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'施工技术方案申报表（XXX[2007]技案001号）合同名称：合同编号：致：我方今提交xxxxx工程五标段工程施工组织设计：请贵方审批。承包人：项目经理：日期：年月日监理机构将另行签发审批意见。监理机构：签收人：日期：年月日说明：本表一式4份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。
XXXXXX防洪堤工程第x标段施工组织设计合同编号:承包单位：编制日期：
第一章施工规划总说明1、工程施工条件1.1工程概况本工程为xx堤工程，位于洪江市安江镇，其主要工程内容为：防护河岸线总长8.757km，新修防洪堤5.64.km，护岸3.117km；新修、、垄排水泵站处；新修本合同工程为第x标段，桩号为K5+650～K6+420，主要工程内容为：新修防洪堤m，泵站、涵闸，摆喷灌浆本工程合同签订日期为2007年11月17日,拟订开工日期为2007年12月2日，计划完工时间为2008年10月1日，总工期300天。1.2现场条件1.2.1现场自然条件（1）温度绝对最高温度：410C绝对最底温度：-11.40C最热月平均气温：34.10C最冷月平均气温：50C年平均气温：170C（2）湿度年平均相对湿度：78%（3）降水量历年年平均降水量：1411.9mm（4）风向常年主导风向NE，频率17%，年平均风速2.5m/s。（5）抗震设防6度1.1.2现场施工条件工程现场施工条件便利，施工用水可直接从中抽取,用电可通过业主提供的电源点接入施工现场。
（1）供水施工用水可直接从中抽取至施工营地蓄水池，生活用水采用连接当地自来水管网供水。（2）供电在业主提供的电源点接线导入施工现场。工程区供电容量可满足本合同工程需要。（3）通信条件施工区域属中国移动和联通通信的信号覆盖范围。施工中为方便联系,项目部各部门负责人均配置手机,并配置4台对讲机(通话距离为8公里)。1.1.3施工建筑材料本合同工程所需钢材在怀化建材市场采购，水泥采用洪江市双溪水泥或怀化金大地水泥，木材在镇建材市购，砂卵石就近在沅河边砂卵石场采购，土料来源于附近园艺场的取土场，平均运距3.2km。1.1.4对外交通条件本合同工程所在地距洪江市安江镇区及320国道只有3km，距邵怀高速公路有8km左右，氮肥厂进场公路将施工大堤与国道相连，对外交通十分便利。2、本合同的主要工作项目、工作内容2.1工作内容本合同工程主要工作内容为：新修防洪堤770m，泵站、涵闸，摆喷灌浆1100m。2.2工作项目本合同工程主要工作项目为：土方开挖、土方填筑、混凝土工程、浆砌石工程、草皮护坡、钢筋制安、摆喷灌浆、混凝土路面、机电设备安装等。3、本合同工程的主要工程量主要工程量表项目单位堤防排水沟泵站、涵闸合计土方开挖m317444.25956.8567629077土方填筑m385217.66803.44212125310
混凝土m32033.655511.32599.9M7.5浆砌石m3610.56061216.5沙砾垫层t959.61111070.6水泥稳定粒料垫层m246204620摆喷灌浆m11001100PVC排水管m851851土工布m28723.98723.9草皮护坡m218192.118192.1钢筋制安t13.45.343.6566砖砌体m3480480砖混结构房屋m24141电缆沟m11.411．4生活码头个3过水涵处2急流槽m60潜水泵台33鸭嘴阀台33钢制井筒只33底压开关柜台44照明装置套11电容补偿柜台33低压电缆m200200水下电缆m120120推车式灭火器台11手提式灭火器台22变压器台11跌落式熔断器台11避雷器台33钢芯铝绞线m6060接地扁钢m100100
钢闸门t1.21.2埋件t11启闭机台11拦污栅t16.216.2钢管t12.912.9钢盖板t0.290.294、工程施工组织机构4.1施工组织管理机构本工程将实行项目法施工，我公司将组建项目管理机构，本着“抓科学管理，建优质工程，创公司信誉”的质量方针，严格执行规程规范、合同文件，将本工程建成优良工程。施工组织管理机构框图项目经理项目总工程师项目副经理文明施工活动质检部工程技术部人事劳资部财务部安保部生产计划部机械材料部土木工程队土方工程队机电制安队砌体工程队基础处理队4.2各职能部门主要施工管理职责
公司本着精干、高效、专家化的原则，按照工程项目施工法的要求，结合本工程的特点，成立工程项目经理部、实行项目经理负责制，由项目经理负责组织和管理本工程实施。本项目经理部将严格遵循合同条款，按照国际管理模式的要求，在计划编制、组织机构、施工设备、劳动力安排、质量监控和资金使用等方面通过科学管理、精心组织、周密安排、采取有力措施来确保工程质量和工程总工期的实施。（1）项目经理代表公司全权处理现场施工及有关一切事宜。制定本工程质量目标，并代表项目经理部就工程质量对本公司总经理（法人代表）负责。对职工进行“创优质”活动及全面质量管理教育、组织职工开展劳动竞赛活动。抓好施工进度计划的制订、实施及督促。贯彻及执行国家和地方制定的保证工程质量的规章制度，并负有组织、督促责任。正确处理进度和质量的关系，对由于单纯抢工期而造成的质量事故负有直接领导责任。严格执行质量奖惩制度,保证质检人员能独立行使职权。对施工生产过程提供保证工程质量所必须的基本条件负责。申请项目工程开工、竣工验收、结算，对不合格工程负直接领导责任。（2）项目总工程师项目总工程师全面负责本工程施工技术管理，推广新技术、新工艺，主持项目工程的施工组织设计及质量控制，进行技术交底及质量交底，保证工程施工按期优质完成任务，及时收集工程项目有关技术资料、质量资料、建立工程技术档案。监督检查协调各部门的质量职责执行情况。负责技术领导工作，落实质量奖罚制度。决策技术方案，批准施工技术文件，处理质量事故中的技术问题。（3）工程技术部负责本工程项目施工方案编制、现场技术处理、建筑物测量放样、工程量审核、工程质量管理、组织验收、资料整理及劳动安全及现场文明施工检查等。同时，会同质检部及时向业主和监理申请对基础及隐蔽工程进行阶段验收，单位工程竣工验收，做好技术档案的搜集、整理工作。（4）质检部
负责本工程质量的检查验收。遵照国家的法令、法规、规范、规程及设计参数、要求，按照图纸对工程施工质量进行监督检查，并会同监理人员对隐蔽工程项目、单元工程进行验收,并做好签证，参与分部工程、单位工程验收。及时纠正违章施工，积极主动地采取一切有效措施确保工程质量，按规定严肃处理质量事故，负责做好工程质量总结和质量统计工作。（5）生产计划部负责本工程项目总计划及阶段计划的编制、生产安排、调度，监督计划的落实并及时反馈给项目经理，以便进行必要的调整。（6）机械材料部编制物资供应计划，配件采购计划，组织设备、配件采购和材料供应。检查施工设备的使用情况。（7）财务部负责资金的筹措、调配及与工程有关的所有对外结算和内部会计工作；负责工程内部劳动力调配、工资结算等方面的工作，负责工程预结算、合同管理、成本核算、来往资金管理。（8）人事劳资部负责本项目人事调动和安排，职工思想、技能素质教育培训，工绩考核与工资发放，协调各部门关系，项目劳务聘用、劳务合同管理及劳动保护的其它工作等。（9）行政部负责对外联系、对内协调工作；负责文书、行政管理，施工现场综合治理管理及文明施工管理、宣传等，并努力做好包括职工生活、文化娱乐在内的所有其他后勤服务。（10）安保部负责制定各方面各程序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，负责工程项目安全检查工作，负责工程项目的总结和安全统计报表工作，及时上报安全事故及处理情况。负责环境保护管理计划制定,检查环保措施落实情况,负责组织环保设施“三同时”验收。（11）土方工程队承担本工程的土方开挖、土方填筑与回填等项目的施工任务。严格按照计划安排，自觉接受业主、监理以及安质部门的检查监督，按时、按质、按量完成作业任务。（12）土木工程队承担本工程的所有建筑结构物砼及钢筋砼项目、模袋砼和砼预制块以及建筑装修等施工任务。
（13）砌体工程队承担本工程浆砌块石、预制块护坡的砌筑施工。严格按照计划安排，自觉接受业主、监理以及安质部门的检查监督，按时、按质、按量完成作业任务。（14）基础处理队承担本工程大堤的灌浆防渗任务和涵闸泵站的基础加固处理。严格按照计划安排，自觉接受业主、监理以及安质部门的检查监督，按时、按质、按量完成作业任务。（15）金结机电安装队承担本工程启闭机安装、闸门制安、变压器及电气设备安装等。5、主要工程项目施工方法5.1土方开挖本工程土方开挖采用1.0m3挖掘机从上而下开挖，从K5+650往下游开挖清表，12t自卸汽车运至监理指定的弃渣场堆放。5.2土方填筑土方填筑从最低部位开始，自下而上水平分层铺填，每层压实厚度控制在30～40cm，铺料方法，直接用自卸汽车进占法卸料，用TY160B推土机散土平整，12t振动碾进退错距法压实。5.3混凝土与钢筋混凝土施工本工程混凝土包括预制六棱块、堤顶砼路面、防浪墙以及廖家院泵站、涵闸钢筋混凝土。预制六棱块采用自建预制场（配备1台0.35m3的混凝土拌和机）预制养护，廖家院泵站、涵闸钢筋混凝土以预制场的砼拌和系统拌制，人力胶轮车直接运输入仓。5.4高压摆喷灌浆施工采用SGZ-3A地质钻机造孔，钻孔完成后，喷架就位，然后按施工规程进行。当喷射灌浆完毕后，随即进行静压灌浆，并随沉随补，直至孔口浆液不再析水下沉为止。5.5浆砌石施工石料从采石场用8～12T自卸汽车直接运到各施工现场。砌筑砂浆采用0.15m3砂浆拌和机拌制人工运输,随拌随用；砌石体采用铺浆法砌筑。干砌石砌筑采用立砌法，自下而上、分层铺设，并随砌石面的增高分段上升。6、施工总体进度计划根据本工程施工合同的工期要求，本工程拟定于2007年11月28日进场开工，完工时间为2008年11月28日，总工期365天。本合同工程施工线路短，共770m
长，拟在廖家院涵闸处上游布置施工营地，施工从本标段起点开始施工。2007年11月28日进场；2007年12月5日完成临时设施的施工；2007年12月8日进行防洪堤和涵闸、泵站的施工；2008年1月28日完成涵闸、泵站土建部分施工；由于铜湾电站年前单机蓄水发电，故拟订2008年2月18日完成▽154高程以下全部施工内容；2008年8月28完成防洪堤主体工程施工；2008年11月18日完成本标段防洪堤全部合同施工内容。7、施工控制性目标7.1施工进度控制目标项目部对本工程的进度控制目标为：确保按业主的工程控制性计划要求完成本标段的所有工作项目和工作内容。我部在施工过程中将努力从组织上、设备上、技术上采取措施，使工期尽量提前。7.2工程质量控制目标项目部对本工程的质量控制目标为：确保按业主的工程质量要求，使本工程的施工质量达到合格等级，在外部条件良好的前提下争创优良等级。7.3安全文明施工目标项目部对本工程的安全生产目标为：（1）无人身重伤及以上事故；（2）轻伤率低于5‰；（3）无等级火灾事故；（4）无机械、设备、交通责任事故。文明施工目标为：按《建筑业国际通用管理标准》和业主要求的标准创建文明工区。7.4环境保护与水土保持目标项目部对本工程的环境保护与水土保持目标为：严格按国家规定、规范标准和业主的要求控制和处理施工过程中的环境污染与水土流失问题，坚决杜绝人为的环境污染与水土流失现象。
第二章平面布置1、布置原则施工规划原则及临时设施布置原则如下：（1）以招标文件划定区域为主要布置场所，力求紧凑、合理；（2）充分利用已有生活生产条件，减少临时设施搭建；（3）充分利用地形地势，减少开挖回填；（4）满足方便适用，有利于排水、防冲、防火，满足环卫要求，做到因地施布，地尽其用；（5）满足安全防火、劳动保护的要求；（6）保护施工营地和施工现场绿化面积，满足环保要求。2、办公及生活营地布置根据本工程施工现场的特点，拟将本工程管理人员办公及生活区布置在氮肥厂后进场公路旁的民房内（租赁），施工营地布置在廖家院泵站上游红线外的平地，面积约1200m2，范围为桩号K5+650～K5+720，施工营地计划布置预制场、修理厂、水泥仓库、木材加工厂、钢筋加工厂、前方材料仓库、试验室等附企厂房。本合同工程施工高峰期计划投入按80人考虑，拟建办公及生活用房400m2，人均建筑面积为5.0m2，办公及生活用房以搭设竹木石棉瓦结构为主。根据业主临时征地的情况，办公及生活用房考虑自建和就近租赁民房两种形式。办公用房和生活住房布置在廖家院泵站、涵闸前50m的空地上。办公及生活营地安排保安值勤，尽量保证安全和舒适。办公及生活营地布置见下表。施工管理及生活营地布置一览表序号名称建筑面积占地面积（m2）位置砖木结构竹木结构1项目部办公室160300氮肥厂后2施工人员住房360400泵站上游附近3食堂3040泵站上游附近
4浴室1530泵站上游附近5值班室1020泵站上游附近6厕所2040泵站上游附近合计235360830施工总平面布置：具体见《施工总平面布置图》。3、施工交通3.1对外交通条件本合同工程所在地距洪江市安江镇区及320国道只有3km，距邵怀高速公路有8km左右，进场公路将堤线与国道相连，对外交通十分便利。3.2场内交通本工程进场公路直接到达堤线起点K5+650处，施工中将分阶段修建两条临时道路，长度均为770米。前期（一期施工道路）在大堤护脚处高程▽150～▽154之间，从起点K5+650往终点K6+742修筑，其中过廖家院、高坡宫渠道出口处回填卵石。一期施工道路主要满足护脚浆砌石施工、▽154以下土方回填、护坡施工以及高坡宫涵闸砼施工。后期（二期施工道路）在大堤堤顶范围高程▽159～▽162.5之间，从起点K5+650往终点K6+420修筑，二期施工道路将在廖家院渠道出口处（K5+800到K5+950）导流工程完成后以及高坡宫涵闸完工后土方回填至高程▽158左右，二期施工道路在堤顶全线贯通并与进场公路相连。二期施工道路主要满足大堤土方回填、护坡施工、摆喷灌浆以及廖家院泵站和涵闸砼施工。4、施工营地设施布置4.1附企厂房附企施工工厂主要为施工服务，制备施工所需的建筑材料，供应水、电和压缩空气，建立工地内外通讯联系，维修和保养施工设备，加工制作施工需要的非标准件和金属结构，以保证施工顺利进行而设置的。按照“符合规范、充分利用、满足需要”
的原则，根据工程特点，在施工区域内需设置试验室、机修车间、钢筋加工厂、木材加工厂、金结加工厂、砼预制场等附企厂房。营地内根据施工范围段内的工程特性，布置相应的附企厂房。施工营地布置在廖家院泵站上游红线外的平地，面积约1200m2，范围为桩号K5+650～K5+720。4.1.1试验室工地设试验室，面积15m2，内设1m3养护池一座，紧靠在营地内的拌和系统布置，配备常规试验设备及工具，主要负责混凝土的取样、试块制作和养护，土料物理力学性能试验，原材料、混凝土、土工等的物理力学性能试验，到监理指定的检测机构检测。4.1.2机修车间本工程有土方开挖、土石料运输、大堤碾压、混凝土运输、成品料运输、石料开采和运输、金结制安等，需要用到各种类型的工程机械，布置综合车间主要承担各种施工机械设备、汽车的检修，机电设备配件修复。机修车间为竹木结构石棉瓦屋顶一栋，面积50m2，位于施工营地内。车间内配备有车床1台、电焊机2台、台钻1台、切割机1台以及其它常用修理工具。4.1.3钢筋加工厂施工营地内钢筋加工厂为开敞式工棚，尺寸4×10m，建筑面积40m2，占地面积50m2。承担本工程主要的钢筋加工任务。因本工程钢筋加工量不大，只配置调直机1台、钢筋切断机1台、电焊机1台。4.1.4木工加工厂本工程木材加工厂，承担主要的木模加工、制作及拼装。其尺寸为4×10m，建筑面积为40m2，占地面积60m2。采用开敞式工棚，因本工程模板加工量不大，内配置设备有：多功能压刨机1台、砂轮机1台以及其它小型常用木工工具。4.1.5金结制焊车间承担本工程所有小型金属结构和埋藏件的加工制作，采用开敞式工棚，建筑面积为30m2，占地面积42m2。设于施工营地内。大型金属结构件由厂家制作或由我公司的金属结构加工厂制作，运至现场。4.2仓库系统、堆料场及其它生产用房依据招标文件和工程的实际需要，应设置的仓库和堆场，仓库有水泥仓库、油料库、综合仓库、抽水泵房、值班室等，主要堆场有砂
石料堆场、钢筋堆场、木材堆场、停车场等。4.2.1水泥仓库本工程砼总量为2720m3，主要为混凝土预制块护坡，按满足7天生产（1个台班/天）需要考虑，储存用量为w=0.35*60*8/5*7*0.3=70t，水泥仓库面积按下式计算：由公式：S=式中：S──袋装水泥仓库面积，m2；W──袋装水泥储存量，取70t；Q──每平方米储存水泥量，t/m2，当堆高1.5-1.8m(10-12袋)时可取1.5-2.0t/m2，取1.7t/m2；K──仓库利用系数取0.6-0.7，取0.65S=63m2，故水泥仓库面积取64m2。拌和系统布置，具体布置位置详见《施工总布置图》。4.2.2五金、器材仓库该仓库主要用存放机电小型设备、配件、五金、生活劳保用品，采用竹木结构，石棉瓦屋顶，建筑面积为30m2，设于施工营地内。4.2.3配电间配电间设在施工营地内，采用砖木结构石棉瓦屋顶，建筑面积20m2，占地面积42m2。地面做防潮处理。5、砂石料场本工程主体工程砼约2720m3，砂石料堆场亦按满足7天生产（1个台班/天）需要考虑，砼生产量为w=0.35*60*8/5*7=235.2m3，按1.4的砂石料系数计算，砂石料需用量约为w=235.2*1.4=329.3m3。砂石料堆场面积s=329.3/1.5=220m2本工程护坡砂石垫层等不考虑在砂石料堆场堆放，直接运输至施工现场施工。经过我部现场考察，砂石料在当地沅河边砂卵石场采购，通过12t自卸汽车运至工地砂石料堆场。砂石堆料场布置在施工营地拌和站附近，占地面积300m2。具体布置详见《施工总布置图》。
6、混凝土拌和系统6.1拌和机的选型考虑到混凝土浇筑量不大，预制场砼拌和设备配备1台0.35m3搅拌机，生产预制块以及浇筑廖家院泵站、涵闸混凝土。1台0.35m3搅拌机日（按两个台班）浇筑量为67.2m3/天，月浇筑量为Q=67.2m3/天*25天=1680m3，本工程全部砼量约2720m3，砼拌和设备配备1台0.35m3搅拌机，完全满足本工程的混凝土生产需要。6.2混凝土温度控制6.2.1砼温控措施：（1）力求加大骨料级配，选用低热水泥，降低砼水化热温升。（2）选用优质外加剂做好砼配合比优化设计，通过试验尽量减少单方砼用水量，降低水泥用量。（3）建立砼出机口温度与现场浇筑温度之间的关系曲线，并据此采取有效措施控制砼温升。（4）砼拌和物运输采取适当遮盖措施，避免长时间暴晒。（5）在工作面对已浇筑砼及时采用喷水雾降温，并建立仓面砼养护制度。（6）控制砼浇筑块体厚度，仓面尺寸较大时，采用台阶法铺料薄层浇筑。（7）延长上下层砼浇筑间歇时间，合理调整砼浇筑时间，充分利用早晚、夜间温度较低的有利时段进行作业。（8）施工过程中，砼浇筑温度监测采用普通温度计。大体积、特殊部位砼内部预埋电阻式温度计。（9）设置专业人员对砼施工全过程及时进行砼内部温度和浇筑温度监控，定期上报温度监测记录。6.2.2低温季节砼施工措施：（1）运输设备保温所有砼运输设备采用专用砼输送车运输，确保砼运输过程中温度损失最小。（2）仓面保温
主要方法是蓄热保温：即砼外露面上铺塑料薄膜或彩条布或油毡，再上覆盖草袋或麻袋或稻草等保温材料，对涵洞等有空洞的砼结构两头封堵挡风。（3）在低温季节施工期主动加强施工现场温度监测，做好温度监测记录，及时掌握天气及各施工部位的温度变化情况，为确保砼施工质量提供必要保证和技术依据。7、施工风、水、电、照明及消防系统7.1施工供风本工程供风主要为高喷灌浆施工提供的供风，采用1台20m3移动式柴油空压机。7.2生活、施工供水生活用水直接接入城市自来水源；施工生产用水从沅水中抽取，预制场拌和系统布置蓄水容器一个。大堤现浇砼养护用水在施工地点处直接从沅水中抽取。7.3供电7.3.1施工供电布置原则（1）施工电源的取得应安全、可靠，以满足电站施工各个施工阶段的需要；（2）施工供电电压等级应根据施工用电负荷的电压确定；（3）施工供电线路的规划应结合工程施工分区情况进行。7.3.2施工供电布置根据工程施工特点，本合同工程施工供电范围主要包括预制场、廖家院涵闸及泵站、高坡宫涵闸、堤线混凝土及浆砌石、附属企业工厂等的施工用电；另外，还包括仓库、堆场、道路和生活区的照明用电。根据施工总体布置规划，本工程整个供电区域比较分散，沿大堤沿线布置的各主要施工点均需要电源供电点。供电系统应保证生产、生活高峰负荷需要。本工程主要考虑生活用电、施工现场生产设备和施工照明所需负荷，施工电源引自施工现场当地供电部门的电源。施工场内用220V或380V电压，采用电缆线供电。本工程业主与当地供电部门协商后提供两处电源供电点到工地。7.3.3施工照明本标施工照明电源采取分点集中供电，各工作面照明用电电源由布置在营地内的配电室配电屏分路供应，以减少照明线路距离和降低电压损失。（1）施工现场照明
为确保施工现场的照明安全，施工现场照明线路均采用架空塑料导线。施工现场照明根据工作面面积大小选择适当的几个点用装配式照明塔集中安装投光灯照明，大堤施工采用3.5KW日光镝灯交叉照射，照明度设计标准为50勒克斯，局部施工区近距离照明采用1.5KW碘钨灯或450W荧光高压汞灯，标准为110勒克斯。同时在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不大于36V。（2）施工道路照明施工道路照明采取分段供电，以控制各段低供电电压降。为了安装、维护方便，本工程道路照明线路沿道路布置，采用木制电杆，架空铝芯线。照明采用250W荧光高压汞灯，主干道按50勒克斯标准计算，非主干道按30勒克斯。（3）附属加工厂照明采用木制电杆结合建筑物架线方式，以减少照明线路安装费用。附属加工厂办公室内照明均采用荧光灯；钢筋、木工加工车间内采用白炽灯，按50勒克斯标准计算；混凝土生产系统按50勒克斯标准计算，采用450W荧光高压汞灯；综合库、燃料库采用密闭型安全防爆灯照明，其他仓库使用40W荧光灯或100W白炽灯，按50勒克斯标准计算。对于夜间作业的附属加工厂室外照明采用投光灯集中照明，计算标准为50勒克斯；夜间不作业的室外使用高压汞灯或碘钨灯，计算标准为15勒克斯。（4）生活照明采用日光灯照明，照明标准不低于50勒克斯。7.4生活、施工照明生活、施工照明设计遵循适用、经济的原则，在潮湿和易触及带电体场所的照明采用安全电压和灯具的防潮、防爆。生活区照明采用白炽灯，加工厂、辅助系统采用气体荧光灯或高压汞灯，施工作业区采用镝灯。7.5消防系统在生产生活区配置灭火器及消防龙头。并经常组织防火、防爆检查，及时消除火灾隐患。8、施工通信施工期间配备4台对讲机，各主要施工生产管理人员均配有手机，视情况
办公室设程控电话和传真机各一台负责内外联系。9、料场处理根据招标提供的资料以及现场施工环境的了解，本工程所需土料除利用部分开挖土料外，其余部分从业主指定的料场取土。石料直接从洪江市石料开采场购买，用汽车运输至块石备料场或大堤施工区。10、渣场规划根据招标文件及工程条件，开挖料中可利用料堆存至临时备料场，弃置废渣运至弃渣场堆放。凡经监理工程师认可的有用土料均按监理工程师的指令，堆存于指定的地点，保证使用时可以顺利取料。11、临时建筑工程量临时建筑工程量表序号名称单位建筑面积占地面积备注1木材加工厂m24060工棚结构2钢筋加工厂m24050工棚结构3机修车间m25060工棚结构4金结制焊车间m23042工棚结构5配电间m23042竹木结构6试验室m21520竹木结构7五金器材仓库m23042竹木结构8水泥仓库m26470竹木结构9砂石料场m222030010预制场m21200合计m25191886
12、临时工程用地计划临时工程用地计划表临时设施名称所需面积（m2）位置占用顺序需用时间（自……至……）生产设施1886廖家院2007年10月至2008年5月生活设施830廖家院氮肥厂2007年10月至2008年5月施工临时道路视施工需要临时确定其它临时设施合计2716
第三章施工总进度计划1、施工总进度计划编制依据和原则（1）依据施工合同中规定的工程施工控制性工期编制。（2）依据我公司队伍素质、设备条件、经营状况以及工程本身的特点，并结合已施工的类似工程经验编制。（3）根据工程项目的施工顺序，施工阶段，施工方法、质量及安全保证措施等编制。（4）依据本工程施工条件，投入的劳动力、材料及设备状况等编制。2、工程进度安排说明为确保施工工期，我部将合理安排施工工序，加快进度，争取提前工期。本工程施工合同约定总工期365天，开工时间为2007年11月，完工时间为2008年11月。根据我公司近年承建的数十个类似工程经验，认真踏看施工现场，结合业主征收拆迁情况，确定本工程施工计划开工日期为2007年11月29日，在外部施工环境良好的情况下，项目部将完工日期定为2007年10月1日，比合同约定的工期提前60天完工。3、施工总进度计划横道图施工总进度计划横道图附后。4、施工总进度计划网络图施工总进度计划网络图附后。5、进度计划保证措施本合同工程施工项目多，场内交通极不便利，因此我部
将采取高效率的机械化施工、强有力的施工管理措施。为按期优质完成本工程施工，我们将采取以下几点措施。5.1组织机构保证措施本工程的项目经理具有丰富类似工程施工经验，从公司抽调经验丰富、责任心强的工程技术、生产、经营、物资设备、财务、行政等各类专业人员组成项目班子，主持工程施工管理。实行责任、质量、效益与收益相结合的方法，使每个参加施工的员工充满责任感、荣誉感，发挥最大的积极性。5.2技术管理保证措施（1）建立以项目总工程师为核心，工程管理部、质量安全部为指导，现场试验室、测量班、施工队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担起与业主、监理、设计等单位的联系以及工程施工技术的计划、组织、监督和管理的责任。（2）对工程进度、质量、安全影响较大的重大问题、重大技术方案，由总工工程师组织相关工程师研究方案，及时进行监督、指导。（3）技术管理部门做到：①及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口；②按业主、监理批准的技术方案做好由工程师、质安部和施工队技术员负责的现场落实工作，以确保不出现方案实施上的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等。③对技术方案将根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。5.3资源配置保证（1）为确保本工程的顺利实施，在公司里抽调具有类似工程施工经验的工程技术管理人员和熟练的技术工人，共同组成一支高素质的施工队伍。（2）根据施工进度计划安排，配置数量充足、性能优良、合理配置的施工机械设备。按计划将机械设备组织到场。在施工过程中对施工机械设备进行强制性保养，充分发挥其最大的效益。
（3）对本工程的关键工序采用先进的、性能切实可靠的机械设备进行施工，资源配给向关键工序倾斜，充分体现“抓好关键线路，确保重点项目，重视辅企建设，明确主体目标”的总原则。5.4进度管理保证措施工程计划管理包括三方面内容：组织连续均衡的施工，全面完成各阶段的各项任务和指标，以最低的消耗取得最大的效益。（1）本工程施工项目多、施工干扰大，在施工过程中，必然会受到外界各种因素的干扰，如水文、地质、气象和设计的变更等，这就使得施工组织和管理非常复杂，而且这些不确定因素直接影响着工程项目的工期，使其在施工过程中不断变化。所以在工程施工过程中，就需要根据工程实际情况对工程工期不断进行跟踪和调整、更新，并控制总工期。（2）施工过程中，分层计划落实，实施动态管理。（3）计划管理要确保重点，照顾一般，全面完成，对关键线路上的施工项目要确保施工所需资源。（4）计划实施过程中，不断完善已有的、行之有效的监控机制，随时对进度进行监控。（5）对延误工期的补救在工程施工中，我部将保证生产的正常进行，特别是确保关键线路上项目的施工，一旦出现类似地质、气象等自然原因造成的延误时，我们将在业主、监理工程师的指导下，集中资源优势并采取必要的补救措施，在保证施工质量的前提下，不遗余力的挽回延误的工期，确保本工程按计划发挥应有的作用。
第四章施工导流与水流控制1、导流的任务本标段施工导流任务主要为满足大堤土方填筑的施工需要，以及廖家院泵站、涵闸（高坡宫涵闸新增项目在签订补充协议后另报方案）作业区的施工导流。2、导流方式根据招标文件水文资料、深入了解本工程特点和我部技术人员察看现场情况，对廖家院涵闸和泵站采用枯水期全断面断流围堰挡水，预埋涵管导流泄水的导流方式。涵管轴线桩号k5+800左右。预埋涵管采用¢400，壁厚7㎜，8米设一道截水环。预埋高程▽151.00，出口随地势埋入地下到河道。施工导流进度计划表序号项目计划施工日期1预埋涵管2007年12月1日～2007年12月3日2围堰戗堤填筑、截流2007年12月4日～2007年12月6日3围堰加高培厚、具备挡水条件2007年12月6日～2007年12月10日3、导流标准及导流时段本合同工程导流建筑物采用粘土心墙围堰。根据本合同工程的施工特点，将廖家院泵站、涵闸施工安排在2007年12月中旬至2008年2月中旬。根据本工程的工期安排，在汛期之前完成涵闸和泵站工程的施工。4、导流建筑物设计本工程围堰主要为粘土心墙围堰设计，根据现场察看情况，本工程廖家院泵站、涵闸施工时需做临时围堰。
导流建筑物主要工程量表围堰项目单位围堰工程量围堰粘土心墙m312横向、纵向围堰m31205、导流建筑物施工本围堰工程土方填筑利用大堤开挖土方工程进行直接填筑，施工工序为：场地清理→临时道路布置→堰体土方填筑。堰体填筑采用机械化施工，河床部位填筑采用进占法进填筑，采取分层填筑压实。层厚控制在50㎝左右，每层碾压4～6遍，采用12t羊脚碾压实。6、基坑排水基坑施工时需在四周及开挖边坡修建排水沟及集水井，将基坑中的积水采用两台HB—80泥浆泵集中排向渠道，以防暴雨淹没基坑。7、安全渡汛措施7.1安全渡汛方案本工程施工在枯水期内施工，无特殊情况可保证安全渡汛施工。当发生超标准洪水时，工地应充分作好过流准备，人员、设备等及时转移，并按要求组织抗洪抢险，洪水过后，及时组织恢复生产，尽最大可能降低洪水损失。7.2安全渡汛组织措施（1）成立以项目经理为组长的安全防汛工作小组，负责指导和组织本部防汛工作，并服从监理安全防汛领导小组对整个工地防汛的统一指挥和领导。
