给、排水工程施工方案

'目录一、工程概况2二、施工组织3三、施工工艺5四、质量保证措施31五、安全保证措施32六、文明施工措施34-35- 给、排水工程施工方案一、工程概况本工程位于深圳市龙岗区红棉路，西边接布吉东西干道立交，东至龙岗中心城南通道路升级改告工程全长13.99公里，为双向六车道的城市1级主干道。路线经布吉、龙岗横岗中心城，是深惠路北侧与之间平行的一条区域性干道。沿线分别与盛宝路、丹平路、横跨水官高速，平安大道、盐排高速横穿、横坪公路、机荷高速、宝荷路及其它镇内道路相交。在与平安大道相交处菱形立交一处，沿线还设置沙西河桥、盐排高速跨线桥各一座，设置求水岭隧道一座。管道外壁防腐：铸铁等涂热沥青二遍，钢管表面采用喷砂除锈，环氧煤沥青加强防腐（即一底三布四油），具体作法和验收标准按SYJ-28-87标准执行。给水管道基础：在管基土质情况较好地层采用天然素土夯实，如遇不良土质，需通知设计院进行处理。如回填土，0～80cm则需分层夯实达94%密实度，80～150cm则需分层夯实达93%密实度，再敷150毫米粗砂垫层至设计标高。给水管道在水平、竖向弯头及三通、四通处应设置管道支墩，转弯角度<100可不设支墩，支墩施工详见03S504，按地质条件及管径选用。管道安装完毕后进行水压试验，试验压力球墨铸铁管及焊接钢管不小于1.0MPa。　　本工程的雨水管位于道路东侧的绿化带中，雨水管采用II级混凝土承插管，管径从DN300～DN1000,雨水管埋深2.1～3.5米。-35- 管道基坑采用拉森钢板桩支护。根据地质情况的不同，雨水管的管道基础分别采用换填碎石砂以及抛填块石等方式处理。二、施工组织1、施工人员情况表序号工种单位数量备注1安装技术工人10管道安装工2模板工人8立模、加固3砼工人10搅拌、运输、浇灌4辅助工人10拉森钢板支撑机械工、电工、焊工5沟槽平整人15协助挖进行槽底平整各引水沟维护6施工员人2郑灶成、孙建雄7现场负责人及管理人员人4李汉奇张义雄、陈文杰、林添雄-35- 2、排水工程量汇总表名称管径数量（米）雨水管D=3001150D=400342D=600947D=800255D=1000102污水管D=30048D=400736.5D=500107D=600722D=1200798给水管D=10085.5D=15017D=200120D=300506D=40090D=6003225.9dn=3151147dn=10031.2dn=2007-35- 3、施工机械使用计划名称机械型号需要量使用部位单位数量挖掘机带油炮台2基坑开挖、破除路面及地下构筑物挖掘机带震锤台2打设拉森钢板桩自卸车台5运输余泥全站仪三鼎牌台1测量放线水准仪台2测量放线装载机台2材料转运、回填三、施工工艺(一)、给水管道（1）、沟槽开挖a、开挖沟槽超过5m时其开控挖边坡采取特殊地段，对基础处理如诫放坡或采用边坡支护。（参见招标文件）人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时管道基础两侧不应小于0.5m，砌筑各种配件井时两面侧不得小于0.5m；b、采用机械挖槽时，沟槽分层的厚度应按机械性能确定。沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；-35- 不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得防碍其正常使用；c、人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。采用坡度板控制槽底高程和坡度时，应符合下列规定：坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其设置应牢固；平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不宜大于20m，呈曲线管道的坡度板间距应加密，井室位置、折点和变坡点处，应增设坡度板；坡度板距槽底的高度不宜大于3m。d、当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。沟槽的开挖质量应符合下列规定：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净宽不应小于设计规定；（2）、管道交叉处理a、给水排水管道施工时若与其他管道交叉，应按设计规定进行处理；当设计无规定时，应按本节规定处理并通知有关单位。混凝土或钢筋混凝土预制圆形管道与其上方钢管道或铸铁管道交叉且同时施工，当钢管或铸铁管道的内径不大于400mm时，宜在混凝土管道两侧砌筑砖墩支承。砖墩的砌筑应符合下列规定。-35- 水泥砖及砌块和水泥砂浆，砖的强度等级不应低于MU10；砂浆不应低于M7.5；砖墩基础的压力不应超过地基的允许承载力；砖墩高度在2m以内时，砖墩宽度宜为240mm；砖墩高度每增加1m，宽度宜增加125mm；砖墩长度不应小于钢管道或铸铁管道的外径加300mm；砖顶部应砌筑管座，其支承角不应小于90°；当覆土高度不大于2m时，砖墩间距宜为2～3m；对铸铁管道，每一管节不应少于2个砖墩。b、混合结构或钢筋混凝土矩形管渠与其上方钢管道或铸铁管道交叉，当顶板至其上方管道底部的净空在70mm及以上时，可在侧墙上砌筑砖墩支承管道。