xxx水库拦河坝施工组织设计.doc

'xxx水库寺水库工程拦河坝及附属工程施工组织设计编写单位：xxx水库工程有限公司编写日期：二0一四年十月五日 目　　录第1章工程综合说明-4-1.1工程概况-4-1.2编制依据-4-1.3施工总体规划简述-4-1.4施工总进度计划-4-1.5施工重点、难点-7-1.6施工重点、难点对策-7-第2章施工组织管理机构-8-2.1施工管理组织机构及组织措施-8-第3章施工导流与安全度汛-9-3.1导流方式-9-3.2导流建筑物-9-3.3围堰施工-9-3.4投入劳动力计划表-9-3.5投入机械设备表-10-第4章施工控制测量-10-4.1施工测依据-10-4.2控制测量-10-4.3施工放样测量-12-4.4投入劳动力表-14-4.5投入测量设备表-14-第5章现场试验与检测-14-5.1试验检测的依据及评定标准-14-5.2试验、施工检测规划-15-5.3现场碾压试验-19-5.4试验人员265.5试验、检验设备26第6章坝体填筑料开采276.1粘土料276.2投入劳动力表286.3投入机械设备表296.4风化料场296.5投入劳动力计划表316.6投入机械设备表32第7章拦河坝基强夯处理327.1概述327.2基础强夯试验方案327.3基础强夯367.4投入劳动力计划表407.5投入机械设备计划表40第8章拦河坝基础开挖418.1概述41 8.2大坝基础清基施工418.3投入劳动力表428.4投入机械设备表42第9章坝基灌浆工程439.1概况439.2混凝土灌浆盖板439.3投入作业人员449.4投入机械设备表449.5坝基灌浆施工布置459.6原材料要求459.7固结灌浆施工方法说明459.8帷幕灌浆施工方法说明479.9投入劳动力表559.10投入机械设备表559.11质量控制程序559.12质量控制措施559.13灌浆安全生产保证措施569.14雨季施工措施56第10章坝体填筑工程5710.1概况5710.2主要施工技术方案5710.3投入劳动力计划表5910.4投入机械设备表5910.5填筑过程中的质量控制60第11章坝面及坝顶工程6011.1概况6011.2坝面工程6011.3坝顶工程6311.4投入作业人员、机械设备65第12章拦河坝观测工程6612.1概述6612.2观测设备采购及安装67第13章施工进度保证措施68第14章质量保证技术措施6914.1土石方开挖工程质量保证技术措施6914.2填筑工程质量保证技术措施7014.3钢筋混凝土工程质量保证技术措施7114.4灌浆工程质量保证技术措施72第15章安全技术组织措施7215.1爆破施工安全过程控制7215.2运输作业安全过程控制7315.3机械设备安全过程控制7315.4边坡施工作业安全过程控制75第16章附图75 第1章工程综合说明1.1工程概况香林寺水库为粘土心墙坝，水库最大库容为261.7万m3，为小（1）型水库。坝顶高程为1497.00m，大坝最大坝高47.5m，坝顶长162.0m，顶宽6.0m。大坝上游坝坡坡比采用上陡下缓布置，为预制块安装。EL1460.0~1478.0坝坡坡比1:2.25，EL1478.0~1497.0坝坡坡比1：2.0。下游坡采用上陡下缓布置，为网格梁草皮护坡。EL1472.5m～1482.0m坝坡坡比1:2.75、EL1482.0m～1497.0m坝坡坡比1:2.5，并在EL1482.0m设2m宽马道。大坝地震设计烈度为9度。大坝坝体由上游风化料、混合反滤料层、粘土心墙、1#反滤层、2#反滤层、下游风化料、堆石棱体组成。1.2编制依据（1）《香林寺水库招标文件、投标文件、施工合同文件》；（2）《水利水电工程施工技术规范要求》；（3）现场实际施工条件；（4）投入的劳动力、施工机械设备等资源。1.3施工总体规划简述2015年1月10日前输水（导流）隧洞具备过水条件。由于本工程工期紧，施工任务重，工序复杂,内在及外在影响因素较多，导致我部于2015年5月30日以前不能填筑至度汛坝高程1480.00m。根据实际的施工状况，调整施工程序和施工总体进度计划，初步确定完工日期为2016年10月30日。为保证2016年10月30日完成香林寺水库拦河坝及附属工程所有施工任务，根据现场施工条件、施工任务及多年施工经验，以2015年8月30日为施工节点工期，2014年11月10日～2015年8月30日期间，主要完成施工任务是：大坝清基、围堰修筑、基础强夯试验及基础强夯、现场碾压试验、灌浆盖板浇筑、灌浆、风化料场剥离及部分开采。第二时间段为2015年9月1日～2016年10月30日，主要完成的施工任务是：风化料回填、粘土料回填、反滤料回填、坝坡及附属工程设施。由于该工程总进度计划自由时差较少，总计自由时差为67天左右，该计划能够正常实施完成，必须满足以下几个条件：1、取消度汛坝体填筑，度汛结束后全部完成大坝填筑施工任务施工程序满足设计及施工技术规范要求。2、基础强夯试验于2014年12月30日完成并试验成果合格。3、粘土料试验后各项参数符合设计求。 4、灌浆施工过程中无不良地质条件，如河床段溶洞等。5、风化料、粘土料运输道路与村民通行道路存在共用，相互之间通行必须干扰相对较少，同时运输过程中产生的灰尘影响周围村民生活、农作物等不能受到阻拦，避免影响风化料、粘土料的运输。6、风化料场距村庄较近，由于爆破、噪声等有少量影响时在开采过程中不能受到村民的干扰。1.1施工总进度计划1.1.1总工期计划开工日期：2014年11月10日。完工日期：2016年10月30日。施工总工期为721天。1.1.2施工进度计划香林寺水库拦河坝及附属工程施工进度计划工程项目及说明工程量单位开工完工日期施工延续时间(天)施工强度开工日期完工日期一基础强夯试验及基础强夯2014/11/102015/4/51471施工准备1项2014/11/102014/11/302112基础强夯试验1项2014/12/12014/12/30301基础强夯试验成果检测1项2015/1/12015/1/121214上游基础强夯1项2015/1/282015/2/283215下游基础强夯1项2015/3/12015/4/5361二粘土料及风化料开采2014/11/52016/5/305731施工准备1项2014/11/52014/12/32911.1施工道路修建1项2014/11/52014/12/32911.2组织人员、机械设备进场1项2014/11/52014/12/32912风化料场局部开采1项2014/12/42015/1/93713粘土料场局部开采1项2014/12/42015/1/93714风化料场开采1项2015/2/252016/5/3046115粘土料场开采1项2015/8/102016/5/302951三现场试验2014/10/272015/2/15112 1风化料现场试验1项2014/12/202015/1/183012粘土料现场实验1项2014/12/202015/2/155813反滤料现场试验1项2014/12/202015/2/15581四围堰1基础开挖1项2014/12/232015/1/91812围堰回填1项2015/1/102015/2/3251五基础开挖2014/12/12015/4/131341施工准备2014/12/12015/1/174811.1弃渣场道路修建1项2014/12/12015/1/174811.2组织机械设备进场1项2014/12/12015/1/174811.3测量放样1项2014/12/12015/1/174812左岸基础开挖6.5万m32015/1/182015/2/16300.23右岸基础开挖7.0万m32015/1/182015/2/16300.24河床段基础开挖8.0万m32015/1/182015/2/16300.35河床段心墙基础开挖1.5万m32015/4/62015/4/1380.2六混凝土灌浆盖板浇筑2014/11/52014/12/20461施工准备1项2015/1/12015/1/272712左岸灌浆盖板浇筑800m32015/1/282015/4/56811.83右岸灌浆盖板浇筑900m32015/1/282015/4/56813.24河床段灌浆盖板950m32015/4/142015/5/42145.2七灌浆试验及灌浆2015/1/12015/8/32341施工准备1项2015/1/12015/2/164711.1施工人员、机械设备进场1项2015/1/12015/2/164711.2施工场地布置1项2015/1/12015/2/164712左岸灌浆试验1项2015/2/172015/3/253713右岸灌浆试验1项2015/2/172015/3/253714河床段灌浆试验1项2015/5/182015/6/304415左岸灌浆1项2015/2/122015/8/3020016右岸灌浆1项2015/2/122015/8/3020017河床段灌浆1项2015/5/162015/8/301071八拦河坝回填2015/9/12016/5/302731拦河坝回填（EL1445.0m～1450.0m）6.0万m32015/9/12015/9/30300.202拦河坝回填（EL1450.0m～1454.0m）7.0万m32015/10/12015/10/30300.23 3拦河坝回填（EL1454.0m～1459.5m）9.0万m32015/11/12015/11/30300.304拦河坝回填（EL1459.5m～1465.5m）9.0万m32015/12/12015/12/30300.305拦河坝回填（EL1465.5m～1471.5m）9.0万m32016/1/12016/1/30300.306拦河坝回填（EL1471.5m～1474.0m）5.0万m32016/2/12016/2/28280.187拦河坝回填（EL1474.0m～1482.0m）7.0万m32016/3/12016/3/30300.239拦河坝回填（EL1482.0m～1490.0m）5.0万m32016/4/12016/4/30300.1710拦河坝回填（EL1490.0m～1497.0m）3.5万m32016/5/12016/5/30300.12九附属工程及观测设施2014/11/232015/3/271251附属工程及观测设施1项2016/2/242016/10/302501开工日期完工日期2014/11/102016/10/307211.1.1控制性节点工期计划主要控制性工期表序号项目名称必须完工时间序号项目名称必须完工时间1截流2015/2/33灌浆2015/8/302基础强夯2015/4/54大坝回填2015/5/301.2施工重点、难点1、确保安全度汛是本工程施工的重点之一。由于香林寺水库拦河坝及附属工程目前还未进行开始施工，同时施工任务重，工序复杂，在2015年5月30日前不能填至1482.0m度汛高程，为了保证在度汛期间能正常施工，通过加高围堰进行2015年度汛，确保安全度汛是施工重点之一。2、大坝坝体填筑质量控制是本工程施工的重点之二。粘土心墙坝坝体填筑质量控制，直接关系到坝体的工后沉陷与位移，对坝的安全稳定起直接影响。所以大坝坝体填筑质量控制是本工程施工质量控制的重点。3、大坝坝体灌浆质量控制是本工程施工的重点之三。大坝防渗体为坝基帷幕灌浆和粘土心墙填筑。大坝基础帷幕灌浆工程量较大，灌浆质量的好坏直接影响到大坝能否正常蓄水，是施工质量控制中的重点。4、石料场开采是本工程施工的关键点。本工程石料开采量大，开采强度高，料场的合理规划和开采是本工程施工的关键点。5、保证施工道路畅通是本工程施工的关键点。 本工程项目多，运输工程量大，施工运输强度高，很多项目须在雨季期间进行连续施工，因此，施工道路的规划、修建、维护保养，保证施工道路畅通是工程顺利进行的关键因素。1.1施工重点、难点对策1、大坝填筑、灌浆施工重点解决方案（1）大坝填筑、灌浆施工通过现场试验，确定施工工艺及各项最优施工参数。（2）施工中合理安排施工时段，严格控制施工工艺，严格检查验收各道工序，严格控制原材料质量。（3）合理配置机械设备，加强施工过程管理，及时进行重点、隐蔽部位的检测验收，加强成品保护。2、石料场开采解决方案。（1）根据石料场综合开采计划，采取多工作面、多工序（钻孔、爆破、装运）的平行流水作业，自上而下分层分段的开挖方法，采用大孔径、宽孔距、小抵抗线、深孔梯段微差挤压爆破的方法以提高石料爆破效率。（2）投入满足大坝填筑进度要求施工机械设备和作业人员。拟投入2台CM-351潜孔钻机2台，CAT330挖机2台，作业人员16人。3、保证施工道路畅通解决方案（1）阶段性对施工道路进行维护，随时保证道路畅通。（2）做好雨季道路加固、防护工作，避免因道路塌陷等发生安全事故，影响交通。第2章施工组织管理机构2.1施工管理组织机构及组织措施2.1.1项目部管理人员序号姓名性别职称职务联系方式备注1杨朝先男工程师项目经理2郑立贤男工程师项目副经理3张福周男工程师技术负责人4李平男施工员5胡纪雄男施工员6董梦景男测量员7刘建红男工程师地质8何莲英女工程师质检试验9武立男安全员 10马桂民女资料员1.1.1劳务协作队伍序号工程部位（名称）负责人协作单位名称施工任务联系方式1质量检测何莲英文山州水利水电勘察设计研究院基础强夯、风化料、粘土料、反滤料、砼等质量检测2基础强夯李嘉桂中国水电基础局基础强夯试验及基础强夯4灌浆龚克云南省地质勘察总公司固结灌浆、回填灌浆5料场开采刘兴德/粘土料场、风化料场开采6砂、石料供应潘建祥小营石场砂、碎石、块石供应7大坝基础开挖左岸、右岸及河床段基础开挖、运输，项目部组织施工8灌浆盖板浇筑项目部组织施工9大坝回填风化料、粘土料、反滤料等运输、回填，项目部组织施工第2章施工导流与安全度汛2.1导流方式本工程采用围堰挡水、导流洞过流方式导流。2.2导流建筑物（1）上游围堰设计参数设计洪水流量：50.7m3/s。围岩底面高程1462.50m，顶面高程1480.0m。导流洞底面高程1465.0m，设计过流量10.2m3/s。围堰采用粘土围堰，见围堰回填断面图。（2）下游围堰设计参数围堰采用土堆料围堰，围堰底面高程1452.0m，顶面高程1457.0m，上游坡比1：1.0，下游坡比1：1.0，顶宽3m，底宽13.0m。 1.1围堰施工围堰施工现场负责人：李平。上游围堰：堰基清挖→中间粘土料回填→两侧风化料回填。每层风化料填筑厚度70cm，粘土料填筑厚度为30cm，碾压采用振动凸块碾进行碾压。下游围堰：堰基清挖→土堆料回填。每层土堆料填筑厚度70cm，碾压采用振动平碾碾进行碾压。1.2投入劳动力计划表投入风化料开采劳动力计划表表4-4序号工种人数备注1现场管理员1现场管理2挖机操作手1风化料挖、装3压路机操作手1粘土碾压4推土机操作手15驾驶员6风化料运输6普工5辅助风化料开采合计151.3投入机械设备表风化料开采机械设备计划表表4-5序号设备名称型号及规格数量制造厂名1挖掘机CAT3201台美国卡特2装载机ZL501台山东鲁工3推土机TY1401台英格索兰4自卸汽车斯太尔20t6辆国产第2章施工控制测量2.1施工测依据本工程施工测量依据如下：《水利水电工程施工测量规范》（SL52-2000）《国家三角测量和精密导线测量规范》 《国家一、二等水准测量规范》（GB12897-91）《国家三、四等水准测量规范》（GB12898-91）《中、短程光电测距规范》（ZBA76002-87）以及招标文件技术条款、设计图纸、修改通知、业主及监理工程师的其它具体技术要求及业主给定控制网。