土建、装饰、水、电、给排水、强弱电及暖气的安装等工程组织施工设计技术标

'一、综合说明1前言1.1首先，本公司对能参加本次投标工作表示荣幸和感谢。本公司本着认真、严肃的态度编制此份投标文件。1.2我公司经过多年的发展，已建立了一套具有自身特色的经营管理体系，主要包括：项目管理体系、合同管理体系、技术管理体系、成本管理体系、质量管理体系、人事管理体系及用户服务体系。企业和用户都因此而受益，企业则保持了持续、稳定、健康的发展势头。1.3企业的发展离不开用户的支持和信赖，在此，我公司总经理代表全体员工向建设单位相关领导和各级管理人员致以深深的敬意，并深信双方在今后的合作中会建立起良好的关系及真诚的友谊。1.4根据我公司承建过许多类似的工程项目，已经积累了较为丰富的施工经验，积累了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程的圆满完成奠定了基础。我们将结合本工程的特点，针对重点和难点制定专项施工方案和保证措施。如能荣幸的进入施工，我方也会保证遵守业主的各项管理制度，保证工程形成一统一的整体，为本工程的优质快速完成发挥最大的能力。1.5针对本工程的特点，我公司为本工程所选派的项目经理部的技术管理人员已经全部拟定，其中项目经理和主要的管理人员，承担过多项类似工程，并具有丰富的实际施工经验。该项目经理部的管理人员综合素质高、业务能力强、具有类似工程和类似工程关键技术的实践经验和技术管理水平。1.6在本工程上，我公司会积极、主动、高效为业主服务，秉承“急业主所急、想业主所想”的指导思想，努力拓展并延伸为业主、总包、设计和监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好与业主、总包、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，与总包、业主、设计以及监理密切配合，诚心诚意接受业主、总包、监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导、监督和热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。1.7通过认真学习和研究招标文件和图纸资料以及施工现场踏勘情况，对本标段内施工范围，施工特点和内容有了进一步的理解。本公司有充分信心实现工程124 管理的各项目标。2编制依据2.1招标文件2.2招标方提供的设计施工图纸及其相关的技术要求与规定2.3当地的水文地质、地形地貌、气象条件及交通运输条件。2.4主要规程规范图集《工程测量规范》（GB50026-2007）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB50201-2012）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）》（GB50204－2002）《屋面工程质量验收规范》（GB50207－2012）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）《建筑地面工程施工及验收规范》（GBJ50209－2010）《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210－2001)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243－2002)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2013)《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《建设工程文件归档规范》（GB/T50328-2014）《建筑边坡工程技术规范》(GB50330－2013)《智能建筑工程质量验收规范》（GB50339-2013）《屋面工程技术规范》（GB50345－2012）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）《大体积混凝土施工规范》(GB50496－2009)124 《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》(GB50601－2010)《智能建筑工程施工规范》（GB50606-2010）《建筑电气照明装置施工与验收规范》（GB50617-2010）《建筑工程绿色施工评价标准》(GB50640－2010)《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）《坡屋面工程技术规范》(GB50693－2011)《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）《建筑工程绿色施工规范》（GB/T50905-2014）《砌体结构工程施工规范》（GB50924-2014）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》（JGJ/T17-2008）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2003）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《轻骨料混凝土技术规程》（JGJ51-2002）2.5其他公司《质量手册》、《管理手册》、企业技术标准及ISO9001、ISO14001标准认证的有关规定。3编制目的施工组织设计作为组织施工的基本文件，是根据招标文件的要求、工程的性质、现场具体施工条件、施工技术装备和施工力量等级技术经济因素编制的。通过施工组织设计将确定合理的施工方案，对整个工程的施工过程做出全面的科学的规划和部署，并制定出工程所需的投资、材料、设备、劳动力等的供应计划，从而使施工有条不紊地顺利进行，满足业主要求。二、工程概况1招标内容：124 土建、装饰、水、电、给排水、强弱电及暖气的安装等工程量清单及施工图纸范围内所有内容。2本工程的重点、难点及解决方案2.1管理难点及对策本工程工程量较大。2.2技术难点及对策三、总承包管理1项目管理目标1.1工期目标1.1.1计划开工日期：2016年3月1日1.1.2计划竣工日期：2018年3月1日1.1.3总日历天数：730日历天1.2质量目标施工质量符合相关施工质量验收规范及检验标准的规定，达到合格标准。1.3安全文明施工目标杜绝伤亡事故；满足文明施工达标工地要求。1.4环境保护与绿色施工目标1.4.1控制排污、噪音、有害气体、建筑垃圾、视觉污染，确保周围单位、居民及施工人员的正常生产和生活。1.4.2降低施工现场生产、生活的能源消耗，减少工程材料、周转材料及施工、生活用水的消耗。1.5新技术应用目标结合工程特点，将广泛采用“建设部重点实施技术”和“建筑业十项新技术，争取“建筑业新技术应用示范工程”。2施工总承包组织机构及职责分工若本工程中标，我公司立即选派精干、经验丰富的项目管理人员组建本工程项目部，并组织进场。项目部由项目经理、项目副经理、项目总工程师、施工员、质检员、安全员、资料员、预算员等组成，负责工程项目的全面管理工作。124 项目经理受公司法人委托，成立由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成的项目核心领导班子，负责该工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，并对合同内工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。另外，项目部应配合合同外分包进行施工，并随施工进度为之提供脚手架及施工机械等施工机具，负责现场内外的协调工作，对现场安全文明施工统一管理。2.1项目组织机构图详见下页。2.2主要管理人员职责分工2.2.1项目经理总承包项目经理受企业法人委托，对外（业主）代表企业履行工程承包合同规定的义务和权利，是企业法人代表在总承包部的代理人，同时又是企业承包体制的经济承包人，在总承包管理中处于中心地位，应对工程工期、质量、安全生产、文明施工进行全权管理并负责。2.2.1.1总承包项目经理享有的生产指挥权项目经理施工员资料员安全员质量员财务员预算员水暖员电气员机管员材料员工程部商务经理副经理项目总工质安部商务部安装部物资部土建施工队安装施工队装修施工队专业分包有权以法人代表在总包部的代理人身份与业主及相关单位洽谈与工程有关的生产、经营业务，并有承包范围内的经营决策权和签署有关文件权。有权对工程的生产经营活动进行组织领导，指挥协调和监督管理，对进入施工现场的人、财物有统一组织调配以及调剂使用权。124 总包经理有权对完不成合同约定条款的专业分包单位进行调整、撤换。有权委托执行经理或其他管理人员参加业主、监理召集的各种会议。处理日常工作中出现的各种违章、违规事宜。对施工中达不到设计要求的专业分包单位进行处罚。总包经理有权随时召集各种形式的会议，解决和处理施工中出现的各种问题。也可授权执行经理或其他专职工程师主持召集各种形式的专题会、协调会。总包经理必须定期向业主、监理、上级主管部门汇报施工进展情况及存在的问题，下一步工作的计划安排和方案措施。2.2.1.2总承包项目经理享有的人事权在与单位领导或劳动人事部门协商的基础上，有权组织承包部班子和选聘施工管理人员，按人事管理权限聘任。根据总承包部生产活动的需要，有权建议选聘高级专业人才权。对承包部班子人员和其他管理人员有指挥、调配、考核奖罚直至解聘权。2.2.1.3总承包部成本管理和资金分配权在承包部范围内，根据企业规定，有成本及费用支出的批准权。在企业资金管理规定内，有资金使用的支配权。总承包部兑现二次分配，根据项目承包合同的规定和风险责任大小，由承包部经理提出方案，经承包部领导集体讨论、征求承包部职工意见，合理确定后执行。2.2.1.4技术行政管理权工程项目的一般技术方案，技术措施及质量计划的编制由总承包部经理授权，总承包部总工程师负责落实，总包部经理有参与研讨或建议权、审批权。对企业技术管理部门或程序文件规定应由企业技术管理部门编制的重大技术方案和技术措施，总承包部经理有进一步的核实权，发现问题有提出修改权。2.2.1.5材料、构件采购、询价和机具租赁权根据工程项目的规定、特点，所在地区等具体情况，在遵守企业材料采购程序和材料管理制度的前提下，有对材料构件、设备采购方案和施工机具租赁方案进行决策和把关、择优对工程所需机械设备及三大工具的租赁权。2.2.1.6劳务选择和专业分包权124 在劳务队的选择上，根据工程需要和有关规定，总承包部经理有建议权、参与权或投票权，对劳务分包和专业分包有考核、奖罚、撤换权或建议撤换权。2.2.2项目副经理2.2.2.1在总包经理的领导下负责日常施工生产工作。协助总包经理履行总包与业主签订的总承包合同。总包经理离开工地时，代表总包经理履行各项权力和义务。并对总包经理负责。2.2.2.2贯彻执行总包制订的各项规章制度，传达落实总包经理签发的各项施工指令。2.2.2.3主持召开各种形式的专题会、协调会、生产调度会。安排布置施工生产计划。组织检查落实各项计划的完成情况。2.2.2.4协调处理日常工作中出现的各种突发事件和不可预见的问题。2.2.2.5对违反操作规程,对达不到质量安全标准要求的专业分包单位有权进行处罚并责令进行反工。2.2.2.6项目经理不在时代表总包经理参加业主、监理召集的一般性各种例会。代表总包部与社会对接并可参加各专业的商务洽谈。2.2.2.7有权代表总包经理处理和协调总包管理业务部门之间和专职工程师之间出现的各种问题。协助总工程师制订总施工组织设计、质量保证措施和安全保证措施。组织编制施工进度计划。2.2.2.8对施工现场的质量、安全、进度、文明施工、作业场地划分、机具材料的进场顺序、临时水电的使用等，有权统一调度、统一协调、统一指挥，对不服从指挥的总包和专业分包单位的各级管理人员有权责令停工、待岗、“请”出施工现场等。2.2.3项目总工程师2.2.3.1在总包经理的领导下主管施工技术、质量、安全工作。协助总包副经理抓好施工生产、现场协调。2.2.3.2组织土建、机电、装饰等多专业、多项、或单项图纸会审、技术交底，解决设计图纸中交叉碰撞等设计缺陷。重大设计变更的确认和审定工作。2.2.3.3综合施工组织设计的编制审批，相关专业施工图深化、细化、优化设计，明确各节点的具体做法，解决交叉配合问题，提高设计质量满足使用功能及规范标准的要求，组织分包单位与设计院将以上事宜落实到施工图上。124 2.2.3.4负责测量、试验，图纸与技术资料的管理工作等。2.2.3.5负责向各分包单位提供平面及高度控制点，组织协调机电与其它专业交接、配合工作，如与土建专业的设备基础的复验、交接、剔槽开洞，与二次装修的协调等。2.2.3.6现场技术问题的处理，协调，指导各专业分包单位的技术管理工作。2.2.3.7制定质量目标。落实过程控制措施，研究和解决影响质量目标的各种要素。监督技术资料的整理、完善，做到与工程进度同步。组织分部、分项工程的验收和机电设备的调试工作。协助总包经理搞好单位工程的最后交验。2.2.3.8新技术新材料的推广应用，科技成果的总结发布。2.2.4土建施工员2.2.4.1贯彻执行国家有关技术政策和上级颁发的技术标准，技术规范、技术规程以及各项技术管理制度。2.2.4.2全面了解工程结构特点，熟悉各层结构布局，加强对各分包单位的技术性指导。2.2.4.3协助总包部总工程师编制施工组织总设计，组织结构部分图纸会审。2.2.4.4组织解决总分包交叉施工，互相配合中的有关结构技术问题。2.2.4.5负责组织复查结构部位：标高、轴线及结构外皮线、电梯留洞、预埋件等，指导各分包队伍正常有序施工。2.2.4.6对所管的结构部位的质量负直接责任。2.2.4.7审定、签发砼申请单，分包材料进场计划及工程施工试验委托。2.2.4.8负责对分包商进行技术交底，并按书面形式进行，手续齐全。2.2.5测量员岗位按照规划及总平面图要求，进行施工现场控制测量，设置永久性测量控制桩。以控制网为依据进行各局部建筑物定位放线和标高测设、传递。进行施工过程中的抄平、放线等测量工作。进行沉降观测点的埋设及各阶段的观测工作，并做好记录。2.2.6装饰施工员2.2.6.1贯彻创优抓特色，装修抓细部，实现质量精品。2.2.6.2执行新技术、新工艺、新材料推广应用计划，并及时总结改进。124 2.2.6.3执行技术方案、组织样板施工，加强预控和过程中质量控制把关，严格按项目质量计划和质量标准，进行检查、监督。2.2.6.4改进施工工艺和操作技术，提高劳动生产率。2.2.6.5参与内外装修和复杂高级装修施工方案编制，并制定相应的技术措施。2.2.6.6深入现场，指导施工，督促各分包队伍遵守规范、规程和按图施工，发现问题及时解决。2.2.6.7认真熟悉施工图纸，注重建筑做法，掌握施工流程，确保一次成优。2.2.7水暖施工员2.2.7.1在总包经理、副经理、总工程师领导下，具体负责本工程给排水、通风空调、消防工程等专业分包的管理、协调工作，参与本工程给排水、通风空调、消防工程专业分包单位的择定，工程分包合同条款的洽谈及签定。负责对给排水、通风空调、消防工程专业分包单位进行本工程技术方案交底。2.2.7.2根据工程总进度计划，编排给排水、通风空调、消防工程等专业总体进度计划及进度控制点，向水暖分包单位下达计划执行指令，并检查计划完成情况。2.2.7.3监督水暖分包单位按照总包的要求设置组织管理机构，并配齐相应的管理人员，收集、审核水暖分包单位需向总包提交的资质证书、营业执照、消防施工许可证、中标通知书、投标书等资料，审核无误装订成册交资料室归档。2.2.7.4组织水暖分包单位对施工图纸进行自审与给排水、通风空调、消防工程三个专业的互审以及设计交底，在总包总工程师领导下，组织水暖分包与其他专业的施工图会审。监督水暖分包单位进行施工图细化、深化、优化设计，明确各节点的具体做法，解决管线走向的交叉问题及与二次装修组织的配合，提高设计质量，满足使用功能及规范标准的要求，组织水暖分包单位与设计院将以上事宜落实到施工图上。2.2.7.5参与负责本工程施工组织总设计中水暖专业的施工方案、资源配置、技术保证措施等的编制工作，负责水暖分包单位编报的施工组织设计、施工方案、作业指导书、技术措施等的审核，报监理批准，并监督以上工程文件在施工过程中的实施。2.2.7.6负责协调、落实总包管理对水暖分包提供的现场水电、办公、库房、加工预制场地等各项服务。124 2.2.7.7监督水暖分包管理层对作业人员的教育、培训，技术、安全消防交底，总包现场各项规章制度交底等，并监督在施工过程中的落实情况，对分包作业人员的施工能力，特别是电焊工、气焊工、起重工，进行抽查考核。2.2.7.8督促审核分包单位提交甲供材料、设备、成品、半成品的采购计划与进场计划，重点是空调机组、冷冻机组、水泵、风机盘管的型号、规格及进场时间，既要考虑到进场时间不影响施工，也要考虑到设备进场能及时安装就位，无误后提交业主与监理。2.2.7.9核查水暖分包单位进场施工用机械设备及检验，测量设备的齐备性、完好性、有效性。重点是电焊机、咬口机、折方机、套丝机、切割机等。2.2.7.10负责向水暖分包单位提供平面及高度控制基准点，组织协调水暖分包与其他分包单位的各项交接、配合工作，如与土建专业的设备基础复验、交接，剔槽开洞，与二次装修的协调等。2.2.7.11负责水暖专业采购质量的控制，对甲供材料、设备、成品、半成品等，组织分包，汇同监理、业主、供货商共同进行进场验收。对分包方供材料、设备、成品、半成品等，按总包管理办法中的材料管理条例执行。2.2.7.12对分包工程施工质量进行监督，组织报验及质量评定。水暖专业分包的关键工序及关键部位的施工质量进行认定，特别是预留预埋、给水管道的水压试验与冲洗、排水管道的盛水试漏与通球通水试验、通风空调系统的漏风量测试、风量、温度、湿度、噪音等参数的测定、消防系统的试压试水等。2.2.7.13督促、检查水暖分包单位做好文件和资料的管理，保证施工技术资料、质量保证资料、质量检测资料齐全、完善，与工程进度同步。监督水暖分包按总包规定的程序接收和报送文件、资料。2.2.7.14审核、确认水暖分包每月完成的工程量，报送业主、监理批准。2.2.7.15对水暖分包有考核权、奖惩权、撤换权或建议撤换权。2.2.8电气工程施工员2.2.8.1在总包经理、副经理、总工程师领导下，具体负责本工程强电、弱电专业分包的管理、协调工作。参与本工程强电、弱电专业分包单位的择定，工程分包合同条款的洽谈及签定。负责对电气专业分包单位进行本工程技术方案交底。124 2.2.8.2监督电气分包单位按照总包的要求设置组织管理机构，并配齐相应的管理人员，收集、审核电气分包单位需向总包提交的资质证书、营业执照、中标通知书、投标书等资料，审核无误装订成册交资料室归档。2.2.8.3组织电气专业分包单位对施工图纸进行自审与强电、弱电专业的互审以及设计交底，在总包总工程师领导下，组织电气专业分包与其他专业的施工图会审。对本专业分包单位提交的施工图细化、深化、优化设计进行认定，组织本专业分包单位与设计院将以上事宜落实到施工图上。2.2.8.4参与负责本工程施工组织总设计中电气专业的施工方案、资源配置、施工部署、技术保证措施等编制工作，对电气分包单位编报的施工组织设计、施工方案、作业指导书、技术措施等的审核，报监理批准，并监督以上工程文件在施工过程中的实施落实。2.2.8.5监督电气分包管理层对作业人员的教育、培训及技术、安全消防交底和总包现场各项规章制度交底等，并监督在施工过程中的落实情况，对分包作业人员的施工能力抽查考核。2.2.8.6督促电气分包单位提交甲供材料、设备、成品、半成品的采购计划与进场计划并审核，无误后提交业主与监理。2.2.8.7核查电气分包单位进场施工机械设备及检验，测量设备的齐备性、完好性、有效性。2.2.8.8负责向电气分包单位提供平面及高度控制基准点，组织协调水暖分包与其他分包单位的各项交接、配合工作，如电气预埋线管、套管施工与土建的配合，吊顶上灯具、烟感、温感等与装饰的配合等。2.2.8.9负责电气专业采购质量的控制，对甲供材料、设备、成品、半成品等，组织电气分包，汇同监理、业主、供货商共同进行进场验收。对电气分包方供材料、设备、成品、半成品等，按总包管理办法中的材料管理条例执行。2.2.8.10对电气分包工程施工质量进行监督，组织报验及质量评定。2.2.8.11审核、确认电气分包每月完成的工程量，报送业主、监理批准。2.2.8.12对分包单位所施工的关键过程及部位进行技术复核，重点线缆的绝缘测试、接地电阻的测试、电机的检查接线、消防自控系统的联动等。组织电气分包进行系统调试及业主、用户、政府部门的工程验收工作，对业主的工程交付。124 2.2.9安全员向职工宣传“安全第一、预防为主”的方针，宣传安全操作知识，使全体职工都能了解和掌握安全操作规程，在各施工过程前进行安全技术交底，并做好书面交底记录。制订好各工种的安全生产制度，定期和不定期的进行安全生产检查，发现隐患要及时排除整改，限期转变不安全状况。统一管理、合理安排，做好各项安全设施，检查好各安全装置。深入现场落实安全措施，危险作业必须事前制订安全施工方案。对安全事故严格按“四不放过”原则进行处理，整理事故统计资料及时上报。做好交通、机械安全宣传教育，配合保卫人员共同做好四防工作。严格执行安全施工奖罚制度，认真总结推广先进事例和人物，促进群众性安全活动的开展。每月将工作情况作对口汇报。2.2.10资料员管理好上级文件及内部文件的收、发、管工作。学习、吸收、研究、推行先进适用的现代化管理方法，总结实际工作中的经验教训。参加图纸会审、负责图纸、设计变更及有关技术资料的整理、发放、借阅。参加有关会议，进行记录打印、发放。3项目管理班子选派我公司将组建一支由项目经理挂帅，以高、中级工程师职称为主的中青年知识分子组成的高素质、多专业、综合型项目管理队伍，承担本工程的施工组织任务。3.1项目经理人选我公司将选派具有经验丰富，并拥有类似本工程项目管理经验的管理者作为现场组织机构的项目经理，接受我公司的授权，领导现场总承包管理组织机构成员，全面负责本工程的实施。3.2生产副经理人选124 我公司将派遣一名具有丰富的施工现场组织、指挥、控制与协调能力，有同类规模工程施工管理经验的人员担任生产副经理。3.3商务经理人选我公司将派遣一名具有丰富的商务和经济管理经验以及相应工程经历的高级管理人才担任项目的商务经理。3.4项目工程师人选我公司将派遣一名经验丰富、具有极强的技术水平和管理能力的复合型人才担任项目工程师。3.5配备多年从事钢框架结构经验丰富的钢筋、模板、混凝土、钢结构、机电、装饰等专业工长，充实项目经理部管理机构。四、施工部署1部署原则1.1施工部署的总方针为“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。1.2发挥我公司拥有大批各类专业技术管理人员、有足够的大型土石方施工机械以及具有多个类似工程施工经验的优势，加强对该项目的运作和管理，圆满实现业主的各项目标。1.3公司在人力、物力、财务上予以倾斜，在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，从而达到集中优势力量在较短的时间内生产出最优的产品、创造出较好的经济效益和社会效益的目的。采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。1.4采用项目法进行施工管理：以项目经理为首的整个项目部，严格执行ISO系列标准，使施工全过程处于受控状态。同时公司与项目部签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量为目标，以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品。2项目管理总体安排2.1施工阶段划分2.1.1地基与基础阶段124 主要内容：地基强夯处理、土方开挖、垫层、钢筋混凝土柱下独立基础、条形基础、砖基础、安装预埋预留等。工期安排：49d。2.1.2主体结构阶段主要内容：钢筋混凝土结构、安装预埋预留、砌体、验收等。工期安排：107d。2.1.3装饰、安装阶段主要内容：屋面、外墙保温装饰、室内安装、室内粗装修等。工期安排：130d。2.1.4调试、竣工验收阶段主要内容：综合调试、竣工清理、竣工验收等。工期安排：23d。2.2施工区段划分本工程设计包含F1、F2、F3、F4共4个区，施工时分为4个区，每个区分别安排一支队伍独立施工。2.2.1地基与基础施工阶段，根据后浇带，F1、F3各自划分成4个流水段；F2、F4各自划分成2个流水段。2.2.2主体结构施工阶段，按照施工缝，F1、F3各划分为3个流水段；F2、F4不再划分流水段。2.2.3装饰与安装阶段区段，每个区室内每层划分为1个流水段；室外每个区按照立面划分流水段。2.3项目总体施工程序2.3.1本工程基础开挖采用全面开挖方式，沿长向由一端向另一端进行。独立基础施工顺序与开挖顺序一致。2.3.2主体混凝土结构完工后施工砌体工程，验收合格后即可进入装饰安装阶段。安装工程专业施工随土建进度进行。2.3.3124 内墙抹灰在墙体砌筑完经结构验收合格后即插入施工，楼地面工程在顶层抹灰及外墙面砖完成后按楼层由上而下作业施工，外墙装饰在主体结构及填充墙体完工后由上而下组织施工，管线安装与装饰交叉进行。2.4施工顺序2.4.1基础工程施工流程：测量放线→地基强夯处理→土方开挖→基础垫层→模板→钢筋绑扎→混凝土→土方夯填。2.4.2主体工程施工流程：放线→柱钢筋连接、绑扎→支梁、板模→梁、板钢筋连接、绑扎、水电土建预留、预埋→支柱模→混凝土浇筑→拆侧模、养护→放线。2.4.3屋面工程工艺流程：基层清理→找坡层→找平层→保温层→找平层→卷材防水层→涂料防水层→隔离层→面层。3施工方案选择3.1基坑开挖采用人工配合挖掘机施工；3.2钢筋工程采用现场加工；梁、柱受力筋直径≥22的采用直螺纹套筒连接，小于22的柱采用电渣压力焊接、梁采用搭接；3.3混凝土工程采用商砼，基础浇筑时采用汽车泵，地上部分采用混凝土泵；3.4模板工程采用钢管、扣件、胶合板；3.5砌体工程采用预拌砂浆，砌筑时按照“三一砌筑法”施工。4劳动力计划及管理措施4.1劳动力配置数量计划根据本工程总工期安排、施工进度计划及施工流水段的划分，我公司将根据工程的各个施工阶段组织足够数量的高素质的施工人员进行本工程的施工。同时与专业分包人积极配合，确保专业分包人的施工人员素质及数量。劳动力计划详见附件2。4.2劳动力组织方案4.2.1施工队伍的选择4.2.1.1施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素。我公司通过长期对劳务分包单位的筛选、优化，形成了稳定的劳务分包队伍来源，在我公司内部已经形成具有相当规模的信誉好、素质高的劳务施工队伍，足以满足本工程的施工需要。4.2.1.2本工程的劳务队伍的选择将在我公司编制的《劳务分包合格名录》中按照“公开、公平、公正”的原则通过招标的形式选择。124 4.2.1.3公开招标确定劳务队伍前，我公司预先确定劳务队伍的参与资格，同时对该队伍的企业资质、营业执照、安全生产许可证、质量体系认证、项目经理资质、特种作业人员持证比例、专业技术人员专业水准和数量等确定量化指标，最终根据评标量值，确定劳务分包队伍。对于劳务队伍选择，要优先选择受春节、春耕、秋收影响小的劳务队伍或在签订合同时进行相关约定，保证劳动力的数量及素质不受影响。4.2.2劳动力配置原则本工程劳动力配备遵循：“足量供应、保证素质、尽量均衡”的原则。4.2.2.1“足量供应”：本工程将根据预算工程量和工期安排劳动力的足额供应，确保每一阶段的工程进度和质量。4.2.2.2“保证素质”：每一个劳务队伍和作业班组均根据工程的技术含量和工程特点配备相应数量的技术员、质量检查员、专项工长和技术工人等，特种作业人员保证100%持证上岗。4.2.2.3“尽量均衡”：安排劳动力资源，尽量保持劳动力资源曲线的平滑，防止一紧一松，造成人员窝工。4.2.3劳动力组织措施4.2.3.1选择参加过同类型工程建设的管理好素质高的施工队伍，确保特殊工种持证上岗。签订劳务分包合同时，细化相关约束条款，保证劳务人员数量及素质，确保本工程的施工质量达到业主要求的标准。4.2.3.2根据周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次劳动力平衡调度会，及时解决劳动力组织问题，以确保工程按计划实施。4.2.3.3为落实施工计划，应按管理系统逐级进行交底，同时进行工人的岗位技能培训，从而提高工人的劳动生产率。4.2.4劳动力管理措施4.2.4.1施工队伍进场后，主管领导要及时督促施工队办理有关手续。4.2.4.2施工队伍入场后的当日内，施工队伍负责人必须将所进场人员花名册一式四份报我公司现场人力资源部。124 4.2.4.3我公司现场劳务管理部门对施工队伍提供的花名册进行核实后，将一份交我公司行政管理部门，进行食宿安排、体检工作；一份花名册交我公司保卫部门，办理暂住证，进行治安消防和交通安全方面的教育；一份花名册交我公司主管部门，对施工人员进行安全培训与考核、特种作业人员证书的审核及管理。4.2.4.4施工队伍进场后，3日内安全管理人员必须将安全培训及考核结果反馈给公司主管部门，7日内保卫管理人员将暂住证办理结果反馈给现场劳务管理部门，10日内行政管理人员将健康体检结果反馈给现场劳务管理部门人员，10日内根据安全、行政及保卫等部门反馈的结果，把其中：安全培训考核不合格者、暂住证未办下来者，体检不合格者等不符合用工要求的人员清除后，重新确定施工队人员及花名册。4.2.4.5施工队伍进场后30日内完成劳务经济承包合同的签订工作并报我公司劳动人事部备案。