中石化西林普合施工组织施工设计

'目录第一章、施工组织设计1第一节工程概况11.1工程概述11.2工程内容21.3施工条件31.4材料来源31.5工期与质量要求4第二节施工组织机构和施工人员配备42.1组织管理42.2施工组织机构42.3工程特点与难点及拟采取的主要技术组织措施52.4质量管理72.5质量保证体系机构设置82.6安全管理体系机构设置82.7施工区段划分92.8落实各项经济责任92.9严格控制计划92.10优化劳动组合92.11施工准备92.12劳动力投入计划11第三节现场施工管理方案123.1土石方工程施工方案123.2基础工程施工方案163.3模板工程施工方案193.4脚手架工程施工方案193.5钢筋工程施工方案193.6混凝土工程施工方案203.7砌体工程施工方案213.8抹灰工程施工方案233.9刮腻子工程施工方案253.10地面铺砖工程施工方案253.11涂料工程施工方案2698 3.12门窗工程施工方案273.13天棚吊顶施工方案313.14铝塑板安装工程施工方案333.15卫生间防水工程施工方案343.16卫生间隔断施工方案353.17屋面防水工程施工方案373.18埋地油罐安装施工方案393.19加油机安装工程施工方案413.20管线安装工程施工方案433.21防雷接地工程施工方案583.22砼地坪施工方案583.23附属工程施工方案603.24绿化工程施工方案613.25标志标识施工方案62第四节施工进度计划64第五节进入该工程的施工机械设备配置合理情况64第六节施工现场平面布置656.1施工现场布置原则656.2主要临时设施建设656.3施工现场平面布置图67第七节保证工期的技术措施677.1组织措施677.2管理措施697.3技术措施697.4技术管理措施70第八节保证工程质量的技术措施708.1质量管理体系708.2质量管理机构718.3质量保证措施718.4质量控制点74第九节保证安全施工的技术措施789.1安全生产管理目标7898 9.2安全生产方针789.3主要安全管理制度789.4保证安全施工的措施799.5各种应急措施809.6保证地下管线及地上构筑物的加固措施81第十节保证文明施工的技术措施8210.1文明工地建设目标8210.2文明工地建设措施8210.3减小扰民的措施84第十一节售后服务承诺84第十二节实施施工现场视频监控方案86第十三节其他技术措施9013.1特殊条件下施工的技术措施9013.2施工现场保证消防的技术措施9313.3保证环保节能的技术措施9413.4成本控制措施97第十四节工程档案管理99第十五节附表100附表一、本工程拟投入的施工机械设备表100附表二、计划开、竣工日期和施工进度网络图102附表三、施工平面布置图104附表四、临时用地表106第二章、项目管理机构配备情况107（1）本工程拟投入主要施工管理人员表107（2）项目经理简历表118（3）项目管理机构配备情况辅助说明资料……………………………………12198 第一章、施工组织设计第一节工程概况1.1工程概述1.1.1本工程为中石化加油站新建工程，工程地点位于*****合乡，总建筑面积约：655.5㎡，其中，加油区罩棚面积约275㎡；站房二层框架结构，面积约380.5㎡，施工范围包括土建、装饰、水电、消防、防雷、工艺安装及附属工程等。建设内容：设计施工图纸范围内的土建、装饰、水电、消防、防雷、工艺安装及附属工程等（加油站罩棚施工及标识施工不纳入本次招标范围）。1.1.2场地工程水文地质简单，无不良工程地质现象。1.1.3工程质量要求：合格。1.1.4要求工期：120天，我公司拟提前3天完成施工任务，即工期为117天。1.1.5设计依据：《建筑内部装修工程设计防火规范》（GB50222-95）《建筑幕墙物理性能分级》（GB/T15225）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）《建筑荷载规范》（GB50009-2001）（2006版）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）（2008版）《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）（2002年局部修订版）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《建筑给排水设计规范》《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）《既有建筑地基基础加固技术规程》（JGJ123-2000）《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-98）《民用建筑修缮工程施工规程》（GJJ/T53-93）（GB50242-2002）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》（CJJ/T29-98）《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》（GB/T50349-2005）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）《室外排水设计规范》（GB50013-2006）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）《中国石化加油站视觉形象（VI）标准手册1》《中国石化加油站标准件工艺标准手册2》《中国石化加油站装饰施工工艺标准手册3》98 1.2工程内容1、基础：站房基础采用独立基础形式，新增墙采用条形基础形式。2、墙体：M5混合砂浆砌筑MU10烧结多孔砖。3、楼地面：便利店、站房楼地面等采用800*800mm浅米黄色抛光砖，厕所地面及油罐操作井地面等采用300*300mm浅灰色防滑地砖。汽服地面等采用200*200mm浅灰色防滑地砖。哑铃型独立加油岛4个，C20砼浇捣，面铺300*300黑色釉面砖，Ф51亚光拉丝不锈钢管围边，6mm厚钢板侧面围边S11喷漆。4、墙面和天棚：厕所采用白色墙面砖，厕所内隔墙采用隔板，零星项目贴釉面砖，站房内墙浮胶漆饰面，外墙彩色涂料饰面，站房外立面、站房门窗边框、店招门头装饰带、油棚立柱以及站房顶假柱等均采用铝塑板装饰。站房天棚采用轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，天棚面乳胶漆饰面，卫生间天棚轻钢龙骨纸面防潮石膏板吊顶。5、门窗：新安装门窗包括木门、防盗门、铝合金门窗等。6、油漆及防腐：本工程所有预埋木砖及木材，如与砖墙接触，应先刷聚苯乙烯涂料；铁构件先刷樟丹底漆防腐后，再刷面漆。木材面均刷高级磁漆，颜色为银灰色。7、防潮层：防潮层设置早-0.06m处，采用25厚1：2.5水泥砂浆内掺5%防水剂（硅质密实剂）。8、散水坡：室外散水坡宽800，在有弯角处设缝，缝宽20；与外墙交接处设通长缝，缝宽10，用沥青胶泥填实，散水坡在素土夯实的基层上做300后粗砂垫层，60厚C15混凝土垫层，20厚1：2.5水泥砂浆压光，横坡5%,高出室外地面20（端部）。9、台阶：室外一阶踏步，踏步高150.素土夯实的基层上做300后粗砂垫层，60厚C15混凝土，台阶面向外坡1%。10、坡道：灰色花岗岩火烧刻槽，素水泥砂浆（內掺建筑胶）;60厚C15混凝土；150厚碎石灌M2.5水泥砂浆垫层。11、暖通设计：本设计内容为站房、辅房以及卫生间空调、通风设计。1298 、给排水设计：本工程设计包括室内外生活排水、室内外排水系统、站区排水设计。室内排水采用PVC-U芯层发泡排水管；室外排水管采用PVC双壁波纹管，承插连接。室外排水塑料管。室内排水系统采用污废合流排水方式，污废水排入新建化粪池，经化粪池处理后至站外市政污水管网。场地冲洗排水通过环保沟一暗管排至油水离池，经油水分离池处理后排至站外市政污水管网。辅房废水排入新建钢筋混凝土室外封井，经处理后排入站外市政污水管网。罩棚雨水经罩棚柱落水管，由两个45弯头连接到新敷暗管，再由暗管接出排至市政雨水管。站区排水管接入市政管网时，应先核对站外市政管网的标高，确保谁能够顺利地流至站区外排水管网。13、电气：本工程为三级电荷，电源引自市政电网，配电系统采用TN-S系统，配电电压为AC220/380V，总配电箱引出的配电线路和分支线路，PE线分开设置。电缆采用直埋敷设，带铠电缆墙、过路穿热镀锌钢管保护，其电缆全程穿热镀锌钢管保护，埋深0.8米。动力、通讯电缆分开敷设。室内照明导线均采用BV-450/750V-2.5铜芯导线，普通及空调插座均采用BV-450/750V-4.0铜芯导线，均穿FPC保护管暗敷设。弱电线路穿热镀锌钢管敷设，进户线外埋深0.8m，长度不小于15m。防雷：本工程罩棚为二类防雷，利用罩棚屋面钢板和罩棚檐面的角钢或钢管做接闪器，罩棚混凝土柱内主筋作为防雷引下，用热镀锌扁钢与接地网作焊接；站（辅）房防雷为三类防雷，在屋面采用ψ10热镀锌圆钢作避雷带，屋面避雷网格布大于20m*20m或24m*16m。利用站房柱内2根不小于ψ16主筋作为防雷下线，引下线平均间距200mm。机体和其内设备，油管及电线管都与接地支线做电气连接。接地极采用<50*50*5热镀锌角钢，接地干、支线采用-40*4热镀锌扁钢，焊接连接，埋深0.8米。焊接处做防腐。接地处做测试点。14、其他工程：标准件安装、绿化带种植等等。1.3施工条件1.3.1道路交通本工程新建在公路一侧，站内有足够的场地搭设临时设施，不影响道路正常运行。1.3.2施工用水、电该工程施工用水接自市政给水管网，电源引自市政电网。1.4材料来源本工程材料设备供应具体以招标人提供的工程量清单里指定的甲供应材料为准，若有增加，发包人将提前15天通知承包人。承包人采购的材料、设备在购买前将生产厂家、型号、价格及样品报发包人审核后才能购买，材料、设备进场由监理、发包人验收签字后才能使用。98 1.5工期与质量要求按招标文件，业主要求工期为120天内完成，经我们认真分析后，拟提前3天完成施工任务，计划开工日期为2011年9月27日，计划竣工日期为2012年1月21日，提前3天完成，计划施工总工期为117天。工程质量按照国家颁布的验收及评定执行，全部工程质量达到招标文件中规定的合格标准。第二节施工组织机构和施工人员配备2.1组织管理我们上至公司领导、下至基层施工技术人员，对建好中石化工广西百色石油分公司西林普合（鑫丰）加油站新建工程有足够信心。在工程中发挥我司的管理优势，每天召开由项目副经理主持的施工工长和班组长现场碰头会，总结当天的施工，安排明天的工作，解决施工中的问题。每周召开一次项目经理主持的有质安部门、业主代表、监理等有关人员参加协调会，解决协调、平衡工程进度过程中技术、质量、工期、安全、劳动力、机械、材料等方面的问题，确保施工快速优质顺利进行。采用计算机现代化管理技术，项目经理部配备微机，用于计划统计、材料、成本核算、钢筋配料及预决算的应用编制。2.2施工组织机构2.2.1施工组织机构框图成立以项目经理为核心的项目经理部，全面履行合同范围内对建设单位的工程管理机构。2.2.2项目经理部的组建我公司准备选派施工多年、类似工程经验丰富、专业齐全的施工队伍，组建中国石油化工股份有限公司广西百色石油分公司西林普合（鑫丰）加油站新建工程项目经理部，科学管理，保证本工程优质、安全、快速、有序的完成。项目经理部对本项目全过程进行策划并负责实施。公司将对项目经理部的正常运转配置人员、设备、物资、资金等生产要素资源，对项目计划的执行以及合同履行等进行监督和调节，形成对项目运行过程的完善服务和有效控制。经理部项目经理1人，副经理1人，项目技术负责人198 人。下设工程技术部、物资设备部、安全质量监察部、保卫后勤服务部、计划财务部和办公室。2.2.3项目作业队的组建结合本工程实际情况及特点，采用明确分工、相互协调的施工部署方式，施工人员采取动态管理。各项目作业队配备相应专业的管理人员、技术人员和机械设备，并按照施工需要组建作业班组，合理地安排平行和流水交叉作业。项目作业队施工范围划分如下：（1）土建作业队：负责加油棚、卫生间、超市和消防五大件等的建设。（2）装修作业队：负责整个工程的装修工作。（3）安装作业队：负责水电、防雷、加油机及标准件工艺安装。（4）绿化作业队：负责招标范围内的绿化施工。2.3工程特点与难点及拟采取的主要技术组织措施2.3.1特点与难点（1）工程用地狭小，工作量集中，工期短，施工管理与协调难度大。一方面施工平行作业多，另一方面，施工涉及面广，同时应与市政、电力、自来水、通讯等多家单位协调统一，因此，要保证施工高效率、有节奏的进行，需要强有力的管理班子。（2）施工干扰大，地处交通要道一侧，现场文明施工要求高。由于施工面大，并在交通干道上，如何较小程度地减少对市民的干扰和行车的限速，保证交通畅通，是承包商面临的一个重大考验。（3）切坡或基坑开挖的深度大，支护困难，施工危险源多。施工初始阶段不可能采取大开挖方式，且地下水位不明确，因此应根据不同的地质条件和开挖深度，采取合理适宜的支护方式和必要的围护，才能保证施工安全。（4）地下情况不明，保护措施难定。通过施工调查，可能存在的光（电）缆、给水管线和电力管道。若因施工不当将其破坏，将使承包商蒙受巨大损失。（5）工期短，任务重。由于工期正处秋冬季节，部分时间会有降雨，实际施工天数将在很大程度上缩减，因此施工强度较大。2.3.2拟采取的主要技术组织措施根据施工难点、特点，若我公司有幸中标该工程，拟采取如下技术组织措施：98 （1）配备有经验、高知识层次、专业齐全的项目经理和管理班子，加强与业主代表、主管部门、监理单位及高政有关部门的信息沟通，配备专人协调与施工中涉及的相关单位的关系。（2）做好夜间施工安排，合理确定路面占用宽度，尽量留出不小于3.5m的路面供车辆交行，保证交通畅通，并采取一定的现场文明施工措施，减少对市民的各种干扰。（3）加强土壁支护，并根据不同的地质条件采用围擅板及钢板桩支护的方式，保证土壁的稳定。并根据现场开挖实际情况采用降水及明排的方法降低地下水位。（4）施工前进行工程沿线地下管线、电(光)缆及其它公用设施的施工调查，并制定处理或保护措施；在建筑物、构筑基础及电线杆、灯杆附近开挖时提前上报防止其下沉或变形的措施、加固工程计算书及图纸交项目监理及有关部门，经审批后再进行实施，以保证在开挖工作中不损坏任何公共设施，如道路、排水沟、电缆、光缆、地下管道以及地上地下的构筑物。（5）积极配合业主，加强与当地有关部门的协调工作，建立良好的施工调度指挥系统，突出坑槽开挖、管道安装及闭水试验等重要施工环节，始终保持适宜的、足量施工机械和作业人员，尽量创造条件安排多班制作业，动态协调施工进度，灵活机动地组织施工，确保工期总目标的实现。2.3.3组织技术措施根据本工程的实际情况，拟采取如下技术组织措施：（1）配备有经验、高知识层次、专业齐全的项目经理和管理班子，加强与业主代表、主管部门、监理单位及市政有关部门的信息沟通，配备专人协调与施工中涉及的相关单位的关系。（2）做好市区施工安排，合理确定路面开挖宽度，尽量留出3.5m的路面供车辆通行，确保交通畅通，并采取一定的现场文明施工措施，减少对市民的各种干扰。（3）加强土壁支护，并根据不同的地质条件采用围檀板及钢板桩支护的方式，保证槽壁的稳定，并采用降水及明排的方法降低地下水位。98 （4）施工前进行工程沿线地下管线、电(光)缆及其它公用设施的施工调查，并制定处理或保护措施；在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖时提前上报防止其下沉或变形的措施、加固工程计算书及图纸交项目监理及有关部门，经审批后再进行实施，以保证在开挖工作中不损坏任何公共设施，如道路、排水沟、电缆、缆、地下管道以及地上地下的构筑物。（5）积极配合业主，加强与当地有关部门的协调工作，建立良好的施工调度指挥系统，对土方开挖、挡墙砌筑(浇注)等重要施工环节，始终保持适宜的、足量的施工机械和作业人员，尽量创造条件安排多班制作业，动态协调施工进度，灵活机动地组织施工，确保工期总目标的实现。2.4质量管理2.4.1质量管理目标各分项工程和工序的合格率为100%，优良率为80%以上，验收一次合格，确保工程质量达到合格。牢固树立“质量第一求效益，用户至上创信誉”的企业理念，正确理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。坚持“五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。五步到位：第一、在分项施工中，管理人员做到操作要点交底到位；第二、上、下工序交接到位；第三、关键部位的检查到位；第四关键部位验收到位；第五、各种材料和加工件进场验收到位。2.4.2质量管理措施（1）认真执行工前技术交底制，开工前必须向全体参战职工进行交底：交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的安全注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。（2）认真贯彻执行“三工三查”制，即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。“五不施工”是未进行技术交底不施工，材料无合格证、试验不合格不施工，上道工序或成品半成品未经检查验收不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工，图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。（3）认真执行各项技术管理制度，如技术岗位责任制、图纸会审制、技术交底制、材料换手复核制、隐蔽工程检查签证制、施工技术内部资料档案管理制，使技术管理标准化规范化，确保工程质量。98 （4）建立健全质量创优检查分析评比制度，开展创优竞赛活动，做到每周有检查分析，每月有质量评比，工程完工有总结奖惩。（5）原材料、成品和半成品现场验收制度对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。（6）检测仪器设备的标定制度各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备由工地实验室指定专人管理。（7）建立挂牌施工制，每项工程开工时都必须挂牌，明确创优目标、明确创优责任人。（8）测量资料换手复核制度测量资料要求换手复核后交项目总工程师审核，现场有关测量标记须定期复核检测。（9）隐蔽工程检查签证制度所有隐蔽工程项目，首先由班组、工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师及承包人一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。（10）施工资料管理制度施工原始资料的积累和保管由专人负责，及时收集整理，分类归档，工程结束时组成竣工文件装订成册移交甲方。（11）坚持持证上岗制主要工序、工种均要培训、考核，合格者持证上岗，保证工序、工种的操作质量。2.5质量保证体系机构设置为确保本工程达合格目标，工程按照ISO9001:2000标准的要求，建立项目质量保证体系，对施工全过程实行有效控制。2.6安全管理体系机构设置工程项目经理班子下设各项目组专职安全员，生产班组设兼职安全员。98 2.7施工区段划分为了保证在工期内完成并交付工程，施工区内采用流水交叉作业，水电防雷工程不占工期，随其他各单位工程同步进行。施工人员和机械设备在近期开始集结(在接到工程中标通知书后立即进入施工现场)，按施工组织计划要求做好施工前的准备工作。为保证施工有节奏地快速进行，尽量完成土石方工作量，多开工作面，项目经理部适宜地配备专业齐全的管理人员和技术队伍。2.8落实各项经济责任对工程管理人员加强定岗、定职教育，制定严格的奖惩制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。2.9严格控制计划以总承包合同确认的总工期以及项目经理班子控制计划为依据，做好各种工作及各工序间的施工搭接和施工协调工作，加强动态控制和计划调整。为减少设备的多次转运,在成本测算后,在地方资源充足且良好的情况下，可以采取就近租赁设备及周转材料。设备准备好后，根据工程使用设备情况，随时进入施工现场。2.10优化劳动组合择优选用劳动力队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳务力量的潜在力量，确保工程正常顺利进行。发挥我司管理效益高，施工进度快，工期短的竞争优势，建立有专门的劳务站，该工程所需劳动力由我司劳务站协助项目组行调配。2.11施工准备2.11.1技术组织准备（1）进行详细周密的施工调查，编制实施性施工组织计划。（2）熟悉并审核图纸，配合设计院补充完善及优化施工图设计。（3）进行原始资料调查分析。98 （4）做好现场测量控制网的测设及内业工作。（5）根据施工图，编制详尽的施工方案和作业指导书。（6）对参建人员进行技术交底培训。（7）采集样本，进行建材、砂浆、混凝土的配合比及土工试验，设计施工配合比和工艺参数，报监理工程师批准后采用。2.11.2物资设备准备（1）建筑材料准备根据施工进度计划的需求，编制物资采购计划，做好取样工作，由试验室试配所需各类强度的混凝土（砂浆）配合比，确定抗渗混凝土和水下混凝土掺加剂的种类、掺量，评定合格分供方。（2）构（配）件和制品加工准备根据工程要求，调查各种材料生产厂家，编制各种材料计划，做好施工准备。（3）建筑施工机具准备按照施工机具需用量计划，组织施工机具进场。（4）生产工艺设备准备按照生产工艺流程及工艺布置图的要求，编制工艺设备需用量计划，组织设备进场。2.11.3施工现场准备（1）施工现场控制网测量根据给定永久性坐标和高程，进行施工场地控制网复测，设置场地临时性控制测量标桩，并做好保护。（2）建造临时设施按照施工平面图及临时设施需用量计划，建造各项临时设施。（3）做好季节性施工准备按照施工组织设计的要求，认真落实季节性施工的临时设施和技术组织措施。（4）做好施工前期调查，查明施工区域内的各种地下管线、电缆等分布情况。2.11.4劳动组织准备（1）建立工地领导机构（2）组建精干的施工队伍（3）集结施工力量，组织劳动力进场98 （4）做好职工入场教育培训工作2.11.5施工场外协调（1）地方协调及时与甲方代表、监理工程师、当地政府及交通部门取得联系，协商外围事宜，做好施工前准备工作。（2）材料加工与订货根据各项材料需用量计划，同建材及加工单位取得联系，签订供货协议，保证按时供应。