四号院北院小区市政施工设计方案

'第一章编制依据本施工方案依据以下内容编写：现场实地考察资料及研讨记录华北标办《通用图集》91SB1-1华北标办《通用图集》91SB3-1华北标办《通用图集》91SB4-1《建筑设备施工安装图集》《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》《建筑电气通用图集92DQ4》《排水管(渠)工程施工质量检验标准》《给水与排水工程施工安全技术规程》《北京市给水排水管道工程施工技术规程》《砌体结构工程施工质量验收规程》《混凝土结构工程施工质量验收规程》《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》《北京市市政工程施工安全操作规程》《建设工程施工现场安全资料管理规程》《给水与排水工程施工安全技术规程》《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》 《排水管(渠)工程施工质量检验标准》　《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；　　　《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2001；　　　《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；　　　《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；　　　《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002；我单位设备物资资源、经济技术实力及类似大型市政工程施工经验；我单位质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件及作业指导书 第二章工程概况本工程位于朝阳区北苑路四号院北院。其主要工程内容包括雨污水工程、给水工程、消防工程、热力工程、电气工程。道路工程面积：16509m2；雨水管线总长：1412m；污水管线总长：1414m。计划开工日期20日历天。1、雨、污水工程雨污水管采用PVC-U双壁波纹管。新建雨水与现况市政D500雨水管线相接，设计雨水口就近接入新建雨水井。现况市政雨水井距离拟建办公楼13.3m。污水管线接入现况D300市政污水管，现况污水市政井室中距离拟建办公楼西侧墙体14.1m。在拟建综合办公楼北侧有设计5#化粪池一座，综合楼生活污水经化粪池处理后流入本工程污水管网系统。2、给水工程及消防工程管道材料采用给水铸铁管，管径DN150，管网设计压力0.45MPa，消火栓管与生活给水管合用，给水铸铁管在垂直和水平方向转弯、爬坡处设支墩，防止因管道下滑拉环接口漏水。 综合楼西侧设室外地下式水泵接合器2个，并在西侧设室外地下式消火栓1座，在综合楼地下车库出口设室外地下式消火栓1座。3、电气工程电缆沟东西向布置，分别接入变配电室、临时办公楼综合大楼、规划附属用房。电缆沟内设立镀锌电缆支架，支架接地线采用φ10热镀锌圆钢。人孔底部设置集水井。电缆沟穿越道路时，根据现场情况改用穿管暗敷。埋管覆土不小于1m。4、空调外线本工程空调外线为管沟辐射，断面尺寸为长×宽=1.6×1.4m。管沟过路采用车盖板，检查井井盖用电缆双层井盖。管材采用无缝钢管，工作压力0.8MPa，保温材料采用60mm厚玻璃棉管壳，热力入口做法以各房号施工图为准。 第三章施工部署根据本工程总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理按排作业面和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障，以做到集中优势、合理布置、重点突破，达到保质、按期完成施工任务的目的。第一节项目部的组建我公司对本工程高度重视，为保证本工程达到优质工程并按期顺利完工，以树立公司良好形象，公司将对项目经理部的人员进行精心挑选，组织精干、具有理论和施工经验的工程技术人员及参与全面的项目及施工管理工作。项目部组建：项目经理由具有一级项目经理资质的工程师担任，总工程师由公司科技部工程师担任。组建的项目部下设技术质量 部、工程部、材料设备部、经营部、行政部、财务部、综合办公室，做到各部室及专业管理人员都具有相应的资质证书，持证上岗，在项目经理统一指挥下负责工程的全面管理工作。施工队伍：组建专业性强且技术突出的给水、排水、电气三个专业施工队，以“分工明确、责任到人”为原则，由项目经理部按进度计划统一指挥安排、密切协作，保证优质、安全、快速、高效地完成所赋予的施工任务。第二节施工临时设施1、生产生活区：项目部办公及生活区以在工地附近租用场地及办公用房为主，并在施工红线内，尽可能避开管线位置搭设便于拆装的钢制活动房屋为辅，作为项目部现场临时办公用地、办公及生产加工区。2、砂浆拌合机：因本工程混凝土浇注和砌筑量较小，所以施工用混凝土采用商品混凝土，而在施工现场只需设砂浆拌和设备既可，以便于施工时使用，拌和设备外应搭建封闭设施以做好减尘、降噪的予防和防护工作。3、施工用水：施工现场由业主协助提供水源，根据现况给水位置，在道路南侧红线以内0.5m铺设1条DN50（塑料管）临时给水管线（每100m做1个DN25临时闸门），满足施工用水的使用要求。4、施工用电： 根据电源位置，采用三相五线制立杆式与放射式相结合的配电方式，每100m设1台配电箱，施工配电箱采用统一制作的标准铁制配电箱，电箱、电缆编号与供电回路对应，供施工和生活用电。为防止因临时停电而影响施工，本工程配置1台（200kw）柴油发电机，做为在停电时，供办公室、安全、保卫照明及临时排水、防汛和混凝土浇筑时的应急用电。5、现场排水：根据总体工期安排和现场情况，本工程的施工内容在冬季进行，有较为丰富的排水量，根据现场实际情况并以现况己建雨水管线为总体排水出路，制定相应的施工技术措施和做好防汛设备、物资的储备工作。第三节总体施工安排及施工进度计划1、工期总目标：20日历天。