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'目录1、编制依据32、工程概况32.1、工程概况32.1.1、工程简介32.1.2、建筑设计概况32.1.3、结构设计概况32.1.4、主要结构截面尺寸32.2、工程施工要求以及难点特点32.2.1、工程质量要求及目标32.2.2、工程难点32.2.3、工程特点33、施工安排33.1、施工进度计划33.2、劳动力组织及职责分工33.2.1、项目部管理层组织及职责分工33.2.2、劳务层管理及分工33.2.3、劳动力安排34、施工准备34.1、技术准备34.2、机械准备34.3、材料准备34.3.1、材料要求34.3.2、所需钢筋种类34.3.2、所需钢筋数量3
4.3.3、钢筋堆放34.4、现场布置34.4.1、钢筋后台及料场布置34.4.2、垂直运输机械布置34.5、测量准备35、主要施工方法及措施35.1、流水段划分35.2、钢筋放样35.2.1、钢筋放样原则35.2.2、钢筋下料长度计算35.3、钢筋加工35.3.1、钢筋加工要求35.3.2、钢筋调直的方法及设备35.3.3、钢筋切断的方法及设备35.3.4、钢筋弯曲成型的方法及设备35.3.5、钢筋除锈的方法和设备35.3.6、钢筋抽样35.4、钢筋连接35.4.1、钢筋连接要求35.4.2、钢筋连接位置35.4.3、一般要求35.4.4、滚轧直螺纹连接35.4.5、钢筋的绑扎搭接35.4.6、钢筋绑扎搭接连接的规定35.4.7、钢筋焊接35.5、钢筋的绑扎35.5.1、施工准备3
5.5.2、基础底板钢筋绑扎35.5.3、人防施工钢筋绑扎35.5.4、柱的钢筋绑扎35.5.5、梁的钢筋绑扎35.5.6、梁柱节点处理35.5.7、楼板钢筋的绑扎35.5.8、楼梯钢筋的绑扎35.5.9、混凝土墙体的绑扎35.6、钢筋滚轧直螺纹技术措施35.6.1、工艺流程35.6.2、钢筋滚轧直螺纹连接套筒35.6.3、滚轧直螺纹加工35.6.4、滚轧直螺纹连接35.7、钢筋的定位及间距控制35.7.1、钢筋间距控制35.7.2、钢筋保护层控制35.8、预应力钢筋36、质量标准及保证措施36.1、钢筋原材与质量验收36.1.1、检查36.1.2、钢筋外观检查36.1.3、钢筋原材力学试验36.2、滚轧直螺纹机械连接接头检验36.2.1、工艺检验36.2.2、现场检验36.2.3、外观检验36.3、滚轧直螺纹连接质量标准36.3.1、主控项目3
6.3.2、一般项目36.3.3、滚轧直螺纹连接允许偏差项目36.4、钢筋绑扎工程质量标准36.4.1、主控项目36.4.2、一般项目36.4.3、允许偏差36.5、质量保证措施36.6、钢筋检查验收程序36.7、钢筋工程施工关键控制点36.8、钢筋绑扎与机电安装配合37、成品保护措施38、安全保证措施38.1、钢筋吊运的安全要求38.2、钢筋绑扎的安全要求38.3、钢筋加工机械作业的安全要求38.4、其它安全措施39、文明施工与环境保护措施3
1、编制依据表1-1序号名称编号1无锡苏宁广场施工图纸3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024混凝土结构设计规范GB50010-20025建筑抗震设计规范GB50011-20016钢筋机械连接技术规程JGJ107-20107滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-20048建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20019钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499—9810建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200111混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-112混凝土结构施工图、平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-213建筑物抗震构造详图03G329-114混凝土结构施工图、平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-315型钢砼组合结构构造04SG52317江苏省工程建设标准DGJ3218江苏省建筑施工省级文明工地评审暂行办法
19江苏省建筑施工省级文明工地、平安工地评审办法2、工程概况2.1、工程概况2.1.1、工程简介表2-1工程名称无锡苏宁广场建设单位无锡苏宁置业有限公司设计单位江苏省建筑设计研究院有限公司勘察单位无锡水文工程地质勘查院监理上海建科建设监理咨询有限公司工程性质是一集办公、酒店、商业、餐饮、健身、服务于一体的多功能建筑2.1.2、建筑设计概况表2-2序号项目内容1建筑功能商业、影院、餐饮、健身、公寓等。2建筑特点本工程北塔部分结构形式为框架核心筒结构，南塔部分和高层商业部分结构形式为框架剪力墙结构。3建筑面积总建筑面积314759m2占地面积23050m2地下建筑面积79041m2地上建筑面积230419m24建筑层数商业9层57.5m
地上、檐口高度北塔68层328.0m南塔48层176.65m地下4层5建筑层高地下部分层高（m）地下1层6.5地下N层3.6地上部分层高（m）首层6.5设备层3.75标准层3.15机房水箱间4.256建筑高度绝对标高4.50m室内外高差0.15m基底标高-19.5m最大基坑深度-26.4m7建筑平面横轴编号~纵轴编号~横轴距离8.5m纵轴距离11.2m8建筑防火地下室部分耐火等级为一级；商业部分为高层建筑，耐火等级为一级；南北塔楼为一类超高层公共建筑，耐火等级为一级；全楼设有自动灭火系统。2.1.3、结构设计概况表2-3序号项目内容1结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式混合结构（钢梁，框架柱，核心筒）框架剪力墙屋盖结构形式有梁屋盖4抗震等级工程设防烈度6度框架抗震等级北楼框架核心筒均为特一级，裙楼二级，南楼1-9一级，10层以上二级，地下室2-4三级，1层同主体一层剪力墙抗震等级南楼1-9一级，10层以上二级，裙楼二级，地下室2-4三级，1层同主体一层钢筋类别非预应力筋及等级HPB235,HRB335,HRB400
5预应力筋及张拉方式或类别d=15.2，后张法6钢筋接头形式螺纹d>=18mm搭接绑扎d<=18mm焊接焊条焊接，采用E43,E50型7构建最大几何尺寸北塔底板最大厚度8400mm，南塔底板最大厚度6500mm，最大柱截面1400*2000，最大梁截面1200×20002.1.4、主要结构截面尺寸表2-4结构段面尺寸(mm)基础底板厚度1000、1500、1800、3000、4200，4800，5700，6500,8400外墙厚度900、700内墙厚度1100、900、500、400、300柱断面500×500、600×600、900×900、1000×1000、900×1100、1100×900、900×1000、400×1400、1400×2000、1100×1200、900×1200、700×900等梁断面500×800、400×800、500×700、400×700、300×600、300×500、200×400、600×900、500×1000等楼板厚度300、250、300、150、120、110（裙楼、地下顶板及3.55m结构夹层、南塔、北塔）；500、450、400、300（B1、B2、B3层楼板）
2.2、工程施工要求以及难点特点2.2.1、工程质量要求及目标根据钢筋下料单，保证钢筋加工下料准确，做到在满足施工要求的同时钢筋最节约化；滚轧直螺纹套筒加工符合规范要求；钢筋绑扎横平竖直，箍筋位置定位准确，钢筋安装时直径、间距符合图纸要求，钢筋保护层留置准确，确保拆模以后不出现漏筋现象。本工程质量目标为获得江苏省扬子杯，争创鲁班奖。2.2.2、工程难点2.2.2.1、主塔楼外框架钢骨柱钢筋绑扎主塔楼外框架的组合钢骨柱截面较大（断面尺寸横向最大达到2000mm），钢骨、主筋、箍筋及拉筋密集，而且钢骨翼板间的操作空间很小，主筋与钢骨之间的间隙很小，再加上箍筋安放受到钢骨柱间距150～200mm栓钉的影响，使得钢筋的绑扎难度非常大。不仅要考虑竖筋和箍筋安装顺序，保证主筋连接的质量，有连接板或钢骨缀条的部位还要考虑钢筋绑扎与连接板或钢骨缀条安装的先后顺序。因此，在钢筋施工前，土建专业需要提前制定详细的钢筋绑扎措施（方法、顺序等），并在现场进行样板试验，保证钢筋施工质量。2.2.2.2、梁柱节点、墙柱节点部位钢筋排布本工程墙、柱、梁等构件结构形式多样，不同结构形式的构件构成的节点部位结构复杂，尺寸变化大，钢筋和钢骨密集，在钢筋绑扎施工过程中，主筋、箍筋与钢骨及栓钉在空间上很可能冲突，给钢筋施工带来很大困难。因此，在节点部位钢筋施工前，需要根据节点钢结构设计用CAD绘制并优化布筋图，避免钢筋与钢骨冲突；在有栓钉部位采取先放置箍筋，再连接主筋的施工顺序；之后在现场照图进行样板试验，成功后推广到相同节点部位，保证节点施工质量。2.2.2.3、柱钢筋施工非常困难
主塔楼梁柱节点部位有柱主筋穿过钢梁翼板（根据钢筋的不同直径要求，在工厂进行钢梁翼板预留孔洞的加工），部分柱主筋还要穿过连接板。由于主筋较粗，穿越孔洞存在一定困难；由于该部位钢骨间操作空间狭窄、柱主筋及箍筋密集，柱主筋连接非常困难，箍筋绑扎难度更大。尤其北塔异形柱钢筋绑扎异常困难，箍径要全部穿过腹板。熟练工人固定对专一型号柱子进行箍筋施工的方法，克服柱钢筋施工的困难。2.2.2.4、超厚墙体钢筋绑扎钢筋混凝土核心筒墙体，有部分墙体厚度达到1100mm，墙内有4排竖向钢筋，水平及竖向钢筋密集，墙体中间钢筋绑扎、连接操作比较困难。拟采用退绑法解决该难题，即墙体两侧搭设双排架，架体之间设横向水平杆，跳板先铺设在墙体上方，先绑扎墙体中间箍筋，再逐步向里外侧绑扎，跳板随之铺设到墙体外侧直至双排脚手架上。2.2.2.5、本工程钢筋使用量大，大量钢筋需要提前进场进行加工制作，由于现场场地非常狭小，须合理安排钢筋进场时间及现场钢筋加工后台布置，按进度进行钢筋的加工。2.2.2.6、地下结构施工期间，由于受混凝土支撑梁下高度的限制，地下结构施工期间，钢筋绑扎以及钢筋接头甩筋位置预留困难，导致人工运输量增大，需要加大劳动力的投入，以保证工期目标实现。2.2.3、工程特点本工程特点是高度高；建筑面积大；地下室、裙房、南北楼存在大量劲性结构，包括劲性柱、劲性梁、钢管混凝土柱等，给结构施工带来了很大难度，尤其是钢筋绑扎，部分劲性结构节点大样见下图一～图六：
节点一：地下室型钢混凝土梁与十字型钢骨柱钢筋连接大样节点二：地下室型钢混凝土梁与钢骨柱钢筋连接大样
节点三：北塔混凝土梁与十字型钢骨柱钢筋连接大样节点四：裙房混凝土梁与十字型钢骨柱钢筋连接大样
节点五：北塔钢管混凝土柱环梁-抗剪环梁柱连接大样节点六：南塔混凝土梁与十字型钢骨柱钢筋连接大样
3、施工安排3.1、施工进度计划表3-1施工阶段施工内容开始时间完成时间苏宁广场工程工期10年8月15日14年5月31日地下室及裙房部分结构工程地下结构10年11月23日11年6月24日地上结构11年6月25日11年11月16日北塔楼地上部分总工期10年12月24日14年5月4日结构施工11年6月25日12年9月25日南塔楼地上部分总工期11年2月3日14年5月25日结构工程11年7月15日12年6月23日注：根据工程实际进展程度，工程节点可能提前或滞后3.2、劳动力组织及职责分工3.2.1、项目部管理层组织及职责分工表3-2姓名项目职务岗位职责李志强项目经理全面负责项目各项工作任琨执行经理代亚勇生产经理全面负责项目部日常管理工作雷顺祥总工全面负责工程的技术工作刘超技术负责负责工程图纸审核，办理设计洽商，编制施工方案解决现场施工技术问题。陈黄建
