砂石系统施工设计说明

'砂石系统施工设计说明75 1.1.1工程概况XJB水电站是金沙江梯级开发中的最后一个梯级，位于四川省与云南省交界处的金沙江下游河段，坝址左岸下距四川省宜宾县的安边镇4km、宜宾市33km，右岸下距云南省的水富县城1.5km。工程开发任务以发电为主，同时改善航运条件，兼顾防洪、灌溉，并具有拦沙和对溪洛渡水电站进行反调节等综合作用。本工程为一等大(1)型工程，工程枢纽建筑物主要由混凝土重力挡水坝、左岸坝后厂房、右岸地下引水发电系统及左岸河中垂直升船机等组成。大坝挡水建筑物从左至右由左岸非溢流坝段、冲沙孔坝段、升船机坝段、坝后厂房坝段、泄水坝段及右岸非溢流坝段组成，坝顶高程384.00m，最大坝高162m，坝顶长度909.26m；泄水坝段位于河床中部略靠右岸，泄洪采用表孔、中孔联合泄洪的方式，中表孔间隔布置，共布置10个中孔及12个表孔，坝段前缘总长248.00m。升船机坝段位于河床左侧，坝段宽29.60m，坝块沿升船机轴线长115.50m。升船机中心线与坝轴线正交90°，由上游引航道、上闸首、塔楼段、下闸首和下游引航道等5部分组成，全长1260m。发电厂房分设于右岸地下和左岸坝后，各装机4台，单机容量均为750MW，总装机容量6000MW，左岸坝后厂房安装间与通航建筑物呈立体交叉布置。TP料场及MYP砂石加工系统（以下简称砂石系统），主要承担XJB水电站Ⅳ标（即一期主体工程标）、Ⅴ标（即二期导流基坑开挖及非溢流坝与泄水坝工程标）、Ⅵ（即二期厂坝及升船机工程标）、Ⅶ（即右岸地下厂房工程标）等主体工程约1220万m3混凝土所需骨料的供应任务，共需生产混凝土骨料约2680万t，其中粗骨料约1820万t、细骨料约860万t。砂石系统由TP料场开采区、大湾口半成品加工区、MYP成品加工区以及长距离带式输送机输送线(从TP料场附近大湾口半成品加工区到坝区MYP成品加工区之间)四部分组成。大湾口半成品加工区布置在TP料场附近的大湾口缓坡山地上，布置高程1050.00m～1169.00m；MYP成品加工区布置在右坝头附近的MYP冲沟左侧缓坡山地上，距右坝头约450m处，布置高程475.00m～600.00m；输送线由5条长距离带式输送机组成，总长约31.1km，主要布置在隧洞内(洞线穿越高山、溪沟)，隧洞共分为9段，总长约29.3km，主洞断面净空尺寸为：5m(宽)×4m(高)。主体工程施工期间，砂石系统采用TP料场开采的石料生产混凝土骨料，分别供应右岸高程380.00m、300.00m和310.00m三个混凝土生产系统。主体工程混凝土施工期为2007年7月至2014年3月，其总工期约6年9个月。其中2010年1月～2012年3月为混凝土高峰浇筑期，共浇筑混凝土825.65万m3，占主体工程混凝土浇筑总量约68%，平均浇筑强度为30.58万m3/月；2010年7月～2011年6月为混凝土高峰浇筑年，共浇筑混凝土408.81万m3,占主体工程混凝土浇筑总量约34%，平均浇筑强度为34.07万m3/月，计入月不均衡系数1.2后，混凝土高峰月浇筑强度为40.88万m3/月。75 工程施工总进度安排为：2004～2005年为工程筹建期，2005年10月左岸一期工程施工承包人进场，2006～2008年约3年时间为左岸一期工程施工期（2007年7月开始主体工程混凝土浇筑），2008年11月底主河床截流，随后进入二期工程施工期，2012年10月上旬水库开始下闸蓄水，2012年10月底右岸地下厂房首批2台机组同时投产，2014年3月坝后厂房混凝土浇筑完成，2015年6月底坝后厂房最后1台机组投产，本工程完工。1.2基本资料与要求1.2.1水文气象(1)气象坝址附近多年平均气温为18.4℃，历年极端最高气温为39.3℃（1994年8月、1995年9月），历年极端最低气温为-1.0℃（1991年12月）；多年平均年降水量为908.1mm，4～10月份年平均降水量占全年降水量的91.8%，6～8月份占61.86%；多年平均相对湿度82%。坝址区多年平均雨日见表1.2－1，坝址区气温统计见表1.2－2。多年平均降雨量：mm908.1年平均蒸发量：mm1140.4多年平均气温：℃18.4极端最低气温：℃－1.0极端最高气温：℃39.3多年平均河水温度：℃18.4极端最高河水温度：℃27.4极端最低河水温度：℃9.6多年平均相对湿度：％82实测极大风速：m/s24表1.2－1多年平均雨日表单位：天日雨量月份全年123456789101112≥0.1mm9.011.112.713.815.017.616.315.716.417.110.48.5163.4≥10.0mm0.10.00.31.32.14.45.45.92.91.30.10.023.6≥25mm0.00.00.00.30.51.92.42.70.70.00.00.08.4≥50mm0.00.00.00.00.10.51.10.80.10.00.00.02.6≥100mm0.00.00.00.00.10.10.10.10.00.00.00.00.3≥200mm0.00.00.00.00.00.10.00.00.00.00.00.00.1表1.2－2坝址区气温统计表项目月份全年123456789101112月平均8.410.614.219.523.125.227.026.523.018.614.610.118.4月平均最高11.513.117.423.328.030.031.431.327.121.117.812.822.1月平均最低6.67.911.013.819.921.923.422.920.116.012.28.315.375 实测最低值-0.51.52.57.011.315.518.416.113.96.93.7-1.0-1.0实测最高值19.022.430.334.538.337.039.039.339.331.226.722.539.3(2)径流金沙江流域径流主要来自降水，上游有部分融雪补给。坝址以上流域面积458800km2，坝址多年平均流量4570m3/s，多年平均径流量1440亿m3，实测最大流量29000m3/s，实测最小流量1060m3/s；该区域受流域自然地理特性和气候特性的影响，当地降水集中在夏秋季节，年最大洪水出现在6～10月份，主汛期为7～9月份。坝址处20年一遇洪水流量28200m3/s时的坝址天然水位289.00m；实测最小流量1060m3/s时的坝址天然水位266.00m，枯洪水位相差23m。坝址水位～流量关系见表1.2-3。XJB坝址最大洪峰流量设计成果见表1.2-4。表1.2-3坝址水位～流量关系表(天然情况)水位(m)流量(m3/s)水位(m)流量(m3/s)水位(m)流量(m3/s)265.00618274.007150286.0023100265.50809275.008270287.0024900266.001030276.009400288.0026800266.501250277.0010540289.0028700267.001500278.0011700290.0030600267.501780279.0012870291.0032600268.002090280.0014100292.0034700269.002720281.0015450293.0036800270.003430282.0016900294.0039000271.004200283.0018400296.0043400272.005050284.0019900298.0047900273.006060285.0021400300.0052800表1.2-4XJB坝址洪峰流量设计成果表项目0.1%0.2%0.5%1%2%5%10%20%洪峰流量(m3/s)4370041200376003480032000282002510021800(3)支沟洪峰流量MYP主冲沟的积雨面积为4.91km2，其平均洪峰流量为28.9m375 /s，10年一遇的洪峰流量为40.5m3/s，20年一遇的洪峰流量为45.4m3/s；黄沙水库坝址以上的积雨面积为1.72km2，其平均洪峰流量为14.35m3/s，10年一遇的洪峰流量为20.1m3/s，20年一遇的洪峰流量为22.5m3/s，50年一遇的洪峰流量为25.7m3/s。砂石系统TP料场及大湾口半成品加工区西侧面对雷家坡大冲沟，其上游积雨面积约1.4km2，无实测水文资料，具体流量我方将自行调查。(4)金沙江水质根据金沙江及其支流横江(坝下游4km汇入)水资源水质检测，横江水质汞超标，故将金沙江河水作为XJB水电站工程的施工供水水源。XJB水电站金沙江水质分析见表1-5～1-7。金沙江河水汛期常见浊度为3000mg/L，最高含沙量高达21.5kg/m3。从宜宾市环境监测站2002年对XJB水电站所作的水质分析情况来看，源水汛期“锰、氮、磷”等指标偶有超标现象，但超标程度不重。根据云天化自来水厂的运行经验，源水可不作除锰、脱氮及脱磷处理。河水经处理后，生活供水水质要求达到生活饮用水卫生标准，出厂水浊度低于3mg/L；生产供水水质要求达到施工生产用水水质要求，浊度低于20mg/L。1.2.2地质条件招标文件提供的地质条件如下：(1)大湾口半成品加工区大湾口半成品加工区位于TP料场山脚、新滩溪沟内的大湾口村，场地南北宽约460～650m，东西长约585m。场地系崩滑堆积物和残坡积物组成的宽缓台地，地形坡度一般在7°～30°，平均10°～12°。地表以旱地和居民房舍为主，水田较少，植被较少，见少量经济植物。场区地表大部分为第四系覆盖，据平面地质调查，覆盖层厚度一般在5～30m，以崩滑堆积的粘土夹玄武岩和灰岩的块石及碎屑为主，区内无大的断裂构造通过。场区总体地势东南高西北低，高程在1000～1200m，覆盖层厚度较大，基岩为二叠系玄武岩和灰岩，边坡呈顺向坡结构，局部见溶蚀现象，地下水位埋深大，岩体风化较深，且在冲沟两侧局部见有小型崩塌现象。场地处于一古滑坡体上，滑坡体在自然条件下稳定。建议覆盖层边坡每10m设马道，坡比为1∶1.5～1∶1.75，自上而下开挖，及时支护，加强场地防、排水，防止滑坡体因开挖局部失稳。(2)MYP成品加工区MYP成品加工区场地由3部分组成：破碎筛分与堆料区、生活营地、尾渣库。参照岩土工程地质勘察规范的要求，按初勘精度对各分区场地进行了勘探。1)破碎筛分与堆料区该场区位于坝址右岸MYP斜坡上，南侧为MYP沟，西侧为干沟子，分布高程在470～600m之间。地形较整齐，平均坡度10°～15°。场区普遍有较薄的松散土层覆盖，厚度在0～2m。下伏基岩地层为侏罗系自流井组下部，岩性为石英砂岩和泥岩或粉砂质泥岩。场内未揭露到断层，岩层呈单斜结构，走向NE～NEE，倾向SE，倾角10°～20°，场平边坡为顺向坡，稳定条件较差，尤其当开挖边坡造成夹层切脚时，稳定性差，须采取支护加固措施。另外场区东南角座落在MYPⅡ75 号崩滑堆积体的上部，该堆积体在自然条件下未发现变形迹象，基本处于稳定状态。应避免在其上部大量填方等增加荷载、及增加地下水补给，软化其滑动面，对其稳定造成不利影响，同时要注意开挖边坡的稳定。由于堆积物为含块石的碎石土，局部有架空现象，结构较松散，厚度变化大，还应注意地基的不均匀沉降问题。2)砂石加工系统的生活营地该营地位于MYP顶部乌龟包的西侧。场区除局部有基岩出露外，普遍有含碎石（甚至块石）土覆盖，揭露的土层厚度一般在0.4～3.1m。下伏基岩为紫红色泥岩或粉砂质泥岩夹灰绿色粉砂岩，风化较深，强风化带下限深度在5.8～15.8m，以下为中等风化。场地呈单斜构造，岩层走向300°左右，倾向SW，倾角10°～20°。场区尚未发现大规模断层，勘探钻孔一般揭露到1～2条破碎夹层，个别泥化。这些夹层对场地稳定和开挖边坡的稳定起控制作用，因此当场平开挖造成岩层切脚，尤其是切穿夹层时，稳定性差，应及时支护加固。3)尾渣库砂石系统骨料筛洗产生的石粉和泥浆拟沉淀在黄沙水库，但水库现有容量小，需对现有大坝进行加高改造。改造后，设计坝顶高程565.00m，坝顶长度约279.41m，坝高40m左右。库区边坡平均坡度在20°～35°，出露的主要为紫红色泥岩或粉砂质泥岩夹砂岩，山坡植被覆盖较好。库盆无低矮垭口，岩石渗透性弱。库周无大型松散堆积体，包括滑坡堆积体和崩塌堆积体，岸坡稳定条件较好。水库规模小，淹没浸没范围有限。坝址位于冲沟拐弯处，左岸为小山包，山顶高程568.40m，平均坡度20°～25°；右岸为一突出山咀，坡高近200m，地形较整齐，大致在20°左右。现有大坝轴线331°，为均质土坝，坝高14.2m。填土较密实至密实，呈可塑至硬塑状，原位动力触探试验每打入10cm的锤击数在4～6击，允许承载力在150～200kPa。坝址基岩地层为侏罗系红层，上部是紫红色的泥岩、粉砂质泥岩，含少量灰色或灰绿色的粉砂岩团块；下部是灰色或灰绿色的粉砂岩至粉细砂岩。坝址无大断层通过，岩层走向300°左右，倾向SW，倾角10°～20°，从钻孔岩心看，在浅部的泥岩分布有少数1～2条强至全风化夹层，厚度在10～20cm左右。基岩面以下5～10m为强风化带，相对而言，岸坡强风化层较薄，沟底风化层较厚。中等风化岩石的完整性较好，透水性较差。由于坝基岩层缓倾上游偏右岸，浅部泥岩层中存在软弱夹层，因此应重视坝基的抗滑稳定问题。左坝头岸坡基本为顺向坡，边坡结构对稳定不利，在开挖边坡切穿夹层时应及时进行加固处理。右坝头岸坡大致属反向坡，边坡结构相对较为有利，但仍应注意表层残坡积物和强风化层的稳定性。库坝区分布主要为泥岩夹薄层泥质粉砂岩或粉砂岩，抗风化能力差，易风化崩解。土料可以考虑在库内开采，推荐的主料源为水库右侧的坝前山咀，它两侧冲沟较深，边坡较低，坡度较缓，移民少，开采条件较好，开挖边坡基本为反向坡，边坡稳定条件较好；对于不足部分的土料，可以开采库周其它部位的土料。从土料的岩性条件看，与普安和柏溪料场相似，因此土料质量基本可以满足要求。详细内容参见招标文件附件《TP料场和MYP砂石加工系统工程建设及生产供应招标文件工程参考资料》。(3)长距离带式输送机输送线75 1)地形地貌金沙江XJB水电站TP料场骨料输送线（即长距离带式输送机输送线），位于库区右岸绥江县和水富县境内。地处川西——滇北高原向四川盆地过渡的斜坡地带，沿线最高峰顶高程1783.000m，相对高差100～500m，属低、中山区。本区域内地形陡峻、沟谷狭窄，悬崖绝壁多见。隧洞沿线途径的主要沟谷有黄坪溪、茶林沟、会仪溪、炭溪沟、裂湾坡和清水濠等。除黄坪溪、茶林沟和会仪溪等处沟谷相对较开阔外，大部分为狭窄的“V”型沟谷，边坡坡度一般为30°～60°，最大坡高可达100m以上，坡脚地带常见崩坡积物或规模不等的崩塌堆积物。2)沿线地质概况TP灰岩料场至坝址MYP砂石料加工系统输送线路总长31.067km，沿线跨越8条深切冲沟，运输隧洞共分为9段，总长度29.307km，单段最大洞长6.6km。沿线工程地质综合评价如下：a)运输隧洞线路隧洞Ⅱ～Ⅲ类围岩（累计总长20637m）占运输隧洞总长度的70.83%，Ⅳ类围岩（累计总长8304m）占运输隧洞总长度的28.50%，Ⅴ类围岩（累计总长195m）占运输隧洞总长度的0.67%。b)1号、2号、3号运输隧洞所穿越地段，山体雄厚，地形整齐。隧洞围岩涉及的地层主要为玄武岩、灰岩及厚至巨厚层砂岩，绝大多数为坚硬岩石，地质条件相对较好，除1#隧洞深4000～4050m处有可能遇到楼东断层外，无大的不良物理地质现象发育。除进出口段围岩类型属Ⅲ～Ⅳ类外，其余段均为Ⅱ～Ⅲ类围岩。隧洞口及隧洞内已完成开挖支护，具备稳定条件。c)4号、5号、6号运输隧洞所穿越地段，山体雄厚，地形较整齐。隧洞围岩涉及的地层主要为泥岩及厚至巨厚层砂岩，呈互层状展布。地质条件相对较好，无大的不良物理地质现象发育。除4#隧洞进口段围岩较破碎，覆盖层较厚，风化较深，围岩类型属Ⅴ类外，其余洞段绝大多数为Ⅲ类围岩。隧洞口及隧洞内已完成开挖支护，具备稳定条件。d)7号运输隧洞所穿越地段，山体雄厚，地形较整齐。隧洞围岩涉及的地层主要为泥岩及厚至巨厚层砂岩，呈互层状展布。地质条件相对较好，无大的不良物理地质现象发育。除7号隧洞出口段围岩较破碎，覆盖层较厚，风化较深，围岩类型属Ⅴ～Ⅳ类外，其余段均为Ⅲ类围岩。隧洞口及隧洞内已完成开挖支护，具备稳定条件。e)8号运输隧洞所穿越地段，山体雄厚，地形较整齐。隧洞围岩涉及的地层主要为泥岩及厚至巨厚层砂岩，呈互层状展布。地质条件相对较好，除洞深350～370m处遇到楼东断层外，无大的不良物理地质现象发育。8号隧洞进口段围岩较破碎，覆盖层较厚，风化较深，围岩类型属Ⅴ～Ⅳ类外，其余段均为Ⅲ类围岩为主。隧洞口及隧洞内已完成开挖支护，具备稳定条件。f)9号运输隧洞所穿越地层主要为侏罗系中下统自流井组砂质泥岩夹粉砂岩及泥岩。岩性一般为强至中等风化岩体，其中的泥化夹层及节理裂隙较为发育。隧洞口及隧洞内已完成开挖支护，具备稳定条件。g)在长距离隧洞施工及运行过程中，对有可能遇到的特殊地质问题（或称不良地质洞段）如岩溶、断层破碎带、涌泥、涌水、岩爆、煤层采空区、有害气体等，要做好预测和预防处理措施。尤其是在煤系地层施工及运行过程中,应做好瓦斯气体的监测,严格施工安全措施,保证运行安全。75 h)鉴于灰岩地段水文地质条件的复杂性，隧洞施工及运行过程中应作好防渗排水处理。i)在1号隧洞出口段，地层为二迭系上统乐平组（P2L）含煤地层，且有较长的开采历史，隧洞可能受采煤影响部分岩体的稳定性较差，应做好煤层采空区的加固处理工作。1.2.3料源条件TP二叠系灰岩料场位于库区右岸绥江县新滩溪镇，新滩溪沟内的大湾口处，距新滩溪镇约15km，距坝址公路里程约59km，直线距离约30km。料场在区域构造上靠近五角堡—楼东背斜SW倾伏端的NW翼，为一顺向坡结构。山坡地形较整齐，无大型冲沟发育，料场区内有少量旱地和居民房舍分布。沟底高程950.00m，灰岩出露高程1120.00～1500.00m，基岩大部分裸露。在高程1000.00～1370.00m，宽约500m的范围内，为一古滑坡体的滑面，地形整齐，为一顺向坡单斜构造。在高程1370.00～1430.00m的范围内，基岩形成高约20～40m、长约500m的陡坎。陡坎以上岩层倾角逐渐变缓，形成缓坡，自然坡角一般为10°～20°，基岩大部分裸露，局部覆盖厚约0.5～8m的黄色粘土，灌木较为发育。根据野外实际测绘和勘探资料表明，茅口组灰岩铅直厚度大于200m，岩石完整性较好，溶蚀不甚发育。料场拟开采岩层为二叠系下统茅口组（P1m）灰岩。岩性以灰白、深灰色中厚层致密块状细晶至微晶灰岩为主，夹有少量生物碎屑灰岩。沿裂隙可见方解石、石英细脉充填，局部夹有少量炭泥质团块。料场勘察有效储量4050万m3，无用层剥离量147万m3。岩石为非活性骨料，其各项技术指标均满足规范要求。物理力学试验成果表明，灰岩的饱和抗压强度范围值62.50～149.00MPa，平均值95.60MPa；干抗压强度范围值95.90～176.00MPa，平均值135.00MPa。岩石孔隙率平均值0.49％，吸水率平均值0.22％，岩石物理性质较好。1.2.4交通条件(1)对外交通条件XJB水电站坝址位于四川省与云南省交界处的金沙江下游河段，坝址左岸下距四川省宜宾县的安边镇4km，右岸下距云南省的水富县城1.5km、四川省宜宾市33km，交通十分方便。1)公路坝址右岸有公路经水富县城、马鸣溪大桥至宜宾，由水富至马鸣溪大桥为三级公路，公路里程18.5km，由马鸣溪大桥至宜宾为二级公路，公路里程13km；左岸由安边镇至马鸣溪大桥有三级公路，公路里程16km；从宜宾市由内宜高速经自贡市至内江市公路里程108km，由内江市接成渝高速可至成都（公路里程281km）、重庆（公路里程280km）。目前内宜高速公路延伸段宜水高速公路（四川省宜宾市至云南省水富县），已于2002年开工建设，计划2005年建成通车。坝址右岸从水富县向上游经新滩溪镇至绥江县，公路里程69km，为四级公路，沿线桥涵荷载标准为汽车-15级（由承包人调查），由水绥公路的会议镇、黄坪溪、新滩镇分别到TP75 料场骨料输送线沿线的1号、2号、3号、4号隧洞洞口，已通地方简易公路或施工简易公路；坝址右岸从水富县城向下游经楼坝镇至昭通市，为地方主干公路，由水昭公路的高滩坝、楼坝镇分别到TP料场骨料输送线沿线的5号、6号、7号隧洞洞口，已通地方简易公路或施工简易公路；坝址右岸从MYP到8号、9号隧洞洞口，已通施工简易公路。公路走向见《TP料场骨料输送线规划示意图》。2)铁路XJB水电站周边有内昆铁路、川黔铁路、成渝铁路、贵昆铁路、成昆铁路通过，各铁路基本构成以成都、重庆、贵阳、昆明为枢纽的西南铁路网骨架，使西南三省一市与全国其它地区连成一脉。80年代以来，各铁路经电气化改造，铁路运输能力得以大幅提高。国家Ⅰ级铁路干线内昆线在坝址下游3km跨江而过，与坝址距离较近的沿线车站有水富、豆坝、柏树溪（宜宾南）等车站，分别距坝址4km、8km和20km。3)水运XJB水电站地处金沙江通航河段，目前金沙江能通航的河段为宜宾至新市镇，航程105km，其中宜宾至水富段航程30km，按Ⅴ级航道标准进行维护，近于Ⅳ级航道，目前可常年通航300t×2+300HP船队，其中有半年时间可通行350t×2+480HP船队，碍航期一般为枯水期。水富至新市镇河段航程75km，为Ⅴ级航道，目前150t船舶(吃水深不超过1.5m)每年可通航292d左右，最大通航船队2×300t+380HP。碍航的主要因素是流态紊乱、湍急、坡陡，其次是航深不够，停航期主要在洪水期间。坝址右岸下游2.7km即是云南省水富港。(2)场内交通条件根据施工总体布置规划，该砂石系统场内交通采用公路运输方式。现将与本项目有关的主要场内公路简要介绍如下。1)MYP公路MYP公路包括右岸上坝公路（即④号公路）和至砂石系统MYP成品加工区成品堆场公路（即⑥号公路），右岸上坝公路起点接右岸进厂公路（高程327.16m），终点为右岸上坝交通洞进口附近（高程380.00m），长约0.933km，其设计等级为矿山二级，路面宽度12m，水泥混凝土路面结构；至砂石系统MYP成品加工区成品堆场公路长约1.507km，其设计等级为矿山三级，路面宽度8m，水泥混凝土路面结构。该公路现已开工。目前已建有简易公路，具备通车条件。2)右岸地方还建公路右岸地方还建公路包括北线段和南线段，其中北线段已开工建设，南线段为待建项目。南线段起点位于右岸高滩坝附近，终点位于坝尾槽附近，长7.488km，路面宽7.5m，水泥混凝土路面，其黄沙水库段从尾渣坝顶部通过，坝顶高程565.00m。3)TP料场公路目前，已有地方简易公路通往TP料场山脚，未来将在该简易公路的基础上修建一条进TP料场的公路。新建公路起点为新滩溪镇，终点为TP料场弃渣场右侧下游处，线路按照矿山四级标准设计，设计荷载标准为汽车—20级，挂车—100，路面采用沥青表面处治型式，路面宽度一般为4.5m，局部路面加宽至6.5m，每间隔一段距离适当设置错车位。其功能主要满足TP料场开采及大湾口半成品加工区施工期施工设备进退场、运行设备进退场、运行期的炸药和油料以及生活物资等运输要求。4)至长距离带式输送机运输线各洞口的施工进场公路由现有地方主干公路（水绥公路等）到TP75 料场骨料运输线沿线的各隧洞洞口，已通经过修整后的地方简易公路或新建的施工简易公路。5)金沙江大桥工程在下游距坝址约1.8km处规划了一座跨金沙江的大桥，桥面宽为15m(11m+2×2m)；桥面高程为298.00m。荷载标准为汽车—40级，挂车—650。目前金沙江大桥尚未开工，预计2007年9月底前建成。发包人在金沙江大桥上游约200m处修建的临时过河索道桥，已建成通车。临时过河索道桥桥面采用木结构，桥面宽为4.5m+0.72m×2，单向行驶。荷载标准为汽—40、挂-100，不叠加人群荷载。设计行车速度10km/h。设计高程（两岸进出口）292.00m，设计净跨265m，跨中最大垂度≤3%。在永久金沙江大桥形成前可作为本承包人两岸交通联系，但应遵守发包人有关临时过河索道桥使用规定。1.2.5施工布置条件MYP成品加工区施工场地可利用面积约90万m2，能满足MYP成品加工区及砂石系统办公生活营地的布置需要，砂石加工的生产废水采用在现有黄沙水库处新建尾渣库的处理方式，能满足废水处理弃渣及废水回收的需要。