农田水利工程施工方法

'一、施工总布置1、工程特点1.1本工程为农田水利工程，具有工程线路长、面积大、项目多、工期短、各施工区工程量小的特点，合理安排施工组织是工程顺利进行的关键。1.2本工程位于农村，合理解决施工期间施工区段道路畅通和土方调配、材料有序堆放是确保工程顺利进行和文明施工的关键。1.3本工程与当地居民联系较多，施工过程中处理好与当地居民的关系是施工顺利进行的重要因素。2.布置原则以满足工程施工需要创建文明建设工地为前提，充分利用现有对外交通等自然条件，综合考虑主体工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求和以下原则：（1）贯彻执行合理利用土地的方针。（2）因地制宜、因时制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理。（3）注重环境保护、减少水土流失。（4）充分体现人与自然的和谐相处。经济合理地规划生产生活区、对内对外交通、供电供水、堆料场等。3.现场施工布置3.1施工场地的布置根据本工程实际情况，因施工点比较分散，决定项目部设置1个，固定施工营地设置1个，其余根据施工点采用流动营地。项目经理部施工点办公及生活用房主要采取搭建活动板房的方式解决，现场必须的仓库、值班房等在适当的位置搭建临时工棚。由于本工程普工用量相对较大且施工地点较分散，且接近村庄，普工采用租赁民房及现场规划建设临时施工帐篷的方式解决。 3.2施工道路：工程区交通方便，施工现场外乡级交通道路也比较发达，各种建筑材料均可经公路及村中道路直接运往建设地点。施工场地多数有道路相通，基本满足施工对外交通要求。部分不能行车和行车困难的路段，施工中修建临时道路。3.3施工供电供水：本工程施工及生活用电从附近居民用电电网接入，施工用电和生活用电将分开架设。按规定安装施工区和生活区的全部照明系统，确保满足个种作业区的照明度。施工照明：生活区、生产区和施工道路均按规范要求合理布置照明系统。混凝土拌和站、施工现场采用500-1000w碘钨灯，生活区路灯采用100w节能灯泡。各施工区租赁民房的施工人员用原居民生活用水，其他生活用水引用井水。3.4通讯工程地点移动通信信号良好，日常通信用移动电话解决。项目经理部安装固定电话一台，并配备对讲机，在测量中使用。3.5砂石料系统3.5.1砂石料生产供应施工区附近乡镇砂石骨料储量丰富，质量满足施工技术要求，故本工程所需砂石料采用购买成品料方式供应。3.5.2骨料仓布置施工进场后，由推土机平整场地。在料场规划区用370厚砖隔墙分割成中石、小石、砂子三个仓位，仓位的底面积为150m2，可存料300m3左右。砂石储料仓的地面结构形式为10cm厚C10砼地坪，并设0.5%排水坡度，坡向设排水沟。3.6混凝土生产系统根据工程实际情况，在固定施工营地处拟设立0.5m3搅拌机一台，另外在施工点相对密集处拟设立0.35m3搅拌机一台，混凝土及砂浆由斗车或三轮翻斗车运混凝土至各部位混凝土浇筑仓内或工作面上，拌和系统的生产能力足够满足施工生产的需要。3.7临时综合加工厂加工厂布置在固定施工营地内，固定施工营地设在交通衔接处以方便供给各个施工点的材料需要。综合加工产分钢筋及钢筋构件加工厂、木材加工厂、预制混凝土加工厂。 （1）本标段钢筋加工厂建筑面积50㎡,内设电弧型150对焊机1台。原材料把已检和未检、成品和半成品分开堆放。（2）木材加工厂布置在钢筋加工厂旁边，布置B600型木工组合刨床一台，木工圆盘锯1台，砂轮机1台，手提电刨2台，电钻2台及其他必要工具，建筑面积50㎡。（3）预制混凝土加工厂与搅拌站设置在一起，用于预制并暂时存放混凝土预制件，预制场地规划面积50㎡。3.8油库在综合加工工厂旁边按照规范规定距离设置小型柴油罐1个，旁边建设消防砂池，值班室配备消防器材。二、主要施工方法及技术措施1.总体施工方案总体施工程序1.1临时工程：施工进场后，首先进行临时工程的施工。临时工程主要包括施工住房和仓库，混凝土和砂浆搅拌系统，水、电等的设计布置和架设，施工现场的“三通”和进场施工便道的修筑。在实施上述临时工程的同时，积极联系原材料的供应厂商，这些原材料主要包括水泥、骨料、沙、钢筋等，在监理工程师旁站的情况下随机取样，并将试验品送至具有相应资质的实验室，做原材料常规的检验。另外在开工之前将需要的技术资料必须整理完整规范。1.2主体工程：该标段主要工程包括水库灌区渠系节水改造工程，坑塘改造12口，新建提灌站2座，整修提灌站1座。斗渠和农渠平行施工，施工区内部采用流水施工。2.主要工程项目施工方法2.1施工测量2.1.1测量依据⑴发包人和监理工程师提供的平面控制网点及水准网点。⑵设计单位提供的施工详图。⑶《水利水电工程施工测量规范》DL/T5173-2003 ⑷《国家三、四等水准测量规范》⑸《工程测量规范》GB50026-93⑹《水利水电工程测量规范》DLJ202-812.1.2测量人员配置项目部工程部成立专门测量放样小组，由3人组成，其中1名专职测量工程师，负责施工测量放样及施工期原型观测仪器的观测、记录。