2.12劳动力投入计划劳动力组织主要按基础工程施工、主体工程施工、装修工程施工、水电、防雷工程施工等不同阶段分别考虑和安排，为保证施工质量、提高效率，便于核算，作业队伍应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排、统筹调度。2.12.1、土建工程施工阶段：安排劳动力安排约160人，主要工种包括土方工、木工、机械操作工（卷扬机井架、电焊机等），模板工，砼工，水电工、焊工、普工等。2.12.2、装饰装修工程施工阶段：安排劳动力安排约111人，主要工种包括木工、机械操作工（切割机、铣床、压刨机等），水电工、焊工、普工等。2.12.3、给排水、电气施工阶段：安排劳动力约45人，主要工种包括各机械操作工（管子切割机、压丝机等），水电工、焊工、普工等。2.12.4、工艺安装施工阶段：安排劳动力约50人，主要工种包括各机械操作工（管子切割机、压丝机等），水电工、焊工、普工等。2.12.5、绿化施工阶段：安排劳动力约49人，主要工种包括土方工、木工、砖瓦工、各机械操作工（管子切割机、压丝机等）、水电工、焊工、普工等。2.12.6、其他工程施工阶段：安排劳动力约30人，主要工种包括各机械操作工（管子切割机、压丝机等），水电工、焊工、普工等。2.12.7、各阶段劳动力组织情况参见劳动力计划表。98 劳动力计划表中石化广西加油站新建工程单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况土建工程装饰装修水电安装绿化施工土方工2020木工202510钢筋25砼工25砖瓦工202010抹灰工20架子158油漆工1010防水10机械10105电焊工6610电工265起重工32测量工444水管工20合计1601114549第三节现场施工管理方案3.1土石方工程施工方案3.1.1工程定位测量方案3.1.1.1工程测量人员、设备（1）测量组人员必须持证上岗，采取组长负责制，组长选用有经验并从事本专业898 年以上人员担任，下设测量员。测量组应在组长的领导下，团结一致、认真完成本工程的测量工作。（2）测量组仪器和工具配备：全站仪1台；经纬仪1台；水准仪1台；50m钢尺二个；5m合尺2个；工具袋1个。（选用检测合格的仪器）3.1.1.2开工前测量准备工作1)对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理工程师进行验收。2）验收合格后进行中心桩的拴点和临时水准点引测工作。中心桩的拴点应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。3）测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。4）对已建的下游管线的中线和高程进行复核并填写测量复核记录。5）建立临时水准、测设和恢复系统，放置管线及构筑物中线。6）施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。3.1.1.3控制网的控制和测量根据业主提供的控制点，先对全部控制点进行复核闭合。复核的结果报现场监理验收认可，并按照施工需要加密控制网。为了确保控制网的可靠性，将把所有的控制点都选定在施工作业范围以外的适当位置，并且确保各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后，通过实测和导线闭合运用平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。然后对各需测项目进行详细计算并编制计算表，报监理核验。控制网的复核和布置，均采用日本进口的索佳SET－2B电子全站仪测设，距离精度为3毫米，最小显示单位1毫米，角度精确度为2”，最小显示单位为1”。放样时采用角度距离双控制，但任本工程的测量人员经过业务培训测量经验丰富，并有五年以上工作经验的专业人员。3.1.1.4标高测设的技术措施1、按照施工规范加密引测临时水准点，并报请监理审核签认后，才允许使用而且根据不同的施工阶段定期复测。2、根据施工图纸计算和测设标高。3.1.2土石方开挖及外运采用反铲挖土机进行，从一侧开挖到另一侧，运输工将多余土方外运。98 3.1.3土石方回填土石方填筑压实全面展开施工前，先施工100～150m2试验段，以检验配置的人员和投入的机械能否满足挖运、摊铺、整平、压实的要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性，切合实际将人员、机械进行最佳配置后，方可展开大面积施工作业。3.1.3.1土方填筑1)场地清理根据规范和设计要求，填方施工之前，首先要将场地的杂草、腐植土及淤泥等杂质清理干净。2)填筑及压实土料运至填筑现场后，先用平地机配合推土机水平分层摊铺整平，考虑不同的土质待土料处于最佳含水量范围内时，用振动压路机静压、振压密实。碾压过程中设专人检测压实度，符合规范和设计要求后稳压消除轮迹，实际施工时按试验段确认的施工工艺进行，碾压后保证表面平整，各实测项目符合设计要求。3)边坡整修要严格按照图纸设计坡度进行，可根据填筑情况合理选择整修时机。3.1.3.2标准击实试验土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度3.1.3.3现场碾压试验标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：（1）核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；（2）核查压实机具的性能是否满足施工要求；（3）选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；（4）确定有关质量控制的技术要求和检测方法（5）压实系数：建设地段不小于0.9，预留地段不小于0.85。碾压试验在标定的四个回填区域分别进行，不同的回填区域均采用相同的压实机具：光轮压路机压实遍数从498 遍，再用震动压路机压实4遍，开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再压实6遍、8遍测定直到优良。3.1.3.4施工前技术交底土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。本工程回填由低处向高处回填的施工顺序进行，为适应回填施工及满足回填系数需要达到的条件，其填筑速度与回填深度、速度相匹配，回填作业连续进行。土方回填时，采取两种方案进行，即堆土区一侧采用推土机整平，光轮压路机压实，再用震动压路机压实，自卸汽车从一端绕运到位，做到两侧同时回填均匀上升。当土回填到设计标高顶部后，再用推土机推土整平，光轮压路机压实6遍，再用震动压路机压实6遍。3.1.3.5土方回填控制土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。压路机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于20cm。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。分段碾压时接茬处应作成大于1:3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。3.1.3.6质量检查a、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。进行回填前的验收，验收合格后方可回填。b、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。98 c、在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。d、在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。e、在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。f、土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。3.1.3.7应急措施根据土方开挖阶段可能出现的情况，成立应急领导小组，对工人进行专门培训，在发现问题时他们能够及时有序地投入救急工作。与监测单位密切联系，认真研究监测报告，及早作出预防和处理措施。地土方开挖到第二层以下后，场地内保证有一台挖土机可以随调用，如发现开挖后，披顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机向坡脚回填反压，直至位移稳定，再采取加固措施后再继续开挖，平时备好300个编织袋，其中100个预先装好砂，一旦发现位移增大不稳定时，可用砂袋回填反压。3.2基础工程施工方案新建围墙基础一、工艺流程砼垫层—→砼条形基础—→砖砌体基础—→地梁—→养护二、施工方法（1）浇捣垫层混凝土、砌砖胎模1）按照混凝土配合比称好各种材料的数量、调整好加水器，按顺序将石－水泥－砂－水，充分搅拌；2）混凝土运输过程，保持其匀质性，至浇灌地点有离析现象应进行二次搅拌；3）将混凝土注入基坑、槽，如基础深度超过2米，需用滑槽或串筒，以防浆分离；4）用平板式振动器振实，如基坑较小可用大平铲摊平拍实，后用刮尺刮平，24小时后即可进行下一道工序。5）用水泥砂浆砌120厚的粘土砖胎模，每隔2m设一240×240的砖垛。（2）绑扎钢筋98 1）在混凝土垫层上弹出轴线及基础的外边线；2）绑扎底板钢筋网或放预制钢筋网片；3）绑扎插筋。4）放置底板钢筋保护层的砂浆垫块。5）复核基础轴线是否正确。（3）浇捣基础混凝土1、混凝土浇灌前应进行验槽，轴线、基坑（槽）尺寸和土质应符合设计规定。槽内浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾回填夯实至基底相平。2、基坑验槽清理。垫层混凝土在验槽后应立即灌筑，以保护地基，混凝宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。3、垫层达到一定强度后，在基层弹线，支模、铺放钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。4、在灌筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。5、锥形基础的斜面部分模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形，边角处的混凝土应注意捣实，严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。6、基础上有插筋时，要加以固定保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生移位。7、混凝土浇灌完毕，外露表面应覆盖浇水养护。营业室基础1、工艺流程：独立基础底混凝土垫层—→绑扎钢筋、柱插筋—→侧面装模—→水、电预留、预埋—→浇筑混凝土—→养护2、浇捣垫层混凝土（1）按照混凝土配合比称好各种材料的数量、调整好加水器，按顺序将石子一水泥一砂一水，充分搅拌；（2）混凝土运输过程，保持其匀质性，至浇灌地点有离析现象应进行二次搅拌；（3）将混凝土注入基坑、槽，如基础深度超过2米，需用滑槽或串筒，以防浆石分离；98 （4）用平板式振动器振实，如基坑较小可用木批摊平拍实，后用刮尺刮平，磨板抹光，24小时后即可进行下一道工序；3、绑扎钢筋（1）在混凝土垫层上弹出轴线及基础的外边线；（2）绑扎底板钢筋网或放予制钢筋网片；（3）绑扎插筋；（4）放置底板钢筋保护层的砂浆垫块；（5）安装防雷接地体；（6）复核基础轴线是否正确。4、独立基础模板安装（1）钢筋绑扎完毕，相关专业预埋件安装完毕，并进行工程隐蔽验收后，即可开始支立模板。（2）模板可采用木模或小钢模、竹编模板、土模、砖砌模等。（3）阶梯型基础模板：每一阶的模板由4块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板的长度大出150～200mm，4块侧板用木挡拼成方框。上台阶模板有两块侧板的下部一块拼板加长，以使上台阶模板搁置在下台阶模板上。支模前，先把截好的木板加钉木挡拼成侧板，在侧板内侧弹出中线，再将各阶的侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。支模时，先把下阶模板放在基坑底，使侧板中线与基础中线对准，并用水平尺校正其平整度，再在模板四周钉上木桩，用平撑和斜撑将模板支顶牢固，然后再把上台阶模板搁置在下台阶模板上，两者中线互相对准，并用平撑和斜撑加以钉牢。5、浇捣基础混凝土（1）清理模内杂物、泥土，浇水湿润模板，排除坑内积水；（2）调整好混凝土配合比和坍落度；（3）凝土运输过程，保持其匀质性，运至浇注地点有离析现象应进行二次搅拌；（4）浇捣高度超过2米，需用滑槽或串筒，以防浆石分离；（5）混凝土养护，混凝土浇捣24小时后，即用麻袋或禾草盖淋水养护一个星期。98 3.3模板工程施工方案（1）支模时而按图纸严格控制尺寸和标高。（2）立模前须对结构层进行清理、凿毛等处理，模板在架立前须涂刷脱模剂。（3）模板须注意整齐的稳定性，现浇板及楼梯下支撑须连接成整体以防滑移。底层地面须夯实，并加垫块，同时，须设立可靠排水措施以防下沉。（4）圈梁构造柱拆模以不损坏砼的棱角为宜。现浇板、过梁等构价件拆模时须达砼设计强度的70%以上（须以拆模块强度为准），木工拆模须以技术负责人拆模通知书为准。（5）模板施工尽量使用定型钢模，以节约木材用量。（6）钢模板几何尺寸不合模板数采用木模组合，木模组合，木模尽量设在梁中部，以确保接头处不出现漏浆，跑模现象。3.4脚手架工程施工方案1、脚手架采用钢管脚手，室外搭设双排脚手，墙体砌筑采用定型里脚手。2、脚手立杆基础须投砼垫块，脚手搭投一定高度后设剪力撑增加其稳定性。3、脚手架与建筑同步增高，且比建筑高一步架，四周须设边网，同时设置兜网以确保安全。4、脚手架搭设由安全员现场指挥，严格按操作规程操作，使用前必须对脚手架进行全面验收，验收合格后方可使用。5、搭设的脚手架必须符合有关规定，使用均布荷载控制在2KN/m2以内。3.5钢筋工程施工方案（1）钢筋工加工前须在复试合格后进行，加工前应进行翻样，经施工现场技术员同意后再加工，加工成型的钢筋应分类分规格集中堆放。（2）加工成型钢筋按规格型号堆放，依施工进度所需量逐步迈入施工现场。（3）钢筋绑扎时要按图纸要求定好箍筋位置再绑扎，箍筋接头要错开，绑扎好后的钢筋应按设计要求垫好垫块。拉结筋应随砌体砌筑沿高度放置。98 （4）箍筋接头应当错开，上下层钢筋间用钢筋马凳隔开。（5）做好绑扎好钢筋的保护，严禁人员倚靠在绑扎好的钢筋笼上。3.6混凝土工程施工方案1砼施工的一般要求1、材料要求（1）混凝土拌和物坍落度为4～6cm。（2）水泥选用普通硅酸盐袋装水泥。（3）石子选用5～40mm，且宜采用连续级配良好的，含泥量不大于1%，吸水率不应大于1.5%。（4）混凝土的细骨料采用中、粗砂，含泥量不大于3％。（5）配制砼时，根据设计和施工要求宜掺入适量的外加剂以降低混凝土的水泥用量和增加混凝土的和易性，降低混凝土的水化热及减小混凝土的收缩。外加剂应符合国家标准的规定，钢筋混凝土不得掺入氯盐类外加剂。（6）拌制采用对钢筋混凝土强度及耐久性无影响的洁净水（即使用自来水）。2、混凝土的浇筑（1）砼拌和料采用磅称计量，机械搅拌、机械震捣。（2）浇捣柱子时，按规范要求先浇捣一层50mm厚同标号的砼结合层，第一层浇筑高度应小于500mm，以上各层不超过1000mm，要均匀震捣，快插慢拨，以不冒气泡为度，严禁出现烂根现象。（3）浇筑梁板时，应从一端开始，沿梁长进行，梁的震捣用插入振动器，板的震捣用平板振动器，梁、板面每震捣完一段，应随即用抹板抹平梁及板面。（4）柱、梁、板的砼震捣要密实，不应出现蜂窝麻面的现象，且震捣时不得撞击预埋铁件、钢筋和模板。（5）在进行浇捣流水段之间进行施工时，应从流水段的端部向中间结合处方向浇捣砼。2柱砼浇筑98 柱砼要分层，每层厚度不大于500，振捣时振动棒不得碰钢筋，柱高在2M以内时，可在柱顶直接下灰浇筑，当柱高超过2M，应用串筒或在模板侧面开洞装斜溜槽段浇筑，柱砼要一次浇完，如有间歇，施工缝应留在主梁下；柱浇筑完成后要停歇一个半小时，使砼获得初步沉实，然后再浇筑上部梁板。3梁板砼浇筑肋形楼板的梁板要同时进行浇筑，浇筑时应顺着次梁方向；先将梁的砼分层浇，再由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的砼达到板位置时，再与板的砼一起浇筑；浇筑楼板时，砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器顺浇筑方向来回拖拉振捣，当板厚度较大时，可用插入式振动器顺着浇筑方向拖拉振捣，然后再用木批压实。4砼施工缝梁、板砼缝浇捣应尽量连续施工，当不能连续时，施工缝的留置必须合理，由乙方提出，经甲方、监理、单位通过后方可实施。对于施工缝处，继续浇筑前必须认真处理。一要将缝表面的污物及浮浆清理，并凿毛。三方人员在支模前对施工缝的清理情况共同验收。二要做好施工缝砼的防水处理。三要浇筑前先淋水湿润，铺一层水泥浆，再铺30至50厚的1：1水泥砂浆，然后铺上相同标号的混凝土，保证该部分的砼不出现“蜂窝、麻面”的缺陷。不同强度等级砼应先浇筑完成竖向结构的较高强度砼，后浇水平向结构较低强度砼，二者之间不留施工缝。3.7砌体工程施工方案一、操作工艺1、工艺流程：墙体放线铺砂浆砌块排列制备砂浆竖缝灌砂浆浆砂筑镶砖校正砌块浇水砌块就位勒缝2、墙体放线：砌体施工前，应将基础或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。3、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌体的方法和要求如下：3.1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。3.2砌块排列应从地基或基地面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌体，砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%。98 3.3砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构件造按设计规定。3.4外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构件措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。3.5砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20~25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。3.6砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。3.7砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。4、制配砂浆：按设计要求的沙浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。5、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。6、砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮沉，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应远后近，先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。7、砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。8、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝，深度一般为3~5mm）。二、质量标准1、保证项目：1、1使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。1、2砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。98 2、基本项目：2、1砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。2、2转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。2、3砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。2、4拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位子、长度应符合设计要求。3.8抹灰工程施工方案一、室内墙面及天棚抹灰工程1、工艺流程基层清理—→浇水湿润—→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼—→抹水泥踢脚或墙裙—→做护角抹水泥窗台—→墙面充筋—→抹底灰—→修补预留孔洞、电箱槽、盒等—→抹罩面灰2、抹灰：抹灰是室内装修的关键环节，抹灰的好坏直接影响到天棚的平整度、墙面饰面的垂直度与平整度，因此一定要抓好抹灰质量。本工程抹灰工程按高级抹灰控制，表面要求压光，洁净，颜色均匀，线角平直，清晰美观，无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙的现象。3、阴阳角垂直方正控制：本工程阴、阳角的控制要以高级抹灰的标准进行控制，做到阴、阳角垂直方正、线条顺直。为方便作角和保证阴阳角的垂直方正，须在阴阳角的两边都做灰饼、冲筋，抹阴角时，应随时用方尺检查、纠正，阴角砂浆宜稍稀并用阴角模上下窜平窜直，多压几遍，避免裂缝。