钢筋混凝土框架结构施工设计

'钢筋混凝土框架结构施工设计目录第一章工程概况22 1.1工程简介……………………………………………………………31.2自然条件……………………………………………………………31.3施工条件……………………………………………………………3第二章施工部署和施工方案2.1施工流水段的划分…………………………………………………32.2施工工艺流程………………………………………………………42.3主要分部分项工程的施工方法……………………………………42.3.1基坑开挖…………………………………………………………42.3.2模板工程…………………………………………………………42.3.3钢筋工程…………………………………………………………62.3.4混凝土工程………………………………………………………72.4工程质量保证措施…………………………………………………92.5安全生产措施……………………………………………………10第三章施工进度计划3.1计算各施工段的工程量和劳动量…………………………………113.1.1工程量计算………………………………………………………113.1.2劳动量计算………………………………………………………133.2施工持续时间及工期的计算………………………………………143.2.1施工持续时间计算………………………………………………143.2.2工期的计算………………………………………………………153.3施工进度计划安排…………………………………………………16第四章施工现场平面布置22 4.1道路布置……………………………………………………………164.2垂直运输机械………………………………………………………164.2.1塔吊选择…………………………………………………………164.2.2塔轨位置确定……………………………………………………164.2.3塔轨长度确定……………………………………………………164.3各种堆场及加工区…………………………………………………164.3.1加工区…………………………………………………………164.3.2堆场……………………………………………………………164.4临时设施布置………………………………………………………174.4.1办公区…………………………………………………………174.4.2生活区…………………………………………………………174.4.3厕所……………………………………………………………174.5.4临时水…………………………………………………………174.5.5临时电…………………………………………………………17第五章雨季施工措施5.1施工部署……………………………………………………………175.2现场排水……………………………………………………………175.3一般措施……………………………………………………………185.4专项措施……………………………………………………………18第一章工程概况1.1工程简介22 工程名称：多层工业厂房工程地址：天津市郊施工单位：天津市×建筑工程公司×工区结构形式：现浇框架建筑面积：9870平方米占地面积：2382平方米建设规模：其中地下一层，筏基表面标高-4.50（基础板厚700mm），室外地坪标高-0.45。地上结构标准层高为4.8m，总长度为138m，宽度为19m。地上结构根据变形缝划分为三部分，中间部分5层，总高为24m，面积为342m2;两边部分4层，总高为19.2m，面积各为1020m2。工期：主体结构施工期限为6各月，施工季节为5月至11月底。1.2自然条件自然地坪以下为3.3m厚的亚粘土，2.8m厚的砂性土，再往下是较深的粘性土层，地下水位-2.00m。施工期间的主导风向为南风，雨季为每年6月末到8月初，要编制雨季施工方案。夏天最高气温在7月到8月，达38℃左右，要注意防暑降温工作。冬季一般为11月15日至翌年的3月15日，对本工程五影响。1.3施工条件本工程位于天津市郊，场地开阔。拟建工业厂房北侧和西侧距外侧马路40m，东侧距现场围墙50m，南侧距现场围墙60m基础工程已完成，场地已作到“三通一平”，各种暂设工程已能满足施工要求。第二章施工组织布署2.1施工流水段的划分施工顺序的安排遵循“先地下，后地上”、“先结构，后装饰”、“先土建、后安装”的原则，本工程的施工顺序为：基础工程→主体工程→屋面防水工程→门窗框安装→室内外装饰工程→地面工程→零星分项工程。本结构中间部位为5层，两边为4层，为防止不均匀沉降，在中间与两边交界处设置两条沉降缝。由于单层平面施工作业面积较大，且中间部分与两边施工作业面积相差较大，为便于形成有节奏地连续均衡施工，并结合工程工期、平面布置、资源调配等特点，将每层划分为5个施工段，进行流水施工。22 2.2施工工艺流程主体工程结构施工流程：定位放线→基础施工→地下室施工→土方回填→主体梁、柱顶板、楼梯施工→主体封顶→屋面施工。其中一个标准层的施工流程为：定位放线及复核→绑扎柱筋→支梁、板模→梁、板钢筋绑扎→支柱模→梁、板、柱砼浇筑→砼养护→模板拆除。