大水闸施工详细组织设计175页

'歪脖排水站工程施工组织设计目录第一章综述51.1编制依据51.2施工与编制的指导思想51.3编制内容51.4项目目标61.5工程特点及工艺措施6第二章工程概况及施工条件82.1工程概况82.2水文气象条件82.3工程地质与水文地质92.4对外交通条件102.5水源电源条件102.6原有通讯及输电线路情况10第三章施工现场规划与总平面布置113.1施工总平面布置图及说明书113.2砼拌和系统113.3砂石料系统113.4混凝土预制构件予制场123.5模板及钢筋加工场123.6大型机械布置123.7停车场123.8弃土区及借方区133.9临时用房133.10基坑排水153.11施工供水供电153.12块石堆场193.13场内施工道路20第四章施工总进度计划与工期保证措施214.1合同工程项目及主要工作量214.2工期目标与控制性工期214.3施工阶段划分与阶段性施工计划224.4主要分部工程强度安排244.5施工总进度计划横道图24-54- 歪脖排水站工程施工组织设计4.6施工总进度网络图244.7工期保证措施25第五章施工围堰、基坑降排水、支护及防汛265.1施工围堰规划265.2基坑规划315.3降水井施工355.4南岸基坑边坡支护、灌注桩方案465.5基坑土方开挖585.6基坑明排水595.7施工防汛59第六章土方工程施工方案616.1说明616.2土方平衡方案626.3施工进度计划636.4施工方法636.5基坑土方开挖716.6引河开挖程序726.7明沟降水措施736.8排水沟平面布置736.9施工设备用量计算746.10度汛措施776.11质量控制措施78第七章混凝土工程施工方案827.1混凝土总体施工方案827.2混凝土工程进度计划847.3施工测量方案857.4闸室施工方案937.5.闸墩施工957.6.空箱岸墙施工方案1037.7.翼墙施工1047.8止水、反滤、测压管施工方案1047.9砼铺盖、消力池施工1057.10检修桥施工方案1057.11启闭机排架、工作桥施工方案1067.12桥头堡、启闭机房施工1067.13公路桥施工方案108-54- 歪脖排水站工程施工组织设计第八章混凝土工程施工技术措施1238.1底板大体积混凝土温度控制措施1238.2保证混凝土工程外表美观的施工工艺及措施1258.3混凝土垂直表面质量控制措施1268.4混凝土夏季、雨天、冬季施工措施1288.5防止闸墩产生裂缝的技术措施1318.6混凝土施工质量检测及控制措施1318.7砼运输技术措施135第九章砌石工程施工方案1389.1砌石工程量分布1389.2材料选择1389.3浆砌石工程1389.4干砌石工程1399.5抛石工程1409.6保证砌石表面美观的措施140第十章金属结构设备安装工程施工方案14110.1工程内容14110.2施工工艺流程14210.3预埋件安装14210.4闸门安装14310.5检修闸门安装14510.6启吊设备安装14510.7施工进度安排及金结设备进场计划146第十一章电气及消防施工方案14811.1工程内容14811.2施工工艺流程14811.3主变压器安装14811.4盘柜安装14911.5电缆敷设15211.6防雷与接地装置15511.7消防管道及设备安装15511.8施工进度安排及机电设备进场计划155第十二章施工设备及劳动力需要计划15712.1主要施工设备计划157-54- 歪脖排水站工程施工组织设计12.2劳动力配备计划159第十三章施工组织体系161第十四章质量安全保证措施16214.1建立建全工程质量管理体系16214.2安全技术组织措施169第十五章创建文明建设工地和环境保护措施17215.1组织管理措施17215.2现场管理措施17215.3环境保护174-54- 歪脖排水站工程施工组织设计第一章综述1.1编制依据1.1.1招标文件、设计图纸、技术要求及招标单位有效法律文件；1.1.2国家及行业技术规范、规程、标准；1.1.3辽宁水建按ISO-9002系列标准编制的《质量保证手册》、《质量体系程序文件》、《企业标准》；1.1.4蚌埠闸管理处36年深层承压水观测资料及安徽省水利科学研究院编写的《蚌埠闸渗流控制》。1.2施工与编制的指导思想1.2.1以满足业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，以及国家环境保护与水土保持的法规为前提；1.2.2以“建精品工程、创文明工地”为目标，优化施工组织、施工方案、施工资源，强化现场管理，确保砼及砌石外形美观，确保整个工程“优质、安全、快速、文明”施工；1.2.3以承压水控制、堤基清淤与土方挖填平衡为重点，采取合理可靠的降排水措施和高效先进充足的土石方机械设备，保证重点难点突破；1.2.4以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备、保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上。1.2.5以“精”为原则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”。1.3编制内容施工组织设计共十五章，分别对工程施工条件、施工总平面布置、施工进度、主要分部分项工程及砼施工方案、保证砼及砌石外形美观措施、金属结构及启闭设备安装施工方案、电气及消防设备安装施工方案以及质量安全保证体系、施工组织体系，主要材料、劳动力、设备计划、文明施工及环境保护等进行了详细的阐述。-54- 歪脖排水站工程施工组织设计1.4项目目标项目部把蚌埠闸扩建工程作为总公司一号重点形象工程，将集中水建精华，大力弘扬“敬业、诚实、创新、拼搏”的水建精神，科学实施“干一项工程、树一座丰碑”的经营战略，按照“建精品工程、创文明工地”的总要求，确保实现以下工期质量管理目标：1.4.1工期目标：总日历工期22个月，比招标文件要求提前2个月，2002年3月31日完成合同全部工程。其中：⑴2001年5月15日完成左岸导水堤及封闭堤22.0m高程以下的填筑，闸底部及闸墩砼浇筑，闸上公路桥吊装，比招标文件要求提前16天；⑵2001年12月15日完成闸门启闭机安装及调试，比招标文件要求提前16天。1.4.2质量目标：确保优良，争创部优。施工全过程严格执行初检、复检、终检三级自检制度，即：班组初检、施工员复检、专职质检员终检。按照ISO9002系列标准及总公司质量方针：“贯彻国标，内抓管理，外拓市场，精心施工，优质服务，干一项工程树一座丰碑”来规范每一个职工的行为，确保本工程内实外美。1.4.3安全目标：确保本工程不发生重伤以上的安全事故。1.4.4文明施工：本工程创部级文明建设工地。1.5工程特点及工艺措施本工程特点为闸室地基土质好，但消力池及抛石槽部位承受深层承压水顶托，需要降压保护并保证老闸不发生有害的不均匀沉降；上游围堰利用老封闭堤，常年蓄水位较高，浅层渗水也需处理；闸北为黑牛咀历史决堤，砂层已裸露，须注意渗水浸入基坑干扰施工，影响质量；闸室、岸墙、翼墙高度较大，砼浇筑强度较大，模板多。为此，本施工组织设计采用以下工艺措施：1.5.1空箱岸墙采用组合式钢框竹胶模板施工；1.5.2扶壁式空箱翼墙圆弧段外模采用定型钢模板；1.5.3闸室模板及翼墙直线段外模采用钢框钢板大模板；1.5.4基础施工采用深井群井降水，结合轻型井点降水，确保基坑不突涌，老闸无有害不均匀沉降；-54- 歪脖排水站工程施工组织设计1.5.5上游施工围堰拆除保证蓄水安全外，还应与电网线路及公路改建相配合，确保输电正常，交通通畅。特别应采用砼支护桩，做好新闸右堤的蓄水及防洪安全；1.5.6下游围堰应与淮北大堤和老闸左岸导堤相封闭，同时应尽快将新闸北岸大堤做到围堰高度，减少排水费用；1.5.7垂直水平运输采用二台JQ40A移动塔吊；1.5.8砼熟料运输采用二台HB-60砼泵；1.5.9闸室及岸墙翼墙立面砼养护采用喷养护液；1.5.10.根据土质及运距条件，挖填土采用挖掘机配合自卸车挖运表层土、下层土采用水利冲挖机械开挖施工方式，碾压采用推土机施工，回填土局部采用蛙式打夯机夯实，靠近建筑物处辅之以人工夯实。-54- 歪脖排水站工程施工组织设计第二章工程概况及施工条件2.1工程概况扩建新节制闸位于蚌埠闸老节制闸北堤与原导流引河之间，新闸中心线离老闸北导流墩面230米。新闸北岸堤防基本上建筑在原导流引河河床内。新老闸底板中心线在一条直线上。新老闸之间的导流堤为原老闸的北堤，截短后端头做成裹头（鱼咀）作为新老闸的分流堤。闸室总宽144米，每孔净宽10米，共12孔，设5块大底板（2孔一联底板），中墩厚1.5米，缝墩厚1.2米，大底板宽度为24.0米，长度为25米，厚度为2米，平底槛高程9.0米，公路桥面高程25.558米，启闭机桥面高程32.518米。岸墙为空箱式结构，顶面高程18.38米。其上设10米净跨公路桥，闸室段为12跨，南北岸各4跨，桥台为钢筋砼空箱结构，设灌注桩，桥墩底板为灌注桩基础，双支墩盖梁结构，上下游翼墙末端回填土部分为粉喷桩基础。上下游联接工程：上游砼铺盖长20米，其下部分1m厚水泥土换基，浆砌块石护坦长15米，干砌块石护坦长15米，防冲槽抛石长15米，下游砼消力池长20米，浆砌块石海漫长15米，干砌块石海漫长15米，抛石槽长15米。两岸翼墙为扶垛式钢筋砼结构。两岸空箱岸墙上建桥头堡（框架结构）共三层，分别安装变压器、发电机、配电及制控室，设楼梯间通启闭机房。工作闸门为12扇弧形钢闸门，斜支臂，设铸钢铰链铰座，安装于闸墩钢筋砼牛腿上，铰心高程17.0米，门顶高程18.7米，门槛高程9.0米，每扇门重35吨，埋件每扇4吨。设启闭机12台，型号为QHJ-2×225KN-15M，电动为主，手摇为辅。检修闸门2扇，每扇重31.3吨，电动葫芦为MD1-2×100，每孔埋件5.9吨。2.2水文气象条件2.2.1.气温属东北亚暖湿带季风气候，多年平均气温15.2℃，7月份最高平均温度为28.1℃，1月份最低平均气温为1℃；极端最高气温为44.5℃，极端最低气温为-19.4℃。温度在0℃以下约50天，-10℃以下约15天。2.2.2风力：当地最大风力为10-54- 歪脖排水站工程施工组织设计级，最多的风向是东北风，夏季盛行偏南风，冬季盛行北风。2.2.3.降水量：多年平均905.4mm，平均降雨日105天，年际和年内降水变化大，最大年降水量1555mm，年最小降水量375mm，年内5~9月份降水量一般占全年降水量的50.7%，自1991年以后到1998年尚无大的暴雨降水量，本工程将在汛期进场，应高度注意水情雨情的信息及分析，做到有备无患。多年水面蒸发量平均为984mm，5~8月份水面蒸发量占全年50.3%。2.2.4.水位：蚌埠闸近期蓄水位17.37米，闸下水位相应较低为11.5~13.5米，一般13米，汛期水位超过18.0米，即开闸调节，直到全部打开不予控制。但九十月份遇见了罕见的阴雨天气，闸下水位经常保持在▽15.0m左右给基坑排水带来了一空的困难。10年一遇闸上水位21.42米，设计洪水位23.088米，注意加强施工防汛。2.3工程地质与水文地质1985年及1998年详勘闸北滩地及导流引河。由于老闸施工，地形起伏不平，场区土层有7层，①层为淤泥或中粉质土壤夹细砂粘土，呈流塑到软塑，②层为淤泥质粉土与淤泥互层，③层为灰色粉质粘土，④黄色粉质粘土，⑤软粘土夹轻粉质壤土（下面1~1.5m为轻粉质壤土）⑥为细砂层，⑦为中砂层（未钻穿）。详细分布如下表(沿闸轴线)。钻孔号闸土层孔名称号7891011121314北岸墙10853南岸墙①孔口/层底高程11.25/9.4513.55/11.5514.75/13.0514.9/13.317.5/15.215.9/15.915.9/12.917.5/13.0②层底高程8.058.257.055.17.57.87.55.9③层底高程5.555.454.754.15.95.913.42.2④层底高程3.752.550.251.32.92.71.5⑤层底高程0.35-1.85-2.15-4.1-1.2-0.4-1.5-1.7⑥层底高程-8.10-9.95-8.2-12.7-13.7-10.05-13.5-9.45-54- 歪脖排水站工程施工组织设计①、②、③、④、⑤层为潜水层，⑥、⑦层为承压含水层，承压水位15-18m，汛期较高，非汛期较底，抽水试验测得流向为北西至南东，渗透系数为1.49×10-2cm/s。潜水的流向为南东至北西。潜水与承压水无明显水力联系。2.4对外交通条件以老封闭堤及淮北大堤为依托，与下游围堰及老闸北岸导水堤组成圈堤，其中老封闭堤及淮北大堤为蚌怀公路的一部分，已有黑色路面，下游围堰及下游导水堤做简易路面，以便通往皖北公路网。水路经蚌埠船闸通航淮河上下游水域。蚌埠市锥子山石场、淮南上窑石场、怀远石场、蚌埠十里城及明光池河砂场，经陆路水路均可直达工地。2.5水源电源条件淮南淮北电网经蚌埠闸老闸，有6千伏及10千伏二级线路，蚌埠闸发电站非汛期发电。地下水源丰富，可作为生产生活水源。2.6原有通讯及输电线路情况在上游引河全线有两条高压输电线及光缆通过，在安排施工进度和开挖上游引河时需注意配合有关单位改建施工及临时保护工作。-54- 歪脖排水站工程施工组织设计第三章施工现场规划与总平面布置3.1施工总平面布置图及说明书3.1.1总体原则：以既满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提，充分利用老闸已建水工枢纽和现有对外交通等自然条件，综合考虑新闸主体工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求和《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338—89）标准，因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、对内对外交通、供电供水、堆场等。3.1.2施工临时设施场区选定说明：施工围堰，上游利用老闸北岸封闭堤（现行蚌怀公路），下游从老闸下游北导堤东头经滚水坝越老导流引河直达淮北大堤，沿新闸下游北导堤东端至淮北大堤还要筑冲填围坝，这样组成了一个120万M2的封闭施工区。具体布置见图2-1：蚌埠闸扩建工程施工总布置图。3.2砼拌和系统砼拌和站是砼施工现场的心脏，砂石、水泥及外加剂要围绕拌和站，水电要到位，熟料运输要紧凑。经比较选择在上游围堰背水侧，上游钻井平台西侧的位置。拌和站的生产能力受控于闸墩底板，该底板块大而厚，每块底板1273m3，计划2000年11~12月份浇砼，每小时浇筑40m3，配备2套HZS50E混凝土拌和楼（一台备用），生产能力每小时50m3。另配1台S300混凝土滚筒式搅拌机的小型搅拌站，承担小批量混凝土浇筑；配置2台1m3的装载机ZL40进行堆料和上料工作，配置砼输送泵2台HB60进行主要混凝土的浇筑，设置80m2袋装水泥库可储存200吨水泥，另配四座散装水泥罐，每罐容量100t计400t满足两块底板需要，设置5m3水箱2只直接自深井供水，拌和站机台盖150m2机棚以适应季节施工。砼生产系统流程图见图2-2。3.3砂石料系统-54- 歪脖排水站工程施工组织设计本工程不自设砂石料加工厂，砂石料均采用市场供应。砂石场紧靠拌和站南侧布置。石子产地在怀远、淮南上窑，亦采用汽车运输。料场面积根据三块闸墩底板砼浇筑量确定，用装载机堆高4～5m，黄砂料场面积1950m2，可储存4000吨，石子料场面积1302m2，可储存3000吨。砂石料场采用100mm厚C10砼地坪，下设100mm厚碎石垫层，砂石料场设0.5%排水坡度，坡向排水沟。3.4混凝土预制构件予制场砼预制构件共有砼1107.2m3，其中：预应力钢筋砼公路桥大孔板917.2m3，岸墙及翼墙顶盖板砼预制190m3。还有1500m缘石砼预制。根据施工总进度安排，布置3条预应力台线进行公路桥板生产，布置一块10×50m2的场地进行盖板生产，一台25吨汽车吊进行构件出槽转运堆放，考虑到堆放场地，预制场总面积为3500m2。3.5模板及钢筋加工场3.5.1模板加工包括平面、曲面、元头、门槽，均由总公司金属结构机电设备总厂制造，按设计图纸能组合成定型模板，现场加工场只承担模板拆卸后储存、整修和涂隔离剂，以及零配件的储存与整修。木工场布置两台圆锯机、两台木工刨床、一台车丝机，场地面积1500m2，其中木工房面积172m2。3.5.2钢筋加工场设冷拉机场、电焊间、配料弯制间，布置拉伸机一台、闪光对焊机两台、弯曲机两台、切断机两台。原材料堆场和成品堆场，设架并覆盖，插标签分规格存储。除机房及桥头堡外钢筋制安工程量约1855吨，钢筋场面积1200m2，其中钢筋房面积200m2。3.6大型机械布置先期在铺盖上布置二台40A轨道式塔吊，解决闸墩施工时模板、钢筋垂直运输及小批量混凝土浇筑。公路桥吊装完成后，辅盖上塔吊拆除，转移一台至公路桥上，进行启闭机房施工水平垂直运输。3.7停车场3.7.1土方机械停车场本工程水上土方挖方189.3万m3，填土方149.3万m3，借土料34.8万m3-54- 歪脖排水站工程施工组织设计。需挖掘机4台，8T自卸汽车75台，铲运机43台套，推土机10台，其主停车场设在左岸封闭外，面积5120m2。堤基清淤30万m3,配冲塘机12台，冲填到北岸滩地洼地内。配套设施有进出场道路、修配间100m2，油罐50T两只。其他停车场设在南岸下游导水堤上及管理区。3.8弃土区及借方区在第五章挖填土平衡计划表中，弃土1.9万m3，借土34.8万m3。清基土方堆放在老导流引河以北，闸轴线以西洼地，先近后远，弃土用以加宽冲填围堰。借土区计划在老导流引河以北闸轴线以东，占地10万m2，布置运土道路及排水沟、穿路涵，详见图2-1。3.9临时用房生产生活及管理用房设在闸轴线以东桩号0+325的平台上，拌和站、水泥库等设在闸轴线以西老闸北封闭堤附近。3.9.1生产用房生产用房主要布置有：拌和站棚、配电发电房、钢筋场、木工场、水泥库、综合仓库、修配间、试验室、锅炉房等。3.9.2施工管理用房：320m2。3.9.3生活用房：施工高峰1200人，职工宿舍5500m2，工地食堂及卫生设施各200m2。详细布置见表2-1：施工布置一览表。-54- 歪脖排水站工程施工组织设计表3-1施工布置一览表序号名称建筑结构占地面积（m2）备注砖瓦（m2）工棚（m2）1施工管理用房32018242职工宿舍5500147843职工食堂2002004仓库3007045试验室1007045配电房15.515.57配电房15.515.58木工场5010010409钢筋场50150104010修配厂150104011油库15015012停车场512013拌和站25030014水泥库72072015砂子堆场250015石子堆场300017预制场350018浴室10019厕所10020生活水塔10m3二座21生产水箱5m2一只22锅炉房20×2-54- 歪脖排水站工程施工组织设计3.10基坑排水抽水总站设在下游围堰原导流引河内，搭排架100m2,安装2台5BA—18A及2台3BA-9水泵。5-7天抽完原导流引河积水后，承担小雨降水径流及基坑内渗水。上游区域只排天气降水，用水泵将水抽至排泥场内，经溢流井至下游排水总站排至淮河内。3.11施工供水供电3.11.1施工供水生产、生活、消防直接引用深井水，生活区做生活井一口，设10m3容量水塔一座，自水塔用φ50镀锌钢管分别引至厨房、浴室、厕所、各盥洗点、消防栓等；砼拌和站、生产用水设一只5m3水箱，直接从深井抽水。在深井降水结束后，左右岸各保留一口深井供生活、生产供水。3.11.2施工用电3.11.2.1系统电源和备用电源(1)系统电源：在工区南导流堤有6KV及10KV高压线杆，可直接接到工区变压器经配电房向工区供电。按照用电平衡计划，闸墩底板施工阶段，需501.1KW，拟安装2台315KVA变压器。（2）备用电源：在系统电因故暂时停供时，为了确保承压水持续降低以防基坑突涌，以及防止大底板砼浇筑时出现冷缝，拟自备电源，首先保证深井抽水用电,其次还要确保砼浇筑系统用电，其他设备暂停用电。按照平衡用电计划，闸墩底板施工阶段，需257KW，拟安装1台200KW和1台150KW柴油发电机。3.11.2.2用电、供电平衡计划深井成孔采用柴油机，水力冲填机电力优先用剩余系统电力，不足时另配柴油发电机组。基坑排水总站设柴油机承担抢排暴雨径流。电焊机与弧焊机不同时使用，各阶段用电供电平衡表，详见表3-2。-54- 歪脖排水站工程施工组织设计表3-2各阶段用电、供电平衡计划表用电设备型号单机功率kW5.4~9.159.15~2001.12001.1.3~57-12系统电供电系统电停供系统电供电系统电停供系统电供电系统电停供系统电供电潜水钻机QZ100752×7575泥浆泵HB80/10352×3535潜水泵QB10/257.53×2.25.55.55.55.55.5潜水泵QB10/25320×25050505050离心泵5BA-18152×1530离心泵3BA-9112×11222222222222混凝土拌和楼HZS50E100100100混凝土搅拌机JS50037.537.537.537.537.5混凝土输送泵HB5075757575电子配料机PL800181818181818挖塘机15151515插入式振捣器4.55×4.527999平板振动器2.22.22.22.2钢筋对焊机70交流电焊机DN-75243×24903090钢筋加工机械(35)25252525木工加工机械(15)15151515修配厂(10)10101010预制厂(20)2020试验室(5)5555照明50405535402030合计用电(kW)585.1238.5325.5444.3199.3244.2供电容量2×315kvA变压器2×200kW发电机2×3152×2001×2001×2001×315-54- 歪脖排水站工程施工组织设计3.11.2.3工区内部供电线路（一）总述蚌埠闸扩建工程施工用电采用10KV、6KV各一路电源，分别给两台315KV变压器供电，变压器低压侧用一台进线柜（3#柜），两台出线柜（2#、1#），10KV低压侧由供电局配一台无功补偿柜（4#），共四台GGD低压柜，作为本次供电的低压控制柜，当系统停电时，采用发电机200KW和150KW作为备用电源，给负荷供电，见施工临时用电系统图（5）。（二）10KV线路变配电设计①10KV线路已由长青供电所在蚌埠老闸南高压杆设高压保护、计量柜，用YJV22-3×35电缆，引至闸北头。变压器就位后，通过跌落式熔断器接到315KVA/10-0.4变压器高压侧。②为防止误操作低压侧设置进线柜一台，进线柜内设双联开关及总空气开关进行操作。③为了高效节能，提高用电量特设置一台无功补偿柜，补偿柜设计由供电局提供。（三）6KV线路变配电设计6KV线路为两路电源均由YJV22-3×50电力电缆分别接自闸管处南北两发电站，引至闸北头，两路线路均由闸管处在5月28日前就位，高压侧计量，保护均已设置完毕。在6KV线路接入变压器前通过两路高压隔离开关后，并入母线，高压隔离开关设置在配电房内，具体位置与闸管处协商后再定，低压侧进线同10KV线路。（四）低压侧配电设计1、根据实际施工需要，低压侧设置2台低压柜8回路，其中两路为备用，各回路用电负荷计算如下：Ⅰ路：自配电房1至钻井平台环形线路的深井抽水，闸基排明水、塔吊、混凝土振动器及施工照明依次为∑P1=(30×2.2+3×2.2+4.5×5)×1.1=125KW，长1250m，分2路，长分别为585m、555m。-54- 歪脖排水站工程施工组织设计Ⅱ路：自配电房1至混凝土拌和站，有HZS50E拌和站，混凝土输送泵、照明，∑P2=50+75+5000×0.8÷1000=140KW，长度200m。Ⅲ路：自配电房1至配电房2，有木工、钢筋、电焊车间、试验室、修配厂、停车场、食堂：依次为∑P3=110KW，长720m。Ⅳ路：配电房1至下游围堰、码头至排水总站∑P4=77KW，长750m。Ⅴ路：配电房1至灌注桩工地，∑P5=220KW，长125×2米。Ⅵ路：配电房至管理房，∑P5=50KW，长50m。∑P×LCS126×125077×8%2、各回路实行三相五线制，导线用绝缘铝皮线安装在绝缘子上：63×58577×8%Ⅰ路：按允许电压降：S=%==255mm2，需分两支路L=1250/2-40=585m，S=%=50mm2。按允许电流：I==128A，选择BLX35，经比较，为电压降控制，选BX：3×70+1×50+1×15。Ⅱ路：S=%=45.5mm2；I==283A，电流控制选BX：3×70+1×50+1×15。110×72077×8%Ⅲ路：∑P=110KW，L=720m，电压降控制S=%=128.57mm2，I==283A，查表95mm2，可以选用双回路以减小截面选用，BX3×50+1-54- 歪脖排水站工程施工组织设计×35+1×15。77×75077×8%Ⅳ路：∑P=77KW，L=750m，选电压降控制S=%=93.75mm2，选BX3×95+1×70+1×15。Ⅴ路：∑P=220KW，L=125m分两支路，电流控制I==222.8A，选BX3×95+1×75+1×15。Ⅵ路：I==101A，选BX3×35+1×25+1×15。取土区照明用电原则上就近在各输电线路上安装碘钨灯，以免自卸车碰撞，配电线路布置详见附图5：临时工程供电系统图。（五）主线路选择由于10KV线路为长青乡农用线路，易发生间断性停电，而5KV线路为蚌埠闸南北电站两路供电，在枯水季节上下游水位落差不大，两站均不能发电时，由闸管处35KV线路通过电站变压反送到6KV线路，经比较可知6KV线路为主要施工用电线路，10KV线路为辅，所以深井降水，砼浇筑重要负荷均由6KV线通过315KVA/5-0.4变压器供给。（六）变压器配电房位置布置见附图根据施工实际需要，目前采用2台315KVA变压器主供电，200KW和150KW发电机作为备用电源。3.12块石堆场影响砌石工效的是场内运距。在首先完成上下游抛石槽的堆石后，即转化为护底浆砌块石的堆场，并作为洗石的场地（由潜水泵将水抽到排水总站）。-54- 歪脖排水站工程施工组织设计在护底砌石完成后，抛石槽及护底浆砌铺盖即转化为浆砌护坡的石料堆场。堤坡干砌块石料场在上游围堰拆除前，可在上下引河就近堆存，上下游围堰拆除后，外场直接供应。3.13场内施工道路根据本工程的施工特性，充分利用业主提供的淮北大堤道路。上下游围堰及老闸北岸导水堤与淮北大堤组成外环道与外部相连。从右岸修一条7米宽泥结石道路通向生活区。钻井平台环道顶宽7米，向外通向生活区，向内通过四条斜坡道通往基坑。取土区干道基宽12m，路面宽9m，从左岸取土区通往下游北岸导水堤，最大纵坡控制在12%左右。施工道路布置情况详见图2-1：蚌埠闸扩建工程施工总布置图。有关参数特征见表3-3：施工道路布置一览表。表3-3施工道路布置一览表施工道路名称道路长(m)道路宽(m)路面结构（m）起点高程（m）终点高程（m）南岸生活管理区至淮北大堤5205泥结石路面21.024.0砂石料场至老闸上游北封闭堤1507砼路面18.025.5钻井平台内环道9805泥结碎石18.018.0内环道通往基坑道路150×45泥结碎石18.07.0～9.0内环道通往生活区2505泥结碎石18.020.0码头至外环道至块石堆场1507泥结碎石取土区干道5009泥结碎石-54- 歪脖排水站工程施工组织设计第四章施工总进度计划与工期保证措施4.1合同工程项目及主要工作量4.2工期目标与控制性工期4.2.1本工程总工期为：计划于2011年7月1日开工，2012年4月30日完成合同范围内全部内容，总工期305天。4.3施工阶段划分与阶段性施工计划4.4施工总进度计划横道图(见附图)4.5施工总进度网络图(见附图)-54- 歪脖排水站工程施工组织设计4.7工期保证措施4.7.1现场计划调度保证：由施工计划科根据监理工程师批准的总体进度计划编制阶段性以及月、旬施工进度计划，重要的关键项目还编制作业指导书，并据此指导协助各作业层(组、班、队)编好月旬计划。在此基础上开好每天下午6时的调度会议，加大及时修订和调度的力度，作到保证以日保旬，以旬保月。4.7.2技术及制度保证：技术上：聘用蚌埠闸老闸设计、施工的专家吴鹏程、周善福为该项目技术总顾问，蚌埠闸老闸施工时施工员杨其昆（现总公司副总工程师）为该项目的总工程师，把技术优先、优化置于施工方案的首位。制度上：项目部按照总公司ISO9002认证标准，以控制19个要素为中心，建立强有力的现场施工技术组织，与指挥部、监理工程师、设计、顾问组相沟通，协调。首先，作好施工图纸会审，编制施工阶段的具体施工组织设计，下达作业指导书，进行技术交底，抓好方案实施前的各关键环节；二要按指挥部、监理工程师、总工批准的技术方案，认真做好现场实施工作，明确各级责任制，以确保不出现技术方案性的失误，杜绝因技术方案不当引起的停工、返工；三要结合实际，推进技术创新，应用新技术、新工艺、新设备，提高工作效率。4.7.3作业层及机具设备、材料保证：针对本项目，根据施工方案，及时配足人、财、物，总公司将充分发挥统一协调力度大的优点，充分利用总公司总部及仓库离工地很近的条件在工程实施中，只要工地施工需要或指挥部、监理工程师提出要求，总公司将在极短时间内调度到位。4.7.4资金保证：本项目部为总公司一级项目部，项目部自主开户，专款专用，使工程施工有充足的资金保证，必要时由总公司协调解决资金支持。-54- 歪脖排水站工程施工组织设计第五章施工围堰、基坑降排水、支护及防汛5.1施工围堰规划5.1.1范围：从老闸北岸下游导水堤经滚水坝，穿原导流引渠至北岸滩地与淮北大堤封闭组成下游围堰。沿导流引渠北岸筑新闸北堤堤基清淤排泥场围堰。在新闸南导水堤筑裹头施工围堰。