四川省川都线缆有限公司办公楼施工设计书

'四川省川都线缆有限公司办公楼施工设计书一、设计目的毕业设计是建筑经济管理专业完成所学基础和专业课程以后所进行的最后的实践性教学环节，是对所学知识的一个综合运用和对学生的全面考核，通过毕业设计巩固、深化和扩展所学知识，培养和锻炼学生运用所学专业知识和技术解决工程实际问题的能力。本设计通过一个实际工程的施工组织设计，使学生在科学组织与管理工程施工生产、对施工过程的质量、安全控制等方面，有一个全面的了解和掌握，并得到一个基本的锻炼，为从事本专业工作打下坚实的基础。二、设计题目三、设计条件1.建筑场地、周围环境、建筑规模、结构形式、地质水文等情况由建筑施工图和结构施工图给出。2.施工现场的土质为二类土。3.开工日期为4.建设地点采用现浇混凝土5.现场供电条件：10KV高压，供电容量满足施工用电要求6.现场供水条件：采用城市供水管网，可供水量满足施工要求7.材料、构配件、施工机械及劳动力均满足施工需要。8.合同工期为：按国家工期定额规定。9.劳动力和材料供应充足，能满足施工要求。10.一般情况下，每天采用一班制，不考虑加班。特殊情况下需采用多班制，必须由指导教师同意。11.进度表中，每月排26天。12.夏季月平均气温32℃，最高气温38℃；冬季月平均气温10℃，最低气温-2℃。13.施工机械供应：塔吊一台（型号可自选）、井架若干、砂浆搅拌机1台，其它土方机械、运输车辆和小型机具不限，均可自选。四、设计内容和要求2.确定施工方案2.1降水方案施工方案1.降水井设计一、此次降水主要针对集水坑内滞水，集水坑内开挖深度、滞水情况及地层情况如下图：43 （1）基坑等效半径式中：r0—不规则基坑圆形概化后的等效半径(m)A—基坑降水面积(7.5m×6.2m＋4.5m×2.0m=55.5m2)计算得，r0=4.2m（2）降水影响半径计算得：R=13.9m(3)单井出水能力q根据相关规程规范，轻型井点设计单井出水量q=100m3/d(4)基坑涌水量Q计算模型：均质含水层潜水非完整井,计算得：Q=79.1m3/d二、降水周期本工程降水工程抽水工期截止至该处结构底板施工完毕时止。三、注意事项1、土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。2、在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。3、轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。4、在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。5、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。6、在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。7、在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、隐性墓地等应及早上报。8、如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过1.5MPa。43 9、主干管流水坡度流向水泵方向。10、如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。11、基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。12、井点位置应距坑边0.5～1m，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。13、如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。2.2土方开挖施工方案一、地质情况本工程场地原始地貌为剥蚀残丘地带，场地内的地层有：素填土(Q4ml)、粉质粘土(Q4al)、粉质粘土（Q4dl）、砂质粘性土（Q4el）、全风化花岗岩(r52(3))、强风化花岗岩(r52(3))及中风化花岗岩(r52(3)),场地下伏基岩主要为燕山三、四期侵入岩岩基，岩性以中、粗粒花岗岩为主，次为花岗斑岩、石英闪长岩，多以中小型岩株、岩墙产出。地层主要岩性特征自上而下分述如下：1.1素填土(Q4ml)：灰黄色，可塑，主要由花岗岩残坡积风化土组成。1.2粉质粘土(Q4al)：灰色，可塑，局部软塑，干强度中等，韧性中等。1.3粉质粘土（Q4dl）：浅黄色，可塑，干强度中等，韧性中等，局部含较多石英颗粒，为花岗岩坡积土。1.4砂质粘性土（Q4el）：灰黄色至棕黄色，可塑，局部硬塑，花岗结构已破坏，长石云母等大部分风化为粘土矿物，含石英颗粒约30%，为花岗岩风化残积土，水浸易软化崩解。1.5全风化花岗岩(r52(3))：黄褐色至灰黄色，原岩结构基本已破坏，完全风华成坚硬土状，岩芯用手可捏碎，水浸易崩解。1.6强风化花岗岩(r52(3))：灰黄色至灰褐色。花岗结构较清晰，长石、石英等部分矿物已蚀变为次生矿物，节理裂隙发育，岩芯破碎，呈半岩半土状，局部碎块状，风化不均匀，局部夹少量中风化岩块。岩芯手可折断，为硬质岩，岩体基本质量等级为V。1.7中风化花岗岩(r52(3))：灰白色，花岗结构，块状构造，节理裂隙较发育，岩芯破碎，多呈碎块状，少量呈短柱状，风化不均匀，断面不新鲜，锤击声脆，不易击碎，为硬质岩，岩石基本质量等级属IV级。二、水文情况场地稳定地下水埋深范围为2.0~9.1米，地下水年水位变化幅度为2.5米，水文地质复杂程度为中等。地下水类型主要为第四系上层汗水和基岩裂隙水。43 第四系上层潜水分布于第1层素填土、第2层粉质粘土、第3层粉质粘土和第5层砂质粘性土中，由地表水渗入补给，其透水性差，贮水性较差，水量少。场地地下水主要受大气降水及周边含水层的剖析作影响。基岩裂隙水主要埋藏在第6层强风化花岗岩和第7层中风化花岗岩中，水量极小。三、施工现场条件3.1、基坑四周环境条件：基坑支护及桩基础已由甲方分包给其它施工单位，故我司只负责承台及地梁的土方开挖工作。基坑周边有两面存在建筑物及道路，但与此次施工仍保持着一定的安全距离。3.2、临水临电情况：甲方提供市政电源接口，另外结合自备发电机组设配电室，配电线路采用三相五线制（TN-S系统）加保护接地线方式，用放射和树支分布相结合的供电线路。施工用水取自市政给水管网，主管采用DN100管，支管采用DN50管接至室外各用水点；个别用水点如结构砼养护用水可用软橡胶水管供给。四、总体施工部署1、安全生产、文明施工管理目标安全生产管理目标：实现工程施工全过程“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌事故发生。月事故频率控制在1.8‰以内，严格按照规范检查标准执行。文明施工管理目标：严格按照《广东省安全文明施工管理标准》施工，达到市安全文明工地标准。2、人员、机械、材料部署2.1、施工人员部署为保证施工进度、质量，制定相应的施工措施，项目部的管理人员由公司调配，生产工人由人力资源部统一安排。2.1.1、劳动力安排计划如下：土方施工劳动力安排计划表序号职务人数职责1项目经理1全面管理2项目副经理1生产、文明管理3技术负责人(总工)1技术管理4质检员3质量检验5施工员8施工管理6安全员2安全管理7材料员2材料进场及堆放8实验员1原材料取样复验9资料员2资料整理归档10预算员1资金计划与预算11测量员6工程测量放样12电工6电工操作13挖土机司机614汽车司机2043 15清土工502.2、施工机械部署合理选择施工机械是保证施工顺利的重要环节。设备型号数量选择的原则是：能满足工程施工的挖运强度要求；适应地层特点和施工方法的要求；适应施工现场的场地的大小、工期要求等；较好地根据运输车辆型号数量进行辅助挖机设备挖运。根据本工程工期要求、场地条件投入主要设备有：主要机械设备计划表序号机械设备名称规格型号数量生产能力额定功率（KW）备注1全站仪拓普康1台测量2水准仪S33台测高程3反铲挖土机PC2004台1m3/斗120挖土4反铲挖土机PC602台0.6m3/斗55挖土5自卸车15t18辆12～15m3/车125土方外运6潜水泵JQB-A-920台口径100㎜排水7排污泵1PNL4台口径100㎜5排污8金卤照明灯3.5千瓦4盏2.3、施工平面布置本工程施工平面布置主要包括施工现场围蔽、临时设施及施工临时道路布置等内容。施工平面布置是根据施工现场实际情况，结合周边的环境，对场地设施、施工机具、施工用水用电以及施工道路、水平运输进行合理布置。施工时，现场设专人负责管理施工平面布置，使各项机具、材料等按已审定的平面布置设置、堆放，以做到现场整齐、清洁文明，道路畅通，符合防火安全要求；掌握现场动态，解决场地使用中出现的矛盾。五、施工准备5.1、技术准备5.1.1、组织人员进场：按施工管理架构配备有关人员，建立有施工经验、工作效率的工地项目班子，确保工程管理质量。根据总体的施工进度，组织工人队伍按计划进场。43 5.1.2、测量放线：根据建设方提供的轴线控制点进行复测，经监理公司复核后才进行各构件放线。平面主轴线网放出后，需经公司项目部技术部门进一步复核后才进入下道工序施工。