[福建]防洪堤工程施工组织设计投标 抗洪防汛)_secret

'目录综合说明1第一节工作目标1第二节编制依据2第一章工程概况3第一节工程相关情况31.1地理位置31.2水文气象条件41.3工程地质51.4对外交通条件51.5天然建材供应情况5第二节合同项目和工作范围52.1本合同承包人承担的工程项目和工作内容52.2本合同发包人承担的工程项目和工作内容11第三节工程等级及设计标准113.1防洪堤工程113.2排涝工程11第二章施工平面布置12第一节施工平面布置原则12第二节风、水、电及通讯系统布置12第三节施工交通设施14第四节弃碴场14第五节砂石料系统布置14第六节砼系统15138 第七节施工辅助企业、仓库及生活设施187.1施工辅助企业187.2材料堆场、仓储设施的布置227.3实验室227.4其他场地及用房布置23第八节办公及生产、生活用房等临建设施23第三章施工准备和施工组织机构24第一节施工组织准备241.1施工管理组织机构241.2组织机构职能说明25第二节技术准备27第三节现场准备27第四节测量放样28第四章施工工程机械、劳动力安排29第五章施工进度计划与工期保证措施29第一节施工进度计划291.1编制原则291.2工期291.3控制性工期291.4主要项目施工进度说明30第二节工期保证措施36第六章围堰、施工导流及度汛措施40第一节导流标准及方式40第二节围堰、施工导流设计与施工422.1围堰、施工导流设计42138 2.2围堰施工435.3围堰拆除46第三节施工期安全渡汛及防潮抗灾措施46第七章工程施工方案和工艺48第一节防洪堤工程施工481.1土方开挖481.2土方填筑491.3卵石垫层521.4复合土工膜铺设521.5砼工程施工551.6浆砌石、砼预制块砌筑581.7水下抛石护岸641.8搅拌桩防渗墙工程施工711.9草皮护坡73第二节排涝闸工程施工742.1土建部分742.2房建及装饰工程922.3钢闸门等钢构件的制造942.4闸门、拦污栅等钢构件安装1052.5电动葫芦安装1142.6质量检查和验收117第三节原型观测118第八章工程质量保证措施119第一节工程质量目标119第二节工程质量方针119第三节组织措施119138 第四节技术措施120第五节原材料质量保证措施127第六节混凝土质量通病预防措施128第七节工程外观质量控制措施130第八章安全生产、文明施工与环境保护保证措施131第一节安全生产保证措施1311.1安全组织保证1312.2安全技术措施132第二节环境保护保证措施1352.1组织管理1352.2技术措施135第三节文明施工保证措施1363.1文明施工措施1363.2施工现场标准化管理138第九章有关工程设计和施工上的建议139138138 138 综合说明我单位为能参加福州市XX防洪二期工程C2标段的投标而感到荣幸，同时也感谢有关各方给予我单位参与竞争的机会。通过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料，分析了各种影响施工的因素和工程的特点，我单位有充分的信心保证优质、如期、安全地完成本工程招标文件规定的承包范围内的施工承包任务，为此，我单位将以积极的态度，齐心协力，全力以赴，抓住机遇，迎接挑战。第一节工作目标针对本工程特点，我们将认真组织施工，并充分发挥我单位强大的管理力量和先进的技术装备优势，中标签订合同后，迅速进场做准备工作，在建设单位完成前期准备工作的基础上，争取提前开工。1、组织形式和施工队伍该工程中标后，我单位将迅速成立具有丰富水利施工经验的项目部承担本工程施工任务。项目经理***（见商务标）具体负责，该项目部承建过省内外多项类似工程，具有丰富的施工经验，能够保质保量的完成工程，多次获得有关部门的表彰。项目经理部拟投入一支350人左右的施工队伍，拟投入管理人员18人，技术工人约75人。并且在全单位范围内抽调其他骨干力量参加本工程的施工，加强工程现场施工管理，层层落实经济承包责任制，从各个方面保证工程建设顺利、高效、优质完成。2、质量目标：按照招标文件要求，符合《工程施工质量验收规范》合格标准。坚持质量第一、信誉至上的方针。实行ISO9002质量管理体系，严格按施工图纸、技术文件和国家颁发的有关规范、规程精心施工，认真落实质量岗位责任制，诚恳接受有关方面的质量检查和监督，积极配合现场施工监理人员的工作，确保工程质量符合《工程施工质量验收规范》合格标准。138 3、工期目标：按照招标文件要求，施工总工期为8个月接到中标通知书后，计划于2008年10月15日开工（实际开工时间以开工令为准），施工中以施工进度计划为导向根据实际施工情况随时控制和调整进度，施工总工期为8个月。4、安全目标：本工程安全目标为确保无重大伤亡事故，无等级火警事故。加强安全教育和安全管理，严格执行关于安全生产的有关规定和制度，按照安全生产保证措施，层层设置专职（兼职安全员）；认真落实安全生产岗位责任制，有效开展安全月（日）活动，确保安全文明施工，避免一般事故，杜绝重大人身和设备事故。加强治安保卫工作，建立治安保卫工作机构，配足保卫值班人员，加强安全保卫教育，贯彻现场保卫责任制，接受业主和地方政府及有关部门对安全生产、保卫工作的指导帮助，督促检查，确保工程施工安全。5、文明施工目标：严格按文明施工有关条款施工，争创文明施工样板工程。6、环保工作目标：采取切实有效的措施保护环境，尽量避免对环境的破坏。达到杜绝可避免的破坏环境行为、尽量减低不可避免的破坏环境行为造成的危害、采取措施尽可能的恢复已遭破坏的环境。第二节编制依据《堤防工程施工规范》（SL260-98）；《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》（SL/T225-98）；《堤防工程施工质量评定与验收规程》（SL239-1999）；《土方试验规程》（SL237-1999）；《泵站施工规范》（SL234-1999）；《水利水电工程施工地质规范》(SDJ18-78)(试行)；《水利水电工程施工测量规范》(SL52-93)；《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）；138 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）；《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89)；《水利水电工程等级划分及洪水标准》(SL252-2000);《水泥基础灌浆材料施工技术规范》(YB/T9261-98)；《混凝土拌和用水标准》(JGJ63-89)；《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)；《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100-1999)；《水工混凝土试验规程》(SD105-82)；《水利水电工程岩石试验规程》(SDJ204-81)(试行)；《水利水电工程岩石试验规程》(DL5006-92)(补充部分)；《水电站基本建设工程验收规程》(GB50203-98)；《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(一)》(SDJ249-88)(试行)；《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB-1999)；《福州市XX防洪二期工程C2标段》招标及合同文件第一、二卷及其补充通知。第一章工程概况第一节工程相关情况1.1地理位置福州市XX防洪二期工程(南屿、六十份洲段)，位于福州市闽江右岸和大樟溪左岸闽侯县南屿镇境内，与福州金山新区隔江(南港)相望。闽江主流全长581KM，流域水系流经我省35个县市，闽江主流沙溪流经沙溪口和南平市后，分别有富屯溪和建溪汇入，南平以上统称闽江上游，集雨面积42300KM2。南平以下至闽侯淮安分流口为闽江干流河段，河长165KM，淮安以上流域面积54740KM2，平均水面比降3.5‰138 ，其间汇入的主要支流有尤溪、古田溪、安仁溪、梅溪和大目溪。从南平至安仁溪口统称闽江中游河段，自安仁溪口以后就进入闽江下游，流经福州地区的闽清县、闽侯县、连江县以及福州市区，在福州地区的闽江河长从安仁溪口至连江长门村143KM。从淮安村以后闽江干流分为南港和北港、南港绕南台岛南侧经洪塘、上街，在江口处纳入支流大樟溪(流域面积4843KM2)后，再经螺州和乌龙江大桥流至马尾，北港绕南台岛北侧，穿过福州市区，经解放大桥、魁岐等地至马尾又与南港汇合，南港长34.38KM，北港长31.99KM，福州大学城位于南港入口的右岸，三面临江一面靠山，环境优美，是办学的好地方。1.2水文气象条件流域暴雨洪水多，闽江流域地处亚热带，倚山面海，由 于陆海之间热力差异造成的季风气候十分显著，夏半年 湿润多雨，冬半年干燥少雨，降雨量的季节变化及地域分布是造成水旱灾害的主要因素。闽江流域常见的暴雨主要有两种类型：一种类型是5～6月的梅雨，暴雨中心多出现于武夷山 脉、杉岭山脉和仙霞山脉的迎风面，一天最大暴雨量可达200～400毫米。另一种类型是台风 雨。登陆或影响的台风最早出现于5月上旬，最迟出现于10月中旬，以7～9月最为集中，占总数的80%多。台风暴雨中心多出现于闽江中下游地区，一天最大暴雨量可达300～500毫米 。闽江洪水就暴雨成因而论，主要有梅雨型和台风雨型两种。梅雨型洪水是中纬度天气系统和 低纬度天气系统相互作用的结果，主要是由锋面暴雨所形成的，出现时间一般是4～6月， 谓之前汛期洪水。台风雨型洪水是由台风天气系统的暴雨所形成的，出现时间多在7～9月， 谓之后汛期洪水。因此确定闽江流域以4～9月为汛期。138 闽江流域降水丰沛，水量与黄河流域的水量相近，居全国第七位。流域年径流总量达623.70亿立方米，径流年际变化比较稳定，为重要水运通道。闽江源短流急，平均约三年就要发生一次超2万立方米每秒的较大洪水。1.3工程地质闽江出竹岐以后进入闽江下游平原地段，河身宽浅，各段宽窄不一，洲滩和河汉交错，河型成藕节状，河床质系泥沙组成，岸滩多系粘土和沙土组成，抗冲性差，易崩塌。南港河道宽浅，是主要排洪排沙河道，两岸除科贡、湾边、峡兜等处有岩石裸露外，其余多为沙质河床，河中江心洲延绵不断。1.4对外交通条件本工程段施工现场有316国道通过，在施工现场内有多条县、乡道与村道连接，对外交通及其方便，可直接通过公路进入现场工地。1.5天然建材供应情况本工程工程使用的块石、碎石、条石、卵石等石料从当地市场购买，通过公路运至施工现场堆料场堆放。粘土料、砂料从业主指定料场开采，通过公路或船运至施工现场堆场堆放。详见附件四：天然建筑材料分布图第二节合同项目和工作范围2.1本合同承包人承担的工程项目和工作内容本次招标的福州市XX防洪二期工程(C2标段)范围为：新建六十份洲排涝站、南屿排涝站的土建，启闭机设备采购及安装、金属结构制安，善涝站两侧各加高培厚一段防洪堤的土建。138 防洪堤桩号14+640.00～14+957(含六十份洲排涝站14+705，总装机2700KW／3台)连，17+400.00～17+700.0(含南屿排涝排涝站17+500.86，总装机3600KW／4台)的土毒.启闭机设备采购及安装、金属结构制安。（1）新建六十份洲排涝站总装机2700KW／3台，抽水流量40M3／S。主泵房：主泵房从平面布置可划分为拦污栅(细栅)、检修闸门段与泵室段。拦污细栅、闸门段与泵室段整体浇筑不设沉降缝。主泵房从竖向布置可划分为上部与下部结构，上部结构为主副厂房、钢闸门、拦污细栅排架。下部结构为墩墙、泵室。主泵房内安装3台立式轴流泵，每台泵均单独进出水。泵室段为C20现浇钢筋混凝土结构，主副厂房平面尺寸25.8M×16M，三台水泵均由隔墩隔开形成单独进水流道，各机组间距6.2M，泵室底板顶高程-0.32M，底板厚度1.8M。泵室段上部结构为主厂房、副厂房及安装场，地面高程均7.1M，主厂房及安装场为单层现浇钢筋混凝土结构，平面尺寸25.8M×10M，安装桥式吊车一台，轨顶高程15.20M。副厂房布置于主厂房上游侧，与主厂房整体浇筑。副厂房为二层钢筋砼结构，一层标高7.10M，二层标高11.60M，副厂房平面尺寸25.8M×6M。副厂房以下进水流道以上空间布设电缆。主污细栅、闸门段平面尺寸19.8M×5.5M，C20现浇钢筋砼结构。该段布置3扇拦污栅，1扇检修闸门，均为钢结构，拦污细栅、钢闸门净宽均5.OM。下部结构主要为闸墩、底板，底板顶高程-0.32M，闸墩顶布置检修平台、闸墩，检修平台高程5.OM。闸墩、检修平台上部设钢筋混凝土排架，并悬挂电动葫芦以起吊闸门及检修时起吊拦污细栅。拦污粗栅段平面尺寸19.8M×4.5M，C20现浇钢筋砼结构，底板顶高程3.50M，设3扇拦污栅，净宽5.56M。粗栅段下部结构主要为底板及墩墙，墩墙顶高程7.1M，上部布置检修平台及C20钢筋砼结构排架并悬挂电动葫芦以起吊拦污栅。进水渠为C20钢筋砼矩形渠道，与拦污粗栅段整体浇注。渠底板高程3.50M，底板厚度为1.OM；侧墙厚度为1.OM，侧墙顶高程7.1M。进水池为C20钢筋砼矩形水池，平面尺寸19.8M×18M，池底高程-0.32M138 ，底板厚度为1.2M；侧墙厚度为1.OM，侧墙顶高程7.10M。出水及穿堤建筑物采用钢管，单机单管出水，与防洪堤正交，管径2.2M，管长31.7M，管道中心高程4.90M～3.20M，钢管设C15砼管座，埋于堤身范围内钢管段设截水环两道，出口设拍门挡水。出水消力池平面形状为矩形，平面尺寸25.4M×20.OM，消力池为C20钢筋砼结构，池底高程1.5M。侧墙顶高程6.0M，池深4.5M。底板厚度为1.OM，侧墙厚度为0.8M。海漫总长30.OM，分前后两段。前段长20.OM，顶高程3.5M，由上至下分别为浆砌块石厚0.6M，卵石垫层厚O.2M，400G/M2无纺土工布，砂垫层厚1.OM。后段长10.OM，采用抛石防冲，厚1.OM。主泵室采用钻孔灌注桩。桩径1.OM，桩长26.5M，桩尖进入砂卵石层3.OM。桩距3.OM～3.5M，矩形布置。拦污粗栅室、进水渠、进水池、穿堤钢管及出水消力池，其地基处理拟选用换填砂垫层进行处理，换填厚度为1.OM。传达室为单层框架结构，天然地基上的浅基础可解决承载力与沉降要求。基础型式选乏钢筋混凝土交叉条基。基坑支护设计：主泵房、进水池基坑选择Φ600水泥搅拌桩形成格栅式水泥土挡墙并配合放坡进一步降低土压力从而形成与水泥土墙相结合的支护体系。搅拌桩桩长12.0M，墙厚4.2M。(2)本次新建南屿排涝站，总装机3600KW／4台，抽水流量55M3／S。主泵房：主泵房从平面布置可划分为拦污细栅段、检修闸门段与泵室段。拦污细栅、闸门段与泵室段整体浇筑不设沉降缝。主泵房从竖向布置可划分为上部与下部结构，上部结构为主副厂房、钢闸门与拦污栅排架。下部结构为底板墩墙、泵室。主泵房内安装4台立式轴流泵，每台泵均单独进出水。泵室段为C20现浇钢筋混凝土结构，主副厂房平面尺寸32.OM×16M，四台水泵均由隔墩隔开形成单独进水流道，各机组间距6.2M，泵室底板顶高程-0.32M，底板厚度1.8M138 。泵室段上部结构为主厂房、副厂房及安装场，地面高程均7.4M，主厂房及安装场为单层现浇钢筋混凝土结构，平面尺寸32.OMX10M，安装桥式吊车一台，轨顶高程15.5M。副厂房右置于主厂房上游侧，与主厂房整体浇筑。副厂房为二层钢筋砼结构，一层标高7.4M，二层标高11.9M，副厂房平面尺寸32.OM×6.OM。副厂房以下进水流道以上空间布设电缆。拦污细栅、闸门段平面尺寸26.0M×5.5M，C20现浇钢筋砼结构。该段布置4扇拦污细栅，1扇检修闸门，均为钢结构，拦污栅、钢闸门净宽均5.OM。下部结构主要为闸墩、底板，底板顶高程-0.32M，闸墩顶布置检修平台、闸墩，检修平台高程5.OM。闸墩、检修平台上部设钢筋混凝土排架，并悬挂电动葫芦以起吊闸门及检修时起吊拦污细栅。拦污栅粗栅段平面尺寸26.OM×4.5M，C20现浇钢筋砼结构，底板顶高程3.5M，设4扇拦污粗栅，净宽5.OM。粗栅段下部结构主要为底板及墩墙，墩墙顶高程7.4M，上部布置检修平台及C20钢筋砼结构排架并悬挂电动葫芦以起吊拦污粗栅。进水渠底高程3.5M，进水渠边墙采用C10砼埋块石重力式挡墙，渠底由上至下为C15砼预制块面层、卵石垫层与砂垫层，边墙顶高程7.4M。进水池为C20钢筋砼矩形水池，平面尺寸26.0M×20.OM，池底高程-0.32M，底板厚度为1.20M；侧墙厚度为1.OOM～1.20M，侧墙顶高程7.40M。出水及穿堤建筑物采用钢管，单机单管出水，与防洪堤正交，管径2.2M，管长66.0M，管道中心高程4.90M～3.20RN，钢管设C15砼管座，埋于堤身范围内钢管段设截水环两道，出口设拍门挡水。出水消力池平面形状为矩形，平面尺寸25.4M×20.OM，消力池为C20钢筋砼结构，池底高程1.5M。侧墙顶高程6.0M，池深4.5M。底板厚度为1.OM，侧墙厚度为0.8M。海漫总长30.0M，分前后两段。前段长20.OM，顶高程3.5M，由上至下分别为浆砌块石厚0.6M，卵石垫层厚0.2M，400G／M2无纺土工布，砂垫层厚1.OM。后段长10.OM，采用强石防冲，厚1.OM。138 管理房位于主泵室西南侧，为二层钢筋混凝土框架结构，单层面积30.OM×13.OM，层高为3.3M。主泵室地基处理采用钻孔灌注桩。桩径1.OM，桩长26.5M，桩尖进入砂卵石层3.OM。至3.OM～3.5M。拦污粗栅室、进水渠、进水池、穿堤钢管及出水消力池，其地基处理选用换填砂垫层进行处理，换填厚度为1.OM。‘管理房地基处理采用水泥搅拌桩。平面尺寸30.OM×13.2M。基坑支护设计：主泵房、进水池基坑选择Φ600水泥搅拌桩形成格栅式水泥土挡墙并配合放坡进一步降低土压力从而形成与水泥土墙相结合的支护体系。搅拌桩桩长15.OM，墙厚4.2M。（3）该标段排涝站两侧各加高培厚一段防洪堤，即堤身采用粘土夯填，设计在堤内外边破加高培厚，在外边坡堤脚处设C20混凝土基座，宽1.OM，高1.5M。原堤内外坡比均为1：2.5。平均加高1.0～3.OM。设计堤顶宽6M，迎水坡度为1：3，采用夯填粘土培厚旧堤断面，迎水坡面为土工膜、卵石垫层和C20砼预制块护坡，背水坡坡度1：2.5，坡面种植草皮；堤顶路面为C20混凝土预制块路面，堤顶迎水面侧设M1O浆砌条石防浪墙高LM，堤顶坡面坡度为2％，堤顶往内侧排水；背水坡设M7.5浆砌块石排水沟。（4）检修闸门设于主泵室进水口前端，检修闸门采用平面定轮钢闸门，垂直布置，南屿排涝站及六十份洲各1扇。两排涝站闸门设计参数下表。站名孔口宽度（M）孔口高度（M）设计水头（M）南屿排涝站546.62六十份州排涝站546.62138 金属结构表面经喷砂除锈处理后，先喷镀一层锌，然后涂刷防锈漆。防锈漆分三层，环氧富锌防锈底漆，环氧云铁中层防锈漆，灰白色氯化橡胶面漆。(5)启闭机设备采购及安装检修闸门采用20T电动葫芦启闭，两排涝站电动葫芦各一台。(6)拦污细栅及启闭设备1)拦污细栅主泵室进口拦污细栅设在检修闸门前端以防止杂物吸入水泵。拦污细栅为钢制，垂直布置，孔口尺寸为5.OM×5.02M，每台泵进水口前均设拦污细栅，南屿站4扇，六十份洲站3扇。拦污栅防腐处理与检修闸门相同。2）启闭设备两排涝站拦污细栅启闭设备各选取用10T电葫芦一台。（7）拦污粗栅及启闭设备1）拦污粗栅主污粗栅布置在进水渠前端，主要作用为阻拦内河杂物进入进水池。拦污粗栅为钢制，垂直布置，南屿站孔口尺寸为5.0M×3.9M，六十份洲站孔口尺寸为5.56MX3.9M。南屿站4扇、六十份洲站3扇。2)启闭设备两排涝站拦污粗栅启闭设备各选取用10T电葫芦一台。(8)水泵出水钢管及附属设备1）水泵出水钢管水泵出水系统选用钢管，单机单管出水，出水钢管管径均为2.2M，管壁厚度22MM，采用Q235钢。管壁表面经喷砂除锈处理后，先喷度一层锌，然后涂刷防锈漆。管内外壁防锈漆均采用环氧沥青涂料。2)伸缩节出水钢管与主泵室连接处设一Φ2.2M伸缩节，以消除各建筑物与钢管间不均匀沉降对出水钢管的影响。138 2.2本合同发包人承担的工程项目和工作内容（1）施工场地及料场的征用、赔偿和拆迁移民安置及其费用；（2）工程区外施工交通干线公路的修建、改建、维修及保养(包括沿线的桥涵)。（3）施工用电电源由发包人提供。第三节工程等级及设计标准3.1防洪堤工程工程等级为II等，主要建筑物为2级，次要建筑物为3级，临时建筑物为4级。防洪标准为100年一遇。3.2排涝工程六十份洲排涝站设计抽水流量为40M3／S，总装机容量为2700KW/3台，故设计防洪标准为30年一遇，校核防洪标准为100年一遇。排涝站等级为III等，主要建筑物为3级，次要建筑物为4级，临时建筑物为5级。南屿排涝站设计抽水流量为55M3／S，总装机容量为3600KW／4台，故设计防洪标准值为50年一遇，校核防洪标准为200年一遇。排涝站等别为Ⅱ等，主要建筑物为2级，次要建筑物为3级，临时建筑物为4级。排涝标准均为采用10年一遇涝水不漫溢的城市排涝标准。138 第二章施工平面布置第一节施工平面布置原则根据本工程段工程的地形、地质条件及现场实际条件，进行本工程施工场地的总平面布置。在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工。本工程的施工工作重心是在六十份州排涝站和南屿排涝站两个地点，防洪堤施工亦是分别在这两个排涝站附近进行，因此，为了兼顾两个施工工作面的施工需要，拟在这两者的中间地带（即：大堤桩号约16+300处附近）设置一个综合施工基地，在施工基地内布置材料堆场、仓库、砼拌和站、施工辅助企业、职工临时住宿点等临时设施；并分别在两个排涝站施工现场设置值班室、现场综合仓库、材料堆场等；将办公生活基地设在对外联络更为方便且有较靠近施工现场的地处316国道附近的土穴浦村，在办公生活基地内设项目经理部办公设施、职工生活设施。详见附件一：《施工总平面布置图》。第二节风、水、电及通讯系统布置1施工供水、生活用水施工生产用水采用市政供水与抽取江水经处理后使用（江水水质需经检验符合规定方可使用）相结合的方式供给，用自来水管引接至各施工点。生活用水从附近市政供水网络接自来水管至生活区。2施工、生活供电现场施工用电的高压线路由业主提供，发包人将10KV供电线接至施工138 基地，我单位负责安装变压器，设一容量为100KVA的变压器，自低压侧引接动力线到各施工工作面，引接动力线必须严格执行安全规范。分别在各辅助系统及生活区设置简易配电柜，并根据安全用电要求，各配电柜都安装漏电保护器，并做到一机一闸一保护。施工现场低压动力线根据实际需要进行架设。并设一台75KW的移动式柴油发电机（拟采用上柴KH75GF柴油发电机组），以备停电时使用。办公、生活用电直接采用当地供电网络供电。1施工供风本工程用风项目有砼浇注、砼系统。用风机具配置如下表。设备名称型号、规格单台耗风量（M3/MIN）工作台数备注砼系统YHZS-25101风（砂）水枪2~6M3/MIN61合计16根据上述各种设备用风量及不同时系数计算高峰期用风量为16M3/MIN，其中砼系统用风高峰值为10M3/MIN。因此拟在施工基地内设一座供风量为13M3/MIN的供风站，供应砼拌和站用风，在供风站内设一台SA-4100W型空压机（中山复盛制造、功率为75KW、供风量为13M3/MIN）。并分别在六十份州排涝站、南屿排涝站两个工作面各设一台SA-350A型空压机（中山复盛制造、功率为37KW、供风量为6M3/MIN）。4通讯项目经理部安装四台程控电话机，其中一台专用于接受、发送传真，一台专用于ADSL上网，余下两台用于通讯联络，另配备若干台移动手机，138 用于场内施工管理和指挥调度，并向当地移动通讯部门申请通讯套餐服务，以节省话费支出。第三节施工交通设施1、对外交通本工程段施工现场有316国道通过，在施工现场内有多条县、乡道与村道连接，对外交通及其方便，可直接通过公路进入现场工地。2、场内施工道路场内施工道路充分利用原堤顶和现有道路，并沿原堤内坡侧位置，修筑一条贯通整个施工现场的施工道路，与本工程两端入口的施工道路相连接。另需在土料场修建临时道路做运输道路，并与场内临时施工道路连通，约需修建土料场内的道路1.5KM。