2.3主要分部分项工程的施工方法2.3.1基坑开挖采用4台挖土机，4台装载机，16辆自卸汽车配合外运。机械开挖至基坑底以上300mm，余土采用人工挖土。坑面四面挖好截流沟，防止地面明水流入基坑；坑内每边挖集水沟，四个角部以及沿集水沟每30米挖设集水井，采用潜水泵进行强排水。土方挖到预定标高，及时作好集水沟和集水井，并准备好水泵等排水设备；挖土期间要经常收听天气预报，有雨的天气，要事先组织好抢险队伍，严防基坑积水。中到大雨，不得进行土方开挖工作。基础垫层应紧跟挖土，随挖随浇，土方挖到设计标高，及时组织基槽验收，基底土方不得暴露过夜。垫层施工要根据组织设计的规定留设排水沟和集水井。若不慎出现超挖现象，严禁使用挖出的土方回填，必须使用级配碎石或洁净粗黄砂回填并夯实。2.3.2模板工程1.模板的选择（1）框架柱模板框架柱截面尺寸为500*300，采用17厚木胶合板，纵楞50*100@250木枋，横楞采用φ48钢管箍@600或[8槽钢@600,采用φ12@500(水平方向)对拉螺杆紧固。（2）梁模板梁底模采用17mm厚木胶合板，下垫50×100木方沿梁长布置的搁栅，搁栅铺于钢管脚手架上。梁侧模采用17mm厚木胶合板，钉横向50×100木龙骨，用纵向木档加固，加对拉螺栓紧固，梁底加钢管顶撑加固。（3）板模板模在梁模支好后进行，本工程板模采用17厚木胶合板，下为@300的60*80木方搁栅，木方搁在@500的Ф48钢管支撑上，钢管支撑的横向间距为1400，下设一道拉杆。2.模板支撑形式22 模板支撑采用A3直径48mm的钢管，支撑系统两端应设置剪刀撑。立杆长度不够时钢管采取搭接方式，搭接长度不得小于1米，在距搭接上下口15cm位置用扣件进行连接，同时在上部钢管的下口用扣件进行顶撑。3.模板安装（1）柱模板安装根据轴线位置先弹出柱位置，并在边线外侧200mm弹出制模控制线，用以校对模板拼装好以后下脚的位置及截面尺寸。柱钢筋绑扎完毕，清理基层面上的垃圾、灰尘，然后在模板下脚用1：3水泥砂浆作找平层，厚度控制在20mm左右，找平层表面标高用水准仪控制。按照放线位置，进行模板安装，埋PVC套管进行对拉螺栓连接固定。（2）梁模板安装轴线开设后，由木工翻样负责弹出梁位置墨线，技术员进行复核，保证梁位置正确。梁底横杆标高经技术员复核以后，在横杆上组装单片梁底模板，确定平面位置准确无误后再安装梁侧模板。使用φ48钢管斜支撑固定梁侧模板，上下口设统长的水平围檩，梁的侧模板与水平围檩之间使用钩头螺栓钩牢，保证梁模板上下口顺直；当梁高大于750mm时，另外加设一道φ12对撬螺栓，螺栓外套φ16硬塑料套管。（3）楼板模板安装a、平台排架立管及部分水平牵管搭设好以后，在立管上引测出控制标高，利用这些标高标志，拉统麻线控制大横杆标高，由技术员进行标高复核后，再开始安装搁栅。b、平台搁栅以φ48钢管为主，间距300mm，每920mm加设一道50×100木方搁栅，用以固定夹板。c、平台模板铺设时，遵循“从四周向中间、先大面后小面”的原则，模板拼缝要刨平刨直，缝宽要控制在3mm以内，夹板四条边与下部木方搁栅钉牢。模板拼缝过大，超过3mm时，使用双层胶带纸粘贴；孔洞用木楔填塞，并将表面刨平。模板标高校正完毕，加设水平牵管及两个方向的剪力撑，水平牵管竖向间距：第一道距地面200mm，以上每1.6m一道，不得大于1.8m；剪力撑平行于梁方向每6m设一道。4.模板拆除梁柱侧模当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并在同条件试块强度不低于1.2Mpa时（常温施工），方可拆除。柱模板及梁侧模板：常温下浇混凝土后10—12小时后即可拆除，以能保证拆模时不损坏构件棱角为原则。22 模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以及将模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。2.3.3钢筋工程1.构造要求（1）受力钢筋接头位置相互错开，当采用搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内，当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，采用机械连接时任一机械接头中心至长度为35倍钢筋直径的范围内，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比：搭接接头受拉区25%，受压区50%；机械、焊接接头受拉区为50%，受压区不限。（2）基础梁式筏板钢筋接头位置底筋在轴线跨中1/3范围内，上筋在轴线处。楼面梁钢筋接头位置，下部钢筋在支座处，上部钢筋在梁跨中1/3段内。基础筏板放置要求，底层钢筋长跨在下，短跨在上，上层钢筋则反之。（3）楼面双向板底部受力钢筋，短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面，上层钢筋则反之。