某某水闸施工组织设计说明书

'某某水闸施工组织设计说明书1概述xx闸按50年一遇防潮标准设计，水闸建筑物级别为3级，闸中心线布置在顺堤1+997，基础为软基，设计流量541m3/s，闸规模为7孔×5m，总净宽35m，底槛高程-2.0m。外海设计高潮位（P=2%）为5.24m，多年平均高潮位为2.61m，多年平均潮位为0.3m。xx正常水位1.0m，该闸闸上设计洪水位为3.64m（5%）。xx闸承担新虹卫闸和三眼闸上游流域及本围区的洪水排泄入海职能。xx闸闸室为钢筋混凝土平底板胸墙式结构，16.5*46.84m，闸孔净宽5m共7孔，每孔设一道钢结构工作闸门，采用QP-2*25T螺杆启闭机启闭。闸室和翼墙地基采用φ80cm钻孔灌注桩，桩长35-45m，消力池、护坦基础、闸堤衔接段采用水泥搅拌桩处理（桩长13m，直径φ70cm）。2施工部署根据工程目前的实际状况，由于各种因素影响，xx围堰及水闸实际进度已大大落后总进度计划，当务之急是加高加固围堰，使围堰具备挡水功能，尽快进行排水及冲淤作业，从而为xx闸基础施工创造条件。32 水电临时设施：电采用自发电，由320KW、160KW柴油发电机各1台供给。水取自虹卫水闸内河，接水管从虹卫水闸引至基坑施工现场。混凝土采用商品砼与自拌砼相结合的方法，闸室底板、闸墩、消力池、铺盖、翼墙采用商品砼；灌注桩、垫层、灌砌石海漫、格梗、胸墙、检修及启闭平台等采用自拌砼。xx闸两侧围堰内用石碴填筑施工临时场地，高程约2.5米，砼拌合系统、钢筋加工等均设于此处。围堰北侧海堤抛石至4.0m高程，临时房建、发电机房、仓库等设于此处。施工进度节点控制如下：1、xx年12月20日：围堰填筑至3.8m高程，封堵挡水；2、xx年12月25日：xx闸地基处理（桩基）开工；3、xx年3月15日：地基处理（桩基）完工；4、xx年7月15日：闸室结构施工至检修平台（4.8m高程），两侧挡墙施工至设计高程；5、xx年12月31日：xx闸完工。3施工顺序xx闸施工按照“先围堰填筑，后主体工程”的顺序，主体工程施工以闸室为中心，按照“先深后浅、先重后轻、先高后矮、先主后次”的原则进行。主要项目施工顺序见下图。32 施工准备施工围堰场地清理围堰拆除启闭机房设备调试排架、启闭平台检修平台、交通桥闸墩、胸墙闸底板基础开挖水泥搅拌桩钻孔灌注桩消力池及翼墙底板铺盖及海漫翼墙墙体及护坡闸门、启闭机安装翼墙后土石方回填完工验收32 4施工围堰xx闸施工采用土石围堰，围堰两侧抛石，中间粘土闭气，粘土采用外运土。围堰至少要经受一个汛期的考验，围堰设计潮位取用10年一遇高潮位（4.65m），加上一定的安全超高，堰顶高程为5.0m。围堰不但承担挡水功能，还需满足施工交通要求。围堰桩号为顺1+890~顺2+100。围堰设置按照安全适用、经济合理的原则。围堰尺寸按照水闸地基处理及翼墙、闸室、消力池等基础开挖边坡计算，开挖边坡按1:6计，且围堰内坡脚四边各留10m安全距离。围堰纵向尺寸（沿水流方向）围堰内坡脚线净宽133m；围堰横向尺寸（沿堤轴线）围堰内坡脚线净宽136~150m。围堰抛填完成后，形成150m×133m基坑。5主要项目施工措施5.1钻孔灌注桩xx闸φ80cm混凝土灌注桩位于闸室及翼墙基础下，灌注桩共230根，钻孔总长度10042m，C25水下砼5100m3。1、施工准备1）、场地清理：围堰内排水,利用人工清除工作面内的石块、网具等杂物。2）、测量放样：根据控制点进行测量放样，定出桩位并编点，并布好施工测量控制桩。32 3）、桩机平台：根据滩地土质情况，在滩地上铺设砂袋、枕木及脚手片，桩机直接在上面行走及作业。4）、桩位复测：进行灌注桩钻孔前，对孔位进行复测，确保孔位偏差符合设计规范要求，保证桩位偏差不大于50mm。2、施工方法1）、护筒埋设a、经测量放样，护筒埋设位置与桩位相吻合，用全站仪定位。b、护筒埋设稳定牢固，护筒口顶高程比地面高30cm以上。c、护筒用3-5毫米的钢板卷成，内径大于钻头直径20cm。为了增加护筒的刚度防止其变形，在护筒上、下端外侧各焊一道加劲肋。2）、泥浆a、根据本工程的地质资料分析，拟采用粘土制浆造浆的方法进行固壁，泥浆采用塑性指数Ip≥17的粘土调制。b、造孔泥浆控制标准为：比重为1.10-1.20，粘度为18-22S，含砂率不大于4~8%。