美丽田园25#~28#小区楼施工设计方案

'美丽田园25#~28#小区楼施工方案一、工程概况工程名称美丽田园25#~28#小区楼地理位置建设单位设计单位建筑设计有限责任公司监督单位市农垦总局质量安全监督站监理单位工程监理有限公司施工单位县房产住宅建筑工程有限公司合同范围施工图中全部投资性质自筹质量目标合格合同性质中标价加设计变更及经济签证合同工期总工期160天；计划开工日期：2009年5月20日；计划竣工日期：年月日1.建筑设计概况建筑面积6659m2檐高16.58m层数5层±0.00相对高程1209m层高2.9m层高及建筑物功能层数2～5层层高2.8m功能住宅建筑防火设计建筑物耐火等级为二级。建筑防水设计屋面防水设防等级为三级，防水耐用年限10年。装饰装修、屋面外墙保温采用100厚EPS板墙体，表面刷高弹性外墙涂料；外窗、阳台窗为单框中空玻璃塑钢窗，进户门采用防盗门，单元门采用三防门，住宅楼面为地热辐射采暖。屋面防水层为1.5mm厚防水卷材。保护层20厚1：3水泥砂浆，保温层双层60厚挤塑苯板纵横向错缝叠铺，找平层采用20厚1：3水泥砂浆，隔气层采用1.0mm厚防水卷材。47 2.结构设计概况地质情况建筑勘测设计院提供的《美丽田园小区岩土工程勘察报告》基础设计本工程基础采用混凝土条形基础抗震设防建筑抗震设防烈度为6度。建筑设计使用年限50年，工程等级为三级基础结构部位砼强度等级基础圈梁C30基础红砖砌筑砂浆C30MU10M10水泥砂浆主体结构部位砼强度等级楼梯C20板、圈梁、过梁C20梁、阳台、雨篷C30构造柱C20主体结构（砌体部分）层数红砖砌筑砂浆一～三层MU10M10混合砂浆四～顶层MU10M7.5混合砂浆3.管理目标工期目标：计划总工期为160天，其中基础结构25天，主体结构45天，装饰、装修及安装90天。安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，将轻伤事故控制在2‰以内；文明施工管理目标：确保达标化现场，争创市级文明工地；科技创新目标：创新技术、新工艺应用示范工程。现场管理组织体系建立和原则：建立健全项目管理的组织机构和各项制度以及约束机制，全面实现项目的综合管理目标。4.施工任务明确47 （1）消防、地辐射采暖由专业队伍承包；（2）三防门、防火门由厂家安装；（3）除以上项目以外，建筑、结构及水暖电安装工程由佳木斯恒泰建筑安装工程有限公司施工。5.施工顺序根据本工程特点在施工工序安排上要体现工序紧，忙而不乱，充分利用可以利用的空间和时间，总的主导方向“先地下，后地上”、“先土建后安装”、先主体，后围护“、先结构，后装修”，但在各专业及工序之间一定要在确保工程质量的原则下，相互配合穿插施工，逐步拓宽各专业的工作面。定位放线→基槽开挖→基槽验收→条形基础→基础圈梁→±0.00以下结构→主体结构→主体结构验收→门窗及屋面工程→内外装修→室外工程→竣工验收结构分三步进行验收，分别为：基础结构为第一次、主体结构1～5层为第二次、主体结构～出屋面结构为第三次。每次结构验收合格后及时插入粗装修及专业管线安装等施工。计划单位工程竣工验收日期为2009年10月25日。根据工程特点，划分为基础、主体、门窗、楼地面、屋面、内外装修六个阶段。由于本工程工期要求紧，为了加快工程进度平衡劳动力提高工效，六个阶段要相互衔接，平行流水，立体交叉作业。6.装饰装修阶段施工流水段划分根据工程特点，结构施工总体划分：以1～7轴、7～13轴、1/13～19轴、19～26轴四个流水段。二、施工方案选择（一）土方工程施工方案1.土方开挖工程（1）先施好坡顶线、坡底线、经复测及验收合格后开始开挖；（2）表层土方开挖前，应洒水降尘，基槽挖土及铲运土方扬尘高度低于0.5m；（3）挖土平均深度1.61m，机械挖土一次开挖，预留20cm土层人工清理；（4）采用正向开挖，侧向卸土法：反铲后退方向挖土，土堆放至槽北面作为场地及临时道路回填用，剩于土方放至槽南面作为基槽回填用；47 （5）采用顺铲开挖法：反铲挖掘机铲斗由南向北再从西向东循环进行，一斗挨一斗地顺序开挖，每次挖土增加一个自由面，使阻力减小，易于开挖，（6）施工人员同时做清理预留土层及边坡修整；在开挖至距离坑底约20cm时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平；（7）施工中对平面控制桩、水准点、用钢管打入土中搭设三角架加以保护；（8）为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边40cm外预留30cm×30cm（宽×深）临时排水沟，且在转角处及住宅楼伸缩缝处设临时积水坑(600×600×500=长×宽×深)，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水；2.土方回填工程（1）填土前必须将基槽清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒可能或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3）回填土应分层铺摊，采用蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。（4）基槽回填应在四周同时进行。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。（5）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。3.填土的压实（1）密实度要求填方的密实度要求和质量指标以压实系数λc表示（≥0.94）。压实系数为土的实际干土密度ρd与最大干土密度ρdmax的比值（2）含水量控制填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量（wop47 =15%）和最少夯实遍数。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。含水量过小，夯压不实，含水量过大，则易成橡皮土，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒可能或均匀掺入干土；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿；每1m3铺好的土层需要补充水量（L）按下式计算：（3）铺土厚度和压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾蛙式打夯机人工打夯250～300250～350不大于2006～83～43～4（4）基坑边坡防护为防止基坑边坡因气温变化，失水过多而风化及受雨水冲刷产生溜坡现象，采用在坡顶及坡脚用塑料彩条编织布覆盖住，为防止薄膜脱落，在上部及底部均应搭盖不少于80cm的重物。4.质量控制（1）对每层回填土夯实后采用环刀取样测定土的干密度，符合设计要求后才能填筑上层，每层取样2组，共取样12组。（2）填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。（3）土方开挖工程质量验收标准序检查项目允许偏差（mm）检验方法基坑挖方场地平整人工机械1标高-50±30±50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50＋300-100＋500-150经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察1表面平整度202050用2m靠尺2基底土性设计要求观察5.土方回填工程质量验收标准项目序检查项目允许偏差（mm）检验方法基坑挖方场地平整人工机械47 主控项目1标高-50±30±50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法1回填土料设计要求取样检查一般项目2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度202030用靠尺或水准仪(二)基础工程施工方案定位放线→机械挖土→清槽验槽→加深部位处理→条形基础→基础圈梁→基础构造柱→回填土。1.定位放线（1）测量小组的组成本工程测量小组由2人组成，明确其各人岗位职责，上岗证书必须齐全有效。测量组长必须严格认真审核设计图纸与规划部门移交的测量点位数据，并根据设计与施工要求制定测量方案，建立测量工作制度，做好自检工作，为规范化、标准化施工打下良好基础。（2）定位与高程引测测量仪器、钢尺、塔尺，在测量前必须经检测部门检验校正合格后方可使用。（3）定位以甲方提供的两个标准红线桩（坐标与高程联带）为依据，通过测算利用直角坐标法确定纵、横方向四个轴线控制桩距建筑物外轴线4m，经闭合无误后，浇筑混凝土桩用钢钉做标记并加以保护，并标明网点及轴线号。精度限差见下表：等级导线长度（Km）平均边长（m）测量误差（″）方位角闭合差（″）导线全长相对闭合差（″）边长相对中误差二级1100±10±20n1/10001/2000（4）高程引测根据《工程施工测量规范》标高控制网采用四等水准测量方法测定。等级每Km高差中偶然误差往返较差附合差（mm）四级±5mm±20L注：L为附合路线或闭合环线度（mm）47 等级视线长度视线高度前后视距差前后视距差累计四级≤100≥0.2m≤3mm≤10mm水准点的高程校测合格后后使用附合测法把高程引测到施工现场，至少三个点，同时在楼的周围建立一个用于沉降观测的水准点，浇筑砼预埋160×160×6钢板作标记，砼埋深800mm并做好保护。2.建筑物轴线的平面控制（1）为使建筑物定位放线时轴线测量准确，在放线前，先将现场杂物及障碍物铲除干净，达到通视的程度。并将放线路径的标高测量出来，计算出高差，以备调整由于场地的高差而产生的测量。（2）建立平面控制轴线网：（3）依据给定的建筑红线与建筑物的轴线位置关系，建立轴线平面控制网。（4）建筑物设两道主控制轴：横向一道，纵向一道。放线时，选用钢尺能一次测量到位的，以两个区段的轴线点作为主控轴，以便减小由于导尺和移动仪器所产生的测量误差。（5）主控轴确定后，确定两道辅助控制轴，以便精确控制建筑物的轴线位置。3.基础放线（1）轴线：考虑土方开挖对控制网点的影响，土方施工前，将控制网标志桩延伸到施工影响区以外的地方，妥善保护，确保标志桩不被破坏。土方开挖完成后，利用标志桩将控制轴线投射到基础基底，根据控制线测设出承台基础的位置。（2）标高：利用测定的标高控制网点，引到基槽侧壁上，高出基底0.5～1m，也可在基槽四周的龙门桩上画出水平线，作为基础标高测量的依据。4.结构施工测量（1）上部结构标高测法首层墙、柱施工完毕后在每道墙、柱上抄测500mm控制线，作为楼层高程控制点，并用红漆标注水准符号，经过复测后使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点竖直向上量取标高，并要求尺身垂直，经过校测后作为施工层抄平的控制依据。