水工建筑物毕业设计论文

's业毕设计（论文）题目：锦屏一级水电站大坝左岸1720m～1885m高程边坡支护工程班级：20123014学号：2012301423姓名：壮哥专业：水利水电建筑工程指导教师完成日期：2012年06月6日评阅教师：s s目录前言………………………………………………………………………………5工程简况……………………………………………………………………………51基本资料……………………………………………………………………2支护型式及工程量…………………………………………………………第一章施工临时设施布置…………………………………………………………91现场观礼平台及值班室……………………………………………………2供电系统……………………………………………………………………3供风系统……………………………………………………………………4供水系统……………………………………………………………………5制浆与灌浆系统……………………………………………………………6材料运输系统………………………………………………………………7锚索加工车间………………………………………………………………8混凝土系统…………………………………………………………………9材料存储和堆放场地………………………………………………………第二章边坡支护施工程序…………………………………………………………121支护型式分析………………………………………………………………2总体支护程序…………………………………………………………3特殊情况处理……………………………………………………………第三章施工进度……………………………………………………………………131施工总进度的编制依据和编制原则………………………………………2施工进度安排………………………………………………………………3关键线路分析………………………………………………………………4施工强度指标及高峰强度分析……………………………………………5施工资源配置………………………………………………………………6施工进度保证措施…………………………………………………………第四章喷射施工…………………………………………………………………221喷混凝土原材料…………………………………………………………2施工准备……………………………………………………………………3混凝土配合比………………………………………………………………4配料、拌和及运输………………………………………………………s s5锚杆加素喷砼施工……………………………………………………………6锚杆挂网喷混凝土……………………………………………………………7特殊部位喷混凝土施工………………………………………………………8质量检查…………………………………………………………………第五章锚杆施工…………………………………………………………………271施工准备……………………………………………………………………2施工工艺……………………………………………………………………3工程施工组织………………………………………………………………4施工监测……………………………………………………………………6环境保护措施及文明施工措施……………………………………………第六章排水孔施工………………………………………………………………351排水孔工程概述…………………………………………………………2钻孔………………………………………………………………………3排水滤管加工与安装……………………………………………………第七章锁口锚杆（束）结合预灌浆施工…………………………………………361施工范围……………………………………………………………………2锚杆束施工参数……………………………………………………………3钻孔方法……………………………………………………………………4钻孔施工……………………………………………………………………5预灌浆………………………………………………………………………6锚杆束的安装与注浆………………………………………………………第八章预应力锚索施工………………………………………………………401锚索基本情况………………………………………………………………2锚索施工设备选型…………………………………………………………3锚索施工工艺流程…………………………………………………………4钻孔施工……………………………………………………………………5锚索编束……………………………………………………………………6锚束安装………………………………………………………………………7锚索孔道灌浆…………………………………………………………………8锚墩浇筑………………………………………………………………………9张拉施工………………………………………………………………………10锚索封锚……………………………………………………………………致谢………………………………………………………………………………49参考文献…………………………………………………………………………50s s设计原创性声明本人郑重声明：所呈交的设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了设计中特别加以标注引用的内容外，本设计不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名：壮哥2012年6月6日s s前言毕业设计是理论与实践相结合的教学环节，是我们学生在学校学习期间最后的总结性的教学环节，是对几年所获得知识结合生产实际进行的一次系统有机的应用，也是完成基本训练的最后一个教学环节。而对于即将走向工作岗位的我来说，作为一名水电行业的学生来讲，将来从事本专业时，或多或少会碰上一些大坝或是其他水工建筑物的设计，而通过本次设计的实战演习，感觉自己收获不少，学到不少，并相信自己只要专心努力的完成好毕业设计，并从中总结经验、吸取教训，在设计中有效的提高自己对专业知识的运用能力，将来在工作中定能有所斩获。本次设计课题为锦屏一级水电站大坝左岸1720m-1885m高程边坡支护工程，使我更多的掌握了一些有关坝体设计的基本方法和步骤，尤其是坝体填筑。通过本次毕业设计，让我更好的巩固，加深，扩宽，提高了自己所学的基础理论和专业知识，学到了自己以前所没学到的东西，为今后的学习和工作奠定了坚实的基础。本设计由于时间、自身水平以及其他相关方面因素的影响，其中肯定存在着一些不足和缺点，敬请各位老师给予批评和指正，让我在今后能够得到更大的进步。工程简况锦屏一级水电站大坝左岸1720m-1885m高程边坡支护工程学生壮哥指导老师蔡元培剑桥职业学院1基本资料摘要：s s随着水利水电开发的热潮，势必将会促进水电各行业的发展。本设计是初步分析和解决高程和边坡支护工程施工的问题。设计的内容主要包括施工临时设施的布置、施工进度、喷射施工、锚杆施工、排水孔施工、锁口锚杆结合预灌浆施工、预应力锚索施工、混凝土施工等。锦屏一级水电站位于四川凉山彝族自治州木里县和盐源县交界处的雅砻江大河湾干流河段上，是雅砻江下游从卡拉至河口段水电规划梯级开发的龙头水库，距河口358km，距西昌市直线距离约75km。本工程采用坝式开发，主要任务是发电。水库正常蓄水位1880m，死水位1880m，正常蓄水位以下库容77.65亿m3，调节库容49.1亿m3，属年调节水库。电站装机6台，单机容量600MW。标段范围内基岩主要为三叠系中上统杂谷脑组（T2-3z）变质岩，另外还可见少量后期侵入的煌斑岩脉（X）。第四系（Q）松散堆积层主要为河流冲积物，分布于现代河床谷底。杂骨脑组变质岩按岩石建造特征可分为三段：第一段（T2-3z1）绿片岩、第二段（T2-3z2）大理岩、第三段（T2-3z3）砂板岩。与本标段大坝建筑物密切相关的各段岩石特征如下：第一段绿片岩，厚度90m，在标段区地表未露出，深埋与河床190ｍ以下及右岸谷坡水平深度350ｍ以内，大坝防渗及排水工程就爱你个涉及该段岩体。岩性较复杂，以石英绿泥石片岩和方解石绿泥石片岩为主，夹透镜状、条带状大理岩，中厚层状结构，岩石强度较低，且个向异性明显。第二段大理岩，总厚度600m，分布于右岸和左岸谷坡1820m高程一下，按岩性特征可细分为8层，本标段要全部涉及。第1层互层状大理岩与绿片岩、钙质绿片岩；第2层岩性岩相变较大，河床下部以灰绿色绿片岩为主，夹带条状、透镜状大理岩，向右岸延伸相变呈两分结构，上部以中薄层状大理岩为主夹少量绿片岩，层面裂隙发育，下部为角砾状大理岩，厚层～块状结构；第3层条纹状大理岩、同色角砾状大理岩，层面在变质过程多胶结愈合，呈厚层～块状结构；第4层岩性为中厚～厚层状杂色角砾状大理岩，夹透镜状、团体状绿片岩，层片裂隙不发育，但绿片岩岩质较软，片里发育；第5层岩性呈浅灰至灰白色厚层状大理岩，层面裂隙不发育，岩体新鲜较完整；第6层岩性为深灰色薄～中厚层状大理岩，少量角砾状大理岩，层面裂隙及层间挤压错动带较发育，完整性较差；第7层岩性为厚层状大理岩、条纹状大理岩，层面裂隙不发育，岩体新鲜较完整。第8层岩性为深灰色薄～中厚层状大理岩，底部发育较多的绿片岩。s s第三段砂板岩，岀露于枢纽区左岸1820～2300m高程之间，斜褶皱叠加后总厚度约400m，按岩性组合特征细分为6层，第1、3、5层为薄层状粉砂质板岩；第2、4、6层为厚～巨厚状变质砂岩。本标段主要涉及第1、3层粉砂质板岩和第2层砂岩。煌斑岩脉厚一般为2～3m，局部可达7m,总体产状N50～75°E，SE<60～75°，贯穿分布于河床、右岸低高程坝基及两岸抗力体内。煌斑岩脉在左右岸、大理岩与砂板岩中性状差别较大；右岸出露煌斑岩脉以微新为主，岩质坚硬，与围岩接触面为f18断层；左岸砂板岩及1680m高程以上大理岩中出露煌斑岩脉多弱～强分化，且受荷载影响，多松弛破碎，性软教疏松，遇水易软化；左岸1680m，高程以下大理岩中出露煌斑岩脉以微新为主，岩质坚硬，与围岩接触面多为紧密节理裂隙接触。标段区内岩体受地质构造作用影响强烈，岩体内断层、层间挤压错动带、节理裂隙发育。岩层产状左岸为N0～30°E，NW<25°～45°。