yuem3-2井200.03正注反挤固井施工设计

'YueM3-2井200.03mm正注反挤固井施工设计四勘固井公司构造：塔里木盆地塔北隆起哈拉哈塘油田跃满区块井别：开发井井型：直井YueM3-2井200.03mm套管正注反挤固井施工设计塔里木第四勘探公司固井分公司2015年4月10日 YueM3-2井200.03mm正注反挤固井施工设计四勘固井公司编写单位塔里木第四勘探公司固井分公司编写刘惕日期2015年4月10日审核日期固井公司审核意见： YueM3-2井200.03mm正注反挤固井施工设计四勘固井公司钻井公司审核意见：审批人：年月日 YueM3-2井200.03mm正注反挤固井施工设计四勘固井公司钻井公司井控科审核意见：审批人：年月日 YueM3-2井200.03mm正注反挤固井施工设计四勘固井公司概况：YueM3-2井位于新疆维吾尔自治区阿克苏地区沙雅县境内，是部署在塔北隆起轮南低凸起西斜坡哈拉哈塘鼻状构造南翼跃满3井区的一口开发井，设计井型为直井，该井井口南偏西方向距YueM3-2井1.37km，井区地表为沙丘地，井口1km范围内暂无居民。本井设计完钻井深7300米。二开中完设计井深7172米，实际中完井深7188米，准备下入Ф200.03mm套管正注反挤固井。依据《YueM3-2井钻井工程设计》及该井实钻情况进行《固井施工设计》的编写。具体施工，根据现场电测实际情况对施工量、扶正器等进行修正。本设计一经审批，望各相关单位提前做好相关准备工作，具体落实到每一个环节。现场措施如有变动应另行提前提出书面通知，妥善协商解决。1、钻井资料：1.1基本数据施工队伍：四勘70578钻机类型：ZJ70LDB井别：开发井井型：直井二开设计中完井深：7172m实际中完井深：7188m1.2井身结构序号钻头套管规格(mm)钻深(m)规格(尺寸×钢级×壁厚mm)下深(m)封固井段(m)1406.41503.6273.05×M65×11.431503.60～1503.62241.37188200.03×C110×10.9271860～71881.3钻井液性能（氯化钾聚磺）2015.4.2密度(g/cm³)粘度（s）塑粘（mPa.s）屈服值（Pa）初切/终切(Pa)失水（ml）1.27532072.5/84.8泥饼(mm)PH含砂（%）固含（%）Cl-（mg/l）Ca2+（mg/l）0.590.214161004201.4钻井参数2015.4.2排量：30l/s泵压：18MPa YueM3-2井200.03mm正注反挤固井施工设计四勘固井公司2、地质资料：2.1地质分层（实测）层位深度(m)厚度(m)海拔(m)地震地质DQ第四系150150810DN2k新近系库车组21552005-1195DN1-2k康村组2465310-1505DN1j吉迪克组2715250-1755DE古近系苏维依组2945230-1985DK1bs白垩系巴什基奇克组3495550-2535DK1kp卡普沙良群3875380-2915DJ侏罗系390025-2940DT三叠系4560660-3600DP二叠系5165605-4205DC石炭系5405240-4445DD3d泥盆系东河砂岩段5518113-4555DS1t志留系塔塔埃尔塔格组6159641-5190DS1k柯坪塔格组6387228-5435DO3tr奥陶系铁热克阿瓦提组6515128-5560DO3s桑塔木组7170650-6210DO3l良里塔格组720535-6245DO3t吐木休克组722015-6260设计井深一间房组7300（▽）80-6340注：预测深度按地面海拔960m计算，不含补心高，“▽”表示未穿。 