如发现轴线与设计图有出入，必须请建设方、设计、监理等有关单位解决后才能开始施工。5.1.3、按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前做好各种机械的保养和维修工作。5.1.4、组织现场施工人员学习工程质量、验收规范及作业指导书，进行专业技术培训。组织进行对现场施工人员的技术、合同、安全交底。5.1.5、组织人员进行安全生产教育和技术交底，各部门制定工作计划和作业细则，保证开工前所有准备工作一切准备就绪。5.2、生产准备5.2.1、根据施工特点，提前办理各种施工手续。5.2.2、根据施工总平面布置，搭设部分临时设施。施工区、生活区的排水沟等排水设施必须完备，满足施工生活需要。5.2.3、按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后应依手续办理验收并备案待查。5.2.4、进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。5.2.5、及时做好地面排水沟的砌筑。5.2.6、及时做好临时道路的修筑工作。六、主要施工方法1、工程测量1.1、平面轴线测量1.1.1、根据建设单位及施工总平面图提供的坐标位置，基线，基点的相关数据，城市水准点可按设计图纸上指定的相对标高参照点用全站仪、经纬仪，钢尺进行网点的测设。1.1.2、施工控制网点的布设应遵循先整体后局部的工作程序进行，其布设间距应满足各建筑物施工定位放线，抄平的技术要求，保持有足够数量的网点为施工复核提供标志。1.1.3、网点的测设应进行闭合误差校核，误差值超出1/5000外应复测，主轴线的控制标志，应牢固，不下沉变位，并用砼保护。1.1.4、测量由主轴线交点处开始，基本点根据总平面图所示，方位用经纬仪测量定位，并测量（丈量）各主轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸建筑物外的轴线桩，龙门架及邻近建筑物上。1.1.5、分画轴线开间尺寸，应用总长度进行复核，减少分段误差。1.1.6、轴线桩龙门架应设在离开控基坑上坡边1～1.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。1.1.7、延伸轴线标志，标画的轴线桩龙门架，及建筑物应牢固，稳定可靠和便于监控。1.2、高程施工测量根据甲方提供的高程控制点，将水准标高引测至施工现场做为控制点（各单体外基坑边布设高程控制点），建立高程控制系统。由专人定期对高程控制点进行复测，确保高程控制点的准确性。2、基坑土方开挖43 建立轴线控制网和水准点后，根据设计图纸进行基坑、承台位置及标高的测设，对于管桩基础必通过检测合格后再测设轴线，在桩承台定位后，先用白灰撒出承台开挖和大基坑放坡位置上口线；然后分层分段进行土方开挖，从内往外用PC60反铲挖掘机开挖装车外运一次性挖到位；本基础工程土方主要以挖掘机械进行开挖为主，辅助人工配合修整基底及边坡，且先挖深基坑，再施工浅基坑原则进行。由于工程基础桩已先行施工，采用挖掘机械进行基坑内桩间土方挖土，配备自卸汽车外运土方，承台部分土方留置于现场处，以便回填使用，各部位开挖至坑槽底面上0.2-0.3M后采用人工开挖，辅助修整基底及边坡，挖掘机械进行桩间土方挖土期间，为避免对桩产生不利影响，导致桩破损，开挖前必须考虑好行走路线，避免挖掘机械碰撞、碾压已完成的桩基础。2.1、在土方开挖前要对建筑物定位轴线和水准点进行校核，复核无误后，放出要挖构件上部边线和底部边线，把控制轴线引出后方可进行土方开挖。2.2、严禁超挖及大锅底式开挖，开挖后应及时进行坡面监测施工工作。2.3、土方机械开挖采用由里往外逐轴平行退挖。各轴的挖掘机同时向后推进，边挖土边装车，如此均衡连续进行，直至开挖至基坑底上0.2-0.3米处交由人工修葺。2.4、土方开挖采用自然放坡，放坡系数1：0.75。2.5、土方开挖时，严格控制挖土深度，若超挖的部分，用碎石、砂回填夯实、振实。2.6、土方开挖到设计标高时进行普探，并通知勘察和设计单位、监理单位、建设单位验槽后；马上进行垫层浇筑施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基底原状土结构，并注意做好有关隐蔽工程验收工作。2．7、土方开挖应认真执行土方工程施工规范及验收规范。3、基坑开挖注意事项3.1、基坑采用机械开挖时，边坡松动土体必须清除和人工修整坡面。3.2、基坑四周地表水要及时排除。3.3、基坑四周及时搭设高1.2m的安全栏杆，栏杆用钢管搭设，并挂安全网和安全标志。3.4、基坑开挖和地下室施工期间均应进行基坑监测。基坑开挖前，应预计事故发生的可能性，作好基坑抢险加固的准备工作。3.5、基坑边2m范围内严禁堆载，2m外的堆载（包括土方、施工机械等）必须不大于15kPa；基坑周边严禁行走汽车。3.6、夜间施工作业时必须照明充足，电工日夜值班。3.7、挖掘机的把杆旋转区域内严禁站立人员，当挖掘机司机视线不清时应采取加强措施或停止开挖。4、土方运输土方通过挖掘机挖装至自卸汽车进行外运，外运至指定的堆放点。5、基础回填5.1、回填土优先利用基槽中挖出的优质土，回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。5.2、回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能按规范选定。5.3、集水井外周边及挡土墙外边线至底板的放坡处应用石粉回填。5.4、承台、基础梁和负一层与负二层交叉节点部位（室内构件要填砼底板的）回填深度过1.3米以上的，采用3：7砂石级配压实。43 2.3独立基础施工方案一、基础具体情况。（1）独立基础：C15砼垫层→C30钢筋砼结构。（2）地梁：C30钢筋砼结构。（3）短柱：C30钢筋砼结构。二、施工准备、1、材料准备。①水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，进场时必须有质量合格证明书及复试报告。②砂石：混凝土的砂石含泥量应不大于1.5%，进场时必须有复验报告。③外加剂:外加剂掺量应符合有关标准规定，其掺量经试验符合要求后方可使用。④掺合料：粉煤灰其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。2、施工机具。主要机具：电夯、搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、手推车、铁锹、混凝土、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、塔式起重机等、Φ48架子管及相应卡具、5cm木模、100mm×100mm方木、8#铅丝、Φ50插入式振捣器。技术准备：办完基槽验线预检手续、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具、做完技术交底。三、工艺流程。工艺流程独立基础：修整基坑——垫层砼——基础钢筋绑扎——支杯基侧模、杯芯模板——钢筋隐检、模板预检——砼浇筑——拆除杯芯模板、侧模——砼养护3.1、将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性。3.2、垫层砼，振捣密实，表面抹平。3.3、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎基础钢筋。3.4、将垫层内的小木块等杂物清理干净，模板缝较大处应先用木条塞死，再用海棉条堵严，注意不要将木块、海棉条塞入基础内。短柱、梁上的垃圾，碎砼块要清理干净浇筑、自下往上支杯基第一层，第二层外侧模板并加固，外侧模板一般加固结实。3.5、支撑杯芯模板，杯芯模板一般用木模拼制，并在外侧刷隔离剂，杯芯模打Φ20、间距500mm小孔，利于排除浇筑砼时产生的气泡。3.6、模板矫正，并整体加固。3.7、办理钢筋隐检，模板预检手续。检查施工缝的严密性、检查模板的支撑是否牢固、看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，短柱根底部堵缝是否严密，堵缝用同砼同标号的砂浆。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。每隔600-800垫好保护垫层，保证有效高度和成品保护、标高控制线已抄测完成。43 3.8、分层浇筑砼。浇筑砼时，须防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度(最好控制在6～8cm)及浇筑下料速度，在砼浇到高于上层侧模50左右时，稍作停顿，于砼初凝前，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣。特别注意砼必须连续浇筑，在砼分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性。3.9、杯芯模板拆除，视气温情况，在砼初凝后终凝前，将模板分体拆除或用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，需注意拆模时间，以免破坏杯口砼。