2.1.3测量仪器配置测量器具配置表名称规格型号数量精度备注全站仪TCA180011″,1mm+2ppm控制测量经纬仪DJ626″控制测量水准仪S341mm/Km控制测量钢卷尺50m41.00mm测量水准尺3m,5m4+41.00mm测量2.2测量技术2.2.1交接桩为保证测量桩点使用正确，由监理工程师和设计单位现场点交导线坐标控制点和水准基点，同时提供书面资料，并办理交接手续。交接桩完成后，立即对所交导线坐标控制点及水准基桩进行加固保护，设置醒目的标识，树立标牌，注明“测量桩橛，注意保护”字样，并及时组织进行复测。2.2.2控制桩位复测及加密对所交导线点、水准基点，按相应等级的精度要求进行复测。导线控制点采用全站仪，水准基点采用自动安平水准仪，在有利观测时间进行观测，并对外业测量数据资料及时进行成果整理。报监理工程师作为原始技术资料存档，外业测量资料也应妥善保存，备查。复测中如发现问题，及时与监理工程师和设计单位联系，协商解决。根据现场施工的需要，对导线控制点和水准点进行加密。加密导线点与原导线点尽量布置成等边三角形，选择有利时间观测，并尽量避开或减少不良因素对测量精度的影响。对加密水准点必须由两个以上的已知水准点进行闭合。 根据测量成果资料，按比例绘制导线点和水准点布设图，原导线点、水准基点与加密导线点和加密水准点，以不同代号、颜色进行标识，并将有关数据填于图中，经审核无误后方可使用。对导线点和水准基点必须定期进行复核，防止桩位在施工过程中变化而出现错误。2.2.3放样测量根据设计图提供的坐标，对构筑物进行放样，平面位置放样采用坐标法进行，并用不同导线点进行复核。放样后，应进行纵、横方向符合性检查。2.2.4施工过程中，及时测定并检查施工部位的水平位置和高程。2.2.5进场后测绘原始平面图和原始断面图。2.2.6竣工后测绘竣工图。3.施工排水⑴在每项开挖工程施工前，结合永久性排水设施的布置，开挖区域外的临时性排水设施，保证主体建筑物的基础开挖在干地施工。⑵在边坡开挖前，按施工图纸要求完成边坡上部永久性山坡截水沟开挖和衬护。⑶在平地和凹地开挖时，设置临时排水沟或坑槽，以及时排走雨水和地面积水。坑槽排水拟用单机11-17KW离心水泵抽水。4土方工程4.1土方开挖工程土方开挖同填筑相结合，开挖时尽可能保持土方挖填能够就近平衡，施工前首先对开挖区及回填区进行表层土清除，大面积土方开挖采用挖掘机挖自卸汽车运输，对于沟槽等小面积土方，采用人工按开挖线从上至下，由内到外顺序开挖，就近回填，人工在回填区平整，2.8kw蛙式打夯机碾压。就近挖填无法平衡时，人工用胶轮架子车配合担挑运至回填区。4.1.1开挖区域的临时道路按监理工程师批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖进度的运行线路，合理规划开挖区域的施工道路。4.1.2基础和岸坡的开挖 土方明挖应从上到下分层段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免影响边坡稳定范围形成积水。岸坡的残积物和滑坡体应按施工图纸要求开挖清理，在填筑前完成，清除出的废料，全部运出基坑范围以外，堆放在监理工程师指定的场地。4.1.3临时边坡的稳定各段挡土墙处理段存在临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理工程师的指示进行开挖。对保留时间较长的临时边坡，经监理工程师检查认为存在不安全因素时，要及时进行补充开挖采取保护措施。4.1.4边坡面及基坑底部渗水排除在开挖过程中遇有地下水渗流时，采取明排等有效措施，及时排除，保持作业面不积水。4.2土方回填工程4.2.1填筑程序人工填方压实工作主要包括清基、填筑和分段竣工整理等内容。根据断面方量及施工机具操作等实际情况，划分工作段落分段施工。其施工程序为：测量→放样→清基→基面验收→铺土→（洒水或凉晒）→碾压→取样验收→分段整理4.2.2填筑前的准备工作（1）按照工作实际内容，对土方开挖与回填进行平衡计算，规划开挖回填方案，力求挖方就近回填，尽量避免远距离调土。（2）填筑面基础清理①填筑面上部的淤泥、草皮、树根、砂石等杂物采用人工或人工清除，弃土运至指定弃土区，对于较大树根、树桩采用人工挖除。②渠道边坡填筑面如为软弱基础应按设计图纸要求进行换土处理。③填筑面确保干爽，如有积水，及时引排。4.2.3土方填筑施工方法根据不同的填筑部位制定不同的填筑作业方法。本工程采用人工就近开挖土回填，控制大致厚度，人工精平，填筑层控制在 20cm左右，人工夯板夯实。填筑厚度较大时，采取台阶式填筑，打夯机及蛙式打夯机夯实，最后人工削坡至设计坡面。5.现浇混凝土及钢筋砼工程本工程现浇混凝土及钢筋砼主要为渠道衬砌及建筑物等。5.1模板根据规范规定，模板工程施工遵循具有足够的强度、刚度、稳定性和表面平整光洁不漏浆，使用方便等原则，本工程采用大型组合钢模板和木模板，做到模板平整，不扭曲，不变形，使用前并刷隔离剂然后进行安装，保证混凝土的外观质量。尤其是开关台混凝土部分，保证做到尺寸准确，表面光洁，支撑采用钢管支撑。模板与模板中间用撑拉螺栓固定，保证结构尺寸。模板施工前，根据施工组织设计和施工图，计算模板需用量，画出各个部位的模板施工图，列出模板进场计划，模板进场后要分类堆放整理，对于本工程某些异面部位采用组合钢模板配合木模，施工中每用一次都刷隔离剂一次。