万年县某座小一)型病险水库除险加固工程施工组织设计_secret

'目录第一章工程概况第二章施工总布置第三章施工程序、施工方法第四章拟投入施工机械设备、工期及保证措施第五章质量控制与管理措施第六章安全保证及管理措施第七章施工组织机构第八章环境保护措施及文明施工附图一xx县11座小(一)型病险水库除险加固工程(合同编号：XX)施工总平面布置图附图二xx县11座小(一)型病险水库除险加固工程(合同编号：XX)施工进度计划横道图 第一章工程概况1说明1.1工程概况xx县11座除险加固工程(合同编号：XX)，包括xx水库和社里水库两座小(一)型病险水库除险加固。xx水库位于xx县xx乡xx境内。距县城约2km，坝址座落在xx水系xxxx水上，控制流域面积7.0km2，水库总库容439.6×104m3，设计灌溉面积0.50万亩，是一座以灌溉为主，兼有防洪、养殖等综合效益的小(一)型水库。社里水库位于xx县xx镇社里村，距县城约1.6km，座落于饶河-xx-安殷水-珠溪河社里水上。水库控制流域面积4.0km2，水库总库容321万m3，设计灌溉面积2700亩，实际灌溉面积2000亩，是一座以灌溉为主，兼有防洪、养殖等综合效益的小(一)型水库。主要建筑物有大坝、溢洪道和灌溉隧洞等，大坝为均质土坝，最大坝高22.3m，坝顶长200.5m。1.2对外交通及水、电供应条件对外交通：距县城约2km内,对外交通十分便利。施工用水：施工用水可直接从水库或附近池塘内取水解决；生活用水可利用压水机或从当地村民的井中抽取地下水。施工用电：施工用电架高压线杆引入150KVA变压器下火作为施工用电，另配备一台75kw发电机组备用。1.3天然建材供应条件土料：附近山上取土,质量和储量满足工程要求。砂、卵石：县城购买。2合同项目和工作范围2.1工程项目和工作内容本工程(合同编号:XX)主体工程主要工程项目包括：2.1.1大坝工程2.1.2溢洪道工程2.1.3引水工程2.1.4金属结构设备及安装2.2临时工程项目和工作内容 2.2.1水、电、通讯设施2.2.2仓库房屋及营地2.2.3施工道路等;2.2.4施工导流2.2.5场地平整及排水2.2.6其他临时设施3编制依据及说明3.1编制依据本次招标文件、设计图纸、技术要求及招标单位有效法律文件；现行国家及行业技术规范、规程、标准；我公司对施工现场实地勘察、调查资料；我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。3.2编制原则施工过程中严格执行有关标准、规范和规程；遵守、执行招标文件和条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标；在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点；充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，周密安排交通路线，使施工对周边环境的影响最小化；尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术和普通技术相结合，总体上使施工组织设计具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。3.3编制内容本次招标文件规定的所有工程项目。施工组织设计共八章，分别对工程施工条件、施工总布置、施工程序和施工方案、拟投入施工机械设备及工期保证措施、质量控制与管理措施、安全保证及管理措施、施工组织机构、环境保护措施及文明施工等进行了详细的阐述。第二章施工总布置 1施工布置原则所有施工临时用地布置以不超出项目部指定范围为准。布置点以方便施工、便于管理、经济合理为原则，尽量减少施工临时用地，使平面布置紧凑，合理使用场地，不得危害邻近的村庄和城市建筑物、构筑物。施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少各专业工种和各项目之间的干扰，同时也不得影响其他标段的正常施工。临时设施布置应满足安全防火、劳动保护的要求。合理组织场内运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。2施工总体布置2.1交通2.1.1对外交通距县城约2km内,对外交通十分便利。2.1.2对内交通依照现场地形和原有交通条件，充分利用原有公路布置临时设施和临时建筑，并进行改造，同时根据施工需要随时修筑施工临时便道。场内道路的布置路线拟利用原坝顶路面并根据实际情况另修便道，确保施工道路畅通。视工程项目具体情况，布置多条下坡小道，下坡小道需满足一般人工推双胶轮车通行要求，以方便护岸、护坡的施工。以减少交叉干扰和路线最短为原则并结合自然地面实际情况进行布置，从进场道路接至生活区、各作业面，清基后依自然地面填土500mm作路基，路面结构泥结碎石350mm厚，路面宽6m。道路两边同时设排水沟，保证路基不受地下水或雨水的浸泡。临时道路的构造层次为：清基30cm→素土夯实填土60cm→手摆块石25cm→泥结碎石8cm→石屑面层2cm，下一层比上一层的每边宽出25cm，双面找坡2%。临时道路的施工：放样清基范围在离路基3m外，路基的两侧挖出深1.0m边沟，素土夯实填土60cm形成路基，人工手摆块石25cm，碎石找平后，采用12T振动压路机以2km/h速度碾压3遍，铺撒碎石8cm，浇灌土水比1:1的均匀泥浆，表面干铺撒石屑面层2cm，碾压3遍，洒水再碾压2遍，养护后开放通行。2.2供电施工用电架高压线杆引入150KVA变压器下火作为施工用电，另配备一台75kw发 电机组备用。2.3供水施工用水可直接从水库或附近池塘内取水解决；生活用水可利用压水机或从当地村民的井中抽取地下水。2.4通讯主要管理人员利用手机联系，同时在现场办公室和技术室安装固定电话，测量和质检人员配备对讲机，作为场内通讯设备。2.5施工辅助工厂施工辅助企业主要包括木工厂、修理厂、构件预制厂、钢筋加工厂等。施工辅助工厂根据施工需要，计划分别布置在本工地附近开阔地带。木工场为钢架结构，建筑面积40m2，占地150m2，设木工多用刨床2部，砂轮机1部，加工墩台若干。修配厂将承担本工程砼拌和系统加工、埋件加工、机械修理等重要任务。建筑面积40m2，占地120m2，砖砌结构，修配厂内布置电焊机2部，氧焊设备2套，钻床1台，砂轮机1台，锯床1台，钳台2部，压床1台，各类修理工具2套。构件预制厂设置在各施工区附近，内设砂卵石堆放场地、水泥仓库、混泥土拌和系统、构件堆放养护场区。钢筋厂为工棚结构，油毡顶，建筑面积约40m2，占地面积各150m2，布置钢筋切断机、拉丝机、弯曲机、对焊机各一部，另布置20-30KVA电焊机2部，加工台若干副。2.6仓库、油库器材仓库设在各施工段办公室附近，建筑面积50m2可满足施工需要。工程施工用油采用油灌车运到各施工现场加油。2.7混凝土拌和系统根据类似工程的成功经验和本工程特点，拟大坝附近设砼拌和系统一座，砼拌和系统施工现场各布置一砂石料堆场（考虑回车等影响因素，料场占地不低于400m2）、0.4m3砼拌和机1台、水泥仓库、值班室、实验室等，根据地形条件布置，占地约300m2，另在拌和系统附近各设一水泥仓库，机修间、试验室占地约100m2。2.8生活营地2.8.1布置规划 项目经理部及生活用房租用当地民房为主，仓库和生产用房等采用搭设简易房的方式来解决，大型机械设备就地利用作业地现场停放。各施工队于大坝附近设置办公室、值班室、小型设备修理间、仓库及加工场。2.8.2布置规模施工营地包括项目经理部办公及生活用房、民工生活用房、材料仓库、现场办公室、试验室、值班室、加工厂、修理间、设备房、砼拌和系统等，共计建筑面积6100m2。各建筑占地面积见下表：临时设施占地计划表序号营地设施名称所需面积（m2）位置需用时间备注1项目经理部办公用房200大坝附近村内整个施工期租用民房或搭设简易房2项目经理部生活用房200大坝附近村内整个施工期租用民房或搭设简易房3食堂200大坝附近村内整个施工期租用民房或搭设简易房4值班室100各工区整个施工期搭设简易房5工人生活用房900各工区整个施工期租用民房或搭设简易房6器材仓库300各工区整个施工期搭设简易房7木工厂300各工区整个施工期搭设简易房8钢筋厂300各工区整个施工期搭设简易房9修理厂300各工区整个施工期搭设简易房10现场办公室100各工区整个施工期搭设简易房11试验室100大坝附近村内整个施工期搭设简易房12修理间100各工区整个施工期搭设简易房13配电管理用房100各工区整个施工期搭设简易房14拌和站（含水泥库、构件堆放场地）2800主坝两端空地整个施工期修整合计61002.9施工导流施工导流工程设计与施工方案，遵循招标及合同文件的有关条款和国家现行水利水电技术规范要求编制。导流采用一次断流方案，其围堰采用草袋围堰，粘土心墙防渗。围堰施工采用双向进占法，自两端开始填筑向中部进占合拢。 围堰施工完毕，可在基坑边沿布置排水沟和集水井，集水井中放置潜水泵和高压污水泵抽排积水和浆泥，排至基坑外，确保建筑物干地施工。围堰设计：本着就地取材的原则，围堰采用当地材料土石围堰，粘土心墙防渗。库水位以下抽槽至基底，槽内填筑粘土防渗。围堰顶部高程设计为高出水库正常蓄水位1.0m，与输水洞轴线垂直布置，距进水闸工作面5m。围堰施工：先在围堰轴线方向上用石渣填出水面，出水面宽度5m，然后用反铲抽槽，挖至库底基面，尽最大可能把基面覆盖层挖除干净，挖出料直接弃于围堰左右作为堰体材料。开挖后随即回填粘土，边挖边填，连续作业。粘土回填过程中，控制其达到设计宽度，左右侧用土料回填，并控制堰体尺寸。堰体出水面后，先填筑一层粘土心墙，再填筑一层心墙两侧的土料，逐层上升，逐层碾压。围堰建成后，派人监测，并采取必要的措施保证围堰的稳定与安全。围堰拆除：工程全部完工后拆除该围堰。围堰拆除采用反铲挖装，自卸汽车运至指定弃渣场。施工时按挖掘机能力逐层挖除，最后一层应略高于当时的水面，水面以下一次挖除干净。2.10施工总平面布置图详细施工布置见附图一：xx县11座除险加固工程(合同编号：XX)施工总平面布置图 第三章施工程序、施工方法1原建筑物拆除1.1原建筑物拆除施工程序汽车运输弃渣液压锤、挖机拆除测量放样式基面清理1.2拆除工程施工方法1.2.1测量放样测定拟拆建筑物位置，设置标记桩，并用线绳或石灰划线，然后根据施工图纸用水准仪测出拆除物高程，请监理工程师验收，经监理工程师签证认可后，方能进行下道工序的施工。1.2.2拆除浆砌石、干砌石拆除采用挖掘机直接拆除装车，10t自卸汽车运输至弃渣场（利用料堆放于施工现场）；砼拆除采用VI1200型液压锤破碎松动、然后液压挖掘机挖除上车，10t自卸汽车运输弃渣（利用料堆放于施工现场）。整个拆除过程应坚持“安全高于一切”的原则，对有安全隐患的拆除工序必须进行安全排查，以确保周边人和建筑物等的安全。1.2.3基面清理拆除完成后，对基面的杂物进行清理，清理完成后，检查基面是否符合设计要求，并请监理工程师验收。2土方明挖2.1土方开挖施工程序 机械进场修筑运输便道机械检查试运行弃土运输植被清理简易排水沟修筑测量、放样施工准备下一工序质量签证弃土运输土方开挖弃碴场堆放弃碴场堆放运土到填筑面2.2土方开挖施工方法2.2.1施工放样根据施工设计图纸，用经纬仪或全站仪放出开挖边线，沿坝顶中轴线设置标记桩（与原地面线测量桩号相同），并用线绳或石灰划线，根据图纸标出各标记桩高程，请监理工程师验收，经监理工程师同意才进行下道工序的施工。2.2.2场地清理采用T140推土机、1m3液压挖掘机清除开挖工程区域内的全部树根、杂草、垃圾、废碴以及监理工程师认为的其他有机物，并清挖表土。2.2.3土方开挖土方开挖主要采用1m3挖掘机开挖，10t自卸汽车运输。因土方开挖断面较大，土方开挖深度较深，因此采取分层开挖,可利用土料和废弃土料用自卸汽车通过坝顶分别运至指定地点堆放,机械开挖不到处，再配以人工开挖修整找平。开挖前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施。在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定 性，事先作好妥善的清理和支护。在开挖过程中注意基础施工排水，在基础四周挖一明沟排水，与集水井相连，注意基坑渗水和泡泉，发现后及时处理。2.2.4基面检查清理、整平基础等部位按设计要求开挖到位后，应进行基础、边坡清理，清除表面所有的松散体，对陡坎部位，应将顶部削成纯角或园弧状，人工整平、打夯机夯实开挖松土层，严格按设计图纸施工，检查开挖平面的尺寸和标高，坡度和平整度。施工完毕后请监理工程师进行阶段验收。监理工程师检验后提出补充开挖要求必须执行，对补充开挖的部位重新进行基础检查清理，直至符合要求为止。3土方回填3.1土料场土方开挖施工程序修筑运输便道机械进场机械检查试运行弃土运输植被清理简易排水沟修筑土料试验施工准备料场植被恢复土方开挖弃碴场堆放运土到填筑面3.2土料场土料开采施工方法开采前需对土料场的土料做土料物理力学试验，以确定土料比重、天然容重及天然含水量、流塑限、最优含水量及压缩系数等。开采时采用推土机清除表层无用土料，然后采用1m3反铲挖掘机开挖，3m3装载机上料，10t-15t自卸汽车运输至填筑工作面卸料。取土时控制含水量偏差保持在最优含水量的3%范围内，如低于此值，根据现场 气候条件适当加水调整，严禁集中洒水。在土料场周围布置截水沟阻挡场外水流进入开采区，并根据地形、取土面积及施工期降雨强度，在料场内布置表面排水系统。完工后，对取土场区做必要的环境恢复和保护工作。3.3土方回填施工程序验收填筑后整修接缝等处理基底修整并碾压运放填筑料分层摊铺填料分层填筑碾压压实度检测土料开采生产试验参数施工准备机械进场测量放样施工方案3.4土方平衡方案本土方平衡计划以料场取土为主，在满足施工总体进度及质量要求的前提下，尽可能就近挖填结合，合理配备机械设备以达到“好、快、省”的目标。具体如下：3.5施工设备选择及用量计算主要设备：液压1.0m3挖掘机5台（与开挖共用）、ZL-15装载机3台（与开挖共用）、T140推土机2台（与开挖共用）、YZ-16振动碾2台、10t自卸汽车10辆、蛙式打夯机4台、刨毛机1台、洒水车1辆；3.6施工便道布置 根据施工安全需要、土方施工土方平衡方案、运输机械类型、车辆吨级、行车密度及工程量情况，确定临时修筑和加固机械运输道路。3.6.1施工便道布置原则根据各施工阶段工程进展情况及时调整运输路线，使其与土方填筑及料场开采情况相适应；根据施工计划.结合地形情况，合理安排线路运输任务，尽量提高线路利用率；充分利用地形，尽可能使重车下坡或减少上坡；运输道路尽量采用环形线路，减少平面交叉，交叉路口设置安全装置；加强道路养护工作，经常保持路面平整，排水沟通畅，为此，设立专业养护队。遇雨天时，及时用防水编织布覆盖保护坡口和施工道路，以保证小雨及雨后能正常通车；施工期场内道路规划自成系统，并尽量与永久道路相结合；施工道路设置良好的照明设施，避免夜间开灯行驶，影响行车速度和会车安全。3.6.2施工便道布置工程开工之初立即布置施工范围内的施工便道，重点是修筑和加固取土场与填土工作区之间的道路及施工现场与对外交通联接。3.7碾压试验3.7.1碾压试验目的核实土料设计标准的合理性，选择碾压机械的类型，选择相应的施工碾压参数，研究填筑的施工工艺与措施。3.7.2碾压试验设备碾压试验主要依据本工程的特点、土料的具体情况以及国家和行业部门颁布的现行标准、规程、规范等进行。试验设备表序号设备名称规格型号数量备注1环刀200cm3402天平称量200g，感量0.01g1电子天平3天平称量500g，感量0.1g14铝盒40套5微波炉1200w2台6取土手柄8 7击实仪轻型1套8台秤称量10kg1最小分度值5g9灌砂仪1套10标准筛孔径5、20、40mm1套11试样推出器1液压千斤顶12取土刀413其他毛刷、凡士林等3.7.3试验方法土料压实是控制施工质量的关键工序，由于土料的离散特性，通过碾压试验确定施工参数与压实机械，对于本项工程，要认真进行土料的碾压试验，试验位置选在各个料场，分别取相应土料进行碾压试验。碾压试验前先进行室内击实试验以初步选定最优含水量。碾压试验前对土场进行充分的调查，掌握各个土场材料的物理力学性质，以便选择代表性土场进行碾压试验，使其碾压试验得出的参数能代表各个料场。为了解各料场土料的压实性能，首先进行土料的室内击实试验（标准为：《土工试验方法标准》GB/T50123-1999），以便根据设计要求初步选定压实功能与最优含水量。本次试验投入轻型击实仪器一套，仪器的主要部件规格如下：击实仪试验方法锤底直径(mm)锤质量(kg)落高(mm)击实筒护筒高度(mm)内径(mm)筒高(mm)容积(cm3)轻型512.5305102116947.450碾压试验的基本原理、方法与参数组合：试验前，根据设计提供的土层物理力学性质指标建议值并结合各工程的经验，初步选定碾压设备和拟定碾压参数，采用逐渐收敛法固定其他参数，变动一个参数，通过试验得出该参数的最优值，固定此最优参数和其他参数，变动另一个参数，用试验求得第二个最优参数。依此类推，使每一参数通过试验求得一最优参数，最后用全部最优参数，再进行一次复核试验，若碾压结果满足设计、施工要求，即可将其定为施工碾压参数。采用逐渐收敛法进行试验，根据击实试验确定最优含水量。固定此含水量，当其他参数通过试验确定后，最后再变动含水量，以确定含水量的最优值，当料场天然含水量与最优含水量一致或相近时，试验采用天然含水量进行，这使碾压试验工作量简化。如土场含水量不在最优含水量范围内，先处理土料含水量，取使之合格后再进行 碾压试验。