钢筋工程专项施工设计方案

'1．编制依据1.1施工组织设计施工组织设计名称签定日期×住宅小区一期工程施工组织设计2011年6月1.2主要规范、规程、标准、图集类别名称编号国家《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001国家《混凝土结构设计规范》GB50010-2002国家《建筑物抗震构造详图》97G329-1～9国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002综合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991综合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB01499-1998综合《热轧圆盘条》GB/T701-1997国家《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1国家《建筑物抗震构造详图》03G329-1行业《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003行业《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-200144 行业《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20031.3主要法规类别名称编号法规国家建筑法中华人民共和国主席令第91号（1997.11.1）2．工程概况２.1工程简介序号项目内容1工程名称。。。。。住宅小区2工程业主内蒙古地产有限公司3勘察单位内蒙古城镇建设水文中心4设计单位新大陆建筑设计有限公司5监理单位建研凯勃建设工程咨询有限公司6监督单位巴彦淖尔市建设工程质量监督站7施工单位内蒙古九州建设工程有限公司8建筑面积42784.99万㎡9地理位置新区金川大道西、河套大街南、开源路东侧10开工日期2011年6月15日11竣工日期2012年7月15日12施工总包总承包2.2设计概况一览表表2-011建筑面积总建筑面积42784.99万㎡地上面积地下面积占地面积12.27公顷32280万m210505万m22层数E1、E2、E3#楼11.5层44 G1、G2#楼3/4层3层高（m）地下车库4.1米,住宅部分楼层3.0米4结构形式基础形式筏板基础主体结构车库及会所为框架结构其他楼为短肢剪力墙结构5结构断面尺寸（mm）基础底板车库为300㎜厚、E1#楼900㎜厚、E2、E3#楼为700㎜厚外墙厚度地下300，地上200内墙厚度地下200,地上180楼板厚度300，180，130,120,1106楼梯结构均为板式楼梯7坡道结构形式与工程主体连为一体的砼车道，车道底板厚300mm、外墙厚250mm、宽7.6m、高2.55m8施工缝设置梁板施工缝按流水段划分位置(后浇带)留设，墙柱竖向施工缝在板（梁）底留设。9水电设备专业情况在卫生间等部位的楼板上及在樯体暗梁上机电专业预留洞较多，对预留洞的要求较高。2.3钢筋连接方式普通框架柱的纵向钢筋接头≥16mm采用直螺纹机械接头，应采用I级接头；柱的纵向钢筋机械接头的位置相互错开35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm；柱在同一截面内纵向钢筋接头数量不超过全截面钢筋总根数的50％；普通框架梁纵向钢筋当直径≥16mm时采用直螺纹机械接头；接头位置宜避开梁端箍筋加密区，且同一截面接头的面积不得大于总钢筋面积的50％；剪力墙、暗柱竖向钢筋接头当纵筋直径≥16mm时采用直螺纹机械连接，当纵筋直径＜16mm时采用搭接连接；其他的的钢筋接头采用搭接处理。2.4主要钢筋类型钢筋类型代号光圆钢筋HPB235级Ⅰ级钢44 带肋钢筋HRB335级Ⅱ级钢HRB400级Ⅲ级钢3.施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉审查图纸3.1.1.1项目经理部接到施工图纸后，由技术负责人组织技术员、质检员、工长、测量员等共同进行图纸自查，对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录。在甲方、监理、设计、施工四方图纸会审时，提出疑问及存在的问题由设计解答，由四方确认（签字）形成“图纸会审记录”，作为指导施工的依据。3.1.1.2钢筋工程施工前，对操作人员进行工艺、标准、措施等内容的培训交底。3.1.2采用新工艺的资料收集钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹连接技术。由甲方、监理、施工单位三方共同考察几家合格分包的单位。最后，通过分析他们的生产能力，各项技术指标，单价等多项因素，进行综合评价，最终确定剥肋滚压直螺纹连接技术及设备的供应方。3.1.3钢筋加工结构施工阶段所有钢筋均在场内加工，严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括盘条调直与钢筋除锈、断料与成型。在施工前应做好直螺纹连接、加工技术及钢筋绑扎技术交底，交底内容应包括施工部位各种钢筋的型号、间距、垫层厚度、梯子筋及垫块的摆放要求、绑扎要求等。3.2机具准备名称规格型号使用范围数量备注钢筋切断机GQ65A钢筋加工场地2台44 钢筋弯曲机GW40J钢筋加工场地4台型材切割机JG-400施工现场2台钢筋调直机GJ4-14钢筋加工场地2台电动套丝机GYZL-40钢筋加工场地4台电焊机//4台砂轮切割机/钢筋加工场地2台机具准备还包括：包括盒尺、管钳、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、运钢筋车、石笔、墨斗、油漆、钢丝刷、量规（牙形规、环规、塞规）、线坠等工具。3.3材料准备材料名称规格数量备注钢筋≤Φ10700tΦ10以上1800t滚压直螺纹套筒≥Φ188000个塑料保护层垫块/抗渗砼保护层垫块各种规格15000个材料准备还需要核对图纸配料单与配好钢筋的型号、规格、尺寸、形状数量是否一致。44 3.4钢筋的检验与存放3.4.1钢筋的检验3.4.1.1钢筋原材检验①钢筋原材直接送至加工场，钢筋进场要按规格、型号分类码放，钢筋下用木方垫起，防止水浸生锈，并做好覆盖防止雨淋，进场钢筋按要求分级、分规格做好标识。进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。现场试验室根据规范要求立即做钢筋复试工作。复试结果未到的要挂临时材料标识牌明示，严防不合格的钢筋混入料场，钢筋复试通过后，方能批准使用。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。②进场钢筋要按标牌查实到炉号，看是否可作为混合批。如果是混合批，其含碳量差必须在0.02%范围内且含锰量差要在0.15%范围内，否则分别进行复试。③纵向受力主筋的强度按规范要求，本工程E1、E2、E3、G1、G2#楼抗震构造为二级，抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值比值不大于1.30。④钢筋现场取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程上。3.4.1.2钢筋连接的检验①剥肋滚压直螺纹检验A.一般规定所有施工人员必须经过设备厂家技术培训、考核，取得上岗证后方可操作，正式加工前，设备由厂家人员进行调试及成型试验，符合要求后再开始加工。44 钢筋在进行套丝前，要检查钢筋端头，不得出现弯曲的情况，端部不直时应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。钢筋切断要采用砂轮锯，钢筋断面要平直且要与钢筋轴线垂直。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上塑料丝帽或拧上连接套筒，防止在堆放、吊装搬运过程中弄脏或碰坏钢筋丝头。B.剥肋滚压螺纹的质量检查a.接头的型式检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003b.现场检验及验收②钢筋丝头检验加工丝头时，应采用水溶性切削液加工的丝头长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次；外观检验应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测螺纹环规牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)2丝头长度卡尺或专用量规应满足对钢筋丝头检验的要求经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随机抽检10％，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95％时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验总的合格率不小于95％时，该批产品为合格，否则，加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头；同时应对该批钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用，对不合格丝头进行分析处理。