110kv 顶效变扩建工程【施工设计】

'110KV顶效变扩建工程施工组织设计广安市建筑总公司2006年2月24日３８ 第一部分110KV顶效扩建工程变电安装施工组织设计一、编制依据（1）工程招标文件。（2）甲方提供的全部设计图纸。（3）国家现行建筑设计施工验收规范、规定及工艺标准。（4）施工现场的具体环境、气候、地质、水文实际情况。二、工程概况本工程为110KV顶效扩建工程。位于兴义顶效开发区内。电气安装部分：新增容量1×40000KVA（有载调压），110KV出线一回，“T”接于兴Ⅱ回，采用内桥接线方式；35KV出线3回，采用单母线分段接接线方式。10KV出线6回，3回架空出线，3回电缆出线，采用单母线分段接线方式，10KV无功补偿装置：4×3000Kvar，本期1×3000kvar.测量控制及继电保护采用微机综合自动化装置。三、工组织措施（一）施工现场管理机构设置1、110KV顶效变扩建工程为我公司重点建设工程项目，公司的工作重点均向该工程倾斜，以确保该工程优质、高效、如期竣工。为今后的合作打下坚实牢固的基础。2、该工程设立工程项目部，从组织上确保本工程顺利实施。工程项目部设项目经理1人，负责本项目的现场全面工作；下设技安管理组一个，负责本工程项目的安全与质量工作；设物资组一个，负责本工程与建设单位配合、协调关系；设施工组一个，负责本工程项目的具体施工工作；设土建施工组一个，具体负责本工程项目的土建施工工作。附：工程项目部人员名单：项目经理：３８ 技安组：物资组：施工组：项目部机构方框图公司法人代表项目经理阳友朋施工负责人阳朋伶项目工程师唐德俊设备安装质检员土建班财务保管员安全员后勤采购员王朝顺唐德俊班长李昌彬班长伍显建阳友朋班长李昌彬唐德俊班长伍建书韦永芬阳朋伶游思文（二）施工、技术力量的组织为了达到建设单位对本工程质量与工期的要求，我们详细了解分析了变电站的情况，详阅了施工图纸与有关说明，根据本工程的具体情况，我们对施工技术力量作如下安装：安排安装二公司进驻现场施工。根据再起工作面安排施工班组多少进入施工现场，每一个班组配各专业技术工人7—３８ 9人土建工作由专业施工队在指导下完成。班组成员、基本技术工作均持证上岗。施工班组将建立健全完善的施工作业管理制度，以确保本施工组织的圆满实施。施工机构管理人员表姓名职务职称备注施工人员配备表序号工种人数备注1电工2起重工3焊工4安装工合计（三）施工机具安排为了提高工作效益，便于统一管理，适时调度、加强本工程各班组的分工、协作关系。我公司将在现场配备工程施工车二辆，主要负责现场交通和现场材料转运。除此之外，我们还将配备完善的施工机具，详见[主要施工机械设备表]。主要施工机构设备表序号机械（具）名称单位数量备注３８ 1施工车辆2切割机台3绞磨台4经纬仪台5水平仪台6抱杆副7焊接工具套8滑轮个9各型钢丝绳M10各型白综绳M11起吊葫芦只12起吊葫芦只13起吊葫芦只14起吊葫芦只15氧焊工具套16电工工具套17紧线器把18接地摇表四、技术措施1、电力变压器安装：（1）所使用变压器符合国家或部颁布的现行技术标准，并有合格证件、有铭牌，其材质、规格、型号达到相应的技术标准。（2）压器的装卸：变压器在装卸时，就防止因车辆弹簧伸缩而引起的倾倒，应设专人观测车辆平台的升降情况；卸车点的土质、站台必须坚实；应严防倾倒或倾角不得超过15度。３８ （3）变压器的运输：运输速度应符合制造厂的规定；变压器的升降操作应协调，各受力点均匀，并及时垫好垫块；运输途中应保持正压，气体压力应为0.01—0.03Mpa；应有防雨、防潮措施。（4）变压器到达现场后，应开笨检修清点，规格就符合设计要求，附件、配件齐全，制造厂的技术文件应齐全，并按规范作外观检查。（5）变压器的排氮、干燥：排氮口应装设在空气流通处；破坏真空时应避免潮湿空气进入；当含氧量示达到18%以上时，人员不得进入。变压器的干燥：应先进行预热；抽真空时，将油箱内抽成0.02Mpa，然后按每小时均匀增高0.0067Mpa至0.08极限允许值为止；抽真空时，应监视箱壁的弹性变形，其最大值不得超过壁厚的2倍；干燥后的变压器应进行器身检查，所有螺栓压紧部分应无松动，绝缘表面应无过热异常情况，如不能及时检查时，应先注以合格油，油温可预热至50—600C，绕组温度应高于油温。（6）变压器的就位安装:1-1变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合；装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%—1.5%的升高坡度（制造厂规定不须安装坡度除外）。当与封闭母线连接时，基套管中心线应与封闭母线中心线相符。装有滚轮的变压器，基滚轮应能灵活转动，在设备就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。３８ 1-2密封处理应符合下列要求：所有法兰连接处应的耐油密封垫（圈）密封，密封垫（圈）必须无扭曲、变形、裂绞和毛刺，密封垫（圈）应与法兰的尽寸相配合；法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净，安装位置应准确；基塔接处的厚度应与基原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过1/3。1-3有载调压切换装置的安装应符合下列要求：传动机构中的操作机构、电动机、传动齿轮和杠杆应固定可靠，连接位置正确，且操作灵活，无卡阻现象，传动结构的摩擦部分庆涂以适合当地气候条件的润滑脂；切换开关的触头及基连线应完好无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象；切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求，切换装置在极限位置时，基机构联锁与极限开关的电气联锁动作应正确；位置指示器应动作正常，指示正确；切换开关油箱内应清洁，油箱应密封试验，具密封良好；注入油箱中的绝缘油基绝缘强度应符合产品的技术要求。1-4冷却装置在安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，并应符合下列要求：散热器、强迫油循环风冷却器，持续30min应无渗漏；强迫油循环水冷却器，持续1h应无渗漏，水、油系统应分别检查渗漏。冷却装置在安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲干净，并将残油排放干净。冷却装置安装完毕后应立即注满油。