试验方法：固定参数含水量（通过室内击实试验所得最优含水量后，控制含水量在最优含水量附近），铺土厚度初步选为三种（35cm，40cm，45cm）,变动碾压遍数,分别进行3遍、4遍、5遍的碾压（先碾压3遍，取样，后再碾压1遍即得总数3遍，依次类推），每遍碾压完毕后用200cm3环刀在试验场地范围内均匀地取30个土样，用微波炉烘干并得出干容重和含水量的数值，得出碾压遍数的最优值N最优和铺料厚度的最优值h最优。并认真记录。固定参数碾压遍数的最优值N最优和铺料厚度的最优值h最优,变动含水量，首先通过试验确定料场土的实际含水量，因土料场含水量偏大，采用翻晒等方法，不断减小土的含水量，并加强试验检测，选取含水量分别选为ω+4%，ω+2%，ω+1%，ω-2%四种含水量试验，碾压完毕后用200cm3环刀，在试验场地范围内均匀地取30个土样，用微波炉或烘箱烘干并做出干容重和含水量的数值，得出含水量的最优值ω最优。并认真记录。考虑到试验和现场施工条件不可能完全一致，为确保现场施工质量，留5%的富裕系数。经过以上试验后，所选参数含水量、铺土厚度、碾压遍数均达到最优值。将这些参数进行组合，再进行一次复核试验，核定试验结果是否满足设计、施工要求。若满足即可定为施工碾压参数。做完上述试验后，在复核试验满足设计要求的试验土料上再上一层土，按照施工参数碾压，取样合格后，检查层间结合情况，若层间结合不满足规范要求，按照规范、规程进行处理，重新碾压，直到得出满足规范要求的施工工艺措施为止。3.7.4试验步骤在试验段内清除表土，进行基底碾压，基底压实度达到设计要求以上。测量人员放出左右侧坡角线，洒上白灰线，测出基底高程，并设立高程标杆，为保证相邻层间有良好结合，若土基含水量偏小进行喷水湿润，含水量偏大则在试验场内晾晒直至接近最佳含水量。自卸汽车将土运至试验场，采用进占法卸土，按1.2的松铺系数计算上土量，防止层铺过厚，土料摊铺采用推土机粗平、人工细平、测量人员跟踪测量，保证层铺厚 度和层面平整。土料平整结束后，现场施工人员用白灰将试验面分块，以便试验顺利、有序地进行。拖拉机碾压采用进退错距法，先碾压边缘后压中间，碾压前后两次轮迹重叠30～50cm，防止漏压，碾压速度控制在2～4Km/h。3.7.5现场描述每一场碾压试验，进行以下描述与取样工作。3.7.5.1现场描述：描述压实土体的结构状态，是否产生剪力破坏，并测量其破坏深度，描述原状土块结构破坏情况，观测上下压实土层的结合情况。3.7.5.2取样试验：（当每一场试验土料铺好后）3.7.5.2.1测量铺土厚度、干容重与含水量；3.7.5.2.2压实后测定表层翻松土层的厚度与有效压实土层的厚度；3.7.5.2.3测定压实后的干容重及含水量：对于粘性土，用200cm3的环刀取样，每一场试验测量坑点数不少于25-30个，并均匀分布于试验的土层上；对于砂砾料，每一场试验取样数不少于4个。3.7.5.2.4试验过程中，取一定数量的代表性试样，进行室内物理力学性质试验。结合层取代表性试样进行渗透试验，必要时进行现场注水试验。3.7.6成果整理分析试验完成后，及时将试验资料进行系统整理分析、绘制成果图表、编写试验报告。粘性土碾压绘制干容重、含水量与碾重、铺土厚度、碾压遍数等的关系曲线，反滤料碾压绘制相对密实度与碾重、铺土厚度、碾压遍数等的关系曲线。绘制最优参数情况下的干容重、含水量的频率分配曲线与累积频率曲线(亦称合格率曲线)，以确定设计干容重合格率，然后根据以上成果.结合工程的具体条件，确定施工碾压参数及压实方法，在试验报告中提出以下结论：3.7.6.1设计标准的合理性。3.7.6.2适宜各种坝料的压实机械类型及参数。3.7.6.3土料最大干容重、最优含水量及其控制范围，并与室内击实试验成果比较，分析其合理性。3.7.6.4确定压实干容重的合格率。 3.7.6.5压实土的物理力学性质，土体的结构状态、剪力破坏情况等。3.7.6.6提出施工参数：铺土厚度，碾压遍数。3.7.6.7上下土层的结合情况及其处理措施。4石方开挖4.1根据地形、地质、开挖断面及施工机械配备等情况，采用能保证边坡稳定的方法施工。开挖的石方须破碎作为路基填方材料。4.2严禁过量爆破，并应在事前14d作出计划和措施报监理工程师批准。未经监理工程师批准，不得采用大爆破施工。当确需进行大爆破时，应严格按图纸要求及施工技术规范规定编制技术设计文件，并于爆破施工前28d交监理工程师审批。大爆破施工后的石方坡面，应凿成平整度不大于200mm的表面。4.3爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全措施及必要的工艺图纸编制报告，应在爆破器材进入工地前28d报监理工程师审批，同时将运入路线和时间报有关管理部门批准，并取得通行证后方可将爆破器材运入工地保管。4.4应确定爆破的危险区，并采取有效的措施防止人、蓄、建筑物和其它公共设施受到危害和损失。在危险区的边界应设置明显的标志，建立警戒线，显示爆破时间的警戒信号，在危险区的入口或附近道路应设置标志，并派人看守，严禁人员在爆破时进入危险区。4.5由于爆破引起的松动岩石，必须清除，由于爆破造成的坡面凹凸不平，深度或突起高度超过300mm且面积超过1m2时该区域应采用C15级以上混凝土填平并与原岩面结合牢固。4.6开挖面顶面标高，应符合图纸要求，高出部分应铺以人工凿平，超挖部分应按监理工程师批准的材料回填并碾压密实稳固。4.7爆破方法4.7.1首先根据设计文件和现场调查得来的地形、地质资料，做好爆破设计，经上级主管部门和有关部门审批后，按照爆破设计实施爆破。4.7.2用潜孔机钻孔，非电毫秒、导爆管起爆2#岩石硝胺，考虑周围环境影响和施工对石块强度要求，孔网参数及单位耗药量按深孔微差松动爆破计算，靠近边坡一定范围内设计部分不装药炮孔，以减小爆破时对边坡的扰动。临近建筑物的爆区在爆体表面和一些建筑物表面作必要的遮挡及覆盖防护。 4.7.3钻孔前认真对准炮孔布置点位，调整钻杆与地面的夹角，最大限度地减小开口偏差及钻孔偏差。4.7.4装药前，要先检查每个炮孔的深度，调整单孔量，注意起爆的安放位置。4.7.5装药后，要严格检查堵塞长度，根据检查结果，适当增减用药量。堵塞时，要注意选择合格的堵塞材料，堵塞捣固不能用力过猛，严防脚线被破坏。4.7.6敷设爆破网时，要特别注意的方向，尤其是与导爆索连接时不能反接。4.7.7根据爆破破碎效果的需求，合理调整爆破参数。4.7.8个别大块孤石处理：根据工程要求，爆后的岩块均作为路堤填料，因此，爆破后的个别大块岩石必须第二次解小，采用孤石爆破。4.7.9爆破警戒区的确定：按《爆破安全规程》中的有关规定，露天爆破安全距离不得小于200米，并按计算的个别飞石安全距离布置警戒线。4.7.10爆破破碎石渣用推土机配合挖掘机或装载机，装入大型自卸汽车运至填方地段。4.8弃方的处理4.8.1在土石方开挖开工前，向监理工程师报批土石方开挖、调运施工方案，该方案包括挖方及弃方数量、调运方案，弃方位置及其堆放形式，坡脚加固处理，排水系统的布置以及有关的计划安排等。4.8.2当弃土场的位置，堆放形式或施工方案有更改时，必须提前将更改方案报监理工程师批准。4.8.3弃土场应堆置整齐、稳定、排水畅通、避免对土堆周围的建筑物，排水及其它任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。4.9质量控制要点4.9.1正确标出边桩线，施工中经常检查边坡开挖坡度，及时纠正偏差。4.9.2坡面平顺光滑，无明显的局部高低差。土质边坡预留的30cm保护层由人工从上至下顺坡修整。4.9.3开挖时，经常注意山坡的稳定情况。每天开工、收工前均对坡面、坡顶附近进行检查，发现有裂缝开口坍方迹象或危石、危土立即处理。凡不能处理且对施工安全有威胁时，要暂停施工。5砼工程施工方法 5.1砼工程施工程序及工艺为了优质、按时地把本工程建设好，在施工过程中将严格按照合同文件的技术条款以及《水工混凝土施工规范》（SDJ-207-82）的有关要求进行科学管理、合理规划和精心施工，砼工程施工程序及工艺如下：混凝土浇筑、振捣钢模、木模准备单位工程完工验收钢筋制作检查验收验槽测量放样基底清理立模前测量放样止水片、冷水管和预埋件加工模板安装钢筋定位安装过程质量检验过程检验工作面清碴、冲洗止水片和预埋件安装养护、拆模混凝土混凝土采购单位工程施工准备工作钢筋、模板调整资料整理原材料检验混凝土配合比设计5.2施工前准备为了满足单位工程混凝土施工的需要，优化资源配置，实现施工有序化和均衡生产。在仓面开工前必须做好大量施工准备工作，包括组织准备、技术准备和设备物质准备。上述准备工作就绪后，按照《水工混凝土施工规范》（SDJ-207-82），着重抓以下几项工作。 5.2.1钢模、木模准备根据混凝土结构物的特点及我公司的材料、设备和工艺条件，在混凝土施工中优先采用钢模板、对结构复杂的表面采用木模板。对使用的木模板在木模加工厂制作，运到仓面附近准备。对模板和支模体系必须符合以下基本要求：5.2.1.1确保浇筑混凝土后，结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求；5.2.1.2有足够的稳定性、刚度和强度；5.2.1.3做到标准化、系列化，便于装拆、周转和机械化施工；5.2.1.4板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆。5.2.1.5除此之外,模板在用料、设计、制作、安装和拆除等工序严格遵循规范的有关要求。5.2.2钢筋制作进场钢筋必须持有厂家的出厂合格证和质量保证书。进入仓库，按有关检验规范的规定取样试验，对不合格者，不许使用。合格的钢筋分批标识和堆放。由熟练的工人根据施工图纸将合格的钢筋按分类分别制作。钢筋制作工作在钢筋加工厂完成。5.2.3止水片、预埋件加工混凝土工程施工需加工止水铜片，钢结构预埋件等。这些结构件预先在金属制作加工厂内分批制作完成，并检验合格做好标识，按仓面施工需要运到工地备用。5.2.4混凝土配合比设计对于各种不同类型结构物的混凝土配合比根据设计文件的要求，通过试验选定，试验方法按SD105-82的有关规定执行。在进行混凝土配合比设计时，对混凝土配合比的水灰比、最低胶凝材料用量、塌落度和绝热温升值将严格按照设计和规范要求执行，并报监理工程师批准。在施工过程中，若需改变经监理工程师批准的混凝土配合比，一律报监理工程师重新批准。5.3仓面施工准备工作仓面施工准备工作包括测量放样及检查，地基或已浇筑砼面的处理和清理，模板、钢筋（包括锚筋）、预埋件、止水等设施的埋设和安装等，也包括上述工作内容的质量检查、验收和记录。5.3.1验槽测量放样 采用激光测量仪（全站仪）和经纬仪、水准仪进行测量放样。仓面施工准备前，先进行验槽测量放样，检查上道工序的产品质量是否满足要求，以确保这次施工准备工作的顺利进行。5.3.2基底清理将基础面或已浇砼面进行处理和清理。对基面上的泥土、锈斑以及一切不符合要求的杂物清除和处理。对已浇砼面，将老砼面进行人工凿毛或高压水枪冲毛，使其满足“无乳皮面”这一施工规范要求。5.3.3立模前测量放样采用全站仪、经纬仪或水准仪按设计图要求进行测量放样。以确保安装和埋设工作的顺利进行。5.3.4模板安装和预埋件安装根据测量放样提供的尺寸和控制点进行模板安装。模板安装要有足够的强度、刚度和稳定性，以保证砼浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求，因此，在模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防模板变形和倾覆。模板安装前要清理其表面的杂物，对已变形的模板进行较正。模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整；钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，并不得采用污染砼的油剂；木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料，按其使用部位分类编号，妥善保管。模板拼接严密紧闭，以免漏浆。浇筑过程中派人对模板值班巡视，加强保护。5.3.5止水、伸缩缝设施和埋设件安装5.3.5.1止水、伸缩缝设施安装止水片安装时，先测量放样，然后安装，用钢筋支架固定，防止变形和撕裂。如发现金属止水片不平整，不干净或有砂眼和钉孔，不能安装使用或处理合格后再安装。止水铜片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。5.3.5.2埋设件安装埋设件一般要求：一切埋设件的所有使用材料要符合施工详图的规定，必须具有制造厂家的质量证明书、其质量不得低于国家现行标准的规定。所有埋设件安装前要先检查其制造质量，不符合施工图纸要求者经返工处理合格 后才能上仓面安装。埋设件安装前根据施工图纸所示的位置先进行精确的测量放样，然后将埋设件就位、调整、加固。加固的材料为钢材，加固的方法用电焊焊接或点焊加固，电焊工应持有相应资格的上岗证，否则不能上岗操作。埋设件安装检查验收合格后才能进入下一道工序，在砼浇筑过程中要注意保护，以免变形走位。5.3.6钢筋定位安装钢筋在钢筋厂加工完毕后，要对钢筋加工成品进行检查验收，如钢筋成品的种类、钢号、直径、弯曲形式、数量和其它质量全部符合施工图纸和施工规范要求，就可以转运到仓面进行安装。加工好的钢筋合格成品按工作仓面的名称、单元编号和钢筋编号分类捆扎放置并挂牌标识，然后用汽车运至工作面附近，用门机或其它起重设备提升至施工仓面安装。钢筋安装前，先依据施工详图所示尺寸、位置进行精确的测量放样，然后按照测量点放线标点，定点、定位安装。先搭设骨架支撑钢筋，然后按主要受力钢筋和分布钢筋的布局走向按顺序先后将钢筋穿插成型。对于底层的或前后左右相邻的的先浇砼块所露出的钢筋接头，要用特制的扳手调直校正，才能进行新的钢筋安装。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，要符合设计图纸的规定。钢筋交叉点的绑扎，必须满足〈〈水工混凝土施工规范〉〉SDJ207-82中的第3.4.2条，第3.4.3条，第3.4.5条规定要求。为保证砼保护层符合设计要求，在钢筋安装时，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块，垫块用埋设的钢丝将垫块与钢筋扎紧，并互相错位，分散布置；在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保持位置准确。钢筋接头按施工图纸规定采用焊接或绑扎搭接，搭接长度符合设计和规范要求，在征得设计和监理同意，并取得试验数据合格的情况下，较粗钢筋的垂直搭接推广使用新工艺－电渣压力焊或气压焊。钢筋接头焊接按施工图和《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92中的第四节的要求和规定执行。因故需代换钢筋时，须事先征得设计的同意并报知监理工程师，钢筋总面积偏差符合《水工混凝土施工规范》SDJ207—82第3.1.5条的规定，同钢号的钢筋相互代换时，其直径变化范围不超过4mm，等级变换不得超过一级。锚筋桩的锚筋用Ⅱ级或Ⅲ级螺纹钢筋，安装锚筋桩前，先将孔桩的孔壁冲洗干净， 用高压风将孔内的积水冲干，对锚筋桩的各项组件临时加固好，组装后将锚筋桩送入孔内，安装后检查就位情况，务必使锚筋桩安装到底。锚筋桩就位合格后立即进行注浆，孔壁与锚筋之间的间隙应注满水泥砂浆并振捣密实。孔口返浆的水灰比与进浆水灰比相同时，灌浆结束，此时用小石子将锚筋桩的孔口塞紧。注浆结束后在砂浆凝固前，不得敲击碰撞和拨拉锚筋。钢筋架设完毕，要妥善保护，避免发生错动和变形，在砼浇筑过程中，安排人员值班，经常检查维护。5.3.7钢筋、模板调整5.3.7.1钢筋调整钢筋初步架设完毕，作业班组先行自检。检查钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸是否符合设计图纸的规定，其偏差是否超过《水工混凝土施工规范》SDJ207-82第3.4.1条表3.4.1的规定，如偏差超过施工规范的规定，则对其进行调整。另外扎好的钢筋的种类、钢号也要复核检查，如有错误，则要更换。对钢筋网中的架立筋也要调整加固，使装好的钢筋有足够的刚度和稳定性。5.3.7.2模板调整模板初步安装完毕，测量人员要复核模板的位置、尺寸、标高和顺直平整度，如砼模板安装的实际偏差，超出了〈〈水工混凝土施工规范〉〉SDJ207-82第2.5.8条～第2.5.10条的允许规定值，结构砼和钢筋砼梁、柱的模板安装的实际偏差，超过了〈〈混凝土结构工程施工及验收规范〉〉GB50204-92第2.3.9和2.3.10条的规定值，就要对模板进行调整校正，直到其偏差在施工规范的允许范围内。模板的内外拉撑也要调整加固，使模板有足够的刚度和稳定性，同时进一步修补各块模板之间的间隙。使之平整严密，不易漏浆。5.3.8工作面清理、冲洗钢筋模板、止水片、予埋件等安装工序完工，并经作业班组自检，施工中队复检合格后，做好施工原始记录，即开始工作面的清渣和冲洗。将散落和堆积在施工仓面上的一切杂物清除出外，并用高压水冲洗干净，然后排干仓面积水。该工序完工后报请施工单位的质检部门对施工仓面进行终检，仓面合格后做好相关的质量检查记录。5.3.9检查验收仓面施工准备的所有工序完工后，经施工单位“三检”合格并做好施工质量检查 记录，在砼开浇前8h（隐蔽工程为12h），以书面形式通知监理工程师对施工仓面检查验收，书面通知按监理工程师指定的格式说明检查地点、内容、和检查时间，并附有施工单位的自检记录和必要的检查资料。仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后，才能进行砼浇筑。5.4质量检验5.4.1原材料检验根据施工进度计划，对在施工前分批备好的水泥、外加剂、钢筋、钢板及工程指定的其它材料按有关现行检验规范进行取样试验，并将材料试验报告及时送监理工程师批准。对水泥、钢筋、外加剂等外购材料须具有出厂质量报告单和合格证。