隧道进口明洞专项施工设计方案

'目录一、编制依据及编制原则11.1编制依据1二、工程概况22.1设计概况22.2工程地质22.3主要工程数量2三、施工计划33.1施工技术准备33.2施工机械、材料、人员准备33.3施工工期安排4四、工艺原理及关键技术44.1工艺原理44.2关键技术54.3施工方法5五、施工安全保证措施165.1、安全生产责任制165.2、安全教育培训165.3、特殊工种持证上岗作业165.4、安全检查制度165.5、开挖及支护安全措施175.6、装碴与运输安全技术措施175.7、水电供应185.8、施工现场安全用电措施185.9、施工机械安全保证措施19六、质量保证措施19七、安全生产和文明施工保证措施20八、施工环境保护措施20 石羊岭隧道出口隧道明洞专项施工方案一、编制依据及编制原则1.1编制依据(1)国家、铁道部和地方政府的有关政策、法规、条例和规定。(2)新建铁路宝鸡至兰州客运专线BLTJ-11标设计图、施工图及有关设计文件。(3)现行国家和铁道部有关施工技术规范及验收标准。(4)施工现场调查获得的有关资料、数据以及现场实际情况。(5)甘青公司相应管理办法及文件。(6)本公司积累的施工技术能力、机械设备能力及相关工程施工经验。(7)一体化管理体系的文件要求。二、工程概况2.1设计概况石羊岭隧道出口设计明洞形式为深埋路堑式明洞衬砌（SLMD-II），里程为：DK938+409～DK938+462长53m（含15米斜切式洞门）；设计洞门衬砌厚90cm，采用钢筋混凝土结构，主筋直径25mm，间距为20cm。防水采用双层3cm厚M10砂浆找平层加EVA防水板（厚度≥1.5mm）及回填土石保护层防水。2.2工程地质石羊岭隧道出口段明洞位于定西市安定区，地层条件主要是湿陷性黄土，黄土颗粒黄土颗粒相互间固结力很低，孔隙率较大，如遇雨水冲刷易引起坍塌，所以洞口边仰坡刷坡施工必须避开雨季。另外刷坡尽可能地保持原地形坡度，避免超欠挖造成凹凸不平现象，达到顺坡目的。2.3主要工程数量主要工程量施工名称施工内容单位合计数量明洞开挖开挖硬土m312000洞门工程C45混凝土m3483.9钢筋T26.8 明洞工程C45钢筋混凝土m32079.4钢筋T107.8明洞回填m311150防排水EVA防水板m21444背贴式止水带m225中埋式止水带m220横向排水管m165纵向排水管m76碎石反滤层m3482.6三、施工计划3.1施工技术准备技术准备工作是落实施工过程控制的关键之一，技术准备应有针对性。根据本项目施工内容的特点，开工前应做好施工交底、施工控制点及其控制方法全面的落实工作，其主要包括：⑴、制定衬砌施工的测量控制工作，主要包括衬砌断面尺寸检测、台车定位控制、监控量测、仰拱平面位置及线形控制；⑵、制定钢筋加工及安装的控制程序、控制检测频率；⑶、制定混凝土浇筑质量的程序及措施；⑷、落实施工交底制度，对施工方案、控制要点进行详细的技术交底工作；⑸、落实安全环保技术交底工作，对施工安全环保控制具体化，同时建立了紧急预案机制，做到有章可循。3.2施工机械、材料、人员准备 根据隧道的分部特点，拟投入1台12m全液压衬砌台车作为衬砌的内模，端头模板及外模板采用木模、竹胶板进行现场拼装。混凝土运输及入模采用砼搅拌运输车配合HBT60砼输送泵进行，插入式振捣器并配合附着式振动器进行振捣,其投入数量能够满足施工要求，所有设备经过检查合格后投入生产。施工材料采取就近择优选择，并经试验检测合格后方可投入使用，同时加大抽检的频率，确保材料质量，数量根据实际情况不断采购，以满足工地施工对材料的不断需求。施工管理配备隧道专业技术人员，施工各作业班组都进行岗前培训，关键工种采用经培训考试合格的作业人员组成，尤其对钢筋工、焊工、混凝土振捣工实施严格的岗前培训考核，从施工的关键点对施工过程质量提供保障。其拟投入施工的主要机械及人员如下：①主要机械：拟投入主要机械设备机械名称单位数量挖掘机台1装载机台2拌和站套1衬砌台车台2砼输送泵台1发电机台1空压机台2混凝土搅拌运输车辆6插入式振捣器台6电焊机台3钢筋切断机台2钢筋弯曲机台2②主要施工管理人员主要施工管理人员编号主要人员姓名人数1技术负责人赵勇12隧道工程师赵书涛13试验工程师宁国明14质检工程师欧阳龙水15专职安全员李磊16施工队负责人陈振添17技术员王翔、张博、林世刚38带班长陈振添、吴培龙29施工人员203.3施工工期安排石羊岭隧道出口段明洞计划在2013年10月16日开始施工，2013年11月30日施工结束，总工期为45天。 四、工艺原理及关键技术4.1工艺原理结合工期、地形条件、工程规模等因素，合理确定施工方案，进行施工组织设计。对重点部位加强控制，采用：明洞明挖→仰拱施工→仰拱回填→衬砌混凝施工→铺设防水层→明洞回填的方法进行施工。施工准备洞口段及基槽开挖支护模板台车就位仰拱混凝土结束不合格模板检查合格填充混凝土基底处理基底物探及承载力试验处理钢筋绑扎施作防水层、连接排水管道立设外模板浇筑衬砌混凝土拱顶回填与设计不符符符合设计计4.2关键技术（1）衬砌混凝土的连续浇筑，确保不产生施工缝； （2）衬砌台车施工技术；（3）仰拱回填；（4）隧道洞内外防排水；4.3施工方法隧道明洞施工采取仰拱施工完成后进行仰拱填充施工，最后进行墙、拱衬砌。仰拱采用分段开挖，分段浇筑，并进行全幅一次性施工。仰拱施做完成后待混凝土强度达到设计强度的90%，安设仰拱填充模板，进行仰拱填充。