风扇电动机及叶片安装牢固，并应转动灵活，无卡阻；试转动时应无振动、过热；叶片应无扭曲变形与风筒碰擦等情况，转向应正确；电动机的电源配线应采用具有耐油性有的绝缘导线。管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确；阀门及法兰连接处应密封良好。外接油管管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净；管道安装后，油管应涂黄漆，水管就涂黑漆，并应有流向标志。油泵转向应正确，转动时应无异常噪声、振动或过热现象；基密封应良好，无渗油或进气现象。差压断电器、流速断电器应经校验合格，且密封良好，动作可靠。水冷却装置停用时，应将水放尽。３８ 1-5储油柜的安装应符合下列要求：储油柜安装前，应清洗干净。胶囊式储油柜中的胶囊或隔膜式储油柜中的隔膜应完整无破损；胶囊在缓慢充气胀开后检查是否有漏气现象。胶囊沿长轴方向与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏；胶囊口的密封应良好，呼吸应通畅。油位表动作应灵活，油位表或油标管的指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。1-6升高座的安装应符合下列要求：升高座安装前，应先完成电流互感器的试验，电流互感器出线端子板应绝缘良好，基接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗油现象。安装升安装升高座时，应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处。电流互感器和升高座的中心应一致。绝缘筒应安装牢固，其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。1-7套管的安装应符合下列要求：套管安装前应进行下列检查：瓷套表面应无裂缝、伤痕；套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净；套管应经试验合格；充油套管无渗油现象，油位指示正常。充油套管的内部绝缘已确认受潮时，应予干燥处理；110KV及以上的套管应真空注油。３８ 高压套管穿缆的应力锥应插入套的的均压罩内，其引出端头与套管顶部接线柱边接处应擦拭干净，接触紧密；高压套与引出线接口的密封波纹盘结构（魏德迈结构）的安装应严格按制造厂的规定进行。套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封应良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣。充油套管的油标应面向外侧，套管末屏应接地良好。2、高压电器装置：a、设备与器材到达现场后，应开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全；启辉器的技术文件应齐全；b、外观检查：框架是否锈蚀，有无开焊或变形，绝缘瓷件有无损坏和裂纹，拉撑绝缘子两头螺栓是否牢固；消弧件齐全，无变形损坏；负荷开关保险测无断丝。3、在配电室内，设备及母线的桥加安装后，作好抹光地面的工作，进行装饰工作时有可能损坏已安装设备，或设备安装后不能再进行的装饰工作应全部结束。4、设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。接线端子及载流部分应清洁，且接触良好。安装绝缘子前，应对绝缘子表现清洁，绝缘子外观无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷；瓷铁粘合应牢固。并用不低于500V的兆欧表逐个进行绝缘测试，在干燥情况下绝缘电阻应大于500兆欧。5、隔离开关的底座转动部分应灵活。设备安装时应平正、垂直，安装后设备底座受力均匀，防止变形，固定牢固。6、隔离开关、负荷开关合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态触头间的净距或拉开角度应符合产品的技术规定。7、隔离开关、负荷开关的导电部位，接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并应涂以薄层中性凡士林或复合脂，载流部分的可挠连接不得有折损，载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀，触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀。8、高压熔断器的安装应符合规定。３８ 9、耐压试验：高压开关设备关电前应做工频耐压试验，试验可与其它高压设备同时进行。10、低压配电装置：a、设备到达现场后应检查的内容：包装和密封应良好，制造厂的技术文件应齐全，并有装箱清单，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全，元件无损坏情况；b、盘、柜设备应有铭牌，进货前应向工程师提交各种器村的样品，以确认材、规格、型号达到了相应的技术标准，并应妥善保管；c、电器元件布置原则应符合规范；d、配电盘、成套柜及基电器的安装严格按标准规范施工；e、屏柜及二次回路应按规定可靠接地。11、电缆的敷设：a、电缆型号、规格、长度应符合设计要求，附件应齐全，电费外观不应受损；b、电缆封端应密，当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验；c、电缆应集中分类存放，并标明型号、电压、规格、长度，盘下应加垫，存放处不得积水，橡塑护套电缆应有防日晒措施；d、过路及穿墙处应加电缆管，电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形或磨圆，电缆管应在外涂防腐漆或沥青；e、电缆管的埋设深度不应小于0.7m,人行道下不小于0.5m,且应留0.1%的排水坡度;f、电缆支架的制作与安装应符合规定；g、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉。及时加以固定。每50—100米装设标志牌。电缆之间及与其它建筑物、管道、道路之间平行与交叉时最小净距应满足规范规定；h、直埋电缆上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两各50mm，保护板可以是砼盖板或砖块；I、直埋电缆回填土前应隐验合格，回填土应分层夯实。12、配线工程：A、各种型号类型的电线进货通知工程师，以确定材质、规格、型号达到了相应的标准；B、按设计图纸规定的型号，按规范规定进行配线操作。