莆田东水闸施工组织设计

'目录第一章工程概况…………………………………………………………(1)第二章施工总平面图及临时用地表……………………………………(6)第三章主要施工方法…………………………………………………(21)第四章工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划………(69)第五章工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划………(70)第六章劳动力安排情况描述…………………………………………(72)第七章确保工程质量的技术组织措施………………………………(74)第八章确保安全生产的技术组织措施………………………………(89)第九章确保环境保护、水土保持和文明施工的技术组织措施……(94)第十章施工总进度计划和工期保证技术组织措施…………………(98)第十一章难点、重要工序的保障措施………………………………(100)第十二章防台度汛措施………………………………………………(104)第十三章季节性施工、地下管线及其他设施保护加固措施…………(113)第十四章拟投入的主要机械设备表…………………………………(115)第十五章劳动力计划表………………………………………………(116)附图：1施工总进度计划（横道图）2施工总平面布置图116 第一章工程概况一、工程概况东闸位于临港产业园东北侧，上游接滞洪湖（东湖），下游接外海。水闸由闸室段及上下游连接段组成，水闸泄洪净宽为35.0m，设计闸孔规模为7孔5.0×5.2m（宽×高）。闸室底槛高程-1.0m，闸顶高程7.50m，闸室总宽为46.5m。水闸起排洪、纳潮及挡潮作用，按双向挡水设计，上游滞洪湖设计景观常水位为1.0m，50年一遇设计洪水位3.63m，下游最高挡潮水位5.67m。本合同范围为东闸主体工程、东闸围堰及围堰范围内的附属工程，其主要工程量如下表：主要工程量清单序号工程项目单位数量备注1水闸　1.1基础处理1.1.1土方开挖m331266.98　1.1.2钻孔桩和水泥搅拌桩施工平台回填砂m35141.73　1.1.3灌注桩钻孔m　1848.001.1.4钻孔灌注桩φ800间排距2.4m×2.4mL=10.5mm3928.91　1.1.5钢筋制安钻孔灌注桩t134.521.1.6水泥搅拌桩防渗墙孔径0.6m，孔距0.45mm1016.001.1.7钢板桩打拔型号20#a,L=6mt263.851.2闸室1.2.1C40钢筋砼刺墙m3566.821.2.2土石料回填土料夯填m31762.111.2.3砂碎石垫层厚300mmm3326.571.2.4C15素混凝土垫层厚100mmm3108.86　1.2.5C40钢筋砼底板厚1500mmm31627.281.2.6C40钢筋砼闸墩砼（一期）m31803.451.2.7C45闸底槛砼（二期）m335.091.2.8厚1.0mm止水铜片m201.2.9C45闸门槽砼（二期）m3229.951.2.10C40胸墙砼m369.31.2.11C40检修平台砼梁板m3100116 1.2.12C40钢筋砼交通桥m3172.051.2.13C40细石防水混凝土铺装层m3348.751.2.14C40栏杆基座混凝土m318.61.2.15交通桥花岗岩栏杆m93　1.2.16钢筋制作与安装t654.251　1.2.17伸缩缝沥青油毛毡两毡三油m2244.95　1.3抛石防冲槽1.3.1碎石垫层厚300mmm3600.561.3.2抛石防冲槽厚2500m33943.231.4消力池1.4.1碎石垫层厚300mmm3659.621.4.2反滤土工布m21665.291.4.3C40钢筋砼消力池m32216.501.4.4砌体UPVC排水管埋设管径（DE50mm）m320.301.5海漫1.5.1碎石垫层厚150mmm31711.251.5.2反滤土工布m25704.151.5.3C40钢筋砼海漫厚700m31474.39　1.5.4干砌条石海漫厚700m32223.611.6翼墙1.6.1水泥搅拌桩φ600间排距1.2m×1.2mL=8.5mm10345.651.6.2砂碎石垫层m3665.881.6.3C40钢筋砼底板扶壁式挡墙m3758.831.6.4翼墙砼C40m3961.361.6.5PVC排水管Φ100间排距2×2m，梅花型布置m210.001.6.6土工布包碎石反滤层350g/㎡无纺个262.001.6.7沥青杉木板伸缩缝m2252.871.6.8花岗岩栏杆m177.221.6.9C20挡墙砼（重力式）m31750.241.6.10墙后回填中粗砂m3822.471.7启闭房　1.7.1启闭房（暂定）m2639.381.7.2两侧楼梯（暂定）座2.00　2港前路　　　2.1路基工程　　116 2.1.1东闸围堰开挖m³2.1.2砂垫层m³7795.002.1.3充灌砂袋棱体m³1169.002.1.4填土m³14683.002.1.5预留沉降填土m³2247.002.1.6水泥搅拌桩m72903.002.1.7桥头搭板C30砼m³26.502.1.8搭板钢筋t2.5412.1.9C30砼耳墙m³37.402.2路面工程　　2.2.1上拌沥青碎石面层3cm㎡1705.002.2.2下贯沥青碎石面层5cm㎡1705.002.2.35%水泥稳定层20cm㎡1705.002.2.4级配碎石垫层30cm㎡1705.002.2.5C40砼铺装层12cmm³9.322.2.6铺装层钢筋t0.9542.3防护工程　　2.3.1C30砼防浪墙m³476.502.3.2二片石基础垫层m³87.702.3.3PVC100排水管及安装m20.002.3.4C25砼填缝（方块）m³25.202.3.51T四脚空心方块块1583.002.3.650~100㎏块石垫层m³1236.202.3.7300~500块石护坡理砌m³2577.002.3.8C25砼顶脚块m³435.902.3.9抛石棱体m³243.502.4交通工程　　2.4.1两波形梁护栏m243.502.4.2标线㎡133.403围堰工程　3.1堰基清理（弃运0.5km）m328120.763.2袋装砂护脚m34090.293.3基础中粗砂垫层m352151.223.4施打B型排水板(10m)m521512.233.5350g/㎡无纺土工布m258286.66116 3.6TGDG80加筋土工格栅m277408.783.7抛石护脚m317301.943.8护脚抛石面层理砌m217526.93.9堰体土方填筑m3154469.883.10250g/㎡×0.3mm×250g/㎡复合土工膜m296019.63.11碎石垫层m38047.653.12干砌块石护坡m322230.743.13防浪墙基础开挖（弃运1km）m34043.023.14M10浆砌条石防浪墙m31707.73.15沥青麻丝伸缩缝m2170.773.16C15砼压顶（10cm）m389.993.17堰顶路面级配碎石垫层20cmm27158.013.185%水泥碎石稳定层25cmm27362.533.19泥结碎石面层13cmm27362.533.20砾砂罩面层2cmm27362.533.21沉降引起的粘土增量m365797.463.22围堰龙口封堵m33740.313.23围堰拆除土方（弃运1Km）m3137539.883.24围堰拆除砂方（弃运1Km）m356241.523.25围堰拆除石方（弃运1Km）m353754.62116 第一章施工总平面图及临时用地表一、编制说明经认真学习和仔细研究相关文件资料，察看施工现场，编制《莆田市涵江临港产业园防洪排涝工程（一期）东闸工程及其附属工程施工组织设计》。二、编制依据1、莆田市涵江临港产业园防洪排涝工程（一期）东闸工程及其附属工程施工图设计图册。2、《水闸设计规范（SL265-2001》；《堤防工程施工规范（SL260-98）》；《水利水电工程土工合成材料应用技术规范（SL/T255-98）》；《地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83)》；《水工混凝土施工规范（DL5144-2001）》；《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）及现行的有关规范标准。3、与本工程有关的规程、规范、标准和强制性条文、规定等。4、本单位目前的专业技术水平、机械装备情况，已承建的类似工程施工经验，施工人员及综合生产水平能力。三、布置原则根据本工程的施工特点，遵照方便施工，减少占地等原则；同时为便于管理，临建设施采用集中布置，统一管理。结合施工现场特点，从以下几个方面考虑施工现场布置：1、本标段施工项目相对集中，且工期较短，任务重，因此临时设施布置要考虑节约成本，有利于施工管理和施工进度。2、所有临时设施布置应严格遵循有关规程规范的要求，同时也要做到科学性、实用性、灵活性相结合。3、按业主总体要求和施工现场的实际情况，临时设施结合分区情况合理布置。116 四、总体方案1、施工准备项目部进场后，组织工程技术人员充分熟悉设计图纸和有关文件资料，并学习施工规程、规范，请设计单位进行设计交底，进一步了解和掌握设计意图。深化施工组织设计，编制施工预算及用款计划，落实工程所需资金；编制施工设备、材料、生活物资计划，组织订货、催货、发运。做好砂、石料、钢筋、商品混凝土、塑料板桩、土工织物等的供方评估，拟定采购计划。做好进场材料的检、试验工作。制定内部各项管理制度及岗位责任制。组织测量人员建立施工测量控制网，租赁和搭设施工临时房建，建立施工供水、供电系统，修建施工临时道路，砂碎石料堆场，砼拌和站（部分采用自拌）以及施工必须的工厂。2、技术准备(1)在开工前及时收集各种技术资料，包括建筑红线图、地上、地下管线图、施工图、编制施工组织设计、施工预算、材料工本分析表和成本分析表等。(2)组织施工人员熟悉施工图纸，进行施工图会审及技术交底工作，讨论施工方案及施工布置，安排出分段分期的施工计划目标和措施。(3)与监理工程师进行交接工作，并作好控制点交接桩记录。3、现场准备(1)施工现场测量：及时对监理工程师提供的控制点进行复核，并将复核结果上报监理工程师，经监理工程师批复后使用。组织测量人员进行导线点和水准点的加密和保护工作。保证相邻导线点互相通视，作好桩点记录，并将测量结果上报监理工程师批复后使用。利用已知桩点进行原地面测量，并绘制成纵、横断面图，将测量结果上报监理工程师批复，并作为以后工程计量支付的依据。(2)“三通一平”准备：按照施工总体布置的要求，做好路通、水通、电通和场地平整。116 (3)临时设施的准备：临时设施包括现场施工人员的办公、生活用的临时房屋建筑和施工生产辅助企业及各类仓库。临时设施应按施工总布置的位置定位建造。4、材料准备根据材料需用量计划，确定材料来源，与砂料场、商品混凝土等材料供应商签定材料供应合同；同时进场尽快修建好各类材料堆场，按施工进度要求组织材料进场，做好材料前期储备工作。5、机械设备准备施工机械设备是保证施工进度的关键，根据机械设备计划，提前准备，配套落实，按计划进场，确保施工的连续性。进场前要检验设备的性能状态，进场后及时进行查对和试运转，并加强保养维护。6、劳动力准备(1)组建具有同类工程施工经验的专业劳务队伍。根据施工进度计划和工程情况编制劳动力计划，落实施工队伍，分级签定劳务合同。(2)对施工人员进行施工技术、安全、文明施工和环境保护等方面的教育。组织技术交底，落实生产技术责任制，建立健全岗位责任制。(3)贯彻“持证上岗”制度，对施工中所需的特殊工种和新技术工种，按计划组织岗前培训，合格后上岗。7、物资准备材料制品、施工机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础。这些物资的准备工作必须在开工之前完成，根据各种物资的需用量计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，以满足连续施工的需要。五、施工工期和质量目标1、工期目标总工期15个月，其中东闸上游围堰于2016年2月1日前完成。116 2、质量目标确保工程施工质量达到合格及以上，争创优良工程。六、对外交通由于本工程地处莆田涵江江口镇附近，对外交通便利，材料及施工设备可以采用水路、陆路运输至施工现场，场区内可做几个临时码头。七、当地建筑材料本工程所需的条、块石、土料和砂砾料均可由附近周边料场购进，采用船运或汽车运入。八、施工用水电1、施工用水：可直接由附近镇村自来水厂管网接入。2、施工用电：通过向当地供电部门申请，在工区附近设置1台400kVA变压器，并自备柴油发电机组1台，其容量为150kW。九、施工用房1、项目部设立在工区附近民宅,木工加工场、钢筋加工场、机修车间设在工区内。施工管理人员用房主要租用当地民房，现场搭设临时活动板房。十、重要临时设施1、施工区域划分根据本工程的具体特点，工程施工总体为1个施工区（详见施工平面布置图）。2、施工临时设施布置本工程施工时间短、季节性强、临时设施的布置在满足工程施工和安全的前提下，尽可能简化，力求经济实用。(1)施工营地施工营地包括工程项目部、监理人员、业主工地代表等现场办公用房及其它临时生活设施。由于本工程施工作业区域相对集中116 ，各班组施工人员在施工现场附近集中租用民房住宿，辅设部分临时生活设施。(2)场内道路由现有工区附近的港前路接入。(3)风、水、电及通讯风：本工程石料主要采用外购，不需配置。供水：生产用水等施工作业场地用水可根据工作需要从当地居民区接入，或抽取江河水源进行处理后使用。生活用水从当地居民区接用。供电：本工程主要用电为灌注桩桩机、搅拌桩桩机、塑料板桩机、砼浇筑、砂浆拌制、生活用电、生产场地照明。通过向当地供电部门申请，在工区附近设置1台400kVA变压器，架设线路送至各用电作业点。为保证施工不受突然停电影响，并自备柴油发电机组1台，其容量为150kW。通讯：与当地部门联系，在项目管理营地内设一部电话和一台传真机对外联系，施工区域内部通讯采用移动电话和对讲机进行通讯。(4)砂、石料、砼系统布置说明1)砂石料系统根据资料及现场情况，工程所用砂石料主要布置在工区场地内，围堰砌石根据施工进度沿线堆放，抛石、抛砂主要由抛石（砂）船直接进行抛填，局部不足部分采用场内设置临时堆料场，再由自卸汽车装运到位，采用正（反）铲挖掘机进行抛填整平。2)材料要求①砂施工用砂采用天然砂，外购后用船运至作业区，购进的天然砂应保证质地坚硬、清洁、级配良好，其质量要求应符合规范规定。不合格的砂不准进仓。主要技术指标项目指标备注116 天然砂中含泥量（%）其中砂土含量（%）<3<1(1)含泥量系指粒径小0.08mm的细屑淤泥和粘土的总量。(2)不应含有粘土团粒。坚固性（%）（以重量计）<10指硫配钠液法五次插环后的重量损失。云母含量（%）<2比重>2.5轻物质含量（%）<1系指比重小于2.0硫化物及硫酸盐含量、按重量计（折算成SO3）（%）<1有机质含量浅于标准色如深于标准色，应配成砂浆进行强度对比试验。②碎石骨料施工用碎石外购后直接运至作业区存放，购进碎石质量应符合下表规定：项目指标备注含泥量（%）D20、D40级<1D80、D150(或D120)级<0.5各粒径级均不应含有粘土团粒坚固性（%）（以重量计）<12硫酸盐及硫化物含量按重量折算SO3（%）<0.5有机质含量浅于标准色如深于标准色，应进行砼强度对比试验。比重吸水率（%）>2.5r<2.5③条、块石条、块石选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工图的规定。除监理工程师另有规定外，石料从当地采石场购进；表面的泥垢水锈等杂质，砌筑前清除干净。块石要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm116 。施工用块石外购后直接运至作业区存放备用。条石必须要求几何尺寸符合设计要求，应棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3。3）砂石料系统布置①砼用砂石与砂浆用砂：本工程所需碎石和砂均为外购，因此，为减少工地现场的占地面积，砂石料应尽量根据施工的需要，从附近砂石料场购买能满足设计级配要求的砂石料后直接用汽车直接运至工地，尽可能做到随用随购随运，以避免工地现场临时占地面积的扩大。但为确保施工的顺利实现，在工地拟设砂、石料备用料仓，以满足施工临时急用。备用料仓的备用量为：砂300m3、碎石500m3（粒径20～40mm）。所有的材料均应经监理工程师现场见证取样，并经有资质的检测单位检验合格后，报监理工程师批准方可在工程中使用。砂石料供料工艺流程如下：料场汽车运输场内堆料卸料②回填用砂：直接由采砂船船运，船上自备输送带入仓。4）拌和系统①砼拌和由于本工程混凝土大部分拟采用商品混凝土，部分少量混凝土浇筑拟采用移动式砼拌合机，故工区内不设置固定式砼搅拌站。②砂浆拌和砂浆采用移动式双筒式砂浆搅拌机，配备4台200L，可随着施工的进展而移动。其生产工艺流程如下：砂水泥计量器200L砂浆搅拌机水双胶轮车或　人工挑运仓面砌筑116 (5)辅助生产企业设施项目部：主要租用民房及搭活动房屋面积约300m2。职工宿舍：主要租用民房及搭活动房屋面积约1500m2。试验室：在项目管理营地附件设置简易试验室约20m2。机修车间：在项目管理营地附件设置简易棚房作机修间约100m2。仓储间：在项目管理营地附件设置简易棚房作仓储间约500m2，主要堆放塑料排水板、土工织物、水泵、塑料管等。设备停放场：在施工营地附件设置停车场约500m2。(6)临时设施及临时用地表临时设施具体计划用地面积详见下表临时设施用地计划表用途面积（m2）位置需用时间项目部300租用民房开工至工程结束职工宿舍1500租用民房开工至工程结束试验室20工区内开工至工程结束机修车间100工区内开工至工程结束仓储间500工区内开工至工程结束设备停放场500工区内开工至工程结束钢筋制作场200工区内开工至工程结束木工加工场200工区内开工至工程结束砂石料堆场2000工区内开工至工程结束合计5500十、安全施工和环境保护设施布置1、安全设施布置(1)116 为使工程顺利安全施工，在施工现场、生产加工场地、生活区域、高危地带都需做好安全信号装置。同时各路段、高危区域有告示牌、警示标语。(2)在以下项目区域要有明显警示标语及广告牌：各加工生产区域进出口处，深坑明坑处，围堰、高空作业处，打桩作业区，高边坡开挖处，密集作业仓面内，水、电供应高危处等。(3)在以下施工地段需设危险信号、控制号：各用水、用电需设控制处，生活区需注意安全时段等。(4)同时在以上各信号装置情况下，项目部应针对各工种及各工序编制详细安全操作规程、规章等措施。派专职安全人员进行每日的安全排查，由安全小组组织进行事前预防和事后处理，且有相应的安全记录。2、环境保护设施布置(1)在工程施工过程中，生产、生活会对周边生态造成一定的影响，项目部组成专门机构，通过细致的控制和管理将影响控制在最小范围内；力求创造出高水平、高效率的环保施工氛围。(2)在整个生活区，生活废水将通过集水沟网汇集于污水处理池中进行处理。(3)在机械布置上，有大噪声的机械设备错开摆布、交替使用，且尽量远离生活办公区，作业区域建筑物四周应合理布置排水沟，其中砼生产区应布置污水、污油排水沟网统一集于污水处理池中进行处理。(4)为保持清洁，施工区、生活区的垃圾，采取集中堆放、集中处理，垃圾集中处理应点状分布于生活、施工区范围内，厕所应设深坑化便池，防止便水溢流。