现浇板中洞边长或直径小于等于200mm时钢筋不切断，绕洞边通过，洞边长或直径大于200mm小于等于1000mm时按图纸设计配置加强筋。（4）钢筋混凝土墙上非连续的洞口小于等于800mm时每边设2Φ12加强筋（且不小于被切断钢筋面积的一半），洞口大于800mm时每边设4Φ12加强筋（且不小于被切断钢筋面积的一半，钢筋长度同本层竖向钢筋）。（5）填充墙交接处、转角、单片填充墙每隔3m处、单片墙端部且未设砼抱框处、悬墙端部、丁字接头处设置构造柱，构造柱上下纵筋锚入梁或板内300mm。2.钢筋的绑扎（1）钢筋的铺放层次从上向下依次为：板上筋、次梁的上筋、最下为主梁上筋；主梁的下筋在次梁的下筋之下；双向板下部钢筋，短向钢筋在下，长向钢筋在上，在板的支座处，上部受力钢筋在上，分布钢筋在下。（2）操作要点1）楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。2）在绑扎楼板上网钢筋的同时架设ø12@1200mm的钢筋马凳。3）钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。(3)钢筋的绑扎要求:22 楼板靠近梁边的每一根钢筋相交点，道道扎牢，其它梅花绑扎。环箍绑扎道道扎牢，拉钩绑扎在同一截面上。梁主筋在环箍角上的道道绑扎，其余梅花式绑扎。绑扎的铅丝不得松动，每根绑扎接头上铅丝不少于三道，纵向钢筋绑扎交错搭接，不允许偏向一边。（4）钢筋排距的控制:底板钢筋支架采用定制的钢筋支架，间距≤2m，支架之间加设钢筋水平联系杆及钢筋剪力撑，形成稳固的整体。梁的钢筋排距，在上皮钢筋两排钢筋内放入不小于同规格的纵向钢筋直径的短钢筋搁铁隔开，搁铁每1500m一档，最小直径不得小于25mm。楼板上下排钢筋，采用定制钢筋马凳，钢筋马凳采用Φ16制作，每平方米不小于1只。（5）钢筋的保护层厚度控制:采用混凝土垫块控制钢筋保护层厚度，楼板、楼梯采用混凝土垫块@1000，梁侧上下两块，梁底左右两块，水平间距@1000，柱子每只角2块，纵向间距@1500。侧向的垫块为铁丝垫块。2.3.4混凝土工程1.混凝土的运输本工程混凝土采用汽车移动泵浇筑，加快布料速度并确保混凝土均匀布料。混凝土的运输应根据施工要求和运输距离，配备相应数量的搅拌运输车，尽量缩短混凝土运输及等待的时间，减少坍落度损失。夏季高温炎热天气，应加强运输过程中搅拌和温度控制，防止混凝土早凝。混凝土泵送过程要保持连续泵送，避免中断，而造成混凝土离析，堵塞泵管；混凝土不能及时供应时，要降低泵送速度，作间隔推动，间隔时间控制在15分钟左右，确保泵管不被堵塞。2.混凝土的浇筑混凝土浇筑流程：模板、钢筋验收→混凝土泵、管布置→混凝土浇筑、振捣→混凝土找平、压面→混凝土覆盖养护→拆模后检查验收浇灌混凝土前，模板内的杂物和积水等必须清理干净。浇灌柱或墙的混凝土前，在其底部先铺一层5-10cm厚的不低于混凝土强度等级的减石子砂浆。浇灌与柱和墙连贯的梁和板时，在柱和墙浇筑完毕后停歇30min，在继续浇筑，并在接缝处加强振实。在混凝土顶面有积水时，待排出后，方可继续浇灌。分层浇灌混凝土时，必须在下层混凝土初凝前继续浇筑下层混凝土。当下层混凝土开始凝固，再浇筑上层混凝土时，接缝处必须按施工缝处理。每层混凝土的浇筑厚度控制在40cm以内。浇筑混凝土时自由卸落高度不大于2m。垂直模板浇筑混凝土时，不在一处连续卸落，要在2-3m范围内水平移动。3.混凝土的振捣振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。同时振动棒插入时，应插入下层混凝土中不得少于5cm，不得接触模板，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。22 振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，振点呈梅花形布置，间距不得大于400mm，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。新老混凝土结合处进行二次振捣，振动机插入老混凝土中50mm；后浇混凝土必须在2小时内覆盖先浇混凝土。振动机插入时，不宜碰撞钢筋、埋件、模板。混凝土浇筑振捣完成后，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用水平尺检查顶板平整度是否符合要求。4.混凝土的养护与试块制作混凝土在常温施工，浇筑12h内即进行浇水养护，楼板水平结构混凝土采用麻袋布和洒水对混凝土进行养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。试块制作：每次浇筑混凝土每100m3制作一组混凝土试块，剩余不满100m3的亦做一组试块。标号≤C40的混凝土，每组作6块立方体试块；≥C50的混凝土每组作8块立方体试块。5.