标段区断层较发育，其中以NE～NNE向最为发育，且断层规模较大，如f5、f8、f2断层，而近EW向断层也有一定发育，如左岸坝头f42-9及斜穿坝基的f18断层等，规模相对较大。2支护型式及工程量大坝左岸EL1720m～EL1885m边坡开挖及支护主要分拱肩槽上游侧坡、拱肩槽下游边坡、拱肩槽后坡三个区域。大坝左岸EL1720m～EL1885m边坡支护按设计图纸《CIII标1885m～1720m大坝左岸支护图》要求有以下支护项目：深层支护预应力锚索：1000KN级锚索、2000KN级锚索、3000KN级锚索；浅表层支护L=4.5m、6m、9m砂浆锚杆、C25网喷混凝土、L=9m锚杆束兼预固结灌浆、L=6m、Φ76mm或Φ110排水孔。各支护项目主要工程量见下表。大坝左岸EL1720m～EL1885m边坡支护项目工程量表序号施工项目单单位工工程量备注锚杆L=4.5m、Φs s1128mm根根9916长短交错布置L=6.0m、Φ28mm根根88614L=9.0m、Φ32mm根根7762622C25喷护混凝土（厚10cm或15cm)mm39959933挂网钢筋（Φ6mm@15cm×15cm）根t114844锚杆束L=9m、Φ110mm根根11390安装3Φ32mm钢筋L=12m、Φ110mm根根2286安装3Φ32mm钢筋551000KN级预应力锚索L=30m根根882长短交替布置L=40m根根1127L=60m根根338662000KN级预应力锚索L=30m根根665长短交替布置L=40m根根999L=50m根根1113L=60m根根4445L=70m根根2294773000KN级预应力锚索L=50m根根333长短交替布置L=60m根根334L=6m、Φs s88排水孔110mm根m774818L=6m、Φ76mm根m11841499C20混凝土Mm3222872110预灌水泥浆万万吨按现场实际发生量计第一章施工临时设施布置1现场观礼平台及值班室现场指挥中心拟布置在平台下游，由观礼平台、现场值班房及会议室组成。观礼平台长30.0米，宽6.0米，高0.8米，平台四周防护栏杆高1.2米，为不锈钢栏杆；观礼平台周边采用浆砌石砌筑轮廓后，中间回填砂石混合料，表面浇筑10cm厚C15砼。现场值班房（含监理值班室）及会议室为双彩钢活动板房，共两层，每层五间，每间尺寸5.4m×3.6m。2供电系统左岸边坡支护施工供电全部由35KVA变电站引取。在EL1885m平台内侧靠3#灌浆洞口位置集中布置一座变电站，变电站前期共布置5台变压器，总负荷3060KVA；在灌浆平洞内布置2台，其中1台630KVA，另外1台500KVA；在灌浆平洞口外布置3台，其中2台1250KVA，另外1台1500KVA。在洞口外变电站旁边设置低压配电房。整个供电系统采用安全防护围墙围起来，围墙高2.0米，为12墙，砖砌。后期需要对变电站进行增容处理时，可在目前规划的变电站场地内增设变压器即可。各个支护区域施工用电直接由1885m平台下游侧变电站供给，采用90mm2铠装电缆线作为主供电线路，在拱肩槽上游侧坡、拱肩槽下游侧坡每隔1个马道设置配电柜，根据用电负荷接相应规格电缆线至各高程工作面。s s3供风系统在EL1885m平台设置空压机站，由1.2～1.3Mpa供风系统及2.1Mpa供风系统组成。根据施工需要前期共布置16台空压机，每台空压机占地按3m×5m布置，需要占地面积300㎡。空压机站与观礼平台并排布置，按“一”字排开形状摆放。空压机站以防火彩钢瓦围栏且盖顶，布置整齐划一。在EL1885m平台集中空压机站采用储气罐将同类型空压机并联供风，在拱肩槽上游侧坡、拱肩槽后坡、拱肩槽下游侧坡各铺设Φ159mm供风管形成供风管网，在每30m高差沿马道铺设一趟Φ114mm风管路贯穿拱肩槽上、下游侧坡面。并在马道指定部位设置出风口以满足钻孔和喷护施工需要。4供水系统施工用水采用大坝左岸系统水供给，并在EL1885m平台下游侧自然边坡之上设置水池，高桩约在1890m高程。采用局部清挖边坡浮土，在坡面施工一定数量的锚筋束，并砌筑浆砌石基础。水池占地面积100m2，容积为3×100m3，铁皮制做。左岸边坡每三级马道间铺设一趟Φ114mm送水管路，再在马道指定位置通过Φ50mmPVC管引至各工作面，水压不能满足要求时使用增压泵供应各区域施工用水。5制浆与灌浆系统根据施工场地和交通条件限制以及供浆覆盖范围需要，CⅢ标前期考虑设置辅助制浆站。辅助制浆站采用钢管搭建操作室，用铁皮瓦盖顶。存放袋装水泥200吨。辅助制浆站总共占地面积为250㎡。自动化制浆站占地面积为300㎡，前期布置3个储灰罐，每个罐储灰1000吨，共存放散装水泥3000吨，以满足CⅢ标前期灌浆要求。后期随着混凝土拌和系统拆除后，可将自动化制浆站扩建，以满足左岸边坡支护及基础灌浆供浆需要。由于制浆系统储灰罐储灰吨位达1000吨，必须系统地进行罐基基础处理。在罐基垫座砼范围内按2m×2m的孔排距钻3φ32mm的锚筋束孔，孔深5m，灌注水灰砂为0.4:1:1的水泥砂浆。每个灰罐六个支柱下部设置2m×2m人工挖槽，桩深1m，断面为正方形。人工挖孔桩浇注C25钢筋混凝土，按端承桩考虑，单桩承载力200t，而灰罐每个支柱荷载为167t，满足安全运行要求。s s在1885m制浆系统未形成前采用8#路明段制浆系统进行制浆。灌浆站布置在拱肩槽上游侧坡、拱肩槽下游侧坡，随左岸边坡开挖、支护高程的下降，在各级马道设置临时灌浆站满足锚索孔道灌浆需求。制、灌浆站以钢管为结构，外部以深蓝色铁皮围栏，并盖顶，形成规格统一、外观整洁有序的房建结构。6材料运输系统施工设备、钢筋、水泥及砂石骨料等主要利用左岸6#公路及上坝交通洞运至EL1885m高程平台，在拱肩槽上游侧坡、拱肩槽下游侧坡各设置1台运输能力为2～3t的滑道运输系统或吊物竖井，利由滑道、吊物竖井运输与人工运输相结合的方式将材料运至各工作面。在滑道系统不能满足材料运输要求时，利用左岸基础处理CⅤ标EL1730m、EL1785m、EL1829m高程洞室进行相应高程的材料运输。当缆机运行后，可利用缆机进行材料运输。7锚索加工车间锚索加工车间要适应于设计长度的要求，占地长度大，布置非常困难。拟在EL1885m、EL1855m、EL1825m、EL1795m、EL1765m、EL1735m高程拱肩槽上游侧坡、拱肩槽下游侧坡随边坡开挖下降各设置1个锚索加工车间，锚索加工车间布置在各级马道上，采用架管搭设承重平台。8混凝土系统由于左岸边坡锚墩浇筑、面板、马道及砼梁等混凝土项目工程量较大，依靠强制搅拌机拌料已不能满足施工现场生产、质量、安全及文明施工的需要。为此，在该平台下游靠近冲沟部位布置砼拌和系统，布置0.35m3砼拌和站，制备各类项目所需砼成口料。拌和站占地面积300m3，临近Ⅲ区扩挖部位及冲沟拓展部位。拌制好砼后，通过汽车运输至各需料点。9材料存储和堆放场地CⅢ标左岸边坡支护各类材料用量较大，尤其是砂石骨料、水泥、钢筋，为规范施工现场各类材料的存储与堆放，规划与设计了材料存储和堆放场地；对于砂石骨料的堆放，采用砌浆砌石料仓和采用移动式钢筋骨架料仓的形式对砂子和石子进行分仓堆放；对于水泥与外加剂存储与堆放则采用在现场搭设棚建结构，深蓝色铁皮盖顶并围设围栏，以保证水泥及外加剂不受污染。第二章边坡支护施工程序s s1支护型式分析大坝左岸边坡支护施工中的各类支护型式在实施过程中由于其作用机理不同、实施周期不同，在边坡支护中发挥着不同的作用。特别是针对CⅢ标左岸边坡的工程地质条件，设计上采用了多种支护施工类型，分别有马道锁口锚杆束及锚杆（结合预灌浆）、锚喷支护、预应力锚索、砼梁、排水孔及马道面板砼等，此外还有柔性主、被动网等支护与防护施工型式。上述支护类型分别为边坡开挖成型、浅表层支护保持边坡临时稳定、深层支护施加预应力锚索并通过砼梁传递锚固力以保证边坡永久稳定、进行坡面排水等提供了保障。此外，通过柔性主、被动网对危岩体的防护，为施工期安全及运行期安全提供了保障。通过上述各类支护型式的加固机理、适用条件、施工周期及其对作业面的影响，可以根据实际条件确定边坡支护施工程序。2总体支护程序在按设计要求进行系统支护前，应视边坡具体情况，对稳定条件较差的部位及时采取随机支护，随机支护以锚杆束、锚杆为主。左坝肩1885m～1730m高程区间系统支护中挂网喷混凝土、锚杆、锚杆束支护与开挖工作面的高差不应大于7.5m，预应力锚索与开挖工作面的高差不应大于15m。左坝肩1730m高程以下随机支护和系统支护中挂网喷混凝土、锚杆、锚杆束支护与开挖工作面的高差不应大于15m，预应力锚索与开挖工作面的高差不应大于30m。根据前期边坡支护施工形成的程序与方法，针对大坝左岸1885m高程以下边坡施工特点，当边坡的地形地势条件及开挖后的台阶作业高度满足多功能全液压锚固钻机工作业时，可采用：“锁口锚筋束（锚杆）结合预灌浆——素喷——锚索施工——排架搭设——锚杆——网喷——砼梁——排水孔”的支护程序；当边坡地形条件及开挖梯段高度不满足多功能全液压锚固钻机作业时，可采用：“锁口锚筋束（锚杆）结合预灌浆——排架搭设——锚杆——网喷——锚索施工——砼梁——排水孔”的支护程序与原则。确定了支护程序后，应严格按照所确定的原则进行实施，既避免了工序交叉干扰，又利于施工质量控制与单元验收。s s无论采用上述何种支护程序，浅层与深层支护必须为边坡稳定提供保障，特别是预应力锚索施工必须及时完成相关工序并施加预应力。各支护项目的施工工艺流程可参见相关章节所述内容。3特殊情况处理由于大坝左岸1885m高程以下边坡开挖后，坡面不同部位将出现f5、f8、f42-9等断层破碎带、煌斑岩脉和浅表部的卸荷裂隙，这些不利地质组合将会对边坡局部的稳定产生重要影响，倘若不掌握好支护时机，不采取相应的处理措施，容易产生局部塌陷或小块体塌滑失稳的情形。因此，当出现如f5、f8、f42-9等断层破碎带、煌斑岩脉或局部不稳定地质结构面时，以优先支护上述部位为准，及时进行锚喷支护，若在汛期还应注重截、排水工作，同时加强边坡变形监测，及时进行深层支护，以确保边坡的稳定。其施工程序应按编制的专项施工措施来确定，同时在实施过程中根据现场实际情况进行调整，不能局限于常规的支护程序。