西部沿海高速公路支线公寓施工设计毕业论文

'西部沿海高速公路支线公寓施工设计毕业论文目录摘要ⅠABSTRACTⅡ1.工程概况11.1概况........................................................................................................................11.2工期及质量目标....................................................................................................11.3现场条件地形及工程环境....................................................................................11.4结构设计各简况及主要工....................................................................................22.施工部署32.1施工任务划分32.2施工准备32.2.1管理准备32.2.2技术准备32.2.3生产准备32.2.4现场准备42.2.5生产、生活服务设施准备43.施工进度保证措施53.1管理措施53.2技术措施53.3组织措施53.4协调措施53.5合同措施64.劳动力和材料投入计划及保证措施74.1劳动力投入计划及保证措施74.2材料采购供应计划及保证措施74.2.1材料采购供应计划7III 4.2.2材料采购供应计划保证措施75.关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案85.1施工测量85.2主要施工流程105.3基础工程115.4钢筋工程135.5模板工程165.6脚手架工程205.7混疑土工程245.8砖砌体工程275.9装饰装修工程285.10屋面工程315.11门窗工程335.12电气工程345.13暖卫工程396.提高质量、保证工期、降低造价的合理化建议447.项目管理机构及主要管理人员457.1项目机构图：468.文明施工及安全生产478.1安全保证体系479.工程质量保证体系509.1规范管理、精心施工、持续改进......................................................................689.2质量目标509.3质量管理制度5010.季节性施工措施5410.1雨季施工措施5410.2夏季施工措施5410.3冬期施工措施5411工程竣工资料和技术资料的管理、移交5511.1文件资料的整理和移交5511.2归档的文件材料要达到以下质量要求5512工程保修与回访5612.1保修范围和保修期限5612.2回访程序56III 12.3回访人员组成及处理措施5612.4维修程序56结论57致谢58参考文献59附录60III 1工程概况1工程概况1.1概况本工程位于中山市坦洲管理中心地块，本工程主体工程：地上层数：5层，建筑面积：1265.07平方米。1.2工期及质量目标本工程计划工期2015年11月15日开始施工，至2016年9月15日竣工完成。由此可见，该工程工期特别紧，故在编制方案时要考虑与之相对应的措施。质量要求：本工程竣工验收的质量标准必须符合国家有关验收规范，质量标准达到合格要求。①主要分项工程工期：2015年11月15日—2016年9月5日。②主体结构：2015年12月3日—2016年4月21日。③墙体、楼地面及内装修：2016年4月15日—2016年8月10日。④外装修、零星工程、竣工：2016年8月20日—2015年9月15日。1.3现场条件地形及工程环境拟建工地位于中山市坦洲管理中心，原为空地，标高约3.0米，场地位于服务区内，交通条件良好，北侧约3.22米为路边，东侧约22.98米建筑物、南侧为高速公路围栏约45.43米，西侧约7.98米建筑物。地下水位：由于南侧围栏外是鱼塘，水面深，造成水向桩基础流入。开挖时的地下水，以四周排水沟抽水的方式排泄。据土层属微—不透水性。地下水埋深较浅，稳定水位深1.0～2.0米。据了解场地环境及本地区水对砼无腐蚀性。交通道路：本工程施工可从现有道路出入，可增设其它临时道路出入。地下管线：未发现地下管线。水电供应：配电量及供水量均可满足施工需要量。其它：水泥、钢筋、砖等主要材料均已经落实供贷渠道。施工机械、运输工具和劳动力已根据工程进度进行调配平衡，已落实。质量保证体系已健全。施工现场设立临时设施等。1.4结构设计各简况及主要工程量建筑设计简介基础：Φ400预制管桩基础。桩身混凝土强度C80。桩长约20—26M。单桩竖向承载力特征值Ｒa＝800KN。承台、基础梁混凝土强度等级Ｃ25，基础垫层Ｃ10，100厚。主体混凝土强度等级Ｃ25（±0.000以下柱～二层柱C25）。主体墙体采用强度等级为Ｍｕ7.5砖，用Ｍ5混合砂浆砌结。本工程为1座新建宿舍楼；一～五层为员工宿舍楼住宅。1 1工程概况各层高度均为3米，1栋梯顶标高18.300米。门窗：本工程入户门为钢塑复合门带铝合金框玻璃亮子门、楼梯间采用不锈钢板门，所有门、窗均为铝合金窗。楼地面：钢筋混凝土楼地板，楼地面铺防滑地砖。内墙装修：15厚1：1：6水泥石灰砂浆→5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆；→福粉腻子刮面砂纸打磨光滑，ICI内墙涂料一底二面。外墙装修：刷801胶素水泥浆一遍，801胶=1：4→20厚2：1：8水泥石灰砂浆分两次抹灰，厚7M10聚合物水泥砂浆结合层→镶贴8面砖（面砖规格及颜色详见立面图），原色水泥浆擦缝，勾凹缝→所有外墙飘板、窗台、窗楣底用找平腻子和单组份防潮腻子各一遍→白色外墙漆一底二面，并做滴水线。1 3施工进度保证措施2施工部署2.1施工任务的划分该工程施工由我单位成立项目部进行全方位的直接管理。