某商住楼电气工程、空调工程和给排水工程施工方案

'第一部分：工程概况***是位于***市***区***的一幢商住楼。总建筑面积62377平方米，地上二十八层，地下二层。其中地下二层平时作汽车库，战时为二等人员掩闭所（分为两个防护单元），地上一至三层裙房为商场，四层为转换层，五层以上为三栋高层住宅。本方案只涉及电气工程、空调工程和给排水工程。第二部分：施工现场的组织结构项目负责人安检员项目技术主管质检员给排水技术员电气技术员空调技术员施工班组长施工人员施工班组长施工人员施工班组长施工人员人员岗位职责（1）项目负责人：负责整个水电、通风空调工程的全施工过程的项目管理，协调各专业的施工作业。根据工程项目的总计划，拟定专业工程的施工计划。（2）项目技术主管：负责技术管理工作，对施工人员进行技术交底，按设计图纸及施工规范要求指导施工，解决施工中的难点，并经常与设计院、监理及甲方取得联系，处理设计变更中的技术问题，并注意收集保管好各种资料，移交公司资料员。第69页 （3）质量检查员：负责质量检查监督工作，经常进入施工现场进行检查，做到及时发现，及时处理，避免返工。层层把关，严格要求，必须使工程质量达到优良，安全工作达标。（4）安全检查员：负责安全检查监督工作，经常深入施工现场进行检查，严格执行安全技术措施，并督促技术人员做好安全技术交底，并做好记录和签字。（5）施工组长：负责组织本专业施工人员完成施工计划，严格按图纸及施工规范要求进行施工，施工中遇到的疑难问题及时与施工负责人联系，共同协商解决。（6）施工人员：施工人员要树立质量主人翁精神，对每道工序负直接责任，另外在施工现场，随时都要有安全意识，牢记“安全生产、人人有责”，树立全第一的思想，积极参加质量和安全活动。第三部分：电气、给排水、通风空调施工方案一、电气施工方案第一节：编制依据1、电气专业施工图纸；2、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002；3、《安装工程质量通病防治手册》；4、《建筑安装工程施工图集》电气工程；5、《人防工程施工及验收规范》；6、《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》。第二节：电气工程概况本工程电气专业变配电系统设在地下一层，由两路10KV高压电缆引至高压柜，经过三台变压器引至低压柜后再引至各个末端。地下一层另设柴油发电机组，当停市电非火灾时，可由柴油发电机组向重要负荷供电。10KV市电采用环网供电方式，低压部分采用TN-S方式供电。第三节：施工方法和技术要求1、防雷接地工程1.1工艺流程第69页 基础钢筋接地接地电阻测试隐蔽验收收收收柱内主筋引下线隐蔽验收收屋面避雷带接地电阻测试1.2施工方法和技术要求本工程利用建筑底板基础梁及基础内钢筋作可靠焊接，形成可靠通路，无基础梁的，利用φ12的圆钢将各独立桩基内的不小于φ16的二根主筋连接起来，并与承台内不小于φ16的水平钢筋连接成接地网格作为接地装置。利用钢筋混凝土柱内二根大于φ16mm的主筋焊接成整体电气通路作引下线，引下线下端与接地装置焊通，上端与避雷带焊通。避雷带可采用φ12镀锌圆钢或25*4镀锌扁钢制成在变配电室及电缆桥架，各层配电箱电源进线处PE线经40×4镀锌扁钢与防雷接地装置可靠连接。用电设备的金属外壳，各插座的接地线经PE线并联成网，均与接地装置可靠连接。5层及以上楼层,每隔一层利用沿建筑四周圈梁外侧水平主钢筋焊成一个封闭式避雷带，此避雷带与四周的引下线相焊接,将5层及以上各层四周外墙上的拦杆、门窗等较大金属物与此避雷带相连接。高出屋面的金属构件、金属管道等均应与避雷带相连接。高出屋面的金属构件、金属管道等均应与避雷带相连接。竖井敷设的金属管道及金属物顶端与防雷装置如避雷带相连接,底端与防雷装置如引下线接地网相连接。裙房四周的引下线在首层高出地面0.5米处用镀锌-100*100*8钢板做接地引出端子板,平装饰柱面,以便测量接地电阻或增补接地装置用。所有防雷装置的各种金属构件必须镀锌浇灌在混凝土内的除外,焊接处应做防腐处理。防雷焊接均采用Φ12钢筋搭接焊，要求为双面焊，焊接长度大于10d，在不便双面焊接处可以单面焊接，长度必须大于20d，焊缝平整，饱满，无明显气孔，咬肉等缺陷。在基础防雷焊接好，土建基础回填土打完和建筑封顶后，均要进行接地测试，测试应选择在天晴七天之后，土壤保护干燥的情况下进行，接地电阻不得大于1Ω，如实测电阻达不到要求时，应增加人工接地体。明装避雷带安装完成后，应注意不要被其它工种碰撞弯曲变形，避雷带支架之间的距离为1米，焊接时，其焊渣不要损坏土建的瓷砖，应加以保护。防雷及接地装置工程，应配合土建施工同时进行、互相配合、作好成品保护工作，其隐蔽部分应在覆盖前及时会同有关单位作好中间检查验收。第69页 2、配管及管内穿线工程2.1工艺流程预制加工管弯、支吊架测定盒、箱固定点位置支架、吊架、固定盒、箱固定管路敷设连接穿带线扫管防腐处理地线焊接变形缝处理绝缘摇测导线连接带护口带线绑扎放线与断线2.2施工方法和技术要求2.2.1硬质塑料管的配管工程2.2.1.1管材的配管施工准备本工程除人防区外，其余暗埋电线管均采用硬质塑料管，塑料管应根据线管的每段埋设位置和线管所需长度进行切断、弯曲，做好部分管与盒的连接，然后在配合土建施工敷设时进行管与管及管与盒（箱）的预埋和连接。应特别注意的是，不应使用比例尺在图纸上量取每段长度，而应根据土建图纸中给定的轴线及各部尺寸，再根据设备和器具实际的安装位置测量计算。然后对选好的管材，按每段所需的长度进行截料和弯曲加工。管的切断：　　配管前应根据管子每段所需长度进行切断。　　硬质聚氯乙烯塑料管的切断多用电工刀或钢锯条，切口应整齐。硬质UPVC塑料电线管用锯条切断时，应直接锯到底，否则管子切口不整齐。管的弯曲：第69页 硬质塑料管的弯曲有冷弯和热煨两种方法，本工程采用的是硬质UPVC塑料电线管，因此适于采用冷弯法进行管的弯曲，在弯管时，将相应的弯管弹簧插入管内需弯曲处，两手握住管弯曲处弯簧的部位，用手逐渐弯出所需的弯曲半径来。如果用手无力弯曲时，也可将弯曲部位顶在膝盖上或硬物上再用手板，逐渐进行弯曲，但用力及受力点要均匀。弯管时一般需弯曲至比所需要弯曲角度要小，等弯管回弹后，便可达到要求，然后抽出管内弯簧。硬质UPVC塑料电线管还可以使用手板弯管器冷弯管，将已插好弯簧的管子插入配套的弯管器，手扳一次即可弯出所需弯管。当弯曲较长的管子时，应用铁丝或细绳拴在弯簧一端的圆环上，以便弯完成后拉出弯簧，在弯簧未取出前，不要用力使弯簧回复，否则易损坏弯簧，当弯簧不易取出时，可逆时针转动弯簧，使之外径收缩，同时往外拉即可取出。低温施工弯管时，可先用布将管子所需要弯曲处摩擦生热后再进行管子的弯曲加工。在硬质UPVC塑料电线管端部冷弯900弯曲或鸭脖弯时，用手冷弯管有一定困难，可在管口处外套一个内径略大于管外径的电线管，一手握住管子，一手扳动电线管即可弯出管端长度适当的900弯曲。塑料管的弯曲角度一般不宜小于900，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋于地下或混凝土楼板内，不应小于管外径的10倍，为了防止渗漏．穿线方便及穿线时不损坏导线绝，并便于维修，管的弯曲处不应有折皱．凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外的10％。2.2.1.2管材的配管施工工艺管与管的连接：管与管的连接一般均在施工现场管子敷设的过程中进行，硬质PVC管的连接，采用成品管接头，连接管两端需涂套管专用的胶合剂粘接，套管的内径与连接管的外径应紧密配合才能连接牢固。管与盒（箱）的连接：硬质塑料管与盒（箱）连接，有的需要预先进行连接，有的则需要在施工现场配合施工过程中在管子敷设时进行连接。总的质量要求是：连接管外径应与盒（箱）敲落孔相一致，管口平整．光滑，一管一孔顺直进入盒（箱），在盒（箱）内露出长度应小于5mm，多根管进入配电箱时应长度一致,排列间距均匀。管与盒（箱）连接应固定牢固，各种盒（箱）的敲落孔不被利用的不应被破坏。硬质塑料管与盒（箱）的连接，可以采用成品管盒连接件。连接时，管插入深度宜为管外径的1.1－1.8倍，连接处结合面应涂专用胶合剂。硬塑料管与盒连接时，一般把管弯成900第69页 曲弯，在盒的后面与盒子的敲落孔连接，尤其是埋在墙内的开关，插座盒可以方便瓦工砌筑。如果煨成鸭脖弯，在盒上方与盒的敲落孔连接，预埋砌筑时立管不易固定。管与盒（箱）直接连接时要掌握好入盒长度，不应在预埋时使管口脱出盒子，也不应使管插入盒内过长，更不应后打断管头，致使管口出现锯齿狼牙或断在盒外出现负值。为了控制管伸入盒（箱）的长度可采取下列措施把煨好弯的管子的管口进行再加工。由于本工程大部分均采用暗埋管，必须注意的是：必须和土建密切配合，在土建底筋绑完之后开始埋管，并保证土建盖筋的顺利绑扎。为保证日后顺利穿线，在下列情况下需加装过线盒：①30m,无弯曲;②20m,一个弯;③15m,二个弯;④8m,三个弯。开关（插座）盒的预埋:敷设管路前，必须有建筑标高线，电工应以此线定标高。在同一室内预埋的开关（插座）盒，相互间高低差不应大于5mm；成排埋设时不应大于2mm；并列安装高低差不大于1mm。并列埋设时应以下沿对齐。对于开关宜选用多极（联）开关，尽量减少并列安装。当墙体砌筑到开关（插座）盒安装高度时，可先将盒放置在墙体上，也可将连接好的管盒一同放置在墙体上，盒应放置平整，坐标正确，盒子安装孔的方向应与开关或座面板安装孔相一致。开关（插座）盒的底部有的有一个连接的敲落孔，有的有二，三个大小不同的敲落孔，在放置盒体时要把连接配管的盒孔放置在下侧，这样可以方便立管的固定和砌筑。在放置盒体时还应根据墙体装饰面厚度确定盒口突出墙体表面的尺寸。一般抹灰墙体盒口宜突出砌体5－10mm，不能使盒口缩进墙体表面，也不能使盒口突出墙面过大，以使其在安装开关，插座面板时能紧贴建筑物表面。盒体埋设时，还应注意并列安装的盒体应以下沿对齐，盒体顶部高度差不应大于1mm，两盒中间间隙应根据盒体及面板的厚度尺寸确定，86系列盒并列预埋时两盒中间距离一般可为11mm，开关或插座面板安装中间才不会有缝隙。每一个插座盒内尽量保持只有两根管，以此保证日后穿线的方便性。管子敷设后的修整：第69页 在配合土建主体工程施工后，或在施工中途土建模板拆除后，电工应及时清理器具盒内的堵塞物，并按规定长度切断直通盒内的管子，然后开始扫管及时发现管路堵塞及管子敷设错误和漏埋等陷，以便进行必要的修补工作，有利于室内抹灰和地坪工程结束后，进行管内穿线。应避免室内抹灰及地坪工程结束后再凿孔．打洞．剔槽，留下不易弥补的痕迹。成品保护暗配在建筑物内的灯位盒，开关盒周围在土建抹灰时应一次性抹好，防止修补造成接茬不良。配好管子后，凡向上的管口和浇灌到混凝土内的接线盒和开关盒必须堵塞严密，防止施工时杂物进入管内。出墙立管在砌筑中或楼板吊装中，其它工种应予保护，不能导致损坏。敷设好的管路，其它工种施工时，要注意相互意配合，凿洞时，使之不能损坏。环绕在混凝土中的管（盒）混凝土应注意加强保护，防止振捣时，位移或损坏。否则应及时通知电工。管内穿线或板孔穿线时，不能污染建筑物，应保持周围环绕清洁。使用高登和其它工具时，应注意不得碰坏设备和门窗，墙面，地面等。2.2.2电线管的配管工程2.2.2.1管材的配管施工准备地下二层人防区采用镀锌电线管配管，电线管在加工前，施工人员还要对管子进行外观检查对不合标准的管材，不能再加工，更不能用到工程中去，以防后患。还要先清除管内的毛刺和杂物，要消除管内缺陷，以免配管穿线时，损伤导线的绝缘层。管子切断：第69页 配管前必须把管子按每段所需长度切断。电线管的切断方法很多，管子批量较大时，可以使用型钢切割机（无齿锯）利用纤维增强砂轮片切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。用割管器切管时，切断处易产生管口内缩，缩水后的管口要用绞刀或锉刀刮（锉）光。用细齿钢锯切电线管时，要注意使锯条保持垂直，避免切断处出现马蹄口，推锯时，稍加用力，使其发生锯割作用，但用力不要过猛，以免别断锯条；回锯时，不加压力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损，当快要切断时，要减慢锯割速度，使管子平稳地锯断。为防止锯条发热，要时常注意在锯条口上注油。管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平．刮光，使管口整齐光滑。当出现马蹄口后，应重新切断。严禁用电，气焊切割电线管。管子弯曲：管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切断以前进行。电线管的弯曲，应将配管本身进行煨制。严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路和用气焊加热拿褶弯管，以防穿线时卡阻和损坏导线绝缘层。电线管的弯曲有冷煨、热煨两种，冷煨电线管的工具有手动和电动弯管器等。在弯管时不但要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要注意，弯曲处不应有折皱穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的10%。暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的10倍；埋设于地下或混凝土楼板内同一平面内转弯的管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍，弯曲处不应出现凹凸裂缝，敷设管线时应随建筑物结构形状进行立体布置，尽量减少弯头。钢管允许弯曲半径条件弯曲半径管子最小弯曲半径暗配管≥10D明配管管子只有一个弯≥4D管子有二个弯或以上≥6D管子弯曲处的弯扁度≤0.1D管子弯曲半径≥10D（D为管子的外径）用弯管器弯管：用弯管器弯管适用于弯50mm第69页 以下小批量的管子。弯管器应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大。在弯曲管路中间的900弧型弯曲时，应先使用8号线或薄板做好样板，以便在弯管的同时进行对照检查。弯管时把弯管器套在管子需要弯曲部位（即起弯点），用脚踩住管子，扳动弯管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需要的弯曲半径和弯曲角度来。弯管的过程中还要注意移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能太猛。如果采用两人煨管时，则另一人应踩在弯管器前端的电线管处，这样可以控制住煨管的弯曲半径不致于过大。当需要在电线管端部煨管入盒处的900弯曲时，煨好后管的端部管口应与管垂直，但应防止管口处受压变形，特别是已套丝的管子为防止损坏丝扣，应在管口螺纹处拧上管接头或在管端下侧丝扣处与弯管器之间垫以适当厚度的木块，再扳动弯管器手柄煨管。在管端部煨制鸭脖弯在施工现场中用的比较多，在煨弯时弯曲处前端直管段不应过长，避免造成由此而产生的砌体通缝。当弯到适当角度后，翻转管子在反方向适当位置再进行煨管，应注意管弯起的一端直管段，应与管子平行，且弯曲弧处不应过直。2.2.2.2管材的配管施工工艺管与盒（箱）或设备连接：本工程中的电线管与盒（箱）的连接采用锁紧螺母的方法施工。明配电线管或暗配的镀锌电线管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈套圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。电线管与盒（箱）连接时，电线管管口使用金属护圈帽（护口）保护导线时，应将套丝后管端先拧上锁紧螺母（根母），顺直插入盒与管外径相一致的敲落孔内，露出2-3扣的管口螺纹，再拧上金属护圈帽（护口），把管与盒连接牢固。为了使入箱管长度一致，可在箱内使用木制平托板，在箱体的适当位置上用木方或普通砖顶住平托板。