2、施工段落划分：根据专业划分为4个施工段落：第一施工段，电缆沟工程；第二施工段，空调外线工程；第三施工段，雨污水工程；第四施工段：给水及消防工程；3、施工进度计划 施工段平行施工，先施工第一施工段，同步实施第三施工段，再行施工第二施工段及第四施工段。施工进度计划见下表。 第四节施工准备1、技术准备工作:组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。与业主联系召开施工配合会及设计交底会。测量人员做接桩工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行加工订货工作。2、工程测量:（1）测量组人员必须持证上岗，采取组长负责制，组长选用有经验并从事本专业8年以上人员担任，下设1名测量员。测量组应在组长的领导下，团结一致、认真完成本工程的测量工作。（2）测量组仪器和工具配备：全站仪1台；水准仪2台；50m钢尺二个；步话机一对；5m合尺5个；工具袋3个。（必须选用检测合格的仪器）（3）开工前测量准备工作：1)对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理工程师进行验收。 2）验收合格后进行中心桩的拴点和临时水准点引测工作。中心桩的拴点应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。3）测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。4）对已建的下游管线的中线和高程进行复核并填写测量复核记录。5）建立临时水准、测设和恢复系统，放置管线及构筑物中线。6）施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。3、现场调查：施工前进行现场调查及物探工作，调查的主要内容为地下物探测、池坑土质、淤泥及地下水位实际情况等，并根据调查材料、物探资料、图纸会审情况对施工方案进行修定。4、冬季施工预防：按计划本工程在在冬季实施，根据天气的变化准备好冬季施工的材料、机具。5、工程拆迁：根据现场调查情况在施工区域内存在需要拆除或处理的树木、房基、电杆、院墙等，施工时需做好与业主拆迁的配合工作。6、生产准备：（1）办理开工手续，配合拆迁工作和建设单位协调有关事宜。（2）组织现场调查，并摸清影响本工程的地上、地下障碍的数量、位置及地下水情况，组织施工人员进场。（3）三通一平及临设的搭建工作。（4）做好土方的挖、运、填、弃及平衡使用的准备工作。7、劳动力组织准备： 根据本工程的特点，为保证工程的顺利进行，我公司抽调有经验、会管理的精干力量组成本工程项目经理部，并在全公司范围内挑选优秀的专业队伍进场。根据工期要求，按照劳动力计划及劳动力进场时间，如期完成准备工作。第四章主要项目施工方法第一节雨污水工程一、雨污水管线1、管道线路测量定位1）、测量前先复核水准点，符合规范要求。2）、在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。3）、若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。4）、定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。5）、根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。6）、施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。 2、沟槽开挖1）、根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。管道槽底部的开挖宽度为：B=D1+2b1式中B—管道槽底部的开槽宽度（㎜）；D1—管道结构的外缘宽度（㎜）b1—管道一侧的工作面宽度（㎜）。槽下有地下水时管道一侧应加宽400㎜。各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。2）、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。3）、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。4）、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20㎝左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。 5）、人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。3、雨、污水管道工程(一)承插口管道安装：砂石基础：沟槽开挖边坡，施工可根据管道安装条件及土质情况自行调整。回填砂石基础时，应根据砂石基础的厚度分层回填、夯实，整平砂石后用平板振捣夯夯实，夯实的密实应达到95%以上，应保持砂石的基础的含水量。承插口管道地基的原状土层不得扰动，其地基承载力不应低于0.06Mpa，否则应进行地基处理。管道铺设：（1）管道铺设前的准备工作1）准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。2）复核沟槽中心线和基础标高。3）清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。4）按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。5）准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置。 （2）安管顺序：1）从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。