医学院机电施工设计方案

'广东施工方案第一章施工组织与计划一、工程慨况汕头大学新医学院位于汕头金平区汕头大学校园内，建筑用地面积为：45635.42平米，总建筑积约为39205.43平方米其中包括一栋能源中心。机电安装部分共分：电气、弱电（楼宇智能化）、通风·空调·采暖、给排水（含消防）四大系统。二、工期目标总工期为630个日历天，机电部分需预留近两个月的时间进行后期末端设备的安装调试、收尾以及装饰工程的施工，故我公司从预留预埋开始到此次招标机电内容施工结束的施工工期为570个日历天，我单位结合该工程的特点及本公司的施工能力与经验，将精心组织，严格施工，按期完成任务。三、编制依据1、业主提供的图纸、招标文件和有关资料与说明2、建设项目工程总承包管理规范GB/T50358-20053、建筑电气安装工程验收规范GB50303-20064、冶金电气安装工程验收规范GB50397-20075、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-20066、建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB50312-20077、锅炉安装施工及验收规范GB50273-20098、机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-20099、制冷设备、空气分离设备安装工程及验收规范GB50274-201010、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-201011、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200212、通风管道技术规程JGJ-----200413、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 14、给排水管道工程施工及验收规范GB50286-200215、建筑给水薄壁不锈钢管、管道工程技术规程CECS153-200316、建筑给水薄壁不锈钢管、管道安装10SS407-217、建筑给水钢塑复合管、管道工程技术规程CECS125-200118、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-201019、工业设备及管道绝热工程质量评定标准GB50185-201020、自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-201021、火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-200722、有线电视系统工程技术规范GB50200-9423、其它相关国家工程施工及验收规范、建筑标准图集24、公司机电部分作业指导书25、公司以往类似工程的施工及管理经验四、工程特点及施工难点1、电气及空调系统工程设备类型多，配电容量大，管线规格多，敷设线路长，与土建配合时间长、繁琐，施工困难。2、交叉作业多，工序相互影响密切，工期紧。3、工艺设备技术要求比较高，系统控制复杂，调试困难，调试质量的好坏关系到今后医学院的使用功能。五、管理组织机构及施工人员安排1、项目部配备一名施工经理主抓机电工程施工，一名机电设备进场协调负责人，设：符合相关资质规定的电气、机械、空调、管道、弱电工程师兼施工、技术、质量、安全负责人各一名，并明确质量职责。2、组织一支有类似施工经验的施工队伍进驻现场进行临时设施搭建等各种现场准备工作，并按劳动力需用计划分批分期进入现场。劳动力进入现场后，由项目部组织做好入场教育工作，对安全生产、文明施工、工程的质量、工期要求及企业各项规章制度向作业层交底。3、施工人员及劳动力安排（见附表） 劳动力配备计划序号工种名称施工日历天（630天）30天30天30天30天30天30天30天30天30天30天30天30天30天30天30天30天30天30天30天30天30天1管道工（人）44888812121818181844222钳工（人）4488888844443通风工（人）441010161616166664起重工（人）2224444442222225电工（人）8881212122020202020203030305050505020106电焊工（人）2222224444888810101088117气焊工（人）3333333331111118架子工（人）22222222222229油漆工（人）11113333333222210保温工（人）44410101044444411调试工（人）44441010101010101616106612辅助工（人）555101010102020203030303030303030202020合计151515242428506468781061141361421441541501291136252六、质量目标工程全部达到设计的功能与标准，质量等级确保验收一次合格，创建广东省优质工程。七、安全生产目标 施工中坚持“安全第一，预防为主”的方针，施工中要认真执行“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理制度，确保杜绝事故的发生。八、技术准备1、图纸自审、会审及深化设计1.1施工图纸是施工的主要依据，图纸及资料收到后，我们将参加设计交底，立即组织进行图纸自审、会审。1.2图纸自审工作由项目工程师主持进行，项目各专业人员参加，并指定专人做好记录，自审要点包括：a.施工图纸和资料是否齐全；b.图纸本身及相互之间有无错误和矛盾；c.图纸与说明书是否一致；d.主要设计尺寸、轴线坐标、标高是否准确清楚；e.图纸说明及细部构造是否清楚；f.采用的标准图有哪些，有无采用作废标准图；g.采用的新材料以及特殊材料的技术性能、参数是否表述清楚；h.主要设备材料的供货期是否能满足连续施工的要求,材料、设备表是否和相关的图纸一致；i.各专业之间有无矛盾，尤其是安装空间上有无冲突，系统配置是否完善。1.3正式会审会议由设计单位、建设单位（监理单位）、施工单位的代表按约定的时间共同进行，会议由建设单位（监理单位）组织并主持。通过会审，使项目部的有关人员了解工程特点、设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求，减少图纸差错，对项目施工中需要特别注意的事项由设计院对项目技术人员进行设计交底。图纸会审后需作会审记录，将会审中提出的问题及解决办法记录下来，并由各方在图纸审核记录上签字。如设计图纸分期到达，则图纸会审可分次进行。1.4组织好有关设备、电缆桥架、各种管线深化设计和施工设计工作，报有关部门审批。 九、主要施工工序为确保施工目标，我公司将医学院机电工程划分为三个阶段来实施。1、施工配合阶段：包括图纸会审、单位、分部、分项、工程检验批的划分、配合土建预留预埋、隐蔽记录等的报验。2、施工阶段：各种设备、管线的安装、质保资料与工程同步。3、调试试车、收尾交工验收阶段（包括各专业系统调试试运行阶段及交工资料、审核、汇总阶段）。4、根据不同阶段的特点，及时准确地配置各要素，并采用科学合理、有序的施工方法，确保各阶段目标的如期实现。5、我们不仅要策划好机电工程的总体布置、组织、施工，还要配合好其它专业工程的组织和施工。我们将根据建筑工程的施工工序、流水、分段、工期、网络等安排，切实排好安装的总体计划。十、施工主要机具工具一缆表序号设备名称单位数量型号1套丝机A100台1进口或合资2套丝机A50台4进口或合资3液压弯管机台24逆变电焊机台65氩弧焊机台26电焊机台107坡口机台18人力液压升降小车台39接地电阻测试仪块210电缆线芯打号机台211汽车吊25吨（约50个台班）台1 12汽车吊50吨（约2个台班）台113汽车吊150吨（约2个台班）台114平板汽车15吨（约10个台班）台115空调风管制作专用机具套若干16钳工小型工、机具套若干17电工小型工、机具套若干18管工小型工、机具套119电气调试设备（具体见调试篇）套1第二章电气系统工程：一、主要包括：配合土建预留预埋，高压变配电系统、动力供配电系统、照明系统、建筑物防雷接地系统、智能监控系统及火灾自动报警系统等。二、施工安排配合土建预留预埋阶段1、特点：配合时间长，施工作业面多，持续时间较长，工种要求齐全；2、关键点：预留预埋的质量及进度；密切配合土建进度计划安排好自己的作业时间。3、对策是组织一支多工种、作业认真负责的混合预埋施工队，配合土建施工进度，做好预留工作。设专人负责随时与土建单位取得联系。 4、为更好密切配合土建施工，我司将电气专业分施工区进行施工，他们除完成自身图纸的施工内容和确保系统的完整性外，电气的一些重大系统施工作统一由项目部负责安排。三、安装施工阶段1、特点：安装作业面多，同施工类施工作业面多，持续作业时间长，受外界环境影响小；2、关键点：保证各种资源的及时调配，协调好各专业的施工进度；3、对策：准备工作充分、周全，施工过程中，加大生产调度力度，保证计划实施不打折扣。四、调试试车、交工验收阶段调试试车阶段1、特点：安装各专业调试工作量大，试车时需有各专业的协调配合，质量安全要求高，做到万无一失；2、关键点：工作的计划性，决策的统一性；对策：成立调试试车领导小组，制定试车方案，分专业测试并，由业主、监理监控试车质量，和业主、监理方共同制定详细的联合试车方案，组织精干的调试作业队，明确所有参战人员的职责和工作程序，确保工程一次性调试成功。五、交工验收阶段1、特点：检测工作量大，质量要求高。2、关键点：工作的计划性，决策的统一性。对策：成立交工验收领导小组，和业主及监理方共同制定详细的交工验收计划（包括交竣工资料整理、装订、交付计划），组织精干的配合人员，明确所有参加人员的职责和工作程序，确保工程一次性验收通过。六、交工资料、审核、汇总阶段1、特点：编制要求高，体量大，需各专业密切合作。2、关键点：按优良工程的要求积累收集、审核、整理、汇编。对策：确保交工资料与工程同步外，把好资料审核、验收关，最后汇总上交。七、对策与措施 1、针对电气工程动力设备多，配电容量大，系统控制复杂，管线规格大，敷设线路长，工艺技术要求高，送电工期紧的特点，为确保本专业按期优质完成任务，在总的施工方法方面要遵循先配合预埋后安装，先复杂后简单，先大后小的施工原则。在各分区电气施工系统衔接方面，坚持谁施工谁负责，各区间配合完成的原则；同时区间各施工主管要坚持每周召开专业碰头会，加强内部协调。具体的施工方法如下：1.1、各电气施工班组，在进场后，要熟识施工现场情况，熟识施工图纸和技术资料，与对应土建施工队沟通，了解土建进度计划，商定双方施工的配合工序。1.2、根据土建进度计划，各分区的施工是同时铺开。因此，我项目部在紧密配合施工的同时，一定要根据现场实际进度，适时增配劳动力，按时交出楼面，不延误土建进度。1.3、在铺开施工前，电气专业一定要根据综合管线布置图与管道、空调专业配合，确定电气及各专业管线的走向和位置，避免出现碰撞和布局不合理的情况。1.4、本工程灯具安装数量较多，且高空作业。因此在施工时各电气施工班组要及早利用搭设好的排栅活动架，铺开电气管线及所有隐蔽工程的施工，在施工过程中，注意做好与其它工种的工序搭接，隐蔽工程完成并自检合格后，要及时请监理工程师和业主办理隐蔽验收。，要求线路按设计图纸要求敷设，决不能出错，绝缘测试记录符合施工验收规范要求。照明灯具安装完成后，要进行多次通电试火，通过试火检验线路和灯具的安装质量和产品质量，发现问题就要在排栅安装之前处理完八、供配电系统概述1、新医学院能源中心电气室两个10KV回路电源由当地供电局安装供给，能源中心电气室设高压柜13套，10KV/0·4KV1600KVA干式变压器1台、低压配电柜5套负责给水冷机组、锅炉、水泵等供电。教学楼电气室设10KV环网柜4套、10KV/0·4KV1250KVA干式变压器2台、19套低压配电柜、负责给整个大楼供电，两个10KV回路电源由能源中心电气室供给，设一台900KW的柴油发电机为应急电源。本工程主要涉及供配电设备安装，具体内容包括：电气设备安装、变压器安装、电气配管、电缆桥架（支架）安装、电缆敷设、电缆头制作、接线、照明灯具安装等内容。 2、高低供配电系统安装程序图参数调整、校正试压施工准备电气预埋接地设备安装线路敷设校线和接线受电调试、校验交工验收电气管道预埋、防雷接地线焊接孔洞构件预埋接地极制安接地线和设备接地极制作土建基础、缆沟验收基础放线，基础型钢制安变压器、发电机、高压开关柜吊装就位母线安装设备基础封堵及设备接地电缆桥架、支架制安高低压电缆封闭母线槽预防性试验高低压电缆敷设及安装，封闭母线槽安装高低压房内照明动力及其它线路设备安装母线标识颜色电缆头制安，二次回路接线，设备接线，标识绝缘测试变压器、高低压柜、备用发电机等高压柜、变压器、低压柜依次分段受电校验各段相序，参数整定，各项功能试验备用发电机单机试验，并车试验、空载，负荷试验，备自投等试送电检查各段相序及备用发电机送电顺序，防误并网装置。高、低压柜分段试送电备用发电机试送电 九、电气施工工法1、成套配电柜（盘）及动力开关柜安装本工程高低压变配电系统都是采用成套配电柜（盘）及开关柜，高压柜13套，高压环网柜4套、低压配电柜24台、水泵控制柜2组。1.1施工程序 设备开箱检查二次搬运基础型钢制安装柜（盘）定位安装柜（盘）上方母线配制柜（盘）内二次回路线和电缆连接送电运行验收柜（盘）调整试验1.2设备开箱检查：设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，安装前应会同建设单位或监理共同进行开箱检查，并做好设备开箱记录。因开箱后进行二次搬运，易损坏其柜（盘）的外表，故最好将柜（盘）搬运到安装电房再开箱检查。1.3在搬运过程中要固定牢靠，防止碰撞，避免元件、仪表及油漆的损坏。 1.4柜（盘）要安装在基础型钢上，型钢可根据此电柜的尺寸大小和重量，选用槽钢或角钢制作，制作时应将型钢矫正矫直，接图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋，注意基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm，但手车式成套柜应与抹平地面相平或按产品要求执行。基础型钢要求预留铁件焊接牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正。基础型钢安装完毕应用40×4扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的两倍，焊接要牢固，确保基础型钢有良好的接地。1.5盘柜（盘）定位安装：柜（盘）应接施工图的布置，接顺序将柜放在基础型钢上，按柜（盘）安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平，找正时可用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过二片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。柜（盘）接地应牢固良好，每台柜（盘）单独与基础型钢，做接地连接，每台柜（盘）从后面左下部的基础型钢焊上鼻子，用Φ6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。 1.6柜（盘）内二次回路结线和电缆连接：1.6.1成套柜（盘）内二次回路结线制造厂方大部分已完成，只有少量的联锁信号线等需要结线，注意二次回路接地应设置专用接地螺栓。1.6.2引入柜（盘）内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并要固定牢固，不使端子排受力。1.6.3铠装电缆在进入柜（盘）后，应将钢带切断，钢带端部应扎紧，并将钢带接地。1.7盘（柜）内高压电器的交接试验和系统调试请见第十五章《调试计划和方案及组织架构》。2、电力变压器安装本方案包括：1600KVA一台、1250KVA二台干式变压器2.1施工程序(见下页流程图)2.2该种变压器虽有外箱保护，但在搬运过程中仍要避免冲击和严重震动，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超15°，防止内部结构变形。2.3该变压器安装应固定在钢筋混凝土地面上的方型槽钢基座上，槽钢基座固定预埋件上，并要用水平尺找平找正，安装位置符合设计要求。2.4该种变压器安装较充油式变压器简单，无附件安装，且变压器与基础槽钢座不需固定。2.5由于变压器距安装位置较远，变压器进场前用12号槽钢制作托盘，安装时先将变压器吊至托盘上，然后用滚杠、手动葫芦、千斤顶将变压器安装就位。变压器就位安装交接试验变压器进出连接送电前的检查送电运行验收基础型钢制作安装设备开箱检查变压器二次搬运 3、柴油发电机组安装3.1柴油发电机组及其控制设备的安装内容包括：柴油机组设备；交流发电机；发电机控制箱及保护设备；柴油机仪表；保护装置；柴油机过滤系统；电动起动系统；电池充电系统；发电机组底座架；燃油系统；起动系统；散热器；排气消音系统；发电机组电缆等。3.2发电机组安装技术要求：发电机组的安装，卸车采用25吨吊车，输采用托排、滚杠、手拉葫芦安装到位。3.3柴油发电机组安装技术要求3.3.1柴油发电机组安装符合生产厂家技术要求；a.柴油发电机组的水平度不超过0.05/1000，机组连接螺栓拧紧后，柴油发电机组的水平度仍在0.05/1000的范围内。b.安装时检查主轴承盖、连杆、气缸体、贯穿螺栓、气缸盖等的螺栓与螺母的坚固情况，不应松动。柴油机与发电机用联轴连接时，其不同轴度参考下表的要求： 联轴节类型联轴节外形最大直径（mm）两轴的不同轴度不应超过径向位移（mm）倾斜弹性联轴节＜3000.050.2/1000≥3000.10钢性联轴节0.030.04/10003.3.2发电机、发电机的励磁系统、发电机控制箱的技术要求，除符合相应的技术要求外，尚应符合生产厂家的具体要求。3.4柴油发电机组安装工序3.4.1柴油发电机组的安装工序:混凝土基础浇筑→柴油发电机组就位→调校机组水平位置→安装接地线路→安装机组附属设备→发电机组接线→柴油机加油→柴油发电机组检测→柴油发电机组盘车→柴油发电机组试运行3.4.2安装与调试工艺a.柴油发电机组的混凝土基础应符合其制造厂家要求，机组的地脚孔，采用二次灌浆。其孔距尺寸按机组外形安装图确定。b.柴油发电机组启动前，应进行复查、调整和准备工作4、高压交联聚乙稀绝缘电缆冷（热）缩终端头制作4.1高压电缆头制作方法本方案所述高压电缆头主要指10KV及以下高压电缆头。4.2工作内容a.电缆终端头制作前对该电缆进行绝缘测试，测试用2500V兆欧表测量电缆各相对地以及相间绝缘电阻，应符合规范要求；b.将电缆拉至预定位置，固定电缆，离电缆末端量取650mm，整齐剥去电缆外护套。c.离外护套切口30mm处绑扎线，锯断钢铠，切口要整齐，并除掉毛刺、尖角。 d.保留铠装切口以上15mm内护层，除去多余的内护层及填充物。e.分开线芯，离内护套切口120mm处去掉铜屏蔽，注意不要伤及半导电层，用半导电带绑扎铜屏蔽切口，同时搭接半导电屏蔽层15mm左右。f.保留铜屏蔽层切口以上30mm的半导电层，剥去其余的半导电层，将保留的半导电层的端部5mm长剥成过渡的园锥形。注意不得伤及电缆绝缘。g.安装接地线，先将10mm²的铜编织线绑扎在钢铠上，用锡焊牢，并用锡将靠近焊点的接地线间隙填平形成30mm左右的扎束防潮段，再套入热（冷）缩管，上端管口与内护层切口平齐加热收缩固定。h.从电缆末端量取（k+5）mm剥去电缆绝缘层。（其中k是实测的接线端子孔深）。i.线端子套入线芯，用压接工具严格按压接工艺压接。并用锉刀、砂布除掉尖角、毛刺。j.用细砂布仔细打磨线芯绝缘，然后清洗线芯绝缘，不得留有半导电痕迹。k.将应力控制管套入各相线芯，下端管口与铜屏蔽切口相接，从下向上加热收缩，待应力管冷却后，搭接应力管下端和铜屏蔽各20mm左右包绕二层半导电带。l.用密封胶带绕包填平分支处空隙及内护切口部位的凹陷。m.清洗接地线和外护层，用密封胶将引出线包二层，并在外层切口朝上方向绕包密封胶带一层长约60-80mm。注意在包绕胶带前，应将护套或热（冷）缩管打毛，并清洗干净。n.将分支套尽量套至电缆三芯分叉根部，先从分支套交叉处开始向袖口方向加热收缩，再从分支套向手指方向加热收缩。o.清洗干净分支套的手指，在手指上从端部开始包绕35～40mm长一层密封胶带。p.终端套上护套管，与分支套手指搭接35～40mm，从手指处开始向电缆末端方向加热收缩到电缆绝缘末端，切去多余的护套管。 q.清洗干净接线端子，用密封胶带将接地线端子上的压坑和接线端子与电缆绝缘之间的间隙填平。并从端子向电缆方向绕包一层密封胶带约120mm，套上密封管，从接线端子开始向电缆方向加热收缩。r.套入三色相色管，加热收缩，以此来标明相序。电缆终端制作完毕。4.3、高压电缆终端头见下图4.4、高压电缆头的制作必须由有经验的专业人员进行。具体采用热缩式、冷缩式或其它形式，应遵循设计与生产厂规定。4.5、电力电缆的试验电缆头制作完成后，应对电缆进行直流耐压试验并测量泄漏电流，试验电压、试验时间、泄漏电流值及其变化应符合有关规程、规范及技术资料的要求。4.6、低压动力电缆终端头制作方法（用绝缘带缠绕以下可省略）4.6.1低压动力电缆终端头制作采用热缩法。工作内容：a.用500V兆欧表测量电缆各相对地以及相间绝缘电阻，符合技术要求；b.剥切电缆PVC护外层以及填充物，并清洁； c.安装动力电缆热缩头套；d.压接芯线端子；包缠相色带；4.6.2、技术要求:a.根据规范施工；b.所有材料和附件合格；c.从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成；d.剥切时不得伤及线芯绝缘，同时要将线芯绝缘表面污物清洗干净，保持清洁，防止污秽与潮气进入绝缘层；e.绝缘管的热（冷）缩应均匀，温度适当，应无空隙及折皱；f.各部位密封必须良好；g.电缆的测试结果应符合规范要求；4.7接线a、动力电缆接线时，应避免电缆终端头受额外应力。注意相色与系统相色一致。b、所有动力电缆与设备接线端子连接，采用力矩扳手紧固，达到力矩值的螺栓用红色油漆做好标记。c、控制及信号电缆连接采用绝缘压接帽新工艺，多股铜芯线理顺后，与接线鼻子压接。不同截面的两根导线禁止接在同一端子上。d、控制及信号电缆芯线的号码标识，将线号用号码烫印机烫印到白色异形塑料管上。配线时，线号必须保证一致，线号方向，水平方向为从左到右，垂直方向为从下到上。e、屏蔽电缆屏蔽层一端接地，接地点定为上一级设备端。5、电力配电系统安装5.1低压配电电压为交流220/380V，配电系统接地型式采用TN－S系统。5.2对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式配电；对于一般负荷采用放射式与树干式相结合的混合方式配电。 5.3对消防用电设备、应急照明等一级负荷采用两路引自不同变压器母线段的专用电源供电，并在末端自动切换。5.4新医学院大楼，分别从不同变压器母线段引双回路供电，市电停电时，由发电机保证应急负荷。5.5一般用途低压电缆选用WDZA－YJ(F)E（一般使用电缆）辐照交联低烟无卤阻燃铜芯电力电缆。消防设备配电电缆选用WDZAN－YJ(F)E（消防电缆）辐照交联低烟无卤阻燃耐火铜芯电力电缆；电缆敷设在槽架上，消防设备配电电缆与一般用途低压电缆分设桥架，合槽架时中间加金属板分隔，若补敷设在槽架上，应穿热镀锌钢管（SC）敷设，SC32及以下管线暗敷，SC40及以上管线明敷。5.6动力配电导线采用WDZ－BYJ（F）辐照交联低烟无卤阻燃铜芯导线，穿热镀锌钢管敷设。6、电缆桥架（托盘式、槽式、梯架式）安装6.1施工程序6.1.1将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。6.1.2桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。6.1.3用液压升降平台将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。6．1.4跨越建筑物变形缝的桥架应按我们的《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。6.1.5桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。 6.1.6桥架定位设计时必须考虑动力电缆与控制电缆不要共用一个支架，如条件限制必须共用一个支架，动力电缆与控制电缆应分层敷，不宜超过三层，控制电缆桥架应布置上方，动力桥架在下方，必要时还要采取屏蔽措施。6.1.7桥架的接地电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地，在伸缩缝或软连接处需采用编织铜带连接，桥架安装完毕后要对整个系统每段桥架之间跨接连接进行检查，确保相互电气连接良好，对其电气连接不好的地方应加装跨接铜板片，或采取全长和另敷设接地干线，每段桥架与干线连接。7、电缆敷设7.1准备工作7.1.11KV及以下电缆，用1000V兆欧表测量线间及线对地的绝缘电阻应符合产品技术标准。