c、当顶板至其上方管道底部的净空小于70mm时，可在顶板与管道之间采用低强度等级的水泥砂浆或细石混凝土填实，其荷载不应超过顶板的允许承载力，且其支承角不应小于90°。d、圆形或矩形排水管道与其下方的钢管道或铸铁管道交叉且同时施工时，对下方的管道宜加设套管或管廊，并应符合下列规定：套管的内径或管廊的净宽，不应小于管道结构的外缘宽度加300mm；套管或管廊的长度不宜小于上方排水管道基础宽度加管道交叉高差的3倍，且不宜小于基础宽度加1m；套管可采用钢管、铸铁管或钢筋混凝土管；管廊可采用砖砌或其他材料砌筑的混合结构；套管或管廊两端与管道之间的孔隙应封堵严密。-35- 当排水管道与其上方的电缆管块交叉时，宜在电缆管块基础以下的沟槽中回填低强度等级的混凝土、石灰土或砌砖。其沿管道方向的长度加300mm。e、排水管道与电缆管块同时施工时，可在回填材料上铺一层中砂或粗砂，其厚度不宜小于100mm。当电缆管块已建时，应符合下列规定：当采用混凝土回填时，混凝土应回填到电缆管块基础底面以下不小于200mm，再用低强度等级的混凝土填至电缆管块基础底部，其间不得有空隙。沟槽回填土作为路基的最小压实度由路槽底算起的深度范围（cm）道路类别最低压实度（％）重型击实标准轻型击实标准≤80快速路及主干路9496次干路9394支路9092>80~100快速路及主干路9395次干路9092支路8790>150快速路及主干路8790次干路8790支路8790注：（1）、表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为100％。-35- （2）、回填土的要求压实度，除注明者外，均为轻型击实标准的压实度（以下同）。（4）、管安装与铺设a、管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢筋的内外防腐层应采取保护措施。管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放层高应符合下表的规定。使用管节时必须自上而下依次搬运。管节堆放层高管材种类管径（mm）100~150200~250300~400500~600自应力混凝土管7层5层4层3层铸铁管≤3m橡胶圈贮存运输应符合下列规定：贮存室内温度宜为－5～30℃，湿度不应大于80％，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于1m；橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起；在贮存、运输中不得长期受挤压。b、管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。-35- 起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。c、接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合下表的规定。接口工作坑开挖尺寸（mm）管材各类管径宽度长度深度承口前承口后钢性接口铸铁管75～300D1+800800200300400～700D1+12001000400400800～1200D1+12001000450500预应力、自应力混凝土管，滑入式柔性接口铸铁和球墨铸铁管>500承口外径加800200承口长度加200200600~10001000400管道安装时，应将管节的中心及高程逐步调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。-35- d、雨期施工应采取以下措施：合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及河道相连通的管口应临时封堵；已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不宜进行接口施工。（5）、钢管安装a、钢管质量应符合下列要求：管节的材料、规格、力等级、加工质量应符合设计规定；管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表的规定；直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）周长D≤600±2.0D>600±0.0035D圆度管端0.005D;其他部位0.01D端面垂直度0.001D,且不大于1.5弧度用弧长ЛD／6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1ι＋2，且不大于4；距管端200mm缝处的间隙不大于2。注：（1）.D为管内径（mm），t为壁厚（mm）；（2）.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝-35- 的间距应大于300mm；管径小于600mm时，其间距应大于100mm。b、管道安装前，管节应逐一测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。c、管节焊接采用的焊条应符合下列规定：焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定；焊条应干燥。