2）继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。3）为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。4）并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。（3）管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法：手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。（4）管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查：复核管节的高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用△小锺击实。检查承插口之间的间隙为9mm-15mm。就位稳好后，可用2组4个楔形混凝土块以90° 支承角,置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端1／5处。4、检查井施工砌筑检查井应符合下列要求：砌筑排水检查井时，对接入的支管随砌随安，管口伸入井内30mm，严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内的踏步，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。砌筑圆井时随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸四面收口的不超过30mm，不得出现通缝。砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3～4mm，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。支线检查井端部预留管端头用白灰砂浆堵严。5、雨水口施工雨水口应与道路工程配合施工。基础施工时，按设计雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧宜留除0.3～0.5m的肥槽。槽底应夯实，当为松软土质时，应换填石灰土，并及时浇筑混凝土基础。做法按照图集《雨水口通用图》PT05，底板混凝土强度等级为C15，井墙，采用M10水泥砂浆砌MU10不含粘土烧结普通砖，或采用混凝土模块砌筑。6、污水管闭水试验1）、污水闭水试验需满足的条件： （1）、污水管道与检查井检验合格，具备了闭水条件后进行闭水，闭水试验管段应按井距分割，带井试验，闭水段不大于1000米。（2）、首先在闭水试验段的两端砌筑砖堵，并抹上水泥砂浆，不得漏水。（3）、向管道内注水，水位为试验段上游管顶以上2米。注水过程同时检查管堵、管身、井身，确保无漏水和严重渗水现象，再浸泡管以及检查井24h后再进行闭水试验。（4）、试验开始时，在规定水位开始记录，观测期间内不断向试验管内补水，保持试验水头恒定，在30min内的渗水量小于允许渗水量即为合格。（5）、实测渗水量按下式计算：q＝[W/(TxL)]x1440――――――①式中：q―――实测渗水量（m3/24h*km）；W―――补水量（l）；T―――实测渗水量观测时间（min）；L―――试验管段长度（m）。2）、污水闭水标准及要求污水管道及检查井闭水试验应在沟槽填土前进行，试验水位为试验上游管道内顶以上2m，满水经过24小时后进行经验，测定渗水量的时间不少于30分钟。根据本工程实际情况，污水闭水可以按照分段进行，下游检查井高度为计算基础，推出闭水段上游检查井水位高度，按此闭水高度折算允许渗水量，当实际渗水量小于允许渗水量时为闭水合格。 7、回填土(1)一般回填控制措施1)在管线施工完毕验收合格后，要立即进行沟槽的回填。回填土标准执行《北京市给水排水管道工程施工技术工程》DBJ01-47-2000和《北京市公联公司城市道路工程各类地下管线回填技术标准》有关规定。为保证和提高道路工程质量，从根本上解决城市道路内管线及检查井的沉陷问题，凡道路路面结构下各管线管顶0.5m以上部分及检查井的回填应按加固标准执行。必须要注意对成品管线进行保护，并严格控制回填土源，回填土中不得含有淤泥、有机物、冻土及大于5cm的硬土块、碎砖、石块。回填时保证回填土含水率接近最佳含水率，含水率过大时采取换土或填石灰土处理。2)沟槽两侧同时回填，高差不超过30cm，填土时不得将土直接砸在接口上，管道两侧及管顶以上50cm范围内的夯实宜用蛙式打夯机夯实。虚铺厚度：蛙式打夯机20cm以下，木夯15cm以下，填土夯实应夯夯相连，确保无漏夯。胸腔以上部位的填土，非同时进行的两个回填土段的搭接处，随铺土将夯实层留成阶梯状，每步台阶宽度不得小于厚度的二倍；台阶从夯实后的土中切出，不得做假台阶。管顶以上填土夯实高度达1.5m以上,方可使用碾压机械，压路机虚铺厚度20～30cm。压路机压实时，碾压轮重叠宽度大于20cm，行驶速度不得大于20Km/h 。在原有地下管道下面回填时，将与有关单位联系，研究切实可行的回填方法，或采取必要的加固措施，以防原有管道下沉。每个回填段落立标志牌，标明施工应负责任，及质量控制人员、现场施工人员的姓名。(2)主路路基范围内的管线回填控制措施1)沟槽回填：管顶至路床顶标高小于等于60cm的，如管径小于等于600mm，经管理单位批准可C10混凝土满包，其上采用二灰砂砾掺5%水泥回填至路床标高。如管径大于60cm，采用9%的灰土回填至路床标高。最后一层的回填宽度每侧大于槽宽50cm。管顶至路床标高大于60cm，小于1.5m时，管顶上60cm以下范围，全部采用9%灰土全断面回填，在管顶上60～80cm再做一层9%灰土。80cm以上,沟槽两侧每1～2层开挖50×30cm台阶，用6－8T压路机碾压素土或9%灰土回填至路床标高。管顶至路床标高大于1.5m的，管顶60cm范围以下全部采用9%灰土全断面回填，60cm以上两侧分层50×30cm开台阶用压路机碾压素土，回填至路床标高。