并及时进行砼养护。四、施工方法及质量标准4.1、钢筋工程4.1.1、钢筋加工工程(1)主控项目1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。2)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。3)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：①HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；②当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；③钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：43 ①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对有抗震等要求的结构，应为1350；③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。(2)一般项目1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1％。3)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±54.1.2、钢筋安装工程(1)主控项目1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。3)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。(2)一般项目1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜43 相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①在受拉区不宜大于50％；②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.311(11为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；②对柱类构件，不宜大于50％；③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。43 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O.25倍；②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。图钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置2043 预埋件中心线位置5水平高差+3.O注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。4.2、模板工程4.2.1、模板安装工程1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。1)模板安装应满足下列要求：①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；④对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3)对—跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置343 预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，O预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，O预留洞中心线位置10尺寸+10，05)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差(m)轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±1O柱、墙、梁+4，一5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2mm2表面平整度5mm5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4.2.2、模板拆除工程(1)主控项目1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件坡度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(％)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件≥1002)对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构件建立预应力前拆除。3)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。(2)一般项目43 1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。4.3、砼工程4.3.1、砼原材料及配合比设计(1)主控项目1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝：上结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。4)混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。(2)一般项目1)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。2)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。43 3)拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。4)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。5)混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。4.3.2、砼施工工程(1)主控项目1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：①每拌制100盘且不超过1OOm3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；③当一次连续浇筑超过10003时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。3)混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2％粗、细骨料+3％水、外加剂±2％注：A、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；B、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。4)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。43 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。(2)一般项目1)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。2)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。3)混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；②混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水相同：④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；⑤混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：A、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；B、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时问应根据所采用水泥的技术性能确定；c、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；D、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。