环境污染治理综合实习报告.doc

'3．2西安市邓家村污水处理厂（2012.5.22下午）3．2．1工程概况西安市邓家村污水处理厂始建于1956年，处理规模4万m3/d,经过1963年和1979年的两次扩建后，处理能力达到12万m3/d，并由一级物理处理提高到二级生物处理。接纳污水范围东起西安市环城西路，西至三桥皂河，南到大环河，汇集有130多家工厂的工业废水和近50万居民的生活污水，流域面积约2500m2，处理后出水水质达到国家排放标准，在西安市城市环保建设中，发挥了举足轻重的作用。3．2．2水质标准综合可行性研究报告和污水厂1995年10月～1996年12月之间进厂水质分析报告，中、丹技术专家对本流域范围内的污水水质、水量、回用水水质、水量进行了综合性分析，确定了该厂设计规模和水质标准。进水水质(生活污水占30%，工业废水占70%)；BOD=275mg/LCOD=560mg/L,SS=265mg/L,TN=50mg/L,TP=11.3mg/L,NH3-N=33mg/L。出水水质标准如表1所示。项　　目A2/O系统中负荷系统终沉池后砂滤池后终沉池后BOD(mg/L)≤20≤10≤20COD(mg/L)≤100≤50≤100SS(mg/L)≤20≤5≤20NH3-N(mg/L)≤10≤5≤2.5TN(mg/L)≤15≤15TP(mg/L)≤3≤13．2．3工艺流程邓家村污水处理厂改造工程利用丹麦政府低息贷款，并从丹麦某公司引进主要设备和仪表，经改造后的污水及污泥处理工艺流程如图1所示。 图1　污水、污泥处理工艺流程3．2．4主要构筑物及设备设计污水处理厂主要新(设)建工艺系统及设备有格栅间、曝气沉砂池、A2/O工艺系统、回用水系统、中等负荷系统及污泥处理系统，现对具体各项设计选型详述如下：3．2．4．1一级处理系统(1)粗格栅间。污水进入提升泵站之前，要通过现有两套背耙式粗格栅，格栅间隙为25mm，宽度1.5m，栅渣由螺旋输送器和压渣泵送至地面。设计引进螺旋输送机长4.5m,流量4m3/d1台，栅渣压送泵长1.6m，流量3m3/h，配电机功率1.55kW1台。粗格栅的运行是根据格栅前后水位差或时间来控制。(2)污水提升泵房。污水提升泵房利用现有建筑物和部分设备。共计6台水泵，其中4台利用原有设备，单台流量约为2000m3/h，2台为新更换设备，单台流量约为2020m3/h，扬程13m，4用2备。水泵的运转由集水井中的液位计来控制。(3)细络栅间。为去除污水中漂浮物质，以保证后续处理构筑物正常运行，设计新增细格栅。细格栅间建在单管出水井与曝气沉砂池之间，长10.6m，宽8.0m共两层，一层为彭风机间(供沉砂池曝气用)和电气控制间，二层安装DN53型弧型格栅共5台，每台宽度1.05m，栅条间隙10mm，自动清渣，配电机功率0.55kW。另外，二层还设有事故平板格栅1台，宽度1.5m，手动清渣，间隙50mm，无轴螺旋输送机1台，全长11.8m，直径285mm，电机功率2.2kW，除渣能力5 m3/d，用于将栅渣送出池外。格栅的运行由格栅前后水位差或时间来控制。(4)曝气沉砂池。利用现有曝气沉砂池，拆除更换现有除砂、曝气设备。沉砂池1座2格，每格长24.0m，宽3.3m，有效水深3.3m；水力停留时间：平均流量时6min，高峰流量时4min。沉砂池上设有长度6.4m桥式除砂机1台，桥上配有淹没式吸砂泵2台，流量11.0L/s，功率1.3kW，将池底沉砂抽送入贮砂槽，经砂水分离器(0.75kW)脱水后装槽车运出。沉砂池曝气采用气水比为0.1～0.2，引进BLS80型鼓风机2台，1用1备，额定风量668m3/h，功率15kW。(5)初沉池配水井及计量设备。利用现有的初沉池配水井，污水经配水井后通过管道上安装的电磁流量计，进入初沉池。电磁流量计读数显示在污水厂SCADA系统中，记录每日最大、最小的流量及日流量、月流量和年流量。(6)初次沉淀池。利用现有初次沉淀池，主要更换初沉池出水堰及集水槽，并对刮泥机进行大修检查，更换部分零件。初沉池共计2座，每座直径45m，旱季流量时水力停留时为2.5h，高峰流量时停留时间为1.7h。结合现有初沉池运行情况及污染物实际去除率，设计SS去除率为47.5%，BOD和COD去除为30%，NH3-N去除率为7%～10%，总磷去除率为15%。另外，改造后初沉池设置刮浮渣装置。(7)曝气池配水井。设计新建1座曝气池配水井，来自初沉池的污水经此配水井后分为三条水线：一是进入A2/O生物处理系统(高峰时流量2500m3/h，占总流量的31%)；二是进入新建中负荷生物处理系统(高峰时流量3500m3/h，占总流量的44%)；三是经配水井后直接排放进入接纳水体(高峰时流量2000m3/h，占总流量的25%)。配水井为地上式钢筋砼结构，平面尺寸为6.9m×5.9m，出水采用固定式溢流堰，其中进入A2/O系统堰长L1=3.0m,进入中负荷系统堰长L2=2.4m，直接排放堰长L3=1.5m，堰上水头为0.16m。3．2．4．2二级处理及回用水处理系统设计将现有曝气池改为A2/O处理工艺，该工艺包括预反硝化池(预反硝化回流污泥中的氮)、用于控制丝状菌生长的选择池以及增强生物除磷脱氮的内循环过程。为达到上述条件，现有曝气池需加高0.5m，以满足工艺要求的停留时间和池体容积。A2/O处理工艺如图2所示。 图2　A2/O处理工艺流程设计曝气池分为平行两组，每组尺寸为：长×宽×水深＝50.0m×6.0m×(5.10～4.9m)，其中；预反硝化池，每组容积为1350m3，水深5.1m；选择池每组容积为260m3，水深5.05m，厌氧池每组溶积为1330m3，水深5.0m；缺氧池每组容积为665m3。水深4.95m，好氧池每组容积为9770m3，水深4.90m，单组系列容积13375m3。设计水力停留时间为12.83h，污泥负荷0.09kgBOD/(kgMLSS•d)，MLSS浓度4000mg/L，污泥产率为0.78kgSS/kgBOD,污泥龄为15.3d，其中好氧泥龄为10.5d。每组的预反硝化池、厌氧池、反硝化池分别设置水下搅拌器2台(每组共计6台)，配电机功率3.0kW，选择池设置水下搅拌器2台，配电机功率1.5kW。曝气池好氧廊道布置NOPON膜扩散微孔曝气头，并以递减方式安装，以适应不同的空气量需要，两组曝气池共安装KKR300型曝气头3000个。其中曝气池前半部分布设1760个，后半池为1240个。