白马抗滑桩施工设计方案

'白马嘉兴安置房及配套工程抗滑桩施工方案编制单位：四川华企建设工程有限公司编制人：编制日期：2013年8月-38- 目录第一章；编制依据及工程概况.......................41.1编制依据..................................41.2工程概况..................................41.3地质简况..................................41.4设计概况..................................5第二章；施工项目部组织机构.......................8第三章；施工准备.................................93.1现场准备..................................93.2技术准备..................................103.3材料准备..................................103.4施工机械准备..............................113.5施工人员准备..............................11第四章；工期计划.................................11第五章；施工工艺流程.............................12第六章；主要工序施工方法.........................146.1施工测量..................................146.2挖孔桩土石方施工..........................156.3制作及安装钢筋笼..........................186.4粗直径钢筋连接技术........................196.5混凝土浇筑................................21-38- 6.6施工注意事项.............................216.7人工挖孔桩质量检测.......................22第七章；安全防护措施...........................227.1挖孔桩周边防护...........................237.2边坡防护.................................257.3安全技术措施.............................267.4安全保证措施.............................27第八章；质量控制措施.............................308.1质量保证措施..............................308.2桩基声测管的保护措施......................31第九章；应急预案..................................32第十章；计算书及相关图纸...........................3410.1支架验算..................................2410.2相关图纸..................................24-38- 第一章、编制依据及工程概况一、编制依据：1、中煤科工集团重庆设计院提供的设计施工图。2、重庆607勘察实业总公司提供的（白马嘉兴安置房及配套工程地质勘查报告）；3、规划局提供的测量放线高程及坐标点；4、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015、地基与基础工程施工及验收规范GB50202-20026、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20117、混凝土质量控制标准GB50164-20108、建筑桩基技术规范JGJ94-20089、建筑施工安全检查标准JGJ59-201110、基坑支护技术规程11、国家现行工程质量验收标准及施工验收规范。-38- 12、渝建安发（2012）21号文二、工程概况：（一）由重庆渝高科技产业（集团）股份有限公司代建的白马嘉兴安置房及配套工程，建筑面积20114.97m2|,建筑层数为16F/-2F；裙楼层高为4.2-5.1米，标准层层高3.0，±0.000=261.60，建筑总高度最高为53.7米。本工程为高层建筑；耐火等级为一级。地下室配电用房防水等级为一级，其余为防水等级为二级，屋面防水等级为II级，本工程主体结构采用钢筋混凝土框架剪力墙结构。建筑结构形式为框架剪力墙结构，结构安全等级为Ⅱ类，抗震设防烈度为6度，设计合理使用年限为50年。地理位置：本工程位于重庆市礼嘉镇白马嘉兴社区旁，地块东侧为嘉兴社区，西临G75高速公路，北临礼嘉公交总站，南边为耕地。周围交通便捷，生活方便。施工现场内无老旧建筑物等，场地周边地下管网较多，电缆沟与施工围墙并行。需要加强保护。施工用电、施工用水管线已接至施工现场。（二）地质简况：1.本工程由重庆607勘察实业总公司进行地质勘探。