３８ 13、电器照明：A、电器照明的安装按已批准的设计进行施工；B、照明装置的接线必须牢固，接触良好；C、零接地或接零的灯具、插销、开关的金属外壳，应由接地螺栓连接；D、灯具配件应齐全、无损伤、变形，油漆剥落，灯罩破裂现象，灯头的绝缘外壳不应损伤的漏电，灯关开关的手柄不应有裸露的金属部分，灯具吊杆如为钢管内应不小于10mm,避厚不小于1.5mm，灯线不应受拉力，灯线宜与吊链叉在一起，日光灯和高压水银灯及其附件应配套使用，安装位置便于检查，事故灯具照明应存特殊标志，行灯安装电压不得超过36伏，灯泡外部应有金属保护网，其它未尽事宜严格遵守规范；E、其它灯具的安装应按其相应规范标准安装操作。14、接地与防雷：严格按图纸安装避雷网及接地她地板，接地用线，并按规定测定接地电阻，其它未尽事宜按规范执行。五、工程质量保证措施1、实行全面质量管理，进行全员培训，实行质量责任制，建立拜师保重体系。2、由工程项目经理任组长，成立质量检查小组，制定奖优罚劣制度和各种质检措施。3、项目工程师以书面形式明确提出各部分项工程当中质量重点是哪些，提前制定措施，将质量弊病消灭在萌芽状态。4、班组实行自检、互检、交接检制度，班组长主抓质量，每个班组另设兼职质检员。5、每个项目开工前做好技术交底。6、各作业组认真技术交底，特殊工种、新工艺、新技术，操作人员提前进行上岗培训。7、质量小组随施工进行各分项工程质量检查，必须做好外加工、成品、半成品进场材料的抽样检查及外定货七簟检查，收取进场合格证书，做好开箱检查记录。8、试验员做好全程原料试验，砼试块，砂浆试块及配比试验以及防水、地板砖等各种需检验的材料的试验，严把实验这一关。３８ 9、组织质量控制QC小组。配备足够人员，开展全面质量管理工作有针对发球也解决施工中出现的质量难题。六、安全保证措施1、实行安全责任制，建立安全保证体系，组成项目经理任组长的安全领导小组，班组设兼职安全员，逐级负责日常安全施工工作。2、坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，定期进行安全联合检查，坚持周一安全全会制度，不断加强、提高全员安全施工思想意识。3、进入施工现场必须戴好安全帽。进行高处作业要系好安全带，高空传递物件时，需用绳子系好传递，严禁用抛递、严禁高空掉异物。4、现场一般不安排立体交叉作业，必须进行立体交叉作业的施工部位，要经项目部批准，要设置防护棚，对操作人员安全防护措施落实后方可施工。5、加强现场施工用火控制，动用明火必须由兴义供电局保卫部签发动火证。6、易燃、易爆、有毒物品必须专库存放。7、现场配齐消防栓、消防设备，并建立义务消防队伍，保证道路畅通。8、施工机械专人专机，严禁无证操作，塔式吊车同专业负责，吊篮上不许上人。9、现场施工用电专人管理，严禁乱拉乱接，一闸多用。各电器设备配齐漏电保护设备。10、每日开工前，各组负责人必须向全体人员交代当日安全注意事项，并确认清楚无误后方可开工。作业中，安全监护人不得参与工作或离开作业现场。七、工期保证措施首先保证合同工期按期交工，在合同工期有保障的前提下，力争提前竣工。（1）、现场施工用水、用电必须能满足施工需要。３８ （2）、施工现场配足劳力、材料、工具、机械设备，以满足施工流水的作业。（3）、合理安排各工序、各工种配合穿插，不留施工间歇。（4）、确保生产计划的严肃性，狠抓旬、日作业计划落实。（5）严所质量关，一次交验合格率100%，将返工返修缩小到最低程度，压缩工期。（6）、提高现场解决问题的效率，对于施工进度障碍问题及时解决。（7）、充分利用施工大好季节，合理安排昼夜施工。（8）、采取有效成品保护措施，减少返工修补工期。（9）、及时组织外定货进场和材料进场工作，现场不出现停工待料现象。（10）、每天及时进行现场碰头会，掌握现场情况提出要解决的问题，布置第二天重点工作。（11）、每周一次项目部班子会，综合进度、质量、安全情况，确保正常施工。八、现场文明施工措施（1）、现场按贵州省建筑工地文明施工达标标准进行布置和管理。设标牌，注明施工现场，技术质量，消防保卫负责人，严格按施工平面图布置，卫生区按段责任到人。（2）、现场实行“三清六好”，适时地开展劳动竞赛。（3）、现场材料堆放有序，工具存库整齐。（4）、场内雨季排水流畅，现场无积水。（5）、现场垃圾定点存放，定期外运。九、冬雨季施工及夜间施工措施（1）、冬季施工、挖土方可采用燃料燃烧并加铁皮。挖好基槽用草席盖好。３８ （2）、冬季砼施工浇砼后，应覆盖料布、草帘保温。采用蓄热法施工，保证砼终凝前不受冻。（3）、砼冬季施工严格按冬季施工要求，做好防寒保温措施。保证工程质量。施工前应把冬季施工保证措施和施工要求，报现场监理工程师批准后实施。（4）、雨季施工要进行有组织排水，场内排水以明沟为主，过道年埋设水泥管，以下影响交通。（5）、雨期中经常检查机械功防雨保护，雨停之后进行漏电。（6）、现场水泥应搭好蓬保温，且又防淋，防止水泡，措施落实到人。（7）、雨后及下雪后，上脚手架作业人员要穿防滑鞋，如发现问题，及时修补。（8）、夜间施工配备足够的照明。（9）、垂直运输设专人指挥。（10）、工地负责人轮流值班，亲临现场指挥作业。３８ 第二部分110KV顶效变“T”接兴册Ⅱ回110KV输电线路工程施工组织设计一、工程概况110KV顶效变“T”接兴册线Ⅱ回110KV输电线路工程，全长0.876千米。共用杆塔基，其中砼耐张铁塔2基，耐张铁塔1基。导线采用LGJ-185/30钢芯铝绞线。地形地质为：丘陵100%，土夹石30%；岩石70%。人力平均运距0.3千米，汽车平均运距0.5千米。二、施工组织措施（一）、施工现场管理机构设置为确保本工程优质并如期竣工。设立该工程工程项目部，从组织上确保本工程顺利实施。工程项目部设项目经理一人，负责本工程项目的现场全面工作；设质量管理组一个，负责现场安全、现场协调工作；设物质且一个，负责本工程建设的反有物质；设施工组一个，负责本工程项目的具体施工工作；设综合组一个，负责本工程项目的档案整理及资料搜集工作。项目部机构设置项目经理：质量管理组：安全管理组：物资组：施工组：等人综合组：项目部机构方框图项目经理质量组安全组施工组综合组物质组３８ 施工人员配备表序号工种人数备注1电工15登高及高空作业2起重工2经过训练3混凝土工2专业4钢筋工2专业5焊工1专业合计22（二）施工机构安排主要施工机械设备表序号机械具名称单位数量备注1工程指挥车辆小车2施工车辆卡车3切割机台4绞磨台人力绞磨5经纬仪台6爬杆付用钢管做成7焊接工具套8接地摇表台9高压验电器把10接地线组11游标卡尺把一、施工技术措施（一）、一般要求1、工程施工作业前，根据工程图纸及工艺的要求，建立施工技术作业规范，并在施工前进行交底。