7.1.23～10KV电缆应用2.5KV兆欧表测量电缆线芯或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻合格。7.1.3电缆测试完毕，应将电缆头用橡皮包布密封后再用黑色布包好。7.1.4该工程部分电缆较大，如果采用人工牵引为主放电缆，电缆敷设专用卷扬机辅助，选择的卷扬机的牵引力和速度应符合国家规范的要求，机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。7.1.5电缆人工牵引示意图见下图： 7.1.6放电缆前要根据电缆的敷设线路准备和放置必须直线滚轮和转角滑轮。7.1.7放电缆必须建立联络指挥系统、配置指挥1人、起重工数人、充足的劳动力、配置适当的无线电对讲机和手持扩音嗽叭指挥。7.1.8电缆现场短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。7.1.9电缆沿支架或桥架敷设a.水平敷设应分不同等级，电压电缆分层敷设，低压在下方，高压在上方。b.每层敷设排列要整齐、不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。c.同级电压电缆沿支架敷设水平净距不得小于35mm。 d.垂直敷设，最好自上而下敷设，但在敷设时在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施,每敷设一根，应立即卡固一根。固定在每个支架上或桥架上每隔0.8m处。e.电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。7.1.10挂标志牌a.直埋电缆进出建筑物，电缆井及两端,沿支架、桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处，交叉处应挂标志牌。b.标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等,标志牌规格要一致，并有防腐性能，挂装要牢固。8、封闭式插接式母线安装母线敷设现场勘测设计各种规格母线统计订货母线进货清点检查支架制作安装封闭式母线安装检验与试运行验收8.1施工程序8.2母线敷设现场勘测设计 插接式母线不象电缆可现场弯制和裁切，每节封闭式插接母线都是定型产品，故定货前必须到敷设现场实地进行精确测量，确定各种形式规格母线的数量和长度，才可与生产厂方成套订货，该项工作会同生产厂方进行现场勘测设计。8.3母线的开箱检查8.3.1检查成套供应的封闭母线各段标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤，有出厂合格证，安装技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等核技术数据。8.3.2封闭母线螺栓固定塔接面应镀锡、平整、不应有起皮或未覆盖部分。8.4.支架制作安装应按设计和产品技术文件规定制作与安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求现场制作和安装：8.4．1插接母线固定支架间距不得超过3m，支架采用膨胀螺栓固定建筑物，或采用抱箍、焊接、螺栓连接于钢结构上。8.4.2根据现场结构类型，支架采用角钢或槽钢制作。8.4.3封闭母线在拐弯处及与箱（盘）连接处必须加支架，直线段支架距离不宜大于2m。8.4.4.支架安装应位置正确，牢固，成排应排列整齐，间距均匀，刷油漆防腐。8.5.组装时要对对接的两节母线绝缘电阻进行测量，对接好后还要对其绝缘电阻进行测量，其绝缘电阻应大于0.5MV或达到产品的技术要求，检测要做好原始记录。8.6.封闭插接式母线组装后在支架上要固定牢固，横平竖直，排列整齐，对每段、全长的垂直度和水平度要进行检测，并做好记录。8.7.封闭插接母线外壳连接，接地跨接板连接应牢固可靠，防止松动，且严禁焊接。插接母线外壳两端应保护地线可靠连接。8.8检验与试运验收8.8.1封闭式插接母线安装完毕后应整理、清扫干净，用兆欧表测量母线相间，相对地的绝缘电值，并做记录。 8.8.2检查测试符合设计要求，送电空载24小时无异常现象，可交付验收。9、防雷及接地系统安装9.1、防雷及接地系统概况本工程防雷接地与电气安全接地、弱电系统接地共用接地装置，要求接地电阻不大于1欧姆。利用竖向结构主筋作防雷引下线。9.2、防雷接地施工9.2.1.施工准备：材料齐全符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。9.3接地装置：9.3.1本工程利用施工图所示的结构基础，底板内的两条在筋焊接连通，作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及用途设备（或系统）接地，共同接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。9.3.2按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢管焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通）。并将两根主筋用油漆做好标记。便于引出和检查。9.3.3所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接外处的药皮敲净后，刷沥青防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如一下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。镀锌圆与钢焊接扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收。合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。9.4避雷带本工程避雷带采用φ12镀锌圆钢沿建筑物屋顶外檐施工。所有避雷带与避雷带网格应可靠连接，在屋顶避雷带的支架采用25×5的镀锌扁钢。9.4.1支架安装：（如图所示） 9.4.2在土建屋面结构施工时，应配合予埋支架。所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。支架间距不大于1.5m且间距均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。9.4.3避雷带a.将作为避雷带的φ16镀锌圆钢调直，调直采用专用钢筋调直机。b.避雷带安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。c.避雷带弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。d.在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理，具体作法如下图所示： e.焊接处在敲掉药皮后，宜刷银粉漆。9.5防雷引下线9.5.1引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在图中所示位置作好测试点，测试点有具体作法为：用一根φ12钢筋与防雷引下线焊接后，在室外地面以下15cm引出50cm，并造接地井加以保护。9.5.2为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构的钢筋及引测试点、接地点，在接驳处均应电焊，具体作法如下图所示（注；d为结构钢筋的直径，L为焊接长度，要求L≥6d）： 9.5.3每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。9.6、电气接地施工方法9.6.1根据设计图纸，本工程采用TN—S系统作为电气接地保护方式。a.变电所内变压器的工作接地、配电装置的保护接地、避雷器接地、共用接地装置每个变电所设2-3个接地端子，敷设一条40X4镀锌扁钢作变配电设备工作及保护接地干线。b.开关柜、配电屏（箱）、电力变压器、柴油发电机组及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。c.当保护线（PE线）所有材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2。相线芯线截面S（mm2）PE最线截面S（mm2）S≤16S16≤S≤3516S＞35S/2d.所有外露的接地点、测试点，均应安装专用的标志牌。 e.火灾自动报警系统，楼宇设备自动监控系统（BMS）及弱电总控制室采用专用接地线，由接地装置引入控制室，接地干线采用不小于25mm2铜芯黄绿双色线绝缘线，接地支线采用不小于4mm2铜芯黄绿双色线绝缘线。9.6.2、等电位连结的施工方法将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能性出现的危险电位。（1）总等电位各层配电室、设备间、外墙设等电位连结端子（具体位置详见设计图）所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等电位联结端子电气连结。所在强、电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将金属套管采用BV-10导线、φ10镀锌圆钢或螺栓与该端于可靠连接。水泵房的进出水总管、空调机房的冷冻水管、总冷陈水管、总冷却不管、热水总管、配电房的金属门窗、沟盖板、平台、建筑物钢筋和金属构件采用BV-10导线或φ10镀锌圆钢与配供电系统最近处的保护线（PE线）连通（可用螺栓或电焊连接）（2）辅助等电位连接主机房的其它热水交换器的配水干管，管道式空调系统的主风管及辅助机房的金属物件采用BV-10导线φ10镀锌圆钢与供电配系统最近处的保护干线（PE线）连通。9.7、接地电阻测试接地电阻测试仪采用ZC28，在测试前，先将检流计的指计调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇篮到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的的刻度，乘倍率就得到所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。照明系统安装10、照明系统施工10.1概况：本工程照明系统包括教学楼、能源中心、室内一般照明、应急照明、园林及公路照明。 10.2光源：一般采用荧光灯、LED和普通节能型光源。10.3照明配电导线采用WDZB－BYJ和WDZB（N）－BYJ辐照交联低烟无卤阻燃(耐火)铜芯导线，穿热镀锌钢管敷设。10.4应急发电机组作为应急照明的应急电源，部分主要场所采用双回路专线供电方式。照明配电导线采用WDZB－BYJ和WDZB（N）－BYJ辐照交联低烟无卤阻燃(耐火)铜芯导线，穿热镀锌钢管敷设。10.5应急照明支线应穿热镀锌钢管暗敷在楼板或墙内，由顶板接线盒至吊顶灯具一段线路穿耐火普利卡管，普通照明支线穿热镀锌钢管暗敷在楼板或吊顶内.10.6、电线管明装敷设10.6.1施工程序(见流程图)施工准备箱、盒、支吊架安装测量定位支、吊架、管弯预制管子敷设防腐处理钢管跨接地线 10.6.2明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设，管子在敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。10.6.3支架、吊架制作一般采用角钢，小型槽钢与钢板加工制作，下料应用钢锯和切割机切割，严禁用电气焊切害（钢板除外），钻孔应用手电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊吹孔。10.6.4测量定位：明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，测量出支吊架的间距和固定点的具体位置。支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150～500mm。10.6.5明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个，管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置便于穿线。明配管在通过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补偿措施。10.7、电线管暗装敷设10.7.1施工程序预制加工管路连接测定盒箱位置变形缝处理地线连接和油漆隐蔽检查验收隐蔽后复查 10.7.2电线管暗敷设隐蔽形式：现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管、随墙砌砖配管、室外地下埋管。10.7.2暗敷设管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。10.7.3配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定正确盒箱的正确位置。10.7.4根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。10.7.5管、盒、箱之间的连接与明装管相同,管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，座标正确。10.7.6暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。10.7.7在土建单位拆模后要对盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁丝过程检查管路的通畅。10.8、管内穿线与接线10.8.1施工程序准备工作选择导线穿引线清扫管管内穿线带护口引线与导线绑扎放线线路检查绝缘测量恢复绝缘导线连接或焊接 10.8.2清净管内杂物,在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。10.8.3放线:放线前应根据施工图对穿入的导线的规格、型号进行核对，发现规格不符或绝缘层质量不好导线应及时退换,放线时为使导线不扭结，最好使用放线架。10.8.4管内穿线:导线穿入钢管前，应给管口带塑料护线套，穿入PVC硬塑制管前，应先检查并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线的绝缘层，穿放入管内导线不允许有接头。10.8.5导线连接：割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯,截面超过2.5mm2的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电器的端子连接（设备自带插接式的端子除外）,使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂,铜导线的直接连接与分支连接可采用闭压端子连接。10.8.6线路检查和绝缘测量:照明线路一般选用500V，0～500MV兆欧表,照明绝缘线路在电气器具未安装前进行线路绝缘测量时，应将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连道，干线和支线分开测量，在电气器具全部安装完毕，在送电前进行检测时，应先将线路上的开关，刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。其绝缘电阻应大于0.5MV，线管穿线合格。11、室内照明配电箱、开关、插座、灯具等电器安装11.1配电箱安装11.1.1施工程序明装配电箱安装盘面与接线管与箱连接装盖板绝缘测量配合土建预埋箱体弹线定位 11.2低压电力和照明配电箱安装方法分为明装（悬挂式）和暗装（嵌入式），本工程配电箱应根据设计由工厂成套生产。11.2.1嵌入式暗装:箱体预埋前箱体与箱盖（门）和盘面解体后要做好标志,箱体预埋要配合土建主体施工进行，箱体埋入墙内入置要平正、固定牢固，箱体与墙面的定位尺寸应根据制造厂面板安装形式决定,盘面电器元件安装应按制造厂原组件整体进行恢复安装，接线应美观、整齐、可靠,配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内或实出抹灰层。11.2.2明装配电箱一般有铁架固定配电箱和金属膨胀螺栓固定配电箱。需铁架固定的配电箱的铁架的固定形式可采用预埋或用膨胀螺栓固定。11.2.3明配钢管和暗配的镀锌钢管与配电箱采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露2－3扣，管口要加插一个护线套（护口）。11.2.4配电箱（盘、板）安装的允许偏差，同前面《成套配电柜（盘）及动力开关柜安装》。11.3、开关/插座安装11.3.1施工程序:将预埋的底盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物清出盒外,按照开关、插座的接线示意图进行接线,盒内导线应留有维修长度，剥削线不要损伤线芯，线芯固定后不得外露。11.3.2暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，成排安装开关高度应一致，高低差不大于2mm。同一室内安装插座高低差不应大于5mm。成排插座高低差不应大于2mm。11.3.3插座开关安装完毕，应通电逐一检查其是否接线正确。 11.4、照明灯器具安装11.4.1安装程序:灯具检查/灯具组装/灯具安装及接线/通电试亮。11.4.2一般要求:灯具配件应齐全，灯内配线严禁外露，灯具接线严格按照设计要求的回路及系统接线，不得接错。11.4.3建筑物吊顶（天花）内灯具安装要配合装修按装修图安装，成排或对称及组成几何图形灯具安装时，精确测量放线定位，保证灯具安装整齐、美观。11.4.4无建筑物吊顶（天花）安装灯具及钢结构下的灯具安装，因其大面积照明特点，要特别注意定位正确、安装牢靠、灯具排列整齐和线性（直线或曲线）达到设计要求、确保其整体图形和视觉美观，做到一次施工完成。11.4.5一些较大功率的灯具如金卤灯，应按产品的技术要求，应特别注意，吊杆或吊链的承重和耐震强度，确保安装牢靠。11.6同一场所的疏散灯，出口指示灯安装高度应一致、美观平整。12、附类似电气工程施工过程照片。 过路线盒暗埋过路线暗埋方法暗配PVC管 明配金属电线管下弯电缆桥架安装 上弯电缆桥架安装上为电力电缆下为弱电电缆桥架 弱电电缆井垂直电缆敷设 电力电缆敷设及接地 低压配电屏顶电缆桥架照明配电箱安装弱电及空调面板安装 插座面板安装水泵操作屏安装 空调机组安装 第三章通风·空调·采暖系统工程一、工程概况本通风.空调.采暖工程方案包括：水冷机组、冷却塔、锅炉、模拟真空吸气机/氧气主机、冷冻/冷却水泵、风管、水管、风阀、风机、保温等系统设备和系统配件的安装。二、施工原则及程序1、设备安装原则为：由于天花内的管线比较多，除了空调水管外，还有消防管、给排水管、电缆等，施工时要与其他专业密切配合，制定施工配合计划，按层划分施工区段，施工时根据土建施工进度逐层进行施工，施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备，抓住能源中心机电相对集中的特点，合理安排施工工序、科学管理，采用流水作业法施工。在施工初期，设备一般还未抵达现场，这时应重点进行风管的制作安装和冷冻、冷却水管等项目的施工。2、根据本工程设备布局量多、面广的特点，为了保证工程质量及缩短工期要求，围绕工程的难点和特点，合理选择施工方法，实施动态的施工管理，安排两个施工班组分别进行重要设备和一般设备的安装施工。三、设备安装施工方法1、施工准备1．1准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制好施工方案，并进行技术、安全交底。1.2设备基础要待设备到货且校核其尺寸无误后，及时同土建单位联系配合进行设备基础的施工，按设备要求预留地脚螺栓孔（二次灌浆）。1.3布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。1.4清理场地，保证运输和消防道路畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配备必要的消防器材，采取足够的照明措施。2、设备运输及装卸 2.1设备运抵现场后，大型设备可直接运至厂房或设备基础附近，以减少周转环节，提高工效，降低在搬运过程中受损的可能性；小型设备可运至临时库房内，待安装时再运至基础附近进行安装。2.2设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。2.3因吊装及运输需要需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记，避免以后装配时发生错误。2.4设备在室外时，可直接用吊车装卸，用叉车或拖车运输；地下及冷冻机房内设备用叉车运输。室内及以上各层设备，要在各层预留口处准备好手动液压拖车或钢制拖排，用吊车将其吊送其上，拖运至基础附近，再用龙门架、倒链吊装就位。2.5由于受到层高及高度的限制，吊送相应各层设备无法吊送到位时，要搭设专用平台，先将设备吊送至平台上，再用拖排运至室内，见下图。吊送和拖运时要注意设备安装后的方向和方位，避免不必要的掉头和翻身，以便于吊装和组装作业。3、设备开箱检查为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以免因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏。设备检验项目如下：3.1设备随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。 3.2核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。3.3进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。3.4随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。4、基础验收4.1土建移交基础时，要提交有关技术资料和各种测量记录，基础上明显标出标高基准线及纵横中心线。4.2设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，合格后由土建向机电办理中间交接手续。4.3具体验收内容包括以下各项：4.3.1检查土建提供的中心线、标高点是否准确；4.3.2对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等，预埋钢板的位置、大小、数量是否正确；4.3.3基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；4.3.4所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；4.3.5减震基础的表面需平整，偏差符合设备技术文件要求；其余设备基础的偏差须符合下表的要求：设备基础各部分的偏差（mm）项目名称偏差基础外形尺寸±30基础坐标位置（纵、横向中心线）±20基础上平面标高0～-20中心线间的距离1基准点标高对零点标高±3地脚孔相互中心位置±10 深度+20垂直度5/1000预埋钢板标高0～+10中心标高±5水平度1/1000平行度10/10005、基础放线及垫铁布置5.1基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对相互有关联或衔接的设备，按其关联或衔接的要求确定共同的基准。5.2在基础平面上，划出垫铁或减震器的布置位置，放置时按设备技文件规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为300～500mm，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经业主代表签字认可。5.3需二次灌浆的整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。放置垫铁组的位置要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度偏差不大于2mm/m，接触面积大于75％以上。检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周检查接触面情况，用水平尺测量水平度。