高程控制：根据施工的需要，使用水准仪把从首层传递的高程校核后换算成该层的500mm线抄测在钢筋或墙上，复查后作为高程的控制依据。47 （2）轴线投测±0.00结构施工，采用外控法施工定位，即用经纬仪与长钢尺的方法依据定位放线时确定的控制桩，进行轴线定位与分尺寸放线。在基础施工时，将轴线引测至南侧离轴线16m处预埋好砼浇筑的控制桩，待建筑物出地面后作外控校核用。±0.00以上轴线投测：采用外校内控法。首层放线后，使用经纬仪在首层顶板建立内控点，设在建筑物四角距离纵横轴线500mm处，控制点采用160×160×6钢板锚筋4Φ16，浇筑砼时埋入现浇板内。首层放线验收后，将控制轴线引测至结构外立面上作为所投测轴线控制线校核的依据。每层顶板在浇筑砼时预留160×160方洞，洞中心距离纵横轴线各500mm。外控：采用5Kg线锤及经纬仪结合进行引测，内控：在首层的内控点用激光铅垂仪向上投测控制线，并组成闭合图形，用经纬校核其尺寸。所投测的控制线校核无误后请监理验线，合格后作为平面放线的依据，激光接收靶采用有机玻璃制作300×300。5.平面放线的实施根据轴线控制线，进行平面放线，首先用钢尺把轴线控制线进行校核，测设出其它轴线控制线；接下来施放出墙、柱边线和模板控制线、门窗洞口线。放线完毕，请监理验收合格后方可进入下道工序。6.沉降观测为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。在实际工作中，我公司按照《建筑变形测量规程》(JG/T88-97)，对于建筑物的有效监测，及时、准确地反映出沉降规律。根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段第一阶段：从开始施工到满负荷载。此阶段的观测周期视施工进度而定，一般约为10天至一个月左右。第二阶段：从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。此阶段观测周期，在施工过程中每完成一层主体，作一次沉降观测，不得超过三个月复测一次。第三阶段：自沉降速度稳定到基本停止沉降(0.01mm/d)，其观测周期：开始为半年或一年一次，以后可2～3年一次。为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点，采取“三固定措施”47 ，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。观测前严格校验仪器，每次观察均需按规定线路采用环形闭合法进行检查，同一观测点的两次之差不超过1mm。工程竣工时，提供下列沉降观测成果：沉降观测记录；水准基点，观测点位置图；沉降观测成果表；沉降速度、时间、沉降量曲线图；等沉降量曲线图；相邻影响工线图；沉降情况分析。7.工艺流程确定开挖的顺序和坡度→机械挖土→清底修边根据土方实际开挖深度一步开挖到位，本工程采用正铲履带式挖掘机，由东向西再向南顺序开挖，西侧作为出土的坡道，挖掘机后退施工，自卸汽车位于挖掘机两侧顺序装土。现场比较狭小，如开挖土质符合回填要求，则将土存于基槽东侧以备回填，否则全部土方外运。土方开挖过程中，要求经常检查槽壁和边坡的状态，随时采用钢管木板进行护坡，由于人工跟槽修坡，土方机械开挖至基底标高以上200mm做地基处理，避免出现超挖。测量人员及时跟线，在距槽底设计标高500㎜槽帮处抄出水平线，钉上小木楔，将余土清走的同时，由两端轴线引桩拉通线，检查基槽轮廓尺寸，确定槽宽标准，修槽清坡，进行质量验收。（1）条形基础砌筑1）基础采用MU10红砖，M10水泥砂浆砌筑，砌筑砂浆应用机械搅拌；拌合时间，自投料完算起，不得少于90s；（2）砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期间最高气温超过30℃，分别必须在拌成后2h和3h内用完。2）砌筑前，应检查基槽(坑)的土质、轴线、尺寸和标高，清除杂物，打好底夯。地基过湿时，应铺l0cm厚的砂子、矿渣或砂砾石或碎石填平夯实。3）根据设置的中心桩放出基础轴线及边线，抄平，在两端立好皮数杆，划出分层砌石高度，标出台阶收分尺寸。4）每天砌完应在当天砌的砌体上，铺一层灰浆，表面应粗糙。夏季施工时，对刚砌完的砌体，应用草袋覆盖养护5～7d，避免风吹、日晒、雨淋。条形基础全部砌完，要及时在基础两边均匀分层回填土，分层夯实；47 (5)基础砌筑至底层室内地面–0.06m处，进行防潮层施工。8.回填土采用机械与人工配合回填,首先检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定以及回填土的含水率是否在控制范围内；回填土应分层铺摊，蛙式打夯机每层铺土厚度200～250人工打夯不大于200mm，每层至少夯打三遍，使其达到中密状态。夯实时应保证其行走路线相互搭接1/3，以防夯实面积不搭接,房心回填土防止管道中心线位移或损坏管道，应先在管子两侧填土人工夯实。每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层铺土。修整找平：填土全部完成后，表面拉线找平，有高差及时铲平或补土夯实。基槽验收完毕，由建设单位组织施工单位、监理四方进行中间验收并做好记录，验收合格后方可进行基础工程的施工。基础圈梁模板：采用16mm多层板面层，50×100木方横楞＠200，φ48×3.5钢管竖楞＠800，梁上口设φ48×3.5钢管拉接＠800。支撑系统采用φ48×3.5钢管立杆纵横间距800mm，空间设剪刀撑。模板安装：涂刷隔离剂→清理基层→弹墙柱边线及模板控制线→砂浆找平→墙根冲洗湿润→安装角模→安装内模贴海棉条→安装穿墙螺栓→安装外模贴海棉条→调整模板固定→砼浇筑→拆模清理9.基础圈梁钢筋绑扎（1）基础圈梁钢筋采用预制绑扎钢筋骨架，将骨架按编号吊装就位进行组装，在基础构造柱处进行搭接绑扎。（2）基础圈梁钢筋应交圈绑扎，使形成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固长度应符合设计规范要求。（3）基础圈梁和构造柱钢筋交接处，基础圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚固长度及钢筋搭接长度应符合设计要求。10.基础圈梁砼砼采用现场搅拌，并依据设计配合比及砂石含水率换算施工配合比；（1）砼搅拌：严格掌握各种材料的用量，配料时必须逐次过磅，投料顺序采用先用1/2用水量→石子→水泥、外加剂→砂子→47 边搅拌边加入1/2用水量，搅拌时间为90秒。（2）坍落度控制：坍落度过小给施工带来不便影响工程质量，甚至造成工程事故，坍落度过大又会使砼分层造成上下不匀，每组施工开盘时，用坍落度筒来检测，严格控制在设计坍落度内。（3）砼运输：采用塔式起重机、机动翻斗车运送。（4）基础圈梁砼浇筑砼浇筑人员配备：现场设调度1人，混凝土工配20人：振捣手4人、搅拌手4人、铺灰3人、找平4人、力工10人、电工1人、场外清扫人员1人。各岗位人员对各自的工作范围及施工要求和质量标准必须清楚了解。浇筑方法：在浇筑带前、中、后各布置3道振捣器，第一道负责砼卸料的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道负责中间部位的振捣使斜面砼振捣密实；第三道设置在底层钢筋处，振捣人员负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣密实。各道振捣方向为：下层垂直于流筑方向自下而上；上层振捣自上而下。浇筑第二层，下料必须均匀，振捣必须充分，下料后必须紧跟着振捣，每次振捣全部完成后才能再下料。振捣器采用插入式振捣器和平板动器，水平面振点采用梅花式振点，平行方向间距控制在40cm左右，竖直方向振奋捣器应插入下层砼面不湛和小于5cm，以消除面层砼间的接缝。振捣器的操作要伏特到“快插慢拔”，宜将振捣棒上下略有抽动，便上下砼振捣均匀，并使砼表面呈水平不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（5）砼表面抹平应不得少于三次，在砼浇筑后和初凝前，必须按设计标高进行振动振实后用长杠尺抹平，赶走表面泌水，初凝后终凝前，用木蟹打压抹实，并用木抹子磨毛。11.主体工程1—6层至屋面结构施工流程：放线立皮数杆→排摞底、构造柱绑扎钢筋→混凝土砌块砌筑→构造柱支模板→构造柱浇筑砼→梁板、楼梯支模板→梁板、楼梯绑扎钢筋→梁板、楼梯浇筑砼→养护。（三）模板工程施工方案1.梁、板模板顶板：模板置以4层为宜，支撑系统配置为2.3层，施工中，第4层的模板从第一层周转使用，第5层的支撑配置半层，另一半支撑从首层采取“隔一拆一”的方法，拆除一半周转至五层。47 模板结构：多层板δ=16mm面层，木方龙骨，φ48钢管支撑上部配“U”形托架，板缝拼接时侧面粘贴海绵条，保证接缝严密，板拼缝上部粘贴塑料胶条。梁的模板均采用多层板面层，侧模、底模背楞木方50×100mm＠200mm方木通长背楞，双面刨光,支撑系统均采用φ48×3.5钢管，立杆横向间距600mm，立杆纵向间距同梁宽，梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，当梁高≥600时采用M12穿墙螺栓＠600。圈梁竖楞采用木方50×100mm，在梁h/2处加设φ14对拉螺栓山形扣件，间距1200mm。2.顶板模板（1）采用16mm厚度多层板。主龙骨采用100×100mm＠1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50×100mm＠200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不可以躲开柱头，只在该处将多层锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。（2）顶板支撑体系：梁、顶板支撑系统为48×3.5mm钢管满堂红脚手架，立杆间距为1200mm，水平杆间距为1200mm。（3）梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁多层板靠紧平接，然后加固梁底模和梁侧模。（4）预留洞模板：预留洞模板用50×100木方作成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。3.楼梯模板楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。4.特殊模板门窗口内模：采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角固定，并用螺栓拉牢，详见图。