在入箱管管口处先拧好一个锁紧螺母，留出适当长度的管口螺纹，插入箱体敲落（连接）孔内顶在平托板上，待墙体工程施工后拆去箱内托板，在管口处拧上锁紧螺母和护圈帽。电线管与设备直接连接时，应将电线管敷设到设备的接线盒内。电线管与电线管的连接：本工程采用紧定式连接，套接紧定式电线管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：1、第69页 直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。2、弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。当电线管为下列情况之一时，应设接线盒：A、对无弯的管路，超过30m。B、两个拉线点之间有一个弯时，超过20m。C、两个拉线点之间有二个弯时，超过15m。D、两个拉线点之间有三个弯时，超过8m。3、电缆桥架的安装3.1工艺流程电缆敷设桥架组装桥架选择外观检查支、吊架安装3.2施工方法和技术要求本工程由变配电低压柜引出的地下一层、地下二层1~9轴、20~26轴及各个强电井内均采用金属桥架，其中发电机房至低压配电室的桥架外壳需刷防火涂料。电缆桥架安装时，进入现场应戴好安全帽。桥架下方不应有人停留。电缆桥架，托盘或梯架的直线段和各类弯通端部的侧边上均有螺栓连接孔。当托盘，梯架的直线段与直线段之间以及直线段与弯通之间需要连接时，在其外侧应使用与其配套的直线连接板和连接螺栓进行连接。有的可以在加接时在侧边内侧还可以使用内衬板进行辅助加接。电缆桥架水平安装时，其直接板的连接处，不应该置于支撑跨距的1／2处或支撑点上。桥架的连接处，应尽量于支撑跨距的1／4处。连接螺栓的螺母应置于托盘，梯架外侧。当地下一层桥架引至各个竖井并垂直敷设时，可使用上下弯通改变敷设角度。电缆桥架水平敷设时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.50-3m。垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m，电缆桥架多层敷设时，其层间距一般为：控制电缆间不应小于0.2m，电力电缆间不小于0.30m，弱电与电力电缆间不小于0.50m，如有屏蔽盖板可减少到0.30m，桥架上部距顶棚或其他障碍物不应小于0.30m。所有电缆桥架外侧均须敷设一40*4镀锌扁钢作为PE线，并将每节的端部用16mm2的黄绿双色线并联连接起来，再与PE线相通。对于过墙桥架的孔洞须严密封堵。第69页 4、电缆敷设4.1工艺流程预留孔洞检查电缆敷设要求支架安装弹线定位预埋支架电缆终端头管口防水挂标志牌电缆敷设绝缘杆测4.2施工方法和技术要求消防负荷干线采用NH-YJV-1KV其它负荷干线采用ZR-YJV-1KV。室内电缆桥架布线时，为了防止发生火灾时火焰蔓延，电缆不应有黄麻或其它易燃材料外护层。在有腐蚀或特别潮湿的场所采用电缆桥架布线时，宜选用外护套具有较强的耐酸，碱腐蚀能力的塑料护套电缆。电缆沿桥架敷设前，应防止电缆排列不整齐，出现严重交叉现象，事先就将电缆敷设位置排列好，规划出排列图表，按图进行施工。施放电缆时，对于单端固定的长臂可以在地面上设置滑轮施放，放好后拿到托盘或梯架内。电缆沿桥架设时，应单层敷设，电缆与电缆之间可以无间距敷设，电缆在桥架内应排列整齐，不应交叉，并敷设一根，整理一根，固定一根。垂直敷设的电缆每隔1.5－2m处应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔5－10m处进行固定，对电缆在不同标高的端部也应进行固定。电缆固定可以用尼龙带，绑线或电缆卡子进行固定。在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架有效横断面的40％，控制电缆不应大于50％。电缆桥架内敷设的电缆，在拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，为了保障电缆线路行安全和避免相互间的干扰和影响，下列不同电压，不同用途的电缆，不宜敷设在同一层桥架上：⑴、1KV以上和1KV以下的电缆；⑵、同一路径向一级负荷供电的双路电源电缆；⑶、应急照明和其它照明的电缆；⑷、强电和弱电电缆；第69页 如果受条件限制需要安装在同一层桥架上时，应用隔板隔开。电缆桥架内敷设的电缆，应在电缆的首端，尾端，转弯及每隔50m处，设有编号，型号及起止点等标记，标记应清晰齐全，挂装整齐无遗漏。桥架内电缆敷设完毕后，应及时清理杂物，有盖的可盖好盖板，并进行最后调整。托盘，梯架在承受额定均布荷载时的相对度不应大于1／200。　　由于楼层之间的电缆连接采用ＩＰＣ电缆自动绝缘分支器，绝缘穿刺分支器的基本原理是：穿刺分支器由两块上下分开的两块绝缘支撑通过一拧有力矩螺丝的螺杆连接。绝缘支撑内暗藏两片采用特殊合金制成的可与导线多点接触的导体。穿刺分支器具有力矩螺母和穿刺结构,力矩螺母用于保证恒定的接触压力,确保良好的电气接触,并同穿刺结构一起使安装简便可靠,安装时只需要目测力矩螺母是否拧断,导线位置是否合适就可以保证可靠的质量,经测试,接触电阻阻值及线路绝缘电阻符合施工规范要求,加负荷通电试运行接头部位温升正常.所从穿刺分支器的使用对干线的机械性能和电气性能影响小。因此，确保了分支器长期稳定的电气性能。施工时应详细阅读厂家附带的使用说明书，避免施工出现错误。4.3成品保护运输或滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性，滚动电缆时，应以使电缆卷紧的方法进行。装卸电缆时，不允许将吊绳直接穿电缆轴孔吊装，以防止孔处损坏。敷设电缆时，如需从中间倒电缆，必须按“8”字形或“S”字形进行，不得倒成“O”形，以免电缆受阻。室内沿桥架或托盘敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时，损伤电缆。电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。5、封闭式母线安装5.1工艺流程设备开箱检查调整支架制作安装封闭母线安装通电测试检查第69页 5.2施工方法和技术要求5.2.1支架的制作、安装本工程母线用于变压器与低压柜之间的连接，其中TM1变压器采用CMC-4-1600/5母线，TM2、TM3分别采用CFW-4-2500/5及CFW-4-2000/5母线。母线支架的形式是由母线的安装方式决定的。母线的安装方式分为垂直式，水平侧装式和不平悬吊式三种。常用的制作支架应按设计和产品规定及施工现场结构类型，采用角钢，槽钢或扁钢制作。支架加工应按选好的型号，测量好的尺寸下料制作，角钢，槽钢或扁钢的断口必须锯断或冲压，严禁使用电，气焊切割，加工尺寸最大误差不应大于5mm。支架的煨弯可使用台虎钳和手锤打制，也可使用油压煨弯器用模具压制。吊杆套扣应使用套丝机或套丝板加工，不许乱丝和断丝。现场加工制作的金属支架，配件等应按要求镀锌或涂漆，若无条件或要求不高的场所可刷樟丹，灰漆各一道。封闭插接线线支架安装位置应根据母线敷设需要确定。母线直线段水平敷设时，应使用托架或吊架固定，固定点间距应符合设计要求和产品技术文件规定，一般为2－3m，电流容量在1000A以上者以2m为宜；悬吊式母线槽的吊架固定点间距离不得大于3m。垂直敷设的封闭插接母线，当进箱及末端悬空时，应采用支架固定。封闭插接母线沿墙垂直安装时，应使用支架固定。安装支架前应熟悉封闭母线的走向测量出较准确的支架位置，需要钻孔时在已确定的位置上钻孔，先固定好安装支架的膨胀螺栓的套管。设置膨胀螺栓套管钻孔时，钻头外径与套管外径相同，钻成的孔径与套管外径相同，差值不大于1mm。5.2.2母线组装前的检查母线组装应逐段进行检查，外壳是否完整，有无损伤变形。安装前，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，不得在外壳上进行其它作业。应采取措施防止随意堆放，踩踏，造成外壳损伤变形。母线在组装时应逐段进行绝缘测试，测试绝缘电阻值是否满足出厂要求，可以用500V兆欧表进行测试，每节母线的绝缘电阻值不宜小于10MΩ，必要时也可以做耐压试验，试验电压为1000V。5.2.3母线安装第69页 封闭插接母线应按分段图，相序编号，方向和标志正确放置，不得随意互换。在起吊母线时不应采用裸钢丝绳起吊和绑扎。封闭插接母线安装时，在其安装部位的建筑装饰工种应全部结束，门窗齐全。其它的管道及空调工种应基本施工完毕，防止其它专业施工时损伤母线。高空作业脚手架应搭设完毕，并经安全技术部门验收合格。封闭插接线线水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2m；垂直敷设时，距地面1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施，但敷设在电气专用房间内（如配电室，电气竖井，技术层等）时除外。5.2.4母线的连接：封闭母线连接时母线与外壳间应同心，误差不得超过5mm。段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外到机械应力。在焊接封闭母线外壳相间短路板时，位置必须正确，连接良好，否则将改变封闭母线原来磁路而引起外壳发热，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应作好绝缘措施。母线在施焊前，封闭母线各段应全部就位，两端设备到齐，电流互感器，盘形绝缘子都经试验合格，并调整好各段间误差，避免造成返工浪费。呈微正压的封闭母线，在安装完毕后检查其密封性应良好。插接线母的连接是采用高绝缘，耐电弧，高强度的绝缘板8块隔开各电排以完成母线的插接，然后用覆盖环氧树脂的绝缘螺栓紧固，而确保母线连接处的绝缘可靠。母线段之间连接时，先将连盖板取下，将两段母线槽对插起来，再将连接螺栓和绝缘套管穿过连接孔，用力矩扳手将连接螺栓拧紧。两相邻段的母线及外壳应对准，母线与外壳间应同心，并且误差不应超过5mm，连接后就应使母线及外壳受到机械应力。拧紧接头螺栓是母线槽稳定运行的可靠保证，母线接头和母线外壳均应用力矩扳手螺固，各结合面应连紧密，紧固力矩应符合产品要求。母线插接紧固后，将连接盖板盖上，此时两段母线槽即已连接好。封闭插接母线的连处应开母线支架，母线的连接，不应在穿过楼板或墙壁处进行。母线在穿过墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。一般在母线周围填充防火堵料。5.2.5封闭插接母线的接地第69页 封闭插接母线的接地型式各有不同，安装中应认真的辨别。一般的封闭式母线的金属外壳仅作为防护外壳，不得作保护接地干线（PE线）用，但外壳必须接地。每段母线间应用不小于16mm2的编织软铜带跨接，使母线外壳互相连成一体。有的利用壳体本身做接地线，即当母线连安装后，外壳已连通成一个接地干线，外壳处焊有接地铜垫圈供接地用。也有的有附加接地装置。即在外壳上附加3＊25裸铜带，每个母线槽间的接地带通过连接组成整体接地带。插接箱通过其底部的接地接触器，自动与接地带接触。无论采用什么型式接地，均应接地牢固，防止松动，且严禁焊接。封闭母线外壳应与专用保护线（PE线）连接。5.3成品保护封闭母线安装完毕，暂时不能送电运行时，现场应设置明显标志牌，以防损坏。封闭母线安装后，如有其它工种作业对封闭母线加以保护，以防损伤。6、照明灯具的安装6.1工艺流程检查灯具、清理开关、插座灯具、开关及插座接线灯具、开关及插座安装检查器具试验调整接线安装配电箱盘防腐处理配电箱盘外壳固定送电运行6.2施工方法和技术要求6.2.1软线加工、灯具组装、安装软线加工可根据不同需要截取不同长度的塑料软线（不宜使用花线，因在链孔内叉编困难），各连接的线端均应挂锡；灯具组装时，把两个吊线盒分别与绝缘台固定牢（用带台吊线盒可省掉这一工序），将吊链与吊环安装一体，把软线与吊链编花，并将吊链上端与吊线盒盖用U形铁丝挂牢，将软线分别与吊线盒接线桩和起辉器接线桩连执着好，准备到现场安装；灯具安装时把电源相线（即与开关相连的镇流器的出线端）接在起辉器的吊线盒接线桩上，把零线接在另一个吊线盒接线桩上，然后把经以缘台固定到灯位盒或建筑物表面上。此时就可以安装卡牢荧沧灯管，进行管郐接线，用4mm2塑料线的绝缘管，把导线与灯脚连接。宜把起辉金属片相连的接线柱接在与镇流器相连的一侧灯脚上，另一接线柱接在与零线相连的一侧灯脚上，这样接线可以迅速点燃并可延长灯管寿命。6.2.2吊链荧光灯安装第69页 本工程地下层采用Ｔ８节能灯，并采用电子镇流器。在灯架的相应位置上，安装好吊链。连接镇流器到一侧管座的接线，用软线再连接好镇流器及管座另一接线管，并由灯架出线孔穿出灯架，与吊链叉编在一起穿入上法兰，应注意这两根导线中间不应有接头。荧光灯在组装后安装前集中加工，安装好灯管经通电试验后再进行现场安装，避免安装后再修理就麻烦了。在组装灯具时须按产品说明书所规定的方法接线，应注意吊链灯双链平行，不使之出现梯型。6.2.3应急灯安装应急照明是现代大型建筑物中保障人身安全和减少财产损失的安全设施。应急照明包括备用照明（供继续和暂时继续工作的照明），疏散照明和安全照明。为方便确认，以利于与常规灯具区别，公共民用的应急照明灯和疏散标志灯应有明显的标志。备用照明除安会理由以外，正常照明出现故障而工作和活动仍需继续进行进而设置的应急照明。备用照明的照度往往利用部分或全部正常照明灯具来提供。备用照明宜安装在墙面或顶棚部位。疏散照明系在紧急情况下将人安全地从撤离所使用的应急照明。疏散照明按安装的位置又分为：应急出口（安全出口）照明和疏散走道照明。疏散照明要求沿走道提供足够的照明，能看见所有的障碍物，清晰无误地沿指明的疏散路线，迅速找到应急出口，并能容易地找到第69页 疏散路线设的消防报警按钮，消防设备和配电箱。疏散照明宜设在安全口的顶部，疏散走道及其转角处距地1m以下的墙面上，当交叉口处墙面下侧安装难以明确表示疏散方向时也可将疏散标志灯安装在顶部。疏散走道上的标志灯应有拂示疏散方向的箭头标志。疏散走道上的标志灯间距不宜大于20m（人防工程不宜大于10m）。楼梯间内的疏散标志灯宜安装在休息平台板上方的墙角处或壁装，并应用箭头及阿拉伯数字清楚标明上，下层层号。安全照明在正常照明故障时，能使操作人员或其它人员处于危险之中而设的应急照明。这种场合一般必须设疏散应急照明。安全出口标志灯宜安装在疏散门口的上方，在首层的疏散楼梯应安装于楼梯口的里侧上方。发全出口标志灯距地高度宜不低于2m。疏散走道上的安全出口标志灯可明装，而厅室内宜采用暗装。安全出口标志灯应有图形和文字符合，在有无碍设计要求时，宜同时设有音响指示信号。每一接线盒应供应一具灯具，门口第一个开关应开门口的第一只灯具（或多只），事故照明灯应有特殊标志，并接专用供电电源，每一照明回路应通电校正，做到灯亮，开启自如。6.3成品保护为保证安装质量，照明器具安装后，油漆工需要补刷顶棚和墙壁时，应注意不能污染灯具及其木台和开关，插座面板。照明器具在运输及保管中，要防止变形和损坏，影响质量。　　装饰灯具在配合吊顶工程施工安装过程中，不能损坏已完成的吊顶部位。7、设备安装工程7.1工艺流程（见第6节照明灯具的安装）7.2施工方法和技术要求7.2.1开关、插座的安装开关、插座均安装在预埋的线盒中，混凝土墙中的线盒可以在土建制模板前先定位暗埋好；在砖墙上的线管可在土建砌筑过程中配合埋设，在开关、插座盒处预留一个豁口，等土建抹第一遍灰后，按土建一米高的标高线接线盒，保证线盒高度正确一致，并与墙面平齐。如果条件允许；在砖墙上（特别是空心砖）的所有线盒、线管均不预埋，待土建墙体做完并打好灰饼，放好标高线后，在开关、插座的位置用切割机开槽，埋设线管和线盒，一步到位。插座是长期带电的电器，是线路中最容易发生故障的地方,第69页 插座的接线孔都有一的排列位置，不能接错，尤其是单相带保护接地插孔的三孔插座，一旦接错，就容易发生角电伤亡事故。暗装插座接线时，应仔细地辨认识别盒内分色导线，正确的与插座进行连接。插座接线时应面对插座：单相双孔插座在垂直排列时，上孔接相线，下孔接零线。水平排列时，右孔接相线，左孔接零线。