TP料场附近的平缓坡地可作为半成品加工区，可利用面积约50万m2。TP料场开采区及大湾口半成品加工区施工场地可利用面积约160万m2，能满足料场开采运输、灰岩半成品料加工、辅助生产设施、办公及生活设施、料场剥离弃渣场等布置的需要。长距离带式输送机输送线的各个隧洞洞口附近已初步具备由隧洞开挖弃渣填筑所形成的施工场地，其具体施工布置条件由承包人到现场进行察勘。1.2.6水电供应条件1)施工供电条件TP料场及MYP砂石加工系统由TP料场开采区、大湾口半成品加工区、MYP成品加工区以及两者之间长31.1km长距离带式输送机输送线四部分组成。坝区设1座110kV施工中心变电站，MYP成品加工区由该中心变电站降压至10kV后直接供电。其中，110kV进线4回，35kV出线10回（其中4回备用），10kV出线共计20回，其中2回线供长距离带式输送机输送线的B5号带式输送机头部的7号10kV配电站（约1km），4回出线供MYP成品加工区10kV配电站，10回出线供工程其他10kV配电站，4回线路备用。从坝区110kV变电站引2回35kV输电线路到TP料场，线路走向与TP料场骨料输送线基本相同。在TP料场附近的大湾口半成品加工区内设置1座6.3MVA的35kV箱式变电站(拟采用施工供电初期的莲花池箱变),该箱变共有35kV进线2回，10kV出线5回，TP料场及大湾口半成品加工区和B1带式输送机尾部的1号10kV配电站均由该变电站供电。在长距离带式输送机输送线中部的茶林沟设置35kV变电站1座，配置2台6.3MVA的35kV箱变，每台箱变共有35kV进线2回，长距离带式输送机输送线沿线的2～6号10kV配电站由该35kV变电站供电。110kV施工中心变电站投入使用的时间约为2006年3月，35kV变电站投入使用的时间约为2006年6月。(2)施工供水条件75 XJB水电站工程施工主要供水水源为金沙江河水，水质Ⅱ级。砂石系统MYP成品加工区的生产供水、办公及生活区的生活供水任务均由坝区右岸供水系统承担；TP料场开采及大湾口半成品加工区建设及运行期间需水量较少，可就近从雷公滩主冲沟取水供应；长距离带式输送机输送线沿线跨越5条较大的溪沟（新滩溪、黄坪溪、会议溪、炭溪沟、清水壕），溪沟常年有少量溪水，可作为输送线工程建设及运行期的生产、生活用水水源。坝区右岸供水系统投入使用时间约为2006年12月。1.2.7设计要求1、一般要求(1)承包人应对XJB水电站主体工程混凝土高峰浇筑强度持续时间较长和混凝土浇筑的不均衡性有充分的认识，砂石系统应配置具有足够生产能力的加工设备。(2)承包人应对XJB水电站主体工程混凝土在不同时段具有不同的混凝土浇筑级配有充分的认识，砂石系统的工艺流程和设备配置应具有较强的灵活性和级配调整能力。(3)砂石系统的工艺流程和设备配置应满足技术先进、运行可靠、高效优质和经济合理等要求。(4)为了保证长距离带式输送机输送线能够安全、可靠、长期稳定地运行，防止堵料、卡料现象的发生，大湾口半成品加工区的产品粒度按150mm控制。(5)人工砂的生产工艺应采用以破碎制砂为主、棒磨机制砂为辅的工艺措施。(6)承包人应充分重视位于TP料场附近的大湾口半成品加工区的布置，必须按照爆破安全规程的要求，将其布置在TP料场爆破安全允许距离以外的区域。(7)承包人应根据砂石加工系统不同施工场地所处环境的特点，对该系统施工及生产运行中产生的废水、废渣、粉尘和噪声采取分区控制措施。2、混凝土骨料需要量XJB水电站主体工程混凝土总量约为1220万m3，共需生产混凝土骨料约2680万t，其中粗骨料约1820万t、细骨料约860万t。3、生产规模根据施工总进度安排，混凝土高峰浇筑强度为40.88万m3/月。按每日两班制生产，确定砂石加工系统生产规模：处理能力3200t/h，生产能力2600t/h。生产的混凝土骨料主要供应一、二期（含左岸缺口加高）主体工程。4、混凝土骨料设计级配砂石生产高峰期以常态混凝土四、三、二级配作为设计级配（其中：四级配混凝土占43%，三级配混凝土占26%，二级配混凝土占31%）。四级配混凝土骨料设计级配：特大石∶大石∶中石∶小石=30∶30∶20∶20（%），砂率取28％；三级配混凝土骨料设计级配：大石∶中石∶小石=40∶30∶30（%），砂率取32％；二级配混凝土骨料设计级配：中石∶小石=50∶50（%），砂率取38％；75 其综合计算级配：特大石∶大石∶中石∶小石=13.8∶24.2∶31.0∶31.0（%），砂率取32％。5、砂石加工工艺、设备及布置(1)工艺流程及布置1)应专门设置洗石工序对半成品料进行清洗（其中≤40mm的半成品料需经洗石机清洗）；2)应采用破碎筛分制砂与棒磨机制砂相结合的方式生产人工砂，通过石粉回收工艺来调节成品砂的石粉含量。成品砂应设置预脱水设备，以控制砂的含水量；3)大湾口半成品加工区生产的碎石粒度应按150mm控制，以减少石料运输过程中对长距离带式输送机胶带带面的冲击和磨损，并防止运输过程中堵料、卡料现象的发生；4)在成品碎石堆场的40～80mm和80～150mm料堆应设置缓降装置，以保证粒径大于40mm成品骨料卸料时的最大落差小于3m；5)成品砂堆场至少应设3个调节料堆，堆场顶部应设置防雨棚，场地内应设置有效的排水设施，成品砂的堆存量应保证成品砂具有足够的脱水时间。6)大湾口半成品加工区半成品堆场的总容积应不少于混凝土浇筑高峰期10d的砂石需用量，MYP成品加工区半成品堆场的总容积应不少于混凝土浇筑高峰期15d的砂石需用量。(2)主要设备选型设备配置应满足砂石系统3200t/h设计处理能力的需要，并考虑适当的负荷率。砂石系统所需设备均由承包人按全新设备采购报价。其中，破碎机（含粗碎、中碎、细碎）、石粉回收装置应选用技术先进、单机产量高、质量可靠的全新进口设备；破碎制砂设备和洗石机可采用国外先进设备也可采用国产设备；棒磨机、筛分机、供水设备、废水处理及循环利用设备、供配电及电气控制设备、计量设备及带式输送机等其它设备应选用国内大型厂家生产的质量可靠的全新设备。所有设备应保证性能良好，有出厂合格证书和维护保养的合格证书。承包人应对设备的正常运行及砂石系统生产能力负责，若因设备维护、更换影响工程进度，承包人应承担由此产生的一切损失。6、场内主干道路(1)满足从TP料场运输毛料至粗碎车间和开采运输设备进、退场等运输要求；(2)根据施工总布置规划，满足与周边施工场地和公路高程衔接要求；(3)根据工程地形地质条件，选择最佳线路，以节省工程投资；(4)确保路基稳定及排水顺畅，保证行车安全；(5)半成品加工区和成品加工区场内主干道路均按混凝土结构路面设计；(6)注意道路美观，满足环保要求。7、料场开采及运输要求承包人应详细分析XJB水电站施工总进度等有关资料，在监理人批准的TP料场开采范围内进行由上而下分层75 开采，选择合适的采挖和装运设备，合理安排开采时间、开采量，以保证按施工进度计划供料，并将合格的毛料运到砂石系统粗碎车间。(1)应按砂石加工所需的有用料开采总量进行料场开采规划设计，并应考虑留有15％的备用量。(2)料场最终边坡坡比应不大于1∶0.75，设计应确保最终边坡的长期稳定。(3)料场开挖边坡应按有关规范的规定，清扫平台宽度不少于3m、安全平台宽度不少于6m。(4)应于料场有用料开采前完成料场顶部无用料的剥离工作，形成初期开采平台（高程1456.00m）。(5)料场开挖后形成的边坡，应视地质条件采用相应边坡支护等方式进行及时处理，并设置必要的排水孔，边坡顶部应设置截、排水沟。(6)有用料开采：采用深孔梯段微差挤压爆破法，不得采用洞室爆破法；开采前应进行爆破试验，以控制爆破石料的最大粒径不超过1000mm；边坡开挖应采用预裂爆破法，以保持开挖边坡的坡面平整。(7)对于TP料场开采应合理确定临空面，控制爆破飞石主方向，并将TP料场半成品加工区的构筑物和设施均布置在距TP料场最近开采边界约500m范围之外。(8)对于主要开采临空面部位，为控制飞石，应采取表面覆盖措施。(9)料场配置的钻爆、装载、运输等设备的规格型号及数量应满足高峰期料场开采运输强度要求。8、电气控制设计要求(1)采取集中自动控制为主，现地手动控制为辅的电气控制方案，实现砂石系统的综合保护和集中监控。(2)正常运行期间，生产设备采取逆料流逐台起动，顺料流逐台停机的运行方式。(3)运行时某台设备因故障停机，其前的所有设备待物料全部进入成品堆场后，逐台按正常运行方式停机，其后的所有设备则立即停机。(4)按工艺流程采取一条龙联动运行方式，即加工车间、砂石料堆场、长距离带式输送机等分单元逐个启动并运行。(5)带式输送机监控：带式输送机轻跑偏报警，重跑偏停机。(6)计算机管理：开机记录，事故记录、统计报表、及时打印和招唤打印。(7)电气系统设计：应具有先进性，并便于安装、调试、运行和维护，应采用成熟的、可靠的、标准化的元件，满足砂石系统安全、可靠、连续运行的要求。电容补偿在低压进行补偿，低压动力配电屏尽量选用抽屉式开关柜，控制系统采用PLC+上位机系统。9、成品骨料堆场(1)成品粗骨料堆场活容量不小于混凝土浇筑高峰期7天用量，且各种粒径比例应满足当月混凝土级配要求。(2)成品细骨料堆场活容量不小于混凝土浇筑高峰期12天用量，同时需满足脱水要求，并应设置防雨设施，保证细骨料含水量稳定且在规范允许范围之内。(3)成品骨料堆存场地，应具备良好的集排水设施。(4)不同粒径的骨料必须分别堆存，为避免各级骨料混杂，需设置可靠的隔墙，隔墙高度有0.8m的超高。(5)粒径大于40mm的粗骨料堆存，当自由落差大于3m时，应设置缓降设备。75 (6)成品骨料应有足够的储量和堆高，保证高峰时段的调节作用和避免气温影响。(7)成品骨料堆场的布置既要满足其底部3条地弄式带式输送机运输线运送成品骨料的需要，又要满足与进场公路（即MYP公路）终点相衔接的要求，并且应在MYP冲沟侧预留足够宽度的汽车装料平台。(8)为满足坝区右岸3个主体工程混凝土生产系统对成品砂石骨料的需要，该成品骨料堆场底部3条地弄式带式输送机运输线的运输能力应分别为：G1和G4号带式输送机不少于1800t/h，G2和G5号带式输送机不少于3000t/h，G3和G6号带式输送机不少于3000t/h，G7号带式输送机（即地弄出口配料带式输送机）不少于3000t/h。10、成品骨料的供应(1)骨料供应地点在成品骨料堆场底部地弄式带式输送机运输线头部及地弄出料端配料带式输送机的头部或成品骨料堆场地中衡处，应能满足供应右岸380.00m、300.00m和310.00m三个混凝土生产系统的用料，采用电子皮带机称或地中衡的计量方式。(2)本标提供成品砂石骨料时，电子皮带机称或地中衡称量完成即为本标和其它标分界点，成品骨料称量完成之前为本标工作范围。11、成品骨料质量要求成品骨料应符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144—2001）的要求和本工程混凝土配合比的要求。不满足相应规范及本工程要求的骨料均作为废料处理。(1)细骨料1)细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数应在2.6±0.2范围内。2)细骨料的质量技术要求应符合《水工混凝土施工规范》（DL/5144—2001）第5.2.7条与表1.2－8规定。3)细骨料的含水率应＜6%。(2)粗骨料1)粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。2)本工程骨料的粒径分为150mm～80mm、80mm～40mm、40mm～20mm、20mm～5mm及＜5mm。各级产量应根据混凝土浇筑对各级骨料的需要量调节。3)应严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验时，控制标准为：超径＜5%，逊径＜10%。以超逊径筛检验时，其控制标准为：超径为零、逊径<2%。4)粗骨料的针片状颗粒含量不应大于15%，工艺设计中应适当考虑骨料整形。5)粗骨料的质量技术要求应符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144—2001）第5.2.8条与表1.2－9规定。12、给排水工程(1)供水规模砂石系统MYP成品加工区生产运行期的生产和生活用水由发包人统一供应，生产用水的取水点位于坝区右岸供水系统高程500.00m生产水池取水口，其供水能力为2500～3000m3/h；生活用水的取水点位于坝区右岸供水系统高程610.00m生活水池取水口，其供水能力为80m3/h。该区建安期的生产（或生活）供水系统由承包人自行解决。(2)砂石系统其它各区建安期和生产运行期的生产（或生活）用水均由承包人自行解决。75 承包人应自行建设取水、净水和供配水设施，生产用水必须满足《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338－89）中附表3.5的规定。(3)源水处理标准对于砂石加工生产用水，源水处理后出水浊度要求低于20mg/L；对于砂石加工区的办公及生活用水，源水处理后的水质应符合《生活饮用水卫生标准》（试行GB5749-1985）的规定，出厂水浊度要求低于3mg/L。表1.2-8水工混凝土细骨料（砂）的质量技术要求序号项目指标备注1表观密度≥2.5t/m32堆积密度≥1.50t/m33含泥量－不允许存在粘土团块和粘土薄膜4泥块含量不允许5人工砂中的石粉含量10～15％系指小于0.16mm的颗粒6坚固性≤10%系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失7硫酸盐及硫化物的含量≤1%换算成SO38云母含量≤2％9有机质含量不允许10细度模数2.6±0.211饱和面干的含水量＜6%12轻物质含量－表1.2-9水工混凝土粗骨料的质量技术要求序号项目指标备注1表观密度≥2.55t/m32堆积密度≥1.60t/m33吸水率≤2.5%4坚固性≤12％5针片状颗粒含量≤15%6软弱颗粒含量≤3%7含泥量≤1%D20、D40粒径级≤0.5%D80、D150粒径级8泥块含量不允许9硫酸盐及硫化物含量≤0.5%换算成SO310有机质含量浅于标准色11超径含量<5%以原孔筛检验12逊径含量<10%以原孔筛检验75 13、生产用电砂石加工系统由TP料场开采区、大湾口半成品加工区、MYP成品加工区以及长距离带式输送机输送线四部分组成。(1)砂石系统建设期的施工供电由承包人自行解决。(2)砂石系统生产运行期的供电由发包人提供接线口，电源接入点分别为：MYP成品加工区由坝区右岸110kV施工中心变电站的低压侧（10kV电压侧）供电，TP料场及大湾口半成品加工区由位于大湾口的1座35kV箱式变电站低压侧（10kV电压侧）供电，长距离带式输送机输送线由位于茶林沟的1座35kV变电站低压侧（10kV电压侧）供电。(3)除了长距离带式输送机输送线的供配电及电气控制系统的设计和设备采购由发包人提供外，从变电站供电接入点到施工现场其余各个用电点的供电线路及其配电装置均由承包人自行设计、采购、架设、安装与维护。14、工程废渣处理(1)TP料场开采及大湾口半成品加工区开挖的弃渣应统一运至TP料场弃碴场堆放，MYP成品加工区的开挖弃渣应统一运至新滩坝弃碴场堆放，MYP成品加工区生产运行期产生的泥、石粉直接排入尾渣库内堆存。(2)承包人应严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，应保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。15、废水处理和回收工程(1)生产废水必须经处理，并合理回收循环利用，废水排放应符合国家和地方的法律、法规及有关行业的设计规范。(2)砂石系统MYP成品加工区的生产废水处理设施的规模按4320m3/h设计；废水回收利用率不低于70%，废水回收能力不低于3000m3/h。(3)废水中的污染物主要是悬浮物(SS)、砂、石屑等，工艺上选择以自然沉降法为主的处理工艺。经处理后的水，水质指标执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。(4)砂石系统MYP成品加工区生产运行期的废水处理设施的工艺流程及工艺布置必须按招标设计方案进行投标设计，其余各个生产（或生活）区域的废水处理设施的规模和工艺由承包人自行确定。(5)技术要求：工艺设计与设备选型须保证废水处理设施在运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，能够适应废水水质、水量的变化，并确保处理后的出水水质稳定，达标排放。废水处理系统应运行安全，便于操作、维修。16、防尘、噪音防护(1)本工程施工及运行期对空气质量产生影响的污染源主要来自砂石加工产生的粉尘，料场开采产生的粉尘和爆破作业排放的废气等。1)料场爆破开采除尘：在钻孔爆破过程中，采用水钻，减少粉尘产生。为降低爆破粉尘，爆破工作面在施爆以前进行洒水，防止积聚的表面粉尘扬起。2)砂石系统降尘和除尘：砂石系统选用封闭的立轴冲击式破碎机和湿式棒磨机联合制砂，在各个破碎机排料口处喷水雾降尘，部分筛分车间筛分时加水冲洗，可大大减少粉尘的产生量，若第四筛分车间采用全干式筛分工艺，需对其调节料仓、筛分设备、相关带式输送机和各转料环节进行封闭，并配置相应的通风除尘设备。MYP75 砂石成品加工区距水富县城较近，为防止地面扬尘对当地居民区的影响，对施工场地定期进行洒水降尘，降低砂石加工系统粉尘的影响程度。3)砂石系统的主要尘源点均应有除尘措施，如水雾除尘、通风除尘、机械收尘等。其粉尘排放应符合国家颁布的GB3095的有关规定。(2)本项目噪声污染源主要有砂石系统设备运行时产生的噪声，还有爆破噪声、车辆行驶产生的噪声等。其中MYP成品加工区距云天化生产、生活区相对较近，应作为噪声控制的重点区域。噪声控制的主要措施有：1)从施工总布置方面考虑，使声源点尽量远离当地居民生活区。将MYP成品加工区尽量往冲沟内布置，使噪声较大的生产车间距云天化生活区直线距离控制在1km以外。2)采取适当的措施降低或减少各生产车间的噪音，如加隔振机座、安装隔声罩、安装消声器等，各主要生产车间应设置隔音控制室，在本项目办公、生活区的周围设置隔音墙，降低噪声的影响程度。应执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）规定。3)工程开挖及料场开采爆破噪声控制。对采用一次起爆的总导爆索量、总炸药量及爆破抛头方向进行合理控制，固定爆破时间，加强警戒。尽量做到工程既能正常施工，同时又能将爆破噪声对当地居民的影响控制在较低水平。4)交通车辆行驶噪声控制。对于通过居民生活区的道路，采用修建隔音墙的方式降低噪声,墙内设置吸音材料或墙外种植爬山虎等。19、引用标准和规程规范（但不限于）(1)GB50287—99《水利水电工程地质勘察规范》；(2)DL/T5109-1999《水利水电工程施工地质规程》；(3)GB50021—2001《岩土工程勘察规范》；(4)SL274—2001《碾压式土石坝设计规范》；(5)DL/T5166—2002《溢洪道设计规范》；(6)DL/T5057—1996《水工混凝土结构设计规范》；(7)SDJ338－89《水利水电工程施工组织设计规范》；(8)SL251-2000《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》；(9)DL/T5098－1999《水利水电工程砂石加工系统设计导则》；(10)DL/T5124－2001《水电水利工程施工压缩空气、供水、供电系统设计导则》；(11)DL/T5151－2001《水工混凝土砂石骨料试验规程》；(12)GB50009－2001《建筑结构荷载规范》；(13)GB50010－2002《混凝土结构设计规范》；(14)GB50017－2003《钢结构设计规范》；(15)GB50007－2002《建筑地基基础设计规范》；(16)GB50003－2001《砌体结构设计规范》；(17)GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》；(18)GB50276-98《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》；(19)GB6722-2003《爆破安全规范》；(20)GB8978－1996《污水综合排放标准》；(21)GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》；75 (22)GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》；(23)GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》；(24)GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》；(25)GB3838-2002《地面水环境质量标准》；(26)《建设项目环境保护设计规定》（国环字第002号，1987）；(27)《工业企业噪音卫生标准》（试行草案，1979）；(28)GBJ13-86《室外给水设计规范》；(29)GBJ14－87《室外排水设计规范》；(30)GBJ69-84《给水排水工程结构设计规范》；(31)GBJ69-84《给水排水工程结构设计规范》；(32)TJ36－1979《工业企业设计卫生标准》；(33)JTJ001-97《公路工程技术标准》；(34)JTJ011-94《公路路线设计规范》；(35)JTJ033-95《公路路基设计规范》；(36)GBJ22-87《厂矿道路设计规范》；(37)SL223-1999《水利水电建设工程验收规程》；(38)DL/T5123—2000《水电站基本建设工程验收规范》。其它符合国家和行业现行的技术标准、规程规范。1.3工程施工重点、难点分析与对策1.3.1工程重点、难点分析金沙江XJB水电站TP料场及MYP砂石加工系统，主要承担XJB水电站Ⅳ标（即一期主体工程标）、Ⅴ标（即二期导流基坑开挖及非溢流坝与泄水坝工程标）、Ⅵ（即二期厂坝及升船机工程标）、Ⅶ（即右岸地下厂房工程标）等主体工程约1220万m3混凝土所需骨料的供应任务，共需生产混凝土骨料约2680万t，其中粗骨料约1820万t、细骨料约860万t。综合分析本工程情况，我们认为具有如下特点：1、本砂石加工系统承担的混凝土总量1220万m3，需砂石净料总量约2680万t，其粗骨料约1820万t，细骨料约860万t。系统运行持续时间长（主体混凝土施工期为2007年7月至2014年3月，总工期约6年9个月），高峰期生产强度较大，混凝土高峰月浇注强度计入不均衡系数1.2后为40.88万m3/月，高峰月持续时间较长（2010年1月至2012年3月为混凝土浇注高峰期）。2、料场距坝区较远，砂石系统分为四个部分（采场、半成品加工区、长距离胶带机、成品加工区）。3、采场料源为灰岩，灰岩的饱和抗压强度范围值62.50～149.00MPa，平均值95.60MPa；干抗压强度范围值95.90～176.00MPa，平均值135.00MPa。料源岩石可碎性指数较低，易破碎。4、料场距半成品加工区较近。5、MYP成品加工区的供水规模按4320m3/h设计，用水量较大，废水回收利用率不低于70%，废水回收能力不低于3000m3/h，废水回收率较高。6、半成品加工区水源少。7、半成品加工区离坝区较远，又无专用公路，大型吊装设备难以进场。75 8、中碎车间与第一筛分车间的负荷率不一致，应充分考虑系统运行的可靠性和经济性。9、长距离带式输送机输送线距离长，运行速度快，输送量大，应慎重考虑它的安装、运行及与其相连接带式输送机的运行和启动方式。10、半成品料仓和成品料仓的容积大，堆高达40米以上，结构设计难度大。