施工缝的留置与处理（1）由于本结构中间部分为5层，两边为4层，为防止不均匀沉降，在交界处设置沉降缝。（2）由于两边结构面积较大，在两边结构中间位置各留置一条施工缝。（3）竖向施工缝留置在楼板中间三分之一范围内剪力最小处。（4）为便于振捣，先浇筑框架柱，后浇筑梁和板，在距柱帽底和顶板向上10mm处留置水平施工缝。（5）施工缝处理：留置施工缝处的砼必须振捣密实，保持湿润养护状态。浇筑施工缝以上砼前，必须彻底清除施工缝处松散游离的部分，并用压力水冲洗干净，充分湿润后刷1：1水泥砂浆一道，再浇筑上层砼。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的施工缝处砼强度应不低于1.2Mpa，且不少于留置施工缝后48小时，以免破坏已浇筑砼的内部结构。6.混凝土质量控制（1）机具准备及检查：混凝土输送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器和备用泵。（222 ）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。（3）提前1天向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。同时工长对项目试验员下发混凝土浇筑通知单，试验员接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。（4）浇筑顶板混凝土前，用木板铺设混凝土浇筑的操作面，严禁直接在顶板钢筋上走动，操作面可随浇、随铺、随拆，保证施工使用。（5）混凝土施工前由工长（重要部位由项目技术负责人）对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性技术交底。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。(6)混凝土制品厂按照设计的要求进行混凝土配合比的设计和试配，进行小样试验。保证混凝土的坍落度、和易性、保水性、流动性满足施工规范的要求。包括水泥、砂、石等原材料，以及缓凝剂、防析水剂等外加剂的选用必须符合规范的要求；经实验符合设计要求的混凝土配合比，须递交业主及监理审查，得到认可后方可用于工程；商品混凝土到场，必须提供混凝土配合比、质量保证书。2.4工程质量保证措施2.4.1采购物资质量保证项目部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO—9002质量标准和公司物资《采购手册》，对本工程所需采购的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：1）采购物资时，须在确定合格的供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对有质量疑问的材料、设备禁止进货；2）物资部委托分供方供货，事先应对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；3）实行动态管理。项目经理部定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。4）加强计量检测。采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求按质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。2.4.2预检、隐蔽工程验收制度1）预检应在本工程施工组织设计中编制预检计划，明确预检内容、部位、检查人员及检查方法。2）技术复核结果，应根据预检部位填写相应的《预检验收记录》表格，作为施工技术资料进行归档。22 3）凡分项的工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。2.4.3技术质量交底制度技术质量的交底工作是本工程施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：1）项目经理部接到设计图纸后，项目经理组织项目经理部有关人员进行认真阅图，并由建设单位组织设计交底会。2）全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，监控部位及监控重点。3）本着谁施工谁负责质量、安全的工作原则，各分管工作责任工程师安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底。做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。2.5安全生产措施2.5.1安全管理制度1、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底2、班前检查制：安全总监和区域责任工程师必须督促与检查专业施工队伍对安全防护措施是否进行了检查。