(5)本工程有大量的土石方挖填作业，为防止水土流失和对水源污染，在施工过程中对开挖边坡进行处理，在边坡顶部和底端开挖排水沟，水沟开挖按有关施工规范进行，防止高边坡、陡坡引起坡面滑坡造成大面积水土流失现象发生。(6)在施工116 过程中弃料处理，选择堆放于低洼地带及荒地。工程竣工后，拆除各临时设施、平整恢复场地，重点是严格处理各污染地段。十一、施工管理对工程实行项目法管理。依靠现代化管理手段，实行资源的优化组合，动态管理，引进竞争、激励机制，确保工程按期、优质地完成。组建项目部，项目经理对法人代表负责，全面负责工程的施工和管理，代表本公司履行合同。按照项目管理的要求设置职能科室，在项目管理中合理配置生产要素，协调内、外部各部门及人员间的关系；发挥各职能部门的能动作用、确保信息流通、推进施工项目目标的实现。十二、施工管理机构设置施工管理机构将建立项目部，按照项目法施工的指导思想管理，使项目资源配置可以进行动态优化组合，能够连续、均衡地文明施工，有效的履行合同；项目部机构简明、层次简化、分权明确、指挥灵便。项目部人员包括：项目经理、项目总工、施工员、质检员、安全员、材料员、试验员等。项目经理项目部组织机构图项目副经理项目总工施工科质安科办公室财务科物供科土工织物铺设队基础桩基处理队抛石队排水板队测量队砼浇筑队圬工队土石方队1、项目部人员配备116 根据本工程施工需要，从单位技术骨干中抽调一批责任心强、经验丰富、管理水平高、技术能力强的人员组成项目部。2、项目部主要人员及各部门的岗位职责(1)项目经理职责贯彻执行国家有关法律、法规和政策，履行承包合同中各项条款和企业的各项管理制度，对工程项目的工期、质量、安全等负直接责任；指挥工程项目的施工，合理调配、科学管理工程项目施工中的人力、资金、物资、机械设备等生产要素；做好图纸的自审、会审，指导编制施工方案；对工程施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广、应用新技术，确保工程的工期、质量，实现安全生产、文明施工；严格财经制度，加强财务管理，认真做好工程的成本核算，努力降低工程成本率，奖优罚劣，提高工效；切实做好协调工作，组织工程中间验收、交工验收，组织工程决算及核算工作。(2)项目总工岗位职责协助项目经理抓好工程项目的施工、材料、劳工、机械设备、安全生产等工作；负责工程项目的技术和质量管理工作，对工程组织提供技术资料，进行技术交底和技术保障，负技术总责；根据工程施工任务编制施工计划，对工程管理人员、劳动力、机械设备、材料进行调配计划，作出具体安排；负责检查工程施工计划的执行情况，与项目经理共同商量解决施工中出现的各种问题，保证施工的正常进行；负责工程质量检查，主持召集质量分析会，及时提出提高质量和加快工程进度意见、方法和措施，编写工程技术总结。(3)施工科岗位职责：116 具体编制施工进度计划和技术方案；具体制定安全施工技术措施；对班组进行技术交底；施工放样测量；施工工序质量检验和半成品检验；具体组织质量复验、单位工程验收、竣工验收签证。(4)质安科岗位职责：在项目经理、项目总工的领导下负责质量安全工作；具体制定质量管理规章、制度；参加隐蔽工程验收和单位工程验收；督促“三检一评”工作的正常开展；检查监督原材料测、检、抽样制度的执行；现场施工质量跟踪；对工程款的拨付行使质量否定权；制定安全生产措施，对职工进行岗前安全培训，组织定期、不定期安全检查；检查督促各项安全生产规章制度和措施的落实的执行；做好现场工人的身份管理，及时通报当地公安部门；协同业主保卫部门做好防火、防盗、防流窜；编写安全报告、事故处理。(5)物供科岗位职责：负责现场施工设备和材料的供应、调度、管理；负责设备、原材料、半成品采购及供应；负责施工期机械设备维修零配件供应；负责进场材料、半成品的进场验签证；施工材料、设备、仓库管理。116 (6)财务科岗位职责：：负责施工合同管理、财务管理；编制经理部工作计划、编写施工月报；做好资金的回笼和发放；管好用好施工经费。(7)试验室岗位职责：在总工、质安部领导下做好各种试验；做好进场原材料和试件的试验工作；做好现场施工的例检工作；做好成品的抽检试验工作；做好现场计量器具的送检工作。(8)其他专业人员岗位职责：1)施工员岗位职责：在项目总工和施工科的领导下，做好工程项目的施工计划、质量工作，按照施工计划、施工方案组织施工，保证计划的完成；检查监督工程质量的实施情况，严格按照施工规范和质量评定标准指导施工，组织实施工序质量自检、互检、交接检检查制度，保证工程质量；做好施工前的各项准备，合理调度劳力、设备、材料、机械，保证生产进度，做到文明施工、安全生产；及时编制施工中各项计划、方案，认真指导有关人员做好工程施工中的内业资料的收集、签证、整理，确保数据准确，材料齐全。2)质检员岗位职责：在项目总工和质安科的指导下，认真学习国家有关工程质量的政策和法规，努力提高自身的业务水平，坚持“质量第一”的方针，严肃认真做好项目质量检查；116 坚持科学的工作态度，按国家颁发的质量验评标准和施工规范检查质量，在质量检查中，以检测的数据为判定工程质量的依据，严把质量关；做好施工前、中质量管理及工程竣工后的质量检查，参与项目部的工程质量大检查，定期向有关部门提出工程质量动态的报告，发现问题应及时汇报和纠正。3)试验员岗位职责：做好进场原材料和试件的试验工作；做好现场施工的例检工作；做好成品的抽检试验工作；做好现场计量器具的送检工作。4)安全员岗位职责：在项目经理和质安科的领导下，督促本部职工认真贯彻执行国家安全法规、规章，及企业制定的安全规章制度，发现问题及时制止、纠正，和向领导及时汇报；参与制定安全技术措施及向班组安全技术交底验收，并履行签字手续；按要求做好安全内业资料的档案收集、建立；深入现场和每道工序，掌握安全重点部位的情况，检查各安全防护设施，纠正违章指挥，冒险蛮干；参加项目部组织的定期安全检查，查出问题要督促在限期内整改，发现危险及重大安全隐患有权制止作业，组织员工及时撤离危险区域；对工伤事故，要协助保护现场并及时上报处理。5)预算员岗位职责：在项目总工的领导下，认真学习国家有关工程预算的政策和法规，努力提高自身的业务水平，认真做好项目预算工作；做好施工项目的人员、材料定额计划及统计；在施工项目实施过程中做好施工项目工程预算；在施工项目结束时做好施工项目工程结算；116 负责施工项目的计划统计工作。6)材料员岗位职责：隶属于物供科，做好原材料、半成品采购及供应；做好施工期机械零配件采购及供应；做好进场材料、半成品的进场验收签证；搞好施工材料保管工作。3、人员保证措施组建项目部，并配备相应作业层人员，进行技术、质量、安全培训，作业层人员采取竞争上岗的方式，优选有技术、有能力的工人。按劳付酬，稳定施工队伍，确保人员顺利进场。项目部根据现场实际情况，每个月月底召开一次施工分析会，确定现场施工人员情况，对于发现有不足现象立即调配。施工现场管理人员、技术人员以及操作工人员均设置补充人员队伍。发现不足立即增调。对于民工队伍，将选用实力雄厚的队伍，并与其签订劳务协议。保证民工队伍对施工的需要。十三、施工总平面布置根据工程需要及施工范围，各主要设施布置详见附图《施工总平面布置图》。十四、总体施工程序本工程项目主要为东闸围堰和水闸主体工程，其施工程序如下：1.1围堰施工程序堰基清理→砂垫层铺设→排水板打设→土工布铺设→土工格栅铺设→护脚抛石→堰体土方填筑→土工膜防护→碎石垫层铺设→干砌块石护坡→堰顶设施施工→主体工程完成后拆除。1.2水闸施工程序116 闸基开挖→桩基施工→碎石垫层铺设→水闸下部结构施工→水闸上部结构施工。第一章主要施工方法一、施工导流和水流控制（一）范围本合同工程实施阶段所需的施工导流，其工程项目包括（但不限于）：（1）施工围堰；（2）基坑排水；（3）施工渡汛；（4）围堰等导流建筑物的拆除。（二）施工围堰根据本合同工程的地形情况，以及建筑物的布置情况；水闸上下游连接段及闸室下部结构施工需要修筑临时施工围堰进行挡水才能满足建筑物在旱地的施工。（1）围堰设计按本工程围堰设计施工图。（2）围堰施工1）基础清理为了保证围堰达到要求的防渗效果，在进行围堰修筑前需要对围堰基础进行清理；清理的范围延伸至围堰填筑边线以外0.5m。基础清理应将杂草、垃圾等杂物全部清理干净。基础清理完毕，经监理人检查验收合格后才可进行围堰填筑。2）围堰填筑在围堰清基完成后，首先进行基础砂垫层的铺设，接着塑料排水板的打设和土工织物的铺设，然后采用自卸汽车运输山土116 至工作面，采用自下而上逐层填筑，直至设计堰顶高程，最后进行堰顶、堰坡附属设施的施工。围堰合龙口宽度拟预留80~100米左右，利用低平潮位时间段，在两侧备用足够的钢筋笼块石，采用抛石船将钢筋笼块石抛入龙口，一次性合龙成功。合笼后立即着手围堰土方填筑的闭气工作。（3）围堰拆除当水闸建筑物施工至预定高程以上且施工不受影响后，可以将围堰拆除清理，并运至指定地点弃放。（三）施工排水（1）说明为了确保主体工程在旱地施工，需要将基坑内积水、渗漏水、施工废水等排出；施工排水分初期排水和经常性排水。初期排水主要包括基坑积水、围堰或基坑渗水两大部分。经常性排水主要包括围堰和基坑的渗水、降雨、施工废水等。（2）基坑排水系统布置本合同工程基坑排水由布置在基坑底部集水坑中的潜水排污泵抽排。拟在水闸基坑的上下游各布置两个集水坑，每个集水坑位置设置一座排水泵站，每座排水泵站各配备2台WQ25-10-2.2型潜水排污泵（其中1台备用）。初期排水阶段、遇强降水或水位陡涨引起渗漏水严重时，2台排污泵共同排水；其它经常性排水阶段开启1台排污泵进行排水，另1台排污泵作为备用设备。（3）经常性排水系统布置经常性排水系统的布置：截（排）水沟布置在建筑物轮廓线外侧0.5m处。基坑开挖过程中布置在基坑中部，基坑开挖完成后布置基坑底部四周。经常性排水系统包括:截（排）水干沟和支沟、集水坑。（四）防洪渡汛防洪渡汛具体措施详见本施组相关章节内容。116 二、土方（淤泥）开挖1、挖泥船开挖施工程序(1)施工程序是是否否测量放样挖泥船定位挖泥船挖土驳船装土驳船运输卸泥区卸土测量修挖验收下一工序自检驳船返航(2)施工方法在接到监理工程师下发的开工通知后，开始进行土方开挖，开挖前首先测量放样，按设计要求分段放出开挖基础线和边坡线，以便控制开挖规格和深度，立水尺便于观测水位，然后根据设计要求采用抓斗式挖泥船开挖，80t（或120t）驳船装运至指定地点进行卸抛弃土。(3)主要施工工艺1)施工定位根据开挖范围，在施工现场测放出开挖边线及边界控制点，并在驳岸前沿设立水尺，用于控制开挖高程。根据挖泥范围在边界点抛设浮标，以控制挖泥范围和设立警戒水域，以确保施工安全。116 2)施工工序：定位抓泥装泥运泥抛泥3）根据对工程所在地地质情况的了解和前标段已开挖后地下泥面坡比情况分析，开挖后的自然形成在1:5～1:6之间。(4)基槽挖泥挖泥前，必须首先进行测量定位工作，在现场设置定位标志，并在现场设临时控制水尺；施工中，要复测水深，核实挖泥量(如遇有回淤情况，还要根据复测水深结果估计回淤强度，并将在挖泥期间的回淤量计入挖泥量内)，并安排好挖泥程序。挖泥时，要勤对标，勤测水深，防止超挖或欠挖；挖至设计标高后，要核对土质(现场鉴定和套筒取样，室内分析)，如地质情况与设计要求不符，应继续挖至设计土层的出现或与设计单位研究解决办法。挖完后，如有淤泥，需用吸泥泵清淤；如不能及时做抛石基床，则要采取防淤措施(或在将来抛石前，用吸泥泵清淤)。　　基槽开挖，应根据地质条件采用相应的开挖方式。用抓斗挖泥船开挖(当为砂质土壤时，也可采用绞吸式挖泥船)。在选择挖泥船时，要对自然环境条件、工程要求和挖泥技术性能等因素作综合分析，选择可作业的、能满足工程要求和挖泥效率高的挖泥船。基槽开挖的质量标准：基槽平面尺寸不得小于设计规定，对水下开挖非岩石地基，每边超宽和超长一般不大于2.0m，平均不大于1.0m；超深一般不大于0.5m，平均不大于0.3m。根据挖泥船的实际情况(如抓斗的大小等)，可适当增加超宽、超长和超深量。基槽开挖后，应对开挖断面进行实测验收，若不符合要求时，及时补挖。(5)质量控制措施严格执行工程116 质量管理制度，根据施工情况，经常测量水深。挖泥作业过程勤对标、勤测水深，防止超挖、漏挖或欠挖，以保证施工质量，严格按照交通部颁《疏浚工程质量检验评定标准》和《水运工程测量规范》及工程施工图和技术要求组织施工。要求做到：1）挖槽断面的宽度及边坡符合设计要求，实际挖泥时应根据可能的塌坡进行阶梯式开挖。2）挖泥船须按导标的指示进行开挖，并经常检查导标的正确位置。3）经常检查水尺的零点，挖泥船及时根据水位变化及实际挖深调整下斗深度，并定期进行水深测量。4）挖泥船要注意准确定位，勤对标，保证挖泥的准确，做到不漏挖、欠挖或超挖。5）在施工过程中，质检员必须经常进行检查，对违章操作者及不符合规程要求的操作及时纠正。6）经常检测水深，对水深不够的应及时补挖，保证深度。(6)文明施工与安全措施施工中保持环境卫生、整洁，施工组织科学。本工程范围内，海域水产养殖点多面广，过往船只较多，施工需经历台风期，必须加强安全管理，确保安全施工。主要安全措施如下：1）提前做好航行通告的发布工作。2）施工期间船舶按要求悬挂施工旗帜。3）水上作业人员必须按要求穿戴救生衣。4）船机设备加强检修和保养，船舶航行加强了望。5）配备专用交通警戒船，加强现场了望，做好交通警戒，确保施工船舶与过往船舶的安全。6）作业船舶进出作业场地应安全可靠，作业时应绑好缆绳，注意潮水涨落对作业的影响。7）按有关规定做好防台预案。2、挖掘机开挖(1)施工程序116 不合格施工准备测量放样表土清理机械开挖人工修挖下一工序验收(2)施工方法在开挖工程开工前，通知工程师对开挖部位的实地放样成果进行复核，经工程师批准后方进行开挖。1）范围内的砌体和其它障碍物等拆除。2）如其整个或部分处于新建结构的界限之内时，则应拆除到使新结构物施工不受影响的范围。3）拆除原有结构物或障碍物需要进行爆破或其它作业有可能损伤新结构物时，必须在新工程动工之前完成。4）所有指定为可利用的材料，都应避免不必要的损失。为了便于运输，可分段或分片按监理人指定的地点存放；对于废弃料，应堆放在弃料场。5）应将所有因拆除施工造成的坑穴回填并压实。拆除施工造成其它建筑物、设施等的损坏时就负责修复或赔偿。(3)土方开挖流程挖掘机挖土装料于自卸汽车自卸汽车运输卸料在接到监理工程师下发的开工通知后，进行土方开挖，开挖前首先测量放样，按设计要求分段放出开挖边线和原地面高程以便控制规格和深度，然后用反铲挖掘机开挖，5t自卸汽车装运。可用土用于回填，弃土运至指定地点堆放。开挖土料除表土弃于弃料场外，可利用部分土料均用于土方回填。土方开挖自上而下进行。由挖掘机进行集料装车，运输到填筑面或弃料场。坡面机械开挖应预留20cm，由人工进行坡面保护层开挖。三、砂垫层1、施工程序：外购砂堆场转运机械摊铺整平夯实116 2、施工方法：外购砂料由自带皮带机的沙船运至施工区域附近，卸在工地临时砂料堆场，低潮时再由装载机装自卸汽车转运至施工点，最后采用挖掘机械摊铺整平夯实。四、塑料排水板1、施工程序施工准备测量放样桩机定位打插排水板拔管插管长度标注排水板备料排水板上机就位移机剪板验收记　录下一工序2、施工方法塑料排水板到货后，要查验出厂合格证，特别要注意查验证书与材料的一致性。抽检试验的内容和抽检数量应根据《塑料排水板质量检验标准》有关规定进行。由于塑料排水板易老化，滤膜易受潮发霉，对于存放期较长或保存不当产生变质现象时，必须重新试验。（1）根据施工条件，为了保证进度，在砂垫层铺设满足排水板施工的条件下，跳块施工。施工块长度一般为80m，后期随施工进度而改变，以减少插板机移位的次数，减少因移位而损失的施工时间。（2）施工块长度的划分更要兼顾抛石施工的进度，以防止出现没有插排水板的前段无法抛石，而已经插排水板的后段不能抛石的被动局面。116 （3）根据潮位资料估算，一般露滩时间在3～5小时之间。因此，计划每天安排两班作业，每潮一班。（4）计划安排门架式插板机作业。（5）有条件的施工段，采用露滩打设。排水板施工时计划插板机轨道顺堤轴线方向铺设。无法露滩施工时，采用船打。将插板机及发电机安放在100t的驳船上，涨潮时，根据测量放样进行打设。（6）排水板施工地点高潮被潮水浸没，待退潮出露后，将排水板用汽车运到工地（或上船），检查设备情况正常后，即可插板施工。将排水板装入导管，安上桩靴，启动电机，由纵、横向移动装置移动桩架到插设位置，导管对准桩位后，启动振动锤，将排水板打入地下，当插设到设计深度后，停止振动，起拔导管，在导管离垫层面50cm时，用镰刀按设计排水板出露长度割断排水板，装靴后通过纵、横向移动装置将桩架移动到下一桩位进行插设。（7）施工质量的控制和检验按遵循排水板施工规范的规定。主要采用《塑料排水板施工规程（JTJ/T256-96）》及《塑料排水板质量检验标准（JTJ/T257-96）》。3、塑料排水板施工过程的控制(1)每盘塑料排水板装机前和施工过程中应随时进行外观检查，发现不合格时应立即停用。(2)检查并记录打设深度、回带长度、回带数、补打板桩根数、补打位置。(3)检查并记录板位、垂直度和外露长度。(4)记录“接长板”的接板情况、打设位置和数量。(5)塑料板下沉时严禁出一现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。(6)凡发生扭结、断裂和撕破滤膜等，均须重新补打，并作记录。(7)打设底标高是塑料排水板施工的重要质量指标，在拔管时不发生带出塑料排水板的情况下，可用套管的沉设底标高代替。五、围堰护脚施工116 本工程围堰护脚采用压载大块石抛填。1、施工程序：卸料上船汽车运输石料开采n驳船运输测量放样定位抛填驳船返航挖掘机夯实下一工序验收局部补抛整平2、护脚抛石(1)石质要求1)基床抛石一般用50～100kg重(对于厚基床的块石可大些)、未风化、无严重裂缝的块石，对有可能遭受波浪水流冲刷作用的部分，需用大块石护面，并注意级配。　　2)在水中饱和状态下的抗压强度：夯实基床不低于50MPa，不夯实基床不低于30MPa。　　(2)抛石顺序与分层抛石的顺序，既要考虑与上一工序(基槽挖泥)紧密衔接，又要为夯实以及后续工序创造条件，以达到确保工程质量和加速工程进度的目的。当基床设计底标高相差不大时，可从一端开始向另一端分段抛。当基床设计底标高相差较大时，应从底标高低处向高处分段抛。抛石基床的厚度应为设计厚度加预留沉降量，对于夯实的基床，只考虑地基的沉降量，对于不夯实的基床，还需要考虑基床本身的沉降量。当基床厚度较大、基床抛石需作重锤夯实处理时，基床需分层抛石、分层夯实，每层厚度一般不大于1m。116 (3)抛石方式抛石方式有压载抛和定位定量抛两种。。(4)抛石要点1)导标标位要正确，要勤对标、对准标，以确保基床平面的位置和尺度。2)粗抛与细抛相结合，顶层为顶面以下0．5～0．8m，在该范围内应细抛；顶层以下各层可粗抛。抛填控制高差：粗抛一般为100cm左右，细抛一般为30cm(抛石应在风、浪、流速均较小时进行)。　　3)抛石前应进行试抛。通过试抛，掌握块石漂流与水深、流速的关系。六、钻孔灌注桩1、施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程如图1.6-1所示。2、施工方法1）场地准备施工前先进行场地准备，机械开挖，人工平整，保证钻机置于稳固的地基上，同时作好水池及排水通道，防止施工时泥浆污染附近环境。