原煤储煤场施工设计

'原煤储煤场施工设计第一章施工组织设计编制说明1.1编制依据1施工图纸及相关标准图集；2、《肥城矿业集团陈蛮庄矿井选煤厂及地面生产系统岩土工程补充勘察》；3、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准；4、建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》；5、现场和周边的实际踏勘情况；6、采用的主要规范及标准施工及验收规范、规程及标准（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（2）《砌体工程施工质量验收规范》GBJ50203-2002（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（4）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002（5）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002（6）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002（7）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002（8）建筑装饰工程施工及验收规范 JGJ 73-91（9）建筑装饰装修质量验收规范GB50210-2001（10）砌筑工程现场检测技术标准GB/T50315-2000（11）建筑基坑工程检测技术规范GB50497-2009（12）《综合布线系统工程验收规范》GB50312-2007(13)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002(14)给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008(15)电器装置安装工程、电缆线路施工及验收规范GB50168-2006(16)电器装置安装工程、接地装置施工及验收规范GB169-20061.2．施工安全管理规范、规程及规定90 （1）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91（2）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001（3）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005(4)《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93(5)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99(6)《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000(7)《施工升降机安全规则》GB/T10055-1996上述标准、规范及规程仅是本工程设计、施工安装的最基本依据，并未包括实施中所涉及到的所有标准、规范和规程。实施中所用标准和技术规范均应以合同签订之日为止时的最新版本为准。1.2编制原则1、本工程施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。2、满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；3、满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；4、充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；5、采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；6、贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；7、采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效降低工程成本；8、充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动提高劳动生产率；9、充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地；10、合理选择资源和运输方式，节省费用开支。1.3施工总体目标确保工程达到如下目标：1、质量目标：达到国家验收规范合格标准2、工期目标：。90 3、安全文明施工目标：我公司现场将严格按照国家及各级安全生产法规规程施工，杜绝轻伤及以上人身责任事故，杜绝一般及以上非人身责任事故。确保“安全文明工地”。4、环保目标：达到环境保护法、相关法规标准及贵公司的企业要求。第二章工程概况及项目管理机构设置2.1工程概况1、建设单位：肥城矿业集团陈蛮庄煤矿；总承包单位：大地工程开发（集团）有限公司；土建工程分包单位：兖矿集团东华建设有限公司。建设地点：单县李香楼乡陈蛮庄煤矿；结构设计使用年限：50年；建筑结构设计安全等级：二级，建筑抗震等级：二级，建筑耐火等级：二级。本工程建筑体积为：M³，建筑高度：m。主体结构分别为钢筋混凝土地道、钢筋混凝土筒体及钢桁架结构。地基处理为水泥粉煤灰CFG桩复合地基，桩径400mm正方形布置，有效桩长为9.0m，总桩数152根。基础为整板基础。围护结构采用100厚离心玻璃棉（带加筋铝箔防潮层）（墙面外板：YX28-205-820，墙面内板：YX15-225-900，屋面外板：YX-24-210-840，屋面内板YX15-225-900），通风房墙体采用M5混合砂浆砌筑240mm厚MU10烧结普通砖，落煤筒上建筑墙体采用MB5专用砂浆砌筑200厚加气混凝土砌块，砌块强度级别A3.5干密度级别B06。屋面为不上人保温屋面，防水等级Ⅲ。采暖通风：人工采暖，自然通风。2.2施工组织机构及项目管理机构设置为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务，按照项目法施工管理，我公司决定对本项目进行两级管理，一是公司组成由公司经理任领导小组组长，由公司生产科、质量安全科、材料科、动力科、劳资科、财务科等科室负责人组成的工程指挥组，以确保该工程施工所需的各种资源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现；二是结合总承包单位人员组成施工现场项目经理部，以张士杰、胡绪华同志担任项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目生产经理高相富、安全经理杨延海、技术经理马建平组成项目领导层。下设施工技术部、质量安全部、90 材料设备部、计划预算部、劳资财务部组成项目管理层。项目经理部主要施工管理人员见下表。生产经理高相富安全经理杨延海技术经理马建平项目经理胡绪华张士杰施工技术部苏洋徐士坡质量安全部梁同春孙祥峰材料设备部李召良计划预算部唐小卓劳资财务部王作栋项目部组织机构图第三章施工场地布置及要求3.1施工布置原则1、本工程施工布置首先满足业主对施工区域的整体规划要求及施工进度要求。2、施工所需的各项临时设施均在本合同招标文件中所规定的范围内布置，并严格按照业主指定的位置进行布置。3、施工区内临时设施集中布置，污水集中处理，其他临时库房、场所等根据现场情况和实际需要合理规划布置。4、施工布置符合国家及业主有关安全、防火、卫生、环境保护等规定与要求。90 3.2垂直、水平运输机械设置根据本工程施工实际情况，投入一台400型塔吊进行垂直运输作业。在基础施工前期，把塔吊定位并做好塔吊基础工作，待混凝土达到强度之后安装完成并通过验收，即可投入使用。在基础、主体阶段的施工过程中，所有钢筋、模板的大型材料、部分砼、屋面装修材料均采用塔吊运输完成。水平运输主要是手推车及装载机。塔吊覆盖的办公区域内设置防护棚。3.3临时设施的布置3.3.1施工区在施工现场区域布置值班室、现场办公室、仓库、会议室、混凝土养护室、配电室等，具体位置详见施工平面布置图。3.3.2生活区在建设单位指定区域内设置职工宿舍、办公室、会议室、餐厅、浴室、厕所等生产、生活设施。3.3.3原材料及加工场地的布置根据建设单位提供的施工总平面图对现场材料堆场、加工场布置作如下布置：1、本工程在基础及主体施工阶段设置钢筋加工棚、模板加工棚各一个，具体位置见施工平面布置图。3.4临时电路计算及布置1、临时电路计算①动力：公式P1=式中：K不均衡系列，按需要取1.05；K1、K2需要系数，取0.6；cosf电动机平均功率因数，取0.75；机械设备阶段性最大负荷用电量210.5KW；电焊机额定功率总和175KW90 P1＝1.05×[（0.6×210.5）/0.75+0.6×175]＝287.07KW②照明：照明及其它用电量按动力用电量的10%考虑，则287.07´10%=28.71KW③用电量合计：287.07KW+28.71KW=315KW故施工现场的用电设备需要容量约为315KW，保证工程正常进行。2、动力用电由建设单位指定的配电室接出，全部采用三相五线制。电源接至施工现场总配电室，各施工设备用电由现场配电室接出，埋地敷设。3.5临时水管网水量计算及布置1、施工用水计算①施工用水量：q1=K1•ΣQnNnk2/T1t1×8×3600=1.15×(240×250+400×200)×1.25/（2×8×3600）=2.78(L/S)②生活用水q2，施工高峰人数以360人计算，每人每天用水以20L计算：q2=p.N.K/t×8×3600=360×20×1.4/（2×8×3600）=0.28(L/S)③消防用水q3，根据规定，现场面积在25公顷以内者，消防用水按10～15L/S考虑，q3按10L/S考虑。④现场总用水量根据规定，当q1+q2>q3时取q1+q2q1+q2=2.78+0.28=3.06L/S＜q3q=q3=10L/S⑤供水管径计算d==0.092m故供水管径应按消防用水量选用φ100㎜的管径作供水管，流量不小于10L/S。2、给水：现场给水干管选用DN100管，呈树枝状布置。考虑到现场防火需要，布置2只消防栓（出入口处及办公室附近）。3.现场生产污水、雨水等排水系统可沿临时道路砖砌500×600㎜临时排水沟，与厂区排水沟连结排出。基坑、建筑物、堆场、配电室、提升设备、集中供水点、水池周围挖200㎜宽临时排水沟汇至厂区道路边排水沟。90 第四章施工进度计划及网络施工进度计划见附图：施工进度网络计划图第五章材料供应计划及劳动力计划安排5.1施工机具设备需用量1.施工机具设备需用量见附表2.本工程投入的主要检测、测量设备土建工程主要检测、测量设备投入计划序号名称规格型号数量备注1全站仪S1702011已检验2经纬仪T160851已检验3经纬仪S21已检验4塔尺5m1已检验5钢卷尺5m10已检验6钢卷尺50m2已检验7混凝土试模150*150*1506已检验8砂浆试模75*75*753已检验9坍落度测定仪已检验10靠尺、塞尺、焊接检验尺2m1已检验11天平1已检验12案秤、台秤1已检验13游标卡尺1已检验90 5.2工程主要材料及周转材料清单1、工程主要材料需用量详见本投标文件造价工程量清单。2、周转材料名称规格数量外脚手架钢管φ48壁厚3.5mm400吨扣件十字扣56000只扣件对接扣8000只扣件活动扣4000只绿色密目安全网1.8*6m2000平方米方木60*80长4米/根1800根胶合板模板18mm厚6000平方米安全带自动锁紧式100付安全帽加固式厚200个办公设备打印机1台、复印机1台、电脑2台5.3劳动力计划及保证措施项目部应组织充足的施工力量，参加施工的人员的资格应与其从事的工作相适应，做到持证上岗操作，并在施工前有针对性地培训和学习，在施工中依据相应的技艺评定准则进行考核，择优上岗。土建主体施工高峰期预计参加施工的职工将超过200人。劳动力来源及组成见附表。劳动力管理：项目部根据施工工程具体进度情况合理调配劳动力，并加强劳动力的管理，如：所有施工人员必须是签订了合同，没签订合同的人员不得使用。对季节施工时为保证施工力量，采取季节施工时期工资制度。90 第六章施工技术、部分设计方案6.1施工准备及实施目标施工准备工作的充分与否，将直接影响工程进度和质量。贯彻以质量为中心，按照ISO9002标准建立的工程质量保证体系，进行质量控制；组建项目经理部，选派多名高素质的管理人员和技术骨干组建新的项目经理部班子；选择技术熟练的施工作业队伍，按项目法组织施工；采用先进成熟的新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理、文明施工；紧紧围绕工程质量、工期、安全及文明施工目标，严格履行合同，安全、优质、高速地完成工程施工任务：一、现场准备1、根据施工总平面的要求，做好“四通一平”，搭好临时设施，规划材料堆场，器材堆场，选好施工现场出入口。主要机具进场就位，做好现场排水沟网，保持道路畅通。2、及时规划和布置现场以外的临时场地，以解决生活和生产加工所需要的场地。3、以煤炭工业济南设计研究院有限公司移交的坐标和高程基准点，按该项目的总平面布置要求，进行场地控制网测量，设置控制测量标桩，引测并埋永久性水准点。4、拟定有关试验项目计划，建筑材料的试验，检验工作在开工前实施。二、施工平面准备施工总平面布置见附图。三、技术准备1、组织技术人员深化施工组织设计和分项工程的作业设计。2、组织施工人员进行施工图纸自审、会审，听取设计交底，并审查施工图纸，了解设计意图，明确质量要求。尽可能将图纸上的问题解决在工程开工之前。3、配备施工技术标准及配备完好的施工检测器具。4、依据评定标准和工程特点，合理的划分分项、分部、单位工程，以便进行各项指标控制。5、项目技术负责人做好同工长的全面技术交底，填写《单位工程技术交底记录》，并分阶段进行技术、质量、安全、工期交底。6、提出钢筋加工料单。7、编制该项目的施工预算，进行工料分析。90 四、物资设备准备1、物资材料的采购计划根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制施工材料的采购计划。采购计划应按公司程序文件的要求编制，其主要内容应包括：材料名称、规格、型号、数量、技术标准和进货日期；有特殊质量要求的应附图样，规范或标准版本、编号等。2、机械设备的配套计划与维修机械管理人员根据施工进度计划编制机械设备的进场计划，保证机械设备按时进场就位，做好机械设备的保养和维修工作，保证施工中机械设备的正常运转。五、劳动力组织准备1、根据工程的特点，选择合适的操作工及普通工人。2、对作业层人员进行技术培训、技术交底、安全交底，并作好进场的准备。3、针对工程特点和进度，作业层人员有顺序、有组织的进场。4、进场劳动力进行施工前的准备工作，包括搭设临时设施、机械设备的准备保养工作。6.2主要施工技术方案6.2.1工程测量根据《井筒十字中心线基点成果点》控制点，建立施工测量控制网，作出几条主轴线的控制，经复核无误后，提出测量报验单，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。1.工程定位控制网测设（1）根据建筑红线与建筑物外边线的具体关系向场区内引入测量临时控制点，在场区内布置二个方向的控制点。（2）根据甲方拟定的绝对高程，使用水准仪导入场区，在场区内布置高程控制点。2.结构施工测量（1）采用外控法进行控制定位，使用经纬仪及钢尺，利用场区内的测量基准点与建筑物轴线关系，在基坑边缘测设临时轴线桩，并投射基底，在基底设龙门桩，进行轴线控制，施工后在底板上弹出墙柱轴线和边线，确定和检查墙柱等构件的位置。竖向采用经纬仪挑线，拉钢尺传递高程。90 （2）投点精度评定：根据规范及设计，对每层、全高投测误差允许值与底层投点投测误差的计算值进行核验，以对投测方案和投点误差进行评定，保证本方案的正确性。3.结构垂直精度的控制本工程结构控制的重点是对外部阴阳角的垂直度的控制。（1）每层放线时，对各角柱作出标记，进行垂直先校验，模板准确按校验后的控制线就位，保证上下顺直、垂直。（2）角部标志线每层还需进行一次全高校核，减少累计误差。（3）从模板构造上严格控制模板变形，砼浇注前和浇筑后均检验模板的垂直度，及时纠正施工中的偏差。（4）各重要角点均应设置垂直观测点，经纬仪和挂线坠观察同时进行，每施工一层进行一次观察并记录。（5）每层施工完毕后，对模板变形进行一次校核，并调整已发生的偏差，既保证每层垂直度，更要保证全高的垂直构造要求。4.维护结构及装饰、安装工程测量控制内、外墙填充及装饰、安装工程利用在结构施工中弹出的轴线和标高，形成统一测量参照系，进行定位和抄平，±0.000以上标高用钢尺沿边柱向上量取，高差超过一钢尺时，先精确测定第二条起始线，作为向上引测依据。测量仪器的选用名称型号等级数量产地全站仪NTS-352(S17020)1南方测绘生产厂光学经伟仪J2E2²级1苏州光学仪器厂水准仪NA28二等2LEICA钢卷尺50M26.2.2地基基础㈠土方开挖90 1、施工流程确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底2、挖土平面流程挖土前各项施工准备工作到位后，方可进行土方开挖。在挖土前进行测量定位，放出灰线。土方开挖过程中将采用信息化指导施工，对监测数据每天进行记录、分析，随时掌握基坑及周围建构筑物的变形情况，根据现场的实际情况适时调整施工方案。土方开挖配备1台1.60m3的挖土机，6辆自卸汽车。挖机作业时，根据现场实际情况放坡，人工进行边坡修整。