侧面用木螺丝将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分工、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。47 5.阳台、雨篷模板内模横楞采用50mm厚板材预先加工成定型100mm高圆形胎具，间距500mm，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板，外竖楞采用2×48×3.5mm钢管加对拉螺栓为φ12圆钢配山型扣件间距400mm。其余做法同A.1。底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼抗压强度标准值的百分率（%）板2＜L≤8≥75梁L≤8≥75阳台≥100顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。先拆架子管横杆，然后拆除立杆，拆除的多层板、龙骨及扣件钢管要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。6.模板的堆放与养护（1）模板拆除后及时清理干净，刷油性脱模剂。在吊装使用前应检查脱模剂是否被污染或被雨水冲刷。必须保证工作面上使用的模板上的脱模剂，涂刷均匀一致，无漏刷现象，且不能有颗粒物附着在模板上。（2）模板堆放场地应作地面硬化处理，并设有排水坡度，堆放时模板底部垫10×10cm的木方，并按编号分类码放。模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高±2、-5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸±10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查47 9预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查10预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查11预埋螺栓外露长度+10、0拉线尺量检查12预留洞口中心线位移10拉线尺量检查13预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查（四）钢筋工程施工方案1.钢筋加工（1）放样：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求、GB50204-2002、黑龙江地方标准DB23、03G101规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。（2）加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底2.钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，I级钢筋冷拉率为4%。由于钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架。箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为135°。绑扎铁线：钢筋直径≤12mm钢筋采用29#镀锌铁丝绑扎，钢筋直径≥2、钢筋接头及搭接长度接头的末端距钢筋弯折处应大于10d，且不得位于构件的最大弯矩处和剪力最大处（箍筋加密区），同一根钢筋不宜设置两下或两个以上接头。3）各受力筋之间的接头位置应相互错开。焊接接头从任一接头中心至35d≥500mm范围内，搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表：序号接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1搭接接头25502焊接接头50不受限制3.钢筋型号47 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。4.圈梁钢筋绑扎（1）圈梁钢筋采用预制绑扎钢筋骨架，将骨架按编号吊装就位进行组装，在构造柱处进行搭接绑扎。（2）圈梁钢筋应交圈绑扎，使形成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固长度应符合设计规范要求。（3）圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚固长度及钢筋搭接长度应符合设计1要求。5.构造柱钢筋绑扎（1）构造柱钢筋绑扎采用预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。（2）当下部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋，钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁板面高度要符合设计和规范要求，现场绑扎钢筋时，先将每根柱所有的箍筋套在下层伸出的搭接筋上，按长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d弯钩角度不小于135°。（3）构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应加密柱的箍筋，加密范围应符合设计和规范要求。（4）为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500㎜设两根ф6水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。6.梁钢筋绑扎（1）先在柱筋量出梁底高度（按在柱500标高线引出）端部锚入墙内45d，梁四角主筋上画箍筋分隔线，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，（箍筋伸入两侧墙内各100mm）然后绑扎其它主筋。（2）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。绑梁上部纵向筋的箍筋用套扣法绑扎。梁端第一个箍筋距离柱节点边缘50mm。（3）梁的纵向受力筋：上筋净距≥30mm或1.5d，下筋净距≥25mm或d；受力钢筋为两排的，层间垫以ф25短钢筋。47 7.楼板钢筋绑扎清理模板→模板画线→绑扎下受力筋→绑板负弯距钢筋（1）楼板钢筋绑扎时先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋，注意知跨钢筋在下，长跨钢筋在上。电工随后配管，然后绑扎上层钢筋。（2）除外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，网中间部分交叉点可交错跳点绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移，对于双向受力钢必须绑扎全部交叉点。板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。8.楼梯钢筋施工工艺流程铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼楼梯钢筋绑扎（1）先将平台板预留筋调直，表面水泥砂浆、污质清除干净。（2）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。（3）绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。（4）当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。（5）楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d（上筋）、16d（下筋）。楼梯板钢筋的砼保护层厚度为16mm，采用砂浆垫块垫于主筋下。9.钢筋焊接本工程中钢筋连接采用焊接，单面焊接10d,双面焊接5d,焊条为E43（五）混凝土工程施工方案1.本工程采用现场搅拌对砼原材料的要求水泥进场时必须要有出厂合格证和试验报告，并按水泥品种、标号、出厂日期的不同分别堆放、插上标签，水泥必须复试水泥体积安定性，合格后才能使用。砂石质量应符合设计要求。2.浇筑前的准备工作1）模板和支架、钢筋及预埋件应进行检查，并做好记录。47 2）根据砼量准备足够的水泥、砂、石，外加剂，以保证砼连续施工的需要，测定砂、石含水率，调整配合比。3）检查、校正好磅秤，外加剂专人计量装袋，投放，计量好每辆手推车空重，标上重量。4）做好施工组织工作和安全、技术交底。3.浇筑砼施工段的划分与浇筑方向浇筑方向：先外墙后内墙。墙、梁、板浇筑方向：由一端向加一端循序推进。4.砼运输采用塔式起重机5.砼浇筑振捣加强砼配合比的管理，严格把好计量关与砼养护（同基础）。梁、构造柱采用插入振动棒振捣，楼板采用平板振动器振捣。6.圈梁、构造柱砼浇筑（1）砼配制应用磅秤计量，按配合比由专人进行配料，在搅拌地点设置砼配合比指示牌。（2）砼正式搅拌前搅拌机应先加水空转湿润后再进行加料搅拌，开始搅拌第一罐砼时，按配合比少加一半石子，以后各罐均按规定下料，加料程序是：先倒入石子，再倒水泥倒砂子，最后加水。（3）搅拌砼应使砂子、石子、水泥完全拌和均匀，颜色一致为准，砼搅拌时间不应少于1.5min，砼坍落度控制在50～70㎜。（4）构造柱砼浇筑前，宜先浇灌50㎜厚减半石子砼。砼应分层建筑，每层厚不超过50㎜，先将振捣棒插入柱底部，使其振动，再灌入砼，边下料边振捣，振动棒尽量靠近内墙，连续作业直到顶部，并用木抹子压实压平。（5）圈梁砼分层浇筑，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前推进，与另一段合拢，分层用插入式振捣棒与砼面成斜角斜向插入振捣，直至表面泛浆，用木抹子压时抹平，表面不得有松手砼。7.板、梁浇筑振捣（1）浇筑板、梁时不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。（2）47 浇筑梁板时严格控制板厚度，随浇筑、随捣、随摊平。顶板砼浇筑一次到位，浇筑板混凝土时虚铺厚度略大于板厚，振捣采用50型插入式和平板振捣同时进行。用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用插尺检查混凝土厚度，第一次振捣，插入式振捣完毕后先用上杠尺（4米）找平铁滚筒压两遍以上，待初凝时再用木抹子抹压平，以防止产生收缩裂缝。