1.1控制测量本工程已有业主先期布设施工控制网作为基本的控制基准。施工过程中，在直接利用首级控制网点进行施工测量的同时，为既保证工程质量又方便施工，还需要对具体的施工部位进行一定的控制点加密；下面我们确定各级施工控制的布设等级及施测要求。1.1.1首级施工控制网的检测已对业主提供的首级控制网进行了精度复核，复核结果满足《水利水电工程施工测量规范》规定。1.1.2施工平面控制网加密点的布置按照施工顺序的安排分期分部位布设加密点。具体加密点拟定在坝址下游开阔处及两坝肩山头，布置拦河坝加密控制网，作为拦河坝施工控制网。加密点8～10个。平面加密控制网采取图上定位、实地勘察，现场放样、调整的办法来选定点位。在点上尽量设置混凝土观测墩，墩上埋设目前各大工程普遍采用的有安全护盖的强制对中底盘，浇筑二期混凝土以保证其水平度及位置。控制点周围设立保护装置，防止误撞、飞石破坏。控制点要经常核测，发现位移迹象，查明原因进行复测。观测结束后，对观测值进行测站平差，以检查观测成果的精度。边长观测值在经过气象改正，常数改正，倾斜改正及投影到测区选定高程面改正后，方能投入使用；最后成果，采用计算机配合多年实践使用的平差软件进行严密平差。1.1.3高程加密控制网布置根据《水利水电工程施工测量规范》规定：高程控制精度要求最末级高程控制点相对于首级高程控制点的高程中误差，对于混凝土建筑物不大于±10mm；对于土石建筑物应不大于±20mm。在业主提供的首级控制网的基础上，首先对上述加密控制点在进行平面施测的同时，同步布设高程控制，在总体上布置为三维网，高程主要采用III等光电测距三角高程往返观测的形式测设。部分点位同时引测III等几何高程，互相校核。 除平面加密控制点自带高程标志外，其它水准标采用埋设预制标石、处理露天基岩、选定固定地物等方法来设置。控制点统一编号、点之计清楚。1.1.1基本导线的布设与施测要求1、基本导线布设导线采用二级布设，分别为基本导线（满足轴线控制兼顾施工放样）和施工导线（满足施工放样），高程控制采用光电测距三角高程进行控制，部分点位同时引测III等几何高程。钢筋测量控制点埋设示意图鉴于本工程项目多，施工范围较大，因此在施工中要求对各部位的基本导线点统一编号，避免出现点名重复的情况，分部位及时绘制基本导线实测布置图。基本导线点的位置要求选定在坚固的基岩上，在基岩上浇筑一个混凝土平台，作为基本导线点的标石，平台高于周围基岩5cm～10cm，中间布置一跟锚筋，锚筋入原生土60～80cm，外露头0.5cm作为点位。（如基本导线点埋设示意图所示）施工导线主要用于指导施工，间断性的延伸洞轴线，因此点间距不宜大于50m，间隔几点与基本导线点重合。施工导线点由上一个基本导线点施测，要注意校核。在施工过程中，根据现场情况，施工导线布置形式可灵活机动，可以布设在河床，也可设置山顶上，以方便实际作业需要。现场施工放样测站点可以充分利用全站仪自由设站（边角后方交会）的功能，随机架站，现场实测后视导线点（至少二个），求得测站三维坐标成果，马上转入放样，可以提高工效。高程标石与基本导线点标石合一，以光电测距三角高程方式和基本导线点同步观测。2、基本导线施测技术要求（规定）采用中海达ZTS-121全站仪（双轴动态补偿系统）标称精度为（mβ：2″Md：2mm+2ppm）进行基本导线的施测：该仪器每年均经国家授权的仪器检定中心检定、校准，保证可靠的精度。水平方向观测采用左右角全圆方向观测法观测9测回，同方向两次照准，距离往返观测各2测回，天顶距观测4测回。同时量取仪器高，觇标高（量取精度± 1mm），观测距离时要读取温度、气压值（读数误差精确到0.5）。外业观测各项操作均严格按SL52-93执行，外业资料经100%检查后方可使用。另外边长须经加、乘常数改正、气象改正，倾斜改正及投影改正后方可使用。基本导线成果须经二人对算无误后，才能提请上报、使用。1.1施工放样测量1.1.1放样综述施工测量放样贯穿整个施工过程，在施工程序上，可以直接由等级控制点（首级及加密控制点）进行施放，也可以由细部临时加密的等级较低的轴线、测站点来施放。根据不同精度要求以及是否方便操作来选择。坝轴线、风化料填筑边线、堆石料边线、反滤料边线、粘土心墙边线等的放样与检查，相对精度要求较高，放样过程较为复杂，在施工中要认真仔细、加强校核。1.1.2放样的主要方法在本工程中我公司将充分利用先进的仪器设备进行施工放样，主要采用的办法是全站仪光电测距极坐标法，局部辅以测角前方交会法及皮尺花杆法。在测距过程中，还要适时的考虑气象等参数的改正。对相对精度要求较高的部位，考虑使用鉴定钢尺量距或采用“差分法”光电测距来控制其相对位置关系。1.1.3放样准备放样前应根据设计图纸和有关资料及使用的控制点成果，准备好放样资料，绘制出放样草图，所有资料及草图均应经两人独立校核。所有放样点线均应有检核条件。现场取得的放样及检查验收资料，必须进行复核，确认无误后方能交付使用。1.1.4施工放样根据施工图纸、各部位的轴线及边线，原始断面、开挖放样剖面，然后进行现场实测，并将实测成果于开工前28天报送业主及监理复核，经监理工程师批准后，方可进行开挖。施工测量放样贯穿整个施工过程，施工放样所采用测量点均以Ⅲ等控制网点为基础，原则上直接采用控制网点进行放样。必要时可进行加密控制，加密控制成果在报监理工程师审批核准后使用。本标主要测量放样任务有开挖、填筑、混凝土浇筑等的放样。测量放样质量直接影响工程施工质量，单项工程进行前将编写相应施工测量措施(或按监理要求编写)。施工放样的措施方案中均须作精度估算，满足要求后实施。 (1)工程施工开始前对所涉及施工区域地形资料进行复测，提供用于设计、结算、竣工等用途的地形图、断面图。采用计算机自动化成图技术绘制地形图、断面图。整个原始地形测量在监理工程师旁站下进行或联合测量，各种图式的绘制比例与监理工程师协商确定，成果经监理工程师认可后使用。(2)开挖施工的测量放样一般直接设站等级网控制点上。利用电子全站仪的技术优势直接进行坐标放样，放样出实地的开孔点，为开挖面的平整和基础的准确提供有利的测量保证。(3)混凝土施工放样前进行加密控制。放样完成后注意放样点间相互关系的检核，确保放样点的准确性。整个放样过程严格执行规范和施工测量措施的要求，以确保测量环节的准确无误。1.1投入劳动力表投入施工测量劳动力计划表序号工种人数备注1测量员1施工测量放样2普工2辅助测量放样1.2投入测量设备表投入测量设备表序号设备名称型号数量备注1水平仪DS31套2全站仪中海达1套第2章现场试验与检测2.1试验检测的依据及评定标准2.1.1试验检测依据主要是现行水利部部颁水利水电工程试验规程，同时参照部分国家标准试验方法。1、DL/T5151—2001《水工混凝土砂石骨料试验规程》2、DL/T5150—2001《水工混凝土试验规程》3、SL251—2000《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》4、SL237—1999《土工试验规程》5、SL264—2001《水利水电工程岩石试验规程》6、JGJ55—2000《普通混凝土配合比设计规程》7、JGJ98—2000《砌筑砂浆配合比设计规程》 8、GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法》（ISO法）9、GB/T1346—2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》10、GB/T232—1999《金属材料弯曲试验方法》11、GB/T228—2002《金属材料室温拉伸试验方法》1.1.1试验检测评定标准水利部部颁质量检查评定标准、相关施工技术规范及有关建筑材料的国家标准和本工程的设计文件。1、本工程设计文件；2、DL/T5129—2001《碾压式土石坝施工规范》；3、DL/T5144—2001《水工混凝土施工规范》；4、SL176—1996《水利水电工程施工质量评定规程》；5、SL223—1999《水利水电工程建设验收规程》；6、JGJ18—2003《钢筋焊接及验收规程》；7、GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；8、GB1344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》；9、GB1499—1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》；10、GB13013—1991《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》；1.2试验、施工检测规划1.2.1施工过程中的质量控制及试验管理施工过程质量控制是整个工程成败的关键，也是整个施工过程中的重中之重，试验检测是控制质量的重要手段，必须加强施工过程中的试验检测工作，让工程质量始终处于在控状态。施工过程中的试验工作主要包括以下几方面。1、进场原材料的检测砂子做颗分试验、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、吸水率试验；石子做颗分试验、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、吸水率试验、针片状颗粒含量试验、石子压碎值试验；水泥做标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验、细度试验和胶砂强度试验。钢筋做原材料拉伸、弯曲试验、搭接焊拉伸试验、对焊拉伸和弯曲试验。2、围堰施工填筑施工过程中主要进行压实情况检测，用填筑干密度进行控制，检测采用灌水法进行测定。 3、灌浆盖板浇筑灌浆盖板浇筑主要做好原材料含水率检测、现场施工配合比的调整与控制、混凝土和易性的检测、混凝土抗压强度检测等试验工作，按试验规程进行检测。4、防渗心墙填筑防渗料进行含水率检测，必要时进行击实试验，如含水率与最优含水率相差太大时进行含水率试验。防渗心墙填筑施工过程中做好含水率、干密度、渗透试验、取大样复核等工作，湿密度检测采用环刀法，含水率检测用酒精烧和电热干燥箱烘烤进行，渗透试验采有室内渗透和室外渗透相结合，以室内渗透为主。5、反滤料的填筑反滤料填筑做好颗分、干密度、渗透试验、含泥量等试验，密度试验采用灌水法进行，渗透试验采用现场注水试验，含泥量取样到试验室完成。6、石渣料的填筑石渣料填筑施工做好干密度、颗分、渗透、逊径含量等试验，颗分及逊径试验在现场用风干料进行，密度试验采用灌水法进行，渗透试验采用现场注水试验。7、预块护坡砌筑前进行原材料抗压强度、几何尺寸等检测，使工程质量在控。8、浆砌体进行原材料进场检测，砂浆配合比试验、砂浆稠度检测及强度检测试验。9、其它工程主要指排水沟、干砌石等少量工程，按设计和施工规范进行试验检测。所有试验工作均按规程、规范、设计要求进行，满足质量控制要求，使整个工程的施工质量处于受控状态。1.1.1工程完工后的试验管理工作1、竣工资料的整理整理并提供各种原材料试验记录及试验汇总表、混凝土及砂浆配合比试验报告及汇总表、混凝土及砂浆抗压强度试验记录及汇总表、碾压试验报告及汇总表、击实试验报告及汇总表、干密度检测试验记录及汇总表、含水率检测试验记录及汇总表、渗透试验记录及汇总表、颗分试验记录及汇总表等竣工资料。防渗处理、围堰、灌浆盖板浇筑等按分部工程进行整理。大坝填筑按单元工程进行整理，每单元按各种部位进行分类，使统计分析结果与质量评定有机结合。同标号混凝土及砂浆抗压强度按整个工程进行统计分析，将统计资料用于各分项工程的质评。 2、工程总结和个人总结工程完工后对本工程的成功经验和失败教训进行总结，内容包括工程概况、施工特点、新材料的应用、新的检测试验项目及新的仪器设备的应用、试验工作中遇到的难点和疑点处理方法、试验管理工作中的新方法、试验管理方面的成功经验、试验工作中的失败教训、工程质量事故的原因分析及处理办法等。试验室成员有个人从业技术总结，包括本人在此工程施工过程中试验工作体会，新技术、新仪器应用经验、有可能的情况下撰写技术论文，分析试验工作中的难点、疑点，为下一步的试验工作作好准备。1.1.1常用材料的试验项目、取样方法、取样频率、取样数量及试验方法本工程常用材料主要是水泥、砂、碎石、钢筋、土料、石料等几原材料，现将几种材料的试验项目、取样方法、取样频率、取样数量及试验方法列出，并按照此表进行取样检测。常用材料的试验项目、取样方法、取样频率、取样数量及试验方法材料名称试验项目取样方法取样频率取样数量试验方法必试项目必要时试验项目水泥标准稠度、安定性、凝结时间、胶砂强度、细度胶砂流动度从20个以上的部位取等量样品，试验时按四分法提取同厂别、同品种、同强度等级，每200~400t为一个取样单位不少于12kgDL/T5144－2001GB175－1999GB1344－1999砂颗分、表观密度、堆积密度、含泥量、泥块含、含水率、吸水率有机质含量、云母含量、轻物质含量取样部位应均匀分布，先铲除表层，从8个不同部位取等量样品，试验时按四分法提取。同料场、同品种、同规格、连续进料400m3或600t为一批，不足400m3也算一批。不少于30kgDL/T5144—2001DL/T5151—2001碎石颗分、表观密度、堆积密度、含泥量、泥块含、针片状颗粒含量硫化物含量、压碎值、碱-集料反应、坚固性取样部位应均匀分布，先铲除表层，从5个取样点按上、中、下部共取15份等量样品。同料场、同品种、同规格、连续进料400m3或600t为一批，不足400m3也算一批。不少于60kgDL/T5144—2001DL/T5151—2001钢筋原材料料极限拉伸、屈服强度、伸长率、冷弯任取2根切取，去掉头上50cm再切取。同一牌号、同一规格、不大于60t为一批。拉伸、冷弯各2根GB1499—1998电弧焊极限拉伸从焊件上截取同一焊工、同牌号、同型式焊接接头，每300个接头为一批。拉伸3根JGJ18—2003对接焊极限拉伸、冷弯从焊件上截取同一台班内、同一焊工、同牌号、同直径钢筋焊接接头，每300个接头为一批。拉伸、冷弯各3根JGJ18—2003土含水率、液塑限、标准击实、颗粒分析固结、剪切先清除表层，然后在取样坑全层取样，不能取某一层或几层每5000m3测2个样品，发现土质变化应随时测不少于30kgSL237—1999石料抗压强度选取有代表性的试样不少于6个试件SL251—2000 反滤料颗分、含泥量、表观密度松堆、紧堆密度取样部位应均匀分布，先铲除表层，从8个不同部位取等量样品，试验时按四分法提取。同品种、同规格、连续进料400m3或600t为一批，不足400m3也算一批。