不合格的材料杜绝用于施工。5.4.2过程检验在混凝土拌和、运输、铺料、振捣、养护等过程按照水工混凝土施工规范及有关检验规范的要求进行抽检，如检查中发现异常，立即进行调整和处理，并作好相应记录。5.4.3资料整理在混凝土工程开工前，承包人与业主、监理等相关单位共同确定，划分好各分部分项工程细目并报监理工程师审批，建立文件档案盒。在施工过程中各分部分项工程所做的材料试验记录与报告、过程检验记录与报告和现场质量检查记录等资料将按细目档案，质量管理部门加强管理和检查，及时将各类资料归档，满足随时对工程资料的追溯和考证要求。做到工完资料全。5.5混凝土运输与入仓为了使混凝土不出现分离、漏浆和严重泌水现象，从搅拌机出来的混凝土应迅速运达至浇筑地点。入仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。5.6混凝土浇筑、振捣施工仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后再开始浇筑混凝土。5.6.1开浇砼前的注意事项5.6.1.1任何部位砼开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），必须通知监理工程师对 浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑5.6.1.2任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理工程师审核，经监理工程师同意后，方可进行混凝土浇筑。5.6.1.3老砼面的浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2～3cm的不低于该仓面砼设计强度的水泥砂浆，并铺设均匀，保证新浇筑混凝土与基底结合良好。5.6.1.4浇筑的仓面保持湿润，但不能有积水。5.6.2、铺料平仓优先采用通仓平铺铺料法，这一方法不能满足通仓浇筑时，才考虑采用台阶浇筑法或斜层浇筑法。铺料的厚度根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器的性能及气温因素和工作仓面的大小来决定。在斜面上浇筑砼时，应从最低处开始，直到保持水平面.3m3卧罐卸料时，首先均匀多点下料，入仓砼随铺随平仓，仓内若有粗骨料堆叠时要均匀分布到砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在靠近模板和钢筋较密的地方，辅以人工铲料平仓，使骨料均匀分布。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格料必须清除。5.6.3、振捣振捣采用插入式高频振捣器，板梁结构部位采用软轴插入式振捣器、平板振捣器振捣。振捣器不能直接碰撞模板、钢筋和予埋件，以防模板走样和予埋件移位；振捣时间以砼不再显著下沉，不出现汽泡、开始泛浆为准；振捣器移动的距离以不超过其有效的半径的1.5倍，并插入下层5～10cm，振捣顺序依次进行，方向一致，振动棒快插慢拉，以保证砼上下层结合，避免漏振和过振。混凝土浇筑时，严禁在仓内加水，如发现和易性较差，应采取加强振捣的方法来保证其质量。5.6.4、浇筑的间歇时间和施工缝处理砼浇筑必须连续进行，其允许的间歇时间通过试验确定，或按SDJ207-82规范表4.5.11规定执行。若超过允许间歇时间，则按施工缝处理。根据设计和施工条件的限制所进行的分缝分块，所形成的施工缝亦按施工规范的要求处理。施工缝处理的方法以冲毛机冲毛为主，辅以人工凿毛，以提高工效。混凝土两块相邻砼的浇筑间歇时间不能小于3d。 5.7养护、拆模5.7.1养护在砼浇筑完毕后6～18h内开始洒水进行养护，如在炎热干燥的气侯情况下要提前洒水，或采用常流雾化和人工洒水结合的方法，以保正效果，操作时先洒侧面，顶面在冲毛后洒水，重要外露水平面的养护用湿麻袋（或草席）覆盖，以保持湿润状态。养护期至少28天以上，大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止，养护用水为干净的对混凝土无腐蚀水，采用洒水养护保持砼表面经常湿润。5.7.2拆模5.7.2.1按图纸的规定确定模板拆除时限，另外还要遵守如下原则：不承重侧面模板的拆除，在砼强度达到其表面及其棱角不因拆模而损伤时，才能拆除；墩、墙、柱部位在其强度不低于3.5MPa时，才能拆除。5.7.2.2钢筋砼或砼结构承重模板的拆除，经计算和试验复核，砼结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理工程师批准，才能拆除模板。5.8单位工程完工验收在各个单位工程的混凝土施工完成之后，及时整理好如下完工资料：5.8.1各种混凝土工程建筑物竣工图；5.8.2混凝土工程建筑物成型复测成果；5.8.3各混凝土工程建筑物的隐蔽工程及其部位的质量检查验收报告；5.8.4各混凝土工程建筑物永久观测设施的竣工图和施工观测资料；5.8.5各混凝土工程建筑物的缺陷修补和质量事故处理报告；5.8.6监理工程师指示提交的其它完工资料。将上述资料以及单位工程完工报告报送监理工程师，向建设单位申请完工验收。并按验收小组的意见进行资料的完善和工程缺陷的处理完善工作，在要求的时间内按质按量完成。直至达到验收标准，通过验收为止。6草皮护坡施工方法6.1铺草前的工作6.1.1杂草与杂物的清除为了避免草坪建成后杂草与草坪争水分、养料、所以在种草前彻底消灭。可用“草甘膦”等灭生性的内传导型除草剂{0.2-0.4ML/m2(成分量)},使用后2周可开始种草， 此外还应把瓦砾、石块等杂物全部清出场地外。6.1.2翻耕对场地种植土进行全面翻耕一次。这样有利于草坪植物的根系发育，也便于栽种。6.2铺种6.2.1选定草源：选择草生长势强、密度高，而且有足够大的面积为草源。6.2.2铲草皮：先把草皮切成平行条状，然后按需横切成块，草皮大小致如下：45cm×30cm、60cm×30cm、30cm×12cm等。草皮厚度3－5cm。6.2.3铺栽：各块草皮相互之间留有一定宽度的缝进行铺栽，缝的宽度为1－2cm。6.2.4草皮的养护管理：灌水、施肥、修剪、除杂草皮环节。6.3灌水：铺栽后对草坪进行一次全面浇水，并要浇透，然后每天进行适量浇灌，在天气较热时白天10：00－16：00不宜浇灌。6.4施肥：当了保持草坪叶色嫩绿、生长繁密，必须施肥，在建造草坪时应基肥，草坪建成后在生长季需追肥，在生长季节每月或2个月追肥一次，这样可增加枝叶密度，提高耐踩性、最后一次肥不应该晚于9月中旬。6.5修剪：为了控制草坪高度、促进分蘖、增加叶片密度，抑制草生长、使草坪平整美观、一般的草坪一年最少剪4－5次。6.6除杂草：为了草坪的美观及草坪的有利生长，定时要对杂草进行清除。对刚长2－3片叶的杂草可用针对性的“草坪宁”除草剂，较大的杂草进行人工拨除。7砌体工程7.1浆砌石施工方法7.1.1施工用料选择石料应符合设计规定的类别，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个平整面用于砌筑面层，尺寸较大时，应稍作修整。块石形状应大致方正上下面应大致平整,如有锋棱锐角,应敲除。块石厚度要均匀。 砂浆计划采用0.4m3拌灰机拌和，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证及出厂化验单，并对水泥品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。所有进场的水泥，都应检验，确定其标号符合要求后方可使用。不同标号、厂家、品种、出厂日期的水泥应分别堆放在现场仓库中，并进行标识，严禁混合使用。严禁使用已结块的水泥。砂：采用洁净、坚硬、符合级配要求、细度模数在2.4以上的中砂。水：搅拌用水，优先选用自来水。若无自来水，可考虑使用沉淀后的江水，但须检验合格，并经监理工程师同意后，方可使用。7.1.2施工方法浆砌石在齿槽开挖完成并经监理工程师验收后施工，采用砂浆拌和机拌制砂浆，用人工或手推车运输。砂浆配合比经试验确定，并征得监理工程师同意方能使用。块石采用人工挑抬运入仓。浆砌石采用铺浆法砌筑，砌筑时，应先铺砂浆后砌筑石块，分层铺砌，上下错缝，内外搭砌。在铺筑砂浆前，石料应洒水湿润，灰缝厚度一般20-35mm，较大的空隙采用碎石填塞，砌缝宽度，平缝15-20mm，竖缝20-30mm，砂浆缝必须饱满，石缝间不得紧靠，勾缝自然。砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，截面偏差在2m范围内不得大于30mm。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、空口处，采用较大的平整毛石。浆砌石砌筑采用分段施工，分段位置设于沉降缝或伸缩缝处。雨天施工时适当减少砂浆水灰比，且及时排除仓内集水，妥善保护砌体表面，气温在0℃-5℃时应作好砌石表面保护，同时应控制砂浆的出仓温度不低于4℃，最低气温0℃以下时，应停止砌筑，对砌体应及时洒水养护。块石选用质地坚硬的灰岩、花岗岩等，严禁使用易风化和水解的石料，石块粒径不小于0.3m﹐垫层碎石要求使用质坚、干净，粒径控制在2-4cm。7.1.3砌筑技术要求7.1.3.1砌筑前应先验槽，并经监理工程师确认验收后，才可进行下一道工序。7.1.3.2浆砌块石体严格采用铺浆法砌筑，砌筑时应先铺砌筑砂浆后安放块石。块石应卧砌，上下错缝，内外搭接，砌块稳定。每层应大体整平。分段位置设在与护坎相对应的浆砌石隔处。7.1.3.3砌筑前，石料亦洒水湿润，使其表面充分吸水但不得残留积水。7.1.3.4砌石灰缝宽度应控制在20mm-35mm。如缝较大，则应先铺浆再用碎石塞填。砌筑时，不应在底上或块石下用高于砂浆的碎石垫砌。7.1.3.5砌体基础的第一层块石应将大面向下。在转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整块石。 7.1.3.6所有的砌筑块石均应放在砂浆上，砂浆须饱满、密实。所有的砌筑块石均不可直接接触。中间均需砂浆填充。施工中，严禁侧立石、填心石的出现。7.1.3.7砌体的结构尺寸和位置，应符合设计及有关规范要求之规定。砌缝要求做到砂浆饱满，外露面应进行勾缝。勾缝应自然美观，块石形态突出，表面平整。施工中，应随时将砌体外面溅染的砂浆清除干净，以保证砌体外表美观。7.1.3.8砌体的结构和位置，必须符合施工规范的规定，表面偏差在2m范围不得大于30mm。砌缝宽度，平缝宽度15-20mm，竖缝20-30mm。7.1.3.9砌体砌筑完成后，12-18h以内及时养护，时间为14天，养护期内，应保持表面湿润。7.1.3.10注意防冻，当气温低时，以草袋覆盖。7.2干砌石施工程序、施工方法测量放样→人工修理坡面→砂卵石垫层铺填→干砌石铺砌→检查验收。砌石材质必须坚实、新鲜和完整，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀，石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。采用人工铺砌，铺反滤层前，应将基面用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相同土料或反滤层第一层滤料填平。铺筑前应做好场地排水、设好样桩、备足反滤料，不同粒径组的反滤料层厚必须符合设计要求，应由底部向上按设计结构层要求逐层铺设，并保证层次清楚，互不混杂，不得从高处顺坡倾倒，分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象，已铺筑反滤层的工段，应及时铺筑上层堤料，严禁人车通行，下雪天应停止铺筑，雪后复工时，应严防冻土、冰块和积雪混入。堆石排水体应按设计要求分层实施，施工时不得破坏反滤层，靠近反滤层处用较小石料铺设，堆石上下层面应避免产生水平通缝。8隧洞施工8.1隧洞开挖施工8.1.1洞挖作业程序 施工准备施工测量隧洞变形观测砼制备出碴喷射砼支护钢筋网(拱架)制作锚杆制作钢筋网(拱架)安装打锚杆排险通风排烟钻爆作业循环作业8.1.2隧洞开挖方法8.1.2.1隧洞开挖8.1.2.1.1Ⅴ类围岩段开挖根据设计资料,Ⅴ类围岩段岩性软弱,岩体破碎,成洞条件差,施工采用“分部开挖、短进尺、钢支撑与网喷结合跟进”原则。根据围岩情况，选用先上导洞后分序扩挖或环形开挖的方法进行。导洞开挖法：采用先开挖上导洞，临时支护处理后在开挖下部，上导洞领进下部3～5m，根据围岩情况，下部采用一次或分序开挖，利用YT-28型风钻成孔，人工装药，毫秒非电雷管起爆，2#岩石硝铵炸药小药量爆破，周边实施光面爆破，每循环1～1.5m,爆破、安全处理后，及时喷5cm厚砼封闭围岩，制安锚杆，然后架设18号工字钢，间距60～80cm，支撑间采用钢筋网络联结，在进行喷砼，喷砼厚度以覆盖钢支撑一半为准，工字钢安装稳固且紧靠岩面，有空隙采用砼预制块填充，上下部结合紧密，上导洞爆破后采用人工翻碴，石碴采用ZL50侧翻式装载机和5t自卸汽车装运至碴场。环形开挖法：采用风镐人工先沿顶拱周边挖槽，然后安装工字钢拱架，再进行喷 砼支护，然后爆破开挖中部留核和下部，边槽宽100cm左右，深度为100～120cm，工字钢安装间距60～80cm，石碴采用ZL50侧翻式装载机和5t自卸汽车装运至碴场。开挖支护后，及时进行边顶拱砼衬砌，为加快施工进度，该段砼衬砌模板采用穿行式桁架支撑，保证开挖与之平行作业。Ⅴ类围岩开挖按一天一个作业循环，每个循环1～1.5m,月进尺30～40m。8.1.2.1.2Ⅲ、Ⅳ类围岩开挖Ⅲ类围岩采用钻爆法全断面掘进施工，利用自制自行式平台车，人工手持YT-28型风钻成孔，人工装药，毫秒非电雷管起爆，2#岩石硝铵炸药小药量爆破，周边实施光面爆破。石碴采用ZL50侧翻式装载机和5t自卸汽车装运至碴场。Ⅲ类围岩洞挖作业循环时间表序号项目名称时间(min)606060606060606060601施工准备60含齐头清理等2测量放线303钻孔1804装药爆破605通风散烟306安全处理607出碴180每循环时间10小时经计算,每天可进行2.4个循环,按每个循环进尺2.5m,每天进尺6m。考虑受特殊地段处理等综合因素影响,每月按工作25日计算,Ⅲ类围岩每月进尺可达150m。Ⅳ类围岩岩性较软弱,岩体较破碎,钻爆开挖一般采用浅眼、密孔、短进尺、多循环的施工方案，根据地质情况，并辅以导坑领进二次扩挖施工，施工中严格控制装药量，尽量减少对围岩的扰动，开挖后及时支护，喷锚支护一般在出碴前进行。Ⅳ类围岩深埋段可能存在塑性变形，施工中设置变位观测装置，定期监测，认真分析，及时推断前方岩石情况并制订相应对策，做到“早发现早处理”。类围岩每循环锚喷支护时间较Ⅲ类围岩增加2个小时，开挖按一天2个作业循环，每个循环进尺2.4m，综合考察个种不利因素，Ⅳ类围岩月计划进尺120m。8.1.2.1.3不良地质地段处理 由于隧洞埋藏深,岩层中夹有千枚岩,在施工过程中可能会出现岩爆、地下水的危害等。不良地质地段，根据具体情况，拟采用下列方法施工：8.1.2.1.3.1软弱破碎带、断层带，采用导坑长台阶浅眼少药量多循环钻爆开挖，预留光面层光面爆破或预裂爆破，并及时进行喷砼临时支护封闭，以保证开挖的质量和安全。8.1.2.1.3.2岩层较差和脱层掉块严重地段,采用浅眼少药量多循环钻爆开挖，跟进钢支撑并及时喷砼支护。8.1.2.1.3.3地质特差地段，采用管棚、花管锚杆、超前注浆等特殊措施处理。8.1.2.1.3.4对深埋洞身开挖，搞好光面爆破，保证开挖成型，对突变凸块及时处理，对开挖岩面喷水湿润防止岩爆发生。8.1.2.1.3.5对地下水出露的地方,设置排水孔、喷速凝砼封闭，堵引结合，防止开挖后由于地下水浸泡岩体而造成围岩破坏失稳。施工前，做好有关支护材料及机具的准备和钢支撑的制作，洞口钢支撑数量按10～15m准备。8.1.2.2钻孔与爆破8.1.2.2.1根据围岩情况设计爆破参数和钻爆图，经监理工程师同意，先进行光面爆破试验，从而选择合理的爆破参数，以确定钻孔和爆破符合规定要求。在隧洞开挖过程中，将根据围岩条件的变化随时调整钻孔和爆破方式，并将修正后的参数报监理工程师审批，使爆破达到一个好的效果。为减少超欠挖和对围岩的扰动，类围岩采用光面工爆破，Ⅴ类围岩采用预裂爆破的方式作业。8.1.2.2.2钻空前必须测出开挖断面的中线、水平和轮廓线，并根据爆破图标出炮眼位置。钻孔时严格控制周边孔的角度和方向，其误差不大于5cm，底脚眼不超出开挖端面轮廓线8cm。8.1.2.2.3装药：爆破采用2号岩石硝铵炸药，周边眼采用φ25mm药卷，其余采用φ32mm药卷。装药前先将炮眼内的泥浆、石粉用高压风吹洗干净，所有炮眼均用炮泥堵塞，堵塞长度按规定要求。爆破参数表掏槽型式孔径(mm)孔数(个)孔深(m)总孔长(m)堵塞长度(m)进尺(m)方量(m3)装药量（kg）单孔耗药（kg/m3） 楔型401002.52500.752.276.0149.410.65光面爆破参数围岩类别周边眼间距E（cm）周边眼最小抵抗线（cm）周边眼装药集中度（kg/m）Ⅲ55～6550～700.20～0.30Ⅳ45～5540～500.15～0.25预裂爆破参数围岩类别周边眼间距E（cm）崩落孔至预裂面距离（cm）周边眼装药集中度（kg/m）Ⅴ35～45400.10～0.20光面爆破和预裂爆破效果应达到以下要求：8.1.2.2.3.1残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布；8.1.2.2.3.2炮孔痕迹保存率：完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的岩石不少于50%，较破碎和破碎岩石不少于20%；8.1.2.2.3.3邻两孔间岩面平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙；8.1.2.2.3.4相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆孔的最大外斜值，不应大于15cm；8.1.2.2.3.5预裂爆破后，必须形成贯穿连续性的裂缝。