加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。③现场连接施工的要求a．连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，连接套筒必须使用技术提供单位生产的连接套筒，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损。b．44 钢筋剥肋滚压直螺纹接头应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置互相顶紧，接头拧紧力矩不应小于下表的规定。力矩扳手的精度为±5％。接头拧紧力矩表钢筋直径（mm）16～1820～2225拧紧力矩160230270c．经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P.3.4.2钢筋的存放3.4.2.1钢筋原材料入、出库有严格的管理制度。钢筋运到工地后、堆放现场指定的场地内，必须严格按进场的分批同等级、品种、牌号、直径、长度、数量、外形分别挂牌标识分垛堆放、妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单、质量状态，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。3.4.2.2钢筋半成品必须按工程使用部位和规格、形状分类堆放。并分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋编号、钢筋规格、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。3.4.2.3存放钢筋场地为混凝土硬化场地，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面砌筑垄墙，离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。3.4.2.4项目部根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，公司采供部根据供应计划运送到现场。4．施工安排4.1施工部署项目部根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，钢筋按流水段划分分段绑扎，每7天完成一层。4.2钢筋供应方式不同种类钢筋供应由公司采供部提供。公司采供部提供合格分包商名单给甲方、监理，由甲方、监理确认。44 4.3劳动组织4.3.1管理层负责人以项目工程部牵头会同项目技术部、质量、安全组成立钢筋检查小组。负责从钢筋进场、钢筋加工成型到现场钢筋绑扎完毕全过程监督、检查、控制钢筋质量的管理工作。4.3.2劳动层负责人根据本工程的总体施工安排，该工程划分了两个施工区域，分别由两家建筑劳务有限公司施工。具体调配人员和现场钢筋工程组织由项目部统一协调安排。4.3.3工人数量及分工钢筋加工后台班组：30人，（含钢筋滚轧等强直螺纹丝头加工）框架柱钢筋绑扎班组：25人板钢筋绑扎班组：30人墙钢筋绑扎班组：30人现场留置预埋筋组：2人梁钢筋绑扎班组：20人浇筑混凝土时看管人员：4人5．施工方法5.1钢筋加工5.1.1钢筋加工要求5.1.1.1钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。5.1.1.2正式加工钢筋前，需向项目部上报钢筋配料单，且经项目部审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包工程师审核、技术部认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。5.1.1.3施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，工程师对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经专业责任师验收后，才能进入施工现场。44 钢筋切断配料，应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。5.2.1.4钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤、颗粒状片状锈蚀、飞边、翘皮、裂纹损伤、泥浆油渍、漆污和铁锈等，在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。5.1.1.5所有种类、直径的钢筋必须在复试合格后方可加工，直螺纹加工需在现场做工艺检验试验合格后方可操作。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向前长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±55.1.2钢筋下料钢筋材料使用时第一要以国家规范、规程要求为主，其次才能考虑材料的节约使用，但在制作墙体及板筋半成品时仍要注意材料的合理切断使用，先将料单全部复核一遍，计算出长短搭配的下料方式，不得未经计算就下料。5.1.2.1备料①钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、泥污、漆污和铁锈等应清理干净。②钢筋代换应遵循规范要求，并征得设计同意。下料工艺流程：复核料单→核对原料→计算下料长度→长短料均匀搭配计算→按施工组织设计要求的工序区分先后配料区段→写料牌→切断→弯曲或套丝→复核并分区段码放。5.1.2.2钢筋的切断钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。断料时必须采用切断机断料，不得使用电气焊。44 切断钢筋：先行量好长度尺寸定位，先将尺寸标于台板上，用方木块比齐标记固定钉于台板上，复核尺寸，切断时一人于标记处扶筋不使其跑位，一人于刀口外侧扶筋端部。切断前先将钢筋放于台板上对齐端头标记然后再切断，有弯曲处需先行回直或切掉。用于直螺纹加工的钢筋端头必须用切割机切断，切断时筋体要与切割机刀口垂直，切割后的筋头绝不能有弯曲现象。切割或切断后的半成品要挂牌分开码放。 5.1.2.3钢筋的调直钢筋调直采用钢筋调直切断机进行。5.1.2.4钢筋的弯曲机械弯曲钢筋前要根据料单尺寸先行放样，试弯曲一根并复核尺寸进行调整，检查正确无误后方可正式批量弯曲。严格控制钢筋下料及加工尺寸。加工箍筋时要保证弯钩平行及距两边直筋等距，平直段长度10d，弯折135°，弯心应为2.5倍并满足主筋直径位置，不得过大或过小。大直径钢筋弯曲应注意扣除弯曲角调伸余量并应在弯曲前做弯曲试验，要注意料单所注明的是内沿或外沿尺寸。弯曲大直径钢筋时要沿筋体无肋一面弯，不得直接弯曲肋部。各种钢筋弯曲时要放平，弯曲后的成品应平直不扭曲，弯曲箍筋时要经常尺量对角，以防四角不对等出现绑扎时主筋不到角。不同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲半径加工。钢筋弯曲时要保证弯曲角度和平段长度符合要求。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a．HPB235级钢筋，其末端应该做成135度弯钩后，水平直段长度不应小于3d。HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。b．HPB235级钢筋末端做180°弯钩，弯曲直径不小于2.5倍的钢筋直径，平直段长度不小于3倍的钢筋直径。c．Ⅱ级钢筋使用在梁、柱内做纵向受力主筋时钢筋末端需作不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90º；对有抗震要求的结构，应为135º；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。5.1.2.5滚轧直螺纹接头的加工①滚轧直螺纹接头施工工艺流程：钢筋切断→端头套丝→端头套筒或套塑料丝帽→现场连接②钢筋在进行套丝前，要检查钢筋端头，不得出现弯曲的情况，钢筋切断要采用砂轮锯，钢筋断面要平直且要与钢筋轴线垂直。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上塑料丝帽或拧上连接套筒，防止在堆放、吊装搬运过程中弄脏或碰坏钢筋丝头。