峰崎水闸施工组织设计 监理 质监审核过

'1.施工组织及施工方案1.1工程概述1.1.1工程概况本水闸位于惠安县辋川镇林辋溪上游峰崎村，全镇土地面积54平方公里，东面为湄州湾，东南与东岭镇交界，西部为黄塘镇、螺阳镇，南面为涂寨镇，往北为泉港区的前黄镇、涂岭镇。水闸的主要功能是蓄水、挡潮、排洪、灌溉、交通等用途。峰崎水闸按单项泄水设计，分为峰崎主闸及峰崎右闸。其中峰崎主闸泄洪总净宽为35m，设计孔口为7孔5.0m×5.0m（宽×高），20年一遇过闸流量170m³／s，50年一遇过闸流量247m³／s，峰崎右闸泄洪总净宽为5m，设计孔口为1孔5.0m×4.0m（宽×高）。洪水是开闸泄洪，保证林辋溪防洪安全。本次水闸修建的原则是：全面规划，远近结合。全面考虑蓄洪、排洪、等方面的要求，妥善处理好需要和可能、近期与远期、局部与整体的关系。1.1.2水文气象和水文条件本项目所在地惠安县辋川镇濒临台湾海峡，属亚热带季风气候，年平均气温在16到21摄氏度之间，冬季盛行东北风，夏季盛行西南风。降水主要集中在春夏季，降水量约在1000毫米左右，夏长冬短。惠安县辋川镇气候有4个基本特征：气温高、光热丰富、降水充沛、季风气候显著。本项目水闸所在位置内江20年一遇设计水位为5.65m（1956年黄海高程，余同），50年一遇校核水位为6.3m，正常蓄水位为4.5m；外海20年一遇最高潮位4.64m。1.1.3工程地质概况（1）闸址处工程地质概况69 闸址处闸室、上下游翼墙地层从上往下依次为：粉质黏土层、淤泥厚约1.5~3.0m、粘土厚约0~1.8m、砂砾厚约1.6~3.3m、全风化二长花岗岩。混凝土闸室基础底面与淤泥的摩擦系数f=0.20，淤泥层地基允许承载力为45~55KPa。（2）各岩土层物理力学性质参数建议值表水闸地质参数建议值表岩土体名称密度ρ（g/cm³）土的压缩性模量Es(Mpa)土的抗剪强度允许承载力标准值fk（kpa）饱和快剪固结快剪粘聚力C(kpa)内摩擦角Φ（°）粘聚力C(kpa)内摩擦角Φ（°）素填土①1.854.5-5.0粉质粘土②1.904.0-4.514-166-88-1010-12130-140淤泥③1.651.5-2.08-101-28-108-1045-55粘土④2.006.524-268-10160-180砂砾⑤2.001024-26240-260全风化混合花岗岩⑥2.00240-2601.2施工组织及工程承诺1.2.1施工组织我公司已组建惠安县林辋溪峰崎水闸拆除重建工程项目部，并委派施工经验丰富、管理水平高的同志担任项目经理，对工程施工质量及进度进行高效率、严密的施工组织及科学管理。69 在充分研究施工图纸之后我方发现原设计导流渠是按枯水期的过水量设计的，现今施工期已处于汛期，原本的导流方案已不能满足现今的施工条件，故我方欲按分段施工的方案施工该水闸，以防止汛期突发洪水时水流漫过河道两侧堤岸，淹没农田。具体各分段施工方案将细化到各分部工程中。1.2.2工程承诺各分项工程严格按设计要求施工，精心部署，精心管理，在施工中实行科学管理，抓质量，抢工期，搞好现场安全文明施工，采用新技术、新工艺，保质保量完成施工任务。我公司具体承诺如下:(1)工程质量承诺：严把质量关，保证工程质量优良。(2)安全生产承诺：消除事故隐患，杜绝一切安全事故。(3)文明施工承诺：推行标准化管理，搞好现场文明施工。(4)工期承诺：根据我公司现有技术力量和施工能力，我公司承诺严格按照合同工期组织施工，并争取提前完工。1.3施工条件及施工准备1.3.1供水、供电、通讯供水：工地用水分为生产用水和生活用水，生产用水采用潜水泵直接从大河中抽至蓄水池，生活用水可与当地居民共用饮用水。供电：从当地电网接电至施工现场,并配备一台90KW的发电机组以满足施工的临时需要。通讯：项目部印制项目部人员通讯联系卡，分发各参建单位，方便各方联系。1.3.2施工道路69 本工程在惠安县城北，在本工程施工范围境内的交通四通八达，已有村镇公路通往本工程的附近道路，拟从已有道路修筑一条便道至本工程区。由于项目所在地右岸村庄道路狭窄，旧水闸交通桥桥面较窄，施工机械无法进出，现拟对围堰堰顶进行处理，使之能够通行施工机械。1.3.3技术准备(1)熟悉图纸、进行图纸会审，领会设计意图。(2)施工组织设计编制：在投标书施工组织设计基础上编制详细的施工方案，并保证在施工中严格按方案指导施工。(3)技术交底：技术交底内容分为图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底。技术交底采用三级制。即主管项目技术负责人→施工员→施工队长。技术负责人向施工员交底时，要求细致齐全，并要求结合具体操作部位、关键部位质量要求及操作要求、关键结构施工中要注意事项等进行交底。1.3.4现场准备(1)控制测量接到中标通知书后会同业主、设计和监理单位完成施工范围内标高及控制点测量，并将测量成果报监理工程师审定。(2)接中标通知书后，公司立即组织施工人员和机械设备进场，并对施工机械设备进行施工前检查。(3)施工技术文件编制69 进场后，随即将施工组织设计具体化、详细化，并根据实施性施工组织设计和专项工程作业设计，展开施工作业。项目经理部编制各种施工图表，便于指导施工。1.3.5设备及材料准备(1)根据工程地质以及施工内容结合本工程的实际情况，优化机械设备组合，组织一批机械设备进场，具体机械设备及进场时间见机械设备表。(2)水泥：采用国家认证合格的普通硅酸盐水泥并就近采购。(3)粘土：就近在粘土场开采。(4)砂砾石：就近在砂料场采购。(5)块石：就近在块石场采购。(6)启闭设备：直接在厂家定购。1.3.6施工队伍准备我公司将组建四个施工队进场，施工一队负责桩基施工，施工二队负责水闸主体、消力池海漫施工，施工三队负责金属结构安装，施工四队负责闸室装饰施工。由现场项目部统一指挥协调，平行作业，合理安排，并实行各施工队责任制，施工队长为第一责任人。1.4施工总平面布置及施工进度计划1.4.1施工总平面布置（1）根据招标文件及现场踏勘，施工布置尽量做到合理。坚持以下布置原则：1）临时设施的布置充分利用场地地形，尽量减少开挖和填筑工程量。2）施工布置既要有利于生产，易于施工管理，又方便施工人员生产、生活；69 3）满足施工要求的前提下，应尽量作到不占或少占用临时用地。（2）施工平面总布置说明如下：1）临时道路：利用原有乡村道路作为运输道路；2）建立施工器材仓库、保卫室二者布置在一起，便于管理。3）人员办公、生活设施可搭建临时住房或就近租用民房，所有临建仓库均采用竹木结构或钢管扣搭结，用油毡或彩条布围护，屋面盖油毛毡或石棉瓦。4）施工平面布置详见施工总平面布置图。（见附图1）1.4.2施工进度计划1.4.2.1施工进度编制依据及原则（1）根据惠安县林辋溪峰崎水闸拆除重建工程的要求，编制本进度计划。（2）严格遵守合同文件规定的工程开工、完工日期。（3）明确各项目的主次，确保工程施工的关键线路，组织流水线施工，合理安排工期，协调各单项工程的进度，减少干扰，使整个工程协调有序地进行。（4）优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备上提供可靠的保证措施，使安全、质量和进度同时满足合同规定的要求。（5）在满足工期的前提下，通过施工进度的合理安排，力求做到均衡施工，以降低高峰期的施工强度，保证设备和劳动力的合理利用。并结合实际不断优化、修正、完善施工计划，使其能真正指导施工。1.4.2.2施工进度计划本工程计划从2015年4月8日至2016年1月底完工，总工期为69 10个月，从设备进场、施工准备直至竣工验收，详见施工进度计划横道图（附图2）。1.4.2.3本工程施工采用的技术标准和规范(1)《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2012(2)《水利水电工程模板施工规范》DL/T5110-2013(3)《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001(4)《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》SL634-2012(5)《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007(6)《水利水电工程验收规程》SL223-2008(7)《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-2007(8)《水利水电工程施工安全技术规程》SL399-2007(9)《水利水电工程作业人员安全技术规程》SL401-20071.5各分部分项工程的施工1.5.1施工总体规划根据施工的现场勘踏以及工程施工分为土方工程，桩基工程、钢筋混凝土工程、砌体工程、建筑装修工程、建筑电气工程、设备安装工程、旧闸拆除工程、其他工程。1.5.2施工测量放样69 根据设计单位提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，会同现场监理人共同校测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。确定工程施工控制边线，并按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设用于工程施工的控制网。并埋设永久控制点以便工程施工效正。按监理要求每隔10或20米测量水闸断面图，并做好记录做为记量的原始依据。1.5.3导流渠及围堰施工1.5.3.1导流渠施工方案本项目导流渠共有三条，1#导流渠在河道左侧与原有明渠中间，2#导流渠利用原有灌溉渠道，3#导流渠位于河道右岸，主要起到在施工右岸工程时将右闸水流引入主河道。1#导流渠全长239.01米，进水口标高2.00m，出水口标高1.64m，渠顶高程在4.5m左右，设计坡度1:1.5，渠底宽度3米。考虑到为了使导流渠过水量增加，在征得设计同意的情况下现将坡度改为1:1。因1#导流渠横穿连接旧峰崎水闸道路，为不影响车辆进出，该导流渠DA0+080.16~DA0+140.16段将埋设三条直径1600mm钢筋混凝土管。