插座接线时，单相三孔插座，上孔接保护接地（零）线应在正上方，下孔从左侧起分别接在L1，L2，L3相线上，同样同途的三相插座，相序应排列一致。带开关插座接线时，电源相线应与开关的接线桩连接，电源工作零线应与插座的接线桩相连接，插座接线时，插座的接地（接零）端子，不应与工作零线直接连接。双联及以上的插座接线时，相线，工作零线应分别与插孔接线桩并接或进行不断线整体套接。不应进行串接。插座接线完成后，不要马上固定面板，应将盒内导线理顺，依次盘成圆圈状塞入盒内，且不使盒内导线接头相碰，插座的面板安装不应倾斜，面板四周应紧贴建筑物表面无缝隙，孔洞。面板安装后表面应清洁。根据图纸要求，一~四联单控开关均为嵌墙暗装，底边离地1.4m，洗衣机插座（单相带灯带开关）暗装,底边离地1.4m，空调插座（单相三极）暗装,底边离地1.8m，抽油烟机插座（单相三极）暗装,底边离地2.2m液化气探测器插座暗装,底边离地0.3m单相二三极插座（安全型）暗装,底边离地0.3m（卫生间1.8m），排气扇插座直接吊顶内安装。人防区内组合开关和单相五孔开关离地0.4米安装。开关、插座安装时高度一致，表面平整，同一室内的开关，插座高度差不大于5mm，并列安装时不大于0.5mm，面板垂直度不宜大于0.5mm，所有管口均带护口、接线时盒内清洁无杂物，开关中应接相线，并注意进出线及相线与控制线应分色。7.2.2配电柜、箱安装7.2.2.1配电箱安装安装配电箱时，应注意以下技术要求1）、根据设计规定选用符合标准的配电箱、配电板和其内的组装电器。2）、在配电箱（板）内，有交、直流或不同压时，应有明显的标志或分设在单独的板面上。3）、配电箱（板）上应标明用电回路名称。4）、各住户配电箱采用1.8m暗装，部分动力柜及双电源切换柜采用落地安装，竖井内采用明装，其余均为1.4m暗装。安装工序配电箱安装工序一般为：安装准备→定位放线→预留预埋箱壳→安装箱芯→安装导线→敷设箱内接线→检测调整→箱壳清洁→通电运行。第69页 嵌入式配电箱安装嵌入墙体内的配电箱安装，要求密切和土建施工配合进行。由于配电箱要嵌入墙体内，会审图纸时就必须将墙体的结构和尺寸搞清楚，并将需要嵌入墙体内的箱体位置、规格尺寸，安装高度告诉土建人员，并将箱孔预留尺寸注入土建结构施工图的相应位置（此步工作设计人员一般在设计中已完成，但安装人员必须校核）配合预留孔洞，忌讳事后凿墙打洞，破坏建筑结构成果。嵌入式配电箱安装时，应很好把握以下工艺：1）、嵌入墙内的配电箱，宜将箱壳口按照土建墙体装饰的厚度，露出墙面一定余量，以保证配电箱板面在土建墙体装饰完成后，能使其板面四周紧巾墙面。2）、嵌入式配电箱安装一般分两步完成，先暗嵌箱壳，待土建墙面装饰完成后再装箱芯（即配电箱电器主体）。在箱壳和箱芯拆卸解体时，应按照电气施工图系统图的配电箱编号对每只配电箱的箱壳和箱芯统一作编号标志，每个箱芯及其附件都要妥善封存，以便安装配电箱芯时对号入座，保证安装质量。3）、箱壳与管道连接处，应选用箱壳的敲落孔（敲落孔的规格与排列，可按设计需要，向制造厂提出，或不设置敲落孔，安装现场自行开孔，也应向制造厂注明），不得用焊割开孔，需要开孔时，应先放样，再用开孔器开孔。4）、管道进入配电箱壳体内，露出长度一般控制在5mm之内，并用锁紧螺母固定管口，管口露出螺纹应为4至2扣，管口光滑，管道排列整齐，暂不用的管应用管堵帽封闭。5）、采用预先留箱孔洞，再暗嵌配电箱壳，无论是混凝土墙或是砌体墙，都应当密切配合土建作业，配管到位。挂墙式配电箱安装1）、安装挂墙式配电箱传统的作法是预埋木砖或铁件，随土建进度安装于墙内作固定件。目前广泛采用的方法是用膨胀螺栓固定件，直接将箱体固定于墙面，再将电线管敷设到位。2）、配电箱、板如果需要采用金属构架固定时，应先安装固定金属构架，再在金属构架上安装配电箱，金属构架及配电箱外壳都要与保护接零线可靠连接。第69页 箱内接线安装箱内线的敷设方法很多，最常用的是利用带扣的线箍或线夹将导线敷设在箱、柜内。敷设前，首先应根据安装接线图确定导线的敷设位置，固定线夹的螺钉的间距可以这样确定：绝缘导线在垂直敷设时为200mm，水平敷设时为150mm。然后用螺钉将线夹挂上，为了使导线避免交叉，还应根据安装图的编号和端子排列顺序合理地安排导线的排列位置，再根据导线实际需要长度切割导线，并将其拉直。在线夹处还要用黄蜡带或塑料带包扎垫好，线夹夹好后，对导线进行修整，一般应用小木锤轻轻敲击线束，使其整齐美观。接线时应根据导线到端子的距离（包括弯曲部分）量好尺寸，将多余的导线剪掉，然后用小刀或剥线钳去掉绝缘层，线芯上的氧化物和塑料皮层用刀背刮掉，以保证导陛下接触良好。线芯处理好以后，挂上标号牌，再将导线接到端子板上。如果端子与导线用螺钉连执着，则应根据螺钉的直径将导线末端弯成一个圆环。弯曲方向与螺钉旋入方向相同。多股导线接入端子时，导线末端应采用终端附件-线鼻子连接。接线时如果导线用螺母固定，则要用垫片和弹簧垫片。校验线路箱内在接线前或接线后都应进行校线，以保证导线能正确地接入端子。如果是单层配线方式，并且线路较短，所有导线及其连执着都比较明显，只需要仔细地与安装接线图校对。校线的方法很多，常用的有校线器校线法和信号灯法。线路接好后，应测量它的绝缘电阻，检查其绝缘情况。测量绝缘电阻时，可用500兆欧表，测量绝缘范围包括所有电气设备的操作、保护、测量、信号回路和这些回回路中的所有电器元件，这些回路可分为下列几种：1）、除直流电源外的所有直流回路；2）、交流回路。直流小母线和控制箱的电压小母线，在断开其它连接支路时，应不小于10MΩ,主电路的绝缘电阻不应小于0.5MΩ。配电柜安装技术要求第69页 配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则，并应注意便于操作、搬运维修、度验监测和接线工作的进行。配电室内除本室而用的管道以外，不应有其它的管道通过，室内的暖气管道上下应有阀门和中间接头，管道与散热器的连执着应用焊接。成排布置的配电柜其长度超过6m时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，并应布置在通道的两端，当两出口之间的距离超过15m时，其间还应增加出口。当高压及低压柜需设在同一室内且二者中只要有一个柜顶有裸露的母线，二者之间的净距就不应小于2m。配电柜安装在震动场所时应采取防震措施。配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显、可靠的接地装置、装有电器的可开戾的柜门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连执着，成套柜装有供携带式接地线使用的固定设施（手车式配电柜除外）。配电柜的漆层应完整、无损伤、固定电器的支架等均应刷漆。安装于同一室内经常监视的柜，其色应协调一致。槽钢基础安装根据设计要不得求找出配电柜基础的尺寸，并测量出槽钢框架的尺寸。先进行槽钢的调直找正后焊接成框架，再根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔。框架加工完毕后，配合土建安装于沟边两侧，安装时用水平尺，拉线找平直，再固定牢固，基础型钢应将地线焊接好，保证接地可靠。基础槽钢框架安装前应除锈刷防锈漆。槽钢顶部应高出地面10mm。二、给排水施工方案第一节：编制依据1、工程招标文件；2、给排水施工图纸；3、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；4、《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版）；5、我公司ISO9002质量保证体系的有关文件；6、我公司历年积累的有关经验资料；第69页 7、根据本工程特点，施工现场的环境，自然条件等。第二节：给排水工程概括本方案只涉及给水工程和排水工程。1、给水工程该给水系统采用多种联合供水方式。地上裙房，架空层及室外绿化冲洗汽车及地下部分由市政水压直接供水，住宅部分由水泵水箱联合供水。地下室设有独立战时人防水池，其给水管道明装，商场、住宅管道暗装，暗装管道的墙槽在土建时预留。2、排水工程生活排水系统采用雨、污水分流制，地下室及消防电梯集水坑排水由潜水泵提升排入室外污水井或直接排入室外污水井。厨房、卫生间污水由微型生活污水处理装置处理后排入市政污水管网。生活阳台及洗衣机排水并纳入生活污水系统。雨水系统主要收集屋面、景观阳台、场地车刀集水沟等雨水汇集排入室外雨水管网，最终纳入市政雨水管网。裙楼及塔楼空调冷凝水排入室外雨水系统。第三节：施工方法和技术要求根据本工程特性，总的施工方案原则是先地下室部分安装，后地上部分，再进行室外配套安装的施工方法。同时按土建装修工程由上而下的支管，卫生洁具等的配套安装与室外工程相结合。1、施工顺序1.1室内给排水工程施工顺序遵循土建总体施工进度，在具备工作面的条件下，地上部分自下而上分层、分区、分系统安装，先安装立管，后安装横管。在首层地坪施工前敷设埋地管；在卫生间墙体砌筑、摸灰施工后安装给排水立管，给水支管暗敷于已预留的管槽中，给水管道试验合格及排水管道灌水试验后进行隐蔽验收，墙地面、吊顶等装饰施工完后安装卫生洁具。地下排水系统先安装管道部分，待施工条件具备在安装潜水泵。水箱间水泵基础验收合格后再进行泵的安装，然后配管及安装阀件。1.2室外给排水工程施工顺序遵循土建总体施工进度，先施工化粪池、隔油井等构筑物再施工管道。埋地管道采用分区段大开槽方式铺设，按水流方向顺序施工。第69页 2、施工阶段主要工序：2.1配合阶段：阅图─>提出问题─>解决问题-─>配合主体施工，配合过程中注意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设，楼板内管道设置等配合工作，同时注意清理洞槽、套管等工作，各种预留件安装完毕应及时请质检站及监理工程师检查后方能隐蔽。2.2安装阶段：安装阶段包括生活给水、生活污水、雨排水管道的安装——管道试压试验、隐蔽验收、灌闭水试验，通水试验——水泵安装、卫生洁具安装——设备试运转，要求每道工序进行完毕，自检合格后，联系质检站及监理工程师检查验收，并办理中间验收签证工作，再进入下一步工序。2.3验收阶段：待各个管道系统安装完毕，进行系统试运行工作，包括通水试验，管网水箱，水池冲洗消毒，设备调试，系统试运转等，自检合格，达到竣工验收之后方可申请质监部门进行验收。3、针对配合土建专业预留孔洞的具体措施3.1在配合土建主体施工阶段，首先熟悉和核对图纸及有关设计文件，对图纸上存在问题及时解决，对管道的管径、标高、平面定立尺寸应搞清楚，尽量标在图纸上，以免出错和漏留孔洞，漏埋套管，避免以后凿洞。3.2以土建为主，组成现场领导小组，除严格按土建总体施工安排，结合本专业具体情况，作出具体安排，同时遵守各专业施工规程，做好与各专业间的配合协调施工。3.3按工期与质量标准要求，专业密切配合土建施工，对各种预留、预埋件的留置与检验设有专人负责。专业间相互协作与促进，以保质量、安全，工期进度计划的目标实现，力争提前工期，对安装上的管口等要进行特殊保护，采取谁安装谁负责的原则。第69页 3.4本工程卫生间留孔槽洞时要严格按图进行，以卫生洁具的选型及样品尺寸为准进行留置。本设计排水横管从梁底走，坡向、坡度等要保证不小于最小标准坡度。紧密配合土建施工进度及时将暗敷在墙内、楼板内的管道进行预埋，并且对管口进行暂时堵死而得以保护。3.5做好配合前的施工准备工作，预留孔洞的木盒子，预埋套管的制作，管槽的木条，都应准备好，堆放整齐，防止丢失。3.6预埋在面板中的管道，必须事先做好除锈、防腐工作，并经监理、质检单位检验合格后，才能进行安装。3.7紧密配合土建施工进度及时将暗敷在墙内，楼板内的管道进行预埋，并且对管口进行暂时堵死而得以保护。3.8配合施工时按设计及规范要求，穿外墙套管采用A、B型刚性防水套管，穿墙、楼板的套管采用钢套管，预埋时注意今后穿管的大小，按设计要求进行预埋，同时按图纸要求留准位置，包括其平面尺寸及标高等。各穿梁及筒体的管道应配合土建施工预留孔洞或预埋套管。3.9刚性防水套管制作按国标02S404施工，套管的制作长度与穿越墙体套管等长，穿楼板的钢套管长度应高出楼板20—30mm。3.10在土建平台模板装完后，应对预留孔洞的木盒子及预埋套管的钢套管进行固定，在固定木盒子，钢套管时，应以轴线为基准线，将卫生间的墙体尺寸标记在模板上，量出管道位置后放置盒子，用钢钉使其与模板固定，钢套管应在其面板的底筋绑孔完毕后，对其与钢筋进行点焊固定。木盒子、钢套管一定要固定牢固，防止后序工作将其移位，影响其准确性。在进行预留孔洞，预埋钢管过程中，为保证在立管方向上保证其在同一直线上，不产生偏差，要注意柱子的收缩，有条件时，进行吊线校正其钢套管预埋、孔洞预留的位置。3.11地下室外墙，地下水池，屋面水池的刚性防水套管预埋应在土建板筋敷设完毕，还没有封模之前，对套管的预埋位置及标高标记在面筋或模板上，然后将制作好的防水套管按图纸设计位置，第69页 标高与钢筋进行点焊固定，一定要焊接牢固，以免现浇砼时，使套管移位，影响其准确性。3.12在土建现浇时，应安排专人负责配合，防止套管移位，同时防止木盒子移位或搞掉，而产生漏留孔洞的后果，现浇完后，应及时把木盒子取掉，取木盒子时，应注意砼强度，不得在砼收浆时取掉盒子，以免影响面板的强度。3.13各种预埋件安装完毕应及时请监理工程师检查后方能隐蔽，以免影响土建浇筑砼；并且及时做好隐蔽记录。3.14地下室水泵房、消防水池套管安装应正确无误，配合土建搞好设备基础的预埋、预留，在不影响使用功能前提下，做至水泵房配管合理、美观。4、其他施工过程中需注意的问题4.1地下室垫层内排水管道的安装，在土建二次浇注细石混凝土前应把垫层内的管道安装好，掌握好标高，坡度及尺寸，并且用膨胀螺栓进行固定，防止浇筑砼时，管道移位，管道接口应临时封堵严密，防止水泥浆进入管道造成堵塞。4.2地下室地漏安装，应在地下室清理干净后进行，地漏安装后，应分项灌细石混凝土补洞，补洞时应注意不能损坏地漏渗入水泥浆，造成管道堵塞。4.3在工程建设单位、监理单位、质检单位及土建施工单位的指挥协调下，做好本工程的安装工作，同时做好现场的材料堆放，加工，保管，使用等，做到现场文明施工、文明管理。4.4管道安装原则为小管让大管，有压让无压、生活让消防、金属管让非金属管、气管让水管、低压让高压、阀件少的让阀件多，一般管道让保温管道。4.5在预留卫生洁具排水管口预留洞时，要考虑到安装时的管件组合及选定卫生洁具的定型产品，要求统一用国标管件组合。4.6为便于在配合土建阶段正确预留孔洞，在配合土建预留孔洞阶段，必须弄清卫生器具的型号、规格、生产厂家、器具的排水口及冷、热水接管位置。第69页 4.7在土建拆模后应及时注意清理工作，做到拆一层，清理一层，为下一部安装做好准备工作。5、主要施工方法及措施5.1给排水工程施工方法与措施施工流程：测绘安装大样图放线支架安装配料试装配管管道连接管道处理管道试验器具安装系统试运行管道冲洗处理。5.2测绘放线及配料根据设计图和大样图编制配料单，在加工场进行配料，并编号。将配好的管料必要时进行试装配，符合安装详图后进行现场组装。配料要求：管材用断管器，割管刀或专用断管机具切割。断口应平整并垂直于管轴线，用锉刀锉掉断口处的毛刺或毛边并倒角。5.3给水管道安装5.3.1室内给水支管采用PP-R管，热熔连接。水泵房内给水管及立管和屋顶给水管采用内涂塑管，螺纹、卡箍或法兰连接。室外给水管采用钢丝网骨架增强复合塑料管，电热熔连接。5.3.2管道安装每道工序前后应按设计要求核验材料规格、型号和质量，必须清除管、件内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭，管子螺纹应规整，如有断丝和缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。5.3.3给水立管安装时，应先按图找准平面尺寸位置，定出管位，确定无误方能定尺下料套丝，立管孔洞清理、吊线、安装管卡，支吊架间距见下表。在同层排列管卡和阀门等安装高度必须等高，管道穿越楼板和墙体时按设计设置套管，套管直径比管道大2＃，楼板上套管顶部高出地面20mm，底与板底平，墙上套管两侧应与墙平，套管与管道间填料密实。