某钢结构住宅施工设计

'4施工设计4.1工程概况4.1.1总体概况工程名称：济南黄金时代某钢结构住宅建设地点：济南市区建设面积：4143.84平方米结构形式：钢框架结构耐火等级：二级结构安全等级：二级地基基础设计等级：丙级抗震设防烈度：6度要求工期：300天。建设单位：济南市某建设单位设计单位：×××建筑设计研究院施工单位：济南市某建筑企业的第三项目部承担监理单位：×××建设监理有限公司施工范围：施工图纸中的全部内容（包括基础、土建工程、装饰工程等）。4.1.2设计概况建筑设计:本工程为地上六层住宅楼。主体各层建筑高度19.35米，室内外高差0.45米，室内地面为±0.000标高,建筑设计使用年限50年。楼地面做法为地瓷砖；外墙用防水瓷砖墙面，内墙喷刷涂料；窗户采用铝合金玻璃窗，门采用实木门。屋面为上人屋面，防水材料为1：3水泥砂浆，保温层采用100厚憎水膨胀珍珠岩块保温层。结构设计:基础：采用钢筋混凝土独立基础。混凝土等级为C25，钢筋等级为HRB335. 结构工程：钢框架结构体系，抗震等级为二级，抗震设防为六度，梁、柱为热轧H型钢；现浇板混凝土强度等级为C30，钢筋等级为HRB400；墙体：外墙及户间隔墙采用200mm厚加气混凝土砌块；内墙采用120mm厚轻质墙板。4.1.3工程、水文及气象概况地形：地形较平坦。场地附近无不良地质环境，为较稳定的建筑场地；自然地坪以下0.2-0.5为人工填土；0.5-0.8为粉质粘土，地基承载力特征值＝150；0.8-1.6为粘土，承载能力标准值=190,属二类场地。地下水位：换算为本工程标高后最高地下水位距地面10.2，最低地下水位距地面10.9；地下水性质：对混凝土无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性；最热平均温度：35℃最冷平均温度：-8℃主导风向：西南风基本风压值：0.454.1.4施工技术经济条件施工现场基本平坦，施工场地足够大，“三通一平”已完成，交通运输方便。砂、水泥、钢筋等主要材料均由本单位自行采购，主要施工机械均由本单位提供。施工任务由市属某建筑企业的第三项目部承担，该项目部有瓦工、木工、电焊工、钢筋工、起重工、电工、普工等各工种若干人。主要钢构件（如梁、柱）由该建筑企业的钢结构加工厂加工，工厂的加工能力为每天20吨，运输距离10公里。木质或铝合金门窗也由该企业自己生产（运输距离15公里）。施工中所需电、水均从城市供电、供水网中接引，建材、预制件、钢构件均可由汽车运入工地。 4.1.5工程特点⑴本工程施工重点在主体阶段，难点在钢结构安装阶段。⑵工期紧，抓好进度的前提下保证质量控制，抓好计划管理，确保各种资源及时供应到位。⑶本工程为经历雨季和夏季高温季节，施工受气候的影响较大。需采取季节性施工措施。⑷文明施工要求高，运输车辆进出、污水和灰尘不能污染周围环境。⑸本工程为钢结构框架的多层建筑，工程量较大。建筑施工高空、露天、立体交叉作业多，安全生产问题突出，必须做好安全控制工作，各项安全防护措施必须及时落实到位，防患于未然，切实避免安全事故的发生。4.2施工平面布置4.2.1施工布置原则⑴在保证现场施工及安全要求的前提下，要求布置紧凑，占地省；⑵使厂内运输距离最短，少搬运，特别应尽量避免二次搬运，最大限度缩短基地内部运距，各种材料、构件、半成品按进度计划分批进场，尽量布置在使用点附近；⑶在满足施工需要的情况下，使临时设施的工程量最小，并采取技术措施使临时设施拆卸方便，能重复使用降低临时设施费用；⑷符合劳动保护，技术安全及消防、环保、卫生等国家有关规定和法规要求；施工设施的布置应便于生产和管理；4.2.2平面布置⑴已建和拟建的地下、地上一切建筑物、构筑物、道路、各种管线的位置按施工总平面图所示布置；⑵施工现场实行封闭，在施工场地的外围砌筑砖墙并在表面做蓝白图案粉刷。 ⑶此建筑物长51.2m，宽15.5m，长度方向较长，经济与场地综合考虑，选用一台塔吊，塔吊处于拟建建筑中线上并且离建筑物边缘4，则塔吊离最远处一节柱的距离大约在32.2处，且最远处一节柱重小于2t,拟选取一台QTZ63型塔式起重机，臂长40m，最大起重量为6t时的幅度值为2.5m-12.76m，幅度值为33.00时起重量为2.0t，因此，此种起重机能满足要求。①塔吊位于拟建建筑物的南侧，塔吊的位置根据现场的条件，综合考虑了安装拆除，及早安装以发挥机械化施工的优势加快施工进度等因素后进行布置。具体见主体施工现场平面布置图。②塔吊的安装：由于有塔吊设置在基坑边，为确保基坑安全，在塔吊基础处增加两根支护桩。塔吊基础的做法按生产厂家的标准图。③待塔吊基础砼强度达到后再安装基础节、提升套架、回转机构、驾驶室等，在地面组装好平衡臂安装与塔身上，自升安装标准节至25米高，调试运转塔吊正常后即可投入使用。④主体结构完成后可着手拆除塔吊，拆除顺序逆安装顺序。⑷搅拌站、加工厂、材料、机具的仓库、构配件堆场布置：上述临时设施的搅拌站、水泥库、仓库、木工棚采用砖墙、木门窗、石棉瓦屋顶。钢筋工棚采用钢管骨架，上盖石棉瓦。钢筋、模板、钢管、砂、石堆场作硬化处理，具体做法为场地先用压路机压实，铺60厚碎石垫层,再用压路机压实后,浇40厚C20细石砼随捣随抹平。