YueM3-2井200.03mm正注反挤固井施工设计四勘固井公司2.2后效情况（保留最后一次后效数据）2015.4.7【后效】6407-6410m,层位:O3tr,钻头位置:6887.7m,钻井液静止时间:55.9h,后效开始时间:10:34,后效高峰时间:10:54,开泵时间:8:22,迟到时间:151分钟,TG:0.17↗0.51%,C1:0.0972↗0.35%,C2:0.0062↗0.0229%,C3:0.0025↗0.0051%,iC4:0.0015%,nC4:0.0016%,钻井液参数:相对密度1.27,粘度106s,氯根15000mg/l,出口温度48℃,出口电导2.49s/m,槽面无显示,池体积无变化,VMS分析:VMS分析:C1:0.5243%,C2:0.0375%,C3:0.0072%,iC4:0.0027%,nC4:0.0051%,iC5:0.0024%,nC5:0.0046%。油气上窜高度:752.4m,油气上窜速度:13.5m/h。2.3油气显示：井段层位层号厚度岩性综合解释16407-6410O3tr3浅灰色含沥青细砂岩差油层26412-6417O3tr5浅灰色含沥青细砂岩差油层36243-6250S1k7黑灰色沥青质细砂岩差油层46150-6154S1k4黑灰色沥青质细砂岩差油层56163-6164S1k1黑灰色沥青质细砂岩差油层65870-5873S1t38.7含沥青细砂岩差油层73327-3330K1bs23-9.1细砂岩差油气层83454-3458K1bs349.1粉砂岩差油层92910-2916E169.4粉砂岩差油气层2.4井眼及周边情况：2.4.1井径:待电测，按井径扩大率10%计算为265.43mm2.4.2井温：待电测，实验温度取110℃2.4.3井下情况：目前井下正常，不溢不漏。2.3.4地破实验：地破试验(井深1515m,密度1.15,加压9.66MPa未破,当量密度1.80)2.3.5周边情况：该井井口南偏西方向距YueM3-1井1.37km，井区地表为沙丘地，井口1km范围内暂无居民。 YueM3-2井200.03mm正注反挤固井施工设计四勘固井公司3、固井固井目的及方法3.1固井目的：封固已钻裸眼地层，为下步施工创造有利条件。3.2固井方法正注反挤固井套管下深：7170m正注封固井段：5165～7188m反挤封固井段0～5165m4、固井难点与主要技术措施4.1固井难点1．难点分析:1）施工排量受地层承压能力低及环空间隙小等因素的制约，影响顶替效率和固井质量。2）裸眼段长达5685米，下套管摩阻大，套管下到设计井深难度较大；3）裸眼封固段长，水泥浆静液柱压力大，相对二叠系处承压能力低，下套管与注替水泥浆过程中很可能发生井漏。4）下套管及固井施工过程中有可能因井壁垮塌或沉砂造成环空憋堵，导致施工压力过高，无法正常替注到位。4)注替量大，对固井设备及井队泥浆泵要求高；5）水泥浆封固井段上下温差大，整体对水泥浆综合性能要求高。2．主要固井措施:1）下套管对起下钻遇阻卡及电测缩径井段要细心划眼，做到无阻卡、无沉砂、无垮塌、无漏失、井眼清洁，并采取短起下措施，大排量循环洗井，调整好泥浆综合性能，确保井壁稳定、无沉砂、无阻卡。2）在下套管过程中，抽间隙时间灌浆，浮箍入井前灌满一次，其余10根灌满一次。套管在裸眼段静止时间不超过3分钟。3）采用原钻具组合通井到底，调整好泥浆综合性能，确保井筒稳定。4）选用优质套管扶正器，按钻井设计来填。6）下套管前必须换好77/8寸闸板芯子并试压合格。7）下套管期间为减小漏失发生的可能性，注意控制下套管速度。表层套管内纯下放速度大于35秒。裸眼段下套管速度要求每根大于45秒 YueM3-2井200.03mm正注反挤固井施工设计四勘固井公司。固井建议中途循环井深：出表套前（1500米处）和裸眼段4000m分别顶通循环。下套管途中如发生井漏，及时汇报相关部门是否继续下套管，若坚持下套管，应在漏速较小的情况下，严格控制下套管速度，坚持将套管下至井底进行固井。8）下到底后先小排量顶通，再逐渐提高排量至施工排量循环最少一周将井底稠浆与沉砂循环干净、并排除后效后方可进行施工。若下套管过程中发生井漏，套管下到位后至少洗井50m3，确保环空通畅后方可进行施工。9）正注采用常规密度：阿G水泥+互力硅粉（100:35），密度1.88g/cm³；反挤采用纯灰阿G级水泥，密度1.90g/cm³。