6、找正找平及灌浆6.1设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。基准规定如下：6.1.1设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；6.1.2设备中心位置以基础上的中心线为基准；6.1.3立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准；6.1.4立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准；6.1.5卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。 6.2地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。6.3找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。6.4在初找正找平以及隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹2～3扣要求。在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完。7、联轴对中7.1联轴器对中初调时，用钢板尺在联轴器外圆互相垂直的上、下、左、右四个位置上检查调整，精调可用专用夹具与百分表来调整，转动联轴器在上、下、左、右四个互相垂直的位置测量调整，直至联轴器的两轴同心度、端面不平行度和端面间隙符合设备技术文件要求。7.2采用百分表对中时，分别在径向、轴向安置两块百分表，以从动轴轴心为基准，找正电机中心。测量过程中表架要固定牢靠，不得有晃动，使二半联轴器沿工作旋转方向转动，每转动90°进行测量记录，最后计算出调整值，根据调整值来调整电机的垫铁。经过多次反复测量调整，使达到设备技术文件的规定。8、设备耐压及严密性试验 设备耐压和严密性试验用以验证设备无宏观变形(局部膨胀、延伸)及泄漏等各种异常现象，和在设计压力下检测设备有无微量渗透。耐压和严密性试验可分别采用水压、干燥压缩空气进行。试验前设备上的安全装置、阀类、压力计、液位计等附件及全部内件装配齐全，并进行外、内部检查，检查几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备、操作是否灵活、正确，紧固件是否齐全且紧固完毕；检查内部是否清洁，对确认无问题的可不检查。图纸标明不耐压部件要用盲板隔离或拆除。试验时在设备的最高、低处安装压力表，以最高处的读数为准。对注明无需作耐压试验的设备可只作气密性试验。9、设备试运转9.1设备的试运转要在业主现场代表、监理及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。9.1.1编制好并经有关专家审核确认的试车方案。9.1.2组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。9.1.3试运转步骤:试运转时，按先无负荷，后带负荷；先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步的试运转。9.1.4在具备试车条件时，由项目经理部统一指挥，按试车方案规定的步骤进行试车。四、主要设备安装技术要求1、500RT水冷机组安装1.1冷水机组设在能源中心冷热源机房内，单台体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，强度达到70%以上时，才可安装设备，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。1.2冷水机组运输到位后方可拆箱安装，开箱后检查机组的附件是否齐全，运输途中有无损伤、锈蚀，设备出厂前系统真空或充氮保护有无泄漏，油封是否完好。1.3设备就位后，应按设备技术文件规定的基准面找正水平，其纵向、横向水平度不应超过0.5mm/1000mm，双筒吸收式冷水机组应分别找正上下筒的水平。另外，对真空泵、屏蔽泵均应找正水平。找正时，应在设备底座下垫上滚杠，用倒链牵引或用千斤顶校正。1.4 按随机的文件说明安装减震装置。各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，安减震器的地面应平整，机组水平度应在减震器上加垫片调整，不可用调整弹簧压缩量进行调整。水平度及坡向应符合规范或随机文件的规定。减震器安装后，在其使用前应采取保护措施，以防损坏。1.5冷水机组放好后，用水准仪检查其纵横向安装水平偏差，均不应大于1mm/1000mm，并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平行的加工面上测量。2、冷却塔安装2.1根据制造厂的安装说明书安装冷却塔。2.2.小心地坚直、定中，完全地用螺丝固定并坚固地稳定在基础上。2.2.1接驳溢水管，放泄水管和排水管至最近的地漏。2.2.2要有支承架以固定旁依水塔及塔顶的管道。3、蒸汽锅炉安装3.1设备和部份的安装应按照制造厂安装说明书规定的方式进行，以保证设备的正常运行及容易维持。3.2锅炉的位置安排须要方便维修保养工作及不妨碍部件例如燃烧器的装拆或火管的清洁名更换。3.3所有皮带，滑轮，齿轮，转轴连接器，凸出的螺丝及其它转动部份也应正确地保护。3.4按锅炉生产厂家的意见及图纸所示，提供及安装所有的支架，吊架，固定螺丝，防震弹簧等所需的设备及应符合声学环保顾问提供(建筑声学与振动控制技术规范)。3.5安装制锅炉之槽钢底架应为镀锌钢铁。4、风机盘管安装4.1风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。4.2风机盘管的冷凝水管在安装时应留有橡胶软管接头注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。4.3对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。4.4风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。 4.5风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。4.6风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。4.7风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。5、热回收式空调箱及新风空调箱安装5.1设备和部件的安装应当按照制造厂家的安装说明书规定的方式进行，提供所要求的基础，平台和吊架。以保证设备的正常运行。5.2风机部份应安装隔振器。5.3空调机安装完成后应再调试及平衡风机，直至没有明显的振动。5.4装上皮带保护装置，以允许在有保护装置时使用测转速计，加油和进行试验。5.5空机内部与冷空气接触的部份，应设有保温材料，保温材料应设有原厂的保护网，使材料在任何风速下也不会剥落。5.6所有轴承也应设有加油设备，如轴承是隐闭或设于不能接触的位置时，应设有适当的加油设备。5.7在完成永久的空气过滤器前或风机运行前，应把空调机完全清理。5.8在风机运行前安装空气过滤器，空气过滤器应与过滤器的框架坚密安装。把系统交给建设单位前并把所有不清洁的空气过滤器更换。5.9轴承应该是同轴式，而皮带的速度不能超过2500米/每分钟。5.10装驳管道时，须留意日后盘管需要之维修或拆换。6、通风机的安装6.1通风机按结构形式可分为离心式通风机和轴流式通风机。本工程的通风机安装将涉及送（排）风风机。6.2基础的验收。对基础进行全面检查，应符合以下要求：a.基础表面应无蜂窝，狗洞；b.基础标高和平面位置要符合设计要求；c.基础形状和各部主要尺寸、预留洞的位置和深度要符合设计要求； d.放置垫铁的位置的基础表面要平整；6.3开箱检查。应根据设计图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。6.3.1核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等与设计相符；a.叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；b.进风口、出风口应有盖板严密遮盖；c.噪声要符合噪声限值的规定；6.3.2全压偏差或流量偏差、全压效率应符合设计要求；a.进风口与叶轮盖进口间的经向间隙和轴向重叠长度应符合设计要求。前者为叶轮直径的0.15%～0.4%，后者为叶轮直径的0.8～1.2%；b.轴流风机机壳与叶轮的径向间隙均匀，其经向单侧间隙应在叶轮直径的0.15%～0.35%范围内；应及时填写设备开箱检查记录。6.4通风机的搬运。首先应根据工程实际条件制订有关施工方案进行，另外还须注意以下几点：6.4.1整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断；6.4.2解体安装的风机，绳索捆绑不能损坏主轴、袖衬的表面和机壳、叶轮等部件；6.4.3对输送特殊介质的通风机的叶轮和机壳内涂敷的保护层，在搬运过程中不得损坏；6.4.4为了使风机在吊装时不与建筑物相碰，应当另绑牵引绳控制方向；6.4.5搬运时不得将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。6.5通风机底座若直接安置在基础上时，安装前核对基础合格后方可就位，就位后应用成对斜垫铁找平，使通风机达到要求的标高和水平度。垫铁一般放在地脚螺栓的两侧，垫铁间的距离为500～1000mm，为便于调整，垫铁要露出机座外边约25～30mm，垫铁距离地脚螺栓1～2倍螺杆直径，垫铁高度一般为30～60mm，每组垫铁一般不超过3～4块，厚的放下面，薄的放上面，最薄的夹在中间，同一组的垫铁尺寸要一样，放置必须整齐，设备安好后，同一组垫铁要点焊在一起，以免受力时松动。预留孔灌浆前应清除杂物，用碎石混凝土灌浆。垫铁组与混凝土表面应平整，贴合良好，接触紧密。地脚螺栓应垂直，并应有防松装置。 6.6通风机若安装在减震装置上，除要求地面平整外，还应注意各组减震器受荷重的压缩量应均匀，不得偏心。安装后，应采取保护措施，防止损坏。6.7离心式通风机安装时，要使叶轮旋转后，每次都不停留在原来位置上，并不得碰壳。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，电动机的找平找正应以装好的通风机为准，当用三角传动皮带传动时，电动机可在滑轨上进行调整，滑轨的位置必须保证风机和电动机两轴中心线相互平行并水平。滑轨的方向不能装反，若通风机采用联轴节连接，联轴节与通风机的中心线应该在同一直线上，其轴向倾斜偏差为0.2‰，径向位移的允许偏差为0.05mm。6.8大型离心式通风机一般按下列程序进行：6.8.1把机壳和轴承吊装放在机座上，穿上地脚螺栓，把机壳摆正，暂时不固定；6.8.2把叶轮搬进机壳套在主轴上并加以固定，装好机壳侧面圆孔的盖板；6.8.3找平找正轴承座，轴承座的轴心，不能低于机壳的中心和电动机中心，轴承座找平找正后，最好先灌浆固定；6.8.4机壳的找平找正应以叶轮为标准，做到机壳的壁面和叶轮后盘平面平行，机壳的轴孔中心与叶轮中心重合，机壳的支座法兰面保持水平。机壳的集流器喇叭口与叶轮不得摩擦相碰，间隙要符合要求；6.8.5调整皮带轮，一般用吊线法，将线垂挂在皮带轮外侧，在轮的正上方选定一点a，用塞尺测量这个点与垂线之间的间隙，然后将皮带轮旋转180°，再用塞尺测量这个点与垂线之间的间隙，使a等于a1，然后将皮带轮紧固。6.9轴流式通风机的安装6.9.1轴流式通风机在墙上安装时，支架的位置和标高必须符合设计要求，或者按标准图集91T—117，支架应用水平尺找平，支架的螺栓孔应与通风机底座的螺孔一致，底座下应垫以3～5mm厚的橡胶板，以避免刚性接触，产生噪声；6.9.2轴流式通风机在墙洞内安装时，墙的厚度应为240mm或240mm以上，土建施工时应及时配合留好孔洞，并预埋好挡板的固定件和轴流风机支座的预埋件；6.9.3轴流通风机在钢窗上安装时，应首先用厚2mm的钢板封闭窗口，钢板应在安装前打好与通风机框架上相同的螺孔，并开好与通风机直径相同的洞，洞内安装通风机，洞外装铝质活络百叶格，通风机关闭时叶片向下挡住室外气流进入室内。通风机开启时，叶片被通风机吹起，排出气流。7、真空吸气机/氧气主机安装 7.1设备和部份的安装应按照制造厂安装说明书规定的方式进行，以保证设备的正常运行及容易维护。7.2在设备运行前，清洁整个系统。8、水泵的安装8.1开箱检验：开箱应在施工、监理、业主三方均有人参加时进行，按照装箱单进行清点，检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常，并做好开箱记录。8.2水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。8.3采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。8.4与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。8.5有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。8.6水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。8.7管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。9、板式换热器安装9.1设备和部份的安装应按照制造厂家安装说明书规定方式进行，以保证设备的正常运行及容易维修。9.2按生产厂家的意见及图纸所示，提供及安装所有的支架，吊架。 9.3所有水管应有独立的吊架，不应使用换热器为支撑。9.4整个系统安装完成后，应再进行系统的调试及平衡，确保运作正常。9.5换热器外部水管的均需保温，防止热能流失。9.6接驳水管时需特别安排其施工的程序，以保证能适当地日后维修的方便。五、风管及部件制作与安装1、主要施工方法及技术要求1.1熟悉图纸通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。1.2现场复测按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：1.2.1准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。1.2.2用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。1.2.3测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。1.2.4测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。1.2.5测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。 1.2.6测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。1.2.7将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。1.3风管的制作、一般风管加工所用的材料有镀锌钢板、普通钢板、不锈钢板等。在本工程的施工中，风管采用采用镀锌钢板风管材料制作。1.3.1镀锌钢板风管施工流程：按图拆图分解风管的直管、异型管规格、数量将风管各管件数据输入电脑生产线运作风管管件半成品运输到现场嵌接组合安装1.3.2风管加工：1.3.3生产线主要特点是可以加工生产出风管自成薄钢板法兰管件，因而连接方式主要有以下三种：1.3.4风管板边自成法兰（TDF）。主要用于直管，分风管机弯管等连接，制作风管时，在机械上把风管两头板成自成法兰，安装时在四个缺口处加上预制好的“转角机”（垫好密封胶），用手持虎钳夹紧成型；1.3.5插接式法兰（TDC）。主要用于变径管、夹圆地方等不规则管上，其管端不须折边，只在管端上插上用铁皮预制好的法兰条，四角处理与（TDF）相同。法兰条与管端接合见下图： 1.3.6无法兰连接。用插骨带把两端风管连接起来，插骨带有C型、扁身S型、企身S骨三种。1.3.7风管板材厚度及连接方法的选镀锌钢板厚度及连接方法除设计有特殊要求外，一般情况下须按下表选用。圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）钢板厚度（mm）中、低压系统连接方式风管法兰法兰材料规格（角钢）螺栓规格≤320330---450460---630640---10001010---12501260---20002010---40000.50.60.750.751.01.2按设计插接或法兰插接或法兰插接或法兰法兰法兰法兰法兰25×325×325×330×330×340×450×5M6M6M6M8M8M8M101.3.8镀锌钢板厚度及连接方法除设计有特殊要求外，一般情况下须按下表选用。圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）钢板厚度（mm）中、低压系统连接方式风管法兰法兰材料规格（角钢）螺栓规格≤320330---450460---630640---10001010---12500.50.60.750.751.0插接或法兰插接或法兰插接或法兰法兰法兰25×325×325×330×330×3M6M6M6M8M8 1260---20002010---40001.2按设计法兰法兰40×450×5M8M101.3.9风管的连接型式风管在可能的情况下应尽量采用咬接，咬口缝可以增加风管的强度，变形小，外形美观；若风管采用焊接方式，严密性虽好，但焊后容易变形，焊接处容易锈蚀或氧化。风管常用的咬口型式及适用范围如下表：型式名称适用范围单咬口用于板材的拼接和圆风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通及四通管的咬接其中，按扣式咬口是近年来研制和投入使用的较理想的咬口形式，便于机械化加工、运输和组装，有利于文明施工，可降低环境噪声并提高生产效率，但必须做好咬口的密封处理，对严密性要求高的风管需补加密封措施，如采用密封胶绳密封胶条或密封乳胶及锡焊等。如用锡焊补漏时，焊后应用热水把焊缝处的锡焊药水冲洗干净，以免焊药继续腐蚀钢板。1.4、风管的组合与安装1.4.1风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。连接时，必须使法兰平面与风管中心线保持垂直。1.4.2风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。1.4.3支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管应符合下列要求： 1.4.4水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4m；大于或等于400mm，其间距不超过3m，螺旋风管的支架间距可适当加大；1.4.5垂直安装的风管支架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。对于保温风管，视乎其保温材料的不同，风管的支、吊架应符合设计要求，矩形风管的支吊、托架设在保温层外部，不得损伤保温层。1.5风管支架安装的数量可按下列规定确定1.5.1不保温风管，设计无要求时，按下列要求进行：a.水平安装。D（指园风管直径）或A（矩形风管大边长）＜400mm间距＜4m；D或A≥400mm，间距＜3m；b.垂直安装。间距≤4m，但屋高＞4m时，每根立管不少于2个，支架安装高度宜在1.5～1.8m的法兰处。1.5.2保温风管支架间距应按设计，如设计无要求时，可按不保温风管的支架间距乘以0.85的系数。1.5.3风管转弯处两端加支架。1.5.4穿楼板和穿屋面处。固竖风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架，支架做法如设计无要求时，按《全国通用标准图集T616—3》中规定：固定螺栓个数：D或A＜500mm4个；D或A500～1000mm6个；D或A＞1000mm8个。1.5.5风管始端与通风机、空调器及其他振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。1.5.6干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。1.5.7风管的安装，必须保持风管中心线的水平，而对于输送空气湿度大的风管，为排除管内凝结水，风管安装时须符合设计要求，并在最低点处设排液装置。安装在托架上的园形风管，须在托架上设置托座。1.5.8风管安装时的支、吊、托架应等距离排列，但不能将其设置在风口，风阀、检视门及测定孔等部位处，应适当错开一定的距离。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”造成冷（热）量的损失。1.5.9支架埋入墙体或混凝土中应去除油污（不得喷涂油漆）以保证结合牢固，填塞水泥沙浆应稍低于墙面，以便土建修饰墙面补平。 1.5.10风管支、吊架的吊杆若是单吊杆，应安装在风管的中心线上；若是双吊杆，应按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上。1.5.11安装立管卡环须用线锤吊正，保证风管的垂直度。1.5.12用法兰连接的一般通风、空调系统，其法兰垫料厚度为3～5mm，垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内积尘。连接法兰的螺母应在同一侧。1.5.13风管的加固a.矩形风管边长大于630mm和保温风管边长大于800mm，其管段长度在1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。b.根据本工程的特点，风管加固方法可采用以下几种：角钢框加固。强度好，应用较广泛，角钢规格可略小于角钢法兰规格；c.风管内壁设置加固肋条。一般用于明装风管，以达到美观的要求，加固肋条用1～1.5mm镀锌钢板制作，间断地铆接于管壁上；d.风管壁上滚槽。可节省材料和人工，施工方便，现时在机械化加工风管上普遍使用。1.6防腐1.6.1本工程的风管支、吊架及法兰的数量相当大，防腐工作十分重要。1.6.2镀锌钢板是在钢板的表面用镀锌层覆盖，对于一般空调系统，只要镀锌层不被破坏，可以不涂防锈漆，如果发现镀锌层已有泛白现象，或在加工中镀锌层有损坏以及工程需要时，则应涂防锈层，在表面清理去除油污及氧化层后，再涂防锈漆或底漆。1.6.3支吊架、法兰涂漆的次数一般为防锈漆两遍；若要涂面漆，也需要涂两遍。1.6.4涂漆工作中应注意以下问题：所有的油漆材料应有产品出厂合格证；油漆施工前，应检查表面处理工作是否符合要求，表面必须彻底干燥；使用各种油漆，必须了解其性质，并按有关技术安全条件进行操作，以免发生事故。1.6.5涂漆后的干燥方法通常采用在18～25℃的环境温度中自然干燥，或采用人工干燥方法进行。1.7、风管保温1.7.1在本工程中，空调送、回风管以及处理后的新风管的保温采用铝箔贴面难燃（B1）级橡塑复合隔热材料。1.7.2保温的结构应结实，外表平整，无张裂和松驰现象。风管保温前，应把表面的铁锈等污物除净，并刷好防锈底漆。 1.7.3风管法兰处保温，既要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处有足够厚度，因此隔热层要留出一定距离，待风管连接后在空隙部分填上隔热层碎料，外面再贴一层隔热层。遇到调节阀门时，必须注意留出调节转轴或调节手柄的位置，以便调节风量时能灵活转动。1.7.4进行保温工程时须注意的质量及安全问题a.要注意关键部位的保温。与空调设备相连接的风管,是容易出现质量通病的部位，如果处理不好，夏季便有凝结水渗出。b.保温层应平整密实，厚度应均匀，不得有裂缝空隙等缺陷。c.保温层表面的平整度。造成保温层表面不平整的因素有三个，一是矩形风管或园形风管表面不平，应采取加固的办法使风管平整；二是保温材料的厚度不一，可以选择厚度比较接近的放在同一平面上以减少偏差；三是施工质量差。应严格按照设计图纸和国家标准图集并认真按操作规程进行施工.1.7.5空调系统的消声器等部件应进行保温；a.散流器或百叶通风口等隐藏在天花内的部分，特别是软吊顶，必须连同风管、风阀等一起保温，这部分容易忽视，造成凝结水流淌至吊顶；b.与风机盘管、诱导器连接的风管，以及其他产生凝结水的部位，必须连同支、干管一起进行保温，防止凝结水流至吊顶。1.8、风管部件的安装1.8.1各类风口的安装a.