为保证基坑内排水畅通，在基坑边侧由人工挖掘一条300×300的排水明沟，排水明沟以0.3％坡向集水坑，坑内积水利用潜水泵将水抽至坑外排水沟，经沉淀后排入厂内排水系统。挖土时水准仪随挖土进程引测标高，用小木板桩作挖土标高控制点，每3m左右设立一根，以确保挖土标高和坑底平整。开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。挖至基坑底部留200mm-300mm人工清底，以确保基底土体不被扰动。3、挖土安全措施挖土前对挖土施工进行技术交底，严格按照施工方案分层分段进行。基坑四周不得任意堆放材料。在挖土过程，如出现土体位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可继续施工。基坑四周的地表积水要及时排除。4、安全监控和防范措施为确保土方开挖期间的安全，我公司采取如下措施：成立监控小组，在挖土阶段进行密切监视，监视内容分：土方开挖对周边建筑是否有影响，以及周围土体变化情况，如有异常情况，必须立即停止挖土，及时向有关单位汇报，并立即采取临时应急措施。待分析清楚原因，采取了切实有效措施以后再开始继续施工。成立现场防范领导小组，并由壮工、电焊工、架子工、砼工组成防范实施小组，制定防范应急预案，随时准备处理各种意外。90 ㈡土方回填1、基础施工完毕及地下设施埋设完毕，经质监站、业主及监理单位验收合格后，方可进行土方回填至设计室内地坪。2、土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并及时进行地下结构施工。回填时需分层夯实，分层厚度不大于300mm，且压实系数不小于0.943、回填土前须完成以下工作：回填土严格按规范要求，分层夯实，做好环刀取样试验工作。回填土质良好，无有机质，不含大石块及各类垃圾。回填时基坑内必须无积水、淤泥、有机物及其他杂物。4、土料要求填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。填土内不得含有有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。5、填土含水量控制填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。当含水量小时，也可采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。6、填土方法⑴填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。不得居高临下，不分层次，一次堆填。⑵填土压实方法：填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。⑶压实排水要求：已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边低，以利排水，当天填土，应在当天夯实。⑷填土含水量控制90 填土含水量的大小，直接影响到碾压的质量，根据取样送试验室得到的最佳含水量值，在施工前应先试验，在得到施工条件下密实度要求条件下的最优含水量和最少压实遍数。含水量过少，碾压不实；含水量过大，则易因含水饱和产生弹性起伏。6.2.3钢筋工程㈠施工前准备：1、钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。⑴外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。⑵抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.05%。⑶力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。㈡钢筋的加工：1、钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。90 2、钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。3、根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。4、弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。5、I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。6、I级钢筋的末端需做180°的弯钩。7、箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。8、钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。㈢钢筋锚固及连接要求：1、钢筋搭接采用绑扎接头，其连接必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。2、接头部位：⑴受力钢筋接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；⑵柱钢筋位于同一连接区段内的接头面积百分率不大于50%。⑶梁、板位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不大于25%。90 ⑷受力钢筋接头位置应在受力较小处，并相互错开，任一截面钢筋接头总量不得超过《混凝土结构设计规范》GB50010-20029.4.3条规定。㈣楼板钢筋绑扎：1、工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。2、顶板筋绑扎一般采用顺扣或八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。3、板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板作行走平台，供人行走。4、楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋。㈤楼梯钢筋1、工艺流程：铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土2、施工要点：⑴在楼板段底模上画出筋和分布筋的位置线。⑵先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎，休息平台处，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚固到梁内。⑶底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑踏步钢筋。㈥质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO9001的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。90 1、钢筋定位措施：⑴钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。⑵为了保证在浇筑楼板混凝土时，柱、墙钢筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。⑶柱混凝土浇筑时，须在柱上口设置定位钢筋，定位钢筋须与柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。⑷为防止浇筑混凝土时污染钢筋，在插筋上部绑弹性卷材。2、钢筋安装绑扎允许偏差序号项目允许偏差值(mm)检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102受力主筋间距±10尺量排距±53箍筋、构造筋间距±10尺量连续5个间距4钢筋弯起点位移±15尺量5受力主筋保护层基础±5尺量梁柱±3墙板、楼板±36.2.4模板工程（一）模板设计的基本原则1、保证模板的平整度及刚度，局部采用穿螺栓的加固技术处理，保证混凝土出模后的整体效果。2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。90 3、采用大型组合模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少投资，提高经济效益。本工程模板采用工具式模板即小型钢模和成块木模板体系。结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。（二）模板周转材料供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板(钢管)周转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。（三）柱模板本期工程绝大部分柱子断面为矩形断面。断面尺寸(单位:mm):450×450,300×300,500×500采用18mm厚胶合板配制，横向采用50×100木方背楞，竖向采用2×φ48钢管背楞，直角扣连角并双扣件。当柱子截面大于1000mm，加φ12对拉螺杆。采用对拉螺栓固定，以保证混凝土的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为300mm，垂直方向为900mm。90 （四）框架梁、楼（现浇）板、模板楼（现浇）板模板拟采用厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系(钢管立杆间距1000×1000)，此支撑体系具有多功50×100木方，搁栅间距，100×100木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采用厚胶合板。梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。为避免梁底模、板模因重力而下垂，对跨度大于4m的板和跨度大于6m的梁，按设计要求板跨中起拱L/400。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。90 梁板模板支设图（五）混凝土地道及筒壁模板安装及拆除混凝土地道及筒壁模板的安装1、工艺流程：准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→预检2、在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。3、安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）。4、在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。90 5、先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。6、合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。7、安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。拆除大模板1、在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。2、拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。3、拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。4、清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。5、大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。6、大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。质量标准1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。2、基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。3、允许偏差项目见下表：现浇剪力墙结构大模板允许偏差允许偏差(mm)多层大模高层大模墙、轴线位移53尺量检查90 标高±5±5用水准仪或拉线和尺量检查墙、截面尺寸±2±2尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度22用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位移33预埋管、预留孔中心线位移33中心线位移22外露长度+100+100中心线位移1010截面内部尺寸+100+100成品保护1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。3、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。4、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。5、冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。应注意的质量问题1、墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。2、墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。3、混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。490 、角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。5、角模入墙过深：支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。6、门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。7、严格控制模板上口标高。（六）特殊部位模板所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合GB50204－2002施工验收规范，跨度大于6m的梁，按2‰全长跨度在跨中起拱，跨度大于9m的梁，按3‰全长起拱。楼梯模板：楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，最后安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯模板支设图（七）模板施工注意事项1、严格控制柱顶标高(误差不超过±10mm90 )，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。2、模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。3、严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待混凝土强度达75％以上方可拆除。悬臂结构必须待混凝土强度达100%方可拆除。4、模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。6.2.5混凝土工程本工程除垫层外均采用商品混凝土㈠试验及配合比设计控制1、配合比试验商品混凝土搅拌站设施及水泥、砂石料和外加剂等经监理单位认可后，提前9d，将所用的水泥、砂石、外加剂、掺合料(需要时)送到监理单位指定的当地权威试验部门，按所需混凝土等级试配，得出优化配合比，由现场总工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。2、现场试验试验准备工作:⑴施工现场必须设有试验室用房，包括标准养护室、成型室、值班室。⑵标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在20±3℃。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。⑶试件模具：150mm×150mm×150mm的试模应不少于4组。砂浆试模不得少于一组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、振捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。⑷严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60d强度及冬施同条件养护试块。混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。⑸普通混凝土：a、每100盘，但不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组。b、每一工作台班的同配合比混凝土不足10090 盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。