水库除险加固建设工程项目施工组织设计

'水库除险加固建设工程项目施工组织设计目录1.工程概述11.1工程概况11.2水文气象和工程地质21.3对外交通条件51.4工期要求52.施工导流及排水措施72.1施工导流说明72.2导流围堰设计72.3围堰施工72.4围堰拆除82.5施工排水82.6施工期安全渡汛93.施工总平面布置103.1施工总布置的条件和原则103.2施工交通道路103.2.1对外交通103.2.2场内交通103.3主要材料供应方式113.4施工仓库113.4.1综合仓库113.4.2水泥仓库113.4.3炸药库、油库113.5临时办公及生活福利设施113.6水、电、通讯及消防系统123.6．1施工供电123.6．2施工供水123.6．3压气系统123.6．4通讯系统123.6．5施工照明123.6.6消防系统133.7砼生产系统133.7．1拌和站布置133.7．2砂石成品料堆场布置133.7．3水泥仓库布置133.7．4砼预制场1371 3.7．主要临时设施工程量汇总表144.主体工程施工方案174.1挡水工程174.1.1主要施工项目174.1.2坝基帷幕灌浆174.1.3坝体充填灌浆施工254.1.4溢流面加固264.1.5闸墩、工作桥及交通桥加固324.2泄水工程384.2.1主要施工项目及说明384.2.2石方开挖384.2.3浆砌石拆除及砼凿除394.2.4砼工程394.3输水工程404.3.1砼凿除404.3.2回填灌浆404.4金结设备安装工程414.4.1金属结构件的拆除414.4.2金属结构及启闭设备安装工程415.施工总进度计划及保证措施495.1编制依据495.2施工总进度安排495.2.1控制性工期495.3施工进度计划表495.4施工进度保证措施495.4.1施工组织保证措施495.4.2技术管理保证措施505.4.3质量管理保证措施505.4.4进度管理保证措施505.4.5施工资源管理保证措施505.4.6文明施工保证措施506.质量目标、质量保证体系及措施526.1质量保证体系526.2人员质量保证措施536.3机械设备及检测仪器的质量保证措施536.4材料质量保证措施536.5质量检查、控制程序546.6工程施工过程中的质量保证措施556.7关键工程的施工质量保证措施566.8其它质量保证措施5671 7.现场安全措施及安全文明施工577.1安全管理目标577.1.1安全组织机构577.1.2安全措施587.2文明施工保证措施597.2.1施工目标597.2.2文明施工保障措施598.环境保护措施618.1环境保护措施618.2、水土保持措施与防止水污染的措施629.附表6471 71 田家坪水库除险加固工程1.工程概述1.1工程概况田家坪水库位于沅陵县筲箕湾镇田家坪村，离筲箕湾大约6公里。是一座具有防洪、灌溉、发电、养殖、旅游等综合效益的中型水利工程。水库总库容1317.5万m3,控制集雨面积1808.3。坝址以上干流长度151km，平均坡降1.9‰。沿河左岸有50余公里的灌溉渠道，设计灌溉面积5.7万亩。枢纽工程为Ⅲ等工程，主要建筑物为3级建筑物，次要建筑物为4级建筑物。正常运用洪水标准为50年一遇，非常运用洪水标准为500年一遇，消能防冲工程设计标准为30年一遇。水库正常蓄水位104.6m相应正常库容978万m3；设计洪水位105.32m，相应库容1076万m3校核洪水位106.87m，相应总库容1317.5万m3；死水位92.0m，相应库容105万m3。枢纽工程主要由大坝、灌溉输水涵管、冲砂孔、电站等建筑物组成。大坝为浆砌石重力坝，坝顶轴长140m，最大坝高18.1m，非溢流坝顶高程108.6m，左岸坝段轴线长25m，右岸坝段轴线长45m，坝顶宽5.8m，坝底宽17.8m。溢流坝段位于大坝中部，堰顶高程99.0m，长70m，分6孔泄流，孔口净宽10m，净过水总宽60m，安装6扇10×6.3（宽×高）钢质弧形闸门，采用6台2×25t固定式启闭机操作。坝后电站压力管道共3根，埋设在右岸非溢流坝段内，管道长25m，进口底板高程为98.5，断面尺寸为2.5m×2.5m，进口安装3扇2.8m×3m（宽×高）的平板钢闸门，设3台2×15t启闭机启闭。渠道电站压力管道共2根，埋设在左岸非溢流坝段内，管道长25m，进口底板高程为96.6m，断面尺寸为1.5m×1.5m，进口安装2扇2m×2m的平板钢闸门，采用螺杆手摇启闭机启闭。71 灌溉输水涵管位于左岸非溢流坝体内，为钢筋砼型结构，长25m，进口底板高程为94.5m，断面尺寸为1.5m×1.5m，设计流量为6.0/s进口高2×2m的平板钢闸门，采用螺杆手摇启闭机启闭。冲砂孔位于右岸坝后电站左侧，共2孔。高冲砂孔尺寸为2m×2.5m，进口底板高程93.0m；低冲砂孔尺寸为2m×2.5m，进口底板高程为92.0m，其启闭设备均为螺杆手摇启闭机。坝后电站位于大坝右岸，厂房面积为760m2，安装发电机组3台，装机容量为3×1250kw，引用流量3×14.7m3/s。渠道电站位于大坝左端，厂房面积为200m，安装发电机组2台，装机容量2×160kw，引用流量为2×3.05m3/s。。田家坪水库于1965年9月动工兴建，1976年3月溢流坝段完工。工程运行二十多年后出现了影响大坝安全的问题，需要进行加固处理。1.2水文气象和工程地质1）水文气象水库中下游布两岸山峦起伏重叠，高程在150~300m之间。土壤为红壤，岩石为砂岩与石灰岩，土壤植被良好。中游两岸多为小山岗，高程大部分在50m以下，土壤为红色粘土，植被较差。上游河面狭窄，河宽一般在20m左右，两岸崇山峻岭，土壤为酸性红壤和红砂岩，植被良好，田家坪水库枢纽工程位于沅陵县筲箕湾乡，坝址以上干流长度110.0km。，控制流域面积1036.3km2。全县属亚热带季风性湿润气候，雨量充沛，日照充足，四季分明，多年平均降雨量1487.3mm，3~7月占全年总降水量的55%以上，雨日占全年总雨日的40%以上，多年平均蒸发量860mm，多年平均气温18.2℃，最高气温39.7℃，最低气温-5.2℃，多年平均风速1.5m/S，最大风速14.79m/S，主导风向为西北风，全年无霜期292天，日照时数1577.4小时。2）坝址工程地质大石水库坝址位于永乐江中游一峡谷出口处，河谷呈“U”型，河床宽约110m，两岸山坡坡度稍有不同，其左岸山坡坡度约30°，右岸山坡坡度约45°71 ，植被发育，水土保持完好。在其下游两岸分布有一对称宽浅型冲沟，坝址下游地形逐渐开阔，为河流冲积堆积区，分布有Ⅰ、Ⅱ级阶地。坝址区出露的地层岩性为寒武系下统的砂质板岩及少量砂岩、石英砂岩和第四系冲积残坡积的砂卵砂砾和粘土夹碎石，现分述如下：寒武系下统（C1）：青灰色的中厚层~厚层，局部巨厚层状砂质板岩，含云母砂质板岩、石英砂岩夹泥质页岩，风化后多呈灰黄色，坝基中部包括溢流坝段及右岸厂房坝段岩石为弱风化层，表部由于节理裂隙和断层影响不甚完整，但向下逐渐变为微风化一新鲜岩石，坚硬完整，左右两岸坝基则以强风化为主。两岸边坡的泥质页岩夹层多已强烈风化。性质软弱，局部沿此面产生小型崩滑变形。冲刷坑内的岩石由于受多条斜切断层的影响，岩体极为破碎。抗冲能力差。致使冲刷坑下切深度大，并使之冲刷坑上游边坡线日益移向坝脚。第四系（Q）为分布在两岸山坡上的残积物（Qedl）、分布于河床中的冲积堆积物（Qal）及大坝左右坝肩少量的人工填土（Qs）。残坡积物为紫红色含碎石砂质壤土，冲积物为灰色砂卵石，较松散，人工堆积物为褐黄色、灰黄色碎石砂质粘土。地质构造枢纽座落于风景山复背斜之西冀，受加里东~喜马拉雅多次构造运动影响，地质构造极为复杂，断裂和褶皱现象极为发育，其次为构造裂隙。大坝座落于倾伏背斜的西北翼，冲刷坑位于向斜两翼岩层倾伏方向散开部位。大坝右端为云母板岩，产状为32°/NW∠59°左端为砂质板岩，产状为26°/NW∠37°~70°。根据施工工地质资料，与大坝安全密切相关的主要断层有：出露于枢纽右端，产状为47°/SE∠76°，延伸大，破碎带宽4~6m，其充填物为碎石、砂及粉土，无胶结，为张扭性下断层。从左坝端延伸至第四孔闸门然后折向下游，影响至发电厂房和导游墙。破碎带宽0.2~0.5m，最大达1.6m，产状为60°/NW∠70°，充填粘土及碎石，有绿泥石化现象，胶结不良，为张扭性断层。从左坝端向枢纽下游延伸，影响至导流墙。破碎带最大宽度达2.5m，充填粘土、碎石，有绿泥石化现象，无胶结。产状为48°/NW∠54°~68°，为张扭性正断层。71 从左坝端延伸至枢纽右端下游，影响至导流墙。其破碎带宽度最大分别达1m、5.25m充填亚粘土、碎石，无胶结。其产状分别为35°/SE∠59°、35°/SE∠84°。位于枢纽中心部位，破碎带充填碎石及亚粘土。产状为30°/NW∠43°~77°，为张扭性断裂。另外，枢纽右端为还发育F7、F8两条断层，其产状分别为29°/NW∠34°、6/SE∠73°。受构造影响，岩石内发育两组构造裂隙，宽度为0.5~1mm，延伸长3~5m，泥质充填。裂隙产状分别为43°~42°/NW∠52°~67°、315°~332°/SW∠65°~71°。水文地质条件坝址区地下水有两种赋存方式：孔隙水：发育于第四系松堆积物中，流向河床；构造裂隙水：埋藏于基石的构造裂隙中，为区内地下水的主要赋存方式。坝址断层及构造裂隙发育，成为坝基渗漏的主要原因。坝基断裂带及构造裂隙是基岩漏水的主要通道，孔内压水试验时断裂带透水率明显偏大。根据2003年本次安全评价阶段所补充勘探的3个钻孔11段压水试验资料统计，透水率小于5Lu仅占3段，占总段数的27.3%；透水率最大达57.61Lu，不满足规范坝基透水率q≤5Lu的要求。大坝存在的主要问题大坝坝基下游右岸发现一涌水点，涌水量达015L/s由于大坝施工质量差，大坝存在较严重的渗水。根据管理单位实测资料判断，主机房水机层1#机级上部右侧表面93.0m高程处曾出现涌流，渗流量为3L/S；水机层上侧墙壁94m高程处曾出现散浸，面积为2m2；水机层左侧上部靠下游河面侧墙壁出现10m2的散浸，局部出现柱状射流，渗流量为1#L/S；二孔冲砂闸两侧及其顶上坝体约有15m2的湿润，局部有柱状射流，渗流量约为0.8L/S；坝体廊道两侧墙面高程98.5m~120m高程处有大面积散浸，约有12m2；大坝1#、4#、6#闸墩93m高程处分别有一处水流呈柱状喷射流出，局部有散浸，渗漏量为0.8L/S。大量渗水使大坝砌筑胶结材料不断侵蚀，析出的钙质遍布廊道和下游坝面，每年从廊道中清理出的钙质达1~2t，且逐年增多。71 下游冲刷坑逐年加深，且冲坑向坝脚发展趋势明显，严重危及大坝安全。1#闸门下游冲刷坑，深度近7m，最深点距坝脚水平距离仅有10.6m，闸门右侧闸墩基础已被淘空，深入墩基达1.5~1.8m电站导流墙由于基础被淘空，倒塌40m；导墙基础在断层F3、F4、F5穿过的地方也被淘空，深入基础达0.9~1.2m，长4~7m，随时有可能倒塌。大坝溢流坝段第六孔启闭台左侧立柱出现横向裂缝，经处理后裂缝仍有发展，现两墩裂缝均超过2/3，严重影响闸门的开启。溢流坝闸墩、溢流面、大坝防渗面板、启闭台排架、大坝廊道等结构已发生的裂缝宽度达0.4~4.0mm，超过规定值，将危及结构部位的安全运行；冲砂孔未检修门工作门不便检修；大坝公路桥右段下沉，横向裂缝一直延伸到坝顶的一栋二层房屋。经简易加固后，现仍存在着重大安全隐患。其它问题大坝缺乏安全监测设施。五号弧形闸启闭钢索绳严重锈蚀，不能使用，影响闸门的正常开启。田家坪水库防汛公路为乡村公路，路面已完全破坏，且坡度太陡，转弯半径太小；靠河床太近受大坝泄洪影响，经常坍塌，影响大坝防汛抢险及正常生产调度。大坝防汛物质仓库及观测用房，管理站的办公用房多年前属危房。抗震评价根据国家地震局编制的《中国地震动参数区划图》GB8306-2001，坝址区地震动峰值加速度为小于0.05g的地区，相应《中国地震烈度区划图（1990版）》（1：400万）划定的地震基本烈度值小于VI度区。按《水工建筑物抗震设计规范》SL203-97规定，大坝等建筑物除险加固设计可不考虑地震设防。1.3对外交通条件田家坪水库位于湖南省沅陵县筲箕湾镇田家坪村，工地至筲箕湾有公路相通，水库校友5km处与怀化、沅陵、泸溪相连。大坝下游左岸有一公路通往坝顶及水库管理所。场内外交通较为便利。1.4工期要求不超过560日历天，计划开工日期为2009年10月28日，计划竣工日期为2011年5月15日。71 71 2.施工导流及排水措施2.1施工导流说明根据招标文件要求和现场踏勘，本工程水下部分施工需做围堰。导流方案采用土石围堰，两侧用砂袋护坡，利用原涵管排水。2.2导流围堰设计施工围堰采用土石围堰，两侧用砂袋护坡，高喷灌浆防渗，围堰料可利用部分开挖土料直接填筑，其余从甲方指定料场取料。围堰顶宽4m，迎水面坡比为1：1，背水面坡比均为1：1，下游围堰高度约5m，上游围堰高度约13m，土围堰顶宽为1m，砂袋护坡厚度1m。根据招标文件围堰填筑方量为18930m3，粘土4722m3，麻袋720m3；施工围堰一次形成，然后再进行下步施工。2.3围堰施工(1)进行测量放样，将围堰两侧坡脚线用木桩或石灰定位，用推土机清除围堰范围内的草根、淤泥等杂物，然后进行围堰施工。粘土围堰利用施工开挖弃料直接回填，采用1台1m3反铲挖掘机挖料集料和1台D85推土机推料，5T自卸汽车运料填筑；边填筑赶平边推土机碾压密实。围堰填筑需采取分层辗压，每层厚度不超过30--50cm。砂袋用人工砌筑。