已交底的措施未经技术负责人同意，不得擅自变更。2、施工人员必须严格执行《电业安全工作规程》等规章制度。严禁违章作业。３８ 3、工程施工作业前，组织相关人员认真学习本工程施工项目技术和本工程施工组织设计，不清楚者要重学，李多次学。4、认真做好隐蔽工程，并经监理单位胶建设单位验收合格。（二）、原材料及器材检验1、本工程所使用的原材料、器材，具有下列情况之一者，应重作检验，并经验收合格后方可使用：①、超过规定保管期限都。②、因保管、运输不良等原因而有变质损坏可能者。③、对原试验结果有怀疑或试样代表性不够者。2、本工程电力线路使用的线材，架设前应进行外观检查，且应符合下列规定：①、不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。②、不应有严重腐蚀现象。③、钢绞线，镀锌铁线表面镀锌层应良好，无腐蚀。④、绝缘线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘线的绝缘子层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。3、为特殊目的使用的材料，尚应符合设计的特殊要求。4、由黑色金属制造的附件和紧固件，除地脚螺栓外，应采用热浸镀锌制品。5、各种连接螺栓宜有防松装置。防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。6、金属附件及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象。螺栓与螺母的配合应良好。加大尺寸的内螺纹与镀层的外螺纹配合，其公差应符合现国家标准《普通螺纹直径1—300毫米公差》的粗牙三级标准，7、金具组装配合应良好，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：①、表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡待缺陷。②、线夹转动灵活，与导线接触符合要求。③、镀锌良好，无锌皮剥落、锈蚀现象。8、绝缘子及瓷横绝缘子安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：①、瓷件所铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好。②、瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。３８ ③、弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。9、环行钢筋混凝土电杆制造质量应符合现行国家《环行钢筋混凝土电杆》的规定。安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：①、表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。②、放置地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝的宽度不应超过0.1mm。③、杆身弯曲不应超过杆长1/1000。10、预应力混凝土电杆制造质量应符合现行国家《环行预应力混凝土电杆》的规定。安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：①、表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。②、应无纵、横向裂缝。③、杆身弯曲不应超过杆长1/1000。11、混凝土预制构件的制造质量应符合设计要求。表面不应有蜂窝、露筋、纵向裂缝等缺陷。12、采用岩石制造的底盘、卡盘、拉线盘，其强度应符合设计要求。安装时不应岩石结构的整体性受到破坏。（三）、设备、材料的保管和存放1、材料、设备露天堆放场地要平整、坚实，材料，设备装卸、搬运及消防符合相关要求。2、件堆放应整齐稳固,长大件器材的堆放有防止倾倒的措施.3、钢筋混凝土杆堆放的地面要平整、坚实，杆段下面设支垫，两侧用木楔掩牢，堆放高度不得超过三层。4、水泥堆放高度不得超过12包。5、线盘滚动方向的前方应掩牢。（四）、基础工程３８ 1、基坑的定位1-1基坑施工前，基坑的定位符合下列规定：1-11、直线杆顺线路方向位移，架空电力线路不应超过设计档距的1%。直线杆横线路方向位移不应超过50mm。1-12、转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。1-2基坑定位后，根据设计要求先对砼电杆、底盘及拉盘进行预制，即砼电杆标号不得低于C30级，底盘及拉盘标号不低于C20级，该工程材料的选用应符合设计以及国家标准要求。2、电杆及拉线基础电杆及拉线基础应严格按照《架空电力线路施工及验收规范》要求进行施工。认真做好每道工序的施工原始记录。根据工程实际情况，杆塔坑深均为1.5米及老土以下0.3米。拉线坑按设计要求进行开挖。2-1杆塔基础坑深度允许偏差应为+100mm。同基基础坑在允许偏差范围内应按最深坑操平。铁塔现浇基础坑超深部分铺石灌浆；砼杆基础超深部分用土石夯实，当无法达到时，铺石灌浆。岩石基础坑深度不应小于设计规定的数值。基础开挖完毕后，经工程监理人员及施工管理人员检验合格允许后，方可掩埋或埋设隐蔽件。2-1双杆应符合下列规定：2-21、根开的中心偏差不应超过±30mm。2-22、两杆坑深度宜一致。３８ 2-3电杆基坑采用底盘时，底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填土夯实至没底表面。底盘安装允许偏差，应使电杆组立后满足电杆允许偏差规定。2-4电杆基础采用卡盘时，应符合下列规定：2-41、安装前应将其下部土壤分层回填夯实。2-42、安装位置、方向、深度应符合设计要求。深度允许偏差±50mm。当无设计要求时，上面距地面不应小于500mm。2-43、与电杆连接应紧密。2-5基坑回填土应符合下列规定：2-51、土块应找碎；2-52、基坑每回填300mm应夯实一次。2-53、砼电杆回填时，应用毛石砼沙浆加固，电杆及拉线基础回填，应一层毛石一层土进行回填、并填实。2-54、松软土质的基坑，回填土时应增加夯实次数或采取加固措施。2-55、回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层。土层上部面积不宜小于坑口面积；培土高度应超出地面300mm。