xx水库除险加固施工组织设计

'扬州市新城西区双墩水库除险加固工程（合同编号：XQSKJG-02）施工组织设计投标单位：扬州水利建筑工程公司时间：2012年4月13日 目录第一章综合说明51.1编制依据51.2编制原则61.3编制目的61.4工期要求71.5质量目标7第二章工程概况82.1工程简介82.2工程等级92.3水文气象和工程地质9第三章施工总平面布置113.1场内交通113.2施工供电及施工照明113.3供水系统113.4施工通信113.5砼生产系统123.6施工机械加工厂布置123.7办公、生活设施143.8生活区、办公区、施工场地计划用地143.9现场平面布置图14第四章施工围堰154.1围堰的布置及结构形式154.2围堰填筑施工154.3施工围堰的维护154.4围堰拆除16第五章施工降排水175.1生产、生活区、加工场的明排水17 第六章施工进度计划及工期保证措施186.1编制依据及原则186.2主要控制性工期196.3施工关键线路分析196.4主要项目的施工进度安排196.5施工总进度保证措施21第七章劳动力、机械设备投入计划267.1劳动力投入计划267.2施工机具设备选用277.3拟投入本工程主要施工机械设备277.4拟投入本工程主要试验设备27第八章主体工程施工方案及关键性技术措施298.1施工测量298.2土方工程378.3凿、拆除工程438.4砼（砂浆）工程448.5砌体工程548.6防渗工程588.7细部结构施工658.8金属结构安装工程748.9原型观测设备及安装工程78第九章原材料、半成品、外购件的质量保证措施799.1原材料、半成品、外购件采购799.2其他物资采购82第十章特殊季节施工8210.1雨季施工8210.2夏季施工84第十一章确保工程质量的技术组织措施8611.1质量方针及目标86 11.2质量方针及目标质量管理体系8711.3质量管理及检验标准8911.4检测和试验质量控制措施9011.5质量保证措施9111.6分部分项工程质量保证措施95第十二章确保安全生产的技术组织措施9812.1安全目标网络9812.2确保安全生产的技术组织措施98第十三章确保文明施工与环境保护的技术组织措施10213.1文明施工措施10213.2环境保护措施104第十四章施工撤离环境恢复技术方案108第十五章施工过程和工程移交前的保护措施10815.1施工过程中保护措施10915.2工程移交前的保护措施109第十六章工程保修措施109附表一拟投入本标段的主要施工设备表111附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表113附表三拟投入本标段的劳动力计划表114附表四计划开工、交工日期和施工进度网络图115附表五施工总平面图116附表六临时用地表117 第一章综合说明根据业主的招标文件及对现场的实际踏勘，结合我单位在以往同类工程中的施工经验，包括人员、技术、设备和管理等综合水平与实力进行编制。若我单位有幸中标，我们将在此基础上根据合同要求，进一步按照设计文件、技术规范和标准提供详细的实施性施工组织设计，并严格按照批准的施工组织设计进行施工，确保工程的顺利实施。1.1编制依据1）《水利水电工程施工测量规范》（SL52—93）；2）《水利水电建设工程验收规程》（SL223—1999）；3）《堤防工程地质勘察规程》（SL/T188—96）；4）《水利水电工程施工质量评定规程》（SL176—1998）；5）《土工试验方法标准》（GB50123—1999）；6）《堤防工程设计规范》（GB50286—98）；7）《堤防工程施工规范》（SL260—98）；8）《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338—89）；9）《堤防工程施工质量评定与验收规程》（试行）（SL239—1999）；10）《水利水电工程土工布合成材料应用技术规范》（SL/T225—98）；11）《水闸设计规范》（SL265—2001）；12）《水工砼结构设计规范》（SL/T191—96）；13）《水闸施工规范》（SL27—91）；14）《水工砼施工规范》（DL/T5144—2001）；15）《水工砼外加剂技术标准》（DL/T5100-1999）；16）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）；17）《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018—94）；18）《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105—95）；19）《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》（2003.3）；20）《公路路基施工技术规范》（JTJ033—95）； 21）《公路土工试验规程》（JTJ051—93）；22）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034—2000）；23）《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057—94）；24）《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059—95）；25）《江苏省暴雨、洪水图集》（江苏省水文总站1984年1月出版）26）《江苏省短历时暴雨图集》（江苏省水文总站1984年1月出版）27）《水利水电工程等级划分及洪水标准》SL252-200028）《防洪标准》（GB50201-94）29）《碾压式土石坝设计规范》（SL274-2001）30）《溢洪道设计规范》（SL253-2000）31）《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）32）《水利工程铸铁闸门设计制造安装验收规范》（DB32/T1712-2011）1.2编制原则1.2.1充分遵循招标文件条款的原则；1.2.2坚持实事求是的原则，根据我单位的生产能力和管理水平，坚持科学组织，合理安排，精心施工，确保优质、高效地履行合同；1.2.3严格执行设计文件、技术规范和标准的要求，正确选择施工方案，实行全面质量管理；1.2.4严格贯彻“安全第一”的原则；1.2.5在施工中发扬创新精神，以科技为先导，应用新技术、新材料、新工艺、新设备，对施工方案进行不断的优化。1.3编制目的在满足业主各种要求条件前提下，确保工程质量达到全优；力争施工工期超前；确保对周边环境的破坏和影响控制在最小程度以保证施工范围内建筑物的安全以及施工场地范围内的交通。 1.4工期要求本工程计划于2012年4月中旬开工，2012年7月30日前全部完工。1.5质量目标本工程的质量目标为合格。 第二章工程概况2.1工程简介2.1.1概况双墩水库位于新城西区杨庙镇双墩村，建于1958年，属长江流域。水库集水面积0.37平方公里，干流长度0.8公里，干流比降0.015，加固后总库容10.55万立方米，是一座以防洪、灌溉为主的小（2）型水库。2.1.2主要施工内容本次除险加固的主要内容为：坝体加固及防渗处理，迎水坡新建砼护坡，背水坡增设排水设施；南涵拆除，北涵拆除重建；溢洪道拆除重建；坝顶渠道移建；白蚁隐患处理；增设必要的管理设施。2.1.3主要工程量主要工程量表序号名称单位数量一1234567二12 345678910112.2工程等级2.2.1工程规模属小（2）型，工程等级为Ⅴ等，坝体及涵洞、溢洪道等主要建筑物级别为5级，次要及临时建筑物为5级。2.2.2本工程除险加固防洪标准按20年一遇设计、200年一遇校核。2.3水文气象和工程地质2.3.1水文气象工程所处区域为湿润的亚热带季风气候区，四季分明，雨量丰沛，年均降水量17.80mm，年最大降雨量达1500mm以上（1972年），年最低降雨量仅为448mm，年变幅达2.4倍。降雨主要集中在汛期，汛期平均降雨量在589mm左右，约占全年的58%，全年有两个较集中的雨季，六月中旬至七月上中旬的梅雨季节和七月中旬至九月下旬的台风季节。实测单站最大24小时雨量277.5.3mm，最大三日雨量281.8mm，暴雨性质主要为梅雨和台风雨。流域内年平均气温在14～16℃ ，无霜期200～240天。水面蒸发量900～1200mm，陆面蒸发量500～700mm。常年主导风向为东南风，冬季为西北风。八、九月份本流域处于副热带高压控制下，台风活动频繁，有的年份达5次之多，最大风速达30m/s。2.3.2工程地质工程范围内，土体从工程地质角度，可分为5个大层，各土层情况简介如下：1层：主要为人工填土，含少量植被根系。2层（Q4al）:灰黄杂灰色重粉质壤土，含少量腐殖质，饱和，可塑状态，层厚0.6~12.1m，平均层厚5.3米，容许承载力[R]=120kPa,力学强度一般，中压缩性，局部分布。该层土干重度γd=15.5KN/m3,C=28.3kPa,φ=15.20，渗透系数5.27×10-7~1.48×10-5cm/s，平均为7.48×10-6cm/s，具微透水性，其抗冲刷能力一般。3层（Q3al）:黄杂灰白色重粉质壤土，粉质粘土，含铁锰质结核，饱和，可数塑~硬塑状态，场地普遍分布。层厚2.1~8.1m，平均层厚4.3米，容许承载力[R]=230kPa,力学强度较高，中压缩性。该层土干重度γd=16.1KN/m3,C=40.2kPa,φ=19.40，渗透系数2.18×10-7~2.26×10-5cm/s，平均为4.94×10-6cm/s，具微透水性，其抗冲刷能力强。4层（Q3al）:灰黄色粉质粘土，重粉质壤土，含铁锰质结核，饱和，多可数塑状态，局部软塑状态，场地普遍分布。层厚0.9~5.4m，平均层厚2.7米，容许承载力[R]=150kPa,力学强度中等，中压缩性。该层土干重度γd=14.9KN/m3,C=30.0kPa,φ=15.50，渗透系数4.23×10-7~4.89×10-6cm/s，平均为3.06×10-6cm/s，具微透水性，其抗冲刷能力中等。5层（Q3al）:棕黄杂灰白色粉质粘土，粉质壤土，含铁锰质结核，饱和，硬塑状态，最大揭示厚度5.5m,场地大部分地段揭示，容许承载力[R]=300kPa,力学强度高，中压缩性。该层土干重度γd=16.5KN/m3,C=59.5kPa,φ=20.60，渗透系数2.82×10-7~2.82×10-5cm/s，平均为8.33×10-7cm/s，具微透水性，其抗冲刷能力强。 第三章施工总平面布置经对招标图纸认真研究，仔细踏勘现场，本工程的临时设施均布置在招标文件规定的施工范围内。3.1场内交通利用现有乡村公路进行各种材料的运输，土方开挖时保证运土车辆的通行以及各种施工机械的转运。3.2施工供电及施工照明按招标文件要求，根据机械设备表，对施工设备的用电负荷，进行分类统计，拟定了施工用电的基本配置，对施工用电作出总体安排。在道路、生产区、生活区、工程现场布置足够的照明设施，保证夜间施工所达到的照明亮度要求。所有施工作业区、办公区（包括监理驻地）以及道路在内的施工区均安装照明和照明设施。为保证夜间过往车辆及人员安全行走。3.3供水系统3.3.1施工用水施工用水拟从水库内取水，但必须经过水质化验，合格后方能使用。3.3.2生活用水生活用水与有关单位协商从附近自来水管网上接引。3.4施工通信配备一定数量的手机，完善内部通信设施，保证施工期对外通信联系。 3.5砼生产系统3.5.1砂石料场和砼生产系统布置在涵洞及溢洪道周侧，为了保证砂石材料的质量，在砂、石堆场范围内，场地平整后，设碎石地面，砂堆场与石料堆场之间砌筑隔墙将砂、石料隔开，以免砂石混杂。3.5.2砼生产能力设置本工程的由于地点分散，浇筑时应分别按设计要求配制。3.5.2.1搅拌设备的选用：根据整个施工范围内砼的浇筑需求。配备2台350L拌和机，充分保证砼及护砌工程的施工需要。3.5.2.2水泥通过陆运进扬。水泥供应以袋装水泥为主，设在砂石料场拌和机的附近，其地坪高于地面30cm以上，用干砌石铺地、小石子填缝后表面抹水泥砂浆，上铺油毡。满足防潮要求。3.6施工机械加工厂布置加工场的布置本着方便使用和兼顾使用的原则进行布置，根据工程的实际情况及工程总体安排，加工场布置如下：3.6.1木工加工场本工程木工加工主要为溢洪道底板、引水涵洞洞身等部位的模板加工等，据此计划木工加工场占地约200m2,搭设简易加工房两间，内部设板枋材堆场、锯木车间、加工车间、半成品和成品堆场。配备木工加工机械两套，主要用于建筑物异形木模板的制作、对销螺栓的配制及大量的施工用钢模板现场堆放、整理等。加工场四周围封，内部设置排水系统及消防系统。木工加工设备表：序号设备名称型号数量1细木工带锯机MJ3462台2手动进料圆锯MJ1062台3木工平面刨MJ5042台4木工车床MM2012台5万能磨锯机MR12121台 6平口砂轮3035A1台木工加工厂主要承担本工程所需的木模板、木支撑、木拱架及临建工程的木材加工堆放及各类模板的堆放。3.6.2钢筋加工场本工程钢筋用量总共约17t,计划布置加工场占地面积约200m2；搭设简易加工房两间，加工房内设原材料堆放场、钢筋加工车间、焊接车间、成品堆放场等，主要承担工程全部钢筋加工制作、堆放。加工场四周布围封，内部设置排水系统及消防系统。钢筋加工厂主要设备配置表：序号设备名称规格型号数量（台）1钢筋切断机GJ5-4022钢筋弯曲机GJ7-4023钢筋调直机GTJ4-4／1424对焊机UN1-7515焊机BX1-30046电焊机BX1-50017电动除锈机直径250mm13.6.3机械停放场、维修间机械停放场，占地约120m2,主要用于装载机、翻斗车、吊车等场内机械停放。土方开挖机械施工地点就近停放，安排人员值班。现场搭设维修间1间。3.6.4混凝土、砂浆生产系统本工程所用砼全部采用商品砼。商品砼通过汽车泵直接输送到各浇筑砼部位。局部不具备泵车输送的零星砼则通过翻斗车或双轮架子车直接输送到各浇筑砼部位。根据本工程工期要求，本项目配备2台350L砼搅拌机生产砂浆，相应配备8台0.5m3机动翻斗车运输砂浆及零星砼。搅拌机生产出的砂浆通过翻斗车或双轮架子车直接输送到各砌筑部位。为提高生产效率，砂浆拌和站布置在溢洪道左侧，以缩短输送距离。且靠近砂石料场，砂浆生产系统占地面积约400m2 。场内场地平整压实后铺设15cm厚碎石再浇筑C20砼15cm。场地四周设置排水沟，保证排水畅通。3.6.5砂、石料场布置砂、石料直接陆运进场的材料送至堆料场。所有到工材料用地磅计量。根据高峰期浆砌块石砌筑量，确定高峰期料场最大储存能力为1000t。其余时期料场储存能力为500t。砂、石料场与场内主干道相连，占地约600m2，其中碎石料场400m2，黄砂料场200m2，储存能力300t，块石根据需要在河道沿线两侧合适的地方堆放。为了防止砂石材料污染，砂石堆场范围内场地平整压实后铺设15cm厚碎石再浇筑C20砼20cm，不同规格品种的骨料之间用墙体分隔。场地四周设置排水沟，保证排水畅通。3.6.6水泥储存水泥通过陆路进场比较方便，水泥用量较大以散装为主，现场设30t水泥罐2个。施工过程中及时通知水泥供应商按计划供应水泥，确保水泥搅拌桩和浆砌块石施工过程中的水泥连续供应。3.7办公、生活设施项目经理部、管理人员办公生活用房在现场搭设或租用当地民房，施工现场按需要搭设辅助生活用房约100m2。在生活区内配备足够的消防设备器材，确保消防水源充足和供水系统正常工作。3.8生活区、办公区、施工场地计划用地详见附件六。3.9现场平面布置图详见附件五。 第四章施工围堰主要包括：①溢洪道及北侧涵洞上游围堰填筑；②施工期间围堰的维护；③施工结束围堰的拆除。4.1围堰的布置及结构形式在溢洪道及北侧涵洞施工时为保证正常施工，拟在施工区域上游库区内各设挡水围堰一道，决定采用从北侧向南侧分层填筑。围堰设计按临时建筑物设计等级标准（5级）进行设计和施工。4.2围堰填筑施工为了满足工程施工在陆域（无水状态）进行，围堰填筑应高度应高于河道实时水位以上，根据本施工组织设计第二章的地质水文条件，经过技术、安全、经济等方面比较，采用从北向南分层填筑的方法，土方采用施工现场附近粘土，用履带式挖掘机平整推土机碾压，分层分坯压实，逐层到顶，每坯接头处采取留斜坡加强压实的方法处理。围堰填筑必须符合施工规范的有关要求，逐层碾压密实，及时检测，同时在施工过程中，严格控制围堰的设计断面尺寸，确保堰体的整体受力和稳定。围堰顶标高为高于实时水位,围堰顶宽不小于2m。4.3施工围堰的维护建筑物施工期间围堰的维护：4.3.1为确保围堰稳定，围堰的迎水坡铺设防渗复合土工膜，并覆盖粘土。围堰内外侧坡均采用土工布防冲导渗，土工布上部用编织袋内装透水性强的砂土或砂滤料铺压导渗。4.3.2为防止雨水冲刷、风浪冲刷，待围堰填筑完成后。在迎水面下坝脚用袋装土进行防护。必要时，在围堰背水面坡脚下采用防渗导流措施进行防护。4.3.3 工地成立维护小组，制定落实维护安全措施计划，配备足够的防汛物资，成立防汛抢险突击队，安排专人对围堰外河水位进行观测以及对围堰的检查，特别是在雨天及台风期间派专人24小时巡查，发现意外情况及时汇报处理，土方机械随时待命，确保围堰在汛期或高水位期间万无一失。4.3.4成立抢险突击队，安排专人对围堰侧水位的观测及围堰的检查，发现情况及时发信号和汇报，采取措施。4.3.5及时采取在围堰顶施打子堰、加高等应急措施，确保围堰在高水位期间万无一失。4.4围堰拆除工程完工并通过验收合格后进行围堰拆除。具体围堰的拆除日期，以监理人批准的施工进度计划为准。施工围堰的拆除按监理人指示，以不妨碍永久建筑物的安全运行为前提，提交围堰的拆除措施报送监理人审批。按监理人批准的期限，及时拆除围堰。围堰拆除后不留有堰埂，并恢复河床设计断面，直至监理人验收合格为止。围堰拆除顺序先水上后水下。4.4.1水上部分围堰拆除前，先用挖掘机将围堰水上部位的土方挖出外运，围堰内侧后戗保证围堰稳定的前提下，尽量开挖至最小断面，然后向基坑内注水，使围堰内外水位基本持平，转入水下方施工。4.4.2水下部分水下方开挖拟采用深水泥浆泵进行，根据业主要求设置排泥场，水下方作业期间必须经常探测水库底高程，直到满足设计要求。 第五章施工降排水施工降排水内容主要有生产、生活区、加工场排水及溢洪道基坑排水、堤坡护砌内侧明水抽排及基坑排水等。本工程及时排除渗水和雨水，统筹规划、合理布置排水设施和排水系统，是确保工程顺利施工的有力保障。5.1生产、生活区、加工场的明排水5.1.1明水抽排围堰填筑结束后，在堤坡护砌围堰内侧处架设排水机泵排水，堤坡护砌围堰内侧降水主要以潜水泵为主，库区水排除主要以泥浆泵为主，积水抽排入下游河道内。抽排时控制降水速度不大于80厘米/昼夜，同时加强坝体的稳定观测，防止下沉裂缝滑坡等，排水期间坝体如有异常情况，应暂停排水，待查明原因并采取措施后继续抽排。5.1.2生活区排水生活区排水可沿临时道路挖设排水明沟至原排水系统（必要时重新布设排水系统），排水可直接排至原排水系统或新布设的排水系统。生活区内部布置排水系统，在生活区围挡外设置主排水沟，标准为宽1米，深0.8米，主排水沟通至临时道路边的排水沟。生活区内部主要道路边设置次排水沟，并通至主排水沟，次排水沟标准为宽0.6米，深0.5米，每幢房至前后设置小排水沟，并通至次排水沟。5.1.3生产区、堆料场及加工场区排水在砼生产区、砂石料场、各个加工场外侧设置主排水沟，并通至临时道路旁的排水沟，并在各区域内设置必要的次排水明沟，通至主排水沟，以排除地表水及雨水，在各加工场、堆料场等到四周设置的排水沟标准同上。生产、生活区、加工场排水通过布置在区域内的主、次排水沟排至原有的排水系统或新布设的排水系统内，施工期间安排专人负责排水沟的清淤维护工作；所有排水系统均满足防洪排涝要求。 第六章施工进度计划及工期保证措施扬州市新城西区双墩水库除险加固工程施工包括大坝加固工程、溢洪道拆除新建工程、输水建筑物工程、排洪渠工程、交通工程、管理房及金属结构设备及安装工程等。