室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，如设计对护角无规定时，可用1：3水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于60mm。4、房间方正控制：房间的方正按高级抹灰控制，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，找方同时进行，施工前应先做阴阳角找方．每边60mm，然后再做墙面冲筋、抹灰。5、天棚抹灰要分两遍抹灰。第一层要垂直模板纹抹底子灰，用力压实，愈薄愈好。第二遍紧跟着底子灰顺模板方向抹，用刮尺顺平，木抹子搓平。6、抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、线角平直，清晰美观无抹纹。二、外墙抹灰工程：1、工艺流程98 墙面基层清理、浇水湿润—→堵门窗口缝及脚手眼、孔洞—→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、充筋—→抹底层灰、中层灰—→弹线分格、嵌分格条—→抹面层灰、起分格条—→抹滴水线—→养护2、操作工艺：（1）墙面基层清理、浇水湿润1）砖墙基层处理：将墙面上残存的砂浆、舌头灰剔除干净，污垢、灰尘等清理干净，用清水冲洗墙面，将砖缝中的浮砂、尘土冲掉，并将墙面均匀湿润。2）混凝土墙基处理：因混凝土墙面在结构施工时大都使用脱腊隔离剂，表面比较光滑，故应将其表面进行处理，其方法：采用脱污剂将墙面的油污脱除干净，晾干后采用机械喷涂或笤帚涂刷一层薄的胶粘性水泥浆或涂刷一层混凝土界面剂，使其凝固在光滑的基层上，以增加抹灰层与基层的附着力，不出现空鼓开裂。再一种方法可以采用将其表面用尖钻子均匀剔成麻面，使其表面粗糙不平，然后浇水湿润。（2）堵门窗口缝及脚手眼、孔洞等堵缝工作在作为一道工序安排专人负责，门窗框安装位置准确牢固，用1：3水泥砂浆缝隙塞严。堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等清理干净，浇水湿润，然后用砖将其补齐砌严。（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、充筋根据建筑高度确定放线方法，高层建筑或利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线垂直。多层建筑时，可从顶层用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施工＋50㎝线为水平基准线进行交全控制，然后按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时应注意横竖交圈，以便操作。每层抹灰时则以灰饼做基准充筋，使其保证横平竖直。（4）抹底层灰、中层灰根据不同的基体，抹底层灰前可刷一道胶粘性水泥浆，然后抹1：3水泥砂浆（加气混凝土墙应抹1：1：6混合砂浆），每层厚度控制　在5～7㎜为宜。分层抹灰抹与充筋平时用木杠刮平找直，木抹搓毛，每层抹灰不宜跟的太紧，以防收缩影响质量。（5）弹线分格、嵌分格条98 根据图纸要求弹线分格、粘分格条。分格条宜采用红松制作，粘前应用水充分浸透。粘时在条两侧用水泥浆抹成45º八字坡形。粘分格条时注意竖条应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘，出现分格不均匀。分格条粘好后待底层呈七八成干后可抹面层灰。（6）抹面层灰、起分格条待底灰呈七八成干时开始抹面层灰，将底灰墙面浇水均匀湿润，先刮一层薄薄的素水泥浆，随时抹罩面灰志分格条平，并用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面向同一方向轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免出现收缩裂缝，随后将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝勾好。难起的分格条不要硬起，防止棱角损坏，待灰层干透后补起，并补勾缝。（7）抹滴水线在抹檐口、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时，应将其上面作成向外的流水坡度，严禁出现倒坡。下做滴水线（槽）。窗台上面的抹灰层应深入窗框下坎裁口内，堵塞密实，流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于4㎝，滴水线深度和宽度一般不小于10㎜，并应保证其流水坡度方向正确。3.9刮腻子工程施工方案1、内墙双飞粉作业要待底灰充分干燥后进行，要求所用的双飞粉一次性进货，确保颜色统一。2、双飞粉搅拌要均匀，控制好其稠度，保证涂刷时不流坠、不显刷纹。3、先用双飞粉补平底灰表面裂缝和不平处，干透后用砂纸磨平；然后第一遍满刮刷，待干燥后再用砂纸打磨平整，并清除除浮尘；再第二遍满刮刷，干燥后再打磨。要求表面光滑、平整洁净、色泽一致，阴阳角方正、顺直，无刮痕、无疙瘩。4、在浆膜干燥前，要防止灰尘沾污和热空气的侵袭。3.10地面铺砖工程施工方案3.10.1工艺流程检验水泥、砂、砖质量—→试验—→技术交底—→选砖—→准备机具设备—→排砖—→找标高—→基底处理—→铺抹结合层砂浆—→铺砖—→养护—→勾缝—→检查验收3.10.2操作工艺98 (1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。(2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的水平标高控制线。(3)排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4的边角料。(4)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。(5)铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置的找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平正。(6)铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四向铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。(7)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。(8)养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。(9)勾缝：自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀、砖面擦净。(10)冬季施工时，环境温度不应低于5℃。3.11涂料工程施工方案（1）基层处理：清理基层表面的灰浆、尘土等，对于油污、隔离剂等应用相应溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去。室内墙面、天花的基层表面应满刮腻子，而外墙可填补缝隙和麻面、孔洞，局部刮腻子。待腻子干燥后，应打磨平整、清理干净。对于石膏板、夹板等基层，应先施涂一道胶水溶液，干后再刮腻子。（2）涂料准备：使用涂料前必须先将沉淀在桶里的填料充分搅拌均匀，方可使用，在使用过程中，亦应经常搅拌，同时不得任意稀释，否则将会影响涂膜强度或造成涂面色泽不一。要注意涂涂料稠度要适中，太稠时，不得施工；太稀时，影响涂层厚度，且容易流淌、透底。98 （3）机具调校：喷涂作业前要选择确定空气压力，一般在0.4～0.8MPa左右，压力过低或过高时，会造成涂层质感差、涂料损耗多，还要注意根据涂料的稠度、喷嘴直径等具体情况，调整喷斗气阀门。（4）喷涂：喷涂作业前，要用遮挡板（或纺织布）将不用喷涂的部位遮盖好，以免被污染。喷涂操作时，要注意开喷不要过锰，喷嘴距墙面（顶栅）等被喷面的距离要适中，一般为50cm左右，以均匀出浆为准。手握喷斗要稳，喷嘴与被喷面要垂直，否则会造成墙面出浆不均匀等现象。移动喷斗过程中应注意与被喷面之间作平行移动。喷涂时先喷小面，后喷大面；阴（转）角处先喷一面，再喷另一面，喷涂施工宜连续作业，一道紧接一道进行，不应漏喷、流淌。如需分进行时，应以分格缝、阴角或落水管等位置接槎，如无法留在分格缝等合适部位时，第二次喷涂搭接时，宜待第一次已喷涂的部位采取遮挡措施，避免接槎处厚薄、颜色产一致。一般工程，喷涂两遍即可成活。两遍间距时间。常温时一般为两小时左右。3.12门窗工程施工方案3.12.1木门安装施工方法1、安装准备：（1）作业条件①结构工程已完工并验收；②室内已弹好＋50cm水平线；③准备安装木门的砖墙洞口已按要求预埋防腐木砖，木砖中心距不大于1.2m，并应满足每边不少于两块木砖的要求，单砖或轻质砌体应砌入带木砖的预制混凝土块；④砖墙洞口安装带贴脸的木门，为使门框与抹灰面平齐，应在安框前估出抹灰标筋；⑤门框及扇可在内、外墙抹灰之前安装，门应在地面工程完成并达到强度要求后安装。（2）材料准备①符合图纸规定的规格、型号、开户方向的门框及扇，木材含水率≤12%；②准备安装在砌筑墙体上的木门框，靠墙体的一侧应刷防腐涂料；③与门配套的五金件，包括合页、拉手、门锁、插销、挺钩、闭门器、门底防风条、木螺丝铁钉等。（3）工具或机具98 一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、锯、锤、改锥、线勒子、扁铲、方尺、线坠、水平尺（或水平管）、手电钻（木钻）等。2、安装程序（1）根据＋50cm水平线和坐标基准线弹确定门框的安装位置；（2）将门框放在安装位置线上就位、摆正，用木楔临时固定；（3）用线坠、水平尺将门框校正、找直；（4）用10cm长钉子将门框固定在预埋的木砖上；（5）将门扇靠在门框上，按框的内口划出高低，宽窄尺寸线；（6）刨修门扇，使四周与门框的缝隙达到规定的宽度标准；（7）在距上、下冒头1/10立挺高度的位置剔出合槽，将合页固定在门扇上；（8）安装须在上扇前安装的门五金；（9）将门扇安装到门框上；（10）安装其余五金。3、施工要点（1）为了保证相邻的门框顺平，应在墙上拉水平小线作基准。（2）固定门框的钉子应砸扁钉帽后钉入框内。（3）第一次刨修门扇应以刚能塞入口为宜，塞好后用木楔临时固定，按留缝宽度要求画出第二次刨修线，并作二次刨修。（4）双扇门应根据门宽度确定对口缝深度，然后修刨四周，塞入框内校验，不合适处再作二次刨修。（5）刨修门时应用木卡将扇边垫起卡牢，以免损坏边角。（6）门扇与接口之间的缝隙合适后，用线勒子勒出合页宽度，并按距上、下冒头1/10立挺高度划出合页安装边线，再从上、下边线往里量出合页长度，留线剔出合页槽。槽深以使门扇安装后缝隙均匀为准。（7）安装合页时，每个合页先拧一枚螺丝，然后检查扇与口是否平整、缝隙是否合适，无问题后方可拧上全部螺丝。硬木门扇应先钻眼后拧螺丝，孔径为螺丝直径0.9倍为宜，眼深为螺丝长度的2/3。其他木门，可将木螺丝钉入全长1/3，然后拧入其余的2/3，严禁螺丝一次钉入或倾斜拧入。98 （8）有些五金件必须在上扇以前安装，如嵌入式门底防风条、嵌入式天地插销等。所有五金件的安装应符合图纸要求，统一位置，严防丢漏。（9）木门安装后，在手推车可能撞击的高度范围内应随即用铁皮或木方保护，门扇安好后不得再通过手推车。已地好的门扇应设专人管理，门扇下用木楔背紧。3.12.2防盗门窗安装工艺1、工艺流程划线—→立门窗框—→安装门窗扇附件操作工艺（1）划线按设计要求尺寸、标高和方向，画出门上框口位置线。（2）立门窗框先拆掉门窗框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门窗框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm，对角线允许误差＜2mm。将门窗框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门窗框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。(3)安装门窗扇附件门窗框周边缝隙，用1：2的砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧，过松和反弹现象。3.12.3铝合金门窗安装工艺1、工艺流程：弹线找规矩—→门窗洞口处理—→门窗洞口内埋设连接铁件—→铝合金门窗拆包检查—→按图纸编号运至安装地点—→检查铝合金保护膜—→铝合金门窗安装—→门窗口四周嵌缝、填保温材料—→清理—→安装五金配件—→安装门窗密封条—→质量检验—→纱扇安装2、施工方法98 （1）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50㎝水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。（2）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板手宽度，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5㎜为宜。（3）安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。（4）防腐处理：1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。2）铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。（5）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。（6）与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：1）沿窗框外墙用电锤打Φ6孔（深60㎜），并用┍型Φ6钢筋（40㎜×60㎜）粘107胶水泥浆，打入孔中，等水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。2）连接铁件与预埋钢板或剔同的结构箍筋焊牢。3）混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180㎜，铁脚间距应小于600㎜。（7）处理门窗与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框墙体缝隙，如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8㎜深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计掼定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。（8）铝合金门框安装：98 1）将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。2）在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。3）门框按位置立好，打好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。4）用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。5）用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。（9）地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。（10）铝合金门扇安装：门框扇的连接铝角码固定方法，具体作法与门框安装相同。（11）安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。（12）安装铝合金纱门窗：1）绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。2）挂纱扇。3）装五金配件。3.13天棚吊顶施工方案1．工艺流程弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条2．弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。3．划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。98 4．安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确保吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端也楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。5．安装主龙骨：（1）配装吊杆螺母。（2）在主龙骨上安装吊挂件。（3）安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。（4）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。（5）安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。（6）钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。6.安装次龙骨：（1）按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。（2）吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm~600mm。（3）当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。（4）当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一快罩面板先后各装一根卡档次龙骨。7．安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶板罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。（1）罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm~170mm。98 （2）罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm~15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。（3）罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。8．安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。9．刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。3.14铝塑板安装工程施工方案   1、测量放线1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。2、安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。3、安装骨架1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整98 。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时不应大于5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。4、安装防火材料应采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门的要求。将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。5、安装铝板按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜.6、处理板缝用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡.7、处理幕墙收口收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖.8、处理变形缝处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。9、清理板面清除板面护胶纸，把板面清理干净。3.15卫生间防水工程施工方案卫生间防水施工具体方法：1.将施工部位清理干净，并洒水使之全面湿润但不得有积水。2.墙面：防水层总厚度（防水素灰浆+防水砂浆）不低于10毫米，高度不低于1800毫米。（1）用“鲁班”防水材料与水泥搅拌成防水素灰浆，在基面涂刷一至两遍，总厚度为2毫米。（2）20分钟后防水素灰浆表干后，用“鲁班”防水材料与水泥，砂子搅拌成防水砂浆，抹在防水素灰将表面，厚度为8毫米。98 （3）24小时防水砂浆层凝固后，洒水养护。3.地面：防水层总厚度（防水素灰浆+防水砂浆）不低于20毫米。（1）用“鲁班”防水材料与水泥搅拌成防水素灰浆，在基面涂刷一至两遍，总厚度为2毫米。（2）20分钟防水素灰浆表干后，用““鲁班”防水材料与水泥，砂子搅拌成防水砂浆抹在防水素灰浆表面，厚度为18毫米。（3）24小时后防水砂浆凝固后，洒水养护。3.闭水实验：将卫生间的所有下水口堵住，并在门口砌一道250毫米高的“槛”后，灌入200毫米高的水。24-72小时后，确认无渗漏即可贴砖。3.16卫生间隔断施工方案（一）、工艺流程交验清洁面板安装水平调整直杆、横杆组立天地轨安装现场定位（二）、操作方法1、弹线依据图纸位置实地放样标示，经监理单位认可后方可施工。