⑸施工道路的修筑：建筑物外墙翻开2.5米（留好架子搭设和临时管线敷设位置），浇筑4～7米宽施工道路，具体做法：100厚级配砂石，用10吨压路机或蛙式打夯机压实，浇200厚C20混凝土随捣随抹平。⑹办公、生活设施布置：办公用房设在西大门（主大门）进来，便于上级部门检查和项目部管理人员就近管理。职工宿舍、食堂等生活设施设在建筑建筑物东南角空地上。下水布置：沿拟建建筑物外架子四周设置排水沟，排水沟截面尺寸为300×300，排水沟有0.3%泛水,排水口就近通向马路窨井或附近水池。⑺供水设施的布置：由建设单位指定的接水口,采用DN100总管接入工地，采用φ50给水干管沿施工道路及建筑物周边布置。其它支线采用φ25PVC 管，水管埋入地下600mm。用电布置：由建设单位提供的电源接出电缆线，沿围墙或埋地敷设。设总配电箱一个，分配电箱根据现场实际需要而设，再由分配电箱利用埋地电缆接至各用电设备。设置安全及防火、防汛设施；⑻绘制施工平面布置图（见图纸）4.3单位工程施工进度计划4.3.1施工进度计划⑴编制依据：①工程总进度计划编制依据为现有图纸资料及招标文件。②网络计划主要考虑在基础施工阶段，使临时设施的搭设和打工程桩同时进行，挖土、浇垫层、扎筋、支模、浇砼等工序按划分的施工段相互搭接，作有序的流水作业，尽量缩短工期。③塔吊在挖土阶段即行安装，以便在基础施工时发挥作用。④结构施工阶段不单纯追求速度而降低质量，水、电、暖安装应紧密配合。⑵划分施工项目，由工程量确定机械台班和劳动量。⑶确定施工项目的施工天数及劳动力人数和机械台数。⑷确定进度计划先安排主导分部工程的施工进度，其余的分部工程应尽可能配合主导分部工程各自安排进度，然后再将各个分部工程最大限度地合理地搭接起来，使其相互联系，最后汇合成单位工程施工进度计划。本工程的进度计划，在各部分工程之间只能组织异节奏流水或分别流水，而在分部工程内的各分项工程之间，组织其它类型的流水施工。4.3.2划分施工流水段由于建筑物长51.2m，较狭长，因此划分两个施工流水段；4.3.3施工工艺流程 工程遵循先地下后地上，先主体后围护，先结构后装修，先土建后设备的基本施工原则。基础工程施工顺序:场地平整→土方开挖→基础垫层→基础钢筋绑扎→基础模板支护→基础砼浇注→基础养护→拆模→回填土。主体工程施工顺序:钢柱弹线定位→第一节钢柱吊装→一层钢梁吊装→二层钢梁吊装→三层钢梁吊装→支一层模板→一层楼板钢筋绑扎→一层楼板混凝土浇注→混凝土养护→转入二层流水作业→转入三层流水作业→第二节钢柱吊装→四层钢梁吊装→五层钢梁吊装→六层钢梁吊装→支四层模板→四层楼板钢筋绑扎→四层楼板混凝土浇注→混凝土养护→转入上五层流水作→转入六层流水作业→主体结顶。屋面工程施工顺序:屋面保温层→屋面结构找坡层→屋面找平层→细石混凝土防水层→屋面保护层4.3.4土方与基础工程施工方案土方开挖:⑴本工程基坑土方开挖量约627.74m3。土方工程完工前，应提前与建设、监理、质监、设计等部门取得联系，及时验槽，不要因某个部门的工作延误，耽误工期。土方开挖前，先做好以下准备工作：①对施工现场地上、地下障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案。②制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。③进行土方工程的测量定位放线。机械施工易碰压测量独立基础，因此，基础开挖范围内所有轴线独立基础和水准点都要引出机械施工活动区域以外，并设置涂红白油漆的钢筋支架加以保护。在施工区域内做好临时性排水设施，使场地无积水。④夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装碘钨灯1000W 。配备活动灯架三个，其中坑底挖土工作面一个，地上装车工作面两个。卸土场地，运土道路及其它危险地段也要安装必要的散光灯和警戒灯。⑤机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。⑥办理交通、城建、市政、市容、环保等有关手续，落实弃土场地。⑵按图纸提供的建筑物定位尺寸和城建局给定的建筑四角坐标定位，标高由规定地点引至现场并做相应的永久性水准点。⑶采用反铲挖土机挖土，挖至设计标高200mm以上时改为人工开挖，严禁超挖扰动基底土层，否则做相应补救措施。挖土时，组建2至3人的测量小组一个，配备经纬仪一台、水准仪一台，随时控制基坑底标高。应注意施工前需要做好地面排水和降低地下水位的工作，挖出的土不要堆放在坡顶上，要立即转运到规定的距离之外。人工开挖时，两个操作间距应保持2~3米，并应从上而下逐层挖掘，挖土时要随时注意土壁变动情况，如发现有裂缝或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。垫层浇筑:混凝土垫层的设计强度为C15，总工程量32.27，采用商品砼。采用钢模板支模，模板底与槽底接触处如有缝应事先用水泥砂浆填实，在基坑和基槽内间隔3～5米打入短钢筋:或小木契，用红漆标上垫层面标高。