③44 钢筋在套丝前要做好标记，防止套丝长度不够或过长，保证有效套丝长度为1/2套筒长。5.1.2.6垫块、定位筋的加工钢筋保护层尺寸的准确控制，主要在于在钢筋保护层控制及定位措施上。其加工包括垫块、马凳、墙体梯子筋、框架柱定位箍筋框、暗柱定位支架。①垫块加工板、梁保护层采用大理石垫块控制保护层厚度，墙、柱采用塑料卡子垫块控制保护层厚度。②马凳加工现浇板采用定型铁马凳以保证悬挑结构和板类双层钢筋骨架位置。③墙体定位筋加工a.墙体竖向梯子筋墙体内梯子铁加工高度为墙高加1m，梯子铁的顶筋要保证长度一致、端部平整，且端部应刷防锈漆保护。b.墙体水平向梯子筋具体尺寸见图。④柱子钢筋定位措施柱的定位筋加工时应注意对于大截面柱应增加顶筋数量，顶筋总长度要比柱截面尺寸小2mm。44 5.3钢筋连接5.3.1施工准备钢筋数量：2500吨钢筋接头数量：8000个钢筋现场进行加工，钢筋加工场配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。加工完成的钢筋半成品由人工运到操作面，进入操作面的钢筋半成品在前、中、后用10´10木枋支垫。成型钢筋拐头处支垫木枋，以防拐头损坏楼面砼。钢筋马凳和钢筋支撑架、20—22号火烧丝、塑料垫块、墙双排钢筋间距支撑架等均准备就绪。5.3.2作业条件楼地面层清理平整，墙、柱边线、门洞口线已弹出，并经过验收，同意进入下道工序。钢筋半成品加工的规格、形状、尺寸、数量符合设计要求。钢筋表面洁净、无损伤，油漆、漆污、铁锈已清除干净。5.3.3钢筋直螺纹连接工艺5.3.3.1钢筋要求：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。5.3.3.2连接套应符合以下要求：a.有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。b.连接套筒进场时应有产品合格证。c.标准型连接套的外形尺寸应符合相关规定。d.连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3倍螺距；通塞规应能全部旋入。e.连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。5.3.3.3操作工艺工艺流程钢筋下料→钢筋套丝→接头工艺检验→钢筋连接→质量检查44 钢筋下料：钢筋应先调直后下料，宜用切割机下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。钢筋套丝：a.钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。b.检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。接头的工艺试验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：a.每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；b.对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验：c.三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。钢筋连接：a.连接套规格与钢筋规格必须一致。b.连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。c.对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，其操作见图12.4.5（a）所示；活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位，其操作见图12.4.5（b）所示。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。44 被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。d.每连接完1个接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。质量检查：a.外观质量检查：在钢筋连接生产中，操作人员应对所有接头逐个进行自检，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格—致，外露丝扣不得超过1个完整扣。并填写检查记录。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。并用工作扳手抽检接头的拧紧程度。若有不合格品，应全数进行检查。b.单向拉伸试验：接头的现场检验应按批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一批。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验。当3个试件单向拉伸试验结果均符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。5.3.3.4应注意的问题a.钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。b.钢筋套丝前，应根据钢筋直径先调整好套丝机定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相对应的滚丝轮。c.对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补偿，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定。焊工应持有有效的上岗证。5.3钢筋的绑扎及安装5.3.1钢筋的绑扎的一般要求44 钢筋接头位置应互相错开,同一截面内的接头数量不得超过规范规定,接头中心错开距离不小于1.3llE,且不小于500mm,搭接长度按互相搭接钢筋的较小钢筋直径计算。搭接区内箍筋间距为100mm。同一截面内的接头数量不得超过50%,接头中心错开距离不小于35d或500mm。现浇楼板的下铁不得在跨中搭接,其在支座的锚固长度应≥5d,且伸至梁中心线,板上铁不得在支座搭接,在支座外上铁的腿长应比板厚短15mm。绑扎节点要求如表下：节点部位技术规定交叉点均应采用铁丝扎牢板、墙网双向受力筋的相交点全部绑扎。梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，丝头不得外露超过墙筋边缘。保护层垫块到位。板、次梁、主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。梁的纵向受力筋为多层时，层间垫以保证其间距的同直径并且不小于25mm架立钢筋。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。梁箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋。柱箍筋角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45º，多边形柱应成平分角，圆形则与圆切边垂直，中间筋弯钩平面与模板垂直，小于截面柱弯钩与模板夹角成45º钢筋构造要求：a.连续梁板上下主筋通长设置时，搭接接头位置：基础底板：上筋在支座处搭接，下筋在跨中搭接；楼板梁板：上筋在跨中搭接，下筋在支座处搭接。b.悬挑构件（挑板、挑梁），其端部锚固需严格按图纸施工，并需专人检验。施工时应加设临时支撑，待构件强度达到100％时该支撑方可拆除。44 箍筋加密区如下表：箍筋加密部位技术规定柱≥柱上下各Hn/6部位，且≥柱的长边尺寸，且≥500mm；梁Ⅱ级抗震等级为≥50mm+1.5倍梁高，主次梁相交处在主梁两侧各另加6组@50mm的箍筋。次梁与次梁相交处在所有的次梁两侧各加2组@50mm的箍筋。暗梁全梁加密@100mm。所有钢筋交叉点均用火烧丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”，墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，见下图。绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。5.3.2剪力墙及暗柱钢筋绑扎5.3.2.1钢筋规格剪力墙及暗柱主筋直经为：12、14、16、18、20、22、25。5.3.2.2剪力墙及暗柱钢筋连接形式：剪力墙及暗柱钢筋施工中，直径d≥16的钢筋的接头均采用剥肋滚压直螺纹连接，满足规范A级接头要求，其余为搭接绑扎的连接形式。底板上预留的墙、柱插筋（d≥16）时，钢筋要套丝，为以后进行直螺纹施工做准备，在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。