11、成品砂饱和面干的含水量要求＜6％，人工砂中的石粉含量为10～15％。12、尾渣坝的填筑料主要利用砂石系统成品加工区的开挖料。1.3.2措施与对策1、针对砂石系统生产量大，运行时间长，高峰月需供应的成品砂石数量大，高峰月持续时间较长的特点，拟采取如下措施：（1）选择适当的设计规模。在进行砂石系统的设计时，首先重点考虑高峰期生产运行的可靠性，在满足招标文件设计规模上，适当加大砂石系统关键部位的处理能力。（2）主要破碎加工设备全部采用进口设备。为保证砂石系统的技术先进性，在系统设备选型时，对关键设备——破碎机，全部采用进口设备。破碎、筛分、胶带输送机及控制系统全部新购。粗碎选用三台MKⅡ42-65进口旋回破碎机、中碎选用两台H6800进口圆锥破碎机，细碎选用三台NP1520进口反击式破碎机，立轴制砂选用六台RP109进口破碎机设备。粗碎车间设备设计负荷率为58.6％，中碎车间设备的负荷率46.7%，细碎车间设备的负荷率76.6%，立轴制砂车间设备的负荷率74.05%。各个车间均有设备备用，能确保高峰时段系统运行可靠，在低峰时段，又可减少设备投入，提高系统运行的经济性，所有这些设备我局均有成功运行的经验。（3）按二班制工作进行设计。砂石系统工作制度设计为每月二十五天，每天二班十四小时，超高峰时系统还可以进行三班生产，可确保主体工程砂石料的供应。（4）备品、备件采购。对于进口设备，其备品、备件采购时间长、价格昂贵，根据多年使用进口设备及灰岩生产人工砂石的经验，决定对砂石系统进口设备的关键备品、备件以进口为主，磨损件在国内组织生产，确保系统生产运行的可靠性。2、针对料场距坝区较远，砂石系统分为四个部分（料场开采区、半成品加工区、长距离带式输送机、成品加工区）的特点，在运行管理上采取如下措施：在组织机构上成立6个工区，实行分片管理，其中一工区负责料场，二工区负责半成品加工区，三工区负责长距离带式输送机，四、五、六工区负责成品加工区。料场与半成品加工区、半成品加工区与长距离带式输送机、长距离带式输送机与成品加工区的生产衔接处均设置现场调度值班，统一由调度协调指挥以保证砂石系统的连续稳定生产。3、针对料源为灰岩，岩石饱和抗压强度范围值62.50～149.00MPa，平均值95.60Mpa，可碎性指数较低的特点，在研究我局承担的贵州乌江渡、湖北水布垭、贵州构皮滩、贵州光照、河北张河湾等人工砂石系统利用灰岩生产人工砂石成功经验的基础上，结合本工程岩石特点，砂石系统设计时采取如下措施：(1)75 选用旋回+圆锥+反击式破碎机+立轴冲击式破碎机+棒磨机的破碎、制砂工艺。该工艺特点为产量大、产品粒形好、细度模数可控制性强，且该工艺生产为半干法生产，成品区的粗骨料生产为湿法生产，保证粗骨料的洁净；立轴冲击式破碎机为干法生产，保证成品砂的含水率，因干法生产砂的石粉含量可能较大，设置了去粉车间，在生产中，如石粉含量过大，可通过去粉车间进行调节，以保证成品砂的质量。该破碎、制砂工艺我局在三峡、贵州构皮滩烂泥沟等人工砂石系统中均有成功运用的经验，同类型进口MKⅡ50-65旋回破碎机现为我局在水利行业独家使用。(2)根据我局在三峡及其它人工砂石系统的成功经验，制砂采用立轴破碎及棒磨机联合制砂的工艺，确保成品砂的各项技术指标符合相关规范及招标文件的要求。4、针对料场距半成品加工区较近的特点，砂石系统设计时采取如下措施：(1)．半成品加工区布置时，主要建筑物布置在采场爆破区域500m以外；(2)．采场爆破时采用孔间微差挤压爆破，严格控制单响药量，有效控制飞石和爆破震动的影响。5、针对砂石系统MYP成品加工区的供水规模按4320m3/h设计，用水量较大，废水回收率较高，废水回收利用率不低于70%，废水回收能力不低于3000m3/h的要求，砂石系统的废水处理采取如下工艺：所有生产废水均进入废水回收系统进行回收，以保证废水充分回收。因废水在回收过程中，对设备的磨损较大，为保证废水回收的可靠性，废水回收设备均设置了备用，加大相应设备的备用量。废水通过敷设管道至尾渣库尾部，可尽量提高废水自然沉淀时间和充分利用库容。6、针对半成品加工区水源少的特点，采用如下工艺：中碎车间布置在半成品加工区，洗石工序放在成品加工区，这样即可解决半成品加工区水源不足的问题，又可降低物料输送对长距离带式输送机的磨损。7、针对半成品加工区离坝区较远，又无专用公路，大型吊装设备难以进场的特点，采取如下措施：粗碎车间地处偏僻，大吨位吊车进出困难，在粗碎车间设一台60吨的检修龙门吊，可有效解决粗碎检修困难的问题。机修车间、汽修车间、炸药库、油库、半成品生活区均布置在半成品加工区附近，可解决离坝区距离远，出入不便的问题。8、针对中碎车间与第一筛分车间的负荷率不一致，需充分考虑砂石系统运行的可靠性和经济性的特点，采取如下措施：中碎车间的负荷率为46.7%，可达到一用一备，第一筛分车间的负荷率为90%，在中碎车间设一条可逆移动式带式输送机，保证两台筛分机同时向一台中碎机供料，可提高砂石系统的运行可靠性和经济性。9、针对长距离带式输送机运行速度快，输送量大的特点，采取如下措施：(1)长距离带式输送机的进料和出料带式输送机，均采用双线布置，一用一备；(2)在启动方式上，进料与出料带式输送机均与长距离带式输送机的控制系统连锁，长距离带式输送机的进料和出料带式输送机发生故障时，相应的备用带式输送机即刻启动，确保长距离带式输送机安全连续运行。(3)在长距离带式输送机头部设容积约90立方米的调节料仓，以保证一条出料带式输送机出现故障停机时，另一条出料带式输送机启动过程中，有90秒钟左右的缓冲时间。75 （4）关于长距离出料带式输送机的消防，根据相应消防法规，采用先进的专用设施，在电缆架和长距离出料带式输送机桁架上均装设缆式线形定温探测器，重点预防，并设置灭火器材，保证消防安全，具体详见长距离带式输送机消防设计。10、针对半成品堆场和成品堆场的容积大、堆料高、场内结构设计难度大，采用普通钢立柱容易变形的特点，采取如下措施：砂石系统Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号半成品堆场和成品粗骨料堆场的立柱采用泵送钢筋砼结构，成品砂堆场采用钢管砼结构型式，确保场内立柱的稳定和安全。11、针对成品砂饱和面干的含水率＜6％，人工砂石粉含量10～15％的要求，采用如下措施：(1)制砂采用干、湿相结合的生产工艺，立轴破为干法生产，棒磨机为湿法生产，并设除尘器除尘。(2)分堆存放成品砂。在成品砂堆场内分设三个料堆，工艺上采用一进料，一出料，一存料(脱水)的方式控制成品砂含水率。(3)设置底板排水盲沟和集水沟。在成品砂堆场设置混凝土地板及布局合理的排水盲沟和集水沟，对存放期成品砂进行重力脱水。(4)设置防雨棚。在成品砂堆场上方设置防雨棚，保证成品砂不受雨季影响。(5)机械脱水。在成品砂入仓前采用小型脱水筛分散脱水，减小成品砂入仓前含水量。(6)为保证砂的石粉含量满足要求,采用三台细砂回收装置,立轴破采用干化生产,考虑到石粉含量有可能超标,增设去石粉车间,可保证成品砂的石粉含量在10～15％范围内。12、针对尾渣坝的填筑料主要利用砂石系统成品加工区的开挖料的特点，采取如下措施：(1)合理安排工期,尽量使尾渣坝的工期与成品加工区开挖工期相匹配；(2)合理配置施工设备，尽量使填筑强度与成品加工区开挖强度一致；(3)在尾渣坝附近设临时堆渣场，尽量全部利用开挖料，把成本降到最低。75 第二篇料场开采规划与砂石系统设计2.1料场开采规划设计2.1.1料场基本地质条件TP2号灰岩料场位于库区右岸绥江县新滩镇新滩溪沟内的大湾口处，距坝址公路里程约59km，直线距离31km。坝址至新滩镇为山重四级公路，新滩镇至大湾口有简易公路相通。2.1.1.1地形地貌TP2号灰岩料场地形较整齐，无大型冲沟发育，区内有少量旱地和居民房舍分布。灰岩出露高程1160.00～1500.00m，基岩大部分裸露。在高程1160.00～1370.00m，宽约500m的范围内，为一古滑坡体的滑床面，属顺层滑动，滑面倾角约24°，茅口组顶部约25m厚的灰岩及其上覆的玄武岩，已经滑移到高程1160.00m以下，在滑体边缘的南侧和北侧则仍覆盖有玄武岩和少量崩滑堆积体。古滑床面积约25万m2，基岩大部分裸露，并见有大块体的灰岩孤石零星分布，沿溶蚀沟、槽有少量黄色粘土充填，局部覆盖层厚约0.5～1m。滑坡后壁形成高约20～40m、长约500m的灰岩陡坎。陡坎以上岩层倾角逐渐变缓，形成缓坡，自然坡角一般为10°～15°，基岩大部分裸露，局部覆盖厚约0.5～8m的黄色粘土，灌木较为发育。2.1.1.2地层岩性TP2号灰岩料场分布的地层从新到老依次为：a)第四系残坡积物、崩滑堆积物(Q4)：主要为黄色的粘土夹灰岩和玄武岩的块石及碎屑。多分布在缓坡、冲沟及坡脚一带，厚度一般为0.5～20m。b)二叠系上统峨眉山玄武岩(P2β)：暗绿色至灰黑色致密、斑状玄武岩，夹灰黑色铁质泥岩、炭质页岩、灰黄色炭质粘土岩。底部可见灰黑色铁质泥岩。与下伏茅口组(P1m)灰岩呈不整合接触。c)二叠系下统茅口组(P1m)：岩性为灰黑色、深灰色、灰白色中厚层致密块状微晶至细晶灰岩，夹有少量生物碎屑灰岩，沿裂隙可见方解石脉充填其中，局部夹有少量炭泥质团块。顶部起伏不平，常见风化壳及溶蚀现象。铅直厚度大于200m。系料场利用岩层。d)二叠系下统栖霞组(P1q)：上部为灰至灰黑色含燧石团块、条带灰岩；下部由灰至灰黑色厚层状含炭质生物碎屑灰岩及厚层状灰岩组成，偶夹1～3层2～15cm厚的炭质页岩；底部为灰黑色含泥砂质、炭质生物碎屑灰岩。2.1.1.3地质构造TP2号灰岩料场在区域构造上位于五角堡——楼东背斜SW倾伏端的NW翼，具顺向坡结构。料场山脉走向呈NE向，与五角堡——楼东背斜的轴向基本一致。场区及外围周边无区域性断裂通过，区域构造稳定性好。在料场范围内仅发现一条走向80°～85°、倾向SE、倾角70°～82°，推测长度大于1500m，宽约2.5m的小断层。料场内岩层走向25°～70°、倾向NW、下部倾角约20°～30°，上部倾角逐渐变缓为10°～15°。2.1.1.4水文地质条件与喀斯特发育情况75 料场外围冲沟切割较深，地下水排泄条件良好，仅在地表高程1340m左右处见有一季节性泉水出露。地下水类型主要为基岩裂隙水，受大气降水补给，向西北面的雷家坡大冲沟排泄，并汇入新滩溪沟，排向金沙江。由于地下水排泄通畅，料场内地下水位埋深一般在56.30～136.20m的范围内，对料场的施工影响较小。勘探查明，茅口组灰岩铅直厚度大于200m，岩石完整性较好，喀斯特不甚发育。PDL03号平洞深约49.0～51.0m处揭露一溶洞长约4m、宽约3m、高约5m；钻孔所遇单个溶洞的最大铅直高度0.45m；在约43.6万m2的灰岩出露范围内，野外调查仅发现一个溶洞，直径约1m，深度大于7m。岩溶主要沿节理裂隙发育，仅在浅表部充填次生黄泥，根据钻孔及平洞资料统计灰岩线溶蚀率小于6.0‰。因喀斯特发育的复杂性，不排除在开采区存在尚未揭露的岩溶洞穴，施工过程中我们会高度重视。2.1.1.5物理地质现象区内物理地质现象主要表现为岩体风化、滑坡和局部崩塌。料场范围内基岩大部分出露，地表基岩一般呈中等——微风化。中等风化带下限深度一般在13m左右，开采层绝大部分为微风化——新鲜岩体。在料场拟开采区底线高程1160m以下(大湾口半成品加工区)分布滑坡堆积物，地形坡度一般在7°～30°，平均10°～12°，自然条件下无变形复活迹象，已趋于稳定；南、北两侧沿古滑床面的边缘覆盖有玄武岩和少量崩滑堆积体，局部见有小型崩塌现象。沿半成品加工区的中部发育一条近南北向的小冲沟，在冲沟两侧局部见有小型崩塌现象。2.1.1.6料场开挖边坡工程地质条件该料场位于五角堡——楼东背斜SW倾伏端的NW翼，开采区为单斜地层，岩层走向25°～70°，倾向NW，具顺向坡结构，下部岩层倾角20°～30°，上部逐渐变缓至10°～15°。高程1160～1370m、宽约500m范围为一顺层古滑坡的滑床面，其滑坡堆积物分布于高程1160m以下。目前的自然边坡未见变形破坏迹象，边坡稳定性较好。料场开采边坡中，南北两侧边坡呈横向坡结构，稳定性较好；东侧(后缘)边坡具顺向坡结构，岩层较平缓(倾角10°～15°)，钻孔揭露未发现连续的软弱夹层，边坡整体稳定性较好，但仍需注意有局部软弱夹层发育的切层边坡的稳定。此外，由于裂隙相互切割，将形成块体产生崩塌；因勘探工作的局限性和喀斯特发育的复杂性，不排除有尚未被揭露的喀斯特洞穴，需防止因喀斯特而产生边坡的局部垮塌；坡面局部有软弱夹层发育，节理切割的块体可能会沿夹层产生滑移。我们对上述地质问题会高度重视，在施工过程中应严格按照设计要求和监理指示进行施工，并加强监测，资料及时反馈设计单位及监理。2.1.2储量及质量2.1.2.1储量根据招标文件所提供的资料：料场内共布置14个钻孔，总进尺1682.55m，钻孔最大深度201.40m，未揭穿茅口组岩层。布置平洞3个，总进尺347.00m。钻孔岩芯呈柱状，获得率平均值79.89%以上，采取率平均值87.62%，由于岩石性脆，机械破碎较为严重，造成RQD值偏低(平均值55.70%)。夹层(包括炭质泥岩及煤线)所占比例最大为0.917%，平均值0.365%。钻孔及平洞均揭露岩层中发育有方解石脉，且分布较零乱，在PDL75 01号平洞发育一条宽4.5m的方解石脉，厚度较稳定，根据平洞统计方解石脉所占比例为0.81%～0.98%。在料场的北侧PDL03号平洞深约42.0～55.0m处发育一条小断层，走向80°～85°、倾向SE、倾角70°～82°，推测长度大于1500m，宽约2.5m，局部张开30～50cm，组成物为岩块、岩屑夹次生黄泥。沿断层面溶蚀沟、槽较为发育，并有渗水现象。料场拟利用层为二叠系下统茅口组灰岩，根据地形地质条件，开采从高程1160.00m起，最高开采高程1483.00m，后缘开挖边坡按坡比1∶0.3设计，每10m坡高设2m的平台，坡高每30m设8m宽的车道。则料场的剥离量(含覆盖层、外围的玄武岩)约147万m3，岩溶废弃料约24.4万m3，可开采层有效储量约4050万m3，剥采比不足0.043。2.1.2.2矿物及化学成分招标文件提供的南京工业大学和设计院科研所进行的试验研究及成果如下：a)矿物成分鉴定：光性分析试样40件。岩石的主要矿物成分为方解石(占40%～83%)、生物碎屑(25%～87%)和白云石(占1%～11%)，其次含有少量的泥质物、不透明矿物和微量石英。拟利用的岩石主要为微晶生物碎屑灰岩，构成岩石的主要矿物成分为生物碎屑和微晶方解石，生物碎屑的物质组成为方解石、白云石和少量文石，岩石呈生物碎屑结构，块状构造。b)化学成分分析：取样45件。根据化学成分分析成果，TP2号灰岩料场的灰岩烧失量42.70%～46.49%，平均值为43.41%；氧化钙含量为32.51%～55.23%，平均值为50.16%；氧化镁含量除P1-17试件为20.29%外，其余含量为0.24%～7.92%，平均值为3.55%；二氧化硅含量最大值为1.69%，平均值为0.438%；其中三氧化硫含量最大值为1.28%，平均值为0.325%。2.1.2.3岩石物理力学性质根据招标文件所提供的试验成果表明：二叠系茅口组灰岩的湿密度范围值2.669～2.706g/cm3，平均值2.694g/cm3，干密度范围值2.656～2.704g/cm3，平均值2.690g/cm3，比重范围值2.692～2.709，平均值2.701，密度与比重接近。饱和吸水率范围值0.05%～0.54%，平均值0.163%，孔隙率范围值0.18%～1.13%，平均值0.44%，均小于1%，表明岩石结构致密。岩石单轴饱和抗压强度范围值61.8～149MPa，平均值90.14MPa，干抗压强度范围值86.8～176MPa，平均值129.80MPa，属坚硬岩石。岩石物理性质较好，抗风化能力强。2.1.2.4碱活性试验根据招标文件提供的南京工业大学和设计院科研所进行的试验研究结果显示，所有样品均没有碱活性反应。从目前两家的试验结果来看，TP料场二叠系茅口组灰岩骨料没有潜在的危害性碱活性反应。2.1.2储量计算与开采范围的确定2.1.2.1毛料需求储量和高峰月开采强度计算本系统承担全工程约1220万m3混凝土（含喷混凝土和混凝土防渗墙的混凝土）骨料生产，共需生产成品骨料约2680万t。由此计算需要的毛料开采储量如下：Vd=Ks×KL×Q÷η÷ρN式中：Vd——毛料需求储量，m3；Q——成品骨料需求量，m3；75 Ks——开采储量备用系数，Ks=1.23；KL——开采、储运损耗补偿系数，KL取1.05；η——本生产系统骨料综合成品率，η=0.8125；ρN——岩石平均干密度，2.69g/cm3；经计算，Vd≈1586（万m3）。由此确定毛料开采需求储量为1586万m3（自然方）。XJB电站混凝土高峰月平均浇筑强度为34.07万m3/月，计入月不均衡系数1.2后，砂石系统需满足混凝土浇筑高峰期月平均强度约40.88万m3的的粗、细骨料供应，由此确定毛料的高峰期月开采强度约42万m3。2.1.2.2开采范围的确定根据招标文件料场地质勘测成果和取料标准，石料取自于(以岩性以灰黑色、深灰色、灰白色中厚层致密块状微晶至细晶灰岩为主的)二叠系下统茅口组(P1m)的岩层。料场开采边界的确定原则为：料场北侧、南侧应避开二叠系上统峨眉山玄武岩(P2β)，西侧应避开1160m高程以下大面积的第四系残坡积物、崩滑堆积物(Q4)，且不超出业主规定的开采范围线。按照以上料场范围确定的原则，同时满足招标文件上提出的在1456m高程具备毛料开采条件的要求，料场开采顶部开口线最大高程为1492m，终采高程经计算后确定为1276m，开采面积约32万m2。南侧边坡走向为N62.2°W，北侧边坡走向为N73.2°W，南、北两侧边坡呈横向坡结构，稳定性较好；东侧(后缘)边坡具顺向坡结构，边坡走向为N22.8°E，岩层较平缓(倾角10°～15°)，钻孔揭露未发现连续的软弱夹层，边坡整体稳定性较好，但仍需注意有局部软弱夹层发育的切层边坡的稳定。具体布置详见《TP料场开采规划布置图》。2.1.2.3储量分层计算与终采高程TP料场的开挖分层高度为12m，按12m为一个计算分层，从上到下将采场各层覆盖与毛料总量计算如表2.1-1。表2.1-1各梯段储量统计计算表高程(m)毛料(万m3)覆盖(万m3)开挖总量(万m3)梯段储量累计梯段储量累计▽1480以上002.282.282.28▽1480～▽1468006.428.706.42▽1468～▽14560020.7329.4320.73▽1456～▽144440.8640.864.7634.1945.62▽1444～▽143259.65100.515.4039.5965.05▽1432～▽142078.14178.655.1544.7483.29▽1420～▽140889.54268.195.0049.7494.54▽1408～▽139690.41358.604.9754.7195.38▽1396～▽138496.36454.965.1059.81101.46▽1384～▽1372103.22558.184.9764.78108.1975 ▽1372～▽1360104.90663.084.7669.54109.66▽1360～▽1348114.41777.494.5274.06118.93▽1348～▽1336124.14901.634.6478.70128.78▽1336～▽1324127.171028.804.4883.18131.65▽1324～▽1312138.151166.953.9287.10142.07▽1312～▽1300150.681317.633.9591.05154.63▽1300～▽1288156.001473.633.9795.02159.97▽1288～▽1276166.501640.133.8098.82170.30合计1640.1398.821738.95从表2.1-1可以看出，料场▽1276m高程以上有用层储量约为1640万m3，完全可以满足1586万m3的毛料开采储量要求，由此确定料场的终采高程为1276m。2.1.3开采方式料场开挖梯段分层高度的确定要与开采作业所采用的采装设备相适应，同时要保证有较好的爆破效果，根据我局开采灰岩料场的经验和为TP料场所配备的采装设备确定梯段分层高度为12m。根据料场开采区的地形地质条件以及招标文件的要求，为确保高边坡在施工期内稳定与安全，该料场规划最终边坡坡比为1:0.78(坡角为51.89°)。其中微新岩层及弱风化下限梯段分层开挖坡比为1:0.3，及弱风化上限及全强风化岩层开挖坡比为1:0.5。采场最终边坡按每个梯段设置1个4m宽的安全平台，每3个梯段设置1个10m宽的清扫平台，料场最终边坡高度216m。根据料场的地形条件，道路布置并不存在较大的困难，为了确保运输的可靠性，我们认为毛料采用公路运输是经济合理的。2.1.4弃渣场布置2.1.4.1料场剥离量根据料场开采规划，料场无用料剥离总量为99万m3。折合成松散方约140万m3。2.1.4.2渣场布置及弃渣规划根据《金沙江XJB水电站TP料场及MYP砂石加工系统建设及生产供应招标文件补充答疑(001)》的要求，在料场下方半成品加工区内布置了四个弃渣场，渣场特性见下表。表2.1-2渣场特性表名称①号渣场②号渣场③号渣场④号渣场合计堆渣高程(m)1010～1042.71042.7～11401140～11801090～114075 渣场容量(万m3)40425626164从上表可以看出，渣场的总容积为164万m3，完全可以满足料场剥离弃渣的需要。根据对半成品加工区的规划布置，其中①号渣场最终形成一个高程1042.7m，面积约21000m2的平台，可布置办公、生活以及加工厂和仓库等附属设施，所以①号渣场需最先形成；机修车间和汽修车间布置在④号渣场最终形成的1140m平台上，所以④渣场也需在早期形成。由此确定四个弃渣场的堆渣顺序为①号—④号—②号—③号。2.1.4.3渣场施工措施及设备配置为确保渣场及周围设施的安全，渣场必须自下而上分层填筑，分层厚度不大于1m，并将弃渣碾压密实，密实度不小于90%。表2.1-3渣场施工主要设备表序号设备名称型号及规格单位数量备注1推土机TY320台12振动碾15t台13洒水车5台12.1.5料场开采及弃渣道路布置根据砂石系统的工期计划安排，必须在2007年1月1日前完成揭顶剥离，具备毛料开采条件以满足半成品加工区调试的需要，其余部位的覆盖剥离与毛料开采采用同期施工的方案。因此，在进行料场开采运输道路布置设计时，根据毛料开采和覆盖剥离的需要一并考虑。毛料运输道路从粗碎车间回车坪(高程为1176m)开始，在料场外西南侧山坡上布置1条之字形道路至料场第一个马道(高程为1480m)，具体布置详见《TP料场开采规划布置图》。表2.1-4毛料运输道路主要技术参数表序号项目单位指标备注1公路里程m4078.82路基宽度m13.003路基类型级配碎石4路基厚度cm30/20填方/挖方5路面宽度m12.006路面类型混凝土主干道7路面厚度cm3075 8设计车速km/h159最小转弯半径m2010最大设计纵坡％8料场弃渣道路干道由毛料运输道路和半成品区场内道路组成，再修筑临时弃渣道路至渣场，临时弃渣道路为泥结石路面，宽度为8m。具体布置详见《TP渣场及场内道路平面布置图》。2.1.6料场及弃渣场排水措施为保证料场的边坡稳定和施工安全，确保渣场弃渣的长期稳定，必须使场内的排水畅通。料场及渣场排水布置的总体思路为：修建合理的排水设施将料场及渣场所有来水引入场区西侧的雷家坡大冲沟排出。采场排水措施为：在坡面局部设置排水孔，在10m宽的马道上设置马道排水沟,马道排水沟的水汇至采场周边截、排水沟，采场周边截、排水沟引入渣场拱涵。采场周边截、排水沟在穿过毛料运输道路的部位设置2×2m的公路涵。渣场排水措施为：在①号和②号渣场沿冲沟底部修筑一条断面为2.5×3m的拱涵，拱涵进水口高程为1135m，拱涵出水口高程为975m，全长745.5m；在每个渣场周边设置截水沟，其中①号、②号和③号渣场周边截水沟均汇入渣场拱涵，④号渣场周边截水沟沿场内主干道引至渣场拱涵出水口。