c、循环使用的泥浆采用3PN泥浆泵供浆，轴流泵排浆至沉淀池。d、造孔泥浆、清孔泥浆及孔底泥浆均由现场试验人员负责取样测试并做好测试记录，并将成果通知有关人员，以便及时调整。3）、造孔a、本工程采用回旋钻机造孔，正循环泥浆固壁，钻机就位前进32 行孔位复核，保证钻头中心对准孔位中心，偏差不超过5cm；钻机就位后平整、稳固，确保在造孔时不发生斜移和过分的摆动。b、造孔开始时，钻进速度不宜过快。在造孔过程中如遇有坍孔时，可适当加大泥浆比重，必要时也可加入优质粘土、澎润土，并空钻不进尺，以达到稳定孔壁的目的。c、当造孔到设计深度时，由质检人员会同监理工程师进行检查验收，符合设计要求时方可终孔。d、成孔时连续进行，以免摩阻力增大，导致沉管困难或钻孔、冲孔时坍孔，增大扩孔率。4）、清孔a、采用钻机循环换浆法进行清孔，即利用钻杆内孔由3PN泥浆泵供浆，一面对孔底进行清洗，一面排除废浆，换浆基本结束后，对孔内泥浆进行测定，并严格控制含砂率，用于换浆的浆液必须是优质泥浆。b、终孔检查后，迅速清孔，不得停歇过久，以防止泥浆、钻碴沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔，清孔后在最短时间内灌注砼。c、在砼浇灌前孔底沉碴厚度不大于100mm。5）、钢筋笼的制作与安装a、为确保钢筋的质量，同时便于施工钢筋笼在现场分段制作，在孔口下放时搭接电焊，分段长度以5-8米为宜。b、钢筋笼的制作采用加劲筋成型法，制作时，按设计尺寸作好32 加劲筋圈，在其上标出主筋的位置，同时把主筋摆放平整的工作平台上，标出加劲筋的位置。焊接时注意校正加劲筋与主筋的垂直度。c、钢筋笼制作好后，以施工质检人员会同监理工程师检查验收合格后，利用钻机卷扬机沉放。d、钢筋笼保护层的设置，采用加定位钢筋环或绑扎砂浆预制块的方法，砂浆预制块沿钻孔竖向每隔2米设一道，每道沿四周对称地设置4块。e、为了避免钢筋笼的主筋焊接点卡住导管接头，主筋焊接沿环向排列，严禁沿径向排列。f、钢筋笼制作符合下列规定：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度：±50mm。6）、灌注砼a、砼灌注采用直升导管法灌注，现场搭设简易跑道人工手推车入仓，采用δ=4毫米的钢板卷制成直径为250毫米的导管，导管长度根据孔深和工艺要求配置。b、导管在吊放时逐段拼接.分段拼接时,进行仔细检查,导管内壁和法兰表面如粘附有灰浆和泥浆擦拭干净。c、下导管时,先将导管放到孔底,复测一下孔深,而后再提起导管，其下端面高出沉渣面30~50cm。d、为了保证砼灌注的连续性,在孔口灌注平台上设储料斗,储料斗用δ=3mm的钢板卷制而成。e、砼开浇时,导管漏斗口采用隔离物,并在孔口平台储料斗上储32 备足够数量的砼,以满足开浇后使砼强有力冲击到孔底,使孔底少量淤积沉碴排向孔侧,同时使导管埋入砼中1.0米以上的深度。随着砼面的上升,要适时提升和拆除导管,并保持导管埋入砼2-4米。f、为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌一定高度,以便灌注结束后,将此段砼凿除，增加的高度为0.5~1.0m。g、在灌注将近结束时,由于导管内砼柱高度减小,压力降低,而导管外的泥浆及所含碴土稠度增加,比重增大。如出现砼顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注工作顺利进行。在拔除最后一段长导管时,拨管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下,形成泥心。h、在灌注砼时，每根桩制作不少于1组（3块）的砼试块。i、有关砼灌注情况、各灌注时间、砼面的深度、导管拆除及发生的异常情况等，由专人进行记录。3、钻孔灌注桩钻施工工艺流程图。32 钻孔灌注桩施工工艺流程图设立钢筋骨架桩位放样搭建钻机工作平台拔除护筒等供水泥浆池钻孔注入泥浆拌制运输砼设置隔水栓测量砼面高程测量淤泥厚度钢筋骨架制作运输吊运钢筋骨架测量钻孔深度制作钻头制作护筒钻机就位设置导管清孔钻进砼养生灌注水下砼下沉、埋设护筒平整场地设立溜槽储料斗试拼装检验导管32 5.2水泥搅拌桩xx闸水泥搅拌桩（φ70cm）位于闸堤连接段、消力池、铺盖下，搅拌桩共1924根，工程量9600m3。