3、高大外脚手架、大中型机械设备安装实行验收，凡不经验收的一律不得投入使用。4、周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧这根弦。5、定期检查与隐患整改制：经理部每半月要组织一次由各施工队伍安全生产负责人共同参加的安全生产联合检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。6、管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。7、实行安全生产奖罚与事故报告制。8、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。9、持证上岗制：进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，特殊工种必需持有上岗证操作证，严禁无证操作。22 10、施工现场各种安全管理制度及防护标准必须符合河北省建设工程施工现场安全标准化管理标准。2.5.2安全检查项目检查内容检查形式参加人员考核备注施工队伍安全管理定期安全总监月考核记录检查自检记录外脚手架定期安全总监会同责任师、施工班组周考核记录三宝、四口防护定期安全总监会同责任师、施工班组周考核记录施工用电定期安全总监会同班组周考核记录施工班组日检垂直运输机械定期安全总监会同施工班组周考核记录租赁公司日检塔吊定期安全总监会同施工班组周检查记录租赁公司日检作业人员的行为和施工作业层日检责任师会同施工班组日检查记录现场指令限期整改施工机具日检施工班组自检日检查记录责任师检查自检记录2.5.3施工人员行为控制1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。2、凡从事2米以上无法可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免易外事故发生。第三章施工进度计划3.1计算各施工段的工程量和劳动量22 3.1.1工程量计算柱混凝土用量=柱的截面积*相邻两层楼板上表面间的距离主梁混凝土用量=主梁截面积*两侧面之间的距离次梁混凝土用量=次梁截面积*主梁侧面间的距离钢筋用量=混凝土用量*钢筋的含量模板用量=与混凝土的接触面积构件名称柱梁板钢筋含量180kg/m3140kg/m380kg/m3表3-1构件中钢筋含量构件名称构件数量混凝土（m3）钢筋（t）模板（m2）每件总计每件总计总计柱160.7211.520.12962.0736113.04主梁43.1412.60.4411.764103.08次梁120.4565.4720.063840.7660868.4连梁120.85510.260.11971.436488.92楼板311.434.20.9122.736290.7表3-2施工段Ⅰ工程量构件名称构件数量混凝土（m3）钢筋（t）模板（m2）每件总计每件总计总计柱200.7214.40.12962.592140.1主梁52.7913.950.39061.953113.37次梁180.4568.2080.063841.14912102.6连梁180.85515.390.11972.1546133.38楼板4.510.245.90.8163.672384.75表3-2施工段Ⅱ工程量构件名称构件数量混凝土（m3）钢筋（t）模板（m2）每件总计每件总计总计柱240.7217.280.12963.1104167.96主梁62.7916.740.39062.3436135.98次梁220.45610.0320.063841.40448125.422 连梁220.85518.810.11972.6334163.02楼板5.510.256.10.8164.488470.25表3-2施工段Ⅲ工程量构件名称混凝土（m3）钢筋模板（m2）柱74.8813.48729.16主梁73.9810.36601.78次梁41.955.87524.40连梁78.6611.01681.72楼板238.2019.062000.70表3-3标准层工程量3.1.2劳动量计算劳动量计算方法：劳动量P=工程量/产量定额=工程量*时间定额序号结构工程工程量劳动定额劳动量备注1柱混凝土（Ⅰ）57.600.62m3/工日92.902柱混凝土（Ⅱ）57.600.62m3/工日92.903柱混凝土（Ⅲ）67.120.62m3/工日111.484柱钢筋（Ⅰ）10.370.207T/工日50.095柱钢筋（Ⅱ）10.370.207T/工日50.096柱钢筋（Ⅲ）12.440.207T/工日60.107柱模板（Ⅰ）565.204m3/工日141.308柱模板（Ⅱ）560.404m3/工日140.109柱模板（Ⅲ）671.844m3/工日167.9610梁板混凝土（Ⅰ）312.661.33m3/工日235.0811梁板混凝土（Ⅱ）333.791.33m3/工日250.9712梁板混凝土（Ⅲ）406.731.33m3/工日306.8113梁板钢筋（Ⅰ）33.510.2T/工日167.56梁板包括楼梯14梁板钢筋（Ⅱ）35.710.2T/工日178.5715梁板钢筋（Ⅲ）43.480.2T/工日217.3916梁板模板（Ⅰ）2755.503.7m2/工日744.7317梁板模板（Ⅱ）2936.403.7m2/工日793.6218梁板模板（Ⅲ）3578.603.7m2/工日967.19表3-4结构工程工程量汇总表22 