孙择贤安全总监负责现场安全叶晓军钢筋工长负责检查钢筋加工及安装质量，对工人进行技术交底，填写相应的技术资料，提施工用材料计划牛书江质量总监负责检查加工、安装质量是否符合要求，填写报验资料，报监理验收。杨丽丽资料员负责收集整理各种资料王景辉材料总监负责钢筋、直螺纹套筒、垫块等材料的采购，进场验收和收发料。3.2.2、劳务层管理及分工表3-3序号姓名职务岗位职责1朱治兵负责人负责现场劳动力和各工种的协调2汪华勇钢筋工长负责管理现场钢筋加工与安装管理3刘小红技术员负责钢筋安装施工中的技术协调4黄培胜质检员负责钢筋安装过程质量控制5龚富恩安全员负责钢筋施工安全3.2.3、劳动力安排表3-4钢筋加工组裙楼封顶前裙楼封顶后现场施工组裙楼封顶前裙楼封顶后组长5人3组长10人7自检员5人3自检员10人7
钢筋工80人40钢筋工250人150共计90人46共计270人1644、施工准备4.1、技术准备4.1.1、组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行岗前技术培训。4.1.2、认真领会设计意图，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容并进行逐级技术交底，实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底;分包工长对班组进行技术交底。4.1.3、复杂部位的钢筋需放样施工，并应建立样板制施工。钢筋放样人员必须熟读04G101-3，03G101-1图集和抗震构造图集03G329-1，放样要优化设计，减少短头避免浪费材料。4.1.4、按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确4.1.5、了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。尤其在滚扎直螺纹的加工及材质上要严格把关，熟悉钢筋滚扎直螺纹连接工艺规程及规范要求，组织工人学习滚扎直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准，有关人员必须持证上岗。4.1.6、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。4.1.7、按设计、规范列出本工程墙柱保护层厚度一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
4.2、机械准备钢筋机具准备一览表表4-1序号机械名称类型型号需要量进场时间数量单位1钢筋切断机GJ40-13台2010.102钢筋弯曲机GW40D4台2010.103钢筋套丝机TL-40型10台2010.104钢筋调直机GT6/122台2010.105无齿锯20台2010.106电焊机BX1-500A104.3、材料准备施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢材管理应有入库、出库台帐。由分包根据图纸提前15天提供钢筋翻样表，上报到项目总工或技术部和工程部，由总工或技术部审批后，由责任工程师向物资部提出钢筋需要量计划，物资部按责任工程师所提钢筋计划组织钢筋进场。4.3.1、材料要求4.3.1.1、钢筋检查钢筋出厂合格证及质量证明文件，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。4.3.1.1.1、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋：必试项目：拉伸试验、弯曲试验取样数量：同一厂别、同一罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件（拉伸3个、弯曲3个）在任选的钢筋中截取。见证率不小于30%。4.3.1.1.2、低碳钢热轧圆盘条：必试项目：拉伸试验、弯曲试验取样数量：同一厂别、同一罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件（拉伸3个、弯曲3个）取至不同盘。见证率不小于30%。4.3.1.2、铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表4-2：钢筋绑扎丝长度表表4-2钢筋直径（mm）6~810~1214~1618~20222528326~815017019022025027029032010~1219022025027029031034014~1625027029031033036018~20290310330350380223303503704004.3.1.3、垫块
控制保护层的措施要合理有效，竖向、水平、悬挑结构，单层或双层钢筋，要依据其钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块、塑料卡子、铁马凳或定型卡具，垫块（卡子）的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不移位、不脱落。水泥砂浆垫块应具有相应强度。本工程承台钢筋下铁、底板下铁保护层垫块见基础底板施工方案。外墙导墙、集水坑、电梯井侧壁等其他部位均采用砂浆垫块。地下室外墙、框架梁、柱、剪力墙、楼板、楼梯板采用砂浆垫块或者塑料卡子。垫块均呈梅花型布置。4.3.2、所需钢筋种类表4-3施工部位构件名称钢筋型号钢筋间距备注基础底板见基础底板施工方案地下室楼板10、12、14、16、18、20、22150/200楼板钢筋及附加筋梁14、18、20、22、25、32梁纵筋8、10100/200/300箍筋隔墙10150/200墙体网片柱22、25、32框架柱立筋10、12、14、16100/200框架柱箍筋裙楼筒体10、12、14、16、100/200墙体网片14、16、18、20、
22、25、28、32暗柱、连梁纵筋8、10、12、14、16100暗柱、连梁箍筋6400/600墙体拉筋柱22、25、32框架柱立筋25、3210、12100/200柱箍筋楼板8、10、12、14100//125/150/200楼板钢筋及附加筋梁14、16、18、20、22、25、32梁纵筋8、10100/200梁箍筋北塔筒体10、12、16、18125墙体网片18、25、28、32、36暗柱、暗梁、连梁纵筋8、12、14100/200暗柱、暗梁、连梁箍筋6500墙体拉筋板8、10,12150/200楼板钢筋梁14、18、梁纵筋
16、20、22、258、10100/200梁箍筋柱14、25、28、32、40柱立筋12、14、16100柱箍筋南塔筒体8、10、12、14125/150墙体网片14、16、18、20、22、25、28暗柱、暗梁、连梁纵筋8、12、14100/200暗柱、暗梁、连梁箍筋6500/600墙体拉筋板8、10、12125/150楼板钢筋梁16、18、20、22、25、32梁纵筋8、10100/200梁箍筋柱14、22、25、28柱立筋12、14100柱箍筋
4.3.2、所需钢筋数量表4-4 钢筋直径部位Φ＜12Φ＜25Φ>25钢筋用量（t）北楼400634881375南楼26351962139裙楼24082517279地下室18387406173110887153723524总用量t297834.3.3、钢筋堆放4.3.3.1、场地要求钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。4.3.3.2、进场安排加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。钢筋进场应严把钢筋进场关。钢筋材质证明随钢筋一起进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。无钢筋材质证明，物资部门有权拒收。钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须检查其是否检验合格，并征得质量检查员和主管工长的同意。4.3.3.3、堆放要求4.3.3.3.1、进场钢筋原材料按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放，并挂标识牌.4.3.3.3.2
、已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位、数量及安全质量等注意事项，以防混淆。钢筋原材标识牌示意图成品钢筋标识牌示意图名称钢筋名称钢筋生产厂家钢筋规格钢筋型号钢筋简图进场日期使用部位试验状态受检状态4.3.3.3.3、采用钢管脚手架搭设钢筋存放支架，如下图七所示：图七：钢筋支架示意图4.4、现场布置4.4.1、钢筋后台及料场布置基础底板施工时，钢筋后台设置在垫层或基础底板的完成面上，料场设置在栈桥上。具体位置见《基础底板施工方案》。地下室结构施工时，现场钢筋加工及堆放场地见地下结构施工现场平面布置图（见附图一）。地上结构施工时，由于场地可利用空间狭小，钢筋后台加工及堆放设置在施工场地外。电源从临近配电箱引出。钢筋加工场地包括：钢筋加工棚，主要进行钢筋的成型加工；钢筋拉直区，进行盘条钢筋拉直；成品堆放区；下脚料堆放区。钢筋加工场地的钢筋机械要标明其操作规程和钢筋加工质量标准。
4.4.2、垂直运输机械布置本工程共布置7台塔吊，塔吊布置见附图二。表4-5序号塔型臂长（m）进场时间退场时间1#M440D45底板施工期间北塔结构封顶大型机电设备吊装完毕2#M440D55底板施工期间北塔结构封顶3#ST70/3050底板施工期间南塔结构封顶大型机电设备吊装完毕4#F0/23B35底板施工期间裙房结构封顶后5#ST70/3050底板施工期间裙房结构封顶后2个月6#ST70/3055底板施工期间裙房结构封顶后2个月7#F0/23B50底板施工期间南塔施工至25层时4.5、测量准备根据平面控制网线，在防水保护层上放出轴线和基础墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。板混凝土浇筑完成，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点(用红油漆作标记)。详见测量方案。5、主要施工方法及措施5.1、流水段划分具体的分段的位置见施工流水段划分图（见附图三）。
5.2、钢筋放样钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关变更、洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。经项目总工审核签字认可后，方可加工。5.2.1、钢筋放样原则根据设计要求确定钢筋保护层厚度、弯钩长度进行箍筋的试弯，套筒依据规程试加工确定套丝长度。经检验符合验收要求后做为样板进行保存，作为以后箍筋、套筒加工质量评定的依据。5.2.1.1、钢筋按以下接头形式放样：钢筋直径大于等于18mm的采用滚轧直螺纹连接，接头采用Ⅰ级接头，接头按50%错开考虑，但接头宜避开框架的梁端、柱端箍筋加密区；小于18mm的钢筋采用搭接连接。5.2.1.2、本工程钢筋考虑9m、12m原料为翻样基准。翻样时在保证符合图纸及规范要求的前提下，尽可能兼顾原料长度，减少加工使用中的浪费。5.2.1.3、钢筋配料时，首先要熟悉设计有关钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等的规定，要计入钢筋弯曲及弯钩的长度，根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。5.2.1.4、钢筋放样时，根据构件配筋图及钢筋定尺先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写《钢筋配料单》。5.2.2、钢筋下料长度计算5.2.2.1、直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度－保护层厚度－弯曲调整长度5.2.2.2、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整长度+弯钩增加长度5.2.2.3、箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度