4.3.3、现浇结构外观尺寸偏差检验批(1)主控项目1)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2)现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。43 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。(2)一般项目1)现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8>5m1O全高(H)H／1000且≤30标高层高±10全高±30截面尺寸+8,-5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0井筒全高(H)垂直度H／1000且≤30表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。五、成品保护5.1、钢筋绑扎1)顶板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，应做保护，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3)钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。43 4)安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。5.2、模板安装1)预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2)工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3)拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。5.3、混凝土浇筑1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3)在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护。对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。4)所有甩出钢筋，在进行砼施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止砼污染钢5)对阳角等易碰坏的地方，应当有防护措施，有专人负责保护。六、应注意的质量问题6.1、钢筋绑扎应注意的质量问题1)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2)配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。3)箍筋末端应弯成1350，平直部分长度为1Od。43 4)梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要准确。5)板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。6)绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。7)绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。8)在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。6.2、混凝土浇筑应注意的质量问题1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或板底部振捣不实，也可能出现露筋。3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因砼气泡多，振捣不足。4)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。7）要求商品砼厂家严格执行供货技术协议，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出厂合格证和相应的试验报告。8）严格控制砼配合比。外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的砼加水。严格作好对商品砼的检验和记录。9）砼到场后进行塌落度检测，塌落度要求16-18cm，如与委托不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。43 10）砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合《砼强度检验评定标准》要求。按法规作好监理见证取样和工作。11）基本项目：砼振捣均匀密实，表面及接槎处应平整光滑。表面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。12）短柱烂根：控制砼坍落度，防止砼离折。13）杯口移位变形：模板穿墙螺栓坚固可靠，杯口两侧砼对称，均匀进行浇筑。14）表面气泡过多：采用高频振捣器每层砼应振捣至气泡排除为止。15）砼与模板连接：及时清理模板，隔离剂涂刷均匀七、质量记录7.1水泥的出厂证明及复验证明。7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验报告。7.3混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7.4钢筋隐蔽验收纪录。7.5模板验收纪录。7.6混凝土施工记录。7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。7.8混凝土基础隐蔽验收纪录。7.9商品混凝土的出厂合格证。8、安全标准8.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。8.2搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。8.3起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。8.4切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。43 8.5车道板单车行走不小于1.4m宽，双车来回不小于2.8m宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。8.6用塔吊、料斗浇捣混凝土，在塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。8.7使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，观察机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。九、环保措施9.1钢筋头及其它下脚料应及时清理，成品堆放要整齐。9.2严禁用废机油做模板隔离剂、刷隔离剂时避免污染环境。十、安全生产,文明施工10.1施工中安全注意事项10.1.1施工前，工长必须对工人有全面的技术及安全交底。10.1.2夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工24小时值班。10.1.3做好基坑周边防护并经常检查，严禁向基坑内投掷物品。10.1.4混凝土泵管出口前方严禁站人，以防砼喷出伤人。10.1.5现场照明线路及电箱必须加空，严禁在钢筋上拖拉电线。10.1.6砼振捣工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。10.1.7特殊工种及机械操作，必须有专职人员。10.2文明施工事项10.2.1砼罐车出地前，车身及流槽必须冲洗干净。10.2.2工地大门口，经常清理干净。10.2.3现场灯光照明布设合理，减少扰民。10.2.4夜晚施工时采用低噪音振捣棒，减少噪音污染。十一、施工中注意事项11.1砼的供应必须保证砼泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如砼供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。若出现停料迫使泵停车，则砼泵必须每隔4---5分钟进行约定行程的动作。11.243 砼泵送时,注意不要将砼泵车料内剩余砼降低到20厘米，以免吸入空气。11.3砼泵送时，应做到每2小时换一次水洗槽中的水。11.4加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除，缩短拆装管道的时间。11.5控制塌落度，在搅拌站及现场设专人管理，每隔2—3小时测试一次。