（2）设立防汛办公室和防汛值班电话，汛期设专人24小时值班。（3）设立水情班，加强汛期水文、水情观测、收集、记录、分析。（4）设立防汛物资班，负责防汛物资及器材的采购、保管。负责防汛设备的管理，并做好块石、砂石料、土料等备料工作，做好编织袋、彩条布、抽水机等防汛物资及器材采购及储备。（5）设立汛后恢复队，洪水过后能迅速组织人员有步骤地完成工作面的恢复和修复，尽快恢复正常的生产，并就生产计划与监理人员协商调整，将度汛影响的生产工期降到最小。（6）对参与一线的防汛人员配备必要的救生设备，确保汛期人身安全。（7）建立备用电源，确保防汛期间施工用电。设立后勤保障队，负责提供生活、医疗等后勤保障。7.3安全渡汛技术措施（1）当出现超过挡水标准的洪水时，所有防汛人员要立即待命，对不能撤离的设备应做好保护措施。并组织主要技术人员和广大员工召开防汛总结大会，认真总结和吸取经验教训，为下次防汛提供指导和服务。（2）确保汛前生产紧张有序，使工程施工形象达到施工度汛要求。（3）根据水情预报，在出现超标洪水前，对施工面上的施工用材和设备进行转移。（4）汛后进行工程险情排查和隐患处理，组织技术人员研究相关措施并组织广大员工召开防汛总结大会，认真总结和吸取经验教训。
第五章主体工程施工方案1、施工测量1.1测量目标根据工程需要，我部将选派技术素质高、施工测量经验丰富、参加过多项工程测量工作的测量工程师及技术工人组成测量队，完成本工程的施工测量工作。在施工中制定测量管理制度、仪器管理制度、测量控制点和标志管理制度等各项管理规章制度，以保证施工顺利进行。1.2工程测量人员配置队长由测量工程师担任。测量队下设测量放样组、检查控制组和内业组，其组长由工程师担任。测量放样组负责点线布置、测量放样；检查控制组负责建立基本网，施工放样控制网，对重点的点、线、面进行检查测量；内业组负责对测量资料的汇总，对各放样组上报资料整理、审核、归档等。测量队组织机构见下框图：测量队组织框图测量队长测量内业组测量放样组测量检查组检查控制组与测量放样组，不允许使用同一台仪器工作，且检查控制组所用仪器精度等级要高于测量放样组所用仪器精度等级。本工程将继续采取这种施工测量组织措施，以保证施工测量工作准确无误。1.3施工控制网的建立（1）资料收集收集监理工程师（业主）提供的建设区域原有的测绘资料。主要包括建设区域控制网（平面、高程）成果表及标点位置，原始地形图。在此基础上对各类资料和数据进行复核计算，发现问题立即向监理工程师进行汇报。
（2）现场踏勘测量人员根据监理工程师（业主）提供的控制点到现场逐一确认，检查其保存的完好性、可靠性及实用性。（3）测量仪器的检查与校核在测量工作开始之前对用于本工程的所有测量仪器按SL—93《水利水电工程施工测量规范》逐一逐项进行检查，并将检查结果备案，对于超过限差要求的测量仪器要进行校核，使之符合规范要求。（4）复测测量队以监理提供的控制点、线和水准点为基本网点的原始资料和数据进行复测的等级与原始资料的等级相同，再复核其资料和数据的准确性。如复测数据与原始资料数据不符，则应与监理工程师共同协商处理。（5）控制网加密为满足施工要求，在施工区内必须把原有的控制网点、线及水准点进行加密，加密精度必须符合《测量技术规范》SL52—93的要求，加密的密度满足施工要求，新建的控制网经过精度平差后，将其成果提交监理工程师批准。（6）布网原则根据建筑物测量精度要求及《测量技术规范》，确定加密施工控制网的等级，并且根据此选择相关的控制测量仪器。布网精度将满足SL52—93中国标准。（7）保护措施对监理工程师提供的原始控制网点、基线及水准点以及新建的加密控制网点、基线及水准点采取必要的保护措施，待工程竣工后，移交给监理工程师。在施工过程中，由于施工场地及环境等因素造成的控制点振动、位移，必须及时采取补救措施。1.4施工放样（1）施工放样程序为了免除放样工作的紊乱，且严格保持所放样各种元素之间存在的几何关系，应遵循由整体到局部的原则，即先在现场定出轴线，然后再定出各个部分。（2）施工放样方法的选择及放样数据的准备
在进行放样之前，测量人员首先要熟悉建筑物的总体布置图和细部结构设计图，找出主要轴线和主要点设计位置，以及各部分之间的几何关系，结合现场实际情况进行放样，平面位置的放样可采取直角坐标法、极坐标法、前方交会法、正倒镜投点法等放样方法，高程放样采用水准测量法、三角高程法等方法，按照放样数据进行施工放样。对于重要的点、线、面一律经检查控制组检核无误后，方可进行施工。1.5内业整理在每次外业观测时，做好相应的观测记录。每一单元验收有相关的记录及验收图，观测数据严格按照《测量技术规范》进行相应的平差、改正。平差、改正后的数据提交监理工程师进行审批，存档备查。1.6人员组合在测量队内队长一人，队长由具有丰富经验的测量技师担任。在测量队内设放样组和检查组，放样组将根据施工进度及时满足施工要求，检查组将定期对测量控制点进行检查、校正。由于施工性质复杂，如出现控制点震动、位移，应及时采取补救措施。施工测量人员组织表工种工程师外业人员内业人员人数1211.7仪器配备测量放样组与检查组各自使用1套仪器，并且检查组使用的仪器等级、精度必须高于放样组的仪器，所用仪器定期经有关部门检测合格后方可使用，具体分配如下：检查组控制用测量仪器表仪器名称型号测角精度测距精度每公里高差中数偶然中误差产地数量（台）全站仪索佳SETLB2秒2mm+2ppm日本1水准仪NA21mm北京1经纬仪T22秒北京1
1.8测量方案测量工程开工前，测量技术人员对设计图纸和监理工程师提供的各控制点进行复测，并根据施工需要对控制点进行加密，闭合后将测量成果交监理工程师审核，并根据监理工程师批准的定线数据进行施工放样，定出防洪堤中线桩，放好各个部位的具体位置桩。并对横断面原始地形进行测量，根据路基横断面图、设计图及实测标高进行边桩放线。2、土方开挖2.1植被清理和表土清除2.1.1植被清理开挖施工前清理开挖区内的植被，即清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废碴及监理指明的其它有碍物。开挖区内的树木、杂草采用人工砍伐，运至指定的地点处理。（1）应负责清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指名的其他有碍物。（2）除监理人另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸到离施工图所示最大开挖线或建筑物基础边线外侧至少5m的距离。（3）主体工程的植被清理，必须挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。（4）注意保护清理区域附近的天然植被，避免对施工区域附近林业资源毁坏，以及对环境保护造成不量影响。（5）场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料归招标人所有。（6）凡属于无价值可燃烧，尽快将其焚毁。在焚毁期间采取必要的放火措施，并对燃烧后果负责。（7）无法烧尽或严重影响环境的清除物，必须按监理人指定的地域进行掩埋，掩埋物不得防碍自然排水或污染河川。2.1.2表土清除表土清除采用1.0m3反铲配合人工清除，8t自卸汽车运输至弃碴场。
（1）表土清除按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定的地区堆放，防止土壤被冲刷流失。（2）堆存的有机土壤应利于工程的环境保护。2.2土方开挖本合同工程土方开挖工程量29077m3，采用1.0m3挖掘机开挖，主要挖土方集中在堤防工程，开挖后的土方用推土机集料，自卸汽车运输到监理工程师指定的弃渣场。（1）主要技术要求①、土方清基其边界在设计基面边线外30cm-50cm；表层清除深度50cm；②、建基面表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，按堤身填筑要求进行回填处理；③、建基面以上须留适当的保护层，该层只能人工开挖、平整，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动；④、清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，应运至指定地点堆放；⑤、实际开挖轮廓必须符合设计图纸或工程师现场指定的开口线、水平尺寸和高程的要求，开挖最终清基轮廓均不得欠挖。（2）开挖方法开挖深度在1m左右，考虑到开挖量较大，工作面较长，分点多处安排施工队，分若干单元交付，做到各单元交付后开挖与护脚、排水沟同步施工。施工区内临时道路沿外侧采用反铲和推土机就原地形修成临时施工道路。开挖时采用反铲机械化开挖施工，推土机集料，反铲装车，8t自卸汽车运至工程师指定的卸碴场。机械施工不便开展处采用人工开挖装车进行施工。（3）施工工艺流程土方开挖施工流程图施工场地清理开挖前地形测量
开挖轮廓放样施工排水土方开挖不合格检查人工修坡及清基不合格验收下一道工序2.3建基面保护措施（1）对施工用水或渗水采取必要的措施，防止其对建基面的浸浊，防洪堤采取开挖一段及时验收及时填筑；（2）建基面预留20cm，采用人工修整，保证达到设计要求；（3）基础采取逐单元交付，做到不影响后续工作施工。2.4开挖质量保证措施（1）土方开挖应及时做好排水与防雨措施，严禁施工用水直接注入施工区内，以防塌方。（2）土方边坡应加以修整、保护，当受混凝土施工影响不能即挖即填时，在开口线外挖排水沟或筑挡水堤，保护边坡不因雨水冲刷而塌方。（3）不宜利用的土方运至弃碴场，不能与备料场需利用的土方混淆。2.5开挖安全保证措施（1）严格执行国家颁布的有关生产安全条例。
（2）制订安全生产施工责任制和奖罚制度。3、土方填筑与碾压土方填筑工程量为96233m3；取土料除部分利用开挖料外，主要在业主指定的土料场取土。3.1土料场开采（1）料场复查在工程开工前，应对土料场进行复查。复查内容包括土料开挖厚度、储量及质量。土料场确定前，业主应取样进行土料物理性能性试验，分析土料含水量、颗粒组成、粘性土的液塑限、击实和相对密度等，土质应符合设计要求。料场合计储量不小于2倍需用量。（2）开采前的准备工作①、料场清理土料场开挖施工前，应进行植被清理及表土的清除，清理方案同土方开挖一致，在开采过程中，严禁混入植被有机土等弃渣。②、排水设施土料场在料场清理之后，在开挖线3m之外的距离，用人工挖50cm×50cm的周边排水沟，并导排入天然排水系统，便于排水畅通。③、土料制备和加工料场开工之前，业主应组织土工试验人员对该土料进行现场生产性实验，确定其参数。如果土料场的天然含水量大于或少于施工填筑含水量时，其施工方法相应作出调整，调整方法以翻晒或加水为主。④、施工方法主要采用自上而下，分块依次开采，用1.0m3反铲台阶挖进法装料，自卸汽车运输。3.2土料填筑施工工艺流程土料填筑施工流程图土料场复查填筑前测量填筑轮放样
碾压试验基础碾压铺料含水量合格刨毛不合格下一层填筑挖除碾压洒水、翻晒验收弹簧土欠压漏压下一道工序3.3施工方法（1）基础准备①、所有填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾等均应清除，直至满足堤基清理设计要求为止。②、所有填塘固基前，一般须抽干塘内积水，并清除塘内淤泥，或按监理工程师指示进行。③、旱地基础表面应充分平整，以便于碾压设备正常工作，并应根据监理工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10cm之浅层应当耙松并与第一层填料一道压实。（2）施工方法①、运土、卸料：土料经过试验后，检测是否达到合格含水率；每个作业面控制在100m以上。采用8t自卸汽车运输。②、铺料、碾压：填筑应从最低部位开始，自下而上水平分层铺填，每层压实厚度控制在30~40cm，铺料方法，直接用8t自卸汽车进占法卸料，用TY160B推土机散土平整，每层松铺厚度50cm
；当气侯干燥，土层表面水分蒸发快，铺料与压实表面均应适当洒水湿润，以保证施工要求含水率；本工程采用13t振动碾，进退错距法压实，碾压遍数由压实试验确定，用环刀法检测填筑土的干容重及密实度是否达到设计标准，不合格的及时处理，直到合格为止，压实前应按设计要求的干容重和密实度做好压实试验，取得最佳参数后，严格按施工参数施工。（3）接缝处理铺料面应尽量平整、均衡上升，以免造成过多的接缝，缝隙面处应重点取样检测；在接合的坡面上应配合填筑上升将表面松土铲除，达到压实合格的料层为止，坡面需经刨毛处理并保持含水量在控制范围内，分段分片碾压时相邻作业面的搭接面碾压宽度平行于堤轴线方向不应小于0.5m，垂直于堤轴线方向应不小于3m，并要求斜面连接坡度不陡于1：3。3.4主要机械设备安排（1）装碴设备的配置装碴设备的配置根据最高开挖强度和所选机械设备的生产率来确定。技术生产率计算公式如下：Pj=60qnKeKchKyKz。式中：Pj─挖掘机技术生产率，自然方，m3/h；q─铲斗几何容量，m3；n─每分钟挖掘次数；Ke─土壤可忪系数；Kch─铲斗充满系数；Ky─挖掘机在掌子内移动影响系数；Kz─掌子高低与旋转角大小的校正系数；本工程拟选用1.0m3液压反铲为主要装载设备，每天工作三个台班（每个台班按7小时计算），每月工作25天计算，经查《施工组织设计手册》相关系数表格，其生产率分别计算如下：1.0m3液压反铲Pj=60×1.0×2.135×0.69×0.75×0.95×1.0=63m3/h63×6×3×25=28350m3/月根据进度计划安排，本工程开挖最高月强度为13216m3/月，土料场开挖强度26008m3/月。综合考虑开挖、施工总体程序、施工作业区划分及设备安排情况，拟配备的装载设备如下：1.0m3
液压反铲1台布置于施工大堤区进行土石方开挖作业，1.0m3液压反铲1台布置于取土料场，用于土料开挖，总装载能力合计为6万m3/月。配置上述设备可以满足生产要求。（2）自卸汽车配备根据进度计划安排，开挖最高月强度出土石碴1.3万m3/月，土料场开挖强度2.6万m3/月。以8吨自卸汽车运输为主。N=G/（WPsKl）N─汽车要用数量，台；G─计划时段内运输料物量，m3或T；W─计划时段内制定台班数，三班制；Ps─汽车实用生产率，m3/班；Kl─汽车利用率；4×10000÷(3×25×96×0.7)≈8台本工程土石方开挖高峰期配置8t自卸汽车8台，可以满足高峰期运输要求。（3）碾压设备配备大堤碾压设备主要考虑振动碾压机及蛙式打夯机，根据碾压机械生产率及施工经验可知，振动碾压机的生产率按3.0万m3/月考虑，根据施工进度安排及考虑施工高峰期机械设备的叠加，本工程配置蛙式打夯机1台，振动碾压机1台。3.5质量控制及检测方法（1）填筑料质量应满足设计要求。（2）在进行大堤碾压时，将压实面压成内高外低以利于排水，下雨时应停止填筑，加强保护措施，填筑面严禁行人和车辆通过。（3）雨后恢复施工时，应将表层5cm剥除或先经过晾晒、复压处理，待工程师检查合格后及时复工。（4）联系气象预报部门，定购月、周、日的天气预报资料。把天气预报资料贴在施工现场办公室，使施工人员对天气情况心中有数，并根据情况调整施工进度计划，减少雨季施工的影响。（5）根据料场土确定碾压参数，由试验确定铺土厚度、碾压遍数、最佳含水量，在施工中严格按设计控制质量。
（6）随时清理填筑中的杂草、弹性土、树根、块石、有机物等，保证碾压质量；（7）堤身压实土层出现漏压、虚土层、平松土、弹性土、剪力破坏和光面等不良现象，按设计要求和工程师要求处理，直至合格为止。（8）建筑物两侧应保持均衡上升，贴边填筑所用夯具须经论证并经工程师同意方可使用，拟采用2.8kw蛙式夯机夯实。3.6环保措施（1）严格执行安全条例及规章制度。（2）保证各种机械正常工作状态，合理安排施工顺序避免各工序的施工机械相互干扰。（3）加强施工安全管理，设立危险标志牌等一些保障措施。（4）维护施工区内外的环境，合理安排外运及外弃土料的运输和堆放，采取措施保证车辆在运输途中无沿路遗洒等污染环境现象。4、土工布铺设4.1土工材料本合同工程土工合成材料采用二布一膜的复合土工膜，厚度1～2mm。工程所用土工布从供应商处采购，采用汽车运到施工现场，经检验合格、监理工程师批准后方可使用。4.2拼接土工布拼接形式及搭接长度按施工图的要求进行施工。土工布的接头采用土工布专用接缝机械。尽量选用宽幅的土工布，若选择的幅宽较窄，在工厂内或现场工作棚内拼接成宽幅，卷成皮卷材运至铺设面，来减少现场接缝的工作量。4.3铺设（1）铺设土工布前，首先通过基础验收及堤坡坡面的清理工作后，按施工图纸铺填支持层。（2）在铺设面上，首先要清除一切树根，杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，对凸出及凹陷的部位，要进行碾压密实，同时排除铺设工作范围的所有积水。
（3）土工布的铺设，施工时可根据堤高和材料的受力方向，尽量减少接缝的数量，土工布的铺设要与堤体填筑同步。（4）土工布在护脚处与挡土墙紧密联结，上部伸入堤顶50cm，堤面马道部位由于容易产生架空现象，可在该处设水平缝，使之整个堤面形成整体防渗。（5）铺设过程中，施工人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准直接在土工布上卸放砼护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，任何时候铺放设备均不得直接在土工布上行驶或作业，保证其铺设时不损坏材料。（6）在施工过程中遭受损坏的土工布，及时按监理人的指示进行修补，在修理土工布前，将保护层破坏部位下不符合要求的料场清除干净，补充填入合格料场，并整平，对受损的土工布，外铺一层合格的土工布在破损部位之上，其各边长度大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。4.4回填覆盖（1）土工合成材料完成拼接和铺设后，及时回填土方覆盖，当回填的覆盖层层厚大于30cm时，采用轻型碾压密实。（2）回填土方无硬尖杂质，回填时的最大落高不得大于30cm。采取有效措施防止大石块在坡面滚滑，防止机械搬运损伤已铺设完成的土工合成材料。4.5质量控制在土工布铺设前，编制一份详细的施工组织计划，对土工布的品种、数量、施工程序、施工方案都提出具体的方案，在实施过程中，严格按监理工程师批准施工组织计划实施。（1）按工程要求裁剪、拼幅，搭界接缝应垂直于堤轴线方向；应避免织物损坏，保持其不受污染。发现织物有损，应立即修补或更换。（2）铺设时应力求平顺，松紧适度，不得绷拉过紧；织物应与土面密贴，不留空隙。（3）坡面铺设一般应自下而上进行。坡顶、坡脚应以锚固齿墙或其他可靠方法固定，防止其滑动。（4）铺设工人应穿软底鞋，以免损伤织物。（5）与岸坡结构物的连接处，应结合良好，不得留空隙。（6）与下道工序的砂石垫层和混凝土预制块护坡紧密衔接，织物铺好后，避免长时间受日光直接照射，随铺随填砂石垫层、砌筑混凝土预制块护坡。
5、混凝土工程5.1基本概况本合同工程砼及钢筋砼工程主要包括：C15混凝土块护坡、C20混凝土防浪墙、C25混凝土路面、C25混凝土盖板、C10砼垫层、C25泵站下部混凝土以及C30上部混凝土、C15电气设备基础混凝土等。5.2模板工程5.2.1模板的种类本工程模板，根据本工程的特点，采用以下几种型式的模板以满足混凝土施工的需要。①、标准模板梁、板、柱、挡墙、边墙等采用标准钢模。②、钢木结合模板细部结构、预留孔、不规则部位等部位采用钢木结合模板现场拼装。③、异型模板涵闸、泵站等部位使用异型模板。5.2.2模板的制作与安装（1）基础模板基础部位采用钢模板并用撑子支承的方式固定，当有锚筋时也可采用拉丝的方式支模。支撑步骤：按测量点线搭设样架→放顺梁（立柱）→装钢模→挂帽梁（横梁）→支撑子或拉丝。施工要求：①、必须搭设样架，一能保证模板的安装精度，二能提高安装工效。②、装模时应留出封仓口，便于基础冲洗。③、下帽梁距基础面小于300mm，上帽梁距砼上表面小于500mm，帽梁间距不大于1500mm。④、撑子间距不大于1600mm，且呈梅花形布置，对较长的撑子应增设平扯和附柱。⑤、用与钢模厚度相同的木板“补模“，严禁在挂模表面上钉薄木板。（2）定型组合钢模板柱、梁、板模板
由定型组合钢模板连接角模板和配件组装，并用柱箍、梁卡具、对拉螺栓或支撑等方式固定。支撑步骤：分片组装钢模→按测量点线定位并用角模连接→安钢箍、卡具、对拉螺栓或支撑→校正后固定。施工要求：①、柱模需在钢筋安装完成后才能进行支模，梁高大于600mm时，应等扎好钢筋后再安装另一侧梁模板。②、当梁（包括板）跨度大于4m时，底模板应按1‰~3‰预留拱度。③、柱箍间距小于750mm，梁撑间距不大于1500mm。④、梁模板用桦撑钢管脚手架支承，对于特别大的梁，则采用承重排架支模。（3）异形钢、木模板①、涵闸闸墩头模板：模板分成左右对称两块，按1：1的大样图在加工厂制作成型。面板采用窄木条成弧，然后再在其上钉置一层白铁皮。模板的支撑结构是：模板安装就位后用6号扁铁固定在模板弧形木条上，再用钢管围令，对拉螺栓固定连接成整体。②、进水口处模板：和一般厂房尾水管模板结构相似，由水平收缩段，弯管（肘管）和直锥管三部份组成。水平收缩段侧模和顶模，采用竹胶合模板。弯管和直锥管采用窄木条成弧，然后用薄三夹板包面。③、变段模板：分别由四块三角形平面板和圆锥形曲面板构成。平面板采用竹胶合板，锥形曲面板用三角形窄木条成型，然后用薄三夹板包面。架设立模样架底板平台模板拱架就位安装顶板侧面平台模板钉锥体三角形木条包三夹板模板固定（4）箱涵类模板就一般情况而言，箱涵砼分二次模板立模浇筑砼，先浇底板再浇筑侧墙和顶板。侧模和顶模采用组合钢模板，弯角模板和不合模数的侧模用与钢模板同厚的木模板嵌平，拱架采用木结构在加工厂按1：1大样制作成型。
模板制安工艺流程图图纸技术交底施工准备厂内制作拼装分类码堆运往工地测量放样固定支架安装模板不合格检查验收合格下道工序（5）施工要求本工程模板的安装为人工安装。模板在安装时按混凝土结构物的施工图进行测量放样，重要结构多设控制点，以利随时进行检查校正。
现浇结构模板安装的允许偏差项次项目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4、-54层高垂直全高≤5m6全高>5m85相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度上）5①、模板与模板的接缝采用专用的胶带贴缝。模板在安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，模板的钢拉条不应弯曲，伸出混凝土外露面的拉杆应采用端部可拆卸的结构型式。②、杆与锚环的连接必须牢固，预埋在下层混凝土中的锚定件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。③、模板应有支撑以保持其位置和形状。模板和支撑架的布置应便于拆除，以保证移去模板时不损坏混凝土。④、整个安装过程中派技术员和施工员进行现场指导，在混凝土浇筑前对模板进行全面的检测，确保与结构物尺寸相符，垂直度、平整度、缝隙等均满足规范要求。⑤、钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，木模板面烤涂石蜡或其它保护涂料。⑥、在混凝土浇筑过程中，派专人值班，不断地检查模板的定线和定位，防止模板变形走样，发现问题，立即采取有效措施解决、纠正，必要时停止混凝土浇筑。（6）现场质量控制①、在混凝土浇筑过程中，要不断地检查模板的定线和定位，一旦出现任何偏差应予以纠正。②、模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载，应及时清除模板上的杂物。
③、混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差的1.5倍。并每班做好记录。对承重模板，必须加强检查、维护；对重要部位的承重模板，还必须由有经验的人员进行监测。模板如有变形、位移，应立即采取措施，必须时停止混凝土浇筑。④、混凝土浇筑过程中，应随时监视混凝土下料情况，不得过于靠近模板下料直接冲击模板；混凝土翻斗车等机具不得撞击模板。（7）模板的清洗和涂料钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。5.2.3模板拆除现浇结构的模板拆除时的砼强度，除应符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：①、拆除侧面模板时应保证构件不变形和棱角完整，对于不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5Mp以上时方可拆模。墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mp时，方可拆模。②、底模应在砼达到下表的规定后，方可拆除。底模拆除标准结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板≤250﹥2，≤875﹥8100梁、拱、壳≤875﹥8100悬臂构件≤275﹥2100③、模板的拆除采用专门的工具，并小心谨慎，以避免砼表面损坏。拆下的模板、支撑和配件及时进行整理、维修并涂刷保护涂料，分类堆放，妥善保管，以利再次使用。④
、拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落，在梁、墩、板砼未达到100%设计强度时其上不能承受施工荷载。5.3钢筋工程本工程钢筋制安工程量为62.3t。5.3.1材料检验堆放按监理工程师指定的供货商或生产厂家进购钢材，钢筋运至工地后，由试验工程师与监理工程师联合进行验收，验收合格后，堆放于钢筋厂指定地点，检验标准如下：（1）检查钢筋直径、长度、根数、牌号、规格、外观质量符合设计要求和质量标准；（2）应有出厂质量证明书或试验报告单，由试验室复试其拉力、冷弯性能。（3）钢筋堆放按不同等级、牌号、规格、厂家分别堆存，并用标示牌标明其型号、数量、批次。堆料用垫木或垫块架空，以免钢筋触地生锈。（4）钢筋检验分批进行，以同一型号，同一规格，同一生产厂家的钢筋为一批，每批钢筋检验的力学性能指标，试件组数，按照监理工程师的意见或规定要求执行。5.3.2钢筋制作（1）钢筋的配料所有部位的钢筋严格按设计图纸、修改通知单和砼分层分块图的要求，事先配料，填好配料单，并经核对无误后送至钢筋加工厂进行下料。（2）钢筋的加工钢筋加工前应对钢筋进行调直、清污、除锈。钢筋调直采用调直机械调直，钢筋的弯曲采用批准的专门机具来完成，钢筋清污，除锈采用冷拉与人工清刷相结合。（3）钢筋的弯制和末端的弯钩钢筋的弯制和未端的弯钩应符合设计要求,当设计未作规定时,所有的受拉光面圆钢筋的未端应作180º的半圆满弯钩,弯钩的内径不得小于2.5d，当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。用圆钢筋制成的箍筋，其未端应有弯钩，弯钩的长度应符合下表。
圆钢筋制成箍筋、未端弯钩长度（单位：mm）箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）≤2528～405～1012759090105钢筋加工后的允许偏差不得超过下表规定的数值。加工后钢筋允许偏差序号偏差名称允许偏差（mm或度）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差机房构件±20大体积砼±304钢筋转角的偏差35.3.3钢筋运输钢筋在加工厂内加工制作完成后，采用人工装车，8t自卸汽车运至施工现场，用人工卸车，就近堆放。钢筋在转运的过程中应防止变形。5.3.4钢筋安装（1）钢筋安装前应预先绑扎和焊接好钢筋骨架，以保证安装后钢筋有足够的刚性和稳定性。同时在基础外侧墙模板与钢筋间预设垫块，垫块采用C25标号的砂浆在养护室专用垫块模内制作，并预埋铁丝，垫块层应互相错开，分散布置，以保证受力均匀。（2）钢筋安装前，将钢筋上污垢、油垢、成片的锈、碎屑除掉。（3）直径小于16mm的钢筋采用绑扎搭接，接头位置要求错开并不得位于同一平面，接头尽可能布置在低应力区。在受力钢筋直径30倍区段内（且不小于500mm），绑扎搭接的受力钢筋截面积不得超过钢筋总截面积的25%。（4）直径大于16mm的钢筋，采用焊接搭接。直径大于28mm的钢筋，采用帮条焊接。Ⅰ级钢筋两根帮条的总面积为主筋面积的1.2倍，Ⅱ级钢筋两根帮条的总面积为主筋截面积的1.5倍，帮条焊双面焊的焊缝长度为主筋直径的5倍，单面焊为主筋直径的10倍。（5）水平钢筋和斜面钢筋安装时，采用架立形式，选用Ф25mm钢筋作架立筋，架立钢筋锚固在已浇筑的混凝土面内或基岩上。
（6）直径小于或等于25mm的钢筋采用焊接时，直接搭接焊接单面焊缝长度为10倍的钢筋直径，双面为5倍的钢筋直径。（7）钢筋相交处绑在一起，形成刚性结构，绑扎节点错开布置，安装完成的钢筋必须架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免变形。（8）钢筋的制作和安装均配备经验丰富的钢筋工和有资质的电焊工，以保证钢筋制安的质量。钢筋的焊接主要采用交流电焊机，焊条根据不同要求选用J422、J506型，焊缝无夹渣、气孔、裂纹等现象，对交叉连接钢筋采用接触点焊。钢筋制安主要流程框图材质试验钢筋配料钢筋的制作钢筋调进、除锈成品钢筋的运输测量放样钢筋现场安装架立筋及支撑布置钢筋的调整钢筋的焊接中间验收砼浇筑前的最终验收施工记录下一道工序