料场及弃渣场排水设施具体布置及结构型式详见《TP料场及渣场排水布置图》，料场及弃渣场排水系统工程量见表2.1-5、2.1-6。表2.1-5料场及弃渣场截、排水沟工程量表序号项目名称单位料场渣场备注1基础开挖m3407903479土:石=5:52M7.5浆砌石m31944424403砂浆抹面m2425427495表2.1-6弃渣场排水拱涵工程量表序号项目名称单位数量备注1基础开挖m39850土:石=5:52C25砼m33243.53C15埋石砼m349834C25细石砼m3210.955钢筋制安T141.76M7.5浆砌石m333282.1.7边坡支护75 确保料场边坡的稳定，是料场开挖的一个重点和难点，经对边坡特点和地质条件的分析，我们认为本料场边坡的主要支护部位及相应的支护的措施为：①弱风化带上限，全部采用素混凝土喷护；②全、强风化带，采用挂网喷混凝土防护，并设置系统锚杆（＠4.0m×2.0m）；③由于裂隙相互切割形成的有不稳定趋势的块体，如果是小范围的孤危石块，采取随机锚杆防护，范围较大时则设置系统锚杆（＠3.0m×3.0m）；④岩层裂隙在马道上出露的部位，采用喷素混凝土封闭马道并在相应的边坡坡肩设置系统锚杆（＠2.0m×2.0m）；⑤坡面有软弱夹层发育，节理切割的块体可能会沿结构面张开，形成的松弛区、破碎带，设置系统锚杆并挂网喷护；⑥因爆破施工造成超爆破坏且产生不稳定块体的部位，采用随机锚杆或系统锚杆进行防护；⑦因喀斯特而产生的容易垮塌的部位，可视其情况采用系统锚杆结合挂网喷护，或采取监理工程师指定的其他支护方式。随着料场逐层下挖，对开挖边坡进行及时支护，并根据开挖揭露出的地质情况及监理工程师的指示，及时调整支护方案或施工方法。喷射混凝土为C20砼，厚7～12cm，喷射厚度根据具体情况确定；挂网钢筋φ4，@100×100；锚杆均为Φ25螺纹钢，长度为3m、5m和7m三种，锚杆长度根据具体情况确定。凡喷射混凝土的部位均布设Φ42排水孔，孔深1.5m或3m，孔内插PVC管，间距3.0m×3.0m，实际布设时排水孔时也可选择靠裂缝位置。采场边坡防护相关工程量见表2.1-7。表2.1-7采场边坡防护工程量表编号项目单位工程量备注1锚杆(Φ25，L＝3m)根70002锚杆(Φ25，L＝5m)根140003锚杆(Φ25，L＝7m)根70004素喷砼C20(7～12cm)m341005挂网喷砼C20(7～12cm)m327006挂网钢筋(φ4@100×100)t207排水孔Φ42m200002.2砂石加工系统工艺流程设计2.2.1设计依据1.《金沙江XJB水电站TP料场及MYP砂石加工系统工程建设及生产供应招标文件》（合同编号：XJB/0190）；2.《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89)；3.《水利水电工程砂石加工系统设计导则》(DL/T5089-1999)；4.粒度特性：破碎产品粒度特性采用相关设备厂家及我方生产工艺试验提供的试验数据(同类岩石)；75 2.2.2工艺设计要求2.2.2.1一般要求(1)应对XJB水电站主体工程混凝土高峰浇筑强度持续时间较长和混凝土浇筑的不均衡性有充分的认识，砂石系统应配置具有足够生产能力的加工设备。(2)应对XJB水电站主体工程混凝土在不同时段具有不同的混凝土浇筑级配有充分的认识，砂石系统的工艺流程和设备配置应具有较强的灵活性和级配调整能力。(3)砂石系统的工艺流程和设备配置应满足技术先进、运行可靠、高效优质和经济合理等要求。(4)为了保证长距离带式输送机输送线能够安全、可靠、长期稳定地运行，防止堵料、卡料现象的发生，大湾口半成品加工区的产品粒度按150mm控制。(5)人工砂的生产工艺应采用以破碎制砂为主、棒磨机制砂为辅的工艺措施。(6)应充分重视位于TP料场附近的大湾口半成品加工区的布置，必须按照爆破安全规程的要求，将其布置在TP料场爆破安全允许距离以外的区域。(7)应根据砂石加工系统不同施工场地所处环境的特点，对该系统施工及生产运行中产生的废水、废渣、粉尘和噪声采取分区控制措施。2.2.2.2混凝土骨料需要量XJB水电站主体工程混凝土总量约为1220万m3，共需生产混凝土骨料约2680万t，其中粗骨料约1820万t、细骨料约860万t。2.2.2.3生产规模根据施工总进度安排，混凝土高峰浇筑强度为40.88万m3/月。按每日两班制生产，确定砂石加工系统生产规模：处理能力3200t/h，生产能力2600t/h。生产的混凝土骨料主要供应一、二期（含左岸缺口加高）主体工程。2.2.2.4混凝土骨料设计级配砂石生产高峰期以常态混凝土四、三、二级配作为设计级配（其中：四级配混凝土占43%，三级配混凝土占26%，二级配混凝土占31%）。四级配混凝土骨料设计级配：特大石∶大石∶中石∶小石=30∶30∶20∶20（%），砂率取28％；三级配混凝土骨料设计级配：大石∶中石∶小石=40∶30∶30（%），砂率取32％；二级配混凝土骨料设计级配：中石∶小石=50∶50（%），砂率取38％；其综合计算级配：特大石∶大石∶中石∶小石=13.8∶24.2∶31.0∶31.0（%），砂率取32％。2.2.2.5砂石加工工艺、设备及布置(1)工艺流程及布置1)应专门设置洗石工序对半成品料进行清洗（其中≤40mm的半成品料需经洗石机清洗）；2)应采用破碎筛分制砂与棒磨机制砂相结合的方式生产人工砂，通过石粉回收工艺来调节成品砂的石粉含量。成品砂应设置预脱水设备，以控制砂的含水量；3)大湾口半成品加工区生产的碎石粒度应按150mm控制，以减少石料运输过程中对长距离带式输送机胶带带面的冲击和磨损，并防止运输过程中堵料、卡料现象的发生；75 4)在成品碎石堆场的40～80mm和80～150mm料堆应设置缓降装置，以保证粒径大于40mm成品骨料卸料时的最大落差小于3m；5)成品砂堆场至少应设3个调节料堆，堆场顶部应设置防雨棚，场地内应设置有效的排水设施，成品砂的堆存量应保证成品砂具有足够的脱水时间。6)大湾口半成品加工区半成品堆场的总容积应不少于混凝土浇筑高峰期10d的砂石需用量，MYP成品加工区半成品堆场的总容积应不少于混凝土浇筑高峰期15d的砂石需用量。(2)主要设备选型设备配置应满足砂石系统3200t/h设计处理能力的需要，并考虑适当的负荷率。砂石系统所需设备均由承包人按全新设备采购报价。其中，破碎机（含粗碎、中碎、细碎）、石粉回收装置应选用技术先进、单机产量高、质量可靠的全新进口设备；破碎制砂设备和洗石机可采用国外先进设备也可采用国产设备；棒磨机、筛分机、供水设备、废水处理及循环利用设备、供配电及电气控制设备、计量设备及带式输送机等其它设备应选用国内大型厂家生产的质量可靠的全新设备。所有设备应保证性能良好，有出厂合格证书和维护保养的合格证书。我方应对设备的正常运行及砂石系统生产能力负责，若因设备维护、更换影响工程进度，我方承担由此产生的一切损失。2.2.2.6砂石系统成品骨料堆场(1)成品粗骨料堆场活容量不小于混凝土浇筑高峰期7天用量，且各种粒径比例应满足当月混凝土级配要求。(2)成品细骨料堆场活容量不小于混凝土浇筑高峰期12天用量，同时需满足脱水要求，并应设置防雨设施，保证细骨料含水量稳定且在规范允许范围之内。(3)成品骨料堆存场地，应具备良好的集排水设施。(4)不同粒径的骨料必须分别堆存，为避免各级骨料混杂，需设置可靠的隔墙，隔墙高度有0.8m的超高。(5)粒径大于40mm的粗骨料堆存，当自由落差大于3m时，应设置缓降设备。(6)成品骨料应有足够的储量和堆高，保证高峰时段的调节作用和避免气温影响。(7)成品骨料堆场的布置既要满足其底部3条地弄式带式输送机运输线运送成品骨料的需要，又要满足与进场公路（即MYP公路）终点相衔接的要求，并且应在MYP冲沟侧预留足够宽度的汽车装料平台。(8)为满足坝区右岸3个主体工程混凝土生产系统对成品砂石骨料的需要，该成品骨料堆场底部3条地弄式带式输送机运输线的运输能力应分别为：G1和G4号带式输送机不少于1800t/h，G2和G5号带式输送机不少于3000t/h，G3和G6号带式输送机不少于3000t/h，G7号带式输送机（即地弄出口配料带式输送机）不少于3000t/h（带式输送机编号参见招标文件）。2.2.2.7成品骨料的供应(1)骨料供应地点在成品骨料堆场底部地弄式带式输送机运输线头部及地弄出料端配料带式输送机的头部或成品骨料堆场地中衡处，应能满足供应右岸380.00m、300.00m和310.00m三个混凝土生产系统的用料，采用电子皮带机称或地中衡的计量方式。(2)本标提供成品砂石骨料时，电子皮带机称或地中衡称量完成即为本标和其它标分界点，成品骨料称量完成之前为本标工作范围。2.2.2.8成品骨料质量要求成品骨料应符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144—2001）的要求和本工程混凝土配合比的要求。不满足相应规范及本工程要求的骨料均作为废料处理。(1)细骨料75 1)细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数应在2.6±0.2范围内。2)细骨料的质量技术要求应符合《水工混凝土施工规范》（DL/5144—2001）第5.2.7条与表2.2－1规定。3)细骨料的含水率应＜6%。(2)粗骨料1)粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。2)本工程骨料的粒径分为150mm～80mm、80mm～40mm、40mm～20mm、20mm～5mm及＜5mm。各级产量应根据混凝土浇筑对各级骨料的需要量调节。3)应严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验时，控制标准为：超径＜5%，逊径＜10%。以超逊径筛检验时，其控制标准为：超径为零、逊径<2%。4)粗骨料的针片状颗粒含量不应大于15%，工艺设计中应适当考虑骨料整形。5)粗骨料的质量技术要求应符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144—2001）第5.2.8条与表2.2－2规定。表2.2-1水工混凝土细骨料（砂）的质量技术要求序号项目指标备注1表观密度≥2.5t/m32堆积密度≥1.50t/m33含泥量－不允许存在粘土团块和粘土薄膜4泥块含量不允许5人工砂中的石粉含量10～15％系指小于0.16mm的颗粒6坚固性≤10%系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失7硫酸盐及硫化物的含量≤1%换算成SO38云母含量≤2％9有机质含量不允许10细度模数2.6±0.211饱和面干的含水量＜6%12轻物质含量－表2.2-2水工混凝土粗骨料的质量技术要求序号项目指标备注1表观密度≥2.55t/m32堆积密度≥1.60t/m33吸水率≤2.5%4坚固性≤12％5针片状颗粒含量≤15%6软弱颗粒含量≤3%7含泥量≤1%D20、D40粒径级75 ≤0.5%D80、D150粒径级8泥块含量不允许9硫酸盐及硫化物含量≤0.5%换算成SO310有机质含量浅于标准色11超径含量<5%以原孔筛检验12逊径含量<10%以原孔筛检验2.2.3加工工艺设计方案2.2.3.1砂石系统生产规模根据施工总进度安排，混凝土高峰浇筑强度为40.88万m3/月，高峰月成品砂石需要量：Qc=40.88×2.2=89.936万吨/月(注：系数2.2为每m3混凝土中的砂石料用量)其中：特大石Q1=89.936×9.384%=8.440(万吨/月)大石Q2=89.936×16.456%=14.800(万吨/月)中石Q3=89.936×21.080%=18.960(万吨/月)小石Q4=89.936×21.080%=18.960(万吨/月)成品砂Q5=89.936×32.000%=28.782(万吨/月)按照成品砂石的生产要求，考虑加工、运输等损耗，高峰时段月毛料处理能力为：Qmd=Q1/0.90+Q2/0.90+Q3/0.85+Q4/0.85+Q5/0.70=111.554(万吨/月)高峰时段每月工作25天，每天工作14小时，系统设计小时毛料处理量为：Qh=Qmd/MN=1115540/(25×14)≈3200t/h成品小时生产能力为：Q=Qc/MN=899360/25×14≈2600t/h砂石系统生产规模，毛料处理能力按3200t/h设计，成品砂石生产能力2600t/h，其中成品粗骨料生产能力1760t/h，成品砂840t/h。2.2.3.2工艺流程选择根据主体工程施工期砂石需用量大，生产强度高，不同施工时段混凝土浇筑强度差异较大，高峰期对四、三、二级配混凝土骨料需要量相对较大等特点，砂石系统按生产四、三、二级配混凝土骨料进行工艺流程设计，并结合目前我国已建（在建）水电工程大型人工砂石加工系统的生产运行状况，决定采用粗碎、中碎开路，细碎与第三筛分构成闭路，超细碎（立轴冲击式破碎机）与第五筛分构成闭路生产人工砂，辅以棒磨机制砂的工艺流程，工艺流程详图见《砂石加工系统工艺流程图》。根据砂石系统料源岩性为灰岩，局部含泥量可能较多,设置洗石工序专门对含泥量较多的半成品料（≤40mm）进行清洗。75 2.2.4破碎设备配置方案比选2.2.4.1粗碎设备经过对粗碎设备配置方案的综合对比分析，选用MKII42-65旋回破碎机，理由如下：1．旋回破碎机方案可靠度要比颚式破碎机方案高。如果采用颚破方案将要增加棒条筛喂料部分，这样将增加故障可能发生的环节；采用旋回破碎机方案粗碎设备负荷率较低，仅为56.7%（E=150mm），而颚式破碎机方案的设备负荷率接近80%（E=200mm）；我局曾在小湾、光照小河、溪洛渡中心场、贵州白市等砂石系统粗碎使用过颚式破碎机，在贵州乌江、五强溪、三峡下岸溪、构皮滩等系统使用过旋回破碎机，从多年的运行经验看，旋回破碎机使用起来更省事、更可靠。2．如果采用颚式破碎机方案将会增加砂石系统下游设备的负荷，不利于整个砂石系统的运行。3．旋回破碎机的产品粒型比颚式破碎机的产品粒型好，有利于保证成品粗骨料的质量。4．虽然颚式破碎机方案存在价格优势，比旋回破碎机方案设备购置费要低95.2万美圆，土建费用也比较低，但考虑到砂石系统处理规模大、强度高、持续时间长的特点，设计时应首先考虑砂石系统的可靠性，适当增加系统投资成本是完全必要的。5．我局具有SuperiorMKII系列大型旋回破碎机的成功使用经验。我局目前承担的三峡下岸溪人工砂石生产加工系统粗碎选用2台MKII50-65型破碎机，经过几年的运行管理，积累了丰富的经验，而且，XJB工程的运行工况要比三峡下岸溪系统的好，我们完全可以使用好该型设备。6．水富县城至TP料场公路路况给粗碎设备的运输与安装带来了一定的施工难度。JM1513HD的最大运输件的重量为24T,轮廓尺寸为4.34m×2.9m×4.19m；MKII42-65的最重件重量为36.3T,轮廓尺寸为3.9m×3.9m×1.5m。虽然颚式破碎机最重件比旋回破最重件轻，但两者均需要同样载重级别的运输设备，因此，根据现场路况，无论在外型尺寸还是重量方面，颚式破碎机方案并不存在运输优势。从水富金港货运公司了解到，从水富港至新滩溪镇可通行500T级的船队，水富金港货运公司在金沙江流域具备丰富的航运经验；经调查，坝址右岸从水富县向上游经新滩溪镇至绥江县，公路里程69km，为四级公路，沿线桥涵荷载标准为汽车-15级，挂车—100，目前沿线路况比较差，需要修整。综合上述因素，拟定的半成品区主要破碎设备运输路线为上海港至新滩溪镇采用水运，然后经TP料场进场公路运输至粗碎车间。在旋回破碎机上部安装1台载重量为60t的龙门吊，并铺设钢轨以保证每台破碎机都能起吊，因此设备安装、检修也不存在问题。2.2.4.2中碎设备从中碎设备性能来看，H6800型圆锥破碎机性能优，从产品粒度控制来看，H6800型破碎机破碎粒度特性好。结合我局多年来圆锥破碎机的使用经验，为保证砂石系统运行的可靠性，中碎设备选用山特公司生产的2台H6800型圆锥破碎机。75 2.2.4.3细碎设备根据砂石系统料源的特性及成品砂石质量要求，细碎设备选用反击式破碎机，反击式破碎机具有产品粒型好、产砂率比较高、安装维修简单等特点。虽然反击式破碎机产品粒度偏细，但经过平衡计算，细碎采用该型设备不会造成产品级配不均问题。根据砂石系统的工艺要求，经比选，细碎设备选用山特维克公司生产的3台NP1520型反击式破碎机。2.2.4.4立轴破碎设备为保证砂石系统运行的可靠性，经比选，立轴破碎设备选用山特维克公司生产的6台RP109型立轴式破碎机。2.2.5工艺流程计算2.2.5.1加工工艺流程砂石系统工艺流程详见《砂石加工系统工艺流程图》。2.2.5.2主要破碎设备产品粒度特性主要破碎设备产品粒度特性综合考虑相关设备厂家提供的试验数据（同类岩石）、《XJBTP料场灰岩生产性试验报告》及我局过去其他工程（三峡、大朝山）人工砂石系统骨料生产性试验成果报告，主要破碎设备产品粒度特性选定见表2.2－5。表2.2-5主要破碎设备产品粒度特性表序号设备名称型号单位粒度特性>150150-8080-4040-2020-5＜5合计1粗碎MKII42-65(E=150mm)%17.5035.5023.5012.007.504.001002中碎H6800(E=50mm)%0040.0034.0018.008.001003细碎NP1520(E=30mm)%003.0021.0049.0029.001004制砂RP109%00014.0056.0030.001002.2.5.3车间处理量根据流程计算的结果和系统总处理量，计算出各车间的处理量，见表2.2－6。表2.2-6各车间处理量表序号项目计算量1粗碎车间处理量3200t/h2第一筛分车间处理量3200t/h3中碎车间处理量560t/h4第二筛分车间处理量3200t/h5细碎车间处理量1408.79t/h6第三筛分车间处理量1408.79t/h75 7第四筛分车间处理量2455.76t/h8超细碎车间处理量1599.45t/h9第五筛分车间处理量1599.45t/h10棒磨车间处理量266.22t/h2.2.6除尘方案设计半成品加工区运行中产生的粉尘主要来至粗碎破碎和第一筛分、中碎的筛分破碎环节，从我局在人工砂石系统多年运行的经验看，这部分粉尘含量不高，可以采取喷水雾除尘的方法。成品加工区二筛（洗石）车间、第四筛分车间和棒磨车间采用的是湿法生产，不考虑除尘；第三筛分、细碎车间粉尘含量不高，也可以采取喷水雾除尘的方法；立轴破碎、第五筛分车间采用干法生产，粉尘含量较高，且成品加工区距离水富县城较近，需要对该车间采用专用设备除尘。2.2.6.1破碎筛分设备布置及尘源扬尘概况立轴破碎车间调节料仓的物料经6台立式冲击破碎机破碎后，分别由6条带式输送机送到2台3YKR1867振动筛上分级，分级后的物料分别由带式输送机运走，物料含水率4%，总处理量1599.45t/h，振动筛筛孔分别为3mm、5mm、20mm.碎石筛分设备均露天布置。拟对破碎、筛分设备进行除尘设计，使车间粉尘控制尽可能达到国家大气污染物综合排放标准。2.2.6.2除尘方案的选择由于12台3YKR1867振动筛两两并排布置，占地面积大，设备较分散，因此采用分散干法除尘系统，此系统运行可靠，阻力容易平衡，操作简便，投资少使用效果好。另外，破碎、筛分车间的主要污染是可吸入颗粒物及噪音污染，可吸入颗粒物的控制主要是除尘，除尘主要需控制扬尘。2.2.6.3主除尘器的选择立轴破碎、第五筛分车间的主要扬尘点是：立式冲击破的入料口及出料口；3YKR1867型振动筛的入料端及第一层筛面；各振动筛四条出料皮带机的受料端。在各扬尘点采用局部密闭罩，局部密闭罩与运动部件之间留有一定的间隙，在密闭罩内抽吸一定量的空气，使罩内维持一定的负压以防污染物逸出罩外污染环境。系统的具体布置参见《立轴破、第五筛分除尘工艺布置图》。为便于管理，按破碎筛分车间自然形成的结构划分成6个单元，即1台立式冲击破碎机、1条带式输送机、2台3YKR1867振动筛及每台4个出料点作为一个除尘单元，整个系统有6个除尘单元组成。每个单元包括：集气吸尘罩、管路、除尘器、风机及排气管道，自成体系。除尘器所收集到的粉尘量应进行集中管理，把6台除尘器的粉尘送到储粉罐中再进行下一步处理。本除尘系统采用气力输送系统进行输排灰，气力输送不受空间位置和输送线路的限制，可根据现场情况灵活布置，输送距离远，高度高，且不产生二次扬尘，符合环保要求；气力输送工作可靠安全，连续性强，维护管理工作较小。本气力输送系统的组成包括：9-19高压风机、气力输送管道、星形卸灰阀、储粉罐、固气分离装置及卸灰装置，另外还需配备运尘车。75 根据计算，除尘系统所需的总风量为：54484m3/h,因此除尘器选择为ZC144-4回转反吹扁袋式除尘器。根据粉尘的性质、袋式除尘的要求及以往的工程经验，除尘风管风速选择为：20m/s，因此，主引风管直径为Φ1000mm,支1风管Φ800mm,支2风管Φ300mm支3风管Φ400mm.根据总压损及压力平衡计算，由计算结果选择主引风机为：4-72-10C。根据气力输送管道的布置可知，所需收集的粉尘量约为4.5t/h,选择料气比为2，计算出输送管道内径为Φ180mm，系统总压损为9800Pa,选择风机为9-19No.7.1D,37kw,推荐选择具有同等性能的罗茨风机。2.2.7主要设备选型与配置2.2.7.1选型原则(1)为提高砂石系统运行的可靠性，砂石系统加工关键设备采用技术领先、质量可靠、单机生产能力大、使用经验成熟的国际先进设备；(2)设备生产能力、产品粒度满足工艺和质量要求，并能适应混凝土级配的变化；(3)尽量选用相同规格型号的设备，以简化机型，方便维修；(4)尽量选用便于操作，工作可靠，节省投资、能耗及其它消耗低，以及能降低运行管理费用的设备。2.2.7.2设备选型与配置(1)粗碎根据粗碎车间设计处理能力3200t/h的要求，粗碎设备选用3台美卓MKII42-65型旋回破碎机(排料口为150mm时，单机处理能力约1880t/h)。(2)中碎中碎车间设计处理能力560t/h，选用2台山特H6800型圆锥破碎机。(3)细碎细碎车间设计处理能力1408.79t/h，选用3台美卓公司NP1520型反击式破碎机，单机处理能力约650t/h。(4)制砂设备超细碎车间设计处理能力1599.45t/h，选用6台山特维克公司RP109型立轴式破碎机，单机处理能力约410t/h，该设备性能优越，产品粒形好。棒磨车间设计处理能力266.22t/h，选用7台MBZ2136棒磨机，其中1台作为备用，该型设备曾被广泛应用，且成品砂质量好。(5)筛分与脱水设备第一筛分选用2台2YAH3060振动筛，第二筛分选用6台2YKR2460圆振筛，第三筛分选用2台YKR2060圆振筛，第四筛分选用12台3YKR2460圆振筛，第五筛分选用12台3YKR1867型圆振筛，成品砂脱水选用ZSJ1233直线筛，分别在D20、D21带式输送机尾部各安装1台ZKR1445型脱水筛用于进立轴破调节料仓前的物料脱水；细砂脱水设备选用3套美国DERRICK公司生产的2SG48-120W-4A型高效强力脱水装置。2.2.7.3设备配置根据砂石系统工艺流程和各车间的设计处理能力，各车间配置主要设备型号、规格数量等见表2.2－7。