不少于30kgSL237—1999DL/T5151—20011.1.1施工过程中工程质量控制试验项目检测频率为便于进行施工过程中的质量控制，将施工过程中工程质量控制试验检测项目频率列出并按此检测频率进行质量控制。质量控制试验项目检测频率检测项目检测频率备注心墙干密度、含水率边角部位2~3次/层，其他部位1次/（100~200）m3按设计要求进行渗透试验室内1次/2m，室外1次/10m按设计要求进行石渣料干密度、含水率1次/（400~2000）m3按设计要求进行颗粒分析、小于5mm含量1次/5m厚按设计要求进行反滤料干密度1次/1000m3按设计要求进行颗粒分析、含泥量1次/1~2m厚按设计要求进行堆石棱体干密度1次/3000m3按设计要求进行砂浆抗压强度同标号每班取样一次按设计要求进行混凝土抗压强度同标号1次/100m3或每班取样一次按设计要求进行1.1.2试验资料的管理1、试验室设专职试验资料管理员，负责试验室全部资料的收集、保管、上报、下发等工作。2、试验资料分类管理，分别放入文件盒，并在文件盒外贴上标签，便于存放和查阅，试验资料分为：（1）原材料试验资料，如砂、碎石、水泥、钢筋、土料、石料、反滤料等，分别各设一文件盒。对于检测频率较大的项目，如土料，可按液塑限、标准击实、比重、含水率等，反滤料，可按颗分、含泥量、表观密度等单独设盒。（2）混凝土配合比、砂浆配合比、标准击实、碾压试验等标准试验资料分别各装一文件盒。（3）大坝填筑试验按单元工程进行归类，且按填筑部位分类进行装订。比如分为心墙、反滤料、石渣料、排水垫层、护坡等进行单独设盒。3、试验资料设一间资料室进行保管，在室内设专柜保管，在柜门贴上标签，按原材料、标准试验、施工现场检测、附属工程等分类存放，防止丢失，便于查阅。4、建立试验资料报送台帐，避免报送资料的丢失，可以随时查看上报资料的连续性，避免漏报有关资料。 5、外委试验资料设专盒保管，设立外委试验台帐。6、任何人查阅试验资料后应自觉放回原处，以免弄乱或丢失。7、试验资料的借阅必须通过试验室负责人的批准，由项目试验室资料管理员进行登记。1.1.1建立试验台帐工程开工后，试验室建立各种试验台帐，可以有效配置试验仪器设备，确保计量量值的准确性，可以直观地掌握、了解工程质量变动情况，检查试验是否满足检测频率的要求，避免漏检或少检。本工程试验台帐如下表。试验台帐序号台帐名称序号台帐名称1试验仪器、设备台帐15混凝土抗压强度试验台帐2委托试验台账16砂浆抗压强度试验台帐3试验资料报送台帐17混凝土拌和物性能检测试验台帐4液塑限试验台帐18砂浆拌和物性能检测试验台帐5标准击实试验台帐19渣坝压实检测试验台帐6石料试验台帐20围堰压实检测试验台帐7细集料试验台帐21预制块混凝土强度试验台帐8粗集料试验台帐22反滤料颗分及含泥量试验台帐9水泥物理、力学性能试验台帐23心墙土压实检测试验台帐10钢筋试验台帐24石渣料压实检测试验台帐11地基承载力检测台帐25反滤料压实检测试验台帐12混凝土（砂浆）配合比试验台帐26渗透试验台帐13碾压试验台帐27石渣料颗分试验台帐14土料天然含水率试验台帐1.2现场碾压试验1.2.1试验目的1、核实坝体填筑设计压实标准—孔隙率、干密度是否能达到；2、检验所选用的碾压机械的适应性和性能的可靠性；3、确定经济合理的施工压实参数，包括铺料厚度、碾压遍数、加水量等；4、研究和完善填筑施工工艺和措施；5、制定填筑施工实施细则；6、确定填筑质量控制试验方法。 1.1.1试验内容1、粘土料在各种碾压参数组合下碾压后的含水量测定、容重测定、渗透系数测定、粘土碾压特性分析等试验；2、石渣料碾压在各种碾压参数组合下碾压后的含水量测定、容重测定、渗透系数测定、碾压特性分析、碾压前后级配测定、孔隙率测定、相对密度测定等试验；3、反滤料过渡料碾压前后级配测定、容重测定、孔隙率测定、渗透系数测定等试验；4、其它相关试验。1.1.2试验准备1、试验材料准备（1）粘土料：2000ｍ3；（2）石渣料：6000ｍ3；（3）反滤料：400ｍ3；2、试验设备准备（1）碾压设备选择根据本工程大坝填筑要求及以往施工经验，填筑碾压试验选用设备如下：①石渣料碾压选用YZTY25A拖式全液压振动平碾1套。②粘土料碾压选用YZTY20K拖式全液压振动凸块碾1套。③反滤过渡料碾压采用CA25自行式压路机1台。上述碾压设备与坝体填筑碾压设备相同，设备技术参数见下表。碾压设备技术参数机械名称CA20压路机总重量(T)15滚筒重(T)12滚筒直径(m)1.5滚筒宽度(m)2.0功率(KW)123激振力(KN)250振动频率(HZ)28振幅(mm)1.56（2）装运、铺料、洒水设备①装运：采用1.6m3挖掘机1台装料，4台15t自卸车运输。 ②平料、铺筑机械：采用TY220型推土机1台平料、铺筑。③石渣料洒水及试验用水采用1台8ｔ洒水车。（3）土工试验设备：一套。3、碾压参数选择（1）、铺料厚度①粘土料：选择20cm、25cm、30cm、35cm四种层厚；②石渣料：选40cm、60cm、80cm、100四种层厚；③反滤料：40cm、50cm两种层厚；④过渡料：40cm、50cm两种层厚；（2）、碾压遍数按4、6、8、10遍（单遍）碾压。反滤料静压2～3遍。（3）试验场地布置碾压试验场地在坝下游堆料场附近适当位置进行，试验前将土层剥离，填筑整平，并碾压至不再沉陷为止(场外设基准高程点检测)。试验场地所需面积约3000m2，碾压试验按先进行石渣料试验，在石渣料上面再进行粘土料试验，最后进行反滤、过渡料试验。每种料试验完后，对场地进行处理后再进行另一种料的试验（这样做有利于节约场地，减少植被破坏，保护环境）。场地中按不同铺料厚度和碾压遍数布置试验单元面积，每个单元内布置2×1.5m方格以测量压实沉降量，场地布置如下图。 80mN—碾压遍数错车区N=4N=6N=8N=10h=100cmN=6错车区N=4N=8N=10错车区N=4N=6N=8N=10h=60cm错车区N=4N=6N=8N=106m×5=30m3m3m4m8m10mh=40cmh=80cmh—铺料厚度风化石渣料碾压试验场地布置图22m18m18m22m有效取样范围4m有效取样范围有效取样范围有效取样范围 80mN—碾压遍数错车区N=4N=6N=8N=10h=35cmN=6错车区N=4N=8N=10错车区N=4N=6N=8N=10h=25cm错车区N=4N=6N=8N=106m×5=30m3m3m4m8m10mh=20cmh=30cmh—铺料厚度粘土料碾压试验场地布置图22m18m18m22m有效取样范围4m有效取样范围有效取样范围有效取样范围 80mN—碾压遍数错车区N=4N=6N=8N=10h=50cmN=6错车区N=4N=8N=10错车区N=4N=6N=8N=10h=50cm错车区N=4N=6N=8N=106m×5=30m3m3m4m8m10mh=40cmh=40cmh—铺料厚度反滤、过渡料碾压试验场地布置图22m18m18m22m有效取样范围4m有效取样范围有效取样范围有效取样范围1反料1反料2反料2反料 1.1.1碾压试验1、心墙粘土料碾压试验工艺流程：规划试验场地处理→提交碾压试验方案→按批准的试验方案布置场地→试验场地平整、压实→挖运、进占法上料→测量铺土厚度，并按方案预定铺土厚度精确（误差±3cm）整平→按试验方案预定的碾压机械和碾压运行方式，碾压第一组碾压遍数→测量压缩量→取样试验→观察压实土层情况→碾压第二组碾压遍数→测量压缩量→取样试验→观察压实土层情况→碾压第三组碾压遍数→测量压缩量→取样试验→观察压实土层情况→碾压第四组碾压遍数→测量压缩量→取样试验→观察压实土层情况→推切一个压实层的完整剖面观察→成果资料整理→提交试验报告2、坝壳石渣料碾压试验工艺流程：规划试验场地处理→提交碾压试验方案→按批准的试验方案布置场地→试验场地平整、压实→挖运、倒退法上料→测量铺料厚度，并按方案预定铺料厚度精确（误差±10cm）整平→按试验方案预定的碾压机械和碾压运行方式，碾压第一组碾压遍数→测量压缩量→取样试验→观察压实层情况→碾压第二组碾压遍数→测量压缩量→取样试验→观察压实层情况→碾压第三组碾压遍数→测量压缩量→取样试验→观察压实层情况→碾压第四组碾压遍数→测量压缩量→取样试验→观察压实层情况→推切一个压实层的完整剖面观察→成果资料整理→提交试验报告3、反滤料碾压试验工艺流程：规划试验场地处理→提交碾压试验方案→按批准的试验方案布置场地→试验场地平整、压实→挖运、倒退法上料→测量铺料厚度，并按方案预定铺料厚度精确（误差±5cm）整平→按试验方案预定的碾压机械和碾压运行方式，碾压第一组碾压遍数→测量压缩量→取样试验→观察压实层情况→碾压第二组碾压遍数→测量压缩量→取样试验→观察压实层情况→碾压第三组碾压遍数→测量压缩量→取样试验→观察压实层情况→碾压第四组碾压遍数→测量压缩量→取样试验→观察压实层情况→成果资料整理→提交试验报告4、碾压根据预先选定的铺料厚度、碾压遍数及行走速度、加水量分场次进行铺料和碾压。每一场碾压前，先在试验场地有效面积内布置2×1.5m方格网，网格上的节点为沉陷量测点，先测出基准值后，再进行铺料，铺料推平后，在面上布置与基础网格重叠的网格点，以便测量碾压沉陷量。为了测量铺料厚度和沉陷量，预先在场外设置临时水准点。碾压时，采取不错距进退碾压，每碾压2遍测量一次沉降量，每次测量前后均校核场外基准点，当沉陷趋于稳定后，该场次碾压结束。 石渣料加水与不加水的碾压对比，可将碾压单元面积一分为二，一半加水，一半不加水，洒水采用水泵，每碾压2遍加水一次。堆石体及砂砾石体容重测定用“注水法”。特殊垫层料、垫层料容重测定用“灌砂法”，试坑体积测试结束后，再在坑内注水测定其渗透系数。各试区分别取样测定压实密度和填料级配，各试验单元压实密度以2个试样平均值为试验值。最后压实密度和石料自然密度计算压实孔隙率。对填筑压实体还可用反铲挖槽观察密实度，并摄影或录像作为试验成果记录的一部分。各种坝料碾压试验均做二场，对试验的原始数据进行整理、分析后再做复核试验，从而基本确定各项施工参数及施工工艺。1.1.1试验成果整理试验结束及时整理试验记录，根据各测量值和取样试验值整理绘制以下各关系曲线：1、以铺层厚度Hi为参量，绘制压实沉值降值hi与碾压遍数Ni关系曲线；2、以铺层厚度Hi为参量，绘制干密度γd与碾压遍数Ni关系曲线；3、经过计算，绘制孔隙率n与碾压遍数Ni关系曲线；4、绘制各试验单元的填筑石料碾压前后级配曲线；5、绘制在最优参数组合下，压实密度与加水量关系曲线。最后编制出试验成果报告。报告中包括施工工艺、施工参数、建议的质量控制指标、施工中应注意的问题、垫层料及小区料的最优含水量等。试验报告报经监理工程师审批，最后按批复意见实施1.2试验人员试验人员3人，辅助人员6人。投入试验劳动力计划表序号工种人数备注1试验员1试验检测2普工6辅助试验检测1.3试验、检验设备检验、试验设备表序号机械名称型号数量备注1烤箱HG1014--41台2砂筛0.08～10mm1套大小各一套3石筛2.5～100mm1套4土壤筛0.074～60mm1套 5台秤50kg1套6小板秤100kg1套7板秤BZT-3B1套8天平200g、500g、1000g各2台1套9渗透仪室内、室外各2套2套10自动土壤击实仪EL2—9090/011套11重型击实仪南型1套12砼试模150×150×1506组13砂浆试模70.7×70.7×70.73组14砼、砂浆压力机NYL-2000D型80～200T1套15环刀200cm³、500cm³20个16灌砂法容重设备灌砂筒150㎜1套17灌水法容重设备2套18取样钢环4个19砼砂浆养护箱YH-40B型1台20坍落度筒2个21回弹仪1套第1章坝体填筑料开采料场剥离、开采、爆破、运输等一系列工作由我部胡纪雄负责。1.1粘土料1.1.1粘土料场概述粘土料场位于坝址右岸斜上方500m处，存储量12万m³左右。粘土料场地形平缓开阔，开采条件较好，储量丰富，开采方便，能满足整个大坝粘土料填筑需求。粘土料场剥离、开采、运输等一系列工作由我部胡纪雄负责。1.1.2料场剥离 粘土料场根据施工进展的要求，采用分区分片的剥离方法，剥离一片、验收一片、使用一片。剥离施工时采用1台TY140推土机和1台ZL50装载机配合人工进行剥离。剥离料由装载机装车自卸汽车运至指定弃料场。1.1.1粘土料开采粘土料开采按3ｍ一台分台开采，采用1台TY140推土机配合1台CAT240挖掘机开采，开采方式采用立面垂直开采。为保证粘土心墙料填筑的质量，开采、堆存及运输各工序都要精心规划并认真组织实施。为充分利用粘料天然含水量接近最优含水量的部份，尽量减少填筑前的酒水，翻晒等工作，土料场配置一人试验员，负责即时监查土料场粘土料含水量。当土体含水量小、日照和风速大时，洒水闷土以调整含水量，当含水量过大时，通过翻晒等工作调整含水量，上坝土料含水量以略高于坝面填筑含水量2%～3%为宜（阴天控制在2%，晴天控制在3%），具体参数通过试验确定。含水量偏差较大的粘土料转运至堆料场，土料运至堆料场后按后退法卸料，通过洒水或翻晒等工作，控制上坝土料的含水量略高于最优含水量3～5%，（阴天控制为3%，晴天控制3～5%），洒水量或翻晒时间等参数根据试验确定，合格土料方准装运上坝。分层由推土机按1.5～2.0m厚推平，推土机及自卸车轻度压实，然后按上述方法分层堆存。当存量满足上坝用量时，料堆顶部由推土机整形为龟背形，利用振动平碾压实表层，形成硬壳，顶部盖塑料膜，防止雨水冲刷或阳光暴晒，保持天然含水量不变。在料场四周挖好截、排水沟，排除雨水积水，做好一切防护措施，确保心墙填筑的高质，低耗。1.1.2粘土料备料为满足粘土心墙填筑进度要求，粘土料场已剥离好的面积不得小于2000m2。1.2投入劳动力表粘土料开采及挖装运机械设备表序号工种人数备注1现场管理员1现场管理2试验员1粘土料试验3挖机操作手1粘土料挖、装4推土机操作手1粘土料剥离5装载机操作手1辅助粘土料剥离6双桥车驾驶员5剥离料、粘土料运输7普工3辅助粘土料剥离、开挖合计13 1.1投入机械设备表粘土料开采及挖装运机械设备表序号设备名称型号及规格数量制造厂名1挖掘机CAT2401台美国卡特2推土机TY1401台宣华3装载机ZL501台国产4自卸汽车斯太尔20t5辆国产1.2风化料场1.2.1风化料场概述风化料场位于大坝上游1.5km处。为满足风化料的开采及运输，需修建1条长1.5km、宽5.5m的施工便道。风化料场坡度在30°～50°之间，存储量60万m3左右，满足大坝填筑要求。风化料场剥离、爆破、开采、运输等一系列工作由我部胡纪雄负责。1.2.2风化料场剥离根据现场踏勘，风化料场的剥离施工因覆盖层较厚宜采用大规模的机械化作业，剥离先将表层耕植层清理干净，然后进行全风化层的开挖。风化料场表层耕植层剥离采用一次性剥离验收，在开采过程中根据料场情况再辅以人工局部清理。剥离施工时主要由CAT330B挖掘机进行。剥离出的弃渣堆于料场旁边300m处的箐沟中。1.2.3风化料开采风化料场至坝址约1.5公里。根据风化料场岩性、地貌特点及现场施工条件，风化料的开采是本工程成败的关键之一。风化料开采分二个区域进行，二个区域间采用交替流水作业。施工过程中实行二班制。保证风化料场储备量在1万m3以上。