二期i标段地上部分模板施工设计方案

'中国特色经济之窗二期I标段地上部分模板施工方案编制人：审核人：中国新兴保信建设总公司四公司非中心项目部 2011年1月目录1、编制依据22、工程概况33、施工准备34、主要施工方法及措施55、质量保证措施196、成品保护措施217、安全文明施工218、模板经济分析239、模板计算2310、附图32 1、编制依据序号类别编号名称备注12008-SJ-1711#、2#楼地上施工图建筑、结构2施工组织设计3规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范国家标准4JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范行业标准5JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范行业标准6JGJ166-2008建筑施工碗扣件式钢管脚手架安全技术规范行业标准7JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范行业标准8主要规程DB11/T446-2007建筑施工测量技术规程地方标准9DBJ/T01-26-2003建筑安装分项工程施工工艺规程地方标准10DBJ01-51-2009建筑安装工程资料管理规程地方标准11DBJ01-62-2002北京市建筑工程施工安全操作规程地方标准DBJ01-89-2004全钢大模板应用技术规程地方标准JGJ74-2003建筑工程大模板技术规程行业标准12JGJ3-2002高层建筑混凝土结构技术规程行业标准13主要标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准国家标准14JG/T156-2004竹胶合板模板行业标准15JGJ59-99建筑施工安全检查标准行业标准16JGJ104-97建筑工程冬季施工规程行业标准DBJ01-83-2003建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准地方标准建质[2009]87号危险性较大的分部分项工程安全管理办法 17简明计算手册18其它本工程编制的《分项工程工艺标准》《质量保证手册》19对同类工程的施工经验20北京市建筑工程施工现场环境保护标准21本单位编制的ISO9001-2000《质量保证手册》及《质量体系程序文件》22本单位编制的ISO14101及OHSAS18001《环境和职业安全卫生管理手册》及《环境和职业安全卫生程序文件》2、工程概况工程名称为中国特色经济之窗二期2#地I标段，南临朝阳北路、北临五里桥一街。包括1#、2#主楼和部分地下车库。总建筑面积为62467㎡。两栋主楼地下3层地上16层loft结构，标准层高4.89m，檐高79.9m结构形式均为剪力墙。主楼±0.00顶板、梁、挑板模板选用竹胶板，主次龙骨龙骨为木方子，支撑采用碗扣架;墙体模板采用大钢模。2.1设计概况见下设计概况表序号项目内容1结构断面尺寸外墙厚度（mm）300、250内墙厚度（mm）200、250梁断面尺寸（mm）200×400、200×500、200×680、200×600、250×500、250×680、250×600、楼板厚度（mm）180、170、130、1002楼梯结构形式梁、板式楼梯3施工缝设置柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在施工层上一层跨中位置。2.2质量目标本工程与建设单位签订合同的质量目标为合格工程，公司内部要求为结构长城杯。3、施工准备3.1技术准备 项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，同大模板加工厂家进行沟通，商定大模板配置方案，取得一致后签订大模板加工供应合同。模板设计方案：施工部位模板类型梁竹胶板墙体大钢模板顶板层间挑板模板竹胶板支撑体系碗扣件支撑体系，立杆间距900mm、900mm。龙骨体系主龙骨100*100木方；次龙骨50*100木方错开摆放楼梯踏步上面两跑为定型钢模板，下部为木模板门洞口大模板、堵头板3.2机具、设备准备主要机械设备详见下表机械设备准备一览表楼号塔机型号安装形式臂长进场时间退场时间备注1#东塔FG5518固定式50m2010年11月3日2011年7月10日西塔JL150固定式50m2010年11月3日2011年7月10日2#北塔QTC160固定式50m2010年11月3日2011年7月10日南塔ST6014固定式50m2010年11月3日2011年7月10日3.3材料准备竹胶板，木方子，碗扣架等所需材料由公司物资公司统一供应，碗扣架由我公司金属公司提供，大钢模由金属公司设计、加工及供应。 