第三章施工进度1施工总进度的编制依据和编制原则（1）《雅砻江锦屏一级水电站大坝左岸工程施工》（合同编号：JPIC－200617）招标文件第Ⅰ卷商务文件、第Ⅱ卷技术条款、第Ⅲ卷图纸以及《雅砻江锦屏一级水电站大坝左岸工程施工》（合同编号：JPIC－200617）招标文件附件1：水文泥沙、附件2：工程地质、附件3：大坝混凝土性能试验；（2）《雅砻江锦屏一级水电站大坝左岸工程施工》（合同编号：JPIC－200617）招标文件补遗第一号、第二号、第三号、第四号；（3）国家及行业有关规程、规范的要求；（4）结合大坝左岸1885m~1720m支护设计图纸（CD66SG-419-16(1～13)）、《四川省雅砻江锦屏一级水电站大坝基础开挖及支护施工技术要求（A版）》相关要求，以及施工中的施工程序及采用的施工措施；（5）结合CⅡ标左岸1885m高程以上开挖工程支护施工经验。2施工进度安排s s2.1施工进度编制原则本合同工程具有工程量大，强度高、施工项目多、涉及专业广泛的特点。在安排施工进度时充分考虑各方面的影响，在满足目标工期的前提下，抓住关键线路和关键项目，统筹兼顾其他次要项目，优化施工程序，采用成熟可靠技术，选用先进的、高效的施工机械，达到确保工期、统筹整体最优的目的。施工进度编制主要遵循以下原则：（1）满足工程总进度要求；（2）满足工程控制性工期要求；（3）满足工程度汛形象要求；（4）整体统筹，保证重点；根据招标文件规定控制性工期要求，确定施工关键线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保关键项目和关键线路施工进度的同时，统筹安排好非关键线路和非关键项目的施工进度。（5）强度适中，均衡施工合理组织安排各项作业，提高施工生产效率。采用适中的施工强度指标作为施工计划的基础，对不可预见因素留有一定余地，以确保进度计划顺利实现，施工中力求实现均衡生产、文明施工，并避免施工设备不合理的闲置。（6）尽量减小标段间、工序间的施工干扰对本标段施工与其他标段施工相关联的项目进行统筹规划，制定切实可行的协调和解决干扰的措施，服从工程大局，主动配合，尽量减小或避免相邻标段间、标段内的施工干扰。（7）充分考虑坝址区域水文、气象等自然条件对施工的影响，在高温、多雨、大雾天气适当降低施工强度。（8）合理资源配置按照我局的施工管理水平及已建类似工程施工经验，合理地进行人、机、物等各种资源的配置，尤其是施工设备配置要数量充分、保证率高、互补性强、组合灵活。（9）施工技术合理可行按照国内同类、同期工程施工技术先进水平，详细进行施工规划，保证各项技术指标在技术上的合理性，施工进度计划执行的可行性。2.2工期与招标文件要求进度对比根据招标文件，本标工程于2007年5月1日开工，开挖控制性进度见表4-1。s s招标阶段左坝肩开挖控制性进度表表4-1序号项目要求完工日期1开挖至1829m高程2007年8月31日2开挖至1785m高程2007年12月31日3开挖至1730m高程2008年4月30日4开挖至1650m高程2008年8月31日本标工程于2007年6月6日开工，2007年12月31日开挖至1780m高程，2008年3月31日开挖至1730，2008年4月30日开挖至1720，支护施工完成时间为2008年6月30日。施工采用的控制性工期表表4-2序号项目计划完工日期1工程开工时间2007年6月6日2坝肩开挖至1780m高程2007年12月31日31780m高程以上边坡支护完成时间2008年2月29日4坝肩开挖至1730m高程2007年3月31日5坝肩开挖至1720m高程2007年4月30日61720m高程以上边坡支护完成时间2008年6月30日3关键线路分析根据施工总进度安排，可知1720m～1885m高程段开挖支护施工的关键线路为：1885m～1785m高程段拱肩槽上游侧开挖→1785m～1720m高程段拱肩槽上游侧开挖→1885m～1720m高程段拱肩槽上游侧喷护、锚索及混凝土浇筑、排水孔施工→1885m～1720m高程段拱肩槽下游侧开挖→1885m～1720m高程段拱肩槽下游侧面板混凝土浇筑→2008年6月30日1720以上支护施工。4施工强度指标及高峰强度分析4.1支护主要强度指标s slC25喷护混凝土强度为：1221m3/月；l锚杆及锚杆束施工最高月强度为：2330根/月；l锚索钻孔施工最高月强度为：147束/月；lC20混凝土浇筑最高月强度为：2633m3/月；l排水孔钻孔施工最高月强度为：1912个/月（合11472m/月）；各项支护施工强度分别见图4-1、4-4、4-3、4-4、4-5s s2.3.4.2主要项目高峰强度分析（1）喷护强度分析1720～1885m高程段喷护总量为9599m3，除拱肩槽1730～1720段内的LB-F型支护无喷护外其他部分均有喷护施工。其中，拱肩槽上游侧工程量为6417m3，拱肩槽工程量为2019m3，拱肩槽上游侧工程量为1163m3。喷射砼高峰月强度为1221m3/月，发生在2008年4月，根据现场有施工现场条件，单台喷射机工效最高可达20m3/d，加上三个工作面需同时施工，每个工作面均需混凝土喷射机2台，总计6台。（2）锚杆（束）、排水孔钻孔强度分析按总施工进度计划安排，锚杆与排水孔钻孔均不占用直线工期，其高峰强度分别为2330根/月、1912根/月。钻孔采用XZ-30（XZ-40或XZ-10）型潜孔钻进行施工，结合CⅡ标施工情况该型钻机钻孔功效约为4～6根/d，根据高峰强度需配置钻机约为24～35台；备用钻机3台，总计投入钻机27～38台。s s（3）锚索强度分析锚索施工高峰月强度为147根/月，发生在2007年9月，9月主要施工为1885～1855高程段内的工作面，其锚索以2000KN级为主，根据开挖情况考虑60%钻孔量由多功能全液压履带式钻机承担。拟在锚索钻孔中投入多功能全液压履带式钻机钻孔，按每台钻机功效仅按40m/d计算，需5台钻机，为充分保证高峰期锚索钻孔施工强度，考虑备用2台钻机，故拟投入7台A66CB型和KR80302、KR805-1型钻机。并配置了16台YG80（YXZ-70、YXZ-90等）型锚固钻机作补充，进行预留40%锚索钻孔以及需要多次灌浆进行处理的锚索孔。（4）框格梁、马道及贴坡混凝土浇筑强度分析框格梁及贴坡混凝土浇筑施工高峰月强度：2633m3/月，发生于2008年1月，高峰浇筑强度为100m3/d。1885以下各类混凝土浇筑尽量采用拌合楼拌制混凝土进行浇筑，采用一个30拌合站（拌制混凝土最大理论强度为30m3/h）则能满足浇筑需求。由于混凝土浇筑量主要分布在拱肩槽上游侧与下游侧，其浇筑量分别为12026m3、10846m3，为保证浇筑合理布置，简化施工，故需在拱肩槽上、下游各布置1套拌合站，共需2套拌合系统。5施工资源配置5.1人员配制人员配制表4-3序号人员类别单位数量备注1行政管理人员人52技术人员人153专职质、安人员人144技术工人人3505普工人8505.2施工机械设备主要机械设备见表表4-4序号设备名称规格型号单位数量备注s s1阿特拉斯锚固钻机A66-CB台台122英格索兰锚固钻机KR805-1、KR803-1C台台台43锚固钻机YG-80、XYZ-70、XYZ-90台台4434风动钻机XZ-30台台2205高风压空压机（油动式）XRS415MD、VHP700台台4406高速搅拌机NJ600台台3307储浆机NJ-600台台3308储浆搅拌机2×150L台台3309高压灌浆泵3SNS台台44610灌浆自动记录仪HT-Ⅱ台台8811电动油泵ZB4-500S台台22112单根千斤顶YDC240Q台台11313挤压器ESYQ50-140台台8814混凝土搅拌机0.35m3台台8815电焊机台台88s s16砂浆注浆机GS50EB台台4417喷浆机台台6618吊车20t辆辆1119载重汽车5T辆辆556施工进度保证措施为保证1720～1885m高程段支护施工按总进度要求顺利得以实现，工区从以下几个方面保证和促进施工进度落实6.1现场组织管理保证措施本标段工程是复杂的系统工程，涉及多工种、多专业的协调配合。要保证施工现场按各目标工期流畅、顺利进行，根据其他工程的类似经验，认为施工现场管理是确保各目标工期顺利实现的重中之重。（1）配置高素质有魄力的项目经理、生产副经理，生产副经理全权处理施工现场的一切事务。（2）对施工现场中出现的需及时解决的问题，能工期允许的时间内得以解决，以不影响整体工期。（3）制定适合本标的现场管理模式，辅以有经验的管理人员和高素质的施工队伍。（4）现场生产、调度体系、会议制度完善，并能有效运转。6.2技术管理保证措施项目部将按ISO9002质量保证体系的标准，建立以总工程师为核心，工程技术部、质量部为指导，现场试验室、测量队、厂队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担与业主、监理、设计等联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由我局技术专家及时进行监督与指导。6.3质量管理保证措施s s项目部将严格按照ISO9002-GB/T19002质量标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系，结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证工程总体质量达到优良标准。消灭一切质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。6.4安全管理保证措施在工程施工中，认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律法规，严格遵守业主的安全制度，以施工安全目标为中心，“横向到边、纵向到底”，采取可靠措施，建立健全安全生产保证体系，落实以项目经理责任制为主的各级安全生产责任制，重奖重罚，切实制订内部安全管理实施细则，并贯彻于施工全过程，确保施工安全，以促进各阶段施工目标的顺利、按期完成。