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。（3）振动棒移动间距为400mm左右，砼振捣时间宜为16～30s，且隔20～30mim后，进行第一次复振。平板式振动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况下约为25～40s，移动时应成排，依次振捣前进，前后位置和排间相互错开为30～50mm。对构件核心区部位，钢筋密集区，采用钢筋钎捣固配合振动器。8.施工缝的留置与处理（1）施工缝的留置墙水平施工缝留置在顶板下皮标高以上10mm处；（2）施工缝的处理施工缝须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致振实，使新旧混凝土紧密结合。9.砼养护：为了防止新浇砼的早期脱水，基础、楼板在浇筑完毕后12小时以内洒水用塑料布覆盖养护不少于7昼夜；剪力墙、柱拆模后，立即浇水，渗入墙柱后涂刷养护剂，涂刷要均匀，使膜厚度一致，用塑料布包裹。门窗洞口宽度（后塞口）±5用尺量检查。（六）砌体工程施工方案1.操作工艺组砌方法砖砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一一丁砌合法砌筑。砖柱、垛不得采用五顺一丁砌合法，也不得采用先砌四周后填心的包心砌法。排砖摞底47 房屋外墙第一层砖撂底，一般两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模楼，如果窗间墙两个角是阴阳膀或不合排砖模楼。可将门窗口位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖，应排在窗口中间、附墙垛旁或其它不明辚的部位。移动门窗口们置时，应注意水卫，电气立管及窗扇开启时不受影响，另外，在排砖时，还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现破活。选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖；敲击时声音响亮的砖强度高，声哑的砖强度低。由于焙烧过火而造成变色形，但强度较高的砖，可用在基础及不影响外观的内墙上。砌墙前应先盘角，但每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修理。盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致。大角盘好后南检查一次，平整和垂直完全符合质量要求才可以挂线砌墙。砌筑如果几个人使一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要穿线看平，使水平兢兢业业缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，减薄抹灰厚度。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一“砌砖法也满。铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。为保持清水墙面立缝垂直一致，当砌完一步架子高时，水平间距每隔2米在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，控制游丁走缝。在操作过程中，要认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。将舌头灰刮尽。2.槎子的留设和拉结筋的规定砖墙的转角和交接处，按规定应同时砌筑，以保证砖墙结构重要受力部位的强体强度。对于不能同时砌筑而必须临时中断之处，应留设斜槎，实心砖砌体斜留设长度应不小于高度的2/3，空心砖砌体的斜槎长度与高度之比应按砖的规格尺寸而定。3.木砖、预留孔洞和墙体拉结钢筋木砖预埋应小头在外，大头在内，其数量根据洞口高度决定。洞口高在1.2米以内，每边放置2块，高1.2––2米每边放置3块；高2––3米每边放447 块，预埋木砖的部位一般距洞口上下边四皮砖，中间木砖均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。硬架支模、水暖管道、组合柱加固等穿插墙洞，均应按要求预留，不得事后剔凿，墙体抗震拉结钢筋的规格、数量、位置和间距均应按设计要求放置。4.安装过梁、梁垫安装过梁或梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，座灰饱满，如座灰厚超过2厘米时要用豆石混凝土铺垫，过梁两端支承点的长度应相等。砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。砌筑砂浆的原材料就计量准确，搅拌均匀。砂浆要有良好的和易性，其试块强度必须符合施工规范的有关规定。各种预埋件、预留孔洞的位置，应按设计要求准确留置，不得以后剔墙凿洞。（七）抹灰工程施工方案1.结构分段验收合格后插入抹灰工程本工程为普通抹灰——阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面搓毛。抹灰厚度：内墙面12～18mm，天棚10mm抹水泥砂浆，每遍厚度宜为5～7mm；涂抹水泥混合砂浆，每遍厚度宜为7～9mm。水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；平整光滑的楼板底面，可不用抹灰，宜用腻子分遍刮平，总厚度为2～3mm。2.工艺流程基层处理：抹灰前，应将墙面、天棚灰尘、污垢等清除干净，并洒水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，但抹灰时墙面不显浮水，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷一遍素水泥浆（内掺水重10%的801胶），紧跟着用1:3水泥砂浆分层补平。3.管道管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或细石砼填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。框架柱、梁与填充墙、通风道接缝处为了防止抹灰层开裂，加钉金属网片，宽度为300mm。所有门窗口角应贴玻纤布，玻璃丝布尺寸600×200。检查门窗框、及各种预埋件的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。47 4.内墙面抹灰工程（1）抹灰前应贴饼、拉线、冲筋、四角规方、横线找平、立线吊直先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准饼（用打底砂浆或1:3水泥砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线坠挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后进行底层抹灰。冲筋表面应低于罩面层2～3mm。（2）做护角根据业主要求门窗护角同墙面做法与墙面一次成型，考虑到结构分段验收进行抹灰，门窗两侧留出宽度不小于50mm，待门窗安装后进行补抹。（3）抹水泥窗台板先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，次日再刷掺用水量的10%的108胶素水泥浆一道，紧跟着抹1:2.5水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护2～3d。（4）抹底层砂浆应在抹灰前一天用水把墙面浇透，在墙面湿润的情况下，先刷掺水重10%的108胶水泥浆一道（水灰比为0.4～0.5），紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，塑料抹子或木抹子差细毛，表面应搓平，面层应平整顺直，不得显露接槎和抹印。（５）抹面层砂浆底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。养护：抹完灰后次日采用喷水养护。5.质量标准主控项目：无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝；一般项目：表面应光滑、洁净、接槎平整。天棚与墙面相交阴角，应成一直线。允许偏差项次项目允许偏差检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查47 2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查（八）门窗安装施工方案1.施工准备工作（1）对进场的塑钢门窗进行验收、其规格、等级、品种、型号、质量必须符合设计及国家GB8478-8481产品标准，门窗的附件和门窗都应有出厂合格证及出厂产品的验收记录。（2）主体工程经验收合格，各工程之间办理好交接。（3）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内500mm水平线。校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计要求，如果存在问题，提前进行别凿处理。2.施工工艺（1）弹线找规矩，窗口位置以边线为标准，向下层窗口吊线坠并在下层窗口处划线标记，个别不直的口边别凿处理。窗口的水平位置以楼层500mm水平线为标准，上返，量出窗下皮标高，弹线找直。保证整个楼层内下皮标高一致。（2）墙厚方向的安装位置，根据外墙大样图确定塑窗在墙厚方向的安装位置。（3）安装前，检查窗框上下边位置及其内外朝向，窗框上保护膜如有脱落处应补粘好。就位和临时固定，根据找好的规矩，安装钢窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，用木楔临时固定。安装时应先采用直径为φ3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，并不得直接锤击钉入。（4）固定片的位置应距框角≤160mm，固定点之间的间距应≤600mm，不得将固定片直接装在横档或竖梃的框外设置连接点。（5）窗与墙体固定要求与墙体的固定，塑钢窗固定件与墙体连接用射钉或塑料膨胀螺栓，不允许用水泥钉与墙体连接。每个Z形连接件的伸出端不得少于两只螺钉固定。连接件与窗体固定后，卸下对拔木楔，清除墙面和边框上的浮灰，在塑窗与墙体间的缝隙内，采用聚乙烯发泡填塞，要求发泡连续、均匀、密实。外表留出10mm左右的空槽，空槽内注入嵌缝膏密封。外侧抹灰时，应采用片材将灰层与窗框临时隔开，其宽度宜为5mm47 ，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。