10）为平衡管内外静液柱压差，有效降低施工压力，需配重浆有效量50方，密度1.60g/cm311)本层套管抗拉安全系数仅为1.57，为确保套管抗拉安全，现场做好井眼准备，确保套管安全下入。下套管过程中禁止猛提猛放，坐卡瓦时缓慢上提下放。必要时注水泥作业可以考虑不碰压。12)正注施工后候凝24小时，待水泥浆终凝后进行挤水泥施工。3．井控安全措施1)固井全过程中坚持“发现溢流立即关井，怀疑溢流关井检查”。2)下套管、固井前按要求必须测油气上窜速度，高压油、气、水井，下套管前必须压稳。当地层漏失压力和孔隙压力差值很小容易发生井漏时，油井固井应控制油气上窜速度小于15m/h，全烃值一般控制在5%以内。3)下套管前必须更换与井筒管柱相同的封井器封芯，并按要求必须试压合格，否则不允许进行下步施工。4)下套管前井口必须准备好内防喷工具，否则不允许下步施工。5)钻井队井控装备必须试压合格，能够正常使用。6)固井设计中充分考虑由于水泥浆“失重”而引起的井底压力损失，进行压稳计算，在施工全过程中要压稳地层。如不能压稳要采取关井蹩压候凝方式。7)下完套管后，应充分循环，排除后效，确保油气上窜速度及烃值符合相关技术要求。8)采用平衡压力固井，优化设计施工排量，保持施工的排量和压力稳定，确保施工及候凝整个过程的压力平衡，防止井漏、溢流等复杂情况的发生。 YueM3-2井200.03mm正注反挤固井施工设计四勘固井公司1)下套管、固井期间如发现溢流，立即按井控细则进行关井，然后再进行处置。2)如发生井控险情，固井施工人员要听从钻井队的指挥，有条不紊进行撤离。5、套管柱强度校核与扶正器安放位置5.1套管串组合序号名称尺寸×钢级×壁厚扣型数量长度下入深度1浮鞋BC10.571862套管200.03×C110×10.92BC6667185.53浮箍BC10.57119.54套管200.03×C110×10.92BC11171195承托环　71086套管200.03×C110×10.92BCn710971087套余　-15.2强度校核序号外径（mm）段长（m）段重（KN）累重（KN）抗拉安全系数抗外挤安全系数抗内压安全系数1200.037170374737471.571.082.195.3扶正器按放位置：套管程序钻头mm井段m扶正器型号加法扶正器数量Ф200.03mm油层套管241.30-150077/8″×91/2″每5根1只刚扶刚扶30只1500-516577/8″×91/2″每5根1只铝扶铝扶74只5165-717077/8″×91/2″每3根1只铝扶铝扶67只6、固井工艺设计6.1水泥浆、配浆水、水泥用量：裸眼段内容按钻头扩大率10%计算为55.3L/m， YueM3-2井200.03mm正注反挤固井施工设计四勘固井公司正注裸眼段平均井容为：23.9L/m，273.05mm套管内容：49.2L/m，200.03mm套管闭排：31.4L/m，200.03mm套管内容：24.9L/m。正注水泥浆量：级别项目单位环容（L/m)段长(m)段容积(m3)附加量(m3)水泥浆用量(m3)需水量(m3)干灰量(t)设计比重(g/cm3)正注裸眼段23.92005485020661.88水泥塞24.9781.9口袋55.320.1到井水泥量：阿G水泥+互力硅粉（100:35）：80吨需配水量（考虑罐底及损耗）：42方反挤水泥浆量：级别项目单位环容（L/m)段长(m)段容积(m3)附加量(m3)水泥浆用量(m3)需水量(m3)干灰量(t)设计比重(g/cm3)反挤重合段17.8150327114.5691531.90裸眼段23.9366287.5到井水泥量：阿G水泥：160吨需配水量（考虑罐底及损耗）：110方注：实际水泥浆量按电测后实际井径数据校核。