(2)根据认真研究图纸，并经现场查勘现场，上游围堰从大坝左岸上游处开始填筑，从左至右进占施工，围堰轴线距坝轴线上游25m处。利用土石混合料进行填筑，一次成型，围堰进占至发电厂房边即进行纵向合龙，与大坝闸墩会合。在围堰施工过程中，利用右岸发电厂房进行排水。围堰合龙后，在左岸渠首上游处纵向围堰到6＃闸墩。再用反铲挖掘机将渠首电站上游处的围堰填筑料从右至左进行拆除，完后利用渠首电站进行排水，右岸发电厂房所有机组关闭。71 (3)下游围堰拟从左岸渠首电站下游处左侧空处修建临时施工便道，将现场山体进行爆破挖除后修建施工道路，在下游灌溉渠道上拟采用修建混凝土拱桥或埋涵管的形式从下游灌溉渠过渡，可避免影响渠首电站和下游灌溉渠的排水。机械设备从此处下河进行下游围堰的填筑施工。根据招标文件，渠首电站设计流量为6.0m3/s，因此，可采用两排直径1.5m的涵管预埋，长度约10m，上面填筑土石料后做临时施工便道通行；或采用在现有灌溉渠上修建一座混凝土拱桥，后填筑土石料。通过分析，混凝土拱桥施工虽较方便，且结构较稳定，但砼要达到一定强度后方可承重，对于工期上来说不能通过，因此采用前面一种预埋涵管的方式。(4)具体施工方案布置见附图。2.4围堰拆除当水下部分施工完毕即进行围堰拆除，具体拆除时间见施工总进度计划中所述。土石围堰拆除将按业主或监理要求拆除至原河床滩地高程，采用1台1m3反铲和5T自卸汽车进行开挖拆除，开挖弃料运至业主指定的弃渣场，并按要求进行后期处理。2.5施工排水围堰内来水雨水、渗漏水、地下水和施工废水等，总的水量不大，且排水水头较低，可采用2台7.5kw泥浆泵移动布置，一般布置在正在施工或来水量较大且低凹的区域，将积水引至集水坑内，然后再用布置在集水坑的12kw的抽水机将水排向围堰外，并将水流引导流入施工区域原有排水渠道内。在施工期间，基坑开挖边线外侧均要设置截水沟，将地表水引向排水沟，阻止地表水进入施工基坑内。施工排水的措施：（1）事先调查所有可能影响各项工程施工的水流情况，对水流流量进行测算，对水流的疏导及抽排作出全面规划，对本标段的施工以及生活用水进行控制。所有临时性导引控制水流的建筑物与设备，在运行期间配备专人维护管理。（2）弃土料场、辅助企业和其他设施等周边挖设尺寸为0.5×0.5m71 的临时排水沟，砌筑挡碴墙。特别是弃碴场内，事先对弃碴进行压实，并填筑成向外斜坡防止滑坡和水土流失。（3）取土料场、开挖边坡开口线外侧、各种马道、道路内侧挖设截排水沟，按照“高水高排”的原则，尽量拦截周边地表水或山体水流，防止其流入施工区。边坡开挖前先人工开挖临时导滤和导排沟，临时排水沟随开挖层设置，其纵向坡度一般小于2％，使场地不积水。（4）所有的抽排水设施布置不影响围堰以及有关建筑物安全运行，排水管路避开施工交通繁忙地段，在事先征得工程师同意下直接排入河内。（5）所有临时导引、抽排水设施与设备在其使命完成后，按工程师的指示予以拆除。2.6施工期安全渡汛我公司进场后将成立以项目经理为组长的安全防汛工作小组，负责指导和组织本工程防汛工作，并服从监理安全防汛领导小组对整个工地防汛的统一指挥和领导。工程技术部门负责水文、水情的观测、收集、记录、分析工作，掌握防汛物资的备料情况和经常投入使用防汛设备的运行状况，并加强对水情预报及巡察等工作，要及时定期的向安全防汛工作小组汇报渡汛情况。器材物资部门负责防汛物资及器材的采购、保管。负责防汛设备的管理，并做好编织袋、彩条布、土料、块石、砂石料等防汛材料的备料工作。在汛期要派人经常进行巡察,特别是坝体过水前和过水后要时刻观察，重点检查，发现异常情况,立即报告安全防汛工作小组进行应急处理。我部将听从业主防汛部门的指挥，毫无条件地将防汛备料物资和人员投入到防汛抢险中去。71 3.施工总平面布置3.1施工总布置的条件和原则根据招标文件和现场考察资料，本工程施工项目集中，采取集中布置方式。施工营区主要布置于水库下游进库公路旁。其布置原则如下：（1）生产区、生活区分开布置，平面布置紧凑合理；（2）尽量利用地形高程，因地制宜布置；（3）合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便畅通；（4）施工区域划分和场地确定，符合施工流程要求，减少施工干扰；（5）满足安全防火、劳动保护的要求；（6）搞好水土保持工作，满足环保要求。（7）根据我公司拟在本工程投入的施工设备，所采用的施工工艺和施工方法合理布置。（8）满足施工总进度计划及工程质量要求。（9）做到高效、科学、安全、最优、简单布置所有生产、生活设施；3.2施工交通道路3.2.1对外交通大石水库位于湖南省安仁县排山乡大石村，坝址座落在洣水一级支流永乐江的中游，下距安仁县城约6km，有公路与县城和攸县、耒阳相通，交通十分方便。3.2.2场内交通根据本工程施工条件，从大坝修建临建施工道路至上、下游以及放水涵进口，采用泥石路面，利用开挖的废料铺路基，表面铺一层砂卵石，然后推土机平整压实，路两侧设置好排水沟。施工道路宽一般为5.0m，共需修建临时道路1200m，施工便道与上坝公路相接，形成现场施工道路网。71 3.3主要材料供应方式根据招标文件要求，本工程由承包商自行采购、验收、运输和保管所有工程材料，并将产品合格证明、抽签验收资料副本提交监理人认可。本工程所需砂石材、水泥、钢材、木材、电器设备等均可就近采购。我公司中标后，其材料采购将邀请监理进行联合考察并取样进行试验检测等，考察完成后及时将考察结果和报告送监理人审批。我部将根据监理人最终审定后的材料供应厂家名单，立即派器材物资部门到各厂家洽谈供货事宜，各种建筑材料的需求计划由我部工程及材料部门按旬报送给厂家，由厂家负责按材料计划直接送货到工地。各种材料到达工地后，先由质检部门组织实验室、器材科会同监理人员对材料进行处理检查和抽样检测，合格后才能入库，对于不合格材料，我部将严格按协议退回各供应商。3.4施工仓库3.4.1综合仓库本工程区交通方便，各种材料采购方便，故只布置综合仓库一座，其仓库系统主要包括水泥库和综合仓库如五金库、土建材料库、配件库等。综合仓库布置于施工营区，采用竹木结构，石棉瓦屋顶，总面积为80m2。3.4.2水泥仓库水泥仓库靠近拌和系统布置，贮量设计为200T，以使用袋装水泥为主，水泥仓库面积300m2，采用竹木结构，石棉瓦屋顶，并设防潮层。在砼拌和系统均需考虑砂石堆料场，面积根据需要确定，其中砼拌和系统砂石堆料总面积800m2左右。3.4.3炸药库、油库炸药库布置在水库山坳内，面积30m2，油库布置在上坝公路旁面积50m2。3.5临时办公及生活福利设施办公及生活福利设施包括：71 职工住房、办公室、文印室、会议室、食堂、澡堂、厕所等。根据劳动力计划和施工进度安排，施工高峰期人数200人，工地平均人数180人，所有房建须600m2，办公室60m2，会议室20m2，食堂及其它80m2，项目部用房拟租用管理所办公用房，以增加生产用地面积，节省临建开支，减少施工干扰，加快施工进度。在办公生活区设小型垃圾站一个，与公路相通，所有垃圾集中运往监理工程师指定的地方掩埋或作其他处理，确保施工环境优美。3.6水、电、通讯及消防系统3.6．1施工供电根据招标文件的要求和现场考察资料，本工程施工生产及生活用电从招标人提供的200KVA的变压器接线至各施工点，可满足施工用电需要。整个工地配备二台移动式50KW柴油发电机组，作施工及生活备用电源，以保证整个施工期间应急需要及高峰期用电需要。3.6．2施工供水根据本工程的实际情况，在指定的施工营地布置一套供水系统，建30m3水池一座；用一台37KW电动抽水机直接从水库中抽水至水池，然后用水管接至各施工用水点。3.6．3压气系统压气系统主要是供砼施工、灌浆及金属结构安装所需压气。根据本工程特点采用2台3m3/min移动式电动空压机，尽量靠近耗气负荷中心，接近供电和供水点，处于空气洁净、通气良好、交通方便，又允许发生较大噪声的地点。3.6．4通讯系统为了方便施工期间对内对外联系，在施工营区安装程控电话1门及传真机1门，各施工分项目施工管理人员按需要配置移动电话。3.6．5施工照明71 生活、施工照明设计遵循适用、经济的原则，在潮湿和易触及带电体场所的照明采用安全电压和灯具的防潮、防爆。生活区照明采用白炽灯，加工厂、辅助系统采用气体荧光灯或高压汞灯，施工作业区采用碘乌灯。3.6.6消防系统为保证生产正常进行，做到“安全第一，预防为主”，在生产生活区配置灭火器及消防笼头，并定期做好安全防火、并经常组织防火、防爆检查，及时消除火灾隐患。3.7砼生产系统3.7．1拌和站布置拌和站布置在大坝下游河床围堰内，拟选用500L型强制式拌和机1台。砼拌和系统具体布置见施工营地总平面布置图。3.7．2砂石成品料堆场布置本工程成品砂石料全部外购，成品料堆场布置在砼拌和系统附近，成品料堆场容量为500m3，按大石、中石、小石、砂分类堆存。块石不另设堆场，直接用自卸汽车自块石场拖送至和施工仓面附近堆放，然后人工挑抬至施工仓面入仓。成品骨料堆场临近拌和系统设置贮料斗，贮料斗按中石、小石、砂共六个料仓设计，其中中石、小石、砂各二个斗，每个斗的容量为20m3,采用钢结构；利用小型装载机给料。砂石料堆场按5天考虑则需料场容量近500m3。其中砂仓：200m3，中石仓150m3，小石仓150m3。砂料场底板设脱水盲沟，周围设排水沟，以保证砂石的含水率，各料料仓之间用浆砌隔墙隔开，以防混仓，地面设砼垫层。砂石成品料运输到成品料仓后用推土机集料。3.7．3水泥仓库布置本工程水泥考虑主要使用袋装水泥，在拌和站旁布置，砖木结构，石棉瓦顶，底设防潮层。3.7．4砼预制场本工程施工营区设预制场一座，占地面积200m2，主要承担砼排水管、砼路缘石等的预制。预制场地用推土机平整压实，其上铺一层粗砂垫层，场地两侧设置好排水沟，以利积水畅通。71 3.7．主要临时设施工程量汇总表71 主要临时设施工程量汇总表名称型式单位数量备注生活福利设施职工民工住房砖木结构m2600办公用房砖木结构m260生产系统竹木结构砂石成品料堆场1500砼预制场m2200砼生产系统80仓库系统综合仓库砖木结构m280水泥仓库砖木结构m2300炸药库砖木结构m240油库砖木结构m250附企厂房木工加工厂竹木结构m260钢筋加工厂竹木结构m260金结车间竹木结构m2120综合修配厂竹木结构m280水泵房竹木结构m230试验室砖木结构m250配电房砖木结构m25071 临时设施用地计划表用途面积（m2）位置需用时间生产设施2600大坝下游防汛公路旁2008.9-2009.1生活设施700大坝下游防汛公路旁2008.9-2009.1施工临时道路1000大坝下游防汛公路旁2008.9-2009.1其他临时设施500大坝下游防汛公路旁2008.9-2009.1合计480071 4.主体工程施工方案4.1挡水工程4.1.1主要施工项目挡水工程加固的主要内容为：坝基帷幕灌浆、充填灌浆、防渗面板、溢流面加固、闸墩加固、工作桥加固等。4.1.2坝基帷幕灌浆（1）施工布置1）制浆输浆系统制浆采用集中制浆站，在大坝交通桥上设置一座固定式集中制浆站，主要负责帷幕灌浆的水泥浆液制备，制浆规模为6m3。制浆站主要设备包括水泥贮存罐，喂料计量器、高速浆液搅拌机、贮浆桶、输浆泵和输浆管路等。集中制浆站制备浆液，通过输浆管路直接或转送至各作业面的储浆桶。2）供水系统制浆、钻灌用水取自坝顶山头设置的生活用的蓄水池。3）供电系统施工用电取自临时拌和场设置的临时配电所，用电缆引至作业面。4）排水、排污系统灌浆在岩面或混凝土面上产生的废水、废浆，经常用压力水冲洗，保持作业面清洁，废水废浆经自排或抽排至坝外。在坝外修建沉浆池，废水、废浆经沉浆池沉淀后，清水排入河道或干渠内，泥浆沉淀物经专人清理并装车运至弃渣场。5）通讯系统集中制浆站与钻孔、灌浆各部位之间及钻孔灌浆各部位之间采用对讲机进行直通联系，与场外联系采用直拨电话。6）钻灌机组帷幕灌浆钻灌机组配备“两钻一灌一仪”71 （两台钻机、一台灌浆泵、一台自动记录仪）。（2）灌浆材料1）浆液组成材料水：用于钻孔、冲洗、压水和浆液拌和用水，应符合DL/T5144-2001的要求，浆液拌和水水温不高于30℃。水库水可满足本工程的施工用水要求。水泥：灌浆采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥。帷幕灌浆采用水泥强度等级为32.5级。帷幕灌浆水泥细度要求为通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%。砂：采用拌制混凝土所用的河砂，细度模数不大于2.0，粒径不大于2.5mm。外加剂：外加剂质量符合规范要求，使用外加剂的最优掺量要通过试验确定。外加剂凡能溶于水者均以水溶液状态加入。2）灌浆管路、接管、阀门各种管路、接管、阀门保证输送浆液流动畅通，能够承受1.5倍最大使用压力。3）封堵材料采用铅绒、麻丝、木楔、水泥-水玻璃等。（3）钻孔和灌浆设备1）钻孔设备帷幕钻孔采用SGZ—ⅢA型地质钻机；排水孔钻孔采用KQL-100B潜孔钻。先导孔、检查孔和其它需要采取岩芯的钻孔采用金钢石取芯钻头钻进，其余钻孔采用牙轮钻头或合金钻头钻进；空压机采用12m3电动空压机。2）冲洗及压水试验设备水泵采用BW250/50型泥浆泵，栓塞采用机械式扩张塞。另外配备配套的流量计、压力表、压力软管、供水管及各种高低压阀门等。3）灌浆设备帷幕灌浆采用BW250/50型灌浆泵，浆液搅拌机采用400L双层立式GX-Ⅱ型拌浆机，在上下两层搅拌桶之间安设旋转清洗筛对浆液进行连续筛分。