管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合表的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。电弧焊管端修口各部尺寸修口形式间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度a(°)图示壁厚t(mm)4~91.5~3.01.0~1.560~7010~262.0~4.01.0~2.060±5对口时应使内壁齐平，当采用300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。d、对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：-35- 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；纵向焊缝应错开，当管径小于60mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm；有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节向焊接错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；环向焊缝距支架净距不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊缝。不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不得小于3mm。不同管径的管节相连时，当两管径相差不应大管径的15％时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。e、管道上开孔应符合下列规定：不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在短节上或管件上开孔。直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。当采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计单位协商确定。f、钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；-35- 点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；点长度与间距应符合表的规定管径（mm）点焊长度(mm)环向点焊点（处）300~50050~605600~70060~706管径大于800时，应采用双面焊。管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；应在油渗、水压试验前进行外观检查；管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊；当有特殊要求，进行无探伤检验时，取样数量与要求等级应按设计规定执行；不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。焊缝的外观质量项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡-35- 宽度应焊出口边缘2~3mm表面余高应小于或等于1＋0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊接两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10％，且连续长不应大于100mm。错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm。未焊满不允许注：t为壁厚(mm)。钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10％。接口紧固后宜露出2~3扣螺纹。g、管道法兰连接应符合下列规定：法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。应使用相同规格的螺栓；安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。钢管道安装允许偏差应符合表的规定。钢管道安装允许偏差（mm）项目允许偏差无压力管道压力管道-35- 轴线位置1530高程±10±20(6)钢管道内外防腐a、管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净；焊接突起高度不得不于防腐层设计厚度的1／3；先下管后作防腐层的管道，应在水压试验、土方回填验收合格，且管道变形基本稳定后进行；管道竖向变形不得大于设计规定，且不应大于管道内径的2％。水泥砂浆内防腐层的材料质量应符合下列规定：不得使用对钢管道及饮用水水质造成腐蚀或污染的材料；使用外加剂时，其掺量应经试验确定；砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，除符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》外，其含泥量不应大于2%，其最大粒径不应大于1.2mm，级配应根据施工工艺．