为了有效地控制A2/O系统的运行，每组设置RCP5036型淹没式混合液回流泵1台，流量1325m3/h，配电机功率10kW，内回流比为100%～125%。活性污泥回流系统设DN800电磁流量计1台，同时，两组反应池内还设置溶解氧测定仪4台，温度计2台，与中心控制室相连。控制系统可按池中溶解氧大小，自动调节风机风量，在配气管上设置Y型过滤器以降低曝气头维修工作量。3．2．4．3中负荷处理系统(1)中负荷系统曝气池。设计曝气池两组并列运行，主要用来去除BOD，不要求脱氮除磷，每组平面尺寸长×宽×水深＝65.0m×9.7m×4.9m曝气池前端设置控制丝状菌生长的选择池，选择池容积260m3，共2格，好氧曝气池每组容积为5715m3,合计每组容积为5975m3，总容积为11950m3，水力停留时间为5.75h，污泥负荷0.20kgBOD/(kgMLSS•d)，MLSS度3500mg/L，污泥产率0.9kgSS/kgBOD，污泥龄为6.5 d。选择池中设置水下搅拌器1台，配电机功率为22kW。每组曝气池好氧廊道分2格，布置YMB型微孔曝气器，并以递减方式安装以适应不同的空气量需要。两组曝气池共安装D215曝气头4670个，60%安装在曝气池前半部分，配气管道上设置Y型过滤器共计24个。同时，两组曝气池中还设置溶解氧测定仪2台，温度计2台，可按池中溶解氧大小，调节鼓风机风量。(2)中负荷系统终沉池。设计利用现有圆形周边进水周边出水沉淀池，共3座，每座直径为36m，池边水深4.6m，表面负荷1.15m3/(m2•h)，水力停留时间4.7h。利用原有刮泥机，并进行大检修，更换刮泥机损坏零件以及更换出水堰等。终沉池排泥量可视池内污泥界面高度，调节锥形泥阀，使排泥量与产泥量相协调以保持沉淀池处于最佳工况。剩余污泥经污泥泵房排至初沉池，并与初沉污泥混合后共同沉淀。(3)中负荷系统污泥泵房。利用现有污泥泵房的土建和集泥井并进行适当改造，污泥体积质量为7.5～8.0g/L，污泥回流比例80%，泵房安装AFP3003.1型淹没式潜水泵3台(2用1备)，流量为1050m3/h，扬程为8m；剩余污泥采用WQ70-12-5.5型淹没式潜水泵2台(1用1备)，流量为70m3/h，扬程为12m，配电机功率为5.5kW。回流污泥泵的运行由集泥并中液位计控制，污泥泵每天自动切换，通常2台泵运行。剩余污泥泵按时间控制，每天总的运转时间设定在SCADAS系统中，每隔20min一台泵运转，运转时间约10min。3．2．4．4鼓风系统A2/O和中负荷系统共用的鼓风系统，利用现有鼓风机房及附属值班配电间。机房平面尺寸30m×12m，安装KA10V-GL210型离心风机共4台(其中A2/O系统2台，中负荷系统1台，另一台为两个系统共同备用)，风机具有连续可变输气量，单台输气量为4900～14000m3/h，风压0.06MPa，配电机动率为315kW，风机可调节扩散叶片的角度，风量在35%～100%范围内变动，相应电机功率随之变化。每台风机自配控制器，根据曝气池中溶解氧计传输的信号，自动调节鼓风机进风叶片，相应调节输气量。整个系统有自动开停程序，也可手动选择操作。3．2．4．5污泥处理系统(1)A2/O、中负荷污泥处理系统。污泥处理系统除污泥脱水机房及附属设备之外，均利用现有处理设施。其中A2/O系统污泥不经消化直接进入原有二次重力浓缩池，直径15m，周边水深3.9m，表面负荷为20kgSS/(m2•d)，A2/O系统剩余污泥量为900m3/d(7200 kg/d)，污泥含水率为99.2%，经直接浓缩后污泥含水率为97.5～98%，污泥量为320m3/d。中负荷系统污泥需经浓缩-预热-消化过程。均利用原有处理设施，并适当维修更换。设计初沉池污泥量为14000kgSS/d，中负荷剩余污泥量5300kgSS/d,合计污泥量为19300kgSS/d，污泥含水率按99%计，即污泥量1950m3/d。经8座原有重力式浓缩池浓缩后，污泥含水率降低为95%～96%，相应污泥量为450m3/d。污泥消化池共计6座，其中直径14.0m,高10.75m，4座，总体积为4×1300m3；直径20m，高12.8m，2座，总体积为2×3450m3。污泥消化温度控制在33～35℃，停留时间为27d，沼气产量为6000～6500m3/d。(2)污泥脱水机房。A2/O和中负荷系统污泥各自进入不同的污泥均质池，然后分别进入污泥脱水机进行机械脱水。利用现有污泥脱水机房和附属值班、配电间等。机房平面尺寸为65m×15m，安装KD10型带式压滤机2台(1用1备)，每台带宽2m，处理能力为16～21m3/h；国产WKYQA-2型带式压滤机2台，带宽2m，单台能力15～18m3/h，脱水后污泥含水率小于80%。脱水机房两班制工作，脱水泥饼约140m3/d。其它附属设备包括：A2/O系统10-6L型螺杆泵3台(2用1备)，流量为15.5m3/h，电机功率4kW，CR8-80型反冲洗泵3台(2用1备)流量为103/h，扬程60m，电机功率3.0kW。中负荷系统NM053.1S型螺杆泵3台，流量为15.5m3/h，电机功率3kW;反冲洗泵3台(2用1备)，流量8.0m3/h，扬程为69m，电机功率3kW；SV3型自动聚合物投加设备2套，投加量为3～5kg/TSS;Φ285型无轴螺旋输送机4台长度10m，分别与压滤机配套。药剂制备与投加、进泥、脱水、出泥和清洗等过程均可实施自控联动操作。3．3西安北石桥污水处理厂 （2012.5.23-24）3．3．1污水厂概况 3．3．1．1工程概况西安市北石桥污水净化中心由西安市市政工程管理局负责建设，中国市政工程西北设计研究院和西安市市政设计研究院设计，西安市市政一公司等单位承担施工。1999年10月获陕西省第九次优秀工程设计一等奖。西安市北石桥污水处理厂位于西安市西南郊北石桥村东，主要接纳和处理西安南郊和西南郊地区工业企业生产废水和居住区生活污水，其比例为7∶3左右。由于西安市西南郊地区污水未经处理直接排放，从而引起皂河的严重污染，为此，北石桥污水处理厂的兴建，将会明显改善西安市西郊地区水环境状况。同时二级处理出水经深度处理、回用，以弥补工业用水严重不足，缓解城市供水矛盾。全区服务面积53.5km2 ，规划控制人口60万人。北石桥污水处理厂一期工程设计规模15万m3/d，远期规模为30万m3/d。北石桥污水处理厂工程建设投资包括两部分，即贷款和国内配套。