热电工程冷却塔施工设计方案

'热电工程冷却塔施工设计方案一、工程概况本工程为自然通风冷却塔，采用逆流式自然通风，塔基直径为50.5m，最小处直径为20m，塔高约80m。双曲线冷却塔的施工过程，通常分为环梁以下、筒身、塔芯三大部分。环梁以下部分施工分三个阶段，第一阶段为土方工程和地基处理；第二阶段为柱基和环基施工。第三阶段为池壁、人字柱和环梁施工。二、环梁以下部分施工环梁以下部分和施工顺序如下：测量放线→土方施工→垫层混凝土→工程桩交接验收→淋水构架基础→环基→池壁→人字柱→环梁。（淋水构架待筒壁结顶后施工）1.测量放线冷却塔的几何偏差对冷却塔的内力影响很大，因此冷却塔施工时对测量工作必须给予高度重视。测量放线的内容包括定位、定水准点，标高测定和沉降观测。1.1定位测量根据设计座标和已验收核定的发电厂厂区方格网，放出冷却塔的中心和十字垂直线的控制桩。同时为了在筒壁施工时准确预埋上塔顶的爬梯预埋件，对爬梯中心线也设置一个固定桩，作为每节预埋铁件时和经纬仪架设点。施工用控制桩的设置，原则上既要方便施工测量，又要避免反复变动而影响测量精度。为了防止控制桩可能在现场施工中受到损坏或位移，可设双层控制，或将十字线延长到固定建筑物上。控制校位定后应立即浇灌半永久性混凝土桩，桩顶埋设一块100×100×5毫米的预埋铁板。然后设法准确地把中心标点拖放到铁板上，用样冲打眼使桩点清晰可辨，如下图所示。100×100×5埋铁顶标高高出自然地面10～20厘米>500爬梯中心线塔中心冷却塔定位控制图（a）桩位布置；（b）桩项埋设27 施工期间，中心桩使用方便，但难保存。因此，一般在底板施工及中央竖井施工时在中心点位置预埋铁件。施工后利用控制桩再把中心点反测回来，以此作为全塔施工进程长期使用的基点。放射形布置和方格形布置的柱基定位，可利用中心桩随时施测，标志在垫层混凝土上并在施工中加强检查核对，即可达到控制桩基位置的目的。人字柱、环梁、筒壁施工时，应按设计图纸计算出每对人字柱的度数，用经纬仪定出准确位置，以决定排架位置和核对筒壁钢筋数量，并可以采用施测法（随施工需要用仪器直接测量）和投影法（预先弹线于底板上，用吊线锤办法检查）进行控制。爬梯中心和人孔中心，用控制桩按需要定时测量，以保证位置的准确性。1.1确定水准点和施工中的标高控制在测量定位的同时，还须设1～2个水准点，其标高一般取±0.00为好。但有时由于地形情况的变化，可酌情选取，但须取标高±0.00的整数差，并用油漆注明于基点上，便于观测时使用。标准水准点设在地表以下，四周加以标志和保护，防止施工过程受到碰撞因而影响水准点精度，同时每隔一定时间进行复测检查。在对冷却塔整个工程的标高进行测定时，一般环梁以下均可用钢卷尺和仪器直接进行，而筒壁标高的测量则需借助于竖井架这个临时构筑物来完成。要求每5～10节筒壁测量一次，算出测量结果，并与分节图表计算标高差值进行核对，其误差由模板安装的高低来调整。1.2沉降观测对沉降观测点的设置，按设计图纸的要求进行埋设与观测。沉降观测的观测时间要求分别为筒壁施工前，筒壁施工中，筒壁施工后。发电厂投产后也要按规定进行定期观测。通过这几个阶段的沉降观测，为设计运行提供第一手资料，同时为冷却塔在不同地基情况下的沉降值提供有益的资料。1.土方施工双曲线冷却塔工程的土方施工具有工程量大、劳动繁重、施工条件复杂的特点。本工程冷却塔环基与池壁为整体式，可将整个水池与环基土方一次挖成。土方施工顺序是：整个水塔土方一次挖至水池底板标高以上20厘米，人工修方铲土至挖土机作业半径内，带走余下土方。在土方施工中要注意以下几个问题。