本工程中，各类风口数量较多，包括散流器、单层百叶风口、双层百叶风口、门铰式风口等。百叶的安装一般放在工程的尾段，施工时间少、要求高，因此施工时必须严格把关。b.对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于3mm，以保证四角方正，对于园形风口则控制其直径，任意两互相垂直的直径，其偏差不应大于2mm。c.风口表面应平整、美观，风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致。d.可调节的风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆，保证调节灵活。e.喷口内外面间的配合应转动自如、定位后无松动。f.安装风口时，应注意风口与所在房间线条协调一致，做到横平竖直，尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条，吸顶的散流器与平顶平齐，散流器的扩散圈应保持等距，散流器与总管的接口应牢固可靠。1.9、质量控制重点 1.9.1风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法,本工程空调系统为低压及部分中压系统；依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。1.9.2方案一：风管的漏光法检测a.漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。b.系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。c.漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。1.9.3方案二：风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：风管单位面积允许漏风量（m3/h．m2）压力系统类别工作压力（pa）低压系统中压系统1002.11—2003.31—3004.30—4005.19— 5006.002.00600—2.25800—2.71风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。a.试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。b.试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。c.该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。风管漏风测试装置d.试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa连接管：φ100mm孔板：当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差0～2000Pa测孔管压差0～2000Pae.试验步骤漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板, 启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算Q=3600AVV=2Δp/ρ*C式中：v—风速，（m/s）Q—漏风量，（m3/h）A—孔板面积（m2）C—孔板常数ΔP—空气通过孔板的压差（pa）ρ—空气密度（kg/m3）六、空调水系统1、工艺流程2、技术措施2.1支架安装 各管道的安装要严格按照支架安装的有关要求安装,确保工程质量。2.1.1必须先安装支架后安装管道。首先根据图纸，确定各管道的空间位置与走向，确定相应的支、吊架形式。同时与其他专业对图协调，在容许的情况下，尽可能采取共用支架。2.1.2管道支架的形式确定后，按不同的支架形式，统一开料制作。2.1.3支、吊架的型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻孔。2.1.4管道支、吊架的固定管沟内、梁、柱、楼板等部位采用膨胀螺栓法固定。支、吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等混凝土部位。达到支架安装牢固的目的。确保安装质量。2.1.5管道及其配件必须用支（吊）架固定，不得把管道及其配件的重量传递给设备承受。2.1.6支、吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。2.1.7支架安装尽可能避开管道焊口，管道焊口离支架必须大于50mm。2.1.8大直径管道上的阀门设置专门支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。2.1.9支架制作完毕后，应及时刷防锈漆二道（必要时先除轻锈），再刷面漆二道。2.1.10管道的支、托、吊架必须使用硬木垫绝热。木垫必须经过沥青蒸煮防腐。木托中间空隙必须填实。（如下图）木托（经防腐处理）缝隙处填实 2.1.11垫木应与保温层厚度相同，宽度与支架一致，表面应平整。管道支架要牢固可靠，支、吊、托架的型式、间距应符合设计和施工验收规范要求。支、吊架间距见下表：管径Φ（mm）<3845577689108133159219>377最大间距（m）1.01.52.02.52.53.03.04.05.06.52.1.12支架安装、调直后，将预制好的管段逐段安装，边安装边检查，如发现有歪斜扭曲现象，应马上调直。2.2管道安装本空调工程的冷冻水管采用无缝钢管，外包橡塑保温管套（难燃B1级）。2.2.1管道安装前要将管子及管件内部的杂物清理干净；2.2.2管道采用焊接时，对接管道要削坡口。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用半自动气割机等热加工方法。采用热加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。环焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不得小于管子外径。环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。不能在管道焊缝及其边缘上开孔；2.2.3管道安装应结合具体条件，合理安排顺序，一般为先大管、后小管；先主管、后支管。以整个管道系统的安装质量为重；2.2.4冷凝水管一般用衬塑镀锌钢管，外包橡塑保温管套（难燃B1级）。2.2.5管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回，不得将填料挤入管内。安装后，露出2～3牙螺纹，并清除剩余填料、刷防锈漆；2.2.6冷冻水管道安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊；2.2.7安装要横平竖直，不得有弯曲拱塌现象。除施工图上已标明的放水或放气点外，若在安装过程中出现局部的最高点（应尽量避免）和最低点时，应在相应的地点分别设置放气阀或放水阀；2.2.8从冷冻干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出，有两根以上的支管与干管相连，连接间距应相互错开；2.2.9管道穿过墙或楼板应设钢制套管，焊缝不得置于套管内，钢制套管应与墙面或楼板底面平齐，但应比地面高20mm，管道与套管的空隙应用隔热且不燃的材料填充，并不得作为管道的支承； 2.2.10在冷凝水管道施工过程中，必须使冷凝水管的坡度符合设计要求，严防倒坡；2.2.11用衬塑镀锌钢管丝扣的冷凝水管，在施工过程中，必须严格防止麻根、生料带等密封填料遮盖连接管口而造成堵塞；2.2.12冷凝水的排水位置应根据施工现场的实际情况，就近排放；2.2.13冷凝水管在开通调试前，必须作好通水试验。严防冷凝水管堵塞或倒坡、漏水。2.2.14金属管道熔化焊接及检测方法同给排水方案金属管道熔化焊接及检测方法。2.3阀门及附件安装2.3.1阀门的选用要符合设计要求，有厂家的产品合格证明书。阀门外表应清晰、完整，无裂缝、夹渣、沙眼、缩孔、打叠、皱折等缺陷；2.3.2阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处无腐蚀和手轮或阀杆部件弯曲现象；启动要灵活，传动装置完好，批示正确；2.3.3阀门的安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装；2.3.4安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下；电磁阀、压差旁通阀等的电动阀头均应向上竖直安装；2.3.5软接头两端的法兰中轴线应在同一直线上，不得强行拉接、扭曲。2.4管道保温2.4.1本工程的冷冻水管和冷凝水管采用外包橡塑保温管套（难燃B1级）。进行保温，保温效果好，外表美观。管道保温工作应在管道试压合格后进行。2.4.2所有保温管道在保温前必须进行表面清洁、防腐处理；2.4.3管道试压合格后，所有保温管道在保温前必须进行表面清洁、除锈后刷红丹防锈漆二道。2.4.4按设计确定的酚醛管壳保温材料及厚度进行保温，安装时要粘接牢固，接缝错开，表面光滑。2.4.5保温管壳与水管管壁之间、保温管壳接缝处，都必须用胶水粘贴密实，以保证不泄露空气而影响保温质量。2.4.6直接接触管道或阀门的支、吊、托架必须用木垫作为绝热材料。如不可避免的要直接接触管道，对支、吊、托架必须进行保温处理，其保温长度不得小于保温层厚度的4倍。2.4.7管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留有螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位应单独进行保温。 在冷冻水管和冷凝水管道保温（或加保护层）后，应标识水流方向。第四章给排水系统工程一、给排水工程概况给排水系统包括：生活饮用水系统、实验室冷水给水系统、热水系统、非饮用水系统、污水废水系统、雨水系统、消火栓系统、自动喷淋水系统、大空间智能型主动喷水系统气体自动灭火系统、火灾主动报警系统和建筑灭火器配置。二、工程特点管道工程材质种类多,介质种类多，连接方式多样；工艺较复杂。管道穿墙、水池、基础多，设置在吊顶内多，因此管道施工与土建、装修、通风专业等交叉多，施工中需密切配合，保证各专业施工顺利有序地进行。三、施工部署针对本工程、施工面广、工期紧、质量要求高的特点，室内给排水专业的施工部署如下：为了适应本工程系统专业多、工期紧、工作量大的特点，在实际施工过程中，管道专业根据土建的施工进度，分系统、分层段地铺开施工，采取先大管，后小管；先干管，后支管的原则，先完成各管道系统的干管，大管，如给水系统的干管，雨水、排水系统的立管等，再进行水管支管的施工。龙头、洁具、饰面件等在施工后期配合装饰工程跟进施工。为了确保关键工期，尽可能合理地把施工面铺开，留出更多的机动时间。遇到管道专业与其他处于关键线路上的专业在施工面上重叠时，尽量安排管道专业先做其他施工地点的工作，使施工面相互错开，避免影响工程的进度和质量。室内给排水系统的施工关键点是：暗装管道的质量保证措施、末端设备管道的预留口位置、洁具安装和产品保护。整个室内给排水系统的施工可分成三个阶段：1、室内管道跟进施工机电工程系统繁多，施工过程中要根据该施工段内各系统管线的具体情况安排合理的施工顺序，协调好各系统的施工进度。当施工中发生管道交叉的矛盾时，应按小管让大管，有压力管道让无压力管道，低压管让高压管，常温管道让高温管道、低温管道，支管让主干管的原则避让。基于上述原则，施工时首先安装主管和立管，再分别安装各层和各区的支管和横管。2、系统接驳及洁具等用水器具安装 给排水工程各系统的管网安装完成后，应将各系统管网、设备分别接驳贯通并根据装饰工程进度及时对卫生间洁具、用水龙头等末端用水器具、组件进行安装。这项工作的要点是要注意末端器具、设备的安装位置必须准确无误，接口必须畅通及严密不漏，并在全过程注意产品保护。当安装位置与室内装饰发生冲突时，要及时通知有关人员，会同各方协调解决。此阶段与装饰工程要密切配合，见缝插针，既不能影响装饰工程的进度，又要保证管道工程施工质量与进度，为后续的系统冲洗调试创造有利条件。3、系统冲洗调试对给水系统进行冲洗，对给排水各系统进行调试是给排水工程施工的最后阶段。给水管网冲洗必须采用临时排水管道与排水系统可靠连接，保证排放通畅安全，禁止无组织排水，避免对现场造成任何水害。系统调试的内容应根据正常工作条件、关键组件性能、系统性能等来确定。冲洗、调试必须按相应的规范严格进行。四、管道试验及严密性试验1试验压力见下表：名称工作压力（MPa）试验压力（MPa）试验介质空调冷却水系统（焊接）0．61．0洁净水冷冻水系统（焊接）0．81．2洁净水热水系统（卡压连丝扣）0．61．0洁净水消防栓系统（卡压连接）0．91．4洁净水喷淋系统（卡压连丝扣）1.11.6洁净水大空间系统（卡压连接）0.61.0洁净水2强度试验先加压至试验压力，稳压10分钟，管道压力降不大于0·02MPa未出现渗漏，然后将压力将至工作压力，进行外观检查，1小时不漏，压力不降为合格，冷凝水做充水试验。3系统冲洗管道系统在清洗前必须把换热器与系统分开（关闭设备进出阀门）,开启旁通阀，冲洗多次，检查过滤器确认清洁为止。五、施工重点 1、钢塑管工艺1.1管道安装方式a.复合管道的连接与普通镀锌管道的连接基本相同，用钳或其它工具连接。b.钢塑管的安装方式：丝扣连接和卡箍式连接。切割时应使用有齿锯。1.2法兰连接a.钢塑管的丝扣连接，其接口部位的施工工艺同镀锌钢管相同，只需用管道套丝机车丝即可，管道施工过程中不能对管造成破坏。b.法兰连接应符合GB911.5~9119.10-88、GB9114.1~9114.3-88标准的要求。1.3卡箍式连接a.卡箍连接的管材采用滚槽的方式加工，管端的加工采用专用滚槽工具，其原理是依靠手动液压泵将不同规格的压槽辊子在管道缓慢转动的基础上，在管道末端压制出标准沟槽，对镀锌钢管的镀锌层并没有破坏，安装时使用“C”型专用橡胶圈，可形成三层密封，密封的原理是垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；b.卡箍锁紧时垫圈受到内部空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；c.在管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用力作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙。d.螺栓与螺母是专门为卡箍设计，螺栓颈部为方型结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，无须另加垫片。1.4金属管道熔化焊接及检测方法本方案包含熔化焊接的不锈钢管、无缝钢管。1.4.1工艺管道施工工艺各项准备（人员/材料/机具）管道支架制作管道除锈防腐管道地面组对及安装管道调整及固定口焊接、试管道探伤检/测验甲方确认探伤位置支架面漆资料整理、交工、验收监理确认管道焊口检查1.4.2管道组对 a.管道组对前应仔细检查管口周围50mm范围内的内外表面的毛刺、杂油、污物并清理干净，检查防腐情况。b.管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。不得随意在管道上开口（除设计要求）。1.4.3坡口加工a.本工程管道采用V型坡口；αpscb.坡口尺寸管壁厚度S角度α（°）间隙C（mm）钝边P(mm)≥3～10mm65～750～20～21.4.3管道焊接a.焊接方法:200以下管道焊接采用氩弧焊，200以上管道焊接采用氩弧焊打底电焊盖面的方法，保证底部焊缝成形良好，氩气纯度不得低于99.6%。b.焊接注意事项:管道对接焊接时，焊缝高度与管壁厚度相等，管件与管道焊接时，采用标准连续角焊缝，焊缝高度与焊件最小厚度相等。管道在焊接时，当壁厚大于3mm时，应将焊口加工成“V”型坡口1.4.4管道焊接检查a.管道外观检查:管道焊缝表面质量检查须在焊后及时进行，表面质量不合格不得进行无损探伤、耐压试验。b.管道焊缝表面质量须符合下列规定：焊缝焊完后，须清除焊缝表面；焊缝外观成型美观；焊缝 表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm连续焊缝长度中咬边长度不得大于50mm；焊后错边量不大于0.15倍壁厚，局部不大于2mm。因管子尺寸误差造成的任何较大错边，都均匀分布在管子整个圆周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。1.4.5无损检测本工程焊缝检验根据设计规定执行，焊缝采用射线探伤检测，探伤位置由甲方确定。1.4.6管道安装检验a.管道组对允许偏差:管道组对的内壁错边量应不超过壁厚的10%，且不大于2mm。管子切口端面倾斜不得大于管子的1%，且不得大于3mm。切口表面须平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物及铁屑等。b.管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm。如右图：管道安装的允许偏差（见下表）序号项目允许偏差（mm）1坐标152标高±153水平管道弯曲度2L/1000最大504立管铅垂度5L/1000最大305管道组对内壁错边量不大于壁厚的10%，且不大于21.4.7管道试验1.4.7.1试压准备a.管道施工完毕后，要认真进行复查核实工作。 b.支吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠，并清除所有临时用夹具。c.管道焊接完毕并经检验合格。d.试压用压力表须经计量检验并符合试压要求。2、排水PVC-U管粘接法2.1管材按要求尺寸用钢锯垂直割锯，用锉刀除去毛边并倒角，倒角不宜过大。2.2粘接前必须进行试组装。2.3清洁插入管的管端外表约50mm长度和管件（或管材）承插口的内壁，再用棉纱擦干净，然后在粘合面上用毛刷均匀涂上一层胶粘剂，不可漏涂，涂毕即旋转到理想的组合角度，将管材插入管件（或管材）的插口，再用木槌敲击，使管材全部插入承插口，保持一定时间（不能再拆开或旋转方向），及时擦去粘合部位挤出的多余粘合剂以保持管道外表清洁。六、给排水工艺流程和技术措施1、工艺流程1.1给水系统（含实验室冷水给水系统、燃气（电）热水系统、太阳能热水系统）。 预埋预留施工准备备给水设备安装给水管支架安装给水管安装管道分段试压系统调试系统冲洗、消毒验收交工热水贮水罐安装管道分段冲洗龙头、卫生器具安装系统接驳T停止点系统试压系统冲洗热水管道保温 1.2排水系统排水支管安装灌水、通水试验T停止点预埋预留施工准备支架制作安装排水干管安装潜污泵安装验收交工调试、检查系统接驳2、技术措施2.1给水管安装施工现场坐标、标高、测量放线应准确无误，并有可靠记录。严格执行国家标准规范，加强对施工工序的控制。管道支架上的孔眼宜用台钻加工，若钻孔有困难而采用气割时，必须控制好孔的尺寸，将孔洞上的氧化物清除干净，以保证支架的洁净、美观和安装质量。支架的切割宜采用砂轮切割机，如用气割则应保证美观和质量；支吊架制作完毕应及时刷两遍防腐漆。管道安装前，必须清除管内污垢和杂物。安装完毕或安装中断的敞口处，要作封闭或临时封闭，以防止杂物进入管腔内。安装完的管道不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。管道安装应横平竖直。明装管道成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分，当管道水平或垂直时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，必须配合结构施工预埋防水套管。在管道安装前必须熟悉施工图纸和施工现场，与业主和监理做好协商与沟通工作。给水管道安装过程中注意做好以下事项：按先装大管径干管、立管，后装小口径支管的原则分步施工； 配合实际施工进度要求，分段进行施工、试压和接驳；阀门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应保证符合设计要求和规范规定；阀门安装位置及进出方向应正确。阀门应连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净；管道采用法兰连接阀门时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。法兰的衬垫不得突入管腔内；法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫；连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度应一致，且不宜大于螺杆直径的1/2，螺母在同一侧；生活给水管道在使用前均应采用每升水中含20～30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应静置24h以上；消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可使用；给水管穿墙和穿楼板时均应设置套管。套管内径应比管道外径大100mm，管径空隙用保温材料填塞。穿楼板套管下缘与楼板底平齐，上缘应比楼板面高50～100mm；穿墙套管则应与墙体平齐；给水管的横管宜有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。2.2卫生洁具安装卫生洁具安装工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→→卫生洁具外观检查→通水试验卫生洁具安装要作好以下工作：在支管道安装前，要对洁具尺寸准确掌握，以保证支管预留管口位置与洁具的吻合；卫生器具应安装平整、牢固，位置正确；与管道连接应紧密，不渗不漏。偏差控制范围：坐标：单独器具10mm，成排器具5mm；标高：单独器具±15mm，成排器具±10mm；垂直度≯3mm，水平度≯2mm；地漏应平正、牢固地安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面；卫生器具给水配件的安装高度见下表： 给水配件名称配件中心距地面高（mm）洗脸盆角阀450盥洗槽水龙头1000淋浴器混合龙头1150淋浴器莲蓬头下沿2100坐式大便器低水箱角阀150立式小便器角阀1130洁具安装后，要做好产品保护，直至验收交工。2.3排水管道安装本工程室内排水管道包括生活排水管、潜污泵排水管等。敷设方式有埋地、明装、悬挂安装、顶棚内安装几种方式。排水管道安装应做好如下工作：2.3.1熟悉图纸和施工现场，做好施工前的准备工作2.3.2排水管道安装预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并套实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架，立管的托、吊架间距为2000mm，水平干管为1.1mm～1.6mm。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装，各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完成后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵密闭，达到不渗漏，5分钟内水位不下降为合格。立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，将已预制好的立管运到安装部位。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通中心是否符合要求，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和顶替洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修正预留洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接，粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，水满后保持5分钟水位不下降，且无渗漏为合格。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。与土建交叉施工的部位，对已敷设完成而未封堵的管道，可管道堵头、预制的木块或塑料胶布等将管口封好，以防被水泥砂浆堵住，造成管道堵塞。暂时无法固定的管道用临时支架将管道固定，防止管道移位或损坏。