市政道路排水工程施工组织设计

'副本淮安市环宇西路新建工程（圩北路至翔宇大道及健康东路至越秀路段）商务标招标人：淮安市市政公用事业管理局投标人：江苏华拓建设工程有限公司地址：淮安市利苑路2号电话：0517-83930906 正本淮安市环宇西路新建工程（圩北路至翔宇大道及健康东路至越秀路段）投标文件招标人：淮安市市政公用事业管理局投标人：江苏华拓建设工程有限公司地址：淮安市利苑路2号电话：0517-83930906 目录1、投标函2、法定代表人资格证明书3、法定代表人授权委托书4、对保证主要工序的施工工艺和主要原材料、半成品质量的承诺书5、资格证明材料：企业营业执照、企业资质证书、建造师执业资格证书及注册证书复印件6、清单、光盘 投标函淮安市市政公用事业管理局1、根据已收到淮安市环宇西路（圩北路至翔宇大道及健康东路至越秀路段）新建工程的施工招标文件，我单位遵守《中华人民共和国招标投标法》并经考察现场和研究上述工程招标文件的投标须知、合同条件、技术规范、图纸、工程量清单和其他有关文件后，我方愿以人民币玖佰玖拾玖万陆仟零捌拾贰元叁角陆分元¥：9996082.36元的投标总价，按上述招标文件、合同条件、工程建设标准、图纸、工程量清单的条件承保上述工程的施工、竣工和承担任何质量缺陷的保修责任。2、一旦我方中标，我方保证在收到贵单位发出的书面开工令后次日主设备进场，第三天内开工，将派出尚宁霞（市政二级，苏232070706540）为本工程的建造师，并保证质量达到合格，创市级文明标化工地，以110天（日历天）内竣工并移交整个工程及竣工资料。3、我方同意所递交的投标文件在“投标须知”前附表规定的投标有效期内有效，在此期间内我方的投标可能中标，我方将受此约束。4、除非另外达成协议并生效，你方的中标通知书和本投标文件将构成约束我们双方的合同。5、如果我方中标，我方将按照规定提交（中标价10%）万元人民币的履约保证金，共同地和分别的承担责任。6、我方将与本投标函一起，提交拾万元作为投标保证金。投标人：（盖章）单位地址：淮安市利苑路2号法定代表人或委托代理人：（签字或盖章）邮政编码：223001电话：0517-83930906传真：0517-83930906开户银行名称：中国农业银行淮安市清江分理处银行帐号：341901040003680开户行地址：淮安市淮海北路11号电话：0517-83924117日期：2010年02月05日 法定代表人资格证明投标单位名称：江苏华拓建设工程有限公司投标单位地址：淮安市利苑路2号姓名：府伟根性别：男年龄：56职务：董事长系江苏华拓建设工程有限公司的法定代表人。为施工、竣工和保修淮安市环宇西路（圩北路至翔宇大道及健康东路至越秀路段）新建工程的工程，签署上述工程的投标文件、进行合同谈判、签署合同和处理与之有关的一切事务。特此证明。投标人：（盖章）日期：2010年02月05日授权委托书本授权委托书声明：我府伟根系江苏华拓建设工程有限公司的法定代表人，现授权委托江苏华拓建设工程有限公司的张地（32083019801022081X）为我公司代理人，以本公司的名义参加淮安市市政公用事业管理局的淮安市环宇西路（圩北路至翔宇大道及健康东路至越秀路段）新建工程的投标活动。代理人在投标、开标、评标、合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，我均予承认。代理人无转委权。特此委托。代理人：张地性别：男年龄：30单位：江苏华拓建设工程有限公司部门：经营部职务：副经理投标人：（盖章）法定代表人：（签字或盖章）日期：2010年02月05日 承诺书致：淮安市市政公用事业管理局：本公司参加淮安市环宇西路（圩北路至翔宇大道及健康东路至越秀路段）新建工程的投标，我公司若有幸中标，将严格按照各工序的施工工艺施工，对进场的主要原材料、半成品严格按照的业主的要求进行检验，经检验合格并经业主及监理同意后方投入使用。如检验不合格，我单位无条件更换，且发生的一切费用，由我单位承担，杜绝原材料、半成品出现质量问题。特此承诺。承诺单位：（盖章）法定代表人（签章）：日期：2010年02月05日 淮安市环宇西路新建工程（圩北路至翔宇大道及健康东路至越秀路段）施工组织设计二O一0年二月 目录第一章施工组织设计总体设想、施工部署、施工总平面图第二章工期进度计划及各阶段的保证措施及其合理性第三章各分部分项工程施工方案及质量保证措施第四章施工管理和技术人员配备计划的合理性第五章劳动力、材料、施工机械设备和进场第六章计划安全、文明施工措施及环境保护措施第七章针对本工程施工中的重点、难点和特殊部位的处理及质量通病的防治措施第八章冬、雨季施工措施第九章新工艺、新技术、新材料的推广应用情况 第一章总体设想一、工程概况环宇路共有三部分，第一部分：圩北路至翔宇大道，第二部分：健康东路至越秀路，第三部分：和平东路至健康东路。本次招标范围为第一部分、第二部分，道路全长约2224.0米，道路红线宽25米，断面为一块板，具体如下：1、一般路段：5.0M人行道（2.0绿化+3.0人行道）+15.0M混合车道+5.0M人行道（2.0绿化+3.0人行道）=25M2、交叉口渠化和公交港台湾段：5.0M人行道（2.0绿化+3.0人行道）+18.5M混合车道+5.0M人行道（2.0绿化+3.0人行道）=28.5M3、结构层设计：混合车道结构层为：4CM细粒式沥青砼（AC-13C）+7CM粗粒式沥青砼（AC-25F）+36CM二灰碎石（石灰：粉煤灰：碎石=6：12：82）+15CM12%石灰土+15CM10%石灰土。人行道结构层为：6CMC30砼面包砖+3CM1：2干硬性水泥砂浆结合层+6CMC20砼+15CM10%石灰土。4、管道设计：本条道路设计排水体制采用雨、污分流制，雨、污水管道均采用承插口钢筋混凝土II级管，砂石基础。二、施工组织设计总体设想本施工组织设计的编制以我公司现有的施工技术力量为基点，针对本工程的特点，并结合我公司类似工程的施工经验，本着实事求是的科学态度和忠实服务业主的宗旨进行的。如能中标，我公司将于中标后的7天之内，在本投标书的基础上，按照施工图补充、完善各分项工程施工中的细节问题，形成实施性的施工组织设计，确保业主满意。1、总体设想：1.1、本公司将采用科学的技术管理和施工方法，作出优质的工程，同时也更高树立本公司的形象。 1.2、通过本工程的施工，要达到两个目的，这就是：通过施工实践，锻炼、培养出一支高水平的管理队伍和施工队伍；总结提高施工经验，为今后建筑施工树立样板。1.3、为达到上述两个目的，我公司拿出最好的管理人员、技术和施工队伍，紧密配合，统一计划协调、管理，统一组织指挥，在项目部的领导下，协作配合，共同完成这一任务。1.4、由于道路分段、交叉口众多，场地条件较差，因此在工程施工中必须严密策划，工序之间衔接、各工种之间的交叉作业必须经周密的布置，以保证工程能按时完工。2、管理目标设想：2.1质量目标：分项工程一次验收合格率100%，杜绝质量事故的发生。2.2安全生产目标：树立“安全生产、预防为主”的观念，在施工生产中全员、全天候、全过程实现安全设计和措施，控制劳动者、劳动手段、劳动对象和劳动环境，使人的行为安全，物的状态安全，断绝环境危险源，实现安全生产目标。加强安全管理，不发生安全事故，消除一切事故隐患。2.3工期目标：计划安排110天完成。中标后，我公司通过加大投入、加强管理，派精干的队伍、精良的设备进场，确保按照业主要求的时间高标准完成施工任务。2.4环境保护目标：认真执行“当地环保的有关条例”保护现场环境的优美、卫生、清洁干净2.5文明施工目标：严格按环保法、水保法和建设工程施工现场管理办法等有关规定施工，注意扬尘、汽车尾气、噪音、污水、碴土等环境综合治理。采取责任承担法科学组织管理，使场容场貌、料具堆放、消防保卫、环境保护及职工生活等均符合规定要求，争创市级文明工地。三、施工部署为了对本合同段项目进行卓有成效的施工组织管理，我公司拟成立精干、高效、运转自如的项目经理部。在项目经理部除项目经理、项目技术负责人外，职能部门有：工程技术部人员4人、质检部人员2人、试验室人员2人，财务部人员1人、设备部物资部人员1人、办公室人员1人以及一支具有丰富的施工经验的施工队伍。 各部门之间分工明确，其负责人对其部门所承担的职能有控制权，并有权与现场人员直接接触，减少项目经理的工作量，使项目经理能避免过多的日常工作，并为其提供一个训练有素的技术组织。技术负责人分管不同的部门的负责人，他们对项目经理负责，使信息能得到及时处理和传递，从而保证决策一致、及时和准确。本着加快工程进度，保证顺利实施，充分利用能够施工的工作面，我们采取二大措施：第一，整体工程分阶段，明确分期目标；第二，在平面上分区施工。施工程序组织原则为先清理后挖填，先地下后地上，先深后浅，先主体后附属，实行平面分段，立体交叉，多专业平行同步流水的施工方法。四、施工总平面图1、施工道路：材料运输主要依靠已沿线道路，可运至工地边2、临时用水本工程临时用水利用附近的水源，施工用水包括三个方面：其一为施工生产用水；其二为现场生活用水；其三为消防用水。3、临时用电根据附近的电源，设专用配电室，采用集中管理，用电从配电室分为二路接出：一路作为办公、生活用电；另一路作为施工用电。现场施工用电线路采用三相五线制，有明确的保护系统，符合三级配电两级保护要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，线路架设符合规定；临时用电的电缆采用架空与地面埋设相结合的方法，并做好相应的警示标志，电缆分配箱将根据工程的施工流向分别逐一设置，凡途经路口时，采用套管上回填黄砂，整个施工现场的夜间照明，采用Φ48钢管搭设灯架，设置投光灯。确保生活、生产正常用电需要，并满足安全规程要求。4、施工现场平面布置：4.1见施工总平面布置图，附后。4.2管材沿线堆放，材料分批进场，减少占地，以方便施工。5、临时设施布置及临时用地表：临时用地表 用途面积（m2）位置需用时间宿舍60附近民房110天食堂45附近民房110天办公室兼会议室15附近民房110天仓库45附近民房110天机械、工具房30现场110天建材场地300现场110天合计495第二章工期进度计划及各阶段的保证措施及其合理性一、计划总工期：本工程招标工期为110个日历天，具体开工日期从发包人正式批准开工日期起计算。我公司根据自身的实力，结合具体情况，保证在110个日历天内完成所有工程。具体施工进度计划见表，附后二、各阶段的保证措施1、保证工期的组织措施1.1、发挥优势，全力保障施工生产发挥我公司实力雄厚、施工机械化程度高的优势，选配合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率：同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位，搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。1.2、加强网络计划管理对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到日保旬，旬保月，月保年的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季、冬季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。 1.3、科学组织，加强协作随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现场。协调好各业务部室的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障，避免出现门难进、脸难看、事难办、相互踢皮球的现象。理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。解决好冬、雨季施工问题，合理安排施工生产。1.4、抓好资金管理，确保资金投入管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行，确保局资金投入，提供强有力的资金保障，确保建设资金专款专用。1.5、搞好对外关系，确保施工生产顺利进行施工对外涉及面广，处理好方方面面的关系对工程建设的顺利进行至关重要。因此，在施工中切实理顺与业主、监理、地方的工作关系，对保证工期起着重要的作用。2、保证工期的技术措施2.1、编制好实施性施工组织设计优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，是确保工期的前提。为此，我们将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据本标段工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。2.2、对施工进度进行监控施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或业主、监理及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。2.3、积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率 积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。向“四新”要质量，要进度3、根据业主的工期要求，各分部分项工程进度安排如下：3.1施工准备计划工期5天完成。本项目在中标后立即开始工作。包括临时设施建设及现场临时供水供电的布置、深化设计施工图纸，对图纸的工程量进行复核；建立测量控制网，办理场地接收手续。3.2土方施工计划工期20天完成。包括沟塘处理、路基开挖及路基填筑等施工内容。3.3箱涵、管线施工计划工期50天完成。包括雨水、污水管道施工、箱涵施工等。3.4道路施工计划工期90天完成。包括道路路面基层、面层施工、道路侧平石施工内容。3.5人行道施工计划工期25天完成。包括人行道基础和人行道板、护坡等铺设。6、收尾、验收工作计划工期10天完成。主要进行工程的收尾工作，如一些工程的修补。这些工作都完成以后立即转入工程的验收工作，整个工程完成的总工期为110个工作日。第三章各分部分项工程施工方案及质量保证措施一、土方工程施工前可设置排水沟，做好施工场地内的排水工作，如遇地下水位较高时，可考虑轻型井点降水。全线道路路基施工前，采用挖机推土机清除场地内表面层腐植土、耕植土、建筑垃圾等。挖机开挖路床土方，自卸汽车转运；回填段机械分层回填碾压密实。根据设计和结合现场情况，确定本方案填筑路基作业方式：运距140m以内采用推土机作业施工；运距在140m以上，采用装载机、挖掘机配合自卸汽车挖运的方法。土方回填必须分层压实，每层的虚厚不得大于30CM，以确保路基压实度要求和工程质量。 1、填方段清除表土后，当路床距清表高度H≤30CM时，下挖至路面结构下30CM处，处理30CM6%石灰土；当30CM〈H〈45CM时，用6%石灰土处理至路床；当H≥45CM时，先处理15CM6%石灰土，用素土回填至路床下15CM，再用6%石灰土处理至路床。最下层15CM石灰土为就地翻挖掺拌石灰。2、挖方段：由原地面线下挖至路面结构下30CM，然后处理30CM6%石灰土。最下层15CM石灰土为就地翻挖掺拌石灰。3、沟（水、鱼）塘路段：沟塘回填前先筑坝，抽干积水，用挖机将淤泥清除至原状土，边坡素土按1：1.5挖成台阶，塘底铺50CM碎石土，碎石土中碎石含量不小于65%，压实至设计、规范要求，其上再间隔用素土和4%石灰土分层回填至路床下15CM，间隔厚度为30CM。二、石灰土施工石灰土采用路拌法进行施工，石灰土以机械施工为主，人工配合为辅。土方调运主要以挖掘机、自卸车、推土机、装载机等联合作业。石灰采用满足设计及规范要求的优质石灰，石灰剂量应满足设计要求，整平以平地机和推土机配合完成，石灰土拌和采用稳定土拌合机和铧犁、旋耕机，确保拌和均匀，不夹生料，对石灰土路基填筑后不立即覆土的应注意做好洒水养生工作。碾压采用大吨位振动压路机和18—21T光轮压路机。对于大型机具难以压实的地方，采用小型振动夯或手扶振动压路机分层夯实或碾压。当现场土样含水量较大时，采用二次掺灰拌和法，即先在施工段掺2~3％生石灰拌和后，闷放1~2天，待生石灰完全消解后，整平后补足其余灰剂量，再进行第二次拌和。石灰土施工的具体程序如下：1、上料摊铺：施工段 沿线按设计用量均匀卸料，平地机整平，用推土机稳压后，按设计用量上石灰，土和石灰的厚度应按事先确定的松铺厚度摊铺，力求摊铺均匀，用量准确。上灰前应检查土的含水量，含水量过大则应进行耕耙、晾晒至合适的含水量。2、拌和：先铧犁、旋耕机进行大致粉碎，再用稳定土拌和机拌和，拌和时应调整好拌和深度，以略深于下层表面1cm为好，既不得过深破坏下层结构，更不得拌和过浅而出现素土夹层，拌合由边向中进行，纵向重叠20cm。混合料拌和后应达到颜色均匀一致。采取随机取样法在拌和好的混合料取样，测定石灰剂量，如果剂量不足，应重新增加石灰，并再次进行拌和，直至石灰剂量满足设计要求为止。3、整型：对拌合好并经试验检测石灰剂量合格的石灰土用压路机快速稳压，然后用平地机细致地进行整型。对局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料找补平整，再次稳压、整型。整平过程中应反复检验高程及横坡度，按照“宁刮勿补”的原则进行整型。4、碾压：碾压时应检查含水量，如含水量不足则应补充水分，当混合料含水量略高于最佳含水量时，先上轻型压路机后上重型压路机，按直线先两侧后中央，曲线段由内侧开始的原则进行碾压。最后用胶轮压路机跑光。碾压时严禁在已完成或正在碾压的路段上“调头”或“急刹车”。碾压的遍数以达到设计要求的压实度为止，采用环刀法检测石灰土压实度。5、养生：每层石灰土完成按设计要求进行养生，以确保石灰土强度形成。6、质量措施6.1所备土应将超尺寸颗粒筛除。拌要姚均匀，没有灰条、灰轩和花面，没有集料窝，且水份均匀合适。6.2严禁用薄层贴补方法进行找平，如局部低洼可先翻松，再添加新鲜混合料拌和后重新碾压。6.3两工作段的衔接处应搭接拌和，前一段拌和后，留5～8m，不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分一起再进行拌和，并与后一段一起碾压；施工机械不宜在已压成的底基层“调头”，如必须在其上进行，应采取保护措施。 6.4养生期内除洒水车外，不得通行车辆，采用覆盖措施的石灰稳定土层上，经监理工程师批准通行的车辆，应限制车速不得超过30km/h。三、二灰碎石施工本工程二灰碎石采用厂拌机铺，所有材料在进场前均进行检验，经检测合格后可进行拌制施工。拌制时严格按照配比计量下料，不随意改变材料比例，确保二灰碎石质量。1、准备工作1.1、所需施工机械和质量检测仪器摊铺机、18-21t三轮压路机、重型轮胎压路机和振动压路机、自卸车、装载机、洒水车、重型击实仪、石灰剂量测定设备、石灰有效钙和镁含量测定设备、二灰碎石试件制备与抗压强度测定设备、标准筛(方孔)、标准养护室、基层压实度检测设备1.2、做好混合料组成设计和试铺路段工作在进行二灰碎石基层施工前，首先进行混合料设计和试验段的铺筑。试验室对所使用的石灰、粉煤灰、碎石等材料进行试验，并将试验成果报告和选用的配合比设计报送监理工程师审批，审批同意后进行试验路段的铺筑。试验路段的长度不少于100米，通过试验路段的铺筑来确定混合料设计的准确性，摊铺系数、施工工艺、碾压程序和遍数，一次铺筑的合适厚度、含水量等，以便指导施工。1.3、对石灰土底基层进行全面的检查与验收在进行二灰碎石施工前，严格检查石灰土底基层的标高、中线位置、路拱、平整度，使其符合设计要求。将路基的所有浮土、杂物全部清除，整修和压实，经验收后方准施工。2、施工放样摊铺机采用感应器走钢丝的方法控制高程。在处理好的石灰土基层上恢复中线，每10米设一桩，并在摊铺范围两侧边缘处每10米设一带有横杆的钢钎，然后进行水平测量，按照二灰碎石的设计高程在两侧钢钎上调整横杆高程并固定。将钢丝搭设在横杆上并用铁丝固定，钢丝的两端也应固定在路面上。3、拌和二灰碎石混合料采用集中拌和的方法，集中拌和是保证拌和质量、计量准确的有效方法。 拌和前进行调试和检查拌和设备，拌和时严格控制混合料的材料用量，按规定取样检查，并符合设计配合比的要求。集中拌和时，注意下列要点：3.1材料要求：（1）石灰：采用品质为三级以上的石灰，石灰应在使用前7-10天充分消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，消解后石灰中有效的钙、镁含量应不小于55%（2）碎石：碎石具有足够的强度和耐磨性能，其颗粒形状具有梭角，近似立方体，无软质石料和其他杂物。碎石技术要求：石料压碎值≯30%，最大粒径≤37.5mm；（3）粉煤灰：选择含有机杂质少、含土少、质量好的粉煤灰，其中Al2O3、SiO2的总含量要大于70%。（4）水：凡适用饮用水均可使用于工程中，非饮用水按规定进行检验，并经监理工程师批准后使用。3.2一般要求(1)不同规格的碎石分开堆放。(2)配料准确，严格控制二灰、碎石用量，确保拌和时间满足施工规范要求，拌和时应将凝固的粉煤灰打碎或过筛方准使用。(3)含水量略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。(4)拌和均匀，尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场，车上的混合料要覆盖，减少水分蒸发及对环境的污染。(5)混合料的堆放时间不宜超过24小时，当天拌和的混合料当天铺筑完毕。4、摊铺和压实二灰稳定碎石采用摊铺机摊铺的施工方法进行施工。摊铺机铺筑后，有专人检查基层的标高、路拱和平整度。并派专人负责消除摊铺后产生的粗细料离析现象，对局部粗集料窝或粗集料带予以铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀，禁止使用薄层贴补的办法进行找平。二灰碎石基层在未铺筑面层前禁止重车行驶，以免破坏基层。 碾压时先采用振动压路机稳压，然后再用振动压路机振压，最后采用18-21t三轮压路机和轮胎压路机碾压成型。直线段由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时后轮重叠1／2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时即为一遍，碾压一直进行到要求的密实度为止，同时表面无明显轮迹，碾压遍数由试验路段确定，压路机的碾压速度头两遍以1.5-1.7km／h，以后用2.O-2.5km／h。路面两侧多压2-3遍，以保证路面两侧的压实度。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头"和急刹车，以保证稳定土层表面不受破坏。碾压过程中表面始终保持湿润，如有“弹簧”、松散等现象，应及时翻开换填，或用其他方法处理，使其达到质量要求。5、横向接缝的处理用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料未端。人工将末端混合料整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同。整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3cm，其高度应高出方木几厘米。将混合料碾压密实。重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间己超过2-3小时，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的未端挖成一横向垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。6、养生和交通管制二灰碎石碾压完毕后即开始养生。采用洒水养生法，养生期为5-7天。养生期间，除洒水车外，封闭交通。四、路面工程1、沥青封层在验收合格的二灰碎石基层上洒布沥青封层，封层的沥青材料采用PC-2型乳化沥青。封层宜紧接在基层养护期结束、表面稍干后浇洒。如基层完工后时间较长，表面过分干燥，应对基层清扫，并在基层表面少量洒水湿润，等表面稍干后浇洒透层沥青。浇洒前应对路缘石及人工构造物进行保护，以防污染。封层沥青洒布后应不致流淌，要渗透入基层一定深度不小于5mm ，并不得在表面形成油膜。在铺筑沥青面层前，若局部地方有多余的透层沥青，应予清除；有遗漏处则应用人工补洒。在无机结合料稳定的半刚性基层上浇洒透层沥青后，应立即撒布石屑或粗砂。在粒料基层上浇洒封层沥青后，当不能及时铺筑沥青面层，并需开放施工车辆通行时，也应撒铺适量石屑或粗砂，此时封层沥青用量增加10%。撒布石屑或粗砂后，应用6～8t钢筒式压路机稳压一遍。当通行车辆时，应控制车速。在铺筑沥青面层前，如发现局部地方封层沥青剥落，应予修补；对多余的浮动石屑和粗砂应予扫除。封层洒布后应尽早铺筑沥青面层，如遇大风或即将降雨时，不得浇洒封层沥青，气温低于10℃时，也不宜浇洒封层沥青。质量控制：（1）沥青的质量按规范规定的方法进行检验；（2）沥青喷洒后，如发现边缘有空白或花白处，及时采用人工补洒；（3）沥青材料洒布均匀，每车沥青开始洒布时和纵、横搭接处，采取措施，避免沥青洒布不匀或洒布过量的现象。2、沥青砼路面本工程沥青混凝土面层分为AC-25F和AC-13C两层，均采用厂拌机铺法施工，具体施工方法如下：2.1、准备工作：(1)认真清扫二灰碎石基层。(2)喷洒乳化沥青封层，数量按1.0L／m2进行喷洒。洒布乳化沥青时，应均匀同时注意两侧路缘石的保护，不要让乳化沥青污染了平石。2.2沥青混合料的拌和沥青混合料的拌和采用间歇式拌和机，生产过程全部由计算机自动控制，并配有良好的打印装置。沥青混合料的拌和应严格执行以下技术要求：(1)使用AH-70号沥青，粗集料使用玄武岩石料，沥青混合料的矿料级配应符合目标配合比及生产配合比的要求。(2)上面层AC-13C沥青混合料中掺加TW-1型号沥青抗剥落剂，其用量为沥青用量的O.4％（重量比）。(3)严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。 (4)拌和楼控制室逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核。(5)拌和时间由试拌确定。使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。(6)目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有花白、冒青烟和离析现象等作废料处理并及时纠正。在生产开始以前，有关人员熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，通过细致观察室内试拌的混合料而取得。(7)沥青混合料不得在储料仓中过夜。(8)每台拌和机每天各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验沥青用量、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。2.3沥青混合料的运输（1）根据拌和楼和摊铺机生产能力以及运距计算车辆数，保证摊铺机摊铺时前面常保存有2～3辆待卸车，运输车辆采用大吨位运输车，保证运力满足要求。（2）运输前对车辆性能进行检修，应使用性能良好的运输车，防止运料过程中车坏。（3）运输车辆的车厢应清扫干净，并洗刷油水混合物，严禁有泥沙或其它杂物残留车厢；为防止沥青混合料与车厢板粘结，在车厢侧板和底部涂隔离剂。（4）装料过程中，为减少沥青混合料的粗细颗粒离析现象，应缩短出料口到车厢的装料距离，往车厢内装一斗料，车就移动一次位置。（5）不管是否刮风、下雨，运料车均应用完好的双层蓬布覆盖设施，以便保温、防雨或避免污染环境。（6）在摊铺现场应检查沥青混合料的质量，检查混合料的颜色是否一致，有无花白料，有无结团或严重离析现象，温度是否在容许的范围内。如混合料的温度过高或过低，应该废弃不用，已结块或己遭雨淋的混合料也应废弃不用。2.4沥青混合料的摊铺连续稳定的摊铺是提高路面平整度最主要措施。摊铺机的摊铺根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度将摊铺速度按2～5m／min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺，争取做到每天收工停机一次。具体注意事项如下：（1）摊铺温度宜控制在140℃～150℃之间，不得低于135℃。 （2）每次摊铺前，摊铺机应调整到最佳状态，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开关、链板送料器的转速相匹配。螺旋布料器的料量以略高于螺旋布料器的中心为度，使熨板的档料板前后混合料在全宽范围内均匀分布，避免摊铺出现离析现象，并随时分析、调整粗细集料是否均匀，检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行上述各项调整。摊铺混合料前，应预热熨板到规定温度(不低于100℃)，摊铺时熨平板应采用中强夯实等级，使初始压实度不小于85％，摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入料将路面拉出条痕。（3）摊铺机行走前，应严格按松铺标高用木板将熨平板垫好，确保起始摊铺厚度满足要求。（4）摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不得用人工整修，只有在特殊情况下，需在现场技术人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷严重时予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。（5）摊铺过程中应随时检测调整松铺厚度，确保松铺厚度偏差在O～3mm以内。目测混合料的质量(包括拌和质量和配合比情况)，发现问题及时报告技术负责人予以处理。（6）严禁料车撞击摊铺机，料车应在离摊铺机前沿10～30cm处停下来，调为空档，由摊铺机靠上并推动料车前进。随时观测摊铺质量，发现离析或其它不正常现象及时分析原因，予以处理。料车在摊铺区洒落的散料必须及时清除。（7）遇到机器故障、下雨、雪等原因不能连续摊铺时，及时将情况通知拌和厂并报告技术负责人。摊铺遇雨、雪时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭雨、雪淋湿的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺，雨、雪后在下承层未充分干前，不得继续摊铺。（8）沥青混凝土尽量避免晚间或夜间施工。2.5沥青混合料的碾压成型：沥青混合料在摊铺后立即压实，压实按初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进行，在保持碾压温度并在不出现推移的前题下尽可能早压，碾压按“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行。压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而定。(1)初压 初压采用10t或10t以上双钢轮振动压路机静压紧随摊铺机碾压。a．初压在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，且严禁使用轮胎压路机进行初压，以保证面层平整度。b．压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠l／3-1／2轮宽，压路机压完全宽即为一遍，路面边缘部分，应紧靠路缘石、路肩等支撑物碾压。c．初压后检查平整度，路拱，必要时适当修整。d．为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时将驱动轮朝向摊铺机，碾压路线及方向不应突然改变，压路机起动、停止减速缓行。对压路机无法压实的死角、边缘、接头等采用小型手扶振动压路机趁热压实(2)复压：复压应紧接在初压后进行，复压采用重型的轮胎压路机或振动压路机，碾压遍数以试验段确定的为准。碾压时对轮胎式压路机，相邻碾压带应重叠1／3-1／2的碾压轮宽；对振动压路机，相邻碾压带重叠宽度为10-20cm，倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。复压应达到要求的压实度，并无显著轮迹。(3)终压：终压应紧接在复压后进行。终压采用关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于2遍，并且无轮迹。路面压实成型的终了温度应满足规范要求。(4)压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形地随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。(5)压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，但严禁洒柴油。轮胎压路机可以不洒水，或在连续碾压一段时间轮胎已发热后停止向轮胎洒水。(6)压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在成型的路面上行驶时应关闭振动。(7)对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辨认，对松铺厚度，碾压顺序，碾压速度及碾压温度设专人检查。 (8)在当天碾压尚未冷却的沥青混凝土面层上，不得停放压路机或其他任何车辆，并防止矿料、油料等杂物散落在沥青面层上。2.6施工接缝的处理：沥青砼路面施工的接缝包括纵向接缝和横向接缝两种。接缝处理的好坏直接影响路面的质量，接缝处理不好，易使接缝处下凹或凸起造成平整度不良，或由于接缝处压实度不够和结合强度不足而产生裂纹。本工程横断面分两次摊铺，对于出现的纵缝、横缝，按如下处理措施实施：（1）横向接缝全部采用平接缝。处理方法：在预定摊铺段的末端先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料碾压完成并且冷却后，用三米直尺沿纵向位置，将摊铺段端部的直尺量悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置弹上白线，且接缝位置应同时满足不落在撒砂区范围内即可。然后用切缝机沿线切割整齐后，将切下的混合料铲除并将余砂扫净，将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少许粘层沥青，用干拖布吸走铺砂段上多余的冷却水，待完全干燥后，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺，摊铺时应调整好预留高度，此时摊铺机第一次布满料时不前行，用热料预热横向冷接缝10～30min，用温度最高的一车料开始摊铺，这样有利用提高接缝温度，也有利于整平压实接缝处混合料。新铺面与已铺的冷面重叠5cm，碾压前用耙子剔除重叠部分大料，搂回细料，整平接缝并对齐，趁热横向碾压，碾压采用静压，压路机大部分钢轮在冷铺面，新铺面第一次压15～20cm，以后逐渐展向新铺面直至全部在新铺面上为止，再改为纵向碾压。碾压过程中，用3m直尺检验平整度，底凹处用筛子筛出细料弥补，料多时用耙子耙松，去掉多余的大料，人工整平后再筛细料修饰表面，直至平整致密为止。（2）纵向接缝：半幅施工时加设挡板或将先铺的沥青混合料刨出毛槎，涂刷粘层油后再铺新料，新料重叠在已铺层上50-100MM，软化下层后铲走，再进行跨缝压实挤密。2.7开放交通压实完成后，且路面温度低于50℃方能开放交通。2.8质量控制（1）沥青砼的各种集料均符合设计及规范相应的要求；（2）沥青砼混合料级配及各项技术指标达到规范要求；（3）拌合后混合料均匀一致，无花白，无离析和结团现象； （4）砼碾压后达到规定的压实度要求。五、侧、平石及人行道工程1、侧、平石1.1侧、平石施工根据施工图确定的平面位置和顶点标高排砌。侧平石必须安砌稳固，做到线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，相邻块高差允许偏差≤3mm；1.2相邻侧石缝宽为1cm，平石间缝度1cm，平石勾缝为平缝。侧石勾缝为凹缝，采用1：2.5水泥砂浆勾缝，深度为0.3-0.5cm，平石和侧石错缝对中相接，平石与侧石间的缝隙为1cm，平石与侧石面接缝，边线必须顺直；1.3用道路基层材料回填夯实填密实至侧平石基础，侧平石基础及侧石背后用C15混凝土，安砌好侧平石之后，再回填道路基层材料；2、人行道施工2.1基层处理基层石灰土施工与道路石灰土基层同。6cmC20混凝土基础、3CM1：2干硬性水泥砂浆结合层采用机械拌和，人工铺筑。2.2道板铺筑把已搅拌好的水泥砂浆铺到地面，用灰板拍实，将面包砖安放在水泥砂浆上，用橡皮锤砸实，根据标高，调整好干硬性砂浆厚度，从中间往四周铺贴。五、箱涵施工本次施工的箱涵与原箱涵的跨径、净高均保持一致，新旧箱涵间设变形缝一道，缝内填塞沥青麻絮等防水材料。1、基坑开挖及基施工先开挖基坑至设计标高，并通知设计单位验槽。验槽合格后施工80CM毛石基础及20CM碎石调平层、10CMC20砼基础。2、涵身钢筋制安钢筋进场后应索取材质证明书，合格证和厂家检测报告，对数量、规格、外观均应进行检查验收，合格后在现场监理的指导下进行按规格抽样送检，合格后，方可使用。2.1 钢筋须按下料单对照图纸检查无误后进行下料、制作，在制作期间，随时对半成品进行检查，合格后的钢筋须按使用部位、名称、编号、规格型号分类堆放，并应挂有醒目的检验、规格标识。2.2钢筋绑扎前，对运至现场的钢筋按设计编号和顺序进行摆放，待全部钢筋摆放完成后，按间距进行绑扎，扎丝应相错绑扎，各节点绑扎牢固。2.3钢筋绑扎完后，对钢筋进行自捡，按钢号、形状、直径、间距、支撑进行全捡，自检合格后进行报检。3、模板及混凝土工程3.1模板工程模板采用钢模拼装，圆木支撑，支撑圆木底部应支撑在牢固的地基层上。模板应铺设平整，相邻接口处高差为2㎜，模板接缝间隙不大于1.5㎜，变形模板，须经校正后再铺装，铺装完后清除模板表面杂质，成型后，表面平整、牢固，模板与模板之间不得存在缝隙，隔离剂涂刷均匀。3.2混凝土工程（1）混凝土工程浇筑前，应按配合比严格计量，此项工作派专人负责。（2）混凝土浇筑时采用翻斗车运输，串筒入仓，分层铺设、振捣密实。（3）混凝土采用振捣棒振捣，振动棒快插慢拔，振捣时间不宜过长，振至气泡排完，无明显下沉为宜，成型后混凝土表面光洁，无漏振、蜂窝、麻面、露筋等缺陷。（4）混凝土养护：拆模后立即回填或进行覆盖保护，预防冷空气的影响。4、砌筑工程4.1浆砌片石施工工艺浆砌块石施工采用座浆法施工，其施工工艺为：砌筑面准备——选料——铺浆——安放石料——竖缝灌浆——捣实——质量检查——勾缝——养护。4.2施工方法①铺浆：铺浆厚度为设计灰缝厚度的1.5倍，以利灰缝铺浆密实，砂浆的超前铺设长度不宜超过1m。②摆放石料：将洁净、湿润的石料摆放在浆面上，用铁锤轻敲石面，使铺浆溢出为度，料石垂直缝宽为2-4cm。翼墙、挡墙石块分层卧砌，上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法施工。2-3 层砌块组成一个工作层，每工作层的水平缝大致水平，各工作层的竖缝错开，不得贯通。墙体砌筑同一施工段要均匀上升，砌体每天砌筑高度不超过1.5m，相邻段高差不超过0.5m或留1：2-1：3阶梯形斜槎。③竖缝灌浆及捣实：石料安放就位后，进行竖缝灌浆、捣实。④质量检查：砌体的结构尺寸和位置必须符合施工详图的规定，表面偏差不得大于有关规定。砌好的砌体如发现石块松动或灰缝开裂，则拆除重新砌筑。⑤勾缝、养护：砌体外露面，在砌筑后12-18h之间及时开始进行养护，采用草包覆盖养护。水泥砂浆勾缝在砌筑24th后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽2倍，砂浆单独拌制。勾缝前要将槽缝冲洗干净，不留残灰和积水，保持缝面湿润。5、涵身及涵洞顶土方回填涵洞顶及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内采用对称夯实，压实度应满足设计及规范要求。施工过程中，若涵顶覆土厚度小于O.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。六、雨、污管道施工1、基槽开挖与支护、排水根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况进行沟槽施工。沟槽的开挖采用直槽的形式，人机结合。挖掘机械采用1m3斗容量的挖掘机，运输土方机械利用15m3的自卸汽车。首先挖掘机骑于沟槽上沿管道走向开槽，测量人员跟踪检测槽底高程，当挖至距设计槽底标高20cm左右时人工清底，避免超挖。若管道基底位于淤泥层且层深＜0.5米，应全部清除并挖至于好土层，还填级配碎石至管道基础底部，填实整平后再进行管道基础施工，超挖部分在填实整平后其压实度不得小于90%。淤泥层层深＞0.5米时，应抛石挤淤至管道槽底，并满足工程要求后进行施工作业。根据设计要求，结合现场实际适当考虑支撑（木支撑或钢板支撑）。沟槽开挖后及时挖排水沟排水，施工前根据现场实际情况制定合理的排水方案。2、管道基础砂石基础施工前，复核槽底高程并将降至槽底下0.5米 左右，保证槽底无积水和软泥，铺设时防止砂石进入集水井。平基厚度应满足设计及施工规范的要求。碎石平基及管座石子应避免与管皮直接接触，应垫一层2厘米厚的粗砂，进行保护。管底必须与砂石平基及管座接触紧密，防止管道沉降不均。槽底排水沟应畅通，水泵设专人看管，防止砂石平基与管座泡水。2M管采用C15砼基础。3、管道安装垫层铺筑后，即可开始管道的安装。复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。控制管道的顺直度可以采用挂边线的方法也可以使用经纬仪配合水平尺的方法来保证管道顺直。控制管道的高程可以使用水准仪配合塔尺的方法来量测管外顶高程，管外顶高程要推算准确，注意坡向。管道需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检查。砼管应无裂缝破损、掉边、管道内无杂物等现象。管材在沿线分别堆放，运管车辆将运到指定位置的每节管安放稳固。采用吊车下管，人工配合稳管。安管时逐节测量高程和管道中心线，管内底高程允许偏差（±10mm）。控制管道的顺直度可以采用挂边线的方法也可以使用经纬仪配合水平尺的方法来保证管道顺直。控制管道的高程可以使用水准仪配合塔尺的方法来量测管外顶高程，管外顶高程要推算准确，注意坡向。施工中应合理的控制预沉量，管道预沉量为10mm。 下管前要清理沟内杂物，清洗混凝土平基面。下管及安装从下游向上游进行，吊车下管前先勘查进出通道和吊放场地是否坚实，吊臂能否伸到沟中线，转臂有无阻碍，附近有无高压电线，如有，安全距离是否足够。吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，使用前专门检查及校核是否符合安全规定。捆扎管子找好重点，务使起吊平稳，吊车下管时，专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。下管后，将渠管排好，然后对线校正。校正时平口管和榫口管留1cm管头缝，并注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使其移动。凡同一井段的管道，因工作条件而需分段作业时，严格控制中线和标高，每次续装时必须校核中线和标高，并和已装管段取直取顺。管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接口抹带工作。4、接口承插管采用柔性接口，胶圈要求质量合格，无扭曲、裂缝、和重皮，其物理性能应符合要求，胶圈外观也应满足出厂质量要求，施工接口时应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲、接口回弹等现象。2M管道采用钢丝网水泥砂浆接口。5、检查井管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑时应做灌浆，井壁与砼管接触部分填满砂浆。各型检查井内外壁均采用1：2水泥砂浆抹面，抹面厚为20mm，井外壁管口处应做好管箍。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，务使不渗漏。砌筑检查井勿使上下皮对缝。其中排水检查井需井内外批档，雨水检查井仅需井内批档，每砌筑50cm高即批档一次，做到随砌随抹灰。这样可以减少砌井过程中的抽排水量。渠管伸入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。各种井每天的砌筑高度不超过2m。每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并土封堵脚手眼。井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。6、回填混凝土管道胸腔回填从管道两侧均匀进行，分层夯实。回填时，槽内应无积水、积泥，等杂物。回填采用分段、分层压实，按设计要求每层厚度不大于30cm，各段应设立标志，以防漏压、欠压或过压，上、下层的分段接缝位置应错开。管顶以上0cm～50cm厚范围用人工夯实，50CM以上部位用机械碾压，压实度以达到设计及规范要求为准。7、闭水试验污水管道接口工作结束后，在管道回填土前进行闭水试验。管道两端用砖砌缝堵，并养护3—4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。 七、质量保证措施坚持“百年大计，质量第一”的方针，制定完善的工程质量管理制度，建立有效的质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划及目标的实现。1、技术组织保证措施1.1、项目经理部设置质检科，专职负责本合同工程的全部质量管理工作。1.2、建立纵成线、横成网、严密的工程质量组织与管理体系。按项目经理部、施工队分工负责，层层落实。1.3、在项目经理和技术负责人的领导下，由质量监督部专职负责质量管理工作。各队设专职质检员。1.4、质检科每月组织一次质量检查，每季度由技术负责人组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。1.5、施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。1.6、班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。1.7、发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工、进行整顿的建议。2、管理措施2.1加强质量教育（1）不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个参建员工的自觉行动。（2）深入开展“一学、五严、一追查”(学法规；严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者)和“质量月”活动，充分发动员工，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。2.2加强技术培训定期或不定期的组织职工开展岗位技能培训，针对本合同工程特点，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新” (新技术、新材料、新工艺、新设备)成果的技术培训和推广。2.4建立质量情报信息网络质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，有效地控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。质量情报信息的内容主要包括：（1）进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况。（2）施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况。（3）历次质量检查、各种验收检查的记录情况，质量事故调查记录和处理情况。（4）新技术、新工艺、新材料、新标准等信息的收集整理情况。（5）机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况。3、质量保证控制措施3.1工艺控制措施（1）单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。（2）主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。（3）在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。第四章施工管理和技术人员配备计划的合理性 1、公司将为本工程组建强有力的生产调度、技术质量管理机构。对内全面组织、协调、管理工程施工具体的施工队伍；对外，做好与业主、监理等单位的协调工作，以保证工程度顺利进行。项目经理部为本工程具体实施管理机构，本项目实行项目经理责任制。在项目经理部除项目经理、项目技术负责人外，职能部门有：工程技术部人员4人、质检部人员2人、试验室人员2人，财务部人员1人、设备部物资部人员1人、办公室人员1人以及一支具有丰富的施工经验的施工队伍。2、为了加强管理力度，将选派一名有丰富施工经验、专业特长和具有高度责任心的优秀项目经理，该项目经理多次承担类似工程建设任务，并配备好强有力的项目管理部和施工技艺精湛的施工队伍。项目经理、项目经理部有关技术管理人员及施工人员在本工程施工期间，不另行在公司本部或其它工地任职，只在本工地任职，并且保证项目经理不少于95%的工作时间在本工地统领施工。在开工前，公司将与本工程的项目经理部签订项目责任书，据此明确项目经理部从项目负责人到每个管理人员的责任。公司将定期与不定期地对项目管理部进行检查、监督、考核，确保工程质量、安全、生产文明施工和施工工期的各项措施和要求得到贯彻落实，并实现预定的目标。3、主要施工管理人员见附表项目经理简历表姓名尚宁霞性别女年龄30职务经理职称助理工程师学历大专建造师证号0034303专业市政工程参加工作时间2000从事建造师年限3建造师简历2000-2008淮安市市政建设工程有限公司2008-至今江苏华拓建设工程有限公司技术负责人简历表 姓名谈学明性别男年龄40职务经理职称工程师学历大专建造师证号/专业/参加工作时间1992从事施工管理年限17技术负责人简历1992-2008苏州市政工程集团有限公司2008-至今江苏华拓建设工程有限公司主要施工管理人员表机构人员姓名职务职称主要施工资历、经验及承担过的项目总部项目主管府伟根董事长工程师从事市政工程施工管理35年，曾担任苏州太湖大道等工程项目经理其他人员陈凯胜总工高级工程师从事市政工程施工管理40年，曾担任太仓市沙星公路I标段技术负责人……现场…建造师尚宁霞经理助理工程师从事市政工程施工管理10年，曾任太仓市经四路、纬八路工程技术负责人技术负责人谈学明经理工程师从事市政工程施工管理17年，曾担任苏州太湖大道等工程技术负责人质量管理华文彬/助理工程师从事市政工程质量管理8年，曾任淮安市柯山路工程质检员材料管理李友美/技术员从事市政工程材料管理5年，曾任淮安市柯山路等工程材料员计划管理王建军/助理工程师从事市政工程计划管理20年，曾任太仓市经四路、纬八路工程计划管理负责人安全管理曹兆刚/技术员从事市政工程安全管理10年，曾任淮安市柯山路工程安全员第五章本工程需要的劳动力、材料、施工机械配备和进场计划 一、施工现场劳动力配备1、劳务队伍选择：挑选参加过类似工程优秀专业施工队伍参加本工程施工。2、对特殊技术工种的人员均持有有关劳动部门或建设主管部门统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。3、使用劳动力承诺：一旦本公司中标本工程，我们将采取一切措施确保劳动力能满足工程需求。4、本工程主要劳动力配备见附表，普通工按需配置。拟投入本工程的劳动力视现场工程进展情况随时增减；特殊工种人员持证上岗。劳动力计划表单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况102030405060708090100110管道工4～6级2020202010电工22222222222瓦工4～6级666666555起吊工6级44444模板工4～6级88钢筋工4～6级55砼工4～6级8888866普工1015202020202020202010二、施工机械配备根据本工程的施工要求及特殊性，在施工前期准备及施工全过程中，将充分考虑本工程的难度及业主对本工程工期及施工要求，保证充足、齐全、先进的机械机具设备，以满足不同施工要求及施工过程中的需要，同时在本工程中采取的建筑机械、手持电动机械机具等设备及时进行的保养及维修，确保使用正常。 1、本工程进度较紧，因此大中型施工机械设备的准备，如挖土机、吊车、压路机等，需根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。2、对于小型施工机械设备，如水泵等设备则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。3、所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备规划房间集中储存备用。4、拟投入本工程的机械设备目前基本处于待工状态，随时可以进行调配，而且根据工程进展情况可以随时调配除此以外的所需机械，我公司承诺将确保本工程所需的机械设备。5、本工程中标后，立即组织成立工地实验室，配备工地实验室需具备的本工程相关的实验设备。6、拟投入的机械设备详见附表主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力备注1挖掘机WY100-1.03进口20043302自卸汽车TB3425国产2005903平地机PY1601长春20054砂浆搅拌机VJZ-1501南京2006155振动打夯机DZ-30Y2国产20056潜水泵QY-254国产200557发电机T2S1国产20041208灰土拌和机WB-B1国产20069压路机8-10T2徐州200410压路机12-15T2徐州200411压路机18-21T1徐州200312振动压路机YZ14J1徐州200713砼拌和机400L3扬州200514装载机XG9563厦门2006 15推土机D31P2日本2004三、材料投入计划工程所需的主材以及周转使用的材料，在施工前，根据施工进度计划提前择优购入或租赁，做到料具合理使用，减少二次搬运。暂定材料进场计划如下，若我公司有幸中标，将在施工准备期间另行编制详细的材料进场计划。主要工程材料进场计划序号材料名称单位进场计划备注1钢筋砼承插管m开工后第3天4水泥t开工后第3天5碎石t开工后第3天6砂t开工后第3天7石灰t开工后第3天8砖千块开工后第3天第六章保证安全生产、强化文明施工的措施及环境保护措施一、安全生产措施为确保施工安全，建立健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力，及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效、精干的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施，在施工严格执行；并从技术上入手，针对实际情况，及时解决施工中的安全问题，以达到安全目标的实现。创建安全标准化工地。1、建立安全组织机构1.1、成立以项目经理为组长的安全领导小组。由专职安全员具体负责本工程的全部安全监察和管理工作。各施工队设专职安全员。1.2、安全领导小组每月组织一次安全检查，每季度由项目经理组织一次安全检查，召开一次安全生产总结分析会。1.3、施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。 1.4、发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。2、保证安全技术组织措施2.1组织管理保证措施（1）项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全员，负责全面的安全管理工作：各施工队同样建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。做到有计划、有组织地进行预测、预防事故的发生。（2）建立严格的安全生产责任制。明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限。使安全工作形成一个人人讲安全，事事为安全，时时想安全，处处要安全的氛围。并建立一套以安全生产责任制为主要内容的考核奖惩办法和安全否决权评比管理制度。（3）建立高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息(如执行“三同时”、“五同时”的信息，安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息，安全隐患、险肇事故及工伤信息等)，并设专人负责予以处理。（4）开展群众性的安全管理活动。根据实际情况采取不同的形式组建安全管理TQC小组，严格按照PDCA循环的四个阶段(即：计划、实施、检查、处理四个阶段)、八个步骤(调查分析现状，找出问题，分析各种影响因素，找出主要影响因素，针对主要影响因素制定措施、执行措施，检查工作效果，巩固措施、制定标准，将遗留问题转入下一个循环等八个步骤)，制定出每月每季的活动计划，规定每次活动的时间、内容、目标等。并组织实施，直至达到解决问题的目的。3、安全教育加强全员的安全教育和技术培训考核。使各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。3.1对进场工作的每个工人进行三级安全教育并将教育内容形成记录文件。3.2特殊工种均需持证上岗，特种作业人员除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作。 4、安全检查建立健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。通过安全检查增强广大职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。6、施工现场及临时工程安全保证措施6.1、施工现场（1）施工现场应有利于生产，方便职工生活，符合防洪、防火等安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。（2）施工现场内设置醒目的安全警示标志，防火、防洪、防雪压、防冰冻、防台风及防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。（3）现场运输道路平整、畅通、排水设施良好，特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。（4）施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。（5）易燃品仓库、发电机房、变电所，采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。工地的临时小型油库远离生活区50米以外，并外设围栏。二、文明施工措施为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，结合实际情况，本工程将成立文明施工领导小组，加强对施工现场、机械管理、现场安全、保卫、卫生等方面的管理。1、文明施工技术组织措施1.1组织领导成立以项目经理为组长的文明施工领导小组。对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整顿或停工整顿，甚至处罚。各施工队成立以施工队长为组长的施工现场文明施工小组，负责各施工区域内施工现场的文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。1.2现场管理 施工现场管理是施工生产的核心，文明施工直接影响企业的形象。从工程开工伊始，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。施工场内的所有物品严格按施工现场平面布置图定位放置，做到图物吻合。同时根据工程进展，适时地对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。（1）施工现场主要入口设置简朴规整的大门，门旁设立明显的标牌，标明工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。（2）建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐，食堂卫生符合卫生标准。（3）施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施：人行通道的路径避开作业区，设置防护保证行人安全；基础、管道等施工完后及时回填平整，清除积土。（4）施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。（5）施工现场的临时设施，包括生产、力、公、生活用房、仓库、料场、以及照明、动力线路等，严格按施工组织设计确定的施工平面布置、搭设或埋设整齐。（6）施工操作地点和周围清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土及时清除。（7）砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒漏、不剩。（8）对成品进行严格的保护措施，严禁污染损坏成品。（9）施工现场严禁乱堆垃圾及杂物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得撒漏。（10）针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换。内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。1.3现场机械管理（1）现场使用的机械设备，按平面布置规划固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。（2）清洗机械排出的污水设有排放措施，不得随地流淌。（3）在使用的搅拌机、砂浆机等旁设有沉淀池，不得将水直接排入沟渠。（4）装运建筑材料、垃圾等的车辆确保行驶途中不污染道路和环境。1.4、现场安全、保卫、卫生 （1）建立健全安全保卫制度，落实治安、防火管理责任人。（2）施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。（3）进入施工现场的人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度（4）食堂必须确保符合卫生标准，生、熟食操作分开，熟食操作时设防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员持有效的健康证上岗。（5）工地设医务室，负责工地员工的医疗保健，做好防病治病，开展医疗卫生宣传。三、环境保护措施1、环保、水保方案对环境保护工作将做全面规划，综合治理。会同监理工程师及时与当地环保机构取得联系，遵守有关控制环境污染的法规，从组织管理、防止和减轻水、大气污染、施工噪音、振动控制、水土保持、生态环境保护、粉尘控制、弃土控制等多方面采取合理措施，将施工现场周围环境的污染降至最小程度，搞好污水处理，防止污染水质，做好水土保持。2、环保组织措施2.1、成立环保小组，制定环保措施，项目经理部、处分级管理，负责检查、监督各项环保工作的落实。2.2、加强对施工人员的教育与管理，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。3、环保技术措施3.1防止和减轻水、大气污染（1）在工地生活区设置污水处理系统。并备有临时的生活污水汇集设施，防止污水直接排入河流和排灌系统。（2）将工地生活区的生活垃圾集运至当地环保部门指定的地点堆放，不准倒入河流等水域内，避免污染水体，淤积河流、水道和排灌系统。（3）施工中，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排入河流或其它水体。（4）筑路材料堆放地尽量远离居民区、河流等。必要时遮盖，防止污染空气和水体。3.2施工噪音、振动的控制 设备选型优先考虑低噪声产品，设备底座设置防震基础，具体实施方案在与当地环保部门协商后确定并实施。采取措施或改进施工方法，如采取消声、吸声、隔声、阻尼或安装隔振装置等措施，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准。3.3粉尘控制（1）由于某些原因未作到的硬地化部位，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。（2）不在施工现场烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。（3）装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。第七章针对本工程中的重点、难点和特殊部位的处理及质量通病的防治措施一、管道工程1、管道接口：特别注意管道的接口处理，防止接口胶圈脱落或安装不紧密等现象。