工程施工中划分为基础施工、主体施工、屋面施工、装饰施工、安装施工五个主要施工阶段进行施工，合理组织，精心施工。各专业施工班组统一由我项目经理部进行组织管理，统一领导组织工种上岗前专门的技术培训。2.2施工准备2.2.1管理准备选择我公司优秀的项目经理、配备一批具有专业化素质高的管理人才。对项目经理部班组成员进行短期培训，学习以往项目管理的先进经验，工作作风以及严明的纪律。统一管理人员的思想，具备敢打硬仗不怕苦、不怕累的精神，树立我公司良好的社会形象，制定严格的规章制度。依据本工程的特殊部位，关键环节及施工要求，对施工人员进行专门技术培训。2.2.2技术准备积极主动与建设单位进行业务联系，做好工程开工前技术准备工作。向建设单位接收现场坐标点和水准点，以及各种测量标志，并进行闭合复则。统一制定测量方案，做好测量放线工作，严格控制标高，各测量依据点设专人管理、做好保护设施。装备高精度施工测量仪器，项目工程师组织生产、技术等方面人员组成工作小组，详细熟悉图纸，组织技术交底和图纸预审，编制施工组织设计和有针对性的作业指导书，弄清建筑物与地下管线的相互关系。现场设专业人员负责进行现场各种材料的试验和检测工作。2.2.3生产准备根据施工进度和劳动力用量要求，编制进度和劳动力用量计划、分阶段组织劳务队进场，根据现场平面布置图，做好现场规划。编制施工预算，进行工料分析，落实劳动力调配、机械材料到场情况。编制月度材料供应计划，分批组织各类建筑材料进场，掌握材料的货源和质量情况。2.2.4现场准备绘制现场施工总平面图，本着满足施工，便于施工的原则，合理部署施工现场，53 3施工进度保证措施搞好现场的硬化、排水工作，设置临时办公区、生活区、钢筋和模板加工区等暂设工程，保证现场内道路循环、畅通，进行封闭管理，文明施工。施工现场用水用电根据建设单位提供的水源、电源引入现场，临时用水需设供水管道，供电线路采用铺设电缆接至配电室，可进行施工用电调配，生活用水与生产用水，生活用电与施工用电要有明显区分。为防止施工用水供应不足，现场设置一个50m3水箱作为临时备用。施工现场用电采用“三相五线”制，现场动力电路及生活照明电路采用架空线路或依墙敷设，部分通向施工的机具及设备采用电缆敷设。2.2.5生产、生活服务设施准备根据现场实际情况在现场内设办公区、生活区、施工区三大区域有明显的区域分隔，具有醒目标志。现场制度各种施工安全、卫生、健康、文明等施工制度。53 3施工进度保证措施3施工进度保证措施3.1管理措施加强生产组织控制作用，生产进度实行倒计时制，编制月作业计划、周作业考核、日作业检查制度，当月计划当月完，当日工作当日完，激发全体人员的紧迫感、责任感和使命感。充分发挥大型企业的人、财、物优势，组织一支既懂技术又有经验、年富力强的高素质施工队伍，确保工程优质高效完成。配备高效率的现代化机械设备，从而提高生产效率，确保质量、确保工期。生产组织科学，工序安排合理，材料保障供应，劳动力不窝工。各项资金要及时到位，材料供应、劳动组织、设备进场及正常运转等工作做到环环相扣，步步到位，避免出现脱节错位等消极现象。生产组织有预见性，提前做好准备工作。3.2技术措施认真编制方案，做好技术交底，使施工技术在指导施工方面起到应有的作用。提前做好培训工作，重要和特殊的分项施工工艺，采用先做样板的方法，用样板进行岗位培训，先培训后上岗，持证率达到100％。根据进度计划，充分利用有效空间，按照计划实行循序渐进的原理。充分、合理、高效地利用有效的工作面安排劳动力，做到工作面的有效落实。技术管理要做到预测预控，保证一次成活，一次成优。建立与建设单位的定期协调制度，及时解决图纸疑点、材料供应、资金使用、施工配合等问题，确保工程进度的正常运转和按期竣工。3.3组织措施实行昼夜施工工作制，组织队伍，保证力量打好各个攻坚战。组织好季节施工，保证季节满员施工，确保工程进度顺利进行。为了确保进度，我公司抽调强有力的施工队伍，使工程进度按计划完成，从而保证效益，确保工期。3.4协调措施项目经理部要通过组织协调，充分调动工作人员的积极性，使协作各方主动支持，配合项目经理部的工作，提高项目组织的运转效率，保证项目施工顺利进行，并圆满地实现项目目标。正确处理施工项目内部关系，坚持执行规章制度，以制度形式明确各机构之间关系和职责权限，调解供需矛盾。正确处理项目经理部与其他外层的关系。53 3施工进度保证措施与监理公司的关系，接受业主授权范围内的监理指令，通过监理中介与业主经常沟通联系。与设计单位平等的业务合作关系，项目经理部按设计图纸及文件制订施工组织设计，按图施工。与设计单位配合处理好设计变更、修改等工作。处理好与物资供应单位的关系。正确协调与政府主管部门、质监部门以及消防、环保、公安等部门的关系。3.5合同措施以合同形式保证工期进度的实现，保持总进度控制目标与合同总工期相一致。各供货方以合同形式，对项目提供材料及时到位，与工期协调配合。运输、加工等合同提供服务配合的时间应与有关的进度控制目标相一致。53 4劳动力和材料投入计划及保证措施4、劳动力和材料投入计划及保证措施4.1劳动力投入计划及保证措施4.1.1劳动力安排计划4.1.2劳动力保证措施从公司合格劳务队伍评价表中选择高素质的劳务队伍,确保工程的施工进度和施工质量。对进场劳动力的技能进行考核，施工交底，确保施工队伍有效的的投入。建立各项健全的施工项目组织，形成规章制度“交底——过程——验收”组织监控的体系。增强各种工种的相互交替、交叉作业，组织协调施工的培训。各工种应该持证上岗。4.2材料采购供应计划及保证措施4.2.1材料采购供应计划本工程三大主材及所有主要材料由项目材料员采购供应，质量员负责进行质量把关，所有进场材料要经过项目部的质量部门验收方可投入使用。其余小型材料采购采取“广采购渠道、取价廉质优”的原则，一切保证质量，一切围绕效益。按施工进度编制建筑材料用量计划并分阶段提前5～7天进入现场，掌握货源和质量情况，确定采购供应渠道和进场时间。签订物资供应合同，确定物资运输方案和计划，组织材料按计划进场和保管。