6.5进度管理保证措施根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由项目部总工组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月、季、年施工计划，坚持生产周计划及周生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队，定期检查考核，严格奖罚。6.6施工资源保证措施（1）在进度实施过程中抓住关键项目，加大人力、物力投入，特别是高峰期的投入，确保主要工序和关键线路按期完工，同时兼顾其他项目。（2）充分利用好发包人提供的有关施工设备，同时根据工程进展新购或从工程局调配施工需要的设备进场，并充分利用目前已有左岸坝肩开挖标和左岸基础处理标和下游围堰标在现场施工的设备。（3）落实新购设备的来源地，做标时将与新购的大型设备与厂家签订协议，中标后能及时进场。（4）引进长期和我单位有着良好合作经验的有类似施工经验的成建制外协队伍，此外还浆聘用一部分支护施工经验丰富管理、技术人员、作业队长、技术精湛的工人充实到现场施工管理中。（5）加强人员和设备管理，提高设备利用率和劳动生产率。（6s s）充分利用网络管理技术，对施工所需材料、配件进行网络查询和采购，对物资存储进行科学管理，保证正常的物资采购和供应，尽量减少因材料、配件的短缺原因造成施工延误。6.7资金保证措施本标工程结算资金的开支保证用于生产第一线。6.8施工外部环境保证措施施工期的对外关系涉及到社会的各个行业，必须处理好与当地政府、当地人民群众、工程业主及监理工程师的关系，为正常施工生产创造一个和谐宽松的外部环境，是本标工程能否顺利进行的前提条件第四章喷射施工4.1喷混凝土原材料（1）水泥：喷砼所用水泥应采用强度等级不低于P.O.42.5R的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）喷砼骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜不大于6％；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。喷射混凝土的骨料级配，应满足表5-1的规定。喷混凝土用骨料级配表5-1项目通过各种筛径的累计重量百分数(%)0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17～2223～3135～4350～6073～82100良13～3118～4126～5440～7062～90100（3）水：为保证喷混凝土正常凝结、硬化，保证强度和其稳定性，水质必须符合常态混凝土用水标准。凡符合《混凝土拌和用水标准（JGJ63-89）》的水均可使用。（4）外加剂a）为加速喷混凝土的凝结、硬化，提高混凝土早期强度，减少喷混凝土的回弹，防止因重力而引起喷混凝土的脱落，增大一次喷射混凝土厚度，缩短分层喷射的间隔时间，在喷混凝土内必须掺入质量好、未受潮变质、对混凝土后期强度减强小、收缩影响小的速凝剂。s sb）速凝剂的质量应有生产厂的质量证明书。在使用速凝剂前，应做与水泥、骨料的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。c）速凝剂应当妥善保管，如发现受潮结块、包装损失等，应经过试验确认后方可使用，变质和型号不清的速凝剂不允许使用。d）速凝剂应均匀地在喷射作业前加入，不得过早加入或加入后堆存。e）为减少水灰比，提高混凝土可喷性、流动性，增强抗渗和耐久性，喷混凝土内必须加入高效减水剂，且必须进行与水泥、骨料的相容性试验，确定最优水灰比。f）必须定期检查减水剂质量，不得使用过期失效减水剂。g）减水剂和速凝剂的掺和量，都必须通过严格的试验确定，经监理人批准后使用。（5）钢筋(丝)网：应采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋(丝)网。所有材料的质量及技术性能指标均应符合国家有关规程规范的要求。4．2施工准备砼喷射前对开挖面认真检查，清除松动危石和坡脚堆积物，欠挖过多的先行局部处理；喷护时根据岩面潮湿程度，适当调整水灰比，埋设喷层厚度检查标志，一般是在石缝处打铁钉，并记录其外露长度，以便控制喷层厚度。根据岩石情况，在喷射前用高压风或水清洗受喷面，将开挖面的粉尘和杂物清理干净，以有利于混凝土粘结。检查运转和调试好各机械设备工作状态。喷射砼施工准备工作内容及要求　表5-2项目内容及要求材料方面对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量要进行检验；砂石应过筛，并应事先冲洗干净；砂石含水率应符合要求，为控制砂、石含水率，设置挡雨设施，干燥的砂子适当洒水。s s机械及管路方面喷射机、混凝土搅拌机、皮带运输机等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转；管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水，沿风、水管每40～50m装一阀门接头，以便当喷射机移动时，联结风、水管。其他方面检查开挖断面，欠挖处要凿够；敲帮问顶、清除浮石，用高压水冲洗岩面，附着于岩面的污泥应冲洗干净，每次冲洗长度以10～20m为宜；对裂隙水要进行引、排、导处理；不良地质处应事先进行加固；对设计要求或施工使用的预埋件要安装准确；备好脚手架，埋设测量喷混凝土厚度的标志。4.3混凝土配合比喷射混凝土强度等级为C25，先采用CⅡ标喷射混凝土配合比，每方混凝土配合比为水：水泥：砂子：豆石：“SW红星”型速凝剂=210：456：882：722：9.12；待CⅢ标喷护配合比试验成果出来并报监理部批准后，再对喷护配合比进行调整。4.4配料、拌和及运输（1）称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂：±2%；砂、石：±3%；（2）搅拌时间混合搅拌时间遵守下列规定：采用容量400L的强制式搅拌机拌料，搅拌时间不得少于1min；采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；采用人工拌料时，拌料次数不少于3次，且混合料的颜色应均一；混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。（3）运输喷混凝土用骨料及水泥主要采用滑道提升系统运至工作面，再根据配合比进行配料，由强制式搅拌机过筛装入喷射机。若骨料及水泥离喷护面较远，在堆料平台拌好料后不能一次性喷护到指定位置，可考虑增设一台喷浆机将搅拌均匀的粗、细骨料及水泥输送至离喷护面较近的中转平台，再在中转平台起用第二台喷浆机进行喷护。（4）喷混凝土（干式喷射）工艺流程见图5-1。s s图5-1喷混凝土工艺流程图喷混凝土4.5锚杆加素喷砼施工（1）喷射混凝土施工前，对每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。（2）混凝土喷射施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射时，喷射手应严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑和滑移流淌现象。（3）喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上,一次性喷射至设计厚度。（4）喷射作业时严格执行喷射机的操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，先将喷射机和输料管内的积料清除干净。（5）喷混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后应喷水养护,养护时间一般不得少于14昼夜,气温低于5℃时,不得喷水养护。（6）冬季施工:喷射作业区的气温不应低于+5℃,混合料进入喷射机的温度不低于+5℃,喷射混凝土抗压强度未达到10Mpa之前,不得受冻。（7）为保证喷射混凝土质量、减少回弹和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：严格按自下而上的顺序进行喷射，以减少混凝土因重力作用而引起滑落或脱落现象的发生；s s掌握好喷嘴与受喷面的距离和角度；喷嘴至岩面的距离为0.8～1.2m，过小或过大都会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向喷射的部位（倾斜角不大于10度），则回弹量最小、喷射效果和质量最佳。对于岩面凹陷处应先喷和多喷，而凸出处应后喷和少喷。喷射作业紧跟开挖工作面，喷砼结束后7天，距喷层15m范围内不得放炮。喷射时，用喷射机将基岩表面喷洒适量的水，使其保持适当的湿度以提高岩面的粘附力。喷射混凝土作业采用分段分片依次进行，连续平稳地按圆形或椭圆形旋转喷射，并遵循一圈压半圈的规律移动；所有量测喷混凝土厚度而预埋的检验钢筋条，在喷混凝土工程检验后割除露出喷混凝土表面的残余段；残余钢筋条的切割面保持与混凝土表面平整，不损伤混凝土表面。4.6锚杆挂网喷混凝土（1）、钢筋网的使用①应按施工图纸的要求和监理的指示，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网。②钢筋网搭接长度不应小于35d，并应进行绑扎。　压网钢筋应与锚杆外露头焊接，钢筋网应与锚杆或其他锚定装置连接牢固，喷射时，钢筋网不得晃动。（2）、挂网喷混凝土施工①钢筋网应根据被支护围岩面上的实际起伏形状铺设，钢筋使用前进行清除污锈。②钢筋网应与锚杆或锚钉头连接牢固，并应尽可能多点连接，压网钢筋应与锚筋焊接牢固，以减少喷混凝土时使钢筋网发生振动现象。锚钉的锚固深度不得小于20cm，以确保连接牢固、安全、可靠。③钢筋网挂设完成后，用铁钉每2m埋厚度控制标志。在开始喷射时，应适当缩短喷头至受喷面的距离，并适当调整喷射角度，使钢筋网背面混凝土达到密实。