2）埋设护筒护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，有固定桩位，引导钻孔方向，隔离地面水免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内泥浆水位高出地下水位或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁免于坍塌。护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密，不透水，对成孔、成桩的质量都有重大的影响。埋设护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于坑底。再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使护筒坚直。此后即在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。夯填时要防止护筒偏斜。护筒顶端高度宜高出116 场地准备测量放线埋设护筒机具安装就位钻孔清孔钢筋笼安装设立导管灌注混凝土凿除桩头混凝土拌制混凝土运输泥浆制备输送泥浆制备输送图1.6-1钻孔灌注桩施工工艺流程框图地面0.3m，以防杂物、地面水进入井孔内。同时，宜高出地下水位2m，以防塌孔。护筒埋置深度视地层情况而定，以穿透表层相对松软沉积层为宜，护筒高2～3m。埋置好的护筒平面位置偏差小于5cm，护筒倾斜度偏差小于1%。本标段采用钢护筒，用5mm厚钢板卷制，为增加刚度防止变形，可在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。护筒直径较钻孔桩直径大30cm。顶节护筒上部留两个高400mm宽200mm的进出浆口，并设吊环。底节护筒下部设刃角。护筒采用挖孔埋设或填筑埋设，保证护筒顶端高出地下水位1.5～2.0m。116 3）钻机安装就位①钻机就位：钻机就位前，对主要机具进行检查、维修和安装，保证配套设施的就位及水电供应的接通。②钻孔前，应根据施工图设计所提供地质、水文资料，绘制钻孔处地质剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的钻头、钻进压力和速度以及适当的泥浆比重参考数据。钻进过程中，应注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，并记入记录表中。③钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。回转钻机顶部的滑轮缘、钻盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。④钻架是钻孔的工作架，应能承受钻具和其他辅助设备的重量，同时要稳定性好，具有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，它的高度应根据钻具长度和钢筋骨架节段长度决定，一般为8～10米，底盘的长度则根据施工中出现的最大负荷计算决定，安全系数不宜小于3。4）泥浆制备泥浆是粘土拌合物，由于比重大，静水压力高，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内渗流，保护孔壁免于坍塌。制浆前，应先把粘土块尽量打碎，在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。为了回收泥浆原料和减少环境污染，钻孔时，采用自流回灌式泥浆循环净化系统，由泥浆池、沉淀池、循环槽和泥浆搅拌站组成。泥浆池容积应为桩孔容积的1.5～2.0倍以上。泥浆采用重粘土。根据钻孔方法及地层情况，泥浆性能指标见表1.6-2。表1.6-2泥浆性能指标表序号项目要求指标备注1相对密度1.2～1.45116 2粘度19～283静切力3～5Pa4胶体率90％～95％5失水率≤15ml/30min6含砂率≤4％7酸碱度8～105）钻孔①钻孔作业必须连续进行，不得间断。因故必须停钻时，孔口应加护盖，并严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。②钻孔时应注意排除钻渣，并保持泥浆密度和粘度，避免造成糊钻或由于坍孔造成埋钻。同时，反循环钻进过程中必须注意连续补充水量（泥浆），维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。③钻进操作要点a.开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1米后，以正常速度钻进。b.在硬粘土中钻进，宜低速钻进、自由进尺。c.在普通粘性土中，宜用中高速钻进、自由进尺。d.在砂土及含少量砾卵石的碎石土中，宜低中速钻进、控制进尺，防止排渣速度跟不上。e.钻进过程中，每进尺6～8m，应检查钻孔直径和垂直度。6）清孔①清孔的目的是抽换孔内泥浆，清除钻渣沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀层而降低桩的承载力。其次，清孔还为浇注混凝土创造良好条件，使测孔准确浇注顺利。清孔方法采用抽浆清孔法。116 ②清孔后要对钻孔进行检查，孔的平面位置在各方向的误差均为50mm，钻孔直径应不小于桩的直径，倾斜不大于竖孔深的1/100，井底沉淀厚度不超过直径的0.4倍。清孔后的泥浆性能指标：含砂率<4%，比重1.05～1.2，粘度17～20sec。7）钢筋笼制作与安装①骨架钢筋在加工场集中下料，就近进行分节绑扎焊接，每隔2～2.5m设置加强箍筋一道，并在四周分设4根定位钢筋，纵向主筋可用焊接和搭接绑扎连接，同一截面上的钢筋接头不超过截面积的50%。为防止浇注混凝土时骨架上升，可在骨架下端栓挂混凝土块、加长主筋至孔底或在钢筋笼顶部用钢筋框架焊接固定。骨架制作方法可用卡板成型法或箍筋成型法，根据起吊高度现场分段制作。②为确保钢筋保护层，可在环筋上加设轮式垫块，靠钻孔壁的方向制成弧面，靠骨架一面制成平面，并有十字槽。垫块应绕周边制作，上下两层间隔开。③钢筋骨架应及时、准确地就位，就位后应牢固定位，待混凝土浇注完毕并初凝后，方可解除固定设施。④钢筋笼的安装采用双吊点法，16t汽车起重机吊装入孔，下降速度要均匀，不得碰撞孔壁，就位后使钢筋笼轴线与桩轴线重合，钢筋笼吊装入孔达到设计标高后，在孔口用小钢轨固定在井字形方木上，防止混凝土灌注过程中钢筋笼浮起或位移，当灌筑完毕，待上部混凝土初凝后，解除钢筋笼的固定设施。8）设立导管①导管吊装应先试拼，作到连接牢固，封闭严密。上下成直线吊装时，应位于井孔中央，并应在浇注前进行水密、承压和接头抗拉试验。②116 导管采用壁厚5mm钢板制作，导管内径300mm。导管中间节长2.0m，底管节长4.0m，漏斗下配节长1.0m或0.5m导管。导管之间采用法兰盘连接，在第一次使用前进行试拼试压。试压好的导管表面用磁漆标出0.5m一格的连续标尺，并注明导管全长尺寸，以便灌注混凝土时掌握提升高度和埋入深度。安放导管时，导管下口距孔底为25～40cm。9）灌注混凝土①混凝土原材料要求a.为便于水下混凝土的浇注，集料宜用卵石或级配良好的碎石。b.粗骨料最大粒径为40mm，且不得大于导管直径的1/6～1/8及钢筋最小净距的1/4。c.混凝土坍落度处于18～20cm之间。d.水泥最小用量350kg/m3。e.水灰比宜为0.5～0.6。f.满足海工混凝土技术性能指标等的要求。②混凝土灌注混凝土的灌注采用混凝土搅拌运输车运输，水下导管法施工。开导管采用剪塞法。隔水硬塞采用C30混凝土制作。a.浇注水下混凝土是钻孔灌注桩施工的重要工序，浇注前应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计厚度，应再次清孔。b.混凝土拌和物运至浇注地点时，应检查和易性、坍落度等情况，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍不满足时不得使用。c.开始灌注时，先拌制0.5m3左右水泥砂浆，置于导管内隔水塞的上部，同时将隔水塞下移，使砂浆全部进入导管。然后向漏斗内灌混凝土，储足了首批灌注混凝土量后剪绳开灌。导管的初次埋深符合要求后即可正常灌注。d.浇注首批混凝土时注意事项：i）导管下口至孔底的距离宜为25～40cm。ii）导管埋入混凝土的深度不小于1m。iii）116 储料槽和漏斗中应有足够数量的混凝土，以满足混凝土冲击隔水栓全部下落后，初次埋置导管的深度。iv）混凝土浇入孔底后，立即测量孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常浇注。e.首批混凝土灌注正常后，应连续有节奏地进行直至完成。尽可能缩短拆除导管间隔时间，当导管内混凝土不满时，应徐徐进行浇注，防止在导管内形成高压空气囊。混凝土灌注过程中，应经常保持井孔水头，防止坍孔，还应经常用测绳探测井孔内混凝土面高程，导管底端埋入混凝土面以下一般保持2～4m，不宜大于6m，并不得小于1.0m。提升导管时保持轴线竖直和位置居中，并及时逐步提升；拆除导管时速度要快，时间不宜超过15min，拆下的导管立即冲洗干净。在水下混凝土灌注过程中，专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。f.当井孔混凝土面接近和进入钢筋骨架时，应注意下列事项：i）接近钢筋骨架时，宜使导管保持较大埋深，并放慢浇注速度，以减小混凝土的冲击力。ii）当井孔混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，可适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。g.为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上增加浇注0.5～1.0m。h.在浇注即将结束时，导管内混凝土柱高度减小，压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。如果混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，使浇注工作顺利进行，泥浆引流至适当地点处理，以防止污染。i.在浇注混凝土时，每根桩应制作不少于1组（3块）的混凝土试件。j.护筒应在浇注混凝土后立即拔出。10）凿除桩头为确保桩顶质量，实际灌注桩顶标高比设计高出0.5～1.0m，凿除此范围内的混凝土。钻孔灌注桩施工完成后采用超声波法对桩进行检测。116 七、水泥搅拌桩（1）施工机械根据设计要求以及施工进度安排；选用4台STB-3型单头水泥搅拌桩机，每台搅拌桩机配备灰浆拌和机l台，UBJ-1.8C1型挤压式灰浆泵l台和GMS2001型灌浆自动记录仪1套，以及相应的起吊和导向装置、电气控制盘。水泥浆泵站离深层搅拌桩机控制在100m以内，越近越好。搅拌桩机每个台班由8～10人组成。（2）施工准备1）场地平整开工前，进行施工场地平整，使其满足设备行走移动要求；遇有低洼、表土松散、紧临边坡的区域，采用回填、夯实、加固和保护措施，保证施工场地平整、稳固。在设计桩顶高程以上预留或者回填50cm厚的土层。施工场地布置应进行全面规划，开挖排浆沟和集浆池，作好冒浆排放措施和环境保护措施。2）测量定位施工机械设备进场前，先进行测量放线，确定桩基轴线、定位点和水准点，对桩位进行编号，以便顺序施工。基线、水准点等测量控制点，应严格按工程测量放线的有关规定施测，并加以妥善保护。进行轴线测设时，为保证桩体位置的准确，应用全站仪沿轴线设置控制点。测设好的轴线应设明显标志。搅拌桩机操作时为了更精确地控制桩位，各机组在设备就位前必须将轴线控制点加密。（3）浆液配制与输送1）配合比116 水泥浆液采用42.5R普通硅酸盐水泥拌制；水泥掺入量按施工详图中的规定，若没有明确要求，则掺入量为15%（为水泥湿土重量的百分比）。水泥浆液的水灰比为O.45～0.50，必要时掺入规定比例的外加剂。2）浆液配制搅拌灰浆时，应先加水，然后按水泥、外加剂顺序投料，每次灰浆搅拌时间不得少于2min，应将水泥浆液充分搅拌均匀。水泥浆液从灰浆拌和机倒入集料斗时，必须过滤筛，把水泥硬块剔出。集料斗的容量一般为0.2m3，以保证一定的余量，不会因浆液供应不足而断桩，也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度不足；集料斗配备叶片式搅拌机以便不断对浆液进行搅动,防止浆液离析。3）浆液输送水泥浆液由挤压式灰浆泵压入内径为φ32的胶管送到搅拌桩机的钻杆内，最后射入搅拌叶的出浆口。（4）搅拌桩施工水泥搅拌桩施工程序：搅拌桩机就位→预搅下沉→喷浆提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机械移位。1）设备就位将搅拌桩机安装就位，使钻杆对准桩位的中心；搅拌桩机就位后，再作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准桩孔中心位置，以保证成孔偏斜率达到设计要求的垂直度。调平精确定位后，再开机进行钻孔作业。2）预搅下沉、喷浆提升在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出后，方可启动搅拌桩机，以60r/min的转速和1m/min的钻进速度，顺时针方向边钻进边注浆，直至设计深度，经监理人检验合格后，再改逆时针方向搅拌提升至设计桩顶以上。3）重复搅拌下沉、搅拌提升116 重复前面步骤再次顺时针方向钻进注浆，直至复搅到设计深度后，改逆时针方向搅拌提升直至孔口。4）关闭搅拌机械移位采用两次循环钻进成桩，搅拌注浆结束后关闭搅拌桩机，然后移机到下一桩位施工。5）质量控制①严格控制水灰比，采用计量容量配制浆液。②定期测试水泥浆液密度，当施工中浆液密度超出要求指标时，应立即停止喷注，并调整至正常范围后，方可继续喷射。③搅拌杆的垂直偏差不得超过1%，桩机与桩位的对中误差不得大于2cm。④为防止浆液离析,浆液集料斗配备叶片式搅拌机以便不断对浆液进行搅动,其搅拌转速不应小于20r/min。⑤施工中保证供浆连续,一旦因故停浆,应将搅拌钻头下沉至停浆点以下0.5m,待恢复供浆时,再喷浆提升。因故停浆超过半小时,应将供浆管道排空,并对供浆管路进行清洗以后,再行施工。⑥搅拌桩成柱后7d内不得开挖基坑，并禁止使用机械挖掘，桩头要小心整理，不得用重锤敲击，高出设计桩顶标高的桩头采用人工凿除，桩头应平整。6）质量检验在搅拌桩成柱后7d内，采用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验桩的数量不少于已完成桩数的2%。根据设计要求切割制作一定数量的标准试件（70.7mm×70.7mm×70.7mm的试块）进行抗压试验。八、混凝土工程本合同工程主要混凝土施工项目为：C15砼垫层、闸室底板、消力池及海漫底板、上下游挡墙、闸墩、检修平台、交通桥、启闭房钢筋砼柱梁板等。116 1、混凝土施工程序混凝土（包括素砼、钢筋砼）的施工程序如图1.8-1所示。养护、拆模混凝土分层浇筑基础面处理立模（绑扎钢筋）仓面清理、验收混凝土拌制混凝土运输预埋件安装钢筋制作运输图1.8-1混凝土的施工程序框图2、施工方法2.1基础面清理（1）对于新开挖出的基础面，在混凝土浇筑前用人工清除建基面上的浮土及杂物。如有地下水时，应妥善引排，保证混凝土浇筑时仓面无积水。建基面经项目部质检人员检验合格后，报请监理工程师组织业主、设计、监理、施工等有关人员进行联合验收。合格后转入下道工序施工。（2）对于已浇筑的老混凝土基础面，则采用风镐进行凿毛处理，用高压水冲洗干净。在混凝土建筑前，进行仓面清理，验收合格后才能进行混凝土浇筑施工。2.2预埋件安装116 不论是施工图纸上的预埋件，还是施工措施中的预埋件均在加工厂制作。工程施工前工程技术人员，根据设计图纸绘制预埋件的各浇筑分块的予埋件埋设汇总图和预埋件埋设一览表，报送监理工程师审批。予埋件加工严格按监理工程师审批的预埋件的各浇筑分块的予埋件埋设汇总图和预埋件埋设一览表进行加工。埋设前由测量人员按设计位置放点，施工人员严格按测量放样点进行安装。预埋件安装时做必要的架立，保证预埋件固定牢靠。在混凝土浇筑过程中设专人看护预埋件。预埋件埋设完经检查验收合格后方可进行下道工序施工。并在规定时间内按规定的内容，向监理工程师提交预埋件验收资料。2.3模板制安（1）材料1）模板采用组合钢模板，局部异形部位采用木模板。2）模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。3）模板材料的质量应符合现行国家标准或行业标准。4）木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。5）钢模面板厚应不小于3mm，钢模面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。6）模板的金属支撑件材料应达到有关规定。（2）模板制作1）特殊部位的模板施工前，均先做模板设计、制定安装措施，并报监理工程师审批。特殊部位的异形木模板自行在模板加工厂加工。2）模板加工厂首先对到场木材按规格堆放，经过找平、压光等工艺，分类布置。根据图纸需要，由技术人员绘制模板料表，并提出对模板的要求，由木工制作，模板误差必须遵循规范规定，制作已完的模板，由质检人员作阶段验收和记录，对已合格的异形模板分类堆放，堆放时注意防水等不必要的意外损伤，加垫垫高遮盖，统一由专人管理。3）钢模在维修厂维修保养，钢模面板和肋板钢板厚度不小于3mm。116 4）模板在模板加工厂制作成型，经拼装试验后再拆开、编号，逐块验收合格后分别堆放，现场需要时再运往施工现场。模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差应符合规范规定。5）模板采用载重汽车或动力翻斗车运至施工现场；模板从加工厂运往工地现场时，应分类摆放整齐，确保在运输过程中不损坏和变形。（3）模板安装1）模板安装时先在基础上测放出结构的边线，确定好安装位置后做好标记和安装线，装好受力支撑件后，再将模板装上，调整好各拼装块的缝隙再进行固定，对高低的模板要及时进行调整，确保混凝土的外观平顺光滑。2）模板安装应按混凝土结构物的施工图纸测量放样，重要结构应多设置控制点，以便检查校正。3）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。4）模板的钢拉条不应弯曲，一般选用直径为Φ12mm及以上的钢筋进行制作，拉条与锚筋的连接必须牢固。5）预埋在下层混凝土中的模板锚固件应有足够大的强度。6）对于分层施工的结构物，施工时应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。7）模板安装的允许偏差应有关规范的规定。8）模板安装的工序如图1.8-2所示。（4）拆除1）模板拆除为保证混凝土表面质量，在拆除模板和脚手架时，尽量遵循由上到下、由里到外，在混凝土建筑物达到符合规范的要求强度时拆除，拆除时，尽量不使用撬棍等金属工具，以防止混凝土表面造成不必要的缺陷。已拆除下的模板，清除表面的灰浆，并送回模板维修厂进行维修，增加重复利用次数，降低成本。清理现场，现场材料堆放整齐，达到文明施工标准。