乙烯装置裂解炉水汽系统化学清洗施工设计书

'乙烯装置裂解炉水汽系统化学清洗施工设计书第一章公司专利技术及特点我公司是专业从事大型锅炉、化工装置及设备开车前化学清洗、检修期间设备、管道物理、化学清洗的专业化公司，拥有多项独特的清洗技术和专利。尤其在石化装置和锅炉开工前化学清洗领域，我公司紧紧把握世界最先进清洗技术的脉搏，不断进取，开发出具有自主知识产权，无毒、轻伤害的开车前化学清洗专业技术，广泛应用于石化装置和锅炉开车前化学清洗，得到了用户的一致认可。关于新建锅炉和化工装置开车前化学清洗，我公司开发研究出了适用于不同材质、不同装置的多种工艺的有机和无机两大类、四种酸洗液配方。经过科技人员多年的研究、实践，摸索出了一套清洗配套工艺技术和检测手段。清洗配方及工艺参数控制是确保清洗效果的关键技术（温度低、时间短会影响清洗效果；温度高、时间长会出现过洗），所以清洗必须严格遵守清洗方案规定的工艺参数，不断的进行化学清洗液的监测，适时掌握清洗效果，才能保证清洗质量达到最佳的效果。为保证最佳的清洗效果，每个工程都派具有化学清洗经验丰富的高级工程师去现场考察，编制详尽的清洗方案，绘制清洗流程图，并根据清洗系统材质和工艺要求，选定清洗液配方。38 第二章工程概述2.1责任分工2.1.1工程费用本工程合同本合同价包括了承包人在承包范围内为完成全部工程内容所发生一切费用。其中包括但不仅限于所有的水电汽、临时配管、清洗槽配置、废液处理、化学清洗、仪器仪表、清洗措施和施工方案费、技术和劳务人员、临建费、食宿费、劳务、材料、管理、检验、报验、利润、税金、合同条款规定的保险、政策性文件规定及合同包含的所有风险、责任等有关费用。2.1.2工程要求(1)在进行化学清洗质量验收时，除应符合HG/T2387-2007（《工业设备化学清洗质量标准》）标准规定的指标外，还应符合设备相关技术条件或规范。(2)化学清洗前，施工单位应根据建设单位提供的设备参数、资料，以及现场勘察，实验室验证试验结果，编制化学清洗施工方案，该方案必须明确规定清洗所用药剂的组成配比、方案实验室验证结果、清洗设备选型、清洗工艺条件、清洗工艺流程、质量控制点和控措施等内容。该方案由具备资格的现场技术负责人编制，经施工单位技术主管审批，在建设单位备案后方可实施。(3)为了设备安全，清洗施工前应在实验室对施工方案进行验证，当清洗液对所洗金属材质的腐蚀率符合HG/T2387-2007标准规定的指标时，方可按照此方案进行现场施工。(4)化学清洗前，应拆除或隔离易受清洗液损害的部件和敏感性测试元件，无法拆除和隔离的，应采取措施，防止由于清洗而造成损害。拆除的管件、仪表、阀门等可以单独进行清洗，拆除的部件应编号、标识、记录、妥善保存，施工结束后恢复原样。(5)化学清洗结束后，送至武汉乙烯污水处理场的污水排放必须达到国家污水排放指标和中石化相关规定。(6)凡采用传统方法清洗部分，均采用行业标准HG/T2387-2007（《工业设备化学清洗质量标准》）验收。(7)对于超高压蒸汽管道验收原则为第一次打靶时每平方英寸不超过9个击点。2.2清洗范围2.2.1化学清洗工作范围：（1）除氧器和超高压锅炉给水、高压锅炉给水用户各管线；（2）裂解炉汽包：D-110~190；（3）急冷换热器：E-110A~H、E-120A~H、E-130A~H、E-140A~H、E-150A~H、E-160A~H、E-170A~H、E-180A~H、E-190A~X，急冷换热器降液管和升气管；（4）蒸汽过热盘管和超高压蒸汽管线；（5）超高压蒸汽取样管线；（6）汽包排放管线；2.2.2设备容积﹙估算﹚超高压锅炉给水和高压锅炉给水系统100m3裂解炉F-110水汽系统100m3裂解炉F-120水汽系统100m3裂解炉F-130水汽系统100m338 裂解炉F-140水汽系统100m3裂解炉F-150水汽系统100m3裂解炉F-160水汽系统100m3裂解炉F170水汽系统100m3裂解炉F180水汽系统100m3临时配管容积75m3合计975m32.3化学清洗的目的乙烯装置超高压锅炉给水管道、裂解炉水汽系统管线施工完毕、安装检验合格后，通过采用人工清洗和水冲洗除掉砂粒、金属碎片、碎屑；对整个系统进行酸洗清除内部水/蒸汽表面的铁锈和氧化皮；化学清洗后用N2保养，保证开车后发生的蒸汽品质。38 第三章清洗准备3.1清洗前准备现场应具备的基本条件：﹙估计用量﹚3.1.1清洗前公司派化学清洗技术人员前去现场进行较详细考察,并结合甲方提供的技术工艺参数，以确定清洗方式、清洗液类型、浓度等，制定有效的安全措施和预处理措施；3.1.2详细查看结构图、设计说明书、施工组织设计书；3.1.3对拆装部位均应进行挂牌，标明并记录拆装位置，对拆下的设备附件进行妥善保管，在清洗结束后，系统恢复前按要求对拆除的零配件进行单独处理，以备清洗后安装复位，确保整个清洗系统的清洗效果；3.1.4关闭并隔离与清洗系统无关的阀门、管线和其他容器，以防止清洗液外漏或窜入其它系统中对其造成不必要危害。3.1.5做好清洗设备的检查、清洗材料的储备、安全用品和其它物品的准备工作。3.1.6清洗液槽容积容量为25m3，足够满足清洗液的配置、循环，并能顺利排除沉渣；3.1.7清洗泵为耐腐蚀泵组，绝对能保证清洗液的流量、流速和扬程；3.1.8清洗泵入口侧（或酸箱出口）应装滤网，滤网孔径应小于40目。有效通流截面积应大于入口管截面积的3倍。安装泵进出口管道时，应考虑热膨胀补偿措施，不使水泵受到过大的推力；3.1.9临时系统中安装的温度、压力、流量计及分析仪表，应经检验合格后方能使用。3.1.10清洗系统中在临时管线上备有采样点，可随时采样分析；3.1.11将清洗系统图挂于清洗现场，系统中阀门按图纸编号，并挂编号牌，在管道设备上标明清洗液流动方向，并经专人核对无误。3.1.12同样保证泵组临时清洗系统严密不漏，在泵组系统中设计旁路观察段，以备清洗期间随时观测清洗样管那清洗效果，为技术人员调整清洗液浓度、清洗时间提供实际依据；系统安装完毕后应清理清洗槽内的脏物，确保清洗槽干净不污染清洗系统；3.1.13准备30片腐蚀挂片，清洗时分别挂于清洗槽和系统内进行腐蚀挂片监测，要求腐蚀速率不大于6g/m2.h，且腐蚀总量不大于60g/m2；3.1.14化验室已按监督项目要求作好准备，取样分析化验的场所、仪器仪表和药品等条件准备就绪。3.1.15清洗现场应备有下列急救药品：2%的Na2CO3溶液、2%的NaHCO3溶液、0.5%的NaHCO3溶液、1%的醋酸溶液、0.2%的硼酸溶液各5升及凡士林若干。3.1.16化学清洗期间应有医生在现场值班，指导和紧急处理一些可能发生的人身伤害事故。38 3.1.17施工前项目负责人对全体施工人员进行安全培训,并对施工方案及安全措施、注意事项进行交底。3.2化学清洗流程布置（参考附图)清洗泵站放置在装置超高锅炉给水线界区旁边。裂解炉水汽系统分三次化学清洗：1.第一次清洗除氧器、锅炉给水总管、一号炉、二号、三号炉和高压锅炉给水用户；2.第二次清洗、四号炉、五号炉、六号炉；3.第三次清洗七号炉、八号炉、九号炉；第一次清清洗除氧器、锅炉给水总管、一号炉、二号炉、三号炉时，从16"-DW19521-A06H-H脱盐水界区阀处上水，经E-921进入PA-940，P-940A、P-940B、P-940S进出口用临时管线连接，一路经8"-BFW19575-D22A-H高压锅炉给水总管后分别进入以下用户，经6"-BFW19578-D22A-H外送线、经6"-BFW90007-D22A-H的E-274用户、经4"-BFW90005-D22A-H的E-342用户、经3"-BFW90001-D22A-H去DSH-901用户、经2"BFW90002-D22A-H去DSH-902用户、经2"-BFW90003-D22A-H去DSH-903用户、经1"-BFW90004-D22A-H去DSH-904用户、经1"-BFW90102-D22A-H去DSH-905用户、经1"-BFW90103-D22A-H去废碱氧化用户，各用户人口用临时配管连接起来回清洗槽；另一路经过超高压锅炉给水总管16"-BFW19563-H25A-H进入F-110、F-120汽包用临时管线与一急冷排放总管线和超高压并网前管线出口连接返回清洗槽。第二次清洗四号炉、五号炉、六号炉，清洗从四号炉、五号炉、六号炉BFW主线上水经四号炉、五号炉、六号炉一急冷排放总管线出口和超高压并网前管线用临时管线连接返回清洗槽。第三次清洗七号炉、八号炉、九号炉BFW主线上水经七号炉、八号炉、九号炉一急冷排放总管线出口和超高压并网前管线用临时管线连接返回清洗槽。化洗后的废液经处理后排放至乙烯装置临时生产污水管线排至全厂生产污水线。3.2.1临时配管3.2.1.1清洗槽进水管：设置4"脱盐水管线至循环罐。3.2.1.2从清洗槽设置一条6"临时管至生产污水线界区阀。3.2.1.3清洗槽进水管：设置4"新鲜水管线至循环罐。3.2.1.4接2"临时蒸气管线至清洗槽的换热器。3.2.1.5其他临时配管见清洗流程图。3.2.2临时材料和临时措施3.2.2.1流量计：在补充水管线出口处接流量计一台。3.2.2.2泵入口过滤器：为保证清洗液质量，在循环泵入口设置40目过滤器。