管径．现场施工条件，在砂浆配合比设计中选定；水泥宜采用425号以上的硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水。b、钢管道水泥砂浆内防腐层施工应符合下列规定：-35- 水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工；采用预制法施工时，在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层；管道端点或施工中断时，应预留搭茬；水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护；普通硅酸盐水泥养护时间不应少于7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d；通水前应继续封堵，保持湿润。外防腐层的材料质量应符合下列规定：沥青应采用建筑10号石油沥青；玻璃布应采用干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布；当采用石油沥青涂料时，其经纬密度应根据施工环境温度选用8×8根／cm~12×12根／cm~12×12根／cm的玻璃布；外包保护层应采用可适应环境温度变化的聚氯乙烯工业薄膜，其厚度应为0.2mm，拉伸强度应大于或等于14.7N/mm2，断裂伸长率应大于或等于200%。c、钢管道石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定：涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈，氧化铁皮采用工人除锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级；注：St3级Sa2.5级应符合国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》的规定。-35- 涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，底漆厚度宜为0.1~0.2mm，管两端150~250mm范围内不得涂刷；沥青涂料熬制温度宜在230℃左右，最高温度不得超过250℃，熬制时间不大于5h，每锅料应抽样检查，其性能应符合表4.3.8规定；沥青涂料应涂刷的洁净、干燥的底漆上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底漆后24h之内实施；沥青涂料涂刷温度不得低于180℃。涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30~40mm；接头搭接长度不得小于100mm，各层搭接接头应朴素错开，玻璃布的油浸透率应达到95％以上，不得出现大于50mm×50mm的空白；管端或施工中断处应留出长150~250mm的阶梯形搭荐；阶梯宽度应为50mm；当沥青涂料温度低于100℃时，包扎聚氯乙烯工业薄膜保护层，不得有摺皱、脱壳现象，压边焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。d、环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定：管节表面应符合规范的规定；焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；涂料配制应按产品说明书的规定操作；底漆应在表面除锈后的8h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端150~250mm范围内不得涂刷。面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。-35- (二)、雨水管道本工程的雨水管道新设计雨水管道均采用重型承插钢筋混凝土排水管（II级），管径从DN300~DN1500　管道基础分别采用120º、180º混凝土基础，施工详04S516，雨水管道接口一般采用承插钢筋混凝土排水管，橡胶圈接口。　　位于车行道下的雨水管道，管道安装好后，管坑回填要求采用石屑回填，回填时必须用水分层冲实。密实度达到93％以上。　排水管的管道接口按设计要求：基坑开挖到基础底后，必须对排水管的地基进行处理、检测。地基容许承载力必须达到设计要求，如果发现基础底承载力达不到设计要求，则要联系监理和设计人员协商处理进行软基处理，以确保工程-35- 的施工质量。　　　　施工工艺流程图：　　　　　　1、测量放线　　基坑开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位；开挖过程中，必须对中线，高程、基坑下口线，基坑底工作面的宽度进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩；根据清底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩。　　