5.1.2下游围堰施工方案本项土方工程原计划在6月4日施工，7月15日完成下游施工围堰填筑，现因地方关系及汛期影响，工地开工时间推迟至8月10日，为保证原计划土建工程施工工期及阶段性工期目标按期完成，根据8月1日专家小组对蚌埠闸总体工程施工方案的意见，将下游围堰施工方案调整如下：一、施工方法下游施工围堰起着封闭整个施工区域的重要作用，围堰建成后，须经受2001年汛期的考验，因此应在闸基施工之前，将施工区域封闭，以减少场内抽水量及汛期对闸室施工的影响，同时为确保围堰本身工程质量，也应尽量在淮河下游水位上涨之前填筑，以避免增加水下填筑方量。导流渠段围堰基础现状地面高程平均为11.8m，下游围堰按十年一遇洪水位设计（21.42m），土方总量为16.5万m3，其中18.0m高程以下为9.36万m3。由于目前正处主汛期，为减少蚌埠闸下淮河水位波动对近期土方工程的影响，首先在导游渠下游出口处填筑一条临时围堰，然后再进行下游围堰的施工，临时围堰堰顶高程设为16.8m，与淮北滩地基本一致，顶宽10m，水下填筑边坡1：7，水上填筑边坡1：3。经实地勘测，原设计堰基西侧正处在一处淤泥深坑（约2.0m深）部位，按原设计施工，极易引起围堰背水坡滑坡，经与监理工程师现场协商，下游导流渠段围堰轴线向东移20m，下游滩地围堰及下游滚水坝围堰同导流渠段围堰新轴线顺接。本段工程施工时，应首先封闭导流渠段围堰，采取挤淤施工法从南向北填筑，第一层填筑高程在13.5m左右，堰身与两侧岸坡结合处以推土机削成大于1：5的缓坡，并对接头处进行清基、碾压及刨毛处理，以保证结合面压实质量，填筑至18.0m高程后，随下游滩地围堰、下游滚水坝段围堰同步施工至23.0m-54- 歪脖排水站工程施工组织设计。下游滩地围堰与淮北大堤结合处是本段工程唯一关联到淮堤部分的项目，也是本段工程防汛的重点，施工时严格按规范施工，对结合面清基、碾压、刨毛，并对结合处的围堰迎水面用编织袋装土码坡防护，防护范围为20m，以确保淮北大堤渡汛安全。二、围堰设计断面及稳定性计算1:5下游导流渠段围堰1:51:31:3▽23.0m▽21.42m5m15m15m15m15m24m5m▽12m合拢后碾压分层压实，S=156m2分层压实S=100m2▽15.0m15m10m▽13.8m以下为水中倒土，挤淤自然边坡1:5，S==312m2▽18.0m▽12.0m1:31:3▽23.0m5m下游滚水坝围堰1:31:3▽23.0m5m下游滩地围堰1、下游导流渠段围堰①围堰等级为4级，抗滑稳定系数为1.15，围堰属均质坝，15.0m高程以上为分层碾压，干容重控制不小于15.5KN/m3，湿容重为19KN/m3，饱和容重为20KN/m3-54- 歪脖排水站工程施工组织设计，浮容重9.0KN/m3，浸润线以上土体按湿容重计，浸润线与坝内二道小坝水位之间按饱和容重考虑，小坝内水位以下按浮容重。计算滑动面在12米高程至8米高程。粉质壤土内磨擦角φ=10.50，凝聚力C=10KN/m3，圆弧滑动安全系数1.4，满足稳定要求。②渗透稳定：2001年汛前在外坡铺防渗土工膜及化纤袋装土护坡。土工膜搭接缝采用纵向接缝，用专用接缝机接缝，搭接宽度100mm。围堰与原导流渠边坡接头处理，在12米高程以上的渠坡削成1：5，防止与滚水坝及北岸滩地坝段的不均匀沉降。2、滚水坝段：围堰用原导流引渠段20米高程以上段面。在开挖下游引河土方时，内坡留15米宽平台，1：5坡度；外坡10米宽平台，1：10坡（防浪）。3、北岸滩地段围堰：基本同滚水坝段，与淮北大堤封闭段以1：10坝顶坡相缓接。三、设备配置及施工工期采用铲运机施工，投入36台套，在30个工作日内完成，其中原导流渠段18.0m高程以下在20个工作日内完成。四、取土区布置导流渠段及滚水坝段围堰的取土区为下游引河(桩号0+639.5~0+914.5)，施工时，沿引河北侧开挖线立面开挖，一次性开挖至10.0m高程，以形成一条集水沟，拦截渗水并降低土料含水量，便于后续施工，积水用小型水泵排至淮河。施工中如因土质差，铲运机施工困难时，采取挖掘机配合施工，开挖集水沟。滩地围堰从北滩就近取土填筑，取土区距堰脚30m以上，取土深度2m。五、质检措施本标段工程施工时把创优质工程放在各项工作首位，工程施工中我们将以ISO9002标准建立健全质量施工组织体系，配备专职管理人员，设置现场试验室，把工程的工期、效益建立在可靠的质量保证体系之上。为完成我公司承诺的创优良工程的质量目标，主要保证措施如下：1、质量保证体系：-54- 歪脖排水站工程施工组织设计成立项目经理、项目主任工程师、质检员、各工区长组成的质量保证机构，建立由项目主任工程师担任总公司质量终检负责、项目质检员复检和工区质检员初检的工程质量三级检验制。2、具体施工质量管理措施⑴.施工质量检查实行自检、复检、抽检的分级质量管理，按每个单元工程“三检制”（初检、复检、终检）的程序进行自检；自检合格后，填写单元工程质量评定表并报监理部复检。⑵.质检人员和施工人员按施工技术要求的有关项目和内容，在施工现场进行经常性的检查和取样试验检测。在填筑过程中，检查上土料质量、含水量、土块料径、上土层厚度、铺土均匀程度等；每层土上齐碾压后检查平整情况，接头处理，碾压情况，有无层间光面、剪切破坏、弹簧土、欠压等现象，并对填土范围、层厚、干密度、含水量等检测指标进行检测。⑶.干密度、含水量的检测取样量：自检时每150m3取样不少于1个。为使土样具有代表性，不论填筑量多少，每个施工作业面，每层自检、复检取样数量均不少于15个。因质量不合格进行返工的部位，按返工土方量确定取样数量，且最少不少于3个，层厚采取水准仪测量的办法进行检测，并将上一层的平均高程做为下一层的起算高程。⑷.质量检测取样位置，选有代表性部位，并力求分布均匀，在压实质量可疑处，每个接头处每层抽查取样数不少于2个，这类样品的干密度值必须达到设计干密度，如达不到要求时，补压或做处理至达到为止。⑸.质检人员坚守施工现场，检查、督促施工质量，及时发现和解决施工中存在的问题，对一般性质量问题及处理经过、遗留问题要如实记录，必要时拍照片。重大质量问题，及时上报，由监理工程师会同质量监督项目站、建设单位、设计部门及检测单位查找分析原因，提出处理措施，并写出书面报告。3、质量控制方法⑴.本段工程14.0m高程以下填筑为水下挤淤施工，水下填筑时，自围堰南北两端相向进行，合拢后将断面加宽至设计断面，在15.0m高程上以T-160推土机配合铲运机碾压，经监理工程师验收合格后，方进行15.0m高程以上堰身施工，并严格按堤防施工规范进行：-54- 歪脖排水站工程施工组织设计⑵.填筑的干密度以及断面的外轮廓线和沉降超高均满足设计要求。现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干密度。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的96%。碾压方式为铲运机自碾结合东方红-802KT推土机及山推-160推土机碾压。填筑干密度为15.5KN/m3，如因填料含水量过大（大于25%）造成压实度达不到设计标准，将试验结果报请监理部及设计部门处理。⑶.填筑土料质量符合设计要求，最大粒径不大于10cm，其含水量宜控制在17～23%范围内。⑷.填筑时，水平分层铺土，逐层碾压，每层铺土厚度严格控制在20～30cm范围内，不得沿斜坡填筑，铺料至边时，在设计边线两侧超填30cm，运至工作面上的土料，按渐进或渐退依次卸料，整平后碾压。⑸.尽可能加大分段作业面的长度，减少施工接头，工作面统一管理，要做到作业面内统一铺土，统一整平、统一碾压、统一验收，要有推土机整平，不得出现界沟。⑹.为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以土料卸、铺、压工序连续进行，不造成土料平整、碾压不及时或碾压机械停工待料为原则。⑺.碾压机具的行走方向平行于围堰轴线。分段、分片碾压，相邻作业面有一定的搭接碾压宽度：平行围堰轴线方向搭接宽度不小于50cm，垂轴线方向搭接长度不小于300cm；机械碾压时，控制行车速度，推土机以2档为宜，碾迹搭压宽度大于10cm。⑻.施工中，如发现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或“过压”等现象时，根据具体情况认真处理，并经检验合格后，方许继续施工。⑼.尽量避免接头，对于按要求划分的分段作业面间的接头部位，当两边进度同步施工时须采用交错搭接填筑和碾压，搭接长度不小于1.5m。当进度不能同步时，先上升的工段，在接头处予留平台和缓坡。后填筑的工段将予留的平台与缓坡处的松土、干土清除，削坡至合格层，重新铺填碾压，碾压的搭接长度不小于2.0m。接头两侧的施工单位均需控制土块直径和加强碾压。⑽.现场试验:项目部建立工地试验室，配齐所需试验设备，并建立完善的实验室制度，并严格执行，以满足各项试验的需要。-54- 歪脖排水站工程施工组织设计5.1.2.2堤基清淤排泥场围堰在北岸下游导水堤未填筑前，沿原导水渠北岸高地布置，在排水竖井两岸一次做到22米高程，边坡1：3，此段为将来开挖引河水下方排泥场围堰。在闸轴线北、东西二个高地（20-21米高程）之间以及生产生活区至淮北大堤段，属堤基清淤排泥场专用围堰，堰顶高程18米高程，顶宽结合场内施工道路加宽为7米，边坡1：3。5.1.2.3南岸导水堤裹头围堰堰顶高程按枯水季节老闸近期蓄水位17.5~18m，加风浪高1.5m，计19.5m，顶宽5米，沿水面边坡1：3，背水面边坡16米高程以上为1：3，以下为1：5。5.2基坑规划5.2.1工程地质概述扩建闸址区位于河槽北岸滩地；地质情况复杂，岩性变化较大，透镜体、夹层、互层较多。表层一般以松软的淤泥壤土和粉土互层为主，表层以下为棕黄色粉质粘土和重粉质壤土，呈可塑至硬塑状态，分布高程8.4~6.1m至4.0~0.0m左右，是良好的持力层，在1.2~4.1m高程以下为黄色细砂及中砂。在勘探深度内地层自上而下分为7层。第（1）层以黄、灰黄色淤泥或中粉质壤土为主，夹细砂、粘土，呈流塑到软塑状态。分布高程：层顶（即地面或河底）17.5~10.00m、层底13.3~8.1m，厚1.0~4.5m。第（2）层为灰色淤泥质粉土与淤泥互层，该层岩性变化较大，夹砂较多。该层分布高程：层顶13.3~8.1m，层底8.4~6.1m。第（3）层为灰色粉质粘土，呈可塑到硬塑状态，夹中粉质壤土或重粉质壤土，该层分布高程：层顶8.4~6.1m，层底6.5~2.2m。第（4）层为黄色粉质粘土，呈可塑到硬塑状态，夹中粉质壤土、轻粉质壤土，及少量细砂薄层。该层分布高程：层顶6.5~2.2m，层底4.0~0.0m。第（5）层为灰色软粘土夹轻粉质壤土，自上而下由软塑逐渐变为可塑状态。该层分布高程：层顶4.1~0.0m，层底0.3~-3.9m。-54- 歪脖排水站工程施工组织设计第（6）层为灰、灰黄色细砂，呈中密到密实状态。该层上部0.5~1.5m厚为淤泥质壤土与细砂或极细砂互层，呈软塑或松散状态。该层分布高程：层顶1.2~-4.1m，层底-7.5~-13.7m。第（7）层为黄、灰黄色中砂、夹中粉质壤土和轻粉质壤土，呈中密状态。该层分布高程：层顶-7.5~-13.7m，层底未揭穿。第（1）、（2）、（3）、（4）、（5）层为潜水层，（6）、（7）层为承压水层，承压水位15~18m，汛期较高，非汛期较低，抽水试验测得流向为北北西至南南东，渗透系数为1.49×10-2cm/s，潜水的流向为南南东至北北西，潜水与承压水无明显水力联系。5.2.2降水设计与计算5.2.2.1基坑土体稳定性计算基坑土体稳定性计算根据承压水位16.5m（平时）至18.0m（汛期），可满足要求。计算新闸基坑坑底的稳定性，即突涌的安全系数F，按盖重理论计算hp—坑底高程（m）即覆盖层顶面高程hs—为砂层顶板高程，本工程平均为-1.0mh—基坑承压水位（m）rw—水的容重，1.0(t/m3)rc—覆盖层容重，平均为1.92（t/m3）各部位计算值见下表：-54- 歪脖排水站工程施工组织设计表5-1基坑土体稳定性计算表项目名称hp(m)hc1.92hch=18h=16.5h=11h=10h=9FFFFF消力池6.47.414.210.811.181.291.42闸底板6.97.915.170.871.261.381.51铺盖7.08.015.360.881.281.41.54抛石槽7.08.015.360.881.281.41.54堤基清淤7.58.516.320.931.361.481.63下游引河9.01019.21.011.101.61.751.92上游引河9.510.520.161.061.151.681.832.02堤基回填101121.121.111.211.761.922.17堤基回填11.612.624.71.27F采用1.1，即基坑承压水位降到11m高程，基坑是稳定的。5.2.2.2井的涌水量计算将抽水群井作一口等效完整大口井计算，按抽水后承压水位降深在消力池部位的控制计算，需降到11m高程，即承压水位降深S=16.5-11=5.5m。钻井平台尺寸为385m×220m，A=385×220=84700m2，等效半径r=(220×0.5+385×0.7)/2=189.75m。渗透系数K=1.49×10-2cm/s=0.5364m/h=12.874m/d，影响半径R采用库萨金公式计算πR=在本工程中R===201.43m•2×3.14×0.5364×27.4×5.5Ln×(201.43+189.75)/189.752π•••K•M•SLn•R0/rQ===701.69m3/h式中：Q—基坑涌水量，（m3/h）R—影响半径，（m）r—等效半径，（m）-54- 歪脖排水站工程施工组织设计R0—引用影响半径（m），R0=R+rS—漏斗降水深度（m）K—土层渗透系数（m/d）H—初始地下水的深度（m）M—承压含水层厚度（m）5.2.2.3深井数量与布置5.2.2.3.1井的数量根据基坑总出水量与所选用水泵的出水量确定井数，基坑总出水量Q=669.72m3/h1.1×701.6924采用的QY-3型水泵，扬程26m，出水量24m3/hn==32.16取n=33，即井的数量为33口。为保证正常抽水，配泵60台，并加强维修保养。以上计算结果都是根据经验公式得出，水文地质参数因含水层是不均匀的，其参数是随机变量，变异性大，不同的测试方法会得到不同的数值，差异可能相当大，且相互间无确定的关系，所以实际结果与计算结果相差30%是正常的，并且当排泥场蓄水到▽16.0m时，黑牛咀露头封闭，基坑北岸承压水位因此平均升高约0.8m，南岸平均升高约0.5m，所以在实际施工中，先做试验井，根据所埋设测压管的水位，特别是位于闸室中墩上的205#测压管水位，确定实际井数36口。5.2.2.3.2井的平面布置见附图1，南岸布置6口井，井距220/5=44m，北岸布置15口井，井距220/8=27.5m，东岸布置7口井，西两岸布置8口井，井距385/10=38.5m。5.2.2.4单井结构单井结构包括：实管、滤管（见附图2），测压管结构见附图3。5.2.2.4.1实管：采用混凝土管，内径400mm，外径500mm，平均长度19m+2m。-54- 歪脖排水站工程施工组织设计5.2.2.4.2滤管：采用无砂混凝土管，内径400mm，外径500mm，外包80目滤网布，网孔径为（25.4-17.66）/80=0.09mm,与含水层细砂平均粒径比约为1：1.3，符合规范要求，长度平均为9m。5.3降水井施工5.3.1施工程序首先进行测压管及观测点的布置，然后再进行深井施工。5.3.1.1布置测压管及沉降观测点测压管布置见附图1，除按要求布置11根外，在导流引河的上游，顺封闭堤方向，顶端和中部各设一根，方便清基、抽水时的承压水位观测。同时利用蚌埠闸工程管理处现有的80-1、80-2、80-8测压管，采取措施疏通80-7、80-9测压管，每根测压管在埋设后，每天观测两次。但在成井时，特别是单口井正常抽水后要加密观测次数。绘制S—T曲线图，及时分析。在上游导流堤、下游导流堤、老闸北端空箱岸墙和板桩墙上埋设沉降观测点，在布置测压管时，按照成井施工的程序，严格控制施工质量，及时做测压管灵敏度试验，为后面的深井施工打好基础。5.3.1.2自南向北打闸基降水井，同时施工北岸降水井（北岸井做在冲填区围堰顶南侧），并结合成井做抽水试验。根据招标文件，非汛期的承压水位在▽16.5m，为防止塌孔，按一般要求，井台或井中水位应高于静水位1.5-2m，自然地貌南高北低，由▽18.5m缓变至▽12.5m。根据现场需要，做一高程为▽18.0m的钻井平台，南北方向长385m，东西方向长220m，见附图4。根据专家论证会建议，考虑到原导流引河清淤，暂时不封闭钻井平台，在南岸和北岸分别成井。其优点是：方便清淤及河道土方开挖，保证清淤安全，成井质量有保证，无风险，方便做抽水试验和确定成井顺序；排水管道布置方便，且是自流自排于淮河下游，对以后的砌石工程无影响。缺点是降水基坑的面积增大。5.3.1.3在堤基清淤抽水后，根据降水效果再确定北岸降水井是否需要向东西方向延伸。5.3.1.4施工方法与工艺成井所需材料、设备-54- 歪脖排水站工程施工组织设计表5-2成井所需材料、设备表名称设备材料要求备注成井设备XY-300XY-600成孔后，孔径不小于800mm。泥浆原状土泥浆比重1.1-1.2g/cm3。循环池要做好托盘法下管滤管渗透系数≥400m/d(0.46cm/s)强度高于C15混凝土强度K必须抽检，在模型箱内做试验，混凝土强度等级可外观检查。连接材导向木、竹片、铅丝、无纺布、沥青滤网布尼龙丝滤布不小于80目用直尺、针检查滤料粗砂没经过分筛的天然淮滨粗砂，细度模数3.5左右回填高度应超过滤管80cm，严禁一侧集中下料，不可快速猛倒止水粘土球直径25-30mm，表面无裂纹，含水量在20%左右与老重粉质壤土高程持平，分层捣实粘土含水量在18-20%，含砂量不大于5%，粘土块的最大块径不大于5cm以后如有沉降，可及时回填洗井潜水泵QY-3及时时开时停焦磷酸钠配好的液体倒入井管内，需静止8小时备用方案简易活塞及卷扬机硬度不可太大而损坏滤管及接头备用方案抽水潜水泵帆布管对于满负荷工作，有重要作用的井，井内可用橡胶管，井上部位用帆布管5.3.2施工准备5.3.2.1做好“三通一平”，按通行宽度及坡度要求，修筑好钻井平台和通往施工现场的道路（见附图4）；按钻井设备所需的电压和功率，接通电源或备好临时动力设施，须保证有二路电源，以免因断电使钻井施工中断，拟采用发电机作为第二电源；按施工用水量要求，直接从引河中抽水。5.3.2.2根据施工方案确定的钻孔方法，选好钻机、钻具和配套设备。5.3.2.3按工程材料计划备好材料。5.3.2.4开工前，做好机具设备的维修保养工作。5.3.3井孔施工-54- 歪脖排水站工程施工组织设计在蚌埠闸管理处深层承压水位观测孔网的观测资料的基础上适当增补观测孔，确切掌握新闸基坑范围的承压水位，同时与闸管处、蚌埠水文站签订闸下水位预报协议，据以确定深井施工孔口地面即钻井平台高程，一般高于承压水位1.5～2m，然后测量定位、确定高程，挖埋钻孔护筒，制配合格泥浆，钻机就位，报请监理工程师批准开钻，钻进成孔，安装井管，回填滤料及粘土，洗井，抽水及监控，基础处理完成后封井。5.3.3.1测量定位、挖埋钻孔护筒对井口高程进行测量复核，无误后，挖埋井口护筒，护筒的直径应比井孔直径大100-150mm，安装深度应不小于1m，安装前在井位处挖好井坑，井坑中心应与主绳天轮外缘对正，井坑挖好后即安放护筒，护筒外用粘土填实，以防护筒内外串通，造成井孔坍塌。5.3.3.2配制护壁泥浆配制泥浆用的粘土应预先捣碎，用水浸泡后再用搅拌机搅拌，也可用粘土粉配制，由专人负责，并及时调整泥浆指标，以适应钻进和护壁的需要，在井孔钻进过程中，泥浆的性能会发生变化，直接影响泥浆的护壁作用和排渣能力，给井孔钻进带来不利影响，甚至造成井内事故。因此必须加强控制，及时检验，粘性土层自造浆，砂层泥浆比重控制在1.1-1.2g/cm3，保证钻进顺利进行。5.3.3.3钻机安装钻机安装前，应对钻机各部位进行检查、维护，保持良好状态，如动力系统、升降系统、钻塔各部件及有关辅助设备、工具等。安装钻塔时，任何人不得在钻塔起落范围内通过和停留。整体起落钻塔时，操作需平稳、准确。钻机卷扬机或绞车应低速运转，以保持钻机塔架平稳升降，防止钻塔突然倾倒、碰坏。5.3.3.4钻探成孔：采用XY-300型和XY-600型两部钻机钻探成孔。孔径按设计要求选用直径800mm三叶或四锥形钻头，正循环钻进，一次成孔。配套水泵为BWT450/12泥浆泵，最大工作压力不低于1.2Mpa，输浆量不低于5L/S，钻进速度控制在2.5-4m/h，在粘土层可自造浆，进入砂性土层采用泥浆池合格泥浆。严格控制泥浆比重1.1-1.2g/cm3，泥浆粘度18-20秒，含砂量小于5.0%，一般自钻孔流出的比重在1.2-1.3g/cm3，经高位池沉淀过滤后入低位池，经检测泥浆比重为1.1-1.2g/cm3方可泵送到钻孔循环。-54- 歪脖排水站工程施工组织设计5.3.3.5安装井管安装井管采用钻杆托盘下管法，为保持钻孔与井管同心，井外壁绑扎导向木块，钻架不移动，用原钻架吊装混凝土管，在复量孔底高程无误后，填写记录。底端先配置两节混凝土盲管，用硬木托盘用钢丝绳揽吊，徐徐下落孔内，直至预定深度。盲管上接滤管，对好企口，外壁包一层80目尼龙滤布，两管接头200mm，用无纺布包扎，其外再用3-4根毛竹片竖向固定，用10#镀锌铁丝箍紧。设计80目滤布的网孔径为（25.4-17.66）/80=0.09mm与含水层细砂平均粒径比约为1：1.3，符合要求。5.3.3.6滤料回填及粘土止水混凝土管与钻孔之间原约15cm的环形空间，先用备好的滤料回填，形成过滤器，填到滤管高程以上80cm后，改填硬可塑的粘土球，平均高度约7m，分层捣实。滤料规格为淮滨中粗砂，细度模数为3.5左右，经筛分测算，粒径控制在D50=（5-10）d50,不均匀系数Cu<5，曲率Cc>3,回填滤料及粘土球应计量复核，严防断空。5.3.3.7洗井、抽水井管安装、回填后应立即进行洗井，为此，在打井前应做好排水管道，以潜水泵大幅度降水抽水为主，至水清（含砂量小于万分之一）为止。效果不明显时改用活塞拉抽局部真空法洗井。老闸降压井及何巷闸均用过此法，必要时可用焦磷酸钠破浆。洗井后，用三角堰做出水量试验，出水量达到设计标准（单井出水量不小于20m3/h），即开始正式抽水，并且通过测压管观测地下水位。边成井边测量边分析边改进边加井，直到基坑水位降到设计标准为止。5.3.3.8地面抽水系统安装先在南岸布置排水总管，备好闸阀，在堤基清淤、抽水之前，南岸排水总管的水均排入导流引河，下游围堰封闭后，利用备好的闸阀将南岸排水总管连接起来，再排入围堰外的下游引河。排水总管的规格由总出水量决定，采用直径为0.4m的钢管，管井以单井单泵抽水，将管井中的出水管通过弯联管接入排水总管，每部分井点安装完毕后，进行整体试抽水，以检查水电管网系统是否达到要求,北岸深井水排至排泥场。5.3.4．成井施工的质量控制-54- 歪脖排水站工程施工组织设计滤料、粘土球、粘土备齐，质量检查符合要求后，方可开钻。5.3.4.1成井施工的质量标准5.3.4.1.1井管：垂直度误差（mm/m）＜3，内外径误差（mm）±5，管壁厚误差（mm）+2～-1，表面平整、无碰伤、裂纹。5.3.4.1.2井孔深度误差，不得超过±20mm，终孔直径比设计要求不得小于2㎝。5.3.4.1.3井管与井深的尺寸偏差，不得超过全长的±2‰，过滤管安装位置偏差不得超过300mm。5.3.4.1.4做动水试验时，前后两次试抽的单位出水量之差应小于10%，5.3.4.1.5抽水出水的含泥（砂）量，小于万分之一；单井出水量不小于20m3/h。5.3.4.2成井施工的质量保证措施5.3.4.2.1防止井孔坍塌措施5.3.4.2.1.1根据现场的水文地质条件和土层情况配制适宜的泥浆。在高压含水层中钻进，加大泥浆比重，使泥浆柱的压力超过含水层水头压力。钻进中注意调整泥浆指标，使胶体率不小于80%，含砂量不大于6%，经常保持泥浆柱的压力大于各含水层的水头压力。5.3.4.2.1.2根据地下水位情况按照规定安装护筒，并做好护筒的管外封闭，不使泥浆在护筒内外串通。5.3.4.2.1.3合理确定钻井顺序，根据承压水流向，先钻北面井孔。5.3.4.2.2防止井孔弯曲措施5.3.4.2.2.1钻机的地基必须夯实、垫平，并注意机械的安装质量，使之平稳，牢固，不致在钻进中产生位移。开钻前对机械要进行严格的检查，不使用磨损严重的转盘补心。钻进中要定期对钻机各部件进行必要的校正和调整，使天车、转盘、钻孔保持在一条垂直线上。井口护筒安装必须垂直。5.3.4.2.2.2钻进中不使用弯曲的钻杆，特别是主动钻杆，如有弯曲，必须调直后始能应用。-54- 歪脖排水站工程施工组织设计5.3.4.2.2.3开孔时，钻杆水龙头上的胶管必须采取牵引措施，以防主动钻杆倾斜，造成斜孔，具体办法是用粗麻绳牵引水龙头上的胶管，使主动钻杆保持垂直。4.2.2.4定期测量孔斜，早期发现，予以纠正。5.3.4.2.3防止钻进卡钻措施5.3.4.2.3.1不使用弯曲的钻杆，不采用钻杆自重加压，而采用钻铤加压。5.3.4.2.3.2坚持根据当地的土层和水文地质条件使用符合要求的泥浆，保持钻孔稳定，避免坍塌掉块卡钻。5.3.4.2.3.3钻进中保持孔内清洁，不可中途停泵时间太长，如果中途修理泥浆泵，必须将钻杆提离孔底0.5-1m，并且每2小时复搅一次。5.3.4.2.4防止井管安装事故的措施5.3.4.2.4.1做好组织工作，操作人员分工明确，做到统一指挥，互相配合，使各个工序有条不紊，忙而不乱。5.3.4.2.4.2严格井管质量检查，选用的井管必须符合质量标准。下管前要检查企口的加工质量。5.3.4.2.4.3下管前对井管安装设备，进行安全检查，严禁超负荷使用，操作人员必须严格遵守操作规程，提升井管要轻，下放井管要稳，防止猛升猛降，损坏井管。5.3.4.2.4.4操作中，采取有效措施，严格注意井管安装时的企口连接。5.3.4.2.4.5回填时，回填材料要从井管的四周均匀填入，不可整车直接倒入井孔，应将回填料倒在井旁用铁锹填入。5.3.4.3降水施工中应注意的问题5.3.4.3.1降排水工程是岩土工程的内容之一，因此降排水工程必须按岩土工程要求，具有降排水工程的设计，坚持没有设计不准施工的原则。降排水设计是建立在水文地质参数正确选择的基础上的，由于水文地质参数是随机变量，变异性大，且不同的试验方法会得到不同的测试值，而且往往差异相当大，故在降排水施工中，不仅应理解设计意图和方案，而且必须认识到设计与实际之间的差异，并随时与设计人员保持联系，及时在施工中补充和修改设计。-54- 歪脖排水站工程施工组织设计5.3.4.3.2降水工程的成败关键在于单个井点的成井质量。井点施工系隐蔽工程。必须加强施工过程中的质量监督，严格控制成井口径、孔深、井管配制、滤料填筑、洗井试抽五道工序，，坚持现场试抽验收的质量否决制。做好现场施工记录，包括①钻孔的起始时间，每道工序所用时间；②钻孔中，在土层变化处采取渣样，判断土层作好记录并与土质剖面图核对；③护壁泥浆的管理记录；④填写终孔检查记录（孔位、孔径、孔深、泥浆沉淀厚度）；⑤测量并记录井管埋深；⑥回填砾料高程记录。⑦绘制钻孔柱状图。5.3.4.3.3降排水工作，由于宏观上的变异性，在施工材料选择、施工机械、操作方法及人员技术水平等方面，具有较大的人为性。且赋以经验为主的特点。因此，对各道工序要求必须严格细致，稍有不慎或某些条件的变化，就会造成井点的失败，在施工中应充分注意这一问题。5.3.4.3.4注意施工现场的水、电路等与其它工种间的协调。5.3.5．井的运用管理5.3.5.1组织机构：在深井施工开始前就成立专门的降水组，人员组成如下：顾问：周善福，组长：胡荣庆，成员：周国林、董跃、顾浩强，其余由下列人员组成：电工2人、发电机工2人、现场值班16人。受质量安全科监督。5.3.5.2职责全面负责测压管及降水井的施工，跟踪记录深井施工时各技术细节和有关数据，井的正常运行管理，各工作面协调，保证运行期间每口井连续抽水不停机、控制出水含砂量，同时负责各测压管的观测和及时绘制降水曲线，监测底部工程的顺利实施。监测老闸及上下游导流堤的沉降。5.3.5.3井的运行保证措施5.3.5.3.1制定严格的管理制度，将责任分解到每个人，使现场每一项具体工作都有具体的人负责实施。5.3.5.3.2建立现场工作管理体系，并保证体系正常运转，使现场时刻处于受控状态。5.3.5.3.3在现场设立专门的办公地点，及时检查每口井、每台泵的工作状况，出现问题及时处理。-54- 歪脖排水站工程施工组织设计5.3.5.3.4每半个月全面检查每口井出水含砂量,用桶放入井内提水,提出后检测,保证出水的含砂量小于万分之一。5.3.5.3.5每天由专职电工检查发电机及线路是否完好，早晚各试启动一次，一旦系统电停电能保证发电机正常运行。同时备好水泵、电线、保险丝等备用材料。5.3.5.3.6在暴雨天气或淮河水位上涨的情况下，提高警惕，增加检查频率，确保不出任何问题。5.3.6．封井由于承压水位较高，给封井带来复杂的技术问题，在基础处理工程完成以后，并经监理工程师批准，开始有序地，停抽封井，确保质量，不留隐患。5.3.6.1封井程序：先封闸上下抛石槽外深井，后封南北岸深井。南北岸深井在拆封上下游深井过程中保持正常抽水，确保闸下深井在静水中封井，为安全计，拆封前先做好老闸下游河水位及相应的承压水位预测工作。5.3.6.2闸上下游深井封堵为了保证封堵安全，闸上下游抛石槽外的土面高程，暂时保留在18m，在拆封前先用砂砾回填至承压含水层顶板，再用粘土球填实到河底设计高程下2m，再将井管拆到河底设计高程下1m，最后用混凝土浇到河底设计高程，其中顶端1m高范围内的混凝土截面扩大到直径1.5m。