11.6现场设置专人看模。十二、意外事故处理12.1为防止现场架设砼泵发生难以修复的机械故障，要与商品砼公司公司联系1辆泵车备用，故障发生后30分钟内可到达现场。12.2为防止发生安全事故，工地配备1名专职安全员。12.3各构件砼浇注时,如发生砼供应不上,应作好接浆准备。十三、冬季施工的安全和防火　　(1)冬季施工时,要采取防滑措施。(2)施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人。(3)电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果。(4)脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净,有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉现象,以便及时处理。(5)高空作业必须用安全带,进入工地必须戴好安全帽,现场预留孔洞必须用盖板盖好。不准用芦苇,草包遮盖,以防失足跌落。冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施,严禁高空向下抛掷。(7)工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎,外抹纸筋。水箱存水,下班前应放尽。(8)草包,草帘等保温材料不得堆放在露天,以免受潮失去保温效果。(9)现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管,妥善安置。明火作业应实行动火证审批制度,并配置必要的安全防火用品低温情况下。十四、施工防雨重点在于砼露天浇筑43 1、雨天浇筑砼，小雨一般不停止施工作业，仅要求在浇筑砼收面后及时以塑膜覆盖，防止雨水损伤砼表面；并要求商混凝土测试砂、石含水率，减小砼搅拌用水量，连绵雨及中雨以上，应停止砼浇筑作业，砼初凝前遇雨，应覆盖彩条塑料布，防止雨水冲走泥浆，降低砼强度。十五、冬期施工措施低温季节，混凝土强度发展缓慢，拟采取下述技术措施保证工程质量。（1）会同建设单位、监理公司，对商品混凝土搅拌站加强督促，强化自身管理，力争加快混凝土浇筑速度，增加放线前混凝土的养护时间，提高混凝土初期强度，避免操作人员损伤结构表面。（2）商品混凝土使用早强剂，调整混凝土坍落度，并在浇筑完构件，找平后加盖一层塑料薄膜和草袋，利用混凝土水化热升温，加速混凝土早期强度发展。2.4装饰装修施工方案（一）、轻钢龙骨、铝天花吊顶本工程天花板采用U50系列龙骨，铝天花面层，根据本工程的现场实际情况，室内各种管线的位置，下料时应注意合理交叉，正确预留检修孔位置，力求整体和装饰效果。施工程序：沿基准线在墙上或柱面上弹标高控制线→定吊杆点位→安装吊杆→分布承载龙骨→安装面龙骨→调整校对龙骨→铝天花板→保护待竣工。（1）施工前，施工员作详细的书面技术交底，由负责吊顶的工长按设计，规范规定的要求，安装吊杆。（2）承载龙骨与面龙骨必须采用结件连扫，面龙骨下采取拉麻线找平，调整高度宽度。待调整正确后，安装小面龙骨，扣件及时扣紧不得有松动感。（3）在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶施工。（4）放线：以1.00米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸，在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。（5）承载龙骨与面龙骨必须采用结件连扫，面龙骨下采取拉麻线找平，调整高度宽度。待调整正确后，安装小面龙骨，扣件及时扣紧不得有松动感。（6）吊点设置：吊点位置离墙不大于30CM，吊点间距不大于1.00米，在平顶内高度1.2米－2.0米之间，吊筋加置一隔一梅花风撑，超过2.0米，全部吊筋加置风撑，吊杆采用Φ8钢筋，刷防锈漆二度，吊杆焊接不少于5d。（7）龙骨安装：将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在大龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/20。（8）大龙骨间距一般为1.2米内，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距墙如超过200mm，应增加一根。灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点，灯带与大小龙骨连接。43 （9）龙骨安装完毕，采取防锈处理。进行隐蔽验收，合格后进行面层施工。（二）、轻钢龙骨、铝塑板面层墙板本工程墙板采用U75系列龙骨和拉丝铝塑板面层，根据现场实际情况，室内各种管线的位置，下料时应注意合理交叉，正确预留检修孔位置，力求整体和装饰效果。（1）材料选择A．基层龙骨的材料、规格、等级必须附合标准要求，并已做好防火、防腐处理。B．采用铝塑板饰面，其板厚不小于3mm，其铝层厚度不小于30丝，批号统一；洁净装饰板厚度不小于9.5mm。C．粘贴时必须采用专用胶。（2）施工准备：A．检查房间、门窗洞口是否方正垂直，预埋木砖、铁件是否符合要求。B．检查墙内铺设的强弱电管线、开关盒、插座盒、水管等是否就位，并调试完毕，经验收合格后方可实施安装龙骨基层。C．放线：根据图纸要求和设计要求在所需安装龙骨的墙面上先弹出安装高度水平及垂直线。（3）制作及安装轻钢龙骨：A．局部装饰墙根据设计高度和大小，做成龙骨架，整体或分片安装。B．检查墙内铺设的强弱电管线、开关盒、插座盒、水管等是否就位，根据高度先安装四角和上下龙骨，并找平、找直，按板面分块大小和造型，由上至下做好标筋，然后按设计要求装钉横竖龙骨。C．墙壁龙骨间距如无设计要求时，龙骨间距为300mm，如基层板厚超过10mm时，龙骨间距可适当放大至400mm。（4）安装基层：A．龙骨安装完毕后，必须复核龙骨的水平和垂直度，以及龙骨是否与预埋木砖、铁件，连接牢固，确保无松动现象。B．检查饰面造型龙骨的分布和尺寸是否与图纸相符。C．安装基层板采用长20mm以上排钉固定，排钉间距不大于50mm，并确保基层板的平直。如有凹凸造型和分割槽线，基层板定位必须准确，并预留槽、线。（5）安装面板：A．裁板时要略大于骨架、基层板的实际尺寸。上墙时四边刨平、刨直。长度方向要对接时，花纹应顺通，其接头位置应避开视线的平视范围。B．板材间需要有嵌缝饰面时，应先预置嵌缝基层，并留出相嵌材料的厚度间隙。如无设计要求，一般可做成3~10mm的平槽、八字槽。留槽位置应在龙骨骨架上。C．安装塑铝板时，裁板四周均应放出10~15mm，然后用开槽机根据设计分格在背面开设V型槽，折边后粘贴在基层板上。粘贴材料必须使用专用胶。粘贴时并注意方向一致。（三）、防静电地板1、工艺流程：基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件→铺设活动地板面层→清擦和打蜡2、基层处理：活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上或水泥砂浆地面上，基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。43 3、找中、套方、分格、弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现楔形板块。4、根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确（此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置）。5、安装支座和横梁组件：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。6、铺设活动地板面层：根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合活动地板板块模数时，宜由外向里铺设。7、当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续。8、先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角接角处平整、严密，不得采用加垫的方法。9、铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑的横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。10、在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。11、活动地板面层铺完后，面层承载力不应小于7.5MPa，其体积电阻率宜为105～109Ω。12、清擦和打蜡：当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。13、当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。