焚烧发电机组一期锅炉基础工程施工设计书

'焚烧发电机组一期锅炉基础工程施工设计书1目的2适用范围3编制依据包含以下图纸、规程、规范及技术文件：a)《垃圾接收及储存厂房》DF858-E611-002；b)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；c)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；d)《工程建设标准强制性条文-房屋建筑工程部分》2009版；e)《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1—2012；f)《钢筋机械连接技术规程》JGJ107－2010；g)《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008；h)《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007；i)《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011；j)《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009；k)《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；21 4作业项目概述锅炉基础结构为钢筋混凝土桩基承台(A-T轴长83m；7A-19轴宽53.00m)，承台与承台之间采用联系梁连接，承台±0.0m相当于绝对标高8.800m，承台底标高-3.50m（除注明外）,钢筋设计强度等级：HPB300、HRB400；混凝土设计强度等级：基础为：C30；梁、板、柱：C40；垫层为：C15；基础主要施工工程量见下表：主要施工工程量分项工程混凝土工程模板工程钢筋工程单位m3m2T工程量125012501605作业准备5.1人力资源计划人力资源计划表序号工种数量备注1.管理人员32.施工员43.质量员14.安全员15.木工206.钢筋工207.砼工108.架子工109.电焊工210.电工111.土方班组812.普工1021 5.2主要材料计划主要材料计划表序号名称单位数量序号名称单位数量1商品混凝土m312504脚手钢管t602钢筋t1605养护膜m26003模板m2125065.3施工机械、工器具计划主要施工机械、工器具计划表序号名称规格型号数量备注1全站仪科力达KTS-4421台/2水准仪苏一光1台DSZ2级3水准仪苏一光1台DSZ3级4对焊机UN-1001台/5切断机GQ65B1台/6调直机GTJ4-141台/7弯曲机HJ-501台/8钢筋直螺纹套丝机GZL-402台/9直流电焊机AX7-5002台/10交流电焊机BX7-5002台/11砂轮切割机J3G-SW-4002台/12插入式振动棒HZXφ806台/13插入式振动棒HZXφ534台/14平板振动器/2台/15拖拉机/2台转运钢筋5.4技术准备5.4.1工程定位控制网及标高控制点已交接，并根据定位控制网进行轴线定位、布设轴线控制桩；5.4.2技术管理人员认真熟悉图纸，且图纸已会审。编制有针对性的施工技术措施，进行施工技术安排，提出模板、钢筋、混凝土施工工艺要求。对作业班组进行图纸及技术交底。21 6作业条件6.1临时用水、用电保证现场的用水、用电的线路畅通，各种机械设备运行完好。6.2钢筋工程的作业条件6.2.1钢筋原材料的品种、规格、数量必须符合设计图纸的要求。6.2.2钢筋进场后，必须按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，由试验部门出具的复试报告，复试合格方可使用。6.2.3钢筋制作前必须由技术人员根据设计图纸和有关规范要求对构件钢筋进行翻然后作业班组按照放样图进行下料制作。6.2.4钢筋焊接前应先做试件，待试件检验合格后，方可大批量的生产加工。6.2.5绑扎钢筋所用的扎丝应采用20~22#镀锌铁丝。6.2.6技术人员应按照图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。6.3模板工程的作业条件6.3.1本工程采用的模板为双面覆膜木胶合模板，板厚16mm。6.3.2安装模板前必须把大模板板面清理干净。刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及砼接触面）。脱模剂必须涂刷均匀，不得漏刷。6.3.3加固模板所采用的木枋应用压刨进行刨制，以做到尺寸一致。6.3.4按照配模图的要求进行下料，现场不得乱裁模板。6.3.5对拉螺栓已按照加工计划加工完毕。6.3.6技术人员按照图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。6.4混凝土工程的作业条件6.4.1基础的模板、钢筋、预留插筋已经安装完毕，经检查符合设计及规范要求，并办好隐检、预检手续。6.4.2模板内的垃圾应用水冲洗干净，钢筋上的油污应用棉纱擦干净。6.4.3商品搅拌站的机械、车辆完好，工器具计量准确。