其中钢筋弯钩增加长度：对180度弯钩为6.25d，对90度钩为3.5d，对135度钩为4.9d。钢筋弯曲调整值表5-1钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d5.3、钢筋加工控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要进行专项交底，并在加工场地派驻专人，对钢筋加工成型质量进行监督和检查。钢筋末端弯钩，其弯弧内直径D及平直段长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）相关规定。钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质量控制。并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。5.3.1、钢筋加工要求5.3.1.1、正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包责任师审核、技术部认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。5.3.1.2、施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。5.3.1.3、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
5.3.1.4、钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。5.3.1.5、切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。5.3.1.6、钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲.5.3.1.7、纵向HRB335、HRB400钢弯折135°时弯曲直径:当纵向钢筋直径d≤25时D=4d（6d）,当纵向钢筋直径d>25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。5.3.1.8、弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。5.3.1.9、直螺纹钢筋截断、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。5.3.1.10、结构钢筋严禁采用气焊切割。5.3.1.11、钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。5.3.1.12、钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。5.3.1.13、进行机械连接的接头在施工前要进行工艺检验，操作人员均需有上岗证。钢筋加工的允许偏差表5-2项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±15弯起点高度±5
箍筋内径尺寸±55.3.2、钢筋调直的方法及设备钢筋调直宜采用机械调直，也可采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HPB235级、HRB335级、HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。采用冷拉方法调直施工时应根据冷拉率计算出冷拉拉伸的长度，并用红油漆划出起始标志线和终止标志线。严禁超拉。直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断；螺纹钢筋若弯曲幅度较小并且在调直后不会影响钢筋受力性能可以继续使用，否则该钢筋作为废料使用。5.3.3、钢筋切断的方法及设备钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋、定位筋，必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。钢筋的长度应准确，其允许偏差ï10mm。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。5.3.4、钢筋弯曲成型的方法及设备5.3.4.1、钢筋的弯曲成型采用弯曲机，应按划线——试弯——弯曲成型的顺序进行。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。5.3.4.2、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍（见图八）。5.3.4.3、当钢筋末端需作135°弯钩时,Ⅱ级、III级钢筋的弯曲直径（D
）不小于钢筋直径（d）的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。5.3.4.4、钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍（见图八）。5.3.4.5、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）的5倍（见图八）。图八：钢筋弯曲示意图5.3.4.6、箍筋：箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。末端弯钩应保证135°，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍（不宜大于10d＋10mm，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行（见图九）。图九：梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造
5.3.5、钢筋除锈的方法和设备钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。5.3.6、钢筋抽样钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关技术交底、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图；钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋；料单在该批钢筋加工使用前3天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工；下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。5.4、钢筋连接5.4.1、钢筋连接要求本工程钢筋直径φ≥18mm的钢筋采用直螺纹连接，小于φ18mm的钢筋采用绑扎搭接。受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。直螺纹连接应用在基础底板、剪力墙、框架柱、框架梁、暗柱和部分楼板，搭接主要应用在剪力墙和楼板。5.4.2、钢筋连接位置表5-3
结构部位跨中1/4范围内支座处1/3范围内备注底板下铁√设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。底板上铁√楼板下铁√楼板上铁√梁下铁√梁上铁√框架柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。墙体竖向筋留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。墙体水平筋墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。5.4.3、一般要求采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：5.4.3.1、在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，应采用二级接头或者一级接头连接，且接头百分率不应大于50%；5.4.3.2、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制5.4.3.3、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。5.4.3.4、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内，三级接头的接头百分率不应大于25%，二级接头的接头百分率不应大于50%，一级接头的接头百分率除5.4.3.1中规定外，可不受限制。
5.4.4、滚轧直螺纹连接5.4.4.1、滚轧直螺纹连接工艺流程钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验图十：钢筋接头连接方法5.4.4.2、滚轧直螺纹连接操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。5.4.4.3、钢筋丝头加工程序钢筋端面平头—→滚压螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用5.4.4.4、钢筋丝头加工操作要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。滚压螺纹：使用钢筋滚压直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