材料进场后由质检、木工工长、材料员一起对进场材料质量进行检查，周转材料及木方如不合格应让其退场，大模板应对其平整度、垂直度等进行检查，如有不合格的应要求厂家安排专人处理，使其达到规范要求，以保证工程质量。3.4人员准备各施工队根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表劳动力计划表序号工种人数备注1墙体模板30熟练工2顶板、梁模板303模板吊运64电气焊工4合计70注：以上为一个楼的人数，楼号可按实际情况进行调整3.5木工棚及大模板插架搭设2#楼在消防通道西侧设置木工棚，1#楼在主楼北边西侧设计木工棚，靠近主楼处设置周转材料堆放处方便施工周转。为方便施工运转，2#楼大模板区一部分设置在东侧车库顶板之上靠近主楼处、一部分放置主楼北端东侧。1#楼大模板区一部分放置在主楼东侧消防通道靠主楼处和主楼西侧，另一部分将放置于西侧车库顶板之上靠近塔吊与主楼处。（详情见总平面附图）由于主楼±0.00以上为loft结构，层高较高，受主体开间尺寸限制无法采用大模板设立腿的方法，故在施工现场设大模板放置插架。4、主要施工方法及措施4.1流水段划分本项目工程各栋号均配置两台塔吊，根据塔吊旋转半径覆盖范围，每栋楼分为两个独立施工区。根据每栋楼均有一部分为异型斜墙，其它为直型墙的情况，将墙板施工划分为五个流水段。其中靠近斜墙一端的塔吊负责三个段材料吊运，另外一台塔吊负责两个段材料吊运。 4.2模板根据施工度和相关要求，为保证楼板混凝土达到拆模要求强度和避免楼板出现裂缝，顶板、挑板、梁须保证三层连续支撑，所以支撑、模板、龙骨按三层半配置。墙体分为五个施工段，墙体模板按三个段配置（Ⅱ、Ⅲ、Ⅴ段，I段为异型段不全参与流水作业）墙体模板流水方向为Ⅲ→Ⅱ，Ⅴ→Ⅳ，由于II段比III段面积大，角模多，故III段流向II段不足的角模、模板由I段进行补充。墙体外墙窗洞口连梁及外墙层间梁侧模为钢模板，梁模与墙体模板中间断开企口连接采用现场预先拼装的“干” 型整体，在入模、拆模时不再拆分。内墙层间连梁由于较长，无法与墙体模板拼装，故采用木模板。木模板与墙体模板拼接处采用内撑外拉的形式保证梁端不产生错台，梁底均采用木模板，墙体拆模时底模保持不动。洞口侧面采用堵头板，由模板公司统一配套加工，楼梯踏步模板下面两跑为方便拆除采用木模板，上面两跑可以使用塔吊吊装而采用钢模板。电梯井采用定型钢模加角模组成结构施工时，外墙防护为爬架，南2#楼错层部位采用挑架，具体见脚手架方案。4.3模板设计4.3.1.梁模板梁的底模与侧模均采用9mm厚竹胶板，主龙骨采用100mm×100mm@900mm方木，次龙骨选用50mm×100mm@200mm方木。为保证整体稳固，梁支撑采用碗扣式脚手架，立杆纵横向间距为900×600mm，横杆步距1200mm，第一步扫地杆距地200mm。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工组合拼装。然后利用支撑体系将梁两侧夹紧。梁高大于600mm时加f14对拉螺栓，沿梁长向每隔1000mm一组，具体见下图。由于次梁截面较小，所以梁与板一同浇筑砼，模板同顶板一同支设，因此模板采用9mm厚竹胶板，梁底与梁侧龙骨均采用两根50*100木方横放，梁两侧用专用梁夹夹紧。具体见下图： 墙梁模板交界处采用内撑外拉结合形式控制错台，内侧使用“工”字型支架顶住大模板和竹胶板，使大模板和竹胶板在一个平面上，起到内撑的作用；模板外侧采用对拉螺栓，控制模板外胀，起到外拉的作用；梁模板横向背楞为50×100木方，在梁高中部以下不大于150mm，在梁高中部以上不大于250mm。两端竖向背楞的对拉螺栓间距下部不大于300mm，上部不大于400mm，其余部位主背楞间距不大于900mm，对拉螺栓间距不大于500mm。具体见下图：4.3.2.顶板模板顶板模板采用9mm厚竹胶板。主龙骨采用100mm×100mm@900mm方木，次龙骨选用50mm×100mm@200mm方木。具体见下图，为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。各楼号配模图见后附图。楼板施工缝处采用同楼板厚的双齿模控制楼板上下铁间距，具体见下图 顶板侧模采用9mm竹胶板，50×100木方背肋，架子管竖肋。加固采用大模板螺栓孔穿φ14对拉螺栓及预埋Φ14以上钢筋，与φ14螺栓焊接。悬挑板模板采用9mm厚竹胶板。