每个承插口连接完毕后，必须随时检查密封圈的位置。检查工具为一条钢板条或其它金属条，尺寸为长大于200mm，宽15mm，厚0.4-0.5mm。该金属条还须能在承口与插口之间的缝隙内顺利插入，将金属条插入，并沿环向滑动，检查密封圈是否有相同的深度，以此来判断密封圈的位置是否正确。若发现深度不同或存在其它可疑以外，则拆开连接口，检查密封圈并更换之。如果发现其上留有任何永久性划伤，要重新检查连接区及密封槽。拆开接口时，勿使链条或钢丝绳与管子直接接触。重新插入时，特别注意将两节管子的轴线对正找直，插入后再次用金属条检查。2、超厚回填防治措施：1）加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义。2）要向操作者作好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过有关规定。3）严格操作要求，严格质量管理，惩罚有意偷工者。3、倾斜碾压防治措施：在路基总宽度内，应采用水平分层方法填筑。路基地面的横坡或纵坡陡于1：5时应作成台阶。回填沟槽分段填土时，应分层倒退留出台阶。台阶高等于压实厚度，台阶宽不小于1m。4、挟带大块回填防治措施： 1）在回填土交底中要向操作者讲明带块状物回填的危害，使操作者能自觉遵守。2）要严格管理，对填土中的大砖块、大石块、大混凝土块要取出，对大于10cm的硬土块打碎或取出。二、道路工程1、路基工程质量通病预防措施：路基施工的质量通病主要是基础不均匀沉降、摊铺厚度过大、含水量过大、填料粒径过大等。为防止质量通病的发生，采取以下防治措施：1）填方路基地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，将原地面挖成宽度不小于1m的台阶。台阶顶作成2～4%的内倾斜度，以保证新填路堤在坡面上的稳定性；2）路基的填筑，必须按试验路段确定的摊铺厚度和最佳含水量，分层填筑、压实，才能保证压实度达到设计规定要求。施工中不得随意加大填筑厚度，含水量必须控制在最佳含水量和其允许的幅度之内。否则予以洒水或晾晒；3）路基的填筑，随填、随摊，当天填筑的应当天完成压实。每一层的表面，做成2～4%的排水横坡，避免路基表面积水，形成局部“弹簧”路基，造成质量隐患；4）为防止地基引起的不均匀沉降，严格按照设计要求施工。地基处理（包括深度、横向宽度），路基填筑时从低往高处分层摊铺碾压。对于填挖交界处，填、挖台阶搭接按规范施工，碾压密实无拼痕。2、路面工程质量通病预防措施：沥青混凝土路面的质量通病主要是路面开裂、纵横向裂纹、网裂、龟裂坑槽、松散、波浪、拥包、泛油等。为防止质量通病的发生，采取以下防治措施：1）制定实施性施工组织设计与施工作业指导书路面结构中，面层、基层和底基层都有相应的质量标准和技术要求。对材料质量、施工机械、铺筑工艺等要求也各不相同。为确保工程质量和工期，必须制定一个切实可行的实施性施工组织设计，据以组织和指导施工。其主要内容包括材料的料场地点、采备及运输方式、堆放场地、各结构层的施工进度安排、机具设备的配备和人员组织，采用的工艺和工序的衔接，特殊气候条件（雨天、高温）下的施工对策，以及自检要求和质保措施等。 编制路面施工作业指导书。在指导书中明确各种材料的各项质量标准和技术指标、材料分类堆放、施工配合比试验与确定、混合料拌合、运输、摊铺、碾压工艺及养生等要求，明确各道工序的职责和施工责任人，明确自检责任和自检人员，明确质量目标；同时，对关键工序采用的工艺、采取的措施等给予明确的事先指导，真正做到“施工有计划、工艺都知道、职责均明了，质量达目标”。2）路基质量复查与缺陷处理路面施工前，对路基质量进行复查，复查包括路基平整度、拱度、强度、外型组成尺寸等，只有在复查合格后才能进行路面施工。加果有缺陷，及时进行处理。常见的质量缺陷有路基表面松散、起皮、局部弹簧、边坡松散、强度不满足要求，以及平整度差等，必须先进行路基处理，然后再施工路面。路基与路面施工交验有记录、有签字、未作交验的路基工程不进行路面施工。3）材料质量与试验材料质量的好与坏，直接影响路面施工质量和使用质量，尤其是就地采购的粗、细骨料的质量问题，是引起路面早期破损的重要原因之一，因此，施工中必须做到以下几点：面层粗骨料：其强度、磨光值、压碎值、磨耗值、粒径等必须满足设计和规范要求，并按反击式破碎机生产。骨料含泥量控制在允许值以下。沥青混凝土面层碎石，还进行ＰＨ值测试。为提高石料与沥青的粘附性，掺配0.4%抗剥落剂。面层细骨料：保证砂子粒级和清洁度，含泥砂子进行清洗。同一料场的砂子，每天供料都得试验（粒径、含泥量等），不同料场的砂子，必须及时试验，不符合要求的不准使用。堆场：用于堆放面层骨料的场地，地面进行硬化并设有防污染的隔离措施和完善的排水系统。不同粒级的材料分别堆放，并留有一定间距的隔离带。第八章冬、雨季施工措施一、雨季施工1、雨季到来尽可能先完成箱涵洞施工，开挖临时排水边沟，并做好防水、防洪、排水工作。尽可能不在雨季安排填方压实。2、严禁在中雨或连绵雨天进行非渗水土填料的填筑施工。3、 雨季施工的每一压实层面均应做成2～3％的横坡排水。路堤边坡应随时保持平整，不留凹坑。收工前必须将铺填的松土压实完毕。4、雨季填筑路堤，应根据使用机具的性能和数量，合理组织几个工点或几个工作面轮流作业，紧凑衔接，快速施工，不宜全面铺开。5、雨后路基面经晾干处理后才能进行下步工序的施工。6、施工现场做到排水畅通。露天浇筑砼、防水层施工要避开雨季的施工计划。雨季加强施工道路的养护，保证道路畅通，提供良好的施工环境，．并做好物资、设备的防湿防潮工作。7、混凝土工程，刚浇筑和砌筑完的工程要覆盖好，必要时采取搭棚防雨，不能让雨水冲刷。8、雨季汛期成立防洪组织和备足防洪抢险的物资和设备。服从地方防汛总体安排，积极抗洪抢险二、冬季施工1、沟槽的回填土预先保温，可将挖出的不冻土堆积一处保温，回填时将土堆内的热土取出做为回填土，并且可采用现挖现用，将挖出的土立即用于回填。2、管道的接口处可用盖草帘并培土保温，并且在管道连接时不可在承插接口处留下积水。3、基层宜在监控冬期前30-45天停止施工，若因特殊情况需进行冬季施工时，可在基层材料中掺入防冻剂，随摊铺，随碾压。4、沥青砼在冬季进行施工时应适当提高拌合、出厂及施工温度。运输中应覆盖保温，并应达到摊铺和碾压的温度要求。施工中做好充分准备，采取“快卸、快铺、快平”和“及时碾压、及时成型”的方针。三、管线保护技术措施1、重型机械必须从现有管道上部经过时，须在该管道上部铺设路基箱。2、需保护管道二侧划定作业线处每隔5M设一个沉降位移观测点，定期派专人进行监测，建立监测信息化管理系统，将有关信息分类汇总，形成图表及曲线，并及时向业主与监理汇报。3、在重要管线或管线复杂路段施工要派专人负责管线监护工作，并通知相关管线单位派人到现场监护。 4、施工过程中发现管线有异常现象或管位有差异可能对地下管线的安全和维修产生影响应立即停止施工，同时与相关管线单位联系，落实保护管线的安全措施后方可连续施工。5、施工中发现不明管线应及时报告业主，并会同相关管线单位专业人员实地鉴定确定相关施工方法和处理办法，不准擅自处理。6、由于各种原因难以判断管线确切位置，在沟槽开挖或地面道路施工前，为摸清地下管线的准确位置，必要时进行加固保护。7、要选派有经验、有责任性的人员开挖样洞，管线监护人员在现场监护时应具体指导施工单位作业人员开挖样洞。开挖样洞尽可能采用各类手工具进行作业，确保管线安全。四、成品保护措施成品、半成品保护是工程质量管理、工程成本控制和现场文明施工的重要内容，为确实落实好该项工作，我公司为此拟采取以下措施：1、对项目部全体人员加强成品保护教育，项目经理部制定和贯彻成品保护条例。2、根据专业施工特点和以往成品保护经验教训，针对性制定本工程成品保护措施。3、未经业主、监理同意，不许在建筑成品和半成品上进行乱拆、打眼、修改、污染和损毁。4、加强原材料、半成品库房管理工作，分类堆放、包装。5、加强材料、设备运输中的成品保护。6、建立成品登记台帐，定期检查成品情况，班组交接时要办理成品交接手续。7、严禁碰撞、随意移动、涂抹测量标桩、水准点、坐标点和沉降观测点。万一发生碰撞和移动，应及时通知测量员、主管工长，通过复核后及时恢复。8、进场的砖等材料堆码整齐、平稳，采取措施避免污染及损坏。9、严禁碰撞、移动支模架；严禁松动对拉螺杆、顶撑等支模元件；模板支撑到位后严禁污染及堆置超量材料致使模板变形。10、对于管材等大型笨重物件，装卸要遵守安全规则，材料装车要求排放合理，做到载荷均衡，必须做好绑扎坚固工作。 11、对于水泥、模板等应按编号分类堆放，堆放应注意防潮防雨，底部用木枋垫高地面，面用防雨材料封盖（如彩条布、帆布等）。第九章新工艺、新技术、新材料的推广应用我公司对沥青混凝土摊铺机进行了大胆的技术改造与创新，改造后的摊铺机有力地提高了施工质量和施工速度，降低了工程成本。对原摊铺宽度为7000MM的沥青混凝土摊铺机进行了大胆的技术改造与创新，对分动箱输出轴加重，链条加大，制动器改装及操作参数调整，改造成摊铺宽度为8000MM、摊铺厚度达320MM、能够自动找平的多功能摊机。摊铺功率由原来的300T／H提高到400T／H，使摊铺均匀度、平整度和工作效率明显提高。 环宇西路施工进度计划表（计划开工日期为中标后五日内，具体开工日期以开工令为准）日历天名称102030405060708090100110施工准备沟槽开挖管道基础管道安装、回填检查井施工箱涵施工土方回填、压实灰土基层二灰碎石、侧平石沥青砼面层人行道收尾、验收说明：检查井随着基层摊铺逐步提升。 环宇西路总平面布健康东路N环圩东路淮海1路平和宇北说明：1、项目部23含办公室、会议室、食堂、宿舍宇路2、小型机械、材料仓库工具房环3、建材堆场路路4、管材沿线放置材料分批进场，减少占地，路以方便施工秀越市政工程质量通病及防治一、排水部分市政道路排水系统是城市市政设施得以正常使用的重要设施之一，确保其施工质量至关重要。现将市政排水管道工程施工质量的通病最常见的质量通病分成五个方面，分析其产生的原因，并提出防治措施。一、管道位置偏移或积水（一）产生原因： 测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。（二）预防措施：1．防止测量和施工造成的病害措施主要有：（1）施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。（2）施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；（3）施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。2．施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。二、管道渗漏水，闭水试验不合格（一）产生原因基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。原因：（1）管道基础条件不良导致管道和基础出现不均匀沉陷，造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂；（2）管材质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂；（3）管道接口施工质量差，存在裂缝或局部松散，抗渗能力差，容易产生漏水；（4）检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏；（5）闭水封口不密实，又因其井内而常被忽视。（二）防治措施1．管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：（1）认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力；（2）如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实；（3）地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。2．管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：（1）所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；（2）管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象；（3）安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可使用。3．管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：（1）选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；（2）抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，再按照施工操作规程认真施工。4．检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施： （1）检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝；（2）与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。5．规划预留支管封口不密实，因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：（1）砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用；（2）砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度；（3）勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工；（4）一般情况下，在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。6．闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。三、检查井变形、下沉，构配件质量差（一）产生原因检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。（二）防治措施1．认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。2．检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。3．检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。四、回填土沉陷（一）产生原因检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实，填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。预防与处治措施1．预防措施：（1）管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机械；（2）沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果；（3）填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷；（4）控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实。2．处治措施。根据沉降破坏程度采取相应的措施： （1）不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水；（2）如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充；（3）如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。（二）检查井与路面的接缝处出现塌陷大多数雨水井都设在行车道上，还有不少排水干管及其检查井也设在行车道上，当其井背宽度较小时，回填夯实十分困难，压实度检查也难以进行。施工中经常发生的疏忽或监控不严，必然使工程出现质量问题，导致常见的雨水井及其检查井与路面接缝处出现塌落缺陷，检查井变形和下沉，造成行车中出现跳车现象。井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。防治措施：(1)认真做好检查井的基层和垫层，防止井体下沉；(2)检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形；(3)检查井井盖与座要配套，安装时座浆要饱满，轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。五、辅助性设施1、盲道口道板安装不牢，易脱落。由于盲道口在通往人行横道处是下坡，造成了此处的道板需切割、且突出人行道路面。一旦安装质量稍微出现一些问题，极易产生道板脱落现象。这也是市政道路工程中经常产生的质量缺陷。施工单位应在施工前的技术交底中，应向施工队伍提出特别要求，在施工中应特别注意此处的施工质量，注意砂浆标号、干湿度及砂浆的饱满度，必要时可要求用于此处的砂浆标号提高一个等级。2、人行道上的路灯检查井盖板与道面高差超标，易产生拌脚现象。在人行道施工中，由于检查井盖板大，安装较难，极易出现检查井盖板与路面高差超标现象，交付使用后，可能发生拌脚现象。施工单位需要逐个进行检查验收，不合格的坚决要求整修，直到达到要求为止。六、综上所述,质量通病是可以预防并消除的，为了保证工程质量,使我们的市政道路工程做得更好、更完美,我们应该进一步理顺质量管理体系，提高企业内部素质，加强对工程实施过程中的监督管理，抓住关键问题和重要工序，严格遵守设计及施工规范技术标准，控制质量问题的出现，引入责任到人的竞争机制，从制度上保证工程质量的稳步提高，确保在施工过程中努力克服各种通病，力争市政工程施工质量达到优良。七、结语管道工程属隐蔽工程，其在竣工时只有检查井可供人们检验。因此，检查井的施工质量常常左右着整体工程质量的评定，应使用专业队伍进行检查井的施工。二、道路部分一、路床土过湿或有“弹簧”现象的处理1、现象：路床土层含水量超过压实最佳含水量，以致大部或局部发生弹软现象。2、治理方法： （1）雨季施工土路床，要采取雨季施工措施，挖方地段，当日挖至路槽高程，应当日碾压成活，同时还要挖好排水沟；填方路段，应随摊铺随碾压，当日成活。遇雨浸湿的土，要经晾晒或换土；（2）路床土层避免填筑粘性较大的土；（3）路床上碾后如出现弹软现象，要彻底挖除，换填含水量合适的土。二、铺砌道板与立沿石顶面衔接不平顺1、现象：铺砌道板与立沿石顶面出现相对高差，有的局部高于立沿石，有的局部低于立沿石，一般在0.5~1.0cm之间。2、预防措施：（1）如果先安立沿石，要严格控制立沿石顶面高程和平顺度，当砌道板时，步道低点高程即以立沿石顶高为准向上推坡；（2）如果先铺砌道板，也应先将立沿石轴线位置和高程控制准确，道板低点仍以这个位置的立沿石顶高程为准，在安立沿石时，立沿石顶高程即与已铺砌道板接顺。三、铺砌道板塌边1、现象：靠近立沿石背处的道板下沉，特别是步道端头，在路口八字道立沿石背后下沉现象较多。2、预防措施：凡后安立沿石部分，立沿石前立沿石背均应用小型夯具在接近最佳含水量下进行分层夯实。四、人行道纵横缝不顺直，砖缝过大1、现象：（1）在纵横缝上出现10mm以上的错缝和明显弯曲；（2）在弯道部分，也依曲线铺砌，形成外侧过宽的放射形横缝。2、预防措施：（1）水泥混凝土道板，要根据路的线型和设计宽度，应事先作出铺砌方案，作好技术交底，做好测量放线；为了纵横缝的直顺，应用经纬仪做好纵向基线的测设，依据基线冲筋，筋与筋之间尺寸要准确，对角线要相等；（2）单位工程的全段铺砌方法要按统一方案施作，不应“各自为政”；（3）弯道部分也应该直砌，再补边。五、砌体砂浆不饱满（1）现象：主要表现在浆砌块、片石的砌体上，块、片石块体之间有空隙和孔洞；（2）治理方法：浆砌块、片石应座浆砌筑，立缝和石块间的空隙应用砂浆填捣密实，石块应完全被密实的砂浆包裹。同时砂浆应具有一定稠度（用稠度仪测定3-5cm），便于与石面胶结。严禁干砌灌浆。六、砌体平整度差，有通缝（1）现象：砌体外露面高低不平，超出平整度标准要求，有两层以上的通缝；（2）治理方法：1、应注意选择一侧有平面的石料，片石的中部厚度最小边长不应小于15cm，块石宽厚不应小于20cm，以保证砌筑稳定；2、应丁顺相间压缝砌筑，一层丁石，一层顺石，至少两顺一丁。丁石应长于顺石的1.5倍以上，上下层交叉错缝不小于8cm；3、当日砌筑高度不得大于1.2m； 4、测量放线人员，应随时检查砌筑面（立面、坡面、扭面）线位的准确度。七、立沿石基础和立沿石背扶1、现象：基础不实和立沿石背扶回填废料、虚土不夯实或夯实达不到要求密度，竣工交付使用后即出现变形和下沉，出现曲曲弯弯，高低不平。2、治理方法：1、立沿石基础应与路面基层以同样结构摊铺，同步碾压；槽底超挖应夯实；2、安立沿石要按设计要求，砂浆卧底，并将立沿石夯打使其基底密实；3、立沿石背扶要按设计和标准要求；4、立沿石体积偏大一点，立沿石块长偏长些，容易安砌稳定直顺。八、树套石下沉1、现象：树套石安装后出现下沉，歪斜，与周围道板衔接不严，缝隙过大。2、治理方法：树套石基础应与人行道基层以同样结构摊铺，同步碾压；铺砌道板前按设计方案制作树池模板，提前确定树池周遍道板铺砌方案。九、路基与路面1、路基、沟槽回填土沉陷路基的强度和稳定性是保证路面强度和稳定性的基本条件，由于城市道路的地下部分铺设了各种不同的管线，因此，其沟槽回填的密实度对道路路基的影响很大，道路路基施工中，路堤填筑和管线沟槽回填是路基施工的关键部位。回填土压实的质量通病为超厚回填、倾斜碾压、填土不符合要求，这些均会造成回填土达不到标准要求的密实度，从而导致路基和路面结构沉陷，管体上部破裂，无筋管还可能被压扁。其中倾斜碾压会使得碾轮不能发挥最大的压实功能，坡度越大损失的压实功就越大；填土中如夹带块状物，妨碍土颗粒间相互挤紧，达不到整体密实效果，另一方面块状物支垫碾轮，产生叠砌现象，使块状物周围留下空隙，日后发生沉陷；如果回填的土层其含水量是处于饱和状态的，不可能夯实，当地下水位下降，饱和水下渗后，将造成填土下陷，从而危及路基的安全。治理方法：（1）施工单位向操作者作好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度按照压路机要求而不超过有关规定；（2）在路基总宽度内，应采用水平分层方法填筑；（3）路基地面的横坡或纵坡陡于1：5时应做成台阶；（4）回填沟槽分段填土时，应分层倒退留出台阶，台阶高等于压实厚度，台阶宽≥1m，对填土中的大石块要取出，对大于10cm的硬土块应打碎或取出。2、路面混凝土开裂、起砂、蜂窝麻面产生这类问题的主要原因是：（1）水泥的安定性不稳定,混凝土在搅拌过程中水灰比过大,降低了表面强度,施工完毕一经使用磨损易起砂。（2）在施工过程中,收抹压光时间过早或过迟,人为在混凝土表面洒干水泥或水,养护不及时或路面未达到足够的强度就施加各种荷载等引起表皮开裂或脱皮。（3）砂、石、水泥计量错误或加水量不准、混凝土搅拌时间短，灰料拌合不均匀，石子集中振不出水泥浆。（4）未按操作规程浇筑混凝土,下料高度不当，漏振或振捣不密实，混凝土中的气泡未及时排除。 （5）模板拼装不严密，表面清理不干净，不牢固，脱膜剂涂刷不均匀或局部漏刷。（6）混凝土面层产生的裂缝主要有:干缩裂缝和施工缝留置不当引起的裂缝。可以采取以下施工措施加以控制:（1）严格控制水灰比,掌握好面层的抹压光时间,严禁在混凝土表面洒干水泥或水。（2）保证施工现场有一定的水泥存量,以确保水泥安定性的稳定。（3）模板面清理干净,脱膜剂涂刷均匀,不得漏刷，混凝土必须按操作规程浇筑,严防漏振,并应振至气泡排除为止。（4）严格控制混凝土中的水泥用量,水灰比和砂率不能过大,控制砂石含泥量,混凝土振捣密实,及时对板面进行抹压。（5）选用水化热小和收缩性小的水泥,尽量选择温度较低的时间浇筑混凝土,避免炎热天气浇筑大面积混凝土,按规范规定正确留置施工缝。（6）加强混凝土早期养护并适当延长养护时间,覆盖草帘、草袋,避免暴晒,定期洒水,保持湿润。总之，市政工程质量创优必须建立在主体结构工程创优的基础之上。在施工过程中要努力克服各种通病，确保整体工程施工质量达到优良，再把施工质量做得更好，从而实现创优目标。质量保障措施一、市政工程施管理质量保证措施1质量管理目标2质量管理方法3质量控制体系4为确保质量所采取的检测试验手段及措施5技术保证措施6原材料质量保证措施二施工过程中的质量控制1道路工程施工质量保障措施2管道工程施工质量保障措施3绿化工程施工质量保障措施4电气总体工程施工质量保障措施 5施工期间对隐蔽工程的质量保证措施质量保障措施一、市政工程施工管理质量保证措施1质量管理目标本工程的质量目标：严格执行国家有关现行质量标准。2质量管理方法2.1质量检查验收方法实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟班检制；分部分项工程验评制和隐蔽工程验收制。2.2施工前技术质量交底和施工中的复核 工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底。在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键环节和重要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决。2.3生产会议和质量会议制度在定期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。定期召开专题质量会议，由施工技术副经理和专职质检人员提出质量动态报告，研究制定质量工作计划和对策。2.4对专业工程施工人员的技术资质审核对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等级，必须进行事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。对所有专业分包单位，其专业工种的管理人员和技术工人均必须提交名单和技术资质材料。2.5坚持样板引路，先确认再大面积施工的方法对质量要求较高、采用新工艺新材料的部分，应先做样板和试验，经检查确认可行后，再进行大面积施工。3质量控制体系3.1质量管理领导体系项目经理为工程质量的第一责任人，在项目部自项目经理至施工班组建立质量管理领导体系。如下图示。 副组长：项目常务副经理项目生产副经理技术负责人组长：项目经理作业班组长测量放线员项目试验员项目专职质量员混凝土工工长木工工长材料采购员资料内业钢筋工长项目质量领导小组 3.2质量保证体系按照ISO9002标准系列建立项目质量保证体系。如下表示。工作内容项目经理技术副经理各工长技术员质量安全员预算材料测量组作业班组施工准备段接收技术资料审批主办编制总体计划审批主办协办参加参加参加参加参加现场测量控制网点审批参加主办协办编制施工组织设计决策审批主办参加参加参加图纸自审会审督促督促主办参加参加参加参加协办技术交底审批主办参加参加参加协办施工阶段建立工序管理点督促主办参加执行开展QC活动督促审批协同主办协同协同执行组织技术攻关协同决策主办参加参加组织均衡施工决策协办主办督促参加参加执行工序交接管理督促主办班组自检督促主办专检督促参加执行主办联检参加参加参加主办参加材料检验督促督促参加参加主办参加施工技术问题处理审批决策主办督促协办执行计量管理协同主办协同协同协办质量信息管理决策协办主办参加执行质量诊断参加决策参加会审竣工阶段工程资料督促主办协同协同协同协同协办创优工程检验督促协办主办协同协办协办参加工程质量评定督促决策参加主办参加参加参加参加组织工程交工主办参加参加技术总结督促主办协同服务用户回访督促参加主办维修决策督促主办执行 4为确保质量所采取的检测试验手段及措施4.1检测试验组织机构1．本工程的所有材料的检测试验均委托成都建委认证具备试验资质的试验室进行检测。确定后，报地盘监理、业主认可。2．项目部设专职试验员，主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。4.2进货检验和试验（1）检验程序本工程检验程序见下图待试验标识退货转入使用进货验证随货文件验证规格、数量检查外观包装抽样试验验证标识状态材料、半成品检验程序图（2）试验程序本工程试验程序如下图出具试验资料标准试验安排试验取样下发施工现场信息反馈现场实验材料试验程序流程图 4.3过程检验1．检验标准：按照国家和成都市相关标准进行检验。2．检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术副经理进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术副经理先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。3．见证点检验：本工程见证点设置为：主体结构、防水层等，此类见证点必须由施工方质量监察工程师、甲方监理工程师、设计院三方到场共同检验认可，三方缺一不可。4．停止点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋混凝土灌注前检验，钢筋、各种预埋件、模板安装检验及防水层检验等，进行此类监督点作业前，工序技术副经理应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。5技术保证措施根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：5.1组织保证、制度落实1．我司将选派有丰富的施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。2．建立以技术负责人为管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。3．建立完美的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。5.2做好技术交底工作 1．技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2．工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工组织设计”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工组织设计”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。3．施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。5.3做好施工测量工作1．工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由技术副经理组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。2．施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行高程测量，确保标高达到设计要求。3．测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，做好日常保养工作，保证状态良好。4．认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。5.4施工技术文件、资料管理1．工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。 2．施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。6原材料质量保证措施6.1．原材料的采购（1）做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。（2）从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。（3）试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。（4）建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。6.2．原材料的运输、搬运和贮存（1）原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。（2）对于易损材料，如防水卷材，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。（3）原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。（4）.原材料进场需由专人保管，对钢材、防水材料等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。（5）在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并及时清理分类堆放并标识，以免混用。二施工过程中的质量控制1道路工程施工质量保障措施 1路基工程施工前的复查和试验1.1路基工程施工前的复查和试验路基施工前，施工人员对路基工程范围的地质水文情况进行详细调查，通过取样试验确定其性质和范围，并了解附近既有建筑物对特殊土的处理方法。土工试验取样按设计文件提供的资料每一种土类取样不少于三组。<<公路路基施工技术规范>>规定，挖方、借土场用做填料的土应进行下列试验项目，其试验方法按<<公路土工试验规程>>办理：①液限、塑限、塑性指数、天然稠度和液性指数；②颗粒大小分析试验；③含水量试验；④密度试验；⑤相对密度试验；⑥土的击实试验；⑦土的强度试验；1.2清理场地路基用地范围内的树木等均应在施工前砍伐或移植，砍伐的树木应堆放在路基用地之外，并妥善处理。　　路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少10～30cm内的草皮、农作物的根系和表土应予以清除，并且堆放在弃土场内。　　路基用地范围及取土场范围内的树根应全部挖除，并将路基用地范围内的坑穴填平夯实。1.3路基放样在施工前首先进行中线测量，核对设计路线，使中线桩完整无缺，根据中线桩钉出边桩位置，在同侧相邻边桩用灰线标定出路基的轮廓，作为施工的依据。1.4路基的填筑把原路槽下挖２０公分，回填铺筑至要求的标高，按施工规范要求，规范每一施工工艺，在一工序经检验合格后，方能进行下一工序的施工，做到层层有质检，层层有保障。1.5路基压实 a、铺筑试验路段确定路基压实的最佳方案影响路基压实的主要因素有土的力学性质和压实功能、土的含水量、铺层厚度、土的级配以及底层的强度和压实度。路基碾压时，并不是这些因素独立起作用，而是这些因素共同起作用。因此进行路基施工时，应用不同的施工方案做试验路段，从中选出路基压实的最佳方案。铺筑试验段需制订试验方案，其目的是在给定压路机的情况下，找出达到压实标准的最经济的铺层厚度和碾压次数。确切地说，就是寻求铺层厚度与碾压次数之比的极大值。试验路段位置应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段，路段长度不宜小于100m。具体实施可以按以下步骤进行。①取代表性土壤做重型击实试验，确定土的最佳含水量和最大干密度，并绘制干密度与含水量的关系曲线。②根据土的干密度与含水量关系曲线控制土的含水量。③确定铺层厚度和碾压遍数。一般可根据压路机械的功能及土质情况确定铺层厚度，以确保压实的匀质性。砂性土需碾压次数少，粘性土需碾压次数多。光轮压路机碾压次数较高，轮胎式压路机次之，振动式压路机和夯击机次数最少。通过试验段的铺筑及有关数据的检测，写出试验报告，最后确定土的适宜铺筑厚度、所需压实遍数及填土的实际含水量，以利施工中掌握控制。b、根据土壤性质，选择确定压实机械土壤的性质不同，有效的压实机械也不同。正常情况下，碾压砂性土采用振动压路机效果最好，夯击式压路机次之，光轮压路机最差；碾压粘性土采用捣实式和夯击式最好，振动式稍差。各种压路机都有其特点，可以根据土质情况合理选用。对于路基填土压实采用振动压路机或35-50t轮胎压路机进行。c、含水量的检测与控制强度与稳定性主要是通过压实得以提高，压实度受含水量的制约，保证压实最佳的含水量才能取得最大干密度，也就是有效地控制含水量后，才能可靠地压实到压实度标准的条件，但不能超过最佳含水量1%，这时所得效果最好。需要加的水在取土的前一天浇洒在取土坑内的表面，使其均匀渗入土中，也可将土运至路堤上后，用洒水车均匀适量地浇洒在土中，并用拌和设备拌和均匀。d、压实施工 通过上述的准备工作，在确定了所采用的压实机械、需要的压实遍数、最佳含水最后，对路基进行压实施工。碾压前，检查土的含水量是否合适，如果不合适，不要急于碾压，而是要采取处理措施，过湿就翻耕晾晒，过干则撒水润湿。开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4-0.5m，对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2，前后相邻两区段(碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段)宜纵向重叠1.0-1.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。采用振动压路机碾压时，第一遍不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。运载车辆运行中，合理安排行车路线，充分利用大型车辆对路基的压实作用。大型车辆轴载大，对路基具有压实作用，但是长时间在同一路线上行驶，会导致过度碾压，形成车撤，反而对路基有害。因此，施工时尽量让车辆在路基全幅宽度内分开行驶。e、路基细整平当路基土石方工程基本完成时，应及时恢复各项标桩，检查路基中线和标高及宽度边坡等，组织施工人员分段拉线修整。土质路基修整，用人工切土或铺土，配合机械碾压。如填土亏空太大，仅用补土方法不平整时，可将原坡挖成台阶，分层补填仔细夯实，路基表面路拱用平地机刮平，铲下的土不足补填凹陷时，要取同类的土填平夯实。验收时重点对路基宽度和标高、路基平面位置、填土压实和隐蔽工程等进行验收，先自检自查，如与设计标准、规范不符，应在修整路床时一同进行，尽可能达到一次验收。2碎石基层质量的保障措施2.1材料碎石的材料可以是各种类型的岩石（软质岩石除外）、圆石、地瓜石等，但必须是新鲜的碎石。砂浆中所用的水泥、砂、水等材料的质量标准必须符合工程施工相应的材料的质量标准。砂浆中所用的砂，宜采用中砂或粗砂。水泥：采用32.5Mpa硅酸盐水泥，对于同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但是一批的总量不超过200t。随机抽取进行试验检测。水：采用对碎石无影响的水，一般采用清洁的饮用水即可。 砂浆的配合比通过试验确定，可采用质量比或体积比，并应满足规范中技术条件的要求。所用的沙浆的类别和强度等级应符合设计规定。每天根据工作量严格按照规定的频率试验。2.2施工M5水泥砂浆碎石稳定层的施工采用自卸车运输，机械配合人工摊铺。进料时由收料员严格控制原材料的质量，控制卸料的距离，避免料多或料不够。在摊铺过程中并配技术员严格控制料厚和碎石的最大粒径。施工工序如下：养护准备下承层施工放样运输与摊铺砂浆灌缝振捣．砂浆采用砂浆搅拌机拌和，并严格按施工配合拌制，拌和时间为3－5分钟，并有良好和易性，砂浆稠度控制在50~70mm之间，若气温较高时，适当增大砂浆稠度。砂浆随拌随用，并保持适当稠度，在运输过程中，砂浆发生离析泌水，重新拌和，有凝结现象的砂浆，不得使用。每日由现场施工人员制作两组砂浆试块，标明施工里程号、日期。砂浆稠度采用直观法检查，手捏成小团，松手后既不松散为宜。采用插入式振动器振捣振捣时，振捣器必须直上直下；振捣时间必须严格控制，对每一振动部位，必须振动到该部位密实为止。3水泥混凝土路面质量保障措施3.1、施工放样施工前根据设计要求利用水稳层施工时设置的临时桩点进行测量放样，确定板块位置和做好板块划分，并进行定位控制，在车行道各转角点位置设控制桩，以便随时检查复测。3.2、支模 根据砼板纵横高程进行支模，模板采用相对应的高钢模板，由于是在水泥稳定碎石层上支模，为便于操作，先用电锤在水泥稳定碎石层上钻孔，孔眼直径与深度略小于支撑钢筋及支撑深度，支模前根据设计纵横缝传力杆拉力杆设置要求对钢模进行钻孔、编号，并严格按编号顺序支模，孔眼位置略大于设计传力杆，拉力杆直径，安装时将钢模垫至设计标高，钢模与水泥稳定砂石层间隙用细石砼填灌。以免漏浆，模板支好后进行标高复测，并检查是否牢固，水泥砼浇筑前刷脱模。3.3砼搅拌、运输砼采用现场集中搅拌砼，由我司提前按照设计要求进行试验配合比设计，要求搅拌时严格按试验室提供的配合比准确下料。砼采用砼运输车运送3.4、钢筋制作安放钢筋统一在场外按设计要求加工制作后运至现场，水泥砼浇筑前安放。3.4.1自由板边缘钢筋安放自由板边缘钢筋安放，离板边缘不少于5cm，用预制砼垫块垫托，垫块厚度为4cm，垫块间距不大于80cm，两根钢筋安放间距不少于10cm。在浇筑砼过程中，钢筋中间保持平直，不变形挠曲，并防止移位。3.4.2角隅钢筋安放在砼浇筑振实至与设计厚度差5cm时安放，距胀缝和板边缘各为10cm，平铺就位后继续浇筑、振捣上部砼。3.4.3检查井、雨水口防裂钢筋安放同自由板边缘钢筋安放方法。3.5砼摊铺、振捣钢筋安放就位后即进行混凝土摊铺，摊铺前刷脱模剂，摊铺时保护钢筋不产生移动或错位。即混凝土铺筑到厚度一半后，先采用平板式振动器振捣一遍，等初步整平后再用平板式振动器再振捣一遍。振捣时，振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中移动，每次移动平板时前后位置的搭头重叠面为20cm左右（约为1/3平板宽度），不漏振。振动器在每一位置的振动时间一般为15s-25s，不得过久，以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。凡振不到的地方如模板边缘、进水口附近等，均改用插入式振动器振捣，振动时将振动棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不大于作用半径的1.5倍。插入式振动器与模板的间距一般为10cm左右。插入式振动器不在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土。经平板振动器整平后的混凝土表面，基本平整，无明显的凹凸痕迹。然后用振动夯样板振实整平。振动夯样板在振捣时其两端搁在两侧纵向模板上，或搁在已浇好的两侧水泥板上，作为控制路面标高的依据。自一端向另一端依次振动两遍。3.6抹面与压纹 砼板震捣后用抹光机对砼面进行抹光后用人工对砼面进行催光，最后一次要求细致，消灭砂眼，使混凝土板面符合平整度要求，催光后用排笔沿横坡方向轻轻拉毛，以扫平痕迹，后用压纹机进行砼面压纹，为保证压痕深度均匀，控制好压纹作业时间，压纹时根据压纹机的尺寸，用角铁做靠尺，规格掌握人可以在其上面操作而靠尺不下陷，沾污路面为原则。施工中要经常对靠尺的直顺度进行检查，发现偏差时及时更换。3.7拆模拆模时小心谨慎，勿用大锤敲打以免碰伤边角，拆模时间掌握在砼终凝后36~48小时以内，以避免过早拆模、损坏砼边角。3.8胀缝胀缝板采用2cm厚沥青木板，两侧刷沥青各1-2mm，埋入路面，板高与路面高度一致。在填灌沥青玛碲脂前，将其上部刻除4-5cm后再灌沥青玛蹄脂。3.9切缝缩缝采用混凝土切割机切割，深度为5cm，割片厚度采用3mm，切割在拆模后进行，拆模时将已做缩缝位置记号标在水泥砼块上，如横向缩缝（不设传力杆）位置正位于检查井及雨水口位置，重新调整缩缝位置，原则上控制在距井位1.2m以上。切割前要求画线，画线时与已切割线对齐，以保证同一桩号位置的横缝直顺美观，切割时均匀用力做到深度一致。3.10灌缝胀缝、缩缝均灌注沥青胶泥，灌注前将缝内灰尘、杂物等清洗干净，待缝内完全干燥后再灌注。3.11养护待道路砼终凝后进行覆盖草袋、洒水养护，养护期间不堆放重物，行人及车辆不在砼路面上通行。2管道工程施工质量保障措施 本着先地下后地上，先主体后附属的施工原则，安排各分项工程的施工。先是清表、垃圾清运区域内的障碍物的清除，并全部外运出场。然后，进行污水管道的开挖、埋管等一系列工作。污水管道施工在井点降水、开挖、管道基础、埋管、窨井及回填等工序上形成流水作业。1室外排水工程质量保障1、室外管线施工测量1、施工测量放线1.1对于管道轴线、高程的测量仪器选用全站仪、经纬仪和自动水准仪。所有测量仪器应经过校验合格后方可使用。1.2依据设计单位提供的平面控制网点和有关水准网点的位置、编号及坐标和高程数据，建立测量导线控制点，以便确定管道的轴线和高程。导线控制点应设在永久性构筑物上。1.3依据测量导线控制点及设计施工平面图上标明的管道位置，用全站仪在地面上定出管道轴线或转折点，向外延伸一定距离在地面上钉出控制座标桩；再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩。并在座标桩和水平桩处设龙门板。1.4根据管沟中心与宽度，在龙门板上钉上三个钉子，标出管沟中心与边线，然后拉线于钉子上，并在板上标出挖沟的深度。最后用白灰沿着线绳放出开挖线（坡度的边沿线上）。1.5管道中线定位完成后，应按施工用地的范围对地上、下障碍物进行核查。并在施工图纸中标出测得的数据资料，应存档。1.6管道试压前，应对管道系统的三通、弯头、管井等部位的座标、高程进行复测，并按节点编号，据实填写测量成果记录，作为竣工原始资料。1.7施工测量允许偏差须符合下表的规定。项目允许偏差水准测量高程闭合差平地±20L(mm)山地±6L(mm)导线测量方位角闭合差±40L(mm)导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000管道中心坐标位置±50(mm)管顶标高±20(mm)1.8雨水管道开挖前，从道路中心线引出雨水管道中心线，按不同管径的沟槽宽度用白灰撒出下水道沟槽边线，然后开挖，使雨水管道的中线控制在质量标准范围内。2、沟槽开挖2.1、管沟开挖: 根据图纸管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用１:0.25和1:0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.6米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑(详见沟槽开挖及支撑方案图)。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。①、雨、污水管埋在道路中间，埋深0.7—4.5米之间。经过综合考虑，在挖方地段采取机械大开挖，边坡岸1：0.75设置，当挖深超过3米时分层开挖，每层的深度不超过2米，留台宽度为1米。管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算：B=D1+2（B1+B2）。D1——管道结构的外缘宽度，B1——管道一侧的工作面宽度，当D1≤500时、为400mm,当500＜D1≤1000时、为400。B2取150mm.②、堆土的高度不等超过1.5米，坡脚离槽口边缘要大于0.8米。、沟槽开挖不得扰动天然地基或地基处理要符合压实度要求。③、当在填方区铺设管道时，先做好道路的地基处理，待地基处理完毕后再铺设管道。2.3挖方注意事项：①、施工中要经常测量和复核管道平面位置，标高和边坡是否符合设计要求和施工规范②、开挖应分层分段依次进行，随时保持一定的坡势，以利泄水，要有防止地面水流入挖方场地或基坑的措施。③、采取机械开挖，为不破坏基底的结构，要在基底设计标高以上预留200mm，用人工清理。④、开挖过程中，要对土质情况、地下水位等的变化经常检查，如发现基底土质与设计不符时，需要会同设计，监理，建设单位人员研究处理，并作好隐蔽工程记录。2.4管道基础及地基处理施工： 水泥砼管道采用砼基础，接口采用平接口水泥砂浆抹带（详见混凝土排水管道基础及接口04S516）。(1)、砼施工前做好详细的工艺设计、模板方案，模板支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝要严密，围档使用时清理干净，并刷脱模剂。(2)、基础施工原则上采用混凝土排水管道基础及接口04S516规定，同时参照下述原则进行施工：①地基尽可能为原状土，②河床（池塘）处淤泥和施工中被扰动土层全部挖除，在基槽底面与基础底面夯填1：1砂石，③管道基础下属于填方地段时，采用120度钢筋砼带形基础（详见省标），④当地基土质为淤泥质土时，采用120度钢筋砼带形基础，⑤遇软弱地基或其它复杂地基情况时，应通知设计人员。(3)、混凝土基础模板选用具有一定强度和刚度的木模安装，保证接缝严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求，浇捣砼后12h内不得浸水，并进行养护，为抢工期考虑加早强剂。2.5地基处理：地基处理:管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。①、UPVC双壁波纹管，地基处理均采用铺100mm厚5—40mm碎石，当遇软弱地基时铺300mm。②、钢筋混凝土管管基采用120°混凝土基础C15。UPVC双壁波管两侧填中粗沙，高度和管顶平。钢筋混凝土管基础采用120°和180°砼带状基础，钢筋砼管枕，基础砼标号为Ｃ10。砼基础施工时采用现场立模浇筑。管道基础施工前必须复核高程样板（一般称为龙门板）的标高，然后在沟槽底部每隔4m左右钉一个样桩，并用样尺（一般称为小脚）检查槽底标高，以控制开挖底层土、砾石砂垫层面和混凝土基础面的施工作业。管道基础的砾石砂垫层厚为10cm，按沟槽宽度满堂铺筑，并摊平、夯实。在砾石砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，应根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用线锤和搭扣（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。在浇捣混凝土基础前，严格复核管位的中心线，使其控制在质量标准范围内。 在浇捣混凝土时，采用滑槽向下运输混凝土，混凝土摊平后，用平板振动机振实，人工补平、抹平并严格控制混凝土基础的标高、平整度、密实度和宽度等质量标准。在12小时内做好沟槽的排水工作，保持砼基础不泡水，砼强度达到2.5MP后方可拆除模板。2.6铺管：铺管座按设计坡度，管道必须垫稳、管底坡度不得倒流水，管道内不得有砖石、砂浆，木块等杂物。管道安装:管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度，在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。雨水管为水泥砂浆接口，污水管为橡胶圈接口。管道安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。管道安装前应先检查管材是否破裂，承插口内外工作面是否光滑。1、管道铺设前的准备工作1）准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。2）复核沟槽中心线和基础标高。3）清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。4）按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。5）准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置应到位。2、安管顺序a从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。b继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。c为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。d并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。3、管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法：手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。 4、管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查：复核管节的高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊车吊移管节；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用△小锺击实。5、管道接口钢筋混凝土管接口采用钢丝网水泥接口，双壁波纹管采用胶圈接口，其中钢丝网接口要注意以下操作要点：①、在浇筑管座混凝土时将钢丝网插入接口处，位置靠近管口间隙居中。②、抹带前将管口刷洗干净，并刷一道水泥浆。③、抹第一层砂浆厚度15mm左右，压实后将钢丝网从下向上兜起，紧贴低层砂浆，上部搭接长度应大于100mm,用绑扎丝扎紧，使钢丝网平面平整。④、待第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层砂浆，起光压实，带形为矩形，宽度一般为200mm，带厚25mm，钢丝网宽180mm。⑤、抹带完成后及时养护。2.7检查井、化粪池、雨水口的施工室外污排放系统施工前，先由技术部门复核检查井、化粪池、雨水口的位置、数量，管道标高、坡度等。现场测量图纸设计的市政雨污系统接口标高和现场实测口的是否一致。确定无误后再进行施工。施工时总体上遵循由下而上的顺序进行，具体顺序如下：2.7.1粪池、隔油池等小型排水构筑物的施工。本工程的化粪池均采用砖砌化粪池。首先根据图纸进行定位放线，确定化粪池位置，再根据图纸设计的进水口和出水口标高并结合图籍02S701，确定化粪池的深度，然后进行挖土、边破支护、砌体结构、防水、回填等施工。各分项工程施工工艺参照前阶段结构和装饰施工的分项工程施工方案。隔油池施工参照化粪池施工。2.7.2检查井的施工。该工程的检查井均为砖砌收口式检查井。首先将室内的雨污管引出，确定检查井的位置，再根据图纸上的标高并结合图籍02S515，确定检查井的深度。然后进行挖土、垫层、砌筑抹灰等施工。各分项工程施工工艺参照前阶段结构和装饰施工的分项工程施工方案。施工注意事项：①砌筑材料采用普通烧结砖。②当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。 ③工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；气温达30ОC以上时，在3小时内使用完毕。④立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。⑤铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。⑥井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。⑦检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。⑧检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。⑨井室做内外防水，井内面用1:2防水砂浆抹面，采用三层做法，共厚20mm，高度至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上500mm，两者取大值。井外面用1:2防水砂浆抹面，厚20mm。井建成后经监理工程师检查验收后方可进行下一道工序2.8雨水口及附属设施的施工雨水口的施工雨水口的施工与道路工程施工配合进行。雨水口及附属设施应与道路工程配合施工。按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩。按雨水口中心线桩挖槽，挖至设计槽底。槽底要夯实，并浇筑混凝土基础。其位置按照设计图确定，同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确的雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300～500mm的肥槽。槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝土基础。雨水口圈面高程比附近路面低3cm，并与附近路面顺接，雨水口管坡度不得小于1%。在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内，其露出长度不大20mm，管端面完整无损。砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过±10mm，高程误差不超过-10mm。 连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础，坐落于道路基层内的雨水支管做C25级混凝土包封，且在包封混凝土在75%强度前，不得放行交通2.9井室砌筑工程要求砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。砌砖前必须检查基底的尺寸、高程及底板混凝土强度是否符合要求。砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步应安装到位，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。1）与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。2）砌砖前应根据所放井位线进行砌筑。3）砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1㎝为标准。4）内墙应抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平。外侧应将回填土夯实。检查井的施工。该工程的检查井均为砖砌收口式检查井。首先将室内的雨污管引出，确定检查井的位置，再根据图纸上的标高并结合图籍02S515，确定检查井的深度。然后进行挖土、垫层、砌筑抹灰等施工。各分项工程施工工艺参照前阶段结构和装饰施工的分项工程施工方案。5）砖砌检查井井壁必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。6）、井内流槽应平顺，踏步应安装牢固、位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。7）、井框、井盖必须完整无损、安装平稳位置准确。8）、各种不同管径的管道在检查井内的连接采用管顶平接。2.10井圈、井盖的要求设在通车道路下的各种井室必须使用重型井盖、井圈。井盖表面与路面相平，允许偏差为5㎜。绿化带上和不通车的地方可以采用轻型井圈、井盖，井盖的上表面应高出地坪50㎜，并在井口周围以0.02的坡度向外作水泥砂浆护坡。2.11闭水试验：排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶经上2m（一般以一个井段为一段），然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm 厚的砖堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护3~4d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。漏水时，窨井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。①、以两个区间为一个试验段，试验时将上，下检查井的排入、排出管口严密封闭，由上游检查井注水。②、试验时间为30分钟，测定注入水的损失量为渗出量。③、闭水试验应在管道灌满水后经24h后进行。④、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m,如上游管内顶至检查口高度不足2m，试验水位可至井口为止。2.12回填土：由于管线工程完成后即进行其上道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。2.12.1为了保证回填土的质量，与试验室，紧密联系，以便随时掌握回填材料的含水量及压实度。2.12.2柔性管顶以上50cm采用石屑回填，管顶正上方50cm以内密实度不小于85%，两侧密实度不小于95%，其上采用6%灰土回填，压实度同路基结构相同层次要求一样。钢筋砼管道采用6%灰土回填，管顶正上方50cm范围内密实度不小于90%，两侧密实度不小于95%，管顶50cm以上压实度同路基结构相同层次相同。2.12.3为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶开挖，然后用6%灰土重新进行回填。2.12.4管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶上0.5m~1.5m以内采用小型振动压路机夯实，1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。2.12.5回填前清除槽内杂物、排除积水。 2.12.6回填土中不得有碎砖、石块。2.12.7分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。2.12.8每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可并报监理签认后方准进行下层回填工作。回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯机(基础较宽)每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行①、回填土时，要比赛和按基底排水方向由高向低分层进行，管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上500mm范围内采用人工分层夯填，超过管顶500mm时采用机械还土。②、管道两侧和管顶以上500mm的范围内，要由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上。③、井室周围的回填，要与管道沟槽的回填同时进行。④、井室周围回填土采用人工夯填，要沿井室中心对称进行，不得漏夯。2.13施工工艺和安全要求2.13.1管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。2.13.2管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。2.13.3管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。2.13.4管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基或岩石时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。2.13.5管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。 2.13.6管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。2.13.7雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工。2.13.8新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。2.13.9钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。管座砼采用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。2.13.10钢筋砼管安装时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平，接口必须平直，填料密实，饱满、表面平整、不得有裂缝现象。2.13.11检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。2.13.12砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。雨期砌筑检查井及雨水口时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。 雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。2.13.13管道施工完毕，在回填土前，雨水管道则应采用闭水法进行严密性试验，试验可分段进行，管道试验合格后，方可进行土方回填。回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，每层厚度不得大于250mm，回填土的密实度必须满足有关要求。