在有水地段，根据情况调整配合比，增加水泥用量；先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。喷射由远至近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管将水引出，再在导管附近喷射。每喷护一个划分区域时，都必须做喷砼大板实验。4.7特殊部位喷混凝土施工（1）对于深度小于25cm，面积小的凹坑，可以采用喷头不动，一次填平的方式进行。（2）对于深度大于25cm，面积大的凹坑，可采用分层喷射的方式填平。对过于深和面积大的凹坑，还应挂钢筋网。坑内钢筋网按每30～40cm一层，并与系统锚杆、附加锚杆（1m×1m）绑扎定位。s s（3）一般潮湿岩面上喷混凝土时，应适当减小水灰比和加大喷射压力。（4）对于大面积、较大渗水量、岩面有水珠的部位，可用高压风吹除水珠，或从干燥处向渗水面逼近，迫使渗水向渗水量大的部位集中，使渗水变成漏水点或线，再设导槽或导管将水集中引出，然后再将喷层喷到设计厚度。（5）对遇水发生崩解的松软围岩、大片夹泥、塌方（如f5断层）等地段，一般不得用高压水冲洗岩面，而要用高压风清除岩粉、浮渣。（6）对易风化的岩石，喷混凝土应紧跟在开挖工作面后进行。开挖后立即喷射掺速凝剂的混凝土做临时支护。（7）对围岩中夹泥、杂质和明显破碎带，应将其表面挖掉一部分（深度大于喷混凝土设计厚度），再进行喷混凝土作业。4．8质量检查（1）材质检验：每批网喷砼材料均应附有生产厂的质量证明书，应按设计规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验。（2）按监理工程师指示的抽验范围和数量，对喷砼的厚度、强度、均匀性进程质量检查，并做好记录。（3）喷护厚度以现场钻孔取芯检查为主，取芯检查按每100㎡的测点不得少于9个进行控制，实际喷混厚度的平均值不得小于设计厚度，实际喷混厚度达到设计厚度的合格率应不低于60%，不合格点的最小厚度应不小于设计厚度的1/2，其绝对值不得小于5cm。（4）喷射混凝土的强度以同期大板取样的强度为准。现场大板取样时，按实际施工角度垂直向模内喷射混凝土，试模边长为40cm，厚度为14cm的。标准条件下养护7天后，切割加工成10×10×10cm立方体试件，继续养护至28天，测定喷射混凝土抗压强度。第五章锚杆施工1施工准备1.材料（1）预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。当预应力值较小或锚杆长度小于20m时，预应力筋也可采用II级或III级钢筋。s s（2）水泥浆体材料：水泥应普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。（3）塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。（4）隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。（5）防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相由段的变形产生任何限制。2.作业条件（1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。（4）工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。2施工工艺1)锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁）喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。（2）操作工艺1）边坡开挖锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：s sa)对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；b)在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；c)在水平方向分小段间隔开挖；d)先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；e)开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。（3）钻孔与锚杆制作1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。（4）注浆1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d。（5）喷射混凝土1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。2）钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为10mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。（6）成品保护1）锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。2）成孔后立即及时安插锚杆，立即注浆，防止塌孔。防止砂浆配合比不准确。生位移。5）张拉施工5.1）张拉准备s s张拉前先对拟投入使用的张拉千斤顶和压力表必须进行配套标定，并绘制出油表压力与千斤顶张拉力的关系曲线图。张拉设备和仪器标定间隔期控制在6个月内，超过标定期或遭强烈碰撞的设备和仪器，必须重新标定后方可投入使用；张拉前，剥去外露钢绞线PE套管后用汽油清洗，并用棉纱擦洗干净。5.2）张拉机具自由式单孔多锚头防腐型锚索使用YDC250-200型千斤顶与油表对应进行单根钢绞线对称5.3）张拉施工①锚索张拉应在锚固灌浆抗压强度达到35MPa及锚墩混凝土的承载强度达到设计规定值后进行②自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索，由于各根钢绞线长度不等，必须采用单根张拉方式，先张拉锚具中心部位钢绞线，然后张拉锚具周边部位钢绞线，按照间隔对称分序进行。一个张拉循环完毕，进行下一个循环张拉，直至达到设计荷载。②由零逐级加载到设计张拉力，经稳压后锁定，即0→mi?con→m?con（稳压10～20min后锁定；m为张拉系数，其值为1.1；?con为设计张拉力），张拉分级系数mi为0.25、0.5、0.75、1.00、1.10。③④对于左岸1790m高程以上边坡，因其地质条件复杂，采用间歇张拉方式，锚索初期张拉力按设计值的90%控制，然后根据锚索监测数据的分析，进而确定是否进行补偿张拉，并进一步研究、确定锚索补偿张拉的张拉力。⑤张拉加载及卸载应缓慢平稳，加载速率每分钟不宜超过0.1?con，卸载速率每分钟不宜超过0.2?con。⑥根据锚索所处区域锚索测力计张拉14天后的监测数据，数据在锚索设计张拉力的97%～105%范围内，该测力计所处区域锚索可直接进行封锚；当监测数据小于设计张拉力的97%时，该区域锚索需进行补偿张拉。5.4）特殊情况处理张拉过程中，在每级拉力下持荷稳定时，量测钢铰线的伸长值，以用于校核张拉力。实际量测的钢铰线的伸长值须与理论计算的伸长值基本相符，当实际量测的伸长值大于理论计算值的10%或小于理论计算值的5%时，就暂停张拉，待查明原因并采取相应措施，予以调整后方可恢复张拉，直至张拉正常为止。5.5）夹片错牙的防范措施s s张拉准备阶段钢绞线清洗后应采用防护罩及时保护，锚垫板的锚孔应清洗干净、每个夹片打紧程度应均一；张拉过程中，操作人员应严格按照规范操作，特别锚索张拉升压、卸载过程严禁过快。5.6）张拉断丝的防范措施锚墩制安二次注浆管焊接时，应对锚索进行保护，防止焊渣灼伤钢绞线；锚杆、排水孔、锚索钻孔时应严格控制倾角及方位角，防止出现钻孔过程是相交打伤钢绞线的情况。5.7）锚索退锚措施锚索张拉后出现异常情况需要退锚旱，采用加工的专用退锚器具进行退锚。5.8）锚索封锚锚索补偿张拉完毕，卸下工具锚及千斤顶后从工作锚具外端量起，留10cm钢绞线，其余部分用砂轮切割机截去，锚头作永久的防锈处理。锚索防护除采用PE套管外，其张拉段必须采用水泥浆或水泥砂浆进行全孔封闭灌浆，浆液的强度和性能应满足设计要求。二期砼浇筑之前，应将锚具、钢绞线外露头、钢垫板表面水泥浆及锈蚀等清理干净，并将一二期砼结合面凿毛，然后涂刷一道浓水泥素浆，然后浇筑二期砼；二期砼标号为一级配C25（28d）。锚索施工过程中和施工完毕7天内距锚索施工部位20m范围内不得进行爆破作业，后期亦不得在邻近地区进行大规模爆破作业。3工程施工组织（1）建立现场安全生产领导组织：在本项目文明安全施工领导小组的领导下，成立本工程施工现场领导小组。由经理任组长，对本工程安全生产全面负责。（2）现场设专职安全员，根据工程施工作业进展情况适时增加。（3）各班组长是本班组的兼职安全员，对本班组作业人员的健康和安全全面负责。（4）项目安保部负责对本工程安全管理进行指导、监督和检查。4施工监测（1）锚杆支护的施工监测应包括下列内容：支护位移、沉降的测量；地表开裂状态(位置、裂宽)的观察；在支护施工阶段，每天监测不少于3次；在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1次。s s（2）观测点的设置：观测点的总数不宜少于2个，其设在开挖边坡相对应的五环路路肩上。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。（3）应特别加强雨天和雨后的监测。5、安全措施1、安全规定1）执行标准坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真落实本项目安全生产各项规章制度，加强现场安全管理，做好安全生产各项工作。