水泥搅拌桩施工前需进行配合比试验，选择最佳配合比，确定搅拌桩工艺参数，并现场试桩验证。根据现场地基施工条件，搅拌桩施工可直接在滩涂上进行，利用枕木作为施工平台，采用GZB-600深层单轴搅拌机进行作业。施工工艺如下：1、桩机就位通过测量放样定位，搅拌机运行到达指定位置并对中，保持深层搅拌机垂直。2、预搅下沉启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制。硬土充分预搅切碎，以利于水泥土均匀拌合。3、制备水泥浆液当深层搅拌机下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆液。4、喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到设计标高后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆、边旋转搅拌钻头、边提升深层搅拌机。5、重复搅拌下沉及提升各一次32 当经过两次搅拌下沉和喷浆，至设计加固深度后，在搅拌机提升出地面。6、移位重复１～5步骤，进行下一根桩的施工。质量控制措施如下：1、在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将搅拌机下沉0.5m后再继续成桩。2、水泥搅拌桩停浆面高于桩顶设计高程0.5m，在基坑开挖时，将搅拌桩桩顶施工质量较差的桩段人工凿除。3、搅拌桩在成桩后3天内，用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数对比法判断桩身强度，检验桩的数量不少于桩数的2%，且不少于3根。成桩7天后，采用浅部开挖桩头，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查总桩数的5%。成桩28d后，采用双管单动取样器，钻孔取芯进行抗压强度试验，检验数量为总数的5%，且不少于3根。必要时进行复合地基载荷试验，复合地基承载力应达到设计地基承载力。4、搅拌桩施工完成后，不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。5.3基础开挖在基础处理工程完工，并达到一定强度后，水闸基坑开挖进行。32 开挖采用水力冲挖、机械开挖与人工开挖相互结合，开挖时确保桩身的稳定，严防开挖使桩身一侧出现临空面而倾斜变位，造成质量隐患。各开挖基础严格按测量放样范围和设计边坡开挖，开挖边坡不陡于1:4，并留有1~2m宽的操作边距，建基面以上留有50cm厚保护层用人工开挖，以保护地基原状土不受扰动及开挖场地平整。在水闸基础土方开挖前，进行测量放样控制开挖边线，设立样杆标记，采取自上向下分层、分段、分区依次开挖。土方开挖过程中，如出现裂纹和滑动迹象，立即停止施工，采取整治防护措施。为确保基坑内施工正常进行，及时做好排水工作，设置集水坑，用潜水泵明排。5.4混凝土结构施工xx闸混凝土结构砼主要包括：C30钢筋砼底板833m3，C30钢筋砼闸墩1544m3，C30钢筋砼消力池902m3，C30钢筋砼铺盖225m3，C30钢筋砼翼墙1423m3，C30钢筋砼胸墙80m3，C30钢筋砼检修平台77m3，C30钢筋砼交通桥118m3，C30钢筋砼启闭机平台及排架129m3，C10砼垫层295m3等，砼工程量约5626m3。砼施工顺序如下：仓面清理钢筋及预埋件模板架立测量放样砼养护砼浇筑模板拆除32 5.4.1模板工程为保证建筑物的外观质量，xx闸砼结构的模板主要采用钢模，个别部位采用木模，并在木模上铺钉3mm厚的胶合板，水闸墩头等部位采用定制的异型钢模。1、模板制作模板和支架材料采用钢材，钢模尽可能采用标准钢模，面板厚不小于3mm，不允许有表面缺陷，模板的支撑件材料符合相关要求。木材质量要求达到Ⅲ等以上材质标准，扭曲或脆性木材不得使用。2、模板安装模板安装前根据施工图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，个别特殊部位，适当加密控制点，必要时将控制点引出施工部位至不被破坏位置，以备校正之用。