4.2.2材料采购供应计划保证措施对于材料采购，我方将提前做出工料分析，根据工程的要求及有关规范，对构成工程实体的材料的质量要进行统一要求，编制《主要材料进场质量要求》、《主要材料进场检验、试验制度》，并选择诚信度高，供货质量稳定的供应商。做好材料的计划工作，主体施工阶段提前一个月备料，装修阶段提前两个月备料，并要求附材料进场质量指标要求。主要材料按工程需用量在施工准备阶段与供货商或厂家签定供货合同，以保质保量、按时进场。提出异议时，应进行复验。53 5关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案5关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案5.1施工测量本工程为框架结构，共一栋工程，建筑形体较长。根据现场施工特点，我们采取整体控制，分区自成体系，即“先整体后局部，先控制后细部”的原则，进行测量放线，保证施工的顺利进行。表5.1施工测量主要仪器序号仪器名称型号数量使用部位备注1经纬仪J61轴线、桩定位控制轴线及桩位复核2水准仪S31施工高程测量标高抄平、沉降观测3钢尺50米1轴线、层高4钢尺30米1轴线、层高5钢尺5米5细部尺寸6塔尺5米1施工高程测量标高抄平、沉降观测7吊线锤1kg2轴线5.1.1主要部位的测量方法①桩位的测量本工程由于采用钻孔桩，在进行打桩前必须配合好建设方做好基准点的引测工作，所引测的基准点必须准确且不易被扰动，应保护至工程结束，该基准点既可作测量的坐标点也可作高程控制点。测量前应认真内业计算，计算成果应认真复核，在进行外业作业时应按要求操作仪器。②主控制轴线的测量根据工程特点，当±0.000以上主体施工时，先将基础轴线引测至±0.000地面建筑物周围的自然地面，为方便施工及达到精确控制的目的，拟定建筑物横向五条主控制及纵向两条主控制线，在主控制线两端延长线的地面上弹好墨线并用红色油漆作好标记，在施工阶段应对墨线和红色油漆标记保护完好，发现油漆脱落或墨线不清时应重新弹好并复核。③楼层轴线引测基础梁及承台施工完毕后，将控制轴线引测至±53 5关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案0.000地面；待正负零层施工完毕后，可将主控制线轴弹至外框架梁的外侧面，并用红油漆做好醒目标记；上部楼层施工时，可用吊线锤或经纬仪逐层引测并放出主控制线，纵横主控制线放出后，应用经纬仪在两条十字交叉的主控制线交点复核其垂直角，若不垂直应检查或重新引测主控制线；在主控制线校正无误后，用50/30米钢尺放出各主要轴线；测量定位时，对主控制线原则上从外框架梁外侧引测，但结合本工程具体特点，为方便施工，在各主控制线上埋设若干200×200吊线孔，以方便吊线及数层轴线复核。④构件细部尺寸测量从各主要轴线用5米钢尺放出各构件细部尺寸；要求所有构件均应放出20cm控制线，对墙、柱能放出边线的均应放出边线，对钢筋偏位的部位及时通知有关人员予以校正；对梁必须在板上放出轴线或中心线；在放线的同时，还应采用“五线控制法”予以较核，即在每层梁及外框架梁外侧弹出中线、两角20cm控制线对中及两角予以定位控制。⑤高程控制高程控制采用S3水准仪配合50/30m钢尺进行，根据建设方提供的国家水准点及±0.000以下施工时已测定的三个高程点进行标高传递。施工至±0.000后，应将标高标注于建筑物四角角柱外侧，用钢尺和水准仪将各层标高逐层上翻。浇筑梁板混凝土前必须在墙柱竖筋上抄好控制标高，在抄控制标高前，必须引测三个角柱传递标高点并取平均值作为楼层控制标高；在架管搭设好梁板支模前必须在梁两端架管立杆上抄好标高以便梁板底标高控制；同一楼层标高用水准仪引测，在用水准仪引测标高时，要注意前后视的最长距离不超过50米，且前后距差不超过10米，这样可以减少误差、提高精度。⑥测量放线工作的质量管理和安全管理坚持标准，严格执行工艺标准的要求，按质量设计标准或内部控制标准衡量。坚持“五不”施工，即质量标准不明确不施工；工艺方法不符合标准要求不施工；机械不完好不施工；原材料零配件不合格不施工；上道工序不合格不施工。在施工过程中，坚持技术复核制度。施工需用的生产工具及作业用的仪器、设备，上岗前必须进行检查，不准带病使用。⑦施工测量措施本项目由工程部组织成立专人的测量小组进行测量工作，由测量专业人员负责施测。主控制线、控制网建立以及楼层轴线、水准点建立和楼层间高程测量由测量小组完成，构件细部尺寸以及楼层内高程施工测量由施工员进行，技术部和测量小组对其测量成果进行复核。测量仪器使用前必须经过检测，在施工过程中达到一定时限，按规定要求送市计量局等法定检测单位检测，以保证测量仪器的准确性。53 5关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案建立测量复核制度，每层每次测量控制点施测后由技术部组织复核，各细部尺寸则由各专业工长和工程部测量组织复核后再由监理进行测量复核后再由监理进行测量复核。5.1.2沉降观测方案①沉降观测点的埋设沉降观测点的位置：按照设计图纸上对本工程沉降观测布点的位置埋设。沉降观测点的做法：采用φ25钢筋埋入框架柱，与柱主筋焊接牢固，外伸250cm，外端向做4cm90°弯钩并磨平，外伸部分用保护盒保护。②沉降观测的原则采用闭合法与测回进行观测，以消除测量误差，保证施测准确性。③沉降观测时间控制当施工到±0.00时在+0.500的位置埋设好沉降观测点，用水准仪(S3型)进行观测。首次观测，在沉降观测点设好后10天进行，然后每施工一层进行一次，观测时如遇雨天等可推后一天或两天进行，同时为保证观测准确性，减少偶然误差，采用定人、定仪器、定塔尺三定观测法；测量过程中由专门测量人员测量，测量仪器在测量前必须经过检测，在施测阶段必须定期送检，不许带病工作以免影响测量数据的真实性、有效性。④施工测量记录每次测量要进行完整详细的记录，形成测量成果并作为主要技术资料归档；测量过程中若发现异常应立即通知设计院及甲方监理。