主龙骨采用100mm×100mm@1000mm方木，次龙骨选用50mm×100mm@300mm方木。受外架影响，首层层间悬挑板暂不支设，悬挑板支设由首层顶板处开始，采用从顶板支撑体系的横杆上挑出钢管来作支撑，钢管与悬挑板立杆及顶板支撑体系横杆连接均采用十字扣件，悬挑板立杆横距400mm，纵距1000mm，每层悬挑板立杆均对齐，为保证其稳定性，每层的悬挑板立杆均与顶板支撑体系的横杆拉结，具体见下图： 需固定每一段顶板放布料机的房间，该房间所布置的立杆纵横向间距要缩小为600×600，以满足符合承载要求，布置布料机房间位置见下图： 4.3.3墙体模板墙体模板采用86系列全钢组合大模板，每块成型大模板按墙体尺寸大小由一块标准模板块、一块非标模板块组成一整体大模板。为保证整体大模板的刚度，大模板面板为6mm厚钢板。模板的竖楞采用8#槽钢焊接而成，横楞采用双根10#槽钢、接高背楞采用双根10#槽钢焊接而成。对拉穿墙螺栓从横楞两根槽钢的空档穿过；横向间距最大不超过1200mm。具体见下图：另结合本工程的实际情况，墙堵板配置时充分考虑层间梁的位置、高度、尺寸。有层间梁位置墙堵板应配置两块，层间梁上下各一块，与墙体模板采用螺丝连接，连接牢固，浇筑混凝土时不得有跑模、漏浆现象。变形缝双墙部位均采用两侧支模，变形缝内一侧大钢模由厂家事先在模板后螺栓孔部位焊上螺母，两侧模板入模后采用双丝扣螺栓先与内侧模板后的螺母拧紧，再在外侧模板上上螺母控制墙体截面尺寸。由于大模板高度较高，且墙体间距离较小，因此大模板不设置支腿，绑扎墙体钢筋前以墙体为界，在每个单元内放置预先搭设完成的工具架子用于绑扎墙体钢筋、大模板入模、拆模及墙体混凝土浇筑，工具架子立杆纵横距均≤ 1600mm，具体结合房间尺寸，横杆第一步扫地杆距地150mm，以上每步间距≤1800mm，最上一步间距以满足铺脚手板后方便浇筑砼施工为宜，第二步及最上一步横杆下设水平兜网，架子六个面均设剪刀撑，剪刀撑位于架子管的内侧，具体见后附工具架子搭设示意图。无工具架子部位未加固模板用钢管可靠支顶。模板支顶加固采用φ48钢管斜向支撑及钢丝绳拉接，φ48钢管斜向支撑设一道，支顶在大模板第三道横楞上，纵向间距900mm。地锚设置一道，距墙边1500mm，纵向间距同钢管间距。地锚锚固在楼板中与板筋固定牢固，锚固长度随板厚，露出面150mm，地锚为Φ25钢筋。有条件的内墙均采用两侧钢管斜向支撑，部分内墙和所有外墙采用单侧钢管斜向支撑加钢丝绳拉接进行模板加固。钢丝绳一头拉接在大模板横楞上，另一头拉接在地锚上，位置、设置数量、间距均同钢管斜向支撑。具体见下图，本节未明确事宜详见专业厂家大模板设计方案。墙体大模板放置在楼上，外墙外侧大模板放置在挑出的悬挑板上，下部垫木方调整大模板高度。山墙和错层处无悬挑板部位，设置专用外挂架放置大模板，外挂架具体见附图。外挂架由金属公司采用10#槽钢焊制，利用大模板穿墙孔固定于外墙上。电梯井采用特制的钢制专业平台，具体见附图。模板拆模后应放入模板插架内，模板插架采用钢管扣件搭设，每栋楼设置一个，具体位置详现场平面布置图，立杆纵距1000mm，横杆第一步扫地杆距地100 mm，以上横杆步距1200mm，最上两步横杆步距600mm，形成防护栏杆，防护栏杆外侧满挂防护网，具体搭设方法详见后附模板插架搭设示意图。非专业施工人员严禁进入插架内部。4.3.4楼梯模板楼梯踏步第一、二跑为木模、三、四跑为定型钢模板。楼梯底模板采用9mm厚竹胶板，次龙骨选用50×100木方，间距300mm，主龙骨为100×100木方，间距1000mm，支撑架为碗扣架。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，最后一、二跑安装竹胶板踏步板、三四跑吊装钢踏步模板到位。一、二跑楼梯支设见下图，三四跑楼梯支设基本于此相同，仅踏步板不同，踏步钢模板见下图，另支设在要浇筑混凝土部位处的立杆下应加设“土”字型支撑。 4.3.5门窗洞口模板门窗洞口模板采用白松方木覆竹胶板加工而成，四角为活动角钢，要求尺寸准确(比图纸洞口尺寸小2mm)，可拼装，易拆除，刚度好，不变形，不移位。具体见下图。 门窗洞口模板配置尺寸数量表楼号1#2#备注门洞1000×2280（6）1000×2180（6）1200×2100（2）1000×2280（6）1000×2180（6）1200×2100（2）窗洞1500×2180（2）1500×2480（2）1500×2180（2）1500×2480（2）注：1、加工时每边比此尺寸小2mm。