立模采用钢管支撑，螺丝对销，增加模板的稳定性，钢模板缝之间垫1cm厚海绵条，使之只漏水不漏浆，立模完成后，质检科进行检查，严格把关，确保立模质量，混凝土浇筑后，强度达不到拆模强度不拆模，以确保混凝土的外观质量。5.2钢筋工程钢筋工程施工时严格按照规范和设计要求进行选材，对于进场钢筋，均有厂家出具的质量合格证明或质量保证书，同时在监理见证下现场取样试验，进场后就分类堆放，并挂出标示牌以免混淆。开工前认真阅读图纸，详细编写钢筋配料单，并经技术人员签字后下达班组加工。钢材加工成型后要挂牌分别堆放。钢筋安装，采取人工绑扎，焊接接头。安装质量做到满足设计和施工规范的要求。保护层均采用标准预制垫块，底板两层钢筋采用“U”型“马腿筋” ，保证其不塌不晃，不变形。墙的内外侧筋采用标准撑固定其间距，焊接接头的焊缝要个个检查，保证其长度和焊接质量满足设计和规范要求。钢筋绑扎结束，要由班组初检，专职质检员复检，工地技术负责人或质检科长终检，最后请监理工程师验收，合格后方可浇筑混凝土或进行下道工序。5.3混凝土5.3.1施工顺序：砼按现场试验人员提供的“砼级配单”配料，利用0.4m3拌和机拌制砼，人工手拉车或机动翻斗车运到浇筑平台后，人工入仓，并采用水平分层、一次整体浇筑，插入式振捣器振捣密实。砼浇筑完成并初凝后应立即进行养护，养护期间应保持湿润，防止雨林、日晒和受冻。对砼外露面待表面收浆、凝固后即用草帘等覆盖，并应经常在草帘及模板上洒水，养护时间不少于14天。5.3.2施工方法说明：根据本工程的砼浇筑强度，拟在施工现场内各设0.4m3移动式砼搅拌机，负责本标段砼的拌制。砼由胶轮车运送到工作面直接输送或经溜筒输送至工作面，2.8KW插入式振捣器振捣浇筑。模板尽量利用钢模，少量利用木模，模板在工地加工场制作，经检验合格后，由胶轮车输送至工作面。为改善砼的性能，提高砼的质量及合理降低水泥用量，在砼中掺加混合材料及外加剂，其掺量必须经试验确定。混合材料及外加剂质量应符合相应规程规范的要求。砼拌制：砼拌制前，应根据设计图纸和技术要求，结合施工工艺需要，在试验室进行最佳骨料级配选择。砼配合比试验，经反复比较确定定合理配合比参数供拌和配料。砼施工按设计分缝分块进行。5.4砼工艺质量保证措施5.4.1质量检测组织⑴组织机构项目经理部设立专门的质量控制结构，项目经理为第一负责人；并由技术负责人负责；项目经理部设专业职能机构——质量检查科；班组设兼职质检员。⑵主要管理制度①严格执行国家标准、部颁标准及有关合同质量标准。②实行严格的内部“三检制” 合格证制度，即：班组进行自检；施工员进行复检；最后由质检科终检。③专职质检人员必须持有上级机关签发的上岗合格证。试验及测量人员必须专门培训，并持证上岗，否则，不得进行检测仪器操作。④对质量事故，坚持“三不放过”原则。5.4.2常规砼质量保障措施⑴砼拌制①优选混凝土级配，减少用水量。②必要时添加减水剂、防冻剂等外加剂（需由试验确定并经监理人批准），以改善混凝土和易性。③保证有足够的拌和时间，运输过程中防止拌和物发生离析。⑵砼浇筑①浇筑砼的最长间歇时间应按所采用水泥品种及砼凝结条件确定，不应超过下表：砼浇筑的最长间歇时间要求表（本表包括砼的运输和浇筑时间，未包括特殊施工所采取的措施）砼浇筑气温（℃．）允许间隔时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰硅酸盐水泥20-309012010-201351805-10195-----②砼采用在水平和垂直运输过程中应加快速度，以缩短浇筑时间。③砼的振捣采用插入式振捣器，必要时采用二次振捣法。④砼振捣必须密实，至表面泛浆、无气泡产生为止。⑶砼的抹面和养护①砼振捣密实以后，由人工用手抹子收面，直至初凝结束。②在平均气温5℃条件下，用适当的材料覆盖砼并适当洒水，使砼在规定时间内有足够的湿润状态，并符合下列规定：开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内覆盖并洒水养护。当最高气温高于25℃时，浇筑完毕6小时内覆盖并洒水养护。 洒水养护时间：板混凝土浇筑后应立即进行保温和保湿养护，直到蓄水为止，或至少90天养护。洒水次数：应能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，洒水次数要多。气温高时，也应增加洒水次数。③覆盖材料：大面积结构采用塑料薄膜覆盖，小面积结构可用草帘覆盖养护。④砼必须养护至强度达到3.5Mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工。5.4.3砼外观质量控制施工技术措施从思想上认识上牢固树立建精品工程意识，彻底改变传统水工施工“重内容，轻外表”，追求“内实外美”的精品目标。水利工程砼主要为清水砼，不装修，因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观，通过精心施工，精雕细刻，做到工程外表美观。在全体员工中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实外美。5.4.4雨季混凝土施工措施⑴雨季施工应做好下列工作：掌握天气预报，避免在大雨、暴雨时浇筑混凝土。砂石料场的排水设施应畅通无阻。运输工具及道路宜采取防雨、防滑措施。浇筑仓面宜有防雨设施。加强骨料的测定工作。