勘察区域地质构造属龙王洞背斜西翼，据勘察区泥岩露头测产状为倾向275°，倾角9°，岩体为薄状结构，层面较发育，层面结合一般，在勘察区内基岩露头量测裂隙并经统计后主要有以下优势两组优势产状：①Ⅰ组：100°＜56°-38- ，砂岩层中为显性结构面，但纵深贯通均受控于泥岩层，间距大于4m，延伸小于10m，纵向延伸为5～6m，裂面多呈微张，张开度3～5mm，无充填，裂面较平直，结合程度差，压扭性裂隙属硬性结构面。Ⅱ组：17068，砂岩层中为显性结构面，间距大于3m，水平延伸5～10m，纵向延伸为7～8m，裂面多呈闭合状，局部呈微张状，张开度1～5mm，无填充，裂面较平直，结合程度差，压扭性裂隙，属硬性结构面。2.4地层岩性拟建场地出露地层有第四系全新统（Q4）和侏罗系中统沙溪庙组（J2s）。主要为素填土（Q4a1）、粉质粘土（）、沙溪庙组（）的砂岩、泥岩。2.5.1、土层（1）素填土（）：杂色，由砂岩、泥岩块石碎石及粘性土组成。硬质物粒径一般2～15cm不等，含量约15%～35%。该层在钻探中揭露厚度为1.90m（ZY26）～9.37m（ZY14），主要分布于拟建场地西北侧施工区及北东侧居民区，结构松散～稍密，稍湿。多为人工抛填形成。（2）粉质粘土：褐色，成分均有，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，呈可塑状。该层在整个拟建场地大部分地段均有揭露，钻探揭露厚度1.13m（ZY147）～6.40m（ZY22）。2.5.2、岩石（1）砂岩：浅灰色，主要由石英、长石、云母等矿物组成，细～中粒结构，中厚层状构造，泥质胶结。整个拟建场地大部分钻孔均有揭露，钻孔揭露单层厚4.03m（ZY5）～16.85m（ZY27），与泥岩层互层状分布。（2）泥岩：紫红色～浅褐色，由粘土矿物组成，局部沙质含量高，泥质结构，中～厚层状构造。整个拟建场地局部钻孔均有揭露，钻孔揭露单层厚3.47m（ZY10）～15.70m（ZY23），与砂岩层互层状分布。-38- 场地原处于浅丘斜坡地带，斜坡上部基岩埋深较浅，斜坡下部基岩埋深较大。基岩顶面总体上是由中间东南侧及西北侧倾斜。各剖面相邻钻孔间基岩面坡角一般为0～20，局部达到30。按《岩土工程勘察规范》GB50021-2001（2009版）结合重庆地区经验，将场地钻探深度范围内的基岩划分为强风化带和中等风化带。墙风化带：岩芯破碎，多呈块状、碎块状和短柱状，风化裂隙发育，岩质极软。各孔均有揭露，厚1.20m（ZY14）～2.48m（ZY18）。中等风化带：岩芯多呈短柱状～柱状，少量块状；裂隙较发育，裂隙面粗糙，裂隙面较平整；裂隙面与轴夹角50～65；岩芯较完整，岩质较软～软。2.5水文地质、根据现场调查，无地表水。场区属浅区斜坡地貌，地下水类型主要为土层内的上层滞水和基岩风化裂隙水。上层滞水多分布于场地内低洼处填土层底部，主要受大气浇水渗入补给，大气降水通过填土渗入，在基岩面较低洼处汇集形成上层滞水。风化裂隙水分布于基岩顶部强风化带中，大气降水通过裂隙向下渗入，在场地低洼处富集形成，该类型地下水受基岩裂隙控制，分布不连续，含水量小。场区地表水、地下水主要顺斜坡汇集于冲沟地带，并顺着周边已修建排水沟渠排除场外。-38- 场地地下水的循环条件：大气降水经过局部填土渗入，在填土与隔水层相交处形成暂时性地下水，地下水沿着隔水层顶部流向场地地势较低的沟谷，由此排出场地。由于场地东南高，西北侧低，场地内地下水具径流途径短，排泄快的特征。本次勘察对ZY4、ZY27进行提水试验，地下水位恢复极慢；并对其余钻孔在终孔后抽干钻探循环水，经24小时后，观测其水位，均为干孔；以上说明场地在钻探深度内无地下水，水文地质条件简单。按场地所处地质环境分析，依据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009版）判断场地：地下水、地基土具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性，对混凝土结构微腐蚀性。（三）设计概况：1、本工程由中煤科工集团重庆设计研究院设计。根据设计施工图，本工程抗滑桩为方桩采用人工挖，桩基断面分别为1.5m*1.5m、1.5m*2.5m、2.5m*2.5m、2.0m*3.0m。桩最小长度为14m。基础持力层为中风化砂岩,其饱和单轴抗压强度标准值为19.0Mpa。嵌岩深度崁入中风化砂岩不小于3米，桩身砼强度等级为C30，本工程基坑设计安全等级为一级。2、钢筋：必须具有出厂合格证明，使用前应对钢筋进行随机抽检作力学性能试验，满足规范要求后方可投入使用。所有的钢筋在使用前均应进行除锈和调直等处理。2、混凝土：桩身、挡板和顶梁混凝土强度采用C30，护壁砼强度等级同桩身砼等级,护壁钢筋为横向￠18@250竖向￠10@250。桩身混凝土保护层厚度为70mm，挡土板混凝土保护层厚度为40mm，人工挖孔桩护壁混凝土保护层厚度为25mm，桩身混凝土应边灌注、边振捣，全桩混凝土应不间断一次完成。-38- 3、挖孔桩土方应尽量远离孔口，对基岩的开挖采用风镐开挖，严禁爆破开挖。挖孔桩护壁设置原则为土层、强风化岩层和中等风化破碎带设置护壁，每段护壁1.0m，须原槽浇筑，当护壁混凝土具有一定强度后方可开挖下一节，护壁各节纵向钢筋必须焊接，严禁简单绑扎。4、挖孔桩工程在土石方开挖之前进行并严格采用跳桩开挖的施工方法。5、挖孔中如发现中风化岩层与设计有较大差异时，应及时通知项目部，项目部同时通知设计、地勘，并根据现场实际情况对抗滑桩开挖深度、桩身配筋等进行调整。第二章施工项目部组织机构：根据本工程规模及特点，我单位在本工程中实行项目经理负责制。