浅谈合成氨系统的污染治理

'浅谈合成氨系统的污染治理【摘要】随着经济的发展，环境保护越来越受到人们的重视。化工系统老企业的防污染治理工作尤其显得重耍和突出。我公司合成氨系统于八十年代初建成投产，局限于当时的工艺设备技术水平和环保意识，生产中排放量大，影响环境质量，达不到环保要求的排放标准。针对实际情况,我厂利用现有条件，采取了相应的技术改造治理措施，取得了良好的治理效果。【关健词】合成氨系统污染治理环境质量治理措施1确立污染源1.1气氨污染合成氨系统在生产过程屮产生空气环境污染的气体是气氨，我厂氨库储槽的氨驰放气，当储槽的压力高时，为保证生产设备安全，从而减压放空污染环境。山于生产经营所需，装槽车卖液氨时，随着液氨的充装，槽车内的压力不断增高，为了保证充装的不断顺利进行，充装罐要保持和槽车间的压差，槽车气相氨就要不断地排放大气中，从而污染空气环境。1.2下水污染下水污染主要来源于生产过程中工艺气体夹带的杂质油水等。我厂合成氨老系统山于技术相对落后，T艺路线长，设备多，油水等杂质排放量 大,3M16焦炉气压缩机，3D22氮氢气压缩机，512循环气压缩机都要不定时的排放从工艺气中分离出的油水，油水的成分不但有工艺气中分离出的水分和其他杂质，述有压缩机气缸和填料中的润滑油。油水经简易隔油池后直接排到下水，造成下水油污含量超标。512循环机排放的油水和夹带的液氨，造成下水污染。氨蒸发器根据冷却效果，为满足工艺条件，降低气体温度，耍进行排放油水，还有氢回收水洗塔产生的稀氨水等排往下水,造成下水氨氮超标污染下水。2治理措施2.1气相治理(1)我公司老系统合成氨后道工序是硝酸系统，过去硝酸排放尾气氧化氮气体冒黄烟，污染人气环境，后经技术改造采取了灭黄措施，需要气氨做气源，经研究我们釆用氨库储槽驰放气做气源，即解决了硝酸灭黄的原料來源，同时也消除了多余气氨的排放污染，净化了环境。(2)由于生产和市场原因，我厂在液氨装槽车卖氨时。装车过程中不断排放槽车内的气氨，为防止污染环境和浪费，我们通过改造将排放管线引至气氨总管回收，即消除了污染还减少了浪费，通过回收气氨还提高了经济效益。2.2下水治理为提高下水质量，确立了污染源后，我厂有针对性的分门别类的进行治理。3M16焦炉气压缩机的导淋油水排放量最大，油水里还夹杂着苯蔡等杂质，再加上3D22氮氢气压缩机的油水。由于排放量大，我们利用现有条件自行设计了油水分离系统。增设了两个油水分离罐，罐内设有蒸汽加 热盘管，3M16各压缩机排放的油水先排到一个原有小储杷，再通过油水泵输送到油水分离罐，两个油水分离罐并联使用，一个罐装满了，切换到另一个罐接收。油水在静止状态下，经加热使其分层。分离。3D22压缩机的油水也通过泵输送到油水分离罐，通过蒸汽加热使油和水分层，底部的水经隔油池排入下水，上部的油装铁槽里用车运走。512循环机排放的油水我们自行设计加工了一个油水排放槽。槽内设有蒸汽加热管，经加热，把油水夹带的液氨蒸发掉后，将油水装槽车运走处理掉。氢气回收装置的水洗塔形成的稀氨水，最早送往硝鞍氨回收岗位回收，后來由于浓度低影响硝鞍生产，不再使用将氨水直接排到下水。为提高资源利用，经研究我们铺设管道将其送往尿素氨水储罐进行生产冋收。节约了资源也解决了下水氨水的环保问题。氨蒸发器排放的导淋，大量的液氨过去排放到隔油池,然后进入下水，造成下水氨氮超标，对此，我们利用现有闲置的小型氨分离器，将其安装在蒸发器旁，把蒸发器的油水先排到氨分离器内，用蒸汽加热使液氨蒸发，蒸发的气氨加以回收，余下的油水混合物和512循环机排放的油水合并，一起处理掉。3结束语通过上述改造治理，我厂的空气质量提高了，下水油污和氨氮指标也符合了环保要求，消除了污染，治理了环境，提高了经济效益，为企业的生存和发展奠定了基础。作者简介张哲国（1965—）,男，汉族，工程师。作者从事合成氨生产二十多 年，对合成氨生产有着非常丰富的经验，从技术员到管理者。'