6.2隔离液用量：隔离液类型密度(g/cm3)设计长度(m)所需用量(m3)基液类型前置液1.303008加重隔离液后置液1.031002.5配浆水6.3顶替量计算：（含后置液）管柱类型外径mm壁厚mm段长M单位容积l/m段容积M3附加系数%累计段容积m3套管200.0310.92710924.91772180.27、替浆排量计算： YueM3-2井200.03mm正注反挤固井施工设计四勘固井公司计算原则：以钻进时钻井液在196.9mm钻铤处上返速度为依据，井径：265.43mm。V上返＝12.7×Q泵/(d井2－d钻柱2)＝12.7×30/(26.542-19.692)=1.2m/s施工排量：Q＝1.2×（26.542-202)/12.7＝28.8L/s施工排量设计为：29L/s,具体排量根据现场实际情况而定。8、施工压力计算：1）井底压力:P=0.00981×7188×1.27≈89.4(MPa)2）施工压力预计管内循环压耗计算其中：hf：管内流动水力损失高度；mλ：流体摩阻系数l：长度；md：内径；mV：流速；m/sρ：流体密度；g/cm3套管串内压降分段计算如下表：管内排量(l/s)长度(m)内径(m)内容(l/m)流速(m/s)流体密度g/cm3λ管内压降(MPa)井浆段2949920.1781924.91.1631.270.081.927重浆段2920000.1781924.91.1631.60.080.972隔离液291000.1781924.91.1631.030.080.031水泥浆29780.1781924.91.1631.880.080.045共计2.975管外循环压耗计算其中：hf：管外流动水力损失高度；mλ：流体摩阻系数l：长度；mDo：外管内径；mdi：内管外径；mV：流速；m/sρ：流体密度；g/cm3套管串管外压降分段计算如下表：管外(环空)排量(l/s)内管外径m外管内径m长度m当量直径m环容(l/m)流速(m/s)流体密度g/cm3λ管内压降(MPa)1#290.200030.2501915030.050217.731.6361.270.084.07 YueM3-2井200.03mm正注反挤固井施工设计四勘固井公司2#290.200030.2653432620.065323.861.2151.270.083.753#290.200030.265344000.065323.861.2151.300.080.474#290.200030.2653420050.065323.861.2151.880.083.41共计11.70合计沿程阻力损失为：2.975+11.7=14.675Mpa3）替浆完管内、外液柱压差△P1:管外液柱压力P外=0.00981×（1.27×4765+1.30×400+1.88×2005）≈101.4(MPa)管内液柱压力P内=0.00981×(1.03×100+1.88×78+1.60×2000+1.26×4992)＝96.5（MPa）△P1=P外-P内=4.9MPa需密度1.60g/cm3重浆有效量50m34）施工最高泵压：P最高＝P1+△P1=14.675+4.9=19.575MPa碰压增压：P增=3～5(MPa)预计施工最高压力P=19.575+3～5≈22.6～24.6(MPa)9、压稳计算：固完井后按不漏计算水泥浆（尾浆）失重计算得井底压力P1=0.00981×（1.27×4765+1.30×400+1.07×2005）≈85.5(MPa)尾浆失重时，管外液柱压力小于井底压力4Mpa，建议关井候凝。若在二叠系底部发生井漏失返，液面在井口P2=0.00981×（5165×1.27+2005×1.07）≈85.4(MPa)尾浆失重时，管外液柱压力小于井底压力，建议关井候凝。井队派专人观察套压表，做好记录。如果液面不在井口，则一直坚持环空吊罐。