5.3.6.3南北岸深井封井在静水中封井，除孔口不回填混凝土（只填粘土）外，其余同闸上下游深井的封填。5.3.7．安全保证措施在施工中将采取以下措施保证降水施工的安全：5.3.7.1严格遵守项目部制定的各项安全管理制度和操作规程，加强现场的安全教育和安全检查，确保施工安全。5.3.7.2每口井用C15混凝土做20~30cm高的井台，井台上预埋一根φ8的钢筋，井口用φ8到φ10间距150mm双向焊接网片覆盖，网片用螺帽点焊与井台预埋φ8钢筋活动连接，并加锁封闭。-54- 歪脖排水站工程施工组织设计5.3.7.3所有水泵均接额定动作电流为15mA的漏电保护器。确保施工用电安全。5.3.8降水抽水及监测在深井降水施工中抽水降低承压水关系到新闸基坑的安全（防突涌）和老闸、上游导流堤、下游导流堤的安全（防不均匀沉降），因此抽水过程中的监测工作非常重要，基坑的开挖必须事先征得降水组人员的书面认可。由于承压水位与老闸下游河水位密切联系，更增加监测的复杂性。在施工前于老闸南端或其他不受沉降量影响处，建立观测基点，按相应观测要求，基准点观测闭合差不大于，观测点观测时闭合差不大于，观测时采用固定仪器、固定线路及专人负责观测，尽可能减少外界因素影响，观测周期以降水速度及测压管水位资料为基础，降水初期按承压水位每降低0.2m观测一次，承压水位稳定后，每十天观测一次，最终实际沉降量应与设计计算得出沉降量基本吻合，即小于5cm，观测资料及时上报项目部总工和监理工程师，这项工作由专人负责，负责人：汪玉灿，同时根据沉降量，调整深井抽水量，定期检测抽水出水的含泥（砂）量，使其小于万分之一，及时观测测压管水位，控制基坑水位降深到▽11.0m。5.3.9质量安全科降水工程质量控制措施降水工程虽然仅是蚌埠闸扩建工程中的一项临时工程，但其重要性是不言而喻的，它是基坑大规模开挖、主体混凝土工程开工的前提条件；因此，降水工程质量控制是质量安全科前期工作的重中之重；现根据降水工程实施的各个阶段制定如下质量控制措施：5.3.9.1施工方案编写阶段质量安全科负责人参与了“蚌埠闸扩建工程重大施工技术方案专家论证会”全过程，对设计意图、方案以及专家组形成的论证意见比较熟悉，因此可以全面参于编写和审核降水工程施工方案，严格控制施工方案的可行性和可操作性。复核理论数据计算的准确性；根据设计图纸及现场地形复核井数、井位布置的合理性；会签施工方案并参与方案上报工作。-54- 歪脖排水站工程施工组织设计5.3.9.2前期准备阶段5.3.9.2.1施工方案的落实情况，考查分包单位的人员，资质、设备情况，参与施工方案的交底，做好相应记录；5.3.9.2.2校核现场井位测放工作，保证井位的准确（平面偏差小于3cm）；5.3.9.2.3控制钻井平台的填筑质量，（取土样做试验，干容重不小于1.5KN/m3）确保钻井平台质量满足成井、交通要求；5.3.9.2.4检查井管（外径500mm，内径400mm）、滤料（细度模数M为3.5左右）、滤网（80目）、粘土球等材料的质量，杜绝不合格材料进场使用；5.3.9.2.5检查潜水泵的数量、性能等是否满足施工方案中的要求，保证充足的性能良好的水泵在成井后能立即投入使用；5.3.9.2.6现场具备开工条件后，填写报验资料向监理单位申请开工。5.3.10．成井阶段5.3.10.1用水平尺检查钻机台座的水平和钻杆的垂直度，防止不规则的扩孔和孔壁倾斜，保证钻头与钻孔的同心度。5.3.10.2注垂检查钻进过程不同土层的泥浆比重；上部粉土淤泥层中采用粘土块搅拌造浆，比重控制在1.2～1.3g/cm3；中部粘土层采用自造浆，并在泥浆池备足好泥浆；下部砂层采用泥浆池中备足的泥浆，比重控制在1.2g/cm3，冲孔换浆后，控制孔口泥浆比重在1.1～1.2g/cm3，防止泥浆比重过小引起塌孔和泥浆比重过大造成固壁过厚洗井困难，出水量减小；测量时采用悬浮式比重计观测，天平式测重仪校核。5.3.10.3检测孔底沉淀，最大不超过10～20cm。5.3.10.4控制下管、投料及回填止水的速度及程序，确保连续作业，中间不长时间停歇。5.3.10.5检查各种施工原始记录，并参与整理、上报监理部。5.3.10.6与监理单位共同检测出水量（不小于20m3/h）和水中含砂量（小于万分之一）。-54- 歪脖排水站工程施工组织设计5.3.10.7洗井结束后，督促施工人员及时放入潜水泵进行抽水，检查出水的连续性和静、动水位变化情况。5.3.10.8参与观测测压管的水位变化情况，检查降水效果，并与理论计算结果进行比较；按时将水位观测资料上报监理部5.3.10.9成井施工时，质量安全科指派专人进行全过程旁站监督，切实把好施工质量最后一道关。5.3.11管理运行阶段5.3.11.1、检查降水组人员分工及落实情况，审核降水组工作制度及工作状态、工作效果。5.3.11.2由于深井运行期间采用人工控制，所以检查值班人员的二十四小时工作状态尤为重要；根据以往经验，凌晨三点到四点是值班人员最困乏的时段，所以此阶段质量安全科应加强巡视检查力度，确保值班人员处于正常状态。5.3.11.3每天两次检查降水组工作记录，重点检查发电机备用电源的性能，以及备用水泵等应急设备、材料的性能、状态，确保现场出现问题总是能迅速解决。5.3.11.4每天两次检查测压管水位观测记录，必要时专人参与水位观测，并整理相应资料上报监理部，为基坑开挖等工作的顺利进行作好预报。5.3.11.5深井长期连续运行期间与降水组一道定期检查单井出水量，含砂量的变化情况，确保每口井均能处于正常工作状态；如发现异常，及时上报各有关部门，迅速排除险情。5.3.11.6安排专人参与老闸沉降观测工作，与降水组、测量组一道通过大量、准确的原始数据来分析降水对老闸的影响情况；及时整理资料上报各有关部门，为对老闸安全与否进行判断提供依据。5.3.12．封井阶段5.3.12.1降水任务结束后即进行封井，质量安全科将参与编制具体的封井方案，同时按设计图纸及相关规范、标准要求对封井质量进行控制，确保封井一次性成功，不留有隐患。-54- 歪脖排水站工程施工组织设计5.3.12.2整理、汇总降水工程竣工资料，参与编写技术总结、竣工报告，并按水利部275号文的要求进行立卷、归档。5.4南岸基坑边坡支护、灌注桩方案支护、桥台灌注桩为本次扩建工程的基础工程项目。其中支护灌注桩设计桩径φ800mm，桩中心间距1200mm,呈一字形排列，桥台灌注桩设计桩径φ1000mm为承台基础，桥墩灌注桩设计桩径φ1200mm。表5-3设计工程量统计表序号桩类型桩径（mm）桩长（m）超高灌量（m）钢筋笼长（m）桩数（根）钻孔量（m）C25砼灌注量（m3）钢筋笼制安（T）1支护灌注桩Ⅰ型80011.50.811.5558667358.425.80Ⅱ型8007.50.87.551813575.13.77连系梁45.63.622桥台灌注桩100020.20.819.6416323.2281.311.983桥墩灌注桩120022.20.821.6416355.2424.114.94合计61.486.41466.3981480.4127660.1注：平均灌注充盈系数为1.085.4.1水文地质概况：拟建场地岩土层上部为河流冲洪积物，本工程施工灌注桩穿过地层情况为.：18.0m—12.0m为淤质粉土层；12.0m—1.0m为粉质粘土层。1.0m—-3.9m为灰色软粘土夹轻粉质壤土层。-3.9m—-13.7m为灰黄色细砂层呈中密到密实状态。承压水位15m—18m，汛期较高，非汛期较低，抽水试验测得流向为北北西至南南东，综合渗透系数为3.04×10-4cm/s。潜水流向为南南东至北北西，下部砂层承压水位15.9—16.0m，渗透系数为1.49×10-2cm/s。潜水与承压水无明显的水力联系，无越流补给现象。5.4.2施工准备-54- 歪脖排水站工程施工组织设计5.4.2.1根据施工现场实际条件，由于承压水位较高，潜水丰富和业主对汛前的工期要求，支护灌注桩和桥台、桥墩灌注桩需在18m左右的地面上和填筑平台上施工，因此每孔平均增加成孔深度5m，北岸桥台、桥墩桩的施工，采取填筑平台的方法，平台顶部高程17m。5.4.2.2为创造文明工地和便于施工现场管理，施工前应平整场地，在场地内主要通道部位铺设道碴路面，根据现场合理布置泥浆池和泥浆沟槽的走向、规格。施工用电采用系统电，为确保施工的连续性，备有发电机组。水采用原导流河道中的蓄水。5.4.2.3为了便于泥浆循环、便于现场保洁和文明施工，泥浆池，泥浆沟、槽在挖之前，应统一布局、规划施工，由测量人员划线定位，保证整齐划一。5.4.2.4提前做好砂、石、水泥、钢筋等原材料的试验（钢筋60t，钢筋焊接300个接头，水泥200-400t，砂和石子400m3为一取样单位）及灌注桩砼的配比设计，由试验室出具试验报告。5.4.2.5做好待进场设备工具的维修保养工作，保证所有进场机械设备性能完好，主要施工设备必须外观保持清洁整齐，防护装置性能可靠，油漆光亮如新，进入现场即可施工。5.4.2.6做好施工前期各种人员的召集工作，上岗前要做好技术培训和技术交底，为项目施工各项工作的顺利开展打下良好基础。5.4.2.7做好主要施工用材供货渠道的理顺工作及常用材料的采购储备工作，确保各种施工用材料供应及时准确到位。5.4.2.8保证施工道路畅通。5.4.3施工方案的编制依据及指导思想5.4.3.1编制依据5.4.3.1.1蚌埠闸扩建工程灌注桩施工招标文件、设计图纸5.4.3.1.2《建筑桩基技术规范》JGJ94-945.4.3.1.3《水闸施工规范》SL27-81-54- 歪脖排水站工程施工组织设计5.4.3.1.4《水工混凝土施工规范》SDJ207-825.4.3.1.5《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-895.4.3.2指导思想发扬我公司“诚实、敬业、创新、拼搏”的企业精神，精心组织、科学管理、有序施工，文明优质。加强现场施工管理，实行零缺陷全过程质量控制和管理。以过程和阶段性工作质量无缺陷来确保整个工程项目质量达到优良；强化现场文明施工管理。5.4.3.3工期计划5.4.3.3.1工期安排5.4.3.3.1.1根据现场实际条件和工期要求，结合现场工程地质条件，我们拟定投入3台钻机进行该工程支护、桥台灌注桩施工。5.4.3.3.1.2根据我单位施工经验和本工程穿过的地层特性，单机平均效率0.8根/天有可靠的保证,加上其不可预见因素，工期50天内可以确保完成。5.4.3.3.1.3本工程采用成孔和成桩交叉施工，成孔用钻机施工,下笼、成桩用吊车施工，成孔时间即为单孔成桩时间。表5-4施工进度计划表施工时间分项工程1020304050前期准备4天钻孔灌注桩施工46天5.4.3.3.2施工顺序按招标文件要求，桩的钻孔，只有中心距离5m以内的任何桩的砼浇筑完毕24小时后才能开始，结合本工程桩位布置的具体情况决定采用跳打法施工，跳打顺序按1-6-11、2-7-12、3-8-13进行。由两台钻机进行支护桩施工，另一台钻机进行桥台桩施工，先施工南岸桥台、桥墩桩,后施工北岸桥台、桥墩桩。-54- 歪脖排水站工程施工组织设计5.4.3.3.3工期保证措施5.4.3.3.3.1根据单桩成孔时间和钻孔桩总数，确定钻机台数，在计算工期时，要充分考虑不利因素，留有余地，保证工期的按时完成；如总体效率达不到计划要求的0.8根/天台，将在3天内采取增加钻机规模的办法，确保项目每天达到2.4根桩的预期目标。5.4.3.3.3.2做好技术攻关，对施工中遇到的技术难题，及时组织技术人员解决，所有技术人员跟班作业，保证技术管理工作到位。5.4.3.3.3.3加强技术管理和技术指导，每班配备1名专职施工员，负责施工中技术指导和监督，确保每道工序受控，保证工期、质量两不误。5.4.4施工技术措施及施工工艺5.4.4.1测量定位5.4.4.1.1施工前由测量人员用经纬仪、水准仪复核测量轴线、水准基点，将灌注桩的轴线和高程引到施工点，桩位轴线放至护筒壁上，壁上四点应拉十字线。5.4.4.1.2由测量人员和工程技术人员负责护孔筒埋设的精度，本工程护筒采用直径Ф1000mm、Ф1200mm、Ф1400mm埋设深度不小于1m，高出地面0.3m。其中心轴线与桩中心偏差<50mm，且四周用粘土回填并分层夯实。在回填土上成孔时，回填土要保证碾压质量，成孔时回填土不得漏水。5.4.4.2成孔施工5.4.4.2.1按设计和规程要求使用直径Ф800mm、Ф1000mm、Ф1200mm的钻头成孔钻进，确保桩身直径达到设计桩径。5.4.4.2.2钻孔将要结束时，在最后一节钻杆上做好标记，以便施工中进行观察，钻杆下放前应认真丈量钻具，做好记录，终孔后采用测绳校核孔深，且孔深比设计深度超深不小于5cm。5.4.4.2.3在不均匀地层、软硬变层地层中钻进时，应合理控制钻进速度（粘土≤2m/h，砂性土≤3m/h）、钻进时要轻压慢钻，以防钻孔偏斜，并经常检查钻杆弯曲度，确保垂直度偏差在H/100之内。-54- 歪脖排水站工程施工组织设计5.4.4.2.4采用优质泥浆护壁成孔是防止桩孔缩径和坍塌的有效措施。为使孔壁稳定性好，钻进成孔时应针对地层变化进行泥浆性能的适当调整，泥浆性能指标：比重：1.15KN/m3－1.25KN/m3粘度17S-20S。同时严格遵守工艺流程，加快施工速度，在砼未浇好之前,泥浆高程必须平护筒面。5.4.4.3清孔：清孔时保持钻孔的水位高出地下水位1.5-2.0m,以防止坍孔。采用正循环法进行钻孔，钻至设计孔深后即开始清孔，将钻头提离孔底80-100mm输入新泥浆循环，直至返回地面泥浆含渣量<5%为止，下完导管后进行孔深测量,若沉渣量超过100mm则进行二次清孔。清孔初期用比重大（1.15KN/m3-1.25KN/m3）的泥浆，将孔底泥渣洗出，清孔后期改为比重小(1.05KN/m3-1.2KN/m3)的泥浆以利于成孔至浇筑砼时的沉渣较小。为了保证清孔泥浆质量，用沉淀泥浆池供清孔使用。清孔后由专人用测绳（带重锤）测定孔底沉淤厚度，直到<100mm并验收合格后方能灌注混凝土。5.4.4.4钢筋笼制作与吊放5.4.4.4.1采用钢筋弯曲模具，按设计和规范要求加工钢筋笼。大于10m的钢筋笼分段制作，小于10m的钢筋笼整段制作。（支护桩Ⅰ型钢筋笼长11.55m，支护桩Ⅱ型钢筋笼长7.55m，桥墩桩钢筋笼长21.64m,桥台桩钢筋笼长19.64m）。5.4.4.4.2设有专用台架、制作钢筋笼，以保证笼体平直。环形箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊连接。5.4.4.4.3采用Φ125mm厚40mm内径25mm的混凝土环形垫块做钢筋保护层，每节钢筋笼3组，每组装4个，且均匀分布。5.4.4.4.4加工后的钢筋笼应根据规范和设计要求认真检查验收，不合格的部分进行修正，合格后方可下入孔内。5.4.4.4.5钢筋笼堆放和搬运，应保持平直，防止扭转、弯曲变形。5.4.4.4.6钢筋笼下放入孔时，用吊车吊放，吊点系于第二道加强筋上，筋笼应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇障碍不得强行下放，应查明原因，处理后继续下放。-54- 歪脖排水站工程施工组织设计5.4.4.4.7.钢筋笼焊接时，钢筋和所用电焊条要有出厂检验单和质保书，并按规程要求进行原材料焊接试验。采用单面焊，焊接长度≥10d，同一截面的焊接接头截面积不得大于受力筋总截面积的50%，上、下节笼主筋位置应拨正，且上、下节笼应保持垂直状态。5.4.4.4.8钢筋笼安装深度按设计要求，放在准确的位置，以栓系的钢丝绳长度确定位置。同时用4根相同长度的钢管对称地顶在钢筋笼的第一道加强筋上，其上端分别卡在钻架上以避免钢筋笼下移和灌注混凝土时上浮。5.4.4.5水下砼灌注浇注砼前由灌注桩施工员对孔深再进行一次测量，确认沉渣符合要求后方可进行浇灌砼，浇筑的导管应在地面上进行拼装,接管处不得漏水,必要时应进行水压试验,并检查其垂直度。灌注过程中施工员应通过计算，更重要的是进行测量，确定拆管长度；浇筑的砼顶面高度比设计高度高出80cm为宜，灌注的砼实际方量应大于理论方量值，其充盈系数1.05~1.10为宜。5.4.4.5.1初灌量计算：（按1#桥墩桩直径1.2m计算初灌量）V=h1×πd2/4+Hc×A(其中:Hc=HD+HB、h1=HW×rw/rc)d—导管直径(m)取0.25mHc—首批混凝土要求浇灌深度（m）HD—管底至桩孔底的高度（m）取0.5mHB—导管的埋置深度（m）取1.5mA—灌注桩的横截面积（m2）h1—槽内混凝土达到Hc时，导管内混凝土柱与导管外水压平衡所需高度（m）Hw—预计混凝土顶面至桩孔液面的高差（m）(Hw=12+9+0.1+1.1-0.5-1.5+0.8=21.0m)rw—桩孔内泥浆重度11.5KN/m3rc—混凝土拌合物重度取24kN/m3V=h1×Лd2/4+Hc×A(其中:Hc=HD+HB、h1=HW×rw/rc)-54- 歪脖排水站工程施工组织设计=[（21.0×11.5/24）×3.14×0.252/4]+2.0×3.14×0.52）=0.494+1.57=2.06(m3)故初灌量料斗方量为2.1m3以上。5.4.4.5.2隔水塞（制作方法：先把一个装满锯末的塑料袋加工成比导管内径略小的球状放入导管顶部，然后用一根铁丝系在一块上部焊有吊耳的圆形铁板上，铁板下面用三根螺栓与一块厚3mm，直径比储料斗下口内径略大的橡皮垫连接，用铁丝把铁板吊入，封住斗底。）先配制0.2m3水泥砂浆放入漏斗，并将砼装满储料斗后，拉出铁板，使砼直冲而下。5.4.4.5.3混凝土搅拌时间不小于90s，连续灌注尽量减少上料、吊运、提管、拆管时间，严禁中途停工待料。5.4.4.5.4经常测定砼的浇筑高度，每次拆管前测一次混凝土面高度，初灌量导管埋深不小于1.5m，连续灌注不小于1.5m,不大于6.0m。及时填写水下混凝土灌注记录表。5.4.4.5.5当砼面上升将要接近钢筋笼时，应放慢灌注速度，减少导管埋深以降低砼上升冲击，防止钢筋笼上浮。5.4.4.5.6在灌注将近结束时，由于导管内砼高度减少，导管外泥浆比重大，沉渣较多，超压力降低，使砼顶升困难，这时导管应常提升，砼应慢下，最后一节导管的拔管速度要慢，以防止桩顶沉渣的浓泥浆挤入砼形成泥心。注意控制最后一次砼的灌入量。使砼顶面高程符合要求。5.4.4.5.7提升和拆拔导管时要严格控制垂直度。拆下导管立即冲冼干净，内外壁不准留有泥浆和水泥砂浆。5.4.4.5.8浇筑时应检查坍落度，每根桩至少留置标养试块一组(其中:桥墩、桥台桩留置试块二组)，试块制作取样要有代表性，并按规范要求养护28天送检。5.4.4.5.9支护桩施工完毕后挖土至梁底高程，凿除桩顶浮浆至设计高程后立模浇筑联系梁。5.4.4.6.认真收集整理原始记录-54- 歪脖排水站工程施工组织设计每班配备专职记录员，按规定做好各种原始施工记录和隐蔽工程验收记录，填写好各类施工记录表，记录内容有：5.4.4.6.1施工年、月、日、天气、气温。5.4.4.6.2钻孔中在土层变化处均应有土质描述，判断土层作记录并与土质剖面图核对。5.4.4.6.3护壁泥浆的管理记录。5.4.4.6.4测量并记录导管的埋深和砼的表面高度。5.4.4.6.5填写终孔检查记录（孔位、孔深、孔径、孔形、垂直度、泥浆的沉淀厚度）。5.4.4.6.6每道工序所用时间。5.4.4.6.7砼施工管理、浇灌量、质量管理的记录。5.4.4.6.8成桩质检报告。5.4.5劳动力组合表表5-6劳动力组合表序号名称人数工作内容1施工员2负责灌注桩施工2质检员1控制施工质量3安全员1负责施工安全4测量员1测量放线5电工1工地用电设备的装修6机修工1设备维修保养7砼工30辅助浇筑砼，拆、洗导管8钢筋工10制作钢筋笼定位9钻孔施工20辅助钻机钻孔10吊车驾驶2操作吊车合计695.4.6施工设备配备根据现场施工需要和工程总体进展进度计划安排，结合我公司以往工程施工经验，本着配置合理、留有余地的原则，在保证工程需要的前提下，决定投入下列机械，具体见表四。-54- 歪脖排水站工程施工组织设计表5-7施工设备配备一览表设备名称型号数量设备名称数量备注工程钻机GPS153起重吊车116T泥浆泵3PNL6排污泵27.5KW钢筋切割机Q-40A1钢筋弯曲机1电焊机10KW2空压机1W2.5/0.7搅拌机350ml1翻斗车25.4.7施工安全：在灌注桩工程施工的范围内应有施工安全措施，并由项目专职安全员监督落实，每天一检查：5.4.7.1挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对孔壁的安全造成影响。浇灌后的孔口应及时回填土至地面高程。5.4.7.2施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，每台钻机设专用闸刀箱，并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）。5.4.7.3在任何情况下，严禁任何人员进入没有护筒或其它防护设施的钻孔中处理故障。5.4.8施工质量管理体系施工质量管理体系-54- 歪脖排水站工程施工组织设计项目经理：许克顺项目总工：杨其昆质量安全科：苏颖施工计划科：许杰杨金龙钻孔机长钻孔、测量、记录钢筋工程砼浇灌砼试验检评资料5.4.9质量检测的依据和控制目标综合管理措施：加强施工管理和技术管理，认真组织项目施工，以工序管理为重点，以工作质量保证工程质量，确保本工程质量优良。成孔质量控制标准见表五，钢筋笼质量控制标准见表六。砼质量控制标准按《水闸施工规范》SL27-81、《水工混凝土施工规范》SDJ207-82执行。-54- 歪脖排水站工程施工组织设计表5-8灌注桩施工允许偏差成孔方法桩径偏差（mm）垂直度偏差（%）桩位允许偏差（mm）沿垂直轴线方向沿轴线方向泥浆护壁钻孔桩d≤1000mm-0.1d且≤-50<1d/6且≤100d/4且≤150d>1000mm-50100+0.01H150+0.01H注：d为桩径H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离表5-9钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±505钢筋笼底部高程±50附：钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔灌注桩正循环清孔示意图-54- 歪脖排水站工程施工组织设计钻孔灌注桩施工工艺流程图第一次清孔第二次清孔下导管下钢筋笼钻机移位桩位放线检测埋设护筒平整场地铺设枕木原始记录收集浇灌砼钢筋笼制作钢筋加工安装钻机挖泥浆沟钻机就位钻机找正成孔泥浆处理废浆排运测量沉渣吊隔水栓-54- 歪脖排水站工程施工组织设计5.5基坑土方开挖5.5.1范围：包括闸基坑和北堤基坑，在北岸深井钻井平台部位的北堤基坑应尽先开挖，以便为回填土创造条件。5.5.2北堤清基在北岸中段堤基范围，清淤后立即按北岸堤质量要求回填到▽10.00m，加高至▽18m高程。中段堤的清淤采用挖塘基清除稀淤泥后，抽水疏干，再用人工清除，清除到监理工程师认可后立即回填。清基应在排水保证条件下进行，回填土应经试验划定取土坑以其相应的筑堤高程，干密度按设计要求控制。土方平衡及土工击实试验详见土方工程施工方案。5.5.3闸基开挖5.5.3.1开挖程序分两期开挖，在承压水位未降标准前第一步挖到10.0m高程，承压水位降到11m高程后，挖到保护土层，一般挖到垫层混凝土以上300-400mm，在混凝土垫层浇筑准备工作完成，在保护土层挖取样坑并经检验合格后，突击挖去保护土层，并做好隐蔽工程验收，即日浇筑混凝土垫层，按结构分缝分块，先深（低）后浅（高）顺序施工。5.5.3.2技术要求除按设计图纸文件《水闸施工规范》（SL27-91）《堤防工程施工规范》（SL260-98）及监理工程师四方面要求（以下简称四要求）外，尚需符合下列要求：基础的轴线应经校核无误后再开挖，为便于经常校核，控制桩需延长至基坑外，并加保护固定。基础开挖的位置、尺寸、深度应符合要求，开挖后的实际情况如与地质勘察及图纸不符时，应将情况和处理意见报监理工程师批准。开挖程序应与深井排水，边坡支护相协调，如需变更，需报监理工程师批准。施工过程中不得扰动基土，并做好明水抽排，严防被水浸泡，如有发生应挖尽扰动土层或回填同标号混凝土，报监理批准。155 歪脖排水站工程施工组织设计应按照第五章土方工程施工方案中土方平衡计划处置挖方，不能用于回填的土方作为弃土堆入在指定的弃土场，适宜作为筑堤的土方和回填的土料，以一次上堤碾压为主，不可乱倒乱堆，不得影响排水，不得影响坑壁稳定，不得有碍观瞻，保持文明施工。5.6基坑明排水5.6.1范围：本工程明排水包括：原导流渠积水抽排，深井降水尾水，堤基清淤排泥场尾水，潜水渗水，围堰内雨水径流，围堰堤身渗水，在上、下游围堰各设一排水总站。5.6.2原导流引渠积水抽排下游围堰合龙时间尽量选择在低水位时，目前水位为13.5m左右，按13.5m计算约37万m3，先将水抽到外河，降至12m高程，调配3BA-18A四台及3BA-9两台，5-7天抽尽。剩余水可做为冲塘机循环水。抽水总站设在下游围堰内。5.6.3深井降水尾水抽排深井抽水设φ400mm总管，以防钻井平台（小围堰）受漏水渗水浸扰，由下游南导堤（即老闸北导堤）穿堤管自流排出，若闸下水位超过16.0m高程时即不能自排，改经下游引河排水沟流到排水总站二次抽排到淮河侧。5.6.4潜水层渗水抽排闸室基坑及引河开挖土方大部分用来筑堤，必须先挖纵横龙沟，导出土层内渗水，集中到导流渠内经排水总站排出。5.6.5堤基清淤排泥场尾水抽排堤基清淤原则上采用循环水，多余水量仍由总排水站抽排，溢流井布置详见施工总平面布置图。在下游北导堤以东，溢流井出水管口以西及下游导堤清淤范围移动筑小堤，以免尾水进入引河及堤基范围。5.6.6雨水径流抽排淮北大堤及上下游围堰组成一个封闭的施工区，承受降雨而形成径流，需要及时抽排。根据工场布置图，在上、下游围堰之内，面积大、径流大，为及时排出降雨量，不影响施工，除抽出积水已配柴油泵2台外，另增加2台电动水泵备用。5.7施工防汛5.7.1具体措施如下：155 歪脖排水站工程施工组织设计5.7.1.1加快工程施工进度，争取提前完成有关防汛部位的建筑物，必要时增加投入，把受汛干扰的时间抢回来。5.7.1.2做好组织工作和思想发动，项目部选调部分骨干组成四个防汛突击队，分成两个梯队，学习防汛技术及有关政策法令。同时做好经常性雨情收报及承压水的监测。一有汛情，突击队可招之即来，来者能战，战之能胜。5.7.2十年一遇水位及其以下水位防汛措施（1）老闸闸下水位在16m以下按常规施工，配备专人收集雨情、地下水位观测资料，分析基坑稳定和老闸建筑物沉降是否有害，并报告项目经理备查，项目总工程师审处。并派专人巡查围堰情况。雨季施工区的内水较大，计划内抽水设备全部到位。（2）当淮河下游水位上涨16-19m时，还应增派防汛小组日夜对下游围堰原导流引渠段的防浪、防渗工情的维护。在下游水位涨达18m前，做好深井降水出水管的阀头，并通过引河排水总沟及排水总站，将深井抽水抽排到围堰外侧淮河中。（3）当淮河下游水位至19-21.4m时，上下游围堰及老闸下游北导水堤，全部进入警戒状态，防汛第一梯队上堤防浪、防渗，日夜巡查工情。无险查巡、有险抢险。（4）当基坑稳定出现险情时，及时向围堰充水至16m高程。根据预报，提前五天报监理工程师和指挥部批准后执行。5.7.3超10年一遇水情的防汛平时积累水情资料，制定围堰内的库容曲线，围堰具体各种水位的稳定渗流参数及相应的保安措施，承压水位与老闸下水位的相关曲线及相应的对策，在监理工程师和工程指挥部的指挥下，确保不垮坝。第一梯队、第二梯队全部上堤防汛，在指挥部的批准下可以向坝内充水至19m高程，届时根据水情发展情况，提前做好生产区、管理区、生活区及施工准备的撤退工作。155 歪脖排水站工程施工组织设计第六章土方工程施工方案6.1说明6.1.1.土方工程是蚌埠闸扩建工程的一个重要组成部分，施工进度必须满足总体工程进度及阶段完成目标计划的要求。6.1.2.本段土方开挖方量为189.3万m3，回填方量为150.3万m3，清淤方量为30万m3，考虑到施工损耗及设计干容重同自然干容重的差异，土方平衡方案中挖填方的折算比例按1：1.25计算。6.1.3.本段土方工程施工范围土质较差，引河及闸基坑开挖区大部分土质为第⑴层的淤泥或中粉质壤土及第⑵层的淤泥质粉土和淤泥互层，干容重平均为1.38左右，含水量平均为36.6%左右，给施工带来较大困难，因此在考虑施工方案时，一方面从降排水措施上、一方面从施工方法的选择上着重考虑。6.1.4.本段工程跨汛期施工，上游围堰采用原封闭堤，下游围堰按十年一遇洪水位（21.42m）来设计，上游裹头围堰安排2001年汛后施工。6.1.5.在降排水措施上，闸基上部土方及上下游引河土方开挖采取明沟降水，闸基下部土方开挖采取深井降水方式。6.1.6.北封闭堤堤基清淤采用水力冲挖机施工，施工时排泥场的水位控制在16.0m高程以下，以减少排泥场蓄水对承压水头及闸基深井降水效果的影响。6.1.7.计算施工设备用量时，考虑到天气、施工干扰及其他不确定因素，为确保工期，设备计划采用量增加25%左右的安全系数。