混凝土施工设计方案

'目录一、编制依据1二、工程概况2三、主体结构层混凝土施工方案3四、技术质量保证措施7五、质量通病防治措施12六、季节性施工措施15七、泵送混凝土施工方案1921 一、编制依据1、贝发现代城A、C区工程施工图纸，图纸会审记录，设计交底及相关图集。2、国家现行：《建筑工程施工质量验收统一标准规范》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023、安全、文明施工标准。4、施工合同、招标文件。5、《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）6、《贝发现代城A、C区工程施工组织设计》二、工程概况贝发现代城A、C去工程位于安徽省来安县新城开发区，21 建阳南路与中央大道交叉口。由贝林集团有限公司承建。本工程为住宅楼工程，建筑总用地面积87011平米，总建筑面积71952.32平米，其中地下建筑面积15646.00m平米，地上建筑面积56306.32m平米。地上记容建筑面积193038平米。建筑场地类别为II类，合理使用年限为50年，结构抗震设防烈度为6度。设计耐火等级为二级。屋面防水等级为Ⅲ级本工程由滁州新贝发房地产开发有限公司兴建，中国美术学院风景建筑设计院设计，勘察单位：江山市勘察股份有限公司，安徽国汉建设监理咨询有限公司监理，贝林集团有限公司承建。本工程混凝土强度等级如下：本工程采用柱下独立基础、筏板基础，基础垫层为C15，基础为C30，地下室采用密实补偿收缩砼，按照大体积砼施工，基抗渗等级为P6，墙体（包括与墙体相连的柱）砼等级为C30。三、主体混凝土施工方案一、主体结构层特点1、凝土体量较大。2、混凝土成型质量要求较高。21 二、工艺流程本工程施工分项过程划分如下：焊扎柱、墙筋→支柱、墙、梁、板模→浇墙柱混凝土→扎梁、板、梯筋→浇混凝土三、混凝土浇筑1、柱的混凝土浇筑①、柱浇筑前底部应先填50～100mm厚与混凝土配比相同的减半石子混凝土，柱混凝土分层振捣，每层厚度不大于500mm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。②、柱留施工缝于梁下面30mm处。2、梁、板混凝土浇筑①、梁、板同时浇筑，浇筑方法从一面开始往另一用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。②、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。③、混凝土浇筑21 前，施工员在板面柱竖向钢筋上抄出0.500M高标志，并用红油漆标明，用以控制板面标高。混凝土浇捣后以此标志处往下量出板面标高，拉线用长刮尺将混凝土表面找平，随捣随抹，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，混凝土初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。④、浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板，本工程每层楼面原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需留之时应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝应用木板或钢丝网档牢。⑤、施工缝处须待已浇混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，再继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。⑥、梁、柱节点核心区混凝土浇筑：柱（墙）混凝土强度等级高于梁（板）时，且相差>5MPa时，梁（板）柱（墙）节点区混凝土强度等级应与柱（墙）同。施工时，柱边H/2（H为梁高），且放角30°~60°范围内的梁要采用同柱强度等级混凝土浇筑。梁柱（含剪力墙暗柱与连梁、转换层大梁）等节点钢筋过密的部位，须采用同强度等级的细石混凝土振捣密实。施工后浇带的混凝土应采用无收缩或微膨胀混凝土，其混凝土强度等级应比原设计梁板混凝土等级高一级。收缩后浇带的混凝土浇筑宜在原结构混凝土浇筑完毕60天后进行。沉降后浇带的混凝土浇筑宜在主体结构沉降完毕后进行。21 混凝土浇筑时，先浇水充分湿润混凝土接触面和模板，再进行后浇带混凝土浇筑。浇筑混凝土在终凝前，用木抹压实2~3遍，封闭混凝土表面的毛细孔隙，使混凝土表面密实，同时做好施工记录，按规定留置试块。混凝土浇筑成型12小时后，覆盖浇水养护不少于28天。四、注意事项本工程混凝土采用机械振捣：1、柱、梁、楼梯等采用插入式振捣器振捣，操作时要点：直上直下、快插慢拔、插点均布、且无漏插、上下抽动、层层扣搭，并掌握好振捣时间。