2-56当采用抱杆立杆留有滑坡时，滑坡（马道）回填土应夯实，并留有防沉土层。3、现浇基础、岩石应按现行国家标准《110—500KV架空电力线路施工及验收规范》的有关规定执行。4、爆破4-1、炮孔装药：孔深在0.4—0.6米时为0.3米，孔深在0.6—2.0米时为孔深的1/2以上，孔深在2.0米以上时不得少于1.0米。装药后需用泥土填塞孔口，填塞炮孔不刘用石子或易燃材料。4-2、导火索应做燃速试验，其长度不得少于1.2米。３８ 5、拉线盘拉线盘为斜放，垂直于拉线，并使拉线盘两短边嵌入原状土内。（五）工地运输1、机动车辆运输应按国家《道路交通管理条例》的有关规定执行。2、运输前应事先对运输通行的道路进行调查，需要加固整修的道路应及时处理，应在出车前向押运人员交底。3、装载易滚动的线盘等物件顺其滚动方向用木楔掩牢并绑扎牢固，加强途中检查，防止捆绑松动。4、氧气瓶、乙炔气瓶盖必须旋紧，轻装轻卸，严禁抛摔的滚碰撞击，装运时，一般应放卧放，头部朝向一侧，装载高度不得超过车厢，车厢高度不得低于瓶高的2/3。5、严禁将氧气瓶与油脂或带油污的物品、易燃易爆物品同车运输。氧气与乙炔不得同车运输。6、一次运输的装卸砼电杆，要绑扎牢固并加垫木、缓慢上下，防止滚动和碰伤电枢进，卸车时，车辆不得停放在有坡度的路面上。每卸一根，其余电杆要掩牢；每卸完一睡，剩余电杆绑扎牢固方可继续运输。7、用圆木装卸滚运物件时，应用绳索控制物件；其滚落前方严禁有人，用滚扛拖运笨重物件或砼电杆时，添放滚扛的人员应站在物件的侧面，并不能戴手套，遇有松软土质应铺设走道，拖拉绳索的转角内侧严禁有人。8、人力运输的绳索、杠子等工具器要可靠牢固，每次使用前先进行认真检查。9、人力运输应事先除障碍物，抬运笨生物件或砼电杆的道路，其宽度不宜小于1.2米，坡度不宜大于1：4。砼电杆及笨重物件抬运时不得直接用肩扛运，设专人指挥，步调要一致，同起同落。３８ （六）、杆塔组立与绝缘子安装1、电杆顶端应封堵良好。当设计无要求时，下端可不封堵。2、钢圈连接的钢筋混凝土电杆宜采用电弧焊接，且应符合下列规定：2-1、应同经过焊接专业培训并经考试合格的焊工操作。焊完后的电杆经自栓合格后，在上部钢圈处打上焊工代号钢印。2-2、焊接前，钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等物应清除干净。2-3、钢圈应对齐找正，中间留2—5mm的焊口缝隙。当钢圈有偏心时，其错口不应大于2mm。2-4、焊口点焊3—4mm处，然后对称交叉施焊。点焊所用焊条牌号应与正式焊接用的焊条牌号相同。2-5、当钢圈厚度大于6mm时，应采用V型坡口多层焊接。多层焊接的接头应错开，收口时应将熔池填满，焊缝中严禁填塞焊条或其他金属。2-6、缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应符合下表的规定。项目钢圈厚度S（）<1010—20高度C1.5—2.52—3宽度E1—22—32-7、焊接表面应呈平滑的细鳞形与基本金属平缓连接，无折皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽，并不应有裂缝。基本金属咬边深度不应大于0.5mm，且不应超过圆周长的10%。2-8、雨、雪、大风天气施焊应采取妥善措施。施焊中电杆内部不应有穿堂风。当气温低于-200℃，应采取预热措施，预热温度为100—200℃。焊且应使缓慢下降。严禁用水降温。３８ 2-9、焊完后的整杆弯曲度不超过电杆全长的2/1000，超过时应割断重新焊接。2-10、当采用气焊时，应符合下列规定：①、钢圈的宽度不应小于140mm；②、加热时间宜短，并采取必要的降温措施。焊接后，当钢圈与水泥粘接处附近水泥产生宽度大于0.05mm纵向裂缝时，应予以修补；③、电石产生的乙炔气体，应经过滤。3、电杆钢圈焊接后应将表面铁锈和焊缝的焊渣及氧化层除净，进行防腐处理。4、单电杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定：4-1、直线杆的横向位移不应大于50mm。4-2、直线杆的倾斜，架空电力线路不应大于杆长的千分之三。4-3、转角杆的横向位移不应大于50mm。4-4、转角杆应向外角预偏,紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。5、终端杆立好后应后，应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。紧线后不应向受力侧倾斜。6、双杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定：6-1、直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移，不尖大于50mm；转角杆结构中心与中心桩之间的横、顺向位移，不应大于50mm。6-2、迈步不应大于30mm。6-3、根开不应超过±50mm。7、以抱箍连接的叉梁，其上端抱箍组装尺寸的允许偏差应在±50mm范围以内；分段组合叉梁组合后应正直，不应有明显的鼓肚、弯曲；各部落领土连接应牢固。３８ 横隔梁安装后，应保持水平；组装尺寸允许偏差应在±50mm范围内。8、以螺杆连接的构件应符合下列规定：8-1、螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。8-2、螺栓紧好后，螺杆丝扣露同的长度，音螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺母相平。8-3、当必须加垫圈时，每端面垫圈不应超过2个。9、螺栓的穿入方向应符合下列规定：9-1、对立杆结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。9-2、对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿孔机入或统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（面向受电侧）或按统一方向；垂直方向，由下向上。10、线路单横担安装平正，直线杆应于受电侧；分支杆、直角杆（上、下）及终端杆应装于拉线侧。11、担安装应平正，安装偏差应符合下列规定：11-1、横担端部上下歪斜不应大于20mm。11-2、横担端部左右扭斜不应大于20mm。11-3、双杆的横坦，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；左右扭不应大于横担总长度的1/100。