注嵌缝膏时墙体需干净、干燥，注胶时室内外的周边均需注满、打匀，注嵌缝膏后应保持24h不得见水。（6）玻璃及纱扇的安装先将玻璃按窗的不同规格，分别划好备用。先将一块擦干净的玻璃平放在案台上，用干净的干布再次将玻璃上表面的指纹擦掉，将氯丁橡条严密的顺周边粘好，并将另一块同规格的干净玻璃病因上边，用胶皮锤轻轻敲严，直至需要粘合的玻璃全部组装好。安装玻璃时，先安上亮子，然后安固定扇，最后安开启扇。最好是两人（视玻璃大小）为一组配合安装为好。玻璃安进框扇后，先上短压条，后上长压条，密封胶条应均匀闭合。安装双层玻璃进，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落，玻璃槽及玻璃内表面应干燥清洁。窗纱在框扇上应绷紧平整，安装合页时先以适宜的细钻头钻孔然后再用自攻螺丝紧。五金件安装应松紧适宜位置正确。（7）质量标准项次项目名称允许偏差控制偏差1窗框对角线长度差3m3mm2空扇开启力控制小于等于60N小于40N3立边平行2mm2mm4垂直度2mm2mm5水平度过1.5mm1.5mm6标高3mm（九）饰面苯板施工方案1.施工条件（1）EPS板外墙外保温施工，应在结构、外门窗口及门窗框、各类墙面安装预埋件等施工及验收完毕后进行，基面达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（DB23/716-2003）、《砌体工程施工质量验收规范》（DB23/717-2003）中有关要求：墙体基面允许尺寸偏差项目允许偏差（mm）47 墙面垂直度每层5（2m托线板检查）全高≤10mm10经纬仪或吊线和尺检查＞10 m20表面平整度清水墙52m直尺和楔形塞尺检查混水墙8垂直度层间≤5m5＞5m8全高（H）H/1000且≤30表面平整度2m长度8（2）操作环境温度不低于5℃，风力不大于5级。（3）雨天不能施工。2.材料准备（1）在库（棚）内存放，注意通风、防潮，严禁雨淋。如露天存放，必须加苫盖。（2）KE胶存放温度不得低于5℃；挤塑板的存放时间应满足表23-39中陈化时间的要求。（3）各类材料应分类存放，并挂牌标明材料名称。3.主要施工机具称量衡器，电动搅拌器，电锤（冲击钻），电动打磨器（砂纸），壁纸刀，自动（手动）螺丝刀，剪刀，钢丝刷，扫帚，棕刷，开刀，墨斗，抹子，压子，阴阳角抿子，托线板，2m靠尺等。4.施工工艺（1）施工程序根据工程进度及现场情况，可分单组双向或两组同向流水作业，即单组粘（钉）保温板由下到上施工，抹灰由上到下施工；双组粘（钉）保温板和抹灰均由下到上施工，流水间隔12h以上，施工程序见图（2）施工要点5.基面处理47 （1）检查并封堵基面未处理孔洞；清除墙面上的混凝土残渣、模板油等。（2）先用钢丝刷刮刷，再用笤帚清扫，除去墙面灰尘。（3）粘贴安装挤塑板1）配制胶粘剂。配比为KE干混料：KE胶=4:1，用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量以60min内用完为宜。2）粘翻包（包边）网格布。挤塑板安装到墙面的上、下、左、右顶点（含门窗洞口、阳台栏板等处时）要预贴（在粘贴挤塑板前完成）翻包（包边）网格布，布宽为保温板+200mm，长度根据该处具体情况确定3）涂抹胶粘剂。在板边缘抹宽50mm、高10mm的胶粘剂，板中间呈梅花点布置，间距不大于200mm，直径不大于100mm（粘结面积≥板面积的30%）。板上口留50mm宽排气口见挤塑板粘结布点图。板在阳角处要留马牙搓，伸出部分的挤塑板不抹胶粘剂，其宽度略大于挤塑板厚度。4）粘结挤塑板。粘板时应轻揉均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度。每粘完一块板，用木杠将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂；苯板应挤紧、拼严，若出现超过2mm的间隙，应用相应宽度的聚苯片填塞；严禁上下通缝见苯板排列示意图，门窗洞口挤塑板排列示意图）。若墙体基面局部超差，可调整胶粘剂或苯板的厚度。5）EPS板修整。粘贴好的苯板面平整度要控制在2~3mm以内。超出平整度控制标准处，应在苯板粘贴12h后用砂纸或专用打磨机等工具等进行修整打磨，动作要轻。6）当苯板安装12h后，先用电锤（冲击钻）在苯板表面向内打孔，孔径按依据保温厚度所选用的固定件型号确定；深入墙体深度≥30mm；然后安装锚固件，每平方米2～4。6.压贴翻包网格布在设翻包网格布处的挤塑板边缘表面，点抹聚合物砂浆，将预贴的翻包网格布抻紧后粘贴平整，注意与挤塑板侧边顺平。7.安装伸缩缝米厘条米厘条断面大小根据伸缩缝大小确定，在使用前要充分吸水，然后将米厘嵌入分格缝内，露出板面3～5mm，找平、固定。8.抹聚合物砂浆的配制47 （1）抹聚合物砂浆的配制配合比与胶粘剂相同（KE干混料：KE胶=4:1），将KE干混料倒入槽中，按配合比倒入KE胶（计量必须准确，严禁加水），用电动搅拌器搅拌均匀，一次搅拌量的使用时间不宜超过60min。（2）抹底层聚合物砂浆将搅拌好聚合物砂浆抹于安装好的挤塑板上，厚度平均为2～3mm。（3）贴压网格布剪裁网格布应顺经纬线进行。将网格布沿水平方向绷平，平整地贴于底层聚合物砂浆表面，用抹子由中间向上、向下及两边将网格布压入砂浆中，要平整压实，不得皱褶，严禁网格布外露；网格布的搭接，左右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm。9.伸缩缝（1）抹完聚合物砂浆面层后，适当取出伸缩缝分隔条，并用靠尺板修边。（2）填塞发泡聚乙烯圆棒。圆棒直径为缝宽的1.3倍；抹灰24h后填塞，圆棒弧顶距砂浆表面10mm左右，圆棒在缝内要平直并深江一致。操作时要避免损坏缝的直角边。（3）填密封膏。清除伸缩缝内的杂物，在分格缝的两边砂浆表面粘贴不干胶带；向缝内填充密封膏，并保证密封膏与伸缩缝两边可靠粘结，与抹灰面刮平还是做成凹、凸线条，视建筑立面要求确定。10.粘贴加强网格布（1）大阳角、口角加强网格布大阳角必须增设加强网格布，总宽度400mm见图。门窗洞口四角处，必须加铺400mm×200mm的加强网格布，位置在紧贴直角处沿45°方向；加强网格布置于大面网格布的里面。首层或有特殊要求处，需做双层网格布加强时，应在做完单层网格布置面砂浆后，再贴铺一道网格布并罩面，总厚度5～7mm。11.装饰线凹装饰线，在粘贴好的挤塑板面，按设计要求，用墨斗弹出分格线，竖向分格线应用线坠或经纬仪校正。用开槽机制出凹槽，凹槽处保温板厚度不得小于30mm。凸装饰线，在结构墙体或已粘贴好的挤塑板面上，粘贴加工好的装饰线条，必要时辅之专用螺栓固定。47 装饰线的防护砂浆及网格布做法同上，网格布不断开。三、各项技术组织措施（一）技术措施１.设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。2.执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。（1）物资部负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。（2）技术部负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。（3）施工部负责提供质量评定、预检等原始资料。（4）安质部负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。３.严格执行《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2000）做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。4.工程测量（1）施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。（2）本工程基坑开挖时、及地下结构施工过程中须加强对基坑周围现有建筑物的观测，做好纪录。（3）、测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。（4）测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。47 （5）钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。（6）各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。5.钢筋工程要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。（1）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。（2）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。（3）钢筋焊接在现场作出焊接试件,试验合格后,方准施焊,钢筋搭接焊严禁接头有夹渣、药皮、砂眼、咬肉等现象,接头外观要100%检查验收。电焊工必须持证上岗，在进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免损伤钢筋，影响结构承载力。（4）钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。（5）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置和截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。（6）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。（7）钢筋分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。6.模板工程模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。（1）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，大模板应拉通线校正，以防侧模里出外进,确保线型顺直。（2）墙模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。（3）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。（4）模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。