5.3.4管道进行水平安装时，应按施工验收规范进行安装工作，校检管道平面位置和标高。给水管支、吊、托架等设置，定位正确必须平整牢固，与管道接触紧密，固定应牢靠，固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构的安全。5.3.5第69页 管道安装前应对管道进行校正，调直，保证管道安装支、吊架、托架的水平和垂直度，并固定牢靠。5.3.6给水管道水压试验给水管道安装后即可试压，先封堵管头、充水、排气，用手动试压泵升压至试验压力，稳压10min压降小于0.05Mpa且外观检查无渗漏为合格.管道阀门按规定抽样或与管线一起作耐压强度试验。水压试验步骤如下：a、注水向管路系统注水时，应打开各高处的阀门，水由下部向上部充灌，不应从上向下充灌，以利排气。待水灌满后，关闭进水阀门，待一段时间后，再向系统内补灌一次，确认空气排净后，将进水和排气阀门全部关闭，此时表明管路系统注水已满。b、加压管路系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高。升压时应缓慢，加压到一定值时，应停泵对系统进行检查，无问题再继续升压。一般分2/4次升至试验压力，当升至试验压力时，停止加压，进行检查，10min内,压力降不大于0.05Mpa，表明管道系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢至工作压力、再做较长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，则管道系统的严密性为合格。然后再将工作压力逐渐降压至零。至此，试验完毕。c、泄水给水管道系统试压合格后，应及时将系统低处的存水泄掉。d、拆除临时连接短管试验完毕后，应及时拆除所有临时连接短管，将系统恢复。e、填写试压记录填写试压记录时，应如实填写，严禁编造或弄虚作假。给水管道冲洗消毒：在管网中选择几处排水口，以流速不小于1.5m/s的水连续冲洗管网，直至排水口出水浊度、色度与入水口冲洗水一致时，可进行管道消毒，即采用含量20-30mg氯离子的清洁水灌满管道浸泡24h第69页 后，再次用饮用水冲洗管道，并经卫生防疫部门取样检验符合现行的《生活饮用水卫生标准》后方可。给水管系统试压冲洗前要做好充分的准备和详细的技术交底，加强巡逻，要有排水应急措施，防止漫水。5.4排水管道安装5.4.1室内排水管按设计要求，自流排水立管采用重型UPVC排水管，粘接连接，每层设伸缩节。转换层横干管及横干管汇集排至的主立管采用柔性接口机制排水铸铁管，橡胶圈连接。压力排水管采用内外热镀锌钢管，法兰连接。5.4.2室外排水管采用双壁波纹UPVC管，弹性密封圈连接。5.4.3管道的固定支架间距，横管不大于2M，立管不大于2M，层高等于或大于4M时立管可安装2个固定支架，固定件应尽量固定在立管口下边缘附近，管道支架要求结构合理，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，排水横管贴梁底敷设。5.4.4立管安装前应核对设计图，进行定位、吊线、清理、打洞、设管卡。管道安装完毕，即做灌闭水试验。在装修折架时，随同清理管外表面灰尘、杂物。5.4.5排水管道的横管与横管、横管与立管的连接应采用45度的三通和45度弯头（或斜三通与斜四通）立管和排出管端部宜采用两个45度弯头，或弯曲半径不小于4d的90度弯头。5.4.6排水塑料管管卡应采用带胶皮的管卡作为固定支承，管道支承的间距，立管应不大于2M，横管应不大于下表：外径5075110160210支承间距(MM)5007501100160021005.4.7生活排水管道敷设的坡度应符合下表:铸铁管管径(MM)5075100150200通用坡度‰352520108塑料横干管管径（MM）110125200通气坡度‰43.53第69页 注：建筑排水塑料管排水横支管的标准坡度为0.0265.4.8立管承口外侧与饰面的距离应控制在20─30MM之内，排水主管上的检查口与结合通气管应按设计要求与规范标准设置。5.4.9UPVC管粘接要求接粘剂与UPVC管匹配，配管时应先将承插口进行试插，自然试插深度为承口长度的1/2--1/3为宜，并作标记，在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将插口用承口粘接表面擦净，涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口，涂抹承口时应由里向外，应均匀适量，涂抹胶粘剂后，应在２０秒内完成粘接，粘接时，应将插口轻轻插入插口中，对准轴线迅速完成，插入深度应超过标记，插接中可旋转，但不得超过1/4圈，粘接完毕应即刻将接头处多余胶粘剂揩干净。5.4.10排水塑料管立管均按设计规定设置伸缩节，管端插入伸缩节预留的间隙应为：夏季施工5--10MM。冬季施工15--20MM。伸缩节的设置，当层高≤4M时，每层设一个伸缩节。当排水支管在楼板之下接入，伸缩节宜设在水流汇合配件之下，当立管上无排水支管或同时从楼板之上、下接入支管时，则宜在楼中间设伸缩节。具体安装参照排水管安装标准图集。5.4.11UPVC管成品及半成品的保护1）UPVC管进入现场前必须事先清理干净堆放场地，并在堆放场地铺垫木板或采取其他措施避免UPVC管直接接触地，防止被污染和腐蚀。2）进货到现场时，用软布等东西擦试干净UPVC管材、管件，并检查管材、管件是否有缺陷，做到进一根合格一根、干净一根，以保证日后顺利安装管道和工程质量。3）堆放好的UPVC管材绝对禁止踩、蹬等有损管材质量及清洁的，且在堆放好UPVC管材、管件用溥膜塑料包扎起来。4）安装好的UPVC管，应用薄膜塑料牢固包扎外表又做到日后初检时容易拆除塑料膜，保护UPVC成品管材管件的清洁且不被伤。5.5室外排水塑料管安装质量控制要点本工程室外排水管采用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材。一、双壁波纹管安装前质量控制要点第69页 1．管材、橡胶圈等材料应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。2．管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。3．管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴线不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。管材耐压强度及刚度应符合设计要求。4．管道接口用的弹性密封橡胶圈，应由管材生产厂配套供应。弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。5．沟槽及管道基础已经通过验收。二、双壁波纹管安装过程质量控制要点1．下管可用人工或起重机吊装进行。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。2．承插口管安装，插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。3．调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。4．橡胶圈接口应遵守下列规定：①连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口深度。②接口作业时，应先将承口（插口）的内（外）工作面用用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心线对准承口的中心轴线就位。③插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木档板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手板葫芦等提力工具安装。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。第69页 5．雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。6．冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。7．沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。双壁波纹管安装质量验收与其他管材同。三、排水塑料管安装常见病及控制措施1．管道安装后局部出现破损成因分析：因双壁波纹管为6m一条（常用规格），且塑料管强度和刚度不如铸铁管和钢筋混凝土管，若施工或成品保护出现漏洞，易出现管道局部损坏。控制措施：①严格选择合格管材。②施工过程中不得损坏管道，安装完成按要求进行必要的回填，做好成品保护。③按照要求进行回填和夯实，回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。允许超过设计承受重量的车辆进入管道施工区。2．安装后管道出现一定程度管道变形控制措施：埋地塑料管通过对回填材料的选择、填筑和压实等控制手段，使管与土共同作用得以充分发挥，以减少埋地塑料管道的变形量。充分利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形，来抵消一部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形，使管道周围回填土具有较大的密实度和对管道的支承反力。第四节卫生洁具安装第69页 4.1作业条件是所有与卫生器具连接的管道均已试验合格；室内装修基本完毕；施工房间可上锁关闭。在房间、卫生间配水设备、卫生洁具安装安装前，先做样板，经监理、业主检查验收符合要求后，再全面开展安装工作；同时统一各班组技术要求和优质标准，保证安装质量。4.2卫生器具安装工艺：安装准备器具及配件检查器具预安装配件安装器具稳装与墙（地）面接缝处理通水试验。安装质量要求：卫生器具安装平整稳固、高度符合规范要求，支架与器具接触紧密，镀铬配件必须使用活动扳手并衬垫软布安装，要求配件镀铬层完好无损。安装完后要采取保护措施防止洁具污损。4.3洗脸盆安装：4.3.1洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸、配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油，缠麻，拧紧预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面抹平，按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将给水管按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背对背套在给水管上，分别缠好油盘根或铅油麻，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门口中，分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。4.3.2洗脸盆排水管连接：1、S形存水弯的连接：应在脸盆下水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在派市排水口上。松紧适度。再将存水弯下节的下端缠盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调整找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。2、P形存水弯的连接：应在脸盆下水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背对着背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安装高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将螺母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面抹平，按实。将外溢油灰抹掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。4.4大便器安装4.4.1蹲便器稳装：第69页 1、首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。2、将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上，用水平尺或线坠找好竖线。3、将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺设白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。4、稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高，甩口距离墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。5、延时自闭冲洗阀安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40∽50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈、调直找正，将锁母拧至松紧适度。板把式冲洗阀的板手应朝向右側。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。4.5坐便器安装：1、将坐便器预留排水口清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。2、将坐便器出水口对准预留口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开坐便器，将印记做十字线。3、在十字线中心外剔φ20×60mm的孔洞，将相应的镀锌螺栓插入孔洞内用水泥嵌牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后，将坐便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫、垫圈上螺母拧至松紧释读。第69页 4、对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在句距地平800mm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔φ30×70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格φ10×100mm）插入孔洞内，用水泥嵌牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上垫圈、螺母拧至松紧湿度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。4.6小便器安装挂式小便器安装：1、首先，对准给水管中心画一条垂线，由地坪向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。2、将孔眼位置剔成φ10*60mm的孔眼，栽入φ6mm螺栓，托起小便器挂在螺栓上。把胶垫，眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥补齐、抹光。4.7卫生器具安装控制要点：1、卫生洁具安装必须要严密配合土建装修进度，条件成熟即进行安装，卫生洁具的定货必须按设计或甲方要求，器具和五金配件，龙头、存水弯成套订购。