（1）风化料场岩石开挖钻孔机械的选择香林寺水库大坝所需风化料40万m3，根据填筑层厚拟为80cm，块度要求最大尺寸为48cm，挖、装风化料用反铲挖掘机，每天需要合格料2000m3以上，为了保证生产需要，选用CM-351潜孔钻机钻孔。选用21m3/min空压机供风，解小采用9m3/min空压机配YT28风钻进行。（2）风化料场岩石开挖爆破方法的选择根据施工进度需求，每天需要合格料3000m3，为了保证生产需要和合格块度，料场适合机械化开采。因硐室爆破的块度大，振动大，料场附近有村庄及其它建筑物需要保护，不宜采用；小眼爆破不能满足生产需要量，只有中深孔爆破才能满足生产需要量和块度要求。 （3）炸药和雷管炸药使用岩石膨化硝铵炸药，非电高毫秒延期雷管1、2、3、4、5、6、7、8、9、10段，脚线长2.5～5m，即发雷管用电雷管。（4）料场布置爆区为狭窄箐沟边坡地，岩石大多裸露，第四系沿地表低洼地带分布于基岩上，厚度变化不大。有用层中夹有不规则软弱层，无地下水。为了保证生产需用，选用CM-351潜孔钻机钻孔。每根钻杆长为3m，在料场同时布置二个作业面，每个作业面布置一个15m台阶，一个8.5m台阶。（5）爆破设计参数本工程的风化料场开采爆破，既要满足坝料开采强度要求，又要减少大于48cm块径料的比例。据现场情况及招标文件地址资料分析，为了获得良好的爆破效果，拟采用延长药包深孔台阶梯段微差挤压爆破作为主要的开采施工方法。其主要参数有：台阶高度H、钻孔直径d、底盘抵抗线W、排间距W2、孔距a、排距b、台阶坡面角α、边距B、每孔装药量Q、装药长度L1、堵塞长度L2、标准松动单位耗药量q、邻近系数m、超钻深度h、孔深l等。下表中的参数，只是根据有关资料和我公司的施工经验进行计算得来的。在坝壳料上坝前须通过爆破试验来确定合理并优化的参数组合，既能保证开采强度，又能满足块度要求。若块度太大或爆效果太差，调整孔网参数；若爆破震动太大或飞石太远，调整微差爆破药量等手段进行爆破参数优化。根据本工程料场情况，坝料开采时，按料场情况需分9m、15m孔深进行爆破，具体参数见下表及《坝壳风化料作业示意图》。爆破设计参数表表7-3炮孔直径台阶高度孔距排距底盘抵抗线孔深第一排孔装药量第二排及后序排孔装药量超钻深度平均堵塞长度起爆系统mmMmmmmKgkgmm1108.53.73.24.1962.9654.050.72.9毫秒微差起爆110153.73.25.215102.8582.581.03.2（6）爆破安全1、爆破震动对周围设施的危害垂直振速:；其中：K—与地质地形有关的系数；—爆破震动衰减系数；Q—爆破药量，即发爆破Q取总药量，毫秒微差爆破Q取最大一段装药量，kg； R—测点距爆源的距离，m；V—质点的垂直振动速度，cm/s。允许装药量:。经验算，石料场的爆破作业对料场周围建（构）筑物均不构成危害。2、飞石对人安全距离：查GB6722-2003爆破安全规程，深孔爆破个别飞石对人员的安全距离按设计，但不小于200m。（7）允许药量同段雷管允许药量参照上述爆破安全计算值。按照水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（SL47-94），梯段爆破的单孔最大起爆药量不得大于500kg；邻近设计建基面和设计边坡时不得大于300kg。在建筑物或防护目标附近以及在所述情况下进行爆破最大一段起爆药量应由爆破设计规定（即上述安全计算的允许单响最大装药量）。（8）梯段爆破的效果应符合下述要求爆破石渣的块度和爆堆应能适合挖掘机械作业；爆破石渣其块度或级配还应符合有关要求；爆破对紧邻爆区岩体的破坏范围小爆区底部炮根少；爆破地震效应和空气冲击波或噪音小爆破飞石少；紧邻设计边坡的一排梯段炮孔其孔距排距和每孔装药量应较其他梯段炮孔的小；若采用预留岩体保护层开挖方法其上部的梯段炮孔不得穿入保护层。（9）爆破警戒和信号1）爆破警戒是从爆源中心向外确定的飞石、爆破震动、空气冲击波三者对人的最小安全距离中的大值，一般取300米。2）爆破信号用哨音作为爆破的三种信号，即预警，起爆和解除警戒信号。1.1投入劳动力计划表投入风化料开采劳动力计划表序号工种人数备注1现场管理员1现场管理2试验员1现场试验3炮工4爆破4挖机操作手2风化料挖、装5潜孔钻操作手2制作炮眼6驾驶员10风化料运输7普工10辅助风化料开采 合计301.1投入机械设备表风化料开采机械设备计划表序号设备名称型号及规格数量制造厂名1挖掘机CAT3302台美国卡特2装载机ZL501台3潜孔钻CM3512台英格索兰4空压机21m31台英格索兰5空压机9m3/min2台柳州6手风钻YT285支桂林7自卸汽车斯太尔20t10辆国产第2章拦河坝基强夯处理2.1概述强夯区域为河床滩地，滩地面积较大，广泛分布第四系冲洪积层，具二元结构，上部为粉土、粉细砂层，结构松散，高压缩性，厚度2.5～5m；下部为砂卵砾石、漂石层、夹有孤石及粉细砂、粘土透镜体，岩性成分不均匀，局部有架空现象，中～高压缩性，中等～强透水，其透水率q=77～302Lu。砂卵石层存在不均匀沉陷和震动液化问题，因而进行强夯处理。上游坝基0+059~0+140，上游面积4465.852m2，下游坝基0+055~0+120，下游面积6698.778m2，合计强夯面积11164.63m2。基础强夯采用2班制全天施工。拦河坝强夯质量安全现场负责人：张福周。2.2基础强夯试验方案1、试夯参数l设计参数：承载力Ps≥150KPa，密实度＞0.93。l确定试夯区域，点夯用4000KN.m能级进行试夯作业。l点夯击能量：4000KN.m。l夯击遍数：点夯2遍。l夯击击数：6-8击。l点夯击能量：1000KN.m。 l满夯2遍。l夯击击数：２击。l平夯锤印彼此搭接35cm。l机械设备：点夯采用强夯机为履带式起重机1台，锤为重20.5T的铸钢锤，直径为2.5m。2、试夯方法　　试夯区以夯点作为单点夯试验点，单点夯试验目的是确定最佳夯击能量及夯击击数。夯点布置见附图：点夯夯点布置图、满夯夯点布置图如下： 3、施工工艺及步骤工艺流程：河床清至设计要求高程→推土机推平→标出第一遍夯点位置、测量场地高程→起重机就位、夯锤对准夯点位置，夯点按照5.0m×5.0m梅花布点→测量夯前锤顶高程→夯击能设为4000KN.m→将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程→往复夯击，按规定的夯击次数及控制标准完成一个夯点的夯击→重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑填平，测量场地高程→在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数→推土机平整场地→用夯击能为1000KN.m能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后的场地高程、场地推平后先用履带式起重机1台，施工配备底面直径为2.5米、重20.5T的铸钢提升20.0m高度自由下落，夯击能为4000KN.m,击数十二击，5.0m×5.0m梅花布点。每击完成后测出夯后标高。以夯坑周围没有明显隆起、无起锤困难、最后两击平均下沉量≤5.0cm收锤。、履带式起重机1台进行强夯，施工配备底面直径为2.5米、重20.0T的铸钢提升5.0m高度自由下落，夯击能为1000KN.m,击数二击，不需布点，锤印彼此搭接35cm。满夯完成后测出试夯区的夯后标高。根据试夯可以计算强夯施工后场地总下沉量；通过强夯试验区的施工可以估算强夯工程量来确定施工工期。试夯结果：点夯平均下沉量：cm。满夯下沉量：cm。试夯结论：按试夯结果，调整施工组织设计的夯击参数及收锤标准。1.1基础强夯1.1.1施工技术准备工作（1）制定强细的施工方案、工期计划、机械计划，报送监理审批。（2）开工前，组织工程技术人员全面熟悉和掌握施工图纸的内容及设计意图，参加图纸的技术交底和会审，提出对本工程的合理施工建议。（3）施工质量安全技术交底，使参数加施工的人员对施工工艺要求和安全标准做到心中有数，以利科学施工、确保施工安全，避免返工。（4）项目技术负责人负责向施工员工及机长进行技术交底，并应有文字记录，由施工员向每个工人进行技术交底，保证每个工人领会设计意图和施工方法。　1.1.2施工准备(1)具备施工条件后立即组织人员安排临时设施，并组织设备进场。 ⑵施工前收集并查明现场的填土、在建建（构）筑物各种地下情况，保障施工顺利进行。强夯场地要满足“三通一平”的要求，清除场内表面覆盖层至设计要求。⑶检查锤重和落距，确保夯击的夯击能符合设计要求。⑷由于现场水位较高需要降低地下水位的高度。⑸场地的地面强度要能承受住起重机械的负荷，必要时，应采取压实、铺填砂、石垫层或其它措施。⑹强夯前应查明夯击所产生是震动对现场周围的建筑物及其它设施的影响，若有影响，应采取可靠的防震措施，如挖防震沟、打减震孔或对建（构）筑物采取适当的加固措施等，并在强夯过程中加强对其观测。⑺协调施工范围的交接及与其他施工单位的配合。⑻测量放线做好控制点线的加固保护。严格按照设计图纸进行夯点布置。1.1.1施工程序⑴对于整平的场地测出其平均标高，以作为强夯后测量场地的平均沉降量的基准数。⑵根据测放的点线，按照设计图纸进行夯点布置。夯点位置要清晰、准确，以便夯锤对位及量测夯击后的锤位偏差值。锤位偏差不得超过5cm.若发现偏差过量或漏夯，应及时纠正。每个夯点都要编号，记录员要对号进行记录，不能错号，不能漏夯和重夯。⑶夯击作业：按照设计要求进行，分遍施工，先点夯后满夯施工时应做到： 1）每一锤在正式提升前，要准确对准锤位；2）每一锤都要提升到设计要求的高度；3）锤落下后，如夯坑底有倾斜，当超过20度时，要用土将坑底补平，才能进行下次夯击；4）每个夯坑的每一击，都有记录下沉量；5）当施工场地及夯坑由于降雨或地下水位上升等原因积水时，要及时采取排水措施，待水排干后，才能填坑。6）夯击过程中，如遇到基土含水量过高，形成“橡皮土”，或夯坑周边隆高过大等异常现象时，应停止作业，采取适当的措施进行处理。　　　7）点夯施工收锤控制标准：A．每个夯击点的夯击次数不小于设计数；B．最后两击的平均沉降量或沉降差要小于设计的要求值；8）每夯击完一遍，要用新土或周围土将夯击填平，并测出本遍场地的平均标高，求出沉降量；9）夯坑回填时需用推土机等略加压实，并稍高于附近地面，以防止坑内填土吸水过多；10）相邻两遍的间隔时间，要符合根据空隙水力消散要求的设计天数；11）最后一遍满夯完成后，应准确测定场地的平均标高（按既定的网格定点测量），再求出场地的最终平均沉降量。该沉降量中要注明由场外运进的土石方量及其在击实后的平均厚度。本工程施工程序如下框图：12）对于整平测出其平均高，以作为强夯后测量场地的平均沉降量的基准数。1.1.1单点强夯施工1、施工工艺及步骤在单点强夯施工前，根据设计原则，绘制各分区夯点布置图。单点强夯施工步骤如下：⑴夯击就位，夯锤对中。⑵测量、记录夯锤锤顶标高。⑶提升夯锤至预定高度并使夯锤自由下落。⑷测量夯锤顶标高（夯沉量测量），填写原始记录。⑸重复（3）、（4）步骤，直至夯沉量达到设计要求收锤标准。⑹单点夯击完毕后并移至下一夯点。按上述步骤完成所有的点夯作业，各遍点夯施工夯机的先后顺序应根据现场夯击情况确定。2、施工方法第一遍：强夯 测出该试验区的标高并计算出平均值。按3.5m*3.5m的间距放出试夯夯点，误差控制在±5cm。选用QUY50A型50T履带式强夯机，配备底面直径为2.0米180KN重的铸钢锤提升18m高度自由下落。强夯机和夯锤就位夯锤对准夯点中心，误差控制在±15cm内。测出夯锤锤顶标高，将数据记录在《强夯施工记录表》上。提起夯锤至设计要求的高度（18米）夯锤自由下落。当夯锤下落后，测出锤顶标高（在《强夯施工记录》上记下标尺读数），并计算出第1击的夯沉量填入表内。按照第1击的施工方法进行第2击，第3…的施工。当最后两击夯沉量到达收锤标准时停止对该试验点的夯击。测量员计算击该试验点的最后两击平均夯沉量和累计夯测出场地夯后标高，计算出场地地第一遍整体夯沉量第二遍：强夯测出该试验区的高标并计算出平均值。按3.5m*3.5m的间距放出第二遍夯点，第二遍夯点步骤在第一遍夯点中心以梅花型布点，误差控制在±5cm.选用QUY50A型50T履带式强夯机，配备地面直径为2.0米重180KN的铸钢提升18m高度自由下落。强夯机和夯锤就位夯锤对准夯点中心，误差控制在±15cm内测出夯锤锤顶标高，将数据记录在《强夯施工记录表》上。提起夯锤至设计要求的高度（18米）夯锤自由下落。当夯锤落下后，测出锤顶高标（在《强夯施工记录》上记下标尺读数），并计算出第1击的夯沉量填入表内。按照第1击的施工方法进行第２击，第３击…的施工（9）当最后两击夯沉量不大于5cm（即达到收锤标准）停止对该试验点的夯击。（10）测量员计算击该试验点的最后两击平均夯沉量和累计夯沉量填入记录内。1.1.1满夯施工 点夯完成后，场地推平后选用QVY50A型50T履带式强夯机进行满夯，施工配备底面直径为2.5米、重15t的铸钢提升18m高度自由下落，夯击能为1000KN.m，击数10击，不需布点，锤印彼此搭接35cm。满夯完成后测出试夯区的夯后标高。根据试夯可以计算强夯施工后场地总下沉量；通过强夯试验区的施工可以估计算强夯工程量来确定施工工期。根据场地现状及甲方场地的需求，做到提供一片场地，就有设备投入该场地，并进最大可能、尽快组织施工，确保不耽误甲方的整体进度要求。1.1投入劳动力计划表主要劳动力计划表序号工种人数备注1主司机2强夯机台操作及维修管理2副司机2协助主司机工作3推土机司机1操作推土机4测工1夯沉量观测及记录5试验员1试验检测6普工15挂钩作业、铺助测量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1.2投入机械设备计划表为了确保工程质量合格，以最短的工期完成本项工作，应投入充足的械设备，确保工程按进度计划顺利完成。主要机械设备一览表序号名称型号或规格数量夯击能（KN.m）重量（KN）备注1强夯机QUY50A32002点夯钢锤φ2.0m420001803推土机山推14014挖掘机CAT24015水泵2主要测量仪器配备一览表序号仪器名称型号数量产地备注1水准仪DS-31套沉降测量2全站仪中海达1套35m钢尺5m5把 4100m钢尺1002把5检测设备1套第1章拦河坝基础开挖1.1概述拦河坝清基工程量有20万m3，施工任务重，工期紧，里程为0+008～0+168，主要以碎石土、块石及砂砾石为主。清基施工难点为河床段，清基深度为12m左右，清基范围为0+070～0+110。拦河坝清基由我部杨朝先负责。1.2大坝基础清基施工本工程大坝基础清基主要是采用机械自上而下一次清除，达到设计要求并进行中间验收和质量评定。在每期大坝填筑施工前对已验收的基础面再次进行彻底清理。1.2.1大坝清基施工布置1、施工道路布置左岸和右岸岸坡清基施工道路布置在高程1478.5m，按坡度i=0.1修至业主指定渣场。河床部位基础开挖施工道路以右岸坡脚道路为主，沿河床修至业主指定渣场。