模板安装顺序从下往上，逐层安装、逐层支撑牢固，对于组合钢模，侧向支撑采用双φ48钢管加固。钢模加固原则为内拉外撑相结合，即内部用φ14@60cm对拉螺杆，外部用φ48钢管支撑，对拉螺杆用蝶形扣与双φ48钢管在钢模外侧固定。模板安装过程中，测量模板的水平度与垂直度，及时校正各项偏差，保证实际偏差值不超过规范数值。1）、闸室底板底板模板采用1200mm×300mm的标准钢模拼装，加固时将两侧的对拉筋焊接于底板同一主筋上形成对拉，外侧用φ48钢管斜撑。2）、闸墩模板闸墩平直段模板采用1500mm×300mm标准新钢模，模板从中间32 向两侧安装，局部模数不符合300mm时，采用小钢模或木模拼装。模板采用φ14@60cm对拉螺杆与φ12的钢索斜拉定位。闸墩墩头模板按1/4圆弧加工，分两块模板，采用定制异型钢模。墩头模板内部用φ14@60cm与另一侧螺杆直段模板对拉，或将螺杆拉于预埋钢筋头，墩头模板外侧用钢索按@100cm的垂直间距将整个圆墩围箍加固。3）、翼墙模板挡土墙直墙模板采用1500mm×300mm标准钢模拼装，模板采用φ14@60cm对拉螺杆对拉，并用φ12的钢索斜拉定位。挡土墙封头模板采用钢模与木模结合拼装，加固时先用φ14斜拉杆焊接于预埋钢筋头上，再用φ48钢管支撑于横向钢管上。4）、梁、板模板梁、板主要用钢模拼装，个别部位采用木模与钢模拼装，支撑系统采用三角桁架或满堂架。1、模板拆除拆模次序为自上而下逐层拆除，拆除后的模板及时清理、维修。拆模期限符合下列规定：1）、不承重的侧面模板，在砼强度达到3.5Mpa，且不因拆模而损伤边角；2）承重模板，在砼强度达到规范要求数值后，方可拆除。32 5.4.2钢筋及预埋件1、钢筋制安钢筋作业遵照规范《SDJ207-82》的规定执行，钢筋种类、钢号、直径等均符合施工样图规定，并经过材质试验合格后方使用。钢筋加工均在现场加工，若出现生锈的钢筋，必须先除锈，保证钢筋原材料及焊接接头的钢筋合格。钢筋的切断一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损失。钢筋接头采用电弧焊,直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉,小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件,其钢筋接头不得采用绑扎接头。钢筋焊接的断头要直，断面要平，正式施焊前先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能按焊接参数进行施工。为保证砼保护层的必要厚度,在钢筋与模板之间设置砼垫块,砼垫块的强度高于结构砼,并埋设铁丝与钢筋扎紧,垫层块互相错开,分散布置,在两排钢筋之间,用短钢筋支撑以保证相对位置准确,钢筋砼的保护层厚度符合设计及规范要求。水闸底板等部位的钢筋采用“马凳铁”以确保钢筋位置的正确，确保钢筋不被踩蹋错位。钢筋工程质量检验标准：1)、根据设计图纸检查根据的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别要注意检查负筋的位置。2)、检查根据接头的位置及搭接长度是否符合规定。3)、检查砼保护层是否符合规定。32 4)、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。5)、钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状(片状)铁锈。6)、钢筋架设完毕，按三检制检查符合设计详图后,才能浇捣砼。2、预埋件制作及安装预埋构件的型号、规格、尺寸按设计要求选择材料，合理排料，准确下料，精心加工，经检验合格后，分类堆放备用。预埋件安装前，测量放样，其位置、高程、尺寸经检测无误后，才能埋设。预埋件由人工运至工作面，对中调直后与支撑系统焊接牢固，其允许偏差符合设计要求。在砼浇筑过程中，若发现埋件位置偏移或变形，及时矫正。5.4.2砼浇筑1、砼制备为了保证砼质量，缩短运输距离，砼拌合系统设置于围堰内北侧临时场地上，布置2台0.35m3搅拌机，生产率为20m3/h，现场设30T散装水泥罐1个。砼所需原材料如下：水从红卫水闸供水系统引接至现场储水池；水泥采用大厂回转窑32.5普通水泥；黄沙从外地购入中粗砂；石料由岩头山矿点供应。