每组试块为三块，石子径粒在5-30mm之间，试模用150mm×150mm×150mm。注：a、当原材料或配合比有变时相应增加组数。b、检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。⑹混凝土强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±3℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度20±3℃。湿度90％以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10～20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。⑺水泥试验的取样方法及数量规定按GB12573-2008规定执行。常用水泥试验的取样应按下述规定进行：a、散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t，随机从3个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。b、袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过100t。随机从20袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。c、对已进厂(场)的每批水泥，视在厂(场)存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。d、取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部分或20袋中取等量样品，总数至少12kg。拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。⑻混凝土用砂应按JGJ52-2006规范执行。a、砂试验以同一产地。同一规范、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。b、每一验收批取一组，数量为22kg。c、取样方法：90 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份(每份11kg以上)搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。⑼混凝土用碎石或卵石应按JGJ53-2006规范进厅抽样。a、碎(卵)石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂(场)时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。b、每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5个不同部位，铲出表层后取样。共15份为一组，在皮带运输机上取时，应在机尾出料处定时抽取8份。在汽车上取样时按不同部位和深度抽取大致相同的16份。根据产品的粒径及需检项目来确定，常规为：100～200kg。㈡混凝土的运输本工程采用商品混凝土，施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场，现场混凝土的垂直运输主要采用塔吊或混凝土泵车送至浇筑楼面。1、混凝土泵送前的准备工作⑴检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。⑵在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送1m3左右同混凝土水泥用量的砂浆，以润滑其管道。⑶在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。2、混凝土泵送时应注意事项⑴正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在1h以内。中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔4～5min开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。⑵泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。㈢混凝土浇筑施工1、混凝土浇捣的一般要求⑴混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m90 时，必须采取措施，用串筒或溜管等。⑵浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。⑶使用插入式振捣器。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。⑷浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。⑸浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。2、梁、板混凝土浇筑⑴梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。⑵与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。⑶梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。⑷浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。⑸施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。⑹施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3、楼梯混凝土浇筑90 ⑴楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。⑵施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。4、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜。㈣施工噪声控制根据《城市区域环境噪声标准》，在居民、文教区的等效声级为夜间：<40dB、昼间：<50dB施工现场噪声较大的机具为振捣棒、空压机、运输车和搅拌机等。针对本工程施工期间主要噪声源(振捣棒、运输车和搅拌机)，特采取如下措施：1、振捣棒采用国内先进的低噪声产品；2、在搅拌场设临时简易房，将主要发声的搅拌机具放置在房内；3、教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声。㈤质量控制编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。6.2.6脚手架工程㈠布置方法本工程施工脚手架可分为：砌筑用脚手架，外防护脚手架，满堂红脚手架，装饰脚手架。1.砌体砌筑及内墙装饰采用门式脚手架，随砌筑及装饰部位高度进行搭设。2.外防护脚手应随主体逐层上升。既满足主体结构施工，又做为外装饰脚手架，并用承重安全网封严。3.满堂红脚手架、主体结构现浇板支模时进行搭设㈡施工方法1、脚手架的主要配件及材料选用90 扣件式钢管脚手架的主要组成构件有：立柱、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、扣件、脚手板、剪刀撑（十字撑）、横向支撑（横向斜拉杆）、连墙件、纵向扫地杆，横向扫地杆，底座。材料选用3.5mm厚的钢管，竹笆脚手板。2、脚手架的设计及构造普通脚手架搭设采用φ48×3.5双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪刀撑。立管底部加衬垫，以防下沉。立柱构造要求立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭接应符合以下要求：立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。纵向水平杆构造要求纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。横向水平杆的构造要求：双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。竹笆脚手板的构造要求：竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。自顶层操作层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。90 3、连墙件布置及构造要求连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件垂直间距、水平间距一般不应大于6m，连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度至60度之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm。连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。剪刀撑与横向支撑的构造要求：每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5—7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度—60度之间。剪刀撑斜杆的接头除顶层可采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接，搭接要求跟以上构造要求同。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。横向支撑的斜杆应在1—2步内，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。人行斜道的脚手板上应每隔250—300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用20—30mm。5、脚手架拆除拆除顺序：安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆、联墙杆→纵向支撑划出工作区域，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆立杆等。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。90 拆除方案应经审批后才实施。4、脚手架搭设注意事项搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。封闭行脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于150mm。脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。㈣安全技术措施脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。90 所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。6.2.7砌体工程填充墙应在主体结构全部施工完毕后逐层砌筑。（一）砌筑材料填充墙材料为加气混凝土砌块，进场材料必须具备厂家出厂合格证及材质报告，按照《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-2002)要求进行砌块检验。（二）施工工艺流程按图放出各墙体位置轴线，并标示清楚门窗洞口位置，按照图纸设计，按层逐层砌筑。具体流程如下：选定合格砌块→运输和堆存→放线→洒水湿润→基层清理→砂浆搅拌→砌筑→必要部位挂网→成品保护（清理）。（三）施工要点1、砖块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20％；2、砖块由塔架运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；3、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。4、砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm。搅拌砂浆时挂配合比牌，计量准确。5、在墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道φ6纵横每边各长1m的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；6、砌到接近上层梁、板底部时，应用砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。90 7、填充墙与混凝土构造柱间在砌墙时沿墙高每500mm设置2φ6锚筋，锚筋锚入墙体内深度为1000mm。8、为保证墙体与框架柱的抗震与整体性，砌体一定要与柱拉结钢筋拉结，没有拉结筋的地方，在钢筋混凝土柱上补打钢质膨胀螺栓加焊钢筋。9、在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×l0mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，将挂网展平，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于l00mm。10、对砌块墙身先隔夜淋水2～3次，第二天进行基层处理，基层处理前砖块含水率应小于35%，处理时先用掺108胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。11、抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。厨房、卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。（四）质量及安全措施1、楼面堆放砖时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。2、砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。3、如遇大风雨，对强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。4、施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。5、大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。钢丝网钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰。6、各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动，水泥砂浆应在湿润的条件下养护。6.2.8装饰装修工程一、装饰工程施工部署1.装饰工程全面展开前，在样板房或样板层的位置先组织施工，经业主、现场监理工程师检查满意后再全面展开施工。90 2.装饰工程施工前，必须由上级质量部门对钢筋混凝土，砖墙等结构体的质量进行验收合格后才能进行装饰施工。3.装饰施工将遵循“先湿后干，先粗后细，先上后下”的原则。4.本工程由于交叉施工频繁，故装饰施工完工后将对已完施工产品进行切实的保护。二、主要施工技术措施根据本工程建筑设计图纸以及我公司以往在同类型工程装饰施工中积累的丰富经验，严格按照国家施工技术规范要求为依据，在施工中加强施工过程控制，采取切实可行的技术措施实施于各分项施工。1.顶棚抹灰面的施工（1）施工工艺程序基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷水泥浆→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰（2）施工要点基层处理：楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1：2水泥砂浆分层补平。(3)顶棚抹灰①在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。②抹灰前一天将板面浇水湿透。③抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷水泥一遍，紧接着抹1：1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2—3d后抹找平层糙灰。④抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴、阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。