75 表2.2-7砂石系统主要设备配置表序号名称规格及型号单位数量功率(kW)备注单台合计1旋回破碎机MKII42-65台34001200粗碎车间(进口)2圆锥破碎机H6800台2400800中碎车间(进口)3反击式破碎机NP1520台32×3151890细碎车间(进口)4立轴式破碎机RP109台62×2202640超细碎车间(进口)5棒磨机MBZ2136台72101470棒磨机制砂车间（备用1台）6螺旋洗石机2WCD1118台62×37264洗石车间7石粉回收装置2SG48-120W-4A套3412细砂回收车间(进口)8渣浆泵150ZG51Ⅲ台4132528细砂回收车间9渣浆泵250ZG75Ⅲ台84753800水回收车间10单级单吸离心泵KQSN350-M(N)9台34001200500加压泵站11清水泵14SA-10B台82201760回水泵站12圆振动筛2YAH3060台23060第一筛分车间13圆振动筛2YKR2460台637222第二筛分车间14圆振动筛YKR2060台22244第三筛分车间15圆振动筛3YKR2460台1237444第四筛分车间16圆振动筛3YKR1867台1230360第五筛分车间17直线筛ZKR1445台21122进立轴调节料仓前脱水18直线振动筛ZSJ1233台212×1.146.2第四筛分、制砂车间（备用1台）、脱石粉车间19螺旋分级机XL-914台1211132第四筛分20螺旋分级机XL-762台71177棒磨机制砂车间（备用1台）21螺旋分级机XL-762台21122脱粉车间22振动给料机GZG125-160台142×1.542Ⅰ号半成品堆场23振动给料机GZG125-160台322×1.596Ⅱ号半成品堆场75 24振动给料机GZG110-150台452×1.199Ⅲ号半成品堆场25振动给料机GZG125-160台32×1.59细碎车间26振动给料机GZG80-160台362×1.179.2第四筛分车间27电动弧门DHM1000×1000台482.5120成品粗骨料堆场28电动弧门DHM800×800台842.5210成品砂堆场29除铁器MCO2-150台27.515A6、A7胶带机30除铁器MCO2-150台17.57.5C12胶带机31除铁器MCO2-150台17.57.5D22胶带机32电子皮带秤WPC-DT75台30.51.5G4、G7、G8胶带机33地磅SCS-100台134回转反吹扁袋式除尘器ZC144-4台615+0.37立轴破碎、第五筛分车间除尘系统35主引风机4-72-10D台63722236输粉用高压风机9-19No.7.1D台1373737胶带机B1400米3129.812489.0共21条38胶带机B1200米1528.911015.0共13条39胶带机B1000米1610.98449共14条40胶带机B800米905.88160.0共9条41胶带机B650米985.35365.0共29条42胶带机B500米217.8238.5共7条43移动液压碎石器SDW60台15959处理粗碎超径石44龙门吊60T台1粗碎机吊装与检修45振动给料机GZG220-240台62×1.518粗碎车间46清水泵IS(R)80-65-160A台35.516.547清水泵D85-67*7台2185370半成品供水系统48渣浆泵40ZDS15-15台12.22.275 2.2.8工艺流程过程根据工艺流程设计要求，砂石加工系统由粗碎、第一筛分、中碎、第二筛分、洗石、细碎、第三筛分、第四筛分、超细碎、第五筛分、棒磨机、细砂回收等车间组成。具体流程过程如下：料场开采的毛料经自卸汽车运输进入粗碎车间，粗碎设3个受料坑，每个受料坑内给料口尺寸为11m×10m，其下部设有1台MKII42-65型旋回破碎机。破碎加工后的物料经胶带机输送至Ⅰ号半成品堆场堆存。第一筛分、中碎车间设置2台2YAH3060重型筛、2台H6800型圆锥破碎机，2YAH3060重型筛筛孔尺寸为150×150mm、80×80mm。Ⅰ号半成品堆场的物料经A6、A7胶带机输送至第一筛分车间，经筛分分级后，大于150mm（和部分80～150mm）的骨料进入H6800型圆锥破碎机破碎，H6800破碎后的产品连同筛分分级后小于150mm的块石经A9、A10胶带机输送至Ⅱ号半成品堆场堆存。Ⅱ号半成品堆场的物料经长距离带式输送机输送线输送至Ⅲ号半成品堆场堆存，然后经胶带机输送至第二筛分、洗石车间。第二筛分车间设置6台2YKR2460型圆振筛、6台2WCD1118型洗石机，2YKR2460型圆振筛筛孔尺寸分别为80×80mm、40×40mm。筛分后满足砼用量要求的80-150mm物料经C8、C11胶带机进入成品骨料堆场；40-80mm的物料经C7、C10胶带机进入成品骨料堆场；级配平衡后多余的特大石和大石经C12、C13胶带机输送至细碎车间；小于40mm的物料由洗石机清洗后经C6、C9、C18或C19输送至第四筛分调节料仓。细碎车间设置3台NP1520型反击式破碎机。来料破碎后经C14、C15进入第三筛分车间分级。第三筛分车间设置2台YKR2060型圆振筛，其筛孔尺寸为40×40mm。分级后大于40mm的物料经C12胶带机返回至细碎车间破碎、小于40mm的物料经C18或C19胶带机输送至第四筛分车间调节料仓。第四筛分车间设置12台3YKR2460型圆振筛，每组振动筛下面各布置1台TSW3625型螺旋分级机，振动筛筛孔尺寸分别为20×20mm、5×5mm、3×3mm。分级后小于3mm的物料经螺旋分级机脱水后和一部分3~5mm的物料经D13胶带机输送至成品砂堆场堆存；剩余部分3~5mm物料输送到制砂原料仓；5~20mm的物料一部分输送到成品砂堆场堆存，其余部分经ZKR1445振动筛脱水后输送到超细碎调节料仓或制砂原料仓堆存；20~40mm的物料一部分输送到成品骨料堆场堆存，其余部分经ZKR1445振动筛脱水后输送到超细碎调节料仓堆存。超细碎车间设置6台RP109立轴式破碎机。超细碎车间调节料仓的物料经破碎后进入第五筛分车间筛分分级。第五筛分车间设置12台3YKR1867型圆振筛，筛孔尺寸分别为20×20mm、5×5mm、3×3mm。分级后小于3mm和一部分3~5mm的物料经胶带机输送至成品砂堆场堆存；剩下部分的3~5mm的物料输送到制砂原料仓；5~20mm的物料一部分返回超细碎调节料仓，其余部分输送到制砂原料仓堆存；大于20mm的物料返回超细碎车间调节料仓。75 第三筛分车间生产的成品砂和第五筛分车间生产的成品砂在E13胶带机掺和后如果石粉含量超标，将从E13胶带机分离一部分成品砂经E14胶带机进入脱石粉车间进行处理。棒磨车间共设置7台MBZ2136型棒磨机，其中1台备用。制砂原料仓的物料经胶带机进入制砂车间进行制砂，经分级脱水后的成品砂经胶带机输送至成品砂堆场堆存。细砂回收车间设置3台2SG48-120W-4A高效强力脱水装置（美国DERRICK公司产品）。来自第三筛分车间和制砂车间的废水集中进入料浆池，由砂泵抽至高效强力脱水装置的水力旋流器中，经旋流脱水装置处理后，石粉与成品砂混合后由胶带机输送至成品砂堆场堆存，废水自流进入水回收车间进行回收。2.2.9堆场、料仓及成品骨料供应1.堆场、料仓为满足XJB工程混凝土高峰浇筑强度、生产连续性及可靠性要求，砂石系统分别布置Ⅰ号半成品堆场、Ⅱ号半成品堆场、Ⅲ号半成品堆场、第四筛分调节料仓、超细碎调节料仓、制砂原料仓和成品骨料堆场。Ⅰ号半成品堆场总容积4.6万m3，堆高33m；Ⅱ号半成品堆场总容积30万m3，堆高35m（采用推土机扩料）可满足生产高峰期12天的需要量；Ⅲ号半成品堆场总容积45万m3，堆高40m（采用推土机扩料），可满足生产高峰期16天的需要量。成品粗骨料堆场总容积26万m3，细骨料堆场总容积21万m3，细骨料活容积可满足生产高峰期12天的需要量，粗骨料活容积可满足生产高峰期7天的需要量。超细碎调节料仓、超细碎车间和第四筛分车间内胶带机、成品输送机、成品砂仓设防雨棚，料仓采用混凝土底板，并在底板上设排水盲沟和集水沟，以保证成品砂含水率稳定。在特大石、大石仓设有缓降器，其最大落差均小于3.00m，防止碎石骨料发生再次破碎，以确保成品碎石逊径含量不超标。2.成品骨料供应为满足坝区右岸主体工程3个混凝土生产系统对成品骨料的需要，成品骨料堆场底部设有3条地弄式带式输送机运输线，运输能力分别为：G1和G4号带式输送机1800t/h，G2和G5号带式输送机3200t/h，G3和G6号带式输送机3200t/h，G7和G8号带式输送机（即地弄出口配料带式输送机）3200t/h。带式输送机编号参见《TP料场及MYP砂石加工系统成品加工区平面布置图》。3.砂石生产及成品计量在G4、G7、G8胶带机上设置了电子皮带秤，对输送至拌和楼的成品骨料进行计量；在⑥号公路离成品料仓260m左右的路旁设置地磅，对输送到其它地方的成品骨料进行计量。2.2.10工艺特点砂石系统加工工艺流程设计，综合考虑招标文件对人工砂石的各种技术要求，并且重点对砂石系统运行的可靠性及经济性在工艺设计和设备选用配置上给予充分的考虑。砂石系统工艺具有如下特点：1．砂石系统关键设备采用技术领先、质量可靠、单机生产能力大的国外先进设备，且负载率比较低，保证砂石系统运行的可靠性和运行调度的灵活性。2．设计采用目前较为先进的工艺流程，按粗碎、中碎开路，细碎（反击式破碎机）与第三筛分构成闭路，超细碎（立轴冲击式破碎机）与第五筛分构成闭路生产人工砂，辅以棒磨机制砂（调整砂的细度模数）进行设计。75 3．砂石系统按双线（或三线）生产进行布置，跨车间胶带机运输线采取1用1备（不含长距离胶带机运输线、粗碎至Ⅰ号半成品堆场），既保证砂石系统运行的可靠性，又满足生产低谷期运行的经济性。由于人工砂生产主要采取以破代磨技术，该流程能灵活地控制返回反击式破碎机和立轴冲击式破碎机碎石的各粒径级含量，调整混凝土骨料生产级配,使其与混凝土骨料使用级配相适应。4．粗碎采用当今世界上较为先进的进口大型旋回式破碎机，旋回式破碎机具有处理能力大、耐磨损、破碎产品粒型较好、粒度较小等特点；中碎采用当今世界上较为先进的进口H6800型圆锥破碎机，该破碎机耐磨损、破碎产品粒型好、粒度适中，该型破碎机在小湾等工地得到成功的应用。5．改变以往同类工程中筛分集中布置的方式，本系统所有筛分车间单层布置，建筑结构简单，基础易于处理，可适应砂石系统基础承载力差的不利因素。6．由于TP料场石料岩性为灰岩，局部岩层含泥量可能较高，为保证成品砂石料的质量，在MYP成品加工区设置专门的洗石车间，采用先进的洗石机，该洗石机具有处理能力较大、进料粒度适中（约65mm）、洗石能力较强、用水量较小（细砂流失量小）、设备较轻、功耗较低、安装维修方便等优点。7．由于灰岩的磨蚀性较小，为改善最终成品碎石的粒形、提高破碎机的生产效率、减小生产过程中的循环负荷量，细碎车间采用当今世界上较为先进的进口大型反击式破碎机，该破碎机除可调整粗骨料的生产级配外，还具有一定的制砂功能。8．为解决破碎制砂产生的粗砂含量较高、细度模数偏粗的问题，控制成品砂质量，在第四筛分、第五筛分车间振动筛底层设3mm筛网，将筛余的3～5mm粗砂运至棒磨机制砂车间以调整成品砂的细度模数，同时可减少破碎制砂的循环负荷量。9．为解决破碎制砂（立轴冲击式破碎机）、湿式筛分（加水冲洗）可能产生的成品砂粗颗粒含量偏高、细度模数偏粗、石粉流失较大、成品砂的含水率较高等问题，同时进一步降低制砂用水量和制砂成本，在第五筛分车间采用封闭式全干法筛分制砂工艺。10．采用反击式破碎机制砂、立轴冲击式破碎机制砂为主，棒磨机制砂为辅的综合制砂工艺，同时采用石粉及细砂回收装置回收流失的细颗粒物料，由于制砂手段多样化，从而提高了制砂效率和成品砂的质量，减少了加工损耗；11．为减少干式破碎制砂（含干式筛分）生产过程中产生的大量粉尘，对超细碎、第五筛分等粉尘较大的车间，采取有针对性的局部封闭措施，采用专用除尘设备除尘；对粗碎、第一筛分中碎、细碎等粉尘含量不大的车间，采取喷水雾降尘措施，尽量减少粉尘对生产环境的污染。12．为了减少成品砂生产过程中的损耗，设置专门的石粉及细砂回收车间，将生产过程中不可避免的随水流失的石粉回收回来，并掺入到成品砂中；同时，为了避免因超细碎、第五筛分干法生产可能会造成石粉含量超标现象，设置脱石粉车间，进行脱粉处理。2.2.11成品骨料质量指标在砂石系统的工艺设计中，采用技术先进、合理的破碎、筛分、制砂和砂处理等生产工艺，并对生产过程中影响产品质量的环节采取相应的改善措施，根据我局在二滩、三峡等工程的施工经验和试验情况，砂石系统生产的成品砂石质量可满足部颁标准《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)和招标文件要求：①75 成品碎石质量质地坚硬、清洁、级配良好，其中超径含量控制在小于5%以内，逊径含量控制在小于10%以内，针片状颗粒含量小于15%；②成品砂质量质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数均匀稳定，细度模数控制在2.6±0.2范围内；③成品砂中石粉含量均匀稳定；④成品砂保证含水率均匀稳定，含水率控制在小于6%以内。2.3砂石系统总布置2.3.1砂石系统总布置XJB水电站MYP砂石加工系统由TP料场开采区、大湾口半成品加工区、MYP成品加工区以及长距离带式输送机输送线(从TP料场附近大湾口半成品加工区到坝区MYP成品加工区之间)四部分组成。大湾口半成品加工区布置在TP料场附近的大湾口缓坡山地上，布置高程1050.00m～1169.00m；MYP成品加工区布置在右坝头附近的MYP冲沟左侧缓坡山地上，距右坝头约450m处，布置高程475.00m～600.00m；输送线由5条长距离带式输送机组成，总长约31.1km，主要布置在隧洞内(洞线穿越高山、溪沟)，隧洞共分为9段，总长约29.3km，主洞断面净空尺寸为：5m(宽)×4m(高)。主体工程施工期间，砂石系统采用TP料场开采的石料生产混凝土骨料，分别供应右岸高程380.00m、300.00m和310.00m三个混凝土生产系统。2.3.2布置原则(1)在招标文件的指定范围内布置砂石系统，并尽量减少占地面积；(2)布置砂石系统破碎及筛分车间时，尽量避开不利的地质条件，选择较好的持力层；(3)充分利用有利地形，减少砂石系统开挖工程量，缩短工艺流程线路；(4)为了施工、运行管理的方便，各加工车间之间均考虑有道路相连；(5)生产辅助设施就近布置，以便于生产运行管理。2.3.3砂石系统组成大湾口半成品加工区由粗碎车间、Ⅰ号半成品堆场、Ⅱ号半成品堆场、第一筛分车间、中碎车间及相应的辅助设施等组成。各车间之间用胶带机连接。MYP成品加工区由Ⅲ号半成品堆场、第二筛分车间、第三筛分车间、细碎车间及料仓、第四筛分车间及料仓、超细碎车间及料仓、第五筛分车间、制砂车间、成品料仓、细砂回收车间、供水系统及相应的辅助设施组成，各车间之间由胶带机相连。2.3.4车间布置2.3.4.1粗碎车间粗碎车间布置在大湾口半成品加工区，其卸料回车平台的高程为▽1174.0m。粗碎机采用3台MK-Ⅱ42-65旋回破碎机，破碎后的物料经A1、A2、A3、A4、A5胶带机送往Ⅰ号半成品堆场。2.3.4.2Ⅰ号半成品堆场Ⅰ号半成品堆场布置在高程1112.2~1108.5m。堆场地弄设6.2%的排水坡度。堆料高度33m，总容积4.6万m3，可保证高峰期1.5天的供料量。料堆下设两条钢筋混凝土地弄，地弄内设14台GZG125-16075 振动给料机和B1200胶带机两条。半成品由GZG125-160给料机给料到A6、A7胶带机上，然后送至第一筛分车间。2.3.4.3　第一筛分车间第一筛分车间布置在Ⅰ号半成品堆场的北面，地面高程1088.0m。第一筛分车间为单层钢筋混凝土结构，设有两台2YAH3060圆振动筛，设150、80mm二层筛网。2.3.4.4　中碎车间中碎车间布置在第一筛分车间前，中碎车间采用两台H6800圆锥破碎机，其基础为钢筋混凝土地弄形式。2.3.4.5　Ⅱ号半成品堆场Ⅱ号半成品堆场布置在中碎车间北面，其地面高程为▽1060.8~1049.8高程，堆场地弄设5.9%的排水坡度。料堆高度为35m（采用推土机扩料），总容积30万m3，可保证高峰期10天的供料量。料堆下设两条钢筋混凝土地弄，地弄内设32台GZG125-160振动给料机和B1200胶带机两条。2#半成品由GZG125-160给料机给料到A11、A12胶带机上，再经A13、A14胶带机转送至长距离带式输送机尾部。2.3.4.6Ⅲ号半成品堆场Ⅲ号半成品堆场布置在MYP成品加工区西面，靠近B5号长距离带式输送机头部，其地面高程▽557.9～▽545.0m，堆场地弄设6.3%的排水坡度。料堆高度为40m（采用推土机扩料），总容积约45万m3，可保证高峰期16天的供料量。堆场下设三条钢筋混凝土地弄，地弄内设45台GZG110-150振动给料机和B1000胶带机三条。半成品由GZG110-150给料机给料到C3、C4、C5胶带机，送至第二筛分车间。2.3.4.7第二筛分洗石车间第二筛分洗石车间布置在Ⅲ号半成品堆场出口的高程528m平台，为单层钢筋混凝土结构，设有6台2YKR2460圆振动筛（设80mm、40mm两层筛网）、6台2WCD1118洗石机。2.3.4.8　第三筛分车间第三筛分车间布置在第二筛分车间旁的高程525m平台。为单层钢筋混凝土结构。配置两台YKR2060圆振动筛，设40mm一层筛网。2.3.4.9　细碎车间及调节料仓细碎调节料仓布置在高程525.0m平台，为框架式混凝土结构。细碎车间为单层钢筋混凝土结构。配置3台NP1520反击式破碎机，基础为混凝土地弄式结构。2.3.4.10第四筛分车间及调节料仓第四筛分车间由第四筛分调节料仓和第四筛分车间组成。第四筛分调节料仓布置在高程537.0m平台。堆料高度10m，总容积12000m3。料堆下设12条钢筋混凝土地弄，地弄内设36台GZG80-160电机振动给料机和B650胶带机12条。第四筛分车间地面高程528.0m，为单层钢筋混凝土结构。配置12台3YKR2460圆振动筛，设20mm、5mm和3mm三层筛网。2.3.4.11超细碎车间及调节料仓超细碎调节料仓布置在高程544.0m平台，位于第四筛分调节料仓旁，堆料高度10m，总容积8300m3。料堆下设6条钢筋混凝土地弄，地弄内设24台手动弧门和B650胶带机6条。75 超细碎车间布置在高程535.1m平台，为钢结构，配置6台RP109立轴冲击破碎机，破碎后的物料经胶带机送往第五筛分车间。2.3.4.12第五筛分车间第五筛分车间布置在超细碎车间的南面，其地面高程528.0m，为单层钢筋混凝土结构。配置12台3YKR1867圆振动筛，设20mm、5mm和3mm三层筛网。2.3.4.13制砂车间制砂车间由制砂调节料仓、棒磨机制砂车间及相关胶带机组成。制砂调节料仓布置在高程523.5平台，堆料高度8.5m，容积4800m3。料堆下设7条钢筋混凝土地弄，每条地弄内设一条B500胶带机和两台手动弧门，全部向棒磨机供料。棒磨机制砂车间布置在高程518.0m平台，下部出料高程514.0m，共设7台MBZ2136棒磨机，基础为钢筋砼结构。2.3.4.14成品骨料堆场成品骨料堆场由两部分组成，即成品粗骨料堆场及成品砂堆场，其布置高程分别为高程498.8～489.8mm、高程487.9～▽479m。成品粗骨料堆场分成4个料堆，即80mm～150mm、40mm～80mm、20mm～40mm、5mm～20mm。粗骨料堆的堆存高度均为32m，容积6.55万m3。成品砂堆场堆料高度为30m，总容积为21万m3，进料将整个成品砂堆场分为三个区间，一个为进料区，一个为脱水区，另一个为供料区，考虑推土机集料。成品砂堆场上部设防雨棚，下部设混凝土底板和脱水盲沟，确保成品砂含水率满足招标文件要求。2.3.4.15细砂回收车间细砂回收车间布置在棒磨机车间旁的高程514m平台，由砂泵和细砂回收装置组成。细砂回收采用3台德瑞克2SG48-120W-4A型细砂回收装置，其支架采用钢结构。2.3.4.16成品骨料供应成品骨料料堆场底部布置三条地弄，成品粗骨料堆场下设1000×1000的电动弧门，共48个，成品砂堆场下设700×700的电动弧门，共84个，成品骨料经地弄电动弧门给料，采用胶带机输送至各个混凝土生产系统,在胶带机头部附近布置3台WPC-DT75电子皮带秤。部分成品骨料用汽车装运方式，其地磅布置在6#公路的高程469.0m平台，配置一台100T的地磅，负责成品砂石的供应计量。2.3.5布置特点（1）粗碎车间布置在距离料场直线距离约700m处，离料场高差较大，在布置运输道路时考虑合适的坡度，尽量减少运输距离；（2）在布置时利用有利地形，分台阶式布置，尽量缩短流程线路，充分利用势能，降低运行成本。2.3.6　场内道路为便于砂石系统的运行和管理，大湾口半成品加工区设计2条主要的场内交通道路,两条支路。连接段的起点为进场公路桩号K9+431.355m处，其路面高程854.486m。终点在Ⅱ号半成品堆场附近的高程1050.0m高程处，路面宽度为5m，混凝土路面，全长为2130m。75 场内道路的起点接连接段终点，其路面高程1050.0m。终点在粗碎回车平台（高程1176.0m），路面宽度12m，混凝土路面，全长约1720m。场内支路的起点接场内道路，其路面高程1081.0m。终点在第一筛分车间及中碎车间处（高程1088.0m），路面宽度5m，混凝土路面，全长约97m。MYP成品加工区设计5条场内交通支路、2条主要交通道路。1#道路起点在⑥公路的▽477.2m高程处，终点为第五筛分车间的▽528.0m高程处。途经制砂车间、水处理系统、细碎车间、第三筛分车间、第二筛分车间、第四筛分车间及料仓和超细碎车间及料仓，路面宽度为7.0m，混凝土路面，全长约1100m。2#道路的起点为成品骨料堆场的高程487.5m处，终点为长距离胶带机的高程587.2m高程处。路面宽度7.5m，泥结石路面，长度约1460m。1-1道路的起点为棒磨机车间旁的高程518.0m处，终点为供水系统的高程514.0m处，路面宽度7.0m，泥结石路面，长度约50m。2-1道路的起点在高程528.0m处，终点在高程530.0m处，路面宽度7.0m，泥结石路面，长度约25m。2-2道路的起点在回水泵站旁的高程538.0m处，终点为尾渣坝的高程565.0m处，路面宽度7.5m，泥结石路面，长度约590m。2-3道路的起点在高程560.0m处，终点为生活区的高程575.0m处，路面宽度7.5m，泥结石路面，长度约425m。2-4道路的起点在高程580.0m处，终点为长距离胶带机出口的高程582.0m处，路面宽度7.5m，泥结石路面，长度约70m。2.4供排水系统设计2.4.1概述砂石系统供水工程，主要供应XJB水电站MYP砂石加工系统生产过程中的骨料冲洗、设备冷却、生产及防尘用水等。设计高峰用水量为4320m3/h，其中废水回收3240m3/h，业主高程500m水池补充供水1080m3/h。长距离带式输送机输送线沿线跨越5条较大的溪沟（新滩溪、黄坪溪、会议溪、炭溪沟、清水壕），溪沟常年有少量溪水，作为输送线工程建设及运行期的生产、生活用水水源。(1)大湾口半成品加工区大湾口半成品加工区主要由粗碎车间、Ⅰ号半成品堆场、第一筛分中碎车间（干式筛分）、Ⅱ号半成品堆场、带式输送机以及给排水设施和废水处理设施等项目组成。半成品加工区总需水量约75m3/h，加工用水取自雷家坡冲沟下游黑猪林；骨料生产过程中产生的废水由排水沟渠汇集至废水处理池，经沉淀处理后排入公路排水系统。供水系统主要由取水泵站、净水设施、废水处理设施、高程1070.00m生活水池和高程1200.00m高位水池以及输水管道等组成。(2)MYP成品加工区MYP成品加工区由Ⅲ号半成品堆场、第二筛分洗石车间、第三筛分车间（湿式筛分）、细碎车间（破碎制砂）、超细碎车间（破碎制砂）、第四筛分75 车间（干式筛分）、脱石粉车间、棒磨机制砂车间、细砂回收车间、成品堆场、给排水设施以及废水处理设施等组成。车间顺山坡地形自上而下呈阶梯型布置。MYP成品加工区总需水量4320m3/h，加工用水取自坝区右岸业主供水系统高程500.00m生产水池；废水处理设计处理能力4320m3/h，骨料生产过程中产生的废水由排水沟渠汇集至废水集水池，通过8台渣浆泵（其中4台备用）输送至尾渣库（总容积约170～200万m3，提升高度约45m），自然沉淀后的清水经回水泵站送回砂石系统高程575.00m水池。2.4.2设计原则本供水及废水处理工程设计遵循以下原则：(1)根据砂石系统各生产车间的布置特点、运行特性及各车间相应用水指标来规划设计各用水点的用水量及总的供水量及水质要求；(2)根据招标文件关于给排水设计的要求及我局过去多年人工砂石加工系统供水工程的设计运行经验，按照满足各用水点对供水水压、水量要求的原则，来合理布置砂石系统的供水工程；(3)按照国家对工业废水排放的有关法律法规及招标文件的有关规定，结合系统各车间废水排放特点以及现场地形地势，综合考虑和设计废水处理系统的工艺及规模；工艺设计与设备选型保证废水处理设施在运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，能够适应废水水质、水量的变化，并确保处理后的出水水质稳定，达标排放。