大体积砼采用商品砼泵送法浇筑。2、砼浇筑1）、砼浇筑的分块分层32 砼缝主要有结构缝和施工缝。结构缝按照设计图纸分缝，施工缝（水平缝和垂直缝）按照砼规范要求设置。分缝原则：保证结构功能，方便施工作业。a.闸室段:闸室底板按照施工图纸，分块浇筑。闸墩砼沿高度分二层浇筑，闸墩第一次浇筑至胸墙底高程；闸墩部位施工至设计高程后即浇筑闸槽二期砼，然后再浇筑检修桥平台，而胸墙部位与闸墩上部二次砼浇筑同时进行。b.交通桥、检修平台:各按一块进行施工，桥面铺装层为一块。c.排架柱:启闭机排架柱一次性浇至大梁底高程，而后整体浇筑启闭平台。d.梁、板、柱：启闭机室每层柱一次性完成，梁板一次性浇筑。e.消力池：按设计图纸分3块完成。f.翼墙：垂直缝按照图纸分块施工，水平分2~3层完成，最大浇筑高度3m。2）、砼运输商品砼采用泵送直接入仓，自拌砼采用人工手推车入仓。浇筑地面高程以下砼时，从基坑上口直接搭设脚手架平台与仓面满堂脚手架相连；浇筑地面高程以上砼时，手推车水平拉运，井字架垂直运输，浇筑排架柱及启闭机房时，采用汽车吊吊罐入仓。3）、砼入仓浇捣砼入仓时控制好砼的自由下落高度，出现自由下落高度超过32 2m时使用串筒，串筒用薄钢板制成，每节长70cm，用环钩连接，筒内设置缓冲挡板。入仓后人工平仓，砼入仓稍作整平后，即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现汽泡，并开始泛浆为准。一般在10～30秒。平台板采用平板式振捣器振捣密实。排架砼浇筑时，在其中间预留缺口，待砼浇筑到该高程时，封堵窗口继续上部砼的施工。振捣时注意以下几点：a、对构件的具体情况，振捣前做好详细的技术交底，组织专人分段负责；b、钢筋砼构件施工时，为防止砼中的石子被钢筋夹住，使砼不再下落，产生空洞，必须选用钢钎检查密实后再加强振捣；c、加强边角部位的人工振捣和机械振捣。3、砼养护砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5℃时覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间不少于28天，并有保温措施4、二期砼32 二期砼主要是闸门槽和启闭机安装二期砼,门槽二期砼采用一次立模的施工方法,由于门槽位置在吊机作业范围内,砼运输由吊机吊运到位，人工辅助入仓，模板每1.5m高预留缺口,进行插入式振捣器的作业,待砼浇筑面到预留孔高程时,立即采用模板将该口封住,继续上一个缺口浇筑。由于二期砼施工难度大,工作面小,部位分散,金属埋件多等特点,又是重点关键部位,思想上高度重视，施工时精益求精，确保二期砼的浇捣质量。5、砼雨季施工措施1）、随时掌握天气预报情况，雨天尽可能避免砼开仓浇筑，雨量大于10mm不得开浇砼。2）、当浇捣过程中下雨时，及时对浇好仓面作覆盖处理，并及时调整砼的坍落度，遇大雨中断浇筑，认真进行收仓处理，雨后若仓面没有初凝，可以先铺一层砂浆继续浇筑，若仓面已初凝按施工缝要求处理。3）、砂石料场的四周排水沟经常派人清理保持排水畅通，防止污水污染骨料。4）、采取必要的防台风及防雷击措施。5）、雨天浇筑砼，加强对骨料含水量的检测控制，并及时进行配合比调整，保证砼水灰比准确，确保砼的质量。32 5.5闸门安装xx闸设工作闸门7扇，平面滑动钢闸门，单扇重量约8.55T。1、准备工作1）、备齐设计详图和技术文件。2）、制定安装技术措施(安装程序和方法、设备选用、劳动组合、安装进度、安全要点、质量验收标准等)。3）、根据安装基准放样图，在一期砼面上埋设基准点和高程控制线。基准点要求精确、牢固、使用方便，并保留至安装验收合格后。4）、材料和器具：电焊条和防腐材料其规格和性能完全符合施工详图和规范的要求，如有变更必须先以设计、监理单位批准。安装机具配备电焊机1-2台，手提砂轮机2台，气割工具一套，千斤顶（1-3T）2台，手拉葫芦2台。5）、成立专业安装组，配备安装钳工2人，焊工2人，起重工2人，普工4人，共10人。2、门槽安装安装流程：构件的质量检查→用吊机将埋件就位→利用挂线控制尺寸，用千斤顶和调节螺丝将轨道调整至设计要求尺寸，并利用测量仪器全过程观察校核→按规范要求填写自检记录→质检人员复检→监理工程师检查验收签字→电焊加固→二期砼浇筑。