2室外给水、消防管道施工质量保障给水管道主要采用球墨铸铁管和部分钢塑复合管，消防管全部为钢塑复合管。球墨铸铁管采用T型滑入式橡胶圈接口。过路管采用钢管，钢管采用焊接，钢管与球墨铸铁管连接处采用法兰连接。1给水球墨铸铁管安装给水球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程:安装准备→沟槽开挖→下管排管→挖工作坑→对口→接口→养护→砌筑井室→管道试压及冲洗→回填土等工序。1.1安装准备工作向工人班组进行技术、安全交底。确定下管的方法和劳动组织，准备好下管的机具和绳索，并进行安全检查。进一步检查管材、管件、附件、接口材料等规格、品种是否符合设计要求，有无缺陷、砂眼和裂纹等现象。对有缺陷的管材、管件一律不得使用。2.2沟槽开挖根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线，然后进行土方开挖。施放管道、阀门井节点:先以阀门井作为起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或固定建筑物之间的关系；然后根据这些关系，把这些点用桩固定在地面上。为了避免出错，每个点都要进行校核。若是在敷设管道的附近没有控制点，就先用导线测量的方法，在管道附近敷设一条导线。把较远控制点坐标、高程数据，测算至导线折点上来，再根据导线点确定管道转折点，计算图上的管道、阀门井的位置，施放在地面上。2.3下管与排管 在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。选定下管方法，应根据管节长度和质量，工程量的多少、现场施工环境等情况确定，，一般分为人工下管和机械下管两种方法。人工下管可采用溜管法和压绳下管法。按照测量人员标定三通、阀门、消火栓等部位，开始下管和排管。注意承口为逆水流方向，插口为顺水流方向。下管用绳应质地坚固，不端股、不糟朽。机械下管不应一点起吊，应采用两点起吊，吊绳应找好管子重心，平吊轻放。同时注意起吊及搬运管材、配件时，对于法兰盘面、金属管防腐层等，均应采取保护措施，以防损坏。吊装阀门等附件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔处。2.4对口、接口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度，将插口插入承口内，并调整对口间隙和环向间隙在规定范围内。。第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。稳第一根管时，管子中心必须对准坡度板（定位）中心线和管底标高，管的末端用方木挡住，防止打口时管子移动。对口前应清除管口杂物并用抹布擦净，然后连续对口，随之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸满足打口条件即可。 铸铁管承插接口的对口间隙应不小于3㎜，最大间隙沿直线铺设时为5㎜，沿曲线时为10㎜。插口间隙标注为10㎜，允许偏差为+3㎜，－2㎜2.5管道附件安装及附属构筑物施工：2.5.1给水管道附属构筑物包括阀门井、消火栓机水泵接合器、水表井和支墩等构筑物。井室砌筑具体参见排水施工要求和标准图集施工。各类井室的井盖应符合设计要求，有明显的文字标示。井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位下时，基层为100㎜的混凝土底板，砌筑应采用水泥砂浆。设在通车道路下的各种井室必须使用重型井盖、井圈。井盖表面与路面相平，允许偏差为5㎜。2.5.2绿化带上和不通车的地方可以采用轻型井圈、井盖，井盖的上表面应高出地坪50㎜，并在井口周围以0.02的坡度向外作水泥砂浆护坡。2.5.3重型混凝土井圈不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80㎜厚的细石混凝土垫层。2.5.4阀门及附件安装：各种闸、阀门均在管道分段试压合格后安装，且必须经过强度及严密性试验。直接焊接于干管上的阀门，焊接时将阀门开启，以便于散热并防止过热产生变形。采用法兰连接的阀门，连接时全部在关闭状态下安装。2.5.5管道上阀门应有明显标志标明阀门和挡板的名称、编号、开关方向和流动方向。阀门种类规格、型号必须符合规范和设计要求。阀门安装前，按制造厂家标定的压力逐个做强度和严密度试验，合格后方可安装。安装时，手柄方向应根据现场情况进行安装，使其便于运行和操作。法兰连接时螺栓方向一致，螺栓应对角均匀用力拧紧，避免用力不均造成漏水。消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，拴口的位置应操作方便。2.6管道水压试验：打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为1MPa。打压至1MPa后稳压10min内压力下降不超过0.05MPa 为合格。因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。（4）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。2.7冲洗、消毒（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。（3）当钢塑管用于饮水饮料处时压力实验合格后，还应对管道进行消毒和清洗。用每升含20－30mg游离氯的清水灌满管道进行消毒含氯水在管道进行消毒和清洗。管道消毒后，再用饮用水冲洗干净并经有关部门检验合格后方可投入使用。2.8沟槽回填回填土施工中严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。回填土符合以下规定：管底至管顶以上500mm 范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上（2）管道两侧回填高差不超过20cm。（3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。（6）回填压实度标准:胸腔部分≥95％管顶以上50cm范围内≥85％其余部位≥90％。3绿化工程施工质量保障措施1苗木的栽植质量保障1、种植前的准备工作1．1苗木准备根据工程设计图纸，列出苗木的品种、数量、规格、落实苗木供应来源，以及运到栽植地的运输情况及运秒方法。对符合规格、生长健壮无病虫害的苗木，应逐株做记号。高质量的苗木应具备的条件：根系发达完整，主跟短直，接近根茎范围内有较多的侧根和须根，起苗后根系无劈裂；苗木粗壮通直，不徒长；主侧枝分布均匀，能构成完美的树冠；无病虫害和机械损伤。1．2植前整地及放线根据设计图纸要求，种植地土质应基本满足植物生长需要，如发现土质太差，应栽植庙前还填种植土，以保植株成活。根据图纸，在现场找出苗木实际栽植位置，用白灰撒处灰点，进行定点放线。一般采用行列式放线法及等距弧线放线法。 1．3树穴的开挖树穴开挖一般在运取苗木前1—2天进行。种植穴的大小依土球及根系情况而定，带土球的应比土球大16—20cm，穴的深度一般比球高度稍深10—20cm，栽植裸根苗木应保护根系充分舒展，树穴必须保证上下口径一致，避免出现上大下小的“锅底坑”，挖出的表土、心土应分别堆放。2、苗木栽植施工要点2．1栽植时间：应尽量缩短起苗与载苗之间的时间差，做到随起随栽。2．2苗木运输：在运输过程中，所有植物必须有良好的包装，以保证不受太阳、风吹等不良气候的侵害。裸根植物的根系应沾泥浆，并包在稻草袋中，常绿树及灌木应有土球及草袋包装，到现场及种植前保持完好土球。2．3苗木种植：将苗木的根系或土球放入树穴内，使其居中再将树木立起，保证垂直，然后分层回填种植土。一般每层20—30cm，先填较肥沃的表土，填土后将树根稍向上一提，市根系舒展，涌锨把将土捣实，直至填满穴坑。土痕应略平稍高于坑口，防止栽植后出现陷落、下沉，导致树干基部积水腐烂。坑土填平后，用余土环树，筑起拦水围堰并拍实以利浇水，高度不低于15cm。2．4苗木浇灌：新植苗木的浇灌应以天然水为佳，之后48小时之内必须浇上一遍水，第二遍水随后进行，第三遍水在第二遍水后5—10天内进行。注意浇水必须浇足浇透，浇完第三遍后，应及时封堰，并栽树干基部周围堆成20—30cm高的土堆，以保持土壤内水分。2草坪的建植质量保障1、场地平整因为场地的平整与否，直接关系到以后草坪的生长质量，所以这一工序尤为重要。1．1初步整平：先将表层垃圾拣拾干净后翻耕土地，翻耕深度不低于30cm，而后将土块打碎。对于杂志较多的土地可用10mm*10mm的筛网筛一遍，以确保杂物除净，而后用铁耙把将地整平，地土质较差的地段需局部或全部换土。换土的深度不低于30cm，换土后灌水，使其下沉压实，再回填土，如此反复几次，直至场地平整。 1．2建坪前除杂草及病虫害的纺织：为防止简直草坪后杂草的滋生，除整地时清除树根、草根外，可用草甘磷、百草枯等灭生性内吸传导性除草剂，每亩用75—100g进行喷洒，一般在建坪前一个月使用。为防止虫害，可在植坪前一周喷洒甲胺磷、辛硫磷等杀虫剂，以达到灭虫的效果。1．3植草前施肥：对整平好的场地，均匀撒施熟化的有机肥3kg/m2、复合肥0.08kg/m2，再进行土壤翻耕，然后耙平，耙细，准备播种。2、草坪种植施工土壤整平耙细后，就可进行草坪的种植。2．1播种法：种子量一般为8—10g/m2，播种方法采用撒播与机械播种相结合。播种后，应及时覆盖土，土层厚度为0.5—1cm，而后用铁滚子镇压，以保证出苗均匀。浇水工作及保持水分，可在坪床上盖草帘子，以减少浇水辞书。待草苗出齐后，再将草帘揭去，注意揭帘子时须在阴天或傍晚前进行，防止太阳直射灼烧草苗。2．2草坪栽植法：在平整好的地面上以20—30cm为行距，开5cm深的沟，将撕开的草块放入沟中，然后填土，踩实。为提高成活率，缩短缓苗期，移栽过程中要注意两点：一是草皮要带适量的护根土，二是尽可能缩短掘草到植草的时间，最好当天掘草当天栽，栽后要充分灌水，清除杂草，养护一个月后可成坪。4电气总体工程施工质量保障措施1各工序流程及主要施工方法1.1工序流程施工中采用以下流程：定灯位®挖沟®埋管®浇注路灯基础®敷设电缆®绝缘测试®路灯安装®电气设备安装®实验、调试®自检®竣工验收1.2路灯施工方法1、定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。2、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基 坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。4、敷设电缆：应符合下列要求：（1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；（2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；（3）电缆接头良好，绝缘应符合规定；（4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物；（5）保护管的连接、防腐应符合规定。5、路灯安装规定(1)同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。(2)基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。(3)灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。(4)灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：a在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。b路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。1.3设备安装（路灯控制箱安装）方法材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密； 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；箱内照明应齐全。配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。1.4电缆终端头的制作安装1.4.1材料要求1、电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。2、塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。3、地线采用裸铜软线，截面不小于10mm，表面应清洁，无断股现象。1.4.2主要机具1、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。2、测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。1.4.3施工条件1、电气设备安装完毕，室内空气干燥。2、电缆敷设并整理完毕，核对无误。3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。1.4.4操作工艺1、工艺流程：测试电缆绝缘®剥电缆铠甲，打卡子®焊接地线®包缠电缆、套电缆终端头套®压电缆芯线接线鼻子，与设备连接2、遥测电缆绝缘：1）选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MΩ以上。2）电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。3、剥电缆铠甲，打卡子：1）根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸参见表：2）将地线的焊接部位用钢锉处理，已备焊接。3）在打钢帯卡子的同时，将10mm多股铜线排列整齐后卡在卡子里。4）利用电缆本身钢帯宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢帯松开，两道卡子的间距为15mm。5）剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上3～5mm 处，锯一环形深痕，深度为钢帯厚度的2/3，不得锯透。6）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕掉，随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺，使其光滑。4、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。5、包缠电缆、套电缆终端头套：1）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料帯采用半叠法包缠电缆。塑料帯包缠应紧密，形状呈枣核状。3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。6、压电缆芯线接线鼻子，与设备连接：1）从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力合脂。2）将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压线应在两道以上。3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料帯分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。4）将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。5）根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。1.5质量标准1、主控项目：电缆终端头的制作安装应符合规范要求，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。2、一般项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。检验方法：用手板动、拉线和尺量检查。1.6成品保护1、加强保卫措施，防止电缆丢失或损失。2、电缆头制作完毕后，应立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。 3、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烧伤。4、电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。1.7应注意的质量问题1、防止地线焊接不牢：解决方法是一定要将钢帯锉出新茬，焊接时使用烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找正、找直、不得歪斜。2、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固：线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压线数量不得少于二道。3、防止电缆芯线损伤：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。4、电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短：电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线第四节、电缆管及电缆的敷设2电缆管的加工及敷设质量保障1、电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度的管材。2、电缆管的加工应符合下列要求1）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。3）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。3、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。4、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。 5、电缆管的连接应符合下列要求金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或帯螺纹的管，接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。6、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并电缆敷设前应按下列要求进行检查列敷设的电缆管管口应排列整齐。7、利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，并敷设电缆。3电缆的敷设1、一般规定：1）电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内照明，通风符合要求。2）电缆型号、电压、规格应符合设计。3）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断直埋电缆应经试验合格。4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。6）在带电区域内敷设电缆，用有可靠的安全措施。2、电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。3、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。4、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。5、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。6、电缆各支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时不应大于表中所列数值7、电缆的最小弯曲半径应符合规定。8、电缆 敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。9、用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合规定，充油电缆总拉力不应超过27KN。10、机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，在较复杂路径上敷设时其速度应适当放慢。11、在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向、校核牵引力核侧压力、配备敷设人员和机具。12、机械敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。13、电缆敷设时转弯处的侧压力不应大于3kN/m。14、油浸纸绝缘电力电缆在切断后应将端头立即铅封，塑料绝缘电缆应有可能的防潮封端。充油电缆在切断后尚应符合下列要求1)在任何情况下，充油电缆的任一段都应有压力油箱保持油压。2）连接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接。3）充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆。4）切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。15、敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于规定，当温度低于规定值时，应采取措施。16、电力电缆接头的布置应符合下列要求1）并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。3）直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外），位于冻土层的保护盒，盒内宜注以沥青。17、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。18、标志牌的装设应符合下列要求：1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。2）标志牌上应注明路线编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点。并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。3）标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。 3管道内电缆的敷设质量保障1、在下列地点电缆应一定机械强度的保护管或加装保护罩1）电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。2）从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段。3）其他可能受到机械损伤的地方，保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm。伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm保护罩根部不应高出地面。2、管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。3、电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。4、穿入管中电缆的数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。4灯具安装、灯杆整体吊装质量保障1、灯具组装将灯具内的整流器、触发器、电容器和灯头接好线，并将电源引线接出灯具备用，灯具内接头用电工胶布包扎绝缘，检查灯具内各元件安装正确牢固后，装上符合型号的钠灯泡。2、灯杆吊装预先将灯杆运至灯基位置，安装灯架、管内穿线、安装灯具，整体吊装，吊装时必须有安全监护。穿刺线夹安装、保险盒安装、后用经纬仪校正灯杆。灯具安装灯杆吊装工艺流程图： 5施工期间对隐蔽工程的质量保证措施5.1总则为确保本工程质量始终处于受控状态，采用ISO9002质量标准，不断完善工程质量检查和验收制度，保证工程质量一次成优。5.2质量管理措施1．隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。2．每道工序完工后，由分管该工序的工长、质检组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。3．工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。4．隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。5．所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。 （1）施工组织设计或施工方案各分部分项工程的主要技术措施、施工方法第一节工程概况1、工程说明：一标段：东环山路道路排水工程，为区内主干道，本次工程设计新纪元大街西段，西起西内环路，东至小项目路，全长1818米，道路断面宽度为38米，三块版形式，道路控制红线宽度60米。2、路面结构设计：一标段：路面结构按城市次干道II级标准进行设计计算。a、车行道：设计结构厚度60厘米其中：细粒式沥青砼3厘米，采用级配类型AC-13C型；中粒式沥青砼4厘米，采用级配类型AC-20C型；粗粒式沥青砼5厘米，采用级配类型AC-25C型；水泥稳定碎石（4%-6%水泥）厚16厘米；二灰碎石厚30厘米，分两层摊铺。B、慢车道：设计结构厚度43厘米其中：细粒式沥青砼3厘米，采用级配类型AC-13C型；中粒式沥青砼4厘米，采用级配类型AC-20C型；水泥稳定碎石（4%-6%水泥）厚16厘米；二灰碎石厚20厘米。C、人行道人行道采用彩色人行道砖铺设，下卧2厘米厚的M10水泥砂浆垫层，基层采用20厘米厚的二灰碎石。 第二节分部分项工程施工方案、施工方法施工全过程控制工程工期、质量，严格按照工程施工技术规范及招标文件、施工图纸施工，满足以上文件质量要求，遵守安全文明施工制度。按照以上原则进场后，根据各部位特点编制具体的作业方法、技术措施，充分利用人力、物力的资源，确保工程的工期及质量。（一）1.主要施工方法施工过程中严格遵循“先地下后地上，先管线后道路，先主车道后人行道”的施工原则。2.主要管理措施(1)施工准备1.施工动员在接到中标通知书当日立即进行人员和机械设备的调度和动员，动员的主要内容和目的：介绍工程基本情况及建设本工程的重要意义；讲述工程施工特点，总体施工方案；进行环保、安全、遵纪守法、维护工程周边相关方利益的教育；强化质量、工期、安全、文明施工意识，明确施工目标，鼓舞士气，振奋精神，以饱满的热情、高昂的斗志进驻现场，迅速展开施工。2.前期准备2.1在征得业主和监理的许可下，项目经理部的主要管理人员和进行前期施工的作业人员和机具，立即进入现场。项目经理、总工程师和主要管理 人员接到中标通知后当天内进驻工地，其余管理人员和前期施工作业人员二天内进驻工地。根据施工准备工作计划，各负其责地展开各项工作。项目部全体人员、首批施工人员及前期施工机械陆续进驻现场，着手前期准备。2.2完成实施性施工组织设计和施工进度计划并经业主、监理批准。按合同和施工方案要求，完成前期开工的单项工程所必需的机械、人员、材料的进场和检测工作及要求提供的各项资料，以达到单项工程开工的条件。(2)技术准备1.内业在准备阶段应认真熟悉图纸，审核其工程量，做到胸有成竹。对图纸进行认真研究，了解设计意图，进行图纸会审，不明处向设计方提出质疑。根据图纸对桩位的坐标进行内业计算，作为放样的依据。组织项目部相关人员认真学习施工规范和质量检验标准，编写实施性施工组织设计和各分项工程施工方案，并编写施工作业指导书，并进行技术交底。材料人员协同监理对材料厂家进行考察，并进行抽样，材料厂家提供的产品需经国家认可的检测单位进行检验合格后方可使用。根据图纸要求，进行混凝土配合比设计和优化。对工地各项检测、测量仪器进行校验。2.外业 进场后，对现场进行仔细勘测，根据地形地貌对现场布置进行优化。进一步详细的了解现场的水文地质、现有交通情况，以此为依据进一步优化施工方案。进行管道沿线位置的地下、地上障碍物的排查工作，尤其注意地下的管道及电缆设施。如发现与现建管线有交叉的位置，应及时与监理单位、设计单位联系，根据现场的情况，请设计单位拿出切实可行的设计方案。对设计单位所交导线点进行复核、校验、发现问题应及时向对方提出。导线点校验无误后，以此为依据增设导线控制点。根据总体布置进行临舍的搭建和“三通一平”工作。为全面、顺利的开展施工创造条件。（二）路基土方施工1、场地清理清理工作包括原地面以上，原地面以下30cm内的所有因拆迁产生的房渣土，灌木、废料、石头、表土（腐植土）、淤泥、草皮的铲除、移运、堆放及清理后地表的压实等项工作。采用推土机和挖掘机将路基用地范围内的垃圾、草皮、腐殖土、淤泥等其它非适用材料铲除，利用铲车配合自卸汽车将非适用材料弃至弃土场，路基高度小于1.5m处路基范围内的现况旧路结构均需刨除，清表后对原地面进行碾压，压实标准及施工方法同路基填筑，对于原地面因刨除树根等产生的坑洞，采用监理工程师同意的填料进行回填，其施工方法和压实标准同路基填筑，根据地面自然坡度开挖台阶。2、土方开挖（1）清表将用地范围内的树木、灌木丛等进行砍伐或移植清理，并将树根及草皮全部挖除，堆放在弃土场内及业主规定的地点。具体可按《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）中的有关规定执行。（2）土方开挖 土方开挖采用推土机松动，挖掘机开挖相配合的施工方法。开挖自上而下按设计图的要求进行，不得乱挖或超挖，严禁用爆破法施工和掏洞施工。发现土层有变化时，要报请监理工程师批准，修改施工方案及边坡坡度。路床顶面以下300mm的压实度，或路床顶面以下换土超过300mm时，其压实度不得小于95%。土方地段的路床顶面标高，要考虑因压实而产生的下沉量，下沉量由试验确定。（3）注意事项开挖后，要做到路基面平顺，肩棱整齐，并将路基面做成向两侧的2%排水坡。需设防护的边坡，要按设计要求及时支护，不得长期暴露，造成坡面坍塌。开挖时遇有地下水，必须做好地面排水。施工场地内，不得积地表水，保证路基面不被软化。施工中要随时将渗出的地下水排出施工现场。3、土方回填用于路基土方回填的土源，先要进行土样试验，在试验结果满足回填要求后方可使用，填方应满足填方强度和稳定性要求。施工时，须根据填方的用途正确地选择土料及填筑方法。填方土料含水量的大小，直接影响到碾压（或夯实）遍数和碾压（或夯实）质量，在碾压（或夯实）前应予试验，以得出符合密实度要求条件下的最佳含水量和最少碾压遍数。当土料含水量过大时，可采取晒干、风干、换土回填、掺入干土或其他水泥生材料等方法来降低。土料过干时，则应洒水进行润湿。 填土工程应按其整个宽度水平分层进行。填方时，应作到水平分层，运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面。每层填土，应逐层进行质量检验，每100～500平方米内应有一个检验点，检验方法用小触探仪或环刀、取样测定土的干容重。填土应预留一定下沉高度以备自然下沉。填方应尽量采用同类土填筑。如采用不同的土壤填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，以免在填方内形成水囊。填方应从填方区最低开始，由下而上逐层铺填。填土层下淤泥、杂物应清除干净，如为耕土松土时，应先夯实，然后全面填筑。土石混填路堤在填筑过程中应进行分层填筑，不得采用倾填法施工。分层松铺厚度按30—40cm控制（经试验后确定）。在压实前，用大型推土机摊铺平整，个别不平之处，人工配合予以找平。施工中注意应避免尺寸较大的石块集中。压实采用重型振动压路机压实。压实时的操作要求，应先压两侧后压中间，压实路线在纵向互相平行，反复碾压。密实度检测根据土质情况采用灌砂法或水袋法检测。当采用灌砂法或水袋法检验有困难时，按填石路堤压实检测方法办理。土石混填的填料，当巨粒土的含量低于50%时，压实应符合土质路堤压实标准，当巨粒土的含量超过70%时，按填石路堤实施检测。4、路基压实严格按照路基填筑压实施工工艺，采用“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。三阶段：准备阶段、施工阶段、竣工阶段；四区段：填筑区段、平整区段、碾压区段、检验区段；八流程：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路面整形、边坡整修。1)路堤填土先低后高，分层填筑，先填边后填心，分段集中施工，分层压实。填料的挖、运、铺、压连续进行。平整面设置2%的双向横坡，以利排水。分层厚度一般不大于30cm，采用振动压路机压实。2) 为保证路堤边缘有足够的压实度，路堤每层铺设宽度较设计宽度每侧加宽不少于30cm。超宽部分修坡后作为护坡道。施工中采取措施，保护线路两侧的植被。1)具体施工主要步骤如下：(1)分层填筑：采用自卸汽车运送填料，横断面全断面纵向水平填筑压实，填料的虚铺厚度由试验段确定，根据车容重计算堆土间距，以便平整时每层厚度均匀。(2)摊铺平整：填料摊铺平整使用推土机进行初平，再用平地机进行终平，控制层面无显著的局部凹凸，平整面做成双向2%的排水横坡，为有效控制每层虚铺厚度，初平时用水准仪控制每层标高。(3)洒水晾晒：填料碾压前控制其含水量在由试验段压实工艺确定的允许含水量范围内，当填料含水量较低时，及时采取洒水措施，洒水可采取取土场内提前洒水润湿和路堤内洒水两种方法。当填料含水量过大时可采用取土场内拉槽降低水位和用推土机松土器拉松晾晒相结合的方法，或将填料运至路堤摊铺晾晒。(4)碾压夯实：当路基填料的含水量在最佳含水量的±2%以内时，即可对填料进行碾压，碾压前向压路机司机进行技术交底，其内容包括碾压范围，压实遍数，压实速度等。根据填料的不同和路堤的不同位置，采用重型振动压路机进行压实。第一遍静压，然后先慢后快，由弱振至强振，压路机的最大速度不超过4km/h，碾压直线段时由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行，横向接头重叠0.4～0.5m，纵向重叠1.0～1.5m。两作业段交接处，不在同一时间填筑，先填地段，按1：1坡度分层留台阶。若两个地段同时施工，则分层相互交叠衔接，衔接长度不小于2m。达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。(5)检验签证：质监人员在每层填料铺筑后，对虚铺厚度、含水量进行检验，符合要求后方可进行碾压，碾压结束后对填筑层进行检验，符合要求后报监理工程师签证，再转入下一层施工。 (6)路基修整：采用机械配合人工切土或补土，并配合压路机碾压，边坡受雨水冲刷形成冲沟或坍塌缺口处，自下而上挖台阶加宽填补夯实，再按设计坡面削坡。（三）石方路基工程1、石方路基的填筑（1）填石路堤均应分层填筑，分层压实，分层松铺厚度不宜大于0.5m。（2）逐层填筑时，应安排好运输路线，专人指挥，按平行路线方向分层，先低后高，先两侧后中央卸料，并用大型推土机推平。个别不平处则人工用细石块、石屑找平。（3）填筑时，按不同风化程度的石料分开分层填筑，分层压实，细料嵌缝，并用重型振动压路机碾压。避免不同强度的石料在一起填筑影响压实度，保持填料的连续均匀进行。（4）严格控制石料的粒径，石料最大粒径不超过层厚的2/3，石料强度不小于15Mpa。大于0.8m的石料应废弃，不用来填筑路基，可用于码砌边坡，码砌厚度按规范要求，石料强度不小于20MPa。（5）分层厚度按30cm一层进行，其最大松铺厚度不得大于50cm,对粒径偏大（30~80cm）的石块进行解小处理。（6）对未能清理走的较大石块要求做到大面向下，小面向上，摆放平稳，用小石块找平，石屑或级配沙砾填缝；对于石块级配较差，空隙较大时，为了避免空隙下积水，影响路基稳定，须用石渣、石屑、中粗砂填缝，再用压力水反复冲入砂石，使空隙填满，并用重型振动压路机碾压。 （7）加强地表、地面排水，修建排水沟及时疏通排水。（8）严格按分层填筑、分层碾压的操作规程进行，采用18t以上的振动压路机振动碾压，碾压顺序为先两边后中间，压实路线纵向互相平行，两行间重叠40-50cm,前后区段重叠100cm-150cm复压。碾压的遍数由试验确定，以振动碾压时不再有下沉的轮迹为标准。在离路槽顶面0-80cm范围内，压实度≥95%,该部分不再填筑石方，全部填筑素土，严格按25cm一层的松铺厚度来分层填筑碾压。方案同前述的土方路基填筑。（9）土石混合料混填时，其填料来自不同路段，或其岩性、土石混合比相差较大时，应分层分段填筑。土石路堤不得采用倾填方法，应分层填筑，分层压实。每层松铺厚度根据压实机械类型和规格确定，不宜超过40cm。2．路基石方开挖如有开挖石方，爆破法施工的主要施工工艺阐述如下：(1)凡能用机械直接机械开挖的，均应用机械开挖；不能用机械开挖或人工直接开挖的，则用爆破法开挖。在爆破法施工路段，应查明路段内有无电缆线，地下预埋管线及其平面位置、埋置深度，同时应查明开挖边界线外的建筑结构类型、完好程度、距开挖边界距离，然后制定爆破方案，任何爆破方案的制定都必须确保既有建筑物、管线的安全。(2) 对于风化层及软石，采用推土机和挖掘机直接开挖，对于次坚石、坚石采用空压机配潜孔钻机打眼，石方量较小地段采用浅孔爆破，石方量集中地段采用多排定向松动爆破，边坡附近采取光面爆破。预裂爆破、减弱松动爆破、炮眼法或裸露药包法等，根据具体情况采用。(3)路床顶面采用密集小型排炮施工，出渣采用铲车、挖掘机配合自卸汽车运输方式进行。施工前在坡脚用双排钢管搭支架，支架内空处叠2m高砂包外面挂上防护安全网防护，防止滚石伤人。(4)爆破施工程序配备专业施爆人员—施爆区管线调查—炮位设计与审批—沿线附近布设爆破工公告牌—用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石—钻孔—爆破器材检查与试验炮孔（或坑道、药室）检查与废渣清除—装药并安装引爆器材—布置安全岗和施爆区安全员—炮孔堵塞—撤离施爆区和飞石、强震波影响区的人、畜—在安全区域暂设路障拦停过往车辆—起爆、—清除瞎炮　　解除警戒—测定爆破效果（包括飞石、地震波对施爆区外构造物—造成的损伤及造成的损失）。（四）实测项目路基压实度标准序号项目压实度（%）检验频率检验方法范围点数1路床以下深度（CM）填方0-80951000㎡每组一层（三点）用环刀法检验280-150933挖方>1508740-3093 表注：压实度检查深度从路床顶面算起。路基土方工程基本完成后，首先检查测量路床中心线及标高，以及路基宽度和边坡尺寸，整形后报工程师检验其压实度、实测尺寸检查内容和方法及偏差，应符合下表要求：路床底面允许偏差序号项目允许偏差检查频率检验方法土路床石路床范围点数1Δ中线高±20mm±20mm20m1用水准仪测量2平整度20mm30mm20m路面<91 （m）用3m直尺量取最大值9-152>1533宽度±200mm0+100040m1用尺量4横坡±20mm且不大于±0.3%±0.5%20m路面（m）<92用水准仪测量9-154>156（四）路面底基层、基层工程1．施工前的准备工作铺筑前对路床整体进行质量验收，并从填筑好的路基上把所有浮土、浮石、杂物全部清除，并严格按规范及设计要求整型及压实；路床面上的车辙或松软部分、压实度不足的地方以及不符合规定要求的表面都应翻松、清除或掺加同类材料重新进行整形，并压实到符合压实度和规定的线形、坡度的要求。 路床的表面应平整、坚实、具有规定的路拱，标高、平面位置、平整度、压实度和弯沉值应符合有关技术规范要求。进行灰土碎石渣样的颗粒分析、相对毛体积密度、吸水、压碎值、最大干密度、最佳含水量、CBR值等试验，符合有关技术规范要求的灰土碎石方可用于路面底基层的填筑。通过试验室的试验，依试验结果向监理工程师提交混合料的配合比方案。任何用于施工中的混合料原材料以及设计配合比必须经监理工程师的批准方能用于施工。根据设计图纸进行测量放样，恢复中线，直线段每20米设一桩，曲线段每10米设一桩，并在两侧路面边缘外0.3～0.5米处设指示桩，在指示桩上用红漆标出垫层边缘设计标高及松铺厚度的位置；每隔100米左右设置一临时水准点，以便复核路面标高。2．试验路段试验路段灰土碎石底基层采用厂拌法施工，用自卸汽车将混合料运至现场，然后进行摊铺、碾压和养生。底基层正式开工之前，首先要铺筑试验路段，以确定以下主要项目：（1）用于施工的集料配合比。（2）材料的松铺系数。（3）确定标准的施工方法：A．集料数量的控制；B．集料摊铺的方法和适用的机械； A．合适的拌和机械、方法、深度和遍数；B．集料含水量的增加和控制方法；C．整平、整形的合适机具和方法；D．压实机械的组合、顺序、速度和遍数；E．如何加强拌和、运输、摊铺、和碾压机具的协调和配合，缩短延迟时间；F．压实度的检验方法，初定每一作业段的最小检验遍数、合适的施工长度、合适的铺筑厚度；G．最佳的养生时间。3．底基层填筑施工工艺、方案用试验路段取得的有关数据和施工方法、工艺指导现场施工。（1）备料时，不同规格的集料应隔离、分别堆放，在潮湿地区、雨季时，集料应覆盖，防止雨淋，集料区周围应挖截水沟拦截地表水。（2）搅拌设备的计量系统在工地安装之后，应进行检定、校正，经监理工程师验收合格后方可正式投入生产。所有主要的设备都要储备足易损坏的零部件，并书面报告监理工程师，经同意后方能使用。拌和机和摊铺机的生产能力应相符，为保证摊铺机连续摊铺，拟采用两台拌和机拌和，每台拌和能力大于300t/h。（3）拌和时，配料要准确、均匀，正式拌制混合料前应调试所有的设备并对设备易坏部件充分备件，以保证拌和生产能安全、稳定、连续地进行。 （4）调试所用的设备时应精确，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定要求，拌和过程中应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。拌和出来的混合料的水泥含量和含水量应略大于最佳值，施工中石灰剂量应比室内试验确定的剂量增加0.5%，拌和水量应比最佳含水量大0.5%，以补偿施工中的损耗，使混合料运到现场摊铺后碾压时能满足最佳值要求。（5）拌好的混合料可直接卸入自卸卡车，尽快送到现场铺筑，运输时间不超过30min,车顶应加盖以减少混合料的水分损失。（6）摊铺前先用洒水车在下垫层面上洒水，使其表面保持湿润；对摊铺机进行调试，控制好摊铺厚度及摊铺速度；摊铺机速度要保持匀速，严禁变速，其速度要和混合料供应速度相适应，最大限度的地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。（7）摊铺时采用两台摊铺机进行全幅一次性摊铺，本工程灰土碎石基层分两次摊铺完成，摊铺过程中两台摊铺机速度要保持匀速、一前一后（相距5-10m左右）错列前进，相邻工作道上任何地的摊铺混合料的时间间隔不能超过25min。摊铺均匀的混合料经检测合格马上碾压。（8）摊铺时，为保证底基层、基层一次成形，线形、标高、平整度能符合相关规范要求，要积极地采取以下措施：A．要有测量员在现场不断检测摊铺标高和平整度，及时纠正施工中的偏差； B．保持整平板前混合料的高度不变；C．减少摊铺机停机、开动的次数，避免运料卡车碰撞摊铺机，备足拌和混合料，保持螺旋分料口处于连续工作状态；D．经常检验控高钢丝和调整传感器；E．依据试验段的经验，做好合理的施工安排，减少横缝。F．设一个3-5个人组成的小组，配备一辆装有新拌混合料的车，及时将粗集料的“窝、带”铲除，补以均匀的新拌混合料并整平。（9）当需要设置接缝时，按照如下原则设置：A．接缝位置应设置在摊铺因故中断2h或每天工作结束处；B．设置时，人工将缝边合格的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根高度与混合料压实厚度相同的方木，方木的另一侧沙砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木3-4cm，然后碾压混合料。在下次重新接长摊铺下一段混合料前，除去沙砾或碎石、方木，清扫并洒水湿润下承层。（10）在取得监理工程师的同意下，依实际情况需要，可采用自动平地机摊铺混合料，步骤如下：A．根据铺筑层的厚度和要求达到的压实度，计算每车混合料的摊铺面积。B．将混合料均匀卸在路幅中央，路幅较宽时，可将混合料卸成两行。 C．用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。D．设一个3-5个人组成的小组，配备一辆装有新拌混合料的车，及时将粗集料的“窝、带”铲除，补以均匀的新拌混合料并整平。（11）碾压混合料整平到需要的断面和坡度后，含水量等于或略小于最佳含水量时，立即用18t以上的振动压路机在路基全宽范围内进行碾压。碾压方向平行路线纵向，按纵向进退式进行，直线段，由两边路肩向路中心进行碾压，曲线段则由内侧向外侧进行碾压。碾压时第一遍应静压，然后先慢后快，由弱振到强振，头两遍采用1.5-1.7km/h，以后宜采用2.0-2.5km/h。横向接头应重叠0.4-0.5米，纵向重叠1.0-1.5米，并保证无漏压、无死角，碾压均匀。碾压过程中，如发生“弹簧”松散起皮或干燥起尘现象，应翻松晾晒或洒水。碾压过程中要有测量员在现场不断检测碾压后的路面标高，及时纠正施工中的偏差；配备3-5人组成一个小组，挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料；对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包，用铁夯人工夯除；快速检则压实度，压实不足尽快补压。在压路机过重的情况下，应充分注意并根据试验路段取得的有关数据，避免 碾压的时间过长，因为过大的应力、碾压的时间过长，都可能使已经压实的结构产生裂缝或使形成的结构遭到破坏，从而降低底基层的强度。碾压结束之前，如有必要，用平地机再终平一次，使其顺适，确保路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出不平部分刮除并扫出路外，对局部低洼之处，不再进行找补，可留待下道工序时再处理。（12）养生每一段灰土碎石基层碾压完毕并经监理工程师验收合格后，须立即进行养生。养生采用洒水车洒水法进行，养生时间最少7d，次数由天气而定，要求养生期保持基层表面潮湿，并注意表层情况，必要时用压路机压实。养生期间，设置明显标志，严格封闭交通,除洒水车洒水外，严禁人工挪动笨重的物品或设备和其他车辆通行；养生期间如发生破坏应及时修补到符合规范要求，修补时不得采用“贴补法”。（13）注意事项A．灰土碎石基层具有稳定整体道路结构，所以施工时一定要精益求精，除客观原因的修补外，其他都要在允许的延迟时间内完成。B．摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢（接头）处理。C．废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。 D．养生期结束并经业主和监理检验合格后，立即进行下一道工序，严防结构暴晒后因干缩、温缩的影响而产生裂缝。（14）质量控制A．底基层的施工按如下标准进行质量控制。质量控制的项目、频率和质量标准项目频率质量标准级配第2000m21次在规定范围内集料压碎值据观察，异常时随时试验不超过规定值石灰剂量第2000m21次，至少6个样品。用滴定法试验，并与实际石灰用量校核0.5-1%含水量据观察，异常时随时试验最佳含水量1%-2%拌和均匀性随时观察无灰条、灰团，色泽均匀，石灰类混合料允许偏差序号项目压实度及允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1Δ压实度重型击实95轻型击实981000㎡1灌沙法2平整度1020M1用3M尺量最大值3厚度±1050M1用尺量4宽度不小于设计40M1用尺量 5中线高程±2020M1水准仪测量6横坡±20；≤±0.320M1水准仪测量注：括号内指底基层B．外观鉴定a、表面平整密实、无坑洼，用重型压路机辗压无明显轮迹。b、表面不得有软弹或松散脱皮现象。c、施工接茬平整、稳定。（二）水泥稳定碎石基层1、根据工程现场实际情况及试验路段的要求，确定试验路段。试验段的施工目的：确定机械组合方式、工艺流程、组织管理等能否满足工程设计标准，并确定最佳含水量；摊铺厚度；压实遍数；压实方式、方法；摊铺机的行进速度、运输车的匹配数量等。2、施工前的准备工作（1）人员、机械设备：根据施工经验进行安排。（2）材料：在合格供方名册内选定供货厂家。（3）配合比的确定：根据设计配合确定施工配合比（Kg），在施工期，根据现场检测原材料的含水量进行必要的调整。3、施工工艺下承层验收：施工前对下承层进行检查，合格后进行水稳碎石的施工，如不合格采取措施进行处理直至合格，并洒水保持湿润状态。（1）施工放样a、利用下承层中线，在路肩边缘设置指示桩。b、进行水平测量，根据设计高程每10m确定挂钢丝高度，使钢丝与设计高程形成一平行线作为纵向高程控制的基准高程。（2）摊铺厚度 根据混合料的松铺干密度与压实干密度及摊铺机的振捣情况，按松铺系数1.25进行施工控制，经实测满足压实厚度的要求。（3）集料的拌和检查调试拌和设备确保材料配料准确，含水量要略大于最佳值1%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳值，拌和要均匀，达到颜色一致。a、水泥剂量通过电子称控制确保达到剂量要求。b、含水量控制根据设备调试确定，也可参考最佳含水量进行比较。应尽快将拌成的混合料运到铺筑现场，根据天气情况及运距长短情况，混合料必要时采取覆盖以防水份过分损失。（4）摊铺a、摊铺前根据松铺厚度要求将方木置于熨平板下，作为松铺厚度开始控制，然后调试自动安平装置达到高程要求状态，以1.5-2m/min的速度进行摊铺。b、松铺过程中运料车应停在摊铺机前10-30cm处，并不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车要挂空档，靠摊铺机推动前进。摊铺机应低速缓慢前进，减少摊铺机停机待料情况。c、摊铺机后面设专人清除粗细集料离析现象，特别是局部粗细集料离析应该铲除，并用混合料重新填补。(5)碾压a、因为混合料为水泥类材料，有比较严格的时间延迟性，摊铺机摊铺保证从拌合至碾压不超过4小时。b、当摊铺机铺筑50m时开始进行碾压，首先采用振动压路机以1.5KM/小时的速度进行稳压一遍，前后重叠碾压，来回一遍，回到开始碾压位置后，向左开始碾压，与先前碾压完成的重叠30cm 。然后用压路机以1.5KM/小时的速度重振3遍，碾压方法同上，然后再重振两遍。c、直线段应保证由路肩两侧向路中心碾压，曲线段由内侧向外侧碾压，纵向相邻段形成搭接，碾压时严禁急刹车和调头行驶。(6)养生碾压完毕立即进行检测，合格后经监理工程师同意视表面情况洒水，用草帘洒水保湿养生，并安排专人负责。1、几个问题的处理松铺系数：在首先铺筑压实的30-50m上进行纵高程及厚度测量，若纵高程符合设计要求，根据松铺厚度及检验资料的厚度，最终确定压实系数为1.25。施工中接缝问题（1）若施工机械出现故障不得不中断2小时以上而重新摊铺，出现横接缝情况时，摊铺机应驶离混合料末端。（2）将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向上的断面，然后再摊铺新的混合料。（3）纵向接缝的处理：摊铺机进行另一幅的摊铺时，将路中线一侧（有枕木固定的一侧）用人工将靠近枕木松散的混合料清除，并洒水泥浆以保证两幅结合良好。2、质量检验及资料整理（1）规范要求序号检查项目允许偏差检查方法和频率1压实度代表值96%；极限值92%每200m每车道2处2平整度12mm3m直尺：每200m2处X10尺 3纵段高程+5；-15水准仪：每200m测4个断面4宽度不小于设计值尺量：每200m测4处5厚度代表值-10；极限值-25每200m每车道1点6横坡+0.3%水准仪：每200m测4个断面7强度符合设计要求8弯沉不大于设计值（2）外观鉴定表面平整密实、无坑洼、无明显离析；施工接荐平整、稳定。（3）施工技术资料的整理每一施工段完工后，根据要求及时对资料进行整理。施工技术文件要求准确、及时、真实、完整。（三）附属工程1、立沿石施工(1)车道基层施工完成后，按照图纸进行立沿石的放样，进行立沿石的安砌。(2)石质路沿石出厂前，应进行检查验收，其允许误差规定如下：抗压强度＞3OMPa，抗折＞标准试验荷载26kN；无掉角塌边，外露面边棱完整；表面应颜色一致，满足设计及施工验收规定；外露面平整度允许偏差2mm。(3)刨槽人工刨槽：按边桩的位置拉线或打灰线，以线为准。按要求宽度向外刨槽。 机械刨槽：使用刨槽机，刀具宽应较侧、沿石宽出约1-2厘米，深度应比设计加深1-2厘米，槽底修理平整。刨槽后应采用基层用混合料铺筑到要求高程，且夯实。(1)安装铺垫侧石：安装时先拌制M10水泥砂浆做垫层，厚2厘米铺于侧石底部。安装：按桩橛线及立沿石顶面标高拉线绷紧砌立沿石。每段长度应为立沿石块数的整倍数，以防多处砌筑出现较大空挡。曲线处应注意立沿石外形圆滑，相邻侧石缝隙可用木板条控制，缘石不留缝。安装稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，缝宽控制在±3mm，侧石顶面高程符合设计要求。回填：外侧后背采用C20砼回填，应两侧同时浇筑夯实，回填过程中要不断调拉线，使之顶面顺直圆滑，里侧还填与道路基层相接。2、人行道施工(1)复测、定测、给高按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检验方正，定出基准线，每方格应根据路面砖块尺寸及道路宽度确定，一般以5m左右为宜。然后在桩橛上标注设计高程，如有路缘石应先砌筑路缘石并以此为基准线。路缘石应与侧石平行，距离应以整数花砖尺寸（含缝宽）为宜。(2)装卸水泥花砖应轻装轻卸，以免损坏。运输前应确定好每方格内所需数量，按所需数量、颜色、强度分别堆放整齐。减少额外搬运，砖间缝宽为2mm。(3)砂浆和砂垫：一般人行道采用M10砂浆，配料要准确，粗砂要过筛，砂浆和易性要好，所用材料要符合有关章节规定。铺筑：应于清 理干净的基层上洒水，使基层表面湿润然后铺筑拌和好砂浆或砂垫，厚度一般为2cm。按虚高用刮板找，铺垫层应随砌砖同时进行。(1)铺砌普通水泥预制块：按放线高程，在方格内按线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后以此挂纵横线，纵线不动，横线平移，依次按线及样板砖砌筑。直线段纵线应向步延伸，以保持纵缝直顺。曲线段可砌筑扇形状，空隙部分用切割砖或细石混凝土填筑、并刻缝与花砖相仿以保美观，也可按直线顺延铺筑，然后填补边缘处空隙。(2)砌筑时，砖要轻放。用木锤或胶锤轻击砖的中心，不得向砖底塞灰或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定，无任何空隙。铺砌时为保证平整度应随时用直尺检验平整度，出现问题及时修整。砌筑时应避免现侧石出现空隙，如有空隙应甩在建筑物一侧，当建筑物一侧及井边出现空隙可用切割砖填平，必要时也可用细石混凝土补齐并刻缝与花砖相仿，以保美观。(3)灌缝用1:2－1：3（体积比）水泥细砂干浆灌缝，分多次灌入势墁，直至缝隙饱满。(4)清理，检测完工后应将分散在各处物料集中，保持工地整洁。对完工后的面层根据质量要求进行检测和维修。允许偏差项目允许偏差检验频率检测方法范围点数平整度5mm20m1用3m直尺量取最大值横坡±0.3%20m1用水准仪测量纵缝直顺10mm40m1拉20m小线是取最大值横缝直顺10mm20m1 沿路宽拉小线量取最大值相邻块高差3mm20m1用尺量井框与路面高差5mm连锁块每座1用尺量(1)铺装花砖根据设计边线放线，首先安装路缘石防止砂浆流失，并在缘石边设定铺设路面砖基准点。根据铺砖的方向通过基准点设置两条互相垂直的基准。顺缘石铺砖，缘石即为一条基准线，当人字形铺砖时基准线与路缘石夹角为45°。(2)需设两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据形状尺寸计算好两基准点之间距离。两基准点距离不宜过大，不宜超过10m。如距离较大，根据工程规模及块型尺寸宜加设间距为5－10mm的纵横平行路面砖的基准线，以控制铺筑精度。(3)砂的虚铺系数一般为1.1－1.2，大面积施工虚铺厚度应由试验室确定，摊铺砂垫层可用刮板法，已摊铺的砂垫层不得扰动，也不应站在砂垫上作业，否则会影响路面质量。(4)路面砖铺筑：铺筑连锁路面砖从基准点开始沿基准线铺筑，基准线可视为路面砖接缝边线，也可视为路面砖相互垂直的顶角连线。(5)特殊部位施工：包括检查井的边缘，转角处，人字形铺筑路面边缘。出现不足整块砖的孔隙时采用切断砖砖块、补齐，必要时也可用C20细石混凝土补齐。但应在边角部位砂垫层上垫一层水泥纸袋，以防跑浆而损失强度，其色彩应与地面一致。(6)灌砂和碾压：铺筑完毕要进行碾压及灌缝。碾压宜使用专用手扶胶轮振动碾。碾压方向应与路面砖长度方向垂直，灌缝用细砂，灌砂与振动碾压要反复进行，直到灌满填实。当遇有常受浸蚀的地面，如水、油 等应用1：2水泥砂细、干浆灌缝，分多次灌入和浇水沉实并养护。(1)检验：路面施工完毕，清扫干净后，应对路面人行道面层各项标准全面检查。连锁路面砖成活后，外观不应有污染、空鼓、翘动、角及路面砖断裂等缺陷。(2)彩色花砖：砌筑时应注意图案排列要整齐、颜色要一致与附近建筑物与环境相协调。（四）沥青面层施工本工程车行道结构为细粒式沥青混凝土AC－13C厚3厘米，中粒式沥青混凝土AC－20C厚5厘米。施工中拟采用厂拌成品沥青混合料，现场用摊铺机摊铺，振动压路机碾压成活。1、施工准备：沥青面层铺筑前，首先将基层上的塑料、废纸等杂物清除干净，接着对基层路面厚度、密实度、平整度、路拱等进行检查。基层若有坎坷不平、松散、坑槽等必须进行修正，经监理工程师验收合格后才可进行下道工序。2、沥青封层：沥青砼面层铺筑前撒布沥青封油层（1.0kg/m2 ），为加强面层与基层的粘结，减少水分漫入基层，在面层铺筑前铺下封闭层。即在基层上撒布沥青料，轻型压路机碾压。3、混合料拌合混合料拌合采用沥青厂现有拌合设备拌合，施工前对附近的拌合站进行考察，施工时严格控制施工配合比，并严格控制混合料的出厂温度。4、沥青混合料运输（1）沥青混合料用自卸汽车运至工地现场，运输车用蓬布覆盖，运至摊铺地点的沥青混合料温度控制在130℃以上，运输中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。（2）为确保沥青混合料及时的运往工地，根据具体位置、施工条件、摊铺能力、运输路线、运距和运输时间，以及混合料的数量来配备运输车量，以满足拌合设备连续生产的要求，避免拌合设备时开时停，造成燃料的浪费。（3）在摊铺施工过程中，运输车在距行走中的摊铺机10-30cm地方停机挂空挡，不得撞击摊铺机，有专人指挥，待摊铺机接触到运料车车尾时，开始起斗卸料，运料车由摊铺机推行前进。（4）开始摊铺时在现场等候的车辆不宜少于5辆，以保证连续摊铺。路面面层施工工艺流程图如下所示：下层验收合格摊铺沥青混凝土卸料检测油温检测油温检测油温测设高程网轻压筛补接缝（茬）处理重压放行车辆检测油温 5、摊铺和整修（1）施工前经监理工程师同意，选择50～100m的路面进行摊铺碾压试验，不同的沥青混合料分别作试验，以验证混合料的稳定性，以便指导施工。（2）摊铺采用最大摊铺12米的多功能摊铺机进行，施工时整幅摊铺。在混合料倒入摊铺机前测定混合料温度，严格控制混合料温度。摊铺时调整好行进速度，以便与混合料的运输量向匹配，做到连续均匀摊铺。（3）每天施工摊铺开始运行2-3m后，检测人员要快速检测横坡、高程、厚度等参数，以便及时调整摊铺机的工作状态，以能够达到最佳的摊铺效果。（4）摊铺机的慰平手应始终注意慰平板的工作状态，在摊铺过程中，尽量使用摊铺机的自动调平装置。（5）对于局部混合料碾压后明显离析、摊铺后有明显纵缝或是有拖痕的地方后，可由人工做局部处理或筛细料点补，情况严重时要更换新料，若两台摊铺机摊铺，相隔间距不要过大，应保持在30m以内，摊铺带应重叠5-10cm，保证摊铺混合料纵缝全部热接。（6）摊铺过程中尽量避免停机待料，停机时间过长，混合料冷却时应抬起慰平板，来料后重新开始施工，上下两层摊铺施工纵缝要错开15cm以上。 （7）在摊铺过程中，料斗进料口应完全打开，摊铺机螺旋送料器不停顿地转动，速度不宜太慢，并保持有不少于送料器高度2/3的混合料，保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析，慰平板仰角调整正常后，不易随便改变。（8）碾压碾压分为初压、复压和终压三个阶段。初压时用振动压路机（不开振动）碾压2遍，行使速度控制在1.5KM/h，初压后检查平整度、路拱，必要时予以调整。复压时用振动压路机振动碾压3～5遍，行使速度控制在1.5KM/h，碾压至稳定，无明显轮迹为止；终压用振动压路机碾压2遍，行使速度控制在1.5KM/h。碾压时控制好行使速度，行使均匀，碾压顺序从两侧开始碾压，纵向平行于路线中线，逐渐向路中心碾压。有超高的地方纵向平行于线路中心，由底边向高边推进。振动压路机每次重叠30cm。初压时，让主动碾靠近摊铺机碾压，连续进行碾压，直到压痕全部消失，并达到要求的密实度。以防止混合料粘在压路机上，要断续向压路机轮洒水，以保持压轮的湿润，禁止洒柴油。压路机严禁停放在新压实或未压实的混合料上，严禁在新铺面上转向、调头或急刹车。沥青混凝土路面施工工艺流程图 施工现场的准备材料进场及检验摊铺砼机械设备的保养调试现场水准点加密、定位放线路面基层的验收、签认摊铺就位：调平感应线拌和设备的安装调试材料堆放场地设施修建材料采购、检验、进场配合比设计沥青砼拌和：配合比设计、质量验证砼出厂运输；定性验证抽样护肩带施工透层施工沥青砼摊铺碾压接缝处理质量检验验收交工开放交通施工准备B.沥青混和料摊铺a.摊铺前要把熨平板加热使其达到混合料温度。料斗内壁簿涂一层油水混合液防止混合料粘附。 b.翻斗汽车要保持正确方向倒车，在稍离开摊铺机的前方停车。待卸料时由摊辅机前的两个辊轴顶住汽车后轮，推动车轮同时移动。然后向料斗卸下混合料。翻斗汽车后退不得碰撞摊铺机以免影响路面平整度。c.熨平板操作者要不断用厚度尺检查是否达到要求厚度，必要时可调整熨平板，但注意厚度调整不要过快，否则会出现不规则波纹。d.摊铺机开始启动摊铺的3-5m路面最容易出现波纹，加强人工找平，在此段距离内亦可用手驱动，待混合料对熨平板施加的力达到稳定后，再改用自动装置驱动。e.摊铺工作连续进行，根据拌和机生产效率等适当调整摊铺速度，保持摊铺机料斗中有足够数量的混合料，以保持连续作业，一般要求在摊铺机前至少要有3台以上的运料车等候，必须做到宁可运料车等候摊铺机，也不能摊铺机等候运料车。f.螺旋摊铺器两端混合料至少应达到螺旋高度的2/3，以便混合料对熨平板保持均衡压力，使铺筑的路面具有良好的平整度。g.机械摊铺后不准行人踩踏，原则上不再用耙子找平，对个别表面空洞、沟槽、大料等，可局部进行点补，但需在初压后进行。h.为防止细粒式表面出现大料或因细料中混有大料，熨平时拉出沟槽，采取以下措施:摊铺细料前将浮料、杂物清扫干净。沥青混凝土摊铺机每班收工前清理干净，或涂抹油水混合物。除不能用机械摊铺的边角外，一般不准用人工摊铺，人工摊铺的厚度要比机械摊铺厚一些。C.碾压 沥青混合料压实在摊铺后紧接着进行，压实作业根据试验段确定的压路机数量、质量、类型以及压路机的组合、编队进行，碾压注意以下几点：a.在初压和复压过程中，宜采用同类压路机并列成梯队压实，不宜采用首尾相接的纵列方式。一般碾压温度为90℃-110℃。b.由低侧向高侧方向碾压。c.采用振动压路机压实时，压路机轮迹的重叠宽度不超过20cm，但采用静载钢轮压路机时，压路机轮迹的重叠宽度不小于20cm。d.压路机不得在未压实完成或刚压完的路面上急刹车、调头、转向，严禁在未压实的沥青层上停机。e.振动压路机振动压实时，振动的频率、振幅大小与路面铺筑厚度协调，本工程施工宜采用高频低振幅，终压时不得振动。停车时，需停振再换空档，徐徐停住。f.狭窄地带采用振动夯板压实。D.接缝处理沥青混合料上面层施工时横向接缝采用平接缝，处理办法为在混合料没有冷却之前，将接缝切割成垂直平面，并用水将接缝冲刷干净，下次摊铺时，涂刷粘层油即可。所有接缝施工过程中，都必须利用3m直尺对平整度进行检查，防止接头不好而影响全路平整度。相邻两幅及上下层的横向接缝错位1m以上。当天摊铺混合料收工时，用3m 尺在碾压好的端头处检查平整度，选择合格的横断面，画上直线用切缝机切出立茬，多余的料弃掉，并清扫干净。接缝处摊铺沥青混合料前，先涂洒少许粘层沥青，将熨平板放到已压实好的路面上，在路面与烫平板之间垫上木板，其厚度为虚铺厚度与压实厚度之差。调整控制器至合乎要求，预热熨平板和混合料，然后开始摊铺。6、要点提示(1)沥青砼面层是工程的精华部分，我单位将高度重视，从设备选型、技术准备、施工工艺、保证措施等各方面作好充分的准备，这是精品工程成败的关键，也是衡量我单位技术能力、水平高低、信誉悠关的事情。(2)设备要足量、性能良好（拌和能力220t/h，摊铺机2台）。(3)原材料一定要符合要求，严格把好进料关，不合格的料要坚决不进、坚决不用，坚决清除出场，万万不可放松。(4)确保配比准确。(5)底面层严格控制好标高。(6)中、表面层严格控制厚度、平整度。(7)施工压实度应派专人进行现场跟踪检测。表面层铺筑前要完成除标线外的一切工程要对中面层进行平整度检测，尤其桥头、接头等部位，凡满足不了平整度标准要求或行车有明显感觉的要进行处理，直到达到要求。