12、瓷横担绝缘子的安装应符合一步到位规定：12-1、当直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm。12-2、当水平安装时，顶端宜向翘起5º—15º；顶端顺线路歪斜不应大于20mm。12-3、当安装于转角杆时，顶端竖直安装的瓷横担支架应安装在转角内角侧（瓷横担应装在直角的外交侧）。３８ 12-4、全瓷式瓷横担绝缘子的固定处应加软垫。13、绝缘子的安装应符合一步到位规定：13-1、安装应牢固，连接可靠，防止积水。13-2、安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。13-3、式绝缘子安装，尚应符合下列规定：①、与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。②、耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉由上向下穿。当有特殊困难时可由内向外或由左向右穿入。③、悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。两边线应由左向右穿入。13-4、缘子裙子边与带电部位的间隙不应小于50mm。14、采用的闭口销或开口销不应有折断、裂纹等现象。当采用开品销晨应对称开口，开口角度应为30º—60º。严禁用线材或其它材料代替闭口销、开口销。15、架空电力线路的慈悬式绝缘子，安装前应采用不低于5000V的兆欧。表逐个进行绝缘电阻测定。在干燥情况下，绝缘电阻值不得小下500兆欧。（七）拉线安装1、拉线盘的埋设深度的方向，应符合设计要求。拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，其外露部分的长度应为500—700mm。拉线坑应的有斜坡，回填土时应将土块找碎后夯实。拉线坑应高防沉层。2、拉线案卷应符合下列规定：2-1、安装后对地南夹角与设计值的允许偏差，应符合下列规定：①、架空电力线路不应大于1º。３８ ②、特殊地段应符合设计要求。2-2、承力拉线与线路方向的中心线对正；分交拉线应与线路公交线方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。2-3、跨越道路的拉线，应满足设计要求，且对通车路面边缘的垂直距离不应小下5m。2-4、当采用UT型线夹及契型线夹固定安装时，应符合下列规定：①、安装前丝扣应涂润滑剂；②、线夹舌板志拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股；③、拉线弯曲部分不应有松股，拉线断有处与拉线主线应固定可靠，线夹处露出尾线长度为300—500mm，其回头后与本线应扎牢；①、当同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线端的方向应统一；⑤、UT型线夹或篮螺栓的螺杆应露扣，并不应小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后。UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固。2-5、当采用绑扎固定安装时，应符合下列规定：①、拉两端应设置心形环；②、钢铰线胶线，应采用直径不大于3.2mm的镀锌铁丝绑扎固定。绑扎应整齐、紧密。3、采用拉线柱拉线的安装，应符合下列规定：3-1、拉线柱的埋设深度，当设计无要求时，应符合下列规定：①、采用坠线的，不应小于拉线柱长的1/6；②、采用无坠线的，应按其受力情况确定。3-2、柱应向张力反方向倾斜10º—20º。３８ 3-2、坠线与拉线夹角不应小于30º。3-4、坠落线上端固定点的位置距拉线顶端的距离应为250mm。4、当一基电杆上装设多条拉线时，各条拉线的受力应一致。5、采用镀锌铁线组合股组成的拉线，基股数不应少于3.2mm的镀锌铁线单股直径不应汪于4.0mm,绞合应均匀,受力相等示应出现抽筋现象。6、合股组成的镀锌铁线的拉线，可采用直径不小于3.2mm的镀锌铁线绑扎固定，绑扎应整齐紧密，7、混凝土电杆的拉线当装设绝缘子时，在断线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。8、顶（撑）杆的安装，应符合下列规定：①、顶杆底部埋深不宜小于0.5m，且设有防沉措施。②、与主杆之间夹角应满足设计要求，允许偏差为±5º。③、与主杆连接紧密、牢固。（八）导线架设1、导线在展放过程中，对已民展放的导线应进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。2、导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤棱角与毛刺用0#砂纸磨光，可不作修补：①、单股损伤深度小于直径的1/2。②、钢心铝合金铰线损伤截面面积小于导电截面积的5%，且强度损失小于4%。③、单金属绞线看风使舵截面积小于4%。注：①“同一处”看风使舵截面积是指该损伤处在一个节距内的每股铝丝沿股损伤最严重处的尝试换算出的截面积总和（下同）。②当单股损伤尝试达到直径的1/2的按断股论。３８ 3、当导线在同一处损伤需进行修补时，应符合下列规定：①、损伤修补处理标准应符合下表的规定。②、当采用缠绕处理时，应符合下列规定：ａ、受损伤处的线股应处理平整；ｂ、应选择与导线同金属的单股为缠绕材料，其直径不应小于2mm；ｃ、缠绕中心应位于损伤最严重处，缠绕应紧密，受损伤部分应全部覆盖。导线损伤修补处理标准导线类别损伤情况处理方法铝绞线导线在同一处损伤程度已经成为超过第2条规定，但困损伤导致强度损失不超过总拉断力的5%时以缠绕或修补预绞修理铝合金绞线导线在同一处损伤程度损失超过总拉断力的5%，但不超过17%时以修补管修补钢心铝绞线导线在同一处损伤已经超过第2条规定，但因损伤导致强度损失不超过总拉断力的5%，且截面积损伤又不超过导电部分总截面积的7%时以缠绕或修补预绞丝修理钢心铝合金绞线导线在同一处损伤的强度已超过总拉断力的5%，但不足17%，截面积损伤也不超过导电部分总截面积的25%时以修补管修补4、当采用修补预绞丝修补时，应符合下列规定：①、受损伤处的线股应处理平整。②、修补预绞丝长度不应小于3个节距，或应符合现行国家标准《电力金具》预绞丝中的规定。③、修补预绞丝的中心应位于损伤最严重处，且与导线接触紧密，损伤处应全部覆盖。5、当采用补修管补修时，应符合下列规定：①、损伤处的铝（铝合金）股线应先恢复其原绞制状态；３８ ②、补修管的中心应位于损伤最严重处，需补修导线的范围应位于管内各20mm处。