2、框架系统安装①地轨安装：依放样地点将地轨置于恰当位置，并将门及转角之位置预留，以空气钉枪击钉于间隔100cm处，固定于地坪上，如地板为瓷砖或石材时，则必须以电钻转孔，然后埋入塑料塞，以螺丝固定地轨，地轨长度必须控制在±1mm/m以内，将高低调整组件依直杆的预定位置，置放于地轨凹槽内，最后盖上踢脚盖板。②天轨安装：以水平仪扫描地轨，将天轨平行放置于楼板或天花板下方，然后以空气钉枪击钉或转尾螺丝固定，高差处须裁切成45°相接，各处之相接须平整，缝隙须小于0.5mm。③直杆安装：98 以图示或施工说明书上指示或需要之间隔安装直杆（一般标准规格、直杆间隔为100cm），将直滑杆插入直杆上方，搭接至天轨内部倒扣固定，直杆下放则卡滑至高低调整螺丝上方。④横杆安装：将横杆两端分别插入左右直杆预设的固定孔内倒扣固定，下方第一支横杆向上倒扣，其余横杆则向下倒扣固定，非标准规格时，则截断横杆中央部分，取两端插入横滑杆，调整需求之尺寸，依钻尾螺丝固定。再行设固于直杆上，直杆与横杆安装完成后，以水平仪扫描，调整所有直杆的高低水平（踢脚板标准高度为80mm）。⑤两向转角柱安装：在隔间之转向处，须立两向转角柱，其长度必须落地及接天轨，以L型固定片用空气钉枪击钉固定于地板地轨槽内，以钻尾螺丝锁固定于天轨上。⑥一字起头安装：钢板面板或玻璃面板相接于墙面，与硅酸钙墙面，石膏板墙面，木作墙面或T字形相接于钢制面板，且必须是标准尺寸时，应用一字起头，施作时，间隔90cm以电钻钻孔埋入塑料塞，再以螺丝固定一字起头于墙面。⑦八字起头安装：隔间为T字形，或十字型相接于玻璃面板之玻璃框时，或隔间为T字形相接于两组门扇之间时，则用八字起头处理，其固定方式为用钻尾螺丝，间隔90cm锁固于面板之框架处。⑧U形收头：若钢制面板末端相接于RC墙或水泥柱时，则以U形收头处理，以空气钉枪击钉或间隔90cm以电钻钻孔埋入塑料塞以螺丝固定。3、面板系统安装：①钢制面板：将面板直立，面板下端顶靠在踢脚盖板上方，使面板两侧置于直杆阿中心处，缓缓将面板推靠在框架上，再将面板压条扣接于两片钢制面板凹槽之间，以钻尾螺丝锁固面板压条于框架直杆上，且每间隔30cm固定一颗螺丝，组装时尤其必须注意垂直及水平，末端面板接RC墙面，如非规格尺寸，则必须裁切整齐，再插入固定好的U形收头内（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。②玻璃板：98 与钢制面板安装方式相同，如为低玻或半玻面板，则玻璃面板置于钢制面板上方，再以金属条扣接，钻尾螺丝锁紧。如有附加铝制横百叶，则必须单边玻璃面板固定，再施作百叶，将塑料射出上转输插入百叶上旋转杆后，将玻璃内侧之PVC塑料膜拆下，再固定另一旁玻璃面板（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。③铝制面板：将铝制扣件置于铝制面板之左右两侧，依钢制面板之安装方法，将其固定于框架上（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。④门扇面板：先将PVC缓冲件插入门框沟槽内，裁切好适当长度，将门框嵌入直杆与横杆后，以钻尾螺丝固定门框与面板，然后将锁好铰链的门片安装于门框上，确定间距及稳固，开关无杂音后，再将水平锁、门挡、门弓器安装固定。4、施工后段①隔间分割线压条：所有隔间表板安装完毕，就可施作分割线压条，将压条裁切整齐，并与面板等高，以橡胶槌敲入面板压条的嵌接处，务必确实均入嵌入。②百叶调整旋钮：分割线压条完成后，将调整旋钮插入百叶调整件之六角螺丝上，以M4螺帽锁紧，盖上盖板即可。③插座及开关开孔：依事先预设之插座及开关位置，用铅笔画出5cm×9cm之记号，于四角钻出10mm圆孔，再以直立型线锯锯开。5、清洁将表板上保护胶膜撕下，清扫垃圾，收回所有废料运离工地现场，擦拭有手纹或灰尘的表板，施工完成。3.17屋面防水工程施工方案一、铺珍珠岩前，应将钢筋混凝土层板面清扫干净。二、20厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找2%坡。三、20厚1：2.5水泥砂浆找平层。四、10厚黄砂隔离层。五、卷材防水经过检查验收后，在其上面铺设一层30MM厚预制砼板。卷材外观不允许有断裂、切断、皱折、孔洞、剥离，不得有明显差异的边缘不整齐，异常凹凸，每卷不应有超过两边20mm以内的边缘裂口。尺寸允许偏差宽度为±10mm，厚度为±2mm，长度偏差＜10%。C、技术性能98 （1）拉伸强度　　　　　　2.94N/mm2（2）断裂伸长率　　　　　30%（3）撕裂强度　　　　　　9.8KN/m（4）耐热度　　　　　　　80℃，5h（5）柔度　　　　　　　　－20℃（6）不透水性　　　　　　0.1×30N/mm2×hD、施工要点（1）作业条件：1）施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。2）铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。3）基坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。4）卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。（2）操作工艺：1）工艺流程：清理基层—→涂刷基层处理剂—→铺贴卷材附加层—→铺贴卷材—→热熔封边—→蓄水试验—→保护层2）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。3）涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。4）附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。5）铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300㎜左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80㎜。98 6）热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。7）防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式：①防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撒石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层。②防水层表面涂刷银色反光涂料。3.18埋地油罐安装施工方案一、罐坑土方开挖：罐坑土方开挖—验槽—C10垫层—C25防漂基础（钢砼）地梁。施工工艺流程：场地平整—测量放线—定位—撒开挖边线—土方机械开挖—边坡加固—验槽。（1）土方开挖：土方采用机械开挖，人工修边。挖掘机械采用一台规格为WY-60的反铲挖掘机，配备2辆自卸汽车，现场留足回填用好土，余土一律外运。基底标高-4m（垫层下标高），根据业主及图纸设计确定±0.000标高确定开挖其深度，按1:2.5放坡，机械开挖至-3.7m，预留0.3m，以免扰动和破坏基底结构，开挖过程中，由施工员、测量员跟随铲斗随时测量基底标高，发现偏差及时纠正，严禁超挖。符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》。2、C10砼垫层：C10垫层施工工艺流程：槽底清理夯实平整—洒水湿润—放线、确定模板支设边线—支模—搭设脚手架、马道、安装300L搅拌机—浇灌砼—搓平—养护。3、防漂基础C25钢砼施工工艺流程：本工程采用C25砼，厚度500mm，属于大体积砼，由于坑下作业，施工难度大，为确保工程质量，采用如下施工方法：①各品种和规格钢筋均有出厂质量合格证书，经取样做机械性能试验合格；98 ②预制1:3水泥砂浆垫块；③钢筋定位绑扎，按图标设计要求，网格布置要均匀，采用钢筋焊接工艺时，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正工施焊。焊工必须持证上岗，钢筋绑扎完毕，进行验收。④模板定位牢固，固定防漂基础预埋铁。⑤C30砼已委托配合比—安装搅拌机—浇灌砼—养护。二、油罐安装及干细砂回填，罐顶部做法本工程采用成品50T油罐，油罐必须符合《钢制储油罐设计验收规范》1、油罐安装就位：确定位置放线，用汽车轮胎式25T起重机进行吊安装。2、油罐安装牢固后，焊接防漂扁铁，用60*6扁铁，每个罐前后、中固定三道，焊接要牢固，扁铁要做防腐处理。3、油罐静电地安装，按图示要求，电阻不大于4Ω，满足设计要求。4、罐坑油封井制安，按图纸设计要求进行安装，满足设计要求。5、以上工序完毕后，经甲方现场负责人验收签字认可，进行干细砂回填，分层加回填，每0.3m为一层，用平板震动器进行振实。直至回填到罐顶部，然而回填写30公分素土夯实，再用约30公分厚三七灰土回填夯实。6、罐区四周砌防护墙。7、罐口操作井根据图纸设计施工。8、罐静电接地彩和50*5角钢，打入罐底，每罐不少于2处，然后用40*4镀锌扁铁焊接入罐检查井内，每罐连接2处，用φ8*30螺栓与罐体连接，连接点不少于2处螺栓连接。3.19加油机安装工程施工方案本工程拟采用潜油泵式加油机。安装方法如下：主机安装 1） 98 潜油泵式加油机与地下油罐的水平距离一般为20m，最长不超过60m，油罐的最低油面与本机进油口间的垂直距离一般为4m不应大于6m。本机与建筑物、铁路、道路之防火距离则应符合GB50156-92《小型石油库及汽车加油站设计规范》的有关规定。   2）主机底座应安装在专设的水泥基础上，用4支M12地脚螺栓或膨胀螺丝固定，各机型安装尺寸见随机的底座安装图。水泥基础应设孔，以引进紧急截止阀（选购加装件）、油管DN40mm（1.5英寸）、电缆及接地线，然后该孔用黄沙添满。   3）电缆外径与防爆接线盒进线口的密封垫内孔一致，把电源线引入接线盒后拧紧螺套，务必把电源线夹紧，以保证接线盒的防爆性能。   4） 需与紧急截止阀配套使用，以便保护系统的安全。   5） 加油机应安装在设有挡雨棚的室外，免受雨淋日晒。技术要求：1紧急截止阀的U型螺栓固定端上方禁止使用任何软连接。2紧急截止阀的固定架（材料：50×50×4型材角钢）预埋于加油岛基础内，牢固可靠、刚性良好。3安装好后保证紧急截止阀其剪切面与基础面在同一平面内。4基础面下方有足够的位置安装紧急截止阀。（400mm左右空间，可免装球阀）。5为保证安装顺利，要求在加油机上加油岛后才安装油站布置的进油管道。6如不选用紧急截止阀，球阀上采用1.5寸无缝钢管与加油机硬管或波纹管式进油口连接。电源安装 1）220V的用户电源线从防爆接线盒留空的引线入口接入，零线接至有"零线"标志的接线柱，另外一条接在"1"接线柱上。到潜油泵控制箱的两条控制线分别接在控制板的"E"、"D"接线柱上。   2）三相电源开关应置于配电房内，它的保险丝应根据每台电机6A的启动电流与电机台数来确定其容量。每台加油机应设分立开关独立控制。单相电机用2×2.5㎡动力电缆线。 3）电缆外径与防爆接线盒进线口的密封垫内孔一致，把电源线引入接线盒后拧紧螺套，务必把电源线夹紧，以保证接线盒的防爆性能。   4）标有"通信电缆"字样的联网线，供税控加油机与PC-1000、PCS-2800油站管理系统联网，严禁接入380V或220V电源，否则烧毁税控加油机内的控制系统。接地 98 为了使您的税控加油机安全使用，在建筑加油站时，必须考虑到避雷设施及接地处理。若没有避雷设备或接地不良，打雷时会毁坏加油站的设备或顾客的车辆货物，甚至危及人身安全等。98 3.20管线安装工程施工方案管道施工程序图施工准备阶段图纸会审，设计交底→编制材料计划↓↓焊接工艺评定→编制管道施工方案→管道组成件焊材阀门检验↓↓焊工考核，培训材料领用管道预制阶段↓管子除锈，涂底漆↓管段下料↓坡口加工↓组对，点焊↓焊接↓焊缝外观检验，编号←——←——↑↓焊缝返修焊缝射线探伤———→——↑管架预制→←阀门试压↓现场安↓98 装阶段管段、阀门、管架运输↓管道自由段组对、点焊↓自由段焊接封闭段尺寸实测↓↓封闭段组对焊接←封闭段加工↓焊缝外观检查←↓焊缝返修焊缝射线探伤→NO↓试压前资料审查，现场检查↓管道系统试压↓管道系统吹洗↓管道系统泄漏试验↓↓↓保护层预制→管道绝热涂中间漆、面漆↓交工验收阶段↓中间交接↓整理交工资料↓交工验收2、管道组成件检验1）管道组成件包括管子、管件、法兰、阀门、补偿器、安全装置等和管道支承件必须具有制造厂的质量证明书和合格证，其质量不得低于国家现行标准规定。2）管道组成件和管道支承件的材质，规格，型号和质量应符合设计文件的规定，并按国家标准进行外观检查，不合格者不得使用。管子的外观检查应符合下列规定：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷；锈蚀、凹痕、机械损伤深度不能超过允许壁厚负偏差；螺纹密封面、坡口、加工精度应达到设计标准要求；有产品标识。3）设计文件有高温冲击值要求的材料，产品质量证明书中应有高温冲击值，否则应按规定进行补项试验。4）管子质量证明书应包括以下内容：98 产品标准号；钢的牌号；炉罐号、批号、交货状态，重量和件数；品种名称、规格和质量等级；产品标准中规定的各项检验结果；制造厂检验印记。3、阀门检验。阀门外观不得有裂纹、氧化皮、疏松及拈砂等影响强度的缺陷。易燃有毒工艺管道阀门在安装前应逐个进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5分钟以壳件和填料无渗漏为合格。易燃有毒工艺管道、阀门应逐个进行密封试验，试验压力为公称压力，停压5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。输送设计压力大于1MPa或设计压力小于1MPa，但设计温度大于186℃的非可燃流体，无毒流体管道阀门，在安装前按（2）、（3）条进行压力试验和密封试验。输送设计压力P≤1MPa，温度-29℃≤186℃的非易燃、无毒流体管道阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个进行压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，若仍不合格时，该批阀门不得使用。公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行水压试验和闸板密封试验，水压试验在系统试压进行，密封试验可用色印法检验。安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应平稳，启闭试验不得小于3次。试压合格阀门，应做出标记并填写阀门试压记录。试压合格阀门应排尽内部积水并吹干。4、其它管道组成件及管道支撑件1）对管道组成件产品质量证明书应进行核对，且下列项目应符合设计文件规定，规格、型号、质量及材质。2）管件外表面应有规格、材料、批量等标识，并与质量文件相符，否则不得使用。3）管件外表面不得有裂纹，外观应光滑，无氧化皮，表面其他缺陷不得超过产品标准允许深度，焊接管件焊缝成形应良好，无表面缺陷，且与母材圆滑过渡。4）螺栓、螺母螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度应符合产品要求，配合应良好无松动和卡涩现象。5）密封垫片应按产品标准抽样检查验收，每批不得少于一件，缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，垫片表面不得有影响密封性能伤痕、空隙、凸凹不平等缺陷。6）法兰密封面金属垫片不得有径向划痕。7）管道组成件的保管和标记移植管道组成件在施工过程中应妥善保管，不得损坏和混淆色标，或标记应明显清晰，管子下料时必须做好标记移植。暂时不能安装的管子应封闭管口。8）焊材检验及保管所有焊材应具有质量证明书，焊条药皮不得脱落或有明显裂纹，焊丝在使用前应清除其表面油污和锈蚀。98 焊条应符合标准规定，弧焊氩气纯度不应低于99.95%。焊材选用必须符合设计和有关标准规定。5、预制及安装5.1预制5.1.1管道预制宜按管道单线图施行，自由管段和封闭管段要选择合理，封闭管段需待自由管段现场安装后，按实际测量尺寸加工予制。5.1.2管子切割前应移植原有标记。5.1.3下料5.1.3.1碳钢管宜采用机械方法切割。当采用氧--乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确，且切口表面应用砂轮修磨平整。5.1.3.2镀锌管宜用钢锯或其它方法机械加工。5.1.3.3管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1%，且不超过3mm。5.1.4自由段和封闭段加工尺寸允许偏差应符下表规定：单位：mm项目允许偏差长度自由管段封闭管段±10±1.5法兰面与管中心垂直度DN<1000.500.50100≤DN≤3001.01.0DN>3002.02.0法兰螺栓孔对于水平度±1.6±1.65.1.5管道预制的组对、焊接、检验见本方案以下有关部份。5.1.6碳钢管子在下料前应进行涂底漆防腐，除锈根据设计要求采用喷砂除锈方法，涂漆种类根据设计要求，但距坡口30mm距离范围内不涂漆，涂漆前管道材质应做标记移植，镀锌管不涂漆。5.1.7预制完毕管段应将管内清理干净，并应及时封闭管口。5.1.8预制管制焊口应注明管号、焊口号、焊工号及外观检验结果和无损探伤标记。5.1.9管段预制后应妥善保管，运输，搬运过程中不得损伤。5.2管道安装5.2.198 预制管道应按管道系统号(管号)和顺序号进行安装。安装前应清除管内异物、铁锈等杂质。5.2.2管道安装时应检查法兰密封面和密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。5.2.3当大直径垫片需要拼接时，应当采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。5.2.4法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入，法兰螺孔应跨中，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。5.2.5法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不能超过1个，紧固后螺栓、螺母宜齐平。5.2.6螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂或石墨机油。5.2.7高温、低温管道螺栓在运行时应按下列规定进行热紧和冷紧。螺栓冷态紧固温度管道工作温度(℃)一次冷紧温度(℃)二次冷紧温度(℃)-20～-70工作温度----<-70-70工作温度250～350工作温度----热紧、冷态紧固应在保持工作温度2小时以后，冷态紧固应卸压进行。紧固应适当，并应有安全技术措施，保证操作人员安全，有拧紧力矩要求的螺栓应严格按照设计要求力矩拧紧，测力扳手予先经过校验，允许偏差为±5%。5.2.8管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于、等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差为10mm。a—允许偏差a管子对口平直度5.2.9管道连接时不得强力对口，加偏垫或加层等方法来消除接口端面的空隙，偏斜，错口或不同心等缺陷。5.2.10管道安装的允许偏差应符合下表规定：管道安装允许偏差(mm)98 项目允许偏差坐标架空或地沟室内25室外15埋地60标高室内±20室外±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN>1003L‰最大80立管铅垂度5L‰最大30成排管道间距15交叉管外壁或绝热层间距20注：L---管子有效长度，DN---管子公称直径。5.2.11与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，应先安装管支架，使管子和阀门等重量和附加力矩不能作用在机器上。管道与机器连接前应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合下表规定：法兰平行偏差径向偏差及间距(mm)机器转速rpm平行偏差径向偏差间距<3000≤0.40≤0.80垫片厚度+1.53000～6000≤0.15≤0.50垫片厚度+1.0>6000≤0.10≤0.20垫片厚度+1.05.2.12与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下，所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。5.2.13管道静电接地有静电接地的管道，各段间应导电良好，要求每对法兰及阀门和管廊平行于管道间，均须设防静电跨接线，具体要求见管道设计说明第八部分“管道防静电”。管道系统静电接地引线宜采用焊接形式，对地电阻及接地位置应符合设计要求。用做静电接地材料或零件安装前不得刷油，导电接触面必须除锈，并连接可靠。有绝热层管道静电接地跨接线及接线柱应包覆在绝热层内，导线穿出绝热层处必须用密封胶封闭出口。管道静电接地安装完毕测试合格后应及时填写静电测试记录。5.2.14管道支架安装管道安装时应同时进行支、吊架的固定和调解工作。支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和支撑面接触应良好。无热位移吊架，其吊杆垂直安装。有热位移的管道吊架，其吊点应与位移方向相反，按位移值1/2偏位安装。固定、限位支架应严格按设计要求安装，固定支架应在补偿器予拉伸或予压缩前固定。导向支架和滑动支架应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，绝热层不得妨碍其位移。98 弹簧支、吊架弹簧安装高度，应按设计文件规定进行调整，弹簧支架限位板应在试车前拆除。支、吊架的焊接，焊缝不得有漏焊，裂纹，高度和长度不够等缺陷，支架与管道焊接时管子表面不得有咬边现象。管道安装时，不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时不得将其焊在管道上，在管道安装完后应及时更换正式支、吊架。管道安装完毕后应按设计文件逐个核对，确认支、吊架的形式和位置。