2.1严禁机械碰桩：27 挖土机按承台间空隙作行车路线，先挖承台桩两侧土方，待承台桩露出三方后，人工凿去素砼桩身，由挖土机带走，承台内土方由人工修方至挖土机作业半径内带走，严禁挖斗碰及桩身，确保无断桩质量事故发生。在操作过程中，专人负责指挥挖土机作业，确保万无一失。2.2土方边坡的选择：土方开挖应具有稳定的边坡，以避免塌方和危害安全施工。本工程根据具体的地质情况，土层分布主要以粉土为主，故可选择放坡系数为1:1。环形基础施工工作面取1.0米，其余基础取0.3米。2.3挖土机械的选择：冷却塔的基坑是一个较大面积的圆形基坑，土方施工时采用1辆EX200反铲挖掘机开挖，配以4辆5t汽车运土。开挖时机械开挖至基底标高上30厘米。余土采用人工修方。机械挖土的深度根据基础标高的不同，用水准仪分别进行控制。施工时为了保护砼灌注桩，挖掘机械专人指挥。2.4降、排水措施：由于施工区域地下水位较高，冷却塔施工可采用轻型井点降水。井点的布置：冷却塔井点采取环形布置。井点的埋入深度6m以上，井点间距取1m，共需5套井点排水装置。由于冷却塔降水深度不大，采取一级井点。井点管的埋设一般常用的方法为射水法。1.基础施工基础施工内容包括淋水支柱基础、中央竖井基础施工和环形基础施工。1.1竖井基础竖井基础施工可在土方开挖完成后进行，基础模板配置选用表面平整的钢模板进行配模，再绑扎钢筋，最后进行混凝土的浇灌。基础施工时应严格控制基础标高、方向、位置，施工缝的留设应保持水平且必须凿毛，不能留有松动的石块、石子。1.2淋水柱基础淋水柱基础施工可在土方开挖后进行。1.3环形基础环形基础施工工程量大，其施工顺序与设计方案密切相关。环基钢筋混凝土施工顺序为：浇环基垫层→定环基环向中心线和径向支柱交接中心线→绑扎环基钢筋→支侧模立伸缩缝板→搭脚手马道→浇混凝土。施工要点如下：（1）钢筋绑扎、混凝土浇灌，应从一点向两个方向循序渐进，最后合拢。混凝土浇灌应一次浇灌，不留施工缝；（2）池壁纵向钢筋绑完后，至少应用3～4根环向钢筋将纵向钢筋连成整体，并沿周长每20米左右加设硬支撑，防止倾倒和浇灌中产生位移。经验证明插入池壁的纵向钢筋在绑扎时可放大上口半径1～2厘米；27 （3）环基钢筋（顶部）由于混凝土自由落体力的作用容易下沉，致使钢筋的有效高度缩减，一般宜在环基断面内增设撑杆，用φ16成45°剪刀撑；（4）人字柱插筋位置要准确，且保证插入池壁的有效锚固；（5）环基与池壁施工缝宜做成企口缝或采取其它措施，其结合面需认真清理并拉毛去除游离层。同时为了池壁支模方便应绑扎条子以控制浇灌标高，一般用10×10厘米方木为宜。人字柱插筋处由于间距小，可加焊钢板止水作施工缝处理。(6)为防止施工中产生裂缝,环基砼中应掺入7%的TEA砼外加剂，掺加后的砼性能必须满足规范和图纸的设计要求。1.底板与竖井施工1.1底板施工水池底板施工时按设计图纸伸缩缝分块分区施工。本工程冷却塔采用双层配筋，施工时采用焊接钢筋片控制保护层厚度。运输混凝土通道用300毫米高的马凳架支起（马凳高度视底板厚度而定），一般应高出底板面150毫米。底板施工如下图所示。浇灌方向4123567891---底板垫层混凝土；2---木垫块；3---钢筋网；4---马凳；5---跑道脚手板；6---伸缩缝侧模；7---模板支撑；8---插筋；9---沥青防水层池底板与混凝土垫层间的两遍热沥青，有防水和当底板在气温变化中伸缩时减少磨擦力的双重作用。施工时采取涂刷两遍热沥青后，用粗砂撒在热沥青上，并将砂子压入热沥青中，至使热沥青无粘性为止，扫除多余的砂子，再行施工底板钢筋混凝土。