2#导流渠原本为灌溉渠，与主河道不相通，现在1#导流渠上游施工一条明渠，将主河道与灌溉渠连通，届时同样起到导流主河道河水的作用。导流渠在开挖时上下游进出水口与河道不能直接挖通，需待导流渠中间段完工后围堰施工完成再挖通过水。届时将安排两台挖掘机，一台从1#导流渠上游进水口向下游开挖，一台从1#导流渠下游出水口向上游挖。整个开挖的工期安排在7天完成。1.5.3.2围堰施工方案69 由于本工程设计采用11~3月枯水期导流，而现已进入汛期，设计的围堰及导流方案已经无法满足汛期排洪需要。为了保证大雨来临时能顺利泄洪，现将上游围堰高度由原来4.8m降至3m，堰顶再用袋装土垒砌1m高，将原本挡水围堰改为过水围堰，使其在大水来临时水流从堰顶排出，防止水位上涨漫到农田。原设计土工膜仅在迎水面一侧铺设，现将围堰改为过水围堰后需在堰顶及原本背水面也铺设土工膜，堰顶还需用袋装土平铺，防止水流冲刷。整个围堰的填筑与导流渠开挖同步进行，导流渠开挖的土方直接作为围堰填土填入河道，待导流渠挖通具备过水能力之后围堰合拢。1.5.3.3围堰及导流渠施工技术及注意事项（1）施工作业安排1）技术准备工作：施工前，组织进行现场勘察，了解场地环境、地质及水下情况，以便制订专项施工方案。2）人员、机械落实：进场前向设备部租用施工专用机械，组织劳动力有序进场。(2)施工工艺流程测量放样→开挖导流渠→上堰体填筑→铺设复合土工膜→人工码袋装土护坡（3）测量放样1）测量仪器采用全站仪与水准仪。施工前首先根据设计图纸在岸边放出围堰中心线，然后在河中设置竹杆以标示围堰下口宽度，并在现场插上旗帜以明显标识。2）平面和高程控制点的位置必须在堰体轮廓线以外，不得妨碍施工，引测方便，不受施工的影响。69 3）测量工作要及时跟踪施工进度，根据施工进度安排控制好围堰的轴线、边线及坡比，严格按设计图纸放样，不得缩小围堰的堰体（顶）宽及堰长。（4）堰体填筑1）填筑工作按设计断面进行，上游围堰迎水面坡比为1：2，背水面坡比为1：2，顶宽5m，底宽17米，高3米；上游右闸围堰迎水面坡比为1：2，背水面坡比为1：2，顶宽4m，底宽14.8米，高2.7米；下游围堰迎水面坡比为1：2，背水面坡比为1：2，顶宽5m，底宽17米，高3米。要求测量人员及时跟踪，堰体填筑工作采用进占法，起点围堰填筑，土方先从左侧开始向右侧进占，再达到围堰上口宽度5米后，以围堰为依托，向两侧填筑土方以达到围堰下口宽度保证坡比。为方便施工，避免机械待停，进占时可错开进行，即施工填筑上口围堰时，挖掘机可在侧面整修护坡，填筑下口时，修整上口围堰，上下填筑穿插进行，反复进占直至到达终点。如此错开，节省了机械的待停时间，也加快工程施工进度赢得时间。详见剖面图69 2）堰体填筑料采用导流渠开挖上来的土方，采用10t自卸汽车运输至过水围堰处卸料，推土机推平、分层，挖掘机修整，压路机碾压，如此逐步循环，不停加高，直至完成。（5）铺设防渗材料1）围堰迎水面包裹复合土工膜，以便于防渗。2）土工膜现场铺设自上而下翻滚，人工拖拉平顺，松紧适度。土工膜铺设后人工码袋装土防护，避免土工膜被水流冲开无法起到防渗护坡的作用。3）加强现场检查，发现护坡损坏必须及时补修。（6）堰内防护和修补1）围堰背水面内待水排空后人工码砌袋装土，砌至围堰顶，坡度为1:2，填压密实。2）施工期如发现围堰出现渗水较严重的情况，立即采取修补措施，防患于未然，以方便安全施工。（7）堰内排水围堰合拢以后，就要排除堰内的积水和渗水，保持基坑的干燥，利于施工，堰内排水时间按性质可以分为以下两个部分：1、初期排水，主要为围堰完成后堰内积水；2、基坑开挖及建筑物施工过程中的经常性排水，包括围堰渗水、降水及混凝土养护用废水的排除等。1）初期排水69 围堰合拢闭气后，堰内的积水应立即组织排除，排除积水时，基坑内外产生水位差，将同时引起通过围堰的渗水。排水时，其允许下降速度视围堰形式，地基特性及基坑内水深而定。水位下降太快，围堰或基坑边坡中动水压力变化过大，容易引起坍坡；下降太慢，则影响工程施工时间。排水设备采用离心式水泵。实际施工中采用试抽法确定排水设备容量。水泵可以直接布置在围堰上，水泵的出水管口最好设置在水面以下，这样可以依靠虹吸作用减轻水泵的工作负担，并在水泵排水管上设置回伐，防止水泵停止工作时间，倒灌基坑。2）经常性排水施工过程中雨天堰内的积水、混凝土养护的废水、堰体渗水要及时排出，避免长时间积留在堰内。1.5.4桩基平台施工1.5.4.1桩基平台施工计划桩基平台包括闸室桩基平台、进水渠段桩基平台、消力池段桩基平台、海漫段桩基平台。本水闸所在河床面标高大约在+0.500m左右，桩基平台标高拟定在+1.500m，故水闸闸室段施工平台需要填土，进水渠段、消力池段、海漫段桩基由于分布在两岸，需将土方降至+1.500m高程，局部位于河床的桩需填土。桩基平台填土拟从水闸左岸向右岸填进，闸室施工平台完成后进而挖除、平整两岸其他部位平台。整个桩基平台的施工时间根据桩机作业进度决定，基本与桩基施工平行作业，闸室段施工平台填筑一达到桩机作业所需场地，桩机就开始施工。1.5.4.2桩基平台施工技术及注意事项搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。由于施工场地低洼，69 回填粘土，不得回填杂土，土方填筑时压实度需满足桩基施工的正常要求。由于本工程采用过水围堰，为了减小下雨时河水漫过围堰，河水对桩基平台的冲刷，在平台临水边处用土袋码砌。1.5.5水泥搅拌桩施工1.5.5.1水泥搅拌桩施工计划考虑到桩基施工期间处于汛期，出于安全方面考虑，桩基需分段施工。在围堰施工完毕，闸室桩基平台具备桩基施工后安排两台桩机设备，两台桩机从闸室中间向两边施工。依据设计要求按照700mm~1000mm/min施工，两台设备24小时不间断施工，整个闸室段的桩基施工时间安排在10天。闸室段桩基施工完成后两台桩基分别施工左右岸进水渠段、消力池段桩基，两侧桩基共安排10天时间施工完成。由于下游海漫段受旧闸影响，需在新闸施工完成，启闭机具备工作能力后填筑下游围堰，拆除旧闸后才能施工，故此期间桩机退场，整个桩基施工过程需分两期作业。1.5.5.2施工注意事项（1）搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。由于施工场地低洼，回填粘土，不得回填杂土。（2）水泥搅拌桩采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，必须将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。（3）69 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。（4）水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。1.5.5.3施工流程桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆至地表→成桩结束→施工下一根桩。桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位，依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%，桩位偏差不得大于50mm。钻进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。重复搅拌和提升：采用四喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，停浆面应高于桩顶设计标高500mm，在开挖基坑时应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段人工挖除，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程。1.5.5.4施工控制69 （1）水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。（2）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。（3）对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。（4）为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。（5）水泥搅拌配合比：水泥采用强度等级为42.5R级普通硅酸盐水泥水灰比0.45～0.5、水泥掺量18%。（6）水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。（7）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。（8）69 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。（9）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。（10）现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；e钻进速度、提升速度；f浆液流量；g每米喷浆量和外掺剂用量；h复搅深度。1.5.5.5质量检查（1）质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转速和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。（2）施工质量检验采用以下方法：①成桩7d后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的5%。②成桩后3d内，用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。