由长期从事工程施工管理、具备高层建筑施工经验的国家建造师担任工程项目经理，项目技术负责人由本企业具有丰富的高层施工经验的工程师担任。工程项目组织机构系统：（见附图）项目经理技术负责人安安全组材材料组机机电组技技术组测测量组质质检组预预算组施施工组各班组长和专业队长-38- 施工项目部组织机构图第三章施工准备3.1现场准备3.1.1做好现场三通一平，做好安全防护工作。3.1.2规划现场平面布置，保证车辆、施工人员的安全出入。3.1.3安装夜间施工照明灯，在现场设集中照明灯架不少于4组，以保证夜间施工照明的需要。3.1.4处理好施工期间的扰民问题。3.1.5提前办理城建、市容、环卫、交通等有关手续，保证顺利施工。3.1.6作业人员要经过培训，掌握施工技术要点和基本技能，重要工序由熟练作业人员承担。3.1.7施工用电：施工单位根据需要设置分控配电箱,在机械设备如水钻、空压机、抽水泵等应安装漏电保护器。3.1.8施工用水：现场水源设置要满足消防要求。施工用水对水压有要求，基坑周围应设多个供水点。3.1.9临时设施：根据场现情况布置所必需的临建，以满足施工。3.2技术准备3.2.1根据施工图纸和方案放出挖孔桩及独立基坑位置线。3.2.2了解、掌握、处理好施工区域内各种地上、地下影响基础施工正常进行的障碍，如管线、地下构筑物等。-38- 3.2.3组织现场施工技术人员掌握施工方案，明确质量标准、工艺流程和安全要求。编制工序作业指导书，并做好技术交底。3.3材料准备3.3.1根据工程和工期的需要挖孔桩、基础承台等的材料提前进场。3.3.2各种机械设备按进度情况进场。3.3.3布置原料堆放场地，加工场地，组织工程用料。3.3.4安装及调试机械设备。3.3.5按所需材料规格和要求及时提出材料计划，并确定材料来源、组织材料进场。3.4施工机械设备准备根据工程的进度要求配置施工机械设备具体机械设备见下表：施工机械设备配备表表2.4分项工程名称机械名称型号单位数量备注挖孔桩施工水钻/台10小型顶滑轮/个10电缆线/米200潜水泵/台10砂浆搅拌机350台1空压机10m3台3发电机组250KVA/台台13.5施工人员准备3.5.1挖孔桩施工组织计划-38- 配备挖孔桩操作人员20人，普工10人，砖工10人。配备钢筋工：10人，混凝土工：10人；架子工：6人；电工：1人。第四章工期计划4.1基坑支护施工工期控制节点挖孔桩土石方施工工期：45天；主要进度节点：2013年9月1日~2013年10月15日。4.2工期保证措施4.2.1.制定科学合理的施工进度计划，制定科学的施工方案，建立完善的组织体系，强有力的管理队伍保障，配备充足的施工机械。4.2.2材料预先进堆放地。由于场地及地理位置的限制，我们根据每天的用料计划，提前三天将材料进足。4.2.3调整人力，保证劳动力充足。第五章、施工工艺流程5.1挖孔桩施工工艺流程结合工程特点及施工条件，本工程工艺流程如下：-38- 土石方外运基础定位作记测放开挖边线施工测量放线土石方开挖运至临时弃土堆场取样、送检、验槽墙柱模板钢筋施工场地周边及边坡上口周边的排水截水等排水设施施工轴线标高投测基础结构验收基础回填钢筋隐蔽验收基础砼施工封底养护井圈砌筑瓜米找平轴线标高复核-38- 第六章、主要工序施工方法6.1施工测量6.1.1平面控制网及高程控制网的建立在不易被破坏、比较方便醒目的地方设定主控制轴线，作好该高程控制点并加以保护。如下图：6.1.2轴线标高的投测6.1.2.1根据控制点位，复测距离与角度进行适当调整，使距离闭合差满足规范JGJ3—91规定：距离为1/10000，角度20″。6.1.2.2依据平面轴线控制线，加密形成放线测量控制网，对该网再加密到每条轴线，最后形成基础横纵轴线控制点，再按设计图纸依次测放出每个桩基、独立柱基中心线，再次分别测放土石方开挖边线。即：控制点复测→平面轴线控制线→加密轴线纵横向控制网→基础中心线→基础土石方开挖边线。6.1.2.3高程投测：依据高程控制水准点测放出▼±0.000m高程点并做好标记,并以此高程(±0.000m)为准，控制基顶标高。-38- 6.1.2.4轴线控制：根据平面轴线控制网在挖孔桩、基坑、基槽周边采用M5水泥砂浆砌筑Mu10页岩砖圈，至少满足300高，表面采用30厚1:2瓜米石清光找平。在砖砌体瓜米石面上用红油漆作出轴线标记“▼”。6.1.2.5深度控制：挖孔桩开挖前根据地勘资料与施工图相对应，开挖原则为先深后浅，确定开挖深度相邻角之间的夹角不大于45度，满足相应桩的刚性角。6.2挖孔桩土石方施工6.2.1施工工艺流程1）、挖孔桩：放桩位→护圈、防护棚→井圈落线→监理验线→凿孔→护壁→扩孔→验孔→封底6.2.2主要施工要点6.2.2.1轴线控制：根据施工轴线平面控制网及施工图各基础尺寸放出各基础中心十字线和定位轴线。定位轴线网形成后：按照设计图测放桩位点，根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用M5砂浆砌筑Mu10页岩砖0.24m宽，0.30m高的砖井圈砌筑，待砖井圈干硬后测放控制挖孔桩垂直度和中心点的“+”字相交线段，并用油漆作好相应标记。-38- 6.2.2.2挖孔桩施工时应熟悉地勘资料，对应每个桩位，找出最深的一个桩位由深到浅进行开挖施工，满足设计刚性角，在进行大面积开挖施工，桩孔内土石方采用钢管搭设固定提升架（顶上铺盖塑料彩条布作防雨用），小型卷扬机或人工绞磨将桩内土石方垂直吊运出孔。运出的土石要及时运走，不宜堆放在桩孔周围。