4.3.6顶板、梁及支撑体系4.3.6.1由于本工程层高较高，为保证支撑体系稳定性，梁、顶板模板支撑采用立杆纵横向间距900mm（每段放置布料机的房间立杆纵横向间距为900mm，梁立杆纵横向间距为900×600mm），横杆步距1200mm的碗扣式钢管满堂脚手架和“U”型托件，架体距地200㎜ 设置纵横向扫地杆，中间横杆设置一道水平兜网。具体参下图。支托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管的内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心，支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm。根据本工程具体情况，除去主次龙骨高度，模板厚度及脚手板厚度，按板厚170mm考虑，对于首层层高5.48m的1#、2#楼，支架搭设高度约为5.1m，立杆考虑采用2根1.8m，1根1.2m接起，立杆顶端加设直径为φ36的U”托。在立杆顶端下返100mm采用钢管及扣件搭设一道水平杆即可满足上述要求。对于标准层层高4.89m的1#、2#楼，支架搭设高度约为4.55m，立杆考虑采用1根2.1m和一根2.4m接起，立杆顶端加设直径为φ36的U”托，即可满足上述要求。由于本工程层高超过4m，因此在架体四周拐角处设置专用斜杆，并且每两排设置一组通高专用斜杆，且不少于1/3的外立面框格。扣件立杆底加垫50×250短木方。本工程梁底、梁侧模均采用9mm厚竹胶板，侧模、底模用50×100mm间距200mm方木做通长背楞，100×100m方木梁底排木，间距900mm。4.3.6.2对于跨度≥4m梁、板按全跨长度2‰。进行梁底板底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。4.3.6.3梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用9mm厚竹胶板，次楞用50×lOOmm方木间距200mm，主龙骨用100×lOOmm方木，间距为900mm，支撑均采用可调节顶托。4.4模板加工4.4.1模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。 大钢模板表面平整度控制在3mm以内，拼缝小于lmm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。4.4.2模板加工管理模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的竹胶板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。4.5模板安装4.5.1模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。4.5.2.墙体模板安装顺序及技术要点4.5.2.1模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模4.5.2.2技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板或楼板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。阴阳角拼装缝隙也应粘贴海棉条。并注意穿墙螺栓的安装质量，板与板、板与角模之间拼接处的卡子应上齐，能上大背楞的均应上大背楞，不能上大背楞的均上小背楞背住。4.5.3.梁模板安装顺序及技术要点。4.5.3.1模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板4.5.3.2技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。对于梁高大于600mm时加f14对拉螺栓，沿梁长向每隔1000mm一组，以避免出现涨模。4.5.4板模板安装顺序及技术要点4.5.4.1模板安装顺序 铺垫板→“满堂红”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→铺顶板模板→模板调整验收→进行下道工序4.5.4.2技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱3‰)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。4.6模板的拆除4.6.1墙柱模板拆除在砼强度达到1．