5施工机械使用计划及安排5.1本工程有4座多层主楼，配置4台QTZ40塔吊，臂长42m。5.2塔吊均在基础施工之前安装，主要负责基础、地下室、主体施工阶段的钢筋、模板及脚手架等材料的垂直水平运输；5.3现场配备混凝土泵车1辆，负责基础及地下室阶段混凝土浇筑；配备混凝土输送泵HBT60型1台，另配置钢筋弯曲机、切断机、调直机、直螺纹滚丝机，木工加工机械等小型机械。现场拟投入的主要施工机械设备详见附表1。五、施工准备1施工准备内容施工准备是工程建设的重要保证，也是施工过程中的一个重要环节和阶段。施工准备工作是为创造有利的施工条件，保证施工项目目标实现而进行的从技术上、组织上和人力、物力、财力的准备，必须根据该工程特点、施工条件、合同要求全面考虑，保证开工和施工活动的顺利进行。2交接准备工程开工前，对施工现场的以下一些方面进行交接，确保工程开工顺利进行。2.1业主提供的设施、资料的交接工程建设施工合同签订后，业主提供与本工程建设施工相关的资料和设施需要进行现场交接。124 2.2测量点的工作交接工程开工前，业主应就轴线定位点和标高控制点进行书面交接，交接工作在监理工程师主持下进行，办理交接手续。2.3水源、电源的交接2.4施工区域平面的交接进场后，对施工场地绘制平面图，按照业主要求，设定施工区域，用彩钢挡板对施工区域进行封闭，保证施工不扰民、不被民扰。3技术准备首批人员进驻现场后，即着手进行技术准备工作，技术准备分为外业技术准备和内业技术准备。3.1内业技术准备3.1.1认真阅读、审核施工图纸；3.1.2进行临时设施建设的细部组织规划工作；3.1.3结合现场编写完善的实施性施工组织设计方案；3.1.4编写各种针对性的保证措施；3.1.5结合工程施工特点，编写技术管理办法、实施细则、作业指导书和施工技术交底；3.1.6准备施工中需要查阅的各种参考资料、施工手册、国家有关规范及水文地质资料及专业图表；3.1.7根据合同条款、技术规范的规定与要求，采集各种临时设施的符合性数据；3.1.8根据招标文件、合同文件的要求编写应提供给业主或监理的其它资料。3.2设计交底和图纸会审设计交底和图纸会审中，着重解决以下几个问题：3.2.1设计依据与施工现场的情况是否一致；3.2.2施工图纸中有无矛盾，及说明是否齐全；3.2.3图纸上的尺寸、高程、轴线和工程量计算有无差错、遗漏和矛盾。3.3外业技术准备3.3.1现场详细调查，完善施工所需资料；124 3.3.2现场桩橛交接、保护、加密与复测；3.3.3各种工程材料的调查与合格性检测分析并编写试验报告；3.3.4各种计量仪器设备的检测，并办理计量合格证书；3.3.5采集施工作业中所涉及的各种外部数据；技术准备按时间进程分为前、中、后期三个阶段，前期是基础、中期是强化、后期是完善。技术准备工作坚决做到：准备项目齐全、执行标准正确、内容完善齐备、超前计划布局、及时指导交底、重在检查落实。4现场准备4.1根据建筑总平面图及规划局定红线桩和水准点，进行场区施工测量，设置场区的半永久性坐标控制桩、水准基桩和建立场区工程测量控制网。4.2根据平面规划，落实现场，完善办公用房、生活用房、现场试验室、健全工棚，完善上下水和消防水管道及临电设施。4.3组织施工机具进场、组装和保养。4.4做好建筑材料储存堆放。4.5做好冬雨季施工准备。4.6结构施工前邀请建设单位同各个有关部门接洽，了解工程所在地的环境和特殊规定，疏通关系，保证施工顺利进行。4.7组织施工力量，作好施工队伍的工种编制及其施工分工。4.8做好进场操作人员安全三级教育和操作技术培训，审核劳动岗位技能情况，协助办理“三证”。4.9依据公司形象要求，完成现场的形象设计和施工。5劳动力组织准备5.1工作队组的建立根据施工规模和施工管理组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。5.2集结施工力量，组织劳动力进场：按照开工日期和劳动力需用量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。5.3124 做好职工入场教育工作：按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划，各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施，质量标准和验收规范要求，设计变更和技术核定事项等，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。搞好工人进场前三级教育，并作好安全活动记录，各工种工人须经安全培训和考试合格后方可作业施工，各道工序之前，工长做好书面安全技术交底，认真执行上级颁发的安全技术操作规程及安全生产责任制。6机械、物资准备提前编制机械设备进场计划、物资需求计划，做好材料设备招标工作，确定好机械来源，保证及时进场。六、施工进度计划施工进度计划我们根据以往同类工程的施工经验及工程的实际情况，编制了施工进度计划，确保在总工期内完成合同范围内全部工作。根据工程施工总控计划，具体各阶段控制工期目标及开始、完成时间见附图：施工总进度计划横道图。七、施工现场平面布置1施工总平面布置在综合考虑各项因素的情况下，结合现场实际情况，对临建做如下布置：1.1施工总平面布置原则1.1.1场地布置必须满足国家、地方相关规定以及招标文件的有关要求。1.1.2按照施工部署确定的施工区域、流水段划分和施工顺序，合理布置大型施工机械。每个施工区的大型机械相对独立，保证满足施工需求。1.1.3按施工部署确定的施工区域和流水段划分，统筹协调各施工区料场的布置，使之满足工作流程。并且各施工区料场要相对独立，减少施工中的相互干扰。各施工区料场尽量布置在塔式起重机的工作范围内或其他垂直运输机械设备的近距离处，以减少二次运输。1.1.4合理布置施工道路，保证运输方便通畅，减少运输距离和二次搬运。1.1.5124 临时设施的布置应能满足整个施工期间管理和生产的需要，同时满足安全、环境、消防等方面的管理要求。尽可能利用前期建设的各种临时设施，缩短交接和建设周期，降低工程成本。1.1.6根据交叉施工原则的施工流程，按时间段进行分阶段布置，而不是简单按施工分部分项进行布置。同时，现场机械将根据本工程地理位置、建筑、结构等特点进行布置，以满足整个现场、施工过程的要求。1.1.7施工现场临时设施的搭建不得损坏测量控制网的测量标志，不得影响测量标志的通视条件。1.1.8本工程施工时需建立有效的排水系统，并进行日常维修，防止对周边路面造成污染，做到工地临时排水措施畅通有效，达到“平时无积水，雨后退水快”的效果。1.1.9中标后搭设的所有临时设施，在竣工验收合格后15天内自行拆除清运完毕。1.1.10为便于现场管理，现场必须进行封闭式施工。在施工现场的出入口按要求美化布置，大门明显处设置工程概况及管理人员名单标牌，在大门内设置施工现场总平面图，安全生产、消防保卫、环境保护和文明施工制度板，安全宣传标语、安全警告牌。1.2施工总平面图布置说明现场共设置4台塔吊；钢筋、模板堆料、加工场所各设一处；生活区与办公区设在场地北侧，具体布置详见附表：施工现场平面布置图。2施工总平面管理2.1安全防护管理现场做好必要的安全防护。成立由项目经理为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”，组织领导施工现场的安全生产管理工作。做好“三宝”、“四口”和“五临边”防护，做好脚手架作业及高空作业的防护。进入施工现场的人员必须按规定正确佩戴安全帽，严禁不系下颌带。按施工人员需要提供面罩、眼罩、护耳罩、安全带及其它个人保护设备，并制定管理规定以保障、落实。2.2临时用电管理建立现场临时用电检查制度，按辽宁省建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。做好接地、防火及安全用电技术措施。2.3机械设备管理124 建立机械设备验收制度。所有进场机械，均通过机械员验收签字到位；大中型机械必须有设计，验收、调试合格方可使用,未经验收和验收不合格的机械设备严禁使用。各施工队伍使用设备，必须定人定机，固定专人操作使用，必须持证上岗，大中型机械持专业操作证，操作人员熟知本机械的操作规程和工作原理。2.4消防保卫管理做好消防保卫工作。防止火灾的发生，采取一切可能的预防措施及提供一切必需的灭火设备及训练人员，特别是在建筑物最高点安装足够的供水设备，并随时设有足够的喉管及压力以能达到建筑物的所有部分。动用明火须事先批准。现场施工要坚持防火安全交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。2.5安全保卫管理建立强有力的现场安全保卫管理机构，成立现场保卫指挥部，项目经理部抽调素质水平高、责任心强的保卫干部，组建现场保安管理组。签订保卫责任书，开展治安教育培训，配置必要的设施和配备高水平的保安队伍，严格门卫管理，严格对施工人员的审查与管理，坚持现场日夜保安巡逻制度，对施工现场实施监控。2.6环境保护管理认真贯彻落实国家有关环境保护法律法规，严格执行锦州市关于施工现场文明管理的各项规定，切实贯彻ISO14000环境标准的各项要求。施工过程中现场始终保持整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。污水、废气达标排放，控制施工扬尘，施工现场噪声符合法规要求，固体废弃物分类处理，节约能源、资源，减少浪费，减少油漆污染，降低材料消费，严格管理易燃、易爆品、化学品，杜绝重大火灾事故，努力提高全体员工环保意识。2.7环境卫生管理124 保持工地及其周围环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将每天清运出施工现场，直至完工、料清、交付使用。在车辆进出施工现场的出入口设置车辆清洗设备和沉淀池，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。现场及办公区卫生设专人管理，每天派专人每天进行彻底的清扫，定期进行消毒，保持清洁整齐，窗明地净。现场按要求设置污水排水及雨水排水设施。现场应制定卫生急救措施，为有毒有害作业人员配备经培训的急救人员及相应的药品器材并按《事业病防治法》规定做职业健康检查；发生法定传染病和食物中毒、急性职业中毒时立即向上级主管部门及有关部门报告，同时要积极配合卫生防疫部门进行调查处理。2.8场容管理施工现场应实行封闭式管理，大门和围墙均参照本集团CI标准布置；主要大门明显处设置标牌，标牌写明工程名称、面积、层数，建设单位，设计单位，施工单位，监理单位，项目经理及联系电话，开竣工日期。门内设二图五板（即：施工现场总平面图、卫生区域划分图、安全生产管理制度板、消防保卫管理制度板、现场管理制度板、环境保护管理制度板、行政卫生管理制度板）。运输道路硬化，平整、畅通，有排水措施。施工现场的主要管理人员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。暂设用房整齐美观,宜采用整体盒子房、复合材料板房类轻体结构活动房；现场临时设施布置时尽量采用暗埋、暗线等措施，减少视觉污染。2.9施工队伍管理强化对劳务用工人员的管理，用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部备案。外施队中的特种作业人员，必须持有原所在地地市级以上劳动保护监察机关核发的特种作业证。2.10现场料具管理建立健全的现场料具管理办法。现场材料按照施工平面图统一布置，避免二次搬运，分类码放整齐，材料标识清晰准确；材料的存放场地应平整夯实，有排水措施；材料保管应根据材料特点采取防雨、防潮、防损坏等措施，贵重物品及时入库；楼梯踏步、休息平台等处不得堆放料具和杂物；工人操作能做到活完料净脚下清。施工机具使用完毕放回原处，使用中自觉遵守日常保养、维修、大修，机手不得擅自拆除设备，认真保养好机械，做到防护、清洁、润滑紧定符合要求。3施工现场的维护措施3.1对施工现场围挡的维护定期对施工现场围挡进行检查，有破损部位及时修补，以保证施工现场的封闭相对独立性。124 3.2对现场及周边交通的维护为组织好施工期间的交通秩序，加强施工现场的交通维护和安全检查。3.3对现场安全的维护设专人对现场施工秩序进行维护，做好现场防贼防盗工作，坚持现场日夜保安巡逻制度，对施工现场实施监控，确保现场公共财产的安全。3.4对现场临水临电的维护派专人定期检查临水临电线路，发现问题及时处理，确保施工用水用电的使用。3.5对现场机械设备的维护定期对机械设备进行检查，发现问题及时维修，确保机械设备的正常使用。八、主要施工方案及技术措施1测量方案1.1施工测量、放线工作由项目部测量员全面负责，施工员及质量员协助复核。测量结果报监理验收通过后，才能进行下一步工序。测量放线所用仪器须校验合格后方可使用，工程中使用的主要测量仪器有：RTS238全站仪、J2-1激光经纬仪、DSZ3水准仪、钢尺、塔尺。1.2施工准备根据《工程测量规范》要求，结合城市测量网点及建筑物控制点坐标，在新建建筑物边利用全站仪引设标准测量基准点，并设置永久性标桩。永久性标桩设在基坑槽边5m，并设立警示标记，并加以保护。依据《工程测量规范》的要求及建筑物施工图，定位轴线控制网。1.3平面控制网的测设1.3.1场区平面控制网布设原则平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。1.3.2平面控制网的精度本工程为面积大,分布散框架剪力墙结构，按一级方格网控制即可满足施工要求。1.3.3主轴线控制桩的建立根据建筑物平面形状的特点，利用给定现场放点定出主控轴线。定位放线时精确测出控制轴线网，并将标桩设在即便于观测又不易遭到破坏地方加以固定、保护。124 1.3.4定出主轴线控制网以后，依据基础平面图采用直角坐标定位放样的方法加密出建筑物其它主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩形控制网。1.3.5工艺流程1.3.5.1根据图纸算出各物特征点与红线控制（点）间的距离、角度、高差等放样数据。1.3.5.2依据线控制的桩（点），确定并布设施工控制网。1.3.5.3依据施工控制网，测设建筑物的主轴线。1.3.5.4最后进行建筑物的细部放样。1.3.5.5上楼层后的轴线投测方法：经纬仪投测法，采用J2级经纬仪进行投测。其工艺流程是：延长建筑物四周轴线至建筑物总高度外或附近建筑物顶面上→将经纬仪安置在延长的轴线上→按正倒镜分中，投测轴线。重复上述过程即可向上逐层投测。1.3.5.6建筑物的定位放线以总平面图、红线图为依据，采用网点控制。1.3.5.7根据测绘院所给出的控制桩的坐标，利用经纬仪将坐标网引入现场围墙内，作四个坐标控制桩，并妥善保护。1.3.5.8将建筑物控制轴线延伸至围墙或砼地面上，并作可靠保护。为避免交叉轴线产生误用，凡横向的轴线用红色标志，纵向轴线用蓝色标志，四角必须设有不会移动的后视点。1.3.6轴线投测控制方法1.3.6.1±0.00以下轴线控制施工测量1.3.6.1.1轴线控制桩的校测在基础施工过程中，根据场区首级平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移。1.3.6.1.2轴线投测方法±0.00以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。1.3.6.2±0.00以上轴线控制施工测量124 1.3.6.2.1主体轴线在基础施工完后，根据控制轴线将控制线投测到基础承台四周，作为轴线向上传递的依据。在施工层楼板施工完后，根据基础上中心线，采用外控法中的侧向借线法将中心线投测到施工层，作为放线的依据，各层均照此进行。1.3.6.2.2竖向投测前，应对基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面矩形控制网精度，以确保轴线竖向传递精度。1.3.6.2.3本工程垂直度的控制，以平面控制轴线控制。楼层弹线时，该轴线在建筑物外边缘标注“红三角”标志，待各层模板校正后，用经纬仪从±0.00m处向上引测检查，确保各层垂直度偏差不大于3mm，从而也检查轴线的准确度，确保整个工程总高度范围内，垂直度偏差不大于15mm，并随时请专业测量单位复核垂直度，确保准确无误。1.3.6.2.4施工层放线时，应先在结构层平面上校核投测轴线，闭合后再测细部轴线。1.4高程测量1.4.1高程控制网的测设1.4.1.1依据测绘管理部门提供的场区水准基点（不少于三个），采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或符合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。1.4.1.2依据测绘管理部门提高的水准基点，埋设半永久性高程点，再进行联测，测出场区半永久性点的高程。1.4.1.3场区内至少应有三个水准点，水准点的间距小于1公里，距离建筑物大于25米，距离回土边线不小于15米。1.4.1.4高程控制网的等级及观测技术要求：高程控制网的等级拟布设三等附合水准。1.4.2高程施工测量1.4.2.1±0.00以下标高控制施工测量1.4.2.1.1高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。1.4.2.1.2±0.00以下标高的施测124 独立基础的标高测设采用水准仪及塔尺进行测设，地下室的标高采用钢尺传递法进行测设。为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置边坡稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。1.4.2.2±0.00以上高程的传递1.4.2.2.1在第一层的柱子浇筑好后，从柱子下面的已有标高点（通常是+0.500米线）向上用钢尺沿着柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。1.4.2.2.2施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。1.5施工测量控制1.5.1施工过程测量控制1.5.1.1轴线及标高的测设拆模后，根据轴线控制中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立竖向模板时定位及定标高使用。1.5.1.2柱子垂直度检测与柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。1.5.1.3柱顶抄平柱子模板校正好后，选择不同行列的2～3根柱子，从柱子下面已设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2～3个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上放置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。124 1.5.1.4结构完成以后在每一层使用墨线与红色油漆在柱墙上对轴线与建筑+0.500m标高作出统一标识。1.5.2测量重点控制点1.5.2.1建筑物角点垂直度控制为了保证建筑物总体垂直度，在±0.00以上各层轴线投测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到墙体或柱体的外立面，并弹墨线标记。每层允许轴线偏差不超过2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3条。1.5.2.2楼板标高控制楼层标高检测主要注意以下几点：支模架水平钢管、楼板模板高度复核；浇砼时设板面+100mm标高线复核；浇砼时采用拉线控制标高。1.5.3施工误差控制1.5.3.1测量必须使用经检测合格的经纬仪、水准仪、钢尺等。应将仪器按规定进行严格的检验，防止因仪器本身误差造成测量误差。1.5.3.2每次投测时，应将仪器安置牢固，保证仪器操作整平的精度，投测时应采用正倒镜的投测方法。1.5.3.3投测时间应选在无风、阴天、避免烈日和雨天，减少自然条件对投测精度的影响。1.5.3.4测量上作从始至终由固定的专职测量员担任，重要的轴线定位、测量应由总工程师会同专业工长进行检查、复核、每次浇筑楼层板、柱前后均应对轴线、垂直度、标高等进行检查，如有差错应及时校正。1.6施测中应注意的问题施工测量的准确与否，不仅影响质量和工期，而且直接关系国家和人民的生命财产安全，故施工中应注意以下几个问题：1.6.1根据该工程的特点采用经检验合格的J2级光学经纬仪、50m钢卷尺等测量器具。使用测量器具必须检验合格，器具应固定使用、妥善保管。组织固定的不少于三人的测量小组，确保各测量标志（控制桩等）的完好。随时检查校正，作好原始记录。124 1.6.2工程的测量放线以建设单位提供的场区方格网、总平面图、基础平面布置图等资料为依据，测定出该建筑物的平面控制网（即轴线控制桩）。在基础施工中以此为基准，临时加密各轴线的控制桩，以便施工。1.6.3基础施工前，一定要将整个建筑物外形轮廓放出来，对照放线总平面图中标明与相邻建筑物的相互关系，找出测量误差，误差超过允许范围的点应该返工重测，并找出出错的原因认真总结。每层混凝土浇筑前，对楼面标高，房屋及部位垂直度、梁的位置、尺寸及各轴线位置进行复检，满足规范要求后，方进行下一道工序。基础施工以控制场区方格网为基准进行定位，由各轴线控制桩测定出各基础的纵横轴线，并用细线交叉，再以交叉线为准用钢尺测定出各基础的位置，并做好各施工测量的轴线标记。1.6.4施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个房间的细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，重新复核一遍，使测量成果准确可靠。1.6.5施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，进行工程施工，如：钢筋绑扎时，钢筋尺寸与模板支设后构件成型尺寸进行比较，从而进一步验证测量放线的正确性。1.6.6该工程标高、垂直度的控制用J2级光学经纬仪、S3水准仪、30m钢卷尺、线锤等测量器具进行。施工时用红油漆作好标记，以备后续工作使用。1.6.7工程砖墙砌好后，弹出各个房间的水平控制线，并作好标记，以便在抹灰后重新弹出控制线。水平控制线作为水电安装预留预埋、室内抹灰、门窗安装、吊顶安装的依据。1.6.8认真熟悉施工图纸，掌握设计各部位的标高。含夹角的柱、梁轴线放线前，必须先绘制放线图，经检查无误后，才进行正式放线。并另由专人认真复核。1.6.9本工程的测量放线采用专人负责，并另由专人复核的控制办法，并再由监理复核，以确保测量放线准确。1.6.10施工测设记录应真实可靠，随测随记。认真做好对各班组的交底工作，班组人员要切实掌握各测设标志的具体数据，进行施工操作。按规范要求，做好测量成果永久标志、临时标志和测量记录，以便前后续测量工作的检验与验证，同时为施工提供可靠的标高点。124 1.6.11测量员必须经专业培训，持证上岗，并具有丰富的施工测设经验，对工作认真负责。2地基强夯处理2.1设计要求地基为天然地基，采用强夯法处理地表新近回填土和下方原第1层耕植土层、第7层粉质粘土层。将基础下方约3～4m深度范围内的土体承载力特征值处理到190KPa。2.2试夯招标选择有资质的专业分包进场施工。大面积强夯施工前要求与设计单位联系确定试夯方案，按照方案要求试夯并对试夯结果进行现场试验检测。达到承载力要求后进行正式施工。2.3强夯施工按照调整后的工艺参数大面积施工。工艺流程：机械设备组装、调试→测放夯位→吊机定位→夯前检查→测量夯前夯位标高→起吊→落夯锤→测量夯后标高→移位→效果检查→推土机整平场地。强夯施工，测放夯点位置，用明显标志标出夯点中心点，同时保护好测量用的控制点。施工区域点夯施工时，依据夯点布置图分遍夯击，完成第一遍后即进行下一遍夯击，最后进行满夯。点夯施工时，每击进行沉降观测，每台夯机配备一名专职测量员，认真做好强夯施工记录，并掌握强夯收锤标准。夯击过程中应有准确的施工记录，内容包括：日期、夯锤重量、夯锤落距、夯点编号、夯击数、最后一击夯沉量、总夯沉量、施工人员姓名等。强夯过程中进行夯坑沉降测量和每遍夯击整平后进行地面沉降测量，动态了解单坑夯沉量和每遍夯击后的地面平均沉降。2.4质量监测要点2.4.1开夯前应检查夯锤重和落距,以确保单击夯击能符合设计要求。2.4.2在每遍夯前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。124 2.4.3按设计要点检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。2.5强夯施工安全控制要点2.5.1施工场地必须平整压实，保证吊车行走安全。2.5.2有锤起吊时，必须先进行稳锤。2.5.3夯锤起吊过程中，密切注视桅杆、门架、鹅头的稳定情况。2.5.4吊车移位时，门架支点应从夯点中心向外扩5米，进行定位检查，确认支点对称平稳后，撒点支门架。2.5.5施工现场应保持平整，夯坑回填时应注意压实，防止强夯机组施夯和转移时翻车，龙门架扭转和背杆等事故发生。2.5.6吊车驾驶室前应设安全网.以防强夯时土、石飞溅伤人。3土石方工程3.1概况根据勘察情况，场区土层自上而下依次为素填土、细砂、中粗砂、含淤泥中细砂、粉质粘土、粗砂、全风化花岗岩等，独立基础以粉质粘土层为持力层。基础施工完毕应及时进行素土分层回填，夯实系数≥95%。3.2土石方开挖3.2.1开挖边线确定首先，测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程基础轴线；然后定出基础开挖上下口线。3.2.2开挖方法3.2.2.1每个楼座各采用两台挖掘机，8辆自卸汽车配合外运。开挖流向沿建筑长边方向自一头向另一头进行，自卸汽车配置在挖土机两端装运土，土方开挖时边挖边运，严禁四周堆土。3.2.2.2根据现场实际情况，应分二层开挖，即先将表面碴土挖除并运离现场，后将好土堆至距基坑2m外位置，以备回填及平整场地用。3.2.2.3开挖基坑，不得挖至设计标高以下，在设计标高以上暂留30cm一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。3.2.2.4124 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。3.2.2.5开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。3.2.3开挖注意事项3.2.3.1清底人员必须根据设计标高作好清土工作。3.2.3.2机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到安全文明施工。3.2.3.3开挖过程中，对土质的情况、地下水位、标高等的变化随时检查，做好记录。如发现基底土质与设计不符，应及时通知有关人员。3.3土方回填3.3.1施工方法3.3.1.1工艺流程：槽底清理→检验土料质量→素土回填→分层铺土→夯打密实→找平验收。3.3.1.2回填土应符合设计要求，回填前，提前一周原土取样送检，做最大干密度试验。3.3.1.3素土回土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：对素土的含水量进行试验，要求达到或接近最佳含水量；现场的检验方法是：用手将素土紧握成团，两指亲捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。3.3.1.4素土回土施工时，土中不得有较大石块，以免滚落砸坏防水砂浆。3.3.1.5基坑（槽）底或基土表面应清理干净。并不得有模板、pvc管、塑料制品及水等垃圾杂物。3.3.1.6素土回填大面积采用蛙式打夯机，边角处可采用冲击夯。3.3.1.7分层铺素土：每层的素土铺摊厚度为250～300mm，在基础侧壁做好记号，控制回土夯实厚度。3.3.1.8夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。3.3.1.9素土分段施工时，上下两层素土的接槎距离不得小于500mm。124 3.3.1.10素土回填每层夯实后，基坑每层按20-50米为一点进行环刀取样，测出素土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层素土的平铺摊。3.3.1.11找平与验收：素土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打素土。3.3.2质量标准3.3.2.1主控项目3.3.2.1.1填料应符合设计要求。3.3.2.1.2回填土每层压实系数应符合设计要求≥90%。3.3.2.1.3土方回填形成的边坡坡度及坡脚位置应符合设计要求。3.3.2.14回填区的标高允许偏差为0～﹣50mm。3.3.2.2一般项目3.3.2.2.1回填区表面平整度允许偏差为20mm。3.3.3应注意的质量问题3.3.3.1未按要求测定干土质量密度：素土回填施工时，切记每层素土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的素土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。3.3.3.2留、接槎不符合规定：素土施工时严格执行留接槎的规定。上下层得素土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。