(8)不准对表面层带来任何污染。(9)沥青废料不准抛撒到边坡、路肩、中央分隔带上。(10)接缝一律采取垂直搭接，用切割机切割，用三米直尺检查，确保切割断面处于标准断面，接缝处搭接时要涂热沥青。 (11)路缘石安装在水泥碎石基层完成后即可砌筑，但必须在表面层铺筑之前完成，并注意在碾压沥青底、中面层时不得将路缘石撞坏或错位。（五）管线施工1、准备工程场地清除：清理拟建输水管道的场地和施工现场，拆除原有构筑物、旧路面和其他障碍物。工程施工前和施工过程中，应对图纸和设计资料进行复查、核对，正确理解设计意图，如发现欠缺、错误、矛盾等情况。应及时通知监理工程师处理。c)对各控制桩、水准点及工程各部分的位置、标高、尺寸的正确性负责。①测放临时水准点：开工前，应根据设计图纸和由建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应根据施工现场所需设置，每200米不宜少于1个，如条件许可设置在不受施工影响的固定构筑物上；如条件限制，埋设临时桩，并妥善保护，并详细记录在测量本上，如施工中造成损坏，必须尽快补齐，保持水准点的完整。施工测量的允许偏差要符合相应规范要求。②管道中心线及辅助线的放置：一般每隔20米设中心桩，但在检查井等处必须设置中心桩，管线转交处应与附近永久工程建立关系。放线包括管道中心线、沟槽的上开口边线。放线采用经纬仪放线，并使用涂有红漆的专用桩。③测量的误差应符合施工图和国家相关规范的要求，并应对各种桩点经常进行校测调整，以防差错。④测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对，并应保存测量记录，妥善保管各种桩点。⑤一经操作完成后及时报监理工程师并办理验线手续。 管道施工框图施工准备测量放线控制网点布置沟槽开挖沟槽基础处理土方夯实管道安装检验管材选定下管方法水准仪定高程接口施工管道试压检查插口外承口内光滑及清洁度回填土密实度试验2、沟槽开挖1.1管道沟槽采用挖掘机开挖，首先按设计沟槽中心线放样，并用白灰洒出边线。沟槽底宽要满足管道安装人员操作的要求，根据现浇要求，管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：B=D1+2（b1+b2+b3）式中：B-管道沟槽底部的开挖宽度（mm） D1-管道结构的外缘宽度（mm）b1-管道一侧的工作面宽度b2-管道一侧支撑厚度，一般取150～200mm。b3-现场浇筑砼或砼管一侧模板的厚度（mm）最后在沟底开挖时，应在设计槽底高度以上保留一定的余量，避免超挖，余量由人工清挖。然后根据管道埋深及土质情况，综合确定放坡系数，并用灰线洒出边线。沟槽开挖接近设计槽底时改由人工挖掘并进行修坡。沟槽开挖后，请监理工程师进行验收，然后进行下一道工序施工。施工中要注意以下事项：必须做好地表水和降雨雨水的疏导和排除工作，为防止地表水流入沟槽内，在沟槽两侧土方筑一矮堰。1.2沟槽石方爆破A．施工方法a.恢复路基中线，放出边线，钉牢边桩。b.根据地形，地质及挖深选择适宜的开挖爆破方法，制订爆破方案，作出爆破施工组织设计，报有关部门审批。c.用推土机整修施工便道，清理表层覆盖土及危石。d.在地面上准确放出炮眼（井）位置，竖立标牌，标明孔井号，深度，装药量。e.用推土机配合爆破，创造临空面，使最小抵抗线方向面向回填方向。f.炮眼按其不同深度，采用手风钻或潜孔钻钻孔，炮眼布置在整体爆破时采用“梅花型”或“方格型”，预裂爆破时采用“ 一字型”，洞室爆破根据设计确定药包的位置和药量。a.在居民区及地质不良可能引起坍塌后遗症的路段，原则上不采用大中型洞室爆破。在石方集中的深挖路堑采用洞室爆破时，应认真设计分集药包位置和装药量，精确测算爆破漏斗，防止超爆、少爆或振松边坡，留下后患。b.爆破施工要严格控制飞石距离，采取切实可行的措施，确保人员和建筑物的安全，如采用毫秒微差爆破技术，将一响最大药量控制为最深单孔药量，当最深梯段为HT时，单孔装药量Q按下式计算：Q=e*q*HT*Wd其中：e——炸药换算系数q——梯段爆破单位耗药量Wd——最小抵抗线c.控制爆破也可以采用分段毫秒爆破方法，其最大段用药量Q按下式计算：R=（K/V）1/2*Q*M其中：K——与地质条件有关的系数M——药量指数V——爆破安全振动速度R——建筑物距爆破中心距离d.为确保边坡爆破质量，采用预裂爆破技术，光面爆破技术和排眼毫秒爆破技术，同时配合选择合理的爆破参数，减少冲击波影响，降低石料大块率，以减少二次破碎，利于装运和填方。 a.装药前要布好警戒，选择好通行道路，认真检查炮孔、洞室，吹净残渣，排除积水，做好爆破器材的防水保护工作，雨季或有地下水时，可考虑采用乳化防水炸药。b.装药分单层、分层装药，预裂装药及洞室内集中装药。光眼装药后用木杆捣实，填塞粘土，洞室装药时，将预先加好的起爆体放在药包中心位置，周围填以硝酸安全炸药，用砂粘土填塞，填塞时要注意保护起爆线路。c.认真设计，严密布设起爆网络，防止发生短路及二响重叠现象。d.顺利起爆，并清除边坡危石后，用推土机清出道路，用推土机、铲运机纵向出土填方，运距较远时，用挖掘机机械装土，自卸汽车运输。e.随时注意控制开挖断面，切勿超爆，适时清理整修边坡和暴露的孤石。f.路基开挖至设计标高，经复测检查断面尺寸合格后，及时开挖边沟和排水沟，截水沟，经监理工程师验收合格后，按设计对边沟、边坡进行防护，边沟施工要做到尺寸准确，线型直顺，曲线圆滑，沟底平顺，排水畅通，浆砌护坡要做平整坚实，灰浆饱满。路槽整理要掌握好，不要留孤石和超爆，做到一次标准成型验收合格。A．工艺流程框图 测量路基施工准备爆破组织设计甲方审查有关部门审批测量布孔人、料、机准备钻孔监理检查自检测孔装药填塞警戒孔井检查起爆网络布设防护警戒清运处理危石整修边坡A．主要机械设备：空压机，手风钻，潜孔钻，推土机，装载机，平地机，压路机，自卸汽车，爆破仪表和设备。3、砂石基础a、砂石基础施工前做好详细的工艺设计、根据设计确定合适的配合比。b、砂石基础分层铺设，并经震动夯实机械夯实密实，达到设计要求强度。4、污水管道安装（1）安管施工程序如下：沟槽→管道基础—下管→接口→检查井→闭水试验→回填 （2）沟槽形成并经验收合格后，由测量人员用经纬仪定出管道中心线，并在中心桩上测出高程，槽底高程要严格控制。核实无误后进行人工、机械配合下管的施工方法，下管应注意管道的对中及高程控制。管道安装完毕并对高程及中心线偏位进行检查合格后，即可进行下一步工序的施工。（3）闭水试验管道及检查井外观质量已检查合格；管道未还土且沟槽内无积水；全部预留孔洞已封堵等具备条件后，进行污水管道闭水试验。试验管段按照井距分隔，长度不大于1km，带井试验。将试验段管道两端的管口封堵，向闭水段的检查井内注水；试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透；当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得少于30min。将实测渗水量与《排水管道闭水试验允许渗水量》表进行比较，确定该试验段是否合格。1、雨水管道安装沟槽达到设计标高经验槽合格后，将槽底清理干净，然后进行雨水管道基础施工、管道铺设。(1)下管与稳管管材除有出厂合格证外，运至现场后需进行外观检查，不得有裂缝及砂眼等。砼管采用机械下管。用5T吊车下管时，应根据沟槽宽度、深度、土质等环境情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放、行车路线等。松软地面用方木铺垫进行加固，以确保停放平稳。(2)管道安装当设计雨水管与原有雨水管相接时，施工前必须对原有雨水管高程进行复核，核实正确后方可施工。 管道安装时，根据控制桩控制流水面高程并稳固。稳管时以管内径底标高为准。调整管子高程，所用垫块必须坚固，垫块用预制砼楔形垫块稳管。并保证垫块放置平稳，管道中心控制采用边线法或中线法，并保证平面位置符合要求。稳管顺序从下游排向上游，稳管时保证以下质量要求：①管中心位置允许偏差20mm；②管底高程允许偏差±10mm；③相邻两节管口内底高差不大于3mm。(1)管道接口施工雨水干管采用承插式橡胶圈密封，水泥砂浆抹带接口，雨水收水支管采用承插式接口。（3）检查井施工雨、污水检查井施工管道检查井采用Ф1000、砖砌圆形雨水检查井，除严格按照标准图施工外，施工过程中应注意以下要点：a、在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井半径摆出井壁砖墙位置。b、在检查井基础面上，先铺砂浆再砌砖，每皮砖上下皮竖灰缝应错开。随砌随检查弧形尺寸。c、井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。d、排水管管口伸入井室30mm，当管径大于300mm时，管顶应砌砖加固。e、对三面收进，每次收进最大不超过50mm。f、检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。g、砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径，方向，标高应符合设计要求。(2)雨水口砌筑 雨水口一般采用三顺一丁或一顺一丁的砌法砌浆,其底皮与顶皮数采用丁砖,雨水砌筑应做砖墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线板检查四面墙体是否直角，墙面是否平垂直，砂浆厚度是否均匀。雨水口采用平箅式双箅雨水收口井，施工前首先清理基础表面，复合尺寸、位置和标高是否符合设计要求；按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润；准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料，控制。砂浆拌合均匀，做到随拌随用。(1)抹面、勾缝施工砌筑检查井、井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均采用水泥砂浆，抹面勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹完养护。勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。(2)井口、井盖的安装检查井、井室及雨水口砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆，按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45°三角。安装铸铁井口时，核正标高后，井口周围用C20细石混凝土圬牢。2、回填（1）管道部分的回填回填用人工配合机械，分层回填，分层夯实。均按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—9）执行。管道施工完毕且经监理工程师验收合格后方可进行回填。 沟槽回填是一道重要工序，沟槽回填后，管顶以上的回填土将变为管顶上的竖向土压力施加在管顶结构上，因此采取措施减小竖向土压力强度就意味着减小管道的荷载，故本工程中采用“中松侧实”法施工，具体操作如下：管道两侧采用人工夯实，层厚要控制在15~20cm内，密实度不低于90％；管顶以上50cm内宽为管道结构外缘范围内进行松填，其压实度不小于85％，同时不大于87％，该部分采用人工夯实，管道50cm以上部分采用电夯击实，强度按设计及规范要求进行，并不得小于90％，距绿地上平20~50cm内时，采用松填的方式，以便于绿地花卉种植，或种植花卉时根据要求再做处理。检查井四周回填要特别注意保证压实度，必要时换填灰土，同时回填宽度不得小于40cm。（2）构筑物的回填构筑物周边应均匀回填将不平衡的侧向土方压力减少到最小程度。以填方厚度不超过20厘米。1.回填土压实施工(1)管道两侧和管顶以上50CM范围内由管沟两侧对称回填，不得集中一侧直接堆入沟内。每层虚铺厚度一般不超过30CM，如人工夯实，每层控制在25CM之内。(2)填土夯实要逐层进行，且不得移动管道。管道与基础之间的三角区的夯实，由人工用木夯夯实；管道两侧和管顶以上50CM范围内采用轻夯夯实，保证管道两侧压实面的高差不超过30CM。采用木夯或蛙夯压实，都要一夯压半夯，夯夯相连，全面夯实。分段回填夯实时，相邻段的接槎呈阶梯形，不得漏夯。(3)管道两侧回填土的夯实度，管顶以上50CM深度内，管道顶夯实度不应大于85%，其余部位，严格按照市政排水工程检验评定标准执行。 (4)在回填压实时，现场浇筑混凝土的强度要达到设计规定。回填必须沿井室中心对称进行，且不得漏夯；当不便与管道沟槽回填同时进行时，要留台阶形接槎，回填材料压实后要与井壁紧贴。（2）工程投入的主要施工机械设备情况、 主要施工机械进场计划类型（种类型号）额定功率吨级（t）容量（m3）性能产地出厂日期新旧数量现在何处计划进场日期备注1、土石方机械挖掘机CAT320B1m3良好国产2003新7工地开工自备装载机ZL351.8m3良好国产2001新4工地开工自备装载机ZL402.2m3良好国产2005新2工地开工自备推土机D8521T良好国产2000新2工地开工自备推土机T-10027T良好国产1999新1工地开工租赁2、运输机械自卸汽车21T20m3良好国产2003新15工地开工自有机动翻斗车1T1T良好国产2004新5工地开工自备3、路面机械沥青砼摊铺机ZLTCE45良好国产2002新2工地开工租赁沥青砼搅拌机300T/H300T/H良好国产2002新1工地开工租赁光轮压路机3Y14/1616T良好国产2001新2工地开工自备振动压路机YZ18F18T良好国产2003新1工地开工自备灰土搅拌机200M/H良好国产2002新1工地开工自备平地机PQY200良好国产2002新1工地开工自备汽车式起重机QY15良好国产2003新1工地开工租赁砼搅拌机JS500良好国产1999新1工地开工自备蛙式打夯机良好国产2000新2工地开工自备平板振动器良好国产2000新2工地开工自备插入式振动器良好国产2001新4工地开工自备钢筋切割机良好国产2000新2工地开工自备钢筋弯曲机良好国产2000新1工地开工自备拟投入材料试验仪器和质检设备表 序号设备名称规格型号单位数量备注1、拟为本项目配备的实验仪器和质检设备1全站仪DWT-310台1日本2水准仪设备DS3台3苏州3经纬仪J6台1北京4钢卷尺50M把55架盘药物天平0-500g台36灌沙法试验设备套27钢尺5m把128塞尺个69电子天平10kg/1g台1上海10台秤10Kg台111石子筛、土壤筛套各112环刀设备套513铝盒中号套5014砼抗压试模150*150*150组615砂浆抗压试模70.7*70.7*70.7组616172、拟为本项目新购置的实验仪器和质检设备18全站仪RTS238台11.3万元19磅秤250Kg台20.05万元20重型击实仪手动套13万213、拟为本项目租赁的实验仪器和质检设备22标准试验室处123分析天平TG328A套124弯沉仪7.2M台125压力试验机YE-2000台1 （3）劳动力安排计划工程名称：济南经济开发区道路工程二标段（单位：人）工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备沟槽开挖管道铺设沟槽回填路床整形道路基层道路面层附属工程竣工清理普通工152020252525252520技工101015151015151510机械工3888108865砼工55555瓦工5555电工2222222管道工101010 （4）确保工程质量的技术组织措施（一）质量保证体系建立完善的专职检查体系。项目部设质量监督科，工程队设专职质检工程师，工班设兼职质检员，形成体系完善，功能齐全，责任明确的质量检查体系。工程队设工地试验室，通过科学的检测手段，协助配合工地质检工程师及监理工程师进行全面的施工质量控制。质量保证体系见下页： 质量保证体系项目经理质检工程师技术负责人试验工程师专职质检员政府质量监督检查部门公司分管质量副总质量安全部总工程师项目队质检员班组兼职质检员一般质量问题特大质量问题重大质量问题用户反馈意见工程回访服务中心 积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，确保达到合格工程。项目部成立现场质量管理领导小组，由项目经理任组长，成员由项目部质检工程师、试验工程师及施工技术负责人组成。下设专职质检员、各综合项目队质检员及各操作班组质量员组成的分级管理网络，保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。（二）技术保证措施(1)对测量项目确定精度等级，制订测量方案。(2)对测量仪器执行定期检验制度，由专人管理，确保其精度满足测量要求。(3)在各项工程开工前，对业主或监理提供基准点、基准线和基准标高进行复测检查，保证其准确性，并有复测记录。对导线点、中桩、水准点进行定期复核，测量桩位应设在地层稳定、便于寻找和保护的地点，并做好平面位置示意图记录。测量严格执行测量复核制，测量复核应签字确认，对测量结果负责。(4)在工程开工前，施工放线测量中对控制工程线向、位置、标高和尺寸等环节有详细的测量记录，并把结果报现场监理审批，并在施工过程中进行监督、检查及认定。(5)在各分项工程、分部工程及总体工程完工后，进行最终检查测量，把结果汇总并提出测量误差成果表报给监理。（三）管理制度(1)为了确保工程质量，项目部必须认真贯彻执行ISO9001：2000标准质量保证体系，明确各部门的质量职责，保证全体员工能够理解并执行。 (2)本工程检测方法必须按国家及交通部有关技术规范要求施作，其具体要求按ISO9001：2000标准质量程序中的各检验试验程序工作。(3)建立质量保证体系。为确保工程质量，必须建立质量保证体系。质量保证体系中，要有思想保证、组织保证、技术保证、施工控制保证。关键是领导重视，责任落实。人人都负担起质量责任，树立全面质量意识。(4)为了确保本工程达到合格工程，项目部将严格执行岗位责任制、“三检制”，处理问题“三不放过制”，施工工序实行“三工制”，技术档案管理等各项管理制度，使质量管理工作制度化、系统化、程序化。(5)加强职工的质量教育。教育职工牢固树立“百年大计，质量为本”的信念，树立“质量就是生命”的思想。广泛开展QC小组攻关活动，开展质量竞赛，形成全员重视质量，提高全员创优意识。(6)编制施工质量手册。编制质量手册、施工手册及作业指导书、各工序工艺规则以及操作细则。施工时严格遵照执行，严格按设计图纸施工。全面抓好施工各项技术准备，施工中贯彻、督促、检查、施工后验收、总结、提高。严格把好质量关。(7)严把材料质量关。进入工地的各种材料，半成品必须有出厂合格证。未经检查、实验及不合格的材料不准使用。所有材料进场都要求认真检查并报驻地监理工程师检查。(8)项目部质检工程师具有质量否决权，质检工程师发现违背施工程序，不按设计图纸、规程、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时，可下暂时停工令，限期整改。对危害工程质量的行为，有权处罚。(9)对于监理工程师及设计人员提出的问题，项目部立即组织专人，限期整改。施工接受监理的检查，确保工程质量达到合格标准。 (10)完善内部承包责任制，制定质量奖罚条例，将工程质量与效益挂勾，对关键工艺、工序进行技术员跟班作业、指导，监督质量的实施。(11)每月编制下达生产任务的同时，根据工程的特点，制订相应具体详细的保证措施，技术人员认真会审图纸，坚持按图施工，按规范施工，认真细致地做好复测、放样。（四）现场自检制度项目部质检工程师对工程的重要部位、关键工序实行24小时全过程质量旁站监督检查制度，由安全质量检查人员和施工技术管理人员，轮流值班，对工序过程实施全方位、全过程、全天候跟班旁站监督检查，填写检查记录及质量评价表，报总工及监理备案。①检查用于工程的材料、设备、现场施工人员及其它施工条件与批准的单项工程开工报告是否相符合；②检查各种集料的级配、配合比用量与批准的标准试验通知单是否一致；③检查施工方法和操作工艺对低劣的产品及时发出警告或作出指示；④进行每道工序或单项工程完工后的检查验收；⑤对隐蔽工程进行覆盖前的检查；⑥监督施工人员试样抽取和控制参数的测定及记录；⑦观察了解影响工程进度和质量的自然风险、隐患及外部干扰的信息，及时报告监理工程师。（五）分部工程的质量保证措施1、施工过程中，严格执行《市政施工技术规范》JGJ94-94、《道路工程施工及验收》规范GB50204-2002、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96的要求，按设计和业主要求组织施工。 2、成立项目质量管理组，实行项目负责制，具体分工，明确责任。3、技术人员24小时值班，随时监督施工过程中的施工质量，保证关健环节的质量满足设计要求。4、施工过程中，自觉接受业主、监理人员、质量监督部门、设计院的技术指导与质量监督。5、加强工程质量的自我检查与监督，对不符合设计与规范要求的工序，必须返工，杜绝不合格品进入下道工序。6、杜绝不合格材料进入施工现场，以保证成活质量。7、建立质量例会制度，定期检查分析施工中的技术质量问题，通过分析研究，采取措施加以改进，确保工程质量处于有效控制之中，（六）质量控制措施(1)建立完善的试验检测机构(2)对实验、计量人员进行培训，持证上岗。(3)进货检验试验①所有进入工程的材料采购都必须按质量体系中《材料采购》程序要求运作。②在材料订货之前，必须把生产厂家的三证（生产许可证、产品质量证书、产品合格证）及其它资料报给监理审批，以决定是否采购。③材料进货按我公司的质量体系中《进货检验和试验》程序运作。④材料进入施工现场后，按规定的批量和频率进行抽样试验，抽样应在监理在场的情况下进行，保证材料能符合规范要求。⑤在施工过程中，应配合监理随机进行符合性抽样试验检验，并把记录保存在竣工文件上。对进场材料进行抽检，确保未经复验或复验不合格的材料不投入使用。 (4)对搅拌站沥青混凝土进行质量监测，按要求取芯试验，作为质量评定的依据，在沥青混凝土摊铺过程中派技术人员现场监督，控制沥青混凝土的出料温度、碾压密实度等。(5)标准试验：标准试验是对各项工程的内在品质进行施工前的数据采集，是控制和指导施工的科学依据，标准试验应在监理监督情况下进行或在监理陪同下委外进行，并把试验结果报给监理审批。(6)抽样试验项目部的质检工程师根据施工情况，会同监理进行各种抽样，其抽样频率、取样方法及试验过程均应符合《当地建筑材料取样规定》和招标文件的要求，确保抽样试验结果符合规范要求。(7)验收试验①为了使完工工程符合规范及合同要求，对每个工序及分项工程都进行验收试验。②验收试验应对以前的抽样试验的频率、抽样方法和试验过程进行有效的监督、检查其记录是否齐全和是否符合规范的要求，监理是否审批及试验结果是否进行评定。(8)定期分析实验数据和结果，开展QC活动，提高试验水平，并为工程质量的提高提供基础数据。 （5）确保安全生产的技术组织措施创“安全生产管理样板工地”；杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故率低于1‰。在开工前做好风险因素调查，对辨识出的风险因素及危险源采取相应的预防措施。重大危险源及控制措施见下表。安全目标及控制措施序号重大危险源安全目标分目标主要技术措施1乙炔氧气瓶等压力容器爆炸千人重伤率≤5‰爆炸伤亡人数为零乙炔、氧气瓶、安全阀、输气管必须有合格证2、设备使用前要经过检测，合格方可使用2高处坠落、高空坠物、起重未捆牢坠落伤亡人数为零1、严格执行起重作业规程2、索具用前经过安检3塌方千人重伤率<5‰，轻伤人数<6%按规程放坡、支护 4用电防护装置失效，触电电击重伤人数为零，轻伤人数<4%1、执行安全用电管理规定2、现场用电设施装漏电保护器3、按规定进行安全检查5涂料、燃油火灾火灾重伤人数为零，轻伤人数<5%1、做好安全标识2、及时更换消防器材6堆放管材无支护重伤人数为零轻伤人数<5%1、对作业人员进行安全教育2、准备防滚动木楔3、现场安检员监督检查1.安全保证组织机构结合安全重点与要求，为确保安全目标实现，特成立安全管理组织机构：成立以项目经理为组长的安全领导小组，由安质组、班组安全员组成安全管理组织体系。附：《安全管理组织机构图》项目部安全领导小组组长：项目经理项目经理部安全生产委员会委员：项目副经理施工技术组组长安质组组长专职安全员 班组长班组安全员2.保证安全的组织措施(1)坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。(2)建立以项目部、施工队、班组三级安全生产保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。(3)成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产一票否决权，深入开展安全教育，强化“安全生产”意识，并充分发挥安全监督职能作用。(4)坚持安排生产的同时，安排安全工作目标、措施及安全要点、并落实到人，在向施工队下达生产任务的同时，必须下达书面安全技术交底，并应具有针对性。(5)实行安全值班制度，定期组织安全大检查，对不安全情况，限期整改，并落实到部门和个人，对重要施工部位，编制施工措施，加强巡回检查。(6)安全生产要做到：临时施工用电标准化、临时防护设施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，支持文明施工。(7)坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识。(8)对违章行为坚持“四不放过”的原则，避免事故的发生。 (9)按规定配备相应的专职安全管理人员。(10)安全管理人员必须忠于职守，有监督、检查、制止违章、奖罚、越级上报权。3.现场临时用电安全保证措施(1)安全用电组织设计措施编制施工用电组织设计和安全用电技术措施，建立相应的技术档案。建立用电技术交底制度。由项目总工向专业电工、各类用电人员讲解用电施工组织设计和安全用电技术措施、技术内容、注意事项，并在技术交底文字资料履行交底人和被交底人签字手续，注明交底日期。建立用电安全检测制度。由项目电工定期对用电进行检测，检测内容：接地电阻、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，并做好检测记录。建立电气维修制度。加强日常检查和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员验收人员等。建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、临设维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。建立安全用电教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行安全用电教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书。(2)安全用电技术措施 本工程临时用电系统采用三相五线制，并在供电末端将专用保护零线重复接地。施工现场的总配电箱和各级开关箱必须设置漏电保护器；施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。施工现场所有离地面高度低于2.4m的照明电源，电压不大于36v。动力配电箱与照明电箱分别设置。开关箱由末级分配电箱配电，开关箱内一机一闸一漏电保护，每台用电设备有自己的开关箱，禁止一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。总配电箱设在靠近电源的地方，分配电箱与开关箱的距离不超过30m。配电箱、开关箱应该安装在干燥、通风的场所，不得设置在易外来物撞击、强烈震动、热源烘烤的场所。各类用电人员掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；搬迁或移动用电设备必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。检查、维修配电箱、开关箱和各种设备时，必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志，严禁带电作业。 施工现场所有配电箱、开关箱门上配锁，指定专人负责；施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。4.分项工程安全防护措施(1)混凝土振捣插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器配备应符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机使用。操作人员应掌握一般安全用电知识。操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm；软管不得有断裂。振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。严禁用振捣捧撬拨模板，禁止将振捣棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到硬物里而使之受到损坏。作业后，必须做好清洗、保养工作。存放在干燥处。(2)吊装工程a.吊车司机由项目部负责管理和安全交底，机械专业工程师进驻现场，负责解决吊车的维修检查和管理，确保现场吊车的安全使用，保证吊装方案的顺利实行。b.吊车钢丝绳、绳具由项目经理部负责和管理使用。c.吊车信号指挥工必须熟知起重作业指挥手势，严格执行以下“十不吊”的规定：被吊物超过机械性能允许范围 （1）无人指挥（2）吊物下方有人（3）吊物上站人（4）埋在地下物体（5）斜拉、斜牵、斜吊（6）散物捆扎不牢（7）零散、小对象无容器（8）吊物重量不明（9）吊索具不符合规定（10）六级以上强风5.机械设备安全管理措施(1)各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。(2)操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。(3)驾驶室或操作是要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。(4)机械设备在施工现场存放时，应选择安全的停放地点。(5)使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员要远离钢丝绳。(6)轻重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。(7)定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。 6.主要消防措施(1)基本规定编制消防施工方案履行消防报批手续按规定配置消防器材、设施和用品，并建立消防组织明确划分用火和禁火区域动火作业必须履行审批制度，动火操作人员持证上岗并有专人监护。定期进行防火检查，及时清除火灾隐患。(2)施工现场管理在施工现场对可燃气体及助燃气体如乙炔和氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，防止露天暴晒。按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃、易爆、剧毒物品设专库专人管理，严格控制电焊、气焊地盘位置，采取保证消防用水的措施。照明采用低压行灯变压器，不准使用碘钨灯。电气焊作业严格按操作规范操作，要有防火措施，必须持经理部批准的动火票方可施工。现场设置明显的防火标志，消防分区域负责，各责任部门必须在责任区域配置相应的消防器材及设施。消防设施、器材、工具必须符合当地消防部门的有关规定，有专人管理并落实防火管理制度与措施。仓库的搭设材料必须经理部批准使用，不得用易燃物品搭设。（6）确保文明施工的技术组织措施1、文明施工基本规定 (1)创建文明标准化工地已成为当前文明施工的重要部分，实行标准化管理是使工地在施工过程中有一个安全、文明的施工环境的必要措施，实践证明，安全需要文明，文明保证安全。(2)安全施工委员会同时为文明施工委员会，由项目经理领导，建立文明施工责任制，实行每月组织一次检查、评比制度。评分标准按建设部颁发的《建设工程现场综合考评试行办法》进行。(3)工程办公室做到窗明地净，桌面整洁，办公用品堆放整齐有序，墙上悬挂图牌整齐、美观、统一。(4)工程技术人员要加强图纸数据管理，禁止乱翻、乱摆、乱放。(5)上班时间禁止在办公室内闲聊、玩游戏、看报纸。2.文明施工行为规范(1)工人进入施工现场后，必须佩带好符合各自身份的标牌及安全帽，统一着装，注意企业形象。(2)讲话要文明，在施工现场不得随意乱写乱画，不得随地大小便，不得乱动各种安全防护设施。(3)搞好个人卫生。3.文明建设规定(1)进行工地宣传，在工地四周设置反映企业精神、时代风貌的醒目的宣传标语；工地内设置宣传栏、黑板报等宣传阵地，及时反映内外动态。(2)加强班组建设，工地为班组提供必要的活动场所，有良好的班容班貌。(3)严格按照当地有关规定进行防风、防沙的规定抓好管理。 (4)加强工地综合治安措施，做到目标管理、制度落实、责任到人，治安防护措施有力、重点要害部位防范设施到位，队伍建立档案卡、签订消防、治安协议书，加强法制教育。(5)施工期间与业主搞好关系，开展文明共建工作。4.现场企业品牌标化管理(1)品牌标化战略作为工程项目管理的一项重要内容，从树立企业形象整体出发，规范员工行为，促进施工过程中的质量、安全、文明及卫生等方面的管理标准化，保证项目管理目标的实现。在业主满意目标中突出为业主提供优质产品、优质服务及规范施工行为，树立良好的企业形象，为业主打出好的招牌。(2)现场标化策划围绕总体目标，分为规划阶段、实施阶段和检查验收阶段三部分进行：现场标化规划阶段。围绕总体目标，并结合现场实际及环境，在项目班子内部组建现场标化工作领导小组和现场标化工作执行小组，确定现场标化目标及实施计划。精心编制《现场标化设计及实施细则》《现场标化视觉形象具体实施方案》《现场标化工作管理制度》，保证标化工作从策划设计到实施全面受控；现场标化实施阶段。现场标化工作实施由标化执行小组按照现场标化策划总体设计要求落实责任具体实施，工作内容主要包含：施工平面标化总体策划，员工行为规范，办公及着装要求，现场外貌视觉策划，主体工程标化整全策划，工程“七牌一图” 设计，工程宣传牌。导向牌及标志牌设计，施工机械、机具标识，材料堆码要求等方面。把标化实施与施工质量、安全文明及卫生结合起来抓，并注意随着施工进度改变宣传形式。现场标化检查验收阶段。标化工作检查分局部及整体效果进行质量目标检查验收，从理念、行为到视觉识别，深化到用户满意理念，提高内在素质，保证外在效果。推动“创建优质工程、争创名牌工程”目标的实现。（7）确保工期的技术组织措施 (一)组织管理方面1.实行项目法管理和项目经理负责制，建立强有力的施工指挥机构和施工保障体系，投入能保证施工进度如期实现的足够的施工队伍，实行专业化机械化施工。质检员每天跟踪在施工现场检查施工质量，严格执行奖罚制度，责任到人，奖罚分明。2.施工准备抓早抓紧：尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。3.施工组织不断优化：以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。4.施工调度高效运转：建立从经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。5.强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。6.实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队，个人的积极性和创造性。 7.安排好雨季的施工：根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。(一)计划方面制订切实可行的施工计划，运用网络技术，优化施工设计，精心组织，科学安排，严格按计划安排组织施工，重点抓好关键工序的施工。在施工过程中，根据施工进展和各种因素的变化情况，不断优化施工方案，保证各工序的衔接。(二)机械及材料方面根据计划安排，投入足够的机械设备，加强机械化施工水平，加快施工进度；做好材料计划，材料员提前订购，特别是对于侧石及平石，需要细加工的材料一定要早预定，不得因材料而影响工期。加强机械设备管理：切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。(三)劳动力方面确保劳力充足，高效：根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。在国家法定假日期间，工程指挥部在现场蹲点，对施工物资进行科学管理和调配，对各工种人员制定切实可行的经济政策，对工人实行补偿，以调动工人的工作积极性，确保工程按期完成。1、根据工作安排，节假日管理及技术人员轮流值班。2、关键工序及突出项目，施工人员不休息。3、机械施工随工程顺序进度安排，原则上不休息。4、安全保卫人员一律不准放假。(四)工期调整措施： 在工程施工中若发生影响工期的意外事件，或者业主下达需调整工期的通知，我单位将立即制定调整计划及措施，优化施工组织设计，加大资源投入，根据要求调整劳力、材料、机械、资金，保证在工程质量、安全目标不变的前提下，按要求的调整工期完成本工程的施工任务。(一)施工人员保障措施根据本工程特点，为满足施工需要，上场队伍打破现有编制，挑选思想觉悟高、技术过硬、身体强健的职工，组建足够数量的专业施工队，配足、配强管理和专业技术干部，参加施工建设。 （9）有必要说明的其他内容一、施工保证措施a．应急措施1.临时停水、停电措施1.1由于本工程施工连续性，必须做好临时停水、停电的对应措施，以免影响工程质量。1.2平时用水，可从就近水源解决，为防止万一停水，公司自备5T运水车二台，随时待命，可保证不因水的问题而停工。1.3为保证工程施工用电，公司自备电源车一部，可满足施工及生活需要。1.4施工现场备齐充足的燃料及机械配件，保证不会因设备原因造成停工、误工。1.5安排电工、机械维修工、驾驶员24小时值班，确保工程不会发生因人员不到位而发生的停工现象。1.6现场配备大型储水罐，供用水周转使用。1.7加强职工安全用电教育，减少因自方停电而引起的损失。1.8对一些影响工程进度，质量等方面的因素，我们要提早发现，找出解决办法，确保工程质量进度，加快施工速度，确保工程优良。b.保证连续施工措施1.合理安排施工工序，划分流水作业路段，确保不停工、不窝工。2.组织好机械设备，准备好配件、检测、维修人员做好设备备用计划。3.合理进行人员配备，确保各工种人员的随时到位。4.做好材料准备，如提前联系砂厂，钢筋水泥提前订货，确保原材料供应，同时及时进行材料试化验。5.处理好周边关系，与民共建文明路，确保不因民众关系而影响施工。 6.及时进行隐蔽工程报验，做到不因工序验收而影响下道工序施工。7.做好现场安全工作，杜绝伤亡和重伤及其他事故发生。8.准备好发电机及水泵，做好停水、断电的应急措施。（10）编制依据及原则编制依据：1.1《济南经济开发区道路工程施工》招标文件及有关附件1.2《济南经济开发区道路工程施工图纸》及下发文件；1.3现行国家、省、市工程建设有关文件1.3.1《建设工程质量管理条例》1.3.2《建筑安全生产监督管理规定》1.3.3《建设工程施工现场管理规定》1.4现行国家技术标准、规范和规则1.4.1《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-941.4.2《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-901.4.3《沥青路面施工及验收规范》GB50092-961.4.4《公路路基施工技术规范》JTJ033-951.4.5《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-931.4.6《砌体工程施工及验收规范》GB50203-981.4.7《工程网络计划技术规范》JGJ/T121-991.4.8《道路工程术语标准》GBJ124-881.4.9《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-971.4.10《给水排水管道工程质量验收评定标准》50268-97国家标准1.4.11《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90 编制原则2.1严格遵守合同规定的工程竣工及交付使用期限。2.2合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进，紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工速度，缩短工期。2.3用流水作业法和网络计划安排进度计划。2.4从实际出发，作好人力，物力的综合平衡，组织均衡施工。2.5合理安排运输，挖掘作业，减少土方，材料运输量，避免二次搬运，精心进行场地规划布置，减少占用道路面积。采取各种保证措施，确保安全生产，文明施工。2.6实施目标管理原则，实行目标考核，使目标分解得当，决策科学，实施有法。保证质量，降低成本，提高效益，创造信誉，树立形象。2.7与施工项目管理相结合，使施工组织设计服务于经营管理和施工管理。2.8严格按照国家相关施工及验收规范和质量标准。 （12）临时设施项目数量及平面布置临时占地计划表用途面积（㎡）需用时间年月至年月用地位置一、临时工程菜地水田旱地果园桩号左侧右侧1.便道15000.5二、生产及生活临时设施1.临时住房6000.52.办公室等公用房屋2000.53.料库12000.54．预制场4005．其他用地200 租用地面积合计4100注：需用时间一栏内填写本工程用地的年数即可。水电用量计划1.施工用水用电本工程临时用水水源及临时用电电源由甲方提供，我们根据工程不同阶段，准备部分塑料水管，就近临时接通。临时用电为就近接通，为保证施工进度，我公司同时配备一台发电机备用。具体用电用水计划用量见下表：临时用水、电表用途面积（M2）用电量用水量需用时间办公、生活8003000千瓦450M3149天材料、设备场18006000千瓦10000M3149天 佛山市xx大道（xx国道改线）工程施工方案路基工程施工方案编制单位：xx集团有限公司编制日期：年月 目录第1章编制依据及说明-------------------------------------------------------------------3第2章工程设计概况简介----------------------------------------------------------------4第3章施工总体目标----------------------------------------------------------------------6一、施工工期目标----------------------------------------------------------------------6二、工程质量目标----------------------------------------------------------------------7三、安全文明施工目标----------------------------------------------------------------7四、本工程的施工特点与重点-------------------------------------------------------8第4章施工准备----------------------------------------------------------------------------9一、技术准备----------------------------------------------------------------------------9二、生产准备----------------------------------------------------------------------------91、现场生产准备 ---------------------------------------------------------------------92、临时用水用电安排--------------------------------------------------------------113、劳动力计划表--------------------------------------------------------------------124、材料计划表----------------------------------------------------------------------125、主要施工机械设备表-----------------------------------------------------------146、试验、检测计划----------------------------------------------------------------15第5章施工部署--------------------------------------------------------------------------16一、公司工程管理机构设置网络图------------------------------------------------16二、承包人投入本合同工程的组织机构框图------------------------------------17三、施工队伍简介--------------------------------------------------------------------17第6章主要项目方法及技术措施-----------------------------------------------------18一、总施工步骤------------------------------------------------------------------------18 二、施工准备--------------------------------------------------------------------------18三、施工测量放线---------------------------------------------------------------------18四、路基土方工程---------------------------------------------------------------------20五、排水、排污管道工程--------------------------------------------------------------25六、道路底基层与基层---------------------------------------------------------------33七、浇筑砼道路面层------------------------------------------------------------------35八、路侧石、路平石及人行道连锁砖安装工程-----------------------------------40九、通信管道工程---------------------------------------------------------------------42第7章保证措施--------------------------------------------------------------------------47一、保证体系--------------------------------------------------------------------------471、质量管理体系--------------------------------------------------------------------472、安全生产管理体系 --------------------------------------------------------------48二、质量保证措施---------------------------------------------------------------------49三、安全生产保证措施---------------------------------------------------------------52四、工期保证措施---------------------------------------------------------------------55五、文明施工保证措施---------------------------------------------------------------58六、环保及防止扰民措施------------------------------------------------------------59七、施工协调措施--------------------------------------------------------------------59第8章技术资料--------------------------------------------------------------------------61第9章回访保修服务--------------------------------------------------------------------62第10章拟分包的子项工程名称和数量-----------------------------------------------63第11章施工进度计划表------------------------------------------------------------------64第12章施工总平面布置图--------------------------------------------------------------69 第1章编制依据及说明一、本工程施工组织设计编制的依据：1、佛山市xx大道（325国道改线）工程罗村至季华路段施工招标文件及设计施工图。2、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。3、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。4、工艺标准及操作规程。5、本工程执行技术标准：《公路路基施工技术规范》（JTJ033－95）、《公路软土地基路堤设计与施工规范》（JTJ017－96）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1－2004）。二、编制说明：针对本工程实际情况和招标文书要求，在施工组织设计中我们把施工总体目标、施工平面布置、施工进度计划、主要施工机械设备、劳动力计划、主要项目施工方法、工程质量保证措施、工期保证措施、安全文明施工保证措施、环保及防止扰民措施、推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料，回访保修服务在本施工组织设计中作为重点阐述，其他常规性施工项目的施工方法仅作了一般性阐述，以体现本施工组织设计的全面性、可行性、科学性和针对性。 本公司机构健全，技术质量部、生产安全部是指导、督促、检查履行工期，执行标准、规范、规程、施工组织设计及其公司规章制度的职能部门，使工程的质量、安全文明施工、工期得到保证。第2章工程设计概况简介本工程由广州市番禺区市政园林管理局兴建、广州市番禺区市桥建筑设计院设计。该工程均属城市I级次干道，除兴泰路设计行车速度40km/h，其余各路设计行车速度均为50km/h。道路地震烈度按7°设防。工程均位于广州市番禺区市桥东区（其中广场东路位于规划中央公园的东面；广场西路位于规划中央公园的西面；东兴北路位于中央公园的北面；兴泰路是指罗家涌～东环路段，其北面为清河东路，东面与东环路相接）。附《路线地理位置图》如下： 路线地理位置图一、工程规模1、广场东路：道路全长248.1m（由CK0＋00～CK0＋248.1）。标准路面宽30m（3m人行道＋24m车行道＋3m人行道）。2、广场西路：道路全长248.1m（由AK0＋00～AK0＋248.1）。标准路面宽30m（3m人行道＋24m车行道＋3m人行道）。3、东兴北路：道路全长120m（由BK0＋64～BK0＋184）。标准路面宽30m（3m人行道＋24m车行道＋3m人行道）。4、兴泰路：道路全长195.27m（由K0＋00～K0＋195.27）。标准路面宽44m（5m人行道＋8m车行道＋18m中央分隔带＋8m车行道＋5m人行道）。二、工程主要项目路基挖、填土方。底基层（人行道及车行道均设15cm厚4%水泥石屑稳定底基层）；基层（车行道20cm厚6%水泥石屑稳定层）；面层（C35混凝土路面25cm厚）；人行道预制连锁砖安装；路侧（平）石安装；排水管道；通信管道等施工工程图纸中所包含的道路、排水、通信工程。三、质量与工期要求本工程质量要求为合格，工期要求为90个日历天。四、项目建设对环境的影响本项目按标准建设，可以保持原有的自然体系和水网布局；路面积水通过雨水管排水进入水渠等，不直接排向农田、菜地以及水资源区，不致污染环境。对生态平衡和自然景观没有太大的影响。 第3章施工总体目标一、施工工期目标1、施工组织与安排根据本项目的工程特点和施工条件，我们计划路基路面部分采用以机械施工为主，辅以人力的施工方法，以确保工程质量，加快施工进度，降低工程造价。经我们认真讨论以及我们施工同类型工程的经验，采取科学合理的工序安排、穿插和抢工期措施以及采用新工艺、新技术、新材料、新设备，我们承诺施工总工期控制在90天以内，并力争提前全部施工完毕并交工。（1）、本工程由于工期紧施工占线长，所以我们采用立体交叉平行流水作业法施工。（2）、见缝插针，充分利用空间，插入各分部分项工程，各工序施工，采用全面开挖的方式进行，充分发挥人力、物力、机械设备的企业优势，保质量、抢工期。（3）、根据建设单位要求及本工程施工占线长的实际情况，本工程中所用砼均采用商品砼，以加快工程进度，保证工程质量。（4）、本工程钢筋砼现浇用模板采用钢模板。（5）、钢筋施工采用机械加工制作，人工绑扎成型，汽车运至现场。大于φ12的钢筋采用对焊和电渣压力焊焊接，接头位置严格按设计和规范要求。 （6）、本工程的材料采购及供应严格执行公司质量体系程序文件中的《物资采购控制程序》和《物资检验和试验控制程序》，并由业主、监理方见证取样、监督管理。2、施工流水段的划分根据各种结构的工期需要，可分段分片进行，先施工排水排污管道，再施工其上的路面结构及附属工程，从而达到工程衔接，路面质量完整，管线平顺优化工程的目的。详细安排见《施工进度计划表》。3、实行定期会议制度工程开工起项目经理就要执行定期会议制度，施工队例会、班组活动、安全活动，通过检查工作，有奖有罚，鼓励员工为创优良工程努力工作，工程进展中应定期向公司汇报，有特殊问题与工程质量问题及时报告公司及有关部门。二、工程质量目标我们将精心组织施工，确定工程质量按国家验收标准CJJ1—90《市政道路工程质量检验评定标准》、GBJ97—87《水泥混凝土路面施工及验收规范》进行验收，平均得分达75分以上，并由建设单位、监理单位、设计单位、质监部门共同评定达合格等级。三、安全文明施工目标安全文明施工是加快工程进度，提高工程质量起主要作用，同时也是展示公司形象体现项目综合管理水平的重要工作内容之一。根据国家、市有关安全、文明施工标准要求，层层落实责任，分片包干，实现达区、市安全文明施工工地。四、本工程的施工特点：本工程具有施工点分散、分项项目多 的特点，因此施工过程中要注意以下几个方面：1、路基土方工程：东兴北路及广场东西路段由于本工程地势平坦，路基设计暂按一般土质路基进行。虽然本工程大多数是填方路段，但填筑高度都不高，在1.5m以下。且规划的中央公园也即将兴建，其土方会回填到路面标高，故路基边坡不作浆砌片石防护处理。兴泰路段由于未进行工程地质勘探，故暂按一般土质路基进行。施工过程中，如发现不良工程地质地段，必须进行地基处理。路基土方回填的质量是控制道路施工期限的关键，所以土方工程的施工显得尤其重要。其详细施工方法第6章——主要施工方法及技术措施。2、排水（污）管道基坑开挖支护：本工程中雨、污水管道埋深均在3m以内，故管道施工时，基坑采用打挡土板支护。东兴北路中央公园段道路及广场东西路段排水管槽开挖后如发现管道基础持力层为淤泥层，则换土处理，换填深度为1.0m，回填中粗砂，并冲水振实，每边比排水管基础加宽200mm。3、水泥混凝土路面的施工要点：应严格按照公路路面施工规范有关条文及业主提供的施工细则进行施工。水泥砼路面应表面平整、耐磨、抗滑。并应在浇筑后选择最佳时机及时压纹。结构层要具有要求的强度、刚度和良好的稳定性；基层的干缩和温缩变形要小；基层表面平整、密实，拱度与面层一致，高程符合要求。当新建路与老路相衔接时，水泥混凝土路面的接缝应尽量衔接好。水泥混凝土路面面板宜尽可能接近正方形，以改善其受力情况，一般将板宽与板长之比控制在1:1.3以内，当板块尺寸不适宜时，须对板块进行补强。水泥混凝土路面在邻近桥梁（明涵）或其它固定构筑物处、沥青路面衔接处、板厚改变处、小半径平曲线和凹形竖曲线纵坡变换处，均应设置胀缝。 第4章施工准备一、技术准备1、拟配备本合同工程主要的施工用测量仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1经纬仪J2台22水准仪S3台23垂球5kg个44铝合金塔尺5m个42、技术准备工作（1）、组织施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上解决。（2）、准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。（3）、写出砼、砂浆试配委托书，送原材料检验。（4）、提出原材料计划，半成品加工计划。（5）、编制工程施工组织设计（或质量计划书）。二、生产准备1、现场生产准备（1）、生产安全部和项目工程部在工程中标后对施工现场将再作详尽的勘察，勘察内容包括建设工程的范围、地形、周围环境、交通运输。并实地了解工程地点的水文地质、地下有无地下障碍等，做好勘察结果记录，与设计有关资料相比较，从而确定具体的工程平面布置、进一步完善施工组织设计等。 （2）、开工前约请设计人进行现场测量交底，按设计图文化水平实地水准基点、导线桩和拴桩做好“点之记”（桩位记录）对测量位于施工范围内的测量标志，必须采取措施妥善保护，以免由于施工不慎而受损坏。（3）、核实施工范围内对施工有影响和需征地拆迁的各种建筑物和构筑物的确切位置、结构和数量，需拆迁的各种公用设施的杆、线、管道和附属设备的情况、类别和数量以及树木、农作物等的数量和情况，进行清点、丈量。对各种地下管线等隐蔽设施，必须按设计要求或指定范围在施工前与有关单位联系，弄清具体种类、尺寸、位置、高度，重要管缆应插牌标记，并要求所属单位派人现场监护，层层交待清楚，落实至具体单位和人员，并留原始记录。（4）、复测原地面、纵横断面与设计图进行比较，并核对土方数量。弄清沿线缺土、余土、借土和弃土的地段和数量，以便土方平衡调度。（5）、查明沿线附近下水道的管径、流向或可供排水的沟渠情况和以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水措施。（6）、项目部与业主联系，做好工程施工前的“水通、电通、路通、通讯通”和场地平整工作。（7）、绘制总平面图或局部段落平面图，以备施工申请临时占地，比如工棚搭建地段，仓库、铁木加工、机修等生产、生活设施的位置；存放材料场，拌和场地；施工现场运输路线；水源和电源的线路和配电室的位置；临时排水的布局。（8）、在主要出入口挂置“六牌二图” 。所搭建的临设工程，井然有序，加工房、机具设备房、办公室等按平面布置图建造并符合安全、卫生、通风、采光、防火等要求。2、临时用水用电安排（1）、施工用水及排水:为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水排水特点及要求，对本工程临时供水管网进行规划布置，以保证施工的正常进行。A、施工供水计划a、临时施工用水的水源：该现场的用水水源由项目经理与当地有关部门协调解决。b、用水量计算结合本工程的施工工作量、施工生活用水量，通过对用水量计算，在考虑施工现场消防用水的情况下，该现场总进水管采用DN80管能满足要求。c、施工现场供水管网布置：根据施工区的具体情况，该临时供水管由一条主供水管道供水，主要是路面砼养护的施工用水、砂浆搅拌场的施工用水、环境清洁用水。生活区用水单独布置，入场后进行设置。供水管道均采用镀锌钢管，丝扣连接。B、现场排水布置 根据现场的具体情况，施工、生活污水导流作明沟排放，在各转角点及管道交汇点均设置沉砂井或集水井，沉砂后的废水导入临时化粪池经生化处理后排入业主指定的排污下水管道。（2）、施工用电及设施安排：本工程施工用电接驳点由项目经理与当地有关部门协调解决，独立电表及场地内用电管线由施工单位负责安装，施工单位设配电房进行接驳，我司根据我司实力设两台90KW的发电机以备用电源，用电线架空搭设，主线路和设备用电线路均为三相五线制，以确保安全，在各用电设备处及生活用电处设配电箱以便接驳。3、劳动力组织安排：劳动力由项目经理部按工种以作业班组的形式组织进行施工，项目经理部与作业班组订立劳务合同，根据合同对班组进行管理。明确经济与质量、进度与安全挂钩，积极鼓励各班组互相竞争，质量好、进度快的奖赏，质量差、进度慢的罚，仍未改进将采取终止合约的措施。现场劳动力需要量（每日）计划序号工程名称单位数量说明1普工人30按施工进度组织进场并调整2砼工人403钢筋工人104机具操作工人65焊工人46水电工人27保卫人员人28炊事人员人14、材料计划（1）、材料要求 工程的材料、成品、半成品按设计要求经甲方、监理同意并经检验合格的产品方可使用。（2）、材料采购根据建设单位及ISO9002贯标要求，各种材料由项目经理部向经评定合格的材料供应商或建设单位指定单位采购。材料的供应的管理必须做到：A、杜绝不合格材料使用在工程上，确保工程质量；B、满足施工进度的要求，保证需求；C、防止浪费材料，节约成本。D、材料供应和管理应做好以下关键工作：采购计划，供应商的评审和合格供应商的选择，产品合格证明文件的取得，进场验收，检验和试验，标识，存放和保管等。（3）、主要材料用量表：主要材料用量表序号项目单位数量备注132.5R水泥吨1213.44材料根据施工进度进场2钢筋吨31.963模板立方米22.34石灰吨3.475中砂立方米4114.307碎石立方米1089.468石屑立方米11857.059C20商品砼20石立方米131.4710C20商品砼40石立方米432.9611C30商品砼20石立方米5011.6412φ200钢筋砼承插管米132.3113φ300钢筋砼承插管米242.3714φ400钢筋砼承插管米368.9515φ500钢筋砼承插管米1177.7616φ600钢筋砼承插管米25.7517φ800钢筋砼承插管米59.1918φ900钢筋砼承插管米208.77 19花岗岩路侧石米2096.682021人行道连锁砖平方米5620.6821φ110通信PVC塑料管米362722通信井井盖套2223侧入式进水井井环井盖套8824检查井井井盖、井座套1205、主要施工机械、设备计划表主要施工机械、设备计划表序号设备名称规格数量单位出厂日期自有、租赁1发电机90KW2台2000年03月18日自有2汽车5T10辆1999年05月16日租赁3砂浆搅拌机HJ-2004台1998年08月27日自有4砼搅拌机4台2000年10月06日自有5电焊机BX-3002台1997年12月13日自有6振动棒ZX7020根2000年06月03日自有7平板振动器ZF1110台2000年11月08日自有8挖掘机2台2001年08月15日自有9压路机2台2002年07月27日自有10推土机2台1999年04月28日自有11抽水机1台2003年05月21日自有12钢筋剪切机1台1998年07月18日自有 13锯缝机2台1999年12月19日自有14156、试验、检测计划本工程按工序要求划分为路基、基层、面层等，主要以软基部位的袋装砂井强度检测及路面砼的强度检测为试验重点，这两项的强度等级必须由广州市番禺区建设工程质量检测站进行检测，施工过程中，在监理单位人员见证下随机抽检。路基土方则用环刀法检测其压实度，压实标准详《主要施工方法》。路床检测采用12～15t压路机碾压，其碾压后的轮迹深度不得大于5mm。石屑基层用12t以上压路机碾压，其压后的轮迹深度同样不得大于5mm。评定道路面层混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－87的规定取样、制作养护和试验。混凝土抗压强度是以150×150×150mm的立方体为标准试件，此试验设备由广州市番禺区建设工程质量检测站提供并由其得出试验结果。袋装砂井强度的检测方法详第六章《主要施工方法及技术措施》。以上工序的试验和检测都必须在监理人员的见证下进行，方才有效。 第5章施工部署一、公司工程管理机构设置网络图行政总负责：公司副总经理生产总负责：公司副总经理公司总经理技术总负责：公司总工程师财务部资金保证成本分析办公室劳务分公司人力资源部生产安全部材料供应分公司设备租赁分公司安装分公司建材加工厂技术质量部经营预算部科技研究所文件管理治安保卫宣传教育劳务分包管理劳务输出项目管理人员配备职工培训生产计划施工安全文明施工建筑材料供应材料管理施工设备供应设备管理水电安装施工砼半成品供应架模供应租赁技术管理质量管理科技进步标书编制合同管理决算管理建材研究试验检测工艺研究项目工程部 二、承包本合同工程设立的组织机构图项目经理技术负责人现场负责人质检员安全员保安员材料员试验员资料员预算员施工员 铁工操作班木工操作班砼工操作班管道操作班其它操作班三、施工队伍简介本公司始终遵循“质量优、管理严、服务好”的经营方针，积极推行现代企业管理制度，坚持以市场为向导、以质量为生命、以技术为支柱、以服务为宗旨、以合作谋发展的原则，致力于铸造折射时代光辉的精品工程，创造美好生活。