5.3.2.3柱、墙体竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层的垫块采用塑料卡子、定型卡具，并放在外侧的水平钢筋上。5.3.2.4施工工艺①剪力墙绑扎44 a．施工工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线----预检验线----检查调整立筋的位置----立筋搭接及钢筋焊接----自检、专检（合格则打上标记）----报验隐检----调整暗柱立筋垂直度----绑扎暗柱箍筋----自检箍筋绑扎和申请整体垂直度----绑扎梯子筋及水平钢筋、梁柱、拉接筋----安装上部控制立筋位移的卡具----封挡施工缝钢丝网等----安装保护层垫块----自检报验----专职检验----报监理隐检----与模板施工人员办交接检。b.剪力墙分布筋均为双向双排钢筋，水平筋在外，竖向筋在内。见下图。c.直螺纹接头位置：结构板顶标高上大于500mm处，并按50%错开，错开距离大于35d，且大于500mm。见下图。d.墙体受力筋接头采用绑扎搭接时，接头位置：结构板顶标高处，并按50%错开，第一排搭接接头伸出结构地面700mm高，对于本工程抗震等级为二级，竖向钢筋的搭接构造见下图。44 e.浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽∶高按1∶6调整。f.按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。g.为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋沿墙每隔1m设置一道。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆。见下图。h.绑接墙立筋，安绑竖向梯子筋，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。i44 .为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用φ14钢筋焊成‘梯子筋’，作为钢筋网限位。见下图。j.浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。k.地下室墙体拉筋为Φ8＠400梅花型布置，地上墙体拉筋为Φ6＠600梅花型布置，钩紧两根水平筋同时绑扎。l.墙水平筋端头锚固在暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。m.水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头错开，同一截面接头率不大于总截面积的50％。n.钢筋绑扎后即垫好垫块，垫块采用塑料垫块。o.当洞口尺寸≤300mm时，洞边不再增设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm且不大于800mm时，各洞口附加钢筋见图纸所示。p.门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度Lae不小于3个箍筋。图十七q.暗柱及墙体起步筋做法见下图所示。r.暗柱钢筋的箍筋弯钩为135044 角，平直段长度10d，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。s.预埋盒固定预埋盒固定的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位，注意不得在主受力筋上进行焊接固定。预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋见图。t.剪力墙最下一道筋(起步筋),构造柱侧筋(起步筋),构造柱起步箍筋的间距都为5cm，并应错开。②墙柱钢筋绑扎a.工艺流程修整插筋→绑扎竖向钢筋→绑扎定位筋（梯子筋）→绑扎水平钢筋→绑拉钩→加垫块。b.钢筋绑扎要点(1)纵向受力筋：柱第一排预留筋离楼板距离应≥750mm，且≥hc并≥Hn/6，(hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高)，第二排钢筋接头错开距离≥35d，且不小于500mm，实际做法为按统一标准方便施工，即按大直径的钢筋，如楼面标高不一致时按最高的楼面标高留置。当柱上部筋直径大于下部时应将上部大直径筋锚入下部结构内，锚固长度计算方法是：50%的钢筋为第一排下锚≥500mm，且≥hc并≥Hn/6+1.4laE，第二排的50%下锚≥500mm，且≥hc并≥44 Hn/6+2。当上部纵向受力筋数量多于下部结构时，多出的钢筋锚入下部结构内1.4laE；当柱局部变截面时，变截面处重新插筋时新插筋锚入下部1.4laE；柱纵向筋封顶做法边柱与角柱从进梁底开始锚固1.5倍laE且平直部分在伸出柱自身后锚入梁或板中，在封顶时要将封顶柱筋锚入梁内的上部内。竖向结构钢筋骨架通过加设保护层垫块、梯子铁、拉接筋、定位筋等措施保证钢筋位置的准确。(2)柱钢筋采用定位筋固定，定位筋上中下共设置三道；墙内每2.5m设置一道梯子铁，另外按梅花形布置f6@600的拉接筋和垫块。定位筋及梯子铁安装时要保证与钢筋间绑扎牢固，顶筋与模板面保持垂直。(3)柱箍筋加密区绑扎应与梁筋绑扎同时进行。对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。柱绑扎时首先计算好每根柱箍筋数量，将接头区域箍筋套在下层伸出的柱筋上，然后进行柱纵筋连接，连接完毕按图纸要求间距用粉笔在主筋的四角从底侧开始划箍筋间距线，套上部箍筋，按线将已套好的箍筋由上往下绑扎。绑扎时箍筋的弯钩开口方向应沿柱四角交错布置，绑扎时每隔至少一米采用兜扣绑扎到角，中间纵筋处采用缠扣绑扎牢固，其余部位绑扣方向交错绑扎，由于是清水砼结构，所以绑扎时火烧丝头外露不得超过箍筋外皮，绑扎时应将丝头扣眼置于箍筋侧边或内部位置并不得有丝头游移现象。5.3.3框架柱钢筋绑扎5.3.3.1钢筋连接形式框架柱钢筋直径≥16时采用剥肋滚压直螺纹连接。直螺纹接头在同截面内接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积不超过50％；箍筋弯钩为135°，弯钩直段长度为10d，交错布置，并注意设计箍筋加密要求。5.3.3.2框架柱钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置、控制线----复核外露纵筋位置----套柱箍筋----连接主筋----划箍筋间距线----套上部箍筋----绑扎顶部箍筋----绑扎中下部箍筋----加口部纵向筋定位卡----挂保护层垫块----检查并处理丝头外露----报监理隐检----交接检。5.3.3.3柱上、下两端箍筋加密，加密区长度应≥柱长边尺寸，≥Hn/6Hn为所在楼层的柱净高，≥500mm,取其最大者。箍筋的间距为100mm。5.3.3.4上下柱变截面处，变截面按1：6纵向钢筋弯折。如变截面满足不了1：6坡度，上柱设置插筋，锚固长度为1.45LaE。5.3.3.5当梁柱同宽时，框架梁主筋应放在柱主筋内侧。44 5.3.3.6柱子钢筋定位措施一般采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置及柱筋内侧设置一道定距框，定距框用Φ12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋；塑料定型垫块每0.6m留至一点。见下图。5.3.3.7箍筋从结构面50mm处开始绑扎，柱箍筋开口端交错布置，同一截面内大小套为反向布置。5.3.3.8为防止污染，浇筑混凝土时在柱筋上套上塑料（PVC）套管，或采用塑料布包扎柱筋。5.3.4梁钢筋5.3.4.1工艺流程：主梁下铁→次梁下铁→次梁上铁→主梁上铁→绑扎箍筋→墙柱节点处理。5.3.4.2梁板钢筋绑扎技术要求：梁钢筋绑扎：当梁钢筋Φ≥16时采用直螺纹连接，当Φ＜16时采用绑扎搭接。梁上铁第一排非贯通筋在距支座Ln/3处断开，第二排在距支座Ln/4处断开，（Ln为梁的净跨尺寸）。44 绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扣丝向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。梁钢筋绑扎时按“上铁在跨中，下铁在支座”的原则进行钢筋连接，梁箍筋开口方向应在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔布置，箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135º弯钩平直段为10d且平行。梁筋要预排钢筋间距，梁底弹位置线，跟线绑筋，梁端第一个箍筋距支座结构边50mm起步。