2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达到1.2Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。4.6.2门洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。4.6.3顶板模板拆除梁、顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告，板跨度在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于2m小于8m的板及跨度小于8m的梁当砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。但是,如果梁、顶板上部有不利荷载时应用钢管对梁、顶板进行加固处理。拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成事故。顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶板。拆除的竹胶板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。4.7模板的维护及维修4.7.1模板使用注意事项 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。4.7.2大钢模板角膜维修阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳下垫100×100mm方木.角膜拆除后若有扭曲变行,在平整场地进行校正、标识。5、质量保证措施5.1主控项目5.1.1模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；5.1.2模板接缝不应漏浆。5.2一般项目模板施工时按照规范GB50204-2002严格控制模板施工质量，现浇结构模板安装的允许偏差，应符合规范中的规定。允许偏差项目及检查方法序号项目允许偏差检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3基础截面尺寸±10钢尺检查4柱、墙、梁截面尺寸+4、-5钢尺检查5每层垂直度（不大于5m）6经纬仪或吊线、钢尺检查6相临两板表面高低差2钢尺检查7表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查8预埋管、预留孔中心线位置3拉线尺量检查9插筋中心线位置5拉线尺量检查10插筋外露长度+10、0拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位置2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺量检查13预留洞中心线位置10拉线尺量检查14预留洞尺寸+10、0拉线尺量检查5.3质量保证措施5.3.1模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。 5.3.2认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。5.3.3模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净。5.3.4模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；5.3.5模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。5.3.6模板表面清理干净，并满刷高效脱模剂。5.3.7墙身放线严格控制误差。模板安装后应严格检查阴角模、阳角模与模板之间是否拼接到位。认真调整模板就位，保证穿墙螺栓对齐、拧紧。5.3.8模板安装完毕要求百分百的检查，每道墙拉水平通线。5.3.9依据墙的轴线、两条墙边线、模板安装控制线，模板按墙边线就位调整后，在模板上口挑出尺杆挂线锤，测量模板上、中、下三部水平尺寸，与模板安装控制线对照测出垂直度。5.3.10支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。5.3.11模板必须清理干净，涂刷隔离剂要均匀，拆模不得过早，以免砼墙体表面与模板粘连。5.3.12加强角模与模板连接固定措施检查，如不牢靠，及时处理，以免板缝过大跑浆。5.3.13认真进行洞口模板设计，能保证尺寸，能保证模板为几何不变形的静定结构模板，能保证便于装拆，保证与模板固定牢固。