2、卫生洁具的安装的共同要求是：平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。3、卫生洁具的安装必须保证排水出口与排水管接口的连接处严密不漏，排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定要求。4、排水栓要求低于盆、槽底表面２ＭＭ，地漏低于安装处排水表面５ＭＭ，地漏盖齐平，卫生器具、木砖和支、托架防腐良好，埋设平整牢固，器具放置平稳，且与支架接触紧密，表面洁净。5、卫生洁具清洗、通水试验合格，以达到交工验收条件并移交甲方。第五节给排水设备和设施安装第69页 5.1设备和设施验收：根据招标文件的要求，开箱检验应在业主代表、驻地监理、安装承包商和设备供货商的代表见证下进行；承包商应对包装、设备数量及外观、配件数量及外观、备件数量及外观，以及三证进行严格检查。开箱检验合格后方代表在开箱记录上签字确认。5.2设备主要包括生活给水泵、潜水泵、水箱。安装前与监理一起对设备进行开箱检查，进行必要的测试，验收设备基础和预埋地脚螺检，填写有关记录；安装前制定吊运方案，将设备吊运到安装地点，底座就位后进行严格的中心线找正、水平找正和标高找正；泵体水平度、铅垂度每米不大于0.1mm。地脚螺检应垂直，螺母拧紧，受力一致，垫铁组放置平稳，位置准确，接触紧密，每组不超过3块。最后进行配管。5.3水泵机组的安装1、水泵机组安装前的检查：⑴、设备开箱应按下列项目检查，并作出记录。①、箱号和箱数，以及包装情况。②、设备名称、型号和规格。③、设备有无缺件、损坏和锈蚀等情况，进出管口保护物和封盖应完好。⑵、水泵就位前应作下列复查：①、基础尺寸、平面位置和标高应符合设计要求和规范质量要求。②、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出管口保护物封盖如失去保护作用，水泵应解体检查。③、盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。④、检查填料函；卸开填料函压盖螺丝，取出压盖和填料。用柴油清洗填料函，然后用塞尺检查各部分的间隙。填料挡套与轴套之间的间隙为0.3—0.5mm，填料压盖外壁与填料函内壁之间的间隙应为0.5mm；水封环应与泵轴同心，整个圆周向的间隙应为0.25—0.35mm。⑤、出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。第69页 2、水泵机组的安装⑴、安装底座①、当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。②、测定底座水平度，用水平仪（或水平尺）在底座的加工面上进行水平度的测量。其允许误差纵、横向均不大于0.1/1000，底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺检拧紧。③、地脚螺检的安装要求：地脚螺栓的不垂直度不大于10/1000；地脚螺栓距孔壁的距离不应小于15mm，其底端不应碰预留孔底，安装前应将地脚螺栓上的油脂和污垢消除干净；螺栓与垫圈、垫圈与水泵底座接触面应平整，不得有毛刺、杂屑、地脚螺栓的紧固，应在混凝土达到规定强度的75%后进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.5—5个螺距。④、地脚螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。⑤、平垫铁安装注意事项：A、每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁。B、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓。C、每个垫铁组应尽量减少垫铁块数，一般不超过3块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并将扣垫铁相互焊接（铸铁垫铁可不焊）。D、每一组垫铁应放置平稳，接触良好，设备找平后，每一垫铁组应被压紧，并可用0.5kg手锤轻击听音检查。E、设备找平后，垫铁应露出设备座底面外缘，平垫铁应露出10-30mm,斜垫铁应露出10-50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度，应超过设备地脚螺栓孔。第69页 ⑵、水泵和电动机的吊装吊装工具可用三脚架和倒链滑车。起吊时，钢丝绳应系在泵体和电机吊环上，不允许在轴承座或轴上，以免损伤轴承座和使轴弯曲。⑶、水泵找平水泵找平的方法有：把水平尺放在水泵轴上测量轴向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进出口的法兰垂直平面与垂线是平行，若不平行，可调整泵座下垫的铁片。泵的找平应符合下列要求：①、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过`0.1/1000，测量时应以加工面为基准；②、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。⑷、水泵找正水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互交角90°的中心线，在两根线上各挂垂线，使水泵的轴心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线相重合。泵的找正应符合下列要求：①、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度，两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。②、水泵轴不得有弯曲，电动机应与水泵轴向相符。③、电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。④、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活。⑤、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。⑸、水泵安装应符合以下要求①、泵体必须放平找正，直接传动的水泵与电动机连接部位的中心必须对正，其允许偏差为0.1mm，两个联轴器之间的间隙，以2—3mm为宜。第69页 ②、用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或磨擦现象。③、与泵连接的管道，不得用泵体作为支承，并应考虑维修时便于拆装。④、润滑部位加注油脂的规格和数量，应符合说明书的规定。5.4水泵试运转1、水泵试运转前检查⑴、原动机的转向应符合泵的转向要求。⑵、各紧固连接部位不应松动。⑶、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。⑷、润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。⑸、安全保护装置应灵活可靠。⑹、盘车应灵活、正常。⑺、水`泵开动前，应先检查吸水管路是否严密，传动皮带轮的键和顶丝是否牢固；叶轮内有无东西阻塞。2、水泵起动、试运转⑴、泵起动前，泵的入口阀门应全开；出口阀门：离心泵全闭，其余泵全开。⑵、泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。⑶、泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。⑷、泵在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列要求：①、附属系统运转应正常、压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；②、运转中不应有不正常的声音，各静密封部位不应泄漏，各紧固连接部位不应松动；③、滚动轴承的温度不应高于75℃，滑动轴承的温度不应高于70℃第69页 ，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；④、填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过10—20滴）；机械密封的泄漏量不宜大于10mL/h（每分钟约3滴）；⑤、泵的安全、保护装置应灵活可靠；⑥、振动应符合设备技术文件的规定，如设备技术文件没有规定而又需测振动时，可参照下表执行。转速(r/min)≤375＞375-600＞600-750＞750-1000＞1000-1500＞1500-3000＞3000-6000＞6000-12000＞12000-20000振幅不应超过（mm）0.180.150.120.100.080.060.040.030.02⑸、停车：按调试方案达到要求，则可停止试运行。并根据运行记录签字验收。⑹、离心泵的试运转应遵守下列规定：①、开泵前，应先检查吸水管及底阀是否严密；传动皮带轮的键和顶丝是否牢固；叶轮内有无东西阻塞，然后关闭阀门。②、将泵体和吸水管充满水，排尽空气，不得在无液体情况下起动；自吸泵的吸入管路不需充满液体。③、起动前应先将出水管阀门关闭，起动后再将阀门逐渐开启，不得在阀门关闭情况下长时间运转，也不应在性能曲线中驼峰处运转。④、管道泵和其他直联泵（电动机与泵同轴的泵）的转向应用点动方法检查。⑤、吸水管上的真空表，应在水泵运转后开启，停泵前关闭。⑥、在额定负荷下，连续运转8h后，轴承温升应符合说明书规定，填料函应略有温升，调整填料函压盖松紧度，使其滴状渗漏。⑦、机械运转中不应有杂音，各紧固连接部位不得有松动或渗漏现象。⑧、原动机负荷功率或电动机工作电流，不得超过设备的额定值。⑨、运转中应注意运转声响，观察出水情况，检查盘根，轴承的温度；如发现出水不正常、底阀堵塞或轴承温度过高时，应即停车检修。第69页 停泵前应先将出水管阀门关闭，然后停泵。5.5潜水泵安装1、潜水泵安装和启动前应作如下检查与维护：⑴、开箱检查潜水泵的规格、型号、品牌是否符合设计要求；配件是否齐全；技术文件及设备出厂合格证应随设备而带。不具备以上任一条，要求厂家更换。⑵、检查泵的放气孔、放水孔、放油孔和电缆接头处的封口是否松动，如有松动，必须拧紧；泵、扬水管、传动轴等连接部件应切实紧固。⑶、检查电动机和其转动方向，应与水泵转向相符。⑷、法兰上的电缆的凹槽不得有毛刺或尖角，并应清理干净；电缆应绑扎在扬水管上，其接头绝缘电阻，不应低于兆欧（在水中浸渍6h，后用500V摇表测量）。⑸、电机定子绕组对机壳绝缘电阻，不应低于40兆欧（在水中浸渍48h，后用500V摇表测量）。⑹、检查电缆，如发现破裂或折断，应即更换或煎去。⑺、检查全部电路和开关，然后在地面上空转3-5min，并检查电动机旋转方向是否正确，均无问题后方可下水中使用；必要时可在地表浅水池中试运转。⑻、下泵时，不得使电缆受力，应用绳索拴在水泵耳环上缓慢下放。⑼、潜水泵下入井内的位置，应符合设备技术规定。2、潜水泵的试运转应符合下列规定：⑴、应检查电源电压是否符合潜水泵电机的要求，控制开关接线是否正确，继电器调整值是否恰当，泵体内是否灌满清水，水泵出口闸阀应留有一定间隙。⑵、当电压为额定值，而工作电流超过额定值，或机组有明显震动、杂音时，均应立即停车，查明原因及时处理。⑶、在额定负荷下，连续试运转时间为24小时。⑷、停泵时，如扬水管上无逆止阀，应先关闭闸阀，然后切断电源。第69页 第六节水泵及管道的隔振措施1、按设计要求，水管穿墙壁和楼板时，要在管道与洞壁间用柔性填料填充，以减少振动和隔声。2、按设计及施工规范要求，水泵机组应设隔振元件，水泵基座下安装橡胶隔振垫、橡胶隔振器、弹簧减振器。3、管道支架宜采用弹性吊架、弹性托架。4、安装在水泵进出管上可曲挠橡胶接头，必须在阀门和止回阀的内侧靠近水泵一侧，以防止接头不被因水泵在停泵时产生的水锤压力所破坏，在吸水管上的可曲挠橡胶接头考虑检修和更换之便。5、可曲挠橡胶管道配件应在不受的自然状态下进行安装，严禁处于极限状态。与可曲挠橡胶管道配件连接的管道均应固定在支架、吊架、托架或锚架上，以避免管道的重量由可曲挠橡胶管道配件承担。6、法兰连接的可曲挠橡胶配件的特制法兰与普通法兰连接时，螺栓应朝向普通法兰一侧。每一端面的螺栓应对称逐步均匀加压拧紧，所有螺栓的松紧程度应保持一致。7、法兰连接的可曲挠橡胶管道配件串联安装时，在两个可曲挠橡胶管道配件的松套法兰中间应加设一个用于连接的平焊钢法兰，以平焊法兰为支柱体，同时使橡胶管道配件的橡胶端部压在平焊钢法兰面上，做到接口处严密。8、当对可曲挠橡胶管道配件的压缩或伸长的位移量有控制时，应在可曲挠橡胶管道配件的两个法兰间设限位控制杆。9、可曲挠橡胶管道配件应保持清洁和干燥，避免阳光直射和雨雪浸淋，避免与酸碱、油类和有机溶剂相接触。10、可曲挠橡胶管道配件外表严禁刷油漆。第七节生活管道的水压试验、灌闭水试验及冲洗消毒要求第69页 给水管道试压，排水、雨水管道灌水、通水试验均需经监理现场检查合格，试验记录经监理工程师签字认可。排水、雨水管道除分层做灌水试验外，竣工前，还应分系统进行通球、通水试验，保证系统排水畅通。1、PP-R管水压试验：缓慢地向管道充水，注水点在管段的最低处，随着管道的逐渐充水，由低向高将各个溢水的管道末端用专用堵头封堵，使管道内的空气得以充分排除。（水压试验时不连接配水器具）对管道缓慢升压，升压可采用手压泵，升压时间不应小于10min，亦不应大于15min。管道的试验压力：试验压力为工作压力的1.5倍，但最小不得小于1.0Mpa。升压至规定的试验压力后，稳压1h，观察各接头及管道是否有渗漏。稳压1h后，再补压至试验压力值，10min内的压力降不超过0.05Mpa即为合格。（对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行2—3次充水排气，确保充分排气）2、给水管道试验压力：管道试压前，管道内充满水，排除管内的空气，经24小时后方能试压，试验压力为工作压力1.5倍,最大16kg/cm2。低区给水系统试验压力为0.6Mpa，高区给水系统试验压力为1.5Mpa，水压试验时，在10分钟内压力降不大于0.5kg/cm2,然后将试验压力降至工作压力作外观检查,以不漏为合格。3、室内污排水管道做灌闭水试验，室内雨水管道做灌水试验，堵口均采用橡胶橄榄球堵塞，注水高度满至最高上部雨水斗，在30分钟内不渗不漏为合格；室内污水管注水高度以一层楼高度为准，在30分钟内不渗不漏为合格。4、试压、试验均按规范要求时间及允许值进行在允许值范围内为合格。否则，将进行补修重新进行。5、冲洗消毒方法按规定进行，药剂采用漂白精粉。加药量以计算为准，水质以化验达到合格要求。6、卫生洁具清洗，通水试验以达交工验收条件为准。7、管道灌水试验：7.1雨水系统：雨水系统由于支管少，故只进行通水试验。方法是：第69页 1、在室外雨水检查井内堵好雨水管排出口；2、从雨水斗顶部向系统内注水，待注水高度到达到雨水斗后，观察15min后，液面若有下降，再次灌满，5min内液面不降为合格。填写灌水试验报告。放空系统内的水。7.2排污系统：（胶囊试验）1、准备工作，将胶管、胶囊等组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气、边检查胶囊、胶管接口处是否漏气。2、大小便冲洗槽、水泥拖布沲，水泥洗池灌水量不少于槽（池）深的1/2；3、水泥洗涤池不少于池深的2/3；4、坐、蹲式大便器的水箱、大便槽冲洗水箱灌水量放至控制水位；5、洗面盆，洗涤盆、浴盆灌水量放水至溢水处；6、蹲式大便器灌水量到水面低于大便器边沿5mm处；7、地漏灌水至水面离地表面5mm以上；8、打开检查口，先用卷尺在管外大致测量由检查口至被检查水平管的距离加斜三通以下50cm左右，记住这个总长，量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；9、将胶囊由检查口慢慢送入，至放到所测长度，然后向胶囊充气并观察压力表示值上升到0.07MPa为止，最高不超过0.12MPa。