2、开挖作业面布置分左岸、右岸和河床段三个作业面同时进行，岸坡开挖由上往下开挖至河床。1.2.2大坝清基程序及说明　岸坡清基工程的施工程序：施工准备→施工道路修建→原地形测量、断面测量→测量放线→挖掘机清挖表土→挖掘机挖装渣料、自卸汽车出碴→检查验收→质量评定河床截槽清基工程的施工程序：施工施工道路→测量放线→挖排水沟和集水井→施工排水→挖掘机挖除河床砂卵砾石层→施工排水→CAT330挖掘机装自卸汽车出渣→检查验收→质量评定岸坡清基主要由二台CAT330挖掘机分别自上而下进行。河床段布置2台CAT330挖掘机同时开挖。左岸从坝顶开始往河床开挖。右左岸从坝顶开始往河床开挖。出渣时按需求修建出渣道路。边角部位和陡峭部分采用人工清挖，石方部分的平顺修整，工作量大的部分，采用风钻配合人工撬挖。岸坡清基从上而下一次全部清除，河床段清基时心墙部位暂不清至设计标高，待强夯施工结束后在清至心墙设计标高。 1.1投入劳动力表拦河坝清基投入劳动力计划表序号工种人数备注1管理人员32测量员32炮工23挖机操作手24装载机操作手15驾驶员126TY-28手风钻操作手87普工10合计411.2投入机械设备表拦河坝清基投入机械设备表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1挖掘机CAT320台22推土机T-150台23装载机ZL-50台14自卸汽车斯太尔-20t辆125空压机英格索兰12m3台16手风钻YT-28台47潜水泵50m扬程台28泥浆泵20m扬程台2第2章坝基灌浆工程2.1概况本工程坝灌浆工程主为三个项目：灌浆盖板、坝基固结灌浆、坝基帷幕灌浆。砼盖板浇筑量为2700ｍ3，固结灌浆工程量为1547.0ｍ（含检查孔），帷幕灌浆工程量为14303.0ｍ（含检查孔）。坝基灌浆由我部张福周负责。 1.1混凝土灌浆盖板（1）灌浆盖板砼施工在左岸和右岸分别布置一套砼拌合系统，灌浆盖板分左岸、右岸及河床两部分浇筑。两岸坡砼在岸坡基础开挖20m后分别从左岸、右岸坝顶浇筑至河床。河床部位在清基完成再进行浇筑。砼采用溜槽人工辅助入仓。心墙底板的浇筑，按相关的施工技术规范进行施工，每一施工仓的砼一次浇筑完毕，如需改变或增加施工缝，应征得监理人的同意。浇筑时根据地形需架模的地方，采用木模架设。施工工序：机械清基→人工清挖→根据地形安装模板或不支模→砼浇筑→拆模→养护。1、机械清基：覆盖层和风化部分清除后，将建基面按设计图纸开挖成型。2、人工清挖：经开挖成型后的建基面，进行人工清边捡底，将残留的土石及杂物和沟槽中的夹层等清除干净。3、根据地形安装模板或不支模：平缓段不支模；较陡段要支面模板，面模板采用锚筋将模板支撑系统固定后再装模板。全部用清洁干净的模板，安装前涂脱模剂，支模时把砼浇筑平台搭设好，并与模板分开加固。4、砼浇筑：浇筑前用清水将基岩面清洗干净，排尽积水，并进行检验验收。合格后再进行浇筑。浇筑前按设计要求，提出混凝土配合比，然后严格按配合比拌制砼。浇筑时，砼的捣实采用插入式振捣器振捣，表面用平板式振捣器振捣。5、拆模：砼浇筑完1天后，开始进行模板拆除，边拆边清理干净，并回收归类，堆放整齐。6、养护：浇筑完后，进行洒水养护至规定的时间。1.2投入作业人员管理人员1人，作业人员15人。主要劳动力计划表 序号工种人数备注1现场管理人员1负责现场质量、安全、协调2工长2分别负责左岸、右岸砼浇筑队伍管理3现场技术员1现场施工4测量员1施工测量、放样5试验员1现场质量检查6模板工10左岸、右岸分别5人7砼工8左岸、右岸分别4人合计241.1投入机械设备表混凝土施工机械设备序号设备名称型号及规格数量产地检修情况1强制式搅拌机JS3001台昆明良好2强制式搅拌机JS5001台昆明良好3插入式振捣器HZ64-704台昆明良好4木工多用机MG-401套昆明良好5钢筋加工机械1套昆明良好6模板30m1.2坝基灌浆施工布置坝基灌浆待灌浆盖板浇筑10m后开始灌浆施工。同时布置3个工作面施工，12台钻机。其中河床段4台，左岸和右岸分别布置4台。水泥库房、灌浆系统布置在左岸竖井旁。1.3原材料要求灌浆用水泥采用业主指定的普通硅酸盐水泥。固结灌浆和帷幕灌浆的水泥强采用P.OR42.5。水泥新鲜不结块，其强度等级、细度均满足设计规定的要求，每批水泥在使用前进行抽样检查，严禁使用不合格的水泥。灌浆用水满足拌制混凝土用水的要求。根据灌浆需要，选用适宜的掺合料及外加剂时，其最优掺量通过试验确定，并经监理工程师批准。 1.1固结灌浆施工方法说明1.1.1灌浆方法固结灌浆由于孔深小于6ｍ，灌浆采用全孔一次灌浆法进行灌浆。灌浆分三序进行。I序孔排距为12ｍ，II序孔排距为6ｍ，III序孔排距为3ｍ。1.1.2施工程序固结灌浆分三序进行，先施工I序，再施工II序，最后施工III序，施工时II序孔内插在I序孔间，III序孔内插在II序孔间，最终孔间排距为3ｍ。作业程序图如下：1.1.3工艺流程固结灌浆采用全孔一次性灌浆方法，其施工工艺流程如下： 全孔一次灌浆法工艺流程图钻机就位钻　　孔灌　　　浆冲洗钻孔、卡塞、压水封　孔检　测合格不合格处　理1.1.1钻孔本工程固结灌浆钻孔采用回转冲击式钻机造孔。1.1.2钻孔冲洗及压水试验固结灌浆孔采用高压水进行冲洗。对不良地质地段进行裂隙冲洗，冲洗采用洗高压水冲洗。压水试验采用单点法进行，在稳定的压力下，每3～5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10％，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段压水试验即可结束，取最终值作为压入流量的计算值(Q)。压水试验成果计算和表示的方法按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001规定执行。1.1.3灌浆灌浆采用全孔一次灌浆法，灌浆设备利用帷幕灌浆设备。灌浆压力采用0.8mpa，对缓倾角结构面发育的基岩，适当降低灌浆压力。对于岩体抬动敏感部位，施工时严格控制检测抬动变形，及时调整灌浆压力。固结灌浆各孔的结束条件为：在该灌段最大设计压力下，当注入率不大于1L/min后，继续灌注30min。 1.1帷幕灌浆施工方法说明1.1.1灌浆方法采用地质钻机钻进，灌浆方法施工采用“自下而上分段纯压式充填灌浆方法”。1.1.2施工程序帷幕灌浆分Ⅲ序施工，先施工先导孔，再顺次施工Ⅰ序，Ⅱ序，Ⅲ序孔，最后施工检查孔。帷幕灌浆作业流程如下：灌浆试验→I序孔钻灌→II序孔钻灌→III序孔钻灌→检查孔压水试验1.1.3工艺流程本工程采用“自下而上分段纯压式充填灌浆方法”的工艺流程见下图。自下而上分段纯压式充填灌浆法工艺流程图钻机就位钻　　孔第一段至第ｎ段灌浆冲洗钻孔、卡塞、压水封　孔检　测合格不合格处　理1.1.4钻孔(1)钻孔孔径帷幕灌浆孔：Φ76mm，终孔孔径不小于Φ56mm；帷幕灌浆压水检查孔：Φ110mm；先导孔：Φ110mm。 (2)钻孔机具帷幕灌浆钻孔、灌后检查孔钻孔均采用清水冲洗，地质回转钻机钻孔，根据地层情况选用金刚石钻头或硬质合金钻头钻进。地质钻机：选用XY-2PC型钻机，外形尺寸小，搬迁灵活，适用于金刚石和硬质合金钻进，钻杆加卸方便并能保证成孔质量。(3)取芯方法先导孔、质量检查孔均钻孔取芯。在完整的岩石中，采用单管钻具取芯；在断层、破碎带孔段，采用孔底反循环或单动双管钻具采取岩芯。钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，芯样拍照并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。每回次钻取芯样的最大长度控制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，要立即取出。除监理人另有指示，对于1m或大于1m的钻进回次，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少回次长度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。如果芯样的采取率很低，则更换钻孔机具或改进钻进方法。岩芯按监理人指定的地点存放，防止散失和混装。(4)钻孔偏差及检测灌浆孔孔位偏差不得大于10cm，因故变更孔位，应征得监理同意。帷幕灌浆孔在开钻前用水平尺找平并垫稳钻机，并用地锚将钻机固定好，钻孔时尽量采用长钻具进行孔斜控制，在钻孔中应进行孔斜测量，一般每5m测斜一次，终孔段必须测斜，发现偏差及时纠正。顶角小于5°的帷幕灌浆孔孔底偏差值不得大于孔深的1%，顶角大于5°和孔深大于40m的帷幕灌浆孔，孔斜要求按照监理工程师指示执行。为满足设计对孔斜的要求，确保工程质量，我们拟采用KXP-1轻便测斜仪对钻孔进行孔斜测量。1.1.1钻孔冲洗及压水试验每孔灌浆孔钻孔结束后均采用大水量进行钻孔冲洗，如冲洗效果不理想时，将根据情况选择压力水冲洗或风水联合冲洗。风水联合冲洗时采用水压力为灌浆压力的80%，该值大于1.0MPa时，采用1.0MPa，风压力为灌浆压力的50%，该值大于0.5MPa时，采用0.5MPa，裂隙冲洗采用水压力为灌浆压力的80%；该值大于1.0MPa时，采用1.0MPa；结束标准为孔口回水澄清后10min，单孔不少于30min，串通孔不少于2h，孔内残存的沉积物厚度不大于20cm结束。灌浆孔(段)裂隙冲洗后，该孔(段)要立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h，则要求在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 灌浆孔均进行简易压水试验，简易压水试验可结合裂隙冲洗进行。简易压水试验方法为，压力为灌浆压力的80%，该值大于1.0MPa时，采用1.0MPa，压水20min，每5min测读一次流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。先导孔、检查孔均进行单点法压水试验。试验要求及方法按DL/T5148-2001附录A规定执行。压水试验压入流量稳定标准为：在稳定的压力下，每3～5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10％，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段压水试验即可结束，取最终值作为压入流量的计算值(Q)。压水试验成果计算和表示的方法按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001规定执行。QPL单点法压水试验成果技术和表示的方法：q=式中q—透水率，Lu：Q—压入流量，L/min：P—作用于试段内的全压力，MPa：L—试段长度，m。1.1.1灌浆(1)灌浆材料①水泥：灌浆采用普通硅酸盐水泥，强度等级P.O.42.5，细度要求为通过80um方孔筛的筛余量不大于5%。②水：灌浆用水要符合JGJ63-89第3.0.4条规定，水温不超过40℃。(2)主要灌浆设备：主要灌浆设备有：3SNS型灌浆泵、高速搅拌制浆机、立式双桶储浆搅拌机、灌浆自动记录系统孔口封闭法灌浆孔口装置和灌浆塞。①高压灌浆泵：选用3SNS型灌浆泵，三缸往复式柱塞泵，运行状态好，压力平稳，额定压力10.0MPa，最大排量200L/min。②立式双桶储浆搅拌机：容积为2×200L，搅拌轴转速51r/min。该机装置了密度传感器，可自动测试浆液密度，并与GMS2001灌浆数据采集与监控系统连接，可显示和打印浆液密度值及历时曲线。③高速搅拌制浆机 选用ZJ-400型立式高速耐磨搅拌机，该高速搅拌机搅拌轴转速1450r/min，最大制浆能力4.2m3/h，适用于拌制水泥浆、水泥砂浆和混合浆液。④灌浆过程和数据记录系统采用国内最先进的“四参数”（灌浆压力、注入率、浆液密度、岩体抬动）GMS2001（J31-D）灌浆数据采集与监控系统。主要技术性能及参数GMS2001（J31-D）型灌浆数据采集系统技术参数表项　　　目技术参数压力变送器适用范围（0～9.99MPa），计量精度（0.5%）流量变送器适用范围（0～99.9L/min），适应压力（不小于6MPa）计量精度0～20L/min为0.2L/min；20～99.9L/min时为1%。密度变送器0～3g/cm3随意调整，精度：1%抬动观测变送器0～2000mm随意调整，精度：0.05%主机精度1%工业型PⅢ800，内存128M硬盘30GB转速7200，液晶显示12.1″数据采集频率20次/sec记录时间间隔从1min开始无级任意调节打印纸宽57mm（外挂打印机纸型为标准A3、A4纸）记录存储容量大于26GB适用水灰比各种水灰比（包括膏体浆液）适应环境温度0～50℃环境湿度95%工作电源AC50HZ220V±30%消耗功率150W与管路接口压力传感器（M20×1.5）流量传感器（Φ25、Φ40法兰电缆主机（2×2.5mm2）数据传输线为（4×1.5mm2电缆）主机预留有远程端口、以太网卡输出口、串口、并口、USB口各一个(3)浆液制备①所有制浆材料必须称量，水泥等固相材料应采用称重法称量，加水采用自动计量器，称量误差不得大于5%。②水泥浆液采用高速搅拌机搅拌，纯水泥浆液的搅拌时间应不少于30s，浆液在使用前应过筛，自制备至用完时间宜小于4h。 ③本工程设置集中制浆站制输浆液。制浆站采用高速搅拌机拌制水固比为0.5:1级浓浆，通过输浆泵、输浆管经中转站将浆液输送至灌浆工作面，输送浆液流速为1.4～2.0m/s，施工机组测定来浆密度将其调配成所需要的配合比进行灌注。(4)灌浆段长与灌浆压力：一般情况下，第一段段长2m，第二段5m，以上各段5m。灌浆压力根据灌浆试验结果和监理工程师的指示执行。(5)灌浆时压力控制①压力表与压力传感器安装在进浆管路上，记录仪记录压力摆动的平均值，压力波动范围不大于灌浆压力的20%。为稳定灌浆压力，灌浆泵一律配备空气蓄能器。配备量程适宜的压力表以及其它测试仪器。②为减小地面抬动和浆液扩散太远而造成浆液浪费，灌浆过程中应严密控制灌浆升压速度，升压速度要与注入（浆）率协调。(6)浆液变换①按照灌浆试验确定的或监理工程师批准的水灰比施灌。②变浆标准：帷幕灌浆浆液浓度遵循由稀到浓的原则逐级改变，施工过程中将按以下要求控制。a灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少，或者吸浆量变化不大而灌浆压力均匀升高时，不得改变水灰比；b当某一比级浆液注入量己达300L以上，其单位吸浆量不见减少或减少不到20%时，变浓一级浆液，变浓后若单位吸浆量减少一半以上，则应变回原水灰比的浆液灌注；c当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓；d当采用最浓级浆液灌浆，而吸浆量仍很大、不见减小时，可采用限流、低压、限量、间歇、待凝等方法处理；e单孔段漏量大于80L/min，连续灌注水泥超过5t，漏量仍不见减少，在水泥浆中加入速凝剂或灌注水泥砂浆；f如发生回浆变浓现象，换用相同水灰比的新鲜浆液进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注；g灌浆过程中，除记录仪自动检测浆液密度外，另有人工定时测记浆液密度和温度数据互为校核。