振动器的插点按行列式或交错式的排列次序移动，移动间距400mm左右，振捣时间掌握在15－30s，过短则不易振实，过长则可能引起混凝土离析。且每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆并不再沉落。振捣时，振捣器应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm，以消除两层之间的接缝。2、现浇板采用平板振动器，采用边振捣边移动，要求振动器的平板压过已振实的混凝土边缘，一般压边30～50mm。在每个停放点连续振动时间约为25～40秒，以混凝土表面均匀出现浮浆为宜。水平结构的混凝土表面，适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。21 混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件等的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。四、技术质量保证措施一、浇混凝土前的准备工作1、对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。2、浇混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。3、混凝土浇筑前，清理模内木屑、烟盒等杂物，对木模先进行浇水湿润。二、混凝土拌制本工程主体结构及装饰小量混凝土，拟选用普通硅酸盐水泥、本地施工用砂、本地施工用碎石、自来水配制而成。计量允许误差控制在：水泥、水±2％，粗细骨料±3％。混凝土搅拌时间控制在90s以上。混凝土浇筑时的塌落的控制在30～50mm。三、施工缝留置与处理1、施工缝位置留置施工缝位置留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，混凝土柱墙施工缝留置在梁底标高以下30mm处。同一施工段内平面结构一般不再设施工缝，要求一次浇毕。同时浇捣楼板时顺着次梁方向进行。21 如有特殊情况必须设置施工缝，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）规定位置设置，并经项目经理、技术总负责人同意，留置位置按：①、单向板，留置在平行与板短边位置或与受力主筋垂直方向的跨度的1／3处；②、有主次梁的楼板，留置在次梁跨度的中间1／3范围内；③、双向板及其它复杂结构按设计要求留置。2、施工缝的处理：①、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不得小于1.2Mpa，同时采用以下方法：②、清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松动的石子和软弱混凝土层，加以凿毛，用清水冲洗干净并充分湿润，之后清除表面积水。③、在浇混凝土前，施工缝处先铺一层20－30mm厚的水泥浆或同标号水泥砂浆，使其粘结牢固④、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。⑤、应注意不使振动器触及接触处的钢筋及已硬化的混凝土。四、混凝土试验结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取留置，达到龄期进行试验后再进行混凝土评定，以检验混凝土的成型质量，见证取样委托建筑工程质量监督检测站进行检测。试件留置原则见下页表。各类试件留置原则见下表：21 试件种类留置原则抗压标养1、每次浇筑不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次；2、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；3、每次取样应至少留置一组标准养护试件。同条件600℃·d1、试件所对应的结构构件或部位，应由监理、建设、施工等各方共同选定；2、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；3、同一强度等级的同条件试件，其留置组数应根据混凝土工程量和重要性确定。不宜少于10组，且不应少于3组；4、拆模后应放置在靠近相应结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。同条件拆模1、根据结构形式和实际需要在梁、板混凝土施工时留置，组数自定；2、拆模后应放置在靠近相应结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。