⑵无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，应采取下列措施：减少混凝土拌和用水量。加强仓内积水的排除工作，但不得带走灰浆。防止外水入仓。做好新浇混凝土面的保护工作。⑶无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，并将仓内的混凝土振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层，继续浇筑时应铺一层水泥砂浆。如间歇时间超过规定，应按工作缝处理。5.5低温季节浇筑混凝土的保障措施 本标段混凝土低温季节的施工质量控制主要从混凝土骨料的储存，混凝土的拌合、运输、浇筑及养护等几方面进行控制。5.5.1骨料储存与供应在砂石料堆料场修建骨料储料仓，加大骨料储量，并及时进行覆盖，做好骨料的防冻和保温；骨料中不能混有冰雪、表面不能结冰。5.5.2拌合混凝土拌和程序和时间应通过试验确定，拌和时间应比常温时间适当延长（延长时间由试验确定），一般延长20%～25%；混凝土在拌和前，用热水冲洗拌和机，并将积水或冰水排除；提高混凝土出机温度。出机温度应满足规范规定的最低浇筑温度与混凝土运输、浇筑过程中温度损失之和；混凝土拌和采用热水拌和(在一般情况下，拌合用水每提高5℃，混凝土约可升温1℃)。用热水拌和，水温一般不宜超过60℃，超过60℃时，应改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝；当加热水拌和不能满足需要时，可在拌制混凝土过程中添加防冻剂。5.5.3运输混凝土运输时间不得超过60min；混凝土运输时，尽量减少倒运次数。混凝土运输在工作停顿或结束时，立即用热水将运输设备及混凝土拌和机洗净。当恢复运输时应先给运输设备加热。5.5.4浇筑加热基础与已浇混凝土表层。在严寒条件下基础或已浇混凝土表层温度通常都呈负温，在这些部位浇筑混凝土时，先将基岩或已浇混凝土加温至正温（加温深度不小于10cm），表面没有冰霜时再浇筑混凝土，以防施工缝早期受冻。基础与已浇混凝土表面清基。当日平均气温高于-5℃时，在白天或前半夜露天清基。如有结冰，可用蒸汽冲洗；当日平均气温低于-5℃时，清基应在暖棚内进行。对浇筑仓面露在保温模板和暖棚外的所有金属部件，采取保温措施；混凝土浇筑，日平均气温在0℃以上时，混凝土可在露天浇筑，气温在-5℃ 以下时，应在暖棚内浇筑；低温季节混凝土浇筑应提高浇筑强度，避免混凝土受冻和减少保暖热量损失。对于距新浇筑混凝土1.0～1.5m范围内的老混凝土采取保温措施，避免影响新浇筑混凝土。5.5.5养护本标段低温季节混凝土养护根据不同情况分别采取不同的养护方法，主要采用蓄热保温法和暖棚法。蓄热保温法：在混凝土的外表面挂草袋保温，覆盖彩条布防风，使混凝土温度缓慢冷却，在受冻前达到所要求的混凝土强度。混凝土表面在混凝土终凝后喷混凝土养护液，形成养护薄膜，并及时覆盖塑料薄膜。蓄热保温法热源主要靠自身的水泥水化热供给，不需设置加热设备；暖棚法：在混凝土结构周围用草袋和彩条布搭成暖棚，在棚内安设加温设备。6.预制混凝土工程6.1工程内容主要包括Φ40钢筋混凝土涵管、U40型、U60型、U80型渠道。6.2施工顺序混凝土块预制管施工顺序：混凝土材料及抽样测试→混凝土配合比试验→定型钢模板制作安装→混凝土浇筑→混凝土预制管养护→混凝土预制管运输→测量放样→浆砌混凝土预制管。6.3施工方案为不影响整体施工，预制混凝土的制作在开工之后立即开始。预制在预制场内预制。混凝土拌和采用混凝土搅拌机，胶轮架子车运输，采用平板振捣器密实。木抹初平、铁抹精平。模板采用按设计要求加工的定型钢模。6.4混凝土预制管安装6.4.1复测、确定砌筑平面轮廓尺寸；6.4.2将施工区域自坡脚开始划分为纵向0.5m、横向5m左右的区格，每区格的四角立样桩，并按设计坡面线要求在样桩上顺坡向挂线；6.4.3在砌筑的样线上挂水平线，再进行区格内混凝土预制管砌筑 ——人工抬预制管至工作面，人工砌筑；6.4.4混凝土预制管必须按从下往上的顺序砌筑，砌筑应达到平整、咬合紧密，并用砂浆封填预制管间的缝隙；6.4.5复查、修整完成。7.浆砌石工程施工7.1资源配置砂浆由拌和站机械拌和，1.0m3机动翻斗车配合人工运至砌筑工作面。块石自卸汽车运输至施工现场，人工抬运至砌筑工作面。根据工期要求确定施工强度，依据施工强度安排足够的技工及普工，确保资源配置符合进度及质量要求。7.2材料选择7.2.1块石⑴购买附近石料场的成品块石。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。砌石石料应按监理人的指示进行试验，石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。⑵砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石(又称片石)，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求应符合GBJ50203-98第6.3.2条的规定。