3.2.2.3拆下下列仪表元件、设备并接上临时短管：（1）裂解炉水系统化学清洗需先不安装和拆除的流量计一览表序号位号所在管线号旁路措施垫片尺寸（数量）1FI-90032（脱盐水界区）16"-DW19521-A06H-H无拆除，更换垫片把紧法兰DN300PN5.0（1片）2FI-90022（PA-940入口）16"-DW19522-A06H-H无拆除，更换垫片把紧法兰DN300PN5.0（1片）3FI-11004（F-110上水总量）6"-BFW11106-H25A-H无先不安装，加临时短管无38 4FI11005（F-110调温水量）3"-BFW11110-H25A-H无先不安装，加临时短管无5FI11001（F-110产汽总量）10"-VHS11105-H25AX-H无先不安装，加临时短管无6FI-11002（F-110连排流量）2"-SBD11110-H25A-H无先不安装，加临时短管无7FI-12004（F-120上水总量）6"-BFW11206-H25A-H无先不安装，加临时短管无8FI12005（F-120调温水量）3"-BFW11210-H25A-H无先不安装，加临时短管无9FI12001（F-120产汽总量）10"-VHS11205-H25AX-H无先不安装，加临时短管无10FI-12002（F-120连排流量）2"-SBD11210-H25A-H无先不安装，加临时短管无11FI-13004（F-130上水总量）6"-BFW11306-H25A-H无先不安装，加临时短管无12FI13005（F-130调温水量）3"-BFW11310-H25A-H无先不安装，加临时短管无13FI13001（F-130产汽总量）10"-VHS11305-H25AX-H无先不安装，加临时短管无14FI-13002（F-130连排流量）2"-SBD11310-H25A-H无先不安装，加临时短管无15FI-14004（F-140上水总量）6"-BFW11406-H25A-H无先不安装，加临时短管无16FI14005（F-140调温水量）3"-BFW11410-H25A-H无先不安装，加临时短管无17FI14001（F-140产汽总量）10"-VHS11405-H25AX-H无先不安装，加临时短管无18FI-14002（F-140连排流量）2"-SBD11410-H25A-H无先不安装，加临时短管无19FI-15004（F-150上水总量）6"-BFW11506-H25A-H无先不安装，加临时短管无20FI15005（F-150调温水量）3"-BFW11510-H25A-H无先不安装，加临时短管无21FI15001（F-150产汽总量）10"-VHS11505-H25AX-H无先不安装，加临时短管无22FI-15002（F-150连排流量）2"-SBD115110-H25A-H无先不安装，加临时短管无23FI-16004（F-160上水总量）6"-BFW11606-H25A-H无先不安装，加临时短管无24FI16005（F-160调温水量）3"-BFW11610-H25A-H无先不安装，加临时短管无25FI16001（F-160产汽总量）10"-VHS11605-H25AX-H无先不安装，加临时短管无38 26FI-16002（F-1610连排流量）2"-SBD11610-H25A-H无先不安装，加临时短管无27FI-17004（F-170上水总量）6"-BFW11706-H25A-H无先不安装，加临时短管无28FI17005（F-170调温水量）3"-BFW11710-H25A-H无先不安装，加临时短管无29FI17001（F-170产汽总量）10"-VHS11705-H25AX-H无先不安装，加临时短管无30FI-17002（F-170连排流量）2"-SBD11710-H25A-H无先不安装，加临时短管无31FI-18004（F-180上水总量）6"-BFW11806-H25A-H无先不安装，加临时短管无32FI18005（F-180调温水量）3"-BFW11810-H25A-H无先不安装，加临时短管无33FI18001（F-180产汽总量）10"-VHS11905-H25AX-H无先不安装，加临时短管无34FI-18002（F-180连排流量）2"-SBD11810-H25A-H无先不安装，加临时短管无35FI-19004（F-190上水总量）6"-BFW11906-H25A-H无先不安装，加临时短管无36FI19005（F-190调温水量）2"-BFW11910-H25A-H无先不安装，加临时短管无37FI19001（F-190产汽总量）8"-VHS11905-H25AX-H无先不安装，加临时短管无38FI-19002（F-190连排流量）2"-SBD11910-H25A-H无先不安装，加临时短管无39FI90055（HPBFW外送总量）6"-BFW119578-D22A-H无先不安装，加临时短管无(2)裂解炉水系统化学清洗先不安装的调节阀及压控阀一览表序号位号所在管线号旁路措施1（P-940A最小返回线压控阀）6"-BFW19568-H25A-H无先不安装，加临时短管2（P-940B最小返回线压控阀）6"-BFW19567-H25A-H无先不安装，加临时短管3（P-940S最小返回线压控阀）6"-BFW19566-H25A-H无先不安装，加临时短管4LV-900024（脱盐水进PA-940调节阀）16"-DW19522-A06H-H有先不安装，加临时短管5XV-90024（PA-940高液位电磁阀）10"-DR19541-A22A-PP无先不安装，加临时短管38 6FV-90055（HPBFW外送调节阀）6"-BFW119578-D22A-H无先不安装，加临时短管7FV-11004（F-110上水调节阀）6"-BFW11106-H25A-H有先不安装，加临时短管8FI-11005（F-110减温水调节阀）3"-BFW11110-H25A-H无先不安装，加临时短管9HV-11057（F-110连排调节阀）2"-SBD11110-H25A-H无先不安装，加临时短管10HV-11005（F-110超高压放空调节阀）4"-VSH11110-J25LX-H无先不安装，加临时短管11FV-12004（F-120上水调节阀）6"-BFW11206-H25A-H有先不安装，加临时短管12FI-12005（F-120减温水调节阀）3"-BFW11210-H25A-H无先不安装，加临时短管13HV-12057（F-120连排调节阀）2"-SBD11210-H25A-H无先不安装，加临时短管14HV-12005（F-120超高压放空调节阀）4"-VSH11210-J25LX-H无先不安装，加临时短管15FV-13004（F-130上水调节阀）6"-BFW11306-H25A-H有先不安装，加临时短管16FI-13005（F-130减温水调节阀）3"-BFW11310-H25A-H无先不安装，加临时短管17HV-13057（F-130连排调节阀）2"-SBD11310-H25A-H无先不安装，加临时短管18HV-13005（F-130超高压放空调节阀）4"-VSH11310-J25LX-H无先不安装，加临时短管19FV-14004（F-140上水调节阀）6"-BFW11406-H25A-H有先不安装，加临时短管20FI-14005（F-140减温水调节阀）3"-BFW11410-H25A-H无先不安装，加临时短管21HV-14057（F-140连排调节阀）2"-SBD11410-H25A-H无先不安装，加临时短管22HV-14005（F-140超高压放空调节阀）4"-VSH11410-J25LX-H无先不安装，加临时短管23FV-15004（F-150上水调节阀）6"-BFW11506-H25A-H有先不安装，加临时短管24FI-15005（F-150减温水调节阀）3"-BFW11510-H25A-H无先不安装，加临时短管25HV-15057（F-150连排调节阀）2"-SBD11510-H25A-H无先不安装，加临时短管26HV-15005（F-150超高压放空调节阀）4"-VSH11510-J25LX-H无先不安装，加临时短管38 27FV-16004（F-160上水调节阀）6"-BFW11606-H25A-H有先不安装，加临时短管28FI-16005（F-160减温水调节阀）3"-BFW11610-H25A-H无先不安装，加临时短管29HV-16057（F-160连排调节阀）2"-SBD11610-H25A-H无先不安装，加临时短管30HV-16005（F-160超高压放空调节阀）4"-VSH11610-J25LX-H无先不安装，加临时短管31FV-17004（F-170上水调节阀）6"-BFW11206-H25A-H有先不安装，加临时短管32FI-17005（F-170减温水调节阀）3"-BFW11710-H25A-H无先不安装，加临时短管33HV-17057（F-170连排调节阀）2"-SBD11710-H25A-H无先不安装，加临时短管34HV-17005（F-170超高压放空调节阀）4"-VSH11710-J25LX-H无先不安装，加临时短管35FV-18004（F-180上水调节阀）6"-BFW11806-H25A-H有先不安装，加临时短管36FI-18005（F-180减温水调节阀）3"-BFW11810-H25A-H无先不安装，加临时短管37HV-18057（F-180连排调节阀）2"-SBD11810-H25A-H无先不安装，加临时短管38HV-18005（F-180超高压放空调节阀）4"-VSH11810-J25LX-H无先不安装，加临时短管39FV-19004（F-190上水调节阀）6"-BFW11906-H25A-H有先不安装，加临时短管40FI-19005（F-190减温水调节阀）3"-BFW11910-H25A-H无先不安装，加临时短管41HV-19057（F-190连排调节阀）2"-SBD11910-H25A-H无先不安装，加临时短管42HV-19005（F-190超高压放空调节阀）4"-VSH11910-J25LX-H无先不安装，加临时短管(3)裂解炉水系统化学清洗先不安装的流量孔板一览表序号位号所在管线号旁路措施垫片尺寸（数量）1FO-90948A（P-940A暖泵线流量孔板）1"-BFW无先不安装，更换垫片把紧法兰DN25PN10.0（1片）2FO-90948B（P-940B暖泵线流量孔板）1"-BFW无先不安装，更换垫片把紧法兰DN25PN10.0（1片）38 