如果还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等其全部工序完成后，再清擦打蜡交活。质量标准防静电活动地板面层工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法主控项目1材料质量设计要求观察检查和检查产品合格证明文件及检测报告2面层质量要求第6．7．9条观察和脚踩检查43 —般项目l面层外面质量第6．7．10条观察检查2允许偏差表面平整度2．0mm2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度的允许偏差，拉5m线和用钢尺检查平直度允许偏差；用钢尺和楔形塞尺检查高低差和间隙宽度允许偏差3缝格平直2．5mm4接缝高低差0．4mm5板块间隙宽度0．3mm成品保护A.操作过程中注意保护好已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇和玻璃、墙纸、踢脚板等。B.活动地板等配套系列材料进场后，应设专人负责检查验收其规格、数量、并做好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中，要注意保护好面板，不要碰坏面层和边角。C.在安装过程中要注意对面层的保护，坚持随污染随清擦，特别是环氧树脂和乳胶液体，应及时擦干净。D.在已铺好的面板上行走或作业，应穿泡沫塑料拖鞋或软底鞋，不能穿带有金属钉的鞋。更不能用锐器、硬物在面板上拖拉、划擦及敲击。E.在面板安装后，再安装设备时，应注意采取保护面板的临时性保护措施，一般在铺设3mm厚以上的橡胶板上垫胶合板。F.安装设备时应根据设备的支承和荷重情况，确定地板支承系统的加固措施。应注意的质量问题A.活动地板及其配套支承系列的材质和技术性能要符合设计要求，并有出厂合格证，在面积施工操作前，要进行试铺工作。B.弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序，并经验收合格后再安支承系统，这样做既避免了不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动。C.安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，待横梁全部安装完后要拉横竖线，检查横梁的平直度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内，面板安装之后随时拉小线再次进行检查。横梁的顶标高也要严格控制，用水平仪核对整个横梁的上平。（四）、室内刮大白、刷乳胶漆1、内墙刮腻子工艺流程：基层清理→置胶→腻子修补→纵向或横向满刮第一遍腻子→打磨→纵向或横向满刮第二遍腻子→打磨扫净2、施工要点：A.基层清理：混凝土或抹灰墙面、顶板、柱清理干净，不得有灰尘及油污。基层要干燥，抹灰面的含水量小于8%，墙面突出部位应用砂纸打磨、修补基底使其平滑，达到基底表面清洁、无粉化物、灰尘等有害物质。B.修补墙表面。修补前先涂刷一遍稀释后的聚乙烯醇胶水，然后用胶腻子将墙、柱表面的坑洞，缝隙磨平，残缺处补平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘清扫干净。43 C.置胶：刮腻子前先喷一道稀释后的聚乙烯醇胶液，置胶时间不宜过早，应随置胶随刮腻子，避免置胶过早形成胶膜，影响腻子与基层的粘结。D.刮腻子：腻子应搅拌均匀，调好的腻子宜静止20min，以便使腻子中的胶液与大白粉充分混合，使用时再次搅拌均匀，调好的腻子应在3h内使用完。E.刮第一遍腻子及打磨。在对表面进行修补处理后，使用刮板满刮腻子。所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平整，线角棱边整齐为度。腻子满刮时一刮板紧接一刮板，接头不能留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。F.满刮腻子前应对墙、顶板的坑洼不平处用腻子修补平整，干净后打磨砂纸并清理浮粉。G.用腻子刮板将调好的腻子纵（横）向用力满刮，干后用砂纸将小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平并将浮粉清扫干净，然后纵（横）向用力满刮第二遍腻子。当腻子和易性稍差时在第二道腻子内适量加入胶水溶液。干后同第一道一样打磨、清扫浮粉，腻子总厚度不宜超过4mm。H.刮第二遍腻子及打磨。刮第二遍腻子同第一遍腻子，但第二遍腻子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂纸打磨并清扫干净。I.潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后再进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其它方式进行防护，避免污染。J.第一遍乳胶漆涂刷前必须把表面清理干净，抹净余灰。乳胶漆使用前先用箩斗过滤。涂刷顺序为先刷顶面，后刷柱面，先边线、棱角、后大面。墙柱面是先上后下。乳胶漆使用前应搅拌均匀，并适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。K.由于乳胶漆膜干燥较快，因此需要连续迅速作业。涂刷时，从一头开始向另一头推进，要上下顺序，互相衔接。后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后的接头。一个独立面应用同一乳胶漆，并一次完成。L.复补腻子。第一遍的乳胶漆干透后，应仔细检查一遍，如有缺陷，应局部复补涂料腻子一遍，并用刮板刮平，干燥后用砂纸磨光。注意用力均匀，且不能磨穿漆膜，打磨后将表面清扫干净。刷第二、第三遍乳胶漆。M.第二、三遍乳胶漆的操作与第一遍相同，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。最后一遍乳胶的涂刷要求表面更细腻、美观。从不显眼的一头开始，逐渐推进至另一头循序涂刷，至不显眼处收刷，不能出现接搓和刷纹。N.将桶内涂料用筛网过滤后进行平涂，从上至下均匀进行，并保证涂层厚度、颜色一致。P.检查验收：对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点阴阳角及门窗洞口无误后报验收。3、注意事项A.涂料大面积施工前，先作一小块样板待业主同意后再展开施工。B.在大风大雨以及有雾的天气不可施工。C.涂料的稠度要根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀，要使其在施涂过程中不透底，不流坠，不显刷纹，涂刷过程中不得随意加水。D.多组份涂料按配比混合在规定时间内用完，并在使用时再充分的进行搅拌。E.下一遍涂料在上一层涂料充分干燥后再施工。（五）、电气施工1.电施线管的敷设及穿线：43 a.电管敷设采用钢管沿棚下明敷设，灯位及接头处采用铁八角盒，严禁熔焊连接。敷管连接紧密，管口光滑，护口齐全、牢固，管线支架平直、牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。b.盒（箱）位置准确、固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直、位置准确，在盒（箱）内显露长度不小于5cm，用纳子固定管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-3扣。c.穿线：在盒（箱）内导线有适当的余量，盒（箱）内清洁无杂物、导线整齐、护线套齐全、不脱落，导线在管子内无接头，不进入盒（箱）内垂直管子的上口穿线后密封良好，导线连接牢固，包扎紧密，绝缘良好，不伤芯线，盒（箱）及支架的接地（接零）的支线连接紧密、牢固，接地（接零）的线截面选用准确，线路走向合理、色标正确，防腐无遗漏、无污染，导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ或设计要求。2.电器照明器具及配电箱（箱）的安装：a.器具安装其支架必须牢固、端正、位置准确，大型吊灯安装用的吊钩预埋件必须牢固无松动，防振装置齐全、可靠，格栅灯、筒灯开孔及安装位置准确，固定可靠，干净、明亮、无污染。b.暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无间隙。电铃、光字号牌等讯响显示装置部件完整，讯响显示清晰，灯具及控制开关工作正常，三相插座接线相序排列一致，单相插座接线（面对插座）为左零右相。单相三孔、三相四孔的插座接零在正上方。c.配电箱（盘）安装位置准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱紧贴墙面，零线经零线端子连接，无绞接现象，箱体油漆完整，箱内外清洁，回路编号齐全、正确，管子与箱体连接有专用锁紧螺丝母。