2)检查井井周回填 检查井回填要四周同时进行，在检查井周围1m范围内，在路面结构层以内采用二灰砂砾掺5%水泥回填，路面结构层以下至槽底采用9%石灰土，与回填层同步施工。当检查井高度大于1m时，回填工作面宽度应不小于0.5m，按压实层厚度不大于15cm分层回填适宜土到路床以下1.5m深。其中分一次台阶劈槽使回填宽度达1m宽，压实度应不小于90%。在路床以下1.5m深的范围，分为三步台阶范围，按每层压实厚度不大于15cm，回填9%的石灰土，第一步在回填宽1m条件下，分层回填夯实四层(0.6m)，压实度应不小于93%(重型)。第二步在回填宽1.5m条件下，分层回填夯实三层(45cm)。第三步在回填宽2m条件下，分层回填夯实三层(45cm)，第二步、第三步压实度应不小于95%(重型)。当检查井高度小于1.5m时，按压实度不大于15cm分层回填夯实，压实度应不小于93%(重型)，至距路床顶以下0.9m深时，分二步台阶，工作面分别为1m、1.5m，按压实厚度不大于15cm分层，压实度应不小于95%(重型)，各分三层回填压实。(3)雨水支管和雨水口的回填1)雨水支管可采用二灰掺水泥或全部采用C10混凝土回填，高度与二灰料顶面相平。2)雨水口周围采用C10混凝土回填。二、化粪池结合本工程实际情况,确定工程施工工艺顺序如下：化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁页岩砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案：（1）、土方工程施工措施 土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：0.33，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部外运，并采取基坑土体护坡砌筑毛石墙的加固措施，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。（2）、砌体工程施工措施①、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70—100mm,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。②、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。③、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。④、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。⑤、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM 时应把上表面用Ｃ20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。⑥、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。⑦、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。⑧、砌筑过程中，应经常检查并做到：<1>、墙大角和墙面垂直准确。<2>、五皮一吊线，三皮一靠尺。⑨、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。（3）、钢筋工程施工措施1．材料要求(1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。(2)、成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。2．主要机具钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。 3．作业条件（1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。（2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。（3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。（4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。4．操作工艺1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2）、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C20等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。 （4）、模板工程施工措施本工程模板采用竹质胶合板和组合钢模板配合使用。1．材料设备要求（1）、木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。（2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。2．主要机具打眼电钻、搬手、钳子。3．作业条件（1）、弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线。办理预检手续。（2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。（3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。（4）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。4．操作工艺(1)、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。