本工程计划工期为3个月，计划开工日期为2012年4月16日（暂定开工日期，具体日期以监理工程师开工令为准）；计划完工日期为2012年7月15日。本方案计划工期充分考虑了雨季不利条件下施工中的困难及可能对工期造成的影响。◇进度计划编制依据及原则◇施工总进度计划◇工期保证措施6.1编制依据及原则6.1.1编制依据◇依据招标文件商务、技术、图纸的要求；◇依据国家有关规程规范的标准；◇依据本工程招标文件中施工组织设计的施工程序及方法；◇本公司的技术积累及相关施工经验和管理水平。6.1.2编制原则◇按照合同有关规定安排施工程序，在保证工期的同时确保施工质量和施工安全；◇根据合同规定的控制性工期要求，确定施工关键主线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工；◇组织配套的大型机械化施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度；◇采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有充分余地，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工；◇合理利用资源配置，科学进行资源调配，均衡生产。 6.2主要控制性工期按招标文件要求，本工程施工计划工期为3个月，2012年6月30日前主体工程完成，2012年7月15日全部工程完工；根据该进度要求，项目部计划本工程在2012年4月16日开工，2012年7月15日完工，总工期3个月。6.3施工关键线路分析本工程主体工程要求在2012年6月30日前完成；主体工程几个工作面均为独立工作面，可同时开展工作；项目部计划工程一开工后，立即组织力量，对上述几个工作面同时开工。本工程关键线路为：2012年4月16日开工→主坝土方修整→多头小直径水泥搅拌桩防渗墙施工→坝顶路面→观测设施及机电设备安装→细部结构→扫尾清场。6.4主要项目的施工进度安排6.4.1施工准备进场后，立即组织人员进行施工准备工作，包括施工道路、水、电系统、通讯系统、生产生活设施、砼系统等临建的修建。6.4.2施工临时工程⑴、施工交通工程场内施工道路充分利用原在通往各工作面道路，满足前期设备和材料进场条件；计划2012年4月20日前完成全部临建道路修筑。⑵、施工临时房建工程项目部生活用房拟租用当地现有房屋。临时生产用房拟在施工现场搭建，计划2012年4月20日前完成。⑶、施工水、电计划2012年4月20日前完成施工水电系统施工。⑷、临时围堰计划于2011年5月5日前完成。6.4.3主体建筑工程 ⑴、大坝加固工程土方开挖及拆除计划于2011年8月14日完成；防渗墙施工平台计划于2011年10月18日完成；砼防渗墙计划于2012年3月16日完成；坝顶粘土回填计划于2012年3月31日完成；坝顶挡墙及岸墙计划于2012年4月30日完成；防浪墙计划于2012年6月14日完成；坝顶路面填筑计划于2012年6月24日完成；坝顶路面计划于2012年8月8日完成；上游坝坡清理计划于2011年9月28日完成；上游石渣回填计划于2011年11月17日完成；上游面预制块（含框格梁）计划于2012年4月15日完成；下游坝坡清理计划于2011年8月24日完成；石渣及碎石回填计划于2011年10月23日完成；下游面预制块计划于2012年2月20日完成；排水沟计划于2012年4月20日；绿化工程计划于2012年7月29日完成；细部结构计划于2012年11月16日完成。⑵、溢洪道工程溢洪道处理工程主要工作内容包括老溢洪道拆除、砼底板衬砌、砼溢流堰浇筑、交通桥、细部结构等，工作量不大，结构比较简单；项目部计划配置一支专业队伍完成溢洪道加固施工；计划2012年8月10日~2012年7月29日完成所有施工内容。（3）、引水水涵洞工程引水涵洞工程主要包括南北涵洞土方开挖及拆除、北侧洞身浇筑、进水口砼浇筑、启闭机房、细部结构等工作，计划安排在2011年12月8日~2012年5月25日间完成。（4）、防汛道路工程该分部工程包括坝顶沥青砼路面、C30素砼上坝道路，计划2012年2月26~2012年9月17日完成。（5）、房屋建筑工程该分部工程计划2012年2月26日~2012年9月12日间完成。6.4.4金属结构设备及安装工程大坝观测设施及机电设备安装计划于2012年8月9日~2012年10月7日 完成；涵洞金属结构及机电设备安装计划于2012年4月6日~2012年5月5日。6.4.5扫尾清场计划2012年7月1日～2012年7月15日内完成。具体进度安排详见：附图：《施工进度网络图》6.5施工总进度保证措施施工总工期保证措施主要采取从施工组织、技术管理、质量管理、进度管理和施工资源管理等方面进行保证。6.5.1施工组织保证措施如本公司人中标,公司将迅速抽调具有类似本工程施工经验、业务素质过硬的管理和技术骨干组建现场项目经理部，全面负责本工程的施工组织管理。同时，根据本工程的实际施工需要，组建多支拥有多台性能优良、成龙配套的先进施工机械设备和施工管理经验丰富、专业技术水平高、责任心强、素质高的施工专业队伍投入本项目施工，确保本工程优质、按期建成。加强职工队伍的思想教育和技能培训，提高职工队伍的思想觉悟、业务技术水平。健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆作用，充分调动广大职工的积极性、主动性，为保证工期提供组织和思想保证。加强与业主、监理、设计及当地政府和群众等部门协调联系，友好协作，充分吸收各方面的合理化建议，处理好各方面的关系，以便完善施工管理，加快施工进度。6.5.2技术管理保证措施本工程项目经理部将按ISO9001：2000质量保证体系的标准，建立以总工程师为核心，经理部的技术部、质量部、安全部等部门的工程技术骨干，现场试验室、测量队和施工（厂）队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由本单位的专家组成咨询委员会，及时到施工现场进行咨询指导和监督。 在施工技术管理工作中具体落实以下方面的工作：⑴、及时编制科学、详细的施工组织设计、施工计划、施工措施和作业指导书并报监理审批，做好技术交底工作，把好施工过程控制中的各个环节和关口；⑵、按业主、监理批准的施工技术方案做好由施工队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等；⑶、对技术方案应根据施工特点和实际情况不断优化和创新，采用先进技术和先进工艺，确保施工技术的先进性、针对性、实用性和高效性，提高生产效率，保证质量，加快进度。⑷、组织项目经理、技术负责人等主要施工管理人员认真做好施工准备工作，根据投标时承诺的工期，排出整体的施工进度计划，并提前做好工期控制难点的准备工作和改进预案。⑸、组织参与本工程施工的技术人员认真熟悉施工图纸，充分领会和掌握设计意图，增强对施工图纸的熟悉程度，编制初步的施工技术方案，对各施工过程进行工期统计和交叉施工的初步测算。⑹、认真编制本工程的施工组织总设计，合理优化施工技术方案，推广和应用新工艺、新技术，努力将工程的计划工期缩短到最少。使实际施工过程得工作机动时间得以延长，利于工程的施工安排。⑺、根据施工组织设计编制详细的施工作业指导书，按照施工工艺标准和设计要求，对各施工过程进行详细规划。⑻、进行层层技术交底，使每个施工技术人员都领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工人明确质量标准及工期要求。⑼、认真编制施工进度网络图、横道图，合理安排各阶段施工控制工期，强化计划管理，充分发挥公司综合施工队伍的优势，精心组织，精心施工，合理调度，合理安排交叉施工，协调好各工序的衔接。⑽、组织交叉及平行流水段的施工，尽量创造工作面，使后续工序尽量提前插入，使总体工期提前。 6.5.3质量管理保证措施本工程项目经理部将严格按照ISO9001：2000质量标准，建立健全项目经理为第一责任人的质量保证体系，明确各级施工人员应负的质量终身责任。质量管理中结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的质量控制要求对项目施工质量进行管理控制，将质量责任制层层落实到部门、个人，做到全员、全方位、全过程的有效控制，确保工程质量合格率达100%，工程总体质量达优良标准。消灭质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工造成的工期损失。6.5.4进度管理保证措施本工程项目经理部将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由项目部总工组织编写详细的施工总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排周、月、季、年施工任务计划，采用P3工程项目管理软件，对施工生产全过程进行动态管理，通过网络计划优化，优化施工组织设计，从而达到设备、劳动力、物资的优化配置，加快施工进度。施工中每天定期召开施工生产碰头会，落实每天施工生产计划，分析影响施工进度因素，及时进行解决，责任到人。施工中坚持以周计划控制施工生产，以周生产调度会检查调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保年，进而保合同总工期的实现。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队，定期检查考核，严格奖罚。6.5.5施工资源管理保证措施物资部及财务部门，根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。按投标文件承诺，机械设备和施工队伍将按计划及时分批陆续进场,以最短的时间完成临建工程施工和开工准备。对主要的机械设备、材料物资应有必要和足够的备用，特别注意冬季和雨季的材料物资储备和供应。对不合格的设备及时更换，不得影响施工，确保施工进度的需要。6.5.6机械设备的配置措施 ⑴、为了提高工程机械化作业程度，确保工程如期完工，项目部拟合理配备施工技术装备和其他配套的施工机械。⑵、在开工前落实所需的施工技术装备和施工机械，并统一进行全面的维修和保养，一旦中标，可立即组织调往现场，保证按计划准点开工。⑶、对本工程设置配备专业机械维修人员，加强日常的机械设备管理和保养维护，确保正常运转，保证施工的连续性。6.5.7施工生产调度组织措施⑴、公司赋予项目部对本工程的直接领导权，由项目部直接负责工程的生产指挥调度，及时果断解决问题，按进度计划全面完成施工生产任务。⑵、在进行施工计划时，项目部必须按施工进度综合平衡和调度，要侧重保证重点，又要统筹兼顾全面安排，首先要把工程项目依次排队，根据各项目进度，找出关键性工程项目，带动其他工程项目进度地全面完成。⑶、在工程施工过程中，项目部要定期召开调度会议，并邀请业主、监理参加。月调度会议主要检查当月计划完成情况，总结工程，部署次月地作业计划，并对人力、机具、场地、材料和车辆等作平衡安排。6.5.8资金保证措施在工程施工前期，除业主支付的开工预付款外，公司将投入一定数量的自备流动资金，确保前期工作的顺利开展。对其中业主支付的工程进度款实行专款专用。业主支付给承包人的工程进度款项是材料准备、周转及工程实施的重要保证，是广大职工生产斗志的有力鼓舞，必须做到专款专用，不得挪作他用。6.5.9后勤生活保证措施⑴、搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。⑵、加强与业主、监理的联系，尊重当地的风俗习惯，做好与当地群众的协调工作，争取当地群众的支持，使工程施工进展顺利。 6.5.10工作量增加情况下保证工期措施⑴、地质条件变化当开挖后发现与原设计图中地质条件出入较大，需增加开挖量时，项目部将及时增加开挖设备，确保在工作量增加情况下，如期完成施工任务。⑵、设计变更若在施工过程中，设计方对局部方案变更而增加工作量时，我方视设计变更情况抓紧制定变更后施工方案报监理工程师审批，同时提前将变更后所需设备、材料准备到位，并根据具体情况增加施工人员和设备，以确保变更增加的工程量不影响总体进度，保证招标文件要求关键项目施工控制工期不变。 第七章劳动力、机械设备投入计划劳动力、机械设备投入计划是根据本工程施工进度计划和本公司实际供应能力等综合因素编制而成。本计划编制遵循经济、适用的原则，与进度计划严格统一并充分满足了施工的要求。◇劳动力投入计划◇施工工具设备选用◇拟投入本工程主要施工机械设备配置表7.1劳动力投入计划7.1.1劳动力投入本工程对劳动力组织实行动态管理，按分项工程量的大小，进度安排等组成专业班组，分批进场。分项工程专业班组受施工间隙影响，任务不足者安排其它施工任务。（详见附表三）7.1.2劳动力管理⑴、生产管理加强安全及文明施工教育，落实岗前教育，班前会议制度，对施工工艺进行必要的技术交底和定期技术考核，对不称职的人员转换工作岗位或采取分流措施，对考核成绩优秀及生产技能突出的人员进行必要的奖励。⑵、生活管理及劳动保护加强生活区放火、防盗及卫生检查，厨房、厕所卫生以及劳动保护用品的发放，由项目部后勤安排专人具体实施。⑶、人员培训为了保证本工程计划目标的实现，将选派专业性强，经验丰富的队伍。施工前，安排对重点要点进行培训，结合技术交底工作，印制小册子发放到工人手中，加强对施工要求的掌握和理解。 7.2施工机具设备选用土方开挖、运输机械：土方开挖机械采用CAT320挖掘机；土石方运输计划配置5T/10T自卸汽车作为土石方运输设备。砼运输采用自卸式拖拉机作为水平运输设备；防渗墙砼采用泵送砼；砼浇筑采用自卸拖拉机运至浇筑面附近，再搭设脚手架平台，人工配合双胶轮车运入仓面附近，人工撬入仓内。7.3拟投入本工程主要施工机械设备详见附表一7.4拟投入本工程主要试验设备详见附表二7.4.1主要试验项目及内容⑴、水泥：主要做标准稠度用水量、初终凝时间、安定性、细度、抗压抗折强度试验。⑵、钢筋：主要作拉伸屈服强度、伸长率、冷弯、以及焊接接头等试验。⑶、砂石（卵碎石）：主要作级配、含泥量、云母含量、细度模数、空隙率、堆积和紧密度、坚固性、有害物质含量、针片状含量、含水及吸水率以及压碎值指标等试验。⑷、砼：主要作抗压强度、抗折强度、塌落度、配合比以及混凝土的非破坏检测等试验。⑸、砂浆：主要作稠度、密度、分层度、立方体抗压、配合比等试验。。7.4.2抽样方法及试验结果评定⑴、水泥：取样方法按GB12573进行。取样应具有代表性，可连续性，每批可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。经检验，凡细度、初终凝时间、安定性、强度试验中的任何一项不符合标准规定或混合材料掺加量超过最大限度指标时均为不合格品。⑵、钢材：从每批钢材中任意选取2根，截取4根试样，其中两根做抗拉，两根做抗弯。如果是盘圆钢，选取一根做抗拉即可。 试验结果的评定：如果钢材的抗拉强度、伸长率、冷弯中的任何一项不合格，应加倍重新取样，经过试验，还是不合格的，即判定此批钢材为不合格。⑶、砂石（卵碎石）：从自然风干或烘干的试样中，根据水利部有关试验规程和不同的试验项目，取一定数量进行试验。试验结果的评定按水利部标准有关规定执行。⑷、混凝土：混凝土力学性能试验应以三个试件为一组。每组试件所用的拌合物根据不同要求从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制。用于检验现浇混凝土工程或预制构件质量的试件分组及取样原则，应按现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》及有关规定执行。试验结果评定：当混凝土强度达到设计要求，并能够满足混凝土强度评定要求时，则该批混凝土强度评定为合格；当不能满足上述要求时，则评为不合格。 第八章主体工程施工方案及关键性技术措施本工程为水库除险加固工程，主体工程有大坝工程、溢洪道工程、引水涵洞工程、防汛道路工程及观测设施、管理用房工程。根据我单位类似工程施工经验，结合本工程施工规模及特点，分别编制以下各工序施工方法。◇施工测量◇土方工程◇凿、拆除工程◇砼（砂浆）工程◇砌体工程◇防渗工程◇细部结构施工◇道路工程8.1施工测量施工测量将本着“从整体到局部，从控制到碎部”的原则，围绕着工程施工的整体部署，按照施工控制网的加密、各级控制点的引测、细部的测量放样、施工完成面貌的检查、重要部位的安全监测这样一个程序，在人员、设备上合理配置，精心组织。在严格遵守各种测量规范进行实际工作的同时，再制定详细的规章制度（仪器设备管理办法、操作规范、安全规范等）来加强管理，做到测量工作合理，层次清晰、责任明确，确保测量在工程中的“眼睛”作用。8.1.1施工控制网加密、首级控制网的检测及施测要求本工程已有业主先期布设的施工控制网作为基本的控制基准，施工过程中，在直接利用首级控制网点进行施工测量的同时，为既保证工程质量又方便施工，还需要对具体的施工部位进行一定的控制点加密；随工程的进展还必须将各级基本控制点引测布设至各个工作面上（本工程的特点，后者是关键）。通过国家技术规范的要求确定各级施工控制的布设等级及施测要求。8.1.1.1施工控制网加密⑴、加密网等级的分析根据《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）规定,梯级布网其最末级平面控制点相对于同级起始点或邻近高等级基本控制点的点位中误差不大于± 10mm。对于水工隧洞地面控制网,其相邻洞口点的点位中误差满足其贯通面的误差要求。①、对土建工程，要求混凝土建筑物轮廓点的平面位置误差不应大于±20mm。根据施工放样起始数据误差和测量误差比例关系，采用三、四等平面控制网均可满足要求。②、对金属结构安装工程，虽相对精度要求极高，但其安装放样轴线点位相对于邻近高级控制点的中误差要求为±10mm，这样采用在其邻近基本控制点上直接放样就可满足放样精度要求（如采用光电测距极坐标法），采用四等平面控制网就可满足要求。MP=±（mS2cos2α+（smp/ρ）2+m2中+m2照+m2标）1/2取测边误差ms=±5mm垂直角α=300放样边长s=350m测角中误差mβ=±2.5＂测站及目标偏差m中=m照=±2mm标定精度m标=±1mm则：Mp=±6.8mm＜±10mm8.1.1.2首级施工控制网的检测工程进点先期对业主提供的首级控制网成果进行局部的检测，检测拟定与先期布设的平面加密控制网点同步观测，以检测粗差为主要目的。主要办法是在布设加密网的同时，尽量多联测首级网点，且组成一定图形；组网各点之间边、角全部观测，将观测值进行测站平差后，首先检验其图形内自身精度要求（三角形闭合差、边角关系等）；合格后再将已知点之间的观测数据与理论数据（业主提供成果的反算值）进行比较。角度限差按分组观测两组共同方向观测角之差的精度来考虑，即应达到测角中误差的二倍（2×mβ），具体到此处为3.6″，边长限差按2×md（观测仪器的测距中误差）来作为精度指标，即应满足往返观测边长较差之限差。8.1.1.3高程加密控制根据《水利水电工程施工测量规范》规定：高程控制精度要求最末级高程控制点相对于首级高程控制点的高程中误差，对于混凝土建筑物不大于10mm；对于土石建筑物应不大于20mm。 在业主提供的首级控制网的基础上，首先对上述加密控制点在进行平面施测的同时，同步布设高程控制，在总体上布置为三维网，高程主要采用Ⅲ等光电测距三角高程往返观测的形式测设。部分点位同时引测Ⅲ等几何高程，互相校核。在重要单项工程部位布置三、四等水准点，以加强对高程控制。高程加密点的布设形式采用附合水准路线或支水准路线,支水准路线必须进行往、返观测,将观测值进行测量平差。水准测量的主要技术要求见下表。