垫层混凝土用泵车浇筑，用平板振动器振实后，用铝合金刮尺刮平，用木抹子抹平后用铁抹子压光。基础钢筋工程⑴钢筋的材质要求①钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。②钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。③钢筋进场必须根据施工进度的要求，做到分期分批分类堆放。对每一批进场的钢筋，材料部门必须提供产品合格证和试验报告，项目部按规定抽样作复试，合格后方可使用。⑵钢筋加工 ①本工程的钢筋均根据施工图纸及现行施工规范的要求在现场配制。②受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍;弯钩的平直部分长度不小于钢筋直径的3倍;所有柱箍筋末端均应做成不小于135度的弯钩，弯钩端头平直部分长度不应小于10d。钢筋作不大于90度的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。⑶钢筋连接①基础钢筋直径小于12的采用搭接，大于12的采用焊接；②焊工必须经过培训、考核。考核标准为，每一名焊工根据已确定的参数施焊不少于2组（6根）试件，并通过抗拉强度检验符合规定者，才认为考核合格。③受力钢筋接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心到1.3倍搭接长度的区段范围内,有接头的钢筋面积应小于钢筋总面积的25%(受拉区)和50%(受压区)。当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心到长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的钢筋面积应小于总面积的50%。④需用焊接接头的部位，接头的质量、构造要求、接头钢筋的百分率应符合专门的规定。⑷钢筋安装①开始安装前，先按配料单核对成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量。如有错漏，及时纠正。做好基槽的降排水措施，使施工期间地下水位始终低于基底0.5米以上。②柱插筋的固定：根据垫层上弹出的柱位置以及模板上的轴线来控制柱头插筋的位置。柱插筋根部用环箍在底板下部钢筋网片上点焊牢固，上部用管子临时固定。③钢筋的混凝土净保护层厚度为40mm。⑸钢筋工程的验收在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程的验收，其内容包括：①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； ③箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；④预埋件的规格、数量、位置等。基础模板工程:基础模板采用组合钢模散支散拆方式进行，用φ48的钢管作支撑。定型组合钢模板是由多种规格的标准定型钢模板与连接件和支承件组合而成的模板体系。这种模板体系具有通用性强，可灵活组装，装拆方便，强度高，刚度大，尺寸精度高，接缝严密，表面光洁，组装快，周转次数多，节约木材，降低施工成本等优点。但也有拼缝较多，如模板过旧，则表面不够光洁等缺点。但考虑到基础工程对混凝土观感质量不是很高，为节约施工费用，仍宜采用。模板工程施工前，应编制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面布置、纵横钢楞规格、排列尺寸、柱箍形式及间距；验算钢楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性。绘制全套模板设计图，根据流水段的划分，确定模板的配制数量。所支模板及其支架必须满足强度、刚度和稳定性要求，支模必须做到接口平直，拼缝严密，在安装前模板表面应刷隔离剂。基础模板拆除时，混凝土达到的强度必须符合施工规范的规定，不得提早拆模，以免造成混凝土缺棱掉角。基础混凝土浇筑:基础混凝土设计强度为C25。采用商品混凝土，用混凝土泵车浇筑，本工艺具有机械化程度高，准备工作少，操作灵活，机动性强，浇筑方便，工效高，能大量节省搭设脚手架的人力和机具，质量好，施工速度快，施工费用较低等优点。混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实，当混凝土坍落度大于15CM时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣。振捣时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为宜，插入点呈梅花状布置，插入深度为进入下层5～10CM为宜。基槽及房心土回填: 建筑物外围基础墙砌好后，应尽快组织基础墙外侧的回填土，以便外架子的搭设。房心土的回填可在一层楼板模拆除、基础墙砌筑完毕后进行。