底板伸缩缝一般为15m×15m设一道，缝内必须清理干净，各种嵌缝嵌缝材料均需按操作要求施工。1.2竖井施工竖井高达11米左右，现浇时一般采用分节连续施工。竖井施工时，用钢管搭设矩形、双排脚手架。内、外模可利用筒壁模板或定型模板，内模一次支到顶，钢筋也一次绑扎到顶。内模与外模之间支撑或对栓螺栓固定。混凝土浇灌用吊车或葫芦架，每浇一节，跟着支上一节外模，再浇上一节混凝土。这样混凝土和木模交替不间断地施工，直到完成。2.池壁、人字柱、环梁现浇施工27 池壁、人字柱、环梁是双曲塔结构受力的关键部位，施工立体交叉复杂，工艺质量要求高。同时由于环梁应力集中，受力复杂，拉力集中在离环梁底50厘米范围内，故环梁施工时应采取整体施工。施工时，通常把环梁作为筒壁的第1节～第2节（决定于环梁高度）进行施工。导风檐的施工可跟环梁同时进行施工。现浇池壁、人字柱、环梁采用钢管扣件排架支模。排架系统采用脚手架钢管和扣件，组合成需要的高度和断面，钢管立柱以每一对人字柱中距为单位，环向满堂布置。1.1池壁施工为便于池壁内模的安装，在底板和环形基础施工时在底板外围预插φ22毫米、长为250毫米短筋，间距1米，作池壁内模支撑的持力点。如不预插短筋，可点焊钢筋头于池壁钢筋上挂模施工。池壁内外模用钢模板组合配制。内外模用φ12对销螺栓固定。为保证池壁工程质量，环基混凝土浇灌前必须对池壁箍筋半径、标高进行逐点验收。环基外脚手横杆不能搁在环基环向筋上，防止混凝土小车运输振动使池壁箍筋偏移。如发生这种现象，轻微者可局部纠正，严重者需割开池壁箍筋另行焊接。池壁混凝土浇灌前，应充分浇水养护模板，认真做好壁内清理工作。对模板缝隙派专人嵌补，防止漏桨。池壁混凝土浇灌由一点向两个方向进行，池壁顶面需抹平压光。1.2人字柱施工人字柱模板的几何尺寸应通过计算、放样、核对后制作，配三面模板，外侧面门子板随浇随封。排架立起后即可铺人字柱底板，要求起拱1.5～2cm。人字柱底部标高控制在池壁内模上口。上部标高控制在相应的排架立柱上，利用塔中心控制桩测定人字柱底部模板半径。人字柱钢筋用人工逐根安放绑扎。人字柱钢筋骨架就位后，在人字柱底模板一侧钉几只圆钉，用#20铅丝稍加固定就能使钢筋骨架不弯曲。就位后的人字勘误表钢筋骨架，禁止施工人员当作上下梯子用，以防止骨架弯曲变形。人字柱混凝土浇灌是利用池壁外侧的脚手马道运输混凝土，逐层供料浇灌。浇灌时选择几处由一点向两个方向相背进行。每对柱子宜同速浇灌，防止模板因受力不均而移位。混凝土浇灌时，在施工管理上要加强岗位责任制和交接班制度，并认真填写浇灌记录。由于人字柱倾斜度大，混凝土浇灌时采用人工捣固为宜。当人字柱混凝土浇到环梁底后，必须认真拉毛、清理、养护。1.3环梁施工环梁支撑排架方案确定后，其施工与筒壁施工方法基本相同。目前把环梁作为筒壁的第1～3节的施工方法已经广泛采用，其施工方法与筒壁施工相似。27 环梁排架可根据施工现场具体条件选择（方案如前）。排架完成以后即可着手铺环梁底板。环梁底板的制作可在现场进行，也可以经过精确计算放样后，在本工场预先制作，现场安装。环梁施工标高利用排架立杆丈量，控制中心利用池底中心桩测定，底板和内模斜半径需用经纬仪进行分中找正，要求圆周闭合无误。模板安装时利用预制混凝土垫块控制壁厚，孔中穿φ18对销螺栓，固定内外模。由于环梁钢筋密集，部分垫块无法就位，需配制部分黑铁管代替垫块穿对销螺栓。操作架安装方法与筒壁施工相似，但有两点需注意在淋水装置吊装后，施工环梁时，有部分三角架无法安装，此时需要临时木三角架辅之。此外，内模斜撑用木支撑，其长度按曲线斜率与环梁排架高度的具体计算而定。