10、掏空计算浮力系数：1-（1.27/7.85）=0.838按下完套管灌满钻井液计算：3747×0.838=3140KN已知浮鞋浮箍的最大反向承压为25MPa，安全系数取2.5最大掏空深度为： YueM3-2井200.03mm正注反挤固井施工设计四勘固井公司=102×25/（2.5×1.27）=803m按掏空500m（约45根套管），按此计算可减少大钩负荷为：24.9×500×1.27×0.00981=155KN按设计掏空500m，此时管内外压差为：500×1.27×0.00981=6.2MPa11、下套管速度计算套管允许下放速度计算公式如下：钻时环空返速(m/s)7-7/8″套管与10-3/4″套管环容(l/m)7-7/8″套管与裸眼环容(l/m)1.0017.823.97-7/8″套管闭排(l/m)10-3/4″套管内下放速度(m/s)9-1/2″裸眼内下放速度(m/s)31.40.440.55通过计算：在10-3/4″套管内，每根套管下放速度19s，考虑安全系数每根套管下放速度为35s。在裸眼内，每根套管下放速度20s，考虑安全系数每根套管下放速度为45s。12、施工工艺流程：正注固井施工：序号操作内容工作量（m3）密度g/cm3排量l/S压力MPa施工时间mim累计时间mim1管汇试压25552注前置液101.302510154注水泥浆501.882520355注后置液2.51.03255406替重浆501.603015557替井浆130.21.273090145 YueM3-2井200.03mm正注反挤固井施工设计四勘固井公司8碰压9放压检查回流反挤固井施工：内容工作量(m3)密度(g/cm3)排量（L/s）压力(MPa)施工时间(min)累计时间(min)1管汇试压252试挤清水51.031510103挤水泥浆114.51.9025901004替清水0.51.0125510513、施工准备13.1钻井队方面l对动力、传动系统、提升系统、刹车系统、控制系统、循环系统、钻井仪表作好全面检查、维修、保养、换新工作，特别是泥浆泵，确保下套管、固井的安全、连续。l严格执行通井制度，用原钻具通井，按打钻时排量循环洗井，确保井壁稳定、无沉砂、无阻卡。正式起钻前调整好泥浆性能，保证固井前井眼稳定，循环正常，确保套管能顺利下到设计井深。l下套管前必须保证井眼稳定，若发生井漏，则先堵漏，并配好储备泥浆，保证施工的正常进行。l按有关标准和规定检查套管附件如浮鞋、浮箍、承托环、套管扶正器等的尺寸、扣型、型号、性能、质量和工作状况是否满足设计和施工要求。l对到井套管逐根通径，查扣，清洗丝扣，丈量并按入井顺序排序，编号造册。钻井队应提前对工具附件进行合扣，确保入井管串连接强度。l附件上下应涂好丝扣胶按规定扭矩上扣，套管上钻台前在地面把丝扣擦洗干净，其它每根套管在地面上均匀涂抹套管密封脂。l严格控制套管下放速度，在10-3/4″套管内，每根套管下放速度为35s。在裸眼内，每根套管下放速度为45s。l在下套管过程中，抽间隙时间灌浆，浮箍入井前必须灌满，其余10根灌满一次。 YueM3-2井200.03mm正注反挤固井施工设计四勘固井公司l下套管遇阻卡时，禁止猛提、猛压，应及时通知施工指挥人员处理。l下套管过程中，指定专人负责观察泥浆出口，及时汇报井口返浆情况。l井口精心操作，严禁管内外落物。l下套管时，仔细核对入井套管的根数、标号；下完套管后，清点场地上套管编号及数量，确保下入管串准确无误。l按设计要求安放套管扶正器，所有工具附件入井时必须要求工具服务人员现场进行技术服务；工具附件入井时严禁碰撞，更不允许在本体上打大钳。l下套管时工具应提前检查好，应准备好易损件备用。l泥浆储备量必须大于钻井液顶替量，以防施工时井漏有进无出。l下套管完，甩一柱127mm钻杆作为注水泥浆管线。l提前接好供泥浆管线到灰罐附近的水泥车上备用。l循环系统确保在25MPa内正常工作。13.2固井队方面l水泥化验必须遵循先做小样，再配大样，再做大样复查的实验程序，如大样不能满足施工安全要求应整改到要求后方可进行注水泥施工。l根据现场作业进度和固井施工设计的要求，配制隔离液和水泥浆配浆水，为确保配浆水的性能与试验相同，要求尽可能缩短配浆水配制完后至注水泥作业之间的等候时间。l按有关标准和规定检查和确认固井工具如水泥头、循环头等的尺寸、扣型、型号、性能、质量和工作状况是否满足设计和施工要求，并确认套管附件和固井工具是否配套。