3.3.4安全措施3.3.4.1技术员在施工作业前向班组下达技术交底及安全技术交底，并履行签字手续。3.3.4.2临时电路采用“三相五线制”由专业电工负责接、拆，用电严格按“一机一闸一保护”原则执行。3.3.4.3行夯的操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。4钢筋工程4.1概况与方案热轧钢筋品种主要有一级钢筋（HPB300）、三级钢筋（HRB400B）。124 钢材：Q235B、Q345B。焊条：E43系列用于焊接HPB300钢筋；E50系列用于焊接HRB400热轧钢筋。不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。本工程的钢筋加工在现场内加工制作，成型后由塔吊运到施工作业面。加工区配备二套钢筋加工机具，钢筋机械配备详见拟投入的机械设备表。进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。4.2钢筋质量要求4.2.1所有钢筋（包括一级钢、三级钢）的质量应符合现行国家标准的规定。4.2.2钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时按炉（批）号及直径分批检验。检验内容包括：标志、外观等。4.2.3钢筋在使用前应按国家有关标准进行力学和机械性能试验，合格后方可投入使用。4.2.4钢筋在加工过程中，如发现有脆断、焊接性能不良、力学性能等显著不正常现象，应根据国家标准对该批钢筋进行其它专项检测。4.2.5钢筋在运输、储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。4.3钢筋加工所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。加工后的钢筋须经质检人员抽样检查。检查合格后方可进入施工面绑扎。4.3.1钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。4.3.2钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时，钢筋的冷拉率不宜大于4%。4.3.3钢筋需要作135°弯折时，钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应按设计要求确定。4.3.4弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。4.3.5钢筋加工的允许偏差应符合相应规定，应符合下列规定。124 项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±54.4钢筋接头形式及要求4.4.1按照设计要求，柱受力钢筋采用直螺纹套筒连接，梁主筋直径d≥22的钢筋宜采用直螺纹套筒连接。钢筋直径d＜22时采用绑扎搭接。4.4.2接头位置4.4.2.1受力钢筋接头的位置应相互错开，柱钢筋接头位置应符合《建筑物抗震构造详图》11G329-1的规定。4.4.2.2梁负筋接头应在跨中1/3范围内，正筋应在距支座1/3范围内且大于1.5板厚。4.5工艺流程及主要施工方法4.5.1独立基础钢筋绑扎4.5.1.1工艺流程垫层上弹钢筋位置线→绑扎受力筋→钢筋验收。4.5.1.2清理垫层上面的杂物，用粉笔在划好钢筋间距。4.5.1.3按划好的间距，摆放受力筋。4.5.1.4绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。4.5.1.5在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。4.5.2柱钢筋绑扎4.5.2.1工艺流程套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力钢筋→画箍筋间距线→箍筋绑扎。4.5.2.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不小于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°124 ，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。4.5.2.3搭接绑扎竖向受力钢筋，柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合下列要求。4.5.2.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4.5.2.5柱子箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋要与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩做成135°，弯钩直段长度不小于10d。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm（或用塑料卡卡在外竖筋上），以保证柱筋保护层厚度准确。4.5.3梁钢筋绑扎4.5.3.1工艺流程画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板上4.5.3.2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。4.5.3.3先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已经画好的加筋逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4.5.3.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4.5.3.5绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。124 4.5.3.6箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。4.5.3.7在主次梁受力钢筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。4.5.3.8梁主筋搭接位置：下部钢筋搭接在支座，上部钢筋搭接在跨中附近，基础梁及底板则反之。4.5.3.9钢筋的铺放次序：板、次梁、主梁中的上部钢筋放置顺序：从上向下依次为：板中的上梁、次梁的上筋、最下为主梁的上筋、主梁的下筋在次梁的下筋之下。4.5.4顶板钢筋绑扎4.5.4.1工艺流程模板上画线→绑板下受力筋→水电工序插入→设置马凳、保护层垫块→绑负弯矩钢筋→钢筋验收4.5.4.2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。4.5.4.3按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4.5.4.4绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。4.5.4.5在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。4.5.4.6各楼层楼板内钢筋除注明者外如需要搭接，搭接位置下铁在支座范围，上铁在跨中范围。4.5.4.7钢筋的铺放次序：双向板的下部钢筋短向钢筋在下，长向钢筋在上，在板的支座处，上部受力钢筋在上，分布钢筋在下。4.5.4.8板的受力钢筋应伸至墙或梁中心线，且进入支座长度不小于5d。4.5.4.9楼板开洞小于300mm时，可将受力钢筋绕过洞边，不需切断且不另设附加钢筋，当楼板开洞大于300mm时，应在洞边配置附加钢筋，其洞口每侧钢筋不小于被洞边切断钢筋面积的一半，且不小于2Φ124 12，双相板两向附加钢筋均应伸入支座，长向附加钢筋应伸过洞边35d。4.5.4.10现浇板内埋设机电暗管应不得采用铝管，管径不得大于板厚的1/3。交叉管线应妥善处理，并使用管壁至板上下边缘净距不小于25mm。4.5.5楼梯钢筋绑扎4.5.5.1工艺流程划位置线→绑扎主筋→绑扎分布筋→绑扎踏步钢筋4.5.5.2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。4.5.5.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，梁板式楼梯应先绑扎梁筋后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。4.5.5.4底板筋绑完，待踏步模板吊梆支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。4.6钢筋连接4.6.1接头制作工艺如下图所示钢筋切割→（剥肋）滚压螺纹→丝头检验→保护帽→套筒机加工、保护→现场丝接4.6.2技术质量控制措施4.6.2.1参加直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。4.6.2.2丝头加工前对钢筋端头应先进行处理，处理后的钢筋端面应与钢筋轴线垂直，平头工具通常采用砂轮锯，不得用气割下料。4.6.2.3钢筋丝头加工及检验4.6.2.3.1丝头加工时应采用水溶性切削液，严禁用机油或不加切削液加工。4.6.2.3.2加工出的丝头要求进行检验，检验的项目有:丝头长度、螺纹直径。4.6.2.3.3检验丝头长度的方法是用卡尺或专用量规测量。丝头长度和螺纹直径均应满足下表要求。钢筋规格套筒长度螺矩螺纹直径丝头长度22652.522.0～22.6124 标准型套筒长度的1/2，公差为+2P（P为螺矩）2570325.0～25.62880328.0～28.64.6.2.3.4螺纹直径的检验是用专用的螺纹环规检验，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈则判定为螺纹直径合格。4.6.2.3.5螺纹直径每加工10个丝头用螺纹环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。4.6.2.3.6经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个。当合格率大于等于95%时判定该批为合格。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。4.6.2.3.7检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧（目的是为了防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏）。4.6.2.3.8现场连接施工连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应完好无损。直螺纹接头的连接应用管钳或力矩扳手进行施工。连接完成后套筒两端外露丝扣圈数应大致相等。经拧紧后的直螺纹接头应作出标记，外露丝扣数量不得超过2圈。4.6.2.3.9接头施工检验及验收接头施工之前应进行工艺检验，工艺检验合格后方可进行施工检验。外观检验：项目：接头拧紧情况；丝扣外露情况；钢筋与套筒规格是否一致。用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达到标准规定的拧紧力矩值。梁柱构件按接头数量的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数量不得少于一个；基础、墙、板构件每100个接头抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。124 随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检查，钢筋与套筒规格应一致，接头外露丝扣数不得超过2圈；如外观质量不合格数少于抽检数的10%，则该验收批接头外观质量评定为合格。当不合格数超过抽检数的10%时，应对该批接头逐个进行检验。对外观质量不合格的接头应进行补救。复检仍不合格的应作标记，并随机抽取三个试件进行抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的接头应会同设计单位商定处理。单向拉伸试验：剥肋滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。对一验收批均应按A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均匀不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格；剥肋滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合格。在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。质量保证措施：为确保接头质量，使接头性能达到《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）中Ⅰ级接头的性能要求，应从丝头制作、保护，现场连接施工等几个方面进行质量控制。丝头质量保证措施：螺纹长度及直径靠设备保证，现场加工的丝头直径使用螺纹环规进行检测。丝头保护：制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。现场施工质量保证措施：现场钢筋连接要求使用扳手拧紧，并使用力矩扳手进行检验。4.7钢筋工程技术质量控制措施4.7.1严把钢筋进场关凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查确认。4.7.2严把审图关124 专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。4.7.3控制钢筋下料成型为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量，有效地控制下料成型质量。4.7.4锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。4.7.5钢筋接头质量控制受力钢筋宜优先采用直螺纹连接，直径大于18的钢筋应采用直螺纹连接，其他采用搭接。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。4.7.6坚持两次放线在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步校正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。4.7.7在柱、墙模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。4.7.8后浇带或施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放在垫块上。4.7.9控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。4.7.10钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位；浇筑混凝土时，振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。4.7.11混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。5模板工程5.1概况及方案确定工程结构形式为独立基础、框架结构，设计有中庭等高大模板支撑系统。模板主要集中在独立基础、条形基础、框架梁、板、柱、梯，施工采用胶合板、50×100方木、φ48.3钢管支撑系统。124 每栋建筑施工配二层梁板模板,一层柱模板，配二层满堂架钢管支撑。5.2材料选用：5.2.1方柱模板：拟采用15mm厚胶合板配脚手管、50mm×100mm木方及φ48.3*3.6钢管支撑加固，设φ14对拉螺栓。5.2.2梁、板模板：拟选用12mm厚胶合板配脚手管、50mm×100mm木方φ48.3钢管支撑加固。梁高超过600mm时，设φ14对拉螺栓。5.2.3楼梯模板：拟采用加工定型的木模板。5.3模板控制措施5.3.1施工对号入座模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。5.3.2编制方案对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经总工程师批准后方可实施。5.3.3拉线找直梁模板、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构楞线顺直，阴阳角方正。5.3.4拼缝严密模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫双面胶条。5.4施工工艺5.4.1柱模板施工工艺：弹线→找平、定位→加工预拼装柱模→安装柱模（柱箍、对拉螺栓）→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检查验收5.4.2梁模板施工工艺：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→铺梁底模板→拉线找平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模5.4.3楼板模板施工工艺：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→楼板模板预检5.5主要施工方法5.5.1柱模板支设采用15mm厚胶合板作面板，50mm×100mm木方作楞木兼拼口木，以φ124 48.3钢管作为柱箍，柱截面尺寸大于等于500mm时，增加φ14对拉螺栓进行加固。5.5.1.1柱截面尺寸<500㎜的柱采用φ48.3钢管作为柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍间距≤400㎜，柱高2米以上范围内柱箍间距≤500㎜，柱外侧双向对加φ14对拉螺栓。5.5.1.2柱截面尺寸≥500㎜的柱采用φ48.3钢管作为柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍间距≤400㎜，柱高2米以上范围内柱箍间距≤500㎜，在柱中加设φ14（外套φ25PVC管）对拉螺栓，柱外侧双向对加φ14对拉螺栓，对拉螺栓布置间距同柱箍。5.5.2梁板模板5.5.2.1工艺流程：测量放线→支撑架安装→梁模板安装→板模板安装。5.5.2.2测量放线结构梁、板安装前，应在框架柱上弹出轴线、梁的位置线以及楼层顶板的水平控制线。5.5.2.3结构梁、板支柱安装根据楼层标高、楼层顶板厚度及模板设计要求从房间一边开始、依次逐排安装结构梁、板模板支撑架，靠近跨边的第一排楼板支柱到跨边的距离不宜超过300mm。当梁、板支柱支承在底层地面时，应对地面平整夯实，并在支柱下铺设木垫板，以防止模板支柱在混凝土浇筑过程中发生下沉。支柱间距应根据模板设计确定（楼板支柱间距一般为800—1200mm，梁支柱间距600—1000mm），当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应位于同一条竖向中心线上，各层支柱之间应设水平拉杆和剪刀撑。水平拉杆应根据支柱高度进行确定，一般情况下，在距离楼、地面200—300mm位置处设置一道扫地杆，往上在支柱的纵、横方向每隔1.6m左右设置一道水平拉杆，并应经常检查，确保支撑牢固。5.5.2.4梁模板安装先调整梁支柱标高，安装梁底板模板，并拉线找平，然后，根据梁的位置线按照“边模包底模”的原则安装梁侧模板、压脚板及斜撑等，并拉线校核梁侧模板的平直度。梁侧模板的制作高度应根据梁高、楼板及模板厚度来确定，当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加对拉螺栓进行加固。5.5.2.5楼面模板安装124 通线调节楼板支柱标高，按照模板排列图架设龙骨并找平，然后从房间四周铺设模板，在中间收口，对梁、板交接部位铺板时，应使楼板模板压在梁侧模板上。楼面模板龙骨间距应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，由模板设计确定。一般情况下，大龙骨的间距为600—1200mm；小龙骨的间距为400—600mm。5.5.2.6模板安装时的起拱要求对跨度L≥4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，若设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的3／1000。当主次梁交接时，应按照“先主梁、后次梁”的顺序进行起拱。5.5.2.7顶板模板拼缝的密封顶板模板拼缝的严密与否，直接影响顶板混凝土的外观质量，是清水混凝土外观的关键。在本设计中，我们提供了可靠的构造密封及材料密封设计，解决了拼缝的密封问题，使其接缝严密，棱角方正，不漏浆，混凝土表面无明显痕迹，从而提高了混凝土的观感质量。5.6支模控制措施5.6.1两米以上高空作业要有可靠立足点，作业面孔洞及临边须有防护措施。5.6.2安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。5.6.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，偏差值均应在准许范围之内。现浇结构模板支模的偏差也应在准许范围之内。项目准许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、梁、墙+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查124 表面平整度52m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0预埋螺栓中心线位置2尺寸+10，05.6.4模板接缝处不能漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。5.6.5模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。5.6.6浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。5.7模板的拆除5.7.1拆模前应提供混凝土强度报告，经监理、甲方批准后方可拆模。严禁混凝土强度未达到要求提前拆模。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。5.7.2悬挑构件必须达到百分之百设计强度方可拆模。5.7.3底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的要求。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100124 梁、拱、壳≤8≥75>8≥1005.7.4后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。5.7.5模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。5.8模板施工注意事项5.8.1混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。5.8.2混凝土施工时安排木工看模，发现问题及时处理。5.8.3在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。5.8.4模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。5.8.5梁、柱模板底部必须设置清洁口。5.8.6梁、柱、板的支模方案必须监理、甲方审定后方可施工。5.8.7模板及其支架拆除的顺序及安全措施应严格按施工技术方案执行。5.8.8各种模板的堆放应整齐，堆放高度不超过2米。6混凝土工程6.1概况及方案确定本工程为多层框架结构。施工采用商品混凝土，场内运输采用汽车泵（±0.000以下）和地泵（±0.000以上）输送，塔吊配合吊运混凝土，混凝土振捣采用振动棒和平板振动器，混凝土浇筑分层采用斜向分层法，每层厚度不大于500mm，分层振捣密实。梁板浇筑时采用‘赶浆法’施工。混凝土养护竖向结构采用覆盖塑料薄膜封闭，水平结构采用浇水养护或蓄水养护。6.2施工要点本工程混凝土采用商品混凝土，为保证混凝土的品质，采用除了混凝土的水泥、砂、石、水四种基本材料外，再外掺泵送剂等改性材料。124 混凝土配合比及性能必须通过试配优化，由此掌握最佳配合比和相应的抗压强度、抗拆强度、抗渗等级、混凝土坍落度。混凝土浇筑前须对搅拌站的材料、设备情况、生产能力作一全面统计，确保数量、质量满足要求。混凝土浇筑前必须对混凝土运输、泵送设备布置等作出施工方案，经业主及监理单位审批后才能进行施工。施工前对钢筋混凝土工程的模板及其支撑，钢筋以及混凝土浇筑及其养护必须编制专项施工方案并进行必要的计算，经业主及监理单位批准后予以实施。联系建设单位委托专业单位认真布设结构的沉降观察点，特别是荷载差异较大处，作好沉降观察点加载前后（混凝土浇筑前后）的观察记录以及竣工后一段时间的记录，由此对结构沉降信息及时掌握处理，防止结构裂缝产生，并合理安排结构后浇带浇筑时间。6.3混凝土的计量本工程所有混凝土均采用商品混凝土，搅拌站混凝土的配料必须保证配比和计量准确，确保计量在允许偏差之内，水泥、水及外加剂掺合料为＜1%，砂石为＜2%。6.4混凝土的运输本工程采用集中搅拌的商品混凝土，混凝土运输途中水分散发比较大，所以必须控制混凝土至浇筑时的坍落度满足现场浇筑时泵送要求的流动性。同时，混凝土的运输应确保混凝土浇筑的连续性。为了确保商品混凝土的质量，项目部协同监理部安排管理人员到商品混凝土中心监督管理，严格控制混凝土各种原材料的质量以及配比、掺和料的数量、搅拌时间等，并在运输过程随机性的进行随车监控。商品混凝土进入现场后设专人检查混凝土的质量，包括：泌水率、坍落度等。同时加强泵送管理，严禁运送混凝土人员及现场操作人员向运输车内加水。搅拌站供料应保证混凝土输送泵的连续供应，减少混凝土在泵管中的停留时间。输送管的布设要顺直，转弯宜缓，接头严密，泵管布置要考虑施工顺序，由远而近。卸下的管应及时将混凝土倒出并冲洗泵管，以便再接管利用。6.5混凝土的浇筑124 6.5.1在混凝土施工前要对钢筋、模板、预埋件等及安装预留预埋等进行验收并办理各专业会签，经过业主监理验收合格，下达混凝土浇筑令后才能进行混凝土的施工。6.5.2浇筑独立基础时，斜面分层，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以此增加散热与热量交换。6.5.3浇筑柱时宜在模板底部先铺一层不小于50mm厚同混凝土内配比相同砂浆。柱砼浇筑应分层进行，且上下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。柱砼浇筑采用导管下料，使砼倾落自由高度小于2m，确保砼不离析。砼浇筑分层进行，每层厚度控制在400mm～500mm以内，每层间隔时间应保证下层砼初凝前完成上一层砼的浇筑。6.5.4梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止。楼面混凝土浇筑前要有专人负责，严格控制楼面标高和混凝土厚度，为了减少楼面混凝土收水裂缝，在初凝前1～2h，用长刮尺按标高刮平，然后用木抹子抹压。6.5.5现浇混凝土楼梯。本工程楼梯施工时派经验丰富的老工人专人负责。楼梯模板应根据层高放样，特别要核准最上部及最下部的高度，把楼地面考虑在内，以防形成踏步高度不一致，踏步的宽度也应放样精确控制，楼梯钢筋应按图绑扎，注意负弯距钢筋的位置，必须支撑牢固，防止施工时踏至模板底，形成混凝土的保护层加大失去作用，每层楼梯自下而上一次浇灌，施工缝留设在楼梯长度跨中1/2～1/3范围内，混凝土浇灌时用铁抹子自上而下将踏步抹平，养护期间防止混凝土未达到强度就受振动或荷载而影响混凝土的质量。6.5.6混凝土振捣。插入式振动棒振捣时应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点顺序移动，应避免碰撞模板、钢筋等；顶板混凝土平板振动器移动时应成排依次振捣前进。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；为防止发生离析现象，混凝土自高处落下的自由高度不应超过2m。6.6混凝土的养护124 为防止混凝土升温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝，本工程采取保湿养护。混凝土浇筑完成后表面搓平，在其表面先铺一层塑料布，并盖一层麻袋保湿。