工程竣工时要对测量数据进行汇总或制成图表、沉降曲线作为竣工资料的一部分；根据图纸会审纪要，当工程竣工后，将沉降观测记录及有关资料移交甲方，作为竣工后继续观测的依据及存档资料。5.2主要施工流程5.2.1施工程序根据本工程的特点，为优质高速地完成本工程的施工任务，我们将充分利用有效的时间和空间，以基础主体施工为关键工序，其它分部分项工程紧随其后，科学组织安排交叉作业，保证施工任务的顺利完成。5.2.2施工流水段的划分施工程序流水段的划分，采取先地下后地上，先结构后装修，先土建后设施的原则进行组织施工，根据本工程特点，分四个阶段组织施工，即以各单位工程或沉降缝自然分割，各施工阶段流水交叉进行作业。①基础工程工艺流程53 5关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案根据本工程特点，由于本工程基础采用混疑土钻孔桩桩基础，打桩完毕后达到混疑土预定强度即可进行人工挖土破桩头并进行动测试验，动测合格后即可进行基础梁、承台施工。②主体施工工艺流程本工程为宿舍楼一个工程，故主体工程施工的工艺流程划分三个施工流水段。每一流水段的现浇混凝土工程结束后，其洒水养护工作应及时跟上，不得间断，以确保混凝土结构的早期强度值能稳定地增长，同时严格组织和控制各个流水段之间，施工中的技术间歇时间和组织间歇时间，以缩短主体工程，施工阶段的工期。③屋面防水内外装修施工工艺流程本工程装修工序较多，时间紧、工期短的特点，为更好控制工期，确保工程竣工时间，重点制定室内外装修工艺流程。室内装修在主体五层（含楼板）完，中间验收合格后进行从下而上组织施工作业，门窗框安装，墙面抹灰自底层至顶层逐层进行，工艺流程为：抹灰→天棚墙面刮腻子→刷涂料油漆→安装→木门油漆。室外装修在屋面防水层施工完之后，从上而下进行抹灰，室内外交叉流水作业，其工艺流程为装修放线→抹灰→刮腻子→刷涂料。④水电暖卫设施施工工艺流程水电暖卫设施工程，随主体工程的进展进行预留预埋，工程进入装修阶段，水电卫全面展开进行布线，串管。5.3基础工程5.3.1基础工程施工顺序平整场地→定位放线→试桩、打桩→挖土破桩头→动测→基础梁和承台施工→土方回填。5.3.2基础工程施工准备工作审查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互是有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，审阅地基和基础设计；会审图纸，搞清桩位与基础梁、承台及上部主体结构的关系，研究好打桩顺序开挖程序，明确各专业工序间的配合关系及施工工期要求，并搞好技术交底工作。摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料。平整场地，作好排水设施。按设计要求搞好场地平整，平整场地好后即可桩机进场试桩开工。将施工区域内所有的障碍物清理干净，将可利用的地方全利用起来，并按施工平图布置图进行现场施工布置。53 5关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案根据给定的永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平准点，做好轴线控制、测量、校核。控制网要离开建筑物、土方工作范围及运输线路，并有保护标志，在各方控制点上做控制桩，并测出各控制桩处的自然地形，标高，作为计算挖、填土方量、校核和施工控制测量的依据；对土方工程进行测量、放线，龙门架的设置，放出基坑的挖土灰线、上部边线、底部边线的水准标志。控制轴线桩应距离坑边缘1.5～2.0m，便于保存。应进行灰线，标高和轴线的复核没有差错以后，才能进行基坑开挖和场地整平。根据该工程规模、工期、施工力量安排等修建简易的临时设施。做好设备调整，对进场桩机及挖土、运输车辆及各种辅助设备应进行维修检查，试运转，并运至使用点就位。准备做好施工用料及工段用料，按施工平面图要求堆放。组织并配备工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术质量、安全、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系。5.3.3打桩设备进场时按有关要求进行机械试运转调试工作，并按要求做好机械管线的布置工作。做好桩位的引测工作，并要求控制好测量的精度，及时做好测量记录。测量所使用的仪器应按要求做好仪器校准工作。打桩前应进行试桩，并做好试桩记录。打桩完成后必须进行动测和静载试验确认合格后方可进行下一道工序施工。打桩过程中按要求控制好钻入深度。放入钢筋笼时检查钢筋笼的情况并按要求做好隐蔽记录。5.3.4土方开挖在土方开挖后，对软土坡、坡脚、坡面采取保护措施，挖方上边缘至土堆放的距离不应小于1.2m。场地边坡开挖应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行。基坑开挖应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分层挖土，并做好放坡，以保证安全操作。基坑开挖程序一般是：测量放线→分层开挖→修坡→整平→留足预留土层。5.3.5土方回填回填土方采用人力推车送土，以人工用铁锹等工具进行回填土。回填土方从一端向另一端自下而上分层铺填，并按施工规定进行土方夯实。填土土质应符合有关规范要求。基坑（槽）回填应相对两侧或四周同时进行回填与夯实。53 5关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案5.4钢筋工程根据该工程施工场地的实际情况，钢筋全部采用现场加工制作，其制作进度可按施工进度需要进行。5.4.1施工准备熟悉施工图纸及相关图集所选用的大样，了解设计图中各分部分项钢筋种类、型号、形状、数量以及各构件的搭接方式和锚固长度倍数。做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线，根据弹好的线检查下层留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求，应进行处理。