5.4砼工程5.4.1砼原材料选择参照招标文件和设计图纸要求，经对比分析除泵送砼掺入一定量的泵送剂外，其它部位砼均不考虑掺用外加剂，个别部位以及冬季砼施工则在工程施工过程中根据监理工程师的指示另作调整。（1）水泥水泥选用32.5级以上普通硅酸盐水泥，有条件时优先采用散装水泥。所用水泥的厂家必须报监理工程师批准。到货的水泥均应附有出厂合格证和化验单，并按水工试验规范要求或监理工程师的指示对每批水泥进行和抽样送检，存放于仓库内的水泥按不同品种、标号和出厂分类存放，每个仓库都附有由负责人签发的供货标签，清楚注明水泥牌号和品种、水泥的签定号或水泥的试验和检验号，入仓的日期和水泥的数量。当水泥的存放期超过3个月时，其水泥不能再用于工程，除非重作试验并经监理工程师批准同意后方可使用。（2）骨料①、细骨料a、细骨料宜选用质地坚硬、清洁、级配良好的天然砂。粒形一般应为方圆形，不应含有活性材料。天然砂料宜按粒径分成两级。b、含水量：进入拌和机的细骨料含水量应均衡，并小于6%，应考虑有足够的堆存脱水时间。c、细度模数：细骨料细度模数控制在2.4～2.8范围内，至少有10组样品的细度模数平均值的变化范围不超过0.15。d、检验：检验时关于贮存应遵循下述原则：在贮存期无异物侵入；在贮存堆上无任何设备置于其上；应避免分离、污染；骨料堆存及从堆取料应以增加骨料的均匀性为原则；细骨料在混凝土生产以前贮备足够的数量。细骨料（砂）的质量技术要求项目指标备注天然砂中含泥量（%）其中粘土含量（%）＜3＜1含泥量系指粒径小于0.08MM的细屑,淤泥和粘土的总量不应含有粘土团粒人工砂中的石粉含量（%）6～12系指小于0.15MM的颗粒
坚固性（%）＜10系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失云母含量（%）＜2比重（T/M3）＞2.5轻物质含量（%）＜1视重比小于2.0G/CM3硫化物及硫酸盐含量，按重量计（折算成SO3）（%）＜1有机质含量浅于标准色如深于标准色,应配成砂浆,进行强度对比试验②、粗骨料粗骨料选用坚硬、清洁、级配良好的卵石，天然级配，最大粒径不超过40mm，通过选样试验，质量符合《水工砼施工规范SDJ207-82》的规定，符合招标文件对砂料的质量技术要求，并征得项目监理的同意后，才能使用。骨料运至拌和站进行分类隔离堆放，储存周期2-3天，并作好周边排水措施。粗骨料的质量技术要求项目指标备注含泥量（%）D20、D10粒径级＜1D80、D150（或D120）粒径级＜0.5各粒径级均不应含有粘土团块坚固性(%)<5<12有抗冻要求的混凝土无抗冻要求的混凝土硫酸盐及硫化物含量按重量计(折算成SO3)(%)<0.5有机质含量浅于标准色如深于标准色,应进行混凝土强度对比试验比重（T/M3）>2.55吸水率(%)<2.5针片状颗粒含量(%)<15（3）水砼拌和及养护用水均由布置于沅水岸处的临时施工蓄水池供应，其水质性能满足砼料拌和用水的要求。拌和用水所含物质不影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下
表的规定：物质含量极限项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值>4>4>4不溶物mg/L<2000<2000<5000可溶物mg/L<2000<5000<10000氯化物mg/L<500<1200<3500磷酸盐mg/L<600<2700<2700硫化物mg/L<100//（4）粉煤灰用于本合同工程的粉煤灰应符合有关规定，且需满足以下要求：①、细度：0.045mm方孔筛的筛余量不大于20%；②、烧失量：不大于8%；③、SO3含量：不大于3%；④、需水量：不大于105%；⑤、含水量：不大于1%；⑥、抗压强度比大于等于75%；5.4.2砼配合比设计砼配合比根据设计要求，通过试验确定，并将试验成果报送监理工程师审批。砼的水灰比应以骨料在饱干面和状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。单位用水量应计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每立方米砼中水泥与混合材料重量的总量。水灰比根据不同结构部位对砼性能的要求，由试验确定，且符合下表的规定。
水灰比最大允许值混凝土使用条件水灰比水上区：人行桥等部位0.6水位变化区：闸墩等部位0.55水下区：底板、消力池、铺盖等部位0.6.厚土结构部位0.65受严重冲刷的面层0.55砼的坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋含量、砼运输、浇筑和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。砼浇筑地点的坍落度可按下表的规定选取。砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆锥坍落度（cm）水工素砼或少筋砼1～4配筋率不超过1%的钢筋砼3～6配筋率超过1%的钢筋砼5～95.4.3砼拌和本合同工程砼拌制采取在施工营地集中搅拌，通过人力胶轮车送至施工现场。砼拌制施工前根据工程的砼配合比情况，检验拌和设备的性能。在整个砼生产过程中，拌和设备经常进行检验。砼拌制时由实验确定的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。入机拌和量不超过厂家所规定的拌和机容量的10%。水泥、混合材料和骨料均以重量计，水与外加剂溶液按重量折算成体积。称量偏差不超过下列规定数值：水泥、混合料±1%骨料±2%水、外加剂溶液±1%砼在拌制过程中，必须保证骨料的含水率稳定及拌和均匀，拌和程度和时间由实验确定，一般拌和时间为2.5min，为保证砼的质量，而又可降低成本，在满足砼浇筑设计要求的前提下，合理使用掺和料和外加剂，掺和料和外加剂的品种，必须经过实验确定，并报监理人认可，掺和料要求掺和均匀，外加剂先熔化在拌和水中，并适当延长拌和时间。
为检查砼拌和物的均匀性，每班抽样检查拌和时间是符合规定。砼塌落度的检查每班按规定进行。混凝土不应拌和过度，以致为维持所需坍落度而添加用水量。混凝土纯拌和时间（min）拌和机进料容量（m3）最大骨料料径（mm）坍落度（cm）2～55～8＞81.080-2.52.01.6150（或120）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5
砼拌制的主要工艺流程框图砼原材料检验实验确定掺和料实验确定砼配合比实验确定外加剂配料机配料外加剂溶于水掺和料称量生料初拌砼拌制拌和水称量不合格弃料各种抽样检查熟料下一道工序合格5.4.4砼运输砼在运输过程中不应发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低塌落度等现象，且应尽量缩短运输时间，减少转运次数，因此砼运输设备和运输能力的选用，应经监理人批准，并应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况相适应，以保证砼运输的质量，充分发挥设备效率。根据本工程砼施工的特点，砼的运输采用人力胶轮车运到施工现场人工直接搅拌入仓，完全能满足本工程施工需要。运输时间不宜超过如下所列：混凝土运输时间控制表气温（℃）混凝土运输时间（min）20～303010～20455～1060
5.4.5砼浇筑当砼浇筑前期工作（如建基面清除、模板、钢筋的安装、预埋件埋设）完成后，及时申报监理工程师验收，在得到监理工程师签字认可允许开机浇筑砼的条件下，方可进行砼浇筑施工。砼浇筑前，应先按设计图纸要求进行测量放样，用细线拉出砼的浇筑轮廓线，然后才能浇筑砼。由于本工程砼主要为护坡砼，砼的厚度较薄，因此使用平板式振动器。在浇筑第一层砼前，基础面或老砼面先铺设一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆的水灰比应砼的水灰比减少0.03~0.05，铺设的砂浆强度比砼的强度高一级，铺设的砂浆面积应与砼的浇筑强度相适应。所有模浇砼采用水平连续浇筑，每层铺料厚度控制在30-50cm之间，砼平仓采取人工与振捣器相结合的方式，靠近模板、钢筋密集、止水带、预埋件的地方采用人工打铲平仓，其它部位采取振捣器直接平仓。在捣固各层混凝土时，振捣器保持直立位置操作，振捣时间应以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。振捣器插移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层砼50-100mm，顺序依次，方向一致，以保证上、下层的结合，避免漏振。当混凝土浇筑完成后，应及时进行层面施工缝冲毛处理，冲毛的水压力一般为4-6kg/cm2，冲毛时间一般在砼初凝后至终凝前进行，对于冲毛未能达到效果的部位以及裸露时间过长的施工缝隙层面，则用人工凿毛处理。砼浇筑作业时，应按监理人同意的次序、区段、分段分批进行。砼应均匀浇筑，浇筑面应保持水平。不合格的砼严禁入仓。拌制好的砼不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的砼必须清除废弃。浇筑砼时，严禁在仓内加水。砼浇筑应保持连续性，如因中止超过允许间歇时间，新老砼结合部位则必须按凿毛处理。砼浇筑的允许间歇时间应通过实验确定。砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时消除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。砼的抹面采用人工的方式，当砼浇筑达到初凝之前进行。
砼阵捣允许的最大厚度捣实方法和阵捣类别允许最大厚度表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构150附着式外挂3005.4.6砼浇筑分层分块本工程砼构筑物壁体厚度均不大，一次浇筑层的砼方量不大，因此，砼受强度应力，基础约束力和浇筑强度的影响也相对较小，本工程砼浇筑分层主要依照以下原则确定：（1）尽量减少砼浇筑分层，能够做到一次成模且能满足施工、设计要求的则一次浇筑。（2）在模板固定可靠，砼振捣能保证密实的条件下，尽可能增加浇筑层的高度。（3）砼构筑物断面有突变的和砼标号有变化的部位考虑设水平施工缝隙。5.4.7砼养护及温度控制（1）养护①、混凝土浇筑完毕后，采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。当气温降到冰点以下时，龄期短于7天的混凝土应覆盖合格的保温材料作为临时保护。②、混凝土表面一般应在混凝土浇筑完成后12-18小时开始洒水养护，但炎热干燥气候情况下应提前洒水，操作时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水，砼表面用覆盖麻袋或草袋覆盖。③砼养护时间不得少于下表的规定，重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，应延长养护时间，一般不得少于28天。混凝土养护时间表混凝土所用的水泥品种养护时间硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21
5.4.8砼的修整（1）有模板混凝土结构表面修整大体积混凝土结构表面的允许偏差顺序项目混凝土结构的部位（mm）外露表面隐蔽表面模板平整度1相邻两面板高差352局部不平（2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10104结构物水平截面内部尺寸±205承重模板标高±56预流孔、洞尺寸及位置10（2）混凝土表面缺陷处理①、混凝土表面蜂窝凹陷或其他损坏的混凝土缺陷应进行修补。②、修补前必须用钢丝刷或加压冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。③、混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%~100%。（3）非模板混凝土结构表面的修整①、各种无模板混凝土表面的允许平整度[偏差应满足规范设计要求。②、无模糊混凝土表面的修整，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整等不同施工方法和工艺进行表面修整。③、无模混凝土表面的保湿。为避免新浇筑混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40~80。
无模板混凝土表面允许平整度偏差项目建筑物部位允许平整度偏差1整平板修整混凝土表面抹平52木模刀修整渐变表面3表面突变23钢质修平刀修整渐变表面3地板抹面，不规则度24帚处理施工图纸规定部位35水道无模表面溢洪道、隧洞进口段3溢洪道、隧洞进口段3闸门底槛2（4）预留孔混凝土，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应继续进行。①、在混凝土建筑物中预留各种孔穴。②、回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质一致。③、预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。④、回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋见黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护5.4.9砼施工质量控制措施（1）混凝土入仓时，防止离析。混凝土入仓垂直落距小于2.0m。（2）任何混凝土在浇筑前，须在自检合格的基础上报经监理验仓合格，并开具浇筑令后方可按已定施工方案开始混凝土浇筑施工。（3）作好浇筑前各项准备工作，检查设备准备、人员到位情况，安排各类值班人员等。混凝土浇筑时，各类值班人员就位，随时检查模板、钢筋及混凝土振捣质量，处理浇筑时发生的问题，保证混凝土浇筑顺利进行。（4）采用切实可行的浇筑手段，配备充足的设备、人员，确保浇筑的连续性，浇筑允许间隔时间通过试验确定，若超过允许间隔时间，则按工作缝处理。
（5）不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的混凝土如发现为不合格混凝土，立即予以清除，并按监理人的指示弃置在指定地点。浇筑时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证混凝土浇筑质量。（6）混凝土浇筑完毕后，加强混凝土的养护。按照已定方案在浇筑完毕后12h～18h开始进行，养护时间不少于14天，在干燥、炎热的条件下，延长养护时间至少28天以上。（7）按照规范要求拆除模板，拆模时采用专用工具，避免破坏新浇混凝土。（8）拆模后立即检查混凝土外观质量，如发现有表面缺陷，按照规范和监理要求进行修整，直到监理人满意为止，并作好详细记录。5.4.10冬、雨季施工（1）冬季施工按照《水工砼施工规范》SDJ-207-82规定：温和地区日平均气温在3℃以下时，即进入低温季节施工期，低温季节砼施工要求防冻防裂。本工程冬季施工拟采取如下措施：①、施工组织上合理安排，将砼浇筑安排在气温较高的白天进行；②、选用早强型水泥或小水灰比，合理掺用早强剂和速凝剂，以提高砼早期强度；③、延长砼拌和时间，缩短砼运输时间，减少转运次数，对装料设备进行预热和保温处理，避免露天堆放；④、对浇筑完的砼，在养护期内用石棉被或麻袋等进行覆盖保温，养护时用温水进行喷雾养护，防止砼表面有结冰结冻等；⑤、0℃以下停止砼浇筑施工。（2）雨季施工雨水季节当降雨量较大时对砼浇筑进度和质量影响较大，施工时拟采取以下措施：①、修建和维护好施工场地的排水设施，防止地面雨水进入砼浇筑仓面；②、尽量避免在大雨和暴雨浇筑砼；③、在砼施工面搭设必要的雨棚进行保护，保证砼在拌制、运输浇筑时不受降水的影响；④、确实需在雨天浇筑砼时，则适当调整配合比，以保证砼强度不受影响；
⑤、采取监理认可的一切可行的措施。5.5预制砼块施工本合同工程预制混凝土的施工主要为C15混凝土预制块护坡，工程量为959.6m2。5.5.1预制砼模板、钢筋（1）模板、钢筋模板采用组合钢模板板、定型钢模板及钢木结合模板。钢筋在钢筋加工厂内加工，自卸汽车运输，现场绑扎、焊接，并按施工图纸所示安装钢板、连结筋、吊环及其它预埋件。模板、钢筋支立完成，经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。5.5.2预制砼块的制作浇筑前平整好场地，铺一层砂垫层，再铺上地膜材料用塑料薄膜将基础与砼隔开，然后摆上定型钢模，模板内侧定期刷上脱膜剂。砼用手推胶轮车运至预制场，人工铲至膜内、扒开，采用平板振动器振捣密实，人工光面、提模、清理模板后，进行下一块的预制工作。砼预制后应及时养护，在气温低于5℃时，应洒热水养护，并采取相应的防冻措施。预制混凝土块制作及运输应满足如下要求：（1）预制混凝土块的抗压强度不低于施工图纸中规定的数值；（2）为保证预制混凝土块的质量，应采用集中预制，并制作定型模板；（3）预制混凝土块的制作场地应平整坚实，并应有良好的排水设施，台座表面光滑平整，在2m长度上平整度的允许偏差为3mm；（4）制作完毕后的预制混凝土块的形状、尺寸必须符合施工详图的规定。边角应整齐，其厚度允许误差为±5mm,边长允许误差为±5mm,平面对角线允许误差为7mm,并且检验样本的欠厚率不得大于10%;（5）预制混凝土于块必须振捣密实，表面平整，棱角应分明，不应有缺角、裂缝、断裂等缺陷；（6）预制混凝土块应养护21～28天；（7）预制混凝土块的堆存、装运、卸车都不应产生横向和纵向的裂缝或者损坏边角，且必须达到设计强度并经项目监理验收合格后方可进行砌筑。
预制块护坡砼制作工艺流程平整场地铺设砂垫层安放定型钢模板砼运输人工铲至模内下一块预制振捣人工光面提模刷脱模剂养护堆码5.5.3预制砼块的堆存砼预制后，养护达到设计强度的75%(14天后)，即可堆码。堆码时，预制块采用自卸汽车车运输，人工装卸，堆码应一层一层往上码，不宜太高；码堆后，砼预块应继续养护。5.5.4预制砼块的安装
预制块砼安装工艺流程施工准备预制块运输测量放线砂浆拌和沥青杉木板安装预制块砌筑预制块勾缝清理杂物洒水养护5.5.4预制砼块的砌筑砼预制块护坡铺砌必须在坡面整理工作完成并经过监理人验收后才能进行。砼预制块采用座浆法施工，表面采用砂浆勾缝，砌体应保持表面平整美观、表面溅染的砂浆应抹清干净。砼预制块砌筑将从低部位开始，依次向上铺砌，不在坡中起砌，并按施工图要求进行分缝，并做好坡面排水孔。砌体的结构尺寸和位置，将按施工图规定进行，表面偏差控制在15mm以内。5.5.5预制砼块施工质量控制在预制块混凝土浇筑之前，我单位将按监理人要求对发包人提供的用于工程材料水泥、砂卵石等进行质量检验，经检查合格后使用。砼生产前，检验拌和设备的性能，发现问题及时更换设备，施工中经常检验砼的均匀性、适宜的拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。
砼的配合比在通过试验并报监理人批准确定后，配料严格按监理人批准的配合比进行。在生产过程中砼，按照规范的要求和监理人指示进行各种抽样检查或试验，及时整理各项试验成果，报告监理人，一旦发现砼质量不合格，尽快查找原因，提出相应的处理措施，征得监理人同意后执行，对不合格的砼预制块不用于护坡砌筑。砼在运输中尽量减少损失和污染，在砼入仓后立即振捣，按施工图要求及时养护已浇筑的砼预制块。雨天将按停止施工，并对已浇筑预制块采取防雨措施。预制块砌筑前将按施工图确定的设计断面进行削坡、砂垫层铺筑、土工布铺设，确保坡面平整。砌筑时要采用坐浆法施工，搞好缝面勾缝工作。6、砌体工程6.1基本概况砌体工程包括M7.5浆砌石护脚、砖砌排水沟、M7.5浆砌石挡土墙等砌体工程建筑物的施工。6.2材料选择6.2.1石料（1）块石：块石料必须选用质地坚硬、未风化、没有裂纹且大致方正的岩石，上下两面应大致平整，无尖角，块厚不大于20cm，不允许使用片状石料。其尺寸、抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合规范、施工图和有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面，尺寸较大时，应稍作修整。（2）条石：条石必须采用质地坚硬、新鲜的花岗岩光面条石，其尺寸、表面平整度、抗水性抗冻性、抗压强度等均应符合规范、施工图和有关技术要求的规定。条石各面加工的允许偏差为：长度±5mm，宽度、厚度±3mm，。6.2.2砂砌筑砂浆所有砂料要求粒径为0.15~5mm，细度模数为2.5~3.0。砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。6.2.3水泥采用Po32.5R级标号以上普通硅酸盐水泥，到货的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆存于仓库，使用时到仓库领取，受潮水泥严禁使用。6.3浆砌石砌筑6.3.1施工要求
（1）砌筑前必须完成清基整平工作，浆砌块石体必须采用铺浆法砌筑。砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上、下错缝，内外塔砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量设在伸缩缝处。（2）在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为20～35mm，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。（3）砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与同穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石。（4）所有的石块均应放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。（5）砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。（6）砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm；砌缝宽度，平缝15～20mm、竖缝20～30mm。6.3.2施工方法（1）首先测量放样，定出砌筑位置及高程，进行砌筑基础整理。（2）选用开挖块石料，8T自卸汽车运至砌筑现场，分段就近堆放，板车运至砌筑面。砌筑前清除块石表面的污垢、水锈等杂质，并进行冲洗。（3）浆砌块石体采用铺筑法砌筑。砌筑时先3～5mm厚的稠砂浆。砌体基本的第一层应大面向下，砌体第一层选用较大的平整毛石。（4）浆砌块石在斜坡面时，应先从低处开始。分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定，每层应大体找平。灰缝厚度一般为20～30mm，较大的空隙先填塞砂浆后用碎石嵌实。（5）浆砌石工程砂浆配合比由试验人员按设计要求制定配料单，现场按配料单过秤计量。勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。浆砌筑砂浆采用0.35m3混凝土搅拌机拌1t翻斗车运输至砌筑面，人工提灰桶砌筑。（6）砌体外露面在砌筑后12～18h内及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间不少于14天。（7）
料石砌筑后24h进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，并保持缝面的湿润。勾缝的程序：在砌体砂浆未凝固时前，先沿砌缝预留不小于4mm深度的缝槽，待砌体完成和砂浆凝固后，将缝槽冲洗干净，自上而下进行勾缝。砌缝宽度为平缝15～20mm，竖缝20～30mm。勾缝完成后养护21天。6.3.3砌筑施工工艺砌体工程工艺流程图块石除渣清理测量放样清除石块浮浆砌筑选石料基面整理养护勾缝6.3.4养护浆砌石砌体外露面，宜在砌筑后12-18h之内及时养护，养护时间14d，并经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。6.4砖砌施工6.4.1材料要求（1）砌体工程所用的材料应具有质量证明书，并符合设计要求。（2）水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。（3）砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物。砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。（4）用于砂浆中的早强、缓凝、防冻剂等，其掺量应通过试验确定。6.4.2施工要求（1）砖墙砌筑符合《砌体工程施工及验收规范》GB50209—95。（2）严禁在下列墙体或部位中设置脚手眼：
①、过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。②、宽度小于1m的窗间墙。③、砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内。石砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm范围内。④、梁或梁垫下及其左右各500mm范围内。⑤、设计不充许设置脚手眼的部位。（3）砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应按规定随时检查并校正。（4）砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度；临时施工洞口净宽度不超过1m。（5）设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋；宽度超300mm的洞口，砌筑成平拱或设置过梁。（6）砌筑完基础或每一楼层后，校核砌体的轴线和标高。（7）搁置预制梁、板的砌体顶面找平，并在安装时座浆。6.4.3施工方法采用铺浆法砌筑，具体施工方法如下：（1）砌筑砂浆的分层度不应大于30mm。（2）当砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。（3）砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：①、水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min。②、水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于3min。（4）砂浆拌成后和使用时，应盛入贮灰器中。（5）砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3hT4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30度时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。（6）砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同一盘砂浆只应制作一组试样。（7）砂浆的抽样频率符合以下规定：每一楼层或250m3
砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。（8）基底标高不同时，从低处砌起，并由高处向低处搭接。当设计无要求时，搭接长度不小于基础扩大部分的高度。（9）内外墙同时砌筑。当不能同时砌筑时，按规定留槎并做好接槎处理。（10）每层承重墙的最上一皮砖，整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也采用整砖丁砌层砌筑。（11）施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不小于500mm；洞口顶部设置过梁。6.4.4砌砖工程质量控制措施（1）严格执行《砌体工程施工及验收规范》GB50209—95。（2）砌筑砖砌体时，红砖提前1-2天浇水湿润。（3）砖砌工程采用铺浆法砌筑，铺浆长度不超过750mm；施工期间气温超过300时，铺浆长度不超过500mm。（4）砖砌体的尺寸和位置的允许偏差，不超过下表规定。砖砌体的尺寸和位置的允许偏差项目允许偏差检测方法和频度墩、墙护坡护底浆砌块石浆砌料石浆砌块石浆砌料石轴线位置±15±10每20m用经纬仪检查3点墙面垂直度±0.5%H，且不大于30±0.5%H，且不大于20每10m检查3点墙身砌层边缘位置±20±10每10m检查3点墙面坡度不徒于设计坡度不徒于设计坡度每10m检查3点断面尺寸或厚度＋30，－20±20（±15）砌体厚度的±15且在±30mm内砌体厚度的±15且在±30mm内每20m检查3处顶面高程±15每20m用水准仪检查3点护底高程±15每20m用水准仪检查3点表面平整度±50每20m用水准仪检查3点