116 2）拆除时间模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；墩、墙和柱等部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。承重的底模应在混凝土强度达到表1.8-3的规定后，方可拆除。测量放线脚手架安装固定模板就位安装模板固定校核调整图1.8-2模板安装工序框图表1.8-3底模拆模标准时限结构类型结构跨度（m）设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100116 悬臂构件≤275＞21002.4钢筋制安（1）钢筋的材质1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。2）钢筋应有出厂证明或试验报告单。使用前需做复验，复验合格后，方可使用。钢号不明的钢筋，经试验合格后，方可使用，但不能应用在承重结构等重要部位。3）水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。4）钢筋进场后，按规范规定分批取样送检试验，质量合格方可使用。（2）允许误差钢筋制作允许误差见表1.8-4。表1.8-4加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件±20大体积混凝土±304钢筋转角的偏差(°)3（3）钢筋制作1）本工程所有钢筋均在钢筋加工厂制作。制作前，先由工程技术人员按施工图纸编制钢筋下料表，编制钢筋配料单的依据：116 ①设计图纸和修改通知；②混凝土入仓方式；③运输、安装方法及接头形式。2）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：①采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%；②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。4）钢筋加工厂按钢筋下料表加工钢筋。在加工钢筋时所有弯钩、切断均采用机械完成。5）加工好的钢筋分类挂牌堆放。钢筋在堆放过程中作好防潮防雨措施，必要时搭设防雨棚。6）制作好的钢筋使用时采用载重汽车运至施工现场人工绑扎成型。（4）钢筋绑扎安装1）钢筋绑扎工序为：铺料→划线→绑扎、焊接→仓位清理。2）钢筋绑扎安装前，先检查钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否符合设计要求，并准备好铁丝、绑扎工具、控制保护层的预制块。3）钢筋使用22#铁线绑扎、绑扣呈梅花形布置。钢筋应绑扎牢固。4）25mm以下的钢筋采用绑接接头，同一平面上绑扎接头的钢筋截面面积不应超过钢筋总截面面积的25%。接头布置尽量在低应力区。5）钢筋绑扎最小搭接长度见表1.8-5。表1.8-5钢筋绑扎最小搭接长度表序号钢筋类型最小搭接长度116 受拉受压1一级钢筋30d20d2二级钢筋35d25d6）位于轴心受拉、小偏心受拉、偏心振动荷载作用构件内钢筋和25mm以上的钢筋必须采用焊接接头，钢筋焊接严格执行规范的规定。7）对于大于28mm的钢筋，采用帮条焊接。并保证两端对接中心线在同一轴线上。8）搭接焊接双面焊接的焊缝长度为钢筋直径的5倍，单面焊接的焊缝长度为钢筋直径的10倍。9）钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：①气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。②气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。③安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。④气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中对钢筋施加轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30～40MPa。10）在有钢筋部位为保证保护层尺寸，在钢筋和模板之间垫砂浆垫块。垫块在加工厂预制成5cm×5cm，厚度与保护层厚度一致。垫块内埋设钢筋绑线，以便垫块绑扎固定在钢筋上。11）钢筋安装严格按施工图纸及规范、规程要求进行绑扎和焊接。绑扎钢筋的绑线采用18#～22#绑线。116 12）焊接接头根据不同部位的条件，采用电弧焊、电渣压力焊和钢筋套筒挤压的方法进行连接。2.5混凝土浇筑（1）混凝土材料1）水泥①水泥品种承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。②发货每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。③运输水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。④贮存到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。2）水①凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。②拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，还应按监理工程师指示进行定期检测。116 ③拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引取钢筋和混凝土的腐蚀。④水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合表1.8-6的规定。表1.8-6拌和用水的物质含量极限项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值>4>4>4不溶物mg/L<2000<2000<5000可溶物mg/L<2000<5000<10000氯化物(CI-计)<500<1200<3500硫酸盐(SO42-计)<600<2700<2700硫化物（以S2-计）<100//3）骨料①混凝土骨料应选用经监理工程师认可的料场进行采购。②不同粒径的骨料应分别推荐，严禁相互混杂和混入泥土；装御时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。③细骨料的质量技术要求规定如下：i)细骨料的细度模数，应在2.4～3.0范围内，测试方法按规范有关的规定进行；ii)砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；iii)天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；iv)砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；v)其他砂的质量技术要求应符合相关规范中的规定。④骨料的质量要求应符合以下规定：116 i)粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。ii)施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5～20mm,20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm；采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。iii)含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用。iv)其他粗骨料的质量要求应符合相关规范中的规定。4）粉煤灰和其他活性掺合料①承包人应按施工图纸要求和监理人指示采购用于混凝土中的活性掺合料，承包人应将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理人。②活性材料应通过试验验证，其质量指标应符合监理人指定的下列有关标准：i)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005；ii)《粉煤灰混凝土应用技术标准》GBJ146-90；iii)《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DLT5055-2007；iv)其他经监理人同意的有关标准。③掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉污染。5）外加剂①116 用于混凝土中的外加剂，其质量应符合规范规定；各种外加剂均应有厂家的质量证明书，采购进场后应按规定进行试验鉴定，储存时间过长的应重新取样复检，严禁使用变质的不合格外加剂。②应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，并把试验结果报送给监理工程师审批。③不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。（2）混凝土配合比①各种不同类型结构物、不同标号的混凝土配合比，委托具有试验资质的试验单位通过反复试验精心选配。②混凝土配合比试验前14天，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。③按施工图纸要求和监理人指示，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。④混凝土的坍落度根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，并尽量采用小的坍落度。⑤当现场粗细骨料的含水率及砂的细度模数的变化超过规定值时，应对混凝土的配合比及时作出调整。⑥在施工过程中，承包入需要改变监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。（3）混凝土取样试验1）在混凝土浇筑过程中，承包人应按规范的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：①选用材料及其产品质量证明书；②试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；③试件的制作和养护说明；④试验成果及其说明；116 ⑤不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；⑥不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；⑦各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。（4）混凝土拌和1）本合同工程混凝土主要采用外购商品混凝土，部分需要在现场拌和站拌制。现场拌制采用JZC350混凝土搅拌机拌和。2）拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守承包人现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。3）除合同另有规定外，承包人应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过相关规范的规定，承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。4）拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。5）混凝土拌和程序和时间通过试验确定，且纯拌和时间应符合规定。6）因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。7）在出机口应对混凝土拌和物进行取样试验。（5）混凝土运输1）混凝土出拌和机后，立即运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。然后根据不同浇筑部位，分别采用不同的入仓方式。2）混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。116 3）水工大体积混凝土运输，应优先采用吊罐直接入仓的运输方式。若经监理人批准采用皮带、汽车或泵送等其他运输方式时，应按相关规范的规定执行。本工程混凝土运输主要采用混凝土运输车运输至现场浇筑点附近泵送入仓。4）混凝土到达浇筑面后在入仓前应按规定对其进行现场取样测试：测试混凝土的温度及坍落度；按规定制作试件三个进行强度试验，三个试件应取自同一盘混凝土。5）依据试验室提供的试配结果，控制混凝土的浇筑时间；凡超出规定时间的混凝土不准入仓，并运至指定的场地弃置。（6）混凝土浇筑混凝土开始浇筑前，必须通知监理人对浇筑准备工作进行检查验收，检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的处理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装等，检查验收合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土开始浇筑前，应将混凝土浇筑的配料单提交监理工程师审核，同意后方可进行混凝土浇筑。1）平仓主要采用人工平仓，在靠近模板和钢筋较密的地方以及止水、预埋件附近必须采用人工平仓；平仓应使混凝土分布均匀，避免骨料集中，避免止水片卷曲和底部混凝土架空。2）振捣①根据结构物的不同部位，分别采用适合的混凝土振捣方式、方法。②采用插入式振捣器振捣时，振捣器的插捣次序排列成梅花形，振捣器移动距离应不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层5～10cm，以保证上下层混凝土结合良好。振捣时间以混凝土不再显著下沉、不再出现气泡、开始泛浆为准。3）分层分块116 在混凝土项目开工前，应将混凝土浇筑的分层分块和浇筑程序上报监理人审批；混凝土浇筑时应根据监理人批准的方案进行施工。根据不同结构部位的施工图纸以及现场的施工条件和方法，确定混凝土的分层分块施工方案、方法。（7）施工缝处理浇筑分层的下层混凝土浇筑完成，在初凝之后终凝之前喷涂一层柠檬酸，使其表面10mm的混凝土不凝结，用高压水冲毛，去除乳皮；并在上层混凝土浇筑时，铺上一层20～30mm厚的同标号水泥砂浆，以利新老混凝土结合良好。对下层混凝土已终凝的施工缝面应采用凿毛处理，用高压水冲洗干净并清除积水。（8）混凝土表面修整1）无模板混凝土表面的修整应根据结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面处理。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。2）有模板混凝土表面的蜂窝凹陷或其他损坏的混凝土缺陷应按监理工程师指示进行修补，并做好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱混凝土表面，用水冲洗干净；采用比原混凝土强度等级高一级的水泥砂浆或其它填料填补缺陷处，并予抹平；修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致无明显痕迹。（9）混凝土养护混凝土浇筑完毕后12～18h内，应对混凝土表面每2h进行一次洒水养护。混凝土拆模后，混凝土较大面积混凝土水平表面采用覆盖浇水养护，其它及混凝土侧面采用喷淋水的养护方法。养护时间至少21d。2.6温度控制（1）根据当地温度情况，对主要建筑物制定混凝土详细的温度控制措施，作为专项技术文件列入混凝土施工措施计划，同时报送监理人审批。116 （2）混凝土的浇筑温度和最高温升均应满足施工图纸的规定。在施工中应通过试验建立混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，并采取有效措施减少混凝土送过程中的温升。（3）气温高于30℃时不得进行混凝土浇筑施工。混凝土的浇筑温度和入仓温度均不应大于32℃。（4）遇气温骤降，应按规范的有关规定做好混凝土的保温防裂工作。（5）高温季节混凝土施工时可视天气温度情况采取降低混凝土浇筑温度和降低混凝土的水化热温升的温控措施。1）降低混凝土浇筑温度①采用喷雾降低粗骨料的温度，采用地下水拌制混凝土。②加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土运输和曝晒时间。③运输混凝土的机械设备增加隔热遮阳设施。④浇筑仓面采用喷水雾的方法以降低仓面的气温。⑤将混凝土浇筑安排在早晚和夜间施工，避开白天高温时段施工。⑥浇筑完毕后及早遮盖防止太阳曝晒，及早养护和保湿。2）降低混凝土的水化热温升①选用水化热低的水泥。②在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，添加优质的掺合料和外加剂以适当减少单位水泥用量。③为利于混凝土浇筑块的散热，有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热。2.7混凝土施工质量保证措施（1）施工中质量检查建立以自检为主的三级检查制度，制定并认真执行严格的质量奖惩制度。116 （2）施工班组做好各工序施工记录，各级质检部门对各工序质量严格把关，每道工序经监理人验收合格后，方可进行下一道工序的施工。（3）做好材料、设备管理工作，各类施工主要材料应有厂家材质报告，严禁不合格材料进入工地，定期检验设备，确保设备运行状况良好。（4）不合格的砼料严禁入仓，已入仓的不合格砼料坚决予以清除。控制混凝土入仓高度，防止骨料分离；入仓后的混凝土料及时予以振捣。（5）根据设计要求及施工具体情况认真做好混凝土配合比试验，不断优化配合比。（6）严格遵守设计文件、施工规范和经监理程师批准的施工程序的规定，并以此作为控制混凝土质量的主要依据。（7）雨天混凝土施工：凡是遇到雨天，需对骨料采用蓬布遮盖。当降雨量不大，仓面无积水时可继续施工，但要对骨料加强含水量测定，及时调整配合比中的加水量；当降雨量较大，仓面有积水时则停止浇筑，此时应立刻由人工及时将仓内积水排除干净并用加盖塑料布、草袋等保护仓面，防止雨水冲蚀。雨停之后继续浇筑之前，将盖模前被雨水侵蚀的混凝土重新振捣；若停歇时间过长致混凝土已终凝则按施工缝处理，同时测定骨料含水量，及时调整配合比中的加水量。（8）高温混凝土施工：施工时可视天气温度情况在浇筑仓面采取搭设遮阳棚、避开在白天高温、有雨时段开盘浇筑等措施。2.8混凝土施工质量控制（1）原材料质量控制1）外购材料①外购材料(钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂等)必须有出厂合格证，并由试验室对原材料进行抽样试验，不合格原材料严禁使用。②外购材料的运输、贮存应按合同及相应的规范要求进行。③外购材料因运输或贮存不当而失效，则不能继续使用于本工程。116 2）水①凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。