五、混凝土养护为了使混凝土有适宜的硬化条件，保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，防止混凝土产生收缩裂缝，在混凝土浇筑完毕12小时内加以覆盖，并浇水养护。养护时间不得少于7天，对有抗渗性要求的混凝土，不少于14天。21 采用湿草袋和薄膜覆盖，每天浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每天浇水两次。在已浇筑的混凝土强度为达1.2Mpa前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。六、混凝土质量检查混凝土浇筑完成后，及时对混凝土表面进行外观质量与允许偏差项目检查，在外观上检查有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。万一有局部缺陷是，经监理认可后，严格按规范GB50204－2002进行修正。混凝土结构允许偏差及检验方法见下页表。现浇混凝土结构的允许偏差及检验方法（mm）项次项目允许偏差检验方法1轴线位移基础15钢尺检查柱梁墙52标高层高±5用水准仪或钢尺检查全高±303截面尺寸+8，－5钢尺检查4柱墙垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000且≤30经纬仪、吊线和钢尺检查5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30用经纬仪和钢尺检查21 6表面平整度82m靠尺和楔型塞尺检查7预埋钢板中心线位置偏移10钢尺检查8预埋管、预留孔中心线位置偏移59预埋螺栓中心线位置偏移510预留中心线位置偏移15七、成品保护措施1、要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯的负筋，不得碰动预埋件和插筋。2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊板上蹬踩，应搭上跳板，保护模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作和搭架立模。4、楼梯踏步要搓平，洒水养护，拆模板时轻拿轻放，避免破坏棱角，拆模后棱角及时用胶合板加以保护，达到强度要求以后才能上人。五、质量通病防治措施一、防治措施防治项目：混凝土露筋、麻面、蜂窝、孔洞等不合格防治项目原因分析：1、施工人员在浇筑时没有现场对其进行监督施工没有及时发现及时纠正。21 2、浇筑密集钢筋时无措施，盲目施工。3、钢筋保护层控制不严造成漏筋。4、操作人员的技术水平不过关对混凝土的浇筑、振捣方法不正确、漏振、过振现象多。5、混凝土的原材料及配差，混凝土和易性不好。6、机械跟不上浇筑时，振动棒平板振动器等数量少或设备老化故障多。防治措施：1、混凝土在浇捣之前应由施工员对操作人员进行书面交底明确，施工顺序，振捣方法，注意事项等，主持振捣人员必须有多年的振捣经验，混凝土浇筑放量大时应有2～3人轮流振捣确保振密。2、项目部施工员、质检员应在混凝土施工时全过程监督控制，及时纠正混凝土浇捣过程中出现的不合格因素。3、混凝土浇捣前应对模板钢筋的安装质量进行检查验收，模板缝隙孔洞超标的均应进行返修，合格后才能进行混凝土施工。4、混凝土施工时应根据工程的结构特点选择合适的石子、砂以确保混凝土级配良好，使混凝土浇筑时有良好的和易性，混凝土搅拌运输应注意时间控制。5、框架结构的钢筋密集区的混凝土振捣方法，施工员应在技术交底中明确，必要应编制混凝土浇捣的施工方案，钢筋的密集区应专门配制粗滑料应采用小粒径混凝土，钢筋密集区应专门配制粗骨料应采用小粒径石子，过分密集的钢筋可采用与混凝土配合比提高一级的水泥砂浆浇筑。6、浇筑前对机械设备进行检修，准备充足设备确保连续浇筑。21 防治项目：模板成型质量差，混凝土构件尺寸误差大，胀模缩模及构件下沉防治项目原因分析：1、木工操作人员技术素质差，责任心不强。2、项目部自检工作不到位。3、使用旧模板或模板样缝太多。4、柱头、过梁等复杂部位模板安装方法错误。5、模板的固定措施不能满足刚度要求。6、大跨度梁板没有按规范要求起模。7、底层模板支撑安装在松土上且无有效加固，排水措施。防治措施：1、项目部在开工前应慎重选择木工班组，班组成员应在施工过程严格筛选，并加强对班组成员的技术交底，确保不因工人的技术素质问题而影响到施工质量。2、项目部应严格执行检验批工程的自检制，模板工程施工完成后应进行全数检查，不合格的必须返工，不因工期紧等因素影响检查。3、推广应用清水模技术，优化模板材质淘汰陈旧模板。4、对梁柱接头、复杂构件的模板安装应在施工方案中明确施工方法，大型构件的模板须进行荷载，刚度验算，确保模板满足必要的稳定性、刚度及荷载要求。5、跨度大于4m的梁板构件模板要求起拱，起拱高度宜为构件跨度的1/1000～3/1000，底层应适当加大，非底层可适当减小。