(2)、支模板A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。 B.圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。（5）、砼工程施工措施①、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必须做试验，按试验数据确定水泥标号。②、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最大粒径不超过结构截面尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/4，对砼实心板可与40--50MM粒径的碎石拌和，水采用自来水。③、砼采用搅拌机拌和，按实验室重量配合比计量，骨料的允许偏差为：砂石±3％，计量器具应定期校验，砂含水率应经常测定，雨季要减少加水量，搅第一盘砼时要适当增加水泥和砂子的用量，搅拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌，可提高砼强度15%，搅拌时间最短为120秒钟。④、砼拌好后，应尽快运到浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模，砼的垂直水平运输均采用塔吊。⑤ 、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按400mm分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50mm厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。⑥、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。⑦、砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。（6）、抹灰工程施工措施1、操作工艺工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆。1）、基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。2）、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。3）、冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。（7）、回填土工程施工措施1.施工准备1.l材料及主要机具：1.1.1 碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。1.1.2粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。1.1.3盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》的规定的盐渍土则可以使用。1.1.4主要机具：1.1.4.1装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。1.1.4.2碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。1.1.4.3一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。1.2作业条件：1.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；1.2.2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。1.2.3施工前，应做好水平高程标志布置。基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。1.2.4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。 2、操作工艺工艺流程：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整、找平验收2.1填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。2.2检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。2.3填土应分层铺摊，每层铺土的厚度20cm。2.4回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。2.5填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。第二节给水工程 一、给水管道1、测量放线测量工程师及测量负责人针对本工程现场情况，认真熟识施工图，并根据甲方及监理公司提供座标基准点进行审核校验是否准确，确认后计算出各管线座标点准确位置及距离，并进行复核无误。测出各点管底标高，核对施工图中的地下管网位置高程是否准确。 2、沟槽开挖土方工程应根据现场的实际情况和设计要求，计算各施工段挖方与填方的数量。A、开挖前经施工负责人、测量工程师、甲方现场工程师和监理公司复核检查管线及标高无误，设计与地下管网构筑物相符才能开挖沟槽。 B、开挖时应注意对周围的构筑物的保护，不要压坏或碰撞，保证安全，并与有关施工单位协调。 C、埋管段施工原则上采用人工进行沟槽开挖。应根据不同土质情况，采用适宜的放坡系数开挖沟槽，边坡为1:0.33。