本工程钢筋施工量大，钢筋的采购严格按照项目部采购程序文件规定执行，对工程所有钢筋必须有出厂合格证及二次复检报告，经检验合格后才能使用，检验各项性能必须满足《规范》要求，严禁使用不合格钢材。进场材料必须分批分类挂牌堆放整齐，其加工制作必须根据施工进度及钢筋配料表下料成型，并按规格类型分类，挂牌堆放，专人负责。5.4.2施工工艺①钢筋配料钢筋专业工长根据设计图纸、施工规范和设计变更编制钢筋料表，送技术部审核后，申请加工。②钢筋加工钢筋除锈：钢筋表面应该洁净。油渍、漆的污渍和用锤敲击掉落的锈渣、铁锈等，应该在使用之前清理干净。在焊接之前，焊点地方的锈应该清理干净，在除锈中钢筋外表氧化铁皮的鳞落现象很严重而且损伤钢筋的截面，或着是除锈以后的钢筋外表有麻坑和斑点时，应该挑出不用或降低等级使用。钢筋调直：盘圆钢筋用卷扬机拉直，其调直冷拉率不宜大于4%，如使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽。钢筋切断：钢筋切断时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。钢筋弯曲成型：A.Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩时，其圆弧弯由直径不应小于钢筋直径的2.5倍；B.Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯由直径不宜小于钢筋直径的4倍；C.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；D.钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。53 5关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案钢筋闪光对焊：加工过程中的钢筋接长宜采用闪光对焊工艺：A.对焊前必应清除钢筋端头约150mm范畴围内的铁锈、油污等，如端头弯曲，则予以调直；B.当调换焊工或钢筋焊接更换其规格以及品种时，应该首先对焊接试样进行冷弯的实验，合格后才可以成批进行焊接；C.焊接的参数应该根据钢特性，气温的高低、实际的电压、焊接机的性能等，具体的情况由操作的人员自己进行修正；D.夹钢筋时，应该使两钢筋的端口凸出的部分相互接触，以便于均匀的加热和使焊缝与钢筋的轴线相垂直；E.焊接完成后，应等接头处的颜色由白红变黑才可以松开夹具，平稳取出钢筋；F.焊接场地应有降风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂；G.焊接一批完毕后，应进行焊接头外观检查，发现外观不符合规范要求的烛接头，应重新施焊。5.4.3钢筋的绑扎①准备工作对钢筋成品的钢号、形状、直径、数量和尺寸是否和料单牌相同。如果有错漏，应该进行纠正增补。准备绑扎的工具(钢筋钩、带扳口的撬棍)、绑扎用的铁丝、绑扎架等。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。受力钢筋保护层厚度：各层楼面梁为25mm，柱子为25mm，且不宜小于纵筋直径，各层楼板、楼梯和其他混凝土墙为15mm。②柱钢筋绑扎柱子放线完毕后根据墨线对柱主筋进行校正。柱纵筋采用电渣压力焊接长。根据柱钢筋上的标高用粉笔划分箍筋间距，然后绑扎箍筋，箍筋接头弯钩叠合的地方，应该相互交错在四角纵向钢筋的上面，箍筋的转角和纵向钢筋的交叉点应该扎牢固(箍筋平直的部分和纵向钢筋的交叉点可以间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扎扣相互间应成八字形。箍筋绑至梁底标高，然后根据梁高固定足够数量的箍筋在柱纵筋上。牛腿钢筋、框架梁应该放在柱的纵向钢筋内侧。箍筋绑扎完毕后，应在柱纵筋上挂好砂浆垫块，间距为1000mm。③梁与板钢筋绑扎梁、板钢筋绑扎的工艺流程为：摆放主梁底筋→梁柱接头处柱箍筋绑扎→摆放主梁上层筋→穿主梁箍筋→摆放次梁底筋→摆放次梁上层筋→穿次梁箍筋→绑主次梁箍筋→摆放砂浆垫块→绑板底筋→安放梁钢筋支撑→绑板上层钢筋。纵向受力钢筋受用双层排列时，两层钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保证设计的距离。箍筋接头(弯钩的叠合处)应该相互交错在两根架立的钢筋上。柱、主梁、次梁交叉处，板筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁的钢筋在上。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。53 5关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系。梁的高度比较小的时候，梁的钢筋在梁顶上架空绑扎，然后再落位；当梁高度比较大时(≥1.2m)时，梁钢筋应该在梁的底模上进行绑扎，其一侧模或者两侧模后装。板周边两行钢筋的交叉点应该每点绑扎牢固，中间部分的交叉点可以相隔交错绑扎牢固，但必须保证受力钢筋不位移。双向板主筋钢筋网必须将所有钢筋的相交点绑扎牢固。下层柱和墙钢筋露出楼面部分要绑扎三道箍筋和水平筋，并在楼面设置一道箍筋和水平筋与梁、板钢筋点焊固定，以免偏位。5.4.4质量要求①主控项目钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置须符合设计的要求以及施工规范的规定。钢筋表面应保持清洁。钢筋的接头对焊试验结果,一定要符合钢筋的焊接以及专门的验收规定。②一般项目松扣数量、缺口不应该超过绑扎扣数的10%，不应该集中。弯钩方向应该正确，绑扎的接头应该符合施工的规范规定，每个搭接的长度不应该小于规定数值。箍筋的间距数量及弯钩形式均符合设计要求。