3、临时码头现场选择一适当地点作为施工时的临时码头，用于转运水上施工用的材料和半成品。采用混凝土将边坡填平但仍为斜坡，以方便施工机械作业。砂料通过船运至施工现场堆料场。第四节弃碴场本工程的弃碴场由业主指定。第五节砂石料系统布置1、石料本工程的石料主要包括：块石、条石、乱毛石等主要采用外购方式供给。2、碎石本工程碎石采用外购的方式供给，并由供应方根据我方调度运至施138 工基地和工地现场材料堆场。3、砂料本工程砂料主要采用料场开采的方式供给。由我方从业主指定的料场开采后，根据需要通过船运至各个材料堆场。本工程分别在施工基地、六十份州排涝站和南屿排涝站两个施工现场各设一个材料堆场，以满足排涝站和防洪堤施工需要。第六节砼系统根据招标文件要求，本工程的泵站底板砼将采用商品砼，其余部分采用现场拌制。一、商品砼根据招标文件要求，本工程的泵站底板部分将采用商品砼。对此，我方将根据施工设计和质量要求，进行试验后拟定砼配合比，连同标号、数量等有关数据，报经监理人批准后，以之向当地商品砼企业下订单，由商品砼生产企业在施工时运至施工现场供我方施工使用。二、现场拌制砼（一）系统规划与布置1、系统任务本工程段混凝土拌和系统设置于各施工基地内，按混凝土高峰日浇筑强度500M3设计、配备拌和系统；另配备0.4M3搅拌机一台负责零星部位砼供应。2、系统布置本工程混凝土系统采用与砂石骨料主堆场配套布置的方式，在施工基地内配备一个YHZS-25型移动式砼拌和站，每小时出料25M3，可满足施工需要。在拌和站内配置1台SLJ500拌和机、上料皮带机2条（其中1条为备用）、1台电动空压机、50Ｍ３散装水泥罐，Z150C装载机1台以及电子称配料系统1套。采用散装水泥拌和的生产系统，生产能力为450Ｍ３／138 台班以上。同时，拟租用4台中联重科生产的ZLJ5292GJB型混凝土搅拌运输车（装载容量8M3）用于运输砼往各工作面使用。3、系统工艺流程系统由拌和机、水泥罐，水泥仓库、外加剂房、空压机房、成品骨料堆、胶带机等设备和建筑物组成。 工艺流程参见附件五：《砼系统工艺流程图》1）骨料：本系统混凝土生产所需的骨料由外购供应方提供，骨料经胶带机或载重汽车送料至骨料受料坑，通过胶带机送入成品料堆堆存，再经由上楼胶带机送入拌和楼料仓备用。2）水泥：水泥储存在钢制料罐以及袋装水泥仓库内，经螺旋输送机和气流输送进入搅拌楼。3）水：拌和用水为江水，从系统水经DN50水管分别送入拌和站水箱待用。4）外加剂：外加剂车间设有溶化池和储液池两池，干粉外加剂在溶化池内经搅拌与水充分混合形成一定浓度的溶液后，进入储液池存放，再由水泵抽入拌和楼上的外加剂储液箱内待用。5）空压机站：配置有1台SA-4100W型空压机（中山复盛制造、功率为75KW），供拌和楼、水泥以及外加剂溶化搅拌用风。（二）、系统主要技术参数混凝土拌和系统生产处理能力主要参数详见附件五：《砼系统工艺流程图》。（三）、系统运行管理1、产品的质量控制对进场后的水泥进行质量检查与验收，除了检验出厂合格证、品质试验报告外，按每200∽400T同品种、同标号水泥为一取样单位（不足200T也为一取样单位），从20个不同部位等量取样，至少10KG，混合均匀后作为样品检测其强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等。按施工生产进度需要有计划地调拔、运输、使用。选用的水泥标号应与混138 凝土设计标号相适应。水泥按计划进场验收后进入混凝土拌和系统的水泥罐储存。散装水泥采用水泥罐，袋装水泥采用库存，水泥库应设置防潮层，水泥的堆放高度不超过15袋，离地面、墙壁的距离不小于30CM。砂石骨料使用时，按规范规定对各级骨料的超逊径含量、含泥量和砂的细度模数等指标进行检测。同时在拌和楼每班至少检查两次砂和小石的含水量以便及时进行骨料级配调整。拌和用水采用经处理后达饮用水标准的江水或自来水，不得采用区域内其他未经净化处理的水源。用于本工程混凝土中的外加剂质量应符合DL/T500-1999的有关规定。同时根据混凝土的性能要求并结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量。2、拌和控制针对本工程采用的骨料性状（超逊径含量、含泥量等）和所采用的拌和水的特征以及各种不同类型结构物混凝土，作现场生产性混凝土配合比试验，以确定拌和混凝土的实际配合比。施工过程中，根据实际需要，如需改动混凝土配合比，需征得监理同意。3、称量系统控制配合比调整为切实执行施工配合比提供了前提，所有原材料称量的准确则是严格执行施工配合比的保证。各材料称量的允许误差为：水泥、混合材料：±1%；骨料：±2%；拌和水、外加剂溶液：±1%。控制称量系统，一是定期对称量系统进行检验校测，控制计量精度；二是必须强化拌和操作中的工作纪律，加强岗位培训，做到正确操作。外加剂设专人负责，以保证外加剂按试验确定的合理掺量准确掺加。外加剂采用湿掺法，即先将其溶解成溶液，再同拌和水一起加入集料进行拌和。拌和程序和拌和时间应根据试验确定，同时考虑混凝土运输、浇筑方法和气候条件，不得过度拌和。4、出机口质量控制138 拟采用的方法是：（1）现场试验，从外观上对混凝土拌和物进行评价；（2）按规范要求随机取样，进行成型及性能检验。现场试验主要是坍落度试验，同时从外观上检查分析拌和物的和易性、粘聚性、泌水情况、砂率是否最优。混凝土质量检测内容主要有：A.每班4次检测出机混凝土坍落度，仓号内混凝土坍落度每班检测2次。B.每班检测2次混凝土含气量，其变化范围应控制在要求范围的±0.5%以内。为更加准确地评价混凝土质量，必须在出机口和浇筑仓面对混凝土拌和物随机取样成型，进行性能试验检查。在工程混凝土施工过程中，与使用方建立密切的信息沟通渠道，以便迅速了解各使用方对混凝土生产质量的意见和我方混凝土拌和设备的机械性能、状况，及时改进拌和工艺、定期或不定期对混凝土拌和设备进行检修和保养。第七节施工辅助企业、仓库及生活设施7.1施工辅助企业施工辅助企业包括：机械修理厂、金工加工厂、预制混凝土构件加工厂、木材加工厂、钢筋加工厂。一、机械修理厂因为本工程地处城市边缘，所以施工基地机修厂仅考虑满足机械设备的小修、点修及日常维护保养需要，中修、大修则在附近的城镇进行。修理厂和设备停放场占地约500㎡，考虑到机械设备的周转更替方便和环保、安全因素，拟将之布置在交通更为便利且便于管理的施工基地内。机械修理厂主要机械设备配置如下表。138 机械修理厂主要机械设备配置及房建表序号设备或项目名称型号、规格单位数量备注1台钻Φ12-15MM台11.5KW/台2高压清洗机台15KW/台3气门修磨机台14轮胎螺栓拆卸机台15砂轮机Φ300MM台16KW/台6车毂车削机台17硅整流充电机台18手动葫芦1.5T、3T、5T个各19电动葫芦CD5-6D5T个14KW10油压千斤顶15T、30T、50T台各111打气泵1V-3/8台17.5KW12直流电焊机AX1-500台132KW13交流电焊机BX-300台120.5KW14乙炔发生器台215手动加油泵SJD-D60台216电动加油泵DJBF200B台13KW17修理车间㎡100检修地沟2条18工具库房㎡50138 二、金加工车间金加工车间主要承担施工机械设备的部分零配件加工、非标准件加工和一些工器具的制作，重要零配件在福州城内购买。车间布置在机械修理厂旁（即在施工基地内）。主要设备及机具如下表。金加工设备及机具表序号设备或项目名称型号、规格单位数量备注1台钻Φ15MM台11.5KW2普通车床C6140台17.5KW3管子螺纹车床Q1319台17.72KW4牛头刨床B690台17.5KW5万能铣床X62台110KW6摇臂钻床Z35台16.3KW7立式钻床Z5035台11KW8锯床G72台11.7KW9空气锤C41-150台115KW10曲轴磨床MQ8263台16.4KW11画线装配平台1500*2000张112金工车间㎡60三预制混凝土构件加工厂本工程需要2599M3的砼预制块，拟自行预制。预制混凝土构件厂设在施工基地内，靠近砼拌和站布置，以便取用混凝土。面积为100M3,其中，预制场60M3，成品堆场35M3，工具房5M3。138 四、木材加工厂本工程木材加工厂主要进行锯材、细木结构、木模板及房屋建筑等木制品加工制作任务。规划面积为200M2，主要包括木料的堆放场、加工场、成品堆放场等，拟布置在施工基地内。加工场采用工棚，场地经平整碾压，搭设加工用房4M×6M×4间，（其中2间为木工放样间），配备1套木工加工机械。四周采用围栏围封，内部设立排水系统和消防设施。模板的堆放采用枋木支垫。制成的模板应按使用的部位进行分类编号，并用油漆涂写，以便在安装时辨认。五、钢筋加工厂本工程钢筋加工厂主要进行防洪堤及泵站的钢筋混凝土结构钢筋加工制作。布置在施工基地内内，规划面积为150M2，厂内设置加工车间、原材料临时堆存场、成品料堆存场等.钢筋生产规模5T/班，二班制生产。配备1套钢筋加工机械，钢筋加工厂主要设备见下表。名称型号规格制造厂单位数量功率（KW）钢筋切断机GQ60四川丹陵机械厂台17.5钢筋弯曲机GQ50-1山西前进台15.5钢筋调直机GJ4/14杭州台14钢模板修复机GMTC-1B大连旅顺钢模修复厂台18.5交流电焊机BX1-400A成都电焊机研究所台130138 直流电焊机ZX630成都电焊机厂台222氧气焊切设备套2汽车吊QY8T长江起重机厂台1997.2材料堆场、仓储设施的布置一、材料堆场本工程料场主要用于土堤填筑施工前堆放土料以及砼拌和站的砂石料堆放。拟分别在施工基地、六十份州排涝站和南屿排涝站两个施工现场各设一个材料堆场，以满足排涝站和防洪堤施工需要二、仓储设施（1）综合仓库：主要存放五金器材、办公物资等，按使用要求分设五金材料库、化工材料库、劳保用品库及其它库房。综合仓库布置在发包人规划的施工营地内。建筑面积45M2,占地面积200M2。（2）材料库：主要用于外加剂、锚固剂及工地其它零星材料的堆放，棚建面积为80M2,占地面积120M2。具体位置可根据现场确定。（3）水泥库：水泥库设在混凝土拌和系统场地附近，棚建面积100M2,占地面积150M2。（4）油库：由于本工程施工现场位于城市边缘，附近加油站分布较密，因此考虑用一辆5T汽油罐车往还于工地与加油站之间，为工地所有施工机械循环加油。7.3实验室1、本工程现场材料试验室的主要任务为：通过试验为工程施工选择合理的施工机具，确定施工方法和施工参数。138 进行施工质量控制和试验鉴定。对工程使用的材料（如水泥、骨料、粉煤灰、外加剂、钢筋、钢板、锚杆、涂料以及工程指定的其它材料等）进行取样试验，并将材料实验报告报送监理工程师。2、现场试验室的主要设备现场试验室设在施工基地内，建筑面积60M2，占地面积150M2。7.4其他场地及用房布置分别在六十份州排涝站和南屿排涝站两个施工现场各设置一个12M2的值班房。第八节办公及生产、生活用房等临建设施项目经理部及大部分的生活设施均设在工地附近的土穴浦村，主要租用当地民房，自建少部分活动房。生产用房按照便于施工和安全的原则，就近布置于施工基地或其它适当的地方。具体平面布置情况参见附件一：《施工总平面布置图》临建设施面积如下表。办公及生产、生活用房一览表序号项目名称单位数量备注一生活用房㎡6601宿舍㎡4602食堂㎡303浴室㎡104娱乐室㎡205招待所㎡100138 6厕所㎡107医务室㎡158锅炉房㎡15二办公用房㎡2101办公室㎡802会议室㎡503接待室㎡504厕所㎡155工地厕所㎡15第三章施工准备和施工组织机构第一节施工组织准备我单位拟按照精简高效的组织原则，落实项目经理负责制，成立“*************（我单位名称）福州市XX防洪二期工程C2标段项目经理部”，下设工程部、经营合同部、安全质检部、计划财务部、物资设备部、综合办公室等六个部门，依据招标文件规定和项目施工的各项具体要求，组织指挥本标段工程的施工。项目部下辖四个综合施工队，即：防洪堤一队（负责桩号14+640~14+957段防洪堤施工）、防洪堤二队（负责桩号17+400~17+700段防洪堤施工）、六十份洲排涝站施工队、南屿排涝站施工队。1.1施工管理组织机构拟设立的施工管理组织机构如下图：138 综合办公室项目经理总工程师项目副经理工程技术部经营合同部安全质检部计划财务部物资设备部防洪堤一队防洪堤二队六十份洲排涝站施工队南屿排涝站施工队1.2组织机构职能说明1、项目经理：对工程负全面责任，明确项目部工作人员的职责，负责项目的质量策划，主持项目质量计划和施工组织设计的编写、报批、实施和修改工作。138 主持项目工作会议，及时评审、研讨工程进展情况，及时处理建设单位(监理)方各种函件，协调各方关系。制订并落实质量奖罚措施，确保工程进度、质量和安全等各项指标的完成。负责组织实施对不合格品的纠正、预防措施。制定有效措施，加强对工程成品、半成品保护和工程回访维修。2、项目副经理：协助项目经理，按照施工规范搞好施工管理；认真抓好落实各施工队的生产计划、工程质量和工程进度；负责安全生产，检查各种安全生产措施的落实。杜绝一切不安全生产因素的发生；搞好文明施工，节约建筑材料，保障后勤供应；检查管理人员规章制度、岗位责任制的执行情况，并提出整改措施；签发收料单及各种物资、构配件、建筑材料发票；调配工地施工设备、施工机械、负责签发施工机械作业证；负责现场施工队伍的搭配与调动，调配工程临时用工，签发零星用工单，检查各种施工设备的运行，确保工程顺利施工；负责项目经理安排的各种其他工作；项目副经理对工地发生的重大伤亡事故，失盗物资、设备负责。3、项目总工：主持编制整个工程质量计划，负责组织编写关键工序、特殊过程的作业指导书或专题施工方案，负责编制新技术、新工艺、新材料的操作规程，并负责组织实施；组织贯彻执行现行的技术标准、施工验收规范、操作规程、安全技术规定和各项技术管理制度，贯彻上级有关技术管理的规定；，负责项目经理安排的其他有关技术工作，解决施工中的有关技术问题，组织各分项工程的质量检验评定，参与工程质量事故和安全事故调查、处理工作。4、工程技术部：全面负责工程施工期间工程施工技术的制订、优化和实施，协助项目总工负责工程施工期间的各种重大技术决策，负责对工程施工期间所有技术方案的实施进行监督和贯彻实施。5、经营合同部：负责有关工程的计划、统计与工程预、决算，施工期间工程承包合同138 的谈判及各种有关工程的一般商务事件的处理、记录和信息管理；协助项目经理进行有关决策。6、计划财务部：负责有关工程日常财务事务的处理，劳动人事的管理和劳动成本的控制；协助项目经理进行有关决策。7、物资设备部：负责有关工程的各种建筑材料、设备及零配件的采购和各种施工材料、设备的使用计划、维修保养与管理；协助项目经理进行有关决策。8、安全质检部：负责工程的安全组织管理、安全监督检查、工程质量管理、工程质量监督检查。内设一个实验室。9、综合办公室：负责保障工程施工高效、快速、顺畅进行的后勤服务，协助项目经理具体管理施工营地。第二节技术准备审核施工图纸，组织编写实施性施工组织设计、项目质量计划，并进行技术交底，制定关键和特殊工序施工方案。提供材料采购计划。进场后及时办理交接桩工作，并及时进行复测，将测量成果报监理及业主审核批准后再进行施工测量放样。第三节现场准备项目经理部积极协助业主办理施工用地的征用、拆迁工作，急用先办，保证工程顺利进行。按照施工总平面布置图布置并修建生产及生活用房、高位水池及风、水、电等设施，同时完善进场道路。138 第四节测量放样一、平面轴线的控制根据建设单位提供的控制基准点，用电子全站仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等。确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，并做好醒目标志和记载，万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续下一道工序的施工。二、高程的控制利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。三、座标点和高程控制点设置原则座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。四、测量放样人员组成工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备3～4名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。五、测量仪器配备138 根据工程施工实际，拟配备电子全站仪１台，TDJE经纬仪２台，S3水准仪２台，50M皮尺4支，水准塔尺8根，放样花杆12根，并实时根据实时需要随时从单位调用。第四章施工工程机械、劳动力安排根据工程进度要求，分批及时调派人员和设备进场，满足工程施工进度计划要求，同时按照材料采购计划及时组织备料，以保证施工正常进行。人员详见附件七：《劳动力计划表》；材料详见附件八：《主要材料和水、电需用量计划表》；施工机械详见附件九：《拟投入本合同工作的主要施工设备表》。第五章施工进度计划与工期保证措施第一节施工进度计划1.1编制原则本施工进度计划按照招标文件的要求及规定的关键控制工期进行总体安排，局部工期计划根据我单位的施工方案作适当调整。我单位在对本工程工程的实地踏勘和对标书认真研究后，制定出详细的施工计划，一旦中标，将投入充足的人员、设备进场，逐项实施本工程施工进度计划。1.2工期根据招标文件的总工期，我单位计划2008年10月15日开工，工程到2009年6月14日竣工，总工期8个月。期间恰逢春节，拟实行节日轮休，工地不间断施工。详见附件五：施工总进度安排表。138 1.3控制性工期1开工日期：2008年10月15日（实际开工日期以开工令为准）；22008年10月15日后，施工准备工作的风、水、电、施工道路、砂石料系统、砼系统等临时设施等逐渐完成，时间为15天。32008年12月15日前完成六十份州排涝站、南屿排涝站围堰修筑。42009年5月31日前完成六十份州排涝站、南屿排涝站工程施工。52009年5月31日前完成防洪堤填筑施工。62009年6月14日前本工程工程建完竣工。1.4主要项目施工进度说明一、防洪堤（14+640~14+957）1、土方开挖：拟于2008年11月1日开工，2009年1月30日完成；2、回填粘土：表土收集拟于2008年11月16日开工，2009年3月15日完成；3、卵石垫层：拟于2008年12月16日开工，2009年3月31日完成；4、C10砼垫层：观测墩垫层，拟安排在施工期末期进行，则拟于2009年5月1日开工，2009年5月15日完成；5、C20砼预制块：拟于2009年1月1日开工，2009年4月30日完成；6、C20砼基座：拟于2008年11月16日开工，2009年2月15日完成；7、C20砼观测墩：拟于2009年5月16日开工，2009年5月31日完成；138 1、M7.5浆砌块石排水沟：拟于2009年2月1日开工，2009年3月15日完成；2、M10浆砌条石防浪墙：拟于2009年3月16日开工，2009年4月30日完成；3、路缘条石：拟于2009年5月1日开工，2009年5月15日完成；4、钢筋制安：拟于2009年5月1日开工，2009年5月15日完成；5、搅拌桩防渗墙：拟于2008年11月16日开工，2009年1月30日完成；6、土工膜（400G/0.5/400G）:拟于2008年12月1日开工，2009年3月31日完成；7、抛石护岸：拟于2008年12月1日开工，2009年4月30日完成；8、抛石理砌：拟于2009年3月1日开工，2009年5月15日完成；9、草皮护坡：拟于2009年4月1日开工，2009年5月30日完成；10、强制对中盘：拟于2009年5月16日开工，2009年5月30日完成。一、六十份洲排涝站1、泵室段：拟于2008年12月16日开工，2009年4月30日完工；2、进水池段：拟于2008年12月16日开工，2009年2月15日完工；3、进水渠及拦污粗栅段：拟于2008年12月16日开工，2009年2月28日完工；4、138 出水消力池段：拟于2008年12月16日开工，2009年3月15日完工；1、基坑支护：基坑支护分为修筑与拆除，修筑拟于围堰修筑后基坑开始开挖是进行，即于2008年12月16日开工，2009年2月15日完工；但整个泵站下部结构完工后，即可拆除，即于2009年4月1日开工，2009年4月30日完工。2、穿堤段：拟于2009年1月1日开工，2009年3月30日完工；3、厂区附属工程：考虑到施工前期因为要待围堰完工后，才可进行泵站下部结构施工，这段时间工期较松，且先把站内道路修好也有利于日后施工工作，而绿化工程则宜放在后期施工，免遭破坏，则拟分两段时间施工，即从2008年11月1日到2008年12月30日和从2009年5月1日到2009年5月15日；4、管理范围附属工程：拟于2009年5月1日开工，2009年5月31日完工；5、金属结构：拟于2009年1月16日到2009年1月31日期间进行预埋件预埋，于2009年4月1日到2009年5月31日期间进行金属结构安装；6、导流围堰工程：拟于2008年11月1日到2008年12月15日期间修筑，于2009年5月1日到2009年5月31日期间拆除；7、观测设备：拟于2009年5月16日开工，2009年5月31日完工。三、防洪堤（17+400~17+700）1、土方开挖：拟于2008年11月1日开工，2009年1月30日完成；2、138 回填粘土：表土收集拟于2008年11月16日开工，2009年3月15日完成；1、卵石垫层：拟于2008年12月16日开工，2009年3月31日完成；2、C10砼垫层：观测墩垫层，拟安排在施工期末期进行，则拟于2009年5月1日开工，2009年5月15日完成；3、C20砼预制块：拟于2009年1月1日开工，2009年4月30日完成；4、C20砼基座：拟于2008年11月16日开工，2009年2月15日完成；5、C20砼观测墩：拟于2009年5月16日开工，2009年5月31日完成；6、M7.5浆砌块石排水沟：拟于2009年2月1日开工，2009年3月15日完成；7、M10浆砌条石防浪墙：拟于2009年3月16日开工，2009年4月30日完成；8、路缘条石：拟于2009年5月1日开工，2009年5月15日完成；9、钢筋制安：拟于2009年5月1日开工，2009年5月15日完成；10、搅拌桩防渗墙：拟于2008年11月16日开工，2009年1月30日完成；11、土工膜（400G/0.5/400G）:拟于2008年12月1日开工，2009年3月31日完成；12、抛石护岸：拟于2008年12月1日开工，2009年4月30日完成；13、抛石理砌：拟于2009年3月1日开工，2009年5月15日完成；138 1、草皮护坡：拟于2009年4月1日开工，2009年5月30日完成；17、强制对中盘：拟于2009年5月16日开工，2009年5月30日完成。四、南屿排涝站1、泵室段：拟于2008年12月16日开工，2009年4月30日完工；2、进水池段：拟于2008年12月16日开工，2009年2月15日完工；3、进水渠及拦污粗栅段：拟于2008年12月16日开工，2009年2月28日完工；4、出水消力池段：拟于2008年12月16日开工，2009年3月15日完工；5、基坑支护：基坑支护分为修筑与拆除，修筑拟于围堰修筑后基坑开始开挖是进行，即于2008年12月16日开工，2009年2月15日完工；但整个泵站下部结构完工后，即可拆除，即于2009年4月1日开工，2009年4月30日完工。6、穿堤段：拟于2009年1月1日开工，2009年3月30日完工；7、管理房：拟于2008年11月1日开工，2009年1月15日完工；8、厂区附属工程：考虑到施工前期因为要待围堰完工后，才可进行泵站下部结构施工，这段时间工期较松，且先把站内道路修好也有利于日后施工工作，而绿化工程则宜放在后期施工，免遭破坏，则拟分两段时间施工，即从2008年11月1日到2008年12月30日和从2009年5月1日到2009年5月15日；138 9、管理范围附属工程：拟于2009年5月1日开工，2009年5月31日完工；10、金属结构：拟于2009年1月16日到2009年1月31日期间进行预埋件预埋，于2009年4月1日到2009年5月31日期间进行金属结构安装；11、导流围堰工程：拟于2008年11月1日到2008年12月15日期间修筑，于2009年5月1日到2009年5月31日期间拆除；12、观测设备：拟于2009年5月16日开工，2009年5月31日完工。