废水处理系统应运行安全，便于操作、维修。(4)饮用水各项水质指标需符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749-85）要求。办公区、生活营地生活污水需集中处理达标后排放，排放水质需满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）要求。生产废水处理后循环利用，排放水质需满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）要求。2.4.3用水标准及用水量2.4.3.1半成品工区用水标准及用水量(1)料场采场用水主要为钻孔设备的冷却、除尘及挖装设备的冲洗和道路养护除尘等，用水量为15m3/h。(2)粗碎车间、中碎车间各车间用水主要有两方面：进料口的除尘用水及卫生冲洗用水。除尘及卫生冲洗用水对水质均无明显要求，只对供水水压有一定要求。粗碎车间用水量为10m3/h，中碎车间用水量为5m3/h。(3)修理车间用水5m3/h。(4)备用水5m3/h。(5)半成品工区办公生活用水30m3/h。按照国家关于工业废水达标排放的有关法律法规及招标文件关于废水排放和环境保护的有关规定，半成品加工系统生产废水必须经综合处理后达标排放。半成品加工生产系统总用水量为75m3/h，根据各用水点的使用情况分析，其中冲洗筛分车间和棒磨机车间生产过程中排放的废水共计15m3/h需进行综合处理。75 2.4.3.2成品加工区用水标准及用水量(1)第二筛分、洗石车间冲洗筛分车间输出到成品料堆的成品，进行洗泥处理，所用水的水质水压均应符合人工砂石生产冲洗用水标准，水压应≥2.6kgf/cm2，总用水量为1800m3/h。(2)第四筛分车间第四筛分车间用水由两部分组成，即筛面喷淋用水和卫生冲洗用水。其中筛面喷淋用水除完成对筛面骨料的冲洗外，也附带有除尘的功能。其用水水质水压要求同冲洗筛分车间。用水量为2100m3/h。(3)脱石粉车间脱石粉车间输出到成品料堆的成品，进行洗石粉处理，所用水的水质水压均应符合人工砂石生产冲洗用水标准，水压应≥2.6kgf/cm2，总用水量为120m3/h。(4)棒磨机制砂车间棒磨机制砂车间用水包括棒磨机制砂过程中的添加水和卫生冲洗用水，用水量为300m3/h。(5)细碎、超细碎车间棒磨机制砂车间用水主要有两方面：进料口的除尘用水及卫生冲洗用水。除尘及卫生冲洗用水对水质均无明显要求，只对供水水压有一定要求。细碎车间用水量为10m3/h，超细碎车间用水量为10m3/h。（6）其他其他用途用水量为160m3/h。按照国家关于工业废水达标排放的有关法律法规及招标文件关于废水排放和环境保护的有关规定，本砂石加工系统生产废水必须经综合处理后达标排放。砂石系统总用水量为4320m3/h，根据各用水点的使用情况分析，沙市系统生产过程中排放的废水共计4320m3/h需进行综合处理。2.4.4供水方案(1)供水方案按XJB水电站MYP砂石加工系统工程的设计要求及现场实际情况，砂石系统分成半成品加工区供水、长距离带式输送机输送线供水和成品加工工区供水。半成品加工区从雷打坡下游黑猪林筑坝取水。长距离带式输送机从沿线跨越的5条较大的溪沟（新滩溪、黄坪溪、会议溪、炭溪沟、清水壕）取水。成品加工区用水由尾渣坝回收水和业主高程500m水池供水组成。根据招标文件关于废水处理排放的要求，结合我局多年人工砂石系统生产运行经验，合理设置细砂回收和废水处理系统，不但可有效减少废弃物排放，达到保护环境的效果，还可以提高成品砂质量。(2)砂石系统各用水点供水方式的选择根据砂石系统布置特点，半成品加工区高位水池布置在高程1200m，成品加工工区高位水池布置在高程575m，可有效保证各用水车间的供水压力要求。料场开挖装运和道路养护用水，则采用洒水车装运的方式供应。2.4.5成品加工区废水处理设计75 根据砂石系统布置特点和管理运行要求，把第二筛分、洗石车间的含泥废水汇集至废水收集池，经过2＃渣浆泵站抽至尾渣坝自然澄清。第四筛分车间、脱石粉车间和棒磨车间排放的废水汇集后，经过重力沉砂池浓缩，通过德瑞克强力高效细粒物料脱水回收装置回收细砂，其余废水进入废水收集池，经过2＃渣浆泵站抽至尾渣坝自然澄清，水回收利用率70%以上。废水回收车间由细砂回收车间、重力沉砂池、废水收集池、1#渣浆泵站和2＃渣浆泵站五部分组成。细砂回水车间德瑞克强力高效细粒物料脱水回收装置主要回收粗颗粒和大于0.045mm的小颗粒，处理后的净浆流入重力沉砂池。德瑞克强力高效细粒物料脱水回收装置处理得到的石粉与污泥干化池的部分石粉进入砂仓。(1)重力沉砂池根据系统工艺流程参数，重力沉砂池处理量为第四筛分车间、脱石粉车间和棒磨车间排放的共2500m3/h和德瑞克强力高效细粒物料脱水回收装置排放的1275m3/h共3775m3/h废水。考虑废水处理具有一定的适应和可调性，德瑞克强力高效细粒物料脱水回收装置排放的1275m3/h废水，可设置单独管路进入废水收集池，不重复循环回收，达到提高回收细砂效率和调节废水处理车间处理能力的目的。重力沉砂池平面尺寸为设计为29400mm×10000mm，沉淀区高3m，锥体高2.17m，为便于滑泥，锥斗底钭坡坡度取为纵向45°、横向45°，穿孔排泥管直径为D=200mm。若德瑞克强力高效细粒物料脱水回收装置处理后的废水再进入重力沉砂池循环处理，则设计参数为水平流速V=35mm/s，废水停留时间t＝13.4分钟，颗粒静水沉降速度μ＝3.75mm/s。考虑主要回收细砂，因此德瑞克强力高效细粒物料脱水回收装置处理后的废水可不进重力沉砂池循环处理，可以直接进入废水收集池由2＃泵站抽至尾渣坝。则此时设计参数为水平流速V=23.1mm/s，废水停留时间t＝20.2分钟，颗粒静水沉降速度μ＝2.48mm/s，可保证沉降回收大于0.1mm的细砂。池体结构为钢筋混凝土结构。车间布置见图《废水处理车间工艺布置图（4/6）》。(2)废水收集池废水收集池设计为收集系统排放废水，平面尺寸为设计为54000mm×16000mm，池深26500mm，有效容积为1600M3/H。车间布置见图《废水处理车间工艺布置图（2/6）》。(3)渣浆泵站1＃渣浆泵站主要抽重力沉砂池底部浓缩废水至德瑞克强力高效细粒物料脱水回收装置，进行细砂回收。泵站配置渣浆泵150ZG51Ⅲ，性能参数为：Q=240-340－450M3H=53-51-47.5mP=132KW，配置数量4台，三用一备。2＃渣浆泵渣主要将废水收集池的废水输送到尾渣坝，进行废水物理澄清。泵站配置渣浆泵250ZG75Ⅲ，性能参数为：Q=700－950－1200M3H=76-75-74mP=475KW，配置数量为8台，四用四备。(4)细砂回收车间细砂回收车间设计采用了德瑞克强力高效细粒物料脱水回收装置3套，该设备为水力旋流器脱水并采用直线脱水筛脱水，达到回收细砂和脱水要求。75 根据制砂工艺流程，棒磨车间排出的废水已经螺旋洗砂机分离除去了部分较粗的细砂，进入浓缩池的废水中基本是0.15mm以下的细砂，第四筛分车间排出的废水中基本是3mm以下的细砂。为此这部分细砂只能用旋流器来回收。为了回收更多的细砂和石粉，旋流器回收细砂和石粉的粒径范围拟定为5.00~0.05mm，进入德瑞克强力高效细粒物料脱水回收装置的总处理量为1350m3/h，料浆浓度为30%～40%，采用德瑞克强力高效细粒物料脱水回收装置3套。2.5电气系统设计2.5.1概述（1）设计依据设计依据如下：1）中国长江三峡工程开发总公司编制的金沙江XJB水电站TP料场和MYP砂石加工系统工程建设及生产供应的招标文件。2）我局编制的TP料场和MYP砂石加工系统工程的投标文件中的《半成品加工系统总平面布置图》、《成品加工系统总平面布置图》、《砂石加工系统工艺流程图》、《半成品工区给排水工艺流程图》、《成品工区给排水工艺流程图》及其它有关参考资料。3）系统电气设计中所依据的规程规范：(1)GB50060《3～110kV高压配电装置设计规范》(2)GB50052《供配电系统设计规范》(3)GB50054《低压配电设计规范》(4)GB50055《通用用电设备配电设计规范》(5)DL401《高压电缆选用导则》(6)SDGJ14《导体和电器选择设计技术规定》(7)CECS31《钢制电缆桥架工程设计规范》(8)GB50217《电力工程电缆设计规范》(9)GB/T15544《三相交流系统短路电流计算》(10)GBJ16《建筑设计防火规范》(11)GBJ116《火灾自动报警系统设计规范》(12)SDJ287《水利水电工程设计防火规范》(13)GBJ140《建筑灭火器配置设计规范》(14)DL/T5090《水力发电厂过电压保护和绝缘配合设计技术导则》(15)DL/T5091《水力发电厂接地设计技术导则》(16)GB50057《建筑物防雷设计规范》(17)DL/T620《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》(18)DL/T5124《水利水电工程施工压缩空气、供水、供电系统设计导则》(19)GB50034《工业企业照明设计标准》(20)GBJ133《民用建筑照明设计标准》(21)GB1985《交流高压隔离开关和接地开关》(22)DL/TT621《交流电气装置的接地》(23)GB11022《交流无间隙金属氧化锌避雷器》75 (24)GB/T2900《电工名词术语》(25)GB311《高压输变电设备的绝缘配合，高电压试验技术》(26)GB5582《高压电力设备外绝缘污秽等级》(27)GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》(28)GB2706《高压电器动热稳定》(29)GB191《包装贮运标志》(30)GB1094.1～5《电力变压器》(31)GB/T6451《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》(32)GB/T15164《油浸式电力变压器负载导则》(33)GB2536《变压器油》(34)GB5027《电力设备典型消防规程》(35)GB4109《交流电压高于1000V的套管通用技术条件》(36)《变压器、高压电器和套管的接线端子》(37)GB/T13499《变压器应用导则》(38)GB7354《局部放电测量》(39)GB156《标准电压》(40)GB10237《电力变压器绝缘水平和绝缘试验，外绝缘的空气间隙》(41)GB1985《交流高压断路器》(42)GB3906《3～35kV交流金属封闭开关设备》(43)GB11022《高压开关设备通用技术条件》(44)DL/T402《交流高压断路器订货技术条件》(45)DL/T403《12～40.5kV高压真空断路器订货技术条件》(46)DL/T404《户内交流高压开关柜订货技术条件》(47)DL/T593《高压开关设备的共用订货技术导则》(48)GB10228《干式电力变压器技术参数和要求》(49)GB6450《干式变压器》(50)GB1207《电压互感器》(51)GB1208《电流互感器》(52)GB1497《低压电器基本标准》(53)GB7251《低压成套开关设备和控制设备》(54)GB14048《低压开关设备和控制设备》(55)GB4966《低压成套开关设备基本试验方法》(56)GB4942《低压电器外壳防护等级》(57)ZBK36002《母线槽》(58)GB3048《电线电缆》(59)GB12706·1～3《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》(60)GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》(61)SD149《环形预应力混凝土电杆制造工艺规程(离心成型)》(62)GB4623《环形预应力混凝土电杆》(63)GBJ147《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》(64)GBJ148《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》(65)GBJ149《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》75 (66)GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(67)GB50168《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(68)GB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(69)GB50170《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》(70)GB50171《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》(71)GB-14285-93《继电保护及安全自动装置技术规程》(72)SDJ9-1987《电测量仪表设计技术规程》其它符合国家和行业现行的技术标准、规程规范。（1）本系统电气设计的主要项目：1)10KV供电系统设计；2)各配电房电气主接线设计；3)电气保护、控制、监视设计；4)防雷接地设计；5)计量设计6)消防设计；7)通讯系统设计；（2）电气系统设计的基本原则TP料场及MYP砂石加工系统，是XJB水电站大坝混凝土浇注的粮仓，是关系到XJB水电站能否按期完工的一个系统工程。而该系统的电气设施是关系到砂石加工系统能否安全、可靠、经济地运行的重要因素。为此，我们在遵循设计规范的前提下，结合乌江渡水电站、五强溪水电站、构皮滩水电站、小湾水电站的砂石料加工运行的经验，特别是长江三峡下岸溪人工砂石系统的运行经验，对本系统电气系统进行精心、优化设计。1）设备选型:本系统的电气设备选用性能先进、运行可靠、维修方便的产品。低压开关柜，选用MNS型开关柜，为户内型、动热稳定性能好、抽屉式结构、防护等级IP40。低压开关柜的结构和其它技术参数的要求满足国家(或有关部门)的现行标准、规程及规范。高压开关柜，选用10kV高压开关柜采用户内型、金属铠装中置式。10kV断路器采用真空断路器。采用电动/手动操作，操作电源采用AC380V。每台断路器柜内应配置JPB过电压保护器。高压开关柜中各组件及其支持绝缘件的外爬电比距不小于25mm/kV。高压开关柜的结构和其它技术参数的要求满足国家(或有关部门)的现行标准、规程及规范。特别是在自动控制、保护、监视方面，我们将采用当今先进的PLC+上位机自动控制和工业电视监视系统。2）功率因数补偿:根据多年人工砂石系统运行的经验，人工砂石系统的功率因数较低，往往达不到0.7，不符合经济运行的原则与供电部门的功率考核要求。为此，对该系统进行了功率因数补偿。补偿措施如下：集中在低压系统装设电容自动补偿装置。3）系统照明:对于照明设计，值班室、配电房、办公室的照明设计标准为110LX；筛分楼、制砂车间、胶带机头等的照明设计标准为30LX；其它走道的照明设计标准则为50LX75 ；地弄内的照明标准为50LX，在各配电房内均设置应急照明灯，用于工作人员处理故障和撤离现场，该应急照明灯持续时间不低于30分钟。4）防雷接地:拟在采场边沿建五座消雷塔和三座避雷线塔，对生产现场的人员和设备进行保护。工频接地电阻要达到如下要求：系统接地标准为4Ω以下；防雷接地标准为10Ω以下；计算机和通讯系统设计标准为4Ω以下。在接地网的施工中，加接地降阻剂以求达到接地要求。5）计量设计:为保证电度计量的准确，在每一条10KV线路的首端即各10KV的出线杆上均设置了高压计量装置。在各配电房也装设电度计量装置，以便于在运行期间对各车间、工段进行成本核算。6）消防:在各配电所均设置了消防器具，采用无腐蚀性粉未消防器，以便在万一发生火灾的情况下进行灭火，且保证在灭火后电气设备不被腐蚀。电缆沟的两端及分支处均应采用防火包封堵，并在防火包两侧各1.00m范围内的电缆上涂防火涂料。穿越配电室地板的孔洞处采用防火堵料封堵；穿越墙壁处及电缆分支引接处均采用防火隔板封堵；贯穿处用防火堵料进行封堵。在上述用防火隔板封堵的部位、电缆贯穿的部位都采用防火堵料局部封堵，并在两侧各1.00m以内范围的电缆段涂以高效膨胀防火涂料，以防止电缆起火时窜火。2.5.2系统负荷及10KV供电线路设计TP料场及MYP砂石加工系统是一个特大型人工砂石加工系统。该系统总装机容量34632KW。其中高压电机35台套，最大单台电机功率900KW，高压设备装机总容量21635KW，占总负荷的62.5%。低压电机405台套，最大单台电机功率220KW，装机总容量12997KW，占总负荷37.5%。系统最大运行方式装机功率为33750KW。约为总装机容量的88%。根据系统负荷的分布情况，在半成品加工区拟设4个配电房；在成品加工区拟设9个配电房；在长距离带式输送机沿线布置1#-7#配电站。一、半成品加工区：半成品1#配电房设于粗碎车间附近，供粗碎、出料胶带机及照明用电；半成品2#配电房设于中碎、一筛分车间附近，供中碎、一筛分车间和出料胶带机及照明用电：半成品3#配电房设于Ⅱ号半成品堆场及生活区附近，供Ⅱ号半成品堆场出料胶带机、给料机及生活用电；半成品4#配电房设于料场附近，供料场设备及照明用电；1#配电站设于B1长距离胶带机机尾附近，供B1长距离胶带机及洞内照明通风用电；半成品加工区供电系统采用3条10KV线路进行供电，电源均由大湾口35KV箱式变电站引接。其中：半成品1#10KV线路接至半成品1#、2#配电房，供粗碎、中碎及一筛等用电。其总负荷2770KW，选用LGJ-3*70架空线，线路长度为200M。至半成品1#和半成品2#75 配电房选用LGJ-3*50架空线，线路长度为175M。半成品2#配电房系统设备区采用YJLV22-3*50电缆线路，线路长度为20M。半成品2#10KV线路供4#配电房用电，其总负荷3150KW。该线路选用LGJ-3*95架空线，长度为900M。敷设两条YJLV22-3*95线路至现地开挖，长度为1500M。半成品3#10KV线路供半成品3#配电房和1#配电站用电，其总负荷1750KW。选用LGJ-3*50架空线，线路长度为300M；至半成品3#配电房选用LGJ-3*35架空线，线路长度为80M。至1#配电站选用YJLV22-3*35电缆线路，线路长度为10M。二、成品加工区：成品1#配电房设于细碎、洗石车间附近，供细碎、洗石车间、二筛、三筛、四筛、胶带机及照明用电；成品2#配电房设于超细碎及五筛车间附近，供超细碎、五筛设备、胶带机及照明用电；成品3#配电房设于棒磨车间附近，供棒磨设备、洗砂设备、胶带机及照明用电；成品4#配电房设于成品堆场附近，供成品输送胶带机及照明用电；成品5#配电房设于渣浆泵房附近，供渣浆泵电动机及照明用电；成品6#配电房设于回水泵站附近，供回水泵站电动机及照明用电；成品7#配电房设于加压泵站附近，供加压泵电动机及照明用电；成品8#配电房设于生活区附近，供生活办公用电、修配车间、机电仓库及照明用电；成品9#配电房设于尾渣坝附近，为尾渣坝施工提供电源；7#配电站设于B5长距离胶带机机头附近，供C1、C2胶带机、B5长距离胶带机及洞内照明通风用电；成品加工区供电系统采用6条10KV线路进行供电，电源由坝区110kV施工中心变电站引接。其中：成品1#10KV线路供成品1#配电房用电。其总负荷4846KW，选用LGJ-3*120架空线，线路长度为480M，为使设备检修方便，系统设备区以内部分采用YJLV22-3*120电缆线路，线路长度为40M。成品2#10KV线路供成品2#配电房用电。其总负荷4230KW，选用LGJ-3*95架空线，线路长度为300M，为使设备检修方便，系统设备区以内部分采用YJLV22-3*95电缆线路，线路长度为60M。成品3#10KV线路供成品3#、4#配电房及成品7#配电房用电。其总负荷4011KW，选用LGJ-3*95架空线，线路长度为180M。至3#配电房选用LGJ-3*50架空线，线路长度为180M。系统设备区采用YJLV22-3*50电缆线路，线路长度为30M。至成品4#配电房选用LGJ-3*35架空线，线路长度为160M。至成品7#配电房选用LGJ-3*70架空线，线路长度为280M。成品4#10KV线路供成品5#配电房、成品6#配电房、成品8#配电房及成品9#配电房。其总负荷4030KW，选用LGJ-3*120架空线，线路长度为120M。至成品5#配电房为系统设备区，采用YJLV22-3*70和YJLV22-3*25电缆线路，线路长度分别为140M和80M。至成品6#配电房选用LGJ-3*70和LGJ-3*50架空线，线路长度分别为380M和80M。至成品8#配电房选用LGJ-3*16架空线，线路长度为130M。至成品9#配电房选用LGJ-3*16架空线，线路长度为360M。成品长1#和长2#10KV线路供7#配电站和6#75 配电站用电。其总负荷2460KW，选用LGJ-3*70架空线，线路长度共2000米。三、长距离带式输送机区，由茶林沟35KV箱式变电站向2#至5#配电站供电：2#配电站位于B1、B2胶带机交接处附近：供一台900KW高压电动机、2#和3#箱变电站、隧道照明、轴流风机、检修及备用电等；3#配电站位于B2、B3胶带机交接处附近：供三台900KW高压电动机、4#和5#箱变电站、隧道照明、轴流风机、检修及备用电等；4#配电站位于B3胶带机中间距头部2340m处附近：供一台900KW高压电动机、6#箱变电站、隧道照明、轴流风机、检修及备用电等；5#配电站位于B3、B4胶带机交接处附近：供二台900KW高压电动机、隧道照明、轴流风机、检修及备用电等；6#配电站位于B4、B5胶带机交接处附近：供二台630KW高压电动机、7#和8#箱变电站、隧道照明、轴流风机、检修及备用电等；该供电系统电源由茶林沟35KV箱式变电站引接。为满足供电部门的计量要求，在每条10KV线路的首端设高压电能计量装置，以确保电能计量的准确。2.5.3配电房电气设计说明一、半成品加工区：（1）半成品1#配电房半成品1#配电房设于粗碎系统附近，供粗碎设备用电。主要用电设备有：破碎机、胶带机、照明等。其装机总容量1500KW，其中低压总负荷300KW。高压总负荷1200KW，最大单台电机功率400KW。该配电房占地面积约115平方米，配电房高压室内装有高压开关柜6块。低压配电室内装有3块低压配电屏，1块低压电容补偿柜。电动机功率大于等于55KW的采用降压启动柜启动，有启动柜8块。户外装有1台S9-400/10/0.4的配电变压器，变压器的主要负荷为胶带机、水泵、汽修车间及照明用电。其主接线见《半成品1#配电房电气主接线图》。（2）半成品2#配电房半成品2#配电房设于中碎车间和一筛车间中间附近。主要用电设备有：破碎机、给料机、胶带机和照明等。总功率1270KW，其中低压总负荷470KW。高压总负荷800KW，最大单台电机功率400KW。该配电房占地面积约67平方米，配电房高压室内装有高压开关柜5块。低压配电室内装有3块低压配电屏，1块低压电容补偿柜，2块启动柜。设有变压器一台，其型号为S9-500/10/0.4，供低压用电设备用电。该配电房内设备的型号规格及主要材料见《半成品2#配电房电气主接线图》。（3）半成品3#配电房半成品3#配电房设于2#半成品及生活区附近，占地面积约62平方米。供2#半成品用电设备及生活用电。装机容量为750KW。该配电房设有变压器1台，其型号为S9-800/10/0.4，供低压用电设备用电。配电房内装有低压配电屏3块，电容补偿柜1块，启动柜4块。