8.1.2.2.4开挖断面的控制开挖断面严格按照设计断面进行放样，开挖时做到不欠挖，，严格控制超挖。对喷砼段，在设计开挖线以内的岩尖角、锚杆头，均应按规范进行处理，开挖面的相对起伏差不大于15厘米。8.1.2.2.5开挖面排险每次爆破后和出碴前清撬残留的危石碎块，并经常检查已开挖段围岩的稳定情况，清除可能塌落的松动岩块。洞内作业期间，专职安全员昼夜检查洞内的安全情况，施工作业面设专职排险人员。8.1.2.2.6地质超前勘探采用150地质钻机，在监理工程师指定的掌子面，按规定位置钻探测孔，并进行详细记录，将钻孔岩芯及钻孔纪录报监理工程师审查，共同判定围岩地质情况。超前勘探孔的最小长度为10m，最大30m，孔径不小于35mm。8.1.2.3洞内通风及照明8.1.2.3.1隧洞开挖过程中，人体吸入的空气的含氧量不应小于20%，考虑到时 间、湿度、温度及污染物的综合影响，空气中的瓦斯、烟雾和粉尘等杂质浓度不得超过国家规定的人体安全保健标准，要求洞内施工的每人的新鲜空气供给量不小于3m3/min。根据隧洞断面尺寸、长度和以往的经验，经计算，通风机选用SFD-Ⅰ-NO.10型隧道风机，风筒采用φ1000mm玻璃钢风管，通风方式采用混合式通风。风管安装在隧洞起拱部位，管头距工作面不大于30m，整个风管接头做到严密牢固不透风。（附通风布置图）通风平面布置图大于10m大于50m小于30m通风机掌子面8.1.2.3.2为了降低有害气体浓度，降低粉尘含量，在掌子面30m处，距离地面3m处设两个喷雾降尘器，进行水幕降尘。8.1.2.3.3在隧洞施工期间，洞内必须提供全部照明，亮度符合规范规定标准，洞内照明系统的电压采用安全电压。照明电源采用36V安全电压，利用行灯变压器降 压引入洞内。8.1.2.4锚喷支护8.1.2.4.1锚杆采用砂浆锚杆或药卷锚杆。锚杆直径25mm，长3m，超前锚杆长4m，直径22mm，螺纹钢制作。锚杆钻孔采用气腿式凿岩机，选派有经验、合格人员安装锚杆，并选派有丰富经验的技术人员现场指导和监督。锚杆安装完毕，强度达到100%后进行抗拔试验。8.1.2.4.2钢筋网制安钢筋质量符合规范要求，采用绑扎或焊接施工，钢筋网紧贴岩面并与锚杆连接牢固。Ⅲ类围岩局部布设，Ⅳ、Ⅴ类围岩拱部布设。8.1.2.4.3钢拱架支撑及安全支护Ⅴ类围岩临时支护采用钢拱架支撑、喷砼（5cm厚）封闭处理。钢支撑的附件安置就位后，应与钢支撑焊牢，浇筑砼时可将钢支撑及其附件留在其中。钢支撑之间采用钢筋网制成挡网，防止岩石掉块，钢筋网采用焊接与钢支撑牢固连接。在砼衬砌施工前，应按监理工程师的指示，拆除一定范围的上述钢筋网，以保证砼衬砌尽量填满空隙。8.1.2.4.4喷砼施工喷砼采用湿喷法施工工艺，利用5t自卸汽车运料，用TK-961型砼喷射机自上而下分层喷射，人工喷水养护，喷射前岩面采用高压风、水枪联合作业。湿喷砼具有粘结性好、一次喷射厚度可达10cm，且回弹率小的优点，能够保证初期支护和施工支护的质量，充分发挥围岩的自承能力。设备选用铁道部科学研究院西南分院研制的TK-961型湿喷机。原材料的选择：425#普通硅酸盐水泥；细度模数为2.5～3.0中砂，粒径为5～10mm的碎石，铁道部科研院西南分院研制的TX-1型液体速凝剂。湿喷砼配合比：水泥：砂:碎石:水：速凝剂=1:2.47:1.53:0.4:0.04。施工工艺：砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），防止超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗受喷围岩面，而后开始喷射砼。喷射时，送风之前先打开计量泵，以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45～0.7MPa之间，按砼回弹量小、表面湿润易粘着为度来掌握。喷射机司机与喷射手要配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵， 控制好速凝剂掺量。湿喷式砼喷射机水泥100kg砂247kg石子153kg水40kg混凝土拌合压控制在0.45~0.7MPTX-1型液体速凝剂水泥用量的4%湿喷混凝土施工工艺图喷嘴与岩面的距离为60～100cm，太近太远都会增加回弹量；喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。一次喷射厚度不宜超过10cm，若需喷第二层，两层喷射的时间间隔为15～20min。为提高工效和保证质量，喷射作业应分片进行，按照先边墙后拱脚，最后喷射拱顶的顺序施喷。喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的砼层面平顺光滑。网喷砼施工工艺采用：施工准备→岩面冲洗、验收→喷基层砼（3～5cm）→钻孔→注浆→锚杆安装→挂网→面层分层喷砼→回弹料清理→洒水养护。8.1.2.5隧洞出碴采用无轨运输，使用ZL40B型装载机和自卸式东风汽车。弃碴堆放在业主指定的 地点，碴场采用TY160推土机进行平整并设置干砌片石护脚。8.1.2.6洞内施工排水隧洞上游工作面设排水边沟（35×35cm）将洞内地下水和施工用水顺坡排出洞外，下游工作面设集水井采用水泵抽排出洞外。所有污水经净化后再排入洞口溪沟。8.2隧洞砼衬砌施工8.2.1施工准备8.2.1.1施工措施计划在砼浇筑前28天，提交砼工程施工措施计划，报监理工程师审批，其内容包括：水泥、钢筋、骨料、模板、的供应计划和砼分块浇筑程序图、施工进度计划等。8.2.1.2现场实验室设置计划在砼浇筑前28天，向监理提交现场实验室的设置计划，其内容包括：实验室的规模、试验设备和项目、试验机构设置和人员配备等。8.2.1.3机械设备配备完善砼施工所序的拌和站、砼运输车、砼输送泵等机械设备配备完善，满足工程需要，保持机械设备完好率100%。8.2.2隧洞砼施工程序施工准备施工测量砼制备和运输砼质量检验钢筋加工制作砼结构养护砼浇筑衬砌台车精确就位预埋件安装钢筋焊接或绑扎循环作业砼试件制作隧洞砼施工程序框图8.2.3隧洞砼衬砌施工方法8.2.3.1模班及支撑 8.2.3.1.1砼衬砌模板及支撑采用厂制定型钢模板衬砌台车。台车结构稳定性、刚度和强度满足要求，能够承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生模板位移，确保砼结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以免漏浆。8.2.3.1.2模板在每次使用前应清洗干净，面板涂刷脱模剂。8.2.3.1.3边墙模板在砼强度达到2.5Mpa以上后可拆除，拱部模板须待砼强度达设计值的75%以后方可拆除。8.2.3.2钢筋制作安装8.2.3.2.1钢筋须经检验合格后方可使用，表面应洁净无损伤、油污和铁锈，钢筋应平直，无局部弯折。8.2.3.2.2钢筋制作、安装尺寸符合施工图纸要求，加工偏差在规范允许偏差范围内。8.2.3.2.3钢筋焊接和绑扎符合规范要求，同一截面其接头的数量不超过钢筋总数的50%。8.2.3.3砼施工8.2.3.3.1砼材料水泥、骨料、水及外加剂在使用前均应检验符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。8.2.3.3.2配合比砼配合比按图纸要求和监理人指示，通过室内试验成果进行砼配合比设计，并报监理人审核。8.2.3.3.3砼制备(见砼生产工艺流程图)8.2.3.3.4砼浇筑8.2.3.3.4.1砼浇筑前对地基处理、已浇筑砼面的清理以及模板、钢筋、插筋、灌浆系统预埋件、止水和观测仪器等设设施的埋设和安装等。8.2.3.3.4.2基岩上的泥土、杂物及松动岩石均应清除，冲洗干净并排干集水。砼生产工艺流程图 水泥库集料斗水砂卵石外加剂水泥储料仓水箱砂储料仓碎石储料仓计量斗计量计量斗计量斗计量拌和机出料拌和站系统基岩面浇筑第一层砼前，必须先铺一层2～3cm厚的与砼同水灰比的水泥砂浆。8.2.3.3.4.3浇筑砼采用分层浇筑法，不合格的砼严禁入仓，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，严禁向仓内加水。8.2.3.3.4.4砼分层浇筑厚度不超过振捣器头长度的1.25倍。8.2.3.3.4.5在浇筑完施工缝层砼后，应对该面进行冲毛或凿毛处理。8.2.3.3.5砼表面修整和养护砼表面蜂窝、凹陷或其他损坏的砼缺陷应按监理人指示进行修补，修补前用钢丝刷或高压水冲洗缺陷部位，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的水泥砂浆、砼或其他填料填补缺陷处，并于抹平，修整部位应加强养护，确保牢固粘结，色泽一至，无明显痕迹。砼浇筑完毕12～18h内开始进行洒水养护，养护时间为14天。8.2.3.3.6止水带、伸缩缝 8.2.3.3.6.1橡胶止水带的物理性能必须满足以下要求：硬度（邵尔A）60±5度；拉伸强度≥15MPa；拉断伸长率≥380%；压缩永久变形：70℃×24h≤35%，23℃×168h≤20%；撕裂强度≥30Kn/m；脆性温度≤-45℃；热空气老化（70℃×168h）：硬度变化（邵尔A）≤+8,拉伸强度≥120Mpa,拉断伸长率≥300%；臭氧老化50PPhm：20%，48h，2级。为避免砼浇筑过程中移位，橡胶止水带应设置定位环。橡胶止水带采用硫化热粘接。8.2.3.3.6.2伸缩缝砼表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，按上述第五条处理。8.3灌浆处理8.3.1回填灌浆8.3.1.1待衬砌砼全部完成、砼强度达设计强度的70%后，在不影响洞内施工的前提下，由外向内及时跟进回填灌浆施工。回填灌浆孔按拱部120o范围布设，每排3个孔，排距2.5～3m,在顶拱砼衬砌时按设计孔位埋设φ50塑料（钢）管，回填灌浆前，钻孔深度伸入基岩10cm，回填灌浆和检查孔（灌浆孔总数的5%）的布设严格按施工规范进行。空隙较大部位应灌注水泥砂浆，掺砂两不大于水泥用量的200%；若灌浆中断，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，若此时灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆，确保灌浆质量。8.3.1.2采用双层立式浆液搅拌机，浆液在使用前应过筛，从制备至使用完的时间不大于4h。8.3.1.3浆液水灰比为0.5:1，浆液温度应保持在5～40℃，超过此温度应视为废浆。8.3.1.4回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行，采用钻孔灌浆法进行灌浆质量检查，向孔内注入水灰比为2:1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入两部超过10L即为合格，否则应按监理工程师的指示或批准的方案措施进行处理。附：回填灌浆工艺流程图8.3.2固结灌浆8.3.2.1固结灌浆孔径不小于38mm，孔位、孔深、孔向应满足设计要求。8.3.2.2固结灌浆应在砼衬砌7天后进行，按环间分序、环内加密的原则进行，遇有地质不良地段可增为三序，但须经监理人批准。8.3.2.3固结灌浆浆液水灰比5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七 个重量比级，施工的浆液浓度由小变大逐渐改变。在规定压力下吸浆量不大于0.4L/min，持续灌注30min，即可停止灌浆。8.3.2.4采用单孔灌浆方式，若灌浆中断，应尽快设法清洗至原孔深后恢复灌浆；中断超过30min后，若此时灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆，确保灌浆质量。8.3.2.5检查固结灌浆质量采用压水试验、岩体波速、静弹性模量法，应分别在灌浆结束后3～7天、14天、28天进行。采用压水试验法检查灌浆质量，其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%，检查后应进行灌浆和封堵。孔段合格率应在80%以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可以认为合格。附：固结灌浆工艺流程图是否不合格合格测量布孔预埋灌浆管清孔及压水试验安装孔口闸阀及外管安装压浆机、压浆压浆记录、检查是否达到设计要求制作浆液灌浆试验衬砌砼堵漏处理灌浆结束灌浆质量检查钻孔深入围岩封填注浆孔浆液试验关闭孔口闸阀回填灌浆工艺流程图 测量布孔围岩钻孔安装孔口闸阀及外管压水试验安装压浆机、灌浆压浆记录、检查是否达到设计要求制作浆液灌浆试验灌浆结束是灌浆质量检查清洗孔壁封填注浆孔浆液试验否关闭孔口闸阀合格不合格固结灌浆工艺流程图9砂卵石垫层施工施工方法9.1反滤料材质要求9.1.1反滤料可由天然砂卵石料中筛选而得，亦可用开采的石料人工轧制而成。加工后的成品料应符合施工图纸和技术条款的规定。9.1.2经加工的各种反滤料的颗粒级配，应符合施工图纸的要求，超径颗粒含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%。加工好的反滤料中小于0.1mm的颗粒含量应小于5%。9.1.3加工好的反滤料应分类堆放，不得混杂，并应防止分离。9.2施工方法9.2.1施工准备 9.2.1.1铺筑前应做好场地排水工作，设好样桩，备足砂卵石料。9.2.1.2试验室要对砂砾石进行检验，合格后方可使用。9.2.2砂卵石铺筑9.2.2.1施工前对坡面按设计坡度进行清理整平，并进行夯实。经检查验收合格后，再进行砂砾石料铺设。9.2.2.2铺筑前，每间隔10-15m设样桩一排，铺筑自底部向上逐段铺填，不得从高处顺坡向下倾倒。9.2.2.3当一个单元铺设完成后，采用平板振捣器自下而上振捣密实，并人工配合拍实。9.2.2.4铺筑完毕后，全断面进行修规、整平、直至符合设计要求为止。9.2.3施工注意事项9.2.3.1反滤层的位置、尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸的规定。9.2.3.2反滤层的填筑应与堤身土填筑面平起。9.2.3.3在反滤层与基础和岸边的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中的架空现象。9.2.3.4在反滤层与相邻层次之间的材料界线应分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。在斜面上的横向接缝应收缓于1:2的斜坡。9.2.3.5反滤层应严格按监理工程师批准的施工参数施工，并加强现场监督，不允许出现漏压现象。9.3质量控制与检测9.3.1砂卵石应具有设计要求的透水性，宜采用级配良好、质地坚硬的砂砾石料，并按设计要求进行混合配料。9.3.2分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。9.3.3施工过程中作好施工记录，施工完成后请监理工程师检查验收，验收通过后方可进行其后续工作的施工。10砼预制块护坡施工方法10.1施工准备10.1.1全面熟悉设计文件和设计交底，做好变更洽商记录。 10.1.2组织有关人员做好配合比设计，施工预算及工料分析，提出材料供应计划，并备好材料。10.1.3选好预制场地，对堆放材料、半成品、成品的场地，进行平整处理，并做好排水工作。10.1.4根据施工图及业主提供的平面位置、水准点、按照施工顺序测量定位出砼护坡的位置和标高，并相应引出加以保护，以备复核。10.1.5利用业主指定场地修建砼预制厂、仓库、综合加工厂、现场试验室等临建设施。10.1.6平整场地，修建施工临时道路，便于机械设备、材料的运输，机械设备的停放。10.1.7试验室要对砼原料进行检验，并通过现场试验，提供符合设计要求的砼配合比。10.2砼生产系统布置根据工程特点，考虑工作量不算很大，可修建一个小型预制厂进行混凝土预制块生产。10.3模具制作根据护坡砼预制块的设计尺寸制成定型的六边形钢模板，模具选用钢模板，按工字形断面制造，偏差不能大于规范规定。10.4砼生产制备及配合比10.4.1砼生产所需的水泥、砂、卵石及外加剂由仓库和料场运至施工现场指定地点，分类堆放。10.4.2砼预制块生产，采用2台砼搅拌机拌制，人工斗车上料，砼选取用二级料，塌落度选用4-6cm，为改善砼性能，提高砼的质量，合理降低水泥用量，在砼中掺加适量的外加剂，砼拌制配合比根据现场试验确定。10.4.3水、水泥、骨料均以重量计，称量偏差不应超过规范规定，生产的砼拌和均匀，拌和程度和时间应通过试验确定。10.4.4砼运输砼运输采用人力推双胶轮车运输。10.4.5砼预制块浇筑 10.4.5.1采用0.4m3砼拌和机拌制砼，人力双胶轮车运输至模板（定型并平放在平整、坚固的地面上）处，人工铲入砼至模板内，充分振捣、抹平。砼预制块在预制场集中。10.4.5.2预制好砼块，当其强度达到允许值以后，人工搬运集中堆放。10.4.5.3砼浇筑前应在模具表面涂一层脱模剂。10.4.5.4砼预制块浇筑在预制场地进行，在模具下部铺一层塑料薄膜，人工铁锹入模，用平板振捣器密实，表面压光抹平。10.4.6拆模拆除侧面模板时，须保证构件不变形，棱角完整，无裂缝。