管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2.4排水设备安装排水系统设备主要是潜污泵，安装应注意以下事项：2.4.1潜污泵安装前，应核对排水井尺寸与施工图是否一致，能否容纳设备和配管安装，检查潜污泵的基础尺寸、位置和标高是否符合设计要求。2.4.2潜污泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，确认无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸是否与施工图纸相符。2.4.3出厂已装配、调整完善的部分无特殊情况不得拆卸。2.4.4管路安装应符合下列要求：管子内部及管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应有损坏现象；相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应靠法兰螺栓或管接头强行连接；管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如确需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的保护措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。 2.4.5潜污泵安装完毕后，应注意产品保护。若暂不使用时，应在集水井四周地面筑起挡水栏，避免污水进入集水井，保持潜污泵干燥，减小锈蚀；若需投入试运行时，则应做好集水井的盖板（格栅），避免砂石、垃圾等进入井内，以防潜污泵出现意外的磨损，甚至烧毁。七、消防工程1、消防工程概况主要包括消防栓系统、自动喷淋系统、七氟丙烷（热熔胶）气体自动灭火系统。2、施工流程2.1、消火栓管道系统施工准备配合土建预埋消防箱安装管道冲洗、试压管道油漆、标识系统调试泵房管道/设备安装消防系统总调试立管安装技术交底内部验收竣工验收地下室管道安装2.2、自动喷水及固定消防炮灭火系统 施工准备地下室干管安装配合土建预留、预埋各区立管安装安装喷头、固定水炮管道冲洗、试压管道油漆、标识系统调试泵房设备、管道安装消防系统总调试附属结构层间管网安装技术交底层间管网安装管道冲洗、试压内部验收竣工验收管道二次冲洗、试压2.3、七氟丙烷气体灭火系统3、消火栓管道系统安装施工技术措施3.1.立管安装a.在安装前必须先明确立管上的消防箱布置形式，以保证以后能顺利连接；另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度，以便准确预留接消防箱的叉口。若因为工期时间短，无法获得由装修单位提供的标高线，则宜采用下进水的消防箱，立管叉口留高度在750～800mm之间。b.根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。c.上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。3.2水平管安装 a.地下水平管在上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。b.预制的管子要小心保护好，可用加装临时物件方法加以保护。c.支架应根据图纸要求或管径正确选用，其承重能力必须达到设计要求。3.3消防栓安装a.栓口离地面高度为1.1m，栓口中心离箱背面100mm，离箱侧面140mm。b.箱体找正稳固后把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。c.消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。d.消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。3.4、系统（管道）的试压和冲洗3.4.1系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验；由于系统整个管网的面积大，数量多，应分段实施，每个班组负责的部分宜划分2～3次进行。3.5、管道、支架油漆3.5.1油漆前，被涂的金属表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行，未经试压的钢管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。3.5.2人工涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不应有“花脸”和局部堆积现象，不得漏涂。3.5.3涂漆时的环境温度不得低于5℃，否则应采取适当的防冻措施；遇雨、雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。3.5.4管道、支架、阀门等设计规定的部分刷红丹环氧防锈底漆二道，再刷两道环氧磁漆面漆。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。管道涂漆除为了防腐外，还有一种装饰和辨认作用，必须按照设计要求的颜色涂刷并注明介质的流动方向，一般消防管道涂红色。3.6、系统调试消火栓系统调试主要包括水源测试、消防水泵性能试验，屋顶消火栓功能试验和系统的联动试验等内容，要求达到：平时管网的压力达到设计工作压力，室内消栓用水量均为30L/S，室外消火栓用水量均为30 L/S，室内消火栓充实水柱不小于7mH2O，保护面积达到设计和规范要求；联动试验时，按动消防箱的按钮能在5秒内起动消防水泵。3.7、系统验收消火栓系统在联动调试完毕后，汇同其他完成的消防工程，由建设单位向消防局提出申请验收。4、自动喷水灭火系统安装4.1.立管安装立管安装采用倒装法。利用卷扬机提升立管,从上往下安装,既安全,又容易安装,效率高,而且质量好,劳动强度低,省去材料的垂直运输量等等.因此,在本项目管井里的立管尽可能创造条件采用倒装法安装，各种管道按照自上而下顺序安装。4.2层间管网安装a.安装管网前，必须先和其他安装专业（电气、给排水等）核对，有吊顶的还须与装修单位会审，以明确天花的高度和管道的走向；尤其在走廊部位，管线众多、复杂，而且是喷淋主管必经之处，所以一定要排列好位置，避免相互碰撞。b.管道安装前按定好的管道位置、标高拉线，然后制安支架→丈量管段→切管套丝→地下连接→上管→管码固定，由主干管到各房间分支管依次进行。c.设置支架的位置不能影响喷水效果，一般吊架与喷头的距离不宜少于30cm，与末端喷头的距离不大于75cm；在每段管子上至少设置一个支架，相邻两喷头间管段上设置一个吊架，且吊架的距离不宜大于3.6m。d.管道穿越墙体时，应加装穿墙套管，穿墙套管长度不得小于墙厚，且连接口不得置于套管内。e.管道丝扣连接一般要露出2～3个螺距；施工完毕后及时将外露麻筋清除。f.各层喷淋管安装完毕暂不与主管连接，试压合格后再连接。g.系统管道宜有0.2%～0.5%坡度，坡向排水管处。4.3消防系统组件安装a.消防系统组件均为系统的重要控制组成部分，安装时小心按要求施工。b.信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的距离为750mm以上。c.水流指示器在管道试压冲洗完成后，方可安装；其尺寸必须与管径相匹配；其动作方向和水流方向一致，且不允许与管道有任何摩擦接触。d.阀门的安装必须考虑到预留空间作维修、保养时用，所有手轮开关必须设置在利于操作的位置。 4.4系统（管道）的试压和冲洗a.自动喷淋系统安装完毕后，应对系统进行试压及冲洗。它的试压和冲洗比一般给水系统有更严格的要求，具体体现在试压的强度比给水系统要求高，试压时间长；冲洗的流量也有明确的要求，务求将内部的杂物彻底清除干净，不能影响喷头的喷水流量。b.试压时对于封闭的系统，应在最高点设临时排气点，以保证空气能顺利排完，否则会影响压力表的读数。c.试压前，检查各系统管道走向及流程均符合图纸设计要求，支、吊架牢固可靠，再检查盲板是否封好，喷头管口是否堵塞好，排气阀是否装好；d.试压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净；加压应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和无变形，且压力下降不应大于0.05Mpa。e.水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h检查，应无泄漏。f.冲洗时以清洁水作介质，冲洗水流速度不宜小于3m/s，冲洗应连续进行，直至冲洗水出口颜色和入水口基本一致。4.5管道、支架油漆管道在试压完成后可以进行油漆，喷淋管道宜涂红色底加黄色色环。5、固定消防炮灭火系统安装5.1高空水炮系统安装工艺5.1.1.当高空水炮为边墙式或悬空式安装，且高空水炮以上空间无可燃物时，设置场所的净空高度不受限制,高空水炮应垂直安装。5.1.2同一体育馆内设置同一种类型的高空水炮，合用一组供水设施，在供水管路的水流指示器前，将供水管道分开设置安装。5.1.3智能型红外探测组件与高空水炮为一体设置时，安装高度与高空水炮安装高度相同；一个智能型红外探测组件的探测区域覆盖1个高空水炮的保护区域；1个智能型红外探测组件配一个高空水炮。5.1.4配套电磁阀为铜质材料，在不通电的条件下，处于关闭状态，开启压力不大于0．04Mpa。5.1.5相应的水流指示器安装在配水管上、信号阀出口之后。5.1.6末端试水装置由压力表、试水阀、电磁阀、智能型红外探测组件、水炮和排水装置组成，末端试水装置的出水采取间接排水方式排入排水管道。5.1.7末端试水装置技术要求如下： 名称模拟末端试水装置的技术要求压力表试水阀电磁阀智能型红外探测组件模拟水炮的流量系数标准型高空水炮灭火装置精度不低于1．5级，量程为试验压力的1．5倍DN50DN50分体设置K=1225.1.8水炮平行或低于天花、梁底、屋架和风管底设置。5.1.9配水管的工作压力不大于1．2Mpa，采用内涂塑镀锌钢管，当室内外的的管道直径大于或等于DNl00时，采用沟槽式连接件(卡箍)连接，立管上均采用沟槽式连接。5.1.10配水管道的布置应使配水管入口的压力接近均衡，水炮灭火装置的配水管水平管道入口处的压力上限值如下：名称型号水炮处的标准工作压力(Mpa)配水管入口处的压力上限值(Mpa)高空水炮灭火装置标准型0．61．O当工作压力超过该表时，应采取减压措施。5.1.11配水管水平安装的管道宜有坡度，并应坡向泄水阀，管道的坡度不宜小于2‰。5.1.12当管道穿越建筑物变形缝时，应采取吸收变形的措施，当管道穿越承重墙、地下室等时，设置金属套管，并采取防水措施。5.1.13室内外管道均涂上与共它管道区别的识别色及文字或符号。5.2水炮系统调试5.2.1水炮调试前应对整个系统进行检查，系统调试应通过以下三种方式进行：a)水泵房现场控制，观察水泵手动控制运行是否正常，电流，电压时否稳定符合要求，消防水流量和水压是否和设计要求一致，消防控制室是否能观察到相应的水泵的运行；b)消防控制室手动强制控制，是否动作正常，检查系统的防误操作设施是否完善； c)由红外探测组件进行自动控制，检查各设备部件运作是否符合设计要求。5.2.2进行水炮末端试水时，电磁阀应启闭灵活，同时自动开启自动消防报警系统。消防控制室应能显示智能型红外探测组件的报警信号，显示信号阀、水流指示器、电磁阀、消防水泵的状态和显示消防水池的低水位信号。5.2.3检查末端试水阀启闭是否灵活，通过末端模拟试水装置，在每个水流指示器控制的保护范围内进行试水，试水时，在不对建筑、装修及物品造成损坏场地进行。5.2.4由于水炮试水时，试水排水量大，确保试水地地面完善的排水措施。6、七氟丙烷气体灭火系统安装6.1灭火剂贮存容器的安装a.灭火贮存容器设置在专门的贮瓶间里，并设有排气管排到室外，安装注意事项：b.贮存容器的操作面距墙或墙操作面之间的距离不宜小于1米；c.贮存容器内的灭火剂充装与增压宜在生产厂完成；d.贮存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致；e.贮存容器正面应标明设计规定灭火剂名称和贮存容器的编号。6.2汇集管安装汇集管采用焊接方法制作，焊接前，各个开口均应采用机械方法制作加工；汇集管安装前清洗内腔并封闭进出口。6.3选择阀的安装a.选择阀操作手柄应布置在操作面一侧，安装高度超过1.7米时应有便于操作的措施；b.采用螺纹连接的选择阀，与管网连接处宜采用活接头；c.选择阀上应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，并将其固定在操作手柄附近。6.4灭火剂输送管道安装a.本系统中管件一定要采用专用的高压管件。b.管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。管道与套管间的空隙应采用柔性不燃材料填塞密实。c.管道支、吊架的安装应固定牢固，管道的支、吊架的最大间距应符合要求；管道末端喷嘴处应用支架固定，支架与喷嘴间管道长度不应大于500mm。d.三通管接头的分流出口应水平安装，不得垂直安装。6.5灭火剂输送管道的吹扫、试验和涂漆 a.灭火剂输送管道安装完毕后，应进行水压强度试验和气压严密性试验。b.灭火剂输送管道在水压强度试验后，气压严密性试验前，进行吹扫。c.管道气压严密性试验的加压介质宜采用空气，试验压力为水压强度试验压力的2/3，3min内压力降不应超过试验压力的10%，且用涂肥皂水的方法检查管道的连接处，应无气泡产生。d.吹扫管道时管道末端的气流速度不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水珠及其他脏物出现。e.明装的灭火剂输送管道的外表面应涂红色油漆。6.6喷嘴的安装a.安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊顶；安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。b.喷嘴安装应逐个核对其孔口型号，规格和喷孔方向是否符合设计要求。7、系统调试7.1气体灭火系统要进行操作试验，因此系统检测应在有关的火灾自动报警系统和系统联动的设备的调试完成后进行。7.2气体灭火系统的调试，应对每个防护区进行模拟喷气试验和备用灭火剂贮存容器切换操作试验；7.3进行调试试验时，应采取可靠的安全措施，确保人员安全和避免灭火剂的误喷射；7.4对应所试验防护区的贮存容器进行模拟喷气试验，模拟喷气应达到以下要求：试验气体能喷入被试验的防护区内，且能从被保护区的每个喷嘴喷出；有关控制阀门工作正常；有关声、光报警信号正确；贮存容器和防护区的灭火剂输送管道无明显的晃动和机械性破坏。8、系统验收系统在联动调试完毕后，汇同其他完成的消防工程，由建设单位向消防局提出申请验收。八、污水处理工程1、工程概况1.1新医学院教学实验楼的污水处理工程。教学实验楼主要设置有化学实验室和生物实验室。根据现行环保法规要求，各化学实验室废水和生物实验室废水应设置相应的处理系统处理达到规定的排放标准后才能排至市政污水管网。1.2处理系统控制要求1.2.1采用PLC全自动控制方式，预留数据通讯接口。 1.2.2控制柜面板上配置处理工艺流程模拟图，模拟图中应显示各机电设备的运行状态（运行/停止/故障），各自动阀的开闭状态，各压力、流量、液位、泥位以及水质等监测数据。1.3混合废水调节池、化学废水调节池采用玻璃钢制品，混合水反应槽、竖流式沉淀槽、消毒槽、化学水中和槽槽壁采用两布三油环氧玻璃钢防腐。两池检修口处应设置不锈钢爬梯，且爬梯表面应涂刷环氧树脂防腐。2、设备安装（同前）3、管道安装3.1．给水管、污水管、污泥管、加药管及通气管均采用PVC—U给水塑料管（PN=1.0MPa）。3.2．PVC—U给水塑料管的安装按CECS41：2004《建筑给水硬聚氯乙烯管管道工程技术规程》及国家标准图集《硬聚氯乙烯（PVC-U)给水管安装》（02SS405-1)执行。4、玻璃钢混合废水调节池、化学废水调节池安装4.1安装前先按玻璃钢调节池尺寸将地下室钢筋混凝土地平处理平整，再将调节池按设计要求安装在地平上。5、混合水反应槽、竖流式沉淀槽、消毒槽、化学水中和槽防腐5.1水池（槽）、环氧玻璃钢防腐a.施工完的钢水槽应打磨平整、无油污，方可进行底漆的涂刷工作。b.准备好所需的玻璃钢原材料及施工工机具、配制环氧树脂的容器应清洁、干燥、无油污。d.配制胶料时，根据工程量和操作人数而定，随配随用30分钟内用完。e.施工环境温度应在5-25℃为宜，相对湿度不大于8%。f.具体施工程序为三布五油，即：底漆一遍，待凝固后涂一遍环氧树脂漆，铺衬布一层，中涂一遍环氧树脂漆，铺衬布一层，再涂一遍环氧树脂漆，铺衬布一层，最后再刷一遍面漆即可。4.2金属设备、管道及支吊架的防腐施工按HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀施工及验收规范》执行 第五章、弱电系统工程一、工程慨况:本项目计算机网络中心、消防监控中心机房设在教学楼一层，四个弱电井分别位于建筑四角的核心筒。本施工方案主要包括：计算机网络系统（含无线网络覆盖）数字电视系统、安全防范系统（保安监视、门禁、巡更、入侵报警)、楼宇设备自动化控制系统、自动抄表系统、医护对讲系统、火灾自动报警及消防联动控制系统、背景音乐应急广播系统、综合布线系统的设备与管道安装、调试等。二、主要施工程序施工准备→预留预埋→桥架安装→线路敷设→弱电设备安装→线路检查接线→单体检查→系统调试→试运行三、主要施工方法的一般要求1、预留预埋、桥架安装、线路敷设等工序的施工方法可参考电气篇中相关内容，本节将按弱电系统的特点和要求，简述其施工方法1.1弱电设备到货后，与建设单位、监理公司及总包单位共同进行开箱检查，并做好开箱检查记录。开箱时，根据设备清单，对设备及附件的型号和设备外观仔细检查，若发现设备型号或附件与清单不相符，通知建设单位并与生产厂家联系。1.2土建装修工程已经完成，各专业设备安装基本完成。1.3弱电系统管线、盒、箱已敷设完毕。1.4弱电设备安装可用水平尺和磁力线坠，按照说明书及规范要求进行施工。1.5弱电设备造价高、技术精密。本工程中不少设备是高科技产品。要求安装施工人员充分理解和消化施工图，熟悉设备的工作原理、使用方法，根据设备的安装要求采取相应的措施，尽量做好设备的保护工作。2、医护对讲、背景音乐及公共紧急广播系统的主要施工方法2.1设备安装： 2.1.1室内设备安装前，应将吊顶，墙壁粉刷，底板和隔音层做完；机柜的基础型钢预埋完毕。进行线预埋管预留位置正确后，可进行设备安装；设备开箱后，要认真按设备清单检查设备外表及其附件，收集保存设备操作使用说明书；设备的安装要平稳端正。机柜用底脚螺栓加以固定。设备安装完毕，对其垂直度进行调整。调整时，采用吊线锤和钢板尺进行。其垂直度为，每米允许偏差1.5mm,水平度为相邻两盘顶部允许偏差2mm，成到盘顶部允许偏差5mm。若机柜安装于装修木地板的室内时。应固定在预埋基础型钢上,并加以螺栓固定，不能直接置于木地板上。广播室内导线敷设有中间进线、输出线、电源引线和接地线敷设。因广播室内是强弱电信号和电源线的汇集点。屏蔽电缆电线中间严禁设置中间接头，以免干扰信号影响广播质量，屏蔽电缆电线与设备接头连接时一定要注意屏蔽层的连接。连接时应采用焊接，严禁扭结和绕接，焊接应牢固、可靠、美观。系统接线时按照系统图对各设备进行正确接线。接线时对每个端子进行编号，编号要与系统图中编号相一致，编号用编号笔写于塑料套管口。每一输出线束上应挂标志牌，说明导线去向，线路编号。2.1.2弱电系统采用联合接地，其接地电阻不大于1Ω。2.1.3系统的走线槽明敷，且与火灾报警系统分割合用，所有管线在墙体内暗敷，在吊顶内明敷，明敷处做好防火措施。其安装方法及技术要求见电气工程篇章。2.2扬声器安装：2.2.1扬声器一般有两种方式：吸顶扬声器和壁挂扬声器。2.2.2吸顶式扬声器安装按建筑吊顶平面图的具体位置安装，开孔尺寸与装饰单位配合。2.2.3吊顶式安装扬声器时助音箱固定在轻型龙骨上，扬声器与线间变压器的重量均施加在下助音板上，下助音板与音箱侧板进行加固连接，2.2.4安装挂式扬声器时距扬声器底边150mm，预留广播线处安装广播线插孔。扬声器采用3个塑料胶塞木螺丝固定。扬声器应安装端正、牢固。同一建筑空间内安装多只时，位置要对称，高度要统一。2.3系统调试：2.3.1调试主要是对设备安装进行全面、常规性检查。并作开通试验，其主要内容包括：传输线路检查、绝缘电阻测量、接地电阻测量、电源试验、系统开通试验等。2.3.2传输线路检查 检查时将被检线路的接线端子从设备上断开，按照施工图、系统图检查各路传输配线是否正确，是否存在短路、断路、混线等故障；接线端子编号是否齐全、正确，是否焊由接线端子。各个插头、插座联机焊接是否正确可靠，屏蔽层连接是否完整良好。对于发现的故障逐一排除，并将接线端子重新紧固连接；2.2.3配线检查按施工图检查每个回路或扬声器上线间变压器配接是否正确。2.2.4绝缘电阻检查将广播线两头接线端子对摘开，用500V兆欧表测量其线间绝缘电阻，其绝缘电阻一般不小于0.5MΩ，并做好测量记录。2.2.5电源试验广播机柜的电源为双路供电，并在末端互投。对交流电源进行电压测量，供电线路不应出现短路、断路现象，在电源开关上做通断操作试验，备用电源互投装置检查试验，做模拟停电试验，验证电源互投装置是否工作可靠。2.2.6系统开通试验上述检查中发现的问题全部整改完毕，各项检查试验均符合要求后。进行系统开通试验。3、数字电视系统/闭路电视监控系统3.1闭路电视系统安装主要包括摄像机和云台的安装，管线敷设、监视室控制及监视设备的安装，电源及接地等。其中线路敷设、桥架安装、电源安装及接线、接地系统见电气工程有关篇章。3.2主要施工方法3.2.1按现行的有关施工规范以及产品之随机文件，3.2.2闭路电视监控的摄像头一般是装于墙角或天花之上，装于墙角的探头，安装前确定其安装高度，有条件时与装修单位协商安装位置，避免影响装修效果。安装于天花之上的摄像头，不能阻碍灯具、消防报警探头待其它电气设备安装，亦不能让其它设备阻挡。闭路电视的管线预埋必须根据以上原则进行，避免返工及影响使用功能。所有摄像头位置必须预留接线盒。3.2.3线路敷设时进行编码，同时敷设后要进行核对记录，核对无误后移交给专业公司进行系统设备安装及接线。 3.2.4云台安装：a.支、吊架是安装于墙壁或固定于屋顶、吊顶用来支持云台和摄像机的安装金属附件。支、吊架分别用Φ10X100膨胀螺栓或钢结构铆固件固定在墙体或屋面上。当吊架安装在吊顶下时，吊架不应固定在吊定轻钢龙骨上，应固定于屋顶上。固定要牢固，吊杆应垂直。吊架要与云台固定方式相配套，吊架弯曲部分不应影响摄像机正常监视，应使吊架的弯曲部位处在云台的旋转死角内。b.手动云台安装时采用4个螺栓将云台底座固定于支、吊架上。使云台底保持水平，将云台固定好后，放松底座上的3个螺母，可调节摄像机的水平方位，当水平方位调整好后，旋紧3个固定螺母，再松开云台侧面螺母，调节摄像机的仰俯角度。调节完毕后旋紧侧面螺母。云台的底座固定要平稳牢固。c.电动云台安装于支、吊架上，支、吊架不能影响电动云台转动并保持足够的安全距离。支持电动云台的支、吊架要安装牢固可靠，避免云台旋转时产生抖动现象。电动云台安装时，应按摄像机监视范围来决定云台的旋转方位，其旋转死角应处于支、吊架和引线电缆侧。电动云台安装前应在安装现场根据产品技术指针做单机试验。确认云台各项技术指针性能符合要求后方可安装。3.2.5摄像机安装：a.摄像机的下部有一安装固定螺孔，用一只Φ6或Φ8螺钉加以固定。摄像机是闭路电视监视控制的核心。也是系统中最精密设备。安装时土建、装修工程、各专业设备及闭路电视系统的其它项目施工完毕，在安全清洁的环境下方可安装。b.摄像机安装时注意以下几点：安装前应逐一加电进行检测、调整。使摄像机处于正常工作状态。检查摄像机的防护罩、雨刷等动作是否良好。检查云台的水平，垂直转动角度和定值控制是否正常。并按照要求定准云台的起点方向。从摄像机引出的电缆线应留有约1m的余量以免影响摄像机转动。电梯厢内摄像机应装于电梯厢顶部。摄像机的光轴与电梯轿厢的两个面壁成45°角，并且与电梯天花板成45°俯角为宜。 摄像机镜头避免阳光直射，避免逆光安装。3.2.6监控台柜安装；a.监控台柜的安装应在各视频电缆，控制电缆，电源线，接地线敷设完毕，室内地面施工及粉刷和装饰工程结束后，方可进行安装。b.监视台柜安装一般不与地面固定，放置于地面上即可。操作台应保持水平，立面应保持垂直，安装要平稳。c.监控台柜安装就位后，依照设备装配图，将监视器等设备装入相应位置，并用螺钉固定于台面上。最后根据[配线图进行配接线，配接线应准确、整齐、连接可靠。并引入电源线，对柜体等进行可靠接地。系统接地：本系统采用综合接地网，接地电阻不大于1Ω。3.3交付验收闭路电视系统调试：3.3.1检验项目a.电源检测:关闭监控台柜的总电源开关，检测交流电源电压。关闭各电源分路开关，给监控台送电，测各输出端电压，直流输出的极性，给每一回路送电并检查各设备端电压。b.线路检测:对控制电缆进行校线，按施工图检查配线，查接线是否正确，并用兆欧表测量控制电缆、电源电缆绝缘。