水准测量的主要技术要求等级每千米高程中误差（mm）路线长度（Km）水准仪的型号水准尺观测次数往返较差、附和或环线闭合差与已知点联测附合或环线平地（mm）山地（mm）三等6≤50DS1因瓦往返各一次往一次12√L4√nDS3双面往返各一次四等10≤16DS3双面往返各一次往返各一次20√L6√n注：L为往返测段，附和或环线的水准路线长度（Km）；n为测站数。水准观测的主要技术要求等级水准仪的型号视线长度（m）前后视较差（m）前后视累积差（m）视线高地面最低高度（m）基本分划、辅助分划或黑面、红面读数较差（mm）基本分划、辅助分划或黑面、红面所测高差较差（mm）三等DS1100360.31.01.5DS3752.03.5四等DS31005100.23.05.0注：三、四等水准采用变动仪器高度观测单面水准尺时，所测两次高差较差，应与黑面、红面所测高差之差的要求相同。在仪器使用上，水准仪视准轴与水准管轴的夹角，DS1型不应超过15″；DS3型不应超过20″；对于双面水准尺，水准尺上的米间隔平均长与名义长之差，不应超过0.5mm。除平面加密控制点自带高程标志外，其它水准标采用埋设预制标石、处理露天基岩、选定固定地物等方法来设置。 控制点要求统一编号、点址记录清楚。8.1.1.4控制点的建立与保护取图上定位、实地勘察、现场放样调整的办法来选定点位。觇标采用混凝土标，标形端正，标架稳定，标柱的中心、仪器台的中心与标石的中心位于同一铅垂线上，其偏差不大于10cm，标柱距离测站仪器的观测视线大于10cm，墩上埋设目前各大电站普遍采用的有安全护盖的强制对中底盘。（附混凝土标墩示意图）砼标墩埋设示意图水准点选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。墙水准点应选设于稳定的建筑物上，点位便于寻找、保存和引测。标石埋设示意图各等级的水准点，埋设水准标石（附标石的埋设示意图）；同时绘制点之记，必要时设置指示桩。进行外业观测各项操作均严格按照《水利水电工程施工测量规范》执行，外业资料经100%检查方可使用。对观测值进行测量平差，以检查观测成果的精度。边长观测值在经过气象改正、常数改正、倾斜改正及投影到测区选定高程改正后，方能投入使用；最后成果采用计算机，应用测量平差软件进行严密平差，基本导线成果经二人对算无误后，才能申请上报、使用。达到工程所需的质量要求。 施工过程中，控制点周围设立保护装置，防止误撞、飞石破坏，设立明显的警示标志，大力宣传保护测量标志的重要意义和注意事项。施工中控制点要经常核测，发现位移迹象，查明原因进行复测，破坏严重的重新造标观测。8.1.2测量放样人员组织测量放样，是工程施工质量达到优质的重要环节。为此，成立专门放样小组，由具有理论与实际施工经验的工程师任组长，并配备有实际经验测量员组成，在整个施工过程中，对测量工程负责。本工程拟配备一位测量工程师，配备专业测量人员4人。8.1.3施工放样◇施工测量放样贯穿整个施工过程，在施工程序上，可以直接由等级控制点（首级及加密控制点）直接施放，也可以由细部临时加密的等级较低的轴线、测站点来施放。根据不同精度要求以及是否方便操作来选择，重要部位直接采用首级控制点进行放样。◇在本工程中我公司将充分利用先进的仪器设备进行施工放样，主要采用的办法是全站仪光电测距极坐标法。在测距过程中，还要适时的考虑气象等参数的改正。对相对精度要求较高的部位，考虑使用鉴定钢尺量距或采用“差分法”光电测距来控制其相对位置关系。◇放样前应根据设计图纸和有关资料及使用的控制点成果，准备好放样资料，绘制出放样草图，所有资料及草图均应经两人独立校核。所有放样点线均应有检核条件。现场取得的放样及检查验收资料，必须进行复核，确认无误后方能交付使用。◇在洞口明挖工程开工前，根据施工图纸、各部位的轴线，布置原始纵、横断面、开挖放样剖面，然后进行现场实测，并将实测成果报送业主及监理。根据设计图纸提供的数据，放出施工轴线轴线，在轴线上每10m一个点直接测出开挖体的纵断图。按照桩号每10m测一条横断面；地形起伏变化较大的位置再增加断面。图纸设计的断面桩号必须测量，便于与设计工程量校核，由计算机绘制原始地形纵、横断面图，开挖断面图将作为计量资料，要求每次收方与原始地形断面图在同一桩号上，便于计算工程量。资料测绘制作按照竣工的程度考虑，最后资料汇总成为竣工纵、横断面图。 对明挖放样采取如下顺序，按照施工方案，分层控制，先放轮廓线，放坡点，随着开挖进程控制坡度、坡角位置，每次放样后及时给施工人员提供放样记录。然后逐层收方，及时检查，保证边坡的正确开挖，及时测量建基线做为开挖验收断面，检测边坡开挖的正确性，且作为计量资料。隧洞混凝土衬砌放样，以贯通后经调整配赋的洞室轴线为依据，根据模板的形式，用全站仪配合钢尺施放，出具放样记录，提供给现场施工人员。模固守好后，及时对模板进行检查，并出具模板验收记录。施工阶段使用激光指向仪和水准仪进行控制与纠偏。在放样过程中还将根据设计图纸为各个部位分别编制有针对性的小程序，用fx-4500计算器对实测值进行现场计算，以便准确、快速地标定出设计点、线位置。8.1.4施工过程测量质量保证措施对于本工程类型的工程，我公司在测量方面的工作可以概括为“经验丰富、组织严密、制度完善、坚持不懈”。8.1.4.1丰富的经验优势是保证质量的基础目前我公司已成功的完成了浦江通济桥水库除险加固工程、金华市金兰水库除险加固工程等水库除险加固工程的施工中，获得了丰富的施工经验，赢得业主及监理的好评。在工程施工放样过程中，积累了丰富的宝贵经验，编制了一系列现场快速计算的程序。实践中成功的运用各种测量放样方法，高效优质的提高测量精度。8.1.4.2完整的测量组织机构，明确的责任是保证质量的首要条件采用金字塔式的层层负责的管理体系，测量队直接对工程技术部负责，各测量班组直接对测量总队负责，根据工程项目分布情况以及施工工期的安排，分如下测量班组。测量队：协调各测量班组工作，组织审核各班组施测措施，并对施测措施的正确性负全责，提供强有力的技术力量及后备人员支持。控制组：负责整个工程的控制测量任务，施工控制网的施测，基本导线的施测，提供基本控制点成果，对成果的可靠性负全责。负责轴线及边线的监测。 内业组：负责内业资料的汇总，对各班组上报的计算资料进行审核，地形图的检查、修饰、上报、归档，负责整理竣工资料、并对此提出具体要求，负责工程临时下达的测量任务。外业组：负责隧洞开挖、衬砌混凝土、坝体砌筑、砼防渗墙等的施工放样；同时负责料场的放样工作。测原始地形并绘制纵、横断面图，计算工程量；对所提供成果的正确性负责。在施工过程中，根据实际情况对各班组的人员进行适当的调整，做到及时准确，以保证施工的顺利进行。8.1.4.3制定各种测量管理制度、编制测量措施、严格控制测量过程项目部在施工过程中将制定如下各种管理制度及办法：◇测量措施编写、审批、上报制度◇测量仪器管理办法◇测量成果审核、使用、上报制度◇测量放样必须附有校核条件的规定◇测量仪器设备检验工作程序◇测量安全生产操作规程◇测量班组岗位责任制◇重要现场设备使用操作规程等措施主要内容包括：平面高程控制点布置，控制点大地坐标以及工程坐标，施测办法，精度要求，人员、仪器配置等。各项测量措施均报送监理工程师，经审核批准后才能实施。配备种类齐全、能满足各种精度要求的仪器设备，保证及时供应各项工程的施工工作。实际操作中，主要仪器设备必须按周期送国家计量中心强检，坚持专人维护保养，加大自检自校的力度，保证设备的完好率。主要测量仪器设备见下表：主要测量仪器设备表序号仪器名称规格/型号精度单位数量备注1电子经纬仪T20020.5″台12全站仪TCR7022″/2mm+2ppm台1反射镜3经纬仪J22″台2 4水准仪NA2台35水准仪DS3台16鉴定钢尺50m把34、高素质的人员、良好的职业素养造就优良的工程在满足施工的基础上，测量队整体上已达到专业化，计算机成图化，常规工作程序化，成果资料规范化；对普通测工的基本要求是：熟悉本班组担负工程项目的基本情况，施工设计及图纸；熟悉本班组施工范围内的现场测量点位，清楚其坐标成果及相关方向；熟练应用fx-4500计算器进行放样资料及现场的计算，计算资料规范、清晰，并整理成册，备查；熟练操作仪器完成外业工作；外业结束后，能准确的出具放样及验收记录；及时对仪器进行常规的保养任务。8.1.5主要的测量技术标准及规范《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）《国家三角测量和精密导线测量规范》《国家一、二等水准测量规范》（GB12897-91）《国家三、四等水准测量规范》（GB12898-91）《中、短程光电测距规范》（ZBA76002-87）《公路路线勘测规程》以及设计图纸、修改通知、业主及监理工程师的其它具体技术要求。8.1.6竣工资料要求随着工程的进展，及时展开竣工资料的收集整理工作。主要包括如下资料：◇控制测量成果及平面布置图◇原始地形图及纵、横剖面图◇开挖竣工图（平面、纵、横剖面）◇主要部位贯通误差成果◇主要部位放样记录、验收记录◇混凝土模板检查验收记录 8.2土方工程经认真分析招标设计图纸，本工程土方工程主要为溢洪道土方开挖1141m3、南北涵洞土方开挖共1220m3、大坝排水沟及灌溉渠土方开挖共315m3；坝体土方回填5189m3、南北涵洞土方回填961m3、溢洪道土方回填937m3等。8.2.1土方开挖8.2.1.1方法和程序土方开挖遵循自上而下的原则进行施工。开挖面先由测量人员实地放出开挖边线。开挖时采用T200推土机配合CAT320挖掘机直接挖装5T/10t自卸汽车运输，弃碴运至指定地点堆放。土方开挖自上而下进行，一边挖除覆盖层，一边形成下道工序作业面。表层植被清理范围包括基础开挖范围以内的全部区域的地表。地表的植被清理范围，除监理工程师另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线外侧至少5m距离；主体工程的基础范围内边缘地段挖除树根的范围延伸到离施工图所示最大开挖边线外侧10m水平距离（具体距离由监理人在现场酌情确定）。本工程土方开挖料全部运至业主指定地区存放,合格料集中堆放以备回填使用。8.2.1.2土方开挖施工机械配置机械设备计划表名称规格型号单位数量备注反铲1m3CAT320台2装载机5m3ZL50台2推土机132kwT200台2自卸车5T/10T台5/58.2.1.3土方开挖劳动力配置劳动力计划表工种人数备注 司机28二班作业修理工5二班作业测量工5二班作业质检员2二班作业力工15二班作业8.2.1.4施工质量和安全措施⑴、土方开挖施工前，会同监理人对大坝原地形进行复核勘测，并按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。⑵、在开挖区周围，按施工布置要求进行排水沟槽和防洪保护设施的质量检查。⑶、在土方开挖过程中，及时校正基础开挖平面的尺寸和标高，并按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度平整度。⑷、开挖至设计线后，应检查是否有松软土层、夹泥层和受侵蚀软化的土层等。如有不合格土层，则会同设计和监理单位进行鉴定，并进行处理，直至符合设计要求。⑸、土方开挖过程中，各开挖区内的施工机械设备需要设置专人进行指挥，开挖机械和车辆按要求进行作业，各行其道。⑹、大型施工机械周围严禁非施工生产人员进入，车辆倒车时，设专人指挥。⑺、开挖区和弃土场均设有醒目标志，指示车辆行走方向。夜间施工必须有足够的照明条件。8.2.1.5开挖注意事项⑴、基坑开挖应根据工程地质，降低地下水位措施、原有建筑物稳定和施工条件等情况，经核定验收后确定，并在施工过程中经常检查边坡和原建筑物的稳定情况，出现异常应及时采取措施。⑵、基坑开挖和工场内清淤需在围堰内明水排完后实施，宜分层、分段依次进行，逐层设置排水沟，层层下挖，开挖前应降低地下水位，使其低于开挖面0.5m以上，并在施工过程中保持排水系统通畅。 ⑶、严禁扰动地基土层，基底上淤泥必须清除干净，严禁欠挖，如开挖后不能立即回填或浇垫层的，基坑底部应留不少于50cm的保护层，在砼施工前，分块突击人工二次开挖，若发生超挖须用与底板相同标号的砼或以16%水泥土回填，其费用视为已含在相应的结构中。⑷、工场内清淤和开挖的土方，应按业主和监理工程师批准的方案，放置指定区域。⑸、弃土应在规定的弃土区内有计划的堆置。8.2.2土方回填8.2.2.1施工方法⑴、土料填筑的一般原则①、土料填筑前，道先对基础与岸坡进行处理。基础面进行检查验收合格后方能填筑。②、土料运至坝面卸料后，及时平整，并保持填筑面平整，每层铺料后用水准仪检查铺料厚度，超厚时及时处理。③、坝体填筑采用全断面、均衡上升填筑，分台阶填筑时，顺水流方向高差不大于1.5m。④、碾压按分段进行，各碾压段间的搭接不小于1m，碾压方法为进退错距法。⑤、运输道路的交叉路口，设专人指挥、调度、统计运输车辆。⑥、为防止已填筑垫层料施工期因承受坝体内施工用水和雨水的反渗透破坏，按设计及有关要求积极、妥善作好施工期坝体排水工作，确保将坝体内积水降至安全水位。⑦、坝体土料填筑过程中，严格按照相关规范要求执行。⑵、各类坝料填筑施工工艺①、测量放线：坝基及岸坡处理完成后，按设计要求用全站仪测放确定各填筑区的交界线，白灰撒线并插标志进行标识，两岸岩坡上标写高程及桩号。②、坝料填筑10T自卸汽车运输上坝，后退法卸料，人工配合挖掘机摊铺整平，其摊铺厚度为30cm，并由16T自行振动碾碾压。 ⑶、坝体与岸坡接合部的填筑坝体与岸坡或砼建筑物接合部填筑时，对汽车卸料及挖掘机平料，容易发生局部区域碾压机械不易碾压。对该部位填筑采用如下施工技术措施：①、对岸坡反坡部位进行削坡。②、与岸坡接合处2m宽范围内，振动碾尽可能沿岸坡方向碾压。不易压实的边角部位，减薄铺料厚度。⑷、坝内斜坡道接合部填筑坝体内修建的临时道路，填料按所经各区的要求填筑，随坝体上升在找平过程中，对坡内道路边缘松动或分离的填料，按所在料区填料碾压要求与新填料一起重新进行碾压。8.2.2.2雨季及冬季施工▪雨季施工⑴、坝面填筑施工措施①、在坝体两岸高边坡的合适位置设截水沟，并结合施工道路排水沟排除雨季边坡来水至填筑面以外。②、雨季填筑施工，为防止雨水明流对坝面及坝坡的冲蚀，在每一层坝面碾压后，使坝面形成向下游倾斜的坡面，以利水流顺畅下泄。③、雨前应及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时，停止粘性土填筑。⑵、采料场雨季施工措施：雨季来临前，在料场周围挖设排水沟，以便雨水顺畅排走。▪冬季施工①、冬季负温下坝体填筑，视回填料性质、回填区域、气温等情况，采用减薄厚度（20cm）、增加碾压遍数（增碾2遍）的方法进行施工。②、负温施工时应取正温土料；装土、铺土、碾压、取样等工序，都应采取快速连继作业；土料压实时气温必须在-1℃以上。③、填土中不得夹冰雪。8.2.2.3质量控制 ⑴、料场质量控制①、分析设计勘探资料，了解坝料储量和质量的勘探精度是否确切，以及是否需要补充勘探资料。②、在料场钻孔之前，将料场的草皮、树根、覆盖层及风化层清除干净，并运至弃渣场。③、坝料开采、加工方法符合规定。④、坝料级配曲线控制在设计要求的包络线以内，含泥量、物理力学指标符合设计要求，不合格料不得上坝。⑵、坝体填筑质量控制①、每次填筑料上坝前，由质检试验室对填筑部位的坝料质量进行抽样检查，其质量必须符合设计要求。②、现场检查压实机具规格、质量、振动频率、激振力等有关参数须符合要求。③、严格控制坝料铺设厚度，对每层坝料，采用板尺与目测相结合的方法检测，其误差不超过层厚的10%。④、坝体碾压在各分区搭接部位，骑缝碾压长度不小于2.0m。⑤、按规范及有关要求规定的检查次数，采用环刀法进行取土样试验。⑥、取样部位应有代表性，且应在面上均匀分布不得随意挑选。⑦、应在压实层厚的1/3处取样，若下部1/3的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准。⑧、取样个数：按100m长度每层取一组土样。⑨、每一填筑层自检、抽检后，凡取样不合格的部位，应补压或作局部处理，经复验至合格后方可继续下道工序。8.2.2.4土石填筑机械配置土石方填筑工程施工机械配备表序号设备名称型号或规格数量备注1反铲挖掘机1.6m32台2装载机ZL-503m32台 3推土机132kw2台4自卸汽车5t/10t5/5辆5振动碾16吨1台6蛙式打夯机2台8.2.2.5注意事项（1）在回填前，应对现场和已完工程进行检查和中间验收，并作出记录，报项目监理审查，未经项目监理同意，不得开始回填。（2）回填前，必须清除所有的杂物、余土及积水，且混凝土必须达到规定的强度以上。（3）填土前承包人应选择所用土的试样按（SD28-84）进行标准击实试验，选定最优含水量，土源由业主选定。（4）采用机械送土、碾压时，应防止机械碰撞建筑物。建筑物墙后2.0m以内用人工回填，其碾压以及其它机械碾压的死角、边角应用蛙式打夯机等小型压实机械或人工碾压夯实。（5）每层辅土厚度和夯实遍数应根据土质、含水量、压实系数和机具性能确定。碾压时，应相互搭接，上下层的接缝应相互错开。每层经检验后方可进行下一层的铺筑。（6）完工的结构物上部和周围应均衡回填，小心压实，防止结构物受到不均匀负荷和外力。（7）填筑土料应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，一般预留不低于回填高度的3%。（8）填筑土料应作好防雨和保护措施，宜填成中间高四周低以利雨水排出，雨后对填筑的土料进行晾晒或清除不合格的土料，经检查合格后方可继续施工，如遇到低温气候，应有防冻措施，冻结的土料或土层清除后，才能继续填筑。（9）对各工程部位的回填质量，应按有关规定的表格式样作好详细施工记录，于当日交项目监理审核。质量检测内容和质量标准 序号项目允许偏差检测频率检测方法范围点数1压实干密度应有85%以上的测点达到设计值，最小实测值不小于设计值0.5kN/m3每层且每200m34环刀法2每层铺土厚度±3.0cm每层4插扦量测8.2.3土方工程资料各项土方工程竣工后，我单位将提供下列资料：（1）土方竣工图；（2）有关设计变更和补充设计的图纸或文件；（3）土方工程资料（4）施工记录；（5）隐蔽工程验收记录；（6）土方工程控制桩和水准点的测量结果；（7）质量检查和验收记8.3凿、拆除工程8.3.1根据招标图纸，本工程中需要凿、拆除的有溢洪道，南北涵洞以及原灌溉渠道。凿、拆除的内容主要为砼凿、拆除以及浆砌石拆除。8.3.2凿、拆除一般要求1)在凿、拆除前，须编报凿、拆除的施工方案，施工结构安全措施，施工机具脚手，人员组织配备等资料，经项目监理同意后方可施工。2)凿、拆除砼结构工程施工，要小心谨慎，可使用人工，小型机具（不可使用爆破或大型机具），施工过程中要随时检测原有的结构情况，如有意外，应及时上报项目监理待研究决定后方可继续施工，凿除露出的钢筋按图纸要求进行切断或接长。3)凿、拆除后应剔除松动的石子，并清除表面浮渣和污垢。凿除的废渣应及时清理运至场外指定地点，不可乱堆放及掉（推）入水库中。 块石拆除时，宜采用人工和小型机具，拆除至保留建筑物边缘时要小心谨慎，不可对保留建筑物、砌体产生扰动，若因施工方法不当造成对保留建筑物的破坏，其修复工程量自行承担。拆除后的废渣可以回收利用的块石，可根据需要堆放，但不得影响施工。4)在凿、拆除过程中，要有专职安全员和质检员，随时做好记录，记录内容包括凿除的工程量，原结构有无异常情况对原结构的影响等，凿除结束后及时上报项目监理。8.3.2凿、拆除工程资料各部位（单元）工程拆、凿除结束后，应提供下列资料：（1）凿、拆除单元工程工作量，位置示意图。（2）有关设计变更和补充设计的图纸或文件。（3）施工记录。（4）质量检查和验收记录。凿、拆除每单元工程结束后，报项目监理进行验收，验收合格后方可转入下一道工序。8.4砼（砂浆）工程本工程砼工作量分布面较广，单块浇筑工作量不大，结构较简单。