构件的砼强度应达到设计强度的50%以上。模板拆除后，应在统一位置上标上构件制作日期、检查合格的印签。并要进行洒水养护。10.4.7预制块装运混凝土预制块采用人力推双胶轮车运输，人工装卸，运至混凝土预制块护坡作业区。10.4.8预制块安装10.4.8.1在砼预制块护坡施工前，在拟铺筑砼预制块的坡面整坡、铺设砂卵石垫层并洒水湿润。10.4.8.2砼预制块经人力推双胶轮车运至工地后，由人工卸到工作面，根据测量点线控制标志，人工进行安装，校正无误后方可将水泥砂浆灌入缝隙。人工振捣密实，并进行勾缝，以使预制块最后固定在坡面上。对尚未达到设计强度的预制构件，在安装后继续养护。10.4.8.3铺筑施工时，要求预制块之间嵌固紧密，表面平整，并要求按自下而上顺序铺砌砼预制块。10.4.8.4砼预制块铺筑平整后，最后进行砂浆勾缝，嵌缝施工，使整个砼护坡面平整、密实、美观。10.4.8.5带排水孔的预制块按设计要求梅花型铺设。10.4.8.6砼预制块安装完毕后，为了提高砼预制块护坡的整体性，应进行护坡起止端和顶部砼调节块的现浇，以起到封边和封顶作用。11套孔冲抓粘土防渗墙施工 施工前需先将坝顶清理平整，然后按设计放样，确定每孔的中心桩。为满足立架和施工道路的要求，坝顶宽度不得小于5m，布孔中心线距坝坡不得小于2m，否则应加宽。采用8JZ-95型自动推卸冲抓式钻机。套孔冲抓填土施工工艺流程见图2。图2套孔冲抓回填施工工艺流程坝顶平整定位布孔造孔回填11.1造孔造孔要保证平整垂直，孔位允许偏差±3cm。孔深小于60m时，端孔孔斜不得大于0.3%；单号孔与双号孔套接中心在任一深度的偏差，不得大于设计墙厚的1/3。11.2回填回填土料的质量是保证套孔回填法成功的关键，所以回填粘土不仅要去掉土料中的杂物，而且要经土工试验选择后使用，土料的填筑干重度与含水量均按设计要求控制，含水量过大应进行翻晒，含水量过小则洒水润湿。填土夯实是提高抗渗强度、防止坝面裂开的重要环节。夯锤重量控制在640～860kg，夯锤提升高度控制在1.5～2.5m为宜。夯击在落锤时，要保持几秒种的稳定时间，以免造成夯锤碰撞孔壁，降低夯击功能。一般每层回填土厚度控制在0.3～0.5m，夯击次数15～20次，当距坝顶2m以内时，应减少单位冲量，夯锤提升高度小于2m，以防坝顶开裂或沿孔周壅起。11.3质量检查通过现场取样，检查回填土的夯实情况，测定夯实后的干密度和含水量。取样所测定的干密度，其合格率不小于90%，且不合格样不得集中，不合格干密度不低于设计干密度的98%，否则立即返工，并采取相应的处理措施。11.4施工中的注意事项11.4.1下雨天不宜施工。11.4.2施工造井前应提前15～20d放低水库水位到设计要求的水位以下，以利土坝内含水析出，造井时井壁才能稳定。造井时要求井壁垂直，同一排井的圆心必须在同一轴线上。造井过程中如发生塌方，应下土回填夯实，固结井壁，防止塌方发展，再继续造井。11.4.3造井后必须下井检查井底清基、造井深度、基岩开挖深度，并记录坝体与基岩面的结合、渗水以及井壁塌方等情况。为保证下孔检查人员的安全，要用安全 罩载人下孔。11.4.4套孔冲抓粘土防渗墙处理最大深度一般至水库死水位，如果施工时库水位高于套井深度，可采取如下措施：如果井底渗水很小，将积水清除后，迅速下土回填即可保证质量；如果井底渗水较大或积水过多，可先下干土吸水并夯实，再抓除干净，至井底基本无水时可正式回填；如果井底渗水很大且孔内排水困难，可离井上游2m处打副井排除积水。12金属结构及设备工程施工方法根据闸门的结构特点，结合实际运输的条件，拟定闸门及启闭设备到正规生产厂家订作，运至工地后组装，然后整扇吊入门槽安装。12.1埋件制作闸门埋件包括主轨、反轨、侧轨、门楣、底坎等。埋件的结构形式较简单，其制作工艺也较简单。主要考虑的问题是，由焊缝收缩引起的正、旁弯曲变形，在焊前施工技术人员应根据埋件的结构特点针对性地制订焊接措施。在焊接过程中，冷作工与电焊工要密切配合，每焊完一层后，冷作工要进行正、旁弯曲、扭曲检测，并将检查结果告诉焊工，提出要求意见，使焊工及时注意变形方位和大小以采取相应措施，用焊接方法来矫正焊接变形。12.2闸门及埋件安装12.2.1埋件的安装在进行闸门埋件安装时，一般是先安装底坎，待底坎砼浇注后，再放主、反、侧轨等安装控制线。12.2.1.1控制点的设置门槽安装的控制点应设在可靠牢固处，又便于工作。控制点的设置应由专业测量人员进行，安装人员应予以很好配合，并了解放线的实际情况以便工作。12.2.1.2埋件的吊装门槽安装工作量不是很大，工期不长，因此，尽可能利用已有的施工设备，以减少施工准备和收尾工作量。当起吊机械设备不便于操作时，埋件的吊装，可在门槽上设立两木塔，用葫芦吊装。12.2.1.3门槽安装调整先初步定位，在误差较大部位，先焊拉紧螺丝用以调整，使其合格或基本合格。 然后再进行细调加固，细调时，先将下部调合格，然后向上逐步每隔0.5米测量一数据。12.2.2闸门安装门叶运输至工地后，用滚杠和卷扬机拖运至吊装地点，然后用卷扬机将门叶吊装入槽进行起落试验。闸门安装完毕后，应做试验。在试验之前，施工技术人员应编制切合实际的试验程序规程，以保证试验工作安全顺利进行和达到试验的目的。闸门启落试验中，如发生卡阻现象和其他异常现象，必须立即停止试验，查明其原因，消除故障后再试验。12.3启闭机安装12.3.1安装前检查12.3.1.1启闭机机架的横向中心线与实际测得的起吊中心线的距离不超过±2mm；高程偏差不超过±5mm。双吊点液压启闭机，支承面的高差不±0.5mm。12.3.1.2机架钢梁与推力支座的组合面不大于0.05mm的局部不大于0.1mm，深度不超过组合面宽度的1/3，累计长度不超过周长的20%，推力支座顶面水平偏差不大于0.2/1000。12.3.2试运行12.3.2.1试运行前的检查：槽内的一切杂物清除干净，保证闸门和拉杆不受卡阻。架固定牢固。对采取焊接固定的，检查焊缝是否达到要求，对采用地脚螺栓固定的，检查螺帽是否松动。12.3.2.2手动操作试验合格后，方可进行自动操作试验。提升和快速关闭闸门试验时，记录闸门提升、快速关闭、缓冲的时间和当时水库水位及油压值，其快速关闭时间符合设计规定。12.4安装技术要求：12.4.1应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。12.4.2安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。 12.4.3启闭机机械设备的安装应按DL/T5019-94第5.2.2条的有关规定进行。12.4.4每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。12.5启闭机的试运转12.5.1空载试验：空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验，空载试验应符合施工图纸和DL/T5019-94的各项规定。12.5.2带荷载试验：带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，带荷载试验应针对不同性质闸门的启闭机分别按DL/T5019-94的有关规定进行。12.6质量检查和验收12.6.1埋件的质量检查和验收12.6.1.1埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理工程师确认合格后，才能进行安装。12.6.1.2埋件安装就位并固定后，应在一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理工程师确认合格后，才能进行混凝土浇筑。12.6.1.3一、二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理工程师确认合格后，共同对埋件进行中间验收。若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理工程师的指示进行返工处理。12.6.2启闭机安装质量的检查和验收12.6.2.1在启闭机安装过程中，应会同监理工程师按有关规定的安装技术条件，对所有启闭机项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。12.6.2.2启闭机安装完成，并经试验和试运转合格后，向监理工程申请启闭机进行各项设备的验收。验收前，向监理工程师提交以下资料：12.6.2.2.1单项启闭机的设备清单；12.6.2.2.2安装质量的检查和评定记录；12.6.2.2.3埋件质量检验的中间验收记录；12.6.2.2.4启闭机试运转记录。 第四章拟投入施工机械设备、工期及保证措施1施工机械设备本工程主要施工机械为土方机械、冲抓套井回填机械设备、砼拌和设备、钢筋加工设备、隧洞施工机械设备等。土方机械的投入情况，直接关系到本项目是否能够保质保量的完工，所以应对施工机械的配置仔细筹划。各工序主要施工机械的施工强度和数量，以及备用设备的数量详见前述，具体设备计划详见下表。拟投入本工程的主要施工机械设备汇总表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数现在何处进场时间备注挖掘机CT-C3202日本20052000南昌开工前推土机TY-2001厦工20041800南昌开工前装载机ZL-153台厦工20041800南昌开工前自卸汽车20t10长春20071500南昌开工前柴油发电机75kw1上海20032000南昌开工后第3天砼搅拌机JZ4003湖南20071000南昌开工后第3天电焊机16KVA3上海20022600南昌开工后第3天风水枪GCHJ504福建20021800南昌开工后第3天离心水泵LX-1251江西20022200南昌开工后第3天双胶轮车辆20江西20061000南昌开工后第3天自制凿岩台车5t2南昌开工后第3天砼湿喷机TK-9614成都2003660/3南昌开工后第3天砼振捣器ZX5030成都20055000/30南昌开工后第3天注浆机HB6-34沈阳2002870/3南昌开工后第3天空压机4L-20/852005860/4南昌开工后第3天轴流式风机2×55kW1西安2002600南昌开工后第3天离心式鼓风机11kW1西安2002500南昌开工后第3天汽腿式风动凿岩机YT-2840成都2002420/30南昌开工后第3天钢筋截断机GQ40-22成都2005300/2南昌开工后第3天轴流通风机SFD-Ⅰ-NO.102山西2004300南昌开工后第3天砼拌和站HSZ601徐州2004140南昌开工后第3天砼输送泵HBT603徐州2005120/3南昌开工后第3天砼输送车EA-504徐州2005260/4南昌开工后第3天降尘器2江苏2002300南昌开工后第3天简易衬砌台车2南昌开工后第3天吊车QY-161徐州2003300南昌开工后第3天全站仪GTS-7111日本2002南昌开工前 水准仪DCSZ23南京2005南昌开工前自动推卸冲抓钻机8JZ-951福州2006南昌开工后第3天瓦斯自动检测仪4日本2005南昌开工后第3天锚杆测力计及拉拔器32003南昌开工后第3天2施工工期及保证措施2.1说明本工程开工时间2008年11月15日，计划完工时间2009年3月30日，总工期130天。确保工期是编制进度计划的首要依据。首先必需在总体部署上控制工期因素，然后再在技术措施上保证工期的实现。总体部署中最有效的控制方法是采用分段施工平行流水作业法，使之全面铺开齐头并进。而技术措施中最主要的手段是根据各工程段不同的特点而配备足够的人力、物力和机具、设备以保证有足够的施工强度。分段施工、平行流水作业：根据堤线长度，道路分布和全线都可作业的良好条件等，按项目分段同时进行平行作业。根据本公司以往类似工程施工经验，各项工程通过常规的工艺流程和人力机械的合理配备，都可以控制各项工序的施工强度在正常范围之内（参见进度计划横道图）。2.2编制依据及原则2.2.1编制依据2.2.1.1本工程招标及合同文件”及标前会的解释；2.2.1.2本工程有关工程图纸及有关技术文件；2.2.1.3部颁水利水电等现行有关施工规范、技术标准及预算定额；2.2.1.4施工经验和人员、机械设备及经济情况。2.2.2编制原则2.2.2.1严格遵守招标及合同文件规定的各项工程的完工日期,按照合同文件规定的施工程序及各项施工控制性工期安排施工总进度。2.2.2.2重要考虑各项关键性工程施工间的衔接问题。2.2.2.3充分重视和合理安排准备工程的施工进度，在主体工程开工前，相应各项准备工作应完成。2.2.2.4明确各项工程的主次，确保工程施工的关键线路，合理安排工期，协调 各单位工程的进度，减少相互干扰。2.2.2.5合理配置施工机械设备,优化施工技术方案,最大限度地组织均衡施工,以降低施工高峰期的施工强度,保证施工设备和劳力的合理使用。2.2.2.6同时，应做到实事求是，留有适当余地，保证工程质量和施工安全。当情况发生变化时，要及时调整和落实施工总进度计划。2.3工程进度横道图（附图二）2.4工期保证措施本工程施工将靠一流的策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来实现一流的管理和控制，从而达到过程精品，满足业主对各个方面的要求。2.4.1建立完善的计划保证体系建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列技术保障计划、商务保障计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成了层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。2.4.1.1采用科学的三级网络编制施工总控计划本工程的进度管理将采用三级网络计划进行管理，一级网络根据工程总工期控制工程各阶段里程碑目标；二级网络根据各阶段分项工程的工期目标控制分解成分部的目标；三级网络控制指导每日主要工序生产，利用三日前锋计划控制日计划和周计划。通过对关键线路施工编制标准工序，建立计划统计数据库，利用项目管理信息系统对工期进行全方位管理。2.4.1.2制定派生计划工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵盖了技术、资源、商务、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定出技术保障、商务合同、物资采购、设备订货、劳动力资源、机械设备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有备而来、有章可循。2.4.2技术工艺的保障 2.4.2.1编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是投标人施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。2.4.2.2采用小流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据三级网络计划安排，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，将根据各阶段结构形式、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。2.4.2.3广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。投标人将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。2.4.3工程管理的保障工作程序、管理制度、配套计划构成了完善的计划管理体系。完善工作程序，建立管理制度是进度计划管理的重要工作内容。2.4.3.1发挥综合协调管理的优势投标人工程项目管理制度为控制手段，以总控计划为准绳，调动各部门的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。2.4.3.2建立例会制度保证各项计划的落实。投标人将建立如下的会议制度。每日早8:30召开经理部部门经理以上人员会议，协调内部管理事务；每日下午5:召开有监理共同参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周一召开经理部、业主、监理三方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。每周五下午2:30召开生产调度会，总结本周工作成绩及不足，订立下周生产计划，下达下周生产任务。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。 建立工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样板制，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度。2.4.3.3根据不同阶段加强现场平面布置图管理根据土方、混凝土等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。2.4.3.4加强与社会各界的协调在施工过程中，影响生产的因素很多，投标人将建立工程协调部门，加强对公安、交通、市政、供电供水、环保市容等单位的协调，同时加强同施工现场内其他兄弟施工单位的交流与合作，进一步保证施工生产的正常进行。2.4.3.5加强业主、监理、设计方的合作与协调通过在现场业主、监理以及专业分包商之间建立密切联系，加强现场内部参战各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。