检查数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。（3）竣工验收时，承载力检验采用复合地基荷载试验和单桩荷载试验。69 （4）单桩荷载试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d后进行。检验数量为桩总数的1%，且不少于3根。（5）基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。（6）搅拌桩终孔条件：施工电流突变，即土层穿过淤泥厚1m。（7）水泥搅拌桩单桩承载力特征值及复合地基承载力见图中说明。深层搅拌桩主要技术参数表桩体直径（mm）Φ600孔位偏差（mm）50钻孔垂直偏差（mm）1/100水灰比0.45~0.50水泥渗入量（重量比）18%搅拌头提升速度（cm/min）700~10001.5.6钢筋混凝土工程施工1.5.6.1混凝土工程69 混凝土施工过程主要集中在桩基施工完成后及设备安装之前，因桩基施工后续需要做检测项目，故混凝土施工顺序按照桩基完成的先后顺序施工。待闸室桩基28d龄期检测合格后先施工右侧闸室底板，再施工右侧进水渠段底板，最后施工右侧消力池底板。右侧底板完成后按此顺序施工左侧底板。待全部底板施工完成本工程受水影响的主要项目基本结束，进而施工水闸闸墩及上部交通桥、启闭房以及进水渠段、消力池两侧翼墙。待闸墩混凝土强度达到设计要求70%后回填土方，之后施工两侧连接道路，交通桥达到龄期后过往车辆从新闸过，施工下游围堰，拆除旧闸，施工下游海漫段。本项目砼工程包括C15砼266m3,C20埋石砼2176m3,C20砼1995m3，C25砼155m³，C30砼678m³，C35砼4364m³，C35钢纤维砼80m³。因现场场地受限，无法堆放混凝土原材料，故混凝土砼采用商品混凝土。(1)材料1)水泥：选用优质普通硅酸盐水泥，其品质必须符合《水工砼施工规范》SDJ207-82的规定，水泥入仓库必须有出厂检验报告单和出厂合格证。并分批抽样送检。2)砂料①砂料质地坚硬、清洁、级配良好；使用特细砂，经试验论证方可使用。②砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内。天然砂料宜按粒径分成两段。其他质量技术要求应符合下表要求。细骨料（砂）的质量技术要求项目指标备注天然砂中含泥量（%）其中粘土含量（%）<3<1含泥量系粒径小于0.8mm的细屑、淤泥和粘土的总量不应含有粘土团粒人工砂中的石粉含量(%)6-12系指小于0.15mm的颗粒坚固性（%）<10系指硫酸溶液法5次循环后的重量损失云母含量（%）<2比重（t/m3）>2.5轻物质含量(t/m3)<1视经重小于2.0g/cm3硫化物及硫酸盐含量，按重量计（折算成SO3）(%)<169 有机质含量浅于标准色如深于标准色，应配成砂浆，进行强度对比试验3)粗骨料①粗骨粒应坚硬、清洁、级配良好。②粒径控制：混凝土采用二级配混凝土生产，粗骨料量大粒径不超过40mm，应严格控制各级骨料的粒径含量。粗骨料的质量技术要求除满足下表的规定外，并遵守《水工砼施工规范SDJ207-82》的规定。粗骨料的质量技术要求项目指标备注含泥量（%）D20、D40粒径级2.55吸水率（%）<2.5针片状颗粒含量（%）<15碎石经试验论证，可以放宽至25%4)水①凡适于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土。未经处理的工业污水严禁用以拌制和养护混凝土。②拌制和养护混凝土也可使用天然矿化水，但其化学成分应符合下表规定：水的化学成分单位混凝土和水下的钢筋混凝土水位变化区和水上钢筋混凝土总含盐量不超过mg/L350005000硫酸根离子含量不超过mg/L2700270069 氯离子含量不超过mg/L300300PH值不小于—44(2)拌和设备拌合工作在搅拌站进行，各种成分在拌和机中充分连续拌和。拌和时间应根据控制适当的拌和机旋转速度及考虑所有物料的进料等因素，经试验后确定。(3)砼配合比试验根据设计对砼性能的要求，通过试验确定几组配合比，再择优选择1种。砼的坍落度采用标准圆锥坍落度仪。(4)砼的运输砼由混凝土罐车从搅拌站运至施工现场。(5)砼振捣1)浇筑砼使用振捣器将砼捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时应避免振捣过度。采用手持式振捣器振捣。振捣器无法作业部位辅以人工捣实。2)振捣作业应严格按有关规定执行。(6)特殊气候条件下的施工在雨天、冬天浇筑混凝土，满足《水工砼施工规范》SDJ207-82、《堤防工程施工规范》SL260-98的有关规定。(7)砼表面保护1)在所有砼工程量最终验收之前，必须加以维护及保护，以防损坏。2)在砼开始浇筑前，将选用的保温材料、保温措施报监理人批准。(8)养护69 所有砼按批准的方式或适用于当地条件的方法进行养护，连续养护时间不少于21～28天。养护材料及养护方法都需要得到监理人批准。(9)取样和试验1)粗、细骨料的取样和试验在拌和场应检查砂子、石子的含水量；砂的细度模数以及骨料的含泥量、超逊径。砂、小石的含水率变化每班应检查两次，宜分别控制在±0.5%、±0.2%之内。当在气温变化较大，雨后骨料贮料条件突变等情况下，每两小时应检查一次。砂子的细度模数每天至少检查一次，如超过±0.2%时，则需调整混凝土的配合比。骨料的超逊径、含泥量每班应检查一次。2)水泥的取样和试验①水泥的采购，均查验厂家的品质试验报告，并在试验室必须进行抽样复检确认，必要时还应进行化学分析。复检取样以200t同品种、同标号水泥为一单位，不足200t也作一个取样单位，并从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后即作为一个样品，样品数量不小于10kg。复检应按标准进行，其项目应包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等，并将试验结果报监理人审批。②按规定对水泥进行取样试验外，监理人认为需要时，可以从任何水泥库或使用地点，采取水泥试样进行试验，我方无偿提供采取这些试样所必需的设备、劳动力和包括水泥在内的材料。不符合技术条款要求的水泥不得使用。监理人可以要求清除任何使用不符合要求的水泥所生产的混凝土预制块、砂浆，如是我方原因造成，由此而引起的一切费用由我方承担，发包人不予支付。3)水的取样和试验69 拌和及养护混凝土所用的水，除经常按规定进行水质分析外，每月检查一次，在水源改变或对水质有怀疑时，随时进行检验，检验采取砂浆强度试验的办法。如果水样制成的砂浆28天龄期的抗压强度低于饮用水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，则不应再予以采用。4)掺合料的取样和试验如果掺用掺合料时，每使用200t，抽样检查其细度、需水量比、烧失量、掺混合料的标准水泥砂浆强度等指标，其中细度和需水量比，每天至少检查一次。连续10个样品中，其个别样品细度与平均值相关不大于10%～15%。5)混凝土拌和物的取样和试验①在混凝土拌和场，每班至少进行三次检查各种原材料配合比的试验，衡器应随时校正。②为检查混凝土拌和物的均匀性，每班至少抽样二次检查拌和时间是否符合规定。③混凝土坍落度的检查，每班在出机口进行四次。此外在取样成型时，并同时测定坍落度，其值控制在规定范围内。(10)模板1)模板要有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样等要求；有足够的密封性，以保证不漏浆。2)模板的设计、选型、材料、制作、安装、拆除及维修等应遵循《水工砼施工规范》中的有关规定，并报监理人批准。3)采用组合钢模板，满足砼浇筑内实外光，保证堤面平整，曲面光滑。1.5.6.2钢筋工程由于桩基施工完成需待28天后检测合格才能进入上部底板结构施工，所以此段时间将安排钢筋班组进场，进行底板钢筋预制工作。本工程的钢筋加工主要集中在钢筋加工棚内进行，由拖式钢筋运输车运抵施工现场，吊车69 吊到安装工作面，并按不同型号、规格标牌分别堆放，钢筋在加工过程严格按设计和施工规范要求放样。⑴钢筋选择用于本工程的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。钢筋进场现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。对于小规格的成盘钢筋主要采用调直机调直，其它较大规格的Ⅰ级钢筋和Ⅱ钢筋均以直条形状供应。钢筋调直后，按放样长度要求截断，其表面不得有明显擦伤，伤痕钢筋截面积减少率不得大于5%，且要求平直、钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当需代换时，应征得设计单位的同意，不同种类钢筋的代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则代换。钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。（2）钢筋制作钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，对带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止在工程中使用。8mm以下的小规格钢筋由人工弯制，8mm以上的较大规格钢筋采用钢筋弯曲机弯制，弯折时在稳定均匀的压力下缓慢地进行，不得急扭或冲击，弯钩的角度，最小弯转直径及末端平直部分的长度严格按设计及施工规范要求进行。（3）钢筋的焊接69 本工程钢筋厂布置距施工现场较近，运输方便，钢筋的焊接优先选用闪光对接焊，若运输或安装困难则采用现场电弧焊。钢筋的闪光对接焊在钢筋加工棚中进行，焊接电流不得太大，焊接时间要严格控制，焊接电流平稳，焊缝平整不咬肉，钢筋表面没有裂缝和明显烧伤。