③、当采用液压施工时应符合国家现行标准《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（试行）的规定。6、导线在同一处损伤有下列情况之一者，应将损伤部分全部割去，重新以直线接续管连接：①、损伤强度或损伤截面积超过第5条以补修管补修的规定。②、连续损伤其强度、截面积虽未超过本规范第5条以补修管补修的规定，但损伤长度已超过补修的范围。③、钢心铝绞线的钢心断一股。④、导线出现灯笼的直径超过导线直径的1.5倍而无法修复。⑤、金钩、破股已形成无法修复的永久变形。7、作为避雷线的钢绞线，其损伤处理标准应符合下表的规定。钢绞线损伤处理标准钢绞线股数以镀锌铁丝缠绕以补修管补修锯断重接7不允许断一股断2股19断一股断2股断3股8、不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在档距内连接。9、采用接续管连接的导线或避雷线，应符合现行国家标准《电力金具》的规定，连接后的握着力与原导线或避雷线保证计算拉断力之比，应符合下列规定：①、接续管不小于95%。②、螺栓式耐张线夹不小于90%。10、导线与连接管连接前应清除导线表面的连接管内壁的污垢，清除长度应为连接部分的2倍，连接部位的铝颀接触面，应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。11、导线与接续管采用钳压连接，应符合下列规定：３８ ①、接续管型号与导线的规格应配套。②、压口数及压后尺寸应符合下表的规定。钳压压口数及压后尺寸导线型号压后尺寸压后尺寸D（mm）钳压部位尺寸（mm）A1A2A3FJ-351417.53442.593.5LGJ-185/302639.06674.5173.5③、压口位置、操作顺序应按设计图示进行。④、钳压后导线端头露出长度，不应小于20mm，导线端头绑线应保留。⑤、压接后的接续管弯曲度不应大于管长的2%，有明显弯曲时应校直。⑥、压接后或校直后的接续管不应有裂纹。⑦、压接后接续管两端附近的导线不应有灯笼、抽筋等现象。⑧、压接后接续管两端出口处、合缝处及外露部分，应涂刷电力复合脂。⑨、压后尺寸的允许误差，铝绞线钳接管为±1.0mm；钢心铝绞线钳接管为±0.5mm。12、导线或避雷线采用液压连接时，应符合国家现行标准《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》中的有关规定。13、架空电力线路的导线采用或避雷线，当采用爆炸压接时，应符合国家丙行标准《架空电力线路爆炸压接施工工艺规程》（试行）中的有关规定。14、架空电力线路在一个档距内，同一根导线或避雷线上不应超过1个直线接续管（或补修管）与耐张线夹之间的距离不应小于15m。15、架空电力线路观测弧垂时，应实测导线或避雷线周围空气的温度；观测档的选择，应符合下列规定：①、当紧线段在5档及以下时，靠近中间选择1档。３８ ②、当紧线段在6—12档时，靠近两端各选择1档。③、当紧线段在12档以上时，靠近两端及中间各选择1档。16、架空电力线路的紧线弧垂在挂线后随即检查，弧垂误差不应超过设计弧垂的+5%、-2.5%,且正误差最大值不应超过500mm。17、空电力线路导线或避雷线各相间的弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过200mm。18、导线或避雷线紧好后，线上不应有树枝等杂物。19、导线的固定应牢固、可靠，且应符合下列规定：①、直线转角杆：导线应双固定。导定应固定在转角铡的槽风；对瓷横担绝缘子。导线应固定、在第一裙内。②、直线跨越杆：导线应双固定，导线本体不应在固定处出现角度。③、裸铝导线在绝缘子或线夹上固定，应缠绕铝包带，缠绕长度应超出接触部分30mm，铝包带的缠绕方向与外层线股的绞制方向一致。20、架空电力线路采用悬垂线夹时，绝缘子应垂直地平面。特殊情况下，其在顺线路方向与垂直位置位置的倾斜角，不应超过5º。21、架空电力线路的导线或避雷线安装的防震锤，应与地平面垂直，其安装距离的误差不应大于±30mm。22、架空电力线路当采用并沟线夹连接引流线时，线夹数量不应少于2个。连接面应平整、光洁。导线及并沟线夹槽内应清除氧化模。涂电力复合脂。23、绑扎用的绑线，应选用与导线同金属的单股线，其直径不应小于2mm。24、线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，不应小于600mm。25、导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。３８ 26、紧线时，牵引锚桩距紧线杆塔的水平距离应满足施工技术规定，锚桩布置与受力方向一致，并埋设可靠。（九）接地工程1、接地体规格、埋设深度应符合设计规定。2、接地装置的连接应可靠。连接前，应清除连接部分的铁锈及其附着物。3、接地体的连接采用搭接焊时，应符合下列规定：①、扁钢的搭接长度应为其宽度的2倍，四面施焊。②、圆钢的搭接长度应为其直径的6倍，双面施焊。③、圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应为圆钢直径的6倍。④、扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成弧形（或直角形）与钢管子（或角钢）焊接。4、采用垂直接地体时，应垂直找入，并与土壤保持良好接触。5、采用水平敷设的接地体，应符合下列规定：①、接地体应平直，无明显弯曲。②、地沟底面应平整，不应有石块或其它影响接地体与土壤紧密接触的杂物。③、倾斜地形沿等高线敷设。6、接地引下线与接地体连接，应便于解开测量接地电阻。接地引下线应紧靠杆身，每隔一定距离与杆身固定一次。7、接地电阻，应符合有关规定。8、接地不的回填土宜选取无石块及其杂物的泥土，并应夯实。在回填土后的沟面应有防沉层，其高度宜为100—300mm。四、施工安全措施（一）一般安全措施1、杆塔上有人作业时，作业点下方不得有人。３８ 2、作业人员的安全带、安全安全绳应拴在横担主材上，不得栓在绝缘子串上。3、在杆塔上作业时，应采取防止导、地线坠落的措施。4、施工结束后，现场工作人员在对其进行全面检查，待全部作业人员（包括工器具、材料）撤离杆塔后，方可命令拆除线路上的安全接地线。5、高空作业、露天吊装、杆塔组立和放紧线等作业，如遇雷雨、暴雨、六级及以上大风时，不得进行施工。6、施工人员严禁酒后作业。（二）危险物品的存放1、氧气瓶存放的周围10米内严禁烟火，严禁靠近热源或烈日爆晒，严禁与乙炔气瓶混放，并将瓶帽拧紧，气阀朝向一侧。