5.4.5、钢筋的绑扎搭接钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：5.4.5.1、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；5.4.5.2、对柱类构件，不宜大于50%；5.4.5.3、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于对其他构件，可根据实际情况放宽。根据设计和03G101要求，其锚固搭接长度见下表：表5-4钢筋类型钢筋直径受拉钢筋抗震锚固长度LaEC20C25C30C35≥C40一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震Ⅰ（HPB235级）36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dⅡ（HRB335级）d≤2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd＞2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29dⅢ（HRB400级）d≤2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd＞2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d备注：所有的锚固长度均大于250mm，HPB235级钢筋两端必须加弯钩。搭接长度修正系数采用1.4（接头面积百分率本工程采用50%）。表5-5钢筋类别钢筋直径非抗震受拉钢筋锚固长度laC20C25C30C35≥C40HPB23531d27d24d22d20dHRB335d≤2539d34d30d27d25dd>2542d37d33d30d27d
HRB400d≤2546d40d36d33d30dd>2551d44d39d36d33d注：所有锚固长度不得小于250mm；HPB235钢筋两端必须加弯钩。5.4.6、钢筋绑扎搭接连接的规定5.4.6.1、纵向受拉钢筋绑扎搭接要求表5-6纵向受拉钢筋绑扎搭接长度llell抗震非抗震lle=ζlaell=ζla纵向受力钢筋接头面积百分率应控制在50％以内，当纵向钢筋受拉时，ζ取值为1.4，当纵向钢筋受压时，ζ取值为1.0。所以本工程的受拉钢筋绑扎搭接长度lle要求如下：表5-7砼强度等级钢筋类别C20C25C30C35≥C40HPB235级非抗震44d38d34d31d28d抗震一、二级抗震50d43d38d35d32d三级46d39d35d32d29dHRB335级非抗震55d48d42d38d35d
抗震一、二级抗震63d53d48d43d40d三级57d49d43d41d36dHRB400级非抗震64d56d50d46d42d抗震一、二级抗震74d64d57d52d48d三级69d59d52d48d43d注：受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受拉钢筋搭接长度不应小于200mm。两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。若当规范与图集不相符取大值5.4.6.2、纵向受力钢筋接头面积百分率应控制在50％以内。纵向受力钢筋的绑扎接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度；纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）。5.4.7、钢筋焊接在本工程中存在大量的钢筋焊接施工。在焊接过程中，要严格遵守相关规程，确保施工质量。5.4.7.1、一般要求5.4.7.1.1、在工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。5.4.7.1.2、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。5.4.7.1.3、带肋钢筋进行焊接时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。5.4.7.1.4
、当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方可使用。5.4.7.1.5、焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮湿时，在使用前应经250-300℃烘焙2h.5.4.7.1.6、当环境温度低于-5℃条件下施焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150-350℃之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。5.4.7.1.7、雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须焊接时，应采用有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。5.4.7.1.9、在现场进行焊接时，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。5.4.7.1.10、焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。5.4.7.1.11、对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中的有关规定。5.4.7.2、钢筋手工电弧焊应符合下列要求5.4.7.2.1、应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接部位，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；5.4.7.2.2、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；5.4.7.2.3、焊接地线与钢筋应接触紧密5.4.7.2.4、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。5.4.7.3、搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。5.4.7.4、搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍5.4.7.5、搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求5.4.7.5.1、搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上
5.4.7.5.2、搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm.5.4.7.5.3、焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头受弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。5.4.7.6、钢筋与钢板焊接时，焊接接头应符合下列要求:5.4.7.6.1、HPB235钢筋的搭接长度（L）不得小于4倍钢筋直径，HRB335和HRB400钢筋的搭接长度（L）不得小于5倍钢筋直径；5.4.7.6.2、焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍5.5、钢筋的绑扎5.5.1、施工准备5.5.1.1、施工机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。5.5.1.2、核对成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相符。5.5.1.3、铁丝：采用20、22号镀锌铅丝，其中22号铅丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。5.5.2、基础底板钢筋绑扎详见《基础底板施工方案》5.5.3、人防施工钢筋绑扎详见《人防施工方案》
5.5.4、柱的钢筋绑扎5.5.4.1、RC（混凝土）柱钢筋绑扎5.5.4.1.1、工艺流程搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→塑料保护卡→成品保护图十一：柱钢筋绑扎示意图
图十二：柱钢筋绑扎示意图5.5.4.1.2、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立纵向钢筋。5.5.4.1.3、受力钢筋位置控制：内控措施采用螺纹25钢筋焊接定位框；外控措施采用在模板上口钉同保护层厚度的多层板条进行控制。5.5.4.1.4、框架柱钢筋接长后，在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求划出箍筋间距线，第一根箍筋距楼面不大于50mm。然后将已套好的箍筋往上移动，由上至下采用缠扣（见图十三）绑扎。箍筋不得绑在直螺纹接头上，直螺纹接头部位箍筋可适当加密进行调整。图十三：缠扣绑扎示意图5.5.4.1.5、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。箍筋如设拉构筋应将箍筋钩住，墙体如设置拉钩应将节点钩住（见图十四）。图十四：箍筋、主筋、拉钩绑扎示意图
5.5.4.1.6、根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，如有偏差或柱上下层变截面时，必须在绑扎梁钢筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1:6比例在梁高内进行调整。如图十五所示：图十五：露筋调整示意图5.5.4.1.7、柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计与规范要求。柱端与梁交接处箍筋加密，其间距为100mm，加密区长度应符合：底层柱根≥1/3柱净高；其他层≥柱边长尺寸（圆柱直径），≥1/6柱净高，≥500mm，根据实际梁、柱截面尺寸取其最大值（见图十七）。当墙柱、暗柱、框架柱采用搭接时，应在柱纵筋搭接长度范围内均按≤5d及≤100mm的间距加密箍筋。（d为搭接钢筋较小直径）。5.5.4.1.8、为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱纵筋外侧挂塑料卡子，间距800mm。箍筋错开套筒位置。5.5.4.2、SRC（型钢混凝土）柱的钢筋绑扎5.5.4.2.1、工艺流程搭设柱筋支撑脚手架→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→套柱箍筋→绑扎箍筋。5.5.4.2.2、柱主筋的施工钢骨柱与钢筋混凝土柱钢筋绑扎方法基本相同，但在上部或下部遇有钢梁时，需要提前进行深化设计，柱主筋尽可能躲开钢梁，躲不开的应从钢梁预留孔中穿过。
5.5.4.2.3、柱箍筋的施工箍筋是劲性钢筋混凝土结构中对混凝土起约束作用的重要钢筋构件，必须保证其完全闭合，并与主筋牢固连接。本工程劲性钢筋混凝土结构柱箍筋的施工难度较大，须与主筋安装穿插进行。箍筋遇到钢梁时，应从钢梁预留孔中穿过。柱箍筋由矩形箍筋、八字形箍筋、和拉钩组成，大部分箍筋均设计为C12~16钢筋，硬度大，可调性差。钢筋加工时严格控制下料长度和弯折角度，必要时需进行现场放样，保证成品箍筋安装顺利。由于钢柱安装在钢筋绑扎之前且每次安装高度为三个楼层的层高，所以在钢筋绑扎时要先安装柱的主筋。向下套箍筋时要注意不要将箍筋开口过大，严禁将箍筋完成死弯，以免就位后不能会恢复原状，影响模板安装。注意保护主筋连接丝头，一旦破坏将无法修复。5.5.4.3、柱钢筋节点构造示意图
图十六：梁上柱纵筋构造图十七：箍筋加密构造图十八：竖向钢筋的连接图十九：变截面竖向钢筋的连接