采用液压整体式衬砌台车作为明洞施工的内模，台车就位固定，经测量检查合格后绑扎钢筋，利用竹胶板现场拼装作为明洞施工的外模进行二次衬砌的施工，拱墙采用一次性整体灌注法施工。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内，混凝土输送泵泵送入模。4.3.1仰拱及仰拱填充施工仰拱采用分段开挖、分段浇筑。单次循环开挖控制长度10~12m,严禁单次开挖长度过长，现浇C45混凝土。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内进行浇筑。具体施工控制如下：1）开挖前准备开挖前采用全站仪放样，确定开挖断面，用水准仪测定开挖断面的地面高程，确定各控制点的开挖深度。开挖断面按2m间距进行设置，每断面等间距设置5个高程控制点。2）开挖对土质及挖机能够开挖的软弱围岩采用人工配合挖机进行开挖，开挖过程中应边开挖边检测各控制点的标高，避免超挖，对土质及软弱围岩，基底标高以上应预留20cm采用人工开挖，避免机械对基础的破坏，对机械开挖有困难的部位，也采用人工开挖。开挖完成后，应对软弱及土质围岩的基底进行地基承载力检查，对承载力不满足要求的实施加固。3）垫层施工开挖完成后，报监理工程师验收合格后，施工10cm厚C20混凝土垫层。4）钢筋的制作及安装 仰拱设计采用C45钢筋混凝土，钢筋采取在洞外钢筋加工场进行制作，洞内进行现场安装。钢筋在定制的模具上进行制作，钢筋的连接应保证焊缝的长度、宽度、厚度符合要求。安装应保证间距均匀，各钢筋允许偏差在规范允许范围之内。5）模板的制作及安装堵头模板采用钢模板进行现场的拼制，模板的刚度及平整度符合要求，支撑采用Φ42×3.5mm的无缝钢管做为支撑，确保支撑的合理可靠，对拼缝不严密的局部采用膨胀胶进行填塞封堵，防止混凝土浇筑时出现漏浆造成混凝土出现麻面。6）混凝土的浇筑混凝土采用拌和站集中拌和，砼搅拌运输车运输至施工地点直接入模进行浇筑。混凝土拌和及运输过程应确保混凝土质量，避免混凝土出现离析及混凝土坍落度损失过大，影响混凝土质量。混凝土振捣应确保混凝土满足内实外光的质量要求。7）施工控制要点（1）施工前必须清除隧底虚碴、淤泥和杂物，超挖部分应采用同级混凝土回填。（2）砼应整体浇注一次成型，填充砼应在仰拱砼终凝后浇筑，填充砼强度达到5Mpa后允许行人通过，达到设计强度的100%后允许车辆通行。（3）仰拱、仰拱填充施工前须将上循环混凝土仰拱接头凿毛处理，并按设计要求设置止水带。（4）根据设计要求，施工缝处钢筋应断开，并要注意与拱墙衬砌施工缝处于同一竖直面上。（5）仰拱顶面高程和曲率应符合设计要求，高程允许偏差为±15mm。（6）混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。（7）仰拱混凝土厚度和表面高程应符合设计要求。（8）仰拱填充表面坡度应符合设计要求，坡面应平顺、排水畅通、不积水。4.3.2明洞衬砌施工1）衬砌模板 明洞衬砌采用衬砌台车作为内模，外模采用木模进行现场拼做。衬砌台车按照隧道内净空尺寸放大5cm进行设计与制造，钢结构及钢模具有足够的强度、刚度和稳定性。衬砌台车经施工单位会同监理单位验收合格后方可投入使用。模板台车长度为12m，模板台车侧壁作业窗宜分层布置，层高1.5m，每层设置4个窗口，其大小为45cm×50cm。模板安装稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板表面光滑，与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。模板的安装允许偏差和检验方法见下表：模板安装允许偏差和检验方法序号项    目允许偏差（mm）检验方法1边墙角±15尺量2起拱线±10尺量3拱顶+10、0水准测量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相邻浇筑段表面高低差±10尺量2）衬砌钢筋钢筋加工弯制前应调直，并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干净；加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；利用冷拉方法矫直伸长率：Ⅰ级钢筋不得超过2％，Ⅱ级钢筋不得超过1％。（1）钢筋的加工应符合设计要求，其允许偏差和检验方法符合下表规定。 钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋顺长度方向的全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3（2）钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法应符合下表规定。 钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法序号名    称允许偏差（mm）检验方法1双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距±5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋水平间距±203分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±205钢筋保护层厚度+10、-5尺量两端、中间各2处（3）钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配制在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：①焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50％，轴心受拉构件不得大于25％； ②在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25％，在受压区不得大于50％；③钢筋接头应避开钢筋的弯曲处，距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。④在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。⑤采用电弧焊焊接，单面搭接焊，其搭接长度不得小于10d，双面搭接焊，其搭接长度不得小于5d，焊缝宽度不小于0.8d且不小于10㎜，焊缝高度不小于0.3d且不小于4㎜。3）衬砌（1）施工方法拱、墙衬砌采用全断面整体钢模衬砌台车、混凝土搅拌运输车运输、泵送砼的方法进行一次性浇筑成型，砼采用插入式振捣器配合附着式振动器捣固密实。混凝土浇筑要左右对称进行，防止钢模台车偏移。砼生产采用自动计量拌合站拌合。（2）施工程序①进行中线、高程测量放样。②根据中线和标高铺设衬砌台车轨道，要求使用标准枕木和鱼尾板；轨距与台车轮距一致，左右轨面高差＜10mm。起动电动机使衬砌台车就位。涂刷脱模剂。③起动衬砌台车液压系统，根据测量资料使钢模定位，保证钢模衬砌台车中线与隧道中线一致，拱墙模板成型后固定，测量复核无误。④清理基底杂物、积水和浮碴；装设钢制或木制挡头模板，按设计要求装设橡胶止水带，并自检防水系统设置情况。⑤自检合格后报请监理工程师隐蔽检查，经监理工程师签证同意后灌注砼。（3）注意事项①衬砌不得侵入隧道建筑限界，衬砌施工放样时将设计的轮廓线扩大5cm。②混凝土灌注前及灌注过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等进行检查，发现问题应及时处理，并做好记录。 ③混凝土振捣时不应破坏防水层。④衬砌施工缝端头必须进行凿毛处理，用高压水冲洗干净。⑤按设计要求预留沟、槽、管、线及预埋件，并同时施作附属洞室砼衬砌。⑥砼衬砌灌注自下而上，先墙后拱，对称浇筑。在施工过程中，如发生停电应立即起动备用电源，确保砼浇筑作业连续进行。⑦混凝土振捣时，不得碰撞模板、钢筋和预埋件。⑧泵送砼结束时，应对管道进行清洗，但不得将洗管残浆灌入到已浇筑好的砼上。⑨钢筋混凝土衬砌地段，必须用与衬砌混凝土相同配合比的细石混凝土或砂浆制作垫块，确保钢筋保护层的厚度。4）泵送混凝土施工工艺（1）原材料选择及其控制①水泥的使用及保管a、水泥进场必须有出厂合格证，并经检验合格后方可使用。b、水泥进库后要注意保管，防止受潮。c、各种不同品种、标号的水泥应分别堆放，堆放时要考虑到先进先用的顺序，以免储存时期过长而失效。d、水泥出厂超过三个月有效期，或发现水泥有受潮结块现象时，均应经过鉴定后按情况使用。②粗骨料粗骨料粒径应控制在0.3～0.4D（D为管径）范围之内，D=100mm时最大粒径不能超过25mm；D=125mm时，最大粒径不能超过30mm；D=150mm时，最大粒径不能超过40mm，且应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。③细骨料细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%。（2）砼搅拌① 混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料）为±1%；外加剂±1%，粗细骨料为±2%，拌合用水为±1%。②混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投放细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。③水泥、砂、石储备要满足砼不间断施工需要。④泵送混凝土搅拌的时间，不应小于3.0min。（3）砼运输①砼在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到灌注点时，要满足坍落度的要求。②混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕。③混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。④混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持2～4r/min的慢速转动。当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20～30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗。⑤混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：a、喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，若大石子夹着水泥浆先流出，说明发生沉淀，应立即停止出料，再顺转搅拌2～3min，方可出料。