钢筋的对焊接头Ⅰ、Ⅱ级钢筋没有烧伤以及横向裂纹，焊包均匀，对焊接头地方的弯折不应该大于4°，对焊接头地方钢筋的轴线偏移量不大于0.1d且不大于2mm。5.4.5施工质量保证措施钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，Ⅱ级钢筋不宜重新调直和反复弯曲。保护层砂浆垫块厚度应准确，放置垫块间距要适宜。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。钢筋的骨架绑完以后，会出现斜向一方，绑扎的时候铁丝应该绑扎成八字形。左右绑扎时发现箍筋的遗漏或者间距不对的时候应该及时调整好。5.4.6施工安全保证措施人工搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方方向的电线。53 5关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案人工搬运长钢筋时，人员动作要协调一致，上肩卸料要注意安全。在吊运钢筋时，应和高空电线保护2m以上的安全距离。在钢筋树立及堆放的场所，雷雨时不准操作和站人。机械必须设置保护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。墙、柱高度超过2m时，绑扎钢筋时应搭设操作架，并铺设好架板。特殊工种人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。5.5模板工程5.5.1木模板配制的要求木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。木模厚度：侧模一般为20mm，底模一般为40～50mm。①拼制模板木板条宽度工具式模板的木板不宜大于150mm；直接与混凝土接触的木板不宜大于200mm；梁和板的底板，如采用整块木板，其宽度不加限制。木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。钉子长度应为木板厚度的1.5～2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。混水模板下面高低差不超过3mm；清水模板安装前应将模板正面刨平。配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。5.5.2施工准备及一般规定按工程设计板、梁、柱进行配套制作以及模版设计，并且将楼层的各道轴线弹出，并且引测标高线。①模板以及支架要符合以下规定保证构件以及工程结构的各部分相互位置和形状尺寸的正确。具有足够的刚度、强度、稳定性，能够承受新浇筑的混凝土重量以及侧压力和在施工的过程中产生的荷载。装拆方便，构造简单，并且方便钢筋的绑扎和安装，符合现浇的混凝土以及养护工艺的要求等。模板拼接必须严密，不允许漏浆。模板和混凝土的接触面应该涂隔离剂，对影响结构的油质类或对装饰工程施工有阻碍的隔离剂不应该采用，隔离剂严禁沾在混凝土和钢筋的接槎处。对模板以及支架应该定期检查和维修。5.5.3现浇混凝土结构模板安装①柱模板53 5关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。构造的两种作法：第一种是两侧面板作长条板纵向拼接，另外两面用短板横向逐步钉上，纵向柱边的两边都要伸出，方便拆除，并每隔1m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑混凝土。纵向的侧板一般厚25～50mm，横向的侧板一般厚25～30mm。在柱模的底部用方木钉成方盘，便于固定。第二种是柱子的四边侧模都应该采用纵向模板，这样模板的横缝就比较少。柱顶与梁交接处，要留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板的厚度。为了防止混凝土在浇筑的时候模板发生膨胀变形，模板外应该设置柱箍，可以采用木箍或者钢管箍等，柱箍间距由柱截面的大小决定，一般不应该超过100mm，柱模的下部间距应该小一些，往上的间距可以逐渐增大，设柱箍时，横向的侧板外部要设置竖向的木档。安装柱的模板时，应该先在基础平面或着楼面弹上柱轴线以及边线，同一个柱列应该先弹出来两端的柱轴线以及边线，拉通以后弹上中间部分的柱轴件以及边线，按照边线先把底部分盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。构造柱柱模的支撑方法同上。②梁模板梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用厚25mm的长条板，底板一般用厚40～50mm长条板，均加木档拼制或用整块板。在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，夹木设在梁模两侧板下方将梁 侧板与底板夹紧，并钉在支柱顶撑上。支撑梁模的顶撑（又称支柱），其立柱一般为100×100mm的方木或直径为φ120的原木，帽木用断面50×50mm方木。为了确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面（即支柱底）垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm的通长垫板，用木楔调整柱高。顶柱的间距要根据梁的断面大小而言，一般为800～1200mm。当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的1%～3%。③现浇混凝土平板模板本工程的平板模板一律采用定型复合木模板，铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面50×100mm的方木，间距为400～500mm，当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长龙骨，以减少搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，并且在其下部垫上垫板以及垫木楔，一般用50×75×150mm的方木。