155 歪脖排水站工程施工组织设计6.2土方平衡方案表6-1土方平衡表工程项目名称工程量(万m3)施工运距(m)备注土方开挖土方开挖上游引河(桩号0-535.5～0-60.5)36.31.90500表土弃至北部滩地1.88300填筑上游裹头围堰3.00300填筑南岸上游导水堤29.50300填筑上游封闭堤新闸基坑(桩号0-60.5～0+89.5)25.71.20500表土填筑下游二道围堰、临时道路24.50400填筑上游封闭堤（其中7.9万方结合筑钻台平台）下游引河(桩号0+89.5～0+639.5)63.14.60500表土填筑排泥场围堰54.90600筑上游封闭堤3.60300填筑下游北岸导水堤下游引河(桩号0+639.5~0+914.5)29.41.60500填筑排泥场围堰3.20300填筑滚水坝段围堰11.50400填筑原导流渠段围堰5.60600填筑南岸下游导水堤7.50900建筑物墙后土方回填堤基清淤30.0弃至北部滩地借土(取自北部滩地)34.84.00300填筑滩地段围堰30.80500填筑下游北岸导水堤土方填筑永久性工程上游封闭堤87.1下游北岸导水堤27.4南岸上游导水堤2.4南岸下游导水堤4.5建筑物墙后土方回填6.0临时工程下游围堰(滚水坝段)2.6下游围堰(原导流渠段)9.2下游围堰(滩地段)3.2上游裹头围堰1.5下游排泥场围堰2.0上游排泥场围堰及北滩进场道路3.4下游二道围堰及桩号0-100处临时施工道路1.0155 歪脖排水站工程施工组织设计6.3施工进度计划6.3.12000年6月4日~6月18日，完成过原导流渠(桩号0-100)临时施工道路及排泥场围堰的填筑（开挖闸基方），2000年6月25日，填筑下游导流渠段围堰至18.0m高程，7月10日，完成下游施工围堰填筑。6.3.22000年6月18日~8月15日，完成（桩号0-100~0+140）段堤基清淤及闸基坑钻井平台填筑，以具备钻井条件，2000年9月16日完成闸基坑上部（10.0m高程以上）土方开挖。6.3.32000年6月19日~11月15日，完成上游封闭堤及北岸下游导水堤堤基清淤，并回填至12.6m高程。6.3.42000年9月16日~10月15日，完成闸基坑下部土方开挖。6.3.62000年11月15日~2001年6月15日，完成上游封闭堤及上下游导水堤22.0m高程以下的土方填筑任务，2001年6月30日完成所有筑堤任务。6.3.62001年1月10日~4月20日，完成建筑物墙后回填工程。6.3.72002年1月1日~1月15日，完成上游裹头围堰施工。6.4施工方法6.4.1施工围堰填筑上游围堰采用原封闭堤，下游围堰按十年一遇洪水位（21.42m）设计，施工时，首先填筑导流渠段围堰水下土方，尽早初步封闭施工场区，利用下游引河开挖方采用进占法挤淤施工，填筑至18.0m高程后，滩地段、滚水坝段围堰同步填筑，采用挖掘机配合自卸车施工；为加快导流渠排水进度，提前清淤时间，在下游施工围堰及下游导水堤间设一条下游二道围堰（位置见围堰布置图），排泥场围堰及下游二道围堰利用闸基坑开挖土方填筑，铲运机施工，以尽早排水、清淤，为主体工程按期施工创造条件。6.4.1.1排泥场围堰施工1、施工方法根据8月1日155 歪脖排水站工程施工组织设计专家小组意见，导游渠内清淤工作仍按原设计方案进行，由于导游渠内现状水位为15.2m，因此北滩排泥场围堰填筑是在水下进行，考虑到铲运机的回转半径及水下倒土扩散的特性，排泥场围堰的断面设计为顶宽10m，顶高18.5m，水下倒土边坡1：7，水上边坡1：3，同时中段排泥场围堰兼作北侧钻井平台，西段排泥场围堰兼作北滩进场道路，中、西段排泥场围堰土方约为50000m3。因本段工程土方平衡较为紧张，拟将东侧排泥场围堰及溢流排水井的位置北移，以减少排泥场水位对北滩借土场土料含水量的影响，并尽可能增加北滩借土场的取土量。经实地调查，北滩排泥场西侧围堰堰脚位置有一抛石槽（历史上溃堤处），在清淤过程中，有可能造成排泥场蓄水倒流，因此在闸基坑开挖时，拟用部分土质较差土料加固西侧排泥场围堰。2、设备配置及施工工期投入18台套铲运机施工，在12个工作日内完成。3、取土区自北滩借土场取土。6.4.1.2下游围堰施工本项土方工程原计划在6月4日施工，7月15日完成下游施工围堰填筑，现因地方关系及汛期影响，工地开工时间推迟至8月10日，为保证原计划土建工程施工工期及阶段性工期目标按期完成，根据8月1日专家小组对蚌埠闸总体工程施工方案的意见，将下游围堰施工方案调整如下：6.4.1.2.1施工方法下游施工围堰起着封闭整个施工区域的重要作用，围堰建成后，须经受2000年及2001年汛期的考验，因此应在闸基施工之前，将施工区域封闭，以减少场内抽水量及汛期对闸室施工的影响，同时为确保围堰本身工程质量，也应尽量在淮河下游水位上涨之前填筑，以避免增加水下填筑方量。导流渠段围堰基础现状地面高程平均为11.8m，下游围堰按十年一遇洪水位设计（21.42m），土方总量为16.5万m3，其中18.0m高程以下为9.36万m3。由于目前正处主汛期，为减少蚌埠闸下淮河水位波动对近期土方工程的影响，首先在导游渠下游出口处填筑一条临时围堰，然后再进行下游围堰的施工，临时围堰堰顶高程设为16.8m，与淮北滩地基本一致，顶宽10m，水下填筑边坡1：7，水上填筑边坡1：3。155 歪脖排水站工程施工组织设计经实地勘测，原设计堰基西侧正处在一处淤泥深坑（约2.0m深）部位，按原设计施工，极易引起围堰背水坡滑坡，经与监理工程师现场协商，下游导流渠段围堰轴线向东移20m，下游滩地围堰及下游滚水坝围堰同导流渠段围堰新轴线顺接。本段工程施工时，应首先封闭导流渠段围堰，采取挤淤施工法从南向北填筑，第一层填筑高程在13.5m左右，堰身与两侧岸坡结合处以推土机削成大于1：5的缓坡，并对接头处进行清基、碾压及刨毛处理，以保证结合面压实质量，填筑至18.0m高程后，随下游滩地围堰、下游滚水坝段围堰同步施工至23.0m。下游滩地围堰与淮北大堤结合处是本段工程唯一关联到淮堤部分的项目，也是本段工程防汛的重点，施工时严格按规范施工，对结合面清基、碾压、刨毛，并对结合处的围堰迎水面用编织袋装土码坡防护，防护范围为20m，以确保淮北大堤渡汛安全。6.4.1.3设备配置及施工工期采用铲运机施工，投入36台套，在30个工作日内完成，其中原导流渠段18.0m高程以下在20个工作日内完成。6.4.1.4取土区布置导流渠段及滚水坝段围堰的取土区为下游引河(桩号0+639.5~0+914.5)，施工时，沿引河北侧开挖线立面开挖，一次性开挖至10.0m高程，以形成一条集水沟，拦截渗水并降低土料含水量，便于后续施工，积水用小型水泵排至淮河。施工中如因土质差，铲运机施工困难时，采取挖掘机配合施工，开挖集水沟。滩地围堰从北滩就近取土填筑，取土区距堰脚30m以上，取土深度2m。6.4.1.5质检措施本标段工程施工时把创优质工程放在各项工作首位，工程施工中我们将以ISO9002标准建立健全质量施工组织体系，配备专职管理人员，设置现场试验室，把工程的工期、效益建立在可靠的质量保证体系之上。为完成我公司承诺的创优良工程的质量目标，主要保证措施如下：1、质量保证体系：成立项目经理、项目主任工程师、质检员、各工区长组成的质量保证机构，建立由项目主任工程师担任总公司质量终检负责、项目质检员复检和工区质检员初检的工程质量三级检验制。155 歪脖排水站工程施工组织设计2、具体施工质量管理措施⑴.施工质量检查实行自检、复检、抽检的分级质量管理，按每个单元工程“三检制”（初检、复检、终检）的程序进行自检；自检合格后，填写单元工程质量评定表并报监理部复检。⑵.质检人员和施工人员按施工技术要求的有关项目和内容，在施工现场进行经常性的检查和取样试验检测。在填筑过程中，检查上土料质量、含水量、土块料径、上土层厚度、铺土均匀程度等；每层土上齐碾压后检查平整情况，接头处理，碾压情况，有无层间光面、剪切破坏、弹簧土、欠压等现象，并对填土范围、层厚、干密度、含水量等检测指标进行检测。⑶.干密度、含水量的检测取样量：自检时每150m3取样不少于1个。为使土样具有代表性，不论填筑量多少，每个施工作业面，每层自检、复检取样数量均不少于15个。因质量不合格进行返工的部位，按返工土方量确定取样数量，且最少不少于3个，层厚采取水准仪测量的办法进行检测，并将上一层的平均高程做为下一层的起算高程。⑷.质量检测取样位置，选有代表性部位，并力求分布均匀，在压实质量可疑处，每个接头处每层抽查取样数不少于2个，这类样品的干密度值必须达到设计干密度，如达不到要求时，补压或做处理至达到为止。⑸.质检人员坚守施工现场，检查、督促施工质量，及时发现和解决施工中存在的问题，对一般性质量问题及处理经过、遗留问题要如实记录，必要时拍照片。重大质量问题，及时上报，由监理工程师会同质量监督项目站、建设单位、设计部门及检测单位查找分析原因，提出处理措施，并写出书面报告。3、质量控制方法⑴.本段工程14.0m高程以下填筑为水下挤淤施工，水下填筑时，自围堰南北两端相向进行，合拢后将断面加宽至设计断面，在15.0m高程上以T-160推土机配合铲运机碾压，经监理工程师验收合格后，方进行15.0m高程以上堰身施工，并严格按堤防施工规范进行：⑵.填筑的干密度以及断面的外轮廓线和沉降超高均满足设计要求。现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干密度。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于90%155 歪脖排水站工程施工组织设计，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的96%。碾压方式为铲运机自碾结合东方红-802KT推土机及山推-160推土机碾压。填筑干密度为15.5KN/m3，如因填料含水量过大（大于25%）造成压实度达不到设计标准，将试验结果报请监理部及设计部门处理。⑶.填筑土料质量符合设计要求，最大粒径不大于10cm，其含水量宜控制在17～23%范围内。⑷.填筑时，水平分层铺土，逐层碾压，每层铺土厚度严格控制在20～30cm范围内，不得沿斜坡填筑，铺料至边时，在设计边线两侧超填30cm，运至工作面上的土料，按渐进或渐退依次卸料，整平后碾压。⑸.尽可能加大分段作业面的长度，减少施工接头，工作面统一管理，要做到作业面内统一铺土，统一整平、统一碾压、统一验收，要有推土机整平，不得出现界沟。⑹.为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以土料卸、铺、压工序连续进行，不造成土料平整、碾压不及时或碾压机械停工待料为原则。⑺.碾压机具的行走方向平行于围堰轴线。分段、分片碾压，相邻作业面有一定的搭接碾压宽度：平行围堰轴线方向搭接宽度不小于50cm，垂轴线方向搭接长度不小于300cm；机械碾压时，控制行车速度，推土机以2档为宜，碾迹搭压宽度大于10cm。⑻.施工中，如发现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或“过压”等现象时，根据具体情况认真处理，并经检验合格后，方许继续施工。⑼.尽量避免接头，对于按要求划分的分段作业面间的接头部位，当两边进度同步施工时须采用交错搭接填筑和碾压，搭接长度不小于1.5m。当进度不能同步时，先上升的工段，在接头处予留平台和缓坡。后填筑的工段将予留的平台与缓坡处的松土、干土清除，削坡至合格层，重新铺填碾压，碾压的搭接长度不小于2.0m。接头两侧的施工单位均需控制土块直径和加强碾压。⑽.现场试验:项目部建立工地试验室，配齐所需试验设备，并建立完善的实验室制度，并严格执行，以满足各项试验的需要。6.4.2钻井平台填筑1、施工方法155 歪脖排水站工程施工组织设计闸基坑土方开挖作为本段土方工程施工最重要的一个部分，是保证闸基施工的前提，为避免闸基施工及北侧封闭堤堤基清淤相互干扰，并解决清淤基底地下承压水头问题，必须首先填筑钻井平台，以尽早具备钻井及抽水条件，这样，闸室施工同北侧封闭堤平行施工，减少了土建和土方工程的施工交叉和施工干扰，有利于提高总体工程的施工工效，在实际开工工期推迟的情况下，可以保证后续工序的正常进行及总体工程目标工期的实现。导游渠南侧钻井平台填筑从南向北进行，顶高18.5m，顶宽10m，两段边坡均为1：3，分层填筑，压实干密度不低于15.5KN/m3，导游渠北侧钻井平台结合北侧中段排泥场围堰。2、设备配置及施工工期本段钻井平台填筑方量约为4.4万m3(包括北侧钻井平台)，采用8台铲运机施工，2台推土机配合施工，在10个工作日内完成。3、取土区井台填筑自闸基坑取土，闸基坑开挖时结合排水沟开挖，以排除表层潜水。▽9.0m▽8.5m1:31:31:3钻井平台布置示意图0-102.50+127.5▽230m▽165m上游井台下游井台闸基坑6.4.3堤基清淤钻探资料表明，河道中的软弱层主要为淤泥，中粉质壤土或轻粉质壤土、淤泥质壤土，呈软塑至流塑状态，底高程▽8.4m～6.1m。其下方为持力层（重粉质壤土）。所筑堤的堤顶高程：上游为▽25.668m，下游▽24.0m155 歪脖排水站工程施工组织设计，为确保堤身安全，减少不均匀沉降，根据设计图纸要求，软土层应全部清净，直至重粉质壤土出露，设计清淤量34.8万m3。重粉质壤土层的平均厚度8m，其下的承压水位在非汛期为▽16.5m，根据盖重原理计算，将水抽干后，直接用干法清淤满足不了盖重要求，为保证工期，经过计算及方案的反复比较，认为采用挖泥船进行水下清淤，清至▽7.5m，最小施工水位控制在▽10.0m，安全系数为1.2，大于1.1，是安全的。边清淤边成井，根据测压管水位可决定引河内的水何时可抽完。即保证了工程的质量、安全，又满足了工期要求。6.4.3.1所用设备表6-2设备表设备名称数量进场日期冲塘机22套10.15进场12寸离心泵4套8.28进场说明：1、冲塘机以系统电为动力，功率为32KW，每天出土量约300m3，主要用于引河水抽干后的清淤及放坡施工。2、12寸离心泵，经柴油机作动力，出水量300m3/h，配合引河内抽水。6.4.3.2施工方法开挖前，用挖泥船及12#水泵抽水将引河内水位降至▽12.0m。1、施工顺序：距下游开挖线20m开始，从下游向上游清淤。当清淤超过上游钻井平台时，顺钻井平台方向北筑一小拦河坝，与排泥场围堰相接。用2台12寸离心泵配合挖泥船将下游水抽干，清基验槽后，下游部分可进行土方回填。挖泥船继续进行上游清淤的施工，这时上游挖泥船的用水，可用深井水补给。2、分层开挖：按规范要求，当开挖深度超过2m时，必须要分层开挖。首先采用尼斯挖泥船及绞吸浮船开挖上层，挖至▽11.0m，再挖至▽8.0m。第三层用绞吸浮船施工至▽7.5m。待水抽干后，再用冲塘机清除回淤、零星淤泥及修坡。3、溢流井及排泥场内的控制水位：由于排泥场内的黑牛嘴处与地下水位相连通，因闸室基坑降水工程的需要，因此排泥场内的最高水位控制在▽16.5m（即非汛期承压水的最高水位）。溢流井从▽16.0m开始溢流，插板逐渐加高，最终控制在▽16.5m。溢流井的位置及做法见附图。6.4.3.3施工进度安排155 歪脖排水站工程施工组织设计1、溢流井及排水管8.31完成2、九月一日~九月三十日完成土方12万m33、十月一日~十月三十一日完成土方16万m34、十一月一日~十一月十五日完成土方6.8万m3说明：十月十五日可完成至上游钻井平台的上游侧(约18万m3)，可用铲运机筑小拦河坝。5、保证措施⑴为保证挖泥船及绞吸浮船的工作效率，可适当降低引河水位但不能低于▽10.0m；⑵在前五天派人专门测量挖泥船及绞吸浮船的出土量，如发现不能满足每天4000～5000m3的进度要求，要立即增加绞吸浮船数量，动力采用自备发电机组；⑶施工前期、后期加大抽水力量，尽量快地降低引河水位；⑷加强巡视检查，保证排泥场围堰、溢流井满足施工要求。6.4.3.4质量安全控制措施质量安全控制重在过程控制，根据不同的施工阶段制定相应的控制措施，以保证施工的顺利进行和工程质量符合规范要求。1、清淤前准备阶段①审查进场设备的合格证、使用说明书及操作规程，通过试运行来检查设备的性能，工效和生产状态，以确定该设备能否满足施工质量及进度要求；②进行水下测量，以确定河底淤泥的表面高程，来指导挖泥船施工，同时计算淤泥总方量来确定需投入设备的数量以及所需总工期。③检查排泥场围堰与溢流井等配套设施的完成情况，符合质量要求后方可进行下步施工。2、清淤实施阶段①清淤由下游向上游进行，下导堤末端的水下放坡比较复杂，派专人值班，随时检测水下坡度形成情况，保证坡比在1：8～1：10之间。②出水口派专人长期值班，检查溢流井出水是否清澈，土层的冲刷情况以及下游侧抛石的消能效果，防止下游冲刷的日益加深和扩散，保证出水口的安全。155 歪脖排水站工程施工组织设计①每日两次检查排泥场围堰，出现裂缝、塌陷、滑坡等险情时立即上报有关部门联合处理，以保证围堰的安全运行。②整个施工区域内禁止闲人、牲畜进入，防止误陷排泥场中造成伤亡事故。③在暴雨期间应加强水位观测和巡逻值班，防止水位陡涨引起围堰冲刷、失稳和出水口的破坏。④随时观测出水管管口的水流情况，通过水流颜色的变化来判断绞刀所处的土层，当水流颜色由灰黑变为棕黄时便可初步判定已进入重粉质壤土层；同时检查人员乘小船用竹杆插入河道中进行实地检测，确定重粉质壤土层出露后便可停挖，防止过量超挖。3、清淤完成阶段①下游清淤完成后即进行实地测量，人工清除表层积水、杂土后申请监理单位组织有关单位进行重要隐蔽工程验收，验收通过后即进行土方回填；②清淤全部完成后，按规范要求对断面的高程、宽度、坡度等进行实地检测，进行工程质量评定；同时编号施工技术总结、竣工报告并整理归档。6.5基坑土方开挖6.5.1上部土方采用铲运机施工,首先用清表土方填筑桩号0-100及0+140段两处过导流渠临时施工道路，然后开始填筑北滩排泥场围堰及南侧钻井平台,在(桩号0-100~0+140)段堤基清淤开始后,开挖基坑土方回填封闭堤堤基及北侧钻井平台，北侧钻井平台同时兼作封闭堤使用。6.5.2.基坑开挖边坡按1：2控制，南侧11.0m高程以上边坡用水泥砂浆挂网护面，东、西、北侧不需防护。基坑深井降水后，下部土方采用挖掘机配合自卸车施工，一次开挖到位，以减少土料含水量大对施工造成的影响，并尽量避免基底土方扰动，基坑底部留30~50cm保护层，人工开挖。6.5.3上下游引河开挖结合回填6.5.3.1上下游引河开挖土方主要用于填筑上游封闭堤及导水堤，土方开挖时，首先清除表层覆盖层，沿引河北侧开挖排水干沟及沿南北向开挖排水支沟，然后沿引河南侧成条状开挖，形成一条截渗沟，通过排水支沟和干沟相通，沟底高程在11.5m155 歪脖排水站工程施工组织设计左右，开挖土方结合回填堤基。排水系统完成并开始回填堤基时，为提高设备利用效率，减轻前期施工负担，回填施工首先填筑到12.5m高程，回填完成后，再行施工12.5~22.0m高程堤身部分。下游引河土方(0+89.5～0+539.5)施工时，沿闸室钻井平台北侧布置一条施工道路，填筑上游封闭堤。6.5.3.2.引河土方开挖时，尽量采取平面开挖方式，并分区作业，以增大土料晾晒面积和晾晒时间，以改善土料含水量。6.5.3.3.如因土料含水量大而引起开挖困难，可视施工具体情况，先行开挖至13.0~13.5m高程，剩余土方用挖掘机一次开挖到位。6.5.3.4.土方填筑施工时，因土料含水量较大，极易引起作业面陷车等现象，每工段开挖面及填筑面均分2区施工，一区施工时，另一区晾晒，以降低土料含水量，循环作业，以提高工效。6.5.3.5.下游引河靠南岸导水堤处暂作为砼拌合站及料场使用，面积1.0万m2，土方约9.0m3，这部分土方待20砼拌合站及料场拆除后，开挖并回填上游封闭堤。引河开挖程序示意图▽9.0~9.5m▽17.5m左右①③②④▽12.5m左右南岸北岸开挖截渗沟分层开挖引河6.6引河开挖程序155 歪脖排水站工程施工组织设计6.7明沟降水措施6.7.1.本标段上下游引河及闸基坑上部土方开挖采用明沟降水措施。6.7.2.从地质勘探资料分析，本施工段土质含水量较大，必须采取明沟降水措施，方能正常施工。从土方平衡表来看，除南岸导水堤及上游裹头围堰10.48万m3外，其余大部分土方均用来填筑上游封闭堤及北岸导水堤，另外，引河开挖断面呈南高北低状态，因此，排水干沟布置在引河北侧，沟底高程在8.5~9.0m左右，并每100m左右设南北向排水支沟，和排水干沟相连通，沟底高程在9.0~9.5m左右，在开挖引河时，首先沿南侧施工，形成一条截渗沟，沟底和排水支沟相连，以截断淮河侧渗水。排水沟底宽1.0m，边坡1：1.5，施工时，安排人工及挖掘机随时注意清除淤土，确保排水通畅。排水支沟将引河分成各施工工段，每工段设施工道路一条，施工道路跨排水干沟处埋设一条φ50cm过水涵管，在排水干沟设置两处集水坑，将渗水、潜水及雨水汇至抽水站排出，通过布置环状排水沟达到降低土料含水量目的。截渗沟排水支沟下游引河上游引河排水沟平面布置示意图抽水站排水干沟闸基6.8排水沟平面布置155 歪脖排水站工程施工组织设计6.9施工设备用量计算6.9.1.本标段土方施工设备选用规格为：挖掘机1m3，自卸车为8吨，铲运机为2.75m3，推土机为59kw和74kw，设备用量的计算原则是：每天工作2~2.5个台班，根据设备状况设备出勤率按铲运机85%、自卸车80%、挖掘机90%、推土机90%考虑，施工设备的台班产量按定额乘以1.20系数计算（因设备改型，工效及台班产量有较大提高，其中：拟投入的挖掘机均为日产日立机型，台班产量按550m3计算），设备计划用量增加25%左右的安全系数，以确保工期。6.9.2.闸基开挖部分本项工程总方量为25.7万m3，其中10.0m高程以上土方为16.7万m3，施工期为2000年6月4日~9月15日，计103个日历日，有效工作日采用为62天，铲运机施工，每天工作2个台班，运距400m，台班产量为70m3；10.0m高程以下土方为9.0万m3，施工期为2000年9月16日~10月15日，计30个日历日，有效工作日采用为18天，挖掘机配合自卸车施工，每天工作2.5个台班，挖掘机台班产量为650m3，自卸车台班产量为114m3，设备用量计算如下：10.0m高程以上土方：铲运机167000/62/2/70/0.85=22.6(台)10.0m高程以下土方：挖掘机90000/18/2.5/650/0.9=3.4(台)自卸车90000/18/2.5/114/0.8=21.9(台)计划采用量为：铲运机28台，挖掘机4台，自卸车27台。6.9.3.堤基清淤工程本项工程总方量为30万m3，其中闸基段（桩号0-100~0+140）段土方为8.3万m3，施工期为2000年6月20日~8月15日，计58个日历日，采用水力冲挖机施工，考虑到与回填施工的工效配合问题，有效工作日采用为45天，每天工作2.5个台班，台班产量为65m3；上下游段土方为21.7万m3，施工期为2000年6月20日~11月15日，计149个日历日，有效工作日采用为100天，台班产量为65m3，每天工作2.5个台班，设备用量计算如下：155 歪脖排水站工程施工组织设计（桩号0-100~0+140）段：水力冲挖机组：83000/45/2.5/65/0.85=13.4(台)上下游段：水力冲挖机组：213000/100/2.5/65/0.85=15.4(台)计划采用量为：35台6.9.4.上游引河开挖结合回填本项工程总方量为36.3万m3，其中控制性施工期为2000年6月20日~2001年5月15日，必须完成填筑上游封闭堤至22.0m高程，计330个日历日，有效工作日采用为200个，土方为33.7万m3，铲运机施工，每天工作2个台班，运距300m，台班产量为85m3；剩余下部土方为2.6万m3，在2001年6月30日前用上部设备完成，设备用量计算如下：筑堤至22.0m高程土方：铲运机337000/200/2/85/0.85=11.6(台)计划采用量为：铲运机15台。6.9.5.下游引河（桩号0+89.5~0+639.5）开挖结合回填本项工程总方量为63.1万m3，其中控制施工期为2000年6月20日~2001年5月15日，必须完成填筑上游封闭堤及下游北岸导水堤至22.0m高程，土方为60.1万m3，挖掘机配合自卸车施工，每天工作2个台班，计330个日历日，有效工作日采用为200个，剩余下部土方为3.0万m3，在2001年6月30日前利用上部设备完成，挖掘机台班产量为650m3，自卸车台班产量为94m3，设备用量计算如下：筑堤至22.0m高程土方：挖掘机601000/200/2/650/0.9=2.6(台)自卸车601000/200/2/94/0.8=20(台)计划采用量为：挖掘机3台，自卸车25台。6.9.6.下游引河（桩号0+639.5~0+914.5）开挖结合回填本项工程总方量为29.4万m3，其中控制性施工期为2000年6月4日~7月10日，必须完成下游排泥场围堰、原导流渠段围堰及滚水坝段围堰，方量为16.3万m3，计37个日历日，有效工作日采用为24个，挖掘机配合自卸车施工，每天工作2.5155 歪脖排水站工程施工组织设计个台班，剩余下部土方为12.2万m3，为填筑南岸下游导水堤及建筑物墙后回填，待这部分设备完成闸基坑下部土方开挖后（施工期为2000年9月16日~10月15日），在2001年4月20日前完成，挖掘机台班产量为650m3，自卸车台班产量为101m3，设备用量计算如下：围堰填筑：挖掘机163000/24/2.5/650/0.9=4.6(台)自卸车163000/24/2.5/101/0.8=33.6(台)计划采用量为：挖掘机5台，自卸车39台。6.9.7.借土开挖及回填本项工程总方量为34.8万m3，其中控制性施工期为2000年6月20日~2001年5月15日，必须完成填筑下游北岸导水堤至22.0m高程及填筑滩地段围堰，计330个日历日，有效工作日采用为200个，土方为33.2万m3，挖掘机配合自卸车施工，剩余下部土方为1.6万m3，在2001年6月30日前完成，挖掘机台班产量为650m3，自卸车台班产量为114m3，设备用量计算如下：筑堤至22.0m高程土方：挖掘机332000/200/2/650/0.9=1.4(台)自卸车332000/200/2/114/0.8=9.1(台)计划采用量为：挖掘机2台，自卸车12台。6.9.8.碾压及推平设备用量计算本段填筑碾压方量为145.9万m3，推平方量为189.6万m3，碾压采用74kw拖拉机施工，推土采用59kw推土机配合施工，施工期为2000年6月4日~2001年6月30日，计391个日历日，有效工作日采用为265个，74kw拖拉机台班产量为286m3，59kw推土机台班产量为843m3，设备用量计算如下：74kw拖拉机1459000/265/2/286/0.9=10.7(台)59kw推土机1896000/265/2/843/0.9=4.7(台)计划采用量为：74kw拖拉机12台，59kw推土机6台，。155 歪脖排水站工程施工组织设计6.9.9.综合以上，本标段土方工程施工采用设备数量为：设备名称数量设备名称数量挖掘机1m310推土机160kw10自卸车8t66水力冲挖机组35自卸车19.5t10羊足碾5~7t6铲运机2.75m343蛙式夯实机2.8kw6拖拉机55kw43其中：实际采用10台160kw推土机（山推-160），替代设计的74kw拖拉机和59kw的推土机，采用10台19.5吨斯太尔自卸车替代10台8吨自卸车，以加强施工力量，确保工期目标完成。6.10度汛措施6.10.1本段土方工程施工工期为2000年6月4日~2001年6月30日，施工期横跨2个汛期，汛期施工安排是否合理，不仅关系着工程总体进度，更关系着施工安全问题，特别是2000年汛期，直接决定着主体工程的进度，因此，在施工安排上，采取如下措施：6.10.1.1.开工以后，首先集中力量（25台铲运机）突击施工下游原导流渠段围堰18.0m以下堰身的填筑，尽早封闭施工场区，确保堤基清淤及回填、钻井平台、深井钻孔等工作按施工计划进行。6.10.1.2.汛期密切注意汛情变化，必要时采取在围堰后填筑戗台或要下游二道围堰内充水等措施，确保围堰安全度汛。6.10.1.3.引河开挖时，在围堰后保留20m宽平台，并以缓坡同河底相衔接，平台在施工后期（2001年汛前）拆除时，必须经过业主及监理工程师的同意，方可施工。6.10.1.4.视施工进度和汛情变化，随时做好增调施工设备的准备，视汛情的发展采取灵活的抢工措施。6.10.1.5.加大汛期对上下游围堰的巡视和检查工作，并做好防汛物质的准备，一旦发生险情，所有设备和人力均投入到抢险工作上来，确保施工安全。155 歪脖排水站工程施工组织设计6.11质量控制措施6.11.1土方开挖6.11.1.1清基与基础处理前应充分了解与研究堤基的地质与水文地质资料，根据设计提出的清基与堤基处理要求制订可靠的施工技术措施并报监理单位审批。6.11.1.2清基范围应超出设计边线，满足堤身设计要求。6.11.1.3堤基如遇坟墓、房基、水井、泉眼、地道、各类洞穴、地质探孔、竖井、试坑及其它建筑物均应按设计要求加以彻底清除及处理。堤基范围内的所有坑洼均应按堤身填筑要求分层压实填平。6.11.1.4基坑开挖按开挖图进行。开挖严格按照设计断面及高程要求进行，超挖应符合规范要求，不得欠挖。6.11.1.5基坑放样测量按监理单位提供的平面控制点和高程控制点进行。定线放样采用符合精度要求的仪器。6.11.1.6基坑开挖时，考虑地基土的特性，选用合适的开挖机械，开挖方式和开挖顺序，以防止对地基的扰动。6.11.1.7基坑开挖中，对设计开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施。6.11.1.8基坑开挖时，结合开挖出土，规划和修筑基坑内的临时道路，使其利于后续工程的施工。6.11.1.9基坑开挖与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，不得混淆，弃土堆置在北部滩地，并进行适度平整。堆土区均设置在基坑边线20m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。