钢筋接头采用搭接焊时，钢筋绑扎时预留接头长度双面焊不得小于5d，单面焊不小于10d，并且要求钢筋加工成一定的角度，使两根搭接钢筋的轴线位于同一直线上，焊缝要求表面平顺，无明显咬边，凹陷、气孔和裂缝。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开。（4）钢筋绑扎和安装钢筋加工成型后，由拖式钢筋运输车运抵施工现场，现场手工绑扎。钢筋绑扎工序为：铺料、划线、绑扎、焊接和仓面清理、绑扎钢筋一般采用18-22号铅丝。钢筋接头应分散布置，同一截面中受力钢筋，钢筋接头的数量严格按规范要求控制，并且尽量将接头布置在结构受力较小的截面内。69 钢筋绑扎安装完毕后，设砂浆保护块，砼结构钢筋底部采用支垫，侧立面采用垫块中预埋两根22号铅丝，以保证砼保护层的厚度，双层钢筋网要求加设撑筋进行层距控制，布距为每平方米一根。施工中，钢筋位置的允许偏差和保护层厚度符合下表规定。钢筋安装位置及保护层的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距±102钢筋弯起点位置203分布筋及钢筋间距±204钢筋排距±55焊接预埋件中心线位置5水平高差±36受力钢筋的保护层基础、底板、墩、厚墙±10薄墙、梁和流道-5、+10桥面板、楼板-3、+5钢筋的砼保护层厚度(mm)环境与条件构件名称保护层厚度水下部位底板、消力池、铺盖等底层土层70砼垫层50面层50水位变化区墩墙4569 薄壁墙（厚<600mm）30室内正常环境板、墙、壳20梁、栓25（5）钢筋施工质量控制要点1）钢筋必须由专业技术人员制配料单，经审核后，并在原材料试验合格后，方能按配料单进行钢筋加工；2）钢筋的原材料，成型钢筋都必须有明显的标志，并分类堆放，对特殊部位的钢筋，必须放出大样。3）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。对弯钩或弯折应符合下列规定：级别角度平直段弯曲直径Ⅰ180≥3d≥2.5dⅡ90/135按设计≥4d4）钢筋绑扎必须牢固，接头错开，且不宜在最大弯矩处，受拉区不超过25％，受压区不超过50％，钢筋保护层在海堤工程中特别重要，施工时钢筋笼四周垫与设计保护层相当的砼垫块，确保满足设计要求。5）为保证施工质量在砼浇筑时，要专人值班对变形的钢筋进行调整。1.5.6.3埋石混凝土挡墙本工程埋石混凝土段主要集中在水闸下游海漫段两侧挡墙，施工需待旧闸上游项目完工后才能进行。因下游施工场地有限，现场无法堆放毛石，埋石混凝土所用的毛石需边施工边运进场地。69 （1）埋石混凝土工程施工工艺施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石混凝土浇筑→伸缩缝处理→混凝土拆模养护。1）施工准备 在挡墙混凝土搅拌桩施工完成并试验合格后整理基础表面。 2）测量放样 测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按混凝土伸缩缝间距设放样桩。测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。 3）模板制安 模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。4）混凝土浇筑 混凝土浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。 混凝土采用商品混凝土 混凝土用泵车浇筑模板内，石料水平运输用挖掘机运抵工作仓面。严禁直接从高处往下倾倒混凝土，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。 埋石混凝土埋石率按设计要求的20%，每一层必须铺设4/5层厚的砼。施工时，应先铺一层混凝土放一层块石，再振捣密实至块石沉入混凝土中，不得先摆石，再灌混凝土。 69 埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑混凝土块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于40Mpa，清洗干净。 浇筑时，先铺一层100~150mm厚的混凝土打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被混凝土包裹。 石料铺放后，继续浇筑混凝土，每层厚约200~250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑混凝土，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm厚的混凝土覆盖层。 振捣器插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。 埋石混凝土浇筑时分缝，继续浇筑时要将施工缝清洗干净，铺上一层与混凝土万分相同的水泥砂浆，再继续浇筑混凝土及铺放石料。 5）伸缩缝处理 伸缩缝施工在混凝土施工完成后进行，在进行混凝土施工时，先在分缝处按设计厚度与模板一起安装上沥青木板。 6）混凝土拆模养护 混凝土收仓完毕后12~18小时内即开始洒水养护，保持混凝土表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。 混凝土模板拆除时限必须符合施工图纸规定，不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损失，方可拆除，承重模板在混凝土强度达到设计值时方可拆除。1.5.7砌体工程施工1.5.7.1M7.5浆砌块石护坡69 本工程下游海漫段埋石混凝土挡墙上边坡采用M7.5浆砌块石护坡，坡度1:2。(1)浆砌块石材料石料选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，不使用薄片状石料。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均符合施工详图或技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整。其性能指标符合有关规范的要求和规定。砂浆拌和均匀。一次拌料应在其初凝之前使用完成。砂浆的配比经试验确定，并须征得监理单位同意。(2)砌筑挡土墙基础伸入老土或基岩以下0.5m。砌筑前完成清基整平工作，浆砌块石采用铺浆法砌筑。砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，下、错缝，内外搭砌，砌立稳定，相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m，每层应大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为20～35mm，较大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。砌体基础的第一层石块将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉等处，应选用较大的平整毛石。所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm，砌缝宽度，平缝15～20mm、竖缝20～30mm。(3)养护69 砌体外露面宜在砌筑后12～18小时内及时养护，养护时间14天，并经常保持外露面的湿润。(4)排水孔护坡排水孔使用Φ75pvc排水管，间距2米，按梅花型布置，墙背孔口处设反滤包。(5)伸缩缝挡土墙结合墙高与地基性质的变异及防洪堤结构每10~15m设置一道沉降缝（伸缩缝），缝宽2~3cm，缝内沥青杉板。1.5.7.2砌砖工程新建启闭机房668.1m2，拟从水闸闸墩施工完成后安排施工。（1）工艺流程：          拌制砂浆            ↓ 准备施工→排砖撂底→砌空心砖墙→验评（2）砌筑前楼面清扫干净，洒水湿润。 （3）根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。 （4）拌制砂浆：  1）砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。 2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。 3）砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后4～4h内用完，严禁用过夜砂浆。 4）每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。 （5）砌空心砖墙体： 69 1)组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。2)水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。 3)空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。 4)空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。5)各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。6)空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。7)转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。 8)拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。1.5.8建筑装修工程施工装修项目主要集中在启闭房室内外装修。1.5.8.1墙面抹灰（1）清理基层1）将基层表面的浮灰扫净，污垢、油渍等要刮洗干净。