5.2.15管道补偿器安装1)、“∩”形补偿器安装应按设计文件规定予拉或予压缩，允许偏差为予拉量的10%，且不大于10毫米。“∩”形补偿器水平安装时，平行臂应与管道坡度相同，垂直臂应呈水平状态。2)、波形补偿器安装，应按下列要求进行：按设计文件要求预拉或预压缩，受力应均匀；波形补偿器内套有焊缝的一端在水平管道上应位于介质流入端，在垂直管道上应置于上部。波形补偿应与管道保持同轴，不得有偏斜。波形补偿器预拉伸或预压缩后应设临时约束装置将其固定，待管道负荷运行前再拆除临时约束装置。3)、补偿安装调试合格后，应做好安装记录。5.2.16管道安装有间断时应及时封闭管口。5.2.17阀门安装5.2.17.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调解余量；5.2.17.2阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向，确定其安装方向；5.2.17.3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；5.2.17.4当阀门与管道以焊接方式连接时，焊接时阀门不得关闭；5.2.17.5水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活；5.2.17.6安装铸铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀；5.2.17.7安装安全阀时，应符合下列规定：安全阀应垂直安装；管道投入运行时，应及时调校安装阀；安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件规定；安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。6、焊接6.1一般规定6.1.1施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工应根据作业指导书施焊。如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料的焊接，对于已有焊接工艺评定不能覆盖材料必须重新进行焊接工艺评定。98 6.1.2焊工必须有当地劳动部门或国家质量监督部门颁发的有效的焊工合格证，才能在合格的焊接项目内从事压力管道焊接，对于焊工首次接触的钢种的焊接必须经过技能培训，并经考试合格方能上岗。6.1.3无损检测人员应取得劳动部门颁发的资格证书才能从事无损检测。6.1.4焊条烘烤及恒温度和时间严格按照焊条说明书的要求进行，领用焊条应置于焊条保温筒内，使焊条保持干燥。6.1.5管道施焊环境要出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作：(1)手工电弧焊接时，风速等于或大于8米/秒；手工氩弧焊焊接时，风速等于或大于2米/秒；(2)相对湿度大于90%；（指电弧1M范围内的相对湿度）(3)下雨。6.16手工氩弧焊应采用铈钨棒，氩气纯度应在99.95%以上。6.2焊接工艺要求6.2.1焊接工艺1）工艺管道对接焊缝全部采用氩电联焊；2）其中DN50的以下工艺管道对接缝采用全氩电焊；3）DN40的以下承插焊缝全部采用手工电弧焊。4）小直径不锈钢钢管采用全氩焊，管内充氩保护。6.2.2焊材选用序号材质焊接方法焊条焊丝120、Q235ASMAW+GTAWE4303（J422）H08Mn2Si2Q235BSMAWE4315（J427）31Cr18Ni9TiGATWH0Cr21Ni10Ti4UPVC根据设计要求6.2.3焊条的烘烤、发放和回收(1)焊条的烘烤温度和时间应严格按照说明书要求进行。常用焊条烘干温度和时间应符合下表规定：序号牌号烘烤温度°C/h恒温温度°C/h1J422150/1100—120/12J427、J507350—400/1100—120/1(2)焊条烘干应防止温度骤冷骤热，以避免药皮开裂、脱落；(3)焊条领出后应在保温筒内存放使用，随用随取，时间不能超过4小时，否则应重新烘干，且重新烘干次数不得超过三次98 (1)焊条烘干领用发放要有专人记录，并且坚持回收焊条头。(2)焊丝在使用前应调直，表面锈蚀、油污等杂质应清除干净。6.2.4、焊材存放、保管应符合下列规定：(1)焊材库必须干燥通风，库房内不得有有害气体和腐蚀性介质；(2)库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不得高于60%；(3)焊材存放、离墙及地面距离不得小于300毫米，并严防焊材受潮；(4)焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放；(5)焊材搬运要轻拿轻放，出入库要登记建帐。6.2.4焊前准备及接头组对6.2.4.1管道焊缝的设置应便于焊接，热处理(如有要求)检验，同时应符合下列要求：(1)焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm，需要热处理的焊缝支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm。(2)管道相邻焊缝的距离应控制在下列范围内：a.直管段环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；b.除定型管件外，其它任意两焊缝间距不小于50mm。(3)焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围1.5倍孔径范围内的焊缝应100%进行射线探伤。(4)管道上被补强圈或支座板复盖的焊接接头，应100%射线探伤合格后方可复盖。(5)钢板卷管筒节组对相邻两纵缝间距应大于壁厚3倍，且不小于100mm，同一筒节上两相邻纵缝距离不应小于200mm。6.2.4.2焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定，无规定时应符合GB50236-98附录C第C.O.1条的规定。6.2.4.3管子坡口宜用机械方法，也可用氧一乙炔焰，等离子弧切割成形，但坡口表面必须用砂轮修磨，去除氧化皮、焊渣等影响焊接接头质量的表面层，并应将凸凹处打磨平整。6.2.4.4焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内、外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。6.2.4.5焊接接头组对前应确认坡口形式、尺寸，表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹，夹层等缺陷。6.2.4.698 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚10%，且不大于2mm。6.2.4.7不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过第6.2.4.7条规定或外壁错边量大于2mm时应对焊件进行加工。如下图所示：6.2.4.8除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外焊件不得进行强力组对，焊件组对时应垫置牢固，防止焊接时变形。6.2.4.9组对后的定位焊，临时卡具，临时支架的焊接与正式焊接工艺相同，定位焊焊缝长度宜为10～15mm，高宜为2mm，且不超过壁厚的2/3，正式焊接时对定位焊要修磨，宜磨成缓坡形。6.2.4.10焊接在管道上的组对卡具不得用敲打等方法拆除。拆除后需用砂轮修磨焊痕。6.2.5焊接工艺要求6.2.5.1焊接必须采用全焊透工艺，并严格按照焊接作业指导书要求进行。6.2.5.2不得在焊件表面引弧和试验电流。6.2.5.3焊接过程中应确保起弧和收弧的质量，收弧时应填满弧坑，多层焊的层间接头应错开30～50mm。6.2.5.4除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应连续焊完，若因故被迫中断，应采取缓冷等防止裂纹措施，再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊。6.2.5.6焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。6.2.5.7公称直径等于或大于500mm的管道宜采用双面成形的焊接工艺或在焊缝内侧根部进行封底焊。6.2.5.8管子焊接时要防止管内穿堂风。6.2.5.9焊前预热和焊后热处理根据材质和壁厚决定或按设计要求。6.2.5.10以焊接方式连接的镀锌管，焊前应除去焊口两侧各50mm以内的镀锌层，待焊缝检验，试压合格后补涂防腐涂料。6.2.6不锈钢小口径管焊接要求。98 1）小口径不锈钢宜用手工氩弧焊，管内充氩保护。2）焊接完毕后应及时清理焊缝表面，并进行酸洗钝化处理。6.3焊接质量检验6.3.1焊缝应在焊完后立即祛除渣皮，飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。6.3.2焊缝外观应成形良好，宽度每边坡口边缘2mm为宜，角焊缝高度应符合设计规定，外形应平滑过渡。6.3.3焊缝表面质量应符合下列要求：(1)不得有裂纹，未熔合，气孔，夹渣，飞溅存在。(2)碳钢管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝长度10%。(3)焊缝表面不得低于母材表面焊缝余高△h100%射线探伤焊缝△h≤1+0.1b1且≯2mm其余焊缝△h≤1+0.2b1且≯3mm注：b1---焊接接头坡口最大宽度6.3.4焊缝内部无损检测缺陷等级评定应按《压力容器无损检测》GB4730-94的规定进行。6.3.5管道焊缝X-射线探伤检验数量应符合下列规定。6.3.5.1设计对管道焊缝X-射线探伤要求应遵照执行6.3.5.2设计未明确的，按下述要求执行：可燃、有毒介质管道按SH3501-2002规定SHB级管道，设计压力P<10.0Mpa，设计温度-29℃≤t<400℃其X-射线探伤比例为10%,Ⅱ级合格。SHC级管道X-射线探伤比例为5%，Ⅲ级合格。1.6Mpa≤P≤4.0Mpa，t≤370℃中压蒸汽和凝液管道焊缝探伤比例为10%。输送P≤1.0Mpa，t≤400℃非可燃，无毒介质管道焊缝不需射线探伤。要求焊缝射线探伤管道，其固定口探伤比例应占抽检比例40%。当需要在管道焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍范围焊缝或补强板覆盖焊缝进行X-射线探伤，其合格等级同原焊缝要求，确认合格后方可开孔，补强板覆盖焊缝应磨平。6.3.5.3焊缝射线探伤百分率为每一焊工焊接的同材料类别，同管道级别管线编号管道的焊接接头射线探伤百分率，且不少于一道焊缝。98 当管道公称直径等于或大于500mm时，其焊缝射线探伤的百分率应按每条焊缝长度计算。6.3.5.4角焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透探伤。6.3.5.5抽样检测的焊缝由质检员会同总包监理单位根据焊工和现场情况随机确定。但抽样应涉及到不同管径。6.3.5.6同一管线焊缝抽样检验，若有不合格时，应按该焊工不合格数加倍检验，若仍不合格，再按不合格焊缝加倍检验，若仍有不合格则全部检验。6.3.6不合格焊缝同一部位的返修次数，碳钢不得超过三次。6.3.7无损检测完成后，应填写相应的检测报告。6.3.8进行无损探伤的管道应在单线图上注明焊缝编号，焊工代号，无损探伤方法，返修焊缝位置，扩探焊缝位置等可追溯性标识。6.4焊缝返修6.4.1焊缝返修应严格执行焊缝返修工艺措施，返修工艺与原工艺基本相同6.4.2焊缝缺陷应用砂轮打磨清除并修磨成适合补焊形状，确认缺陷清楚后方可补焊。6.4.3返修后返修焊缝应用原检测方法检验，其质量要求与原焊缝相同。6.4.4焊缝焊完后应在管道焊缝附近做出明显标识，注明管线号，焊口号，焊工号以及其他规定的标识。6.4.5不合格焊缝同一部位的返修次数不能超过3次。7、管道系统试验7.1管道系统压力试验7.1.1管道系统压力试验应按设计要求在安装完毕、无损探伤合格后进行。7.1.2管道系统试压前，应由施工单位、会同监理单位、总包单位联合检查，确认下列条件，符合要求后进行。7.1.2.1管道系统全部按设计文件安装完毕。7.1.2.2管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，牢固程度、焊接质量合格。7.1.2.3焊接工作已全部完成。7.1.2.4焊缝及其它应检查部位，不应隐蔽。7.1.2.5试压临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。7.1.2.6试压用的检测仪表的量程、精度等级，检定期符合要求。7.1.2.7试压方案经技术交底。98 7.1.3管道试压前应由施工单位，建设单位和有关部门对下列资料进行审查确认。7.1.3.1管道组成件，焊材的制造厂质量证明书；7.1.3.2管道组成件，焊材的检验和试验记录（或报告）；7.1.3.3特殊要求的弯管，螺纹和密封面的加工记录；7.1.3.4管道系统隐蔽记录；7.1.3.5管道的焊接的焊口号及焊工布置和射线探伤位置图；7.1.3.6无损检测报告；7.1.3.7静电接地测试记录；7.1.3.8设计变更及材料代用文件。7.1.4管道系统压力试验以水压试验为主，水压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列条件，同时要采取可靠安全措施。7.1.4.1公称直径小于或等于300mm，试验压力小于1.6Mpa管道系统。7.1.4.2公称直径大于300mm，试验压力等于或小于1.6Mpa管道系统。7.1.4.3脆性材料严禁使用气体进行压力试验。7.1.5当现场不允许进行水压试验和气压试验时，经建设单位同意可同时采用下列方法代替。7.1.5.1所有角焊缝（包括附着件的焊缝）用磁粉探伤和液体渗透探伤进行检验合格；7.1.5.2对接焊缝100%射线探伤检验合格；7.1.6进行试压现场应划定禁区，无关人员禁入。7.1.7试压完毕不得在管道上修补。7.1.8压力试验压力应符合下列规定：7.1.8.1真空管道为0.2Mpa；7.1.8.2水压试验压力为设计压力的1.5倍；7.1.8.3气体试验压力为设计压力的1.15倍；7.1.9当管道设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps=Kp式中：Ps试验压力MP；P---设计压力MP；[6]1---试验温度管材许用应力MP；98 [6]2---设计温度下管材许用应力Mpa；K---系数，水压试验取K=1.5，气压试验取K=1.15。说明：(1)水压试验时的应力值，不能超过试验温度下材料屈服点的90%。(2)气压试验的应力值，不能超过试验温度下材料屈服点的80%。7.1.10水压试验的水温当设计无规定时，对于碳钢管道水温不能低于5℃，合金钢管道不能低于15℃,且应高于金属材料的脆性转变温度。不锈钢试压用水氯离子含量不得超过25ppm。7.1.11因试验压力不同或其他原因不能参加试验的设备，仪表安全阀及已运行的管道等，应加盲板隔离，并应有明显标记。7.1.12水压试验时，必须排净系统空气，升压应分级缓慢加压，达到试验压力时停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不降压，无泄漏，无变形为合格。7.1.13气压试验时应选用空气进行预试压，预予试压压力为0.5Mpa。7.1.14气压试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。7.1.15气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力增至试验压力50%时，稳压3min，未发现异常和泄漏，继续按试验压力10%逐级升压，直至试验压力稳压10min，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统仔细检查，无泄漏为合格。7.1.16试压过程若有泄漏，不得带压修补。缺陷消除后应重新试压。7.1.17管道系统试压合格后应缓慢降压，试压介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求，严禁就地排放。7.1.18管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。7.2气体泄漏试验和真空度试验7.2.1管道系统气体泄漏性试验应按设计文件规定进行，若设计未规定时，输送剧毒流体，有毒流体，可燃流体的管道必须进行泄漏试验，试验压力为设计压力。7.2.2气体泄漏试验应符合下列规定：(1)泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气；(2)泄漏试验可结合装置试车同时进行；(3)泄漏性试验应重点检验阀门填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀，排气阀，排水阀等。7.2.398 气体泄漏试验加压时压力应缓幔上升，当达到试验压力时，停压10min后，用涂刷中性发泡剂方，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格，合格后应及时缓慢泄压并填写试压记录。7.2.4真空系统管道在压力试验合格后，真空系统联动试运转时，还应进行真空度试验。7.2.5真空度试验应在温度变化较小的环境中进行，当系统内真空度达到设计要求时，应停止抽真空，进行系统增压率考核，考核时间为24hr，增压率不大于5%为合格。增压率按下式计算：△P=×100%式中：△P---24hr的增压率(%)P1---试验初始绝对压力P2---25hr的实际绝对压力7.3管道系统吹洗7.3.1管道系统压力试验合格后，建设单位负责管道系统吹洗工作施工单位配合，并应在吹扫前编制吹洗方案。经审批后向参加吹洗人员进行技术交底。7.3.2管道系统吹洗方法应根据管道使用要求，管内工作介质和管内表面的脏污程度来决定。根据设计规定本装置易燃介质管道均用氮气吹扫，非易燃介质公用工程管道用压缩空气吹扫，蒸汽管道用蒸汽吹扫。7.3.3管道系统吹洗前，应符合下列要求：(1)不应安装孔板，法兰连接的调解阀，节流阀，安全阀，仪表件等对已焊在管道上的阀门和仪表应采取相应的保护措施。(2)不参与系统吹扫的设备和管道系统，应与吹扫系统隔离。(3)管道支架与吊架牢固，必要时应予以加固。7.3.4吹洗压力不得超过容器和管道系统的设计压力。7.3.5管道系统水冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/s。7.3.6水冲洗后的管道系统，可用目测排出口水色和透明度，应以出入口水色和透明度一致为合格。7.3.7管道系统空气吹扫时宜利用大型压缩机和储气罐，进行间歇性吹扫，吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20m/s。7.3.8吹扫忌油管线时，空气中不得含油。7.3.9空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。98 7.3.10为蒸汽吹扫安装的临时管道应按蒸汽管道的技术要求进行安装，安装质量应符合规范规定。7.3.11蒸汽管道应以大流量蒸汽吹扫，流速不得低于30m/s。7.3.12蒸汽吹扫前应先行暖管，及时排水，应检查管道热位移。7.3.13蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热顺序循环进行，吹扫时宜采取每次吹扫一根管线，轮流吹扫的方法。7.3.14蒸汽吹扫，管道可用刨光木板检验，吹扫后木板上无铁锈，脏物时应为合格。7.4管道系统化学清洗7.4.1需要化学清洗的管道，其范围和质量应符合设计文件的规定。7.4.2管道化学清洗时，必须与无关设备隔离。7.4.3化学清洗配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的。7.4.4化学清洗合格管道，当不能及时投入运行时应进行充氮保护。7.4.5化学清洗废液的处理和排放应符合环境保护的规定。3.21防雷接地工程施工方案（1）接地：本工程接地系统采用TN—C—S保护系统。（2）防雷接地：本工程屋面采用避雷，利用建筑物基础钢筋作防雷接地装置，每根引下线外的冲击接地电阻不大于4欧姆，在与防雷引下线相对应的室外埋深0.8mm，由被利用作为引下线的钢筋上焊出一根D12mm或40mm×4mm镀锌导体，此导体伸向室外，作为接地测试卡。防埋引下线接地装置应接牢固，焊接长度应满足规范要求。（3）避雷网敷设：按图纸规定尺寸施工，支持点的距离应均匀合理设置，雷网应与屋顶所有的金属物体及构架焊接形成电气通路。3.22砼地坪施工方案3.22.1、混凝土的振捣、整平1、混凝土拌和物的振捣98 （1）对厚度不大于220mm的混凝土板，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠100～200mm，然后用振捣梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变形。（2）当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。（3）振捣时应铺以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。2、混凝土拌和物整平用平板振捣器振实后，再用振捣梁全幅粗平。避免振捣梁振离模板，并保持同步缓慢匀速前进，振捣前积料过多时应及时清除，凹处及时补足振实，振捣梁往返振捣2～3遍，达到表面平整、均匀、不露石子为度。3.22.2混凝土抹面、压实1、当烈日暴晒或干旱风吹时，压实成活宜在遮阳棚下进行。2、修整时应清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。3、抹面：抹面时操作人员必须在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。