②拌和用水所含物质不影响混凝土和易性及混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，还应按监理人指示进行定期检测。3）骨料混凝土骨料应按监理工程师批准的料源生产，不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。粗、细骨料的质量技术要求应满足本合同技术条款所规定的要求。（2）混凝土拌和质量控制1）配合比①各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按DL/T5150-2001有关规定执行。施工中需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须得到监理人的重新批准。②混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。2）混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，应按规范的规定和监理人的指示，在出料口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料:①选用材料及其产品质量证明书；②试件的配料、拌和与试件的外形尺寸；③试件的制作和养护说明；④试验成果及其说明；⑤不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；⑥不同掺和料量与混凝土强度关系曲线及数据；116 ⑦各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。3）拌和①必须严格按现场试验室提供并经监理人批淮的混凝土配料单进行配料，并定期校核拌合系统称量设备的精度。②因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在监理工程师指定的场地。③混凝土拌和应符合规范的规定，拌和程序和时间应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于规范的规定。（3）混凝土运输质量控制混凝土运输过程中，车厢必须严密平滑，装载混凝土的厚度不小于40cm，混凝土运输过程中不应发生离析、漏浆，严防泌水及过分降低坍落度现象，混凝土自由下落高度大于2.0m时，必须设置漏斗溜管。（4）混凝土浇筑质量控制1）严格执行“三检制”验收仓号，未经监理人同意不得进行混凝土的浇筑。2）注重仓面工艺，严格按操作规程施工，各工序严格执行质量自检，经工程质检部门验收合格前，不得进行下一道工序施工。（5）模板工程质量控制1）常规钢模板应使用专门的连接件，并在浇筑前涂刷脱模剂。2）模板严格按照设计图纸测量放线架立；模板架立固定完毕后应进行复测，确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求。3）重要部位的模板，对其刚度、支撑加固方法和牢靠程度、面板的光洁平整度、接缝的密实度等进行重点检查，并做好详细的施工记录。116 4）设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测，确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内。5）混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对浇筑过程中的位移进行及时的调整及加固。（6）其它1）加强气象监测和气象预报，及时根据出料口混凝土的温度控制范围，采取相应的运输、浇筑、养护等环节的温控措施，以满足规范规定要求。2）配备足够的人力和机械，确保混凝土振捣质量，杜绝漏振现象。3）加强对混凝土的养护，采取适用于当地条件的养护方法，严格按照设计和规范要求对混凝土进行养护。4）混凝土浇筑前将仓号内的所有杂物清理干净，并以高压水进行冲洗，在钢筋、模板、埋件等所有工序施工完毕后进行仓号验收，仓号验收合格后，方可进行混凝上浇筑。浇筑前要保持老混凝土的湿润。5）浇筑段钢模与邻仓老混凝土面应平顺连接，混凝土浇筑时保证仓面饱和潮湿，避免积水；卸料时，做到一次到位，避免频繁扰动。6）加强混凝土振捣，使混凝土内部气泡全部排出，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为止。在平仓振捣时，加密插振点数，防止振捣不足或漏振。7）建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。8）加强混凝土养护，防止混凝土产生早期塑性开裂。根据施工条件采用洒水喷雾养护，以控制仓面空气湿度。养护时间不少于21d。2.9质量检查及验收（1）为保证混凝土施工质量达到图纸和监理工程师规定的设计要求，必须对混凝土原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施及硬化后的混凝质量进行控制和检查。116 （2）养护混凝土用水，除经常按规定进行水质分析外，每季度检查一次，在水源改变或对水质有怀疑时，随时进行检查。（3）现场混凝土质量检验以抗压强度为主，每一浇筑块内同标号混凝土试件数量符合有关规定。（4）对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土抗压强度试验成果，及时进行统计分析。对原始资料的统计方法及其质量评定标准按照《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的规定执行。九、粘土夯填1、施工程序施工程序如下图所示。施工准备工作面清理卸料分层摊平碾压夯填土料开采汽车运输自检挖除不合格合格合格测量验收下一工序整平平不合格2、施工方法116 应在填筑区验收后进行土方回填，土料填筑必需按施工详图要求，土层应根据工程师的要求进行压实。回填应分层施工，每层厚度30cm，土料采用汽车运输，推土机推平，凸式振动碾碾压，边沿部分用蛙式打夯机夯实。采用粘性土时，压实度不小于0.94，干容重不小于15.65kN/m3。采用无粘性土的填筑标准为相对密度不小于0.65，干容重不小于17.5kN/m3。填筑工程完工后，通知工程师并按有关规范进行检查验收。经工程师检查后，认为质量不合格的，应按工程师指示对工程缺陷部分进行返工、修理和补强并达到设计要求。施工方法及技术要求：(1)施工准备在开采前对土料进行复查，核实土料的储量，并做好土料的临时堆料场地。土料开采前，须清除表面的树木、树桩、树根、杂草、垃圾等杂物，并将表层土剥离。粘土填筑前，先进行土料碾压试验。根据选定的碾压设备，对铺筑方式、铺土厚度、碾压遍数、行进速度、填料的最优含水量、压实后的干容重及渗透系数等提出试验结果，以确保合理的碾压参数。(2)土料开采、加工土料主要采用外部开采料，开采较易。填筑土料含水量的控制：在取料场设置临时或长期性排水沟，将地表水排走，使场内不积水；开采时先进行抽槽开挖，降低土料场开采区的地下水位；填筑料含水量偏高，进行必要的翻晒，如偏低，在填筑面对土料洒水，洒水量要通过试验确定。(3)土方填筑土方填筑采用分段流水作业方式分层填筑，基本保持均衡上升。施工时采用1m3的反铲挖掘机挖土、装车，5t自卸汽车运输、卸料。推土机摊平，自行式凸块振动碾压实的方式进行。振动碾碾压为顺堤方向进行，每层土料的厚度不大于30cm，相邻作业面的搭接碾压为平行堤轴线方向不小于0.5m116 ，垂直堤轴线方向不小于0.3m。凸块碾压不到的部位，采用蛙式打夯机或人工夯实。为保证斜坡面碾压质量，每层考虑超填50cm左右，每上升1-2m，高程进行削坡，削坡采用人工配合挖掘机进行。(4)雨季施工严格按照《碾压土石坝施工技术规范》SDJ213-83、《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338-89规范中的有关雨天停工标准要求或项目监理工程师指示。填筑面向堤外倾斜，以利排除积水。下雨前用油布覆盖，雨后填筑面适当晾晒后再进行土层处理。下雨和雨后不允许践踏工作面，禁止车辆通行。(5)冬季施工严禁用夹有雪的土料进行填筑，因雪停工，复工前将积雪清除。气温在-1℃以下时停止填筑施工，压实的土层出现冰冻现象时，将此部位挖除。(6)山土填筑过程控制土方填筑施工前，先进行土料碾压试验，以确定铺土厚度、碾压遍数、行进速度等参数。随时检查碾压情况，判断有无层间光面、弹簧土、漏压或欠压、裂缝等并采取有效措施及时处理。检查含水量、干容重、压实度等是否达到设计要求。按规范要求检测频率不少于1次/400m2。(7)结构物处的回填结构物处的回填，应按图纸和监理人的要求进行。回填时圬工强度的具体要求及回填时间，应按施工技术规范有关规定执行。回填材料除图纸另有规定外，宜选用透水性材料如砂砾、碎石、矿渣、碎石土等，或半刚性材料如石灰土等，或监理人同意的其它材料;填料的最大粒径不得超过50mm。结构物处的填土应分层填筑，每层松铺厚度不宜超过150mm，结构物处的压实度要求从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为95%。116 在回填压实施工中，应对称回填压实并保持结构完好无损。压路机达不到的地方，应使用小型机动夯具或监理人同意的其它方法压实。如对结构物有损坏，应进行补救，直到监理人验收合格为止。十、砌体工程1、施工程序施工准备测量放样条石运输块石运输基面清理备料砂浆拌制石料加工干砌块石浆砌条石砂浆拌制勾缝下一工序验收清理2、施工方法(1)砌筑材料的选用选用的石料须有较好的规格，而且质地坚硬，不易风化，没有裂逢；砌筑用砂选用淡水中粗砂，含泥量小于5%，级配良好；水泥选用符合标准的硅酸盐水泥，有出厂证明，并经取样检验符合现行国家标准及有关部颁标准的规定。(2)砂浆的拌制116 砂浆配合比应根据现场水泥、砂取样后委托有资质的单位进行试验确定。砂浆拌制前应严格按配合比计量，采用砂浆拌和机拌制，拌制后的砂浆应随即使用，不宜搁置太长时间。(3)浆砌条石施工工艺如下图：备料砂浆拌制基面处理石料加工砌筑测量放样砂浆拌制勾缝下一循环清理(4)施工方法石料砌筑前，须经加工至符合设计要求，砌筑砂浆采用砂浆拌和机拌制，拌制出的砂浆应具有良好的保水性及和易性，石料砌筑采用铺浆法施工，在铺筑砂浆前，先洒水湿润石料，使用权其表面充分吸收，砌缝需用砂浆填充饱满。浆砌石表面需用砂浆勾缝，并力求美观、匀称，表面平整，最后应把砌体表面溅染的砂浆清理干净。1一般要求①砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时应适当高整。②采用浆砌法施工的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。③砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过规定值。2料石砌体①料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下阶梯的1/3。②料石各面加工的允许偏差应按规定值。如有特殊要求，应按监理人的指示加工。③料石砌体的灰缝厚度，应按料石种料确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。116 ④砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为3～5mm，粗料石和毛料石为6～8mm。⑤料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，由每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中间距应不大于2m。⑥在料石和毛石或砖砌的组合墙中，料石砌体和毛石砌体或砖砌体应同时砌筑，并每隔2-3皮料石层用于丁砌与毛石砌体及砖砌体拉结砌合。丁砌料石的长度应与组合墙厚度相同。3干砌石施工（1）施工顺序干砌石海漫和护坡施工顺序：测量放样→砌筑面准备→选修料→摆放块石→砌筑→质量检查。（2）施工方法1)测量放样在进行干砌石海漫和护坡施工前，应按施工图纸进行测量放样，量测出砌体与轴线位置的水平距离，从而确定出砌体的砌筑轮廓边线，每断面设立样桩、牵挂标线，标明砌体平面高程及边线。2)砌筑面准备在进行干砌石海漫和护坡砌筑前，首先按设计要求进行砌筑面准备，并进行检查验收，合格后方可进行砌筑。3）选修料石料运输至现场在使用前表面应先除去泥土和水锈等杂质，并应敲去薄边尖角。4）摆放块石石料经修整后宜采用人工搬运，安放在砌筑部位。116 5）砌筑①根据施工图纸，干砌石海漫下设砂砾料垫层和土工布，干砌石护坡下设碎石垫层；干砌石海漫、护坡铺砌前，应先铺设土工布和砂砾料垫层、碎石垫层；铺设土工布和砂砾料垫层、碎石垫层前，应将建基面平整夯实；砂砾石垫层、碎石垫层厚度应均匀，其密实度应达到设计要求。②干砌石海漫和护坡砌筑，应在夯实的垫层上，以错缝锁结方式铺砌，干砌块石海漫和护坡砌筑应与垫层铺设配合，随铺随砌。③干砌石砌体按顺序进行铺砌，石料安砌后用铁锤轻击石面，使其座稳立平。其表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。④干砌石砌体外露面的端头和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。⑤为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。⑥砌筑过程中随时检查挂线有无位移情况，并用水平尺、靠尺检查砌筑表面平整度，力求表面自然、美观、平顺。6）质量检查干砌石海漫和护坡砌筑完成后可进行检查验收，经检查不合格，应立即进行返工处理直至合格为止，以免延误后续项目的施工。十一、护坡土工布和碎石垫层1、倒滤土工布铺设1.1、施工流程：下一工序验收表面防护铺设验收土工布备料测量1.2、土工布备料116 工程中反滤使用的土工布等土工织物应源于水利部定点生产厂。采购进场的土工布应有标志牌，并应注明商标、产品名称、代号、等级、规格、执行标准、生产厂名、生产日期、毛重、净重等。同时在采购运输过程中应有封盖，在现场存放时应通风干燥，不得受日光照射，并应远离火源。存放期不得超过不同产品的有效期。所有进场的土工布均应抽样复检，检测其物理力学、化学性能。符合技术标准的方可使用。1.3、施工程序1.3.1.拼料按工程要求裁剪、拼幅、避免织物损伤，不受脏物污染，铺设前进行检验。有扯裂、蠕变、老化土工布不得使用。1.3.2.铺设施工1）、铺设应力求平顺，松紧适度，不得绷拉过紧，土工布与土坡面密贴不留空隙，与岸坡结构物的连接处，应结合良好，铺设过程中施工人员穿软底鞋，避免损伤织物。应禁止采用可能导致土工布遭到破坏的施工作业。2）、坡面铺设自上而下进行，坡顶、坡角按图纸要求尺寸嵌入马道沟内，防止滑动，与结构物连接处不留空隙，结合良好。3）、相邻土工布拼接用缝接形式，搭接宽度大于40cm，顺水流方向上游侧织物覆盖下游侧接缝。4）、施工过程中遭受破坏的土工布应及时按监理人的指示进行修补，修补土工布前，保护层破坏部位下不符合要求的料物应清理干净，补充填入合格料场，并予整平。5）、土工织物铺好后，避免阳光直接照射，反滤砂砾石覆盖层施工由下向上进行，不得损伤土工布。2、碎石垫层116 本工程护坡下碎石垫层铺设具体施工方法简述如下：2.1、准备工作2.1.1.材料采购从当地市场采购经检验合格的碎石料,用5T自卸汽车运至工作面。碎石的粒径、级配等应符合设计及有关规范要求，超径颗粒含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%。加工好的反滤料中小于0.1mm的颗粒含量应小于5%。2.1.2.测量放样根据复核后的控制网和水准点，设置垫层铺设控制网，对垫层铺设基面进行测量复核。根据测量结果设置垫层铺设控制样桩，牵拉铺设控制线，为垫层铺设提供依据。垫层铺设控制桩按沿堤轴线每5m或断面突变处进行设置。2.1.3.人员调配根据项目施工需要组织配备垫层铺设施工所需的技术管理人员和工人，安排好作业班次，制定技术岗位责任制和质量、安全保证措施。2.1.4.基面验收对铺设基面进行检查验收。铺设基面设应达到设计及规范要求，如达不到要求应再进行清理，使之达到要求。2.1.5.技术交底掌握垫层铺设的工程技术要求。制订垫层铺设施工方案，明确施工工期要求，以及各工种间的配合关系，并向参加的施工人员进行技术交底。2.2、碎石垫层铺设2.2.1.碎石垫层铺设应符合设计要求，应严格按照设计图示的厚度、范围和材料要求铺设。垫层铺设应平整、密实、厚度均匀，不得出现漏铺、空铺。2116 .2.2.护坡下碎石垫层铺设采用人工进料、摊铺、压实，按铺设控制挂线进行。铺设由坡底逐步向上进行，不得从高处顺坡倾倒。已铺设好的垫层料应及时进行上层砼预制板施工，严禁人车通行。2.2.3.铺设顺序由低而高，铺设应分段进行检查签证。检查签证后，浆砌块石护坡面应随之而分段上升覆盖。2.2.4.垫层铺设应行“三检”，自检合格后报监理工程师现场签证。检验内容包括：铺设垫层的位置、高程，铺设方法、厚度（每20m2设一个测点）、施工中垫层保护情况等。未经检查验收签证的不得进行下道工序的施工。碎石垫层铺设流程如下图示：测量设置样桩碎石垫层摊铺质检碎石质检基面清理十二、砼预制件本项目工程港前路海堤采用1T四脚空心方块砼预制件，其工程量1583块。1、构件预制及要求1.1模板采用钢制模板，模板在安装前内侧应均匀涂有脱模剂。1.2模板安装中有出现变形应重新处理后，刚度和接缝满足要求，以免因漏浆或整体变形影响方块的外观质量。1.3砼强度达到75%方可拆除模板并吊运堆场养护。1.4混凝土浇筑施工工艺与其它砼工序相同。2、预制件安装2.1安装流程坡面测量放线方块吊运安装方块就位预制方块调整稳固检查方块的平整度下道工序施工2.1安装方法116 预制件在预制场完成后，采用重型汽车由现有港前路运至安装位置处后，采用吊车进行安装就位，安装前做好放样准备，施工时做好安全防范工作。第一章工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划一、工程投入的主要物质情况1、投入工程的主要物资、材料时应按以下程序进行：（1）编制各种物质需要量计划。（2）签订物质供应合同。（3）确定物质运输方案。（4）组织物质按计划进场和保管。2、工程投入的主要物资进场情况（1）砼大部分采用商品砼，部分自行拌制。（2）挖泥船、挖掘机、装载机、自卸汽车、塑料插板机、基础桩机、钢筋加工设备、木工加工设备、水泵等开工时进场。（3）测量仪器开工前进场，并送检测部门进行检测。（4）所用的水泥、砂、石子，由材料部门分批购买，施工开工时进场，并送检测部门进行检测。二、本工程投入的主要物质（材料）及进场计划如下表：本工程投入的主要物质（材料）及进场计划表序号物质名称单位数量进场计划1碎石m328400施工时分批进场2沙m382483施工时分批进场3钢筋t780钻孔施工时进场4复合土工膜m2101781施工时分批进场6条石m33402开工后分批进场7塑料排水板m558019开工后分批进场8山土万m320开工后分批进场9土工布m271053开工后分批进场10块石m330211开工后进场11柴油t1475开工后进场12水泥t14050开工后进场13土工格栅m281279施工时分批进场116 第一章工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划一、投入工程的主要施工机械设备大部分为自有设备，其主要施工机械设备情况描述如下：1、本工程基础工程和土石方机械主要包括反铲挖掘机4台，装载机2台，蛙式打夯机6台，推土机2台，振动碾压机2台，自卸汽车16辆，挖泥船1艘，自卸泥驳船2艘，抛石平板驳船5艘，插板机4台，4台STB-3型单头水泥搅拌桩机，4台CZ-22型冲击钻机，吊车1部等。