2）检查基层的平整度、凸出太多的部位凿平，凹入明显的部位预先填抹水泥砂浆。3）检查门窗洞的位置是否正确。填堵缝隙及脚手眼、管道孔、板孔等孔洞。孔洞大时分层用水泥砂浆填实。（2）做灰饼1）在检查基层表面平整度的基础上，根据等级要求，确定抹灰厚度。抹灰厚度的标志就是灰饼。69 2）做灰饼时先做墙体上部灰饼，灰饼间距以小于刮尺30cm左右为宜，墙面过长时，在墙体两上角部先做灰饼，以其为标准拉线做上部中间灰饼，根据墙体上部的灰饼，以托线板来确定墙体下部的灰饼，使其与上部的灰饼在同一垂直线上，这样整个墙面即可保持平整。灰饼为5cm左右，以打底砂浆制作。（3）做标筋及护角1）在灰饼有一定的强度后在墙上浇水湿润，做标筋。标筋是以灰饼为依据，在上下灰饼之间，做成与灰饼同宽，并在同一垂直线上和一条标志抹灰。为保证其与灰饼面平齐，可用刮尺靠于上下灰饼上,将标筋灰慢慢刮平。2）因一些内墙抹灰砂浆强度较低，在阳转角部位与人接触的高度上易碰损，所以在阳转角处，在标筋的同时，要做护角。（4）抹底层灰1）在墙体湿润的情况下抹底灰扫毛。抹时要用力压抹，使之粘结牢固。操作时要注意并需要检查以下几个方面：2）操作中用力抹压，分层抹灰时要均匀，抹灰面要按冲筋抹平；3）墙面的大面抹完后，待稍干燥作表面平整和垂直的检查，并修整阴、阳角，达到角线条明晰。大面不平整处理要补灰或去灰整平；4）对墙面上预留孔洞的边、接线盒口、电箱边、管道背面等进行修整，达到质量要求；（5）面层抹灰69 1）待底层有七成干后，抹罩面层，粉光，打磨干净。2）面层抹灰一般是底灰完成后第二天即可进行，抹时底灰不宜过干。先用铁抹子刮抹薄薄的一层，使之粘结。面层灰抹好后，用软刮尺推刮平整，刮去凸出部分，填补低洼处，然后用铁抹子抹压头一遍，待稍收水后，可先横后竖再压一遍。抹灰完后，第二天进行平整检查，发现不合质量标准的，及时修整。（6）涂乳胶漆面1）待表面完全干燥后，扫灰水。2）刷涂时毛刷不能蘸浆太多，施涂时一次不能过厚，力量要均匀，由下至上，避免“流挂”造成浪费和污染。3）辊涂时要注意毛辊上的吸浆量，不能太多或太少，最好备有蘸料槽，使毛辊吸浆量均匀、合适。4）在墙面上辊涂时，毛辊自下往上，一下一下地辊涂，滚动的大小随毛辊中涂料的减少而加大，这样不会造成流淌。当毛辊中的涂料用掉１/３-１/２时蘸料后再进行辊涂，这样有利于长时间操作。1.5.8.2顶棚（1）操作方法1）清理基层：将混凝土底板表面的浮灰扫净，污垢、油渍等要刮洗干净；检查底板的平整度：凸出太多的部位应凿平，凹入明显的部位应填平。2）刷水刮素水泥浆一道。刮抹不宜过厚，过厚导致抹灰剥离。69 3）抹平：从房间的短边开始，用铁抹子将底灰刮抹于板底，然后搓平搓毛，等其有一定的强度后再抹抹面压光。4）在抹灰完成后即可刷乳胶漆。其施工方法与内墙施工方法基本相同，不再复述。（2）施工注意事项1）抹灰前在四周墙面画出水平线，以墙上水平线为依据，先抹天花板四周，圈边抄平。2）天花板抹灰在线灰抹完后进行。3）天花板表面顺平，压光压实，不应有纹和气泡，揉搓不平现象，天花板与墙面相交的阴角应成一条直线。1.5.8.3铝合金门窗安装（1）划线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。并以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边要剔凿处理。门窗的水平位置以楼层室内+500mm水平线为准，向反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。（2）防腐处理门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。69 安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。（3）铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。（4）铝合金门窗的固定当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把铝合金门窗的铁脚固定到墙体上。（5）框与墙体间缝隙间的处理铝合金门窗安装固定后，要先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗四周外表面进行防腐处理后，填曲水泥砂浆或细石砼。（6）窗扇及门窗玻璃的安装门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。（7）装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件要结实牢固，使用灵活。69 （8）质量标准1）保证项目铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。铝合金门窗框安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。铝合金门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必符合须符合设计要求。2）基本项目铝合金推拉门窗关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。铝合金门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。1.5.8.4水泥砂浆楼地面（1）施工工艺1）找标高根据结构施工时的50cm水平控制线，在装修地面前应先把原50cm线重新弹出。再从50cm线下返50cm，弹出地面上表面线。2）剔凿69 地面施工前，应先把结构施工中或抹墙施工中的落地灰彻底剔凿掉，清扫干净，露出基层的混凝土。3）湿润基层在做地面的前2天对基层进行浇水湿润，第二天再次浇水湿润。使基层混凝土得到彻底的湿润，在施工时基层既要彻底湿润，但又不能有积水现象。4）冲筋地面的施工要保证其表面平整，为此，施工时先抄好高度，贴好灰饼。灰饼为大小约5-8cm的方块。间距1.5m左右。然后按照灰饼冲筋。冲筋按1.5m设一道，筋宽5cm左右。有排水要求的房间，冲筋时，应按设计要求的坡道向地漏处找坡。5）刷结合层、抹灰砂浆抹灰之前在基层上先刷一道素水泥浆结合层。注意必须随刷随抹地面的砂浆。刷一段结合层，紧跟着就要抹一段灰砂浆。6）压光第一遍抹光：在抹砂浆时，每抹一段应用木杠刮平一段，并用木抹子找细搓平，然后用铁抹子轻轻压光。轻压的目的是为了防止出现过多过深的抹痕。第二遍抹光：等水泥砂浆过一段时间后，根据实际情况看，上人后有脚印，但不往下沉陷时，开始压第二遍。第二遍压光时应用力压实压光，把脚印、小坑、砂眼、气泡等缺陷都压平，做到平整光滑，不漏压。69 待水泥砂浆终凝前，即人上去有轻微的脚印，但压实后没有抹花时，开始抹第二遍。第三遍应用力压实压光，把表面遗漏的缺陷都处理好。使地面压得平整光滑洁净。7）养护水泥地面做完后，经24小时后应进行养护，可以用锯末或草帘铺严，上面充分洒水，进行养护。也可以浇水浸泡来养护，养护的前7天应始终保持湿润，7天后可适当减少水量，一般要养护到14天。（2）质量要求1）保证项目的要求面层的材料、材质应符合设计要求和施工验收规范的规定；面层和基层结合必须牢固，无空鼓开裂的现象。2）一般项目要求表面应平整、光滑、无裂纹、脱皮麻面、起砂等现象；有排水要求的房间，应向地漏处找坡。1.5.8.5楼地面防滑彩色釉面砖施工（1）基层处理将表面的灰尘、落地灰、油污和其他垃圾清理干净，清除松散颗粒，低凹处用水泥砂浆找平，并洒水润湿。抹找平层、排线、弹控制线：施工方法与水泥砂浆楼地面基本相同。（2）铺防滑彩色釉面砖69 1）铺贴顺序：按纵向控制线先铺几行砖作为标准，然后从里往外退着铺贴不踩踏已铺好的地砖，如果有镶边，先铺镶边部分，地面做完后再镶贴踢脚。2）铺贴方法：在找平层做完接着铺砖，事先拉线平整度和缝隙顺直，在找平层表面洒水泥浆结合层一道，将地砖按控制线铺贴平整密实，在地漏及边角处的非整块砖使用合金凿子剔裁，或者用切割机裁割，使表面完整美观。3）砸平：铺完一个房间或一个地段，用喷水壶洒水，使砖浸湿接近饱和，间隔15分钟左右，使木锤和拍板顺序满砸一遍，边砸边移动拍板找平。4）拨缝：砸平后按先竖后横的顺序调整缝隙，将缝隙调至通顺均匀后，再用拍板和木锤砸平。5）修整：缝隙拨完后，将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫净，发现翘棱处再砸平，发现空鼓的掀起重铺，发现损坏破裂的地砖必须更换。6）勾缝：地砖铺完2天后，将缝口清理干净，刷水润湿，用水泥砂浆勾缝，达到密实、平整、光滑。7）养护：待勾缝砂浆终凝后，将地砖表面清扫干净，铺上锯末，洒水养护7天以上，养护期间不得上人走动，不宜穿插其他作业，以防影响质量。1.5.8.6屋面防水砂浆找平层施工⑴基层处理69 水泥砂浆找平层施工前，检查基层情况：屋面板是否平整，有无露筋。对凸出部位应凿去，凹坑较大应先填补，保证找平层不因基层松动而开裂或空鼓，还应检查找坡是否准确，不准确时，应在铺设找平层之前修整。基层检查并修整后，应进行基层清理，以保证找平层与基层的牢固结合。当基层为混凝土时，要清扫铲除基层面上的灰疙瘩，冲洗扫刷干净，不得积水。⑵施工准备根据设计要求坡度拉线，用与找平层相同的水泥砂浆做灰饼控制厚度，出标筋，天沟、檐沟由分水脊向水落口拉线，其上灰饼间距一般以1.0-1.5m为宜，以保证屋面坡度的准确性，在基层上先行弹线，安放好分格缝条，木条要安放平直、连续，高度同找平层厚度，宽度一般为20mm，木条上宽下窄，以便在找平层砂浆铺设后在终凝前顺利取出。⑶施工程序砂浆应严格按设计规定的配合比计量搅拌，搅拌应均匀，稠度应小于5cm，拌好的砂浆必须在3小时内用完。施工顺序：在同一平面上要先粉远的，后粉近的。应与供料前进线路反向倒退操作，这样可以避免施工完的表面被人及车辆压坏，一个分仓内的砂浆要一次铺足，不准留施工缝，严格掌握坡度，用2米找的木刮尺刮平拍实，收水后压实抹平。