另外，选用配套的高压阀门、压力表、压力软管、供浆管路、用于帷幕灌浆的孔内循环式机械塞或孔口封闭器、用于固结灌浆的孔内栓塞或填压式灌浆塞等等。4）仪表钻孔测斜仪采用71 KXP-Ⅰ型测斜仪、标准压力表、水表、GY-1Y型灌浆自动记录仪、水箱视读仪（或标尺）、千分表及抬动变形监测设施等。钻灌设备见下表。主要机具设备表序号机械名称规模型号额定功率(KW)单位数量1地质钻机17台22地质钻机XU-1007.5台23气腿式风钻7655台24潜孔钻KQL-100B台25灌浆泵BW250/50台26灌浆泵BW150台37拌浆机1000LXS-Ⅱ4台38高速搅拌机2m3卧式15台29拌浆机400LGX-Ⅱ3台210测斜仪KXP-Ⅰ台211灌浆自动记录仪GY-1Y台312集中制浆站6m3/h台313排污泵21/2PW30台614空压机12m355台215水泵125D25×655台416砂浆泵100/15P11台3（4）钻孔施工钻孔按设计参数严格控制，钻进中对所发生的正常和异常情况，及时进行记录，并勾绘草图；混凝土中钻孔开孔前查清混凝土内的分缝、埋件、电缆、接缝灌浆管的位置，避免损坏。所有各类钻孔编号、孔径、孔位、孔深、孔斜度、孔序和分段均按设计图纸、文件执行。1）钻孔顺序帷幕灌浆钻孔按分序加密的原则分三序进行，先钻I序孔，I序孔灌浆结束后再钻II序孔，然后再钻III序孔。2）钻孔特殊情况71 钻孔遇有裂隙密集带、断层、涌水等特殊地段详细记录，及时将有关资料报送工程师，按工程师指示进行处理。3）钻孔分段帷幕灌浆的分段按设计图纸、文件规定或工程师指示执行，并与灌浆次序和分段相一致。各类钻孔的任一孔段钻孔结束，经验收合格等待钻进时，孔口要堵盖，妥善保护。4）孔径、孔位、孔斜测量及其它钻孔孔径、孔距、排距、孔深、孔位、孔向均按设计要求。帷幕灌浆取芯孔孔径不小于76mm，不取芯孔孔径不小于46mm。孔向为直孔，孔距为2m，钻孔位置与设计位置的偏差不大于10cm。帷幕孔及检查孔孔斜控制：垂直或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，其孔底偏差值不大于下表数值。帷幕孔全孔测斜，每5m测量一次，如发现钻孔偏斜超过规定值时，及时纠偏，纠偏无效时，报废原孔，重新钻孔。帷幕孔孔底偏差值孔深（m）2030405060最大允许偏差值（m）0.250.450.71.01.35）钻孔取芯灌浆先导孔、检查孔以及工程师指示的其它钻孔钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，绘制钻孔柱状图并进行岩芯描述。然后进行试验和妥善保存，防止散失和混装。取芯孔芯样的最大长度限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，则立即取出。对于1m以上的钻进循环，芯样获得率小于80%，则下一次减少循环深度50%，依此类推，直至50cm为止。钻进过程中作好钻孔操作的详细记录。钻孔过程中，对能够反映岩石或混凝土特性的因素进行详细的记录和监测。（5）钻孔冲洗及压水试验1）钻孔冲洗帷幕灌浆任一孔段在灌浆前均要进行裂隙冲洗，钻孔结束后采用风水联合进行钻孔冲洗，冲净孔内岩粉、杂质，灌浆前用压力水进行裂隙冲洗，直至回水澄清后10min结束。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不超过20cm。71 串通孔、遇岩溶洞穴、断层、大裂隙等地质缺陷的复杂地区，或有特殊要求的部位，按设计要求进行冲洗。冲洗压力：冲洗水压为灌浆压力的80%，压力大于1Mpa时采用1Mpa；冲洗风压为灌浆压力的50%，压力大于0.5Mpa时采用0.5Mpa；当邻近有正在灌浆的孔段或邻近的灌浆孔段灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。同一孔段的裂隙冲洗和灌浆作业要连续进行，因故中断间隔超过24h，灌浆前要重新进行裂隙冲洗。2）压水试验①灌前压水试验：固结灌浆和帷幕灌浆孔的各孔段在裂隙冲洗后，灌浆前采用简易压水或单点法进行灌前压水试验，压力为灌浆压力的80％，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示，以确定该部位的灌浆方法和开灌水灰比。②检查孔压水试验帷幕灌浆压水试验自上而下分段卡塞进行，按施工图纸要求采用五点法或单点法。吸水量稳定标准：压力调到规定数值并保持稳定后，每10min测读一次压入流量，当流量大于5L/min时，连续4次读数，其最大值和最小值之差小于最终值的10%，或当流量小于5L/min时，连续4次读数，其最大值与最小值之差小于最终值的20%，或连续4次读数均小于0.5L/min，则最终数值为计算流量。（6）灌浆试验试验目的：为使灌浆施工所选定的工艺、参数更符合实际地质情况，在灌浆施工前进行一组灌浆试验，了解坝基岩层裂隙发育程度、连通情况、透水性等，用以选定灌浆压力、孔排距、浆液配比、钻灌工艺及施工配套设备。根据施工图纸的要求或监理人的指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，灌浆试验的效果，可以根据各序孔的单位吸水率、单位耗灰量以及检查孔的试验资料进行综合分析。一般来说，试验结果可能有以下几种情况：1）如果各序孔的单位吸水率和单位耗灰量有明显减小趋势，并且最后检查孔的检查结果都达到了预期要求，则认为这项灌浆是成功的，方法是可行的。71 2）若各序孔的单位吸水率和单位耗灰量虽有明显减小，但最后检查孔的检查结果未能满足要求，可能是灌浆孔的孔距过大，或压力等工艺不尽合理。应查明原因进一步试验，直到满足要求为止。3）若最后检查孔的结果达到了要求，但各序孔的吸水率和耗灰量没有相对减小，或减小不明显，则应对工艺措施和地层条件认真分析。（7）浆液制备集中制浆站制备0.5：1的稳定浆液，通过输浆管路直接或转送各作业面的浆液储浆桶。各灌浆地点根据不同需要调制使用。水泥采用称量法，称量误差小于5％。浆液搅拌均匀后，测定浆液密度，并作好记录。浆液搅拌时间：浆液搅拌采用高速搅拌机，搅拌时间不少于30S，，浆液使用前过筛，从开始制备至用完小于2h。搅拌细水泥浆液和稳定浆液，加入减水剂，搅拌时间试验确定，从制备至用完小于是1h。浆液试验：在灌浆试验开始前40d进行室内浆液配合比试验，确定浆液配比以及不同比级浆液的搅拌时间、浆液密度或比重测定、浆液流动性和流变参数、浆液的沉淀稳定性、浆液初凝和终凝时间、浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性及掺合料和外加剂的最优含量等。（8）帷幕灌浆帷幕灌浆在有混凝土盖重且相应地段的混凝土达到50%设计强度后开始进行。同一地段的基岩帷幕灌浆在该段固结灌浆结束后进行。对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。在进行裂缝冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均应进行抬动监测，及时做好变形监测记录，当抬动变形超过设计值时，立即停止施工，报请发包人和监理人共同研究处理措施。1）施工方法及措施①灌浆段长：第一段（接触段）为2m，第二段及以下各段为5m，地质缺陷部位经监理人批准可适当缩短段长；终孔段根据实际情况可适当加长段长，最大段长不大于10m。②施工程序和方法：帷幕灌浆按分序加密的原则分二序进行，先灌I序孔，I序孔灌浆结束后再灌II序孔。帷幕灌浆采用自上而下循环灌浆法，灌浆塞塞在已灌段底以上0.5m71 处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝，但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间根据地质条件和工程要求确定。③灌浆压力：待灌浆试验后最终确定或按设计规定和工程师指示执行。注入率大和严重外漏的孔段分级升压，一般孔段则尽快升到设计压力值。④浆液变换：浆液的浓度由稀到浓，逐级变换。水灰比拟采用5:1，3:1，2:1，1:1，0.8:1，0.6(或0.5):1等六个比级。开灌水灰比拟采用5:1。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不改变水灰比；当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1小时，而灌浆压力和注入量均无改变或改变不显著时，则改浓一级。当注入率大于30L／min时，则根据具体情况越级变浓。2）结束灌浆及封孔灌浆结束标准为：在规定压力下，灌浆孔（段）注入率不大于1L／min时，延续60min，即结束灌浆。灌浆孔灌浆结束后，排除孔内的积水和污物，采用分段压力灌浆法进行封孔，并将孔口抹平。3）施工记录所有灌浆记录在现场作好，并记录施工过程中发生的特殊情况。4）质量保证措施①钻孔灌浆过程中所使用的仪器、仪表在使用前进行检查校对。②严格按照设计要求控制钻孔冲洗压力和灌浆压力。5）特殊情况处理①灌浆过程中，如发现冒浆、漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。②如发生串浆，应查明串通部位和串通量，如与砼构造分缝、仪埋设施、砼冷却水管等串通时，立即停灌，报监理人研究处理措施；如与其它灌浆串通，则在串通部位上方0.5～1m处将串通孔阻塞住，灌浆孔灌浆结束并待凝24h后，再进行串通孔的扫孔、冲洗、钻进及灌浆。③灌浆工作连续进行，若因故中断，则应及早恢复灌浆，否则立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则进行扫孔，而后恢复灌浆。恢复灌浆时，使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如吸浆量与中断前的相近，即改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如吸浆量较中断前的减少较多，则浆液逐级加浓继续灌注。恢复灌浆后，如吸浆量较中断前的减少很多，且在短时期内停止吸浆，则采取补救措施重新钻孔灌浆。71 ④孔口有涌水的孔段，灌浆前测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，采取缩短段长、提高灌浆压力、浓浆结束、屏浆、闭浆、浆液中掺入速凝剂、待凝等措施综合处理。⑤灌浆注入量大，累计灌入量达单耗>100kg/m，灌浆难以结束时，应对灌浆邻近的洞室、结构缝面、人工堆积、上下游边坡露头、积水等部位进行巡查，若有外露，采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理；若无外露，应严格控制灌浆压力，直至达到灌浆结束标准为止。⑥灌浆过程中如回浆变浓，换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续30min但总的灌浆时间不少于120min，可停止灌注，或按工程师指示进行处理。⑦遇地质条件复杂地区或遇岩溶溶穴，应报告工程师，按工程师批示进行灌注和处理。⑧灌浆封孔后，如发现孔口冒浆或渗水，进行扫孔处理，重新封孔。6）灌浆质量检查帷幕灌浆质量检查在该部位结束14天后进行，采用压水试验检查，结合钻孔、取芯资料、灌浆记录和测试成果的分析，综合评定。压水采用单点式，压水压力为灌浆压力的80％，孔数为灌浆孔总数的10％，孔位及孔深均由监理工程师确定。检查孔合格标准为：接触段及下一孔段的透水率的合格率为100％，以下各孔段的合格率为90％以上，当设计防渗标准小于2Lu时，不合格孔段的透水率不超过设计规定值的200％；当设计防渗标准大于或等于2Lu时，不合格孔段的透水率不超过设计规定值的150％；且不合格试段的分布不集中，即为合格。检查孔取芯：检查孔应采取岩芯，计算获得率并加以描述，岩芯装箱填牌，绘制钻孔柱状图，岩芯按工程师指示运至指定的存放地点。检查孔封孔：按灌浆要求进行灌浆封孔。对不合格的孔段部位进行钻孔复灌，直至符合设计和规范要求。7）竣工资料、报告①原始记录：在施工过程中，对各主要工序的施工方法和过程认真记录，原始记录包括以下几种：钻孔记录、压水试验记录、冲洗记录、灌浆记录、水泥鉴定试验记录或出厂合格证。②成果资料：71 成果资料包括以下几种：综合成果表：每孔1张帷幕灌浆综合分析统计表：按不同地质情况或不同部位，分排分序进行统计分析帷幕灌浆检查孔成果汇总表。灌浆竣工图：包括平面图和剖面图，在平面图上示出钻孔的位置（排距、孔距、编号等）：在剖面图上示出各灌浆段的深度、单位吸水率、单位耗灰量、以及主要的地质特性分界线等。③帷幕灌浆竣工报告：帷幕灌浆竣工报告包括如下内容：工程概况，地质条件，帷幕布置、设计要求标准，施工时间及完成的总工程量：采用的施工工艺及质量控制办法；对施工质量与灌将效果的分析评定，存在问题及处理意见等。4.1.3坝体充填灌浆施工4.1.3.1灌浆材料、制浆和设备（1）灌浆材料水：用于钻孔、冲洗、压水和浆液拌和用水，应符合DL/T5144-2001的要求，浆液拌和水水温不高于30℃。水库水可满足本工程的施工用水要求。水泥：灌浆采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥。帷幕灌浆采用水泥强度等级为32.5级。帷幕灌浆水泥细度要求为通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%。砂：采用拌制混凝土所用的河砂，细度模数不大于2.0，粒径不大于2.5mm。外加剂：外加剂质量符合规范要求，使用外加剂的最优掺量要通过试验确定。外加剂凡能溶于水者均以水溶液状态加入。（2）钻孔、灌浆设备考虑到在砾石层中造孔口径稍大有利于钻进，但消耗功率大，稳定性好，钻机选用150型地质钻机。因孔浅移动频繁，泥浆循环不能有效沉淀达标，泥浆泵采用HB-80/10型(或BW250-50型)比较适宜。4.1.3.2钻孔所有钻孔孔径、孔深、孔斜度应按设计图纸、规范执行。造孔深度超过隐患2～3m。71 造孔保证铅直，偏斜不得大于孔深的2%，采用干法造孔，不得采用清水循环钻进。造孔必须分序进行，一般要求2～3序。其中1/10的1序孔作为先导孔，选用1/10的先导孔进行钻孔取样，以探明堤身情况。所有钻孔的开孔位置与孔位误差不得大于10cm。4.1.3.3灌浆与封堵（1）在灌浆中先对先导孔和第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法。开始时先用流动性稍大的稀浆灌注，然后逐渐加大到规定的泥浆浓度，继续灌注。复灌时采用浓度较大的泥浆。待第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔灌浆。（2）每孔每次平均灌浆量，以每米孔深控制在0.3～0.5m3，每孔灌浆次数在5次以上。灌浆采用分段灌浆方法，由下至上，下套管分段灌注，段长为5～10m。（3）终孔标准：当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆时，即可终止灌浆。（4）封孔：当每孔灌完后，可将注浆管拔出，注满容重大于1.5t/m3的稠浆，可继续灌注稠浆，直至浆面升至堤顶不再显著下降为止。4.1.4溢流面加固4.1.4.1土石方开挖(1)施工方法土方开挖拟采用机械法和人工混和施工方式，石方采用爆破开挖，开挖料用自卸汽车运至指定的弃渣场堆放。(2)施工布置与施工程序根据施工现场条件，施工道路利用现有进场道路，沿上游修建施工便道，进入施工区。(3)施工机械：手风钻4台，3m3移动式柴油空压机1台。4.1.4.2砼凿除砼凿除和凿毛采用风镐或人工施工，凿除表层砂浆不小于2㎝露出碎石或卵石，并用水冲洗干净，以保证新老砼结合牢固。凿除弃料采用人工清理并挑运至监理指定的地点。4.1.4.3锚固工程本施工内容工程量为：φ25mm、L=1.25m的锚杆550根，φ30mm、L=4m的锚杆600根。71 (1)施工材料锚杆：根据施工图纸的要求采用φ25、φ30的Ⅱ级高强度的螺纹钢筋或变形钢筋，使用前均经过调直、去污、除锈等处理。水泥：采用标号不低于Po42.5级的普通硅酸盐水泥。砂：采用最大料径均小于2.5mm的中、细砂。细石砼：细石砼强度等级满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20MPa。外加剂：按施工图纸的要求，在注浆锚杆的水泥砂浆中添加速凝剂，其掺用量为水泥用量的3%左右。速凝剂中不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。速凝剂使用之前，做与水泥的相溶性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不大于5min,终凝不大于10min。(2)锚杆孔的钻孔锚杆孔的开孔按设计图纸的要求进行，锚杆的孔轴方向垂直于基础面，采用风钻钻孔。(3)锚杆安装锚杆安装采用“先插锚杆后灌砼”的程序进行，为确保锚杆在孔内居中，锚杆沿长度方向用短筋焊支撑点，安装后孔内填满细石砼，孔口采用临时性固定措施。(4)锚杆砼灌注砼灌注前先用水冲洗到孔中流出清水为止，风管插至孔底吹孔，把锚杆孔中残渣吹干净，确保砼与孔壁有很好的锚固力，砼沿孔壁慢慢灌入，分段进行，并用钢钎仔细插捣密实，在锚杆安装后五天内或砼凝固之前，不敲、碰撞和拉拨锚杆。(5)锚杆质量检查锚杆材质检验：所用锚杆材料均有生厂家的质量证明书，并按监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。砼强度试验：不定期的对不同部位的锚杆砼现场抽样进行砼强度试验，确保锚杆施工的各个部位的砼强度。锚杆抗拨力试验：在砼锚杆养护28天后进行，按1%的比例进行拉拨试验检查，并按设计要求确定拉拨力，安装拉力器，逐级加载直至达到设计要求。其质量标准：同组锚杆的抗拨力平均值均符合设计要求，任意一根锚杆的抗拨力不低于设计值的80%。71 及时作好锚杆材质抽检记录、钻孔记录、注浆密实度试验记录和成果，并整理报监理人验收。4.1.4.4混凝土浇筑本工程砼溢流面硅粉砼，工程量1232m3。（1）模板工程模板采用滑动钢模板。模板安装，必须根据混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装以人工为主，模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。混凝土浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形状及位置。模板如有变形走样，应立即采取有效措施予以矫正，否则应停止混凝土浇筑。（2）钢筋制安工程钢筋采用厂内制作加工，现场绑扎施工、焊接安装的方法。本工程钢筋制作在钢筋厂内完成，然后分长度分编号运至现场进行绑扎，安装，焊接。钢筋制安应符合水利电力部颁发的<>规范要求，按照设计要求分批量采购工程所需的合格钢筋，钢筋制作以机械加工为主，安装采用人工绑扎、焊接。施工时我们将特别注意以下几点：1）钢筋进库应检查钢筋的出厂证明书和试验报告单是否齐全；2）钢筋进库后，对每批钢筋作为拉力和冷弯试验；3）根据设计图纸和规范要求编制钢筋配料单并送理机构批准；4）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部门钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。钢筋接头错开1.0m，同一截面接头数量不超过50%；5）钢筋的接头采用电弧焊，焊接钢筋接头前,应将施焊范围的浮锈、漆污、油渍等清除干净.直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉，小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。对1级钢筋的搭接和帮条的焊接长度不小于钢筋直径的4倍，对11级钢筋其搭接长度不小于钢筋直径的5倍。帮条的总截面积应符合下列要求：当主筋为1级钢筋时，不应小于主截面积的1.2倍，当主筋为II级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.5倍。并且帮条采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。焊接质量应符合规范要求；71 6）钢筋使用前，应将表面清除干净，安装完毕，应尽可能减少在其上面进行其他作业，以免影响钢筋的绑扎质量；7）为了保证砼保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应相互错开，分散布置，在各排钢筋之间用短钢筋支撑，以保证位置准确。钢筋保护层根据设计及规范要求设置。（4）硅粉混凝土施工溢流补强混凝土采用硅粉混凝土，原砼表面经凿毛处理后，进行硅粉混凝土浇筑，人工抹面。1）硅粉混凝土配合比为提高混凝土抗磨和抗冲蚀性能，配制混凝土中的硅粉应满足规范规定：承包人配制硅粉混凝土时，应同时加入减水剂，膨胀剂，其用量通过试验确定。2）拌和由于硅粉比水泥颗粒要细得多，所以采用高速浆液搅拌机，拌制浓度为30%的硅粉浆液，并将其储存在一个1m3容器中，通过计量装置用灰浆泵泵入拌和机，其流程如下：硅粉→高速浆液搅拌机→储存罐→计量器→灰浆泵→混凝土搅拌机。在储存罐底部布置三排通压缩空气的花管，不用时，每隔4h吹一次，使用时必须把浆液吹均匀。硅粉与水同时加入搅拌机。拌和时间3min。因硅粉粘度大，拌和罐和运输车都应及时上冲洗，一般每两车冲洗一次，罐车运输两趟冲洗一次。因加高效减水剂，损失较快，所以拌和与入仓速度要相匹配，以使拌和好的熟料及时入仓；尽量采用小水灰比，低坍落度，减少水泥用量，加强养护，以防止裂缝发生。3）浇筑硅粉混凝土比较粘稠，出机后应尽量缩短运输中转时间，尽快达到仓面，尽快摊铺和振捣，运输时间和坍落度损失由现场试验确定；硅粉混凝土易产生早期塑性开裂，在浇筑过程中发现混凝土面发白或混凝土表面水分蒸发速度大于于0.5kg/(m2.h)时，应采取挡风装置、喷雾保持表面湿度，降低混凝土温度等措施。使其表面水分蒸发速度小于0.5kg/(m2.h)71 。同一仓面内异种混凝土同步浇筑。4）养护：硅粉混凝土要确保早期潮湿养护，浇筑完毕后，应即在硅粉混凝土表面不间断喷雾养护或覆盖湿透的草袋养护，使其表面始终处于饱和水潮湿状态21天以上，如遇干燥气候条件应延长至28天。（4）施工缝的处理砼浇筑时，施工缝处嵌2cm厚的木板，待初次抹面时，将木板拆除，然后用1cm厚的木板放入施工缝内护住缝边，将拆木板时破坏的砼修好抹光。待砼达到一定强度后，再用沥青砂浆填缝。（5）砼的养护及温度控制1）混凝土养护在混凝土浇筑后，正常情况下12小时开始洒水养护，冬天气温较低时可延长至18小时开始洒水养护，夏天高温月份施工时，洒水养护时间可提前至6至8小时，冬季和夏季均覆盖麻袋或草袋，夏季保持混凝土表面湿润，冬季保温防冻，养护期为28天。2）温控措施为了防止混凝土发生温度裂缝，保证建筑物的整体性和耐久性，主要采取以下措施：①降低混凝土水化热，尽量加大骨料粒径，改善骨料级配；②降低砼出机口温度，其主要措施是降低骨料温度。降低骨料温度的方法是：a、提高骨料堆高使之保持6～7m；b、骨料仓顶部搭设凉棚并喷射深井水雾。采用以上方法混凝土的出机温度完全可以控制在15℃以内。③降低混凝土入仓温度和浇筑温度，其主要措施是在仓面搭设遮阳棚和在遮阳棚顶喷雾，加快施工速度和尽量避开高温时段浇筑混凝土。④对混凝土浇筑分层分块进行合理的划分，靠近岩石基础部位，块高不大于1.5m，以上部分为2～3m。（9）低温季节混凝土施工①当日平均气温在2～3天连续下降超过6℃时,28天龄期混凝土表面(顶、侧面)进行用草帘子或苫布保温一层。②低温季节以及气温度骤降期间，推迟拆模时间2～3天或在拆模后立即用两层苫布保护；71 ③当气温低于冰点时，停止混凝土浇筑，并对混凝土覆盖草帘子及苫布各一层进行临时保温。④采用高热或快凝水泥，减小水灰比，合理掺用外加剂及掺和料，对于小体积混凝土必要时用热水拌制混凝土，以保证出机口的温度。（6）混凝土施工质量控制措施①混凝土原材料包括水、砂石骨料、水泥、外加剂等在使用前必须进行检验，符合规范及本工程技术条款要求，方能采用。②各种混凝土配合比必须经试验满足混凝土各项指标，并经监理工程师同意后方能用于工程现场施工。③混凝土拌和严格按照操作规程进行。严格按配比称量进料，进料顺序正确，拌和时间充足，拌和时经常检查计量系统的准确性、拌和机运行情况、拌和物的塌落度、和易性等，确保混凝土拌和质量。④混凝土出拌和机后，迅速运达浇筑地点，砼运输过程中注意混凝土不出现分离、漏浆和严重泌水现象。⑤混凝土入仓时，防止离析。混凝土入仓垂直落距小于2.0m。⑥任何混凝土在浇筑前，须在自检合格的基础上报经监理验仓合格，并开具浇筑令后方可按已定施工方案开始混凝土浇筑施工。⑦作好浇筑前各项准备工作，检查设备准备、人员到位情况，安排各类值班人员等。混凝土浇筑时，各类值班人员就位，随时检查模板、钢筋及混凝土振捣质量，处理浇筑时发生的问题，保证混凝土浇筑顺利进行。⑧采用切实可行的浇筑手段，配备充足的设备、人员，确保浇筑的连续性，浇筑允许间隔时间试验确定，若超过允许间隔时间，按工作缝处理。⑨不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的混凝土如发现为不合格混凝土，立即予以清除，并按监理人的指示弃置在指定地点。浇筑时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证混凝土浇筑质量。⑩混凝土浇筑完毕后，加强混凝土的养护。按照已定方案在浇筑完毕后12h～18h开始进行，养护时间不少于14天，在干燥、炎热的条件下，延长养护时间至少28天以上。71 4.1.5闸墩、工作桥及交通桥加固4.1.5.1砼凿除砼凿除和凿毛采用人工或风镐施工，凿除表层砂浆不小于2㎝露出碎石或卵石，并用水冲洗干净，以保证新老砼结合牢固。凿除弃料采用人工清理并挑运至监理指定的地点。4.1.5.2砼表面粘钢板补强（1）施工工艺流程砼和钢板表面处理处理部位卸荷配制粘贴胶液被粘面涂敷胶液粘贴固化质量检验防腐、封闭处理清理现场固定、加压（2）施工方法：1）砼和钢板表面处理：2）卸荷：为减轻和消除后粘钢板的应力、应变滞后现象，钢板粘贴前宜对构件进行适量卸荷。3）配胶：目前国内外性能较理想的结构加固用胶绝大部分都为A、B两组分环氧树脂类，须在使用时于现场临时配制，我们拟采用的JN建筑结构胶也属此类。