5.5.5、梁的钢筋绑扎5.5.5.1、RC（混凝土）梁的钢筋绑扎本工程钢筋混凝土梁主要分布在地下室非核心筒部位；此外，地下室外框筒与内框筒之间的框架梁也是钢筋混凝土梁。5.5.5.1.1、工艺流程在梁底模上画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁下铁纵筋并与箍筋固定→穿次梁下部纵筋并与箍筋固定→穿主梁上铁架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→穿次梁上铁纵向筋→按箍筋间距绑牢。5.5.5.1.2、梁、柱交接处核心区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在纵筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。5.5.5.1.3、绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处，应交错绑扎。5.5.5.1.4、梁柱交接处梁箍筋加密，一级框架加密区长度为2倍梁高，且必须大于500mm（见图二十）。二级框架加密区长度为1.5倍梁高，且必须大于500mm，主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧著明箍筋者，均在次梁两侧设三组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距500mm，另加次梁吊筋在梁配筋图中表示，次梁交接处同样处理。等高井字梁相交处在梁每侧各设2组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm（见图二十一、图二十二）。图二十：一级抗震等级框架梁箍筋加密示意图
图二十一：附加箍筋示意图图二十二：附加吊筋示意图5.5.5.1.5、梁内箍筋除单肢箍外，其余均采用封闭形式，并作成135°弯钩，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。5.5.5.1.6、梁的上铁纵向钢筋接头应设在梁中部四分之一跨度范围内，梁的下铁纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。5.5.5.1.7、井字梁交叉节点处，一方向井字梁的上部和下部纵筋均设置在另一方向井字梁的上部和下部纵筋之上；井字梁交叉节点处的第一道箍筋距节点边缘50mm；纵筋在下的交叉井字梁，其箍筋在交叉结点内连续设置；纵筋在上的交叉井字梁，其箍筋在交叉结点内不设置，如下图二十三所示：图二十三：梁筋绑扎示意图5.5.5.1.8、在主、次梁受力筋下均应垫水泥砂浆垫块，间距800mm
，双排布置，以保证保护层的厚度。纵向受力筋为多层和多排时，层间的排间垫以短钢筋（规格为HRB400直径25）保证其间距。5.5.5.1.9、主次梁钢筋绑扎二十四：主次梁钢筋绑扎示意图5.5.5.1.10、梁侧面构造筋：5.5.5.1.10.1、当箍筋位复合箍时，应采用大箍套小箍的形式；5.5.5.1.10.2、当hw>=450时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋；纵向构造钢筋间距a<=200（见图二十五）;图二十五：梁侧面纵向构造筋和拉筋5.5.5.1.10.3、梁侧面构造纵筋和受扭纵筋的搭接与锚固长度见03G101-1.；5.5.5.1.10.4、当梁宽<=350时，拉筋直径为6mm;梁宽>350时，拉筋直径为8mm;
拉筋间距为非加密区箍筋间距的两倍，当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开设置。5.5.5.1.11、梁上开洞配筋图二十六：梁开洞配筋示意图5.5.5.1.12、梁做法示意图图二十七：一、二级抗震等级楼层框架梁KL注：当梁的上部既有通常筋又有架立筋时，其中架立筋的搭接长度为150
图二十八：三、四级抗震等级楼层框架梁KL注：当梁的上部既有通常筋又有架立筋时，其中架立筋的搭接长度为150图二十九：抗震屋面框架梁KWL纵向钢筋构造（一）注：当梁的上部既有通常筋又有架立筋时，其中架立筋的搭接长度为1505.5.5.2、SRC（型钢混凝土）梁钢筋绑扎5.5.5.2.1、工艺流程在梁底模上画主、次梁箍筋间距→穿主梁下铁纵筋并与箍筋固定→穿次梁下部纵筋并与箍筋固定→穿主梁上铁纵向钢筋→穿次梁上铁纵向筋→按箍筋间距安装绑扎牢固。5.5.5.2.2、劲性梁主筋的施工劲性梁主筋的安装与普通混凝土钢筋梁工程基本相同，但在梁端节点遇有钢柱时，需要提前进行深化设计，梁主筋尽可能躲开钢梁，躲不开的应从钢梁预留孔中穿过以及与钢柱牛腿进行焊接（见梁柱节点示意图）。5.5.5.2.3、梁箍筋的施工箍筋是劲性钢筋混凝土结构中对混凝土起约束作用的重要钢筋构件，必须保证其完全闭合，并与主筋牢固连接。本工程劲性钢筋混凝土结构柱箍筋的施工难度较大，须与主筋安装穿插进行。梁箍筋由矩形箍筋、八字形箍筋、和拉钩组成，大部分箍筋均设计为C12~16
钢筋，硬度大，可调性差。钢筋加工时严格控制下料长度和弯折角度，必要时需进行现场放样，保证成品箍筋安装顺利。由于钢梁安装在钢筋绑扎之前，所以在钢筋绑扎时要先安装梁的主筋。水平套箍筋时要注意不要将箍筋开口过大，严禁将箍筋完成死弯，以免就位后不能会恢复原状，影响模板安装。注意保护主筋连接丝头，一旦破坏将无法修复。5.5.6、梁柱节点处理5.5.6.1、RC（混凝土）梁柱节点框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋布置原则：①对上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；②对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。③框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30mm，以利混凝土浇筑。通长钢筋如截面变化时，接头位置要设在钢筋直径较小一侧梁内。并满足同截面接头数量要求。5.5.6.2、RC（混凝土）梁与SRC（劲性）柱节点本工程型钢柱与钢筋混凝土梁连接的形式有二种，分别为钢筋混凝土梁钢筋贯通和钢筋混凝土梁纵筋焊于钢牛腿（如下图三十所示）：1-在腹板上打眼穿过2-型钢与钢筋焊接图三十：型钢柱与钢筋混凝土梁连接形式
图三十一：RC梁与SRC柱连接平面示意图5.5.6.3、SRC（劲性）梁与SRC（劲性）柱节点节点内梁、柱型钢的连接构造应满足《钢结构设计规范》（GB50017-2003）的构造要求。为了保证梁端的内力更好地传递，还应沿高度方向，在型钢柱对应型钢梁的上、下翼缘处设置水平加劲肋。加劲肋应与梁端型钢翼缘等厚，且其厚度不小于12mm，加劲肋形式宜便于混凝土的浇筑。SRC梁与SRC柱节点的钢筋连接方式如下图三十二所示：图三十二：SRC柱与SRC梁节点钢筋连接示意图5.5.6.4、节点要求5.5.6.4.1、钢筋穿过型钢腹板，型钢腹板截面损失率大于25%时，应对腹板补强；
5.5.6.4.2、两个方向节点区纵筋尽量绕过型钢贯通，或穿过型钢腹板贯通，两个方向钢筋穿孔位置应根据具体施工图放样，工厂加工；5.5.6.4.3、两个方向纵筋穿孔位置高差至少相差一个钢筋直径；5.5.6.4.4、不能贯通的钢筋焊于牛腿上，其中一个方向直接焊接，另一个方向应在牛腿与钢筋间加设垫板焊接，垫板位置应根据具体施工图放样，工厂加工；5.5.7、楼板钢筋的绑扎本工程除地下室-3、-2、-1层楼板为BDF空心楼板外，其余结构楼板为钢筋混凝土楼板。BDF空心楼板与钢筋混凝土楼板的钢筋绑扎基本相同。5.5.7.1、工艺流程清理模板→模板上画线→绑柱帽钢筋（无梁板位置）→绑板下层钢筋→BDF管安装与定位（无梁板位置）→绑上层钢筋。5.5.7.2、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋。5.5.7.3、按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。5.5.7.4、除图中注明外，楼层板内的板底钢筋伸过支座长度≥5d，且应伸入支座中心线。钢筋搭接长度按本方案搭接长度列表要求。5.5.7.5、板端下部钢筋锚入梁支座长度≥15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度≥25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应≥25d。5.5.7.6、楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。5.5.7.7、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，每个相交点均要绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设钢筋马凳。5.5.7.8、每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道。5.5.7.9、板筋保护层水泥砂浆垫块梅花形布置，间距1000mm，保证保护层的厚度。
图三十三：楼板钢筋绑扎示意图注：１—梁；２—钢筋马凳；３—短向钢筋；４—长向钢筋 （注：马凳支撑在下铁上）5.5.7.10、板上洞口应预留，预留洞口部位加强钢筋按照设计图纸施工。5.5.7.11、北塔核心筒混凝土浇筑前预埋好楼板钢筋，用挤塑板对预埋钢筋进行封堵。楼板钢筋绑扎时将挤塑板剔除，并将钢筋预埋钢筋弯折90°与底板钢筋焊接（单面焊接10d）。5.5.7.12、楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根。见下图三十四：图三十四：楼板负弯矩筋绑扎示意图5.5.7.13、结构施工时，土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。5.5.7.14、绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。5.5.7.15、搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。
5.5.7.16、板筋接头位置：楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。5.5.7.17、板上预留洞口图三十五：楼板预留洞口示意图注：按被切钢筋的1/2配筋5.5.7.18、板内分布钢筋，除图纸注明外见下表5-8：表5-8楼板厚度100-140150-170180-200200-220230-250分布钢筋8@2008@15010@25010@20012@2005.5.8、楼梯钢筋的绑扎5.5.8.1、工艺流程在楼梯底模画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼。5.5.8.2、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。5.5.8.3、楼梯为板式楼梯。楼梯钢筋绑扎与楼梯间剪力墙钢筋绑扎同时进行。5.5.8.4、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，板筋要锚固到梁内。5.5.8.5、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。所有钢筋交叉点全部绑扎牢固，下铁弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下，底铁下面用15mm厚水泥砂浆垫块或塑料卡子＠600mm，呈梅花形布置。5.5.8.6、有负弯距筋处要垫马凳间距800mm。