10、由检查口注水于管道中，边注水边观察卫生设备水位，直到符合规定要求水位为止，检验后，即可放水。为使胶囊便于泄放气，必须将气门芯拔下，要防止拉出时管内毛刺划破胶囊。胶囊气后，水会很快排出，这时应观察水位面，如发现水位下降缓慢时，说明该管内有垃圾、杂物，应及时清理干净；11、对排水管及卫生设备各部分进行外观检查后，如有接口（注意管道及卫生设备盛水处的砂眼）渗漏，可作出记号，随后返修处理；第69页 12、最后进行高位水箱装水试验，30min后，各接口等无渗漏为合格。第八节系统调试与竣工验收一、调试条件：各系统安装检查完毕，设备具备正式送电或提供调试临时电源，制定出可行的调试方案和报告并经有关方确认。二、调试人员安排：由业主、监理工程师、承包商组成，成立调试小组，部分设备应有供货商参加。三、调试的主要内容给排水分阶段、分部位、分系统调试，调试前应作好充分的准备工作，特别是正式或临时上水与下水的措施，并尽可能考虑到可能出现的特别的情况，采取预防和应急措施。1、生活给水泵的调试：生活给水泵的调试要编制单泵及联动调试方案，每台泵的电机、机泵试呈合格后方可进行联动调试。水泵单体试运转前，驱动装置单独试运转转动正常；固件连接紧固，安全保护装置齐备可靠，润滑状况良好，附属设备及管道冲洗干净，管路畅通；盘车灵活，声音正常。再进行无负荷试运转，全闭出口阀，全开进水阀，开启泵的传动装置，运转1～3min后停车（注：水泵不能在出口阀全闭的状态下长时间运转）。无负荷运转过程中要求无不正常的声响，各紧固部位无松动现象，轴承无明显的温升。在无负荷试运转合格后，模拟各种情况进行水泵的动作试验；全开启出口阀，开启泵的传动装置，在设计负荷下连续运转8h，测定有关技术参数；负荷试运转的合格标准为设备运转正常，系统的压力、流量等要求符合设备文件的规定，泵运转过程无杂音，各紧固部位无松动，安全保护装置灵敏可靠，泵的原动机的功率或电动机的电流不超过额定值。试运转结束前，应缓慢关闭出口配管系统的阀门，再停泵，并将试车过程中的纪录整理备案。第69页 高区给水采用水泵、高水池上行下给给水，水泵一用一备，应实现低水位启泵高水位停泵和故障切换。作好水泵运行时的功率、扬程、温度等参数的测评，作好运行记录并由参加各方签证认可。2、潜污泵的调试地下二层集水井设有潜水泵及备用泵。潜水泵的调试应满足每处集水井低水位停泵、高水位启泵、报警水位水泵一起启动的要求。潜水泵的安装和调试前均应保持集水井内没有垃圾和淤泥，防止堵塞。3、水池冲洗消毒：用市政自来水进行地下和屋顶水池的冲洗，排水口出水浊度、色度目测与进水色一致时，即停止冲洗。用含游离氯20～30mg/L的水充满水池，停留24h后，用饮用水进行清洗。经卫生防疫部门取样检验符合现行的《生活饮用水卫生标准》后方可投入使用。1、卫生器具通水试验：给水系统同时开启60%的用水点，检测各用水点的出水量和富余水头是否符合要求。检查给水系统按设计和规范要求同时开放的最大数量配水点是否全部达到额定流量；检测排水系统按给水系统的配水点同时开放时各排水点是否畅通，管线有无渗漏。四、工程验收1、验收的准备工作搞好现场和产品个清洁工作，卫生洁具、管网通水、水泵通电处于待服状态。2、承包商组织内部初检和复检并整改。3、由业主、现场监理、承包商对工程进行预检，经整改后，由预检单位会同政府监督部门、设计单位对工程进行初检，整改后，初检参加单位加上政府建设主管部门对工程进行检查验收，并对工程质量进行评定。4、在准备各工程交验的同时，按***市竣工文件材料编制和移交实施细则进行工程竣工文件的收集完善工作，绘制竣工文件档案，并送交档案部门审定，工程交验时，交出齐全的竣工档案资料归档。第69页 5、在工程校验后，做好清退场工作，工程进入保修期，在规定保修期内，对业主承诺保修义务，今后维修我们积极响应业主的要求。三、通风空调施工方案第一节：编制依据1、***工程合同文件。2、***市建筑设计研究总院提供的通风空调设计图纸。3、有关施工技术规范和操作规程⑴、质量安全体系标准（GB/T）；⑵、建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ300-88）；⑶、GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》⑷、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》⑸、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》⑹、GBJ304-88《通风与空调质量检验评定标准》⑺、GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》⑻、91SB《施工安装建筑设备通用图集》⑼、GJ2.1-4《管道安装作业指导书》⑽、ZW8.5-01《焊接作业指导书》4、国家、省市其他建筑施工质量、安全、文明施工规程和规定。5、我公司ISO9002质量保证体系的有关文件。6、我公司历年积累的有关的经验资料。7、根据本工程特点，施工现场的环境、自然条件等。第二节：通风空调工程概况整个工程包括平时通风和防排烟，以及商场夏季舒适性空调。1、通风部分：1.1层车库平时通风采用机械排风，机械进风。第69页 1.2层车库平时通风采用机械排风，车道自然进风。1.3层各公共卫生间设有管道式排气扇进行通风换气。1.4配电室、水泵房等采用机械排风，机械进风。1.5房采用进风百叶自然进风，由工业排气扇排风降温。2、空调部分：本工程的空调系统主要设在裙房1-3层商场。空调总面积为8103m2,系统总冷负荷为2171KW。2.1空调冷源制冷主机总装机容量为2088KW，选用2台1044KW水冷螺杆式冷水机组。膨胀水箱设在转换层，冷却塔设在屋面上。2.2空调水系统2.2.1冷冻水系统：空调水系统为双管制系统，竖向为异程式，水平管路多为同程式。2.2.2冷却水系统：被冷水机组升温至35℃的冷却水经冷却水泵加压送至冷却塔进行冷却，水温降至30℃，经水过滤器及电子防锈除垢器后，再返回冷水机组。2.2.3凝结水系统：空调凝结水直接排入卫生间或机房地漏。2.3空调风系统在裙房1-3层分别设有集中式空气处理机组，新风机组和风机盘管向各区域供给冷风。第三节主要施工方法及技术质量要求一、主要施工程序及总质量要求1、主要施工程序按如下进行：配合阶段：图纸会审解决问题主体配合施工。安装阶段：风管制安、水管安装风管漏光法检测与漏风量测试水压试验保温设备安装单机试运转。验收阶段：系统调试、运转、竣工验收。2、通风空调工程的施工安装质量必须达到下列要求：第69页 A、工程中所使用的材料、设备、成品和半成品均应有出厂合格证或质量鉴定合格的文件。B、符合设计图纸、设计文件以及施工验收规范所规定的标准。C、系统安装牢固，外形整齐美观，调节装置灵便。D、系统试运转正常，风压、风量测定符合要求。　在施工过程中要求各道工序、各分项工程续严格按规范进度进行施工，并须接受甲方、监理的监督检查。二、通风空调工程风管制作：通风、防排烟风管采用风管采用镀锌钢板制作，卫生间排气管采用金属软管。1、角钢法兰连接风管制作工艺流程展开下料成型风管折方咬口制作倒角剪切领料检验涂胶翻边铆法兰法兰下料法兰下料法兰下料￣2、施工方法:2.1风管制作：（1）、镀锌钢板制作的风管，采用现场边加工边安装作业方式，镀锌钢板厚度按下表用。第69页 类别风管直径或大边长圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统80-3200.50.750.75320-4500.60.60.75450-6300.750.60.75630-10000.750.751.01000-12501.01.01.01250-20001.21.01.22000-40001.21.21.2风管及配件镀锌钢板厚度（mm）（2）、下料剪切，根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误。（3）、板材下料后，轧口之前，必须用机械或剪刀进行倒角。（4）、咬口和合管，风管咬口时采用联合角咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度、尺寸准确。合管时要使用木锤或有胶皮套的锤子，以确保合口美观。（5）、钢板风管的厚度小于或等于1.2mm可采用咬接，大于1.2mm采用焊接，镀锌钢板风管采用咬接或铆接。（6）、矩形风管弯头宽度大于500mm或宽度大于400mm，内弯半径小于150mm者，或内弧外直角弯头当管边长大于或等于500mm时，应设置导流叶片，导流叶片设置应符合规范要求。（7）、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取相应的加固措施，如采取加筋和角铁加固的方式。2.2矩形法兰加工(1)、矩形法兰由四根角钢组焊而成，下料时要注意使法兰的长边夹住短边，且焊成的法兰内径要比风管外径大1-3mm。(2)、下料调直后在冲床上冲螺栓孔和铆钉孔，孔距小于或等于150mm。矩形法兰的四角处应设螺孔，且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一致，确保其互换性。第69页 (3)、冲孔后的角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时用同规格胎具卡紧。(4)、除掉焊渣后刷铁红防锈漆两遍。2.3圆形法兰加工(1)、先将整根角钢放在法兰卷圆机上卷成螺旋形，在卷圆过程中要调整设备以卷成所需直径。(2)、将卷好的角钢画线割开，逐个找正找平后焊接、冲孔。(3)、除掉焊渣后刷铁红防锈漆两遍。2.4风管与法兰的连接(1)、铆接法兰，风管与法兰铆接前要认真校核规格，铆接后要做到风管折角平直、端面平行。(2)、翻边宽度6-9mm，翻边要平整、宽窄一致。(3)、检查涂胶，对制作完的风管进行检查，对一些有必要的部位涂上密封胶，注意胶要涂在风管的正压侧。2.5施工质量要求　(1)、风管的规格、尺寸必须符合设计要求。(2)、风管咬缝必须严密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管的纵向咬缝应错开。(3)、外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。(4)、风管法兰焊接应牢固，螺孔具备互换性。(5)、风管应按要求进行加固，加固应牢固可靠、整齐，间距适宜。三、通风空调工程风管安装：1、施工工艺流程第69页 制作吊架确定标高安装吊架设置吊点安装就位找正找平风管检验风管排列风管连接2、施工方法(1)、确定标高按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面并不一定就是成形地面，因此必须以土建给出的标高基准线确定标高，切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。(2)、制作吊架A、风管的标高位置确定后，按照系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式。B、支、吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；钢材切断和打孔时，应使用机械，不能使用氧气-乙炔切断；吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，与角钢头焊接牢固。C、焊渣清理干净后，除锈防锈漆一遍，再刷灰调和漆一遍。(3)、设置吊点根据工程的特点，采用膨胀螺栓法。A、吊点的位置根据风管中心线对称设置，风管支、吊架间距应符合下列规定：当风管直径或大边小于400mm时，间距不超过4m，等于或大于400mm时，间距不超过3m，垂直安装，间距不大于4m，每根立管的固定卡架不应少于2个。B、安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，膨胀螺栓的安装必须十分牢固。C、风管支、吊架应牢固可靠，不得影响结构安全。支、吊托架均在除锈后涂防锈漆两道，裸露部分涂面漆两道。(4)、安装吊架第69页 将吊架安在所设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。吊装吊杆时注意角钢头的方向要一致，以确保吊杆在一条线上。明露的吊杆不得拼接，暗装吊杆拼接时用搭接焊，搭接长度不小于6cm，并应在两侧焊接，焊好后除掉焊渣并补漆。(5)、风管连接本工程风管连接采用角钢法兰连接。A、排烟风管的法兰垫料为3mm厚石棉橡胶板，其他各种镀锌钢板风管均采用8501密封胶带。B、擦拭掉法兰表面的异物和积水，使法兰表面干燥。C、石棉橡胶板的使用：根据风管法兰角钢的规格，将石棉橡胶板裁成等宽的长条，把垫料贴在法兰上，并用电钻对应于螺栓孔钻孔后穿上螺栓。注意法兰四角的垫料接头应采用梯形或榫形连接，各部位的垫料均不得凸入风管内。D、8501密封胶带的使用：从法兰的一角开始粘贴胶带，沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实。贴满一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分，最后剥去隔离纸。E、对风管的各咬口缝、铆钉缝、法兰翻边外最易漏风处，可采用玻璃胶加以密封。F、风管法兰规格如下表：矩形风管大边长（mm）≤630800～12501600～2000＞2000法兰用料规格（mm）L25×3L30×4L40×4L50×4G、角钢法兰风管连接法兰时，按规定要求垫料，把两个法兰先对正，穿上几只螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺栓撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。穿螺栓时要注意所有螺母应在同侧。紧螺栓时应沿对角线按十字交叉法逐步均匀地拧紧。H、风管穿过屋面和墙时应设防雨罩，空出屋面超出1.5m应设拉索固定，拉索固定在法兰上。(6)、风管安装竖井内立风管和水平风管安装时采用不同的方法。A、立风管由下向上逐层安装，在每层的楼板上设置支架承重。B、水平风管安装时遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则，各系统的安装起点要根据现场情况灵活确定。C、风管接长吊装：根据现场的空间位置，在地面将风管接长至10-20m左右，用麻绳捆绑结实，用倒链将其升至吊架上，把所有的横担和吊杆连接好后解开绳扣。起吊时要注意，当风管离地200-300mm第69页 时，应停下来进行检查，确认倒链的受力点、绳索绳扣及风管本身没有问题后方可续起吊。D、风管分节安装：对因场地限制不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。3、施工质量要求：（1）、安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，支吊加的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和规范规定，严禁设在风口、阀门和检视门处。（2）、风管法兰连接要对接平行、严密、螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，法兰螺母在同一侧。4、风管检测：（1）、风管的抽查试验、试压必须经监理现场检查，记录签字认可。（2）、风管安装完后，应对风管进行漏风量的测定和漏光检测。四、空调水管道安装：本工程空调冷冻、冷却水管DN≤80采用镀锌管丝扣连接，100≤DN≤450采用无缝钢管焊接，冷凝水管采用镀锌钢管。