贷款额度为545万美元（折合人民币4523.5万元），其中用于购买进口设备的费用为465.1万美元（折合人民币3860.3万元），用于国外技术咨询、设计联络与互访、中方技术人员培训、外方技术人员现场监督指导，运行维护手册等费用为79.9万美元（折合人民币663.I7万元）。国内投资按照施工决算为16476.5万元，主要用于征地、厂内水处理构筑物、附属建筑物、供电、厂内道路、管道、绿化以及国外设备的运输、管理和安装费用等。上述两部分合计折合人民币约2.1亿元。3．3．1．2进出厂水质根据对服务区域内各工业企业近远期所排污水水质、水量分析与预测，进、出厂水水质指标如下：进水中BOD5300mg/L，SS300mg/L，COD500mg/L，NH4-N25mg/L；出水中BOD5＜20mg/L，SS＜20mg/L，COD＜100mg/L，NH4-N＜15mg/L（T＞12℃）。北石桥污水处理厂自1998年5月试运行以来，经过一年多的生产运行，整个工艺流程均达到和超过设计要求，出水水质稳定且低于设计出水指标，即BOD5＜20mg/L，SS＜20mg/L，COD＜60mg/L，TN＜8mg/L，TP＜1.5mg/L。污水厂投产后，每天大约15万m3污水中的有机物、磷、氮被大量削减，因此排入接纳水体皂河的水质也产生了较大的变化。主要污染物去除率达90%以上，即BOD5、COD去除率均达到91%~96%，SS去除率为94%～98%，TP去除率为45%～65%，氨氮的去除率达88%～97%，这表明北石桥污水处理厂应用DE型氧化沟技术取得了良好的环境效益。3．3．2工艺流程与原理西安市北石桥污水处理厂的工艺设计，在进行各种工艺方案比较的基础上，消化吸收国外发达国家80年代先进技术，远期采用AB法工艺，近期暂建成B段，B段处理工艺采用丹麦克鲁格公司DE型氧化沟处理系统，由于污泥在氧化沟内已趋于稳定，无需另设消化池，剩余污泥经浓缩后直接机械脱水。该工艺处理效果稳定，具有抗冲击负荷。该工程具有如下技术特点：（1）国内首家引进丹麦Kruger公司DE型氧化沟处理工艺，除具有流程简单，运行效果稳定，管理方便和基建费用省等优点之外，还具有抑制丝状菌的增长，防止污泥膨胀、污泥沉淀性能好的优点。 （2）DE型氧化沟在去除污水中BOD5的同时可将污水中的N、P去除，为北石桥污水厂的远期回用提供了有利的条件。（3）审慎合理的引进国内不能生产或技术不成熟，而且在工程中发挥重要作用的设备以及引进节能效果好、性能优越、有利于降低经营成本的设备；适当引进自动化程度高、有利于提高管理调度水平的设备，并注意硬件、软件配套引进。（4）虽然氧化沟池容大，但取消了一次沉淀池，另外由于氧化沟泥龄长，污泥已经达到好氧稳定，剩余污泥可以不经消化直接脱水。（5）本工程氧化沟有效水深4.5m，为防止积泥，设计中考虑了两条措施，一是在氧化沟底部设计了淹没式搅拌器，根据氧化沟运转工况开启搅拌器，增加氧化沟底部流速。另外在每台转刷的下游方向设有挡板，使转刷推动水流导向池底，从而增加池底流速。（6）为解决氧化沟在空池和检修时地下水的浮力，在氧化沟地板下设置反滤层和盲沟，通过逆止阀释放地下水，并在池壁内设置观察孔。3．3．3具体实习记录：3．3．3．1污泥处理泥水在二沉池中沉淀分离。分离沉淀的污泥分为两部分：一部分污泥回流到选择池，进行再次污泥重新接种；另一部分污泥流到浓缩池进行处理。（1）污泥泵站：分为大泵（污泥回流泵）流量为1500m3/h和小泵（剩余泵）流量为62.5m3/h，剩余泵的作用为排出剩余污泥，调节污泥龄， 此处的污泥浓度为氧化沟中污泥浓度1倍以上，是从终沉池底部来的，高度为5米深。排出的污泥没有选择性，排出泥后可刺激产生新泥。（2）污泥浓缩池：污泥的来源是由剩余泵打过来的，对其进行浓缩处理，原理为利用污泥的重力作用浓缩以减少含水率，在污泥浓缩池中泥的含量比水多，这点与终沉池不同，在终沉池中水比泥多，其形状与终沉池相同。总共有6台剩余泵，每台泵的流量为50m3/h、工作时间为862min/d，故污泥处理量为（（862/60）*50*6)m3/d即约为4000m3/d。总共有两个污泥浓缩池，直径为20m、容量为1500m3、池中污泥的含水率为99%，经过重力浓缩后上面的含污泥颗粒较少的水回流至溢流井，中部的污泥斗与泵站相连，采用中进周出的方式浓缩的污泥被泵抽到污泥均质池。池上有移动桥，便于观看和维修，桥每小时走一圈。（3）污泥均质池：污泥均质池起临时搅拌的作用。浓缩污泥由提升泵提升后送至匀质池贮存。匀质池设计容积250m3，直径为7.0m,深度6m,为防止污泥沉淀采用SK464型液下搅拌器1台,功率2.0Kw。（4）污泥脱水车间：将污泥浓缩池中浓缩和收集的污泥脱水，出去大量的水分，减小污泥体积。在车间里所加的药为聚丙烯酰胺（PAM），药液浓度为0.2%，污泥加药处理后经过带压机将污泥中的水压出，脱下的水回流至溢流井，泥饼用螺旋输送机运到污泥晾晒厂。污泥脱水间建筑面积756m2，有4台2000mm宽带压滤机，单台生产能力为16～21m3/h。污泥脱水后含水率达到80%，脱水泥饼为120m3/d。3．3．3．2污水处理（1）进水井：管道直径为2米。（2）溢流井：作用主要是调节进水水量，如果进水管网中水流量超过了本厂日处理能力，溢流阀将阻止多余的水量流入水厂，不经任何处理直接排入皂河。另一作用就是在后续工序出现紧急情况时可以校准水量，保护后续处理构筑物的安全。在水位瞬间上升时可报警以处理。此处的海拔为400多米，出水水深为11米。在现场有2个控制开关（备用）可以处理停电等情况的发生，也可以在自控系统出现问题时发挥作用。（3）粗格栅（回转耙式）：粗格栅是拦截和过滤进厂污水中较大的污染物（固体漂浮物等），通过螺旋输送机将垃圾输出。共有2台粗格栅，单台的进水流量为9250m3/h，一小时启动一次，一次的工作时间为10分钟。有两个进水调节装置调节水量以保证水流速度为0.1m/s。（4）集水池：集水池是水量调节构筑物，主要调节进厂污水量及水质，使进厂的 污水量及水质保持稳定，保护提升泵，以延长提升泵的使用寿命。其中储存的水量能满足单台泵5min的流量。由于水流的性质不稳定，如果水直接进入泵体，水冲击泵叶轮和内壁，长期如此就会造成泵偏差和破坏，另外水中的杂质摩擦泵体内壁和水中所含气体的溢出等都会造成泵的损坏。集水池的液位计可以显示其水面的高低，反应集水池的储水量，集水池中的泵为自灌式，扬程为20m。（5）泵站：提升泵将经粗格栅过滤的污水进行一次提升，把污水提升到一个较高的水位，使污水能按重力流沿处理流程在处理构筑物之间通畅的流动。