1）、对土建预埋在一期砼中的锚栓位置进行检查，核对门槽预32 留尺寸是否正确。2）、检查槽内杂物是否清除干净，一、二期砼结合面是否凿毛。3）、根据土建提供的基准测量点，进行复核，并设置安装门槽埋件所必须的测量点和辅助点。a.测出孔口中心线及门槽中心线。b.设置底轨轨面基准点（基准点在底轨中心位置，离轨面5cm，便于安装时测量）。c.设置主轨、反轨、侧轨基准点（基准点均为轨面中心位置，离轨面5cm）。d.各基准点的设置，均有明显、可靠和牢固的标记，便于挂线锤和拉紧钢丝线。e.全站仪和水准仪的放置点也有明显标记便于核查。4）、按照设计图纸，清点到货的门槽单件和附件。5）、对底坎、主轨、反轨、侧轨等的制作质量及尺寸进行复核。6）、门槽安装以底坎为基准，依次为主轨、侧轨、反轨和门楣。安装质量要求其偏差值小于规范和设计要求，孔口两侧主轨承压面在同一平面之内。7）、门槽安装时的吊装用汽车吊，门槽安装分粗调与细调。a.门槽安装以孔口中心线和门槽中心线为基准。b.各构件间的相对尺寸，用同一钢板尺或卷尺测量。c.各构件每米至少测一点。d.细调时用水准仪和经纬仪找正。32 e.构件组合处磨平或磨成缓坡。8）、安装好的门槽在质量检查全部合格后，用电焊点死调整用的螺栓和螺帽。9）、安装结束提交安装记录，请监理工程师复核安装质量，并在隐蔽工程会签单上会签。10）、将安装好并经验收的门槽进行立模浇筑二期砼，砼严格按照试验室配合比，浇严振实，在浇筑二期砼时加强监测，防止门槽产生位移和变形。11）、二期砼养护结束拆模后，对安装质量进行复测，并作好记录，同时检查混凝土面尺寸并清除一切杂物。12）、门槽表面防腐按设计要求执行。3、闸门安装程序准备工作启闭机安装门叶安装埋件安装检验二期砼闸门安装试运转32 4、闸门安装闸门在取得生产许可证的厂家制作，平面闸门在安装前，由建设、监理、施工单位共同验收，对其各项尺寸进行复查，符合DL/T5018-94规范中有关闸门制造中的规定。1）、将闸门拖运安放在孔口上方，根据现场情况采用汽车吊吊运。2）、止水橡皮的螺孔位置与门叶或止水压板的螺孔位置一致，孔径比螺栓直径小1mm，严禁烫孔。3）、当均匀拧紧螺栓后，螺栓头低于止水橡皮的球头自由表面8mm。4）、止水橡皮表面光滑平直，不得盘折存放，厚度偏差为±1mm，外形尺寸允许偏差为设计尺寸的2%。5）、止水橡皮接头可用生胶热压方法胶合，胶合处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。6）、止水橡皮安装后，其两侧止水中心距离及顶止水至底止水底缘距离允许偏差±3mm，止水表面的平面度为2mm，不允许有突然的尺寸改变。7）、平面闸门在安装后作静平衡试验，将闸门吊离地面100mm左右，通过滚轮的中心测量，上、下游及左右方向的倾斜，单吊点闸门的倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm。32 5.6启闭机安装xx闸设卷扬式启闭机7台，型号QP-2*25T。1、启闭机安装前有下列资料：产品合格证及发货清单，产品出厂检验报告。产品到达现场按DL/T5019-94规范中的有关规定，进行全面检查合格。2、启闭机平台结构砼强度达到规定值时，对启闭机基础预留孔进行清洗，在平台上按图纸尺寸用测量仪器设置好安装“十”导线，基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部份的长度，准确无误。启闭机平台高程其偏差≤±5mm，水平偏差≤0.5/1000。启闭机安装根据起吊中心线找正，其纵、横向中心偏差≤3mm。3、用吊机将启闭机吊上工作平台，就位安装，并用全站仪校核中心线，开始浇筑二期砼。4、闸门、启闭机安装完毕后，做无水启闭试运转，按DL/T5019-94中5.3规定执行。5.7启闭机房启闭机房施工由专业施工队伍进行施工，施工方法采用房建施工常规方法进行施工。启闭机房土建部分施工参照《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203-83）、《地面与楼面工程施工及验收规范》（GBJ209-83）、《屋面工程施工及验收规范》（GBJ207-83）、《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》32 （GBJ300-88）、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）。