2）施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单；并向施工人员将安全施工交底内容交待清楚。3）施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断加强各级施工人员的安全业务责任心和提高自我安全防范意识。4）严格执行班、前会制度，班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。任何人进入施工现场，必须佩带安全帽。5）施工现场应整洁有序，各类材料应分类码放整齐。各班组每天收工前应做到活完料净脚下清。6）水泥沙等易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在仓内存放，若露天存放时应采取遮盖措施。7）并派专人对边坡开挖进行看护，禁止车辆在开挖边坡上方停车，发现异常情况，立即停止施工并采取相应的措施。8）如遇到雨天将工作面进行苫盖，避免雨水进入混凝土面与原状路基的接缝。9）在护坡对应的五环路路肩内侧，支15左右米的围挡封闭临时停车带。10）锚杆外端部的连接应牢靠。11）注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。2、喷射混凝土1）喷射作业时，应专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和机具，是否耐损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可进行。2）进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。s s3）当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。发生伤人事故。5）为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。6）喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。3、施工中机械设备使用要求1）机械设备要定期保养，班前班后要随时检查设备，填写运转记录。2）各种机械设备操作人员和电工、电气焊工应持证上岗，无证不得上岗，每个工作人员严格按照本工种操作规程进行作业。3）电焊机应二次线漏电保护装置，各种电焊线应绝缘良好。4）各种电器设备、机械设备维修时一定要停机，断电、电闸箱断电后要上锁挂牌或专人看护。5）供电线路严格执行三相五线制，电闸箱符合安全规范，设置漏电装置。6环境保护措施及文明施工措施1.尽量避免使用高噪声设备。2.现场设置垃圾箱并派人管理，并制定相应的管理制度。3.在比较干燥浮土多的地段，要洒水降尘。4.施工现场细颗粒散体材料装卸运输时，采取遮盖等措施，避免遗洒飞扬。5.现场出土，随挖随清，并对未开挖边坡进行保护。8.2.1锚杆挡墙设计应包括下列内容：（1）侧向岩土压力计算；（2）挡墙结构内力计算；（3）立柱嵌入深度计算；（4）锚杆计算和构造设计；（5）挡板、立柱（肋柱或排桩）及其基础设计；（6）边坡变形控制设计；（7）整体稳定性分析；（8）施工方案建议和监测要求。6坡顶无建（构）筑物且不需进行边坡变形控制的锚杆挡墙，其侧向岩土压力可按下式计算：s s`E′_(AH)=E_(AH)Β_2`（8.2.2）式中`Е′_(AH)`——侧向岩土压力合力水平分力修正值（KN）；`E_(AH)`——侧向主动岩土压力合力水平分力设计值（KN）；`Β_2`——杆挡墙侧向岩土压力修正系数表7锚杆挡墙侧向岩土压力修正系数`Β_2`注：当锚杆变形计算值较小时取大值，较大时取小值。8确定岩土自重产生的锚杆挡墙侧压力分布，应考虑锚杆层数、挡墙位移大小，支护结构刚度和施工方法等因素，可简化为三角形、梯形或当地经验图形。9填方式锚杆挡墙和单排锚杆的土层锚杆挡墙的侧压力，可近似按库仑理论取为三角形分布。10对岩质边坡以及坚硬、硬塑状粘土和密实、中密砂土类边坡，当采用逆作法施工的、柔性结构的多层锚杆挡墙时，侧压力分布可近似按`E_(HK)`计算：锚杆挡墙侧压力分面力（知内数值知用于土质边坡）对岩质边坡：`E_(HK)=(E_(HK))/(0.9H)`(8.2.5-1)对岩质边坡：`E_(HK)=(E_(HK))/(0.875H)`(8.2.5-2)式中`E_(HK)`——侧向岩土压力水平分力标准值（`KN／M^2`）；`E_(HK)`——侧向岩土压力合力水平分力标准值（KN／M）；H——挡墙高度（M）。11对板肋式和排桩式锚杆挡墙，立柱荷载设计值取立柱受荷范围内的最不利荷载组合值。12岩质边坡以及坚硬、硬塑状粘土和密实、中密砂土类边坡的锚杆挡墙，立柱和锚杆的水平分力可按下列规定计算：13立柱可按支承于刚性锚杆上的连续梁计算内力；当锚杆变形较大时立柱宜按支承于弹性锚杆上的连续梁计算内力；14根据立柱下端的嵌岩程度，可按铰结端或固定端考虑；当立柱位于强风化岩层以及坚硬、硬塑状粘土和密实、中密砂土边坡内时，其嵌s s入深度可按等值梁法计算。15除坚硬、硬塑状粘土和密实、中密砂土类外的土质边坡锚杆挡墙，结构内力宜按弹性支点法计算。当锚固点水平变形较小时，结构内力可按静力平衡法或等值梁法计算，可参见附录F。16根据挡板与立柱联结构造的不同，挡板可简化为支撑在立柱上的水平连续板、简支板或双铰拱板；设计荷载可取板所处位置的岩土压力值。岩质边坡挡墙或坚硬、硬塑状粘土和密实、中密砂土等且排水良好的挖方土质边坡挡墙，可根据当地的工程经验考虑两立柱间岩土形成的卸荷拱效应。17当锚固点变形较小时，钢筋混凝土格构式锚杆挡墙可简化为支撑在锚固点上的井字梁进行内力计算；当锚固点变形较大时，应考虑变形对格构式挡墙内力的影响。第六章排水孔施工6.1排水孔工程概述排水孔主要分布在▽1720m～▽1885m高程的边坡上，排水孔深度为深入基岩6m，安装Φ75mmPVC滤管钻孔仰角为水平面呈上倾5°，矩形布置。φ75mmPVC滤管工程量93232m，排水孔钻孔工程量93232m（其中Φ110为74818m,Φ76为18414m）。6.2钻孔6.2.1孔位确定依据设计图纸，由测量队测出控制点后,用皮尺确定具体孔位，孔位偏差不超过10CM。6.2.2钻孔设备排水孔钻孔在边坡排架上进行，钻孔设备均采用QZJ100D(1OOB)潜孔钻机或XZ-30型钻机。φ76排水孔采用CIR70冲击器配φ76合金球齿钻头。φ110排水孔采用CIR110冲击器配φs s110合金球齿钻头。钻孔施工采取泡沫除尘，机械降噪等措施。6.2.3钻孔施工排水孔钻孔方向、孔深、孔径严格按设计图纸要求或监理人指示为准。钻孔倾角、方位角误差均小于2度、孔深偏差不大于5cm。除监理人批准外，在排水孔周边30m范围内（或监理人指示范围内）的灌浆孔尚未灌浆之前不得钻进排水孔。全部排水孔的钻孔必须在该部位灌浆检查合格后方可施工。排水孔钻孔方向、孔深、孔径严格按设计图纸要求或监理人指示为准。6.2.4钻孔中特殊情况的处理排水孔钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，应及时通知监理人，并按监理人的指示进行处理。若钻进中排水孔遭堵塞，则应按监理人指示重钻。6.2.5排水管安装排水孔钻设完成后，及时对排水孔进行清孔处理后，按设计要求进行排水管的安装。排水管为φ73mm，长度为50cm，排水孔下入孔内45cm、外露5cm。排水管安装到设计要求位置后，将排水管与孔口结合处用水泥砂浆抹平，防止排水管滑出。6.3排水滤管加工与安装钻孔至富水层以后，经工程师检验钻孔后进行滤管安装。每个孔验收合格后，应及时用木塞保护孔口，以免杂物污染排水孔，影响排水孔的排水效果。6.3.1排水滤管加工滤管为Φ=75mm的PVC管（管外缠有不小于6mm厚的土工滤布）滤管管壁设置滤水孔孔径Ф8mm～10mm,排距约15cm,每周均匀设5个孔，按梅花形布置，孔口端1m不设滤水孔，加工采用台钻进行。6.3.2排水滤管安装每根PVC管长4m，用专用连接头逐根将其连接起来，直至将PVC管送入孔底，PVC管外露长度20cm。滤管须采取措施，固定牢靠，防备其下滑出孔。s s第七章锁口锚杆（束）结合预灌浆施工7.1施工范围1720m至1885m边坡沿开口线布置3Ф32mm、L=9m锚杆束，锚杆束间距2.5m，各级马道（1780m以上）布置3Ф32mm、L=9m锚杆束，锚杆束间距2.5m；LB-D型支护区域布置3Ф32mm、L=12m锚杆束，锚杆束间、排距2.0m。7.2锚杆束施工参数根据设计图纸，沿开口线及各级马道（1780m以上）进行一排锚杆束（3φ32mm、L=9m）施工，锚杆束距离开口线及各级马道外侧水平距离为1m,孔距（水平距离）为2.5m，孔深为9m，钻孔孔径为φ110mm，钻孔角度为内倾15º。LB-D型支护区域布置3Ф32mm、L=12m锚杆束，锚杆束间、排距2.0m，钻孔角度垂直于坡面。LB-A、LB-B、LB-C、LB-G型支护区域中，边坡表层岩体为Ⅳ类或Ⅴ类，应利用开口线锁口锚杆束、马道锁口锚杆束对表层岩体进行预固结灌浆，采用低压、浓浆进行灌注。灌浆压力宜为0.1～0.3Mpa,灌浆水灰比宜为0.38～0.5。预灌浆区域应根据开挖揭示情况按现场工程师指示进行调整。7.3钻孔方法根据现场情况，全液压钻机能施工的区域直接用全液压钻机进行施工，全液压钻机不能施工的区域搭设脚手架，扩建钻孔平台。脚手架紧贴开挖边坡搭设，搭设时严格按排架搭设专项措施进行搭设。采用XZ-30型钻机，接系统中压供风站风管，进行气动潜孔冲击钻孔，钻孔孔径Φ110mm。7.4钻孔施工7.4.1钻孔施工质量控制s s(1)按设计图纸布置的孔向、孔位、孔深进行钻孔，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。施工时由测量人员按图纸要求在坡面上放点定位，对于特殊部位由技术人员根据监理工程师指示现场确定。(2)钻孔开孔前，对钻机的稳固和钻机动力臂是否垂直，进行仔细检查，钻进过程中，随时用水平仪校核钻机动力臂的铅直度，发现钻机机座松动，立即停止钻进，进行处理。