如果遇到实际地质情况与地勘资料不符、地质情况恶劣，应马上通知地勘、设计及相关单位到现场进行实地考察，制定出可行性方案，再进行桩孔开挖施工，确保施工安全。6.2.2.3挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行。当开挖至流砂、淤泥层时，采用稻草打成小捆纵横交叉摆放两层在流砂、淤泥上，人站在稻草上开挖周围护壁位置的流砂、淤泥，开挖深度不超过300mm,竖向护壁钢筋用铁锤打下去，中间部分不要开挖，也不要排水，待浇筑好该护壁砼后，在排水开挖到护壁底，依次类推重复以上程序，待穿去了流砂、淤泥层按正常方案施工。砼搭接不小于100mm，每挖1m用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。祥地勘如遇溶洞桩在施工过程中栓好安全带和安全绳保证开挖安全。挖孔桩内的积水用污水泵抽至桩外排水沟经过集水坑沉淀排入现场统一排水管网内。6.2.2.4人工挖孔施工前应清除桩位临近杂物，平整场地。挖孔顺序依据土质、桩孔布置及流水段划分而定。挖土方时由人工从上到下逐层用镐、锹进行开挖，桩内挖土方次序为先中间后周边，软土层部分按设计直径加护壁厚度控制开挖截面，第一次开挖深度应控制在500mm左右，绑扎护壁钢筋、支模浇注护壁砼。护壁厚度增加为100至200mm，护壁砼必须浇注密实，砼上下搭接不得低于100mm、钢筋搭接不得低于250mm。砼浇筑不得有麻面及空洞。石方采用空压机凿打或专用的水钻、切割机等机械辅助人工施工。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。若因水量较大，吊桶已满足不了排水时即采用机械抽水。方法为，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程污水泵沉入坑底抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量大小确定。为用泵安全，每个泵都必须安装漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。-38- 如有异常就自动跳闸。施工时排水要远离施工场地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周应设阻水坝，防止雨水灌入基孔。6.2.2.5挖孔桩内护壁模板采用1.8厚九夹板及40*90木枋制作成定型模板，护壁模板和支撑采用我公司成功应用的快速支拆挖孔桩内模板的施工方法。6.2.2.6施工中应视情况采用快速支拆挖孔桩内模板的有效措施对护壁作临时支撑，确保桩内施工安全。护壁模板采用1.8厚九夹板及40*90木枋制作而成，模板间设三道水平支撑。6.2.2.7砼护壁施工：若地质较差，如软土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁，护壁厚度增加250mm每段深度为≤1m，护壁上下两段搭接100mm。如遇土层与岩石结合部份，挖孔桩护壁钢筋应锚入岩石100mm，待每段土方开挖成形后，经自检或专检无误后安放护壁钢筋笼（护壁钢筋笼事先现场制作成型）或就地绑扎成型，护壁钢筋的安装应在土方开挖至支模深度后进行，待护壁钢筋笼安装或绑扎后及时支模并用串筒浇灌砼。砼强度等级为c30，搅拌方式采用人工拌合，所有材料必须安排专人按施工配合比进行过称计量。人工拌合必须按规定要求三干三湿拌合均匀。继续进行上述施工，依次循环进行直至设计深度。6.2.3标高控制：基础开挖至一定深度（200mm～300mm），在坑侧壁的对角方向用两只水泥钉钉入侧壁或用红油漆作上“▼”-38- ，测量出该标志所在位置的高程，用以控制基础开挖底标高。6.2.4本工程挖孔桩嵌岩深度较大，孔径也较大。嵌岩均为中风化砂岩，硬度大，人工破碎难度高。岩石开挖时孔四周采用XY-1型地质钻探机（及水钻）钻孔取石，每个钻眼深500mm，直径150mm。中间的岩石采用人工破碎。实践证明采用此方法在挖孔桩嵌岩土石方施工阶段可以提高施工功效五倍以上，每个台班可挖除约50cm中风化岩石。6.2.5纠偏:土石方开挖过程中随时用经纬仪、广线、线锤检查（孔桩）轴线及时纠偏。6.2.6岩芯取样:会同设计、地堪、业主、监理等相关单位确定取样部位、组数，及时送检、及时掌握地质情况。6.2.7验槽封闭:基础孔桩石方开挖至设计底标高后，收集整理各项技术资料及相关试验资料，取样资料。经质检自检合格后、即行组织设计、地质、建设、监理、质监站等相关单位进行验槽（坑），及时垫层封闭。6.3制作及安装钢筋笼：6.3.1本工程钢筋笼钢筋直径较大多数纵向受力钢筋为￠32，钢筋骨架及箍筋现场加工，一次制作，采用箍筋成型法。根据骨架的长度、直径大小，每2米设置一道￠20定位箍筋，定为箍筋采用焊接。在骨架的外侧焊接铁板凳保证保护层厚度，其间距竖向为2.0M，横向每边不得少于两处。钢筋骨架采用机械连接使钢筋轴线保持一致。-38- 6.3.2钢筋骨架用吊车起吊，在起吊及运输钢筋骨架时，应防止骨架发生变形（为加强钢筋骨架的强度，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根钢管，以加强其强度）。6.3.3检查骨架是否顺直，如有弯曲应修整。