2.5冬雨季施工措施2.5.1、冬季施工措施2.5.1.1本工程冬季施工将采取以下通用措施：2.5.1.1.1所有施工设备冷却液都改换成防冻冷却液。2.5.1.1.2设备尽量采用电动设备，油动设备采取有效、可靠的防冻手段。2.5.1.1.3加强砂石骨料备料，满仓存储各种混凝土骨料，加大堆高以利保温。2.5.1.2混凝土工程冬季施工根据有关施工规范的规定，日平均气温在3℃以下即进人冬季施工，必须采取相应的冬季措施。当日气温稳定在5℃以下时，砼浇筑按冬季施工方法进行。2.5.1.2.1施工时间避开寒流，并尽量在白天较高温时段浇筑和收仓。2.5.1.2.2砼的浇筑温度不低于O℃，必要时仓内设暖棚保温。2.5.1.2.3新浇砼表面收仓后立即进行覆盖保温，并在一定养护期内不受冰冻影响。 2.5.1.2.4加强骨料备料，满仓储存各种成品骨料，加大堆高以利保温。2.5.1.2.5尽可能地缩短砼运输时间，优先采用搅拌运输车运输砼，当采用自卸汽车运输砼时，及时用遮盖物覆盖车厢顶部，以防运输过程中冷空气对车厢内砼表面的风干、结冰。2.5.1.2.6砼浇筑完毕后，外露面及新老砼结合处，易受冻的边角部位等用塑料薄膜和草袋等覆盖保温，并注意砼脱模后及时覆盖养护。2.5.2、雨季施工措施2.5.2.1一般措施雨季施工前，对施工场地原有排水系统进行检查，必要时增设排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围结合永久结构物加设截水沟，防止地表水流人场内。及时了解天气预报，观察天气变化情况，合理规划作业区间及机动工程。雨季施工时，特别是雷暴天气，加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击，漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。2.5.2.2土方开挖雨期开挖注意边坡稳定，加强对边坡的监测。及时排出工作场地内的积水，采取挖集水坑、设截水沟、修挡水埂，加大抽水设备排水量等方法解决。2.5.2.3混凝土工程小雨时搭设防雨棚可以进行浇筑，中雨或大雨时则停止浇筑，雨后排除仓内积水，并做好混凝土缝面的处理。混凝土备料及拌和系统采用遮雨棚防雨，混凝土运输车辆全部搭设防雨布。修拦水堰、排水沟等设施，防止周围的雨水流人仓内。2.6节假日施工保证措施我公司在节假日按进度计划留一定工人照常施工，并妥善安排好职工的文化生活。 第五章质量控制与管理措施1质量方针、质量目标、质量保证体系及框图进行质量意识教育，树立用户至上的观念，提高全员质量意识和素质工作标准：质量计划；实施性施工组织设计；各项操作规程质量标准：水利工程施工规范；验收标准；招标文件；ISO9001：2000质量保证体系；我单位《质量手册》、《程序文件》等质量方针：百年大计，质量第一；信守合同，科学管理；创优质工程，让用户满意。质量目标：企业质量保证体系符合ISO9001：2000要求。单元工程、分部工程、单位工程质量评定全部合格。单位工程质量评定优良率超过85%，且主要建筑单位工程为优良。，施工作业人员项目经理部工程技术科监理工程师上级质检工程师设备物资科质量安全科综合办公室质量保证体系经济保证检查保证施工过程保证思想保证组织保证制度保证项目经理负责制，建立经理部和队质量管理体系和TQC领导办公室质量责任承包制，奖优惩劣、优质优价、建立质量保证规章制度，学习标准制度质量与工资挂钩，质量与验工计价挂钩，预留质量保证金。分项分部单位工程质量评定，质检人员检查施工人员交接班检查，现场工程师检查签证。按规范、验标施工组织设计施工，执行质量计划、程序文件质量手册的规定，开展QC质量攻关。与质量有关的各部门工作内容和职责单位工程质量评定安验标检查验收编制质量计划现场技术指导编制施工组织计划提供合格原材料原材料进货检查开展质量攻关活动按操作规程施工定期凑查检验监督检查指导产品试验检验跟班作业检查把关分项工程质量评定1.1质量方针、质量目标 质量方针：科学管理、高效施工、筑精品工程;信誉至上、持续改进、让业主满意。质量目标：确保合格、力创优良。1.2质量保证体系及框图在项目经理部成立同时，我部按ISO9001：2000质量管理体系文件的要求迅速建立健全了质量保证体系见图《质量保证体系框图》。2主要质量管理人员及其质量管理职责2.1项目经理：2.1.1主持制定本项目质量方针和确定质量目标，组织制定《质量计划》，承担项目部质量体系的建立、完善、实施和保证的决策责任；2.1.2主持召开项目部质量工作会议，决定和批准有关工程质量工作的决策，推动各项质量活动全面开展；2.1.3保证质量体系持续有效运行，及时处理影响质量体系运行的有关问题；2.1.4项目经理是本项目质量的第一责任人，对工程质量负终身责任；2.1.5贯彻执行国家和上级部门对工程建设的质量政策、方针和法规。2.2项目技术负责人：2.2.1参与质量方针和质量目标的决策，并协助项目经理贯彻质量方针，实现质量目标；2.2.2组织编制《质量计划》《工程质量控制要点》等质量文件，并督促检查实施；2.2.3组织施工技术交底，并主持讨论技术问题与设计优化，协助项目经理解决有关问题；2.2.4对工程质量负技术领导责任；2.2.5审查施工组织设计、施工技术方案和施工进度计划；2.2.6审查各队施工质量保证措施；2.2.7主持工程建设中质量问题的研究、讨论，审查内部质量监督处理情况的意见，分析解决质量问题；2.2.8协调各专业工程师的工作；2.2.9主持编写工程月报，审查竣工报告，主持编写施工管理工作报告，施工质量自检报告。 2.3工程技术科长（质量工程师）：2.3.1负责编制项目质量计划，负责质量计划的实施；2.3.2贯彻执行项目部质量方针、质量目标；2.3.3负责质量管理和质量保证标准的宣传、贯彻工作；2.3.4负责施工质量记录的整理、监督和管理。2.3.5负责工程技术管理、质量管理、合同技术条款管理；2.3.6负责编制物资采购计划、参与物资验收；2.3.7做好施工现场监理记录与信息反馈，编制工程月报，对工程技术资料及档案按期进行整理归档。2.4质检科长（质检工程师）2.4.1负责编制的质量检查实施细则；2.4.2负责本项目质量检查工作的具体实施；2.4.3审查各队各部门质量控制措施的申请、变更，并向监理工程师提出报告；2.4.4负责联系监理工程师对工程全过程的检查和验收；2.4.5有权及时制止违反质量管理规定的一切行为，有权提出停工；2.4.6定期向项目经理和总工提交工程施工质量情况报告，对重大问题及时向项目经理和总工汇报和请示；2.4.7对工程质量进行全过程跟踪检查，并做好检查记录；2.4.8负责质检资料的收集、汇总及整理，参与编写工程月报；2.4.9核查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检测报告质量证明文件及其质量情况，根据实际情况必要时对进场材料、设备、构配件进行平行检验，并报监理工程师签认；2.4.10负责纠正措施的跟踪与复查，对工程不合格交工负责。2.5设备物资科：2.5.1审查“物资采购计划”，参加动力及机械设备和车辆的选型；2.5.2负责物资的采购、运输、验收、仓储、保管和供应；2.5.3负责物资设备的租赁；2.5.4负责工地现场物资管理工作；2.5.5负责不再用物资的回收、保管与处理； 2.5.6对设备物资采购、运输、验收、仓储、保管和供应的质量负直接责任。返工或处理不合格不合格监理工程师监检附:施工组织设计工作程序机械设备和技术人员配备情况材料进场情况各种材料的试验报告同意即开工按图纸、规范、合同的要求施工班组自检施工队复检项目部（质检科）终检检查结果合格：填报每工序《工程质量报验单》监理工程师签发验收证书单项工程完成监理工程师核查合格：监理工程师验收签发《中间交工证书》填写《中间交工证书》报监理工程师审核填写《单项开工申请单》不合格下道工序不合格2.6工程施工队长：质量检查程序框图2.6.1本队的施工组织者和质量保证工作的直接领导者，对本队施工质量负直接责任；组织本队质量保证活动，认真落实各项技术措施。 2.6.2接收质检人员的质量检查和监督，对提出的问题认真处理整改。2.6.3责组织本队的质量自检活动和工序交接的质量互检活动，督促班组做好自检记录和施工记录。2.6.4坚持“质量第一”的思想教育。3质量检查程序(见质量检查程序框图)4质量控制与保证措施为确保本工程的施工质量，采用合理先进的技术设备，强化自检机制，严格施工工艺，规范操作程序，全面提高施工水平与质量。在工程的施工生产实行全方位、全过程、全要素质量控制。实现生产要素在工程项目上的优化配置和动态管理，保证现场管理有序、高效运转。以我公司质量方针和业主合同要求为指导实现合同规定的质量目标，为用户提供满意的工程产品。4.1推行项目经理负责制度工程施工实行项目经理责任制，对工程施工实施全过程管理，实现企业内部管理与施工的优化配置，项目经理持证上岗，各项工程施工前组织编制详细的施工措施，施工中加强现场管理，文明施工，安全生产，确保工程的工期和质量。4.2完善自检体系，加强质量管理施工中必须落实各项施工技术规范，建立由项目经理负责、项目技术负责人专门主持的工程施工企业质量自检体系。4.2.1自检体系组织自检体系由项目部质检部、施工队、班级三级组成，由项目经理部为质量自检核心。项目经理部内设独立的质量检查抖和工地试验室，并配置足够的工程检测人员和检测设备，加强施工过程中的自检、互检的交接检工作。4.2.2自检内容自检体系依据有关技术规范和施工工艺要求，细化分解质量目标，采取有效措施，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人，进行施工质量控制。自检人员负责监控个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性和准确性。自检体系以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善内部岗位质量规范、质量责任及考核办法，促使和激励职工强化质量意识，内部实行经济效益与质量挂钩。 4.3技术保证措施在工程开工前，必须按分部、分项编写完善的施工组织设计和施工要点。常规分部、分项编写标准施工组织措施和要点，特殊分部、分项要特殊编写施工组织措施和施工工艺及要点。施工组织措施和施工要点必须经单位技术负责人审核，和监理工程师批准后方可执行。加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制和管理，对易产生问题或出现通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。水泥混凝土工程必须采用机械集中拌合方式，砌筑砂浆一律用砂浆搅拌机拌和，严格计量。按要求配置施工机械和试验检测设备，提高施工机械化水平、质量检测水平和各种设备的应用效率。4.4编制《质量计划》规范质量管理根据施工特点及管理要求编制本项目的《质量计划》，进一步分解、落实质量目标，完善质量管理体系，明确项目部各类人员的质量权限和质量责任、分清所属各单位的质量管理界限，确定项目质量管理制度和管理方法。4.5建立内部“三检制”和验收把关制度建立班组自检，施工队复检，项目经理部终检的内部“三检制”。施工过程中的检查、检测和验收严格按有关程序进行，实行层层管理、分级验收、总工把关制度。从管理层到作业层建立一支覆盖所有工作面和作业工序、责任心强、专业素质高、经验丰富的质检队伍。施工过程中，质检员必须坚持在施工现场主持工序交接、完备检测手续，并沟通班组自检、施工队复检和终检上报之间的关系。各工序开工前，必须具备相应试验资料和测量资料，并在规定时间报监理工程师审核。工序完工后，经过内部“三检”后向监理工程师提交验收报告和有关资料，得到批准后，方可进入下道工序。4.6搞好质量预防，加强过程控制针对项目特点建立工序质量管理点，对施工重点和难点编制《作业指导书》，逐级 落实，层层把关。自上而下建立TQC小组，组织主要管理人员和质检人员经常性地进行工序分析、提高工艺水平和工序能力，把质量隐患消灭在萌芽状态。4.7配足仪器设备、及时校验配备足够的符合计量要求、满足质量检查与检测需要的仪器、设备和工器具，并按规定及时进行校验；精度不能满足计量要求时，及时更换。4.8建立例会制度、开展技术培训定期召开质量专题会总结质量管理效果，对质量控制中存在的管理问题和技术问题提出针对性的解决措施，提高质量管理水平。检查、检测人员和特殊工序作业人员必须持证上岗。开工前和施工过程中，针对我员素质构成和工程特点及时对管理人员和作业工人进行施工管理和相差技术培训，灾工程质量提供技术保障。4.9严格控制质量、自觉接受监督项目经理部质量检查、检测部门要自觉接受监理工程师的监督指导，严格按标书文件、施工技术规范要求控制质量。4.10材料质量控制进场原材料(包括成品或半成品)的质量必须符合规范和标书文件要求，经监理工程师认可后方可进场；使用前进行检验，不合格的材料不得使用。5分部分项工程质量控制措施及关键部位质量控制措施各分部分项工程质量控制措施及关键部位质量控制措施见相关章节。第六章安全保证及管理措施 1安全目标及安全保证体系1.1安全目标：树立“安全第一、预防为主”的方针，不发生重大安全事故。1.2安全保证休系：建立健全安全组保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规。定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”。按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产之目的，安全保证体系见下图。制定安全目标安全保证体系思想体系控制体系组织体系安全意识预防为主施工安全措施控制施工准备安全控制施工机械安全控制施工过程安全控制项目经理部工程技术科安全管理科质量检查科设备物资科综合办公室各施工队安全信息反馈2安全管理组织机构 2.1成立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的安全领导小组。由专职工程师组成安全管理部具体负责本合同段工程项目的全部安全监察和管理工作，各施工队设专职安全员，各班组设兼职安全员。安全组织机构见图。项目经理部项目经理项目总工各施工队队长各施工队安全员各工种作业人员各班组兼职安全员质量安全科安全管理组织机构图2.2安全生产领导小组主要负责贯彻执行国家有关安全施工的方针政策、法令、规章制度和上级有关规定，组织和推动施工中的安全工作。2.3专职安全员的职责是认真贯彻执行上级有关安全施工的规定，推动和组织安全工作，在业务上接受上一级安全管理部门的领导。2.4班组兼职安全员协助班组长组织安全活动，进行现场安全检查，组织学习安全规程、制度及上级颁发的有关文件，模范遵章守纪，对违章作业者进行批评教育，指导班组人员正确使用个人防护用品等。3安全保证检查程序安全保证检查程序见下图。制定详细的安全计划制定相应的安全技术措施现场安全生产的落实安全生产的监督检查检查结果进行施工生产作业不合格合格安全保证检查程序框图 4安全保证管理措施4.1安全生产管理制度4.1.1建立安全生产责任制选派具有建设部一级项目经理资质证书的项目经理担任本合同段项目经理。各级领导、各职能部门、管理人员、技术人员及操作人员均认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议，认真落实安全生产负责制，各级单位第一管理者为本级第一责任人，逐级负责，确保万无一失。做到领导认识到位、管理到位、责任到位。对其职责范围内的安全生产工作负责任。明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好施工氛围。4.1.2建立持证上岗制度安全员、质量员、试验员等管理人员和特殊工种操作工人佩带胸牌并持证上岗。胸牌贴有本人照片并标明单位、岗位职务、姓名、编号。4.1.3明确安全生产目标 在开工前，明确安全生产总目标，并根据总目标制定分阶段、分项安全目标及相应的安全措施，确保安全目标的实现。4.1.4建立安全奖惩制度根据规定对安全生产工作做出成绩的单位和个人给予奖励，对于违章施工的单位和个人给予处罚，并追查责任。4.1.5坚持安全检查制度建立定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度，查安全隐患、查事故苗头，消除不安全因素。通过安全检查增强广大干部职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。4.1.5.1检查组织成立以项目经理为首的安全检查组，建立、健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。安全管理部每旬组织一次质量检查，每月由总工程师组织一次安全检查，召开一次安全生产总结分析会。施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工、进行整顿的建议。4.1.5.2检查类型采取定期检查和不定期检查。定期检查：施工队每天进行安全检查，并做好详细记录，提出保持或改进措施，加以落实。项目总工程师和安全监察部每旬组织一次安全检查。项目经理每月组织一次安全检查，召开一次安全生产分析总结会。不定期检查：按照施工生产的不同阶段安排不定期检查，具体为施工准备工作安全检查；季节性安全检查；节假日前后安全检查；专业性安全检查和专职安全人员日常检查进行。4.1.5.3安全检查内容坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防触电、防坠落、防机械车辆事故、防火、防雷击等措施的落实。 