l按照《固井设备操作规程》检查和确认固井作业所用设备和油、气、水、输灰管线及固井高压管线和阀门等是否符合施工要求。l检查和确认下灰系统、混浆系统、供气系统等是否符合施工要求。l套管及其附件按设计和作业指令下到位后，确认循环头或水泥头与固井管线和替泥浆管线、流量计等的连接是否符合施工要求。l严格按固井设计进行施工。l水泥车做好备用，如果泥浆泵出现异常则转为水泥车替浆。 YueM3-2井200.03mm正注反挤固井施工设计四勘固井公司14、水泥浆试验　14.1试验条件：试验水质：现场淡水　　　试验温度：110℃试验压力：89MPa水泥类型：阿G+互力硅粉（100:35）封固段：5165-7188m水泥浆性能要求项目尾浆密度（g/cm3）1.88API滤失量（ml）＜50游离液（%）＜0.5稠化时间（min）180-240干混材料基本建议阿G水泥+互力硅粉（100:35）水泥浆污染试验：试验条件：93℃×0.1MPa×150min水泥浆70%20%1/350%泥浆20%70%1/350%隔离液10%10%1/3常流(cm)≥14≥14≥14实测高流(cm)≥12≥12≥12实测做温度高点（1.93g/cm3）和密度高点（115℃）稠化实验。反挤水泥浆试验要求：试验水质：井场淡水水泥类型：阿G试验温度：30℃试验压力：0.1(MPa)项目水泥浆密度(g/cm3)1.90滤失量(ml/7MPa30min)≤200自由液(%)≤1.4流动度（cm）≥21 YueM3-2井200.03mm正注反挤固井施工设计四勘固井公司100Bc稠化时间(min)180～21015、施工组织：1.指挥组：甲方监督、平台经理、固井工程师2.钻台组：司钻及钻工3.泵房组：副司钻及钻工4.注水泥组：主操、副操及下灰工5.测量水泥浆比重组：泥浆工、录井队6.计量组：泥浆工程师、钻井工程师，录井队7.供水组：固井队供水班组8.资料组：钻井、固井工程师16、HSE措施a、对于油壬联接处进行细致的清洁，井场联接前检查密封盘根、接触端面和丝扣有否损伤，并再次清洁上述部位，联接后必须砸紧。b、施工前检查柱塞泵上水效果，排出泵内空气，避免柱塞上水不良造成管线振动，导致退扣影响管线密封效果和产生其它隐患。c、施工中一旦发生刺漏，高压管线巡视人员应立即通知施工指挥，暂停施工进行整改或更换管线、闸门。d、设备施工前做巡回检查并进行试运行，施工中一旦发生故障，应立即通知工程指挥人员并迅速检修或由工程人员决定改变施工方案，拆除故障设备。e、施工前检查所有固井设备超压保护，必须做到灵敏可靠，如有失灵待整改后才能参加施工。f、所有工作必须严格遵循本井固井设计，如有变化，必须通知现场监督，以便请示甲方及时处理。g、水泥化验必须遵循先做小样，若发现有不安全因素，立即通知本井施工指挥组，以便请示甲方及时处理。h、施工前对地面管线试压，划定高压区域，设置警戒线，安排有经验的工作人员在施工期间巡查；其它人员未经同意不得靠近高压管线15m内的警戒。施工现场严禁吸烟。 YueM3-2井200.03mm正注反挤固井施工设计四勘固井公司a、本井施工时，由一人统一发令，保证施工有序进行。减少对井场场地的污染。添加药品后，不能将盛装药品的桶倒放，以免残余药品外流。配固井用水时，在保证施工用水前提下，尽量减少固井水的配制；施工完后，水泥车在井场不得用固井水冲洗，并且不得倾倒固井水，必须开至井队指定地点以指定方式进行上述作业；b、施工时非本岗位人员不得窜岗乱岗，不得无故进入高压区，注意安全。固井施工人员必须正确穿戴各种防护用品。附录一.施工应急预案1．下套管过程中井漏l井漏的原因：Ø地层承压能力低。Ø下套管速度过快，产生了过大激动压力压漏地层。Ø套管接箍或套管扶正器刮削井壁，破坏了井壁稳定造成井漏。l预防措施：Ø下套管前做地层承压能力试验，并提高地层承压能力，使地层承压能力达到下套设计要求。Ø禁止下套管时猛提、猛放、猛冲，严格控制下套管速度，严格控制每根套管的下放时间。Ø通井时大排量洗井，保证井底无沉砂，井壁稳定，起钻前替入适量的防卡钻井液。