开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处加宽0.3米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，挖方堆放于管沟一侧，开挖沟槽边线1.0m以外处。以减少坑壁荷载，保证基坑壁稳定，且不影响交通。沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，防止超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑。 D、施工排水：施工期间为保持管沟槽底内干燥，根据埋管段实际情况，采用以下方式进行排水：a、埋管施工的沟槽开挖,管道安装应由低向高进行,以利自然排水；b、开挖沟槽一侧设排水沟,平坡段每间隔一定距离设集水坑,采用抽水机进行排水。　　3、管道基础管道基础，视地下土质情况而定。管槽开挖后，如遇橡皮土，密实度不符合规范要求的，需做换土处理，然后进行分层夯实。给水管沟底铺设200mm厚砂垫层，即可安装管道。回填进行分层夯实回填。如遇基槽土质松软，不符合设计要求的，必须提请甲方和设计院确定施工方案及工程量。正常情况基础施工处理须严格按照有关规定进行。4、管道安装　　A、吊装下管管道安装采用人工和手动葫芦及起重车相配合的方式进行吊装下管，管道吊装必须用专用吊装胶套钢丝绳,不准用钢丝绳直接吊装。管道安装前必须对垫层的标高进行复测，并先定出节点和构筑物的位置。管道安装时，严格控制管口中心高程及左右偏移，除图纸中规定外，不得大于5mm，高程偏差控制在±20mm内，直管至少每两节测一次，弯管、渐变管每节测一次。每节斜率不得超过1.5/1000。管道安装后逐节或逐段管口的椭园度不得超过3D/1000(其中D为管道直径)。 B、铸铁管道安装（1）下管前，就图纸要求进行排管，检查管节和承口朝向与图纸是否相符。（2）管子吊运及下沟时，应采用可靠的吊具，应平稳下沟，不得与沟壁或沟底相碰撞，应保证槽壁不坍塌。（3）下管后，应对管膛进行清理，不得有异物存在。管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵板将敞口封闭，不要将工具和材料放在管内。（4）稳管时，每根管于必须仔细对准中心，管底应与管基紧密接触，管轴线和坡度应经仪器检测，并经监理工程师核准后加固稳管。（5）安装时，应使管内底高程符合图纸规定，接口内平顾，在一个井段内应按图纸要求，挑选管壁厚度一致的管子安装。（6）沟槽基底与检查井的底槽跨空处安管时，应将管下处理填实，当在检查井处安装需要断截短管时，其破茬不得朝向检查井内。（7）稳管后填砂包管，承包人应及时将管内多余灰浆拉掉。（8）在铺设前，承包人应将承口内部及插口外部洗刷干净，管于安装应经仪器控制进行，使管中线位置和管内底高程符合图纸要求；接口环形缝应均匀一致，接口缝填揭密实，口部抹成斜面；及时清除管内砂浆，接缝成活后应进行养护。5、材料准备 由于工期紧，各专业施工队伍交叉作业施工，场地小、施工作业面狭窄，所需给水管、排水管、阀门、水泥、砂等材料保证在使用前1-2天运达现场，以保证施工进度的顺利进行。6、管道试压各道工序完成，经检验符合要求后进行水压试验。设计压力0.45MPa。试验压力为1.5倍设计压力。A、水压试验前堵板安装。B、水压试验时,必须有接收单位质量检查负责人、甲方代表、监理公司等单位代表参加。C、试验要求：稳压1小时后压力降不大于0.05Mpa为合格，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。7、土方回填及外运沟槽土方分两次回填，第一次回填至管道上顶0.5m。待水压试验合格后，进行沟槽上部土方及井室肥槽回填。　A、水压试验后的管槽紧接进行回填夯实，原土夯实，并按设计要求密实度达95％。回填素土密实度达95％以下者，视为不合格，回填后的余土组织外运。B、管道施工经质检部门检验后，采用边施工边回填细砂，回填范围至管径上方20cm的管子胸腔两侧夯实。同时处理余土外运。C、土方回填施工按要求分段、分层填筑，每层厚度不超过20cm。采用蛙式或振动式打夯机夯实填土。分段填筑时还应预留0.3m以上的搭接平台，与下段施工相互衔接。D、在管沟开挖及回填过程中，根据实际情况及时将余土用汽车外运。 8、给水管道冲洗消毒管道试压验收合格后,收尾工序紧接安排管道冲洗消毒。1）、第一次冲洗：首先打开进水阀门进行冲洗，在一定时间内检查排放出来的水达到基本清透，无杂物时，停止冲洗，关闭进水阀门，即组织投药。先将漂白粉溶解成药液后，用水泵慢慢压进管内，药液投完后开启进水阀少许，让药液均匀的散在管内，直至排水口处闻到药味时，即关闭进水阀和排水阀，让管内药液进行24小时消毒过程。2）、第二次冲洗：经24小时消毒后进行二次冲洗,按第一次同样方法进行，待出水质清透无杂质、无药味即进行水质取样化验，完成冲洗消毒的全过程。 9、检查井及阀门井砌筑A、检查井、阀门井砌筑严格控制井室底垫层,混凝土应严格按规范设计配合比下料。B、检查井、阀门井的砌筑应注意页岩砖先淋水，使砌筑时页岩砖吸水率不小于35％。C、砌筑时应随时检测直径尺寸,注意井筒的表面平整。D、井内壁抹面应光滑,砂浆配比为1:2.5。E、井内爬梯应与井盖口边位置一致，铁爬梯安装后,在砌筑砂浆及砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。二、消火栓及水泵结合器消火栓及水泵结合器施工前 室外地下消火栓应砌筑的消火栓井应砌筑的消火栓闸门井已砌筑。闸井砌筑工艺参照给水闸井。1、施工工艺1.1工艺流程2、操作工艺1）、室外消火栓安装（1）消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种方式，根据现场的实际情况选用。（2）安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。（3）消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，一般情况下压力为1.6MPa的采用法兰连接，压力为1.0MPa的采用承插连接。