⑤找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。2.墙面抹灰的施工(1)施工工艺程序90 基层处理→抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰(2)施工要点①基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。②检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2—1.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。③抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及加气砼墙均应先刷一遍水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。④抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚线的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面乳胶漆或涂料。三、水泥砂浆地面1.基层处理本工程水泥砂浆面层的基层为现浇混凝土，由于水泥砂浆地坪较易出现质量通病，如砂浆面层空鼓、裂纹、起砂、起皮等，而基层处理好坏对以上通病的产生起着至关重要的作用，故要求基层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。基层上的一切浮灰，油渍、杂质、必须仔细清除，否则会形成隔离层，使面层结合不牢。表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层上最好不要走人。90 铺设地面前，还要再一次将门框校核校正，方法是先将门框锯口线抄平校正，并注意当地面面层铺设后，门扇与地面的间隙（风路）应符合规定要求，然后将门框固定，防止松动位移。2.找规矩弹准线：地面抹灰前，应先在四周墙面上弹上一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基线是以地面±0.00标高及楼面砌墙前的抄平点为依据，一般可根据情况弹在标高1m的墙上。弹准线时，要注意按设计要求的水泥砂浆面层厚度弹线。做标筋：根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可。面积较大的房间，应根据水平基准线，在四周墙角处每隔1.0m-1.5m用1：2水泥砂浆抹标志块，标志大小一般8-10cm见方，待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层厚度，面层的厚度应与门框的锯口线相吻合。找坡度：对于厨房、浴室、厕所等房间的地面，必须将流水坡度做好，有地漏的房间，要在地漏四周找出不小于5%的泛水。并要弹好水平线，避免地面“倒泛水”或积水。找平时，要注意各室内和走廊高度的关系。3.施工要点铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥结合层，随即进行面层铺抹。如果水泥砂浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和地面两者粘结的作用，反而造成地面空鼓，所以一定要做到随刷随抹。地面面层铺抹的方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，刮时要从房间由里向外刮到门口，符合门框锯口线标高。然后用木抹子搓平，并用铁板紧跟着压第一遍，要压的轻一些，使铁板纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸取表面多余的水分，再压实压光。但要特别注意，如表面没有多余的水分，不得任意撒干水泥，否则会引起面层干缩开裂。当水泥砂浆开始初凝时，即可开始用铁板压第二遍，要压实压光，并不得漏压。第二遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。待到水泥砂浆开始终凝前，再用铁板压第三遍，抹压时稍用力，并把第二遍压光时留下的铁板纹、毛细孔压平、压实、压光。90 水泥地坪压光要三遍成活，每遍抹压的时间要掌握确当，才能保证工程质量。压光过早或过迟都回造成地面起砂、起灰的质量通病。4.养护水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。一般夏天24小时后开始养护，夏秋季节应在48小时后开始养护，养护时间不少于7天，最好是铺上木屑湿润即可。如采用矿渣硅酸盐水泥时，养护时间应延长到14天。在养护期间，水泥砂浆面层的强度不到0.5Mpa前，不准在上面行走或进行其他作业，以免碰坏地面。四、门窗安装㈠工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢保护膜→塑钢门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装。 ㈡弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。㈢墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。㈣安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。㈤防腐处理：1.门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。2.塑钢90 门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。㈥就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。㈦与墙体固定：塑钢门窗与墙体固定有三种方法：1.沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。2.连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。3.混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。㈧处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。㈨塑钢门框安装1.将预留门洞按塑钢门框尺寸提前修理好。2.在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。3.门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。4.用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。5.用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。㈩地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。（十一）塑钢门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。（十二）安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。（十三）安装塑钢纱门窗：90 1.绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。2.挂纱扇。3.装五金配件。6.2.9屋面工程屋面保温采用采用1：6膨胀珍珠岩保温层，4厚SBS卷材防水一层。1.对于屋面防水施工我们将做好从施工部署、进场材料质量的把关、施工过程的控制，严把质量关。在施工部署上，准备在结构封顶后先施工完屋顶机房、水箱等结构、装饰分项后再进行防水施工。(1)对于防水材料进场的要求①储运保管卷材宜直立堆放，其高度不宜超过两层，并不得倾斜或横压，短途运输平放不得超过4层。②对进场材料要求与检验进场屋面防水卷材，必须具有出厂合格证，在使用前应进行检验复试合格后方能使用。卷材外表不应有孔眼，断裂，叠边皱拆，边缘撕裂，表面防粘层应均匀散布，表面油质均匀，无水浸透油的空白纸层或杂质，沾水后不起泡，不翘边，夏季不粘结，冬季不桅断。材料进场后要对其按规定取样复试，工程中不得使用不合格的材料，同一品种、牌号和规格的卷材，抽验数量为：大于1000卷抽取5卷；500～1000卷抽取4卷；100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。将抽验的卷材开卷进行规格和外观质量检验，全部指标达到标准规定时，即为合格。其中如有一项指标不到要求，应在受检产品中加倍取样复验，全部达到标准规定为合格。复验时有一项指标不合格，则判定该产品外观质量不合格。(2)对基层的要求①基层表面，先将尘土，杂物清扫干净，表面残留的灰浆块，突出部分及原先已结硬的胶水清理干净。②基层表面应保持干燥，根据天气情况（近夏）最好在早上10点至晚上7点之间施工。③90 排水口、阴阳角及管道根部等均为易出现渗漏部位，在大面积铺贴卷材之前应先用涂料、自硫化橡胶带或同类卷材裁剪成一定形状包封处理。(3)对铺贴工艺的要求④防水层块材与基层粘结的方式分别为天沟、出水口、泛水等处采用全粘法；屋面大面积铺贴采用条贴法；端头缝、分仓缝等部位按具体节点要求粘贴；⑤防水层的铺贴方向：应按先低后高，先远后近的施工程序进行。⑥铺贴前在未涂胶水的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。随后在基层表面将已配制好的胶水与增补剂用长把滚筒均匀涂刷在基层表面及黑用部位。⑦卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上，清扫干净后，用长把滚刷蘸已配好的卷材专用胶水均匀涂刷在卷材表面，卷材接头部位应空出10CM不刷胶，刷胶厚度要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在，当专用胶水基本干燥后，手感不粘时，用原来卷材用的纸筒再卷起来。当基层底胶干燥后，在其表面涂刷卷材专用胶水，涂刷时用力要适当，不要反复涂刷，防止粘起底胶，涂胶后手感不粘时，开始铺贴卷材。⑧铺贴时，将卷材一端固定，沿已弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉得过紧，每隔1M左右向标准线靠贴一下，依次顺序边对线，边铺贴。⑨每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用刀滚压一遍，以便将空气彻底排出。同时为保证卷材粘结牢固，在排完空气后，用外包橡皮的铁辊滚压一遍。⑩在未刷胶的卷材长、短边10CM处，每隔1M左右，用卷材专用胶水涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定，然后用按规范要求配制的丁基粘结剂将接头处粘牢。为使得卷材收头处粘结牢固，防止翘边及渗漏水，特别是突出屋面结构卷材泛水收头处用嵌缝膏等密封材料封闭。(4)卷材收头卷材铺贴完后，将端头裁齐，采用金属压条将卷材端头固定，并用密封材料封严。 6.2.10给水排水及采暖安装工程本工程的给排水工程主要包括采暖系统、生活给水、排水系统、消火栓系统等几个系统。1、预留预埋90 预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。（2）严格按设计要求加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。(3)套管安装A.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。B．穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。C．穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。D．穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。2、管道支架安装(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。(2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。(3)支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平间距应符合规范要求。(5)管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。3、钢塑管热熔连接要点90 给水系统采用钢塑管道。(1)同种材质的钢塑管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。(2)钢塑管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。(3)热熔连接应按下列布骤进行：a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d.用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表。公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(mm)加工时间(mm)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。f.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.90 4、管道的丝扣连接在采暖系统中，不大于DN32的管道应采用丝扣连接，丝扣连接工艺流程及注意事项如下：切管套丝配装管件管段调直安装管径在15-32mm之间套2次，在40-50mm之间套3次，70以上套3-4次。螺纹长度要符合规范要求。对小管径管道可用调直机调直。对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。镀锌钢管不允许用加热法调直。管段调直不允许损坏管材。5、采暖系统管道的焊接焊前准备（1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。（2）焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。（3）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。（4）焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。（5）焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。（6）管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。焊接工艺90 （1）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。（2）不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。（3）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。焊后检查（1）焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。（2）焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。（3）对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。6、PVC管的连接UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。7、消火栓箱体安装（1）消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。（2）消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。（3）箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。（4）消火栓栓口距地1.1m，安装时，结合消火栓箱尺寸，消火栓箱与灭火器箱联体时，箱底边距地0.16m；单体消火栓箱，箱底边距地0.96m。8、管道安装（1）给水管道安装工艺流程90 安装准备材料检查预制加工干管安装立管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐管道冲洗(2)排水管道安装A．排水立管中心与墙面的距离排水管中心距墙面距离管径（mm）5075100125150200距离（mm）608090100120130B．严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。9、阀门安装(1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。