环梁钢筋的绑扎，待排架上铺好马道后进行，由于环向筋长达20～25m（缩短环向筋则接头太多），机械起吊有困难，可在冷却塔一侧专门搭设斜浮桥人工运输。斜浮桥随筒身高度而伸长。环向筋直接穿入环梁箍筋内绑扎，这样既保持马道畅通，又能保持排架稳定。环梁混凝土利用竖井架上料，由一点向两个方向浇灌，最后汇合于一处。一、筒壁施工双曲线冷却塔筒壁是以双曲线为母线的旋转薄壁壳体，承受着自重、风力、地震、温度应力等多种荷载。在运行过程中又处于温度、干湿变化，冻融交替等较差的工作条件下，因此要求有良好的耐久性和可靠性。所以，施工过程中严格控制筒壁的几何尺寸和配筋率，防止裂缝和局部缺陷，保证壳体的整体性，才可使壳体中产生的应力在设计限值之内并保证壳体有足够的抗弯曲稳定能力。1.竖井架的施工冷却塔筒壁施工时的垂直运输设备为竖井架。针对此工程可采用已使用多次而行之有效的由二座高速井架组合成的竖井架，井架与筒体连接用的吊桥设在二座高速井架的中间。井架高80米。二座井架间的连接件，每隔2节（3.7米）设一道水平支撑，在80米高内均匀设置4道立杆支撑，每道占二个井架节间。吊桥提升后，遇到井架之间支撑件的阻碍，影响材料运输出入时，可局部拆除有影响的支撑件，待吊桥再提升后即行恢复。竖井架垂直方向设5道缆风。竖井架的缆风绳间距为20～25米，它缚于井架点上。缆风绳与井架间夹角取30～40°。同一道缆风绳应保持在一条直线上。缆风绳采用φ3/8钢丝绳，用手拉葫芦收紧锁定。二个高井架共有6个提升孔，其中中间二个孔安排为物料提升孔，一个边孔用作上人吊篮，一个边孔搭设上人扶梯。27 上人吊篮应有安全许可证，用双滚筒卷扬机提升，同时，各个提升装置均应设有各种安全装置，以确保安全。由于吊桥与筒体三角架间的连接是整个筒体施工中的最薄弱环节，我们采用移动吊桥将吊桥直接搁在三角架的走道板上的办法来消除这一安全隐患。高速井架的施工应由具有相应资格的专业施工队伍进行施工,施工后应经过各相关部门的验收后方可进行使用。根据1号塔的施工情况采用高速井架作为垂直运输是种切实可行的方法。1.筒壁施工冷却塔筒壁施工，我们采用的是悬挂式三角脚手架施工方法。它具有施工质量好，比较安全可靠，设备简单，操作方便等优点。特别是该施工方法能较易地保证筒体的几何尺寸，易防止裂缝和局部缺陷的产生。悬挂式三角脚手架是将施工脚手架和模板用对销螺丝悬挂在已成型的混凝土筒壁上，见下图，以此作为操作平台，进行其上一层的模板，脚手架安装和混凝土浇筑等项施工。987113104521悬挂式脚手架示意图1---三角架；2---顶撑；3---内模板斜撑；4---安全网；5---吊兰；6---方框架；7---混凝土垫块；8---操作平台；9—栏杆；10---环向水平连杆；11---模板悬挂式脚手架及模板，一般设置三层。在施工过程中，三层脚手架（模板）循环交替。在拆除最下层脚手架和模板后，随即将拆除的三角架和模板运至顶层的脚手架平台上，进行上一节脚手架和模板的安装。就此周而复始，直到完成整个筒壁的施工。φ201550804040L27 悬挂式脚手架和模板与混凝土筒壁的连接，是在模板内的预制混凝土套管中穿入对销螺栓，把内外脚手架和模板连接在一起的。内外层模板的间距，即混凝土筒壁的厚度是用混凝土套管的长度来控制的。混凝土套管的长度按塔型曲线计算或放大样确定，其构造形式如下图所示。混凝土套管以细石混凝土制成，强度标号及抗冻抗渗均与筒壁混凝土相同。混凝土套管悬挂式脚手架的模板选用定型钢模。1.1模板工程模板工程包括模板安装、支撑架设和几何尺寸的测量校正等内容。模板的安装和拆除冷却塔施工的悬挂脚手架一般配置三层，相应的模板也应配置三层。