6.11.1.10如开挖基坑发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，我方需改变原施工方案，应报监理单位批准。6.11.1.11基础开挖的超挖部分，应由承包方用与基础相同等级的混凝土回填，其费用由承包方负担。6.11.1.12建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。基坑开挖时应预留30～50cm的基面保护层，基面保护层采用人工开挖，在基础施工前突击挖除，并经监理单位检验合格后，进行底部工程施工。6.11.1.13在基坑内设置集水坑排水时，设在基础范围以外。155 歪脖排水站工程施工组织设计6.11.1.14砌石基础的地基承载力必须满足施工图纸要求，严禁超挖回填虚土。6.11.1.15.基底检验6.11.1.15.1基础开挖并处理完毕，经监理单位检验签认后，方可进行基础的施工。基底检验内容有：a检查基底平面位置、尺寸、基底标高是否满足设计要求；b检查基底地质情况和承载力是否与施工图纸相符；c检查基底处理和排水情况是否符合规范要求；d检查施工日记及有关试验资料。6.11.1.15.2经过检验不符合施工图纸要求时，承包方应按监理单位的指示进行处理，直至符合施工图纸要求。6.11.1.15.3关于地基检验情况，详细记入地基检验表，由监理单位签认后，作为技术档案资料保存。6.11.2土方填筑6.11.2.1土方填筑前，首先做碾压试验，以确定压实机具、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数，核查土料压实后是否能够达到设计标准。6.11.2.2承包方在土方填筑前，必须清理地基，将树根、杂物等全部清除；堤基清淤应按设计要求进行，清基应清至第⑶层粉质粘土顶面，清淤弃土弃至北部滩地。6.11.2.3对地质勘探孔应逐一检查，进行处理。6.11.2.4土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行。验收合格的堤基及时填筑，以防地下承压水冲溃破坏。6.11.2.5承包方应根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法，确保回填土方达到设计要求。封闭堤及上下游导堤填筑应采用机械压实，压实后的干密度不小于15.5kN/m3；建筑物周边的回填土宜用人工和小型机具夯压密实，压实后的干密度不小于15.0kN/m3。6.11.2.6土方填筑，采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量应控制在最优含水量范围内，如果超出，采取翻晒等措施，使其含水量满足要求后，再进行填筑。6.11.2.7分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。155 歪脖排水站工程施工组织设计6.11.2.8严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm；每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。6.11.2.9由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理单位验收合格后，方准填土，并作记录备查。6.11.2.10如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理单位检验合格后，方可进行下一道工序。6.11.2.11雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经监理单位检验合格后方可继续施工。6.11.2.12负温下施工，压实土料的温度必须在-1.0℃以上，但在风速大于10m/s时应停止施工。6.11.2.13填土中严禁有冰雪和冻土块。如因冰雪停工，复工前须将表面积雪清理干净，并经监理单位检验合格后方可继续施工。6.11.2.14土方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压，除满足本节条款外，还必须符合《堤防工程施工规范》（SL250-98）中的有关要求。6.11.3填筑质量控制6.11.3.1承包方必须对质量负责，做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。并无条件接受发包方和监理单位的检查和监督，若质量不符合设计要求，监理单位有权责令其停工或返工，由此造成的损失由承包方承担。6.11.3.2对填筑部位的质量控制，执行《堤防工程施工规范》（SL250-98）及《堤防工程施工质量评定与验收规程》（试行）（SL239-1999）的有关规定。6.11.3.3承包方的质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表并报送监理单位。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。6.11.3.4在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，应在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，应现场做出处理决定，并须由承包方技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。155 歪脖排水站工程施工组织设计6.11.3.5发生质量事故时，施工人员应会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理，并向发包方和监理单位提出书面报告。6.11.3.6承包方的质量检查部门在发包方验收小组和监理单位的指导下，参加施工期间的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照相或取原状样品保存。6.11.3.7现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干密度。另外取样时应注意操作上的偏差。如有怀疑，应立即重新取样。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。6.11.3.8取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的98%。155 歪脖排水站工程施工组织设计第七章混凝土工程施工方案7.1混凝土总体施工方案本工程混凝土方量大，主要包括节制闸混凝土及公路桥混凝土，其中节制闸工程量如下表：表7-1项目名称单位工程量C25钢筋混凝土闸墩m39151.8C25钢筋混凝土底板m37577.2C25钢筋混凝土牛腿m3147C25钢筋混凝土空箱式岸、翼墙m38963.2C25钢筋砼空箱式岸、翼墙顶盖板m3190C20钢筋砼上游铺盖m31657.6C20钢筋砼下游消力池m33179.4C25钢筋混凝土检修桥m3105C25钢筋混凝土工作桥m3301.1C25钢筋砼启闭机排架m3187C20钢筋混凝土糙条m3471闸门槽等二期砼（C30）m3343.7节制闸施工严格遵守《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）以及《水闸施工规范》（SL27-91）的规定。节制闸的施工程序为：岸墙、闸底板、翼墙从左岸向右岸进行，采用跳仓施工，随后施工上游铺盖、下游护坦。在部分底板施工完成后，相应进行上部岸墙、闸墩施工。在上游铺盖布置二台轨道式塔吊，解决闸墩模板、钢筋吊装及部分混凝土辅助作业，解决桥头堡、启闭机房的水平、垂直运输问题。吊装作业主要集中在闸室上游，闸墩长25米，选配40A轨道式塔吊，幅度35m，起重量10KN，可满足要求。7.1.1钢筋工程155 歪脖排水站工程施工组织设计本工程钢筋加工场安装两台对焊机、两台弯曲机、两台切断机、一台拉伸机，直径大于16mm的钢筋水平接头闪光对焊，焊机型号为VN150，钢筋在加工场成型。闸墩、岸墙等竖向钢筋接头（直径18mm）设计若为焊接接头，采用电渣压力焊，小直径钢筋采用电弧焊或搭接接头。7.1.2模板工程本工程闸墩采用钢框竹胶板，下游翼墙迎水面等采用定型钢模板，闸墩圆头模板，预制件模板等采用定型钢模板。闸门槽二期混凝土等采用木模板。模板加工场安装木工圆锯机、木工刨床、木工钻床、车丝机等加工机械，钢模加工需先设计图纸，交总公司金属结构制造总厂加工，木模在现场加工场加工，木料需提前选料干燥,在操作平台上放样取样板。模板制作符合下表要求：表7-2项次项目允许偏差（mm）1钢模板制作：⑴模板的长度和宽度⑵模板表面局部不平（用2米直尺检查）⑶连接配件孔眼的位置±22±12木模板的制作：⑴模板的长度和宽度⑵相邻两板面高差⑶平面刨光模板局部不平(用2m直尺检查)±315模板在浇筑前和使用后设专人清理，表面刷隔离剂，使混凝土表面光滑美观模板在混凝土达到规范要求强度并征得监理同意后拆除。7.1.3混凝土工程本工程一次混凝土浇筑量最大为闸墩（一组三个）即1547m3，其次为闸底板，计每块1273m3，但从浇筑强度及技术难度要求上讲，闸底板浇筑为控制性，整个工程混凝土拌和及输送均以此配置。根据底板每小时浇筑量40m3/h要求，拌和机械采用生产能力50m3/h155 歪脖排水站工程施工组织设计的自动拌和站2套，其中一台备用，另配置一套JS500拌和机、PL800配料机组成小型拌和站，解决小批量砼施工，上料用PL40和PL30型装载机。混凝土输送采用二台中联泵业生产的混凝土泵HB600型，每台输送能力60m3/h，一台使用，一台备用。小批量混凝土采用机动翻斗车运输，采用塔吊吊卧罐入仓。混凝土振捣采用插入式软轴振捣器,现浇板表面采用平板振捣器振捣.7.2混凝土工程进度计划7.2.1节制闸的施工程序为：基坑开挖岸墙底板闸底板上游铺盖闸墩工作桥启闭机房检修桥启闭机排架消力池翼墙翼墙底板岸墙壁3#、17#桥墩桥头堡→7.2.2施工部署及进度计划根据总进度计划安排，11月18日开始浇闸底板垫层，进入混凝土施工阶段。7.2.2.1闸底板：2000年11月18日~2001年1月13日完成。同时安排两块底板施工，每块有效工期10天，每块底板安排木工15人，共计30人。钢筋工综合考虑，整个工程计80人，混凝土工60人。7.2.2.2闸墩：闸墩：2000年12月20日~2001年3月26日完成。同时施工两块底板上的六个闸墩，安排两个木工队，每个木工队45人。7.2.2.3空箱岸墙：左岸岸墙：自2000年11月18日~2000年12月20日完成。右岸岸墙：自2000年12月10日~2001年1月22日完成。安排木工40人，流水作业施工。7.2.2.4翼墙：其特点是工程量大，分段多，模板占用较多。左岸上、下游翼墙：自2000年11月18日~2001年1月15日。155 歪脖排水站工程施工组织设计右岸上、下游翼墙：自2000年12月10日~2001年2月17日。安排木工120人，分段流水作业。7.2.2.5铺盖、消力池：2000年12月20日至2001年2月12日；7.2.2.6预应力桥板预制：2000年9月15日至2000年2月28日；预应力桥板采用3条台线预制，蒸气养护，有效天数100天。7.2.2.7公路桥板吊装：2001年4月20日至4月30日。7.3施工测量方案7.3.1编制依据本测量方案根据以下文件编制：①《蚌埠闸扩建工程招标文件》（合同号：BZK-16）②《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）③《控制测量手册》—山西科学出版社1999年版④《水闸施工规范》（SL27-91）⑤《蚌埠闸扩建工程补充测量控制点成果表》7.3.2、平面控制测量该工程施工范围广，作业面大，按照施工放样应遵循的“从整体到局部，先控制后碎部”原则，我们针对施工中的重点，作出如下措施。7.3.3建立平面控制网按照业主委托监理单位提供的已知控制点HWGPS100、HWGPS101，对其进行复核，并建立施工控制网，本工程主要建筑物为Ⅰ级，相应平面控制网要求精度高，因此在施工现场布设二等三角网，拟用已知控制点中的一点，及与另一点的方位角，按三角网布设控制网。7.3.3.1控制点的建立拟在施工总平面图中选取不受降水影响，且通视良好的地方做点，并在地面挖60×60×80cm的洞浇砼埋钢板，砼周围回填土并夯实，然后于其上钻一圆形小孔，涂上红色油漆即可，其简图见下图。本工程共建控制点7个，其具体位置见附图。155 歪脖排水站工程施工组织设计40钢板厚10mm，尺寸100×100604φ14螺纹钢100cm807.3.3.2坐标数据确定利用T3经纬仪，布设二等三角网，参照《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）关于三角测量精度要求（精度要求见表2-4），确定初始数据，对三角网中的数据按规范进行平差处理，平差后按闭合导线的计算方法计算各点的坐标值，各测量步骤严格按测量规范进行，所测成果均在3°带进行施测。7.3.4闸轴线及中心线控制点的建立以建立的施工控制网，结合老闸轴线、中心线的关系，利用测距仪和视准法，定出轴线控制点的位置，具体操作建立计算，待控制网建立以后详细说明。7.3.5施工范围确定根据施工控制网及蚌埠闸扩建工程占地图（HIPDZ-BB-SG-010/00）中①～⒄控制点坐标，按四等三角网将各点放样于实地，钉上固定性标志或插上彩旗，各点用石灰线连接起来。另依据施工总平面布置图轮廊线控制点A~I各点坐标，确定建筑物轮廊线。7.3.6平面控制网精度要求本工程属大型水利工程，各等级边角网精度见下表155 歪脖排水站工程施工组织设计表7-3测角网技术要求等级边长（m）起始边相对中误差测角中误差（″）三角形最大闭合差（″）测回数DJ1DJ2二500～15001/30万±1.0±3.59-三300～10001/15万±1.8±7.069四200～8001/10万±2.5±9.046五100～5001/4万±5.0±15.0-47.3.7其它对于闸室外轮廊线，上下游翼墙边线等平面位置的放样，以闸轴线或控制网为依据，利用J2经纬仪配钢卷尺进行放样，精度按对应部分《水闸施工规范》（SL27-91）要求确定。详见下表：表7-4序号项目精度指标说明分部工程部位内容平面位置中误差（mm）高程中误差（mm）1混凝土闸室底板轮廊点放样±20±20平面相对轴线控制点(闸址中心轴线标志之点),高程相对于工地水准基点岸、翼墙轮廊点放样±25±20铺盖、消力池轮廊点放样±30±302浆砌石岸、墙轮廊点放样±30±30护底、海漫、护坡轮廊点放样±40±303干砌石护底、海漫、护坡轮廊点放样±40±304土石方开挖轮廊点放样±50±50包括土方保护层开挖5机电与金属结构安装安装点±(1-3)±(1-3)相对于建筑物安装轴线和相对于水平度6外部变形观测位移观测±(1-3)相对于观测点155 歪脖排水站工程施工组织设计7.3.8高程控制测量7.3.8.1高程控制网的建立监理单位已向施工单位提供两个二等水准点，蚌双Ⅱ，蚌双Ⅰ，首先对两点高程进行复核，误差超限则报请监理单位核查，若满足精度要求，选取二等水准点蚌双Ⅱ为起始点，按二等水准测量精度要求将高程引测于施工高程控制网各控制点，并闭合于蚌双Ⅱ。控制点应加强保护且定期检查。本工程计划于上下游及左右岸土质稳定、不受降水影响的区域各建一点，施工临时用点采用三等水准测量从施工控制网引测于方便施工的地方；同时，注意降水影响。降水后15天，以后每月并在浇筑闸底板前利用蚌双Ⅱ对施工高程控制点进行校测。水准点示意图如下：30钢筋圆头标点150mm60607.3.8.2施工过程中的高程控制及高程放样在基础开挖和砼浇筑前，将高程从控制点按三等测量引至基坑内（安全地带埋设临时高程桩上），砼底板、立模均采用临时点的高程，并分期校核，立模、砼浇筑抄高程时严格按设计高程放样，误差范围为±1mm。对闸底板、上游铺盖、下游护坦等面积大，质量要求高的地方采用专职测量员跟班作业的方法，控制砼水平面平整度。为保证金属构件预埋、闸门安装的高程准确性，拟在上游铺盖上做一临时高程点，采用二等测量的方法从控制桩引至该点。基坑开挖时则利用机械开挖留保护层后人工开挖的方法，并对底高程严密控制，不多浇砼，同时，开挖过程中严密监视地质勘探孔位置及其封堵情况，发现问题及时报告并处理。7.3.9变形观测155 歪脖排水站工程施工组织设计本工程变形观测包括三部分，即老闸不均匀沉降观测，新闸沉降观测，新闸位移观测。7.3.9.1老闸沉降观测因降水工程对老闸地下水影响较大，随之老闸将产生不均匀沉降，自北向南沉降量逐渐变小，因此，可于老闸南端或其他不受沉降量影响处建立观测基点，并按相应观测要求，基准点观测闭合差不大于0.5,观测点观测时闭合差不大于，最终实际沉降量应与设计计算得出沉降量基本吻合，如不符合应检查原因，找出问题的根源，报项目部总工或专家顾问组。观测周期以降水速度及测压管水位资料为基础，按每降低0.2m观测一次，观测时采用固定仪器，固定线路及专人负责观测，尽可能减少外界因素影响。新闸亦可采用同样的方法。但应根据施工中的荷载增加，水位变化等特殊情况合理安排观测次数。施工过程中，从基础开始施工到静载满荷时，每10～30天，结合施工进度安排观测一次；从静载满荷到沉降趋向稳定，每月观测一次；竣工放水前后，分别观测一次。同时放水前应将水下的沉降标点转测到上部结构，以便继续观测。7.3.9.2新闸位移观测本工程位移采用视准线法，观测时仪器架于一观测基准墩上，后视另一观测基准墩上固定式觇牌，固定好仪器；然后前视观测墩上活动式觇牌，使其中心线与仪器十字线竖丝重合，读取觇牌上卡尺读数，并以2个测回取平均值作为观测数据。逐一观测，逐一记录，资料及时整理归档。7.3.10土方断面测量以相关轴线为基线，并于其上布设断面。依据《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）断面布置要求:断面间距5～20m，断面点间距为图上1～3cm施测一点，地形变化处加密，断面宽度超出开挖线3～10m。断面纵比为1:100～1:200，横比为1:200～1:1000，观测时采用经纬仪和水准仪结合的办法，现场观测并整理，然后绘图报监理工程师审批。根据测量的土方断面，计算出各分部的土方量，会同土方工区绘制土方平衡表，为土方施工提供可靠的依据。155 歪脖排水站工程施工组织设计7.3.11仪器设备及人员组织7.3.11.1仪器设备表7-5仪器设备表序号仪器名称规格精度设备状况数量1经纬仪J2-2精度2″完好1台2水准仪DSZ2完好1台3测微器FS1±1.5mm完好1台4测距仪D3030E完好1台5铟瓦尺3m完好1套6水准仪DS3完好1台7经纬仪T3精度1″完好1台7.3.11.2施工组织体系测量组长：汪玉灿变形观测测量员：汪玉灿、黄剑银砼及安装工程测量员：马威、黄剑银土方测量员：马威、袁大伟等内业计算：汪玉灿、马威7.3.12质量保证措施7.3.12.1质量保证以计划指导施工，以文字作为施工的依据，凡是计算不清或无人校核的数据不能放样，凡是口头上讲的不能放样。我们控制质量的办法是：155 歪脖排水站工程施工组织设计严格按总公司ISO9002质量体系要求，事先计划、中间检查，（采用三检制，即专职测量员初检，组长复检，质检员终检）成果校核，以提高工序质量来提高成果质量。同时定期对各控制点复测，注意控制点的保护。具体工作中，俩人计算有关放样数据，经校核无误后放样，并作好现场记录及复查工作，对闸轴线等重要部位的放样，除按上述要求进行外，还应将全部测量数据和相应成果资料报监理单位审核，并报请监理工程师复测，经确认无误后再交付施工用。7.3.12.2控制点保护措施用木条钉成三角架，顶端钉一个带彩旗的木杆，杆长1m，将该架固定于各控制点上，使控制点处于醒目位置，避免人为及机械破坏，同时注意定期检查，对已破坏点进行修复。7.3.13其他我们将严格按测量员职责要求，高标准、严要求地完成蚌埠闸扩建工程的测量工作，围绕把蚌埠闸建成精品工程这个中心开展好测量工作。工程开工前，将根据业主提供的平面控制网点及水准网点建立供施工使用的平面控制网、高程控制网。并按照《水利水电工程施工测量规范》（SLS52-93）的有关规定进行测量定位。7.3.13.1施工控制网的建立因本工程施工范围大，土方工程量多，所以平面控制网采用三角网及导线网结合的方式，高程控制点拟采用二等水准测量从提供的高程点引测至现场高程控制点，平面及高程控制网的控制点均用混凝土浇筑成桩，形状方形，中间埋设金属点，并设放在不易损坏处，部分网点均保护至工程结束直到交付使用单位为止。设立的控制网络将报工程建管处及监理工程师复核，经审定后，据此放样定位。贯穿于施工全过程，测量放样工作将由专业人员负责，及时做好有关工程记录。7.3.13.2施工测量放样必须满足下表要求：155 歪脖排水站工程施工组织设计表7-6施工测量主要精度指标项次项目精度指标说明分部工程部位内容平面位置中误差（mm）高程中误差（mm）1混凝土闸室底板轮廓点放样±20±20平面相对于轴线控制点（闸址中心轴线标志之点），高程相对于工地水准基点。岸、翼墙轮廓点放样±20±20铺盖.消力池轮廓点放样±25±202浆砌石岸、翼墙轮廓点放样±30±30护底.海漫.护坡轮廓点放样±40±303干砌石护底.海漫.护坡轮廓点放样±40±304土石方开挖轮廓点放样±50±50包括土方保护层开挖5外部变形观测位移测点±(1~3)相对于观测基点7.3.13.3施工过程中，主要进行以下测量工作：7.3.13.3.1开工前，应对原设控制点,中心线复测,布设施工控制网，并定期检测；7.3.13.3.2建筑物及附属工程的点位放样；7.3.13.3.3建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测；7.3.13.3.4竣工测量。7.3.13.4施工测量主要方法：7.3.13.4.1放样前,对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须检核。严禁凭口头通知或无签字的草图放样。7.3.13.4.2发现控制点有位移迹象时,应进行检测,其精度应不低于测设时的精度。7.3.13.4.3155 歪脖排水站工程施工组织设计闸室底板上部立模的点位放样，直接以轴线控制点测放出底板中心线（垂直水流方向）和闸孔中心线（顺水流方向），其中误差要求为±2mm；而后用钢带尺直接丈量弹出闸墩、门槽、岸墙、工作桥、公路桥等平面立模线和检查控制线，据以进行上部施工。7.3.13.5测量仪器的配备表7-7测量仪器表名称型号数量精度经纬仪J2-1、J2-2各1测回水平方面标准差±2”测距仪D20001测回水平方面标准差±2”水准仪DSZ3DSZ2+F111标准差±5mm+3ppm.d)”瓦尺、双面木尺各1标准差7mm7.4闸室施工方案本工程闸室结构采用缝墩，每两孔为一联。底板厚2m，底板顶部标高9m，每块底板尺寸为25×24.02×2m，边墩与空箱岸墙相连。闸墩高度为15.858m(9.0-24.858)。7.4.1底板施工闸底板厚2m，每块尺寸25×24.02×2m2，每块混凝土方量1273m3，厚度厚，方量大，属大体积混凝土，做好温度控制，防止裂缝产生。由于本工程2000年11月前主要进行清淤及土方开挖，砼工程开工较晚，工期较紧，且左岸施工交叉较多。所以施工时从左岸开始，向右岸进行，采用跳仓施工，为方便计，左岸岸墙为1#底板，则从左至右依次为1#、3#、5#（2#）、4#、8#、7#、6#、。模板工程闸室底板共6块，每块底板长25米（顺水流方向），宽24米（垂直水流方向），厚2米，底板下设齿槽，槽深1米，上口宽2米，下口宽1米，底板与上游铺盖间通设两道止水，8.75m高程处有一金属止水，8.55m高程处有一橡胶止水；相邻两块底板间也设置了上述两道止水，底板与下游消力池间在8.75m高程处通设一道橡胶止水。7.4.1.1支撑体系：155 歪脖排水站工程施工组织设计采用扣件式钢管架，结合园木地龙支撑体系。在底板四周搭设间距1.5×1.5m两排立管；并埋设好园木地龙，然后在钢管架上打斜撑直接抵到地龙上。7.4.1.2模板安装底板施工时，▽7.00m高程以下部位即齿槽采用土模，由人工修整，齿槽以上至▽8.55m高程处，在垂直方向上配置一块1.220×2.440米竹胶合板，一块33cm宽木模，两道止水间及上层止水上部均采用木模配置，以便于止水的安装与固定，拼装详见“底板侧模拼装图（附图二）”。7.4.1.3加固措施底板模板加固采取在上、下两层钢筋网片处用螺栓直接焊接在钢筋网片上，利用钢筋的重量及整体性来达到保证模板稳固的目的。7.4.1.4钢筋工程①根据图纸及具体情况，先进行齿槽施工。②根据控制轴线，用色笔从中间向两边划出底层钢筋纵横标志，通过分档标志排定钢筋位置。③底板钢筋实行满扎，纵横钢筋位置确定后，用扎丝扎牢。④下层钢筋绑扎好后随即垫好保护层垫块，平均每平方米1块，厚度应符合设计图纸要求50mm。⑤为有效的保护下层成品钢筋，上层钢筋应搭设满堂排架绑扎，排架立柱间距2m，搭设排架时，应考虑排架高程。⑥在排架上划分档标志确定钢筋位置，然后摆放纵横钢筋并绑扎牢固，具体方法同下层钢筋。⑦上层钢筋支撑系统：根据实践经验（万年闸底板3m，上层钢筋Φ32和Φ28@125，用50×50角钢，间距2m，能满足要求）本闸底板上层钢筋Φ16@250和Φ25@125,用40×40×4角钢间距2m，每隔两根设一道斜撑固定。支撑角钢端部点焊在上、下层筋上，见支撑系统平面图。⑧根据控制轴线，预埋闸墩钢筋，墩墙钢筋点焊到上、下层钢筋上，预留的闸墩钢筋同一平面接头不大于50%。155 歪脖排水站工程施工组织设计⑨拆除排架，并注意保护下层钢筋。⑩经“三检”无误后，填写隐蔽工程验收单。排架搭设绑扎下层钢筋摆下层钢筋划分底板钢筋纵横标志齿槽钢筋施工施工准备闸底板钢筋施工工艺流程图排架拆除预埋闸墩钢筋焊支撑系统绑扎上层钢筋垫保护层填写隐蔽工程验收单7.4.1.5混凝土工程施工每块闸底板长25m，宽24m，板厚2m，总方量为1200m3，根据搅拌站和砼泵的生产能力，每小时40m3砼，而自12月份到次年的2月份三个月时间里，日平均气温为5℃，砼的初凝时间为4-6小时，即第二次砼复盖第一次砼的时间不得超过6小时，以此为计算浇筑顺序和分层如下图，因为是泵送砼，坝落度较大，流动性好分层和浇筑长度实际施工时，很难确定明显的界线。7.5.闸墩施工7.5.1施工流程从左岸起第1联闸室编号为1#，依次第6联闸室为6#，由于闸室之间设有伸缩缝，相邻两闸室不能同时施工，又考虑到岸翼墙的施工进度，决定采取先两端后中间的施工顺序，具体流程见附图一：7.5.1.1排架搭设155 歪脖排水站工程施工组织设计闸墩模板支撑采用扣件式钢管排架体系。排架起到模板就位、稳固模板、使其不因泵送砼等水平向冲击力而造成位移和施工脚手架的作用。但检修便桥为现浇形式，因此需在检修便桥处搭设满堂钢管架，以满足垂直向荷载的要求及整体现浇的需要。另外每个牛腿下除钢管支撑外，还需再加设10cm×10cm方木垂直支撑6根。为了施工安全，在排架顶部工作面四周，搭设1.2m高防护栏杆。7.5.1.1.1材料选择a、钢管选用外径4.8cm，管壁δ=3mm，长度可根据搭设需要用6m标准钢管裁割成各种尺寸；b、扣件选用玛钢扣件，形式有直角、旋转、对接三种；7.5.1.1.2参数选择墩墙两边平行墩墙方向各放3排立管，立管间距1.5m×1.5m；水平管步距1.4m；检修便桥处，立管间距1.0m×1.0m，水平管步距1.2m。为了增加排架的稳定系数，确保不位移，还需在排架内每隔3m加设剪刀撑一道，撑管方向要与水平方向大致成45º角。7.5.1.1.3绑扎样架钢管为了保证模板安装的质量，提高模板安装的速度，必须在排架搭设好后；依据测量放样结果及模板的厚度（含板肋），准确绑扎出垂直样架钢管：间距0.5m。一联闸墩排架搭设的具体位置，形式见“一联闸墩排架平、剖面图（附图三、附图四）”。7.5.1.2模板安装7.5.1.2.1闸墩侧模拼装设计闸墩分为中墩、缝墩和边墩三种形式，它们的侧面长度及结构不同，模板拼装组合也有所不同，现分述如下：7.5.1.2.2边墩外侧模（附图五）水平方向：10块1.22m×2.44m标准模板平放，1块1.22m×2.44m标模立放，总长25.6m，每端各伸长30cm。155 歪脖排水站工程施工组织设计垂直方向：13块1.22m×2.44m标模1块10cm木模，共15.96m。7.5.1.2.3边墩临水面（附图六）水平方向：牛腿左侧：7块1.22m×2.44m平放，并在上游侧伸出31cm；牛腿右侧：1块1.22m×2.44m平放，1块1.22m×2.44m立放，并伸出下游边线31cm；垂直方向：牛腿上面：3块1.22m×2.44m，1块0.82m×2.44m，共4.48m，靠近牛腿处余36.6cm；牛腿下面：5块1.22m×2.44m，1块0.82m×2.44m，共6.92m，靠近牛腿处余7cm。7.5.1.2.4中墩侧模（附图七）水平方向：牛腿左侧：6块1.22m×2.44m，1块1.22m×1.44m平放；牛腿右侧：1块1.22m×2.44m平放。垂直方向：同边墩临水面7.5.1.2.5缝墩内侧模（附图八）因缝墩之间距上游闸室边线5m处，设有一道垂直止水，模板需在此断开，并在止水两侧配置木模以安装固定止水。