（4）消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水，以防消水栓冻裂。（5）消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。（6）地上式消火栓的放水嘴以下土层，应铺设一层卵石渗水层。 （7）埋入土中的管道防腐按图纸设计要求，法兰接口涂沥青冷底子油及沥青漆两道，并用沥青麻布或0.2mm厚底塑料薄膜包严。2）消防水泵接合器安装。（1）消防水泵接合器的安装，应与地面垂直，无明显倾斜。（2）地上式接合器的接口中心高度距地700mm、墙壁式水泵接合器的接口中心高度距地1100mm。（3）地下式水泵接合器的接口顶部距井盖底面250～400mm。（4）水泵接合器本体与带座弯管之间，应连接一根长度合适的双法兰短管，该短管用钢管制作，内壁应涂防锈漆，外壁应泖沥青防腐。（5）水泵接合器的带座进水侧，安装控制阀、止回阀、安全阀等组合件，如采用三合一水泵接合器，不需要安装组合件。3、水压试验和清洗消火栓和水泵接合器的水压试验和冲洗与给水管网水压试验和冲洗同步进行。参照给水管道水压试验。第三节电缆沟工程     　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第五章冬季施工措施三、冬季施工措施1、施工排、降水冬期施工，对露出地面的井点管、水泵进出水管应采取用防冻措施；水泵中断抽水时，应将进出水管内的水放空。2、挖槽 2.1在冬期施工的沟槽，宜在地面冻结以前，将地面刨松，深30cm；2.2每日均应对施工沟槽槽底采取防冻措施；采用排水井排水的沟槽，宜采取防止保温材料受水浸湿的措施；2.3开挖冻土时，应确定开挖方法和使用机具的种类，并制定安全措施，在沟槽边1.2m处设栏杆，施工人员不要在沟槽1.2范围内行走；2.4冬期挖槽，对暴露出来的自来水管或其它通水管道等，应根据需要采取防冻措施，用草帘包裹后再用彩条布包裹，最后覆盖盐棉被。3、砼工程3.1拌制水泥砂浆的砂料中，不得含有冰块及大于10mm的冻块；3.2宜采用热拌水泥砂浆，采用水温不得超过800C；砂温不得超过400C；3.3对水泥砂浆有防冻要求时，拌和时应掺防冻剂；3.4不得使用加热水的方法融化已冻结的砂浆;3.5砂浆接口应及时保温养护，保温材料覆盖厚度应根据气温选定；3.6所用的砼为掺了添加剂的商品砼。冬期条件下养护的砼，在冻结以前砼的强度不低于设计标号的40%，且不低于5.0N/mm2；3.7砼不得灌筑在冻土上。灌筑砼前，应清除附着在模板上的冰雪；灌筑砼后，应加以覆盖，但不得损坏砼。3.8气温低于50C 时，砼不得洒水养护，须采用蓄热法养护，在养护期间每昼夜检查温度四次；3.9拆除模板时，应根据试块的实验证明砼已达到所要求强度，方可拆模，但拆模板应在模板与砼相互冻结前进行。3.10混凝土与外界空气温度相差大于200C时，拆除模板后的混凝土外露表面应加以覆盖，使混凝土外露表面的冷却过程缓慢进行。4、砌筑工程砖砌筑冬期施工应符合下列要求4.1当日平均气温低于50C，且最低气温低于-30C时，按冬期施工要求施工。4.2砌筑用砖不得洒水湿润。砌筑前应将冰、雪清除干净。4.3冬期施工用砂浆，应符合有关规定。4.4冬期施工时，砂浆强度标准值应以标准条件下养护28天的试块试验结果为依据，每次宜同时制作和砌体同条件养护的试块，供安排施工作业的参考。4.5冬期施工完成砖砌段或临时停止作业时，应用保温材料覆盖。4.6抹面应在气温正温度时进行，抹面前宜用热水将墙面刷净，外露的抹面应覆盖养护，有顶盖的内墙抹面，应堵塞风口。5、功能性试验冬期进行闭水及水压试验应采取以下防冻措施5.1管身应填土至管顶以上约0.8m。5.2暴露的接口及管段应用保温材料覆盖。5.3灌水的临时管线应采取覆盖保温措施。 5.4试压合格后，应立即将水放空。5.5管径较小，气温较低，采取以上措施仍不能保证不结冻时，水中应加食盐防冻。6、沟槽回填6.1路基以下不得回填冻土。6.2道路用地范围以外的管道沟槽两侧及管顶以上50cm范围内不得回填冻土，沟槽其他部分冻土含量不得超过25%，冻块不得大于10cm且不得集中，并应按常温规定分层夯实，并预留沉降量。6.3回填用土攒堆后，用保温草帘覆盖，回填取土时，表层土不采用，选用表层以下20cm的土进行回填，回填土在回填前过筛，筛孔选用5cm规格。7、机械维护1.每日早班前一小时机手应对施工机械进行预热、启动等工作，以保证施工机械的正常运转。2.更换-40摄氏度防冻液、柴油机械燃油更换为负10号柴油、以及优质的润滑油、液压油。3.每日早班前派专人根据施工机械数量进行机械循环用水以及预热用水的加热工作。 4.带有液压系统的施工机械应在机械启动后完全达到启动后正常温度，才能进行液压系统的试运转，并使液压系统完全供给、压力正常后方可正式投入施工。5.机手每天完工后应坚持对车辆的维修、保养工作，发现问题及时进行维修以保证次日的正常运行。五、冬季施工安全措施1.施工人员宿舍内严禁采用燃煤进行采暖，一律采用电暖气进行取暖。2.进行安全教育杜绝烫伤等事件发生，并进行突发事件发生的医疗抢救、紧急处理教育。3.宿舍、办公室、库房严禁接拉电热毯、电炉子等取暖设施；更不准用碘钨灯在室内、现场进行取暖。第八章安全保证措施第一节安全保证体系1、施工现场以项目经理为安全生产的第一责任者，要成立以项目经理为主有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产保证的组织机构，并组成安全管理网络。 2、建立项目部领导参加的，包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。3、建立健全安全生产责任制，安全技术交底，安全宣传教育，安全检查，安全设施验收和事故报告等管理制度。第二节施工安全措施1、在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产。2、参加施工的各工种人员，进入施工现场必须戴好安全帽及安全保护用品，施工前进行安全技术教育，强化职工安全意识，熟练掌握本工种的安全技术操作规程。