在泵站内部共有8台下潜式单级泵，平时只有3台泵处于工作状态，其余的5台泵都处于停机状态。每台泵的流量为2200-3000m3/h，实习参观期间看到的全部泵的白天瞬时进水流量为6310m3/h。泵后的出水管直径为1m，8台泵对应有8个单管出水井。在泵运行时会有水溢流出来，从安全角度出发使用污水泵把溢流出的水抽回集水池。（6）细格栅：细格栅再次细过滤污水，排除细小的悬浮物等。共有6部格栅机。格栅为曲面型，清渣方式为曲面格栅不动，齿耙做1/4圆周运动，栅隙为10mm，清渣时间为2min左右。近水阀门处于开位，并设置有一个应急格栅。（7）曝气沉砂撇油池：除砂除油，除杂原理为通过底部曝气，采用离心、重力和气浮分离污水中的有机物。分离出来的有机物浮在水面上，被气泡推到池子的边沿部分，用木质隔板，将油与水分开。横跨沉砂池的移动桥的往复作用分别为刮泥和抽沙，泥沙经过砂水分离器处理后装入。曝气沉砂撇油池宽11m，水深4.5m，有效水深4m。有2台鼓风机轮流运转。砂箱运走。作用：1)在曝气过程中，形成水力旋流，是砂砾与有机物分开，沉渣不易腐败；2)通过曝气调节曝气量，控制污水的旋流速度，是除砂效率稳定；3)起到对污水的预曝气作用，有利于后续的生化处理。（8）选择池：选择池的容量为1440m3，主要对微生物进行选择，抑制丝状菌，对污泥膨胀进行控制。其作用为：1)、选择池内活性污泥的浓度较大，菌胶团的基质利用速率要高于丝状菌。因此丝状菌难以生存，数量逐渐减少，通过促进絮凝体形成菌的增值，抑制丝状菌的生长，从而抑制活性污泥的膨胀。2)、聚磷菌在氧化阶段，把磷从化合状态释放出来，污水中BOD5下降；随后在好氧阶段（氧化沟），聚磷菌吸收在厌氧阶段内释放出来的磷和原污水中的磷，从而形成含磷污泥，最后排放剩余活性污泥，达到去除磷的效果。 在选择池进口处装有进水流量计，进水管道直径为2.0m。进水为污水和80%的回流污泥水，然后在池底活性污泥的作用下发生水解酸化反应除去N、P（聚P菌在厌氧段释放5个P，在好氧段吸附10个P），N和P的去除率可以达到75%。池底装有两个池底搅拌器，加快泥和水的反应速度。选择池有6个出口，分别对应6条氧化沟。（9）氧化沟：净化中心采用的是丹麦技术，是DE氧化沟，DE氧化沟是指两个相同容积的氧化沟组成的处理系统。DE型氧化沟为双沟半交替工作式氧化沟系统，具有良好的生物除氮功能。它与D型、T型氧化沟的不同之处是二沉池与氧化沟分开，并有独立的污泥回流系统。而T型氧化沟的两侧沟轮流作为沉淀池。接种过活性污泥的污水在氧化沟中循环流动，以便污泥充分分解水中的有机物。作用：有机物在好氧微生物的作用下完成好氧分解，同时在氧化沟中消化反应和反硝化反应交替进行。共3组6个氧化沟，每组的两个氧化沟都是相连的，每组有两个堰板，单个氧化沟的规格为：B20m；L120m；H5.0m，进水时每次打开一个进水板，单个氧化沟有两个出水堰板，可以间歇运行。横跨氧化沟的有5道桥，在桥的下面埋有螺旋推进器转刷，作用是曝气和加速水的流动和混合，并装有防震措施减震垫。每沟有10台转刷（平常工作时开6个左右），3个搅拌器（在反硝化时开启，防止污泥沉淀）。离桥不远处，有液位计来显示泥位。在氧化沟的端部有3个导流板。在出水处装有挡板以阻挡菌类，保证出水均匀性。氧化沟工作的四个阶段为：共4h一个循环：第一阶段70min，第二阶段50min，第三阶段70min，第四阶段50min。两组氧化沟之间相隔20min。选择池硝化硝化沉淀阶段1 阶段2一选择池反硝化硝化沉淀选择池硝化硝化沉淀阶段3一选择池硝化反硝化沉淀阶段4一DE型氧化沟的优点：1）、由于两沟交替硝化与反硝化，缺氧区和好氧区完全分开，污水始终从缺氧区进入，因此可保持较好的脱氮效果，且不需要混合液内回流系统。2）、单独设置二沉池，提高了设备的利用率和池体容积的利用率。3）、同时两沟池体和转刷设备的交替运转均可通过自控程序进行控制运行。DE型氧化沟的缺点：1）、DE氧化沟存在氧化沟的沟深较浅，因此占地面积较大。2）、由于工艺为了满足两沟交替硝化与反硝化的功能需要，曝气设备按照双电机配置，投资和运行费用较高，并且增加了设备投资和运行检修的复杂性。（10）终沉池：北石桥污水净化中心共有2个配水井，1#配水井向1、2号终沉池 供水；2#配水井向3、4、5、6号终沉池供水。终沉池为中心进水周边出水的幅流式，下部为锥形，最底部为一污泥斗，规格为2.0m×2.0m。用回流泵抽取污泥，其中80%的污泥流回选择池，剩下20%的污泥流入浓缩池，处理之后即可进行最终处理。两次抽泥的时间间隔为10—15min，回流泵的流量为1500/h，6个终沉池轮流进行回流。在终沉池的中央有一个移动桥可以进行连续刮泥，每小时移动桥即可转动一周。在终沉池中污泥的含水率为99%，可回流至选择池，无需回流至污水进水处、溢流井或集水池，因其与选择池中污泥的含水率相差无几。终沉池的水力停留时间为4—6h，有效水深为4.5m，最深处为6m，直径为40m，容积为6050m3。终沉池的进水管的直径为1.0—1.2m，进泥管的直径为1.8—2.0m。（11）加氯间：污水处理达标后，在排放口有个装有次氯酸钠的大箱，通过向水中投加次氯酸钠进行消毒。并备有出水在线监测装备COD仪、NH4-N仪、数采仪，将监测得到的出水数据发到环保局（在工艺前方也有此套装备监测进水水质，参观时的数据为COD：478mg/L、NH4-N:47mg/L）。3．4北石桥污水处理厂机械参观及污泥性质测定（2012.5.24）3．4．1机械参观3．4．1．1粗格栅有两个进水调节装置调节水量以保证水流速度为0.1m/s。所使用的格栅机为江苏泉溪环保股份有限公司制造的回转式固液分离机，安装角度为45°，HF1400，L30.73，W2.2KW；栅隙15mm，B1.75m，H6.226m；运转速度2m/min，重2860KG；过水流量9648/h。清渣间隙为2h，在参观时为约0.5h。制造材料ABS工程塑料。注：ABS工程塑料不能日晒。超声波检测1、概述 声波是物体机械振动状态（或能量）的传播形式。所谓振动是指物质的质点在其平衡位置附近进行的往返运动。譬如，鼓面经敲击后，它就上下振动，这种振动状态通过媒质向四面八方传播，这便是声波。超声波振动频率大于20KHz以上，超出了人耳听觉的上限（20000Hz），人们将这种听不见的声波叫做超声波。通常以纵波的方式在弹性介质内会传播，是一种能量的传播形式，其特点是超声频率高，波长短，在一定距离内沿直线传播具有良好的束射性和方向性。