⑷养护找平层铺抹12小时后，应充分浇水养护，尤其是高温季节，防止水分蒸发过快，造成干裂、起砂、起皮现象。养护要求不少于769 天，养护初期2-3天内尤为重要，切不可脱水。1.5.9建筑电气工程施工1.5.9.1安装工程一般施工程序电气工程的施工在启闭房结构及装饰工程施工完成后进行，有专业电气安装队伍负责施工，主要安装注意事项如下：⑴依据工程的基本特点1）按照施工现场的基本特征：本工程系统多，安装工程量大。2）遵循专业施工的技术要求。安装工程涉及多个专业，不同的专业对安装施工有不同的技术要求。3）充分考虑土建、二次装修提供的条件。安装工种预埋件应配合土建施工；安装管道应在土建拆除模板，完成屋盖系统，清理现场后进行，灯具，开关等则在二次装修时配合进行。4）严格按照施工、验收《规范》确定的程序实施。5）在确保工程质量的前提下，提倡技术创新，加快工程进度，优化施工程序。6）协调各专业安装间歇，实行立体交叉作业。⑵综合各专业的主要技术特征严格按照施工验收《规范》的规定，结合各专业的技术特征、要求，确定各专业的施工程序。1.5.9.2电气安装工程主要施工方法⑴工程主要内容69 1）跟踪配合土建施工暗敷电线管，接线盒，预留墙面动力，照明配电箱。2）跟踪配合土建施工预埋接地极，接地网，防雷引下线，天面防雷系统安装，各类接地端子连接及等电位隐蔽工程施工。3）配电箱，柜安装和嵌入墙体配电箱安装。4）电线穿管。5）配电箱检查接线，电气装置检查接线及接地保护。6）照明灯具、开关、插座安装接线及灯泡、灯管安装。7）闸室设备安装调试。8）单回路检查，调试，单支照明试照。9）系统检查、调试、单机试运行。10）联合调试，联动试运行及交工验收。⑵主要施工方法简述：1）预埋线管：系统照明、动力、电力支线采用吊顶或埋地暗敷。预埋于柱、梁、板及墙内的电线管，套管是根据土建工程施工程穿进行预埋施工，则必须跟踪土建施工及时进行预埋，并在土建施工过程中随机维护，防止错位，脱落。暗敷电线管宜按最近路线敷设，尽可能减少弯曲。置于砼表面厚度不应小于15毫米；落地配电箱电线管应排列整齐，管口宜高于基础面80毫米；电线管需弯曲时，弯曲半径不小于管外径15倍。预埋配管应按《电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范》的规定，在管中段增设接线盒或拉线盒。69 预埋线管采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管口对齐应处于套管中心，并焊接固定；电线管不得折扁、管内无铁屑、毛刺、切口应平整、管口应光滑，并采取相应措施加以密封，防止进水，一般采用木塞临时密封。安装电器的部位应设置接线盒；无论是出口接线盒或拉线盒均应稳定可行地固定在模板上，并在模板上标明标识。予埋线管跟踪土建施工即进行模板安装时则对各设备位置、电器位置进行标注定位，标出坐标和高程，并标出电线管的入线方向；当土建完成第一层扎筋后则进入线管敷设安装，并将线管可靠地绑扎在钢筋上；在捣制前各班组进行互检，对照施工图检查是否有错漏项，定位是否准确、敷管有无质量问题或不符合规范，接地卡有无松动漏接；自检完毕确认无误后会同业主、监理单位现场检查确认，之后进行二层面筋制安和浇注，并在捣制时专人看护；当模板拆除后应及时检查有无堵塞，发现问题及时处理，并进行铁丝予穿。2）防雷接地施工防雷接地工程紧密配合土建施工同步穿插进行。在土建进行梁柱钢筋扎筋时必须跟踪进行接地体、引下线的搭接和接地体引出线的焊接，并在接地体引入的主筋上标注醒目的标识，便于上一层接地引下线处同一主筋上。屋盖系统的天面防雷网与引下线均应按照施工图要求和规范的规定在屋盖系统施工时同步施工，穿插进行，均采用电焊连接、焊接必须稳定可靠。69 等电位连结应配合土建施工予进行施工予埋和等电位网焊结，施工完毕应绘制竣工图，做好隐蔽工程验收签证。需引出线应位置准确，连结可靠。3）管内穿线管内穿线主要适应于照明系统。穿线前应对照施工图选用施工图标定的规格、型号，并全数测量导线间及对地绝缘电阻和外观质量。管内穿线应首先清除管内的杂物、积水、并在管口套上相应规格的塑料护套。然后用尼龙引线予穿管后将需穿管的导线牵引过管，并留有足够的接线长度，并在塑料外表用记号笔标注编号。管内穿线不同电压等级，不同回路不得共管；单根电源线不得穿管；在管内不得有接头和扭结，所有接头都应在接线盒内或箱内。管内穿线宜在建筑物抹灰，粉刷及地面工程结束后进行。管内穿线完毕后应检查核对无误，并进行对地绝缘测试，均不得小于0.5MP。管内穿线结束后在不进入接线盒（箱）的垂直管口应将其密封。4）动力、照明配电箱安装配电箱安装应预先定位，依据定位和安装方式，并根据配电箱外型尺寸和固定螺孔尺寸确定支架的尺寸，材料规格并制作安装，支架或支座的固定应牢固可靠。69 配电箱支座或支架采用型钢，支架下料、组对、焊接，然后按预先定位将支架、支座用膨胀螺栓固定在墙上或楼地面上。支架、支座制安在土建装修前完成，安装时必须处理好其水平度、垂直度，落地金属底座距楼地面不得小于50毫米。配电箱的安装就位采用螺栓固定在支座或支架上，并调整好水平度、垂直度。对于较重的配电箱采用三角支架配手动葫芦将配电箱吊至安装的支座上就位。配电箱安装完毕后，应检查并关闭箱门，均应编号、标注用途。5）照明电器安装照明电器包括灯具（含灯泡、灯管）、开关、插座安装，一般是在墙面粉刷、楼地面工程完毕后进行，局部需进行二次装修的应配合二次装修施工安装。照明灯具固定于墙面、天花宜采用自膨胀螺栓牢固地固定。定位准确，外观整齐。插座安装高度按设计要求，如设计无要求则根据规范规定高度安装。照明电器的安装应符合GB50259-96《电气装置工程电气照明装置施工及验收规范》的规定。6）检查接线检查接线包括动力、照明配电箱等线路终端设备和照明系统的检查接线。当线路敷设完毕后，应对号入座进行配电箱等电气装置检查接线。69 电气配电箱在接线前应首先对其进行绝缘电阻测试；箱内电器元件是否完好，安装位置是否正确，固定牢固；所有二次结线是否准确、连接可靠，标志齐全、清晰；机械闭锁是否准确、开启是否灵活；同时检查进出线标识是否符合施工图要求和《规范》的规定，当确定后方可接线。引入箱内的电缆应排列整齐，并应固定牢固；电缆应作电缆头处理。接线端应压接铜接线耳，并烫锡。接线端下采用螺栓连接应拧紧、压平、不得有松动。同时做好等电位及接地保护连接。安装完毕后，应在箱正面、背面标明其名称和编号，箱体应位置准确、横平竖直，油漆色泽均匀，表面清洁。其他终端用电设备可参照配电箱检查接线，有特殊要求的终端设备应依照说明书的要求进行检查接线。所有用电装置、设备应妥善地进行等电位连接和接地保护接线。1.5.10设备安装工程施工本工程设备安装主要有闸门及启闭机的安装，闸门的安装在闸墩施工完成后进行，启闭机安装需待启闭房施工完成后才能进行。1.5.10.1金属表面预处理 （1）涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。 （2）涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。 （3）当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3℃时，不得进行表面预处理。1.5.10.2涂装施工 （1）经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h。 69 （2）严格按设计要求的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸的要求。（3）涂装时的工作环境与表面预处理要求相同。1.5.10.3设备安装的一般要求 （1）各项目安装前应具备的资料： 1）设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书； 2）设备出厂合格证和技术说明书；3）制造验收资料和质量证书； 4）安装用控制点位置图。（2）安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。 （3）安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。 （4）在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。1.5.10.4主要提供文件 在安装工作开始前56天，向监理人提交本合同安装项目的安装措施计划，报送监理人审批。其内容应包括： （1）安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明；（2）设备的运输和吊装方案；（3）闸门的安装方法和安装质量控制措施； （4）启闭设备的安装方法和安装质量控制措施； （5）焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施； （6）闸门和启闭设备的调试、试运转和试验工作计划； （7）安装进度计划； （8）质量保证措施和安全措施。69 1.5.10.5门槽和设备预埋件的安装（1）门槽内杂物已清理完毕，检查二期砼的位置和断面尺寸以及预埋锚杆布置位置符合设计要求。 （2）以安装控制基准点为基础进行安装基准线的放样与校核，基准线的布置要尽量满足各部位埋件的安装尺寸的控制和精度要求，基准线的误差≤1mm，控制点和基准线应保留到安装验收合格后才能拆除。 （3）影响埋件安装的管架应拆除，并搭设安装用的脚手架，以具备埋件吊装条件。1.5.10.6门槽预埋件吊装方法 门槽预埋件由汽车转运到各安装点，利用施工门机吊装，把埋件吊入槽内挂装，用手拉葫芦进行调整就位。1.5.10.7设备安装准备69 （1）闸门结构安装前工程技术人员应认真审阅施工图，根据设计要求拟定施工方案，对作业人员进行技术交底。工程技术人员根据图纸设计要求及有关规范要求编制金属结构件安装工艺流程卡、焊接工艺卡及作业指导书。 （2）按设计图纸测设安装需要的控制网，进行本工程施工测量放样工作。在施工过程中,采用经纬仪测量放样出安装需要的轴线和各高程点等各控制点。