管道支吊架的最大间距按下表采用：公称直径1520253240507080100125150200250≥300支架最大间跨(mm)有保温管1.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5无保温管2.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5施工程序：A、管道安装原则上是先安装地上部分，后地下部分，先主管后支管。B、为确保水管无渗漏，可采取安装完一层，试压一层，若管线安装过于复杂，交叉冲突较多，应将其分成若干次试压，即安装一部分试压一部分，最后系统总体再试压方式。水压试验后须及时填写水压试验记录表，并请甲方、监理等单位验收合格后做好签证工作。C、所有水路最高处都要设自动排气阀，最低处设泻水阀。D、所有冷水管与支吊架之间，冷水管穿墙和楼板处均应采用经过防腐处理的木垫块、木垫块的厚度与保温层相同。E、第69页 水管试压：水系统安装完毕后，在管道和设备保温之前，进行试压。管道系统试压前进行排污，直至清洁。试验压力为1.0Mpa，试验程序是先缓慢升压，升至试验压力十分钟后，压力降不超过0.02Mpa，降至工作压力后24小时无渗漏现象为合格。A、水管抽查试验、试压必须经监理现场检查，记录签字认可。B、系统总体试运转，须在水管水压试验、清洗合格以及单机试运转完毕后方可进行。总体试运转前，须编制详尽试运转方案，经监理工程师、甲方审定后，方可实施。要求：管道螺纹连接时，丝接口严禁渗漏。焊接时，接口打坡口，焊缝均匀，无气孔裂纹等，并做防锈处理。水管支、吊架严格按规范制安，保温水管支架采用木垫式支架，支架与管道间须衬垫经防腐处理的硬木衬垫，木衬垫与保温层厚度相当，宽度与支吊架一致，表面平整，管道穿墙和楼板时应设比管道大2号的套管，套管和楼板，墙面相平，比地面高30mm，凝结水主管坡度为1%，支管为2%，坡向与水流方向一致，管道安装完毕后应进行彻底清洗，然后进行水压试验，不渗不漏为合格。五、防腐保温空调送、回风管及新风管用厚25mm、带不燃加强型铝箔的玻璃棉毡保温。水管采用酚醛树脂保温材料进行保温，若采用难燃材料保温时，其外表需用不燃材料作保护层。做保温之前，应做好清洁防锈工作，保证涂漆质量，水管须在管路水压试验合格后方可进行。水管保温厚度由产品供应商提供并经设计院校对认可。1、风管用玻璃棉毡保温的施工方法（1）、首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。（2）、粘结保温钉A、保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求，固定压片应松紧适度，均匀压紧。B、将401胶分别均匀涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上，等片刻待其微干后将其粘上。C、保温钉的粘结密度为：矩形风管及设备保温钉应均布，其数量底面不应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于6个。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm.D、粘钉24h后，轻轻用力拉扯保温钉，不松动脱落时，方可铺覆保温材料。（3）、第69页 裁剪保温材料：裁板时使用钢锯条，要使保温材料的长边夹住短边，小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。（4）、铺覆保温材料A、将裁好的材料轻轻贴在风管上，稍微用力使保温钉穿出板材，经检查位置准确后，用保温钉压盖将其固定。压盖应松紧适度，均匀压紧。B、长出压紧的保温钉弯曲过来压平。C、保温钉铺覆时要使纵、横缝错开，板间拼缝要严密平整。D、对风管的法兰处要单独进行可靠的保温。E、粘铝箔胶带：板材的拼缝要用铝箔胶带封严。胶带宽度平拼缝处为50mm，风管转角处为80mm。粘胶带时要用力均匀适度，使胶带牢固的粘贴在铝箔玻璃棉板上，不得出现胀裂和脱落。2、施工质量要求保温前，须清洁风管、水管表面，无缝管表面须刷防锈漆二道，经甲方、监理工程师、质检站对系统检查认可后方可进行。粘结剂应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。保温层整体应严密无缝隙，无破损现象；保温层的纵横向接缝应错开，且纵向接缝不宜设在风管或设备底面。保温管管端部及收头处必须做封闭处理，防潮层要求紧密牢固地粘贴在隔热层上，搭接口朝向底部，搭接宽度符合施工规范规定，搭接应均匀整齐，包扎牢固且外形美观，涂抹保护层时，表面应光滑无裂纹。特别注意：穿墙和楼板处水管、风管保温，不得发生漏保和保温层破损现象，保温层与设备接头的关键部位，应采取用保温材料填实，再用密封膏封闭，以防保温材料脱落或有缝隙。六、设备安装空调工程中所安装设备均为成品，故施工组在接收前，须先对该设备进行认真检查，是否有因长途运输或吊装不慎发生部件损坏，锈蚀现象，各种技术文件是否齐全.甲方供给的设备，要求甲方、监理、我方专业负责人、供货商四方在场，核对数量、规格、型号、技术文件后，方可签字交接。风柜、风机盘管、风机等设备按产品说明要求及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）和《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97），相关标准图集进行安装。1、新风空调器的安装：第69页 机组安装必须平正稳当，并不得承受外接风管和水管的重量，在机组与基础之间宜采用减振措施，如铺橡胶板等。冷却水的进水口、回水口和凝结水排出口在机组侧面，安装管道时注意不得接错，在进水与回水管上，必须安装阀门，用于调节流量和检修时切断水源，冷凝水排水管接到下水道，管路上不得安装阀门。机组与风管连接时在送回口与系统风管之间要安装柔性接头。2、风机的安装风机在安装前先要开箱检查，根据设备清单核对其规格、型号是否与设计相符，零配件是否齐全，再观察外表有无损坏、变形和锈蚀现象，用手拨动风机叶轮是否灵活，旋转后每次不得停留在同一位置上，并不得碰壳。在风管内安装的轴流风机和在单独支架上安装相同，把风机底座固定在角钢支架上，支架按图纸要求位置和标高安装牢固，支架螺孔位置应和风机底座螺孔尺寸相符。将风机吊放在支架上，支架与底座间垫以4—5mm厚的橡胶板，找平找正后，把螺栓拧紧，安装时要注意气流方向和翼轮转向，不得反转，连接风管时，风管中心应与风机中心对正，风机进出口设软接头，长度约为150—200mm。通风机试运转前必须加上适度润滑油，旋转并检查各项安装措施，盘动叶轮应无卡阻和磨擦现象，叶轮旋转方向必须正确，滑动轴承和滑动轴承的温升应不得超过规范要求。3、风机盘管的安装：风机盘管的安装应符合下列规定：(1)、卧式暗装应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。(2)、风机管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不渗不漏为合格。(3)、排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置，供回水阀及过滤器应靠近风机盘管机组安装。(4)、水管与风机盘管连接采用软管，接管应平直，严禁渗漏。(5)、风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处应严密。七、通风、空调附件安装系统中所用风口、各类阀门、软接头、排气扇、消声器等附件须以专业厂家订货为主，要求性能良好，质量高，保证供货时间，技术文件符合国标要求或***市有关要求，如需自己加工之简单附件或单件，须参照国标，严把质量关。1、阀门安装阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活，安装时手动操纵构件应放在便于操作的位置。各阀门应单独设支吊架。第69页 2、防火阀安装防火阀有水平安装，垂直安装和左式、右式之分，安装时不得随意改变，尤其是阀板开启方向应逆向气流方向不得装反，易熔件材质严禁代用，它安装在气源一侧。3、排烟阀的安装：排烟阀（排烟口）及手控装置的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷，排烟阀安装后应作动作试验，手动、电动操作应灵敏，可靠，阀板关闭时应严密。4、风口的安装安装要求平整，位置正确，外露表面无损伤，风口安装与土建装饰工程配合进行，以保证质量和美观，凡有调节装置的风口，应保持启闭调节灵活，同类型的风口应对称安装。风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不平行，调节应灵活，风口水平安装的偏差度不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。5、柔性短管（软接头）安装柔性短管长度为150～250mm，两端固定在法兰上，一端与风管连接，另一端与风机连接，安装时应松紧适宜，不得扭曲，柔性短管外部不宜做保温层，并不得把它当作找正，找平的基准，也不能用软接头代替异径（变径）管使用。第四节通风空调调试一、通风部分：1、通风机单机试运转：轴流风机运转前必须加上适度的润滑油并检查各项安全措施，盘动叶轮应无卡阻和磨擦现象。通风机平衡检查：用手推动风机叶轮，叶轮每次停止转动时不得停在原来的位置上，否则认为该机不符合要求。2、风机经试运转后，可进行连续运转。运转应不少于两个小时。运转后滑动轴承最高温升不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃，风机运转中轴承的径向振幅应符合设备文件的规定。3、风机启动前应先全部打开风量调节阀、风口调节阀等至最大位置，再启动风机。当风机转速达到额定转速后，启动完毕。注意风机的旋转方向是否与机壳所指的箭头方向一致。测定电流若超过了额定电流，就要关小风量调节阀使电流达到额定值，检查轴承有无噪声，测量轴承温度不得超过技术参数的规定或下表的数值：轴承类别最高温升最高温度滑动轴承35℃70℃第69页 滚动轴承40℃80℃4、风机风量及风压的测定与调整：测定风机的全压、静压和动压可用比托管和倾斜式微压计，在测定前，应首先选择好微压计，根据风机的风压确定压力计的量程，用毕托管和微压计测量风速，气流速则应使精度高的补偿式微压计。二、吊顶空调器空调系统的调试主要包括：新风量、回风量、送风量以及各个风口的风量的测定与调整。新风量、回风量以及送风量的测定方法：全部打开风量调节阀至最大位置，启动风机，待运行稳定后，根据前述的测定风量方法分别测定新风量、回风量、送风量。测定完各风量值后同设计值比较，如果新风量过大，应调节新风阀，使新风量满足设计要求。同理，新风量过小，而新风阀开到最大处，则关小回风风量调节阀。三、风口风量的测定与调整：风口风量的测定：打开整个系统风管上的阀门（新风和回风在已经调整好的情况下，新风阀和回风主干管的调节阀位置应固定不动）。启动风机，待风机运转稳定后，测量每个风口的风量。风口的风量一般较小，采用叶轮风速仪测量，因为风口的结构特点决定在风口处直接测量误差较大，所以在测量前，先加工一个标准风筒，风筒上口尺寸与风口面板尺寸相同，下口尺寸略水，但出口必须有一段较长直管段使气流较为稳定。测量时用风筒将风口罩来（可在风筒上贴一层软质泡沫塑料以增加密封性），叶轮风速仪可在风筒下口测量。风口风量测量后，将每个风口的风量记录入表格中并画在系统图上。风口风量调整：将每个风口编号，每个风口风量实测值与设计值相比，以比值最小的风口为准，调整相邻风口的风量，使L基/L邻≈L基设L邻设，并以同样的方法依次调节其风口与基准风口的风量比值，调节风量调节阀，使之接近设计比值，直到最后一个风口为止。四、风机盘管加新风系统也可以用上述方法测量风机盘管的风量以及每个房间的新风量，对于误差较大的风口也必须用基准风口调整法调整至设计值。五、空调系统综合效能的测定与调整：在生产负荷条件下的系统综合效能测定与调整应根据建设单位的要求，做好此项工作的配合工作。空调系统综合效能的测定主要包括：送、回风口空气状态参数的测定与调整，空调机组性能参数的测定与调整，室内噪声的测定、室内空气温度与相对温度的测定与调整。第69页 送回风口空气状态参数的测定，用温度计的送、回风口处测量送、回风温度（温度计放置时间应不低于1分钟），根据空调机提供的参数，检查送回风温度是否满足要求，不满足则应调整冷冻水进出水量，使之满足要求。室内噪声的测定：室内噪声可仅测A声级的数值，用声级计在房间中心离地调节为1.2米处测量（房间面积较大时，测点根据设计要求，无要求时可多点测量取平均值）。室内温度、相对温度测定：室内温度测定之前，空调系统连续运行在8小时以上，每次测定时间间隔不大于30min，所有测点设在同一高度，离地面0.8—1.5米处，也可以根据恒温区的大小，分别布置在离地不同高度的几个平面上，测点距外墙表面大于0.5米，测点数可根据室内面积来确定。一般面积小于或等于50m2的房间，可布置5个测点，房间面积大于50m2，每增加20—50m2，可增加3—5个测点。第四部分质量保证技术及管理措施为实现***商住楼工程质量优良工程的基本目标，保证各分部达到优良标准，对本工程的质量将按制定的质量体系文件、质量守册、程序文件、质量计划、质量记录进行管理，以保证本工程达到制定的目标。一、质量保证体系组织机构项目负责人领导和组织编制质量保证措施和实施。二、质量控制程序执行程序控制，使施工全过程的质量处于受控之中，每道程序都能进行追溯，职责分明。1、按合同和合同管理程序承接施工任务，明确承接的工程范围、工期，业主对工程的要求。2、按质量控制程序编制工程质量计划和质量目标。3、按文件资料控制程序，把一切质量活动都记录在案，以便可追溯。4、按物资采购、合格供应商评估、物资进货检验和试验、产品标识、业主供货管理程序保证进货的质量。5、按合格方承包商的评估，劳务分承包商的选评管理程序，保证劳动力的素质。第69页 6、按施工过程控制、设计图纸会审、施工组织设计编制、技术交底、工程测量、特殊过程和关键过程控制、施工过程的检验和试验、检验和试验状态的标识、不合格品的控制预防纠正措施、成品、半成品的保护与交付，工程验收、质量记录控制等管理控制程序，确保施工过程中每个环节的质量。7、按内部质量审核程序和工程回访保修程序，让质量控制和管理随时处在内部和外部的监控中，使质量管理和施工质量得以为断改进和提高。8、按机电设备控制程序，保证进场配备的机具的完好率和优良的性能。三、质量保证措施1、提高质量意识，编制质量计划施工质量要摆在重要的位置来抓。首先编写质量计划，确定质量目标，随施工任务下达，并和各相关人员经济挂钩。2、自购物质，在采购前对供货商组织有关部门进行联合考察，对供货商的货源标准、资金状况，社会信誉等进行考查和评估，筛选出质优价廉不少于两家以上的厂家，经领导批准后确定为合格供应商，从中组织进货，避免采购员随意进货，符合标准的准予入库，质量达不到要求的退货或经业主同意后降级使用，材料物资入库后，一一进行产品标识，标明生产厂家，出厂日期、型号规格，防止相近材料混放用错在工程上。3、组合劳动力前，先进行对提供劳务承包商进行技术水平、经济状况、人源来源、培训计划，进行考察评估、筛选其中技术精，素质高，稳定性好的不少于两家以上的劳务提供商作为合格劳力供应商，建立相对稳定劳力来源基地。外来劳力进行质量安全教育，上岗前的专业培训，由我单位专门负责劳务管理的劳务基地进行，用高素质的人力资源高标准的工作质量来保证工程质量4、施工过程中的质量保证措施(1)、严格按规范及设计要求施工，对设计不详者，施工图部分与实际不符者，或发生矛盾时，必须经由甲方、监理、设计院、乙方共同协商解决，严禁擅自修改与自作主张进行变更。除设计图纸外，还应以各专业规范和强制性标准来进行施工。(2)、严格管理，精心组织施工，建立质量管理体系，对上道工序未完者，不能进入下道工序施工，发现问题即时整改，建立质量、安全施工记录档案，坚持质量“三检制度”各工序完毕必须按施工工序进行各种验收记录与作好签证工作。