(7)灌浆结束标准和封孔①灌浆结束标准 A、采用自上而下分段灌浆法，继续灌注的时间为30min和60min，灌浆可以结束。B、当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。②封孔全孔灌浆完毕后，先采用导管注浆法将孔内余浆置换成水灰比0.5：1的浓浆，而后将灌浆塞塞在孔口，继续使用这种浆液进行纯压式灌浆封孔。封孔灌浆的压力可根据工程具体情况确定，采用尽可能大的压力，一般不要小于1Mpa。灌浆持续时间不应小于1h。(8)特殊情况处理①灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用镶缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。②帷幕灌浆过程中如发生串浆时，采用以下方法处理：a如被串孔正在钻进，要立即停钻。b串浆量不大于1L/min时，可在被串孔内通入水流。c串浆量较大，在串浆孔具备灌浆条件时，尽可能与被串孔同时进行灌浆，应一泵灌一孔。否则应将串浆孔塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻进或灌浆。③灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：a尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆。b若中断时间超过30min，则要冲洗钻孔，如无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。c恢复灌浆时，使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的浆液继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。d恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应二次钻孔灌浆。④孔口有涌水的灌浆孔段，灌浆前先测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可选用下列措施综合处理：a缩短段长；b提高灌浆压力；c进行纯压式灌浆；d灌注浓浆；e灌注速凝浆液；f屏浆，闭浆；g待凝；⑤灌浆段注入量大而难以结束时，可选用下列措施处理： a低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；b灌注速凝浆液；灌注混合浆液或膏状浆液。⑥无论何种特殊情况经处理后，灌浆段待凝后仍应扫孔，重新按技术要求进行升压灌浆，直至达到结束条件。1.1.1帷幕灌浆质量检查帷幕灌浆单元工程质量检查内容与标准见下表。(1)帷幕灌浆质量检查应以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量；(2)检查孔应由监理布置，其位置应选在：①帷幕中心线上；②岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；③注入量大的孔段附近；④钻孔偏斜过大的部位；⑤灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位；⑥一个单元工程内至少布置一个检查孔。(3)帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的10%；(4)帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后进行。灌浆结束后7天或监理人指示的时间内，将有关资料提交监理人，以便确定检查孔位置；(5)帷幕灌浆的封孔质量要逐孔进行检查。我公司深知帷幕灌浆为隐蔽工程，是整体工程质量的重要组成部分，因而在项目经理部成立专门的质量检查小组，并设专职质检员2人，同时在各施工班组分别设兼职质检员1人，其主要职能是完成各班组的自检和互检，值班技术人员为现场第一质检员。严格工序质量控制。工程质量检验项目表序号项目检查方法质量标准1孔位允许偏差现场测量不大于10cm2孔深偏差现场测量不得小于设计孔深3孔斜率现场测量、计算符合设计要求4钻孔冲洗现场控制、自动记录符合设计要求5压水试验现场控制、自动记录符合规程要求6使用压力现场控制、自动记录符合设计要求 7灌浆段长现场测量符合设计要求8浆液变换现场测量符合设计要求9结束标准现场控制、自动记录符合设计要求10灌浆中断情况现场控制、自动记录经检查分析不影响最终质量11封孔现场测量密实无渗水12灌浆记录自动记录齐全、清晰、准确1.1投入劳动力表灌浆投入劳动力计划表序号工种人数备注1现场管理人员1负责现场质量、安全、协调2技术员1现场施工质量、安全3测量员1现场测量放样4试验员1现场质量检查5工长2分别负责左岸、右岸灌浆队伍管理6钻机操作手12每台钻机1人，两班制，造孔、灌浆等7普工24每台钻机2人，两班制，辅助灌浆施工合计421.2投入机械设备表灌浆投入机械设备计划表序号设备名称型号及规格数量产地1钻　机XY2PC（150型）12台国产2灌浆系统/5台套国产3卷扬机5吨2台昆明1.3质量控制程序1、开工前完成技术交底，检查设计文件，施工说明材料，设备、测量控制网、试验设备、仪器等。2、施工过程中的检查。3、施工质量的检查。4、检查所有的资料是否齐全，施工日记，工程质量评定，按照单元工程划分及质量评定标准对工程质量进行评定，工程验收按照有关验收规程进行验收。5、检查次序： （1）各班组的自检、互检、值班技术员记录资料的自检、互检。（2）项目经理部质量检查组的复检、终检。（3）认真执行每道工序的质检、现场填写单孔、单元工程质量检查记录表。1.1质量控制措施我公司为保证工程质量，对每个参加施工人员进行质量意识教育牢固树立以质量求生存，靠信誉谋发展的服务宗旨，在施工中我们将采取如下措施：1、进场各专业的技术人员和普工都要求持证上岗，技术岗位和特殊工种的工人均应持有通过国家或有关部门同意考试和考核合格的资格证。2、严格执行“三检”制度，每道工序必须由施工技术人员、质检人员、技术负责人员签字验收合格后再报监理人进行报验，合格后方能进行下一道工序施工。3、严把材料质量关，不合格材料不得入场、严禁使用。4、严格按照设计图纸要求及有关规范、规程施工，接受建设方、监理人及质量监督机构的检查指导。5、各种原材料，中间产品材料的试验，按照有关规定及时取代表性样品送相关有资质的机构进行检测。6、在主观上建立质量意识，经常对职工进行质量教育，当进度和质量发生矛盾时，进度服从质量。7、做到施工前检查、施工中检查、施工完检查，检查跟踪施工全过程。8、在现场施工中，质检人员将深入工地现场，把质量问题消灭在发生前，上道工序未验收，决不允许下道工序施工。1.2灌浆安全生产保证措施1、建立完善有效的安全管理系统及安全生产规章制度，切实行使安全监察职能，使安全工作随时有人抓、有人管，处于受控制状态中。2、坚持“安全第一、预防为主”的方针，增强员工的安全意识，落实安全生产责任制，严格执行《安规》以及安全检查和安全奖惩制度，坚决实行安全生产否决权。3、认真落实施工现场安全预防设施的投入，确保其功能正常发挥。使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的安全技术措施及防护设施的基础上。4、制定定期安全检查制度，项目部每月检查一次，施工班组每周检查一次，对发现问题限期整改。5、认真实行标准化作业，严格劳动纪律和施工纪律，切实杜绝违章指挥和违章操作。 1.1雨季施工措施为确保工期，雨天施工正常进行，制定以下措施：1、根据施工平面布置，强化安全文明施工，做好地表水和地下水的排水工作，保证水流畅通，雨后道路、基坑不陷、不滑、不存水。2、灌浆时，灌浆材料做好防雨工作，变硬的水泥不得使用。3、在施工中要加强与气象部门的联系，了解未来2-3天的天气情况，及时做好工作的安排和调整。4、所有机械要搭设严密、牢固防雨棚，防止漏雨或倒塌，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，保证机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠。应切实做好接地设施，达到设计要求电阻值（不宜超过10Ω），在大风雨后，应及时对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。5、在雨季到来前对钻机塔架接地装置进行一次摇测检查，四周要保持排水畅通。6、特殊工种作业人员应配备好劳动保护用品。第2章坝体填筑工程2.1概况拦河坝总填筑量51万m3，分两个阶段填筑完成，第I阶段为度汛高程以下，第Ⅱ期为度汛高程至坝顶，。其中风化料回填38万m3（度汛高程以下18万m3，度汛高程至坝顶20万m3），粘土料回填9万m3（度汛高程以下3.5万m3，度汛高程至坝顶5.5万m3），其他回填料4万m3。拦河坝回填施工进度控制的重点为风化料回填和粘土心墙料回填，是决定总体施工进度计划的关键工序。大坝填筑由我部杨朝先负责。2.2主要施工技术方案2.2.1粘土心墙填筑心墙粘土料填筑施工流程：填筑面处理、洒结合水→两端接触面处理、刷泥浆→挖运粘土料上坝→进占法卸料→推土机散料按要求的铺土厚度整平→YZTY22K振动凸块碾按规定碾压遍数压实→压路机碾压接合部→电动夯和人工进行边角处理→质量检查及取样试验→层面处理和质量疵点处理→隐蔽验收及质量评定 首先由人工清除砼灌浆盖板和喷砼施工产生的废弃物；清除松动基岩、浮土、泥浆等杂物并排除渗水。砼灌浆盖板和喷砼层要用钢丝刷清洗干净后涂刷3～5mm的浓泥浆，在两岸坡上每次涂刷高度只能稍高于实际填筑土层高度，保证在填土时泥浆应是湿润的，已经干硬的泥浆层必须清除。砼面的处理完成后应进行验收签证，合格后才能进行填筑施工。开始填筑的头几层所用粘土料，含水量应稍高于最优含水量的粘土料，铺土厚度要适当减薄。压实主要用自行式振动压路机和电动夯夯实，边角部位采用人工夯实。待填筑到1m厚以后，在不至于引起压实时的结合面错动时，采用AC20振动凸块碾进行压实作业。其铺土厚度和碾压遍数严格按施工碾压试验的参数进行作业。碾压方向平行于坝轴线方向。两端头和心墙上下游边的结合部位，由电动夯和人工夯进行边角处理。在每层粘土料填筑时，结合边2m范围内按规范要求填筑含水量稍高的料。粘土料的上料方法只用进占法，运输上坝的汽车只能在新填筑未压实的层面上行驶。一般情况下每铺两层，更换进入心墙的路口。路口的反滤过渡料保护用16mm厚的钢板铺出一条6m宽的进出道路。在路口变更后，人工清除散落在反滤料上的粘土料。1.1.1风化料填筑风化料料填筑施工工艺流程：自卸汽车后退法上料→TY230推土机铺土找平→洒水润湿→YZTY25拖式振动碾进退法压实→自行式振动碾压压实结合部→边角处理→质检取样并做出质检结论→隐蔽验收签证并作出质量评定→洒结合水。前后坝坡部分，我公司将按规范规定采用超填削坡的方法施工来保证边坡压实质量。超填超宽度取2～3m。坝体每上升5m（5层）左右，用反铲挖掘机收坡一次。在护坡支砌前再由人工清整并拍实表面的松散层。填筑施工正常作业时，先由人工对建基面（底面和两岸坡面）按《碾压式土石坝施工技术规范》要求进行处理。而后填筑强风化料，风化料采用自卸汽车后退法上料，TY-230推土机进行散土和按施工碾压试验所确定的相应土料的铺土厚度进行找平。风化料由拖式振动平碾按施工碾压试验所确定的相应土料的铺筑厚度、碾压方法和遍数进行压实作业。岸坡过陡部分结合部位的填料由自行式振动压路机进行碾压，而后由夯板进行边角夯实。对于夯板夯不到的部位则减小层厚，由电动夯进行夯实。粘土料的边角部位在电动夯夯实后还须辅以人工杵实边角。由于夯压等原因所形成的光面，则由凸块振动碾进行碾压刨毛。经质量检验和取样试验合格，并经隐蔽验收签证后，才进行上一层的填筑施工。1.1.2反滤层、垫层填筑反滤料、碎石垫层、砂等料源我部从其他料场采购，已和小营石场签订采购协议，能够满足我部施工进度要求。 反滤层、垫层施工主要用采用人工拉线人工铺填。填筑工艺流程如下：下覆层顶面的清理→岩石面清理→测量定位上口线并拉线→填筑反滤料→整理并拍实反滤料→整理并拍实过渡料→填筑细石层（上游侧无此工序）→层顶面清理整形→平碾压实反滤料→质检取样并做出质检结论→隐蔽验收签证和质量评定。反滤层、垫层的填筑稍超前于粘土心墙料的填筑，其分层层厚同坝壳料层厚，在填筑心墙时再补填不足的反滤料。反滤料的碾压用自行式压路机压实，两端岸坡结合部用电动夯压实。1.1.1排水棱体施工堆石棱体石我部从其他料场采购，已和小营石场签订采购协议，能够满足我部施工进度要求。排水棱体施工，采用机械配合人工施工。大坝排水系统的施工，在清基完工、验收合格后即开始铺筑排水棱体反滤层。反滤层铺设与风化料填筑施工同时进行。棱体石料由自卸汽车从堆料场运来，直接卸在填筑面上，采用推土机摊平人工配合找平，分层压实，人工围边。石料填筑施工分层进行。一般填筑作业程序为先安放大块径块石，再由中小块石填塞缝隙，并使其稳定实心密实，空隙率达到设计要求。上下层面犬牙交错，不留水平通缝。整个棱体砌筑，水平上升。靠近反滤层的堆石料选用小块径料。外坡表面采用平砌法，使表面平整美观。1.2投入劳动力计划表拦河坝回填投入劳动力计划表序号工种人数备注1现场管理人员1负责现场质量、安全、协调2技术员1现场施工质量、安全3测量员1现场测量放样4试验员2现场质量检查5挖机操作手1坝体收坡6推土机操作手4两班制，每台2人，坝面找平7压路机操作手6两班制，每台2人，坝面碾压装载机操作手1辅助坝面找平等8驾驶员20两班制，每辆2人，风化料、粘土料运输等8普工20坝面洒水、结合面夯实等合计57 1.1投入机械设备表填筑仓面作业机械设备表序号设备名称型号及规格数量制造厂名检修情况1推土机山推2302台河北良好2挖掘机CAT2401台美国良好3装载机ZL—501台鞍山良好4压路机平碾AC-202台陕西良好5压路机凸碾AC-201台陕西良好6电动夯2.1kW2台国产良好1.2填筑过程中的质量控制坝面作业质量控制重点控制的几个关键工序：首先是严格控制不合格的坝料不上坝。如粘土料的含水量，反滤料的含泥量，坝壳风化料的块径等不合格者不上坝。其次是严格控制各种填筑材料的铺筑，即严格控制各种填筑材料的卸料方法、铺土厚度、碾压方法和碾压遍数。保证一次验收合格率达到100%。再次是控制好边角结合部位的处理。基岩面清理合格、按要求处理，夯压到位。另外是控制好填筑的几何尺寸，各轴线、边线、材料分界线明确清楚。第2章坝面及坝顶工程2.1概况香林寺水库大坝护坡上游采用C15砼预制块护坡，下游采用植草护坡，戗台、岸坡排水沟、挡墙、坝坡踏步及坝顶防浪墙均为浆砌条石，坝顶路面及排水沟底板为混凝土。