（5）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外分砌施工。施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，直槎做成凸槎，并加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1根直径6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过500mm；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm；未端应有90°弯钩。（6）砌体接槎时，将接槎时的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。（7）砌砖体上下错缝，内外搭砌。砖柱严禁采用包心砌法。（8）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%；严禁出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。有特殊要求的砌体，灰缝的砂浆饱满度符合设计要求。（9）砌体的水平灰缝厚度和坚向灰缝宽度不小于8mm，也不大于12mm。（10）在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不小于500mm。（11）实心砖拱过梁的灰缝砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不小于5mm；在过梁的顶面不小于15mm。拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底有1%的起拱。（12）砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。6.5预制块砌筑在砼预制块砌筑前，坡面应先按设计图纸修整好，按设计要求铺设垫层，经监理工程师验收合格后方可进行砌筑，铺砌应从坡脚开始，依次向上铺砌，不得坡中起砌，并按设计图纸分段分缝，砌筑时，根据设计图纸要求布排丁、顺砌块，砌缝应横平竖直，上下层竖缝错开距离不应小于10cm。砌缝内砂浆应填充饱满，水平缝宽应不大于1.5cm，竖缝宽度不得大于2cm，表面采用砂浆勾平缝。预制块表面必须平整美观，表面溅染的砂浆应抹除干净；铺砌完工后，表面应整洁、砂浆平缝清晰，无砂浆等污染台。砌筑完12~18小时内开始养护，经常保持外露面的湿润，持续养护14天。7、高压摆喷防渗墙灌浆7.1基本概况本合同工程堤基高压摆喷防渗采用高压摆喷式灌水泥浆，施工工程量1100m。高压摆喷施工前应分段进行现场生产性实验，试验时要求用围井方法进行检查，根据现场生产性实验参考“高压摆喷灌浆主要工艺参数”
以确定主要技术参数。灌浆深度范围：向上伸至上部相对不透水层内0.5m以上，向下伸至下部相对不透水层内0.5m以上。7.2技术要求（1）施工场地应平整、稳固，凡遇有低洼，表土松散紧临边坡的区域，应采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护措施。（2）施工场地布置应全面规划，开挖排浆沟和集浆池，作好冒浆排放措施和环境保护措施。高喷防渗墙注浆方式按以下规定施工：①、墙厚小于或等于1.0m时，采用二重管法。②、墙厚大于1.0m时，采用三重管法。（3）材料水泥：采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥强度等级不低于PO32.5级，需要提高墙体强度时，应采用PO42.5级水泥或在PO32.5级硅酸盐水泥中外掺高效扩散剂。水：高压喷射浆液拌和用的水质应按《砼拌和用水标准》JGJ63-89规定执行，本工程采用沅水。掺和料：为减缓水泥浆液沉淀速度，应在硅酸盐水泥中添加3﹪膨润土和3﹪膨润土重量的碳酸钠。膨润土的细度模数应为200目。外加剂：其质量应符合《水工砼外加剂技术规程》DL/T5100-1999的有关规定，其掺量由室内试验和现场试验确定。（4）浆液采用三重法喷射注浆的水灰比为1：1。浆液存放时间：当环境气温<10℃时，不超过5h；当环境温度>10℃时，不超过3h。当浆液存放时间超过有效时间时，应按项目监理指示，降低标号使用或按废浆处理。7.3成桩机理高压摆喷灌浆是利用高压水、气同轴喷射、冲切、搅动原地层结构，浆液随之在低压下掺搅进入地层中固化而成凝结体，随着喷射杆的转动提升，便在地层中形成防渗墙。
7.3.1冲动掺搅作用强大的射流作用于地层，将直接产生冲切掺搅地层的作用，射流在有限范围内使土砂体随很大的动压力和沿孔隙作用的水力劈裂力以及连续喷射造成的土砂疲劳等综合作用，使土体结构破坏，在射流产生的切割及扩散作用下，使浆液与被冲切下来的土砂体掺搅混合。7.3.2升扬置换作用射流冲击过程中，压缩空气除了保护水射束的作用外，能量释放过程的气泡将夹带孔内冲切下来的土、砂、砾石等较小的颗粒沿孔壁向上升扬，带出地表。这样，由于被灌地层的部分颗粒被升扬出地面，同时浆液被掺搅灌入地层，使地层组成部分产生了变化，可改善浆液灌注的密实属性。7.3.3充填挤压作用射流的末端，虽不能冲切作动，但对其周围产生挤压力，同时喷射过程及喷射结束之后，静压灌浆仍在不断进行，整个过程在浆柱静压作用下，对周围地层及已灌入浆液不断产生挤压作用，使凝结体与地层结合更加密实。7.3.4渗透凝结作用喷射灌浆过程中，除在冲动范围内形成凝结体外，还可向冲切范围以外产生浆液渗透作用。该层在粉细砂层中约有20cm范围，而在砂、卵石地层中则可达1m以上。7.4施工设备选择施工设备选择得当是顺利实施高压摆喷灌浆的关键。各部分的组成分述如下：（1）水系统本工程采用3D1—SA系列三桩塞高压水泵，此泵具有高压状况下排水量稳定，射流切割能力的特征，功率75kw，额定工作压力可达50Mpa，配套的高压钢丝输水胶管内径为Ф19mm，耐压达60Mpa。（2）气系统采用20m3移动式空压机，功率37kw，排量0.4～1.8m3/min，该机适合于在孔深25m以内的砂、土地层中作为高压摆喷的配套空压机使用，相应输气胶管内径Ф20～25mm，耐压力1.2Mpa。（3）浆系统
采用ZL—400型水泥制浆机，功率3kw，分上、下桶制浆，该制浆机具有转速慢，制浆量大，拌和均匀的特点。BW—250型泥浆泵送浆，功率13kw，可分为6档根据地层耗浆情况调节。（4）喷射转动提升装置喷射装置包括三重管式喷头，该喷头水、气咀间隙设置，水、气咀间隔4mm，射浆口呈“人”字型向下，该喷头最适合于在砂、土地层中应用。转动装置为SH—30转盘，抗扭力矩1.2×10N.m，提速可以从6～24cm/min无级调速，调速电机功率4.5kw。（5）造孔系统SGZ-3A型地质钻机2台，单台功率19kw，配套HB—80型泥浆泵2台，单台功率4kw。7.5施工参数的选择根据设计要求，摆喷孔桩径不小于90cm，针对本工程的地质情况：从上至下依次为砂、壤土（厚4300mm），淤泥质粉质粘土（厚4000mm）、粉质粘土（厚6000mm）、壤土层（厚4500mm）卵砾石层，选定适合于该地层高压摆喷灌浆的施工工艺参数及高压水喷咀的型号，具体详见下表。高压摆喷灌浆工艺参数表项目施工参数相应要求钻孔孔斜率小于1%泥浆护壁高压水压力20±2Mpa排量85L/min水箱高出泵口2m以上压缩空气压力0.70Mpa水、气同轴喷射水泥浆进浆容重1.65～1.68g/cm3压力0.1～0.4Mpa排量120L/min不利用昌浆,喷浆方向呈”人”字型往下旋转提升装置转速6～8转/min提速10cm/min土层采用复喷高压水喷咀流量系数=0.929,效率0.864SH1型,收缩角13度7.6施工要求（1）应根据施工详图的规定的桩位进行放样定位，其中允许误差不得大于5cm。
（2）钻机或喷射机组就位后，应保证立轴或转盘与孔位中心对正，成孔偏斜率应不大于1.5%。（3）采用水射流成孔时，应保证低压（2mpa）水流将喷管送至施工详图规定的孔深，经项目监理检验合格后，方可进行高压喷射注浆。采用钻机成孔时，将钻孔钻至施工详图规定的深度后再插入喷管到预定深度，经项目监理检验合格，方可进行高压喷射注浆。（4）在进行灌浆的正式施工前，应每50m布置一个先导孔，通过取蕊绘制地质桩状图。并根据揭露的地质条件确定孔深，应保证摆喷孔插入基岩0.5m，高于大堤和原地面的接触面1.0m。（5）当摆喷桩通过穿堤建筑物或其它障碍物因而无法施工时，应考虑其它措施，入360度的旋喷灌浆。（6）高压喷射注浆应自下而上进行，注浆过程中应达到：①、高压喷射注浆设备的额定压力和注浆量应符合施工详图要求，并确保②、风、水、浆均应连续输送，水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。（7）三重管机具试运转时的高压水泵泵压保持20±2MPa，空压机风压保持0.7MPa，泥浆泵泵压保持2MPa，同轴喷射。（8）水泥浆液应进行严格的过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞。（9）应按项目监理指示定期测试水泥浆液密度，浆液水灰比为1：1和1.5：1时，其相应浆液密度分别为1.5g/cm3和1.37g/cm3，放施工中浆液密度超出指标时，应立即停止喷注，并调整到正常范围后，方可继续喷射。在一般情况下水泥浆的水灰比不应高于1：2一般情况下每米进尺的水泥耗量不应低于500kg，实际每米进尺的水泥耗量必须按照生产性试验确定，并得到项目监理的批准。（10）因故停喷后重新恢复施工前，应将喷头下放30cm，采取重叠搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆，并应记录中断深度和时间。停机超过3h时，应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。（11）施工过程中应经常检查泥浆泵的压力、浆液流量、空压机的风压和风量、钻机转速、提升速度及耗浆量。当冒浆量超过注浆量的20%或完全不冒浆时，应及时进行处理。
（12）施工过程中应根据项目监理指示采集冒浆试样，每种主要地层应取冒浆试件不少于6组。（13）喷射作业完成后，应连续将冒浆回灌至孔内，直到浆液面稳定为止。在粘土层或淤泥层内进行喷射时，不得将冒浆进行回灌。7.7施工方法7.7.1造孔造孔采用泥浆护壁钻进，孔斜率严格控制在1%以内，钻孔穿过粉细砂层，进入旋泥质粘土层。（1）定孔位：按施工图纸进行桩位放样，其中心允许误差不得大于5cm，并用木桩固定。在高压喷射灌浆轴线拐弯处应固定桩，同时在施工轴线5-10m范围内设控制桩。为防止钻进和旋喷中孔口塌陷，要求埋设孔口管。钻孔钻至设计深度后再插入喷管到预定深度，钻机就位后保证立轴与孔位中心对正，成孔偏斜率不大于1.5%。（2）使用地质钻机造孔时，采用正循环钻进工艺，使用普通合金钻头。（3）造孔操作严格遵守有关规程进行。钻进中技术参数以中压、中泵量、低转速为准。（4）造孔要认真填写原始班报表，准确划分地层深度。详细记录孔深、回水颜色、钻速变化及孔内变异等情况。（5）造孔至设计深度后，请现场值班技术人员进行鉴定，经确认孔深、孔斜达到设计要求后即可进行一道工序。7.7.2摆喷钻孔完成后，喷架就位，然后按施工规程进行，分以下几步实施：（1）试水、试气根据摆喷施工规程要求，在下喷射管前，做好设备准备工作，特别是水压、气压必须在设计范围内，否则进行调整，整个施工过程中，施工参数均达到工艺要求。（2）喷射灌浆
在试水压、气压及所设备运行正常后，用卷扬机将喷射管慢慢下孔底，由于淤泥质粘土难于切割，决定在该层采用复喷的办法，即第一次喷射时不带水泥浆，只在浆管内输入少量的水（45升/分钟），以防止浆管堵塞，高压水、气，水喷射上升至砂层1m以后，再将喷射杆插入孔底，带水泥浆，用高压水、气、浆呀射至终孔，两次喷射灌浆的提升速度均为10cm/min，进浆容重为1.65g/cm3，回浆容重为1.2～1.25g/cm3，由于该摆喷桩要求力学指标较高，设计要求不利用回浆。（3）封孔回填灌浆封孔回填灌浆是保证摆喷顶部质量的关键，当喷射灌浆完毕后，随即进行静压灌浆，并随沉随补，直至孔口浆液不再拆水下沉为止，一般回填灌浆工作24小时，由于该地层系细颗粒地层，浆液固结时析水量大，所以回填灌浆耗水泥量较大。7.8施工质量控制（1）认真学习相关技术文件，组织好技术交底。（2）做好临时工的技术培训，特殊工种持证上岗。（3）做好机械设备、仪器进场前的检查。（4）对施工中出现的特殊情况及时采取补救措施。（5）采用性能优良的施工机械，加强机械设备的调试、维修、保养。8、混凝土路面8.1垫层施工8.1.1材料要求本合同段垫层采用水泥稳定粒料垫层，厚15cm。8.1.2施工要求（1）应在监理工程师验收合格的路基上铺筑垫层材料，在铺筑垫层前，应将路基上的浮土、杂物全部清楚，并洒水润湿。（2）应采用经监理工程师批准的机械进行垫层材料的摊铺。摊铺后的砾石应无明显的离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。（3）经过整平和整型，按试验路段所确认的压实工艺，在全宽范围内均匀地压实至重型击实最大密度的96%以上。（4）一个路段碾压完成以后，应按批准的方法做密实试验。被检验的材料没有达到所需的密实度、稳定性，则应重新碾压、整型及整修。
（5）凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实，知道获得规定的压实度为止。（6）严禁压路机在以完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。（7）两段作业衔接处，第一段留下5~8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。8.1.3施工工艺采用路拌法施工。机械设备拟用ZL50装载机一台、15t自卸汽车4台、12t压路机一台、平地机一台、12.5t振动碾。采用装载机装入自卸汽车运送至施工现场，平地机摊铺及平整，光轮压路机、振动碾碾压成型。8.2混凝土面层本合同标段水泥混凝土面层为20cm厚C25水泥混凝土面层。8.2.1材料要求（1）水泥按GB13693—1992《道路硅酸盐水泥》的要求，本合同标段水泥要求选用强度高，收缩性小，耐磨性强，抗冻性好的道路硅酸盐袋装水泥，对进场水泥进行检测和妥善保管，不合格、受潮结块水泥坚决不用。宜使用不低于32.5#的普通硅酸盐水泥，且水泥用量不得小于300kg/m3。（2）粗集料粗集料级配范围颗粒级配类型方筛孔尺寸（mm）2.364.759.5016.019.026.531.5累计筛余（以质量计）（%）合成级配4.75~31.595~10090~10075~9060~7540~6020~350~5颗粒级配16~31.595~10085~10055~7025~400~10（3）细集料本工程细集料选用质地坚硬，耐久，洁净的细集料，且细度模数不宜小于2.5，砂的含泥量不应大于5%。
细集料级配范围砂分级方筛尺寸（mm）0.150.300.601.182.364.75累计筛余（以质量计）（%）粗砂90～10080～9571～8535～655～350～10中砂90～10070～9241～7010～500～250～10细砂90～10055～8516～400～250～150～10（4）水沿线水资源丰富，水质好，可直接抽取沅水使用。（5）钢筋砼路面所使用钢筋运至工地后，由试验室及供应部门联合进行验收，并合同监理进行外观检查和取样，并将到库钢筋按不同等级，牌号，规格，厂家分批堆放。（6）外加剂按GBJ97-87《水泥混凝土路面施工及验收规范》选用外加剂及其掺量，并对进库外加剂各项技术指标进行检测和适应性试验，并将试验成果呈报监理工程师，批准后方可使用。8.2.2施工要求（1）应根据图纸、机械设备、施工条件及摊铺方式拟定混凝土路面施工方案及施工工艺流程。（2）在浇筑水泥混凝土面层前，应将监理工程师检查认可的基层表面上的浮土及杂物予以清除干净，并进行必要的修整。（3）浇筑水泥混凝土路面开始前应对进场的材料进行检验，其检验项目及检验频率应按规定进行。（4）搅拌过程中，低温或高温天气时施工，拌和物的出料温度宜控制在10～350C。
（5）铺筑过程中应有专人指挥车辆均匀卸料。布料应与摊铺速度相适应，不适应时应配备适当的布料机械。坍落度为10～40MM的拌和物，松铺系数为1.12～1.25。（6）面板振实后，应立即安装纵缝拉杆。8.2.3施工方案混凝土采取集中拌制的方法，拟在施工营地内建立拌和站，8T自卸车运输，三辊轴机铺筑，三轴平整仪平整表面混凝土及提浆，真空吸水，人工配合机械抹光混凝土路面，压纹机压纹，汽车洒水养护，灌缝机填缝。（1）施工准备施工前的准备工作包括选择混凝土的拌和场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与修整等各项工作。①、水泥混凝土路面面层拌和场沿用基层拌和场②、材料试验及配合比设计在开工前28天，将计划用于铺筑水泥混凝土面层的各种材料，通过试验进行混合料配合比设计，包括材料标准试验、水灰比、坍落度、水泥用量、混凝土抗折和抗压强度实验、质量控制试验等，记录并整理试验报告报监理工程师审批。③、基层检验和维修：用人工将已经验收合格的基层表面上的浮土杂物予以清除，并进行必要的整修。（2）路面施工①、测量放样：在经整修后的路面基层上恢复路中线、边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位。②、模板安装：模板采用3~5m长的钢模板，高度与路面宽度一致。在模板两侧用铁钎打入基层固定模板。模板的顶面与混凝土板顶面平齐，并与设计高程一致，模板地面与基层顶面紧贴。局部低洼处事先用水泥浆铺平并充分夯实。③、混凝土的拌和、运输：混凝土在拌和时，根据材料的实际变化情况及时作出筛分试验，并根据筛分情况进行配合比调整，根据调整后的施工配合比在拌和好混合料，并及时运至施工现场。④、混凝土的摊铺、阵捣：本合同段路面采用三辊轴机铺筑。铺筑时要注意布料的均匀性，准确控制布料高度。铺料之前，基层应清扫干净，并洒水润湿。
作业时要注意随时刮去模板顶上的余浆，以保证两根正平轴始终接触模板顶面，由于三轴机自重较大，其振动作用可能使模板松动，因此应随时注重观察模板的情况，如有松动、变形，应随时校正。刮除的水泥浆不能再用于路面内。⑤、凝土面板整修：混凝土面板整平、捣实后，用旋转抹面机密实精平饰面两遍，再用铁抹刀将抹面机留下的痕迹抹平，是表面平整密实。每次抹面与上次抹过的痕迹重叠一半。混凝土面板低洼处用混凝土找补均匀，进行清边整缝，清楚粘浆，修补缺边、掉角。⑥、施工缝的设置a、纵向施工缝：纵向施工缝重合于路中线设置，拉杆设置采用在模板设孔，立模后浇筑混凝土前拉杆穿在孔内。在浇筑另半幅前在拉杆根部（接缝处）涂以防锈涂料，再进行混凝土浇筑。b、横向缩缝：横向缩缝按图纸要求垂直于路中线设置，当混凝土达到设计强度地5~30%时，采用自行式切缝机进行切割。采用假缝形式，在临近胀缝的三条缩缝加设传力杆，传力杆设置采用支架固定安装法。c、胀缝：胀缝设置于邻近桥梁和其它构造物处，与柔性路面相接处，小半径平曲线和凹形曲线纵坡变换处；在临近桥梁和构造物的胀缝找少连续设置2条。上述位置以外的胀缝每隔100m一道。d、横向施工缝：在每天工作结束或浇筑工序中断超过30min混凝土已初凝时，设置平接横向施工缝，起位置尽量与胀缝或缩缝设计位置吻合，其施工参照相应的胀缝或缩缝施工方法进行。⑦、填缝：填缝料采用聚氨酯。缩缝、纵向施工缝等采用自行式灌缝机灌入，待凝固后采用平铲铲除多余部分。⑧、养护及拆模：混凝土面板整修完毕后封闭交通并及时进行养护，在混凝土板达到设计强度的80%后，一般在7-8天后，可开放交通。养护期间，必须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝。8.2.4混凝土温控及雨季施工措施（1）高温下混凝土施工措施①、降低混凝土浇筑温度，采用二次风冷预冷骨料和加冷水等拌和混凝土。②、运输混凝土工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土曝晒时间；③、将浇筑块尺寸较大、温控较严的部位尽量安排在低温季节施工。④
、在仓面设足够喷雾器（用高压水做水源），降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚及夜间施工；⑤、仓面准备潮湿的麻带片以在高温时间来遮盖新入仓的混凝土，减少日光直晒混凝土时间；⑥、降低混凝土的水化热温升。选用水化热低的中热水泥；在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺合料和外加剂以适当减少单位水泥用量，从而降低混凝土的水化热。⑦、控制浇筑层最大高度和间歇时间。为利于混凝土浇筑块的散热，基础部位和老混凝土约束部位浇筑层高一般为1.2～1.5m，基础混凝土采用薄层间歇均匀上升；基础约束区以外最大浇筑高度控制在3m以内，上、下层浇筑间歇时间为5～7d。在高温季节，可采用表面流水冷却的方法进行散热。（2）低温下混凝土施工措施①、当日平均气温在2～3天连续下降超过6℃时,28天龄期混凝土表面(顶、侧面)进行用草帘子或苫布保温一层。②、低温季节以及气温骤降期间，推迟拆模时间2～3或在拆模后立即用两层苫布保护；③、当气温低于冰点时，停止混凝土浇筑，并对混凝土覆盖草帘子及苫布各一层进行临时保温。④、合理掺用外加剂及掺和料。（3）雨季施工措施①、降水强度超过3mm/h时，不开仓露天的混凝土仓面。在浇筑过程中遇到起过3mm/h的降水时，中止混凝土的入仓作业，并对已入仓混凝土尽快平仓振捣后覆盖保护，中止时间超过规定时按施工缝处理。②、对降水小于3mm/h时的混凝土的浇筑，采取适当减少混凝土的拌和用水量；做好仓内排水并防止仓外水流入仓内；采取雨布遮盖等其他措施对混凝土面尤其是接头部位进行保护。9、草皮护坡9.1地表准备（1）覆盖表土范围的地表面，先对其进行深翻，将土块打碎使之成为均匀的种植土。不能打碎的土块，大于25mm
的砾石、树根、树桩和其他垃圾及时进行清除,并运至工程师同意的地点废弃。（2）通过翻松、加填或挖除以保持地表面的平整。9.2铺设表土（1）材料准备：表土应为松散的、具有透水作用并含有有机物质的土壤，能助长植物生长，不应含有盐、碱土，且无有害物质以及大于25mm的石块、棍棒、垃圾等；采集时，可采用生长有茂盛农作物、草或其他植物的表土。（2）铺设：准备工作经工程师认可后，即铺设表土，铺设厚度应符合下表的要求。当表土过分潮湿或不利于铺设时，不应进行铺设。除非另有规定，表土铺设完成后，其表面标高应比路缘石、墙体顶面或其他类似结构低25mm。植物生长的最小土层厚度植物种类植物生长的最小厚度（m）草坪地被0.30铺设后，用机具将表土滚压，形成不小于50mm深的纵向沟槽。全部铺设面积应具有均匀间隔的沟槽，其方向宜垂直于天然水流，以利于排水，图纸或工程师另有要求者除外。9.3草皮选购和种植草皮（1）材料要求①、草种、草皮应选择适合于当地气候条件易于生长的草种，或经监理工程师同意或指示的其他混合草种。混合草种应试验其萌芽均应达到90%以上。②、肥料应优先使用经过沤制的农家肥。如使用化肥时，应为标准农用化肥并按袋装提供。化学肥料应含有不低于10%的氨、15%的磷酸盐和10%的碳酸钾；或根据土壤肥力状况选定。混合肥料由10%的有机肥、20%的化肥、70%的表土均匀拌和而成。含有不低于上述有效营养成分的液体化肥也可使用。③、水种植或养护植物用水应无油、酸、碱、盐或其他对植物生长有害的物质、并应符合《农田灌溉水质标准》的要求。
（2）施工要求①、播种方法及用量播种前,先对表土进行施肥，使肥料深入到表土层内，化肥施肥量每1000m2保证在70kg以上。然后将采用的草籽和混合肥拌和，均匀地撒播到已准备好的表土区。一般情况下，每1000m2平地面草籽播种量不少于6kg，坡地面不少于9kg。采用的机具和播种方法均应通过监理工程师批准。②、播种季节在合适的季节才能进行正常播种、施肥和覆盖。刮风天不应播种，过湿或未经耕作的土地也不应播种。（3）铺植草皮①、铺植季节铺植草皮应根据草在当地最适宜的季节进行铺植；土壤条件不适合种植时不应铺植。②、草皮的检查及运送铺植工作前，先向监理工程师提供有关草皮供应来源的全部资料，监理工程师可随时前来检查。必要时，监理工程师可要求出示关于植物病害及昆虫传染检疫的全部检疫证明。草皮从采集场地运出前，事先以书面通知监理工程师，在采集场地挖移以前检查草皮。草皮运输时采用木板置放2～3层，以保护好根系。对于发育充分、并有足够根系的移植草皮，装卸中注意防止破碎。③、铺植草皮在铺植地表的准备工作完成以后，即铺植草皮，可铺成条状方格。铺草皮时，除平铺外，在边坡较高较陡之处也可铺植，即自坡脚处向上钉铺，用小尖木桩或竹签将芏皮钉固于边坡上。铺植的形式，采用叠铺或方格式铺植，铺植后进行喷灌浇水9.4植物养护和管理对于草的再种植，应从再种植起至少养护一年的生长期，随时进行检查并及时补植。（1）经常除草、施加除草剂；
（2）按园艺方法进行修剪、栽培；（3）需要时经常浇水；（4）每年施肥应不少于2次；（5）经常施加农药及防治病虫害；（6）采取措施防范人为的破坏和牲畜的践踏、啃咬；（7）枯死、损坏或丢失的树木花草随时补植；（8）经常清扫及清除垃圾、保护表土。10、建筑与装修10.1基本情况本合同工程建筑与装修主要为廖家院泵站砖混结构房屋，建筑面积41.0m2。10.2施工程序整个工程以基础工程和主体结构工程施工为先导，按照先地下、后地上；先土建后安装；先结构后围护；室内外装饰由上而下，先湿作业、后干作业的顺序进行施工。整体施工程序:上部框架结构施工（砖砌体穿插进行）→屋面结构施工→外墙装饰工程→室外零星工程及扫尾工程→竣工验收主体结构：分中弹线→搭支模架→接绑柱筋→装柱模→浇筑柱混凝土→支梁底模→扎梁筋→支梁侧模→支平板模→预留预埋→绑板筋→浇混凝土→拆模围护、分隔施工程序:弹线→立门架→砌内隔墙（安门窗、过梁）→外围护墙一般内装饰施工程序:墙面（顶棚）抹灰→地面→木作→油漆、涂料10.3施工方法10.3.1施工测量根据建设单位提供的轴线控制点和水准点，经计算并往返复核，最后会同甲方及监理签证后，依据建筑物四大角建立轴线控制网，并做好定位桩。该工程轴线控制网用整体方格网控制。10.3.2脚手架工程本工程采用扣件式钢管脚手架，双排扎设，满足材料的转运，存放，支撑以及其它承载用途。
（1）脚手架搭设技术要求①、搭设场地平整，夯实并设置排水设施。②、搭设之前，对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。③、脚手架的搭设,在统一指挥下，严格按规定程序进行：a、按施工设计放线，标定方杆位置。b、脚手架从一端开始向另一端延伸搭设。c、按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。d、在设置第一排连墙件前，设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上作业人员的安全。e、剪刀撑、斜撑等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。④、脚手板的铺设符合以下程序：a、脚手板的铺设要铺稳，必要时予以绑扎固定。b、脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离控制在100～200mm。⑤、在架板上堆放的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。a、作业人员在架上的最大作业高度以可进行正常操作为度。禁止在架板上加垫器物或单块脚手架板以增加。b、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件，整体性杆件，连接紧固件。c、工人在架上作业，注意自我安全保护他人的安全，人员上下脚手架必需设置安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。d、每步架手完成后，需将架上剩余材料物品移至上（下）架。（2）脚手架的拆除脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出，严禁向下抛郑。在拆除过程中，作好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆等危险性的作业。
10.3.3模板工程梁模采用覆膜竹夹板模板，梁高为600～900mm的应加设一道对拉螺杆。跨度大于6m的梁，底模按3‰起拱。模板缝贴泡沫胶粘纸，可保证不漏混凝土浆。柱模板采用覆膜竹夹板模板，60×80mm木枋加强，间距不大于300mm，每隔600mm加一道柱箍；柱模一次装至板底，在下部一侧留清扫口，清扫口在浇注混凝土前封闭；大于3.0m高的柱模在其中部一侧留浇注口，在浇注混凝土时采用串筒下料，柱边≥600mm时加设拉结螺杆。楼梯模板采用覆膜竹夹板，对楼梯施工中存在的踏步尺寸不准及容易踏坏，采用封闭式支模方法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。（1）模板要有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样等要求；有足够的密封性，保证不漏浆。（2）模板的设计、选型、材料、制作、安装、拆除及维修等应遵循《水工砼施工规范》中的有关规定，并报监理人批准。（3）采用组合钢模板，满足砼浇筑内实外光，保证堤面平整，曲面光滑。（4）模板的安装全部在白天进行。支模前模底部用低强度砂浆抹好找平层，以防止预制板不平造成跑浆。（5）内墙模板应先跳仓支横墙板，待门洞口及水电预进埋件完成后合另一侧模板。门口可采用先立口方法，在模板上打眼，用双角钢及花蓝螺栓固定木门口，最后立内纵墙模板。（6）外墙应先支里侧模板，里侧模板立在下层顶板上。窗洞口模板用专用合页固定在里模板，待里模板与窗洞模板支完后合外侧模板。外侧模板立在外墙悬挂三角平台架上。（7）模板拆除顺序与上述相反，模后检查所有穿墙螺栓是否拔掉，以免呆运时起重机将墙拉坏。拆模后及时清理模板。结构施工时正值雨季，水溶性脱模剂易被雨水冲刷，采用油溶性脱模剂。10.3.4钢筋工程在钢筋厂统一加工,现场绑扎成形。钢筋一般采用对焊接头，机械制作，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌标识。钢筋保护层：采用砂浆保护垫层定位，梁柱为25mm，板厚≤100mm为15mm