6.4.4砼拌制所采用地材、外加剂等已送检，且检验合格，混凝土配合比报告已报验。6.4.5现场所用的砼输送泵、振动器、振动棒等经调试已合格，运输道路畅通。6.4.6夜间施工所用的照明灯具应准备足，且预留有备用的。6.4.7砼养护所用的薄膜、草袋应按现场要求备齐。21 6.4.8技术人员应根据砼操作的工艺标准向施工班组作出详细的安全、技术交底。7作业顺序桩承台：场地交接→定位放线→土（石）方开挖→地基平整→C15混凝土垫层施工→测量放线→钢筋安装、验收→模板安装→锅炉柱脚埋件安装→综合验收→砼浇筑→混凝土养护（测温）→模板拆除→回填土。柱墩：地脚螺栓架定位安装→地脚螺栓初步调整→钢筋安装、验收→模板安装→地脚螺栓精确调整→综合验收→砼浇筑→混凝土养护→模板拆除→回填土。柱墩（地脚螺栓）轴线及标高标注→基础移交。8作业方法8.1基础定位放线及高程控制8.1.1基础定位放线根据业主提供的控制网，采用全站仪引测到现场，在基坑周边设置A、T及7A、19轴定位主轴线。8.1.2高程控制利用业主控制网引测水准点到现场，在现场设2个水准控制点。8.1.3质量标准和检验方法：单位工程定位放线质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1控制桩测设根据建（构）筑物的主轴线设控制桩；主厂房桩数不应少于12个，其他主要建（构）筑物不应少于4个。观察检查和检查测设记录2平面控制桩精度应符合2级导线的精度要求，主厂房和输煤系统建筑物还应符合现行有关标准的规定经纬仪和钢尺检查3高程控制桩精度应符合三等水准的精度要求水准仪检查4全站仪定位精度应符合现行有关标准的规定检查测量记录8.2土方工程8.2.1土方开挖21 土方开挖采用机械与人工配合平整，大面积分区分层大开挖。8.2.1.1土方机械的选择土方机械化开挖应根据基础形式、工程规模、开挖深度、地质、地下水情况、土方量、运距、现场和机具设备条件、工期要求以及土方机械的特点等合理选择挖土机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速工程进度。综合锅炉基础各项因素，拟采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土的方式。8.2.1.2开挖方法反铲挖掘机的挖土特点是：“后退向下，强制切土”。坑角开挖法：反铲位于坑前端的边角上，随着基坑的掘进，机身沿着沟边往后作“之”字形移动（图5-1）。臂杆回转角度平均在45°左右，机身稳定性好，可挖较硬的土体，并能挖出一定的坡度；适于开挖较硬的土质。图5-1反铲坑角开挖法（a）坑角开挖平剖面；（b）扇形开挖平面；（c）三角开挖平面8.2.1.3开挖布局依据锅炉基础地质、场地移交进度及运输线路等因素，锅炉基础分3块区域开挖，即7A轴至12轴为I区，12轴至15轴为II区，15轴至19轴为III区，各区开挖起点均为锅炉基础A轴；由A轴往T轴方向推进。8.2.2土方回填8.2.2.1回填要求依据设计要求：回填土采用素土，分层夯实，压实系数不得小于0.95.8.2.2.2回填方法土方回填采用机械与人工配合，分区分层回填，每层回填厚度不大于300mm。8.3混凝土垫层21 基底平整满足设计要求及验收后即可封底；垫层采用C15素砼，厚度为100mm，每边伸出基础100mm。混凝土原材料质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1原材料及配合比必须符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查和检查材质合格证明文件及进场复验报告、配合比设计资料2混凝土强度及试件留置必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查施工记录及试件强度试验报告3混凝土运输、浇注及间歇时间必须符合现行有关标准的规定观察、检查施工记录一般项目1施工配合比及开盘鉴定施工配合比应符合现行有关标准的规定，首次使用的配合比应开盘鉴定检查开盘鉴定资料和试件强度报告2施工缝位置应符合设计和施工方案的要求，施工缝的处理应按技术方案执行观察，检查施工记录3养护应符合施工技术方案和现行有关标准的规定观察，检查施工记录4表面平整度≤10mm2m靠尺和楔形塞尺检查5标高偏差±10mm水准仪检查8.4钢筋工程8.4.1材料要求：钢筋进场前应通过厂家资质报验，进场时应随带出厂质量证明书，并对钢筋外观进行检查，要求钢筋表面洁净，无污染、损伤；带有油漆、老锈的钢筋不得使用。按规范要求，在监理的见证下进行现场取样，送至有资质的单位检测，复试合格后方可使用。8.4.2钢筋加工在钢材加工场内完成，加工成型验收合格后分批用拖拉机及人工搬运运至现场使用。8.4.3钢筋加工的先后顺序应满足现场施工进度的要求，配套供应，尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运到现场。8.4.4钢筋连接：直径≥22mm时采用机械连接或焊接,<22mm采用焊接。