2、基坑支护及开挖　　由于雨水管位于道路东侧的绿化带中，雨水管采用II级混凝土承插管，管径从DN300~DN1500,雨水管埋深2～-35- 7米。由于雨水管埋深大，我司分两种深度施工，2～5米雨水管道按一次性开挖基坑施工，5～7米按两次开挖基坑施工，管道基坑采用拉森钢板桩支护。根据地质情况的不同，雨水管的管道基础分别采用换填碎石砂以及抛填块石等方式处理。　　　　　　（1）钢板桩打设及基坑支护　　(a)针对开挖深度和地质情况，拟采用挡土止水效果较好的拉森密扣钢板桩。由于开挖深度在5m～7m之间，因此选用8～13米以上的拉森密扣钢板桩，同时必须保证拉森钢板桩有2.5米以上的入土深度。部分地段可降土后再打设拉森钢板桩。基坑支护方案详见下图：　　　　（b）基坑宽度除能满足结构尺寸外，还应有侧面工作位宽度及支撑的位置。由于同时施工雨水管道，因此基坑的宽度较大，基坑宽度约为4～5米-35- 。钢板桩打设前应根据基坑开挖宽度在原地面弹放边线，以便确定拉森钢板桩打设位置和方向。　　（c）拉森钢板桩采用振动打入法打设，并采用单独打入法逐块打设，用吊车将钢板桩吊至插桩点，插桩时锁口要对准，打入过程中要保证沉桩轴线位置的正确和桩的垂直度，在复核钢板桩的长度时，应在钢板桩上做好标记，控制桩的打入深度。　　（d）打桩时应尽量受力均匀，尽量避免或减少对基坑两侧现有行车路面或人行道的破坏或扰动，在基坑两侧都打完拉森钢板桩时，方可进行基坑开挖。　　　（e）采取边开挖边支护的方式施工。基坑采用直槽的形式进行开挖，开挖的同时及时利用槽钢横压和工字钢横撑对拉森钢板桩进行支顶。槽钢为[20槽钢，固定于拉森钢板桩之上，作横撑支护时应及时在两端烧焊将工字钢固定于槽钢之上。　（f）由于基坑的宽度较大，横撑的纵向间距为2.5m，如遇土质较差的地段，横撑的纵向间距可适当加密，或多设一道横撑。横支撑施工时，由于槽钢的重量太重，施工时可用手动葫芦或吊机配合施工。如因装管或砌筑的需要须将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则逐步转换，并要在有经验的人员指导下进行，同时沟槽支撑要经常验查。　（g）基坑止水排水　　基坑止水采用止水效果较好的拉森钢板桩止水。土方开挖过程中，沿坑内周边设置简易的排水沟，排水沟比基坑底深约300mm，宽约300mm，并每隔30m左右挖一个450×450×500mm-35- 的集水坑，集水坑内的水要及时用抽水机抽出基坑外。　　(2)钢板桩的拔除　　管道安装完成后就可以进行分层回填，先回填至横撑位置，拆除横撑后再继续回填至地面，再拔除钢板桩。　　拔除钢板桩时要注意对附近建筑物的影响，对拔桩后产生的桩孔，需及时回填沙。　　（3）钢板桩施工中的监测　　在钢板桩施工中，打设的允许误差一般分别为：桩顶标高偏差±100mm；钢板桩轴线偏差±100mm，钢板桩垂直度偏差1%。在打设过程中，如发现有超过上述允许值应及时纠正。　　（4）钢板桩施工中特殊情况的处理　　整体滑动破坏。一般因桩的插入深度不够而引起，可临时加横撑加以解决。　　在基坑开挖过程中，如出现坑壁涌水、涌沙等现象，可能是由于施工中锁扣未锁好或由于钢板桩变形等原因造成，应设法堵塞。　　（5）基坑开挖　　根据施工场地的实际情况及施工进度的安排，基坑的开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行。　　机械挖槽时应保证槽底土壤结构不被扰动和破坏，当开挖至槽底高程以上大约200mm-35- 时，应即停挖，待下一工序开工时再用人工清底。开挖基坑时，应及时测量基底高程，防止超挖。如果发生超挖现象，超挖深部分必须要用砖碎石砂填平夯实。挖出的土方不得坑边堆放应立即外运。　　3、基底处理、坑底夯实及基础施工　　基坑开挖后，应将基底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150～200mm，然后铺上沙土整平夯实。管道基础按照设计要求铺设中粗砂。　　4、浇筑混凝土平基　　在基底检验合格后应及时浇筑平基混凝土，浇筑混凝土时不得对原状土进行扰动，平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程时不得超过10mm，混凝土终凝前不得泡水，应进行覆盖养生　　　5、下管、安管　平基混凝土强度达到5MPa以上时，方可进行下管。我司计划采用吊车进行下管。安管的对口间隙为10mm。稳较大的管，应进入管内检查对口，以减少错口现象。　　6、浇筑管座混凝土浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角部分，应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子偏移。　平基法浇筑管座混凝土示意图-35- 7、抹带　　抹带及接口均用1：2.5砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径小于等于1000mm，带宽120mm；直径大于1000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。　　8、基坑回填　　管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹。回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，回填石屑不得直接扔在管道上。基坑底至管顶以上500mm的范围均应采用人工回填石屑，超过管顶500mm以上可采用机械回填，回填时应按设计要求分层铺设夯实。(三)、检查井、沉砂井施工本工程检查井、沉砂井施工包括新建雨水、污水检查井、沉砂井。检查井施工时，要求基底承载力大于100Kpa，检查井、沉砂井采用MU7.5砖砌，基础采用砼垫层基础，雨水系统检查井、沉砂井只需内壁用水泥砂浆批荡，污水系统与合流制系统的检查井、沉砂井内均-35- 荡。施工工艺流程图：　　1、井室砌筑　　混凝土基础强度必须达到1.2MPa以后，方可进行井室砌筑。砌筑前，应将砌筑部分清理干净，并洒水润湿。并对凿毛处理的部位刷素水泥浆。　　井室砌筑采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖竖向缝应错开。　　-35- 　　井室砌筑排砖示意图砌砖宜采用“三一”砖砌法，即一铲灰、一块砖、一挤揉；采用铺浆法操作时，铺浆长度不超过500mm。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90％，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8～12mm　　2、流槽与脚窝　　　流槽应与井室同时进行砌筑。雨水检查井流槽高度为到顶平接的支管线的管中部分。流槽表面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻；污水检查井流槽高度为干线管顶高，表面采用20mm-35- 厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游顺接一致。脚窝应提前用1：2.5水泥砂浆预制　　3、踏步安装　　踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。踏步应边砌筑井墙边安装，位置要准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。　　4、井筒砌筑　　井筒高度应符合设计要求，砌筑时要挂中心线，边砌边测量内径尺寸，防止尺寸出现偏差。圆形收口井井筒砌筑时，要根据设计要求进行收口。四面收口时每层不应超过30mm；三面收口时每层不应超过40～50mm。　　5、抹面　　抹面前应先用水湿润砖面，然后采用三遍法抹面，第一遍1：2.5水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与砖面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。抹面完成后，井顶应覆盖养护。　　6、井环及井盖安装　　井环采用C30混凝土预制，下铺1：3水泥砂浆座底。井盖采用型号为OT500-7的球墨铸铁新型防盗井环盖。为了保证井盖与道路路面的平顺，我司将按照路面设计高程、纵横坡度，在路面沥青上面层施工前完成井环和井盖的安装。雨水检查井:国家标准图集023S515施工;位于机动车动车道和非机动车道上检查井,其盖板上配筋比标准图上的放大一号。雨水检查井井径：管径DN300~DN600时，砖砌圆形井雨水井井径为ǿ1000；施工见国标02S515/11；管径为DN600~DN800时，砖砌圆形井雨水井井径为ǿ1250；施工见国标02S515/14；管径为DN800~DN1000时，砖砌圆形井雨水井井径为ǿ1500；施工见国标-35- 02S515/17；管径为DN1200时；矩形钢筋混凝土雨水井井径为B×H=1500×1100；施工见国标02S515/33；管径为DN1350时；矩形钢筋混凝土雨水井井径为B×H=1700×1100；施工见国标02S515/33；管径为DN1500时；矩形钢筋混凝土雨水井井径为B×H=1800×1100；施工见国标02S515/33；(四)、原有市政管网保护本工程施工位于老城区，施工时，特别在基坑开挖施工时，必须对管线进行保护：　　1、积极联系有关管线单位，了解施工范围内的管线的种类、管材、大小、埋深、走向等情况。与管线单位建立联系，加强沟通。　　2、在查明地下管线的具体情况后，以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可进行施工。　　3、尽早对管线走向位置进行放样，如果发现有管线经过基坑开挖位置，阻碍基坑开挖施工，立即报告监理工程师，联系业主及管线有关主管部门进行管线的拆除或迁移，保证工程施工顺利进行。　　4、基坑开挖施工前，必须进行人工挖孔探管，人工探管深度为-35- 2m，宽度50cm，人工探管基坑布置如下图所示：　　　　　　人工探管基坑位置示意图　　5、在基坑开挖过程中，如果出现管线悬空而又不能进行迁移的情况，采用管线悬吊方法对管线进行临时保护，管线临时保护施工如下图所示；　　-35- 　　管线悬吊示意图　　6、由专人负责检查标识情况，监督在管线附近的施工作业。所有施工作业均必须在人工探测管线情况明确之后，才能进行。凡不听从指挥乱开挖造成管线损坏的，一律追究其责任，给予经济处罚和行政处分。　　