5.3.14每层标高拉竖向通线，要设置控制点，用水平仪测量，在模板上口要有标记，墙体模顶高度要考虑浮浆清除后墙顶砼正好超过楼板底3-5mm。5.3.15施工过程中做好模板工程交底记录、模板分项工程预检记录、模板分项工程质量评定表、记录。5.3.16要做到防止墙、柱砼烂根，除了在接槎处接浇同配比去石子砂浆外，在施组中强调在顶板砼浇筑时墙、柱根部必须用大杠搓平，贴海绵条，使模板与楼面砼接触严密。5.3.17拆模用的同条件试块必须留置至少两组，其中一组作为备用试块。5.3.18交待清扫口留设位置、数量并绘图说明。清扫口宜留设在梁端、柱底，板边。 5.3.19将工程中使用通线的部位统计成清单，便于在施工过程中控制和检查。支模时必须拉通线，且在砼浇筑时必须看着通线施工。6、成品保护措施6.1保持模板本身的洁净，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持模板不变形。6.2模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面平整。6.3拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。6.4模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊模板，防止将墙面拉裂，防止出机械事故。6.5拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。钢模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修补刷防锈漆，拆模后清理干净，修理完后应及时修理。修理完后及时刷脱模剂，分规格码放。6.6模板制做好和拆模后，由专人维护；模板安装过程中，应采取相应措施，注意保护绑扎好的钢筋。6.7模板安拆时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形；安装完的模板挂牌标识已检或待检；在砼浇筑过程中进行维护，保证施工的质量。6.8模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂，做好模板的日常保养工作和维修工作。6.9漏浆由值班木工在砼初凝前清理干净。6.10模板涂刷脱模剂前首先必须将模板板面清理干净，包括正面、侧面，再擦净后才能涂刷脱模剂。6.11后浇带模板及支撑应在后浇带砼浇筑并达到设计强度后方可拆除。7、安全文明施工7.1、施工前，工长应提前做好安全技术交底工作，要有文字记录并签字齐全。7.2、施工作业时，施工人员必须遵守施工现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业要系好安全带，不得违章指挥，违章操作。7.3、严格按机械操作规程使用机械。 7.4、所有电动设备、工具均需处于良好绝缘状态，不得有漏电现象，经常检查电线、电缆有无破损处，发现问题应及时处理。7.5、所有电器、机械设备管理（操作）人员均需持证上岗，非专业人员禁止动用设备。7.6、雨季空气潮湿，临时配电、漏电保护装置应齐全有效，定期检查灵敏度，更不允许随便拆卸。7.7、施工机具在室外设置，要有防雨罩或其它防雨装置，设备的电源线应悬挂固定，不用时应拉闸断电，电焊机的线缆不得置于坑洼积水处，严禁水泡。7.8、如遇雷雨天气，应立即离开现场，禁止在钢筋林立的地方停留或继续施工，以防雷击伤人。7.9模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。7.10登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。7.11装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。7.12设防雷击措施。7.13安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。7.14预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7.15拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。7.16模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷风接通，防止漏电伤人。