8.4.5钢筋安装支撑架设计钢筋安装支撑架采用扣件式钢管（钢管截面Φ48×3.6mm）满堂搭设，结构设计详见附录A：钢筋安装支撑架设计书8.4.6钢筋的绑扎要点如下：a)21 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补；b)备齐绑扎用的扎丝、绑扎工具、混凝土保护层垫块；c)绑扎的先后次序由钢筋工长按结构形式特点进行策划，尽量做到方便、省力、快捷、准确到位，按顺序进行；d)各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开，有绑扎接头的受力钢筋面积占钢筋总截面面积百分比应符合受拉区不超过25%，受压区不超过50%。e)为防止钢筋绑扎丝反锈影响混凝土观感，采用20#、22#钢丝。在绑扎过程中，所有绑扎丝头必须弯向钢筋骨架内部，不得接触模板。此项规定将作为本项目对钢筋工程质量的严控标准之一，并由专人负责检查。f)钢筋保护层控制：钢筋保护层准确是防止钢筋锈蚀，确保结构耐久年限的重要一环。本工程钢筋保护层采用预制混凝土垫块。8.4.7钢筋安装质量检验钢筋安装完成后，在浇注混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：a)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；b)钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；c)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂质量证明书及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。钢筋安装质量标准和检验方法：类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求观察和钢尺检查2纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查3焊接（机械连接）接头的质量应符合现行有关标准的规定检查产品合格证、接头力学性能报告一般项目1接头位置宜设在受力较小处；同一受力钢筋不宜设置2个或2个以上接头；观察和钢尺检查2受力钢筋焊接（机械连接）接头位置宜相互错开，在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合GB50204的规定观察和钢尺检查3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定。观察和钢尺检查4箍筋配置钢尺检查21 在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合GB50204的规定5钢筋网网片长、宽偏差±10mm钢尺检查6网眼尺寸偏差±20mm钢尺检查7网片对角线差≤10mm钢尺检查8钢筋骨架长度偏差±10mm钢尺检查9宽、高度偏差±5mm钢尺检查10受力钢筋间距偏差±10mm尺量两端、中间各一点11排距偏差±5mm钢尺检查12保护层厚度偏差基础±10mm钢尺检查柱、梁±5mm钢尺检查13箍筋、横向钢筋间距偏差±20mm钢尺检查14钢筋弯起点位移≤20mm钢尺检查15预埋件中心位移≤5mm钢尺检查16水平高差＋3～0mm钢尺检查8.5模板工程8.5.1材料选择：模板采用胶合板,规格915×1830×16mm,楞木采用松方料,规格配置:50×100,100×100等尺寸；钢管采用Φ48×3.6钢管，拉杆采用Φ10钢筋，紧固件采用铸铁自动夹紧器及螺栓。8.5.2模板制作及安装8.5.2.1模板制作前要根据设计图纸进行模板翻样，经模板工长校核后方可下达制作通知书进行制作，制作好后模板要编号，注明基础代号，整齐迭放，必要时要采取防暴晒和雨淋变形措施。8.5.2.2施工前，按截面尺寸放样，在模板加工厂组合成定型大模板，木胶合板选用优质的材料，模板面的平整度偏差小于2mm，经过计算采用间距为250mm的50mm×100mm的木方做肋，模板拼装接缝处用压刨或刨刀刮平，以使接缝严密，并加钉横向木方。8.5.2.3模板安装在钢筋绑扎完成并经检查合格后进行，为防止碰坏已安装好的钢筋，安装时要尽量避免碰撞钢筋；模板安装前应在垫层上弹出模板位置尺寸，并再次与图纸校对，确保无误后方可进行安装。8.5.2.4模板加固：本次施工全部采用胶合板，外钉50mm×100mm木方组合成的定型大模板。梁、基础侧模用Φ21 10钢筋对拉杆，对拉杆纵横向间距均为0.6m。模板固定措施采用钢管围檩加固。8.5.2.5大体积泵送混凝土泌水多，必要时要在模板上开设排水孔排水。8.5.3注意事项:a)组装模板时，为保证混凝土表面美观，钉子帽钉入模板，模板拼缝处，用刨子刮平；b)模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；c)严格控制模板的周转次数，要求模板的拆除要仔细，尽量减少模板的损坏率，保证模板的光洁度、平整度满足要求。