3FO-90948S（P-940S暖泵线流量孔板）1"-BFW无先不安装，更换垫片把紧法兰DN25PN10.0（1片）（4）裂解炉水系统化学清洗需先不安装单向阀一览表序号位号所在管线号旁路措施垫片尺寸（数量）1脱盐水浸PA-940入口单向阀16"-DW19522-A06H-H无先不安装，加临时短管无2PA-940LS24"平衡线单向阀4"-LS19543-A22A-H无先不安装，加临时短管无3PA-940LS12"平衡线单向阀4"-LS19543-A22A-H无先不安装，加临时短管无4P-940A高压锅炉出口单向阀6"-BFW19577-D22A-H无先不安装，加临时短管无5P-940B高压锅炉出口单向阀6"-BFW19576-D22A-H无先不安装，加临时短管无6P-940S高压锅炉出口单向阀6"-BFW19575-D22A-H无先不安装，加临时短管无7F-110超高压上水线单向阀6"-BFW11106-H25A-H无先不安装，加临时短管无8F-110调温水线单向阀3"-BFW11110-H25A-H无先不安装，加临时短管无9F-110连排线单向阀2"-SBD11110-H25A-H无先不安装，加临时短管无10F-110间排总线单向阀4"-SBD11124-H25AX-PP无先不安装，加临时短管无11F-120超高压上水线单向阀6"-BFW11206-H25A-H无先不安装，加临时短管无12F-120调温水线单向阀3"-BFW11210-H25A-H无先不安装，加临时短管无13F-120连排线单向阀2"-SBD11210-H25A-H无先不安装，加临时短管无14F-120间排总线单向阀4"-SBD11224-H25AX-PP无先不安装，加临时短管无15F-130超高压上水线单向阀6"-BFW11306-H25A-H无先不安装，加临时短管无16F-130调温水线单向阀3"-BFW11310-H25A-H无先不安装，加临时短管无17F-130连排线单向阀2"-SBD11310-H25A-H无先不安装，加临时短管无18F-130间排总线单向阀4"-SBD11324-H25AX-PP无先不安装，加临时短管无19F-140超高压上水线单向阀6"-BFW11406-H25A-H无先不安装，加临时短管无20F-140调温水线单向阀3"-BFW11410-H25A-H无先不安装，加临时短管无38 21F-140连排线单向阀2"-SBD11410-H25A-H无先不焊接，加临时短管无22F-140间排总线单向阀4"-SBD11424-H25AX-PP无先不焊接，加临时短管无23F-150超高压上水线单向阀6"-BFW11506-H25A-H无先不焊接，加临时短管无24F-150调温水线单向阀3"-BFW11510-H25A-H无先不焊接，加临时短管无25F-150连排线单向阀2"-SBD11510-H25A-H无先不焊接，加临时短管无26F-150间排总线单向阀4"-SBD11524-H25AX-PP无先不焊接，加临时短管无27F-160超高压上水线单向阀6"-BFW11606-H25A-H无先不焊接，加临时短管无28F-160调温水线单向阀3"-BFW11610-H25A-H无先不焊接，加临时短管无29F-160连排线单向阀2"-SBD11610-H25A-H无先不焊接，加临时短管无30F-160间排总线单向阀4"-SBD11624-H25AX-PP无先不焊接，加临时短管无31F-170超高压上水线单向阀6"-BFW11706-H25A-H无先不焊接，加临时短管无32F-170调温水线单向阀3"-BFW11710-H25A-H无先不焊接，加临时短管无33F-170连排线单向阀2"-SBD11710-H25A-H无先不焊接，加临时短管无34F-170间排总线单向阀4"-SBD11724-H25AX-PP无先不焊接，加临时短管无35F-180超高压上水线单向阀6"-BFW11106-H25A-H无先不焊接，加临时短管无36F-180调温水线单向阀3"-BFW11810-H25A-H无先不焊接，加临时短管无37F-180连排线单向阀2"-SBD11810-H25A-H无先不焊接，加临时短管无38F-180间排总线单向阀4"-SBD11824-H25AX-PP无先不焊接，加临时短管无39F-190超高压上水线单向阀6"-BFW11906-H25A-H无先不焊接，加临时短管无40F-190调温水线单向阀2"-BFW11910-H25A-H无先不焊接，加临时短管无41F-190连排线单向阀2"-SBD11910-H25A-H无先不焊接，加临时短管无42F-190间排总线单向阀3"-SBD11924-H25AX-PP无先不焊接，加临时短管无43F-110超高压蒸汽并网单向阀12"-VSH11109-J25LX-H无先不焊接，加临时短管无44F-120超高压蒸汽并网单向阀12"-VSH11209-J25LX-H无先不焊接，加临时短管无38 45F-130超高压蒸汽并网单向阀12"-VSH11309-J25LX-H无先不焊接，加临时短管无46F-140超高压蒸汽并网单向阀12"-VSH11409-J25LX-H无先不焊接，加临时短管无47F-150超高压蒸汽并网单向阀12"-VSH11509-J25LX-H无先不焊接，加临时短管无48F-160超高压蒸汽并网单向阀12"-VSH11609-J25LX-H无先不焊接，加临时短管无49F-170超高压蒸汽并网单向阀12"-VSH11709-J25LX-H无先不焊接，加临时短管无50F-180超高压蒸汽并网单向阀12"-VSH11809-J25LX-H无先不焊接，加临时短管无51F-190超高压蒸汽并网单向阀10"-VSH11909-J25LX-H无先不焊接，加临时短管无（5）裂解炉水系统化学清洗需先不安装过滤网一览表序号位号所在管线号旁路措施垫片尺寸（数量）1P-940A入口网16"-BFW19541-A33A-H无抽芯，把紧法兰DN400PN5.0（1片）2P-940B入口网16"-BFW19562-A33A-H无抽芯，把紧法兰DN400PN5.0（1片）3P-940S入口网16"-BFW19561-A33A-H无抽芯，把紧法兰DN400PN5.0（1片）（6）裂解炉水系统化学清洗需先不安装的特别设备一览表序号位号所在管线号旁路措施垫片尺寸（数量）1除氧头（PA-940入口）16"-DW19522-A06H-H无先不安装无2M-110（F-110减温减压器）12"-VSH11106-J25LX-H无先不安装，临时三通连接DN300PN5.0（2片）DN80PN10.0（1片）3M-110（F-120减温减压器）12"-VSH11206-J25LX-H无先不安装，临时三通连接DN300PN5.0（2片）DN80PN10.0（1片）4M-110（F-130减温减压器）12"-VSH11306-J25LX-H无先不安装，临时三通连接DN300PN5.0（2片）DN80PN10.0（1片）5M-110（F-140减温减压器）12"-VSH11406-J25LX-H无先不安装，临时三通连接DN300PN5.0（2片）DN80PN10.0（1片）6M-110（F-150减温减压器）12"-VSH11506-J25LX-H无先不安装，临时三通连接DN300PN5.0（2片）DN80PN10.0（1片）7M-110（F-160减温减压器）12"-VSH11606-J25LX-H无先不安装，临时三通连接DN300PN5.0（2片）DN80PN10.0（1片）38 8M-110（F-170减温减压器）12"-VSH11706-J25LX-H无先不安装，临时三通连接DN300PN5.0（2片）DN80PN10.0（1片）9M-110（F-180减温减压器）12"-VSH11806-J25LX-H无先不安装，临时三通连接DN300PN5.0（2片）DN80PN10.0（1片）10M-110（F-190减温减压器）10"-VSH11906-J25LX-H无先不安装，临时三通连接DN250PN5.0（2片）DN50PN10.0（1片）（7）裂解炉水系统化学清洗需先不安装的三通阀一览表序号位号所在管线号旁路措施垫片尺寸（数量）1FCV-90948A（P-940A超高压锅炉给水泵出口）10"-BFW19565-H25A-H无先不安装，临时三通连接无2FCV-90948B（P-940B超高压锅炉给水泵出口）10"-BFW19564-H25A-H无先不安装，临时三通连接无3FCV-90948S（P-940S超高压锅炉给水泵出口）10"-BFW19563-H25A-H无先不安装，临时三通连接无（8）裂解炉水系统化学清洗需先不安装安全阀阀一览表序号位号所在管线号旁路措施垫片尺寸（数量）1PSV90721A6"-V19541-A22A-PP无先不安装，法兰处临时配管至临时排放口DN150PN5.0（1片）2PSV90721S6"-V90107-A22A-PP无先不安装，法兰处临时配管至临时排放口DN150PN5.0（1片）3PSV11720（F-110汽包）3"-VHS11112-H25AX-H无先不安装，法兰处临时配管至临时排放口4PSV11721（F-110汽包）3"-VHS11113-H25AX-H无先不安装，法兰处临时配管至临时排放口5PSV12720（F-120汽包）3"-VHS11212-H25AX-H无先不安装，法兰处临时配管至临时排放口6PSV12721（F-120汽包）3"-VHS11213-H25AX-H无先不安装，法兰处临时配管至临时排放口7PSV13720（F-130汽包）3"-VHS11312-H25AX-H无先不安装，法兰处临时配管至临时排放口8PSV13721（F-130汽包）3"-VHS11313-H25AX-H无先不安装，法兰处临时配管至临时排放口9PSV14720（F-140汽包）3"-VHS11412-H25AX-H无先不安装，法兰处临时配管至临时排放口10PSV14721（F-140汽包）3"-VHS11413-H25AX-H无先不安装，法兰处临时配管至临时排放口38 11PSV15720（F-150汽包）3"-VHS11512-H25AX-H无先不安装，法兰处临时配管至临时排放口12PSV15721（F-150汽包）3"-VHS11513-H25AX-H无先不安装，法兰处临时配管至临时排放口13PSV16720（F-160汽包）3"-VHS11612-H25AX-H无先不安装，法兰处临时配管至临时排放口14PSV16721（F-160汽包）3"-VHS11613-H25AX-H无先不安装，法兰处临时配管至临时排放口15PSV17720（F-170汽包）3"-VHS11712-H25AX-H无先不安装，法兰处临时配管至临时排放口16PSV17721（F-170汽包）3"-VHS11713-H25AX-H无先不安装，法兰处临时配管至临时排放口17PSV18720（F-180汽包）3"-VHS11812-H25AX-H无先不安装，法兰处临时配管至临时排放口18PSV18721（F-180汽包）3"-VHS11813-H25AX-H无先不安装，法兰处临时配管至临时排放口19PSV12920（F-190汽包）3"-VHS11912-H25AX-H无先不安装，法兰处临时配管至临时排放口20PSV12921（F-190汽包）3"-VHS11913-H25AX-H无先不安装，法兰处临时配管至临时排放口21PSV11730（F-110超高压管线）3"-VHS11111-J25LX-H无先不安装，法兰处临时配管至临时排放口22PSV12730（F-120超高压管线）3"-VHS11211-J25LX-H无先不安装，法兰处临时配管至临时排放口23PSV13730（F-130超高压管线）3"-VHS11311-J25LX-H无先不安装，法兰处临时配管至临时排放口24PSV14730（F-140超高压管线）3"-VHS11411-J25LX-H无先不安装，法兰处临时配管至临时排放口25PSV15730（F-150超高压管线）3"-VHS11511-J25LX-H无先不安装，法兰处临时配管至临时排放口26PSV16730（F-160超高压管线）3"-VHS11611-J25LX-H无先不安装，法兰处临时配管至临时排放口27PSV17730（F-170超高压管线）3"-VHS11711-J25LX-H无先不安装，法兰处临时配管至临时排放口28PSV18730（F-180超高压管线）3"-VHS11811-J25LX-H无先不安装，法兰处临时配管至临时排放口29PSV19730（F-190超高压管线）3"-VHS11911-J25LX-H无先不安装，法兰处临时配管至临时排放口（9）裂解炉水系统化学清洗需先不安装的手动放空线一览表38 