7.2.2砂砂的质量应符合SD120-84表2.1.2的规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm；7.2.3水泥和水⑴水泥 水泥品种：砌筑工程采用的水泥品种为普通硅酸盐水泥，其应符合国家和行业的现行标准。发货：每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，应配合监理对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合要求时，应停止使用。运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮，受潮结块的水泥禁止使用。贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。⑵水本工程使用的水为业主提供的合格水源。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。物质含量极限项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值＞4＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜2000＜5000可溶物mg/L＜2000＜5000＜10000氯化物(以计)mg/L＜500＜1200＜3500硫酸盐(以计)mg/L＜600＜2700＜2700硫化物(以计)mg/L＜100————对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。⑶水泥砂浆 砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度及和易性要求，配合比必须通过试验确定，施工中改变砂浆配合比时，应重新试验，并报送监理人批准，拌制砂浆实，严格按照试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自更改。拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，及时调整用水量，以保证水灰比的准确性。称量允许误差：水泥为±2%，砂为±3%，水、外加剂为±1%，砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定。砂浆拌和采用机械拌和，拌和时间≮2-3分钟，对运输或储存中发生离析现象的砂浆，砌筑前应重新拌制，已初凝的砂浆不得使用。7.3浆砌石砌筑砌筑护坡前，坡面及垫层应符合设计要求，坡面碎石垫层铺一段砌一段。分层砌筑，每层30cm左右，块石提前凿修，并按宽度编号，每层必须宽度相同，带线砌筑。7.4浆砌石勾缝防渗7.4.1采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1：1至1：2之间。7.4.2防渗用砂浆应采用325#以上的普通硅酸盐水泥。7.4.3清风应在料石砌筑24h后进行，风宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。7.4.4勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。7.4.5当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。7.5保证砌体表面美观的措施7.5.1选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石质量及表面美观的重要措施。7.5.2块石必须基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块外表面平整。7.5.3砌筑必须带线，每层用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。7.5.4控制好灰缝宽度，为20mm～30mm，宽度均匀一致。7.5.5每天砌筑后，必须将砌石表面清理干净。 7.5.6做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹3～5mm，勾缝必须达到宽、深度一致，表面光滑。勾缝用砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使勾缝色泽一致。8.过路涵及U型渠衬砌施工8.1涵管施工顺序：沟槽施工→管道铺设→上下游挡土墙施工→土方回填8.1.1沟槽施工⑴引出加固水准点、固定桩，测量放线。按设计交桩准确放出管中线，按三类土1：0.33放坡，放出沟槽开挖边线。(2)沟槽土方开挖布署。沟槽开挖采用挖掘机挖土，人工配合清底、清坡作业。挖掘机沿沟槽轴线方向进行，并保证开挖线两侧1000mm内无弃土，同时于一侧堆土中央宜设一进出道口。挖掘机挖至高出管底基础标高20Cm处,这20Cm用人工清底，不得扰动槽底原状土。8.1.2管道铺设施工顺序：摆放垫块→管道安装→水泥砂浆接口→养护。⑴摆放垫块根据设计高程进行找坡，先摆放垫块。⑵稳管①稳管前应将管子内外清扫干净。②稳管时应根据设计高程线进行找坡，调整管子高程时，所垫石子必须稳固。