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线。5.3.4.3梁纵向受力钢筋净距：上部钢筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），二者中取大值；下部钢筋净距≥25mm或d，二者中取大值。5.3.4.4箍筋：从距墙、柱或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸；箍筋末端须做135°弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，且应≥75mm。箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均须扎牢，钢筋绑扎丝的丝头不得触及模板，以免混凝土表面出现锈点。绑扎搭接接头处梁的箍筋间距加密至100mm。5.3.4.5主次梁等高时，次梁纵向钢筋应置于主梁主筋之上；当梁一侧与柱或墙一侧平齐时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。5.3.4.6梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。5.3.4.7板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。梁钢筋保护层塑料垫块沿梁纵向间距1米摆放，垫块与钢筋之间应卡紧，以免钢筋偏离设计位置。5.3.4.8梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，不等跨连续梁，其长、短跨差异较大时，短跨的上部纵向钢筋不宜设接头。梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一范围或在箍筋加密区附近直接锚入支座。5.3.4.9梁上预留孔洞、洞口加筋见图纸。5.4.4.10梁平法施工图中，次梁作用于主梁处，凡图中未注明吊筋者，按图纸施工。5.3.4.11梁、板结构主筋下钢筋保护层控制采用花岗岩垫块、塑料垫块。侧向保护层用塑料卡子或吊挂垫块。44 5.3.5楼板钢筋5.3.5.1顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位处理----人工配合清理杂物----弹放底层钢筋位置及预留孔线----摆放绑扎底层钢筋----自检----互检----交接检----电工配管----自检、专检（看是否有高于板筋）----绑扎铁马凳及上层钢筋----铺设马道、支放垫块----安放固定预留孔模具----施工缝封挡----自检、互检----报监理隐检----交接检。5.3.5.2板钢筋绑扎要点楼板下部钢筋在支座锚固搭接，弯钩朝向上部，钢筋不得在受拉区截断。板铺筋在梁边的起始点为距梁边50mm。板的扣铁弯拐向下。板的上部总高度不得大于板厚减上部保护层尺寸。5.3.5.3绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁直径根据主筋直径，间距为900m。5.3.5.4当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。5.3.5.5为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用大理石垫块，按纵横向间距1米摆放。5.3.5.6板中受力钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；板的底部钢筋伸入支座不小于5d，支座为梁时伸至梁中心线处，且不小于120mm；板的中间支座上部钢筋（板负筋）两端设直钩，施工时顶至模板；板的负筋锚入边支座应满足受拉钢筋的最小锚固长度，当水平段已满足时，此端同另一端直钩。5.3.5.7板中分布钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；板中分布筋配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置；板上部分布筋位于受力筋下侧，板下部分布筋位于受力筋上侧。板的分布钢筋（包括楼梯板），除图纸中注明者外，按如下要求：受力钢筋直径分布钢筋直径、间距φ6≤d≤φ12φ6@250Φ12≤d≤Φ14φ8@250Φ16≤d≤Φ18φ10@250注：屋面板、外廊、雨蓬等分布钢筋间距加密至200mm，直径按上表要求。44 5.3.5.8板洞口加筋：当洞口尺寸≤300mm时，洞边不再另加钢筋，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸＞300mm时，应设洞边加筋，按平面图所示的要求施工。当平面图未交待时，一律按如下要求：洞口边每侧2根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于2Φ12，（如洞口在支座附近，负筋也被截断，上下层均设置）长度为单向板受力方向以及双向板的短跨方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板的非受力方向以及双向板的长向洞口加筋长度为洞宽加两侧各30d。5.3.5.9板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。5.3.5.10板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范围搭接。对于无梁楼盖，下部钢筋在距支座1/4跨度范围搭接，上部钢筋在跨中1/2跨度范围搭接。5.3.6楼梯钢筋5.3.6.1工艺操作流程清理基层→铺设底铁→垫保护层→放置马凳→绑扎面铁及负弯矩筋→报验→下道工序施工5.3.6.2在楼梯已支设好的底板模板上，根据设计图纸上的规格间距弹上钢筋的位置线，并在弹线前将基层清理干净，将钢筋上附着物清理干净，钢筋绑扎时要求先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点均必须绑扎不允许漏绑与缺扎。5.3.6.3底铁钢筋绑扎完毕后，绑扎扣筋、马凳铁，并在马凳铁与负弯矩筋绑扎前先垫好保护层然后着绑扎面筋。5.3.6.4楼梯受力钢筋锚固同板的要求。5.3.6.5在浇筑混凝土时，避免碰触钢筋，确保钢筋的间距，截面尺寸等正确。6．质量要求6.1钢筋的进场验收和检验进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。44 6.1.1原材检验6.1.1.1对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油漆和漆等，钢筋端头保证平直，无弯曲。6.1.1.2原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。原材复试应符合有关规范要求，且见证取样必须≥总试验数的30%。6.1.1.3钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。如不符合技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。6.1.1.4对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应检验，检验所得的强度实测值应符合以下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。6.1.2现场验收与储存6.1.2.1半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须那所附原材质量证明书、原材试验报告相对应。进场部分焊接头的钢筋表面不得有明显烧伤，按要求进行的对焊接进行检验。6.1.2.2对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。6.2钢筋安装绑扎质量检查标准钢筋安装绑扎控制偏差值（mm）项目控制偏差（mm）检验方法绑扎骨架宽、高±10尺量长度±544 受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置20箍筋、横向筋焊接网片间距±20尺量连续5个间距网格尺寸±20保护层厚度基础±10尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱±5墙板、楼板±36.2.1钢筋绑扎“七不准”和“五不验”“七不准”已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；控制线未弹好不准绑扎钢筋；钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑扎钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；技术交底未到位不准绑扎钢筋；钢筋加工未通过车间验收不准绑扎钢筋。