3.22.3切缝、清缝、灌缝当采用切缝法设置所缝时，采用混凝土切缝机进行切割，切缝宽度控制在4～6mm。3.22.4养生1、混凝土板压实成活后，应及时养生，养生应根据施工工地情况及条件，选用湿治养生和塑料薄膜养生等方法。2、模板的拆除（1）拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定。（2）拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。3、混凝土板达到设计强度时，可允许开放交通。当遇到特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板应达到设计强度80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。混凝土板的强度，应以同条件混凝土试块强度作为依据。3.23附属工程施工方案化粪池及水封井。井室砌筑98 （1）井底基础应与管道基础同时浇筑。（2）砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。（3）砖砌检查井时，应随时检查尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm。砌筑检查井及雨水口的内壁应用原浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应严实。（4）砌筑井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆和砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。（5）砌筑时预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水。（6）如井身不能一次砌完，在二次按高时，应与原砖面上的泥土杂的物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。（7）如井身与阀门井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应留有30～50的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。（8）井口砌筑至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。（9）雨季井室施工时，在管道铺设后井身一次砌起，为防止漂管，必要时可在检查井的井室底部预留进水口，但在还土前砌堵严实。2、井室砌筑的质量要求（1）井壁的勾缝抹面和防渗层符合质量要求。（2）井盖高程的允许偏差为±5mm。（3）井壁同管道连接处应严密，不得漏水。（4）井室施工允许偏差符合下表的规定。3.24绿化工程施工方案绿化工程施工程序如下： a.场地准备场地清理---换土---场地初平整---土壤消毒施肥 98 b.草坪种植场地准备---土地的平整与耕翻---排水及灌溉系统---草坪种植施工---播后管理    1、场地准备    （1）场地清理：人工清理绿化场地中的建筑垃圾，杂灌植物等影响施工及树木成活率的垃圾，装车清理到运至指定地点。    （2）换土：由于绿化对种植土的要求较高，所以对绿化用土要换上用丰富有机质，土壤肥沃，排水性能较好的土壤。    （3）场地初平整：经过换土的种植土，根据设计图纸，进行初平整，整理符合设计意途的地形地貌。    （4）土壤消毒施肥：用“保丰收”35%水剂每亩2.5KG，水100-150KG，用喷雾器均匀喷洒于土壤表面，然后使土壤完全湿润，以杀灭土壤中的收起病害的真菌和线虫。在地被和花卉种植地，撒施堆肥2.5KG/M2，并用旋耕机混入表面土中，乔灌木施肥在挖种植坑进进行。    2、草坪的种植    （1）场地准备    a、土层的厚度：因草坪植物是低矮的草本植物，没有粗大主根，为了使草坪保持优良的质量，减少管理费用，应尽可能使土层厚度达到40CM左右，最好不小于30CM，在小于30CM的地方应加厚土层。    b、土地的平整与耕翻：在清除了杂草，杂物后，地面上初作一次高填低的平整，平整后撒基肥，然后普遍进行一次耕翻，土壤疏松，通气良好有利于草坪植物的根系发育，出便于播种，为了确保新铺草坪的平整，在换土或耕翻后应灌一次透水或滚压二遍，使坚实不同的地方能显出高低，以利最后平整时加以调整。    c、排水及灌溉系统：最后平整地面时，要结合考虑地面排水问题，不能有低凹处，以避免积水，多利用缓坡来排水，在一定面积内修一条缓波的沟道，其最低下的一端可设雨水口接纳排出的地面水，并经地下管道貌岸然排走。理想的平坦草坪的表面应是中部稍高，逐渐向四周或边缘倾斜。草坪灌溉系统是兴造草坪的重要项目，目前国内外大多采用喷灌，为此，在场地最后平整前，应将喷灌管网埋设完毕。    98 （2）草坪种植施工：播种前，要采购纯度高，发芽率高的种子，在播种前可对种子加以处理，提高发芽率，播种方法为撒播，由公司专门负责草坪播种的技术，农艺工人撒种，保证撒播种子的均匀性。    （3）播后管理：充分保持土壤湿度是保证出苗的主要条件，播种后可根据天气情况每天或隔天喷水，幼苗长至3-6CM时可停止喷水，但要经常保持土壤湿润，并要及时清除杂草。3.25标志标识施工方案3.25.1材料检验标志牌立柱、标志板等按照加油站标志规范和设计图纸定做、购买，所购产品必须具有产品合格证。标志底板：在同一块标志板上，标志底板和标志面所采用的各种材料应具有相容性，防止因电化作用、不同的热膨胀系数或其他化学反应等造成标志板的锈蚀或损坏。标志面：标志面采用反光膜制作，反光膜的材料性能要求应符合《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）的规定。支柱：采用钢柱制作的标志柱，其强度高、加工性好、但易腐蚀，必须进行防锈处理。标志的加工要求与防腐处理：标志的加工，包括标志板的形状、图案、文字、外形尺寸应符合GB5768-1999及设计文件的规定。对反光膜制作的标志板，反光膜尽可能减少拼接。采用钢板、钢管等材料制作标志板、柱时，应进行防腐处理，防腐处理可采用涂装、浸涂、镀锌等方法。标志底板的制作工艺：标志牌底板的制作要满足交通部标准JT/T279《公路交通标志板技术条件》的规定要求。几何尺寸和构造必须与设计一致。金属切削和表面处理的生产工艺必须满足规范的要求，表面的平整度和几何形状要准确。反光膜的印制：反光膜应选用高强级反光标志膜，其生产标准必须满足设计要求，要有厂家质量合格保证书。外层表面要平整、光滑、透明、防水及具有全天候反光的物性。反光膜的图案必须与设计相符，其颜色符合GB5768-1999规定，并经过检查合格。反光膜粘贴工艺：操作车间应干净、无尘土、相对湿度在20%～50%范围内，温度不低于18℃。反光膜的粘贴必须按工艺严格执行，粘贴要无气泡、褶皱和剥离，字符图案不走样。标志牌的成品检验：标志牌送到现场前，生产商应有整套的检测仪器，在各个环节对其产品进行检查控制，不合格的成品不能出厂。3.25.2到场标志牌的检查验收98 1、有关检测的一般规定样品首先目测，合格后作为正式样品检测。目测不合格者不再检测，直接作为不合格品处理。被测件损坏时不予检测，也不作为检测样品。首先测量超差，经过仪器校正确认无误，无环境干扰影响，样品抽样亦符合有关技术规范和法定程序时，一般应进行复测审核，如无技术操作问题且测试结果与首次测量一致，应坚持实事求是的原则予以承认或认定，做好记录。检测结果散布太大时，原则上按规定程序校准、复测，经确认不是仪器故障、环境干扰、操作方法或操作误差时，则坚持实事求是的原则如实填报检测报告。2、检测步骤检查产品的包装、标志、运输、贮存、质量证明书；查阅底板原材料和逆反射材料的质量保证书；统计产品种与数量；根据规定进行随机抽样；现场检测；现场检测完毕，抽取底板原材料试样和各种非现场检测性能的试样；根据标准规定做各种理化试验；结果判定。3、标志的检测项目标志产品的质量检测外观质量检测：标志板平整度；标志面裂纹和气泡；划痕、损伤、颜色不均匀性。底板形状、几何尺寸、图案文字的检测。3.25.3标志牌安装标志牌安装时用市政高架车进行安装，安装过程中应注意防止损伤标志板面。安装后，标志牌高度、横间距、偏角等必须符合设计要求。第四节施工进度计划4.1工期目标根据中石化广西百色石油分公司西林普合（鑫丰）加油站新建工程招标文件的精神，工程建设招标工期为开工后的117天内完成。4.2进度安排98 计划开工日期（拟订）：2011年9月27日。计划竣工日期：2012年1月21日。工程总工期日历天数：117天。施工进度计划网络请详见附表二。第五节进入该工程的施工机械设备配置合理情况根据施工进度计划及时投入施工机械设备，为了不污染环境，减少噪音以及优化场地，施工机械用完后及时退场。5.1场内运输机械和运输方式施工现场内运输主要包括地面水平运输和垂直运输。砂浆、砌块等地面运输及楼层内的水平运输主要采用40辆人力手推斗车；垂直运输采用井架及塔吊进行物料提升。5.2场外运输机械和运输方式我公司为本工程配备5台LZ3092G型自卸式汽车作为日常的材料运输使用。一般情况下，外购材料均由供货商直接运到施工现场，运输机械由供货商提供。5.3砼施工机械本工程砼工程采用商品砼，由泵送车直接利用管道泵送到施工部位。5.4土方施工机械基础土方开挖及回填以DH55-v型挖掘机开挖为主，人工开挖为辅，基础土方回填夯实则采用液压打夯机，排水使用8台BC100－30型潜水泵备用。5.5钢筋施工机械钢筋弯曲和钢筋切断在钢筋棚内设一条生产线，主要配有钢筋弯曲机、钢筋调直机及钢筋切断机等。钢筋或构件焊接主要有电渣压力焊以及电弧焊等。5.6木工施工机械本工程的梁、柱、楼板主要采用木模支撑木，木制作加工量较大，配置2台MP300型电锯；而对于木门安装则选用2套B1－250型电锯、电刨。5.7装饰施工机具机具主要有瓷片切割机、冲击钻、抛光机、打钉机、喷涂机、砂纸机等。98 5.8检测设备及其它机械主要有坍落度仪、试块测试仪、测量仪器、水电消防安装机具以及其他机械等，为各分部工程需用的施工机械。具体详见附表一本工程拟投入的施工机械设备表。第六节施工现场平面布置6.1施工现场布置原则（1）施工方便，经济合理，方案可行，并减少对周围环境的影响。（2）现场设施符合劳动保护、技术安全和防火要求；设置防护栏和各类防护警示标志，保证施工、交通和环境安全。（3）节约可行，尽量降低费用。（4）保证运输方便，减少二次搬运。（5）尽量减少对周围居民的干扰。6.2主要临时设施建设6.2.1临时道路该工程位于公路一侧，交通较为便利，临时道路可在临时设施前铺设。6.2.2水电供应方案本项目作业面集中，采用集中供电，因此根据施工的布局，在项目开工后，沿用原有变电箱引入电，除照明用电外，所有配线一律按TN—S系统配线，即三相五线制，工作零线N和保护零线Pe要比相线小一个规格等级，Pe须用黄绿线双色线，防止接线错误。另设一台50kw的发电机，供停电应急使用，以防施工期间突然停电。施工用水接至市政给水管，详见附表三施工平面布置图。6.2.3砼供应方案本项目的混凝土主要用于土建工程及室外地坪等，主要采用商品砼，泵送，少部分工程量可采用现场搅拌。6.2.4临时仓库及加工车间98 临时施工营地内，修建面积适当的水泥、钢材及钢筋、木材加工棚，以满足施工需要。6.2.5临时生活与办公区项目经理部作为指挥机关，在现场建房，组建相关业务部门，作为管理机关，挂牌作业、指挥施工，以加强与业主、监理及各方面的沟通和联系；施工项目队及其相关人员，部分住在施工营地，其余就近租住民房。6.2.6施工通讯设施为保证通讯畅通，在本项目经理部驻地向电信局申请安装固定电话1部，传真机1部。现场配备适量移动电话。6.2.7临时围栏及现场标志（1）临时围栏为了加强工地文明施工和安全生产，在施工区与行车道路之间设置临时彩钢板围挡，将施工区与行车道路进行有效隔离。（2）标志牌、警告牌在施工场地内，设置若干个标志牌，标志牌的外形尺寸及高度满足监理工程师提出的要求。施工现场内将按照监理工程师的要求建立适当的警告牌；在靠公路一侧设置警示灯供车辆夜晚安全行驶，并在整个施工期间保护好这些警告牌和标志。6.2.8垃圾收集与处理每周收集一次来自所有生活、办公、施工营地及生产过程中产生的垃圾，集中堆放于项目监理指定位置，定期焚烧处理。不燃的材料采用坑埋方式处理。散落在施工围挡外公路上的建筑垃圾每天清理两次，保护好施工段公路的整洁，以免过往车辆造成交叉污染。6.2.9项目监理办公室在项目经理部内设置30m2以上的两间项目监理办公室与一间40㎡会议室，办公设备、通讯设备、车辆及其它需求均按照合同要求配置齐全，并提供能停四台车的停车场。6.2.10主要临时工程数量临时用地表，详见附表四。98 6.3施工现场平面布置图详见附表三：中石化广西百色石油分公司西林普合（鑫丰）加油站新建工程施工平面布置图。第七节保证工期的技术措施7.1组织措施1、强化指挥机构选派经验丰富、专业能力强的领导干部组成精干、有力的项目经理部，在现场行使指挥职能，对业主负责，信守合同，服从监理，协调施工，确保施工任务的按期完成。2、投放精锐力量精选施工队伍，在本公司内调动有丰富的类似工程施工经验的部位参加本工程的施工，同时投入足量的、适宜的机械设备和人员，发挥专业技术优势，提高作业进度。3、合理编排、实施短期网络计划控制将本标段划分为两个施工区域，平行作业，各区域内采用流水作业，编制分阶段网络计划，确定阶段工作重点，严格按网络计划组织安排施工。4、行内部承包责任制对参与施工生产的管理人员质量、安全、进度全过程责任承包管理，作到责任到人，按工程的实际进度及目标进度分阶段和最终竞现，最大限度激活职工的积极性和创造力。5、做好物资的采购、供应、储备做好物资和设备采购供应工作，制定材料采购计划，按施工计划与物资需求计划，提前5天采购进场。6、采用倒班制作业经业主及监理工程师同意，配置足够的照明，适当进行夜间作业。白天采取管饭到工地的办法，以节约职工往返于营地间的时间。采用三班制24小时作业，以保证工期。7、做好后勤保障98 物资设备室对于易损、易坏的机械设备的配件作好储备和维修、保养工作，保障机械设备的完好率，避免由于设备故障而造成的不必要的停工。8、作好施工准备提前做好设备检修、人员安排与培训、现场调查，作到一经中标签订合同，立即组织队伍、设备及材料进场，在较短的时间内组织开工。9、各项资源配置计划9.1、劳动力配置计划9.1.1施工队伍来源及主要技术工种安排按照项目管理原则，在全公司范围内抽调责任心强、经验丰富、专业配套的各类人员，组成精干高效的项目经理部和项目队，承担本项目的施工任务，特殊作业人员和技术工人全部持证上岗。根据施工进展状况，各项目队人员进行动态管理。9.2主要材料、构配件及周转料配置9.2.1主要材料来源水泥、钢材等从获得ISO9002质量认证资格厂家采购，同时应获得业主或监理工程师的认可。地材从本地石料厂进货。砂、石等地材从当地采购，并纳入地方运输力量。9.2.2材料的采购、运输、储存和管理1、物资设备室对采购的材料、构件按相关标准分别进行进货、过程、和最终三方面的检验，以保证其质量符合要求。不合格的原材料，应书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，并及时退货。2、材料的运输应注意在吊运过程中的安全，严禁碰撞。放置在运输车辆上的管材其两侧应加垫木，并用紧绳器拉紧。3、材料运至现场，经验收合格卸至管材存放场地，场地必须平整，地基牢固，防止因地面沉陷造成管端挤压破损。堆放时禁止多层堆码。4、对水泥、钢材等物资的储存，作好防雨、防潮工作。7.2管理措施1）.项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每天下午开一次施工碰头会，总结当天施工情况，安排次日的工作，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施；98 2）.应用计算机技术进行项目管理现代化，应用微机编制周施工进度计划、材料计划、劳动计划，每天进行检查、调整，确保完成计划；3）.制定质量、安全、工期奖罚制度，确保做到优质优价，奖好罚劣，奖勤罚懒等；4）.本工程施工时，取消节假日、休息日，并采用两班制施工方法来缩短工期，并配备齐全相应的劳动力；5）.实行经济承包及劳动定额管理，充分发挥班组效率；7.3技术措施1）尽早制定工程总体计划，合理工序，组织流水作业，确保各分部、分项工程按期完成；2）本工程采用商品砼，部分道路施工采用砼搅拌机搅拌，以加快砼施工速度和现场文明施工；3）准备充足的周转材料和机械设备，制定好月、旬的材料设备供需计划，以满足施工进度要求；4）增加劳动投入，分两班轮流施工，充分利用机械；5）做好工程施工交接工作，确保每道工序按期交接；6）应用计算机进行现代化项目管理。7.4技术管理措施1）坚决贯彻执行项目经理、总工程师责任制，施工技术员岗位责任制。总工程师具有科技推广应用的决定权，科技投入资金审批权和质量否决权；2）施工组织设计由公司总工程师审批后，才能组织实施。3）施工组织设计、施工方案由项目总工程师主持，向所有技术管理人员和施工人员进行方案技术交底；4）土壁支撑按项目技术部门设计支撑图施工；5）每道工序在施工前，施工工长必须对施工班组进行操作技术、施工顺序、质量标准、安全技术要求交底；98 6）所有施工人员必须经技术培训，并经考核合格后才能上岗，特殊工种必须持证上岗；7）应用现代化管理技术，提高项目管理水平和管理质量，提高工作效率。项目经理部设置两台微机，重点进行项目管理，施工进度计划管理、钢筋配料、材料、财务、预决算管理。第八节保证工程质量的技术措施本工程将按照ISO9001：2000标准建立质量保证模式，确保各分项工程和工序的合格率为百分之百，优良率为百分之八十以上，验收一次合格。以质量求速度，以质量求效益，以工作质量确保工序质量，上道工序不合格，决不允许下道工序施工。实行质量一票否决权，从而保证质量目标的实现。8.1质量管理体系建立质量保证管理机构，明确相应的工作程序和质量职责，通过一流的质量管理活动，在质量监控体系保证下，保证产品质量达标。建立严格的质量保证体系，质量监控体系组织机构，从组织上确保质量目标的实现。8.2质量管理机构98 建立和健全以项目经理为首的工程质量管理系统，对工程质量进行系统检查，并对检查、评定的结果负责，同时作好与建设主管、本公司及其下属质检部门的联系协调工作。项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。项目副经理：是项目经理的助手，负责项目施工中的各项生产和安全监督工作，对进度、质量、安全负直接责任，分管施工、材料和设备。项目总工程师：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制工作，分管施工技术部和质量安全监察部，并主持推广新技术新材料。施工技术部：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底的编制；负责构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。负责施工现场平面管理、施工协调及内外协调；负责施工测量、放线，负责机械设备管理和安全管理工作。质量安全监察部：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项的自检评定，开展全面质量管理和QC小组的活动。负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。8.3质量保证措施8.3.1认真贯彻公司“技术先进、管理科学、精心组织、信守合同、为用户提供满意的产品”的质量。结合本工程实际，层层制定质量规划，分解质量目标和措施，确保本工程质量优良，从而保证质量目标的实现。8.3.2成立以项目经理为组长、项目副经理和总工程师为副组长的质量领导小组。各级项目负责人对创优工作全权负责，领导小组负责组织分创优规划和质量计划的编制实施，了解施工中存在的质量问题，督促检查质量体系的运转情况，及时制定切实可行的质量保证措施，保证质量体系的有效运行。8.3.3实行全员岗前培训，强化管理意识，提高职工的操作技能。参加本工程的所有管理人员、技术人员和全体员工必须进行岗前培训，特殊工种和技术管理人员持证上岗。各级工程技术人员、项目队长、质检员、试验员等生产技术骨干，要认真学习设计文件和国家和当地的有关质量标准。技术标准规范和施工工艺要求，进一步细化施工组织方案，编制关键工序作业指导书，组织标准化、规范化、程序化作业。8.3.4确立总工程师和技术负责人技术负责制，保证新工艺、新技术在本工程的有效实施，最终达到规范要求的质量标准。深入掌握设计标准和施工工艺，结合集团公司《施工技术管理条例》和《分级技术负责制》，使各项技术工作规范化，加强对关键工序的技术攻关和技术指导。施工技术管理要严格执行以下十二项制度：（1）开工报告制度（2）技术交底制度（3）工程测量双检制度（4）工序“三检”制度，即自检、互检、交接检。98 （5）工序交接制度。无自检记录不交接，未经专业人员验收合格不交接，施工记录不全不交接。（6）隐蔽工程检查签证制度（7）技术资料复核制度（8）施工过程质量试验检测制度（9）原材料、成品、半成品现场验收制度（10）检测设备定期检验和标定制度（11）施工资料管理制度（12）质量保证奖惩制度8.3.5加强监督检查力度。经理部设主管副经理，安质部设专职质量检查工程师，选派技术过硬、业务熟练、责任心强的技术人员做经理部质量监察和检查工作，充分发挥质检部门的质量监控作用。工班设兼职质量检察员，负责当班作业的质量检查，各工序设兼职质量负责人，对本工序质量负责，做到层层把关，环环相扣，使工程质量处于受控状态。（1）隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先自检，不符合质量要求的予以纠正，然后再由检查人员进行检查。（2）各工序完成后，由施工管理人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不合符质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。建立科学先进的试验检测制度。试验和检测工作是控制工程质量的重要环节，是评价工程质量的重要手段。项目经理部设工程试验技术员，配备工程检测设备、试验仪器和取得专业证书的试验技术人员，负责本项目的试验。