平板模铺钉的方向应该垂直搁栅的方向。53 5关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案平板模安装时，需在次梁模板两外侧的侧板上弹上水平线，水平线标高应该是水平板的底标高减平板模板的厚度以及搁栅的高度，再按照水平线钉上托木，托木的上口应该和水平线相平。然后先摆上靠近梁模旁边的搁栅，把搁栅的间距等分。最后把平板模板铺钉在搁栅上，为了方便拆模，只需在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。④圈梁和雨篷模板圈梁木模板在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔穿50×100mm方木作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支开。雨蓬木模板，，支模时，先立门洞两旁的顶撑，搁上过梁的底，侧模并校正固定。然后在靠雨篷一边的侧板上钉托木，其上口标高为支承雨篷底模的搁栅底面标高，再在雨篷模板前没下方立牵杠撑，钉上牵杠，安放搁栅，最后铺设雨篷底模。⑤楼梯模板该工程楼梯为板式楼梯，主要包括梯段（梯板和踏步）平台梁及平台板。平台板和平台梁模板的构造与上相同，梯段楼板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板及三角木等组成。梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定，反三角木是由若干三角木钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，模板厚度为50mm方木断面50×100mm，每一梯段及三角木至少要配一块，梯段较宽时可多配，反三角木用横楞及立木支吊。楼梯的模板在安装时，先应该立梯级的侧板和平台板、平台梁的模板。在梯基和平台梁的侧板钉上托木，并且在托木上支好搁栅，搁栅的间距一般为400～500mm，断面设置为50×100mm，在搁栅的下部支上牵杠和牵杠撑，牵杠断面为50×150mm，牵杠撑的间距一般为1.0～1.2m，在其下面垫上通常的垫板，搁栅应该和牵杠互相垂直。在牵杠撑的中间应该用拉杆相互拉结。然后把楼梯段的底板铺在搁栅上，底板的厚度为25～30mm，搁栅应该和底板的纵向垂直，并划上梯段的宽度线，根据线支上外帮板，可以用斜撑或者夹木固定外帮板，然后在靠墙的那一面立上反三角木，平台梁以及梯基侧板应该和反三角木两端钉牢固，然后在外帮板和反三角木的中间钉上踏步的侧板，踏步侧板的一边钉在反三角木侧面，另一边钉在外帮板木当的上面，如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。5.5.4注意事项为了保证梁板上口尺寸，必须根据控制标高和设计尺寸挂通线，将立杆上口和最上一道水平横调整至需要位置。各楼层满堂架必须按架子搭设，要求设置剪刀撑。53 5关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案当梁跨大于或等4m时，按1%～3%起拱，主次梁交接时先主梁起拱，后次梁起拱。模板制作时，先做好梁柱接头模板安装，梁墙头模板安装，然后铺设梁底模(先铺主梁，再铺次梁，均从支座向中部铺，中间收口)，等钢筋绑扎完后再铺设楼板模(先铺四周，中间收口)，梁柱间、梁墙间、梁梁间、梁板间、接头间、墙接头间必须加设衬枋顶紧。模板安装前必须刷好脱模剂一遍。钢筋吊到模板上的时候需轻放，搬钢筋时不允许在板面上碰撞或者拖拉，调整钢筋的位置时，不可以靠在模板上用铁撬撬。在靠近模板电焊钢筋和铁管时，应该在施焊处的模板面采用垫隔措施，防止模板面被焊渣烧坏。安装各种螺栓、水管和电管时，应该严格按照图纸放样和定位钻孔，防止重复钻眼。混凝土振捣前，模板必须经验收合格，振捣混凝土的时候，振动器不能直接碰撞模板，同时振捣时间要按规范规定，以防模板变形。振动棒振动混凝土时采用快插慢拔。模板上施工荷载不得超过250kg/m2，防止发生安全事故。5.5.5模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，混凝土强度达到如下规定方能拆模，板：≤2m50%>2m≤8m75%>8m100%梁：≤8m75%>8m100%悬臂构件：≤2m75%>2m100%当设计无具体要求时，应符合下列规定。侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。底模在混凝土强度达到有关规范要后方可进行拆模。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应先站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。53 5关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备等用。5.5.6质量标准①主控项目模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。模板规格、种类、材质必须符合设计要求。②一般项目模板接缝不大于1.5mm。模板与混凝土接触面应清理干净，采取防粘措施。5.5.7成品保护坚持每次使用后清理模板面，涂刷脱模剂。拆除模板时，必须根据其支撑方法按顺序拆除，防止因拆模造成模板损坏。模板应按编号分类堆放，统一调配。安装好的模板及支撑系统，严禁随意拆除破坏，不得攀援支撑系统上下。5.5.8主要安全措施吊装模板时，应捆绑牢固，不同规格材质不能混装，吊运时有专人统一指挥，信号不明不得随意操作。