钻孔过程中，进行孔斜检测，对达不到孔斜设计要求的钻孔及时纠正或重新钻孔。7.4.2特殊情况的处理①对地层较破碎开孔困难时，先采用Φ130mm钻头开孔钻进至1.5m后，镶嵌Φ114mm孔口管，并用水泥砂浆固定牢固，同时保证孔口管的安装精度。然后采用Φ110mm钻头直接钻进至设计深度。②遇地层破碎无法成孔时，采用固结灌浆方式进行处理。7.5预灌浆LB-A、LB-B、LB-C、LB-G型支护区域中，边坡表层岩体为Ⅳ类或Ⅴ类，边坡完整性差，且较为破碎，应利用开口线锁口锚杆束、马道锁口锚杆束对表层岩体进行预固结灌浆，采用低压、浓浆进行灌注。灌浆压力宜为0.1～0.3Mpa,灌浆水灰比宜为0.38～0.5。预灌浆区域应根据开挖揭示情况按现场工程师指示进行调整。预灌浆待锚杆束下束后，用水泥砂浆将孔口封闭，并埋设Φ25mm灌浆管及排气管，灌浆管延伸至孔底。预灌浆以05:1纯水泥浆开灌，待排气管返浆后将其封堵，采用纯压式进行灌注。在正常灌浆一次性单耗达到500Kg/m时仍无返浆，压力也未明显升高的情况下，采取0.43:1水泥浆进行灌注。对于灌浆过程中的变浆原则按DL/T5148-2001规范执行。遇到耗浆量大、长时间不返浆、不起压等特殊情况时，可适当掺加砂子、速凝剂等措施；当遇到表面漏浆、串浆时，采用嵌缝、堵塞渗漏通道的措施。发现特殊、异常情况时，随时向监理工程师、设计汇报相关情况，以利及时采取措施进行处理。7.5.1灌浆结束标准根据预灌浆的目的，其结束方法按如下标准进行控制：当吸浆量小于1L/min时，屏浆20min即可结束灌浆。7.5.2预灌浆施工机具钻孔采用XZ-30钻机进行钻孔；当条件允可时，可采用多功能全液压履带式锚固钻机造孔。灌浆采用3SNS砂浆泵进行灌浆，灌浆自动记录仪实时记录监控灌浆过程。7.5.3预灌浆施工工艺流程s s7.6锚杆束的安装与注浆7.6.1安装钻孔完成后，将风管插入孔底用风水联合清洗钻孔。锚杆束安装采用点焊的方式将三根L=9m、Φ32mm钢筋牢固组合，点焊间距2m，灌浆管采用Φ25mmPVC管与锚杆束同时安装。液压钻机施工时，可直接利用液压钻机的卷扬系统进行安装。其它钻机施工时，拟采用人工配合2.0t葫芦的吊装方式下束。对于一些特殊部位安装极为困难时，可考虑利用直螺纹连接套筒连接的形式对锚杆束进行组装，要求连接必须牢固。例如：第一根组合为4m、5m，第二根组合为5m、4m，第三根组合为3m、6m。组合方式多种多样，只要满足连接套能错开即可。7.6.2注浆（1）水泥砂浆：砂浆强度等级必须满足施工图纸的要求，灌注锚杆束的水泥砂浆的强度等级不低于25Mpa，采用M25水泥砂浆配合比为水：水泥：砂=0.41：1：1（掺加0.4%减水剂），待CⅢ标配合比试验成果出来并报监理部批准后，再对砂浆配合比进行调整。水泥砂浆采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥（P.O42.5），砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。按设计要求，在灌注锚杆束的水泥砂浆中添加速凝剂和其他外加剂，其品质不含有对钢筋产生腐蚀作用的成分，其掺量通过实验确定。（2）注浆设备：采用申港联合注浆机对锚杆束灌注砂浆。（3）注浆工艺：采取先插杆后注浆的方法进行施工，用申港联合注浆机往孔内注入水泥砂浆，直至孔口返出与进浆浓度相同的浓浆为止。（4）锚杆束孔注浆后，在砂浆凝固前不得敲击、碰撞和拉拔钢筋。7.7质量检查7.7.1锚杆束材质检验每批锚杆束材料均应附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。7.7.2锚杆束钻孔的检验s s施工过程中，按监理人指示的抽验范围和数量对锚杆束孔的钻孔（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行抽检并记录抽检结果。7.7.3现场锚杆束注浆密实度检测采用砂浆饱和仪器进行砂浆密实度检测。按监理人指示的位置对砂浆锚杆束每个验收单元总锚杆束数量的3%～5%进行质量检测。第八章预应力锚索施工8.1锚索基本情况按设计图纸《CⅢ标1885m~1720m大坝左岸支护图（1～13/13）》【CD66SG-419-16（1～13）】要求，左岸大坝基础开挖及支护主要分拱肩槽上游侧坡、拱肩槽下游侧坡、拱肩槽后坡三个区域，在拱肩槽上游侧坡、拱肩槽下游侧坡布置预应力锚索，拱肩槽后坡为浅层支护。预应力锚索为压力分散型无粘接预应力锚索（自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索），锚索总量为1330根，锚索吨位为1000KN、2000KN、3000KN级，其中2000KN级锚索为主（2000KN级锚索合计1016根），锚索长度为30m、40m、50m、60m、70m五种规格，按支护类型锚索间距为4m、6m、8m。8.2锚索施工设备选型根据CⅡ标锚索施工经验，EL1720m～EL1885m边坡锚索施工主要钻孔设备拟采用AtlasA66CB、KR805-1和KR803-1C型等全液压锚固钻机，以及YG-80、XYZ-70、XYZ-90等型轻型锚固钻机。灌浆主要采用3SNS高压灌浆泵，记录仪主要采用HT-Ⅱ型多通道灌浆自动记录仪，灌浆系统配置为大循环灌浆系统。8.3锚索施工工艺流程机械、设备、材料进场钻机就位钻孔位置、角度、孔径、倾角确认锚索尺寸及质量检查钻孔终孔质量检查安装锚索锚索灌浆锚索监测数据分析封孔回填灌浆外锚头防护处理锚索组装遇地质条件无法成孔或围岩质量不合格s s钻孔质量合格跟管钻进或固结灌浆注浆体强度确认混凝土试件强度确认认垫墩立模配筋浇筑混凝土垫墩张拉系统标定锚索张拉（（9999%9990%）锚索监测数据分析补偿张拉封孔回填灌浆外锚头防护处理图9-1预应力锚索工艺流程图8.4钻孔施工8.4.1钻孔的位置、方向、孔径及孔深，应符合施工图纸中对锚固吨位1000KN、2000KN、3000KN预应力锚索的各项要求，1000KN级预应力锚索钻孔孔径为Φ130mm，2000KN级预应力锚索钻孔孔径为Φ165mm，3000KN级预应力锚索钻孔孔径为Φ180mm。8.4.2当边坡开挖揭示的地质条件较差，锚索开孔时需增设孔口管，1000KN级锚索孔口埋设L=1.2m、Φ159mm孔口管，2000KN级锚索孔口埋设L=1.5m、Φ180mm孔口管，3000KN级锚索孔口埋设L=1.5m、Φ194mm孔口管。8.4.3锚索方位角Ⅰ区钻孔方位角为北偏西40°，锚索方位角Ⅱ区钻孔方位角为北偏西62°，锚索方位角Ⅲ区钻孔方位角为北偏西90°，锚索方位角Ⅳs s区钻孔方位角为垂直于边坡（随机锚索支护区钻孔方位角按现场监理工程师指示施工）；拱肩槽上游侧区锚索钻孔倾角为下倾8°，拱肩槽下游侧锚索钻孔倾角为下倾15°。8.4.4采用全站仪测量定位，钢卷尺结合控制点坐标确定锚索孔孔位，钻机倾角，方位角采用全站仪控制。（临近地质平洞、抗剪洞及测斜管等重要仪器时，锚索钻孔的方位角应采用全站仪仔细校核，锚索开孔方位角度向仪器及设施相反方向偏1°～3°，以避开重要仪器及设施）8.4.5锚索孔采用风动冲击回转钻进工艺施工。钻进过程中孔斜控制采用粗径钻杆加设扶正器，开孔应严格控制钻具的倾角及方位角，当钻进20cm～30cm后应校枋角度，在钻进中及时测量孔斜及时纠编，保证终孔孔轴偏差不得大于孔深的3%。8.4.6预应力锚索的锚固端应位于稳定的基岩中，若孔深已达到设计图纸所示的深度，而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应报知监理工程师，并根据监理工程师的指示延长孔深，继续钻进，直至监理工程师认可为止。8.4.7钻孔过程中应进行分段测斜，及时纠编，钻孔完毕再进行一次全孔测斜。8.4.8当锚索孔造孔过程中因排碴（或岩粉屑）困难而影响进尺时，可采取空气潜孔锤泡沫钻进技术，增强排碴的效果，达到提高工作效率的目的。8.4.9钻孔完毕时，连续不断地用风和水轮换冲洗钻孔，冲洗干净的钻孔内不得残留废渣和积水。如存在岩溶和断层泥质充填带的情况下，为防止岩层遇水恶化，宜采用高压风吹净钻孔中粉尘。必要时，下设专用反吹装置清孔，以排净孔内积渣，便于锚索安装到位和保证灌浆质量。8.4.10认真记录钻孔中所遇到的各种异常情形，真实、客观地反映钻进过程中岩层性质，以确保锚固段处于坚硬、完整的岩层当中。s s8.4.11终孔后应下入Φ120mm（1000KN级）、Φ150mm（2000KN级）、Φ170mm（3000KN级）探孔器进行钻孔探测，检验孔深、孔径，满足要求后将孔口堵塞保护，以防止异物掉入孔内，否则应进行钻孔处理。8.4.12终孔孔深应大于设计孔深40cm，终孔孔径不得小于设计孔径10mm。8.4.13特殊情况处理在钻孔过程中，如遇岩体破碎、漏风、卡钻等难以钻进时，立即停止钻进，应改进钻孔工艺，采取跟管钻进或对岩休进行预固结灌浆等措施处理，以提高在破碎带内造孔孔壁的稳定性及钻孔工效。A、固结灌浆采用纯压式，灌浆压力0.1～0.3Mpa，浆液比级1:1～0.4:1，采用全孔一段灌浆，特殊情况下可适当缩减或加长，灌浆结束标准：流量≤1L/min，屏浆10min；灌浆中若遇地层破碎、吃浆量较大时，则灌一定量的水泥浆液后改用砂浆注浆机灌浆水泥砂浆，之后再采用纯水泥浆进行屏浆。B、如果在灌浆过程中发现严重串孔、冒浆、漏浆不起压，应根据具体情况采取嵌缝、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆、灌水泥砂浆等方法进行处理，若仍难以解决，应及时通知监理工程师、设计单位共同研究处理。C、在现场具备施工条件时，锚索成孔固结灌浆可使用膏状浆液，膏状浆液由水、水泥、粉煤灰、膨润土或粘土、外加剂等材料组成，膏状浆液配比根据左岸边坡的地质特点通过室内试验确定。D、冲孔：灌浆结束3-4h后，采用小一级的冲击器进行冲孔，将前面完整基岩部位的浆液吹出，其目的就是在下一次钻孔时，前面冲孔段起到导向作用，避免扫孔扫偏。