③管子稳好后，立管基模板应及时浇筑混凝土管座。⑶水泥砂浆接口①抹带与灌注混凝土管道紧密配合，灌注管座后，随即进行抹带，使抹带与管座结合一体，如不能随即抹带时，抹带前管座和管口应凿毛、洗净，以利于管带结合。②抹第一层砂浆时，应注意找正，使管缝居中，厚度约为带厚的1／3，并压实使管壁粘结牢固，表面刻成线槽。待第一层砂浆初凝后，抹第二层，并用弧形抹子撩压成形，初凝后，再用抹子赶光压实。 ③养护用草袋或草帘覆盖，并洒水养护。8.2U型渠衬砌施工方法8.2.1沟槽土方施工⑴基础处理。施工前应首先了解地质资料和土壤的承载力，并在现场进行坑探试验。如土基承载力不够时，应根据设计提出对地基的要求，采取加固措施，如扩大基础，换基夯实等措施。鉴于本工程中埋深及断面变化不大，初步拟订采取人工一步开槽的方式。　　⑵沟槽开挖前，应熟悉相关安全规程，及槽底高程和宽度、防止超挖。　　⑶挖槽时，确保槽底土壤结构不被破坏或扰动，采取在设计槽底高程以上预留5cm左右一层不挖，用人工清底。如遇暴雨或雨季，应在沟槽一侧设收水沟和集水坑，保证沟槽不受浸泡。　　⑷开挖要求：①下湿田中沟渠开挖必须进行二次开挖：一次开挖预留不少于20cm，在浇筑砼底板或安装U型预制件前再挖至设计高程。②严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，深度在15cm以内者，用原土回填夯实，保证其密度不低于原地基土。③沟槽开挖达到标高后，除渣，整平槽底不得受水浸泡。④沟槽开挖断面时应根据土壤种类确定开挖沟槽放出的最佳工作面，能够工作。　　⑸软弱地基处理考虑到可能出现有软弱地基的情况，拟采用换填进行加固处理。在监理方和建设方认可的软地换填深度内，挖去软地，然后将回填料分层回填并夯实。　　⑹清底报验基槽开挖完毕后,首先进行自检,互检,合格后,由项目部报请现场监理工程师进行检验,在全部检验合格后,方准进行水沟的混凝土砌筑工作。土方回填对渠线进行详细的测量，进行土方平衡计算。以所有开挖出的土方能最短程利用为原则进行回填。 施工顺序：测量计算各处挖填方量→按已确定的不足方量进行通行回填和备料→边开挖边回填具体回填时，全部采用人工摊铺，电夯或压路机压实，虚土厚度30cm。渠底分层夯填。渠坡全部采用填土宽度比设计尺寸加宽30cm分台阶填筑，电夯夯实后人工按设计尺寸削坡成型。土渠段渠顶压路机压实。8.2.2基底验槽若遇不良地基应会同设计人员商定加固措施。禁止水下浇筑基础砼，浇筑前应进行隐蔽验收，确认基底高程、地基承载力、基础几何尺寸、排水设施等均符合设计要求后方可浇筑。8.2.3渠身制安“U”形渠必须按设计几何尺寸制模，砼严格按设计标号配制浇筑。砼浇筑完成后按时浇水养护28天或达到设计标号100%后，再运输及安装。“U”形渠均采用人工抬运安装。根据沟槽深度、宽度等因素以及我公司多年的施工经验，我们决定采用坡高板（龙门板）的设置来控制渠身中心和高程。为保证精确度，坡高板埋设必须牢固，同时又要方便安装过程中的使用，为此特要求如下：坡高板应采用50mm厚大木板，长度根据沟槽上口宽而定，一般不少于每边500mm埋设必须牢固。坡高板设置间距一般控制在10～15米，注意在渠身折点及龙门处必须设置。一步开槽时坡高板设置在槽上口跨地面，且距槽底距离不超过3米为宜，在距离略大于3米时，可考虑将坡高板位置适当下移，但更须注意设置的牢固性。在坡高板上实测中心与高程时应注意，中心钉在顶面，高程钉则钉在侧面（注意不能挡住挂中线）。坡高板上应标明桩号，高程钉至各有关部位的下反常数，在变换常数位置，应在两面分别写清楚，并标明所用高程钉。渠身就位后采用支架（或干净石子）支撑稳固。8.2.4 预制板安装时，尽量使板背面与基土靠实，如有空隙必需用细砂填实。8.2.5压顶、抹面每个作业段U槽安装完后，即可进行压顶浇筑。施工前对原材料应进行抽检，各项指标应符合设计及施工规范要求。水泥、应有出厂质量合格单，并应按规范进行抽检，杜绝不合格材料进入施工现场。在浇筑前应有经工程师签字认可的砼设计配合比。浇筑时应按设计要求留取相应试块（抗渗、抗冻、强度等）。拌合：砼在拌合站集中拌合，采用350型拌合机拌合，砼半成品平均运距500m以内，1T翻斗车利用渠顶运输。模板：采用按砼衬砌的断面尺寸采用木模板，浇筑时连续施工。入仓：翻斗车运至渠顶，人工入仓。振捣：采用附着式振动器或人工进行振捣。每段浇筑完后，人工进行原浆收面，以保证外观形状。养护：收面后，人工洒水养护。8.2.6质量要求，U型槽铺设后的评定勾缝均匀，密实平整，线条直顺，曲线圆滑美观无折角现象，铺设时必须满足：直顺度允许偏差15mm，相邻两块高度允许偏差3mm，相邻两块缝宽允许偏差±3mm，顶面高允许偏差10mm等要求。9.斗、农门施工斗、农门等小型建筑物其单座建筑物工程量极小，其施工程序为：临时围堰→施工放样→土方开挖→砌石及抹面→土方回填砌石采用卧砌法，砂浆采取人工现场拌和或从拌和站集中拌和后分运至各施工点。10.生产桥施工方案10.1工程总体施工方案施工方案的总原则：依照设计从下向上进行，以水下工程为主，水上工程为辅，以结构工程为主，非结构工程为辅，以关键工程排工期，非关键工程调配资源相对平衡。总体施工程序：见下页流程框图 ⑴空间施工程序的先下后上依次为土方开挖→桥台→桥板、安全带→护底、及上下游连接段→土方回填→引桥施工。