2.1.1第一节模板安装第一节模板指环梁以上用悬挂脚手架进行施工的第一层模板。这层模板的安装，是以人字柱及环梁的施工方法为基础的，与以后各节的安装有所不同。因人字柱和环梁采取整体式现浇，并搭设有环形排架时，可在排架上安装第一层模板和悬挂脚手架。施工要点：（1）施工组装用的脚手平台（或脚手架）必须稳定。悬挂脚手架的下支点和内模板下边必须用水准仪找平。（2）在安装过程中，外模板和脚手架必须以内模板为基准，且外模板和内模板应以子午线为轴线相互对称，以保证混凝土对销套管端部与内外模板顶齐，压紧，防止浇筑混凝土时漏浆。（3）内模板与已成型筒壁（或环梁）的搭接长度应满足下列要求，以保证内外模板对筒壁有一定的夹持高度，即：ａ≥ｈ×sinφ+50式中a----内模板下沿与筒壁间搭接长度，毫米h----该处壁厚，毫米φ----子午线与水平线间夹角。s对销孔中心φR0h50a施工缝27 第一节模板与筒壁搭接长度计算（4）悬挂脚手架与脚手平台间要支撑牢靠，并要采取环向支撑措施，以保证其位置准确。2.1.2正常施工时的模板拆除与安装（1）施工流程：如下图所示。（2）拆除：按劳动力的配备情况，可从两点（对称）或几点进行。拆除脚手架和模板的操作要点如下：1）工具拆除时除配备一般性工具如扳手等外，尚需配备专用撬杠。撬杠材料为#45六方钢或圆钢，长度以450---600毫米为宜。2）在用撬杠撬动模板时，必须将提升绳吊钩先接在模板的提升环上，防止模板松动后坠落。3）拆除的各种物件应按安装顺序分别吊到上层操作平台面，切忌各类材料混杂堆放。4）拆除后的模板吊运至操作平台后，应立即进行表面清理并涂上模板隔离剂。5）凡采用组合模板时，需顺模插口方向拆模，避免撬坏模板边角。6）凡在吊篮上工作的人员，均需佩带安全带。安全带应拴挂在第二层三角架上，严禁将安全带挂在吊篮上或待拆层三角架上。拆内顶撑拆内环向连杆拆内三角架拆内模板拆外顶撑拆外环向连杆拆外三角架拆外模板紧固对销螺栓退对销螺栓装内模板装外模板装内外三角架装顶撑装环向支撑质检验收浇灌混凝土中心找正纠正半径绑扎钢筋装垫块螺丝杆提升吊篮安全网装栏杆脚手板27 悬挂三角架拆除工艺流程图（3）安装准备：在模板安装前，应以下两项准备工作：1）模板分档：按照该层模板上沿施工截面圆周长和每块模板宽度，进行模板安装位置划线，内脚手架档数计算式如下：M=2πRN/b式中M----悬挂脚手架榀数；RN----该层内模板上沿处半径，米；b----每两榀悬挂脚手架间模板宽度，即脚手架间档距，米。当所计算出的M不是整数，此时需按所使用的模板类型进行档距b情况下使脚榀数M值为整数，此时可不另配非标准模板。但是，在调节档距时，尚应兼顾外模板搭接长度，否则会导致外模板搭接长度过短而无法安装。当调整每档模板宽度（b值）使脚手架的档数M为整数后，用调整好的b值在已施工层的内模板顶面进行分档并做出标志，以控制每块模板的安装位置。2）中心找正：这是为内模板安装后的半径测量、调整创造条件，其做法见后。（4）模板和脚手架的安装：当拆除进行到该组（段）的三分之一左右时，可开始进行上层模板安装，其工艺如下：1）三角架及模板安装：一般从拆除起点开始，分组进行，最后闭合。其安装工序如下：内模板安装→调整半径→装砼垫块、对销螺栓→装外模板→装内外三角架→装内外顶撑→装内外环向连杆→铺脚手架2）悬挂脚手架及模板安装要点：在悬挂脚手架及模板的安装过程中，除应严格遵守高空作业的有关安全规定，严格按质量要求进行施工外，尚需注意以下几个方面的问题。内模板的安装应严格按照分档线进行，尽可能避免配制非标准模板。