2、乙炔气瓶的存放间不受阳光直射，远离高温热源，与明火或散发火花地点间的距离不得小于15米。存放间应通风良好，设专人保管，并在醒目处设置“乙炔危险，严禁烟火”标志，严禁与氧气瓶混放。3、施工用炸药和雷管必须分开存放，并远离烟火较远的专用房间，存放间严禁吸烟或带火种，房间风不得远离住宿和进行其它活动，设专人保管。雷管应装在内壁有防震软垫的专用箱内。当天施工余下的爆破器材必须点清，及时退库，更不得带入宿舍。（三）基础工程1、人工开挖电杆坑、拉线坑时，应先清除坑口附近浮动土石，严禁上、下坡同时撬挖，土石滚落下方不得有人，并设专人警戒，作业人员应保持适当距离；向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。作业人员不得在坑内休息。３８ 2、挖拙泥水坑、流砂坑使用挡土板时，应检查其有无变形或断裂现象。不得站在挡土板支撑上传递土方或支撑上搁置传土工具。更换挡土板支撑时，应先装后拆。拆除挡土板应待基础安装或浇制完毕后与回填土同时进行。3、人工找孔时，找锤人不得戴手套，并应站在扶钎人的侧面，用凿岩机或风钻机找孔时，作业人员应戴口罩和风镜。4、一次引爆的炮孔，必须全部找好后方可装药；向炮孔内装药和雷管时应轻填轻送，不得用力挤压药包；严禁用金属工具向炮孔风捣送炸药；5、导爆索。导火索应用锋利小刀切割，严禁用剪刀或夹钳剪夹，严禁切割雷管接上雷管的导火索；导火索与雷管连接应用胶布粘牢，严禁用敲击或用牙咬，严禁触动雷汞部位。6、引爆前必须将剩余爆破器材搬到安全区，除点火人员和监护人外，其余人员及时撤到安全区，并鸣号警告，确认无人后方可点火，相邻基坑不得同时点火.在同一基坑内不得同时点燃4个以上导火索。如坑深超过1.5米时，上下应使用梯子，严禁用脚踩已点燃的导火索。7、浅孔爆破的安全距离不得小于200米，裸露药包爆破的安全距离不得小于400米，在山坡爆破时，下破方向的安全距离应增加50%。8、无盲炮时，从最后一响算起经过5分钟后方可进入爆破区；有盲炮或数为清时，火雷管必须经20分钟后方可进入爆破区检查；处理盲炮时严禁从炮孔风掏取炸药和雷管子；重新打孔时，新孔应与原孔平行，新孔离盲炮孔不得小于0.3米，距药壶边缘不得小于0.5米；爆破点距民房、电力线、通讯线等设施小于安全距离时，应采取放小炮、闷炮或在炮眼上加履盖物等措施。9、基础施工如遇岩石需要爆炸时，不允许大体积爆炸。（四）工地运输1、机动车辆运输，应按国家《道路交通管理条例》的有关规定执行，严禁无证驾驶。车上应配备灭火器。３８ 2、载货机动车辆除押运和装卸人员外，不得搭乘他人，但必须乘座在安全位置上。载物高度超过车厢拦扳时货物上不得坐人。3、运输氧气瓶、乙炔气瓶的车辆应挂“危险品”标志，用载重车辆接送施工人员时，应采取交通管理部门的载客许可证。车厢拦扳牢固，其高度不得低于1米，乘车人员的头的、手不得伸出拦扳外，拦扳上严禁坐人，不得超员，如遇路边有树木及道路上言有障碍物时，应随时躲避。车上指定安全监护人。4、施工车辆不足的情况下，同车携带少量爆破器材（炸药10kg，雷管20个及以下）时，应采取防震、防火措施；携带雷管的人必须坐在驾驶室内。5、用圆木装卸滚运物件时，应用绳索控制物件；其滚落前方严禁有人，用滚扛拖运笨重物件或砼电杆时，添放滚扛的人员应站在物件的侧面，并不能戴手套，遇有松软土质应铺设走道，拖拉绳索的转角内侧严禁有人。6、人力运输的绳索、杠子等工具器要可靠牢固，每次使用前先进行认真检查。7、雨、雪后抬运物件时，应有防滑措施。8、炸药和雷管子必须由爆破员白天领用，不得任意转交他人，运送保同必须分别携带。相离大于15米，并装在专用箱（袋）内，严禁装在衣袋内。不得用自行车或二轮摩托车运送雷管。（五）杆塔工程1、在野外进行焊接或爆炸压接时，动用明火必须划定工作范围，将周围的易燃杂物清除干净，并高专人监护。2、电杆焊接作业人员，应着专用劳用品，作业点周围5米内的易燃易爆应全部清除。3、地面组装应清除障碍物，场地要平整。在成堆的器材、金具中选料时应由上往下搬动，不得强行拖拉。３８ 4、抱杆垂直下方严禁站人，立杆时，除必要的工作人员和指挥人员外，其余人员必须在电杆的1.2倍范围外。（六）放线1、该工程放线采用人力放线，领线人由技工担任，并随时注意前后信号，拉线人员应走同一条直线上相互保持适当距离。通过陡坡时应防止滚石伤人。2、放线时应采取放线器放线，不允许找金钩；线盘架应稳固、转动灵活制动可靠；线盘或线圈展放时，应设专人传递信号，线盘或线圈接近放完时应减速牵引，作业人员不得站在线圈内操作。放线时通信必须迅速、清晰、畅通。3、跨越高压电力线、低压电力线、公路、光缆、民房，必须停电跨越或采取防范措施，安全措施到位，确保人身安全。4、放线滑车使用前应进行外观检查，带有开门装置有必须有关门保险。5、放线时应在杆塔处、被跨越高低压电力线、公路、光缆、民房、路口、裸露岩石以及人畜较多处，设专人监护。并在跨越公路处的两端立“电力施工，行人、车辆慢行”警示牌。6、导线、地线被障碍物卡住时，作业人员不得站在线弯内侧操作，不得用手推拉，应用工具处理。7、穿越滑车用汽油引绳应按导线、地线的规格选用，引绳与接头的连接应牢固，穿越滑车时，施工人员不得站在导线地线的垂直下方。（七）导线、地线升空紧线1、导线、地线升空作业应与紧线作业密切配合，并逐步进行，必须使用压线装置，不得用人力直接压线，转角杆塔档内作业时，其线弯内侧不得有人。压线滑车应控制绳，压线钢丝绳回松应缓慢，如升空地处山谷时，升空钢丝绳应有足够长度。３８ 2、杆塔的部件应齐全，螺丝应紧固。3、紧线前应由专人检查：通信是否畅通，阻碍导线、地线的阻碍物是否处理，导线、地线有无绞扭现象，各交叉跨越处的安全措施是否可靠。4、监护人员在紧线过程中，应做好自己的本职工作：监督导线、地线的垂直下方严禁站人，展放余线的人员不得在线圈内或线弯的内角侧，监视行人不得靠近牵引中的导线、地线，任何人不得跨越即将离地的导线或地线，传递信号必须及时、清晰，不得擅自离岗。5、紧线时应使用规格必须与线材匹配的卡线器，不得代用。6、在杆塔上安装耐张线夹时应做到：必须将螺栓装齐拧紧后方可回松牵引绳；高处安装导线、地线的耐张线夹时，必须采取防止跑线的可靠措施；在杆上割断的线头用绳索放下；地面安装时，导线、地线锚固要可靠。7、挂线时连接金具接近挂线点时应停止牵引，然后作业人员方可从安全位置到挂此致点操作，导线划印前必须采取防止跑线的可靠措施，挂线后应缓慢回松牵引绳，在调整拉线的同时应观察耐张金具串和杆塔的受力变形情况。五、相关事宜本工程所涉及停电、送电的其它相关事宜安排如下：1、现场工作负责人由同志担任；负责办理停电及恢复送电许可手续。2、协调工作总负责由项目工程部同志负责。3、现场监理由同志担任。３８ ３８'