7.17清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。7.18模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。7.19板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。7.20平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。各类模板要码放整齐，高度不得超过2m。7.21大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。7.22大模板堆放处严禁坐人或逗留。 7.23楼板上电梯、风井洞口四周搭设1.2m高防护架，并悬挂安全网。7.24楼梯平台及梯段用架子管搭设不低于1.2m的栏杆扶手。8、模板经济分析板配制时必须按方案配模图和支撑布置图，提材料计划和现场施工。8.1使用碗扣件，不仅在租赁费用上能降低成本，关键是使用碗扣件后，劳动效率也大大提高，操作人员操作也比较方便。8.2顶板施工时严格按方案要求的背楞支撑布置间距进行布置，严格随意增大和减少背楞、支撑间距。8.3加强对施工队伍的材料节约考核，将模板材料的节约与施工队伍的绩效考核挂钩，提高施工队伍材料节约意识。8.4定期对施工队伍的材料使用情况进行检查，杜绝现场随意将模板以大裁小，木方以长裁短的现象，对一些小的找补材料，尽量抽调其它工地的旧材料。8.5提高竹胶板模板和木方的回收率，无论是为后继工程还是调拔其它工地，均能降低项目部的施工成本，提高材料的利用率。通过制定的材料管理制度和项目部的定期检查控制，将材料回收率比公司要求的提高一个百分点。9、模板计算9.1顶板模板验算：取顶板板厚180mm，层高5.48m，模板采用9厚竹胶板，E=9.5*103，I=bh3/12=1000*93/12=6.08*104mm4，W=bh2/6=1000*92/6=1.35*104mm3。由于部分木方尺寸不足，按最不利情况考虑。次龙骨采用50*100木方，计算时采用40*85，间距200mm，E=104，I=bh3/12=40*853/12=2.05*106mm4，W=bh2/6=40*852/6=4.8*104mm3。主龙骨间距采用100*100木方，计算时采用85*85，间距900，E=104，I=bh3/12=85*853/12=4.35*106mm4，W=bh2/6=85*852/6=1.02*105mm3。木方自重6KN/m。支撑采用900×1200的碗扣架。1、荷载1）静荷载混凝土：0.18×25×1=4.5KN/m钢筋：0.18×1.1×1=0.198KN/m 竹胶板：0.5×1=0.01625KN/m次龙骨：6×0.04×0.085=0.0204KN/m主龙骨：6×0.085×0.085=0.04335KN/m2）施工荷载：均布荷载形式：2.5×1=2.5KN/m集中荷载形式：2.5KN2、面板验算1）荷载组合q1=（4.5+0.198+0.5）×1.2+2.5×1.4=9.7376KN/mq2=（4.5+0.198+0.5）×1.2=6.2376KN/mq3=（4.5+0.198+0.5）=5.198KN/m设计集中荷载：P=2.5×1.4=3.5KN2）计算简图3）强度验算当施工荷载按均布荷载作用时当施工荷载按集中荷载作用于跨中时比较以上弯矩值，其中以施工荷载集中作用于跨中时弯矩值最大，故以此弯矩值进行截面强度验算。端部挠度：故强度和刚度均满足要求3、次龙骨验算1）荷载组合 混凝土：0.18×24×0.2=0.864N/m钢筋：0.18×1.1×0.2=0.0396KN/m竹胶板：0.5×0.2=0.1KN/mq1=（0.864+0.0396+0.1+0.0204）×1.2+0.5×1.4=1.9288KN/mq2=（0.864+0.0396+0.1+0.0204）×1.2=1.2288KN/mq3=（0.864+0.0396+0.1+0.0204）=1.024KN/m设计集中荷载：P=2.4×1.4=3.5KN2）计算简图3）强度验算当施工荷载按均布荷载作用时当施工荷载按集中荷载作用时比较以上弯矩值，其中以施工荷载集中作用于跨中时弯矩值最大，故以此弯矩值进行截面强度验算。