该分项工程由我部张福周负责。2.2坝面工程坡面工程主要为预制块护坡、岸坡排水沟、挡墙及植草护坡等。2.2.1坝面预制块护坡　大坝护坡采用六角形砼预制块护坡。在进行砼预制块护坡安装前须完成上游护坡脚的M7.5浆砌石护坡蹬脚。这部分施工先测量放线，由人工进行基础开挖，以保证开挖尺寸，砼浇筑时用1t机动翻斗车由砼拌和站运来砼进行现场浇筑。插入式振捣器进行振捣。砼预制施工场地布置及制作：在拦河坝左岸下游，利用弃碴场回填平整出一块场地进行预制块地。场地碾压处理后浇C15砼硬化后形成预制场地650m2，设置水泥库房80m2，其它材料库100m2，设置350型强制式拌合机1台，平板振捣器2台，砼预制块钢模100套， 1t机动翻斗车2台，手推车10辆，备养护用黑色塑料膜1t。砼预制块生产工艺：安装模板→搅拌机拌和砼→1t机动翻斗车运砼→人工入模→平板振捣器振捣→养护1天→拆模→养护3天→堆放集中养护砼预制块的安装：坝坡的砼预制块由2t机动翻斗车运输到各施工戗台和坝坡后人工搬运到预制块安装位置。人工进行安装预制板时，分成2个坡段、每段施工时把预制块从下往上遂层挂线平整安装。安装砼预制块前，须按设计要求铺设碎石垫层20cm，砂20cm，垫层整平拍实后再安装砼块。护坡施工中，垫层、预制块安装施工进度要相互协调，如遇岸坡排水沟与预制块结合不相吻时，采用现浇砼处理。完工后的坝面，力求平整、稳固、线条整齐、大面美观。1.1.1浆砌石排水沟、挡墙、台阶等砌筑本工程的M7.5浆砌体工程有浆砌石挡墙、浆砌石排水沟，浆砌石底板、浆砌石台阶等。1、材料1）砌石石料石料采自附近石料场。岩性为灰岩，砌石材料坚实，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。用于表面的石材，要色泽均匀。砌石材料块径符合设计要求。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。砌石经过试验，石料容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于100Mpa；2）砂料砌筑用砂采石料场机制砂。砂的质量符合规范规定。砂浆和小骨料混凝土采用和砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5~3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。3）水泥和水砌石工程采用的水泥品种招标文件技术条款相关规定采购,到货的水应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。水的质量标准按本技术条款相应款规定采用。对拌和及养护水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。4）水泥砂浆本标段砌石水泥砂浆标号为M7.5，为其配合比必须通过试验确定且满足其强度和施工和易性要求。 水泥砂浆的拌制严格按试验确定的配料单进行配料，配料称量误差控制在水泥2%、砂3%、水1%。拌和过程中保持砂料含水率的稳定性，根据其含水量的变化情况随时调整用水，以保证水灰比的准确性。砂浆的拌制采用JW250强制式灰浆拌和机拌和2～3min。局部少量的用人工拌和，至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀后使用。砂浆随拌随用，间歇时间一般不超过一个半小时。砂浆在运输贮存中发生离析、析水砌筑前应重新拌和。对已初凝的砂浆必须废弃。2、浆砌石施工要点1）砌筑顺序先边墙，后底板。砌筑前先清除建基面的浮土及松动岩块，冲洗干净，并清除积水；再铺筑结合砂浆，按技术规范要求进行砌筑施工。在砌筑过程中做到丁顺结合、密实稳固、表面平整美观，各项指标达到施工技术规范的要求。2）毛条石砌体要求砌筑毛条石基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。毛条石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。毛条石应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用外侧立砌石块，中间填心的砌筑方法。毛长石砌体的灰缝厚度为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。砌石体第一皮转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛条石砌筑，对不能同时砌筑的应留斜槎接头。毛条石墙壁必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度若其墙厚等于或小于400mm时，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。毛条石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m，砌体外露面，在砌筑后12～18小时之间及时养护，保持砌体湿润。毛条石墙和砖墙相接的转角和交接处应同时砌筑。3）料石砌体要求料石基础砌体的第一皮丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。料石各面加工的允许偏差按下表和规定执行。如有特殊要求，应按监理人的批示加工。 料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半强较石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为3~5mm，粗料石和毛料石为6—8mm。料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。在料石和毛石或砖砌的组合墙中，料石砌体和毛石砌体或砖砌体应同时砌筑，并每隔2—3皮料石层用丁砌层与毛石砌体及砖砌体拉结砌合。丁砌料石的长度应与组合墙厚度相同。3、养护砌体外露面，在砌筑后12—18h之间及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。4、水泥砂浆勾缝1）采用水泥砂浆勾缝时，灰砂比控制在1：1至1：2之间。2）清缝应在料石砌筑24小时后进行，缝度不小于砌缝宽度，缝隙深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。3）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。4）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。1.1.1植草护坡大坝下游坡采用草皮护坡，在坝面先进行找平，找平后的坝面应平整、密实，稍低于设计高程，找平验收后要先铺设一层厚20cm的粘土和腐植土，粘土和腐植土采用人工进行铺填，铺填好后浇适量水进行润土，然后播种草籽和施肥料，最后再用1～2cm粘土进行覆盖并浇水。种植好后的草皮派专人进行养护，防止人及牲畜损坏草皮，使其尽快生长形成整片的草皮。1.2坝顶工程1.2.1坝顶防浪墙　整个拦河坝填筑完成后，进行坝顶防浪墙的施工，先进行基础开挖，验槽合格后进行浆砌石砌筑。防浪墙砌筑按浆砌料石要求进行。施工时统一放线，分段砌筑，分段长度控制在15ｍ以内。1.2.2坝顶路面　坝顶防浪墙及路肩施工完毕，经过养护期后，进行砼路面的施工，施工时先清理坝顶的残留物。然后进行干砌块石垫层铺筑。 1、垫层施工垫层铺筑施工程序为：路基压实→人工铺筑块石→碎石填缝→碾压。（1）材料：砂、石料强度符合要求，质地坚硬，无杂质，加工好的石料规格尺寸符合要求。（2）块石铺筑全部采用人工进行施工。（3）要注意的是上游面自下游面有2%的流水坡度，施工时要注意放线。（4）路基要进行压实处理，先清除路面的杂物，杂质，按设计坡度整平，用压路机进行路基压实处理。按规定进行验收。（5）碾压：整形后用自行式压路机碾压，来回进行二遍压实，随即人工撒嵌缝料，最后再用自行式压路机进行碾压，以保证表面无明显轮迹为止。2、砼路面施工（1）原材料A、水泥1）水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。2）本工程拟选用矿渣水泥。3）运至工地的水泥，先查看制造厂的试验报告；然后由试验室进行复验，合格后方能进库使用。4）水泥的品种、标号尽量选择同一品种同一标号。堆放时，设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不超过15袋。B、骨料1）骨料采用石场加工符合招标文件中的技术要求和有关规范的规定石料。2）堆放骨料的场地，设良好的排水设施，地面做成砼地面。3）砂料采用砂场生产质地坚硬、清洁、级配良好的机制砂。4）粗骨料的最大粒径不超过设计及规范要求。（2）砼配合比确定浇筑前28天按设计要求，由试验室用现场砂、碎石料进行砼试配，根据试配成果提供配合比通知单并报管理公司、监理人批准，然后严格按配合比拌制砼。（3）砼拌制1）采用有砼拌和机械操作证的人员持证上岗。2）实行全称量，认真做好记录。 3）砼拌制前由试验人员按规定对砂、石料进行检查，若遇雨天或其它情况使砂石料含水量发生变化，及时调整水的用量，以免使坍落度失控。（4）砼运输和入仓为确保砼的质量，施工中采用小型砼运输车进行砼运输，砼送至工作面后人工辅助入仓。（5）砼浇筑1）施工时，按设计要求进行分块，每次浇筑长度控制在20m左右。2）砼浇筑前，先在垫层上洒一层稀水泥砂浆；砂浆的水灰比较砼的水灰比减少0.03～0.05。使砼与垫层结合良好。3）砼的浇筑应按一定方向进行，以便材料运输。4）浇筑砼时，严禁在仓内加水。5）不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼，必须清除。6）砼浇筑应保持连续性，如因故终止，且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。7）砼使用振捣器捣固。每一位置的振捣时间，以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。8）振捣器前后两次插入砼中的间距，应不超过振捣器的有效半径的1.5倍。表面采用平板振捣器振捣。9）块与块间按设计要求设沉降缝，沉降缝按设计要求处理。（6）养护砼浇筑完毕6至18小时内开始养护，一般采用洒水养护，以保持砼面湿润，养护时间不小于14昼夜。1.1投入作业人员、机械设备投入作业人员20人，机械设备：拌合系统1套，拖拉机2辆，手拖车10辆，预制块模100套，所投入的机械设备、人员满足施工进度要求。第2章拦河坝观测工程2.1概述为保障水库工程安全运行，并积累资料，以反馈于设计和施工，根据《水库大坝安全管理条例》的要求，依据《土石坝安全监测技术规范》(SL60-94)及水库初步设计报告，进行水库工程监测设计。据《土石坝安全监测技术规范》(SL60-94)附录A总则Al土石坝安全监测项目分类表之规定，水库工程观测主要项目为大坝表面变形、渗流量观测、上游水位及降水量和气温监测。 本标原型观测项目为大坝的观测仪器和设备的购买、审定、安装、埋设、施工期观测及其观测资料的整编。主要观测内容为：（1）坝体表面位移观测；（2）渗流观测；（3）库水位观测。本工程拦河坝观测设施在坝体填筑完成后进行施工，主要工程量为：位移标尺23个，工作基点6个，校核基点6个，水位尺30m，三角量水堰1座，测压管366.4m。拦河坝观测设施由我部张福周负责。1.1.1原型观测、设施施工（1）位移标点在砌石到埋设部位时，预留埋设坑井，将φ50mm钢管插入坑井中央。然后回填砂将钢管固定，再回填粘土垫层和碎石垫层，在碎石垫层上立模、绑扎钢筋，浇筑钢筋混凝土观测墩，墩顶点水平预埋焊有铜标头的不锈钢板，养护砼到一定龄期后拆除模板，最后将观测墩附近用护坡块石进行围护。（2）起测基点、工作基点和校核基点起测基点、工作基点和校核基点位于每一排位移标点两岸延长线的岩石或坚实的土基上，且起测基点与位移标点高程一致。测量放样定出基点位置后，采用人工开挖基点基础，基础底部回填细砂和石碴进行找平并夯实。立模、绑扎钢筋并浇筑观测墩砼，在墩顶部预埋带十字线和铜标头的不锈钢板，砼养护到一定龄期后拆模。（3）测压管埋设测压管位于坝后和左右坝肩，主要用于观测坝体浸润线和绕坝渗流。钻孔采用岩芯钻机钻孔，钻孔直径φ100mm，为防止塌孔，可采用套管护壁，终孔后测量孔斜。透水钢管和导管段钢管均为φ50mm镀锌钢管。透水段钢管事先在管壁上钻出透水孔，并在管外壁裹上麻布。下管前先在孔底填约10cm厚的反滤料，然后下放透水钢管，下一节接一节，保持每节钢管连接紧密。就位后，立即测量管底高程和管水位，并在管外回填反滤料，逐层夯实，直至本测点的设计进水段高度，导管段钢管与透水钢管连接一起，钢管外事先裹上棕皮，并用铜丝网固定。导管段钢管安装完毕后，用粘土做成粘土球作为封孔材料进行封孔，封至设计高程后，向孔内注水，至水面超过泥球段预面，使泥球崩解膨胀。 对管口先用水泥砂浆做成一个环状垫层包围管口，以防地表水渗入到孔内，然后现浇钢筋砼墩将管口固定，管口设保护装置，以防雨水流入和人畜破坏。（4）量水堰量水堰设置在坝后河床上，用于观测坝体的渗流量。φ50mm钢管事先埋设在坝体中一部分，外露部分接排水沟引向量水堰。量水堰采用钢筋混凝土结构，按设计图纸的结构进行施工，并预埋上不锈钢堰板进行观测。1.1.1施工期观测和资料整编各原型观测设备安装完毕后，及时对观测仪器进行测试、校正，建立初始号读数。施工期观测做到“四无”，即无缺测、随时记录、随时计算、随时校核；“四固定”，即人员固定、仪器固定、测数固定、时间固定。在汛期和测值出现异常情况时增加测次，并及时向监理工程师提供观测资料，同时研究处理措施。按照规程和规范规定的测读频率进行观测，并将观测结果及时整编进行分析。使用监理批准的格式将各种仪器的有关参数、安装后的初始读数和全部仪器设备档案卡等整编成册。及时将观测数据换算成相应的物理量，并绘制其变化过程线，并定期将观测成果分析报送监理工程师。1.2观测设备采购及安装本工程的原型观测设备首选经国家各部委认证的免检产品，确保安装后使用质量。安装请生产厂家到现场进行安装。1.2.1设备选购（1）根据监理人的指示进行采购仪器设备的采购和验收。投标阶段仪器拟采用南京自动化设备厂生产的相应国产设备。（2）仪器埋设前，每支仪器均应进行性能测试和率定，检验准为相应规范、设计要求和厂家给出的性能指标，凡率定不合格的仪器一律不得使用。仪器率定资料整理成图表和相关计算公式。按规定需送检的仪器设备由具有相应资质的检验机构进行标定、检测。（3）及时建立起仪器设备档案，一般包名称、规格、型号、生产厂家、出厂编号、附件名称及包括：数量、合格证书、使用说明书、出厂合格证、购置日期、率定（标定）资料及经监理人批准的施工仪器编号等。 