水平方向：止水左侧：2块1.22m×2.44m平放，1块0.12m木模止水右侧：8块1.22m×2.44m平放，1块0.48m木模垂直方向：同边墩外侧面。7.5.1.2.6缝墩临水面（附图九）水平方向：牛腿左侧：6块1.22m×2.44m平放，1块0.64m×2.44m立放；155 歪脖排水站工程施工组织设计牛腿右侧：1块1.22m×2.44m平放。垂直方向：（同边墩临水面）7.5.1.2.7牛腿模板：牛腿与墩墙结合处四周配模根据前述五种侧模拼装的具体情况，而采取不同配模形式，具体参见牛腿墩墙结合处配模详图（附图十）。7.5.1.3闸墩模板设计制作：总体思路：确保混凝土质量达到“内实外美”的效果，并结合现代模板技术发展情况，摒弃组合小钢模施工繁琐，拼缝多、速度慢，以及木模施工带来的周转率低，木材浪费严重等弊病，决定采用钢框竹胶大模板，园头处采用异型钢模。7.5.1.3.1墩墙侧模：根据拼装需要，侧模可设计为四种：尺寸分别为1.22m×2.44m、1.22m×1.44m、0.82m×2.44m、0.64m×2.44m，板面采用δ=18mm与模板尺寸等幅的覆塑竹胶合板，框架用L50×50×5焊接成型，与板面连接采用Ф8沉头螺丝连接。此外，为使模板便于安装，在制作时，框架边缘要收进板边1.5mm。7.5.1.3.2园头模板：由于其工作面为园弧面，用竹胶合板无法加工成型，因此采用异型钢模，根据需要设计出以下几种：7.5.1.3.2.1中墩园头模板：R800，3660×2513、R800，4388×2513（含渐变处）两种7.5.1.3.2.2先浇缝墩园头模板：考虑到为了使钢模与侧模便于连接，拟在钢模边缘加焊一根角铁，钻孔与侧模框架连接，因此在园弧方向上需做长2cm；规格有两种R1200，3660×1885+18、R800，4388×1885+18（含渐变处）7.5.1.3.2.3后浇缝墩园头模板后浇缝墩与先浇缝墩必须在同一园弧曲面上，不能产生错台，也不能因拐角处漏浆，导致蜂窝、麻面等缺陷，因此在园弧方向上，伸缩缝处，需做长3cm；包住155 歪脖排水站工程施工组织设计2cm伸缩缝及先浇缝墩混凝土面，规格有两种：R1200，3660×1885+30、R1200，4388×1885+30（含渐变处）7.5.1.3.3模板加固采取对销螺栓结合水平向双道槽钢围檩的加固方法。7.5.1.3.3.1对销螺栓的选用：对销螺栓的承载力主要验算混凝土最大侧压力。最大侧压力公式：F=0.22rc.toβ1.β2.ν1/2(1)F=rc.H(2)由上二式计算出结果取二式较小值作为最大侧压力式中：F—新浇混凝土对模板的最大侧压力为所要求的值（KN/m2）rc—混凝土的重力密度（KN/m3）取24KN/m3to—新浇混凝土的初凝时间（h）可按实测确定，此处取6hv—砼的浇筑速度（m/h），按60泵的输送能力正常情况下可达40m3/h，除以一联闸墩的总截面积96m2，则实际速度可取40/96=0.42m/h；H—砼侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度此处为t0(初凝时间)×v(浇筑速度)=6×0.42=2.52m；β1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺加具有缓凝作用的外加剂时取1.2，此处取1.2；β2—砼坍落度影响修正系数，当砼坍落度小于30mm时取0.85，当砼坍落度为50～90mm时，取1.0；当坍落度为110～150mm取1.15，泵送砼坍落度在110～150范围，应取1.15。把以上数据代入（1）式得：F=0.22×24×6×1.2×1.15×0.421/2=28.333KN/m2代入（2）式得：F=24×2.52=60.48KN/m2两者取较小值，故最大侧压力为28.333KN/m2模板对销螺栓计算公式：P=F.A式中：P—模板拉杆承受拉力；155 歪脖排水站工程施工组织设计F—新浇砼最大侧压力；A—模板对销螺栓分担的受荷面积(m2)其中A=a×b；此处a取0.8m，b取1.0m，A=0.8×1.0=0.8m2故P=F.A=28.333×0.8=22.666KN查螺栓承载力表，M16为24.5KN大于22.666KN，可选M16。7.5.1.3.3.2模板钻孔：对销螺栓的水平向间距为0.8m，垂直向间距为1.0m，模板可依此钻孔，垂直向钻孔时，为便于施工操作最下一排距地面取30cm，水平向钻孔时，第一排孔距模板侧边取10cm，具体钻孔位置和尺寸见侧模拼装图。7.5.1.3.3.3后浇缝墩的加固后浇缝墩只需立出一面侧模，另一面以先浇缝墩的砼基面为模板，由于后浇缝墩模板的特殊性，其加固也不同于中墩，拟采取加长螺栓通过先浇缝墩抽出的螺栓孔贯穿于先浇缝墩，外套钢管，螺栓的一端固着于先浇缝墩，另一端仍采取中墩加固的方法，闸墩加固详见“闸墩模板加固水平、垂直断面图（附图十一、十二、十三）”。7.5.1.4模板的拆除：闸室底板及墩墙侧模的拆除需在砼强度达到3.5Mpa，砼表面及棱角不会因拆模而损坏时，方可拆除，但为了提高材料的周转效率和预防内外温差过大引起的内部裂缝，亦可根据当时的气温高低，在征得监理部门的同意后，适当地延长或缩短模板拆除的时间，在具体施工中要按照以下程序操作。槽钢拆除→对销螺栓的抽拔→侧模拆除→排架拆除7.5.1.5模板工程的质量控制7.5.1.5.1基本要求：模板及其支撑必须有足够的刚度、强度和稳定性；模板表面必须光滑、平整、洁净。155 歪脖排水站工程施工组织设计表7-9允许偏差要求项次内容允许偏差项目允许偏差数值（mm）1钢模制作模板的长度、宽度±2模板表面局部不平2连接配件的孔眼位置±12木模制作模板的长度、宽度±3相邻两板面高低差1平面刨光板局部不平（2m直尺检查）53模板安装垂直度3平整度5相邻两板面高低差2结构截面内部尺寸底板±10闸墩±5轴线对设计位置底板±10闸墩±57.5.1.5.2施工注意事项及质量控制措施7.5.1.5.2.1模板施工前要对测量放样结果进行复核，或直接参与测量放样确认无误后方可施工；7.5.1.5.2.2模板钻孔及表面涂刷隔离剂，必须在模板安装前完成；7.5.1.5.2.3变形、翘曲的模板在使用前，必须修整好，不会影响模板拼装质量方可再投入使用；7.5.1.5.2.4止水两侧模板安装时，严禁将橡皮（或紫铜片）扭曲变形或在上面打眼、钉钉子；155 歪脖排水站工程施工组织设计7.5.1.5.2.5墩墙模板加固时一定要在模板两侧同时紧固螺母，以免用力不均导致模板位移或倾斜；7.5.1.5.2.6在施工过程中，技术人员要跟班检查，发现问题及时妥善处理不留隐患；7.5.1.5.2.7坚持三级检查制度，并且重点要放在班组初检和施工员复检上，保证模板工程的合格品率及优良率均达到100%。7.5.2现场安全、文明施工7.5.2.1坚持班前安全讲话，做好安全技术交底；7.5.2.2配合安全员宣传员悬挂各种警示标牌及创优夺杯标语等；7.5.2.3高空作业人员必须系好安全帽带挂好安全带，注意不要伤害别人，也不要被别人所伤害；7.5.2.4排架拆除时必须按照自上而下的原则，在拆除过程中要始终保持排架的稳固；7.5.2.5拆除的各种材料要按照其规格型号，在指定的区域内分类堆放整齐；7.5.2.6注意对各种成品的保护，例如排架拆除时，应在底板上垫草袋，以免损坏底板。7.5.3钢筋工程①闸墩钢筋最外层保护层为50mm②根据图纸检查墩墙预留钢筋的位置、根数、规格，并根据轴线进行整理伸出钢筋，如有锈皮、水泥浆和污垢应清理干净，偏位大于允许偏差的应进行调正。③闸墩竖向钢筋接头采用电渣压力焊焊接，同一平面接头不大于50%，接头处错开距离大于等于35d,且大于等于500mm。④先绑扎已立模板一侧的钢筋，在齐胸处绑扎一根横筋，划分好档距，再在竖筋上划分好档距，然后依次绑扎。⑤双排钢筋之间绑扎间距支撑，支撑间距为1m；支撑错开排列，用Φ18钢筋。形状：⑥牛腿位置钢筋要做到定位准确。⑦155 歪脖排水站工程施工组织设计闸墩首尾由圆头渐变为方头时，竖向钢筋随之弯折，水平钢筋随之改变形式，保护层厚度不变。⑧经“三检”无误后，填写隐蔽工程验收单。钢筋绑扎竖筋对焊（绑扎）修整原预留筋闸墙及岸墙施工工艺填写隐蔽工程验收单间距支撑（拉筋）绑扎7.5.4混凝土浇筑闸墩采用一个底垫保护层垫块闸墩分块施工为，一个中墩两个缝墩，模板一次立到顶，顶高15.858m，总方量为1547m3砼，采用串筒下料，每个闸墩5个下料斗，串筒距浇筑面大超过2m，每层控制浇筑厚1m，一个中墩需砼40m3，二个缝墩需砼60m3，根据每小时40m3的生产能力，可确保3小时内上升一个循环，三个闸礅顺序浇筑，每个闸墩自一端向另一端下料，人工下仓平仓振捣；靠近模板处实行二次振捣，仓内泌水及时在砼中心人工清理。7.6.空箱岸墙施工方案空箱岸墙底板厚600mm，底板顶高程8m墙高10.38m，墙厚500mm，顶板为预制板，底板混凝土方量184m3，墙壁混凝土方量888m3。通过方案比较，仍采用现浇立模方案，而不宜采用滑模方案。施工时，先施工底板，计划工期10天，然后墙壁采用一次性立模到顶，一次混凝土浇筑方案。岸墙墙壁计划工期30天，扎架子(7天)→立模板、扎钢筋（7天）→封另一侧模板（7天）→混凝土浇筑（2天）→拆模（7天）。岸墙模板采用组合钢模板，扣件式钢管排架，钢管围檩，φ14对拉螺栓，螺栓间距0.7×0.7m宽，模板组合为300×1500mm两块与一块100×1500mm模板间隔组合，螺栓穿孔全部在10cm宽小钢模上。全部采用钢模组合将提高模板的接缝平整度及整体性。岸墙架子如图6-5、6-6示。每个岸墙共需组合钢模板3150m2。空格内架子，钢管间距1.4-1.5m，外侧架子为3排，立柱间距1.2×1.2m，步距1.5m155 歪脖排水站工程施工组织设计钢筋按图纸要求施工，加工场加工，待一侧模板立好后，现场绑扎，钢筋分两段配制，接头按设计要求，接头位置相互错开，每段面不超过25%。岸墙砼浇筑仍用泵送砼，每一墙面均采用串筒下料，每批浇筑砼厚度为50cm，交圈循环浇筑，人工下仓进行平仓和振捣。7.7.翼墙施工本工程翼墙大部分结构为空箱扶壁式，部分为悬壁式。施工安排采用跳仓式浇筑，即待翼墙底板施工完毕后，在空箱岸墙施工的同时，施工上下游各第二段圆弧翼墙，然后施工上下游1、3段翼墙。翼墙底板厚60cm，墙高1.038m-11.38m，墙厚500mm。空箱式翼墙采用立模一次性浇筑到顶的施工方案。下游第一段迎水面为直墙，采用1.22×2.44m定型钢模板，其余翼墙因为迎水面为圆弧，采用钢框钢板为面板，空箱内模及扶壁采用组合钢模板，施工时，先立一面模板，待钢筋绑扎后再封另一面模板，扶壁斜面模板则采用边浇筑边封堵的方法。采用钢管围檩，φ14对拉螺栓。一个翼墙计划工期20天，施工顺序为：搭排架，挂样架（7天）→立一面模面扎钢筋（4天）→封模加固（4天）→混凝土浇筑（1天）→拆模（5天）。悬壁式翼墙因高度较低，为4.98m-2-8m采用一次性立模浇筑，模板采用钢框竹胶大模板。7.8止水、反滤、测压管施工方案7.8.1止水施工7.8.1.1伸缩缝止水材料的品种、规格尺寸满足施工详图的规定，材料采购前先向监理单位提供厂家及样品，采购后会同监理工程师取样试验，试验合格并经监理工程师同意后方可正式使用。7.8.1.2止水铜片的成型采用专用模具压制，搭接接头尽量在内场工作间完成，搭接长度不小于20cm，采用双面焊接。在现场每个方向最多留置两到三个接头，采用咬接后单面焊接。7.8.1.3止水橡皮在生产厂家按规格制作，并做好T型、十字型接头，现场安装时每个方向最多采用两个接头，接头采用专用模具热压而成。7.8.1.4155 歪脖排水站工程施工组织设计止水片、止水带安装采用木模及支撑固定牢固，接缝严密。对安装的止水设施妥善保护，防止意外破坏。在止水片附近浇筑混凝土时，应仔细认真振捣，振捣器不得触及止水片。嵌固止水片的模板拆除应仔细，不得损伤止水片。7.8.2反滤层铺设铺设反滤层在地基验收后进行，铺设前滤料的粒径、含泥量经监理工程师检验符合要求后采用。滤料按品种分层铺设。铺设时使滤料处于湿润状态，以免颗粒分离。每层必须拍打平整。7.8.3测压管施工扬压力测压管用镀锌钢管，采用丝扣连接。测压管下部滤料埋设时，请监理工程师在场验收。测压管的水平段应设有纵坡宜为5%左右。进水口略低，避免气塞现象，管段接头必须严密不漏水。测压管的垂直段分节架设稳固，确保管身垂直，管口设置封盖，防止杂物灌入。7.9砼铺盖、消力池施工砼铺盖、消力池在闸底板施工完成后开始施工，采用隔仓施工方法。消力池底板厚700~1000mm，上布有直径φ100排水孔，梅花型布置间距1×1m，下部铺有600mm厚反滤层。施工时，为防止砼浇筑时浆液渗入下部反滤层，在反滤层上表面铺一层油毡隔离层，在排水管位置全部放样剪孔，排水管采用外径φ100钢管，用专用样架固定在模板上，待砼浇筑后细心拔出。消力池上层钢筋采用∠50×50角钢固定焊接于下层钢筋上，间距1.5×1.5m，下层钢筋用面积不小于10×10cm砼垫块，以保持钢筋网片稳定，不陷入下部反滤层中。消力池砼浇筑采用分层浇筑，每层厚度35~50cm，浇筑从下游向上游推进。上游砼铺盖厚500mm，采用单层一次性浇筑。消力池、铺盖砼上表面均采用真空吸水，抹光机抹光，确保表面质量。施工时，要特别注意后浇块与先施工块的交接缝处的平整度，接缝的平直度。7.10检修桥施工方案155 歪脖排水站工程施工组织设计检修桥为现浇砼方案，支撑排架在闸墩排架搭设时一次完成，在闸墩施工完成后随即进行检修桥施工。模板底模及侧模均采用竹胶板专门配制，现场安装。主梁钢筋采用在铺盖上绑扎完成并焊加强钢筋，然后每根整体吊装到模板上，悬挑板采用现场绑扎。每次施工两孔，计划立模3天，砼浇筑1天。砼浇筑采用塔吊吊卧罐入仓或砼泵浇筑，浇筑时留置一组现场养护试块，以备拆除底模之用。7.11启闭机排架、工作桥施工方案启闭机排架、工作桥采用立模现浇砼方案。其施工程序为检修桥→启闭机排架→工作桥→启闭机房。7.11.1.启闭机排架启闭机排架高6.26m(▽24.858~▽31.118)，断面0.8×0.8m。每片排架采用一次性立模浇筑到顶。其支撑固定架子上游侧从检修桥上塔起，下游从底板立起，结合闸墩立模排架，考虑到支撑工作桥排架综合布置，立杆间距0.6×0.6m。排架柱、梁模板采用定型加工模板，面板采用竹胶板。排架柱采用竖向钢管围檩，用水平钢管扣件加固，间距500mm。混凝土浇筑采用塔吊吊卧罐串筒入仓，人工入仓振捣。7.11.2工作桥工作桥支撑采用扣件式钢管体系，立柱间距0.6×0.6m，步距1.5m，梁板模板采用木骨架竹胶合板面板专门配置。底板立模时要放线，做好起拱，起拱值为3cm，主梁钢筋采用在铺盖上绑扎，用塔吊吊至已立好的模板上，次梁及面板钢筋待主梁钢筋就位后，采用现场绑扎。混凝土浇筑：每两孔一联，采用泵送混凝土一次性浇筑，浇筑时，做两组试块，一组标养，一组现场养护，做为拆模之用。7.12桥头堡、启闭机房施工桥头堡左右两岸对称布置，共三层，层高3.8m，主体为框架结构体系，建筑面积788m2。启闭机房为框架结构，高3.3m，现浇屋面板，建筑面积649m2，桥头堡施工。主体施工10天一层，装饰工程安排二个月。启闭机房施工主体一个月，装饰二个月。155 歪脖排水站工程施工组织设计主体框架采用扣件钢管体系，柱梁模板采用定型钢模板，现浇板底模采用1.22×2.44m竹胶大模板。施工垂直运输采用40A轨道式塔吊。施工时，严格按图施工，执行下列规范：《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203-83）《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204-83）《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205-83）《屋面工程施工及验收规范》（GBJ207-83）《地面与楼面工程施工及验收规范》（GBJ209-83）《多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规程》（JBJ13-83）对工程质量的检查，验收按《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）执行。7.12.1砌体施工7.12.1.1砌墙选用普通砖，标准为240×115×53。砌墙前，先对砖强度指标进行试验，必须符合设计要求方可采用；7.12.1.2砌筑前，砖必须充分洒水湿润；7.12.1.3砖墙的灰浆采用中砂，普通硅酸盐水泥，砂浆采用350L砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成的3小时使用完毕，砌墙时，按规定留置砂浆试块；7.12.1.4砌墙时采用立皮数杆拉准线砌筑，砖墙的水平灰缝厚度和和竖向灰缝宽度控制在10mm，不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不小于85%；7.12.1.5砌墙时竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。7.12.2水磨石地面7.12.2.1找平层：铺设找平层前应先将基层清理干净，然后用水准仪测设做灰饼控制高程，铺设水泥砂浆找平层前，其基层应予湿润，先刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆一遍，并随刷随铺，抹压平整。7.12.2.2水磨石铺设前，先在找平层上按设计要求的分格设置铜条、铝条或玻璃条，用水泥稠浆在嵌条的两边予以埋牢。分格嵌条应上平一致，作为铺设面层的标准。7.12.2.3铺设前，在找平层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4-0.5155 歪脖排水站工程施工组织设计的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌和料，用滚筒滚压密实。次日开始养护。7.12.2.4水磨石面层采用磨石机分次磨光，磨光遍数不小于3遍，在水磨石面层磨光完成后然后上蜡，上蜡后铺湿锯末进行养护；7.12.2.5每层楼梯踏步高度符合设计要求，且保持一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度。7.12.3外墙装饰7.12.3.1在做基层（刮底糙）前，要提前24小时洒水湿润；7.12.3.2外饰施工前，对结构从上到下做垂直度检查，确定底糙厚度，然后做灰饼冲筋、刮糙（刮糙需分层进行每层厚度7-9mm），贴面层施工前，质检员要对基层进行检查验收。7.12.3.3贴面砖前，每层均分块弹线（计算尺寸，根据面砖模数排砖选砖）确定横竖缝宽度，窗间墙要保持整砖，窗顶、窗台与其相邻墙面保持一致性。7.12.3.4做基层及贴面砖时要做好窗台泛水及窗顶滴水线，保证坡向正确，注意细部构造，面砖勾缝要深浅一致，要求缝比面砖凹2mm。7.12.4屋面工程7.12.4.1找平层施工前必须将屋面混凝土表面清理、冲洗干净，洒水湿润，但不能有积水，找平层必须保证坡度准确；7.12.4.2防水层材质必须符合设计要求，必须有质保书和合格证，防水层施工前，必须请监理工程师对基层进行验收，获得批准后方可进行防水层施工；7.12.4.3防水层施工，必须按节点构造要求做好各细部构造；7.13公路桥施工方案本工程公路桥总计20跨，与两岸连接的为钢筋混凝土空箱桥台，其中右桥台底板支撑于灌注桩上，1#、2#、18#、19#桥墩为钢筋混凝土桥墩，3#、17#桥墩下部与泄洪闸空箱岸墙结合，4#至16#桥墩为闸墩。桥板为先张法预应力桥板，每孔10块，总计200块。公路桥工程量如下表：155 歪脖排水站工程施工组织设计表7-9公路桥工程量表项目名称单位工程量C25钢筋混凝土桥墩m3809.2C15素混凝土桥台底板m3160C25钢筋砼空箱式桥台m3830.2C20钢筋砼悬臂式挡土墙m3263.4C40预应力钢筋混凝土公路桥面板m3917.2C40细石砼公路桥绞接缝m3167.5C40防水混凝土公路桥面m3270.4C40钢筋混凝土支座垫块m33.7C20钢筋混凝土人行道m3120.2C25钢筋混凝土桥面板封头m38.5C25钢筋混凝土栏杆m335.47.13.11#、2#、18#、19#桥墩施工桥墩底板厚1.2m，墩身高16.658m，桥墩厚1.2m，顶部高程为24.858m，桥墩施工与岸墙、翼墙施工穿插进行。每个桥墩分三次施工，底板一次，桥墩施工两次，第一段高7.808m（8.2-16.008）、第二段高8.5m(16.008-24.858)，每个桥墩计划工期19天，底板5天，第一段7天，第二段7天，为集中进行混凝土浇筑，1#、2#桥墩作为一个施工组，18#、19#桥墩作为一个施工组。桥墩采用扣件式钢管支撑体系，模板选用钢框竹胶板。混凝土浇筑采用泵送混凝土。7.13.23#、17#桥墩施工3#、17#桥墩其下部为空箱岸墙边壁组合，在岸墙施工后，随即进行其上部施工。上部高6.418m(18.38-24.858m)，结构形式为排架柱梁，柱断面1×1.2m采用全高一次立模浇筑。计划工期10天。7.13.3空箱式桥台施工155 歪脖排水站工程施工组织设计7.13.3.1左岸空箱桥台施工左岸空箱桥台底板厚600mm，为3格空箱，壁厚600mm，空箱高18.068m，沿高度用300mm厚隔板分为三层，第一层高6.023m，第二层高6.023m，第三层高6.022m。施工采用现浇立模方案，分层施工，采用扣件式钢管支撑体系，内模采用组合钢模板，外模采用竹胶板，每层水平板预留600×800mm施工洞，以备拆除钢管、模板用，最后吊空模板浇筑。计划工期35天，底板5天，每层10天。7.13.3.2右岸桥台施工右岸空箱桥台底板支撑于灌注桩基础上，底板承台厚1.5m，空箱为3格，二层，总高13.168m，第一层高6.584m第二层高6.584m。灌注桩施工见前。底板承台施工：施工前，必须按规定将桩头混凝土浮渣凿除清理干净，锚固钢筋调直整理，满足设计要求，经监理工程师验收后方可进行垫层施工。底板采用组合钢模，混凝土分二层浇筑，混凝土浇筑后按大体积混凝土进行履盖养护，履盖一层塑料薄膜，两层草袋。空箱施工分两段，按层施工，施工方法同左岸空箱桥台。计划工期30天，底板10天，每层10天。7.13.3.3空心桥板预制蚌埠闸扩建工程需预制预应力钢筋混凝土公路桥大孔板939.6m3,岸墙及翼墙顶盖板混凝土190m3，并且预制1500m路缘石。预应力空心板共200块，其中中板160块，边板40块，预应力板在预制场中预制，采用先张法，台座采用钢筋混凝土槽式台座。7.13.4施工准备7.13.4.1模板：7.13.4.1.1底模为水磨石板，侧模采用定型钢模，封头模板采用竹胶板配制，芯模使用橡胶气囊制作。7.13.4.1.2为了便于脱模，在底板上放预应力钢绞线前，对底座台面及模板应先刷隔离剂。为了防止钢绞线下垂，在下部加木条，张拉后取出。气囊芯模安装时为防止气囊移位，气囊用钢筋井架点焊固定。7.13.4.1.3模板与钢筋架设、预埋件安装、混凝土浇筑采用流水作业施工。155 歪脖排水站工程施工组织设计7.13.4.1.4模板安装图：对销螺栓Φ16直撑定型钢模上部使用φ16对销螺栓固定，底部两侧每600mm设一道直撑。7.13.4.1.5混凝土浇筑时，必须有专人检查模板的垂直度、接缝，并调整。7.13.4.1.6混凝土必须满足一定强度时方可模板拆除（不低于3.5MPa），并不得损伤表面及棱角。7.13.4.2钢筋7.13.4.2.1钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，露天堆置时，应用钢管搭架垫高并加雨布遮盖。7.13.4.2.2钢筋有出厂合格证，进场后同监理工程师一起取样，对样本做拉力、冷弯试验，焊接的钢筋应作焊接性能试验。7.13.4.2.3钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：7.13.4.2.3.1表面应洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清理干净。7.13.4.2.3.2使用前应调直，调直后表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。7.13.4.2.4钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，钢筋焊接采用搭接电弧焊。7.13.4.2.5钢筋绑扎完毕，在班组初检后，由施工员复检，复检合格后报质安科终检，并做好记录。报监理工程师批准后进行下道工序。7.13.4.2.6混凝土浇筑过程中，安排专人检查钢筋架立位置，防止变形、移动。7.13.4.2.7桥面板预埋件按图纸设计要求放置。7.13.5预应力筋张拉155 歪脖排水站工程施工组织设计采购的钢绞线必须符合设计要求，应有出厂合格证，进场后立即取样复试，合格后方可使用。钢绞线下料长度必须满足计算要求，钢绞线在现场用砂轮切割机切割并清除油污，人工沿底座铺放，钢绞线失效的部分用塑料管套住。张拉预应力钢绞线方法采用单根张拉，张拉设备选用2台ZB4-500S高压油泵，2台YDC240Q-200型千斤顶，并经计量局检验合格后使用。钢绞线张拉过程中，除需要控制张拉预应力以外，还需要对伸长率控制，过程如下：7.13.5.1预应力钢绞线的下料长度如附表所示。L=52+0.40×2=52.8m7.13.5.2张拉采用单根张拉，张拉程序为：00.25σcon1.05σcon（持荷5min）0σcon。7.13.5.3初始应力计算：通过比较以往张拉经验确定为0.25σcon.。由图纸提供张拉控制应力为1125Mpa。0.25σcon的张拉力为：0.25σcon×Ap＝0.25×1125×139.0×10-3=39.1KN1.05σcon的张拉力为：1.05σcon×Ap＝1.05×1125×139.0×10-3=164.2KNσcon的张拉力为：σcon×Ap＝1.0×1125×139.0×10-3=156.4KN7.13.5.4根据蚌埠市计量局检定的油压表千斤顶缸体计算出对应的表的读数：8.19MPa、34.4MPa、32.8MPa。7.13.5.5由监理旁站做出张拉设备的联动试验，建立N-P值关系曲线，从而确定P值并与计算进行核对。7.13.5.6预应力钢绞线伸长值的控制（根据规范GB5020-92）△L平=FL/APESF----预应力钢绞线平均张拉力（KN）AP—钢绞线的截面面积（mm2）Es---钢绞线的弹性模量（KN/mm2）△L平=156.4×52.8×106/1.8×105×139.0　=330mm根据施工规范要求：△L理=△L平--△L初始预应力的理论值=330-39.1×52.8×106/139.0×1.8×105=247.5mm155 歪脖排水站工程施工组织设计又根据以往现场实测，在张拉过程中台座两端的变形为4mm（一边为2mm），锚具锚固时预应力损失5mm，两个为10mm。所以△L实=247.5+14=261.5mm。而单台千斤顶行程为200mm，能满足钢绞线伸长率要求。　　张拉过程须在监理工程师在场情况下进行,张拉过程中,严格执行有关规范、规程和技术要求，做好各种原始记录。7.13.6混凝土浇筑7.13.6.1原材料要求：7.13.6.1.1选用P.0525水泥，每批均试验合格后使用。试验执行标准（GB175-92），试验项目有：水泥细度、安定性、凝结时间、稠度、胶砂强度。7.13.6.1.2粗骨料：选用质地坚硬，级配良好的碎石，5-31.5mm连续粒径。取样试验的执行标准（JGJ53-92），试验项目有：石子的筛分、含泥量、泥块含量、针片状、压碎指标等（每400m3为一取样单位）。7.13.6.1.3细骨料：选用质地坚硬，颗粒洁净，级配良好的天然砂，细度模数为2.4～2.8范围内。取样试验的执行标准（JGJ52-92），试验项目有：砂的筛分、表观密度、堆积密度、含泥量、泥块含量、含水率等（每400m3为一取样单位）。7.13.6.1.4外加剂：预应力混凝土暂不考虑外加剂的使用；7.13.6.1.5拌和、养护水：①饮用水②水中不得含影响水泥正常凝结硬化的有害物质。7.13.6.2混凝土配合比经试验后确定，申报监理工程师同意后，确定预制构件混凝土配合比。7.13.6.3混凝土浇筑7.13.6.3.1机械：强制式拌和机，装载机上料，电子计量配料，插入式振动器振动。7.13.6.3.2程序：①待预应力钢绞线张拉完毕，检查钢绞线及普通钢筋情况，并检查仓内模板、钢筋、预埋件、浇筑机具准备混凝土材料和人员到位等，经监理验收后方可浇筑。②振捣混凝土时，应按一定顺序振捣，先浇底部后浇边部滚动浇筑，避免过振和漏振，发现和易性差时，不能在仓内加水，必须加强振捣，以保证混凝土质量。155 歪脖排水站工程施工组织设计③不合格混凝土严禁入仓，如入仓必须清除。④混凝土振捣时间，以混凝土不显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。⑤待混凝土初凝时，空心板表面人工刷毛，待终凝后拿出气囊芯模，终凝时间由试验室试验结果得出。⑥浇筑过程中，随机取混凝土料做两组试块，一组标养，一组现场养护，以测定预应力梁所达到强度，来确定构件的放张及出槽时间，并辅以回弹仪检测。⑦养护：Ⅰ、在九月份，气温25℃时，可以洒水覆盖养护；Ⅱ、在温度较低于25°C时，采用加盖、蒸气养护；蒸气养护升温阶段：每小时15℃；恒温阶段：养护温度控制在70℃左右，不大于80℃；降温阶段：降温速度控制为每小时20℃。