五、场地清理工作在主体工程绝大部分完成后，即可进行场地清理平整等的扫尾工作。初拟于2009年6月1日开始，于2009年6月14日结束。同时本项目竣工。138 第二节工期保证措施一、工期承诺一旦签订施工承包合同，我们将竭尽全力组织人力、物力、机械进场施工，确保用不到8个月时间完成本工程施工任务。如果因场地拆迁等因素造成的工期延误，我们将想尽一切办法把时间抢回来。具体的办法采取加大人力、物力、机械设备的投入，如钻孔桩增加钻机数量、多开工作面、形成多根桩基同时开工的场面，以此加快工程进度；横梁、纵梁、挡墙等现浇构件施工时，多投入模板、支撑等材料，大面积进行施工；多调施工人员进场施工等手段把工程进度抢上去。（1）确保在合同工期内安全优质地建成本合同工程。（2）必须合理安排关键线路的施工计划，集中精力和主要施工力量，确保关键线路的施工。（3）有节奏、有重点地组织各分部分项工程施工，尽量组织流水作业，避免窝工现象产生，努力降低施工成本。（4）中标后立即着手编制实施性施工组织设计，用网络计划控制总体施工进度，抓住关键性线路上的构筑物不放，在工序、机具设备及劳动力安排上作文章，确保按期完成合同规定的全部施工项目。（5）确保2008年10月15日（实际开工时间以开工令为准）实现工程开工，2009年6月14日之前竣工，总工期8个月。二、工期保证体系工期保证措施体系如下图所示。138 组织发动，思想动员思想保证开展保工期，创优质竞赛活动总部：分管的领导→工程部组织保证项目部：生产副经理→工程部→计划调度员→工段长工总部：年度计划→季度计划项目部：总计划→月计划→周计划→日调度会期计划保证调度会制度：日生产检查、汇报、协调落实计划进度考核制度：每月考核与工资奖金挂钩保总部：分管生产的领导→工程部证制度保证船机管理制度：配件计划、维修保养制度、完好率、使制度保证劳动力管理制度：劳动力计划、调配管理、定额管理考核制度材料管理制度：供应计划、材料库存保管、供应体施工组织设计、工艺先进合理、技术交底系技术保证新技术、新材料、新工艺推广应用总部：主管生产的领导权、工程部材料保证：混凝土制备等满足施工进度要求资源保证劳动力与设备保证：满足施工进度要求资金保证：工程进度款定期审核签认到位三、施工计划保证流程及计划执行1.施工计划保证流程138 施工计划保证流程如下图所示。项目经理工程技术部月完成情况报告工程总进度计划物资设备部部综合办公室经营合同部各施工队月、周计划完成情况报表月进度计划、周进度计划、月调度会2、执行计划（1）年度计划、季度计划根据总进度计划先由项目部编制，报局和业主（监理）审批后下达。（2）月、旬、日作业计划由项目部生产副经理负责，由生产计划部门制订，并落实到各班组及各分部。（3）对月、旬、日计划完成情况，定期进行检查，每天进度由各分部控制和掌握，每天的调度会议由分部负责人召开，每月由项目经理召开定期调度会调整资源，采取措施确保旬、月计划完成，并将计划完成情况报业主和监理。（4）总部每季度召开一次计划会议，检查计划完成情况，分析存在的问题，提出解决办法，重新调整计划和资源。四、组织保证措施（1）积极推动技术进步，改进完善施工工艺，提高劳动生产率，精心组织，施工中不出现差错，确保工程顺利按期保质保量完成。（2）选派具有丰富现场组织施工经验的生产副经理，设总调度员，建立强有力的生产指挥系统，做到政令畅通，对生产计划周密安138 排，加强计划的严肃性，确保总工期目标。（3）我单位是技术过硬的专业施工队伍，配有充足的技术工人与劳动力。在本工程中将抽调参加过类似的工程的有经验的技术骨干到各关键岗位把关、带队，确保工期目标。（4）配备充足的机械，满足工程需要，加强设备维修力量，使设备发挥正常的工作效率。（5）根据本工程的工程总体计划，组织合理的施工流程，各工序尽量形成流水作业，必要时可采取两班或连续作业，以满足工程需要。（6）坚持每日生产调度会制度，检查当日各工序完成情况，研究解决施工存在的问题，布置落实明日的生产任务，做到当日任务当日完。（7）做好施工前的各项施工准备。中标后合同一签订，立即组织施工队伍进场，筹建现场临时设施，及时按照监理工程师批准的施工组织设计，组织开展各项工作。（8）建立形象进度考核制度，把形象进度完成情况与工资、奖金挂钩，实行奖罚制度。五、限期赶工措施若因为不可预见因素、其他施工原因、外部影响原因，或业主要求原因，需要赶工，我单位将按业主及监理工程师的要求限期赶工。（1）上级领导亲莅现场，坐镇督促指挥，由项目部项目经理负责实施。（2）上级拔专款或项目部用专款或业主愿拔专款来支持限期赶工，从资金上保证。①部分资金用于赶工的增加的人员、机械设备、生产资料的保证。②部分资金用于奖励赶工中表现突出的人和项目经理等领导138 班子骨干分子，充分调动他们的积极性。③部分资金用来酬劳来支援的其他兄弟单位和地方支援队伍。（3）从我单位在福州附近的其他工地调遣富有类似工程施工经验的管理人员、技术人员、专业技工和职工来支援。（4）从我单位在福州附近的其他工地调遣专用施工机具和物资材料来支援。（5）从本工程附近寻求专业施工队伍来支援。（6）寻求地方一切可能的力量来支援。（7）制定详细的赶工方案，细化列日工作计划，并严格按既定方案结合实际实施。第六章围堰、施工导流及度汛措施本工程段的六十份州排涝站与南屿排涝站工程地处江边，施工时需修筑围堰、采取施工导流与度汛措施方可进行。第一节导流标准及方式一、导流标准根据《防洪标准》（GB50201－94），防洪堤的防洪标准均为100年一遇。根据《堤防工程设计规范》（GB50286-98），防洪堤的主要建筑物均为2级，次要建筑物均为3级，临时建筑物均为4级。六十份洲排涝站设计抽水流量为40M3／S，总装机容量为2700KW/3台，故设计防洪标准为30年一遇，校核防洪标准为100年一遇。排涝站等级为III等，主要建筑物为3级，次要建筑物为4级，临时建筑物为5级。南屿排涝站设计抽水流量为55M3／S，总装机容量为3600KW／4台，故设计防洪标准值为50年一遇，校核防洪标准为200年一遇。排涝站等别为Ⅱ等，主要建筑物为2级，次要建筑物为3级，临时建筑物为4级。由上述可知，根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》(SL252-2000),138 本工程的施工导流建筑物应为4级，施工围堰相应的防洪标准应为20--10年一遇，考虑到此两排涝站工程的施工期较短，则初拟六十份州排涝站导流围堰设计挡水标准为10年一遇，南屿排涝站导流围堰设计挡水标准为5年一遇。二、导流方式两个排涝站工程施工安排在2008年12月～2月时段，为冬季枯水季节，可减轻导流压力。各排涝站围堰相对该处外江面宽度所占面积不大，南屿排涝站所处内河段河床较为狭窄，其上下游有尧沙水闸和江口水闸。根据上述情况，拟采取导流方式如下：1、六十份州排涝站外江侧、内河侧围堰过水导流方式均考虑采用分段围堰束窄河床导流，即采用仅在排涝站施工部分河床修筑围堰，围堰外部分河道导流。2、南屿排涝站内河侧围堰过水导流方式考虑采用全段围堰通过已建永久建筑物导流法，即采用上下游围堰将内河一次性截断，利用现有的尧沙水闸和江口水闸导流；外江侧围堰过水导流方式考虑采用分段围堰束窄河床导流，即采用仅在排涝站施工部分河床修筑围堰，围堰外部分河道导流。。三、围堰工程挡水导流标准和挡水导流时段的洪水成果为：1、六十份州排涝站导流围堰：外江10年一遇潮水水位6.50M，内河10年一遇洪水水位5.50M；2、南屿排涝站导流围堰：外江5年一遇潮水水位6.60M，内河5年一遇洪水水位5.70M。第二节围堰、施工导流设计与施工2.1围堰、施工导流设计一、设计原则138 1、普遍原则：围堰设计需做到能满足安全可靠、稳定、抗渗及抗冲要求，结构简单，施工方便，宜于拆除并能充分利用当地材料，同时能满足工期要求。2、采用招标文件的初设方案并根据我方进场后实际勘测的现场情况进行调整优化。二、初设成果根据上述原则及实地情况拟采用袋装砂围堰，迎水面铺设复合土工膜后，再于其上修筑袋装卵石斜墙。围堰结构形式参照招标文件规定执行。1、六十份州排涝站围堰：袋装砂围堰迎水面、背水面边坡均为1∶1，迎水面袋装卵石坡度为1：1.5。外江围堰设计挡水位6.50M，堰顶高程7.70M。围堰堰顶宽度为3M，围堰长约192M；外河围堰设计挡水位5.50M，堰顶高程6.40M。围堰堰顶宽度为3M，围堰长约163.5M。详见附图二：六十份州排涝站围堰布置图。2、南屿排涝站围堰：堰体袋装砂围堰迎水面、背水面边坡均为1∶1，迎水面袋装卵石坡度为1：1.5。外江围堰设计挡水位6.60M，堰顶高程7.70M。围堰堰顶宽度为3M，围堰长约192M；外河围堰设计挡水位5.50M，堰顶高程6.40M。围堰堰顶宽度为3M，围堰长约163.5M。详见附图三：南屿排涝站围堰布置图。2.2围堰施工围堰施工安排在施工2008年12月开始填筑。填筑砂料、卵石从业主指定料场开采后，船运至施工现场装袋使用。一、堰体填筑：围堰填筑施工时先进行袋装砂围堰施工，袋装砂围堰填筑每完成138 1M高程，即在迎水面铺设复合土工膜，之后再进行迎水面袋装卵石斜墙修筑，如此这般循环直至到达堰顶高程。施工时要求砂袋、卵石袋需平放，上下左右互相错缝堆码整齐。在迎水面袋装卵石斜墙施工时需注意保护已铺设好的复合土工膜，切勿造成破坏，影响整个围堰的截流效果。二、迎水面铺设复合土工膜：1、准备工作1）材料选用根据招标及合同文件要求，采用200G/M2规格的复合土工膜。2)材料存放及拼接场地复合土工膜材料临时存放及拼接场地选择在排涝站施工现场内。材料仓库设置隔潮木板，防止材料受潮，复合土工膜材料与粘接剂、脱模剂分开存放，仓库内要严禁烟火。复合土工膜卷在安装展开前要避免受到损坏。复合土工膜卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。复合土工膜卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），复合土工膜卷必须避免受到损坏。受到物理损坏的复合土工膜卷必须要修复。受严重磨损的复合土工膜不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的复合土工膜，不允许使用在本工程上。3)复合土工膜材料检查检查内容有复合土工膜性能技术指标和产品质量。其中产品质量是指主膜有无裂口、针眼、空穴及接头处脱离或起皱等现象；检查方法为试验检测、强光照射及撕开无纺布表层等办法。进行试验检测，在施工现场也需进行抽样试验，取样方式按有关规范要求严格执行，确保防渗水头对上下游围堰材料的性能技术指标要求。2、施工方法及措施138 1)作业程序依堰体填筑施工的进程，及时尽快的埋设复合土工膜形成复合土工膜铺设作业面。复合土工膜铺设自下而上，边铺设边进行堰体填筑，填筑一层，铺设一层。2)场内拼接作业A、作业内容及顺序:复合土工膜质量检查及质量缺陷处理→无纺布预胶固→第一层无纺布粘接→主膜粘接→主膜粘接质量检查、缺陷处理、验收→第二层无纺布粘接→打捆进库，准备运往现场施工。B、无纺布预胶固是将主膜两侧的无纺粘接面进行第一次均匀施胶(LDJ246胶)，等胶浸透干燥后进行主膜清理、擦洗即可。粘接作业时，先在复合土工膜下部预垫刨光木板或新钢模板，并使复合土工膜粘接缝面沿着刨光木板(或新钢模板)摊开、铺平、缝面搭接对齐，搭接宽度10CM，而后进行第一层无纺布粘接。C、无纺布粘接:将无纺布搭接面再次均匀施胶，待胶在初干状态下用手压平将其粘合即可，无需施压就可粘接牢固。当第一层无纺布粘接到一定长度距离后，可紧跟着进行主膜粘接。D、主膜粘接:首先将主膜粘接面均匀施胶、粘合，并不断用棉纱擦压平整，而后立刻用砂袋或新钢模板上压石块的方法施压，施压时间18H左右，施压砂袋时或钢模板时，将砂袋搭好垫平，钢模板接缝对齐，确保没有漏压现象。等施压时间到后，立即进行粘接质量检查、处理、验收等工作。主膜粘接质量缺陷处理相同于主膜粘接。当主膜粘接验收交缝后，即可进行第二层无纺布粘接。场内作业提前现场施工10天左右。3)现场铺设作业现场复合土工膜铺设作业主要包括复合土工膜粘接与复合土工膜铺设两部分。复合土工膜铺设随堰体分层填筑进行，铺设顺序为:先进行复合土工膜一侧的堰体垫层料填筑，而后进行碾压夯实、修坡、铺设复合土工膜。当复合土工膜铺设好后，进行另一侧的垫层料填筑。138 现场复合土工膜作业施工，其每层施工顺序是:无纺布预胶固(场内作业)→第一层无纺布粘接→主膜粘接→主膜粘接质量检查、处理、验收→第二层无纺布粘接→铺设复合土工膜、回填堰体垫层料、进行下个循环作业。4)伸缩节施工伸缩节制作在场内进行，采用复合土工膜拆叠、固定制作而成。固定方式采用无纺布固定条，将伸缩节各拆叠面粘接固定。伸缩节每次制作长度宜在6M左右。为方便现场粘接时的打开摊平及折叠固定，现场伸缩节始终保持要比复合土工膜多一层到二层的长度。伸缩节铺设随着复合土工膜进行。伸缩节铺设好后，将固定条剪除，同时还在伸缩节复合土工膜的两侧面各覆一层聚乙烯塑料薄膜，以利伸缩节的自由变形。三、围堰合龙：围堰合龙选择在低潮期时进行施工，降低施工难度。预先备足所需材料、设备，制定堵口方案，做好充分的准备。施工过程要自始自终、一气呵成，不允许停工停料。合龙堵口施工要点：先护底，后提高。小潮大量提高，大潮巩固为主，适当提高。堤身稳定安全与逐渐抬高相结合。5.3围堰拆除一、拆除时间在排涝站工程施工完毕、围堰导流任务完成后即行拆除，所以拟于整个工程的施工末期进行拆除，在于业主、监理人及C2标段施工单位协调清楚后，制定围堰拆除措施并经监理人批准后即可进行围堰拆除。二、拆除施工方法堤外部分拟采用抓斗挖泥船抓取船运抛弃，堤内部分拟采用2138 台1.0M3挖掘机配8台8T自卸汽车运至业主指定地点堆放。拆除过程要时刻注意排涝站建筑物安全。第三节施工期安全渡汛及防潮抗灾措施在整个施工期中加强气象、水文观测和预报，为安全渡汛提供决策的前提条件。为确保施工安全，拟采取以下措施：一、依施工组织设计配备并及时调整各种物资材料、设备、劳动力等资源，合理安排、灵活调度，确保各阶段内进度计划的实现，在汛期来临前完成本单项该阶段的目标形象；二、每次汛前及大潮、台风来临前要根据预报情况，制定“防汛防潮抗灾施工组织设计”报监理工程师审批，并按批复的文件要求，认真组织实施；三、按节点工期控制各个环节保证顺利完成，在积极进行运行过程中维护的同时，充分重视新西河水闸的施工进度，确保达到渡汛防潮抗灾要求；四、建立渡汛防潮抗灾指挥机构，明确责任人，设专职水情预报人员，及时掌握水情，为渡汛防潮抗灾提供决策依据，根据渡汛防潮抗灾任务，建立渡汛防潮抗灾抢险队伍；五、在围堰顶部准备充分的草袋土或编制袋土，根据水情若发生超标准洪水、大潮，及时加高围堰即填筑草袋或编制袋装黄土子堰，初拟按1M高填筑子堰；并积极组织作好人员、机械设备、材料的撤退工作，尽可能避免或减少损失；六、经常检修排水设施，及时排除基坑中渗水和降水，以保证施工正常进行；七、准备抗冲能力较好的材料，大块石、草袋、编制袋等，对围堰有折冲水流冲蚀地方进行加固，确保围堰安全；八、做好堵漏的设备和材料的准备工作，在出现意外情况时及时处理。138 第七章工程施工方案和工艺本工程工程分四个施工区同时进行施工。即为防洪堤（14+640~14+957）施工区、六十份洲排涝站施工区、防洪堤（17+400~17+700）施工区、南屿排涝站施工区。分别有四个综合施工队进行施工。第一节防洪堤工程施工本工程防洪堤工程分为桩号14+640~14+957和17+400~17+700两段，施工内容基本相同。1.1土方开挖本工程段堤身土方开挖主要包括堤坡整坡、土方槽挖、清基、建筑物基础开挖以及土料开采等所有的土方开挖工程，采用人工与机械相结合的方法进行清除。本工程开挖土料满足填筑要求的直接用于建筑物回填土方填筑料，其它土方外运弃置于业主指定弃渣场。土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖采用1M3反铲挖掘机进行开挖，开挖自上向下，在一个工作面内由一端向另一端进行，开挖边坡一次形成，开挖后的土方利用5T自卸汽车运到填筑点进行回填或外运弃置于业主指定弃渣场。对局部小方量土方开挖采用人工进行开挖。土方开挖工艺流程图如下：自卸汽车运土施工准备施工排水测量放线修筑道路推土机集渣、反铲挖装人工修整138 1.2土方填筑一、施工工艺流程图：准备工作土场土样试验、土场排水基面碾压环刀试验土料分层分段摊铺碾压环刀试验检测完工断面（加沉降量）土料碾压试验清基是是否否施工道路堤身施工放样验收翻晒（洒水）加压清基土方运输是二、施工方法138 防洪堤回填土料采用土料场开挖粘土土料。（1）施工技术要求土料质量应符合《堤防工程施工规范》（SL260-98）及设计的要求，不得含杂草、树根等有机物及石块，不得含腐植土。土料含水量要求控制在生产性试验确定的范围，经过碾压后，压实土料干密度要求达到设计要求。(2)生产性试验大规模施工前，先进行生产性试验。碾压试验内容包括：铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、最优含水量等，以保证经碾压后，土料密实度达到设计要求，并将试验成果整理成正式报告，提供给监理机构审核共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。(3)土方铺摊按设计的边线自下而上分层填筑，汽车运土采用进占法卸土，尽量避免重车重复碾压填土面，必要时还应在层之间结合面填土前刨毛，浇水润湿。分层水平上升，分段作业段的长度为200M，相邻施工段的作业面须均衡上升，避免出现陡坎高差。若段与段之间不可避免出现高差时，以1：3-1：5的斜坡面相接，每层铺筑厚度为25CM。作业面必须做到统一铺土，统一碾压，当天铺筑，当天碾压，确保填筑质量。全部填筑完成以后，须作整坡压实，经过一段时间的固结后，按设计要求进行修整，做到线型流畅，坡面平顺。(4)土方碾压施工及其技术要求土方碾压拟采用履带式推土机碾压，碾压时严格按照操作规程作业，套压宽度为1/2-1/3的履带宽度，行进方向平行于堤轴线，防止出现漏压、欠压。碾压遍数一般不少于4-6遍，操作时根据各取土场的碾压试验结果确定。上、下层的分缝位置错开，相邻作业面的碾迹搭接宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5M，垂直堤轴线方向不应小于3.0M，机械碾压不到的部位，应用人工方式铺以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压。138 土料碾压后，每层需根据监理工程师要求，严格按《土工试验规程》进行取样试验，确保填筑干容重合格率不小于85%，不合格干容重不得低于设计干容重的96%。若出现局部弹簧土、层间光面、层间夹空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，经监理工程师检验合格后，才准铺筑新土。下一层填筑料按规定施工完毕，经检查合格后才能继续铺筑新料，且在铺筑新料之前，应对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成层间结合不良。对于间隔时间较长的填筑层，在填筑新土前也需在表面刨毛或作清除处理。在接合面的坡面上，先打梯坎配合填筑上升速度将表面松料铲除，直到压实合格的料层为止。坡面经刨毛处理并保持含水量在控制范围内，然后才能继续铺新料压实。垂直堤轴线方向和各种接缝，以斜面连接，斜面坡比一般为1：3-1：5，碾压时应跨接缝碾压，其搭接长度不少于3M。对含水量小于最优含水量的土料，铺料后先洒水，后碾压。已铺土料在压实前被晒干时，应洒水湿润。(5)冬雨季施工雨季施工停工按照《堤防工程施工规范》（SL260-98）中有关降雨停工标准或监理工程师的指示执行。填筑面略向堤内侧斜以利排除积水。下雨前及时作好填土的压实工作，并采取措施防止雨水下渗，雨后及时排水，晾晒，必要时对表面进行局部处理，待填筑面含水量达到合格后马上恢复施工;雨后复工前，填筑面不允许践踏，且禁止车辆通行;已开挖至施工标高的基面，如遇雨水，亦可采用防雨布覆盖。做好雨情预报，雨前应用载重汽车等快速压实已开挖基面松土，并保持施工面平整,预防雨水下渗，避免积水。138 1.3卵石垫层卵石垫层料采用业主指定卵石料场的开挖料，不足部分外购解决。利用5T自卸汽车经料场施工道路沿堤线处临时施工道路运到填筑点按进占法卸料，确保碾压后的垫层满足设计要求，填筑一律分层平铺倒料，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。铺料方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度不小于100M。作业面分层统一铺土、统一碾压。铺料过程中随时检查铺料厚度，发现超厚部分立即处理。用5～8T压路机压实，根据现场取样试验确定碾压参数（铺料厚度、压实遍数及相对密度DR≥0.70,干密度ΓD≥1.95G/CM3），分层厚度不大于30CM，每层碾压4-5遍。碾压机械行走方向平行堤轴线。1.4复合土工膜铺设一、施工程序：坡面平整土工布铺设拼接检测回填保护。二、施工方法（1）土工膜运输A、土工膜运输，若使用折叠装箱运输，不得使用带钉子的木箱，以防运输中受损；若采用卷材运输，应注意防止在装卸过程中造成卷材表层的损害，在采购土工膜时，应按卷材下料长度留有适当余量。B、土工膜材料以大片或卷材的货包，必须贴有标签，标明该膜的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。并应附有专门的装卸和使用说明书。C、土工膜在运输过程中和运抵工地后应用科学妥为保存，避免目晒、防止黏结成块，应将其储存在不易损坏和方便使用的地方，尽量减少装卸次数。（2）土工膜的铺设138 A、土工膜铺设前，应通过基础锚固槽开挖的验收、完成坝坡防滑槽的开挖及坝坡坡面的清理工作。基础锚固槽和坝坡滑槽的断面开挖尺寸，均应符合有关规定，坝坡清理完成后再铺设支持层。B、铺设面上应清除一切尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸陷的部位，并应碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。C、土工膜的铺设应根据坝高和材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量少接缝的数量等因素确定，并应符合有关要求。土工膜的铺设应与坝体填筑同步。D、位于中央防渗的土工膜和复合土工膜，应按“之”字形铺设，其具体折皱高度及折皱角度应满足有关要求。上游防渗的土工膜铺设时，应形成折皱，并保持松驰状，以适应变形。E、土工膜应通过锚固槽与河床或岸坡的不透水基岩昆密联结，顶部应锚固于防浪墙的混凝土中，以形成整体防渗，其锚固长度就符合有关要求。F、土工膜与基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。G、铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在土工合成材料上放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工膜上敲打石料一切可能引起土工膜损坏的施工作业。H、为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工膜均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的土工膜应在当天全部拼接完成。I、采用现场黏接方式进行土工膜的拉接，应保证有足够的搭接长度，做到黏结剂涂抹均匀，无漏黏。采用热熔焊接方式进行材料拼接时，应保证有足够的焊接的宽度。