本工程属集道路、排水、通信等为一体的市政工程建设，我们对此工程的施工十分看重，为此公司派出施工组织经验丰富、综合工作能力强的项目经理担任该工程的项目经理，选派长期从事施工技术管理的工程师担任本工程的技术负责人及长期从事施工现场管理且经验丰富的助理工程师担任本工程的现场负责人。另外根据工程实际情况配备了专业素质高，责任心强的各施工管理人员对本工程进行施工管理。第6章主要施工方法及技术措施一、总施工步骤施工准备→定位放线→清表→路基土方工程→排水、排污管道施工→4%水泥稳定粒料底基层→6%水泥石屑稳定层（碾压）→C35砼面层（养护）→通信管道施工→人行道砖、路侧（平）石安砌→场地清理→竣工验收。二、施工前的准备工作 详第4章——施工准备。三、施工测量放线工程开工前会同业主、监理、设计对甲方提供的高程基点、测量基线进行现场复测，填妥《测量复核记录》并签字备案。根据本工程特点，在施工测量过程中把高程控制作为测量放样工作的重点。根据规划图控制点坐标，放出管线、道路控制点位置，每50m设一控制点，以此控制管线、道路的位置及标高，放线必须准确。严格测量放线，各种测量仪器工具均按有关的质量管理规定，定期送有关部门进行检测，取得有关质检部门的合格证书后才能使用。使用过程中有关人员经常对所用的仪器工具进行自检、自校，使之保持在良好的状态中。施工过程中应注意保护好各种有关的测量点，并经常进行检查，如发现测量网点及其它测量点有变动或下沉，应及时通知公司进行检测或补桩，做好测量记录及复核记录。管道测量：为方便施工，在路线外不受影响（如挖土、行车、堆物等）位置的构筑物上设置施工用水准点，并准确将设计标高控制点引测到施工用水准点上，并每隔半个月对一些施工用水准点进行复测，凡沉降超过规范要求的水准点均需作调整，经调整后才能使用。施工过程中应注意保护好各种有关的测量点，并经常进行检查，如发现测量网点及其它测量点有变动或下沉，应及时通知公司进行检测或补桩，做好测量记录及复核记录。道路测量：应根据设计图放出中心线及路边线，并将路线的起迄点及曲线折点中心桩栓在路旁固定建筑物上，应根据路面版分块图先将纵横伸缝用经纬仪打好纵横格，缩缝方块可用钢尺量出，每隔50m，应在路线两旁测设水准点，并应经常复核。挖填土方的测量： 按设计横断面及边坡坡度，计算填挖土方坡脚位置。若土方量较小，可随即钉立上、下坡脚桩。若土方量很大，可插立竹杆或撒石灰线作为初步标志，当接近完成时，可正式钉立上、下坡脚桩。通常情况下，沿线桩距一般25～50m，并标明高程以示填挖深度，但弯道或竖曲线处，均应缩小桩距。控制桩如在施工时有被撞倒或移动的可能时，应移设在路旁，用大于50cm的长木桩深钉入土中固定。尤其机械施工桩橛周围要加强保护，并设明显标志防止触动，并应经常检查。对倾斜者除补钉扶正外，要复测高程，免出差错。四、路基土方工程东兴北路及广场东西路段由于本工程地势平坦，路基设计暂按一般土质路基进行。虽然本工程大多数是填方路段，但填筑高度都不高，在1.5m以下。且规划的中央公园也即将兴建，其土方会回填到路面标高，故路基边坡不作浆砌片石防护处理。兴泰路段由于未进行工程地质勘探，故暂按一般土质路基进行。施工过程中，如发现不良工程地质地段，必须进行地基处理。施工前应把路基范围内的淤泥及表土清理掉，在处理完成之后方能填筑路基。填筑路基前，必须在路基用地范围内清除草皮树根，当自然地面坡度大于1:5时必须挖成台阶然后填筑，路基填方边坡为1:1.5，挖方边坡为1:1。1、挖方：本工程路基挖方量较小。但是，一旦遇到路基土方开挖时，则应注意以下几点：在土方开挖之前应事先了解当地地层岩性、地质构造、地形地貌和水文地质等，如因土石方施工右能产生滑坡时，应采取措施。结合本工程施工现场的条件，我们准备采用反铲挖掘机和推土机进行土方开挖。同时土方开挖还应遵守下列程序：（1）、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。挖方运距在100m以内可使用推土机推土，本工程道路较宽，两旁有存土条件，所以采用横向推土方法推平，推土机与道路中心线垂直或呈一适当角度由路中心向两侧路边推土，行驶距离越小，效率越高。 （2）、在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。弃土堆应连续堆置，其顶面应向外倾斜，防止山坡水流入挖方场地。（3）、在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾斜，弃土堆表面应低于相邻挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。（4）、土方挖土时，不宜在雨期施工，尽量遵循先整治后开挖的施工程序，不应破坏挖方上坡的自然植被和排水系统，防止地面水渗入土体；应先作好地面和地下排水设施；严禁先切除坡脚；机械开挖时，边坡坡度应适当减缓，然后用人工修整，达到设计要求。（5）、路基范围内的树根、草根、垃圾应认真清除干净。（6）、挖方接近设计标高时，应根据土质适当预留虚高，有条件时应用平地机找平，以便压实后符合设计高程及横坡，并应根据道路中心线检查两侧路基宽度，防止偏移。2、填方：本工程大多数是填方路段，但填筑高度都不高，在1.5m以下。但是土方回填同样应遵守下列程序：（1）、填土前，原地面的草皮、树根、垃圾、淤泥及其它杂物应清除干净。对原有排水沟及坑穴要填平并分层压实，原地面要大致找平。（2）、填土一般采用同类土进行，应用易干，透水的土壤，如采用透水不良或不透水的土壤，须在含水量接近最佳含水量时再行压实。（3）、在路基总宽度内，应采用水平分层方法填筑，每层虚厚随压实方法而定，压路机一般为不大于0.2m。（4）、填土工作中断较长时，应整理已填路堤表面及边坡，不得积水。（5）、本工程采用挖掘机挖土，汽车运土至于指定地点卸土并采用推土机摊平，并标钎控制填土厚度，同时必须要设专人检验来土质量及数量是否符合工程要求。（6）、填筑路堤时应分层（虚厚20～30cm）填筑，每层土壤应以推土机仔细整平；并应在路堤整个宽度内使汽车均匀分布行驶。碾轮外侧距填土边缘不得小于50cm，以防发生溜坡事故。一般可将路堤填土两侧加宽50cm，碾压成活后修整到设计宽度。如路基边缘等不易碾压时，应用人工或蛙式打夯机打坚实，用人工夯一般提夯高度在80cm以上，夯与夯之间重叠1/3，每层至少夯打三遍。碾压时应特别注意均匀一致，并随时保持土壤湿润，不得干压。在填土施工过程中，应经常检验土壤含水量及压实度，并应按要求做试验记录。 （7）、路基必须密实、均匀、稳定，路基必须分层填筑，选用的路基回填土必须符合相关规范的要求。每次填筑层厚300mm左右，采用重型压路机碾压实。路基压实标准（重型击实标准）如下表：部位范围密实度机动车道土质路基填方路堤以下0～80cm95%路堤以下80～150cm93%路堤以下150～400cm90%深度大于400cm87%零填、挖方路床以下0～30cm93%人行道及绿化带土质路基填方路堤以下0～80cm93%路堤以下80～150cm90%深度大于400cm87%零填、挖方路床以下0～30cm93%3、填挖交接处处理方法为避免纵向填挖交界处地基承载力差异对路基造成的不均匀沉降，对于填挖交界处沿纵向铺设一层长20m的土工格栅。为避免半填半挖横断面方向处地基承载力差异对路基造成的不均匀沉降，对于填挖交界处沿横向铺设一层土工格栅。土工格栅应采用U型钉钉住，使其崩紧受力，格栅搭接长度不小于30cm。U型钉按三角形布置，间距为2m。土工格栅采用双向拉伸格栅，延伸率不大于3%，纵横向抗拉强度不小于50KN/m。4、路基压实土方挖填平整后采用重型压路机碾压路基，施工过程如下：（1）、采用重型振动压路机碾压，碾压时横向接头的轮迹，重叠宽度为40～50cm，前后相邻两区段纵向重叠1～1.5mm，碾压时做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。（2）、碾压时，先压边缘，后压中间；先轻压，后重压。（3）、压实作业后用人工配合平地机充分整平并压实，以保证被压实路基各层均匀性及表面的平整度符合验收规范。 （4）、路基成型后，验收合格，填写隐蔽工程验收单，经监理工程师验收合格后进入下一道工序施工。路基压实后不得有翻浆、“弹簧”现象，路基压实度如上表，抗压回弹模量35～45Mpa，容许回弹弯沉值LR=2.70mm。本工程的施工工期较紧，如遇雨天，将直接影响到路基土的含水量。控制路基的土方含水量不超过最佳含水量的±2%时方可进行路基压实工作。为保证压实度，采取以下几种措施：A、施工前制订详细土方施工计划，合理安排人力、物力，力争在非雨天多投入设备和人力，加大工作量。B、下雨时，不进行压实作业。C、施工时，保证路基表面的平整度和横坡符合验收规范的要求，以确保雨天路基不积水。D、压实后的路基经雨水淋湿，因有横坡将水排至现有排水系统，故雨水的影响深度一般不太深。E、在确定压实标准时，最大干容重和最佳含水量用室内标准的重型击实试验法求得。F、压路机行驶速度规定：光轮压路机最佳速度为2～5km/h，振动压路机为3～6km/h。碾压开始用慢速，随着土层的逐步密实，速度逐步提高。（5）、路基质量控制：通过土工试验，确定路基土的最佳含水量，最大干密实度等土的力学性质指标。路床允许偏差序号项目压实度（%）及允许偏差检查频率检验方法土路床石路床范围点数1Δ压实度（深度0～30cm）快速路和主干路轻型击实981000m23用环刀法检验重型击实95次干路轻型击实95重型击实93支路轻型击实92重型击实90 2中线高程±20mm±20mm20m1用水准仪具测量3平整度20mm30mm20m路长(m)<91用3m直尺量取最大值9～152>1534宽度+200mm0+100mm040m1用尺量5横坡±20mm且不大于±0.3%±0.5%20m路宽(m)<92用水准仪具测量9～154>1565、路基的雨季施工本工程路基施工时还应特别注意以下几点：（1）、雨季施工应适当缩小工作面，土方采用随挖、随运、随铺、随压实的方法，尽量当天施工当天成活，妥善安排好现场的排水和交通，切忌在全线大挖大填。（2）、路基填土每日完工前，应将表面整平作横坡并压实，以避免积水浸软路基。填土施工中遇雨要立即用机械摊平排压并留出横坡或将来土堆成大堆，存于高处，以免雨水浸泡。（3）、开挖路基应在两侧路肩或人行道部位每隔适当距离挖出排水沟，以便雨水及时流至路外。（4）、取土坑及集中取土地段应设排水设施和临时交通道，避免雨后积水及影响汽车运输，致使工程停工。五、排水、排污管道工程 因路基土方回填深度不高，故排水（污）管道待路基土方回填压实达到要求后进行反开挖管道基坑施工。1、概况本工程广场东路、广场西路、东兴北路三段按使用功能均为城市道路，排水按城市道路的要求进行设置，采用管道方式排水，雨水管均于道路两边设置，采用平入式雨水收集道路汇集的雨水。当道路纵坡小于0.3%时，设置锯齿形边沟，防止路面积水。（1）、广场东路排水系统最后排到道路东面的罗家涌。本段广场东路西面为规划的中央公园，不产生生活污水，故西边不设污水管，而道路东边已有一条ф500的污水管可利用，故也不用新建污水管。雨水管埋深1.378～1.878m。（2）、广场西路排水系统接入已有的市政排水系统。本段广场西路东面为规划的中央公园，不产生生活污水，故东边不设污水管，只在西边设置污水管。雨水管埋深1.505～2.150m。污水管埋深1.545～2.590m。（3）、东兴北路污水系统接入广场东路已有的污水管。雨水系统接入广场东路新建的雨水管，本段东兴北路南面为规划的中央公园，不产生生活污水，故南边不设污水管，只在北边设置污水管。雨水管埋深1.459～1.733m。污水管埋深1.489～2.390m。（4）、兴泰路原路已施工完成一条雨水管，本次则要新建进水井及将雨水支管接入检查井（沉砂井）。雨水支管埋深2.283～2.533m。雨水检查井井深2.273～2.630m。2、雨水管、污水管施工施工工艺流程：施工准备→基坑开挖支护→砼级配试验→浇筑管道基础→安管→浇注管座及后座砼→管接口施工→检查井砌筑及批挡→ 进行污水管闭水试验→基坑回填。3、雨水、污水管道基坑开挖及支护根据设计图纸计算，本工程雨、污水管埋深均在3m以内。通过以上数据我们考虑开挖深度在3m以内深度的基坑采用支挡土板。基坑底工作面每侧按DN200～DN500管加400mm宽，DN600～DN1000管加500mm宽，DN1100～DN1500管加600mm宽。东兴北路中央公园段道路及广场东西路段排水管槽开挖后如发现管道基础持力层为淤泥层，则换土处理，换填深度为1.0m，回填中粗砂，并冲水振实，每边比排水管基础加宽200mm。基坑施工程序及施工方法：（1）、施工程序：施工放线（中线及含工作面边线）→基坑土方开挖→支护档土板→人工清理基底。（2）、施工方法：埋深为≤3.0m，基坑采用φ80松木桩＋挡土板支护，松木桩长4m，间距0.4m。先放坡开挖，坡度为1:0.7，深度约0.5m，再在坑底打松木桩，用反铲压土机压下，边压边挖土，边钉20厚横木板挡土，挖至设计标高，为确保基坑稳定，立即在两排松木桩顶设顶木支承。当测量放样定出开挖土方范围及大致深度，在适当位置打竹、木测量边线桩，根据测量边线，每段管道采用1台反铲挖土机进行土方开挖，预先测出基坑底标高，用竹桩在相应位置上标出，开挖时严格控制开挖边坡及开挖坑底标高，测量人员须及时向施工员交底，使施工员对各点标高清楚，及时、准确的控制挖土机挖土深度。经常检测开挖深度，机械挖土应保证槽底土壤结构不被扰动，严防超挖。当开挖至坑底高程以上约200mm 时，应即停挖，待下一工序开工时再用人工清底。基坑开挖时必须确保施工安全和施工质量开挖的土方及时搬运，对能作回填土的土方选择适当场地堆放，余土则运。基坑两侧均应挖设排水沟，采用明沟排水，当基坑开挖至地下水位，应即在基坑边或基坑外开挖集水井，结合挖土机将基坑内的地下水引至集水井，然后用抽水泵排除。排水沟断面为35cm×35cm，并以2%～2.5%坡度流向集水井，集水井每20m设一个其长×宽×高为40×40×45cm，此排水沟也可用作雨季排水明沟。严防基坑积水，避免地基承载力下降。基坑用人工清至基底标高后，通知监理检查基底土质并填写隐蔽工程纪录。监理检查合格后方可进入下一道工序施工。挡土板基坑支护如下图：挡土板基坑支护图4、污水、雨水管道基础管道施工前要求道路路基填土按有关设计及施工规范进行处理，经检验达到设计要求稳定性后，方可开挖管沟进行排水施工，如管道地基土为软土基础，须知会设计人现场处理，管道地基承载力不小于100kpa。 雨水管采用A式基础，污水管采用B式基础，管道基础采用碎石砂或砖碎石砂夯实，上捣C20砼基础。管道基础施工须在无雨天施工，基坑挖好后复测基底标高，并用水平竹桩标出，竹桩顶标高应是管道平基混凝土面的标高。将高出的地基土铲平，然后铺设碎石、砂垫层，厚度为15cm。碎石，砂宜事先人工翻拌均匀，然后才铺设，边铺边检平，用平板振动压实。铺好垫层后随即安装管座模板，模板安装完毕后复测模板面标高，无误后再进行砼浇筑，砼厚度为10cm～24cm不等（根据管径大小确定）。捣砼时必须确保基坑底处于无水状态，以保证砼的质量。平基时，只在管中线两侧各20cm左右取平即可，其余粗糙面用来和傍管砼接合。浇注管基础时，应在接头位置留出30cm长的后浇注段，留待捣砼套环时一次现浇成型。平基砼浇注时，用插入式振捣器振捣，务使砼密实。5、安装管道（1）、管道混凝土基础强度要达到５MPa才允许下管安装。（2）、下管前清理沟内杂物，混凝土平基面要清洗干净，然后弹放好管道中线，复核平基面标高，准备工作做好后，才许下管。（3）、下管及安装应自下游向上游进行，在管基上推移管道时必须加木板垫，以免压坏管基。（4）、下管时，管径为φ600至φ1200重量较重管，采用挖掘机下管，对于φ300、φ400管由于重量较轻采用人工下管方式。（5）、本工程所采用的管材采用承插式II级钢筋混凝土管。钢筋混凝土管材外观质量及尺寸偏差应符合GB/T11836-1999的要求，管接头采用乙型接头，管道变径处采用管顶平接。检查管材内外有无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，如有缺损，须修补好后并经监理认可方可使用。 （6）、下管以后，应将渠管排好，然后对线校正。对线方法：将两井中线平行移出至管外径之半加3～5cm的位置，联结后将之挂高1/2管外径处，即成为与井中线平行的边线，然后以此边线对渠管逐节校正。（7）、自下游开始装管时，圆形检查井的应使管外径两侧刚与井内壁接触为合，管顶部突入井内部分可不凿去，而装至上游井时，若管长不适合，亦以伸入至管外径两侧能接触井内壁为止，超长部分截除，其余部分不须凿去。管道变径处采用管顶平接。（8）、由测量人员对管中线和管顶标高进行复测，注意管道坡度及管道标高与设计图一致，无误后进行浇筑傍管砼施工，砼等级为C20。（9）、管道安装对口时，应保持两管同心插入，胶圈不扭曲，就位正确。1:2水泥砂浆抹带前应用水淋湿管口，抹带后应用湿麻袋养护。（10）、管道施工采用商品砼，所用的原材料必须为合格产品，水泥必须有出厂合格证并经送检合格，严格按设计配合比拌制，控制水灰比及塌落度，保证砼的质量。6、沉砂井、检查井施工：本工程沉砂井、检查井均采用马路甲式，检查井基础做法同管道基础，井底基础应与管道基础同时浇筑。用M10水泥砂浆砌双隅砖砌砂井，壁厚240。（1）、材料A、砖：采用机制砖，要求尺寸均匀一致，边角整齐，无翘起与断裂并有出厂合格证明。砖到场后由专职试验人员送到试验室进行强度检验，合格后方准使用。不得采用粘土砖。B、砂浆：砂浆等级应达到10MPa强度。用人工拌合砂浆，应干拌三次，湿拌三次，至颜均匀为止，拌合工作在铁板上进行。 C、水泥和砂按照ISO9002文件有关材料的检验，试验控制程序中的规定检验使用。（2）、砌筑方法及要求A、砌筑前校核基础尺寸及高程，测量放出井中及砌筑边线。砖在砌筑前用水湿润，含水量为10%～15%，砂浆所用的原材料必须为合格产品，水泥必须有出厂合格证并经送检合格，砂浆配合比由试验室确定，砂浆严格按配合比拌制。B、基础砌筑前，垫层表面应清扫干净，洒水湿润。C、砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线这中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。D、砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应留梯级槎。砌筑检查井时要注意圆度。挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，务使不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入2cm，即每圈缩入4cm计算。E、水泥砂浆必须在４小时内用完，不得使用过夜砂浆。F、砌筑检查井时必须配合做好施工排水。砌筑完成后还要待砂浆终凝后（一般３～４小时）才允许中止抽水。G、检查井的井环采用C20砼井环，用1:2水泥砂浆固定。井环面应同路面标高。H、检查井井身内壁用1:2水泥砂浆批挡20mm厚。I、检查井井底及井盖标高必须严格按图。井底应平顺，不得有建筑杂物，管底与井底位置要准确。 J、污水井均需设流槽。雨水井当管径D>600时，在井底加设流槽；D<600时，不设流槽，则在井底浇灌C15砼，厚度与管壁相同。污水井流槽一般与管内顶平。雨水井相同管径的管道连接时，流槽顶与管中心平，不同管径的管道连接时，流槽顶一般与小管中心平。（3）、闭水试验污水管道施工完毕在覆土之前按GB50268《给水排水管道施工及验收规范》进行闭水试验，确认渗漏量在允许值范围内，即试验合格后方可覆土回填，每个井段均须做闭水试验。闭水试验应在管道填土前进行，并应在管道灌满水后浸泡1～2昼夜再进行。闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2m。如检查井高不足2m时，以检查井高为准。闭水试验时应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。（4）、质量检查A、质量控制点：a、管基施工须平整。下管时须保证管基强度，下管过程不得损坏管基。b、保证所有管道接口及检查井的密闭性。B、检查井检查项目检查井检查项目项次检查项目允许偏差检查方法1砂浆强度（Mpa）在合格标准内参见GBJ107-872井身尺寸（mm）+20，0用尺量，长宽各1点3井口高程（mm）+10，-30用水准仪测量1点，与井边路面平4轴线偏移（mm）20用经纬仪测1点C、试件a、水泥砂浆应每工作班取一组试件（6个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体）。一组砂浆试件的强度为该试件28d 抗压强度的平均值。试件强度应符合以下要求：同一等级的各组砂浆试件平均强度不低于设计强度。任一组试件的强度不低于图纸规定的砂浆等级的75%。b、基础砼每工作班取２组试件，每组３个（150mm×150mm×150mm）立方体，28d抗压强度等级不低于设计强度。（5）、外观检查A、砌体表面平整，灰浆饱满，水灰缝不得小于8mm。抹面需压光，不得有空鼓，裂缝现象。B、残留砂浆清理干净，清水墙刮缝适宜一致，棱角整齐。C、井框、井盖完整无损，安装平稳。7、基坑回填基坑回填中粗砂须管道砼强度达到图纸规定和闭水试验合格后进行，回填前，应清理干净坑内施工杂物。主要施工方法：管道安装完毕后从管两侧回填中粗砂至管顶面30cm，中粗砂层以上回填土，分层夯实，虚铺层厚30cm，密实度按GB50268-97《给水管道工程施工及验收规范》执行。六、底基层及基层砼板下的基层应平整、坚实、抗变形能力强、整体性好，透水性小并耐冲刷。基层顶面的当量回弹模量不得小于80MPa。1、4%水泥石粉稳定层本工程设计底基层为150mm厚的4%水泥石粉稳定层，具体施工方法同6%水泥石粉稳定层。2、6%水泥石粉稳定层本工程设计基层为200mm厚的6%水泥石粉稳定层，具体施工方法如下：（1）、拌和：A 、施工前将施工用水泥和石屑送试验室检验，并确定混合料的最大干容重和最佳含水量。B、以强制式机械机拌和，拌和料按设计施工配合比所规定的用量每槽过秤，确保拌和料达到最佳含水量。（2）、摊铺：A、施工时稳定层可一次摊铺，并用刮尺大致整平。B、控制稳定层的松铺厚度：水泥石屑稳定层的压实系数约为1.3～1.5（松铺厚度应为设计厚度乘以压实系数）。（3）、碾压：A、混合料松铺大致整平后，立即使用压路机压实。碾压次数不少于６次，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h的速度碾压。B、由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段，由低处向高处碾压，随即检测横断面及纵断面高程。C、碾压至表面平整，无明显轮迹，或轮迹深度不大于5mm，压实密度≥设计要求。D、碾压中局部出现“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。E、分段进行施工，衔接处留一段不压，供下一段施工回转机械之用。（4）、稳定层碾压后，根据稳定层标高，对稳定层表面进行挖高填低，再进行碾压，如此反复，直至稳定层满足验收规范要求。控制水泥石粉层的路面横坡。（5）、接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待连接铺筑后一并压实。（6）、用灌砂法对稳定层进行压实度试验。（7）、 养护：水泥石屑稳定层采用洒水养护。每段碾压完成后并经压实度检查合格后应立即开始养护，不得延误。（8）、按照CJJ1-90有关内容对稳定层进行质量验收，并填写隐蔽工程质量验收单，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。3、水泥稳定石粉层的施工要求水泥稳定石粉层施工时，必须遵守下列规定：（1）、配料必须准确。（2）、应严格掌握基层厚度，基层路拱横坡度应与面层一致。（3）、应在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压，直到要求的压实度95%（重型击实验法最大干容重标准）。（4）水泥稳定结构应用12T以上的压路机碾压，用12～15T三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm。（5）、必须严密组织，采用流水作业法施工。尽可能缩短从加拌和到碾压终了的延迟时间，此时间应短于水泥的终凝时间。（6）、必须保湿养生，不使稳定石粉层表面干燥，也不应忽干忽湿。（7）、水泥稳定石粉层上未铺封层和面层时，不应开放交通，当施工中断，临时开放交通时也应采用保护措施。（8）、含水量要略大于最佳值，使拌和料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。（9）、拌和要均匀，根据中心站场到现场的运距的情况，做好防止水分过多损失措施，如有粗细颗粒离析现象，应人工或机械补充拌匀。七、浇筑砼道路 1、安装模板在摊铺砼前，应先安装两侧模板，本工程选用钢模。侧模按预先标定的位置安放在基层上，钉铁橛固定，间距为0.8~1m，弯道处应适当加密，间距为0.5~0.8m内侧铁橛应高出模板，铁橛应紧靠模板，间隙可用木板嵌紧，不得使用卵石塞垫，以防掉落，模板接头10~15cm处，应作成相同厚度，外侧用挡板加固，纵向模板与路基间的空隙应用木块垫平，支立牢固，保证振捣时模板不下沉，使砼板厚度均匀一致。模板支好后，模板顶面用水准仪检查其标高，作为路面标高，不符合时予以调整。支好的模板面高准确，线条直顺，内侧与顶部光滑平整，棱角整齐，拼缝接头处严密不漏浆。2、传力杆的安设当两侧模板安装好后，即在需要设置传力杆的胀缝或缩缝位置上安设传力杆。本工程道路胀缝设置Φ25@250（长500mm）横筋、Φ14@700纵向拉杆（长700mm）、Φ25@250横向传力杆（长500mm）。传力杆采用光面钢筋，拉杆采用螺纹钢筋；最外边的拉杆距接缝或自由边距离25～35cm；最外边的传力杆距接缝或自由边距离为15～25cm。当板角为锐角时应注意角隅钢筋的设置。为保证滑动传力杆位置准确，施工时应安设钢筋支架为Φ12（4.6m长），钢筋支架焊接。本工程正常路幅宽度的水泥砼路面以3.83m×5m为一块（其它路幅等截面段路面分块按图中要求进行施工，其长度亦可根据实际情况调整，但不宜超过4.5m），行车道每3.83m设纵缝一道，采用加拉杆的平缝，横缝每5m 设一道，纵横缝应垂直相交，相邻板的接缝应对齐，不要错开。在邻近桥梁、明涵等构造物处；与柔性路面相接处；板厚改变处；小半径平曲线和凹形竖曲线纵坡变换处设置胀缝，其余则设置横向缩缝，横向施工缝应设在胀缝和缩缝处且纵向施工缝及设在横向缩缝处的横向施工缝应涂2次沥青。严格按图设纵缝、胀缝钢筋，本工程中在自由角角隅与锐角角隅处需补强钢筋，其补强钢筋布置在距板顶6cm处。本工程钢筋必须具有出厂合格证，钢筋进场必须取样抽检，合格后方可使用，严重锈蚀的钢筋必须作除锈处理，施工时应注意：钢筋加工必须严格按抽样清单经审核后进行加工，加工后按区段部位堆放，且要挂牌，钢筋运到现场随到随用，绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。（1）、钢筋的加工钢筋加工尺寸、形状要正确，弯钩加工必须符合规范，钢筋的规格、数量、间距必须按设计要求。（2）、钢筋的安装以及要求钢筋绑扎过程中要按图纸要求绑扎，注意间距的准确。柱竖向钢筋的弯钩应按规定就位，箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢），绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。另外，钢筋保护层在浇砼前必须认真检查，按规定厚度用水泥砂浆垫块（带绑扎型）垫起，板保护层为15mm，钢筋的接头要按规范要求错开。该直的钢筋必须校直，不得有弯曲的地方。钢筋工程允许偏差值：钢筋弯起点位移允许偏差：±20mm。受力钢筋保护层：±5mm。骨架的宽度、高度允许偏差：±5mm。受力钢筋的间距允许偏差：±10mm。 3、砼的浇筑本工程采用商品砼捣制，所用的原材料必须为合格产品，商品砼必须有出厂合格证并经送检合格，严格按设计配合比拌制，控制水灰比及塌落度，保证砼的质量。浇筑前应先检查模板、钢筋，并要派铁工跟班，将错位的钢筋及模板及时校正。检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸时否与设计符合；模板的紧密程度、钢筋的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。拟捣路面两侧通线铺设钢模，注意钢模面标高应与路面同，再捣25cm厚C35砼面层，捣至钢模面，捣砼时用插入式振动器及平板式振动器振密实，使用平板振捣器振捣，振捣遍数不少于4次，振捣顺序为：先沿砼版的四周振捣1~2遍，然后垂直加路线方向振捣，最后平行路线方向振捣，行与行间要重叠20公分左右。振捣时注意不得碰到各种钢筋，当振捣器振实后，开始整平第一遍用滚筒机整平路面，先用手拉型夯拉搓一遍，再用长塑料抹子用力揉压平整，达到去高填低，揉压出灰浆使其均匀分布在砼表面，第二遍抹面工作须接着进行，使用短塑料抹子进一步找平砼版面，使表面均匀一致，如发现缝板偏移或倾斜等情况时，要及时持线找直修整好，第三遍抹面工作，是在第二遍抹面后，间隔一定时间，以排出砼出现的泌水，间隔时间视气温情况而定，常温为2~3h，最后一次抹面要求细致，消灭砂眼，使砼版面符合平整度要求，抹面后使用拉线器沿横坡方向轻轻拉出2公分宽的缝以保证行车安全，注意路面横断面坡度必须按设计要求。4、筑做接缝 本工程严格按图设横缝及纵缝。（1）、胀缝：宽20mm，深40mm。套管顶部留空3厘米，填以泡沫板，套管内侧壁与钢筋间保持间距为1mm，套管用端部封闭的圆形硬塑套管。先浇筑胀缝一侧混凝土，取去胀缝模板后，再浇筑另一侧砼，钢筋支架在砼内不取出。在砼振捣后，先抽动一下，而后最后在终凝前将压缝板条抽出。缝隙上部浇灌填缝料，留在缝隙下部的嵌缝板是经过沥青防腐处理的无节的软木嵌缝板。（2）、横向缩缝：又称假缝，宽5～8mm，深50mm。在结硬的砼中用锯缝机锯割出50mm的槽口，锯缝时要掌握好锯缝时间，视气候条件而定，研究表明，适宜的锯缝时间是施工温度与施工后时间的乘积为200～300个温度小时比较合适。（3）、填缝料采用乳化沥青。施工时路面必须保持干燥（含水率<6%），雨天不得施工，板缝必须干净，灌焦油前应将缝内杂物、灰尘及泥砂等清除干净。捣好的路面必须加以保护，并养护好。5、路面养护为保证已浇好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。砼面层抹面成活后，4h后洒水养护，洒水次数应能保持砼处于湿润状态。养护一般不少于14天，当砼强度达到80%以上时可停止养护。6、砼道路的质量控制（1）、模板必须支立牢固，不得倾斜、漏浆。（2）、混凝土终凝前必须用人工或机械抹平其表面。为保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。 （3）、道路板面、边角应整齐，不得有大于0.3mm的裂缝，不得有露石、浮浆、脱皮、印痕、积水等现象。（4）、伸缩缝必须垂直道路中线，缝内不得有杂物。伸缩缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直，缝隙宽度一致，伸缝两边相邻混凝土板要断开，两边板面应保持齐平顺直。（5）、缩缝的施工应采用切缝法，缝隙填塞前必须将缝内的砂泥、垃圾清除干净，切缝直线段应线直，曲线段应弯顺，不得有夹缝，灌缝不得漏缝且饱满不渗水，且不突出路面，缝缘应清洁。（6）、水泥混凝土面层允许偏差应符合下表的规定：水泥混凝土面层允许偏差序号项目强度与允许偏差(mm)1Δ抗压强度不低于规定2Δ抗折强度试块强度平均值不低于设计规定3Δ厚度＋10－54平整度≤55相邻板高差≤36宽度＋2007中线高程±108横断高程±10且横坡差不大于±0.3%9纵缝直顺≤1010横缝直顺≤1011蜂窝麻面面积≤1%12井框与路面高差≤37、开放交通待混凝土强度达到设计强度的90%以上时，方可开放交通。八、路侧石、路平石及人行道连锁砖安装工程 1、路侧石安装本项目路侧石为花岗岩侧石，人行道侧石高度400mm，宽130mm，长度每件为500mm。侧石应在路面工程完成后施工，施工时沿路面边线挖槽。挖槽之前应从新复核轴线和标高的确定，标高应立水平杆，打好水平标志，拉好线以确定统一高度，槽挖好后用C15浇基础，厚度为100mm，待砼达到一定强度后开始安装路侧石，安装侧石应注意：（1）、安装侧石前应按侧石顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达到美观。（2）、按桩橛线及侧石顶成测量标高拉线绷紧，（水泥砼路面侧石，可靠板边安装，必要处适当调整）按线码砌侧石，需事先算好路口间的侧石块数，切忌中间用断侧石加楔，曲线处侧石应注意外形圆滑，相邻侧石间缝隙用8mm厚木条或塑料条掌握，侧石铺砌长度有能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法解决，但缝宽应不大于10mm，不利已必须断侧石时，应将断头磨平。（3）、侧石要安正，切忌前倾后仰，侧石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象。（4）、安装完侧石后，进行侧石砼后座浇注，砼标号为C20，浇注砼前应安装好100×250模板，经监理检查合格后，浇注砼。（5）、侧石勾缝，先把侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水注湿，然后用1:2.5水泥砂灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形，砂浆初凝后，用软扫帚除多余浆，并应适当泼水养护，不少于3d，最后达到整齐美观，并不得在路面上拌制砂浆。2、路平石安装 本工程采用C25预制砼平石，几何尺寸500mm×500mm×100mm，安装在砼路面两则。施工过程：首先浇注C20混凝土基础，厚度为50mm，浇注时使用机械捣实，并用人工找平。待基础施工完成达到强度要求后开始铺路平石混凝土预制块。混凝土预制块采用1:1沙浆找平。平石缝宽为8mm，缝用1:2水泥砂浆填平，施工时应严格控制路平石高度，绝对不能超过砼路面，施工技术员按照图纸设计及国家市政规范对路平石的平整度及与雨水井之间的坡度进行控制。3、人行道铺砖人行道垫层完成后开始铺设砖。砖采用240mm×120mm×60mm厚人行道连锁砖，在选购人行道的材料时预制块一定要达到要求，表面平整，尺寸统一，色彩一致，无裂纹，无翘角，无孔洞，铺连锁砖时应注意：（1）、复测高程，按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检验方正，然后在桩橛上标注该点面层设计标高。（2）、拌制水泥砂，水泥砂配比为1:2（干拌），拌合采用人工拌合，拌合次数翻转为3次。（3）、安砌时砖要轻放，用木锤轻击砖的中心，砖如不平，应拿起砖平垫水泥砂重新铺筑，不准向砖底塞灰或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的水泥砂上稳定无动摇。无任何空隙，铺砖时砖与侧石应衔紧密，如有空隙，应甩在临近建筑一边，在侧石边缘与井边有空隙处右用水泥砂浆填满镶边，并刻缝与花砖相仿以保美观。（4）、连锁砖铺筑完后用细砂灌隙，灌隙直至饱满。九、通信管道工程 1、概况通讯管沿公路边设置，主要安装ф110PVC管、人孔井、标准手孔井及引上手孔井。（1）、广场东西路及东兴北路管坑断面形式分为A1人行道型（400×800）安装3条PVC管、A2车行道型（400×1000）安装3条PVC管、B1人行道型（400×800）安装2条PVC管、B2车行道型（400×1000）安装2条PVC管。（2）、兴泰路管坑断面形式分为A1车行道型（400×1100）安装6条PVC管、A2人行道型（400×1300）安装6条PVC管、B1车行道型（400×1000）安装3条PVC管、B2人行道型（400×1200）安装3条PVC管。2、施工顺序开挖地槽→安放PVC管→回填砂→6％水泥石屑层150mm厚→路面（人行道）结构层。3、开挖地槽由于通讯管沟断面面积较小，机械无法施工，地槽土方开挖采用人工开挖方式。4、PVC管安装：（1）、A1人行道型地槽断面形式（宽×高：400×800），PVC管为3ф110，分1排安放，安装完后管缝中填中粗砂200mm高，中层填6％水泥石屑层150mm高，回填6％水泥石屑层时应用平板整动器充分整实，再在上面回填土210mm高及其上部同人行道结构层。A1车行道型地槽断面形式（宽×高：400×1100），PVC管为6ф110，分2排安放（每排3根），安装完后管缝中填中粗砂500mm高，再做路面结构层。 （2）、A2车行道型地槽断面形式（宽×高：400×1000），PVC管为3ф110，分1排安放，安装完后管缝中填中粗砂200mm高，中层填6％水泥石屑层200mm高，回填6％水泥石屑层时应用平板整动器充分整实，再在上面做路面结构层。A2人行道型地槽断面形式（宽×高：400×1300），PVC管为6ф110，分2排安放（每排3根），安装完后管缝中填中粗砂300mm高，中层填6％水泥石屑层200mm高，回填6％水泥石屑层时应用平板整动器充分整实，再在上面回填土570mm高及其上部同人行道结构层。（3）、B1人行道型地槽断面形式（宽×高：400×800），PVC管为2ф110，分1排安放，安装完后管缝中填中粗砂200mm高，中层填6％水泥石屑层150mm高，回填6％水泥石屑层时应用平板整动器充分整实，再在上面回填土210mm高及其上部同人行道结构层。B1车行道型地槽断面形式（宽×高：400×1000），PVC管为3ф110，分1排安放，安装完后管缝中填中粗砂400mm高，再在上面做路面结构层。（4）、B2车行道型地槽断面形式（宽×高：400×1000），PVC管为2ф110，分1排安放，安装完后管缝中填中粗砂200mm高，中层填6％水泥石屑层200mm高，回填6％水泥石屑层时应用平板整动器充分整实，再在上面做路面结构层。B2人行道型地槽断面形式（宽×高：400×1200），PVC管为3ф110，分1排安放，安装完后管缝中填中粗砂400mm高，再在上面回填土及做人行道结构层。5、通讯井施工通讯井分三种型号，人孔井（小号三通型人孔井3880*2230*2200）、标准手孔井（1880*1580*1400）、及引上手孔井（1480*1280*1300）。 （1）、施工顺序：开挖地坑→C20砼基础→砌砖→安放铁件→现浇钢筋砼井盖→安放井盖。通讯检查井基础为C20钢筋混凝土，内配Ф12@120双向筋。砖墙用M10水泥砂浆砌双隅砖砌砂井，壁厚240。（2）、材料A、砖：采用机制砖，要求尺寸均匀一致，边角整齐，无翘起与断裂并有出厂合格证明。砖到场后由专职试验人员送到试验室进行强度检验，合格后方准使用。B、砂浆：砂浆等级应达到10MPa强度。用人工拌合砂浆，应干拌三次，湿拌三次，至颜均匀为止，拌合工作在铁板上进行。C、水泥和砂按照ISO9002文件有关材料的检验，试验控制程序中的规定检验使用。（3）、砌筑方法及要求A、砌筑前校核基础尺寸及高程，测量放出井中及砌筑边线。砖在砌筑前用水湿润，含水量为10%～15%，砂浆所用的原材料必须为合格产品，水泥必须有出厂合格证并经送检合格，砂浆配合比由试验室确定，砂浆严格按配合比拌制。B、基础砌筑前，垫层表面应清扫干净，洒水湿润。C、砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线这中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。D、砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应留梯级槎。水泥砂浆必须在４小时内用完，不得使用过夜砂浆。 E、砌筑检查井时必须配合做好施工排水。砌筑完成后还要待砂浆终凝后（一般３－４小时）才允许中止抽水。F、检查井内壁用1：2水泥砂浆批挡20厚，井身内壁用1:2水泥砂浆批挡20mm厚。G、检查井井底及井盖标高必须严格按图。井底应平顺，不得有建筑杂物，管底与井底位置要准确。（4）、井内预埋铁件安装，小号直通井配拉力环2件，电缆托架4件。小号三通井配拉力环3件，电缆托架12件。小号四通井配拉力环4件，电缆托架14件。标准手孔井配电缆托架2件，所有配件要符合设计要求。（5）、现浇钢筋混凝土井盖：井盖主要设置在小号直通井、小号三通井及小号四通井，当砖砌施工完后，安装井盖模板，模板采用木模，模板安装完成检查后安放安放钢筋，长方向钢筋为Ф16@120，短方向钢筋为Ф16@120,井盖处设8Ф16加强筋。砼采用商品砼，施工时应用平板整动器整实，并注意钢筋位置的准确，严格按照施工规范施工。（6）、安放井盖、当砼强度达到70％时，拆除模板，安放井盖，井盖采用钢钎维井盖，井盖面加上“市政通信”。6、施工注意事项：（1）、PVC管分一层层水平排放，层间放细砂用水冲实，不能一次将所有管放入管坑中。（2）、引上人行道中横过道路的支管井孔当遇到其他管线的时候应适当调整位置，于交叉口引上人行道的引上手孔用于路面监控，引上手孔尽量靠近行车道，标准手孔或其他引上手孔则尽可能引导建筑物边。（3）、经过小区出入口或小巷时应适当调整人孔井位置，使支管引到小区出口或小巷前。 （4）当人孔井需预留一通待以后连接时，预留孔大小与直线相对那一通相同，且回填时应用木板把孔口覆盖以防井水进泥。（5）、PVC通信管管壁厚不小于3.5mm，其技术要求应符合邮电部通信行业标准（YD/T841－1996）。（6）、施工时应按电信通信有关规范执行，并与当地电信部门做好协调工作以利工程的顺利施工。 第7章保证措施一、保证体系达标创优工程质量管理体系1、质量管理体系QC小组用经济手段奖优罚劣落实措施各负其责落实检查质量管理检验把关质量及技术知识教育优质优价质量指标奖创优工程措施执行质量体系程序文件采用四新技术质量教育技术培训监理、质监项目施工员公司技术质量部项目质量员质量检查制度质量奖惩制度各级质量责任制经济保证措施保证制度保证组织保证素质保证 2、安全生产管理体系安全文明生产保证体系施工员安全文明生产青年安全文明监督岗不定期检查检查落实兑现班组长项目经理部各级安全责任制奖惩制度班组每天检查安全员日检查项目部周检查安全部月检查定期检查安全员项目安全生产领导小组特殊工种教育普及教育制度保证检查保证组织保证思想保证对检查出隐患逐一落实解决 二、质量保证措施1、组织保证措施（1）、优良工程合同签署根据公司规定，工程质量达到优良，奖励技术质量部、项目工程部奖金2.0元/m2。本工程质量目标保证工程质量合格，故公司首先与技术质量部、项目工程部签署争创优良工程合同，确定质量管理目标。（2）、优良工程工作小组针对本工程质量目标是保证工程质量达到优良，由公司技术质量部和项目工程部组建创优工程工作小组，编制创优工程工作计划，指导并组织项目围绕工程的创优工作展开活动。A、创优工作小组组成组长副组长组员B、工作职责及方式a、工作小组对项目工程创优工作有绝对领导权，负责项目创优过程的控制和管理。b、建立阶段性工作目标，每半月召开一次工作小组会，每月进行一次工作总结，推动创优工作的顺利进行。c、工作小组副组长必须每天派人到现场检查创优工作实施及开展情况，及时解决创优工作中的问题，并形成记录报送组长，确保创优工作目标的顺 利实施。d、公司技术质量部派一名技术管理员、一名质量管理员专门指导、督促、检查本工程执行ISO9002标准，公司技术质量管理规定和技术质量管理工作。公司技术质量部每月对本工程执行公司质量管理文件技术质量检查一次，并严格履行公司制订的技术、质量管理奖惩条例。e、项目工程部技术负责人主动征求业主方代表、监理工程师或质监人员对工程质量方面的意见，以利改进工程质量。f、项目工程部质量管理人员、施工技术管理人员每天检查工程的质量、执行施工组织设计以及执行公司质量管理文件情况，并作好施工记录。g、每周召开一次施工协调会，项目工程部技术负责人主动征求业主方、监理方、质监部门代表对工程质量方面的意见，以利改进工程质量。h、项目工程部建立的QC小组，进行技术攻关，质量改进，以达到提高工程质量的目的。2、施工过程工序控制施工过程中的工序控制是保证稳定提高工程质量的科学方法，它的基本特点是从过去的事后检验把关为主转变为预防和改进为主，从管结果变为管因素。工序控制是要使整个工程的施工过程都处于受控状态。（1）、技术交底根据质检计划编制工程的质量控制措施，认真搞好各层次的质量技术交底工作，组织专业施工管理人员及操作班组学习施工及验收规范，弄清楚设计图纸，操作规程及质量标准和检验方法，并形成书面记录。（2）、施工过程管理a、项目经理部根据本工程质量目标及施工组织要严格编制质量检查计 划，分阶段对各分部工程及分项工程要达到的质量目标进行制订及检查，并明确各分部分项工程的质量责任人及评定责任人。b、施工过程中严格贯彻“三检”制：每道工序进行自检，互检，交接检工作。各专业工长及班组必须实行交接工作制，做到上不清下不接，层层把关，施工人员必须按企业标准，实施对分项工程整个工序过程的全检，专职质量员按企业规定进行各分部分项工程质量核定，项目技术负责人审查、评定。c、凡本工程重点控制质量分项，均要编制全质管理预控质量书，确定质量控制管理点，成立QC小组贯穿全施工过程，项目定期召开质量分析会，分阶段对工程质量加以总结，用数据说话，运用数理统计，分析质量动态，增强质量意识，落实纠正预防措施，把质量控制管理落实到整个施工过程中。d、混凝土配合比应先进行试配检验，施工过程中的抽检试块应在现场监理人员监控下按规定的方法和数量进行现场取样，并进行标准养护及同条件下养护工作，由专职检验员实施这一工作并送试验室检验。混凝土强度检验用数理统计方法进行评定。e、坚持隐蔽工程验收制度：对所有的隐蔽工程特别是地基、现浇钢筋、预埋件、预留洞、防水各工序都必须会同建设单位、监理单位等进行检查核对，确认无误后办好隐蔽验收记录，方能进行下道工序施工。3、工程物资质量控制（1）、本工程所用材料质量等级应全部保证达到一等品以上，钢材、水泥保证全部为大厂生产，并及时提供准用合格证及抽检报告交现场监理验证。（2）、各类建筑材料到现场后必须查验核对质量保证资料，并按规定进行抽样检查，无检测合格证明严禁使用。 （3）、凡是对本工程使用安全有影响的材料，必须按设计说明和有关规范要求，由建设方、施工方及有关单位一道看样、比选、定质、定价后才能采购。（4）、水泥、钢筋原材料必须有签证取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；C30等级以上的砼骨料必须进行取样分析；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。（5）、材料及进场的检验、试验计划a、各类材料的试验及检验计划要先编制，由项目技术负责人和专业试验人员进行实施，并及时、准确、全面地作好试验记录和材料标识。b、材料及半成品试验计划品种抽样频率及要求主要试验项目水泥同品种、同批号及牌号不超过200t为一个验收批。安定性和强度钢材同厂家、同规格，同炉号不超过60t为一个验收批力学性能检验外加剂同厂家、同品种、每次进料为一验收批匀质性能和混凝土性能指标，按所用水泥作适应性试验砂同产地、同规格不超过600t为一验收批细度模数、含泥量石同产地、同规格不超过600t为一验收批级配、含泥量、强度、针片状颗粒含量三、保证安全生产措施目的：安全技术措施是安全生产的唯一保证，对加快工程进度，提高工程质量起主要作用，因此在施工过程中必须坚决贯彻执行，确保安全生产， 实现在番禺区安全生产检查总结评比中名列前茅。1、组织措施（1）、建立健全安全生产组织，成立以项目工程部经理为组长的安全生产领导小组，本工程设安全组主持日常安全检查和监督指导工作。（2）、公司生产安全处派一专人指导、督促安全生产工作。（3）、项目工程部严格执行公司安全文明施工管理程序建立以安全员为首的、工人班组长、施工员、基层工会小组，青年安全监督岗的安全保证体系，形成“专管成线，群管成网”的安全管理网络保证体系。2、制度保证（1）、项目工程部建立健全各职能部门安全生产管理职责以及管理人员的安全生产岗位职责，责任落实到部门、人头。（2）、必须坚决贯彻执行建设部JGJ59-99《建设施工安全检查标准》及各种规范、规定，严格执行公司制定的各种安全生产规章制度，根据国家规定制定各种专门的安全措施。（3）、按公司规定执行安全生产检查、考核奖惩制度，项目工程部管理人员由项目经理根据各管理人员所分管的专业、区域、安全生产效果按月考核；工人班组在签订分部、分项工程施工承包合同时贯彻落实奖惩制度，完工时由安全员签字兑现，同时严格执行公司的安全生产管理制度及其奖惩制度。（4）、分部分项工程，必须进行安全技术交底，作到针对性强，签证手续完整，督促检查实施情况，及时制定增补措施，保证安全施工。（5）、建立安全生产检查制度，做到班组岗位日查、项目周查，公司每月查。并执行公司的安全生产奖惩制度。使警钟常鸣、常抓不懈。（6）、安全员、施工员，工人班组长认真填写各项安全生产管理记录，定 期交安全员分类、保管、存档。3、思想意识保证（1）、定期组织劳动安全条例学习、宣传，使广大职工对安全工作从思想上有足够的认识，自觉遵守安全制度和认真执行安全操作规程，对新入场职工要进行认真的入场教育并形成书面资料，与施工班组签定安全施工合同。（2）、对职工安全生产的安全常识教育，牢固树立法制观念，建立“安全第一”“安全责任重于泰山”的思想意识，对参加施工的所有人员进行安全技术培训。4、措施保证（1）、基础施工阶段施工现场的坑、井、沟等部位，必须按建设部JGJ59-99标准设置红、白相间且不低于1.2m的上、下两根双层稳固的防护栏，夜间要设红灯示警。（2）、季节性措施：雨季时，凡危及生产场所劳动安全的，必须停止作业，确因特殊情况需要作业的必须采取保证安全的专门措施。（3）、加强用电管理A、严格执行建设部JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》现场使用的动力线、照明线路的架设要符合线路架设要求，在基础施工前，形成“三相五线制”供电线路，三级配电二级保护，并编制专门的临时用电方案，确保用电安全。B、电器设备和线路绝缘必须良好，维修电工要经常检查，防止漏电伤人。C、电工检修电气设备时线路先断电源，保证安全，非电工严禁操D、使用电钻等手持电动工具应戴上绝缘手套。E、夜间施工必须有电工值班，照明要满足施工要求。 F、严禁动照混用，必须一机一闸，并按规范规定搭配保险丝。（4）、加强设备管理A、各种机械设备安装完毕必须组织专门验收，合格挂牌后方能使用，设备操作人员必须遵守各种操作规程和有关规定，严禁无证操作。B、加强设备维修保养工作，保证设备正常运转发现问题作好记录及时处理。（5）、加强消防管理A、认真执行国家及市有关防火规定，落实公司“施工现场临时设施防火制度”。B、用火作业前，有关人员必须向防火负责人报告，召集保卫部门、技术部门和其它部门，认真研究具体防火安全措施，并认真贯彻执行，执行时，注意了解新的火险情况，及时认真整改火险，保证安全。C、焊割金属作业前，必须清除周围及垂直方向的可燃物质，防止焊渣落在可燃物质上着火燃烧。有气体的氧气瓶、乙炔应有明显标志，放置距离应符合要求，要有防震、防爆、防晒措施。D、各种易燃材料、物品必须妥善保护，防止着火燃烧。E、施工现场必须配齐消防器材，并按标准设置足够的消防水源，配电房材料库房、食堂及危险区域要有相应数量的干粉灭火机，危险区域要有警示标志。四、工期保证措施1、组织保证措施（1）、工序穿插保证针对公路施工特点，合理安排施工计划，进行分段并行施工，交叉施工， 加快施工进度。按项目管理体制，实行项目经理负责制，推行项目法施工。全局范围内组织技术过硬、素质高的施工作业队伍，主要工程项目实行二班作业。科学合理安排各项工程的施工顺序，缩短平行交叉作业的流水间距，加快工程进度，编制分项工程详细的网络施工计划，以确保工期。每周召开一次有业主方代表、监理工程师、项目主要施工管理人员参加的施工协调会，调整各工序间的穿插配合，解决影响工程进度的因素和矛盾。每天上班前召集施工员、班组长会，布置当天工作任务，下班前调查工作实施难点，及时解决。每天检查进度计划实施情况。为加快缩短工期，合理组织各班组人员进行施工，抓晴天，抢雨后，促进工程进度的完成。（2）、人力组织保证工程从开工起就执行两班工作制。所有进场施工队伍和人员必须经过精心挑选，从基础开始到完工都必须选公司第一流的施工队伍，充分发挥技术力量雄厚，机械化程度高，生产效率高，质量好的优势，确保工期按时按质完成。对工人班组采取分项定合同的形式，定质量和进度要求，对按期完成的有奖，质量上采取优质优价，每月由现场质检员考核，完不成任务的必须受罚，水平低的班组要及时清理退场。在农忙季节为保证本工程有足够的劳力，首先应统筹计划，合理安排，错开农忙假时间，如确实无法错开时，对农工实行高工资使用，保证施工现场有足够的劳动力。在各关键工序中组建青年突击队，突击队由技术骨干负责，充分发挥青年人有干劲、有冲劲、能吃苦耐劳的精神，确保关键线路的工期，满足总进度需求。 2、物资、设备保证做好各项施工准备工作，特别是原材料、机械设备应提前做好计划，按要求时间进场、保质、保量及时到位。模板、架料等周转材料，机具设备，公司保证满足本工程使用。对于远地物资和紧缺物资，提前采购、按时入场。施工机械随时维修及保养。同时配足常用维修零件，施工机械配置方案中已考虑备用，全力以赴保证供应。3、资金保证正确处理工程进度与经济性的关系，必要时加大人、财、物的投入，确保工期目标的实现。本工程款项建立专款专用制度，确保资金用于本工程。充分发挥公司资金优势，对本工程制定有关优惠政策。4、技术保证（1）、合理使用砼外加剂，提高砼早期强度，为下道工序创造提前插入时间。（2）、采用重量轻，便于安、拆的组装定型模板，提高工效，加快进度。（3）、详细阅读设计图纸，避免在施工中出现错误，关键部位的技术问题主动与业主代表、监理工程师、设计人商量解决，避免返工，影响进度。（4）、充分发挥高科技微机优势，在施工中对工期进行微机动态、网络跟踪管理，这样就可以在工期将发生滞后时预先发现并解决问题，关键线路上决不允许工程滞后一天，确保工程按期完成。（5）、积极推广新技术、新工艺、新设备，大力应用科技成果，通过娴熟的施工工艺加快施工进度。（6）、提高预制装配程序，对能集中预制的构件，尽量在预制厂预制，可有效节省人力和周转材料及征地。在计划按排中落实雨季施工措施，保证施工的均衡性、连续性。 （7）、在总体施工计划下，制定各工种月、旬、周计划。制定合理的工期目标奖罚制度。项目经理部坚持每周例会制度，施工队坚持每日工程进度调度统计、报告制度。施工队、班组以责任承包与效益挂钩，充分调动全体人员的积极性和创造性。加强质量管理，严格控制每一道工序的施工质量，避免返工。五、文明施工保证措施1、目标：实现达区级文明工地。2、要求：文明施工是城市景观建设的重要内容，是城市文明进步的迫切需要，同时亦是展示公司形象体现项目综合管理水平的重要工作内容之一。项目工程部必须在公司的领导下，根据国家、市有关文明施工标准的要求，层层落实责任，分片包干，实现目标管理，以良好的文明施工窗口形象向社会各界朋友展示出本公司的管理水平。3、标准：建设部JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》，广州市番禺区建设委员会《广州市番禺区建筑工地文明施工标准》。4、保证措施：（1）、严格执行建设部JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》、广州市建设委员会《广州市番禺区建筑工地文明施工标准》，项目工程部成立以项目副经理为组长的文明施工领导小组，由安全员负责对文明施工监督指导，并进行对资料的收集、整理、存档和处理的必须日常工作。（2）、项目工程部在围墙大门处按规定设置企业标志、司徽、彩旗及沉沙井，在围墙上写出大幅标语展示公司形象及实现工期，保证工程质量创优良等级的决心等。六、环保及防止扰民措施 1、目标：不因施工而破坏周围的生态环境，确保施工场地周围环境不被破坏，空气不被污染。环境管理方针将通过环境目标指标、管理方案、管理程序加以落实、实现ISO14001标准的要求；按照持续改进的指导思想，环境方针将定期接受审核和重新确认，我们将继续不断努力、争取更大的环境管理绩效。2、我们除严格执行《广州市番禺区建筑工地文明施工标准》外，在环境保护和防止扰民方面我们采取如下措施：（1）、树木、植被的保护：处于施工场地内的树木、植被采用围栏保护。影响施工的树木、植被通过业主方和相关部门批准移植栽培，工程完工返回原地栽培成活。（2）、严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。（3）、垃圾处理：施工垃圾、生活垃圾设专人收集集中堆放，用车运往垃圾场处置。设此专人的职责是：办公室、施工临设周围清洁卫生，厕所的卫生打扫及消毒、垃圾收集，施工场地内外防火执勤等。（4）、设专人负责对驶出施工现场的车辆车轮进行清洗并检查装载物（土石、垃圾等）是否稳妥，还负责施工现场出入口的清洁卫生，以免污染环境。（5）、降低噪音的措施：合理安排施工活动，或采取降所有施工人员着装整洁，文明有语，礼貌待人。七、施工协调措施1、与业主的关系处理（1）、项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员确认“业主是顾客、是上帝” 的观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。（2）、定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时报送监理书面认可。（3）、为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难。2、与监理单位的关系处理在开工前局面报告施工准备情况获监理许可后方可开工。（1）、开工前将施工组织设计和施工计划报送监理工程师审定。（2）、各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。（3）、施工用种类建筑材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理或业主代表见证。变更用材时，事前征请监理意见，不同意则不进行变更。（4）、隐蔽工程完成，总承包方在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。（5）、若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，总承包方项目部总工程师将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。（6）、及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和砼、砂浆强度报告。（7）、若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。（8）、工程全部完工后，经认真自检，再行向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。（9）、在竣工验收前7天，将质量保证资料交监理审查。 3、与设计单位的关系处理遇有设计变更，及时与设计单位联系，并及时迅速调整工程进度计划，以及调整人力、设备、材料和资金的用量。4、与政府部门之间的关系处理政府部门主要指城监部门、公安交通部门、质量监督站和安全监督站等。（1）、自学接受政府的贪污监督和指导，随时了解国家和政府的有关文件、政策，掌握近期的市场信息，熟悉当地的法规和惯例。（2）、主动与公安交通部门取得联系，求得施工占用道路的批准，确保运输的畅通。（3）、主动与城监部门联系，搞好施工现场周围地区的环境卫生。（4）、主动与质监站、安监站联系，求得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。第8章技术资料保证措施工程技术资料必须随工程的进度逐日编写，收集整理，并应由专人保管，主要的工程资料应包括：1、施工依据性资料—工程协议书（合同）、开工报告批准文件、施工图。2、施工指导性的文件—施工组织方案、技术交底资料。3、施工过程中的各文件资料—各种工程会议纪要，材料试验记录，施工试验记录，成品及半成品出厂证明书，隐蔽工程验收记录，工程复核记录，结构验收证明书等等。4、施工记录—施工过程中各种工程原始记录。5、质量评定资料—按“建筑安装工程质量检验评定标准”中所规定的各有 关资料。6、竣工资料文件—竣工工程技术，经济资料，工程预结算，竣工测量，竣工图等等以及交工移交资料，包括交工验收证明书，竣工报告，竣工验收报告，竣工验收会议文件等。7、保证修理书—按合同时间执行。第9章回访保修服务一、竣工交验后的服务承诺及安排1、竣工交验后的服务包括：（1）、国家规定的建筑工程中施工企业应承担的保修。（2）、合同条件中规定的保修责任。（3）、设备安装及合同规定的其它特定内容。（4）、主动回访用户对工程质量的反映。（5）、处理用户投诉。（6）、为用户提供工程产品使用指南。2、项目部在竣工交付时填写《建筑工程质量保修书》，加盖单位公章和企业法人代表章；用户有问题填写《质量问题通知单》交公司技术质量部回访保修科。3、用户投诉书、质量问题通知单等有关信息及时由公司相关部门送到公司回访保修科，由管理人员登记建帐，在24小时内迅速组织人员维修，并通知项目部。4、项目部接到《质量问题通知单》，其项目副经理应积极配合回访保修人员，尽快到现场对工程质量问题进行复查，明确工程质量问题产生的实际情 况，对工程质量的问题进行鉴定，并提出保修意见。5、对保修意见进行研究决定后，形成保修方案，回访保修科组织保修人员和保修所需物资尽快投入保修。必要时，保修方案应经公司技术质量部或公司总工程师批准。二、回访保修责任1、除国家规定企业应负责的无偿保修外，业主提出属于公司责任范围外的服务要求时，保修人员也必须尽力满足。2、保修时精心施工，保修完成后由保修负责人会同建设单位进行验收，并会签对保修结果的鉴定意见。第10章拟分包的子项工程名称和数量我司承诺：若我司有幸中标承建本工程，我们将全部自行施工，绝不分包给外单位施工，因此，本工程没有拟分包的子项目工程。 第11章施工进度计划表一、分部工程施工进度计划工程名称：番禺区东区广场东西路、东兴北路、兴泰路市政道路工程计划天数：90日历天序号分部工程进度计划2003年12月2004年1月2004年2月48121620242831481216202428314812162024281广场东路2东兴北路3广场西路4兴泰路5清理场地6竣工验收说明：工程计划分两个施工队伍进行分段施工，分段部位如表中所示。二、分项工程施工工期进度表——广场东路段（施工长度248.1m）计划天数：48日历天序号分部工程进度计划2003年12月2004年1月2004年2月48121620242831481216202428314812162024281施工准备2测量放线、复核3清理原始表面层 4路基土方工程5排水（污）管道工程64%水泥稳定粒料层76%水泥石屑稳定层8C35砼路面浇筑9路侧石、路平石安装10通信管道工程11人行道连锁砖安装12清理场地13竣工验收三、分项工程施工工期进度表——广场西路段（施工长度248.1m）计划天数：50日历天序号分部工程进度计划2003年12月2004年1月2004年2月48121620242831481216202428314812162024281施工准备2测量放线、复核3清理原始表面层4路基土方工程5排水（污）管道工程64%水泥稳定粒料层76%水泥石屑稳定层8C35砼路面浇筑9路侧石、路平石安装10通信管道工程 11人行道连锁砖安装12清理场地13竣工验收四、分项工程施工工期进度表——东兴北路段（施工长度120m）计划天数：43日历天序号分部工程进度计划2003年12月2004年1月2004年2月48121620242831481216202428314812162024281施工准备2测量放线、复核3清理原始表面层4路基土方工程5排水（污）管道工程64%水泥稳定粒料层76%水泥石屑稳定层8C35砼路面浇筑9路侧石、路平石安装10通信管道工程11人行道连锁砖安装12清理场地13竣工验收五、分项工程施工工期进度表——兴泰路段（施工长度195m）计划天数：43日历天序号分部工程进度计划2003年12月2004年1月2004年2月4812162024283148121620242831481216202428 1施工准备2测量放线、复核3清理原始表面层4路基土方工程5排水（污）管道工程64%水泥稳定粒料层76%水泥石屑稳定层8C35砼路面浇筑9路侧石、路平石安装10通信管道工程11人行道连锁砖安装12清理场地13竣工验收目录第一章编制说明………………………………………………….1第二章编制依据…………………………………………………2第三章工程概况…………………………………………………3一、工程简介……………………………………………………3 二、设计标准……………………………………………………5三、主要工程项目说明及工程数量保…………………….5四、工期及质量要求……………………………………………6五、工程范围……………………………………………………6第四章施工总体布置……………………………………………6一、施工条件………………………………………………………6二、施工准备工作…………………………………………………7第五章实施性施工方案及工艺…………………………………18一、沟槽开挖………………………………………………….19二、雨、污水管施工………………………………………….24三、道路施工………………………………………………….33 一、人行道、路沿石施工……………………………………61第五章总体施工计划的编制……………………………………65一、编制说明…………………………………………………65二、主要工期安排……………………………………………66三、投入本工程的劳动力工种、数量……………………66四、投入该工程机械…………………………………………67五、材料、物资资金的使用计划材料的使用计划………70六、物资资金的使用计划……………………………………71第七章现场施工质量管理与控制………………………………72一、质量目标及质量保证体系…………………………………72二、具体质量保证措施…………………………………………74 三、质保体系中的工程质量责任………………………………76四、工程质量控制的主要内容…………………………………77五、本标项目部的质量创优计划………………………………78第八章施工现场安全管理及保证措施…………………………78第九章工期保证措施……………………………………………80第十章冬季施工安排和雨季施工措施…………………………82第十一章文明施工和环境保护方案……………………………83工程质量保证体系…………………………………………………86环境管理体系………………………………………………………91安全保证体系………………………………………………………92 第一章编制说明本投标人在充分研究业主招标文件和认真考察现场的基础上，对xx路西延线和华夏商贸城道路 工程项目认真地进行了研究和分析，在综合考虑各种自然因素的影响以及道路、料源、民风民俗等施工条件的情况下，结合本投标人的实际情况，编制了本标段施工组织设计。