b、喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。c、中断喂料作业时，应使拌筒低速搅拌混凝土。d、严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。e、混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。（4）砼灌筑及捣固 砼自模板窗口灌入，应由下向上，对称分层，倾落自由高度不超过2.0m。在砼浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取加固措施。混凝土浇筑应连续进行。混凝土浇筑分层厚度（指捣实后厚度）宜为振捣器作用部分长度的1.25倍，但最大摊铺厚度不宜大于600mm。在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。采用插入式振动棒捣固，应符合下列规定：①每一振点的捣固延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。②采用插入式振动器振捣混凝土时，振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。当振捣完毕后，应竖向缓慢拔出，不得在浇筑仓内平拖。泵送下料口应及时移动，不得用插入式振动棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和物将其推向远处。③对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。（5）拆模及养护①衬砌拆模时间应符合下列规定：a、明洞衬砌混凝土强度应达到设计强度的70%以上，方可拆除承重模板。b、特殊情况下，应根据试验及监控量测结果确定拆模时间。②混凝土浇筑完毕后的12小时以内开始对混凝土进行养护，混凝土养护的最低期限应符合要求，且养护不得中断。混凝土养护期间，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。当环境气温低于5℃时不应浇水。（6）泵送砼操作规程及其注意事项①混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗操作。②混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。③混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。 ④经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。a、泵送水泥浆；b、泵送与施工混凝土相同配合比但粗骨料减少50%的混凝土通过管道。⑤开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。⑥泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。⑦泵送混凝土时，料斗内应保持足够的混凝土。⑧当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢带泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：a、重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。b、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。c、当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。⑨泵送混凝土有计划中断时，应预先确定中断浇筑的部位，且中断时间不宜超过1h。⑩管道清洗a、洗管前先进行反吸，以降低管内压力。b、洗管时，料管出口方向前方严禁站人。c、预先准备好排浆沟、管，不得将洗管残浆灌入已浇筑好的砼上。⑾排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。⑿管道安装原则:管线宜直、转弯宜缓，以减少压力损失；接头严密，防止漏水漏浆，避免下斜，防止泵孔空管，灌筑点应先远后近，并符合下列要求： a、管道合理固定，不影响交通运输，不影响已绑扎好的钢筋，不影响模板振动。b、管道、弯头、配件存有备品，可随时更换。⒀如遇混凝土泵运转不正常或混凝土供应脱节，可放慢泵送速度，或每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，防止管路中混凝土阻塞。同时开动料斗中搅拌器，搅拌3～4转，防止混凝土离析。⒁严禁向混凝土料斗内加水。4.3.3防水施工洞口段：根据地形情况在洞门、明洞边仰坡刷坡线5m外顺地势布设天沟，将地面径流通过天沟引入自然沟谷排走；明洞:采用双层3cm厚M10砂浆保护层加EVA防水板（厚度1.5mm）粘土隔水保护层防水，干砌片石盲沟和Φ80半边打孔的HDPE双薄壁波纹管排水；纵向排水管与竖向引水管相连，将明洞衬砌背后水引入隧道中心排水沟排走；明洞在靠近回填地表设一层粘土隔水层以防地面径流下渗，并在回填地表坡度的作用下流入洞顶排水沟排走。