该配电房内设备的型号规格及主要材料见《半成品3#配电房电气主接线图》。（4）半成品4#配电房75 半成品4#配电房设于采场附近，占地面积约121平方米。供电铲、牙轮钻及照明用电。装机容量为3150KW。单机最大功率为300KW。本配电房采用高压柜进出线的供配电方式，高压出线采用两路矿用高压电缆敷设至开采区。每单台设备采用电缆保护柜对其进行保护。至各电铲、牙轮钻的电缆采用矿用橡套软电缆，以便在电铲行走时便于拖放。该配电房设有变压器三台，其型号为S9-1600/10/6、S9-200/10/0.4。配电房内装有高压开关柜5块，高压电容补偿柜1块，在采场现地还有高压保护柜10块；配电房内设低压配电屏2块。该配电房内设备的型号规格及主要材料见《采场配电房电气主接线图》。二、成品加工区：（1）成品1#配电房成品1#配电房设于细碎车间附近，供细碎、二筛、三筛、四筛、胶带机及照明用电；装机容量为4846KW，高压总负荷1890KW，最大单台电机功率315KW，低压总负荷为2956KW，最大单台电机功率185KW。该配电房占地面积约272平方米，配电房高压室内装有高压开关柜8块。低压配电室内装有低压配电屏13块，低压电容补偿柜2块，启动柜6块。装有1台S9-1600/10/0.4及一台S9-1250/10/0.4的配电变压器。其主接线见《成品1#配电房电气主接线图》。（2）成品2#配电房成品2#配电房设于超细碎及五筛车间附近，供超细碎、五筛设备、胶带机及照明等用电；。占地面积约219平方米。主要用电设备有：破碎机、给料机、胶带机、筛分机、排风机和照明等。装机容量为4230KW。单台最大电机功率220KW；本配电房均为低压设备。破碎机电动机采用VIP软启动柜启动，其它电动机功率大于45KW的采用降压启动柜启动。该配电房设有变压器二台，其型号为S9-2000/10/0.4，供低压用电设备用电。配电房内还装有低压开关柜14块、低压补偿柜2块、启动柜9块。该配电房内设备的型号规格及主要材料见《成品2#配电房电气主接线图》。（3）成品3#配电房成品3#配电房设于棒磨车间附近，供棒磨设备、洗砂设备、胶带机及照明用电；占地面积225平方米。主要用电设备有：棒磨机、胶带机、洗砂机、脱水筛和照明等。装机容量为1542KW。全部为低压用电设备，单台电机最大功率为210KW。该配电房设有变压器2台，其型号为S9-800/10/0.4。配电房内装有低压配电屏5块，低压补偿柜2块、启动柜7块。该配电房内设备的型号规格及主要材料见《成品3#配电房电气主接线图》。（4）成品4#配电房成品4#配电房设于成品输送车间附近。占地面积约105平方米。供成品输送胶带机及照明用电。装机容量为579KW。单机最大功率为132KW。全部为低压用电设备。该配电房设有变压器一台，其型号为S9-630/10/0.4，供低压用电设备用电。配电房内装有低压配电屏2块，低压补偿柜1块、启动柜6块。该配电房内设备的型号规格及主要材料见《成品4#配电房电气主接线及平面布置图》。（5）成品5#配电房75 成品5#配电房设于渣浆泵房附近，占地面积128平方米，供渣浆泵电动机及照明用电。主要用电设备有渣浆泵及照明等。装机容量为3210KW，其中高压容量为2850KW，单机最大功率为475KW。低压容量为360KW，单机最大功率为90KW。该配电房设有变压器1台，其型号为S9-500/10/0.4，供低压用电设备用电。配电房内还装有高压开关柜8块，低压开关柜4块，降压启动柜6块。该配电房内设备的型号规格及主要材料见《成品5#高压室电气主接线及平面布置图》和《成品5#低压室电气主接线及平面布置图》。（6）成品6#配电房成品6#配电房设于回水泵站附近，占地79平方米，供回水泵站电动机及照明用电。主要用电设备有清水泵和照明等。装机容量为1320KW，单机最大功率为220KW。该配电房设有变压器1台，其型号为S9-800/10/0.4，供低压用电设备用电。配电房内还装有低压开关柜9块。该配电房内设备的型号规格及主要材料见《成品6#配电房电气主接线及平面布置图》。（7）成品7#配电房成品7#配电房设于成品加压泵站附近，占地54平方米，供成品加压泵电动机及照明用电。装机容量为750KW，全部为高压用电设备。配电房内还装有高压开关柜5块。低压开关柜1块。该配电房内设备的型号规格及主要材料见《成品7#配电房电气主接线及平面布置图》。（8）成品8#配电房成品8#配电房设于成品生活区附近，占地8平方米，供生活办公用电及修配车间、机电仓库及照明用电。装机容量为400KW，全部为低压负荷。该配电房设有变压器1台，其型号为S9-400/10/0.4，供低压用电设备用电。配电房内还装有低压开关柜3块。（9）成品9#配电房成品9#配电房设于尾渣坝，占地8平方米，为尾渣坝施工提供电源。装机容量为250KW，全部为低压负荷。该配电房设有变压器1台，其型号为S9-315/10/0.4，供低压用电设备用电。配电房内还装有低压开关柜3块。三、长距离带式输送机区：（1）长1#配电站长1#配电站设于B1长距离胶带机机尾附近，供B1胶带机及通风照明用电等。装机容量为1000KW，其中高压容量为一台900KW电动机。低压容量为100KW。（2）长2#配电站长2#配电站位于B1、B2胶带机交接处附近，供一台900KW高压电动机、2#和3#箱变电站、隧道照明、轴流风机、检修及备用电等；装机容量为1134KW，其中高压容量为一台900KW高压电机；低压容量为隧道照明通风234KW。（3）长3#配电站长3#配电站位于B2、B3胶带机交接处附近，供三台900KW高压电动机、4#和5#箱变电站、隧道照明、轴流风机、检修及备用电等；装机容量为2920KW，其中高压容量为三台900KW高压电机；低压容量为隧道照明通风220KW。75 （4）长4#配电站长4#配电站位于B3胶带机中间距头部2340m处附近，供一台900KW高压电动机、6#箱变电站、隧道照明、轴流风机、检修及备用电等；装机容量为1032KW，其中高压容量为一台900KW高压电机；低压容量为隧道照明通风132KW。（5）长5#配电站长5#配电站位于B3、B4胶带机交接处附近，供二台900KW高压电动机、隧道照明、轴流风机、检修及备用电等；装机容量为1873KW，其中高压容量为二台900KW高压电机；低压容量为隧道照明通风73.2KW。（6）长6#配电站长6#配电站位于B4、B5胶带机交接处附近，供二台630KW高压电动机、7#和8#箱变电站、隧道照明、轴流风机、检修及备用电等；装机容量为1421KW，其中高压容量为二台630KW高压电机；低压容量为隧道照明通风161KW。（7）长7#配电站长7#配电站设于B5长距离胶带机机头附近，供B5胶带机、3#半成品进料胶带机及通风照明用电等。系统装机容量为2460KW，其中高压容量为三台630KW电动机。低压部分增加装机容量565KW，其中增容最大运行功率315KW。该配电站设有变压器1台，容量增容为1000KVA，供低压用电设备用电。配电站内还增加2台启动柜。2.5.4电气保护、控制、监视（1）电气保护该系统的电气保护，主要是对电机、变压器、胶带机和大型破碎设备进行保护。1）对于55KW以下的电机设有过流速断保护和过流延时保护。速断电流整定值为7倍电机额定电流值。过流保护整定值为1.1电机额定电流值，延时15秒钟。2）对于55KW以上的电机，除设有过流速断和过流延时保护外，还设有温升保护电动机，容量超过50kW(含50kW)的低压电动机和容量超过400kW高压电动机均采用降压启动。3）对于变压器则设过流、过负荷保护；4）对大型破碎设备的液压、油位和油温，按其设备说明书规定进行保护。5）对于10KV母线系统，设有过流速断保护和单相接地报警装置。（2）电气设备的监视所选用的PLC+上位机自动控制系统，将自动地对运行设备的以下参数进行巡检，若发现异常情况则自动报警或自动停运相应的设备。1）各断路器的辅助触点KM位置状况；2）弧门限位开关的位置状况；3）事故刀闸的位置状况；4)大型破碎设备的电流、电压、温度、油位、液压等模拟量；5）胶带机跑偏开关触点状况；（3）电气控制1）系统正常运行控制75 该系统的控制设有计算机自动控制和手动控制两种。正常运行时的开、停机均采用计算机自动控制。操作员按值班长的命令，选择设备的组合运行方式（运行期间可根据生产的需要随时变更组合方式），计算机将自动对需要运行的设备监控参数进行巡检，监控参数满足设置要求时开机，不满足时，发报警信号要求处理，直到监控参数满足要求时再启动下一台设备。到整组设备的全部启动，完成开机控制。操作员接值班长的停机指令后，按下自动停机按钮，计算机按设置进行自动停机巡检完成停机控制。自动控制时的开、停机遵循顺料流开机，逆料流停机的原则：即以料仓的给料机为首端，进料仓的胶带机为末端，开机时先开末端胶带机，经延时5秒钟后（一般延时5秒钟即可，对长胶带可视运转情况增加长延时时间）再依序逐步地开启上一级设备；停机时则相反，即停机时先停给料机，经延时后（待胶带机上的料卸完后，一般延时10-60秒钟）停给料机下的第一条胶带机。再依序逐步地停运下一级胶带机。手动控制主要用于安装和检修时单机调试，手动控制分为现地（机旁）手动控制和变电所内手动控制两种。2）系统紧急事故停机控制该系统设有异常（不属于计算机监控的参数，以下相同）事故紧急停机控制装置。任一设备发生异常事故，需要紧急停机，可拉开就近的事故刀闸或按事故停机按钮，使该设备和上级设备立即停机。并将事故信号反馈到相应的配电房控制室，发报警信号，计算机系统将自动记录事故设备停机前5分钟（可调）的监控参数和故障处理，事故设备后的正常运行设备待物料全部进入成品料堆后，逐台按正常运行方式停机。3）系统设备与长距离胶带机联锁控制按工艺流程设计，该系统中半成品系统2#半成品料堆下料电动弧门和A11、A12、A13、A14胶带机与B1长距离胶带机连锁，为了控制集中一体化，将该上述这些系统设备与长距离胶带机的连锁控制点纳入到长距离胶带机控制系统。同时为了防止B1长距离胶带机的上料胶带机事故，使长距离胶带机空转，特设置了A11+A13和A12+A14两组下料皮带，互为备用。当其中一组下料皮带因事故停机，另外一组将按照程序逐条启动。该控制方式大大提高了长距离胶带机上料的可靠性。按工艺流程设计，成品加工区C1、C2胶带机与B5长距离胶带机联锁。为了控制集中一体化，将上述设备与长距离胶带机的联锁控制点纳入到长距离胶带机控制系统，正常启动时，B5胶带机必须在确保C1或C2胶带机启动运行稳定（电机温度、电流、电压正常和胶带机各部件运行正常）的前提下，才能准备开机，正常停机时，C1或C2胶带机必须将所有石料全部转入料仓后才能停机。同时为了防止B5长距离胶带机的下料皮带事故，影响到整个长距离输送系统，特设置了C1和C2两条下料皮带，互为备用。当C1或C2在运行时需要切换，另外一条备用下料皮带将按照控制程序立即自行启动，不至影响到整条长距离输送系统。该控制方式将大大提高长距离运输皮带下料的可靠性。长距离胶带机（B1、B2、B3、B4、B5）中任何一设备事故紧急停机时，2#半成品料堆下料电动弧门和上料皮带组（A11+A13或A12+A14）立即停止供料，事故设备和上级长距离胶带机设备按程序紧急停机，尽量减少紧急停机的长距离胶带机所带负荷量，当事故设备能短时间内修复，则故障点前正常运行设备待机准备，当事故设备要长时间修复，则故障点前正常运行设备按照程序逐台停机，保证物料全部进入3#半成品料堆。该控制方式可尽量减少长距离胶带机的频繁启动。上述这些控制方式大大提高了长距离胶带机运行时因系统设备故障而引起停机的可靠性，保障了长距离胶带机供料的连续性和稳定性。75 4）记录和统计我们所选用PLC+上位机计算机监控系统，对系统设备的保护、监视、控制、产量等工况均可自动地进行记录并存盘，管理系统可随时查阅系统设备的实时参数。对需要统计的数据将自动地进行统计，按需要的格式，可随时或定时打印。（4）计算机监控和工业电视监视系统1）慨述选用的计算机监控系统，是由三菱公司生产的A系列PLC系统+上位机组成。该系统采用了三菱专为顺序控制和数学运算而开发的“三菱顺控处理器芯片”(MSP)，内置的性能还有诸如锂电池、后备RAM、用户存储器、实时时钟和一个灵活的通信口等，加上其他完整的特殊功能组件，使该系统可完美地适用于过程控制，突出可靠、实用和先进的特点，在可靠性、冗余性、先进性、可维护性、开放性等方面均达到了较高的水平。工业电视系统采用DVR系统(数字硬盘录像系统)。该系统是集全动态视频图像监视、视频连续实时记录、前端摄像机及辅助设备控制、网络视频传输与控制于一体的多媒体电视监控系统，适合于恶劣的室外环境。上述系统已有在三峡下岸溪人工砂石系统成功应用的经验。2）PLC+上位机监控系统和工业电视监视系统设计根据工艺流程对设备的监测要求，以各配电房为控制单元，设置模拟屏和控制台及上位机，采取集中自动控制为主，现地手动控制为辅的电气控制方案，并按工艺流程要求采取一条龙联动方式，既粗碎车间、中碎车间，半成品料堆、长距离带式输送机、等分单元逐个启动并运行，见自动控制流程图。此种控制方式已在三峡下岸溪人工砂石系统成功运行了8年。本系统是以三菱A系列PLC+上位机作为主控元件，该系统具有防潮、抗干扰能力强，现场易编程、易扩展，基本免维护，并能够实现软件控制化，自动检测系统故障等功能，完成一个系统内多条皮带全过程的监控、监测,构成一个完善的监控系统。系统的主要功能:　　1.每台设备机头旁均设有就地操作控制箱，上有工作方式转换开关及就地起停钮；2.所有胶带机均设有两级跑偏开关，每隔约50米设置一对跑偏开关，一级跑偏用于故障报警，二级跑偏用于故障停车；　　3.自控系统在性能上具有良好的抗湿热性、抗干扰性，在结构上满足能够迅速检修或更换元器件，根据现场环境，控制箱采用不锈钢结构，其它采用防腐措施；　　4.可根据胶带机系统的故障性质，进行紧急停机、顺序停机或发出报警声光信号；　　5.在上位机上能集中显示胶带机的工作状态、故障类型、故障地点；　　6.多种操作方式。控制方式有：集中联动、集中手动、就地联动、就地手动、禁起等方式，使系统操作灵活、可靠。在集中方式，所有设备由微机室操作员通过上位机操作；　　7.多种流程选择。在联动方式下，可根据工艺选择运输流程，胶带启动按逆料流方向，并根据胶带速度、长度延时开车，以减少系统启动时间；8.完善的信息处理功能，报警信息、运行参数、操作记录等信息自动形成标准格式的数据库文件，并在硬盘长期保存，供信息系统调用；75 　　9.实现系统集中监控，生产数据微机化管理　　1)界面直观友好，操作简便，功能齐全。有形象逼真的动态画面和全中文显示，还具有实时报警监视、安全确认机制和数据记录功能。对操作员素质无特殊要求，培训简单；2)对报警信息和重要运行参数在硬盘记录，数据可随时调出；　　10.可实现自动化控制系统与生产管理系统数据共享　　计算机管理工作站设信息管理系统，决策者通过管理工作站可根据各自权限远程访问监控上位机，得到现场生产数据。　　11.具有故障自诊断功能　PLC故障自诊断。PLC的I/O模块发生故障时，CPU会通过I/O模块的状态位侦测到故障及故障内容，系统会发出报警；　12.维护方便　　1)I/O模块采用可拆卸端子排，出现故障时，集控室发出声光报警，可在几分钟之内即可更换完毕；　　2)系统扩展方便，增加新设备或工程增容，可以方便地加入节点；　　3)系统具有自诊断功能，能及时报告故障时间、位置、类型等信息，更便于维护。工业电视监视系统为方便直观的反映现场的生产情况，在计算机监控系统设备参数的同时配以工业电视监视系统。工业电视监视系统由三部分组成：终端设备采用HN8300DVR数字硬盘录像系统；传输设备采用光缆和同轴电缆，以适合于不同的传输距离；前端设备采用彩色高速一体化摄像机AND-391，它集彩色摄像机、变焦镜头、高速云台组成一体，变速运动和景物预置功能，能让图像转换瞬间完成，具有背光补偿和自动电子灵敏度控制，适合于恶劣的室外环境。①HN8300DVR主要技术指标：a.系统基本配置为16路视、音频信号，可扩展到256路；b.采用硬件MPEG-1压缩方式，PAL制式，CIF图像格式，视频数据采集每秒25帧；c.160G的磁盘阵列在正常情况下，按可接受的图像压缩质量，能存储一个100小时的视、音频数据，且能设置循环记录；d.自动报警信号输入。当有报警信号输入时，自动启动录像功能，同时启动报警声音，并打印报警事件；e.支持按摄像机号和日期时间方式快速查找录像文件。支持文件正常、快速、慢速播放，同时可播放多个文件；f.在录像文件回放同时可抓取单帧图像，根据需要，用户可对抓取的图像进行局部放大、锐化、增强、噪声衰减、平滑等图像处理操作，并且可打印屏幕图像；g.能直接与前端解码器通讯，控制云台和镜头的各种动作；h.软件使用平台为Windows98操作平台。采用全中文图形界面，操作直观、简洁、方便；i.支持在局域网上的网络视、音频传输。②AND-391主要技术指标：a.高速旋转：水平360°无限制旋转，水平角速度最大180°/S，垂直角速度6075 °/S；b.定位准确：水平角度、垂直角度偏差都小于±0.3°；c.自动水平扫描：9°/S（广角镜头位置）；d.高速自动聚焦，彩色摄像机。水平分辨率为470TVL，信噪比大于48db；e.通讯信号：RS-485双向、9600bps或同轴施控；f.最小照度小于2.0lux，选择高电子灵敏度时为0.05lux；g.工作电压：24VDC；工作电流：On小于1200ma，off约300ma，加热时增至57VA；h.环境温度：-20℃-+45℃。2.6加工系统环境保护与水土保持严格遵守国家和地方有关环境保护与水土保持方面的法律、法规和规章，按照有关环境保护、水土保持的合同条款、技术规范要求，做好施工区及生活营区的环境保护与水土保持工作，接受国家和地方环境保护与水行政主管部门的监督检查，接受环保水保综合监理的监督管理。2.6.1环境保护措施2.6.1.1生活供水及水源保护1、半成品加工区半成品加工区的生产生活水源取自雷家坡冲沟下游黑猪林，生活用水采取净化和消毒处理后，进专用生活水池，生活水池设刚性封闭设施，并在水池周边设截水沟，防止生活水被污染。2、成品加工区成品加工区从业主高程610m生活水池取水，加压后进成品生活区的生活水池，生活水池设刚性封闭设施，并在水池周边设截水沟，防止生活水被污染。3、为保证生活供水的安全可靠，定期作好预防保护、水质检测等工作。2.6.1.2生活污水处理半成品和成品生活区的生活污水都分别进各自的化粪池发酵处理后排至发包人修建的污水处理厂，化粪池的有效容积应能满足生活污水停留1d的要求，同时化粪池要定期清理，清理周期为180天，以保证其有效容积和处理效果。2.6.1.3施工废水处理半成品加工区施工废水共15m3/h，包括粗碎10m3/h和中碎5m3/h，在高程1070处设置半成品废水处理池，采用物理澄清方法，溢流清水进入公路排水系统，处理池的沉渣定期用泥浆泵抽淤运至渣场。成品加工区施工废水共4500m3/h，所有生产废水分成两部分，第一部分为第二筛分车间（含洗泥工序）产生的废水，直接进废水集水池，第二部分为第四筛分和棒磨机车间产生的废水，先进洗砂回收车间的浓缩池浓缩后，再进废水集水池与第一部分汇合后用渣泵送往尾渣库自然沉淀，沉淀后的清水回收利用。第二部分的废水浓缩后进细砂回收装置进行细砂回收。尾渣坝自然澄清后的清水由回水泵站回抽至高程572m高位水池回收利用。75 2.6.1.4固体废弃物处理1、半成品加工区开挖满足自身的平衡后，多于的土石料运往规划的弃碴场，采场覆盖剥离运往规划的弃碴场。成品加工区的开挖料满足自身平衡后，多于的土石料运往尾渣坝填筑或运往新滩坝弃碴场。2、在半成品生活区和成品生活区设垃圾站及垃圾桶，并及时对其清理运至监理人指定的地点集中处理。2.6.1.5大气污染防治1、在砂石系统建设和运行过程中的水泥、粉煤灰、石灰、垃圾等一切产生粉尘、扬尘的车辆，均设覆盖封闭设施。2、各种燃油机械设备配备必要的消烟除尘设备。3、在建设和运行期均配备洒水车，对施工道路随时进行洒水或其它降尘措施，使不出现明显的扬尘。4、对易产生粉尘等大气污染的工序和作业，均采用洒水或设除尘设施，如采场采用打水钻，破碎机口采用喷雾除尘，在干式制砂部分采用专门的除尘设备。其相应的作业人员配备必要的劳保用品。5、严禁在施工区焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。2.6.1.6噪声控制1、噪声大的施工作业，严格按照监理人规定的时间施工。2、对产生强烈噪声或震动的施工工序或作业，均采取减振措施，选用低噪弱振设备和工艺。对固定的大的噪声源，设置必要的隔音间或隔音罩。3、根据施工总体布置，确定噪声源的分布和对环境的影响程度，对主要噪声源采取措施，使施工区场界处的声环境满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）的要求。2.6.1.7人群健康保护1、我局将尽力提供有益于职工身心健康和安全保障的生产条件。采取适当的预防措施预防传染病来保障职工的身体健康，并定期进行灭蚊、灭鼠、灭蝇等工作。2、为了有效预防传染病、职业病，应遵守并执行国家或当地医疗部门制定的有关规定、条例和要求。2.6.1.8绿化及绿色植被保护1、在自己生活营地、施工现场的回填边坡采用植草措施，并在合理的位置种树及草皮，绿化、美化生活区和施工现场的环境。2、在合同规定的施工活动范围以外的植物、树木，尽力维护原状。若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，负责在拆除临时工程时予以恢复。2.6.1.9资源保护自觉加强自然资源及野生动植物的保护，严禁偷猎和随意砍伐树木。2.6.2水土保持措施水土保持总体上采取截、排、挡、护的措施，根据工程的实际情况采取相应的措施。2.6.2.1施工弃渣的处理75 1、严格按照合同技术条款的有关规定和监理人的指示做好施工弃渣(土)的处理，严格按指定的渣场弃渣，在半成品区渣场先砌挡渣墙，再采取分层填渣，坡面采取植草防护，周边设截水沟等措施进行处理，成品区多于的运往新滩坝弃碴场，不得任意堆放弃渣，严禁向河道乱弃渣，防止和减少水土流失。2、对于难以避免而滑入河道的(渣)土、因施工造成场地塌滑、毁坏林草和场地造成泥沙漫流等问题，我们主动接受主管部门和监理人的监督检查，并及时、无条件地进行处理。2.6.2.2施工挡护及防水排水1、严格按合同规定采取有效措施对施工开挖的边坡等进行挡护，采用合理的防护措施：喷混凝土，建拦渣网、挡土(渣)墙等，自觉保护施工场地周围的林草和水土保持设施(包括水库、塘、沟、渠、拦渣坝等)，尽量减少对地表的扰动，避免或减少由于施工造成的水土流失。2、根据施工特点，对施工场地(包括永久、临时场地)事先采取水土保持措施。3、施工区期间始终保持工地的良好排水状态，做好场地的排水工作，防止降雨对施工场地地表的冲刷，包括事先设置排水沟、涵洞(管)等。4、施工活动结束后，及时完善水土保持措施，包括工程和绿化措施。2.7主要构筑物的结构设计2.7.1设计原则砂石系统主要构筑物为钢结构与混凝土结构，必须正确地遵循下列相应的设计原则：1、正确地选用下列技术规范、规程与标准：《建筑结构设计统一标准》GBJ68-84；《建筑结构荷载规范》GBJ9-87；《钢结构设计规范》GBJ17-87；《建筑钢结构焊接与验收规范》JGJ81-91；《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91；《钢结构工程施工与验收规范》GB50205-95；《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95；《混凝土结构设计规范》GBJ10-89；《钢筋混凝土结构设计规程》YBJ17-88；《混凝土工程施工与验收规范》GB50204-92；《工程结构设计基本术语和通用符号》GBJ132-90。2、满足砂石系统工艺和设备要求，即结构设计满足工艺要求的原则；3、满足经济安全的设计原则。