模板安装工程质量标准与检验方法：类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载对照模板设计文件和施工技术方案观察和手摇动2避免隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处观察检查3预埋件、预留孔（洞）必须齐全、正确、牢固，预埋件制作应符合DL/T5210.1附录B的有关规定观察和手摇动4施工缝、变形缝设置应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查一般项目1模板安装的一般要求⑴模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。⑵模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能的隔离剂。⑶浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。观察检查2轴线位移≤5㎜经纬仪、钢尺检查3标高偏差有装配件的支承面0～-10mm水准仪检查其他±5mm4截面尺寸偏差±5mm钢尺检查5孔洞尺寸偏差网+10～0mm钢尺检查6全高垂直度≤5mm吊线和钢尺检查7预埋件、孔洞中心偏差≤10mm纵横2个方向检查8模板表面平整度≤5mm2m靠尺和楔形塞尺检查21 9上部结构插筋中心线位移≤5mm观察、钢尺检查10上部结构插筋标高偏差+10～0mm钢尺或水准仪检查8.5.4模板计算新浇筑混凝土对模板侧压力计算（下列二式计算，并取二式中的较小值）选取一个最大的基础进行验算，CT5为最大的基础，截面尺寸为26.2m×4.95m(长×宽)，基础高度1.8m。8.5.4.1侧面模板荷载组合：①+②①新浇筑混凝土对模板侧面的压力（恒荷载）F恒（KN/㎡）F恒1=0.22×γc×t0×β1×β2×V1/2F恒2=γc×HF—新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/m2）γc—砼的重力密度(KN/m3)t0—新浇砼的初凝时间(h),可采用t0=200/(T+15)计算;这里我们T取25℃T—砼的温度V—砼的浇灌速度(m/h)，取1.8m/h。H—砼侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度(m)β1—外加剂影响的修正系数;这里取1.0.β2—砼坍落度影响修正系数,当坍落度小于30mm时,取0.85;50-100mm时,取1.0;120-160mm时,取1.15.根据本工程实际情况进行计算F=0.22×γc×t0×β1×β2×V1/2=0.22×24×5×1.0×1.15×1.81/2=40.7KN/m2F=γc×H=24×1.8=43.2KN/m2按取最小值，故最大侧压力F1=40.7KN/m2②倾倒混凝土生产的荷载（活荷载）F活（KN/㎡）使用泵车浇筑混凝土时取F活=5KN/㎡混凝土侧压力设计值混凝土侧压力F=（1.2F恒+1.4F活）×0.85（折减系数）=（1.2×40.7+1.4×5）×0.85=47.46KN/㎡8.5.4.2对拉螺栓拉力计算选用HPB300钢筋Φ10作为对拉杆，布置间距0.60m×0.60m。对拉杆承受的拉力N=a×b×F=0.6×0.6×47.46=17.08KNa、b：对拉杆设置间距（m）21 F:混凝土对模板的侧压力（KN/㎡）对拉杆所承受拉力设计值N≤An×fAn：对拉杆净截面面积，An=78.5mm2f:对拉杆抗拉强度设计值，f=270N/mm2（摘自《混凝土结构设计规范》GB50010-2010）An×f=78.5×270=20520N=21.2KN>N=17.08KN,对拉杆满足要求。8.6混凝土工程8.6.1工艺流程采用商品混凝土浇筑工艺作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量（质量证明文件及塌落度）检查→卸料→泵送至浇筑部位→基础、系梁混凝土浇筑→养护。8.6.2作业准备浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的保护层垫块是否垫好。8.6.3对商品砼的质量检查要点：a)泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员统计驻场。b)混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次。c)现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。d)搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。8.6.4泵送混凝土施工要点a)泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。b)开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。c)泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。