从施工难度、施工周期及冬雨季安全上考虑，桥基础所处位置都是最困难的，其所占比重较大的，故施工时在人、材、机等诸方面都应优先考虑该基础的施工。⑵为保证工期，工程确定以机械化施工为主的方案，土方工程选择挖掘机、推土机。桥板采取普通钢模板，砼浇筑采取机械翻斗车水平运输，桥板的采取现浇砼施工。生产桥施工程序框图浆砌石桥台土方开挖浆砌石护底及扭面桥板及安全带浇筑砼引桥土方回填10.2桥板及安全带工程桥板采取直接架立普通钢模板，钢筋运至现场绑扎成型，现场浇筑施工。混凝土浇筑由翻斗车运至施工现场，采直接入藏，插入式振捣器振捣。浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理。混凝土浇筑达到终凝后，立即进行洒水覆盖养护，达规定强度后拆除模板。11.钢筋工程钢筋在钢筋加工厂统一加工制作好，用运输系统结合人工抬运至施工点安装。钢筋工程必须在模板安装之前安装完成，安装前必须打短锚杆以固定钢筋骨架。 11.1钢筋的进场与检验按照设计要求，根据施工详图及施工进度计划编制材料计划，按材料计划组织钢筋进场。钢筋进场后堆放在钢筋堆放场，并分类予以标识。钢筋购买进场时应有出厂质量保证书，进场后应及时按规范要求取样复检，检验内容包括拉力、延伸率、冷弯试验，焊接，经检验证明合格后方可使用到工程上。11.2钢筋加工钢筋加工集中在工地钢筋加工场内进行。钢筋加工厂主要设备配置表序号名称规格型号单位数量功率(kW)备注1钢筋切断机GQ32台13.02钢筋弯曲机GW40（Φ6-40）台13.73钢筋调直机GTJ4-4/14台19.511.2.1钢筋除锈、调直钢筋下料加工前应先进行除锈、调直处理。清除钢筋表面的油渍、漆污和浮皮、铁锈等，并用钢筋调直机将弯曲的钢筋调直，钢筋除锈拟主要结合钢筋调直一起进行，在钢筋调直过程中除锈，必要时再辅以机械、手工除锈。11.2.2钢筋配料钢筋加工前仔细阅读施工详图和设计修改通知，结合浇筑部位的分层分块，兼顾砼入仓方式，并根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头形式，采用计算机分解制定钢筋下料加工单。11.2.3钢筋切断主要采用砂轮锯切断钢筋，切断时将同规格钢筋按不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时在工作台上标出尺寸刻线并设置控制断料尺寸用的挡板，应避免用短尺量长料。 11.2.4钢筋焊接加工场内钢筋采用电弧焊焊机进行焊接，钢筋焊接应按满足本合同技术条款和施工图纸的要求，并遵守DL/T5169-2002第6章的规定。11.2.5钢筋代换征得监理工程师同意，可按规范规定区分不同情况按等强度、等面积或变形控制来进行钢筋代换。11.3钢筋安装11.3.1准备工作钢筋绑扎安装前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等，并准备好铁丝、绑扎工具及控制砼保护层的预制垫块。11.3.2钢筋安装方法主要采用现场手工绑扎即散装法。11.3.3钢筋绑扎安装分为划线、铺筋、绑扎、连接及仓位清理五个工序。根据测量放样点在模板基础上划出钢筋位置线，籍以进行钢筋绑扎或连接。钢筋保护层用高于或相同标号的水泥灰浆预制垫块来保证，分梅花型布设，垫块预埋铁丝与钢筋扎紧。11.3.4钢筋连接钢筋现场连接采用手工电弧焊，因钢筋直径在25mm以下，拟采用搭接焊。施焊前，先进行钢筋定位，保证两钢筋的轴线在一条直线上。施焊时，引弧由一端开始，在搭接钢筋端头上收弧，收弧应填满。其焊缝长度不小于搭接长度，搭接长度应符合规范规定，焊缝高度及宽度也应满足规范要求。12.金属结构设备安装工程12.1闸门安装的一般技术要求12.1.1闸门及其埋件的安装，应按施工图纸的规定进行。12.1.2闸门的埋件安装，应符合DL/T5018-94第9.1.3条、第9.1.4条和第9.1.10条～第9.1.13条的规定。12.1.3 闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。12.1.4闸门水封装置的安装技术要求、应符合DL/T5018-94第9.2.3条至第9.2.7条的规定。安装时，应先将橡胶按需要的长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小1mm。12.1.5闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。12.1.6经监理人检查合格的闸门及门槽埋件，方能按规定进行涂装修补。12.1.7闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm。12.2测量放样由测量人员用经纬仪配合钢卷尺设置孔口中心、门槽中心，用水准仪控制高程，并做好永久标记。12.3闸门安装闸门运至工地后，对所有安装门体零部件进行清点、检查，各构件在运输过程中是否损坏、变形，并将验收报告及时上报监理工程师。如果检查中发现有损坏、缺陷或零部件丢失等情况，进行修正或补充零件后才能安装12.4启闭机安装12.4.1启闭机安装：启闭机安装主要工艺为：施工准备→埋件安装→放线→安装→单机调试→与闸门联接试验→验收。