序号位号所在管线号旁路措施垫片尺寸（数量）1F-110汽包手动放空线3"-V11103-B22A-PP无手阀后管线先不安装，法兰处临时配管至临时排放口2F-120汽包手动放空线3"-V11203-B22A-PP无手阀后管线先不安装，法兰处临时配管至临时排放口3F-130汽包手动放空线3"-V11303-B22A-PP无手阀后管线先不安装，法兰处临时配管至临时排放口4F-140汽包手动放空线3"-V11403-B22A-PP无手阀后管线先不安装，法兰处临时配管至临时排放口5F-150汽包手动放空线3"-V11503-B22A-PP无手阀后管线先不安装，法兰处临时配管至临时排放口6F-160汽包手动放空线3"-V11603-B22A-PP无手阀后管线先不安装，法兰处临时配管至临时排放口7F-170汽包手动放空线3"-V11703-B22A-PP无手阀后管线先不安装，法兰处临时配管至临时排放口8F-180汽包手动放空线3"-V11803-B22A-PP无手阀后管线先不安装，法兰处临时配管至临时排放口9F-190汽包手动放空线3"-V11903-B22A-PP无手阀后管线先不安装，法兰处临时配管至临时排放口10PA-940手动放空线2"-V19545-B22A-PP无手阀后管线先不安装，法兰处临时配管至临时排放口3.2.2.6关闭下列手阀：F-110：1、液位计（LE-11001A、LE11001B、LE11002、LG-11501、LG-11502）引液线手阀2、D-110放空阀3、液位计（LE-11001A、LE11001B、LE11002、LG-11501、LG-11502）冲洗线阀门4、间排手阀5、连排手阀6、磷酸盐注入线阀门7、SLE（E-110A~H）排放线阀门F-120：1、液位计（LE-12001A、LE12001B、LE12002、LG-12501、LG-12502）引液线手阀2、D-120放空阀3、液位计（LE-12001A、LE12001B、LE12002、LG-12501、LG-12502）冲洗线阀门38 4、间排手阀5、连排手阀6、磷酸盐注入线阀门7、SLE（E-120A~H）排放线阀门F-130：1、液位计（LE-13001A、LE13001B、LE13002、LG-13501、LG-13502）引液线手阀2、D-130放空阀3、液位计（LE-11001A、LE11001B、LE11002、LG-11501、LG-11502）冲洗线阀门4、间排手阀5、连排手阀6、磷酸盐注入线阀门7、SLE（E-130A~H）排放线阀门F-140：1、液位计（LE-14001A、LE14001B、LE14002、LG-14501、LG-14502）引液线手阀2、D-140放空阀3、液位计（LE-14001A、LE14001B、LE14002、LG-14501、LG-14502）冲洗线阀门4、间排手阀5、连排手阀6、磷酸盐注入线阀门7、SLE（E-140A~H）排放线阀门F-150：1、液位计（LE-15001A、LE15001B、LE15002、LG-15501、LG-15502）引液线手阀2、D-150放空阀3、液位计（LE-15001A、LE15001B、LE15002、LG-15501、LG-15502）冲洗线阀门4、间排手阀5、连排手阀6、磷酸盐注入线阀门7、SLE（E-150A~H）排放线阀门F-160：1、液位计（LE-16001A、LE16001B、LE16002、LG-16501、LG-16502）引液线手阀2、D-160放空阀3、液位计（LE-16001A、LE16001B、LE16002、LG-16501、LG-16502）冲洗线阀门4、间排手阀5、连排手阀6、磷酸盐注入线阀门7、SLE（E-160A~H）排放线阀门F-170：1、液位计（LE-17001A、LE17001B、LE17002、LG-17501、LG-17502）引液线手阀2、D-170放空阀3、液位计（LE-17001A、LE17001B、LE17002、LG-17501、LG-17502）冲洗线阀门4、间排手阀5、连排手阀6、磷酸盐注入线阀门7、SLE（E-170A~H）排放线阀门F-180：1、液位计（LE-18001A、LE18001B、LE18002、LG-18501、LG-18502）引液线手阀2、D-180放空阀38 3、液位计（LE-18001A、LE18001B、LE18002、LG-18501、LG-18502）冲洗线阀门4、间排手阀5、连排手阀6、磷酸盐注入线阀门7、SLE（E-180A~H）排放线阀门F-190：1、液位计（LE-19001A、LE19001B、LE19002、LG-19501、LG-19502）引液线手阀2、D-190放空阀3、液位计（LE-19001A、LE19001B、LE19002、LG-19501、LG-19502）冲洗线阀门4、间排手阀5、连排手阀6、磷酸盐注入线阀门7、SLE（E-190A~X）排放线阀门第四章清洗的步骤及监控分析4.0施工流向和施工顺序临时配管------水冲洗及临时系统试压------碱洗-------水冲洗-------酸洗-------水冲洗-------漂洗------中和钝化-------化学清洗后的处理及检验-------系统的恢复4.0.1临时管线不得使用锈蚀严重管线，焊接前应清除管道内泥土、杂物等，配管时应保持管内清洁。4.0.2临时管线安装时要按正式管线要求进行焊接，确保焊接质量，配管完成后进行正式清洗的1.5倍耐压试验。4.0.3水平铺设的临时管道，朝排水方向的倾斜度不得小于1/200。按永久管道的质量要求，检查临时管道的安装质量。焊接部位位于易观察之处，焊口不易靠近重要设备。4.0.4所有阀门在安装前，必须研磨，更换法兰填料，并进行水压试验。所有的阀门压力等级必须高于化学清洗时相应的压力等级，阀门本身不得带有铜部件，阀门及法兰填料，采用耐酸、碱的防蚀材料.4.1系统试压及水冲洗4.1.1水冲洗及系统试压的目的是除去系统中的杂物泥沙及其他疏松污垢。并在模拟清洗状态下，对临时管线接口处密封情况进行检查；4.1.2水冲洗流速为0.5-1.5m/s；4.1.3进行水压检漏试验时，将全系统注满水，调节出口回水阀门，控制泵压至0.2～0.5MPa，检查系统中法兰、阀门、短管连接处及临时管线接口处的泄漏情况，发现泄漏情况及时处理，保证清洗过程的正常进行，没处理好不准进入下一步；4.1.4系统试压合格后，并得到双方确认后，再进行水冲洗。4.1.5测试项目项目标准时间流速0.2～0.5m/s1次/30分钟浊度进出口基本平衡1次/30分钟38 4.1.6水洗结束：冲洗终点以出水达到透明无杂物为准（除盐水）。一般冲洗到系统排液口的水与循环泵进水口基本一样即可结束水冲洗，前后偏差不超过20％；水冲洗时间控制在3～5小时。4.2碱洗脱脂4.2.1脱脂的目的是除去被清洗系统内设备在制造及安装时沾染的油污等附着物，且可除去有机物等物理阻碍物，使酸洗过程中的作用成分更完全、彻底地同清洗对象的内表面接触，从而促进金属氧化物的溶解，保证达到均一的酸洗效果；4.2.2排尽冲洗水。将新鲜水充满系统，循环并加热至40℃左右，逐渐加入脱脂药剂，混合均匀后系统进入正常循环。4.2.3工艺条件碱洗组分：1.5～2.0%(由碳酸钠、氢氧化钠、活性剂等复合配制)温度：60-70℃流速：0.2～1.5m/s时间：约控制在6～8h4.2.4测试项目：项目标准时间碱度--1次/30分钟温度60-70℃1次/30分钟4.2.5检测时间：在碱液配制时和系统循环时甲方可随时取样化验，取样地点为：系统溶液在清洗槽处的回流口处。当碱洗过程中清洗液的综合浓度小于0.2％时，应适当补加碱洗药剂。4.2.6碱洗结束：根据清洗现场实际情况，我方将在碱洗结束前1小时通知甲方。当系统脱脂液的泵出口和系统回流液的碱溶液浓度和油含量连续分析3次偏差值很小时（前后偏差不超过20％），即可结束碱洗脱脂。4.2.7碱液排放时，需用酸中和后PH值≤8.4；取样点：清洗槽排污口；经甲方代表确认后方可排放。4.3碱洗后水冲洗4.3.1脱脂后系统用水冲洗，其目的是去除系统内脱脂残液；4.3.2脱脂液排净后即充水冲洗。用过滤澄清水、软化水、或除盐水冲清洗系统，冲洗至出水无细颗粒沉淀物、PH≤8.4、水透明为止。4.3.3测试项目：项目标准时间pH≤8.41次/30分钟浊度进出口基本平衡、出水口无颗粒1次/30分钟4.3.4取样点：系统脱脂液的泵出口和系统回流液口处；在得到双方的确认后方可进行下道工序。4.4酸洗4.4.1酸洗的目的是利用酸洗液与铁锈（FeO、Fe2O3、Fe3O6等）进行化学和电化反应，生成可溶性物质以除去锈层。酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。4.4.2根据系统锈蚀程度及设备、管线材质为锅钢，清洗液采用以柠檬酸为主剂的化学清洗剂。为了避免设备及管线在酸洗时受到氢离子腐蚀和三价铁离子的腐蚀作用，因此，在酸38 洗体系中，应投加一定剂量的缓蚀剂、还原剂等助剂，为达到较好的清洗效果，还应加入一定量的分散剂、渗透剂等。