由于施工环境条件及施工工艺各不相同，使用前进行现场试配试验，并根据施工工艺、气温条件、所需操作时间等对B剂（固化剂）用量作适当调整。①配胶前的准备配胶前准备好案秤、配胶用的干净容器（一般用塑料盆）、丙酮、干棉纱、抹刀、搅拌器具等。称料前应对A、B两组分分别进行充分的上下搅拌。②称量A剂和B剂在重量比100：20—40的范围内都能固化，但为获得较好性能，A、B的比例应控制在100：25—71 33范围内。一般情况下，配胶比例可取A：B=100：30。每次配胶都必须称量，随配随用，配胶量不宜过多（一般不超过5公斤），否则难以搅拌均匀且有可能造成不必要的浪费。配好的胶需在适用期（夏天约为50分钟，冬季约为90分钟）内用完。③搅拌按选定配胶比例分别称量A、B两组分，倒入干净容器，采用手工或胶料搅拌器按同一方向进行搅拌，拌至色泽完全均匀为止。4）粘贴：胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土粘合面和钢板粘合面，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于粘合面，宜先用少量胶于粘合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（1～3mm），中间厚、边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。钢板粘贴后，用铁锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶并重新粘贴（所有操作应在胶的适用期内完成）。5）固定与加压：钢板粘好后立即用卡具、螺栓等固定，并适当加压，以使胶粘剂刚好从钢板边缘挤出为度。螺栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施，其埋设孔洞应在涂胶前配钻好。6）固化：JN建筑结构胶要可在常温接触压力下固化，施工后应立即固定，固化期间避免扰动。25℃时，固化一天即可拆除夹具，三天即可受力使用；固化温度降低，固化时间应相应延长。若固化温度低于5℃，应采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施或使用低温固化改性产品。7）检验：粘钢的同时可制备钢—钢拉伸剪切试件及钢—混凝土双剪试件各5个，进行粘接抗剪强度试验。粗略的钢—混凝土粘接检验，可在施工时，同条件粘一小钢块于混凝土面上，完全固化后进行破坏试验，合格的破坏面应在混凝土。加固构件的粘钢质量，可先查看外观，检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘接面积。锚固区有效粘接面积不应小于90%，非锚固区有效粘接面积不应小于70%。8）防腐处理：外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护层防腐时，为有利于砂浆粘接，可于钢板表面粘接或外包一层钢丝网，也可涂刮JN胶后点粘一层豆石，最好在抹灰时涂刷一道混凝土界面剂。4.1.5.3混凝土面丙乳砂浆抹面（1）丙乳砂浆的原材料丙乳砂浆是丙烯酸酯共聚乳液水泥砂浆的简称。71 丙烯酸酯共聚乳液：由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸共聚制成的水溶性乳液，在丙烯酸酯共聚乳液中加入农乳600号稳定剂和284P有机硅乳液后的混合液，可以与水、水泥和砂拌制成丙烯酸酯共聚乳液水泥砂浆。水泥：强度水泥应采用等级Po42.5普通硅酸盐水泥。砂：采用机制砂。砂中不应含有有害的盐分、土、灰尘和有机物等。砂子最大料径不得起过砂浆涂层厚度的1/3。水：用可采用经过处理的水库水，用水应达到可饮用水标准。拌制好的丙乳砂浆：一般初凝时间不得少于1h，终凝时间不得超过12h。（2）丙乳砂浆经过28d标准养护（20℃，7d潮湿，21d干燥）后的主要性能应符合下表要求。性能丙乳砂浆抗压强度R28（MPa）36~44.2抗折强度（MPa）8~12抗拉强度（MPa）7.14~8.44粘结强度（MPa）与混凝土1.2~2.50抗渗性24Hr、1.5、渗透高度（mm）3.0~3.5吸水率（%）0.8~2.0弹性模量εs（GPa）16.5收率变形εp（GPa）546极限变形（*10-6）548碳化深度（28%CO2，28天，mm）1.0（3）施工工艺及技术要求此次加固工程采用人工涂刷施工。采用人工涂刷时，为保证质量，需采用丙乳胶乳净浆打底和罩面。施工前需将旧混凝土剥蚀层凿除或凿毛，凿除厚度视旧混凝土面质量而定，在凿毛的旧混凝土表面（简称基面）用钢丝刷刷毛后，71 高压水冲洗干净，待基面无积水呈潮湿状时，先于基面涂刷一层丙乳胶乳净浆，要求净浆涂布均匀，无漏涂。净浆涂刷后立即摊铺搅拌均匀的丙乳胶乳水泥砂浆，砂浆采用砂浆拌和机拌制，砂浆连续拌和4～5分钟，停顿1分钟，在拌和机内再拌和1分钟后才能入仓。为防止大面积施工造成收缩裂缝，施工前将板面划分成若干个单元，每个单元分成若干小块，各小块四周铺设纤维板条作为工作面模板及层面整平导轨，层面整平用3.5m长直尺刮平，纤维板条高程即为整个加固板面设计高程。丙乳砂浆要在摊铺完成后立即压抹，层厚度1.5cm，需用木抹子拍实抹平，为增加整平层和基底的粘结强度，施工人员穿胶靴在摊铺好的砂浆层上踩踏一遍，然后再用木抹子拍实抹平。操作速度要快，要求一次用力抹平，严禁进行反复抹面，如遇气泡要刺破压紧，保证表面密实。抹光操作半小时后，砂浆表面成膜，立即用塑料薄膜覆盖。待砂浆终凝后（约4小时），即进行喷雾养护并覆盖塑料薄膜，养护时间为3天；之后进行洒水养护，养护时间为7天；7天后自然干燥养护。丙乳砂浆施工及养护温度以5~30℃为宜，如遇寒流或雨雪天气要停止施工。施工缝保持原有旧混凝土施工缝位置，各小块之间不设施工缝。为避免旧混凝土施工缝开合变形引起砂浆开裂，在旧砼施工缝处铺设18目钢丝网以增强该部分的砂浆抗拉强度。整个板面铺筑完成后，用切割机锯缝并浇灌沥青的方式制作伸缩缝。（4）质量检查施工完成90天后进行取样检测，其平均抗压强度不小于30MPa，抗折强度不小于10MPa。4.1.5.3混凝土浇筑本工程砼为工作桥排架砼，工程量17.4m3。（1）模板工程模板采用钢模板，细部结构部分采用木模板。模板安装，必须根据混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装以人工为主，模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。混凝土浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形状及位置。模板如有变形走样，应立即采取有效措施予以矫正，否则应停止混凝土浇筑。（2）钢筋制安工程钢筋采用厂内制作加工，现场绑扎施工、焊接安装的方法。71 本工程钢筋制作在钢筋厂内完成，然后分长度分编号运至现场进行绑扎，安装，焊接。钢筋制安应符合水利电力部颁发的<>规范要求，按照设计要求分批量采购工程所需的合格钢筋，钢筋制作以机械加工为主，安装采用人工绑扎、焊接。施工时我们将特别注意以下几点：1）钢筋进库应检查钢筋的出厂证明书和试验报告单是否齐全；2）钢筋进库后，对每批钢筋作为拉力和冷弯试验；3）根据设计图纸和规范要求编制钢筋配料单并送理机构批准；4）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部门钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。钢筋接头错开1.0m，同一截面接头数量不超过50%；5）钢筋的接头采用电弧焊，焊接钢筋接头前,应将施焊范围的浮锈、漆污、油渍等清除干净.直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉，小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。对1级钢筋的搭接和帮条的焊接长度不小于钢筋直径的4倍，对11级钢筋其搭接长度不小于钢筋直径的5倍。帮条的总截面积应符合下列要求：当主筋为1级钢筋时，不应小于主截面积的1.2倍，当主筋为II级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.5倍。并且帮条采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。焊接质量应符合规范要求；6）钢筋使用前，应将表面清除干净，安装完毕，应尽可能减少在其上面进行其他作业，以免影响钢筋的绑扎质量；7）为了保证砼保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应相互错开，分散布置，在各排钢筋之间用短钢筋支撑，以保证位置准确。钢筋保护层根据设计及规范要求设置。（3）砼的生产本工程砼标号为C25，采用二级配，由实验室出具砼施工配合比配料单，并负责砼从原材料到浇筑仓的质量跟踪检查和试块取样，发现问题，及时处理，坚决杜绝不合格砼料进入浇筑仓中。砼拌和班将严格按配料单进行计量配料，控制拌和时间，生产出合格的砼熟料。（4）砼的运输71 砼的运输采用两台手扶拖拉机（自卸），运至施工现场后卸在干净的铁板上，然后通过人工打铲入仓。（5）测量放样砼浇筑前，应先按设计图纸要求进行测量放样，用细线拉出砼的浇筑轮廓线，然后才能浇筑砼。（6）砼的浇筑由于本工程砼主要为排架柱砼，砼的浇筑振捣较困难，砼通过人工打铲入仓赶平后，用振捣器进行密实振捣。（7）砼的养护在混凝土浇筑后，正常情况下12小时开始洒水养护，冬天气温较低时可延长至18小时开始洒水养护，夏天高温月份施工时，洒水养护时间可提前至6至8小时，冬季和夏季均覆盖麻袋或草袋，夏季保持混凝土表面湿润，冬季保温防冻，养护期为28天。71 4.2泄水工程4.2.1主要施工项目及说明泄水工程加固的主要内容为：坝下游消力池的底板、导墙、及海漫改造。4.2.2石方开挖开挖采用自上而下进行施工，边坡采用预裂爆破方式。本工程石方开挖工程量不大，拟采用手风钻钻机钻孔。（1）施工器材具及器材主要爆破机具为手持式风钻。爆破器材：乳化爆药、电雷管、电线、导爆索、延时毫秒雷管。（2）梯段松动爆破根据施工规范和类似施工经验确定爆破参数单位耗药量：q=0.45kg/m3最小抵抗线：w=2m孔距：a=2w=4w，排距：b=1w=2m，梅花形布置超钻：h=0.2w=40cm装药结构：连续线性装药堵塞：岩泥或粘土堵塞，长度不小于1.6m起爆网络：V型起爆，时差控制20~50ms，电雷管起爆，为了确保爆破质量，施工时根据现场试验确定爆破参数。（3）预裂爆破根据施工规范和往类似经验确定爆破炮孔间距：a=（7~10）D，其中的a=10cm，预裂孔高度根据实际台阶高度而定，为15m或5m。线装药密度：qx=0.36σ0.63a0.67，根据以往类似经验取qx=255g/m药包结构：采用不连续装取，间距0.2~0.5m，堵塞长度50cm。装药：把直径32mm的标准药卷与导爆索隔一定的距离相绑在竹竿上，形成的所需长卷，插入孔中。采用导爆索索引爆，加强段绑双卷。71 为了确保平整预裂面，必须保持各钻孔都在设计的预裂面上，且各钻孔相互平行。（4）保护层开挖保护层开挖采用“一次开挖爆破法”开挖、手持式风钻钻孔，孔径为ø42mm，钻孔直至设计建基面，孔底部充填20cm柔性垫层。根据类似的工程经验，单位耗药量为0.45kg/m3。孔排距按0.8×0.8m布置，爆破时分段微差爆破。具体参数根据现场试验调整确定。4.2.3浆砌石拆除及砼凿除本工程浆砌石拆除采用机械破碎法施工，即利用改装型手风钻进行机械破碎，人工撬挖、清理修整。挖掘机配合自卸汽车运输至指定地点。砼凿除和凿毛采用风镐施工，凿除表层砂浆不小于2㎝露出碎石或卵石，并用水冲洗干净，以保证新老砼结合牢固。4.2.4砼工程本工程为消力池底板、导墙混凝土等，砼工程量6700m3，钢筋制安55t。(1)施工布置拌和站布置在进场公路旁，利用翻斗拖拉机运至转料斗，再采用人力胶轮车运输经仓面架入仓。(2)施工材料水泥：从当地水泥厂采购。水：砼拌制及养护用水从水库中取用。砂石料：砂石料从水库附近砂石场采购，采购前，必须通过选样试验，符合招标文件对砂料的质量技术要求，并征得项目监理的同意后才能使用。(3)钢筋制安工程钢筋采用厂内制作加工，现场绑扎施工、焊接安装的方法。(4)模板工程根据工程条件，采用钢模板和木模板，模板安装以人工为主，模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。在混凝土浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形状及位置。模板如有变形走样，应立即采取有效措施予以矫正，否则应停止混凝土浇筑。71 (5)混凝土浇筑砼在拌和站拌制，采用翻斗拖拉机运输至转料斗，再采用人工胶轮车运输入仓,在垂直运输高差较大的仓位，增设一层或多层滑槽及转料斗转运，以保证混凝土不发生骨料分离、漏浆、泌水及坍落度损失现象，确保工程质量。砼按薄层均匀上升法浇筑。砼平仓主要采用人工与振捣器相结合，浇入仓面的砼应随浇随平仓。砼振捣采用插入式电动振捣器。