内模板安装就位后，须用模板支撑作临时固定。测量半径时，根据测量半径值调整支撑的长度和角度，使内模板上沿口半径符合施工技术管理指示图表中给业的半径尺寸。在测量模板半径时，拉尺应用力均匀，避免忽紧忽松，造成人为误差。为此，可采用称量大于50公斤的弹簧秤。挂在拉尺端头，测量人手持弹簧秤，拉足规定的拉力值，以统一每一个区段的测量误差。27 外模板安装应与内模板对齐，模板间连接销（卡）应打紧。所有模板安装前均应进行清理和涂刷模板隔离剂。外模板安装前，应进行施工缝清理和在钢筋上挂钢筋保护层垫块。在安装过程中，不得有杂物如垃圾、木屑等人为施工缝。三角架应内外侧同时安装。就位后的三角架在没有装上顶撑及环向水平连杆前，不得作为受力支架使用。三角架在安装时均需通过调整斜撑杆长度来调整脚手架角度，使安装后的脚手架顶面保持水平。对销螺丝及所有杆架间连接螺丝，在安装后，均应拧紧。内外模板间混凝土套管在安装前，需仔细查对编号，核对长度，分清上下层，以免错放。模板及悬挂脚手架安装后，应立即铺设操作平台脚手板，安装栏杆，挂好安全网，以保证操作平台面的施工人员安全。在筒壁施工过程中，每隔8～10节应进行一次标高测量，必要时应按实际标高对半径进行调整。筒壁模板应支设密合牢固，上下层模板间采取承插方式，上层模板插入下层模板的深度不少于10毫米。安装作业需用人数较多。所以除内外模板安装外，其余工作尽可能避免平行作业，以合理利用劳动力。堵洞在筒壁模板拆除后，对销螺丝孔要逐个地进行堵塞和修补。这些孔洞如果堵塞质量不好或漏堵，在冷却塔投入运行后，附在筒壁上的凝结水会沿孔洞渗入筒壁，特别是在冬季气温变化较大，将会由于冻融循环的作用，使筒壁混凝土冻融破坏。在常温下，也会由于冷却水中有害化学物质（如硫酸盐等）的长期浸蚀作用，使孔洞周围混凝土受到腐蚀。所以孔洞堵塞是一项很重要的工序，必须填满塞严，不出现遗漏。1、堵洞材料堵洞材料选用膨胀水泥砂浆，配合比根据试配决定。2、堵洞工具主要堵洞工具有储灰桶、加料斗、冲杆、榔头等。储灰桶可用一般油漆工刷浆桶，高度在25厘米左右.3、堵洞方法堵洞工作是在脚手架和模板拆除后，在吊篮内进行的。堵洞操作人员可每四人分为一组，从几个点按悬挂脚手架拆除方向逐个进行，施工要点如下：（1）清理洞口四周毛边碎块，撕去混凝土垫块端部油毡垫或胶皮垫（为筒壁内侧防腐层的涂刷创造条件）。27 （2）用加料斗和冲杆从筒壁内外分别向孔内塞满石棉水泥或膨胀水泥砂浆，从两端同时用榔头敲击冲杆，把洞内的堵塞物捣固密实，然后再将洞口二次填满捣固，最后将洞口压平收光。操作平台及吊篮安全设施安装为了保证高空作业安全，操作平台及吊篮的安装须有必要的施工措施。1、操作平台脚手板操作平台脚手板虽作为临时施工器材，但担负着材料堆放和施工通道的双重任务。为了防止在支模、绑扎钢筋和浇灌混凝土等施工过程中出现折断、挑头等事故，必须采用优质木材做成定型脚手板。以方便拆装，又不致发生滑动和挑头跌落。脚手板系25毫米厚木板组合而成。安装时间隔使用，互相承插，使整个操作平台严密平整。2、操作平台栏杆安全围护栏杆高度不应低于1米，立杆用φ30～φ36钢管，水平栏杆用φ18～φ25毫米钢管或直径φ16～φ18钢筋组成。竖杆为每榀脚手架外侧一根，水平连杆竖向每排不少于三根。每次脚手架安装后，在铺设脚手板的同时即应进行平台栏杆的安装。3、安全网安全网采用S形φ14钢筋挂勾，与安全角钢端部相接，向外挑出长度为70厘米左右。也可以挂在操作平台栏杆的最上层水平杆上。然后将安全网的另一端兜过吊篮底部，上提0.8～1米后用φ14钢筋吊杆挂在第二层模板吊环或脚手架上.