(3)、第69页 把好材料、设备、器具等质量关，凡需送检的必须按规定要求送检。凡甲方、乙方供应的材料、成品、半成品均应附有出厂合格证及检验证明书，不符合国家有关产品材质标准要求的不得使用。材料代用必须经设计院甲方、监理工程师认定同意并签章后方可实施。凡进入施工现场工程使用的设备、零配件、主要材料，每次进场后，均应通知业主代表和监理检验，合格后方能入库，使用前必须填报报审表，经监理、总监签认后方能出库使用。(4)、认真做好三级技术交底，在图纸会审后，编写实施性的施工组织设计，作为一级交底资料下发，把其中保证质量的措施和注意事项灌输到管理层中，依据一级技术交底的规定，作业队对分部分项工程的质量保证措施再进行深化，贯彻到班组，做为二级交底，班组再把质量保证措施进行细化，落实到每个工序，每个工种，严格质安量标准进行施工，做为三级技术交底，三级技术交底时必须成成品和半成品的保护措施。(5)、对新工艺、新材料、新技术等特殊过程，对设备房提供其他承包商的进场条件等关键控制工程的施工质量控制，引起足够重视，防止互相损坏，忙中出错。(6)、施工中的检验和试验紧随工程进度进行，把质量隐患消灭在萌芽状态中，对工序工种进行自检互检，合格后才准进入下道工序，对成品半成品组织验收，合格后方准继续施工，工地内的成品半成品用料均要进行标识，可用做记号、挂牌的方式，对不符合质量标准折成品半成品、器材限期进行整改纠正，使质量控制处在动态管理中。(7)、严格按设计要求进行施工，设计变更时，应以设计院出的设计变更通知单为施工依据。第五部分安全文明保证技术及管理措施项目负责人对所承担的项目的安全生产和劳动保护负直接责任，认真执行“谁主管谁负责”原则，在安全与进度、安全与效益发生矛盾时，坚持“安全第一”的思想，把安全工作列入重要议事日程。在安排施工任务的同时，必须布置安全工作。负责组织施工现场的脚手架、临时用电、施工机械等进行验收合格后方可使用。认真落实国家安全生产、劳动保护的方针、政策、标准、规范，带领班组员工模范遵守各规章制度，遵守安全技术操作规程，实施施工方案和安全技术交底，树立“安全第一、预防为主”的思想。施工现场安全文明管理措施如下：1、安全生产管理要在施工过程中正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“预防为主”的方针，采取安全技术措施，在保证安全的前提下，完成水电安装任务。2、目标：创文明施工现场，杜绝重伤死亡事故，轻伤事故小于5％。第69页 3、建立以项目经理为组长，各专业工长，施工班组成员参与的安全领导小组，负责施工现场安全及文明生产管理，监督和协调工作。4、由安装项目负责人带头，抓好现场人员安全教育，搞好现场安全文明生产宣传，坚持安全生产制度，增强职工安全意识。5、由专业工长搞好施工安全措施的制定，落实和交底工作，结合施工现场情况及施工工作内容，有针对性地组织职工再学习，不断提高施工人员安全防护意识，建立班组安全生产现任制，加强安全检查。6、对于施工现场的不安全因素或者在施工过程中发现有违反安全规则现象，每个施工人员都有责任和义务进行提醒和监督。7、要求做好安全文明施工，施工现场要保持整洁，堆放合理，非施工人员严禁进入工地，施工用电及生产必须符合规范规定。8、凡未经过“三级”教育者，不得进入施工现场，进入施工现场必须戴安全帽，高空危险作业需系安全带，严禁穿拖鞋。9、工前检查施工用具是否完好，安全，施工班组必须坚持每周的安全教育学习，各种机具需注意保养，用电设备要做到“一机、一闸、一漏电”，保护开关，所有用电设备要有接地保护装置，严禁私接电线，使用电炉等。10、使用套丝机操作时，管长超过2m时，要在另一端设置牢固的支架支撑，凡换管或放压力时，均需停机操作，操作中不准戴手套，并应将袖口扎紧。11、使用砂轮切割机时，应对砂轮机及砂轮片进行检查，安装要牢固，并随时对机械状况进行检查，如发现不正常现象，应立即停机检查，在运转中，上部压力要适中，不可过猛，以防卡片或砂轮片断裂伤人并损坏机械。12、经常检查气焊输气管是否有破裂，损伤，在使用气焊中随时检查气瓶是否漏气，氧气瓶与乙炔瓶不宜放置太近，间距应不小于5m。13、电焊一、二次电源接头处有防护装置，二次线使用线鼻子，电、气焊必须遵守“十不烧”操作规程。14、使用电焊、气焊时，应戴防护帽和手套，配合人员戴护目镜。雨天时应对电焊机采取防雨保护措施，用塑料布或铁皮覆盖其上，避免漏电15、垂直运输严禁物下站人，机、吊绳、滑轮等要事先检查，并安全可靠，人工水平运输要注意配合，工地行走要注意上避碰头，下避扎脚、防滑、踏空。16、第69页 施工中使用的临时线路，必须布置整安全，不得有破裂和线芯裸露在外的现象，用完后应立即断电。17、使用电焊、气焊时，应戴防护帽和手套，配合人员戴护目镜。雨天时应对电焊机采取防雨保护措施，用塑料布或铁皮覆盖其上，避免漏电18、施工现场在每周一次的安全教育中，要列入防火知识的安全教育内容并要按不同季节、气侯和条件等强调防火要求及采取相应的措施，在仓库、办公室等地设置一定的消防器材。19、施工班组在组内设置义务防火员2-3名。由于该项目仓库、办公场所位置和施工现场比较近，工作场所集中，存在安全隐患较大，所以现场的安全教育显得尤为重要。我项目部结合施工情况组织制定具有针对性强、实用效果好、具有科学性的具体措施，并监督实施。1、服从土建项目部文明施工管理。2、材料堆放应整齐，并挂好标识牌3、楼板孔洞要用牢固板盖好，不得随意挪动，避免发生人、物坠落事故，必要时需设立标识牌。4、生活区卫生应保持清洁，严禁在施工场所打架斗殴及进行黄赌毒等非法活动。5、为保证整体施工质量，避免对土建专业及其他专业的施工造成不必要的麻烦，施工中严格按图施工，不乱打、乱凿、保护其他专业的施工成品及半成品。若在施工过程中有其他专业影响我方施工，应与该专业施工人员进行协调沟通，禁止未经许可即对其他专业的成品或半成品进行随意破坏。6、加强环境保护，减少粉尘、噪声、废气等污染，现场不得随意倒污水、污物。生产、生活垃圾按指定地点堆放。建筑垃圾必须及时清运，做到工完场清，不乱倒、乱抛垃圾。第六部分材料供应、储藏及搬运一、材料采购施工员应依照施工图预算用量，参照月度生产计划安排，提出月度需用采购计划表，必须清楚注明物质的名称、规格、质量标准、数量、供应时间、卸货地点等，报予材料员，由材料员统一采购，对于已确定品牌的材料，现场负责人需严把材料品牌和质量关，防止以次充好。二、材料的搬运、贮藏办法第69页 材料进场后，应组织甲方、监理予以审核，并做好材料进场资料，施工组长应组织人员对材料进行搬运，必须做到轻拿轻放，材料搬运至库房后，应根据材料种类进行分类存放，并挂上标识牌，对卫生洁具、灯具等易碎贵重品应多派人员进行搬运，堆放时不应堆放过高，且应对堆放的材料用绳子等辅助工具进行固定，避免倒塌造成材料损坏或人员伤亡。三、材料堆放由于本工地场地狭窄，土建专业钢筋、水泥等各种材料进场后，安装专业已无堆放材料场地，根据安装专业的特性，现对材料堆放规划如下：1、地下层配合土建预埋阶段，先借用土建两间小库房，便于小材料及工具的存放。我方事先在公司库房内加工给排水套管，待土建专业封模板之前进行安装，电气专业需预埋管材，根据土建施工进度，计划每个阶段管材进场数量，避免大批量材料进场而无场地存放。2、待地下层施工完毕之后，我方将在地上一层根据各个专业搭设加工库房及材料存放库房，并留专人进行看管。根据不同材料分别堆放整齐，并挂上材料名称牌，每日施工后需将用剩的材料全部拿回库房放回原处，既杜绝浪费又保持施工现场干净整洁。四、对设备、材料供应商的协调配合1、充分协商，签订公平合理、内容严密完整的购销合同，并提供必要的技术文件做为合同附件，确保供应商提供的货物满足符合性要求。2、与供应商在平等互惠的基础上，双方共建适应工程进度轻重缓急需要的工厂生产、监制、检验、包装、交货、运输、现场检验、售后服务一条龙联合作业体制，以保证产品质量和提高工作效率。3、建立联合服务体制，把安装保修和货物售后服务统一起来，在安装保修中，主动地连带处理供应商提供货物本身固有的缺陷和问题，并对供应商现场服务活动提供方便，给予配合和支持。第69页 第七部分雨季、防暑、防台风施工措施第1节雨季施工措施***市降雨量大，雨季长，台风和强热带风暴频繁。为确保工程质量和正常的施工秩序，将不利影响和损失降至最小，制定以下措施。1.1、组织机构项目经理部成立防台风暴雨及防洪领导小级和抢险救灾队，由一名主要负责人任队长，成员10人。1.2、日常防备措施1.2.1合理布置现场做到1、现场有组织排水，排水通道畅通。2、严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设备。3、按照消防要求设备灭火器，消防龙头及砂箱。4、办公室，库房需加固牢靠。5、水泥等防潮、防雨材料库应架空，屋面应防水或用蓬布覆盖。1.2.2现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路通畅。1.2.3储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。1.2.4定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。1.2.5注意天气预报，了解天气变化动态。1.3、防风雨措施1.3.1做好汛前和暴雨来临前的检查工作，及时认真整改存在陷患，做到防患于未然。汛期和台风暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和台风暴雨警报。1.3.2加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌。1.3.3安排好应急疏散通道及安全集结中心。1.3.4检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雪雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。1.3.5钢第69页 筋、管材要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。1.3.6台风暴雨天气或连绵阴雨天气，防台风暴雨抢险救灾队应集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。1.3.7现场运输：运输道路应经常修理平整，加铺碎石渣或砂土等防滑材料，以保证行人车辆在雨季通行安全。用装载机装土时，应注意使其停稳后再装，以防止车辆的滑动碰损，吊车要支稳后再进行管理吊装。1.3.8原材料防雨措施：原材料一次备料不宜太多，要成堆存放，材料构件堆放场地要夯压坚实，周围要有排水沟，以便能排走雨水。第2节防暑施工措施1、炎热的夏季要做好防暑降温工作。若气温过高，可让工人暂停施工，待下午气温下降之后再进行施工。2、工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；工地上须配备菊花、冰糖、藿香正气丸等防暑用品，饮食要卫生、饭菜也可口，确保职工健康。第3节防台风施工措施***地处沿海，经常遭受台风袭击，所以在整个工作施工期间，必须做防台风措施。1、台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。设专人关注天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。2、成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇到紧急情况，立刻投入现场进行抢救，使损失降到最低。3、科学、合理安排风雨期施工，当风力大于6级应停止施工作业，提前安排好各分部分项工程的雨期施工，做到有备无患。4、对施工现场办公室、食堂、仓库等临设工程应进行全面详细检查，如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用。风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。5、台风来临之前，对施工现场的外型机具，零星材料要堆放加固好，不能固定的东西及时搬到建筑物内。6、第69页 台风过后要立即对施工现场，电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。第八部分成品保护施工中成品和半成品的保质是质量保证的一个主要环节，尤其装修安装承包商本身就是多专业多工种多程序进行施工，加之还要与多个其他专业承包商交叉作业，协调配合，这就对自身和各家的成品保护提出更高的要求，必须制定相应的成品保护措施。1、合理安排工序，搞好与各承包商的协调配合，减少对成品和半成品、材料设备的污染的损坏。2、视不同情况采取隔离、包裹、覆盖，暂时封存等方法对成品半成品进行保护。3、执行上下工序之间，工种与工种之间对成品半成品点收交验制度，谁污染、谁损坏谁负责处理赔偿的制度。4、指定材料保管员，保安巡守员对产品、器材进行看守，防止丢失和损伤。5、运抵施工现场的材料应有妥善的存放位置，露天堆放应有防雨措施。6、未安装完毕的系统，应将管道开口处封闭，以防杂物进入。7、刷油漆和涂料时，要采取措施防止污染管道，尤其不得污染螺栓的螺纹，以免影响拆卸。8、在交叉作业的场合，严禁以安装完的风管和水管作为支、托架，不得将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。9、各种安装设备在运输过程中要防止雨淋。根据本工程的特点，在半成品保护方面，我司主要将它们集中放在地下一层，各专业分场地堆放并设置标志牌。因为地下室比较潮湿，要注意防潮和通风，尽量把材料放在干净通风的地方储存。第九部分工期保证措施工期的承诺是承包商综合实力的具体体现，不论影响工期的因素有多少，我方将利用自己综合施工能力强的优势，认真分析，制定出对策，加以排除，向业主承诺合同工期。1、制约工期的主要因素（1第69页 ）装修与安装工程是多系统、多专业、综合性强的工程，各专业各工种交叉施工，工序衔接不及时占用时间，相互不注意造成成品、半成品损坏和污染，造成返工，占用了正常工作日。（2）总体设计不可能面面俱到，各专业设计图中难免不出现管道交叉、设计遗漏、以及其他原因而造成的设计变更。要在施工中才能发现，导致设计变更和修改，影响工期。2、保证工期的措施（1）发挥项目法施工管理的优势，减少中间环节，把工期分解落实到班组，执行工期责任制，向管理要工期，管理把握工期。（2）按计划安排工期，对施工进行动态管理。对关键工程、关键工期重点保证。（3）优化组合施工，以效率保工期，选派精兵强将，合理组合，安排施工，以人的工作质量保证进度。选用先进的机具和检测手段，保障机具的完好率和仪表的可用性，避免返工。合理使用流动资金，安排好进货日期，把握好进货的质量检验，避免到货晚，到货质量不合格影响工期。（4）时刻协调好施工现场周边各方的关系，避免周边关系不协调而干扰施工，定期召开现场协调会，解决施工中各专业出现的问题。及时综合平衡好个专业、各工序中的人、机、料、工艺之间的问题。第十部分工程质量标准及施工进度计划1、按照施工及验收规范要求进行施工，建立各级人员质量管理责任制，提高质量意识，积极组织QC小组活动，定期召开质量分析会，提出质量存在的问题，研究解决方法，同时实行奖罚制度，确保工程一次交工合格率100%，优良度80%以上。2、按总工期拟定施工计划，密切配合土建，根据土建总的施工计划，合理安排配合人员。1）电气专业：在配合阶段，每天安排7人，进行基础接地，暗埋及预留管。在穿线阶段，每天安排21人包括所有管线试通穿线，接线盒处理，为安装阶段作好准备。在设备安装阶段，每天安排20人，根据土建的装修进度，适当增减人员。2）给排水专业：在配合阶段，每天安排6人，进行套管的预埋及预留洞。在标准层施工阶段，每天安排18人进行给水管道的暗埋及套管预埋等工作。最后根据土建的施工进度适当增减施工人员，使人员优化配置。第69页 3）通风空调专业：在配合阶段，每天安排2人，进行孔洞的预留。安装阶段安排10人根据土建的安排进行裙楼的风管及水管施工。第69页'