4.4.3配置酸洗液，水冲洗结束后,将清洗系统充满新鲜水,建立其循环系统；首先将缓蚀剂缓缓加入系统内,再将柠檬酸逐渐加入清洗系统内,清洗液配制时酸浓度控制在3.5~4%；当酸液槽进出口酸液浓度达到设计清洗浓度且基本稳定后，继续循环6-8小时。酸洗期间，定时打开排气阀、排污阀。取样地点为：系统溶液在清洗槽处的回流口及泵的出口。在清洗期间前后左右水冷壁与水冷屏五个阀门每隔20分钟导换一次；系统内所有排污阀不停的循环排污。4.4.4酸过程的检测:在酸洗开始1～3小时之间，设备及管道内壁的氧化皮和浮锈大部分被溶解到清洗液中，此时的清洗液中Fe+3的含量在不断的上升，当清洗液循环到3～6小时时，需对Fe+3的含量加以控制，若清洗液中Fe3+浓度≥1000mg/L时,应适当加入还原剂，酸洗时必须控制酸液的溢流（方法：总溶液适量，添加药剂时要缓慢加入）。4.4.5酸洗期间，若柠檬酸溶液浓度低于2%时，适时适量的补加柠檬酸和缓蚀剂及其它助剂，直至酸洗结束。4.4.6当系统内酸液浓度、铁离子含量基本达到稳定，维持1小时恒定不变，且监视管内绣垢基本除完，即可结束酸洗。一般从酸液达到预定浓度起开始计算清洗时间，原则不超过12小时。4.4.7腐蚀挂片监测腐蚀速率酸洗开始时，在清洗系统中挂放腐蚀指示片，要求分别在清洗槽、汽包内的不同部位挂放，材质为G钢，每处挂2-3个平行试片。挂片腐蚀挂片平均值小于等于6g/m2.h，腐蚀总量小于等于72g/m2。4.4.8酸洗溶液酸液主剂：柠檬酸（3.5～4%）辅助药剂：缓蚀剂、抑制剂、还原剂、活性剂、渗透剂、分散剂4.4.9工艺条件温度：70～80℃流速：0.2～0.5m/s时间：6～8小时4.4.10测试项目项目标准时间pH3.5左右1次/30分钟酸含量不低于2%1次/30分钟Fe3+≤1000mg/L1次/30分钟温度80～90℃1次/30分钟4.4.11酸洗结束后，酸液的排放必须用相应的碱中和后PH值达到6～8.5，取样位置：清洗槽排液口处，同时得到甲方代表的确认后方可排放。4.5冲洗4.5.1酸洗结束，用30～60℃脱盐水或新鲜水顶替出酸洗液至中和槽，不得有空气进入清洗系统，待全部清洗液排净，接着大排量充入新鲜水进行冲洗，目的是除去残留的酸洗液及洗落的固体颗粒。当出水pH接近中性（pH=5～6），浊度平衡时，即可结束。本过程约4～6小时；在得到甲方代表的确认后方可进行下道工序。4.5.2测试项目：项目标准时间38 pH6～8.51次/30分钟浊度进出口基本平衡1次/30分钟4.6漂洗采用氮气或除盐水顶酸，即在锅炉系统内金属未接触空气的情况下可免做漂洗,若退酸后发现有二次锈蚀产生的，则须进行漂洗。4.6.1漂洗是采用加有专用缓蚀剂和稀的柠檬酸溶液与残留在系统中的铁离子络合，以除去水冲洗过程中金属表面可能生成的浮锈，且降低系统内铁离子含量，为钝化打好基础。4.6.2冲洗一段时间，待系统循环水浊度较低，加入漂洗药剂进行漂洗，用氨水调整溶液PH并严格控制在PH=3—3.5范围,温度调至75-90℃循环漂洗。4.6.3漂洗工艺终止点判定。清洗系统中铁离子浓度稳定在500ppm以下时，可满足钝化要求，若超过该值,应用热的除氧水更换部分漂洗液至铁离子含量小于该值。清洗系统的进水口和回水口漂洗液浓度保持平衡，在半小时内基本不变时，即可结束漂洗。该过程约需3-6小时4.6.4工艺条件温度：70～80℃流速：0.2～0.5m/s时间：3～6小时4.6.5测试项目：项目标准时间pH3.0～3.51次/30分钟酸含量--1次/30分钟Fe3+≤500mg/L1次/30分钟温度70～80℃1次/30分钟4.7中和、钝化4.7.1酸洗后的金属表面处于较高活性状态，极易产生二次浮锈。通过钝化的方法，可以避免二次浮锈的生成。若溶液中铁离子含量小于500ppm，直接用氢氧化钠或氨水中和冲洗液pH值至9～10后投入钝化药剂。若溶液中铁离子含量大于500ppm，则应继续泵入大排量冲洗直至溶液中铁离子含量小于500ppm，再进行中和、钝化。钝化液要充满系统。4.7.2升温至60℃左右,保压0.5MPa,保温保压钝化6-8小时。4.7.3钝化期间，在保证PH恒定值时,若NO2-、PO63-浓度低于0.5%,应适当补充钝化液浓度。钝化过程也应定时排气及排污。循环6～8小时结束。4.7.4钝化剂及工艺条件专用钝化液2.0-2.5%温度：60～70℃流速：0.2～0.5m/s时间：6～8小时4.7.5测定项目：项目钝化时含量不得低于时间NaNO2/Na3P040.5%1次/30分钟PH值9～101次/30分钟温度60～70℃1次/30分钟4.7.6钝化结束废液的排放，必须添加一定的废盐酸和尿素，来中和溶液里的有害成份，取38 样位置：为清洗槽排液口处；同时必须得到甲方代表的确认后方可排放。4.8碱洗脱脂监测项目项目标准时间碱度碱度不低于0.5%1次/30分钟温度60-70℃1次/30分钟4.9酸洗监测①酸洗监测项目项目标准时间pH3.5左右1次/30分钟酸含量不低于2%1次/30分钟Fe3+《1000mg/L1次/30分钟温度70～80℃1次/30分钟腐蚀速率小于6g/m2.h6-8小时②酸洗监测方法酸洗监测方法参照国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局编写的《锅炉水处理监督管理规则及锅炉化学清洗规则》（0八版）附录7中7.1/7.3/及中华人民共和国水利电力部DL/T796－2001《火力发电厂锅炉化学清洗规则》附录C中C.2.4.10漂洗监测①测试项目项目标准时间pH3～3.51次/30分钟酸含量不低于0.3%1次/30分钟Fe3+《500mg/L1次/30分钟温度70～80℃1次/30分钟②漂洗监测漂洗监测方法参照国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局编写的《锅炉水处理监督管理规则及锅炉化学清洗规则》（九九版）附录7.6及中华人民共和国水利电力部DL/T79－2001《火力发电厂锅炉化学清洗规则》附录C中C.2.4.11中和钝化监测①测定项目项目钝化时含量不得低于时间NO2-、P0421-0.5%1次/30分钟PH值9～101次/30分钟温度60～70℃1次/30分钟4.12人工清理、检查钝化结束，排尽钝化液后，应视情况对锅筒进行底部沉积物的人工清理，并对可见部位进人工检查，确定清洗效果。对于因容积大（锅筒等）而流速低或不容易充满而造成清洗效果不理想的个别部位进行人工处，以达到理想的清洗效果。4.17清洗质量检查与验收化学清洗质量标准应根据GB/T25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》和SH/T3547-2011《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》所规定的要求：38 4.17.1被清洗的金属表面基本上无残留氧化物和焊渣、无点蚀、无明显金属粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象。4.6.2腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速度小于5g/(m2.h)，腐蚀总量小于60g/m2，洗净率大于95%。4.6.3固定设备上的阀门未受到损伤。4.6.4清洗技术档案资料齐全，做到记录清楚，数据准确，并有验收合格的竣工验收报告；4.18清洗系统的恢复4.18.1投产运行将系统中所有在清洗前拆除的部件、移位的管线等复原。4.19化学清洗废液的处理排放4.19.1化学清洗废液的排放应进行综合处理，处理后的废液中有害物质的浓度和排放地点应符合《污水综合排放标准》（GB199719-1996）中的一级排放标准有关规定，并且需要业主及监理进行排放地点的确认。4.19.2清洗废液应经处理后才能排放。严禁排放未经处理的酸、碱液及其它有毒废液，也不得采用渗坑、渗井和漫流的方式排放废液，各阶段化学清洗中性水可直接排入指定污水处理系统；4.19.3化学清洗废液的排放应依据当地受纳水域功能的要求，按GB199719—1996《污水综合排放标准》的规定一级排放标准控制污染物排放浓度。经处理达到武汉乙烯的要求(PH值6-9，COD小于5000mg/L)后，经乙烯装置临时生产污水管线排至全厂生产污水线。4.19.4各阶段整体废液量为8000～9000m338 第六章施工组织设计6.1组织机构1.根据该工程的要求，特成立清洗工程临时指挥部。2.临时指挥部设在现场清洗泵车旁边，便于随时指挥、协调工作。3.根据工程的要求，将施工工人分成三班，执行昼夜倒班制，直至完成全部清洗任务为止。4.人员组织施工总负责人：化学技术负责人：工艺技术负责人：设备负责人：质检负责人：后勤保障：主要施工人员：5．施工时，配备通讯工具，以便随时联络，对现场的全部工作有充分了解，使施工有条不紊地进行。6.2时间保证措施1.临时系统建立：按照设计的清洗流程，提前将临时管线连接安装好，并与清洗泵、清洗槽连接形成闭合回路循环系统。2.设备在施工前3-5天，即将化学清洗泵车和各联接构件、仪器运抵现场就位，同时连接好应联接的部位。3．清洗药剂在施工前三天备足优质的施工用化学药剂，保证现场施工不出现停工待料现象。4.人员在施工前，抽调足够的具有经验丰富的施工人员重点保此工程，并召开安全动员大会，进行岗位练兵，使施工人员能在清洗过程中各司其职，各负其责，使各项工作有条不紊地进行。6.3质量保证措施1．质量目标1.1清洗质量达到设计规范或甲方要求，管内壁除垢率大于95﹪，腐蚀率小于6g/m2.h1.2坚持文明施工，做到清洗结束后，设备整洁，场地清洁1.3严格执行安全操作规程，施工安全无故障1.4各种技术管理文件和记录资料齐全、准确。2．质量保证措施2.1该项目工程成立质量管理小组组长：技术员：检验员：38 质量管理小组负责对本次施工所用设备、原材料进行签证和管理。负责对每道工序实施全面的质量监督与控制，杜绝一切违章操作及可能造成质量故障的因素，保证工程安全、高效的竣工。2.2质量责任2.2.1组长主要负责制定项目质量的总目标，审查工程施工图纸、方案，对整个工程负责领导，检查和指导；2.2.2付组长负责对工程施工的图纸会审，施工方案的制定，技术交底，标准规范的实施；对重点工序编制切实可行的作业指导书，亦负责施工中正确贯彻施工工艺和质量检查工作；2.2.3质检员：负责对施工的每道工序进行工序检验及整个工程的质量检查；2.2.4材料员：负责施工所用原材料的质量签证及材料供应工作；2.2.5安全员：负责施工全过程的施工安全检查工作。