(2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。(3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。10、管道试压、吹洗(1)试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。(2)采暖系统试压程序：a首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；b将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，90 并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；c操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；d系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不超过0.02MPa，即为合格。（3）生活给水排水系统管道实验：a生活给水系统管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa,给水系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时各连接处不渗、不漏。b隐蔽或埋地的排水管道在在隐蔽前须进行灌水试验，其灌水高度不低于高层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观测5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。10、管道的防腐及保温（1）管道的防腐金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。（2）管道的保温管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。 6.2.11建筑电气安装工程本工程的电气安装工程主要包括照明配电系统、防雷接地系统、有线电视等系统。主要施工方法1、预留预埋（1）电气配管所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。90 暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。（2）箱盒预埋箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。2、防雷接地本工程按二类防雷设计。在屋面利用金属板作接闪器,利用大楼桩基、结构基础、楼层现浇混凝土板内钢筋作接地极，柱子中外侧两根主筋等作为接地线，连接成可靠的电气通路。90 本工程的接地采用共用接地装置,即将变压器中性点工作接地、弱电系统的工作接地、电气保护接地等均与防雷接地装置共用，共用接地电阻不大于1欧姆。建筑物内的电气线路采用TN-S系统实行等电位连接，等电位联结端子的施工严格按规范执行。3、盘柜安装基础验收基础槽钢制作安装盘柜开箱检查仪表送检运输就位调整固定二次接线及检查调试、试运行制作安装水平误差不超过１ｍｍ／ｍ，全长总误差不超过５ｍｍ技术资料是否齐全，配件与设备清单是否相符，外形有无损伤，元器件有无破损．１．测试每条回路的绝缘电阻．必须大于0.5兆欧．２．有集成电路和电子元件时，用万用表测试回路是否接通．３．接通临时电源进行模拟试验．盘柜安装施工工艺流程如下图所示：4、母线敷设；(1)母线之间间距应保持一致，最大误差不得超5mm，校正母线的工具须用木质榔头，并在木工作台上进行。(2)切断母线禁止采用气割方法，母线的焊接应采用氩弧焊。(3)母线敷设用瓷瓶支撑，水平敷设用卡板固定，垂直敷设用夹板固定，线与设备不得强制连接，接触面处涂电力复合导电膏处理，连接用的紧固件必须用镀锌螺栓定位固定支架线槽安装保护接地槽内配线接线路检及绝缘摇测加平垫圈和弹簧垫圈。90 5、线槽安装(1)施工程序：(2)桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设伸缩节，且伸缩灵活。(3)桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。6、配管接线选择导线穿带线扫管放线导线与带线绑扎带护口导线连接线路检查绝缘摇测导线包扎(1)施工程序：(2)施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。7、电缆敷设(1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。(2)电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。(3)敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。(4)标志牌规格应一致，并有防腐性能。8、灯具、开关箱等低压电器安装(1)对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。(2)灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。90 第七章施工进度计划控制及工期保证措施7.1建立完善的计划保证措施建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成。以工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、分包方施工计划和机械进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划。在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。一、人、财、物的保障1、在本工程上，我公司将严格按照施工合同要求，委派具有同类工程总承包经验和能力的国家一级建造师和从事项目承包管理的各类专业人员组成项目经理部，调配综合技术能力强的各类施工技术人员投入到本工程，以最大程度地满足工程的需要，确保工程实现质量目标，按期竣工。2、我们除具备强大的公司总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。3、我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。4、我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括种类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。5、按“劳动力需用计划”及时组织施工人员进场，施工高峰期间，公司劳动工资部积极做好劳动力协调和调配工作，保证劳动力满足施工进度需要。二、农忙季节、节假日保障措施1、成立现场领导小组，及时与建设单位和相关部门协商解决施工人员的困难和生活问题。2、当劳动力不足时，选用我总公司劳务公司所管理的劳务人员，作为劳力补充，确保劳力不减，必要施组织昼夜两班施工，确保施工计划的完成。90 3、加强施工人员思想教育，充分认识完成工期目标的重要意义，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用。凡在农忙季节、节假日紧张时生产的人员均给予经济补偿，对随意脱岗的人员给予经济处罚。4、充分调动施工人员的积极性，节假日及农忙期间施工人员原则上不放假，工会及行政部门作好职工的思想工作，同时给施工人员一定的施工补贴，对农村籍职工再进行额外的补贴，除于农忙季节、节假日改善伙食外，给施工人员一定的经济补偿，稳定职工的军心。5、及时发现、了解并解决职工的具体困难，使职工坚守岗位，安心工作。三、组织管理措施1、公司各职能部门加强对项目部的检查控制与服务，确保本工程对人力、物资、机械设备、设施料等资源的需要。2、项目部领导成员以中青年为主，既有专业理论知识，又有实践经验，善于管理，精力充沛，工作高效。项目部领导班子相对稳定，全面组织和领导本工程全过程施工。3、强化项目部内部管理人员的效率与协调，增强与业主的联系，加强对内部施工人员的控制和各供应厂商的协作，并明确各方面人员的职责分工，减少扯皮现象，争取围绕本工程建设的各方人员充分调动统一，共同完成工期目标。四、加强计划管理1、科学地制订施工进度网络计划，强化计划管理，加强日进度计划控制、旬进度计划检查和月进度计划考核，以日进度促进旬进度，以旬进度保证月进度，以月进度确保总工期实现。2、加强动态管理，按照网络控制计划和主要进度控制点，进行月平衡，周调度，保证计划的实施。3、计划滚动控制：开工前编制详细的施工总进度计划，并采取微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象控制点，围绕总进度计划，编制季、月、周的施工进度计划，做到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行，根据前期完成情况和其他预测情况，对当期计划和后期计划、总进度计划进行从新调整和部署，确保按原定或非施工原因调整了的期限交工。4、及时准确的编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现的窝工、停工。材料、设备供应应保证施工进度，否则要追究有关人员的责任，并担负造成的损失。五、加强技术管理90 1、加强技术管理工作，精心组织施工，合理安排好施工程序和流水作业，加快施工进度，缩短施工周期。2、认真进行图纸预审和图纸会审，与设计单位加强联系和沟通，抓好设计变更的落实工作。在图纸提供7天内即进行组织会审，并及时编制详细的施工组织设计和施工方案，为施工提供必要的技术保证。3、设计方案与变更：相关人员应反复认真看图并相互协调，及早发现、研究、提出问题，并尽早提交设计单位，尽早完成审核；与业主紧密协调减少临时核实后变更数量，并尽早可能的提早通知变更内容，使工程的施工在及时、准确、正确的方案指导下进行，避免混乱、更改和延误。4、施工方案与穿插：汇集各方人员，慎密决定施工方案，使施工工序之间在保证工艺和质量要求前提下尽可能多的穿插作业，确保分期和总的施工进度。5、单位工程的防水施工、设备安装阶段，合理组织立体交叉作业，充分利用场地、空间,加快施工进度。6、充分利用新技术、新工艺等科技手段加快施工进度。7、科学地制订季节性施工方案，合理安排冬雨季施工期内的工作内容，采取可行有效的措施确保产品质量，使工程持续和均衡进行，促进工程进度。8、积极作好各种影响施工进度因素的预防工作，如停水、停电、风、雨天等，采取各种积极有效的措施和手段，如配备发电机、蓄水箱、防雨布等，把不利因素降到最低。六、物资保证1、公司材料供应部、机械设备部等职能部门积极协助项目部做好各种物资的供应工作。2、项目部材料设备均按施工预算和工程进度及时编制物资用量计划并组织采购和进场。3、及时对进场的材料、物资进行验收和质量验证，保证合格物资投入施工。七、后勤工作保证1、做好职工思想教育工作，关心群众生活，提高食堂饭菜质量，夏季做好防暑降温工作，及时供应茶水、饮料和绿豆汤，冬季做好职工宿舍的保温取暖工作。2、搞好现场文明施工，做好工地宣传和开展各种娱乐活动，创造良好的工作和生活环境，增强职工的凝聚力，形成一个团结、紧张、奋发向上的工作局面。90 3、开展劳动竞赛，建立奖励制度，精神鼓励与物资奖励相结合，激励施工管理人员和操作工人的生产劳动积极性。八、加强现场施工管理加强施工机械的维修保养，保证机械运转达到良好；合理安排冬雨季施工，确保综合进度的实现；加强施工质量管理和成品保护，避免返工；积级与当地监督部门联系，将主体及时验收，保证工程施工进度的要求。7.2工期安排原则1、根据施工合同要求，以本公司对工程计划所投入的人力、物力、机械设备为依据，，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排工期。2、在确保工程质量安全的前提条件下，优化资源配置，挖掘机械设备的潜力，充分发挥企业的综合优势，确保和提前完成施工任务。3、按照主次分明，突出重点，加强控制，争取主动的原则，确保工期的实现。7.3工期目标施工工期：2010/11/177.4进度计划进度计划详见附图-施工进度计划横道图。7.5工期保证措施在工程施工中，我们将按照“快速度、高效益、高质量、有秩序”的原则进行均衡施工，按照工期和质量要求，合理安排，精心施工，在保证质量的前提下，采取如下措施：1、每天召开工地碰头会，由项目经理负责，召集各职能部门和专业施工负责人检查当日完成情况，部署第二天工作安排。2、科学组织施工，提高时空利用率，推进主体平行、交叉作业，最大限度地缩短工期，提高工效。3、合理安排劳动力，实行日夜轮流作业，节假日不休息，注意收集气象资料，对天气情况提前考虑，早作安排。90 4、积极采用各种新技术、新工艺，提高机械化程度，提高工效。5、各种材料保证及时充分供应，各种周转材料储备充足，各种机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。6、加强同业主驻工地代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决。7、狠抓重点控制工程和关键工序，对控制工期的工程和工序，应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工保证工程衔接有序，接口顺畅。8、加强结构施工与安装工程施工的协调，从总体布置上合理安排，保证工期。9、合理划分工段，注意减少不同单位间的交叉施工，给施工单位统筹安排施工作业，优化资源利用，组织规模生产，创造最佳的施工条件。10、制定项目经理部对工期控制的主要措施，研究制定施工阶段工期控制的内容及措施。7.6建立完善的施工进度管理制度1、对施工进度计划中的每道工序的工期，逐项进行考核和奖惩。跟踪检查施工实际进度。2、跟踪检查施工实际进度控制的关键措施。其目的是收集实际施工进度的有关数据。一般检查的时间间隔为每旬或每周进行一次。若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔缩短为日即每日进行检查，或派有关人员驻现场旁站。3、整理统计检查数据按实物量、工作量和劳动消耗量以及百分比整理和统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相比。4、对比实际进度与计划进度将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，用施工项目实际进度与计划进度的比较方法进行比较。得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。5、实行进度报表制度日报表每次浇注混凝土前，须向业主交日报表。90 月施工计划进度表在每个月的26日向业主有关部门递交下一月的施工计划进度表，同时递交上个月实际施工进展与月施工计划的对比表和综合进展情况表。季度计划进度表在每季度第一个月的5日向业主有关部门递交季度计划进度表。6、项目经理和现场施工负责人必须准时出席业主有关部门定期召集的工程施工例会，共同协调施工实施进度中的各种问题。7、配备专职计划员与业主有关部门对口联络并按时编制、报送各种计划和实施进度报表。第八章确保安全文明施工的主要措施8.1安全生产目标1.在施工中，将始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行建设部关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。2.强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现无安全事故的工作目标。8.2安全组织管理1.成立由我公司、项目经理部、安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。项目安全生产委员会组织系统图见下图。项目经理项目副经理安全生产领导小组项目总工程师工程组供应组质量技术组财务预算组各专业施工队负责人90 2.建立与项目安全组织系统相配套的各专业、部门、主产岗位的安全责任系统如下图所示。项目经理安全监督员技术负责人生产调度负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人其他有关部门负责人1．监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2．配合有关门部门排除安全障碍。3．全员安全活动和安全教育。4．调查处理重大安全事故。1．制定项目安全技术措施和分项安全方案。2．负责安全技术交底。3．解决施工中的不安全技术问题。排除事故源。1．在安全前提下合理安排生产计划。2．组织施工安全技术措施的实施、检查。发现隐患及时清除。1．保证项目使用的各类机械安全运行。2．监督机械操作人员持证遵章作业。3．配备各类机械的防护设施。1．保证防火设备设施齐全、有效。2．消除火灾隐患。3．组织现场消防队的日常消防工作。1．保证进场施工人员技术素质。2．控制加班加点，保证劳逸结合。3．提供必需劳保用具用品，保证质量。1．财务部门保证安全措施项目的经费。2．卫生部门负责工业卫生和环境保护工作、预防、治疗职业病。