“五不验”钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫快不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。44 6.2.2钢筋的绑扎要求绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扣丝向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。6.3接头现场质量检查与验收6.3.1抽取同规格接头的10％进行外观检查，钢筋与连接套的规格应一致，外露螺扣符合规定。6.3.2按接头数的10％，用普通扳手检查是否拧紧，应全部合格。若发现一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头重新连接，直至合格。6.3.3拉伸试验：同批材料的同级别、同型式、同规格的接头，以500个为一验收批，随机抽取3个试件作单向拉伸试验。接头试件抗拉强度应等于钢筋实际强度(断在母材)或大于钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。满足上述指标中的其中一个即为合格。3个试件合格则该验收批列为合格。连续检验10个验收批，均一次合格后，验收批的接头数可扩大一倍。试验中若有一个试件强度不行合要求，应再取6个试件复验。若复验中仍有一个试件强度不符台要求则判定该验收批不合格，应返工或采取补强措施。6.3.4接头工艺检验：材料进场根据使用部位进行工艺检验试验。具体取样方法如下：每组取样在同一根母材上取一根拉件及两根接头进行直螺纹连接为同一组试件，每批共取三组。7.钢筋工程质量通病及预控措施7.1材质检验与保管不符合规定7.1.1无出厂合格证或抄件手续不符要求；或料证不符；批量不清。7.1.2无进场复试。7.1.3批量不清；超批量；漏检；混合批不符钢筋标准规定(每炉不应>30T；炉数不应超6炉或10炉)；含碳量之差不应>0.02％；含猛量之差不应>0.15％或混合批出厂证上未标明本工地炉号以查核能否执行混合批规定。7.1.4化学成份不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成份检验。7.1.5机械性能不合格无交代，未加倍复试；或加倍复试后未按判废标准作结论。7.1.6运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。44 7.1.7试验室资质不合格；生产厂资质不合格；试验报告结论上未填根据什么标准达到什么等级。7.2锈蚀与污染7.2.1露天堆放、保管不善、严重锈蚀(出麻坑、掉皮)、不鉴定即使用。7.2.2中途停工，裸露钢筋未加保护，绑扣也锈断。7.2.3不除锈、钢筋上沾混凝土及油污不及时清理。7.2.4刷脱模剂或滑模千斤顶管路漏油污染钢筋。7.2.5冬期施工用掺氯盐外加剂，无防钢筋锈蚀措施。7.3代换不当7.3.1钢筋代换未满足强度要求。7.3.2只考虑强度代换，未考虑最小钢筋直径，根数要求，锚固长度要求；最大钢筋间距；抗裂、裂宽、挠度要求；梁受力筋与弯起筋分别代换的要求；对重要受力构件，不宜用Ⅰ级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋要求，对有抗震要求的框架，代换筋检验所得实际强度，不符合GB50204-92；不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求且未征得设计同意。7.3.3未通过设计出洽商手续。7.4加工成型差7.4.1未统一下料，下料不准；7.4.2未综合空间相交叉的关系对复杂节点放样；7.4.3尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；抗震箍筋直径不符规范；抗震箍筋直钩长度不足10d或钩长不匀；7.4.4不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求；7.4.5运输堆放被折弯变形不作修正。7.5不符图纸或规范构造规定7.5.1主梁与次梁受力筋上下关系不核对清；7.5.2梁柱相交受力筋里外关系不核对清；7.5.3门窗洞口遣漏加强筋；加强筋斜加，增加钢筋层数，增大下砼困难；7.5.4墙梁起点立筋、箍筋大于1／2立筋箍筋间距，墙端收头不当，(一般宜有“C”形铁)；7.5.5钢筋过密，未事先放样，未考虑下混凝土的可能性及保证混凝土握裹力、筋净44 空≥d、≥25的最低要求。7.6接头错误7.6.1接头绑、焊型式采用不当。7.6.2搭接长度不足。7.6.3错开接头的百分比不符规范。7.6.4接头位置不当，未避开受拉力较大处或接头末端距弯点未大于10d。7.6.5梁柱筋搭接接头处箍筋未加密(受拉接头箍筋距应≯5d，且≯100。受压≯10d且≯200)，d为最小受力筋直径。7.7锚固错误7.7.1锚固长度不足。7.7.2锚固形式不对。7.8不符抗震规定7.8.1框架柱未按Ho／6范围在柱两端加密箍筋(间距应≯100mm，且一级抗振震≯6d，二、三级≯8d，且8度应≮φ8)。7.8.2框架梁端未加密箍筋；间距太稀(一级抗震应≤100，≤6d，≤h梁／4。且箍筋≥φ10四级；二、三、四级抗震应≤100，≤8d，≤h梁／4。且箍筋≥φ8四级≥φ6)。非加密范围区，间距过稀，应≯250mm；≯h梁／2；≯b梁。7.8.3框架梁、拄箍筋直径小于抗震规定。7.8.4箍筋未作135°弯钩。当以上条件无法满足时未按10d焊接。7.8.5抗震框架梁柱锚筋长度不足LaE（LaE为钢筋受拉最小锚固长度）。7.9绑扎错误7.9.1主筋未绑到位(四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋)。7.9.2主筋位置放反(受拉受压颠倒，特别注．意悬挑梁板及地梁、底板)。7.9.3不设定位箍筋，主筋跑位严重。7.9.4板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松扣。7.9.5接头未绑’三道扣。7.9.6弯起筋弯点位置不准。7.9.7箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋。7.9.8柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对。44 7.9.9箍筋接头不错开。7.9.10在钢筋绑扎前未完成以下工作。7.9.10.1.弹线。7.9.10.2检查接头甩头错开情况是否符规范。7.9.10.3检查接头质量。7.9.10.4检查钢筋污损清理情况。7.9.10.5检查混凝土顶面浮浆是否均已清除到露石子。以上5项均合格方可绑扎。7.10保护层不符要求7.10.1无垫块或垫块厚度不符规定(特别是主筋无垫块)；制作垫块未提供标准厚度靠尺；制作后未分类装箱。7.10.2双层网楼板筋，上筋支撑不足，钢筋踩下，ho失控；施工无保护上筋免踩措施。7.10.3悬挑梁板，雨蓬筋被踩下，ho失控。7.10.4墙内双层网片间距缺定距措施(如不做防腐)。7.10.5缺定距框无法保证保护层正确。7.10.6绑垫块位置不对。7.11有焊接要求的钢筋未做试验7.11.1钢筋焊前，未根据施工条件试焊。7.11.2焊工合格证，或焊工不符施焊条件(或焊工合格证超过两年，已过期)。7.11.3未按规规定在现场截取试件试验，对装配式结构节点未按现场安装条件制作模拟试件。7.12焊条不符要求7.12.1无出厂合格证。7.12.2焊条不符钢筋等级要求。7.12.3未按规范及焊条要求烘烤并作烘烤记录。7.12.4使用受潮酸性焊条不烘烤。7.12.5烘烤时间、次数、温度不符要求。7.13焊接质量不符要求7.13.1强度试验不合格。7.13.2试验脆断数超规定。44 7.13.3断口位置不符要求。7.13.4外观不合格：电孤焊接头、裂纹、咬肉、弧坑、缺肉、夹渣、气孔长度、厚度、宽度不足。7.13.5焊后不除药皮。7.13.6帮条焊顶头未留空隙。7.13.7点焊筋互溶，深度过浅或过深、或脱焊。7.14焊接不按规定7.14.1焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数(作工艺试验)。7.14.2对接焊头的端头不垂直、不平整。7.14.3焊接接头错开百分比不对，距弯点不对(应>lOd)。7.14.4点焊网片花焊情况不符规范规定。8．各项保证措施8.1成品保护措施8.1.1防止钢筋污染在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上（高度不小于500mm）以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁同时也要防止脱模剂污染。