47 （5）墙模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱、墙根部混凝土漏浆。（6）顶板模板采用防水竹胶合板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。（7）混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。（8）施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。（9）拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。（10）板、墙拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。7.混凝土工程（1）本工程拟采用现拌混凝土，需有以下施工试验报告和记录：1)28天抗压强度报告；2)混凝土浇灌记录;3）混凝土坍落度测试记录;4）混凝土试块强度统计及评定记录；（2）按每一流水段，每100m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次除需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。（3）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。（4）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－板厚（梁高）＋混凝土软弱层厚度＋5mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。（5）混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50mm，振点交错均匀排列（间距不大于400mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。（6）钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。（7）施工缝处理：施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑3047 -50mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。（8）混凝土养护：混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。（9）拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。（10）基础工程，要求按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》控制其碱含量。优选低碱水泥，混凝土的含碱量不超过5Kg/m3。（11）砼楼板在强度未达到1.2Mpa前不得上人操作。（12）砼质量必须达到清水砼标准：即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。砼分项工程实测实量合格率达100%，优良率达80%，砼强度等级满足设计要求。8.防水工程（1）选用的防水施工队伍应取得建委颁发的《施工企业资质等级证书》（在有效期内）。施工人员应持证上岗。（2）防水材料应有“三证一标志”，即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。（3）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。（4）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。（5）防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉者进入，严防施工设备损坏防水层。（6）防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理及甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验或雨后观察（雨量应中级以上），淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于2cm。（二）质量措施1.工程报建制度47 建设单位在工程开工前要按《中华人民共和国建筑法》和有关规定，办理工程报建手续，取得施工许可证，方可组织开工建设。建设单位未取得施工许可证或开工报告，未经批准擅自施工的，将被政府有关部门责令改正，对不符合开工条件的将被责令停止施工，罚款。施工单位也将承担相应的法律责任。工程报建制度不是施工单位的管理制度，但施工现场应有报建有关手续。2.合同前评审制度签订合同前，经营部门应会同技术部门对标书或合同的条款进行评审，以确保本企业的施工技术、组织管理和建设资金满足合同中对质量和工期的要求。3.工程项目总承包负责制度总承包单位对单位工程的全部工程质量向建设单位负责。按有关规定进行工程分包的，总承包单位对分包工程进行全面质量控制，分包单位对其分包工程质量向总承包单位负责。《中华人民共和国建筑法》规定：总承包单位和分包单位就分包工程对建设单位承担连带责任。禁止总承包单位将工程分包给不具备相应资质条件的单位，禁止分包单位将其承包的工程再分包。4.技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程技术人员对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底，班组长对作业班组的技术交底。5.材料进场检验制度应建立合格材料供应商的档案，并从列入档案的供应商中采购材料。施工企业对其采购的建筑材料、构配件和设备的质量承担相应的责任，材料进场必须进行材料产品外观质量的检查验收和材质复核检验，同时要检查厂家或供应商提供的“质保书”、“准用证”“检测报告”，不合格的材料不得使用在工程上。6.样板引路制度施工操作要注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平、操作质量。每个分项工程或工种都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等；把标准实物化，统一操作要求，明确质量目标，以及向用户作出承诺。47 7.施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌体、抹灰等，施工过程中要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。8.过程三检制度实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长作检查验收，并做出较详细的文字记录。自检合格后报现场监理工程师签字确认，《建设工程质量管理条例》规定；隐蔽工程在隐蔽前，施工单位应当通知建设单位和建设工程质量监督机构。9.质量否决制度对合格分项、子分项、分部和单位工程必须进行处理。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任；不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任；不合格工程流入社会追究公司经理和项目经理的责任。10.成品保护制度应当像重视工序的操作一样重视成品保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作及管理人员负责。11.工程质量评定、验收制度按国家有关标准、规范进行工程质量评定验收，既作为工程质量的记录，也作为工程量核算及操作人员考核的依据。12.竣工服务承诺制度工程竣工后在建筑物醍目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。施工单位要主动作好回访工作，按有关规定或约定实行工程保修制度，对建筑物结构安全在合理使用寿命年限内终身负责。13.培训上岗制度47 工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。14.工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，施工单位要马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故的等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，按照调查程序的有关规定负责事故事的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。建立健全完整的质量监控体系：质量监控是确保质量管理措施，技术措施落实的手段；本工程采用小组自控、项目检控、公司监控的三级网络监控体系。15.工程采用负责制本工程采用项目负责制，为确保合同规定工程质量，公司经研究决定，由公司朱为民挂帅，并在公司内抽出业务水平好、管理水平高、具有丰富施工经验的精干管系。(三)安全措施1.确保安全生产的管理措施（1）为了实现目标，本工程以JGJ59—99规范标准为依据，将安全生产列入生产管理计划，为了确保施工过程中施工人员安全，防止各类事故发生，项目部建立安全管理体系见图：（2）成立安全生产领导小组，建立健全各级安全生产管理制度，张挂在工地会议室，定岗、定责，责任到人。（3）建立检查评比制度，公司实行月检，当月评比，评比结果内部通报，严管严罚。（4）建立安全生产例会制，每半月召开一次安全生产例会，总结安全生产情况，布置安全生产工作。（5）编制专项安全生产方案、措施，严格按措施实施管理施工。（6）施工人员进入现场时必须进行三级安全教育，教育率达到100%。建立职工教育卡片和签订职工安全生产保证书。工人变换工种均应进行新工种的安全技术教育，确保职工掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。（7）电工、电气焊工、架子工、信号工等特种作业人员必须经过专业培训，取得合格的证件后方允许操作，持证上岗率达到100%。操作证均按期复审，超期间无效。47 （8）各工种施工上岗前，由专职安全人员对操作人员进行安全生产技术交底，履行签字手续，否则不允许上岗，并由安全员负责按规定收集整理好项目的安全管理资料。（9）班组坚持：“三上岗，一讲评”活动，即：上岗交底、上岗检查、上岗记录，每周一次的“一讲评”安全活动，并且认真做好记录，接受上级的考核。每日上班前，各班组长召集班组成员，针对当天施工任务，做上班前安全准备工作，并跟踪落实检查。