2、商品砼运输采用4台混凝土运输车，零星砼、砂浆用砂石料主要采用农用车和自卸汽车。回填用砂主要采用输送带沙驳运输。3、零星砼及砂浆搅拌计划投入2台砼搅拌机，4台砂浆搅拌机，配合设备电子称料系统2套，浇砼时准备投入插入式振捣器6台，平板震动器4台，斗车10部。4、钢筋加工机械拟投入钢筋切断机、钢筋成型机、对接电焊机、钢筋调直机、直流焊机等。5、基坑排水设备计划投入8台WQ25-10-2.2型潜水排污泵。6、试验设备拟投入砼试模12组，土工试验设备5套。7、测量仪器拟采用全站仪1台，经纬仪2台，水平仪4台，铝合金标尺6把，钢卷尺20把。8、配电箱准备投入总配电箱1台，分配电箱3台。以上主要施工机械设备在施工高峰期将根据实际施工情况进行适当增加，土方机械设备均在中标后一周内进场，以满足现场施工需要。工程拟投入的机械设备进入现场必须配齐相应合格证及检测证明，并报审至监理单位经审查合格后方准投入现场施工使用，使用过程中定期检查及保修，根据现场实际情况随时增加或调换相关设备，增加或调换的设备也应经监理位审核合格。116 机械设备的操作人员应经严格培训持证上岗，禁止无证人员私自操作，各机械设备均应在其操作场挂设相应操作指示牌、操作规程及注意事项，现场机械设备多，线路多，投入的机械设备均应有良好的漏电安全保护，提高安全意识，确保设备正常运转，保障工程进展顺利。二、本工程拟投入的主要施工机械设备见附表《拟投入的主要施工机械设备表》。116 第一章劳动力安排情况描述一、拟投入的主要劳力安排见附表《劳动力计划表》。二、关键工作所需机械设备及劳力分析1、本工程的关键工作为：(1)土方淤泥开挖、回填亚粘土(2)基础桩基工程(3)塑料板桩(4)土工织物铺设(5)抛石、砌石工程(6)夯、回填沙(7)砼灌注、钢筋、模板制安2、机械设备及劳力安排(1)土方开挖工程：陆上土方开挖采用1班作业，投入2台挖掘机满足施工，自卸汽车安排1班作业，投入12~15t自卸汽车8辆，淤泥开挖主要采用挖泥船进行，部分采用挖掘机进行。拟安排1艘挖泥船，自卸驳船2艘。机械操作手2人，司机8人，船工30人，普工6人，可满足施工要求。(2)抛石护脚：投入100～500t驳船5艘，安排2班作业，船工30人，装载机1台，挖掘机1台，可满足施工要求。(3)基础桩基工程：安排4台STB-3型单头水泥搅拌桩机和4台CZ-22型冲击钻机，可满足搅拌桩和灌注桩的施工要求。(4)塑料排水板工程：安排4台插板机可满足排水板的施工要求。(5)砌石工程：安排砌石工人40人，砂浆搅拌机4台，自卸汽车10部，可满足施工要求。(6)钢筋混凝土工程：投入移动式砼搅拌机2台，混凝土运输车4台，混凝土泵车1台，插入式振捣器6台，平板震动器4台。安排砼工20人，模板工20人，钢筋工10人。116 (7)碎石垫层工程：安排普工10人，自卸汽车6部，可满足施工要求。(8)围堰土方填筑工程：投入2台挖掘机，2台装载机，投入12~15t自卸汽车16辆，推土机2台，蛙式打夯机6台，压路机2台，人员安排机械操作手8人，司机16人，普工12人，可满足要求。(9)回填沙工程：安排900~1500m3沙驳6部，3台装载机，自卸汽车6部，船工40人,普工10人,可满足施工要求。116 确保工程质量的技术组织措施一、质量方针和质量目标1、我们的质量方针是：“精心施工、守约诚信、崇尚文明、持续改进、顾客满意”。2、本工程的质量目标是：单位工程一次性交验合格率≥96%，确保本工程达到合格等级，争创优良工程。二、质量管理主要职责项目经理部质量管理组织机构框图项目经理项目副经理项目总工质检科工程科施工员专职质检员基础桩基施工队圬工队抛石队排水板队砼施工队测量队土石方队土工织物铺设队1116 、项目经理是工程质量第一责任人，对工程全面负责。对单位负责，全权指挥工程施工，协调与业主的关系，对工程的质量、进度负责。组织完成合同规定的任务，确保按时完成。2、项目副经理对工程质量具体负责。3、项目总工在技术上对工程质量负责。4、质量管理科负责工程质量的监督、控制、考核；工程技术科配合监督、控制、检查。5、各施工队队长，兼职质检员对本队施工质量负责。三、质量管理体系1、建立建全质量管理体系2、成立以项目经理为第一责任人的质量管理领导小组，领导小组由项目经理、项目总工程师、工程技术科科长、质量管理科科长组成，对本标段范围内的工程项目施工实行全面质量管理。3、在项目经理部设立质量管理领导小组，负责工程质量管理和质量检查工作，质量管理领导小组严格贯彻执行《水利水电基本建设质量检查管理若干规定》、《水利水电建设工程单元工程等级评定标准》，及时收集、整理施工原始记录、资料，分析施工质量和工程质量的动态信息，制定、改进施工质量的措施，提高质量管理水平。4、项目经理部设专职质检员二名，专职质检员由质量管理科科长领导，其主要职能是负责工程质量检查与监督工作。质量方针：精心施工、守约诚信、崇尚文明、持续改进、顾客满意。质量目标：单元部工程一次性交验合格率≥96%，工期履约率≥100%。质量领导小组：项目经理任组长，项目总工程师、质检工程师为成员。制度保证体系组织保证体系施工保证体系5、质量保证体系框图见下图：116 （1）制度保证体系：制度化开展ISO9001-2000论证及QC小组质量管理活动。施工技术科、质量安全科每月组织定期检查评比制度，施工队旬检制度。制度保证体系持证上岗班前、班中、班后经常检查制度（2）施工保证体系：工序质量检查工程质量评定达标材料设备检查施工保证体系分部工程质量检验单位工程质量检验（3）组织保证体系：116 进行日常质量管理、检查、评比、综合各部门质量活动、信息反馈。质安科组织保证体系组织技术交底，进行质量教育，施工测量确保按图、按规范施工，组织隐蔽工程检查、预验收。施工科物供科工程机械调度，机电维修，按期供应合格材料，管好用好维修好机械设备。调度室安排施工计划、调度各工序各工种施工。财务科工程预决算，成本核算，财务报表。负责后勤接待，对外联络，收发文件。办公室四、质量保证措施为实现本工程的质量目标，必须严格执行以下措施：1、严格贯彻执行国家标准和行业标准，提高质量意识，坚持“质量第一”的原则，要求全体参加工程建设的人员，无论是领导还是职工都要把质量与效益同视为硬指标，把增效能力着眼于质量，坚持走质量型的路子，选择高质量、高资金效益化的最佳策略，创建优质工程，取得最佳经济和社会效益。116 2、切实落实各项制度，建立健全岗位责任制、质量责任制，结合有关质量管理办法和考核制度，制定切实可行的各工序《工程施工质量管理及奖罚条例》，实行经济责任制，明确责任，增强法制观念，要求全体职工树立对质量一丝不苟的强烈责任心。具备“严肃认真、周到细致、稳妥可靠、万无一失”的工作态度，把工程隐患和不满足适用性要求的缺陷，消灭在形成的过程中。3、认真执行质量“三检”制度，以保证工程质量。分部工程施工完成后，结合中间检查，对照有关质量评定标准及评分办法，进行工序间的自我检测，测评分均超过90分，方可向监理单位申请验评。4、前项工程结束后，需通过监理主持、项目法人和设计参加的阶段性中间检查验收，确认合格后，方可进行下一分部工程施工，并按部颁质量评级办法，做好质量评级工作。5、加强施工设备、工具、精密仪器的管理，在工程开工前，对用于工程的所有计量设备和仪器，进行全面校验，确保其测量精度符合规范要求，以良好的状态投入使用，在使用过程中加强全过程控制和管理。6、质检人员和工程技术人员，应经常深入现场，严把质量关，不符合质量要求的严禁施工，做到预控预防，发现质量问题及时处理。7、在各工序开工期前，必须组织全体施工人员进行技术交底和有关质量标准的学习、熟悉施工图纸，使每个施工人员做到心中有数，确保工程质量。8、材料的质量管理，按施工图的材料规格购置，且要有合格证或质保书。坚持砂、石、水泥、水采样送检制，杜绝不合格材料混入本工程。9、施工中与设计代表、业主代表、监理工程师密切配合，自觉接受并积极配合监理人员对分部工程的质量检查，认真听取意见并及时改进质量管理工作。积极配合监理、组织好工程中间检查验收和竣工检查验收工作，并提供必要的要作条件和检测器具。10、坚持谁施工谁填写施工记录，填写人和审核人对施工记录的及时性、真实性、准确性负责。11、开展工程质量竞赛，搞好质量评比，重奖重罚。116 12、各施工队建立质量活动日制度，每月活动两次。13、定期向项目法人汇报质量情况，如发生重大质量事故，应及时向项目法人报送书面事故报告，事故分析处理方案，经项目法人同意后方可继续施工，工程中的不合格情况处理应有记录。14、针对施工质量的薄弱环节，开展QC小组质量攻关活动。15、按照工程档案管理制度、整理移交竣工资料和施工记录，所有资料和记录齐全、真实、规范、整洁。16、向项目法人、监理单位提交质量保证体系和质量保证措施，以便监理单位在工程施工中监督检查其落实情况。五、对原材料的控制见下图：监理工程师鉴定鉴定报告采购材料天然建材工地简易试验鉴定出厂质保书专业试验室鉴定原材料检验六、施工过程的质量控制1、认真做好图纸会审和技术交底工作；在施工中技术人员深入施工现场，采用先进的施工技术、新工艺、新材料，保证工程的施工质量。2、严格按照部颁的施工技术规范和行业有关标准，该项工程招标合同文件第Ⅱ卷技术规范及监理工程师已批准的设计图纸，文件等编制《作业指导书》，使之成为具有高度权威性的指导施工的标准，贯彻到施工过程的始终。116 3、提高全体员工的质量意识，牢固树立质量第一观念，对全体员工进行全面的质量管理教育，使每个职工认识到质量的好坏直接关系到整个工程的优与劣。与此同时，加强技术培训，坚持先培训后上岗，特殊工种持证上岗，促进施工质量水平不断提高。4、施工过程中必须按照设计图纸及设计文件施工，在施工中遇有与设计图纸不相符时，将报告监理工程师及设计单位进行修正，待取得文件后再继续施工。5、施工过程中加强施工工序之间的连接，每道工序按照“三检制”的程序进行检查，即工程队自检、专职质检员复检、项目部终检。隐蔽工程和关键部位的检查，在检查资料完备的前提下，经项目经理部三级检查合格后，监理工程师终检，经检查合格签字后进行下一道工序的施工。6、严格把好质量关。对施工中发生的质量事故，坚持“三不放过”原则，深入现场认真分析，严肃处理，重大的质量事故立即报告项目经理和项目总工程师，并同建设单位、监理工程师、设计单位共同研究处理措施，经设计人员、监理工程师同意后再组织实施。7、加强各施工队工程的协调配合，把“质量第一”的思想贯彻到各工程的始终，为争创优质工程打下坚实的基础。8、项目部对工程施工质量做到奖罚严明并贯彻质量奖罚与经济挂钩的原则，对施工质量作出贡献的单位和个人给予奖励，对造成质量事故的责任人应给予经济处罚，事故严重给予行政处分，对事故单位也要根据事故程序给予经济处罚。9、质量检验程序见下图；（1）原材料检验程序：116 原材料取样标准试验试验结果评定是否合格试验报告实施控制检验成品抽样检验检验结果评定是否合格不合格合格不合格分析原因作业结论　提出处理意见验收（2）检查质量保证程序见下图：116 检验过程质量保证检测准备仪器设备检定校核选定检测标准环境控制人员培训选定规程制定细则维护管理参数记录考试(核)组配人员确定试验调整检测环保组配检测仪器设备仪器设备性能保证执行技术标准保证验收检测环境保护检测质量保证体系重新检测检测样品取样检测提出处理意见数据处理分析原因申述检测复核检测事故处理检测报告审核签发有问题结束用户无异议（2）砼质量检验程序见下图：116 合格标准检查是否合格水泥、骨料、水、外加剂取样选定设计配合比发出配合比报告加倍取样检查是否合格该批材料不用该批砼报废处理施工控制计量误差控制水灰比控制计量误差控制试样取样、制作、养护试验性能检测检验结果评定是否合格结束复检结果评定是否合格结构强度检查取样检查非破坏性检查合格不合格不合格不合格不合格七、质量管理及检验标准本工程必须严格执行国家和行业有关技术规程、规范。八、根据本工程特点，预计在施工中基础处理是本工程质量控制的难点，为此，针对可能出现的质量问题开展QC小组活动，予以防范和攻关，以保证施工质量。九、质量保证期和服务1、质量决定企业的生命，施工过程中必须树立“质量第一”的观点，确保提供一流的精品工程。116 2、工程自移交签字之日起的一年内为质量保证期。3、质量保证期，凡属于施工方责任原因出现的质量问题，均负责无偿处理，直至工程质量符合验收标准和用户要求。4、质量保证期内，不属于施工方责任原因的质量缺陷，我方提供技术和人员的支持。十、工程质量保证措施1、质量控制措施建立以单位主管为首的核心层，质检部为质量管理监督中心，项目部为实施层的全面质量管理网络体系，成立各工种的QC小组，对本工程实行全面质量管理。公司质检部落实专职质量员，加强对本工程的质量进行全面的管理，督促和检查，对质量控制的重点部位设置质量管理点。建立以项目经理为首的施工现场质量管理网络，配备专职质检员进行对工程质量全方位的管理和检查。同时加强对各班组之间及同外协单位的配合和协调。（1）质量检查监督制度工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检的基础上现场质量员与施工员负责复检，公司抽检和定期质量大检查，工程质量由建设单位，监理公司和本公司质检部三方监督。（2）工程质量标准严格按“工程建设规范”、施工图纸及本单位有关确保质量技术措施、工艺标准等条文施工。（3）严格把好材质关原材料、半成品、成品进场时必须有出厂证明和质保单，并根据规范要求严格验收，必要时还需检验、测试。经监理工程师认可后方可使用，如有必要可根据监理工程师的建议，进行某项或全套试验、化验，确保质量。116 （4）进行层层设计、施工技术交底设计院及建设单位图纸设计交底：由项目经理、工地总工程师、质监工程师及技术人员参加。工地技术交底：由总工程师、质监工程师负责交底，各队技术人员参加。班组技术交底：由施工队长及各队主管工程师负责交底。各班组技术人员、各班组技工及全体职工参加。必须让全体职工明确工程的要求和特点，共同抓好工程施工质量。（5）严格执行层层验收复核制度每道工序按规范和设计意图实施。认真检查隐蔽工程和复核单项工程。及时如实地按要求检查评定工程质量。检查评定表格应填写正确、齐全、正规。加强监督，使每道工序都处于受控状态。（6）定期召开质量会施工中如发现疑难问题，应及时商量具体解决方案，修正施工方法，确保质量达标。总结经验，对有明显成绩者予以精神和物质鼓励。（7）接受群众监督，对揭发施工中存在质量问题者予以奖励。（8）成品材料按质供应，材料选购质量经监理工程师认可，方可进场。2、质量管理制度为保证工程质量，施工前应认真学习规范、规程、技术文件、“质量三检制”、“工序交接按管理签证规定”，强化质量意识，在工程质量控制和检查过程中，要认真执行，上道工序不达标不进入下道工序，确保技术资料和工程进度同步。（1）建立健全质量管理系统，落实质量责任制明确本工程项目经理部各有关职能部门、人员在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限。项目领导班子要围绕本工程质量目标，贯彻和执行工程项目责任制，确保工程质量目标的实现；项目经理是工程质量的第一责任者，要坚持“质量第一”116 的方针，通过严格的质量管理工作，确保工程质量目标的实现，向业主交付符合质量标准和合同规定的工程；项目总工负责组织编制工程质量计划，组织相关人员进行图纸会审、技术交底，加强施工监控，负责对工程关键技术和难点部位提出超前预防措施和处理质量事故中的技术问题。质量主管负责组织物资、试验人员对工程原材料，半成品和成品的检测，并及时提供质量合格证明；负责组织工程施工质量检测和隐蔽工程验收。施工主管负责编制施工计划安排，合理进行施工部署和安排，处理常规技术问题。在计划、布置，检查生产工作时坚持把质量放在首位。（2）施工准备阶段质量控制针对本工程质量目标和施工特点，对全体人员进行质量教育，提高全员质量意识。认真做好各项技术准备，针对本工程设计意图进行图纸会审制定施工组织设计、技术交底。组织相关人员加深对本工程施工质量规范标准全面而准确的认识。做好物资、设备准备。编制物资、设备进场计划落实，保证机械设备的完好。特别重视质量检测仪器的采购和鉴定。以确保施工质量检测的准确性。施工现场准备。做好测量放线工作，划出施工范围。协助业主完成地下障碍管线的查检和改迁工作。做好施工现场平面布置及水、电、施工路的准备工作。制定好交通疏导方案和文明施工措施。3、施工过程质量控制（1）做好原材料进场检验工作对采购的原材料必须索取质量证明，并由实验员对原材料进行抽样检测和实验。复试合格后，方可使用。对复试后不合格材料，可以采取做好明确标识，并隔离存放或由物资负责人组织更换的措施，以保证原材料进场质量。（2）加强检测试验工作116 项目经理部质量员、试验员、测量人员，应依据施工方案或合同规定的规范标准要求对每道工序实施检验和实验，并做好验证记录。由项目经理部质量主管组织有关人员进行隐蔽工程的自检，再自检合格的基础上，由质量主管通知业主或其代表参加隐蔽工程验收。执行验证的人员均有“质量否决权”，并有权向项目总工，项目经理汇报。对不合格品执行公司有关“不合格品控制”文件。（3）加强测量与监测控制：测量员必须坚持双检复核，通过自检和互检，制定定协同完成施工全过程的测量任务。测量人员必须对测量成果认真记录计算，并对设置的控制点做好保护工作，定期对测量仪器进行校验和维护保养。加强技术人员施工过程中的指导和检查，使施工过程完全受控。由项目总工领导下的相关技术人员必须履行《设计交底》、《图纸会审》、《技术交底》的有关规定，认真做好记录。施工人员严格按照《施工方案》制定的施工方法进行操作，操作班组执行自检和互检。质量主管组织质量员、试验员、测量员进行工序交接和隐检，做到不合格的工序不转序，并按规定认真记录。（4）加强对关键工序的管理：由项目总工组织人员对本工程关键技术和难点部位提出超前预防措施。特别是对工程中质量通病进行事先预防，通过采取合理措施将质量问题消灭在萌芽状态。（5）文件和资料的控制所有技术文件图纸按要求由资料员专人管理，受控文件必须盖受控章，分别建立台帐和收发登记册。存入软盘的文件由资料员进行归档登记，为防止文件丢失，存入软盘的文件均应有备份。116 《施工组织设计》、《质量计划》、《施工方案》等技术文件必须经项目总工及各专业负责人批准后才能在施工中使用。（6）检测工作质量控制措施项目总工对检测质量和报告进行审查负责并保证各项工作制度的执行。检测工作的质量保证体系有检验人员、各类管理人员负责并按照检验程序各负其责；检验人员对检测过程及原始记录、计算结果负责；技术室对检测报告的编制结论及质量制度负责；业务室对检验报告的打印发放负责；综合室对计量器具、检测设备的正常工作负责。检测依据均采用相应的标准。用于检测的全部计量器具，按规定标准定期鉴定，合格后方可使用。受检单位对检测结果有异议时，有完善的处理办法。（7）检测试验手段建立科学、先进的试验手段，落实职责，确保工程质量。认真落实各项管理制度，强化检测试验手段。（8）检测项目及要求1）原材料检验：对所有购进原材料的出厂合格进行验收，组织抽样复检，检验合格的原材料才能使用。