c.接地电阻测量:测量其接地电阻，其接地电阻值不大于1Ω，并做好纪录。d.单体测试:设备的单体调试在监控室内进行。取视频电缆，控制电缆和电源电缆3～5m，一头接监控台，另一台接相应插头。接通电源调整控制器的遥控旋钮，对电动云台进行遥控，电动云台的水平旋转、垂直旋转角度满足要求。旋转应速度均匀，无噪声，起、停控制灵敏。接通视频电缆对摄像机进行调试。开通控制器、监视器电源和摄像机电源，监视器显示图像。图像清晰时遥控变焦，自动光圈，观察变焦过程中图像清晰度，各项技术指针要符合产品说明书中的数值。遥控电动云台带动摄像机旋转，如静止和旋转图像清晰度变化不大，云台运转平稳、无噪音、不发热、速度均匀方可进行安装。 e.系统调试:单体调试正常后进行系统调试。按照施工图对每台摄像机电动云台进行编号，开通总电源，在监视室和监视现场用对讲机进行联系，开通每一台摄像机回路，调整监视方向，使摄像机准确对准监视目标（或范围），遥控变焦、自动光圈，遥控电动云台旋转，观察监视范围，若图像发黑，对监视区域照明进行调整，对屏蔽出现干扰杂波干扰摄像机，检查其附近是否存在强电磁场源，并对视频接头处的焊接进行检查。检查电动云台和摄像机处的电缆裕留量，以免在旋转过程中插头尾部承受拉力。摄像机的防护罩保持正常状态，镜头擦拭干净。操作控制器进行图像切换，并进行自动时序切换功能试验。并对数字年、月、日显示调整和录像试验。系统调试正常后，系统进行24小时连续运行。f.保驾在十二个月保证及维修期内，免费提供材料及合资历且有经验的工程师进行维修及保养。具体包括系统测试、调校装备、注润滑剂、修理及更换有缺陷的部份、定期试验及测试安全装置。4、综合布线/通信系统系统接地采用联合接地，接地电阻小于1欧姆、设备安装、电话线槽、管路及电话电缆同强电篇。关键是调试。4.1调试现场调试按设计要求和产品技术文件说明书运行，调试步骤如下：调试前总检查4.1.1配接线检查，排除短路、断路、混接等现象，检查插座的接线与接触是否良好。4.1.2主机设备检查，依产品说明书进行。a.主机连通，注意使用的熔断器符合产品要求。b.绝缘检查，设备绝缘情况应良好，设备绝缘测试按使用说明书进行。c.接地检查，正常情况下不带电的设备金属外壳均妥善接地。d.电源检查，检查主机电源电压是否正常，对于电压波动大于10％的交流电。 e.电源采用稳压电源供电，电压符合要求后，主机电源开关置于“工作档”。f.直流电压测试区分被测桩头下负极，极性和万用表表头极性吻合，正对正，负对负。4.1.3系统开通a.通过上述检查，确认配接线正确，可接通主机电源，打开计机开关，测试主机输出端电平信号，测试其它设备输入、输出端电平信号，由主机遂个呼叫各用户，并在用户终端操作按钮或应答器，进行信号或讲话试验，声光信号应清晰，通话时音量适中。用户端呼叫主机时，指示灯应正确，并进行几个用户同时呼叫主机试验。若各项试验均正常并经过一个星期的连续试运行后，运行情况良好、稳定，即可进行竣工验收。4.2、综合布线本工程采用综合布线系统。从户外引入光缆，通过网络机房内设置的光缆总配线箱，分接至各层各弱电井内的48口、24口配线架。4.2.1、本系统的安装工序如下4.2.2器材检查：施工前，应对使用的对绞电缆和光缆进行检查，其型式、规格必须符合设计规定；电缆所附标签、标志内容齐全、清晰，外观完好，从任意三盘中各抽出100米，加上工程中所用的插接件进行抽样测试，并作好测试记录；光缆应检查外观、检查合格证及检验测试资料，并进行光纤衰减测试和光纤长度测试；对插接件和配线设备进行检查，应符合设计及规范规定。4.3主要施工方法4.3.1水平线缆的敷设：敷设水平线缆前，根据施工建筑图，从弱电竖井到相应的信息插座处敷设敷设电缆桥架及穿线钢管。敷设穿线钢管时，一跟钢管穿设一条综合布线电缆。单一根管子可允许最多穿设三根非屏蔽双绞线。缆线终接后，应有余量，设备间对绞电缆留0.5-1.0米，工作区10-30mm，光缆预留3-5米。光缆的弯曲半径至少为光缆外径的15倍，对绞电缆为10倍。综合布线时，综合布线可与电话电缆、电视系统电缆合用电缆桥架，但各系统用金属隔板分开。4.3.2干线线缆的敷设： 敷设干线线缆时，选择干线电缆最短、最安全、最经济的路径。干线子系统安装于电缆竖井内的电缆桥架中。4.3.3设备的安装及接线：设备间是计算机主机放置的地方。设备安装应在室内装修、空调设备系统、电气照明系统等安装后进行。其安装方法及技术要求同电气工程。系统接线在设备设施安装结束后进行，方法是逐台设备、逐台控制器、逐一监控线路，按照系统图的要求，结合设备技术文件的说明一一对应配线，线端一一对号，监控线路与动力线路有序地各自敷设到各自的管槽中，工序间要紧密配合。4.3.4系统测试利用支持和维护系统的测试设备对PDS系统进行测试。整个测试分两个阶段：a.符合性测试:布线工程施工后，对整体配线的性能进行验证是否合乎其测试指针。测试项目主要有接线图、长度限度、衰减量、近程串扰、传播延迟。对同轴电缆可不用测试接线图、串扰。接线图的目的是找出接线的错误，测试仪能以图样显示接线的状况；水平系统的基本联机是94m，超过指针会造成信号迅速衰减，包含设备跳线的信道长度是100m；衰减量是测试各联机两端间信号的损耗；近程串扰是以扫描步长的频率电压测量方式进行；近程串扰由输出信号相对于输入信号的相角测量得之。b.应用测试:本测试主要有测试信号信道的位误码率或者信噪比。2、弱电电缆管及桥架安装程序图与电气一样3、通讯系统安装方法1）施工准备2）作业方法按照工艺及设备安装流程图，进场后对弱电各系统包括火灾报警，电视监控，有线/无线对讲，调度电话等配合土建做好预埋工作，熟悉现场环境，并按照安装流程图结合现场实际情况进行工程施工。A、通讯系统配管、桥架安装、电缆敷设与电气配管一样。B、电讯设备/医护对讲系统安装 设备安装前，机房要有防尘、防震、防腐措施，避免强电干扰，机房内不同电压的电源插座应有明显标志，设备型号、规格、容量的供货应与施工图相符。四、火灾自动报警系统安装本工程火灾自动报警系统为常规的硬接线型。通讯是在次级仪表板和主仪表板之间，以完全的多路技术/数位类比配置的形式，通过4根容错接线到个别的管外壳。火灾警报控制和指示的次级仪表板有25％的备用容量1、安装工序联动设备接线系统接地火灾报警控制器安装消防控制设备安装系统布管、槽与布线探测器、手动按钮、对讲、警铃、电话安装控制箱、模块端子箱安装及接线施工准备事故广播系统安装音响广播主机立柜安装 2、主要施工方法2.1探测器的安装定位、固定2.1.1探测器安装位置、方向、接线方式将直接影响到整个火灾报警系统的质量。探测器安装时，按照施工图的位置现场定位划线，吊顶上安装纵横成排对称，内部接线要紧密，固定要牢固美观。现场施工如遇到风管风口，管道或灯具等障碍时对探测器的位置作相应移动，如取消或移位已超出探测器的保护范围则与设计单位联系，进行设计修改变更。在安装探测器时，为了保证探测器的使用效果，必须注意以下几点： a.在走道顶棚下安装探测器事宜居中布置，探测器至端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。b.探测器离墙壁、梁边距离不小于0.5m。c.探测器周围0.5m以内不应有风管、风口、灯具、梁、柱等遮挡物。探测器至空调送风口边水平距离不小于0.5m。d.探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不大于45°。e.总划线探测器采用地址编码技术。安装时增加了地址编码母座,编码母座由接线板和底座组成。地址编码母座与探测器配套使用，无需另外使用底板和安装板，底注上设有2个接线端子,注明2X，2X，接线时不分极性，分别任意与二总线联接，底注上设有拨码开关，底座在现场安装前依次编入地址码，安装时应特别注意其安装位置与探测器底座编码相对应。探测器安装时先安装探测器底座。探测器底座一般由2个螺栓固定在86系列接线盒上。接线盒的深度一般不应小于60mm。厚度0.5mm，表面镀锌。接线盒随配线工程一并固定，固定要端正牢固。接线盒与金属管做好跨接地线。在顶棚上安装探测器时，接线盒安装在顶棚上面。根据探测器的安装位置，先在顶棚上钻小孔，根据孔的位置，将灯头盒固定在保护管上，配至小孔位置，将保护管固定在顶棚龙骨上。接线盒应紧扣在顶棚上面，然后对顶棚上的小孔扩大，扩大面积不大于接线盒面积。f.底座安装完毕，应安装保护盖，以保护底座上的编码电路。待全部线路测试完毕，确认正确无误时，在系统调试之前装上探测器。探测器底注安装时注意以下几点：探测器安装前，在底座焊片上，焊牢各个联机。为防止底座焊片与灯头盒碰接造成短路，每个底座均附有绝缘片衬垫，勿忘放入。底座安装完毕要进行检查，不能有错接、短接、虚焊。并注意确认灯方向对准主要处入口处或易于发现的一面。2.1.2手动报警按钮、声光报警器、声报警器、光报警器安装a.本系统手动报警按钮，安装于配套的86H60预埋于墙上的接线盒上，中心距地面高度1.5m处，表面有明显标志，消防电话插孔距本层地坪0.3米。 b.声光报警器、声报警器、光报警器安装于墙壁上，中心距地2.4m，声光报警器、声报警器是讯响设备，安装时固定螺丝要加弹簧垫片。光报警器安装于门上或其它明显部位，作为探测器报警时的重复显示。2.1.3火灾报警控制器、联动控制台安装火灾报警控制器、联动控制点安装于消防控制室内，落地式安装，安装程序为：基础型钢埋设，报警控制柜、联动控制台的搬运，检查就位、接线等。a.基础型钢埋设:火灾报警控制器等安装于型钢基础底座上。型钢的底座制作尺寸与报警控制器等相符。其直线度允许偏差为每米1mm。基础型钢是在土建浇注砼时，直接将基础型钢埋设好，埋设前先将型钢调直，除去铁绣，按设计的标高尺寸位置放置，并用水平尺调好水平，水平方向倾斜度允许偏差为每米1mm。b.火灾报警控制器的搬运:火灾报警属于精密电子设备，具有良好的包装。搬运时一定要绑扎牢固，包装应在安装现场拆除，拆除时轻搬轻放，并与设备清单，对设备附件，型号及设备盘面仔细检查。c.火灾报警控制器的就位:经检查确认无误后，可将火灾报警控制器就位。其就位安装要求同电气工程配电柜。报警控制器调整完毕后，用连接螺栓固定于基础型钢上。d.火灾报警控制器的接线:探测器、手动报警按钮等的电缆电线及设备联机汇总于报警控制器中，在火灾报警控制器中配线应根据接线端子的位置和其内元器件分布情况，确定合理的导线排列路线，引入报警控制器的电缆或电线应符合下列要求：2.1.4配线a.要整齐、清晰、美观、避免交叉，并固定牢固，端子板不受机械应力,电缆芯线和所配导线的端部应标明编号，编号要清晰,端子板的每个接线端子，接线不得超过2根，接线端子处装设标号牌。b.导线装入塑料线槽或捆扎成束,电缆芯线和导线留有不小于200mm余量。d.屏蔽电缆屏蔽层接线一定要牢固可靠，剥除绝缘层时不应损坏屏蔽层。 e.报警控制器的供电电源引入线应直接与消防电源连接，供电电源有明显标志。f.报警控制器接地应牢固，并有明显标志,报警控制器采用联合接地，接地电阻不大于1Ω。2.2消防联动控制系统2.2.1本系统中火灾自动报警与自动喷水灭火系统、防排烟系统、火灾广播通讯等设备联动，组成火灾自动报警与消防联动控制系统。2.2.2建筑物每层支管上安装有水流指示器，这些水流指示器独立地接至消防控制柜，当某层着火温度升高并达到一定温度时闭式喷头感温组件动作喷水，相应的水流指示器动作，其报警信号输送至控制柜，产生声光报器，随着水压下降湿式报警阀动作，给控制柜警告信号，控制柜在水流指示器作用下，自动启动喷水泵喷水灭火，喷淋泵还具有手动、启、停功能，建筑物的各层设有消火栓，每个消火栓设有启动消火栓按钮，这些控制信号都连至控制柜，当某层着火时启动消火栓进而启动消火栓主泵灭火，同样水喷雾泵及雨淋主泵能自动或手动启动灭火。2.2.3同时火灾报警系统与防烟排烟、防火卷帘门、紧急广播、消防电话、电梯及空调、电源消防联动控制。 第六章单机调试、联合调试方案一、概述1、系统调试内容1.1室内电气系统调试包括防雷接地系统、变配电系统、电力配电系统、低压配电柜（箱）及配电线路、照明系统等的调试。1.2设备单机试运转包括本工程的给排水设备及相关的机电设备的单机试运转。1.3给排水系统调试包括给水管道的冲洗、给排水设备的调试、排水试验及系统调试等。1.4通风空调系统调试包括空调系统调试、通风系统调试。1.5消防系统调试消防工程的调试内容包括消防栓系统、自动喷淋系统、固定消防炮灭火系统、七氟丙烷气体自动灭火系统、火灾自动报警系统（含对各个系统的相关控制）。2、调试重点2.1本工程建筑面积大，施工工期特紧，技术要求高，其中10KV高压系统、通风空调系统、消防系统调试工作量大，技术要求高，系统的调试质量、工期直接关系本工程能否顺利竣工验收，为本工程调试重点和关调试关键路径所在。2.2针对以上特点，拟在组织系统调试时采取以下对策：a.成立调试集中管理机构，对各机电设备系统调试实行调试实行统一指挥、统一管理、统一协调、统一管理，减少及避免各系统同时进行调试相互干扰、相互制约，相互冲突的发生。b.系统调试需要用大量的水和电，严格控制关键系统的安装，精心安排尽早送出市政水、电，为各机电设备系统调试创造便利条件。c.为了确保工期，应做到边施工边调试。密切配合各专业施工，对有条件调试的先进行调试。140【广州市第三建筑工程有限公司】 3、调试组织机构调试领导小组水电空调联合调试组消防系统联合调试组成员由消防工程分包商提供其它专业工程调试组第二类工程机电设备系统调试第三类工程机电设备系统调试3.1说明：a.鉴于本工程机电设备系统多，设备先进，调试工作量大，且参与调试的指定分包商多，为此设立调试领导小组机构,负责工程调试的总体领导，对本工程所有机电设备系统的调试实行统一指挥、统一管理、统一协调，确保工程顺利按期按质完成各机电设备系统调试，为工程竣工验收创造条件；调试领导小组由项目总技术负责人担任组长；b.根据本工程各机电系统的不同，成立若干个联合调试组，包括水电空调联合调试组、消防系统联合调试组及其它专业工程调试组，具体负责各机电系统调试；各联合调试组组长系本机电系统调试工作的技术负责人，对调试工作的技术措施、调试进度、调试工作质量负责，对调试人员进行技术交底，编制调试方案，审核调试资料，对重要的系统调试进行指导，负责与监理工程师的进行协调；副组长协助组长的工作，负责本专业调试的实施及日常调试工作的安排，在调试过程中提供技术安全指导等；c.各调试组必须服从调试领导小组的管理，调试过程中若发生互相干扰、互相制约，可通过调试领导小组友好协商处理解决。4、调试统筹措施4.1调试计划统筹140【广州市第三建筑工程有限公司】 a.各联合调试组以总控计划为依据，编制各自的月度进度计划，上报调试领导小组进行总体协调和审批后，提交给各联合调试组组织实施。b.调试过程中涉及施工临电、临水使用时，要详细说明负荷用量及时间，以便统一合理安排，均衡调试施工。4.2人员统筹a.各联合调试组必须确保有足够的专业技术人员进行调试和负责本组内的人员调配。若调试工作需要其它机电系统调试组的参与配合，可向调试领导小组提出书面申请并详细说明配合要求，由调试领导小组统一协调安排。5、调试仪器、设备5.1各联合调试组调试用仪器、设备在调试前向调试领导小组提交清单备案。所有仪器、设备必须符合国家计量管理规定，性能良好并在有效检定周期内。本调试组仪器清单见下表：序号设备名称单位数量型号1万用表台4FUKE87/美国22500V高压兆欧表台13121/日本3500V低压兆欧表台44直流电阻测试仪台1JT—6055高压直流漏泄装置套1DTV-60KV/2mA6交流工频耐压装置套1YKT507大电流发生器台18继电保护综合试验仪台1360/新加坡合资9高压试电笔只110高压开关测试仪台1JT—2002140【广州市第三建筑工程有限公司】 11相序表台112高压核相器套113标准CT台1HL214三相调压器台115交流电流表台1T15—A16卡流表台114017回路电阻测试仪台1JTHL—100A18变比测试仪台1SB220619电流互感器特性测试仪台1HD-200020漏电开关测试仪个15402D21电子微风仪台3EY3-2A22数字式叶轮风速表台3AVM-0323倾斜微压计台1YYT-200B24皮托管支6Y800Y100025声级计支2HY11026环境测试仪台1836027数字温度计台5WSP-21128红外线测温仪块1ST2029对讲机台1MOTOLORA140【广州市第三建筑工程有限公司】 30火灾自动报警秒表对80.5级6、施工与技术协调6.1每周定期由调试领导小组组长召开协调会，汇报各自的调试进度及质量情况，及时解决调试过程中发生的技术问题和存在困难。6.2建立有效的质量信息反馈渠道，各联合调试组对调试过程中发现的施工质量、设备、设计问题及时向项目总工程师反馈，由调试领导小组协调有关方面尽快处理。7、调试计划安排7.1该工程的调试分为单机单系统调试及系统联合调试两个阶段，其中单7.2机单系统（空调系统调试除外）调试工作应基本在市政电送出前完成。冷机房中的高压电机设备需市政电供出后才进行调试；7.3考虑到临电的供电容量，设备单机调试时，原则上50KW以下的用临电调试，超过50KW的设备应等正式电供电后再调试,具体视供电容量而定；7.4其他设备的调试电源、水源由该施工队伍根据临时电、临时水分布平面综合考虑。二、电气系统调试1、调试内容：接地系统测试；高压系统调试、低压开关柜调试、动力配电箱、电源箱的检测与试验；动力和照明配电线路及远程、就地控制线路检查和测试；送电操作；设备通电试验；交流电动机试运转。2、电气调试方案2.1供配电系统设备调试供配电系统调试必须准备充分、细致，精心施工，确保一次送电成功,并做好调试记录。2.2电气调试方法和步骤2.3准备工作2.3.1调试前的检查a.检查设备的数量以及安装是否符合图纸要求；140【广州市第三建筑工程有限公司】 b.检查屏箱内接线有否错漏、松动及标识是否正确、齐全并将杂物清扫干净；c.检查屏箱内的电器元件是否齐全、无损伤。2.4接地系统测试2.4.1试验项目和标准电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合各自的设计规定。2.4.2测量接地电阻的方法现场测量接地装置的接地电阻时，宜采用专用的接地电阻测试仪。其测量方法可按各类仪表的说明和要求方法进行操作。2.4.3电极的布置测量接地电阻时，对测量电极布置方法的要求如下：a.测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布置；b.测量大型接地体的接地电阻时，或要求消除引线互感对测量的干扰时，各测量电极间作三角形布置。2.4.4测量接地电阻的注意事项测量接地装置的接地电阻时，应注意以下几点：a.雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻；测量配电所接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入构架的架空部分断开；b.测量时，电压极与电流极插入土壤的位置，应远离地下金属管道、电缆线路以及铁路轨道等较大的金属体。3、供配电系统调试流程图140【广州市第三建筑工程有限公司】 4、高压电力系统的设备单元调试4.1、电力变压器单元试验项目：a.受电前的外观检查及要求：◆变压器瓷套管应清洁,无破损,破裂。◆变压器外壳接地良好。◆温度计及冷却系统完好。b.测量绕组的直流电阻：测量应在各分接头的所有位置上进行。c.变压器变比的测定：采用从高压侧通低压电源的方法测量变比，正式送电后,用实际电压读数对工作分接头位置试验值进行一次校对。d.变压器接线组别与极性的检查。e.变压器绕组绝缘电阻测量。140【广州市第三建筑工程有限公司】 f.变压器绕组连同套管介质损失角正切值的测量。g.变压器绕组的交流耐压试验，如下图。h.变压器连同套管的直流漏泄试验。4.2、互感器的试验项目：a.测量绕组的绝缘电阻。b.绕组连同套管外壳的交流耐压试验。c.检查互感器变比。4.3、真空断路器的试验：a.测量绝缘拉杆的绝缘电阻值。b.测量每相导电回路的电阻值。c.断路器分、合状态下进行交流耐压试验。d.测量断路器的主触头分、合闸的同期性。e.测量断路器的触头接触后的弹跳时间,不应大于2ms。f.测量断路器的分、合闸时间。g.测量分、合闸接触线圈的绝缘电阻值。h.断路器操作机构的试验。140【广州市第三建筑工程有限公司】 4.4、隔离开关，负荷开关及高压熔断器的试验。按规定进行绝缘电阻测量，耐压试验，操作机构分、合闸试验，开关的机械和电气闭锁装置应可靠。4.5、避雷器的试验。4.6、继电保护试验：为了保证继电保护正常运行，投运前对继电保护单元按照设计进行认真检测、调试和动作值整定。4.7、变配电的系统调试应具备的条件：a.线路校对，对柜按系统校线，系统不能混线，确保线路完全正确，各电气设备单元合格。b.检查各种主，副开关的工作状况，确保接点可靠工作。c.各种仪表，检测，计量设备均已检查校验合格，灯光，声响等设备完好。d.接地网接地电阻合格，各种设备已进行安全保护接地。e.各种保护校验整定合格。4.8、断路器的通电操作：控制系统通电回路进行操作检查，确保系统正确可靠地工作，断路器等设备应在线圈通电后，全压和欠压情况下连续工作，并无异常现象。模拟短接各类保护接点，断路器等设备应可靠动作，声响，灯光指示正确。4.9、继电保护的模拟试验：接地、过流、速断保护按回路逐一通入模拟动作电流，使有关电流继电器动作跳闸，以检查电流继电器及线路的正确性。4.10、差动保护装置的系统调整：a.测量每相中的二次电流，并检查其相位以及各相电流之间的相位关系。b.测量差动继电器动作线圈和中线回路内的不平衡电流。c.保护装置整组动作试验。140【广州市第三建筑工程有限公司】 d.变压器的差动保护，应作变压器无负荷多次合闸试验，以检查能否躲开励磁涌流的影响。4.11、电压互感器二次回路系统的通电检查：用摇表检查电压回路绝缘，用万用表测量干线相间电阻，以免相间短路或错把电压线接至电流线圈，在互感器二次侧熔断器通入电源，检查电压干线，用电压表按相检查各盘，高压箱上电压端及所接各仪表，继电器等端子上的电压与送入的电压相符，相别是否正确。4.12、双回路电源并网运行的试验：确保电源并网运行条件，测量两电源同各端电压，其值应近似于零，进行高、低压合相试验。4.13、重要工序质量要求及措施4.14、根据电气工程施工特点，供电系统的施工应先于传动等其它系统的施工，供电畅通是确保其它设备调试、试车的前提。4.15、为确保电气设备安全，在安装过程中应做好相应的防护措施，避免操作不当造成的设备损坏。4.16、高压设备、电缆在安装、敷设前，应做好相应的绝保试验，以避免不必要的返工。4.17、严格按照设计要求、设备资料及有关规程规范完成系统继保、绝缘试验，并作记录。4.18、监控系统功能严格按照设计要求逐项检查、模拟、确认、确保万无一失。4.19、供电系统正式送电以前必须以低电压模拟送一次电，（电源必须有熔断器）经检查无误后方可正式送电。4.20、设备受送电必须按照业主等有关部门审批后的方案进行。5、低压系统设备调试5.1外观检查a.配电柜的表面是否清洁，有否碰伤、划伤、剥落，铭牌是否符合要求。5.2接地装置检查a.各配电柜之间应有专用的公共接地母线；b.配电柜的柜门、底座均应设有接地线路，用镀锌螺栓连接且有标识。140【广州市第三建筑工程有限公司】 5.3电流互感器的检测a.测量绝缘电阻，互感器的绕组及其外露的表面或作器身检查时，可接触到的铁芯应测绝缘电阻；b.电流互感器不能开路；c.检查互感器变比，应与制造厂铭牌值相符；5.4低压开关柜公共母线检查和测试a.母线涂漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷；b.母线的相序应按以下标准排列：水平布置的交流母线，由盘后至盘面排列为A、B、C相；引下线的交流母线，由左至右排列为A、B、C相。c.母线颜色：A相为黄色/B相为绿色/C相为红色/中性线（不接地）为紫色；d.测量绝缘电阻：试验电压标准为1000V/公共母线的相间及相地绝缘电阻值应不低0.5兆欧。5.5二次回路的检查和试验a.二次回路的试验项目如下：测量绝缘电阻二次回路的每一支路和断路、操动机构的电源回路的绝缘电阻值，均应不小于1MΩ；b.工频交流耐压试验：二次回路进行工频交流耐压试验时的要求如下/试验电压标准为1000V，试验时间为1分钟,应无闪络击穿现象/当回路的绝缘电阻在10MΩ以上时，可用2500V兆欧表代替工频交流耐压试验，试验时间为1分钟,应无闪络击穿现象；c.检查回路结线的正确性。5.6对二次回路结线应进行检查，其具体要求如下：a.所有回路结线应按图施工，接线正确，连接可靠，标志齐全清晰。b.二次回路接地应设专用螺栓。c.引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。d.使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆，其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地。e.强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束排列。5.7馈电单元检查和测试a.交流接触器的试验:测量绝缘电阻/检查触头的同时性/检查操动机构/空操作试验。