保证各单元工程安装结果符合设计要求。1.5.10.8启闭机安装程序69 1.5.11旧闸拆除工程本项目旧水闸在一期工程中作为下游围堰挡潮水，待上游一期项目全部完成后填筑下游围堰，之后需拆除旧水闸施工海漫段。水闸的拆除遵循先机电设备和金属结构后钢筋混凝土和砌石结构的原则进行拆除，钢筋混凝土及砌石结构按照自上而下的顺序拆除。闸室段拆除顺序：先拆除机电设备、启闭机、闸门及其他金属结构，再进行钢筋混凝土和砌石结构的拆除。混凝土结构拆除按先上后下的顺序进行，从启闭房屋面开始拆除，拆除的小块废渣用自卸汽车及时运出拆除区域，大块或者成片屋面板运至场地附近区域分解成小块，再外运至弃土场。启闭房拆除后紧接着拆除闸体结构，拆除顺序为：先拆交通桥，再拆除闸门、闸墩、底板，最后清理场地。在拆除闸室周边及翼墙拆除过程中，应按设计开挖图要求，并结合拆除进程需要逐层挖除闸室周边及翼墙背后土方在确保结构稳定的前提下进行拆除作业，同时清除边坡上的一切危石、混凝土块，并注意观测拆除部位周边建筑物和边坡的稳定。拆除时尽量采用快捷安全的机械化作业，人工风镐配合不采用人工撬挖。1.5.12其他工程69 1.5.12.1草皮护坡草皮护坡属于两岸景观工程，需待水闸整体施工完成，两岸翼墙、挡墙回填之后进行施工。草皮护坡在施工过程中需注意以下几点：(1)选料①种植草皮具有耐旱、耐涝、容易生长、蔓面大、根部发达、茎低矮强壮和多年生长的特性。②草皮运输保护好根系，移出时裹满泥土。运到工地后1天内种不完的植物，存放在阴凉潮湿处，以防日晒风吹，或暂进行假植。(2)场地修整种植地段修整按照设计的线形和坡度，并具有舒顺的外形。在种植中，所有大土块、石块，硬土及其他杂物和不适于种植的材料，均移走。处理好的表土和底土分开，并得到监理工程师认可。(3)种植①在种植时，先在坑底松填约100mm厚的松土。②在铺植地表的准备工作完成以后，即可铺植草皮。自坡脚处向上钉铺，用小尖木桩或竹签将草皮钉固于边坡上；铺植的形式，按图纸要求，或根据具体情况，采用叠铺式铺植。铺植后进行喷灌浇水。(4)植物管理种植前和种植后，进行修理，以保持各植物的自然形态。修理工作由有经验的人员，按照正常的园艺惯例进行，将有病的、损坏的、枯萎的去掉。1.5.12.2止水结构安装69 本工程的止水结构主要是底板结构缝内的橡胶止水带，止水带的安装应在每个混凝土浇筑块混凝土浇筑前安装完毕并经验收合格，止水带安装时采用两侧模板夹紧固定，止水带一般通长布置，不设接头，必须设接头时应采用胶接。止水带应高出先浇混凝土块表面以上不少于20cm。浇筑止水带周围的混凝土时，应清除止水带周围混凝土料中的大粒径骨料，仔细振捣，确保混凝土浇筑振捣质量。对先浇混凝土块体内的止水带，采取保护措施防止其变形位移和撕裂破坏。2.材料及劳动力计划2.1材料用量计划建立完善的材料计划管理制度，严格按程序实施计划→采购→材质检验→保管→投入使用。并派专人负责落实。主要材料计划表名称规格计量单位数量总量5月6月7月8月9月10月11月12月1月混凝土C15m3266871745C20埋石砼m321765351641C20m319952771718C25m315515569 C30m3678323355C35m343649232564877C35钢纤维砼m38080草皮㎡920520400土工膜350g/㎡㎡10361036土工布400g/㎡㎡406115942467PVC管Φ75M11067463602.2劳动力计划表合理按排，优化劳动力组合，具体的劳动力计划如下表：劳动力计划表工种合计69 人数钻孔工灌浆工混凝土工模板工土方工钢筋工普工人数人工工日数2015年5月68105296106月688226607月12135158687558月1213158629209月10101083869010月101058124568211月6882254612月12101210487781月851358总计347569969 3.拟投入本合同工作的主要施工设备表拟投入本合同工作的主要施工设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间水泥搅拌桩机ZA2巨业2012年500良好惠安2015.4砼搅拌机TD3502三一重工2012年450良好惠安2015.5空压机YV-6/81英格索兰2011年600良好惠安2015.5吊车三一25t1三一重工2010年600良好惠安2015.6平板式振捣器ZB112浦沅机械厂2013年400良好惠安2015.5插入式振捣器Zx702长沙机械厂2013年400良好惠安2015.5载重汽车10t4东风汽车厂2012年600良好惠安2015.4卷扬机JTK-31三一重工2012年450良好惠安2015.5电焊机BX3-3001株洲电机厂2012年550良好惠安2015.5切割机1.5KW1株洲电机厂2014年200良好惠安2015.5钢筋调直机GJ4/41株洲电机厂2013年400良好惠安2015.5钢筋切断机GJ401株洲电机厂2013年400良好惠安2015.5离心水泵LD-Z4衡阳探矿2013年500良好惠安2015.4压路机12t1三一重工2011年800良好惠安2015.469 全站仪NTS-3521广州南方2014年250良好惠安2015.4水准仪32X1天津兴欧2014年200良好惠安2015.4挖掘机3202日本2008年600良好惠安2015.4蛙式打夯机YH-Ⅲ2长沙机械厂2012年300良好惠安2015.84.工期保证措施本施工进度计划按照招标文件及公司施工力量、技术装备等情况编制。保证工期主要措施、施工准备与生产组织同时进行。(1)中标后，接到业主进场通知，立即组织队伍进场施工。(2)实行以项目经理为核心的管理体系，项目部及时解决施工中各类重大问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调布局，确保现场施工正常进行。(3)制定周密的施工组织设计，作好各工种、工序的技术交底，制定切实可行的施工进度计划，并逐日检查，及时调整部署。(4)投入足够数量的机械设备，保证设备正常运转。根据各工序的需要，合理调配施工人员，避免出现误工和窝工现象。(5)优化组织，合理安排，调动全体施工人员的积极性，开展班组劳动竞赛，提高劳动生产率，节假日采取补贴手段，稳定施工队伍，确保队伍不减员，保证施工正常进行。(6)搞好材料配件供应，保证按计划及时到位，并确保质量，杜绝因材质或材料造成返工和停工现象。69 (7)明确分工，仔细安排好施工顺序，运用合理的流水节拍，把握好工序的衔接和穿插。(8)“抓重点，抢难点”。在保证工程质量的前提下对关键工序进行突击施工。(9)加强现场调度。项目部设调度一人，负责全线工程所需劳动力、机械和材料的整体计划调度。若出现单项工程滞后于计划进度，则须进行原因分析并提出修改方案。(10)利用不良气候进行工程设备的维修保养，保证各工种施工机具设备完好，由专人负责维修保养，保证其正常工作，杜绝因机械设备故障造成的误工现象。(11)做好安全生产的各项工作，杜绝因伤亡事故造成工期延误。69 5.施工质量保证措施5.1工程施工质量等级的承诺各分部分项工程严格按设计要求施工，精心部署，合理布置，在施工中实行科学管理；抓质量，抢工期，搞好现场安全文明施工；采用新技术、新工艺，保质保量完成施工任务。施工前从多个方面进行部署，包括严格按设计组织施工、严格控制材料质量、严格按国家有关施工规范、因地制宜制订相应的施工措施并报监理工程师，以保证工程质量。工程质量等级：严把质量关，保证工程质量优良。5.2工程质量保证体系69 工程质量是企业生命的源泉，同时业主单位的要求就是我们的承诺，为建立和建全质量保证体系，我公司在工地设置专门的质量检查机构，配备专职的质量检查人员，建立完善的质量检查制度。我公司将成立工程质量检查部，拟定一人任质检部负责人，并配备两名质检员协助搞好质检工作。组织进场后立即提交一份质量检查机构的组织图和其它岗位责任及质检人员的组成、质量检查程序和实施细则等的工程质量保证措施报告，报送监理审批。在工程实施过程中，我方将对工程使用的材料和工程设备以及工程的所有部位及其施工工艺，进行全过程的质量检查，并详细作好记录。(1)在工程实施过程中，我单位将严格执行国家制定的规程、规范，响应发包人的号召，执行监理人的指示，采取一系列技术生产措施，为惠安县林辋溪峰崎水闸重建工程施工创造一个良好的施工环境。施工中，我单位将奉行“争创行业一流，实现顾客期望，打造优良工程”的质量方针。(2)我方对本项目的施工质量负全面责任，根据招标文件的有关规定和我单位制定的“质量保证体系”的原则、方针进行质量控制，项目经理负责整个质量管理的实施，直接对发包人负责。我方制定的质量保证体系是贯彻于工程始终的。我公司要求本单位所有参与本工程的人员必须严格遵守本体系所述的原则和要求，有计划地进行每一项具体工作。在本工程实施过程中始终接受发包人、监理人及设计的监督指导。(3)我公司将建立一套完整的质量保证体系，从以下几方面保证工程质量：①认真学习国家、水利部有关工程质量方面的法规，增强法制观念，对工程质量实行项目经理终身责任制。对造成重大工程质量事故者，就地免职，并予以行政处罚。②建立完整的质量管理组织机构。工程质量采取项目经理负责制，项目经理部设置质检部，质检部按分部工程设置质检员，施工队长直接属质检员管制，出现问题逐级查处。③质检组织机构的接口关系为顺利协调各工序之间的关系，使之成为一个能提供有效质量保证和质量监督的有机整体，施工过程中，严格按施工队长——质检员——质检部——69 技术负责人分级负责制，实行三检制度，层层把关进行验收。现场施工质量每天由专职质检员负责检查，并按进度向监理工程师和发包人汇报。(4)项目部质量保证活动项目技术负责人对施工过程中所有项目进行全面质量管理。采用巡视、检查关键点的见证检查等形式展开质量活动。听取各质检员的质量检查汇报，及时对不合要求点进行处理。各工种质检员负责对所承担的环节进行质量控制，严格按质量要求、技术规范进行工序操作，实行自检、互检，作好质量活动记录，及时向技术负责人汇报。(5)为保证工程质量，工地杜绝使用不合格材料，对于不适用于本工程的施工设备，我方也严格加以控制。