土方回填时应严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土回填时，应按土类有规则地分层铺填，严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基槽内倒土，并禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。管沟下部、机械夯压不到的边角部位、应用细粒土料回填，并仔细用人工夯实。室内地坪等部位的回填土，应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后再进行下道工序施工。4.3.5钢结构安装工程柱的吊装:⑴钢柱吊装前，应对基础的地脚锚栓用锥形防护套进行保护，防止螺纹损伤；⑵为了防止柱子根部在起吊过程中变形，钢柱吊装把柱子根部用垫木填高，用一台起重机吊装，在起吊过程中起重机边起钩，边回转起重臂直至把柱子吊直为止；⑶为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳可利用钢柱柱节连接的连接板；⑷钢柱吊装前，应设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍；⑸柱与柱连接处的四周侧面应对齐，不应有转角产生；⑹柱与柱连接之间的间隙应小于等于1.5mm，如间隙在1.5-6.0mm之间必须用一般低碳钢钢垫填牢固；⑺待柱子初校结束后，用夹板把上、下节柱的连接板用安装螺栓拧紧后，方可松开起重机吊钩；⑻上节柱吊装前，对下节框架必须满足下列要求：①塔式起重机爬生区的柱与柱和柱与梁连接处的高强螺栓应完成终拧，柱与柱以及顶层相隔一层的梁与柱的电焊必须结束；②除塔式起重机爬升区外柱与柱的高强螺栓必须全部终拧；③本节框架的顶层大梁与柱连接处的高强螺栓必须终拧；④用作临时加固爬生区框架刚度的顶层水平支撑安装和电焊必须完成；⑤塔式起重机的爬升必须完成； ⑥有关高空放置施工设备用的设备平台，应重新就位，有关电气设备的接电设备工作也应完成；梁的吊装:⑴采用工具式吊耳吊装，此法劳动强度低，装拆方便，能提高工效，减少料索具的磨损；⑵梁与牛腿连接采用螺栓紧固，梁下翼缘一端开正圆孔，另一端则应开椭圆孔；⑶在复测好的柱子梁纵横轴线上即可对梁进行吊装；4.3.6垂直运输和脚手架塔吊:结构施工阶段垂直运输以一台QTZ63型塔吊为主，最大工作幅度48米，独立式起升高度为41米。其回转半径基本可覆盖整个工程。利用塔吊主要解决型钢、模板、钢筋以及部分砌块和砂浆的垂直和水平运输。塔吊的安装位置及装拆时的注意事项详见施工总平面布置及说明。塔式起重机的安装和拆卸是一项既复杂又危险工作，所以要求工作之前必须针对塔吊类型特点，说明书要求，结合作业条件制定详细的施工方案，包括：作业程序、人员的数量和工作位置、配合作业的起重机械类型及工作位置，地锚的埋设、索具的准备和现场作业环境的防护等。塔吊的安装和拆卸工作必须由专业队伍并取得市级有关部门核发的资格证书的人员担任，并设专人指挥。龙门架:龙门架现场安全生产、文明施工标准图集规定,脚手架搭设必须符合以下要求：⑴杆件间距：立杆间距1.5米,大横杆步距1.8米,脚手架宽度宜1.0米。⑵施工荷载：脚手架上最多有4层脚手板和1～2层作业层。施工荷载按2。⑶当实际作业层有变化时，可按实际荷载进行设计计算，重新确定杆件间距。 ⑷脚手架基础：立杆下部回填土分层夯实，按实际荷载进行设计计算，并绘制施工详图，采用浇筑砼地梁，高度不小于20cm，上面反铺12～16号槽钢。基础应有排水措施。⑸剪刀撑：应沿脚手架长度和高度连续设置。为增加脚手架刚度，沿全长每隔6跨设置一道横向剪刀撑，横向剪刀撑可作成“之”字形也可做成“十”字形。⑹连墙杆：连墙杆必须采用刚性，其强度不低于10kN，连墙杆间距水平为3跨，垂直为2步并不大于建筑物层高。连墙杆作法应经过设计计算，并绘制施工详图。当围护和隔断墙开始砌筑时，按施工总平面图所注位置安装一个龙门架，主要解决零部件和砂浆等的垂直运输以及装修阶段装修材料的运输。脚手架:本工程采用落地式外脚手架，,按济南市建设安全监督管理站所发布的施工架体外侧用密目安全网封闭，密目网应封挂在外排架立杆的里侧。4.3.7砌筑工程本工程填充墙墙体材料除特殊注明者外，均选用加砌混凝土砌块，采用M5混合砂浆砌筑。砌体墙的拉结筋的设置、过梁的配置要求详见《结构设计总说明》。⑴砌体工程施工前须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆。皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。常温下在砌筑前一天应将砌块浇水湿润，但砌块的含水率宜控制在5%～8%。砂浆配合比应经试验室确定，并准备好砂浆试模。⑵砌体工程所用的材料应具有质量证明书，并应符合设计要求，有复试要求的应在复试合格后方可使用。砌筑砂浆为混合砂浆，设计强度等级M5，砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5% 。砂浆应随拌随用，一般在拌合后3～4小时用完，严禁使用过夜砂浆。