要加强计量管理，与质量有关的量测仪器、工具要有专人管理并定期检定。检测试验人员要严格按有关技术标准与技术条件，全面及时地为各工序施工提供科学准确的施工参数和检验数据，坚决作到不合格材料不得流入工地，不合格操作人员不得参与作业，不合格作业不得转入下道工序，不合格工程不得提交验收。8.3.6广泛开展群众性TQC小组活动，有计划地发动技术人员和作业班组全员参与质量管理，不断总结施工经验，以现潜在的问题，制定预防措施，尽量将质量问题消灭在作业之前和作业之中。8.3.798 严把材料的检验关。严格执行《物资管理办法》和有关程序文件，从原材料的采购、进场、储存、使用方面把好材料质量关。认真进行分供方评定，坚持从质量有保证、信誉好的厂家进货，所有材料必须有出厂合格证或必要的检验、试验证据，各项指标必须符合规定及设计要求。8.3.8树立精品意识，建立奖惩制度，开展创优竞赛活动。8.3.9坚持我公司“尊重业主、服从监理、配合设计、信守合同”的十六字准则，自觉接受业主的监控指导，服从监理工程师的监督，主动配合设计院优化设计，认真作好各方面工作。8.3.10加强公司对本工程项目质量和质量管理工作的指导监控，将本项目作为质量检查的重点。8.3.11建立质量岗位责任制:根据承包商的职责范围设置相适应的组织机构，因事设岗，以岗位聘用能胜任工作的员工，尽职尽责，以高度敬业精神来保证任务的完成。建立以总进度，质量目标为核心的岗位责任制，明确项目经理至专业施工员的岗位责任，层层负责，事事认真，协调有序地整体运转。施工员必须对所负责的分项工程有相适应的技术知识和现场管理能力。首先熟悉图纸、技术说明书、规范、质量检查要点和质量评定标准等，具备行使职能的手段，否则应进行必须的学习。施工员应认真负责地进行施工管理，重要部位应跟班作业检查，如实记好施工日志，注意积累原始记录，并随时向技术负责人反映施工情况。施工员应做好现场签证工作，对于临时变更工程和增加工程的工程量及劳动工时、工程情况都要准确记录报业主代表签证。施工员应具备实事求是、吃苦耐劳的敬业精神。8.4质量控制点为保证工程质量，预防质量通病出现，将选择如下各项目为质量控制点，在施工中作为检查和预控重点，要落实各项保证措施，包括管理措施和技术措施。工程测量：工程定位放线，标高引测、管道的轴线测量。模板工程：模板设计，支模的标高，断面尺寸，支撑的牢固度，模板的表面处理及隔离剂的涂刷。钢筋工程：原材料合格证及进场复检单、钢筋配料成型设计、大直径钢筋的焊接、钢筋就位绑扎，保护层厚度的控制。混凝土工程：大体积混凝土的防裂控制、养护、楼面标高及平整度的控制。门窗工程：门窗进场成品质量，安装时横竖对齐。98 安装工程：配件质量合格证，预埋、预留准确完善。地面工程：特殊房间的标高控制，基层强度，表面平整，踢脚线出墙厚度。抹灰工程：不同基底操作工艺的确定，阴阳角控制。分部分项工程检查要点如下：钢筋工程：钢筋的型号、间距；钢筋的搭接长度及搭接位置，以及锚固长度；钢筋的支撑及拉结措施的有效性；混凝土保护层厚度；模板工程：尺寸及位置；平整度及竖向垂直度；模板支撑体系及对拉螺栓的有效性；模板缝的处理及交界处的处理；留孔模板定位的准确性及固定措施；漏浆防范措施。混凝土工程（1）通病A、混凝土施工缝渗漏。B、混凝土表面有蜂窝、麻面、孔洞、接茬不实。C、混凝土表面出现细微裂缝。（2）原因及分析A、施工缝未凿毛，表面浮浆未清理干净。B、浇筑前，施工缝未充分湿润，未铺水泥砂浆或铺砂浆后时间过长已硬化，影响了新浇筑砼的结合。C、混凝土坍落度过大，造成粗骨料下沉、湿沉降大，气孔多是造成混凝土结构裂缝的主要原因。D、浇筑厚度过大、有较大高度差、每层混凝土浇筑的时间过长（超过混凝土的初凝时间）、漏振以及混凝土的离析等原因是形成蜂窝、麻面、孔洞的原因。（3）预防与治理A、混凝土施工缝的位置及作法按施工组织设计中有关方案执行，施工缝防渗的主要措施是作好施工缝的糙化处理。B、尽可能地运用较低坍落度；做到分层浇筑与充分的振捣；适时与充分的进行养护。钢筋工程（1）通病98 A、钢筋加工长度误差大（允许偏差±10mm）。B、受钢筋间距偏差大（允许偏差±10mm）。C、受力钢筋保护层厚度不够，焊接搭接长度不够，钢筋水平筋不平；D、钢筋网绑扎松动，绑扎跳扣多，双向受力筋未全部绑牢。E、预埋筋位置偏差大。（2）原因及分析A、钢筋加工平台未加断头固定挡板或未检查，造成钢筋加工长度不准，偏差大。B、绑扎时未按间距画线绑扎，或绑扎松动致使钢筋位移间距不准。C、保护层水泥砂浆垫块的厚度加工不准或垫块摆放间距大，双层钢筋网的架立筋的净空高度偏差大，又经操作人员踩踏后弯曲下沉。D、预埋筋固定位置未经放线测量，以致埋筋位置不准。（3）预防与治理A、钢筋加工平台应设下料、弯曲尺寸的控制挡板，加工后要仔细检查验收。B、底板内的钢筋线位，要控制图纸要求，将钢筋间距控制线、预埋筋的边线（或侧墙、柱的缘线）逐一在垫层表面上用墨线弹出。绑扎安装时，要按线位摆放与绑扎。对上层底板筋，特别是紧贴侧墙、柱预埋的钢筋位置要用拉线量尺寸（用重球吊线）的办法对准、绑牢，经再次检查无误后，可用点焊方法紧贴埋筋的纵向水平固定。C保护层水泥砂浆垫块的强度、厚度要按要求的强度与厚度加工制作。垫块制作后，有养护措施以保证水泥砂浆垫块的强度达到要求。D、要根据上下双层钢筋绑扎的直径确定钢筋板凳（或架立筋、排架筋）的直径和摆放间距。E、钢筋下部的垫块摆放位置，要与架立筋对正。在每一个架立筋（板凳筋）的下面都要摆放砂浆垫块，以保证其保护层厚度。F、架立筋的高度要根据结构厚度，钢筋直径与排架筋的摆放的方向，事先计算高度。加工中应严格控制加工高度，以保证双层筋的高度误差不超过±5mm。G、坚持按规范要求绑扎结点。双向受力的钢筋结点，应全部绑扎，不跳扣。H、绑扎后的底板钢筋，应认真自检与整修。自检时，要检查底板筋中的预埋筋轴线位置，其保护层厚度不超过（墙保护允许偏差±3mm，柱保护层允许偏差±98 5mm）。发现有超差时，应及时纠正。7.5.6模板工程模板工程（1）通病A、模板跑模、变形大，垂直度、平整度超差大。B、模板缝漏浆严重，混凝土表面石子外漏。C、模板表面粗糙、清理不净，影响混凝土的外观。D、墙厚超差。E、墙脚根部错台、跑浆。F、内外模板间的对位螺栓外露混凝土表面（或用铅丝对拉），致使螺栓（铅丝）端头的水泥砂浆保护层厚度不足，引起锈蚀。G、变形缝端头模板支搭固定不牢，致使变形缝的垂直度、止水带的位置、变形缝的宽超差（±5mm）。（2）原因及分析A、模板设计不合理或模板支撑体系的强度、刚度及稳定性经核算不合理。B、模板加工粗糙，施工不认真。木模板缝未采取防漏浆措施，钢模板间缺卡具。C、多次周转的模板未经清刷整修，涂隔离剂。D、模板间的对拉螺栓的强度不足，或间距大。E、墙脚根部错台，漏浆的主要问题是基础底板的墙脚根部吊模支搭不牢、浇筑混凝土时对模板的保护不够引起的。F、变形缝止水带的位置偏移与超差大的主要原因是对止水带、变形缝在结构内的功能和重要性没有正确的认识与理解，没有按照规定的标准和程序检查验收，形成了放任自流的状态。造成了变形缝渗漏，止水带失去了止水的功能。G、内外模面对的对拉螺栓直接贯穿墙体结构混凝土，端头部位的水泥砂浆保护层（不符合保护层的最低要求），影响到结构的耐久性。（3）预防与治理A、横板设计应按混凝土的浇筑速度、气温、坍落度、外掺剂等因素，计算其产生的侧压力核算模板支撑体系每一个环节（板厚、横竖梁、螺栓、垫板、稳定支撑）。98 B、穿墙对位螺栓，不应使用贯通的螺栓，应采用端头留有符合钢筋保护层厚度的、可填补防锈砂浆的工具式锥形螺母。C、模板应按模板设计要求和质量检验评定标准加工制作。加工后的模板应按标准认真检查验收。D、模板应及时清理、除锈、整平和刷隔离剂。E、墙脚根部的混凝土漏浆、不平、不直的毛病，应从基础底板的墙附角（墙脚）的吊模板设计、操作开始着想。悬吊模板应有足够的强度、刚度与稳定性，确保其尺寸准确、平直。根部混凝土与模板间粘贴软泡沫塑料后，用螺栓紧固。绿化工程（1）浇水：若遇天旱，应对苗木进行浇水养护，每次应浇遍浇透，次数根据天气及各类苗木的需水情况确定。（2）施肥：在树木种植一段时间后，根据土壤的肥沃度，及各种苗木所需的养份适当进行施肥，但不宜施过多的肥，采用一次少施肥，但增加施肥的次数，从而达到增加养份的目的。（3）绿地整理：在养护期内，应经常对绿地进行清理，保持绿地的整洁。第九节保证安全施工的技术措施9.1安全生产管理目标创建市级安全文明标准工地。安全生产指标：无重大作伤亡及重伤、交通、电力机械设备、火灾、爆炸、中毒事故；项目全员轻伤频率控制在12‰以下。9.2安全生产方针以创建安全标准工地活动为载体，以施工现场安全管理为中心，党政工团齐抓共管，认真贯彻“安全第一，预防为主”的八字方针，努力实现项目安全生产目标。98 9.3主要安全管理制度1、对新工人贯彻三级安全教育制度，以师带徒，边教边学。2、坚持组织每周不少于二小时的安全学习，由安全员定期上安全技术课。3、对特殊工种操作人员进行安全培训，考试合格发给安全合格证后方能上岗操作。4、安全技术交底制度经理部和各项目队在编制施工计划方案时，要针对本工程的特点编制安全措施，并在开工前向作业人员进行交底。无安全措施和技术交底时，不得施工。5、安全生产检查制度在施工生产中实行定期安全检查制，经理部每月一次，项目队每半月一次，班组每周一次。检查时项目队长或班组长带队，有关人员参加，认真填写“安全质量大检查记录表”，明确改进人、改进日期、监督人等。对重大问题发安全通知书和指书，并填写《对策表》，将安全问题纳入全面质量管理之中。6、安全设计制度针对施工中的薄弱环节沟槽支护，施工前进行详细的安全设计，预防事故发生。7、坚持每日班前安全讲话，实行安全操作挂牌和交接班制度。8、安全交接班制。实行倒班作业人员，应坚持交接班签认制度，交接班必须有安全内容。9、每周安全活动日制度。本工程规定每周四晚上两小时为安全活动时间，任何其它活动不得挤占。9.4保证安全施工的措施1、在现场成立以各层主要领导为主要负责人的安全领导小组，具体负责安全施工和消防保卫工作。2、在各分项工程施工技术方案中，要有安全技术措施，并成为向项目队交底的重点内容，依据这些措施落实材料、器具、检查人员和检查方法。98 3、安全工作必须做到预测预控，对工程对象预先进行分析，找出安全控制点，有针对性的制定预防措施。本工程的安全工作的重点是地下作业、施工机械作业、施工用电作业、消防安全四个方面。（1）地下作业进入现场作业人员必须戴好安全帽。现场施工作业人员做到不得随意向基坑内抛掷工具或其它杂物，不在坡顶随意遗弃、堆放材料和工具。（2）施工机械作业在高压线作业时施工机械和人员与上方的高压线的安全距离，起吊作业时派专人指挥，确保人员与机械的安全。吊装网架主棱时，重物不得从正面作业的人群上面通过，吊物吊臂下严禁站人。重物不得在空中停留时间太长，起落速度要均匀，不得紧急制动和高速下落。正式作业前先进行试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物紧固情况和制动性能，确认安全后再进行起吊作业。动力机械在交接班时，要检查设备状态的良好性，起吊设备要对吊索检查，并相互签字交接。（3）施工用电作业A工地临时用电一律采用“三相五线制”配线，每个临时配电板（箱）必须全部安装灵敏的漏电保护器。B施工现场采和380/220v电压，照明用电为220v，均采用绝缘电缆连接。C通往工地的配电线路架空敷设，架设时线路严禁架设在树木或脚手架上。D配电系统设置室内总配电屏和室外分配电箱，实行分级配电。E所有配电箱均应标明其名称、用途、编号，并做出分路标记，门上上锁，专人负责，定期检查维修。F动力配电箱和照明配电箱分别设置，并设在干燥、通风及常温场所，周围不得堆放任何障碍物。G用电设备开关的设置为“一机一闸一保险和漏电保护器”，保证能在任何情况下都可以使用电设备实行单独用电隔离，漏电保护器必须安装在设备负荷线的首端处。H所有配电箱、开关箱、用电器在使用过程中遵循以下操作顺序：送电操作顺序：停电操作顺序：注：出现电气故障的紧急情况除外。（4）消防安全98 A购置足够的消防器材，组织义务消防抢险队，培训其掌握消防设备的性能和操作方法，现场设立安全宣传牌和消防宣传牌。B氧气瓶、乙炔瓶要定点分开放置，与明火的安全操作距离不小于10米。C在木工间、机械间、油库附近、仓库内禁止吸烟。D起重、架子、电焊、气焊、维护电工等特殊工种必须持证上岗。E工地保卫人员和当地公安派出所在业务上取得联系和接受指导。F加强上下联系，组成一个统一的安全消防保卫系统，做到既有分工又有联系，形成上下同心的保安全力量。9.5各种应急措施施工中，我们建立以项目经理为首、各科室负责人为成员的应急措施处理机构，另设2名医务人员，具体负责突发性事件处理的有关事宜。一旦出现突发性事件，我们采取如下应急方案。9.5.1燃气管道破裂在施工中一旦发现燃气管道破裂，工地负责人立即通知项目经理部及有关人员，首先应疏通燃气管道附近工作人员，并使附近工作人员及有关人员佩戴防护面具，并立即与燃气管道负责单位取得联系，将燃气管道总阀关闭。在接通管道确保不再泄漏方供气，并做好燃气管道的保护措施，严禁使用明火或易产生火花的电器。如果伤及施工人员，则组织医务人员救治伤员，并立即送往附近医院治疗。9.5.2污水、排水管道破裂在污水管道破裂处，首先用瓦斯探测器检查有无瓦斯及其它有害气体，如果发现有危害人体的有害气体，立即疏远工作人员，并采取通风措施，使有害气体的浓度降至安全范围内施工人员方可进入现场。在破裂段上下游设置截流井，将污水及雨水引入截流井内，再用抽水泵将污水雨水排入就近地下污水管道内。施工完后对破裂管道进行修复。9.5.3交通事故98 由于施工干扰或运输车辆造成交通事故，应先组织医护人员对伤员送往附近医院进行抢救，作好伤员的医务工作。在现场应组织有关人员配合交管部门疏通车辆，并协调交管部门作好事故处理的工作。9.6保证地下管线及地上构筑物的加固措施管道施工前一方面采取人工挖探的方法查明与施工相关的地下电缆、管线、构筑物的具体情况，另一方面与城建、规划等有关单位取得联系，取得施工范围的详细地下既有设施的资料，以便制定施工保护措施。在公路边施工时，现场在运输车辆经过管沟边或其它危险地段设置警示标或减速标志，夜间悬挂红灯，以示警戒。由于沟槽开挖而可能对既有地下管线及地上构筑物产生影响，施工时采取如下措施：9.6.1开挖过程中，遇有电缆、管道或其它构筑物时，及时与有关单位联系，会同处理地下管线和各种构筑物，尽量临时迁移；如无法迁移，必须挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施。9.6.2基槽开挖，应根据地质土层情况及采用的支撑形式决定，以不造成滑坡、塌方为准。开挖边坡及支撑形式交项目监理审查，得到认可后方能施工。在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖时应上报防止其下沉或变形的措施、加固工程计算书及图纸交项目监理审批。第十节保证文明施工的技术措施遵照建设部2002年修订的强制性行业标准，我公司项目部成立安全、文明施工领导小组，按《建筑施工安全检查标准》组织实施，确保安全，文明施工达到优良标准。10.1文明工地建设目标创建省级安全文明标准工地。10.2文明工地建设措施1、加强精神文明建设（1）建立以项目经理和项目队长为首的两级创建文明工地的领导机构，制定创建文明工地的规划和措施并认真执行。98 （2）组织员工积极开展职业道德、职业纪律教育，制定并执行岗位和劳动技能的培训计划。（3）组织员工开展丰富多彩的文体活动，配置图书、电视、棋牌、羽毛球等娱乐器材使职工保持良好的精神面貌，工地保持良好的文明氛围。2、强化工程管理（1）进入施工现场的人员，必须佩带好个人防护用品。（2）特殊工种作业人员和技术工种作业人员实行挂胸牌上岗。（3）施工现场防护设施、安全标志、警示标志、用电设施等未经项目队领导同意不得擅自拆除。（4）拆下的支撑、轧头或木模等要及时整理，摆放整齐，圆钉要及时拔除。（5）夜间施工时，由值班电工负责配备足够的照明设备。（6）施工场地设专人巡夜看守，防火、防盗。（7）编制施工组织设计时，要把文明施工目标、措施纳入内容列专项计划，与施工组织设计的其它条款一道编、交、贯，认真贯彻落实。（8）施工时按施工组织设计要求处理好垃圾、污水、废水等的排放，以免污染环境。（9）实行施工现场“五牌二图”制，标明工程名称、施工单位、建筑面积、施工开始、完成时间和施工平面布置图。（10）临公路一侧砖围墙用水泥砂浆抹面，面刮腻子刷外墙803涂料，并写上安全生产、文明施工等标语。（11）采用四新技术，减少噪音对环境的污染，采用低噪音施工机械，尽可能把噪音控制在允许范围内。（12）用全封闭施工，搞好安全施工和保证行人的安全。（13）施工各工种、各专业班组，应各自做到工完料尽，及时清理，保证场内道路畅通，无积渣污水。下班时做到无钉头、扎线、无钢筋头、无残渣、无残浆等杂物。各专业组相互爱护成品、半成品、避免交叉污染。（14）所有进场材料及成品、半成品均按区域堆码整齐，钢筋按规格设架分别堆码，架料扣件用钢模集装，砂、石边缘用条石隔栏。98 3、施工区环境布置（1）在施工现场入口处设置施工总平面布置图、工程项目简介、企业简介、施工现场安全生产六大纪律牌及5km限速牌；在施工现场醒目位置悬挂警示牌和标语；在电力机械设备醒目位置悬挂安全技术操作规程牌。（2）施工场地和生活场地做到整洁、平整，设置排水沟，保证通畅。（3）施工现场的道路及时修整，保持通畅、平整。（4）生产生活用电、用水按照建筑施工临时用电、用水要求，将用电线路、用水管路排列整齐，配电箱安装位置端正、牢固，箱体整洁，内外进出线顺直，移动电气的线路做到盘卷收放。（5）现场物料摆放做到整齐、有序、分类（分规格）标识清楚，有防雨防晒设施，堆料前方挂标识牌。（6）生产场所有足够的消防器具。4、生活区要求：（1）在施工现场建设“五小”设施：即更衣室、卫生室、浴室、食堂、厕所，并派专人管理，定期打扫。（2）食堂在使用前到当地防疫站办理食堂卫生许可证，接受定期监督。（3）本公司职工医院定期派大夫到工地进行巡诊。（5）生活区域内设置一个垃圾坑和消防池，垃圾用车运出场外指定区域弃倒。10.3减小扰民的措施在工程施工过程中，严格执行文明施工标准，最大程度减少扰民程度。1、工程开工前，派专人认真调查了解当地市政管理要求，并制定相应的注意事项，向广大职工宣传教育。2、工程施工过程中，尊重地方文化习俗，紧密联系地方群众。3、工程施工过程中，积极主动与当地居民加强交流，相互沟通，认真听取其对工程施工的看法和意见，并根据其合理建议及时作出相应调整。4、施工期间严禁酗酒，更不得发生打架斗殴现象。98 5、设专人负责对驶出施工现场的车辆车轮进行清洗并检查装载物(土石、垃圾等)是否稳妥，负责施工现场出入口的清洁卫生，以免污染环境。6、采用低噪声的砼拌合机、砼振动棒，并尽力控制噪音较大的工作时间为晨7时至晚ll时。7、在人行道上搭设钢管防护棚，并在出入口设置“广西恒辉建设集团有限公司在此施工，给您增添不便，请原谅”的标牌，以取得谅解。8、施工用燃料首选用天然气，无天燃气选用无烟煤，并用节能灶。9、施工现场做到材料堆码整齐，派专人负责打扫场内清洁卫生和职工宿舍、厕所、办公室的清洁卫生，配齐厕所，场内悬挂严禁随地大小便标牌，并每隔半个月采用石灰及消毒材料进行消毒一次。第十一节售后服务承诺我公司参加中石化广西百色石油分公司西林普合（鑫丰）加油站新建工程招投标，如果能有幸中标，我公司将高度重视与贵公司的合作，加强项目管理，认真履行合同义务，提高服务质量，圆满完成合同规定的工程内容。我公司在此做出如下承诺：对每个具体的工程项目，我公司将按招标文件规定，按时签订工程承包合同，按投标约定委派项目经理进驻现场，负责合同执行中的有关技术、工程进度、现场管理、质量检验、结算与支付等方面工作，负责与广西石油公司及地级公司沟通协调，与合同项目相关的单位沟通协调，处理执行合同过程中的相关问题。工程签约后，由公司派驻现场的项目经理提议，经公司审批，组建强有力的项目管理班子，成立工程项目指挥部，负责工程全面领导指挥协调工作，加强施工组织管理，为工程合同的施工建立强有力的质量保证系统和质量检测系统，开展全面质量管理，确保工程质量。在工程施工过程中，工程具备隐蔽条件或达到合同约定的中间验收部位，由项目部进行自检，并在隐蔽或中间验收前以书面形式通知业主或监理工程师验收。同时，由项目部准备验收记录，验收合格，由业主或监理工程师在验收记录上签字后，再进行隐蔽和继续施工。验收不合格，在业主或监理工程师限定的时间内修改后重新验收。我公司承诺，在整个施工过程中，严格按照《中石化广西石油工程项目施工现场签证管理办法》执行。98 工程具备竣工验收条件后，按国家工程竣工验收有关规定，我公司提供完整竣工资料及竣工验收报告，并按合同约定提供竣工图。工程竣工验收后，按法律、行政法规或国家关于工程质量保修的有关规定，对交付业主使用的工程在质量保修期内承担质量保修责任。我公司将针对该项目成立一个工程竣工后服务维修部，主要对该项目存在的质量问题及其它问题进行处理，指定负责人，做到每周一次电话咨询服务，主动询问该项目是否存在问题需要处理，每月一次派人到加油站查看完工工程是否存在质量缺陷问题，一旦发现问题及时处理，尽量满足加油站所提出的各项合理要求，若接到报修电话后保证24小时内派相关人员进行处理。对于质量保修期满后，我公司将一如既往地对该项目进行追踪，像保修期间一样，对存在问题及时进行处理。关于工程进度款与结算，我公司承诺，按照合同约定，每月按时提交进度报表，交由监理工程师签证认定。若甲方因其他原因引起进度款不能及时到位，我司表示理解与体谅，决不因此拖拉工期或停工，决不由此影响整个工程的顺利开展。工程竣工验收报告经业主认可后，我公司向业主递交竣工结算报告及完整的结算资料，按照协议书约定的合同价款及专用条款约定的合同价款调整内容，办理工程竣工结算。若同一个项目，有多个施工单位，我公司承诺，在业主和监理工程师的统一指挥下，与其他施工单位协同作业，坚决服从业主及监理的指挥与调度。以确保顺利完成整个工程项目的施工任务。　98 我公司承诺在项目开工前，一定积极配合业主办理工程备案工作，严格遵守国家的法律法规及当地建设行政部门的有关规定，服从驻地行政主管部门的领导，积极参加建设行业会议及相关活动，严格按照桂建质[2006]22号文《广西壮族自治区建筑工程安全防护、文明施工措施费及使用管理细则》执行、按照现行标准规范落实安全防护、文明施工措施。签约前，按规定足额存入农民工工资保障金，合同实施过程中，加强对农民工的管理，重视农民工待遇，及时发放农民工工资，保证不发生拖欠农民工工资问题。对中石化广西各地级工程在施工过程中迎接当地政府各职能部门检查一定做到大力配合，对各职能部门现场提出的意见和建议，我公司将予以高度重视，并积极配合业主，在业主及监理工程师的安排和指挥下，认真落实整改，保证在规定的期限内整改完毕，并达到整改要求。