挠度验算故强度和刚度满足要求，3、主龙骨验算1）荷载组合P1=（0.864+0.0396+0.1+0.0204+0.04335）×0.9×1.2+1.5×0.9×1.4=1.78KN/mP2=（0.864+0.0396+0.1+0.0204+0.04335）×1.2=0.96KN/m2）计算简图 3）强度验算：3）挠度验算故强度和刚度满足要求4、支撑验算l0=1200查表的=0.714=489mm2脚手架自重NG1=0.158×5.48=0.86584KN模板自重NG2=0.5×0.9×1.2=0.54KN混凝土与钢筋自重NG3=（24+1.1）×0.9×1.2×0.18=4.88KNNG=0.86584＋0.54＋4.88=6.3KN活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土市产生的荷载NQ=（2.5+2）×1.2×0.9=4.86KNN=1.2NG+1.4NQ=1.2×（0.86584＋0.54＋4.88）+1.4×4.86=12.72KN所以支撑满足要求综上，模板、龙骨、支撑均满足要求。9.2框架梁模板计算层高5480，框架梁截面250×600mm，长度7.55m，面板采用9mm竹胶板，次龙骨采用50×100木方，间距200。梁底主龙骨采用100× 100木方，间距900mm，梁侧主龙骨采用双肢钢管，间距900mm，穿梁螺栓M14间距500mm，于部分木方尺寸不足，按最不利情况考虑。次龙骨计算时采用40×85。主龙骨立杆计算时采用85×85。1、荷载1）静荷载9mm竹胶板：0.35×0.25×0.6=0.0525KN/m2钢筋混凝土自重：（24＋1.5）×0.6×0.25=3.825KN/m22）活荷载振捣时产生的荷载：2.5KN/m22、面板（底膜）验算1）荷载（按1m板带）q1=（0.0525+3.825）×1.2+0.625×1.4=8.9488KN/mq2=0.024+4.8+0.3=5.124KN/m2）强度验算（按三跨连续梁）（满足要求）3）挠度验算（满足要求）故面板强度和刚度满足要求3、次龙骨验算 1）荷载组合q1=（0.024+4.8+0.3+0.017）×1.2+2.0×1.4=8.9692KN/mq2=0.024+4.8+0.3+0.017=5.141KN/m2）强度验算（满足要求）3）挠度验算（满足要求）故强度和刚度均满足要求4、主龙骨验算P=ql=（0.024+4.8+0.3+0.017+0.036+1.5）×600=3106.2N1）强度验算（满足要求）2）挠度验算（满足要求） 所以刚度和强度均满足要求5、支撑验算N=P=3106.2Nl0=h+2a=1200+2*300=1800查表的=0.829（满足要求）所以支撑满足要求梁侧模计算新浇混凝土对模板产生的侧压力为F1=0.22rct0β1β2v1/2F2=Hrc取两者较小值；式中：F1、F2——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力；rc——混凝土重力密度，取材24KN/m；t0——新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4-6h，取t0=5h；v——混凝土浇筑速度，根据墙体长度、厚度及混凝土浇筑速度30m3/h，取V=5m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=1.3m；β1——外加剂影响修正系数β1=1.0；β2——混凝土塌落度修正系数，按塌落度130-150mm，取β2=1.15得F1=0.22×24×5×1.0×1.15×51/2=68KN/m2F2=24×1.3=31.2KN/m2＜F1取F=F2=31.2KN/m2q1=1.2×0.2×31.2×0.9=6.74KN/mq2=1.4×0.2×4×0.9=1.008KN/m q=q1+q2=6.74+1.008=7.748KN/m2）强度验算（按三跨连续梁）（满足要求）3）挠度验算（满足要求）故面板强度和刚度满足要求3、次龙骨验算1）荷载组合q1=1.2×0.2×31.2×0.9=6.74KN/mq2=1.4×0.2×4×0.9=1.008KN/mq=q1+q2=6.74+1.008=7.748KN/m2）强度验算（满足要求）3）挠度验算（满足要求）故强度和刚度均满足要求4、主龙骨验算 P=ql=7.748×500=3874N1）强度验算（满足要求）2）挠度验算（满足要求）所以刚度和强度均满足要求5、穿梁螺栓验算穿梁螺栓所受的最大拉力:N=(1.2×31.2+1.4×4)×0.2×0.9=7.93kN。N=7.93kN＜[N]=17.80kN；满足要求！ 10、附图10.1现场平面布置图 10.2地上流水段划分图 10.3工具架子搭设示意图 10.4大模板支架示意图 10.5模板插架搭设示意图 10.6顶板模板支撑示意图 '