施工队长、班组长、安全员、具体操作者班前安全操作规程劳保用品机具设备防护设施电气绝缘消防措施90 施工项目安全责任体系图8.3安全教育制度安全教育分为安全知识教育与安全技术交底。1.安全知识教育:我处对全体职工进入工地后须进行入场教育,定期进行安全思想教育,各种工种结合培训进行安全操作规程教育。外来务工人员和新工人要进行上岗教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程，建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。2.安全技术交底:对具体的分部分项工程及新工艺、新材料的使用要进行安全技术交底，每一次下达任务时对工人要进行上岗安全交底.要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。安全教育内容情况表类别重要性内容安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育党和国家安全生产劳动保护方针、政策教育、安全与生产辩证关系教育、三热爱教育、共产主义协作风格教育职业道德教育90 安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程、环境、区域概括介绍、安全生产一般注意事项、企业内外典型事故案例简介与分析、工种、岗位安全生产知识安全技术教育安全生产技术、安全技术操作规程安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度、法律上有关条文、安全生产规章制度、摘要介绍受处分的先例安全纪律教育厂规厂纪、职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩条例8.4安全设施验收制度安全设施是按照施工组织设计及分部分项工程技术安全措施配备的，当这此安全设施按规定设置以后，为了保证数量、质量、位置、性能都符合原措施规定的要求，我处将建立安全设施验收制度，塔吊、提升井架和脚手架等安装完毕以后，除施工员和安全员按下达的任务单验收外，请劳动部门对塔吊、人货两用电梯、提升井架和脚手架等的构造、各部位连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，进行试运转，完成全部验收手续，挂合格牌后才能投入施工使用。8.5安全检查制度安全生产部建立定期安全检制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位，狠抓检查情况按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施，安全生产部应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安个隐患问题，检组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。安全检查分定期的例行检查和不定期的专业检查。1.定期的例行检查：包括施工现场每半月一次的全面安全检查，由安全生产部实施，对整个施工现场从安全意识、安全制度。安全措施等各个方面进行检查，结合“90 安全活动日”将检查结果进行安全生产讲评。每周进行安全活动，由各施工单位安全生产负责人实施，检查结果在班组长会议上进行讲评。每个作业班组结合上岗安全交底，每天开展安全上岗检查，保证操作用机具及作业环境安全。2.不定期的专业检查：是按工程进展需要确定，由安全生产部按安全制度规定的项目，组织专人实施，也可由工程项目经理从安全生产的宏观考虑临时组织专门检查。3.我公司将通过安全检查活动，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施，活动的本身可以发现和解决安全隐患，见下表所示。安全检查表检查项目检查内容检查方法或要求检查结果安全生产制度安全生产管理制度是否健全并认真执行了？制度健全，切实可行，进行了层层贯彻，各级主要领导人员和安全技术人员知道其主要条款安全生产责任制是否落实？各级安全生产责任制落实到单位和部门，岗位安全生产责任制落实到人安全生产的“五同时”执行得如何？在计划、布置、检查、总结、评比生产同时，计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作安全生产计划编制、执行得如何？计划编制切实、可行、完整、及时，贯彻得认真，执行有力安全生产管理机构是否健全，人员配备是否得当？有领导、执行、监督机构，有群众性的安全网点活动，安全生产管理人员不缺员，没被抽出做其他工作90 安全教育新工人入厂三级教育是否坚持了？有教育计划、有内容、有记录、有考试或考核特殊工种的安全教育坚持得如何？有安排、有记录、有考试，合格者发操作证，不合格者进行了补课教育或停止操作改变工种和采用新技术等人员的安全教育情况怎样？教育得及时，有记录，有考核续检查项目检查内容检查方法或要求检查结果安全教育对工人日常教育进行得怎样？有安排、有记录各级领导干部和业务员是怎样进行安全教育？有安排、有记录安全技术有无完善的安全技术操作规程？操作规程完善、具体、实用，不漏项、不漏岗、不漏人安全技术措施计划是否完善、及时？单项、单位、分部分项工程都有安全技术措施计划，进行了安全技术交底主要安全设施是否可靠道路、管道、电气线路、材料堆放、临时设施等平面布置符合安全、卫生、防火要求；坑、井、洞、孔、沟等处都有安全设施；脚手架、井字架、龙门架、塔台、梯凳等符合安全生产要求和文明施工要求90 各种机具、机电设备是否安全可靠？安全防护装置齐全、灵敏、闸阀、开关、插头、插座、手柄等均安全，不漏电；有避雷装置、有接地接零；起重设备有限位装置；保险设施齐全完好等防尘、防毒、防爆、防暑、防冻等措施妥否？均达到了安全技术要求防火措施当否？有消防组织、有完备的消防工具和设施，水源方便，道路畅通续检查项目检查内容检查方法或要求检查结果安全技术安全帽、安全带、安全网及其他防护用品和设施当否？性能可靠，佩戴或搭设均符合要求安全检查安全检查制度是否坚持执行了？按规定进行安全检查，有活动记录是否有违纪、违章现象发现违纪、违章，及时纠正或进行处理，奖罚分明隐患处理得如何？发现隐患，及时采取措施，并有信息反馈交通安全管理得怎样？无交通事故，无违章、违纪、受罚现象记录、台帐、资料、报表等管理得怎样？齐全、完整、可靠90 安全事故报告及时否？按“三不放过”原则处理事故，报告及时，无瞒报、谎报、拖报现象事故预测和分析工作是否开展了？进行了事故预测，做事故一般分析和深入分析，运用了先进方法和工具竞赛、评比、总结等工作进行否？按工作规划进行8.6施工阶段安全技术措施1.施工准备阶段安全技术措施（见下表）内容技术准备了解工程设计对安全施工的要求调查工程的自然环境（水文、地质、气候、洪水、雷击等）和施工环境（地下设施、管道、电缆的分布、走向、粉尘、噪音等）对施工安全及施工对周围环境安全的影响改扩建工程施工与建设单位使用、生产发生交叉，可能造成双方伤害时，双方应签订安全施工协议，搞好施工与生产的协调，明确双方责任，共同遵守安全事项在施工组织设计中，编制切实可行，行之有效的安全技术措施，并严格履行审批手续，送安全部门备案物资准备及时供应质量合格的安全防护用品（安全帽、安全带、安全网等）满足施工需要保证特殊工种（电工、焊工、爆破工、起重工等）使用工具器械质量合格，技术性能良好90 施工机具、设备（起重机、卷扬机、电锯、平面刨、电气设备）、车辆等需经安全技术性能检测，鉴定合格，防护装置齐全、制动装置可靠方可进场使用施工周转材料（脚手杆、扣件、跳板等）须经认真挑选，不符合安全要求的禁止使用施工现场准备按施工总平面图要求做好现场施工准备现场各种临时设施、库房，特别是炸药库、油库的布置，易燃易爆品存放都必须符合规定和消防要求，经公安消防部门批准电气线路、配电设备符合安全要求，有安全有电防护措施场内道路通畅，设交通标志，危险地带设危险信号及禁止通行标志，保证行人、车辆通行安全现场周围和陡坡、沟坑处设围栏、防护板、现场入口处设“无关人员禁止入内”的标志及警示标志塔吊等起重设备安置要与输电线路、永久或临设工程间有足够的安全距离，避免碰撞，以保证搭设脚手架、安全网的施工距离现场设消防栓，有足够有效的灭火器材施工队伍准备新工人、特殊工种工人须经岗位技术培训、安全教育后，持合格证上岗高险作业工人须经身体检查合格后，方可施工作业施工负责人在开工前，要组织全体施工人员进行入场前的安全技术交底，并逐级签发“安全交底任务单”2.施工阶段安全技术措施（见下表）内容90 技术准备物资准备单项工程、单位工程均有安全技术措施，分部分项工程有安全技术具体措施，施工前由技术负责人向有关人员进行安全技术交底安全技术应与施工生产技术统一，各项安全技术措施必须在相应的工序施工前做好操作者严格遵守相应的操作规程，实行标准化作业施工现场的危险地段应设有防护、保险、信号装置及危险警示标志针对采用的新工艺、新技术、新设备、新结构制定专门的施工安全技术措施有预防自然灾害（防台风、雷击、防洪排水、防暑降温、防寒、防冻、防滑等）的专门安全技术措施在明火作业现场（焊接、切割等）有防火、防爆安全技术措施有特殊工程、特殊作业的专业安全技术措施。如土石方施工安全技术爆破安全技术、脚手架安全技术、起重吊装安全技术、电气安全技术高处作业、主体交叉作业安全技术、焊割安全技术、防火安全技术、交通运输安全技术、安装工程安全技术、烟囱及筒仓安全技术等施工现场准备详细调查拆除工程结构特点、结构强度、电线线路、管道设施等现状，制定可靠的安全技术方案拆除之前，在建筑物周围划定危险警戒区域，设立安全围栏，禁止无关人员进入作业现场拆除工作开始前，先切断被拆除建筑物的电线、供水、供热、供煤气的通道拆除工作应自上而下顺序进行，禁止数层同进拆除，必要时要对底层或下部结构进行加固拆除作业人员应站在脚手架或稳固的结构部分上操作拆下的材料要及时清理运走，不得在旧楼板上集中堆放，以免超负荷8.7安全生产工作制度1.每半月项目经理部组成召开一次安全工作例会，总结前一阶段安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。2.90 严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。3.建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安个技术交底必须有针对性，并有交底人与被交底人签字。4.建立并执行班前安全生产讲话制度。5.建立并执行安全生产检查制度。根据JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》的规定，项日经理部每半月组织有关人员进行联合检查根据检合情况按“安全管理检查评分表”、“文明施工检查评分表”、“施工用电检育评分表”、评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“安全整改通知单”，各责往人应根据具体情况定时间、定人员、定措施予以解泱，项目部主管监督落实问题的解决情况。6.建立机械设备、用电设施等设置完成后的验收制度，未经验收和验收不合格的严禁使用。7.行为控制进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带，戴安全帽不系下颌带视同违章。凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全生产部备案。8.8临时用电管理1.建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。2.到包时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空布设，也不得沿地面明敷设。3.施工机具、车辆及人员、应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。4.90 配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、整定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一涂色，并按规定设置围拦的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。5.独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。6.在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。7.手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换。工具的外绝缘应完好地损，维修和保管应由专人负责。8.9消防管理1.在施工中，始终贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，认真执行《中华人民共和国消防条例》，建设部《建筑工程施工管理规定》及其它有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划。使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。2.强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故。，3.建立防火责任制，项目部主要人员均负责一定区域的防火工作，负责开展日常的消防检查工作，对检查出的隐患问题及时下发通知单，并根据具体情况，定时间、定人员、定措施予以解决。4.制定消防工作总体方案，并根据不同季节和工程进度，制定出分阶段的防火预案及灭火方案。对发生火灾后报警、灭火疏散，抢运物资，抢救伤员等项工作，应详细分工，明确职责，使灭火工作忙而不乱，有序有效，把损失减少到最低程度。5.现场要设立明显的防火宣传标志。每季度对职工进行一次防火教育，并培训一支义务消防队。建立防火工作档案。6.对重点防火部位，易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器材，消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉。7.施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，保证消防器材灵敏有效。8.90 加强用火、用电管理，严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前，要清除附近的易燃物，特别进入装修阶段后动用明火，须经总承包项目经理部开具用火证后方可动火。消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题，要及时予以解决。9.使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。10.施工现场内不准住人。特殊情况需要住人时，要报经上级机关批准，并与建设单位签订协议，明确管理责任。9.现场及工程内不允许随便搭设更衣室、小工棚、小仓库，如确属需要，须经有关管理部门批准，并且使用非易燃材料支搭，施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要，进入工程内的可燃材料，要根据工程计划，限量进入，并应采取可靠的防火措施。10.施工现场在有条件的情况下，可设有防火措施的吸烟室。施工现场内严禁违章吸烟。11.施工现场内和办公区，未经消防部门批准严禁使用电炉或大功率取暖器取暖。12.现场施工要坚持防火安全交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。15.施工现场内的供、用电线路、电力设备须由专业电工统一安装严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。8.10安全防护管理1.槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5米，特殊情况必须采用有效技术措施。2.深基坑施工前，在基坑周边立1.2m高的防护栏杆，刷成红白相间的警成色，防止人员靠近防护栏，必须按规定制定防坠人落物、防坍塌、防窒息等安全防护措施，并指定专人负责实施。3.各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设，脚手架上网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架应用外径48毫米、壁厚3.590 毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。每一层脚手板处设踢脚板，钢管、踢脚板，钢管、踢脚板表面涂红白相间的警戒色。4.钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。5.脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股8＃铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。6.脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网，并及时清理。