6.4安全、环保施工措施1.进入化学清洗现场前,参加施工所有人员必须学习化学清洗的安全操作规程，熟悉清洗用药性能和灼烧急救办法；2.清洗工作人员需经上岗前培训，考试合格后方可参加清洗工作，并持证上岗；3．清洗现场必须配备消防设备、消防水管线应保持畅通，现场需挂贴“注意安全、严禁明火、有毒危险、请勿靠近”等标语牌；4.清洗现场用警戒线围栏，除施工人员外，其他闲杂人员一律不得入内；5.施工人员要对现场进行充分了解，并熟悉周围的消防设施；6.参加清洗施工的人员要穿防酸工作服、胶靴、戴防护眼镜、胶制手套、口罩等，进入装置区的施工人员要戴安全帽；7.清洗现场要照明充足，将电源控制板设置在离开酸洗系统较远，而又操作方便的地方；8.酸泵、取样点附近须设水源，以备渗漏时冲洗，另外还应备足量石灰粉以便酸液溢流地面中和使用；9.开启烧碱桶时，应使用专用工具，禁止用铁锤、起子；破碎大块固体烧碱时，须用布包住或在桶内进行；溶解块状烧碱时，应放在槽内进行，边加水边搅拌；10.清洗现场应备有下列急救药品：2%的Na2CO3溶液、2%的NaHCO3溶液、0.5%的NaHCO3溶液、1%的醋酸溶液、0.2%的硼酸溶液各5升及凡士林若干。11.施工人员须认真执行操作规范，杜绝违章操作；12.对清洗所用药剂均应采取密闭包装运输，严禁野蛮装卸车；13.临时管线的安装必须严格保证质量，安装完毕后必须经过水压试验，试压合格后方可投入工作，对任何细小的渗漏都必须重新补焊或将丝扣紧牢或重新换垫片，直到完全合格为止；14.进入清洗现场和装置区的施工车辆均需戴安全防火罩；15.所有清洗设备均需采用防爆设备；16.清洗期间，禁止在清洗系统上进行其它工作，尤其不能明火作业。酸洗过程中应严禁烟火；17.检查设备容器内部情况时采用36V的安全照明电压或用手电筒，防止导电造成事故；18.对施工人员进行安全教育，强化“安全至上”的思想；19.施工人员要严格遵守甲方的有关规章制度，不得随意触摸与清洗设备无关的阀门、仪表等；20.酸液漏到地面上应用石灰粉中和。溅于衣服上，应先用大量清水冲洗，然后用2～3%浓度的Na2CO3溶液中和，最后再用水冲洗。若酸液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再38 用2～3%浓度的NaHCO3溶液清洗，最后涂上一层凡士林。若酸液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.5%的NaHCO3溶液冲洗并立即找医生治疗。21.若碱液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用1%的醋酸溶液清洗，最后涂上一层凡士林。若碱液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.2%的硼酸溶液冲洗并立即找医生治疗。22.安全员要严格执行公司的安全管理规定，兑现奖罚规定。6.5文明施工措施文明施工是质量保证的前提，经过培训上岗的人员，在指令明确作业课题清楚、科学管理下施工，必定会有预期效果。施工管理条理是我们文明施工管理的有效措施。1．每个职工要有强烈的安全意识，每天必须穿戴好自己的工作服、鞋、防护手套及安全帽，操作时要严谨、细心，安全是质量的保证。2．每日早上现场例会，全体施工人员应站立在指挥部门前或清洗现场，听取指挥部对昨天工作的总结及今天工作的安排、要求。3．按清洗工程指挥部的要求，安排好各自的业余时间，做到有事请假，严格要求自己。4．指挥部所下达的各项施工命令，要雷历风行不折不扣地执行，发现问题及时汇报，不准隐瞒谎报，当日工作当日完成。5．工作时间内严禁嘻戏、打闹，认真做好自己的工作。6．各种设备使用前应检查完好情况，如无负荷运转自循环运转等，使用期间应经常检查正常与否，使用后要检查并保养，有异常情况向指挥部及时反映。7．由于甲方因素造成我方怠工期间，组织全体施工人员进行业务、安全学习，准时参加，不得无故缺席。8．每个职工都要精诚团结，互相帮助，严格遵守劳动纪律，遵纪守法。9．清洗现场必须洁净，药品堆放整齐，发现泄漏及时处理，严禁蹬踏泵站的电机、阀门手轮等。10．所有参加施工人员，不得私自触动与清洗系统无关按钮、开关、阀门及一切电气仪表。6.6工期及保证措施1.施工工期本工程的清洗时间以业主进度而定（开工日期以业主通知为准）38 2.工期保证措施1）合同控制严格执行合同条款，自觉履行合同义务，从技术管理、造价控制、材料采购、人机优化等方面入手，保证各工序的连续均衡施工，从而保证工期目标的实现。在接到开工通知后，按规定时间内开工。合同管理人员定期检查合同履行情况，对合同履行过程中出现的问及时反馈，并提出改进措施，保证合同履约率100％，确保工程优质、高效按期完工。2）计划控制强化工程的计划管理，以施工网络计划作为项目施工依据，抓住计划的关键线路。严格控制节点工期，当天任务必须当天完成，做到开工一项完善一项。在分项工程工期有可能出现延期之前，及时上报公司，由公司和项目部加大人力、物力资源的投入并调整队伍，同时采取技术等方面的补救措施，以提前工期为目标，制定节点作业计划，及时向工程监理汇报工程进度，接受监理监控，保证工期按计划实施。超前高效进行施工前期准备工作，开工前按设计要求编写材料计划，落实材料货源，将计划落实到位，以减少中间环节，并杜绝三无材料进入现场，对重点材料将跟踪催办，使材料供应能满足和保障工期的顺利进行。制定自然灾害应对计划，最大限度减少其对工期的影响。3）现场控制措施确保质量保证体系的有效运行，加强工序控制。关键工序加强现场控制，提高产品的一次合格率，尽量减少和避免二次返工。实行目标分解承包管理和有效的控制激励机制，适时组织劳动竞赛以加快工程进度。密切掌握天气资料，天气变化，随时通报施工作业队，作好复杂气象条件下施工保障措施。设备出现故障就地处理，问题不过夜。4）施工调度控制38 施工现场统一调度，统筹安排，各专业人员及施工队主要负责人员、技术人员统一配置专用通讯设备（对讲机），快速传递指令、信息，提高工作效率。切实落实安全、文明施工措施，做好现场保卫用后勤生活保障工作，为顺利施工提供有力保障。人员调度：抽调持有专业证件的焊接技术工人，其他配合工种。我们将本着年轻化、专业化、有经验的原则，进行合理调度配置。以确保本工程的质量和进度有效合理的按施工进度计划运行。设备调度与控制：我公司为本施工项目部配备性能稳定、技术先进的施工机具、设备，并配备先进测量、检测设备和其它专业设备等（详见设备配置表）。为保证设备、仪器的正常运转，我们配有专职的设备管理人员进行定期和不定期的维护保养，以确保工程高效、优质、按期完成。依据环境与气侯变化，随时调整队伍部署，减少窝工和停工。及时调整施工力量，保证各工序的平衡过渡和正常衔接。38 第八章技术保证措施8.0雨季施工措施8.0.1雨季施工措施根据施工进度计划及施工现场的实际情况，本工程将赶上雨季施工，因此要切实做好准备工作。首先组织雨季施工安全技术教育，严格岗位职责，学习并执行雨季施工的操作规程，确保工程质量和安全，并落实雨季施工任务和计划。8.0.2雨季施工前，我们将根据现场和工程进展情况制定雨季施工阶段性计划，并提交监理工程师审批后实施。8.0.3雨季施工时，应注意采取防洪措施，现场营地、施工设备及材料堆放区都应设在相对地势较高处，并在周边预留排水沟，边坡上做截水沟，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通。作业坑防、排水设施完好，以免发生暴雨、洪水时造成人员伤亡和设备、财产损失。8.0.4保证施工道路不积水，方便施工车辆和油料运输车辆的进出，保证施工正常进行。8.0.5雨季施工期间指定专人负责收听、收看每日气象预报，随时通知施工人员，并做好记录。提早对施工现场作出有针对性的布置，配备足够的抽水设备及防汛的应急材料。8.0.6做好防雷、防电、防漏工作，尤其是机电设备要做好防雷电、雨水浸泡措施。8.0.7雨季前应组织有关人员对现场临设、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。施工中必须保证电力供应，确保施工现场临时用电安全。8.0.8施工设备必须采取架设防雨棚等设施；如连续施工不能停机，必须在施工操作区域上架设防雨棚。雨季期间设专人经常检查设备的接零、接地保护，每次雨后都必须检查一次，以保证机电设备的正常运转。38 第九章HSE管理措施9.1HSE方针、目标及承诺9.1.1HSE管理方针以人为本,健康至上,安全第一,预防为主。科学管理，环保创优,全面提高经济效益、社会效益，走良性循环和可持续发展的道路。9.1.2HSE管理目标健康(H)目标：无疾病流传，无辐射、无有毒有害气体损害人身健康。安全(S)目标：重大人身伤亡事故为零，重大交通事故为零，重大火灾事故为零，杜绝工伤事故。环境(E)目标：实现清洁生产，保护自然与生态环境。环境是我们共同的生活保证,在施工过程中我公司有专职人员进行现场监督,使工作人员在施工过程中,一面通过学习环境保护的有关知识,增强自己的环保意识;另一方面,在工程建设中提高效率,避免由于环境问题造成的不必要的影响。最大限度地保护生态环境，不发生环境破坏、环境污染和水体污染事故。9.1.3HSE承诺树立以人为本、预防为主的主导思想，强化员工健康、安全、环境（HSE）检查与监督意识，最大限度地保障员工的健康和安全。保质量、求速度，循规依章，实现健康、安全、文明科学的组织施工，做到无事故、无伤害、无污染，树立一流企业形象。合理利用资源，保护自然生态环境。9.2主要执行标准国家有关卫生、安全、环境法律法规《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(原劳动部1996年第3号令)《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》(SY/T6296-1999)《环境空气质量标准》(GB3095-1996)《地表水环境质量标准》(GHZB1-1999)《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)9.3HSE管理组织机构及职责为了切实有效的保护员工的生命、企业财产的安全、保护生态环境和资源，全面贯彻执行HSE健康、安全、环保，由项目经理直接领导成立HSE管理小组，总工程师任副组长，成员由监督员、安全员、技术员、卫生员、生活员及施工人员组成。