6、底层当模板支撑安装在松土上时必须采下列措施：a、松土层较薄且不可能出现有水浸泡时可直接装土夯实，铺木板在木板上设支撑；b当松土层较厚无法充分夯实或有被水浸泡可能时应采用先夯实松土再打木桩，在木桩上铺板安装支撑；c松土四周应设排水沟以防水雨水浸泡；d混凝土浇筑时模板支撑应有专人看护，看护时可拉水平线以观察沉降；e现场备有千斤顶以备及时顶起下沉支撑。21 防治项目：混凝土构件缺角掉棱成型质量差防治项目原因分析：1、混凝土构件模板的施工质量差，拼缝不严或胀模造成漏浆严重，构件拐角无水泥浆。2、混凝土浇筑时一次性振捣过深，局部存在过振。3、混凝土拌合物级配不好，边角无水泥砂浆。4、柱浇筑前引浆不到位防治措施：1、严格控制模板施工质量。a、淘汰陈旧模板。b、模板拼缝要求刨光处理。c、增强模板的固定措施，模板必须有足够的刚度。d、已使用过模板重新拼装前要求清除拼缝内残留水泥浆。e、建议在模板拼缝处粘贴泡沫胶。f、项目部加强对模板的自检验收工作。2、在浇筑前对混凝土班组进行交底，明确浇筑振捣方法，振捣时项目部管理人员应进行全过程监督。3、严格控制粗骨料质量，石子必须为连续级配，针状片状石子含量过高时不得使用。4、混凝土柱浇筑前必须引浆处理，引浆采用同配合比水泥、砂，高度50～100mm。六、季节性施工措施21 一、夏季施工措施夏季施工应以安全生产为主题，防暑降温为重点。只有抓好安全生产，最大可能地调动职工的积极性，才能确保工程质量，按期完成施工任务。1、根据当时具体情况，合理的安排劳动、休息时间，在气温较高的条件下适当的调整作息时间，避开烈日，早晚工作，中午休息。2、改善职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落实到实处。3、根据工地实际情况，尽可能调整劳动力组织，缩短一次连续工作时间。4、对在高温施工的职工和特殊岗位的职工进行入暑前的身体检查，凡检查不合格应调离生产一线，不得在高温条件下作业。5、为在高温作业者提供符合卫生标准的饮料和含盐饮料。6、高温期间，组织医务人员深入生产一线，进行巡回检查。7、在高温期间施工的混凝土工程要增加养护频率及养护时间，以确保施工的质量。21 8、加强施工管理，不能因高温作业而放弃工程质量的管理。对现场的水电应重点管理，勤检查保养施工机械，保证施工机械能正常运转。二、雨季施工措施1、雨季到来之前编制详细的雨季施工措施，并派专人监督，落实实施情况。与气象部门取得联系，索取周、日天气预报资料，及早采取防备措施。2、组织有关部门和人员对现场作全面检查，保证雨季的路通、电通、水通、生活设施完好，建筑物四周排水通畅，以保证雨季顺利施工，人员安全。3、本工程地下部分横跨整个雨季，混凝土浇筑时，尽量避免在雨天施工，特别要注意混凝土防水。浇筑过程遇雨时，应及时用塑料布覆盖，防止雨水冲刷。遇有雷雨天气应及时停工，施工人员及时撤离作业面。4、屋面施工尽量避开雨季，以免给建筑物留下后患。5、在雨季做好防雷措施，外脚手架、吊车屋顶设避雷针，电阻不大于4Ω。6、大风天气，所有高耸的设备设施要提前落实防风加固措施，风力达到6级或6级以上时，应停止使用龙门吊等机械。大风、大雨之后，要重新检查所有大型高耸设备设施的基础，发现问题后，要遵照处理问题→检查合格→重新使用的程序进行。三、冬季施工措施根据滁州21 地区多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土结构工程应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。1、加强计划安排，进入冬期施工前半个月进行战略性安排，落实人员、设备和物资。2、抓紧实施冬期施工准备工作，包括材料、专用设备、能源、暂设工程等，冬期施工前半个月开始进行。3、进行冬期施工技术交底。4、进入冬期施工阶段，应设专人与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，并安排专人测量施工期间的室外气温，混凝土、砂浆的温度，做好记录，做好冬期施工阶段工地临时供水管道的保温防冻工作。5、冬期施工混凝土的搅拌时间应比常温的搅拌时间延长50%，搅拌时为防止水泥的假凝现象，应先使水和砂、石搅拌一定时间，然后再加入水泥。6、当气温低于2℃时，应进行麻袋覆盖保温；混凝土在负温条件下养护，严禁浇水，外露表面必须用麻袋覆盖。混凝土的初期养护温度，不能低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度，应立即采取保温措施。7、必须严格检查外加剂质量及掺量，商品混凝土外加剂进入施工现场后应进行抽样检查，合格后方准使用。8、冬期施工测温项目及次数应符合有关规定。21 9、加强混凝土冬期施工技术管理，做好施工日志，测温记录及混凝土块管理工作，并做好技术交底，拆模时间，必须在同条件养护下的试块试压报告单出来，达规范要求强度后方可拆除。