当骨架进入桩孔后应将其放正徐徐下降，严禁摆动及碰撞孔壁，在钢筋笼吊装前，应按图纸要求焊接好钢管做的超声波检测管，经检测合格后方可进行吊装6.4：粗直径钢筋连接技术6.4.1、桩钢筋接头1）、桩钢筋接头采用滚压直纹连接方式，为了桩钢筋接头的施工，决定将钢筋滚压直螺纹加工的各种设备设于现场，进行现场加工。2）、为了确保钢筋螺纹丝头加工质量，应严格按钢筋滚压直螺纹连接生产操作规程进行施工，并采用《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003进行检查和验收。3）、钢筋螺纹丝头制作工艺:a、钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，端部不直时应调直后再下料。b、钢筋丝头加工：在直螺纹滚轧机上按设计的螺距，进刀长度等参数滚轧出钢筋直螺纹丝头。c、-38- 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合GB/T197的要求。钢筋丝头加工时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检，并做好检验记录。合格的丝头，立即将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧紧连接套筒存放待用。不合格丝头，应立即作出标记，并切除后重做。钢筋丝头加工质量的控制是钢筋滚压直螺纹现场质量控制的核心。因此加工丝头的检验至关重要，丝头检验有三个要素：一是，螺纹中径尺寸；二是，螺纹加工长度；三是，螺纹身型。4）、钢筋连接a、钢筋直螺纹连接，采用“标准型”接头，”能满足要求。b、在进行钢筋连接时，首先要仔细检查钢筋规格是否和连接套筒一致，螺纹丝扣是否完好无损，清洁与否，并回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料盖，如遇局部钢筋接头螺丝扣受到损伤，必须立即更换该根钢筋，保证钢筋接头的连接质量。6.4.2、钢筋滚压直螺纹连接接头的质量检查1）.对丝头进行外观质量检验：牙形饱满，外形尺寸（用专用量具）满足设计要求螺纹大径、中径、小径均满足要求。2）.对套筒进行质量检验：一是，套筒必须优质碳素结构钢式合金结构钢，并有质量保证书；二是，套筒表面无裂纹和其他缺陷；三是，外形尺寸包括筒内螺纹直径及套筒长度均应满足产品设计要求。3）.接头拼接时，用管钳板手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，且接头两端外露丝扣数应相等。加长型接头外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。在支模前，质检员或监理按规定的抽检接头数量进行检查，并按每500个接头为一批，每批抽检3个接头，要求钢筋连接质量100%合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，如还是有一个试件不合格，则该批接头为不合格。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。4）.-38- 在进行接头抽检时，每一个验收批，应随机抽取10%的连接接头进行外观质量检查，如遇外观质量达不到规范要求，必须进行返工。5）.项目施工技术员和质检员均应对机械连接接头进行外观检查，同时采用普通管钳大扳手对所有机械连接接头按一定比例进行抽查，检查机械连接接头是否连接紧固，钢筋接头处外露丝扣是否满足规范要求。6.5混凝土浇筑：混凝土运至灌注地点应检查其和易性和坍落度，不合要求应进行第二次拌合，符合要求后才可使用。灌注开始后应紧凑，连续的进行，严禁中途停工，浇灌桩身混凝土时，必须使用导管或串筒，出料口离混凝土面2m左右，且应连续浇灌，分层捣实，分层高度为1m-1.5m，在浇筑有溶洞的桩时浇筑约2m左右，振捣观察其密实度。为防止钢筋骨架上浮，钢筋笼顶部必须压牢。灌注的桩顶标高应比设计标高略高出一定高度，一般为2-3cm，桩身砼应在浇筑完成后对桩顶砼表面凿毛；凿毛要求：凿掉浮浆，露出坚硬石子为准。浇灌后及时进行洒水养护。6.6施工注意事项6.6.1当相邻桩中心间距小于二倍桩径时，应跳槽施工；6.6.2为保证桩的垂直度,每浇灌完三节护壁后必须进行一次桩中心位置及垂直度的校核工序。6.6.3人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验，并根据岩性情况对照详勘资料检验桩底3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件；6.6.4灌注每根桩时留砼试块；每根桩不少于2组，安排专人记录有关混凝土灌注情况，每根桩现场留置同条件试块一组。-38- 6.6.5当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中，孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。具体方法为：先采用水钻钻取一个深度大于500mm的集水孔，将水泵放入孔内抽出积水。如有少量积水，可用吊桶排出。浇筑混凝土时如遇大量积水一时又排除困难的情况下，则应采用导管水下浇筑混凝土的方法，确保砼施工质量。