8.4.1施工方法8.4.1.1砼施工工艺流程： 8.4.1.2测量放样测量人员必须严格按设计要求的尺寸认真细致地进行计算，把测量误差控制在规范要求的允许误差范围之内，以保证其相对位置和外观尺寸的正确，尤其是细部结构尺寸，更要严格认真控制。8.4.1.3施工缝面处理基岩面处理要求无松动岩块，岩石清洁干净，无积水和积碴物，对新老砼接触面处理按常规采用冲毛和凿毛，砼浇筑完毕终凝后用压力水冲毛，冲毛水压力控制在4～6kg/cm2，冲毛不彻底之处，采用人工凿毛，人工凿毛要求砼强度在4～6kg/cm2以上，施工缝处理，必须认真彻底，使新老砼结合良好，确保质量要求。8.4.2模板工程8.4.2.1立模方案：本工程砼结构简单，计划采用普通建筑钢或木模板进行立模，过水土坝纤维砼面板计划采用滑模。⑴、模板安装必须按设计图纸要求测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正；安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾复；支架必须支承在坚实的地基或老砼上，并有足够的支承面积。⑵、模板的钢拉条不应弯曲，采用的拉条直径应满足荷载要求，拉条与锚环连接必须牢固；预埋在下层砼中的锚固件螺栓钢筋环等，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。⑶、模板与砼接触的面板安装前应涂上脱模剂，安装后各块模板接缝上必须平整严密，以保证砼外表的平整度和密实性。⑷ 、模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要求来确定。8.4.2.2模板制作及安装允许偏差表模板制作的允许偏差表项次偏差名称允许偏差（mm）一、木模1小型模板：长和宽±32大型模板（长、宽大于3m）：长和宽±53模板面平整度A（未经刨光）：相邻两板面高差局部不平（用2m直尺检查）154面板缝隙2二、钢模5模板长和宽±26模板面局部不平（用2m直尺检查）27连接配件的孔眼位置±1模板安装的允许偏差表项次偏差项目砼结构的部位外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸±205承重模板标高±156预留孔、洞尺寸位置108.4.2.3模板拆除 不承重的侧面模板，应在砼强度达到25kg/cm2以上，其保证表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。承重模板，应在砼达到规范要求,达到强度后方能拆除。拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。8.4.3钢筋工程8.4.3.1钢筋采购及进场检验本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)《低碳热扎圆盘条》（GB/701-1997）《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》(GB/3013-91)之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场；到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质测科负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用；在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。8.4.3.2钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。8.4.3.3钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。8.4.3.4钢筋焊接钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。 进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。现场钢筋对接，直径大于φ16时水平筋用窄间隙焊或直螺纹接头，竖向筋用电渣压力焊。无论采取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准JGJ18—96的要求。8.4.3.5钢筋绑扎安装⑴、钢筋绑扎基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎钢筋的金属丝为20～22号（0.7～0.9）㎜的软铁丝。钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位；所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架；梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为0.8m，其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。钢筋绑扎完成及时约请工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。⑵、垫块制作及使用根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经工程师批准后，由专人负责集中加工；每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，配比由公司试验室试配；垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。 钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。为保证结构拆模后垫块与其它部位混凝土的颜色一致，我们采取垫块底部使用同品种纯水泥浆掺加适量的粉煤灰的方法对垫块进行抹面处理，可以有效解决颜色不一致的问题。8.4.4砼（砂浆）工程8.4.4.1原材料质量控制混凝土工程所用的水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂、水、钢材等原材料的质量将直接影响到混凝土的质量，因此，在施工前和施工过程中必须严格控制。所有原材料的技术参数必须符合招标文件和有关规范要求，并经试验检验合格，报监理工程师批准后，才能用于现场施工。1、水泥本标段水泥采用32.5Mpa中热水泥，符合国家和行业的现行标准，进场水泥必须持有出厂合格证，分批进行技术指标的测试，各项技术指标满足设计要求。施工过程中不定时随机抽样检查，并将检查结果报送监理工程师审批。不合格品坚决不予使用。水泥采用袋装水泥，按同品种、标号、出厂批号、出厂日期等进行标识。2、水用于砼拌和的水满足下列要求：⑴、凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。⑵、拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。⑶、水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合规范要求。3、砂石骨料本工程砂石骨料均向当地成口料场购买成品料。 砼浇筑前，对砂石骨料进行各项指标检验，保证使用合格的砂石骨料。骨料的细度模数、级配、含泥量、含粉量、压碎值、有机质含量等各项指标满足设计或规范要求。4、外加剂本工程所选用的外加剂，需通过配合比试验，检验其对水泥物理性能的影响，掺量与混凝土抗压强度的关系，并将检验结果报监理工程师。在施工过程中，根据砼的性能要求，进行混凝土配合比设计、试验，确定外加剂的掺量，其试验结果报送监理工程师审核。不同品种的外加剂分开储存，在运输与储存中不得混装，避免交叉污染。8.4.4.2砼配合比的选定⑴、混凝土配合比设计依据混凝土配合比设计依据为设计要求的各项技术指标，各类型混凝土对和易性的要求，应符合DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》中选定配合比的要求，按照DL/T5144-2001《水工混凝土试验规程》进行试验。⑵、混凝土配合比设计原则砼配合比设计需全面满足设计要求的强度、耐久性等各项技术指标，满足混凝土强度保证率及均质性指标要求，同时又具有适应施工要求的和易性，在满足上述情况下，合理降低水泥用量，使砼既能满足工程所需的各项要求又经济合理。⑶、优化混凝土配合比设计，保证砼耐久性砼配合比设计时采用以下措施。①、原材料选择a、优先采用水化热低的水泥，防止产生温度裂缝；b、优先选用优质1级粉煤灰，降底水化热；c、掺用引气剂、高效减水剂，尽量不掺或少掺含碱外加剂。②、优化配合比参数a、通过配合比试验确定粗骨料最佳比例、最佳砂率；b、通过试验选择适宜的引气剂、高效减水剂，并确定合适的掺量；c、通过试验选择适合本工程的粉煤灰，并对粉煤灰与该工程所用骨料作匹配试验，求得匹配曲线；d、 在满足混凝土施工和易性及设计指标的情况下，最大限度地减少用水量，降低水泥用量。通过采用以上混凝土配合比设计综合措施，改善砼性能，提高砼密实度，防止混凝土裂缝的产生，提高砼抗裂性、抗渗性。8.4.4.3拌和本工程砼分散布置砼拌和系统；拌制砼应注意以下几点：⑴、拌制砼（砂浆）时，必须严格遵守试验室签发的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。⑵、水泥、砂、石、混合材料均应以重量计，水及外加剂溶液按重量折算成体积。⑶、在砼（砂浆）拌和过程中，应根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量，尤其是砂子的含水率；在降雨的情况下，应相应的增加测定次数，以便随时调整砼的加水量。⑷、在砼（砂浆）拌和过程中，应采取相应措施保持砂、石、骨料含水率的稳定，砂子含水率应控制在6%以内。⑸、如使用外加剂，就将外加剂溶液均匀配入拌和用水中。外加剂的水量应包括在拌和用水中。⑹、砼（砂浆）拌和程序和拌和时间应通过试验确定。8.4.4.4砼（砂浆）运输⑴、砼（砂浆）在运输过程中不应发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度现象。⑵、砼（砂浆）在运输过程中，应尽量缩短运输时间及转运次数。因故停歇过久，砼（砂浆）产生初凝时，应作废料处理；在任何情况下，严禁中途加水运入仓内。⑶、砼（砂浆）运输工具及浇筑地点，必要时应有遮盖和保温设施，避免因日晒、雨淋、受冻而影响砼（砂浆）质量。⑷、不论采用何种运输设备，砼自由下落高度不大于2米为宜，超过此界时应采取缓降措施。 8.4.4.5砼浇筑⑴、建基面必须验收合格后，方可进行砼浇筑。⑵、砼开仓前，建基面上的杂物、泥土及松动岩石应清除和冲洗干净，排净积水。清洗后的岩基在砼浇筑前保持洁净、湿润。⑶、砼开浇前，应详细检查有关准备工作，基面处理情况、砼原材料及拌和站准备工作、模板、钢筋、预埋件及止水片等是否符合设计要求。⑷、基岩面和老砼面，在浇第一层砼前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆。⑸、砼浇筑应按一定厚度、次序、方向分层浇筑。⑹、浇入仓内砼应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处。⑺、浇筑砼时，严禁在仓内浇水。如发现砼和易性较差时，必须加强振捣等措施。⑻、不合格砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须清除。⑼、砼浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。⑽、砼浇筑时，应经常清除粘附在模板、钢筋和埋件表面的砂浆。⑾、砼应使用振捣器捣固，每一位置的振捣时间，以砼不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为止。⑿、振捣器前后两次插入砼中的间距，应不超过振捣有效半径的1.5倍；振捣有效半径根据试验来确定。⒀、振捣上层砼时，应将振捣器插入下层砼5cm左右，以加强上下层砼的结合。⒁、振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。8.4.4.6砼（砂浆）养护砼养护是保证砼质量，防止砼发生裂缝的重要措施，是砼施工的一道重要工序。⑴、养护要求根据DL/T5144-2001的有关规定，养护应满足如下要求： ①、所有砼（砂浆）在浇筑完毕后6～18h，对表面及时进行养护，避免太阳光暴晒：对低塑性砼在浇筑完毕后立即喷雾养护，使砼表面经常保持湿润状态，保证适当的温度和湿度。②、用于养护的材料和设备应处于常备状态，以便在实际需要时可立即投入使用。并有专职养护人员。③、养护时间不小于14d，有特殊要求的部位适当延长养护时间，砼水平施工缝养护到浇筑上层砼为止。⑵、养护方法①、永久暴露面养护：采用覆盖草洒水养护。砼浇筑后6-18h，砼初凝（以抵抗自然流水的破坏）后，即可开始洒水养护，对连续浇筑两个班次以上的较大仓面，对先浇筑部位进行洒水，但应避免水流入未初凝砼面，养护至上一层浇筑为止。②、高温季节养护：外界温度高，太阳光直射强，砼表面水分蒸发快，养护工作尤其重要。成立养护专业队伍，洒水养护由专人负责。③、雨天养护：下雨超过1h可停止养护，雨停后适时恢复正常养护。⑶、保证措施为保证养护工作的正常进行，成立一支责任心强，专业熟练的养护队伍。专业养护人员每隔2h检查一次养护情况，当气温高时，加密巡查。发现问题，及时解决。巡查内容：砼表面湿润状态，砼表面发白面积，砼面湿润状态，并作好记录。本工程砼工作量分布面较广，单块浇筑工作量不大，结构较简单。8.5砌体工程本工程中的砌体工程主要包括本合同施工图纸所示或监理人指示的浆砌石、砌砖等各类砌体工程建筑物的施工实施。8.5.1浆砌石施工浆砌石施工部位主要有下游导渗沟151m3以及溢洪道下游护底护坡共计46m3。 1、原材料控制浆砌石施工所用砂浆拟用JD200型砂浆搅拌机拌制砂浆，人工推车运至施工部位，拌制砂浆所用水泥采用在现场设置临时水泥仓库，用完即撤。浆砌石石料采用10t自卸汽车从指定料场通过场内道路运料至施工现场较开阔处，人工推胶轮车或抬运至施工部位。⑴、材料①、石料选择所用砌石料在当地成品料场购买，石材要求材质坚实、新鲜、无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材要求色泽均匀，石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。砌石体分毛石砌体和料石砌体，规格符合设计要求，对用于表面和边线的砌石体，采用棱角分明，各面平整，其尺度大于50cm，高度大于25cm，长厚比不大于3的毛料石，其外表面需修琢加工，外表面高差小于5mm，且容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于100Mpa。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不超过该处砌体重量的10%。②、砂、砾石砌石所用砂砾料向当地料场购买，砂浆用砂粒径0.15～5mm，细度模数2.5～2.8，砌筑毛石用砂，其dmax=5mm，砌筑料石用砂dmax=2.5mm。③、水泥、水采用品种和标号符合设计规定的水泥，不定期地对水泥取样检验，并将检验结果上报监理，对于抽检不合格的水泥停止使用，水泥存放按品种、标号、出厂日期分期、分批堆放，严防水泥受潮结块，已受潮结块的水泥严禁使用。拌制砂浆所用水由系统水池提供，水质满足设计规定的质量标准，对水质有怀疑时，作砂浆强度验证。④、砂浆 砂浆配合比由试验确定，并满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，并将结果上报监理批准。砂浆现拌现用，严格按试验确定的配料单进行拌制，严禁擅自更改，拌制砂浆时配料的称量允许误差控制在规定范围：水泥：±2%，砂：±3%，水、外加剂：±1%。水泥砂浆拌和过程中保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量随时调整砂浆用水量，以保证水灰比的准确性。砂浆采用砂浆搅拌机拌制，拌和时间不少于2～3分钟，局部少量采用人工拌和，人工拌和要求至少干拌三遍使各种料充分拌和，再湿拌至色泽均匀，方可使用。砂浆随拌随用，其间歇时间通过试验确定，在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。2、浆砌石砌筑浆砌石砌筑前要完成基础夯实或底部碎石垫层施工验收。浆砌石料采用10t自卸汽车运至施工现场后，用人工推车或抬运至施工部位，砂浆根据施工部位采用JD200型强制式搅拌机现场拌制，人工推运至施工部位。砂浆拌制允许间歇时间砌筑时气温（℃）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿碴或火山灰质硅酸盐水泥20～309012010～201351805～10195/浆砌体采用铺浆法砌筑，砌筑前，砂浆稠度及石块质量符合设计要求，在验收合格的基础面上铺砂浆一层，块石砌前筑洒水湿润使其表面饱和并无残留水。第一皮石料采用丁层座浆砌筑，选用较大平整的毛石，并将其较大的一面朝下座浆，外表面及转角处的块石选用有一面较为平整，大小相仿的块石砌筑。 砌体内外同步上升，同层之间，同层内外及上下层之间错缝搭接，石块之间座浆，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石，块石不得直接接触。砌筑时料石放置平稳，砂浆厚度略高于规定的灰缝厚度5mm。对于不能同时施工面，留有斜槎式施工缝，再次施工时清除预留缝表面的砂浆污物，用清水洗干净，并将表面洒水成饱和状，然后铺砂浆砌筑，挡墙及护坡的转角处同时砌筑，不得留间断面。在料石和毛石的组合墙中，料石砌体和毛石砌体同时砌筑，并每隔2-3皮料石层用丁砌层与毛石砌体拉结砌合，丁砌料石的长度与组合墙厚度相同，两种砌体间的空隙用砂浆填满。3、勾缝所有浆砌体表面均勾缝。勾缝砂浆配比由试验室提供，砂浆标号高于砌体砂浆标号。勾缝在砌石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于2倍缝宽，勾缝前将槽缝冲洗干净，清除残留灰碴和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制，以免与砌体砂浆混用，勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用湿物覆盖21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞、扰动。勾缝保持块石砌合的自然接缝，要求美观匀称，块石形态突出，表面平整，砌体表面溅染的砂浆清除干净。4、养护砌体外露面，在砌筑后12～18h之间及时养护，经常保持外露面湿润，养护时间14天。砌体未达到要求强度以前不得受力或受震动等影响，翼墙隐蔽工程的回填，至少待砌体强度达到设计70%以上才能进行。8.5.2砖砌体工程1、材料⑴、砖：用于本工程墙体的砖材质量符合国家现行质量标准并具出厂合格证。⑵、砌砖砂浆 ①、采用的水泥、砂和水符合规范及前面的规定。②、砂浆符合施工图纸规定的强度等级，保水性能好，拌和均匀。③、砂浆的配合比经试验确定，若要改变砂浆的材料组成，重新试验，并经监理人批准。