J、采用土工膜作防渗体时，应规划好施工道路，当车辆、设备等跨越土工膜时，必须采取相应的保护措施。K、进行土工膜上的保护层施工时，应的混凝土或石料等面设置砂砾石垫层，任何时候铺放设备均不得直接在土工膜上行驶或作业，应保证其铺设时的不损坏材料。138 L、对施工过程中遭受的土工合成材料，应进行修理，将保护层破坏下不符合要求的材料物清除干净，补充填入合格土工膜，并予以整平。对受损的土工膜，应外铺一层合格的土工膜的破损部位之上，其各边长度应至少大于破损部位1M以上，并将两者进行拼接处理。（3）土工膜的拼接A、土工膜的接头施工应先作工艺试验。若采用黏接方式，则应进行黏结剂比较、黏结后的抗拉强度、延伸率以及施工工艺等试验；若采用热熔焊接方式，则应进行焊接设备的比较、焊接温度、焊接速度、以及施工工艺等试验。B、拼接前必须对黏结面进行清扫，黏结面不得有油污、灰尘。阴雨天应在雨棚下作业，经常保持黏（搭）结面干燥。C、土工膜的拼接头应确保其具有可靠的防渗效果。在涂胶时，必须使其均匀布满黏结面，不过厚、不漏涂。在黏接过程中和黏接后的2H内，黏结面不得承受任何拉力，严禁黏结发生错动，土工膜接缝黏结强度不低于母材的80%，土工织物接缝黏结强度不低于母材的70%。D、土工膜应剪裁整齐，保证足够的黏（搭）结宽度。当施工中出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包现象时，应将其剔除后重新进行加热处理，以保证黏结质量。E、在斜坡上搭接时，应将高外的膜搭接在代处的膜面上。F、在施工过程中，若气温低于0℃，必须对黏结剂和黏结面进行加热处理，以保证黏结质量。G、土工膜黏结好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防爱损。H、应尽量选取宽幅的土工合成材料，若所选择的幅宽较窄，应在工厂内或现场工作棚内拼接成宽幅，卷成长卷材运至铺设面，以减少现场接缝和黏（搭）结工作量。（4）回填覆盖A、土工膜完成拼接和铺设后，应及时回填覆盖，当回填的覆盖层层厚大于30CM时才能允许轻型碾压实，不得使用重型或振动碾压实。138 B、土石方回填时土石块的最大落高不得大于30CM，并采取有效措施防止大石块在坡面上滚滑，以防止机械运损已铺设完成的土工膜。（5）土工膜的质量检验A、每批土工膜进入现场前，对其物理性能、水力学性质、力学性能和耐久性能进行抽样检验。B、外观检查：制造石名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。并应附有专门的装卸和使用说明书。C、拼接所用的碱结剂、焊接材料和缝合细线的抽样检验。1.5砼工程施工砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模，钢筋制安，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。1）、材料（1）、水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。（2）、砂：施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂，由当地砂砾料场开采。（3）、石子：砼拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ53-92）规范规定。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。（4）、水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。（5）、模板：采用全新组合钢模，钢木组合模板，模板表面光洁平整，138 接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。2）、砼浇筑（1）、施工工艺流程：见下图浇筑面处理水泥砂石子水外加剂立模钢筋制作钢筋绑扎仓面清理磅秤计量砼拌和试块制作双胶轮车试验机动翻斗车砼浇筑拆模洒水养护138 （2）、砼级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。（3）、模板安装：模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。（4）、拌和：砼拌和采用0.4M3拌和机，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子→水泥→砂。拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。（5）、砼运输及入仓：砼用动力翻斗车和手拉车运输，按各部位砼分别运输到浇筑点的平台上，利用人工入仓平仓。（6）、砼振捣：砼入仓每层厚度控制在30CM左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50CM，振捣器距模板不应小于15CM，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现汽泡，并开始泛浆为准。一般在10～30秒。对于水平薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。振捣时应注意以下几点：138 A、对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责；B、加强边角部位的人工振捣和机械振捣；C、砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。(7)、砼养护砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5℃时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。路面砼强度必须达到设计规定的行车强度后方可通行。(8)、砼试块制作及试验对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号的砼都应做试块，每50-100M3砼至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。1.6浆砌石、砼预制块砌筑本工程浆砌石、砼预制块砌筑工程有M7.5浆砌块石排水沟、M10浆砌条石防浪墙、路缘条石、C20砼预制块护坡。一、砼预制块砌筑（一）施工工艺流程：本标段工程施工时必须抓住施工期有限的低水位时间，提前、全线、同步进行施工。在施工脚槽时，先进行不需削坡部分脚槽施工，在进行削坡土方施工时先进行下部土方施工，为脚槽施工创造有利条件。在进行土方施工的同时为减小雨水对坡面冲刷，先进行坡顶截流沟坡面排水沟和浆砌石隔埂的施工，使整个施工区域形成一个完整的截水、排水系统，便于护坡工程施工。138 在进行护坡工程施工时，按100M一个单元划分成若干个单元进行交叉流水作业，均衡施工，既保证工程进度又避免因人力、物力过分集中造成浪费。施工工艺流程图施工测量放线清基、机械削坡土方和回填土方脚槽C20砼基座坡面整形、夯实铺设土工膜石石石铺设卵石垫层脚槽土方开挖截流沟、排水沟沟槽开挖坡面砼预制块（二）、施工方法1、施工测量放样138 首先布设施工控制网，进行施工放样，埋设分段开挖桩号和开挖轮廓线标志，测量开挖前后断面。根据施工控制网测量放样，确定护坡范围线，削坡前应对滩地地形进行实地测量，确定削坡范围。控制测量采用J2经纬仪，2C值误差<30″，垂直度指针误差<1′。利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标进行加密控制，并据此进行细部放样，打定位桩，桩位方向距离误差小于5MM。利用S3型水准仪测定标高，误差不大于1CM。2、坡面清基根据设计图纸的要求和监理工程师批示要求保留外，在工程实施范围内所有草皮、树木、树根和杂物清除运走，原地面的表土、草皮，应按图纸所示和监理工程师要求的深度来清除，并运到指定地点废弃，当表层土清除后，仍发现井窑、墓穴、树桩、坑塘及动物巢穴时，要进行处理，回填土料的质量应得到监理工程师同意，按堤身填筑要求进行回填处理，清基使用1M3反铲式挖掘机进行，由74KW推土机推运至弃土区摊平。3、整坡清基结束后，即可进行护坡土方开挖及修整，首先按设计要求坡度放线，多余土方用1M3反铲式挖掘机挖去，用74KW推土机就近运至堤外滩堆铺平整，堆土高度不超过2M。在进行机械削坡时，建基面以上预留10CM厚的保护层，该保护层在上部干砌石护坡施工前用人工进行开挖，1T机动翻斗车运至弃土区。对于需填土部分，利用削坡土方进行回填，回填时放台阶分层进行，不能顺坡摊铺，大面积回填土方采用74KW推土机进行分层回填、夯实，每层厚度小于30CM，局部不能使用机械回填部位，采用人工回填，蛙式打夯机夯实，每层厚度小于10CM。138 土方回填前需进行击实试验，确定最大干容重和最优含水量，同时要做回填试验，确定压实机械的类型、行进速度、遍数。在进行土方回填时要严格控制回填土质量、土壤含水量，含水量小于最优含水量时要进行洒水，含水量过大要作翻晒处理，确保回填土质量。整坡结束后，保证坡面平整、坚实，岸坡整好后，要求无树根、草皮、乱石、裂缝，进行质量自检和复检，并经监理工程师终检合格后，才能进行下一道工序施工。4、脚槽土方开挖脚槽、排水沟槽、封顶沟槽断面尺寸较小，采用人工进行开挖，1T机动翻斗车运至指定弃土区，断面尺寸要满足设计要求，不能出现欠挖现象，如局部地方超挖，处理方案要经监理工程师同意。如有坍塌现象，应缩小开挖长度，及时验收铺砌。5、脚槽砼基座施工在脚槽开挖成型经监理工程师验收合格后，立即进行砼基座浇注。砼施工方法同上。6、砼预制块护坡坡面修整验收合格后，即可进行复合土工膜、卵石垫层和砼预制块坡面施工，先进行施工测量放样，顺堤线方向，每隔20米布置一个控制断面，在每个断面的坡脚、中部、坡顶部位分别打桩，并标出垫层和砼预制块护坡厚度及坡脚、坡顶角的位置，用尼龙线拉紧，检查坡面厚度，上下方脚位置及深度，符合设计要求后，即可铺设卵石垫层和砌筑砼预制块护坡。卵石、砼预制块场内运输用胶轮小车完成，卵石垫层和砼预制块面层都由人工进行施工，砌筑砼预制块砌筑采用一个大工（石工）配二个壮工的人员组合。卵石垫层按设计厚度由下而上进行铺筑。人工带线修整，石蛾夯实，接头处用木枋档，保证厚度，垫层要表面平整密实。护坡砼预制块砌筑自下而上进行，砌筑应先砌外围行列，后砌里层，外围行列与里圈砌体应纵横交错，连成一体，砌体间咬扣紧密，错缝无通缝，不得叠砌和浮塞，块石表面应保持平整、美观。二、浆砌石施工方法138 浆砌石砌筑所用砂浆一律用砂浆搅拌机拌和。严格按设计标号进行配料和计量。所用材料水平运输均由1T机动翻斗车完成，砌石人工采用一个大工（石工）配以二个壮工的组合。1.测量放线按照设计图纸尺寸要求进行放外轮廓线，并分段（50米）或按砌体分缝位置设一桩点，用以控制施工小段长度。特别是弯道处的墙体，必须按设计要求划分以直代曲段的长度。2.砂浆拌合首先进行砂浆拌合试配，按经试配确定的配合比进行拌合。在施工中按有关规定及时取试样，检测其强度。采用0.25M3搅拌机拌合，每100～150米设一拌合点，用单人胶轮车运输，砂浆拌合强度，视砌筑用量确定。防止发生初凝和浪费。3.砌筑砌筑前先检查石块表面是否沾有泥土，应将石料上的泥垢冲洗干净，并保持块石表面湿润。3.1采用分层座浆法砌筑，先铺砂浆，厚度3CM左右，随铺浆随安放块并使块石安放稳定。邻缝用砂浆填充饱满并用铁钎插捣密实，严禁先堆砌块石后用砂浆灌缝；3.2上下层砌石应错缝，砌体外露面应平整美凤，外露面上的砌缝应预留8CM左右深的缝隙，以备缝处理；3.3砌筑过程中因故停顿，且砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPA后才可继续施工，在继续砌筑前，将先砌体表面的浮渣清降，砌筑时避免在已砌表面敲打块石，以免振动下层砌体；3.4勾缝前必须清缝，用水冲洗净并保持缝内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实。勾缝用砂浆按设计要求拌制，按实缝勾缝杜绝勾假缝；3.5砌筑工作结束后及时用草袋片复盖并喷水湿润进行养护，待砌体达到0.5倍的设计强度后，揭掉草袋片，并及时洒水自然养护。三、严把原材料质量关138 (1)石料石料应符合有关设计规定，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计详图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整，其性能应符合有关规范的要求和规定。块石形状应大致方正，上下面大平整，厚度为20~30CM，宽度均为厚度的1.0~1.5倍，长度约为厚度的1.5~3.0倍，如有锋棱锐角，应敲除。同时外露面四周向内稍加修凿，后部可不加修凿，但应略小于修凿部分。(2)水泥水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单。进场验收对水泥的品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。所有进场的水泥，都应经试验，确定其符合要求后，方可使用。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，应分别堆放，严禁混合使用。严格控制水泥的贮存日期。严禁使用已结块变质的水泥。(3)卵石采用洁净、坚硬，符合级配要求的碎石。(4)砂采用洁净、坚硬，符合级配要求，细度模数在2.5以上的中粗砂。(5)水采用江水（需经检验合格）作为施工用水。四、每道工序质量严格把关每道工序施工结束后，应认真进行检查，合格后，方可进行下道工序施工，发现问题立即返工。138 1.7水下抛石护岸一、工程内容及工艺流程本标段设计水下抛石分两个工区施工，第一工区段起止桩号为：（14+640~14+957），第二工区段起止桩号为：（17+400~17+700）。施工施工程序为：划分小区、准确定位、掌握落距、合理挂档、定量抛投、多次抛匀。施工工艺流程图抛前水下地形测量施工区域划分测量放样定位船定位石料船石质检查、计量、挂档人工抛投块石水下地形测量竣工水下地形测量定位船移位补抛石料否是二、施工方法1、抛前水下地形测量138 在施工前进行抛前水下地形测量报监理工程师审批。2、施工小区（网格）划分水下抛石施工的关键是合理划分施工小区（网格），根据我单位多年从事水下抛石施工的经验，结合目前我单位从事抛石施工的装石船的具体情况，可将施工小区（网格）划分为10M（垂直水流方向）×20M（顺水流方向）的标准网格，每个标准网格再分为上、下两个半区进行抛布，不足10M宽度的抛区可划分为定宽的小区进行施工，根据设计图纸中每个抛区的厚度以及抛前水下地形测量成果，计算出每个网格应抛石数量，编制施工档位图。3、测量、放样由于抛石施工位置是位于水中，无法在水中确立施工位置，因而需在与施工位置对应的岸上设立标志，以确定施工位置。（1）测量放样方法A.在抛区附近的岸边，根据建设单位提供的控制点，采用前方交会或后方交会的方法在岸上测设一点，由此点放出施工基线。B.根据测设的已知点设立一条正基线（平行于抛区长度方向）或斜基线（不平行于抛区长度方向）。C.在基线上根据各施工小区的长度划分放出各基线桩。D.由基线桩上测设出各断面桩（方向桩），方向桩应垂直于抛区长度方向。（2）测量放样技术要求A.测量放样放出的基线桩与方向桩应与定位船通视良好。B.测量采用红外线测距仪。C.利用测设点作控制点，采用极坐标法放出基线桩和方向桩，桩位距离误差小于5MM。4、位船定位（1）定位船选用本工程拟投入1艘450T138 钢质定位船，定位船设备状况良好，并配有专业操作人员。（2）定位船锚、缆的选用使定位船定位准确、牢固，首先必须选用合适的锚具及锚缆。A.锚具的选用：上游锚选用1000KG重的锚，下游锚选用600KG重的锚，顶头锚选用400KG的锚。B.锚缆二根上游缆和二根下游缆选用Φ21.5以上的锚缆，二根顶头缆规格也不应小于Φ16.5。（3）抛锚顺序及定位船抛锚定位A.抛锚顺序外上游锚（领水锚）——里上游锚——外顶头锚——里顶头锚——里下游锚——外下游锚。应注意的是上、下游锚应成八字形，以利定位船里外移动。B.冲距（漂距）的确定块石在抛到江底过程中，因水流的带动，块石向下游移动，因此在抛投前要计算出块石的冲距，以便算出抛石在水流的作用下，所移动的距离，确保抛投位署的准确。抛石冲距经验公式为：S=0.8VOJ/W1/6。S—冲距（米）VO—水面流速（米/秒），测速仪测定抛投点水面流速。H—水深（米），用测深仪测定抛投点水深。W—块石重（KG），施工中可采用代表块石重量测算。C.定位船抛锚定位定位船锚抛好后，即可进行定位，先将定位船移至要抛投的断面，测出流速和水深，计算出冲距（漂距），冲距加装石船头空白区距离为定位船的提前量，利用经纬仪进行精确定位。使定位船下游侧舷边所拴装石船块石位置与入水后需抛投的位置相对应。5、石料船的石质检查、计量和挂档抛石船只的选用：采用40T138 的驳船，施工中订立标准船型，按标准船型划分小区，按标准船型选用装石船只，具体为船长20M，宽3.75M，船头至货位长度为3.5M，货位长10M，后船舱长6.5M。（1）石料石质的控制和数量的确定A.石质的控制水下抛石要把好石料质量关，块石供应先经试验，确定其符合设计及规范要求，经监理确认合格后，方可选用。杜绝风化石、水解、碎石等不合格的石料。B.数量的确定石料船到达工地指定地点后，在监理单位监理工程师在场的情况下，对检查合格的石料进行量方，量方时长度量2次，宽度量4次，高度量8次，取平均值计算方量专人视空隙率大小和石质情况核扣方量。施工中监理工程师和项目部质检人员随机抽船过磅，根据抽磅结果确定系数，消除虚吨位，以监理核定量为准。C.抛石船挂档、抛投块石定位船定位结束后，可在定位船下舷边挂吊装石船进行施工，根据抛投须均匀的原则，各装石船船位应相互错开，以保证抛石均匀。根据所确定的标准船型及有效抛护宽度将抛石标准网格的半区10M×10M的网格分为8个长10M宽1.25M条形区域（即四个船位）进行抛布，每个船位依次错开1.25M，从而保证抛投均匀，且无空档。装石船抛石在标准网格中，应从船两边进行抛布，在非标准网格的定宽小区抛石时，应由船一边进行抛布，这样挂档能够保证块石入水后落至指定区域，从而达到抛投均匀的目的。6、人工抛投石料船进档挂牢后，开始组织人员在抛投，各档船只全部抛投结束，方可解缆离档。记档人员及时准确地将抛投量上档位图，做到各网格实际抛投量控制在设计量的95%~105%范围之内，单元工程实际抛投量控制在设计量的100%~103%范围之内。7、竣工水下地形测量138 水下抛石工程结束后，我单位要派专人配合业主委托的测量人员采用GPS系统对抛投区域及相邻的部分水域进行水下地形测量，并绘制比例为1：2000的水下地形图，将抛前抛后的水下地形图进行对比，确定抛投成果。定点测量增厚控制在70%~130%，如增厚小于70%，则须补抛块石，如大于130%，则须安排潜水员进行水下埋坡工作。8、施工技术要求（1）严格控制各施工段长度：施工期间受季风影响，为保证抛石挂缆船进位准确，减小因风力和水流影响，如水流方向与设计抛区方向一致，流速不大时，每天单元抛石长度为80M，如水流方向与设计抛区方向夹角较大或水流紊乱，每单元抛石长度为40~60M。（2）根据现场察看和设计图纸、本标段施工区域抛护宽度以及水流情况，为了保证抛石准确、抛投均匀，因此定位时，在施工单元上、下游分别布设一条定位船，使进档装石船串联挂档时上、下游固定，不会摆动，从而确保设计图纸的抛投要求。（下游利用定位船上绞关将装石船绞紧固定）上下游定位方法相同。A.料石船只选择：施工中严格按标准船型选择40T的装石船，确保抛石均匀和抛投厚度。B.建立完善的定位系统，在监理工程师在场的情况下，完成永久性控制导线、桩号及固定观测断面桩的布设，并在每个断面桩插上小红旗做上标记，确保定位不发生偏差。C.施工中遵循“先上游后下游，先深泓后近岸”的施工顺序依次均匀投抛。D.在进行正式抛石前，进行抛石试验，通过试验以得到冲距与水深、流速、块径之间的关系。E.定位船应根据流速和水位及时调整船位，勤测流速、流向、水深等参数，计算调整好抛石落距。F.一单元抛投结束后，应分析抛投结果，以便及时调整分条网格抛投计划和水上作业定位位置。138 G.干抛石：施工时靠近护坡脚槽部位时，由于水位原因，局部地方船只无法抛投时，必须采用岸上人工抬抛，接坡石（干抛石）必须采用岸上抬抛，这样能保证护脚工程与护坡的连接，确保护坎稳定。H.为了保证施工期间长江航道的安全畅通，主动与航运管理部门联系，服从统一指挥和调度，设置明显航标和水面浮标，以示出抛石作业区范围及施工船舶和长江航行船舶的航道。9、抛石施工质量控制(1)材料质量控制抛石施工的施工材料比较单一，主要为块石，块石质量要求：A.要求石质坚硬，遇水不易破碎或水解，湿抗压强度大于50MPA，软化系数大于0.7，比重不小于2.65T/M3。B.不允许使用风化石、泥岩和薄片、条状、尖角等形状的块石。C.块石的粒径是关系到工程质量好坏的主要技术指标之一，往往错误地认为抛投的块石越大越好，越稳定。根据多年抛石施工经验总结，抛投的块石只要能抵卸水底最大流速的冲击，能保持在河坡上的稳定即可，小粒径级配适宜的抛投块石可以增加覆盖层次，减少孔隙，防止河床泥砂淘刷，增强对河床的护岸效果，抛填块石粒径选择不小于0.25M。块石装船前要到国家专门机构（CMA）认定的试验室做试验，符合要求后，经监理工程师同意方可使用。(2)施工中应做好材料质量、运输、验收等工作的落实：A.严把材料质量关：中标后，立即派出物资部有关人员至各采石场落实块石的供应。选择符合施工要求的块石及落实供应量等事宜，并将信息反馈至项目经理部。项目经理部根据石料的要求及供应量等情况，将任务下达到各供料单位。石料上船前，需经我项目经理部派驻各料场码头的质检员检查，经检查符合石料质量要求及规格要求后方可装船。B.138 船舶运输：各运输船（队）提前将航政部门核定航运薄上交我项目部的物资部。由专人负责查验确定船（队）的装载吨位，并复核船舶吃水线，查验船只有无积水、压舱货等。对查验合格的船只统一编号，发放专用运输旗帜。C.石料验收方法：施工现场设置量方小组进行石料的检查验收工作。石料的检查验收采用有关验收方法。查看航政部门核定的吨位，与该船相对应，确定是否小船大薄子；查看吃水线是否到位；丈量石方体积，折算吨位，按实收验；如发现有吨位不足，及时进行过磅；卸完货后，查看船舱内有无积水、压舱货，如发现有，则扣除相应吨位，并取消其运输资格。D.验收组织程序：抛石施工验收由验收小组验收员、记录员、施工员组成，共同负责验收工作，具体程序如下：先由验收员按《施工验收规定》进行初验，提出主导意见；验收员及时将验收意见告知验收小组成员，如无异议，则报请监理复查、抽查；验收员将验收结果通知各运输船（队），并编号发往定位船施工；凭验收单在定位船安排卸货。卸货前，再由定位船施工员进行复检，确认无误后，由档位记录员排档抛布。块石抛完后，由施工员负责查看船舱有无积水和压舱货。确认无误后，签发回单。(3)抛填区域内，露出杂草或其它漂浮杂物，立即予以清除。(4)每天做好详细的施工记录，包括水文、气象、块石冲距、定位船定位、移位、施工桩号、抛石船舶号及载石量，当天船只数，过磅船吨位及数量抛石船抛石档位图及总抛石量等原始施工记录。(5)抛石护岸施工进度必须严格按照设计进度要求分段、分区实际控制，未经监理工程师批准不得提前结束抛填或改变区域抛填，一单元抛填结束后，须经监理工程师验收合格同意后方可移动定位船进行下一单元施工。138 1.8搅拌桩防渗墙工程施工一、施工前的准备工作根据设计要求，先平整场地，清除软基处理区域内一切障碍物、石块、树根、垃圾等，并进行清表处理，场地低洼时，应先填低剂量灰土至软基施工高程处。目前所有机械就位地段均已具备开工条件。