4.1.5.4检查方法和手段采取领导和员工相结合，自查和互查相结合，定期和经常性检查相结合，专业和综合检查相结合及对照安全检查表检查等方法和手段进行安全检查。4.1.6坚持教育培训制度4.1.6.1加强全员安全教育和技术培训考核施工前，按照“技规”、“行规”等有关施工安全的规定，制定相应的施工安全措施，组织全体施工人员认真学习，并贯彻执行，使项目经理部各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度，保证施工生产按计划、有秩序的进行，确保施工安全。4.1.6.2加大安全教育培训的力度加强全员的安全教育和技术培训考核，使各级干部和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性，掌握安全生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度，严格执行操作规程。4.1.6.3对各级管理人员的安全生产培训4.1.6.4安全生产的经常性教育在做好对新工人、特种作业人员安全生产教育和各级领导干部、管理干部的安全生产培训的同时，把经常性的安全教育贯穿于生产管理工作的全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次、多渠道、多方式进行。内容包括：安全生产宣传教育；普及安全生产知识宣传教育；适时安全教育。4.1.7坚持开展群众性的安全管理活动根据实际情况采取不同的形式组建安全管理TQC小组，严格按照PDCA循环的四个阶段（即：计划、实施、检查、处理四个阶段）八个步骤（调查分析现状，找出问题，分析各种影响因素，找出主要影响因素，针对主要影响因素制定措施；执行措施，检查工作效果，巩固措施、制定标准，将遗留问题转入下一个循环等八个步骤），制定出每旬、每月的活动计划，规定每次活动的时间、内容、目标等，并组织实施，直至达到解决问题的目的。4.1.8事故申报制度 严格执行国务院《关于企业职工伤亡事故和处理》的规定，认真做好意外职工伤亡、施工机具损坏等事故统计、报告、调查和处理工作。所有事故在规定的时间内申报。对事故进行详细调查，并写出事故调查处理报告。4.2安全生产技术措施针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。4.2.1施工安全技术措施必须在开工前编制，并经过审批后实施。4.2.2经过批准的安全技术措施具有技术法规的作用，在施工中严格执行。4.2.3安全技术措施中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单，责任落实到班组或个人，实行验收制度。4.2.4技术负责人、安全技术人员经常深入工地检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为、问题。4.2.5各级安全部门以安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全技术措施的落实。4.2.6对安全技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度。4.3施工现场及临时工程安全措施4.3.1施工现场4.3.1.1施工现场以有利于生产、方便职工生活为原则，符合防洪防汛、防火、防雷等安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。4.3.1.2施工现场内设置醒目的安全警示标志；防火、防洪、防风及防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。4.3.1.3现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。4.3.1.4施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其他废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。4.3.1.5发电机房、变电所，采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。4.3.1.6对环境有污染的设施和材料设置在远离人员居住区的较为空旷的地点，必要时配有防污染设施。4.3.2场内交通及水电设施4.3.2.1 施工便道与其他机动车道的平交道，应经有关部门批准，并设置路标及防护措施，另外派专人负责指挥。4.3.2.2施工便道在穿越现场区域的高压线等电力通讯地段设置交通标志，大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。4.3.2.3施工便道平整无坑洼；路面高过自然地面20cm，低洼地段适当加高；面层用碎石铺垫，并派专人维护。4.3.2.4工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，并采取相应的处理和防护措施。饮用水要经过净化，达到现行卫生部的《生活饮用水卫生标准》之规定。4.3.2.5工地内合理布置排水沟。排水沟不得妨碍工地内的交通。4.3.3临时电力及照明线路4.3.3.1变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。4.3.3.2在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。4.3.3.3工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。4.3.3.4工地内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用钢丝或其他金属丝替代保险丝。4.3.3.5生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。4.3.3.6电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。4.3.3.7使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。4.3.3.8移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。4.3.3.9电器设备的传动带、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。4.4机械设备安全管理措施4.4.1 制定机械设备安全运行维护规程，落实岗位责任制，定机、定人、定期维护、保养。4.4.2操作人员经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格，持有有效上岗证。4.4.3操作人员上岗前，经身体健康状况检查，有禁忌病症人员不准从事机械操作。4.4.4机械操作人员经常对机械设备进行维护、保养。机械设备定期送到有关部门进行检验，并购买保险。4.4.5机械在每次运行前都要经安全检查，严禁带病使用，操作手严禁酒后操作。4.4.6机械操作人员离开机械设备，按规定将机械平稳停放在安全位置，拉上受动制动装置、熄灭启动装置并取走启动钥匙，将驾驶室锁好。4.5行车安全措施4.5.1车辆运输坚持“三个合理安排”、“五定”的方法。“三个合理安排”，即合理安排运输计划，合理安排车辆，合理安排装卸。“五定”，即定人、定车、定任务、定行车路线、定物资类别。4.5.2做好司机的安全、管理教育和技术培训工作，加强专业技术培训，定期举办汽车驾驶员和汽车修理工培训。在职司机人员坚持每周一次技术课，认真抓好安全行车和法纪教育，使司机养成遵章守纪、安全行车的好作风，落实安全责任制。做好各种工程车辆的检修与维护、消除事故隐患。4.5.3坚持“四项车管制度”。检查制度：坚持日常检查、途中检查、修理保养质量检查、安全检查制度。保养制度：坚持定程保养、换季保养和四化保养制度。修旧利废制度。车场日制度。4.5.4搞好配件管理，确保正常供应。4.5.5做好各种工程车辆的检修与维护、消除事故隐患，不使用带病设备。加强现场修理，对机械故障和配件损坏随时进行修理和更换，保证现场的设备完好率。4.5.6严格执行“三定”保养制度。定人、定位、定项分工保养。合理确定保养周期，突出保养重点。及时清洁三滤（空气滤芯、柴油滤芯、机油滤芯）和燃油油路，发现问题及时修理更换。4.5.7尽量减少机械设备的接地压力，防止机械沉陷。4.5.8 施工时，指派专人负责各种机械设备安全作业范围监督、检查，杜绝伤人事故的发生。4.6电器设备安全操作措施施工现场临时用电编制施工组织设计，按《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)的要求进行设计、验收和检查，进行安全技术交底，并建立、健全安全用电管理制度，严格落实“防止误触带电体、防止漏电、实行安全电压”三项技术措施。使用高压电器，采取加强外绝缘措施。其他电工产品均满足施工要求。避雷器选用适于本地区的避雷器。低压电器设备有足够的的可靠性及提高分断能力延长触点寿命；空气开关、热继电器注意确定恰当的额定电流值；控制电动设备温升等。4.6.1施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一漏保”防护。4.6.2变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。4.6.3在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。4.6.4工地内的电线按标准架设。施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，现场架空线与建筑物水平距离不小于10cm，跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m。同时，加大电线的安全系数，施工现场内不架裸线。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露d设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用钢丝或其他金属丝替代保险丝。4.6.5生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。4.6.6电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。4.6.7移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位安设防护罩。4.6.8各种电动机械设备，均设可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电器设备均要采取接零或接地保护。凡是移动式和手持电动工具均在配电箱内装漏电保护装置。4.6.9照明线路按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不借用保护接地做照明零线。 4.6.10对从事电焊工作的人员加强安全教育，懂得电焊机两次电压不是安全电压等基本知识。各类电焊机的机壳设有良好的接地保护。电焊钳设有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。在狭小场地或金属架上作业时，设绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。4.6.11施工中若有人触电，不得用手拉触电人，立即切断电源，采取救护措施。4.6.12变配电室严禁使用易燃的材料修建，建筑结构符合防火、防水、防漏、防盗、防小动物窜入及通风良好的要求。4.7主要作业施工安全措施主要作业施工安全措施详见各分部分项工程施工措施。4.8卫生防疫措施4.8.1以预防为主，加强宣传教育，使广大职工充分认识到卫生防疫的重要性。4.8.2保持施工区域和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，并运至指定地点进行处理。4.8.3施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，并定期清扫处理。4.8.4根据具体情况，配备一定数量的、有急救和现场医疗经验的医务人员。4.9安全保卫措施4.9.1建立健全安全保卫制度，落实治安、防火管理责任人。4.9.2施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。4.9.3进入施工现场的人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。4.9.4建立严格来访制度。4.9.5经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。4.10通信线路和电力线路安全措施4.10.1把施工区域内通信线路和电力线路保护工作做为一项重大的安全问题来抓，成立以项目经理为组长的安全领导小组负责此项问题。4.10.2施工前一定调查清楚线路的位置及埋置深度，地下光缆不明地段一律严禁施工。4.10.3施工现场无负责人一律不准在通信线路和电力线路附近施工。4.10.4 确实要在线路处动土施工时，在施工前必须上报给业主、监理及上级主管部门一份可行的施工方案。第七章施工组织机构 1施工组织机构描述为优质、高效、保质保量完成本工程，拟专门成立xx县11座小(一)型病险水库除险加固工程项目经理部，按项目法实施该工程，项目部设管理层和作业层，分别对该工程的施工进行管理和组织作业，为安全地完成该工程的施工任务。根据项目与施工管理的要求，针对本工程的特点，我们将委派具有从事同类工程的施工经验的工程技术人员和管理人员组成项目部，全面履行对业主的承诺和本工程的承包合同。施工项目部直接属公司领导，设项目经理、总工程师各一名，负责施工现场全面指挥，协调总技术、质量管理、物资供应、成本控制等工作，项目部配备有工程师、经济师、会计师、质检员、材料员、施工员、安全员、预算员、机械师等施工人员，做到统一计划协调、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金支付、统一对外联络，施工中采用代表当今施工水平的新工艺、新技术，开展合理化建议活动，充分发挥我处的技术优势、设备优势、实现创优质工程的施工目标，本合同段不对外分包。2施工组织措施本工程施工期紧，工程量大，如我公司中标，在收到业主中标通知书之后，将积极组织先遣人员进场，提前进行工程筹备工作，组织联系机械设备的进场方案等一切准备工作，为工程的正式开工创造良好的条件，具体措施如下：2.1开工前3天内主要技术和管理人员进场，配合业主进行基准点校核及测量工作，通过业主与设计、监理取得联系，力争尽早获取技术资料及住处并与当地政府进行广泛接触，建立良好关系，积极办理设备，人员进场，水、电、通讯使用及场地、临时建筑物等事宜，为工程正式开工做好一切准备。2.2施工机械都为我公司现有设备，施工前期准备阶段将由公司经理主持协调设备、人员进场，项目经理具体落实，设备来源充足，可靠。3现场组织机构及各部门主要职责本项目将严格遵守合同条款，按照国内先进管理模式的要求，在计划编制、组织机构、技术应用、施工设备、劳动力安排、质量监控、资金使用和成本控制等方面通过科学管理、精心组织，周密安排，优化资源调配采取有力措施来确保工程质量和工程总工期的实现。 在本工程中，我们将建立以项目经理为主的施工生产经营管理机构，项目经理对质检、试验、技术、工程安全、设备、物资、财务、办公室等职能部门的直接的指挥权及调配权，其组织管理机构见下框图。施工管理工程师（内业）施工技术工程师（外业）物资供应质量安全工程测量技术管理项目经理技术负责人财务管理合同管理工程管理各施工区各施工区3.1项目经理3.1.1全面负责项目日常管理工作；3.1.2制订项目质量目标，批准《质量手册》、《管理手册》；3.1.3设立和调整项目组织机构，规定岗位职责和权限。3.2技术负责人3.2.1协助项目经理制定质量计划；3.2.2组织技术人员编制工程技术措施，进行改进和技术攻关；3.2.3负责制定质量事故返修方案和措施；3.2.4协调组织制定各项质量文件；3.2.5负责项目经理委托的有关工作。3.3项目管理工程师3.3.1协助项目经理主管项目技术工作；3.3.2按项目经理授权分管职能部门；3.3.3控制其主管工作的目标和计划，并组织实施；3.4调度室 3.4.1负责现场所有施工设备的调配；3.4.2协调各施工队组的施工顺序及施工配合；3.4.3控制网络关键线路的实施情况，并采取必要的力量予以支援；3.4.4召集各部门领导召开每周的生产调度会，总结本周工作的不足和经验，落实下周的生产任务；3.5质安部3.5.1推动GB/T19000－ISO9000族标准的贯彻落实；负责质量手册编制、发放、修订和换版工作；3.5.2负责内部质量审核；3.5.3负责整段工程质量检验和试验的管理工作；3.5.4负责提出质检岗位人员的培训计划并组织实施；3.5.5负责工程回访和业主投诉；3.5.6负责工地范围内的施工安全工作。3.6合同部3.6.1负责编制报价文件、标文件及合同文件；3.6.2同确定业主提供产品的范围和管理职责；3.6.3负责工程款的结算。