6.7人工挖孔桩质量检测人工挖孔灌注桩施工允许偏差序号检测项目规范允许偏差本公司控制指标检测方法1桩径偏差+50mm-20mm～+50mm十字园车尺检测2桩位偏差50mm30mm经纬仪、钢尺3成孔垂直度0.5%0.5%吊线垂直逐根检查钢筋笼质量标准序号检测项目规范允许偏差本公司控制硬指标检测方法1主筋间距±10mm±10mm钢卷尺测量2箍筋间距±20mm±10mm钢卷尺测量3钢笼直径±10mm±10mm钢卷尺测量4整体长度±100mm±50mm钢卷尺测量第七章安全防护措施结合工程特点及现场条件，本工程基础施工阶段周边安全防护措施如下：-38- 7.1挖孔桩周边防护7.1.1挖孔桩的桩身长为大于6m,且桩径较大，周边需搭设安全防护棚，采用M5水泥砌筑一圈240×240mm的挡水线。施工作业人员的上下必需制作专用爬梯子及软梯，在施工是应有专人进行监护管理。如下图：-38- 7.1.2每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，对有毒有害气体进行检测，在每天施工时对桩孔内进行活物试验，如老鼠、白兔等，防止有毒有害气体的危害。当桩孔深大于6m时以及腐殖质土层较厚时，应向井下采用鼓风机送风，送风量大于25L/S加强空气对流，必要时输送氧气。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员应密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。7.1.3井底照明必须用低压电源（24V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设置高度为800mm围护栏。7.1.4桩孔口安装水平推移的活动安全挡板，当桩孔内有人挖土石方时，应掩好安全挡板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土石方时，再移开安全挡板。7.1.5桩孔内应有防坠落措施，孔内每10m设置水平兜网，水平兜网应在护壁施工时埋设好钢筋，保证兜网的牢固。7.1.6如遇松散回填土或流砂等垮方严重的情况，因桩位土质不好、遇流砂或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质错开桩位开挖，遇流砂或地下水渗出时应缩短每节开挖高度随时观察桩壁松动情况，即半模施工。必要时可在塌孔处采用下钢护筒进行封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌孔。遇特殊情况时，应采取有效的加强措施；并进行半模施工。漏电保护器：电动机保护器的作用是给电机全面的保护控制，在电机出现过流、欠流、断相、堵转、短路、过压、欠压、漏电、三相不平衡、过热、接地、轴承磨损、定转子偏心时、绕组老化予以报警或保护控制。具体方法如下（1）沿开挖断面圆周布置长度和宽度合适的支撑桩片，支撑桩片之间的横向净间距2～6cm；支撑桩片一般采用楠竹制作。-38- （2）在支撑桩片内往下挖掘，同时依靠支撑桩片设置网状围帘；可用竹片或草袋进行封堵。（3）在支撑桩片上设置与土体、上一节护壁的拉结固定，使支撑桩片与土体和上一节护壁固定连接；（4）在支撑桩片内往下开挖的距离不超过支撑桩片的2/3长度；即≤500mm深度。（5）绑扎护壁钢筋，支设护壁钢模板；（6）在护壁钢模板内浇筑混凝土。7.1.7超深桩基安全施工必须注意以下几点：（1）强化施工安全管理（2）认真做好桩基工地安全布置（3）加强桩基施工设备的安全与防护（4）严格桩基施工安全操作规程7.2边坡防护7.2.1、抹灰支护采用逆作法施工，土方采用机械分层开挖，开挖顺序由高至低，分层高度不应大于2m。机械开挖后人工搭架修整边坡，修坡过程中注意坡面整平，必要时用铁夯局部夯实，然后才能进行第一层的抹灰，抹灰厚度为20mm，然后采用￠4单层双向有钢筋网片。钢筋使用前应调直，各焊点均应焊牢，再进行面层抹灰，抹灰厚度为30mm。总抹灰厚度为50mm，面层抹灰支护施工完成待砼强度达到50%后再进行下层土方开挖。-38- 7.2.2、泄水孔按间距横向4米，竖向2米梅花状形布置，可根据开挖面是否渗水增设排水孔,泄水管送入过程中需采取有效措施严防泥土淤泥入孔中，管四周用水泥砂浆封固，管头部填绿豆砂。泄水管采用400长￠25PVC硬质管制作，管子口向外留出20cm泄水孔。7.2.3、由于下雨容易造成坍塌及滑坡。施工期间覆盖彩条布防止雨水直接冲刷，并在边坡位置打入钢桩以保证边坡施工安全。在施工过程中派专（两名）人工修整边坡及观察、看护，确保安全施工7.3安全技术措施7.3.1桩基础施工作业时，现场应配备足够数量的气体探测、通风等设施设备。安排专人负责桩内的通风、检测等工作，并按规定做好原始记录签字。7.3.2桩口周边必须按标准设置防护措施，张挂警示标识。并按规定实行领导带班工作制度，在作业人员进出场时做好人数清点工作，并作好记录。7.3.3加强对施工管理和作业人员应急救援知识的教育培训，积极组织开展应急救援演练，督促施工管理和作业人员熟练掌握应急救援知识，提高应急救援处置能力，并在施工现场配备吸氧器、防毒面具等防护用品。如桩基础施工作业人员出现意外，其他作业人员切忌盲目施救，应首先配戴吸氧器、防毒面具等防护用品，并对桩内气体进行探测，确定桩孔内气体正常后方能施救，坚决杜绝因救援措施不当增加人员伤亡、扩大事故损失。-38- 7.3.4强化施工用电管理，使用3C认证成套配电箱技术并经常检查线缆是否破损，防止漏电事故。7.3.5安全文明施工目标：创建文明工地，确保无安全事故发生.7.4安全保证措施：7.4.1、每日开工前必须对所有小型机械设备进行检查，确认完好正常后方能进行操作。