2、工作原理如果一个容器内或管道内充满气体,当其内部压强大于外部压强时,由于内外压差较大,一旦容器有漏孔,气体就会从漏孔冲出。当漏孔尺寸较小且雷诺数较高时,冲出气体就会形成湍流,湍流在漏孔附近会产生一定频率的声波,声波振动的频率与漏孔尺寸有关,漏孔较大时人耳可听到漏气声,漏孔很小且声波频率大于20kHz时,人耳就听不到了,但它们能在空气中传播,被称作空载超声波。超声波是高频短波信号,其强度随着传播距离的增加而迅速衰减。超声波具有指向性。利用这个这个特征，即可判断出正确的泄漏位置。超声波检测仪泄漏检测系统不同于特定气体感应器受限于它所设计来感应的特定气体，而是以声音来检测。　　任何气体通过泄漏孔都会产生涡流，会有超音波的波段的部份，使得超音波检测仪泄漏检测系统能够感应任何种类的气体泄漏。　　用超声波检测仪泄漏检测系统扫瞄，可从耳机听到泄漏声或看到数位信号的变动。越接近泄漏点，越明显。若现场环境吵杂，可用橡皮管缩小接收区和遮蔽拮抗超音波。　　另外超音波检测仪泄漏检测系统的频率调整能力也使得背景噪音干扰减少。可检查气压系统，测试电信公司所用的压力电缆等。桶槽、管路、及软管都可借加压而检测，以及真空系统，涡流排气，柴油引擎燃料吸入系统，真空舱，船舶舱间，水密门，材料处理系统，压力容器及管道的内外气液泄漏等。　　超声波泄漏检测仪SDT为超声波检出方式的泄漏检测仪,可对空气、煤气、蒸气以及液体等的输送管道以及各种设备的泄漏进行检查。如果与附属的信号发生器配合使用,还可对冰箱，密封容器，空调系统，轮胎，压缩机以及各种输液管道等的密封状态进行检查,是改善环境,节约能源的有力工具。回转式固液分离机HF-400型1、概述HF型回转式固液分离机是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理专用设备，可广泛地应用于城市污水处理。自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备，是目前我国最先进的固液筛分设备之一，填补了国内空白。2、工作原理 HF型回转式固液分离机是由一种独特的耙齿装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动。耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过。整个工作过程是连续的，也可以是间歇的。3、特点该设备的最大优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无看管的情况下可保证连续稳定工作，设置了过载安全保护装置，在设备发生故障时，会产生声光报警并自动停机，可以避免设备超负荷工作。本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制；并且有手动控制功能，以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。由于该设备结构设计合理，在设备工作时，自身具有很强的自净能力，不会发生堵塞现象，所以日常维修工作量很少。螺旋输送机1、概述旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。LS型螺旋输送机是按照JB/T679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升。螺旋输送机全是由钢材做成的，螺旋输送机用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。螺旋输送机的内部是有一个输送管，叶片成螺旋状焊接在输送管上。 2、组成螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。螺旋机本体由头节、中间节、尾节三部分组成。　　一般情况下，出厂总装时将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列,最长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。　　螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接，保证了联接轴的互换性，便于维修。螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。螺旋输送机进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种，由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。3、技术特点由驱动装置封闭槽箱和螺旋组成借螺旋转动将槽箱内的煤推移输出。　　螺旋输送机的特点是：结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。　　垂直螺旋输送机适用于短距离垂直输送。可弯曲螺旋输送机的螺旋由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲，可根据现场或工艺要求任意布置，进行空间输送。螺旋输送机叶片有现拉式和整拉失，现拉式可做成任意厚度与规格尺寸，整拉式不宜制作非标准螺旋。　　3．4．1．2提升泵工频泵（8台）20MNC-30A立式干装泵功率180kw，流量3100m3，扬程22.7m 变频泵（2台）功率220kw，流量3045m3，扬程19.5m，节省电量20%-30%。提升泵中包含一台潜水泵，为6号泵，其功能有节能、变频和无液位差。根据污水的流量一般开启2台泵，提升泵的冷却方式为水冷。提升泵房中设有出气口，保证提升泵房中空气的流通性。各泵具体参数编号流量扬程功率1220022.71802210011.31303210011.31304310011.31805310011.31806310011.31807304519.52208304519.52203．4．1．3单管出水井构筑物的上部一半上附弧形铁皮，防止水溢出。3．4．1．4变配电系统模拟屏将35KV高压转化为10KV电压，共有变压器4台，功率为1250KV.3．4．1．5中心控制室包括测控屏、交流屏、电池屏、电能表屏。