d)混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。21 8.6.5混凝土浇筑的一般要求a)混凝土自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。b)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。c)使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。d)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。e)浇筑混凝土时应派专人值班，观察模板、钢筋（插筋）、预埋件等有无位移变形，发现问题应立即停止浇灌，及时抢修；并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。8.6.6基础梁混凝土浇筑要点a)基础梁应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，随着阶段形不断延伸，地梁混凝土连续向前进行。b)施工缝设置：施工缝应留置在梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与系梁轴线垂直。c)施工缝施工要点：1)施工缝用木板、钢丝网挡牢。2)施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。3)在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。8.6.7混凝土养护采用保温保湿法，混凝土浇筑后先对混凝土采取保湿措施，待测得混凝土中心温度开始升高时在其表面覆盖一层塑料薄膜，一层麻袋。养护期间应视测温情况确定是否增加或减少覆盖层数。养护时间不少于7d（大体积混凝土养护时间不少于14d）。8.6.8成品保护a)未经允许，混凝土表面的覆盖材料不得拆除。b)不得在混凝土构件上任意剔凿。8.7直埋螺栓施工方案21 8.7.1锅炉房上部结构均为钢结构，而连接砼基础与上部钢结构为直埋地脚螺栓，直埋螺栓埋设精度成果如何，直接影响上部钢结构吊装是否顺利；而直埋螺栓精度要求很高，故直埋螺栓精度控制是本工程另一个关键控制点，必须采取行之有效的施工程序和施工方法，确保直埋螺栓符合质量要求。8.7.2影响直埋螺栓埋设精度的主要因素a)安装精度不满足要求；b)混凝土浇筑时产生位移。8.7.3质量标准及检验方法砼浇筑前标准项目允许偏差检验方法及工具各组螺栓中心之间相对位移偏差≤1mm全站仪、尺量（全检）同组螺栓中心与轴线相对位侈偏差≤2mm全站仪、尺量（全检）螺栓顶标高偏差+5～+10mm水准仪测量（全测）螺栓垂直度偏差L/450全站仪、尺量（全测）8.7.4直埋螺栓施工作业方法8.7.4.1工艺流程作业准备(机具准备、人员准备、原材料准备)→放线→固定架埋件安装→螺栓固定架安装→螺栓初步调整→短柱钢筋、模板安装→布轴线（钢丝）→螺栓精确调整→螺母紧固临时固定→标高、间距精调→点焊固定→螺栓验收→正式固定。8.7.4.2轴线测设轴线控制架制作:轴线控制架根据现场实际情况设置于1-D轴两个、G5.5轴两个，支架采用四根L75×8角钢作为主骨架，中间采用L75×8角钢做斜撑，斜撑间距不超过800mm，用电焊焊接牢固。螺栓的定位方法是以视准线法为主结合钢尺丈量，具体操作如下：a)核对设计图纸的螺栓轴线及高程；b)计算轴线坐标及高程并绘制草图，经复合无误后才可使用，c)建立局部高精度的控制网作为放样基准点，然后将仪器大致安放在轴线上，以测边交汇法测出测站坐标，算出测站坐标与设计轴线坐标的差值，以视准线法放螺栓轴线；d)放样完成后，复测轴线坐标，用鉴定过的钢尺丈量轴线之间的距离，满足规范要求后进行下一道工序；21 e)螺栓放样完成后，经自检和质量科检查无误后报送监理验收，验收合格后进行下一道工序施工。8.7.4.3螺栓固定架安装依据锅炉厂提供的地脚螺栓安装架图及到货安装架进行优化设计，优化原则:a)便于安装；b)保证螺栓的精确埋设；c)经济适度。8.7.4.4螺栓施工方法螺栓安装：螺栓装入固定架→固定架安装→下部托板→上螺母→粗调→钢筋绑扎→模板施工→螺栓精调→螺栓验收的顺序进行安装。精调时用板手转动上螺母调整螺栓顶标高至控制标高（设计标高+10mm），调整上、下定位片十字线与槽钢上螺栓定位十字线相重合，紧固螺母，下部利用钢筋焊接在螺栓固定架上固定螺栓，拉定位杆上柱墩中心线检查螺栓间距，若有偏差，则用锒头轻击上定位片，可微调螺栓位置直至达到要求，点焊固定上定位片，检查螺栓垂直度，若有偏差，则用锒头轻击下定位片，可微调螺栓垂直度至达到要求，最后重测螺栓顶标通过调整螺母使其精确到达要求标高。螺栓验收：所有螺栓安装完毕后，进行内部自检，通过后，通知业主、监理进行验收，通过后，正式焊接定位片，下锚板与下套板连续焊，下螺母与下锚板多点焊接。对露出柱墩砼面的部分螺栓及螺母涂上黄油包上双层塑料薄膜进行保护。8.7.4.5成品保护措施：a)螺栓在储存、运输、施工过程中不得重甩、重放，损伤螺纹或被泥土、油污沾染。