基坑周边必须安排专人看护。7.4.2、人工挖孔桩护壁的钢筋及砼强度等级必须按照设计要求及施工方案进行施工。护壁砼必须严格按照施工配合比采用机械搅拌，不得人工拌合。每次浇注时必须留置一组砼强度试件。7.4.3、操作人员严禁酒后和带病工作，坚持有人操作必须有电工和管理人员现场值班制度。7.4.4、所有机具必须坚持班前检查、班后清理。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须有持证电工操作；电器必须接地、接零和使用漏电保护器。所有机械必须分闸，严禁一闸多用。场地内施工电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。7.4.5、加强安全教育和安全技术交底，并加强安全知识的宣传，让每一个管理人员和工人切身体会到安全的重要性和违章施工带来的危害，自觉的在施工中注意安全，主动的戴好安全帽、系好安全带，定期组织安全技术学习，建立安全台账和安全卡。7.4.6、加强安全防护和安全的日常检查，严查安全隐患，杜决重大安全事故发生。以确保每道工序均在安全受控的状态下施工。7.4.7、坑、槽开挖应设集水坑，排水沟，防止坑槽积水，造成边坡垮坍。坑、槽边坡口边沿禁止堆物，堆土和安置设备机械，加重边坡荷载，易于垮坍。-38- 7.4.8、周边靠岩壁开挖地下挡墙基础，搭设安全防护棚，防止风化岩石碎块坠落伤人。7.4.9、安全人员每日上下班必须对周边岩坡观察有无松动裂纹坠落垮方迹象，并派专人看护，发现异常立即撤退。7.4.10、进出基坑应有通道。7.4.11、塔吊安装完毕必须检验验收，试运转并经专业部门验收合格后方可使用。7.4.12、深坑基础开挖应经常或派专人对边坡，基坑支护进行观测，发现变形位移及时处理。7.4.13、坑槽内，作业人员有足够安全站立位置，垂直吊运有隔离防护措施，光线不足应设安全照明。7.4.14、进入现场必须戴安全帽。7.4.15、严格按“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46—2005，组织施工，作好安全用电，防止触电事故。7.4.16、装渣桶、吊篮、吊桶时上下用电动葫芦提放，桩内人员应回到地面上，上下应对准桩孔中心。7.4.17、在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。7.4.18、吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住），确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。7.4.19、在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处（可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上），并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。-38- 7.4.20、桩孔下照明应采用安全矿灯或12V低压电源。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘用电必须分闸，严禁一闸多用。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理，施工用电必须严格遵守国家现行标准（施工现场临时用电安全技术规范）JGJ46的规定。7.4.21、桩孔内的抽水管、通风管、电线等应妥加处理并临时固定，一般应沿壁敷设，以防装渣桶及吊篮（吊桶）上下时挂住或撞断，引起事故。7.4.22、由桩孔中排出的土渣，应及时运走，不得堆在孔口周围，如须临时堆放，应距孔口5m以外，且不得堆积过多，堆土高度不得超过1m,以防塌孔。7.4.23、桩孔内爆破处理孤石或基岩时，应由取得爆破操作证的技术工人操作。爆破后间歇时间不得小于45min，经检查确认桩孔壁无松动石块、土块，护壁完好后方可下桩孔作业。7.4.24、用常规法（包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩也上口必须密封（仅留漏斗口），其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于lm的通风口。7.4.25、成孔间隙期及混凝土浇灌完成后孔口应加盖。7.4.26、塔吊力矩限制器，超高，变幅，行走限位器安装齐备，完好。7.4.27、塔吊司机、指挥、持证上岗。7.4.28、作好塔吊和配电房的防雷及重复接地、地阻符合规范要求。7.4.29、各种机具安装后，经验收合格方可使用。7.4.30、各种机具有保护接零及漏电防护。7.4.31、各种机具应设防雨棚及安全护罩。-38- 7.4.32、机械不使用时，应切断电源。第八章质量控制措施8.1质量保证措施工程质量控制目标：贯彻“百年大计、质量第一”的质量方针，工程质量满足设计和规范要求，施工质量达到优良等级。遵循我单位制订的“管理科学、行为规范、质量一流、信誉最优”的质量方针，实现“顾客满意率95％，质量合格率100％”的工作质量目标。8.1.1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整插筋的位置，防止柱插筋、墙插筋位移。