E、扫孔作业宜在灌浆后12h进行，扫孔不得破坏缝内充填的水泥结石；扫孔后应清洗干净，孔内不得残留废渣、岩芯。8.5锚索编束8.5.1采用1860MPa级高强度低松弛无粘结钢绞线，其直径、强度、延伸率均满足设计规定要求。8.5.2钢绞线用型材切割机按施工图纸所示尺寸下料，1000KN级截取7根钢绞线，2000KN级截取12根钢绞线，3000KN级截取19根钢绞线；各级锚头钢绞线下料长度L为：L=锚固段长度Li-s s距第一组锚头之距离Ld+自由段长度Lo+锚墩长度La+张拉长度Lz+面板砼或框格梁厚度。8.5.3按锚索施工细部结构图制作内锚头和无粘结自由段，锚固端每隔1.5m设置1组承载板，自由端沿锚索轴线方向每隔1.5m设置隔离支架（3000KN级锚索每隔1.0m设置隔离支架），钢绞线沿隔离支架周围均匀分布。8.5.4锚索挤压锚具要求：挤压时挤压套内应加专用弹簧，挤压后挤压套的长度为80mm左右、直径应不大于Ф30.5mm，钢绞线在挤压套外露5mm左右。严格按挤压套挤压后的长度控制剥除锚索PE套长度，确保钢绞线的PE套与挤压套之间不留缝隙，在防护罩内填满防腐油脂，并在各级承载板与钢绞线之间均涂上玻璃胶，保证预应力锚索的防腐性能。8.5.5锚索灌浆管为Φ25mm聚乙稀管（聚乙稀管壁厚3mm～3.5mm，耐压强度1.5Mpa左右）进浆管与锚束体一起埋设至锚索底部，排气管埋设在孔口。8.5.6钢绞线两端与锚头嵌固端应牢固联结，两嵌固端之间的每根钢绞线长度应对齐一致，编束时，每根钢绞线均应平顺、自然，不得有扭曲、交叉的现象。.8.5.7锚束体编制完成后，作通体检查，符合编束要求的则按一定规律编排并用黑铁丝每隔1.5m绑扎成束（3000KN级锚索为每隔1.0m绑扎成束），绑扎必须牢靠、稳固，避免在运移的过程中散脱、解体，绑扎过程中避免挤伤PE套管。8.5.8成束后的1000KN级、2000KN级、3000KN级锚索都套上Φ108mm钢管导向帽，钢管导向帽与锚束体连接牢固。8.5.9锚索制作完毕后应登记编号，并采取保护措施防止钢绞线污染或锈蚀，经检查验收合格后方可使用。8.6锚束安装8.6.1准备工作安装前进行锚索孔道检查、锚索束体检查、锚孔道深度与锚束体长度对应关系校对。8.6.2穿束施工（1）锚索水平运输采用平板车或人工方式进行，垂直运输采用卷扬机转移结合人工辅助的方式进行。（2）锚索安装前，需进行锚索孔孔道探测，用Φ120mm（Φ150mm、s sΦ170mm）探孔器检查钻孔质量，符合设计要求的锚索孔方可下设锚索，否则应进行扫孔处理，合格后方能下锚。（3）锚索在搬运和装卸时应谨慎操作，严防与硬质物体摩擦，以免损伤PE套管；无粘结钢绞线若PE套管破损，必须修复合格后方能安装。（4）在锚索安装时，孔口应固定简易脚手架，且将排架加宽至3m～5m，，锚索就位曲率半径不小于3m。锚孔轴线上方安装导向轮，施工排架上安装槽形导轨，采用小型台车将吊送到施工排架上或在排架上直接编制好的锚束运至孔口，在孔口上方安设滑车，结合钻机卷扬的提拉以及人工辅助，将锚索顺直送入孔内，安装在设计深度。（5）锚索入孔时，不得过多的来回抽动锚索体，且送入孔道的速度应均匀，防止损坏锚索体和使锚索体整体扭转。穿索中不得损坏锚索结构，否则应予更换。锚索安装完毕后，应对外露钢绞线进行临时防护。（6）钢绞线PE套的保护措施：①采购时应选择带卷盘缠绕、PE套质量较好的钢绞线；②钢绞线下料过程中穿过架管部位，采用高压软管绑扎在架管上，钢绞线从软管中穿过；③锚索下束时，排架上带扣件部位采用增加架管的方式进行过渡；④下索前先探测孔内情况，进行钻孔反吹排碴，必要时采用孔道固结灌浆处理，改善孔道光滑与平整度，确认通畅后方可下索；向孔内推送锚索时，用力均匀，防止在推送过程中，损伤锚索配件和钢绞线PE套。⑥随锚索作业面下降，及时进行编锚平台搭设的跟进工作，以解决由于锚索下设中距离长、高差大对PE套造成的损坏。8.7锚索孔道灌浆由于边坡锚固区所处地质条件较差，锚索孔道灌浆极可能出现浆液漏失的情况，要采用间隙灌浆法或反复屏浆法严格检测锚孔灌浆状况，特别是锚固段的灌浆状况，确保锚孔灌浆饱满。对锚索孔道灌浆过程中出现的停水、停电等灌浆中断的情况，优先采用高压风对锚索孔进行吹孔，对不具备高压风吹孔条件的锚孔在与监理工程师协商后可采用压力水进行冲孔。8.8锚墩浇筑8.8.1在孔口安装钢垫板、钢套管、结构钢筋等预埋件，将二次注浆管焊接在导向钢套管上，同时用丝堵将二次注浆管进行保护。s s8.8.2锚墩钢筋制作前，清除岩面上松散岩层和浮动的岩石，并将基岩面凿毛，按设计图纸布置插筋，并安装螺旋钢筋、导向套管及锚垫板、砼垫墩钢筋笼，调整它们与钻孔的位置，使它们的中心线重合。并将钢筋笼、导向套管及锚垫板、螺旋钢筋焊为一体，以保证其强度与整体性。8.8.3立模模板要平整、光滑，尺寸要符合设计要求，模板要与钢筋笼绑扎牢靠。8.8.4锚墩浇筑砼严格按照C35（7d）砼的设计配合比加入水、水泥、碎石及砂子的数量，其级配选用一级配，砼搅拌要均匀，入仓砼要进行振捣，特别是边、角一定要振捣密实。浇筑完成后要抹平砼垫墩表面。锚墩配合比先按CⅡ标配合比（详见表9-1）施工，待CⅢ标锚墩配合比最终成果报监理部审批后再调整。项目每方各种材料用量（kg/m3）C735一级配水水泥砂子小石外加剂（JM-PCA（I）型（液态）15240079911492.400C35（7d）混凝土配合每方材经料用量表表9-18.8.5为保证锚墩混凝土早期强度能满足锚索张拉的需要，混凝土配比中可掺入适量的早强减水剂。为保证锚墩混凝土的浇筑密实，混凝土采用二次振捣法施工。8.8.6浇筑完24小时后方可拆除模板，对砼表面有蜂窝麻面的要进行修复处理，并注重对砼垫墩的养护。8.9张拉施工8.9.1张拉准备张拉前先对拟投入使用的张拉千斤顶和压力表必须进行配套标定，并绘制出油表压力与千斤顶张拉力的关系曲线图。张拉设备和仪器标定间隔期控制在6个月内，超过标定期或遭强烈碰撞的设备和仪器，必须重新标定后方可投入使用；张拉前，剥去外露钢绞线PE套管后用汽油清洗，并用棉纱擦洗干净。8.9.2张拉机具自由式单孔多锚头防腐型锚索使用YDCs s250-200型千斤顶与油表对应进行单根钢绞线对称循环张拉，张拉油泵采用ZB4-500S型电动油泵。8.9.3张拉施工①锚索张拉应在锚固灌浆抗压强度达到35MPa及锚墩混凝土的承载强度达到设计规定值后进行。②自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索，由于各根钢绞线长度不等，必须采用单根张拉方式，先张拉锚具中心部位钢绞线，然后张拉锚具周边部位钢绞线，按照间隔对称分序进行。一个张拉循环完毕，进行下一个循环张拉，直至达到设计荷载。③由零逐级加载到设计张拉力，经稳压后锁定，即0→miscon→mscon（稳压10～20min后锁定；m为张拉系数，其值为1.1；scon为设计张拉力），张拉分级系数mi为0.25、0.5、0.75、1.00、1.10。④对于左岸1790m高程以上边坡，因其地质条件复杂，采用间歇张拉方式，锚索初期张拉力按设计值的90%控制，然后根据锚索监测数据的分析，进而确定是否进行补偿张拉，并进一步研究、确定锚索补偿张拉的张拉力。⑤张拉加载及卸载应缓慢平稳，加载速率每分钟不宜超过0.1scon，卸载速率每分钟不宜超过0.2scon。⑥根据锚索所处区域锚索测力计张拉14天后的监测数据，数据在锚索设计张拉力的97%～105%范围内，该测力计所处区域锚索可直接进行封锚；当监测数据小于设计张拉力的97%时，该区域锚索需进行补偿张拉。8.9.4特殊情况处理张拉过程中，在每级拉力下持荷稳定时，量测钢铰线的伸长值，以用于校核张拉力。实际量测的钢铰线的伸长值须与理论计算的伸长值基本相符，当实际量测的伸长值大于理论计算值的10%或小于理论计算值的5%时，就暂停张拉，待查明原因并采取相应措施，予以调整后方可恢复张拉，直至张拉正常为止。8.9.5夹片错牙的防范措施张拉准备阶段钢绞线清洗后应采用防护罩及时保护，锚垫板的锚孔应清洗干净、每个夹片打紧程度应均一；张拉过程中，操作人员应严格按照规范操作，特别锚索张拉升压、卸载过程严禁过快。8.9.6张拉断丝的防范措施s s锚墩制安二次注浆管焊接时，应对锚索进行保护，防止焊渣灼伤钢绞线；锚杆、排水孔、锚索钻孔时应严格控制倾角及方位角，防止出现钻孔过程是相交打伤钢绞线的情况。8.9.7锚索退锚措施锚索张拉后出现异常情况需要退锚旱，采用加工的专用退锚器具进行退锚。8.10锚索封锚锚索补偿张拉完毕，卸下工具锚及千斤顶后从工作锚具外端量起，留10cm钢绞线，其余部分用砂轮切割机截去，锚头作永久的防锈处理。锚索防护除采用PE套管外，其张拉段必须采用水泥浆或水泥砂浆进行全孔封闭灌浆，浆液的强度和性能应满足设计要求。二期砼浇筑之前，应将锚具、钢绞线外露头、钢垫板表面水泥浆及锈蚀等清理干净，并将一二期砼结合面凿毛，然后涂刷一道浓水泥素浆，然后浇筑二期砼；二期砼标号为一级配C25（28d）。锚索施工过程中和施工完毕7天内距锚索施工部位20m范围内不得进行爆破作业，后期亦不得在邻近地区进行大规模爆破作业。s s致谢毕业设计是理论与实践相结合的教学环节，是我们学生在学校学习期间最后的总结性的教学环节，是对几年所获得知识结合生产实际进行的一次系统有机的应用，也是完成基本训练的最后一个教学环节。通过本次实践性的设计演练，让我对所学的基础理论和专业知识有了进一步的巩固、加深和扩宽，也培养了我综合应用所学知识，解决工程实际问题的能力；通过本次毕业设计的工作实践，培养和提高了我独立思考、独立工作、独立分析和解决问题的能力，更让我对规范、手册、参考资料的使用有了一个更深的了解和认识，当然借此也让我对绘图与编写设计文件等基本能力掌握了不少。在此我要忠心感谢一直帮助我、指导我完成本次设计的蒋介石老师和组员们，谢谢你们！s s参考资料及文献1、《混凝土面板堆石坝施工技术》中国电力出版社2、《水工建筑物》天津大学出版社3、《施工技术》中国水利水电出版社4、《建筑材料》黄河水利水电出版社5、《水工设计手册（基础理论）》水利水电出版社6、水利水电工程锚喷支护施工中国水利水电出版社7、水利水电工程施工组织与管理中国水利水电出版社s'