12.4.2施工准备：闸门安装就位，启闭机底座的模板要拆除干净，测量所要的器具和辅助加工件到位，检查预埋预留孔的位置、深度等技术尺寸是否准确。12.4.3 放线：在闸室底平面放出纵横基准线，做好标记，在可视的地点做出标高基准点，并测出该点的具体数值，当土建完成启闭机台时，在安装部位放出纵横线。12.4.4安装就位及复检：启闭机自重较小，可考虑采取人工抬运至指定安装位置。就位后，在三角扒杆上挂手拉葫芦精调，利用地脚螺丝及垫块铆焊固定，保证设计技术尺寸满足安装及验收规范的要求，并考虑一些成品保护措施。彻底检查复核后，再浇筑二期砼。12.4.5试运行：在启闭机安装完毕后，不与闸门连接的情况下，作启闭机空载运行，检查各传动机构的安装正确性。将启闭机与闸门连接好，在闸门不承受水压力的情况下，作开启和关闭运行。12.5闸门的试验闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。闸门的试验项目包括：12.5.1无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滚轮的运行无卡阻现象。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。12.5.2静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。12.5.3动水启闭试验。对于事故检修闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的闭门试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，承包人应根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。12.6金属结构的防腐按设计要求完成金属结构设备表面最后一道面漆的涂装，对金属结构设备的现场拼装接缝及两侧100～200mm范围内进行防腐处理，对其表面临时吊耳割除，在相应位置磨平后进行防腐处理，对在安装过程中金属结构设备表面的防腐损伤进行修补，达到与原设计或设备提供的防腐要求相同。13．机电设备安装方法及技术措施13.1机电设备进场验收检查 制造厂的技术文件及元器件的合格证，说明书等证件应齐全；规格、型号应符合设计要求，附件、备件齐全，元件无损坏、无劣质、无假冒等情况；盘、柜的外观不得出现扭曲、变形及脱漆等现象。13.2电气设备元件的保护进场的电气设备在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，必要时可将易损辅件拆下。产品有特殊要求时，要符合产品要求。一般要存放在室内，对有特殊保管要求的电气元件，要按规定妥善保管。13.3盘柜安装安装程序安装前检查验收→基础槽钢制安→柜体组合调整→固定→接地线连接→仪表校验→二次电缆检查→二次回路试验→运转试验→空负荷试验→负荷试验→验收。⑴本工程盘柜安装所采用的规程、规范：①《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB5017-92）条文说明；②《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB5017-92）。⑵直接启动柜的安装①基础型钢安装：其允许偏差应符合下表的规定：项次项目允许偏差（毫米）1不直度每米全长<1<52水平度每米全长<1<53位置误差及不平行度全长<5②基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面11mm，手车式成套柜按产品技术要求执行，基础型钢应有明显的可靠接地；③盘柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固，固定时不宜与基础型钢焊死；④盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应为符合下表的规定：项目允许偏差（mm）垂直度（每米）<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5 盘间接缝<2⑤将盘、柜、台、箱牢固接地，将有电器的可开启门以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地；⑥盘、柜的漆层应完整、无损伤，固定的电器支架等应刷漆，安装于同一室内，且经常监视的盘柜，其盘面颜色宜和谐一致。⑶直接启动柜上的电器安装①电器元件型号、规格符合设计要求，安装的位置应能单独拆装更换，发热件安装在散热良好的地方，熔断器的整定值应符合要求，信号回路的显示装置应正确，工作可靠；②安装好后的盘、柜的正面及背面各电器等应有明显编号、说明；③盘、柜上的小母线采用不小于6毫米的铜棒或铜管；④二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下表要求：额定电压（V）电气间隙爬电距离额定工作电流额定工作电流≤63A>63A≤63A>63A≤603.05.03.05.060