转运，拆模时，不得上下抛掷，拆除外模时，必须有足够的防护措施，并应有防止模板外侧倒跌措施，避免高空落物伤人。拆模时有醒目标志，应有脚手架和安全防护，设专人守护。不得在未搭设好的脚手架上堆放材料，搭设好的脚手架上堆物要求均匀，并且不得超过允许的施工荷载。支模过程中，应将就位的支住，模板联结稳固，不得空架浮搁，拆模间歇应将拆下的部件和模板运走。各种模板分规格堆放整齐，每垛模板高度不超过2m(堆放区)。5.6脚手架工程5.6.1脚手架的基本要求原材料要求：外脚手架采用单排钢管脚手架，扣件不能有裂纹、气孔、脚手架的材质应符合有关技术标准。要有足够的面积，能满足工作操作，材料堆置和运输的需要，脚手架要保证其坚固稳定，不变形、不倾斜、不摇晃。①搭设要求：53 5关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案架子地基平整夯实，抄平后加设垫木或垫板、脚手架要铺满，不得有探头板，脚手架立杆接头错位不小于500mm，水平接头错位不小于500mm，接头错开不在同一跨内。大横杆与立杆的交叉点处设大小横杆卡牢，脚手架纵向支撑应沿高度由下而上连续设置。每15m设置一道，斜杆与地面夹角在45°～60°范围。装修施工用架子，立杆纵距不超过2m，步距不超过2m，立杆横距不超过1.5m，横向水平杆间距不超过1m。操作层脚手架板铺设满，离墙面120mm～150mm，对接时设两根横向水平杆，搭接铺设时，接头在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm，脚手架操作层设置180mm高的挡脚板和1.2m的护身栏杆，从二层起脚手架外侧全封闭。②质量要求脚手架的制作安装质量是保证适用、坚固、稳定、安全、节约的关键。控制质量的主要环节是：材料的规格和质量必须符合要求。构造必须合乎规定，同时要注意多立杆或脚手架的绑扎和螺栓拧紧程度。要有牢固的足够连墙点，以保证整个脚手架的稳定性。脚手板要铺满、铺稳、不能有空心板。5.6.2脚手架的安全设施和维护①安全网为了保证施工安全，外脚手架应设安全网，用里脚手困砌外墙，在墙外也应设安全网。架设安全网时，其伸出长度不少于2m，外口要高于里口，两网搭接应扎接牢固，每隔一定距离，应用拉绳将斜杆与地面的桩拉牢。施工过程中要经常对安全网进行检查和维修，严禁向安全网内扔各种杂物料和垃圾。安全网要随楼层的上升逐步上升安全网。②钢管脚手架的防电措施钢管脚手架不得搭设在距离35千伏以上的高压线路4.5m以内的地区，钢管脚手架在架设和使用期间，要严防与带电体接触。在钢筋脚手架上施工的电焊机，混凝土振动棒等，要放在干燥的木板上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过钢管脚手架的电线要严格检查，并采取安全措施。电焊机、振动器外壳要采取保护性拉接地或接零措施。③脚手架的维护和管理脚手架大多露天使用，搭拆频繁，耗损较大，必须加强维护和管理，及时做好回收、清理、保管、整修、除锈等工作。依靠职工，加强保以采用由架子工组负责维护管理的办法，做到谁使用、谁维护、谁管理，尽量减少丢失，合理配合，提高脚手架的周转使用效率。53 5关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案5.6.3脚手架拆除首先制作拆除方案，拆除时设警戒区和明显标志，专人警戒，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，至上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆安全网、档脚板、栏杆、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立柱等。不能同时上下作业，拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。5.6.4施工质量保证措施底立杆应按立杆接长要求选择不同的长度的钢管交错布置。连墙件和剪刀撑应及时设置，不得带后超过两步。在顶排连墙件之上的架高(以纵向平杆计)，不得多于两步，否则应每隔6跨加设一道撑拉措施。剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连续，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连续。竹串片脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于0.75m。5.6.5质量标准质量标准如下表所示：表5.2搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差△(mm)检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不摇动-10降沉2最后验收垂直度偏差Hmax=20mHmax=40mH/200H/400±100观察3立杆垂直度搭设中检查垂直偏差的高度(m)不同设计高度H时的允许偏差△(mm)用经纬仪或吊线和卷尺80m60m40m20mH=2H=10H=20±7±13±25±7±17±34±7±25±50±7±50±10053 5关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案4间距步距偏差柱距偏差排距偏差±20±50±20钢板尺5纵向平杆高差一根杆的两端±20水平仪或水平尺同跨内、外纵向水平杆高差±106双排脚手架横向平杆外伸长度偏差外伸500mm≤50钢板尺7扣件安装主节点处各扣件距主节点的距离a≤150mm钢板尺同步立柱上两个相邻对接扣件的高差≤500mm钢卷尺立柱上的对接扣件躏节点的距离≤h/3纵向水平杆上的对接扣件距主节点的距离≤L/38扣件螺栓拧紧扭力矩40～60N.m扭力板手9剪刀撑斜杆与地面的倾角45°～60°角尺10脚手板外伸长度(mm)对接100