，板厚＞100mm为20mm。为了防止垫块被压坏，梁底双层钢筋采用Φ25短钢筋头设置。钢筋工程技术要求：（1）同一根钢筋不得有两个接头,同一截面有接头的受力钢筋截面面积应符合以下规定:①、非预应力筋在受拉区不超过50%。②、预应力筋在受拉区不超过25%，当有可先靠保证措施时,右放宽至50%。（2）承受均布荷截作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件时，当在受弯区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各四分之一范围内设置一个焊接接头。焊接接头距钢筋弯折处，不少于钢筋直径的10倍。（3）钢筋在运输、堆放和使用中，应避免被泥、油或其他对钢筋、砂浆、混凝土有不利于化学作用或影响粘性能的物质所染。（4）钢筋的规格、数量和搭接应符合设计要求，分布筋和箍筋的位置与主筋的连接应正确。钢筋之间应采用金属丝绑牢或进行焊接。（5）设置在砌体水平缝内的钢筋，应居中放在砂浆中。水平灰缝内配筋砌体的灰缝厚度，当设置钢筋时，应超过钢筋直径6mm以上；当设置钢筋网片时，应超过网片厚度4mm以上。砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。（6）配筋砖砌体和配筋混凝土小型空心砌体的尺寸和位置的允许偏差符合设计要求。（7）由砌体和钢筋混凝土或配筋砂浆成层构成的组合砌体构件，其连接受力钢筋的拉结筋，应在两端做成弯钩，并在砌筑砌体时正确理入。（8）设置钢筋混凝土构造的砌体，按先砌墙后浇柱的施工进行。10.3.5混凝土工程混凝土采用现场搅拌，泵送或吊运至浇筑现场；控制砼配合比，定时对砂石的级配、含水率进及混凝土拌和物的坍落度进行检查；柱梁混凝土采用插入式震动器振捣，楼板采用插入式震动器和平板震动器相结合的振捣方法，浇捣方向，为沿次梁路线浇捣。浇捣时，设专人跟踪看模及振捣情况。同强度等级混凝土试块每班（8h）留置一组，且每一百盘不少于一组，试块采用标准养护；楼（屋）盖留置一组与结构同等条件养护的试块，以检验结构实际强度，确定拆模时间。
砼养护：采用喷水养护，养护时间不得少于14天。10.4屋面工程10.4.1基本情况本合同工程屋面工程包括屋面防水工程和屋面保温隔热工程。屋面工程的供应、制作和安装，施工内容包括：（1）屋面防水工程中包括的卷材防水屋面、涂膜与卷材组合防水屋面、刚性防水与卷材组合防水屋面。（2）屋面保温工程包括的松散材料保温层、板状材料保温层、整体现浇保温层屋面、屋面隔热工程和架空隔热屋面。10.4.2一般规定（1）屋面工程施工前，应编制防水工程施工方案或技术措施，并报监理工程师审批。（2）屋面工程施工中，应按施工工序和层次进行检验，合格后方可进行下道工序和层次的作业，下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施，防止损坏。（3）伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕，应避免在已完工的防水层上凿孔打洞。10.4.3材料（1）防水卷材及胎体增强材料①、沥青防水卷材的外观质量要求和物理性能符合下表要求：沥青防水卷材的外观质量要求项目外观质量要求项目外观质量要求孔洞、碚伤不允许裂口、缺边边缘裂口小于20mm，缺边长度小于50mm，深度小于20mm，每卷不应超过4处露胎、涂盖不匀不允许折蚊、褶皱距卷芯1000mm以外，长度不应大于100mm裂纹距卷芯1000mm以外，长度不应大于100mm接头每卷不应超过1处
沥青防水卷材的物理性能项目性能要求350号500号纵向拉力（25±20C时）（N）≥340≥440耐热度（85±20C，2h）不流淌，无集中性气泡柔性（18±20C）绕φ20mm圆棒无裂纹绕φ25mm圆棒无裂纹不透水性压力（MPa）≥0.10≥0.15保持时间（min）≥30≥30②、高聚物改性沥青防水卷材的外观质量要求、物理性能符合下表要求：高聚物改性沥青防水卷材的外观质量要求项目外观质量要求项目外观质量要求断裂、皱折、孔洞、剥离不允许胎体未浸透、露胎不允许边缘不整齐、砂砾不均匀无明显差异涂盖不均匀不允许高聚物改性沥青防水卷材的物理性能项目性能要求聚脂毯胎体麻布胎体聚乙烯膜胎体玻纤毯胎体拉伸性能拉力（N）≥400≥400≥50≥200延伸率（%）≥30≥5≥200≥3耐热度（85±20C，2h）不流淌，无集中性气泡柔性（-5～-250C）绕规定直径圆棒无裂纹不透水性压力（MPa）≥0.2保持时间（min）≥30③、合成高分子防水卷材的外观质量和物理性能符合下表要求：合成高分子防水卷材的外观质量要求项目外观质量要求折痕每卷不超过2处，总长度不超过20mm杂质大于0.5mm颗粒不允许胶块每卷不超过6处，每处面积不大于4mm2缺胶每卷不超过6处，每处不大于7mm，深度不超过本身厚度的30%
合成高分子防水卷材的物理性能要求项目性能要求弹性体卷材塑性体卷材合成纤维卷材拉伸强度（MPa）≥7≥2≥9断裂伸长度（%）≥450≥100≥10低温弯折性（0C）-40-20-20无裂纹不透水性压力（MPa）≥0.3≥0.2≥0.3保持时间（min）≥30热老化保持率（80±20C，168h）拉伸强度（%）≥80断裂伸长率（%）≥70④、沥青胶粘材料（玛蹄脂）的标号应按施工图纸的规定及根据屋面结构特性和环境温度，其质量应符合下表要求：玛19脂标号选用表材料名称屋面坡度历年室外极端最高气温沥青玛19脂标号沥青玛蹄脂1%～3%小于380CS—60380C～410CS—65410C～450CS—703%～15%小于380CS—65380C～410CS—70410C～450CS—7515%～25%小于380CS—75380C～410CS—80410C～450CS—85玛蹄脂的质量要求标号S—60S—65S—70S—75S—80S—85指标名称耐热度用2mm厚的玛蹄脂粘合两张沥青油纸于不低于下列温度（0C）中，在111坡度上停放5h的不应流淌，油纸不应滑动606570758085柔韧性涂在沥青油纸上的2mm厚的玛蹄脂层，在18±20C时，围绕下列直径（mm）的圆棒，用2s的时间以均衡速度弯成半周，玛蹄脂不应有裂纹101515202530黏结力用手将两张粘贴在一起的油纸慢慢地一次撕开，从油纸和玛蹄脂的粘贴面的任何一面的撕开部分，应不大于粘贴面积的1/2
⑤、由卷材生产厂配套供应的改性沥青胶粘剂，其黏结剥离强度不应小于8N/10mm。⑥、由卷材生产厂配套供应的合成高分子胶粘剂，其黏结剥离强度不应小于15/10mm，浸水168h后黏结剥离强度保持率不应小于70%。（2）防水涂料及胎体增强材料①、沥青防水涂料和高聚物改性沥青防水涂料应符合下表要求：沥青防水涂料及高聚物改性沥青防水涂料的质量要求项目外观质量要求项目外观质量要求固体含量（%）≥50固体含量（%）≥43耐热度（800C，5h）无流淌，起泡和滑动耐热度（800C，5h）无流淌，起泡和滑动柔性（10±10C）4mm厚，绕/20mrn圆棒，无裂纹，断裂柔性（-100C）3mm厚，绕/20mrn圆棒，无裂纹，断裂不透水性压力（MPa）≥0.1≥0.1压力（MPa）≥0.1保持时间（min）≥30不渗透保持时间（min）≥30不渗透延伸（20±20C拉伸）（mm）≥4延伸（20±20C拉伸）（mm）≥4.5②、合成高分子防水涂料质量符合下表要求：合成高分子防水涂料的质量要求项目质量要求反应固化型挥发固化型固体含量（%）≥94≥65拉伸展度（MPa）≥1.65≥0.5断裂延伸率（%）≥300≥400柔性（0C）-30弯折无裂纹-20弯折无裂纹不透水性压力（MPa）≥0.3≥0.3保持时间（min）≥30不渗透≥30不渗透③、涂膜防水层增强用的化纤无纺布、玻璃纤维网格等胎体增强材料，其质量要求应符合下表要求：胎体增强材料的质量要求项目质量要求弹性体卷材塑性体卷材合成纤维卷材外观均匀，无状，平整无折皱拉力（宽50mm）（N）纵向≥150≥45≥90横向≥100≥35≥50延伸率（%）纵向≥10≥20≥3
横向≥20≥25≥3（3）密封材料①、改性沥青密封材料的质量应符合下表要求：项目质量要求改性石油沥青密封材料改性煤焦油沥青密封材料黏结延伸率（%）（不浸水）-≥250（浸水2h）-≥200黏结性（25±10C拉伸）（mm）≥15-耐热度，（800C，5h）（mm）下垂值≤4柔性（0C）-100C无裂纹-200C无裂纹回弹率（%）-≥80施工度（25±10C，5s）（mm）沉入量≥22-②、合成高分子密封材料的质量应符合下表要求：合成高分子密封材料质量要求项目质量要求弹性体密封材料弹塑性体密封材料黏结性黏结强度（MPa）≥0.1≥0.02延伸率（%）≥200≥250柔性（0C）-30无裂纹-20无裂纹拉伸一压缩循环性能拉伸一压缩率（%）≥＋20≥±102000次后破坏面积（%）≤25（4）混凝土材料水泥、砂、石、水、外加剂、钢筋等材料均应符合国家标准和规范的有关规定。（5）保温材料板状保温材料的质量要求材料类别表观密度（kg/ms）导热系数［W/（m.k）］强度（MPa）外观质量抗压抗折泡沫塑料类30～1300.04～0.05≥0.1-板的外型整齐，厚度允许偏差为±5%，且不大于4mm微孔混凝土类500～7000.19～0.22≥0.4-膨胀蛭石、膨胀珍珠岩类300～8000.10～0.26≥0.3-10.4.4防水层屋面施工屋盖混凝土浇捣必须密实，混凝土内掺入膨胀剂，微膨胀阻断混凝土内细孔贯通从而使混凝土更加密实。找平层施工前对现浇屋面作泼水检验或在下雨时观察，发现屋盖漏水处要标记，并用防水砂浆补好。
楼面施工在内墙及顶棚施工完后进行，施工流向采取从上至下，安排二个泥工班施工，砂浆采用砂浆搅拌机搅拌，门式吊运输。找平层施工方法如下：（1）清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。（2）冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于lOmm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。（3）配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比宜为1：2(水泥：砂，体积比)，稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。投料完毕后的搅拌时间不应少于2mim。（4）铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆(水灰比0.4～0.5)一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。（5）压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实。10.5地面工程10.5.1基层填筑（1）基土层的填筑基土层即对加固后的地基，根据施工图纸的要求对表面的土层进行置换、填筑和夯实后的均匀基础土层。①、基土层下的软弱地基按施工图纸要求和规定进行加固处理，并经项目监理验收合格后才能进行基土层的填筑。②、填筑用的土料应进行物理力学性质试验和现场夯填试验，并将试验成果报送项目监理批准后，才能进行基土层的填筑。③、淤泥质土、腐殖土、耕作土、杂填土及膨胀土等有机含量超过8%的土不得用于基土层的填筑。（2）垫层的填筑
垫层即基土层上用于承受并传递地面荷载至基土上的构造层。按其填筑材料的不同分为灰土垫层、砂和砂石垫层、碎石垫层、三和土垫层和混凝土垫层。①、灰土垫层a、灰土垫层采用熟石灰与黏土的拌和料、其拌和料的体积比应在2：8~3：7之间，拌和料配合比应经干密度试验选定。b、灰土垫层的填筑，将拌和料均匀铺平后进行分层夯实，夯实后的每层厚度应不少于100mm。每层灰土料夯实后用环刀取样（环刀体积不小于200cm3），测定其干密度，经项目监理检验合格后，再进行上层施工。②、砂和砂石垫层a、砂石垫层采用质地坚硬的中砂或中粗砂，铺设厚度应不小于60mm；铺平后应洒水，并用机具振实。b、砂石垫层采用天然气的砂砾石料或人工碎石和砂的拌和料，级配应满足施工图纸规定的干密度（夯实后）要求，砾石或碎石的最大粒径应不大于层厚的2/3，砂石垫层的铺设不得有粗细颗粒分离的现象，压实前庆洒水使砂石表面保持湿润。c、砂和砂石垫层铺筑完毕后，应使用体积不少于200cm2的环刀取样测定其干密度，经项目监理检验合格后，方可进行上层施工。③、碎石（卵砾石）垫层a、碎石（卵砾石）垫层采用人工碎石或天然卵砾石铺筑，石料应选用强度均匀、级配适当的未风化石料，铺设厚度应满足施工图纸要求，并应不少于60mm（夯实后），石料最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。b、碎石垫层应铺均匀，垫层表面的空隙采用粒径为5~25mm的细石子填补后，进行机械碾压或人工夯实，压实前应洒水使碎石表面保持湿润，压实完毕，并经项目监理检查合格后，方可进行上层施工。④、三合土垫层a、三合土垫层采用熟石灰、砂、黏土（少量）和碎石（或卵砾石）的拌和料，石子粒径应不大于层厚的2/3，其厚度不应小于100mm。b、铺设方法可采用先加水拌料后铺设或先铺平石料后灌注石灰砂浆等两种方法，不同方法的配合比应通过现场试验确定。
c、三合土垫层铺筑完毕，应取样检查，并经项目监理确认合格后方可进行上层施工。d、当地有碎砖料源时，可用碎砖代替碎石或卵砾石。⑤、混凝土垫层a、混凝土垫层采用强度不小于C10的混凝土铺筑。b、水泥采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，砂采用中砂或中粗砂，石料采用坚硬的石料，其粒径不大于垫层厚度的2/3。水泥、砂和石料的质量应符合规范的规定。混凝土配合比应通过试验选定，并需经项目监理批准。c、大面积浇筑混凝土垫层应设置浇筑缝，混凝土应分区进行浇筑，层厚不得小于60mm，铺平后采用表面式振实器振实。d、混凝土浇筑完毕后应进行洒水养护，待强度达到1.2MPa后，方可进行上层施工。（3）填充层的铺设填充层是用于隔声、保温、找坡或用于敷设管道的构造层。①、填充层的材料采用松散板块或整体的保温材料或吸声材料，按施工图纸的规定采购填充材料，其材料的密度、强度、导热系数、配合比均应满足施工图纸要求，采购的材料均应附有质量证明书，会同项目监理对每批材料进行检查和验收。②、填充层的材料容重应不大于9Kn/m3，厚度应按施工图纸的要求，松散保温材料应分层铺平拍实，每层虚铺厚度应不大于150mm；整体保温材料应铺平压实平整。保温层厚度的允许偏差应为土10%或—5%。③、用沥青粘贴板块材料时，应边刷、边贴、边压实，保证沥青饱满，防止板材翘曲；用水泥砂浆粘贴板块材料时，应采用1：10（水泥：石灰膏）的保温灰浆，板间缝隙应用灰浆填实并勾缝。（4）隔离层的铺设隔离层系防止地面各种液体下渗侵蚀填充材料和防止地下水或潮气渗透的构造层。①、隔离层的防水材料和填充材料应按施工图纸的规定选用。用于隔离层的防水材料包括防水卷材、防水类涂料和沥青砂浆等铺设而成。填充材料可采用纤维类的6级木棉、锯木悄以及粉状类的石粉、细砂、粉煤灰、页岩粉等矿物质材料，粉状填充中小于0.08mm的细颗粒含量不应小于85%，含泥量不应大于3%。
②、粉状填充料采用振动法充填密实，其空隙率应不大于45%。③、沥青胶粘料防水层应至少涂刷两层，每层层厚1.5~2.0mm。④、采用水泥砂浆或混凝土找平层兼作防水层时，按施工图纸要求在水泥砂浆和混凝土中掺加防水剂，水泥砂浆和混凝土的配合比和防水剂的掺量应通过试验确定。（5）找平层的铺设找平层是在刚性楼地面和填充层上起整平、找坡或加强作用的构造层。①、找平层采用的材料为水泥砂浆、混凝土、沥青混凝土。水泥采用标号不小于425号的硅酸盐水泥，砂采用中砂或中粗砂，混凝土的石料采用坚硬的碎石和卵砾石，沥青采用石油沥青，按“环球法”试验的软化点为50~60℃，不得大于70℃。②、找平层铺设前，应将基层表面清理干净，找平层下的松散填料应铺平振实。③、采用水泥砂浆或混凝土找平层，若下层为水泥混凝土垫层进，应洒水润湿，其光滑平面应予凿毛；若下层为刚性混凝土预制板时，应将板缝灌填密实，缝宽大于40mm的板缝应按施工图纸要求配置钢筋。④、采用沥青砂浆或沥青混凝土作找平层，其材料的配合比应通过试验确定，沥青砂浆或沥青混凝土的制备和拌和必须采用机械搅拌均匀。拌和料的温度，当气温在5℃以上时为140~170℃，当气温在5~10℃时为160~180℃。应采用振动法使其密实，砂浆空隙率不应大于25%，沥青混凝土空隙率不应大于22%。摊铺前庆将基层面清理干净，保持干燥；摊铺时在基面上喷洒一层沥青后立即将沥青砂浆或沥青混凝土铺平振实、找平。⑤、找平层铺设后，其混凝土强度等级达到C15时才能进行面层施工。10.5.2面层施工（1）水泥砂浆面层①、材料a、水泥采用标号不小于32.5级的硅酸盐水泥。b、砂采用中砂或中粗砂，含泥量应不大于3%。c、水泥与砂的体积比为1：2，强度不应小于M15。
②、水泥砂浆面层铺设a、水泥砂浆面层的铺设厚底不应小于20mm，按施工图纸要求采用单层或双层铺设。单层铺设20mm厚的1：2水泥砂浆；双层铺设下层为12mm厚的1：2.5水泥砂浆，上层为13mm厚的1：1.5水泥砂浆。水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。b、在水泥混凝土基层面上铺设时，应采用干硬性能水泥砂浆，铺设前应先刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆，随刷、随铺，并立即拍实，初凝前用木抹子槎平压实。c、面层采用钢皮抹子在终凝前分三遍用力压光，当其面层的干湿度不合压光要求时，可采用淋水或手拌1：1的水泥和砂进行抹平压光。d、当面层需分格时，应在初凝前进行弹线分格，初凝后用木抹槎缝，并用钢皮抹子压光，再用分格器压缝，分格缝应平直、深浅一致。e、设有埋管的面层，当其厚底小于10mm时，须采取防止开裂的措施。f、水泥砂浆在层铺设完毕后，应铺覆锯木等保护材料，并喷水养护，养护期7~10天。（2）水磨石面层①、材料a、水泥应采用标号不小于425号的硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，白色或浅色的水磨石面层应采用白水泥，水泥的质量应符合国家和待业的现行标准。b、水和砂应符合技术规范的规定。c、石粒应采用坚硬可磨的白云石或用大理石石料加工，粒径为4~14mm，石粒应有棱角、洁净、无杂质。d、应采用耐光、耐碱的矿物颜料。e、铜条规格为10mm×（1~1.2）mm；玻璃条规格为10mm×3mm。②、水磨石面层铺设a、在混凝土刚性楼地面上铺设水磨石面层，应先在找平层上铺设15~20mm厚的1：3水泥砂浆基层，并在基层水泥砂浆的抗压强度达到1.2N/mm,方可进行水磨石面层的铺设。
b、基层水泥砂浆铺平压实后，用水泥稠浆将铜条或玻璃条按施工图纸的设计图案镶嵌在基层面上，嵌条应高出约3mm，顶面齐平，接头严密，养护3~4天后才能铺设水磨石面料。c、水磨石拌和料采用1:1.5~1:2.5的水泥和石粒加水拌制拌和料稠度庆为6cm，并根据设计图案规定的颜色添加颜料，颜料掺入量为3%~6%，应通过试配确定。d、水磨石面料铺设前，应在基层表面刷一道与面层颜色相同、水灰比为0.4~0.5的水泥砂浆作结合层。e、水磨石拌和料铺平拍实后，用滚筒滚压密实，并抹平，再在其上匀撒一道占铺设面积1/3~1/4的石粒后抹平；石料偏少的部位需补撒石粒并拍平，用滚筒滚压和抹压平整，达到无缝洞和坑泡，即为合格。f、当抹平的水磨石地面的抗压强度达到100~130N/mm2后，即可开始打磨，试磨时以表面石粒不松动为标准。打磨采用磨石机，磨光至达到施工图纸规定的标准和项目监理认为合格为止。10.6装修工程10.6.1施工程序室外抹灰和饰面工程的施工，自上而下进行，室内装饰工程的施工，待屋面防水工程完工后，并在不致被后继工程所损坏和玷污的条件下进行。装饰工程施工程序为：施工准备→抹灰工程→门窗工程→玻璃工程→饰面板（砖）工程→涂料工程→裱糊、刷浆工程→工程验收。10.6.2材料要求（1）装修工程所用的材料应按设计要求选用，并应符合现行国家和行业标准的规定，材料进场后抽样检验，合格后方可使用。①、水泥采用强度等级不小于32.5级的硅酸盐水泥。②、砂采用中砂或粗砂，含泥量不小于3%。③、拌和用水应符合砼工程用水的要求。（2）根据门窗图纸中门窗的品种、规格订做门窗。10.6.3施工要求（1）装修工程应在主体和基层的质量检验合格后方可施工。（2
）室内装修工程的施工，应在屋面防水工程完工后，并在不致被后继工程所损坏和玷污的条件下进行。（3）室内装修工程的顺序应符合下列规定：①、抹灰及饰面应待隔墙、门窗、管道等安装等完工后进行。②、有抹灰基层的饰面工程应待抹灰工程完工后进行③、门窗工程根据地区气候条件和抹灰工程的要求在湿作业前进行，但应加强成品保护。④、涂料工程应在抗静电活动地板、地毯等楼地面和明装电线施工前，以及管道试压后进行。⑤、室内装饰工程施工的环境温度应符合规定的要求。10.6.4内外墙装修（1）抹面内、外墙面应按照图纸和项目监理的批示进行抹灰施工。所有抹灰均应按统一工艺施工。除圆形施工外的所有层面应平整、角度为水平或吊线。所有的工具、用具、器皿和表面应在任何时候都保持干净，并要采取严格防范措施防止灰粉或其它材料被可能阻碍加速凝固时间的部分凝固材料的污染。所有要抹面的层面都应干净、无灰尘、松散泥浆。混凝土片状物和喷出物应刮掉。脱模油、腻子、灰尘或其它不溶物质应用含去污剂的水清洗掉。①、内墙面抹面a、抹面包含二层，总厚度为12mm。b、第一层为8mm厚，混合比为1：4（1份水泥，4份均匀的细砂），用馒刀抹平实，无中空、隆起或不规则形状。②、外墙面抹面a、抹面包含二层，总厚度为20mm。b、第一层为14~16mm厚，内墙面抹面。c、第二层约为4~6mm厚，混合比1：3（1份水泥，3份均匀的细砂），用馒刀抹平实，无中空、隆起或不规则形状。（2）涂墙漆①、所有墙漆、填料等应品质优良符合国标的要求。②
、材料要在合格厂家生产，并用厂家密封贴商标的容器。除非厂家另有建议，所有材料在使用前均应彻底均匀。③、搅拌和使用均应按照厂家规范并经项目监理批准，墙漆不得稀释。④、一般要求a、在涂墙漆前，所有墙面都要彻底清理和刮平；b、在潮湿多尘天气或表面未彻底清理时不能进行外表涂漆；c、所有涂料的使用使用均应严格按照厂家规范和说明。d、对涂墙漆涂刷不正确的部位均应重新涂刷，并负责所有涂漆部位不损坏和其它物件在涂漆过程中和涂漆之后也不受损坏。e、用于涂刷的刷子、桶等应干净、无异物，使用完后均应冲洗干净；f、要求的涂层数为最低要求数，应使涂层达到合理、平滑的效果，并得到项目监理的认可。（3）铺砖（瓷砖、釉面砖、马塞克）本分项工作包括墙瓷砖、釉面砖和马塞克的供货和铺设。砖：砖的颜色、厚度应符合施工详图，大小容许偏差在+0.5mm范围内。砖体应坚固、方棱、纹理和颜色均匀，无缺陷、裂纹，背面无龟裂和凸起，应为合格厂家制造。①、砖应在清水中浸泡6小时以上直至饱和，然后紧密堆放在一起，上釉的底端朝外进行排水。表面水干后进行贴装。②、应铺设不超过20mm后的水泥砂浆，将砖牢固地压入砂浆，形成水平平面。砖的接缝应均匀，缝宽不超过3mm宽，并在垂直水平方向持续延展。在垫层足够坚牢后，由不加收缩添加剂的水泥砂浆（1：1）的白色或色素灌浆，使砖保持稳固。多余浆液应清除。铺砖遇木或金属边框或在边棱或管子周围时，应将砖切割，形成整齐接缝。不允许向外露的不规则孔洞填塞水泥和砂或灰膏。10.6.5门（1）门包括开启装置、插销、锁、固定、检查、自动闭合装置和其它有必要功能用途的设施。（2）所有内门应为实木平门，除非另有规定门的厚度不少于44mm或要求更厚。外门为铁门。（3）除非另有规定，木门应铰接在三个铜门铰链上，装配批准和插销和有杠杆型把锁和推拉柄。
（4）门的制作和安装应按照最佳工艺惯例及国标进行。有划伤、擦痕或损坏的门将不予验收。（5）涂漆：门和门框应涂一层底漆，三层批准的油漆，指定的亚光或无亚光面层。（6）五金件①、按施工图纸所示，提供并安装所有五金件，包括所有螺钉、螺栓、插头和其它附件。不允许用钉子固定五金件。②、所有五金件质量优良，等同或高于国标。③、将拟用五金件样品提交审批。④、所有门都应有批准和插销或拧入地板或墙上的门栓。⑤、锁应为拄状或隼型，并有无光铬面。⑥、所有五金件表层应为无光铬面。金属门窗的五金件应与总框架相配，并提供和安装相配的固定螺钉、螺栓和附加板。10.6.6铝合金窗（1）所有外露的铝应涂至少60微米厚的静电粉涂层。铝螺钉和元件应有足够强力使用特定用途。所有门窗都要由合格供应商提供。（2）所有边框应与实际孔洞吻合，周围留5mm边。总长或宽的误差不能超过5mm，否则不予接受。小的空隙要适当附垫并用盆腔填上密封胶（3）所有用于组装和固定用的螺栓、螺母、螺钉和垫圈都应为铝制并符合设计强度。（4）纱窗应与窗叶孔洞相吻合，由一个单独的每厘米含7.2×6.4铝丝网的副架组成。纱窗应用线夹稳固，上螺钉、螺旋扣，为便于维修，应可卸下。（5）所有用于金属光和框架组装和固定用的密封胶应为非凝固性的允许温度变化，对周围填缝胶不产生损坏。所有竖框之间的缝隙都要用批准的与其他使用的密封胶和密封件相容的密封胶填缝。（6）转角木横截面应与内断面相对应。在斜角处，需进行粘合。在T型接缝上为防水漏入，必须使用相应的密封。在转角和T型板连接处要固定永久隔离断。（7）为了符合窗的特定要求（类型、建筑物高度等），需要塞入永久垫圈。垫圈应可互换。侧悬式窗，翻转式和底挂式双通风口窗应使用中号垫圈。
（8）整个系统设计应抗永久扭曲或其他损坏，由正反两方压力决定，双层玻璃偏差不超过1/250，单个玻璃不超过1/200。（9）铝框和玻璃组装施工庆在已经整理好并有足够忍耐力的地点。如有必要可在陶管内加伸缩缝，以抵抗由于天气变化，昼夜变化，温度变化引起的扩张合收缩使接缝不变形。（10）所有雨水或凝液能渗透的截面应进行排水并通过防风口或孔洞向外排气。（11）系统应装有完整的内部冷凝收集排水渠道将冷凝液排到外部排水系统。在排水区内部结构什禁止穿孔。（12）所有内部截面而接头应充分密封，斜面玻璃区内亮子部件应允许水从一个地方到另一个地方的流动，使不造成存储。（13）铝材和板都要涂静电粉涂层。10.6.7饰面工程饰面材料严格按设计要求购料，饰面砖应表面平整、边缘整齐，棱角不得损坏，具有产品合格证并经监理人和发包人验收合格方可用于本工程。饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，釉面砖和外墙面砖采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，釉面砖和外墙砖的接缝应符合设计要求，一般室外接缝采用水泥浆或水泥砂浆勾缝，室内接缝用与面砖同颜色的水泥浆嵌缝。饰面工程质量允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法人造石饰面砖大理石水磨石水刷石外墙面砖面砖陶瓷锦砖1立面垂直室内224222用2m托线板检查室外334333用2m靠尺和楔形塞尺检查2表面平整124222用200mm方尺检查3阳角方正22-2224接缝平直234322用5m线检查，不足5m拉通线检查5墙裙上口平直2232226接缝高低0.50.53室内0.50.50.5用直尺和楔形尺检查室外1117接缝宽度0.50.52+0.5+0.5+0.5用尺检查
（5）涂料工程本工程内墙面和天棚根据设计选用涂料。其主要工序如下：清扫→填补缝隙→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨光→第二遍涂料→磨平→第三遍涂。施工要求①、在涂墙漆前，所有木面、钢面和截面都要彻底清理和刮平。②、在潮湿多尘天气或表面未彻底清理时不能进行外表面涂漆。③、所有涂料的使用均应严格按照厂家规范和说明。④、对涂墙漆涂刷不正确的部位均应自费重新涂刷，并负责所有涂漆部位不损坏和其它物件在涂漆过程中和涂漆之后也不受损坏。⑤、用于涂刷的刷子、桶等应干净、无异物，使用完后均应冲洗干净。⑥、要求的涂层数为最低要求数，应使涂层达到合理、平滑的效果，并得到项目监理的认可。⑦、管道刷漆：所有钢管或铸铁管，不管是外露的还是埋设的，应用醇酸底漆刷二道，面漆刷三道，颜色由项目监理指示。10.7水电安装工程10.7.1材料要求购买合格的PVC管材及排水钢管，其规格及壁厚符合设计图纸，并提交与相关的供货厂家的生产规模、质量保证体系、出厂证明及合格证。购买回工地的材料经项目监理验收合格后方可安装。10.7.2施工要求（1）基础回填土方的同时，做好上、下水和管道线的铺设。（2）吊装楼板后，插入下层下水立管和回水干管安装。屋顶油毡铺设前，先安装污水透气管，使屋顶油毡一次成活。（3）室内抹灰前应将所有立管的穿楼板孔和横管的穿墙孔按设计位置剔出，并将上水、暖气的管卡及炉片钩安装好。电气管线、立管随砌墙进度设置。水平管采用塑料软管，在安装楼板时配合埋设。（4）水暖立管穿过楼板时，按准确位置剔孔。（5）敷设管道时先根据设计图在相应位置放样定线、开挖；开挖底部坡度一致且不应有坚硬块石，底部土壤适合管道敷设。
（6）管道敷设前应清洗其接头部分，并用干净的吸湿条件好的抹布擦干，再在两结头部位均匀涂上粘合剂迅速插入承接杯即可。10.7.3施工工艺（1）水电安装工程应在基础回填土方的同时进行，在回填前做好安装的准备工作。（2）安装前先将两端清洗干净，确保管道通畅。（3）插入管的位置应严格安装施工图纸的要求，先定位再安装。11、金属结构设备的制作与安装11.1工程概况本合同金属结构制安主要工程量:（1)钢闸门1.2t,（2)启闭机1台,（3)拦污栅16.2t,（4)钢管12.9t，（5）钢盖板0.29t，（6）埋件1t。闸门和启闭机在厂家采购，拦污栅和压力钢管等在施工现场制作。11.2工艺设计制造工艺设计是生产过程中的关键技术准备，本公司组织专业人员根据产品设计图纸进行工艺性审查，并编制专门的制造工艺，作为生产、质检的依据。（1）工艺设计的原则由业主审查过的产品设计蓝图是工艺设计的重要依据，工艺设计的全过程必须不折不扣地遵守。工艺人员不得随意更改产品设计，如果工艺设计中要求更改产品设计，必须经过产品设计单位的书面同意方可执行。（2）工艺设计的内容工艺设计的主要内容包括：画出各主要零件的工序过程图，编制工艺过程卡，指明零件的加工工艺路线、质量标准及检测方法，规定结构件的焊接工艺，工序控制及工序随机调整方法，设计零件的工装、夹具及卡具，制定金属结构件的表面预处理及防腐措施，制定总装方案，试验方法，监控方法和调整手段，制定包装运输方案及售后服务内容，并随时将业主的设计修改内容转化为制造过程中的技术文件等。11.3制造工艺阶段及措施（1）技术准备