二、测量放样放样时根据设计图纸及路线中桩、控制桩，现场用钢卷尺定出每一根桩的桩位，用竹签插入土层标定位置，并绘制桩位点状网格图。三、施工工艺流程深层搅拌桩采用湿搅湿喷法施工，深层搅拌桩桩径500MM，净距按设计要求，水泥掺入量由试验确定。其施工可按下列步骤进行：(1)钻机移至桩位，用水平尺在钻机杆及转盘的两正交方向校正垂直度和水平度；(2)深层搅拌机械就位；(3)预搅下沉；(4)喷浆搅拌提升；(5)重复搅拌下沉；(6)重复搅拌提升直至孔口；(7)关闭搅拌机械。(8)钻机移位，进入下一个设计桩位。四、试桩1、配合比设计根据设计要求，开工前必须做配合比设计。配合比要根据土质情况进行每延米水泥喷入量。2、试桩138 在正式开工前，在选定位置进行了试桩，以确定施工工艺参数，其中包括确定预搅下钻深度、钻进速度、空压机的压力范围、喷粉搅拌提升速度、水泥用量、重复搅拌速度等参数，确定下钻和提升的难易程度。五、施工质量控制要点1、施工场地平整，并清除杂物，挖除地下障碍物。场地低洼处回填低剂量灰土，压实度达到85%。2、施工中所用水泥为425＃普通硅酸盐水泥，所有材料均经过指定部门检验和试验合格，并附有产品出厂合格证及材料检验试验报告，经监理工程师批准之后才可使用。3、施工前准确测放轴线和桩位，并用竹签或木桩标定，桩位布置与设计图误差不大于5CM。4、为保证搅拌桩的垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不超过1.5%；为保证桩位准确度，必须使用定位卡，桩距偏差不大于5CM。5、严格控制钻孔深度、喷粉深度、喷粉量，确保粉喷桩长度和喷粉量达到规定要求。深度误差不大于5CM，水泥损耗量不大于1%。6、施工中经常检查机械设备状况，保证良好运转，定期更换或清洗阀门。7、设专人负责整理施工原始记录，原始记录由电脑打印，应按设计桩位放样记录统一编号，以便查对，施工中发现异常情况及时采取对策或报监理，必要时校正修改工艺参数。8、复搅深度原则上应贯穿全桩长，实在搅不下去的，以机械能够达到的深度为准。9、施工前应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。10、施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。138 11、应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1．5％，桩位偏差不得大于50MM。12、搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。13、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50MM，时间记录误差不得大于5S，施工中发现的问题及处理情况均应注明。14、施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。15、搅拌桩应在成桩后7D内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同对根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完成桩数的2％。16、在下列情况下尚应进行取样、单桩载荷试验或开挖检验：(1)经触探检验对桩身强度有怀疑的桩，应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度；(2)场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力；(3)对相邻桩搭接要求严格的工程应在桩养护到一定龄期时选取数根桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。17、基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，应采取有效补救措施。1.9草皮护坡一、施工工艺：整坡——放线——铺植草皮——拍实——钉橛——养护二、施工方法138 1、将设计要求铺植草皮的坡面上的杂草、不合格土清除干净并整理成标准坡面。2、将坡面划分为0.5×0.5M2的小格网，按设计要求选用草种，在小格网上铺植草皮，草皮厚度不小于3CM，并拍实钉橛。1、加强草皮养护，提高成活率。第一节排涝闸工程施工本工程排涝闸有两座：六十份州排涝闸、南屿排涝闸，其施工工作内容大致相同，因此，一下就将之合并阐述。排涝闸土建工程的各主要项目如：土方开挖、土方回填、砼工程、砂垫层等，施工方法同防洪堤部分，本节就不做大量重复，而是着重阐述金属结构制安及房建装饰工程。2.1土建部分一、基坑开挖与支护（一）基坑土方开挖施工　　1、施工前准备　　为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，及时做好边坡及井点降水设备的布设，各级井点先预抽水4—5天，待坑内水位下降至作业面标高下1米后开始挖土。　　按基坑围护图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，放坡系数具体各断面详见施工图。　　2、基坑开挖　　土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖，每层开挖长度不超138 过20米。下层土在上层支护施工完毕一天后，才可继续开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。桩体周围土方采用人工清理，然后用挖机带走。　　基坑开挖施工至基础底板标高时，在24小时内必须完成砂垫层，垫层延伸至围护结构边，在前一块完成土方后开挖及垫层施工后，才能进行下一块相邻区块的土方开挖。　　3、车辆行车及机械配备　　车辆远离围护疆构边行走。配置3台挖掘机及30辆自卸车，视天气及交通情况增减机械。　　4、开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行，施工员做好测量放线，控制好边坡的稳定，由专职安全员组织人员及时检查安全情况，边坡稳定情况由专业检测单位全天候检测，并及时上报检测数据。现场协调由施工负责人负责，主要协调土方开挖和边坡支护的施工。　　5、应急措施及注意事项　　1）、应急措施　　在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人员，便于及时处理。　　在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，做好加固处理，待稳定后继续开挖。　　如施工过程中发现水量过大，及时增设井点处理。　　2）、注意事项　　坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。基坑边外部荷载不得大于15KPA。　　坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。　　6、基坑四周的安全围护　　采用48钢管连接做护栏，立杆打入土层中深600以上，基脚用素砼浇实，间距2000，高1200，上下用涂有黄黑色漆的钢管连接，并用密目网封闭。（二）基坑拉森钢板桩支护138 1、支护结构方案本基坑支护工程开挖深度为9M左右，采用拉森式Ⅳ钢板桩做直立式护壁，钢板桩板宽为400，高度为85，腹板厚8，桩长设计长度10，嵌入土体部分委2.2，支撑系统共设置三层，其标高分别为0.00，-3.00和-5.5处，（相对标高0.00相当于绝对标高4.00）。支撑采用钢结构，材料采用热轧无缝钢管（D=299,T=10），外围梁采用HW300×300×10×5的H型钢，支撑之间采用电焊连接，接缝满焊。2、施工顺序场地平整→施打钢板桩→设置第一道钢支撑及钢围囹→用石粉换填基坑四周的软土（500～800厚）→铺垫钢板→挖机开挖基坑标高至3.50，设置第二道钢支撑及钢围囹→开挖基坑至0.0，设置第三道钢支撑及钢围檩发→开挖基坑至设计标高-3.22→用粗砂回填，振捣密实至-2.12→拆除第三道支撑→再继续回填到-1.52处→浇筑100厚素混凝土垫层及钢筋混凝土底板，钢筋混凝土外墙和顶板浇筑完毕（达到C20强度后）→用粗砂分层均匀对称回填墙与钢板桩的空隙→拆除第二道支撑→拆除第一道支撑→拔钢板桩。3、施工中主要措施及技术要求①土方开挖应分层分区连续施工，并对称开挖，已开挖到规定标高的区段，应及时形成支撑体系。②土方开挖前在基坑外进行井点降水，保持基坑内无水，便于挖土。③机械进出口通道及四周采用换填并铺垫钢板以扩散压力，减小侧压力。④基坑周边（约40米）范围内严禁堆载。⑤地面及坑内要设排水措施。⑥开挖过程中注意支护体系的变形观察。⑦基坑内作业时，有专职安全员负责。4、施工中需要注意的问题138 由于工程在地下水位很高的软土地基中施工，所以钢板桩的垂直度及搭接就十分重要，当钢板桩未贴靠在围檩上部分，需作加垫处理，使钢板桩的压力传到围檩及支撑上，支撑的材料及制作，焊接严格按图施工。其次是挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合，挖土过程要保证安全的前提下，迅速为支撑施工创造工作面，支撑结构必须能较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能较好地利用软土施工中的时空效应，有效地控制围护体系受荷后的变形。施工中切不可超挖和不及时施加支撑，土方施工要求分层均匀高效，以使支护结构处于正常的受力状态。最后在施工中要认真做好钢筋混凝土外墙与四壁之间的传力构造，因在地下室结构形成，支撑拆除后，钢板桩拔出后，地下室外墙承受外荷，保证施工安全。二、基坑排水基坑排水工作按排水时间及性质，可分为：初期性排水和经常性排水。（一）初期性排水初期排水指基坑开挖前的初期排水。包括基坑积水，围堰堰身和地基及岸坡渗水、围堰接头漏水、降雨汇水等。初期排水时间：大型基坑一般可采用5～7D；中型基坑不超过3～5D。控制水位下降速度为1～1.5M/昼夜。本次设计的基坑属于中型基坑，要求在五天内抽完水。排水时间在枯水期，降雨可以不考虑。排水流量的估算：按公式：Q=经计算Q=349734.129M3/S。选择抽水设备时需考虑备用系数20%，如下：12SH—PA型水泵（2台）10SH—P型水泵（2台）138 8SH—13型水泵（3台）4.2经常性排水经常性排水指基坑开挖及建筑物施工过程中的经常性排水，包括围堰和基坑渗水、降水，地基岩石冲洗与混凝土养护用废水等被排除。目的是保持基坑干燥，使主体工程在干地施工。经常性排水应分别计算围堰和基础在设计水头的渗流量、覆盖层中的含水量、排水时降水量及施工弃水量，再据此确定最大抽水强度。其中降水量按抽水时段最大日降水量在半日抽干计算；施工弃水量与降水量不应叠加。基坑渗水量可分析围堰特征、防渗方式、堰基情况、地质资料可靠程度、渗流水头等因素适当扩大。本次设计中采用最大日降雨量为30MM，同时忽略施工机械废水，基坑两边的岸坡降雨汇水量比较大。为了不影响施工，要求在半天排干。排水流量Q=3769.448M3/S。选择抽水设备时需考虑备用系数20%，如下：12SH—9A型水泵（2台）10SH—P型水泵（2台）8SH—13型水泵（3台）基坑排水计算结果如下表：138 基坑排水选用设备表分项分类排水量（M3/S）设备型号台数备注初期性排水349734.12912SH—PA型水泵10SH—P型水泵8SH—13型水泵2235天排干经常性排水3769.44812SH—9A型水泵10SH—P型水泵8SH—13型水泵223半天排干三、砼工程施工方案排涝站砼工程包括:进水建筑物，出水建筑物砼,主副厂房砼，进、出水钢管管座砼,预制砼，其他部位砼等。（一）主、副厂房混凝土施工根据建筑物结构特点及施工现场条件，结合施工时段的气温及浇筑强度，经技术经济比较后，选用W-1001型履带吊一台,辐射半径为17M,起升高度16M,进行副厂房砼浇筑。主厂房砼靠臂式吊浇筑。计划布置在进水池位置EL1272.2平台上,考虑此平台距主厂房较远,在进行基坑开挖时,先预留8.5M宽作为臂式吊布置平台,该平台为二期开挖.臂式吊轨中距主厂房边墙13.83M,臂式吊回转半径为37M,可以覆盖整个主厂房和副厂房.垂直运输月强度5000M3,而砼浇筑月平均强度3900M2,同时能满足主厂房钢筋,模板调运工作,也能辅助于进水池。砼浇筑和进水系统管道安装工程。考虑到副厂房EL1281.80以上大体积砼浇筑时部分位置履带吊无法满足浇筑需要。拟打算在洞口附近布设砼泵一台，进行辅助浇筑。混凝土运输:采用砼搅拌运输车从砼拌和站直接取料，运至现场吊车附近,采用2M3、1M3、0.5M3砼吊罐及3M3卧罐入仓。砼浇筑及振捣:大体积砼采用分层台阶式浇筑法浇筑,砼振捣采用100型或Φ50型软轴振捣器振捣。（二）进、出水建筑物混凝土施工进、出水建筑物混凝土:根据建筑物结构布置特点及现场条件,138 利用布设于进水池平台上的臂式吊进行浇筑,其有效控制范围为37M,相应起吊重量为10T,配3M3罐入仓浇筑,由于该吊车还承担主厂房砼浇筑,故按照弃水堰→弃水槽→进水池的顺序进行浇筑并穿插在主厂房过程中。混凝土运输:采用砼搅拌运输车从砼拌和站直接取料，运至浇筑部位的吊车附近，采用2M3、1M3、0.5M3砼吊罐入仓;砼浇筑及振捣:根据浇筑部位的不同，以采用分层浇法为主，个别大仓号采用台阶法浇筑、砼振捣采用100型或Φ50型软轴振捣器振捣。（三）砼温控措施如果在砼浇注期间气温较高,则需要采取以下措施:1)增加骨料堆存高度,降低骨料温度;2)采用井水(水箱保温)或制冷水直接拌和砼,降低砼拌和温度;3)选用低温时段浇筑大体积砼，降低入仓温度，减少砼温度回升;4)砼运输过程，采取保温措施，减少温度回升;5)选用低热水泥，配制大体积砼，减少砼温升;6)必要时采取铺设冷却管，进行砼一期冷却。根据施工进度安排:梁、板、柱砼及其他零星砼，由于其散温条件较好，夏季施工只要注意养护，不必有特别温控措施。而低温季节砼施工时，温控措施主要是提高浇筑温度、减少混凝土的热量散失、作好防寒保温工作:1)气温极低时，所有砼停止施工。大面积薄壁结构在冬季也停止施工;2)增加骨料堆存高度，选用底层骨料(无冰冻骨料)，确保拌和砼的骨料为正温;3)对于小型构件采取深埋覆盖或保温被、多层草袋覆盖等保温措施;4)对无筋或少筋部位的砼,在拌和时添加外加剂;5)砼运输和浇筑过程，尽可能缩短运输时间，减少倒运环节，采取设挡风罩和侧面保温措施，减少温度散失;6)采用热水拌和砼，提高砼出机口温度;7)选用高温时段浇筑砼，减少砼温度损失。（四）模板及支撑脚手架138 模板及脚手架施工先进行施工图放样设计，本工程以使用组合钢模板为主，异型（主要是流道部分结构）采用木模板，并用防水纤维板贴面。支撑采用钢管脚手架，承得脚手架需进行受力计算，绘制脚手架施工图，报请监理人审批同意后，现场实施。（1）模板加工木模板加工在木工加工场加工，对异型模板，在加工场进行放大样加工，现场拼装。用料为二等木材。组合钢模板为定型模板，质量标准符合规定，立模前涂脱模剂。（2）模板安装按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用对销螺栓固定。模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。（3）模板拆除砼模板的拆除应考虑到砼上的荷载及砼的龄期强度，非承重侧面模板应在砼达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时才拆除，在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPA时，方可拆除，承重模板应在砼强度达到规定强度后方可拆除。（4）脚手架工程支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架搭设要符合脚手架的搭设规定。承重脚手要根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准，同时要满足脚手架工程搭设的一般要求，脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。钢管脚手架采用1.5英寸钢管，连接件为铸钢扣件。（五）钢筋（1）钢筋原材料的控制为了确保原材料的质量。每批钢筋到货时都必须有相应的出厂质保书，到工后，根据规格、数量按有关规范规定分批做机械性能抽样试验。试验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。（2）钢筋的放样根据会审过的施工图纸深刻理解设计意图，根据施工规范要求进行施工放样，将经质检科审核后的钢筋放样图，报监理人审批后再付诸实施。138 （3）钢筋的制作根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、下料，并对成型钢筋进行标识。不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接采用对接电弧焊，对接焊后按规范规定取样做对焊强度试验，合格后才能进行现场施工。（4）钢筋的现场绑扎和安装钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫层体，面层钢筋用预制混凝土撑柱或钢支撑进行控制，为了使面层钢筋在浇注过程中保持不变形，还须用型钢（或钢管）架立和铅丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面钢筋控制保护层用带铅丝的混凝土垫块或圆钉固定。（六）砼（1）砼原材料的选择骨料、外加剂在进场前，首先进行材料分承包方评定，选择优质、信誉好的单位供应。水泥：。施工过程中，水泥应按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期及厂家的试验证明均报送监理人批准。进场后按贯标要求进行标识，会同监理人按规范要求进行抽样试验，合格后方能使用。散装水泥储存在水泥贮罐内，袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内。不同类的水泥分别存放，并设置标识牌，做到使用时能按到工先后次序使用。当对水泥出厂超过三个月或水泥质量有怀疑时，做检查试验，并按试验结果使用。水泥的使用必须符合有关规定。中砂：采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数均符合招标文件的要求，施工前先进行试验，符合要求的方能卸货进场。138 石子：采用材质坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准符合招标文件要求，质量不合格的石子不得使用。本工程石子主要采购地为八百桥，到工地后石子验收合格方可卸料，并按规范要求取样试验，合格后才能使用，不合格的严禁使用。石子的堆放按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。外加剂使用前根据砼施工工艺要求，合理选择外加剂的类型和规格，并进行性能试验报监理人批准。（2）砼配合比设计①水灰比设计：根据施工规范要求不同的施工部位选择不同的水灰比。②普通砼配合比设计根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的砼强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。在试验室优化组合先进行不同的砼配合比设计，根据试配情况及砼强度试验，选择最优砼配合比。③泵送砼配合比设计本工程由于砼浇筑强度较大，施工作业面多等多方面原因，故大部砼施工为泵送。泵送砼由于单位水用量较大，因此砼的收缩比普通砼的收缩相对较大，在施工过程中将严格控制泵送砼的配合比，尽能缩短泵砼的输送长度，并选择合适的泵送砼外加剂，以减少泵送砼的单位用水量，从而减少砼的收缩变形，减少砼的表面裂缝，保证外观质量。水泥：由于本工程砼强度等级大部分为C20，因此水泥标号宜选用32.5级普通水泥，水泥进行后同样必须进行抽样试验，在水泥的各项指标试验合格后方可用于本工程。骨料：骨料除满足普通砼骨料要求外，还必须符合以下条件：最大骨料粒径与输送管径之比不宜大于1:3，根据用于本工程的泵管直径（125CM）本工程石子的最大粒径不得大于4CM。黄砂选用中粗砂，细度模度控制在2.5～2.8之间，如过细则增加砼拌和物的粘性，影响可泵性；如过粗，则容易离析，产生堵管现象。外加剂：外加剂选用专业厂家生产的泵送砼外加剂，外加剂质量必须符合国家现行的标准《混凝土泵送剂》要求，掺量通过试验而确定。138 配合比：泵达配合比应根据混凝土的原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、气温条件等具体情况通过试配及试泵送确定。入泵时的砼坍落度应控制在14CM以下，泵送砼水灰比控制在0.45～0.55之间，砂率控制在场38%～45%，而且泵送砼的最小水泥用量不小于300GK/M3。（3）砼拌和按经监理人审批的施工配合比进行配料。采用拌和站集中拌和，砼配料计量是采用自动控制系统。投料误差按设计应能满足规范要求，但在过程中经常进行检校，确保计量准确。（4）砼运输砼的垂直运输优先采用吊罐运输，或根据情况采用泵送，具体运输方法施工前报监理人批准后执行。如果采用泵送，砼输送前，用清水湿润整个管道，再用水泥砂浆充分润滑管壁后开始泵送砼。管道脚手要分开，防止泵送砼时的冲击荷载影响建筑物的几何尺寸和内在质量，高温施工条件下，要在水平输送管道上覆盖草包，并洒水湿润，防止管道堵塞，并能减少砼的温升。对于上升结构的砼运输，泵送砼至浇筑仓面，然后通过导管入仓，保证砼和易性，以防砼发生离析。砼输送泵管的布置要进行统筹规划，合理布置，以便在砼输送过程中发生堵管能尽快疏通。零星砼运输采用1T的机动翻斗车或小斗车。（5）砼浇筑、振捣底板砼：其浇筑采用斜坯分层浇筑方法，每层厚度控制在30CM，插入式振捣器振捣，面层用平板振动器复振，止水附近防止振捣器破坏止水铜片，采用人工补浆振捣密实。中部及上部结构砼：砼开始浇筑时，在两次砼施工结合面应先浇一层与砼等级相同的水泥砂浆，然后再进行砼浇筑，每次浇筑厚度30CM以内，浇筑过程中要经常检查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。砼串筒入仓，采用插入式振捣器振捣。138 （6）砼养护砼的养护采用覆盖浇水养护和薄膜养护相结合的方法。底板水平表面采用覆盖浇水养护，即用草包等材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定时间内保持湿润。垂直面由于覆盖较困难，拟采用砼养护液，即将养护液喷在拆模的砼表面上，溶液挥发后，砼表面形成一层薄膜，砼中水分不被蒸发，从而完成砼水化作用。为达到养护目的，保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间一定要与拆模同步进行。为保证在规定龄期内达到设计强度，必须认真做好砼养护工作。（7）施工缝的处理在施工缝处继续浇筑砼前要对硬化砼表面进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋回弯时，要做到钢筋周围的砼不受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。浇筑时先在其表面铺砂浆一层，其配合比与砼的砂浆一致，浇筑时要对施工缝处加强振捣，使新老砼结合紧密。（8）二期砼施工二期砼施工前，要详细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范的要求，并作检查记录，报监理人检查。一期砼表面应打毛、冲洗干净，并浇水保持湿润至少24小时，使一期砼呈干饱和状态，这样才能使两期新老砼可靠结合。