b)螺栓及配件按需运到现场，螺栓及螺母涂应及时上黄油包上双层塑料薄膜造，以免造成螺栓生锈。c)螺栓验收固定后严禁撞动，以免发生位移，而达不到设计位置要求。d)钢筋绑扎、砼浇筑过程中都应注意避免直接立于固定架上操作。e)基础施工结束后，卸下螺帽，保留固定架立杆和定位杆，螺栓上涂黄油，外套PVC管（带管盖）。8.8施工缝留置及处理措施8.8.1水平施工缝留置及处理措施留置位置：共设一道，留置在承台顶面；处理措施：在施工缝处采用人工凿毛（接触面应100%凿毛），露出新鲜粗骨料，清洗干净；施工缝处理验收后再浇筑上部砼。21 8.8.2竖向施工缝留置及处理措施留置位置：依据施工规范要求，基础梁竖向施工缝留置在系梁净跨1/3处，其余位置不设置。处理措施：在施工缝处设置铁丝网或小块模板封口，待混凝土浇筑完成养护7天后，在施工缝处采用人工凿毛的方式，施工缝处理验收后再浇筑上部砼。9工艺质量及计量要求1.2.3.4.5.6.7.8.9.9.1钢筋分项工程9.1.1主控项目9.1.1.1钢筋进场时，应按现行国家标准的规定进行抽验，质量要符合要求。9.1.1.2柱箍筋末端应做成135º弯钩，且平直长度不小于10d。9.1.1.3钢筋闪光对焊的接头应作力学性能检验，质量满足《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）规定。9.1.1.4绑扎受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求。9.1.2一般项目9.1.2.1钢筋接头应错开35d的连接区段，且焊接接头百分率不应大于50%，绑扎接头不大于25％。9.1.2.2绑扎的钢筋应平直，表面不应有油污、老锈。9.1.2.3钢筋绑扎位置的偏差应满足规范要求。9.2模板分项工程9.29.2.1主控项目模板的安、拆应按照作业指导书的要求进行，浇筑砼时应安排木工进行护模。9.2.2一般项目9.2.2.1模板的拼缝应严密、平整，浇筑砼前应对模板进行湿润，但模板内不得有积水。9.2.2.2模板表面应均匀涂刷隔离剂，但不得污染钢筋。9.2.2.3模板安装的尺寸偏差应满足现行施工规范的规定。9.3砼分项工程9.39.3.1主控项目9.3.1.1各种原材料的抽验应满足现行规范的要求9.3.1.2配合比设计应符合大体积砼、泵送砼的要求21 1.1.1.1砼试块的抽取和留置应按照规范的要求进行。1.1.2一般项目杜绝露筋、蜂窝麻面、夹渣松散、裂缝等质量通病。10质量记录锅炉基础项目质量检验计划表号编程工工程名称检验单位质量验评机组系统单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批施工单位勘测单位设计单位监理单位管理单位建设单位标准编号01地基工程√√√√√√02基础工程√√√√√√01土(石)方开挖、回填√√√√√01定位及高程控制√√01定位及高程控制HH表5.2.102挖方√√01土方开挖WW表5.3.103回填√√01回填WW表5.3.202开挖支护工程√√√√√01降水与排水√√0101040102020101降水与排水WW表5.3.1103锅炉基础工程√√√√02垫层√√01垫层HH表5.12.703模板√√01模板安装HH表6.2.102模板拆除WW表5.10.604钢筋√√01钢筋加工WW表5.10.721 02基础桩锚筋焊接√√表5.10.803钢筋安装HH表5.10.905混凝土√√01混凝土原材料及配合比WW表5.10.1002混凝土施工SS表5.10.1103混凝土结构外观及尺寸偏差WW表6.2.806二次灌浆√√01二次灌浆HH表6.7.911安全管理、文明施工与环境保护11.1安全管理1.2.2.12.1.1施工布置必须符合《安全文明施工实施规划》的要求，并在开工前进行安全环境检查。2.1.2切割钢筋时严禁用手指头清除刀口附近的短头和杂物。碰焊钢筋时必须戴防护眼镜及手套，并站在橡胶绝缘垫或木板。2.1.3多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致。人工上下传送不得在同一垂直线上。2.1.4搬运及安装钢筋过程中不要碰电源线。2.1.5绑扎筏板基础上层钢筋时要系好安全带，构件穿钢筋时要统一指挥，互相联系，以防伤手。2.1.6绑扎所需的钢筋必须采用传递方式，不得扔抛。2.1.7各种电动工器具不带电的金属外壳必须接地，并定期检查和维护。2.1.8安装和拆除模板时严禁戴手套使用榔头，拆模板时必须防止模板上铁钉扎脚。2.1.9混凝土浇筑前必须先确定运输路线，检查模板及脚手架牢固情况，注意保持施工道路畅通无阻，混凝土浇筑人员必须戴绝缘手套穿绝缘鞋、戴防护眼镜。2.1.10夜间施工时，照明设备必须充足，至少有两盏广式照明灯。照明灯具的安装及线路的接线必须由专业电工操作，严禁使用碘钨灯作为夜间施工照明设备。2.1.11安全风险分析21 序号作业活动危险因素可能导致的事故采取措施1.施工用电配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露、接地、接零有缺陷触电、人员伤亡派专业电工操作2.