在编制过程中，本投标人立足于专业化、机械化、标准化、施工管理规范化和平行流水一条龙的施工作业特点。考虑集中力量突击重点、难点工程，并采取内部分项包干的施工原则，在此基础上编制经济合理、方案可行、施工资源又能保障的施工组织设计方案。第二章编制依据一、编制依据1、我公司与业主签订的施工合同。2、xx道路工程《施工图设计》。3、xx道路工程项目技术交底；4、交通部颁布的公路施工技术规范及公路施工质量验收标准；5、我单位具备的配套设备、施工能力、施工管理的先进性、科学性、有效性、技术力量和经济实力以及施工类似工程所获得的丰富经验。6、工程现场的特殊环境及气候等施工现场调查资料；主要设备和材料的采购合同及供应计划；拟采用的新技术、新工艺、新材料、新设备等方案或措施资料；施工人员的技术素质及施工单位的设备能力；已施工过的同类工程的施工进度及经济指标；工作量清单以及施工合同中规定的工期、开工日期和竣工日期等。7、技术标准、规范和规程7.1、建设部《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-917.2、建设部《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-907.3、建设部《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90 7.4、交通部《公路路基施工技术规范》JTJ033-957.5、交通部《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20007.6、交通部《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20047.7、交通部《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-957.8、交通部《公路土工试验规程》JTJ051-937.9、交通部《公路工程集料试验规程》JTJ058-20007.10、交通部《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004第三章工程概况一、工程简介1、路线简介本工程位于xx市xx规划区，工程主要包括道路、雨污配套管网及附属工程等主要内容。xx线沥青混凝土路面道路一条，道路全长1415.66米，宽24米，xx沥青混凝土路面道路两条，道路总长716米，路面宽度20米。2、地层岩性 本路段地处四川盆地中部偏东，海拔310米左右，区内地势起伏和缓，相对高差较小，整个地形由北向南倾，高低相间呈波状起伏。该区在地貌上表现为中－高丘丘陵地貌类型，丘陵与沟谷相间排列。由于该区下伏基岩为厚层块状泥岩，其厚度较大，故阶地结构不明显，又由于风蚀，河流的强烈侵蚀等地质作用，因而该区冲沟发育，河流纵横，冲积扇、洪积扇也相对发育。在地势平坦及河谷处，沉积物覆盖厚度大，山坡坡度陡。3、水文地质3.1、地层该区主要出露地层有第四系地层、侏罗系上统的遂宁组地层和侏罗系中统的上沙溪庙组地层，依新老顺序分述如下：第四系全新统（Q4）：主要为冲洪积层（Q4al+pl）、冲积层（Q4al）及残坡积层（Q4el+dl）。冲洪积层主要分布于区内河流及支流两岸，为浅紫红色的低液限、半干硬且较密实的粘性土和砂性土：厚度一般为3-6米。冲积层多集中于山间冲沟处，成分以低－高液限粘土为主，呈软塑－硬塑状，厚度一般3-5米，局部厚度达8-10米：沿线残积坡积层较薄，一般厚度0.1-2米，局部基岩裸露。侏罗系上统遂宁组（J3S）:此地层为一套河湖相碎屑岩层积，以鲜紫红色钙质泥岩、粉砂质泥岩为主，夹紫红色长石细－粉砂岩，砂岩呈透镜体产出。侏罗系上统遂宁组（J2S）:主要为灰、灰紫色等块状细粒长石、石英砂岩或粉砂岩与暗紫红色、灰紫红色泥岩组成不等厚互层，局部含钙质结核。3.2、地质构造 该测区位居新华系的第三沉降带四川盆地之川中褶带内（即四川台向斜），它具有坚硬的性质和稳定的特点。岩层走向多是北向东，倾角平缓（小于3°），褶曲构造多形成于上侏罗统地层中。3.3、地震烈度及地震动系数根据国家地震局对四川盆地地震烈度的区域性划分以及该区历史上从未发生Ⅴ级以上地震，可把该区地震烈度设为Ⅴ级。3.4、工程地质评价3.4.1.路线路线跨越的地质地貌单元内无重大不良地质体影响路线方案，路线总体走向方案成立。3.4.1.路基本段线路所经地区在地貌上表现为典型的中－高丘丘陵地貌，河床发育，沟谷河流纵横，山坡坡度陡峭，在排水情况良好的状况下，基岩具有坚硬的性质和稳定的特点。因此，该区的不良地质主要表现为软弱地基及斜坡路堤的稳定，无滑坡和泥石流。该区软弱地基较少见，仅在主河流堆积物封闭出口的支谷处，由于排水状况差，沉积物未充分固结所造成，上部堆积物主要为有机质土、粘土等。对于这些路段路基主要采取换填方式进行处理，对于桥涵及挡防工程，因地基允许应力达不到设计要求，必须采取换填或扩大基础措施进行处理。3.5、水文地质条件本段地下水主要为松散岩类空隙水和红层裂隙水，主要分布于冲洪积层及残坡积层内，单井涌水量100-500吨/口，水质HCO3－Ca型。红层裂隙水主要为风化带网状裂隙水，含水性差，富水程度低，泉水流量0.01－0.1升/秒，水质为HCO3 －Ca＋Mg型，矿化度0.25-0.35克/升。地下水露头主要是民井和泉水。工程用水及生活用水一般可就近取用沿线河流、水库及水井无污染的水源。3.6、气象条件该区属四川盆地中亚热带湿润气候区，具有冬暖、春早、夏热、秋雨、四季分明、热量丰富、降水适中、无霜期长、云雾多、日照少等特点。年平均气温17℃，一月最低，七月最高，极端最高温39.4℃极端最低温－4.6℃，年平均降水量929.5毫米，降水主要集中在夏秋两季，平均相对湿度82%。二、设计标准1、道路等级：城市支路、中等交通；2、设计车速：30Km/h；3、设计荷载为：道路BZZ—100KN；4、地震基本烈度：6度，基本地震加速度0.05g；5、标准横断面：xx道路为：一块板，2X（3m人行道+14m/2快车道）=20m；xx线为：一块板，2×（5m人行道+14m/2快车道）；道路横坡为1.5%，人行道为向内单向坡，横坡度为2.0%。6、路面设计使用年限：15年。7、路面结构形式：车行道路面结构组成为：4cmAC—13I沥青混凝土+6cmAC—20I沥青混凝土+30cm水泥稳定级配碎石基层+20cm天然级配砂砾石底基层=60cm。 人行道结构组成为：5cmC25砼方砖+2cm水泥砂浆（1：3）+5cmC10砼+10cm天然砂砾石=22cm。三、主要工程项目说明及工程数量根据招标文件，本工程主要工程量：挖方88762.59m3，填方73748.4m3，余方弃置50926.69m3。各类型雨污管道安装共5612.19m,各类型雨污检查井201座,安砌雨蓖126座。道路整形48915.83㎡，6%水泥稳定碎石基层(30cm厚)，沥青混凝土31215.03㎡，安砌路沿石及平石11957.08m，管道雨污水检查井及进水井327座，人行道块料铺设18115.73m2。见各分项工程的工程量表：工程数量表序号项目名称单位工程量备注1挖土石方m³88762.59路基及沟槽2填方m³73748.4管沟及路基3余方弃置m³50926.69沟槽土方4道路整形㎡48915.83路(肩)及人行道56%水泥稳定碎石基层(30cm厚)㎡31040.95行车道6沥青混凝土㎡31215.03行车道面层7安砌路沿石及平石m11957.08预制砼8钢筋砼管道铺设m5612.19D300-12009管道雨污水检查井座201Φ1000-1600砖砌10雨水进水井座126砖砌12人行道块铺装m218115.7330×30×5四、工期及质量要求工期目标：本工程合同工期为10个月。质量要求：合格。五、工程范围 本标段的工程范围为：路基工程（路基、排水工程等）、路面工程（水泥稳定底基层、沥青砼面层）、人行道及路沿石等工程的施工准备阶段、施工阶段、缺陷责任期阶段及交、竣工验收的有关工作。第四章施工总体布署一、施工条件1、交通：本工程地处xx城区，线位附近有xx国道和已经建成城市道路，交通便利，进场尽可能利用老路。但该工程项目是新开发城区新建城市道路，有必要征地修筑便道。施工便道修筑目的是运输机械设备和各种原材料进场。施工便道可根据现场实际情况和工程施工需要进行修筑，工程量由业主、监理工程师和施工单位在现场共同确认。2、供水和供电：根据施工合同规定用水用电由业主提供安装至施工场地。项目部另配备发电机组三套。3、材料：沥青与生产厂家直接联系，运至xx后转运到工地。砂、石和水泥、预制管、彩砖等在遂宁购买。二、施工准备工作1、施工人员配置为优质、高效地完成该工程施工任务，根据本工程施工特点以及相应的工程数量，合理配置劳动力资源。组建1项目经理部，下设4个施工队。1.1、项目经理部机构 我公司抽调具有类似工程指挥与管理经验、专业技术水平高的管理与技术人员，以及具有丰富施工经验的施工队伍完成本合同工程的施工任务。项目经理部下设四部一室：工程技术部、安全质量部、计财部、设备物资部、综合办公室。本项目部的施工管理机构主要是建立三级“上下一致、横向协调”的管理机制，即指项目部领导决策层、各职能部门和施工工区。项目经理部人员配备情况序号名称负责人人员配备1项目经理xxx12技术负责人xxx13工程技术部xxx34安全质量部xxx25计财部xxx26设备物资部xxx37综合办公室xxx2岗位职责如下：岗位职责项目经理1、主持全面工作全面领导施工，抓好现场管理，是质量、安全、文明施工直接负责人。2.贯彻落实本工程质量方针和目标，建立健全组织机构，根据工程情况，合理配置所需资源。3.定期组织安全、质量大检查，主持制定和改进方案和各项施工保证措施技术负责人1.全面负责项目工程的施工技术管理工作，主持编制本项目工程的实施性施工组织设计，以及负责重大技术方案、技术难题的审定和解决，并督促实施。2.督促检查采购物资、设备的控制，加强施工全过程的工序控制，主持对不合格品的评审和处置。3.组织推广和应用“四新”技术，编写有关成果报告，组织竣工文件的编制及验收交接工作。工程技术部 1、全权负责工程的技术管理工作，主管图纸审核、岗前培训、技术交底，进行临时工程设计、编制施工组织设计、制定施工技术方案、工艺细则及应急方案等。2、保证各项技术工作规范、科学、正确、有序开展，为每道工序生产合格产品提供可靠的技术保证，参与工程质量的评定与验收，对各种工程技术问题的准确性、完整性负责；负责工程全部施工图纸及技术资料的收集、管理、归档、保存等工作并组织竣工文件的编制及验收交接工作。3、负责工程的测量工作，保证其测量放线准确、精度满足规范要求，保管各种内、外业测量资料。4、负责工程施工中自然生态环境、水土保持、文物保护及施工环境和生活环境的保护和整治等工作，负责文明施工及文明工程现场的检查工作。安全质量部1、负责工程的安全管理工作，主管施工安全保障计划的编制并检查落实；2、进行岗前安全教育培训、日常安全检查及事故分析，严格安全操作程序，督促检和管理作业人员安全防护品的佩戴和使用：3、负责工程的质量管理工作，主管质量检查计划的编制并检查落实，监督施工方案、施工工艺及操作规程的执行情况，制定质量通病防治措施，组织质量教育和QC小组。设备物资部1、负责工程设备、物资管理，主管施工中各种设备的调度和检查维修；2、负责各种材料的采购和保管；3、负责与工程部、安质部协调工作，负责对不合格原材料的处置。计财部1、负责工程对外合同的保管，完善内部合同管理，负责工程计量与支付工作。2、负责项目责任成本核算的实行。保障工程资金管理、调配和使用，专款专用，严格按照财务管理制度开展工作。综合办公室1、负责工程实施中的项目经理部日常行政事务管理，主管文件的起草和递送、保管，项目会议的组织服务，以及项目经理部的生活、卫生管理等工作。项目部组织机构图项目经理：xxx技术负责人xxx 工程技术部综合办公室计财部安全质量部设备物资部各施工队各职能部门的职责如下：决策层由项目经理、项目技术负责人和主管会计组成，负责施工的总体决策、施工技术和质量管理、施工计划和生产指挥。项目经理负责项目部的全面管理；项目技术负责人负责项目的全面技术和质量管理；安全质量部负责制定、落实生产和安全计划，解决工程方面遇到的问题，协调工区内部和地方之间的关系，指挥并完成阶段性的生产任务,对施工现场进行质量监督，制定工程达标实施细则和组织QC小组的活动，并协调与监理的关系。爆破安全设专职安全员，负责申请和完善爆破手续，确定和实施爆破方案，监督现场爆破程序和安全保障措施的落实； 工程技术部负责各工区的技术和质量指导工作，收集工程资料，核实现场情况，组织技术课题研究，贯彻首件工程管理办法。负责开工报告的整理和申报。负责中间交工验收资料的整理和申报。负责竣工资料的整理和信息收集、联网工作。主管会计负责工程结算和支付。办公室负责文件的收发、后勤管理、协调外部事宜等。1.2施工劳动组织施工组织管理机构建立后，项目部根据现场具体情况对施工现场各工区的施工队伍进行安排和分工，并将分项工程的工序顺序和操作要点作出详细的交底，各工区都安排生产负责人和技术负责人进行施工和质量控制，明确各自的管理职责和范围，做到使施工井然有序。项目部在领导班子和职能部门健全的基础上，对重点人员进行考核，比如专职安全员、机械操作手等，要建立健全有效的施工安全保证体系，完善各种安全保障措施，在此基础上进行安全生产。本项目施工管理人员、技术人员、各专业工种工人以及所有施工辅助人员，在开工前统一派往施工现场，组建项目经理部和工区。,具体施工劳动组织情况和劳动力进场计划见以下图表（注:劳动力可根据实际施工任务做调整）：施工队伍人员配备表序号施工队主要施工任务总人数1路基施工队路基挖填方、软基处理和路面基层施工302雨污排水队负责本工程雨污排水管安装工作。453路面施工队沥青混凝土路面、路沿石和人行道砖60 2、工地工区临建布置我司已对本工程的分布和现场条件作了充分了解，我公司将结合现场情况，科学、合理地安排其生活、办公等临时生活设施和材料堆场、仓库、加工场等生产设施的位置。本着文明施工，方便运输，减少场内二次搬运，因地制宜和紧密围绕机械设备进行施工，合理布置施工临时设施，施工用水、用电分别引接至施工现场，确保施工场地内文明卫生、交通安全，优化施工对周围造成的施工影响2．1生活、办公用房等临设的布置根据本工程特点和现场实际情况，本工程临时生活设施考虑在红线范围外布置。包括项目管理人员及工人生活区。其主要设施有：食堂、餐厅、淋浴间、厕所等。2．1．1管理人员宿舍、职工宿舍、食堂、餐厅、淋浴间、厕所均租用现有房屋。职工宿舍内，上下铺，床架被褥统一、实行公寓化管理。生活区食堂内配冰柜，蒸箱、炉灶等设施，要求通风、卫生，经常保持清洁，生熟间要分隔，内墙要铺贴到顶的白瓷片，其余部分抹平、扫白，现场浴室、厕所远离食堂，内设自动冲淋装置，内墙面贴全高白瓷片墙裙，便池便槽侧壁贴白瓷片，地面贴防滑地砖。整个生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现公司形象。 2．1．2、本工程采取集中办公的形式，以便于施工统筹协调。办公室内配备办公桌椅、电脑、复印机、传真机等设施，办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话，传真机等。办公室门前进行绿化。2．2料场、仓库、车间平面布置2．2．1凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆码整齐，不得任意堆放。2．2．2仓库、车间及预制场设在施工区域内，材料堆放在施工现场，减少二次搬运。料场、仓库、车间及预制场的搭建符合遂宁市建委安全文明样板工地标准的要求，同时也符合遂宁市消防防火的各项指标。2．3设备、机具布置、吊装机械等位置不便移动的施工机械设备可放置在施工位置，应规划统一，同时必须做好防雨防风等保护措施。机械设备不用时应及时运出施工场外。大型施工机械设备、机具（搅拌桩机、运输机械、打夯机、挖掘机、装载机等）停放在临设范围内的专用地点。详见平面布置图 3、技术准备工作3．1、首先是健全工程部和质检部的工程技术人员，做到技术岗位没缺口，技术责任落实到位；其次是确定施工方案和施工工艺，正确指导施工；再次就是进行技术交底和现场交桩。3．2、质量控制原则以预防为主，注重全过程的质量控制。目前项目部技术人员基本到位，施工方案也基本确定，分项工程开工前都要进行两级技术交底。每位员工都熟悉相关的规范条款和技术标准，学习并掌握相关的施工程序和操作规程。员工要针对性的掌握必要的基础知识，了解桥涵构造物和土石方工程的设计意图和设计要求，注意各道工序的质量控制要点和施工工艺方法，对施工中的易出问题的操作工序和施工质量关键点要做到心中有数。3．3、组织技术人员对设计文件、两阶段施工图熟悉、审核，领会设计意图，核对地形和地质资料，明确应注意的事项，校核有关位置、数据和工程量。3．3．1进行施工前的现场调查，核对设计计算的假定和采用的处理方法是否符合实际情况，工程质量能否保证，施工是否有足够的可靠性，对保证安全施工有无影响。3．3．2核对设计是否符合施工条件，如需采用特殊施工方法和特定技术措施时，技术上和设备上有无困难。3．3．3结合生产工艺和使用上的特点，核对施工有哪些技术要求，能否满足设计规定的标准。 3．3．4核对有无特殊的材料要求，这些材料的品种、规格、数量能否解决。3．3．5核对图纸说明有无矛盾，规定是否明确和齐全。3．3．6核对图纸各构造物的主要尺寸、位置和标高有无错误。3．3．7核对土建工程与设备安装有无矛盾，施工时如何交叉衔接。3．3．8通过熟悉图纸，明确施工中所需要的材料和构件等制备工程项目的安排。3．3．9通过熟悉设计文件，确定与施工有关的组织、物质、技术等各方面的准备工作项目。3．4、交桩和基桩的复测工作3．4．1联系业主和设计代表等有关人员进行交桩工作，根据工程施工需要，必须引导并加密导线桩和水准桩，在此基础上进行复测，并把复测结果报监理工程师。安排测量人员尽快对已交接的导线点、水准点、桥位控制点等进行复测和补桩工作，然后将复测结果上报，在业主、监理和设计代表批准的情况下，由测量队恢复路线中线，设置好中线和路基永久占地控制桩，划出路基清表的范围。3．4．2加密并复测导线桩和水准点，在工程量集中或地形复杂的路段，增设临时水准点。导线及水准点的复测，须测至前后相邻合同段内的一个点，并达到闭合要求。复测角度闭合差（"）采用±10√N（N为测点数），导线座标相对闭合差采用1/15000；水准高程闭合差采用±20√Lmm（L为线路长度）；大桥导线及水准点的闭合差应满足施工规范要求。 3．4．3恢复中线，固定主要控制桩，如桥位控制桩、重要段落控制桩、互通区路线控制桩等。3．4．4复测永久占地的范围，对有问题的占地范围进行恢复并报上级部门。3．4．5测定、计算并划出填方和爆破开挖边界。3．4．6进行清表前的横断测量和清表后的横断测量，并取得监理的认可和签字。将填方开挖前的标高红线绘在横断面图上做为计量支付的依据。3．4．7测定清表后的中桩高程并绘出与原纵断面图对照的填方、开挖纵断面图。3．4．8根据实际测定的横纵断面，计算并划定纵向（半填半挖部分）和横向（填挖过渡部分）的填挖分界线。3．4．9根据纵、横断面图计算填方量、路堑开挖方量。3．4．10定出测量计划，建立测量台帐和档案，保存各种原始记录。3．5、协调好与监理的关系，使项目部的质量管理与监理的质量监控保持一致性，避免对立性，遵守监理程序。保证质量，加快施工进度。3．6建立质量保证体系：项目经理是质量的第一负责人，建立以总工程师和总质检工程师领导的总质检办、专职内部监理和工区质检员三级质量保证体系。项目总工将负责对整个项目的技术和质量管理，总质检工程师负责全线的施工质量监控和协调与监理的关系。3．7编制实施性施工组织设计： 主要是进行施工准备计划、确定施工技术方案、制定施工计划、进行总体布署、对资源配置做出规划、制定各种工期和质量的保证措施等。3．8前期原材料试验、配比试验3．8．1、本合同工程实验实行委外实验。3．8．2、委外土工实验室将满足以下土工试验需要：土样采取、运输、保管和试样的制备，含水量试验，密度试验、颗粒分析试验，界限含水量试验，击实试验等。3．8．3、委外水泥混凝土试验室将满足以下试验需要：钢筋力学试验，水泥的稳定性试验，砂、石筛分析，砼试块标准养护，砂浆、砼等试块的抗压强度。3．8．4、主要测量、试验、质检仪器在法定单位标定并出具证明后才准正式启用。本工程所需要的主要试验、测量仪器设备见：“拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表”）。3．9施工安全准备：3．9．1建立安全保证体系，完善监督部门和相关人员，进行安全教育。3．9．2项目部在方案确定后，开工前主持进行爆破技术和安全的技术交底。3．9．3确定爆破安全员和质检员，接受项目部的专职安全员和质检工程师的监督和指导。3．9．4在爆破现场要完善爆破防护措施，悬挂安全作业规程和各种必要的标示牌。 3．9．5项目部现场施工人员配备劳保用品和必要的安全防护用品。3．9．6防火安全要做到使用电的安全；拌和站要在重要场所和地点安放消防器材；在醒目的地方悬挂消防器材使用和操作规程；并组织有关人员在现场进行实战演练，熟悉消防器材的使用。其它安全工作包括施工运输安全、高空作业安全、用电安全、机械施工安全。4、场地清理4．1在当地政府征地拆迁的基础上，对路线进行现场调查，发现有未拆迁影响施工的未清理物，及时上报业主联系解决，组织人员和机械对施工现场内所有阻碍施工或影响工程质量的障碍物进行彻底清理。4．2清理的主要内容：路基范围内的垃圾物、有机杂质、淤泥、泥炭、软土、草丛、溶穴、水井和池塘等均应妥善处理，必要时清除树根，坑穴要填平夯实。对场地的排水进行规划，防止施工时水冲路基，提前进行截水沟的施工或建一些临时排水设施。4．3、由于该工程是安居区新城区新建城市道路，大部分路段地处水田，地表、地下水十分丰富，根据现场具体情况需开挖一条较大的排水沟，主要目的在于排出两侧稻田地表和地下水。施工方案和工程数量由业主、监理工程师和施工单位现场确定。5、机械设备进场计划安排进场机械选择状况良好、类型配套、技术性能满足施工需要的各种机械设备。根据施工进度计划安排陆续进场。（机械投入详见：拟投入的主要施工机械设备情况见附表）。 6、材料进场计划安排6．1、工程所需矿料、钢材、水泥、外加剂等主要材料按业主要求从质量可靠的生产厂家购进，但所有材料需经过试验其质量要符合图纸、规范及技术、质量标准。6．2、施工材料的料源调查要充分，水泥、矿料由试验室取样进行试验，在通过监理检验后，确定使用原材料的种类和进行厂家。如果在施工前试验资质未审批，在征得上级同意后，可进行外委试验，以便使原材料早日进场。6．3、与供料单位充分的协商后，要签定有质量控制标准的供货合同，供料开始后，试验室和材料部应在料源和进料两方面进行质量把关，应安排质检员和试验员在石料厂和进料口通过现场筛分和取样筛分等措施使合格的原材料进场。6．4、原材料的运输要规划好进料路线，避免运输线路的重复，合理规划运输车辆。第五章实施性施工方案及工艺施工方案的编制原则：为了使方案有实际指导意义，施工方案分别按总体方案、排水、路堑开挖、路基填方、土石方调配、基层施工、路面及人行道施工进行编制。施工工艺的制定一般按主要施工项目和分项工程制定，在技术规范和招标文件的基础上，使工艺的制定更有针对性、创新性和可操作性。 施工顺序为：施工准备→路基清表→路基清淤泥→路基及临时排水沟土方开挖→软基处理→土方回填→管网施工→路基填筑→砂砾石垫层施工→水泥稳定碎（砾）石施工→沥青混凝土路面施工→人行道施工→竣工验收。各分项工程在施工中可以交叉作业以确报工期。主要分部、分项工程及关键工序施工方法、工艺及施工控制技术如下：一、沟槽开挖施工1、工程特性本工程的土方开挖均为管网沟槽及雨水暗渠开挖,开挖量较大。通过对现场踏勘和施工工程量及施工进度计划的研究分析，开挖施工主要有如下特点：1)、土方开挖工程量较大，开挖施工工期紧，开挖强度较大，开挖设备投入量较多；2)、开挖作业面多，开挖建基面多，施工质量要求高。特别是线形、沟底高程、开挖边坡的质量要求较高。为确保施工安全，加快施工进度，拟采取沟槽放坡开挖，在内槽设集水坑，明抽排水，将水排入临时设置的排水沟内。2、施工顺序和工艺流程 施工工艺流程图沟槽开挖测量放样技术交底不合格(沟槽支撑)人工检底、清基验槽明抽水合格进入下道工序3、沟槽土方开挖施工方案3．1测量放线3．1．1、测量准备 熟悉图纸，踏勘现场，测设施工控制网。先浏览全套施工图纸，对路基轴线、座标、起止点、高程、坡度、总长度、圆曲线等重点了解，再精读图纸，踏勘现场，根据交点坐标、设计半径验算曲线元素、直线长及起止点里程桩号，依据纵断面图验算变坡点标高，判断坡度距离及变坡点设计标高是否矛盾；以业主提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘标准和本工程精度要求，测设用于本工程施工的控制网。3．1．2、人员组织施工测量组由1名测量工程师，2名测量技术员和2名工人组成，承担本工程全部测量工作。3．1．3、测量仪器采用索尼205E功能防水型电子全站仪一套，NF302B水准仪二套，并配计算器三部，对讲机三套。施工前，应按测量规范要求，对各种仪器进行检校，并有相关检验合格证书。3．1．4、测量方法A、基准点线的复核a.导线点的复测及加密：采用全站仪根据业主提供的导线点进行复测，若不能通视，则应重新加密增设点位，形成闭合导线。本工程沿线布设一级导线，平均边长≤500m，其测设精度要求：测距相对中误差≤1/30000，方位角闭合差≤＂(n为测站数)，相对闭合差≤1/2000。b.水准点的复测：采用水准仪、5m长双面水准尺对业主提供的水准点进行复测，并增补水准点，按要求进行四等水准往返观测。视线长度不得超过100m，前后视较差不得超过5m，前后视累计差不得超过10m。采用测站校核法观测时，一测站两次测得高差之差不得超过5mm，往返较差不得超过±(n为测站数)。B、施工测设本工程路基平面布设为直线、园曲线等形式。测设时必须认真负责，方能保证测设质量。a.中线的测定 中线测定采用全站仪进行路中线极坐标法的放样。a)具体方法：采用坐标已知法，先计算出中线上欲放样点的坐标即已知位置元素，根据坐标关系，求出控制点(导线点)和欲放样点之间的方位角和平距关系。b)测量步骤：根据复核的导线点作为全线的控制网点，测设时将仪器置于导线点上，按中桩的坐标进行测设，把中桩位置逐个定出后，即测出该桩的地面中线。b.横断面测量横断面采用水准仪测高，钢尺量距，按轴线桩施测时，中线处必须加测高程并注明，以备测绘中线断面图。c、临时施工控制桩(护桩)测设施工中，中线上的桩要被挖掉或掩埋，为了施工中控制中线位置，需要在不受施工干扰，便于引用，易于保存桩位的地方测设施工控制桩，护桩作法如下：a)平行线法：在沟槽开挖线外距中线等距地方设两排平行于中线控制桩。b)延长线法：将中心桩用延长法进行控制，便于及时恢复中心桩。C、测量记录认真作好测量记录及绘制工作，做到内容真实、完善、书写清晰整洁，保证记录的“原始性”，测量成果及时交技术部门归档保存。4开挖方法4．1由于本段污、雨水管的开挖深度较大，采取1:1放坡，两侧各加宽50cm～60cm 工作面开挖。为保证工期，充分发挥机械设备的作用，我施工队拟采用装载机、自卸汽车配合挖掘机施工，沟槽纵向以2～4个检查井之间管道为一个段落。4．2土方开挖采用自上而下分层进行，根据设计图的要求沟槽开挖深度为3～5m，施工中随时挖成一定的边坡，以利边坡的稳定，并应将利用土堆至距开挖线以外5米处，即保证施工作业的安全，又可将此5米空地作为施工便道。4．3、开挖分部位、分工作面进行，合理安排，尽量做到开挖强度均衡。开挖时必须由测量员对开挖的基底高程进行跟踪测量控制。4．4、开挖时采用挖掘机开挖，再用50装载机将本段利用回填土送至一侧线外，弃土就直接开挖装车，自卸汽车运土至指定填筑位置或弃土位置。挖掘机开挖至基底设计上15cm后，改由人工开挖至设计标高，避免对基底的扰动，采用支撑加固沟壁。基底采用蛙式打夯机夯实使密实度达到设计要求，当土质不能满足要求时，视实际情况，用加灰或换填处理来保证基底达到规定密实度，施工开挖时予留5cm左右的夯实沉落量，并在基底夯实后及时做垫层，以免暴露过长时间，引起地基承载力下降。4．5、施工注意事项①、严格按照施工图纸、技术条款及监理指示控制土方开挖线，若在实施过程中偏离开挖线，重新调整直到监理工程师认可为止。②、清基与基面处理前，充分了解与研究基础的地质与水文地质资料，根据设计提出的清基与基础处理要求，制定有关施工技术措施；清基过程中，如果发现地质情况与设计有较大差异，要协同设计和勘探试验单位进行补充设计或做补救措施。 ③、清基时按照设计要求，将表层淤泥、腐殖土、杂填土以及杂物等清除干净；并将基底平整压实；清基范围超出设计边线30～50cm。④、基础如有房基、水井、泉眼、各类洞穴、地质控孔、竖井、排水设施、管线设施以及应拆除的建筑物，均按设计要求加以彻底清除及处理。⑤、开挖清除出来的料物废渣按照监理工程师的要求运至指定场地堆放，不得随地弃置，与填筑料严格分开。⑥、在已有建筑物附近进行开挖时，施工措施必须保证其原有建筑的稳定和安全，并尽可能做到不影响其正常使用。⑦、设置排水系统施工作业面内的地面水和地下水应予以拦截，引导到开挖基础范围以外。在开挖边线以外挖设边坡截水沟，完成相应高程的地表排水系统施工，将边坡开挖范围以外的地表水拦截排开，防止雨水漫流冲刷造成边坡失稳或影响正常施工。沟槽形成后如有地下水渗入，应立即在沟旁边开挖积水坑洞，由人工将水引入挖积水坑洞内，再用潜水泵将水抽至施工线外。开挖时尽量做到开挖面基本平顺，避免深坑，在开挖过程中若地下水位较高，则采取积水井降水方式将地下水位降低至开挖高程以下不低于0.5m深度，在开挖区域四周布置积水井，用潜水泵集中抽排，降低地下水位后再进行开挖,注意开挖后的基坑内严禁有积水浸泡,以免降低基坑的承载力。4．6、开挖区域的临时道路沟槽 开挖的土方采用挖掘机配合推土机推至开挖线以外5米，推土机推土距离超过50m时，采用装15T自卸汽车配合装载机装土运输至指定的地点并妥善堆置。运输道路严格按照施工总体布置规划的道路运行，设好错车道，及时维护施工便道的路面状况，以确保道路畅通。5、质量控制要点5．1、严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。5．2、槽底不得受水浸泡。5．3、沟槽允许偏差沟槽允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1槽底高程0,-30两井之间3水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线尺量每侧3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6坡度尺检验每侧3点二、雨、污水管道施工 1、施工顺序和施工工艺施工工艺流程图浇注砼I下管支平基模板浇注砼Ⅱ支管座模板调整砼养生作闭水试验检查验收进行下道工序沟槽回填2．2、雨、污水管道施工施工方案2、雨、污水管道施工方案2．1、砼施工本工程混凝土施工的一般要求如下：2．1．1、混凝土材料1）水泥水泥品种按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥符合国家和行业的现行标准。水泥到现场前，对水泥的品质、出厂合格证、复检资料等进行检查；袋装水泥的出厂日期不超过3个月，快硬水泥不超过1个月，并且袋装水泥的堆放高度不超过15袋。2）水 （1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不能使用。（2）拌和用水所含物质不能影响混凝土和易性和混凝土强度和增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。（3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合规定。3）骨料（1）不同料径的骨料分别堆放，不相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。（2）粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。（3）细骨料细度模数应控制在2.68～3.0范围，按SD105-82第3.0.1条有关的规定进行；细骨料要求砂料质地坚硬、清洁、级配良好；混凝土标号大于250#的混凝土用中砂，细度模数不应低于2.0，砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。（4）骨料级配二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm三级配：分成5～20mm、20～40mm、40～80mm，最大粒径80mm2．1．2、混凝土配合比1）混凝土配合比试验前28天，将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护的试验计划报送监理工程师审批。2）水工泥混凝土水灰比的最大允许值应符合下表的规定砼最大水灰比参数表混凝土部位水灰比最大允许值上、下游水位以上0.65 上、下游水位变化区0.55上、下游最低水位以下0.60基础0.60内部0.70受水流冲刷部位0.503）大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量试验成果报送监理工程师。根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件，尽量采用小的坍落度。4）本标混凝土塌落度根据下表选定塌落度参数表建筑物的性质标准圆塌落度（cm）水工素混凝土3～5钢筋混凝土5～71）砼试验：施工时由现场试验员严格按照实验室出具的施工配合比，控制水灰比及坍落度，要求每拌10盘料应检测一次坍落度，作好记录，并按规范要求对砼取样抽检。开机搅拌时由试验员根据材料的实际情况，对上料斗车标定及用水量标定，搅拌时间至少3分钟后出料，测坍落度应在3—5cm为宜，如不合格，则重新调整水灰比直至合格为准。且由试验员到前场对砼按规范要求的频率取样抽检，送入试验室养护，2）砼材料运输：砼材料运输采用自卸式小型拖拉机，其优点是调头灵活方便，不受场地陕小限制，适应本工程特点，注意应保证车厢不漏水，不掉浆，以保证砼质量。3）砼下料：由于根据设计图情况，我们利用开挖以后边坡上部位作为砼运输便道，距沟底净高4m左右，边坡斜长则为7.21m ，则砼只能由滑槽滑到河底，用铁皮垫铺斗车接料，从木跑板上将砼人力推入浇筑处，则此过程多，应防止砼粗骨料离析。如出现离析，则用人工在铁皮上搅和后再下入现场。注意下料应从离抽水点远处向抽水点近处并应连续不能间隔下料，以将零星积水汇于抽水井中。4）砼振捣：砼振动需要量由有长期操作经验的工人使用插入式50振动棒从先下料的一端到另一端依次振动，注意振动方式为直插，插入深度控制在棒头应距土层及模板10cm，严禁将泥浆翻入砼中，并不能振动钢筋，以免钢筋移位，影响梁的质量。每振动一处间隔不能超过30cm长，以达到不漏振，振动密实的目的。振动后，由专业泥工2人收方抹面、整平，以达到设计顶高程。5）拆模及保养：待砼强度达到75%后方可拆模，严禁过早拆模，而损坏砼，影响其外观质量，拆除模板应边拆边转移到下一施工段不能堆码于砼上，以免重压影响其质量。拆模后项目部派专人洒水养护，保持其95%的水份，如气温低于20℃，应加草垫或热水养护，保证砼温度20℃±2℃，以保证质量，且安排专人养护。注意保护砼成品，防止丢扔钢模或其它硬物扎坏砼。2．1．3、平基、管座允许偏差平基、管座允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1混凝土强度符合规定100m1组符合验标规定 2垫层中线每侧宽度不小于设计10m2挂中线尺量每侧1点高程0，-15mm10m1用水准仪测量3平基中线每侧宽度+10mm，010m2挂中线尺量每侧1点高程0，-15mm10m1用水准仪测量厚度不小于设计10m1尺量4管座肩宽+10mm，-5mm10m2挂边线尺量每侧1点肩高±20mm10m2用水准仪测量5蜂窝面积1%两井之间1尺量面积2．2、钢筋混泥土管道施工2．2．1、强度达到75%时，钢筋混凝土管即可进行安装，安装时采用挖掘机吊装,人工配合校正。吊装时应慢吊轻放，不能损坏基础砼及管口。 2．2．2、d＞500平口钢筋混凝土管，管节两侧用楔形砼垫块支垫，逐一调正中线位置后，将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部份，用同强度等级的细石砼填满，捣实后，再浇注管座平基以上的砼。抹带接口采用水泥砂浆将管道内接口间隙部位抹平、压光；接口不可用碎石、碎砖塞缝。填缝后立即拖平。抹带前将管口外壁凿毛、洗净，先涂抹一遍素水泥浆，并保持湿润。抹带分两层抹带，第一层为全厚的三分之一，并将其表面划成线槽，使表面粗糙，待初凝后抹第二层，再用弧形抹子干光压实，覆盖湿草袋，定时浇水养护。钢丝网端头应在浇筑砼管座时插入砼内，埋入砼基础的长度：D=600时为100mm,D＞600时为150mm。在砼初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带。2．2．3、质量控制要点①、管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。安管允许偏差符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中线用尺量22管内底高程D≤1000m±10两井之间2水准仪测量D大于1000mm±15两井之间2水准仪测量倒虹吸管±30每道直管4水准仪测量3相邻管内底错口D≤1000m3两井之间3尺量D大于1000mm5两井之间3尺量②、承插口或企口多种接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐密实、饱满、不得有列缝、空鼓现象。 ③、摸带接口应表面平整密实，不得有间断列缝、空鼓现象。2．3检查井及雨水井2．3．1、本工程雨污水检查井有φ1000、φ1250、φ1500、φ1600等多种形式。雨水进水井为单蓖井形式。2．3．2、检查井的流槽，与井壁同时进行砌筑，井室砌筑时，同时安装踏步和预留支管，井内壁到井顶采用1：2水泥砂浆抹面应分层压实，外壁采用水泥砂浆搓缝挤压密实。2．3．3、砼施工要注意模型的安装和外观的美观，同时要注意各种检查井的排水畅通。检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。2．3．4、井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。2．3．5、检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。 2．3．6砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆抹面，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。2．3．7检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。2．3．8、雨期砌筑检查井及雨水口时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。2．3．9、质量控制要点①、井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有有空鼓、裂缝现象。②、井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。③、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。④、检查井允许偏差：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2尺量直径±20每座2尺量2井盖高程非路面±20每座1水准仪路面与道路一致每座1水准仪3井底高程D≤1000m±10每座1水准仪D〉1000mm±15每座1水准仪 2．4闭水试验根据设计要求，雨、污水管均要做闭水试验。试验管段按井距分隔，以开挖分段为一段落，带井试验，设临时堵头作闭水试验，外观检查不得有漏水现象，实测渗水量符合规范规定的允许渗出水量，合格后再回填。2．4．1质量控制要点①、闭水试验应在管道填土前进行。②、闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行，对渗水量测定时间不少30min。③、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m。如上游管道内顶至检查口高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。④、试验允许渗水量管径（mm）允许渗水量m3/d.kmL/h.m150以下2002503003507202428300.30.81.01.11.21.31.41.5 40045050060070080090010001100120013001400150016001700180019002000323436404448535864707785931021121231351481.77.82.02.22.42.72.93.23.53.94.34.75.15.66.22．5沟槽回填2．5．1、为保证路面工程质量，沟槽回填采用分层回填（填层厚度按照规范要求施工），Ⅰ、Ⅱ区小型振动夯分层夯实，Ⅲ区及以上用推土机配合压路机压实。管道两侧填土同时进行均匀上升，不允许一边超载、另一边空载,回填土密实度(重型夯实标准)按《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）要求执行。2．5．2、质量控制要点①、管顶上500mm内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。 ②、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、和有机质。③、回填土的压实标准应符合规范要求。三、道路施工1、工程特性和施工方案1．1、本项目工程的路基有机动车道及人行道，单边长度近2000m。工程量较大，其填方量为73758m3（含页岩及砂砾石）。机动车道及人行道的填方应同时进行。管侧的填筑处理应安相关规范进行。道路的施工要求为：车道路床为页岩回填压实、路面底基层为级配砂砾基层、路面基层为水泥稳定碎石基层，路面为沥青碎石混泥土；人行道为原土整形压实后，填筑10cm的天然砂砾石，浇注5cm厚C10细石砼，再用2cm厚1：3水泥砂浆找平，嵌铺5cm厚C25磨石彩砖；机动车道及人行道边缘都安装路沿石及平石。1．2、施工方案①、本工程属于新建道路，地处水田路段较多，在清淤泥后存在软土路基路段，需要进行软基换填，清淤、清表后的弃土按业主指定的地点堆放。对不能满足地基承载力要求的路段进行换填处理，填方来源主要是借土场取土回填。② 、路基弯沉达到设计要求后进行级配砂砾石垫层的施工，砂砾石垫层的施工采取全幅施工。摊铺采用机械摊铺，在采购材料时控制材料质量，不合格的禁止入场，合格材料直接运至施工现场进行摊铺。施工顺序根据路基成型情况，采用路基成型一段便组织安排施工一段的方法与路基交叉施工。③、水泥稳定碎石基层的施工采用场拌，用运输车运至施工现场用人工配合机械进行摊铺。④、沥青混凝土路面租用遂宁交通局拌合站和摊铺设备，安排专业施工队伍施工。⑤、人行道砖、路牙、路沿石采购合格成品进行安装。2、施工顺序和工艺流程施工准备→测量放样→路基清表→路基清淤泥→路基及临时排水沟土方开挖→软基处理→土方回填→管网施工→路基填筑→砂砾石垫层施工→水泥稳定碎（砾）石施工→沥青混凝土路面施工→人行道施工→竣工验收。3、路基填方施工工艺和施工方法3．1、施工工艺（详见施工工艺流程）3．2、填料运输、卸料及铺料①、采用机械进行卸料和铺料，后退法卸料。就近50m内的土料,可用推土机及50型装载机运料。超出50m以外的土则采用汽车运输卸料，推土机铺料。②、铺料时控制铺土厚度按规范要求为30cm。铺料时控制铺土厚度，通过现场碾压试验后报请监理工程师确定。③、填筑由最低洼部位开始，水平分层向上铺筑，不顺斜坡填筑。④ 、施工作业面统一管理，统一铺填、统一碾压，配备足够的平土机具平整作业面，严禁出现界沟。⑤、施工时相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，如果段与段之间不可避免出现高差，以斜坡相接并按照错台要求处理。⑥、填筑使用的车辆相对固定，经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢上的泥土带入清洁的填筑料料源及填筑区。⑦、填料运输与开挖、装料、卸料和铺料等工序持续和连贯进行以免周转过多导致含水量的过大变化。⑧、填料运输及卸料过程中，采取措施防止颗粒分离并限制卸料高度。路基填方施工工艺流程图施工放样路基清场填前压实过高：弃土或晾晒检查含水量机械运土过低：洒水人工配合机械摊铺 不合格检查松铺厚度粒径合格碾压不合格检查压实度合格分项工程验收下一道工序3．2、填料运输、卸料及铺料①、采用机械进行卸料和铺料，后退法卸料。就近50m内的土料,可用推土机及50型装载机运料。超出50m以外的土则采用汽车运输卸料，推土机铺料。②、铺料时控制铺土厚度按规范要求为30cm。铺料时控制铺土厚度，通过现场碾压试验后报请监理工程师确定。③、填筑由最低洼部位开始，水平分层向上铺筑，不顺斜坡填筑。④、施工作业面统一管理，统一铺填、统一碾压，配备足够的平土机具平整作业面，严禁出现界沟。⑤ 、施工时相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，如果段与段之间不可避免出现高差，以斜坡相接并按照错台要求处理。⑥、填筑使用的车辆相对固定，经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢上的泥土带入清洁的填筑料料源及填筑区。⑦、填料运输与开挖、装料、卸料和铺料等工序持续和连贯进行以免周转过多导致含水量的过大变化。⑧、填料运输及卸料过程中，采取措施防止颗粒分离并限制卸料高度。3．3填筑方法填筑采用自卸汽车运输在取料场装运（运距在1000米以内），，采用推土机辅以人力进行摊铺。平行于轴线方向进行碾压，分段分片碾压。相邻作业面的碾压搭接宽度：平行于轴线方向不小于0.5m,垂直于轴线方向不小于3.0m。振动碾压作业，碾压应不底于6—8遍。采用进退错距法，碾迹错压宽度大于10cm。碾压时不能出现漏压现象，与岸坡、基础、砼建筑物接触带的填筑，避免较大粒径料集中。对于因振动压路机无法碾压的部位，采用小型振压机人工夯实。填筑尽可能采取大面积填筑，减少接缝；分段填筑时，各段设立标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置错开。①、机械压实选用15T以上的振动压路机进行非机动车道碾压,碾压遍数为6～8遍以上。选用6T的小型压路机对人行道碾压,且人行道应20cm厚分层碾压,a、土料碾压机具的行走方向，宜平行于路基轴线，不得垂直于路基轴线方向碾压。 b、分段、分片碾压时，相邻两个工作面碾迹的搭接宽度，平行于路基轴线方向不应小于0.5m；垂直于轴线方向为3m～5m。对机械去不到的死角，应以小型夯实机具进行加强夯实。②、填料的铺料与压实工序连续进行，防止填料被晒干，影响填料质量；对表面已风干填料的，做洒水湿润处理。对已经检验合格的填筑层，如果间隔时间较长，再在上面填筑新料时，做表面采用推土机刨毛或清除处理。③、对砂砾料压实的洒水量，为其填筑方量的20%～40%；中细砂压实时，其含水量须<5%。④、填筑过程中，施工人员保证观测仪器埋设与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志完好。⑤、路基分段施工及路基与其他土坡相接时，垂直轴线方向的接缝，以斜坡相接，接合坡度根据高差不同，采用1：3～1：1.5，高差大时用缓坡。⑥、接缝的坡面，按照下列要求填筑：a配合填筑坡面的上升，进行削坡，直到合格为止。b接合坡面削坡合格后，根据填筑层情况，控制结合面的含水量。c垂直轴线方向的接合坡面，随着填筑面的上升，跨接合缝碾压时，超过结合缝搭压1.5m～2.0m。⑦、填筑的质量控制内容： 填筑部位的填筑材料的性质，填筑材料压实时的含水量，铺土的厚度，最大土块尺寸，压实机具的规格和施工的压实参数，填筑层有无层间光面、剪切破坏、裂缝、弹簧土、漏压或欠压土层的现象，与基础、岸坡、刚性建筑物等的结合，路基内部纵横向接缝的处理与结合，填料结合等处质量薄弱的环节，进行压实方法的检查及施工质量的检测。⑧、填筑质量的检测项目，对砂砾料的压实控制指标都采用干密度和含水量；但对砂料和砂砾料的压实，必要时采用相对密度指标校核。⑩、压实质量检测的取样位置，选在压实段有代表性的部位，力求取样点分布均匀。此外，在压实质量可疑处、内部接缝或与外部结合处取样，取样量根据具体情况确定。3．4、质量控制要点：①、每层填料摊铺均匀，分层压实，全断面分段铺筑，不允许局部的纵向铺筑，随时测定含水量，含水量达不到最佳含水量Wop-3%～Wop+2%的范围则补充洒水或翻松晾晒处理。②、填土经碾压夯实后不得有翻浆、“弹簧”现象。填土中不得含有淤泥、腐植土及有机物质等。③、路基土方压实度标准应符合下表规定。路基土方压实度标准序号项目压实度（%）检查频率检验方法重型击实范围点数1路床以下填方0～30快速路和主干路951000㎡每层一组︵用环刀法 深度(㎝)三点︶检验次干路93支路90280～150快速路和主干路93次干路90支路873快速路和主干路87＞150次干路87支路874挖方0～30快速路和主干路93次干路93支路904、路基开挖方施工工艺和施工方法4．1、施工工艺（详见施工工艺流程图）4．2、施工方法①、挖方作业符合图纸规定或监理工程师确认的横断面。②、开挖前必须进行场地清理，重测标高并放出开挖线，避免超挖。③、挖方路基有不同的土或岩石层次，应尽可能按层次分层开挖。如遇石方应测出土石分界线并取得监理工程师确认。石方应以松动爆破为主。禁止采用一切危及人身财产安全，损坏自然环境和给工作留下病害的爆破方法。④、开挖地段有含水层时，应先采取排水措施后再进行开挖。开挖作业面应设置临时排水沟。4．3、质量控制要点①、路基挖方的允许偏差符合有关规定。②、路基边线直顺，边坡平整稳定，曲线圆滑。5、级配砂砾石底基层的施工5．1、施工工艺（见施工工艺流程图） 5．2、施工方法级配沙砾石采用自卸车运输至施工现场后机械摊铺、人工配合整平。①、准备下承层：凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后方可铺筑底基层。在槽式断面的路段两侧路肩上每隔一定距离（5—10m），应交错开挖泄水沟（或盲沟）。石方开挖施工工艺图施工测量放样施爆区管线、房屋、设施调查配备专业施爆人员设计炮位清除覆盖层或风化层钻孔爆破器材、炮位检查布置安全岗和施爆区安全员 撤离施爆区、飞石头区、强震区机械人员装药起爆清除瞎炮解除警戒机械挖运下一道工序级配砂砾垫层施工工艺框图均匀摊铺少量砂砾运输摊铺混合料碾压整平铺筑试验路段报工程师审批材料试验清理下承层施工放样（每一道工序施工须经工程师验收批准后才施工下一道工序） 底基层交验报工程师审批质量自检洒水拌和、碾压成型②、备料：材料应根据基层的宽度、厚度及预定的压实度，计算各路段所需要集料用量，根据料场的含水量和运料吨位，确定每车料的摊铺面积及堆放距离。卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。采用两种集料时，应先将主要集料运到路上，待主要集料摊铺后，再运另一种集料并摊铺。如粗细两种集料的最大粒径相差很对，应在粗集料处于潮湿状态下摊铺。③、施工放样恢复中桩，直线段每15-20m设一桩，平面曲线每10-15m设一桩，并在两侧路肩边缘外指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石边缘的设计高程。④、人工配合机械拌和摊铺、整形、碾压 在施工过程中及时检查含水量。在洒水过程中，要人工配合拣出超尺寸颗粒；处理局部过温之处。拌和完成的标志是混合料颜色一致，没有泥团，没有粗细石料“窝”，且水分合适均匀。如有“弹簧”、送、超坡等现象，应及时翻开重新拌和，使其达到质量要求。整型后立即进行辗压，用12吨以上的三轮压路机在路基全宽内进行辗压。按由边到中或由低到高、重叠1/2轮宽的原则进行辗压，在规定的时间内（最佳含水量状态）辗压至规定的压实度，并且无明显的轮迹为止，一般需要辗压6-8遍，辗压速度先慢后快5．3、质量控制要点①、应选用质地坚韧、无杂质的沙砾，颗粒级配应符合设计和规范规定。②、集料在下承层上的堆置时间不宜过长。运送集料较摊铺集料工序宜只提前数天。配料必须准确，塑性指数必须符合规定。混合料应拌和均匀，无明显离析现象。③、应通过试验确定集料的松铺系数，并确定松铺厚度。其松铺系数为1.25～1.35。④、在最佳含水量时进行碾压，直到达到设计要求96%。⑤、级配砾石应用12t以上三轮压路机碾压，每层的压实厚度不应超过15～18㎝。用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20㎝。碾压应遵循先轻后重的原则，洒水碾压至要求的密实度。碾压终了表面平整密实，边线整齐，无松散。⑥、实测项目 级配碎（砾）石基层和底基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值基层底基层高速、一级其他公路高速、一级其他公路1压实度（%）代表值98989696每200m每车道2处3极值949492922弯沉值（0.01㎜）符合设计要求符合设计要求33平整度（㎜）81212153m直尺：每200m测2处×10尺24纵断高程（㎜）+5，-10+5，-15+5，-15+5，-20水准仪：每200m测4个断面15宽度（㎜）符合设计要求符合设计要求尺量：每200m测4处16厚度（㎜）代表值-8-10-10-12每200m每车道1点2合格值-15-20-25-306横坡（%）±0.3±0.5±0.3±0.5水准仪：每200m测4个断面16、水泥稳定碎石基层施工6．1、施工工艺（见施工工艺流程图）水泥稳定碎石基层施工工艺框图施工放样平场、拌和场建设基层交验养生质量自检碾压取样试验报工程师审批拌和设备安装铺筑试验路段材料试验 清理底基材料运输混合料拌和混合料料运输报工程师审批摊铺设备就位混合料摊铺、整平报工程师审批 6．2、施工方法①、本工程主车道在20cm砂砾石底基层以上，为30cm厚的水泥稳定级配碎石基层。为保证工程质量，水泥稳定基层的施工采用机械摊铺，大型自动控制拌和机进行材料拌和，运输则采用双桥汽车运输。②、下承层准备：整平、压实、清扫和清理下承层表面、测量放样、布置上网格，恢复中桩，直线段每15-20m设一桩，平面曲线每10-15m设一桩，并在两侧路肩边缘外指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石边缘的设计高程。掌握松铺系数，然后在桩上根据高程挂线进行水泥稳定碎石基层的摊铺。③、试验段施工：在试验室经过一系列原材料和配比试验并被批准的基础上，选100—200米做试验段，以便对人员组合、机械组合、使用的材料数量、松铺系数、施工顺序和方法以及各种技术指标（如最佳含水量、最佳水泥和碎石量）进行检验和总结。④、拌和：A、原材料的各项技术指标应符合设计和规范要求，不合格的材料禁止入场，不同粒径的碎石应分开堆放。 B、在正式拌和前应调试设备，使混合料的各项指标达到规定要求。原集料发生变化时，应重新调试。C、及时调整含水量的大小，对车上的混合料进行覆盖，减少水分蒸发。⑤、摊铺、整型和辗压：A、摊铺能力硬与拌合生产能力相匹配。摊铺采用人工配合机械进行，设置专人消除粗、细骨料离析现象。B、混合料运至施工现场后，立即用平地机初步整平和整型，然后用胶轮压路机快速辗压一遍，以暴露不平整的地方再进行处理，整平要人工配合，低洼不平处要处理好。最后根据纵横向标高，挂线整型，做出符合设计的路拱C、整型后立即进行辗压，用12吨以上的三轮压路机、重型轮胎辗或振动压路机在路基全宽内进行辗压。按由边到中或由低到高、重叠1/2轮宽的原则进行辗压，在规定的时间内（辗压终了不超过水泥的终凝时间）辗压至规定的压实度，并且无明显的轮迹为止，一般需要辗压6-8遍，辗压速度先慢后快，头2遍为1.5-1.7KM，以后用2.0-2.5KM。⑥、接缝和调头的处理：A、对于工作缝，应在全宽范围内挖槽并放置方木，等第二天相邻段完成后，取方木再填料最后人工拌和、整平、压实。尽量不使用挖除法，压实时会破坏已压实但未达到足够强度的基层接头部分。未超过4个小时的工作缝，前一段施工时可以留2—3米不压实，后一段可用路拌机一起将剩余未压实部分一起压实。如果接缝处达到了七天无侧限抗压强度，则可采用切割法和横向辗压法压实接缝部分。 B、尽可能避免纵向接缝（指已压实和刚摊铺之间的接缝），必须分为两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。用两台摊铺机左右一前一后联合施工时，纵向接缝应平顺一致，注意接缝处是否有离析现象，如果有则应适当的填料进行处理。⑦、检验：试验员应盯在施工现场，拌合和辗压过程中要按规定检测现场混合料的含水量和含灰剂量，如有变化应及时调整，若为机械故障等原因应立即停止施工；完成辗压后，立即取样检验压实度，压实度不足要及时进行补压；成型后24小时内完成密实度、平整度、标高、横坡度、宽度的检验，检验不合格须采取措施予以处理；翻浆、轮迹明显、表面松散、超粒径等有外观缺陷应彻底处理；标高不合适，高出部分应刮除，低下部分不准补贴，标高合格率不低于95%，实行左、中、右三条线控制标高；压实度、强度必须全部满足要求。7天养生期到后，应取芯检验。⑧、保温养生:用塑料薄膜或草帘进行覆盖养生不少于7天，取芯进行检验，并试验试块的七天无侧限抗压强度是否符合设计要求。应有足够的水车和其它供水设施对底基层进行养生，底基层表面均采用潮湿的草帘或监理工程师同意的其它材料予以覆盖养生，保持其表面的养护期限内始终湿润，保温养生不小于7天，且至上层结构施工前该层必须覆盖，不得曝晒。养生期间应封闭交通，施工机械应走施工便道。当施工机械必须通过结构层时，应采用覆土或监理同意的其它保护措施。养生期间的路段，必须设置明显的标示牌。 6．3、质量控制要点①、实测项目水泥稳定粒料基层和底基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值基层底基层高速一级其他公路高速一级其他公路1压实度（%）代表值98979695每200m每车道2处3极值949392912平整度（㎜）81212153m直尺：每200m测2处×10尺23纵断高程（㎜）+5，-10+5，-15+5，-15+5，-20水准仪：每200m测4个断面14宽度（㎜）符合设计要求符合设计要求尺量：每200m测4处15厚度（㎜）代表值-8-10-10-12每200m每车道1点3合格值-15-20-25-306坡度（%）±0.3±0.5±0.3±0.5水准仪：每200m测4个断面17强度（MPa）符合设计要求符合设计要求3②、粒料应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质坚干净的粒料。③、水泥用量和矿料级配应按设计控制准确。④、摊铺时应注意消除离析现象。⑤、混合料应处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。从加水拌和到碾压终了的时间不应超过3～4h，并应短于水泥的终凝时间。⑥、碾压后 表面平整密实、无坑洼、无明显离析。施工接茬平整、稳定。检查合格后应立即覆盖或洒水养生，养生期应符合规范要求。⑥、实测项目7、沥青混凝土路面施工本合同段的路面采用的细粒式沥青混凝土面层，按设计要求铺筑面层沥青混凝土，作业基本程序分为拌制、运输、摊铺和碾压四个工作步骤，紧密配合、协调一致。具体施工工艺(见主要分项工程施工工艺框图)：7．1、施工工艺见施工工艺流程图7．2、施工方法①、各组成材料要求（1）沥青：沥青应符合图纸及《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）的要求。根据设计要求，选择使用符合“重交通道路石油沥青技术要求”的沥青。具体指标见下表： 沥青混合料施工工艺流程图原材料选定及试验配合比审批混合料配合比设计集料覆盖备料设备安装调试试机混合料质量复检测定混合料中各种料含量控制拌和温度正式拌和测混合料温度运料覆盖运料取样做试验熨平板预热摊铺机摊铺测混合料温度封轮保温雾状喷水初压、振压振动压路机复压检查压实度测混合料温度压路机终压验收 试验项目AH-130AH-110AH-90AH-70AH-50针入度25℃、100g5S（0.1mm）120-140100-12080、10060-18040-90延度（15℃、5cm/min）不小于（cm）10010010010080软化点(环球法)℃40-5041-5142-5244-5445-55闪点(COC)℃230含蜡量（蒸馏法）不大于（%）3密度（15℃）（g/m3）实测记录溶解度不小于（%）99.0薄膜加热试验136℃5h质量损失不大于（%）1.31.2100.80.6针入度比不小于（%）4548505558延度25℃不小于（%）7575755040延度（15℃）（cm）实测记录（2）集料：沥青面层的粗集料、细集料应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）的规定；沥青表面层应采用抗滑、耐磨石料，其石料耐光值应符合设计要求；集料应洁净、干燥、无风化、无有害杂质，且有一定硬度和强度，及良好的颗粒形状。具体见招标文件技术规范第308节308-1～308-5表。（3）填料A：必须采用石灰岩或者岩浆岩中的强基性岩石等增水性石料经磨制的矿粉或水泥、消石灰粉等做填料。不含泥土杂质和团粒，要求干燥、洁净，其质量应符合表308-6的技术要求。B：采用石灰、消石灰粉做填料其用量不宜超过矿粉总量的2%。C：抗剥落剂：应采用长期抗剥落性能较好的抗剥落剂。②、混合料技术指标 细粒式密级配沥青混合料的技术指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）表7.3.3的规定。面层车辙试验动稳定度应不小于600次/mm。③、配合比设计开工前，应按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三阶段进行沥青混合料的配合比设计。沥青混合料的配合比设计与检验应按《公路沥青路面施工技术规范》附录B规定的方法进行。我项目实验室在沥青混凝土施工前28天向监理工程师提交拟用的沥青混凝土级配，沥青结合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、沥青饱和度等各项技术指标的书面详细说明，提交配合比设计相关资料经监理工程师批准后，按马歇尔试验法进行配合比设计。热拌沥青混合料马歇尔试验技术指标试验项目沥青混凝土高级路面击实次数（次）两面各75稳定度（KN）＞7.5流值（0.1mm）20∽40空隙率(%)3∽6沥青饱和度(%)70∽85a.目标配合比设计阶段 依据工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，配合成符合设计规范要求的矿料级配，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。b.生产配合比设计阶段对间歇式拌和机，必须从二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。c.生产配合比验证阶段拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验，由此确定生产用的标准配合比。标准配合比应作为生产上控制的依据和质量检验的标准。标准配合比的矿料级配至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm（圆孔筛0.074mm、2.5mm、5mm）三档的筛孔通过率接近要求级配的中值。d.经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中，如遇进场材料发生变化时，应检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标，如果不符合要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。④、施工准备a、基层表面应干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水系统。