（10）现场施工机械，临时用电、脚手架等设施，设专人定岗、定责管理。2.确保施工安全技术措施（1）安全防护措施：1）严格执行公司制定的《安全管理手册》加强检查监督；2）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，否则不准进入现场，从事2m高度以上的操作任务，作业人员必须系安全带，严禁酒后上岗作业；3）施工现场设置安全指示牌，本工程在北侧楼梯口设置安全出入口，并在出入口搭设长6m宽度大于出入口两侧各1m的防护棚，棚顶满铺50㎜厚的脚手板两层，两侧用密口网封严。临近道路一侧对人或物构成威胁的地方用钢管搭设防护棚，确保人、物的安全；4）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故，开挖过程中要有专人监视基坑边的情况变化，防止发生塌方伤人。四周用钢管围护，立杆间距3.0m，下埋500㎜，水平杆设三道分别为扫地杆、腰杆、上杆、护栏高1.5m刷红、白双色油漆标志，夜间挂红灯示警。栏杆内侧挂密目网封闭，人员及物料上下设两个固定出入口并搭设马道；5）加强“四口”“五临边”防护，楼层、层面的孔洞，在1.5m×1.5m以下的预埋通长钢筋并加固定盖板；1.5m×1.5m以上的孔洞四周设两道护身杆，中间支挂水平安全网；电梯井口加设高度1.5m的开启式金属防护门，井道内首层和首层以上隔4层设一道水平安全网；6）楼梯间搭设固定的钢管防护栏杆，随结构一直搭设到作业面，内设低压照明设备，防止因光线暗发生人身伤害；7）脚手架在搭设、使用和拆除过程中的安全措施详见脚手架工程；47 3.临时用电管理措施（1）加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。（2）现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。（3）露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋、水淹的电气设备进行必要的干燥处理，经检查绝缘合格后方可使用。（4）配电箱必须坚固、完整、严密并加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并编号。（5）落地配电箱的地面应平整，防止水淹、土埋，配电附近不准堆放杂物。（6）施工现场的照明线路的敷设除护套线外，分开设置或穿管敷设，办公室照明灯设开关控制，工作棚、场地分路控制，灯泡距地面2.5m。（7）使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得其性能，正确掌握操作方法。（8）必须安排身体健康、精神正常、责任心强的人员从事用电工作，操作机械设备必须有操作证。（9）使有电器设备前，由电工进行接线动转，正常后交给操作人员使用。（10）用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品。（11）工作结束或停工一小时以上，要将开关箱断电、上锁保护好电源线各工具。（12）值班电工持证上岗。（13）临时用电在检修工作过程中，必须一人工作一人监护，随时提醒与纠正工作，保证操作正常与安全。（14）配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定。（15）保证施工现场的临时用电执行TN-S系统，即三相五线配线，三级配电及二级漏电保护，切实做到“一机一箱一闸一漏电，零地分开”的要求。（16）在选购安装临时用的电器材料，不采用三无产品。（17）做到配电箱内电气元件配制合理，切实执行JGJ46-88规定。（18）室内装修时室内照明采用低压36V安全电压进行照明。（19）现场的塔吊等设备一律设防雷保护，防雷接地电阻不大于4Ω。47 （20）严格执行JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规定》4.机械管理措施（1）建立健全机械设备管理制度和台账，各种资料齐全、数据准确。（2）塔吊的基础施工和安装、拆除符合原厂规定，施工前要有书面交底，资料齐全，经验收合格后方准立塔。（3）立塔后对塔吊进行全面验收，经验收合格后，方准投入使用，使用前对塔吊司机、信号指挥工进行书面交底。（4）塔吊的安全装置（力矩限制器、超高限位、超重限位、变幅限位、行走限位和吊钩防脱钩保险），必须齐全、灵敏、可靠。（5）塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗，严格执行安全操作规程，抵制违章作业的指令，坚持“十不吊”的规定。（6）信号指挥工必须佩带特殊的明显标志，全过程专职从事信号指挥工作，严禁兼挂钩和兼职其他工作。经常检查吊索具的使用情况，监督挂钩工对被吊物的捆绑情况，并选择确定好吊运路线。（7）中小型机械，如：搅拌机、木工机械、钢筋机械、室外电梯、翻斗车等，在现场内安装、使用时，必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。（8）搅拌机的设置及安装符合规定，料斗行程限位、启动装置、离合器、制动、保险链（销）等安全装置齐全、灵敏、可靠。维修保养、清理时，先机切断电源，并设专人监护。(9)机动翻斗车时速不超过5Km，方向结构、制动器、灯光等必须齐全、灵敏、有效。行车中严禁整人。(10)操作手柄采取可靠的绝缘措施。(11)木工圆锯的盘及转动部位防护罩和分料器，凡长度小于50㎝，厚度大于距盘半径的木料，严禁使用圆锯。(12)木工平刨（手压刨、多用刨等）的安全防护装置齐全可靠。被刨木料的厚度不小于3㎝，长度不小于40㎝，若小于此尺寸时要用压板或压棍推进，厚度在1.5㎝，长度25㎝以下的木料，不得在车刨上加工。(13)钢筋加工机械（切断机、弯曲机）正确使用，不准超过机械性能允许范围加工或切断材料，各种防护装置齐全可靠，检修和移动时先切断电源。(14)砂轮机、砂轮切割机（无齿锯）使用定向开关，设置不小于180º47 的防护罩和牢固的工作托架。(15)各种机械设备的操作处悬挂操作规程牌、警告和负责人牌，落实定人、定机、定岗位责任的“三定”规定，专人负责。（四）降低成本措施1.组织措施（1）建立健全确保降低成本措施的各项保证制度，严格控制施工全过程。项目经理挂帅，部门主管负责。（2）将降低成本指标分解、落实到班组、个人，坚持独立核算制，实行两级核算管理，即项目部、公司核算制。（3）降低成本实行奖惩制度，严格做到奖罚分明，对于那些献计献策有利于工程的个人，要给予经济奖励。2.技术措施（1）钢筋下料采用“优化配筋、综合下料”方法，用计算机计算制作下料单，优化钢筋断料、配料，减少损失浪费。（2）Φ18以上的竖向、横向钢筋，其接头分别采用电渣压力焊和闪光对焊施工方法，可大量节约钢材，降低成本，节约造价。（3）实行限额领料，做好砂浆、砼落地灰及各种材料的二次回收和利用工作。（4）I级盘圆钢筋采用冷拉施工工艺，可提高强度，并可获得伸长率8%左右。（5）梁板支模采用早拆模板体系，加快模板、支撑的周转速度，可节约模板支撑投入量。（6）砂浆、砼的拌制掺入适当的外加剂，可以达到节约水泥、白灰的目的。3.其它降低成本措施我们本着质量为本及成本经济的原则，在保证质量达到优良的同时，通过科学管理、优化方案、推广新工艺、新材料等措施降低成本。（1）认真贯彻“科学技术是第一生产力”的战略思想，坚决落实“科技兴企”的经营管理决策，结合本工程的特点，紧紧围绕“质量、成本、工期”三要素，优选技术方案和研究项目，做到有计划、有落实、有总结，确保各项经济技术指标的全面完成。47 （2）制定“干前预算、边干边算、干后核算”的成本控制方案；（3）在工程施工中保证“劳务工作管理规定”、“机械设备租赁管理办法”、“料具租赁管理办法”、“工程项目成本核算管理标准”等规章制度的全面落实，对项目成本实施总体宏观控制。（4）计划的执行：要以总控制计划为指导，各分项工程的施工计划都必须在总进度计划的限定时间内，严肃认真的实施，实行目标管理，提高劳动生产率，实行项目承包，层层签定承包合同，并与经济挂钩，以调动职工的劳动积极性。（5）充分利用现有设备：提高设备的利用率，充分利用时间和空间。机械设备完好率95%，其利用率70%以上，使之达到促进效益的目的。（6）压缩精减临时工程费用，合理布置总平面图。（五）保证工期措施1.配备有丰富管理经验的专业技术人员，组成项目经理部、有效指挥、协调、管理施工生产。加大劳动力投入，选用年轻力壮、技术过硬、作业优良的本公司职工参加本工程施工。2.在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，使施工组织科学化、合理化，确保阶段计划按期或提前完成。3.在全过程实行全面计划管理，认真编制切实可行的的工程总进度计划和网络计划内，然后分解成相应的月、旬、周施工作业计划，对每班组下达日生产计划，同时生产上下协调，长、短期计划衔接，在排计划时坚持日平衡、周调度，使得日计划保周计划，周计划保旬、月计划，一环扣一环，确保整个计划的实现，对于施工中出现与计划不符时，应查明原因，及时采取措施，确保各环节按计划顺利进行。4.周转材料、施工机械按计划进场，并合理安排各工种之间的交叉作业，最限度的发挥周转材料、施工机械的利用率，降低工程成本。材料部门确保按工程需要计划供料，绝对保证不因材料供应不及时而产生停工待料的现象出现。5.在施工前，认真编制各分项施工方案，精心组织合理安排，充分发挥我公司技术特长，保证质量、缩短工期。砼中掺加高效早强剂减水剂，提高砼早强度，缩短模板周转周期。6.47 设立施工工期进度奖、工期保证金、任务超额制度。根据业主工期层层分解到各施工控制点，然后分解到各个作业班组。以每日生产计划为依据，以周、月或楼层为考核对象，对完成生产计划的班组给予奖励，对完不成计划的承担工期保证金，并且公布结果，使得各班组产生竞争意识，确保工期完成。7.在工程施工阶段，甲方如提出缩短工期、提前交付等要求，我方本着科学、合理统筹的方法，由公司统一调度整个工作面上的劳动力和设备等资源，采取更有力的奖罚措施，上道工序结束下一道工序马上组织跟上，最大限度的扩大工作面，确保满足甲方的工期要求。8.积极配合做好各经主管部门（质检、监理、城管、环保等）的联系工作，使之验收做到及时、完整、统一、以保工序顺利进行，从而保证工期。9.合理安排流水作业，增加工作面，延长施工作业时间，组织有节奏、均衡、连续施工。10.采用机械开挖土方，在基础开挖的同时，完善场地平整、施工用水、铺设、道路铺设、现场大型临时设施搭设、机械设备、基础用材料进场。在基础施工的同时，（六）季节性施工措施1.雨季施工（1）雨季施工期间的工程任务根据本工程施工进度安排，雨季到来之际，本工程正处在基础和主体结构施工阶段，基槽回填阶段。（2）雨季施工的特点及方针2.雨施特点根据大庆地区历年降水量资料统计，每年6-9月定为雨季施工阶段，以加强管理。