高压开关柜中有一个开关，起应急作用，保证停电状况下厂内也能使用电。3．4．1．610KV变配电室用树脂浇注干式电力变压器（SCB9-630/10）将10KV电压转换为380V,,向泵站提供电能。其中阿一线进线作为备用，只有10KV。树脂浇注干式电力变压器（SCB9-630/10）技术参数 型号SCB9-630KVA/10KV干式变压器结构形式环氧树脂浇注三相干式电力变压器规格容量630KVA电压10KV-0.4冷却方式AN/AF冷却形式干式自冷联接组别Dyn11/Yyn0短路阻抗4%3．4．1．7细格栅厂内共有6部格栅机，功率0.37kw，流量1550m3，栅距10mm。格栅为曲面型，清渣方式为曲面格栅不动，齿耙做1/4圆周运动，，清渣时间为2min左右，由小型智能逻辑控制器（easy）控制。近水阀门处于开位，并设置有一个应急格栅。3．4．1．8曝气沉砂撇油池池宽11m，水深4.5m，有效水深4m，水力停留时间7min，单排过水面积1.01m。供气方式为底部供气，有2台鼓风机轮流运转。除杂原理为离心、重力和气浮。池边有木质隔板。横跨沉砂池的移动桥的往复作用分别为刮泥和抽沙，泥沙经过砂水分离器处理后装入砂箱运走，移动桥也由小型智能逻辑控制器（easy）控制。3．4．1．9选择池电磁式流量计1、概述电磁流量计是一种根据法拉第电磁感应定律来测量管内导电介质体积流量的感应式仪表，采用单片机嵌入式技术，实现数字励磁，同时在电磁流量计上采用CAN现场总线。电磁流量计是由直接接触管道介质的传感器和上端信号转换器两部分构成。它是基于法拉第电磁感应定律工作的，用来测量电导率大于5μs/cm的导电液体的流量，是一种测量导电介质流量的仪表。除了可以测量一般导电液体的流量外，还可以用于测量强酸、强碱等强腐蚀性液体和均匀含有液固两相悬浮的液体，如泥浆、矿浆、纸浆等。2、工作原理电磁流量计的工作原理是基于法拉第电磁感应定律。在电磁流量计中，测量管内的导电介质相当于法拉第试验中的导电金属杆，上下两端的两个电磁线圈产生恒定磁场。当有导电介质流过时，则会产生感应电压。管道内部的两个电极测量产生的感应电压。测量管道通过不导电的内衬（橡胶，特氟隆等）实现与流体和测量电极的电磁隔离。3、构造及用途 流量计由一次装置和二次装置组成，按一次装置和二次装置的组合形式流量计可分为分体型和一体型；流量计主要用于测量导电液体的体积流量。4、特点测量精度不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响，传感器感应电压信号与平均流速呈线性关系，因此测量精度高。　　测量管道内无阻流件，因此没有附加的压力损失；测量管道内无可动部件，因此传感器寿命极长。　　由于感应电压信号是在整个充满磁场的空间中形成的，是管道载面上的平均值，因此传感器所需的直管段较短，长度为5倍的管道直径。　　传感器部分只有内衬和电极与被测液体接触，只要合理选择电极和内衬材料，即可耐腐蚀和耐磨损。　转换器采用国际最新最先进的单片机（MCU）和表面贴装技术（SMT），性能可靠，精度高，功耗低，零点稳定，参数设定方便。点击中文显示LCD，显示累积流量，瞬时流量、流速、流量百分比等。　双向测量系统，可测正向流量、反向流量。采用特殊的生产工艺和优质材料，确保产品的性能在长时候内保持稳定。3．4．1．10模拟频控二级控制技术3．4．1．11氧化沟MCC电机控制中心电机控制中心，又称马达控制中心、电动机控制中心，英文名称为MOTORCONTROLCENTER，简称MCC。电机控制中心统一管理配电和仪器设备，将各种电机控制单元、馈电线接头单元、配电变压器、照明配电盘、联锁继电器以及计量设备装入一个整体安装的机壳内并且由一个公共的封闭母线供电。转刷曝气机1、概述转刷曝气机属于水平轴曝气机，是氧化沟处理工艺的关键设备。转刷曝气机可起到曝气充氧、混合推流的双重作用，可以防止活性污泥沉淀，有利于微生物的生长。近年来在石油、化工、印染、制革、造纸、食品、农药、煤气、煤炭等行业的工业废水和城市生活污水的处理中广泛采用转刷曝气的氧化沟工艺，取得了良好的处理效果。 2、工作原理转刷曝气机运行时，本轴在传动装置的带动下，以一定的速度回转，转刷叶片在随主轴水平旋转的过程中，将空气中的氧不断倒入水中；此外，通过转刷的运转，推动污水以一定的流速在氧化沟中循环流动，既能防止活性污泥的沉淀，又能使有机物、微生物与氧充分混合接触，从而有效的达到氧化沟工艺对混合、充氧的需要。转刷曝气机由驱动装置、减速器、联轴器、主轴、转刷叶片、支座、电控系统等部分组成。3、SZB型转刷曝气机SZB型转刷曝气机适用于推流式氧化沟的曝气、推动、是氧化沟污水处理系统的主要设备。具有动力效率高，充氧量大、低噪音、运行稳定可靠的特点。本机由电机、减速器、主轴、曝气叶片、支座与联轴器、润滑密封系统等组成。主轴在传动装置的带动下以一定的速度回转、转刷叶片在随主轴水平旋转的过程中将空气中的氧不断导入水中，同时推动水流。曝气叶片采用非金属材料，转刷体重量轻、寿命长、功率损耗低。3．4．1．12出水口紫外线液位计通过紫外线发送测量出水口水高，知截面积可得出水流量。3．4．2污泥性质测定3．4．2．1污泥微生物活性污泥(activesludge)是微生物群体及它们所依附的有机物质和无机物质的总称．微生物群体主要包括细菌，原生动物和藻类等．其中，细菌和原生动物是主要的二大类．活性污泥主要用来处理污废水。活性污泥是一种好氧生物处理方法．活性污泥基本概念是由1912年英国人ClarkandCage发现对废水进行长时间曝气会产生污泥并使水质明显改善，其后ArdenandLackett进一步研究，发现由于实验容器洗不干净，瓶壁留下残渣反而使处理效果提高，从而发现活性微生物菌胶团，定名为活性污泥而来。　　活性污泥中复杂的微生物与废水中的有机营养物形成了复杂的食物链。　　 最先担当净化任务的是异氧菌和腐生性真菌，细菌特别是球状细菌起着最关键的作用，优良运转的活性污泥，是以丝状菌为骨架由球状菌组成的菌胶团。沉降性好，随着活性污泥的正常运行，细菌大量繁殖，开始生长原生动物，是细菌一次捕食者。活性污泥常见的原生动物有鞭毛虫、肉毛虫、纤毛虫和吸管虫。活性污泥成熟时固着型的纤毛虫、种虫占优势；后生动物是细菌的二次捕食者，如轮虫、线虫等只能在溶解氧充足时才出现，所以当出现后生动物时说明处理水质好转标志。主要微生物包括以下：钟虫：原生动物门寡膜纲缘毛目钟虫科的通称。因体形如倒置的钟而得名。