脚手架作业未按规范要求搭设、拆卸，碰撞脚手架倾倒，人员伤亡脚手架施工前给作业人员进行安全和技术交底，严格按照规范要求进行脚手架的搭设3.加工机械作业设备漏电、违反操作规程触电、物、屑伤人各施工加工机械电源必须装置漏电保护器且重复接地4.钢筋绑扎安全设施不完善、违章操作落物伤人、高空坠物搭设严密的操作平台，安全网和安全护栏5.模板支设安全设施不完善、违章操作落物伤人、高空坠物搭设严密的操作平台，安全网和安全护栏6.高处作业施工人员注意力不集中、未正确使用安全用品、用具高处坠落、人员伤亡施工过程教育监督作业人员正确使用安全用品、用具7.加工机械设备漏电，违反操作规程触电，物、屑伤人用电设备全部采用“三相五线”制，教育从业人员按照操作规程作业8.焊接、切割作业未使用防护用品，未严格执行安规电弧灼伤、火灾、爆炸作业前对从业人员进行三级安全教育，进行技术交底11.2文明施工1.11.1.1施工中拆下来的模板、脚手板等周转性材料堆放整齐并挂标牌标明。剩余材料、杂物和垃圾等必须及时清除干净和回收。1.1.2钢筋绑扎现场，各类钢筋必须分别堆放。钢筋绑扎的铁扎丝必须随人携带，不得到处乱扔。下班时将剩余扎丝全部收回。1.1.3混凝土浇筑完毕后，剩余混凝土不得随意乱到，必须送到指定的地方（生产加工区）浇筑地坪。1.1.4施工现场做到“一日一清、一日一净”,定期实行文明施工大检查,并做到“工完,料尽,场地清”。11.3环境保护环境因素分析及预控措施表序号作业活动环境因素环境影响类别标识采取措施21 1.机械设备作业噪音、尾气排放、粉尘噪音、大气污染三级三类▲静鸣喇叭，机械性能保持稳定，控制车速2.机械设备废水、废油排放污染水体、土壤二级三级О废油集中存放，废水排放在指定废水池3.混凝土浇灌剩余混凝土倒撒污染环境二级三类▲将剩余混凝土用到生产区浇筑地坪○——重大环境因素▲——一般环境因素12强制性条文执行计划12.1混凝土工程12.1.1执行规范按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002要求执行。12.1.2执行要求12.1.2.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，及时办理设计变更文件。12.1.2.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准：《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。12.1.2.3钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。12.1.2.4水泥进场时对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75等的规定。12.1.2.5当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，及时进行复验，并按复验结果使用。12.1.2.6混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：a）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；b）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；c）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；d）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；21 e）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。12.1.2.7防止现浇结构的外观质量有严重缺陷。12.2模板工程12.2.1执行规范按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002要求执行12.2.2执行计划12.2.2.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。12.2.2.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。12.3钢筋工程12.3.1执行规范按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002要求执行12.3.2执行计划12.3.2.1钢筋进场时，按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。12.3.2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：a）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。c）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。13附录附录A：钢筋安装支撑架设计书21'