七、泵送混凝土专项方案一、原材料的控制1、水泥必须采用正规大厂42.5#21 水泥，砂、石、水泥，外加剂等必须提供合格的检验试验报告单或合格证，按规范要求，粗骨应采用连续级配，针片状颗粒含量不得大于15%，选择最佳级配。泵送剂量采用SP402型泵送剂。2、混凝土的配合比除必须满足混凝土的设计强度和耐久性的要求外，尚需满足水泵性，坍落度损失应根据实际泵送高度、气温、中途运输和到达工地的时间确定，砂石和水灰比等均要依据规范进行试配，以符合实际施工需要。二、泵混凝土的供应1、由专人协调，保证混凝土的连续均匀供应，未浇到后浇带处不得中途停止，交货检验必须在施工现场，浇筑时按批量在施工点进行取样，留置试块，并在施工点操作面做好坍落度检查，坍落度值控制在输送高度30M以下为140mm，30M以上为160mm，不符合要求及时通知搅拌站调整。2、如遇商品混凝土因故供应中断时，立即联系其他混凝土搅拌站，以确保混凝土的连续供应，保证施工连续进行。三、混凝土的泵送混凝土的泵送过程中，主要应做好模板和钢筋的保护、人员的安全和设备的操作安全等措施。1、混凝土采用液压活塞式泵机泵送，达到一次泵送到位。混凝土输送管选用Ф125的专用压力管，并配有各种拐弯角度的短管，管道铺设的原则是“路线短、弯道少、接头严密”。并在输送管末端配5～8M21 长的软管，作为施工用具直接用来浇筑砼。由于软管柔软，轻便和耐用，便于人工搬动。2、混凝土泵送应连接进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌到浇筑完毕所充许的延续时间。3、当输磅泵堵塞时，应重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；或用木槌敲，查明堵塞部位，将混凝土击松后重复进行反泵和正泵，排除堵塞，必要时应在混凝土卸压后拆除堵塞部位的输送管，排出堵塞物后，方可接管，重新泵送，重新泵送前应先排除管内空气后，方可拧紧接头。因堵塞修理而使管内的混凝土超过初凝期后，卸下的混凝土不得用于主体结构。4、中途出现非堵塞性中断时，应将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送或进行间歇反泵和正泵。5、混凝土泵即将结束前，应正确计算尚需用的数量，并应及时告知搅拌站。6、泵送过程中废弃的和泵送终止的多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。7、泵送完毕时应把混凝土泵和输送管清理干净，排除堵塞和清理泵时，布料管的出口应朝向安全方向，以出防堵塞或废浆高速飞出伤人。8、对于水平管的敷设统线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠，螺栓必须拧紧，装接的软管必须系防脱安全绳带。21 四、泵送混凝土的浇筑：1、浇筑顺序：结构层施工时在钢筋工将柱筋绑扎完毕后，由木工模板全部支设完毕后，先将墙、柱浇筑完毕，施工缝留置在梁下30mm左右处，然后由钢筋工继续绑扎梁板钢筋和楼梯钢筋，水电工预留预埋。钢筋和水电预留预埋经检验合格后继续浇筑梁板楼梯混凝土，浇筑时应先浇柱头和梁，后浇板。2、布料方式：当浇筑竖向结构时，布料口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向横板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构（板）混凝土时，布料宜垂直于模板缝，混凝土浇筑每层厚宜为300～500mm。墙、柱浇筑前，或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。拆除泵管时，不得将泵管摔向模板或钢筋上，应将其缓缓竖起在60°～80°后用木槌轻敲，向后移动而将残余混凝土倒下。3、振捣方式：振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间为15～30s，且隔20～30min后进行第二复振。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时还应用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。4、劳动力组合和机械（每个班次）振动棒三组，每组振捣员一名，推平两个，移棒一人。21 平板振动器一台，配两人操作。表面刮平3人表面打抹子4人指挥2人扶泵、布料4人泵车喂料1人看护钢筋1人看护模板2人看护电管1人看护水管预留洞1人技术监督管理1人材料调度1人现场电工1人司泵指挥1人司泵员1人驾驭员1人值班保卫1人后勤1人必要时，根据实际情况，可以增加相关人员。21'