b.机械和电气联锁试验c.模拟动作试验（分合各5次）d.发电机切换联络柜和电气联锁模拟试验（正常切换3次）e.低压双电源切换箱试验140【广州市第三建筑工程有限公司】 向双电源切换箱供电，电源指示灯应亮；合上主备用电源空气开关——合上1SF，1KM吸合，指示灯亮——合上2SF，2KM不吸合（1号电源供电，2号电源备用）；断开1SF，2KM自动吸合（备用电源投入），指示灯亮——重新合上1SF，1KM吸合，2KM断开。5.8、动力配电箱、电源箱的检测与试验a．对配电箱、电源箱进行外观检验，确保其在运输、安装过程中没有受到破坏，有关标签、标志是否正确和齐全；b.根据有关设计图纸，检查箱内元件的规格型号是否准确，接线是否牢固，有关编号是否齐全正确，并做好记录；c.热继电器的调整，一般为额定电流的1.2倍；d.二次回路的绝缘检查，必须大于1MΩ；e.二次回路通电模拟试验，按设计图纸进行有关的控制功能测试。5.9动力和照明配电线路及远程、就地控制线路检查和测试5.9.1测量绝缘电阻a.测量线路绝缘电阻时的要求如下：100V以下的控制回路，应采用250V兆欧表进行测量；500V以下100V以上的电力线路，应采用500V兆欧表进行测量.b.测量线路的绝缘电阻时，应将与线路相连接的断路器、用电设备、用电器具及仪表等断开。c.检查相位:采用万用表或校线器对装置各相两侧和线路各相的相位进行校对均应正确。d.线路校对:对多芯控制电缆在接线前应进行线路校对，并对各控制线编号。5.10、送电操作执行《电气安装工程送电操作规程》5.11设备通电试验a.系统各设备及元件，已经单体试验合格；b.一次回路和二次回路已经检查接线正确，连接可靠；c.设备元件及回路的绝缘性良好；d.现场障碍物清理好，临时接线均已拆除，临时断开的接头已经复原；e.二次回路、信号回路、控制回路的保护回路的系统调试已经完毕，相应的开关设备、元件的动作正确、可靠；f.已根据工程情况，配备有必要的安全设施和安全用具及灭火设备；5.12送电操作140【广州市第三建筑工程有限公司】 a.当受令人接到送电命令，并复诵无误后方可执行；b.送电操作必须由两人执行，其中由对设备较熟悉者作看护；c.送电操作时，应先检查送电单元的原来拉合位置，防止误操作；d.操作中，应严格执行监护制、复诵制，要求每操作一步都作复诵；e.送电操作时，应有专人在设备端负责验电；f.送电操作结束后，应在已送电单元的操作开关上挂上标示牌。g.设备运行时应有专人负责监视，发现异常应及时断电，未查清问题原因时不得送电运行。5.13交流电动机试验5.13.1测量绕组的绝缘电阻和吸收比应符合下列规定：a.额定电压为1000V以下，常温绝缘电阻值不应低于0.5MΩ；额定电压为1000V及以上，在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于每千伏1MΩ，转子绕组不应低于每千伏0.5MΩ；b.1000V及以上的电动机应测量其吸收比，吸收比不应低于1.2，中性点可拆开的应分相测量。5.13.2检查定子绕组极性及其连接的正确性检查方法可采用直流感应法，万用表法或交流电压法，定子绕组的极性与连接应正确，中性点无引出者可不检查极性。5.13.3对100KW以上的电动机，用直流双（单）臂电桥测量电动机各相绕组直流电阻值，相互差别不应超过其最小值的2%；无中性点引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%，在测量时电动机应静止不动。5.14试验报告的编制系统调试好后，将测出的原始数据、记录进行整理，并将各项试验调整的资料编制成完整的调试报告，以作为交工验收的依据。6、设备单机试运转设备单机试运转是在设备控制电柜（箱）试验及交流电动机试验完成前提下进行。6.1、通风机单机试运转6.1.1外观检查a.核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；b.检查风机、电动机的皮带轮（联轴器）的中心是否在一条直线上，地脚螺栓已否拧紧,风机进出口处柔性短管是否严密；140【广州市第三建筑工程有限公司】 c.传动皮带松紧程度是否适合,用手动盘车时，风机叶轮应无卡碰现象;d.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定,检查风机调节阀门启闭的灵活性，定位装置的可靠性；e.检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。f.风阀、风口检查关好空调器上的检查门和风管上的检查人孔门,干管及支管上的多叶调节阀应全开；如用三通调节阀应调到中间位置；g.风管内的防火阀应放在开启位置,送、回（排）风口的调节阀应全部开启,新风口、一次回风口前的调节阀开启到最大位置。6.1.2风机的启动与运转a.风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响；b.风机的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致；c.风机启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。d.在风机运转过程中，应以金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声，以判定轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。6.2、盘管风机试运转6.2.1试运转前应符合下列要求a.按设计要求安装,通过试压试验无漏水现象,排水软管无压扁、折弯现象。b.冷冻供回水管经清洗干净，盘管中存留空气经排气（针）阀排走；c.目测冷凝水管走向无倒坡现象；6.2.2运转与调试步骤a.风机绝缘检查及三速开关与风机盘管线路连接检查；b.风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响；c.将绑有很细的合成纤维的测杆紧贴风机盘管出风口，调节三速开关高、中、低档转速送风，并根据纤维迎风飘动角度检查转速控制是否正确；d.调节三速开关温度控制旋钮，检查安装在风机盘管回水管上的电动二通阀动作是否正确，及三速开关内感温装置是否按温度要求正常动作；140【广州市第三建筑工程有限公司】 e.开通所有风机盘管，配合冷机组带负荷运行后，检查盘管风机出冷情况及冷冻供回水管保温质量，保温管上应无冷凝水产生。6.3、潜水泵试运转6.3.1潜水泵试运转前应符合下列要求：a.电机转向应正确,流不应大于额定值；b.安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠；c.扬水管应无异常的振动.6.4、照明试火照明系统竣工验收前应进行试火，试验时间为连续试运行24小时。开启所有照明灯具，每两小时记录运行状态一次，连续试运行时间内应无故障。并用照度计测试照度，效果要达到设计要求。三、空调系统调试1、工程概况1.1室内设计参数.房间功能夏季冬季新风量温度℃相对湿度%温度℃相对湿度%m3/人.h办公室2655224530实验室26552245全新风检査、诊室2655244540更衣2655244530大堂门厅2655224010病房2655224540教室2655224522标本展厅26552245153、室外设计参数室外气象参数(汕头市）140【广州市第三建筑工程有限公司】 参数干球温度(℃)夏季空调室外计算湿球温度室外计算相对湿度室外平均风速大气压力主导风向季节空调通风(℃)%(m/S)HPa夏季33.233.127.7722.61005.7WSW冬季7.113.8—782.71020.2E4、调试的目的、要求4.1在新建的空调系统安装结束，正式投入使用前，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合组成调试小组进行系统调试。这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的，也是施工单位交工前的重要工序。系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。4.2通风与空调工程系统工程无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不少于8小时，通风系统的连续试运转不小于2小时。4.3空调系统测定与调整，就是要检测各空调机组送风量和性能是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内新风量、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求。检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当的改进措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济和实用的目的。5、调试内容5.1根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容：5.1.1风管漏光法检测与漏风量测试5.1.2通风机风量、风压、转速及噪声的测定5.1.3系统风量与风口风量测定与调整5.1.4空调机性能的测定和调整140【广州市第三建筑工程有限公司】 5.1.5室内参数测定5.1．6防排烟系统的测定调整5.1.7空调管道系统的冲洗；5.1.8空调系统无负荷联合试运转；。6、调试步骤、方法6.1调试前的准备工作6.1.1空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等；6.1.2调试前，调试人员必须会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收，主要是查清施工与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改；6.1.3根据前两项工作的准备情况，根据工程特点编制调试计划。6.1.4准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。6.2现场准备工作通风空调系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求。6.2.1空调系统所有电气及其控制回路的检查调试人员进入现场后指派部分电气调试人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合空调设备的试运转。6.2.2空调设备的试运转a.风机：检查风机接线是否正确，并用兆欧表检查各相对地的绝缘电阻，同时应核对风机、电动机型号、规格是否与设计相符；检查传动皮带轮松紧程度是否适合，用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；检查风机出口处柔性短管是否严密。风机启动时，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机的运转电流。如运转电流超过额定电流时，应调小总风量调节阀，直到运转电流符合要求。140【广州市第三建筑工程有限公司】 b.风管、风阀和风口：风管内应打扫干净，检查风管内调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态，在调整前要保证风管上的多叶调节阀、送、回风口的调节阀全部在开启状态，风管内的防火阀应放在开启位置。送排风口的调节阀全部开启。6.3、设备及风管系统的准备a.检查通风空调设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。b.运转的轴承部分及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。c.空调器和通风管道内打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀动作状态。d.检查和调整送风口和回风口（或排风口）内的风阀、叶片的开度和角度。e.检查空调器内其它部件的安装状态，使其达到正常使用条件。6.3.1电气控制系统的准备a.电动机及电气箱盘内的接线应正确。b.电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。c.继电保护装置应整定正确。d.电气控制系统进行模拟动作试验。6.3.2管道系统的准备a.管道试压合格。b.管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。c.排水管道畅通无阻。6.4风管漏风量测试本工程各通风空调风管均为中、低压。风管安装完毕后，在保温之前按现行国标GB50243-2002有关规定对中压风管进行漏风量测试。中压系统风管的漏风量检测应在漏光检测合格的基础上进行，按20%的抽检率进行抽检。如有不合格时，进行再加倍抽检直至全数合格。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由建设或监理单位进行指定。6.4.1风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管漏风量的试验装置（见下图）。140【广州市第三建筑工程有限公司】 风管漏风量测试装置1.2.2矩形金属风管单位面积允许漏风量的检验合格标准为：低压系统风管QL≤0.1056P0.65中压系统风管QM≤0.0352P0.65高压系统风管QH≤0.0117P0.65式中：QL、QM、QH—系统风管在某个工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量〔m3/（h·㎡）〕；P—指风管系统的工作压力（Pa）。6.4.2正压或负压系统风管与设备的漏风量测试，一般可采用正压条件下的测试来检验。6.4.3系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。6.4.4被测系统的漏风量超过规定时，应查出漏风部位(可用听、摸、观察水或烟检漏)，做好标记。修补、完工后，重新测试，直至合格。6.4.5试验方法：利用试验风机向风管内送风，使风管内静压上升到工作压力并保持在该压力恒定，则这时风管内的进风量即为漏风量，该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计测量。6.5通风、空调设备的风量、风压、转速的测定6.5.1风机风压和风量的测定a.通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定风机的全压，必须分别测出压出端和吸入端测定截面的全压平均值。b.通风机的风量为风机吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%，否则须重测或考虑测量截面选择不正确。c.在确定通风机风量、风压测量截面位置时，原则上应选择在靠近通风机出口而气流均匀直管段上，即按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。d.测定截面内测点位置和数目：将矩形风管截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，其面积不大于0.05m2（即每个小截面的边长为200～250mm，最好小于220mm），测点位于各个小截面的中心处，测孔开设在风管的大边或小边，以方便操作为原则。当测量截面的气流不均匀时，须增加测量截面上测点数量。6.5.2风机转速的测定140【广州市第三建筑工程有限公司】 a.通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次，取其平均值的方法。但在现场有时还会遇到场地狭窄或其它原因，以致无法用转速表直接测风机转速的情况。此时可用实测出的电动机转速按下式换算出风机的转速：n1=n2·D2/D1[rpm]式中：n1---通风机的转速[rpm]；n2---电动机的转速[rpm]；D1---风机皮带轮直径[mm]；D2---电动机皮带直径[mm]。6.6、单系统风量的测定与调整6.6.1单系统风量的测定和调整按下列步骤进行：a.第一步：按设计要求调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量；b.第二步：在风量达到平衡后，进一步调整通风机的风量，使其满足单系统的要求；c>第三步：经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。此时应使用红油漆在所有风阀的把柄处作标记，并将风阀位置固定。6.7送（回）风口风量的测定6.7.1风口风量的测定方法有风口系数法、辅助风管法和风管法。6.7.2对于一般舒适性空调系统，对风口风量精度要求不高，为方便测量操作，采用风口系数法。风口风量测定计算公式为：L=3600·F外框·VP·K[m³/h]式中:L---风口风量，[m³/h]F外框---风口外框面积，[m²]VP---风口平均风速[m/s]，用数字式叶轮风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。K---风口面积修正系数6.7.3如果风口风量需较高精度的测量数据，可采用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。当风口与较长支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。6.8系统风量的调整方法6.8.1系统风量的调整，即风量平衡。一般靠改变阀门或风口人字阀的叶片开启度，使阻力发生变化，从而风量也发生变化，达到调节的目的。140【广州市第三建筑工程有限公司】 6.8.2风量调整方法目前归纳起来有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法。由于每种方法都有各自的适应性，在风量调整过程中，可根据管网系统的具体情况，选用相应的方法。a.流量等比分配法：这种调整方法，一般要以系统的最远管段，即最不利的风口开始，逐步调到风机。该方法适用于风口数量较少的系统。b.基准风口调整法：这种方法就是在系统风量调整前，先对全部风口的风量初测一遍，并计算出各个风口的初测风量与设计风量的比值，将其进行比较后找出比值最少的风口。将这个比值最小的风口作为基准风口，由此风口开始进行调整。基准风口法可以满足大系统的风量平衡调整之用。6.9空调管道系统的冲洗为确保空调设备能达到最佳的运行状态，应对安装好的空调管道进行冲洗。为确保工期及有充足时间进行空调系统联合大调试，在市政正式供水、供电及排水前，必须主动利用施工现场提供的临时电、临时水及排水措施，对中央空调冷冻、冷却水系统管网进行粗冲洗。当有永久电送至冷机房，再对冷却水系统、冷冻水系统进行联合加压循环精冲洗。6.9.1准备工作a.冲洗水源在施工用水预留口敷设临时管道连接冷机房集水缸与分水缸和冷却水管网，并安装闸阀以分开系统进行控制。b.排水措施直接利用各集水井收集冲洗排放的污水，再经潜水泵抽排出室外。c.临时旁通措施为防止在冲洗时有杂物进入设备，先拆除冷水机组出入水口的软接头，敷设临时旁通管将制冷设备前供回水管道连通，用铁皮将制冷设备的出入水口暂时封闭，使冷水机组与冲洗管道系统隔离。冲洗前，关闭每台风机盘管、空调机组出入水口的阀门，开启旁通管道闸阀，使空调末端设备前的供回水管道旁通。d.电源从施工总电源开关箱敷设临时电源到冷机房水泵控制电柜，作为空调水系统管道粗冲洗专用电源，由调试人员负责看管。e.防水措施140【广州市第三建筑工程有限公司】 为防止冲洗时，污水溅湿冷机房电柜及门外通道，在机房门口及电柜前应砌防洪堤。6.9.2管道冲洗a准备工作就绪后，空调管道按下列步骤进行：第一步：对空调管道分别用自然压进行粗冲洗，以使集水缸和分水缸至水泵的管道干净无杂物。第二步：用临电启动小功率空调水泵分别对冷却水系统、冷冻水系统进行粗冲洗。第三步：当有永久电送至冷机房，立即对大功率空调水泵进行试运转，再对冷却水系统、冷冻水系统进行联合加压循环精冲洗。在冲洗过程中，每次排水时同时拆除Y型过滤器的滤网，清除网内的杂质。如此反复多次，直至滤网中再无杂物，水质干净为止。并请监理工程师检验水质。6.9.10系统恢复管道冲洗完毕后，应将系统原状恢复：a.拆除临时旁通管和冷水机组出入水口的封闭铁皮，重新安装好设备出入水口的软接头；b.关闭旁通管道闸阀，并开启各台空调机组、风机盘管出入水口阀门。6.9.11空调系统室内参数测定空调系统室内参数测定是在各项目试验调整后，检验空调系统在非生产负荷下联动运行的综合指标是否满足设计要求的全面考核。测试项目包括：送、回风口空气状态参数的测定；食堂及空调房间的干、湿球温度的测定；室内噪声的测定。6.9.12空调房间温、湿度测定空调房间温、湿度测定的测定，系统必须连续稳定运行相当一段时间，室内各空气参数相对稳定才能进行。测定应布置在按设计要求布置的工作区。对于空调房间的测点选择在工作区和工作面及人员经常活动的范围。6.9.13室内噪声测定室内噪声的测定，主要是测量“A”档声级，必要时测量倍频程频谱进行噪声的评价。测量时一般在夜间进行，排除其它声源的影响。a.测点的选择：140【广州市第三建筑工程有限公司】 测点的选择应注意传声器放置在正确地点上，提高测量的准确性。对于空调房间的测点，一般选择在房间中心距地面约1.2米处。b.测量时应注意事项测量记录要标明测点位置，注明使用仪器型号及被测设备的工作状态；避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10dB则应扣除因本底噪声干扰的修正量。其扣除量为：二者差6～9dB时，从测量中减去1dB；当二者差4～5dB时，从测量值中减去2dB；当二者相差3dB，从测量值中减去3Db；注意反射声的影响，传声器应尽量离开反射面（2～3米）；注意风、电磁及振动等影响，以免带来测量误差。7、调试报告的编制通风空调系统经过试验调整后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计要求的批标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时将各项试验调整的资料编制成完整的调试报告，以作为交工验收的依据。7.1调试报告的内容包括：7.1.1调试总说明（含系统概况、调试结果汇总、存在问题及已取的措施等）。7.1.2各项测试调整记录表：《电动机检查试运转记录》（电施8表）；《设备机组试车试运转记录》（水施4表）；《通风机试运转与通风系统风量测量记录》（风施3表）；《空调器性能测定与室内空气参数测定调整记录》（风施4表）；《空调水系统冲洗干净报告》；《系统调试、运转记录》。四、消防系统调试方案1、火灾自动报警系统调试为保证火灾报警与自动灭火系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，要进行一系列的调整试验工作。主要内容为线路测试，报警与灭火设备的单体功能试验，系统的接地测试和整个系统的联动开通调试。1.2火灾自动报警系统调试工作在建筑内部装修和系统施工结束后进行。严格按照系统设计要求的功能进行调试。调试负责人由有丰富经验及资格的专业技术人员担任，所有参与调试的工作人员职责明确，并按照调试程序进行工作。140【广州市第三建筑工程有限公司】 1.3调试人员应在系统调试前，认真阅读消化系统原理图、平面图（施工布线图）。透彻理解设计意图，了解火警设备的性能及技术指标，对有关数据的整定值、调整技术标准做到心中有数，对本工程采用的系统模式所要求达到的报警及联动控制功能要求必须完全领会，方可进行调整试验工作。1.4火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，符合要求后方可进行系统调试。1.5火灾自动报警系统通电后，应按国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：1.5.1火灾报警自检功能。消音、复位功能。故障报警功能.火灾优先功能。报警记忆功能;电源自动转换和备用电源的自动充电功能。备用电源的欠压和过压报警功能。1.6检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。1.7按设计要求查验设备的规格、型号、数量、配件等，查验应用的仪表、仪器应经计量部门检验合格，并在有效期内。1.8检查系统线路是否有错线、开路、虚焊、短路等。1.9查对各种记录的文件表格是否齐全;2、调试过程2.1线路测试及外部检查按图纸检查各种配线情况，首先是强电、弱电线是否到位，是否存在不同性质线缆共管的现象；其次是各种火警设备接线是否正确，接线排列是否合理，接线端子处标牌编号是否齐全，工作接地和保护接地是否接线正确。2.2线路校验先将被校验回路中的各个部件装置与设备接线端子打开进行查对。