二期砼浇筑空间一般较小，施工较困难，必要时可增加坍落度，减少骨料的粒径，采用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。二期砼中往往有不少部位处于重力反向位置，此时浇筑时应在其上方加一块压载砼，使其靠重力压浆密实，待后再凿除多余部位砼。（9）特殊气候的砼的施工①雨季施工：雨季施工期间，在仓面搭设雨蓬，要勤测粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，砼运输过程中其容器及仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保砼浇筑质量。138 ②夏季施工：夏季施工期间砂石料要加以遮盖，至少在使用前不能被暴晒，必要时用冷水淋洒，使其蒸发散热。砼运输过程中同样要遮盖，以防水分蒸发。砼浇筑结束2～3小时后，用草包等对砼表面加以覆盖，并及时浇水养护，保持砼表面湿润。（10）对销螺栓孔的修补对销螺栓孔修补，一般应将孔周围打深3-5CM，内大外小形成楔形，先将孔内压入干砂浆，再在孔口刷纯水泥浆一层，然后再与本体同标号同配比砂浆压平抹光，尽可能与本体一致。四、灌注桩施工泵站采用Φ1000C25砼灌注桩基础。填砂至1M高后，打灌注桩，桩底打至中风化砂岩层为止。（一）灌注桩施工方法灌注桩施工流程图：桩位放样埋设护筒钻机就位钻孔至设计深度安放钢筋笼清孔拔出护筒移机下导管浇灌混凝土成桩桩头处理（二）桩位放样根据施工图中灌注桩的桩位，对灌注桩进行测量定位。定位后，要在桩中心打入一根钢筋或木桩做为标记，并注意保护。（三）埋设护筒护筒采用4MM的钢板制成，护筒高2.5M，直径为1.4M。护筒根据设计桩位的纵横轴线埋设，挖埋时保证筒身竖直，护筒高出地面0.4M，顶部开溢浆孔，护筒周边用粘土填实。138 （四）潜水钻机就位潜水钻机对中就位，操作平台采用千斤顶和水准仪调平，以确保钻机的垂直度。（五）钻孔用钢丝绳将已接好的钻机第一节钻杆吊起，慢慢放下至土面，先空转，然后慢慢钻入土中。经观察检查正常后开始正式钻进，每钻进一节钻杆，即连接下一节钻杆，直至符合设计深度要求为止。加接钻杆时，先停止钻进，并将钻具提离孔底8~10CM，维持泥浆循环1~2分钟，将管道间的钻渣排净，然后停泵加接钻杆。钻杆连接时拧紧上牢，防止螺栓、螺母松脱，使钻头掉入孔内。钻孔过程中，若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒四周冒浆以及地面沉陷等情况，立即停止钻进，及时回填粘土，待孔壁稳定后重新钻进。并及时分析原因采取有效措施。钻孔过程中严格控制护筒内外水位差，使孔内泥浆水位高于地下水位1.0M以上，以防坍孔。钻孔护壁泥浆采用粘土制浆，钻孔时控制孔内泥浆比重在1.3左右，必要时可掺入少量CMC，以改善泥浆品质。经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率，并做好记录。泥浆制备和处理(1)护壁泥浆应选用高塑性黏土或膨润土，其性能指标应符合JGJ94—94表6．3．1的规定。若采用黏土拌制泥浆，应按SLL74—96第4．0．4条规定进行土质的物理试验、化学分析及矿物成份鉴定，并应进行造浆试验。上述试验成果均应报送监理人审批。(2)泥浆护壁钻孔钻进期间，护筒内泥浆面应高出地下水面1．0M以上；在受水位涨落影响时，应加高护筒至最高水位1．5M以上。(3)钻进过程应不断转换泥浆，保持浆液面稳定。(4)浇注灌注桩混凝土前，应进行第二次清孔，并检测一次泥浆性能，检测内容包括密度、含砂率和黏度待。138 (5)应设置泥浆循环净化系统，其废弃的泥浆、沉渣应按指定地点排放。（六）清孔清孔的目的是使孔底沉渣厚度、孔内钻渣和孔壁泥垢厚度符合质量要求或设计要求，为在泥浆中浇灌混凝土创造良好的条件。（1）当钻孔达到设计深度后停止钻进，将钻头提至距孔底10~20CM处空转。清孔后孔内泥浆比重控制在1.1T/M3左右，孔壁土质较差时，泥浆密度控制在1.15~1.25T/M3左右。（2）清孔过程中，补给足够的泥浆，并保持浆面稳定，排出的泥浆含砂量不大于4%，用于触应无粗粒感。（3）清孔后，孔底沉渣厚度不大于30CM。（七）吊放钢筋笼钢筋笼在钢筋加工厂分节制作，然后用平板车运至施工现场。钢筋笼每隔一定距离设置混凝土垫块，控制保护层厚度，并按施工图纸规定在钢筋笼四周设置声波测试预埋管。钢筋笼下放要平稳，慢起慢落，避免碰撞孔壁，如下放遇到困难，不可强行插入，以免钢筋笼变形或孔壁坍落，就位后的钢筋笼顶底高程符合施工图纸规定，误差不大于5CM。钢筋笼下放到位后及时固定，使其在浇筑过程中不向上浮起也不下沉。（八）下导管浇筑混凝土（1）下放导管导管用无缝钢管制作，分节长度2~4M，直径30CM，底管长度为4M，底部焊接加强箍，两管间用法兰螺丝连接，接头处用橡胶垫圈密封防水。为避免提升导管时法兰被钢筋笼挂住，可设置防护三角形加劲板或锥形法兰护罩。导管下放时要垂直对准钢筋笼中心下放，不得强行插入，以免破坏钢筋笼。导管底端距孔底距离为0.4~0.5M。导管在每次浇筑后，应立即冲洗干净，并及时将接口的螺帽、螺栓涂油防锈。浇注灌注桩混凝土前，进行第二次清孔，并检测一次泥浆性能。（2）浇灌混凝土138 A、混凝土制备及运输混凝土的强度等级按照施工图纸的规定；水下混凝土坍落度为18～22CM，水泥用量不少于360KG／M3，含砂率40％～45％，并选用中粗砂，混凝土采用粗骨料最大粒径应不大于导管内径的1/6和钢筋最小净距的1／3，并不大于50MM。砼采用拌和楼拌制，泵送。混凝土制备必须符合下列规定：1)混凝土的强度等级应不低于施工图纸的规定；2)水下混凝土坍落度为18～22CM，水泥用量不少于360KG／M3，含砂率40%~45%，并应选用中粗砂；3)混凝土粗细骨料应选用卵石或碎石，其最大粒径：钢筋混凝土灌注桩应不大于5．0CM，且不得大于钢筋间最小净距的1／3；素混凝土灌注桩不得大于8．0CM。B、灌注混凝土采用砼泵灌注混凝土桩，在桩顶高程以下4M时，应采用插入式振捣器捣实；桩体灌注需超高50CM，在桩顶砼达到一定强度后凿除超高部分。灌注混凝土应符合下列规定：1)桩顶混凝土灌注高程应高出施工图纸规定的桩顶高程0．5M；2)采用人工灌注混凝土桩，在桩顶高程以下4M时，应采用棒式振捣器捣实；3)灌注时的混凝土温度应不低于3℃，桩顶混凝土未达到设计强度50％前不得受冻。当环境温度高于30℃时，应采取缓凝措施。C、孔内水下混凝土灌注注意事项孔内水下混凝土灌注应采用导管法或混凝土泵施工：1)导管直径不得小于20CM，其通过能力不小于10M3／H；大直径灌注桩导管应不小于30CM，其通过能力不小于25M3／H。导管内壁光滑圆顺；2)导管应安置在钻孔中心，下端口应高出沉渣面30～50CM；3)灌注混凝土时，应保证导管埋入混凝土面以下1．0M，人孔前混凝土应连续搅拌均匀，保证入孔坍落度，防止混凝土出现离析和压入空气；138 4)采用混凝土泵灌注孔内混凝土时，应保证连续供料和连续灌注；5)混凝土输送管的直径应根据混凝土粗骨料直径选用：当粗骨料粒径为0．5～2．5CM时，应选用直径60CM的输送管；当粗骨料粒径大于2．5CM时，输送管直径应取最大粒径的4倍。6)灌注桩的实际灌注混凝土量的充盈系数不得小于1．0。导管下口至孔底间距为30～50CM；浇灌混凝土前，先灌少量水泥砂浆；导管和储料斗的混凝土储料量应使导管首次埋深不小于1M；灌注混凝土应连续进行；导管埋人深度不小于2.0M，并不大于5.0M；混凝土进入钢筋骨架下端时，导管宜深埋，并放慢灌注速度。灌注桩的实际灌注混凝土量的充盈系数不得小于1.0。浇灌过程中随时测定坍落度，每根桩留取试块不得少于一组；当配合比有变化时，均应留试块检验。（九）移位拔出护筒，将桩机移到新桩位，重复1~7步骤，进行下根桩的施工。（十）灌注桩的质量控制（1）灌注桩施工前首选取检查桩位的准确和钻杆垂直义。以保证桩位准确，桩体垂直。（2）灌注桩钻孔过程中必须密切注意保壁泥浆浓度，以防塌孔。（3）钻孔前钢护筒与孔壁间的缝隙须用粘土填实，以防漏水。（4）灌注桩钻孔过程中必须确保导管在砼中埋深不小于2.0M，但也不宜大于5.0M。（5）桩顶超高不小于50CM，施工时凿除。（十一）灌注桩的成桩检验灌注桩施工结束后对桩体进行以下项目的检验和检测，并应将检验和检测的成果报送监理人。检查项目主要有：桩位、有效桩径、顶底高程和有效长度、贯入标准等。灌注桩施工结束后28天，我方将按JGJ94—138 94第6．1和6．2节的有关规定，对桩体进行以下项目的检验和检测，并应将检验和检测的成果报送监理人。(1)灌注桩混凝土的每一种配合比均应进行取样制模，每台班至少取一组样，每组3块；钻孔灌注桩应每根取一组样，每组3块。(2)现场灌注的水下混凝土灌柱桩应取样检测其强度和密度，每台班至少取一组样，每组3块；大直径钻孔灌注桩每根取取一组样，每组3块。(3)采用低应变动力法检测基桩桩身的完整性，抽测数不少于该批桩总数的20％，且不得少于10根；当抽测不合格桩数超过抽测数的30％时，应加倍重新抽测；加倍抽测后，若不合格桩数仍超过抽测数的30％时，应全部检测。五无纺土工布铺设1）材料质检项目及内容（1）材料要求每一批材料到场后，都要进行抽样检验，经检验合格后才能使用；对不合格材料一律退回厂家。300G/M2无纺土工布技术指标：单位面积重量≥300G；渗透系数大于1×10-3CM/S；抗拉强度经向不小于14KN/M；抗拉强度纬向不小于12KN/M;O95不大于0.1MM。材料质检项目及过程a、检查来料有无质检单、合格证、测试单、出厂日期、批号、厂名、布幅与布长等尺寸标定，规格型号是否正确。b、检查来料包装是否良好，外观及表面有无破损，数量是否缺少。c、仔细检查来料测试单中的各项指标是否符合设计要求。d、每批来料中随机抽查1～2件，作出简单的肉眼和手工检测，出判断其大致是否合格或良好。e、对于以上各点中，如发现有明显不符合要求的材料，将拒收并退回。138 a、以上项目现场检验合格后，再按规范要求送有资质的检测单位进行原材料检验，取样数量为来料卷数的5％，每卷4M2。b、若检验通过则该批土工布予以正式验收，否则退货。1）铺设在土工布铺设前应将土方削坡、夯实，采用人工清理，边测量边修整形成设计的要求，修整后边坡应平整、无坑坑畦畦现象。同时在铺设土工布前应对坡面进行检查，如发现尖锐异物、杂草等应清除，以防土工布受损。铺设方向径向为垂直于堤轴线方向，土工布间的搭接宽度40CM。铺设前先将土埝削坡并夯实，铺设平整，避免折叠、皱纹、张拉受力，土埝削坡不可削的太多，防止堤身被雨水冲槽。土工布需随铺随即将土覆盖，不得将土工布长时间裸露暴晒，经受风吹雨淋，加速老化。施工战线不应过长，要有计划的分段，铺一段，填一段。2.2房建及装饰工程一、主体工程泵站主厂房、副厂房、主泵房、安装场、管理房等的柱、梁、板等的模板、钢筋及砼同前所述，并且均应符合招标文件及相关规范的规定。主体施工前，先进行测量放样，根据图纸要求，放出墙轴线及相对应的控制线，框架上升时严格按控制线施工。主厂房等均为钢筋砼框架结构，框架逐层上升，框架浇筑结束后再施工墙体。工作房施工时考虑到垂直高差较大，每栋工作房配备一台井架，井架使用严格按安全操作规程操作。138 砖砌体的砌筑应按施工设计图纸的要求施工，内外墙同时进行，砌筑前必须洒水1～2天。砌体要求横平竖直，灰缝饱满，内外搭接，上、下错缝，紧靠砼柱、梁的位置如图纸有要求，则应利用浇在柱、梁中的连接钢筋固砖砌体。砂浆应具有良好的保水性，砂浆随拌随用，初凝后的砂浆废弃不用，砂浆的配合比应经试验确定，并监理人审批。红砖必须经过强度试验合格，并报监理人批准后方能使用。二、门窗工程本工程工作房，门窗的制作材料均为塑钢。（1）材料塑钢材料均应符合设计图纸的规定，材料样品在制作前提交监理人批准。（2）制作塑钢门窗的制作应做到横平、竖直、四方，门窗和框架的尺寸均要吻合不留空隙，总长度和总宽度的偏差要小于规范规定值。（3）安装所有门、窗框在洞口上就位用楔块固定后，用螺丝等将框架牢固地连接在构筑物上，以防在使用期间被拉出，弯曲或移位，固定要紧密，以防挠曲。三、楼、地面及屋面工程主厂房楼、地面均采用地砖，卫生间、楼梯均均防水地面砖。施工方法及标准均按有关规范严格执行。四、装饰工程（1）抹灰工程：各抹灰层之间及抹砂浆层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷，抹灰分格缝的宽度和深度均匀一致，表面光滑，无砂眼，不得有错缝，缺楞掉角。（2）饰面工程：饰面工程所选用的材料的品种、规格、颜色及镶贴方法应与图纸要求一致。饰面材料与底层、底层与基层应结合牢固，无空鼓活动的现象；表面清洁，颜色一致，不得有翘曲、破损、缺楞掉角、裂纹等现象；接缝宽度均匀一致，灌浆严密、色泽一致；墙裙、踢脚线、门窗厚度要一致。138 （3）涂料工程：内外墙均做乳胶漆墙面，涂料涂刷后的饰面不允许有掉粉、起皮、漏刷、透底等现象，尽量避免反碱、掉色、流坠、疙瘩、溅沫现象，饰面表面颜色要一致。2.3钢闸门等钢构件的制造本工程钢构件包括钢闸门、拦污栅及其埋件。(1)我方将按监理人提供的钢结构施工图纸，绘制钢构件的加工图和制订工艺措施，在钢构件制造前15天报送监理人审批。(2)若我方根据制造工艺，需对钢构件的施工图纸进行局部修改时，应经监理人批，不得因此要求增加额外支付。一、钢构件零件和部件的加工1、切割（1）气割前应清除切割边缘50MM范围内的锈斑、油污等；气割后应清除熔渣和飞溅等。(2)机械剪切的加工面应平整。(3)坡口加工完毕后，应采取防锈措施。2、矫正和成型(1)钢材切割后应矫正，其标准应符合以下规定：1)钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高应符合GB50205～95附录A表的规定。冷压折弯的零、部件边缘应无裂纹。2)钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值1／2，且不大于0．5MM。钢材矫正后的允许偏差应符合GB50205--95表4．2．4的规定。(2)弯曲成形的零件，应采用样板检查。成形部位与样板的间隙不得大于2MM。3、边缘加工(1)刨、铣加工的边缘，要求光洁、无台阶。加工表面应妥善保护。138 (2)在施工图纸未规定时，边缘加工的允许偏差，应符合表9--1的规定；顶紧接触面端部铣平的允许偏差，应符合表9～2的规定。表9-1边缘加工的允许偏差项目允许偏差零件的宽度、长度±1.0MM加工边直线度L/3000且不大于2.0MM相邻两边夹角±6‘加工面垂直度0.025T且不大于0.5MM加工面表面粗糙度表9-2端部铣平的允许偏差项目允许偏差两端铣平时构件长度±2.0两端铣平时零件长度±0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度L/1500汪：T为切割面厚度(MM)；L为杆件长度(MM)。(3)焊缝坡口的型式和尺寸应按施工图纸和焊接工艺要求确定。4、螺栓连接(1)螺栓孔的允许偏差必须符合施工图纸的规定。成孔后两孔间距离的允许偏差，在施工图纸未规定时，应符合表9～3的规定。(2)螺栓孔应采用钻孔成型，不得采用气割扩孔。孔边应无飞边和毛刺。138 (3)当螺栓孔的允许偏差超过施工图纸的规定值时，经监理人同意后，方可扩钻或采用与母材力学性能相当的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢板填塞。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2．0MM。每组孔经补焊重新制孔的数量不得超过20％，处理后应作记录。(4)在高强度螺栓连接处的钢板表面应平整，无毛刺、油污等。其摩擦面处理应符合施工图纸要求。(5)经处理的高强度螺栓连接处摩擦面，应作抗滑移系数试验，其最小值应符合施工图纸要求。(6)处理好的构件摩擦面应采取保护措施，以防污损。表9-3螺栓孔孔距的允许偏差孔距允许偏差项目＜500501~12001201~300＞3000同一组内任意两孔距离±1.0±1.5－－相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注螺栓孔的分组应符合下列规定：(1)在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。(2)对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。(3)两相邻节点或接头问的螺栓孔为一组，但不包括(1)、(2)所规定的螺栓孔。(4)受弯构件翼缘上，每米长度范围内的连续螺栓孔为一组。5、螺栓球节点(1)螺栓球、封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、叠皱、过烧等缺陷。(2)螺栓球加工的允许偏差应符合表9-4的规定。（3)封板、锥头、套筒的允许偏差应符合表9—5的规定。138 表9—4螺栓球加工的允许偏差项目允许偏差圆度D≤120MM1.5MMD＞120MM2.5MM同一轴线上两铣平面平行度D≤120MM0.2MMD＞120MM0.3MM铣平面距球中心距离±0.2MM相邻两螺孔中心线夹角±30’两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.005R注:R为螺栓球半径(MM)，D为螺栓球直径(MM)表9—5封板、锥头、套简的允许偏差项目允许偏差封板、锥头孔径±0．5封板、锥头底部厚度±0．5-0.2封板、锥头底板二面平行度0.1封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.2锥头壁厚+0.2套筒内孔与外接圆同轴度0.5套筒长度±0.2套筒两端面与轴线的垂直度0.05%R套筒两端面的平行度0.3注：R为套筒的外接圆半径。138 6、焊接球接点(1)焊接球加工成半圆球后，应除锈并涂刷可焊性防锈涂料，成品球表面应光滑无裂纹、折皱。(2)焊接球的允许偏差应符合表9—6的规定。7、焊接钢板节点(1)焊接钢板节点板，应用机械切割。表9—6焊接球的允许偏差项目允许偏差直径±0.05R±2.5圆度2.5壁厚减薄量0.13T且不大于1.5两半球对口错边1.0表9—7杆件加工的允许偏差项目允许偏差（MM）钢管杆件长度±1.0型钢杆件长度±2.0封板或锥头与钢管轴经垂直度0.05%R1杆件轴线不平直度L/1000且不大于5.0注：R1为封板或锥头底半径；L为杆件长度。(2)节点板长度允许偏差为±2．0MM138 ，节点板厚度允许偏差为+0．5MM，十字节点板问及板与盖板问夹角允许偏差为±20’，节点板之间的接触面应密合。8、杆件(1)杆件应用机械切割。(2)杆件加工的允许偏差应符合表9—7的规定。9、节点与杆件连接(1)节点与杆件的连接必须严格按施工图纸的要求执行。(2)节点与杆件在连接后应无明显损伤，并应清除焊疤和毛刺等。(3)螺栓球与高强度螺栓、焊接球与钢管、钢管与封板或锥头连结后，必须分别进行试件承载力的检验，检验结果应符合JGJ78—91附录一的规定。10、厂家提供的零部件若网架结构的零、部件由专业产品制造厂提供时，我方将负责进货验收，检查其强度检验报告和产品质量证明书，并按监理人指定的抽检项目进行检验。厂家提供的上述报告和证书以及我方的检验报告，均应提交监理人。二、钢构件的组装和焊接1、组装(1)钢构件组装前，应进行零、部件的检验，并作好记录，检验合格后才能投入组装。(2)连接表面及沿焊缝每边30～50MM范围的铁锈、毛刺和油污等脏物应清除干净。(3)对非密闭的隐蔽部位，应按施工图纸的要求进行涂装处理后，方可进行组装。(4)焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205～95表4．6_3的规定。138 (5)钢网架、钢桁架结构，应在加工场地的专用模架上拼装，以保证杆件和节点的准确性。(6)对刨平顶紧的部位用0．3MM塞尺检查，应有75％以上的面积紧贴，塞入面积之和应少于25％，边缘间隙不得大于0．8MM。顶紧面应经检查合格后，方能施焊，并作好记录。(7)H型钢的板材需要拼接组装时，其翼缘板可按长度方向拼接，腹板拼接缝可采用“十”字型或“T”字型，翼缘板和腹板的拼接缝间距应大于200MM。H型钢组焊的允许偏差，应符合GB502()5—95表4．8．4的规定。2、焊接工艺评定和焊接工艺规程(1)我方对首次使用的钢材，以及改变焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，将进行焊接工艺评定。焊接工艺评定规则应按GE350236—98第4．2节的规定进行，焊接工艺评定报告格式可参考GB50236--98附录A第A．0．1条的规定。焊接工艺评定报告应报送监理人审批。(2)对大型和重要钢结构及其构件的焊接，我方将订本工程专用的焊接工艺规程，并应在焊接工作开始前，报送监理人。3、焊工(1)焊工应持有上岗合格证。合格证应注明证件有效期限和焊工施焊的范围等。焊工参加焊接工作中断6个月以上的，应重新进行考试。（2）焊工应严格按焊接工艺规定的施焊顺序和方法以及焊接参数进行焊接。焊接过程中应随时自控好构件制造和钢结构安装的变形。4、焊接138 （1）焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管。使用前，必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，保护气体的纯度应符合工艺要求。低氢型焊条烘焙后应放在保温箱(筒)内，随用随取。焊丝、焊钉在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。（2）超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮的焊剂及熔烧过的渣壳，均禁止使用。（3）施焊前，焊工应自检焊件接头质量，发现缺陷应先处理合格后，方能施焊。（4）应在引弧板或坡口内引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧时应将弧坑填满。对接、角接、T形、十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均应在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡口型式应与焊件相同。焊接完毕后，应用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，严禁用锤击落。(5)每条焊缝应一次焊完，当因故中断后，应清理焊缝表面，并根据工艺要求，对已焊的焊缝局部采取保温缓冷或后热等，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可继续施焊。(6)多层焊接应连续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊的层间接头应错开。(7)定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。定位焊焊接时，应采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。(8)厚度大于50MM的碳素钢和厚度大于36MM的低合金钢，施焊前应进行预热，焊后立进行后热。温度控制应按施工图纸或焊接工艺评定确定，若无规定时，预热温度控制在100～150℃，层间温度应保持在预热温度范围内(定位焊缝的预热温度较主缝预热温度提高20～30℃)。预热区应均匀加热，加热宽度为焊缝中心两侧各3倍焊件厚度，且不小于100MM．当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊部位100MM范围内预热到15℃以上。(9)焊接环境：1)焊接时的风速，在手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊时不应大于8M／S，在气体保护焊时不应大于2M138 ／S。