1、砼结构工程房屋结构模板使用平整度、光洁度好，硬度、强度高的复合竹胶板支模。支撑系统采用扣件式钢管支撑架。梁柱钢筋施工采用焊接，板采用绑扎，保证钢筋位置准确。砼工程施工参照水闸其它部位施工内容。2、砌体工程砌筑用砖提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时注意门窗位置及砖垛、排架柱等对灰缝的影响，各皮砖的竖缝相互错开。砌砖前必须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等构件的位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。在砌体施工中，施工所需预埋预制过梁、预埋件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时运至现场。3、房建屋面施工根据以往对各种屋面防水工程的施工经验，首先保证屋面层钢筋砼楼盖的振捣质量，提高屋面结构的自防水能力。屋面防水层以及装饰层施工严格按照施工规范进行施工。32 6质量保证措施6.1组织措施1、在施工全过程中，自始自终坚持由项目经理、项目总工、质检员组成的质量检查领导小组，建立质量责任制，实行奖罚制度，狠抓质量教育，提高职工的质量意识和素质，把质量隐患消灭在施工过程中。2、实行“三检制”，对各单元工程进行分级检查，隐蔽工程经监理工程师和业主中间验收合格，方可进行下道工序施工。4、施工各工序要认真复核，经验收合格后方可进行下道工序施工，并严格执行单元工程质量等级评定制度。3、认真接受建设单位和有关质检部门的监督、检查。积极配合建设单位、设计单位及监理工程师检查工程质量。按月向甲方提供质量报告及有关技术资料。6.2技术措施开工前组织施工技术人员熟悉图纸、领会设计意图，了解工程特点。实行质量交底制度，严格按设计图纸、工程招标合同文件、有关现行施工规范和质量标准，要求制定实施措施，使施工人员都明确质量标准和技术要求、工艺方法和注意事项。经常进行技术方案的研究，对施工中容易出现的通病制定防治对策及保证措施。经常检查各级质量计划的执行情况，及时反馈，32 及时协调，对出现质量事故坚持“三不放过”原则。6.3冬雨季施工措施1、冬季施工措施1）、在冬季施工前后，指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受塞流和霜冻的袭击。2）、根据工程实物量备好草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。3）、在钢筋砼工程施工时，一般情况下采用蓄热法养护，用覆盖，包括挡风屏等措施，利用水泥在硬化过程中放出的水化热，使砼在正温条件下达到设计强度的30%以上。2、雨季施工措施1）、修好砂石料场排水设施，保证排水畅通，不污染骨料，加强水泥的保管，防止受潮雨淋而变为废品。2）、及时收集气象预报资料，尽量避免雨天浇筑砼，当雨天浇筑时，需搭设防雨棚，运输车辆盖防雨布，砼浇筑遇小雨调整砼拌和的水灰比，加强仓内积水的排除。新浇好的砼盖好塑料布，防止周围雨水流入仓内；当浇筑遇到大雨不能施工时留好工作缝。3）、雨期前，对场区内的排水设施进行检查、疏通或加固保证雨水能及时排水，设值班人员，随时掌握周围水情，配备必要的排水设备（水泵、发电机、电缆等）。32 6.4高温季节施工措施1、严格按招标文件和施工图规定的建筑物分缝、分块尺寸、浇筑层厚、砼允许最高浇筑温度及温度控制要求，制定切实可行的施工方案。2、加强砼出机口和入仓温度监控，砼运输尽早入仓，避免砼运输过程受太阳直接晒而温度提高。3、砼入仓浇筑后，采取喷雾水降温并加强酒水养护次数。4、浇筑时段上，尽可能避开高温时段浇筑砼，尽量安排在早晚和夜间施工。5对于浇筑仓面大、浇筑厚度较厚的闸室底板等砼浇筑，采取加冷水拌制砼。6.5夜间施工措施1、对于工期不紧的工序，尽量不安排夜间施工。