3.7财务部3.7.1负责审核业主合同、和采购合同中与财务有关的条款；3.7.2参加供应商的资格预审，负责评价供应商的财务状况和支付能力；3.8物资部负责物资的采购、贮存、保管与交付管理；3.9技术部3.9.1负责施工技术规范、标准的管理；3.9.2负责项目开工前的全部技术准备工作，组织编制项目施工组织设计和施工技术方案；3.9.3负责对检验、测量和试验设备的控制及计量工作；3.9.4负责提出技术人员的培训计划并组织实施。3.10工程部 3.10.1负责所辖分部分项工程的施工管理；3.10.2编制作业指导书，对施工队进行技术交底；3.10.3参与对进场物资的验证；3.10.4收集并保存工程质量记录。4项目经理部职责与权限4.1严格按IS09001：2000质量管理体系要求执行。4.2对所属施工队伍和职工进行管理。4.3对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量和文明施工检查。4.4认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的各种问题。4.5有权代表投标人会同建设单位协商解决施工中的问题。4.6有权临时处置意外情况，但事后必须及时报告。5人员安排本标段人员安排详见商务部分中的拟投入的主要管理和技术人员。第八章环境保护措施及文明施工 1环境保护措施1.1本工程涉及环境保护内容本工程施工中可能出现的环境保护方面的问题如下：1.1.1噪声：施工噪声主要由施工机械作业和车辆运输产生。1.1.2大气污染：施工运输、水泥拆包、爆破散烟等施工过程和露天堆料场会产生大量扬尘，此外，各种施工机械、运输车辆和炉灶等燃具也排放废气。1.1.3水污染：施工生产的废水有施工人员生活污水、施工废水等。其中施工废水含泥沙量较大，车辆冲洗废水含油量较大。1.1.4固体废弃物污染：施工期产生的固体废弃物主要有工程弃土、建筑废料和施工人员的生活垃圾。1.1.5道路污染：由于水泥、砂石骨料、成品混凝土等材料运输中可能存在漏料在道路上的现象。1.2环境保护目标、措施1.2.1环境保护的目标在工程施工期间，对噪声、扬尘、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。1.2.2环境保护措施1.2.2.1实行环保目标责任制把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一个有效的环保自我监控体系。项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。1.2.2.2严格执行有关法规，加强检查和监控工作贯彻国家环保部门有关环保的法律、法规和政策，执行发包人、监理对环保的指示要求，协调各方面的关系。加强检查监督，从严要求，持之以恒，以定期（每月一次）和不定期的方式对施工现场进行环保、文明施工检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足，争创安全文明施工工地。1.2.2.3保护和改善施工现场的环境，进行综合治理 采取技术措施控制施工污染，同时，会同业主和监理工程师协调外部关系，与当地居民、村镇、环保部门加强联系。对短期不能解决的扰民等问题，说明情况，求得谅解并限期解决。1.2.2.4建立健全环保组织建立由项目经理直接领导的环境保护管理和监督机构，负责组织和监督本工程环境保护措施的落实。施工过程中，对施工中出现的环境与施工之间的矛盾和问题进行协调，达到工程施工与环境保护的协调发展。建立健全环境保护体系，配备必要的环保设施和人员。加强宣传教育，统一思想，使广大职工认识到保护环境，文明施工是企业形象、队伍素质的反映。增强保护环境、文明施工的自觉性。制定保护环境、文明施工的管理规章制度及奖惩办法，将保护环境、文明施工的目标分解落实到厂队、班组和个人。1.2.2.5制定环保管理措施结合个施工岗位，制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为做到文明施工、科学施工，避免有害物或不良行为对环境造成污染或破坏，如施工机械油料滴漏、固体废弃物随地丢弃、有害化学物品处置不妥、车辆驶近居民区时加大油门等污染或破坏环境现象。施工过程中，加强施工机械的净化，减少污染源（如掺柴油添加剂，配备催化剂附属箱等），禁止不符合国家废气排放标准的机械进入工区。配备洒水车，每天定时给施工路面洒水。施工高峰期、不同路况的道路、临时生活办公区和附近居民区等的道路以及气候干燥季节，视路面扬尘情况，增加洒水次数，避免扬尘对周围环境空气的污染。为防止施工废水和工区生活污水污染周围的环境，所有建筑物周围及设施均设有排水沟或污、废水排放系统，污、废水通过排水管（沟）汇集进入污水处理池进行处理后排放。生产污水处理：设置污水处理沉淀池，将所有施工废水、地下渗水汇入沉淀池，经沉淀池处理符合排放标准后集中排放。在修理修配厂内设废油料处理池，对废油料进行集中处理，以防污染土壤。混凝土拌和系统内各设立一个20m3污水处理沉淀池，生产污水经沉淀符合排放标准后排放。 生活污水处理：在营地设置一个20m3污水处理沉淀池，并按有关标准设置数量足够的排污管道（沟），所有的生活废水经排污管道（沟）汇入生活污水沉淀池，处理达标后排放。现场临时卫生设施：按照局文明施工的有关规定在工地现场和生活区设置足够的垃圾池、厕所等临时卫生设施。生活、生产垃圾分类投入，定人定时清理垃圾，并负责运至批准的地点掩埋或焚烧处理；在生活区厕所内设置化粪池，地下洞室内设置移动式卫生间，安排专人收集粪便，归入生活区内的化粪池处理后，运至指定地点排入。施工废水格栅隔油池（4m3）去油沉淀池（10m3）排入河道图8.1　施工污水处理工艺框图生活废水格栅　　一级沉淀池（8m3）化粪池（8m3）二级沉淀池（8m3）排入河道沉淀物运至指定地点生活污水处理工艺框图　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　弃碴运输装卸过程中，严格规范作业，避免途中撒落。保护好施工征地地界外的生态环境和自然地貌，在所利用的土地上采取相应的水土保持措施，避免土壤侵蚀，造成水土流失。如：场地的周围及场地内，布设管渠，建立排水系统，引水导流至主要沟渠。在施工作业共及作业人员集中的场所，合理布置一定数量的公共厕所、垃圾收集点等卫生设施，并与食堂或水源相隔30m以上距离。公共厕所（包括临时公共厕所）做好清洁、清运和消毒工作，达到无蛆无蝇。食堂环境清洁整齐，配备防蝇、防鼠、防尘、防蟑螂的设施或药品，配置洗涤、污水排放及垃圾存放设备；发生食物中毒，及时向当地卫生防疫部门报告，作好食物中毒的调查和治疗。 工程施工其间每月由项目经理组织有关人员检查以下环保情况：目前施工的内容、工艺流程及产生的环境污染，环境污染物的排放情况；机械设备的布局和工作状况，环保设备和工作状态、运行情况和效果；堆土场、垃圾站等易产生污染场所的管理，各项环保制度，操作规程的执行情况，上次检查发现问题及审核不符合的纠正情况，目前主要环境问题和改进计划。合理堆放建筑材料，以减少对植被的破坏。施工结束后，及时拆除必须拆除的临时设施和生活设施，并按合同要求进行植被或土地的有效恢复。配备专职环卫人员，制定环卫制度，定时清扫、清运垃圾，并运至规定的垃圾处理场处置。不禁在工区、生活区周围环境中随地倾倒垃圾。配备卫生防疫专业人员，加强疫病防止工作，定期对施工人员和后勤工作人员进行传染病检查，发现病人及时隔离治疗。1.2.3树木和青苗的保护1.2.3.1工程施工占地范围内的树种和青苗要尽量保留，如因工程需要，树木的确无法保留的，要进行移栽。施工前根据设计测量出工程施工占地范围，并联系当地森林保护站，勘察工程用地范围内的珍稀树种，确定保护和移栽方案。1.2.3.2尽量保护工程用地范围之外的现有绿色植被。若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，应负责在拆除临时工程时予以恢复。1.2.3.3施工期间工程破坏植被的面积应严格控制，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不应再发生其它形式的人为破坏。1.2.3.4集中供应生活能源，施工人员及家属不得砍伐当地植被。1.2.3.5重视弃土堆的复垦，有条件时，宜在弃土堆顶面绿化，或整平成为耕地。1.3水土保持措施1.3.1严格按指定地点和要求进行弃碴堆置，弃碴场有专人管理，及时平整，禁止超出规定区域，不能随意破坏绿色植被，根据需要进行必要的植被恢复，如表层覆土，栽种适合当地生长的草类和树木等。1.3.2做好弃碴场的保护工作，弃碴运输装卸过程中，严格规范作业，避免途中撒落。在堆碴弃碴场地外围砌筑块石挡墙，防止施工弃碴冲蚀河床或淤积河道。1.3.3做好工程用地恢复工作，包括工程废碴、弃碴的处理，场地的平整和地貌 恢复、土壤、植被的恢复工作等。用地恢复工作进行过程中要做好与地方起夜的协商，使恢复的结果符合业主和当地政府的要求。1.3.4保护好施工征、借地地界外的生态环境和自然地貌，在所利用的土地上采取相应的水土保持措施，避免土壤侵蚀，造成水土流失。如：在施工中改变地表径流方式，导致水流汇集，引起土壤侵蚀的布局和利用水量大的施工部位，布设截水沟和排水管渠，建立排水系统，引水导流至排放点。1.3.5在永久边坡开挖以前，首先按要求完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工，以防止雨水漫流冲刷边坡。并结合临时开挖的集水槽和排水沟以排走边坡渗水，以防止漏水引起边坡的滑动或坍塌。永久边坡坡面的坡脚以及施工现场周边和道路的坡脚，均开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施，以及时排除坡底积水，保护边坡坡脚的稳定。1.3.6作好临时性地面排水设施，保持必要的地面排水坡度、设置临时沟槽、使用机械排除积水以及排水沟排走雨水和地面积水等，保护已开挖的永久边坡面、附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。1.3.7在平地或凹地进行开挖作业时，开挖区周围设置挡水坝和开挖周边排水乐观以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。对可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水或泉水，就近开挖集水坑和排水槽，并设置足够的排水设备，将水排至不回流到原处的适当地点。1.3.8边坡施工排水应注意减少污水对河流的污染。计划将水自流引到污水处理池，检测达标后再利用经常性排水设备泵送排放。2文明施工2.1文明施工的目标通过我公司在以往工程施工中的实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，使施工队伍始终保持良好的精神状态。二是文明施工不仅可以促质量、保安全，而且能够提高经济效益；文明施工注重规范，各项目施工管理工作严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，减少了大量原材料的消耗。三是文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平提高，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化。本公司针对本工程确定的文明施工目标为：“两型五化” （安全文明型、卫生环保型；硬化、净化、美化、绿化、亮化）和“一图五牌”（施工区域平面布置图；工程概况牌，安全生产纪律牌，安全生产记录牌，质量告示牌，安全、质量、文明施工责任牌）。2.2文明施工措施2.2.1组织领导2.2.1.1成立以主管施工生产的项目副经理为组长的文明施工领导小组。对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。2.2.1.2各施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工小组，负责各施工区域内施工现场的文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。2.2.2现场管理施工现场管理是施工生产的核心，文明施工直接影响企业的形象。从工程上场伊始，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。施工场内的所有物品严格按施工现场平面布置图定位放置，做到图物相吻合。同时根据工程进展，适时地对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。2.2.2.1营区管理2.2.2.1.1在开工前编制好实施性施工组织设计、绘制施工组织网络图、现场总体平面布置图，并做到科学、合理，满足现场施工要求。2.2.2.1.2主要规章制度及施工总体平面布置图、施工组织网络图、施工进度图等张挂上墙，各种图表标注规范、醒目。主要规章制度包括：施工质量控制制度、施工安全制度、岗位职责、现场管理制度等。2.2.2.1.3各种公告牌、标志牌内容齐全，式样规范，位置醒目。施工现场主要入口设置简朴规整的大门，门旁设立明显的标牌，如工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、组织网络牌、消防保卫牌、施工总平面图等。水泥混凝土拌合站设置标有混凝土理论配合比、施工配合比、每盘混凝土各种材料用量、外加剂名称及用量、坍落度等内容的公告牌。各类公告牌、标志牌包括施工公告牌、指路标志、减速标志、危险标志、安全标志等。2.2.2.1.4建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐；食堂卫生符合卫生标准。 2.2.2.1.5对各类水泥混凝土拌合场场内地面进行硬化，保证施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护，保证行人安全；基础、管道等施工完后及时回填平整，清除积土。2.2.2.1.6施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。2.2.2.1.7施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场以及照明、动力线路等，严格按施工组织设计确定的位置布置、搭设或埋设整齐。2.2.2.1.8施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土等生产过程中产生的建筑垃圾及时清运到指定地点，保证施工现场的整齐、干净、卫生。施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。2.2.2.1.9针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。2.2.2.1.10对施工便道进行维护保养，保证晴雨通车，经常清扫、洒水，防止尘土飞扬，影响当地居民群众的正常生活、生产活动。2.2.2.2现场物资管理2.2.2.2.1现场物资材料供应按计划进场，既保证施工生产使用又避免因进料过多而造成无处堆放。2.2.2.2.2对进入现场的物资材料应分类堆放整齐有序，部分采取搭盖顶棚或覆盖。2.2.2.2.3砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏、不剩。2.2.2.2.4对成品进行严格的保护措施，严禁污染损坏成品。2.2.2.3现场机械管理2.2.2.3.1现场使用的机械设备，按平面布置规划固定定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。2.2.2.3.2清洗机械排出的污水设有排放措施，不得随地流淌。2.2.2.3.3在使用的搅拌机、砂浆机等旁设沉淀池，不得将水直接排入沟渠等处。2.2.2.3.4确保装运建筑材料、土石方、建筑垃圾等的车辆，在行驶途中不污染道路和环境。 2.2.2.4办公、生活设施2.2.2.4.1办公室干净、卫生、整齐。职工宿舍做到通风、明亮、保暖、隔热，地面采用水泥砂浆铺地面砖。2.2.2.4.2职工食堂干净、卫生，锅台、锅灶用瓷砖贴面，食堂工作人员在上岗前到当地防疫部门进行健康检查，在取得健康合格证后上岗，操作时穿戴工作服、帽，食物容器上有生熟标记，餐具经过严格消毒。设施防蝇、防鼠措施，职工饮水桶加盖加锁。2.2.2.4.3厕所派专人管理，生活垃圾及时处理，有条件的工地设立职工浴室和诊所。2.2.2.5建设工地良好的文明氛围2.5.1对职工经常性进行文明施工教育，建设一支高素质的职工队伍，提高文明施工措施。2.5.2经常性地对职工进行职业理想、职业责任、职业纪律、职业技能为主要内容的职业道德教育，培养职工良好的职业道德。2.5.3处理好与当地人民群众的关系，积极参与当地精神文明建设。2.2.2.6现场安全、保卫、卫生2.2.2.6.1建立健全安全保卫制度，落实治安、防火工作。严格按照公安、消防部门的要求设置防火设施，定期对灭火器等消防设施进行检查，保证防火设施的使用功能。2.2.2.6.2施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。2.2.2.6.3进入现场施工人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。2.2.2.6.4经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。2.2.2.6.5生活区内根据人员情况，设置厕所及淋浴室。并派人专门负责清洗，保证无异、臭味。2.2.2.6.6项目经理部设卫生所，负责工地员工的医疗保健，作好防病治病，开展医疗卫生宣传。'