在总工程师的直接领导下，对施工图样进行审核，编制工艺总则，零件加工工艺流程卡、部件组装工艺、技术标准，包装运输方案、工艺装备设计等，严格按施工图纸和有关规定执行。（2）零部件加工准备所有板材、型板经校平或校直后，板材达到每米范围内不平度不大于1mm，型材直线度偏差为长度的1/1000，且不大于5.0mm，然后进行除锈预处理。支铰座、滑块等铸件其毛坯件的检验严格按SDZ012-85、DL/T5018-94、ZBJ8006.1-10、ZBJ80007.1-3及施工图样之规定执行，并进行消除应力退火处理。（3）下料加工所有零件均放样确定尺寸，保证放样的正确性。并绘制拼板图，合理拼板，减少焊接工作量，减少焊接应力和变形，拼板缝避开应力集中断面，避开十字焊缝，相邻平行焊缝间距不应小于300mm，垂直焊缝间距不小于100mm。（4）拼板所有拼板组焊均在平台上进行，在焊缝端口处采取增加约束等措施，以控制焊接角变形，拼板总体不平度达到在每米范围不大于2mm。若局部变形超差，采用机械压力辅之火焰校正法消除，用探伤等方法检验合格后方可转入下道工序。（5）零件制造为保证零件尺寸的准确性和一致性，零件采取无余量制造。零件制造尺寸的确定，考虑焊接收缩量，机加工工余量、公差值等工艺因素，结合以往制造经验和数据，辅之一定的试验确定下料的工艺尺寸，零件加工精度及质量措施如下：①、所有零件的下料切割均采用半自动精密切割或型材切割机切割，保证切割零件形状、尺寸的准确性及切割质量。②、用钢板或型钢下料而成的零件，其未注公差尺寸的极限偏差见下表（单位：mm）：基本尺寸允许偏差切割刨（铣）边缘≤1000±2.0±0.51000-2000±2.5±1.02000-3150±2.5±1.5＞3150±3.0±2.0
③、切割钢板或型钢，其切断面形位公差及表面粗糙度要求：a.钢板或型钢切断面为待焊边缘进，切断面无对焊缝质量有不利影响的缺陷，断面粗糙度Ra≤50um，长度方向的直线度公差不大于边棱长度的0.5/1000，且不大于1.5mm，厚度方向的垂直度公差，当板δ≤24mm，不大于0.5mm，δ≥24mm时，不大于1.0mm。b.钢板或型钢切断面为非焊接边缘时，切断面光滑、整齐、无毛刺，长度方向的直线度公差不大于上表中尺寸公差的一半，厚度方向的垂直度公差不大于厚度的1/10，且不大于2.0mm。④、焊缝坡口采用刨过或坡口半自动切割成形，坡口型式与尺寸，加工精度、表面粗糙度达到图纸规定和GB985、GB986要求，焊缝切割面质量达到JB3092要求。（6）焊接工艺要领①、焊接工艺必须符合DL/T5018规范、施工图样和招标文件的要求。②、为确保金属结构件的焊接质量，在开工前，必须进行必要的焊接工艺试验和焊接工艺评定，并以此制定焊接工艺规程，经监理工程师认可后方能用于焊接施工。③、一类焊缝和二类焊缝需进行无损探伤检验，同时，一类焊缝的对接焊缝表面还必须进行打磨处理。④、主梁、边梁（端梁）腹板及翼缘板，对接边，面板对接边，吊耳板的对接边采用机加工加工坡口。⑤、要求焊透的双面对接缝、背面要用碳弧气刨清根，无缺陷方可施焊。⑥、构件施焊时，必须注意控制焊接变形，根据构件结构情况，尽量采用热量分散的对称焊接；在同一区域内焊接时，先焊立焊，后焊平焊；较长焊缝采用逐步退焊法。⑦、为了防止产生焊接裂纹，按DL/T5018规范要求，制定合理的焊接层间温度以及焊接线能量。
⑧、选择合理的焊接顺序，以控制焊接变形。11.4拦污栅及埋件制造与安装11.4.1拦污栅制造的主要技术要求：材料、制造工艺、焊接工艺和质量控制等技术条件达到DL/T5018-94规范、施工图样和标书的要求。（1）拦污栅栅体制造、组装的允许偏差符合下表的规定序号项目允许偏差备注1栅体厚度±4.02栅体外形高度±8.03对角线相对差6.04扭曲4.05吊耳中心线距离±4.0（2）各栅条互相平行,其间距允许偏差为±5mm。（3）栅体滑块支承在同一平面内，其工作面共面度允许偏差符合规范DL/T5018-94要求。（4）栅体节间连接孔待栅体成形后加工，轴孔同轴度达到规范DL/T5018-94要求。11.4.2拦污栅制造关键控制点栅体外形尺寸、几何形状的控制；*制造过程中装焊质量的控制；*栅体节间连接精度的控制；*栅条制作质量的控制。11.4.3关键部件制造工艺及措施（1）工型部件制造工型部件在专用平台上装配焊接，对焊后产生的局部变形采用压力机及火焰校正，对首件制造通过评审固化工艺措施，使部件的外形和焊接质量处于稳定受控状态。（2）附件制造拦污栅栅条、滑道、吊耳及栅体节间连接件等机加工件，按施工图样，施工工艺制造报检合格后，参与栅体安装。（3）栅体结构制造：
①、栅体结构在专用平台上制造，首先在平台的横板上刻划出基准面、线、点，采用经纬仪及放样方法进行。通过模板上的基准，刻划出栅体中心线和节间连接基准线、点，再刻划出全部装配线。将加工成形的零件按装配顺序装配到位。②、焊接严格按焊接程序和焊位分布进行。③、焊后矫正、报检合格后，对首制件进行测量，分析数据，固化施工工艺，使质量处于稳定受控状态。（4）栅体各节分段拼装①、栅体分段拼装在拼装平台上进行，在拼装平台上划出栅体中心线、水平面基准线，并在固定物体上作永久标记。②、每节栅体与平台中心线、水平面基准找正，若有局部偏差，经过修正，最终确定整扇拦污栅的水平基准、中心线等基准面、线、点，并划线。③、对各节栅体整体组装，按整扇拦污栅的外形尺寸、几何形状制造精度进行检测。合格后，采用样板、样棒及经纬仪等划线技术划出各节栅体中心线，支承滑道安装线及各孔中心线，装焊可靠的节间定位装置后拆开。（5）机加工制造工艺：①、栅体机加工工艺在总装平台上，复检每节栅体的中心线及各孔中心线，并以此为基准，划出节间连接孔、吊耳孔的加工线，保证节间连接孔、吊耳孔的尺寸要求，用专用镗床加工。②、栅体附件机加工工艺：③、滑道经划线，刨铣底面及工作面，经报检合格后，在拼装平台上与栅体配装。11.4.4拦污栅安装利用8t自卸汽车将拦污栅栅页运至起闭机平台下,采用25t汽车吊卸车,在利用已安装好起闭机机将拦污栅栅页吊装就位。11.5钢管制作和安装11.5.1钢管制作（1）材质检验:钢板采购进场时应有材质证明及出厂合格证书,下料前按规范进行外观及抽样检验;
（2）下料:采用样板划线、半自动切割机下料及焊接坡口切割,钢板划线后,用钢印、油漆分别标出每节编号;（3）压边及卷板:在特制液压机上压边,压后经样板检验合格,再进行卷板,并对卷制好的钢管,在自由状态下,用样板检测;（4）焊接:压力钢管纵缝采用埋弧自动焊机焊接,环缝采用直流弧焊机手工焊接,所有焊缝均采用碳弧气刨清根,并检查合格后方可施焊;（5）无损探伤:按设计及规范规定的探伤方法和比例进行X射线拍片和超声波探伤检测。11.5.2钢管安装（1）钢管分节制作因受地形条件限制,钢管分节制作,每节长2m，钢板选用宽2m、长9.6~10m的钢板卷制。（2）钢管运输公路运输,采用5t载重汽车将钢管运至安装场地。（3）钢管安装钢管安装按钢管编号逐节进行安装。11.6闸门安装（1）施工前的准备工作:①、配合土建在砼预留闸槽中埋好预埋件；②、门埋件安装前，预留闸槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期砼的结合面全部凿毛。门槽断面尺寸、倾斜度和预埋件的位置符合图纸的要求；③、核对闸门埋件的规格与工艺图设计要求无误；④、根据埋件制造图逐一检查各个构件的制造质量，其允许偏差应符合规范的规定；⑤、对不合格的埋件经请示监理部门后,根据监理意见进行处理；⑥、在埋件安装前准备好施工用器具。（2）闸门埋件安装工艺①、放样:用经纬仪根据坝轴线将门槽中心线和孔口中心线引至门槽底面，根据土建提供的标高点在闸墩下部做出标高标记。
②、吊装就位：用卷扬机等设备将埋件从闸门安装孔内放入。注意选好埋件捆扎点的位置，并在捆扎点垫好方木，防止构件局部变形。③、底槛安装：在底槛安装处划出底槛中心线，用水准仪控制底槛的标高和水平度，利用槽底的预埋钢筋将底槛固定焊牢。④、主、反轨安装：a.主、反轨吊装就位后，先把找正样板安装在闸门平台上。样板安装要和安装基准线对准，固定要可靠。b.从样板上垂下5kg线坠，待线坠稳定之后在底槛上点上一小段带锯口的小角钢，将线坠钢丝固定死。c.在主、反轨埋件两端互成90°的方位安装调整螺栓。d.将主、反轨埋件与预埋钢筋固定牢，把不直的锚栓扳直。⑤、技术复核:埋件安装完后，全面复核一次精度，做出复检记录。并认真检查固定是否可靠，务必做到万无一失。二期砼拆模应再次复核，做好记录。⑥、二期砼：二期砼应在埋件安装5～7天之内进行，过期或有剧烈碰撞应通知安装人员复核，砼的标号应符合设计规定，操作应符合有关规程。（3）闸门门叶安装①、施工前的准备a.核对闸门门叶的规格与闸门埋件相符合。b.根据设计图纸检查门叶的制造质量，其偏差应符合规范的规定。c.清理门槽内的杂物，检查闸门埋件的工作面上有无焊疤，飞溅物等异物，如有则应清理磨平。②、闸门门叶安装工艺a.防腐涂漆：闸门安装施焊处地方，在焊接后应补刷红丹乙烯防锈漆，涂漆应在止水橡皮安装前进行。b.导轮注油：拧开轴端螺塞加黄油，用螺塞将黄油挤进。③、安装止水橡皮（若止水橡皮制造厂已安好，则应检查其质量）。a.检查止水橡皮的质量：厚度偏差小于1mm
，表面光滑（不得盘折存放橡皮）。b.用卡兰将止水橡皮、门叶及止水压板卡住，用磁座钻打孔，止水橡皮的孔径应比螺栓小1mm。c.拧螺栓，螺栓端头应低于止水橡皮自由表面。d.止水橡皮按设计压缩量压缩后，应与导轮踏面处于同一平面。e.止水橡皮突出挡铁、压铁的高度，应符合图纸设计要求。f.止水橡皮接头应采用斜接茬，用生胶垫压法粘接，接口要牢固，不得错口和凹凸不平。其不平度允差为小于2mm，两个下角处下止水和侧止水橡皮仔细粘接好。（4）闸门安装利用20t平板拖车将门叶从工地仓库运至安装闸槽边,采用25t汽车吊卸车,如地势允许，利用25t汽车吊将闸门门叶吊装就位，如采用25t汽车吊不能吊装就位，将在卸下闸门门页下铺设38Kg/m钢轨,用卷扬机将门页拖运至安装启闭机台下,利用卷扬机及启闭机台将门叶吊入门槽内。如果在闸门安装之前电动葫芦或者启闭机已安装完毕，则利用电动葫芦或者启闭机吊装。11.7启闭机安装（1）安装前的准备工作①、准备好施工用的设备及工器具，并对设备及工器具作妥善保养。②、设备清点：对已运抵现场的设备须作全面清点，如发现有缺损件，应立即找出缺损的原因，并作出相应的解决办法。③、设备检查：设备检查包括启闭机组件、埋件的检查，检查构件在运输过程中是否发生变形，如有变形，请示监理后在设备安装前作适当处理，达到设计要求后，方可安装。④、设备清扫：清扫部件表面的杂物并在能转动部分加注适量的润滑脂。⑤、安装前应对安装的土建部位进行检查，交与安装的土建工程必须是经监理工程师检查合格的。⑥、用经纬仪、水准仪、钢卷尺配合测设出门机下部矩形平面及矩形形心，并将矩形边线延伸到适当位置。（2）启闭机安装
用12T自卸汽车将启闭机运至安装场，利用25T汽车吊卸车并吊至启闭机安装平台上。12、机电设备安装12.1潜水泵安装（1）下井前的准备：①、安装好三角架，吊芦葫或卷扬机，吊重应不小于2吨。②、准备好扳手、手锤、螺丝刀、电工工具及使用仪表。③、检查潜水泵装配是否良好，随机附件是否齐全。卸下进水节处过滤网，用大螺丝刀从进水节上端的叶轮口球处插入叶板内，用力拔转，水泵叶轮转动即可。如用力拔叶轮仍不能转动，可卸下底座，用木块垫到电机轴端部，用手锤敲打后，水泵轴即可转动。④、拧下电机上端两个灌水孔螺栓，同时，紧固电机下端放水螺栓，将电机内腔灌满洁净的清水，并同时拧上灌水孔螺塞。⑤、用500伏兆欧表摇测电机绕组对地（即机壳）的绝缘电阻应不低于150兆欧。⑥、包扎电缆接头：把三芯或单芯电缆接头处按附图要求尺寸分别剥去橡胶套层，将多股铜芯线上的锈蚀层打磨干净，再分别把三根电缆芯线用绞接的方法相对绞接牢固，其绞接长度应不少于50毫米。容量较大的电机最好再用裸铜丝密绕一层后，再用锡焊进行焊接处理，确保接头良好、工作可靠。电缆接头接好后，首先用自粘橡胶带把三根芯线半叠包扎1-2层，再用塑料粘胶带半叠包扎3-4层。⑦电缆接头接好后，将引出电缆（包括电缆接头）全部浸入水中，用500伏兆欧表再次测量电机绕组和引出电缆对地绝缘电阻，不低于150兆欧时方可下井。（2）安装过程中的注意事项：①泵在安装过程，若发现有卡死现象，要及时旋转和扳动扬水管，以克服死点，避免卡死或损坏潜水电泵电缆。②安装管路要垫正胶垫，并均匀拧紧联接螺栓。③泵在安装过程中，电缆应紧靠在每节扬水管上，用塑料带或尼龙绳等耐水绳索系牢，严防拉断或挤破电缆线。
④安装和提吊潜水泵时，绝对不允许用电缆线作为绳子起吊。⑤根据井的流砂淤积情况，确定潜水泵距井底的最小距离。节忌将潜水泵埋入泥砂中，一般要求潜水泵距井底不小于3米，动水信距进水节不少于1米，且泵下进深度应符合所选泵型规定扬程的要求。（3）潜水泵使用条件①电压380V偏差不超过±10%，频率50Hz偏差不超过±1的三相交流电。②电机功率小于15KW满压起动，大于15KW采用降压起动。③电机内腔必须充满清水，安全潜没于水中，但潜水深度不大于70m。④水源温度应不高于20℃⑤输送液体中，固体物含量按质量计，不大于0.01%。⑥输送液体酸碱度PH值为6.5-8.5。⑦水中氯离子含量不大于400毫克/升。⑧潜水电泵“开”、“停”不宜频繁；不准用于洗新井用。（4）QZ系列潜水泵机组启动运转及停车①安装好潜水泵应再次从控制开头处测量其绝缘电阻和三相线路导通情况，经检查正常后，揿动按钮起动潜水泵，观察仪表指示是否符合该泵铭牌规定的电压、电流值，听其潜水泵转动有无噪音、振动等异常现象。②若潜水泵反转，电机电流大、流量小，应立即停机，将三相电源任意两相交换、即可正常运行。③潜水泵第一次投入运行四小时后，停机迅速测量其热态绝缘电阻值，不小于0.38MΩ时，才能继续使用。④潜水泵停机后，下次起动应在3-5分钟后进行，以防止扬水管内产生的水锤损坏潜水电泵。12.2变压器的安装（1）变压器的运输①、用汽车运输，装运的车箱或船舱应保持清洁，无污秽物。②、产品在装运中必须符合运输规程的安全要求。产品应紧固在一个牢固的底座上，在运输过程中产品不允许有晃动、碰撞和移动现象③、
最好将变压器带全密封的包装箱运输。如带外壳，也请把变压器装入外壳中一起运输。请注意，外壳不能替代包装箱。④、如果采用不带包装箱运输，变压器的附件及出厂文件，应另装箱，与变压器一起发运。此时，变压器应该用有一定抗撕裂强度的软性包装材料将其密封好，采用密闭车箱运输。⑤、无包装的产品应通过小车、夹件、吊环等孔来固定变压器。要避免固定用的钢绳碰到变压器的器身上，更不能把钢绳固定在绝缘子、引线铜排或其它易损件上。⑥、产品在运输过程中，其倾斜度不得大于30度。⑦、产品在车站、码头中转或终点卸下后不要堆码，同时在包装箱下用木方垫好，垫高不小于100mm。并用防雨布遮好。⑧、装卸产品时要用两根钢绳，同时着力四处，并注意产品重心的位置。两根钢绳的起吊夹角不要大于60度。若因吊高限制不能符合条件，请用横梁辅助提升。⑨、需仓储保管的产品，不要拆除包装。如因验收需拆除包装，验收完毕后不论是否合格都应恢复包装。⑩、若要长期贮存变压器，请保证贮存环境良好，不要拆去出厂包装物，变压器不要磕碰，不要堆码。（2）安装前的准备①、收到变压器后应立即进行检查。按装箱单及铭牌查对所收到的产品其型号、容量、电压组合、联结组标号、短路阻抗等是否与订货合同相符。如不符合，应立即与供货商联系。②、检查出厂文件是否齐全，零部件及配件是否与装箱单相符。如不符合，应立即与供货商联系。③、在产品安装前请认真阅读本说明书和参考国家电力、建设部门的有关干式变压器安装、运行的标准及规程。掌握变压器的重量及外限尺寸，准备好工具（特别提醒不要用活动扳手），制定好安全规程及人员分工等。④
、查看变压器在运输过程中有无损伤，产品零部件是否损伤和位移，紧固件是否松动，绝缘有否破损，线圈表面有否污秽痕迹等。有较严重损伤时应与供货商联系，由制造厂商来处理。一般的问题可以由专业人员处理。有污秽痕迹时，可用无水酒精擦拭干净。所有的紧固件不论是否已经松动，都必须重新固定一次。在紧固铜质螺栓时不要过分用力，最好用测力扳手。（3）运行前的准备①、运行前的检查a.从变压器上拆下的附件是否已全部安装就位。b.变压器周围是否有不相干的物品，特别是变压器器身上和变压器的气道内更要仔细检查。c.重新用扳手再仔细检查一次所有的紧固件。d.检查变压器的铁心、夹件等是否有一点可靠接地。特别要注意的是为了检查铁心绝缘状况而折去的通地片是否已经恢复。e.检查外壳是否已可靠接地。f.检查测温装置的探头是否已经安装和固定好，并按测温装置的使用说明书对它进行检查和调试。g.检查吹风冷却装置是否已可靠接地，检查风叶转向是否正确，正确的接线是风从器身下部吹向线圈。当方向相反时，应调换三相电源相序（当风机是三相电机时）。风机上和风道上不能有异物h.最后用干燥、清洁的压缩空气吹去变压器上的灰尘，污渍用无水酒精擦拭干净。②、运行前的试验a.在进行试验之前请仔细阅读电力设备交接验收规程中的有关条款，并做好试验设备和仪器的检测准备工作。我们建议您至少要做以下几项验收试验，并与出厂试验数据相比较，除去环境温度因素外，如果与出厂值有较大误差时请与供应厂商联系。b.测量绕组在各个分接位置的直流电阻值。c.检测各个分接位置的电压比与铭牌是否相符。d.测定绕组的极性和联结组标号。e.折去铁心通地片，用2500V兆欧表检测铁心的绝缘状况，符合要求后装好通地片，检测铁心接地是否良好（铁心只能一点接地）。
f.用2500V兆欧表检测变压器高压对地、低压对地及高压对低压的绝缘状况。如果所得数据为出厂值的70%以上，说明变压器在运输、储藏及安装过程中产品绝缘情况良好。如果低于70%，但符合表4规定，变压器可以投入运行，运行后绝缘状况会恢复。若不符合规定，说明变压器已经严重受潮，此时变压器需经干燥处理。干燥处理的方法视现场条件而定，最简单的方法可以用热风干燥或红外线灯烘烤或两者兼用。此时，加温不可急骤，要缓慢，保持变压器周围的环境温度在60℃～80℃之间。干燥处理一段时间后，有条件的话可以通入较低的电压，使铁心发热，干燥的效果会更好一些。待绝缘至少恢复到表5的规定后，变压器可以投入运行。经过检查和测试，变压器一切正常后，可以投入试运行。（4）运行中的监护在干燥、清洁的环境中、在正常负荷情况下，本产品不用维护。平时应着重注意下列几个方面：①、经常观察负荷情况和变压器的温度情况。②、经常检查风机能否启动，是否有断相情况。③、如发现有过多的灰尘聚集，应在可断电的情况下用干燥、清洁的压缩空气来清除这些灰尘。④、本产品停运后，经绝缘检测，无异常情况可直接带负荷投入运行。（5）变压器的安全运行①、温度控制器及风机的电源应通过开关屏获得，而不要直接接在变压器上。②、变压器投入运行前，必须对变压器室的接地系统进行认真的检查，特别是变压器的铁心和外壳。③、变压器无外壳时，要安放隔离栏栅。如果隔离栏栅是金属网，也要可靠接地。④、发现变压器噪声突然增大或局放量突然增大，应立即注意变压器的负荷情况和电网电压情况。12.3电气控制设备安装12.3.1动力、控制电缆安装（1）电缆保护管安装①、保护管采用镀锌防腐材料，杜绝焊接对口，套管焊接处必须防腐处理；②、保护管内壁清洁、光滑、无毛刺；
③、安装做到横平竖直，间距均匀一致，固定牢固，附件齐全。埋入地下的电缆管弯头不许露出地面，电缆管安装布置要一致、美观；④、与金属软管过渡圆滑、美观；⑤、接地可靠牢固。（2）电缆支架、桥架安装①、质量符合国家标准，保证强度要求。托架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。②、电缆支架、桥架、托架加工用的钢材应平直，无明显扭曲。下料误差在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。连接板紧固螺栓、螺帽朝外，固定牢固；③、桥架层间距离、接地符合设计要求，过渡变层处要圆滑贯通。电缆桥架安装做到布置合理，通道畅通，有利于电缆敷设，无起拱、塌腰现象，托架结构符合力学要求；④、在同一直线段上的支架、托架间距应均匀,层间距离应相同。各支架、托架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，电缆桥架的托架沿桥架走向左右偏差不应大于10mm；⑤、桥架外观清洁干净，无杂物，防腐层无破损。（3）电缆敷设①、型号、规格符合设计规定，产品合格证和质保资料齐全；②、电缆无任何损伤，防腐层无破损；③、按层施放，排列整齐、横平竖直、固定牢固，层间拐弯排列无扭曲、交叉现象，弯曲弧度一致，松紧适度，电缆进入设备前应有过渡支架；每根电缆管内最多可穿3根控制电缆，穿一根电缆时，管内径与电缆外径之比不小于1.5倍,穿2-3根电缆时，管内径与最粗电缆外径之比不小于2.85倍。④、电缆与热力设施净距离：平行大于1米，交叉大于0.5米；⑤、固定位置：拐弯两侧，直线在中间和两头侧，进入设备前侧；⑥、固定间距：水平段包括45°以下3米，垂直（包括45°以上）不大于1.5米；⑦、绑扎方向一致，固定牢固。（4）电缆标识牌①、标识牌字迹清晰，工整、不褪色、内容齐全；
②、标识牌规格统一，设置齐全，固定牢固；③、电缆头制作和电缆芯线绑扎执行规范和验标的要求，外观成型美观、流畅；（5）电缆接线①、端子排内，电缆线芯弯曲弧度一致，排列整齐、不交叉；②、线鼻子压接紧固，接线紧固可靠；③、接地线（屏蔽线）均有绝缘套管，且在控制室接地，对有膨胀或移动的设备应留有一定的余量；（6）电缆防火封堵①、封堵材料必须符合国家质量标准和具有出厂质量保证资料，使用前对封堵材料进行检查和验证；②、封堵符合设计要求，对孔洞，保护管口严密封实；③、封堵表面平滑、整齐、美观；④、竖井应按设计敷设防火卡具，保证电缆之间的位置符合防火要求。（7）电缆管①、电缆管加工应采用机械加工的方法,严禁使用电焊或火焰切割,管口应打磨干净,无毛刺和尖锐棱角,易落入杂物的电缆埋管在电缆敷设前设有临时性封堵措施,并安装牢固可靠；②、电缆管的埋设深度不应小于0.7米,在人行道下面敷设时,不应小于0.5米；电缆预埋管不宜在热水沟下通过,若必须通过时,应适当加大埋深；③、电缆管弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%,弯曲半径一般取管径的10倍,但不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。镀锌管的弯头全部采用冷弯技术弯制，大口径弯头全部外委加工；④、金属电缆管的接头或连接时,可使用螺接或焊接的方法,但不宜直接对焊。连接时对口严密，无错口，无毛刺，密封良好，套接的套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于管子外径的2.2倍。采用套接的套管两端应封焊,焊口应作防腐处理。硬质塑料管在套接或插接时,其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍,在插接面上应涂以粘合剂粘合密封。垂直敷设的钢管,为保证工艺美观,可不采用套管,直接对口焊接,须将管口打磨干净,使接口整齐光滑。焊接后,将焊口打磨,并作防腐处理；
⑤、若电缆预埋管为PVC管，应制定防破碎施工措施；⑥、电缆保护管的弯头不超过3个，直角弯头不多于2个；⑦、明敷电缆管保护管的固定距离间距小于3m,一根具有一个或一个以上弯头的电缆管上固定点不得少于3点。当明敷电缆管的路径较长，且须多个弯头时，可采用中间盒或用蛇皮管进行过渡；⑧电缆管安装做到横平竖直，间距均匀一致，固定牢固，附件齐全；⑨、电缆埋管的地上部分应垂直无偏斜，且长度超过1m者必须加装固定支点，无特殊需要或影响的情况下，其标高应达到2m；⑩、成排的电缆埋管的地上部分安装布置长度应一致、美观，埋入地下的电缆管弯头不许露出地面，引至设备的电缆管管口位置应便于与设备连接并不妨碍设备的拆装和进出；⑾、明敷并列的电缆管之间的净空距不应小于20mm；⑿、接地牢固可靠，并且任何电缆的预埋管不允许当作地线使用；⒀、电缆预埋排管工程应按设计图纸施工，如需改动，须经设计、监理、建设单位共同协商形成决议后实施；⒁、与金属软管的连接，过渡圆滑、美观；⒂、除盘、柜、箱内部可以不用电缆软管外，其余的所有进入设备的电缆一律穿装蛇皮软管进行保护（电缆夹层除外）；⒃、电缆软管的使用长度不应超过1.5m，起点必须在进线孔的对面900的锥体范围内；⒄、软管与设备或预埋管的联系应采用金属软管接头连接，当两端的管径有差异时，采用变径进行过渡，不能用其它方法连接；⒅、金属软管的接头安装牢固可靠，不得脱落。连接件应完整，丝扣配合适当紧密。软管外观无开裂、凹扁、锈蚀现象；⒆、电缆软管的安装在电缆敷设验收合格后进行；⒇、在电缆支架、桥架施工前，施工组织设计和三级图纸会审工作应作完，对会审出的问题应有会审纪要，且有解决的方案；金属电缆托架、支架进行防腐处理。（8）电缆桥架及附件
①、电缆支架、桥架、托架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。电缆桥架、托架的间距，水平架设时，托架的间距不应大于2m，垂直架设时，托架的间距不应大于3m。直接支撑电缆用的电缆支架，水平敷设的支架间距应小于0.8m,垂直敷设时支架间距应小于1m,层间净距应大于250mm；②、所有焊点应牢固可靠，厚度不小于5mm，药皮全部清理干净；③、电缆桥架及附件的切割严禁使用电、火焊实施；④、对于电、火焊灼伤外表面的防腐层要重新补刷防腐涂料；⑤、电缆桥架的标高应符合设计要求；⑥、电缆桥架由室内向室外应有1%的坡度；⑦、电缆桥架的联接螺栓坚固，无漏紧、漏装现象，且在电缆托架上的螺栓只允许由内向外穿，螺母位于桥架外侧。桥架不许用电、火焊切割；⑧、当电缆桥架距离盘、柜的进线孔比较远时，应设置支架以用来固定进盘电缆，该支架的形式、标高可自定，做到形式、标高、选材一致，并做防腐处理；⑨、电缆桥架的生根点严禁选择在具有膨胀特性的热力系统设备或管道支架上；⑩、电缆桥架的焊接工艺采用先点焊，待一整排托架调整完毕后再满焊的施工方法；⑾、电缆敷设完毕经检查验收合格后，按设计要求盖齐电缆桥架（托盘）的保护盖板，不得漏盖，并且绑扎牢固；⑿、钢结构电缆竖井的外观检查应无机械损伤，无镀层脱落，联接牢固，密封严密，内部无尖锐物，竖井不可与任何管道、风道相交叉，对于封闭式竖井的人孔处应设有带护栏的工作平台，或在竖井内部设置全长的金属爬梯；⒀、钢结构电缆竖井安装后，其垂直误差不应大于其长度的2/1000，支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000，竖井对角线的偏差不应大于其对角线的5/1000；⒁电缆桥架转弯处的转弯半径不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。⒂电缆桥架、支架全长均应有良好的接地；⒃电缆桥架、竖井安装完毕后，应进行检查验收，确认合格后方可交付敷设电缆；
（9）电缆敷设①、为确保工艺的完善，在联接不同规格的桥架时，采用相应的变径、变高的弯通或直通。同时，电缆敷设时避免交叉和无规则的叠放，满足电缆弯曲半径的要求，弯通一律采用圆弧形弯通，不采用直线折角形的弯通；②、电缆敷设前图纸的三级会审工作已完，而且对于会审出的问题及解决方案有文字记录。③电缆敷设前电缆支架、桥架施工完毕，验收合格，电缆断面的编号喷涂完毕，所走的路线畅通无阻；④编制电缆敷设清册和断面清册。电缆清册应包括序号，电缆编号，起、止点的设备名称，电缆的型号规格，敷设路径，并联电缆的序号，是否代用，应进入设备的哪个进线孔等内容。电缆断面清册应注明在每一个断面上电缆的根数，电缆编号，型号及规格，电缆断面清册选取断面的原则为，每当电缆根数或型号发生变化时就应在此断面编一个清册；⑤、电缆代用审批手续应齐全；⑥、准备好电缆标志牌。电缆牌的形状、颜色、标准内容、绑扎材料以及芯线号头的材料、规格、内容都应符合规定，作到整齐划一，清晰明显，颜色耐久，美观大方；⑦、电缆牌的书写宜采用打牌机进行，标志牌一律采用同一型号PVC板，电缆牌上应包括以下具体内容：电缆编号、型号、起止点，是否进行了代用、并联电缆的序号；⑧、检查电缆的出厂合格证和铭牌应齐全，并有质保资料，电缆的型号、规格、电压等级、长度等应满足敷设的需要，符合设计规定，外观检查无进水，无机械损伤，绝缘良好；⑨、电缆轴在滚动时，保证其侧护板高出电缆外圈10mm以上时才允许滚动，而且滚动方向必须正确，不得使电缆在支架及地面上摩擦拖拉；⑩、电缆牌安装方式一致，各级规格统一，设置齐全，固定牢固。固定方式不能影响查阅电缆牌，电缆牌的朝向、标高、字体方向应一致，字迹清晰、工整、不退色，内容规范齐全；⑾、塑料电力电缆不应在气温为0℃以下时敷设，控制电缆不应在气温为-10℃以下时敷设，否则应采取加热措施；
⑿、电缆敷设时应消除电缆的内部应力，解决其扭曲现象后才允许敷设；⒀、电缆敷设的路径宜选择最短路径。当出现交叉时应改变电缆路径，可以增加长度来减少交叉；⒁、电缆敷设时统一指挥，分工明确，责任到人。施工安排时应集中成批进行，尽可能避免零星敷设，以利于电缆排列整齐，避免零星敷设造成交叉紊乱；⒂、电缆敷设操作时，应逐根进行，作到边敷设边整理，并最终整理固定的方法。作到前一根电缆敷设达不到质量要求时，不得进行一下根电缆的敷设。作到每天完工后应进行检查验收，若达不到质量要求时，不得进行第二天的电缆敷设；⒃、并联使用的电缆其长度、型号、规格应相同；控制电缆敷设应避免产生中间接头；⒄、严禁在油管道下部与油管道平行敷设电缆或从油管道口处下方通过，电缆敷设应避开人孔、起吊孔、防爆门、安全门、观察孔等，并且不宜平行敷设于热力管道和热力设备的上部，否则最小净距不得小于1m（交叉时不得小于0.5m），对于与已保温热力设备的平行最小净距不得小于0.5m（交叉时不得小于0.2m）；⒅、电缆进入设备的弧度应一致，从一个设备进线孔进入电缆的弧度应与其中最大电缆的弧度一致，并绑扎成排；⒆、电缆敷设应避免交叉。若交叉不可避免时，应进行成排电缆的交叉，不允许少量的几根电缆来回交叉，且每一处交叉点只允许交叉一次；⒇、当交叉点在人的视线之上，宜采用少量电缆在上，多数电缆在下的方法交叉；当交叉点在人的视线之下，宜采用少量电缆在下，多数电缆在上的方法进行交叉；12.3.2开关柜、补偿安装（1）质量标准①、柜基础不直度＜1mm/m，＜5mm/全长；②、柜基础水平度＜1mm/m，＜5mm/全长；③、柜就位垂直度＜1.5mm/m；④、柜就位水平误差相邻两柜顶部＜2mm,成列盘顶部＜5mm；⑤、柜就位盘面误差相邻两柜边＜1mm,成列柜面＜5mm；