Ⅲ、采用木盖板及雨布覆盖。7.13.7放张钢绞线当预制构件强度达到设计强度的80%，即32MPa时钢绞线放张。放张钢绞线采用氧焊割断对称放松，由四块预应板中部开始，向两端放张。每处的钢绞线放松顺序为左⑦右⑦右⑥左⑥左⑤右⑤如下图所示：放张顺序：1458912141311107632钢绞线编号：⑦⑥⑤④③②①①②③④⑤⑥⑦7.13.8出槽及堆放7.13.8.1出槽：对构件进行编号，并在统一位置标注出构件类型和尺寸。采用25T吊车起吊，起吊时保证编号一致向外。7.13.8.2堆放：堆放场地在预制台线两侧及原职工宿舍区，场地平整后，采用砖砌垫台。堆放时保证编号一致并且要求吊环向上，以便吊装时查找和起吊，上下层之间采用木块垫起，各层垫块与砖垫台对齐。7.13.9空心板吊装每块预制板重约12.5t，预制场采用25t汽车吊装车，平板拖车运输，根据石梁河闸墩高度为13.5米155 歪脖排水站工程施工组织设计，同样梁体采用40T吊车吊装，本工程吊装采用50T吊车，可满足臂长和高度需要。在预制板安装前，必须按规定弹线，安装好橡胶支座，橡胶支座采用监理单位认可的厂家生产的支座，支座必须编号并做好记录，表明支座上的标记和在桥梁上的位置。7.13.10安全防护措施7.13.10.1搅拌站操作平台上设防护栏杆。7.13.10.2电器设备和线路绝缘良好，严格实行“一机一闸一漏一箱”制度。7.13.10.3拌和站机械安装完毕后进行试运行，确保一切正常后使用。7.13.10.4吊装前对施工作业人员进行安全技术交底，有专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要明确分工。7.13.10.5预应力张拉7.13.10.5.1张拉作业区无关人员不得进入；7.13.10.5.2检查张拉设备、工具（如千斤顶、油泵、压力表、油管等），完好合格后，方可使用。7.13.10.5.3张拉时操作人员不得站在钢绞线张拉轴线端位。7.13.11进度计划根据项目总进度安排，空心板吊装为2001年4月份，预制时间为2000年9月~2001年2月，合计六个月。设计3道台线，每道台线预制4块，2条台线预制中板，一条台线预制边板，在中板和边板同时施工的情况下，40块边板需10个周期完成，160块中板需20个周期完成。每一循环周期使用时间为8天，工作日为160天，从2000年9月开始预制至2001年2月底完成，2001年4月份开始吊装，2001年5月份吊装完毕。工作循环的各台线进度安排：其中养护时间由强度决定，当同条件试块强度达到设计强度80%，即32Mpa时，即开始放张、出槽，尽可能缩短工作循环周期。155 歪脖排水站工程施工组织设计表7-10工作循环周期工作日第一台线第二台线第三台线1上午张拉，下午扎筋养护拆模、清理及擦油2立模、扎筋、焊接上午放松钢绞线，吊出槽，下午穿钢绞线养护3上午浇混凝土、晚上抽气囊上午张拉，下午扎筋养护4拆模、清理及擦油立模、扎筋、焊接养护5养护上午浇混凝土、晚上抽气囊上午放松钢绞线，吊出槽，下午穿钢绞线6养护拆模、清理及擦油上午张拉，下午扎筋7养护养护立模、扎筋、焊接8上午放松钢绞线、吊出槽，下午穿钢绞线养护上午浇混凝土，晚上抽气囊155 歪脖排水站工程施工组织设计表7-11劳动力需用计划序号名称工作内容人数备注1技术员跟班作业，控制质量、安全交底、张拉记录42试验员原材料、混凝土试验、构件初凝时间13木工立模、拆模、并清理、预埋件埋设84钢筋工钢筋制作、扎筋、焊接85混凝土工浇混凝土86预应力张拉放张、张拉、穿钢绞线47吊装空心板出槽吊装及堆放18机械工拌和机操作及保养、装载机及四轮车驾驶49电工现场用电维修1表7-12施工设备配置序号名称规格台（套）数备注1汽车吊25t1砂轮及手提各一部2千斤顶YDC240Q-200型23高压油泵ZB4-500S24强制拌和系统JS500型15配料系统16装载机17砂轮切割机28氧焊19电焊机110弯曲机111拉直机112切断机113空压机（气泵）114翻斗车0.4m31155 歪脖排水站工程施工组织设计7.13.12小型构件预制岸墙、翼墙顶盖板及路缘石的预制，场地设在钢筋附近——原修理厂塔基处，场地面积约30m×40m=1200m2。模板要求：因构件小而量大，采用木模板配置，易拆易装。钢筋：与空心板钢筋统一下料、堆放、保护层采用15mm砂浆垫块。浇筑：浇筑采用批量浇筑、面积较大构件，使用平板振动器振实，边角辅以人工捣实。堆放：预制构件达到设计强度70%后，使用吊车装载辅以人工堆放。小心操作，避免碰坏边角。7.13.12.1质量控制体系项目总工程师杨其琨施工计划科陈学礼质量安全科苏颖技术负责人叶飞吊装试验混凝土浇筑钢筋（钢绞线）模板预应力张拉155 歪脖排水站工程施工组织设计7.13.14质量控制措施本工程预制混凝土构件包括预应力钢筋混凝土公路桥空心板，岸墙翼墙顶板盖板及路缘石，预制混凝土构件工程量比较大，质量安全科将具体从以下几个方面对预制混凝土构件进行质量控制。　准备阶段的质量控制措施7.13.14.1模板7.13.14.1.1模板的主要作用是成形，支撑主要是用来支承、固定模板的，浇筑混凝土前模板和支撑的检查验收尤为重要，具体从以下几个方面进行技术验收工作：模板的位置、标高及其截面尺寸是否符合设计要求构件预留洞口尺寸是否符合要求模板的支撑是否牢固模板的平整度和紧密度是否符合要求模板内垃圾、泥土等杂物是否清除干净7.13.14.1.2质量允许偏差相邻两板面高差≤2mm水平截面内部尺寸偏差；长度和宽度≤±5m；平面对角线≤±10mm；预留洞口尺寸位置偏差＜10mm。7.13.14.1.3浇筑混凝土时，质量安全科将派专人随时检查模板的垂直度、接缝，发现问题及时通知现场值班木工进行整改。7.13.14.1.4质量安全科监督模板拆除时间（混凝土必须具有不低于3.5MPa的强度）,方可拆除.7.13.14.2钢筋7.13.14.2.1钢筋进场时,检查其是否具有合格证,然后由试验员同监理工程师一起取样送试验室作拉力、冷弯试验，试验报告成果技术数据,应与出厂合格证书中技术数据相符,并上报监理同意后,方可用于工程中。7.13.14.2.2钢筋成型后应平整不得弯扭,开头及角度应符合图纸及配料单要求,弯曲部位不得有裂痕.钢筋调直后表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。钢筋表面洁净,使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。155 歪脖排水站工程施工组织设计7.13.14.2.3钢筋焊接采用搭接焊，焊接之前，必须进行钢筋焊接性能试验，合格后，方可进行正式生产。钢筋电弧焊接头外观检查时，应在清渣后逐个目测或量测，焊接接头不得出现裂缝，咬边气孔和夹渣，在同一构件内的钢筋焊接接头应相互错开，焊接接头不宜位于构件的最大弯矩处。7.13.14.2.4钢筋绑扎完毕，按图纸和规范要求，严格执行“三级”检测制度，不合格项责令其返工调整，直到符合要求为止，浇筑混凝土时，必须派有专人检查钢筋架设位置，防止变形、移位，并保证混凝土保护层厚度符合要求。7.13.14.3　预应力钢绞线采购的钢绞线必须符合设计要求，并取样复试合格后使用。钢绞线下料长度必须满足计算要求，下料前严格按要求进行计算，下料必须准确无误，并认真复查。张拉预应力钢绞线的张拉设备需经计量局检验合格后使用。并经监理旁站做好张拉设备联动的试验，建立N-P值关系曲线，从而确定P值。7.13.14.4混凝土质量控制措施7.13.14.4.1混凝土配合比经试验确定混凝土配合比。试验室确定混凝土的配合比时，是采用砂石均以干燥状态为基准（干燥状态骨料系指含水率小于0.5%的细骨料和含水率小于0.2%的粗骨料）进行的，而现场砂石含水率经常变化的混凝土施工配合比应根据砂、石含水率和坍落度，调整加水量。7.13.14.4.2混凝土浇筑在混凝土拌制和浇筑过程中，每一工作班至少应检查两次混凝土组成材料的质量和用量；每一工作班检查两次混凝土坍落度；混凝土的搅拌时间随时检查。混凝土浇筑必须一次浇完，不得留设施工缝，混凝土的用水量和水泥用量必须严格控制，以减少混凝土由于收缩和徐变而引起的预应力损失,预应力混凝土构件浇筑时,必须振捣密实以保证预应力筋和混凝土之间的粘结力,振捣混凝土时,应按一定顺序，避免过振和漏振。应经常清除粘附在模板、钢筋、预埋件表面的砂浆。混凝土中，水泥凝固的水化作用需要一定的时间、温度和湿度，为保证新浇筑的混凝土有足够的硬化条件，并防止其不正常的收缩和开裂，应进行覆盖和浇水养护。7.13.14.5出槽、堆放155 歪脖排水站工程施工组织设计7.13.14.5.1出槽预制构件强度必须达到设计强度的80%，即32Mpa方可出槽.7.13.14.5.2堆放构件堆放采用砖砌垫台，采用25T吊车起吊，堆放时小心操作避免损伤边角。7.13.14.6　空心板的吊装7.13.14.6.1空心板运输过程中，严禁发生碰撞，避免剧烈震动而造成构件的破坏。7.13.14.6.2预制构件就位以前，必须复核对构件型号、平面位置，支点锚固、标高等。特别是构件强度和结构性能必须符合设计要求和规范的规定。预应力空心桥板共200块，其中中板160块，边板40块，预应力板在预制场中预制，张拉方法采用先张法，台座用钢筋混凝土槽式台座。根据预制板数量及工期要求，计划建四个台线，每个台线长约53米，每个台线每次预制四块，台座底板采用现浇水磨石板，以利脱膜。预应力桥板施工前，先编制详细的施工方案，报监理工程师审批后方可正式施工。整个施工工艺流程如图示（见流程图）155 歪脖排水站工程施工组织设计先张预应力空心板施工工期框图检查合格清理台座、涂隔离剂绑扎钢筋、预应力钢筋就位预应力筋制作安装侧模、端模张拉预应力钢筋安装校核张拉机具、调整初应力钢筋模板调整工程师检查验收浇筑底部混凝土封头安置芯模起吊、移位、存放拆除侧模、端模放松切断预应力钢筋拆除芯模继续浇筑混凝土混凝土养护制作台座钢筋制作模板制作芯模制作制混凝土试件测定试块强度工程师检查155 歪脖排水站工程施工组织设计第八章混凝土工程施工技术措施8.1底板大体积混凝土温度控制措施温度裂缝控制计算本工程闸底板厚2m，每块底板尺寸为24.02×25×2m3一次混凝土浇筑量1257m3属大体积混凝土，需进行温度控制计算。根据经验及有关规定，混凝土内外温差不超过25℃，则不会产生温度裂缝，底板浇筑计划在10月下旬及11月份，浇筑时平均气温15℃。底板混凝土强度C25，混凝土温升一般在三天达到最高。最大绝热温升：W—每立方混凝土水泥用量，此处为401kg/m3，Q—每公斤水泥水化热量（KJ/kg），此处为普硅425#，Q=377KJ/kgC—混凝土比热，取0.97KJ/kg.KR—混凝土密度，取2400kg/m3。M随混凝土品种、表面及浇筑温度而异（1/d）取0.34Z混凝土龄期取3de常数为2.778℃混凝土内部实际最高温度：Tmax=Tj+TzφTj—混凝土浇筑温度，此处取15℃φ—不同的浇筑厚度、不同龄期的降温系数，此处取0.65Tmax=Tj+Tzφ=15+41.5×0.65=42℃混凝土内部最高温度与室外温差为42℃-15℃=27℃，超过25℃，需采取措施控制混凝土内外温差不超过25℃，计划采取措施为：混凝土浇筑后在表面覆盖一层塑料薄膜，两层草袋进行隔热养护。采取养护措施后，混凝土表面温度Tq—龄期3天时，大气平均温度，取15℃155 歪脖排水站工程施工组织设计H—混凝土计算厚度（m）H=h+h’h—混凝土实际厚度，此处为2mh‘—混凝土的虚厚度，（m）h’=Kλ混凝土的导热系数，取2.33w/hKK—计算系数，取0.66β—保温隔热层的传热系数△T—龄期三天时,混凝土内最高温度与外界气温之差,此处为27℃混凝土中心最高温度与表面温度差（Tmax-Tb）为13.8℃，小于25℃，符合设计要求，混凝土表面温度与室外大气温度差（Tb-Ta）为13.2℃，小于25℃，符合要求，故所采取的措施是可靠有效的。底板施工时，埋设测温管，浇筑后随即进行温度测量，并做好记录，控制内外温差。若出现异常情况，及时采取措施。155 歪脖排水站工程施工组织设计8.2保证混凝土工程外表美观的施工工艺及措施8.2.1从思想认识上牢固树立建精品工程意识，彻底改变传统水工施工“重内容，轻外表”，追求“内实外美”的精品目标。以往认为水利工程混凝土笨、大、粗，只要内在质量搞好满足使用功能即可，现在必须改变这一传统观念，水利工程混凝土主要为清水混凝土，不装修，因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观，通过精心施工，精雕细刻，使蚌埠闸扩建工程成为本地区的一大景观。在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行动，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实外美。8.2.2混凝土水平表面质量控制措施混凝土表面观感质量主要包括水平表面及垂直表面，本工程水平表面主要有闸底板、上游铺盖及下游护坦、消力池，我单位为了保证本工程外表美观，对水平表面质量容易产生的质量问题及原因进行了综合分析，并提出针对性工艺措施：8.2.2.1单块板表面平整度超差、不光滑、表面出现干缩裂缝产生原因：⑴浇筑时高程及平整度控制措施简单，控制点偏少，不能提前预控。⑵面积较大时，人工收光抹面不能及时完成；⑶混凝土浇筑中水灰比控制不严，泌水不能及时有效排除；⑷没有采取措施及时养护。8.2.2.2块与块之间接缝不平直，接缝处相邻板块不平整，有偏差产生原因：⑴接缝处填缝板厚度不一致；⑵填缝板安装不牢固，局部变形翘曲；⑶填缝板安装时高于先浇板顶表面；⑷混凝土浇筑后找平不细心。根据以上分析及我单位在城西湖退水闸、何巷分洪闸、石梁河、九江城防等有关项目的施工经验，在本工程中采用以下措施：8.2.2.2.1采取预控及过程控制相结合的方法。混凝土浇筑前，底板周边高程以模板控制，施工的模板顶部高程即为设计板顶高程；板中部高程采用6m长混凝土压辊在轨道上行走的办法控制标高，轨道采用75×75×6155 歪脖排水站工程施工组织设计角钢，临时反扣在预先测设的钢板支点上，轨道顶高程测设为板顶高程，混凝土浇筑找平后，去除角钢轨道，局部补抹混凝土；然后测量员在混凝土找平后，跟踪检测。8.2.2.2.2为防止表面干缩裂缝，并使其光滑，主要措施为在混凝土浇筑压辊找平后，采用真空吸水将表面水分排除，然后用园盘式抹光机磨光，最后再用叶片式磨光机收光。8.2.2.2.3控制接缝平直度及平整度的措施为：先浇块施工后，进行填缝板安装时，必须板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇混凝土板顶3-5mm；在后浇板混凝土施工时，最后找平周边，以先浇板为准，必须接缝平整。8.2.2.2.4按规定进行养护。养护工作安排专人进行。8.2.2.2.5做好混凝土表面成品保护工作。在闸底板施工后，进行闸墩施工搭设、拆除架子时，钢管、扣件必须用绳索吊运，在底板上铺两层草袋进行保护。8.3混凝土垂直表面质量控制措施8.3.1垂直表面容易存在的问题：8.3.1.1接缝不平整，分段施工时施工缝不平整，严重时产生错台。产生原因：8.3.1.1.1模板刚度不够，加固模板围檩的刚度不够；8.3.1.1.2模板间连接方法不可靠尤其是大模板与局部配制小模板间，如牛腿部分由于连接加固不当易引起错缝；8.3.1.1.3分段立模施工时，后浇段下部模板加固不牢，产生错台。8.3.1.2混凝土表面起砂，在模板接缝及对拉螺栓处形成麻面，在柱拐角处漏浆形成麻面。8.3.1.2.1形成原因：8.3.1.2.1.1采用竹胶模板后，模板吸水性差，混凝土产生泌水后排除不及时，泌水聚集模板表面形成起砂；8.3.1.2.1.2模板接缝处不严密，有空隙，漏浆后形成麻面；8.3.1.2.1.3模板螺栓孔眼漏浆形成麻面；8.3.1.2.1.4混凝土下料高度过大，砂浆溅至模板上硬化后形成麻面；8.3.1.2.1.5柱模板使用不当，采用传统的角模，易在柱拐角漏浆。155 歪脖排水站工程施工组织设计8.3.1.2.2根据以往施工经验，拟采取以下施工措施：8.3.1.2.2.1细化模板制作工艺及立模方法在闸墩、翼墙等主要外露面迎水面采用清水模板，即采用钢模竹胶覆膜大模板，模板尺寸大，接缝相对减小，模板表面光滑平整，从而使混凝土表面光滑。8.3.1.2.2.2为保证混凝土表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上把关，每组闸墩或每块翼墙必须选用同一批水泥、同一批黄砂，不同组闸墩等所用原材料也应尽可能消除色差，水泥选用同一厂家、同一品种，黄砂、石子选用同一产地。脱膜剂选用新鲜机油，不采用废机油，以免污染混凝土表面。钢筋绑扎时，钢筋弯钩必须向内，所有绑扎铅丝折向里边，防止外露污染表面。8.3.1.2.2.3严格控制水灰比，拌和站必须根据经监理工程师批准后的配比施工，由于砂的含水量变化易引起水灰比及坍落度变化，所以必须增加黄砂的含水量测定，每工作班不少于3次，据此控制好水灰比。8.3.1.2.2.4采取挂串筒的混凝土入仓措施，限制落料高度不超过2m。以免混凝土浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。在浇筑闸墩等部位时，每班派专人对模板表面进行检查，及时清除飞溅混凝土。8.3.1.2.2.5模板接缝处填加橡皮条，橡皮条需用胶先贴于一侧模板上，不能突出模板内侧，避免因接缝处漏浆使表面出现麻面，对拉螺栓外套无缝钢管，防止螺栓处产生麻面。8.3.1.2.2.6合理布点，确保下料均匀，对于布料死角区，采用人工二次倒运，严禁用振动棒平仓，必须按规定均匀插点振捣，不得漏振，不得过振。8.3.1.2.2.7若浇筑中混凝土产生泌水，则在下一层混凝土浇筑前，及时清除。每班派专人进行此项工作。8.3.1.2.2.8拆除模板时，混凝土必须达到规定强度，侧模板拆模不低于3.5Mpa，拆除模板时，要小心仔细，不损伤表面及棱角。8.3.1.2.2.9对于预留螺栓洞孔的表面修补，派专人进行。每个洞孔修补前，必须凿毛且尺寸形状一致，深约2cm的修补面。修补时先撒水湿润，然后用专门配制的砂浆修补，修补后做到与混凝土表面颜色基本一致，表面光滑，不收缩开裂，达到观感美观的效果。155 歪脖排水站工程施工组织设计8.3.1.2.2.10防止混凝土表面错台措施加强模板的刚度及整体性。闸墩全部用槽钢围檩，闸墩圆头钢模与钢框竹胶大模采用螺栓连接。牛腿周围配制钢框竹胶异形模板，用螺栓与大模板相连。闸墩、翼墙等主要工程均采用一次立模到顶，一次浇筑混凝土施工措施，可避免混凝土错台产生。对空箱、桥台等部分确需分段浇筑的外模一次立模到顶，按前一段浇筑标高在外模上钉一水平三角条，混凝土浇筑后拆除，确保接缝水平。在后一段混凝土浇筑时将接缝处外模板紧固，使模板紧贴已浇混凝土表面。对于排架柱，专门加工定型钢模，不使用普通组合模板，模板加固不用对拉螺栓，使用组合加固方案。如图示：定型钢模竖向钢管圆檩钢管柱箍扣件扣紧8.4混凝土夏季、雨天、冬季施工措施8.4.1夏季：本工程混凝土施工主要在冬春季施工，有部分混凝土在夏季施工，如浇筑砼时当日温度达28℃以上时，一般停止施工，如急需施工时，应采取以下措施：8.4.1.1预冷原材料，骨料适当堆高,堆放时间适当延长，使用时由底部取料;采用地下水喷洒粗骨料；采用地下水或掺冰的低温水拌制砼。8.4.1.2尽量安排在早晚或夜间浇筑。155 歪脖排水站工程施工组织设计8.4.1.3缩短砼运输时间,加快砼入仓覆盖速度。8.4.1.4砼运输工具设置必要的隔热遮阳措施；采用混凝土输送泵时，则对泵管用草袋遮阳并洒水降温。8.4.1.5仓面采取遮阳措施,喷洒水雾降低周围温度。8.4.1.6混凝土浇筑后及时覆盖洒水养护。8.4.2雨天：雨季施工，必须做好以下工作：8.4.2.1掌握天气预报,避免在大雨、暴雨或大风过境时浇筑砼；8.4.2.2砂石堆料场应排水通畅并防止泥污；8.4.2.3运输工具及运输道路宜采取防雨、防滑措施，尽可能采用混凝土泵浇筑。8.4.2.4水泥仓库要加强检查，做好防漏、防潮工作；8.4.2.5墩、墙砼的浇筑仓面上，宜设临时防雨棚；8.4.2.6加强骨料含水量的检验工作，控制好水灰比、坍落度。8.4.3冬季：按《钢筋砼工程施工及验收规范》（GBJ204-83）和《水工砼施工规范（SDJ208-82）》中的规定，根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天低于3℃时，砼工程即应进入冬季施工。对本工程而言闸室大部分砼在冬季施工，必须做好以下针对性措施：8.4.3.1拌和站与原材料a拌和站应用石棉瓦、毛竹搭设防雨雪的保温棚。b设一台1t的立式锅炉，在-8℃以上的气温时，可将水池内的水通过蒸气加热至40~50℃（不得超过60℃），补给水用地下水。c砂、石料应尽量堆高，利用自然条件蓄温、遇雨、雪天就加以覆盖，做到防雨、防雪、防冻，保证砂、石的中间温度高于零度。d根据我公司积累的大量数据表明，冬季施工掺用三乙醇胺和亚硝酸钠的复合防冻剂较好。根据浇筑时的气温，确定复合防冻剂的掺量。使用时用热水溶解，重量折算成浓度添加，由实验人员直接控制。配合比通过试配确定，报监理工程师批准后实施。155 歪脖排水站工程施工组织设计8.4.3.2砼的拌合与运输a在气温低于-10℃时，先投入骨料与加热水（水温可高），待搅拌一定时间后，水温降至40℃时，再加入水泥继续搅拌到规定的时间。b添加外加剂的砼搅拌时间应延长1.5~2min，以保证拌合均匀。c运输砼的设备应加盖保温，减少周转次数，降低温度损失。当使用砼泵时，泵管用二层草帘，一层塑料布绑扎严密。8.4.3.3砼的浇筑与养护a必须保证砼的入模温度＞5℃。b在浇筑底板、护坦、铺盖等大面积砼时，用真空机吸去表面的泌水和自由水，加速凝结，增加表面强度，立即覆盖一层塑料布和二层草袋。c在浇筑零星混凝土时，浇筑完后应覆盖一层塑料布和二层草袋。d遇有寒流到来或出现极端气温时，平面部位停止浇筑混凝土。对于闸墩，岸墙等，则采用帆布搭暖棚，里边放取暖炉的方法施工。8.4.3.4砼的拆模a在拆模前，应压试块，砼的强度必须满足下表规定表8-1所用水泥品种达设计标号（%）普通硅酸盐水泥40%矿渣硅酸盐水泥30%注：冬季施工，砼的水灰比必须小于0.6，100#砼，不得低于5Mpa。b拆除模板时，砼的表面温度与自然气温之差不应超过20℃。c对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼在达到规定强度后才允许承受荷载，施工中不得超载，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。8.4.3.5加强对砼温度的测量，以便即时采取措施。a气温的测量每昼夜8、12、14、20点共测四次。b对拌合材料和防冻剂温度的测量，每班不少于3次。c对出搅拌机时砼拌合物的温度，每2h测量一次。d对浇筑前和振捣完毕的温度，第2h测量一次。155 歪脖排水站工程施工组织设计e对养护期间砼温度的测量，在终凝前每4h测量一次，前3天每昼夜测量4次，以后每昼夜测量2次。f在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽查。8.5防止闸墩产生裂缝的技术措施闸墩底部受底板约束，闸墩浇筑后，可能由于体积收缩及温差过大而引起裂缝。为防止裂缝产生，计划在施工中采取以下措施：8.5.1严格控制所用砂石料与原材料质量，砂子选用中粗砂，细度模数为2.5~2.8，含泥量不大于2%；石子采用连续级配，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量不大于1%，。8.5.2闸墩施工时，采用外加剂配比方案，以减少水泥用量，从而控制收缩及水化热。初步计划选用江苏建科院生产的JMⅦ型外加剂，每立方米混凝土可减少水泥用量40~50kg。8.5.3混凝土浇筑后，根据气温采取相应的养护措施，适当延长拆模时间，控制闸墩内外温差不超过20℃。闸墩浇筑时，埋设温度检测仪，以便浇筑后对内外温差进行测定。8.5.4若有条件时，建议甲供水泥采用低水化热、低收缩的大坝水泥。8.5.5在征得监理工程师同意的情况下，掺埋少量块石。8.6混凝土施工质量检测及控制措施砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购，检验到砼的拌合、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问题等因素需引发工程质量问题。首先从组织机构、人员配备至人的思想意识上都要引起高度的重视。针对本工程特点，我们提出如下的质量控制与检测措施。（冬季施工见上述）8.6.1砼原材料的检测与控制措施8.6.1.1水泥8.6.1.1.1运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地实验室应按取样标准进行抽样复检。8.6.1.1.2试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起8天内，寄发出28天强度以外的各项实验结果，28天的强度数值，应在32天内补报。8.6.1.1.3选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。155 歪脖排水站工程施工组织设计8.6.1.1.4水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定。a水泥的品种、标号不得混杂；b在运输过程中应避免受潮；c水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施；d堆入袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm，堆放高度不超过15袋。e先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。8.6.1.1.5本工程砼结构应先使用普通硅酸盐水泥。8.6.1.2水8.6.1.2.1凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。8.6.2.1.2若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。8.6.1.3粗骨料8.6.1.3.1粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行《水工砼试验规程》（SDJ105-82）中的有关规定。8.6.1.3.2粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。8.6.1.3.3在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段，即5~20mm、20~40mm，应分段严格检验。8.6.1.3.4应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准，超径＜5%,逊径＜10%，最大粒径不得大于40mm。8.6.1.3.5粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。8.6.1.3.6其它质量技术要求应符合下表规定：（以600t为一批验收）表8-2项目指标备注含泥量＜1%不应含有粘土团块坚固性＜5有抗冻要求的砼＜12无抗冻要求的砼SO3（折算）＜0.5%有机质含量浅于标准色颗粒密度(t/m3)＞2.55吸水率＜2.5%155 歪脖排水站工程施工组织设计针片状颗粒含量＜15%8.6.1.4细骨料的质量检测要求如下8.6.1.4.1砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；8.6.1.4.2砂的细度模数宜在2.4~2.8范围内；8.6.1.4.3砂中有活性骨料时，必须进行专门的试验论证；8.6.1.4.4其它质量要求应符合下表：以600t为一批验收。表8-3项目指标备注天然砂中含泥量＜3%坚固性(按硫酸钠溶液法五次循环后损失%)＜10%云母含量＜2%轻物质含量＜1%SO3（折算）1%有机质含量浅于标准色，如深于标准色，应进行砂浆强度对比试验。8.6.1.5骨料的堆存和运输应符合下列要求8.6.1.5.1堆存骨料的场地应有良好的排水措施，工地料场采用混凝土地坪，设排水沟。8.6.1.5.2不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂；8.6.1.5.3骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离；8.6.1.5.4骨料的堆存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备量。8.6.2混凝土拌合8.6.2.1为确保混凝土质量，工程所用砼配合比必须通过实验确定，并经监理单位批准。8.6.2.2水工砼应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗侵蚀等设计要求，还应满足施工的和易性要求。8.6.2.3155 歪脖排水站工程施工组织设计拌制砼，必须严格遵守试验室鉴发的混凝土配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二次。