注：第Ⅳ段工程量与第Ⅲ段相同第Ⅴ段工程量与第Ⅱ段相同3.2施工持续时间及工期的计算序号结构工程劳动定额标准层工程量标准层劳动量工作班次工作组数每组人数持续时间1柱混凝土（Ⅰ）0.6211.52018.58112812柱混凝土（Ⅱ）0.6214.40023.22612823柱混凝土（Ⅲ）0.6217.28027.87112824柱钢筋（Ⅰ）0.2072.07410.01712615柱钢筋（Ⅱ）0.2072.59212.52212616柱钢筋（Ⅲ）0.2073.11015.02612617柱模板（Ⅰ）4113.04028.26014428柱模板（Ⅱ）4140.10035.02514429柱模板（Ⅲ）4167.96041.990144310梁板混凝土（Ⅰ）1.3362.53247.017146211梁板混凝土（Ⅱ）1.3383.44862.743146312梁板混凝土（Ⅲ）1.33101.68276.453146313梁板钢筋（Ⅰ）0.26.70233.5121310114梁板钢筋（Ⅱ）0.28.92944.6441310215梁板钢筋（Ⅲ）0.210.86954.3471310216梁板模板（Ⅰ）3.7551.100148.946188217梁板模板（Ⅱ）3.7734.100198.405188318梁板模板（Ⅲ）3.7894.650241.7971884表3-5持续时间的计算3.2.2工期计算施工过程施工段ⅠⅡⅢⅣⅤ柱钢筋11111柱模板2233222 柱混凝土12222梁板模板23443梁板钢筋12222梁板混凝土23333表3-6流水节拍表步距计算：步距1：12345247101210-1-3-5-12=1步距2：24710121357923455-9=5步距3：135792591316110-2-4-16=1步距4：25913161357924689-9=9步距5：135792581114110-1-2-14=1工期计算：标准层工期=（1+5+1+9+1）+14=31天，总工期=31*4+（1+2+1+2+1+2）=133天。3.2.3施工进度计划安排主体结构施工期限为6个月，施工季节为5月至11月底，工期为180天。主体结构每层分为6个施工过程，5个施工段，进行流水施工。每一层6个施工过程为：框架柱钢筋绑扎→框架柱模板支设→框架柱混凝土浇筑→梁板模板支设→梁板钢筋绑扎→22 梁板混凝土浇筑。施工进度计划标准层的工期为34天，总工期为145天。第四章施工现场平面布置4.1道路布置本工程北侧和西侧外均是道路，为方便运输，可在西侧中间和东北角处各设一个大门。在结构四周铺设道路，主要施工道路至出入大门的路面均进行混凝土硬化，道路由中间向两边放坡以满足排水要求。4.2垂直运输机械4.2.1塔吊选择由于本工程结构较长，若用附着式塔吊，则需三个塔吊或两个塔吊外加一个物料提升机，故选用轨道式塔吊。考虑建筑结构高度以及长度等因素，最终选择轨道式低塔80T-M，臂长30m，起重高度28m。4.2.2塔轨位置确定由于结构长度较长，将塔轨平行于长边布置在结构物北侧，离中间结构2m。4.2.3塔轨长度确定考虑到要使塔吊能覆盖整个工作范围，确定塔轨长度为100m，对称于建筑物南北向对称轴。4.3加工区及堆场布置4.3.1加工区由于钢筋和模板均在加工厂集中配置成型，运进现场进行组装、绑扎，故可不设置加工区。4.3.2堆场为方便运输车辆的装卸、塔吊起吊并减少二次搬运，在建筑物北面临时道路与外马路之间设置钢筋和模板堆场各两个，砂、石、砖堆场一个。4.4临时设施布置4.4.1办公区办公区一般布置在进出口附近，并且位于场区的上风方向。因天津夏季主导风向为南风，故将办公区设置在西大门南侧。22 4.4.2生活区为避免施工带来的噪声污染，应使生活区与工作区隔开一定的距离，考虑到生活区也应处于上风方向，将其布置在场区的最南侧。4.4.3厕所在施工现场西北角设水冲式公用厕所一座，南侧办公区和生活区各设卫生间一间，并接通市政排污管网，安排专人进行定时打扫，保证施工现场的文明施工。4.4.4临时用水由于现场是临时消防系统，故设计消防与生活、生产给水系统管道共用，平时管道供生活、生产用，火灾时停产，全部供消防用。生活、生产给水管根据需要由现场消防主管预留甩口，分别供给卫生间、生产等用水。施工现场各预留用水点的支管均不单设阀门井，只在楼内的立管上设阀门控制。输水管道要覆盖工作区、生活区、办公区以及厕所，将水管环绕场区。4.4.5临时用电将变电室设置在场区南侧，根据现场场地实际布置情况和使用机械设备数量布置电网，保证作业区、生活区、办公区的用电。