当超过规定时，应有防风设施。2)相对湿度不得大于90％。3)当焊接表面潮湿，雨、雪、刮风天气，焊工及焊件无保护措施时，不应施焊。(10)焊接工作完毕后，焊工应清理焊缝表面，自检焊缝合格后，在焊缝部位旁，打上焊工工号钢印。5、焊缝质量检验我方将按施工图纸规定的焊缝质量等级，并按GB50205-95第4.7.18条--第4.7.21条的规定，对焊缝进行外观检查和无损探伤检验。无损检测人员必须持有国家有关专业部门签发的无损检测资格证书，才能从事相应的焊缝检测工作。栓钉焊检验应遵照GB50205—95第4．7．22条的规定。(1)外观检查。应按GB50205～95表4．7．20所列的外观缺陷项目，对全部焊缝进行外观检查。监理人认为有必要时，检查表面裂纹应采用磁粉或渗透探伤。(2)超声波探伤检验。按施工图纸的规定，对质量等级为一、二级的焊缝进行超声波探伤检验时，探伤检验的标准应按GB502C)5—95第4．7．20条的规定执行。(3)X射线探伤检验。按施工图纸规定，须作X射线探伤检验时，X射线探伤按GB3323—87标准评定。一级焊缝II级合格；二级焊缝11I级合格。(4)监理人有权增加探伤比例，抽查指定容易产生缺陷或可疑的部位，并抽查到每个焊工的焊缝。在局部探伤部位发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10％，且不应小于200RNM；若在检验区内仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝的全长进行检验。(5)焊缝质量检验报告。我方将向监理人提交一份附有上述检验记录的焊缝质量检验报告，供监理人进行钢构件验收用。138 6、焊缝缺陷处理经检查确认必须返修的焊缝缺陷，应由我方提出返修措施，经监理人同意后进行返修。返修后的原缺陷部位仍需按本章第9．3．3．5款的规定进行检验。同一部位的返修次数不应超过两次。当超过两次时，应重新制定新的返修措施报监理人批准后实施。返修后的焊缝应重新进行检验。三、涂装(1)构件制作的质量检验合格后，我方将对构件的非连接部位进行涂装。大型钢构件的涂装应在施涂前56天，提交一份施涂工艺报告，报送监理人审批。报告内容应包括涂装材料的产品质量证明书、使用说明书、施涂方法、采用设备以及涂层试验、检验方法和缺陷修补等。(2)构件涂装前应对其表面进行除锈处理。除锈方法和除锈等级应按施工图纸要求，除锈质量应符合YB／T9256—96第2．6节的规定。除锈合格后，应立即涂装，在潮湿气候条件下4H内完成；在气候较好条件下不超过12H。(3)在有雨、雾、雪、风沙及灰尘较大的户外环境中禁止进行涂装作业。(4)构件涂装时的环境温度和相对湿度，应遵守产品使用说明书的规定。在产品使用说明书未规定时，环境温度应控制在5～38℃，相对湿度应小于85％，构件表面不低于露点以上3℃。涂装后4H内不得淋雨和日光暴晒。(5)涂装层数、厚度、间隔时间、涂料调配方法及注意事项，均应严格按施工图纸、监理人的要求以及制造厂产品说明书的规定执行。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。(6)不得使用超过保质期的涂料。由于贮存不当而影响涂料的质量时，必须重新检验，并经监理人同意后方能使用。138 (7)施工图纸中注明不涂装的部件不应误涂，安装待焊部位应留出30～50RNM，连接部位结合面暂不涂装。(8)涂装应均匀、有光泽、附着良好，无明显起皱、流挂和气泡。四、钢构件制造质量检查1、钢构件外形尺寸的允许偏差应满足施工图纸要求，并应符合下列规定：(1)单层钢柱，多节钢柱，焊接实腹钢梁，钢桁架，钢管构件，钢平台(包括钢盖板)、钢梯和钢栏杆，墙架、支撑系统构件等外形尺寸的允许偏差，应符合GB50205—95表B-1--表B-7的规定。(2)钢网架小拼装单元、分条或分块拼装的允许偏差，应符合GB50221-95表8.2.3-1和表8.23-2的规定。2、施工图纸要求预拼装的构件，在构件交付安装前，应在自由状态下进行预拼装检查。(1)多节柱，梁、桁架，管构件，构件平面总拼装的允许偏差，应符合GB50205-95表4．13．“网架结构地面总拼装的允许偏差，应符合GB50221表8．2．3—3的规定。(2)多层板叠螺栓孔的通过率应符合以下要求：当采用比孔公称直径小1．0MM的试孔器检查时，每组孔的通过率不应少于85％；当采用比螺栓公称直径大0．3MM的试孔器检查时，通过率应为100％，通过率若不符上列规定时，可按本章第9．3．2．4款(3)项的规定处理。(3)预拼装检查合格后，应标注中心线及安装控制基准线等。3、我方将会同监理人按本章第9_3．5．1和第9．3．5．2款进行钢构件质量检查，并作好检查记录，由监理人签认后，作为本章第9．5．2条进行钢构件的验收资料。138 2.4闸门、拦污栅等钢构件安装一、闸门、拦污栅埋件安装当各类埋件由制造商运至工地后，先按施工图纸清点数量、检查各构件质量是否符合要求。如因运输过程中造成的构件变形超过规范要求，及时进行处理钢闸门埋件包括底坎、侧轨、主轨、反轨埋件。1、底坎安装：闸门底坎埋件是焊接件。2、质量控制点设置：控制点设置的要牢固可靠，底坎的平面样点设置如图1所示。1图1底坎安装控制样点1——门槽纵向中心线高程的样点放在门槽两侧墙上，设在距底坎顶面300毫米处.如图2所示.2300MM图2底坎安装高程控制11---底坎2---控制线138 3、预埋插筋校正.埋件安装前，对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人员确认合格后才能进行安装。对预埋插筋要进行校正，漏埋多的要加以过渡外理，外伸过长的要割去，以便于埋件加固。4、坎吊装前，将预埋插筋焊成支架，支架形式依底坎结构而定，其架面高程一般要低于底坎构件底面10—50MM，待底坎就位后，尚有调整的裕度。利用门槽两侧放好的样点，拉一根水平钢丝线，找正底坎的高程，每隔0.5米测量一点，要求高程误差控制在±3MM之内.或者用水平仪测量检查底坎高程.底坎中心的调整是利用已设置的闸孔纵横中心线来控制，中心偏差值不得超过±5MM.底坎倾斜值一般应小于1--2MM，底坎左右两头相对高程差不超过3MM.底坎是门槽构件安装的基础，安装好后必须支撑加固可靠，电焊牢固，以防二期混凝土浇筑震捣时走样。5、侧轨安装.侧轨重量轻，吊装比较简单.，用手拉葫芦吊装就位，吊装程序为自下而上，先调整好最下节侧轨并加以固定，再吊上一节，依次逐节安装到顶.侧轨调整用在预埋插筋上焊调整螺丝，拧动调整螺丝螺帽使其工作段侧轨对孔口中心差不大于±2MM.非工作段侧轨对孔口中心误差不超过±4MM。6、吊装门槽主、反轨埋件时采取必要的保护措施，防止变形.主、反轨就位时，以预先放好的埋件安装位置线进行定位，其垂直度和平行度用经纬仪和线锤进行测量控制，主、反轨各构件的垂直度、平行度达到规范要求后与一期予留锚筋进行搭接牢固。为确保主、反轨安装质量，采用先点焊，再加固焊接的方法，以有效控制主、反轨安装时的焊接变形，待埋件安装结束后经质检人员按施工图纸尺寸及DL/T5018-94规范进行检查，做好检测记录，报监理工程师验收转下道工序。进行二期砼浇注。二、闸门、拦污栅安装1、闸门、拦污栅吊装前，首先清除闸室内门槽埋件表面的砼残渣和其它杂物，特别是水封座板表面上的水泥浆，并检查连接处焊缝是否打磨光滑。138 2、对所有闸门、拦污栅埋件，再进行一次复测，检查埋件各部相关尺寸是否符合图纸尺寸。3、将已制造好的闸门、拦污栅按厂内编号逐一检查、核对。如因吊装、运输过程中造成的变形、碰撞，书面报送监理工程师并及时进行矫正、修复。4、吊车进入闸室，分片闸门门叶下面垫上钢管，用卷扬机将门叶拖进闸室，用吊车先将下片门叶吊入门槽内，同时用水平仪测平，再将上节门叶吊入门槽内，用水平仪进行测平后，装连接板及节间连接销轴，将止水压板与闸门配钻后装顶、侧止水橡皮和节间止水橡皮，底缘控制在同一平面上，节间连接好后由合格的持证偶数焊工进行对称施焊，以控制焊拉变形。闸门安装完成后，清除门槽埋件表面和门叶上的所有杂物，作静平衡试验。试验时将闸门自由地吊离地面100MM，通过滚轮的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，闸门的倾斜不得超过门高的1/1000；且不大于8MM，否则进行配重调整。5、闸门外型尺寸验收合格后，做好整门的拼装记录资料，报请监理工程师验收。6、装闸门止水橡皮时，侧、底止水橡皮安装平直交接头处粘结牢固可靠，严禁烫孔，所有止水螺栓紧固到位。7、当启闭机安装好后，在无水情况下进行全行程启闭试验，检查闸门运行时滚轮有无卡阻现象。双吊点闸门的同步及两边挡门装置是否一致；在闸门全关位置时，检查水封橡皮无损伤，压缩良好，无漏光现象。以上试验过程中，必须对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。8、叠梁式检修闸门的安装方案同平面闸门的安装方案。叠梁式检修闸门的试验项目除了无水情况下、静水情况下的全行程启闭试验外，还要做通用性试验。叠梁式检修闸门必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验。所有闸门安装工作结束后，报请监理工程师验收。138 三、防腐工艺1、防腐施工项目及施工要求：（1）闸门表面预处理要求为SA2.5级，喷锌层厚度为180-200UM，采用的锌丝纯度不低于99.99%.封闭漆采用水性无机富锌涂料，喷涂一道，其干膜厚度为40-50UM，涂层表面干后2小时内要防止雨水冲刷造成破坏.运转件表面采用红丹加防锈漆。（2）通气管采用涂料防腐。（3）埋件外露表面喷锌防腐.（4）喷砂、喷锌加封闭涂料施工工艺流程图：空气压缩机空气过滤器砂箱砂轮石英砂QX-1型高速喷涂轮工件氧气氧气调节器锌丝乙炔调节器乙炔封闭涂料高压无气喷涂泵喷轮2、表面喷砂预处理（1）钢闸门在涂装前要进行表面预处理。（2）施工环境相对湿度必须低于85%，基体金属表面不低于露点以上３度。138 （3）不利条件下施工应采用遮盖、采暖等措施。（4）喷砂施工的机体表面清洁度等级应符合GB8923《涂装前钢表面锈蚀等和除绣等级》中去锈的SA2.5级。（5）表面预处理后，基体表面的粗糙度应符合RY60—80UM。喷射处理所用压缩空气必须经过油水分离器净化。喷轮嘴到基体表面宜保持100—300MM的距离。喷射方向与基体表面法线的夹角15—30度为宜。表面预处理后，应用压缩空气彻底清除灰尘和碎屑，并不得用手触摸，以免返锈。（10）喷涂前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到要求的清洁度等级。3、金属热喷涂保护(1)金属热喷涂保护前的基体表面必须经过监理工程师的认可。(2)热喷涂用金属丝材应光洁、无油、无折损，金属丝成分应符合有关规定要求，并有材料质保书。(3)热喷涂用空气应清洁、干燥，压力不小于0.4MPA。(4)喷涂距离100—200MM，喷轮与基体表面尽可能成直角。(5)各喷涂层之间的喷轮走向应相互垂直，交叉覆盖，喷涂带之间应有1／3宽度重叠。(6)金属热喷涂的厚度应符合有关规定，并用涂层测厚仪对其进行检测，每10平方米不少于3个检测点，不足部分应于补足。(7)用切格试验法对金属喷涂层进行结合性能的试验，方格形切样内不能出现金属涂层与基体割离的现象。(8)金属喷涂层应无溶滴、粗粒、掉块、裂纹及其他影响使用的缺陷。(9)做好金属喷涂层的检测记录。138 锌涂层封闭层面漆层次每层厚度(UM)最小局部厚度（UM）涂料牌号及名称涂层道数漆膜厚度(UM）面漆牌号及名称涂层道数每层漆膜厚度（UM）漆膜总厚度（UM）第一层100180水性无机富锌涂料150灰色氯化橡胶面漆234-4580第二层904、涂料封闭(1)金属喷涂层检验合格后要尽快涂装封闭漆。(2)封闭漆的施工要求必须符合SDZ014-85的有关规定。(3)被涂基体的表面温度低于露点以上3度和相对湿度大于85%时，不得进行涂装。四、喷锌施工安全技术规程1、喷沙（1）喷砂工具在使用前，须逐一仔细检查合格后，才能接入压缩空气。（2）正式施工前，须进行试喷，全面检查各部位工作情况。接头要牢固、密封、各阀门要灵活可靠、调节准确。（3）喷砂人员（包括砂桶管理人员）与空压机运行人员相互密切配合，并有准确的联系信号。操作时，所有工作人员不准擅自离开岗位或做与操作无关的任何动作。（4）联络信号的规定：用喷嘴轻敲一下表示要求输送气，轻敲两二下表示输送砂，敲三下要求停供砂气。如遇到特殊情况空压机运行人员及砂桶管理人员可随时停止输送砂气。（5）喷砂嘴严格禁止对人、脚手绳、安全网、皮管、安全带以及其它未经许可的物件或建筑物，遇有上述情况砂桶管理人员可立即停止送气。138 （6）砂桶加砂时，必须先排除砂桶内空气，减压后方可进行。（7）当排除喷沙皮管或喷嘴堵塞故障时，必须将砂桶排气减压后才能进行，严禁带风修理。（8）要经常检查砂管磨损情况，磨损严重时应及时更换，防止爆破伤人。（9）各容器每两年应以1.2MPA的压力，进行水压试验一次.（10）操作人员呼吸用的皮管滤清器应经常清洗油污，空气滤清器应当每半小时排放一次。（11）喷砂操作人员，应穿工作服、长袖手套、双层布袜、口罩、毛巾、安全带等；喷沙桶管理人员发给风镜、棉纱手套、口罩与毛巾等。全部佩带齐备后，方可进行操作。（12）喷沙人员每日工作时间（包括中间休息）不得超过八小时，特殊情况可调换人员，并发给适当的营养补助，补助费用以实物形式发给。2、喷锌（1）全部容器每两年进行水压试验一次，试验压力0.3MPA.（2）乙炔系统、氧气系统等设备与喷锌三者之间均应保持安全距离(10米).如管路(特别是操作人员的呼吸皮管)不能与乙炔、氧气搅杂在一起，以防爆燃事故。（3）乙炔瓶(包括管路)附近严禁烟火.（4）氧气瓶及管路严格禁油、火或其它易燃物质，若有油污应用氧化碳溶液清洗干净。（5）氧气瓶停用时，应立即关闭瓶阀，搬送移动时应避免冲撞敲击，注意轻放。（6）喷锌操作应尽量避免回火，如发生回火，应立即妥善处理。在容器内进行喷锌时，应预先检查其内部有无易燃、易爆物质及有毒草气体，必须采取有效保安措施后，方可进行。①喷枪操作人员与氧气调节、乙炔管理人员应密切配合，并有明确的信号，防止发生事故。压缩空气应定期排污。②138 各部管道接头应牢固密封，防止崩脱伤人，特别是喷枪与气管连接不得漏税气，以防回火烧人和损坏设备。③喷枪不得对人喷射。④喷锌及工作区内有害气体直接影响的辅助人员应配戴密闭式防护工作服，持枪人员还应配戴皮手套、工作鞋。⑤持枪人员每日工作时间（包括午间休息）不得超过１小时，如加班可轮换人员，并发给适当的营养补助，补助费用以实物形式。五、资源配置1、安装劳动力配置根据金属结构安装的总体进度要求和施工经验，拟订金结设备安装作业队投入施工人员见下表。序号工种人数备注1质检人员42安装工6包括机械、电气设备安装人员3起重工44电焊工6探伤工25技术员46电气维护47测量工3合计79138 2、机械配置序号设备名称规格型号数量备注一、运输设备1载重汽车10T1台2载重汽车5T1台二、起重设备和工器具1汽车吊25T2台与土建共用2手动葫芦10T、5T各4个3千斤顶32T、16T、10T、2T各12个三、焊接设备1电焊机ZX7-4005台2电焊机ZX7-6302台3氩弧焊机1台4烘烤箱YCH-120、CH1-120各1台5红外线温控柜LWK-1001套消应力处理用6焊条保温筒5KG2个7角向磨光机Φ1256台8空压机1.6M3、0.9M3各1台四、检测设备、仪器1超声波探伤仪CTS-221台2湿度计1台3水准仪NA22台4全站仪TC20021台5红外线测温仪1台6经纬仪J32台138 五、防腐设备1高压无气喷涂设备1台六、其它设备1钢筋弯曲机1台六、工程验收及移交1、金属结构安装工程验收(1)在金属结构或启闭机安装、检测完毕后，必须向监理工程师提出安装工程竣工验收的申请报告。(2)配备足够的质检工程师和有关仪器设备，积极配合业主、监理工程师对工程的各种质量指标，进行逐项的检测、验收。(3)验收应提交的记录：详细的安装检测记录。验收标准按有关合同文件中规定的要求执行，合格后进行联合签证。2、安装竣工资料1)主要材料、标准件及协作件的出厂质量证(书)2)焊缝质量检验报告3)表面防腐质量检验报告4)制造与安装时最终检查和试验的测定记录5)重大缺陷处理记录和报告6)设计修改通知书和有关技术专题会议纪要7)安装竣工图8)试运行记录和报告2.5电动葫芦安装1、轨道安装轨道安装应符合施工图纸要求，并应符合下列规定：138 (1)电动葫芦轨道安装前，我方将对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，应进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。(2)吊装轨道前，应测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于10M时，应不超过2MM：当跨度大于10M时，应不超过3MM。(3)轨距偏差：当跨度(S)小于或等于LOM时，应不超过±3MM；当跨度(S)大于LOM时，轨距偏差应按下式计算，但最大不应超过±15MM。AS=±[3+0．25(S-10)](4)轨道顶面的纵向倾斜度：门式启闭机不应大于3／1000；桥式启闭机、台车式启闭机不应大于1／1000，每2M测一点，在全行程上最高点与最低点之差应不大于10MM。(5)同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差：当跨度小于或等于10M时，应不大于5MM_；当跨度大于10M时，应不大于8MM。(6)两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于前后车轮的轮距。接头用联接板联接时，两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均不大于LMM，接头间隙不应大于2MM。伸缩缝处轨道问隙的允许偏差为±LMM。(7)轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。(8)轨道两端的车挡应在吊装电动葫芦前装妥；同跨同端的两车挡与缓冲器应接触良好，有偏差时应进行调整。2、电动葫芦安装技术要求(1)电动葫芦的安装、调试和试运转应按施工图纸、制造厂技术说明书的要求和DL／T5019—94的有关规定进行。(2)起升机构部分的安装技术要求应参照本章第10．4．1条的有关规定。-(3)门架、台车架和桥架的安装应按DL／T5019—138 94第7．2．1条的规定执行。(4)小车轨道安装应按DL／T5019—94第7．2．2条的规定执行。(5)电动葫芦运行机构安装应按DL／T5019—94第7．2．4条的规定执行。(6)电气设备的安装，应按施工图纸、制造厂技术说明书和GB50256--96的规定执行。全部电气设备应可靠接地。3、电动葫芦的试运转电动葫芦安装完毕后，我方将会同监理人进行以下项目的试验。（1）试运转前应按DL／T5019-94第73．1条要求进行检查合格。（2）空载试验。起升机构和行走机构(小车和大车)按DL／T5019-94第7．3．2条的规定检查机械和电气设备的运行情况，应做到动作正确可靠、运行平稳、无冲击声和其它异常现象。（3）静荷载试验，我方将按施工图纸要求，对主、副钩进行静荷载试验，以检验启闭机的机械和金属结构的承载能力。试验荷载依次采用额定荷载的70％、100％和125％。本项试验应按DL／T5019—94第7．3．3条的有关规定进行。(4)动荷载试验，我方将按施工图纸要求，对各机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及门架的动态刚度。试验荷载依次采用额定荷载的100％和110％。试验时各机构应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按施工图纸和监理人的指示进行。试验时，做重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少1H。各机构应动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置等的动作应正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。138 2.6质量检查和验收一、埋件的质量检查和验收(1)埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装。(2)埋件安装就位并固定后，应在一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，才能进行混凝土浇筑，测量记录应提交监理人。(3)一、二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理人确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门及启闭机单项验收的资料。若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理人的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理人批准。二、闸门及启闭机安装质量的检查和验收(1)在闸门及启闭机安装过程中，我方将会同监理人按本章第10．2节至第10．4节规定的安装技术条件，对本合同所有闸门及启闭机项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。安装质量评定记录经监理人签认后，作为本合同各项目验收的资料。(2)闸门及启闭机安装完成，并经试验和试运转合格后，承包人可向监理人申请对闸门、启闭机进行各项设备的验收。验收前，我方将向监理人提交以下资料：1)单项闸门、启闭机的设备清单；2)安装质量的检查和评定记录；3)埋件质量检验的中间验收记录；4)闸门试验检测成果和启闭机试运转记录。(3)闸门及启闭机验收后，在尚未移交给发包人使用前，我方仍将负责对设备进行保管、维护和保养。138 第三节原型观测本工程原型观测的主要项目有：基坑、护坡的边坡稳定观测、建筑物的沉降与位移的观测、测压管的观测。基坑开挖后，在边坡上一定位置布置观测点。用经纬仪配红外线测距仪进行定期观测，一旦发现异常现象立即采取措施。墙后开始回填前，在墙顶两端设置位移观测点，在回土过程中定期观测，由于还土过快或还土质量差均会引起墙身前倾，因此通过墙身的位移观测也能反映还土速度和质量，测量仪器同上。通过定期观测测压管的水位，可以了解地下水的高度避免地下水头过高影响施工，测量仪器有电流表、探头及带刻度的电线组成。要做好各项原型观测，必须做到认真、细心、持之以恒，才能使问题刚开始出现时就得以解决，每次观测均作详细记录。138 第八章工程质量保证措施第一节工程质量目标我单位的质量目标：达到招标文件的要求，即：工程质量要求符合《工程施工质量验收规范》合格标准。具体目标：１、技术资料齐全、规范。２、单元及分项工程优良率90%以上，单位工程竣工验收质量优良。３、建立健全质量保证体系，实行ISO9002和TQC标准化管理。第二节工程质量方针坚持“百年大计，质量第一”的方针，科学管理，精心施工，有的放矢，目标明确，确保工程质量。第三节组织措施1在施工全过程中，自始自终坚持由项目经理、项目总工、质检员组成的质量检查领导小组，领导QC小组开展各单项生产QC活动，建立质量责任制，实行奖罚制度，狠抓质量教育，提高职工的质量意识和素质，把质量隐患消灭在施工过程中。2工地配备专职检查员、试验员、因地制宜符合施工现场制度，确保各工序都有质量控制和监督。3实行“三检制”，对各单元工程进行分级检查，隐蔽工程必须经监理工程师和业主中间验收合格，方可进行下道工序施工。最后由工地质检员会同建设单位代表及监理工程师进行验收。质检员均持证上岗，参加过多项水利工程的施工。