柱墙拆模后立即喷养护液养护。试块的养护：现场建立标养箱，养护温度控制在20±3℃，湿度控制在85%-95%。6.7后浇带的处理6.7.1梁板后浇带处钢筋及止水钢板随墙体大面钢筋的安装一并施工。板后浇带处的水平钢筋搭接长度为1.6Lae，梁后浇带处每侧附加2根HRB400级钢筋，共4根。该4根附近钢筋锚入后浇带两侧混凝土的长度为La。6.7.2后浇带结构处理按照施工缝的处理方法对后浇带两侧壁的现浇混凝土进行剔凿，剔除表面的浮浆和松动的石子，并用清水冲洗干净。6.7.3模板施工梁板后浇带模板选用快易收口网模板或用钢丝网配合木楞、短钢筋进行支撑。通过扎丝与水平钢筋绑扎固定，梁处快易收口模板附加φ12@500。梁板后浇带模板和支撑单独配置，在后浇带混凝土浇筑之前，后浇带及向后浇带延伸一跨的模板和支撑不拆除。6.7.4混凝土施工6.7.4.1后浇带混凝土施工时间严格按照设计原则执行。在后浇带浇筑之前，剔凿后浇带处混凝土，彻底清除松散游离部分，并用压力水冲洗干净，清除钢筋浮锈，调整钢筋，充分湿润后，刷10～15厚1：1水泥砂浆一道，再进行后浇带处混凝土的施工。6.7.4.2后浇带混凝土采用比原构件混凝土强度等级高一级的膨胀混凝土，膨胀混凝土浇筑后养护时间为28d，前14d蓄水养护，后14d用草帘覆盖浇水养护。6.7.4.3后浇带混凝土采用预拌混凝土，后浇带采用混凝土泵输送。振捣采用分层式，振动器采用插入式振动棒，振动方法为交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人旁站，杜绝过振或漏振。6.8试块的留置按规范规定留置混凝土试块的块数和组数。每一施工段的每一施工层，不同配合比的混凝土100m3（包括不足100m3）取样不得小于一组抗压试块。并留置足量同条件养护试块及600°C天试块，试块应在混凝土浇筑地点取样制作。124 7脚手架工程7.1材料要求7.1.1钢管采用外径48.3mm，壁厚3.6mm，其材质应符合国家标准《碳素结构钢》GB700－2006中Q235钢的技术要求，每1000mm的质量为3.84kg，并有出厂合格证。选材要求：管面无凹凸状，无庇点、裂纹及变形，对弯曲、压扁、锈蚀严重的禁止使用。加工要求：如钢管要求切割，二端切口须平直，严禁斜口、毛口、卷口等现象。7.1.2扣件应采用可锻铸铁，符合国家《GB15831-2006》规定要求。所有扣件应具有出厂合格证，在使用时还必须勤检查，不得有裂缝、变形、缩松、滑丝及一般所不允许的缺陷，圆弧差异不得超过±0.5mm，铆钉中心偏差允许0.5mm，铆合处活动良好。7.2脚手架方案选择7.2.1本工程屋面最高25m多，所以选用双排落地钢管扣件脚手架。脚手架立杆纵距1.5m、排距1.05m、步距1.8m、脚手架距外墙皮内净距为0.35。脚手架底部设置钢垫片和木板。7.2.2装饰装修脚手架。本工程原则上不再单独搭设装饰装修脚手架，采用结构部分脚手架。根据现场实际情况灵活处理，若需搭设，脚手架采用Ø48×3.6钢管搭设，内立杆距外墙皮净距为0.35m，纵距1.5m，立杆排距1.05m，步距1.5m，脚手架外侧每5跨设置一道剪刀撑。7.2.3外脚手架的围护。脚手架外立杆内侧用密目网全封闭，操作层下按每一楼层满挂一道安全网。每两层加兜一道密目水平网。在架体拆除时在下面支搭6m宽水平防护安全网。7.2.4外脚手架与结构的拉结。在每楼层的外侧框梁中间预留Φ48脚手管或Φ25钢筋地锚，外脚手架在每层与框架柱及地锚相连接。外架子与框架柱连接时钢管与框架柱之间用胶合板垫衬。拉接杆件的水平间距为4500mm，垂直间距为单层楼层层高。7.2.5楼板洞口。边长为0.25m～0.5m的洞口，可用竹、木等作盖板盖住洞口，盖板保持四周搁置均衡，并有固定措施。边长为0.5m～1.5m的洞口，设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或木脚手板。边长在1.5m以上的大洞口四周四周设防护栏杆和挡脚板，洞口底挂安全平网。124 7.2.6楼梯防护。楼梯口采用钢管防护栏杆做楼梯扶手，在立杆上设置两道水平杆，上杆距地高度1.2m，下杆距离地面高度为0.5m～0.6m。扶手立杆每五步一道，对暂时不用的楼梯，楼梯口用防护栏杆封严，防护栏杆与大洞口四周栏杆相同。7.2.7安全防护通道。在结构入口处搭设6m长、3m宽、2.5m高安全通道棚，安全通道棚顶采用双层5cm厚脚手板封严，安全通道棚及马道外围均采用密目安全网封严。并做明显标志。7.2.8结构楼层临边防护。沿着楼面临边设置1500㎜高立杆，间距不大于2m。在立杆上设置两道水平杆，上杆距地高度1.2m，下杆距离地面高度为0.5m～0.6m。在防护杆内侧满挂密目网，防护杆采用红白油漆做警戒标志。7.3落地式脚手架搭设7.3.1项目部施工员应按施工组织设计和施工方案中有关脚手架的要求向架设和使用人员进行技术交底。7.3.2按规范的规定、施工组织设计及施工方案的要求对钢管、扣件、脚手架等进行检查验收，不合格产品不得使用。7.3.3经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。7.3.4应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。7.3.5脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）的有关规定进行。7.3.6脚手架底座底面标高宜于自然地坪50mm。脚手架基础经验收合格后应按施工组织设计的要求放线定位。7.3.7脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻墙体以上二步。7.3.8每搭完一步脚手架后，应按规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。7.3.9底座、垫板均应准确地放在定位线上，垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。124 7.4脚手架拆除7.4.1脚手架拆除要划出警戒区，设立明显标志，设专人指挥，由上而下进行，先搭的后拆、后搭的先拆。7.4.2连接点必须与脚手架同步拆除。不允许分段分立面拆除，若现场施工必须分段分立面拆除时，要在暂不拆除的脚手架两端加设连接点和横向水平支撑。7.4.3拆下的钢管扣件要及时运至地面，严禁高空抛掷。7.4.4拆除时要互相配合，协调一致，随时保证脚手架的整体稳定。7.4.5拆除后的钢管扣件要分类堆放妥善保管，以备再用。8砌体工程本工程砌体为填充墙砌体，主要砌筑块材为加气混凝土砌块，主要用于地上钢筋混凝土区域，8.1施工准备8.1.1材料要求按照施工总体计划安排及设计要求购进砌块，按《非承重混凝土小型砌块墙体技术规程》及出厂合格证进行验收；砌块运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。按照锦州市建委及招标文件要求，砌筑砂浆采用预拌砂浆。8.1.2作业条件8.1.2.1砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。8.1.2.2做好砂浆配合比技术交底。8.1.2.3弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。8.1.2.4砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。8.2施工方法8.2.1砌筑施工流程墙体放线→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌块浇水→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝。124 8.2.2墙体放线砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌体施工图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。8.2.3砌块排列按砌块的排列要求在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：8.2.3.1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。8.2.3.2砌块排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块比例应为总量的75%～80%。8.2.3.砌块排列时上、下皮应错缝搭砌，搭接长度不应小于砌块长度的1/3，竖向灰缝相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。具体见图集《砌体填充墙结构构造》（12G614-1）。8.2.3.4砌体水平灰缝厚度一般为8mm～12mm，砌块墙水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm。如果为加钢筋网片的砌体，当用方格网时，水平灰缝厚度为2倍钢筋直径加4mm；当用连弯网时，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上，砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。8.2.3.5凡砌体中需固定门窗或其他构件、以及搁置过梁、搁板等部位，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。8.2.3.6砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无半砖规格，可用普通砖补砌。8.2.3.7非承重空心砖墙，其底部应至少砌3皮实心砖，在门洞口两侧一砖范围内，应采用实心砖砌筑。8.2.3.8墙体砌至接近梁、板底时，应留有一定空隙，待砖墙砌体沉降7天以后，再将其补砌挤紧，完成最后一皮砖，防止因砌体沉降造成裂缝。8.2.3.9宽度小于1米的窗间墙，应选用整砖砌筑。8.2.3.10脚手眼的留置不得留在下列部位：8.2.3.10.1砖过梁上与过梁成60°角的三角形范围内。8.2.3.10.2宽度小于1米的窗间墙。124 8.2.3.10.3门墙的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留出，其上部应设置过梁。8.2.3.11厨卫间墙体根部位应做混凝土翻边，高度适应防水要求。8.2.3.12砌体施工前，应先将基底清理干净。砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，灰缝厚度为8-12mm，横平竖直，厚薄均匀。灰缝应饱满，水平缝饱满度≥80%，不得有透明缝、瞎缝、假缝。同时应采用ф8的钢筋变钩对灰缝随砌随钩，保持灰缝光滑密实。8.2.3.13加气块应养护至少28d，现场堆放时应采取防止雨淋措施，保持砌块干燥。8.2.3.14门窗过梁采用预制方式施工。8.2.3.15砖砌体施工临时间断处补砌时，尽量留斜槎，无法留斜槎时，应留阳直槎。接槎处表面应清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。8.2.3.16浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内落地灰、砖渣清除干净。8.2.3.17构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎先退后进。8.2.3.18楼地面上空心砖砌体底部应采用水泥砂浆砌两皮多孔砖或三皮实心砖，以增强防潮能力。8.3砌筑工程要求8.3.1填充墙与主体结构的连接处应设置拉结筋，拉结筋应在主体结构施工时进行预留，间距500mm。8.3.2填充墙墙端、拐角、丁字交叉、十字交叉处均设置构造柱，且一段直墙上相邻构造柱间距不大于3m。构造柱截面尺寸为墙厚×200mm，构造柱配筋详见图集12G614-1第15页。当墙厚大于等于300mm时，纵筋增加至6φ12。8.3.3小于2.1m的洞口两侧包框做法和2.1m以上洞口的包框具体做法详图集12G614第17页。8.3.4填充墙高度大于4m时，内墙在门洞上皮、外墙在窗洞下皮，且每2.5～3.0m左右做水平系梁一道，8.3.5楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。填充墙过梁做法如下，过梁两端各伸过洞边300mm或过梁纵筋锚入混凝土墙、柱大于等于30d。124 8.4预防砌体通病措施8.4.1强化图纸会审的力度，在图纸会审时对砌体结构易产生裂缝的部位从设计上采取技术措施。8.4.2对由不同材料组成的墙体应采取以下技术措施：混凝土框架柱与填充墙采用钢丝网连接加固，以解决受材料收缩量比不均匀和伸缩变量不同而产生裂缝，在梁柱结合部必须按设计和规范的需求设置拉结筋且砌筑砂浆要饱满。8.4.3组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求。8.4.4对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。8.4.5饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。8.4.6脚手架及其他孔洞应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。8.5砌筑工程安全措施8.5.1材料运输与堆放8.5.1.1斗车运输砖、砂浆等应注意稳定，不得高速跑步；前后车距离平道上不应小于2m，坡道上不应小于10m；禁止并行或超车；所载材料不许出车箱之上；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。8.5.1.2用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。8.5.1.3用起重机吊砌块要钢筋笼，吊砂浆的料斗不能装得过满。吊勾要扣牢，吊件回转范围内不得有人停留，吊车落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。8.5.1.4禁止用手向上抛砖运送，工人传递时，应稳递稳接，两人位置应避免在同一垂直线上作业。8.5.1.5在操作地点临时堆放材料，当放在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方；当放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应他散堆置，不能过分集中。8.5.1.6对工人进行教育交底，用斗车运砌块严禁倾倒，必须轻手卸，保证砌体的几何尺寸。8.5.2活动脚手架搭设与使用124 8.5.2.1墙身砌体超过地坪(或楼面)1.2m以上时，应搭设活动脚手架。8.5.2.2搭设活动脚手架，当安装在地面上时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫木板，扩大支承面；当安装在楼板上时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮。地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。8.5.2.3脚手架间距按脚手板(桥枋)长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其两端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂(探头板)；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟斗”的危险。8.5.2.4当活动脚手架提升至2m时，架与架之间应装设交叉拉杆以加强联结稳定。8.5.2.5两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆；严密注意不要将上一块板，仅搭在下一块板的探头(悬空)的部分。如用钢筋桥枋代替脚手板时，应用铁线与架扎牢，以防滑动。8.5.2.6脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3层。宜一块板站人，一块板堆料。8.5.2.7不允许用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和经过加固的情况下，在一层支脚手架上再叠加一层(板上桥)。8.5.3砌筑施工8.5.3.1脚手架的高度(站脚处)应低于砌砖高度。8.5.3.2不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作，严禁踏上窗台出入平桥。8.5.3.3砍砌块时应面向内打砖，注意碎砖落下伤人。8.5.3.4如遇雨天及每天下班时，应做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。8.5.3.5在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须配戴安全帽。8.5.3.6大风、大雨等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。9屋面工程本工程屋面为平瓦屋面，分别有20厚1:3水泥砂浆找平层，3mm厚SBS防水卷材1道，124 2.0厚高聚物改性沥青防水涂料、35厚C20细石混凝土找平层，50厚现喷硬泡聚氨酯板保温层，陶土瓦。各部分屋面的施工均要尽量避开冬季施工，主要施工工序的施工方法和技术要求如下：9.1水泥砂浆找平层9.1.1工艺流程：基层处理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工水泥砂浆找平层→养护→验收。9.1.2基层清理：将找坡层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。9.1.3管根封堵：大面积做找平层前，先将出屋面的管根、变形缝、等根部处理好。9.1.4洒水湿润：在已清理干净的基层上洒水湿润。9.1.5弹线找坡：按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉线再抹出坡度墩，以便控制找坡层标高。9.1.6贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（做灰饼），铺抹找平砂浆时，先按顺水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，找平层分格缝可兼做排汽屋面的排汽道，排汽道应纵横连通并与排汽孔相通。排汽孔可设在檐口下或屋面排汽道交叉处，排汽孔应做防水处理，分格缝兼做排气道时可适当加宽，并且将缝与保温层连通。设置分格缝的方法是：在已定分格缝的位置上放置已刨光、充分湿润并涂刷脱膜剂的木条，木条上平与冲筋上平一致，同时用水泥砂浆固定牢固，然后使用与冲筋同类的水泥砂浆进行装档抹灰，以冲筋和木条为准用刮杆搓平，待收水后用铁抹子压实抹平，终凝前取出木条。也可以采用预埋挤塑板的方法预留分格缝。9.1.7铺抹水泥砂浆：在湿润过的基层上分仓均匀地扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，砂浆的稠度应控制在70mm左右，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓平，提出水泥浆。124 9.1.8压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实二遍成活。头遍拉平、压实，使砂浆均匀密实；待浮水沉实，人踩上去有脚印但不下陷时，再用抹子压第二遍，将表面压平整，密实，略呈毛面，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼、抹纹抹平。切忌在水泥终凝后压光。9.1.9边角处理：卷材防水屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等）和基层的转角处，均应作成圆弧形，且应整齐平顺。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。9.1.10养护：找平层抹平、压实以后12h可浇水养护，养护时间不得小于7d。9.2SBS高聚物改性沥青防水卷材施工9.2.1工艺流程：清理基层→刷底子油→满粘附加层→验收→预铺大面→热熔(辊压)→验收。9.2.2防水卷材采用空铺法施工，铺贴前先将所有阴阳角及拐角处增加卷材附加层，每边宽度不小于250mm，檐沟内均设置防水附加层，1m宽的卷材顺流水方向铺贴，搭接缝不得留在檐沟内。9.2.3铺贴时，应垂直于排水沟向上铺贴，即逆向排水方向铺贴，搭接长度为长边≮100mm，短边≮100mm，接头处应焊接牢固，粘结均匀平整，不得有起鼓、脱落现象，后铺应压在先铺的上面。9.2.4对立面与平面相接处，卷材应由下向上铺设，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓、或粘贴不牢现象，立面卷材收头压入凹槽内，水泥钉固定，钉距不大于900mm，上口用防水油膏封实，竖向排汽管及其他管件防水收头用铁箍箍紧，防水油膏封实。9.2.5每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材一端开始在卷材横向顺序用力滚压一遍，排出空气，防止空鼓。9.2.6屋面与突出屋面的连接处，铺立面上的卷材的高度≮250mm，每张卷材贴好，应立即固定。9.2.7立面卷材接头端部应截齐，并用压条钉压固定，钉距≯900mm，上口应用防水油膏封固，对排汽管等管道防水收头应用铁箍箍紧，油膏封实。防水层施工完，将水落口等管口封堵严密，放水进行蓄水试验，每6小时做一次观测记录，试验时间不小于24小时。防水层经验收合格后方可进行下道工序施工，并做好隐蔽工程验收记录。9.2.8防水层，以及落水口、建筑物阴阳角、高出屋面设备管道、突出屋面部位等特殊部位的节点处理是屋面工程的重点。9.3高聚物改性沥青涂料防水层124 9.3.1防水涂料应多遍涂布，并应待前一遍涂布的涂料干燥成膜后，再涂布后一遍涂料，且前后两遍涂料的徒步方向应相互垂直。9.3.2涂膜间夹铺胎体增强材料时，宜边涂布边铺胎体；胎体应铺贴平整，应排除起泡，并应与涂料粘结牢固，在胎体上涂布涂料时，应使涂料浸透胎体，并应覆盖完全，不得有胎体外露现象。最上面的涂膜厚度不应小于1.0mm。9.3.3涂膜施工应先做好细部处理，再进行大面积涂布。9.3.4屋面转角及立面的涂膜应薄涂多遍，不得流淌和堆积。9.3.5工艺流程：基层清理验收→涂刷基层处理剂→细部处理→涂刷防水层→蓄水试验→验收。9.3.6基层需进行密封防水的部位，已按要求施工完毕，整个基层经检查验收合格，清扫洁净。9.3.7涂刷基层处理剂：待基层清理洁净后，即可满涂一道基层处理剂，可用刷子用力薄涂，使基层处理进入毛细孔和发丝缝中，也可用机械喷涂。涂刷均匀一致，不漏底，待其干燥后方可涂布防水层。基层处理剂常用涂膜防水材料稀释后使用，其配合比应根据不同防水材料按产品说明书的要求配置，溶剂型涂料可用有机溶剂稀释，乳液型涂料可用软水稀释。9.3.8基层节点应按细部处理要求，首先进行局部处理。9.3.9涂膜防水必须由两层以上涂层组成，每一涂层应刷二遍到三遍，达到分层施工，多道薄涂。其总厚度必须达到设计要求。9.3.10涂布顺序：当遇有高低跨屋面时，一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面，在相同高度大面积屋面上施工应合理划分施工段，分段尽量安排在变形缝处，在每一段中应先涂布较远的部位，后涂布较近的屋面；先涂布立面；后涂布平面；先涂布排水比较集中的水落口、天沟、檐口，再往上涂屋脊、天窗等。9.3.11纯涂层涂布一般应由屋面标高最低处顺脊方向施工，并根据设计厚度，分层分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一道涂布层，其操作要点如下：9.3.11.1用棕刷蘸胶先涂立面，要求多道薄涂，均匀一致、表面平整，不得有流淌堆积现象，待第一遍涂层干燥成膜后，再涂第二遍，直至达到规定的厚度。124 9.3.11.2待立面涂层干燥后，应从水落口、天沟、檐口部位开始，屋面大面积涂布施工时，可用毛刷、长柄棕刷、胶皮刮板刷涂布，每一涂层宜分两遍涂刷，每遍的厚度应按试验确定的1m2涂料用量控制。施工时应从檐口向屋脊部位边涂边退，涂膜厚度应均匀一致，表面平整、不起泡、无针孔。当第一遍涂膜干燥后，经专人检查合格，清扫干净后，可涂刷第二遍，施工时应与第一遍涂料涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性与均匀性。并注意每遍涂层之间的接槎，在每遍涂刷时应退槎50～100mm，接槎时也应超过50～100mm，避免搭接处产生渗漏。其余各涂层均按上述施工方法，直达到设计规定的厚度。9.4细石混凝土找平层9.4.1清理基层、管根封堵、标高坡度、分格缝弹线施工同于水泥砂浆找平层。9.4.2绑扎钢筋钢筋网片按设计要求的规格、直径配料，绑扎。搭接长度应大于250mm，在同一断面内，接头不得超过钢筋断面的1/4，钢筋网片在分格缝处应断开，钢筋网片应采用砂浆或塑料块垫起至细石混凝土上部，并保证有10㎜～15mm的保护层。9.4.3洒水湿润同水泥砂浆找平层。9.4.4找平层施工9.4.4.1拉线找坡同水泥砂浆找平层。9.4.4.2细石混凝土浇筑在湿润过的基层上分仓均匀地铺设混凝土，混凝土坍落度30-50mm左右，用铝合金刮杆沿两边冲筋标高刮平，用平板振捣器振捣密实，并用滚筒十字交叉地来回滚压5-6遍，直至混凝土密实、表面浮浆不再沉落为止。用木抹子搓平，搓出水泥浆。9.4.3.3压实：混凝土稍干后，用铁抹子压实二遍成活，注意不得漏压，水泥终凝前应压光完毕。9.4.4.4边角处理：沟边、女儿墙拐角、烟囱等根部应抹成圆角。9.4.4.5养护同水泥砂浆找平层。9.5现喷硬泡聚氨酯板保温层124 9.5.1屋面工程所采用的保温隔热材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，保温隔热材料进场时应对其导热系数、表观密度或干密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能进行复验，复验应为见证取样送检（GB50411-2007要求）。9.5.2保温材料使用时的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。9.5.3屋面保温层应进行隐蔽验收，施工质量应验收合格，质量控制资料应完整。9.5.4板状材料保温层采用干铺法施工时，板状保温材料应紧靠在基层表面上，应铺平垫稳；分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料的碎屑嵌填密实。9.5.5工艺流程：基层清理及找平→保温层铺设→验收→抹找平层。9.5.6清理基层:预制或现浇混凝土基层应平整、干燥和干净。9.5.7干铺保温材料，应找平拉线铺设。铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。分层铺设的板块，其上下两层应错开；各层板块间的缝隙，应用同类材料的碎屑填密实，表面应与相邻两板高度一致。9.5.8保温板缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。9.5.9干铺的板状保温材料在负温施工时，板材应在基层表面铺平垫稳，分层铺设。板块上下层缝应相互错开，缝间隙应采用同类材料的碎屑填嵌密实。9.6陶土瓦施工9.6.1屋面、檐口瓦的挂瓦顺序应从檐口由下到上，自左到右的方向进行。檐口瓦要挑出檐口50～70mm，瓦后爪均应挂在瓦条上，与左边下面两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞平直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。在草泥基层上铺平瓦时，要掌握泥层的干湿度。为了保证挂瓦质量，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊下第一张瓦的右下角，顺次与第二排的第二瓦、第三排的第三张等直到檐口瓦的右下角，都在一直线上。然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。9.6.2斜脊、斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟瓦要求搭盖泛水宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去（最好用切割机，保证锯边平直），然后按号码次序挂上；斜脊处的平瓦也按上述方法挂上，保证脊瓦搭盖平瓦每边不小于40mm，弹出墨线，编好号码，砍（或锯）去多余部分，再按次序挂好。斜脊、斜沟处的平瓦要保证使用部位的瓦面质量。124 9.6.3脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉统长麻线，铺平挂直。