⑥、柜体固定所有螺栓全部紧固牢固，接地导通良好；⑦、电缆排列整齐，弯度一致，少交叉，屏蔽层根据设计要求进行接地。电缆标志牌挂装牢固、统一美观，内容清晰、齐全；⑧、柜二次回路接线，线心调直后方可绑扎，用白色尼龙绑扎带，绑扎间距为100毫米要求等距＝，排列整齐、牢固可靠。并要求二次接线横平竖直，同一盘柜内接线弧度一致；⑨、任何一端子上的接线不得超过2根，对于D型或DI型的接线端子排，不同截面的导线不应接在一起；⑩、同一端子上的端子号头的朝向必须一致，端子头的标号应采用打号机打印，穿号时端子头的文字不得倒置，并要求方向一致；（2）施工措施①、柜安装前技术员应认真审核图纸，安装方案合理；②、台、柜内所有控制电缆终端头均采用热缩管热缩进行制作，控制电缆头在设备内部，排列整齐，标高一致，不能相互叠压；③、电缆进入盘、台、柜前应制作过渡支架，电缆敷设一根整理一根，控制电缆头的固定应牢固，当电缆较多时，可制作支架分层布置，不得影响电缆查找；④、若控制电缆为铠装电缆，应先对钢铠打好卡子之后再进行开剥，钢铠切口应保持平正、无毛刺，开剥时注意勿伤及线芯。⑤、固定电缆用塑料外皮铁绑线，应按照顺序排列，不宜交叉、松紧适度，排列整齐、横平竖直、固定牢固。⑥、控制电缆原则上不应有中间接头，室外不应有控制电缆的中间接头。⑦、控制电缆只有在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力。a.当敷设的长度超过其制造长度时。b.必须延长已敷设竣工的控制电缆时。⑧、控制电缆中间头应采用捻接焊锡的方法施工，捻接的线圈数应在4圈以上，各线芯的接头位置应错开排列，包缠绝缘的层数应在3层以上。若电缆为带屏蔽层的电缆，其屏蔽层应采取焊接过渡。
⑨、在控制缆头以上电缆线芯完全松散，并进行拉直，但不能损伤绝缘或线芯。从一根电缆中每分出二芯进行一道绑扎，当此两线芯的间隔过大时，应单独进行绑扎。⑩、硬线的煨圈旋向应与所接端子排的紧固螺丝旋向一致。⑾、任何软线不得与端子排直接相连，使用接线鼻子进行过渡。⑿、接线鼻子的压接牢固可靠，接触良好，不得虚压。⒀、端子头上文字的书写顺序为：垂直端子排由左向右书写，水平端子排由上向下书写。⒁、盘柜内的电缆接线尽可能利用原有线槽或加装线槽，但电缆在线槽内部也应绑扎。⒂、在柜台门上接线，使用软线过渡，且预留门全开情况下的长度。⒃、任一端子上的接线不得超过2根，对于D或D1型端子排，不同截面的导线不能接在一起，接两根导线时，中间应加平垫片。⒄、强、弱电路不能同用一根电缆，且不能绑扎在一起。⒅、备用线芯应长于本根电缆中所接最远端子线芯的长度，并穿端子头，写清所在电缆及线号，并且绑扎好。⒆、进入端子排线芯的直线段的长度宜在50mm至70mm之间，回弯半径宜到15mm。⒇、端子排外部裸露的线芯应控制在2mm以下。进入同一端子排一侧的所有电缆应绑扎成一把，且接近端子的电缆宜在外层，接较远端子的电缆宜在内层。13、栏杆安装13.1质量标准（1)栏杆平直度偏差:≤5mm，栏杆柱子垂直度偏差:≤2mm。栏杆安装牢固，横平竖直，角度符合要求，间距一致；（2)栏杆弯头过渡圆滑，保持一致，美观整齐；（3)栏杆对接口必须打磨至与母材平齐、圆滑、手感良好、焊口表面成型美观，13.2施工措施
（1）施工前图纸齐全，并经过图纸会审；（2）由技术员编写作业指导书，并对全体施工人员进行技术交底；（3）测量仪器校验，校验合格方可使用；（4）到货设备依据图纸逐件复查并做记录；（5）栏杆安装横平竖直，牢固可靠，应安装一件焊接一件，不得点焊；（6）栏杆焊接后打磨干净并刷漆。13.1.3成品保护（1)栏杆安装后，要挂标志牌，严禁其他工种施工时碰、撞、压等损坏发生。（2）不得随意施焊及切割，如必须施焊或切割的部位应与专业公司或项目部协商同意后进行。
第六章质量保证体系和控制措施我公司已按ISO9001标准建立了质量保证体系，并通过了认证机构的认证。我部将严格按照公司制定的质量体系开展质量活动，使质量活动自始至终处于受控状态，使ISO9001标准质量体系持续有效运行。1、质量方针和质量目标1.1质量方针我们将以顾客为中心，不断改进和完善质量管理体系，提高质量管理能力，消除质量毛病，使工程质量符合国家标准和合同目标，持续增强顾客满意。1.2质量目标本工程全部施工项目质量满足合同文件要求，符合国家和行业标准，所承建的工程达到合格等级。2、质量目标管理体系我公司已通过ISO9001质量体系认证，为贯彻好质量方针，实现质量目标，在项目管理中，项目部将根据通过认证所制订的质量手册及其它相关文件，建立完善的质量保证体系，并确保其体系持续有效运行，使工程质量始终处于受控状态。2.1质量管理保证体系遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善。
质量监督站TQC委员会项目副经理机械材料部生产计划部安保部工程技术部试验室质检部进度控制安全生产机械管理材料供应技术质量管理制度技术规范工艺操作标准计量测量质检工程师兼职质检员生产班组自检互检项目经理各生产班组工作质量保证质量目标工程质量合格率100%QC小组活动项目总工驻地监理工程师质量保证体系2.2质量管理职能（1）项目经理部①、贯彻落实总部制定的质量方针、质量目标；制订培训计划，组织专业技术培训；定期（每月一次）组织质量管理评审，以保证质量体系的持续性、有效性和适宜性。②、文件编审，收文反馈，文档管理。（2）总工程师制定实现质量方针、质量目标的措施，主持编制质量策划文件，制定作业指导书，编写质量评审报告，支持质量管理评审，并提出纠正预防措施。
（3）质检工程师①、负责质量体系的运行检查、考核，提出更改不适宜的控制程序。②、中间产品验收、施工试验设计与实施，各队（厂）试验员业务员的技能培训、考核，复合性试验、质量报告、单元工程及阶段验收文件，资料收集、编辑成验收文件稿。③、作业队熟知设计要求，制定施工实施方案，提出质量控制关键点，提出保证施工质量措施的具体办法，派出能胜任该项质量要求的人去操作并持续改进。2.3项目质量管理职能分配表项目质量管理职能分配表部门职能要素质量安全部工程技术部计划财务部物资装备部4.1管理职责√△△△4.2质量体系√△△△4.3合同平审△△√△4.5文件和资料△√△△4.6采购△△√√4.7业主提供的物资控制△△△√4.8产品标识和可追溯性√√4.9过程控制√△△△4.10检验和试验√△△△4.11检验、测量、试验设备控制√△4.12检验和试验状态控制√△△4.13不合格品的控制√△△△4.14纠正和预防措施√△△△4.15搬运、贮存、包装、防护和交付实施△△√4.16质量记录的控制√△△△4.17内部质量审核√△△△4.18培训△√△△3、ISO9001质量体系主要要素控制3.1物资采购做好市场调查，选择生产管理好、质量可靠、社会信誉高的厂家作为供应商。
对供应商的产品按规定进行取样分析试验，随时掌握生产状况，确保供应稳定合格产品，否则重新认定供应商。3.2产品标识的可追溯性用于工程上的原材料及主要辅助材料经检验和试验合格后，存放于指定地点，悬挂标牌进行标识，并做好记录，对检验不合格的材料，立即退出施工现场。定期对检验、测量、试验和其它施工设备进行校正鉴定，贴标签标识，并作好记录。工程施工中每道工序，以及各分项、分部工程和单元工程的施工进程用质量检查证和质量记录记载清楚。所有进场材料、设备建立台帐，进场日期、使用部位、材料来源、数量及设备性能、型号等事项全部记录清楚。3.3施工过程控制建立以项目经理为组长，各项目队负责人为组员的创优领导小组，制订创优规划，组织项目创优活动，落实各单项工程工序，以及部门岗位责任制。推行全面质量管理，抓好施工全过程质量控制。开工前即组织有关管理人员熟悉设计标准和相关施工规范，作好技术交底，其次抓好测量复核和试验检验，并加强各工序质量检验与控制，严格按照设计要求、相关的国家标准和施工规范及招标文件技术条款中的有关规定进行施工，确保工程一次合格，一次成优。认真执行质量管理制度，把各项制度落实到工程实践中去，工程质量与经济分配挂钩，质量不合格不计产量，出现事故追究责任，违章者按相应文件处罚。组织技术培训及技术攻关，解决质量管理中难点，成立技术攻关的QC小组，解决施工技术难点，保证工程创优。3.4不合格品控制对于不合格原材料和不合格工程进行有效控制，不合格材料不投入使用，不合格工序不进入下一道工序。施工中发现质量问题，坚决按三不放过原则处理。3.5质量记录（1）各队（厂）建立质量记录应包括与产品质量形成的所有记录：施工检验、试验、质量评定、技术管理、施工日志、测试记录、隐蔽工程验收记录等以及与ISO9001质量体系运行过程有关的记录等等。（2）质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。
（3）质量记录严格按施工合同要求建立，并指定专人进行填写和呈报。（4）质量记录由质量部门归档管理，项目经理每月组织相关业务部门进行监督检查，以确保记录的连续性和完整性。3.6纠正和预防措施（1）及时处理业主和监理方面的意见及工程质量不合格报告，调查产生不合格产品的原因，并记录调查结果，技术部门分别确定施工过程中不合格原因所需的纠正措施。（2）预防措施的关键是收集和分析质量信息，充分利用各种信息，分析和消除潜在的不合格因素。项目经理部要高度重视发包人对质量方面的意见，定期检查质量记录、试验成果，对潜在的不合格进行原因分析，采取措施，跟踪检查，并对效果进行评价。对采取的措施，项目经理部按规定时间实行检查与评审，以确保措施的有效性。同时，将检查评审结果上报管理评审。4、主要分部分项工程质量控制措施4.1质量控制点设置根据本工程主要分部分项工程的施工特点，通过设立质量控制点进行质量控制。本工程质量控制点的设置详见下表。主要分部分项工程质量控制点设置一览表分项工程质量控制点1、土方开挖测量放样、开挖基线、高程、基础处理、坡面整修2、土方填筑测量放样、填筑边线、高程、填筑料检查、摊铺厚度、接头处理、坡面整修、碾压夯实、压实度检测3、钢筋砼砼原材料控制、配合比、砼搅拌料的抽样检查、砼浇筑、振捣、养护、表面平整度、检查验收；钢材料检测、钢筋加工制作、出场检查、钢筋绑扎、焊接、安装质量检测；模板测量放样、仓位尺寸、模板材质、模板制安、模板安装检验4、砼预制块原材料检测、配合比、砼搅拌、砼取样、振捣、养护、尺寸5、预制块铺设垫层：材料的质量、垫层铺设标高、摊铺厚度预制块安装：平整度、咬合情况6、浆砌石浆砌石施工：测量放样、材料质量、砂浆配合比、砂浆拌制、砌体尺寸、平整度、饱满度、搭接、勾缝、养护7、高喷灌浆水泥检测、水灰比、孔位、孔深、灌浆压力、水压力、气压、气量、喷射方向（摆喷）、喷射角度（摆喷）、旋转速度、提升速度、冒浆情况、浆液流量
8、金结制安制作：原材料质量、下料尺寸、焊接质量、附件安装安装：测量放样、调整、安装加固9、机电安装规格型号、产品合格证、安装中心、方位、高程、水平、圆度、调整、固定4.2施工质量控制程序本工程主要施工项目的施工质量控制程序见施工质量控制程序框图，主要有以下项目：（1）土方开挖施工质量控制程序图见附图：（2）土方填筑施工质量控制程序图见附图：（3）混凝土施工质量控制程序图见附图：（4）混凝土预制件施工质量控制程序图见附图：（5）浆砌石施工质量控制程序图见附图：（6）高喷灌浆施工质量控制程序图见附图：
土方开挖施工质量控制程序框图施工场地清理开挖前地形测量开挖轮廓放样施工排水土方开挖不合格检查人工修坡及清基不合格验收下一道工序
土方填筑施工质量控制程序框图填筑测量土料场复查填筑轮廓放样碾压试验基础碾压合格含水量铺料刨毛不合格粘土翻晒挖除碾压下一层填筑弹簧土欠压、漏压验收下一道工序
混凝土施工质量控制程序框图不合格基面清理检查预制件材料质检测量放样模板加工加工钢筋检测不合格不合格不合格检查检查加工检查模板安装预制件安装钢筋安装不合格检查不合格检查检查三级质检后报监理工程师审核骨料检查开仓证质检员跟班检查水泥检查砼拌制砼浇筑砼标号级配水质检查试块取样砼养护计量检查进行处理浇筑后检查检查下一层浇筑
混凝土预制件施工质量控制程序框图制定施工方案原材料检测不合格报监理工程师不合格配合比试验施工准备检查模板制作安装不合格混凝土浇筑检查混凝土养护验收
浆砌石施工质量控制程序框图制定施工方案制定施工方案块石运输配合比试验不合格不合格报监理工程师检查块石清洗测量放样砂浆拌制不合格不合格检查检查块石砌筑不合格检查养护验收
钢筋制安质量控制程序框图材质试验钢筋配料钢筋的制作成品钢筋的运输钢筋现场安装钢筋的焊接中间验收砼浇筑前的最终验收施工记录下一道工序砼浇筑中钢筋的值班架立筋及支撑布置测量放样钢筋调直、除锈钢筋的调整
4.3施工质量控制措施把工程建成优良工程并争创优质样板工程，是我公司坚定不移的目标和真诚的愿望。为此，我们将严格执行ISO9000系列质量标准，严格按监理工程师签字批准的设计图纸、施工组织设计及有关文件组织施工，遵照国家和部颁施工技术规范、质量标准，以及招标合同文件的施工要求，使各项工程均符合国家验收规范，单元或分部工程合格率100％，优良率90％以上。我公司将从组织管理、材料设备检验、测量检查及现场施工全过程建立一套完整的质量保证体系，其主要内容如下：（1）建立健全质量管理机构，完善各项管理制度。一个健全的质量管理机构和一套完善的管理制度是搞好工程质量的可靠保证。本工程质量管理工作实行项目负责制，以项目主管为核心，以质量工程师和下属各处、科室负责人为主要成员组成全面质量管理领导小组（TQC小组）。项目部设置安全质量科，并在各生产班组设置兼职质检员，坚持专业检查和班组自检结合，形成专群结合的质量管理网。（2）大力开展全面质量管理活动，有计划、有步骤、有组织地从上到下对各级各类人员进行质量教育和培训工作，强化全体职工的质量意识，同时加强政治思想工作，提高职工的积极性，增强职工责任心，经常组织劳动竞赛和技术比武，以达到提高职工技术水平，进而提高企业素质的目的。（3）加强材料供应和材料试验的质量管理，保证原材料按质、按量和按时供应是提高工程质量的前提之一。坚持材料供应计划管理，严格保证运输质量，做好现场材料管理，避免材料损坏变质。（4）水泥、钢材等材料按规定由供应部门提供出厂合格证，购运回工地还需在工地进行补充试验或检验。对砂石骨料、混凝土及其他构件，按规范要求进行物理力学性能及其他质量指标的检验，对没有出厂合格证的材料和检验不合格的材料坚决不用。
（5）现场施工质量管理现场施工是工程建筑物具体实现的生产阶段，也是工程质量的具体形成过程，事关重大，我部在施工过程中将予以特别重视。①、施工质量检验及信息管理：设立质量安全科，施工过程中加强施工工序之间的衔接管理，每道工序严格按照“三检制”即初检、复检、终检程序进行检查。终检合格后，报请监理工程师进行复核，在工程师签署《施工质量终检（合格）开工证》后才进行下工序施工。对基础开挖、基础处理隐敝工程及业主.工程师确定的重要部位，在终检合格后，填写工程检验报告单，向业主和监理工程师申请进行联合检验，在业主和监理工程师签署《施工质量联合检验合格（开工）证》才进行下一道工序的施工，并及时进行质量评定和验收签证手续。准确全面搜集工程质量的动态信息，及时报送总工程师和质量工程师，为制定质量改进措施和改善质量管理工作提供依据。②、设立工地试验室，认真做好材料试验和砼试验、土工试验工作，按规定向业主和监理工程师提供合格的试验报告，并严格按批准后的试验报告结果进行施工。③、对比较复杂、难度较大的工序和要求严格控制质量的关键部位必须制定严密的施工方案或施工程序，各当班人员应严格按照事先制定的方案和程序施工，以确保施工质量。④、加强以质量责任制为主要内容的经济责任制度建设，以经济手段作为保证工程质量的一个重要组成部分。
第七章现场施工安全保证措施为了控制施工过程可能发生的人身伤害事故、重大机械设备和火灾事故，我部将认真执行国家和地方政府颁布的有关安全生产各项法规、条例和制度，并将采取切实有效地管理措施来防止各类事故的发生，减少事故伤害，力争把事故频率控制在行业最低水平。1、安全管理目标及原则1.1安全管理目标本合同施工安全管理目标是：“三无一杜绝”,安全合格率100%。三无即无工伤死亡事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故：一杜绝即杜绝重伤事故。1.2安全管理原则贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工具安全。2、安全生产遵循的主要法律规范（1）《建筑法》、《劳动法》；（2）《工程建设标准强制性条文》（安全部分）（3）《建筑施工安全检查标准》；（4）“国家建设部第三号令”（1989年9月30日）；（5）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；（6）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；（7）《建筑安装工程安全技术规程》（JGJ33-2001）；（8）其它有关《规程》、《规范》、《标准》。3、施工安全管理组织机构其主要职责3.1施工安全管理组织机构
施工现场成立以项目经理领导下的，由质量安全副经理、项目总工程师、安全监察部、工程技术部、机电物资部、综合办公室等负责人组成的施工安全管理领导小组。各施工作业队和部室负责人是本单位的第一负责人，保证全面执行各项安全管理制度，对本单位的安全施工负直接领导责任。各施工作业厂队设专职安全员，各部门设一名兼职安全员，在安全员监察部的监督指导下负责本队、部门的日常安全管理工作，各施工作业班班组长为兼职安全员，在队专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照监理的规定和作业指导书安全措施进行施工，不违章作业。施工安全管理组织机构及安全工作程序分别见图安全管理组织机构框图和安全员工作程序图。3.2各岗位安全管理主要职责3.2.1项目经理安全管理职责（1）项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全，交通安全，防火防盗工作，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。（2）负责建立统一的安全生产管理体系，确保安全监察员的素质和数量。（3）建立安全岗位负责制，逐级签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人，奖罚分明。严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产的同检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。（4）按规定配发和使用各种劳动保护用品和用具3.2.2质量安全副经理安全管理职责（1）协助项目经理主持本项目日常安全管理工作（2）每旬进行一次全面安全检查，对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”原则立即指定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的落实。（3）召开工程项目安全事故分析会，及时向业主及监理单位通报事故情况。掌握安全情况，对安全工作做的较好的班组，厂队要及时推广。3.2.3项目总工程师安全管理职责（1）协助质量安全副经理召开工程项目安全事故分析会，提出事故的技术处理方案。（2）对重要项目进行技术安全交底工作。3.2.4安保部安全管理职责
（1）贯彻执行国家有关安全生产的法规，法定，执行建设单位与地方政府对安全生产发生的有关规定和指定，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。（2）工程开工前，结合本工程的实际编写通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程袖珍手册。（3）遵照《水利水电建筑安装安全技术工作手册》制定各方面各程序的安全生产规程经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的员工坚持先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。（4）主持工程项目安全检查工作，确定检查日期，参加人员，除正常定期检查外，对施工危险性大，节假日前后等施工部位加强安全检查（5）负责工程项目的安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故及处理情况。3.2.5安全员的安全管理职责（1）每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业的情况，一旦发现及时制止，施工作业厂队和班组安全员在班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态。（2）参加安全事故的处理。4、安全保证体系建立健全的安全管理保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律法规，定期召开安全生产会议研究项目生产工作发现的问题，及时处理解决。逐级签订安全责任书，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与安全管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。按照“安全生产，预防为主”的原则施工生产，作到消除事故隐患，实现安全生产的目的。安全保证体系见安全保证体系框图和安全保证管理手段框图。
安全标准作业施工中教育安全知识安全技术措施交底工人上岗安全教育安全方针违纪法规规章制度民主管理民主管理检查、评比、总结安全预防措施班组建议责任制活动各种竞赛活动文明施工活动定立责任状各种岗位责任制基础工作奖励规范活动规范教育机物展现安全目标项目经理部施工队管理手段作业班组（工序列）安全保证目标：无上等级事故，无死亡、无重伤事故人环境施工安全管理安全制度安全行为安全管理国家监督行政管理安全保证体系框图
安全保证管理手段框图安全管理手段基础工作奖罚规范活动规范教育班组建设分发至个人安全标准作业规章制度安全知识安全预防措施职业道德培养责任制竞现安全措施交底安全岗位责任法制纪律安全方针政策安全责任制检查评比总结上岗安全教育安全责任规章典型事例分析5、安全管理制度及办法（1）本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由安全副经理领导下的安保部负责，二级管理施工为施工作业厂队质量安全负责，三级管理由班组负责。（2）根据本工程的特点及条件制定《安全生产责任制》，并按照颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安生产责任，人人作好本岗位的安全工作。（3）本项目开工前，由安全监察部编制实施性安全施工组织设计，对土方开挖，运输，混凝土浇筑，基础灌浆等作业，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。（4）实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，安全监察部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。（5）加强施工现场安全教育。
①、针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全人员，班组长和从事特殊作业的操作人员进行培训教育。②、没有经安全教育的施工人员、管理和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，对变换工作或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。③、特殊工种的操作人员要进行安全教育、考核及复核，严格按照《特种工作人员安全技术考核管理规定》考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并设专业人管理。④、通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体的安全意识和自我防护能力。（6）认真执行安全检查制度项目经理部保证安全检查制度的落实，规定检查日期和参加检查人员，安全监察部每旬进行一次全面安全检查，安全员每天进行1～2次巡视检查，视工程情况，在施工准备前、准备施工危险性大的地方时、季节性变化时、节假日前后组织专项检查。对存在的安全隐患，制定专项整改措施，定人限期进行整改和验收。（7）按照公安部门的有关规定，对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作制定一系列规章制度，并接受当地公安部门的审查和检查。（8）按月进行安全工作评比，实行重奖、重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故安全调查书。（9）建立安全事故追究制度，对项目内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有预防措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都吸取了事故教训。
6、安全技术措施6.1施工现场安全技术措施（1）现场的布置符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等严格按批准的总平面布置。（2）现场道路平整、坚实、保持畅通、危险点按照GB2893—82《安全色》和GB2894—82《安全标志》规定挂标牌，现场道路条符合《工业企业厂内运输安全规程》GB4378—84的规定。（3）现场的生产、生活区设置足够的消防水源的消防设施网点，且经地方政府消防部门检查认可，并使这些设施保持良好状态，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，组成一支由15—20人的义务消防队，所有施工人员管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（4）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃物，随时清除，严禁堆放在有火种的场地或近旁。（5）施工现场实施机械安全安装验收制度，机械安装要按照规定的安全制度技术标准进行检测，所有操作人员要持证上岗，使用期间定机定人，保证设备完好率。（6）氧气瓶不得沾染油脂，乙块发生器设置防止回火的安全装置，氧气与乙块发生器要隔离存放。（7）施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》TGJ46-88规定执行。（8）确保必须的安全投入，购置必备的劳动用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。（9）在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责施工及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；该项保卫工作，在夜间及节假日也不断间断。（10）在施工现场和生活区设卫生所，根据工程情况，与当地医院签订医疗服务合同。
（11）积极作好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。6.2混凝土浇筑安全措施（1）工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板铺设严密，木板的断头必须搭设在支点上。（2）吊装模板时工作地段有专人监护。（3）在2m以上高处作业时，应符合高空作业的有关规定（4）检查修理压浆机械及管路时，停止并切断风源和电源。6.3运输安全措施（1）各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。（2）所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。（3）装渣时将车辆停稳制动。（4）运输车输文明行使，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过30Km/h。（5）不得酒后开车，严禁上班时间饮酒。（6）配备操作人员、保养人员、确保不打疲劳战、杜绝因疲劳连续工作造成安全事故。6.4用电安全措施（1）施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度不低于规定的要求。（2）在不便于使用电器照明的工作面采用特殊的照明设施，在潮湿和易触及带电场所的照明供电电压不大于36V。（3）工地施工所用电器设备的金属外壳，必须接地又接零。一切电器设备必须安全可靠，严加管理，经常检查、维修，使之处于良好状态，非专职电气人员不得操作电气设备。（4）电线敷设要符合安全规定。工地和生活照明线路应采用绝缘良好的绞皮线。变压器位置要适当，并设栏杆防护。电闸开关应放入专门的箱（盒）内，所用保险丝符合要求，不得用铁丝、铜丝等其它金属代替。禁止用裸线、被复线和一般纱包线作照明线用。不得将电话、广播、动力、照明线混架在同一电杆上。