群体生活的种类，柄分叉呈树枝状、每根枝的末端挂了钟形的虫体。无论是单个的或是群体的种类，在废水生物处理厂的曝气池和滤池中生长十分丰富，能促进活性污泥的凝絮作用，并能大量捕食游离细菌而使出水澄清。因此，它们是监测废处理水效果和预报出水质量的指示生物。其液泡过大时，表示水中大量难溶物的有害物质，依附在污泥上。楯纤虫：有毒物质多时，甚至减少或消失；菌胶团：新生的污泥，说明污泥状态较好。以钟虫为主，少量的楯纤虫、轮虫；轮虫：袋形动物门(Aschelminthes)轮虫纲(Rotifera或Rotaria)近2,000种微小无脊椎动物的统称。在前端有纤毛，形似转轮而得名。分为鞍甲型、猪吻型、双旋型。少量存在是较好的标志，大量存在对污泥不利。累枝虫：说明曝气太多，NO3-多，通过裂殖方式繁殖。变形虫、丝状菌、表壳虫、螺旋藻、螺旋体、漫游虫等3．4．2．2污泥沉降性能SV305min10min15min20min25min30min沉降比%6-1号沟沉降体积（ml）73059551546042038538.56-2号沟沉降体积（ml）70059053047543540040 SV305min10min15min20min25min30min沉降比%1号沟沉降体积（ml）910815750690640590592号沟沉降体积（ml）930850780720670620623．5曲江水厂（2012.5.25）3．5．1水厂简介曲江水厂于1990年投产，至今供水20余年，共计供水约20亿立方米。该水厂日产量达60万吨，占西安市最高日用水量的一半。是西安市供水系统的中流砥柱。该水厂拥有七大水源地，分别为三个水库水源（黑河水库水源、石头河水库水源、石砭峪水库水源）与四个自流水源（田峪、丰峪、甘峪、僦峪）其中黑河水源为其主要供水水源，位于周至县境内，坝高130米，库容2亿立方米，日供水量达80万平方米。水厂第二大水源石头河位于眉县境内，坝高113米，库容1.5亿立方米，日供水量30万立方米。石砭峪水源则与水厂距离较近，位于长安县境内，坝高85米，日供水量达40万立方米。建厂之初衷是要解决西安市绝大部分地区饮水问题，为西安市民提供安全可靠的饮用水环境。水厂87年12月开工建设，90年8月30日第一个生产系列投产，91年7月1日全部竣工，形成60万立方米的日供水量能力。厂区占地202亩，绿化面积达108亩，是一座具有国际先进水平的现代化大型水厂。水厂出水高程高出市中心42米，水厂输水采用重力流供水，无需加压，运行费用较低。水处理采用混凝、沉淀、过滤、消毒常规水处理工艺，水厂利用法国贷款引进国际先进的自动化检测仪表及控制设备，特别是气水反冲洗滤池的引进，确保了水厂出水水质。 3．5．2生产工艺流程简介原水处理区黑河大坝的水经过26公里的暗渠后以后，到达曲江水厂，由东西两条输水管道进入水厂。取样后加氯，即可氧化有机物，即除去绿藻，又可帮助混凝。经过处理后产生的泥沙由水厂统一收集，经泥水分离后，清液回收，泥浆做成泥饼运出厂区。混合区格栅机——此区域第一道工序为格栅机，其规格为1.5米高，缝隙0.5毫米。作用为去除水中大漂浮物和悬浮物。通过格栅机前后水位差来进行运转。生态鱼缸——通过格栅机后的水流入净水投药间（即准备车间），由计算机控制配备药剂，主要为助凝剂及混凝剂，可以帮助混凝，提升效果。药剂配好后由计量泵打入管道，通过一个生态鱼缸来测量水质，若在5分钟内鱼类大量死亡则会自动报警。加药池——混凝剂加药池共有四个，最大可投入356升每小时，投加的量由水量决定，投加的浓度则由水质决定。搅拌罐——加入药的水经过机械搅拌混合池，将药水充分、快速的混合。以利于混凝剂快速的水解、聚合、颗粒脱稳并有助于布朗运动进行异向絮凝。搅拌罐又分为匀速搅拌和电子搅拌，其优点是不受水重影响，缺点是维护保养费用巨大。反应区此区域主要作用是促使水中杂质与药剂生成的大而密集的沉淀。由两部分组成,一为快速机械搅拌反应区,二为慢速推流式反应区。预混凝的原水引入快速反应区底板中央,在该区设快速搅拌器,反应区主要依靠机械搅拌或水力搅拌促使颗粒碰撞凝聚,向絮凝阶段,该区以机械搅拌为主。通过涡轮搅拌使聚合物和水充分混合并提供聚合电解质所需的能量更有利于反应的进行,同时通过浓缩。(主要来自污泥浓缩区)的外部在循环系统使混合反应池中悬浮絮状物的浓度保持在最佳状态,以此来确保悬浮物的沉淀方式。最佳的沉淀方式为成层沉淀。然后进入推流式反应池慢速推流式反应池的其作用通过慢速输送水流,使混凝反应进行的更加完全,并使矾花颗粒不断的增大,即可获得高密度、均质的矾花,使得沉淀区速度加快。反应后产生的泡沫由高压水枪冲进排渣槽，进入排泥坊处理掉。沉淀区该区域主要作用为使絮体与水彻底分开，去除池底淤泥 沉淀池分两种规格，分别是长402.5米与95米。水从下向上流出，清水从上收集。水池从上到下分别为斜管区（长0.87米）、配水区（长1.4米）、排泥区（长0.95米）巩花从反应池进入沉淀池，在澄清池的下部汇集成污泥并浓缩,逆流式斜管将剩余矾花沉淀。清水自下而上流出斜管区（图4）被集水槽回收后进入滤池，经沉淀的矾花则形成活性污泥，附着于沉淀池底部，分为两层：再循环污泥浓缩区与污泥浓缩区。上层污泥在该区间停留时间为几小时然后排入污泥斗内，下层污泥则由两台刮泥小车收集后进入滤斗排掉。经此区域反应过后，水浓度由水源处200-300NTU下降至1-2NTU。(注:NTU--浊度的单位,由于水中含有悬浮及胶体状态的微粒，使得原来无色透明的水产生浑浊现象，其浑浊的程度称为浑浊度.)滤池区曲江水厂采用先进的，共分为八个滤池，每个滤池可容纳110立方米水体，水面高不超过1.2m。水流经过高1.2米的石英砂滤料滤过残留的巩花后自下而上进入鹅卵石支撑层，最后经过滤板收集流入清水库。这种自动反冲洗滤池工作分三个过程，首先用水流冲洗下层，然后用气把滤料补起来，在里面通过震动清洗石头，汽水同时进去。最后，用水冲起干净。整个过程气冲90秒，汽水冲390秒，水冲30秒。滤层的含污能力强,过滤周期长,冲洗水量较小,采用PLC自动控制，自动化程度高,运行可靠。清水区在水流进入城市管网前最后一步就是后加氯，经过后加氯的水在清水库停留三十分钟后经过出场分析，确认无误方可进入城市管网。3．7西安思源学院污水处理厂（2012.5.29）3．7．1工程简介西安思源学院在建校初期就同步建设了污水处理厂。