2.7.2钢结构设计砂石系统采用钢结构的项目主要有以下几部分：（1）胶带机桁架和立柱；（2）细砂脱水车间支架系统；（3）立轴破制砂机钢支架；（4）立轴破制砂料仓和成品料仓防雨蓬。75 1、胶带机桁架和立柱砂石系统各车间、料仓、工序之间骨料运输采用胶带机。由于胶带机长度较长，量大，故胶带机栈桥采用钢桁架，栈桥支架采用钢立柱。根据大朝山水电站那戈河人工砂石系统工程和三峡水电站下岸溪人工砂石系统工程等施工组织设计经验，砂石系统胶带机桁架和立柱采用标准化设计。标准化设计的优点主要是制作和安装方便，同时能增加砂石系统的整体美观度。标准桁架采用24m跨度，在制作时每减小2.4m，可分别组成21.6m、19.2m等桁架；立柱除Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号半成品堆场和成品骨料堆场的胶带机外均采用标准立柱设计，进Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号半成品堆场和成品骨料堆场的胶带机立柱采用钢筋砼结构，防止立柱的变形，成品砂堆场的胶带机立柱采用钢管砼结构，其他胶带机立柱标准化立柱，标准化立柱分为3m、6m、9m、12m、15m、18m、21m、24m、27m几种形式，以满足砂石系统设计要求。标准桁架结构尺寸的设计：根据胶带机宽度确定标准桁架宽度，根据桁架高跨比确定桁架高度，采用桁架和胶带机机架合一的承重结构，上平联弦杆节间长度按托辊坐标准间距1.2m确定，下平联弦杆节间长度与上平联弦杆节间长度一致。标准桁架的设计考虑以下荷载：包括胶带机设备重、桁架、拦杆自重在内的恒载；包括桁架桥面上的均布活载、胶带机输送物料重量在内的活荷载以及风载等。标准立柱采用钢管柱，根据我局已建砂石系统工程设计施工经验，9m以下立柱采用单排钢管柱，9m以上采用双排钢管柱。标准立柱荷载有垂直荷载、水平荷载。垂直荷载包括桁架支座处反力，立柱自重和其他荷载。水平荷载包括由桁架支座传递的横向风载，以及作用于立柱的分布荷载。2、筛分楼钢结构设计根据各车间的工艺需要和结构特点，采用钢结构筛分楼和钢筋混凝土筛分楼两种结构型式。两种结构型式筛分楼在结构计算方面，采用静力计算、动力校核的方法进行。静力计算即不考虑支承结构的动性能及筛分机的动力作用，将筛分机自重乘以大于1.0的动力系数，视为作用在支承结构的荷载，按静力计算的一般计算方法，计算支承结构的内力及设计结构截面，使支承结构在工作时有足够的强度和稳定性。动力校核即在静力设计所选定结构截面的基础上，按照结构动力学的计算方法，计算支承结构的固有振动频率及动位移，要求支承结构不发生共振，控制动位移在允许范围之内，在必要时尚需校核支承结构的疲劳强度。静力计算荷载有：结构自重，楼面最大使用荷载，筛分机荷载，筛分机上物料荷重及其他设备荷载，风荷载等。动力校核荷载，是用于确定筛分楼结构自振频率、动位移及必要时核算结构疲劳强度的荷载。制砂车间棒磨机、分级筛、细砂脱水车间、筛分楼钢结构设计，在结构布置方面要求做到传力系统明确，保证构件有足够的强度、刚度及稳定性，并尽量使构件断面统一，节点构造简单和统一。筛分楼的钢结构采用由立柱、横梁及斜杆组成的刚架结构。为了制造简单、连接方便、利于拆装，各构件截面型式宜采用轧制型钢材料。立柱常用截面为轧制工字钢、H型钢等形式，按轴心或偏心受压构件设计，柱的长细比不大于150。楼面主梁采用轧制工字钢、两槽钢组成的工字截面等形式。75 筛分楼的钢结构的内力计算：楼面结构按一般钢结构工作平台的计算方法进行内力计算；横立面内力计算则视横立面结构布置和节点构造形式取用不同的计算方法；纵立面主要计算水平系杆和斜杆内力，计算方法视所拟定的布置形式，按柱间支撑内力计算方法计算。3、防雨棚的设计防雨棚的设计荷载为屋盖系统的恒荷载，风、雪及施工时的动荷载，并校核吊装时的安全，在防雨棚的中部和两侧均设水平支撑和垂直支撑，尽量考虑大跨度屋架，确保运行安全方便。2.8.3钢筋混凝土结构设计砂石系统工程采用钢筋混凝土结构形式的主要有以下几部分：（1）粗碎车间。（2）半成品料堆地弄、成品骨料堆场地弄、各调节料仓地弄。（3）中、细碎破碎机基础。（4）细碎料仓。（5）第一、第二、第三、第四和第五筛分车间。（6）棒磨机基础。（7）水回收车间及各水池。（8）胶带机基础混凝土，及高排架。1、钢筋混凝土地弄结构设计砂石系统采用钢筋混凝土地弄，此类地弄的特点为：侧墙和底板横断面都较薄，综合造价低；结构型式刚度大，受力条件好，适应地基变形的能力强。钢筋混凝土地弄在立面布置方面需要设沉降缝和止水。根据现场的地基条件，沉降缝间距取15m～20m，沉降缝宽为20mm，止水材料采用沥青木板或其他具有弹性的不透水材料填塞。在地弄纵向设1%坡度，以利地弄排水。地弄净空尺寸满足操作方便、生产安全及经济原则。净高与所选用的卸料装置及胶带输送机支架的高度有关，并应使卸料装置出口与胶带机带面应保持有不小于20cm净距。地弄净宽则与胶带机的带面宽度、人行道布置有关。地弄设单侧人行道，宽度为70cm。地弄顶板卸料口采用角铁保护，以防孔口磨损，在卸料口周围设混凝土止水埂，以防堆场地表水流入地弄。地弄底板上埋设胶带机中间支架、机尾改向滚筒支架、拉紧小车架及重锤吊架等地脚螺栓。钢筋混凝土地弄垂直荷载主要有堆料垂直压力和结构自重，其次为设备荷载，水平荷载为地弄侧墙土压力。2、钢筋混凝土料仓结构设计在砂石系统中，料仓被广泛地用来作为卸料、受料、配料和储料的设施。考虑到砂石系统生产和运行周期长，同时砂石系统受到地形限制，在系统设计中，将广泛采用钢筋混凝土料仓。由于方形钢筋混凝土料仓适合矩形柱网布置，同时对进料、出料的工艺布置具有较好的适应性，在系统设计中，容积较小的中转调节料仓一般采用钢筋混凝土方形结构。75 物料由具有一定速度的运送设备及本身自由落体加速度进入料仓，当储存大骨料或毛料时，产生一定的冲击力，冲击料仓的底板及料仓壁的某一部位。若不采取积极的防护措施，势必破坏料仓的底板和料仓壁，所以采用平底料仓，利用料仓堆积料作为料仓壁防护的里衬。在成品料仓中的特大石、大石和中石仓，设置缓降器以减小对料仓的冲击力和防止骨料二次破碎。在砂石料系统设计中，采用钢筋混凝土柱支承钢筋混凝土方形料仓。作用在钢筋混凝土柱上的荷载有：料仓自重，料重，混凝土柱自重，风荷载等。根据砂石料加工系统实际情况，料仓将布置在岩石基础上，所以料仓钢筋混凝土柱将采用单独基础。3、钢筋混凝土筛分楼结构设计本砂石加工系统钢筋混凝土筛分楼，采用整体现浇式结构。由于混凝土材料吸收振动性能好，所以只要筛分楼设计合理，一般振动较小，噪声较钢结构筛分楼小，同时钢材用量较小，较钢结构筛分楼经济。筛分楼钢筋混凝土结构设计，采用多层多跨框架式结构，楼面采用梁板结构。与振动筛平行方向的筛分楼立面，为主框架平面。框架横梁顶面高程即为各层平台高程，在立面需要布置两层振动筛。由于上层振动筛安装高程较高，两侧需要设置吊挂出料溜槽及设置出料胶带输送机副平台。副平台与主楼整体布置成多跨多层框架结构，整体布置可增加横向立面的水平刚度，节省材料，减小施工干扰。对预筛分车间、制砂车间巴马克检筛钢筋混凝土筛分楼结构设计，根据工艺要求每组筛只需在立面布置一台振动筛，出料胶带输送机多布置在地面，则横向立面设计为单层单跨结构。钢筋混凝土筛分楼结构内力计算：楼面结构可按一般整体肋形楼盖的计算方法进行内力计算；横立面按多跨多层框架结构计算简图，采用迭代法进行内力计算；纵立面当梁、柱刚度比∑i梁/∑i柱≧5时按多跨连续梁计算联系梁内力，当∑i梁/∑i柱＜5时按多层多跨框架结构计算简图，采用迭代法进行内力计算。第三篇长距离带式输送机输送线3.1概况3.1.1概述TP料场骨料输送线（从TP料场到坝区与延坡砂石加工系统之间）采用长距离带式输送机输送半成品骨料。输送线设备由5条长距离带式输送机组成，总长约31.1km，沿线跨8条深切冲沟，主要布置在隧洞内（洞线穿越高山、溪沟），运输隧洞共分为9段，总长约29.3km，单段最大洞长6.6km。按满足混凝土浇注高峰时段强度34.7万m3/月，确定输送线的输送能力为3000t/h。B1～B5号长距离带式输送机主要技术参数见表3.1-1～表3.1-5。表3.1-1B1号带式输送机主要技术参数表项目单位数值项目单位数值物料名称灰岩碎石电动机型号Y5003-4粒度mm0～200功率kW900堆比重t/m31.4～1.6额定电压kV1075 带宽mm1200额定转速15001500带速m/s4驱动装置型号CST1120k运量t/h3000驱动装置速比27.3333水平长m6721.027制动装置2套CSB630kT提升高m-211传动滚筒直径mmФ1400倾角°-1.798托辊直径mmФ159输送带规格ST2000拉紧装置液压拉紧表3.1-2B2号带式输送机主要技术参数表项目单位数值项目单位数值物料名称灰岩碎石电动机型号Y5003-4粒度mm0～200功率kW3×900堆比重t/m31.4～1.6额定电压kV10带宽mm1200额定转速r.p.m.1500带速m/s4驱动装置型号CST1120k运量t/h3000驱动装置速比27.3333水平长m6651.472制动装置—提升高m-24传动滚筒直径mmФ1400倾角°-0.2067托辊直径mmФ159输送带规格ST3150拉紧装置液压拉紧表3.1-3B3号带式输送机主要技术参数表项目单位数值项目单位数值物料名称灰岩碎石电动机型号Y5003-4粒度mm0～200功率kW4×900堆比重t/m31.4～1.6额定电压kV10带宽mm1200额定转速r.p.m150075 带速m/s4驱动装置型号CST1120运量t/h3000驱动装置速比27.3333水平长m8298.307制动装置—提升高m-103.5传动滚筒直径mmФ1400倾角°-3.3047+0.4916托辊直径mmФ159输送带规格ST3150拉紧装置液压拉紧表3.1-4B4号带式输送机主要技术参数表项目单位数值项目单位数值物料名称　灰岩碎石电型号　Y4506-4粒度mm0～200动功率kW2×630堆比重t/m31.4～1.6机额定电压kV10带宽mm1200　额定转速r.p.m.1500带速m/s4驱动装置型号　CST750k运量t/h3000驱动装置速比　24.5714水平长m3926.815制动装置　—提升高m-44.5传动滚筒直径mmФ1250倾角°-0.6493托辊直径mmФ159输送带规格　ST1600拉紧形式　液压拉紧表3.1-5B5号带式输送机主要技术参数表项目单位数值项目单位数值物料名称灰岩碎石电动机型号Y4506-4粒度mm0～200功率kW3×630堆比重t/m31.4～1.6额定电压kV10带宽mm1200额定转速r.p.m.1500带速m/s4驱动装置型号CST750k运量t/h3000驱动装置速比24.5714水平长m5498.572制动装置—提升高m-63传动滚筒直径mmФ1250倾角°-0.6564托辊直径mmФ159输送带规格ST2500拉紧形式液压拉紧75 3.1.2现场条件3.1.2.1水、电条件TP料场骨料输送线沿线跨越5条较大的溪沟(新滩溪、黄坪溪、会议溪、炭溪沟、清水壕)，溪沟常年有少量溪水可作为输送线工程建设及运行期的生产、生活用水水源。从坝区110kV变电站引2回35kV输电线路到TP料场，线路走向与TP料场骨料输送线基本相同，在TP料场(B1号带式输送机尾部附近)及茶林沟(B2号带式输送机头部附近)分别设置1个35kV变电站。由坝区110kV变电站向B5号带式输送机头部10kV配电站供电；由TP料场35kV变电站变电站向B1号带式输送机尾部10kV配电站供电；由茶林沟35kV变电站分别向输送线沿线的其他10kV配电站供电。3.1.2.2交通条件坝址右岸从水富县城向上游经新滩镇至绥江县城，为地方主干公路，由水绥公路的会仪镇、黄坪溪、新滩镇分别到TP料场骨料输送线沿线的1号、2号、3号、4号隧洞洞口，已通地方简易公路或施工简易公路；坝址右岸从水富县城向下游经楼坝镇至昭通市，为地方主干公路，由水昭公路的高滩坝、楼坝镇分别到TP料场骨料输送线沿线的5号、6号、7号隧洞洞口，已通地方简易公路或施工简易公路；坝址右岸从MYP到8号、9号隧洞洞口，已通施工简易公路。3.1.2.3使用环境及工作班制TP料场骨料输送线沿线的5条长距离带式输送机头、尾部为露天布置，中部基本为隧洞内布置(隧洞内潮湿滴水且粉尘含量高)。输送线总长31.1km，布置高程：1048.00m(尾部)至590.00m(头部)。输送物料为0～200mm灰岩碎石(含泥)。日工作班制：非高峰期2班制，高峰期3班制。日运行时间：非高峰期14h，高峰期20h。3.1.3勘测设计要求长距离带式输送机的机械部分施工图及设计文件由滚筒及钢结构设备标卖方提供，电气部分施工图及设计文件由电气设备标卖方提供。本标负责长距离带式输送机输送线的通风、照明和消防设施设计，非标准件设计(包括漏斗、溜槽、转料平台等)，输送线沿线封闭设施的设计，露天段防雨棚的设计，输送线沿线10kV输电电缆的设计（从35kV或110kV变电站到各10kV配电站和箱变），土建工程设计(包括设备基础设计、供配电及电气控制建筑物设计、临时建筑物设计等)。并提供长距离带式输送机输送线的通风、照明和消防设施，非标准件，输送线沿线封闭设施，露天段防雨棚，输送线沿线10kV输电电缆（从35kV或110kV变电站到各10kV配电站和箱变），及土建工程的全套施工图和设计文件。并参加与长距离带式输送机设计有关的设计联络会。75 3.2长距离带式输送机设计3.2.1设计依据长距离带式输送机的主要施工图和设计文件由长距离带式输送机滚筒及钢结构设备标卖方(机械部分施工图及设计文件)和电气设备标卖方(电气部分施工图及设计文件)通过发包人提供给本标承包人。通风、照明、消防、供水设施及10kV输电线路的设计要求(1)通风设施为改善带式输送机输送线的运行环境，创造安全、卫生的工作条件，隧洞内应设置机械通风（排风）系统。在隧洞顶部每隔200m设置小型轴流风机（约2.2KW）1台，按洞内空气自然流动方向鼓风（排风），达到使空气流通、清洁的目的。(2)照明设施带式输送机输送线沿线的照明线网采用三相四线制供电系统。照明负荷应均衡地分配在三相上。照明光源应采用防水灯头的白炽灯或荧光高压汞灯。生产照明可参照混合照明中的一般照明规定，其照度应按该等级混合照度的5～10%选取，但不能低于10勒克斯。输送机沿线每隔10m设一组照明灯具，功率约为100W。导线电缆采用阻燃电缆（如ZR-VV-1000）。导线容量应根据实际负荷通过计算确定。在机头、机尾处应设置固定检修照明。在生产照明的头两组和后两组的中间还应各设置两组检修照明。对于容易触及而又没有防止触电措施的固定式或移动式的照明器，其安装高度距地面2m以下时，使用电压应在36V以下。电压在36V以下的检修用局部照明和手提行灯的电源，应采用携带式降压变压器。其电源插座应采用保护接零的三孔插座，相、零应有标志。并且沿隧洞按一定间隔布置电源插座。(3)消防、供水设施消防与供水设施应结合设计，消防设计应针对长距离带式输送机在长隧洞内长期运行的具体工况，设计成果应符合国家相关规程、规范要求。3.2.2土建工程设计长距离胶带机的土建设计包括驱动平台基础、拉紧小车基础、支腿基础及头尾架基础的设计。长距离胶带机驱动平台和头尾架基础为C25混凝土，高度为1.6m，露出地面100mm。基础混凝土长宽均以最外埋件中心线偏移600mm。并在基础混凝土两边分别打两排Φ25的锚筋，锚筋长度为2m，基础里面长度为1m，基岩上为1m。在埋件位置预留φ100的孔洞，待设备就位后浇灌二期砼。长距离胶带机的拉紧装置在洞内，其所受的力很大，故先凿除掉地面混凝土，然后再浇筑C20的基础混凝土，并在基础混凝土两边分别打两排Φ25的锚筋，锚筋长度为2m，基础里面长度为1m，基岩上为1m。75 长距离胶带机的支腿基础大部分在洞内，而洞内的地面已经浇筑地面混凝土，如果采取先凿除混凝土，然后再浇筑基础混凝土并预埋埋件的措施，因5条长距离胶带机共长31.1公里，支腿约有1万多组，施工难度大、强度太高。故我们采取打插筋的方式来提高效率，具体措施为：先打φ42的孔洞，然后在打插筋并灌普通砂浆；插筋φ20长550mm，露丝50mm。埋深500mm。3.2.3通风系统设计为改善带式输送机输送线的运行环境，创造安全、卫生的工作条件，隧洞内设置机械通风（排风）系统。详见《长距离胶带机洞照明、通风、维修电源及控制电缆布置示意及电缆架布置图》。该通风系统在输送线准备运转前应先行启动，待其运转正常后，输送线才能启动，当输送线停车后，该通风系统需延时停机。以保证隧洞内的空气清洁。在隧洞顶部每隔200m设置小型轴流风机（STG-7A约）1台，功率为2.2KW，流量为18250立方米每小时，共153台，总功率337KW。配电箱出线通风用导线电缆均采用国内知名厂家生产的500V阻燃电缆（ZR-VLV-3*4+1*2.5）。电缆总长约8970m。通风电源电缆（VLV-3*16+1*10）长度为30000m。按洞内空气自然流动方向鼓风（排风），达到使空气流通、清洁的目的。3.2.4照明设施设计带式输送机输送线沿线的照明线网采用三相四线制供电系统。照明负荷均衡地分配在三相上。照明光源采用防水灯头的高压汞灯（E27-GGY100）。详见《长距离胶带机洞照明布置图》生产用照明参照混合照明中的一般照明规定，其照度按该等级混合照度的5～10%选取,洞内作业面光亮强度达到110LX，一般洞内达到50LX。输送机沿线在洞内每隔10m设一组照明灯具，功率为100W，共6000个，总功率为600KW；在洞口每隔5m设一组固定、检修照明灯具高压钠灯，功率为500W，共80个，总功率为40KW；隧道外照明采用金卤灯，功率为150w，共50个，总功率7.5KW。配电箱出线照明用导线电缆均采用国内知名厂家生产的500V阻燃电缆（ZR-VV-3*6+1*4），电缆总长约60000m。照明电源电缆（VLV-3*25+1*16）长度为30000m。控制电缆（ZR-KVV-10*1.5）长度为32000m，因控制距离长，采用直流控制。电压在36V以下的检修用局部照明和手提行灯的电源，采用携带式降压变压器。其电源插座应采用保护接零的三孔插座，相、零应有标志。并且沿隧洞按一定间隔布置配电箱。在带式输送机沿线每隔400m安装一个配电箱，共77个，每个配电箱控制隧道中靠近该配电箱400m左右的检修电源、轴流风机和隧道两边左右照明，并且可远程控制（以配电站为单位，在配电站控制与其相邻配电站中间至该配电站区域内的所有通风、照明设备）也可现地控制。维修电源电缆（VLV-3*70+1*35）长度为30000m。详见《长距离胶带机洞配电箱接线原理图》该控制方式是在安全用电、满足隧洞照明亮度、节约电能的前提下设计的，控制方式有：现地控制；远程控制；在需要时，还可增加手动式延时控制，既可沿隧洞每400米顺序手动开启照明，自动延时关闭照明，达到在长距离胶带机未运行情况下节约电能的目的。75 3.2.5消防设施设计3.2.5.1长距离胶带机概况XJB长距离胶带机共5条，总长31.067km，沿线跨越8条深切冲沟，9段隧洞。其中单段最大洞长6.6km，总隧洞长29.30km。长距离带式输送机输送线沿线跨越5条较大的溪沟（新滩溪、黄坪溪、会议溪、炭溪沟、清水壕），溪沟常年有少量溪水，可作为输送线工程建设及运行期的生产、生活用水水源。除黄坪溪、茶林沟和会仪溪等处沟谷相对较开阔外，大部分为狭窄的“V”型沟谷，边坡坡度一般为30°～60°，最大坡高可达100m以上，坡脚地带常见崩坡积物或规模不等的崩塌堆积物。在长距离隧洞施工及运行过程中，有可能遇到特殊地质问题（或称不良地质洞段）如岩溶、断层破碎带、涌泥、涌水、岩爆、煤层采空区、有害气体等，要做好预测和预防处理措施。尤其是在煤系地层施工及运行过程中,应做好瓦斯气体的监测,严格施工安全措施,保证运行安全。表3.2-1长距离带式输送机基本参数表输送机名称输送量(t/h)水平长度(m)高差(m)B130006721-211B230006651-24B330008298-103.7B430003927-44.5B530005499-63其中B1头轮与B2尾轮附近有黄坪溪可供取水，B2头轮与B3尾轮附近有茶林沟可供取水，B3胶带机中部有会议溪可供取水，B4头轮与B5尾轮附近有清水壕可供取水。3.2.5.2输送线沿线用水情况长距离胶带机沿线用水主要是满足13台电机防火、清洁与人员生活之用。考虑到沿线敷设管线费用高，因此采用从附近取水的的方法来达到用水要求。3.2.5.3供水消防设计考虑长距离胶带机跨越实际地形与半成品工区平面布置图，采用如下线路与方法实现本设计供水与消防目标。1、B1尾轮处从半成品工区办公生活用水水池取水5m3/h，设置高位水池50m3，敷设消防管道至洞口，设置DN100消防栓一台。2、B2尾轮处从溪沟取水，设置高位水池50m3，敷设消防管道至洞口，设置DN100消防栓一台。3、B3尾轮处从溪沟取水，设置高位水池50m3，敷设消防管道至洞口，设置DN100消防栓一台。4、B3胶带机中部从溪沟取水取水，设置高位水池50m3，敷设消防管道至洞口，设置DN100消防栓一台。5、B3胶带机头轮处从溪沟取水取水，设置高位水池50m3，敷设消防管道至洞口，设置DN100消防栓一台。6、B4胶带机头轮处从溪沟取水取水，设置高位水池50m3，敷设消防管道至洞口，设置DN100消防栓一台。75 7、B5胶带机头轮处从溪沟取水取水，设置高位水池50m3，敷设消防管道至洞口，设置DN100消防栓一台。8、每取水点在相应水流上游筑坝引水，在每个胶带机交接处都设取水点，以满足值班人员生活用水。9、每取水点在相应水流上游筑坝引水，在每个胶带机交接处都设取水点，以满足值班人员生活用水与电机冷却用水。10、每个隧洞配备4个救生氧气瓶和4套消防服。3.2.5.4火灾报警系统设计根据中华人民共和国国家标准《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98中第7.3.2.3条和第8.2.3条，电缆排架、皮带输送装置宜选择缆式线型定温探测器。根据本工程实际情况，在每条长距离胶带机与洞内电缆架沿线敷设JTW-LD3缆式线型定温探测器。JTW-LD3缆式线型定温探测器1.由热敏缆线、接线盒、终端盒组成；2.敏感元件为一种特殊电缆，简称热敏电缆，电缆由两根包有热敏绝缘材料的弹性钢丝、普通导线、紧箍带和护套组成；3.当其保护的某一部位或某一点的温度上升到热敏电缆的额定动作温度时，两钢丝间绝缘状态产生变化，产生报警信号；4.工程成本低廉、安装方便灵活，可直接和保护物体接触，其保护距离长、范围广；5.该探测器的报警距离时间适当，动作温度稳定可靠；6.该电缆可长期在水林条件下使用，且具有较好的耐酸、耐碱、耐油和抗腐蚀性能，可应用于粉尘、油烟、腐蚀气体、电磁干扰强、风速大、空气潮湿等恶劣环境。3.2.5.5火灾警报处理控制中心收到信号后，调度最近的电瓶车和人员携带灭火器与水进入洞内处理。3.2.5.6主要工程量本设计方案主要工程量见表表4.3-2表3.2-2消防设施主要工程量（初步估算正负15％误差）名称规格单位数量备注高位水池50m3座7铸铁管DN100米70075 钢管DN100米210钢管DN50米350闸阀Z41H-1.6-DN100台7球阀Q41F-1.6-DN50台7灭火器干粉台620热敏缆线JTW-LD3型米60000接线盒JTW-LD3/J型件2000终端盒JTW-LD3/Z型件10定温报警控制器件10干粉灭火器件723.2.6输送线沿线封闭设施的设计长距离胶带机输送线露天段封闭设施的防护沿红线位置布置。防护栏采用混凝土立柱刺铁丝网防护，间距为3m。立柱的尺寸为150×150mm，高度为2m，中间采用直径为2.2mm的钢丝，刺铁丝的刺间间距为125mm。3.2.7露天段防雨棚的设计驱动装置及卸料部位的露天段防雨棚采用φ168的钢管作为立柱，屋架及檩条为角钢；支腿段的露天防雨棚的立柱、屋架及檩条均采用角钢。再在上面盖玻纤瓦。其立柱基础为C15混凝土，尺寸为500×500×500mm，埋件为300×300×10的钢板。75'