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，挂安全网，下口封严，防护高度应为1．5米。7.临边防护措施所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.2m，下杆离地高度为0.5m。屋顶施工完毕后，临边设1.5m高的防护栏杆，并加挂立网，间隔2m设栏杆柱。8.洞口防护措施进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护设施。9.边长为50-150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。边长大于150cm以上洞口，四周除设防护栏杆外，洞口四周挂设密目安全网。10.建筑物的出入口处应搭设长3-6米，宽于出入通道两侧各1米的双层防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。9.施工现场的临时照明，一般采用220V电源照明。结构施工时．应在混凝土墙柱板中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设施工照明灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。10.电焊应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。90 8.11施工机械管理1.固定机械设备应措防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、保险链、防护罩应齐全完好，安全可靠。从搅拌机停止使用到搅拌机料斗升起时，必须控好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，并设专人监护。2.氧气瓶不得曝晒、倒、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶距离热源明火不得小与10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。3.吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意：钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗等大构件时，必须使用卡环。4.塔吊⑴各单位要严把人员关，选派责任心强、有较长驾龄、技术较全面的司机担任现场塔机驾驶任务。⑵进入施工作业现场的塔机司机；要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其事。⑶为了确保工程进度与塔机安全，交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。⑷对严格限制塔臂回转角度的塔机，要采取塔臂回转限制措施。⑸统一在塔机起重臂、平衡臂端部、塔机最高处安装安全反光警示器（灯）。⑹施工现场应设能够满足塔机夜间施工的照明灯塔，亮度以塔机司机能够看清起重绳为准。⑺塔机长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂按顺风向停置。90 ⑻信号指挥①进入施工现场操作的信号指挥人员，必须经省市劳动局统一培训，考试合格并取得操作证书方可上岗指挥。②信号指挥人员应与塔机相对固定，无特殊原因不得随意更换信号指挥人员，信号指挥人员未经主管负责人同意，不得私自换岗。换班时，采用当面交接制。③塔机与信号指挥人员应配备经业主认可的无线电对讲机，要专机专用，不得转借。④现场所用指挥语言一律采用普通话。⑤指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼叫被指挥的塔机编号，司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。⑥塔臂旋转时，发出指示方向的指挥语言，应按国标执行，防止发生方向指挥错误。⑦指挥过程中，信号指挥人员应时刻目视塔机吊钩与被吊物，塔机转臂过程中，信号指挥人员还须环顾相邻塔机的工作状态，并发出安全提示语言，安全提示语言须：明确、简短、完整、清晰。8.12文明施工及文物保护措施㈠文明施工目标我们将严格按本工程招标文件和市有关部门及市容监察的要求，按照业主及监理方的统一调度和安排，服从业主对总平面管理和现场平面管理的要求，做到现场整洁、堆放有序、工完料清、三清退场、道路清洁安全通畅，地下管线保护、消防、治安等进行标准化工地建设，并及时解决和减少由施工造成的对周围环境的影响，确保本工地达到陕西省省级文明工地标准。㈡文明施工措施1、工地办公场所保持整洁，无乱堆乱码现象，无积灰、乱涂乱画现象，桌椅橱柜摆放有序，公文资料整齐存放，办公设施完整无损，将办公区和施工区及生活区分隔开。2、我们将统一制作各种标识、公益广告宣传标语画幅，并制作钢架宣传画廊，反映施工进度情况及安全知识教育等，以提高现代施工文明化人性化及和谐的要求。90 3、在现场入口明显的地方制作“六牌一图”，即单位名称牌、工程概况牌、门卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌、现场平面图等，施工现场平面图按照文明施工的有关规定，具有科学性，并分施工阶段联系现场实际情况进行布置，做到紧凑、合理，便于施工。4、施工现场建立以项目经理为组长的文明施工管理领导班子，领导成员明确分工，各尽其职，并配备专职管理人员，监督检查现场文明管理，把规定中的检查项目分解到人，定期检测考核，进行奖罚，将场容管理与职工分配有机结合。5、编制详细的现场文明管理制度，把场容管理制度化，并将检查项目责任到人，设置专用记录薄记载，制定考核措施计划并由专人负责管理。6、全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、护目镜、工作服及劳保鞋统一规范，所有进入现场的施工人员均凭牌入内。7、项目经理部派专人对楼层进行清扫，督促各施工班组做到工完场清，保证施工楼面无多余的材料和垃圾。对转运至各楼层的砌块、各种材料等分类堆放整齐。8、施工范围内临近道路及楼层入口处按规定搭设防护篷，用木板或多层竹笆等硬质材料覆盖，并悬挂相应的警示标志。9、现场四周采用彩板围护。施工现场布置企业精神宣传牌、CI标识并写宣传标语。10、施工现场建设材料等严格按施工平面图摆放，固定设施一次标注于平面图上，活动设施包括周转材料、半成品则按投影尺寸制作成卡片，随基础、主体、装修不同施工阶段标注。11、搞好“门前三包”（环境整洁、绿化爱护、景观秩序），将门前卫生区划分到人，分片包干。12、加强职工教育工作，要求职工遵守纪律，严禁各类违法行为或对周围居民造成不良影响。13、在施工现场办公室悬挂建设工程执照、施工许可证、卫生许可证、务工许可证，以利主管部门及领导检查。14、加强精神文明及计划生育管理，杜绝现场全体职工有超计划生育现象。15、加强职工工作、生活文明卫生管理：施工现场生活卫生纳入工地整体规划，有专（兼）职卫生管理人员，制定卫生管理制度，与卫生许可证一起用塑钢镜框悬挂，设置必须的卫生设施。90 职工休息室设窗通风，室内环境整洁有序，无乱堆乱放，室外环境整洁，并设置清洁的塑料垃圾箱收集废弃物并及时处理。现场厕所采用水冲式厕所，墙面铺贴白瓷砖，地面为防滑地砖保持清洁无蛆少臭，通风良好，并有专人负责清洁打扫，大小便池经化粪池处理后，排入市政污水管道或自建的化粪池进行腐殖处理。施工现场设置清洁的塑料垃圾箱，涂刷成黄色并予以标识，专人每天打扫，保持现场整洁，现场不得有任何垃圾。现场设茶水桶，有明显标志，并加盖，派专人添供茶水及管理好饮水设施。16、工地制订除“四害”措施，严格控制“四害”孳生。17、在施工过程中，确保公共设施的安全，如造成下水道及地下管线的堵塞及损坏，立即组织疏解和抢修。第九章工程质量保证措施、竣工验收后保修工作的措施和承诺9.1质量方针我们的质量方针是：信守合同、保证质量，优质服务，为业主提供满意的建设工程产品。9.2保证工程质量的具体措施9.2.1内、外墙感观质量保证措施1、内、外墙，表面平整，无凹凸现象。2、阴、阳角应方正，顺直，无曲线现象，施工时用２米长塑钢直尺检查。3、外墙分格缝应清晰，施工时弹线，并用胶带纸将单面贴齐，确保不交叉污染墙面。4、组织专业质量队每天进行检查，发现问题及时整改。9.2.2地面质量措施1、对选择的地面基层平整美观。2、楼地面工程施工前将落地灰及混凝土清理干净，防止面层空鼓9.2.3测量工程质量保证措施90 1、测量定位所用的经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内计量器具按计量标准进行计量检测控制。2、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。3、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。4、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。5、线控制点及总标高控制点必须经监理书面认可方可使用。6、所有测量结果，应及时汇总并向有关部门提供。9.2.7模板工程质量保证措施1、砼表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早造成。2、角模与模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。3、角模入砼过深：支模时角模与模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。4、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。5、钢模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆。9.2.8钢筋工程质量保证措施1、钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。2、所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。90 3、绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。4、为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。5、注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块宜采用普525〃水泥按1：1-1：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每米1块。6、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。7、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。8、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。9、为了保证混凝土浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。9.2.9混凝土工程质量保证措施1、混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者，管理人员均轮流交替用餐，严格保证混凝土浇筑的连续性。2、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。3、为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技术人员现场负责监督振捣质量，并接受监理人员的监理。4、混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。5、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。6、混凝土必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。7、楼面混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。90 8、保证混凝土由出场到施工现场浇筑的运输时间不大于2H。9.2.10挖土工程质量保证措施1、挖土施工前即编制挖土工程施工组织设计，提交监理和业主审定后才能进行施工；2、严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高；3、挖掘机挖土施工尽量避免撞击工程桩；4、基坑土方收底施工方法机械开挖标高达到离设计高度200-300时，必须采用人工开挖，并对坑底标高进行控制。基坑底标高的控制应根据基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并作好标记。挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。坑底土方开挖若有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。排水沟开挖应按施工方案的要求，严格控制沟底流水方向。9.3质量控制措施1、支撑模板必须牢固可靠断面尺寸准确，模板内锯屑垃圾必须清除干净，浇砼前应浇水湿润模板，模板拼缝严密防止漏浆，预埋件位置放置正确，固定牢固，不遗漏。在浇灌前所有埋件、钢筋、轴线标高等必须经有关人员复核合格后方准进行砼浇筑施工。2、钢筋工程严格按设计图纸进行施工，如要变更，必须经过设计签证同意，受力钢筋的部位，间距排距，保护层等均不得超过规范允许偏差，对支座负筋不得任意践踏，主筋必须用铅丝垫块垫牢，凡在砼浇筑时必须配有看护模板和看护钢筋的人员跟班负责，调整定位，加绑等工作。3、施工时若有些部位钢筋发生矛盾时，不得随意切断，无法绑扎时，应向项目总工和建设、监理单位汇报，及时与设计单位联系，处理意见后再继续进行施工。4、捣砼前对砼标号要复核无误后，方可浇捣，以防错用标号，掺用外加剂要按规定配置，按规定做好试块及砼的养护工作。90 9.4加强组织和制度管理1、严格执行分部、分项工程质量检验制度，每项工程完成后在质量员的指导监督下，由单位工程施工员，具体组织班组质量员进行质量评定工作，每月及时填报质量评定表上交分公司工程管理部，以便抽查复核，一经发现问题，必须及时进行整改处理。2、做好隐蔽验收工作，根据工序编制好分层、分段予检计划。隐蔽验收在组织验收前施工员应填写好验收单，及时通知业主、监理和设计单位进行验收，按照公司、项目部的规定做好各项技术资料的积累，由资料员汇总，及时归档。3、建立班级自检、互检和交接检制度，由班级质量员、现场施工员在操作过程中及时进行自检、互检，若发现问题，及时纠正，并严格贯彻执行班组间、安装与土建间的交接质量检验制度，不合格要立即纠正，上道工序验收合格后方可进行下一道工序的施工。4、加强技术复核、技术交底制度，对定位灰线、轴线标高，必须进行严格复核，施工员自查后，重点部位必要时提请技术总工复核，再通知技监部门复核。对新材料、新结构、新工艺，施工前必须做到书面落实技术措施，交底要做好记录，交主管人签字。5、加强对砼的拆模强度，轴线位移，砖砌体质量的控制，若出现问题，要做好记录并及时研究处理，贯彻质量样板制、挂牌制，三检制。9.5加强技术管理1、项目部要认真及时编制好单项工程施工方案和作业计划，并按规定上报审批，获得批准后再开始实施。2、施工中发现有关技术问题需修改设计图纸的，必须发书面联系单给建设、监理、设计单位，不获得同意前严禁擅自修改进行施工。3、工程技术资料必须及时收集、整理、归档，并做到正确、同步、齐全。9.6质量保证的技术组织措施190 、严格按设计施工图纸和施工图纸会审纪要及国家有关施工规范、规程施工，工程施工前认真组织学习图纸和进行图纸自审，尽量把图纸存在的问题在图纸会审中解决掉。2、根据工程特点和现场实际情况编制好工程施工组织设计，对重点部位和项目制定好有针对性的专项施工方案以及具体保证施工质量的技术组织措施，报总工批准后实施，并认真贯彻落实。3、对工程所使用材料，积极采购国优、省（部）优、市（地）优名牌产品，并认真做好原材料进场的检查复验工作，钢材、水泥、防水材料等均具有出厂质保书和合格检验单及各种试验报告，未经检验合格的材料不在工程中使用，并作为一个制度进行认真贯彻。4、根据公司通过认证的ISO9002质量体系在工程质量管理中，项目部设专职质量员负责工程整体的质量管理，分部分项工程配备专（兼）职质量员负责分部分项工程的质量管理，并针对工程特点制订相应的质量管理制度，建立质量保证责任制，严格执行公司“质量否决制”文件规定，制定质量奖惩制度。5、现场施工技术管理人员认真做好技术、质量交底工作和技术复核工作及隐蔽工程的自检验收工作并及时通知有关各方进行验收。未经验收合格不进行下道工序施工。6、虚心接受建设、监理和设计单位以及质量监督机构的检查监督，对有关质量方面的意见及时进行整改。7、经常与有关各方进行碰头，做好土建，安装等的协调配合工作，做好各种管线和孔洞的预留预埋工作，防止事后打凿影响质量。8、精心设计砼、砂浆配合比，安排专人负责按规定制作砼、砂浆试块和按规定标准进行抗压及抗渗试验，在现场安排专人负责做好水泥，砂石料等的正确计量工作。