（5）电线进入室内，通过墙壁或房檐的地方应用绝缘套管保护。室内电线架高度不得低于2.5米，不得直接缠于金属结构上。在室外架设高度不得低于3.5米，并按规定绑扎。严格在电线上晾衣物和拉绳索。（6）禁止擅自动用、安装电气设备。电动机械使用的电缆，禁止用铅丝缠绕。电动机运行注意电压波动，严禁三相电机只有二相运行。（7）凡电工人员、从事带电作业和手持电动工具工作人员，工作时均应穿戴绝缘鞋和防护手套。（8）凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均要设置接地或避雷装置，并负责避雷装置的管理和维修，建立定期检查制度。（9）检修、搬迁电气设备时应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌，并有专人看护。室外照明度最低照度值良序号项目最低照度(勒克斯）规定照度的平面1人工开挖区5工作面2机械开挖区10工作面3人工浇捣砼区5工作面4机械浇捣砼区5工作面5金属结构装卸、铆焊工作区10工作面6钻探工作区5工作面7设备、材料堆放区5工作面8主要人行道以及道路和支线照明15地面9其余人行道以及道路和支线终点照明10地面
室内照明度最低照度值良项目项目最低照度(勒克斯）规定照度的平面1砼拌和楼、汽车库20距地面0.8m的水平面2砼预制构件厂20距地面0.8m的水平面4钢筋、木材加工厂50距地面0.8m的水平面7机械加工及修配厂50距地面0.8m的水平面8棚仓10距地面0.8m的水平面9仓库25距地面0.8m的水平面10办公室、实验室50距地面0.8m的水平面11宿舍、招待所30距地面0.8m的水平面13食堂、俱乐部30距地面0.8m的水平面6.5消防安全措施（1）对职工进行消防安全训练，增强消防安全意识，提高消防安全技能。（2）修建临时房屋，要符合防火要求，炉灶和烟囱要用耐火材料砌筑，附近不得堆放易燃品，生火不许离人。（3）工地、营地备用足够的防火沙、水及消防器材。电灯照明规定使用保险装置，不得用灯泡取暖和烘烤衣物，禁止使用不合格的电线和私自拆装电器设备。（4）禁止将易燃品易爆品带入宿舍、办公室和其他公共场所，禁止私接电炉。（5）仓库必须建立防火制度，仓库结构和内部设备必须有利于防火，管理人员定期进行防火安全教育，掌握基本防火技能。仓库定期进行防火检查，库内不得住人。（6）工程现场根据实际情况划出防火区域。进行拼铆、焊接、切割金属等作业，要清除周围易燃物品，工后不得留有可复燃的火星。（7）各种气瓶、乙炔发生器在存放和使用，应离明火10米以外，氧气瓶及其复属设备上严防沾染油脂，禁止其他可燃气瓶同放一处。6.6信号
（1）在施工区设置一切的信号，包括：报警信号、危险信号、控制信号、指示信号。（2）教育全体人员正确认识各种信号，指挥人员正确使用信号。（3）及时维修和保护施工区内自设或业主设置的所有信号，并按业主或监理的指示，经常补充或更换失效的信号。6.7交通组织措施（1）设置施工标志、警示牌。（2）加强全体员工的交通安全教育，遵守安江镇道路交通管理条例。（3）设专人疏导交通、确保行人安全。（4）与交通部门取得联系，对施工范围内的交通进行协调。（5）加强施工现场材料、设备管理，非特殊情况不得占用机动车道路，遇特殊情况需临时占用时，应设置标志牌，并报告交通管理部门批准。（6）工地成立交通安全联防小组，负责24小时指挥现场施工车辆及设备、材料调运。（7）服从交通管理，遵守交通法规。（8）施工区域四周布置砖砌围墙，根据需要设置出入口，实行门卫值班制度。（9）施工人员配戴工号牌，其他无关人员不得进入施工现场。
第八章文明施工与环境保护1、文明施工保证措施1.1文明施工目标通过我部在以往工程施工中的实践,充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。一是文明施工改变施工现场面貌,改善职工劳动条件,提高工作效率,使施工队伍始终保持良好的精神状态。二是文明施工不仅可以促质量、保安全，而且能够提高经济效益；文明施工注重规范，各项目施工管理工作严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，减少了大量原材料的消耗。三是文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平提高，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化。项目部针对本工程确定的文明施工目标为：创建文明工程。1.2文明施工的实施方案（1）建立创建安全文明工程领导小组，全面开展创建文明工程活动。做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通，施工现场排水畅通；施工中无管线高放，施工现场无积水，施工道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分离，施工现场必须挂牌施工，施工人员必须佩卡上岗，现场材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明。（2）加强宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性的认识，不断增强文明施工意识，使文明施工逐步成为全体施工人员的自觉行为，讲职业道德，树行业新风。（3）在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要点，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。（4）由质量安全副经理组织施工管理部、技术保证部、安全监察部、综合办公室、机电物资部及工程技术部的有关人员制定文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产会上向各有关单位通报，提出进一步的整改措施，限期落实。
（5）注重施工现场的整体形象，科学组织施工。对现场的各种生产要素进行及时整理、清理和保养，保证现场施工的规范化、秩序化。1.3文明施工实施措施（1）对参与施工的队伍签订文明施工协议书，建立健全的岗位责任制，把文明施工落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任感。（2）创建美好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理；在生活区种植花草、树木，美化环境，开辟宣传园地，表扬好人好事，宣传国家政策、施工技术和规程规范；开展积极健康的文化活动，如晨练、羽毛球、乒乓球、扑克、象棋等，严禁黄、毒、赌和打架、斗殴事件发生。（3）加强对施工人员的全面管理。严禁接受三无盲流人员。落实防范措施，做好防盗工作，及时制止各类违法行为和暴力行为，并报告公安部门，确保施工区域内无违法违纪现象发生。尊重当地行政管理部门的意见和建议，积极主动争取当地政府支持，自觉遵守各项行政管理制度和规定，搞好文明共建工作。（4）正确处理与当地政府和周围群众的关系，并与当地派出所联合开展综合治安管理。（5）施工现场内所有临时设施按批准的施工总平面布置图进行布置管理，使施工现场处于有序状态。（6）工区内设置醒目的施工标识牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、工地负责人；所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，标识牌标明姓名、职务、身份编号，设立监督电话，接受社会监督，提高全体施工人员的文明施工意识。（7）安排施工顺序避免工序间相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取覆盖等保护措施。（8）现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措施。（9）施工场地设操作规程、值班制度和安全标志。（10）项目值班人员按时交接班，认真作好施工记录，不得与闲散人员玩耍。（11）值班人员遇到业主、监理检查工作时，主动介绍情况。
（12）主要施工干道，经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。（13）项目经理部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。（14）工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清朝整洁，做到工完、料清、场地净。（15）遵守当地政府的各种规定，尊重当地居民的习俗，与当地政府和居民友好相处，建立良好的社会关系。（16）与其他施工单位保持良好的关系，服从业主和监理工程师的协调。1.4文明施工考核、管理办法（1）文明施工管理系统实行分层管理，项目经理对整个工程文明施工进行宏观控制，项目经理部相关部室对文明施工进行全过程控制，施工作业厂队、班组对承担的项目或工序文明施工自我控制。（2）文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”、“合格”、“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及施工作业厂队、施工班组逐级评定。（3）每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。（4）提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。（5）文明施工管理监督机构每月进行一次文明施工评比，设月文明施工流动红旗，对得到流动红旗的施工作业厂队、班组进行奖励，对文明施工做得较差的施工作业厂队、班组进行经济处罚，限期改正。1.5文明施工管理规定（1）加强文明施工的宣传教育，对全体施工人员进行经常性的文明施工教育，牢固树立文明施工意识。（2）建立由分管领导挂帅的文明施工领导小组，坚持每周组织一次文明施工大检查。
（3）划分文明施工责任区，明确责任人。制定文明施工奖罚措施，每月进行一次评定，奖罚竞现。（4）坚持每周一次文明施工简报制度，及时通报文明施工评比情况和存在的问题，并提出限期整改要求。（5）坚持“三工”制度，做到工前有布置，工间有检查，工后有讲评，杜绝盲目蛮干或不按施工程序操作规程和不按有关安全技术要求作业。（6）积极开展拥政爱民活动，密切与当地的居民关系。1.6施工现场文明措施（1）要求施工现场的设备、材料摆放有序，严禁随意堆放，确保工地现场整洁有序。（2）工地入口设纠察岗，实行较为封闭的施工环境。进入工地必须穿工作服、戴安全帽、有通行证。（3）施工中要求工完料清。工作完成后，作业面上多余的材料要求带回或按规定集中存放。（4）在各施工路口及施工区设立显眼的宣传牌和横幅。（5）全体人员在施工现场按要求统一着装，不得打赤膊和穿拖鞋。（6）按批准的施工组织设计“施工平面图”布置施工辅助企业，施工区道路尽量整平，排水通畅，各用电线路布置整齐。2、环境保护保证措施2.1环境保护目标环境保护目标为减轻因项目施工导致的环境污染，维护本项目施工区自然环境和生态平衡，保障人体健康。在施工中将严格执行《环境保护法》有关要求（具体法规附后）及国家和地方所有控制环境污染的法律和法规，采取有效的措施防止施工中的燃料、油、化学物质、污水、废料和垃圾以及土方等有害物质对沟渠、池塘的污染，防止灰尘、噪音和汽油等物质对大气层的污染，并采取规范化的施工，把施工对环境，附近财产和居民生活的影响减少到最低限度，使本项目施工符合本项目环境保护管理计划，创建施工环保优良工程。2.2环境保护措施2.2.1环境保护施工管理计划（1）环境保护组织机构
建立、健全项目环保管理机构，明确本项目经理为工程环保的第一责任人，管环保的负责人对工程环保负有重要责任，制订出保证环抱的有效技术措施。以环保工程师为首的技术管理人员必须对工程环保提供技术保证，施工队对负责施工的部位和施工项目的环保负责，参与本工程的每个部门、每个人都有明确的责任，形成严密的环保管理责任体系，认真贯彻，以保证工程环保管理计划的执行。环境保护组织机构图项目经理环保负责人物资部环保员计务部环保员质检部环保员技术部环保员金结机电安装队基础处理队护砌施工队砼施工队土方施工队土木施工队
（2）环境保护机构职责职能部门职责备注项目经理1.监督本项目执行环境保护管理计划,检查环保法规标准执行情况.2.协调各部门的环保管理工作3.审核环保管理工作报告第一责任人环保负责人1.主持环保管理工作,完成日常监督工作2.负责环境保护管理计划制定,检查环保措施落实情况,3.负责组织环保设施“三同时”验收设环保负责人一名环保员1.负责督促检查环保措施落实2.负责收集环保资料和环保法规、计划的宣传、培训、技术交底、指导、考核和处罚、检查记录、信息反馈3.参加组织环保设施“三同时”验收设各部专职环保员各施工队1.负责实施环保措施和自检2.负责环保整改措施的执行3.负责环保设施维护各施工队负责人为兼职环保员2.2.2环境保护管理制度（1）建立环境保护机构，配备专职环境保护人员，负责施工过程中对环境保护规定的落实。（2）加强环保教育，开工前组织全体施工人员学习有关环境保护的法律、法规和规章，提高施工人员的环境保护意识。（3）遵守国家有关环境保护的法律法规，按照合同规定做好环境保护工作。（4）采取各种有效措施，防止由于工程施工造成施工区附近地区环境污染和破坏，做好水土保持工作，防止水土流失。（5）与施工区附近的居民和团体建立良好的关系。对于受噪声骚扰的居民及团体，必须在施工作业前予以事前通知，提供投诉热线电线，并随时报告工程进展情况。（6）加强施工、生活区域的绿化。制定各种有效措施，针对施工和生活废水、施工弃料和生活垃圾、施工粉尘、施工噪音、施工排放废气污染制定措施进行处理，严格禁止向河道内排放污水和污物。
2.2.3环境保护检查制度施工期间每月由主管环保的负责人组织有关人员检查以下环境情况：（1）施工内容及产生的环境污染；（2）环境污染物排放情况；（3）环保设备；（4）工作状态、运行情况和处理效果；（5）弃渣场、垃圾站等易产生污染场所的管理情况；（6）各项环保制度、操作规程的执行情况；（7）上次检查发现问题及审核不符合的纠正情况。（8)目前主要环境问题的改进计划。2.3环境保护施工保证措施本工程与施工相关的环境污染主要为：施工和生活废水污染；施工弃料和生活垃圾污染；施工粉尘污染；施工噪音污染；施工排放废气污染等。2.3.1废水污染处理（1）本工程生产和生活废水，不得直接或间接地排放或倒于任何公共设施、河滩及任何水体。污水、废水等必须经过净化处理达标后，排入污池进行处理，对在工地范围内建立的排水系统经常加以维护。（2）未得到业主和监理人许可，不得直接或间接（通过冲洗）排放任何污水，臭水或有毒废水、冷水、热水到任何公共污水管道、河床中。（3）配备水质监测仪器，按标准定期对生活污水和饮用水进行水质分析监测，严格控制排水口水质。2.3.2施工弃料和生活垃圾污染处理（１）不能利用的工程开挖碴料运到指定的堆料场堆放，杜绝将弃碴倒入河中和排水系统的现象发生，防止料场、永久建筑物基础和施工场地的开挖弃碴冲蚀或淤积河道。（2）生活区定期打扫周围的环境卫生，生活区域垃圾一律用塑料袋扎紧集中堆放，定期清理，建立临时卫生防疫站。（3）将各种燃料、油类等保存于合适的安全容器中，防止渗漏外溢，并放置在远离河道的安全地点；施工过程中，也要谨防燃油和机油泄漏。
（4）防止各种废弃水、污泥及其其它废物流到邻近土地和水体。（5）工程完工后，及时拆除并清理临时设施和施工现场，将废料弃至业主指定地点。2.3.3水土保持要求（1）弃土运输采取防泄措施（2）开挖料如临时堆放，应选择不易受径流冲刷侵的场地，并在其周边修建临时排水沟引周边汇水。（3）物料堆防护要求①、物料运输防泄漏措施。②、物料露天堆放选择不易受冲刷的场地。③、物料堆放地周边修建临时排水沟，引排周边汇水。2.3.4施工粉尘污染处理（1）在选用或购置施工设备时，要选配或安装有效的除尘设备，并且，这些除尘要与生产设备同时运行。（2）施工期间应遵守《环境空气质量标准》（GB3095-1996）的二级标准，见表，保证在施工场界及敏感受体附近的总悬浮颗粒物（TSP）的浓度值控制在其标准值内。环境空气总悬浮颗粒物（TSP）的浓度限值参数浓度限值（μg/m3）TSP（日平均）300（3）在制定施工计划、施工方法、除尘措施以及进行施工时，充分考虑TSP对环境空气的污染，委派环保专职人员监督实施，保证施工场界和敏感受体附近的TSP浓度能达到国家控制标准，并确保下列措施的实施：①、施工期间，除尘设备应与生产设备同时运行，并保持良好运行状态。②、施工场地内的卡车车速减至20km/h。③、经常清扫工地的道路，保持工地和所有场地道路的清洁，并充分地向多尘工地和路面洒水，以避免施工场地及机动车在运行过程中产生扬尘。④
、用以运输可能产生粉尘物料的敝蓬运输车，其车厢两侧及尾部均应配备挡板，可能产生粉尘物料的堆放高度不得高于挡板并用干净的雨布加以遮盖。⑤、水泥搬运工配发防尘面罩，水泥运输和装卸过程中防止馐袋破损。（4）安装冲洗车轮设施（在开挖施工之前准备就绪）并冲洗工地的车辆，确保工地的车辆不巴泥土、碎屑及灰尘等似物体带到公共道路路面和施工场地。（5）尽量避免将易产尘物料储存或堆放在施工界和第三受体附近，储仓出口不能朝向而应尽量远离施工场界和敏感体。车辆运行中线和施工工地的布置尽量远离敏感受体。（6）未取得业主许可前，不得任意安装和使用任何对空气可能产生污染的锅炉、炉具等，以及冰生烟尘或其它空气污染物的燃料。也不得在工地焚烧残物或其它废料。2.3.5噪声污染控制（1）制定降低噪音的方法和措施提交业主和监理人审查通过后实施。（2）施工期间遵守《建筑施工场界噪音限值》（GB1253-90），对施工场地产生的噪音加以控制（见表）。并禁止产生任何断续的高强噪音的操作。建筑施工场界噪限值（GB12523-90）（等级声级Leg）施工阶段主要噪音源噪音限值[dB（A）]昼间夜间土方推土机、挖掘机、装载机等7555结构混凝土搅拌机、振捣器等7055（3）在制定施工计划、施工及降噪措施时，充分考虑噪音对周边环境的影响，委派环保专职人员监督实施，使施工场界和敏感受体附近的噪音水平能达到国家噪音控制标准，并且：①、施工期间，动力机械设备要合理分布，避免在同一地点集中分布或同时运行多套动力机械设备；尽量避免在施工场界或敏感受体附近同时布置或运行多套动力机械设备，且尽可能远离敏感受体。②、施工期间，在施工场地与周边地区和敏感受体之间，合理安装声障设施，以有效阻隔噪音向施工场地周边和敏感受体的方向传播。采用的声障设施要设计合理、性能优良、坚固耐用，并送交业主和监理人审查通过后实施。③、尽可能选用低噪音动力机械设备进行施工
。各种动力机械设备暂时不用时应关掉或减速。2.3.6施工排放废气污染处理（1）燃油机械均配备尾气净化装置。加强对各类机械设备的保养维护，保证发动机的良好状态下工作。（2）选择使用符合环保要求的燃油，减少有毒气体的排放。2.3.7景观与视觉保护要求（1）精密布置、精心施工、尽量减少林地、草地的损失。（2）在每一施工工点，当施工结束后，及时拆除各种临时设施，并对各种施工临时占地及时恢复其本来用途或恢复植被。（4）弃土运输道路远离视觉敏感受体。（5）各种临时停放的机械车辆停放整齐有序。（6）各种临时施工设施（如临时住房、仓库、厂房等）在设计及建造时要考虑美观和与周围环境协调的要求。2.3.8生态保护要求（1）尽量避免在工地内造成不必要的环境破坏或砍伐树木，严禁在工地外砍伐树木。（2）未经业主和监理人批准，不得在施工区附近的任何地点倾倒废弃物。（3）施工不需要时，应关闭各种设备、车辆、或船只的发动机，并将其停放在业主和监理人认可的地点。（4）在施工场内砍树和清除植被前，需得到业主和监理人的认可。（5）严禁打猎、捕猎及扰动野生动物。（6）在施工场地内发现正在使用的鸟巢或动物穴，应妥善保护并报告业主和监理人，按其指示执行。（7）在施工场地内意外发现受保护动物（如鸟类、大蟒等），应妥善保护并立即报告业主和监理人，请求指示，遵照执行。（8）积极配合业主和监理人开展环境监察工作，协助业主和监理人及其委派人员进行施工场所的环境监察。
2.4环境保护依据法规和标准本工程项目施工环境保护依据和执行下列法规和标准：（1）《中华人民共和国环境保护法》（2）《建设项目环境保护管理办法》（3）《污水综合排放标准》（GB8978-96）；（4）《生活饮用水卫生标准》（GB5749-85）；（5）《汽油车怠速污染物排放标准》（GB14761.5-93）；（6）《汽车柴油机全负荷烟度排放标准》（GB14761.5-93）；（7）《柴油机自由加速烟度排放标准》（GB14761.5-93）；（8）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）；（9）本工程招标文件附件1：《湖南城市发展项目环境管理计划》。
第九章冬、雨季施工和防洪与气象灾害措施本工程将跨越冬季和春雨季节施工。为确保工程在合同工期内顺利完成，做好冬雨季施工和防洪与气象灾害防护工作，为此我部将采取以下保证措施：1、冬季施工措施（1）天天收看天气预报并与当地气象部门联系，随时掌握中、短期气象情况；（2）编制冬季施工作业计划时，将同时编制防寒、防冻、防滑、防火、防爆等安全措施；（3）施工工厂、库房配置取暖设施，露天作业区根据需要设置暖棚；（4）施工道路、码头等加强维护，采取防滑措施。霜雪后，及时清除积雪和采取防滑措施；（5）各种机电设备、仪表存放在保温房内；各种运转机械的润滑，采用符合防冻要求的润滑油；各种水冷机械、车辆、船只等停机后，将水箱中的水全部放净或加适当的防冻液；（6）混凝土冬季施工时，当日平均气温连续5天稳定在5°C以下时，按低温季节施工。加强砼运输和仓面保温，采取仓面内生火炉、搭暖棚等措施提高仓内温度，保证砼浇筑温度不低于5°C；砼浇筑后及时覆盖EPE保温被进行保温，确保砼浇筑满足设计及有关规范要求。2、雨季施工措施（1）加强雨季施工期的基础排水，做好施工防护措施保证雨季能够顺利施工。（2）加强人员设备的投入，当受雨季影响的局部工期出现滞后时，制定赶工措施，加大设备和人员投入，保证总工期不受影响。（3）土石方工程在雨季施工时，填筑面略向外侧倾斜，以利排除积水，下雨前对已填土料采取压光面、覆盖等措施，以防雨水下渗；雨后恢复填筑时，将填筑面含水量调整至合格范围以内后才能恢复土料填筑，必要时需对表层土进行处理。
（4）混凝土在雨季施工时，加强仓面防雨保护措施，中雨以上的雨天不新开砼浇筑仓面。在小雨天进砼浇筑时，适当减少砼拌和用水量和出机口砼的坍落度，同时加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内，并做好新浇砼面尤其是接头部位的保护工作。在浇筑过程中如遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓砼振捣密实后要进行遮盖。雨后排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如砼还能重塑，则加铺接缝砼后继续浇筑，否则按施工缝处理。3、防洪与气象灾害防护（1）本工程防洪的重点部位围堰及可能危害人身安全的塌方和滑坡。（2）对防洪重点部位准备足够的抗洪抢险物质，如沙袋、水泵、水管、铁锹等。（3）根据水文气象情报，结合实际条件，对各工程项目做好防洪度汛的安全准备（4）未竣工工程及临时设施工程，将根据实际分布情况，进行抗洪加固，在汛期要对其加强观察或实施紧急安全措施。（5）对主要施工和运输道路做好排水工作，路面采用沙卵石或砾石土硬化，保证雨后道路畅通。（6）对其他气象灾害，听从地方政府指挥，组织抗灾抢险突击队，为安江防洪景观工程作出应有的贡献。
第十章施工资源配置1、主要施工机械的配置计划本工程施工线路长，工程量大，大型机械投入多，尤其是大中型土方机械的合理配置直接关系到工程质量和进度。以下是工程主要施工机械的配置原则：（1）尽量提高工程的机械施工水平以保证工程质量和施工工期。（2）尽量提高机械设备的使用率避免闭置和浪费。1.1各专业用途的施工机械选配（1）土方机械：本工程土方开挖和填筑配置2台1.0m3挖掘机、1台推土机、1台碾压机、8T自卸汽车4台、12T自卸汽车4台。（2）堤身堤基处理机械：堤身堤基处理配置地质钻机、注浆泵、制浆机等主要设备。（3）砼施工机械：本工程配置0.35m3搅拌机1台。（4）砂浆拌合机，配备1台0.2m3搅拌机进行各类砂浆拌和。（5）钢筋加工机械：拟配置钢筋切断机、钢筋弯曲机各1台，2台电焊机。（6）木工加工机械：木工加工厂主要是加工制作模板为主要目标，配设木工多用机1台套。（7）金属加工件：调配有氧割设备套，刨床、安装车床各1台，电焊机2台以及电钻等设备。（8）垂直运输工具：本工程房屋建筑工程主要为一层结构，因此可搭设临时上人斜道解决材料的垂直运输。（9）水平运输工具：在当地购置的砂石料、土方等，用自备8t自卸汽车运输供货。（10）施工排水设备:2台水泵。1.2机械设备配置及调配计划见附表。
2、劳动力组织及调配计划（1）选用精干懂行的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍来组织项目部。配足各专业、各工种的技术工人数量，以使项目部人员精干，业务熟练。从人员素质上来保证工程进度计划的实施。（2）根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，保证有足够的劳动力投入本工程的施工。（3）投入本工程的专业性技术人员须持有相应的上岗作业证，在施工过程中针对出现的新问题和新工艺进行必要的技术培训。（4）分年劳动力计划见附表。3、主要原材料供应计划本工程材料用量大，设备种类繁多，施工工期较短，考虑资金周转及满足施工工期要求。根据施工进度计划，按需组织材料用量，提前购买运输至施工现场，具体说明如下所述（1）主要材料供应和来源本工程所用材料包括砂石、水泥、木材、油料均在当地建材市场采购，外借土方从大堤附近的取土料场运至施工现场。（2）主要工程设备的供应和来源①、所有给排水、电气、监测、通信的设备，包括开关柜、水泵、柴油发电机、变压器、高低压配电柜、灯具、电缆等均由各专业厂家供应。②、所有水利机械设备及电气二次设备。包括启闭机、闸门、潜水泵、控制柜等均由项目部负责选购依照工程进度计划，提前一个月运输到工地现场；保证机械设备有足够的安装、调试时间，以确保工程进度。（3）施工周转材料的供应①、模板主要采用组合钢模板和竹胶合板模板。②、脚手架采用钢管扣件式脚手架。钢管和脚手板均从公司材料仓库供给，部分在当地采购并组织运输至施工现场。以上设备材料则根据工程进度安排定货，并保证随时进场。
（4）材料用量计划见附表。原材料供应计划表材料名称柴油（t）钢筋（t）水泥（t）砂（m3）卵石（m3）块石（m3）水（m3）电（kwh）日期2007124020100100030080050020081704030030085060018001200250157004505006003000250035600450500130300025004550025050030002500551502507003000250065100125520800120075015010054010008205075500100090020507505001000合计1756525402175382016301694015900
劳动力组织及调配计划表工种日期管理人员测量工木工钢筋工机械工驾驶员砼工普工合计人数工日200712月12624381225598820081月122438122559882月12626581245510483月1226581045010284月12245664407985月1262331264408286月1262331262307087月1262331262307088月1262331262307089月811143120398
拟投入本合同工作的主要施工设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间挖掘机PC-2002台日本20006880良好怀化2007-10推土机TY160B1台山东20032500良好怀化2007-10自卸汽车8t8台山东20034680良好皂市2007-10蛙式打夯机2.8kw1台长沙20013800良好公司2007-10振动压路机YZ181台徐州20007680良好怀化2007-10地质钻机SGZ-3A2台河北20006800良好长沙2007-10制浆机ZL-4001台长沙20023400良好澧县2007-10注浆泵BW-2502台西安20017200良好澧县2007-10泥浆泵HB—802台长沙20024150良好长沙2007-10空压机20m31台上海19999530良好长沙2007-10高压水泵3D1—SA3台长沙20034600良好长沙2007-10砼拌和机JDY3501台四川20052820良好澧县2007-10砂浆搅拌机0.35m31台韶关20052500良好怀化2007-10平板振动器1台浦元20009500良好怀化2007-10插入式振捣器2.2KW2台浦元20008860良好澧县2007-10木工锯床MJ4001套长沙20024100良好长沙2007-10电焊机AX5004台株洲20015300良好怀化2007-10台钻1台长沙20032570良好长沙2007-10钢筋切断机GJ5-402台安徽20045640良好长沙2007-10钢筋弯曲机GJ7-402台安徽20045640良好长沙2007-10钢筋调直机GJ4-4/142台安徽20046100良好长沙2007-10全站仪索佳SETLB1台日本20003600良好皂市2007-10水准仪NA21台北京19996980良好长沙2007-10双胶轮车8台新购2007-10'
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