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力。砌体的上下皮砌块应错缝砌筑，当搭接长度小于砌块的1/3时，水平灰缝中应配置钢筋加强，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。构造柱、圈梁、过梁。各种预留洞、预埋件等，按设计要求设置，避免后剔凿。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2米。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，灰缝砂浆饱满，墙底部应砌普通机砖，其高度不宜小于200mm。常温条件下，砌块墙的日砌筑高度，宜控制在1.5米或一步脚手架高度内。当砌至板或梁底时，最后一层应待砌体沉实后用粘土砖斜砌与梁底或板底顶紧，砌筑砂浆应饱满。4.3.8墙板安装工程由运输机械将墙板运至施工场地，由汽车吊将其吊至安装位置，有工人按规范及设计要求进行安装。其安装应符合一下规定：⑴墙位放线应清晰，位置应准确。隔墙上下基层应平整，牢固。⑵板材隔墙安装拼接应符合设计和产品构造要求。⑶安装板材隔墙时易使用简易支架。⑷安装板材隔墙所用的金属件应进行防腐处理。⑸板材隔墙拼接用的芯材应符合防火要求。⑹在板材隔墙上开曹打孔应用云石机切割或电钻钻孔，不得直接剔凿合用力敲击。4.3.9门窗工程木门的安装施工:木门的运输进场采用专用夹具，竖立排放固定牢靠，每檩之间用软质材料隔开，防止相互压坏或磨损。外加工成型的木门框进场后要竖直排放在室内，且按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，便于通风。 木门框安装前先检查结构留洞尺寸标高是否符合安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。木门框安装时，框的每根立挺的正侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立挺靠严。木门框安装应严格按照规范执行，偏差值应在规范规定之内。注意成品保护，在木门框安装过程中，采取相应的专项措施保护门框不受损伤，对于已安装好的楼层应派专人看护。铝合金门窗的施工:⑴放线铝合金门窗框安装为后塞口，结构施工期间，按设计洞口尺寸留出。窗框加工的尺寸应比洞口尺寸略小，窗框与结构间的间隙，应按不同的饰面材料而定。施工时，饰面层在与窗、门框垂直相交处，其交接处应该是饰面层与窗框的边缘正好吻合，不应让饰面层盖住窗框。放线时应注意以下几个方面：①同一立面的窗的水平及垂直方向应该做到整齐一致。②在洞口弹出窗位置线、窗立于墙的中心线部位。③对于门还要特别注意室内地面的标高。地弹簧的表面应该与室内地面标高一致。⑵固定窗框按照弹线位置，先将窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右间隙、上下位置符合要求后，再用射钉将镀锌锚板的一端固定在结构上。锚板是铝合金门窗固定的连接件。锚板的一端固定在窗框的外侧，另一端用射钉枪固定在密实的基础上。锚固板应固定牢固，不得有松动现象，射钉选择要合理。四周离边角180mm设一点外，其余锚固板的间距应不大于500mm。⑶填缝铝合金门窗框与墙体间缝隙，应用矿棉条或聚氨酯PU发泡剂等软、质保温材料填塞，框四周缝隙须留5-8mm的槽口，用密封胶填嵌。⑷窗扇安装窗扇安装，应在土建施工基本完成的情况下进行。窗页上方及时做好限位，防止脱框堕落。 ⑸玻璃安装①玻璃安装是窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃封闭与固定。②当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位；当玻璃单块尺寸较大时，为便于操作可用玻璃吸盘。③玻璃就位后，应及时用胶条固定，橡胶密封条应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长20-30mm，在转角应45度斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固。⑹清理铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉。如果发现塑料纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清理干净，玻璃应进行擦洗，对浮灰或其他杂物，应全部清理干净。⑺验收铝合金门窗安装好后，应经喷淋抽检试验，不得有渗漏现象。