7、基坑开挖施工过程中，加强对管线的变形观测。若发生变形并有可能影响正常使用时，应暂停施工，查明原因，采取有效的加固措施。　　8、应尽量避免在架空电线附近使用吊机和挖掘机，若确实需要在其附近作业的，要派专人负责指挥，确保机械的任何部位与管线边缘的最小水平距离不少于规范要求，避免因操作不当而造成对管线的破坏。四、质量保证措施(一)、质量管理制度1、进行详细的技术交底，每个部位、工序施工前，均须进行详细的技术交底。　　2、制订详细的施工方案，且经广泛的讨论，它的确定和变更，均须由公司工程技术部和质量安全部审定，由公司总工程师审核。施工中必须按经审批的施工组织设计进行施工，各级质安部门负责监督执行。　　3、在施工过程中，须有施工员、质安员在现场管理和监督，对在施工中出现的问题及时进行处理纠正，保证各工序均符合设计和规范要求。　　4、加强工序质量控制-35- 。各工序施工过程中，严格遵守执行有关规范、标准的规定，严格按图纸施工；各工序隐蔽前必须先对该项目进行隐蔽验收，经检验合格后，方可进行下一工序的施工。　　5、及时对已完工序进行检查、验收。质检员在每道工序完成后，须进行设计外观检查和实测实量，收集资料，填写检查表，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施并及时进行修改。　　6、严格控制原材料、半成品的质量，施工中所用的钢材、水泥等具有相应的质量证明书，按规范要求进行抽样试验，检验合格并经监理确认后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料作退货处理，不得留置施工现场。(二)、排水工程施工的质量保证措施1、管材在运输、装卸过程中，应采取防碰措施，避免管材损坏，管材不得有裂缝、破损、露筋等缺陷。　　2、严禁扰动槽底土体，如发生超挖，应按相关规定进行处理。　　3、沟槽回填土级配砂石、砂、石屑等替代填料时，应掌握其最佳含水量，分层摊铺、振实，且注意保护管道。　　4、各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平　　5、管材的承接口、企口、套环等接口应平直，环形间隙应均匀，密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。-35- 五、安全保证措施(一)、安全生产的原则原则:坚持生产,必须同时管安全的原则,坚持生产与安全同步实施:生产与安全发生矛盾时,必须坚持安全第一原则。(二)、施工安全保证措施1、.建立安全生产小组,认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策,审批安全生产措施计划.定期研究生产中的问题,确保安全。　　2、本工程施工作业人员要进行安全岗位教育和技术教育,经技术培训持证上岗。　　3、工程部门定期组织安全检查,并结合工地现场情况进行总结,专职安全员每天进行安全检查,安全小组每周进行施工检查一次。　　4、严格执行逐级安全技术交底制度。施工前由项目总工程师组织有关人员进行详细的安全技术交底和现场管线状况及其保护措施，并履行签字手续备案待查。各施工队安全员组织对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。专职安全员对安全措施的执行情况进行监督，并做好记录。　　5、在有高压线经过的地方，在进行施工前，先由测量人员准确测出悬高，确认满足施工安全要求后方可进行施工。若因净高太小不能施工，则会同设计单位及电力-35- 局共同协商解决。　　6、机械挖土　　①机械挖土时，必须严格遵守施工挖土机械的安全技术操作规程。挖土前，在挖土机臂杆回转半径范围内，不许进行其它工作。　　②基坑内施工人员未离开挖土机臂杆旋转半径范围内，机械操作人员不准从事挖土作业。　　③在地下管线附近工作时，顺着管线走向严格保持在1m以外的距离操作。　　7、夜间施工须配备足够的照明灯具，保证有足够的照明度。　　8、现场施工用电严格执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，派专职负责人定期维修。　　9、施工现场各作业点,张挂安全标语,在危险区设防护设施和明显标志警示牌。10、凡进入现场,必须带安全帽,不带防护用具不准进入现场。六、文明施工措施　　1、保证施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水，场内设置连续、畅顺的排水系统。　　2、严格控制-35- 各种施工机具的噪音，对不符合噪音标准的汽车、机械严禁使用。　　3、每个出入口均设洗车槽，选择有资质的散体物料运输公司，签订环保责任书，绝对保证每辆车均经冲洗干净方可进入城市道路，洗车泥水经沉淀池沉淀后方可排入雨水管网。　　4、在场内适当的位置设置宣传栏，进行文明施工管理，安全生产，质量保证方面的教育。　　5、工地生活后勤区要与施工作业现场区用围墙严格分隔，在工地内设置临时建筑时，采取有效措施，确保安全。符合通风、照明、环境卫生要求，并有醒目的安全通道标志，设置安全，防火等设施。　　6、对施工范围要进行围蔽，并设导向和警示标志，必要时派专人维持交通。　　7、加强与当地街道办事处的联系，协调解决施工与居民生活、学习的相互矛盾，争取当地居民对工程施工的理解和支持。-35-'