领导小组对该项工程安全生产及HSE管理负全面责任。项目经理部设专职HSE管理员1名，施工队及班组设兼职HSE管理员各一名，负责施工全过程的HSE检查、监督和管理工作。9.3.1管理组织机构如下：38 9.3.2HSE责任制9.3.2.1编制并组织实施HSE管理方针、目标规划、标准程序和有关奖惩规定；9.3.2.2落实保障全体员工健康、安全的具体措施；9.3.2.3定期召开HSE管理会议和员工大会，总结HSE管理执行情况，对重大HSE管理问题提出改进方法；9.3.3HSE管理级人员职责：9.3.3.1项目经理兼HSE管理小组组长职责（1）执行业主的有关健康、安全、环境的计划和措施，检查落实健康、安全、环境计划和措施的执行情况。（2）及时向业主汇报项目健康、安全、环境管理现状，提出合理化建议，改进健康、安全、环境管理水平。（3）检查落实健康、安全、环境、技术和措施的执行情况；检查、组织整改影响健康、安全、环境管理的隐患，批评和纠正违章行为。（4）参与编制HSE作业指导书。对现场作业班组、所有施工现场或接近施工现场、营房人员的健康与安全负责。（5）解决现场健康、安全、环境管理中存在的问题。强化现场健康、安全、环境管理。（6）紧急情况下指挥和协调人员，确保施工现场所有人员执行健康、安全、环境方针、政策、计划。9.4拟投入的HSE管理人员、HSE设备、设施9.4.1HSE管理人员及职责9.4.2用于HSE设施、物品现场HSE配套设施包括装置四周的围墙、保安室、安全通道、夜间照明设施、洗车池、吸烟区、厕所、休息区等。休息区内设置饮水机。安排专人对现场HSE配套设施进行必要的维修和管理。9.5拟投入的HSE费用搞好任何一项工作都需要一定的投入,HSE管理也不例外。可靠的资金投入是搞好现场HSE管理的基本保障。一般情况下该项目用于HSE管理方面的经费约为施工费用的10%～15%,包括现场脚手架费用、现场保安费用、清洁工费用、临时道路费用、施工照明费用、救护车费用、奖励费用、安全设施费用、安全装备、安全标识费用等；根据现场的实际情况，项目部随时调拨用于HSE的专款。9.6应急预案9.6.1目的38 为了提高项目经理部整体对事故的应急能力，确保紧急情况下能有序的应急指挥，有效的保护员工的生命、企业财产的安全、保护生态环境和资源、把事故降低到最小程度，特制订本预案。9.6.2应急领导小组构成组长：副组长：成员：9.6.3应急领导小组职责a.领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高其应变能力。b.当施工现场发生突发事件时，负责救险的人员、器材、车辆、通讯联络和组织指挥协调。c.负责配备好各种应急物资和消防器材、救生设备和其他应急设备。d.发生事故要及时赶到现场组织指挥，控制事故的扩大和连续发生，并迅速向上级机构报告。e.负责组织抢险、疏散、救助及通信联络。f.组织应急检查，保证现场道路畅通，对危险性大的施工项目应与当地医院取得联系，做好救护准备。9.9.4应急小组职责执行HSE管理委员会有关健康、安全与环保法规、政策和规定，执行业主提出的具体要求。定期召开会议，研究确定项目健康、安全与环保管理的计划和措施。检查健康、安全与环境计划和措施的落实、执行情况。组织整改影响健康、安全与环保的隐患，防止、制止违章行为。配合上级部门进行事故调查、分析和上报工作。收集、整理现场HSE管理记录，及时向主管部门汇报HSE管理现状，提出合理化建议，改进HSE管理水平。9.6.5应急培训和演练a.应急反应组织和预案确定后，施工单位应急组长组织所有应急人员进行应急培训。b.组长组织按照有关预案进行分项演练，对演练效果进行评价，根据评价结果进行完善。c.在确认险情和事故处置妥当后，应急反应小组应进行现场拍照、绘图，收集证据，保留物证。d.经业主、监理单位同意后，清理现场恢复生产。9.6.6紧急事故处理方法9.6.6.1火灾爆炸事故应急处理：a.及时报警，组织扑救。当火灾发生时，当事人或周围发现者应立即拨打119，并说明火灾部位和简要情况。同时报告给值班人员和义务消防队进行扑救。b.集中力量控制火势。根据就地情况，利用周围消防设施对可燃物的性质、数量、火势燃烧速度及范围作出正确判断，迅速进行灭火；c.消灭飞火。组织人力密切监视未燃尽飞火，防止造成新的火源；d.疏散物质。安排人力物力对没被损坏的物品进行疏散，减少损失，防止火势蔓延；e.注意人身安全。在扑救过程中，防止自身及周围人员的重新伤害；f.积极抡救被困人员。由熟悉情况的人员做向导，积极寻找失落遇难的人员。g.配合好消防人员，最终将火扑灭。9.6.6.2触电事故应急处理：a.立即切断电源。用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具将电线挑开，放置适当位置，以防再次触电。38 b.伤员被救后应迅速观察其呼吸、心跳情况。必要时可采取人工呼吸、心脏挤压术。c.在处理电击时，还应注意有无其他损伤而做相应的处理。d.局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎。由电击而发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。9.6.6.3高温中暑的应急处理：a.应迅速将中暑人员移至阴凉的地方。解开衣服，让其平卧，头部不要垫高。b.降温：用凉水或50％酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热。降温过程中必须加强护理，密切观察体温、血压和心脏情况。当肛温降到38摄氏度左右时，应立即停止降温，防止胱肛。c.及时补充水分和无机盐。能饮水患者应鼓励其喝足凉水或其它饮料；不能饮水者应静脉补液，其中生理盐水约占一半。d.及时处理呼吸、循环衰竭。e.转院：医疗条件不完善时，应及时送往就近医院，进行抡救。9.6.6.4中毒窒息事故的应急处理：a.现场抢救。救护者必须带好防毒面具，做好自身的安全事项。发生急性中毒时，应使患者立即脱离急救现场，停止继续接触毒物。将患者移至空气新鲜处，保持呼吸畅通。迅解开患者衣领、纽扣、腰带，注意保暖。如皮肤被污染，应立即脱去其污染衣物，用温水洗净皮肤。b.防止继续呼吸毒物。可迅速给予氧气吸入，纠正机体缺氧，加速毒物排出，或进行必要的人工呼吸。（人工呼吸者必须掌握操作过程和注意事项）经口中毒时应迅速进行引吐、洗胃。可用1－500高锰酸钾液，1－2％的碳酸氢钠液。c.清除进入人体内的毒物作用。迅速使用解毒物质，防止毒物吸收，促进毒物排泄。9.6.6.5烧伤事故的应急处理：a.采取有效的措施进行灭火，使伤员尽快脱离火源，尽量缩短烧伤时间；b.检查伤员全身状况和有无合并损伤；c.防休克、防窒息、防创面污染；d.用较干净的衣物把创面包裹起来，防止再次污染。迅速离开现场，把重伤员送往医院。9.6.6.6发生流行病或传染病的应急处理a.当有人员确诊发生流行病或传染病时，应立即报告当地疾病控制中心和业主、监理单位。b.通知所有人员就地休息，不得到其他场所，等候疾病控制中心的检疫。c.按照检疫部门的指示，进行隔离控制活动。在事故处理后，将所有调查资料分别报送业主、监理单位和有关安全管理部门。9.6.6.7信息交流。建立了一套完整的承包商HSE管理程序和相应的制度汇编，使作业人员在施工前和施工中都能够明确该做什么、如何做、谁来做等事宜。有效的信息交流机制，保障了HSE信息、资源的充分利用。项目部的安全管理部负责HSE信息的管理与交流，收集整理来自各渠道的相关信息，及时向主管领导汇报或向下传达贯彻到每个施工人员，并确保传达的时效性和有效性。信息的上行和下行必须以书面的形式完成。各班组电话是对外呼救、汇报的主要通讯渠道。遇到紧急情况要首先向项目部汇报。项目部利用电话或传真向上级部门汇报并采取相应救援措施。各施工班组应指定详细的应急反应计划，列明各营地及相关人员通讯联系方式，并在施工现场、营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。火警：急救：38 应急联系人联络方式：应急车辆驾驶员电话：9.7事故报告成功的防止事故出现,在于了解事故或未遂事故是如何和怎样发生的。因此,当现场发生事故或未遂事故时,必须进行全面的调查,以确定它们发生的原因,并采取必要的行动以防止事故再次发生。事故或未遂事故调查的基本程序是:①当现场发生事故或未遂事故时,如果有人员伤害,应立即将受伤人员送往医院急救。②设置警戒区保护好事故现场,在调查结果未出来之前,事故现场停止一切作业,并对事故现场进行拍照和保存好有关的证物。③招集目击者谈话,调查事故的起因和发生的过程。④组织所有的有关人员进行讨论,分析事故发生的前因后果,商量事故的善后事宜和今后的防范措施。⑤形成书面报告在规定的时间内上报有关部门。⑥在条件允许的情况下,对当事人进行调查。⑦当所有的工作都完成后,组织现场的全体施工人员,通报事故调查结果和处理措施,并根据从这起事故中吸取的经验教训对现场的全体施工人员进行安全培训,避免事故的再次发生。9.8保证施工人员和公众的健康和安全措施a.树立警告标志和路障，未经许可人员禁止入内。施工开始前，施工单位应当在通往施工作业带的所有进口设置警告标志，施工解除后再撤标志。b.只有施工单位的现场HSE监督员准许的人员方可进入施工现场。c.在施工前要通知公众和当地的执法机构和应急快速反应机构。d.对清洗系统要进行减轻危害分析。e.在施工作业期间需提供和维护可靠的通讯系统，以便所有参与施工的工作人员能够相互通报在施工期间的状态和出现的问题。在所有的现场要备有当地医疗和应急反应机构的电话号码。f.检查所有软管、管件、接头和阀门的正确压力等级。同时，必须采取有效措施控制保护压力管线的安全。38 第十章安全施工措施10.1基本安全规则10.1.1进入化学清洗现场前,有关人员必须学习清洗的安全措施操作规程，熟悉清洗用药性能和灼烧急救办法，考试合格后方可参加清洗工作，并持证上岗；10.1.2清洗现场必须配备消防设备、消防水管线应保持畅通，现场需挂贴“注意安全、严禁明火、有毒危险、请勿靠近”等标语牌，施工人员要对现场进行充分了解，并熟悉周围的消防设施；10.1.3参加清洗施工的人员要穿防酸工作服、胶靴、戴防护眼镜、胶制手套、口罩等，进入装置区的施工人员要戴安全帽。