可采用数字式多路查线仪检查。检查探测回路线、通信线是否短路或开路，采用兆欧表测试回路绝缘电阻，应对导线与导线、导线对地、导线对屏蔽层的电阻进行分别测试并记录。3、单体调试140【广州市第三建筑工程有限公司】 所谓单体调试就是对各种部位装置与设备在安装之前进行一些基本性能试验。3.1探测器的检查在安装施工现场一般作定性试验。对于开关量探测器可利用专用的火灾探测器检查装置检测。若无这类检查设备，可利用报警控制器代替，让报警控制器接出一个回路开通，接上探测器底座，然后利用报警控制器的自检、报警等功能，对探测器进行单体试验。3.2报警控制器的试验报警控制器单机开通前，首先不接报警点，使机器空载运行，确定控制器是否在运输和安装过程中损坏。开机后将所带上探测器进行编码，并在平面图上作详细记录。对于与控制器未能建立正常通信状态的探测点要逐个检查，如果是管线问题，则在排除线路故障后再开机测试；如果是探测器问题则更换探测器。3.3对带不上的报警点，首先到现场测量直流工作电压是否到位，若无电压则是线路问题，再检查回路电流的正确性。正常情况下，平均每个报警点的监视电流大约为0.2-1mA，量出电流值，如果与报警点总电流计算值（单个报警点监视电流值“×”报警点总数）相差不大（10mA以内），则说明回路各探测点工作状态正常。若相差较大，说明回路中有一个或几个报警点的工作状态不正常，则要检查是线路问题还是探测点已损坏，直至回路电流测量正常为止。如线路无问题，再查看探头与底座接触是否良好。3.4如果这两种可能性均已排除，则必须更换报警点或底座，注意新底座不能与回路中现有的报警点编码重号。3.5对报警控制器要作如下功能检查：火灾报警自检功能，消音、复位功能，故障报警功能，火灾优先功能，报警记忆功能，电源自动转换及备用电源的自动充电功能，备用电源的欠压、过压报警功能等。如果通用控制器到楼层显示器联调，所有楼层显示器都带不上或通用控制器报故障，则可能是通讯线极性接反。如果某台楼层显示器挂不上，则可能是楼层显示器程序的芯片未写入层显号或层显通讯口损坏，可将这台楼层显示器的程序芯片换在其他的楼层显示器上试验查出原因。140【广州市第三建筑工程有限公司】 3.6如果主、从控制器（集控――区控系统）联调，同样如此；所有从控（区控）都带不上或主控（集控）报故障，则可能是通讯线极性接反或通讯线路有问题。后者只能在通讯干线与区控的对接处逐次分段查找，直至确定有问题的区控的位置。如果某台区控挂不上，则可能是区控中未编入区控号或区控通讯口损坏。4、火灾探测器的现场检测4.1火灾报警系统联调结束后，应采用专用检测仪对探测器逐个检测，要求探测器动作准确无误。4.2对于感烟探测器可采用点型感烟探测器试验器进行测试。对其感烟功能进行测试。一般探测器在加烟后30s以内火灾确认灯亮，表示探测器工作，否则不正常。4.3对于感温探测器可使用点型感温探测器试验器进行测试。当温源对准待测探测器，打开电源开关，温源升温，10s内探测器确认灯亮，表示探测器工作正常，否则不正常。5、联动控制系统的调试开通5.1开通前，首先对线路作仔细检查，查看导线上的标注是否与施工图上的标注吻合，检查接线端子的压线是否与接线端子表的规定一致，排除线路故障。5.2对所需联动设备要在现场模拟试验均无问题后，再从消防控制中心对各设备进行手动或自动操作系统联调。调试完毕后，将调试记录、接线端子表整理齐全完善。最后，将消防中心总电源打开进行远地手动或自动联动试验。6、整体调试开通6.1单体调试开通运行正常后，按系统调试程序进行系统功能检查，对各项分系统分别进行调试开通。7、消防对讲系统7.1检查消防中心至各对讲插件的电源线、音频线、信号线是否正确，排除线路故障。检查各楼层的对讲插件编码值是否与原设计的接线端子表上的编码值一致，防止在安装过程中相互颠倒。140【广州市第三建筑工程有限公司】 7.2从消防对讲主机处逐个呼叫各对讲插件，检查话音质量，如果背景噪声较大，则可能是音频线在某段区域同强电线共管，或是对讲插件的音频线接线问题，需要分段测试确定具体部位并排除。8、消防应急广播系统8.1检查消防中心至各楼层的火灾应急广播音频线是否到位。8.2.2检查消防中心的双卡座录音机、功放的电源线及音频线是否正确连接。8.3打开双卡座及功放电源开关，对各楼层背景音乐作强切试验。9、防火卷帘门控制系统9.1检查各楼层的卷帘门控制器主板编码值是否与原设计的接线端子表上的编码值一致，防止在安装过程中相互颠倒。9.2检查各台防火卷帘门的限位开关是否调试到位。9.3对各台卷帘门控制器进行现场手动操作试验，确定单台控制器工作是否正常。9.4检查消防中心至各卷帘门控制器的动作、回授线（多线控制时）或通讯总线（总线制控制时）是否短路或开路，排除线路故障。9.5从消防中心对各卷帘门控制器进行远地联动试验。10、自动防火门、防排烟阀、正压送风等系统在消防控制室应有以下控制、显示功能：10.1关闭上述有关部位的防火门，并接收其反馈信号。10.2发出控制信号，强制电梯全部迫降于首层，并接收其反馈信号。10.3火灾报警后，消防控制设备应启动有关部位（即报警部位的防烟、排烟风机、正压送风、排烟阀等）并接受其反馈信号。11、自动喷水灭火系统：11.1控制喷淋泵的启停显示报警阀、电动闸阀及水流指示器、压力开关的工作状态。显示消防水泵的工作、故障状态。12、室内消火栓系统:140【广州市第三建筑工程有限公司】 12.1显示控制消防水泵的启停；12.2显示消防水泵的工作故障状态；12.3显示启泵按钮启泵的位置。14、系统验收14.1火灾报警系统调试以及与联动设备联动调试合格后，可在公安消防监督机构监督下，由建设单位主持，承包单位共同参加下按《火灾自动报警系统施工验收规范》（GB50166－92）等相关规范和要求进行系统验收。验收前48小时通知有关单位。五、、室内给排水系统调试1、调试内容给水管道的冲洗及消毒；给水水泵和潜污泵的调试；水池的水位控制调试；排水系统试验；生活水系统调试。2、调试方法和步骤2.1调试准备工作2.1.1熟悉图纸2.1.2系统进行全面检查、核对，确保系统管道及附件安装正确。规范要求的各种工程试验已完成，且经过验收，2.1.3各种仪表等已按规范要求校验合格。2.2给水管道冲洗及消毒2.2.1管道安装完毕，应在冲洗合格后按设计和规范要求进行水压试验。2.2.2给水管道水压试验后，竣工验收前应对系统冲洗消毒。2.2.3冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。冲洗用自来水进行，2.2.4冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施，必要时将其隔离或拆除。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段要进行清理。冲洗工作结束后，应及时复位。2.2.5管网冲洗的水流速度，可按设计流量进行，设计无规定时可用流速不小于1.0m/s的自来水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处相同为止。2.2.6管网冲洗的水流方向原则应与系统工作水流方向一致。如果系统管网因现场环境及水源关系无法按系统工作水流方向冲洗时，应做好保护措施，用反冲洗的方法进行。140【广州市第三建筑工程有限公司】 2.2.7冲洗时应保证排水管路畅通安全。排水管的截面面积不得少于被冲洗管道截面面积的60%。2.2.8给水管道在使用前要进行消毒处理，采用含量20-30mg/L氯离子浓度的清洁水灌满管道进行消毒，并在管道中留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，直至水质管理部门取样化验合格后方可交工使用。2.3给排水设备调试2.3.1潜污水泵的单机调试详见详见本章节“（三）设备单机试运转”。潜水泵的开/停泵水位信号的调试，按集水井图纸要求，调整液位开关的高度。2.4水池的水位控制调试（本段指示的位置参数为初定，实际数值按设计及施工图纸的规定）2.4.1水池进水低水位、高水位调整，按设计要求的高度调整；2.4.2水池的低水位报警讯号的发生位置一般设定于水泵吸水管面以上100mm的位置；2.4.3水池的溢流报警讯号的发生位置设定于水池的溢流口下缘。2.5排水系统试验排水管道安装后，必须按设计和规范要求进行灌水试验和通水试验。内暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验。其灌水高度应不低于底层地面高度。试验方法是灌满水15分钟待水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降为合格。2.6生活水系统调试调试时，用临时管路（在水泵出口做一条临时管接回水池）上阀门开启的大小来控制水量，模拟实际用水时水量的大小，达到系统功能调试的目的。待水系统全部调试完成、各系统均恢复到设计正常工作状态后，再将正式系统灌满水，打开部分用水点放水检验，水流应通畅，水泵应能在该工况下自动、正常运行。3、调试报告的编制给排水系统调试好后，将测出的原始数据、记录进行整理，并将各项试验调整的资料编制成完整的调试报告，以作为交工验收的依据。调试的记录、表格有：《电动机检查试运转记录》（电施8表）；《设备机组试车试运转记录》（水施4表）；140【广州市第三建筑工程有限公司】 《给水管道冲洗报告》；《水池讯号调整记录》。这种方法就是在系统风量调整前，先对全部风口的风量初测一遍，并计算出各个风口的初测风量与设计风量的比值，将其进行比较后找出比值最少的风口。将这个比值最小的风口作为基准风口，由此风口开始进行调整。基准风口法可以满足大系统的风量平衡调整之用。2.5空调管道系统的冲洗为确保空调设备能达到最佳的运行状态，应对安装好的空调管道进行冲洗。为确保工期及有充足时间进行空调系统联合大调试，在市政正式供水、供电及排水前，必须主动利用施工现场提供的临时电、临时水及排水措施，对中央空调冷冻、冷却水系统管网进行粗冲洗。当有永久电送至冷机房，再对冷却水系统、冷冻水系统进行联合加压循环精冲洗。2.5.1准备工作2.5.1.1冲洗水源在施工用水预留口敷设临时管道连接冷机房集水缸与分水缸和冷却水管网，并安装闸阀以分开系统进行控制。2.5.1.2排水措施直接利用各集水井收集冲洗排放的污水，再经潜水泵抽排出室外。2.5.1.3临时旁通措施为防止在冲洗时有杂物进入设备，先拆除冷水机组出入水口的软接头，敷设临时旁通管将制冷设备前供回水管道连通，用铁皮将制冷设备的出入水口暂时封闭，使冷水机组与冲洗管道系统隔离。冲洗前，关闭每台风机盘管、空调机组出入水口的阀门，开启旁通管道闸阀，使空调末端设备前的供回水管道旁通。2.5.1.4电源从施工总电源开关箱敷设临时电源到冷机房水泵控制电柜，作为空调水系统管道粗冲洗专用电源，由调试人员负责看管。2.5.1.5防水措施为防止冲洗时，污水溅湿冷机房电柜及门外通道，在机房门口及电柜前应砌防洪堤。2.5.2管道冲洗准备工作就绪后，空调管道按下列步骤进行：第一步：对空调管道分别用自然压进行粗冲洗，以使集水缸和分水缸至水泵的管道干净无杂物。140【广州市第三建筑工程有限公司】 第二步：用临电启动小功率空调水泵分别对冷却水系统、冷冻水系统进行粗冲洗。第三步：当有永久电送至冷机房，立即对大功率空调水泵进行试运转，再对冷却水系统、冷冻水系统进行联合加压循环精冲洗。在冲洗过程中，每次排水时同时拆除Y型过滤器的滤网，清除网内的杂质。如此反复多次，直至滤网中再无杂物，水质干净为止。并请监理工程师检验水质。2.5.3系统恢复管道冲洗完毕后，应将系统原状恢复：拆除临时旁通管和冷水机组出入水口的封闭铁皮，重新安装好设备出入水口的软接头；关闭旁通管道闸阀，并开启各台空调机组、风机盘管出入水口阀门。2.6空调系统室内参数测定空调系统室内参数测定是在各项目试验调整后，检验空调系统在非生产负荷下联动运行的综合指标是否满足设计要求的全面考核。测试项目包括：送、回风口空气状态参数的测定；空调房间的干、湿球温度的测定；室内噪声的测定。2.6.1空调房间温、湿度测定空调房间温、湿度测定的测定，系统必须连续稳定运行相当一段时间，室内各空气参数相对稳定才能进行。测定应布置在按设计要求布置的工作区。对于空调房间的测点选择在工作区和工作面及人员经常活动的范围。2.6.2室内噪声测定室内噪声的测定，主要是测量“A”档声级，必要时测量倍频程频谱进行噪声的评价。测量时一般在夜间进行，排除其它声源的影响。2.6.2.1测点的选择：测点的选择应注意传声器放置在正确地点上，提高测量的准确性。对于空调房间的测点，一般选择在房间中心距地面约1.2米处。2.6.2.2测量时应注意事项测量记录要标明测点位置，注明使用仪器型号及被测设备的工作状态；避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不140【广州市第三建筑工程有限公司】 到10dB则应扣除因本底噪声干扰的修正量。其扣除量为：二者差6～9dB时，从测量中减去1dB；当二者差4～5dB时，从测量值中减去2dB；当二者相差3dB，从测量值中减去3Db；注意反射声的影响，传声器应尽量离开反射面（2～3米）；注意风、电磁及振动等影响，以免带来测量误差。3、调试报告的编制通风空调系统经过试验调整后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计要求的批标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时将各项试验调整的资料编制成完整的调试报告，以作为交工验收的依据。调试报告的内容包括：3.1调试总说明（含系统概况、调试结果汇总、存在问题及已取的措施等）。3.2各项测试调整记录表：《电动机检查试运转记录》（电施8表）；《设备机组试车试运转记录》（水施4表）；《通风机试运转与通风系统风量测量记录》（风施3表）；《空调器性能测定与室内空气参数测定调整记录》（风施4表）；《空调水系统冲洗干净报告》；《系统调试、运转记录》。六、其他设备安装与调试锅炉设备及冷风机组级安装调试方案：待锅炉设备冷风机组订货后，根据锅炉要求，另外编制安装及调试方案。第七章机电安装工程质量控制措施一、电气安装工程质量控制1、电气安装施工前准备工作及控制1.1组织、督促专业施工队参加图纸会审，及时提出图中不足之处，以便予以修改。1.2审查专业施工队的施工组织设计、设备和人员配备情况。1.3督促专业施工队熟悉图纸，并要求专业施工队复核电气施工图与土建的建筑施工图、结构施工图及其他设备施工图中预留洞口情况，对有矛盾的地方应及时提出。1.4督促专业施工队编制详细的施工进度计划横道图、网络图。2、电气安装材料、设备的控制140【广州市第三建筑工程有限公司】 2.1提前编制物资使用计划，根据业主和设计要求，提出物资采购标准。2.2对业主委托采购的物资，在编制出计划和标准后，送业主审批。2.3供货单莅的选择，严格履行对供货单位的审核。2.4当采购物资到场时，应查看货源外观质量，核对规格、型号和单、证是否齐全。有关证明物资质量的文件是否齐全，禁止购买技术证件不全、没有生产厂家的产品。2.5核实采购物资是否与签订的合同相同，符合设计、现行施工验收规范及行业规范。2.6照明器具的选择应表面清洁、美观大方、符合设计要求。2.7配电盘、箱、柜应进行开箱检查，检查其外观、合格证、名牌及技术文件，要求必须符合设计要求，箱内必须有接线布置图。3、电气安装过程的控制3.1电气安装过程中必须严格按设计图纸和现行施工验收规范及施工组织设计进行施工，督促和检查施工单位对施工工艺的落实情况。3.2督促、检查专业施工队在与土建主体、砌筑、粗装修配合施工时，加强对预埋穿线管、线盒的保护。监督专业施工队对穿线管、接头、端口、线盒的保护落实情况。3.3抽查专业施工队穿线管、线盒预埋的标高、深度，要求应符合设计、施工及验收规范。3.4督促、组织专业施工队对预埋线管、线盒进行隐蔽验收，并做好记录。3.5绝缘导线敷设必须使用放线架，管内敷设导线根数必须和使用的放线架相同，防止导线扭曲打折损伤绝缘层。3.6电缆敷设时，检查专业施工队施工的支架焊接牢固度、防腐处理、高度、层间间距和接地情况。3.7督促、检查专业施工队施工时，各工艺是否符合现行设计、施工验收及行业规范。4、电气安装成品保护的控制4.1督促专业施工队合理安排工序，协调好与土建及其他专业专业施工队的配合，防止成品、半成品、材料设备的污染和损坏。4.2督促专业施工队采取隔离、包裹、覆盖、暂时封存等方法保护成品、半成品。4.3督促专业施工队加强施工场地内的保卫措施。二、给排水安装工程质量控制140【广州市第三建筑工程有限公司】 1、给排水安装施工前准备工作的控制1.1协助业主选择有资质和实力的给排水安装专业施工队。1.2组织、督促给排水工程的专业施工队参加图纸会审，及时提出设计图纸中的有关问题，以便予以修改。1.3审查专业施工队的施工组织设计、设备和人员配备情况。1.4组织专业施工队熟悉图纸，并要求专业施工队复核给排水施工图与土建的建筑施工图、结构施工图及其他设备施工图中预留洞口情况，对标高、位置有矛盾的地方应及时提出，以便加以修改，从而保证预留洞口的准确性和质量。1.6督促给排水专业施工队编制详细的施工进度计划横道图、网络图及质量保证措施。2、给排水工程安装材料、设备的控制2.1根据业主和设计要求，提出物资采购标准，提前编制物资使用计划。2.2对业主委托采购的物资，在编制出采购计划后，送业主审批。2.3在采购前，对供货单位进行审核、考察，对货源标准、资金状况、社会信誉等进行考察和评估，并报送业主审批。2.4采购物资进场，督促专业施工队及时取样送检；检查产品“三证”。检查产品的外观、质量、规格，要求符合国家和地方的规定。2.5监督专业施工队加强对给排水管表面层的保护措施。3、给排水工程过程的控制3.1给排水工程施工必须严格按设计图自瞄口现行施工验收规范及施工组织设计进行施工，督促、检查专业施工队施工质量保证措施的落实情况。3.2督促、检查专业施工队在与土建主体、砌筑、粗装修配合施工时，对预埋套管的位置、数量、标高等检查、控制，并做好记录。3.3督促、检查专业施工队在施工时对预埋套管、给水管、支架防腐处理措施的落实情况。3.4抽查管道支架制作、安装质量及安装的间距。3.5检查给排水管道安装的标高、安装质量是否符合设计及施工验收规范要求。3.6抽查阀门的强度和严密性试验。3.7检查水泵安装的位豁口标高是否符合设计要求。3.8参与给排水的调试，并做好各项记录。4、给排水安装成品、半成品的控制140【广州市第三建筑工程有限公司】 4.1督促专业施工队合理安排工序，协调好与土建及其他专业专业施工队的配合，防止成品、半成品、材料设备的污染和损坏。4.2督促专业施工队采取“护、包、盖、衬”等保护措施。4.3督促专业施工队加强施工场地内的保卫措施。三、弱电系统工程质量控制1、弱电系统工程施工前准备工作1.1组织、督促专业施工队参加图纸会审，及时提出图中不足之处，以便予以修改。1.2审查专业施工队的施工组织设计、设备和人员配备情况。1.3督促专业施工队熟悉图纸，并要求专业施工队复核弱电系统施工图与土建的建筑施工图、结构施工图及其他专业施工图中预留洞口情况，对不符的地方应及时提出，以便予以修改。1.4督促、审查弱电系统专业施工队编制详细的施工进度计划横道图、网络图及质量保证措施。2、弱电系统工程材料、设备的控制2.1根据业主和设计要求，提前编制物资使用计划，对业主委托采购的物资，在编制好采购计划后，送业主审批。2.2在采购前，对供货单位进行考察和评估，选择好供货单位后，报业主审批。2.3材料、设备进场后，进行开箱检查，抽查产品”三证”、产品外观、质量和规格，要求符合设计和国家、地方的规定。3、弱电系统施工过程的控制3.1弱电系统安装过程中必须严格按设计图纸和现行施工验收规范及施工组织设计进行施工，督促和检查专业施工队在施工过程中，质量保证措施的落实。3.2督促、检查专业施工队在与土建配合施工中预埋线管的质量和采取的保护措施，进行隐蔽验收，并做好记录。3.3检查穿线过程中对导线电阻测试的情况。3.4加强弱电系统专业施工队与土建专业施工队以及其他专业施工队之间的协调配合。4、弱电系统成品、半成品的控制4.1督促弱电系统专业施工队与其他单位间的协调、配合，防止成品、半成品、材料设备的污染和损坏。4.2督促专业施工队对成品、半成品采取“护、包、盖、衬”等保护措施。四、消防工程质量控制140【广州市第三建筑工程有限公司】 1、消防工程施工前准备工作的控制1.1组织、督促消防工程的专业施工队参加图纸会审，及时出设计图纸中的有关问题，以便修改。1.2审查消防工程专业施工队的施工组织设计、设备和人员配备情况。1.3督促专业施工队熟悉施工图纸，并要求专业施工队复核消防工程施工图中预留洞口与土建的建筑施工图、结构施工图及其他设备施工图是否一致，有矛盾的地方应及时提出，以便加以修改。1.4督促消防工程专业施工队编制详细的施工进度计划横道图、网络图及质量保证措施。2、消防工程材料、设备的控制2.1根据设计图纸，提前拟订材料计划，报业主审批。2.2消防工程所有采用的器材和设备必须是经消防局审批合格的产品。2.3消防器材和设备进场后，应进行“三证”、外观、质量、规格的审查，必须符合设计和现行规范的要求。3、消防工程施工过程的控制3.1监督消防专业施工队严格按设计图纸和有关的消防施工验收规范施工。3.2督促专业施工队对消防管道进行防腐处理。3.3抽查消防工程专业施工队在施工中支架高度、间距是否符合规定。3.4抽查消防管道的接缝、焊缝。3.5参与消防工程的试压和调试，并做好各项记录。4、消防工程成品、半成品控制4.1督促专业施工队合理安排工序，加强同土建、装修及其他专业的协调、配合，防止成品、半成品、材料设备的污染和损坏。4.2督促专业施工队采取隔离、包裹、覆盖、暂时封存等方法保护成品、半成品。4.3督促专业施工队加强施工场地内的保卫措施。五、暖通工程材料、设备的控制1、根据设计图纸，提前编制材料、设备计划，并报业主审批。2、材料、设备进场后，应开箱检查产品“三证”、外观、质量、规格，按设计和现行行业标准进行验收。3、督促专业施工队加强设备进场后的保护措施。4、暖通工程施工过程的控制140【广州市第三建筑工程有限公司】 4.1暖通专业施工队必须按设计图纸和现行施工验收规范施工，督促、检查专业施工队在施工中质量保证措施的落实情况。4.2督促专业施工队在施工中对不合格品进行标识，并按时整改，使质量控制在动态管理中。4.3随的抽查风管、法兰等在施工过程中的质量。4.4参加风机、制冷机组、冷却塔的调试，并做好记录。5、暖通工程成品、半成品控制5.1督促专业施工队合理安排工序，加强同土建、装修及其他专业的协调、配合，防止成品、半成品、材料设备的污染和损坏。5.2督促专业施工队采取隔离、包裹、覆盖、暂时封存等方；去保护成品、半成品。5.3督促专业施工队加强施工场地内的保卫工作。六、分项工程、分部工程验收1、对已完的分项、分部工程应及时组织按分项、分部工程验收程序验收；2、验收须按《建筑安装工程质量检验评定统—标准》的要求组织进行；3、对不合格或来达到质量目标的分项、分部工程应进行整改或返工；4、分项、分部工程检查、验收程序各分包单位分项、分部工程完成质量保证资料齐全、合格分项、分部工程质量评定完成，自评合格隐蔽验收记录、分项分部验收记录填写完成分包单位填“工程报验单”报总承包管理项目部审批检查质量保证资料是否符合要求检查分项、分部工程是否完成检查分项、分部工程质量是否达到要求签整改通知单，限期整改总承包管理项目部将“工程报验单”报监理审批检查质量保证资料是否符合要求检查分项、分部工程是否完成检查分项、分部工程质量是否达到要求签发“不合格工程通知”，限期整改签认分项、分部工程检验认可书不合格合格不合格合格整改140【广州市第三建筑工程有限公司】 分项、分部工程检查、验收程序8.6.7工程质量事故的处理一、当质量事故发生后，必须严格执行质量事故处理程序；二、各专业施工队出现质量事故时，应及时向总承包管理项目部报告，并报监理单位及业主；三、事故责任方必须及时写出事故报告，并拿出处理方案，经总承包管理项目部审查后，报送监理、设计、业主审核认可后，方可实施处理方案；四、总承包管理项目部应按处理方案的内容督促事故责任方实施；五、根据质量事故的损失情况，对专业施工队给予适当处理；六、工程质量事故处理程序各施工单位质量事故施工单位提交事故报告及处理方案，报总承包管理项目总承包管理项目部提交事故调查报告及处理方案，报监理监理组织有关单位审核事故处理方案分包单位执行事故处理方案监理、总承包管理项目部监督分包单位方案实施140【广州市第三建筑工程有限公司】 8.6.8完善质量管理办法中标后，总承包管理项目部进一步完善工程质量管理办法，便于对各专业施工队的工程质量进行全面控制，管理办法的主要内容有：一、概述二、质量保证体系㈠工程质量保证体系㈡总承包管理项目部质量保证体系㈢各专业施工队的质量保证体系㈣业主、监理、总承包管理项目部、专业施工队的质量管理职责三、质量目标规划与分解㈠单位工程质量目标规划㈡分项工程质量规划㈢分部工程质量规划四、质量过程控制㈠工程质量控制程序㈡原材料、设备的质量控制㈢成品、半成品保护程序㈣重点、难点工程技术控制及措施㈤质量检查制度㈥不合格品的处理程序㈦分项工程质量控制程序㈧分部工程质量控制程序㈨单位工程初验㈩工程竣工验收140【广州市第三建筑工程有限公司】 140【广州市第三建筑工程有限公司】'