脊瓦搭口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用麻刀灰嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平脊的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下（即由下向上铺设），平脊与斜脊的交接处要用麻刀灰封严。10门窗工程本工程有木门、木质防火门，断桥铝合金窗等。10.1木质防火门10.1.1施工条件10.1.1.1安装地坪基准线应明确、清晰。10.1.1.2明确开启方向（左外、右外、左内、右内）和安装形式（齐外、居中、齐内）。10.1.1.3门洞必须水平、垂直，门洞墙体平整。门洞尺寸准确无误。10.1.2施工工艺流程：门框固定→划线定位→门框内灌浆→门洞口处理→门框就位和临时固定→门框固定→与墙体间隙的处理→门扇安装→五金配件安装。10.1.3操作工艺10.1.3.1弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。10.1.3.2门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。10.1.3.3门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1：3水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。10.1.3.4门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框埋入±0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。10.1.3.5门框固定：采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留的安装空间：胀栓固定预留20-30mm。门框每边均不应少于3个连接点。10.1.3.6124 门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。10.1.3.7门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。10.1.3.8五金配件安装：安装五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。10.1.4成品保护措施10.1.4.1入场存放应垫起、垫平，码放整齐。10.1.4.2安装前检查无损后在进行安装，安装后使用前两侧应进行保护，防止碰撞损坏。10.1.4.3装门框时要防止磕碰、划伤。10.1.4.4安装完成后，土建方仍在施工，如果门框有下槛，应做与下槛长、宽、高尺寸相称的凹形木板槽，将凹口冲着地面扣在下槛上，保证无划伤、踩踏变形，两竖框距地面1000mm处用木夹板保护，防止碰撞。10.1.4.5门扇安装完毕后，如有保护膜破裂，用透明胶带与透明保护膜表面粘接，避免出现表面划伤、磕碰。门扇保护膜修复后，将锁具装好，并用PVC保护膜把面板、把手分别粘贴，避免表面划伤、磕碰。在框扇表面贴保护膜时，应注意不允许用胶带与喷涂面直接接触。门扇表面有污点，可用清水擦洗掉。10.1.4.6门扇、锁具安装完毕后，要将门扇锁紧。防止成品碰伤、划伤，锁具丢失。10.1.4.7注意对门上锁具和面板把手的保护。10.1.4.8抹灰及墙面装饰前用塑料膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对表面的污染。10.1.4.9防火门面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护（可贴50mm宽纸条）。10.1.4.10钢质防火门安装时应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。10.1.4.11需搭设脚手架时，拆搭过程中，注意不得碰撞。10.2装饰木门安装124 10.2.1木质防火门、装饰木门半成品制作及其材质要求制作防火门、装饰木门框的所用木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量必须符合国家有关标准的要求，所选用的木材应是烘干的木材，其含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/122）的规定。必须具有出厂合格证，材质检验报告书并加盖生产厂家印章。所选用的木门半成品的生产厂家必须具备相应的生产资质。并是通过了有关检验资质的单位的检验。生产的木门半成品必须由具有相对应的检验资质的单位对木门进行了检验，并出具检验报告书，只有通过检验并符合国家有关标准的木门才能用于本工程中。10.2.2安装程序10.2.2.1根据+1.0m水平线和坐标基准线弹线确定门框的安装位置。10.2.2.2将门框在安装位置线上就位、摆正，用木楔临时固定。10.2.2.3用线坠、水平尺将门框校正、找直。10.2.2.4用10cm钉子将门框固定在预埋的木砖上。10.2.2.5将门扇靠在门窗框上，按框的内口找出高低、宽窄尺寸线。10.2.2.6刨修门扇，使四周与门窗框的缝隙达到规定的宽度标准。10.2.2.7在距上下冒头1/10立挺高度剔出合页槽，将合页固定门扇上。10.2.2.8安装须在上扇前安装的门窗五金。10.2.2.9将门扇安装到门窗框上。10.2.3操作要点10.2.3.1固定门框的钉子应砸扁钉帽后钉入框内。10.2.3.2第一次刨修门扇应以刚能塞入口内为宜，塞好后用木楔临时固定，按留缝宽度要求画出第二次刨修线，并作二次刨修。10.2.3.3双扇门应根据门宽度确定对口缝深度，然后刨修四周，塞入框内校验，不合适处再作二次刨修。10.2.3.4刨修门时应用木卡将扇边垫起卡牢，以免损坏边角。10.2.3.5安装合页时，每个合页先拧一枚螺丝，然后检查扇与口是否平整、缝隙是否合适，无问题后方可拧上全部螺丝。124 10.2.3.6嵌入式门底防风条、嵌入式天地插销应在上扇以前安装，所有五金配件安装应符合图纸要求，统一位置，协调美观。10.2.3.7木门框安装后，在手推车可能撞击的高度范围内应随即用木方保护，门扇安好后不得再通过手推车。10.2.4成品保护10.2.4.1安装过程中，须采取防水防潮措施。10.2.4.2调整修理门时不能硬撬，以免损坏门和小五金。10.2.4.3安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。10.2.4.4已装好的门框洞口，不得再做运料通道，必须时应采取保护措施。10.2.5施工注意的质量问题：10.2.5.1有门贴脸的门框安装后与抹灰面不平原因分析：立口时没有掌握好抹灰层的厚度防止措施：在安装门前必须将墙面抹灰的灰饼、冲筋作好，以保证门的安装位置10.2.5.2门洞口预留尺寸不准原因分析：预留洞口尺寸不准造成门框边的预留量不准。防止措施：预留洞口时应严格按照控制线进行，保证洞口位置准确。10.2.5.3门框安装不牢原因分析：预埋件的数量少或预埋不牢或则门框的固定点较少，固定不牢。防止措施：施工时严格按照施工规范要求设置固定点和对预埋件进行检查牢固性。10.2.5.4门扇开启不灵活原因分析：门框安装不垂直、铰链质量差防止措施：安装时应注意调好门框的垂直线必须进行复查；检查铰链的质量。10.2.5.5填充料不密实原因分析：填充料在塞口不细致，或安装前填充未达到强度就安装造成脱落。防止措施：严格按照施工工序进行施工，严禁盲目施工。10.3铝合金窗安装10.3.1铝合金窗成品、半成品及其材质要求124 铝合金窗的所用型材必须是国内有生产资质的厂家生产，并通过国家有关铝合金型材检验部门检验合格后的产品。所选用的型材、附件必须具有出厂合格证，材质检验报告书并加盖生产厂家印章。所选用的铝合金窗半成品的生产厂家必须具备相应的生产资质。生产的铝合金窗成品必须由具有相对应的检验资质的单位对铝合金窗进行检验，并出具检验报告书，只有通过检验符合国家有关标准的铝合金窗才能用于本工程中。铝合金窗半成品的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗透性能必须经过有检验资质的单位进行检验，符合国家标准的规定，并满足使用的要求。10.3.2安装准备根据图纸尺寸，检查洞口尺寸。检查洞口位置、标高是否符合设计图纸要求，有问题及时进行剔凿、修补。依据图示尺寸弹好窗中线和室内+1.0m水平线，并在洞口墙体上弹好窗框安装位置线。检查洞口预埋铁件的位置与铝合金窗框上的连接铁脚位置是否匹配吻合，同时把孔洞内灰渣清理干净。材料、机具、工具准备齐全。10.3.3安装程序10.3.3.1窗框就位：把窗框放在洞口的安装位置线上，校正调整其垂直度、水平度和对角线，符合要求后用木楔临时固定。10.3.3.2窗框与墙体固定：用石棉布保护铝框，将框与预埋件用电焊焊牢。把铝框上的铁脚埋入槽口内，并用C25级细石混凝土或1：2水泥砂浆填实。10.3.3.3填塞缝隙：窗框与墙体间的缝隙按设计要求塞填。10.3.3.4装窗扇：装窗扇，在上框内装上导轨和滑轮。10.3.3.5安装五金配件：待交活、涂饰修理后即可安装五金配件。10.3.3.6打胶、清理：玻璃与框扇接缝处应注入玻璃胶，并擦净窗框、扇上的污物。10.3.4施工要点10.3.4.1为保证各楼层的窗户上下顺直，窗边线应以顶层窗安装位置为准吊大线坠，标出窗口的外边线或中心线。124 10.3.4.2安装同一墙面相临的窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的窗左右通平。10.3.4.3安装配件前，应检查窗是否安装牢固、开启是否灵活、开关是否严密，发现问题应调整后再装。10.3.4.4铝合金窗保护膜要封闭好再进行安装，发现有缺陷者，补贴后再安装。10.3.4.5窗框四周的防腐处理应按设计要求进行。10.3.4.6窗上保护膜应轻撕，不可用铲刀铲，以防划伤其表面。10.3.4.7用木楔临时固定时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框挤压变形。10.3.4.8填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。10.3.5操作工艺10.3.5.1划线定位：根据设计图纸中窗的安装位置、尺寸和标高，依据窗中线向两边量出窗边线。以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边进行削凿处理。窗的水平位置应以楼层室内的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。10.3.5.2铝合金窗披水安装：按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。10.3.5.3防腐处理：窗四周外表面的防腐处理设计有要求的按要求处理。无设计要求的，用涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，产生化学反应，腐蚀铝合金窗。安装铝合金窗时，采用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生化学反应，腐蚀铝合金窗。10.3.5.4铝合金窗安装就位：根据划好的窗定位线，安装铝合金窗框。并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。124 10.3.5.5铝合金窗的固定：当墙体上预埋件时，可直接把铝合金窗的铁脚直接与墙体上的预埋件焊牢，焊接处需做防锈处理。当墙体上无预埋件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金窗的铁脚固定在墙上。10.3.5.6窗框与墙体间缝隙间处理：铝合金安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理窗框与墙体之间的缝隙。当设计无要求时用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。10.3.5.7窗扇及窗玻璃的安装：窗扇和窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。推拉窗在窗框安装固定后，将配好的玻璃窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。平开窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。10.3.5.8安装五金配件：五金配件与窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。铝合金窗气密性、水密性、耐风压性能指标及其安装注意事项：铝合金窗的气密性、水密性、耐风压性能指标值应符合相应窗、种类、等级及其规范标准的规定。铝合金窗型材加工及拼装的厂家，在生产加工过程中必须严格进行组装检测。组装后的铝合金窗必须进行抗风压、水密性、气密性等指标的检测，通过有检测资质单位检测合格的书面认可文件。安装时的密封条是隔气和防水的重要材料，要由责任心强的技工进行操作，选用的规格应当匹配，抗老化拉伸性能要合格；嵌固在窗扇上应紧密，窗子关闭后密封条都应在受压状态；室外玻璃压条与玻璃间填嵌的胶必须饱满粘牢，防止此处漏水。安装密封条时不允许拉伸压进槽，应处于自由状态，按规范要求留伸缩量20～124 30mm。在转角处切成45度角断开并用硅胶粘结牢固，接头处端头要粘结无缝。粘贴密封条前，应事先将窗接缝处清理干净，无灰尘和污物，做到干净、干燥。密封条的固定位置，应做到既使接缝完全封住，也要避免窗关得过紧或过松。用胶粘结的密封条，在门窗框扇接缝处涂上胶液后，视胶液种类的不同，往往要凉置几分钟，待胶液中溶剂挥发，再将密封条粘上。为排出框中的雨雪水，在框上冒头处要开一条宽15~20mm的小槽，相应部位的密封条也应开槽便于排水。窗洞外侧靠框边处留槽是保证密封胶的粘结和密封的有效措施，施工时槽口内必须干燥，胶封表面平顺无气孔、缝隙。为预防水从框周边，砂眼微缝中渗透，要用成膜或渗透性材料填塞毛孔。铝合金窗外框四周的缝隙，应采用软质保温材料填塞，如泡膜塑料、矿棉毡条、玻璃丝毡条等分层填实后用密封膏密封。10.3.6质量要求及检查方法窗及附件质量必须符合设计要和有关标准的规定；观察检查和检查出厂合格证、产品验收凭证。安装位置、开启方向必须符合设计要求；观察检查。安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求；观察和手扳检查并检查隐蔽记录。铝合金窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须进行防腐处理，严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体间的填塞材料；观察检查。关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；观察和用深度尺检查。窗外观：表面洁净，无划痕，碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑，平整，厚度均匀，无气孔；观察检查。封闭质量：关闭后各配合处无明显缝隙，不透气、透光。10.3.7成品保护铝合金窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好。在室内外湿作业未完成前，不能破坏窗表面的保护材料。采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金窗型材、玻璃等材料。124 交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。11粗装修工程本节主要说明抹灰、吊顶、涂料内外墙的施工方法。11.1抹灰工程11.1.1抹灰工程所需用的材料、成品、半成品等应按照材料的质量标准要求，具备材料合格证书并进行现场抽样检测。11.1.2施工现场要求:11.1.2.1主体结构已完成，脚手架眼已堵完，主体结构工程验收合格；墙体内预埋管线已完成并已验收合格。    11.1.2.2所有材料进场检验完成，达到质量要求；机械设备就位并运行正常。11.1.3工艺流程基层处理→钉钢丝网→喷水湿润→甩浆→找方→放线→贴饼冲筋→基层抹灰→界格→面层抹灰→养护11.1.4操作工艺11.1.4.1基层处理:基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛，门窗洞口与木门窗框交接处用水泥砂浆嵌填密实，脚手架眼要先堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞、凿剔墙后安装的管道必须用1:3的水泥砂浆堵严。  11.1.4.2钉钢丝网:基层处理完后，在砌体与框架柱、梁、构造柱、剪力墙等交接处钉钢丝网。钢丝网的规格要符合设计要求，当设计无要求时应满足下列规定:直径不小于Φ1.6，网眼为20×20钢丝网，用钢钉或射钉每200～300mm加铁片固定，钢丝网的宽度不应小于220mm，与不同基层的搭接宽度每边不少于100mm，挂网要做到均匀、牢固，在砌体上不得用射钉固定。 11.1.4.3喷水湿润:用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。 11.1.4.4甩浆:用界面剂:水泥:过筛细砂=1:1:1.5的水泥砂浆做甩浆液，要使墙壁面布点均匀，不应有漏涂。浇水养护24h，待水泥浆液达到一定强度后再抹底灰。 124 基层为混凝土时,抹灰前应先刮素水泥浆一道；在加气混凝土或粉煤灰砌块基层抹石灰砂浆时，应先刷108胶:水＝1:5溶液一道，抹混合砂浆时，应先刷108胶（掺量为水泥重量的10%～15%）水泥浆一道。 11.1.4.5找方:先以跨度较大的两面墙体所在的轴线各找出一条控制线，然后以这两条控制线确定其它两条较短的控制线，相邻控制线间要互相垂直。内墙天棚抹灰用抄平管在四周墙上及框架梁侧面弹出水平标高线，作为控制线。 11.1.4.6放线:根据控制线将线引到墙体、楼地面或其它易于识别的物体上，外墙可从楼顶的四角向下悬垂线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。 11.1.4.7贴饼、冲筋:根据所放垂线和水平线，确定抹灰厚度，在每一面墙上抹灰饼（遇有门窗口垛角处要补做灰饼），灰饼厚度即底层抹灰厚度，然后拉通线做冲筋，冲筋的宽度和厚度与灰饼相同，抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比同基层抹灰的砂浆材料配合比。 11.1.4.8基层抹灰:基层抹灰要在界面剂水泥砂浆达到一定强度后（以甩浆后48h后为宜）开始抹底灰。室内墙面、柱面和门洞口的阳角应先抹出护角，当设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做高度不低于2m，每侧宽度不少于50mm的暗护角。底灰应分层涂抹，每层厚度不应大于10mm，必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层。当抹灰总厚度大于35mm时，要采取加强措施，一般采用钢丝网。 在加气混凝土基层上抹底灰的强度宜与加气混凝土强度接近，中层灰的配合比亦宜与底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂。 11.1.4.9界格:为防止抹灰开裂，外墙抹灰时应设界格，横向以上、下窗口界格为宜，竖向界格以间距不超过3m为宜，外墙界格缝间距一般为1m左右。界格材料及方法根据设计而定。 11.1.4.10面层抹灰:采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接茬，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行喷水养护。11.1.4.11顶棚抹灰:钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道，抹灰前在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。大模板施工的顶棚，在处理好模板接缝及阴角处的表面后可不再抹灰。其他板条、钢丝网顶棚抹灰要求，与墙面抹灰相同。124 11.2涂料墙面11.2.1工艺流程基层清理→涂刷底漆→涂刷面漆11.2.2操作要求11.2.2.1基层处埋首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等部位清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。11.2.2.2刷涂涂刷方向、距离应一致，接槎应在分格缝处。如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表于后再刷下一道。两道涂料的间隔时间一般为2～ 4h。11.3吊顶11.3.1工艺流程弹顶棚标高水准线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板11.3.2施工要点11.3.2.1龙骨安装施工要点11.3.2.1.1安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。11.3.2.1.2根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰、位置应准确。水平允许偏差应小于5mm。11.3.2.1.3主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1.2m，应按房间的短向跨度的1‰～3‰起拱，主龙骨安装后应及时校正其位置标高。11.3.2.1.4吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆;当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。根据目前经验宜每3～4m2设一根,宜采用不小于30×3角钢。11.3.124 2.1.5次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大于600mm。在潮湿地区或场所，间距宜为300～400mm。用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。11.3.2.1.6暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。通长次龙骨连接处对接错位不得超过2mm。明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1m11.3.2.1.7边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。11.3.2.1.8全面校正主、次龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。11.3.2.2条形板安装施工要点:11.3.2.2.1安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收，须由相关方签字认可。11.3.2.2.2以轻钢龙骨、铝合金龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用沉头自攻螺钉固定。11.3.2.2.3以木龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用木螺钉固定，胶合板可用铁钉固定。钉距为80～150mm。11.3.2.2.4金属板采用吊挂连接件、插接件固定时应按产品说明书的规定放置。11.3.2.2.5采用复合粘贴法安装时，胶合剂未完全固化前板材不得有强烈振动。11.3.2.2.6安装卫生间吊顶金属板和塑料板时应防止汗渍污染板面，污染应用清洁剂清除。11.3.2.3矿棉装饰吸声板安装施工要点:11.3.2.3.1安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。11.3.2.3.2房间内湿度过大时不宜安装。11.3.2.3.3安装前应预先排版，保证花样、图案的整体性。11.3.2.3.4安装时，吸声板上不得放置其他材料，防止板材受压变形。11.3.2.3.5安装时，操作工人应配带干净手套，防止汗渍污染板面。12楼地面工程本工程楼地面主要是水泥砂浆、花岗岩、陶瓷地砖。12.1陶瓷地砖面层124 12.1.1工艺流程基层处理→打灰饼冲筋→抹铺结合层→弹控制线→面块料铺贴→灌缝→养护12.1.2工艺要求12.1.2.1基层处理:楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实，并经检查无渗漏现象。水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。 　　12.1.2.2弹好+50cm水平墨线，根据+50cm水平墨线，打灰饼及用刮尺做好冲筋。 　　12.1.2.3浇水湿润基层，刷水灰比为0.5素水泥浆。根据冲筋厚度用1:3干硬性水泥砂浆(以手握成团，不泌水为准)抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实(抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上只有轻微脚印而无凹陷为准)。 　　12.1.2.4对照中心线(十字线)，按照铺贴方案在结合层上弹上面层块料控制线(靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横第五块面料设置一道控制线)。板块的排列应符合设计要求，当设计无要求时，应避免出现板块小于1/2～1/3边长的边角料。板块排列应由房间中央向四周排列，周边板块边长不小于1/2～1/3板块边长。 　　12.1.2.5面块料铺贴: 铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待用。根据控制线先铺贴好左右靠近基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴；用水泥膏(2～3mm厚)满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤敲至平正；挤出的水泥膏及时清理干净(缝子比砖面凹2mm为宜)。 　　12.1.2.6灌缝:待粘贴水泥膏凝固后，根据设计要求用白水泥、颜料(色泽根据面料颜色调配)填平缝子，用锯末、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。　　　　　　　　 　　12.1.2.7养护:结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d。12.2花岗石面层12.2.1工艺流程准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗石板块 (或花岗石板块)→灌缝、擦缝→打蜡12.2.2工艺要求12.2.2.1124 准备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。12.2.2.2试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石（或花岗石）板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。12.2.2.3弹线：为了检查和控制花岗石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。12.2.2.4试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。12.2.2.5刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。12.2.2.6铺砌花岗石（或花岗石）板块：12.2.2.6.1板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。12.2.2.6.2124 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。12.2.2.7灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。12.2.2.8打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨正地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。