第五章雨季施工措施5.1施工部署雨季施工前认真查阅施工图纸、方案及相关的安全质量规范，认真查看现场总平面布置图、平面临水临电布置图，找出雨季施工中要进行的分项工程及所用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等。5.2场地排水现场临时排水系统包括：施工区域排水系统和生活区域排水系统。其中施工区域排水系统为：沿建筑物四周设置240mm×240mm深（用砖砌筑）环型排水沟，通过环型排水沟就近引入雨水管线，保证建筑物四周的雨水不流入施工场地内。5.3一般措施1、夜间均设专职值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。22 应做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。2、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理排水口，保证雨天排水通畅。3、现场道路两旁设排水沟，保证路面不积水；随时清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，保证视野开阔，道路畅通。4、施工现场的工棚、仓库、食堂、办公等暂设工程应在雨期前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。5、在雨期到来前，做好各高耸构件防雷装置，在雨期前要对避雷装置做一次全面检查，确保防雷安全。5.4专项措施5.4.1原材料的储存和堆放水泥全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场可充分利用结构首层堆放材料；砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入；空心砖应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行。水泵等设备应提前检修；雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。5.4.2机电安装现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。直埋电缆铺设完成后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须遥测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。铺设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。5.4.3混凝土工程1）混凝土施工应尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨不得浇筑混凝土，新浇筑混凝土应用塑料布进行覆盖，以防雨水冲刷。2）雨期施工，在浇筑顶板混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。22 3）浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小混凝土坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留置在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。4）如果进行现场混凝土或砂浆的搅拌，应根据现场砂、石含水率的实际情况调整施工配合比，严格控制加水量。5.4.4钢筋工程1）现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。2）雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。3）下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。5.5.5模板工程1）雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后及时清刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。2）模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不及时浇筑混凝土，又被雨淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。3）大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。4）模板不宜码放过高，以防大风到来时刮落的模板伤人。22 22 22 22'