8.1.2、梁钢筋骨架尺寸不小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。8.1.3、熟悉图纸,按要求施工。梁、柱核心区箍筋应加密。8.1.4、箍筋末端及单支箍筋应弯成135°，平直部分长度为10d。8.1.5、在钢筋配料加工时要注意，有接头时，要符合接头截面范围，防止接头数量和距离不对。8.1.6、砼浇筑时必须连续不间断进行，若遇突然停电立即采用自备发电机组发电。以确保证砼浇注的连续性及表面平整光滑。8.1.11、严格按照规范留置试块，每浇筑100m3砼取一组试件，挖孔桩必须一桩一组。同条件养护试块可按批次每浇一次留一组试块。试块在浇筑端口取样制作。8.2桩基声测管的保护措施；-38- 8.2.1桩基开挖成孔。砼浇注设计标高，且桩基砼浇注至桩顶后按要求声测管需外露300mm以上，因此如何确保声测管在二次开挖施工时不被损坏，决定采用无缝钢套管，不易弯曲变形。保证桩基顺利检测，决定采用以下对声测管的保护措施（声测管保护示意图附）。（1）桩基砼浇注后，即桩芯砼强度达到1mpa后。及时在桩顶以上1m范围内采用河砂或石粉进行填筑。以保证声测管不受上部土、石垮塌而被损坏。以确保声测管完好。（2）二次开挖时，机械开挖至桩顶以上1m出现河砂时孔桩周围1m范围内停止机械继续下挖。及时进行桩位测量并撒出灰线。然后采用人工将河砂挖出至声测管出现为止。第九章应急预案一、应急准备1、组织机构及职责-38- (1)项目部事故应急准备和响应领导小组组长：项目经理：唐胜全副组长：生产负责人：吴全木安全员：杜春礼组员：施工员：张家华质检员：何林值勤人员：曹兆玉、曹兆福、罗胜值班电话：15723411441(2)坍塌事故应急处置领导小组负责对项目突发事故的应急处理，应有急救箱，医务室设为办公会议室。2、培训和演练(1)项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按坍塌事故“应急响应的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。(2)施工管理部负责对挖孔桩相关人员进行安全知识的培训。3、应急物资的准备、维护、保养(1)应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。(2)各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。二、应急响应-38- 1、预防事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助项目经理做好相关辅助工作。2、发生事故后，由项日经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让外包队负责人士随时监护，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由应急小组人员协助送外抢救工作门卫在大门口迎接前来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。3、事故后处理工作（1)查明事故原因及责任人。（2)以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。（3)制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。（4)组织所有人员进行事故教育。（5)向所有人员进行事故教育。-38- （6)向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。第七章计算书及相关图纸7.1单轮滑轮计算：单轮滑轮直径为250mm，其安全起重重力计算：由查常用起重滑轮规格及安全性能，直径250mm滑轮安全起重为30KN。我部挖孔桩要求起吊物重200kg，计算取1Kg=10N，计算得F=200*10N=2000N=2KN<30KN；符合要求7.2提升工字钢计算书1）受力分析：G=mg=200*10=2000N;Fx=G*sin45=1414N;Fy=G+G*sin45=3414N2）最大弯矩：Mx==1/4*3414*3=2560N·MMy==1/4*1414*3=1060N·M选型：Q235钢-38- 选用10号工字钢：Wx=Wy==354.4mm3；3)整体稳定性验算自重弯矩：M0=1.2*1/8*0.011*9=0.015KN.M=15N*m弯应力验算：4)剪应力验算符合要求。7.3支架验算起吊支架采用钢管扣件脚手架，起吊重量为200千克，采用Φ48×3.0钢管φ48，厚3.0mm钢管截面面积A=4.24×102mm2截面惯性矩：I=(D4-d4)3.14/64=10.78×104mm4回转半径：i=1.59cm抗拉、抗压和抗弯的容许应力f=205N/mm2-38- 扣件抗滑移承载力Nvc=6KN/只施工荷载Qk=3KN/m2，风荷载ω0=0.4KN/m2立杆纵距：l=1.5m，横距b=1.05m，步距1.8m钢管自重=33.3N/m，扣件自重=15.5N/个脚手片自重=300N/m2，挡脚板=36N/m7.3.1横杆计算Mx=1/4FyL=1/8*1707*1*1=213.4N.m符合要求。7.3.2立杆计算符合要求7.4相关图纸-38- 提升及防护支架示意避险棚大样图-38- -38-'