在捣固各层砼时，振捣器应保持近似直立位置操作，振捣上层时，应将振捣器插入下层50毫米左右，第一层砼充分捣实之后才能继续浇筑上层砼。(6)砼养护正常情况下，在每一次砼浇筑完成12小时后或在表面冲毛后即开始洒水养护。为能经常保持砼表面湿润，则用麻袋或草皮将砼表面覆盖。4.3输水工程4.3.1砼凿除砼凿除和凿毛采用风镐施工，凿除表层砂浆不小于2㎝露出碎石或卵石，并用水冲洗干净，以保证新老砼结合牢固。4.3.2回填灌浆（1）施工布置制浆系统布置在输水涵出口，浆液通过闸门孔输送到各施工点，洞内设移动式台架，设通风、排水、排污措施。（2）钻孔采用风钻和电钻相结合的方式钻孔，孔距5m，呈梅花形布置，灌浆前将孔冲洗干净。（3）灌浆采用单孔灌注法施工，从最低处孔开始，然后向两边交替对称的进行，最后灌注最高处孔，上部孔灌浆结束时将孔口闸阀先行关闭再停机，待孔口浆凝结后，才可拆除孔口闸阀。（4）灌浆质量检查71 打检查孔作压水试验，压水试验采用单点法。（5）孔洞封填对灌浆孔和检查孔，采用干硬性水泥砂浆封填，分层捣实，孔口抹平。（6）施工工艺流程放样→钻孔（I序）→埋管→灌浆（I序）→钻孔（II序）→埋管→灌浆（II序）→质检→切管。4.4金结设备安装工程4.4.1金属结构件的拆除利用现有的闸门起吊设备将闸门吊离门槽，由25T汽车吊配合卷扬机、扒杆或坝顶门机将闸门吊至平板拖车，运至业主指定的存放场，然后用25T汽车吊将启闭机吊离。4.4.2金属结构及启闭设备安装工程4.4.2.1平面闸门制造技术要求平面闸门的制造，按DL/T5018-94规范中的条款、设计图纸及标书要求制造。4.4.2.2平面闸门及埋件制造关键控制点·一、二类焊缝·主横梁组装·止水面、滑道接触面机加工·定轮轴孔加工·吊耳孔机加工·整体预组装以上控制点是在质量形成过程中需重点验证的质量特征，关键部位，按规定要求严格控制，由操作者、检验员、工程师在有关的表、卡上签证后流转。4.4.2.3平面闸门制造工艺流程平面闸门制造工艺流程见下图71 检测、记录组装门体附件划线、钻孔划线、镗孔矫正、无损探伤装焊吊耳板等面板放样、下料拼装焊接拼装焊接拼装焊接放样下料检验、预处理原材料进场技术准备次横梁、竖梁主梁面板边梁翼板、腹板放样、下料下料翼板、腹板放样下料矫正、无损检测矫正、无损检测矫正、无损检测整体拼装、焊接矫正、无损探伤划线、装焊止水座板铣削止水座面及支承座面71 4.4.2.4关键零部件制造工艺及措施（1）主横梁制造工艺闸门的主横梁为工型实腹主横梁，为保证焊接质量，设计专用拼装、焊接胎架。1）在下料平台上，放翼缘板，腹板下料线，放焊接收缩余量，半自动切割机切割下料。2）机加工对接剖口，剖口形式按设计图样要求执行。3）按焊接工艺规程制订的焊接工艺参数，施焊对接接头，要求焊透，背面要用碳弧气刨清根，无缺陷方可进行下一步施焊。4）X射线探伤对接焊缝，按一类焊缝要求检验。5）在平板机上校正焊接变形，修正几何尺寸。6）将翼缘板平放于工装平台上，利用拼装胎架定位腹板，检查调整后，正式定位点焊，检查几何尺寸。7）按焊接工艺规程制订的焊接工艺顺序、焊接工艺参数、采用埋弧自动焊（船形位置）施焊上、下翼缘板的连接角焊缝。8）超声波探伤检查焊缝质量，按一类焊缝要求检验。9）在压力机上校正焊接变形。10）修整工字钢两端头部位，修正几何尺寸。11）按DL/T5018规范中8.1.7“单个构件制造的允许公差或偏差”的规定和图样要求进行检验，合格后，方能进行门叶的组装。12）对首件主横梁制造过程进行监测，对监测数据、最终报检数据进行分析，经评审固化工艺，确保质量受控处于稳定状态。（2）门叶的拼焊工艺及其要领1）施工前对工装平台进行检验，平面度≤1mm/m2，对施工设备工具、胎架进行准备，采用经纬仪等测量技术，在胎具上刻划基准面、线、点，并经检验合格后，方能使用。2）面板要留出一定的余量，待拼装焊接后修整，面板焊接完毕，经检验合格后，在面板上放出各种梁的位置线，放焊缩余量。3）门叶的拼装，先吊装中间一根主横梁，调整点焊，再从中间向两侧依次吊装各次梁调整点焊，之后吊装上、下两根主横梁及其它构件调整点焊。71 4）吊装完毕，进行整体尺寸检验，主要检查各构件的位置，各主梁的平行度、对角线、扭曲值等，为防止焊接中产生过大变形，各拼接缝要顶紧，局部间隙不超过1mm，各项检验合格后，正式定位点焊，再按DL/T5018规范要求及图样要求进行一次全面检验，合格后交焊接工序。5）门叶的焊接施工严格按焊接工艺规程制定的焊接工艺参数进行。门叶的焊接顺序：①焊接主横梁与竖次梁的连接角焊缝，每根主梁由两名焊工从中间向外对称分段施焊，根据角焊缝的焊角高度分层焊接，第一层分段退步焊，其余层次从下而上一次焊成。②焊接次横梁与竖梁的连接角焊缝，方法同①。③焊其余各筋板。④待主横梁、次横梁、竖梁等形成刚性整体框架后，进行面板与整体框架的连接角焊缝，依次焊主横梁与面板，竖梁与面板、次横梁与面板，各筋板与面板的平角焊，可采用分区，分段退步焊。⑤在框架焊接成型后，进行一次全面的几何尺寸检查，合格后方可进行框架与面板的焊接。⑥在拼焊边梁之前，对已拼焊的门叶进行修整，待几何尺寸检验合格后再拼焊边梁，以保证两边梁平行度、跨距符合要求。⑦为了控制焊接变形，保证门叶的质量，设专人对门叶几何尺寸进行监测以便随时调整焊接线能量，设专人对门叶几何尺寸进行监测以便随时调整焊接线能量，控制变形，⑧采用机械压力加火焰矫正的办法，对门叶的焊接变形进行校正。⑨单节门叶全部焊接结束后，按DL/T5018规范中“门叶制造、组装允许偏差表”的规定及图样要求进行全面检查，对焊缝质量进行无损检测。⑩对首件门叶制造过程中的监测数据、最终报检数据进行分析，经评审固化工艺，确保质量受控处于稳定状态。（3）闸门止水座板、吊耳组装及其机加工工艺要领1）单节门叶焊接完毕后，闸门预组装，经检验符合图纸要求和规范要求后，在门叶上放样，标示出门叶中心线，以此为基准装焊水封座板，校正焊接变形，确定座板工作面铣削的加工基准，在门叶组合处做上明显的标记、编号，设置可靠的定位块装置后，方能拆开。71 2）采用的专门铣削设备铣削水封座板面，加工完毕，按规范及图样要求，检验止水座面的平面度，止水座板至支承面的距离，表面粗糙度等。3）水封座板与压板用磁力钻或摇臂钻在门叶上进行配钻。4）以水封座面及门叶中心线为基准，放出吊耳、节间连接装置的位置线，装焊吊耳及节间连接装置，校正焊接变形。划吊耳孔、定轮孔及连接孔的加工线。5）采用专用镗孔设备，镗销定轮轴孔、节间连接孔。按规范及图样要求检验吊耳孔纵、横向中心线的距离及表面粗糙度。（4）闸门总组装工艺要领闸门整体平卧于拼装平台上，以闸门水封座板工作面、门叶中心线为基准，放出正、反向支承，侧轮安装孔加工线，用磁力钻加工连接孔，安装正、反向支承、定轮、侧轮等附件，调整、检验各项技术参数，并做好记录。分节制作的叠梁门，装焊可靠的节间定位装置并标记清楚后，方能拆开。4.4.2.5金属结构防腐蚀防腐表面处理的条件是对涂装环境温度、大气温度和除尘处理设施的有效控制和使用。由于现场制造，防腐时搭设封闭的喷涂厂房，形成除锈、喷漆互不干扰的作业生产线，提高喷涂效率，保证喷涂质量。（1）闸门金属结构的防腐及要求1）闸门金属结构的防腐项目、防腐方法及涂料规格、品种、漆膜厚度见下表：项目涂层防腐项目道数干漆膜厚度（μm）防腐方法所有闸门结构包括埋件外露部分底层稀土铝热喷涂2160埋件的不锈钢表面不涂装中间层环氧云铁防锈漆180面漆厚浆型环氧面漆2200埋件的埋入砼部分涂水泥砂浆2）金属结构表面预处理采用喷砂除锈，处理后基体金属的表面清洁度等级除与混凝土接触的表面达Sa1级处，其余均达Sa21/2级，粗糙度Rz=40～80μm。（2）防腐涂装工艺措施1）涂装前的准备71 表面喷砂处理前，对尖角部位倒圆。表面喷砂处理达到清洁度Sa21/2级，粗糙度Ra40～80μm。热喷铝和喷漆均在专用涂装厂房内进行。2）热喷铝工艺措施喷涂用压缩空气经过油水分离器和干燥器处理，以保证空气清洁、干燥，压力保持在0.4Mpa左右。采用电弧喷铝，其电压、电流用专用稳压器保证其值在规定范围内。喷涂距离100～200mm，喷枪尽可能与基体表面成直角，不得小于45度。喷枪移动速度以一次喷涂厚度达到25～80μm为宜。各喷涂带之间达到1/3的宽度重叠，确保厚度均匀。和喷涂层之间的喷枪走向相互垂直，交叉覆盖。涂层的表面温度降到700C以下时，再进行下一层喷涂。喷铝完毕立即进行涂料封闭作业，封闭涂料在喷涂层有余温时施工。3）涂漆工艺措施钢材表面经除锈及清理报检合格后，第一度涂料应在4小时内涂装完毕，要求涂布均匀，不允许漏涂露底流挂。涂装作业环境气候条件要求·涂装作业时环境空气湿度不大于85%。·被涂表面的温度不低于环境空气露点30C以上。开罐准备使用的涂料经充分搅拌均匀，并过滤，对于双组份涂料严格按照涂料产品说明书的规定进行配比，混合或熟化。涂漆作业在专用厂房内进行，有相应措施满足上述条件。除锈合格后方可进行涂装作业。确保涂层厚度，在大面积涂装作业前，对小孔内侧、拐角处等不易喷涂的地方先采用刷涂或滚涂等方式进行预涂装。涂层时间间隔严格按说明书等的有关规定执行。每次涂装作业结束后，应用溶剂及时清洗设备、工具、防止涂料固化后阻塞油管、喷嘴等，确保涂装质量。涂漆前，对上道漆膜表面进行高压气体全面吹除（或抹布揩擦）工作，去除油、水、灰，及一切影响漆膜质量的杂物（但不可损伤漆膜）。71 4）涂刷无机苛性纳水泥浆工艺措施喷砂除锈在4～8小时内涂刷无机苛性纳水泥浆。无机苛性钠水泥浆搅拌均匀，充分熟化，方可使用。涂刷应均匀牢固，各涂层之间的走向相互垂直，交叉覆盖。涂层时间间隔严格按规定执行，同时采用养生等措施，确保质量。4.4.2.6平面闸门安装（1）施工前的准备1）核对闸门门叶的规格与闸门埋件相符合。2）根据设计图纸检查门叶的制造质量，其偏差应符合规范的规定。3）清理门槽内的杂物，检查闸门埋件的工作面上有无焊疤，飞溅物等异物，如有则应清理磨平。（2）闸门门叶安装工艺1）防腐涂漆：闸门安装施焊处地方，在焊接后应补刷红丹乙烯防锈漆，涂漆应在止水橡皮安装前进行。2）导轮注油：拧开轴端螺塞加黄油，用螺塞将黄油挤进。3）安装止水橡皮（若止水橡皮制造厂已安好，则应检查其质量）。a、检查止水橡皮的质量：厚度偏差小于1mm，表面光滑（不得盘折存放橡皮）。b、用卡兰将止水橡皮、门叶及止水压板卡住，用磁座钻打孔，止水橡皮的孔径应比螺栓小1mm。c、拧螺栓，螺栓端头应低于止水橡皮自由表面。d、止水橡皮按设计压缩量压缩后，应与导轮踏面处于同一平面。e、止水橡皮突出挡铁、压铁的高度，应符合图纸设计要求。f、止水橡皮接头应采用斜接茬，用生胶垫压法粘接，接口要牢固，不得错口和凹凸不平。其不平度允差为小于2mm，两个下角处下止水和侧止水橡皮仔细粘接好。（3）闸门安装利用平板拖车将门叶从工地制作车间运至安装现场，采用扒杆卸车,用卷扬机将门页拖运至安装启闭机台下,利用卷扬机及启闭机台将门叶吊入门槽内。71 4.4.2.7固定式卷扬启闭机安装与试运转固定式卷扬启闭机用于弧形工作门的启闭，安装时利用25t汽车吊进行吊装。固定式卷扬启闭机梁补强达到要求后，进行启闭机的安装。安装时，测量人员放出启闭机的中心控制线和高程控制线并依此进行安装，使启闭机中心与槽口中心一致，以使闸门顺畅地升降。启闭机安装完成后对启闭机进行修补损坏的油漆和最后一道安装面漆进行涂装。同时对减速机及其它应注油的部位进行注油。润滑之后对启闭机进行如下项目的试验，试验分初期和最终两个阶段。初期阶段检查电气设备的控制程序是否有误，各传动机构的安装是否正确以及无水工况下全行程的启闭试验，以检查各传动机构运行是否正常，闸门开启指示是否正确、各限位开关动作是否可靠等；最终阶段是带负荷试验，即在设计水头情况下检查启闭机运行是否可靠及启闭机性能是否满足要求。71 5.施工总进度计划及保证措施5.1编制依据（1）满足招标文件对工期、质量的要求；（2）充分考虑水文、气象、地质条件的影响，时间安排上留有余地；（3）考虑招标文件规定的其它承包人的施工进度；（4）充分考虑各工序之间间歇时间，满足有关施工技术规范的要求；施工设备的工效按公司长期施工积累的经验计算，同时按较小值考虑，留有余地。5.2施工总进度安排5.2.1控制性工期不超过560日历天，计划开工日期为2009年10月28日，计划竣工日期为2011年5月15日。5.3施工进度计划表施工总进度表见附图。5.4施工进度保证措施公司将严格按招标文件的工期要求进行施工组织和进度计划的安排，充分考虑自然因素的影响，时间安排上留有余地，加大设备、人员、资金的投入，合理配置施工设备，保证安全、优质、按期完成工程施工。5.4.1施工组织保证措施71 我公司将把本工程作为公司重点项目，委派一名副经理为负责人，选高速优秀技术干部和技术骨干组建项目经理部，聘请多名施工经验丰富的专家为本工程的技术顾问。根据工程的实际施工需要，组织多台性能优良的先进施工机械设备和有经验、高素质的优秀专业队伍投入本项目施工，确保本工程优质、按期完成。5.4.2技术管理保证措施我公司将按ISO9002质量保证体系的标准，建立以项目部总工程师为核心，工程技术部、质管部为骨干，技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由总工程师为首的专家咨询委员会，及时到施工现场进行咨询指导和监督。5.4.3质量管理保证措施我公司将严格按照ISO9002质量标准，建立健全项目经理为第一责任人的质量保证体系，明确各级施工人员应负的质量终身责任。