4.3.10工程量的计算工程量:表4.1项目序号分部分项工程名称单位人工定额工程量班次人数天数施工段数量劳动量场地平整场地平整100.01189.10.891121机械开挖100.09154.414.9132 土方工程2人工挖土102.2818.3719.081102基础工程1基础垫层1010.2113.2332.9831112基础绑筋tφ145.510.70225.711103tφ129.260.496tφ1010.501.6433基础支模101.99131.0661.812534基础混凝土浇注108.09116.16130.7434515基础回填土101.6135.0356.051203钢构件吊装1钢柱弹线定位1第一节钢柱吊装t1.44124.0834.71202224.0834.712022第一层钢梁吊装t1.79111.1920.031202211.1920.031202砌筑工程1外墙1010.3412.3470.7612532分户墙1010.342.183内墙101.516.011外墙1010.3422.3470.7612532分户墙1010.342.18 3内墙101.516.01一层楼板1楼板支模102.65127.372.3512532.65227.372.3512532楼板绑筋t814.3210.6098.721101622.100.0350.78814.3220.6098.721101622.100.0350.783楼板混凝土浇注1011.0214.3848.27320124.3848.273201门窗工程1门安装101.4717.4410.9411132窗安装104.909.8148.0725装饰工程1外墙105.41123.42126.7013042内墙100.321127.3840.7611533楼面做法103.28154.59179.0616034顶棚100.57154.5931.121153计算过程：⑴场地平整⑵土方工程①机械挖土，， ，工程量；②人工挖土⑶基础工程①基础垫层②基础钢筋J-114：12：10：J-214：18kg10：J-314：18kg10：工程量：14：,12：10：③基础支模 ④基础混凝土浇注J-1：J-2：J-3：⑤基础回填土⑷钢构件吊装①第一节钢柱吊装Z1（）：Z2（）：Z3（）：工程量②一层钢梁吊装（其余层均与一层相同）L1（）：L2（）：L3（）：L4（）：工程量； ③一层模板④一层楼板钢筋6:8:⑤一层楼板混凝土浇筑工程量⑥一层砌筑工程外墙：分户墙：内墙：⑸门窗工程门安装： 窗安装：⑹一层装饰①外墙（瓷砖墙面）②内墙③楼面做法④顶棚做法4.4主要技术组织措施4.4.1质量保证措施质量保证体系: 图4.1质量保证体系图混凝土工程质量保证措施:⑴防止楼板表面出现干缩裂缝的措施：采用二次抹压工艺，具体操作方法如下：第一遍：由于刚经过振捣后的结构或构件表面已接近平整，只需人工用刮尺将混凝土表面的脚印、振捣接槎的不平处刮平，再拉线检查大面，刮至基本平；混凝土表面的松软虚铺高度略高于实际水平线，刮压抹平基本达到均匀一致。第二遍：当混凝土表面水分蒸发至无明水并开始进入初凝（可踩出脚印但不再下陷）时，用木抹子进行第二遍抹压工序，此时抹压时用力要大一些，将面层小凹坑、气泡、砂眼和脚印压平，使面层充分达到密实、与底部紧密结合，以消除此阶段由于混凝土表面失水硬化而产生裂缝的可能性，把裂缝控制在萌芽中；第三遍：当混凝土初凝后、终凝前进行抹压收光，抹压时应视结构或构件表面是否要在上继续施工而选择用木抹子或铁抹子，此遍压抹用力应比第二遍抹压再大一些（以感觉到混凝土的干塑性为准），使混凝土的面层再次达到密实，同底部结合牢固，以消除混凝土由初凝到终凝过程中因水分蒸发硬化而产生表面再次出⑵ 卫生间隔墙砌体的防水处理：卫生间砌筑轻集料混凝土砌块时，底下三皮不砌机砖，预先浇一与墙体同宽高150mm的混凝土墙坎。构件加工:⑴严格按照前述加工工艺方案下料、制孔、切割、焊接、涂装等。⑵对接焊缝采用无损探伤，焊缝等级为二级，探伤比例为20%。对所有螺栓孔采用钻床钻孔，保证孔径及孔间距。⑶对高强度螺栓摩擦面进行抗滑移系数试验，以确保磨擦面处理符合设计要求，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤、污损等。钢结构的安装:⑴临时施工设施的准备：在施工开始前，我方将进行现场临时设施的搭设工作，包括：①现场临建房的设置：为满足的工作和生活需要，我方根据现场实际情况拟设置以下临时建筑：现场临时办公室、工人住房、仓库、堆料场、食堂、厕所。②临水、临电、通讯设施的建设：根据施工现场的情况和施工的要求，拟在现场架设适量水、电线路，配备一部移动电话，以改善通讯条件。⑵前期工作的移交：①安装进场前，施工场地应“三通一平”。安装电源应到车间四周，电压为380v，电源应设触电保护器。②材料机械进场，业主单位要明确指定场内路线，以免损坏施工便道。③对车间的基础及预埋螺栓进行安装验收，地脚螺栓在混凝土浇灌前准确定位以减少偏离误差。④在混凝土表面弹放轴线，放出轴线位置和相对标高，测量基础和地脚螺栓的轴线偏差和标高偏差，以确保基础工程符合钢结构安装的需要，并保证混凝土表面在同一标高上，误差控制在2mm内。⑤预埋螺栓埋设前后，要做好保护工作，丝扣无破损、锈蚀、铁渣、毛刺，保持干燥。⑥基础及地脚螺栓验收，甲方应提供所有地脚螺栓偏差及基础偏差图。如在偏差范围以外，需及时整改。 ⑦如钢筋混凝土地坪已经做完，其强度应达到放钢架的要求，现场需备有黄沙、枕木、草包等充植物，以免损坏地坪。⑶构件加工①严格按照前述加工工艺方案下料、制孔、切割、焊接、涂装等。