4138 施工各工序要认真复核，经验收合格后方可进行下道工序施工，并严格执行单元工程质量等级评定制度。1认真接受建设单位和有关质检部门的监督、检查和工程监理。积极配合建设单位、设计单位及监理工程师检查工程质量。按月向甲方提供质量报告及有关技术资料。2坚持对材料按规范进行试验、复检制度，外购的水泥、砂料、砾料等材料的质量必须经检验合格后方能使用。3坚持质量奖罚制度，并定期对工程质量进行全面检查、总结。4健全和完善工程技术档案，做好原始资料记录和整理工作，及时完成竣工资料整理。第四节技术措施1我单位经过多年来的工程实践和不断探索，学习国内外的先进管理方式和模式，目前已建立一套比较完整的生产运行机制和质量保证体系。本工程如能中标，我单位将全力以赴，集中力量，全面推行ISO9002质量标准体系，建立健全质检体系，确保工程整体质量等级优良，并杜绝重大事故，消除减少一般性质量通病。2开工前组织施工技术人员熟悉图纸、领会设计意图，了解工程特点，并按施工图纸、规范、标准要求及施工技术措施向各班组做好技术交底。3工地设立施工技术科、质安科，各施工点配备专职质检员、施工员、试验员、测量员、资料员，确保各工序都有质量控制和监督。4工地成立QC小组，项目经理任组长，按PDCA循环方法开展质量活动。使工程质量得到稳定控制和不断提高，从而实现优良工程的质量目标。5严格执行班组“自检”、项目部“复检”、单位“专检”相结合的“三检制”，对各分项、单元、工序进行分级检查，隐蔽工程需经验收后方可覆盖，做好质量的事前、事中、事后控制。6施工各工序由专人从事详细、准确的施工记录，按规范要求进行质量自评，经验收合格和监理认可或签字后方可进入下道工序施工。138 1工地质检员根据设计及有关规范、规程及规定要求，分别绘制质量控制表格，对所有建筑材料、设备、施工工艺均按现行规范、技术等要求进行控制，确保工程质量。2对工地所有的计量仪器、工器具设备采取定期后不定期检查，确保施工进度要求。3对工程测量控制点做到三角复核，实行现场自检、复检、交接检查，确保施工测量正确无误。4成立工地试验室，配备专职试验员，提前进行砼配合比设计，施工中按规定要求制作检验试块，并及时进行标准养护，砼拌制采用电子称量系统，确保计量准确。同时加强信息反馈，通过总结试块资料来指导现场施工。5QC小组结构及循环图138 QC小组结构及循环图组长：项目经理副组长：项目总工组员编制计划、执行计划、检查结果、总结经验施工技术员质量检验员材料员试验员设备员生产班组骨干进入下一轮PDCA循环1138 三检制百年大计、质量第一三检制操作图工作面自检主管生产副总经理总工程师业主、监理验收单位技术质安部专职质检员施工员复检质检员终检项目经理部资料员项目经理项目总工班组质量负责人合格合格合格合格不合格1138 工程施工质量预控图工程施工质量预控图其它质量控制执行验评标准学习质量标准编制工艺操作人员参加自检、复检、中间检查专检办理隐蔽工程验收签证分项试验记录原材料出厂合格及工地复检资料三检记录砼试块试验记录质量评定记录清理现场文明施工隐蔽验收记录施工记录施工机械设备准备开挖质量控制砼浇筑质量控制砌石施工质量控制相关的施工规范及质量评定标准技术交底施工质量评定学习图纸和技术资料确定施工方案前期测量精度控制准备工作准备工作前期测量精度控制确定施工方案学习图纸和技术资料确定施工方案学习图纸和技术资料前期测量精度控制准备工作学习质量标准编制工艺施工机械设备准备书面交底技术交底开挖质量控制施工砼浇筑质量控制隐蔽验收记录专检自检、复检、中间检查操作人员参加办理隐蔽工程验收签证分项试验记录清理现场文明施工原材料出厂合格及工地复检资料砌石施工质量控制三检记录相关的施工规范及质量评定标准砼试块试验记录质量评定记录施工记录质量评定1坚决贯彻工程施工“百年大计，质量第一”的方针，实行质量一票否决制，坚持高标准、高起点、严要求，精心管理、精心施工。如出现不符合质量要求的局部已完工程，坚决纠正后推倒重来，不留后患，并根据“三不放过”原则，总结经验教训，确保工程内在质量优良，外表美观，造福人民。138 1严格按设计要求，把好原材料进场关，并按规范要求及时复检，合格后方可投入工程使用。2砼系统：（1）对施工用的原材料，按规范要求进行试验、复检。水泥、钢材等主要施工用材进场时要有质保书或出厂合格证，否则不得使用，水泥尽量选用名牌产品。水泥、钢材等按规范规定进行复检。对砂石骨料、外加剂、水等按规范作质量检测，符合要求才可使用。（2）砼拌和站每班做三组砼抽样试验，检查砼配比、拌和时间、外加剂掺量、坍落度等是否满足待浇部位的砼设计要求。按规定做砼试块，对施工中的质量及时进行控制、检查。砼浇筑面防止产生初凝现象。（3）对各设计标号的砼应进行配合比试验，确定施工配合比。砼拌和楼计量器具应准确，定期进行检测。砼入仓距离不大于2M，超过2M挂溜筒或缓降溜槽。在运输或浇筑过程中发生骨料分离现象，立即予以清除或重新拌制并调整砼配比。（4）模板的选材、制作和安装按规范标准执行。木材干燥后使用，钢模面板厚度Δ>5MM，模板使用时表面涂脱膜剂，使用后立即清洗干净，变形或破损模板整修后分类堆放。（5）砼浇筑前基础面或砼施工缝清基应干净，对水流要妥善引排，岩面施工缝无积水、无杂物，砼面无乳皮、成毛面。（6）在夏季高温季节、冬季低温冰冻期、雨天等原则上不安排砼浇筑施工。该时间若进行砼施工，应采取一定的施工措施，确保砼的施工质量。在夏季高温时，尽量减少砼浇筑工作量，并采取降低骨料温度，采用低温水，加快砼入仓覆盖速度，采用喷水雾等方法，浇筑施工尽量安排在早晚和夜间进行。在冬季低温季节，施工仓面应采取加热保温等措施，确保砼的浇筑温度不低于5℃，在砼拌和时，掺加气剂，对原材料储存、运输均采取适宜的保温措施，浇后，采用草包或塑料薄膜覆盖等措施保温。在雨天施工时，砂石料场的排水应畅通，砼浇筑仓面应有防雨设施，并做好沙石料含水量测定工作，对级配作合理调整，雨量较大时，应停止浇筑。3138 质量保证体系框图质量保证体系框图确定质量目标质检科ISO9002质量管理领导小组组长：项目经理副组长：项目总工负责人：质检员负责人：技术员负责人：班长施工技术科班组完善设计图制定施工技术方案测量放样班组三检指导原材料取样检查月季度质量评定班组自检互检规范化作业设计及规范交底各工序质量检验组织开展QC活动试验签订质量责任书全员参加质量监督资料收集信息反馈质量检查把关技术控制质量事故预防质量确认有权否决质量保证138 第五节原材料质量保证措施1严格按照合同要求，把好原材料及半成品进场关。材料入场前，先取得产品合格证、质保单和材料样品，同时按规范要求和质量标准对其进行复检，复检合格后方可投入本工程使用。对检验不合格的原材料，不论产地、厂家、品牌，凡供应商均一律不得入库，绝对禁止不合格原材料混杂到工程建设之中。2所有用于本工程的材料，设专人负责验收，合格后记录入库，并妥善保管。材料按产品的种类、特性、规格、批次分类堆放整齐，做好醒目标志。3原材料的产品出厂合格证、质保单集中于专职质检员统一保管，工程结束后作为质量验收的备查原始资料归档于竣工验收资料中移送业主。4水泥水泥进场前应按批量检查质保书，并作相关试验。其安定性、强度、水化热、干缩性、需水性等主要技术指标军符合有关要求。水泥入罐和施工过程中应采取防潮措施，不同批次的水泥分罐储存并设置标牌，专人管理。所有水泥在使用前均按规范要求按批次进行抽检，只有经抽检合格后，水泥才准许用于工程施工。5钢筋钢材的机械力学性能及材质均应符合国家有关规范要求。钢筋使用前，将按批次做力学性能和材质试验，包括焊接工艺试验。钢筋、钢材试验拟由权威部门检测，检验合格后方可投入工程使用。对于钢号不明或使用中发现性能不稳定的钢材应停止使用。所有钢筋、钢材均应附有质保单。6当地材料138 本工程使用的粗细集料均需开采。用于本工程的骨料必须是致密、耐久、无裂隙，其坚硬度和级配，以及黄砂细度模数和有机质含量必须满足设计和规范的规定数值。骨料堆放采用分级归档，堆放场地和骨料的分隔墩应规范的进行，并在料场周边布设排水沟，减小骨料的含水量，同时骨料堆放中要防止产生分离，影响砼的质量。1材料由料场运至工地。其石质和数量均应满足设计和施工要求。2用于本工程砼拌和用水取自河道，水质经检测合格后方可用于砼的拌制。3本工程使用的其他材料均应达到规范要求，必要实时可采取相应的防晒、防雨等措施。确保用于本工程的原材料、半成品全部达到设计规范的技术指标。第六节混凝土质量通病预防措施1和易性不好预防措施1)应合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计标号之比控制在1.3~2.0之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物和易性。2)原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶；外加剂应用小台秤计量。3)在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量（每一工作班至少二次）。4)在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度（每一工作班至少二次），混凝土浇筑时的坍落度可按规定进行。5)在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，应及时检查。6)随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间，按规定执行。2麻面预防措施1)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2)138 木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。1)钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。2)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。1露筋预防措施1)浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度，如设计图中没有注明时，可按规范要求执行。2)为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。主筋保护层厚度偏差参见规范执行。3)钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇灌。4)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。振捣的其他要求详见“蜂窝”的预防措施（6）、（7）。5)浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。6)混凝土自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料。7)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。8)操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。2蜂窝预防措施1)混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。2)混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按规定采用。3)混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。4)在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取特殊措施。138 1)混凝土的振捣应分层捣固。2)捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3~5厘米。3)混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。4)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。1缺棱掉角预防措施1)模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（12公斤/厘米2以上），表面及棱角才不会受到损坏。3)拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。第七节工程外观质量控制措施近年来对水利工程外观质量的要求不断提高，本公司近几年来，在确保工程内在质量的同时，不断加强对外观质量的控制，并取得了良好的成绩。针对本工程的特点，我们拟采取以下措施，保证建筑物的外观质量。一、强化外观质量意识，完善质量管理体制138 对直接影响外观质量的作业人员，如：测放人员、木工、砼工、石工、瓦工、水电安装工及相关的附属用工进行必要技术培训，使他们对建筑物外观质量有充分了解，熟悉施工工艺，了解质量标准。在施工过程中，专门成立以项目经理为外观质量第一责任人的外观质量检查小组，同时要求项目总工、质检员能熟练掌握外观质量评分标准，做到随时对照自评，随时注意检查，防患未然。三、明确质量控制要点，制定预防措施对直接影响外观质量的分部工程，如：砼工程、模板工程、砌石工程、装饰工程、金属结构工程等结合设计要求，明确外观质量控制要点，对可能会影响外观质量的问题点，分别制定预防措施，采取必要的对策，并落实各项措施的责任人。四、选用优质模板，杜绝不合格模板的使用优先采用新模板，加强模板的制作安装质量控制，确保模板的接缝横平竖直，不漏浆。模板缝隙采用塑料及海绵条垫，边角及异型模板，采用木模，内贴白铁皮或三夹板，对于特殊外露部位采用定型模板，确保砼表面平整光滑。用过的模板及时清理、整型，刷涂未受污染的矿物油防锈，使用前刷脱模剂。对同一部位的分层施工缝设置在同一高程，尽量减少施工分层；同一部位采用相同配合比、同品种水泥以及黄砂、石子等浇筑。16.3.5对拉螺栓的设置位置横平竖直，螺栓洞修补方正，大小一致，色泽尽可能保持一致。对砼表面缺陷修补，选用与砼同标号砂浆进行修补。第八章安全生产、文明施工与环境保护保证措施第一节安全生产保证措施我单位的安全目标：本工程安全目标为确保无死亡和重伤事故、无重大机械设备事故、无等级火警事故。1.1安全组织保证1设立安全小组，配备专职和兼职安全员，建立安全网络。2严格执行国家的有关安全方针、政策和法规。138 1对参加施工的全体人员进行“安全第一、预防为主。安全生产、人人有责”安全活动教育。根据具体情况，制定安全守则，健全安全生产岗位制，杜绝发生重大人身伤亡事故，预防一般事故发生。2.2安全技术措施1在施工期内，我单位将按照国家、省、市颁布的有关安全法规、规程和安全生产条例、规章，建立以项目经理为首的安全领导小组，制定并实施一系列安全措施，贯彻落实“安全生产，预防为主”的方针，确保工程现场施工安全。安全目标：杜绝一、二类人生伤亡、机械设备及工程质量事故。避免三类事故和社会治安事故，维护工地正常生产，生活秩序；防止四类一般性小事故，确保施工按计划完成。2开工前组织有关人员认真学习安全防护规程，遵照管生产必须管安全的原则，项目经理是安全生产的第一负责人，设置专职安全员，负责安全生产责任制的制订和执行落实，经常到工作面进行检查，发现问题，及时处理，做到定时、定人、定措施整改，杜绝不安全因素。3树立“安全第一”的思想，提高职工的安全意识和自我保护意识，定期举行安全会议，检查安全责任制和安全措施的落实情况，各作业班组在交接前后，均进行安全作业情况的检查和总结。在主要进场道路口设置醒目的安全告示牌。4加强劳保用品的管理，按国家劳动保护法的规定，现场作业人员一律配发相应的劳动保护用品，如安全帽、安全带、防尘面具等。5加强夜间生产、生活安全措施，场内道路、作业面布置足够的照明灯具。6施工期按时收听、收看天气预报。7加强操作工的安全技术教育和培训，新入场工人上班前先尽心个“三级”138 安全教育。建立安全档案，做好安全技术交底工作，对特殊工种如各种机械、电气设备、车辆、船舶等机械操作应杜绝无证作业。定机定人，严格按安全操作规程作业。1加强施工用电和电机设备的安全管理，低压电器线路按标准离地5米以上临空架设，严禁乱拉乱接，对施工作业面临时线路进行挂高离地2米以上布置。对电机设备和用电机具进行切实有效的安全接地和接零保护，做好日常保护保养和定期检修工作，防止漏电触电事故发生。2施工现场配置颜色统一并有警示标记的配电箱，并进行编号，做到门锁齐全，乱拉乱合。3加强安全防火知识教育，增强职工冬季防火意识，严禁使用电炉，合理布置消防设施，对职工进行基本的防火器材使用示范训练，做到人人都会使用简单的消防器材，真正做到群防群治，把火灾事故消灭在萌芽状态。4对防火重点场所、仓库（如木工厂）挂置醒目的禁火牌，执行动火许可证制度，严禁无证动火，加强防火器材的配置和定期检查，确保万无一失。5禁止职工酒后上班，严禁施工人员酒后作业。6设立月度安全奖励制度，开展“百日无安全事故”活动，争取本工程项目无安全事故。7建立职工安全档案，严格执行安全生产“六大纪律”和安全生产“十个不准”，严禁违章指挥和违章作业，对如有违章行为者根据违章情节给予处罚和追究责任，并计入安全档案。8加强流动人口的暂住证的管理工作。由于本工程工期短，线路长，地点分散，职工调动频繁，为防止社会闲杂人员混入，预防偷盗事件的发生，加强保卫科与当地公安机关和乡（镇）村密切合作，认真做好本埠4人员的管理工作，确保工程施工的顺利进行。9安全保证体系框图138 安全保证体系框图安全生产领导小组组长：项目经理副组长：安全负责人确定安全目标安全性能设计确认安全员安全责任制安全教育安全控制安全检查资料收集信息反馈实现安全生产签订安全责任书制定安全管理措施工段班组安全活动防塌方防火灾防盗窃定期检查执行安全奖罚条例系统安全教育防机械设备事故防触电不定期检查广播及黑板报宣传措施落实提高安全意识预防事故消除隐患138 第二节环境保护保证措施2.1组织管理1施工期间严格遵守国家有关环境保护的法律和法规，采取合理的措施进行环境保护。2组织项目经理部学习国家有关环境保护的法规和合同中规定的环保要求，在制定施工措施和组织管理中具体落实到位。3严格文明施工，对施工人员进行环保文明施工教育，从思想上认识环保文明施工的重要性。4在施工区和生活区的重点区域配备专兼职卫生员及卫生管理员，检查、清扫生产垃圾和生活垃圾，并监督施工程序是否符合环保要求，发现问题及时向上级报告。2.2技术措施1按指定地点弃碴，有序堆放整平，并合理利用。严禁随意堆放弃碴。2施工期间，工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，及时清理垃圾，生产和生活垃圾统一运弃，保证施工区的环境卫生。3工地建设时，按文明工地标准进行，按规定标准建设食堂、厕所。4爱护当地草木，搞好与兄弟单位的协作关系，和当地群众合睦相处，以礼待人，严明纪律，绝不侵犯群众利益。5在施工区域内，树立醒目标语牌，加强环保文明施工的宣传力度。6各施工队实际管理区域责任制，挂牌施工，文明施工，定期整治现场环境，保持现场的各类机械设备、材料摆（堆）放整齐有序，严禁乱堆、乱丢、不用的器材要及时回收，已完工的项目要做到工完场清。7在全部工程完成后，除已征得监理单位的同意外，我方立即拆除一切必须拆除的施工临时设置和施工临时生活设施。拆除后的场地按监理工程师指示清除干净。138 1污水处理系统1）所有可能危及周围环境卫生的施工区周围设置明渠，暗管等设施，严禁污水漫流。2）在各区域排污系统的末端，根据污水性质设置不同处理系统，一般设置沉淀池、油水分离池、过滤、澄清并达到有关规定后再排放天然溪沟中。2粉尘防护系统1）拌和站等粉尘污染较重的部位，采取合理选配运输的设备，从根本上控制粉尘污染。2）砼拌和站的拌和系统采用彩板封闭结构遮挡控制水泥粉尘随风飘散。第三节文明施工保证措施3.1文明施工措施1文明施工，教育为本，落实为主，我们将一如既往的对每个职工进行思想品德、职业道德、家庭美德和社会公德的“四德”教育，并落实于行动之中。2建造标准的施工管理和生活用房，营造一个良好的生活、工作环境。3上班职工统一着装，统一挂牌上岗，提高职工内在素质的同时提高职工的精神面貌和外表形象。4现场办公室实行科学管理，办公人员职务、姓名牌置于桌面之上，做到文明办公。5施工现场设置一图五牌：施工现场平面布置图和工程概况、安全生产六大纪律和十项安全技术措施、安全生产十不准、安全生产记录牌。6138 严格按总平面布置图施工，做到场地整洁，道路通畅，建筑材料和主要周转材料按指定地点分类、分档堆放整齐，机械设备牌证齐全停放有序，管线布置和维修要认真有计划地进行。1统一配发安全帽，按项目经理、工程技术、施工管理、职工、民工等分类，分别配带蓝、红、黄、白颜色的安全帽。2危险地段施工设立安全标记和保护栏杆。3搞好现场排水、排浆工作，防止场地泥浆漫溢，以保证施工现场清洁干燥。4为保证施工场地和生活区的环境卫生，必须定期清理垃圾并将其运到指定的填埋处掩埋。5各种机械设备挂牌操作，并随时做好保养清洁工作。6施工现场配电箱应有统一的颜色和编号，且门锁齐全。7保卫部门下设现场执法队，固定人员轮流现场执法，发现违章和不文明现象即发出整改单，限期整改。8保卫部与当地公安机关和当地乡（镇）村建立密切合作关系，同时认真做好治安工作，防止治安事件发生，一旦发生及时予以处理。9加强安全防火管理，对存放易燃易爆物品的仓库、车间实行专人管理，增加消防设施的配置，并制订防火责任制，禁止使用电炉，明火实行动火许可证审批制度。10配置有效的消防设施，做到人人会使用简单的灭火器材，确保工程施工人员安全。11保证施工场地和生活区环境卫生达标，减少病害，努力改善职工食堂的伙食水平。对食堂工作人员进行定期健康检查，杜绝食物中毒事件发生，同时工地配备医疗用品和保健用品，以防万一。12合理布置工地卫生设施，执行定期消毒制度，并安排专人管理，保持场内清洁、干燥、卫生。138 我们相信，通过有远见的业主、优秀的设计、监理和上级有关部门领导的支持和配合，以及我们运用科学的管理方法、先进的施工技术，一定能够营造出一个文明施工环境。同时我们也相信，经过我们高素质项目班子的努力，经过一支技术本领过硬、素质优良的文明施工队伍的努力，我们就一定会生产出用户满意、百姓放心的优良工程。这是我们企业的承诺，也是我们企业的精神和宗旨。3.2施工现场标准化管理在施工过程中，自始至终坚持标准化现场管理，具体如下：1建立、健全安全生产责任制，责任落实到人，对职工进行安全教育，掌握各项操作技能，特种作业人员经培训考试合格后，持证上岗，定期、不定期进行安全检查，抓重点部位、危险岗位，并作书面记录和签字手续。2建立完备的安全事故台帐。3在现场设立施工现场“五牌一图”（施工现场平面图、工程概况牌、安全生产活动记录牌、安全生产六大纪律和十项安全措施技术牌、现场防火责任牌），设置宣传警告牌，分别于施工段各作业岗位设置安全操作规程牌。4配备安全帽及安全带，购置的安全用品必须是附有生产许可证与合格证的产品，并在有效期内使用。5施工现场临时用电严格执行JGJ88《建筑施工现场临时用电安全技术规范》，在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中，采用TN接零保护系统，施工用电设备和配电箱金属壳连接专用的保护零线。6配电箱采用钢质制作，设有防雨设施。照明灯具、电箱等金属外壳做接零保护，室外照明采用橡皮绝胶线，开关采用一机一闸保护，开关按用途编号标记。7搅拌机安装平稳、坚实，配有接地接零保护，搅拌机离合器、制动器、防护罩、盖、盘齐全有效，并做到定位、定人，持证作业。电焊机设有防雨措施，进出线防护密盖严实，焊把及把线性能良好。8施工现场确保道路畅通、平坦、整洁，场内排水良好，现场雨后无积水，做到工完料尽，场地清。建筑垃圾集中堆旗，及时处理。施工现场设有消防器材，防火、易燃、易爆物品配有专人负责管理。138 第九章有关工程设计和施工上的建议建议钢闸门、拦污栅等购买成品，更加有利于提高工程质量和加快施工进度。138'