④、砂浆采用强制式搅拌机拌和，砂浆随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h~和4h内使用完，如施工期最高气温大于30℃，分别在拌后2h和3h内使用完毕。⑶、砂浆稠度用于砖砌体的砂浆稠度满足规范要示。2、砌砖体砌筑所用砖采用10t自卸汽车运至施工部位，人工抬运至施工部位。⑴、砖提前1～2天浇水湿润，使其含水率符合规定，含水率以水重占干砖砖重的百分数计。⑵、砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。⑶、烧结普通砌砖体砌筑时上下错缝、内外搭接。实心砌砖体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱严禁采用包心砌法。⑷、砌砖体水平灰缝的砂浆饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度大于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，控制误差±2mm。⑸、砌砖体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，并砌成斜槎。烧结实普通砖砌体的斜槎长度不小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比按砖的规格尺寸确定，外墙转角处不得留直槎。⑹、砌砖体接槎时，将接槎处表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。⑺、埋入砌砖中的拉结筋，安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差控制在设计允许的范围内。 ⑻、框架结构房屋的填充墙，与框架中预埋的拉结筋连接。⑼、每层承重墙的最上一皮砖，为整砖丁砌层，在梁或梁垫的下面，砌体在阶台水平面上以及砌砖的挑出层（挑檐、腰线等）中，也采用整砖丁砌层砌筑。⑽、施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不小于500mm；洞口顶部设置过梁。3、养护砖砌体外露面养护期内避免雨淋或暴晒，砌砖体完工后洒水养护至少3天。4、砌体工程质量控制⑴、施工时认真测量放线，确保各建筑物结构特性。⑵、对原材料实时监控，严禁使用不合格料，砌体所用砂浆严格按试验配比拌制。⑶、保证砂浆的强度，确保砂浆饱满，不出现架空现象。⑷、砖砌体施工时上下错缝、内外搭接，砌体转角和交接处尽量同时砌筑，不能同时砌筑时，按规定留直槎和斜槎。砌筑灰缝做到横平竖直、厚薄均匀、砂浆饱满。8.6防渗工程8.6.1工程概况在全坝长坝身采用多头小直径水泥搅拌桩加固方案，搅拌桩有效成墙厚度0.30米，桩顶高程24.0米，桩底深入坝基以下2.0米。8.6.2设备选型及施工前期准备8.6.2.1主要施工设备及技术参数1、主要施工设备根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。1）桩机型号：SJB深层搅拌机2）搅拌头转速：60r/min3）最大施工深度：18m4）额定扭矩：8500N·m 施工主要设备机械名称泥浆测试仪深层搅拌机全站仪水准仪数量1211单位台台台2、技术要求1）设计要求水泥搅拌桩呈带状排列，桩径0.3m，水泥掺入量不小于50kg，水灰比控制在1:0.45～1:0.50。28天桩体无侧限抗压强度应大于1350KPa，7天桩体无侧限抗压强度应大于700KPa，水泥搅拌桩单桩承载力不小于120KN。水泥搅拌桩顶设计标高为24.0m。2）主要技术要求钻机钻头对准桩位：定位差不大于2cm；钻杆垂直度、垂直误差不大于1.5%；水泥浆必须搅拌均匀，灰浆每次搅拌时间不小于3分钟；挤压泵压力控制在0.2-0.3MPa左右；钻杆提升速度0.5米/分钟，转带60转/分钟；6、在搅拌开始时确认水泥浆喷口喷出，否则不能钻进；8.6.2.2施工前期准备1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆、生活垃圾等）。2、进场道路畅通，将施工用水接至施工现场各个领域，发电设备安装调试完成。3、材料：水泥搅拌桩施工采用加固料为p.o32.5水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量100吨最少抽检1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。4、浆液配置：水泥采用强度等级P· O32.5普通硅酸盐水泥，水泥浆液拌制的水灰比按1:0.45、1:0.48、1:0.50分别进行试桩。水泥用量为50kg/m和55kg/m进行浆液配制。5、水泥土强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。试验结果均应及时以书面报告形式提交监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。6、施工工艺试桩①搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于5根。②工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。工艺试桩应达到如下目的： ①获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。 ②喷浆和搅拌的均匀性。 ③钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。④在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，在监理工程师的指导下阶段施工。8.6.2.3测放桩位1、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。2、根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定桩位。3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。4、测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。 5、设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。8.6.3施工工艺及质量保证措施8.6.3.1施工工艺流程1、钻机就位及调直组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。2、拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。3、钻进桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。4、钻至设计标高当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。5、送料打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。6、提升钻头确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞2～4分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。7、停止提升打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实8、重复搅拌将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后再提升出地面进行第二次搅拌。9、停机将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。 10、桩机移位，利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工11、搅拌施工完成后，在搅拌桩顶按照设计铺填30cm砂垫层。12、在涵洞范围先实施水泥搅拌桩，喷浆量由桩底至管中心处，待水泥搅拌桩施工完成一个月以后再进行基坑开挖施工，如上述处理的方法不足以满足涵洞对基础的要求，应按涵洞对地基处理的要求加强。测量放样钻机就位搅拌钻进至设计深度泥浆排泄处理喷浆、搅拌提升提升至停浆面复搅至设计深度提升搅拌至桩顶钻机位移水泥搅拌桩工艺流程图8.6.3.2质量保证措施1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。 2、施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于20mm，成桩直径及桩长满足设计要求。5、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。6、喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。7、施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上0.5m处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米以下再进行搅拌提升，以免断桩。若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。8、水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌头自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速以保证桩头质量。9、水泥搅拌桩在桩顶范围内至少复搅一遍，以确保搅拌均匀。桩顶1.0～1.5范围内增加一次输浆，以提高水泥土强度。10、质量标准A、主控项目：（1）水泥及外掺剂质量：满足规范要求（2）水泥用量：满足设计要求(每延米水泥掺入量不少于50kg)B、一般项目：（1）桩长：不小于设计（2）桩位偏差：±100（3）桩径：不小于设计（4）垂直度：≤1%11、质量检测① 开挖检查：成桩7天后，在监理工程师和甲方监督下进行开挖自检，开挖深度0.5～2.0米，目测成桩情况及搅拌均匀程度、桩径、桩位偏差等，检测频率2％。②成桩7天内采用N10轻便触探检测。检测频率2％搅拌桩施工质量容许偏差项次项目单位允许偏差检查方法和频率1桩距mm±100钢尺抽查2％2桩径mm不小于设计钢尺抽查2％3桩长m不小于设计喷浆前检查钻杆及刻度盘4竖直度%1.5垂球或全站仪抽查5单桩喷浆量%不小于设计查施工记录6桩体强度kpa不小于设计N10或抽芯试验③桩体强度试验：采用N10轻便触探检测。8.6.3.3质量管理措施1、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。2、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。3、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。4、强化工序管理、严格工序控制。8.6.4施工注意事项①搅拌桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷浆孔底的自动记量装置。试桩过程中应对该自动装置进行校核，正式施工过程中应不定期检查。②施工中应严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。终钻提升的确定，应以穿透淤泥层为原则。水泥损耗量不得大于2kg／m。③施工中不得中途中断喷浆，确保桩长。在尚未到达设计桩底标高和尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业；若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时，应将钻机下钻至断浆点下不小于1米的位置，待恢复供浆时再喷浆提升。④ 按设计的喷浆量喷浆，施工中发现喷浆量不足时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷浆量仍不应小于设计用量。施工过程中应随时检查浆罐内的水泥加入量、剩余水泥量，复核每米喷浆量及成桩后喷浆总量。⑤钻头直径磨损量不得大于1cm。⑥水泥入浆罐之前经过4目／cm2筛网过筛，除杂除块。⑦对输浆管要经常检查，不得泄露及堵塞，管道长度以60m左右为宜，不得超过80m。8.7细部结构施工8.7.1砼路面施工1、施工程序砼路面按照原路基层修整、压实→布设路面边桩、轴线桩→立模→路面砼浇筑、抹面压实→砼压纹→砼切缝、清缝、灌缝→养护程序分段施工。2、施工说明(1)、原路基层修整、压实将原路基超出设计高程土料挖除，用T200推土机推料平整，辅助人工清理，然后用18T振动碾压实，并检测压实度，合格后方可进入下一道工序。(2)、布设路面边桩、轴线桩沿轴线每10m布设边桩、轴线桩，标出垫层及砼面高线。(3）、立模利用路缘石作边模；中间分缝分块模板，根据控制桩安装模板，模板采用[20定型槽钢，用铁镢加固，铁镢间距0.5m，模板接缝应紧密，不得漏浆，同时安装加固传力杆和拉杆。槽钢底部缝隙用高标号砂浆填塞密实。(4)、砼浇筑砼由自卸汽车从拌和站运至现场，人工平仓，先用插入式振动器振捣，然后用振动梁表面振捣，人工抹面压实，并按设计要求进行压纹处理。(5)、切缝、清缝、灌缝：待砼初凝后终凝前，用切割机切缝并用空压机供风清除缝中水份和灰渣，及时按设计要求的材料填缝。(6)、砼养护 砼浇筑完毕后12～18h，覆盖草袋并洒水湿润养护28d。8.7.2房屋建筑工程本工程新建80m2管理房。初步设想为砖混结构。1、砌砖工程砌砖工程开工前，按施工图纸要求选用砖的品种和标号；并将砖提前浇水湿润；试验确定砌砖用砂浆，保证其强度和稠度达到设计要求；按施工图，放样出砖体砌筑线及各洞口尺寸、预埋件位置等。砌砖体砌筑采用座浆法施工，其施工按基础面清洗→放线→砌筑→表面修整→养护的工艺流程进行。砌筑时，砌砖体表面应平整，竖直转角垂直，灰缝厚薄均匀，砂浆饱满；在转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎；基础或主体砌完后，及时检查和校正砌体轴线和标高。砌筑过程中，随时注意砂浆的保水性和拌和质量，拌和砂浆随拌随用。框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接，每层承重墙的最上一匹砖，采用整砖丁砌层。2、屋面工程⑴、屋面工程施工前，应编制防水工程施工方案或技术措施，报送监理人审批。⑵、屋面工程施工中，应按施工工序和层次进行检验，合格后方可进行下道工序和层次的作业；下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施，防止损坏。⑶、伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕，应避免在已完工的防水层上凿孔打洞。⑷、屋面工程所用的各项材料应符合规定的质量标准；找平层表面平整度不应大于5mm，并不得酥松、起砂、起皮现象。⑸、松散材料保护层、涂料保护层应覆盖均匀、黏结牢固；刚性整体保护层与防水层间应设置隔离层，其表面分格缝的留设应正确；块体保温层应铺砌平整，勾缝严密，其分格缝的留设应正确。⑹ 、卷材铺贴方法和搭接顺序应符合规定，其搭接宽度应正确，接缝应严密，并不得皱折、鼓泡和翘边。⑺、涂膜防水层不应有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合施工图纸要求。⑻、密封材料与基层黏结牢固；密封部位应光滑、平直、不得有鼓泡、龟裂等现象，保护层覆盖应严密。⑼、刚性防水层厚度应符合施工图纸要求，表面不得起壳、起砂和裂缝；防水层内钢筋位置应准确；分格缝应平直，位置正确；密封材料嵌填密实，黏结牢固。⑽、架空隔热屋面的架空板，不得断裂、缺损；架设应平稳，相邻两块板的高低偏差不应大于3mm；架空层中不得堵塞。⑾、保温层表面应平整，保温层厚度、含水率和表观密度应符合施工图纸要求。⑿、屋面工程的细部构造应满足设计及规范条款的规定，做到封固严密，不得开缝。⒀、屋面坡度符合施工图纸要求，排水系统通畅，屋面无渗漏和积水现象。3、门窗工程本工程均采用铝合金门窗，门窗小五金，均按标准图集98ZJ721规定配置。铝合金窗玻璃采用5mm厚透明玻璃90系列乳白色铝合金窗框。站窗玻璃采用10mm厚透明玻璃100系乳白色铝合金门框。铝材厚度1mm。门窗安装铅直、水平并成直角。4、抹灰工程所有内墙均采用混合砂浆，两层做法。第一层15mm厚1：1：6水泥石灰砂浆打底层，墙面洒水湿润，砼面凿毛处理，面层采用5mm厚1：0.5：3水泥石灰砂浆，用镘子抹平整，并洒水养护2天。所有外墙，包括天沟内侧，采用水泥砂浆两层做法。每层砂浆配合比分别为12mm厚1：3和8mm厚1：2.5。 墙面抹灰按照由内而外，从上至下的顺序进行。施工时在墙上做塌饼，并挂线，确保墙平角正棱直。5、油漆和涂料工程油漆及涂料工程施工包括基层准备、打底子、抹腻子和涂刷等工序。楼梯扶手采用银粉漆，窗户防盗网、内墙、外墙装饰材料及颜色按设计要求选用。涂刷前将基层上的灰尘、粉垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净，再时行涂刷。表面颜色均匀，不显刷纹，不产生脱皮、掉粉、冷碱、咬色和没有漏刷、透底现象。6、楼地面工程⑴、各层地面和楼面的坡度、厚度、标度和平整度等符合施工图纸要求，厚度偏差不得大于厚度的10%。⑵、各层地面和楼面各填筑层的强度和密实度应符合施工图纸和规定。⑶、各层楼地面对水平面或对设计坡度的允许偏差应不大于地表面相应尺寸的0.2%，但最大偏差不应大于30mm。⑷、各层地面和各填筑层的表面对平面的偏差应不大于下表值：序号层次材料名称允许偏差（mm）1基土土152垫层砂、砂石、碎（卵）石15灰土、三合土、水泥混凝土103找平层用水泥砂浆做结合层铺设隔离层、填充层54面层水泥砼、水泥砂浆4整体的及预制的普通水磨石面层3整体的及预制的高级水磨石面层2⑸、各层楼地面的面层与基层应结合良好，敲击检查不得有空鼓现象，面层不得有裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。⑹、楼地面面层的图案、色泽和分格应准确，并符合施工图纸的规定。⑺、变形缝的位置、尺寸、缝隙值以及材料的填缝质量均应符合设计及规范要求。7、建筑工程执行规程规范GB50209-95《建筑地面工程施工及验收规范》 GB50207-94《屋面工程技术规范》GB2938-97《低热微膨胀水泥》GB175-92《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》JGJ79-91《建筑地基处理技术规范》JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ52-92《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ53-92《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ63-89《砼拌和用水标准》DBSI/5002-92《特细砂砼配制及应用规程》8.7.3护坡草皮铺种1、场地准备铺设草坪和栽植其它植物不同，在建筑完成以后，地形和土壤条件很难再行改变。