2）混凝土施工检测：进行混凝土配合比设计，经过试验室试拌，检定，确定配合比。对原材料进行检测，记录，检查原材料掺量及外加剂掺量。记录混凝土生产过程参数，如拌和速度、时间。3）检查坍落度、和易性现场验收坍落度并制作试块，标准养护室养护28天龄期。116 确保安全生产的技术组织措施一、安全保证措施1、安全目标和方针（1）本工程不发生重大安全事故。消灭重大事故，减少一般事故，保障广大职工和人民生命财产的安全。（2）坚持“安全第一、预防为主”的方针，落实《关于安全生产检查的若干规定的通知》精神，强化“谁承包谁负责”的原则，加强班组管理，加大违章处理力度；坚持以“班组控制异常和未遂”为基础的各级控制事故责任制。二、安全组织措施项目经理部安全管理组织机构框图项目经理项目总工项目副经理安全科工程科施工员专职安全员土工织物铺设队桩基施工队圬工队抛石队排水板队土石方队砼施工队测量队与安全有关人员的主要职责：1、项目经理是项目安全第一责任人，对本工程项目安全负全面责任。2、项目副经理对项目安全具体负责。116 3、项目总工是安全技术总负责人，在技术上保证施工安全。4、安全科负责日常的安全监督、控制、检查、考核。5、工程科负责编制安全技术措施，并配合安全科的监督、检查工作。6、各施工队队长是本队第一安全责任人，对本队安全全面负责。7、各施工安全员负责本队日常监督、控制、检查工作。三、安全生产管理制度为保证本工程安全目标的实现，必须认真执行以下安全管理制度。1、认真贯彻“安全第一，预防为主”安全生产方针，强化安全意识，时刻牢记江总书记关于安全工作三点指示，把安全工作列入日常工作的重中之重来抓，做到在安全时讲安全，顺利时候查隐患、促整改。2、落实各级安全责任制，健全安全管理机制，根据单位《安全施工奖罚制度》，制定具体实施细则。各项安全制度主要内容如下：安全例会制度：项目部每月召开一次安全例会，由项目经理主持，检查、了解上月的安全情况，提出改进措施，布置、指导各队安全施工。安全风险抵押制度：在本工和程执行安全风险机制，对安全工作好、无安全事故者，加位奖励，否则没收抵押金并加位处罚。安全活动日制度：各队必须保证每周2小时的安全活动时间，总结一周来的安全工作情况，分析不安全因素和存在的原因，制定下周安全工作的措施。安全工作票制度：根据工作内容，有针对性的提出安全措施。站班会制度：宣读工作票，讲解当天工作的安全措施和安全注意事项。3、建立完整的安全管理体系，健全安全监察网络，各安全岗位上不准缺员，在没有建立安全体系和未配齐全岗位人员之前不准施工，在安全管理上切实做到思想到位，组织到位，措施到位。4、认真编制安全技术措施，全面推行安全设施标准化，加强文明施工。重要的施工工序的安全措施必须经过安全监察科的审查，由项目总工批准后执行。做到没有安全措施不开工，没有进行安全技术交底不开工。5、开116 工前，对所有施工人员进行《安全知识》学习并考试，合格后方能参加本工程施工，经常进行安全教育，总结和推广安全施工先进经验，随时掌握安全施工动态，及时解决具体问题。结合上岗项目的特殊环境进行如下内容的教育：贯彻执行国家和地方颁布的有关安全施工的方针、政策、法令和规定。学习有关安全生产、文明施工的有关条例、规定、制度等。安全生产、文明施工的管理规定。机电及各种安全技术操作规程。尘毒的危害和防护等。执行入队教育、现场教育、岗位教育等三级安全教育制度。奖罚结合、长抓不懈、防患于未然。安全生产施工教育和培训计划；进行工地普通安全教育培训，合同工程开工前，对所属员工进行安全生产、文明施工教育，考试合格者才能上岗。特殊工种作业人员，需参加有关行业主管部门举办的培训班，经考试合格后，持证方可上岗。进行机械操作及设备使用培训。6、按工序开展安全竞赛活动，对于各工序评选出来的优胜者，项目部给予一定的精神和物质奖励。7、所有参加施工人员，要按岗位配齐劳动保护用品。8、正确处理进度、质量与安全的关系，在任何情况下，都必须坚持安全第一。在以质量为根本，以安全为保证的前提下求得工程进度和经济效益。9、开工前，进场的全部工器具和设备，必须经过检查、试验和维修保养。10、结合实际情况进行经常性的安全检查，要做到经常检查和工序开工前的专项检查，定期进行安全大检查，杜绝违章指挥，违章作业，加在反习惯性建章力度，提高全员自我保护意识和相互保护的能力。对检查中发现的问题，及时填写“安全施工隐患通知书”，并限期整改。11、各施工队应对民工、职工进行安全教育和管理，民技工必须参加技术交底、安规学习与考试、站班会及每周安全日活动。12、加强班组建设，夯实安全基础，进一步开展班组安全达标活动，完善“三房一室”的规范化管理，促进安全施工。116 13、结合工程运输道路的实际情况，加强行车安全教育，经常检查车辆的各种性能，做到谨慎驾驭，杜绝重大交通、车辆事故。14、加强消防、治安管理，成立消防、治安领导小组。四、安全生产制度和技术措施根据国家颁发的各种安全规程，结合本单位工程实际编印通俗易懂，适用于本工程使用的安全防护规程手册，做到人手一册。建立健全各项安全制度和安全措施。1、安全制度车辆运输、运行安全作业制度；用电安全须知及操作规程；各类机械的操作规程及注意事项；施工现场保安制度；有关劳动保护法规；工区防火措施；工区内各类信号的设置规划及维护措施；其他有关安全生产规定。2、安全技术措施配备专职安全员持证上岗，对各项安全措施进行经常性检查，落实到人，责任到人。（1）劳动保护按照国家的劳动保护法，根据现场作业人员的作业种类和特点发给相应的劳动保护用品，如安全帽、雨衣雨鞋工作服、手套、防尘面具、手灯、安全带等。按有关规定发放劳动津贴和营养补助。（2）用电安全在各施工区，道路及生活区设置足够的照明系统，经常性检查设备电路、电缆的保护措施，如电缆有无破损等，凡可能漏电伤人或受雷击的电器等应设置接地或避雷装置，并指派专人检查。（3）防火消116 除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃物和助燃物的贮放。生活区、施工现场配备足够的灭火器材，同当地消防部门联系，加强安全防范工作。秋冬季施工特别要做好防火灾工作，密切配合当地林地部门和村委会做好周围的防火工作，对职工经常性进行防火安全教育，杜绝职工燃烧电炉，乱扔烟头等不良习惯。防止用电造成火灾。（4）气象灾害的防护重视气象预报，一旦发现可能危及工程安全和人身财产安全的气象灾害，应采取作业安全、用电安全、设备安全使用、施工材料防火、防潮等有效防护措施，以确保工程和人身财产的安全及现场设备、材料的保护。（5）爆破作业安全生产措施爆破工必须持证上岗。建立严格的爆破器材领发制度，清退制度，工作人员岗位责任制以及重要爆破技术措施的审批制度。火工材料运输应指定专人负责。贮存仓库应通风干燥，并远离生活区及居民区。雷管与炸药分库存放。爆破工作开始前必须明确规定安全警界线，制定统一的爆破时间和信号，并在指定地点设安全哨。装药和堵塞应使用木、竹制做的炮棍，严禁使用金属棒装填。点炮前应数清炮眼数目，爆破完毕，操作人员应在最后一声炮响20分钟后才能进行现场检查，若发现哑炮、漏炮应及时处理。（6）安全信号施工区必需设置如下信号：标准道路、报警、危险、安全、提示及控制等，并对所设置的信号定期检查、维护、发挥其作用。（7）汛期及雨季施工1）雨季施工雨季及汛期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作。在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，人行道的上下坡应挖步梯或铺砂。脚手板、斜道板、跳板上应采取防滑措施。加强对支架、脚手架的检查，防止倾倒和坍塌。116 雨季施工时，处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要提前做好安全撤离的准备工作。长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴雨应暂停施工。2）汛期施工施工机械、物资和作业人员，在台风到来前应撤至安全地带，施工机械不能迁移的需加固；围堰内所有人员一律撤离上岸；在抢险中以保证施工人员安全为第一要紧，情况危急时要保证人员撤离。五、安全事故处理及安全记录1、建立全部施工人员的安全记录档案，随时向监理人提供查阅资料。2、安全事故处理一旦发生事故，将采取有效措施进行处理，并及时向监理人报告。如遇重大交通事故或其他重大伤亡事故，首先将及时采取有效措施进行处理和救治，并以最快的速度报告监理人，同时向车辆主管单位和事故现场所在地公安和交通管理部门报告。116 确保环境保护、水土保持和文明施工的技术组织措施一、环境保护和水土保持（一）目标依照《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水土保持法》、《开发建设项目水土保持方案管理办法》等有关法律、法规和文件精神，以服务建设为中心，保障项目安全运营为前提，防止水土流失为目标，保护生态环境为出发点，结合工程建设的实际情况，针对不同区域由于工程建设可能引发的环境保护和水土流失的特点，预防为主、防治结合、因地制宜、因害设防，采取合理有效的工程措施和植物措施，控制工程建设中新增的环境污染和水土流失，保障工程安全，保护区域水资源，改善生态环境，促进地区经济、环境的协调发展。（二）施工中可能引起环境保护方面的问题1、施工中产生的废水、废油、废气、粉尘、噪音等对环境的影响；2、施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾、生活污水对环境的影响；3、开挖施工对土体边坡、植被和水土保持的影响。（三）环境保护和水土保持组织措施1、项目部成立环保管理小组，项目经理为第一责任人，技术负责人为总管，环保管理小组具体实施，专门负责施工期内的环境保护管理工作和具体措施的落实，并积极协助业主和监理单位开展环保工作。2、加强环境保护和水土保持的宣传教育，增强施工人员的环境保护和水土保持意识，使环境保护和水土保持成为施工人员的自觉行为。116 3、环保管理小组检查督促施工班组清理施工区域内的垃圾废弃物等，对于违反环境保护和水土保持有关规定的，导致环境遭受破坏的，严格按照相关制度进行处罚。4、正式开工前，配合政府做好村民的宣传教育工作，并注意搞好卫生，与当地群众搞好关系，得到群众的理解和支持帮助。（四）环境保护和水土保持技术措施1、施工中废水、废油、废气、粉尘、噪音的治理措施1）废水的治理：对于开挖和混凝土生产而产生的废水，需集中后沉淀，泥水分离后，再经过生物滤罐处理，经检验达标后方可进行排放；其它生产废水需经收集、沉淀、隔油等处理，经检验达标后方可进行排放。2）废油的治理：集中收集后，直接运往石化厂处理或再利用。3）废气的治理：施工中的废气主要来源于施工机械和施工车辆的运行。施工中，对施工机械和施工车辆进行妥善管理和及时检修，加强保养工作，随时检查机械和车辆的尾气排放是否合格，发现不合格的，检查维修并安装尾气过滤器等方法，检验合格后方可投入使用。4）粉尘的治理：本工程粉尘主要是由施工交通产生。在施工过程中，对施工道路经常进行维护，用洒水车喷洒路面，以减轻粉尘对人和周边环境的影响。做好水泥系统的密封、除尘工作，安装除尘设备，降低粉尘污染。5）噪音的治理：噪音主要来源于施工设备的运行使用。施工中加强对施工设备的检查维修，对噪音过大的，可采用装消声器的办法，使其达到标准要求。2、施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾、生活污水的治理措施：1）施工区和生活区分别设有卫生设施，在施工区设置有垃圾箱和临时移动式厕所，生活区设置有垃圾箱和永久性厕所，配备专职环卫工人定期打扫垃圾和处理粪便，做好施工现场的环境卫生工作。116 2）生活污水的治理，在生活区设置有集中污水处理池，对各种生活污水集中处理后指定专人进行排放、清扫，以满足环保要求。3、开挖施工中的水土保持措施：1）在开挖场顶部区域设置截水沟，底部设置排水沟，尽量减少雨水对开挖施工的影响。2）对于土质松软易塌方地带，在开挖施工中及时采取防护措施，如打木桩、钢板桩或修建挡土墙等工程措施，防止土方滑坡，造成水土流失。4、在施工过程中，注意保护四周的植被和海洋滩涂，防止水土流失和由此引起的生态环境的破坏。5、施工期内尽量少占耕地，弃碴严禁乱堆、乱抛，弃碴弃土堆放在指定地点，卸泥及泥浆排放严格在指定区域，不对周围交通及养殖造成危害。施工完工后及时从现场清除并运走任何废料、垃圾或污水，做到工完料尽场清，并按照监理工程师批准的环境保护措施计划，完成环境恢复，保持现场清洁文明。6、时刻提醒职工和民工注意火烛，严禁乱抛烟头，消除一切可能引起火灾的隐患。二、文明施工（一）文明施工的目标提高水利建设管理水平，实现工程“一流管理、一流施工、一流质量、一流效益”。（二）文明施工组织机构成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工为副组长的工程双文明建设领导小组。116 （三）文明施工管理措施1、在工程建设施工的全过程中，坚持以党的基本路线、以邓小平理论为指导，树立为国家、为项目法人服务思想意识，经常主动与项目法人联系，征求意见，互通信息以培养“四有”职工队伍，创一流工程为目的。2、做到两个坚持，即坚持党政工团齐抓共管，坚持精神文明、物质文明两手抓，实行双文明建设的一体化管理，做到以人为本，重在建设，求实创新，注重实效。3、为实现文明施工的良好开端，进场前，要对全体施工人员进行爱国主义、集体主义、社会公德、职业道德、民主法制教育，介绍施工现场所属地区的风俗习惯，所有进场人员必须尊重当地风俗习惯及遵守当地政府的法规、条例，不具备文明施工条件不准开工。在施工阶段要加强文明施工的管理与监督，从而实现对工程全过程的文明施工管理，做到一路施工，一路春风。4、主管施工的领导必须抓文明施工，做到领导率先起模范表率作用。工作中狠抓落实，严禁以包代替。施工负责人要把文明施工与安全施工放在同等重要的位置来抓，认真贯穿于施工全过程，杜绝违法犯罪和违反计划生育等现象。5、建立和健全文明施工管理制度和实施办法，建立明确的奖惩制度。坚持经常检查，定期评比，奖惩分明，层层落实责任制，使现场保持在一个较高的文明施工水平上。6、材料、土方、设备放置符合要求，各种材料标识清楚，排放有序，并符合安全防火标准。文明施工责任划分明确，无死角，并设有明确标记，便于检查、监督。7116 、正常开展各安全与文明施工活动，要有实效、内容充实、详细齐全的活动记录，对施工现场文明施工情况进行分级检查，检查时采取观察、实测、查阅及询问等方式，发现问题及时处理。8、施工中始终保持施工生活、工作、生产环境井然有序，做到工地办公布局合理，环境整洁、物品摆放整齐，施工作业点布局科学合理，做到工完料尽场地清。9、搞好工地的职工居住环境，加强伙食管理，搞好食堂卫生，预防疾病，使职工有一个良好的生活环境，职工住房要实行准军事化管理，职工宿舍摆设整洁划一。10、积极搞好职工的业余文化生活，在工作之余开展健康有益的活动，丰富现场职工的文化生活。11、搞好地方关系，加强与地方政府的联系，拥政爱民，遵守法规法令，树立一个有铁的纪律、有严格组织的施工团体，争取当地政府的理解和支持。有条件时进行如捐资助学，慰问五保户、参加义务劳动等公益性活动，以增强企业形象，创造一个与地方关系协调、融洽、相互支持理解的良好氛围。12、加强对职工民工的教育，爱护群众的利益，同当地群众打成一片，坚持互助互利的原则，充分调动地方群众的积极性，发挥地方人力、资源优势。严格遵守国家法律、法规及政府命令。116 施工总进度计划和工期保证技术组织措施一、施工总进度计划（一）施工总进度计划的编制原则1、施工进度计划必须服从合同工期的要求；2、施工总进度计划必须服从地基稳定的大局，在确保地基稳定的前提下，配置满足施工进度计划要求的施工资源进行施工；3、必须在各年度汛期到来之前达到规定的工程渡汛形象。（二）施工工期本工程施工工期计划为15个月，其中东闸上游围堰于2016年2月1日前完成。实际施工时将投入充足的人力、物力及机械设备，配足施工技术管理人员及班组施工人员数量，发挥出我司高效率、高质量的施工管理技术水平。（三）分部分项工程控制性工期计划1、围堰工程上游围堰于2016年2月1日前完成，全部围堰工程于工程开工后第6个月完成。2、水闸工程水闸基础处理工程于工程开工后第5个月开始至第7个月完成；水闸主体工程于工程开工后第8个月开始至第13个月完成。3、港前路工程港前路工程于工程开工后第9个月开始至第14个月完成。工程扫尾工作安排1个月。116 各道工序穿插施工，确保不超过拟定的总工期。本工程在计划安排时，充分考虑到各分部分项工程的立体交叉配合，对计划施工工期安排进行了适当优化，各分部项工程验收合格且具备下一道工序施工操作工作面，即可进行搭接施工，统筹兼顾，采取积极可行措施适当进行赶工。具体进度计划安排待项目进场开工后制定详细施工进度计划。（四）进度计划实施开工前，我单位将对本施工工期进度计划做进一步细化与完善，以做为确实能指导工程施工的操作文件，工程施工中要做好对进度计划的贯彻工作，进度计划执行中要进行检查和数据采集，如发现进度计划发生偏差，将结合现场实际情况，随时调整人员、材料、机械或班组，采用合理赶工措施、加强协调管理，及时找出原因做好相应调整，以保证计划的顺利实施，确保本工程在计划工期内全面竣工，交付使用。1、进度计划的贯彻（1）将正式进度计划报请有关部门审批后，即可组织实施。（2）建立相应的组织保证体系。（3）组织宣贯，进行必要的培训。（4）将进度计划中的每一项工作落实到责任单位，作业性进度计划必须落实到责任人，并制定相应的保证计划实施的措施。2、进度计划执行中的检查和数据采集（1）为了对计划执行进行控制，必须建立健全相应的检查制度和执行数据采集报告制度，建立有关数据库，定期、不定期或应急地对进度计划的执行情况进行检查和收集处理有关信息数据。（2）其检查的主要内容有：1）关键工作进度；116 2）工作逻辑关系的变化情况；3）资源状况；4）成本状况；5）存在的其它情况。（3）检查时可采用“实际进度前锋线”记录实施进度情况。（4）对检查结果和收集反馈的有关数据进行分析，抓住关键，确定对策，采取响应的措施。3、进度计划的调整（1）进度计划在执行中发生生偏差时，需进行必要的调整，以保证计划的顺利实施。（2）进度计划调整的内容主要包括：1）工作持续时间的调整；2）工作项目的调整；3）资源强度的调整；4）成本控制。（3）进度计划调整的主要步骤：1）根据进度计划执行检查记录和收集反馈的有关数据的分析结果，确定调整的对象和目标；2）选择适当的调整方法，设计调整方案；3）对调整方案进行评价和决策；4）确定调整后的付诸实施的新的进度计划。4、进度计划的总结分析（1）进度计划任务完成后，必须进行总结分析，总结分析的内容主要有：116 1）各项目标的完成情况，包括时间目标、资源目标、成本目标等的完成情况；2）计划工作中的问题及其原因分析；3）计划工作中的经验总结分析；4）提高计划工作水平的措施总结算。（2）进度计划的总结分析应制度，总结分析资料应连同进度交际花一起，作为档案资料保存。（五）工期保证措施本工程施工工期较短，但工期相对较紧，施工作业强度较大，作业项目多。因此，必须要有一套完整的进度保证措施才能使工期满足合同要求。并针对本工程特点，采用相应的工程进度保证措施，确保总工期和各阶段工期目标的实现。