9、砼浇捣完成后及时安排专人负责复盖并按规定时间进行洒水养护；冬期施工浇筑砼采取掺早强剂和用保温抗冻材料复盖好。10、钢材对焊、电渣压力焊和电弧焊接均按规定截取试件进行检验，合格后再投入使用。11、严格按设计和规范要求留设、处理好柱、梁、板等的砼施工缝，浇筑砼前做好施工缝的清理清洗工作，并用原拌砼砂浆套浆后再用微膨胀砼浇筑密实。12、框架填充墙拉结筋严格按设计和规范要求留设预埋不遗漏，并按规定要求砌筑到墙体中。90 13、施工中开展全面质量管理活动及班组QC小组的质量升级活动，提高全员质量意识，把好每一道工序关。14、管道安装认真对照水平线做到横平竖直，水平方向按规定放坡；管道穿墙或板时，设置套管，按规定设置抱箍，并固定牢稳；排水管道认真打好接头确保不渗漏。15、装饰材料采购先提供样品，征得建设、监理和设计单位认可后再购买。装饰施工实行“样板”先行制度。16、认真按设计和规范要求做好各种观测工作，并作好记录。9.7质量控制方面的保证措施1、严格工艺规律，施工现场的生产工艺和操作规程，是操作者进行生产施工的依据和法规，任何人都必须严格执行。2、掌握施工生产现场的质量动态，这就是指按照一定的要求，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量现状，发现质量问题，明确对策和方向。3、加强质量检验工作，充分发挥质量检验的作用，促使工程质量在管理状态下稳定与提高。4、建立“质量管理点”，在施工生产现场中，特别对屋面渗水，塑钢窗渗水，涂料外观质量，地面、墙面空鼓，地砖铺设质量以及各细节处理等实行强化管理，使工程达到优质标准。9.8组织管理方面的保证措施1、项目部的全体施工人员，牢固树立起“质量第一”和“为顾客服务”的思想，特别是项目各级领导的质量意识尤为重要。2、按照企业和项目的质量方针和质量目标开展质量管理工作，横向展开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。3、实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规定出项目各个部门，各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间的关系在整个项目部范围中联接起来。4、建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。590 、建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。同时要健全和完善相应的质量检查工作体系。通过项目上的质量管理活动来带动其它方面的管理工作，从而提高整个项目管理水平。9.9质量控制流程人员：基本要素质量执行岗位责任制人员素质保证材料：原材检测合格产品材料原材质量保证操作：按工艺标准技术组织措施操作过程保证检查：按规范要求质量检查措施质量控制保证方案：经审批可实施实施中优化总结技术方案保证原材质量保证产品质量保证9.10质量保证体系项目经理技术负责人质量总监各班组责任人质检员生产经理9.11保修范围和保修期限1、保修范围：按照合同约定内容执行，即我公司承建的所有土建工程。2、保修期限：保修期按《建设工程质量管理条例》有关规定执行，保修期从验收交工之日算起。在正常使用条件下，建设工程的最低保修期按照我公司中标后和建设单位签订的土建工程合同中有关保修期限的规定执行。土建工程按设计文件规定的合理使用年限保修。90 安装工程按合同中规定的条款及国家有关规定进行保修。其他特殊部位及分部工程按合同中规定的条款进行保修。9.12回访程序1、在工程交工后半年内回访一次，以后每隔半年回访一次，直到交工后五年为止。2、工程回访或维修时，由本公司生产主管部门建立本工程的回访维修卡，根据情况安排回访计划，确定回访日期，保修卡在工程竣工后一个月内发出，同时设置投拆电话。9.13回访人员组成及处理措施本工程回访将由我公司负责人及其授权人带队，公司总工程师和经营、技术、生产等负责人参加。工程回访后，集中回访人员意见，写出回访报告，报送公司主管领导，对于在工程回访中发现的质量缺陷，在一周之内给予妥善解决。9.14维修程序1、当接到用户的投拆和工程回访中发现的缺陷后，自通知之日起两天内对发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。可现场调查，也可电话询问。将了解的情况填入维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因，制定解决措施，提交单位主管领导审批。2、经审批后的维修任务书连同维修登记单，由主管部门发给维修人员，确定完成日期，并备份保存。3、维修人员由原项目经理部或公司派专人前往维修，主管部门对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调单位服务原则，主动配合业主单位，快速而且保质完成维修任务。4、维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作，当维修任务完成后，维修负责人将工程管理部门或业主确认的维修任务书返回单位主管部门，并填写维修登记单，送主管部门、财务部门，并备案。对于回访及维修，我单位均建立相应的档案，由主管部门保存维修记录90 第十章成品保护的保证措施为确保工程质量，应加强全员的成品保护方面的教育，并在交底及施工中，做出成品保护方面的要求。10.1结构施工成品保护措施10.1.1钢筋工程1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土前派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性，并在混凝土浇筑过程中安排足够的钢筋工现场值班。2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4、安装套管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。10.1.2模板工程1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。10.1.3混凝土工程1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2、不得用重物冲击模板，不得在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。90 4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。10.1.4砌筑工程的保护措施1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。2、砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。3、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。5、墙体的拉结钢筋、预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。6、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。7、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。8、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。9、冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。10.2建筑、安装工程成品保护措施1、梁板混凝土或地面垫层：合理安排施工流向，避免过早上人走动。注意及时养护。在未达到强度前，不得进行下一工序的施工。2、穿过地面、墙面等处的管道根部、地漏等不得碰损、变位。3、变形缝等处应保持畅通，施工中应采取措施，防止基层积水或污染而影响后续工程的施工质量。4、在施工过程中要注意对其它专业安装成品的保护，防止因施工方法不当造成其他成品的损坏。第十一章降低造价施工措施创造经济效益，是企业的生存之本、发展之源，要想获得经济效益，必须从思想上重视，管理上下功夫，使之成为现实。90 我总公司一贯重视工程成本造价的控制，在此投标的施工组织设计和各种施工方案的制定过程中，都是经过认真研究、多方比选，充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。根据本工程的特点、合同要求，结合相关工程的成本管理经验进行工程成本预测，并在此基础上编制《成本控制计划》,该计划是实现成本目标的具体安排，是施工过程中成本管理工作的行动纲领。根据本项目设计特点与施工现场情况，在该工程实施过程中，着重从以下几个方面采取措施：11.1降低造价总体方针1、严格管理制度，健全各岗位责任制，提高增产节约、降低成本的思想意识。2、加快施工进度，减少设施材料的占用时间，提高模板脚手架、塔吊、施工电梯、砼搅拌站、钢筋机械等大型机器设备的周转率，降低成本。3、提高工程质量，严格执行各项工序的施工操作规程，杜绝返工浪费现象，降低损耗和成本，提高经济效益。4、加大新技术、新工艺的应用力度，减少劳动强度，提高机械化程度，从而加快工程进度，提高经济效益。5、加强计划控制管理，对各个分项工程做到组织、计划、实施“三落实”，人员、机械、材料“三到位”的控制管理，使之减少不必要的损耗，降低成本。6、加强安全施工管理，提高对整个工程的各个分项施工安全技术监控，提高自我保护能力，避免一切不必要的损失，降低工程成本费用。7、合理组织，优化方案，统筹安排，工序穿插，减少窝工损失，提高劳动效益，降低人工费投入，从而降低成本。8、施工过程中开展劳动竞赛，使各劳务队伍之间形成竞争局面，最大限度的节约人工费开支，最大限度的提高劳动生产率，降低成本。9、积极采用新技术，减轻劳动强度，提高劳动生产率，节约人工费开支。10、严格按照ISO9001程序，通过招标方式选择优良供应方，严堵采购漏洞，加强计划管理，避免积压等造成的损失，加强现场管理，避免丢失和损坏，实行限额领料，严格奖惩，合理用料，做到物尽其用，努力节约原材料。90 11、实施科学的现场管理及文明施工，严格控制材料的进出场、配料、下料管理，在保证工程质量的前提下，合理的节约材料。充分利用场地安排材料堆放地点，尽减少材料二次倒运，并通过层层把关，降低材料消耗。11.2降低工程造价的管理措施1、拟在现场设立钢筋集中加工区，统一进行钢筋的进出场，做到文明施工，同时便于钢筋、材料统一管理，减少损耗，从而降低工程成本。2、严格按照《项目管理办法》和《项目成本核算办法》，与项目经理部签订项目成本降低承包合同，并把各项指标细化，分解到人，通过奖优罚劣的方式，控制成本。3、加强质量管理工作，达到预定质量目标，杜绝质量事故的发生，节约因质量问题返修使用的原材料和人工费。4、加强安全管理，杜绝安全事故的发生，节约医疗及劳保费用支出。5、加快施工进度，缩短工期，提高资金、机具等周转速度。6、在砼中掺加高效减水剂，利用水泥活性，节约水泥用量，掺加粉煤灰，提高砼和易性（具体通过砼配合比确定），降低造价。7、选派高素质人才组成项目班子，提高工作效率，在保证工程需要的前提下，尽量压缩人员，严格控制各项开支，实行开支计划包干使用。11.3采用先进施工技术降低材料消耗11.3.1钢筋工程1、钢筋综合下料：工程钢筋采用“优化配筋，综合下料”的方法进行管理。即：利用计算机技术制作优化的配筋单，对于I级钢筋进行冷拉处理，其伸长8%左右，既起到除锈作用，又节约钢筋。2、直径大于18mm的钢筋接头均采用焊接或机械连接，水平连接采用螺纹连接。竖向连接采用电渣压力焊，采用上述连接方法不仅施工速度快而且能节约大量钢材从而降低成本。11.3.2砼工程1、砼节约水泥的具体措施：采用高效减水剂，以减少水泥用量；还可利用粉煤灰采用内渗法替代水泥等，配合比专门配置，经设计和监理公司认可后使用。90 2、泵送混凝土技术，可加快施工速度，降低劳动力投入，减少劳动量，避免混凝土遗洒，达到高效节约的目的。3、本工程所有混凝土浇筑过程中，采用合理的模板及支撑体系，严格控制振捣、拆模养护工序，确保混凝土的内在质量，同时外观达到清水混凝土标准，基本作到不抹灰，表面稍作处理即可作装饰面层，既满足创优目标，也相应大大减少后期工程量。另外，严格控制成品、半成品的采购质量，认真进行材料验证和检验，不合格品不准进场，降低损耗率。11.3.3模板工程1、模板配置，多年来，我总公司形成了一整套先进的模板体系，能按使用部位及使用计划运进和运出施工现场，避免无谓的占用现场场地，而且能及时为现场提供服务，加快工程进度，降低施工成本。2、先进合理的模板体系的应用：本项目墙体采用钢制大模板，柱采用可调式钢模板，周转次数达100次，既能加快工程进程，保证工程质量，同时又降低施工成本。11.3.4小流水施工组织合理划分底板施工流水段和结构施工流水段，采取小流水段施工的方法，合理组织和安排，能有效节省人员机械、材料（诸如模板、架料和配套支撑）的投入（比常规施工节省1/3）加快工程进度（比常规施工进度加快1/4至1/3）从面大幅度降低成本。11.3.5垂直运输设备的综合利用结构施工期间运送物料成分考虑塔吊、砼输送泵的的综合利用，如砼浇筑采用砼输送泵配合砼布料机施工等；结构施工完成后，拆除塔吊，通过外用双笼电梯进行室内装修材料和机电设备的运输，能实现垂直运输设备的优化配制和最优化使用，从而降低工程成本。11.3.6分阶段进行结构验收，使装修、机电尽早插入结构期间分阶段进行结构验收，使地下室外墙防水、回填土、砌筑提前插入，可充分利用冬季施工机电工程、门窗的制作工程，可节省因工期加长而增长的各项费用。第十二章技术档案的管理90 技术档案管理按照档案馆关于工程归档要求进行。工程技术档案管理分为施工技术档案和竣工技术档案，企业内部和项目部分别设置专人负责这项工作。12.1施工技术资料和管理1、加强对施工技术资料管理的领导，实行项目主任工程师（技术负责人）负责建立岗位责任制。2、工程技术资料应随施工进度及时整理，应按专业系统归类，认真填写，做到字迹清楚，项目齐全、记录准确、真实。3、建设单位直接分包的项目，应在分包合同中明确资料收集内容和移交的时间。4、在单位工程施工前，与建设（监理）单位共同制订材料或试块的送检计划，并确定见证试验室。对甲方提供的材料应在提货时，及时索要有关材料合格证或质量证明书。5、把施工技术资料的管理纳入企业的奖罚制度，对由管理失控造成涂改、伪造、随意抽撤或损坏、丢失等行为造成资料不符合要求的，按有关规定给予处罚，情节严重构成犯罪的，依法追究刑事责任。12.2技术档案的内容㈠土建部分1、建设工程规划许可证及工程开工审批表。2、图纸会审、设计变更、洽商记录。3、主要原材料、成品、半成品、构配件出厂证明及合格证（或试验记录证明）。砖、水泥、砂、钢筋、防水材料、隔热保温材料、防腐材料试验报告、钢构件、焊条、外加剂、门窗。以上材料出厂合格证及试验报告。4、施工试验报告及记录。5、预检记录：工程定位测量记录，模板预检、楼层放线、楼层50cm水平控制线、轴线竖向投测控制线。6、隐蔽工程记录。7、验收记录结构工程验收记录。竣工验收。90 单位工程质量综合评定表。单位工程验收记录。工程质量竣工核定证书。8、新型建筑材料及施工新技术资料。㈡管道工程1、图纸会审、设计变更、洽商记录。2、主要材料及设备的合格证。3、隐蔽工程验收记录。4、主要设备明细表及试运转记录。㈢避雷接地工程1、图纸会审、设计变更、洽商记录。2、主要材料及设备的合格证。3、隐蔽工程验收记录。4、主要设备明细表及试运转记录。5、调试记录、接地电阻调试记录及系统调试记录。6、竣工验收：分部工程验收核查书。90 劳动力来源及组成表序号工种来源进场时间人数1木工自有开工进场802钢筋工自有开工进场303砼工自有开工进场154瓦工自有开工进场155电工自有开工进场66架子工自有开工进场157电焊工自有开工进场88水暖工自有开工进场129抹灰工自有装饰、装修进场2510油漆工自有装饰、装修进场2511装饰工自有装饰、装修进场2012司机自有开工进场313普工自有开工进场1090 计划用于本工程的主要施工机械表机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（m3）、吨位（t）厂牌及出厂时间数量(台)新旧程度（%）小计其中自有租赁1QTZ40塔吊H=35/120m25.1KW山东凯一2008.81√80%2挖掘机EX210LC-5HHE日立挖掘机2006.22√65%3砼搅拌机JS50024KW郑州创新2007.52√80%4钢筋切断机GQ403.0KW北京永光2008.41√75%5钢筋调直切断机GT4-87.3KW北京永光2008.41√75%6钢筋弯曲机GW404KW北京永光2008.41√75%7水泵3DA-82.5KW博山通用水泵厂2010.12√90%8平板式砼振动器B-222.2KW山东建筑机械厂2009.44√80%9插入式砼振捣器GHZ6-701.5KW山东建筑机械厂10√90%90 10电焊机BX1-30035KW广州焊接设备厂2008.34√75%11闪光对焊机BX3-500-190KW泰安建筑机械厂2006.51√65%12电刨MB504B400M1.2KW北京永光机械厂2008.111√80%13电锯MJ1041.5KW沈阳机床厂2009.21√80%14自卸汽车30T中国重汽2007.106√75%15蛙式打夯机HW012.2KW北京永光机械厂2007.32√75%16装载机ZL50广西柳工2007.61√70%90'