要想得到高质量的草坪，应铺设前对场地进行处理，主要应考虑地形处理、土壤改良及做好排灌系统。⑴、土层的厚度一般主为草坪植物是低矮的草本植物，没有粗大主根，与乔灌木相比根系浅。因此，在土层厚度不足以种植乔灌木的地方仍能建筑草坪。草坪植物的根系80%分布在40cm以上的土层中，而且50%以上是在地表以下20cm的范围内。虽然有些草坪植物能耐干旱，而瘠薄，但种在15cm厚的土层上，会生长不良，应加强管理。为了使草坪保持优良的质量，减少管理费用，应尽可能使土层厚度达到40cm左右，最好不小于30cm。在小于30cm的地方应加厚土层。⑵、土地的平整与耕翻这一工序的目的是为草坪植物的根系生长创造条件。步骤是：①、杂草与杂物的清除，清除目的是为了便于土地的耕翻与平整，但更主要的是为了消灭多年生杂草，为避免草坪建成后杂草与草坪草争水分、养料，所以在种草前应彻底加以消灭。可用“草甘磷”等灭生性的内吸传导型除草剂[0.2～ 0.4ml/m2（成分量）]，使用后2周可开始种草。此外还应把瓦块、石砾等杂物全部清出场地外。瓦砾等杂物多的土层应用10mm×10mm网筛过一遍，以确保杂物除净。②、初步平整、施基肥及耕翻，在清除了杂草、杂物的地面上应初步作一次起高填低的平整，平整后撤施基肥，然后普遍进行一次耕翻。土壤疏松、通气良好有利于草坪植物的根系发育，也便于播种或栽草。③、更换杂土与最后平整。在耕翻过程中，若发现局部地段土质欠佳或混杂的杂土过多，则应换土。虽然换土的工作量很大，但必要时须彻底进行，否则会造成草坪生长极不一致，影响草坪质量。为了确保新设草坪的平整，在换土或耕翻后应灌一次透水或滚压2遍，使坚实不同的地方能显出高低，以利最后平整加以调整。2、排水设置草坪与其它场地一样，需要考虑排除地面水。因此，最后平整地面时、要结合考虑地面排水问题。不能有低凹处，以避免积水。做成水平面也不利于排水，草坪多利用缓坡来排水，在一定面积内修一条缓坡的沟道，其最低下的一端可设雨水口接纳排出的地面水，并经地下管道排走，或以沟直接与湖池相联。平坦草坪的表面应是中部稍高，逐渐向四周或边缘倾斜。建筑物四周的草坪应比房基低5cm，然后向外倾斜。3、种植施工本工程采用铺栽法。这种方法的主要优点是形成草坪快，可以在任何时候进行，且栽后管理容易。⑴、选定草源。要求草生长势强，密度高，而且有足够大的面积为草源。⑵、铲草皮。先把草皮切成平行条状，然后按需要横切成块，草块大小根据运输方法及操作是否方便而定。⑶、草皮的铺栽方法常见的有下列3种：无缝铺栽：这是不留间隔全部铺栽的方法。草皮紧连，不留缝隙，相互错缝，要求快速造成草坪时常使用这种方法。草皮的需要量和草坪面积相同（100%）。 有缝铺栽：各块草皮相互间留有一定宽度的缝进行铺栽，缝的宽度为4～6cm。当缝宽为4cm时，草皮必须占草坪总面积的70%以上。方格型花纹铺栽：这种方法虽然建成草坪较慢，但草皮的需用量只需占草坪面积的50%。4、草坪的养护措施种植施工完成后，一般经过1～2周的养护就可长成丰满的草坪。草坪长成后，还要进行经常性的养护管理，才能保证草坪景观长久地持续下去。草坪的养护管理工作主要包括：灌水、施肥、修剪、除杂草等环节。⑴、灌溉灌溉可能改善草坪生育环境，补充草坪植物的水份，是草坪正常生育的保证。鉴于草坪生长季节内，草坪与环境处于不断变化之中，水又是协调土壤肥力和改善小气候的中心环节，浇灌不能按某个固定的模式实施。▪灌水时间生长季节，根据不同时期的降水量及不同的草种适时灌水是极为重要的。一般可分为三个时期：①、返青到雨季前。这一阶段气温高，蒸腾量大，需水量大，是一年中最关键的灌水时期，根据土壤保水性能的强弱及雨季来临的时期可灌水2～4次。②、雨季基本停止灌水。这一时期空气湿度较大，草的蒸腾量下降，而土壤含水量已提高到足以满足草坪生长需要的水平。③、雨季后至枯黄前这一时期降水量少，蒸发量较大，而草坪仍处于生命活动较旺盛阶段，与前两个时期相比，这一阶段草坪需水量显著提高，如不能及时灌水，不但影响草坪生长，还会引起提前枯黄进入休眠。在这一阶段，可根据情况灌水4～5次。④ 、一天之中，何时实施灌溉为好，首先要看怎样灌溉。理论上讲，只要灌溉的量小于同期土壤的渗透能力，一天中任何时候都能灌溉。其次得看灌溉方式。如果应用间歇喷雾或间歇喷灌（雾化度较高），顶着太阳灌溉最好。不仅能补充水分，而且能明显地改善小气候，有利于蒸腾作用、气体交换和光合作用等，有助于协调土壤水、气、肥、热，有利于根系及地下部营养器官的扩展，同时可以带动整个植株物质的转运贮存，调整呼吸，促进草坪的繁茂。若用浇灌、温灌等，需看季节，早春、晚秋均以中午前后为好，其余则以晨昏为多。▪灌水量每次灌水量应根据土质、生长期、草种等因素而确定。一般草坪生长季节的干旱期内，每周约需补水20～40mm；旺盛生长的草坪在炎热和严重干旱的情况下，每周需补水50～60mm或更多。通常，不论何种灌溉方式，都应多灌溉几次，每次水量少些，最大到地面刚刚发生径流为度。⑵、施肥为保持草坪叶色嫩绿、生长繁密，必须施肥。草坪植物主要进行叶片生长，并无开花结果的要求，所以氮肥更为重要，施氮肥后的反应也最明显。在建造草坪时应施基肥，草坪建成后在生长季需施追肥。寒季型草种的追肥时间最好在早春和秋季。第一次在返青后，可起促进生长的作用；第二次在仲春。天气转热后，应停止追肥。秋季施肥可于9、10月进行。暖季型草种的施肥时间是晚春。在生长季每月或2个月应追一次肥。这样可增加枝叶密度，提高耐踩性。最后一次施肥北方地区不能晚于8月中旬，而南方地区不应晚于9月中旬。⑶、修剪修剪是草坪养护的重点，而且是费工最多的工作。修剪能控制草坪的高度，促进分蘖，增加叶片密度，抑制杂草生长，使草坪平整美观。一般的草坪一年最少修剪4～5次，修剪的次数与修剪的高度是两个相关的因素。修剪时的高度要求越低，修剪次数就越多。草的叶片密度与覆盖也随修剪次数的增加而增加。应该注意根据草的剪留高度进行有规律的修剪，当草达到规定高度的1.5倍时就要修剪，最高不得超过规定高度的2倍。⑷、除杂草 杂草的入侵会严重影响草坪的质量，使草坪失去均匀、整齐的外观，同时杂草与目的草争水、争肥、争阳光，从而使目的草的生长逐渐衰弱，因而除杂草是草坪养护管理中必不可少的一环。防、除杂草的最根本方法是合理的水肥管理，促进目的草的生长势，增强与杂草的竞争能力、并通过多次修剪，抑制杂草的发生。一旦发生杂草侵害，除用人工“挑除”外，还可用化学除草剂，如用2.4-D类杀死双子叶杂草；用西马津、扑草净、敌草隆等起封闭土壤，抑制杂草的萌发或杀死刚萌发的杂草；用灭生性除草剂草甘磷、百草枯等作草坪建造前或草坪更新时防除杂草。除草剂的使用比较复杂，效果好坏随很多因素而变，使用不当会造成很大的损失，因此使用前应慎重作试验和准备，使用的浓度、工具应专人负责。⑸、通气即在草坪上扎孔打洞，目的是改善根系通气状况，调节土壤水分含量，有利于提高施肥效果。这项工作对提高草坪质量起到不可忽视的作用。一般要求50穴/m2，穴间距15cm×5cm，穴径1.5～3.5cm,穴深8cm左右，可用中空铁钎人工扎孔，亦可采用草坪打孔机（恢复根系通气性机）施行。草坪承受过较大负荷或经常受负荷的作用，土壤板结，可采用草坪垂直修剪机，用铣也挖出宽1.5～2.0cm、间距为25cm、深约18cm的沟，在沟内填入多孔材料（如海绵土），把挖出的泥土翻过来，并把剩余泥土运走，施用高效肥料，以至补播草籽，加强肥水管理，草坪能很快生长复壮。8.8金属结构安装工程本工程金属结构工作量主要为闸门及启闭机等。8.8.1闸门制造闸门制造委托有相应制造许可证并有类似工程业绩的厂家制造。闸门制造必须按施工图样(含技术要求说明书和设计修改通知单)和经审查的制造详图进行，如有修改，应取得设计单位的书面同意，对修改的内容，应作详细记录，并作为绘制制造竣工图样的依据。8.8.2材料1、金属材料 闸门制造所用的金属材料，包括黑色金属材料和有色金属材料，必须符合施工图样规定，其机械性能和化学成份必须符合现行的国家标准或部颁标准，并应具有出厂合格证。如无出厂合格证、或标号不清、或数据不全、或对数据有疑问者，应每张或每件进行试验，试验合格并取得监理人的同意才能使用。凡钢板表面存在的缺陷超过GB3274的有关规定时，不得用于制造闸门的承重构件。2、焊接材料⑴、焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工图样的规定，当施工图样没有规定时，应选用与母材强度相适应的焊接材料；⑵、焊条应符合GB5117、GB5118、GB984或GB983的有关规定；⑶、自动焊用的钢丝应符合GBl300的规定；⑷、碳素钢埋弧自动焊用焊剂应符合GB5293的有关规定；⑸、焊接材料都必须具有产品质量合格证；⑹、焊条的贮存与保管遵照JB3223的规定执行。3、止水橡皮⑴、止水橡皮的物理机械性能应符合DL／T5018—2004附录N的规定，其含胶量(新胶)不小于60％。⑵、闸门的顶、侧水封及底水封采用施工图样规格；⑶、止水橡皮用压模法生产，其尺寸的公差应符合施工图样的要求；⑷、止水橡皮的供货数量应比施工图样要求的数量多5％，以备安装损耗之用。4、防腐、润滑材料金属结构防腐材料、轴镀层材料以及转动部位所涂的工业用润滑油应符合本合同和施工图样的规定，其性能应符合有关标准。8.8.3焊接⑴、金属结构的焊接按施工图样和SL36.92的规定执行。⑵、焊工的考试按SL35.92 的规定执行。经考试合格，并持有有效合格证的焊工才能参加相应焊接材料一、二类焊缝的焊接；只有平、立、横、仰四个位置考试合格的焊工才能进行任何位置的焊接。⑶、焊缝坡口的型式与尺寸应符合施工图样规定。当施工图样没有标明时，按GB985或GB986执行。⑷、除图样另有说明外，所有焊缝均为连续焊缝和包角焊(即不应有缺焊的进水通道的缝隙)。⑸、钢板的拼接接头应避开构件应力最大断面，还应避免十字焊缝，相邻的平行焊缝的间距不应小于150mm。⑹、除图样另有说明外，焊缝按DL／T5018．2004第4.3.1条分类，并按该规范第4.4条至第4.5条进行质量检查和处理8.8.4工艺流程和焊接工艺对于复杂构件应按事先制作好的样板下料，拼接。各项的金属结构的加工、拚装和焊接，应按事先编制好的工艺流程和焊接工艺进行，制作过程中应随时检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实践对工艺流程和焊接工艺进行修正。对于焊缝变形超差部分和不合格的焊缝，应逐项进行处理，直至合格后才能进行下一道工序。8.8.5金属结构防腐8.8.5.1金属结构防腐⑴、防腐项目及防腐方法闸门门叶的防腐方法采用喷铝加涂漆封闭。门槽埋件的外露表面（除不锈钢止水贴面）防腐方法采用喷铝加涂漆封闭，与砼接触表面使用苛性钠水泥浆进行防护。⑵、喷铝防腐技术条件①、铝涂层的标号为CeAL，分两次喷完，每层厚度和铝层最小局部厚度以及封闭层的涂料牌号、涂层道数、每道漆膜厚度和漆膜总厚度必须符合下表规定。封闭层涂料的颜色为灰色。 铝涂层封闭层层次每层厚度(μm)最小局部厚度(μm)涂料牌号及名称涂层道数每道漆膜厚度(μm)漆膜总厚度(μm)第一层第二层7080120环氧云铁防锈漆25080160氯化橡胶面漆②、表面预处理用喷砂法按GBll373和GB9793实施。经处理的钢材表面应达到GB8923规定的除锈等级Sa2.5级，粗糙度应在Rz40～80μm范围内，且干燥、无灰尘；③、喷涂用的金属铝应符合GB9795的规定；④、喷涂按GB9795的规定执行；⑤、铝涂层的检验：铝涂层的外观、涂层厚度及测量、结合性能、耐腐蚀性、密度等必须符合GB9795的规定，其试验按GB9796中规定的试验方法实施；⑥、铝涂层检验合格后应尽快涂装封闭层；⑦、油漆的质量及调制应符合SDZ014的规定；⑧、涂漆的技术要求遵照SDZ014的规定执行。第一道漆层应采用刷涂或高压无气喷涂；⑨、漆膜的外观检查：湿膜不得有曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮桔皮等弊病；干膜不得有白化、针孔、细裂龟裂、回粘、片落剥落脱皮等弊病；⑩、漆膜性能的检验：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按SDZ014检验，并应符合该标准的规定；漆膜的厚度应符合DL/T5018-2004中的规定。8.8.5.2出厂验收⑴、各单项项目满足下列条件时，应在15天之前向监理人提出报告，要求验收：①、该项产品全部制造、组装完毕，并处于组装状态；②、上述竣工资料已提交监理人；⑵、由招标人或监理人会同设计、安装承包人组成出厂验收小组进行出厂验收。承包人应密切配合。⑶、单项产品已配套、验收合格，并妥善包装、绑扎、加固，经监理人认可后才能出厂。8.8.5.3包装与运输 ⑴、各个制造项目的成品应配套运输，并用油漆标明设备或构件的名称或编号。⑵、零部件应装箱运输，连接板等散件应绑扎成捆运输。⑶、应采取措施防止运输变形和腐蚀。金属喷镀层及加工面应加以保护。⑷、产品包装后的尺寸和重量，不能超过现有运输条件的限制。⑸、止水橡皮应妥善包装、运输。⑹、闸门应有标志，标志内容必须包括：①、制造厂名；②、产品名称；③、产品型号或主要技术参数；④、制造日期；8.9原型观测设备及安装工程1、大坝安全监测主要仪器埋设工艺⑴、防渗墙应变计、应力计埋设埋设在防渗墙中的应变计采用沉重法：沉重块重量不小于600kg，用四根钢丝绳悬挂沉重块，应变计用细铁丝扎在钢丝绳上，无应力计桶用钢丝绳悬挂在钢筋笼上，电缆沿钢丝绳引出，沉重块采用起重机吊装就位，按设计位置一边放钢筋笼，一边固定应变计和无应力计桶。⑵、渗压计的安装埋设先将渗压计滤头煮沸30min，自然冷却；将准备埋设的渗压计浸泡在水中24小时以上，检查读数是否正常，并记录初始频率、初始温度；用无纺布包裹渗压计，安放在设计高程上，周围用粗砂回填。⑶、固定式测斜仪的安装埋设固定式测斜仪的安装顺序是先安装测斜管，然后在管内的不同高程悬挂固定式测斜仪传感器，组成一组固定式测斜仪，它可观测防渗墙同一断面不同深度的位移。对于本工程而言，主要是观测上下游方向的水平位移。① 、在防渗墙浇筑完成达到一定强度后，利用钻机在墙体中钻孔，控制孔的偏斜率不超过0.1%，待孔钻好后安装测斜管。②、在测斜管安装完成后，用测斜仪模拟探头进行检验。③、安装固定式测斜仪：经检验测斜管的安装符合要求后，可安装固定式测斜仪传感器，安装前应连接好电缆并检验仪器性能是否满足要求，读数是否正常。2、变形观测标点工作基点、校核基点、水准基点制作时，要求开挖至新鲜基岩后，浇筑钢筋混凝土底座和柱身。钢筋制安及砼浇筑严格按施工规范执行，浇筑前经监理工程师验收合格。大坝表面变形标点的制作按有关测量规范规定控制埋设精度。同时外观应力求美观。 第九章原材料、半成品、外购件的质量保证措施本工程所需原材料、半成品、外购件采购检验严格按ISO9001-2000执行。9.1原材料、半成品、外购件采购9.1.1供方的控制⑴、物资供方的选择评价公司建立物资供方的评价体系，物资供方评价的内容包括：供方营业许可的有效性、供货能力、产品质量状况、价格水平及售后服务、供方的质量保证体系和供方业绩等。按照供方供货行为的长短分为：①、长期物资供方，指供货时间在一年以上（包含一年）的物资供方。常用工程原材料包括土工布材料、水泥、钢材等的供方为长期物资供方。项目部对长期的物资供方进行评价，并建立合格供方名单。②、短期供方，一般指供货时间在一年以下的或是就地取材的物资（如砂、石子、块石、砖等）供方。项目部自行决定对短期供方的评价。评价方法可以是样品的检验试验、以往的供货记录或是进货检验。③、顾客指定供方的评价，以进货检验作为主要评价方法。如发现不合格的供货行为时，作好记录与顾客商量解决。④、工程部保持物资供方评价的记录。⑵、合格供方的考核工程部对长期物资合格供方进行考核，内容包括供方供货记录、产品质量、合同履约能力和售后服务等。考核可以根据实际需要适时进行，但一年至少一次。没有通过考核的供方及时从合格供方名单中撤消，并编制新的年度合格供方名单发放到各项目部。⑶、新合格供方的登录合格供方名单不能满足采购要求，需在名单以外采购时，项目部按照本程序的要求对新供方进行评价。评价结果上报公司工程技术部，经公司工程部审核同意列入合格供方名单后进行采购。⑷、项目部在合格供方名单内选择采购单位进行采购。 9.1.2采购计划⑴、项目部按施工计划需求编制主要物资的采购计划，并及时上报公司工程部审核同意后实施。物资采购计划内容应明确：①、供方信息，包括供方营业许可有效性、供货业绩、服务承诺等；②、产品信息，包括品名、规格、数量、价格、型号等；③、产品验收标准。⑵、采购合同采购合同应详细明确供方信息、产品信息、质量标准、交付期限和服务等内容。9.1.3工程物资的进货验证项目部在接收工程原材料时应对照技术、质量标准和订单进行核对查验规格型号、批号、等级、数量、外观和产品说明书、质保书等质量证明文件。只有经检验合格的产品，方可由材料员办理入库手续。9.1.4工程物资的检验试验具体执行《工程质量检验程序》。9.1.5工程物资的属性标识用以表明工程物资的产地、规格、数量、物理状态等固有属性，可通过现场设置标签进行简单说明，也可通过进入库记录备查。9.1.6不合格工程物资的控制当出现不合格品时，执行《不合格品控制程序》。9.1.7工程物资的防护⑴、工程物资防护的目的工程物资防护的主要目的是防止工程物资的质量性能降低或失效而采取的保护措施，确保用于产品的工程物资质量的符合性。⑵、工程物资的防护方法的确定工程物资的防护措施在施工组织设计策划中得到体现，同时防护方法应在策划得到认可后确定。 ⑶、工程物资防护的具体要求①、主要工程物资如：钢筋、水泥等露天放置易产生性能的改变而降低其使用性，因此应建造材料仓库将这些材料放置在仓库内或在露天状态下对堆放处地面经过一定的防潮处理并采用帆布包裹的方法进行防护。②、土工材料等受光照影响比较大，放进材料仓库或搭设棚架用于材料防护；③、砂、碎石等分别隔离堆放防止混合，并在堆放场区设置排水沟、槽等防止砂石料受到污染；④、施工半成品如：预制构件等应进行养护，使其强度达到设计的要求，然后才能使用；9.2其他物资采购其他工程物资的防护应参照相应的规程规范要求。 第十章特殊季节施工特殊季节为雨季、夏季（炎热季节）时段的施工，着重点为短时间的保护措施。10.1雨季施工雨季施工中应做好排水、防水、填筑和混凝土浇筑等相应施工措施。10.1.1施工排水施工中应及时将作业面的积水排出，避免积水成洼，以方便施工和保证施工质量，开挖区、填筑区、混凝土浇筑区等施工区及施工道路合理设有排水渠道，水流从高向低，从中间向四面排出作业区，施工基坑因施工部位低，渗水量、雨季降雨量大，在布置排水形式时适当布置泵坑，采用水泵将水排出作业区。填筑、开挖、混凝土浇筑等施工采用从低部位向高部位施工，各施工面尽量平起平落，避免大落差以形成积水，施工面从中心向两侧稍做一定向下坡度，便于排水流畅。混凝土浇筑仓面积水可在模板上钻适当孔径小洞将水排出，或人工进行排水。10.1.2施工防水施工时工期应对各加工厂，仓库、生活区、料场做好防水保护措施，发现问题及时处理。降雨来临时应对各施工机械，做好一定铺盖，并尽量将施工设备停放于较干燥的高部位。10.1.3降雨期填筑施工施工时每天注关心当地天气预报，积极做好防水保护准备。降雨期施工时应对填筑施工区进行施工作业面保护，遇有大雨、暴雨天气及时停工，为防止填筑料被冲走和填筑区积水，对作业面加盖防水胶布铺盖保护，上加压一定重量的石块。如雨量过大时，现场配人及时人工排水。10.1.4降雨期混凝土施工 雨季施工期应加强施工区气象观测，根据雨情预报合理安排工期，组织施工；尽量选择在晴天浇筑混凝土，中雨、大雨、暴雨天气避免进行混凝土施工。施工时如遇中雨或暴雨应及时做好仓面的排水和保护工作，在已浇筑完的施工面上加盖防水胶布铺盖保护，上加压一定重量的石块，防止雨水冲刷新浇混凝土。混凝土骨料堆存场地做好排水工作，砂石料场的排水应畅通无阻。