多年来，学校先后自筹资金600余万元，进一步建设了污水处理、中水回用、雨水收集等相关工程，将处理后的中水用于冲洗厕所、浇灌绿地、清洗道路及建筑施工等，节省了大量宝贵的地下水资源，取得了显著的经济和环保效益，受到国家环保部、国家建设部和省、市环保、水利等部门的高度赞扬。 2009年，西安思源学院获得国家“水体污染控制与治理”科技重大专项（水专项）资金和西安市环保专项资金的支持，与西安建筑科技大学合作，对现有的污水处理和回用系统进行升级改造，实施西安思源学院“污水处理与综合利用工程”。本次改造利用原有的构筑物，将系统改造为A2O+沉淀-过滤-消毒，处理规模1500m3/d，处理水质达到绿化、道路清扫的回用要求（GB/T18920-2002）。新建工程规模为4000m3/d的处理系统，分为2000m3/d的两组系统，处理工艺采用A2O+MBR组合工艺，其中一组完成膜组件安装，以满足近期处理回用需求，另一组完成土建施工，留作远期发展备用。系统处理水质稳定达到冲厕、景观用水的回用要求（GB/T18921-2002）。工程总投资约1750万元人民币，施工工期计划大约为10个月。全部工程建成后，学院污水处理厂日处理能力可达到5500立方米，届时，不但可以满足本校区对中水的需求，而且还可向校园周边的学校、村庄提供合格的灌溉之水，而且每年可减少排放化学需氧量400多吨。这一工程的实施使资源循环的理念在白鹿原上发扬光大，为建设资源节约型、环境友好型社会做出积极的贡献。3．7．2具体的参观记录3．7．2．1污水处理工艺参观：1、粗格栅：主要作用是拦截和过滤进厂污水中较大的污染物（固体漂浮物等），厂中有两台小小的粗格栅，栅间距为1cm。2、调节池：调节池中有两个潜水泵，池容积为1200m3，作用为对水量和水质的调节，调节污水pH值、水温，有预曝气作用，还可用作事故排水。3、A2/O-MBR处理系统：经调节池后的水直接进入厂中的两个处理系统（A/O+沉淀和A2/O-MBR处理系统）。A/O+沉淀处理系统是一期建设工程，现在用的较少，主要应用改进的A2/O-MBR处理系统。细格栅：只要去除毛发等微小杂物，此格栅为膜格栅。生物池：A2/O工艺是污水的预处理阶段，由厌氧阶段、缺氧阶段、好氧阶段依次构成，总容积为1200m3。在厌氧阶段和缺氧阶段水下有搅拌器，MBR工艺（MembraneBio-Reactor）：此工艺共有3个膜池，每个膜池每小时的流量为31m3，有两台风机（一备一用）给膜吹气，防止膜堵塞.膜丝固定在膜架上，每个池中有6个。底部有裙座曝气孔。装置上有两个管，粗的管道将出水打到ICP水池后经反冲洗池进入清水池后有中水加压系统后供他用；细的管道将泥打到污泥浓缩池。 4、污泥处理系统：经污泥浓缩池浓缩的污泥，进入污泥脱水车间将污泥压缩成泥饼后运出。5、加药系统：向中水中加入次氯酸钠进行消毒处理，SBS和NaOH储药箱可清洗膜丝用。3．7．2．2中水回用参观：污水处理后的得到的中水主要应用于学校的绿地浇灌、景观用水以及冲厕用水。我们参观了学校的3000m3的喷泉胡和图书馆的厕所冲厕水。厕所将再生水管和自来水管以及排水管分开，更合理的应用水资源。3．8西安市江村沟垃圾填埋场（2012.5.29）3．8．1工程简介江村沟，西安市惟一的生活垃圾填埋场，距市中心16.5公里，占地1100多亩，长约1.8公里，垃圾总库容4900万立方米，设计日处理量2000吨，使用期限为50年。目前承担着全市城六区和3个开发区生活垃圾的填埋处理任务，每天接纳全市生活垃圾5000余吨江村沟垃圾填埋场算得上是一座国内集城市生活垃圾卫生填埋、垃圾渗沥液处理、垃圾沼气发电三位一体的大型城市生活垃圾填埋场，是西安市唯一一家生活垃圾填埋场，也是全国最大的生活垃圾填埋场之一。一期工程占地240亩，投资1600万元，容量282万立方米。1994年正式建成，随即投入试运行，次年6月正式投入使用，截至2000年底一期工程衔接性封场，垃圾已填埋至第12层，垃圾填埋量约为130万立方米，封场后平台面积3.3万平方米。二期工程占地532亩，容量858万立方米，1999年10月开工，分两部分施工，2003年12月底前全部竣工并先后投入使用。三期工程现征地308亩，填埋库容量为2100万立方米。垃圾填埋设计高度为120m，现在已达到70m。3．8．2防渗处理江村沟垃圾填埋场一期工程1993年动工建设，按照当时的国家标准，采用天然防渗措施，在整个沟底铺垫2米厚的粘土防渗层。1999年底建设二期工程，填埋场采用2厘米厚的双糙面HDPE（高密度聚乙烯）防渗膜进行防渗。3．8．3填埋工艺 西安市江村沟垃圾填埋场现在的垃圾填埋以每30米为一个单元，以4-6米高度向前推进，垃圾倾倒满一个单元，推平压实后继续向前推进，进行即时覆盖，即30厘米黄土覆盖，再以1层1mmHDPE膜临时覆盖，仅剩余一个单元的暴露面积和时间以最大程度的采集沼气发电，降低垃圾气味的污染。作业单元周围，用黄土围堰，做到清污分流。垃圾倾倒分层摊铺，分层压实；克服垃圾水分大、结构不稳定等阻力因素，堆体边坡坡度不大于1:3，确保垃圾压实系数达标。3．8．4渗滤液处理厂垃圾渗滤液处理厂当前处理工艺为沉淀+氨氮吹脱+厌氧+SBR工艺，出水COD约2000mg/L。其中土建工程由鼓风机房、药剂储藏室、值班配电间、SB反应池、污泥伸缩池、出水井、酸碱液配置槽、PH调节及沉淀组合池、超滤设备、厌氧生物滤池、调节池等组成。新厂的处理技术采用了国内最先进的生化处理和膜过滤技术多次结合，该工艺可使COD（化学需氧量）降至100以下，以达到污水排放标准。3．8．5沼气发电站填埋场的沼气可满足垃圾填埋场封闭场后10年。拥有6台发电机，每台的功率为1.25KW/h，规划最终可达10台发电机。产生的电升压后并入西安市电网。3．9西安三民生活垃圾中转站（2012.5.29）西安三民村建设的垃圾中转站占地50亩，工程总投资1.3亿人民币，是中日合资建设的。全站由综合管理楼、芽庄作业楼、侧重楼、洗车房、转运车队等组成，站内设中央监控室，作业调度室，数据采集室等。主要中转处理西安市莲湖区、未央区部分区域所产生的生活垃圾。这些垃圾运至三民村垃圾中转站，经压缩处理后，有中转站所属大吨位转运车辆运至西安市东南端的江村沟垃圾填埋场消纳。中转站的除臭设备是日本赠送的，该设备的缺点为：1、污水流出没法处理。2、散装垃圾成分太复杂，铁丝、绳子等导致门关不上。优点为：对周围环境没有污染。垃圾处理量大、无积累。 该垃圾中转站日生活垃圾转运处理能力800吨，有效的缓解了以往西安市西北地区生活垃圾运距长、运输成本高以及“二次污染”等问题。'