②梁、柱、拼接板等均要求按1：1放大样，进行制作。③对接焊缝采用无损探伤，焊缝等级为二级，探伤比例为20%。对所有螺栓孔采用钻床钻孔，保证孔径及孔间距。④对高强度螺栓摩擦面进行抗滑移系数试验，以确保磨擦面处理符合设计要求，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤、污损等。⑷除锈涂装质量检查①构件采用抛丸除锈,除锈等级达到Sa2.5级，以保证除锈彻底。②测试每遍的漆膜厚度，检查是否达到设计要求的规定。③涂层的涂装间隔时间以上道涂层彻底干透为标准，涂层应均匀饱满、色泽一致，表面不得有起皱、流挂、堆积等现象。④涂装时环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书，且涂装后4小时内不得淋雨。⑸成品入库应堆放整齐，各种编号露置在显眼处，并对构件进行详细清查。钢构件的包装及运输:为满足工程安装工期的要求，本工程所需钢构件，均采用汽车运输。交货方式为：施工单位代办运输。(1)钢构件制作完成后，应用油量验收统一标准》的有关规定执行。(2)钢构件成品，必须经本公司质检部检验合格后，方可出厂。质量检验标准按国标GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》及现行《建筑工程施工质(3)钢构件应按批量成套进行交货，同时，提交出厂合格证、原材料质量证明书、各种复验报告及技术交底、交货清单和包装单。(4)需要包装的，应在构件漆膜干燥后进行，并应防止构件漆膜的损伤或污损。包装上应注明构件名称或零件名称及编号。 (5)随构件发运的重要的螺栓丝牙应涂防锈剂，并用塑料布包裹。(6)钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出长度、绑轧方法均应保证构件不变形，不损伤涂层，并应垫平稳。对刚度较差的构件还应临时加固，防止构件在运输过程中产生变形。(7)钢构件堆放场地应坚实平整，并且构件应放置在垫木或垫块上。相同型号构件叠放时，各层须垫平，且各层垫木的中心必须在同一竖直线上。漆标注，标明构件的编号。材料运输:(1)构件运输①运输方式：为了保证工程进度，采用汽车运输的方式。②发货办法：发货采取分批发货，每批发货数量、规格按工程计划确定的发货清单内容发货，以现场安装顺序的供应为准。③装车要求：每批货根据构件规格，合同要求配车。装车时起吊构件要按构件吊点标记起吊，构件间加垫木垫实，确保构件不致运输颠簸而造成变形，然后合理封车。④运输途中保护：在运输过程要行车平衡，转弯处要有专人跟车保护及联络，保障构件及时运到现场。施工现场材料的存放管理:为了保证作业现场的材料的安全，钢结构及板材的所有产品均要经过认真检查，装卸须轻拿轻放，材料力求成箱包装，以便吊车或叉车的吊装。操作时应小心仔细以避免对材料的任何损伤。⑴构件的交接记录：随车运输的构件，都有一式二份交接单，材料部专人负责接收构件，质检部专人现场检验质量，避免构件运输及装卸中的变形。超出规范外的变形，在现场校正之后，再顺序分类堆放。交接记录必须真实、明了，数量不足的要及时通知工程指挥部，并及时运送到位。⑵板材堆放 墙板应存放在安全的地方。板材与地面之间要用木方垫起来且有一定坡度以利于排水，同样应有良好的通风，阴雨天应用铅丝或综绳捆绑牢固，以免相互滑移对板材造成损伤甚至引发事故。⑶金属构件在存放金属构件时，操作应小心仔细，若这部分在短期内不使用，应用彩条布覆盖起来，以免被上面的积水造成微型的腐蚀，失去其应有的结构强度及外型效果。钢构件的底部枕垫应有足够的支撑面，相同构件叠放时，各层支点应在同一垂线，防止钢构件被压坏或构件变形。对于构件连接用的各种小的连接件，螺栓、螺母等放入专用库房，并配有专人收发、保管、不能混放成品保护措施:⑴加强成品保护意识教育，切实贯彻成品保护条例。⑵各楼层设专人负责成品保护。⑶对已完成或即将完成的房间，要及时封闭。由专人负责掌管钥匙。班组交接时，要对成品情况先进行交接检查登记，如有损坏要查清责任。⑷严格按程序施工，坚持先上后下，先湿后干、先管道试压后吊顶，严格防止流水。⑸加强原材料，成品及半成品保护工作。各类装修材料在运输过程中要加以覆盖和保护，到现场后也要入库保存。易吸湿材料要有防潮措施。⑹各类地面、楼梯棱角台阶等都采取适当保护措施。任何地面上都不得直接拌制或存放灰浆。4.4.2安全施工措施防坠落措施:⑴楼梯踏步及休息平台处，设两道防护栏杆。⑵使用的脚手架及搭设方案须经设计计算，并经技术负责人审批后方可搭设。外脚手架随施工进度上升，操作层脚手板必须满铺，架子外侧挂密目式安全网全封闭。各类架子搭设完毕必须经安全技术人员验收合格后方准交付使用。 ⑶龙门架支搭必须符合有关规定要求。缆风绳直径不小于12.5mm的钢丝绳,并按规定埋设地锚,首层进料口一侧搭设长度不小于2米的防护棚,另外三侧封闭.每层卸料平台设防护门,两侧设护身栏杆和挡脚板。龙门架吊笼口设安全门，两侧有防护措设施。吊笼定位托杠采用定型装置，吊笼运行中严禁乘人。⑷充分发挥安全"三宝"作用，进入施工现场人员一律戴安全帽，强制执行安全违章罚款制度。