对不合格处或监理工程师要求处及时处理。 b．对业主提供的沥青材料按规定频率进行针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、比重进行试验，合格后方可进入现场拌制。c.沥青混凝土所用碎石统一自行开采加工，由我公司采用上海”山宝”大型联合反击式碎石破碎机设备生产部分碎石进行级配调整,以保证所生产的碎石满足技术规范要求。d.对采用的砂、石屑进行技术指标检验。e.施工机械设备检查，确保沥青混凝土面层和摊铺的持续进行。f.修筑试验段，掌握监理工程认可的可以大面积施工的各项技术指标。⑤、沥青混合料的拌制a．拌和设备采用西姆公司（CB170P、CB170S）型沥青混凝土拌和楼拌和混合料，供应整个合同段的热拌沥青混和料，并自动记录设备拌和过程并逐盘打印沥青及各种矿料的用量及拌和温度。间歇式拌合机每锅拌和时间宜为30～50S（其中干拌时间不得少于5S），连续式拌和机的拌和时间由上料速度及拌和温度调节。b.试拌沥青混和料应按生产配合比拌制，试拌后取样进行试验，将试验值与生产配合比进行比较，验证沥青用量的合理性。并确定适宜的拌和时间和出厂温度。c．混合料出厂温度 沥青与矿料的加热温度应调节到能使沥青混合料的加热温度和出厂温度达到下表的要求：项目石油沥青沥青加热温度130℃～150℃间歇式拌和比沥青加热温度高10℃～20℃（填料不加热）贮存温度贮料过程中温度降低不超过10℃出厂正常温度140℃～150℃混合料出厂温度严禁过高，以防高温破坏沥青的化学性质。对本合同段的沥青混合料出厂温度超过正常温度高限30℃时，混合料严禁使用，应予废弃。d.外观质量要求混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符要求时不得使用，并应及时调整。e.混合料的储存储料时间不宜超过72小时，无保温设备时，允许的储料应符合摊铺温度。⑥、运输a.混合料的运输采用15t 的大型自卸汽车运送到摊铺段，运输车的运量应较拌和能力和摊铺能力有所富余。配备足够的运输车辆，维修好运料道路、保证车辆畅通，尽快将拌成的混合料运到摊铺现场。运输到现场温度控制在120～150℃，如果运距较远,根据天气情况和施工条件应采用覆盖保温措施。以保证混合料的温度。应组织适当数量的车辆进行施工，既不造成施工车辆、机械相互干扰，又能保证施工的持续进行。b.车辆数量的确定，根据本合同段的施工位置、施工条件、摊铺能力、运输路线、运距和运输时间，拟采用下式计算：式中：n—运输车辆数量a—储备系数，根据本合同段交通情况，取1.2；t1—重车运程时间（min）；t2—空载运程时间（min）；t3—在工地卸料和等待的总时间（min）；T—拌制一车混合料所需时间（min），G0—车辆载重能力（t）；G—拌和设备生产能力（t/h）。⑦、摊　铺：a．摊铺前的准备工作1）清理下承层的杂物，对表面缺陷进行修复后，喷洒透层或粘层油。2）施工放样：主要是平面控制和标高控制。 3）机械准备：首先做好摊铺机、压路机、运输车、路面切缝机等各种配套机械设备的准备。其次对摊铺机的动力、传动装置和各工作装置、调节机构进行检查，安装好熨平板的安全防护栏和脚踏板，作业前用喷油器向料斗、推辊、刮板输料斗、螺旋分料器、行走传动链和振动熨平板等部位喷洒薄层柴油。b．机械摊铺热拌沥青混合料采用德国的ABG423型沥青混凝土履带式摊铺机摊铺，摊铺机在第一次受料前在料斗内涂少量柴油，以防粘料。ABG423型沥青混合料摊铺机具有下列功能：1)自动或半自动调节摊铺厚度及找平的装置；2)容量足够的受料斗、在运料车换车时能连续摊铺，并有足够功率推动运料车；3)可加热的振动熨平板或振动夯等初步压实装置；4)摊铺宽度可以调整的功能。摊铺机自动找平时，下面层采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式,钢丝张拉后挠度不得大于2cm。表面层采用摊铺层前后保持相同高差的平衡导梁摊铺式摊铺厚度控制方式。经摊铺机摊铺并初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡度的规定要求。c.摊铺温度沥青混合料的摊铺温度应符合有关规范规定要求，并应根据沥青标号、气温、摊铺层厚度选用。d.松铺系数沥青混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，通过试验路段的实践经验确定，下表的松铺系数为初定值： 沥青混合料的松铺系数种类机械摊铺人工摊铺沥青混凝土混合料1.15～1.351.25～1.50铺筑过程中应根据使用的混合料总量与铺筑面积校验压实成型后的平均厚度，不符合要求时应按铺筑情况及时进行调整。e.压实厚度用下面公式计算：式中：T——摊铺层压实成型后的平均厚度（cm）；M——摊铺的沥青混合料总质量（t）；D——压实成型后沥青混合料的密度（t/m3）；L——摊铺宽度（m）；W——摊铺宽度（m）；f.摊铺速度：沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度，按下式确定，并应符合2～6m/min的要求式中：V——摊铺机摊铺速度（m/min）； Q——拌合机产量（t/h）；D——压实成型后沥青混合料的毛体积密度（t/m3）W——摊铺宽度(m)T——摊铺层压实成型后的平均厚度（cm）C——效率系数。根据本投标合同材料供应、运输能力等备情况确定，宜为0.75。g.人工找补和人工摊铺：用机械摊铺的混合料，不得用人工反复修整，但当遇到下列情况时：(1)横断面不符合要求；(2)构造物接头部位缺料；(3)摊铺带边缘局部缺料；(4)表面明显不平整；(5)局部混合料有明显离析；(6)摊铺机后明显的拖痕等情况时，可用人工局部找补或更换混合料。当属机械原因引起严重缺陷时，应立即停机、检修；(7)在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或弯道加宽部分，以及小规模工程可用人工摊铺。h．摊铺机操作控制措施1)选用熟练的摊铺机操作手，并进行上岗前培训。在摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10～30m处停住，并挂空档。依靠摊铺机推动缓慢前进，并应有专人指挥卸料车进行卸料。2)确保摊铺供料系统的工作具有连续性，即保证脚轮（输送轮）内的料位高度稳定、均匀、连续，料位高度保持在中心轴以上叶片的2/3为宜。如中断摊铺时间短，仅受料斗内的混合料已经冷硬，则应将受料斗内已冷硬的混合料铲除干净，然后重新喂料。3) 派专人负责及时清扫洒落的粒料。摊铺前，熨平板必须清理干净，调整好熨平板的高度和横坡后，预热熨平板，熨平板的预热温度应接近沥青混合料的温度，一般可加热到85～90℃。⑧、碾压成型a．压实厚度压实后的沥青混合料应符合平整度和压实度的要求。沥青混合料每层的碾压成型厚度不得大于设计要求。b.压实过程：沥青混合料的压实按初步压实、密实压实、养生压实三个阶段进行。碾压作业分别用钢轮压路机、轮胎压路机和振动压路机分步进行碾压作业，以均匀速度行驶。混合料在初压、复压、终压三阶段的温度分别为135～145℃、100～110℃、90℃以上。1)初压：初压在混合料摊铺后较高温度下进行，应采用6～8t轻型光轮钢筒压路机或关闭振动装置的振动压路机，慢速均匀碾压2～３遍。碾压温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试压确定，并符合有关规范规定。初压应使混合料得到初步稳定，并不得产生推移、发裂。初压后应检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。2)复压：应紧接着初压进行，采用18t重的光轮压路机，也可采用振动压路机或钢筒式压路机。碾压遍数应经试压确定，但不宜少于4～6遍，要达到要求的压实度，并无显著轮迹。复压是达到规定密实度的主要阶段。⑴采用轮胎压路机时，总质量为16t～20t 。碾压厚层沥青混合料，总质量不宜小于22t。轮胎充气压力0.5～0.6MPa，相邻碾压带应重叠1/3～1/2的碾压轮宽度。⑵当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不宜小于12t，相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。⑶当采用振动压路机时，振动频率宜为35～50Hz，振幅宜为0.3～0.8mm，并根据混合料种类、温度和层厚选用。层厚较厚时选用较大的频率和振幅。相邻碾压重叠宽度为10～20cm。3)终压：终压应紧接在复压后进行，终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动压路机碾压，不宜少于2遍，终压应消除碾压过程中产生的轮迹和确保路面的良好平整度并符合设计要求。4）压实注意事宜：压路机的碾压段长度应以摊铺机速度平衡为原则选定。⑴碾压过程中如有混合料粘碾压轮现象时，可向碾轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁涂油类物质。⑵压路机严禁在未碾压成型还未冷确的路段上转向，调头或停车等待。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。⑶对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实，对雨水井与各种检查井的边缘还应用烘热的铁夯板人工夯实，热烙铁烫平。⑷碾压速度：压路机应以慢速均匀碾压，碾压速度应符合下列规定：压路机碾压速度（km/h） 压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5～232.5～3.552.5～3.55轮胎式压路机3.5～4.584～68振动压路机1.5～2（静压）5（静压）4～5(振动)4～5（振动）2～3（静压）5（静压）⑨、路面接缝处理a．接缝施工要求：在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。b．纵缝施工：采用摊铺机全幅一次性摊铺，不存在纵缝。c.横缝施工：横缝应与路中线垂直，相邻两幅及上下层的横缝应错位1m以上。对高等级公路，下面层的横向接缝可斜接，铺筑接缝时，可在已压实的部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，经加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。斜接的搭接长度与厚度有关，宜为0.4～0.8m。搭接处应清扫干净并洒粘层沥青，斜接缝应充分压实并搭接平整。 平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。接缝处应清扫干净，切整齐，边缘涂粘层沥青，并在其压实后用热烙铁烫平，再在缝口洒粘层沥青，撒石粉封口，以防渗水。3．7．3、质量控制要点①、原材料质量：各种集料必须符合设计和规范要求。②、配合比设计的计量：拌料时必须按照确定的配合比供料。拌和前对各种计量装置进行标定。③、温度控制：严格控制各个施工环节材料、混合料的温度。安排专人进行测温，及时采取加温和保温措施进行调整。④、拌和时间控制：沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。⑤、外观质量检查：如料车装载的混合料冒黄烟，往往表明混合料温度过高；如混合料在料车中容易坍平，则可能是因为沥青过量或矿料湿度过大；如出现白花料则可能是温度过低，拌和时间偏短或吸尘不理想，造成填充料过多。碾压后表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中等现象，无明显轮迹。接茬应紧密、平顺、烫缝不应枯焦。面层与路缘石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象。⑥、沥青混凝土面层允许偏差应符合下表的规定沥青混凝土面层允许偏差序号项目压实度（%）及允许偏差（㎜）检查频率检验方法范围点数1压实度≥952000㎡1称质量检验2厚度+20，–52000㎡1用尺量3弯沉值不小于设计规定路宽（m）＜92用弯沉仪检测9～154＞156 4平整度≤2.620m路宽（m）≤202见注①＞204520m路宽（m）＜91见注②9～152＞1535宽度–2040m1用尺量6中线高程±2020m1用水准仪测量7横坡±10且不大于±0.3%20m路宽（m）＜92用水准仪测量9～154＞1568井框与路面的高差5每座1用尺量取最大值注：①标准质量密度采用马歇尔稳定仪或30MPa（300kg/cm2）成型法测定；②测平仪及3m直尺测平整度（任选一种）。四、人行道、路沿石施工1、人行道施工按设计图要求,人行道为原土压实后，填筑10cm砂砾石，压实后浇注5cm厚C10细石砼、再用2cm厚1：3水泥砂浆嵌铺5cm厚C25砼磨石彩砖30×30×5cm。1．1、施工工艺施工工艺流程图浇筑5cmC10砼铺筑10cm砂砾石测量放样1：3砂浆找平测量挂线测量挂线检查验收彩砖表面清理铺设彩砖、拼缝填充 1．2、施工方法①、材料待路基完工验收合格后，进行10cm砂砾石填筑施工，压实后浇注5cm厚C10细石砼。然后进行铺砖施工。②、施工准备：根据施工面积计算材料用量，根据用量备料至施工现场，材料必须堆放整齐，并不得妨碍施工。按作业面准备各种施工机具，如：斗车、搅拌机、抹子、水桶、扫把、钢卷尺等。③、测量放样：做好平面控制和高程控制，5—10米设一标高点，长直线拉长线进行平面控制，做到横平竖直，并与道路平行、垂直。④、铺砌：按标高点进行挂线找平铺筑，铺筑后再进行拼缝的填充，然后对铺好的彩砖表面进行清理。⑤、成品保护：铺设完工应封闭交通，3天内禁止一切车辆和行人通行。1．3、质量控制要点①、方砖的外观质量必须达到表面颜色一致、无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，否则不能使用；2cm 厚砂浆垫层施工时可不一次做够厚度，目的是在安砌预制人行道方块砖时用以调平。砂浆的强度必须符合要求，并严格按配合比施工。安装时要随时做好测量工作，并用靠尺检查。保证人行道的横纵坡度的准确。同时要将灰缝宽度保持一致。以达到其外观美观。不得损坏砖的边角，缝宽符合设计（行业）标准要求。②、铺好砖后应沿线检查平整度，发现有位移、不稳、翘角，与相邻板不平等现象，应立即修正，直至达到要求为止，同时要保持砖面清洁。洒水养生至少3天，养生期间严禁行人通过或堆放重物。人行道面层与其他构筑物应接顺，不得有积水现象③、预制道板（大方砖、小方砖）A、预制道板表面不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。B、彩色道板必须表面平整，色彩均匀，线路清晰和棱角整齐。C、预制道板（大方砖、小方砖）允许偏差应符合下表的规定。序号项目允许偏差（㎜）1混凝土抗压强度平均值不小于设计规定2两对角线长度差大方砖5小方砖33厚度大方砖±5小方砖±34外露面缺边掉角大方砖小于20，小方砖小于10，且不多余1处5边长大方砖±5小方砖±36外露平整度2注：小方砖指边长小于30㎝×30㎝者，超过此值的为大方砖。④、人行道允许偏差应符合下表的规定。预制块人行道允许偏差序号项目允许偏差（㎜）检验频率检验方法范围点数1压实度路床≥90%100m2用环刀法或灌砂法检验基层≥95%2平整度520m1用3m直尺量取最大值 3相邻块高差320m1用尺量取最大值4横坡±0.3%20m1用水准仪具测量5纵缝直顺1040m1拉20m小线量取最大值6横缝直顺1020m1沿路宽拉小线量取最大值7井框与路面高差5每座1用尺量注：①本表压实度数值系采用轻型击实标准；②独立人行道工程，应增加检验高程指标，允许偏差应符合“侧石、缘石允许偏差表”第4项。2、路沿石及平石的施工2．1、施工工艺施工工艺流程图安装路面基层刨槽测量放线勾缝养护背后还土2．2、施工方法①、测量放线：安装前，应校核道路中线，测设路安装控制桩，直线不大于10m，曲线不大于5m，路口为1至5m。②、刨槽：按桩线位置拉小线或撒白灰，以线为准进行刨槽，应注意控制深度。③、安装：事先计算好材料用量后卸料，按拉线进行安装，安装后再挂线调整，然后进行勾缝，勾缝前必须清除缝类杂物，并用水湿润。最后进行背后还土施工。2．3、质量控制要点 ①、预制件质量A、预制侧石、缘石表面不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。B、预制侧石、缘石允许偏差应符合下表的规定。预制侧石、缘石允许偏差序号项目允许偏差（㎜）1混凝土抗压强度平均值不低于设计规定2外形尺寸（长、宽、高）±53外露面缺边掉角长度＜20切且不多与1处4外露面平整度3②、路沿石施工要在车道路面施工完毕后，用墨线弹出边线并用砼切割机将多余部分切除后才能安砌，安砌时要注意线型美观、流畅，有破损的预制构件不能用于安砌。路沿石安砌后与沥青砼路面间的施工缝，应用与路面砼同标号的细石砼灌缝。③、为避免线型不直顺，施工前一定要做好测量放线；为避免出现错台现象，必须做到挂线安装；为避免砖缝过大，施工前必须根据线型和设计宽度做好铺砌方案。④、侧石、缘石必须固定，并应直线、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧石勾缝应严密，缘石不得阻水。侧石背后回填必须密实。⑤、侧石、缘石允许偏差应符合下表的规定。 侧石、缘石允许偏差序号项目允许偏差（㎜）检验频率检验方法范围点数1直顺度10100m1拉20m小线量取最大值2相邻块高差220m1用尺量3缝宽±320m1用尺量4侧石顶面高程±1020m1用水准仪测量注：粗料石缝宽的允许偏差为±5㎜；第六章总体施工计划的编制一、编制说明本标段的施工进度计划是综合考虑了合同工期、业主要求、工程特点、工程施工顺序和工程安排的实际情况进行编制。在施工前期准备工作基本完成后，首先开工的分项工程是清表和清理、软基处理、路堑开挖、石方爆破、排污染排水、管网施工，2007年冬季施工的主要是上述几个方面。 在施工作业面打开的基础上，2008年主要的施工项目即完成所有项目的主体工程，到年底基本上完成所有的施工任务，包括路面面层的施工。二、主要工程工期安排2．1、根据我公司的实力及多年从事类似工程的施工经验，响应招标文件要求，暂定开工日期为2007年10月10日，2008年8月10日竣工。2．2、各关键分项工程工期安排如下：①、施工准备：2007年9月30～2007年10月10日②、路基土石方：2007年10月10～2008年3月30日③、排水排污管网：2008年1月10～2008年3月30日④、路面底基层：2008年2月20～2008年4月20日⑤、路面基层：2008年3月20～2008年5月20日⑥、沥青混凝土路面：2008年5月1～2008年7月10日⑦、人行道砖和路沿石安装：2008年6月1～2008年7月20日⑧、交工验收：2008年7月25～2008年7月30日三、拟投入本工程的劳动力工种、数量1、本项目部调遣专业性强、素质高的管理人员和作业分队、作业班组投入施工。根据施工规范及工程进度需要，拟安排各专业施工分队投入各单 位工程项目的施工，各作业分队除认真配备施工经验丰富的领导干部和专业技术干部外，还要对工人进行定期培训，技术人员在各项施工前认真做好技术交底、现场指导、监督。我公司现各有一整编制素质精良的专业施工队伍正在待命，根据工程需要，随时进驻工地。2、本工程所需的劳动力计划表投入人数按工程进度计划工种土方工机械工管道工砌筑工测量工水电工普工合计10月30300014103011411月30300014103011412月3030001410301141月40303001420301642月404040101420301943月404040101420502144月5060001420702145月4060001420601946月0500501420301647月050050142030164说明：劳动力投入根据施工进度计划要求可随时补给，满足施工需要。四、拟投入该工程机械1、为保证施工进度及质量要求，本工程拟投入性能良好的机械设备，投入的设备如下表所示。 拟投入本合同工程的主要施工机械表机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（M3）或吨位（t）厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度（%）小计其中拥有新购租赁推土机TY230250马力200422　　85%推土机TY220B170KW200511　　95%挖掘机CAT330250KW/0.1.7m3200511　　90%BL装载机ZL40E81kw/2m3200411　　90%装载机ZL50E125kw/3m3200511　　96%压路机英格索兰175D153KW/50t20041　　190%压路机YZ-18114KW/50t200522　　95%潜孔钻XAHS3659m3/min199666　　95%洒水车东风6000L200244　　85%自卸汽车三菱15t200466　　95%自卸汽车红岩CQ12-20t20031414　　90%强制式砼拌合机JD75020043390%切割机HQS4型3.2KW200333　　90%抽水机GZ25L25m3/h200433　　95%钢模板　　20035T5T　　90%交流电焊机BX-300　200144　　95%振动棒　　20031414　　90%空压机W-6/7　200222　　95%发电机组　250KW200111　　90%发电机组　50KW200022　　95%变压设备　500KVA200011　　90%砂浆拌合机HJ350　200322　　95%稳定土拌和设备/福建(YWCB100)300t/h200511　　100%(WCQ300)70kw200311　　90% 稳定土拌和设备/徐州300t/h沥青混凝土拌和楼/西姆CB170P　200411　　95%沥青混凝土拌和楼/西姆CB170S　200511　　98%履带式摊铺机/德国ABG423800t/h200511　　90%颚式破碎机400×600mm　200422　　95%颚式破碎机250×1000mm　200411　　95%沥青洒布机CZL5102GLQSC容量4000L200411　　95%风镐　　20031212　　90%　　　　　　　　　拟配备本合同段工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1全站仪索佳2100型台1　2万能材料试验机60t台1　3万能材料试验机200t台1　4水准仪宾得、S3台4　5压力试验机200t台1　6振动台G2-B5台4　7试模1kg台1　8弯沉仪　台2　9手动式重型土壤击实仪φ150mm台1　10砂浆试模国标加厚套10　11砼试模国标加厚套12　12烘箱　台2　13砼试验用搅拌机　台1　14水泥净浆搅拌机NESSA台1　15水泥胶砂搅拌机NJ-160台1　16水泥砂浆稠度仪NSC18台1　17砼回弹仪NHT120台1　18灌沙筒及附件Φ20cm套3　19土壤筛φ200套2　20砂筛φ200套2　21碎石筛5kg-200kg把2　22电子天平　台2　23电子台秤1kg-20kg台2　24工地容重仪　台1　25路面材料强度试验仪3000C台1　26钻芯机　台1　 27沥青混合料搅拌机0.25m3台1　28沥青针入度仪　台2　29沥青闪点仪　台2　30电脑、打印机联想套4　31坍落度测定仪　套1　32三米直尺符合JTJ071-94的要求件4　33远红外温度计测温范围-20~300℃精度0.1℃件2　34应变式温度计精度0.5℃测温范围0~350℃件2　35钢筋保护层测定仪可测保护层厚度36cm，钢筋最小直径6mm台2　36磅秤100kg/5g台2　37标准养护箱范围：温度0~150℃精度±1%台1　湿度0~95%精度±2%容积不小于350升 2机械在施工过程中的安排与调度①、施工机械设备实行统一管理，统一调度、调配使用，设备调度由施工管理部执行。②、施工机械设备推行使用、维修、保养一条龙责任制，并建立维修保养制度，实行谁使用，谁维修，谁保养，推行定期维修和例行保修。③、实行机械设备（不含工具）专人负责制，定人、定设备、定责任、定维修保养。④、设备使用应办理有关手续，坚持谁使用，谁付费，统一核算，设备的进、退场应办理进退场手续。五、材料、物资资金的使用计划材料的使用计划1、供方的评价和控制（1）对供方供货能力、质保能力的评审最少应有同类产品3项以上作平行比较，主要内容包括供方的生产能力、技术及工艺水平、产品质量、供方的价格水平、供方的销售服务和供方的质量管理体系等情况；（2）对重要产品供方的评价，必要时派人到该厂或销售点进行实地考察，对其提供满足规定要求产品的能力、技术人员情况、设备与检测手段的能力与水平、质保体系运行情况等做出评价。对重要的设备、材料，派专人对其制造过程进行驻厂监督检验。（3）为确保合格供方能长期、稳定地提供所需要采购的产品，项目部材料员应对合格供方的供货质量进行不合格统计；对供货质量下降的供方，应要求其限期改进，累计二次出现不合格记录，则应取消其合格供方资格。5．2、采购材料、产品的验证（1）采购材料到货后应通知甲方、监理，确认其是否到现场验货；（2）材料员、监理及甲方代表（甲方要求验货时）对采购产品按有关质量验收规定的要求，对采购产品进行外观验证，内容包括： A、所购材料、产品的品种、数量、等级、规格型号及技术标准等是否符合采购文件要求；B、所购产品的外观及标识是否完好、有无损坏；C、采购产品的发票、技术文件等附带资料是否齐全、相符。（3）对需要进行技术检验的材料、产品，按质量检测程序进行处理，并保持有关记录。（4）经检验合格后的材料及产品由材料员填写采购产品质量检验台帐，负责入库或转发到施工作业队使用，产品在等待检验、未完成检验时应明确标识，且不能投入到施工生产过程中。（5）经验收不合格产品应明确标识并按规定进行处理，向供方提供反馈信息，并保持有关记录。5．3、材料、产品的贮存、保管（1）材料、产品在中转、验收、入库、保管、出库等环节过程中，应做到标识清楚、收发准确、手续齐全、帐目清楚、日清月结。（2）材料、产品存放应满足材料性质和组织的需要。库存产品应标识清楚，分类摆放，库房整洁；现场产品应标识清楚，摆放整齐，砖块料成方，砂石成堆，其它物品摆放成行。（3）项目部材料员对库存材料、产品应定期进行检查，如发现在保管过程中有变质、损坏现象，应及时采取必要措施进行处理。六、物资资金的使用计划资金安排根据各阶段的施工项目、施工进度编制。物资资金使用必须保证专款专用，不得挪作它用，必须保证施工需要，同时，当业主资金不能及时到位时，有能力在公司内部临时调剂垫付。 1、物资资金安排投入计划表时间2007年2008年保修金投入比例45%50%5%累计45%95%100%民工工资支付100%100%100%2、物资资金投入计划图第七章现场施工质量管理与控制一、质量目标及质量保证体系1．质量目标：项目部工程质量目标是：所有分项工程合格率要达到100%，竣工优良品率达到95%以上。 2．建立质量管理保证体系：为确保项目工程质量目标的实现，经理部制定了严格的质量管理及质量保证体系，实现经理部、质检部和工区、作业班组的三级质量管理，明确责任，积极配合监理的工作，严格按照规范施工，控制好各环节的施工质量，详见《质量保证体系图》。太澳高速二标已建立起完整的质量保证体系，自检按业主和总监办的要求和程序进行运作，并配合监理做好抽检工作。二标项目部的自检体系分为三级：项目经理是工程质量的第一责任人。第一级是总工和总质检工程师，对工程质量管理负有领导责任，总工负责技术和质量的组织安排和指导；总质检工程师负责整个工地的质量检测和监督，协调各工区的检测顺序。第二级是专职质检工程师，负责对工地具体检测项目的检测，实施质量监督与检测旁站，对现场的不合格的检测点以及监理指令即时处理。对隐蔽工程进行检查，消除质量隐患；并负责对工区质检员、试验室和测量队的检测安排和协调。第三级是各工区质检员，负责对本人负责的工程项目的质量控制，解决质检工程师和监理指令中的各种问题，并将发现的问题及时上报，对施工程序和操作过程进行全过程质量监控。质检工程师和每一个质检员必须一丝不苟的对检测项目按规定程序进行检测，并履行监理程序，填好试表和检表，完善原始检测记录；对隐蔽工程进行拍照、录相；按规范和质量检测标准对具体的检测项目进行逐项检查，对不合格的检测点要求施工人员当场改正或返工处理。施工时按具体监理程序去具体执行。 二、具体质量保证措施1.加强队伍思想建设，提高全员质量意识:搞好工地宣传，严格技术交底，强化质量意识，牢固树立“质量第一，信誉第一，安全第一，下道工序是用户，为用户服务”的思想，以高起点、高标准、高质量、高速度，确保工程质量全面创优。2.制定创优计划，完善质量保证体系:工程开工前根据设计要求和实际情况，制定分项工程创优计划，将目标分解到个人，以增强责任感。3.健全组织、加强领导:成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，配专职质检工程师，工区队配质量检验员，形成自上而下的质量检查网络。各级质量管理人员由会管理、懂技术、有施工经验的干部担任，质量检查人有质量否决权。同时，行政领导必须尊重他们的意见，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。4.严格制度，狠抓落实:制度落实是创优达标的主要途径，要坚持贯彻执行八项制度：工程测量双检复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；施工质量签证制度；重点工程的把关制度。5.在定期质量检查方面，坚持做到每月检查一次。对每次检查情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。同时，各级质检人员必须明确岗位责任制和工作职责标准，做好质量检查工作，及时解决施工中存在的质量问题。6.严把原材料质量关: 圬工用砂石料，无合格试验单不准使用，无出厂合格证不准使用，并认真做好现场抽样复验。对每一分项工程的工程数量、设计标准、技术规范不清楚不准开工，上道工序不合格不准办交接签证。7.强化计量工作，完善检测手段:计量涉及到施工生产和经营管理的各个环节，计量的准确与否直接关系到质量的好坏。为此，项目部按一级试验室的标准设置工地试验室，配齐专职计量人员，按照《计量工作管理办法和实施细则》，加强对计量工作的管理，强化全员的计量意识，使广大职工树立严肃的计量法规观念，积极使用先进的检测仪器，并定期对各种计量检测器具进行鉴定、维修、保养，以保证其精度。8.测量队负责本标段的测量，确保测量工作准确无误，并满足要求。工程上采用先进的全站仪及高精度的自动安平水准仪施工，做到观测准确，记录清晰，计算无误，换人复核，确保施工顺利进行。9.抓好标准化作业，规范化施工工作:严格按照设计图纸、规范、标准施工。要进行技术交底，做出样板工程，再全面展开施工。各工序衔接都要按标准要求交接，上道工序不合格，下道工序不准施工。10.积极开展QC小组活动，全面推进质量管理工作的深入。11.科学组织施工，合理安排施工顺序，最大限度地开展并行操作，组织好流水作业，发挥好专业队伍的优势。合理使用施工机械和机具，为保证工程质量创优提供物资条件。12.加强对工区的管理:对路基、桥涵等工程，认真搞好技术交底和循环检查，使职工熟悉和掌握有关施工规范、规程和标准。同时，在施工中加强质量监督和技术指导，确保工程质量。13.在业主的领导下，与设计、监理单位合作，共同把好质量关，教育所有施工人员尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督与指导。14.设立专职的内部质量监理工程师，各班组设质检员，各级质检人员在内部监理工程师的指导下，按规范要求施工。 三、质保体系中的工程质量责任:项目经理部建立以总工程师负责的三位一体技术质量保证体系，实行三级管理：技术负责人下设质检工程师→下设工程部、测量队→工区质检员。质检工程师负责整个工程的质量监控，及时与驻地监理协调工作，对工程质量进行自检、抽检和交接检。1、技术负责人的质量责任：负责整个工程项目的技术指导及质量控制。2、质检工程师的质量责任：对总工程师负责，对各部门、各基层工区的质量进行全面监管，并协助驻地监理的质量检查工作，负责各工区的施工质量管理；各工区质检员配合现场技术员搞好工序自检工作。负责全项目的标准试验、材料试验及水泥砼和沥青砼配合比设计的试验并指导和进行抽查工作。工区设置简易的常规试验设备，负责工地常规试验、检测、取样等工作。3．项目部的分管领导的质量责任：生产副经理在安排生产中，要同时安排质检的工作配合任务，明确质检的配合人员，在质量不出问题、不因质量问题延误时间或造成返工的条件下，加快施工。因此，分管领导也拿入质保体系中，形成项目部领导班子齐抓质量的好风气。4、项目部派驻工区的主管技术员的质量责任：主管技术员同时也是质量监督员，主要在现场对分包单位的各道工序、施工操作流程、施工对象的各项质量控制指标进行控制，同时协调质检工程师联系监理对分项工程进行验收。四、工程质量控制的主要内容1、严格遵守工艺规程： 施工工艺和操作规程是进行施工操作的依据和技术法规，是保证工序质量的前提，必须严格遵守，不得违反。对上岗操作人员应进行培训，做必要的示范，做好技术质量交底，以确保控制效果。2、主动控制工序活动条件的质量：工序活动条件包括的内容众多，但最主要的是对质量进行切实有效的控制，使它们处于被控制状态，确保工序投入品的质量，避免系统因素变异的发生，就能保证让每道工序质量正常、稳定。3、及时检验工序活动效果的质量并主动予以控制：工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度，要按规范要求加强质量检验工作，对质量状况进行综合的动态的统计与分析，及时掌握质量动态，一旦发现质量问题，应随即研究处理，自始至终通过控制使工序活动效果的的质量满足规范和标准要求。4、设置工序质量的控制点：控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制的重点、或关键部位、或薄弱环节，以便在一定时期内、一定条件下进行强化控制管理，使工序处于良好的控制状态。5、质量控制的要点：人的行为控制；物的状态控制；材料的质量和性能；关键的操作；施工顺序；技术间隙；技术参数等。五、本标项目部的质量创优计划1、抓好工程首件工程的质量：通过确定首件工程的具体项目和对首件工程精细的的质量控制，总结出适应本工程的质量控制程序、方法和手段，以便指导后续工程的施工。同时，从测量、试验、材料管理、工艺和方案的实施入手，做出第一件样板样工程，以此做示范，让施工队伍以此为标准，只能提高，不能降低，以实际措施达到创优的目的。 2、对关键的施工方案进行技术论证和优化比较，在保证技术指标合格的条件上，有效的控制成本，达到科学施工的目的。3、抓好关键的施工工序，控制好工序的操作和实施过程，对过程控制要一丝不苟，强化过程控制才能做到检测的快速和缩短检测时间。4、通过不同条件下的施工运作和过程控制，总结出项目有特点的关键工程项目的施工工艺。5、通过对点的质量控制，强调施工的规范化，最后带动面的质量品质的提高。6、选择技术课题进行“QC”活动，变单纯追求成果为实际活动的过程，以提升项目部的技术层次和人员素质。7、认真搜集和保存试验数据，进行试验数据的归纳、统计和整理，进行试验数据的数理统计分析，看能否找出实验方面的规律性的发现，提高项目数据应用和研究的水准。8、通过质量控制过程确保分项工程的合格率为100%，为创优质工程打下坚实的基础。第八章施工现场安全管理及保证措施一、机构设置即建立安全保证体系为确保施工安全，经理部将成立安全领导小组，由经理任组长，副组长由主管安全副经理和专职安全员担任，各工区设安全员各1人，具体负责安全工作的实施，建立健全安全保证体系，确保施工的安全。（附：安全体系保证框图）二、安全保证具体措施 安全工作是搞好生产的重要因素，在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格控制和防止各类伤亡事故的发生。具体措施如下：实施安全责任制，加强领导，健全组织。项目成立安全领导小组，设专职安全员，制定严格的安全措施，定期分析并解决工作中存在的问题，及时发现和排除不安全隐患。教育要经常化、制度化。开工前进行系统安全教育。通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性。建立安全责任制度，完善安全检查制度。各级安全生产领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，发现问题及时纠正，真正把事故消灭在萌芽状态。施工组织设计和工艺流程科学组织施工。严格各工序衔接，严格操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生。资质审查，认可上岗。施工设备和机具在使用前均必须由专职人员负责进行检查、维修、保养，确保状态良好。架子工、起重工、电工、电焊工等主要工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违法章作业。夜间施工要有良好的照明设备，危险地段设危险标志和缓行标志，配备足够的交通值勤人员，确保人员车辆的安全。加强安全防护，设置安全防护标志。桥梁作业要设立安全栏杆、安全网，个人要戴安全帽，系好安全带，脚手架、脚手板要搭设牢固。抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全。要安全用电，严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电工器材严禁使用。库房、油库严禁烟火，油库要安装避雷装置。加强土石方工程的管理，每项工作设专人负责，发现问题及时解决。 三、工程施工安全控制要点1、监控石方爆破安全措施的落实，必须按爆破程序和规程实施爆破作业，保证施工顺利进行，保障人的生命安全。爆破施工时要对爆破影响范围清场，要有统一的安全指挥系统。2、监控挖孔桩施工安全措施的落实，确保护壁、降水、孔内岩层爆破不出安全问题，不留安全隐患。3、完善施工便道和交通安全措施，保证机械设备的安全动作和有序的施工作业，避免施工现场的混乱。4、加强安全教育，完善安全标识，做好个人安全防护，有安全上岗证才能上岗。5、高墩施工作业要完善高空安全防护措施，遵守高空安全作业程序。6、做好炸药的保管和运输，防止出现丢失、乱管、领用程序混乱的局面。7、夜间施工要有夜间施工安全措施，做好场地照明、交通指挥等工作。8、爆破作业要考查对村落的建筑影响，避免对建筑物造成破坏，有影响时要报告上级。第九章工期保证措施早进场，早开工。接到中标通知后，立即对进场职工进行施工动员，迅速做好施工前的各项准备工作。从速选调施工队伍，调遣设备，并进行临时房屋的搭建、施工准备、复测、熟悉设计文件和技术交底。做到进场快、开工快，压缩施工准备时间，上足劳力和机械设备，为主体工程施工创造条件。 针对该标段的特点，从设备上和队伍的选择上，都要严格挑选，上最好的队伍，配最好的设备，在人、财、物、机上优先选用满足重点工程。制定规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学地安排施工，重点工程必须安排好各工序施工，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加快工程进度。加强各级领导，建立健全岗位责任制，签订承包责任状，以日计划保旬计划，以旬计划保月计划，以月计划保年计划，确实保证各项工程按计划完成。完善奖惩制度，落实好按劳分配原则，充分调动广大职工的积极性。科技是施工生产的先行和保证，在施工中要不断优化施工方案，改进施工方法，加快工程进度。设备的选型力求实用，贯彻多效、耐用、宜修的原则，型号宜少不宜杂，以便于统一管理，要有一定数量的备用设备，防止待机误工，在施工中要备足易损件，做到随坏随修。材料供应工作，确保材料供应满足需要，同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象的出现。针对本工程的特点，为加强联系，便于指挥协调，配备必要的通讯设备，如对讲机、无线电话、传真机等。坚持工程例会制度。定期例会采用简短形式，解决实际问题。雨季随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，防止暴雨、山洪暴发对施工的影响。雨天砼施工采取搭棚防雨等措施，做到雨季不干扰，天天有进度。处理好与地方政府及老百姓的关系，采取主动与地方联系的政策，在征租方面不留后遗症，在交通干扰、车辆通行等方面，采取有力措施，减少地方的损失。 搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应，加强现场生活、卫生、治安管理，使参战职工无后顾之忧。第十章冬季施工安排和雨季施工措施一、雨季施工措施本工程施工跨越雨季，因此要做好雨季的施工安排。雨季主要对路基施工及砼浇筑都有影响。A．雨季期间，做好排水工作。充分利用当地的排水系统，确保作业面不积水。B、路基挖方地段做好截水沟保持排水畅通。C、路基填方地段及低凹积水地段要做临时排水沟引流，保证雨季不冲毁路堤。D、雨季填筑路堤时挖、运、填、压连续进行施工，每层路堤完成后表面设2-4%的横坡，将雨到之期的松土碾压密实。E、对路基边坡做好临时排水引流，防止冲毁。F、对结构物工程的材料要采取防雨遮盖。G、外露结构物施工时如遇雨时进行防雨遮盖。H、施工人员配备雨具。i、经常与当地气象部门取得联系，根据气象预报安排施工，做好各种防洪抢险措施。j、备足彩条布、防雨布等防雨设备，确保施工用原材料不受雨水浸泡以及对台背填土和正在进行浇筑的砼及时覆盖，防止雨水浸泡。k、施工期间，积极与当地气象部门联系，随时掌握天气情况 第十一章文明施工和环境保护方案一、认真遵守各项制度1、按国家及部颁有关法规制定，遵守执行生产、生活、安全、卫生等方面的管理制度，必须按方案所述的要求做到文明施工，以体现出本企业施工现场现代化管理的面貌。2、遵守国家有关控制环境污染的法规，做到保护好自然资源、保护农作物、树木、花、草。二、文明施工1、对施工管理人员的要求：（1）、在标段起点设立150×75cm的项目标牌，其牌面醒目、颜色及字体以及设置位置均使监理工程师满意。标牌上书明：本合同段名称，承包单位名称、经理部经理姓名、总工程师姓名以及质检工程师。（2）、施工管理人员一律佩证上岗。证上要标明职务、姓名及印有其本人的彩照。（3）、现场管理人员及时、主动接待了解、检查、视察的有关领导、工作人员，介绍有关问题和情况。（4）、施工现场的安全员为现场常设技术人员，其应佩带与其他施工管理人员相区别的醒目的红色标牌，检查所有安全规则与条例的执行情况。（5）、尊重当地居民的风俗习惯，友好相处。三、施工现场的文明管理（1）、生活办公区 所有新建的临时建筑按施工组织进行，保证其整齐、实用、美观。生产生活房屋、变电所(室)、发电机房、临时油库、炸药库等位置都要符合防火、防风、防爆、防震的有关规定和要求。所有办公室、仓库、工作室均应悬挂统一标准的牌子，以示标识。（2）、施工现场在设计或经监理工程师批准的施工区范围内进行各种作业，不得对界限以外的自然原貌造成破坏。所有机械、车辆均要停放有序。停放的场地要硬化处理并搞好排水设施。所有污水均进行合理的处理。预制场、拌合站要保持洁净，料场采用低标号砼硬化处理，不同规格的材料间设置隔墙，并设置醒目的标志牌。场内各类运输车辆，设专人指挥、疏导.进出场地的运输车辆均不得影响邻近道路及公路上的正常交通秩序。现场使用的发电机设置棚、罩保护，置于尽量减少噪音和污染的地方。四、环境保护方案（a）、施工期间的环境保护筑路材料及土、石灰堆放地应量远离居民区及河流、、排灌渠、水库等水域区。必要时遮盖，防止污染空气和水体。水泥应采取袋运输，石灰应尽量袋装运输，及时遮盖。施工中，摊铺、碾压、堆放、拌合或筛分砂砾等，应适时洒水，减少粉尘污染。（b）、水土保持、生态环境的保护路堑开挖、路堤填筑、边坡防护、排水系统等均按设计要求施工，选择对地形、地貌和植物被影响最小的施工方法施工，边坡及防护，减少植物的破坏和防止水土流失。 除按图纸或监理工程师事先的书面指示外，施工中不得干扰或改变现有河流、水道、灌渠及排水系统的自然水流状态。（c）、耕地保护取土坑严格按施工图纸设计的位置选用。如土源不足需另行选取土场时，要执行不占用农田的原则。施工中堆料场及运输便道尽量不占用农田，当必须使用农田时，应收集耕作表土集中堆存，施工结束及时清除残留物质，松土覆盖耕作土，进行复耕。选择低洼地、沟壑地弃土坑，施工结束后尽可能整平、覆盖耕作土。（d）爆破作业要避免对环境造成破坏，要认真规划，严格按设计方案进行施工。 体系流程图工程质量保证体系图项目部经理试验室物资设备部工程部5成品、半成品质检入库、管理、发放4地方大堆料源、装车质量监控3机械设备检测、调试、维修、管理2厂家生产许可证、产品质量检测报告1按技术标准定货采购2工序自检、监理工程师复验签证1按设计文件和施工方案进行质量管理控制5组织QC活动及贯彻执行ISO9002标准1复核设计文件，优化施工设计2制定施工方案、工艺标准，进行技术交底6测量复核制5制定专项施工技术措施，跟踪把关4贯彻部颁规范，强化现场技术管理3制定创优规划及季节性施工技术措施2计量检查管理认证1建材取样复验、抽验5重、难、新项目质量跟踪控制4质量跟踪检测，数据分析整理，信息反馈3土工、圬工各项工程试验4贯彻部颁验标，质量宣传教育3按部颁标准进行分项分部单项工程评定总工程师质检部副经理各作业班组工序质量项目经理部各职能部门工作质量项目处各职能部门工作质量 工程质量控制总程序图不合格合格分析原因检验结果评定成品抽样检验提出处理意见分析原因实施控制检验试验报告试验结果评定标准试验原材取样进入下一道工序不合格 各工序全过程质量控制体系图验奖工优计罚价劣质量控制质量第一的思想新技术新材料新工艺应用标准化工程测量计量工程试验创优规划检查制度评定制度奖惩制度思想保证体系群众性QC小组职能管理部门QC领导小组组织保证体系以科技进步保证质量文明施工主人翁用户第一提供最优化施工方案施工过程保证体系质量管理保证体系制定创优管理模式制定创优规划和措施确定创优目标全面质量管理领导小组各工序全过程质量控制体系系 路堤填筑工程质量程序控制图否是不合格合格含水量测试碾压洒水或晾晒质量评定资料收集监理认可控制分层厚度填料试验自检压实度试验填料铺摊填料运输填料开挖监理检查路基整形开挖台阶基底加强处理基底清理围堰排水学习操作规程和质量标准试验认可技术交底施工测量放样填料选择施工准备制定技术质量措施 混凝土工程质量程序控制图学习图纸和技术资料学习操作规程和计量标准制定保证混凝土质量措施书面交底操作人员参加培训专业会签施工准备克服上道工序弊病的补救措施模板，钢筋，砼工序交底准备试模和坍落度筒申请混凝土配合比材料准备，出具合格证技术交底清理现场，文明施工材料合格证，试块报告单自检记录，质量评定记录事故处理记录混凝土施工记录测温记录按时覆盖岗位分工、操作挂牌执行重量比根据情况调整配合比不合格的处理（返工）执行验评标准标准养护试块每个工作班不少于一组，每拌制100立方砼不少于一组浇筑混凝土养护质量评定资料整理申请浇筑命令目录§1.0编制依据3§2.0工程概述4§2.1工程概况4§2.2现场施工条件5§3.0施工部署6§3.1管理目标6§3.2施工管理机构6§3.3施工安排8§3.4施工准备8§3.5施工协调管理9 §4.0主要施工方法和技术措施12§4.1施工测量定位放线12§4.2道路工程施工12§4.3室外给排水工程26§4.4电气、照明工程施工29§4.5围墙工程施工38§5.0工程质量保证措施41§5.1质量目标41§5.2质量保证体系41§5.3质量保证技术措施42§5.4质量管理制度43§5.5原材料的质量保证44§5.6防雨施工措施44§6.0施工资源需要计划46§6.1劳动力进场计划46§6.2施工机械设备投入计划46§7.0施工进度计划48§7.1进度计划表48§7.2保证工期进度措施49§8.0保证施工安全措施51§9.0文明施工措施54 §1.0编制依据1、根据同人置业股份有限公司提供的相关室外电气、给排水和绿化总图纸。2、国家和行业颁布的现行有关施工规范及质量检验评定标准。3、现行《建筑施工安全检验评分标准》及长沙市有关安全生产、文明施工、环境保护等方面的具体规定和标准。4、施工现场踏勘，调查咨询资料；5、公司质量体系管理的相关文件。 §2.0工程概述§2.1工程概况景湾小区40、41、43、44#栋室外工程位于目前在建建筑工程内，由同人置业股份有限公司兴建，益佳监理有限公司负责工程监理，湖南方圆建筑工程设计事务所负责工程设计，该工程施工内容主要为：1、建筑土建工程（1）包括室外道路、地坪及土方的开挖和外运，道路的具体做法为：已碾压密实的路基→100厚级配砂砾→150厚C25混凝土。多余的土方随挖随运。（2）小区周边围墙及铁艺，总长度约56米，高2.2米，每8米间隔砌筑一座厚400×400的砖柱，围墙底部出地面400高，上部为1800高铁艺栏杆；围墙底部400高贴面砖，上部为水泥砂浆压光。2、室外给排水工程给排水管沟土方开挖、管道埋设、化粪池、砖砌检查井、集水井结构、砌筑明沟施工，以及土方回填。（1）给水管为DN15~DN110联塑PE给水管道，热熔连接，埋地约0.8米。砖砌筑各类检查井约34个。管道开挖及回填施工参照甲方审批的方法执行。（2）生活污水系统为DN150～DN500双壁波纹管，热熔连接，砖砌筑混凝土顶板化粪池4座，污水井62座。管道开挖及回填施工参照甲方审批的方法执行。 （3）雨水系统为DN150~DN200双壁波纹管，热熔连接，砖砌雨水井。管道开挖及回填施工参照甲方审批的方法执行。3、室外照明工程供电系统接驳、电路配电装置、电路布线、接地及防雷保护装置、小区的路灯照明等，以及与之相关的一切土建工程（包括挖土、回填、混凝土底座、电缆井及电缆沟），电缆埋深不小于0.7m。4、室外园林工程：室外园林工程为植草砖及绿化部分，植草砖做法为：素土夯实→150厚砂卵石→草皮砖→植草；绿化部分做法为：素土夯实→150厚砂卵石→300厚种植土→植入草皮及绿化植物。5、花坛砌筑：花坛部分用mu7.5的粘土实心砖和M5水泥砂浆砌筑，顶部出地面450高，墙后120，花坛外立面及顶用1：2的水泥砂浆做2cm后的粉饰，花坛内按甲方审批方法进行回填及种植。§2.2现场施工条件景湾小区40、41、43、44#栋由湖南六建公司承包土建工程，我司分包园林建筑工程，施工中进行分区、分项交叉施工，现场施工之设备、材料便于进入现场。施工用水、用电需甲方协调使用。 §3.0施工部署§3.1管理目标1、质量目标：符合设计图纸及有关质量验收规范，全面按ISO9002体系管理程序进行施工，确保一次验收合格等级。2、工期目标：按南方物资配送中心仓储研发基地总承包工程之合同竣工日期完成。3、安全生产目标：加强工人安全教育，提高工人自我保护意识，落实安全生产岗位责任制，杜绝重伤和死亡事故。4、文明生产目标：推行标准化管理，以市文明施工样板工地为标准。§3.2施工管理机构为全面贯彻施工管理目标，强化现场施工管理，优质、高速、安全、文明地建设该工程，本工程将专门成立室外工程施工管理机构，由湖南六建联旺施工有限责任公司对工程施工全过程的总调度、总指挥。 湖南六建联旺施工有限责任公司施工管理机构表主施工技术负责室外工程施工劳务作业层行政后勤组资料组材料设备组工程质安组施工技术组 §3.3施工安排1、根据本工程施工之特点和工期要求，为配合总承包工程的施工进度，合理组织施工。拟将室外工程划分为：道路基础施工、道路面层施工、砂井施工、化粪池施工、给排水施工、电气工程施工、室外园林施工等进行交叉流水组织施工。2、施工顺序道路施工部位考虑从整个区域的内部逐步向大门退缩收尾，而排水管道采用从排洪口往场内施工的办法。总的施工规划遵循先地下后地上的传统施工原则：先化粪池及各种沙井→管道安装（开挖、回填）→道路基础施工（可以安排与管道开挖回填同时作业，务必要保证非道路区域有堆土场所）→道路路面施工→电气穿线接电箱等→室外围墙施工。如场地满足堆管沟土的要求，应合理组织存放临时堆土场地，及时组织管道的开挖和回填，避免雨天发生已经开挖的管道被掩埋或堵塞，形成二次施工，造成损失，同时可安排道路基础施工。§3.4施工准备1、技术准备1）内业技术准备 (1)认真阅读，自审施工图纸和学习相关施工规范。开工前会同业主、设计和监理单位进行图纸会审，理解设计意图及施工质量标准。(2)认真编制实施性施工组织设计、工程预算、供料计划，作为工程施工的指导性文件；(3)做好技术交底，包括图纸、施工方案、设计变更、质量标准交底；(4)备齐必要的技术规范和技术资料；2）外业技术准备(1)现场详细调查；(2)根据业主提供整个场区的定位轴线及标高，并设定现场控制基准点；（道路和管道施工尤其注重放线测量的准确性）。(3)各种工程施工材料的调查和确定，并出具材料合格报告；(4)各种测试仪器设备检校并办理计量合格证书；（5）及时了解施工期间的天气变化情况，合理安排施工作业的区域和分项内容。2、现场准备工程施工前，做好现场准备工作，随时配合其他工程进度分区分段插入施工，加强管理，有序施工，为工程顺利施工工打下良好的基础。§3.5施工协调管理1、与业主、设计方的工作协调 （1）施工前，即与业主、设计方联系，进一步了解设计意图及工程要求。（2）参加施工图会审，协助业主向设计方提出建议，完善设计内容。（3）在施工中，及时会同业主、设计方按照总进度与整体效果要求，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。（4）会同设计方、业主一起参加材料的选材和定货，参加新材料的定样采购。2、与现场工程监理工作的协调（1）在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。（2）贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工质量予以检控，确保产品达到优良。（3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备保证为合格品，不给工程造成浪费。（4）严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。 3、现场施工各专业队伍的协调（1）根据工程的施工需要，结合现场实际情况协调各专业施工班组的施工，及时做好协调及调配工作。（2）及时检查各专业施工班组是否按照经审批的专业施工组织设计进行施工、是否符合规范及设计要求，以保证工程的施工进度和施工质量。（3）强调现场施工人员做好施工产品的保护，互相配合做好成品、半成品的保护工作。 §4.0主要施工方法和技术措施§4.1施工测量定位放线1、施工控制网的设立根据施工总平面图上室外道路和管道各标注点、座标位置、基线、基点的数据及业主给定的永久性座标和高程，用经纬仪、水平仪或全站仪、钢尺采用外控法进行控制网点测设。2、建筑物结构、饰面施工放线（1）按施工图纸结合建筑物的外形，在适当的位置设置水平、垂直基准点。（2）结合座标位置运用线锤、钢尺、纱线等工具放出建筑物等的水平和垂直线，并做好标志。（3）如发觉现场与图纸所标识的坐标点有冲突或与建筑物间距等有矛盾时，及时通知业主和监理单位，适当调整以满足施工要求，并确保工程施工进度。§4.2道路工程施工4.2.1路基施工1、路基工程是本道路的主要分项工程，其质量好坏将直接影响到道路的施工质量，本工程的设计路基为土层夯实度达到95%以上，或直接支撑在原土层上面。 我们根据现场的实际情况，对需要开挖的路基采用挖土机进行开挖，到离开土层标高上面10cm的标高时，留10cm土层采用人工开挖，避免机械超挖对原土层发生影响。对需要土方回填的区段，严格按照不大于30cm一层的回填厚度分层夯实。基础施工完成后进行环刀检测，确保密实度满足设计的95%以上要求。100厚的纯石粉垫层考虑在路基施工程序中。路基施工首先必须进行排水工程，以及建立必要的临时排水设施，保证地基和路基不受水害。施工过程中不得破坏填筑范围以外的地表植被或堵塞水路；基层外测路肩等容易积水的地方，适当增加透水材料，并设置临时排水设施；同时避免排染周围环境，做好防暴雨冲刷的措施。计划总投入2台装载机、2台挖土机和1台18T压路机进行基础施工。路基填筑及碾压示意图填方路基施工工艺框图 施工准备土方清运路基检平路基碾压检测密实度修整路基表面工序验收土工试验压实采用18T压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度约为100米，按试验后经监理确定的参数执行。碾压路线对于直线段先两侧后中间，行走方向平行于渠轴线。在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实。分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m，避免搭接点的遗漏。曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。施工工艺（填筑顺序、铺料方式、碾压方法、防止粗料集中等）均按有关施工规程、规范执行，而施工参数（含水量、铺料厚度、碾压遍数和行走速度等）按现场碾压试验后确定的参数执行。(3)填筑施工注意事项 ①填筑之前，基础开挖发现各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。填筑、碾压参数严格按碾压试验后经工程师批准的参数执行。②填筑的填料严格按试验后经工程师批准的土料，在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的土料坚决不使用，土料中的杂质应予清除。在料场开挖时应分层开采，挖除表面腐植土和不合格的土类，并按土质的类别保留边坡。③对垂直路轴线方向的接缝采用斜面相接，坡度采用1：5。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，铺料前应将旧路坡挖成台阶状,结合面的新老土料应拉毛。上、下层的分段接缝位置应错开。尽量做到作业面均衡上升，减少施工接缝。铺料至路边时，应在设计边线外侧超填一定余量，人工铺料宜为10CM，机械铺料宜为30CM。填筑中，若发现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。④分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行路轴线方向不得小于0.5米，垂直路轴线方向不得小于0.3米；各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。碾压机械行走方向应平行于路轴线；严格按碾压试验确定的参数施工。⑤碾压完成后，由试验员按要求做试验，合格后由质检员报监理人员签证验收，合格后进入下一道工序。如不合格，则及时补压，再行试验。 4、质量控制：填土部分采用土，并清除有机物物质和稀泥等有害物质，然后分层填土压实，分层厚度为30cm。路基细检平压平成型后，满足以下质量标准：序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1中线高程±2020m1用水准仪测量2平整度2020m2用3m直尺量取最大值3宽度+200，040m1用尺量4横坡±20，且不大于±0.3%20m4用水准仪测量4.2.2水泥碎石稳定层施工1、工艺流程基层施工工艺流程图：验收合格土路基施工放样摊铺混合料检测、整平、调整检测、整平、调整碾平检测、整型养生碎石水泥料斗加水拌和2、主要施工方法 （1）拌和运输采用强制式搅拌机拌和，拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤，确保拌和料达到最佳含水量，采用翻斗车运至施工点。（2）摊铺a、稳定层一次摊铺完成。b、控制稳定层的松铺厚度：水泥碎石稳定层的压实系数约为1.3～1.5（松铺厚度应为设计厚度乘以压实系数）。（3）碾压a、混合料松铺大致整平后，立即使用机械压实。使用18t压路机碾压，碾压次数不少于6次，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h的速度碾压。b、由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段，由低处由高处碾压，随即检测横断面及纵段面高程。c、碾压过程从稳压至碾压成活，设置施工警示牌，确保不让机动车在上面调头、转弯、刹车，以防表面松动。d、碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度≥设计要求。e、若碾压中局部出现“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松景干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压平。f、分段进行施工，衔接和留一段不压，供下一段施工回转机械之用。g、稳定层碾压后，根据稳定层标高，对稳定层表面进行挖高填低，再进行碾压，如此反复，直对稳定层满足验规范要求。 4）接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待连接铺筑后一并压实。（5）用3天强度、7天强度对稳定层进行压实度及强度试验。（6）养生碾压合格后及时采用洒水养生。整个养生期间应始终保持稳土层表面湿润，必要时再用两轮压路机压实。养生期间必须限制车辆通行。（7）按照有关内容对稳定层进行质量验收，并填写隐蔽工程质量验收单，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。3、本工程施工之关键工序（1）水泥碎石层所用的材料符合规定，并用强制式搅拌机械拌和，每槽拌和时间不少于2min。松铺厚度为设计厚度乘以压实系数（1.3~1.5），稳定层铺上路床后应大致整平，以便滚压，用压路机在松铺2小时以内碾压，碾压次数不少于六次，碾压后要求平整密实无明显轮迹。随后及时洒水养护。（2）采用平地机进行拌和摊铺，摊铺按设计厚度*压实系数的松铺厚度，检测虚铺厚高程及横断面，使之边线整齐符合设计要求。全段分段、分块拌和摊铺。4.2.3砼路面工程1、施工准备（1）基层检查验收，检查的内容有：①复测线路中心线，场地内基层的宽度、长度及横向坡度；②检查基层的平整度、密实度及强度；③检验量侧道路两侧边沟、边坡情况； （2）现场检查各项情况后，修整施工道路，布置场地。（3）原材料检验：包括水泥、砂、石、钢筋（传力杆）等，并组织材料进场，按规定分别存放整齐。（4）准备施工机械进场。2、施工试验在正常施工之前，应进行试验段施工，检查施工的可行性、机械设备的性能及质量措施情况，试验段完成后即可进行正常的施工。3、模板及传力杆安装A、清理基底⑴对整个施工面的基底进行全面清扫，清除基层表面浮土、砂石等杂物，用空压机将基层表面凹槽部泥土冲洗干净，做好排水设施，防止雨水冲刷。⑵搭设临时围挡，封闭施工现场，防止非施工人员及车辆进入现场，破坏、污染已清理完成的路基。B、测量放线⑴检查路基平面尺寸、标高、横向坡度是否符合设计图纸和规范要求。⑵引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。⑶用经纬仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基层上逐条放出每道纵缝位置线，放线时应弹出墨线，然后再测放出横向缝线。在横向缝位置，每隔20～30m在路边侧各做控制点，可用砼保护控制点，作为砼浇筑后横向缩缝切缝的依据。 ⑷标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉处打入钢钎，钢钎应高出路基表面30cm以上，根据道路给断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录用为复测依据，支模完成后，在砼浇筑前，应分别用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺直度，用水平仪测模板顶面标高。⑸横缩缝线切割控制：在砼浇筑完成24小时后，可进行缩缝切割。切缝前提前将切缝线弹好，作为切割机导向的依据。由于砼是单幅浇灌，因此在两幅砼路面上，所测的墨线必须始终重合，不得因线误差造成横向施工缝切割时落砼，影响路面质量。C、模板制作采用成品专用道路的钢模板，组合的高度比路面设计厚度大1cm，这样既可以防止路面基层局部过高，又有利于拆模。D、模板安装根据施工部署，采用先施工一边然后再施工另一边的顺序进行施工。⑴模板安装部位：模板只需安装在纵缝及横向施工缝上，即横向所有支模部位均为施工缝，横向缝需切割40mm深*5mm宽的填缝，用沥青材料填缝。⑵安装模板：根据路面基层表面上弹出的墨线，确定模板横向位置，利用钢钎标高点临时固定模板。模板背后用短筋按间隔500mm的距离插入路基，正面采用木方通常压底，上部按照500mm的距离使用斜枋支撑牢固。在涨缝位置，采用木模板塞填，并注意按设计的间隔布置活动断或固定端ø22@300传力杆。 第二次施工相同截面的路面砼时，纵缝或涨缝位置不设置模板，只在路边按第一施工的要求支撑牢固模板即可。模板系统拆装方便，可周转使用。⑶拆模：砼浇灌12小时后即可拆模，拆模时拆去支撑，用小锤震松模板脱离砼。拆模时不要损坏砼棱角，局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉，避免损坏成型砼，拆完模板及时清理，以备再次使用。⑷支模顺序：支模顺序与砼浇灌安排相关联，采用跳跃式支模，流水浇灌砼的施工方法，其主要特点是利用浇灌完成已凝固的砼做模板，在砼表面上铺一层胶皮即可行走振动器，这样有无模板均能保证每工班都支模、浇砼，形成流水作业。E、设置传力杆、拉杆传力杆、拉杆的安装必须与浇灌砼同步进行。⑴传力杆、拉杆加工：将试验合格的成品钢筋，用钢筋切断机截成比设计长度长些，用砂轮切割机切割成设计长度，不得用切割机或气割加工。切割后用磨光机磨去端头毛刺，再将其长度一半以上涂热沥青处理，要求无锈、油污、端头平直。⑵拉杆安装：模板验收合格后，在浇灌砼时，每根传力杆随砼的振捣迅速安装，随插随振，并及时调整平直度及外露尺寸，个别孔眼漏浆及时用材料封堵。⑶传力杆安装：传力杆在每道涨缝（或需要设置的缩缝）上设置，施工缝上也设置。