5.5.9、混凝土墙体的绑扎5.5.9.1、双排钢筋的钢筋绑扎5.5.9.1.1、工艺流程墙边线放线、验线、清理→修整墙、暗柱、连墙柱预留钢筋→放置剪力墙内柱钢筋定位筋→剪力墙内柱钢筋套筒接长→画剪力墙内柱箍筋间距线→套箍筋→绑扎箍筋→放置墙体水平梯子筋→墙体竖向筋接长→立竖向梯子钢筋→放置墙体水平梯子筋→绑上、中、下三根水平钢筋→划分横、纵向钢筋间距分格线→绑扎横、纵向钢筋。5.5.9.1.2、依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查，对移位的钢筋按1：6的坡度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷清理干净，钢筋绑扎前搭好操作架。5.5.9.1.3、墙体钢筋按图施工。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。5.5.9.1.4、墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铅丝扎牢。5.5.9.1.5、竖筋与伸出搭接筋的搭接长度内需绑扎3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合规范对抗震节点的构造要求，如下图三十六所示：
图三十六：剪力墙钢筋搭接示意图5.5.9.1.6、墙水平钢筋的两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋均应符合设计图纸要求。5.5.9.1.7、竖向第一根钢筋距暗柱外皮不大于50mm，水平第一根钢筋距楼板上皮不大于50mm。墙体第一根水平筋与暗柱第一个箍筋发生冲突时，可将暗柱第一个箍筋放在距楼地面20-30mm的部位，暗柱箍筋与墙体水平筋交错放置。5.5.9.1.8、墙水平筋搭接应错开暗柱搭接部位三个绑扣。5.5.9.1.9、墙体双层钢筋之间设ф8＠600的拉钩，梅花型布置。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45°（见图三十七）。图三十七：墙体拉钩示意图5.5.9.1.10、用塑料卡子控制保护层厚度。将塑料卡子卡在墙横筋上，间距600mm，梅花型布置，有定位梯的部位可以不放置，由顶模钢筋棍代替。在模板上口钉与保护层同厚的多层板条进行外控。5.5.9.1.11、相邻钢筋交错机械连接时连接区为楼板或基础顶面以上≥500mm接头错开≥35d（见图三十八）。图三十八：剪力墙钢筋机械连接示意图
5.5.9.1.12、混凝土外墙垂直止水钢板安装：焊短钢筋头于止水钢板和剪力墙横筋上。5.5.9.2、超厚墙体的钢筋绑扎墙边线放线、验线、清理→墙体两侧（或单侧）搭设脚手架→绑扎剪力墙内柱的钢筋→外侧（或A面）钢筋绑扎→中间钢筋绑扎→内侧（或B面）钢筋绑扎→机电埋管→洞口加筋→检查验收表5-9（1）3排墙筋绑扎顺序1）在墙内侧搭设双排脚手架钢筋绑扎操作平台。
2）绑扎墙外侧两排钢筋，并用临时拉筋固定。3）绑扎墙内侧一排钢筋。
（2）4排墙钢筋绑扎顺序1）在墙两侧底板上同时搭设双排脚手架作为钢筋绑扎操作平台。2）绑扎墙体内侧两排钢筋，临时固定在脚手架上。
3）绑扎墙体外侧两排钢筋，放置拉筋。4）4排墙钢筋绑完成。
5.5.9.3、墙体钢筋节点构造示意图图三十九：墙体竖向钢筋搭筋示意图四十：墙体水平筋搭接示意图四十一：拐角及丁字节点水平筋锚固示意图
图四十二：剪力墙竖向钢筋顶部构造图四十三：剪力墙洞口加筋(注每边补强钢筋不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%，每边补强钢筋16)图四十四：柱及剪力墙纵向钢筋在基础中锚固大样
5.6、钢筋滚轧直螺纹技术措施5.6.1、工艺流程钢筋原材送检→钢筋下料→钢筋滚轧直螺纹接头工艺检验→钢筋套丝并逐个自检→拧好保护帽及套筒→质检人员抽检丝头质量→钢筋滚轧直螺纹连接→连接质量检查→施工现场的检验与验收。5.6.2、钢筋滚轧直螺纹连接套筒5.6.2.1、连接套筒进场时必须有产品合格证。连接套筒两端头的孔，必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。5.6.2.2、连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。5.6.2.3、用螺纹通规从连接套两端应能顺利旋入螺孔并达到旋合长度；而止规只允许螺纹部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。5.6.2.4、滚轧直螺纹接头用连接筒的规格与尺寸应符合下表（标准型套筒的几何尺寸）表5-10规格套筒外径mm套筒长度mm182950203154223360253964284470324982365490405995
5.6.3、滚轧直螺纹加工5.6.3.1、钢筋下料时，应采用无齿锯切割，不得使用普通切割机和电焊、气割等方式切断；其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。5.6.3.2、加工钢筋端头的螺纹时，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。所有操作工人应经考核合格后方可持证上岗。5.6.3.3、直螺纹端头的检验：5.6.3.4、用肉眼进行外观检验：牙形饱满，秃牙部分累计弧长不应超过一扣螺纹周长。5.6.3.5、用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。5.6.3.6、丝头加工尺寸（mm）（表5-11）供参考应根据现场实际确定.丝头加工尺寸表5-11规格螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数18M18×2.5251020M21×2.5271122M23×2.5301225M26×3321128M29×3351232M33×3411436M37×3451540M41×347.516
5.6.3.7、经自检合格的钢筋丝头，由质检员按上述检验方法对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。丝扣端头毛边打磨光滑丝头质量检验标准表5-12钢筋直径161820222528323640剥肋直径+0.2-0.114.516.918.820.823.526.530.434.438.0剥肋长度(+)1p222628303437414650螺纹直径M16.5M18.5M20.5M22.5M25.5M28.5M32.5M36.5M40.5螺距P2.02.53.03.5螺纹长度(+)0.75p2023252731343843475.6.3.8、已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。5.6.4、滚轧直螺纹连接5.6.4.1、连接钢筋时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，并确保钢筋和套筒的丝扣完好无损。5.6.4.2、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，连接即告完成，随后立即画上记号。接头拧紧后检查两端外露丝扣每端必须保证0.5～1个丝扣。力矩扳手的精度为±5％。直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值表5-13钢筋直径（mm）≤1618～2022～2528～3236～40拧紧扭矩（N．m）100200260320360
5.6.4.3、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。5.6.4.4、不同钢筋直径连接时，一次连接钢筋直径的规格不宜超过二级。5.6.4.5、钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。5.7、钢筋的定位及间距控制5.7.1、钢筋间距控制5.7.1.1、钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按画线位置进行。5.7.1.2、框架柱的纵向钢筋采用25的钢筋余料加工制作的钢筋定位框来控制（见图四十五）。方柱定位框放置在模板上口200mm处，圆柱再在柱中增加一道。绑扎完后，柱中的定位筋不取出，柱顶定位筋清理后可循环使用。图四十五：框架柱钢筋定位框梯子筋应用比相应墙体钢筋大一个直径的钢筋加工制作(如下图四十六、所示)。水平梯子筋放置在模板上口200mm处；竖向梯子筋根据墙长及竖筋间距，1.5米左右设置一道。绑扎完后，竖向梯子筋不取出，水平梯子筋清理后可循环使用。
5.7.1.3、定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。图四十六：竖向梯子钢筋图四十七：水平梯子钢筋5.7.1.4、预埋盒的埋设各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见图四十八）
图四十八：线盒定位示意图注：附加钢筋与主筋用粗铁丝绑扎5.7.1.5、钢筋马凳为控制板双层钢筋的间距，在板双层钢筋之间设置钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。制作马凳的钢筋应根据板钢筋的直径确定其规格，楼层板钢筋马凳一般采用直径16的钢筋，钢筋马凳每隔1.0m设置一道（见图四十九）。基础底板马凳设计见基础底板大体积混凝土专项方案。马凳示意图图四十九：马凳示意图马凳高度根据上下铁钢筋直径和马凳位置确定，一般在一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在另一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁单层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在顶板角部h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁双层钢筋直径。5.7.1.6、洞口构造加筋、预埋件、电气线管、线盒等，位置准确，绑扎牢固，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋。本工程中有较大量的三级钢筋，由于其淬硬性较强应尽量避免在其上施焊；如不可避免，则应选用E50型焊条焊接。
5.7.2、钢筋保护层控制受力钢筋的混凝土保护层厚度及垫块形式见下表：表5-14序号部位厚度垫块形式1承台下部100mm100*100mm*100mm混凝土试块2基础底板下部50mm50mm*100mm*100mm混凝土试块上部25mm----------3地下室外墙外侧50mm砂浆垫块内侧20mm4框架梁25mm砂浆垫块/塑料卡子5柱框架30mm塑料卡子暗柱20mm6剪力墙15mm砂浆垫块7楼板、楼梯板15mm砂浆垫块/塑料卡子注：受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于受力钢筋的直径。5.8、预应力钢筋5.8.1施工流程下料及固定端制作→铺设管道穿筒，张拉盒、排气管安放→浇筑混凝土→张拉→切筋→孔道灌浆→张拉盒封闭。5.8.2工艺叙述