工程实施时，对所有用于工程的施工材料，公司内部组织不定期检查。(6)质量控制体系和质量管理组织机构图附后。质量控制体系熟悉图纸和技术资料机械设备准备材料劳动力准备搭设临时设施表层清理办上道工序交接手续测量仪器准备学习操作规程和质量机构准备工作准备技术交流分部分项工程书面交底队长、工长等参加中间检查自检、互检、专业检中间交工证书签证现场文明施工不合格返工处理材料合格证试验报告自检记录质量评定记录竣工验收记录事故处理记录施工严格执行操作规程合理安排工序间搭接按图施工质量评定资料整理使用过程回访维修执行验评标准69 质量管理机构图生产科技术科质安科项目经理科机械设备材料质量编制施工方案工程质量公司主管设计代表业主代表质监单位监理单位69 5.3总体和关键部位工程质量保证措施(1)总体质量保证措施公司坚持“百年大计，质量第一”的方针，将施工质量视为工程的头等大事，并根据本工程的施工特点和公司技术力量等要素，研究制定切实可行的质量保证措施，其质量保证措施如下：1）加强统一指挥，建立质量保证体系，加强同各方的工作联系。建立项目现场质量保证体系，配备专职质检员，在公司技术负责人、质检部门的领导下开展工作。公司、项目部、施工班组层层把关，提高施工质量。实行自检、互检、专检三结合的工程质量检查监督制度，使各分项工程质量检查覆盖率为100%。2）尊重业主、监理部门、质监站和设计院等有关单位对公司工作的监督、检查和指导，积极配合他们做好各项保证质量的工作。3）物资采购及检验控制：物资采购必须对供货方进行选择，优选信誉好、产品优质的厂家，产品必须具有合格证，进货后必须进行检验，检验合格后才能投入使用，并进行标识，杜绝使用无合格证、检验不合格的材料。4）加强技术管理工作，做好分部分项工程技术交底。a.工程开工前，组织工程施工技术人员熟悉图纸，接受设计单位图纸交底，疑难问题及时提出，及时解决。做好图纸会审记录，将施工中的问题尽可能解决在施工之前；做好施工过程中的各项技术管理工作，加强同设计单位的工作联系，施工中如发现特殊问题，及时向业主及监理方反映，以便及时处理，以免影响施工。b.69 每个分部分项工程施工前由施工技术负责人编制施工方案，提出保证质量的具体措施。同时组织施工及操作人员熟悉图纸、施工操作规程和工程质量验收评定标准。各分项工程施工前，交底内容应有质量标准、要求和措施。(2)健全质保体系，实行全面质量管理①推行全面管理，成立QT小组，进行“PDCA”循环，对关键部位，关键工序的实施质量进行攻关，定期召开质量研讨会，分析问题，解决疑难，针对性制定各项有效措施，确保工程质量和操作质量。②发动强有力的宣传工作，使广大员工自觉树立起坚定的质量意识，经常性开展质量竞赛活动，造成浓厚的讲质量、抓质量，以创优质产品为荣的良好气氛，为工程质量打好思想基础。③质量管理工作常抓不懈，贯彻始终，使每一分项，每一工序的施工得到跟踪监控。④遵章循规、规范施工⑤严格按设计图、国家规范规程及图纸会审纪要和设计单位确认的设计变更文件组织施工。⑥将本工程应用的各项规范规程制度、标准印发到全体施工人员中，并经常性组织学习，使参战人员心中有数，不盲目施工，增强自身约束力。⑦施工过程中出现的疑难点必须按照和业主预先商定的处理程序进行解决和处理。⑧执行质量管理责任制度，严格执行自检、互检、专检三级管理制度。健全质量奖罚机制，严格执行质量奖罚条例，使技术质量管理工作成为工程建设的龙头，扎扎实实遵章循规，规范施工。(3)质量检查及验收制度①69 严格实行质量检查制度，作业班组实行自检复检制度，上道工序经检查不合格，不得进行下道工序施工。班组检查要有自检记录，分部分项工程应经质量检查达到相关标准后方可进行下一项工程施工。②定期组织质量检查，项目经理部每天组织一次检查，公司每个月组织一次定期检查，并不定期抽检，发现质量问题，认真分析原因，及时采取措施纠正。6.安全生产保证措施安全生产是保护劳动者的安全和健康，促进生产、保证施工顺利进行的基本条件，公司在施工中贯彻执行“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，根据本工程特点，结合实际情况，制定安全生产措施。(1)工程开工前，详细核对设计文件，根据施工地段的地形、地质、水文气象等资料，在编制施工组织设计的同时，制定相应的安全技术措施。加强对职工的安全教育，工人在上岗前进行安全操作的考试和考核，合格者才准上岗。(2)加强领导，建立安全监督机构，制定并落实安全检查制度。项目经理亲自挂帅，任安全总负责人，施工工长、安全员、技术员、设备员组成安全领导小组，各班组选派一名安全意识强、责任感强的工人任兼职安全员，全体管理人员在搞好本职工作的同时，必须负责安全工作的检查督促工作，形成全方位的安全管理体系。(3)坚持“安全第一，预防为主”的原则，施工现场张贴安全生产制度69 及措施、标语，设立悬挂安全警告标志。开工前交待任务时，必须交待安全注意事项，班组长在分配任务时，必须交待安全要求，提高每个人的安全意识。严格按安全施工操作规程进行施工，对违章者严厉批评和进行处罚。(4)在安排各种生产活动的同时，个别工种根据职工的身体和心理状况有针对性的安排工作。进入施工现场必须戴安全帽。(5)施工现场的临时设施选在地质良好的地段。施工现场内的各种运输道路、生产和生活房屋、易燃易爆仓库、材料堆放，以及动力、通讯线路和其它临时工程，按照有关安全的规定制定出合理的平面布置图。(6)施工场地严禁无关人员入内，以免发生意外，导致伤亡事故。靠近水库和陡壁处的道路，设置护栏和明显警告标志。(7)安全领导小组负责本工程安全措施的制定、贯彻、执行，每星期定期召开一次碰头会。及时提出整改方案，并检测查实施工情况，日常工作有记录。1）各种电器设备配有专用开关，室外使用的开关、插座外装防护箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。在三相四线制中性点接地供电系统中，电气设备的金属外壳做接零保护；在非三相四线制供电系统中，电气设备的金属外壳做接地保护，其接地电阻不大于4Ω，并不在同一供电系统上有的接地，有的接零。2）各种机电设备的检查维修，一般停电作业；如必须带电作业时，右可靠的安全措施并派专人监护。检修机电设备时按下列要求进行。a电气设备的检修必须由电工进行，他人不得任意操作；b工作中如遇停电拉下开关，切断电源；检修结束必须仔细检查各项设备的情况，没有异常，方可合闸。(8)负责做好辖区内的消防工作，配备一定数量的常规消防器材，并对职工进行消防安全意识的培训、考核。69 (9)在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，便于夜间作业和通行。7.文明施工保证措施公司全体员工在施工中自始至终把文明施工和场容卫生与质量安全同布置、同检查、同验收、同考核，落实文明施工措施。(1)加强现场文明施工，现场环境确保文明，做到场地整洁，道路通畅，排水顺畅，机械设备，管线布置和维修要认真有计划地进行。(2)现场挂设标明施工单位、项目经理、技术负责人、安全负责人的工程标牌。(3)根据工程的作业特点，制订相应的有针对性的环保措施，防止各类污染源污染环境。(4)施工及生活中的废弃物及时处理，每周专门用车运到当地环保部门同意的指定地点弃置。(5)遵守有关部门对环境卫生的规定，现场做到文明施工，各种材料、机具要堆码整齐、场地要平整，经常保持工地清洁。(6)项目经理部及工程队成立环境保护领导机构，负责日常性的环境保护工作的检查和落实。(7)69 积极与当地环保部门联成环境保护网络，认真听取当地环保部门的意见，接受监督和检查，并对所提问题认真加以改正。(8)抓好日常生活中的环境保护工作，教育广大职工认真学习《环境保护法》，增强法制观念，提高遵纪守法的自觉性。(9)施工时设立警示牌和防护设施，提醒过往人员及车辆。(10)在工程完工后，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按监理人批准的环境保护措施计划完成环境恢复。8.冬、雨季及不良环境施工措施8.1雨季施工措施根据施工进度计划及其施工现场的实际情况，本工程基础施工正受雨水影响，因此要做好准备工作。首先组织雨季施工的技术教育，严格岗位职责，学习并执行雨季施工的操作规范和 各项规定，确保工程质量和安全，并落实雨季施工任务和计划。其次，根据雨季施工方案和技术措施，做好各种物资的准备工作，同时对临时高施进行检查维修，以防透风，雨淋等。  1、专人进行天气观测并做好记录，及时收听天气预报，预防雨水的侵袭。 2、基础工程施工，土方施工完成后积极组织其它工序的施工，注意基坑内水的排除，要随时观察边坡的稳定情况，若有问题及时报给专 业支护技术人员，采取有效处理。    69 3、混凝土工程，混凝土要根据现场砂石的含水情况，调整配合比， 以保证混凝土和砂浆的质量，水泥，外加剂等应存放在室内。同时要 严格控制每日的砌筑高度，雨天浇筑混凝土要有防雨措施。    4、所有的原材料（如钢筋）和机械设备（如塔吊、钢筋机械等） ，都 要有防雨措施，以免影响工程质量和工程工期。    5、在施工现场及其道路、临近设施，要做排除地面积水的排水沟，做好防汛工作。    6、基坑要到基础工程即将完工时才能回填，所以基坑四周应做好围 护，防止水流入基坑。    7、雨季期间指定专人负责收听、收看每日气象预报，随时通知施工人员，并作好记录。  8、现场所有机电设备应提前作好雨棚，雨季期间设专人经常检查机 电设备的接零、接地保护，每次雨后都必须检查一次，以保证机电设 备的正常运转。  9、雨季施工前应对现场的库房和生活住房的渗漏情况以及现场普通 做一次检查，并在雨季前修整完毕。  8.2冬季施工措施进入冬季施工前要根据施工进 度计划及现实情况，编写冬季施工的详细计划及方案，并做好物质、设备、能源、人力等方面的准备  1、专人进行气温观测并做好记录，预防寒流降温的侵袭。    2、特别抓好防火、防毒工作，以保证安全。     369 、在冬季施工的分项工程，要加强施工质量的管理，随时检查，认 真检测，做到万无一失。  69'