12.3水泥砂浆面层12.3.1工艺流程基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护12.3.2工艺要求12.3.2.1基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。12.3.2.2找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。12.3.2.3洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。12.3.2.4抹灰饼和标筋(或称冲筋)：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm)，横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋(或称冲筋)，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。12.3.2.5124 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润)，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。12.3.2.6铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。12.3.2.7木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。12.3.2.8铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1∶1)的拌合料(砂子要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。12.3.2.9第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。12.3.2.10第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。12.3.2.11养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。13安装预埋预留技术措施13.1施工准备阶段13.1.1熟悉安装工程施工图纸，认真做好施工图纸的会审和施工图纸的设计技术交底工作，编制会议纪要。13.1.2依据施工图纸，编制施工进度计划，材料设备，劳动力，施工设备机具及计量器具等需用计划。13.1.3根据设计图纸的要求及施工现场的实际情况编制有针对性的施工方案。13.2结构施工阶段124 13.2.1机电安装工程主要以预埋、预留工作为主，密切配合土建施工进度安排施工。13.2.2根据机电图纸及有关规范、标准和工艺要求，对水、电、风各专业的预留孔洞及埋件、管线进行综合布线，并绘制出预留孔洞图和预埋管线图，并以此来指导施工。13.2.3施工前，由施工技术人员向施工有关人员组织设计图纸的施工技术交底，明确技术、质量、安全的具体要求和标准。13.2.4施工技术人员做好安装工程的预埋、预留、标高、尺寸、坐标、位置的检查复核工作，并及时填写分部分项技术复核记录单。13.2.5严格隐蔽工程验收制度。隐蔽前，由施工班组经自检后，以报验的方式提出申请，再经有关施工技术人员、质监人员检验认可后报监理方验收、签证。13.2.6严格工序控制。凡上道工序未经检验认可的，下道工序不能进行开工。13.2.7进入现场施工原材料、半成品或成品，由材料员会同有关人员进行规格、型号、数量、质量、合格证、质量保证书等检验，对不符合质量要求的原材料、半成品或成品应立即退出施工现场。13.2.8认真做好工程技术文件和资料的管理工作，贯彻落实《关于单位工程施工技术资料管理的若干规定》。13.3装饰阶段13.3.1安装工程主要以安装、镶接为主。采用立体式互相穿插的施工方法组织安排施工。13.3.2对主要的设备机房，走道及管线交叉复杂部位的管道标高、走向、排列、以及支架的设置等，进行合理布置，使之美观、合理，并在此基础上绘制综合管线布置详图来指导施工。13.3.3根据施工的工种多，工作量大，工作面广的特点，制定每周一次的协调例会制度，加强各工种、各专业之间的协调配合。13.3.4对使用功能有影响的关键节点，制定针对性的措施，指定专人负责落实措施，发现问题及时调整相应的措施。13.3.5加强分项工程的测试，对试压、通水、通电等的质量记录控制，严格检查、严格验收、严格签证，把好质量关。124 13.3.6根据现场施工的实际情况，及时调整施工进度计划。13.4施工竣工阶段13.4.1对屋面，机房等重要部位的施工，事前制定针对性的施工方案。13.4.2组织专人做好产品保护工作。13.4.3加强检查，整改的力度，按照分层或分区域的划分，做到检查一层，整改一层移交一层。13.4.4及时组织落实竣工前的安装补缺、补损等有关材料。13.4.5竣工后，按规定的要求落实好保修服务工作。13.5对安装工程中漏、渗、堵的预防措施13.5.1给水管道安装13.5.1.1施工前，对管件进行检验，将不符合要求的管材、管件清除现场。13.5.1.2管道穿过地下室、地下构筑物外墙、屋面处均采用钢性防水套管。13.5.1.3管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处进行临时封闭。13.5.1.4螺纹连接的镀锌钢管套丝时，选用自动套丝机套丝，套丝时控制缺丝、断长度为全螺纹全长的5%，管道连接时用手工进行试连，当松紧度适宜时再用机械工具拧紧。管道外露螺纹部分进行防腐处理。13.5.1.5给水管道安装完毕，进行分段、分系统的严密性和强度试验，工程竣工使用前对管道系统做通水冲洗，将管内的杂物冲洗至管外。13.5.1.6塑料管断管时，清除断管处的毛刺和毛边，并倒角。倒角长度为2.5～3.0mm。配管时对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，试插深度为承口长度的1/2，并做好标记。13.5.1.7塑料管粘接不在湿度很大的环境下进行。在涂抹胶粘剂时，先涂承口后涂插口，并清除承插口处粘接表面的尘埃、水迹和油污。13.5.2排水管道安装13.5.2.1暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。124 13.5.2.2管道立管安装时，管口采取上堵下开的措施，水平管道安装时，将检查口全部打开，让杂物随时排出管内。13.5.2.3管道穿越楼板处和穿过屋面处，对洞口用细石混凝土分两次浇捣密实，并在管道周围筑厚度大于20mm，宽度大于30mm的阻水圈。13.5.2.4排水管道安装完毕，在工程竣工交付使用前，做通水通球的试验，确保管道内畅通无阻。14幕墙工程本工程设计有断热桥玻璃幕墙、石材幕墙。14.1玻璃幕墙施工方案14.1.1施工步骤玻璃表面与结构表面间距300mm，内部骨架采用钢结构。钢骨架与结构上的后置埋件通过焊接连接固定，而后通过不锈钢二次件与石板连接，板缝用泡沫条与密封胶嵌填封严。施工步骤如下：基层测量-→定位放线-→基层表面处理-→安装钢架-→二次件安装-→挂板-→检查验收-→塞泡沫条-→密封胶嵌缝-→清洗板面14.1.2施工方法14.1.2.1钢架施工方法14.1.2.1.1放线水平线：根据现场的标高基准线,按施工图纸及规范要求将所有横线在墙上用粉线或墨线弹出。竖线：每个平面都从基准线开始，参照钢架立面图、钢架安装图将竖线放到墙上，要注意每个平面都要先量总尺寸，然后再分格，以防止累积误差的产生。竖向平面：在每个平面的两端吊线坠，然后固定死，以此控制整个平面不歪曲、倾斜。14.1.2.1.2材料预加工所有非镀锌钢料入场前必须经严格除锈并涂防锈漆二度。[8、[10下料用气割，L50X5下料用砂轮切割机，圆孔台钻钻孔。在没有条件的情况下，可气割成孔。124 冲孔：本工程横向排板尺寸变化较大，因而L50X5冲孔时必须按相应位置，冲完后要编号，防止用乱。14.1.2.1.3钢架安装考虑到工期以及现场建筑具体情况等因素，整个立面同时展开施工，确保工期完成。钢架安装顺序为自上而下，先安固定件，后安竖向槽钢，再安装横向角钢。固定件安装：根据放线的位置，校核埋件的尺寸偏差，然后进行固定件安装，固定件在竖向一定要顺直。竖向槽钢的安装：安装竖向槽钢应竖向垂直，外边缘按所拉平面线保证平面后焊于固定件上。横向角钢安装：水平向按所弹平线，将冲孔编完号后的角钢依次焊于竖梁上。焊接要求：所有焊缝厚度不小于5mm，连续满焊，焊接完毕，焊点经清除焊渣后涂防锈漆三遍。14.1.2.2挂板施工方法14.1.2.2.1定位放线：定位放线应包括板的水平位置和板的平面位置。定位放线应准确地挂好挂板用钢丝，钢丝用左右丝拉紧，其位置应当正好就是挂板表面的位置，其缝隙的一侧应与钢丝吻合。挂板用钢丝一般应两块板设一道，并经常检查钢丝的正确位置，随时控制板的平整度及垂直度。14.1.2.2.2挂板安装为保证工期要求，挂板安装按照各施工段同时展开施工，挂板自下而上顺序进行。挂板要进行试安装，第一、二行挂板是打基础，必须经过质检员和监理公司的检查验收后，方可继续进行挂板施工。挂板施工工序如下：校正、检查垂直线，拉水平线→检查横向角钢的水平度→挂二次件→挂板→检查验收→灌嵌胶缝→检查验收，消除可能存在的毛病。14.1.2.2.3板材的质量检查板材安装的速度及质量决定于基层表面处理及板材质量，尤其是板材开槽位置的准确程度。板材开槽位置及深度误差不能超过1.0mm，因此板材上墙安装前必须对板材开槽的位置、开槽深度是否歪斜等作严格检查，在半成品仓库将上述毛病消除，漏掉的毛病或因安装引起的问题需要开槽的，在现场工作面上用云石锯进行修正。124 14.1.2.2.4挂板的固定与验收：每行挂板完成后，都应经过现场质量检察员检查、验收。验收时如发现挂板存在平整度方面的问题，还可以对板缝加压张拉，将二次件用强力胶与板固定。14.1.2.2.5密封14.1.2.2.5.1干挂板到顶后，重点检查垂直缝是否通顺，密封部位清扫和干燥，保持密封面干燥。14.1.2.2.5.2贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装板面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直。14.1.2.2.5.3注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费。14.1.2.2.5.4胶缝修正：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。14.1.2.2.5.5清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。14.1.2.2.2.3保证板材的质量14.1.2.3.1板材必须经过多道工序的严格挑选，凡孔眼位置不符合的必须在仓库内或工作面上就地加工，孔眼破损，板面裂缝，石斑明显，色泽不一的不得使用。14.1.2.3.2严格按照规范要求，对玻璃几何尺寸进行检查，超过设计误差要求的板材严禁使用。14.1.2.3.3色差明显的玻璃不能使用。14.1.2.4操作质量要求14.1.2.4.1依照旁站监督的原则，每个工作面设专职质量员负责对每块板的安装质量进行检查，班组长为兼职质量员。14.1.2.4.2每层（行）板安装调整完成后，由质量员检查同意后，方可进行上一层板的安装。14.1.2.4.3凡发现密封不严，螺丝不紧等毛病，屡经指出不改者进行处罚，并责令其停工改正。每行（层）板完工后，质量员再检查一遍板面垂直、平整度等，如有超差，马上进行处理。14.1124 .2.4.4焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等，必须符合设计要求和钢结构的专门规定，焊工必须经考试合格并取得相应施焊条件的焊工证。14.1.2.4.5焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气体和溶积性飞溅等缺陷，允许偏差应符合相应的质量检验标准。14.1.2.4.6螺栓的形式、规格和技术条件必须符合设计要求和施工规范规定。14.1.2.4.7钢材的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和施工规范规定。14.1.2.4.8防腐油漆、稀释剂和固化剂等的种类和质量必须符合设计要求。14.2干挂石材外墙面14.2.1工艺流程抹灰→安装龙骨及连接件→岩棉板粘贴、锚固→抹第一道抹面胶浆→压入耐碱玻纤网格布→抹第二道抹面胶浆→柔性耐水腻子→安装挂件→安装石材板→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理14.2.2施工要点14.2.2.1钢架安装钢架安装顺序为自上而下，先安固定件，后安竖向角钢，再安装横向角钢。14.2.2.1.1固定件安装：根据放线的位置，校核埋件的尺寸偏差，然后进行固定件安装，固定件在竖向一定要顺直。14.2.2.1.2竖向角钢的安装：安装竖向槽钢应竖向垂直，外边缘按所拉平面线保证平面后焊于固定件上。14.2.2.13横向角钢安装：水平向按所弹平线，将冲孔编完号后的角钢依次焊于竖梁上。14.2.2.1.4焊接要求：所有焊缝厚度不小于5mm，连续满焊，焊接完毕，焊点经清除焊渣后涂防锈漆三遍。14.2.2.2粘贴岩棉板要求：14.2.2.2.1粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得用于工程。14.2.2.2.2根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门、窗口的水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。应在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。124 14.2.2.2.3在经平整处理的外墙面上沿距散水标高20mm的位置用墨线弹出水平线，（增加水平控制要求）当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线。14.2.2.2.4凡在粘贴的岩棉板侧边外露部位（如窗口、伸缩缝等部位）都应预先做网格布翻包处理，在做翻包网格布时，先在应做翻包网格布处涂抹聚合物砂浆，然后将裁好的网格布压入砂浆中，待砂浆初凝后，方可进行下道程序。14.2.2.2.5岩棉板应自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。14.2.2.2.6岩棉板粘贴宜采用条粘法，其涂胶面积不得小于50%。岩棉板上抹完胶粘剂后，应先将保温板下端与基层墙体墙面粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻揉，并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶。相邻岩棉板应紧密对接，不留板缝，且板间高差应不大于1.5mm。局部不规则处粘贴岩棉板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于300mm。门窗口内壁面贴岩棉板，其厚度视门窗框与洞口间隙大小而定，一般不小于20mm。14.2.2.3岩棉板锚固要求：根据定位线安装岩棉板，岩棉板要错缝拼接，打钉根据规定应每平方米4-7个。待岩棉板粘贴牢固，正常情况下可在48小时后安装固定锚栓，按设计要求的位置用冲击钻钻空孔，锚固深度为基层内约20mm，钻孔深度为85mm（注意：钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚栓的锚固效果）在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的岩棉板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm，用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与岩棉板表面齐平或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。14.2.2.4铺设网格布要求：14.2.2.4.1网的搭接量以平面搭接不小于100mm，阴阳角搭接不小于200mm。14.2.2.4.2124 岩棉板面上抹底层抹面砂浆，厚度为1.6mm，立即压入网格布，将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整严实，严禁网格布皱蹑。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。14.2.2.4.3单张网格布长度不宜大于6m，铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm，纵向80mm的要求。拐角网格布要保持连续性，并从两边双向绕角，当遇到门窗洞口时，在洞口四角处设45度方向加强网，尺寸400mm*200mm；在四角内侧阴角加铺与保温等宽标准网，防止开裂。建筑首层增加一道网格布。14.2.2.5抹面层施工要求岩棉板施工质量验收合格以后，即可进行抹面层施工。抹面层施工应符合下列要求：14.2.2.5.1抹抹面胶浆前应根据设计要求做好滴水槽、角线。14.2.2.5.2将耐碱玻纤网压入第一道抹面胶浆，铺贴要平整、无褶皱，然后在其表面薄抹第二道抹面胶浆，以面层凝固后露出耐碱玻纤网暗格为宜，抹面胶浆总厚度为3~5mm。14.2.2.5.3耐碱玻纤网应自上而下沿外墙铺设，左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm。14.2.2.5.4抹面胶浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，第一道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网，需与耐碱玻纤网、第一道抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小干150mm。14.2.2.5.5抹面胶浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应使用抹面胶浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。14.2.2.5.6抹面胶浆和耐碱玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于24h，才可进行下一道工序的施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。14.2.2.6刮腻子刮腻子一般情况为三遍。具体操作方法为:第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板接一刮板，接头不得留槎，每刮一板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，墙面等基层部位刮平刮光干燥后，用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。124 14.2.2.7石材板安装14.2.2.7.1放线：按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。14.2.2.7.2石材钻孔或切槽：采用销钉式挂件和挂钩式挂件时，可用冲击钻在石材上钻孔。采用插片式挂件时可用角磨机在石材上切槽。为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。14.2.2.7.3膨胀螺栓安装：按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。14.2.2.7.4挂件和石材安装：在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板固定，然后安装锚固件连接板，在上层石材底面的切槽和下层石材上端的切槽内涂胶，石材就位，使插片进入上、下层石材的槽内，调整位置后拧紧连接板螺栓。14.2.2.7.5拼接缝的填塞与封闭：石材安装完毕后，经检查无误，清扫拼接缝后即可嵌入橡胶条或泡沫条。然后打勾缝胶封闭。注胶要均匀，胶缝应平整饱满，亦可稍凹于板面。为保证拼缝两侧石材不被污染，应在拼缝两侧的石板上贴胶带纸保护，打完胶后再撕掉。14.2.2.7.6擦缝及饰面清理：石材安装完毕后，清除所有的石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净。并按石材的出厂颜色调成色浆嵌缝，边嵌边擦干净，以更缝隙密实均匀、干净颜色一致。15垂直及水平运输方案15.1结构施工的运输本工程主要垂直运输物件为施工人员和材料、构件、设备等。经研究：本工程采用以下垂直运输机械组合：4台塔吊+1台输送泵（1台汽车泵）。混凝土泵用来输送地面以上主体结构的混凝土，基础部分混凝土由汽车泵负责运输，塔机承担吊装和大件材料运输。采用4台QTZ40型，额定起重力臂400（KN·m），最大工作幅度为42m，最大起重量4T。综合楼的大部分作业面处于塔吊的覆盖面和供应面的范围之内124 。塔机承担吊装和大件材料运输，如钢筋、模板、砂浆、混凝土、脚手架钢管等材料的运输。15.2装修施工的运输由于本工程只有5层高，装饰阶段采用塔吊配合卸料平台垂直运输装饰材料，水平运输采用手推车。16电气工程16.1主要施工程序该工程电气安装工程量大，质量要求高，很大部分配合土建预留、预埋，为确保工程质量和进度，施工前必须认真熟悉图纸，施工中要精心组织，合理安排，其施工程序如下：预留预埋→基础支架制作安装→配电箱柜安装→桥架安装→母线安装→电缆敷设及管内穿线→灯具开关插座安装→动力设备安装→变配电装置调试→灯具、电机试调→单机调试→联动调试→竣工验收。16.2施工方法及技术要求16.2.1预留预埋施工前要认真熟悉图纸，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，位置准确无误，严禁漏留错留。钢管暗配：安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不应有穿孔裂缝，显著的凹凸不平及严重锈蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口应刮光，管内壁应刷防锈漆。暗配管弯曲时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设时地下或混凝土楼板内不应小于管径的10倍，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象。暗配管连接宜采用管外焊接，安装时，连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.5—3倍，焊接口应牢固严密。埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于M10的水泥砂浆抹面保护。预留孔洞：预留洞应在土建绑扎钢筋前确定好位置，根据箱体设备几何尺寸，高度留出洞的大小及位置。124 接线盒、开关、插座盒，暗设于楼板层内、砼墙体及砼柱内时安装应与土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用Φ6圆钢作接地跨接，跨接搭接长度不小于钢筋直径的6倍，且双面焊。管口露出箱内不大于5mm，与设备连接的钢管引出地面后，管口就应认真保护，防止异物进入导致堵塞。半硬塑料管暗配：保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍；管与管的对口应位于套管的中心。直埋于地下或楼板内的硬塑料管，在漏出地面易受机械损伤的一段，应采取保护措施。塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施。塑料管及其配件的敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥沙浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。16.2.2钢管明配钢管明配前应检查内部是否清洁，无铁屑及毛刺，切断口应用锉锉光滑。钢管在吊顶内敷设，其位置走向应符合要求，配管应平直连接，吊支架固定牢固。对固定封闭的吊顶，除灯具和电气器具自身的接线盒外，不应另装设接线盒。由于线路分支必须加盒时，应留有检查孔。灯具头盒、接线盒的朝向应便于检修和接线，并加盖封闭。水平或垂直敷设的明配管应做到横平竖直，允许偏差为2m以内均为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。明配管连接采用丝扣连接。在管接头两端应焊接地跨接线，每端焊接不应小于圆钢直径的6倍，且为双面焊，金属线管焊接地线的规格见附表。124 管径（mm）圆钢（mm）扁钢（mm）15-25Φ636Φ840—50Φ10≥7025×4明配管进入灯头盒、开关盒、配电箱时，应用锁紧螺母固定，管露出锁紧螺母丝扣2-4扣，钢管与盒线（箱）处焊接地跨接线，盒采用点焊。钢管端焊接长度不小于圆钢直径的6倍，双面焊接。钢管与设备进行连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，采用金属软管引入设备，管口包扎严密，管口距地面高度一般不低于200mm。16.2.3管内穿线与接线：管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净。导线的分色：穿入管内的电线必须分色，为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为绿/黄双色。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，应装护口保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理，铁制接线盒刷防锈漆两遍。导线连接采用绞接法，绞接完后搪锡。搪锡在接线4小时内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用焊锡膏，焊锡纯度要掌握好一般用锡65%，铅35%，锡要完全熔化，采用喷灯熔锡，搪锡完成后，内层包绝缘塑料胶布，外层包黑胶布，接头处绝缘不得低于原来的绝缘层的水平。16.2.4基础及支架安装：设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后根据土建及设备底座几何尺寸加工，基础安装后其顶部高于抹平地面10mm，基础型钢安装时，其基础偏差应符合：支架所用型钢应平直，无明显扭曲，下料后长短差在5mm124 范围内，切口处无卷边毛刺，现制作支架均为二层防腐处理，地下室支托架征求甲方同意后，方可做特殊防锈处理，支持点的位置按设计要求，无设计要求时应符合规范规定。项次项目允许偏差1垂直度每米1mm全长5mm2水平度每米1mm全长5mm16.2.5电缆桥架安装：桥架安装宜在土建主体施工和设备及其钢结构安装后进行，桥架应按施工图及供货方所提供的安装资料要求进行施工，并结合现场实际情况进行合理调整。桥架采用螺栓连接，固定时采用平滑的半圆头螺栓螺帽，在桥架外侧进行固定，固定要牢靠，桥架安装要排列整齐，横平竖直，桥架拐角处，其最小点的弯曲半径，不应小于槽内最粗电缆外径的1.2倍，当直接由桥架引出电缆时，应用机械加工办法，用开孔器开孔，并采用配套的护圈保护。进入桥架的钢管用锁母内外固定。盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角丁字连接正确严实，线槽内外无污染。电缆在竖井内沿支架垂直敷设时，每层至少安装两道固定支架，电缆敷设时应放一根固定一根。16.2.6动力配电柜（箱）安装：动力配电柜（箱）应具有产品合格证，并对实物进行检查验收，其金属柜（箱）架无变型，面平整，电气设备元件无缺损，附件齐全，并会同监理共同做好开箱验收记录。高低压柜排列安装，先从中间的一台就位，将两侧柜靠紧，并用螺栓固定。其垂直度、水平度，盘柜面不平度及间接缝的允许偏差应符合下表：项次项目允许偏差1直度（每米）1.5mm2水平度相邻两盘顶部2mm成列盘顶部5mm3不平度相邻两盘边1mm成列盘边2mm落地式配电柜安装前，应根据设计图纸要求并核对实物尺寸后，再制作加工基础槽钢，槽钢上面为螺栓钻孔，并做基础槽钢的防腐，安装平整牢固，接地可靠。124 挂式配电箱（盘）在混凝土墙、柱明装选用支架或膨胀螺栓固定。埋入墙体的配电箱，应与土建密切配合，上部应加装混凝土梁或其它措施，保证箱身不受压力，而且平整。引进柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：引进盘、柜的电缆应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。铠装电缆的钢带，不应进入柜内，铠装钢带切断处的端部应扎紧。柜内的电缆线蕊，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用蕊线应留在零线端子上，如配电箱内装螺旋熔断器时，其电源应接在中间触点端子上，负荷线连接在螺纹端子。