5.8.2.1、施工部位及方法：本工程预应力应用于裙楼大跨度梁中，集中在裙房9、10层。采用有粘结后张拉的方法。5.8.2.2、施工材料：预应力筋采用d=15.2mm高强度低松弛钢绞线，抗拉强度标准值为fptk=1860N/mm2；梁中采用有粘结钢绞线，张拉控制应力均为0.75fptk，不超张拉，张拉端采用OVM或QM型夹片，固定端采用挤压锚；预应力埋件由施工单位提供锚具型号选型。5.8.2.3、施工注意事项：5.8.2.3.1、框架梁内穿设金属波纹管和预应力束：5.8.2.3.1.1、施工中应优先保证预应力钢筋的位置。5.8.2.3.1.2、在浇筑混凝土前，技术人员认真检查各关键部位及预应力孔道的高度，对预应力筋束型、矢高及预埋件进行仔细检查，发现问题及时处理，认真填写“自检记录”和“隐蔽工程验收记录”。5.8.2.3.2、浇筑混凝土：5.8.2.3.2.1、在浇筑混凝土时，振捣棒不得直接碰撞预应力孔道，防止破坏波纹管而导致浆体进入预应力孔道。5.8.2.3.2.2、混凝土应振捣密实，尤其是预埋垫板部位应认真对待。5.8.2.3.2.3、在浇筑混凝土过程中，预应力施工方须指定专人轮班跟随混凝土的浇筑过程，发现淤埋垫板松动、螺旋筋或马镫筋移位等质量问题后及时纠正。5.8.2.3.3、预应力张拉作业：5.8.2.3.3.1、待混凝土强度达到100%设计强度方可张拉预应力钢筋，张拉结束前不得拆除支撑。5.8.2.3.3.2、
于开始张拉时，预应力筋在孔道内自由放置，而且张拉端各个零件之间有一定的空隙，需要用一定的张拉力，才能使之收紧。因此，应当首先张拉至初应力（张拉控制应力的百分之十），量测预应力筋的伸长值，然后张拉至控制应力，再次量测伸长值，两次伸长值之差即为从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值△L1。核算伸长值符合要求后，卸载锚固回程并卸下千斤顶，张拉完毕。5.8.2.3.4、孔道灌浆：5.8.2.3.4.1、孔道灌浆采用水泥M42.5,水灰比0.4，压力0.5~0.6MPa，一周后方可拆除梁下支撑。5.8.2.3.4.2、灌浆前切割外伸钢绞线，钢绞线露在夹片外的长度控制在30～50mm，然后用水泥浆密封所有张拉端，以防浆体外溢。并将排气孔部位的波纹管逐个打通，为下一操作做好准备。5.8.2.3.4.3、灌浆工作应缓慢均匀地进行，不得中断，并应使排气通顺。5.8.2.3.5、张拉端的封堵：灌浆后张拉端处用手提砂轮锯切除张拉后的多余预应力筋，锚具用C40微膨胀细石混凝土封堵，外露钢绞线的保护层厚度不小于30mm，后浇的混凝土必须振捣密实。5.8.2.4、其他未尽事宜见预应力专项方案。6、质量标准及保证措施6.1、钢筋原材与质量验收进场钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。6.1.1、检查进场钢筋应有出厂质量证明书（试验报告单）及材质证明，每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。6.1.2、钢筋外观检查钢筋应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。6.1.3、钢筋原材力学试验6.1.3.1、分批钢筋进场时应按批进行检查和验收。同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格热轧钢筋≤60t作为一验收批；同一牌号、同一规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t作为一批，但每批应≤6个炉号/每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。6.1.3.2、力学性能试验每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试件作力学性能试验。热轧钢筋的检验执行国家现行标准。6.1.3.2.1、钢筋的抽样：从每批钢筋任意选出两根（或两盘）钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。6.1.3.2.2、取样方法：试件在切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取。6.1.3.2.3、试样标准钢筋拉伸试件尺寸≥5d+200mm钢筋冷弯试件尺寸≥5d+150mm6.1.3.2.4、试验结果钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验均应符合现行国家规范的要求。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25。钢筋屈服强度的实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
6.2、滚轧直螺纹机械连接接头检验6.2.1、工艺检验工程中应用钢筋直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的型式检验报告；连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证、直螺纹加工检验记录。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每进场钢筋进行接头工艺检验：6.2.1.1、每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根。6.2.1.2、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。6.2.1.3、三根接头试件的抗拉强度均应符合下列规定：6.2.1.3.1、接头试件实际抗拉强度大于等于接头试件中钢筋抗拉强度实测值，或大于等于1.10倍的钢筋抗拉强度标准值。6.2.1.3.2、Ⅰ级接头试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍，对于Ⅱ级接头试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.9倍。6.2.2、现场检验6.2.2.1、接头等级应达到设计要求的等级，对接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个的也作为一个验收批。6.2.2.2、每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个试件单向拉伸试验结果符合接头性能指标时，则判定该验收批为合格。6.2.2.3、如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件检验结果不符合要求，则判定该验收批为不合格品。6.2.2.4、在现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。
6.2.3、外观检验6.2.3.1、接头部位钢筋轴线的相对偏移量应小于钢筋直径的0.10倍,且最大不得超过4mm（用凹型尺检验）。6.2.3.2、接头要均匀，不应有环向裂纹，无明显凹凸和下垂。6.2.3.3、套丝区表面不得严重损伤。6.2.3.4、操作工人应按丝头加工尺寸表的要求检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。丝头质量检验表表6-1序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测牙型饱满，丝扣数满足要求2丝头长度卡尺或专用量规满足要求3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3个螺距6.2.3.5、经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％,且不得少于10个,并按实填写钢筋丝头检验记录表.当合格率小于95％时,应加倍抽检,复检中合格率仍中于95％时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重冷气加工螺纹。6.2.3.6、检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
6.3、滚轧直螺纹连接质量标准6.3.1、主控项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；连接套的规格和质量必须符合要求；接头的强度检验必须合格。钢筋丝头加工现场检验钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。6.3.2、一般项目现场进行外观质量抽检，抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。6.3.3、滚轧直螺纹连接允许偏差项目表6-2项次项目允许偏差（mm）检验方法1同直径钢筋两轴线偏心量＜0.1d且＜4mm尺量检查2不同直径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧目测3两钢筋轴线弯折角＜4°凹型尺检查4滚轧直螺纹连接套筒外露整扣≯1个目测5滚轧直螺纹连接套筒外露半扣≯1个目测
6.4、钢筋绑扎工程质量标准6.4.1、主控项目钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。6.4.2、一般项目6.4.2.1、钢筋绑扎不得有缺扣、松扣的情况。6.4.2.2、钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头位置及搭接长度应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。6.4.2.3、定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。6.4.2.4、钢筋绑扎时,不准用一顺扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。6.4.3、允许偏差钢筋工程安装允许偏差及检查方法表6-3项目允许偏差值（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±10钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架宽、高±5钢尺检查长±10受力主筋间距±10钢尺两端、中间各一点，取最大值排距±5弯起点位置±15钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±10钢尺量连续三档，取最大值保护层厚度基础±5钢尺检查柱、梁±3板、墙、壳±3梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5钢尺检查入支座、节点锚固±5预埋件中心线位置2钢尺检查6.5、质量保证措施6.5.1、严格按照施工工艺标准施工。严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好隐蔽、预检工作。6.5.2、严格作业指导书制度。为了确保工程质量，在每道工序进行之前均要由工长制定作业指导书，明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等内容并对施工班组进行交底。6.5.3、工人必须持证上岗，对机械连接接头必须逐一进行外观检查。