43 分部分项工程单位工程量说明基础工程挖土m3其中无人工挖土基础m3其中钢筋T；模板m2回填m2构件预制地梁m3其中钢筋T；模板m2柱m3其中钢筋T；模板m2框架梁m3其中钢筋T；模板m2联系梁m3其中钢筋T；模板m2板m3其中钢筋T；吊装工程柱T/件最重件框架梁T/件最重件联系梁T/件最重件T地梁T/件最重件T板T/件最重件T砌砖工程m3现浇砼及钢筋砼地面垫层m3楼面m3其中：钢筋T；模板m2；柱m3其中：钢筋T；模板m2；墙m3其中：钢筋T；模板m2；屋顶圈梁板带m3其中：钢筋T；模板m2屋面工程m2隔气层、保温层、找平层、防水层等梁m3其中：钢筋T；模板m2；抹灰工程水泥砂浆m2底层地面、墙裙水磨石m2白灰天棚m2白灰墙面m2外墙抹灰m2门窗工程m2刷油工程m2水暖项照明、动力电项3.计算主要分部分项工程的工程量43 4.拟定技术组织措施4.1质量保证措施（1）根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。（2）严格及时认真执行技术交底制、三检制、分部分项工程评定制度、地基基础及主体结构验收制度和隐蔽工程检查验收制度（3）定期进行质量检查活动，召开质量分析会议。（4）加强人员培训工作，严格贯彻相关规范。对使用“四新”或是质量通病，进行分析讲解，以提高操作人员的质量意识和工作质量。（5）对影响质量的风险因素制定识别管理办法和防范对策。（6）把好物资进场检验关。从合格分供方采购物资，进场后先进行验证验收，再送具有合格资质的材料检验单位复试，合格后方可使用。（7）认真执行相关的施工技术规范，强制性条文严格执行。（8）所用经纬仪、水准仪、钢尺、磅秤等计量器具，必须经过有资质的检测单位检定，持有检定证，并在有效期内。（9）所用施工机械设备要进行进场验收，试运行，并做好现场维修保养工作。（10）测量工、试验工、电焊工和防水工等经过培训，持证上岗。（11）装饰工程实行样板制。铝合金门窗应有型式检验报告，并做气密性、水密性、抗风压检验，合格后方可使用。（12）加强成品保护（13）工程技术资料、文件和记录安排专人保管收集整理。质量记录及时准确，真实反映工程实际。4.2安全保证措施（1）建立健全安全生产责任制，认真贯彻有关安全生产的规定，并设专职安全员一名负责日常现场安全检查。（2）认真执行安全检查制度、安全交底制度和班前安全活动制度。进行技术交底的同时进行安全交底。43 （3）凡进入施工现场的人员必须戴安全帽，电气、电焊作业人员必须穿绝缘鞋，高处作业人员必须系安全带。（4）机械安装后经验收合格办理手续后方准使用。（5）混凝体拆模时应试压同条件养护试块，达到规定的拆模强度后方可拆模。（6）抓好高空作业防护，认真使用“三宝”，加强对“四口”、“五临边”的设防。楼梯口及阳台边设钢管防护栏。建筑物主要出入口和楼层进料口设栏杆和安全网防护。（7）脚手架搭设必须符合《JGJ59-80》的规定，双排落地式脚手架重点把好“连接、承重、检查”三关，严禁在脚手架上堆放重物，并按规定用安全网进行全封闭，防止物体打击。（8）施工期间，严禁非施工人员进入场内，非本单位的参观人员，要有专人陪同。（9）施工现场按总平面布置设置围护，对外通道建岗设卡，保证现场安全。（10）做好防火工作，特别是进入装修阶段，狠抓预防，消防用水随楼层布置消防栓，并备有消防带。（11）抓好大型机械的管理，坚持“十不吊”。塔吊不准带病作业，起吊重物时不得拖吊和超载起吊，离地0.3m暂停起升，检查安全稳定后，定转就位，防止机械伤害和触电事故。（12）在不同的施工阶段针对性地设置安全标志警示牌。（13）安全管理文件安排专人收集、整理、保管。4.3雨季施工措施（1）雨期施工准备1）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。2）建立雨季施工领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。3）项目夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。43 4）检查施工现场及办公区、宿舍区的排水设施，疏通各种排水渠道，清理排水口，保证雨天排水通畅。5）现场道路两旁设排水沟，保证道路不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品。6）施工现场的加工棚、水泥库、仓库、食堂、搅拌场地及办公区和工人宿舍区的临时住房应在雨季施工前进行全面检查和整修，确保临时设施的结构安全，房间不漏雨，场区不积水。7）雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布、编织袋等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修，确保运转正常。8）雨季前对现场配电箱、开关箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。（2）雨季施工措施1）基坑回填尽量赶在雨季前完成，消除基坑塌方的隐患，土方回填完成后应坡向建筑物四周，使降雨时产生的地表水及时排除，防止下渗影响基础的安全。基坑回填若完不成或局部未完应安排专人每天对基坑进行检查，如发现变形，要及时向项目经理部进行汇报，并及时通知监测单位加测。2）项目经理部配置足够数量的水泵，及时将地面、基坑内积水排除。3）混凝土浇筑前，应注意收听当地气象预报，尽量避免在雨天进行混凝土浇筑。如必须进行浇筑，必须要有保证质量安全的具体可靠的防雨、防滑、防触电措施方能组织雨天施工。必要时可搭设活动防雨棚，准备用塑料布遮盖。4）土方回填避免在雨天施工，如必须进行时，应将基坑四周的泥巴及时清理干净，注意防滑，作业人员必须戴好安全帽，穿好防滑胶鞋，并尽量避免在边坡跟部作业，防止塌方。5）雨天砌体工程可根据具体情况，进行室内部分的施工，但必须加强质量安全检查控制工作。6）防水施工必须避开雨天施工。在施工隔气层时，基层必须干燥，含水率小于10%，否则不能施工。施工保温层时，保温材料严禁被雨水浸泡。保温层做好后，立即做好找平层，以防保温层含水率过大，保温层内要按要求做好排气槽与通气孔。在防水层施工时，找平层要干燥，含水率不能大于10%。施工好的防水层要及时做好防水层。43 7）装饰工程可根据具体情况安排不受雨天影响的室内作业工序进行施工。4.4冬期施工措施（1）冬期施工准备1）合理安排施工进度计划和冬季施工项目，尽量安排保证施工质量且费用增加不多的项目在冬期施工。2）冬期施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据冬季施工项目编制冬期施工措施，所需材料要在冬季施工前准备好。3）建立冬季施工领导小组，制定防冻计划和紧急预案措施。4）做好施工人员的冬季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，内容包括施工现场的准备工作，施工材料准备情况、临时设施、临时用电、机械设备等各项工作，及时储备保管好施工物资。5）现场临时管道均要采取保温处理，以防冻裂。6）安排专人测量施工期间的室外气温、暖棚内气温、砂浆温度、混凝土的温度并做好记录。7）做好砂浆所掺外加剂的复试试配工作，及时提出不同施工条件的配合比，所使用的外加剂必须经过中心试验室进行复试合格后方可使用。现场标准养护室要做好冬期施工的各项试验准备工作，并经主管部门验收后方可使用。8）冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。（2）冬期施工措施本工程的装饰工程会涉及到冬期施工，采取以下措施保证施工质量：1）冬施期间为保证工程质量，不安排墙地面抹灰等湿作业施工，如局部为后续工序创造条件必须施工的，要采取局部封闭进行加热保温的措施。2）油漆工程冬期施工应选择晴天、干燥、无风天气施工，禁止用热风吹油漆面，以免漆面上凝结水珠，油漆基层应干燥，湿度不得超过5%，有冻霜时严禁施工。3）冬期施工饰面工程时，砂浆的使用温度不得低于+5℃，如低于+5℃，不但不能保证工程质量，而且操作也困难。砂浆硬化前要采取防冻措施。43 4）冬期施前对已完工程进行一次检查，各上水、下水管线内，暖气内的打压试压水要排放干净，室内外门窗要能关闭严密，且安排专人进行通风换气，防止室内潮气过大。5）作好装修材料的保管工作，对油漆、涂料等储藏仓库应有保温采暖措施，保证室温在+5℃以上，同时，要注意通风换气。对腻子粉、纸面石膏板、精装木料、板材等应予以覆盖，采取防雪、防潮措施。4.5文明施工和环境管理（1）文明施工措施1）建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区责任制。2）定期进行检查活动，针对薄弱环节，不断总结提高。3）施工现场围栏与标牌设置规范，出入口交通安全，道路通畅，场地平整，安全与消防设施齐全。4）施工区域与生活区域分开，生活设施齐全，且具备通风、防暑、防火、卫生等基本条件。食堂清洁卫生，饭菜的加工与出售分开，努力使施工场所场貌规矩、整齐，同周边环境相融合。5）严格按总平面规划布置临时建筑和施工机具、堆放材料、成品及半成品，埋设临时管线和电路未经批准不得任意变更。6）做好成品保护和施工机械修养工作。