在结构构造防水方面，采用橡胶止水带与明洞施工缝、沉降缝处布设，以此形成完善的明洞防排水体系。在明洞中心桩号处设置一个中心排水沟检查井，检修时凿开混凝土盖板，检修完后再用混凝土将井口封严。1）施工准备⑴材料准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。⑵断面量测：准确测放拱顶分中线。⑶基面处理：钢筋等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰，防止其刺破防水材料。2）防水板安设⑴防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。⑵防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。 ⑶三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。⑷分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。⑸防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。⑹施工要点控制①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。②当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，保证缓冲面与混凝土表面密贴。③防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度、焊接速度根据试验确定。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。⑤所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。3）止水带明暗交界的沉降缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。（1）施作方法沿衬砌轴线每隔不大于1m钻一φ8的钢筋孔。将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。（2）施工控制要点①检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。②按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。 ③止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每1m设二根φ8mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。④浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。4）洞顶回填（1）具体施工顺序如下①检查地基承载能力，同时检查边坡坡率。②清理基底杂物及修整基础底及平整度。③上述施工完成检查合格后进行浆砌片石施工。④待筑物强度达到要求进行洞顶回填。（2）施工控制要点①基础承载能力及边坡坡率符合设计要求，对地基承载能力不满足要求要进行基础换填，边坡坡率不满足要求采用人工休整确保其满足要求。②洞顶回填应待明洞混凝土强度达到设计强度的100%后方可进行填筑，填筑前应确保明洞防水系统施工完成且质量符合要求。填筑采取人工配合小型机具进行，采取对称分层填筑，分层夯实，分层厚度不大于30cm。五、施工安全保证措施5.1、安全生产责任制建立健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。5.2、安全教育培训工人在上岗前，进行安全教育，针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。有计划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。5.3、特殊工种持证上岗作业 对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、砼工、电工、机动车辆驾驶员等，必须严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB53011-85）进行安全教育、考核、复验，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册应齐全。5.4、安全检查制度建立定期安全检查制度，规定定期检查日期、参加检查的人员。架子队每半月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化、节假日前后等情况下要加强检查。对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如果有危及人身安全的险情，立刻停止使用处理合格后方可施工。安全检查与完善和修订安全管理制度结合起来。把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严明奖惩。5.5、开挖及支护安全措施（1）开挖过程中，设专职地质工程师，做好地质描述、监控量测，提出对策和措施，每个开挖工班配一名工程师跟班，确保各种措施、技术交底的落实，保证标准化作业。