6.5.4、本工程框架节点处钢筋较密，施工时各节点部位钢筋如发生矛盾不得随意切断或减少钢筋，应按设计及规范要求施工。6.5.5、材料、设备按图纸要求及规范标准采购，同时必须提交材质证明和试验报告，到现场由材料部门委托试验员复检，合格后方可入库保管和发放使用，施工前应编制检验试验方案。所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。6.5.6、各分项工程必须严格按照施工方案要求进行施工，不得偷工减料，弄虚作假。6.5.7、建立质量保证体系，在质量责任制的基础上，明确各岗位的质量职能、责任、权限、隶属关系及联络方法与程序，做到工作协调有序。6.5.8、图纸、标准图集、变更通知单、技术规范和有关文件正确建档、查询、保管和分发到有关部门和人员。监督、检查现场使用的技术文件的有效性和执行情况。完整、准确、及时地收集整理工程施工技术资料，分类分册归档。6.5.9、对形成建筑产品所需的材料，半成品以及施工工艺监控，使其技术状态满足施工规范、规程的质量要求，达到预定的质量目标。施工每一道工序须按《北京市建筑安装分项工程施工工艺规程》操作，完成后经监控人员和监理认可，方可进行下道工序施工，每项活动须在受控下完成，特殊工种操作应预先培训合格后持证上岗。6.5.10、加强施工全过程的质量预控，从“三工序”、“三检制”入手，把好六关(施工方案关、技术交底关、材料进场关、检测计量关、工序交接关、质量验收关)。坚持“五不准”(无施工方案不准施工、不合格的材料不准使用、无安全技术交底不准施工、计量数据有怀疑不准施工、上道工序质量不符合标准下道工序不准施工)，确保全过程处于受控状态。6.5.11、一般分项工程在自检基础上由质检人员、监理共同检查验收，重要分部、分项工程还须有设计单位、业主参加验收。6.5.12、在钢筋施工中制定了“七不准”和“五不验”制度，在工程中推广实施（见表6-2）。表6-4“七不准”“五不验”
1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；1）钢筋未完成不验收；2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；2）钢筋定位措施不到位不验收；3）控制线未弹好不准绑钢筋；3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；4）钢筋纠偏不合格不验收；5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。6）技术交底未到位不准绑钢筋；7）钢筋加工未通过收不准绑钢筋。
6.6、钢筋检查验收程序6.7、钢筋工程施工关键控制点6.7.1、钢筋成型：钢筋成型的正确与否直接影响到后续工作进展和提前解决隐含的钢筋工程问题。因此在钢筋加工前，工程管理部对协力单位的配筋单进行审核，并在钢筋加工过程中对钢筋的加工质量进行监督检查。6.7.2、插筋：重点放在插筋的数量、规格、位置检查上，要求工程部责任师和质量部总监逐点检查插筋情况。6.7.3、钢筋剥肋滚压直螺纹连接：钢筋直螺纹连接的质量对工程结构质量造成的影响至关重要，因此，对直螺纹的接头质量必须逐点检查、标识。
6.8、钢筋绑扎与机电安装配合6.8.1、工程部在钢筋工程施工的过程中，在保证施工进度和质量的情况下，协调机电安装的插入施工和完成时间，防止工序混乱影响钢筋工程施工的质量和进度。6.8.2、安装部门与土建工程师配合，对于不宜借助焊接的钢筋（防雷接地系统除外），严禁加电安装进行焊接。6.8.3、保证机电安装管线在钢筋施工过程中的预埋时间，防止机电安装专业施工破坏或拆除已经绑扎完毕的钢筋。6.8.4、机电专业施工人员必须树立成品保护意识，避免踩踏和破坏已经绑扎完毕钢筋。6.8.5、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不集中。弯钩的朝向必须正确，绑扎接头、搭接长度必须符合施工规范的规定。6.8.6、钢筋绑扎和接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。6.8.7、钢筋在运输和存储时，避免损害，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不大于现场塔吊的最大幅度起重量。6.8.8、钢筋绑扎必须样板引路，作一块样板由三方检查认可后，再进行大面积施工。7、成品保护措施7.1、注意钢筋套丝完加保护帽。7.2.保护钢筋、模板的位置正确，搭设施工马道，不得踩踏钢筋和更改模板。钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋。7.3、安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。7.4、在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋。7.5
、钢筋工施工时注意对其它工种的成品保护，如底板钢筋绑扎时应小心不要用钢筋碰撞防水保护层，以免钢筋穿破防水保护层损坏防水层；混凝土浇筑后强度未达到1.2MPa以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时，在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土。7.6、在浇筑平台砼前应用塑料布将墙柱钢筋包裹500mm，避免浇筑混凝土时污染钢筋，混凝土浇筑完毕后应及时清理。7.7、后浇带部位的外露钢筋，应在混凝土浇筑完毕后用铁刷清理干净，再盖上盖板，以防止污染。8、安全保证措施8.1、钢筋吊运的安全要求8.1.1、吊运钢筋前要检查附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。8.1.2、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好，方可摘钩。8.1.3、起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊；起吊时必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点必须均匀；短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。8.1.4、钢筋吊运由持证起重工指挥，不得无人指挥或乱指挥。8.1.5、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。8.1.6、现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。8.2、钢筋绑扎的安全要求8.2.1、在进行钢筋绑扎时，如需搭设脚手架，脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板；操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板；操作工人要系好安全带。
8.2.2、脚手架搭设完毕后，必须经过安全员验收合格后方可使用。8.2.3、操作架上严禁超量堆放钢筋材料。8.3、钢筋加工机械作业的安全要求8.3.1、钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。8.3.2、钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越，或触动正在冷拉的钢筋。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。8.3.3、钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。8.3.4、滚轧直螺纹时，操作人员要防止衣物等被套丝机卷入，发生伤亡。8.3.5、套丝机如缺切削液要及时补充。连续不间断生产时，可能出现切削液温度升高，超过正常使用温度，导致设备故障。因此油温过高时，应停机，待油温恢复正常后再继续使用。8.3.6、在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。8.3.7、各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证二级漏电开关。8.4、其它安全措施8.4.1、施工人员均需经过三级安全教育，考试合格后方能上岗。进入现场必须戴好安全帽。8.4.2、所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。8.4.3、机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备。8.4.4、当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。8.4.5、电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。8.4.6、注意设备电器、系统任何异常情况，及时通告有关人员处理。
8.4.7、安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。8.4.8、施工现场应配备消防灭火器。8.4.9、合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。8.4.10、在恶劣的气候条件下(六级以上强风、大雨)禁止从事露天高空作业。夜间施工必须设置足够的照明，危险区段必须设红灯示警。8.4.11、施工用马道必须每天清扫，冬季不得有积雪，采取必要的防滑措施。8.4.12、未尽事宜参见相关规范及法规。9、文明施工与环境保护措施9.1、制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。9.2、班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。9.3、小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。9.4、不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。9.5、钢筋加工后剩余的边角废料，应按断料长度分区码放，标明断料长度，并应充分加以利用，如做马凳筋定位钢筋等措施钢筋，应选择合理的堆放区进行集中堆放，由项目部统一处理。9.6、钢筋加工机械在使用过程中，应注意防止漏油，并设置接油槽，防止油污渗入地下，造成污染。9.7、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音；将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，要及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪音排放强度。9.8、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷进除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡
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