尽量保证骨料的稳定含水率；并在雨天经常实测骨料的含水率，根据实测数据及时调整配合比、拌和用水量，保证拌和的混凝土质量。对于天气预报未能准确预知的突然性降雨，采取以下应急措施：⑴、当雨量小于3mm/h时，混凝土可继续施工，混凝土入仓后立即平仓、振捣，振捣后立即用防雨布覆盖。仓面如有积水，边施工要边及时排除。⑵、当雨量大于3mm/h时，混凝土暂停进料，已入仓的混凝土快速平仓并振捣完，并将整个仓位覆盖，雨停后再做处理。⑶、雨停后视水泥浆浆损失程度进行处理，如果表面砂浆轻微损失，可作简处理后直接要原浇筑面上浇筑混凝土；砂浆损失较严重，应去掉已裸露石渣，再铺填20~30相应标号水泥砂浆后继续下层混凝土浇筑。10.2夏季施工夏季施工中做好必要的降温措施。高温对开挖、填筑均无较大影响，主要应采取相应措施保证高温期混凝土施工质量。10.2.1施工人员防暑降温夏季施工室外阳光强烈，气温高，应适当降低施工作业人员工作强度，合理调配整天工作强度，适当减少午间作业量，增大其它时间作业量。配备好各种降温设备，生活区做好降温工作，保证施工人员休息时间。工地设有体息间，配备饮水机等各种服务设备。10.2.2高温期混凝土施工高温季节混凝土施工应控制大体积混凝土混凝土入仓温度不大于28℃，考虑运输中温升2～3℃，控制混凝土出机口温度不大于25℃。如混凝土施工温度处理不妥，混凝土很容易出现很多缺陷。所以要采取相应措施降低混凝土入仓温度，如进行浇筑前骨料预冷、采用冷却水拌和，浇筑时以及浇筑后的混凝土降温、养护等措施，以避免混凝土施工中的各种缺陷。⑴、高温期混凝土施工时可能产生的问题①、提高了混凝土的入仓温度； ②、增加了混凝土坍落度损失；③、缩短了混凝土凝结时间，冷缝出现的可能性增大；④、混凝土表面容易出现塑性裂缝；⑤、增加了干燥收缩和温度收缩裂缝的趋势；⑵、高温期混凝土施工质量保证措施①、凝土骨料预冷高温天气混凝土骨料在储存、拌和前应加以适当降温，以保证混凝土的入仓温度。骨料仓采用混凝土挡墙结构，保证堆料高度不小于6m，可使骨料温度保持在月平均温度。同时在骨料堆搭设遮阳棚，均匀喷洒冷却水雾进行骨料预冷，降低骨料温度，或采用通风机通风方式降温。料堆底部设300mm厚碎石排水，以降低骨料含水量。一般石子温度下降1℃，出机口温度约可降低0.6℃左右，根据实际情况调整好骨料拌和前温度以适应混凝土入仓温度，一般，骨料最多可降至3～5℃，如降低骨料温度还未能满足要求，则必须加强其它降温途径以保证混凝土入仓温度。②、控制拌和水的温度拌和水尽量采用地下水，在拌和系统布置一座10m3冰水池，配置一台生产能力为30m3/h的冷水机，向拌和楼供应5～10℃冷水。一般降低拌和水温度1℃，出机口温度约可降低0.2℃左右，如采用拌和水和预冷骨料均不能满足混凝土出仓温度要求，可适当加小粒径冰块参与混凝土拌和，并稍根据实际情况延长拌和时间。③、优化配合比通过优化配合比，降低水泥用量，做好级配设计，尽量增大骨料粒径，改善骨料级配。采用低热水泥，和掺粉煤灰水泥降低水化热，并在拌和时添加减水剂、缓凝剂等措施降低混凝土水化热。④、运输时段温度控制 尽量减少混凝土的运输时间和倒运次数，并在混凝土运输车上加遮阳棚，以减少运输过程温度增量。⑤、加强混凝土浇筑管理各施工环节要成龙配套，混凝土浇筑覆盖时间不超过2.5h，浇筑时根据实际情况可采用隔热材料遮阳，用雾状喷头喷水冷却模板、钢筋和空气，可使仓内温度比仓外温度降低7～10℃，减少混凝土仓面温度上升。⑥、混凝土养护和人工冷却混凝土拆模后，一般在12～18小时内即开始养护，应避免阳光曝晒，其表面挂上草帘，进行洒冷水水养护，养护期28天，同时浇筑时在混凝土内埋设冷却水管通水冷却，浇筑后应经常性根据实际情况通冷水冷却混凝土。 第十一章确保工程质量的技术组织措施11.1质量方针及目标公司的质量方针是：“质量第一，信誉至上”。本工程质量目标是：合格。公司的服务宗旨是：以优质的产品（工程）让顾客放心，以良好的服务让顾客满意。我公司已按GB/T19001-IS09001：2000质量保证体系的要求建立了质量保证体系，并通过了认证机构对此进行的认证。在施工中，将认真贯彻GB/T19001-IS09001：2000质量体系标准，全面贯彻我公司为执行IS09001国际质量标准而制定的《质量手册》、《程序文件》和《作业文件》，科学管理，精心施工，对工程项目的施工全过程实行持续、有效的控制，确保本工程全面达标。11.2质量方针及目标质量管理体系根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以ISO90012000版标准为指南，建立健全项目部质量保证体系，合理分工，做到各部门、各人员职责分明，使施工的每个环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，实现施工全过程的可追溯性。本工程我们将建立包括思想保证、组织保证、控制保证在内的完善的质量管理体系，质量管理体系见《质量保证体系框图》。质量保证体系框图 11.2.1质量管理组织机构质量管理组织是质量体系的重要组成部分，是质量体系运行的组织保证，为确保质量保证体系有效运行，在项目经理部内建立以项目第一负责人——项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，各职能部门负责人和各施工队队长为成员的质量管理领导小组，对工程施工质量实施计划、组织、落实、检查、监督和管理，并明确项目部各部门、各人员的质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理，确保工程施工质量。质量检测体系框图11.2.2质检机构人员配制项目部专职的质量检查部门有质量监察部、检测试验室和测量队。人员由质检工程师1名、试验工程师1名、测量工程师1名、各施工队配专职质检员1名、各施工班组配备兼职质检员等组成。所有质检人员具有丰富的现场施工技术经验，持有国家认可的上岗证书，并有良好的职业道德和敬业精神。质量管理人员配置下表所示： 质量管理人员配置表序号名称人数部门项目经理1项目部总工程师1项目部质量监察部主任1质量监察部质检工程师1质安专职质检员2施工作业队11.3质量管理及检验标准本合同工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款及国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。当技术条款的内容与引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，以技术条款的规定和监理指令为准。在合同执行过程中，如国家或部颁标准和规程规范被更新时，则执行最新版本。此外，施工中还应遵守业主单位制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。根据招标文件技术条款，本合同引用的国家标准和规范规程如下（但不限于）：《防洪标准》GB50201－94；《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008；《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004；《水利水电工程等级划分及洪水标准》SL252-2000；《水利水电工程施工质量评定规程》SL176-2007;《地基与基础工程施工验收规范》GB50202-2002；《水利水电工程砼防渗墙施工技术规范》SL174-96；《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94；《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《砼质量控制标准》GB50164-92；《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-92；《砼拌和用水标准》JGJ63-89； 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96；《水工砼施工规范》DL/T5144-2001；《水工混凝土试验规程》SD105-82；《钢焊逢手工超生波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89；《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB3323-87；《埋弧焊对接接头射线照相和质量分级》GBJ202-83；《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-88；《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式及尺寸》GB985-88；《水电站压力钢管设计规范》SD144-85；《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93；《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96；《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002；《水利水电工程施工测量规范》SL52-93；《国家三角测量和精密导线测量规范》。11.4检测和试验质量控制措施11.4.1实验室的主要职责检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。试验室主要工作范围为：⑴、对工程中使用的钢筋、锚杆、水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料等所有原材料，在进点及使用前，及时按照本合同技术条款以及相应的规程规定进行取样检验，经检验优良方可使用。⑵、对施工中所需的各种砼在施工前均根据各部位砼浇筑的施工方法及性能要求，进行砼和砂浆配合比设计试验，确定最优配合比。 ⑶、砼拌制过程中根据砂石骨料含水率的变化及时调整配合比，并按规范要求进行砼及砂浆现场取样检验，确保对砼和砂浆拌合质量的有效控制。⑷、根据本合同技术条款的规定和监理工程师的指示，对开挖、填筑料等进行现场工艺试验，并根据现场工艺试验通过的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制等编制现场试验报告报送监理工程师审批，经监理工程师审批后方可施工。11.4.2检测和测量设备质量保证措施⑴、质量保证部负责检查检测设备的检测能力、精确度及校准状态是否满足规定要求，并负责将检测设备定时送交有关检定单位进行检定，保存检测设备清单及检测设备的检定优良证书。⑵、本工程使用的测量设备，应放置于干燥通风、光线充足、温、湿度符合要求的房间内。所有操作人员在使用设备前，必须经过专门培训、考核、持证上岗，确保操作人员了解并掌握设备的基本性能和使用方法。⑶、测量过程中如发现仪器偏离校准状态，立即停止使用，并对测量设备进行评定，同时需对已测量工程部位或项目进行重新测量，并以新的测量结果为准，且作好记录。⑷、工作完后，按保养和维护细则对检测设备进行认真保养和维护，使其随时处于完好状态。质量保证部负责对检测设备的维护保养进行检查、督促，并做好记录。11.5质量保证措施11.5.1质量控制流程质量控制流程详见下页《质量控制流程图》。11.5.2总体质量保证措施⑴、施工准备工作的质量保证措施①、接到中标通知书后，本单位将立即组建项目经理部，选派水利水电专业的各类技术人员和各工种技术工人参加本工程施工，配置满足工程施工强度、精度要求的各种机械设备、工器具、检验试验和测量仪器设备进场，迅速完成临建工程施工。做好人员、机械准备。 质量控制流程图②、项目总工程师组织工程技术部、质安环保部、试验室、测量队等部门技术人员、中队技术员认真研究设计图纸，编制详细的施工组织设计，对复杂结构和关键部位，制定详细、严密的施工技术措施，在规定时间内报监理工程师审批。做好技术准备。③、采购部门根据设计图纸要求，对工程设备、材料做好市场调查，掌握设备、材料的来源及其质量情况，编制采购计划报监理工程师审核，同时，采购贮存部分开工即需材料。④、试验室做好材料取样试验、混凝土和砂浆配合比设计、钢筋及钢材检验，并将试验成果报监理工程师审批执行。 ⑤、测量队根据设计图纸进行测量复核、建立控制网及各分部分项工程的测量放样。⑥、施工前，技术人员把操作规程、施工技术措施及施工要求向施工人员交底。⑦、施工机械设备及机具投入使用前检修完好，按规定保养维修，确保其正常使用，不得因机械故障而影响工程施工质量。⑧、对一定时段内需连续施工的工程尤其是混凝土浇筑，检查并保证材料储备和施工设备、机具配置数量满足计划时段连续施工的需要。⑨、校核试验设备的性能和精度是否满足施工测试、控制和鉴定的需要。⑩、每个施工阶段采用摄影或照片记录工程施工情况。11.5.3施工过程中的质量保证措施施工过程中，本单位将对影响工程质量的五大因素“人、机、料、法、环”实施控制，这是质量管理的重要环节，我们将严格按照设计文件和有关规程、规范要求施工，实行全员、全过程、全面管理和控制。⑴、人员因素的控制：①、选用施工经验丰富、管理能力强的人员组成项目经理部，由经水利水电施工质量管理培训并获得优良证的专职质检员负责质量管理；②、使用技术素质较高技术工人，特殊工种作业人员经过培训考核优良，持证上岗；③、开展经常性质量意识教育和技能培训，促进全员的质量意识和工作技能的提高。⑵、机械设备因素的控制：①、选用科技含量较高、性能好、精确度高的机械设备和工器具；②、定机定人、定期维护、责任到人，以保证设备完好；③、根据要求进行测量、计量、试验设备定期维护、检验、校对、保证完好、精确。 ⑶、原材料因素的控制：①、成立专门材料管理机构，配备专职材料管理员；②、对采购来的材料，有专人负责清点、验收、保管，对有防雨、防潮、防晒要求的材料、设备如水泥、钢筋、钢材、涂料、电气材料和设备采取库内保存，暂时露天堆放的材料要做好有效的防护措施以免受到自然或人为的破坏；③、对进场的材料（包括发包人制订采购的材料）和工程设备，由本承包人会同监理人进行检验及交货验收，验收时查验材质证明的产品优良证书，并按合同《技术条款》的规定进行材料的抽样检验和工程设备的检验测试，优良并经监理工程师签证同意使用后才能用于本工程；④、未经检验优良的原材料，不得投入使用。物资管理人员应做好原材料和工程设备检验和试验状态标识，避免施工误用不优良的材料和工程设备。⑷、方法因素的控制：①、严格执行国家和水利部颁布的有关规程、规范、技术标准、验收标准，科学组织、严密施工；②、复杂部位、关键部位、关键工序和关键工艺必须制定技术措施并报工程师批准执行；③、贯彻技术交底制度，每道工序开工前，先交底后施工，不经技术交底、不明确工艺及质量要求，不准施工。④、分部分项工程施工前必须进行测量放样，施工过程中随时进行复核，测量人员全天候为施工服务，确保建筑物结构准确；⑤、每一工序和单元工程完成后，必须经施工班组自检、作业队质检员复检、专职质检员检查验收，最后由质检工程师配合监理工程师验收；⑥、结合施工开展TQC小组活动，推行全面质量管理，不断改进工艺，推广新技术、新成果，提高施工技术水平；⑦、开展经常性质量评比活动，奖优罚劣，促进质量的提高。⑸、环境因素的控制 ①、做好天气预报分析，作为安排生产的依据。②、抓紧水文、天气有利条件施工，配备必需的防雨、防晒物资（如防雨布、麻包袋等），确保工程质量不受气候影响。③、配备足够的排水设施，排除工作面积水，保证施工在干爽环境中进行；④、保持加工间和制作场内、外及现场工作面环境清洁卫生，开展文明施工；⑤、配备足够容量和数量的照明电源、照明器具，确保夜间施工有足够照明度。⑥、施工道路派专人维修，保证施工道路畅通无阻。⑹、事后质量控制措施①、项目完成后及时进行检查验收，发现问题及时返工或修整。②、制定成品及半成品保护措施，保证工程施工过程中和移交前完好。③、项目完工及时整理有关资料，保证竣工资料及时、完整，及时总结经验教训，指导后续施工。⑷、保修期做好质量回访及保修工作。11.6分部分项工程质量保证措施11.6.1土石方明挖施工质量保证措施⑴、开挖前，总工程师及施工技术员仔细研究施工图及相关技术资料，制定基础开挖施工技术措施并对施工作业人员进行技术交底；测量人员根据设计图纸进行测量放样，确定开挖轴线、边线和开挖深度（基底高程）、开挖坡度等。⑵、土方开挖，建基面和边坡预留20cm～30cm作为人工开挖修整层，保证不超挖和保持建基面完整。⑶、石方开挖采用控制爆破技术，边坡采用预裂或光面爆破，水平建基面采用预留保护层开挖。特殊部位的开挖爆破按要求进行专项爆破试验。⑷、在开挖过程中，定期测量校对开挖面的尺寸和标高，开挖边坡的坡度和平整度，并按规定将测量资料呈报监理工程师。⑸、做好场地排水工作，保证在干爽条件下进行施工。 ⑹、开挖完成后，对以下内容进行检查和测试：开挖基底高程、基底尺寸、开挖坡度及其稳定性、轴线位置、基础承栽能力。对上述各项检测项目如有不符合设计要求的，根据监理工程师的指示进行处理，直至符合设计要求为止，验收完后即抓紧进行下一工序施工。11.6.2砼浇筑质量保证措施⑴、管理措施①、砼施工前确立项目副经理和管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇筑质量。②、浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。项目部的质量安全室、施工技术部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。③、混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂钩，项目部制定相应的奖励措施，以调动相关人员群众性质量攻关和合理化建议活动。⑵、技术措施混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌合及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌合及运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及浇筑质量。①、砼施工前，现场试验室根据各部位砼浇筑的施工方法及性能要求，进行砼配合比设计，确定合理、先进的砼配合比。② 、搅拌楼每次搅拌前，应检查拌合计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌合，还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受监理及业主的监督。③、从搅拌楼运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用，重新处理优良后才能使用。⑶、砼质量控制措施①、检查砼配合比、配料单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含水量、水等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制；②、检查各原材料掺量与外加剂掺量，每班抽查不少于5次并做好记录；③、记录有关混凝土生产过程的各项参数。如拌合速度、搅拌时间等；④、检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作应随机抽样。但每班不得少于3次；⑤、测定并记录混凝土生产时温度和混凝土运输到工地的时间及温度；⑥、检查并监督试件制作的全过程；⑦、检查试件的养护条件及试验设备是否符合要求。