开挖过程中，配备有经验的地质工程师，24h轮流值班，及时发现地质变化，监控指导现场施工。（2）喷锚支护应符合下列规定：在碴堆上作业时，应避免踩踏活动的岩块。在梯、架上作业时，安置应稳妥，应有专人监护。清除开挖面上的松动岩体、开裂的喷锚混凝土时，人员不得处于被清除物的正下方。作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆破时，必须依次停止风、水、料的输送。对锚喷支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应采取补救措施。当险情危急时，应将人员撤出危险区。5.6、装碴与运输安全技术措施 汽车司机和装碴机司机经过严格培训，持证上岗。各种运输设备不得人料混装，摘挂作业专人负责，装载料具不得超出装载限界，超长料具捆扎牢固。在吊斗提升过程中井下人员应进行避让，洞内每隔50米左右设置一处防撞沙袋墙，防止运输车辆溜车失控，洞口曾加调度人员一位，负责协调进出洞口的车辆数量。（1）装碴作业应符合下列规定：装碴机械在操作中，其回转范围内不得有人通过。装碴机械上如果有电缆及高压胶管，应有专人收放。装碴时若发现碴堆中有残留的炸药雷管，应立即处理。机械装碴的辅助人员，应随时留心装碴和运输机械的运行情况，防止挤碰。5.7、水电供应1、施工用水应符合下列规定：根据机械及管路的要求控制过高水压。机械抽水应有专人负责，水池与机房之间应有信号联系。供水管路铺设宜避开交通繁忙地区，管路铺设不宜采用高架的形式。检修供水管路前，应先关闭控制该段管路供水的闸阀。2、施工用电应满足用电有关要求外，电力线路还应符合下列有关规定：施工中应由两路独立的电源供电。当一路电源停电时，另一路电源能保证全部负荷的供电。井下配电变电器不得采用中性点直接接地方式。5.8、施工现场安全用电措施现场配备800KVA变压器一台，移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆。配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。 各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。5.9、施工机械安全保证措施各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“四不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。六、质量保证措施全面配合业主、监理、工程技术人员的要求进行施工。1、加强施工人员的质量教育，提高质量意识，深化质量责任制，严格遵守操作规程，广泛开展QC小组活动，消除人为因素造成的工序质量缺陷。2、加强原材料的质量控制，定点、定量采购，严格检验和验收程序，消除原材料因素对工序质量的影响。 3、加强设备管理，提高日常设备维护和检验的工作水平，保证设备完好率，消除和预防机械设备故障导致的工程质量问题。4、提高文明施工程序，确保工序作业的环境条件，预防环境因素造成的质量缺陷。5、计量仪器和设备定期标定、检查，确保精度，积极采用先进的计量设备和快速准确的测试技术，消除和预防检验、测量和试验因素造成的质量缺陷。6、坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，消除施工方法不当造成的工序质量缺陷。7、隐蔽工程施工应掌握好技术规范，明确质量要求，做好技术交底，并做好工序质量检查记录，使工程质量处于受控状态。8、在工程施工中，根据施工设计及工程地质情况，选择安全、稳妥的施工方案，严格按照交通部现行的设计、施工、检验评定标准组织施工，注意做好以下几项工作，确保工程质量。（1）严格按设计测定开挖边坡断面，检查开挖效果、修正施工设计，努力提高质量，有效控制开挖断面。（2）建立监控量测小组，配备专用量测仪器，按规定周期量测，准确完整地收集数据，分析掌握围岩收敛情况，及是反馈信息，为设计和施工提供科学依据。七、安全生产和文明施工保证措施 参加施工的工人必须接受安全技术教育，熟悉和遵守施工技术安全规范，并进行安全考试，合格后方准上岗操作，并按规定佩带安全防护用具。各种机械操作人员必须持证上岗，对各种机具应定期进行检查和试验，保证其处于良好状态。专职安全检查员经常对施工安全进行监督检查，对严重违反施工安全规定的工点，有权下令停工整顿，直到复查合格后方可复工。一旦发生事故严格按照“三不放过”的办法处理。八、施工环境保护措施1、对施工区域实行隔离，隔离要求平直、弯顺、美观，采用蓝色塑钢板隔离，规格80×180cm。2、起四级以上大风时，土方开挖等机械作业暂时停止，并对施工场地洒水湿润，以避免起风产生扬尘3、对施工工地进出口及一定范围内每天派专人佩戴袖套清扫保洁，并采取湿作业法。4、工地运输车辆驶出工地前派专人作除泥去污处理，清洗车轮，严禁将泥土、尘土带出工地。5、运输沙、石、水泥、土方等易产生扬尘物质的车辆，必须封盖严密，严禁撒漏。6、弃土及建筑垃圾及时清运出场。7、合理安排施工时间，夜间控制机械噪声，减少机械使用量，夜间原则上不安排砼施工，以避免夜间扰民。8、对现场人员进行文明教育，不得大声喧哗，使用机械器具时轻拿轻放，不得任意抛物构成人为噪声。9、对设置在临舍内的砂浆搅拌场采取搭棚遮盖，派专人定期清洁，减少运行时对环境造成的扬尘和噪声污染。'