总之，若有幸与中石化广西石油分公司，对工程质量、工程签证、工程施工配合、工程竣工结算、工程备案工作、对中石化广西各地级公司在施工过程中迎接当地政府各职能部门检查做到合理配合、与广西石油分公司及各地级公司加强沟通配合等各方面，严格履行上述承诺。负责部门：经理室联系人：何勇联系电话：13687886061第十二节实施施工现场视频监控方案我司自购视频监控设备并提供相应的技术支持，可将现场施工到的内容照下来，随时将施工现场的视频图像发送给业主，用网络向业主汇报工程进度。（汇报频率由业主决定）。安装方法如下：1、一般要求1.1施工现场必须设一名现场工程师以指导施工进行，并协同建设单位做好隐蔽工程的检测与验收。1.2电视监控系统工程竣工时，施工单位提交下列图纸资料：（1）工程竣工图。（2）设计更改文件。2、电缆敷设2.1必须按图纸进行敷设，施工质量应符合《电力工程电缆设计规范》的要求。2.2施工所需的仪器设备、工具及施工材料应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。2.3根据设计图纸要求，选配电缆，尽量避免电缆的接续。必须接续对应采取焊接方式或采用专用接插件。2.4电源电缆与信号电缆应分开敷设。2.5敷设电缆时尽量避开恶劣环境。如高温热源和化学腐蚀区域等。2.6远离高压线或大电流电缆，不易避开时应各自穿配金属管，以防干扰。98 2.7有强电磁场干扰环境(如电台、电视台附近)应将电缆穿人金属管，并尽可能埋入地下。2.8电缆穿管前应将管内积水、杂物清除干净，穿线时宜涂抹黄油或滑石粉，进入管口的电缆应保持平直，管内电缆不能有接头和扭结，穿好后应做防潮、防腐等处理。2.9管线两固定点之间距离不得超过1.5m。2.10电缆应从所接设备下部穿出，并留出一定余量。2.11在电缆端作好标志和编号。3、前端设备的安装3.1一般要求3.1.1按安装图纸进行安装。（1）安装前应对所装设备通电检查。（2）安装质量应符合《电气装置安装工程及验收规范》的要求。3.2支架、云台的安装3.2.1检查云台转动是否平稳、刹车是否有回程等现象，确认无误后，根据设计要求锁定云台转动的起点和终点。3.2.2支架与建筑物、支架与云台均应牢固安装。所接电源线及控制线接出端应固定，且留有一定的余量，以不影响云台的转动为宜。安装高度以满足防范要求为原则。3.3编码器的安装编码器应牢固安装在建筑物上，不能倾斜，不能影响云台(摄像机)的转动。3.4摄像机的安装3.4.1安装前应对摄像机进行检测和调整，使摄像机处于正常工作状态。3.4.2摄像机应牢固地安装在云台上，所留尾线长度以不影响云台(摄像机)转动为宜，尾线须加保护措施。3.4.3摄像机转动过程尽可能避免逆光摄像。3.4.4室外摄像机若明显高于周围建筑物时，应加避雷措施。3.4.5在搬动、安装摄像机过程中，不得打开摄像机镜头盖。3.4.6安装固定摄像机时，可参考以上要求。4、供电与接地98 4.1测量所有接地极电阻，必须达到设计要求。达不到要求时，可在接地极回填土中加入无腐蚀性的长效降阻剂或更换接地装置。4.2系统的防雷接地安装，应严格按设计要求施工。接地安装最好配合土建施工同时进行。5、监控系统的调试5.1一般要求5.1.1电视监控系统调试应在系统施工结束后进行。5.1.2电视监控系统调试前应具备施工时的图纸资料和设计变更文件以及隐蔽工程的检测与验收资料等。5.1.3调试负责人必须有中级以上专业技术职称，并由熟悉该系统的工程技术人员担任。5.1.4具备调试所用的仪器设备，且这些设备符合计量要求。5.1.5检查施工质量，做好与施工队伍的交接。5.2调试前的准备工作5.2.1电源检测。接通控制台总电源开关，检测交流电源电压；检查稳压电源上电压表读数；合上分电源开关，检测各输出端电压，直流输出极性等，确认无误后，给每一回路通电。5.2.2线路检查。检查各种接线是否正确。用250V兆欧表对控制电缆进行测量，线芯与线芯、线芯与地绝缘电阻不应小于0．5M；用500V兆欧表对电源电缆进行测量，其线芯间、线芯与地间绝缘电阻不应小于0．5M。5.2.3接地电阻测量。监控系统中的金属护管、电缆桥架、金属线槽、配线钢管和各种设备的金属外壳均应与地连接，保证可靠的电气通路。系统接地电阻应于小40。5.3摄像机的调试5.3.1闭合控制台、监视器电源开关，若设备指示灯亮，即可闭合摄像机电源，监视器屏幕上便会显示图像。5.3.2调节光圈(电动光圈镜头)及聚焦，使图像清晰。5.3.3改变变焦镜头的焦距，并观察变焦过程中图像清晰度。5.3.4遥控云台，若摄像机静止和旋转过程中图像清晰度变化不大，则认为摄像机工作正常。5.4云台的调试98 5.4.1遥控云台，使其上下、左右转动到位，若转动过程中无噪音(噪音应小于50dB)、无抖动现象、电机不发热，则视为正常。5.4.2在云台大幅度转动时，如遇以下情况应及时处理。a．摄像机、云台的尾线被拉紧。b．转动过程中有阻挡物。如：解码器、对讲器、探测器等是否阻挡了摄像机转动。c．重点监视部位有逆光摄像情况。5.5系统调试5.5.1系统调试在单机设备调试完后进行。5.5.2按设计图纸对每台摄像机编号。5.5.3用综合测试卡测量系统水平清晰度和灰度。5.5.4检查系统的联动性能。5.5.5检查系统的录像质量。5.5.6在现场情况允许、建设单位同意的情况下，改变灯光的位置和亮度，以提高图像质量。5.5.7在系统各项指标均达到设计要求后，可将系统连续开机24小时，若无异常，则调试结束。第十三节其他技术措施13.1特殊条件下施工的技术措施一、雨季施工1.1主要管理措施（1）雨季来临之前，成立专门的领导小组，备足抗洪抢的工具和物资，收听当地气象部门的天气预报，及时了解天气情况。（2）在施工准备时，对于机电设备及电闸箱，采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装接地安全装置，流动电闸安装漏电保护装置。（3）雨季来临之前，对现场临时建筑中，如宿舍、办公室等进行全面检查，防止漏雨对危险建筑物进行加固、翻修或拆除。（4）加工间、材料库等临建做好防雨措施，防止材料淋雨，暂时不用的钢模板、架管等钢结构设备，刷好防腐油漆，架空堆放，防止锈蚀。98 （5）材料尽量放放室外内，并做好通风。对露天堆放的钢筋、铸铁管、钢管等容易锈蚀的材料，存放时底部垫枕木，上面加盖蓬布或塑料布，以防淋雨锈蚀。晴天时，将蓬布或塑料布揭开，以防止地面水蒸气锈蚀钢材。1.2主要技术措施（1）雨季期间施工时，采取以下措施：坑槽周围做好档土埂，以防地面站水流入。并在坑槽底高排水沟、集水坑、用污水将坑内的积水排至排水沟。基坑开挖后应有及时施工基础，避免基底长时间裸露，基础施工完毕后应及时按要求回填。回填要连续进行，雨前及时压实，并做成一定的坡势，以利排水。（2）雨季施工沟槽时，应每隔100～200m留一个土堤，以防止雨水流入槽后漫流全沟，沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上20cm的原土不挖，待到下管时，再挖至标高。采取分段开挖、铺设、试验、回填的施工方法，以减小雨季的影响。（3）在运管和下管时，采取必要的措施封闭管口，防止泥沙进入管内，接口做好后，应用编织带抹住承插口的缝隙，再适当堆些泥土，防止雨水冲刷接口。管道连接后在管身中部回填部分填土，稳定管子，防止管道飘浮。（4）混凝土浇筑施工避开阴雨开气，并于施工前做好应急措施，备足架管和蓬布或塑料布，遇雨时搭设防护蓬，混凝土浇筑完工后如遇雨，砼面应用塑料面或蓬布遮盖，以免冲刷。二、夜间施工为保证工程进度，经业主及监理工程师同意后，适当安排夜间施工。施工时采取以下措施：1、现场设置足够的照明，保证施工面内照明。2、运输车辆经过现场地段设置警示灯，以示警戒。3、现场做维护，防止行人及过往车辆在施工现场发生交通安全事故。4、尽量减少机械的噪音，以免影响周围居民的休息。三、脚手架工程本工程脚手架搭设不高，使用面不大，采用扣件式钢管脚手架。总体布置原则是在满足施工要求前提下减少材料和人工投入，最大限度地降低费用，同时使技术、安全性最佳。98 3.1脚手架搭设①脚手架的搭设按施工组织设计方案的脚手架施工。②脚手架内立杆离工作面距离150mm，两排立杆的中心距离为1500m，立杆的间距（纵距）取1500mm，大横杆步距1500mm，小横杆长为1800mm，按立杆排列。③所有脚手管均采用Φ4.8×3.5普通脚手钢管和标准扣件搭设。④所有扣件在使用前清洗加机油一次，搭设时扣件紧固力距为40～60N.M。⑤相邻立杆的接头,上下水平横杆的接头均应按要求错开搭接。⑥剪刀撑与水平夹角为45°至60°,每隔12～15米设置一道,脚手架两端和转角处必须设置剪刀撑,剪刀撑应沿整个架高连续布置。⑦连墙杆的设置按1根/10m2采用硬拉结，既可受压又可受拉，拉力承受要求不能低于6.66KN，并与架体搭设同步设置。⑧脚手架外围及底部必须满挂安全网，兜底安全网在靠墙一侧距离为5～10cm。⑨作业层按层高采取层层分隔，由上至下分别为脚手板、安全网、小横杆。3.2检查验收脚手架搭设好后，必须按脚手架的搭设方案进行检查验收。参加人员主要是架子班组、质安员、施工员、项目技术负责人及架子使用方的各班组长。检查验收合格后，办妥验收手续，方能投入使用。主要检查以下几个方面：①脚手架的基础、挑架的预埋件、连接件。②脚手架的垂直度、杆件间距及搭设连接方式。③连墙杆水平、垂直两方向的距离。④脚手板的铺设是否齐全和正确，栏杆扶手的完整性和牢固程度，扣件的紧固程度。⑤安全设施、安全网、安全棚等的设置是否满足要求。⑥脚手架的防雷接地情况。3.3脚手架拆除①拆除前，操作班组对脚手架进行检查，确认无严重损坏情况后，方可进行拆除。②如遇强风、雨雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。98 ③拆除前应进行分项工程的安全技术交底，由质管办组织验收，并有书面记录。④脚手架拆除时，作业区及进出口必须设置警戒标志，派专人监护，严禁非作业人员进入。⑤拆除人员必须按高处作业规定配带安全防护用品，杜绝违章作业，进入岗位后进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料，物件及垃圾块，所有清理物应先安全输送到地面，严禁高处抛掷，拆除的杆件应自上而下传递或用滑轮和绳索运送，不得从架子上向地面随便抛落。⑥拆除的顺序按搭设的反程序进行：安全网→竖挡笆→垫铺笆→防护栏杆→隔棚→斜杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。认真做到一步一清，一杆一清，不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除。⑦所有连墙杆、斜杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架拆除同步进行下降，不准先行拆除。⑧所有杆件、扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输往地面，或两杆同时拆下输往地面。⑨所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。⑩脚手架拆至地面，应及时清除脚手架的地下物件，输往至地面的所有杆件、扣件等，应按类堆放整理，清点入库保养。3.4使用规定①脚手架作业层施工荷载不得超过2KN/m2。②脚手架在使用过程中，严禁随意拆除脚手架的杆件、连接件和连墙杆。确因施工需要要拆除时，必须经生产经理同意，并采取加固措施。③工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上休息。3.5安全措施①脚手架在施工前应成立专门作业班，确定安全生产责任人、主管工程师、施工负责人、班组长等明确各自责任。②98 施工作业前生产经理向作业人员介绍脚手架施工方案示意图，技术安全措施，并做好安全、技术交底工作，使作业人员心中有数。③脚手架每次搭设过程中必须有人指挥，规定统一联络信号。④建立安全检查制度，作业人员应定期检查使用情况⑤建立安全维修制度，加强日常对脚手架检查的维修工作，使脚手架处于正常工作状态，满足施工生产的需要。⑥脚手架所有铁件均需经准确计算核其强度、刚度，所有材料须经过试验规范要求后方可投入使用。⑦拉杆、连墙螺栓应连接紧密，不得有螺丝（帽）。13.2施工现场保证消防的技术措施⑴由项目经理部成立防火领导小组，负责施工项目的消防工作项目经理担任组长，质安、保卫、材料等负责人参加。工地建立义务消防队，并定期培训。⑵建立健全防火检查制度，消防小组每月组织一次消防检查，日常消防检查工作由保卫、质安部门负责主持，发现火险隐患，立即整改消除，并派人负责到底。⑶仓库、木工房、机修房、生活设施制定出较详细的防火安全规定，书写持牌示众并设置防火标志，提醒人人时刻防火。⑷施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定，并由施工工长，班组办理动火审批手续，未经批准，不得动火。⑸电气安装使用的防火规定，由机务部门组织电工制定，并要符合地方政府关于用电安全的规定，严禁私烧电炉。⑹现场配备的消防器材必须按规定置放，禁止放置于有障碍物和堆有物资或不易拿取的地方。13.3保证环保节能的技术措施该工程为中石化广西百色石油分公司西林普合（鑫丰）加油站新建工程，考虑市民身体健康，施工环境保护尤其重要，在本项目的施工过程中会产生粉尘、噪音、废水等，如果处理不当，会引起当地区域性环境的恶化，加速生态破坏程度。1、环境保护目标98 扬尘、噪音、污水排放达到国家标准规定范围之内，减少植被破坏，保持水地流失。2、环境保护及环卫管理体系框图3、环境保护措施针对本工程的实际情况，采取如下措施：4、管理措施（1）遵照国家环境保护政策和百色市政府环保及环卫部门对本工程项目环境保护及环卫的要求，制订本项目《环境保护及环卫管理计划》，并贯彻到整个施工活动中。（2）施工前对全体员工进行环境保护法规和环卫管理教育的学习，成立领导小组专人负责环境计划和环卫管理的落实。施工现场划分责任区，指定负责人，明确责任区的管理责任。（3）开挖的弃土、弃渣运到指定弃土场堆放，弃土场弃土堆放整齐，边坡稳定平整，做好排水设施。（4）运送散料和弃渣的车辆在城市道路上行驶要求装载适量，严禁沿途漏洒。车辆上路前对轮胎、车厢进行冲洗，以免污染城市道路。运送易被风吹落的粉状材料（砂等）时，进行必要的覆盖。（5）工地现场设置足够的临时卫生设施，做好施工现场的卫生管理工作，建筑生活垃圾要及时收集、堆放在临时指定地点，及时清理或处理。（6）靠近居民区的工点为了防止噪音，施工爆破时采用弱爆破，严禁夜间爆破。合理安排施工时间减少对居民的干扰（7）为防止烟尘污染，各种运输车辆使用装有符合国家卫生标准的净化装置，并符合四川省机动车尾气排放量标准。（8）对施工中可能遇到的各种公共设施，如埋入地下的管线电缆等,制定可靠的防止损坏或位移的实施措施，并向全体施工人员交底。（9）工程施工中如发现文物或其它有价值的物品，应暂缓施工，保护好现场，及时向有关部门报告，按有关规定处理后方可继续施工。（10）工地防护栏的搭设必须符合百色98 市市容建设的规定，防护栏外表面要平顺、美观，严禁在表面乱涂乱画，并派专人定期对防护栏进行清洗，营造一个文明洁净的施工环境。5、防止大气污染措施（1）弃渣必须运至弃土场，严禁随意抛撒。施工垃圾及生活垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。（2）水泥等粉细散装材料，尽量采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。（3）施工现场临近城市道路要经常养护和洒水，防止道路扬尘。（4）必须在现场设置搅拌设备时，应安设除尘装置。（5）施工现场使用的锅炉、茶炉、大灶，必须符合环保要求。烟尘排放黑度达到林格曼I级以下。（6）拆除临时设施时，应随时洒水，减少扬尘污染。6、防止水污染措施（7）凡施工作业产生的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入地下污水管线。施工污水严禁流出工地，污染环境。（8）现场存放零星油料的库房，必须进行防渗处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染环境。（9）施工现场临时食堂废水排放到道路内的污水管内流出。（10）土石方开挖施工是城市工程施工防污染的重点，应采取一切可行措施防止在施工过程中可能对环境造成的污染，保证城市环境文明、整洁。（11）施工现场内在保持排水管网通畅，防止泥浆、污水、废水外流污染环境或堵塞管道。（12）排水、排污（a）施工中按设计图纸要求建设好施工临时排水管和排水明沟，注意排水管、沟的维护，保护好排水入口和出口，保持管、沟的畅通，确保施工期间不加重施工区段水泛程度。（b）施工生活区四周和进场道路两侧设置必要排水设施，施工及生活区污水必须进行妥善排放，禁止散排造成环境污染。（c）施工现场道路始终保持畅通，现场无积水。98 （d）施工产生的建筑垃圾、生活垃圾及时清运，运输易飞扬的建筑材料和建筑垃圾时应将车辆密封、遮盖，不容许出现沿途抛洒、遗漏。在适当时洒水保持施工现场湿润，防止建筑灰尘飞扬，使环境污染减少到最小程度。7、降低噪音、减少扰民的主要措施（1）施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）制定降噪的响应制度和措施。（2）本工程进行噪声作业时，必须严格控制作业时间，一般不超过夜间22∶00。必须昼夜连续作业的施工现场，应尽量采取降噪措施，做好周围群众工作，并报有关环保单位备案后方可施工。（3）尽量不要在法定节假日和夜间22∶00以后加班加点施工，不要因施工而影响居民正常工作和休息，在制定施工方案和选择施工设备时要充分予以考虑，选用性能优良、噪声小的施工机械。（4）在安排施工方法和进行施工时，尽可能合理分布机械，避免机械过于集中，尽可能远离噪声敏感区，减少噪声对周围环境的影响。（5）降低汽车噪声的方法汽车喇叭声、发动机辐射的噪声、进气噪声、排气噪声、冷却系统噪声、传动系统噪声、车体震动噪声，汇成严重的交通噪声污染。严重地影响着城市居民的正常生活，防止和减少汽车所产生的噪声污染是搞好城市环保工作的一项重要内容。（a）少鸣或禁鸣喇叭。（b）驾驶员应注意发动机的维护保养。（c）排气口可加装性能良好的消声器。（d）针对不同部位的噪声可选用不同的空气滤清器。（e）维护交通秩序，避免车辆阻塞13.4成本控制措施98 不但要努力加速工程进度，不断提高工程质量，还必须合理地、节约地使用人力和物力，努力降低工程成本。因工程成本是由施工过程中所耗费的各项生产费用，它反映了项目部劳动生产率的高低，材料的节约程度，机械设备的利用情况，以及施工组织，劳动组织，管理水平等全过程，项目部如果在各方面减少了其他开支，其效果就反应到成本上来，反映为工程成本的降低。为了坚持厉行节约，反对浪费，实行生产和节约并重，达到减少人工、材料、机械消耗、降低工程成本，提高企业经济效益及管理水平的目的，指定以下节约措施。13.4.1节约材料费材料费在工程成本中最大比值为节约材料费，必须在材料采购、运输、保管、使用以及回收等环节采取有效措施。工程成本中材料费的高低，首先取决于采购、运输过程中材料采购成本的高低，采购材料不仅注重质量和规格，同时必须从价格和分批采购的数量上加以精打细算。要执行“合理储备”的原则，避免因积压而引起的损失浪费，建立按任务单编制要料计划，按要料编制供应计划，再按供应计划编制采购计划，克服盲目分散采购，采购前必须将材料供应计划交项目经理审批，并作到货真价实，分批采购，陆续备料。材料运输费是材料采购成本的重要组成部分。由于项目庞大，消耗料过大，材料运输费在材料成本中所占的比重特大，因此加强运输管理，也是降低成本的一大潜力。⑴充分了解工地运输条件，注重场内，场外运输的配合和衔接，尽可能缩短运距，减少二次转运。根据进度随时掌握供应计划，严格控制进场材料。在材料构件运输过程中，力求减少料耗，防止断裂损失，对进场料加强材料短缺，质量不符合要求。在保管过程中，根据材料的物理、化学性能进行科学管理储存，防止变质和损耗，堆放的砂、石等不准随意用来填路。在使用过程中采用新技术、新材料、新工艺。⑵对木材、钢筋、模板等实行统一配料、集中加工，作到量材取料，材尽其用。⑶对基础砼采取集中搅拌。⑷改善操作方法，减少操作损耗。⑸对工地各种废料充分利用。在回收过程中：对拆除的材料和模板力求减少损耗并加以整修和充分利用；经常清理现场，作到材料堆码整齐、场容整洁。13.4.2提高劳动生产率⑴加强班组建设，作好思想工作，自觉遵守劳动纪律，充分利用工时。⑵及时高速劳动组织，合理调配劳动力，减少窝工。98 ⑶作好季节施工，摆脱气候影响，延长作业时间（采取三班制）。⑷加强技术教育和培训工作，提高工人的操作技术水平。⑸合理布置施工现场，减少材料二次转运。⑹正确处理各工序之间的关系，搞好前置工序间的协作。⑺加强定额管理，作好劳动单价的定夺。13.4.3提高机械设备利用率⑴建立和健全机械设备维修保养制度，作好设备维修和保养，严格执行操作规程，使机械设备处于完好状态。⑵加强机械设备的计划性，作好机械设备的平衡调度工作，选择与施工对象相适应的设备，防止“多用少用”“早要迟要”“大代小用”，消灭停工窝工，有效地利用各种设备。⑶加强设备操作人员的培训工作，不断提高操作技术水平。⑷正确处理与协作单位的关系。13.4.4减少工程返工损失消灭工程返工事故，不断提高工人施工技术水平，改进施工工艺和操作方法，严格执行“三检制”，同时注重按图施工，防止砼捣厚，基础挖深，垫层加厚等造成人力、物力的消费。13.4.5成本节约⑴认真执行各项制度，处处精打细算，杜绝铺张浪费。⑵不断提高工作效率，精减管理人员，合理降低非生产人员的比重。⑶制定各项费用开支规定，严格执行各项费用开支规定。第十四节工程档案管理98 按照我公司《档案管理标准》和《工程档案管理办法》工程档案资料实行谁负责施工，谁负责编制的原则。各单位工程设计技术内专业专职负责工程档案的收集、整理、立卷、归档工作。工作档案的管理与工程相适应并实行全过程管理，其归档内容及各项目负责人统一由专人负责。在技术交底时，要具体交待单位工程在不同阶段编制的工程技术资料，实行跟踪管理，保证工程档案资料的及时、完整、正确。工程完工时，技术内业必须对所有档案资料进行全面认真的清理、复查、审查、确保工程档案齐全完整，符合要求，然后装订成册。先后由工程技术负责人，技术科长和质监科长，总工审查并签注意见和署名。98'