质量管理中结合工程实际，严格按质量控制要求对项目施工质量进行管理控制，将质量制层层落实到个人，做到全员、全方位、全过程的有效控制，确保工程质量合格率达100%、优良率达80%以上，工程总体质量达到优良标准。防止重大质量事故的发生，杜绝由于质量问题引起的误工、返工等工期损失。5.4.4进度管理保证措施我公司将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由项目部总工程师组织编写详细的施工总进度计划，并采用先进的网络技术对施工进度、资源进行动态管理。施工中建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队，定期检查考核，严格奖罚。5.4.5施工资源管理保证措施根据施工组织设计及总进度计划的要求，物资部、人事部门和财务部门超前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。对主要的机械设备、材料物资应有必要和足够的备用，特别注意冬季和雨季的材料物资储备和供应。5.4.6文明施工保证措施71 我公司将在施工现场严格实施总平面管理措施，确保施工区良好的环境秩序，并在发包人的统一领导下，积极处理好与地方的关系；加强与施工有关各方面及其他施工单位的联系和沟通；加强自身人员的管理，并根据现场情况对有可能影响工程进度的因素进行预控，争取较好的人文环境。通过良好的施工软硬环境的创建，保证施工的顺利进行，促进施工效率的提高。71 6.质量目标、质量保证体系及措施质量保证体系质量保证体系组织保证体系质量保证思想保证施工质量保证目标管理保证经济保证质量信息管理保证项目经理负责制体系健全智能机构政治思想工作施工组织设计方针目标制度经济责任制质量信息反馈网络施工单位建设单位质检单位监理单位信息管理员信息传递员项目经理信息源单位时间工程包干基本奖金包干岗位责任制奖罚制度质量责任考核实行奖罚经济兑现TQC领导小组下达目标各队负责人制定对策措施目标落实工班或个人项目经理组织施工施工调度机械仪表设备保证人员素质技术保证检验测试工艺保证材料设备质量保证制度保证奖惩制度岗位责任制技术责任制信息反馈制优质工程TQC教育质量竞赛提高质量竞赛管理水平企业素质熟练技术规范标准原材料设备质量保证分项工程质量检查工序质量检查完成工程质量检查质量评定各队负责人TQC领导小组QC小组质检员班组质检员工班长全员全面质量管理信息反馈生产过程用户信息反馈制度6.1质量保证体系71 6.2人员质量保证措施(1)选派组织能力强，施工管理经验丰富，具有二级项目经理资质的项目经理、副经理，选派专业素质高，工作作风严谨的工程师担任本工程的行政、技术负责人，从管理上、技术上提供人力资源方面的质量保证。(2)所有重要岗位均持证上岗，并保证人员相对稳定。(3)优先选择参与过类似工程的作业队。6.3机械设备及检测仪器的质量保证措施(1)从设备硬件上提供本合同段资源上的质量保证，详细资料见《施工机械配置计划》，保证机械设备有良好的出勤率和最优的安全保障，配备一定的修理人员跟班作业，确保工程设备处于最佳运行状态。(2)配备足量的、能满足本项目精度要求的测量仪器（全站仪、水准仪均为新购设备），定期检查、校正仪器避免由于仪器的误差而影响工程质量。(3)每一批施工设备进场，需先向监理工程师报验，征得监理工程师同意后方可进场，以避免由于施工设备问题而影响施工质量。(4)建立有满足本项目常规标准试验，配比设计和质量检测工作需要的工地试验室，工地试验室必须在计量部门、质量部门验收合格后方可进行各项工作。对于个别专业检测项目，将委托有资质、有能力的科研所、大学等单位进行检测。6.4材料质量保证措施(1)材料采购前，先对供货厂商资质进行考查，对规格型号、质量标准进行验收，符合国家标准、技术规范要求、招标文件技术要求、设计要求，报监理工程师审阅同意后才予采购，对不合格厂商的材料不予采购。(2)每批材料运到工地后（使用前）均需按规范要求对产品出厂证合格证，产品材料质量保证书、产品说明书进行实物对照核实验收，抽样检测。71 (3)建立标准的材料仓库，按照有关规定进行分类堆放，并采取防水、防潮、防腐、防碰伤等措施，确保材料质量。(4)建立材料档案，定期清理库存，不准使用过期变质材料。6.5质量检查、控制程序(1)尊重和绝对服从监理工程师及其代表，根据合同条款要求，在工程师及其代表监督和指导下施工，并如实向监理工程师汇报进度和质量情况。(2)建立检验和试验程序文件，按程序规定对施工全过程进行检验，并按程序规定的种类、格式和方法予以记录、归档。(3)测量组拟定施工测量实施方案，负责控制网点的自检、施工全过程中的测量放样及测量验收工作，并提交工程师进行审核。(4)试验室随时检查原材料产品质量检验证，做好各项原材料试验、施工中抽样试验、各种配合比试验，运用统计技术将其数据经计算机分析后，报质检科审批。(5)班组技术人员或自检人员在每一分项工程完工后进行质检，并填写质检表格交质检科。质检人员在审核试验资料，自检资料及其它相关资料无误后，到现场进行复检并填写报检通知单报监理工程师验收。(6)开工报告中的施工方案，认为其方案可行性有质量保证措施后方可报监理工程师，施工中施工方案的改变必须经总工程师和监理的批准。(7)自检员、试验人员严格实行跟班作业，工程关键部位以及经工程师批准“三班制”施工等工程，必须有现场技术员、施工员、自检工程师守候现场。(8)每一工序完工后，及时对施工场地进行清理，以免残留物对下道工序产生质量影响。(9)严格按部颁标准、部颁技术规范要求、本工程业主的要求与格式分项分单元整理并保存好所有原始资料。(10)各隐蔽工程除有质检资料外还要有相的照片、录象资料。(11)定期检查、校正试验检测测量仪器，预力张拉设备避免由于仪器设备的误差而影响工程质量。71 6.6工程施工过程中的质量保证措施(1)测量工作的质量保证措施(2)对所有施工用的测量仪器，计量试验检测仪要按计量要求定期到指定的单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，及时送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。(3)对设计单位交付的测量资料进行检查、校对，如发现问题及时补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。(4)模板及支架质量保证措施(5)模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要求装拆方便。(6)模板安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。(7)支架在施工时严格按要求执行，并根据现场情况复核预留施工预拱度。(8)支架经“加级验收”合格后，方允许交付使用，并向下一工序人员详细交底，提醒注意事项。支架有足够的稳定性，施工过程中不变形、不沉降。(9)模板、支架以下工序操作时，派专人不断的检查，发现问题及时解决。(10)钢材质量保证措施1)钢筋、钢板、钢管采购：其质量要求符合相的现行国家标准《碳素结构钢GB700-88》、《低合金结构钢GB/T1591-94》等有关规定。必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购;对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。2)钢筋焊接：操作人员必须经考试合格并取得相合格证书的焊工方可上岗施焊，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。3)钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放的场地要采取防锈措施。4)专人负责钢筋垫块的制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护的作用。71 5)钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇筑砼，在砼浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。(11)砼的质量保证措施1)砼运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保砼的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇筑。2)砼浇筑前，全部模板和钢筋清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙填密，并经监理工程师检查批准后方能开始浇筑，砼的浇筑方法，必须经过监理工程师的批准。3)施工缝的处理，按规定的插入或监理工程师的要求进行，在旧砼表面浇筑新砼前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥浆以确保新旧砼之间能结合良好。4)砼终凝以后要采取适当措施养护，并在浇筑部位注明养护起止日期，以免遗漏。5)在监理工程师监督下按照水工混凝土试验规程规定进行初始取样和按技术规范进行验收取样。6.7关键工程的施工质量保证措施(1)对于关键工程，在施工前组织有关方面的技术人员制订详细的施工方案，并且对各种技术参数通过验算达到要求，同时要具有一定的保险系数。(2)方案确定后，可聘请有关专家进行会审、修改，最后报工程师批准后实施。(3)在施工过程中，各关键工程增配1-2名技术水平高又有丰富经验的工程技术人员负责技术，做到发现问题，及时处理或调整方案。(4)关键工程施工做到管理科学，组织严密、资源保证、技术可靠、工艺先进。保证在施工过程中和施工后不造成返工、安全事故以及留下质量隐患。6.8其它质量保证措施(1)制定严格的质量管理条例，工程质量与个人效益挂钩。质量领导小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，并将结果予以通报。此结果将是核实各施工区奖惩的首要依据，各施工区质量自检小组每天进行质量小结，每周进行一次自检自评，并将结果报质量领导小组，此结果亦是职工、民工取得报酬的重要的依据。71 (2)实行质量一票否决制，凡不合格工程一律推倒重来，并追究其责任人的责任。当质量与进度发生矛盾时，必须确保工程的施工质量。(3)采取各种途径，提高施工人员技术素质。利用雨天和施工间隙，请工程师代表讲授技术要求和施工操作方法，组织技术比赛，并适当派员外出学习，及时掌握工程施工的一流工艺和技术。(4)如出现施工质量事故，由总工程师或自检工程师组织有关人员对事故原因进行分析，确定事故的程度与等级，计算事故的经济损失，预测事故的社会影响，提出缺陷修复方案和质量整改措施，报工程师批准后实施。对事故责任都将予以经济处罚、通报批评、直至勒令其离开工地，以杜绝类似事故再次发生。实行谁主管，谁负责，并根据国务院的有关规定，对工程质量实行“终身责任制”。7.现场安全措施及安全文明施工7.1安全管理目标坚持“安全第一、预防为主”的方针，实行专管与群管相结合，加强预测和控制，做到文明施工，安全生产，实现“无重伤以上伤亡事故；无重大机械设备事故；无行政责任事故”的安全生产目标。7.1.1安全组织机构(1)安全组织机构建立以项目经理任组长，项目副经理和项目总工任副组长的安全领导小组，组长对项目施工安全负全面责任，是安全管理的第一责任人，项目副经理、项目总工、安质部部长协助项目经理具体负责安全工作，各施工队相成立安全机构，具体负责施工过程中的安全管理工作。(2)人员配备71 安全质量部设专职安全工程师1人，各施工队设专职安全工程师、专职安全员各1人，各作业工班均设兼职安全员1人，形成严密的安全管理体系，尤其是各爆破和运输通道交叉处均设置全天候的交通管制哨卡，确保交通顺畅，运输安全。7.1.2安全措施(1)施工现场安全技术措施1）施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防寒、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场按批准的总平面布置图进行布置。2）现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂符合安全标志的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。3）现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理，不乱扔乱放，各施工队组成一个由15～20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。4）各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场的易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。5）施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ6-88的规定执行。施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸。6）施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。7）从事爆破、电力、高空作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。8）施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。9）所有道路的便桥在桥头设立标志，注明载重能力和限制速度。(2)机械安全保证措施1）机械操作人员和车辆必须取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。71 2）人员必须按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。3）机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。4）严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ-86）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。5）组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。7.2文明施工保证措施文明施工是现代物质文明和精神文明的体现，是一个施工企业综合素质的缩影。我单位坚持以人为本，文明施工，并把文明施工作为强化企业管理，不断提升企业素质和增强企业竞争能力的重要内容。7.2.1施工目标严格执行甲方有关文明工地建设的标准、规定，积极开展创建文明工地活动，树立企业形象，促进施工生产。7.2.2文明施工保障措施(1)施工现场的文明施工管理措施按环保要求精心设计，合理布置施工总平面；现场的临建房屋必须安全牢固，满足抗风防震要求，室内必须有可靠的防署和保暖装置；施工现场的生产房屋及设施要布局合理，整齐划一；.临时便道合理规划，尽量减少便道数量，路面平整，两侧排水沟通畅；开展文明施工，做到现场管理有序，有条不紊。场地布置统一规划，施工材料堆放整齐，场地整洁，道路平整，排水畅通；施工快速有序，配合精密协调；各种物资材料储放安全并按ISO9002要求进行标识，标识正确醒目；场区内管线布置线条整齐划一、卫生清洁；强化施工现场管理。严格保包责任制，明确分工，责任到人，奖罚分明，作到突出重点，分批落实，规范施工，注重实效。坚持施工人员挂牌上岗，现场施工统一着装；施工现场设置鲜明的标牌，主要有责任划分牌、工艺流程牌、形象进度牌、质量标准牌、安全警示牌、环保警示牌、成本控制牌等。(2)施工过程中的文明施工管理措施71 保护生态，保护环境，把环境保护工作作为文明施工的一项重要内容，人人皆知，成为自觉的行动；混凝土采用集中自动计量拌合，搅拌运输车运输；砂浆采用砂浆搅拌机拌制；混凝土拌合站、预制场等高噪音作业项目尽量避开人员宿营区。车辆通过住所、村或动物保护区时减速慢行；施工生产和生活废水，采取措施加以处理，不得超标排放，也不得随意排放；施工期间，经常对施工运输道路进行维修保养，确保晴雨无阻，寒暖畅通。对扬尘地段，采用洒水车经常洒水，减少扬尘；车辆在运料过程中对易飞扬的物料用蓬布覆盖严密，且装料适中，不得超载；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。(3)创建美好的生产与生活环境创建美好环境,组织开展爱岗建家活动。现场设简易文体娱乐场所（如棋牌室、电视室、乒乓球室、阅览室及室外公共活动场所），使施工人员能及时了解国家大事，得到愉悦身心的锻炼，以更好的服务和促进生产。(4)树立良好的社会形象，创造宽松的外部社会环境结合现场实际情况，制定明确的劳动纪律；严格遵守国家《劳动保护法》和有关部门制定的劳动保护条例；员工外出必须请假，二人以上同行；大风、大雪、严寒天气禁止外出，天气变化有恶劣的迹象时，不得远行；车辆行使礼让三先，文明驾驶；途中因故出现问题，要及时向项目部或施工队汇报；积极同当地公安部门联系，服从管理，严禁三无盲流人员串入，同时作好防盗工作；积极主动地取得当地政府及有关部门的大力支持；积极开展多种形式的便民、爱民活动，尊重当地人民风俗习惯，搞好与驻地政府、群众之间的关系，为施工创造有利条件。禁止个人在库区河道游泳洗澡，防止人员设备淹亡损坏。(5)文物保护措施文物古迹是我国古老文化的反映，是国家的财富，在本标段施工过程中将采取如下措施保护文物：开工前，进行全员教育，使施工人员了解保护古迹文物的重要性，严格执行国家文物管理局有关古迹文物、动植物化石保护法规；施工中如发现化石、文物时，立即停止施工，现场设专人看护，并报告上级，由项目部与甲方联系处理；在甲方和有关文物管理部门到达现场处理过程中，积极配合并提供帮助。71 8.环境保护措施8.1环境保护措施（1）认真学习环境保护法，并执行当地环保部门的有关规定，会同当地有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉作好环境保护工作，并认真接受建设单位和环保部门的监督指导。（2）加强施工管理，实行文明施工，对环境有污染的废弃物，需排放时，必须经过处理，并经有关部门同意后送到指定地点掩埋或销毁。施工的工程废料垃圾及时清理并运弃于规定地点进行处理。（3）按规定的进场道路和弃渣场进行作业，不乱挖乱弃，夏季天气干燥，注重道路撒水养护，降低粉尘对环境的污染，雨季作好沟渠疏通，防止道路破损而造成污染。（4）在居住区内，生活污水经处理后方可排放。（5）弃碴场先设计砌筑挡碴墙，防止弃碴污染河流环境，不跨越施工红线损坏已有的环境植被。施工完毕及时回填，恢复地貌，不得污染环境或造成水土流失。（6）施工时注意作好排水系统，必要时加设挡渣墙；在工程竣工后，按设计要求进行绿化，防止水土流失，创造美好环境。（7）大临设施施工中，便道的边坡、水沟，房建的边、护坡、水沟，均设浆砌护墙，以防在使用中造成水土流失。竣工后，恢复原貌，并植被绿化。（8）工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，并按其职责分配到各职能部门。（9）严格执行国家有关环保的法律、法规的措施。加强国家环境保护法律法规的宣传。组织施工人员进行《环保法》、《水土保持法》、《水法》等及地方环保部门的有关环保条例的学习。并印刷成册，下发到施工班组，做到执法有依据。（10）无条件的接受国家与地方政府环保部门监督，并极积地配合环保部门、环境监理单位搞好施工期的环境监测工作。给环保监理工程师提供生活、交通、通信、工作上的方便。71 （11）将各项法律法规纳入到施工管理的日常工作中，将环保工作贯穿到施工活动过程中去，如施工活动与环保规定有矛盾的，则该项施工活动或施工方案将被停止或取消。（12）编制实施性施工组织设计时，把环保作为设计的一个重要部分，针对工程实际情况，编制切实可行的环境保护措施，呈报有关部门和环保监理工程师审批，施工中认真贯彻执行。（13）定期进行环保检查，及时处理违章事宜，经常向当地环保部门、环保监理工程师征求意见，及时改进环保工作。（14）坚持开工审批制度，上场后单项工程开工，必须经上级有关部门审批，否则不开工，凡审批的项目，在开工前必须制定相的环保措施并经环保部门的同意。否则不破土动工。（15）临时房屋以够用为原则，少占地，少动青苗，少用砖瓦，清场时不给施工现场留下建筑和施工垃圾。对营地地貌尽量恢复。（16）施工期间禁止车辆人员在大坝通行，严格保护水库设施和旅游设施。8.2、水土保持措施与防止水污染的措施(1)水土保持措施1）开展思想教育，认识水土保持的意义及重要性，树立保护水土环境的思想，督促全体职工自觉作好水土保持工作。2）制定施工过程中关于水土保持的规章制度、奖罚规定，并严格执行。3）工程弃碴场严格按水土保持法的规定设有防护工程，且按永久性工程设计施工。裸露面根据国家水土保持法的规定和业主的要求，进行相的土地整治措施及绿化措施，以保护生态环境，防止水土流失。(2)防止水污染的措施1）施工废水按有关要求先沉淀净化后排放进行处理。施工营地的生活污水经生化处理达到排放标准后排入不外流的地表水体，不得在营地附近形成新的积水洼地，严禁生活污水排入河流和库区。2）拌合站设过滤、沉淀循环池，废水处理后循环使用，废料集中弃于指定弃土场。71 3）施工废水、废油，采用隔油池过滤等有效措施加以处理，不超标排放，污染水库和周边河道。4）任何临时建筑不得在河流浅滩附近设置。施工完成后，根据设计要求平整，必要时用合适的土料覆盖地表，并经环保监理部门师检查验收。71 9.附表附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于工程部位备注1挖掘机PC2003台2001年120大坝、消力池2装载机ZL502台常州2001年96大坝、消力池3推土机74kw1台山东2004年74大坝、消力池4风镐B81C16台长沙2003年大坝、消力池5空压机3.5m32台益阳2003年30大坝、消力池6自卸汽车8t12台一汽2001年大坝、消力池7砼拌和机0.35m32台河南2001年55大坝、消力池8砂浆机2台河南2001年大坝、消力池9地质钻机XU-1004台湖南2001年大坝、消力池10气腿式风钻765512台湖南2003年大坝、消力池11潜孔钻KQL-100B6台广西2003年大坝、消力池12灌浆泵BW250/506台湖南2001年7.5大坝、消力池13灌浆泵BW1506台湖南2001年大坝、消力池14拌浆机1000LXS-Ⅱ6台2002年15大坝、消力池15高速搅拌机2m3卧式6台2001年大坝、消力池16拌浆机400LGX-Ⅱ6台2001年大坝、消力池17测斜仪KXP-Ⅰ6台2002年大坝、消力池18GY-1Y6台2001年55大坝、消力池71 灌浆自动记录仪19灌浆泵2套2002大坝、消力池20集中制浆站6m3/h2台2001年大坝、消力池21排污泵21/2PW6台湖南2001年大坝、消力池22水泵125D25×66台湖南2003年大坝、消力池23砂浆泵6台2001年大坝、消力池24钢筋加工设备套2003大坝、消力池25木材加工设备套2004大坝、消力池26电焊机505FC46台2004大坝、消力池27电焊机BX3-3009台2005大坝、消力池28试验设备全套1套2003大坝、消力池29切割机12004大坝、消力池30压板机12003大坝、消力池31车床Z35K1桂林2005大坝、消力池32钻床Q31912003大坝、消力池33桁车20T1长沙2004大坝、消力池34探伤仪XX20051黄石2003大坝、消力池35超声波检测仪CTS-21汕头2005大坝、消力池36全站仪台日本2003年大坝、消力池37经纬仪T3台威海2002年大坝、消力池38水准仪DSZ32台徐州2003年大坝、消力池71 39泥浆泵BW-2504台衡阳2004年大坝、消力池40变压器300KVA1台长沙2000年大坝、消力池附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1水泥标准筛0.08mm3浙江2002900砼试验2砂子标准筛3浙江20011000砼试验3石子标准筛3浙江20031100砼试验4水泥拉折试验机DKZ-5001浙江2003800砼试验5砼搅拌机50kg2浙江2004900砼试验6电动跳桌SLY-101浙江20051200砼试验7水泥净浆凝结时间仪1河南20011200砼试验8水泥胶砂振动台GZ-85型1河南20031500砼试验9试件养护箱YH－402河南20051200砼试验10骨料超、逊径筛2浙江20041300砼试验11细骨料颗分筛2浙江20051200砼试验12标准天平TG851浙江20011500砼试验13工业天平TG711北京20031200砼试验14标准恒温箱FN101-2A1江苏20051300砼试验15容积升2湖南2004900砼试验71 16量筒、量杯6湖南20031200砼试验17雷氏沸煮箱FZ－311湖南20051200砼试验18砼含气量测定法HC－711湖南20041500砼试验19万能材料试验机100T1浙江20001200砼试验20测斜仪21灌浆自动记录仪KXP-Ⅰ6台2006600灌浆22全站仪GY-1Y6台2006700灌浆23经纬仪1台日本2003年测量24水准仪T31台威海2002年测量附表三：劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况08.908.1008.1108.1209.01开挖工3030303010机械工6060605020动力工181818186钢筋工61212126模工3030304010砼工3030303030电焊工81515156电工1212121212试验工66666测量工66666修理工101212128灌浆工303030301071 安装工12128普工306060602071 附表四：施工进度计划表71 附表五：施工总平面图71 附表六：临时用地表临时设施用地计划表用途面积（m2）位置需用时间生产设施2600大坝下游防汛公路旁2008.9-2009.1生活设施700大坝下游防汛公路旁2008.9-2009.1施工临时道路1000大坝下游防汛公路旁2008.9-2009.1其他临时设施500大坝下游防汛公路旁2008.9-2009.1合计480071'