16.2.7母线安装：母线安装前竖井内应清洁干净，母线表面光洁平整，不应有变形和扭曲现象，封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，安装前应分段摇测绝缘电阻，其值大于0.5兆欧，封闭母线底座安装必须牢固。封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑轧母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳与底座之间，外壳各连线部位的螺栓，应采用力矩扳手紧固，各接合面应密封良好，分段绝缘的外壳做好绝缘措施，封闭母线安装后采取保护措施，防受潮和水淋，竖井要关门上锁。16.2.8电缆敷设：电缆敷设前进行外观检查，合格后进行绝缘检查，低压电力电缆可用1kv摇表测量，其阻值不小于1兆欧。控制电缆可用500v摇表测量，其电阻不小于0.5兆欧。高压10KV电缆敷设前，先作预防性试验然后方可敷设，作完电缆头后，要进行电压耐压试验。电缆敷设时不得交叉，排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌，电缆进入电缆沟、竖井、建筑物时，出入口应封闭，管口应封闭，电缆头应采用热缩电缆头制作工艺。16.2.9开关和插座的安装：暗装的开关、插座的铁盒，应在土建粉刷墙面后，盒内杂物要清除，并用平头镀锌螺丝固定，不得用机螺丝固定，面板应与墙面吻合，不得有空隙。124 开关、插座方向统一，一般是开关向上关闭（切断电源），向下开启（开通电源）；单相二眼插座面对插座的右极接相线，左极接零线。单相三孔及三相四孔的接地线均接上方，当安装三相四孔插座时，所有插座的相位应一致，确保用电器具方向统一。16.2.10灯具安装：所有灯具都必须安全可靠，并有产品质量合格证。所有灯具均固定在建筑物上，混凝土结构上应预埋木砖，开脚螺栓或用膨胀螺栓及塑料膨胀管，严禁用木钉。凡超过3kg重的灯具，必须固定在预埋吊钩或开脚螺栓上。壁灯、吸顶灯固定在辐射面上时，不得漏光，装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不可贴近灯具外壳，灯线要留有适当余量。灯具标高低于2.5米，其金属外壳必须可靠接地。16.2.11防雷接地：本工程建议采用钢筋混凝土柱子内主筋作引下线，基础钢筋作接地装置。防雷引下线应随建筑主体施工，将柱中至少两根主筋作防雷引下线，通常与砼基础钢筋焊接为一体，上部与避雷带（网）焊接，屋面避雷网在女儿墙上安装，需配合女儿墙施工埋设支架，位置应准确，高度要一致。屋面的障碍灯顶部及塔楼尖顶部设避雷针保护，避雷针引下线，障碍灯基础底座的底部等均与屋面避雷网和避雷带连接，施工时密切配合土建施工，焊接要保证质量。16.2.12系统调试：调试前的检查：清除所有仪器设备内的杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。校线：按照施工图检查所有回路。对接线板、元件、设备上的螺丝要逐一拧紧。检查二次回路的绝缘电阻。线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确。照明送电逐个回路送，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接线正确，安全可靠。124 动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24小时，无异常情况，方可正式投入运行。17给排水工程17.1施工顺序预留预埋—管道除锈刷漆—支吊架制作安装—主管安装—卫生器具安装—部件及支管安装—管道系统试压冲洗—刷漆—保温—联动试车—交工验收。17.2一般要求管材及管件在使用前应认真检查，应符合国家技术鉴定文件，具备产品合格证；各种管道须核对其规格、型号，检查其外观，无问题时方可使用。管道及阀门内的污物要清理干净。阀门安装前应作单体试压，试压应以每批（同型号、同规格、同版号）数量中抽查10%且不少于1个，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。安全阀应进行单体调校，并做好调校记录。根据施工图，管道穿过基础、墙壁和楼板时应配合土建工程做好预留预埋工作。预留空洞的尺寸应符合图纸的要求；预埋件应固定牢靠，并校对坐标及标高。管道设备安装，必须清理，柔布擦净杂物，安装中断或完毕的敞口处应及时封口。管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝不应大于螺纹扣数的10%。管子采用法兰连接时，法兰垂直于管中心，其表面应相互平行，热水管道法兰衬垫采用橡胶石棉。热水管道穿楼板、墙壁时，应加套管，各种套管严格按照具体的要求和有关的图纸、规范进行安装。17.3给水管道本工程给水管道采用不锈钢管和PP-R管。17.124 3.1管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给水系统的设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移。17.3.2支管安装后应及时封堵管口，待楼板浇制后用醒目线型将管道具体走向标注于楼地面上，以免后期施工中造成损坏，并及时做好隐蔽验收记录。17.3.3各支管长度应根据实测值，结合卫生器具及连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用管剪或管子割刀，断口应平齐，且垂直于轴线。17.3.4给水管道安装与试压严格执行GBJ50242-2002规定及会审要求施工。17.3.5PP-R管材内外壁光滑、平整、不允许有气泡、裂口和明显的痕迹和凹陷，管壁颜色一致，无色泽不均及分解颜色浅。管件外观完整无缺损，不变形，不开裂，物理力学性能符合国家有关标准。17.3.6PP-R的安装17.3.6.1管道外径小于等于32mm的管道，其成品为盘状包装，安装时应先将管道调直。17.3.6.2管道采用专用的铝塑复合管管件连接，并按产品说明书提供的连接操作顺序和方法连接。管道外径小于等于32mm的管道，除必须使用直角弯头来改变管道走向外，宜采用将管道直接弯曲的方法来改变管道走向，管道直接弯曲的半径（以管轴线算）不得小于5倍的管外径，并应一次成型管道直接弯曲时，公称外径不大于25mm的管道可采用在管内放置专用弹簧用手加力弯曲；公称外径为32mm的管道宜采用弯管器弯曲。17.3.6.3暗设在墙面和楼（地）面的管道，应采用整条管道，中途不得驳接管道。17.3.6.4沿墙面和楼（地）面敷设的管道采用管卡固定，管卡采用钢钉或膨胀螺栓固定在依托墙体或楼板上。管卡间距应符合相关规范的要求。17.3.6.5暗设的管道在墙槽内应固定，经水压试验和格和检查无渗漏后，用水泥砂浆嵌槽保护，并在毛墙上做出管道走向标记。17.3.6.6卡套式连接按下列顺序进行：按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管道，检查管口如有毛刺、或端面不垂直中轴线时，应修正。用专用刮刀将管口聚乙烯内层削坡口，坡角20-30度，1.0-1.5mm，用清洁纸或将残屑擦干净。124 用整圆器将管口整圆。将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部。将C型紧箍环移至距管口0.5-1.5mm处，再将锁紧螺帽与管体本体拧紧。管道在室内穿出地坪处，应在管外套长度不小于100mm的金属套管，套管根部应嵌入地坪层内30-50mm。管道安装完毕并经水压实验合格后方可隐蔽，封好后应在地、墙面上作好标记，以便于其它工种施工时不至破坏该管段；整个管道系统合拢后必须再进行一次水压实验。17.4排水管道安装本工程雨水管及污水管道采用UPVC管。17.4.1对UPVC管的安装17.4.1.1本工程采用UPVC塑料排水管，管道安装前，应了解建筑物的结构和平、立面构成。熟悉排水工程的设计图纸和施工方案与土建工程的配合措施。地面管应排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕、办好验收手续后进行。埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定时，可比管材外径大50mm-100mm。管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确。并必须清除管材和管材上的污垢杂物。17.4.1.2管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时敞口处应临时封闭。当施工现场与材料储存房温差较大时，管材和管件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应装设检门。横管亦必须按设计规定设置清扫口。立管和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5-10mm;冬季，15-20mm。支承件的内壁应光滑，与管身之间留有微隙。17.4.1.3管道支承件的间距，立管外径为50mm的应不大于1.5m;外径为75mm及以上的应不大于2m，横管应为大于下表的规定。124 外径(mm)405075110160间距(mm)4005007501100160017.4.1.4横管的坡度应符合标准坡度2.6%，立管承口外侧与饰面的距离应控制在20-50mm之间。17.4.1.5管道的配管及粘接工艺，必须按下列规定执行：锯管及坡口：锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定。锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。插口处可用中号板锉锉成15度到30度坡口。断口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2。长度一般不小于３mm。坡口完成后应将残屑清除干净。粘合面的清理：管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。管端插入承口深度：配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不得小于相关规范规定。胶粘剂涂刷：用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。承插口的连接：承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其顺直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度的接口位置正确，还应保持静待2-3分钟，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于５mm。承插接口的养护：承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当延长。124 17.4.1.6管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。17.4.2对PVC-U超筋排水管的安装PVC-U超筋排水管安装，选择外表光滑、色泽度亮的管道，检查每根管道是否有裂纹，特别是承插接头部分更应仔细检查，如有裂纹，应更换或裁去裂纹部分。严格按验收规范要求选料施工，即排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度四通及90度斜三通或90度斜四通，立管与排出管的连接，应采用两个45度弯头或弯曲变径小于四倍管径的90度弯头。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若设置代替清扫口的器具，与墙体距离不小于400mm。施工中要及时堵死封严管道口，防止杂物进入，管道坡向要合理，支吊架位置要正确，防止管子严重塌腰现象，排水管道固定件间距不大于2米。密切和土建施工联系，共同协商措施，以防造成管道移位。待工作完毕或下班时用抹布堵住外露管口，以免掉进杂物。待房内安装基本完毕后进行通球和灌水试验。合格后再进行室外管道的铺设。室外污水管原则上应和污水管分开铺设且给水管需在污水管上方。先用经纬仪对将要开挖的管沟进行定位，用白灰打出开挖线，并定出首尾标高基准线，开挖时沟需挖成倒梯形，严防倒塌，宽度以能操作为宜，沟底需夯实，再用水平仪找平，去高填低，最后砌检查井、化粪池，待一切准备就绪后，才可铺设污水管。从检查井或化粪池开始，顺序铺开，在两个检查井之间拉线，打上白灰，再沿线铺设。铺设定位后，应及时进行保养，一般需24小时，待强度满足要求后，对管路进行灌水试验，无渗无漏，液面不下降为合格。验收后，及时进行回填土，回填土需逐层从两侧敷设逐层夯实以免管路变形、位移损坏接口，导致渗漏，最后在管上部敷设过筛土。安装完毕后进行灌水试验，无渗漏为合格。在甩口处加临时堵头，回填砂土并夯实。排水管道安装中相应的技术措施：管材、管件和管线走向、卫生器具的个数均严格遵照设计要求和施工规定，其它则符合以下规定：室外埋设污水管其检查口应设在检查井内。暗装式埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续５分钟，液面不下降为合格。17.4.3排水系统中的质量措施124 现场的清理：为了防止弯曲变形，严禁管材乱堆乱放，并在上面堆放其他物品。18采暖系统安装18.1技术措施采暖系统除了保证施工质量，实现设计意图外，还要便于运行管理及维修。施工前应熟悉图纸，做好图纸会审，会审时注意以下几个问题：在采暖设计的各图上对工程的要求是否一致；供暖管道的坡度、标高、管径及变径处交待是否清楚；平面图和系统图上散热器的数量、管径是否一致，有无遗漏；采暖管道及设备与土建结构、给排水管道、电气设备及其它管道有无矛盾；方案有无明显的不合理之处等。18.2采暖管道安装18.2.1隐蔽支管道的水压试验，必须在管道隐蔽前进行，并且一定要求水压试验合格后，方能对管道进行隐蔽，试验压力必须符合设计规定，在试验压力下，5分钟内压力降不大于0.02Mpa为水压试验合格。18.2.2管道支架制作、设置数量必须符合规范规定，固定支架必须按照设计图纸位置及数量安装，决不能发生用活动支架代替固定支架的质量问题，且固定点要焊接牢固，逐个检查。18.2.3管道的对口热熔焊接，焊缝处弯曲部位不得焊接支管（开三通），也不能设置支、吊架。接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘，必须大于50mm。18.2.4采暖干管安装应按照设计要求设置坡度，连接散热器的支管也应有足够的坡度，当支管长度小于或等于500mm时，其坡度值为5mm；大于500mm时，其坡度值均为10mm。管道安装应坡度均匀一致，绝对不允许有倒坡现象发生。18.2.5采暖管道穿过墙或楼板出，必须设置套管，套管规格应符合规范及图集规定，位置要正确，固定牢靠。安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平齐，套管不能突出或凹入墙饰面；安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面30mm，底部应与楼板低面相齐平，套管与管子之间的空隙必须用填料填实。18.2.6回弯、元宝弯加工曲率半径必须符合规范及图集要求，严禁使用煨弯不合格的加工半成品。18.2.7干管安装就位后安装立管，立管安装就位后再安装支管。立管安装时要注意垂直度及离墙距离，同一房间立管卡子高度应一致。双管系统两立管中心距80mm124 ，供水管应置于面向的右侧。18.3阀门安装：安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，根据阀门的型号和出厂说明书，检查他们是否可以在所要求的条件下应用，并且按设计和规范规定进行试压，检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。九、季节性施工措施1雨季施工措施本工程雨期主要进行基础及主体结构工程。因此，要认真做好雨季施工施工措施。1.1施工部署建立以项目经理为组长的雨期施工领导小组，具体分工，将施工措施层层落实、实施。1.2施工准备1.2.1现场排水及道路：结合施工现场总平面，利用自然地形确定场区排水方向，找出坡度，挖临时排水沟，设有组织排水。在雨季前对地表水进行组织排放，防止地表水排入地下室基础。现场道路和排水结合施工总平面图统一安排，做好道路，为施工提供运输干线。1.2.2材料机具准备：制定材料计划，备好防洪、抢险、排水的机具设备，雨期施工材料。1.2.3原材料、成品、半成品的储存：水泥按进场时间分别堆放，严格遵守“先收先发，后收后发”的原则，库房四周设排水措施。散体材料（砂、石子等）置于地势较高地区，堆放在路边的散体材料砌护墙，以防冲失。1.3雨期防护定点机械搭棚，大型机械塔吊等的操作室，特别是电器部位设防水。塔吊基础坚实，做好排水，防止浸泡。对临建工程全面检查，及时维修，材料仓库防漏防淹，宿舍、食堂安装纱门纱窗，使用水冲式厕所，安排好职工用水供应。1.4主要分部分项工程施工措施1.4.1钢筋工程124 钢筋分批进场，尽量减少钢筋在现场的堆放时间。钢筋堆放场地进行硬化并适当垫高，防止钢筋被锈蚀和污染，雨天对钢筋原材和加工半成品覆盖塑料布等防雨材料。直螺纹钢筋接头加工完后必须带保护帽，现场对接时方可取下。锈蚀的钢筋必须经除锈处理并经有关人员检查合格后方可使用。为保护后浇带处的钢筋，在基础底板后浇带两边各砌一道120mm宽、73mm高的砖台，抹防水砂浆，上用多层板封口，外墙后浇带外侧采用18mm厚多层板封闭，防止基槽内雨水或积水流入后浇带。钢筋施工场应该封闭，禁止施工人员随意踩踏钢筋，以免钢筋受泥土等污染。雨后钢筋视情况进行防腐处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。1.4.2模板工程模板堆放场地应平整、坚实、排水畅通，模板拆下后如果场地允许应尽量平放在平台上，如果场地不允许，平板模板放置在牢固的插放架内，以免变形。模板拼装后不能及时浇筑混凝土，被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。1.4.3混凝土工程及时掌握天气预报，混凝土施工应尽量避免在雨天进行。遇大雨和暴雨天禁止浇筑混凝土。浇筑混凝土前确定浇筑顺序，同时事先制定好遇突然天气变化情况下，混凝土的间歇时间，做相应准备，避免因下雨而引发质量事故。浇筑混凝土遇到小雨时，应采取必要的保护措施，如对混凝土拖式泵的进料口进行遮挡、浇筑混凝土时分区域进行，浇筑完一个区域随抹随覆盖；雨大时，应停止浇筑，并按规范留茬处理。已入模正进行振捣成型的混凝土遇雨应使用阻燃防水油布立即苫盖。混凝土浇筑完12小时内覆盖并浇水养护，但应依据雨期施工的特点及时进行调整，如未终凝混凝土遇雨应进行覆盖，等终凝后可取消覆盖，雨停后仍应进行正常养护。1.4.4脚手架工程雨期前对所有脚手架进行全面检查，安排专业人员对脚手架进行摇测，确保脚手架接地性能良好。124 雨期施工期间，经常检查各类架子的基础及与建筑物拉结牢固情况。要及时维护和加固立杆、扫地杆、剪刀撑等根部的垫板垫木。确保垫设位置正确，平稳牢固。定期检查和及时维修加固各类人行脚手架和斜坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效。雨后上人操作前对脚手架进行一次检查，脚手架底部要保证排水通畅。1.4.5垂直运输工程塔基必须有排水措施，雨后立即检查，保持排水畅通。塔吊除按照操作规程执行外，应定期进行避雷测试，应避免雨中用塔，防止雷电伤人。2冬季施工措施2.1冬季施工特点分析2.1.1冬季施工特点冬季施工由于施工条件及环境不利,会对整个施工过程中的质量、进度、安全等有所影响。更是工程质量事故的多发季节,以混凝土工程最为显著。质量事故的出现具有隐蔽性、滞后性,即冬天进行的工程,大多数质量问题在次年春季才开始暴露,因而给质量事故处理带来很大的难度,轻者进行修补,重者重新施工,不仅给工程带来损失,而且影响工程的使用寿命。在低温下钢构件容易造成冷伤,并且对焊接工艺也有特殊的要求。2.2冬施准备工作2.2.1组织措施2.2.1.1针对这些分项施工而采取的对应措施,将在下面进行详述。并且对于进行冬季施工的工程项目,在入冬前我们将组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是:确保工程质量、经济合理,使增加的费用为最少;所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗;确保不影响工程工期。冬季施工方案应包括的内容有施工程序,施工方法,现场布置,设备、材料、能源、工具的供应计划,安全防火措施,测温控制和质量检查制度等。方案确定后,组织有关人员学习,并向班组进行交底。2.2.1.2安排专人测量施工期间的室外气温,砂浆、混凝土的温度并作好记录。124 进入冬季施工前,对掺外加剂人员、测温保温人员,专门组织技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责,经考试合格后,方准上岗工作。在现场设一气温监测点,用胶合板做一个300mm×200mm×150mm的防护盒,内挂温度计。2.2.1.3与当地气象台、站保持联系,及时收听天气预报,防止寒流突然袭击。2.2.2图纸准备凡进入冬季施工的工程项目内容,必须复核施工图纸,查询该部分是否适合冬季施工。否则必须通过图纸会审和现场洽商取得正确可靠的解决方案后，才能进行冬季施工。2.2.3现场准备2.2.3.1根据实物工程量提前组织有关机具和保温材料进场。保温措施主要采用草帘被和聚苯板进行保温,所有保温材料均在冬施前一周进场。2.2.3.2工地临时供水管道等材料做好保温防冻工作。主要采用橡塑保温,准备保温材料1000㎡。2.2.3.3向混凝土供应商提出冬季施工混凝土的性能指标,并做好砂浆及混凝土掺外加剂的试配试验工作。2.2.3.4材料所有松散的材料都要进行绑扎锚固或者码放到安全的区域;堆放在安装好的梁上的材料或已铺好的屋面板应当绑扎固定;在操作面上成批叠放的材料应全面检查其固定情况，防止坠落,必要时要采取锚固措施。油布等轻质材料要用重物将其压住并将端部固定。2.2.3.5设备所有的电弧焊机设备都要充分锚固,电缆要分开,必要时移到安全的地方;所有的工作平台,起重设备,缆绳和临时结构都要牢固地系好;行走吊车的吊臂应按生产厂家的指示停在合适的位置,使之可以自由转动;所有的吊具和钢丝都要从吊钩上取下;放下夹轨器,并拉上地锚;专用计量器具在负温下按负温差进行检验,掌握偏差数据。2.2.3.6电器所有的电气设备都要完全遮盖,停止使用时关上总电源。124 2.2.3.7检查安全监督员应彻底检查整个建筑,确保所有的预防措施有效可用。2.2.3.8构件在构件运输和堆放时,构件下必须垫木板并清除积雪,以防止运输过程中倾滑,堆放场地要平整,无水坑;在吊装构件时先清除构件索具表面的积雪(冰),在索具与构件之间要加薄橡皮垫或麻布垫,以防吊装时滑脱;在构件验收、安装及校正时,适当考虑负温下构件的外形尺寸将产生一定的收缩,必要时进行保温工作,以免在吊装时产生误差;对结构构件应采取校正之后进行吊装就位,并立即对其固定,当天安装的构件应对其形成空间定位体系,不得隔天再进行。2.2.4安全与防火冬季施工时,要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰,斜跑道要有可靠的防滑条。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净,并检查马道平台,如有松动下沉现象,务必及时处理。冬季施工中,凡高空作业应系安全带,穿胶底鞋,防止滑落及高空坠落。要加强现场火源管理;使用电焊、气焊时,注意防止发生火灾。施工现场水源及消火栓设标示牌。电源开关、控制箱等设施要统一布置,加锁保护,并设专人负责管理,防止乱拉电线,漏电触电事故发生。2.3冬季施工具体措施2.3.1测量工作冬季气温较低,对仪器有所影响,给测量人员也带来了不少麻烦。施工时测量仪器应轻拿轻放,风雪天气时对仪器采用打伞遮挡的保护措施,并尽量避免在风雪天气进行户外测量放线工作。在测量弹线时往墨斗中加入酒精以防止墨汁上冻。2.3.2装修工程2.3.2.1温度要求装饰工程一般要求环境温度不应低于5℃,否则应采取冬季施工措施。一般应将保温工作做好,使操作环境温度、养护温度等均不低于5℃。有条件的可以室内通暖。124 2.3.2.2冬施注意事项2.3.2.2.1冬施宜采用42.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.3.2.2.2配制砂浆、混凝土等宜用热水搅拌,使得铺抹时温度不低于5℃。2.3.2.2.3作好保温工作,防止凝结前受冻。养护时间和方法与常温相同,保证达到规定强度。2.3.2.2.4涂料施工时,房间洞口用草帘被进行封闭。2.4施工机械措施2.4.1由于冬季施工时,机械本身在温度较低时冷脆性比较大,所以在拆装机械时务必要轻拿轻放,避免不文明施工，杜绝用扳手对机械磕碰。2.4.2大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作,以便在冬季施工期间运转正常。2.5冬季施工安全环保措施2.5.1取暖、生火必须申请并取得同意或报有关保卫部门批准。施工现场的生产和生活用火,须做到有制度、有消防器材和工具、有专人负责看管,做到人走火灭。2.5.2禁止用易燃液体、可燃液体生炉子、火墙、火炕。2.5.3易燃易爆的液化气罐等,设专人监管,确保使用安全。2.5.4对职工要加强安全及消防教育,重点工程的施工人员应进行冬施安全及消防入场教育。2.5.5施工时如接触汽源、热水,要防止烫伤;使用氯化钙、漂白粉时,要防止腐蚀皮肤。2.6冬季施工管理措施针对冬季施工时的特点,我们成立以项目经理为组长,现场经理和总工为副组长的冬施管理小组,负责指挥全面的冬季施工工作。做到全面控制,发现问题及时解决。每天下午3:00各部门将当天出现的问题汇总给副组长,由副组长负责安排解决,无法解决的需向组长汇报,做到当天问题当天解决。遇到突然的寒流或降雪等突发事件时,冬施管理小组根据现场实际情况合理分配人员,到现场需要采取紧急措施的部位进行防护处理。3.1具体措施124 3.1.1成立夏季工作领导小组，由项目经理任组长，办公室主任、治安部经理担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。3.1.2做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。3.1.3加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。3.1.4高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到河中洗澡、游泳，以免发生意外事故。3.2高温天气工程施工在高温天气施工的分项工程主要有主体结构、装修施工。高温天气施工时对施工质量影响不是很大，对现场工人的影响比较大，容易造成工人的中暑。3.2.1砌体要充分湿润，砌筑砂浆稠度稍加大，控制在9cm左右。3.2.2混凝土、水泥砂浆等成品加强养护，派专人分片管理，及时用草帘覆盖或浇水养护。3.2.3对特殊材料采取遮阳或特殊管理，以防材料变质。124 3.2.4在高温期间要切实关心职工，特别是生产一线和高温岗位职工的安全和健康，保证茶水供应并配发风油精、清凉油及人丹等；适时供应职工绿豆汤等防暑降温饮料；生活区要设置淋浴室，保证职工洗浴需要；现场搭设适当数量的遮阳棚，供职工休息使用。十、工程质量保证措施1工程质量目标及承诺1.1质量目标本工程质量目标是：施工质量符合相关施工质量验收规范及检验标准的规定，达到合格标准。1.2质量承诺工程质量按施工图纸和现行国家标准与规范验收。凡因我公司原因造成的施工质量不合格的工程，我公司保证在甲方规定的时间内无偿返工，达到工程质量验收标准。返工后仍达不到的，由我公司承担违约责任。2工程质量保证体系本公司从工程实际情况出发，按照GB/T19001、ISO9001标准及本公司质量管理体系的质量方针目标和手册、程序文件及相关的支持性文件，建立系统化、结构化的工程质量管理体系。2.1在本工程中，本公司将委派具有多项类似大型工程经验的优秀项目经理为首的具有丰富施工经验的项目管理人员组建本工程项目经理部管理团队。全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，确保实现质量目标，履行对业主的承诺。2.2本公司将根据工程实际情况建立完善的项目质量管理体系，建立项目质量岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，使工程质量水平始终处于受控状态。124 项目经理生产副经理机电副经理项目总工质量主管商务副经理劳动人事施工管理分包管理机电技术机电工程工程测量试验中心土建质量机电质量物资机械3质量保证措施3.1成立以项目经理为组长的质量领导小组，明确职责。3.2项目部质量员对各个工序实施检验控制（自检、交接检、专检、月考核、分部分项工程检查评定，竣工验收等级评定等）。