雨季天气变化异常，大风、暴雨天气给施工带来很大难度，必须加强天气预报的收听及雨季施工材料、机具的准备工作，并采取有效技术措施，以确保雨季施工的质量与安全。3.雨季施工的原则及方针根据本工程特点，今年雨季施工要立足于抗特大洪涝、暴风雨的准备，以确保工程安全渡汛，确保工程进度采取防排结合原则。雨季施工现场基槽边坡的稳定、有组织排水、防止基槽内回填土滞水、防止室内安全将是重点内容。47 4.雨期施工准备（1）雨季施工领导的组织准备1）成立以项目经理为首、各施工现场负责人组成的强有力的组织机构，统一管理、调配，各部门分工明确，每天关注天气情况，随时做好准备，协同一致地完成雨期的施工，保证工程顺利进行。2）施工雨季到来后，每周例会和大雨过后，组织人员检查基槽边坡、施工路面、宿舍、办公室、库房及现场排水管沟。对路面塌陷、墙面裂缝、倾斜要立即进行加固，并及时上报值班人员，排水管沟堵塞要及时疏通，清除路面上的泥泞和污水。（2）材料准备1）提前编好雨季施工材料用量及机具计划，报材料部门组织货源。按照统筹考虑，分期分批进场的原则，抓好落实。2）现场水泥仓库屋面必须做卷材防水，周边设排水沟，水泥采用木板垫起300mm高。（3）技术准备1）雨季施工做好各种安全和技术交底，作好施工记录，整理好各种资料，并对重点防护部位制定具体的防护措施。2）组织项目部技术、质量、工程、安全、消防保卫、环保等各级管理人员认真学习讨论雨期施工方案，熟悉、了解本工程的雨期施工特点、做法和安排。3）对全体职工进行雨施安全教育，提高每个参施人员的安全意识和质量意识，防止发生电击、高处坠落等安全事故。4）雨季施工应以预防为主，制定好必要的应急措施，组织落实雨施技术安全措施，落实劳动力、材料、机具计划。5）加强气象预报的信息反馈工作，注意天气变化，根据天气及时调整施工部署，做好大暴雨来临前的准备工作。5.排水措施（1）道路和现场排水基坑边1m范围内用1：3水泥砂浆扶壁，防止雨水冲刷边坡、导致塌方，沿基坑四周砌防水保护墙，距离基坑边200mm，防水墙为封闭型，宽240mm，高180mm，保护墙体内外抹防水砂浆。47 施工现场按施工现场来面图统一规划，并采用100厚C16砼硬化路面，保证雨后车辆行走时不带泥。道路一侧做排水沟，排水沟宽300mm。硬化时主路面和现场考勤虑排水坡度2%，排水沟坡度1%。并在现场东南角设一个沉淀池后通过雨水管排往市政排水口。保持路边的排水沟通畅，低洼处设暗管，以利泄水。排水沟用砖砌，上加盖板。（2）基坑底排水沿基坑底四周做排水沟，沟深200mm，宽300mm，排水坡度2%。并在基坑的四角各设一个积水坑。排水沟的水都集中引入积水坑，再用扬程12m水泵将水抽至市政雨水井，并派专人抽水。（3）防止屋内集水措施所有的楼板孔洞用竹胶板封盖，四周用防水水泥砂浆封严。6.雨施技术措施（1）钢筋工程1）钢筋进场时分类码放，按照ISO9001的要求做好标识。钢筋堆料场进场硬化，做好排水坡度，用砖砌筑24cm高垄墙，阴雨天用塑料布覆盖保护，雨后及进晾晒通风，防止因雨水、潮气而引起钢筋生锈。2）钢筋加工成型全部设在工作棚中进行。3）用钢筋调直机对生锈的钢筋盘条在加工前调直除锈；对进行焊接钢筋端头，生锈的先切掉端头。4）表面有浮锈的钢筋，除锈后再投入使用，锈蚀较为严重的钢筋禁止使用。5）雨天不安排钢筋工程的绑扎，绑扎已成型的产品及时加以覆盖，并将雨水排出模板外。7.模板工程（1）板方材分类堆放，底下用砖垫起20cm高，用塑料布覆盖。（2）模板支撑不允许支撑在土层上或基层不牢靠的地方，防止因土层下沉而引起模板变形。（3）模板堆放四周设置排水沟，防止堆场积水。雨后及时清理模板内上的泥土，防止带入混凝土中。8.混凝土工程47 （1）在主体工程进入雨期时，应密切注意天气预报，根据气象台预报安排近期工作，做到有中雨、大雨不安排砼浇筑。（2）本工程一律采用现场集中搅拌混凝土，施工中须严格控制其配合比及所用原材料，混凝土的坍落度必须符合方案中的要求，混凝土供应单位在雨后及时对混凝土的配合比进行调整，防止混凝土的坍落度过大。（3）雨后通过含水率测定仪测量结果，及时调整砂石料含水率，确保水灰比符合试配要求。在浇灌混凝土过程中、遇雨时，必须采取防雨措施，对砼作业面用塑料布覆盖，塑料布下用木板垫起，以免雨水冲刷。如遇大雨，必须停止浇注，并按规范留施工缝。9.脚手架搭设（1）脚手架的设计、搭设必须符合建筑施工安全技术标准和安全操作规程要求，搭投后未经专业验收合格的脚手架，一律不得投入使用。（2）雨期施工前，要对各类架子区域的防洪排水设施进行认真地清理和修复，确保排水有效，不冲不淹，不陷不沉。（3）雨期施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物拉结牢固情况。每逢雨天过后，由安全部门组织技术、生产对架的基础、连接、进行检查。及时维护和固立杆、扫地杆、柱柱、剪刀撑等根部的垫板垫木。确保垫设位置正确，平稳牢固。（4）要经常检查和及时维修加固各类人行脚手板斜坡坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效。为确保防滑效果，使用木条做防滑条，在斜面上的脚手板，使用木板做脚手板。10.回填土工程（1）在土方回填之前要注意收听天气预报。避天雨天回填。（2）回填过程中随时沿坡边留设一条雨水沟。（3）在突发大雨时，安排工人及时在已填好的回填土上覆盖塑料布，并作好排水坡度，使雨水自然流进雨水沟，防止雨水直接浸泡回填土；同时在沟内及时覆盖塑料布，使雨水从塑料布表面排走。（4）在建筑四角设置水泵，及时将雨水抽走。（5）雨天过后，继续回填前必须对回填土和已填土层进行晾晒。11.砌筑工程47 （1）在大雨来临前立即停工，将砌筑完的墙体用塑料布覆盖。（2）雨天施工及时调整砂子含水量，砂含水率用砂石含水率测定仪及时测量，按测定结果进行调整，确保砂浆配合比的准确性。（3）定期组织雨季施工安全大检查，该项工作由雨施领导小组织进行。及时发现安全生产隐患，限期改正。（4）雨后要再进行一次检查后方可复工，以免存在隐患（包括脚手架架的变形）。（5）对露天放置的机电设备及露天库房的防水措施要进行完善，机电设备和电闸箱用石棉瓦或钢板瓦搭设防雨棚，并用砖砌基座，电闸箱做成一机一闸，电气设备要有防漏电装置，保证施工安全。（6）每次雨后，对塔式起重机进行一次沉降观测。12.风季施工（1）在风季到来之前，要对施工现场的各种临时设施，机械设备及堆放的各种材料要重新加固一遍。（2）现场所有施工人员必须在施工前熟悉本工种在风季施工时应注意的事项，做到严格遵守有关安全技术的规定。（3）六级以上大风禁止施工，现场禁止堆放任何易燃、易爆物品。（4）大风过后，架子工、电工、卷扬机工、吊车司机等各工种人员对其各自的使用工具和施工作业区间里的各种设备、器具进行彻底、仔细的检查、经验收合格后才能重新使用。（5）架子工要经常对安全网、脚手杆等安全设施进行检修，发现问题及时处理，消灭不安全因素。（6）电工对现场的照明设施及线路经常进行保养，防止发生漏电和电线粘连故。（7）在楼下及吊篮附近的人员一定要戴好安全帽，操作完成后马上离开，不要在原地逗留。（8）现场施工人员严禁在现场吸烟，如有违反者，严惩、严罚。13.夏季施工（1）高温期适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温工作，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防署用品，做好职工防暑降温工作。47 （2）高温期间砼施工配合比要做适当的调整，浇筑砼前对模板充分浇水湿润，拆模后加强对砼的养护。14.雨季施工（1）做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟,施工时重点做好防雷电设施，利用结构钢筋作避雷针切实做好接地设施,（2）现场机电设备要做好防雨、防漏电措施,室外装饰尽量避免雨季进行。（3）暑期施工时尽量采用低水化热水泥和缓凝型减水剂，以防混凝土出现裂缝。（4）暑期高温应加强砼浇水养护，使砼处理潮湿环境中，同时加强施工人员的防暑降温工作，合理调节作业时间，避开高温时间。（5）水泥装饰材料等易吸湿受潮材料，设置行之有效的防水、防潮措施，作好防风准备工作，冬季作好防冻措施，及时收集气象资料，调整施工计划。15.消除屋面、外墙渗漏防治措施(1）消除屋面渗漏进入施工现场的屋面防水材料，要严格验收，必须有出厂合格证及进场试验报告的防水材料方可使用到工程上。1)屋面防水工程必须由有施工许可证的单位进行施工。2)屋面坡度、天沟坡度应严格控制，不得有积水现象。基层、面层、现浇天沟应按规定设置伸缩缝，伸缩缝应按设计要求填嵌密实并做好保护。3)刚性防水屋面应坚持振、滚、抹、养四道工序。4)屋面施工完毕，应做24小时蓄水试验，并经甲方现场代表、监理验收，确保不渗漏。(2）消除外墙渗漏1)检查外墙面的空头缝和孔、洞并做好记录，消除缝、孔、洞中的灰尘，冲刷干净，在缝、孔、洞周围先刷一度水泥浆，配合比为1：1：8即107胶水、水泥、黄砂，随后用1：1：4混合砂浆嵌补砖缝和螺栓孔，补洞要用砖嵌实。2)门、窗框安装经检查合格，先清扫门、窗边和墙面，用1：9的107胶水、水溶液喷刷湿润，随用混合砂浆分别填嵌，头度要内外对称填嵌密实，隔24h再填嵌二度砂浆，表面要压实、抽平。47 3)装饰工程施工前，先将洞内清理干净，后内墙用1：3膨胀水泥砂浆填嵌1/2墙厚，再外墙填嵌至比外墙面凹进2cm，用防水油膏封口。47 参考文献《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201—1983）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—1994）《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208—1983）《基坑支护技术规程》（JGJ120—27）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—1983）《建筑变形测量规程》（JGJ/T8—1997）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—1992）《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73—1991）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—1995）《屋面工程技术规范》（GB50207—1994）《建筑安装工程质量检验评定标准》(GBJ300—1988)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—1988)《工程测量规范》(GB50026—1993)47 47'