8.1.2板筋绑扎时的成品保护必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管、水暖套管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。8.2环保措施绑扎钢筋工每组带一个编制袋，收集清理施工现场的保护钢筋塑料帽和塑料直螺纹套筒塑料片及凌乱的火烧丝。8.3安全保证措施8.3.1临电安全操作进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，要牢固树立安全第一的意识。44 维电人员严禁酒后操作，工作时应穿胶鞋，不得穿拖鞋等进入施工现场。电器操作人员必须严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两极漏电保护。电气设备所用保险丝，禁止用其它金属丝代替，并且需与设备容量相匹配。施工现场内严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。当发生电气火灾时应立即切断电源，用干砂灭火，或用干粉灭火机灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。凡移动式照明，必须采用安全电压。施工现场临时用电施工，必须执行施工组织设计和安全操作规程。开机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠，发现问题及时向工长汇报，工长派电工解决处理。开机前仔细检查电气设备的接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。8.3.2设备使用安全操作措施8.3.2.1钢筋切断机安全操作措施台座安装稳固，接线良好，电源线套管保护，机械应运转正常，刀口调整固定好，刀口缝隙不得过大。操作人员持证上岗,专人负责，严禁非本机操作人员上机切料。应待机械运转正常方准切料，操作中手与刀口距离应大于15cm，刀片后退时方能快速进料，进料前应量好尺寸，动作协调一致，不得任意拖拉钢筋；切短料时用工具夹住钢筋，不得用手直接往刀口送料。切断钢筋时应有专人扶筋，且扶筋人应位于钢筋甩动方向后侧，以防击伤，操作人员应戴好手套，以防端头割伤手指。操作中严禁周围站人，注意防止刀口附近筋头飞出伤人或钢筋后部甩伤人。44 操作台周边应干净整洁无杂物，使用中的机械边不应堆积钢筋头。操作完毕关掉电源，清理周围及机座下的废料，切断机附近及操作台周围严禁堆积钢筋头。操作完毕关掉电源，清理周围及机座下的废料，切断机附近及操作台周围严禁堆积大量剩筋。机械定期加油检修，主轴油杯随时保持油满。8.3.2.2钢筋弯曲机安全操作措施机械及操作台应固定平稳，电源线加套管保护，操作按钮反应灵敏，弯曲轴心选用直径应至少为钢筋直径的2.5倍，不得小于此数值。操作者应定人定岗，专人负责，操作时精神集中，控机应准确无误，控机按扭之手严禁戴手套，防止过量动作。操作中注意回转方向，先轻点，后运转！钢筋应贴紧挡板，弯心轴应尽量贴紧钢筋，弯曲长筋应有专人扶持，扶筋人应站在弯曲方向外侧，操作中全体人员应配合一致。操作过程中应注意手部保护，运转前手应离开挡板和钢筋所处部位，操作机台附近严禁人员停留。操作中身体不可过量前倾，腿弯部注意不要顶按钮。每次弯曲钢筋数量不可过多，避免上部钢筋弹出或断轴，应按机械性能要求使用。操作完毕关闭电源，清理工作台及现场，清刷机台杂物锈渣，机械齿轮箱保持油满状态。8.3.2.3钢筋直螺纹滚压套丝机安全操作措施施工人员必须经技术培训后经考核合格后持证上岗。操作人员进入施工现场必须戴好安全帽，严禁酒后操作，严禁在工作中打闹嬉笑及吸烟。丝头加工时应用水溶性切削液，禁用机油作切削液或不加切削液进行加工。钢筋夹持在台钳上后必须将钢筋夹持紧，加工带拐钢筋时正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋末夹紧而甩起伤人。加工时发现有钢筋松动需即时将钢筋再次夹紧，当钢筋转动时不得用手抓握钢筋。滚丝头滚到前限位后不停机时应立即切断电源，不要用手去阻止滚丝头转动。在滚丝头的转动过程中不得用手触摸任何转动部件，如：滚丝头、胀刀触头等。设备必须有地线连接。设备电源必须有漏电保护装置。44 设备在接通电源后不得用手触摸任何带电电器件，以防触电，不得让水等具有导电性质的物质进入电器箱中。设备停用后应切断电源。设备维修必须有专门人员进行，不得私自进行维修、改装。设备在移动及装卸时应平稳，以防倾翻伤人。设备使用过程中严禁带手套进行操作。严禁个工种人员上机操作。钢筋端头要平直、不得有弯曲及马蹄口状态。8.3.2.4钢筋调直机安全操作措施设备必须由厂家专业人员安装调试并经验收合格后方可使用。操作人员必须定人定岗，每次开机前先行检查机械的空机运转状态是否正常及润滑油是否加够，否则不得进入生产。机械安装要平稳可靠。工作场地应开阔和易于操作。操作人员要定人定岗，施工生产时要戴好安全帽，配合人员要戴手套，机械操作人员不得戴手套操作。工作中应认真负责，不得嬉笑打闹。不得酒后操作。操作人员不得私自拆装机械，机械工作过程中要有人看守，不得使其它人接触机械的电器和机械部分，在工作中应使钢筋放盘处与人员保持两米距离为宜。配合人员在运送和放盘条钢筋盘捆时应注意避免被整盘钢筋压砸伤人。工作前应设定好标尺，不得在机械运转过程中进行调整。机械电源应有专用电闸箱，非电工人员不得进行接线等操作。发现机械运转过程中出现异常情况时应先停车再解决，不得带电或在机械运转时直接用手调整。工作中发现轴承温度超过60℃时应先行停车后降温结束再继续生产。8.3.2.5砂轮切割机安全操作措施砂轮切割机应放置在平稳处，切割方向前方应设挡板阻挡火花，机械接线应有专用移动电源箱且电源线应架起以避免被钢筋割伤导致漏电。切割机上方应有防护棚。切割机把手应有绝缘胶布，不得在潮湿地面进行操作，电器故障应由电工负责维修切割机应在把手处安装开关，不得将开关安装在远离把手之处。切割机的电源线不得乱拉，线路通过道路时应加木条钉成槽保护。切断钢筋前应将钢筋夹紧后再切断，切断钢筋时进刀要缓慢，不可用力过猛以防锯片碎裂伤人，在切割操作时严禁将手伸至锯片或移动钢筋。更换刀片时必须将电源切断后再进行！刀片安装时必须将螺丝紧固，安装好后先试运转再正式切断。每次切断时只能切一根钢筋，不得同时多根同切。切割机工作时要注意不得将电源线置于刀口附近以切断漏电事故发生。操作环境周边应干净整洁无杂物，使用中的机械边不应堆积钢筋头。44 操作完毕拔掉电源，清理周围及机座下的废料。每次工作结束时要将切割机收走，不得留置在现场，以防乱用导致事故。8.3.3钢筋工程加工场地制作安全操作措施进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。切断与冷拉人员必须戴好手套；施工人员必须经过三级安全教育并经考核后挂牌上岗，不懂本工种安全操作规程及常识者严禁上岗，不得穿拖鞋及酒后操作，车间内禁止吸烟。施工中严禁乱放材料、工具等应长期保持车间现场平面整洁通畅。施工前应复核安全设施，不符合要求不得进入施工，且有权拒绝施工，现场操作架应稳固。施工中严禁碰撞现场安全设施及用电设备所有电器的外接线应加保护包裹以防漏电。外工种人员不得私自动用机械及电器，配合焊接人员必须戴绝缘手套。施工现场无动火证不得使用明火。施工人员工作中应精神集中，严防机械伤人，物体打击，砸伤，电击或其它意外伤害。夜间施工应有照明设备，以防意外事故发生。多人同抬钢筋起落要一致。现场材料堆放要整齐集中，且要稳固。在施工工作面堆放钢筋要避开行走道路，施工结束必须做到工完场清。钢筋车间施工操作时应注意防止切断机、弯曲机将手挤伤，冷拉机械操作人员必须持特种作业操作证，各种机械应定人定岗，机械操作人与扶筋人应操作一致，防止钢筋回弹伤人，在切断机及弯曲机工作时台板两侧不得有人停留。电闸箱旁严禁堆放钢筋，操作中防止电源线损伤漏电伤人。钢筋冷拉时人应处于冷拉线侧旁，沿冷拉线2M内不得有人员通过或停留。应经常检查冷拉卷扬机的钢丝绳有无破损；套丝机安放应牢固并有可靠接地，操作台架要稳固。应经常检查各种机械性能是否正常。钢筋车间工作结束必须先清理干净现场，检查机械周围不得留有杂乱物品并拉下电源开关后方可离开。8.3.4现场施工安全操作8.3.4.1电焊工安全操作措施操作人员必须持有焊接专业技术及安全考试合格证,在施工前必须开具现场动火证,进入施工现场戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，应每日检查设备及一、二次线完好性，台班作业应注意整体配合及安全防护，不可在潮湿地带、雨天或堆有易燃物品处施工。要熟知本工种安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作，施工现场不准吸烟。44 所有使用机械的电源线，应由维修电工安装、修理，照明线由维修电工安装修理。严禁私自在钢筋车间内随意拉线使用电器，必要时可通过电工架设并架空保护电源线。