10.1.4清洗现场除施工人员外，闲杂人员一律不得入内。10.1.5清洗现场要照明充足，将电源控制板设置在离开酸洗系统较远，而又操作方便的地方。10.1.6临时管线的安装必须严格保证质量，安装完毕后必须经过水压试验，试压合格后方可投入工作，对任何细小的渗漏都必须重新补焊或将丝扣紧牢或重新换垫片，直到完全合格为止。10.1.7清洗现场要准备必要的急救药品如1～2%的NaOH水溶液；1～2%盐酸水溶液、毛巾、药棉、凡士林及自来水各一桶。10.1.8酸泵、取样点附近须设水源，以备渗漏时冲洗，另外还应备有石灰以便中和使用；开启烧碱桶时，应使用专用工具，禁止用铁锤、起子。破碎大块烧碱时，须用布包住或在桶内进行。溶解块状烧碱时，应放在槽内进行，边加水边搅拌；10.1.9清洗期间，禁止在清洗系统上进行其它工序作业，尤其不能明火作业。酸洗过程中应严禁烟火。10.1.10检查设备容器内部情况时采用24V的安全照明电压或用手电筒，防止导电造成事故。10.1.11对施工人员进行安全教育，强化“安全至上”的思想；施工人员要严格遵守甲方的有关规章制度，不得随意触摸与清洗设备无关的阀门、仪表等。10.2机械、设备安全使用注意事项10.2.1电气设备、仪器化学清洗施工所涉及电气设备，仪器主要有电动机、电焊机、配电盘、分析仪器及照明等。常用电压为22OV～380V，个别仪器为24V。清洗过程所涉及电压均超出安全电压范围，而且多为380V的高压。清洗现场通常处于潮湿、腐蚀性介质多的情况，设备、仪器容易受潮和腐蚀。环境触电的可能性和危险性较大，因此要严防触电事故的发生。为了避免电气事故的发生，在清洗现场，凡涉及电气设备如电动机、电焊机以及各类仪器的接线、配电盘的安装等电气作业，均应由专职电工按电工安全操作规程进行作业。对绝缘、屏护、间隔及接地接零等安全措施认真落实。保证绝缘等级与电压等级、周围的环境和运行条件相适应；对裸露的带电部分以空气绝缘的情况，设置屏护庶拦并保证可靠的安全距离，对超过安全电压的各类电气设备、仪器均采取接零接地，并安装触电保护器。现场施工人员应了解并掌握基本的触电急救常识，以减少触电的危害程度。触电急救必须动作迅速，首先使触电者尽快脱离电源。应立即断开近处电源开关或拔掉电源插头。若电源开关较远，可用绝缘物，如干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等作为工具，拉开或挑开电线。或用干燥的木柄斧、胶把钳等工具切断电源。如果事故发生在高压设备上，38 应立即通知有关部门停电，或载上绝缘手套，穿上绝缘靴，用相应等级的绝缘工具切断电源。救人时严禁直接用手或金属及潮湿的物件当救护工具。救人时最好用一只手操作，以防自己触电。同时，要注意防止触电者脱离电源后可能造成的高压坠落及摔伤。触电者脱离电源后，应尽量在现场抢救，根据触电情况的轻重，分别采取休息观察、人工呼吸、人工胸外心脏挤压等方法抢救，同时通知医生前来抢救。清洗泵用电动机带动使用时，要注意检查电机电压、电流是否过高，电机运行有无异常声音，通风降温及绝缘是否良好，接线是否正确。正常操作时要避免频繁起动，如发现异常现象要及时停机，查找原因。清洗时要避免电机与水接触，一旦电机受潮，要经烘干方可使用。电焊机使用前应检查接线、防潮电闸及接地是否良好，焊接电压和电源电压是否相等。推电门时脸部要闪开。电焊机禁止放在有易燃、易爆气体的场所，要有良好的防雨及绝缘措施。电焊机应有专用接线开关，配用电线须用胶皮线，由电工负责接线。电焊钳要有可靠的绝缘。在生产装置中施工，要严格执行“动火管理制度”，具备动火条件时，方可施工。在焊接作业时，要随时观察电焊机发热情况，接地线不得搭在有易燃、易爆物料的管线上。禁止将焊件浸入化学污水中冷却，以免发生爆炸事故。在雨天或地面有水的情况下焊接作用，要采取良好的绝缘措施后方可工作。用于功率较大的电动机的降压起动装置，要注意通风、散热、防雨和防潮。尤其是手动降压起动装置绝对禁止将水混入冷却油中，以避免发生短路事故。操作时，要严格按规程进行。10.2.2电机、泵等设备化学清洗用泵及小型高压清洗机用泵与电动机分别采取联轴器和皮带轮联接，并且都基本上接近地面，施工人员如衣着不紧或女同志的长发等容易被卷入而造成伤亡事故，因此，在这类设备上要有安全罩或安全防护栏，设备运转时，施工人员不得从上跨越。使用砂轮切割机，要安装好防护罩，经常检查砂轮片是否完好，发现损伤要及时更换，以防砂轮片破碎飞出伤人。10.2.3临时系统安装化学清洗临时系统的安装，包括清洗站的建立，临时管线的安装等工作，涉及起重、电气焊等工作及相应设备。由于施工现场上、下平行交叉作业，存在诸多的不安全因素。清洗泵、槽等大件设备的安装作业，要由专职起重工负责，划出作业区，并在区域四周设立警戒人员，不许无关人员入内。作业时，要严格执行起重工安全技术规程，不得违章作业。进行电、气焊施工首先要办理动火手续，然后再动火。电焊施工执行有关电气安全规程。气焊施工，工作前要穿戴好防护用品，认真检查所用工具、氧气瓶、乙炔气瓶等。氧气和乙炔气瓶要放在气温适宜的地方，不得在阳光下爆晒，不得接近明火。氧气及乙炔气阀、气带及各联接部位不得漏气。乙炔气带不许用铜管联接。氧气表、带及气瓶严禁与油脂接触，装配气表时，焊工应站在侧面，不要站在气瓶出口的正面，防止气表飞出伤人。施时，如发生回火、气管爆烈燃烧时，应及时关闭乙炔和氧气总阀。10.3高处作业安全注意事项凡离地面2m或2m以上工作，即为高处作业。在无平台、栏杆的贮罐、塔、槽车等设备上和易泄潜心有害气体、液体和粉尘等设备的顶部，以及在下面或附近有炕、井、池的地方，虽距地面不足2m，也属高处作业范围。化学清洗工程中，常有在高处进行安装、焊接、清洗操作等作业，施工中存在着高空坠落、物体打击等事故隐患。在高处作业，要佩戴好安全带，安全带的挂钩应挂在工作站立位置的上方牢固的部位。不允许挂在移动或不牢固的物体上。安全带的绳子尽量不要接长，以防止发生38 坠落时掉倒地面或下部的物体上。高处作业一律要使用工具袋，工具用完后应及时放回工具袋。上下传递工具或器材时用吊绳进行传递，不许投掷。大件工具或材料要用绳子栓牢。高处作业时，要了解空中电线的电压，必须与高压线保持一致的安全距离，并防止较长的工具或材料触电。随时注意厂房、设备顶部有害气体放空管，当有害气体放空时，应停止工作，撤离现场。在屋面、斜坡、框架边缘及设备顶部等立足不稳的场所施工，应以可靠的材料搭设脚手架、栏杆或安全网。在六级以上的大风、暴雨、打雷、大雾等恶劣天气情况下，应停止露天高处作业。黑天无足够照明条件时，也应禁止高处作业。在高处作业现场，工作人员必须戴好安全帽。凡饮酒后，年老体弱、疲劳过度、视力不佳、行动不便，孕妇以及患有不适应病症的(如高血压、心脏病、精神病、癫痫病等)人员不得进行登高作业。10.4个人防护用品个人防护用品是指工作人员在施工生产过程中，为保证安全与健康，防止外界伤害或职业性毒害而佩戴使用的各种用品的总称，是劳动保护的重要措施之一，是施工生产过程中不可缺少的、必备的防护手段。化学清洗施工涉及多种化学药品，施工现场交叉作业，进塔入罐，登高作业，环境十分复杂。因此，为了避免或减少有害物或物体对人体的伤害，施工时，必须佩载必要的防护用品。各种防护用品应满足能预防对人体各种暴露的危害、达到全面保护；穿着舒适、佩戴方便、重量轻、不妨碍施工作业活动；耐腐蚀、抗老化、对皮肤无刺激以及各部位配件吻合严密、牢固等要求。根据化学清洗工作的特点，常用防护用品按用余大致包括头部保护用品、呼吸器官及面部防护用品、防酸碱用品、防坠落用品及防噪声用品等。10.4.1头部保护用品安全帽是保护施工人员免受或减轻飞来或落下物体对头部的伤害。化学清洗施工人员用通用型安全帽，由聚乙烯塑料制成，可耐酸、碱、油及化学溶剂。可承受3kg钢球在3m高度自由坠落的冲击力。安全帽应端正戴在头上。帽衬要完好，除与帽壳固定点相连外，与帽壳不能接触。下鄂带要具有一定强度，并要求系牢不能脱落。10.4.2呼吸器官及面部防护用品在化学清洗时，配制清洗液常常会遇到的固体化学原料的粉尘、各种酸碱性物质的飞溅以及酸性气体的挥发；在进塔入罐施工时，清理杂物、设备内壁表面处理也存在粉尘、清洗液中挥发性化学品对施工人员的面部灼伤和对正常呼吸带来的不利影响。对呼吸器官和面部可供选择的防护用品有各种防尘、防毒口罩、面罩等。简便而常用的有过滤式防尘、防毒口罩或面罩和隔离式通风面罩。过滤式口罩或面罩是利用滤尘盒和滤毒罐将粉尘和有毒物质滤去，供人正常呼吸。隔离式通风面罩是通过压缩机、送风机或通过长管将外部新鲜空气引入供人呼吸。使用过滤式口罩，面罩时应注意检查部件是否完整，连接是否严密，管路、接头是否畅通。滤料应定期更换。滤毒罐内吸收剂要根据防护范围选择(对一般常见的酸性气体可选用活性碳为主要吸收剂)。隔离式通风面罩使用前要做气密性检查。使用时设专人监护供气设备，定量检查供气胶管，以防止胶管扭结或被其他物体压住。自吸式隔离面罩的胶管吸气口应置于新鲜空气的上风头，离地面至少10cm以上。胶管总长一般不超过10m，以防止呼吸阻力过大，造成呼吸困难。口罩、面罩使用后，可将过滤部分取下，用肥皂水或清水洗涤口罩、面罩主体，不得用有机溶剂清洗，以免损坏变形。保存时应放在盒内，置于干燥、清洁、空气流通的库房内，防止受潮和过热。配备足量的氧气呼吸器和空气呼吸器以备进塔入罐时使用。10.4.3防酸、碱用品38 防止酸、碱伤害，应正确使用防护用品。常用的有眼镜或面罩、工作服、手套及靴等。耐酸、碱工作服一般由橡胶、塑料薄膜、合成维纤、柞丝绸或生毛呢制成。从事化学清洗工作可选用合成纤维、柞丝绸或生毛呢制做的工作服比较适宜，可适应常见的酸类(硝酸、盐酸、氢氟酸、柠檬酸等)和碱类(烧碱、纯碱等)。耐酸、碱手套有橡胶、乳胶、塑料等。耐酸靴均由橡胶制成。化学清洗用各种药剂主要由较强的酸、碱组成，人体直接接触能引起严重的灼伤、中毒。因此，施工时一定要穿戴好防护用品。10.4.4防坠落用品安全带用于高处施工。使用前要认真检查用无缺陷，使用时应牢固栓好，将挂钩绳搭在肩背上，不得拖在地面上行走，以免磨损。平时要注意安全带的定期维护与检查。存放时，应悬挂保存，不得乱堆放、不准与酸、碱等易腐蚀物品接触，要保持干燥。发现缺陷应及时修理或更新。附图：化学清洗流程图38 38'