l井漏的处理：Ø如套管在进入裸眼前发生井漏，则起出套管，堵漏成功后再行下套管。Ø如套管在进入裸眼后发生井漏，首先考虑起出套管，堵漏成功后再行下套管；如无法上提套管而又能下入套管，则采用连续灌泥浆方法继续下套管。2．注水泥过程中井漏l注水泥过程中井漏原因：Ø水泥浆密度高于钻井液密度，环空静液柱压力增加，造成环空动液柱压力（静液柱压力＋循环压耗）大于地层破裂压力。 YueM3-2井200.03mm正注反挤固井施工设计四勘固井公司Ø施工排量大，环空循环阻力增大，造成环空动液柱（静液柱压力＋循环压耗）压力大于地层破裂压力。Ø环空堵塞，因蹩堵产生高压而压漏地层。l注水泥过程中井漏预防措施：Ø下套管前要对地层进行承压试验，弄清弄准井下情况，确定科学合理的水泥浆密度。Ø采用平衡压力固井，确定合适的施工排量，保证在整个施工过程中动液柱压力始终小于地层破裂压力而大于地层孔隙压力。Ø下完套管后充分循环，彻底清洁井底沉砂。Ø注水泥施工时，控制注替排量和施工压力在设计范围以内。Ø配备足够量密度合理的泥浆。Ø做好环空灌泥浆准备工作。l注水泥过程中井漏处理：Ø排量不变，继续替浆，在水泥浆出套管鞋后，再减小施工排量，控制压力，控制施工时间在水泥浆稠化时间范围内。Ø如果出口失返，坚持井口环空灌泥浆，保持环空压力，压稳地层。3．注替水泥过程中突然蹩高压l原因：Ø套管内堵塞；套管内有异物堵塞或胶塞提前到位。Ø水泥浆闪凝。Ø水泥浆污染，提前稠化。Ø顶替排量小、井漏、水泥浆失重、井壁泥饼集中或大井眼井段沉积物被冲下等原因形成桥堵。l预防措施：Ø防止落物入井。Ø套管入井前严格通内径。Ø循环至少一周以上，检验套管内无异物。Ø做好水泥浆复查和水泥浆污染试验，严格按固井工程设计施工。Ø合理设计隔离液。 YueM3-2井200.03mm正注反挤固井施工设计四勘固井公司Ø装套管胶塞入水泥头必须由固井工程师亲自操作，检查水泥头内无异物，胶塞与水泥头配套，胶塞顺序正确，并锁好档销。Ø采用合适的注替排量。Ø提前做好向水泥车供泥浆准备工作。l注替水泥过程中突然蹩泵处理：Ø放回压后再次继续替浆。Ø如条件允许，小范围内上下活动套管，再继续替浆。Ø采用水泥车继续替浆。Ø采取补救措施。4．固井作业时固井设备应急预案l固井水泥车坏的预防及处理：Ø固井施工前对固井设备进行保养检查。Ø同时连接备用水泥车组。Ø施工时，备用车组处于启动状态。Ø两套水泥车管线闸门由专人负责倒换，其中一套坏，则直接转为备用车组进行施工。l固井管线刺漏的预防及处理：Ø固井管线全部采用70MPa高压管线，各种节头、弯头在基地必须承压70MPa以上合格才能上井。Ø带双套备用管线，以防施工中由于激烈振动造成管线刺漏时能及时更换。Ø成立固井施工突击组，发现问题由突击组及时解决。l施工时供水不足的预防及处理：Ø固井队上双电动泵及潜水泵供水。Ø井队电工协助供水，确保向固井设备供电。Ø地面铺设供水双管线，做好向两套固井车供水准备。l施工时压风机坏的预防及处理：Ø出车前全面检查压风机组。Ø大吨位的施工上2套压风机，并带足供气管线。Ø供气管线与井队气源相连，以备急用。 YueM3-2井200.03mm正注反挤固井施工设计四勘固井公司l替浆时泥浆泵坏的预防及处理：Ø施工前全面检查泥浆泵，并使其工作压力在25MPa以上。Ø两台泥浆泵备用。Ø准备砂泵向水泥车供泥浆，由水泥车完成替浆工作。6．施工作业安全应急预案l固井施工中存在的安全隐患：Ø钻台人员高空坠落。Ø钻台人员被落物击伤。Ø高压作业时，被高压液体伤害。Ø混配固井药品时，被化学物质腐蚀肌肤。Ø井队出现不可预测的安全事故。l预防措施：Ø上钻台人员必须穿带劳保用品和安全帽，做好自我保护，远离危险区。如若钻台有险情，及时从逃生通道逃离。Ø高压作业时，远离高压作业区。Ø混配固井药品时，穿带相应的防护服装。Ø若出现不可预测险情，统一听从井队HSE人员指挥。固井水泥车应立即熄火，人员撤离到安全地带，清点人数。Ø若发生人员伤害，应就近到钻井队生活区、野外营地医务室治疗，急诊可就近送往医院进行救治。'