1、进度计划的编制116 在开工前，根据合同要求编制总进度计划，实际施工工程中，将根据监理工程师批准的施工计划，建立目标工期计划，重点对影响本工程直线工期的单项工程的关键线路进行控制。根据每天完成的工程项目，通过比较分析，确定按当前施工进度继续施工，将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划进行调整，达到人工程按动态管理来进行控制，是终实现预期的工程进度计划。工程实施过程前，通过进度压缩以及资源平衡等手段，解决原进度安排中的一些时间、逻辑、资源、费用的问题，从而编制出一个可行、优化的工程实施网络计划。该计划在监理工程师及有关部门及领导批准和认可后，作为目标工程保存下来。该目标工程即是对工程实施目标管理的依据和工程管理过程的参照物，施工过程中，将以此来进行进度、资源与费用控制。通过比较工程的实际进度与目标进度的差别（发现哪些作业比原计划提前了，哪些作业比原计划滞后了，及其对一些关键控制点的影响）、资源与费用的实际消耗（实际完成的工程量与投资）与计划预算（计划工程量与投资）之间的差距等，及时测出项目未来进展的趋势，提供工程决策依据。如根据实际工程进展得出的下一步计划进度安排不能满足项目管理的要求，需要及时分析调整下一步计划，使工程能始终围绕目标的要求进行。根据制定的施工总进度网络计划，分解为不同时段的计划组织施工，对总进度、季度计划细化到日，对月计划细化到时班，实现以日计划保周计划、周计划保月计划、月计划保季计划、季计划保总进度计划的控制方法，确保重点目标的实现。施工过程中及时将实际变化情况反馈至网络计划中，系统分析由此带来对总工期、年度计划、季计划、月计划、周计划的不利影响，找出应对措施，确保计划产实现。2、进度计划的跟踪、实施与管理工程进度控制管理流程图见下图：建立目标计划编制目标实现目标比较进程跟踪布置落实有偏差符合分析调整目标维护3、进度计划的实施与管理（1）工116 程实施过程前，首先使本工程项目管理人员知道工程的总体进度目标与工程的阶段性目标，以及各阶段内的任务，使所有参与的单位及计划的执行人员知道按照工程和计划要求，在各计划周期内应该做哪些项目，这些项目的计划工程量及工作量是多少。通过计划布置落实，做到目标明确、内容明确、分工明确、责任明确。（2）工程实施过程中，建立工程计划的执行情况的反馈机制，通过对计划执行情况的及时反馈，采用月和周进度跟踪工程和分析现行进度与目标计划的差异，根据可能导致的后果，然后采用逐步修正接近目标的方式使工程始终围绕目标计划进行。（3）对在工程地质条件、自然灾害等重大原因造成目标工程不可能实现或施工方案重大改变，导致较多的作业增减、施工关系改变时，现行工程与目标工程已不能做出比较，需将目标工程进行维护和更新。在建设各方协商一致认可后，按更新后的目标工程进行实施。（4）对计划工程项目实行项目负责，实施进度目标管理。一是坚持施工班组抓循环计划目标，各作业队抓日计划目标，项目部抓周计划目标。二是坚持会议协调制度。坚持每日现场例会、每周生产调度会、每旬生产检查会、每月计划会、每季度、每年度动员会。三是加强现场调度，建立进度目标奖惩制度，建立进度目标奖励基金，对进度目标实现情况进行奖惩。4、其他措施（1）施工中采用平行流水作业的方式，分区段、分施工单元同时进行作业。（2）落实生产责任制，各项施工按前述工程进度计划要求确定机械设备数量，配足机械设备，确定机械台班定产定量，任务落实到班组，并分解到机组，做到任务明确、定额生产、奖罚分明。（3）抓好季节施工特点，充分发挥机械设备的效益。及时做好各作业场地的施工准备如清理、排水工作，减少地表水的积留。施工前，先在场地四周挖设截水排水沟，必要时设置抽水机进行排放。之后及时整平碾压，做好排水坡面，以利后续施工，减少因施工场地对施工进度的影响。（4）紧紧116 抓住原材料供应这个中心环节，成立原材料供应工作部，派专人常驻各供料场，并采取切实可靠的保证措施，确保原材料供应满足施工进度要求。二、工期保证技术组织措施（一）组织保证措施健全进度实施保证机构，明确主要岗位和部门的工期保证职责。建立进度管理制度，使工期保证工作落在实处。根据本工程的施工特点，建立工期目标体系。将总进度控制计划层层分解，分别确定各分部工程工期目标、各施工阶段工期目标，形成目标框架体系，为计划编制和施工调度工作提供依据。（二）技术保证措施1、应用网络计划技术编制施工网络图和时标框图，提供工程项目的逻辑关系，籍以找出关键线路和关键工序，并计算出工程项目的最早开始时间、最早完成时间、最迟开始时间、最迟结束时间、自由时差和总时差，便于执行和检查计划，并及时进行调整，保证目标的实现。2、保证重点、兼顾一般：根据网络计划，分清关键工序和非关键工序，对关键工序给予资源上的倾斜，保证关键工序按计划完成。3、满足连续、均衡施工要求：进行网络优化，充分利用自由时差，使劳动力、施工机具连续施工、物资消耗相对均衡。4、满足生产工艺的要求：合理安排人机作业，根据各施工点的位置和结构要求确定施工顺序，阶梯、立体施工，开辟多个工作面同时施工，以缩短工期。（三）资源配置措施1、劳动力组织根据工程施116 工进度计划和工程项目情况编制劳动力计划，按计划组织劳动力进场，进行上岗前培训，执行持证上岗制度。建立考核奖罚制度，加强劳动纪律，开展劳动竞赛。不断优化劳力组合，提高劳动生产率。2、机械设备的配置按照工程施工进度计划进行机械设备需用量计算，根据各项目施工时间编制机械设备使用计划，及时组织机械设备进场。要加强机械设备的维修与保养，使之处于良好状态。具体机械设备管理由物资科负责。3、材料的采购与供应编制材料使用计划，切实保证材料供应，防止停工待料的现象。施工现场应及早做好各类材料堆场和仓库，以便前期储备部分材料。（四）信息管理措施1、进度控制文件进度控制文件的管理是项目管理有关各方执行进度方面文件的过程。通过文件，监理工程师获得信息，下发各类指示，并及时处理存在问题，协调各方的关系，保证工程顺利进行。2、信息系统建立项目部应依据项目管理机构的组成建立监测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息系统，包括由上而下的信息流动程序和由下而上的信息反馈程序，并建立一整套信息管理工作制度，以保证信息流动的畅通。3、信息管理信息管理是通过有效的逐级信息分配，应用图表和指令作为载体，上级通过指令对下级发布信息，下级则用图表向上级汇报。另外由合同管理科专人负责与监理、业主的往来信息。项目部各部门、班组等及主要管理人员应将所属进度信息及时反馈，并通过召开进度协调会议等措施进行信息分配，以利加强进度动态管理。116 难点、重要工序的保障措施一、质量控制措施建立以单位主管为首的核心层，质检部为质量管理监督中心，项目部为实施层的全面质量管理网络体系，成立各工种的QC小组，对本工程实行全面质量管理。公司质检部落实专职质检员，加强对本工程的质量进行全面的管理，督促和检查，对质量控制的重点部位设置质量管理点。建立以项目经理为首的施工现场质量管理网络，配备专职质检员进行对工程质量全方位的管理和检查。同时加强对各班组之间及同外协单位的配合和协调。1、质量检查监督制度工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检的基础上现场质量员与施工员负责复检，公司抽检和定期质量大检查，工程质量由建设单位，监理公司和本公司质检部三方监督。2、工程质量标准严格按工程建设规范、施工图纸及本单位有关确保质量技术措施、工艺标准等条文施工。3、严格把好材质关原材料、半成品、成品进场时必须有出厂证明和质保单，并根据规范要求严格验收，必要时还需检验、测试。经监理工程师认可后方可使用，如有必要可根据监理工程师的建议，进行某项或全套试验、化验，确保质量。4、进行层层设计、施工技术交底设计院及建设单位图纸设计交底：由项目经理、工地总工程师、质监工程师及技术人员参加。116 工地技术交底：由总工程师、质监工程师负责交底，各队技术人员参加。班组技术交底：由施工队长及各队主管工程师负责交底。各班组技术人员、各班组技工及全体职工参加。必须让全体职工明确工程的要求和特点，共同抓好工程施工质量。5、严格执行层层验收复核制度每道工序按规范和设计意图实施。认真检查隐蔽工程和复核单项工程。及时如实地按要求检查评定工程质量。检查评定表格应填写正确、齐全、正规。加强监督，使每道工序都处于受控状态。6、定期召开质量会施工中如发现疑难问题，应及时商量具体解决方案，修正施工方法，确保质量达标。总结经验，对有明显成绩者予以精神和物质鼓励。7、接受群众监督，对揭发施工中存在质量问题者予以奖励。8、成品材料按质供应，材料选购质量经监理工程师认可，方可进场。二、质量管理制度为保证工程质量，施工前应认真学习规范、规程、技术文件、“质量三检制”、“工序交接按管理签证规定”，强化质量意识，在工程质量控制和检查过程中，要认真执行，上道工序不达标不进入下道工序，确保技术资料和工程进度同步。1、建立健全质量管理系统，落实质量责任制明确本工程项目经理部各有关职能部门、人员在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限。项目领导班子要围绕本工程质量目标，贯彻和执行工程项目责任制，确保工程质量目标的实现；项目经理是工程质量的第一责任者，要坚持“质量第一”116 的方针，通过严格的质量管理工作，确保工程质量目标的实现，向业主交付符合质量标准和合同规定的工程；项目总工负责组织编制工程质量计划，组织相关人员进行图纸会审、技术交底，加强施工监控，负责对工程关键技术和难点部位提出超前预防措施和处理质量事故中的技术问题；质量主管负责组织物资、试验人员对工程原材料，半成品和成品的检测，并及时提供质量合格证明；负责组织工程施工质量检测和隐蔽工程验收；施工主管负责编制施工计划安排，合理进行施工部署和安排，处理常规技术问题。在计划、布置，检查生产工作时坚持把质量放在首位。2、施工准备阶段质量控制：针对本工程质量目标和施工特点，对全体人员进行质量教育，提高全员质量意识。认真做好各项技术准备，针对本工程设计意图进行图纸会审制定施工组织设计、技术交底。组织相关人员加深对本工程施工质量规范标准全面而准确的认识。做好物资、设备准备。编制物资、设备进场计划落实，保证机械设备的完好。特别重视质量检测仪器的采购和鉴定。以确保施工质量检测的准确性。施工现场准备。做好测量放线工作，划出施工范围。协助业主完成地下障碍管线的查检和改迁工作。做好施工现场平面布置及水、电、施工路的准备工作。制定好交通疏导方案和文明施工措施。3、施工过程的质量控制（1）认真做好图纸会审和技术交底工作；在施工中技术人员深入施工现场，采用先进的施工技术、新工艺、新材料，保证工程的施工质量。（2）严格按照部颁的施工技术规范和行业有关标准，该项工程招标合同文件第Ⅱ卷技术规范及监理工程师已批准的设计图纸，文件等编制《作业指导书》，使之成为具有高度权威性的指导施工的标准，贯彻到施工过程的始终。116 （3）提高全体员工的质量意识，牢固树立质量第一观念，对全体员工进行全面的质量管理教育，使每个职工认识到质量的好坏直接关系到整个工程的优与劣。与此同时，加强技术培训，坚持先培训后上岗，特殊工种持证上岗，促进施工质量水平不断提高。（4）施工过程中严格按照设计图纸及设计文件施工，在施工中遇有与设计不相符时，报告监理工程师及设计单位进行修正，待取得批复后再继续施工。（5）施工过程中加强施工工序之间的连接，每道工序按照“三检制”的程序进行检查，即工程队自检、专职质检员复检、项目部终检。隐蔽工程和关键部位的检查，在检查资料完备的前提下，经项目经理部三级检查合格后，监理工程师终检，经检查合格签字后进行下一道工序的施工。（6）严格把好质量关。对施工中发生的质量事故，坚持“三不放过”原则，深入现场认真分析，严肃处理，重大的质量事故立即报告项目经理和项目总工程师，并同建设单位、监理工程师、设计单位共同研究处理措施，经设计人员、监理工程师同意后再组织实施。（7）加强各施工队工程的协调配合，把“质量第一”的思想贯彻到各工程的始终，为争创优质工程打下坚实的基础。（8）项目部对工程施工质量做到奖罚严明并贯彻质量奖罚与经济挂钩的原则，对施工质量作出贡献的单位和个人给予奖励，对造成质量事故的责任人应给予经济处罚，事故严重给予行政处分，对事故单位也要根据事故程序给予经济处罚。116 防台度汛措施一、防台度汛目的每年的台风季节，在我国东南地区，都将受到灾害影响，引起工程施工中的人员、物资、设备、建筑物严重损失，危害极大。做好汛期施工和度汛工作的目的是确保台汛期人员、物资、设备、建筑物的安全，确保将台汛给工程带来的危害减低至最小的程度。二、防台度汛工程措施本工程施工要经过2个台汛季节，施工中必须根据各年度不同的施工工况条件，逐年落实本年度汛期施工和度汛措施，保证工程顺利施工、安全度汛。根据施工总进度计划安排的各年度工程汛期形象。1施工要求和工程措施1）工程建筑物①台汛期前已铺设土工织物的地段，尽快抛填沙垫层和土方进行覆盖。来不及覆盖的，在土工织物顶加压大块石和加密锚固桩进行防护。汛期施工中的土工织物应做到铺设和覆盖同步，铺设后马上覆盖；②已插好塑料排水板的地段，尽快覆盖。来不及覆盖的，有条件时在垫层顶铺土工布加压大块石进行防护。③抛石镇压层外侧尚未完成镇压层护面工程的部位，应在外海侧边坡抛填大块石进行防护，加快镇压层护面施工进度。2）施工机械、物资和作业人员施工机械、物资和作业人员，在台风到来前应撤至安全地带，施工机械不能迁移的需加固。（3）做好抢险和灾后修复工作。三、防台度汛组织和技术措施116 1、防台度汛组织措施（1）建立安全度汛领导班子，组成以项目经理为组长、项目总工为副组长、各职科室和施工班组负责人为成员的安全度汛领导小组。（2）思想上重视防汛工作，加强宣传教育，深入进行防台度汛安全教育，增强全员安全度汛观念，切实落实好各项防汛措施。（3）落实项目经理岗位责任制和汛期值班制。汛期台风到来前，项目经理必须在岗，项目部24小时值班。（4）对施工人员和施工设备进行保险。2、防台度汛技术措施（1）严格按照施工总进度计划的要求，投入足够的施工设备和施工人员，确保按施工总进度计划的要求完成各项施工任务，选择好避风锚地。（2）根据各年度施工工程条件和度汛要求，汛前做好各方面准备、制定度汛计划和技术措施。编制人身保护、物资转移的临时应急计划。（3）健全通讯网络，与业主、有关气象台、站保持密切联系，及时收听当地气象台站的广播，密切注视汛情动向。（4）及时观察风情和水情及气象预报，发现有可能危及工程建筑物、设备、人身安全的迹象时，采取有效措施，保证工程建筑物、设备及人身财产安全。（5）准备足够的抢险用物资、设备和人力，全力投入抗台救灾，台风过后，积极组织抢险和灾后修复工作，将灾害带来的损失降到最低程度。116 季节性施工、地下管线及其他设施保护加固措施一、季节性施工措施由于本工程地处福建省莆田市江口镇，属亚热带海洋性季风气候，施工主要易受凤、暴、潮的影响，受冬季低温气候影响较小。因在第十二章有详细关于防台度汛措施，故季节性施工措施主要系雨季施工措施。本工程雨季施工措施主要如下：1、由于本工程均为野外作业，故必须及时掌握天气的气象趋势及动态，开工前与当地气象部门签订服务合同，充分做好雨天的施工准备。2、合理安排施工。对实施性施工组织设计、施工项目和施工进度要根据气象预报作出合理安排和调整，如雨季可安排砼预制件的施工等。3、土方施工、深基坑及露天砼浇筑需要有避开雨天的施工计划。土方填筑施工若恰逢雨季，可采取以下措施：填筑面向堤外倾斜，以利排除积水。下雨前用油布覆盖，雨后填筑面适当晾晒后再进行土层处理。下雨和雨后不允许践踏工作面，禁止车辆通行。雨季施工地段，须先做好集水坑、排水沟等的防水、排水工作，加强施工道路的养护，保证道路顺畅，并做好物质、设备的防湿防潮工作。4、对于刚浇（砌）筑完成的混凝土和浆砌体采取必要的覆盖，以防雨水冲刷。5、结构物基坑开挖需采取边坡防雨处理，防止雨水冲刷造成大面积滑坡，开挖完成后，要及时进行基础的浇（砌）筑施工，尽可能防止雨水浸泡。若正逢下雨，采取必要的防护措施，待雨停后再继续施工。6、施工前备好备足防雨物品及施工作业人员的雨裤雨衣等。7、雨季汛期做好防汛施工准备。成立防汛组织，备足防汛物资及设备。116 二、地下管线及其他设施保护加固措施（一）地下管线、管网等设施的保护根据现场掌握的情况，对地下管线、管网，采取相应的措施加以保护。首先确定地下管线、管网等的正确方位，在地面作出标记，然后确定保护或施工方案，具体措施如下：1、采用钢管护桩，将管线、管网加强维护形成墙体，避免因土方开挖造成管沟塌陷，线路受损。2、对较大的构筑物和重要的设施如电缆沟、煤气管网等，确定方位走向后，打设钢板桩或压力注浆形成帷幕系统，保证地下设施安全。3、对地下埋深较浅但不影响土方开挖的地下管线，应防止施工车辆过往造成损害，可在管线上加设钢板或钢筋砼面板。4、土方开挖时，若遇古墓或文物应及时向业主汇报，并与有关部门联系，不得擅自处理。5、地下设施的处理，需先与有关部门联系，经相关部门同意后方可进行。（二）地上设施的保护地上设施目标相对明确。项目部进场后，立即着手相应的保护措施，以确保地上设施及相邻的建筑物、变压器、线杆、树木的安全防护。1、土方开挖时，杜绝施工机械造成公路破坏。特别是履带式机械设备进场时，需事先采用柔性物在行进路线上铺设。2、施工中机械对地上设施和相邻建筑物、构筑物是否会造成伤害，如高压线是否在机械回转半径之内，若是需采取相应的措施。3、对施工周边的大树、古树，在施工时需小心操作，防止树木破坏。116 第一章拟投入的主要机械设备表序号机械或设备名称型号和规格数量产地制造年份额定功率（kw）产能进场时间1反铲挖掘机PC2004台日本2013开工后2自卸汽车8~15t16辆一汽2012开工后3蛙式打夯机HWD6台江苏20132.8开工后4压路机20t振动2台三明2011开工后5挖泥船1m3斗容1艘汕头2008200匹开工后6自卸驳船80～120m32艘汕头2012开工后7砼搅拌机J3502台福建2013100.35m3开工后8砂浆机HSL-2004台福建20135200L开工后9水泥搅拌桩机STB-34台福建2013开工后10冲击钻机CZ-224台福建2012开工后11平板震捣器4台福建20132.2开工后12插入式震捣器2.2KW6台福建20143.8开工后13钢筋切断机GW401台江苏20127.5×215km开工后14钢筋成型机QJ-40A1台江苏20113×290km开工后15塑料排水板插板机门架式4台浙江2013开工后16输送带沙驳900-1500m36艘福建2012开工后17抛石驳船100-1000t5艘福建2012200匹开工后188装载机ZL503台厦门2013开工后19水泵8台福建20082.5～11开工后20柴油发电机1台福建2012150开工后21电焊机4台福建201310开工后22推土机T-1203台一拖2013开工后23混凝土运输车8m34台湖南2013开工后24混凝土泵车1台湖南2013开工后25木工机械设备2套福建2013开工后116 劳动力计划表单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况准备阶段施工初期施工高峰期施工后期扫尾阶段砼工102010模板工122012钢筋工10168普工52050106电工261064电焊工262砌石工204020打设排水板工1630铺设土工布工102010船工204020桩基工2050机械操作手1026182汽车司机21020105测量人员61212126管理人员1012181812116'