电焊机应设单独开关及一、二次线漏电保护器，焊机外壳应接地或接零保护，一次线长度应小于5M，二次线长度应小于30M，两侧接线应压接牢固并装防护罩，焊把线应双线到位不得借助钢筋、钢结构等作回路地线，焊机置于干燥安全地带，上加覆盖棚架，操作时注意一、二次线的保护，线皮如有破损应及时包好，进行焊接作业时焊工应穿绝缘鞋、戴绝缘防护手套，焊钳绝缘良好，在高处作业应加设挡火板防止火花下落，当作业处的下方有通向下层的孔洞时必须将孔洞覆盖。工作结束必须关掉电源，仔细检查无残存火星后方可离开。气焊作业时氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离不小于是10M，氧气瓶和乙炔瓶间距不小于5M，气管与瓶口严禁沾油，点火后喷枪口不得对人或持枪爬建筑，气瓶与操作地点应远离电源和易燃物品，工作中应戴防护眼镜，工作结束后关掉气瓶放于安全处，检查无可燃危险方可离开。施工中操作人员应精神集中，不得产生误操作，严防高处坠落、电击、物体打击，在操作现场必须随时自备有消防水桶！并有专人看火防护。电焊机外壳必须接地良好，电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，不准在潮湿地点直接进行操作，应站在绝缘胶板或木板上严禁在带压力的容器或管道上施焊，雷雨时应停业露天焊接作业，施焊场地周围应清除易燃易爆物品，并有专人看火，二次线必须双线到位，严禁用钢管和钢筋代替零线。钢筋车间地面不得潮湿，机械下方应垫干燥木板，方可操作。防止钢筋机械上有水，否则禁止使用。工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后方可离开。8.3.4.2施工现场绑扎安全操作措施进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。44 施工人员必须经过三级安全教育并取得上岗证后方可上岗，不懂本工种安全操作规程及常识者严禁上岗，不得穿拖鞋及酒后操作。施工中严禁上下乱扔材料、工具等，施工前应复核安全设施，不符合要求不得进入施工，且有权拒绝施工，操作现场各种安全防护设施应齐全有效。施工中严禁碰撞或拆改现场安全设施及用电设备，外工种人员不得私自动用机械及电器，配合焊接人员必须戴绝缘手套。施工现场无动火证不得使用明火。施工人员工作中应精神集中，严防高处坠落，物体打击，电击或其它意外伤害，在高处作业应系好安全带并扣于牢固之处，夜间施工应有照明设备，以防意外事故发生。施工现场严禁吸烟。基础施工时不得在边坡2米范围内堆积钢筋等物。施工现场绑扎钢筋要加牢固支撑，防止倾倒。严禁攀扶钢筋成品行走。多人同抬钢筋起落要一致。现场材料堆放要整齐分散，不得集中一处，且要稳固。在施工工作面堆放钢筋要避开行走道路，运送钢筋注意不要碰撞电源线。施工现场人工传送材料严禁乱扔，注意上下配合。在进行钢筋等材料吊运前要计算或估算好所吊的钢筋重量，严禁超载，吊物长短要分开，不得混吊，捆绑要牢固，挂绳两端要均衡。吊料人员不得位于吊物下方2米范围内且要在吊物降至距地一米以内时方可靠近。雨季施工应注意防滑防漏电。地下室及基础施工时应注意边坡的安全性，严防蹋方事故。工程结束要工完场清，现场不得有剩余材料。8.3.5高处作业安全操作措施高处作业使用的铁/木凳应牢固,两凳间搭设脚手板的跨距不得大于2米，凳底脚应放置于平整之处。施工现场无安全设施时严禁进行施工操作。高处作业中所用物料均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具要随手放入工具袋内，作业中的走道和登高用品应随时打扫干净，拆卸下来的物件和余料、废料应及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件时禁止抛掷。高处作业人员施工操作时手中所拿材料或工具不得掉落。进入施工区域的所有人员必须戴好安全帽。凡在地上2米以上作业无法采取可靠防护设施的人员必须系牢安全带。严禁酒后作业。严禁穿带钉易滑的鞋进行高处作业。对施工现场各种防护装置、设施、安全标志未经有关人员批准不得随意挪动、拆除。各种脚手架、防护装置、机械设施、临电设备等都必须经有关部门明确通知已经验收合格后方能使用。操作人员必须持证上岗，未经专业培训者不得进行特种作业，施工中必须严格按照操作规程进行，不得违章冒险作业。钢筋工程平面施工绑梁时不得站在钢管上操作，现场必须有平面操作架并铺两排以上的跳板并加两道护身栏才能进行施工。绑扎墙、柱时必须有竖向操作架，架子上下均应铺设跳板并加护身栏。高处作业钢筋工程施工现场不得在各种架子上大量堆积半成品钢筋，堆放材料应分批分部位吊入现场，吊料时应注意人员不得位于吊物下方并处于相邻架子上，以避免被所吊物刮下架子。44 目录1、编制依据……………………………………………………………………………………44 ...11.1、施工组织设计…………………………………………………………………………..11.2、主要规范、规程、标准、图集………………………………………..………….11.3、主要法规…………………………………………………………………………………21、工程概况………………………………………………………………………………………22.1、工程概况…………………………………………………………………………………….22.2、设计概况一览表…………………………………………………………………………..22.3、钢筋连接方式………………………………………………………………………………32.4、主要钢筋类型………………………………………………………………………………33、施工准备……………………………………………………………………………………….43.1、技术准备……………………………………………………………………………………..43.2、机具准备……………………………………………………………………………………..43.3、材料准备……………………………………………………………………………………..53.4、钢筋的检验与存放…………………………………………………………………..……64、施工安排……………………………………………………………………………..…………44 84.1、施工部署……………………………………………………………………………..………84.2、钢筋供应方式……………………………………………………………………….……..84.3、劳动组织…………………………………………………………………………………….95、施工方法…………………………………………………………………………….…………95.1、钢筋加工…………………………………………………………………………………….95.2、钢筋连接…………………………………………………………………………………….135.3、钢筋的绑扎及安装……………………………………………………………………….156、质量要求………………………………………………………………………………………266.1、钢筋的进场验收好检验…………………………………………………………………266.2、钢筋安装绑扎质量检查标准…………………………………………………………..276.3、接头现场质量检查与验收………………………………………………………………297、钢筋工程质量通病及预控措施………………………..………………………………...297.1、材质检验与保管不符合规定……………………….…………………………………..297.2、锈蚀与污染…………………………………………….…………………………………….307.3、代换不当……………………………………………….……………………………………44 ..307.4、加工成型差…………………………………………………………………………………….307.5、不符图纸或规范构造规定…………………………………………………………………307.6、接头错误………………………………………………………………………………………..317.7、锚固错误………………………………………………………………………………………..317.8、不符抗震规定…………………………………………………………………………………317.9、绑扎错误……………………………………………………………………..…………………317.10、保护层不符合要求…………………………………………………………………..……..327.11、有焊接要求的钢筋未做试验…………………………………………………….………327.12、焊条不符合要求……………………………………………………………….……………327.13、焊接质量不符合要求………………………………………………………………………327.14、焊接不按规定………………………………………………………………………………..338、各项保证措施………………………………………………………………..………………….338.1、成品保护措施……………………………………………………………………..…………..3344 8.2、环保措施……………………………………………………………………………….……….338.3、安全保证措施…………………………………………………………………………………3444'