1.1.1设备安装仪器安装埋设前，应按照设计方案和施工进度制定埋设计划，通知有关单位，同时，做好充分的准备工作，主要内容包括，联系土建配合单位、熟悉安装埋设步骤、清理检查将要安装的仪器及配套工具、准备相应的安装记录表格、以及人员分工等。仪器埋设严格遵照相关规范、设计要求、监理工程师指示及仪器说明书要求进行。仪器埋后对仪器及电缆进行守护，并在醒目位置挂‘观测仪器、注意保护’标志牌，防止人为破坏，并定期检查、维护。遇观测设备损坏，应尽快向业主与设计、施工单位通报，找出事故原因，采取修复或补救措施。仪器及电缆埋设后，及时绘制竣工草图，密切与施工局技术、生产等有关部门的联系，一旦在仪器及电缆部位布置有钻孔或灌浆时，防患于未然。各种观测仪器必须轻拿轻放，不受挤压、撞击或剧烈颠簸振动。使用时应严格依照有关说明和主要事项操作。各种仪表应注意防尘、防潮。第2章施工进度保证措施1、进度计划的制订进度计划分年、季、月、周等工程计划，进度计划的制订由总工程师负责，工程技术部制订，严格按照工程总进度要求计划进行年、季、月、周等对工程计划和分解，以关键线路实施节点控制，同时考虑均衡施工，资源调配，及时调整。2、进度会议在每周一晚上组织各施工队、各部门负责人及工程部负责人参加的生产调度会，各施工队汇报上周工程进展情况和质量安全施工情况，工程部负责人安排下周工程任务情况，会后工程部拟订出下周工作计划书下发各施工队、各部门，各施工队对计划书进行分解，责任落实到各班组及个人，各部门负责督促检查。3、进度计划的检查和落实1）在施工过程中，项目部管理人员将对施工进度情况经常进行检查，检查结果和进度计划进行比较，随时掌握进度情况。2）项目部在施工高峰期将配置充足的施工力量，实行多班制作业，保证施工24小时不间断进行。3）项目部将作好施工现场的使用安排，作好永久设备进场的时间安排，避免因为工位问题影响施工的正常进行。4、以质量、安全管理保证施工进度目标的实现。 1）施工质量时施工进度的决定因素，返工工作轻则拖延单项工程的施工工期，重则打乱施工进度的全盘计划。加强施工中各个环节的质量检查和单项工程施工终了的质量检查时及时发现问题，避免质量事故的有效措施。2）施工质量的检查要严格进行，防止质量隐患或遗留问题对下一步的影响，对整体施工速度的影响。3）安全设施的到位，个人安全意识的提高时避免发生人身伤害事故，保证施工正常进行的关键，项目部主管安全的人员将协同班组安全员做好安全检查，宣传工作，及时制止违反安全作业规定的行为，不断提高安全管理水平。4）制定施工进度目标责任制，充分发挥经济杠杆的作用。5）责任明确到人，功过奖罚分明是提高个人的主观能动性，激发劳动积极性的有效措施，项目部将根据施工项目的施工难度，工程量，工期要求等，同施工班组订立施工进度目标责任，明确奖励和处罚办法，建立起合理的分配体制。5、做好同业主、监理工程师及设计单位的配合项目部将积极地作好同业主的配合工作，执行业主的各项要求和决定；主动和监理工程师配合，服从和尊重监理工程师，接受监理工程师的指导和检查；;主动和设计单位配合，领会设计意图；第1章质量保证技术措施1.1土石方开挖工程质量保证技术措施（1）岩石边坡预裂爆破、建基面预留保护层光面爆破等，施工前|均须进行爆破试验，根据试验成果选定爆破参数报请监理工程师批准后方可施工，在施工中根据地质情况进行及时调整。（2）钻孔前，由施工队质检员检查孔位、孔斜、确认无误后方可开钻,钻孔结束后，队质检员检查孔深，并由质检部对孔斜孔深进行抽检，合格后装药，装药结构由炮工班兼职质检员检查。（3）施工队要认真填写爆破记录。（4）基坑开挖必须在干地作业，基坑内渗水、雨水配备足够水泵排除，开挖基面必须符合设计要求,表面清理干净。（5）基础开挖属隐蔽工程，经测量检测符合设计要求，测绘开挖断面图；施工队自检，质检部复检合格后，请监理工程师组织验收。1.2填筑工程质量保证技术措施1、料场质量检查和控制 （1）所有填筑料开采都必须先清除覆盖层，然后按所需填筑料的类别分区开采。质检员负责区分合格坝料和弃料，不合格料一律不准上坝，对装料人员和汽车司机进行监督，必要时在不同采区插牌提示，对不易区分开采料，请示有关技术负责人予以确认是否合格。（2）质检员要注意观察爆破料级配变化，出现超径严重或严重夹混破碎带及其他问题时，及时报告有关负责人。（3）雨后复工，检查开挖面是否有雨水冲积的淤泥或覆盖物,如有，即通知现场施工员，清理到合格料后方能上坝。（4）对周转料场进行管理,周转料场质检员对周转料的储存、开采进行控制，严禁己污染的料上坝。（5）反滤料、垫层料和小区料采用业主生产的砂石料在掺配场掺配,其质量控制由试验室负责，在掺配过程中，随时观察级配情况，并做颗粒分析试验，对掺配料，取样试验合格后，才能上坝填筑和溶洞、断层填筑。2、坝体填筑现场质检员职责及控制（1）检查坝料质量，不合格料不准上坝，已上坝的不合格料要清理出去。（2）专人指挥卸料，避免不同料区的料混上、错上。（3）按照碾压试验选定的施工参数进行施工控制,包括铺料层厚、洒水量、碾压速度、碾压遍数,并随时注意碾压机械的工况是否符合要求。（4）检查不同料区结合带及坝料与岸坡结合部位有无大块石集中和超料径现象，如有，及时通知施工人员进行处理。（5）质检人员除对具体的填筑面的各项施工工艺和参数进行检查外，还应对土体的干密度和含水量及垫。（6）检查纵横向接坡的削坡处理是否符合设计要求。（7）质检员实行现场交接班制度，必须认真填写交接班记录。（8）取样检查，取样检查由试验室负责，坝面以挖坑灌水为主，使用压实计对碾压过程进行控制，斜坡检查用核子密度仪。（9）测量,每一填筑层都要进行放线，包括上、下游边坡和坝料分区线，上、下游边坡撤白灰粉作为标记，每层编号,做好高程、层厚记录，坝料分区线采用特殊标记。1.1钢筋混凝土工程质量保证技术措施（1）工程用钢筋、水泥、外加剂、止水等，必须有厂家质量检验，且由试验室按规范要求抽样复检，合格后方可使用。 （2）钢筋制作安装，应检查钢筋规格、加工精度、钢筋间排距，焊接绑扎质量，班组自检合格后填写自检记录及质量检测表，施工队初检后填写质量检验单和检查记录。（3）模板安装自检初检合格后，由测量队进行测量，填写检测表,差必须在设计允许范围内，并应有足够的刚度和密封性，以避免浇筑过程中模板移位变形或漏浆。（4）以上每项工作均应由监理工程师验收合格后方可进行混凝土浇筑。（5）混凝土浇筑①混凝土浇筑开仓前，施工队要将“质量检测表”、“质量检验单”等资料交质量安全部申请验收,质量安全部进行各工序间的综合检查和必要的抽查测试工作，认为己具备开仓条件，填写三检意见,“质量等级评定表”及“验收单”，请监理工程师一起进行终检验收,合格后,签发“开仓证”,工队收到"开仓证"后在24小时内开仓浇筑,超过24小时原“开仓证”作废，重新进行检查验收。②浇筑过程中质量检查由施工队质检员负责，做到不合格的料不入仓，严禁在混凝土中加水,混凝土分层振捣，不超厚、不漏振,止水附近更要精心施工，做到无粗骨料集中现象，止水不变形、不错位。③高温季节和冬季施工，试验室要加强各种材料和混凝土温度监测，质量安全部负责检查各项温控措施落实情况。夏季混凝土施工要采取温控措施，如：采用低热水泥降低混凝土水化热、温升，采用冷水拌和，运输设备应有隔热遮阳措施，采用喷雾措施，降低仓面的气温，并将混凝土浇筑安排在早晚和夜间施工，大体积混凝土浇筑尽量不安排在6月至8月高温季节施工。④新浇混凝土养护和止水保护，谁施工谁负责，质量安全部督促作业队按规范、规定要求对新浇混凝土进行养护和对止水进行保护，且每天进行检查，发现问题及时责成施工人员处理。⑤浇筑基面采用风、水清理干净，混凝土浇筑前不能有集水现象。⑥拆模后的混凝土表面残留的钢筋头应仔细割除,并应用水泥砂浆摸平。1.1灌浆工程质量保证技术措施（1）编制灌浆施工组织设计，按灌浆技术要求和规范施工。（2）合理安排施工程序和遵照灌浆工艺程序，在已完成灌浆或正在灌浆的部位，其附近30m以内不进行爆破作业。不可避免要爆破作业时，采取减震和防震措施，并征得设计、监理同意。（3）对灌浆施工所用的风、水、电设置专用管路和线路，使灌浆施工正常连续进行，确保灌浆质量。（4）优化灌浆施工技术，根据实际情况和灌浆资料优化灌浆浆液、改进浆液性能，施工时严格按优化设计配比掺用。 （5）对灌浆施工的各类钻孔分类统一编号，对灌浆施工情况如实、准确地记录，对灌浆资料及时进行整理，并及时进行质量检查和验收。（6）帷幕灌浆用水泥采用P.O.42.5；同一灌浆孔不采用不同厂家、不同品种、不同强度等级的水泥；所用水泥符合规定的质量标准，出厂期超过三个月的水泥不得使用。第1章安全技术组织措施1.1爆破施工安全过程控制(1)实施爆破施工前，制定爆破工程施工方案，爆破计划报监理工程师和当地公安机关批准。并按制定的爆破计划实施爆破，若改变爆破计划，事先报监理工程师批准后，向有关部门发出爆破通知书。(2)爆破工程的作业人员经公安机关或公安机关指定的部门培训，经考试合格并获得县级以上公安机关核发的有效操作证。(3)实施爆破前，人员、机械设备撤离到不受爆破飞石、冲击波危及到的范围以外，无法撤离的固定设备采取搭设防护棚保护。(4)实施爆破作业过程中，各道口派安全员职守警戒。(5)建筑物或无法转移的设施距爆破点近，受爆破威胁时，应采取分散爆破点、减少爆破装药量、表层震动爆破法等减轻爆破震动波的措施。(6)每次爆破作业后，安全人员先进现场负责安全检查并做出标记，爆破人员应安全、及时地排除哑炮，清理现场并经安全员检查合格后，方能进行下一步工作。(7)爆破过程加强对周边环境的保护措施，最小抵抗线方向应避开建筑物，在炮口上布置防护网或覆盖麻包土袋和压石措施，以及采取震动爆破。(8)爆破点附近上空有高压线、通信线路时，应在采取防震措施同时，在爆破点上部用草袋子，胶管帘和安全网三层覆盖，并用钢钎将网绳固定，保证飞石飞掷高度不超过l米，以确保安全。(9)爆破器材在运输过程中不得抛掷、撞击，严防明火接近。起爆器材和炸药应分开运输、贮存和保管，贮存地点相互应有足够的殉爆距离。1.2运输作业安全过程控制(1)加强驾驶员的交通法规教育，认真执行交通法规。(2)加强驾驶员思想教育，大力提倡"文明驾驶"、"宁停三分、不抢一秒"的文明驾驶作风。(3)严禁酒后开车、超载运行、带病运行和超速运行,转弯、下坡、过路口和人群减速慢行。(4)装卸现场及交通要道设专人指挥，确保机械设备有序运行，避免意外事故发生。(5)对易燃、易爆货物运输，采用专人押运或专用设备封闭运输，轻装、轻放、严禁烟火。 (6)加强日常维护保养，建立台帐，定期维修，杜绝机械隐患，定期进行年检。(7)加强施工道路养护，疏通道路排水系统，保持良好路况。(8)对违章、违规人员进行严肃处理，视其情节轻重给予批评教育、作书面检查、停工学习交通法规直至下岗处理。1.1机械设备安全过程控制(l)基本过程控制1)制定机械设备安全运行维护规程,落实岗位责任制,定机、定人、定期维护保养,保持良好机况。2)操作人员经过相关部门组织的安全技术、操作规程培训，考试合格、持有效上岗证。3)操作人员上岗前，经身体健康状况检查，有禁忌病症人员不准从事机械操作。4)机械操作人员加强对设备的保养、维护定期到有关部门检验，并经保险。5)机械在每次运行前经安全检查，严禁带病运行，严禁操作手酒后操作。机械操作人员离开机械设备,按规定将机械平稳停放在安全位置，拉上手动制动装置、熄灭启动装置并取走启动钥匙，将驾驶室锁好。(2)挖掘机作业安全过程控制1)作业时保持挖掘机械水平，行走机构予以制动。2)铲斗工作结束前，严禁进行摆转和行走操作。3)在汽车停稳、汽车驾驶员离开驾驶室后进行装车操作，在不碰撞汽车任何部位的前提下，铲斗尽量接近车厢，缓慢升降。4)挖掘机司机离开驾驶室时，铲斗放落地面。5)禁止用挖掘机起吊重物。(3)推土机作业安全过程控制1)坡面作业时先推土填平工作场地。2)坡道行驶时，低档行进，且不得换档或空挡滑行。3)横向行驶坡度不得超过10度。4)在沟槽边沿作业时设专人指挥，刀片不超出其边沿。5)在电、讯、管路等设施附近作业时，推土距离应符合行业规定。6)两台以上推土机在同一工作面作业时，前后距离不小于8米,左右距离不小于1.5米。7)推土机停止作业时，停放在平坦坚实的地方，放下刀片，锁好门窗。(4)装载机作业安全过程控制 1)作业时禁止任何人上下机械或传递器物，低档行驶，铲斗不得升降或翻转，严禁铲斗载人。2)上、下坡道低速行驶，中途不得换档，行驶坡度不大于6度,坡道上不得进行转弯、倒车、停车，坡面上熄火时，将铲斗落地，制动牢靠；后再起动行走。3)两台以上机械在同一工作面作业时相对保持不小于5米距离。(5)吊装机械作业安全过程控制1)起重机工作场地要平整、坚实满足起重机自重、和最大起吊能力的载力要求，起重机回转半径范围内无任何障碍物存在，夜间作业照明应符合规程要求。2)起重作业人员经专业培训，考试合格、获起重作业上岗证。3)起重机的变幅指示、力矩限制器、行程限位开关、超重报警装置等安全保护装置完备、齐全、灵敏、可靠。4)起重作业时，设专人指挥且指挥规范，起重臂和重物下严禁有人停留或通过，严禁起重机吊运人员。5)起重机钢丝绳、索扣满足最大起重荷载强度要求，并达到规定安全指数。吊装前捆绑要牢靠，并检查所使用的机具、绳索、索扣应完好，严禁带病、超负荷运行。6)跨越铁路、电力线路和通讯线路吊装作业时，编制特殊吊装工程工艺技术方案，报监理工程师和有关部门批准后实施。7)严禁斜拉、斜吊或起吊埋在地下和固定在地面的重物，吊运现浇混凝土构件时应先行拆除摸板,并做好防倾覆支撑措施。1.1边坡施工作业安全过程控制(l)土方高边坡开挖1)分层台阶开挖，开挖边坡达到自然稳定，严禁掏洞开挖，合理设置梯段开挖高度。2)机械设备就位稳定后再进行作业，由专人对开挖面边坡稳定情况进行检查，发现险情及时指挥人员、设备撤离。3)在不影响施工进度的情况下，尽量避开雨季施工。在开挖坡面顶部设置截水沟，疏通工作面纵向、横向排水沟，避免雨水直接冲刷开挖面造成塌方。(2)石方高边坡开挖1)分层自上而下开挖，严禁自下而上掏槽、掏洞开挖，合理设置梯段开挖高度。2)首先清除表土，钻孔作业时钻机要安放平稳，操作人员系好安全带，坡底设置安全屏障，钻孔角度与设计坡度一致。禁止上下同时作业。3)爆破作业时对飞石、滚落石、冲击波危及到的范围实施警戒，各道口派专人值守，人员、设备撤至安全区域，对无法撤离的设施设置保护屏障。 4)爆破后及时排除危石，休整作业面，由安全员对现场检查后，确认无事故隐患，再进行下一工作循环。5)严格实行班前安技交底，工前、工中、工后及交接班都要进行安全检查，安全员全天候蹲点监督、检查，确保施工安全。第1章附图附图一、砼拌合工艺流程图附图二、风化料场分层开挖示意图附图三、风化料场爆破作业示意图附图四、大坝清基开挖示意图附图五、制浆系统工艺流程图附图六、制浆系统结构示意图附图七、灌浆施工工艺流程图附图八、固结灌浆施工结构示意图附图九、大坝帷幕灌浆施工示意图附图十、大坝分期填筑示意图附图十一、大坝填筑示意图附图十二、大坝填筑工艺流程图附图十三、大坝填筑碾压示意图附图十四、上游围堰填筑图'