在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。3、施工现场设机械交通管理员维护交通安全。4、吊装作业派专人统一指挥，起重工要掌握作业操作安全规程，作业中遇有特殊情况，将重物落至地面，不得停在空中。5、各种管线检查井，在井筒砌筑完毕加盖井盖后，再拆除四周围挡，防止有人掉入。6、施工开槽作业必须设专人负责。在开槽作业之前，必须探明地下管线位置、埋深，并在地面上作明显标志，管线周围2m范围内严禁机械作业。7、电工、焊工、起重工和各种机动车司机，必须经过专门训练，持证上岗。 8、正确使用个人防护用品和落实安全保护措施，进入现场要戴好安全帽，服装整洁。9、施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。10、夜间施工作业地，必须有足够的照明条件，构槽部位设防护栏及红色警示灯。11、施工现场严禁焚烧垃圾，严禁明火作业，电气焊等作业区域内，不得有易燃易爆物品，电气线路的敷设要符合有关规定。12、沟槽施工，应经常检查槽邦土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、采用的施工机具等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。13、沟槽开挖前要根据土质情况、槽深、水位、工期合理放坡，在放坡有困难时要有牢靠的支撑措施。14、为了保证沟槽和正在开挖基坑的安全，必须随开挖随在沟槽上方两侧安装防护栏杆，并做好斜撑，以保证支撑牢固。防护栏杆用架子管搭设，高为1.2m，上下两道横杆，下道横杆距地为0.3m。15、按施工平面图要求布置堆放各种材料、设备、材料必须码放整齐，管材堆放高度应符合规定要求。第三节机电设备安全防护措施 1、机械和用电设备，工作前必须认真检查，确认完好后，方准使用。2、土方开挖前，要联系有关部门认真检查地下管线障碍物的位置和深度，并用人工挖掘出确切位置。机械开挖到此处时，需留有一定的安全距离，并采用人工挖槽，严禁机械开挖。在开挖前注意和业主办理好地下管线障碍物准许动工手续和保护措施。3、机械施工时回转半径下方严禁站人和施工操作。4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须按规定接地接零，并安装单一行程开关和漏电保护装置，遇有临时停电或停工休息时必须拉闸加锁。5、受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞。氧气瓶严防污染油脂，乙炔气瓶必须有防止回火的安全装置。6、手持电动工具要用五线制电缆，戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，各种漏电保护装置齐全。在施工时防止电缆线缠绕到用电设备和其它不安全的物体上。7、焊接机械应放置在防雨及通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次线不应大于5m，进线处设防护罩，二次线不宜大于30m。8、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，并使搅拌机固定，不得用轮胎代替支撑，移动时必须先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。搅拌机停止使用而升起料斗时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，设专人监护。 9、机动翻斗车时速不超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效，行车中严禁搭乘人员。往槽、坑、沟卸料时，应保持安全距离并在槽边设挡墩。10、蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应采取绝缘措施。打夯机用后切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。12、圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50㎝，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆盘锯锯料。破料锯与横截锯不得混用。13、所有用电机具在操作时必须由专职电工接送电，其他人不得接送。14、氧气、乙炔和操作点的距离不得少于10m，并要检查是否漏气。15、电气设备在雨后要进行检验漏电绝缘，防止电路故障。第四节临时用电安全措施1、建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。2、临时配电线路按规范敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。 3、配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱安装时内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物；停止使用时切断电源，箱门上锁。4、独立的配电系统必须严格按标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。5、手持电动工具，应符合有关规定，电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维护和保管由专人负责。6、电源照明采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所要按规定使用安全电压照明器。使用行灯照明时，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。'