11.6.3砌筑工程施工质量保证措施⑴、开工前，测量人员根据设计图纸要求对已验收优良的基础进行测量放样，技术员对负责施工的作业班组进行技术交底，明确工艺、技术、质量要求。⑵、砌筑用块石符合规范要求并经现场检验优良，砂浆采用机械拌制，随拌随用，标号满足设计要求，并按规范进行抽样检验。⑶、根据设计分缝分段砌筑，采用座浆法砌筑，随铺浆随砌筑，砌石做到：平齐、石稳、浆满、错缝。⑷、对砌筑后的砌体及时洒水养护。冬季、雨季按照雨季和冬季施工有关措施进行保护。 第十二章确保安全生产的技术组织措施12.1安全目标网络12.2确保安全生产的技术组织措施12.2.1加强项目管理，落实安全生产责任制项目经理为项目安全生产第一责任人，配备专人负责安全生产工作，并形成由各类相关人员的安全生产管理网络，使本项目的安全目标在组织上得到保证和落实。12.2.2加强对施工人员安全教育人的因素是第一位的，要针对施工现场特点，对施工人员进行安全思想教育、安全知识教育、安全技能教育、安全法制教育。在思想上和人员素质上保证安全目标的落实。12.2.3施工人员管理⑴、教育现场职工树立“安全第一”和“安全为了生产，生产必须安全”的思想。⑵、组织职工学习国家有关“安全操作规程” ，并督促各工种严格遵守执行，坚持做到文明施工，安全生产。按“施工组织设计”合理组织施工。全面落实技术安全措施。⑶、建立安全责任制，安全责任明确到人。设立安全检查组，抓好施工安全，确保施工顺利进行。进入现场施工人员应持证上岗，并进行上岗安全教育培训。施工中定期开展安全教育和安全活动。施工人员的安全防护用品（安全帽、安全带、防滑靴、手套等）配备齐全，保证完好有效，并按要求正确佩带或使用。12.2.4施工机械管理进入现场各类施工机械确保完好。大型施工机械组装后由专业人员组织验收，方可挂牌投入使用。机械设备上的各种保险、限位必须齐全、灵敏、可靠。使用电力的设备必须有可靠接地和接漏电保护装置。机械操作和起重指挥必须由持证人员上岗操作。施工机械、车辆在运行中除应注意自身和机械的安全外，也应注意到其它车辆和人、畜的安全。施工机械设备要经常进行检修保养，严禁带病运行。12.2.5施工机具管理进入现场各类施工机具确保完好，机具上的护罩应齐全、完好，用电的机具罩壳和接电线应完好不得破损，具有有效接地和接零保护，需要由持证人员操作的机具，其他人员不得随意动用。12.2.6施工用电管理按照建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JG46-88），采用TN-S系统（三相五线制）做到二级漏电保护。严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座），必须实行一机一闸。所有穿越施工道路的电缆，均采用埋设的方式。电工必须持有特殊工种操作证。根据施工用电要求，支线架设必须离地2.5米以上，根据本工程的特点，将采用绝缘子架空的方法规范的架设电线。施工现场用电由专业电工管理，开关、电器、配电箱等装置必须完好无损。带电导线与导线之间接头必须绝缘包扎；带电导线严禁搭、挂、压其它物体。各种修理机具用电必须接零接地，保证良好的绝缘，安全可靠，并有漏电保护器。 12.2.7防火施工现场的预制场及生活区，注意防火、防毒、防风防雨、防污染。生活区选择在无泥石流、无坍塌滑坡地带。要切实落实防火安全措施。严格执行审批制度，不得无证动用明火。焊接作业必须严格遵守“十不烧”规定，必要作业场所配备现场防火监护员。施工现场配备足够的消防器材，并定期检查、维护、更换、确保其有效性。重点防火部位，如木工间、危险品库等，必须要有防火制度牌和明显的严禁烟火标志。定期进行消防安全活动和防火检查，并做好记录，查出问题，落实专人及时限期整改。附图：《安全隐患检查程序图》 安全隐患检查程序图 第十三章确保文明施工与环境保护的技术组织措施13.1文明施工措施13.1.1文明施工目标通过本公司在以往工程施工中的实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，始终保持良好的精神状态；二是文明施工不仅可以促质量保安全，而且能够提高经济效益，减少工、料、机无效的投入和浪费。针对本工程确定的文明施工目标是：创建安全文明工地。13.1.2文明施工组织机构和措施⑴、文明施工组织机构工程开工的同时，组建由项目经理直接领导，项目副经理亲自主抓的安全生产、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由施工技术部负责，质量监察部、安全环保部负责监督检查，其他部门协助检查。各作业队及生产班组安全员、同时兼文明施工监督员，负责本队、本班的文明施工监督。文明施工组织机构详见下框图。⑵、文明施工措施① 、认真贯彻执行国家有关文明施工法规和上级主管部门有关文明施工管理规定，落实文明施工责任制。②、在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量管理中去。③、由主管项目副经理组织施工技术部、质量监察部、安全环保部、机电物资部、综合办公室有关人员制定文明施工文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把检查情况在生产调度会上向各有关单位及项目经理汇报，提出进一步整改措施。④、加强施工现场管理，现场设备、材料堆放合理整齐，做到工完、料尽、场地清，开展经常性文明施工大检查和文明施工评比活动，奖励先进、处罚落后，促进文明施工水平的提高。⑤、按施工总平面布置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按布置图布置，使施工现场处于有序状态。⑥、主要施工干道，应经常保养维护，为文明施工创造必要条件，施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放，经常冲洗、维护，保证设备的面貌及完好率。⑦、运料的汽车斗门严密不漏料，经常检查，防止漏料造成对道路的污染，运料时车厢堆料不得高出车厢边板，保证无落料。⑦、保持生活区内环境整洁卫生，生活垃圾按规定的地点丢弃，生产、生活污水处理后按业主指定的地点排放。晴天施工、施工道路要洒水保湿，防灰尘污染空气。⑨、设置醒目的安全标志和安全宣传标语、文明施工宣传标语；在施工期间每季度开展一次“安全周”、“文明周”活动，将安全、文明施工推向高潮。⑩、与相邻单位、居民和睦共处。⑩、工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理干净，做到工完、料清、场地净。13.1.3文明施工考核、管理办法⑴、文明施工实行分层管理，项目经理对整个项目文明施工进行宏观控制，项目相关部门对实施进行全过程控制，作业队、班组文明施工进行自我控制。⑵ 、文明施工管理和监督机构依据本项目文明施工实施管理细则，将文明施工的评定分为“优良”、“合格”、“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及作业队、班组逐级评定。⑶、每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真作好记录。⑷、提倡文明施工，严禁野蛮施工。对野蛮施工进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。⑸、文明施工管理监督机构每月进行一次文明施工评比，对文明施工优良的作业队、班组进行奖励，对文明施工不合格的进行处罚。13.1.4减少扰民施工措施⑴、为体现本承包商良好的社会形象，我们将进一步加强施工队伍思想教育和劳动纪律教育，提高全体施工人员的思想觉悟；同时，加强施工队伍法纪、法规教育，提高全体施工人员的法律意识，使全体施工人员自觉遵纪守法。⑵、合理安排施工作业，减少因施工对周围居民生活造成干扰。⑶、使用性能良好的机械设备，车辆驶进居民区时，减速慢行，并禁鸣喇叭，降低机械噪声污染。⑷、如确因施工需要使用征地范围以外的土地，先征得当事人或管理部门同意后才使用。⑸、如确因施工需要使用当地公共设施时，以不影响周围居民正常生活为原则。⑹、协助当地公安部门做好施工现场和工地的治安保卫工作。13.2环境保护措施爱护环境、美化环境，严格遵守国家有关环境保护的法律、法规以及招标文件的规定，避免施工活动对环境的各种污染。13.2.1施工期环保的具体措施⑴组织机构项目部下设环保监测部,配备有水电工程环保工作经验的专职环保工程师2名,生化师1名。负责督促环保措施的落实和实施,检查和监测环保工作的实施情况,并按要求向监理工程师提交有关资料。为了认真落实和搞好施工区域内的环保工作, 建立环保工程队，专门负责施工区域内污水处理、环境卫生、道路洒水养护、场地绿化等工作。工地设置卫生防疫站，开展预防性工作，加强疫情监测。⑵施工区环保规划①、水质保护A、污水、废水处理的依据施工期主要产生污水、废水有以下几类：人工砂石料加工系统、混凝土拌和系统废水、机械修理厂、洗车场弃水以及生活污水。B、污水处理执行标准污水处理标准施工区所在河段执行中国标准GHZB1-1999《地表水环境质量标准》，污水排放执行中国标准GB8978-96《污水综合排放标准》中规定的Ⅰ级排放标准要求。C、水质保护措施施工生产废水，采用沉砂池加絮凝剂的一级单项处理方法。②、大气质量保护本标由于工程施工的原因，可能产生的大气污染源有：混凝土拌和楼的扬尘和粉尘、砂石系统的粉尘、燃油设备尾气及汽车运行中的扬尘，开挖爆破产生的粉尘等。为了保证大气的质量，工程施工期间，施工作业区大气质量保护目标应达到中国标准GB3095-1966《环境空气质量标准》规定的三级标准，生活区或其它区域不低于二级标准。在施工过程中将采取如下措施：A、在混凝土拌和楼装吸尘器，在生产时，吸尘器和拌和楼同时运转。B、在人工砂石料加工系统破碎机出口安装喷雾降尘设施，制砂原料适当加湿。C、尽量使用散装水泥，水泥和粉煤灰的运输、装卸全过程密封作业。D、施工车辆实施速度控制，配备洒水车并安排专人定时洒水，以减少扬尘。E、加强大型施工车辆尾气的监测，严禁使用尾气达不到排放标准的设备。F、严禁车辆超装溢载，并派专人进行施工道路的维护和保养,及时清除车辆和施工设备行驶落到路面上的泥浆和块石。G、由于大吨位车辆的运行，道路产生的扬尘是十分严重的。为了有效地减少车辆运行时所带起的扬尘，工地将配置2台洒水车，对道路及时进行散水养护，减少扬尘。 ③、噪声防治A、施工期噪声源主要来自：施工机械、爆破、车辆运行、骨料加工和混凝土拌和系统作业等，拟采取如下防治措施：B、控制地下工程施工的噪声、粉尘和有毒气体，保障工人的劳动卫生条件。C、在施工时，我们将选用低噪声设备，能设置消声器的设备，一律安装消声设备；D、车辆控制高音鸣笛；E、砂石生产和混凝土拌和系统，对产生高分贝噪音设备选用多孔材料，建立隔声屏障；F、加强设备的维修和保养，使施工设备处于良好运行状态。④、弃渣及生活垃圾处理A、本工程弃碴按业主指定位置弃碴，做好弃碴场水土保持工作。B、生活垃圾在营地设立金属垃圾桶20个,配垃圾清理车1台,定时清运,并运至按监理工程师指定地点覆土分层掩埋。⑤、施工人员健康保护为了防止因施工人员集中进入施工现场可能带来流行疾病的传染，在施工营地设置卫生防疫站，并采取以下措施加以预防。A、定期检查施工人员身体，做到早发现，早隔离，早治疗；B、做好饮用水源的消毒与保护，食堂餐具用后消毒；C、定期灭蚊、蝇、鼠等流行疾病传染媒介；D、对噪音较大工作环境下作业人员，如破碎车间、制砂车间、拌和搂等工作人员，配置个人防噪声用具；⑥、施工区水土保持及营地的绿化A、在施工期间，如需在河道或其它料场进行土、石和砂料的采集和加工等工作，必须经监理工程师批准同意，并设置围堰或保留植被缓冲区，防止冲刷引起水土流失。 B、施工区所有易造成水土流失的开挖面，在开挖作业后及时按设计要求进行保护；并按要求及时做好施工区和生活区的截水沟和排水沟，一旦堵填，及时派人疏通，以防排水不畅而引起边坡的滑坡、坍塌；C、堆渣场容易被雨水冲蚀引起水土流失。因此，除了在弃渣时采用分级堆放，表面设计明沟排水外，还需要修建排水涵，同时沿底部外露坡面采用浆砌石挡土墙护脚，完工后在渣场外露坡面采用框格草皮护坡；若堆渣场位于河边，为了避免渣场渣料淤积河道，沿江采用钢筋石笼护墙挡护；外露坡面均采用框格草皮护坡，顶部种植灌木。D、按业主要求搞好营地的绿化工作，在可能的地方植树种草以美化环境。如在永久公路外侧每5m间距植灌木树等等。⑦、完工后的场地清理工程施工完后，在规定的期限内，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按监理人批准的环境保护措施计划完成环境恢复。 第十四章施工撤离环境恢复技术方案为了保护环境，我们将严格按招标文件规划用地范围布置临时设施，布置临时设施时尽可能不改变原有生态环境，对于因临时设施布置而改变和破坏的生态环境，工程施工完毕，人员和机械设备撤离后，拟采取以下措施恢复生态环境。整个工程的移交证书颁发后的42天内，除了经监理人同意需在保修期内继续工作的和使用的人员、设备，其余的人员、设备、临时设施全部拆除和撤离工地。对于工程临时征用的施工用地，按原地貌进行恢复，避免受雨水冲刷而造成水土流失。临时设施拆除后，清除场地表面的垃圾、填筑渣料或混凝土等，重新填筑一层种植土，以便进行绿化。取土场重新疏通排水设施，并采取必要的边坡防护措施，防止土质边坡遭到雨水冲刷。工程施工结束撤离前，对弃渣场修整边坡、整平表面并填筑一层种植土，进行边坡及表面防护。在工程开挖边坡、临时设施布置开挖边坡顶部及其周边、弃渣场周边设置截水沟或排水沟，以排除山坡冲水和表面雨水，避免造成水土流失。第十五章施工过程和工程移交前的保护措施 在工程施工过程中和工程移交前，我们将对已完成的成品和半成品进行保护。具体措施如下：15.1施工过程中保护措施◇组织上成立以项目副经理、总工程师为领导的完工项目保护领导小组，成员包括施工技术部、质量监察部、施工队长和班组长，以加强对完工项目的保护管理。◇制定完工项目保护措施和岗位责任制，按“谁施工，谁负责”的原则落实保护责任。◇加强对全体施工人员的思想教育和宣传教育，增强质量意识，形成自觉保护工程成品、半成品的习惯。◇分部分项工程完工后尽快组织验收，进入下道工序施工，防止被人为破坏。◇单位工程完工后，采取必要的保护措施，避免被其他项目施工过程中造成破坏，发现被破坏的地方立即组织人员进行修补。◇关键部位设立醒目的保护标志牌，对易受碰撞的结构和重要的部位，采取立栅栏或覆盖等措施，并安排专人巡视，确保工程实体不受人为损坏。◇对已砌筑的浆砌石，未达到设计强度时，严禁机械磕碰。◇砼拆模要细致，使用专门工具，尽量不碰伤砼的边、角、面。◇砼强度未达到设计强度时不能在上面堆放重物。15.2工程移交前的保护措施◇土建工程施工完成后，机电设备进场安装前，采取封闭保护，并派人值班巡逻，防止人为破坏。◇加强安全保卫工作，保卫人员24小时轮流巡逻值班，防止人为破坏。◇经常派人检查各完工项目，发现破坏立即组织人员采取措施，按监理人的指示进行修补，保证移交前工程的完好无损。◇工程施工过程中和移交前对工程的保护而发生的费用由我方负责。第十六章工程保修措施本承包人负责按国家有关法律法规和合同的规定对工程进行保修。保修措施如下。 ◇根据招标文件的规定，本合同工程保修期为自工程移交证书中写明的全部工程完工日起1年时间。◇在全部工程完工验收前，已经由发包人提前验收的单位工程或分部工程，若未投入正常使用，其保修期按全部工程的完工日开始计算。◇成立专门的保修小组负责保修期的工作。保修小组技术负责人由经验丰富、具有中级技术职称以上资格的工程技术人员担任，施工人员由具有丰富施工经验的熟练工人组成。◇保修小组按计划对已移交的工程进行回访，了解工程的质量和运行情况，发现问题及时制定处理方案并进行处理。回访计划：◇工程移交后第一个月内进行第一次回访；◇工程移交后第六个月内进行第二次回访；◇工程移交后第十二个月内进行第三次回访；◇对发包人在工程保修期内投诉的任何质量问题，在接到投诉后的三天内进行回访，特殊情况立即组织回访。◇确保保修项目资金充足。在工程款中预留一定资金作为保修专项资金，直至保修期满。 附表一拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注挖掘机CAT3203日本20041351.2m3挖掘配镐头装载机ZL502中国20031555m3装运推土机D852中国2001132平整自卸车5/10t5/5中国2006运输凸块振动碾CA25PD2中国2000碾压蛙式打夯机W80D2中国2004夯实空压机6/3m32/2中国2004供风手风钻YT24612中国2004钻孔砼拌和机350型2金华20053035m3/h砼拌制自有砂浆搅拌机HJ-200X6台柳州200310KW砂浆拌制自有插入式振捣器2.2kw12中国20032.2振捣平板振捣器PCY-505套湖北20077.5振捣自有冲毛机GCHL502台上海200715凿毛自有混凝土泵HBT601湖南9040m3/h浇筑自有木工机械套1中国2002制作钢筋机械套1中国2001加工5T自卸车（运砼）辆3中国2002运输双胶轮车30中国2010CZ-22型冲击钻机CZ-2218玉河2005防渗墙自有KH125型液压抓斗KH-1252山东2005防渗墙自有潜水泵D25-50×24中国2006排水潜水泵6＂/4＂3//3中国2007排水 离心泵D85-454中国2003排水全站仪拓普康1中国2003测量激光测距仪南方1中国2005测量电子经纬仪南方1中国2005测量经纬仪J21中国2005测量水准仪SD33中国2003测量注：1、计划购买或租赁的设备可在“现在何处”栏内说明。2、投标人购进的二手设备和租赁的设备，均应注明已使用的台数以及检验情况。投标人：（盖单位章）法定代表人（或委托代理人）：（签名）年月日 附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1砂子标准筛圆孔1中国2005试验2石子标准筛圆孔1中国2003试验3混凝土试模150×150×15030中国2007试验4混凝土块标准养护箱20B2中国2006试验5混凝土回弹仪HT2251中国2007试验6量水器最小刻度0.1mL6中国2006试验7标准养护箱MYX2中国2006试验8强制性搅拌机JDY3501中国2005试验9砂浆稠度测定仪SC-451中国2006试验10台秤TGT-1001中国2006试验11案秤AGT-101中国2007试验12细筛圆孔1中国2007试验13混凝土坍落筒1中国2007试验投标人：（盖单位章）法定代表人（或委托代理人）：（签名）年月日 附表三拟投入本标段的劳动力计划表工种人数测量员驾驶员钻机操作工砼工电工钢筋工木工砌筑工普工合计人数人工工日数4月35015200010352.35月38102024100157226月310102024102015943.17月3501020102020702.3总计1228206588304060投标人：（盖单位章）法定代表人（或委托代理人）：（签名）年月日 附表四计划开工、交工日期和施工进度网络图日期工作内容4月5月6月7月上中下上中下上中下上中下施工准备坝身填筑迎水坡面多头小直径水泥搅拌桩背水坡面溢洪道拆除、新建引水涵洞拆除、新建防汛道路清理现场竣工验收投标人：（盖单位章）法定代表人（或委托代理人）：（签名）年月日 附表五施工总平面图投标人：（盖单位章）法定代表人（或委托代理人）：（签名）年月日 附表六临时用地表用途面积（m2）位置需用时间钢筋加工厂200大坝下游2012.4月~7月木材加工厂200大坝下游2012.4月~7月机械停放场120大坝右坝肩2012.4月~7月砂石料场600大坝下游2012.4月~7月砂浆拌合系统400大坝下游2012.4月~7月办公、生活用房100大坝右坝肩2012.4月~7月合计投标人：（盖单位章）法定代表人（或委托代理人）：（签名）年月日'