（2）环境保护措施1）项目经理部根据环境管理标准建立项目环境监控体系，不断反馈监控信息，采取整改措施。2）施工现场泥浆和污水未经处理不得直接排入城市排水设施、河流。3）除有符合规定的装置外，不得在施工现场熔化沥青和焚烧油毡等，禁止将有毒有害废弃物作土方回填。4）建筑垃圾、渣土应在指定地点堆放，每日进行清理。5）对施工机械的噪声与振动扰民应采取相应措施予以控制。5.编制施工进度计划43 5.1工程劳动量的计算工程劳动量计算表序号分项工程名称劳动量（工日或台班）基础工程1机械开挖土方32浇筑混凝土垫层203绑扎基础钢筋1094支设基础模板1325浇筑基础混凝土1247电动夯填土244主体工程8脚手架（含安全网）6159绑扎柱筋21710支设柱、梁、板模板（含楼梯）176011浇筑柱混凝土192续表2-4序号分项工程名称劳动量（工日或台班）12绑扎梁板钢筋（含楼梯）38813浇筑梁、板混凝土（含楼梯）48414砌砖（含门窗框）499屋面工程15屋面找坡保温26716保温层上找平14817屋面防水层35装饰工程18顶棚、内墙抹灰112343 19楼地面及楼梯面砖158220顶棚吊顶74321门窗安装41422顶棚内墙涂料、墙裙及踢脚线（板）76923木门刷漆9824外墙抹灰29125外墙保温及外墙涂料85326散水、台阶、落水管、及其他1527竣工清理5615.2施工进度计划计算过程（1）基础工程基础工程包括机械挖土方、混凝土垫层、绑扎基础钢筋、支设基础模板、浇筑基础混凝土、电动夯填土等施工过程。其中基础挖土采用机械开挖，考虑到工作面及土方运输的需要，将机械挖土与其他手工操作的施工过程分开考虑，不纳入流水。混凝土垫层劳动量较小，为了不影响其他施工过程流水，将其安排在挖土施工过程完成之后，也不纳入流水。基础工作平面上划分三个施工段进行施工（m=3），组织基础绑扎钢筋、支设基础模板、浇筑混凝土三个施工过程进行流水施工。①绑扎基础钢筋劳动量为109工日，施工班组人数为20人，采用一班制施工，流水节拍为：t==2天②其他施工过程的流水节拍均为2天，其中基础支模板132工日，一班制施工，所需的施工班组人数为：R==22人③浇筑基础混凝土劳动量为124工日，一班制施工，所需施工班组人数为：R==21人43 ④机械开挖土方劳动量为3个机械台班，安排3台机械一班制施工，作业持续时间为：t==1天⑤混凝土垫层劳动量为20工日，安排20人一班制施工，作业持续时间为：t==1天⑥电动夯填土劳动量为244个机械台班，安排25台机械两班制施工，作业持续时间为：t==5天（2）主体工程主体工程包括绑扎柱子钢筋，安装柱梁板模板，浇注柱混凝土，绑扎梁板楼梯钢筋，浇注梁板楼梯混凝土，混凝土养护，搭脚手架，填充墙砌筑等施工过程。其中后三个施工过程属平行穿插施工过程，只根据施工工艺要求，尽量搭接施工即可，不纳入流水施工。主体工程存在层间关系，为保证流水施工，取平面上施工段数=施工过程数=3，施工段共14个。主导施工过程是柱梁板模板的安装，将绑扎柱筋和浇柱混凝土合并为一个施工过程，将绑扎梁板楼梯钢筋和浇梁板楼梯混凝土合并为一个施工过程，组织异步距异节拍流水施工。①扎柱钢筋的劳动量为217工日，安排16人一班制施工，流水节拍为：t==1天浇柱混凝土的劳动量为192工日，安排15人一班制施工，流水节拍为：t==1天综合施工过程的流水节拍为（1+1）=2天②主导施工过程支设柱梁板模板的劳动量为1760工日，安排25人一班制施工，流水节拍为：t==1天③43 绑扎梁板楼梯钢筋的劳动量为388工日，安排28人一班制施工，流水节拍为：t==1天浇注梁板楼梯混凝土劳动量为484工日，安排35人一班制施工，流水节拍为：t==1天综合施工过程的流水节拍为（1+1）=2天④砌墙（含门窗框）劳动量为499工日，安排36人一班制施工，则流水节拍为：t==1天⑤脚手架工程劳动量为615工日，模板支设完成的同时脚手架也搭设完成，作业持续时间为：t==1天（3）屋面工程屋面工程主要包括屋面找坡保温，保温层上找平和做屋面防水层三个施。考虑到屋面防水要求高，所以不分段施工，既采用依次施工的方法。①屋面找坡保温劳动量为267工日，安排67人一班制施工，作业持续时间为：t==3天②保温层上找平劳动量为148工日，安排75人一班制施工，流水节拍为：t==2天屋面找平层后安排7天的养护干燥时间再进行防水层施工。③屋面防水层劳动量为35工日，安排35人1班制施工，流水节拍为：t==1天（4）装饰工程装饰工程包括顶棚、内墙抹灰，楼地面及楼梯面砖、天棚吊顶、门窗安装、刷顶棚内墙涂料及做墙裙踢脚，木门刷漆，外墙抹灰，外墙抹灰及外墙涂料，散水、台阶、落水管及其他。43 顶棚、内墙抹灰劳动量为1123工日，安排60人1班制施工，作业持续时间为：t==19天楼地面及楼梯面砖劳动量为1582工日，安排57人1班制施工，作业持续时间为：t==28天顶棚吊顶劳动量743工日，安排30人1班制施工，作业持续时间为：t==2天门窗安装劳动量为414工日，安排35人1班制施工，作业持续时间为：t==2天门窗安装劳动量为414工日，安排35人1班制施工，作业持续时间为：t==2天刷顶棚内墙涂料及做墙裙踢脚劳动量为769工日，安排41人1班制施工，作业持续时间为：t==19天木门刷漆劳动量为98工日，安排10人1班制施工，作业持续时间为：t==10天外墙抹灰劳动量为291工日，安排50人1班制施工，作业持续时间为：t==6天外墙保温及外墙涂料劳动量为853工日，安排35人1班制施工，作业持续时间为：t==11天散水、台阶、落水管等劳动量15工日，安排15人1班制施工，作业持续时间为：t==1天43 （6）其他竣工清理劳动量为561工日，安排57人2班制施工，作业持续时间为：t==2天一二层主体工程双代号网络图见施工图015.3施工进度计划表（见附件）6.设计布置施工平面图6.1计算各材料的堆场面积计算公式：；为材料总用量，为计划进场次数，为每平方米储存定额，为有效利用系数。（1）钢筋：Q=336.92t,n=4,q=2.5,k=0.8。则f==42.11m2（2）模板：Q=1325.95m2,n=6,q=5,k=0.7。则f==64m2（3）填充墙砌块：Q=191.751千块,n=5,q=1.2,k=0.7。则f==46m2（4）水泥：Q=1752.703t,n=22,q=1.2,k=0.7。则f==95m2（5）砂子：Q=1794.075m3,n=12,q=2.5,k=0.8。则f==75m2（6）石子：Q=2622.475m3,n=25,q=2.4,k=0.8。则f==55m2（7）石灰：Q=13.988t,n=1,q=1.5,k=0.7。则f==14m243 6.2其他加工棚和临时设施的面积计算公式：S=N×P；N为人数或机械数量，P为每人或每台机械所占面积。（1）木工加工棚：S=8×2=16m2（2）钢筋加工棚：S=10×3=30m2（3）灰浆搅拌棚：S=2×10=20m2（4）办公室：S=15×4=60m2（5）宿舍：S=100×2=200m2（6）食堂：S=120×0.7=84m2（7）医务所：S=80×0.06=4.8m2（8）浴室：S=100×0.1=10m2（9）开水房：S=20m2（10）厕所：S=120×0.07=8.4m26.3临时水电管网的布置施工用水从建设单位提供的水源用DN75焊接钢管引入现场作为主管，可同时满足消防用水需要，支管用DN50和DN32焊接钢管，阀门用闸阀。临时总变电站设置在高压电引入处，3～10KV高压线采用环状，沿主干道布置，380/220低压线采用枝状布置。供配电采用TN—S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。消防栓设置在易燃建筑物附近，并有通畅出口和车道，消防栓间距小于100米，到路边的距离小于2米。6.4施工平面图（见附件）7.计算单位工程施工组织设计技术经济指标单位工程施工组织设计技术经济指标主要包括施工场地占地面积、施工工期、劳动量、劳动力均衡系数、采用合理施工方案和先进技术的成本节约指标等。（1）工期：基础及主体工程4个月交工，全部8个月交工。（2）质量：所有分部分项合格率100％，优良率80%。43 （3）安全与消防，在施工过程中无大的重大伤亡事故年度轻伤频率不超过2.5％。安全防护检查达标80分。杜绝发生重大事故。（4）劳动生产率（土建）90000元／人年；（5）机械利用率70％，机械完好率95％；（6）场容管理，文明施工检查达到80分以上；（7）三大材料节约指标：以钢代木，木材节约28％，钢材节约2％，水泥节约2％。8．编写主要分项工程的分部分项工程量清单要求按照国家规范GB50500-2003编写，并严格按照规范中“四统一”的要求编写，分部分项工程量清单的内容不少于15项。一、参考资料1．《土木工程施工》刘宗仁主编高等教育出版社2．《建筑施工》赵志缙等同济大学出版社2.《建筑施工手册》中国建筑工业出版社3.《建筑施工工程师手册》江正荣中国建筑工业出版社4.《四川省建筑工程预算定额》5.《全国统一建筑工程基础定额》土建上、下册6.《全国建筑安装工程统一劳动定额》7.《全国统一建筑安装工程工期定额》8.各种设计和施工标准图集9.现行施工及验收规范10．《建设工程工程量清单计价规范》GB50500-200843'