8.6.2.4混凝土的水灰比，应根据设计对混凝土性能的要求，通过试验确定，并不应超下表。表8-4混凝土所在部位水灰比上、下游水位以上部位0.65上、下游水位变化区0.55上、下游最低水位以下部位0.60基础0.60内部0.70受水流冲刷部位0.508.6.2.5粗骨料的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。8.6.2.6砼的坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋含量，砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。8.6.2.7砼的外加剂的种类、用量必须根据试验结果确定，并报监理，取得同意方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。8.6.2.8拌合料的重量偏差，应符合下列要求，每班至少检查二次。表8-5水泥等混合料±1%砂、石±2%水、外加剂溶液±1%本工程采用自动化搅拌站，实行电子计量控制系统，保证各原材料称量准确。8.6.2.9在砼的拌合过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。8.6.2.10砼生料的拌合时间，应由试验确定，并随时抽样检查。155 歪脖排水站工程施工组织设计8.6.2.11砼的搅拌设备应经常进行下列项目的检验。a各种控制设备准确性；b搅拌机及叶片的磨损情况。8.7砼运输技术措施选择的砼运输设备与运输能力，应与拌合、浇筑能力、仓面情况的需要相适应，以保证砼运输的质量。8.7.3.1所有的运输设备，应使砼在运输过程中不致发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。8.7.3.2在运输过程中，应尽量缩短运输时间及转运次数，运输时间不应超过下表的规定：表8-6气温混凝土运输时间(分)20~30℃20~310~20℃455~10℃60（本表未考虑特殊施工措施，如遇特殊施工时，应由试验室确定）因故停歇过久，砼产生初凝时，应作废料处理，在任何情况下，严禁中途加水。8.7.3.3砼的运输工具及浇筑地点，必要时应有遮盖及保温设施，以避免因日晒、雨淋，受冻而影响砼的质量。8.7.3.4采用的运输设备，应使砼的自由下落高度不大于2m，超过2m时，应采取缓降措施。8.7.4砼的浇筑8.7.4.1为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不应超过2m，否则应使用滑槽或串筒。分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面的高度应控制在1m以内，以避免溅起的水泥浆污染模板。当模板溅有水泥浆时，应派专人及时清除。8.7.4.2当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，应分层浇灌、分层捣实，并在下层拌合物凝固之前，将上层拌合物浇灌和振捣密实，其浇筑厚度应不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。155 歪脖排水站工程施工组织设计8.7.4.3浇筑砼的最长间歇时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，不应超过表8-7：表8-7混凝土标号气温低于25℃高于25℃300#及300#以下210（min）180（min）300#以上180（min）150(min)（本表包括砼的运输和浇筑时间，末包括特殊施工所采取的措施。）8.7.4.4砼的振捣应按下列规定执行。振捣方式与砼面垂直或斜向振捣，振捣器插入下层砼10cm左右。振动棒的排列应按行列式或交错式排列。振捣时间每一插点的振捣时间为20~30秒，并且不出现气泡为止对于拌合物不能直接到达的边、角等部位，应采用人工平仓，严禁采用振动器平仓。对于振动后砼表面出现的泌水，可用人工刮水的方法清除。8.7.4.5对于施工缝的处理，应符合下列规定：8.7.4.5.1已浇筑的砼，其抗压强度不小于12kg/cm2；8.7.4.5.2在已硬化的砼表面上，应清除水泥浮浆和松动石或软弱砼层，并加以充分润湿和冲洗干净，不得积水。8.7.4.5.3在浇筑前，施工缝处应先铺水泥砂浆1~2cm。8.7.5砼的养护在平均气温高于+5℃条件下,用适当的材料把砼覆盖并适当浇水,使砼在规定时间内有足够的湿润状态,符合下列规定：8.7.5.1开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。当最高气温高于25℃时，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。8.7.5.2浇水养护时间的长短对于普通水泥或矿渣水泥拌制的砼，应不少于7155 歪脖排水站工程施工组织设计昼夜。对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不少于14昼夜。8.7.5.3浇水次数应能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，浇水次数要多。气温高时，也应增加浇水次数。8.7.5.4覆盖材料大面积结构可采用塑料薄膜覆盖，小面积结构，可用草帘覆盖养护。8.7.5.5砼必须养护至强度达到12kg/cm2以上，始准在其上行人或组织下一工序的施工。8.7.5.6闸墩、岸墙及翼墙混凝土养护采用喷养护液养护，其他混凝土采用上述方法养护。8.7.5.7混凝土预应力桥板采用蒸气养护方法。155 歪脖排水站工程施工组织设计第九章砌石工程施工方案9.1砌石工程量分布本工程砌石分为浆砌石及干砌石护底、护坡，防冲槽为抛石，其工程量分布见表9-1：（工程量清单表4）表9-1项目名称单位工程量上、下游防冲槽抛石m36188浆砌块石条埂m36184干砌块石护坡m320304干砌块石护底m32360浆砌块石护坡m34502浆砌块石护底m33857反滤层m32080碎石垫层m39408浆砌石桥台m3446.3浆砌石踏步m352.5由于砌石皆为人工手工操作，耗时耗力多，对工程进度影响很大，本工程待砌筑工作面提供后，及时请监理工程师验收，就开始砌筑，砌筑采用上、下游多施工段同时施工。9.2材料选择9.2.1石料选用质地坚硬、无风化、无裂纹的大致方正的岩石，其物理力学指标须符合设计要求。块石运到现场后就近堆放，砌筑选用机动翻斗车及小斗车运输。9.2.2砌筑砂浆采用中砂、普硅425#水泥拌制。9.3浆砌石工程9.3.1155 歪脖排水站工程施工组织设计浆砌石采用铺浆法砌筑。要求平整、稳定、密实和错缝，上灰浆前，石料清洗表面泥土并洒水湿润，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为20-30mm。9.3.2砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理工程师审核后使用。由于工程施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面用400L滚筒式混凝土拌和机拌制，机动翻斗车及小斗车运输。砂浆试块按技术条款第5.1.2第五款要求留制。砂浆必须现配现用，根据气温情况，在初凝之前用完。9.3.3浆砌石护坡砌筑护坡前，坡面及垫层应符合设计要求，坡面碎石垫层铺一段砌一段。分层砌筑，每层30cm左右，块石提前凿修，并按宽度编号，每层必须宽度相同，带线砌筑。9.3.4浆砌石挡土墙采用混凝土底板时，砌筑前混凝土底板面凿毛处理。采用分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定。每层依次砌角石、面石，然后砌腹石。砌体均衡上升，每日砌筑高度控制在1m左右，砌筑后及时养护。9.3.5浆砌石勾缝砌体表面溅染的砂浆在砌筑时随时清除干净。浆砌石表面勾缝采用勾平缝，勾缝保持块石、砌合的自然接缝，做到美观、匀称，块石形态突出，表面平整。块石砌筑后必须及时清缝，为勾缝创造前提，清缝在块石砌筑后24小时进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。勾缝砂浆单独拌制，采用1：1.5水泥砂浆。9.3.6冬、夏季施工冬季最低气温在0-5℃时，砌筑后及时覆盖保温养护，当最低气温在0℃以下时，停止施工，在常温下施工，应及时洒水养护，当夏季最高气温超过28℃时，停止砌筑施工。9.4干砌石工程9.4.1155 歪脖排水站工程施工组织设计铺砌干砌块石之前按所要求的坡度修整边坡，坡垫层应自上而下，随砌石面增高分段上升。9.4.2砌石从坡角开始，向上分段铺砌。块石垂直于坡度铺砌。9.4.3砌体缝口应砌紧，底座应垫稳填实，严禁架空，相邻砌石间的所有空隙用尺寸合适的碎石填满。9.5抛石工程抛石要求稳定、密实、表面平整。抛石单块重量不小于30kg。抛石在抛石槽开挖验收后及时施工。9.6保证砌石表面美观的措施保证砌石表面美观首先领导重视，把它视为创精品工程的重要组成部分，石料选择、人力费用上舍得投入，施工过程加强控制，具体措施如下：9.6.1选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石表面美观的重要措施。我们拟选择与我单位进行长期劳务合作，在石梁河扩大泄洪工程进行砌石施工的山东砌石队。9.6.2块石选料所进块石必须基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块外表面平整；按长度、宽度、厚度进行编号，每块石头标注其几何尺寸。9.6.3砌石必须带线砌筑，每层须用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。9.6.4控制好灰缝宽度，灰缝宽度为20-30mm，灰缝宽度应均匀一致。9.6.5每天砌筑后，必须将砌石表面清理干净。9.6.6做好浆砌石勾缝，勾缝采用勾平缝，勾缝比砌石面凹3-5mm，勾缝必须达到宽、窄、深浅一致，表面光滑。155 歪脖排水站工程施工组织设计第十章金属结构设备安装工程施工方案10.1工程内容金属结构设备安装工程主要工程内容为：10.1.1节制闸工作闸门安装12扇，计420吨，闸门形式为露顶式斜支臂弧形钢闸门，外形尺寸为宽10m×高9.7m；10.1.2节制闸工作闸门预埋件安装，计36吨，一期混凝土预埋锚筋、锚栓、锚板制安，计12吨；10.1.3检修闸门安装2套，闸门形式为叠梁露顶平面滑块式钢闸门，每套5块，每块门尺寸为高1.94m×宽10m；10.1.4检修闸门预埋件安装，计62.8吨，一期预埋锚筋、锚栓制安，计20吨；10.1.5启吊设备安装：12套QHJ2×225kN-15m卷扬式启闭机安装，1套MD1-2×100电动葫芦安装，150m小车轨道I50a安装以及1个自动挂梁安装。155 歪脖排水站工程施工组织设计10.2施工工艺流程施工准备一期埋件制作弧形闸门安装一期埋件安装启闭机安装自动挂梁安装二期埋件安装小车轨道及电动葫芦安装检修闸门安装联合调试验收10.3预埋件安装10.3.1一期锚筋、锚栓、锚板制安10.3.1.1一期锚筋、锚栓、锚板制造要严格按照施工图纸进行，所用的金属材料性能必须符合GB700、GB699及GB/T1231的规定；10.3.1.2一期锚筋、锚栓、锚板预埋根据土建进度配合进行，其中，锚筋（栓）的埋入深度应符合设计图纸的要求；若施工图纸未作要求，埋入一期混凝土的长度应不小于其直径的20倍，且尾部应做成弯钩或燕尾开叉；10.3.1.3一期锚筋锚栓锚板应与土建钢筋绑牢或焊接牢靠，安装完毕浇灰前，应重新检查，拆模后，立即进行表面清理，并保证其具有足够的与二期埋件的搭接长度。155 歪脖排水站工程施工组织设计10.3.1.4闸门支铰地脚螺栓也是一期预埋，其安装精度要求较高，根据我公司江西定南长滩水电站弧门安装、石梁河水库弧门安装的成功经验，采用以下工艺可保证其安装精度：先制作定位板，每孔四块（每侧支铰两块），利用定位板将支铰地脚螺栓焊接成一整体（即定位架），并保证螺栓相互间距离符合图纸设计要求，然后将定位架吊至安装位置，用千斤顶和花兰螺丝进行调整找正，控制其上下倾斜度、里程、高程、两定位架的相互距离及其与闸孔中心线的偏差，然后与土建钢筋及脚手架焊牢，脚手架要进行加固，使其具有较强的稳定性。10.3.2二期预埋件安装10.3.2.1二期预埋件的安装应严格按照施工图纸及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）第9.1条相关规定。10.3.2.2安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，对一期混凝土中预留的插筋进行调直，并对一、二期混凝土的接触面进行凿毛处理。10.3.2.3埋件运至现场后，利用吊车进行吊装。埋件的安装应先放好基础大样，利用螺母调整埋件位置，利用经纬仪控制其安装精度。埋件安装调整好后，将螺栓与锚栓焊牢，确保埋件在浇筑二期砼过程中不发生变形或位移。10.3.2.4埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊磨光，并按原设计要求进行防腐处理。10.3.2.5埋件安装完，经检查合格，应在5-7天内浇筑二期砼。若过期或有碰撞应予复测，复测合格后，方可浇筑砼，砼一次浇筑高度不宜超过5M，浇筑时，应注意防止砼跑模并采取措施捣实砼。10.3.2.6二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查砼面的尺寸，清除遗留的杂物，以免影响闸门启闭。10.4闸门安装10.4.1弧门安装程序：安装控制线的测量放样→铰座安装→搭弧台、分节门叶拼装→吊装前准备→门叶吊装→支臂安装→安装部位防腐、喷涂→止水及其它附件安装→闸门调试。10.4.2安装控制线测量放样：155 歪脖排水站工程施工组织设计弧形闸门安装，要求根据闸孔中心线、底槛中心线和支铰中心线进行控制，高程统一由坝体高程控制，面板弧度根据支铰中心及曲率半径控制；测量放样方法是：安装基准线根据支铰中心线和孔口宽度确定。支铰中心线在安装铰座前精确测定。从支铰中心线用钢卷尺量出曲率半径R=12.03m之点，并用弧线划到两侧墙上，此弧线为弧门侧轨中心线。考虑到施工时中心线位置在一期砼预留坑中,划线时用R´（R-K）取代R，K取大于预留侧轨宽度的整数，安装时用R´检验R。基线放样过程中应考虑对十孔尺寸的统一问题，测量时量具要统一、人员固定、时间尽可能一致。10.4.3铰座安装：支铰在安装前，在制造厂内将铰链、铰座、铰轴等装配成一整体，预埋时预留铰座安装临时吊点，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四个螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，用拉链葫芦、楔铁等调整好铰座的高程、里程，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后要仔细检查两铰座的同轴度和倾斜度，相互调整使铰座安装的公差与偏差控制在允许范围内，即闸孔的偏差为±1.5mm，里程±2.0mm，高程±2.0mm，轴孔倾斜1‰，同轴度2.0mm，铰轴安装高程、里程、同心度等经复检合格后，塞紧楔铁，带紧螺栓，最后由监理单位终检，终检合格后，在铰座与牛腿的间隙处浇筑环氧沙浆。10.4.4门叶安装:门叶在制造厂制造完毕后，分节运输至工地，在工地搭设临时弧台，将分节的门叶在相应的闸槽内拼焊成一整体，然后进行门叶吊装。门叶吊装采用两台25吨吊机在上游铺盖上进行抬吊，在闸墩上挂有两个拉链葫芦，用以调整门叶的安装位置，使门叶精确定位。10.4.5支臂安装:门叶就位前，用25T吊机将支臂先吊放在闸室内，门叶就位后,用拉链葫芦进行支臂吊装：先把支臂与支铰连接起来，再通过连接螺栓与门叶主梁连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，主要检查面板弧线与基准线距离、门叶两侧与侧轨面距离、左右支臂中心距、主梁中心距以及对角线偏差扭曲度等尺寸，检查合格后再进行焊接。在支臂的连接板和主梁组装时，抗剪板应和连接板顶紧，抗剪板的焊接应采取措施减少变形。10.4.6安装部位防腐喷涂:门叶和支臂安装焊接完毕后，按照原设计要求进行安装部位、因安装引起的损伤部位的防腐喷涂，最后对整个闸门喷涂一遍面漆。10.4.7155 歪脖排水站工程施工组织设计止水橡皮及其它附件安装:门体安装完毕后，实测出止水螺孔至侧轨的距离，进行止水橡皮与压板配钻，止水橡皮的安装应保证橡皮的预压量，然后用透光法检查调整封水，使封水安装达到规范要求。最后进行侧轮、吊头等闸门附件安装，侧轮安装应保证侧轮与轨道的间隙基本一致，并符合设计要求。10.4.8闸门调整:待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水情况下作全行程启闭试验，启闭时止水橡皮处浇水润滑，检查是否升降自如，最低位置时，封水是否严密。有条件时应作动水启闭试验。10.4.9弧门安装应严格按照施工图纸及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）进行。10.5检修闸门安装检修闸门吊装较为方便，在门槽预埋准确的基础上，将叠梁门吊起插入门槽，调整好止水，其方法与措施较为常规，不再细述，检修闸门安装也应按施工图纸要求及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）相关规定进行。10.6启吊设备安装启吊设备安装主要包括12套QHJ2×225kN-15m卷扬式启闭机安装，1套MD1-2×100电动葫芦安装，150m小车轨道I50a安装以及1个自动挂梁安装，现分述如下。10.6.1卷扬启闭机安装：启闭机安装主要工艺为：施工准备→埋件安装→放线→安装→单机调试→与闸门联接试验→验收。10.6.1.1施工准备：闸门安装就位，启闭机底座的模板要拆除干净，测量所要的器具和辅助加工件到位，检查预埋预留孔的位置、深度等技术尺寸是否准确；检查轨道电气配置等技术安装情况是否可靠准确；施工器具有钢直尺、水平仪、经纬仪、钢卷尺、垂球、钢丝、扳手、手锤、三角扒杆、10T拉链葫芦、割炬、焊机等工具。10.6.1.2放线：在闸室底平面放出纵横基准线，做好标记，在可视的地点做出标高基准点，并测出该点的具体数值，当土建完成启闭机台时，在安装部位放出纵横线，在闸门两端上做支架并考虑钢丝长距离下坠，中间设置支承架，以便启闭机就位后拉钢丝测量。10.6.1.3安装就位及复检：启闭机的自重为13.0吨，吊装可采用25T155 歪脖排水站工程施工组织设计吊机在公路桥面进行吊装的方案。吊装就位后，在三角扒杆上挂手拉葫芦精调，利用地脚螺丝及垫块铆焊固定，保证设计技术尺寸满足安装及验收规范的要求，并考虑一些成品保护措施。彻底检查复核后，再浇筑二期砼。10.6.1.4试运行：在启闭机安装完毕后，不与闸门连接的情况下，作启闭机空载运行，检查各传动机构的安装正确性。将启闭机与闸门连接好，在闸门不承受水压力的情况下，作开启和关闭运行。检查各传动机构的运行有否变化，闸门上吊点的钢丝绳长度是否一致，闸门开度指示器的显示是否正确，各限位开关是否正确的动作。同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。这步试验工作应该重复作三次。并且每次试验均应作出记录递交给工程师。带负荷试验。启闭机应该在闸门承受设计水头的情况下，作闸门开启和关闭试验。只有在这次试验中，闸门和启闭机的安装都达到了施工详图和制造厂家制造性能，安装工作才能认为是合格的。这次试验的记录和以上的各次记录都作为安装验收的依据递交给工程师。10.6.2吊轨及电动葫芦安装：检修门吊轨总长度为150米，沿吊点中心线的直线度每孔偏差不超过3mm，全长最大不超过5mm，为达到此精度，首先必须保证预留孔精度，然后用经纬仪控制预埋螺栓中心的直线度。预埋螺栓调整好后，用砼灌实，最后进行吊轨吊装，将吊轨利用预埋螺栓联接起来。电动葫芦利用拉链葫芦起吊，装入轨道后进行调试、运行。10.6.3自动挂梁安装自动挂梁的安装应符合施工图纸的要求，保证抓、脱钩灵活、自如。10.6.4启吊设备安装与调试应符合设计图纸及《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）的有关规定。10.7施工进度安排及金结设备进场计划根据总体施工进度,金属结构设备安装工程施工进度安排见表10-1。155 歪脖排水站工程施工组织设计表10-1金属结构设备安装工程施工进度表序号项目名称工程量施工工期安装工期备注1、节制闸工作门安装420t2001.8.1—2001.11.30122天12扇2、一期砼预埋件制安32t2000.8.15—2001.1.15168天含工作闸门及检修闸门预埋件3、闸门二期预埋件安装98.8t2001.2.1—2001.3.1543天4、检修闸门安装62.6t2001.11.21—2001.11.3010天2套5、工作闸门启闭机安装调试12套2001.5.1—2001.12.1535天分吊入和安装两个阶段6、小车轨道安装150m2001.5.1—2001.5.3131天7、电动葫芦安装1套2001.11.1—2001.11.1010天8、自动挂梁安装1个2001.11.11—2001.11.2010天2.5吨根据表10-1,确定甲供设备进场计划,见表10-2。表10-2金结设备进场计划表序号项目名称工程量进场时间1、节制闸工作闸门12扇2001年7月25日起陆续供货2、闸门二期预埋件130.8t2001年1月25日前供货3、检修闸门2套2001年11月15日前供货4、工作闸门启闭机12套2001年4月25日前供货5、小车轨道安装150m2001年4月25日前供货6、电动葫芦安装1套2001年10月25日前供货7、自动挂梁安装1个2001年11月5日前供货155 歪脖排水站工程施工组织设计第十一章电气及消防施工方案11.1工程内容（1）1台SG8-250/10、10/0.4KV干式变压器和1台SG8-250/6、6/0.4KV干式变压器的安装；（2）8台TYN2-10G型10千伏的手车式金属封闭开关柜安装；（3）4台GGD-I型低压配电屏及1台无功功率自动补偿屏安装；（4）6千伏、10千伏和0.4千伏电力电缆1900米安装；（5）照明及接地装置安装；（6）检修闸门电动葫芦及其轨道电气部分安装；（7）电气试验。11.2施工工艺流程消防管理及设备安装设备基础预埋主变压器安装设备接线高低压柜安装材料设备采购消防设备调试安装接地装置预埋联合调试预埋人财物设备外壳接地接地调试送配电调试灯具试亮灯具安装电缆电线敷设管道预埋接地装置安装调试施工准备11.3主变压器安装11.3.1本工程变压器安装采用的主要技术标准：11.3.1.1电气装置安装工程、电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）；11.3.1.2电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）；11.3.2.变压器安装简要说明11.3.2.1本工程变压器成套设备均由业主通过招标供货；11.3.2.2两台变压器均为干式变压器，安装在南桥头二层，高程为29.468米155 歪脖排水站工程施工组织设计，布置在室内。11.3.3变压器安装程序11.3.3.1要有监理工程师、业主及施工单位三方在场的情况下，对变压器作如下检查，并做好检验记录及办理交接手续。a.检查变压器在途中运输有无损坏；b.检查包装及密封是否良好；c.开箱检查、清点规格是否符合设计要求，附件备件是否齐全；d.产品的技术文件应齐全，并按规范要求作外观检查；11.3.3.2安装前还要检查混凝土基础及构架是否达到允许的强度要求，焊接件的质量是否符合要求。11.3.3.3预埋件及预留件应牢固；11.3.3.4具有足够的施工用场地，道路通畅；11.3.3.5干式变压器运输安装时，应有防雨及防潮措施；11.3.3.6变压器的瓷件表面质量应符合现行国家标准《高压绝缘子件技术条件》的规定；11.3.3.7用吊机就位、水平仪斜垫块找平、固定、地线焊接；11.4盘柜安装11.4.1.本工程高压开关柜、低压配电屏及动力箱安装所采用的规程、规范：11.4.1.1《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB5017-92）条文说明；11.4.1.2《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB5017-92）。11.4.2总说明11.4.2.1TYN2-11G型11千伏户内手车式金属封闭开关柜8台布置在南桥头堡一层，高程为25.668；4台GGD-I型低压配电屏及1台无功功率自动补偿屏布置在南桥头的三层中控室内，高程为33.268；11.4.2.2高压开关柜及低压配电屏安装应按施工详图进行施工；11.4.2.3155 歪脖排水站工程施工组织设计屏、柜搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施；11.4.2.4凡所使用的设备及器材均应符合国家或部颁的现行有效的技术标准、合格证；11.4.2.5屏、柜的特殊要求的电气元件，应按规定妥善保管；11.4.2.6设备到达现场后，应有监理单位、业主及施工单位三方均在现场的情况下作下列验收检查：a技术文件、合格证、说明书等证件检查；b型号、规格、附件、备件等检查。11.4.2.7施工中的安全技术措施应遵守现行有关安全技术规范的规定；11.4.2.8对土建的要求：a对本工程设备有关的建筑物质量应符合建筑工程规范；b设备安装前，预埋件及预埋孔符合设计要求：c凡进行装饰工作时，有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。11.4.3高压柜、低压屏及动力箱的安装11.4.3.1基础型钢安装：其允许偏差应符合表11-1的规定。表11-1基础型钢安装的允许偏差项次项目允许偏差（毫米）1不直度每米全长<1<52水平度每米全长<1<53位置误差及不平行度全长<511.4.3.2基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面11mm，手车式成套柜按产品技术要求执行，基础型钢应有明显的可靠接地；11.4.3.3155 歪脖排水站工程施工组织设计盘柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固，固定时不宜与基础型钢焊死；11.4.3.4盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应为符合表11-2的规定；表11-2盘、柜安装的允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度（每米）<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5盘间接缝<211.4.3.5将盘、柜、台、箱牢固接地，将有电器的可开启门以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地；11.4.3.6JYN2-10G型手车柜的安装应注意的事项：a检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠：b手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换；c手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求；d、手车和柜间的二次回路连接插件应接触良好；e、安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作；f、柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固；g、手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开；11.4.3.7盘、柜的漆层应完整、无损伤，固定的电器支架等应刷漆，安装于同一室内，且经常监视的盘柜，其盘面颜色宜和谐一致。11.4.4盘、柜及动力箱上的电器安装11.4.4.1155 歪脖排水站工程施工组织设计电器元件型号、规格符合设计要求，安装的位置应能单独拆装更换，发热件安装在散热良好的地方，熔断器的整定值应符合要求，信号回路的显示装置应正确，工作可靠；11.4.4.2端子排安装牢靠、绝缘良好，离地高度应大于350毫米，强、弱电端子宜分开布置，试验端子应接触良好；11.4.4.3安装好后的盘、柜的正面及背面各电器等应有明显编号、说明；11.4.4.4盘、柜上的小母线采用不小于6毫米的铜棒或铜管；11.4.4.5二次回路的电气间隙和爬电距离应符合表11-3要求：表11-3允许最小电气间隙及爬电距离（毫米）额定电压（V）电气间隙爬电距离额定工作电流额定工作电流≤63A>63A≤63A>63A≤603.05.03.05.060