二米以上高空作业，无其它防护措施的，必须系安全带。安全用电措施:⑴临时用电按有关规定编制好施工方案，并建立现场线路、设施定期检查制度。现场电源采用TN-S系统，现场电线、电缆按规程架设，不得有直接绕钢管乱拖、乱接等现象。施工现场使用的机械电器设备必须绝缘良好，并有可靠的安全接地或接零，严禁没有经过培训或不懂机电设备的人使用和玩弄机电设备。⑵配电箱和开关箱要有门有锁并能防雨雪侵入，配电系统采取分级配电，动力与照明线路要分开设置并有标记，做到一机一闸一保险。配电箱统一编号，箱内开关电器标明用途。⑶加强夜间施工照明管理，确保施工部位的规定照度。职工宿舍照明全部使用36V低压电。电焊机单独设开关，外壳做保护接地或接零。一次线长度小于5米，二次线长度小于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。不得使用金属管道、脚手架、结构钢筋作回路地线。焊把线应无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。施工机具安全防护措施:⑴卷扬机、搅拌机搭设防砸、防雨操作棚。停用或停电时，应切断电源。卷扬机吊笼应降至地面，搅拌机料斗应升起并挂好保险链。⑵机动翻斗车时速不超过5km，行车中严禁带人。应有绝缘措施。停用或停电时应切断电源。⑶蛙式打夯机必须两人操作。操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。⑷圆锯、平刨各种安全防护装置应齐全。凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯裁割，砂轮机应使用单向开关，并应装设不小于180 度的防护罩和牢固的工件托架，严禁使用不圆、有裂纹、磨损剩余部分不足25mm的砂轮。⑸钢丝绳应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准、有死弯、断股、油芯外露的不得使用；吊钩应有防止脱钩保险装置；卡环在使用时，应使销轴和环底受力。⑹塔式起重机的基础必须能够承受工作状态和非工作状态下的最大荷载，并能满足起重机的稳定性要求。起重机的安装、顶升、拆卸必须按原厂规定进行，并制定安全作业措施，由专业队（组）在队（组长）负责统一指导下进行，并要有技术人员和安全人员在场监护。起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。起重机的塔身上不得悬挂标语牌。安全防火措施:⑴制定逐级岗位防火责任制。工地设立义务消防组织，定期组织培训和演练，坚持安全检查及时消除火险隐患，下班后关好门窗，切断电源。⑵临时建筑搭建不占用防火间距和消防通。搭建临时易燃物品库房和住人工棚及伙房时应使用非燃烧材料。⑶工棚内人员不得卧床吸烟，吸烟时做到"三不落地"即：烟头、烟灰、火柴梗不落地。⑷配备足够的消防器材，并定期进行维护和保养，消防器材不得挪做它用。⑸电工、电气焊工等特种岗位人员应经消防专业知识培训合格后持证上岗，严禁无证操作和违章作业。电气焊作业前，特别是高空作业应对周围和下方的可燃材料进行清理，作业现场应配备灭火器材并有专人监护。⑹装修、装饰施工现场严禁吸烟，设立禁烟标志，并建立用火用电审批制度。⑺施工现场使用易燃易爆化学危险物品时，由专人保管和领取，用后及时归库。⑻施工现场的可燃杂物每天进行清理。 4,4.3文明施工措施严格执行有关部门关于文明施工的二十三条禁令。⑴大门口设企业标志及"五牌一图"，自觉接受监督。⑵将施工场地作硬化处理，保持施工道路畅通，地面无积水，泥浆、污水不外流温暖季节适当进行绿化布置。⑶按照施工平面布置图进行现场布置，建筑材料、构件、料具分区分类分规格堆放，并设标牌显示。⑷施工作业区与办公、生活区有明显分界。职工宿舍有保暖消暑防蚊虫叮咬措施，有职工学习和娱乐的场所，环境卫生划分责任区，分片包干到人负责场容整洁。⑸落实消防措施、健全消防制度，合理配置消防器材。⑹现场设宣传栏、读报栏、黑板报，各种安全标牌齐全规范。⑺积极开展卫生防病宣传教育，现场备保健药箱和急救器材。食堂、淋浴室、厕所符合卫生要求，生活垃圾及时清理。设专人负责清理，严禁随地大小便。4.4.4雨季施工措施⑴浇捣砼前应与气象部门作好联系，尽可能避免在在暴雨天内浇捣砼。⑵如果浇捣砼时恰逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整砼配合比。⑶现场应准备足够的防雨应急材料(如油布、塑料薄膜)，以防雨水冲刷新浇砼,确保砼质量。⑷做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。⑸如在施工过程中突遇大暴雨，应估好人员配置，加强施工管理力量。确实无法施工时，可留设施工缝，但应做好施工缝的处理工作。4.4.5高温季节施工技术措施⑴在高温季节，浇捣完成的砼应及时加强养护，外露部分应覆盖草包。⑵砼应按气温与技术性能要求掺加缓凝剂。⑶气温高于20℃ 时，砼输送管的表面应包二层麻袋并用水保持湿润状态，避免输送管直接受阳光曝晒，使砼坍落度变小。'