3.3技术负责人负责图纸会审及编制各项施工组织设计、召集有关人员处理技术问题；重大技术问题上报公司技术处协助项目部处理。3.4施工前由施工员对各专业施工队（班组）长进行书面技术交底，办理交底手续，技术负责人审核签字。队（班组）长接到技术交底后再向施工人员逐级交底，并负责填写交底记录。施工员、质量员在施工中检查执行情况。3.5施工人员严格按图纸、技术交底和施工规范、操作规程进行施工，并做好自检记录。124 3.6技术负责人和专职质量员对关键工序和特殊工序质量控制点，进行控制，分析影响质量的原因，确定对策措施，编制纠正和预防措施通知单，落实到各专业施工队、班组。3.7对特殊工序的操作人员如：架工、电焊工进行培训，并做好记录。试验员、质量员由公司有关部门进行培训，持证上岗。3.8对施工中的标高、轴线、混凝土、砂浆配比等，做好技术复核工作。3.9施工员在实施质量控制过程中，及时反馈影响工程质量的原因，质量计划的落实情况，并根据实际与技术负责人制定纠正措施，形成制定、落实、反馈、补充、落实的质量控制过程。3.10作好材料把关工作，做好进货检验和进场后的复验，收集合格证和质保书，并做好材料保管工作。3.11试验员认真做好各种成品和半成品的取样和送样工作，严格按照规范要求进行操作。3.12项目部每周召开一次工作例会，对本周的工程质量情况进行交流，解决和预防工作中出现的问题。3.13组织创优竞赛，严格工序质量的控制。3.14坚持样板开路制度在工程施工全过程中，始终坚持样板开路制度，各分项工程施工前都必须制作样板，从样板起步，以样板的质量标准和操作工艺指导施工，样板必须达到优良标准后，才能展开大面积施工。十一、工期目标及保证措施1工期目标计划工期730日历天。2劳动供应保障措施2.1由公司调配技术素质好，经验丰富的施工劳务配属队伍施工。合理安排进行昼夜施工，保证各主要分部、分项工程，在时间上、工作面上紧密配合，保证高质量、高速度地完成。地下室和主体结构施工以木工、钢筋工、架工、瓦工、焊工为主配备劳力，分别负责钢筋加工及绑扎、模板制安、混凝土的浇筑、模板拆除、填充墙的砌筑等分项工程的施工。124 装饰工程、门窗工程等以抹灰工、木工、防水工、油漆工等为主配备劳力。水、电、暖、通、消防、设备安装密切配合土建，安排各专业队伍进行施工。根据土建、安装施工进度，需要进行配备工种劳力，各专业工程要确保配合无误。2.2劳动力需用计划及配备情况详见附表。2.3农忙季节、春节、节假日稳定作业人员的措施2.3.1农忙季节稳定工人的特殊措施：为确保本工程工期的实现，在农忙季节，我公司将采取强有力的措施确保现场施工人数，充分发扬公司的集体凝聚力和善打硬仗的作风。2.3.1.1人员安排：公司范围内所有人员均不放假。各部门管理人员要提前做好准备，组织好劳动力的安排和落实，决不因农忙人员不到位而影响施工进度。做好施工人员的思想工作，深入了解工人的具体情况，让工人深刻了解工作的重要性，要顾大局、识大体，为公司多创产值多做贡献。2.3.1.2检查制度：建立在农忙期间施工人数检查制度，加强农忙期间劳动出勤管理，各项目部要建立自己的检查小组，每天检查出勤人员，并做好记录，定期向公司汇报。公司总部在农忙期间将由公司领导组建工作检查小组，不定期对项目部的工作进行抽查。2.3.1.3请假制度：公司考虑到工人的自身情况，在不提倡请假的前提下，允许有特殊情况的工人请假，但假期最长时间为3天。如家居农村且确需请假的工人要提前写出书面申请，报项目部检查小组，经小组审核同意后，报公司检查小组，公司检查小组在3天之内给予回复，未批准的而私自离走视旷工处理，将给予相应的处罚。2.3.1.4对配属队伍的要求：在与配属队伍签订合同时必须明确提出在农忙期间人员的安排。配属队伍必须保证网络计划上所安排的施工人数和施工的顺利进行，在农忙期间要保证工程的进度和质量，否则将对其进行经济处罚。2.3.1.5对公司相关单位的要求：为了工程的顺利进行，有关设备、原材供应单位必须配合好土建的施工，按照土建的安排，做好设备、材料供应计划，如因此而延误工期，公司将追究其责任人并进行处罚。2.3.2春节、节假日稳定工人的特殊措施124 根据本工程总的网络控制计划，我公司已做好春节期间正常施工的准备，为保证春节期间施工人员的充足，通过公司施工队伍的当地政府和劳动部门与施工人员签定符合法律规定的合同，组织充足的施工人员轮换在岗，施工人员回家探亲，对春节在岗人员发放一定补助。双休日、法定节假期间，我公司将连续组织施工，以确保工期目标的实现。3材料供应保障措施为确保工程材料及时供应，决定由公司统一部署，垂直管理，保证工程材料任务的完成。工程使用中各种材料我公司将按施工进度计划提前一个月提供供应计划，并适当建立材料周转仓库。公司的材料供应部门将优先满足本工程需要，以保证本工程能够施工连续。十二、确保安全生产的技术组织措施1安全目标本工程安全文明施工目标为：杜绝重伤及死亡事故；严格按安全生产文明标准组织施工，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患，确保无安全责任事故。2安全生产保证体系2.1安全生产组织机构及保证体系建立以项目经理为首的安全检查保证机构，项目部决策层、控制层、作业层均设置安全检查保证机构，配备专职的安全检查人员，实行分级安全管理，做到层层把关，专职检查与自检相结合，对工程安全实行全过程控制。切实抓好“三控”，严格执行“三重”，扎扎实实地抓好安全管理工作。在施工过程中，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，广泛应用安全系统工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故。具体如下图所示。建立从项目经理、作业班长到操作工人的岗位安全责任制，明确各级管理职责，管理生产必须管安全，建立严格的考核制度，将经济效益与安全挂钩。制定详细切实可行的有关部门、人员的安全职责。并编制详细的安全生产工具计划和及时做好有关安全生产的准备工作。2.2项目部安全职责2.2.1项目经理和副经理124 2.2.1.1在组织和指挥本工程施工生产过程中，认真执行国家保护和安全生产的政策、法规法令和规章制度；2.2.1.2在组织协调项目部按计划进行施工的同时，建立安全管理机构，制定安全生产条例、安全技术措施，抓好施工生产安全，定期研究解决安全生产中的问题；2.2.1.3组织安全教育和安全生产检查，执行安全生产奖惩制度；安全方针：安全第一、预防为主、综合治理安全目标：杜绝任何伤亡、交通事故、火灾事故。安全领导小组：项目经理、总工、副经理、各业务部门领导、安全员安全生产责任制安全教育制度班组安全制度事故处理制度奖惩制度1工人三级教育2新工艺教育3特殊工种培训4技术交底教育5领导安全教育1工人三级教育2新工艺教育3特殊工种培训4技术交底教育5领导安全教育逐级上报项目部考评奖罚项目部安全小组检查开工前检查施工中检查施工队自检安全监督检查安全保证体系2.2.1.4主持总结安全生产经验和处理分析重大事故原因、责任。124 2.2.2项目技术负责人协助项目经理督促、指导、帮助项目经理部认真贯彻落实安全制度和安全保证措施，确保施工生产安全目标实现；坚持三同时，即检查进度同时检查施工安全；检查质量同时检查施工安全，技术交底时，进行安全交底；按施工组织方案要求，针对性地进行安全检查，发现隐患，及时督促整改；2.2.3各专业技术主管对安全生产和劳动保护方面的技术工作负责；在组织编制施工组织设计或施工方案时，同时编制相应的安全技术措施，解决施工生产中安全技术问题；对职工进行安全技术教育，参与安全事故的调查分析，并提出技术鉴定意见和改进措施；当采用新工艺、新技术、新材料、新设备时，制定相应的安全操作规程。2.2.4安全监察员认真贯彻执行国家劳动保护法规；开展安全生产宣传教育工作；做好安全生产管理和监督检查工作，督促项目部实施各项安全技术措施；组织安全生产检查，研究解决施工生产中的不安全因素；参加事故调查，提出事故处理意见，制止违章作业，遇有险情有权暂停施工生产。2.2.5施工员认真贯彻上级有关安全生产的方针、通知精神，并及时传达到工地、班组督促班组制定相应的落实措施，认真检查执行情况；对负责的工程范围进行安全检查和主持分析安全情况，发现问题及时指派专人整改。遇到直接危及行车和人身安全的情况，立即报告，并亲自在现场处理，直到消除隐患后方可离开；发生责任事故，及时在现场参加调查、分析、处理。认真总结经验和教训。2.2.6工班长在组织施工时，严格按施工方案的安全技术措施进行施工和设置安全防护设施；每天派工时，要强调安全注意事项；124 带头落实安全制度和安全措施，带头进行规范作业并检查职工有无违章违纪行为，发现问题及时整改。一旦发生危人身安全的隐患或事故，要及时上报，并立即组织人员排除；本班发生责任事故，要实事求是地反映情况，配合做好事故调查工作。3施工安全保证措施3.1工程安全管理特点3.1.1本工程建筑施工面积大、机械设备数量大，穿插作业多，施工安全工作十分重要、突出。3.1.2施工中必须认真落实安全生产责任制和安全生产管理制度，切实做到安全第一。3.2安全管理措施3.2.1成立安全领导小组，统筹工程安全生产工作，保证各项措施的实施。3.2.2做好安全教育和加强安全标准化。3.2.3认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。3.2.4抓好安全生产目标管理责任制，落实安全生产责任，实行项目经理负责制。建立起以项目经理为首，项目技术负责人领导下的安全保证体系。施工队设专职安全员。项目部的主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训。经理部负责现场的综合管理，做到常抓不懈，一抓到底。并加强与政府安全生产主管部门的联系，请政府安全主管部门多上门，进行实地检查、指导，把本工地建成安全样板工程。3.2.5加强安全教育和宣传，使安全观念深入人心，使职工安全意识得到进一步提高。3.2.6加强现场安全管理，建立安全值班和安全活动记录卡，坚持“五同时”、“三不放过”、“工前交底和工后讲评”制度。3.2.7特殊工种（如塔吊司机、电梯司机、电工等）要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗。124 3.2.8保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽并有专人引导。3.2.9施工现场设置安全标识牌和标语牌；危险区域设置警示标志。进入现场的一切人员都必须戴好安全帽。3.2.10工序进行前，须由本工种工长进行针对性安全交底，施工工人必须严格按照工长交底进行作业。3.3分部分项安全防护措施3.3.1基础施工安全防护措施3.3.1.1基础施工时，应在基坑四周离坑边300mm处搭设一道防护栏，刷红白油漆。在基坑的四周不准堆放重物和行驶载重汽车，密切注意基坑边坡的稳定情况，在场区墙上设置观测点，随时进行观测，以防其沉降不均匀，出现事故。3.3.1.2严禁从顶部向坑内扔石块等重物，以防伤人。基坑内施工人员要注意边坡的稳定情况，发现问题立即上报，便于及时采取措施进行保护。3.3.2结构施工安全措施3.3.2.1脚手架工程脚手架必须按《脚手架施工规范》搭设，把好“连接、承重、检验”三关，严禁堆放重物，结构的二层搭设挑出建筑物6m宽的双层安全网，一律用组合钢管支架挑起，钢丝绳绷挂，并做好各出入口的防护，外脚手用密网全封闭施工，沿建筑物四周按规定设置水平安全网，防止高空坠物伤人。3.3.2.2高空作业3.3.2.2.1抓好低处及高空作业防护，防止物体打击和高空坠落，认真使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），加强对四口（楼梯口、电梯口、井道口、预留洞口）、四临边（脚手架边、坑道边、电梯边、洞口边）的设防。3.3.2.2.21500×1500mm以上的洞口四周要支搭两道防护栏杆，出入口处用钢管搭设长度为6m米的安全通道，上面铺设50mm厚木板一层，竹笆一层，层间高度800mm，宽度要宽于出入口1000mm以上。现场危险地段的设醒目警示标志和夜间施工信号。3.3.2.3模板工程3.3.2.3.1模板上存放物料应均匀，不可过于集中，以防超过其承受荷载。3.3.2.3.2模板存放要整齐，不可过高。124 3.3.2.3.3模板拆除前预先报拆模申请，经项目部有关人员同意后，方可拆除。3.3.2.3.4拆除模板时，设置警戒线，并设置监护人。3.3.2.3.5模板拆除前应有同条件混凝土强度报告，强度达到规定后方可拆除。3.3.2.4屋面工程3.3.2.4.1严禁屋面施工人员向下扔掷物品，以防砸伤下部施工人员。3.3.2.4.2遇到大风大雨或其它恶劣气候天气时禁止屋面作业。3.3.3装修工程3.3.3.1做好对脚手架的全面检查，检查合格后方可使用。3.3.3.2外脚手架施工时，严禁向下扔掷物品。3.3.3.3客货电梯上料口设防护门，搭设工作平台，平台两侧采用钢管防护，工作平台采用木板铺设。防护门为钢筋焊接门，两防护门中间及两侧采用钢筋网防护，整个工作平台通过钢管架与建筑物连成一体。3.3.3.4电气设备应分设开关、保险，严禁一闸多机。移动式设备和手持电动工具要在配电箱内装设漏电保护器。3.3.3.5装修工程施工中，对于易燃易爆物品，分离存放，远离烟火，并配备灭火器，以防火灾。3.3.3.6外装修抹灰，工具不可集中堆放，以防产生集中荷载，超过脚手架承受荷载。3.3.4水暖工程3.3.4.1施工人员操作施工机械，要做到一机一闸一保护。3.3.4.2用车辆运输管材、管件应绑扎牢固，人力搬运要起落一致，通过沟、坑、井要搭好马道。不得负重跨越，施工现场，不得随意滚动管子。3.3.4.3用锯床、锯弓、切管器、砂轮切割机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，砂轮切割机砂轮片应完整、完好，操作时应站在侧面。3.3.4.4焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固。更换电焊条应戴手套。3.3.4.5氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并且不得放在一起起吊。3.3.4.6严禁在带压的容器或管道上施焊，焊接带电设备应先切断电源。124 3.3.5电气工程3.3.5.1电工进行作业时必须戴绝缘手套及脚穿绝缘胶鞋。3.3.5.2电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地或接零，但同一电网不允许有的接地、有的接零。3.3.5.3进行耐压试验的金属外壳必须接地，被试验设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。3.3.5.4各种电气设备应有完备的防护罩和良好的接地装置。各种机械必须在使用前检查机组及部件，试验运转后方可使用。3.4季节性施工安全施工措施3.4.1暑雨期施工安全措施3.4.1.1工地设兼职气象预报员，负责向有关气象部门进行气象预报联系，随时通报天气情况，做好气温、天气状况记录。3.4.1.2雨天严禁带电作业。3.4.1.3现场各类机电设备必须搭设防雨棚，配电箱设防雨罩，有专职电工定期检查电线电箱，确保安全。3.4.1.4雷雨、大风时不得进行高空作业，过后施工时，必须先检查现场临时用电线路、机电设备、外脚手架的安全情况，确无隐患时，方可进行施工作业。3.4.2冬期施工安全措施本工程主体部分结构及部分装饰分项工程的施工处于冬期，要切实采取相应措施，做到安全施工。3.4.2.1做好大风雪、寒流的预报工作，认真落实建筑企业安全条例与“七防”安全措施：防火、防爆、防冻、防风、防滑、防触电、防中毒。3.4.2.2道路加强维护，雪后及时清理积雪，防止路滑。3.4.2.3及时清除脚手架及工作面积雪，严禁穿硬底或带钉易滑的鞋。3.4.2.4切实做好工人宿舍内保暖，并由专人负责，使用煤炭炉应注意通风、换气，防止一氧化碳中毒。3.4.2.5进入冬季，冬季施工领导小组要对职工食堂进行一次大检查。职工食堂设专人保持清洁卫生，防止疾病传播，保护职工的身体健康124 3.4.2.6宿舍内严禁私拉乱接电线、私设电炉，以防失火。3.4.2.7电源开关、控制箱均要防雪，线路及设备要加强检查。3.4.2.8施工现场严禁放火，焚烧垃圾，并切实加强易燃易爆物品管理。3.5现场安全防火3.5.1成立安全防火领导小组，切实做好防火工作3.5.2严禁在施工现场和库房吸烟。3.5.3木板、油漆、稀料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防火标志。3.5.4氧气瓶、乙炔气瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存放。气焊、气割、电焊现场尽可能地清除易燃物。3.5.5消防器材必须齐全。有效地配置于需要地点。必须定期进行检查，保证其工作正常。3.5.6施工垃圾必须及时清理。不得有过量易燃物堆积。3.5.7施工现场严禁吸烟、取暖等非生产性用火，生产用火（限于电焊、气焊、气割，其他用火须报项目部安全部门批准）必须在现场配备灭火器，并派专人管理。3.6临时用电管理措施抓好施工现场用电安全管理，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005），《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB/T3787-2006）及其它有关规定，并着重作好如下几点：3.6.1施工现场内一律使用铁制标准配电箱，一律采用三相五芯电缆。电缆埋地敷设，不得随意拉、接。导线截面凡大于10mm2的，必须使用相应规格的接线端子压接，不得直接压接。3.6.2施工现场内架设导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量的大小，根据需要选择相应规格的导线。3.6.3配电箱，开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线接线端子板分设。箱内必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置，布线正确整齐。配电箱开关箱加锁，箱内无杂物。3.6.4现场内各种电气设备接地接零。电动机械和手持电动工具设漏电保护装置。124 3.6.5现场内各用电设备实行“一机一闸一保护”。严禁“一闸两机”或“一闸多机”。3.6.6现场内各种用电设备不得超负荷运转，不准带病运转，不准在运行中维修保养。3.6.7现场内的闸刀开头必须保护闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩，开关扳手完好。3.6.8熔断丝严禁用铜丝等代换，且必须与额定电流匹配，严禁以大代小。3.6.9现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损、脱皮、老化导线不得使用。3.6.10使用移动电动工具者，须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。3.6.11现场内各用电设备如发生故障，应由电工或专业技术人员负责维修。其他人员不得擅自动手操作和维修。3.6.12严禁私拉电线，乱接电源，坚决禁止使用电炉等。3.6.13现场用五芯电缆、配电箱均采用推荐产品，开关电器及电气装置必须完好无损。3.6.14电气设备的装置、安装、防护、维修必须符合国家规范及上级主管部门的规定。3.6.15保证正确可靠的接地与接零，开关箱实行一机一闸。3.6.16现场的电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器。3.7机械设备安全管理措施3.7.1塔吊司机、电梯司机等特种作业人员，必须专门培训，经考试合格后方可持有效证件上岗。3.7.2塔吊施工电梯的安装使用及拆除严格执行交接验收制度。3.7.3塔吊需稳固在混凝土基础上，混凝土基础必须严格按照塔吊技术资料施工，达到坚实平整，排水通畅。塔吊必须安装避雷、接地装置。3.7.4塔吊必须设置安全保险和限位装置，切实做到“四限位，两保险”。并定期检查、维修，严禁超负荷作业，不准在运转中维修、保养。3.7.5塔吊必须由持有效上岗证的塔吊司机操作，施工过程中由专职塔吊指挥统一指挥，六级以上大风停止作业并固定塔臂和塔身。124 3.7.6抓好对塔吊、施工电梯等大型垂直运输机械的管理，塔吊安装，顶升，拆除应有方案。作业应设警戒区。坚持“十不吊”，塔吊不准带病作业。3.7.7起吊重物时不得拖吊和超载超吊，离地3米暂停起升，检查安全稳妥后运转就位。施工电梯2.5m范围内应搭设坚固防护棚，钢丝绳与配重和电梯笼要连接牢固。3.7.8钢丝绳达到报废标准一定要报废。在恶劣天气情况下应停止运转。3.8安全防雷接地3.8.1施工时应按照正式设计图纸的要求先做接地设备，同时应当注意避免跨步伤人，避雷针不应设在人员经常通过的地方。3.8.2施工主体结构应按图纸规定，随混凝土柱子主筋与接地装置连接。3.8.3应随时将金属管理及电缆外皮在进入建筑物处与接地设备连接。3.8.4建筑物四角和四边钢管脚手架的主杆，做相应的避雷针与接地导线连接，避雷针间距不大于24m。3.8.5塔吊顶端及大臂顶端，外用电梯顶端必须安装避雷针，并将外用电梯及塔吊的钢架与接地装置连接。3.8.6防雷装置应定期检查，雷雨过后应注意对避雷保护装置（绝缘电阻、漏导电流、频放电电压的大小等）巡视检查，确保安全可靠。3.9施工安全防护措施3.9.1楼体防护：二层设置平网一道，以上每隔六层设置一道。3.9.2施工洞口防护：所有施工洞口均采用覆盖防护。3.9.3场地防护：场地通行道路一律采用防护棚遮挡，防护棚采用双层防护，上层采用竹笆防护，下层采用木板防护，双层间距500mm，防护棚高度为5000mm。3.9.4临电防护：场地内北侧存在高压线，采用毛竹杆防护屏，防护屏高15m，宽同高压线长。3.10交叉施工3.10.1支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。3.10.2模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。124 3.10.3模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。3.10.4由于上方施工可能坠落物件或处于起重机吊臂回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。3.10.5其它方法措施：3.10.5.1审查和落实相关作业指导书中有关交叉作业的安全措施，并进行安全交底。3.10.5.2组织交叉作业各方商定各自的施工范围及安全注意事项，施工场地尽量错开。3.10.5.3无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。3.10.5.4交叉作业通道应保持畅通。3.10.5.5在夜间和光线不足的地方禁止进行交叉作业。3.10.5.6有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。3.10.5.7隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收。3.10.5.8严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。十三、确保文明施工的技术组织措施1文明施工措施1.1场容场貌1.1.1严格按照施工总平面布置图布置机械设备，搭设临建设施，堆放材料、成品、半成品，埋设临时施工用水管线，架设动力及照明线路。总平面图所有内容未经调度同意，不得随意更改移位。1.1.2材料进场堆放：砖码垛，砂石堆放，半成品、成品材料分规格堆放整齐，并设置明显的标牌。废旧和多余的物资要及时回收、退场。料具堆放整齐，不得挤占道路和作业区，保持道路畅通无阻。124 1.1.3严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理、统一指挥、平衡土建与安装，安装与装饰，地上与地下，外部与内部的关系，保持良好的施工顺序。1.1.4建筑物的轴线控制及高程控制点，要做出醒目的标志牌，任何人不得破坏。1.1.5派专职清洁工人，对施工场区的道路、办公室、宿舍、厕所及时清扫，保持施工场区的干净、整洁。1.1.6施工现场的主出入口处实行“三包”随时清扫送料车辆掉在门口及街道上的杂物，保持门前的清洁。1.1.7进一步抓好现场施工管理，提高施工现场标准化、科学化管理水平。在现场主出入口处设置标准的“三牌、五图一表”（即施工标志牌、安全警示牌，安全日历牌，施工总平面图，建筑物立体效果图，施工形象进度图，管理人员表）。1.1.8建立全面的现场施工管理人员岗位责任制，并挂在办公室的墙上，能随时看到自己的责任，把现场管理工作抓好。1.1.9临时给水管线埋入地下，无滴漏和流水现象。施工现场设贯通排水沟集中排水，施工用水必须经沉淀池沉淀后方可排入管沟内。1.1.10施工现场电缆均埋地敷设，并注意保护。1.1.11在工地显要位置设置气象预报专栏，由气象员负责记录并每日公布于气象预报专栏上。1.1.12施工区各种安全警示标志齐全、整洁、醒目。1.1.13每一分项工程完工后，要及时清理各种材料、工具模板，建筑场内外垃圾随有随清，保持场容整洁。1.1.14现场管理人员统一佩带工作卡上岗。施工工人一律佩带施工人员胸牌作业。1.2生活卫生1.2.1建立健全生活卫生管理制度。1.2.2设立45平方米会议室，成立文化活动室、卫生室。1.2.3保持办公室、会议室卫生整洁。1.2.4场区分别设立生活区、办公区，实行生活区、办公区与施工区分离。1.3食堂卫生1.3.1建立食堂管理制度，并设专人负责。1.3.2在施工现场生活区内建职工食堂，食堂要有《食品卫生许可证》。124 1.3.3认真贯彻《食品卫生法》，严把饭菜质量关，防止食物中毒。1.3.4生熟食分开，并设有标记。锅灶处贴瓷砖，并有防蝇、防鼠装置。1.3.5食堂工作人员要有卫生防疫部门颁发的健康证。工作时要穿工作服，戴工作帽。1.4饮水卫生1.4.1施工现场设置专人供水和专用保温水桶，水桶加盖、加锁、防止污染。1.4.2施工人员不准喝生水，严禁饮用施工用水，严禁共用一个器皿饮水。1.5宿舍卫生1.5.1宿舍建立管理制度每个宿舍设置专职宿舍管理人员。1.5.2宿舍内外抹灰粉刷，地面做水泥砂浆地面，床铺为上下双层床铺。1.5.3宿舍应具有防蚊防蝇、防寒保暖效果。1.5.4保持宿舍内整洁，个人卫生用品摆放有序。1.6厕所卫生1.6.1建立厕所管理制度，并设专人负责。1.6.2厕所为水冲式，内贴瓷砖，蹲位间有隔板。厕所具有防蝇设施，设置纱门、纱窗，定期进行消毒。设置排污管道，污物经化粪池后流入城市排污沟。1.6.3厕所设专职人员打扫，保持厕所洁净。1.7现场治安管理1.7.1建立治安保卫制度，并做到分工明确，责任到人。1.7.2白天由一名专职警卫人员负责大门人员及车辆的进出，夜间由专职的两名警卫人员对工地进行巡视，负责工地财产安全的保卫及可疑人员的盘查。1.8精神文明建设1.8.1现场设立宣传栏及黑板报，宣传社会形势、企业精神和工地安全文明卫生及有关法律、法规和好人好事等。1.8.2项目部每月进行一次精神文明教育，班组每周进行一次遵纪守法、职业道德修养、爱岗敬业等教育活动。1.8.3积极开展与业主的共建文明活动，发挥文明窗口的作用，树立企业形象。124 1.8.4经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度，提高自身的素质。2环境保护措施2.1周边环境保护2.1.1工程施工时，施工现场周边必须全部用彩钢围挡进行封闭，采取封闭施工。2.1.2本工程施工时的外脚手架采用密目绿色安全网进行全部封闭，使其外观整洁。2.1.3在施工现场地面采用100厚C15素混凝土硬化，并随时进行清扫，保持场容的整洁卫生。2.1.4施工现场的建筑垃圾及生活垃圾，做到日集日清，设立垃圾临时堆放点，及时清理边角余料和建筑垃圾。施工现场严禁随意凌空抛撒。2.1.5混凝土泵的污水及其它的施工用水先排入临时沉淀池，经沉淀后再排入城市污水干道，沉淀池要经常清理。2.1.6施工场地内实行部分绿化，体现出绿色施工特色。2.2绿色环保施工控制工程主体结构施工阶段，重点做好混凝土外加剂的选择与使用，混凝土外加剂的选用要同业主、监理单位协商，该材料在使用前要送指定试验室备案、复试，并要求厂家做出书面保证，确保外加剂不含尿素（氨气）和有害气体、氯离子，且要求外加剂不允许当量浓度、放射性比活度超标准，不允许有高碱含量。混凝土外加剂每次进场必须送至指定实验室做材料复试，合格后方可使用。2.3降低噪音措施2.3.1严格按照环境监测部门的要求，并充分考虑临近居民区的特殊环境，制定工人的作息时间，尽量避开午休及夜间施工。2.3.2合理按排计划，对易产生噪音且必须不间断的混凝土施工，尽量按排在白天施工。2.3.3对现场的电锯等产生噪音较大的机械设备，施工现场布置中安排在远离居民区远的区域，并在木工棚内装置简易的消音设施。2.3.4加强施工人员的教育，特别是木工工人，安、拆模板要轻拿、轻放，减少噪音。124 2.3.5确需夜间施工的，事先尽量采取降低噪音措施，做好周围群众的协调工作，提前到环保部门备案，将批准的夜间施工手续张贴到工地四周明显处方可进行夜间施工。2.3.6工程采用隔声安全防护网，该产品的应用能有效降低施工噪音的外泄，减少扰民。2.3.7加强噪声的监测，如发生超出国家规定限值现象，立即召开会议采取强制措施降低噪声。124'