施工时采用钢筋马凳支托绑扎，保证安装准确并节省钢筋。4、砼浇筑 砼采用商品砼，翻斗车水平运输，运输前应修整车辆行走道路，避免车辆颠簸，造成砼离析。路面砼为防止侧压力过大，挤倒侧模板，可分两层浇灌。第一层砼用振捣棒振捣完成后，再用振动器振捣，经过振动器来回振动，砼内部及表面已振实、刮平。这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使表面砂浆厚度保持在5～8cm左右，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使砼达到路面平整度的要求。5、振捣摊铺好的砼应立即进行振捣，应先用插入式振捣器和平板振捣器联合振捣。插入式振捣器宜选4000次/min以上频率的，平板振捣器宜选激振力大的。待砼基本铺平后才进行振捣，不能边摊铺边振捣，以防过振和漏振。（1）先用插入式振捣器在模板边缘，角隅处全面顺序插入振捣一次。至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，移动距离不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器在一个位置振动的时间不宜少于20s，以砼停止下沉，不再冒气泡振出砂浆为准，避免碰撞模板与钢筋。（2）接着用平板振捣器全面的覆盖性振捣后，再用振动器(行夯)作全幅拖拉振实2~3遍，使表面泛浆并赶出气泡。振动器移动速度要缓慢均匀，前进速度以每分钟1.2~1.5m为宜，振实过程中发现不平之处人工及时挖填找平，补料时宜使用较细砼，禁止使用砂浆找补。振动器行走时不允许中途停留。 6、做面水泥混凝土路面的平整度、抗滑功能、耐磨功能的好坏关键在于做面，施工中必须高度重视。（1）提浆刮平振动器振实后，立即采用提浆辊拖压滚揉，起到进一步的揉压、二次匀浆作用，一般沿纵向3~4次即可。遇到有个别露出石子处，要在原地反复滚动数次解决石子露头问题。经过滚压揉搓匀浆使表面有一层厚度3~4mm的滋润砂浆为宜，为做面准备。（2）抹面提浆工序完成后，就可立即着手抹面修整工作，这是保证平整度，提高路面耐磨、抗裂的关键工序。这道工序将采用抹光机抹面。①用抹光机抹面采用普通手抹式抹光机只能起到局部平整作用，达不到要求的平整度。为此，利用改制的抹光机可以纵横向自动全幅抹平，一般每处横向抹平3~4次，纵向两次相接处抹平重叠至少1／3，就可达到很好的抹平效果。抹光机抹平后，两人配合用精刮尺(用6m长方钢制成)沿横向来回刮动，将抹光机造成的砂浆棱消除。随后用3m直尺检查，不平整处用原浆找补。②制作微观抗滑构造经抹面使路面板表面光滑，不利于行车抗滑，一般应用毛刷垂直于路中线拉毛，使路面板表面粗糙些。7、压槽(拉纹) 压槽是靠压辊自重，在做面后的面板上压出要求的横向槽纹。一般深为1~2mm，宽为3~4mm，凹槽间距以不等为好，槽纹应垂直于路中心线。压槽的时间不宜过早或过晚，过早会使压槽深，影响平整度，过晚压不进去，造成压纹过浅满足不了压槽纹理深度要求。一般凭经验掌握，以混凝土表面不泛浆，用手指按压有轻微硬感时压槽为宜。（2）拉纹面板表面纹理也可用专用工具拉出，根据面板对纹理要求的深度、宽度做一个耙齿，在抹面结束后拉成。见下图混凝土表面拉毛（槽）图（3）修整压纹和拉纹后，混凝土面板上都会出现“毛刺”，这对平整度有不良影 响。为此，上述工序后10~12h左右用平锹或水平刮尺沿横向铲刮一下，将突出“毛刺”铲刮掉。8、砼的切缝及灌缝⑴砼养护的同时，在砼浇灌完成24小时后，可进行切缝工作，此时需灵活掌握时机，不易太早，也不易太迟。过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。⑵横向缩缝切割：缩缝只在横缝处切割6cm深，切割横向缝的目的是防止路面板太长，因温度引起路面损坏。切缝由二人操作，沿所弹墨线切割。主机手扶机行进切割，切割时由上坡向下坡行进，以省力。锯片选用ф500mm，开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳的切割，如果有砼夹住锯片的情况，可用脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀片脱离切割面，切断电源，调切好刀片转动速度和深度后，再进行切割。切割时必须保持有充足的注水，在行进中要观察刀片注水情况，水管堵塞时及时关机疏通水管。⑶灌缝：首先清除缝内的杂物，冬天灌缝时缝顶面高度与路面平齐，夏天灌缝时，最终高度应比表面缝低。同时需保持路面清洁，防止污染。9、质量注意事项（1）模板接缝加强支撑，以防接缝处“跑模”，保证纵缝直顺。（2）模板安装后，进行复测，并做好复测记录，以确保道路中线与标高准确。（3）振动器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉不再冒出气泡并泛出水泥浆为准，确保不过振。 （4）在振捣过程中同时辅以人工削高填低，大致整平，填补时用同时拌和的砼，但剔出较大的碎石，以保证砼路面的质量。（5）养护期间禁止车辆通行。10、质量控制A、取样和试验⑴完成压实后应在全幅断面上按JTJ1057-94的要求对压实度、水泥含水量和无侧限抗压强度及时进行随机取样。监理工程师认为必要时，可任意选位取样。随机取样应符合下表的要求。⑵无侧限抗压强度试验应在压实作业开始前，从施工现场取样。⑶所进行的含水量-密度关系试验应符合JTJ051-93标准方法的要求。B、允许误差⑴稳定混合料底基层及基层，其表面均应认真地进行修整，使其表面平整而均匀并应与竣工后的行车道表面相平行。⑵整个工程的施工都应符合设计图纸所示的线位和坡度，其任何一处的表面应符合有关规定的要求。§4.3室外给排水工程1、给水管施工（1）施工准备→预留预埋→管沟开挖→管基施工→管道安装→压力试验→初步冲洗→系统冲洗→系统调试、回填→送水交工。（2）给水管采用PE给水塑料管：以热熔粘接。并做好保养防裂措施、经试压、冲洗后办理隐蔽验收后回填夯实。 2、排水管施工施工顺序：开工准备→按图、现场实测放线→管井开挖、砌筑→管沟土方开挖→沟底基础→管道铺设→石粉、土方回填。（1）测量放线①根据图纸及现场提交的给排水管道基线、基点高程进行放线，采用经纬仪、水平仪、钢尺测设控制桩，经复核无误后，通知甲方、监理方核准。②管沟底标高由现场实测提供的水准点，经测量复验后，采用水平仪和经校准的钢尺引测到施工位置。（2）管沟土方开挖①管沟土方开挖采用人工开挖、清基。管沟两边边坡采取放坡（放坡系数1：0.6）开挖，如土质较差或场地限制采取打插钢管等措施支护。②管沟内排水将配备3台潜水泵，以管井为临时集水井，用潜水泵抽出管沟外排水沟。（3）排水管底砼基础及管井砌筑施工①排水管底砼基础待土方开挖完成，清理好底面后，经设计、监理认可立即浇捣。基础做法均按设计图纸要求，砼由现场搅拌，斗车运送。②管井砌筑按设计图纸的截面尺寸、用料施工。管井砌筑砌体灰缝砂浆饱满（不低于80%），沟面批荡平整，此外还要做好预留预埋工作。（4）排水管的铺设 ①一般要求及准备工作A、铺设前应检查图纸、文件、资料是否齐全，全面熟悉图纸并参加图纸会审，对复杂关键部位，应绘制实施性施工大样图。B、依据图纸进行现场放线，核对综合管线图，避免碰撞。C、编制实施性施工组织设计，协调先后顺序，避免重复工程和返工工程。D、排水管所使用的材料，管道附件及其它材料，均要进行全面检查，不得有损坏和裂纹，管材材质必须符合设计和标准要求，并且具有合格证和出厂试验资料。E、阀门安装前，应作耐压强试验。试验以每批（同牌号，同规格，同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如出现漏、裂不合格的再抽查20%，仍不合格的则逐个试验，不合格的产品不得使用。强度和严密性试验，压力应为阀门出厂规定的压力，同时有试验记录备查。阀门安装应保证其型号、规格，耐压强度和严密性试验结果，应符合设计要求和规范规定；位置进出方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。F、管道安装前，必须清除管内污垢和杂物，安装中断或安装完毕的敞口处，要作临时封闭或封闭，以防止杂物进入管腔内。②管道的铺设管道铺设时，由吊机或人工将管吊放入开挖好的管沟内，对中校准，管道底侧两旁采用水泥砂浆铺设固定，管与管接口按设计要求用水泥砂浆抹带封密。（5）管沟土方回填 管沟土方回填土应按设计和规范要求采用，尽量使用开挖时留下的合格土回填，回填时应清除管沟内杂物、积水，并分层夯实。分层夯实的厚度不超过30cm。施工过程中，充分考虑开挖及需要回填的土量，及时将多余的土外运出场（约500米），如发生现场回填土不符合回填使用要求的情况，组织另外的回填土方，以满足规范规定，避免发生质量隐患。§4.4电气、照明工程施工1、预埋预留电管线、铁件、螺栓等的预留均按图纸及设备的实际安装尺寸进行预留,所有预埋件固定牢靠,埋在混凝土中和钢筋焊接,在捣制混凝土时派专人看护、检查,以便共同做好预留预埋工作。2、电缆敷设安装（1）电缆敷设时，不应破坏电缆沟和隧道的防水层。三相系统中使用的单芯电缆应组成紧贴的正三角形排列(充油电缆及水底电缆可除外)，并且每隔1ｍ应用绑带扎牢。并联运行的电力电缆，其长度应相等。（2）电缆敷设时，在电缆终端头附近可留有备用长度。直埋电缆尚应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。 （3）电缆各支持点间的距离应按设计规定。当设计无规定时，则不大于下表所列数值。敷设方式电缆种类支架上敷设钢索上悬吊敷设水平垂直水平垂直电力电缆充油电缆橡塑及其它油纸电缆1.51.02.02.0——0.75——1.5控制电缆0.81.00.60.753、照明线路主要施工方法（1）穿线（缆）①穿线前，线管口先装上护套或管螺帽，以免穿线时损伤导线绝缘层，并须将管内积水及杂物清除。②为了便于穿线，配管前选择正确的线管规格。多根导线穿管时，导线截面积的总和应不超过管内面积的40％，管子内径不小于导线直径的1.4～1.5倍。③穿线时应注意以下问题：A、不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线不得穿入同一根管子内；B、同一交流回路的导线必须穿于一根管子内；C、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接；D、为了保证接线正确，应按管内导线的作用不同而选取不同颜色的导线或在导线的端头绝缘层上做记号；E、对每一回路均应测量绝缘电阻并填写《电气设备绝缘检查记录》作为竣工资料以备查用； F、经绝缘测试合格后，方可安装开关、插座、灯具等；G、管内穿线或电缆时，可加些滑石粉或黄油。减少摩擦助力，进入配电箱或交接箱的导线或电缆按顺序从同样的弧度接入端子。并用尼龙线将出线依次绑扎整齐、严实美观；（2）接线导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，铜芯导线也可采用缠绕后涮锡之方法连接；与电器在端子间连接时，单股铜芯及导线截面2.5m2以下的多股铜芯导线可直连接。但各股铜芯导线的线芯应先拧紧，涮锡后再连接。截面超2.5m2的多股铜芯导线应压接线耳子后再与电容的端子连接。（3）灯具安装1、本工程施工时高空作业的工作量大，施工线路较长，为3.5m高庭院路灯，共64套。2、照明灯具技术要求：（1）灯具的外形应符合设计要求，并与灯杆安装配合。（2）灯具材质应符合相应国际、国家标准中的有关规定。（3）灯具在投入使用后，所照的路面的照度水平、亮度水平、均匀度等各项指标应达到国家标准并满足设计要求。（4）灯具的安装应符合相应的国家安装规程和安全规程中的有关规定。3、灯杆施工的要求（1）灯杆底径、底法兰盘尺寸应符合设计要求。如有特殊要求，厂家应提供对应产品的详细图纸以供甲方及设计考虑。（2）钢材材质采用特制ASTM572低碳高强度钢（按Q／BQB303标准，Si≤0.04％有利于保证镀锌质量）。 （3）灯杆内外应采用热浸镀锌内外表面防腐等工艺处理。镀锌层不宜太厚，表面无色差，粗糙现象，防腐蚀限要求≥30年，以上防腐处理工艺应符合国家相应标准。施工过程中应提供有关灯杆的防腐蚀测试报告和检验报告。（4）灯杆表面需要进行彩色喷塑处理，颜色应能满足业主要求。喷塑应采用高级涂料，寿命不低于10年，并提供喷塑测试报告。（5）灯杆应根据国家标准中规定的风速受力计算，受力要求。施工过程中应提供灯杆有关的材质说明和受力计算书。对采用钢圈焊接连接的灯杆，焊接前承包人应将焊口清理干挣，并按规定打好坡口，钢圈对接时，其错口量不应大于2mm，焊接时焊缝高度和遮盖宽度应符合国家要求，咬边深度不得大于0．5，咬边长度不得超过周长的10%，接杆后整杆弯曲度不应超过杆长的1／200。灯杆造型流畅和谐，无横向焊缝包顶端以防水气进入。（6）普通路灯杆的手孔门，手孔门设计应美观大方。门采用等离子切割。电器门应与杆体浑然一体，且结构强度要好。具备合理的操作空间，门内具有电器安装附件。门和杆之间缝隙应不超过一毫米，具备良好的防水性能。有专用的紧固系统，具备良好的防盗性能。电气门应有较高的互换性。（7）基坑开挖深度允许偏差为+100rnm，-50mm，施工中如出现相对松软土质的基坑，现场施工管理人员应按图纸或监理工程师指示对基底进行夯实或处理。（8）灯杆的安装应符合相应的国家的安装规程和安全规程中的有关规定。灯杆安装前应根据灯杆高度、重量、现场情况选择合适的吊装设备，吊点位置及移位和校正方法，报监理工程师批准；灯杆安装时，应在互相垂直的两个方向配备仪器检查、校正以确保灯杆位置正确，杆身垂直：灯杆安装后，其垂直度要求≤ 1mm／m，灯柱基础以上高度的垂直允许偏差≤40mm／m。（9）采用螺栓连接时，螺杆应与穿插面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙，每端加垫圈不应超过2个，螺栓拧好后，露出螺母的长度不小于两个螺距。（10）灯杆安装校正后，立即进行回填夯实，回填夯实应符合有关规定。（11）电力排放管安装应符合图纸和有关规范规定。（12）垂直度检验：灯杆直立后，使用经纬仪对桐：与水平间的垂直度作检验，垂直度应小于或等于千分之二。（13）灯杆整体观感：造型及尺寸符合要求，整体美观大方，杆体表面光滑—致，色泽均匀。4、照明开关箱和电源切换箱1）总则及基本要求（1）应按已批准的设计进行施工。（2）施工中的安全技术措施应遵守国家规范和现行有关安全技术规程的规定。（3）应按国家规范进行检查验收。2）材料要求（1）采用标准：照明开关箱和电源切换箱应符合现行路灯管理部门的要求。（2）照明开关箱和电源切换箱内的负荷开关、隔离开关、自动开关、断路器、测量仪表等都应符合现行相关的国家标准或部颁标准。（3）照明开关箱和电源切换箱应满足户外装设的要求。3）安装要求（1）应提供产品合格证及相关技术资料，设备应有铭牌。 （2）基础的开挖必须做好原有管线的探测迁移或保护工作，如有异常情况应书面报告监理工程师，承包商的处理方案获批准后方可施工，以确保不损坏其他管线。（3）电器设备的基础应适当高出所处地面，电气设备不应设在有积或可能存在积水的地方。（4）设备的基础和构架应达到允许安装的强度，焊接物秒[械强度应符合要求。（5）基础所涉及的建筑材料应符合现行国家标准。（6）预埋孔的位置尺寸应符合设备安装要求，预埋件应牢固、（7）电器、端子排的安装应符合有关施工规范要求。（8）电器安装结束后，对施工中造成的损坏应修补完整或更换。（9）电毛盯裴置在施工及交接验收时，应按现行国家规范进行。5、路灯控制系统1）技术要求（1）采用原装进口设备，提高精确度及保证质量。（2）为防止波形畸变等原因对电网及用电设备的影响，结合本工程集中照明的特点，要求设备必须应用多抽头变压器进行稳压及自动调压，调压时间必须小于120MS，稳压精度小于2％。设备需带有补偿变压器，对线路欠压时进行补偿。（3）为保障在设备出现故障时不影响正常照明，要求设备必须有自动旁路保护装置。（4）设备必须能实现与计算机的信息传送及远程监控功能。（5）必须带软启动功能，延长灯具使用寿命。（6）由于本工程采用集中照明控制，负载大多为非线形负载，故用提高电机功率因素来达到节能目的的产品不使用本工程。 （7）路灯运行控制宜采用光控开关、定时钟、路灯控制仪(路灯经纬仪开关)和遥控系统等。2）路灯控制屯器应符合下列规定：（1）工作-电压范围宜为180—250V；（2）照度调试范围应为O.50Lx，在调试范围内应无死区；（3）产品出厂调试照度与环境照度应一致；（4）时间精度应小于±1s／d；定时时间误差不应累计；（5）应具有多种定时开、关方式（6）应性能可靠，操作简单，并具有较强的抗干扰能力，存储数据不丢失；（7）适用环境温度范围宜在——35~45℃。3）对产品应用情况的要求（1）该产品必须具备电工质量认证。（2）验收时厂商必须提供设备出厂合格证明文件，原产地证明及设备使用说明书。4）路灯控制电器的安装（1）光控开关的光电探头应安装在避免有光干扰的位置；（2）装有电子控制设备的柜(箱、盘)应有防尘、防潮、防水等措施，避免太阳照射，必要时可加通风设备。6、导线及其保护管1）钢管敷设的一般要求（1）钢管不应有折扁和裂缝，管内不应有毛刺和异物，切断口应锉平，管口应刮光。（2）钢管采用厚壁钢管。（3）管道敷设作防锈处理(如镀锌)。 （4）钢管的连接应符合要求，丝扣连接时管端套丝长度不应小于管接头长度的l／2，在管接头两端应焊跨接接地线。暗配管时直：采用套管连接，套管长度为连接管外径的1．5倍~3倍，连接管的对接口应在套管的中间，焊口应焊接牢固严密。2）电缆敷设的一般要求（1）绕在电缆盘上的电缆，随着敷设电缆工程的进度需要，由制造厂直接运往施工现场或施工电缆仓库。（2）电缆的运输和装卸应由熟悉性能和安装的人员但任，禁止将电缆盘平放运输，以免损伤电缆。（3）开挖深度超过2米时，必须采用挡土板或钢板桩支护（4）涉及道路开挖时，应有必要的交通警示和交通疏导措施。（5）对施工中造成的损坏应按要求修补完整。7、防雷与接地装置1）总则（1）电气装置的接地工程应按批准的设计进行施工。（2）凡所使用的器材均应符合国家或颁现行技术标准，并有有合格证。（3）施工中的安全技术措施应遵守现行有关规范、规程的规定。（4）电气装置的接地工程应配合土建施工同时进行，其隐蔽部分应在覆盖前及时会同有关单位做好中间检查和验收。（5）电气装置的接地工程，在施工及交接验收时，应根据国家规范进行检查验收。2）一般要求（1）所有用电设备都应有接地或接零保护。（2）尽量利用自然接体，如建筑物内钢筋，导线金属护管等。（3）接地电阻满足不了要求时，可加设入接地装置。（4）采用接零保护时，单相开关应装在相线上，保护零线上严禁装设开关或熔断器。 （5）与接地体的连接应采用搭接焊，焊接必须牢固，无虚焊，焊接长度应满足要求，接至电气设备上的接地线应用螺栓接。有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓接，螺栓连接的接触面应按规范要求表面处理，接地连线应做热镀锌处防锈处理。4、照明、动力配电系统接地（1）保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上(设计另有规定除外)连接应当牢固可靠不应串连接地。（2）保护接地的接地电阻应符合设计规定。（3）信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独接地极，同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点，接地电阻值应符合设计规定。（4）信号回路的接地点应显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。（5）屏蔽电线(缆)，屏蔽层的接地应符合规范上的规定，同一线路的屏敝层应具有可靠的电气连续性。（6）当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在同一点接地，屏敝电缆的备用芯线与电缆屏敝层，应在同一侧接地。（7）分线箱的接地应接到保护接地网或已接地的钢结构上。（8）所有设备的金属外壳(包括仪表的金属外壳)，当使用说明书无接地规定时，不作保护接地；当规定接地时，应直接与其关联设备接地的接地极连接。（9）易燃易爆场所的要求采用专门接地线，不得利用金属管道，建筑物的金属构架、电气线路中的工作零线作接地或接零用。 §4.5围墙工程施工本工程的墙砌体基础及上部350mm范围内采用MU10灰沙砖，M7.5水泥砂浆砌筑，非铁栏杆的围墙砌筑厚400，离地面高2200，墙厚240，上部离地面400高，厚240。围墙每8米间隔砌筑一座厚400的砖柱，砖柱底部400内贴瓷片，上部水泥砂浆压光，上部为1800高铁艺栏杆。一、工艺流程施工准备土方开挖混凝土垫层浇筑砌筑工程混凝土压顶围墙面装饰工程验收焊件预埋钢筋混凝土基础浇筑二、施工方法1、土方开挖土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。采用人工进行开挖。2、垫层及基础砼浇筑（1）基础施工时应确定基础轴线、边线及标高。（2）垫层施工应按照图纸要求超出砖基础底边100，待初凝后及时组织进场砌筑砖基础，避免水泡基坑，形成质量隐患。3、砌体施工清理→放线→浇水湿砖→摆砖→立杆挂线→铺灰砌砖→勾缝。（1）砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前1~2天浇水湿润。（2）砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意预留围墙栏杆时对灰缝、整砖的影响，使各皮砖的竖缝相互错开。（3）墙预埋栏杆时应于砌筑时正确留出。（4）砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；水泥混合砂浆要在4h内用完，气温高于300C时要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm为宜。（5）设置铁栏杆的钢筋混凝土压顶，严格按照设计要求在离地面200的位置设置240*150的c20混凝土通长压顶，并埋设80*6扁钢通长，锚筋为2ø10@250，锚入长度200（必要时起弯）以作为焊接上部铁栏杆之用。 （6）施工过程中，在砖柱上与铁栏杆构件对应的位置需要预埋200*200*200的C20混凝土块，并埋设100*100*6的钢板与栏杆构件焊接，钢板锚筋为4ø10，锚入长度L=200。4、围墙钢栏杆构件施工考虑到施工工艺的要求，本工程栏杆拟采用专业铁艺公司预制，运达现场后在墙上焊接固定的方法进行施工。焊接时，应配备足够的人力和机械，及时对需要固定在墙上的焊接点进行固定，并用经纬仪配合施工，保证施工的垂直度满足设计要求和验收规定。 §5.0工程质量保证措施§5.1质量目标1．满足设计意图、验收规范规定和甲方要求；2．一次性交验达合格标准工程；§5.2质量保证体系为确保工程质量目标的实施，本工程将建立项目技术负责人、专职质检员和班组兼职质检员组成质量检查管理体系。严格执行“三级”质检制度，通过自检、复检、抽检层层把关，将施工中出现的质量问题及时消灭在作业过程。作到班组自检履盖面100%，专职质检员复检面必须达到100%，加大工序检查，使本工程质量达到国家规定的合格工程标准。1、质量保证体系架构图：项目经理项目技术负责质安员试验员材料员主施工员施工班组 2、质控程序：否合格合格合格施工班组自检项目专职质检员项目工程师监理公司监理工程师交验否否为了保证各工种，各专业的施工质量，施工中建立质量管理控制程序见下图：§5.3质量保证技术措施1．贯彻国家施工规范规程，确保工程质量。(1)各级人员必确立“百年大计，质量第一”的思想，层层把好质量关，认真贯彻国家施工规范和技术规程，贯彻公司行之有效的技术管理制度。(2)现场人员必须认真学习熟悉施工图纸和有关规范、规程规定，弄清各部分尺寸，相互关系和施工顺序，按照施工组织设计进行施工。 §5.4质量管理制度1、将质量目标列为项目经理考核的第一目标，制定具体的实施办法，奖优罚劣，增强项目经理对质量管理的认识。2、精心编制施工组织设计，积极推广新工艺和新技术，使其施工方法与工艺既具有先进、科学性，又具有可操作性。施工组织设计经审批后，施工过程中有关人员必须严格执行，不得随意更改。3、做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。4、加强质安员在施工过程的质量监督，实行质量管理中质安员的一票否决制，发现施工现场不按设计文件、相关规范和规程进行施工时，质安员有权停止现场施工，并责令班组限期整改。5、建立健全测量复核制度，强化测量管理工作，杜绝因测量失误而产生重大不合格品的可能性。6、对影响工程质量的关健部位及工序，应编制相应的施工技术措施和工艺详图，并对班组进行详细的技术和质量交底，确保工程质量。7、做好隐蔽工程验收记录，并妥善保存。8、严格执行施工过程中的工序交接检查制度，上道工序不合格，严禁进行下一道工序作业。9、严格把好材料进场关，凡进场材料都必须有相应的合格证书，并按有关规定做好抽检试验，杜绝不合格品进入现场。 10、材料进场按规格、品牌堆放，挂标识牌，实行挂牌管理，班组领料时，必须注明材料的使用部位。§5.5原材料的质量保证1、材料的采购（1）、工程材料的采购，选择合格的材料供应商，以及对采购产品的验证，保证同工程质量有关的物资采购能满足规定及业主的要求。（2）、对质量、技术要求高的特殊材料、关键材料由采购部门会同技术部、工程部进行评定，必要时还需会同业主、设计人员共同确定。（3）、所有采购计划、合同、订单应对订购产品、材料说明描述清楚，必要时要附带样板标本，甚至明确提供供货方法。2、材料的检测（1）、材料进场的检测所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。现场材料验收由材料员负责。3、现场材料堆放的贮存现场材料的堆放应符合施工进度的要求，避免影响工程进展发生二次搬运，所有合格材料均悬挂白底红字标识牌，标明材料名称、规格、检验状况，不合格禁止使用材料悬挂白底黑字，标明“禁止使用”标识牌。 §5.6防雨施工措施1．雨水到来时，及时组织雨前检查，做好防雨水准备工作。2．及时整修施工道路，做到道路畅通，路基坚实，路面平整。3．工具、材料妥善保管。五金、电气、袋装水泥、玻璃、木构件等应在仓库中存放，地材应放在高处，防止水冲流失。钢筋、模板等应架高整齐堆放。4．准备防水器材。对雨具、蓬布、塑料布、水泵等器材，要做充分准备，以供随时使用。5．降大雨时，不得露天施工。如正在施工时，应采取有效防雨措施，对于刚浇筑完的构件应立即加以覆盖。6．凡遇恶劣天气、大雾、暴雨等，停止作业，大风雨过后要检查排栅架等，认定设备完好后才能继续施工。7．凡下雨或雨后必须随时测定现场砂石含量，及时调整砂浆施工配合比。8．机电设备在雨后使用时，应派电工加强检查，做好防患工作，防止漏电、触电事故发生，同时做好防雷避雷的措施。9.土方施工前，及时了解天气情况的发展，采取随开挖、随埋管、随回填、随运输的平行作业方式进行，避免现场出现基坑坍塌等情况。 §6.0施工资源需要计划§6.1劳动力进场计划工程所需劳动力，根据工程施工进度，分阶段组织人员进场。工人班组由公司统一在公司内部选调技术熟练，作风过硬的优秀班组，确保参加本工程建设施工的人员素质。各专业工种劳动力进场计划详见附表。劳动力计划表序号工种人数备注1土方工20管道开挖、回填修正2砼工10道路施工，管道垫层3瓦工20各种井4装饰工10围墙5焊工2围墙6水电工20管道安装、穿线灯7机械工6管道开挖等8杂工10机动配合§6.2施工机械设备投入计划设备进场计划详施工机械及检测试验设备投入计划表。 主要施工机械设备计划表编号名称规格功率单位数量备注1砂浆搅拌机UJ1003KW台12潜水泵1.1KW台53平板式振动器1.5KW台24蛙式打夯机1KW台25交流电焊机BX1-200型20KW台26直流电焊机ZX5-60011W台17手推斗车辆208切割机1KW台29经纬仪台210水准仪台211钢尺30m、50把2 §7.0施工进度计划§7.1进度计划表 §7.2保证工期进度措施为确保工期的实现，我们采取以下的主要措施：1、项目组织机构项目经理部实行责任到人，对工程施工有计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。同时组织技术过硬吃苦耐劳的施工班组，确保高标准高速度地完成本工程的施工任务。2、采取合理的施工程序，缩短施工工期在施工中以总工期为目标，以各阶段施工控制为保证，运用企业内的有利条件，采取动态管理，责任承包，使施工组织科学化、合理化。确保阶段计划按期或提前完成。3、严格计划管理推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程进度，总施工计划和相应的周施工作业计划，做到各级施工人员对各分项工程的施工安排心中有数，使施工生产上下协调、长短计划衔接。坚持日平衡，周调度，确保周计划的实施，从而保证工程总工期的实现。4、科学安排组织施工为了加快施工进度，合理安排流水穿插施工作业，为下一工序早插入提供一个良好的工作面，交叉施工作业必须服从项目经理的统一安排，保证施工科学地有序地进行，力争收尾工程减少，创造条件保证工期。5、充分做好开工前的技术、资源准备工作 (1)充分做好开工前的图纸会审工作，通过会审使图纸中不够明确部分和相互矛盾之处得以解决，避免施工中因设计变更而贻误工期。(2)根据施工图纸要求做好材料、设备、工具、配件的计划，并按进度计划提前进场，尤其是特殊材料更应提前计划，提早安排加工定货，以保证施工进度。(3)选择性能优良、先进的机具，做好施工机械设备的检修、保养，以保证机械设备进场完好，正常运转。6．坚持制度，做好工作，确保工期：(1)建立健全各级责任制，实行重奖重罚。(2)建立甲、乙双方联席例会制度，例会每周一次，检查计划实施情况，研究解决影响工程进度的关键问题，安排下一步工作。7．加强质量管理严格按照质量要求，执行施工程序，接受政府及监理单位的监督，缩短工序间交验停歇时间，确保各分项工程质量一次合格，不因质量问题影响施工进度。同时收集积累技术资料，保证一次验收合格。 §8.0保证施工安全措施1、建立安全保证体系安全保证体系详见下图项目经理项目技术负责人施工员机管员安全员作业层2、安全管理（1）建立安全责任制：项目部经理负责安全生产。直属项目部设安全员，班组设兼职安全责任落实到人。经济承包安全指标和奖罚办法。（2）安全教育：施工人员进入现场必须进行安全教育，组织学习与认真贯彻执行安全操作规程。（3）安全技术交底：坚持做好分部分项工程技术交底，交底内容要有针对性，交接双方必须签字。（4）特种作业，操作人员必须经培训合格，持有上岗证，才可进行操作。 （5）安全检查。执行专职日巡检制、班组检，公司半月检查制度，并及时写出书面记录。如发现事故隐患，要定人、定时间、定措施整改，并监督执行。（6）加强与当地政府、派出所的联系，做好治安、保卫和交通安全工作。3、安全生产实施措施（1）施工现场应严格执行安全生产管理规定，健全和落实工程安全责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。（2）所参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工，特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。（3）本工程设立专职安全员，安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。（4）施工现场各种用电用器具及有关机械设备，都必须按安全规程要求安设三级漏电保护装置，每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用。配选电缆规格，同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作，严防破损，漏电。（5）施工过程，如遇暴雨或六级以上的大风时，必须立即停止施工，必要时应立即采取相应的加固、稳固措施，确保施工安全。 （6）施工现场夜间施工时，必须确保足够亮度的夜间照明灯光。现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要。（7）严格动用明火审批手续，动用明火必须同步做好防护监控措施，施工现场必须建立防火档案，并按施工总人数的10%比例建立消防组织，并开展正常活动。（8）施工现场严禁使用电炉和土制电加热器具。4、消防管理施工现场成立以项目经理负责制，由各专业工种队伍或专业分包负责人组成的消防安全工作小组，建立工作制度，定期组织进行消防安全检查，落实制度，消防隐患，尤其是重点部位，更应制度齐全，措施到位，有岗有人，确保消防工作落实至实处。5、“三宝”防护进入现场必须戴好安全帽。现场作业按规定穿戴相应的防护用品、用具。6、施工用电工地用电网络采用三级漏电防护措施，电器均“一机一制”配电，并设开关箱，所有电器、电气开关均需按规定配线，电器一律接地。所有架设线路均设临时电杆。施工所需设备必须根据施工进度，申请进场，并核定用电量，严禁电网超负荷使用。 §9.0文明施工措施1．加强安全文明生产的领导和教育，发动全体职工认真执行安全生产制度和文明生产的规定，大力推行节约材料奖励活动，减少建筑垃圾。在施工中尽量减少噪音对周围环境的影响，夜间施工时应尽量避免机具的碰撞和人员不必要的喧哗。2．建立总平面管理及文明施工管理责任制，实行文明施工。3．施工用水、电管线安装必须符合规定，安装排列整齐、禁止任意拉线、接电。夜间安装必须有充分的照明。4．施工现场保持场地平整，道路畅通，排水系统良好，场容场貌整洁，无长流水、长明灯和路障。在现场出入口设置车辆冲洗台，并设专人负责冲洗。不准乱倒垃圾，严禁随地大小便。5．现场办公生活应保护整洁、美观。工地临时饭堂，严格执行食品卫生法等有关制度，防止病从口入，职工膳食、饮水必须符合卫生规定。6．每班收工前应及时清理回收散落材料和工具，做到工完场清，场地整洁。对建筑垃圾做到及时清运。7．现场设专人负责安全保卫工作，施工现场四周设围墙，现场出入口设警卫，禁止非施工人员进入现场。工具、材料进出场必须符合规定手续，对消防器材要有防盗措施。8．施工污水采取有组织排水，场内设排水沟，并定期清理，雨水、排水和生产废水集中沉淀后排入城市下水道，避免污水遍地流的不文明现象发生。 市政工程常见质量通病防治措施为提高我区市政工程质量水平，克服市政工程中常见质量通病，根据国家现行法律、法规、工程技术标准，总结实际工作经验，借鉴外地做法，提出如下防治措施。在本区市政工程的设计、施工和监理过程中，除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应参照执行本办法一、关于检查井周边破损、沉陷、井盖位移、坠落的防治办法（一）设计要求:1、雨污水等各类管线检查井设置应尽量避开公交站台和路口曲化段.2、检查井室基础应根据地基承载力、荷载等情况做出设计，检查井基础应与管道基础连成整体。3、车行道检查井禁止使用砖砌筑,宜采用整体稳定性好,强度高、闭水性理想的现浇钢筋混凝土检查井、预制装配式钢筋混凝土检查井、混凝土模块检查井或采用其它质量可靠、技术工艺先进的检查井。4、井框盖宜采用防响、防滑、防盗、防坠落、防位移的多防功能的井框盖，质量指标应符合道路使用功能和规范要求。5、井框与井壁调平层宜采用耐压、不变形材料，如小型铁件。6、施工图设计应绘制检查井框安装大样图。（二）施工要求: 1、施工前，须按设计图纸做好放样工作，检查井标高应准确。2、施工单位应严格按照图纸施工，检查井周边填料与道路结构层同步填筑，并必须以小型压实设备同步碾压，压实度不小于结构层压实度要求。3、采用反开槽处理检查井周边时，应以检查井为中心开挖一定环长和深度的基坑，宽度应满足小型机械压实的要求，填料应采用水硬性材料分层压实或采用水泥混凝土，高度应与路面基层平齐。4、严格控制井框盖标高和横坡度，确保路面与井框盖上表面平齐。（三）监理要求1、加强对检查井基础及井身施工质量的检查，加强井框盖质量的验收，检查井框盖与井身的联结是否稳定牢固。2、加强对检查井周围填充料的密实度、管道与井室接口的密封性、预制块拼装后缝隙中灌注填充料密实性的检查。3、井框周围沥青混凝土面层摊铺时，严格检查井室周围沥青混凝土压实度以及沥青混凝土面层是否与井框齐平。4、做好检查井施工各道工序的验收记录。二、关于桥台背后下沉、跳车的防治办法（一）设计要求:1、桥台背后为软土地基时应进行沉降计算，当沉降大于规范规定时，应针对沉降进行地基处理设计。 2、软土地基处理应根据地基情况、施工条件和国家规范选用相应方法处理，宜采用轻质材料，如粉煤灰掺快速增强固化剂、聚苯乙烯泡沫（EPS）等。并在桥台边缘与路堤坡角处加密处理。3、台后填土应采用砂砾等透水性材料或石灰土，同时严格控制回填质量。4、台后宜设置现浇钢筋混凝土搭板。5、桥台和路面提倡二次施工。（二）施工要求:1、粉煤灰、快速增强固化材料、施工及养护质量控制应符合规范要求。2、地基处理及台后填土严格按施工规范及设计要求进行。3、当填方强度达到设计及规范要求时，方可摊铺沥青混凝土面层。4、桥台后背高填方应设置沉降观察点，做沉降观测，并根据观测结果作相应处理（三）监理要求:1、检查粉煤灰、固化剂等原材料质量及配合比、强度。2、检查桥台背后处填方密实度。3、检查地基处理施工质量。4、检查施工单位是否按规范进行试验，监理抽检数量不应小于施工单位试验数量的20%。三、关于沟槽处路面沉陷的防治办法（一）设计要求:1、不得使用米砂等松散材料作为沟槽填料。2、在常年地下水位下的填筑材料宜采用水硬性材料。 3、对于宽度大于2M的沟槽可使用与道路结构层相同材料回填；对于宽度小于2M，大于50CM,回填深度大于30CM的沟槽，宜使用二灰砂、二灰碎石或粉煤灰掺快速增强固化剂等水硬性材料作回填料；对于宽度小于50CM，回填深度小于30CM的沟槽，应使用低标号混凝土回填。4、管道两侧沟槽回填土应分层回填，压实后厚度不大于10CM，压实度符合规范要求。5、沟槽边缘宜设置土工格栅。（二）施工要求:1、沟槽开挖前，应落实排水措施。管道安装及回填时沟槽内应无积水。2、沟槽宽度大于2M时，分层及碾压应满足以下要求：超过管顶以上50CM的沟槽回填，应采用中、重型压路机碾压。采用中型压路机碾压时每层压实后厚度不得超过15CM，采用重型压路机碾压时每层压实后厚度不得超过20CM。管顶以上50CM范围内不得使用压路机进行碾压，宜采用人工操作动夯实机械进行压实，每层的压实后厚度不应超过10CM，压实度应满足设计要求。3、当沟槽宽度小于2M时压路机无法作业时，应采用小型压实机械进行压实，每层压实后厚度不大于10CM。4、沟槽上部结构层原则上不得分幅回填。（三）监理要求:1检查施工单位对回填材料按规定频率送检并进行平行检验。 2加强现场巡视，检查管道接口、沟槽垫层的分层回填质量。四、关于人行道板松动、碎裂、沉陷、侧缘石弯道不顺防治办法（一）设计要求:1、人行道基础结构层应具有足够强度和水稳定性。2、混凝土侧缘石、人行道板抗压强度等级不小于C30。3、设计单位应在设计图中明确不同曲率、规格侧缘石的几何尺寸。4、雨水井井框宽度宜与缘石宽度相同。5、隔离带岛头宜采用现浇混凝土。（二）施工要求:１、混凝土侧缘石、人行道板进场应进行抽样复试。2、土基和基层压实应使用机械施工，填方路段人行道土方填筑应与主次车道同步，压实度应满足规范、设计要求。3、严禁现场拌制混凝土和粉煤灰石灰类混合料。4、人行道基础分层压实后，应封闭养生。5、人行道铺砌必须平整、稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。6、人行道面层与其它构筑物应顺接，不得有积水现象。7、人行道面层与各种管线井框盖的高差不得大于3MM。8、人行道板铺设完毕，应封闭养生，达到设计强度后方可使用。9、混凝土侧缘石基础施工须符合设计要求，安砌稳固做到线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，勾缝应饱满严密，整洁坚实。 10、雨水口处侧石安砌，应与雨水口施工配合、安砌牢固、位置准确，缘石不得阻水。11、侧石背后及基础应回填密实。（三）监理要求:1、严格检查原材料、半成品材料的质量。2、及时检查施工单位测量记录。3、对人行道、侧石基础高程、人行道面板平整度、侧石直顺度等不定期进行平行检验。4、检查侧石背后混凝土浇筑质量及基础回填密实度。　　Ａ３.1施工组织设计／方案报审表工程名称：南京沿江工业开发区园东西路西延工程　　编号：Ａ３.1　－　致：江苏建科建设监理有限公司（监理单位）　　兹报验：　　□　１单位工程施工组织设计　　□　２　　　　　　　　　　　分部(子分部)/分项工程施工方案　　□　３　　　　　　　　　　　特殊工程专项施工方案□4施工起重机械设备安装、拆卸方案□　5　　本次申报内容系第2次申报，申报内容公司技术负责人／项目经理部已批准。附件：□　1施工组织设计。□　2　市政工程质量通病防治施工方案。 　　　　　　　　　　　　承包单位项目经理部（章）：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　项目经理：　　　　　　　日期:　　　　项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审查意见:专业监理工程师：日期:总监理工程师审核意见：　　　　　　　　　　　　　项目监理机构(章):　　总监理工程师：　　　　　　日期：　　注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　江苏省建设厅监制南京沿江工业开发区园东西路西延工程市政工程质量通病防治施工方案 编制：审核：审批：嘉盛建设集团有限公司南京沿江开发区园东西路西延工程二O一O年十一月市政工程质量通病防治施工方案一、侧石、平石安砌的质量通病及防治（一）侧石、平石基础填土不实现象：基础不实和牙背回填废料、虚土不夯实或夯实达不到要求密度，竣工交付使用后即出现变形和下沉，出现曲曲弯弯，高低不平。原因分析：（1）未按设计要求尺寸施工路面基层。（2）未按设计要求和质量标准做好侧石背部砼靠背的浇筑的工作。 危害：稍触外力，即东倒西歪和下沉，保持不住平面上的直顺度和纵断面上平整度，造成外观质量上的明显缺陷。治理方法：（1）路牙基础应与路面基层以同样结构摊铺，同步碾压；槽底超挖应夯实。（2）安载侧石要按设计要求施工，砂浆卧底。（二）侧石前倾后仰现象：侧石安载成活并铺筑路面后，局部或大部有前倾后仰而多数为前倾即向路面倾，且顶面不平。原因分析：（1）安载时只顾及侧石内侧上角的直顺度，未顾及立面垂直度和顶面水平度。（2）侧石安载后填土夯实时，下半部内外不实，当牙背上半部填土夯实时，受土压力挤压向内倾。侧石外侧不设人行道时，经车轮等外力内侧的挤撞，侧石便向外仰。危害：侧石的内倾外仰，破坏了侧石整体直顺度，影响路容和道路的外观质量。治理方法：（1）侧石的安载既要控制内上棱角的直顺度，以要注意立面的垂直度，顶面水平度的检查控制。（2）侧石安载调直后，侧石跟部的砼靠背浇筑不能草率从事；要按设计图纸尺寸施工。（三）“平石”顶面不平不直现象：“平石”是指平石埋入地面，使其顶面与路面边缘平齐，而许多情况是：（1）平石顶面高于或低于路面边缘。（2）平石向内向外倾斜，牙身压碎或被碾轮推挤出弯。原因分析：造成水泥混凝土平石不平不直的原因，水泥混凝土平石在碾压面层时一般是不能上碾压的，由于施工时高程控制不准，或因路边缘底层高低不平，造成油路边缘与平石出现高低差。危害：平石的高高低低，曲曲弯弯。（1）影响道路整体的外观质量和横断面高程。（2）平石的曲弯与倾倒，易使油路边掰裂，是造成路边早期破坏的根源。 治理方法：水泥混凝土平石顶面和路边缘底层都要严格控制高程和平整度。在摊铺沥青混合料时，要按照压实系数，需高出平石顶面，当碾压油面时，要跟人使用热墩锤和热烙铁修整夯实边缘，使油路边与平石接平接实。（四）侧石外露尺寸不一致现象：（1）侧石顶面与路面边缘相对高差不一致。以设计外露高度15cm为例，在实际工程上有8—9cm的，有18—20cm的。（2）侧石顶面纵向呈波浪状。原因分析：（1）侧石高程控制较好而忽视路面边缘高程的控制，造成路边波浪。（2）路面边缘高程控制较好，而忽视了侧石高程的控制，造成侧石顶面波浪。（3）两种情况兼而有之，必然都会造成侧石与路面边缘相对高差不一致。危害：（1）影响道路整体的外观质量。（2）顶面波浪将会影响路面横断面高程的合格率，还会造成两雨水口间路边积水。治理方法：（1）侧石高程与路面中心高程要同时使用一个系列水准标点。严格给予控制，在施工侧石过程中要随时检查校正调和桩的变化，并随时抽查已安载好的侧石高程。不应放一次高程桩便一劳永逸。这样可以检验和复核已放的高程桩是否准确，同时也检验操作者在使用高程桩是否正确。（2）依靠准确的侧石高程，在侧石立面上弹出路面边线高程，依据此线，应事先找补修整的一次路边底层平整度和密实度。摊铺面层时，严格按弹线控制高程。（五）弯道、八字不圆顺现象：主要表现在：（1）路线大半径弯道，局部不圆顺，有折点，和路口小半径八字符合圆半径的要求，出现折角，或出现多个弧度。（2）侧石高程与路面边缘相对高差悬殊，出现较切点以外明显高突，多数出现在路口小半径八字和隔离带断口圆头牙。（3）一个路口两侧八字侧石外露一侧高一侧低。原因分析：（1）路线大半径曲线侧石安载后，宏观弯顺度未调顺，即还土固定。（2）小半径圆弧，未放出圆心，按设计半径控制弧度。（3）隔离带断口未按断口横断高程或设计所给等高线控制侧石高程。对待侧石高程随意性较强。危害：侧石曲线不圆顺，主要影响外观质量。 治理方法：（1）路线大半径曲线，除严格依照已控制的道路中线量出侧石位置控制安载外，还要做好宏观调顺后，在回填固定。（2）小半径圆曲线要使用圆半径控制圆弧，要按路断口的纵横断面或等高线高程控制侧石高程。（3）过小半径圆弧曲线，为了防治长侧石的折角和短侧石的不稳定及勾缝的困难，应按设计圆半径预制圆弧侧石。（六）平石不平现象：（1）平石局部有下沉或相邻板差过大。（2）平石顶面纵向有明显波浪。（3）平石材质差，表面不平整，有掉皮、起砂、裂缝等现象。原因分析：（1）平石基底超挖部分或因高程不够找补部分未进行夯实。（2）板差大与砌筑工艺粗糙和平石（大方砖）本身表面不平或扭曲有关。（3）平石波浪，主要是纵断面高程失控造成。（4）未按质量标准把住材料进场质量关。危害：（1）平石纵向波浪，相邻板差、下沉，会造成雨水口之间积水：同时使路面与平石也不易接平，影响路面整体的外观质量。（2）平石多是承担路面排水的偏沟和清洁工人清扫磨耗的部位，如果材质不密实、强度低、有蜂窝、脱皮，会因渗水，冬春冻融风化等原因，造成混凝土平石松散出坑。预防措施：（1）对平石的材质应该按其质量标准严格把住进场关。（2）要保证每块平石基底的密实度。对超挖和找补填垫或其它废槽，必须补充夯实。（3）对平石的内侧和外侧高程，应加密点给予控制，在砌筑中应随时用水准仪检查，并最后做好高程验收。（4）对平石的卧底砂浆要注意工作度，不能太干。每块都有夯实至要求标高。留缝均匀，勾缝密实。（七）侧石、平石材质差现象：（1）侧石、平石混凝土强度不足，在运输过程中缺棱掉角较多。（2）侧石表面气泡多，侧石、平石有麻面，有掉皮，甚至有的出现局部或整块松散。（3）侧石薄厚不一，棱角不直，呈两头尖现象；平石表面不平，四角扭曲不在一各水平面上，造成安砌的局部相邻板差。 原因分析：（1）侧石、平石生产厂家，为了赚钱，水泥用量低或使用劣质水泥和不合格骨材（级配差、强度底、含泥量大）致使强度低，易损坏；同时因技术素质低，管理差，缺少应有的质量控制手段，达不到规定的质量指标。（2）施工单位材料采购者，不是选购质量好的，而是光顾选购价格低的。危害：侧石、平石材质差，强度低，经不起风吹、雨淋、冰冻、车辆撞等自然和人为浸害，尚未竣工交验，即已出现损坏，影响工程外观质量和使用功能，造成返工浪费。竣工交验后，过早损坏，给养护单位增加维修负担。平石损坏造成路边积水，冬春冻融更加剧损坏，也给清洁工人的保洁工作增加了难度。预防措施：施工单位的材料采购员应与本企业的质量管理人员配合，负责事先选择采购厂家，对其产品的外观质量、强度、几何尺寸要严格反关，不合格的不能进场。二、沥青混合料路面的质量通病及防治（一）路面平整度差现象：沥青混合料人工摊铺、搂平、碾压后表面尚较平整，当开放交通后路面出现波浪或出现“碟子”坑、“疙瘩”坑。原因分析：（1）底层平整度差，因为各类沥青混合料都有它一定的压实系数，摊铺后，表面搂平了，由于基底高低不平，而虚铺厚度有薄有厚，碾压后，薄处沉降少，则较高，后处沉降多，则较低，表面平整度则差。（2）摊铺方法不当，在等厚的虚铺层中，由于摊铺时用铁高抛，或运输卸料时的冲击力将沥青混合料砸实，或人、车在虚铺混合料上乱踩乱轧，而后又搂平，致使虚实不一致，虚处则较低，实处则较高，平整度较差。（3）料底清除不干净，沥青混合料直接倾卸在底层上，粘结在底基层上的料底清除不干净，或把当天的剩料胡乱摊在底层上，充当一部分摊铺料，但它已经压实，冷凝，大大缩小了压实系数，当新料补充搂平压实后，形成局部高突、疙疙瘩瘩，不平整。 危害：（1）路面平整度是道路工程的主要使用功能。如果道路不平坦，会降低行车速度，增加行车颠簸，加大冲击力，损坏车辆机件，降低舒适性，减少安全性，降低经济效益和社会效益。（2）路面愈不平坦，车辆冲击力愈大，对道路的损坏愈严重，会大大降低道路工程建设的投资效益。治理方法：（1）首先要解决底层平整度问题，这里所指的底层是泛指。如果沥青混合料面层分三层铺，那么表面层的底层是中面层，中面层的底层是地面层，地面层的底层是道路的基层，基层的底层是道路的路基，每一层的平整度都会上一层平整度至关重要。所以要按照质量检验评定中对路面各层要求严格控制，认真检验。特别是在保证各层密实度和纵横断高程的基础上，把平整度提高标准进行控制，最后才能保证表面层的平整度的高质量。（2）面层的摊铺应使用摊铺机，并放准每幅两侧高程基准线，操作手控制好烫平板的预留高和稳定性；小面积或无条件使用摊铺机时，要严格按照操作规程规定的方法摊铺，即采用扣锹法，不准扬锹，要锹锹重叠，扣锹时要求用锹头略向后刮一下，以使均匀一致，使用手推车和装载机运料时，应用热锹将料底砸实部分翻松后摊平，以求各处虚实一致。搂平工序，不能中踩踏未经压实的虚铺层，要倒退搂平一次成活，如再发现有不平处，可备专用长把刮板找补搂平。（3）沥青混合料应卸在铁板上，不能直接倾斜在铺筑底层上。如果要卸在底基层上，则必须设法清除干净。剩余冷料不能直接铺筑在底基层上充当一部分层厚，应加热另做它用。（二）路拱不饱满，局部高点偏离中心线，或在路面纵向出现波浪，特别是造近侧石的偏沟部位出现路边波浪较多，使侧石外露不一致。原因分析：主要是路面各结构层的纵横断面高程控制不力，或在两相邻控制点距离偏大，在两点之间的高程出现较大偏差，形成控制点处高于或低于两控制点之间的路面高程。危害：（1）影响外观质量，路容不整。（2）路面波浪，造成行车颠簸，降低车速和乘车舒适感。路面波浪造成积水。 治理方法：（1）路床和路面基层都应用五点无线法检查控制纵横断面高程。（2）要控制好沥青混合料面层各层的虚铺厚度。人工摊铺要采用放平砖的方法。（3）特别应该加细控制两雨水口之间的路边高程，切勿低于下游雨水口附近高程。（三）路面接茬不平、松散、路面有轮迹现象：（1）使用摊铺机摊铺或人工摊铺，两幅之间纵向接茬不平，出现高差，或在接茬处出现松散掉渣现象。（2）两次摊铺的横向接茬不平，有跳车。（3）油路面与侧石接茬或与其它建筑物接茬部位留有轮迹。原因分析：（1）纵向接茬不平，一是由于两幅虚铺厚度不一致，造成高差，二是两幅之间皆属每幅边缘，油层较虚，经碾压后，不实，出现松散出沟现象。（2）不论是热或冷接的横向接茬，也是由于虚铺厚度的偏差和碾轮在铺筑端头的摊挤作业都很难接平。（3）油路面与侧石或与其它构筑物接茬部位，碾轮未巾边碾压，又未用墩锤烙铁夯实，亏油部分又未及时找补，造成边缘部位抗洼不平松散掉渣，或留下轮迹。危害：纵向接茬不平，松散不实，经车轮冲击、雨雪浸蚀，易出坑损坏。（2）横向接茬不平，有跳车，冲击路面易损坏。（3）边缘部位不实，雨雪水易渗入，经浸泡和冬春冻融，路边会加大加深损坏面，雨雪水易渗入基层和路基，会降低其强度和稳定性。防治措施：（1）纵横向接茬均需力求使两次摊铺虚实厚度一致，如在碾压一遍发现不平或有涨油或亏油现象，应即刻用人工补充或修整，冷接茬仍需刨立茬，刷边油，使用热烙铁接茬烫平整后在压实。（2）对侧石根部和构筑物接茬，碾轮压不到的部位，要有专人进行找平，用热墩锤和热烙铁，夯烙密实，并同时消除轮迹。（四）路面壅包、搓板现象：沥青混合料面层发生拥动，有的形成壅包，其高度小则1-3cm，大则10cm左右，有的形成波浪，有的形成搓板。 原因分析：（1）沥青混合料本身含犹量过大。或因运油路程过远，油分学淀，致使局部油量过大，或在底基层上洒布的粘层油量过大，当气温升高时，粘层油泛至沥青混合料中来。上述种种都是使沥青混合料中存有较多“自由沥青”，成为混合料中的润滑剂，使拥推成油包、波浪。（2）面层和基层局部结合不好，在气温较高时，经行车作用，产生顺行车方向或弯道外侧推挤，造成壅包。（3）表面处治用层铺法施工，洒油不均，沥青量过大，或半合法施工时，摊铺时细集料中，局部油量过大。当路拱大或平整度差时，炎热季节沥青混合料会向低处积聚，形成壅包。（4）处理泛油不当，养护矿料过细，撒布不均形成壅包。（5）沥青混合料级配欠合理，细集多，嵌挤能力低，高温稳定性差；或施工时摊铺不平，压路机未按操作规程碾压，或基层不平有波浪，铺筑面层不等厚，均形成搓板。（6）土基不平整，或粉砂石灰土基层表面状不良，如偏干、起皮，在铺筑路面通车后，均引起波浪。（7）基层水稳性不好，压实不足，强度不均匀，使路面发生变形产生波浪。危害：（1）破坏了路面的平整度，降低了路面行车的舒适性、安全性、损伤车辆机件。（2）由于不平坦性，增加了车载的冲击力，更会加剧路面的破坏。治理方法：（1）沥青混合料进场要做外观检查，如有含油量过大的现象，则不应摊铺，对油分沉淀部分要清除。（2）对在旧路面上加铺沥青石屑，粘层碎石灌入，应按规范规定的碎石不同厚度控制用油量。（3）沥青洒布车停车时和其它的原因所形成的油堆油垅应清除。（4）沥青混合料应使用软化点不低于45℃的石油沥青。（5）对于路面 壅包采用如下处治方法：1）属基层原因引起的，较严重的壅包，用挖补法先处理基层，然后在做面层。2）由面层引起的较严重的壅包，在气温较高时，用加热器烘烤发软后铲除，而后找补平顺，夯实后烙铁烙平。3）轻微的壅包，已趋稳定，可在高温时直接铲平。（6）对路面波浪的处理方法为：1）如基层强度不足或稳定性差，应挖除面层坐补强后，在补面层。2）如面层和基层中间有夹层，应截去面层，清除不稳定夹层，在将面层料掺和适当的材料，炒拌后重新铺面层。3）小面积的面层波浪，可在波谷内填补沥青混合料，找平处治。起伏较大者，铲除波峰部分进行重铺。（7）在停车站、红绿灯后、小半径弯道等停车启动行车变速的路段上，要选用热稳定性好的沥青混合料，如地面层选用中断级配，空隙大，颗粒间嵌锁能力强的沥青碎石：中面层选用粗集料的粗级配中粒式；表面层选用连续级配，石屑用量多的沥青石屑。三、桥头跳车桥头部位系路基和桥梁的刚柔过渡，若施工质量控制不严，通车不久即会产生桥头跳车等病害。构造物的涵背回填不密实同样会引起跳车现象。1、软基路段桥头跳车形成原因：（1）桥头过渡段软基处理不当。（2）反开槽施工预压时间偏短。（3）台后填筑质量控制不严。防治措施：（1）采用砼管桩处理的软基桥头段，应严格控制施工质量，确保成桩长度和深度。（2）台背回填应采用透水性好的砂性土等，采用小型机具分层夯实，填筑层厚不得大于20cm。2、一般路段桥头跳车形成原因：（1）台背回填材料不合格。（2）台背回填压实度不合格。（3）台背与路基结合部未充分压实，存在虚填。（4）施工、监理人员对台背填筑质量的重要性认识不足。 防治措施：（1）大中桥凡具备施工条件的，一定要与路基一起填筑台背和锥坡，之后再施工桥台盖梁。（2）严格按照设计要求控制台背回填材料，使用流态粉煤灰或灰土回填的严格控制混合料的配比，加大抽检频度。（3）灰土必须异地集中拌合后再摊铺、整平、压实、不得就地拌合。灰土台背回填应采用小型压实机具分层夯实，压实度应在96%以上。最大厚度不得超过15cm。（4）台背回填必须逐层检测压实度。（5）流态粉煤灰台背回填必须严格按照确定的《施工作业指导书》的要求执行。（6）要将路提填筑部分的松土挖除，形成台阶状后填筑台背。（7）要责任落实到人，树立标识牌，签订责任状，严格把关。3、桥头搭板断裂形成原因：（1）搭板砼的质量不合格。（2）搭板钢筋网保护层不足。（3）搭板下底模未用砂浆等封底，形成跑浆现象。防治措施：（1）严格控制搭板砼的质量。（2）搭板钢筋网要有架立筋等，确保不下沉。（3）存在跑浆问题时，底模必须用砂浆等封底，确保不跑浆。四、钢筋保护层厚度合格率低1、钢筋成型截料前，要求施工单位必须按设计图纸进行计算，给制下料表，经相关专业监理工程师批准后方可截料。2、钢筋加工过程中，要求施工单位技术管理人员加强检查，监理人员加强过程抽检，监控施工过程质量，3、不得使用塑料、石子、钢筋头等材料做垫块，庆使用高强度砂浆或混凝土垫块，垫块应做成圆弧、三爪或四爪型，并且垫块上应埋植绑丝，垫块的尺寸在使用前必须严格和图纸对应。4、水平放置垫块每平方米不得少于6个，竖直放置垫块每平米不得不于4个。5、钢筋混凝土构件的临空面都应安置垫块，并进行检测（包括空心板、箱梁芯腔内）。五、小桥涵结构外观质量差防治基本要求：1、不允许采用劳务名义的整体外包，混凝土拌合和钢筋制作必须由中标单位集中生产，直接负责其质量控制与管理，施工现场必须有中标单位内部技术人员现场指挥与管理。2、一般应采用新购置的钢模板，采用其它模板时应得到监理工程师的批准。3、每个小桥涵结构的施工工艺均应得到监理工程师的批准。 4、为防止漏浆或安拆模板，边角尽量做成圆弧状。5、严禁进行大面积整体涂抹修饰，确实需要进行修补的，修补面积与修补方法应得到监理工程师的批准，且修补前需进行拍照，留存修饰前的照片。6、按检验评定标准检查，外观质量扣减分数大于5分、色泽明显杂乱不均匀、存在严重蜂窝麻面（每面3处，每处面积在0.5平方米且深度大于5厘米）等外观缺陷的，应进行返工处理。具体问题原因分析和防治措施工：1、砼结构构件裂缝、裂纹形成原因：（1）砼配合比控制不严格，原材料质量控制不严格。（2）砼振捣不严格，未按照要法语进行收浆。（3）没以及时养护。（4）基础不均匀沉降。防治措施：（1）加强原材料质量控制，严格混凝土组成设计，特别要控制使用外掺剂；主要受力构件的骨料要进行机械水洗，水洗后骨料及其然砂要库存。（2）对水泥的技术性能加大频率检验，使用安定性已到期的水泥。（3）严格控制混凝土的拌合，使用可以自动计量且可以逐盘打印级配数据的拌合设备，严格按规范标准控制施工级配。（4）浇筑混凝土方案必须经过监理工程师批准，浇筑过程中监理人员必须旁站。（5）振捣工艺应程序化，杜绝随意性振捣，保证振捣均匀密实。（6）所有混凝土构件浇筑，必须严格收浆工艺。（7）拆模时间要通过试验确定，不能过早或过晚，拆模时注意不得强烈扰动混凝土构件。（8）必须严格养生工艺，不得采用塑料薄膜直接覆盖或包裹养生。要求采用透水性材料覆盖或包裹洒水养生，养生时间不得不小于7天。（9）做好基础处理。2、结构物表面施工缝明显形成原因：（1）整体浇筑不连续，下一层浇筑的混凝土已经凝固在浇筑上一层混凝土。防治措施（1）应增加搅拌能力和运输能力，提高砼供应速度。（2）改善浇筑工艺，在下层混凝土的初凝前进行上一层混凝土的浇筑。 3、混凝土表面蜂窝、麻面形成原因：（1）集料级配差。（2）分层太厚，混凝土浇筑时漏振、欠振。（3）模板清洁度差、隔离剂质量差。（4）模板接缝漏浆。防治措施：（1）集料应分筛、分规格堆放，确保良好的集料级配。（2）混凝土浇筑过程中插入式震动其得移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，其与侧模的距离应保持5-10cm，采取分层浇筑混凝土时，上层振捣应插入下一层混凝土5-10cm。（3）表面震动器移位应覆盖全部以震实的部分。（4）控制混凝土分层浇筑厚度，对于采用插入式及附着式振动器施工不宜超过30cm。4、混凝土表面不平整形成原因：（1）模板周转次数多、表面不平整。（2）模板刚度不够面造成变形。防治措施：（1）必须使用没有变形的新模板。（2）采用平整度好、刚度符合要求的模板。5、混凝土表面模板缝明显形成原因：（1）模板陈旧变形，拼装后产生间隙。（2）模板刚度不够，接缝变形。（3）部分位置隔离剂未涂刷，造成粘模。防治措施：（1）尽量使用同一批号的水泥。（2）避免使用不同的隔离剂或易掉色的养护遮盖物。6、混凝土表面拉杆螺丝处出现焦糊或锈蚀形成原因：（1）临时预埋筋用电焊截除时灼伤混凝土、或截除后生锈。（2）拉杆去除后孔洞未塞填，钢筋锈蚀。防治措施：（1）模板拉杆应使用PVC套。（2）套管应伸出模板外，以免漏浆、抽拉杆后孔洞应用素混凝土塞填。7、混凝土表面漏浆形成原因：（1）相邻模板拼缝不牢。（2）模板的槽嵌接不紧密造成跑模。 防治措施：（1）拼接好模板，在拼缝处设止水带。（2）模板的嵌接应紧密。8、混凝土跑模形成原因：（1）模板的槽嵌接不紧密。（2）模板的刚度不足而变形。（3）模板拉杆安装松懈。防治措施：（1）模板的槽嵌接应紧密。（2）选择刚度大的模板。（3）安装好模板拉杆。9、沉降缝不顺直、宽窄不一形成原因：（1）沉降板固定和使用材料不当。（2）施工时倾卸混凝土过猛、冲击沉降板。防治措施：（1）沉降板应固定妥当并使用好的材料。（2）防止砼浇注施工时倾卸砼冲击沉降缝隔板。六、伸缩缝预留槽不规范，预埋钢筋位置不准确或漏埋形成原因：（1）放样不准确，施工不认真。（2）未认真阅读图纸。防治措施：（1）控制梁的预制长度，安装就位应准确。（2）漏埋钢筋应采用直筋。七、空心板底板露筋形成原因：（1）钢筋骨架下的砼垫块没有绑扎好，骨架落在底模上。防治措施：（1）砼垫块应与钢筋骨架绑扎牢固，砼浇筑前注意检查。八、现浇梁的支架垮塌形成原因：（1）支架未进行认真的设计计算和复核。（2）加载或浇筑砼时未认真进行观测。防治措施：（1）支架应进行设计与审查。（2）在浇注砼前必须进行加载预压，且加载过程中要加强观测。九、桥面排水不畅造成沥青砼铺装层松散，坑槽 形成原因：（1）桥面横坡不足。（2）现浇桥面上未设水泥砼调平层，平整度差，起伏大。（3）桥面泄水孔排水不畅。防治措施：（1）设置足够的桥面横坡。（2）现浇桥面提高施工平整度，或设置水泥砼铺装层。（3）桥面泄水孔要保证畅通，孔顶应低于水泥砼面层1.2cm。（4）在桥面较低一侧的伸缩缝现浇钢钎维砼附近设一泄水孔，防止渗水积聚。十、预应力管道堵塞，无法穿束困难形成原因：（1）管道在布设时被踩、砸变形。（2）管道连接不严密破损形成漏浆。（3）管道的质量不合格。防治措施：（1）管道布设过程和浇注砼时应严禁踩砸等，严格保护措施，防止变形或破坏。（2）管道布设时应检查管的完好性，接头应采取密封措施。（3）浇注过程中可在管道内增加套管，浇注完成后及时检查和冲洗，防止有漏浆存在。（4）管道使用前应进行质量检验。（5）对操作人员进行教育培训，严格操作程序。（6）预制箱梁和现浇箱梁发生堵管现象，应视其严重程度分别对待，若对整体质量影响较大，则应凿除重浇。十一、预应力张拉、压浆质量控制不严格，预应力张拉伸长量不符合要求。形成原因：（1）、张拉千斤顶标定不准确。（2）、伸长值的量测方法不正确。（3）、管道摩阻力偏大，预应力损失较多。防治措施：（1）、张拉设备必须按期标定。（2）、张拉、压浆前必须向每一位施工人员详细交底。（3）、张拉工艺（程序）必须经监理工程师批准，且张拉时必须有监理人员旁站。 （4）、改进伸长值的量方法，使之能正确反应钢纹线的实际延伸率，若预应力损失较大，则应及时与设计单位联系。（5）、张拉记录必须使用规定制式表格。（6）、预应力钢纹线穿束后应在24小时内张拉完毕。（7）、张拉应进行力、伸长量及上拱度控制。（8）、压浆前必须进行水泥浆检验。（9）、压浆时必须使用压浆嘴，禁止使用木塞。（10）、张拉时构件强度与龄期均应满足设计要求，当设计有要求时，强度应达到100％，龄期不少于7天。十二、梁板负弯矩齿板混凝土不密实，齿板（瞄垫板位置、角度）不准确1、齿板混凝土模板必须使用规格的（三角型、规型或梯形）钢模板，并且模板安装要与梁板侧模连接固定，具有足够的施工稳定性。2、梁板施工前，监理人员要对每一个齿板进行位置、角度、施工稳定性进行检查，否则不得施工。3、负弯矩预应力螺纹管直径应大于钢丝束3到5毫米。4、桥面混凝土浇筑前需要凿除齿板高出的混凝土时，必须在压浆强度达到100％后进行，并且凿除混凝土时不得影响到瞄垫板。十三、梁板顶面密实度差，刷浆不到位1、梁板顶面混凝土必须使用平板振捣器，当钢筋有影响时采用手持式小平板振捣器振捣。2、必须进行收浆工艺。3、顶面未进行刷毛处理的箱梁，必须在存梁区对顶面进行凿毛后经监理验收合格方可进行安装，严禁安装后再进行顶面处理。十四、空心板梁、预制箱梁安装的板式橡胶支座脱空形成原因：（1）、梁板的预制台座不平，使用预制梁底不在一个平面上。 （2）、支座垫石的标高不正确。（3）、梁板存放时间太久，且放置不当，造成板梁变形。防治措施：（1）、严格控制预制台座的平整度。（2）、在吊梁之前应复测支座垫石的标高，发现问题及时调整。（3）、梁板出坑后应及时吊装，存放时要注意支点的设置是否妥当，防止梁体变形。（4）、吊装之后应逐个支座进行检查，发现有脱空现象应及时调整垫石标高。十五、支座不能正常工作或过早损坏形成原因：（1）、梁端和支座被杂物塞满，无法自由伸缩。（2）、支座安装不正确。伸出的螺栓等限制了支座的活动。（3）、滑动四氟板漏做，无法滑动。防治措施：（1）、架梁之后要及时清理梁端或支座附近的杂物，保证支座能正常工作。（2）、要认真检查阅读图纸，采用正确的安装方法，确保支座的活动范围不受影响。（3）、认真检查滑动支座的安装质量，有无漏掉滑板等。十六、梁板安装位置不准确（1）、安装前对梁板进行全面外观检查，有裂纹的梁板不得安装，分析确认不影响使用且得到有效处理后方可安装。（2）、安装方案必须经过监理工程师批准，安装时必须有监理工程师旁站。（3）、安装前必须对梁板及盖梁进行详细放线，标示出每片梁板的纵横向安装位置，先筒支后连续梁，在梁体上标示出临时支座位置。（4）、安装时对每片梁均进行竖直度检查。 （5）、安装梁板必须保证边线直顺及伸缩缝宽度合适。十七、桥面防水层剥离形成原因：（1）、桥面未清扫干净。（2）、桥面水泥浮浆未凿除。（3）、桥面处于潮湿状态就施作防水层。防治措施：（1）、防水层在施作前必须清扫干净。（2）、桥面水泥浮浆，砂浆等必须凿除、并冲洗干净。（3）、桥面必须处于干燥状态才能施作防水层。'