2、对于工期较紧的工序及不能中途停止施工的工序，需对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间。3、充分考虑施工安全问题，各项工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工除当班的安全员、质检员必须到位，建立质安主管人员巡查制度。7工期保证措施本工程的总工期约12个月，地基处理工程在汛期前完成，主体32 结构工程（4.8m高程以下）在台汛期前完成。根据目前的工程实际状况，水闸开工迟，施工备料严重不足，材料供应是制约工程进度的瓶颈项目。施工期间，项目部和指挥部及时与矿点沟通，协调关系，以工程大局为重，千方百计加快石料生产。另外，夏秋季降雨、台风等恶劣天气影响频繁，工程有效作业天数更少，日施工强度更大。为确保工期，保质保量完成施工任务，必须进行周密的计划和合理的组织。在施工中，采取如下保证措施：1、组建一个高效务实的施工领导班子，集中管理统一调度，由项目经理任现场总指挥，对施工机械，技术人员统一调度，最大限度地满足本工程需要。2、施工时制定详细的各分项工程的施工技术措施、组织流水作业，做到技术先进，工艺合理。3、项目部将对工程实行目标管理，用经济责任制对工期、质量、安全等进行全面奖罚考核，重奖重罚。4、施工进度计划派专人监督执行，做到计划科学合理，施工认真到位，并在施工过程中不断予以优化。5、根据工程情况分成几个工作面，各段任务责任到人。合理安排劳动力，做好现场组织工作，并根据工程具体情况，某些项目安排二班作业。6、认真制定各项目施工用料的供应计划，确保材料供应及时到位，满足施工要求。32 7、加强对机械设备定期检修和保养，备足备品备件，确保施工机械设备的完好率和利用率。8安全保证措施1、设立安全小组，项目经理担任安全小组组长，主要管理人员均为小组组员，配备专职和兼职安全员，建立安全网络。严格执行国家的有关安全方针、政策和法规。2、对参加施工的全体人员进行“安全第一、预防为主”、“安全生产、人人有责”的安全教育活动。根据具体情况，制定安全守则，健全安全生产岗位制，杜绝发生重大人身伤亡事故，预防一般事故发生。3、施工现场工作按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理。按照施工组织设计，科学地组织施工。4、开展安全竞赛活动，运用安全系统工程技术，开展安全活动，实施生产全过程的安全管理。5、施工现场用电线路、设施的安装和使用符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规程》的要求。临时用电线路按临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。6、各种机械、电器设备由专职人员操作，定机定人按规定做好维修保养，严禁超载使用。7、施工人员正确使用各种劳动保护用品，严格执行操作规程和施工规章制度，禁止违章指挥和作业。32 9汛期防范措施汛期来临后，及时掌握潮流规律，确保潮汛期安全,制定防台防汛预案，具体措施以下:1、项目经理担任组长,指定专人与防汛办保持联系，准备掌握台风，汛期气象动态，将气象汛息，及时正确地服务于管理决策。2、组建一支强有力的抢险队伍,落实机械人员,随时做好一切应急准备,确保施工进度的顺利进行。3、由专人负责每天收听气象、观察潮位情况,做好详细记录。经常与市防汛指挥部联系,做好一切准备工作。4、准备足够的防台防汛物资、机械、设备。加强施工人员防汛抢险意识,增强自我保护能力,树立安全第一的思想。5、充分认识到施工围堰的重要性，尤其在汛期，加强对围堰的巡查力度，发现隐患，及时处理。10机械设备配备1.回旋钻机10型：4台2.深层搅拌机GZB600：3台3.自卸车3.5T：12辆4.推土机T140：1台5.挖掘机PC200：1台6.320KW柴油发电机：1台32 1.160KW柴油发电机：1台2.汽车吊12T：1台3.砼搅拌机0.35m3：2台4.砼泵：1台5.砼运输车：5台6.电焊机：3台7.水泵15KW：6台8.水泵7.5KW：6台9.全站仪：1台11劳动力配备1.普工：50人2.技工：48人其中：钻机工：8人钢筋工：4人电焊工：4人浇捣工：6人木工：4人修理工：2人电工：2人驾驶员：16人3.管理人员：12人32'