安全网的提升,在吊篮提升后进行,首先将吊篮提高一层,钩在上层脚手架横杆上,再将安全角钢安装在新架设的脚手架顶面,内端部用螺栓与脚手架水平杆相连.在有条件的情况下,应优先采用尼龙安全网,同时两张网的拼合处须用直径与安全网接绳相同的尼龙绳缝合。4、吊篮吊篮骨架用A3号φ32×2钢管组合而成,上部用卡环挂在第二层脚手板水平杆上，每隔一榀脚手架悬挂一只。每两榀吊篮间顺向铺设厚度为5厘米的脚手板作为下层脚手架和模板拆除及堵洞时的操作平台。在每次拆完脚手架、模板及堵完孔洞后进行吊篮提升。提升时，应从脚手板搭接闭合处开始，顺脚手板搭接方向进行。1.1对中装置及操作要求冷却塔筒壁几何尺寸的控制，是以塔筒竖向中心轴线为基础的。如如何利用这条垂直于塔底中心的轴线进行施工，保证在整个施工过程中，筒体能形成一个理想的旋转壳体，使每层施工平面截圆中心与设计中心重合，是水塔施工中的一个关键问题。本塔使用线锤方法对中。线锤对中是一种制作方便、操作方法简单的对中方法。其操作要点如下。27 1、线锤对中装置线锤对中装置共分如下四大部分：（1）中心吊盘；主盘体由两块直径260毫米、厚度8毫米的钢板组成，在半径105毫米处对称地用四根直径20毫米的一端有M16螺纹的螺杆连接（螺杆一端与上盘焊接）。这四根螺杆用来挂吊盘的张拉钢丝绳。吊钩焊在下盘底的中心部位，盘上有一根直径16毫米的螺杆焊在下盘面中心并通过上盘中心孔（直径13毫米）与一盘焊接，螺杆上端高出上盘面80毫米，供挂钢皮尺用。（2）紧线器及紧线器支架中心吊盘用四根钢丝绳悬挂在三角脚手架上。模板提升前，要均匀对称地放松四根中心吊盘钢丝绳。模板和悬挂脚手架安装完毕后，再提升并均匀收紧中心吊盘张拉钢丝绳，并用线锤对中。紧线装置一般采用手动紧线器。它在使用前安装在塔身中间地面上（或中心竖井顶面），（3）线锤：线锤采用直径4～6毫米钢丝绳吊起，穿过中心吊盘底部吊钩回至地面控制。（4）座标盘：固定在水塔设计中心处（线锤吊中观察处），其上按金属井架位置（或选定的方向）为起点，标志出方位，同时按半径R等于1、2……10厘米，分别画10个同心圆，并用彩色分圈作出明显标志。座标盘的中心在使用前，须进行测量校正，使其始终与水塔设计中心重合。2、对中操作要点对中操作要求细致、精确、快速。为此，应按以下方法进行。（1）粗调：紧线器及支架（或导向轮）提升后，从四个方向同时均匀收紧中心吊盘张拉绳，使线锤投影落在座标盘内。（2）对中：由对中观察者根据线锤在座标盘上投影方位和偏差度，指挥四个方向拉绳的拉紧，直至线锤投影与座标盘中心重合。（3）对中时线锤投影与标盘中心的偏差值不应超过5毫米，尽可能使其缩小。然后用食指和中指间的缝隙来回挡住线锤，限制其摆幅度，使之尽快静止。（4）对中时线锤投影与标盘中心的偏差值不应大于20毫米。在有风情况下，可根据风向适当挡住线锤，以减少风的影响。五级以上大风，将会给线锤对中造成较大误差，应停止对中工作。3、斜半径换算27 采用线锤对中，随着中心吊盘悬挂位置的不同，半径测量时控制尺寸的计算方法也不同。若中心吊盘悬挂高度与施工截面圆标高相同时，可直接测得筒壁半径尺寸（内模板上口半径）；若中心吊盘悬挂高度低于施工截面圆标高时，则控制半径值应换算成斜半径。采用斜半径测量，可以减少紧线器支架的提升次数。提升一次紧线器支架，可进行二至三层模板半径的测量。这样可缩短每个施工周期的时间，节约劳动力，并可减少风力对吊盘的影响，相对的提高筒壁成型几何尺寸的精确度。1.1钢筋工程冷却塔筒壁钢筋的布置，一般采用传统的双层钢筋网，以克服单层钢筋不能抵抗温度应力及壳面施工偏差造成的弯矩的缺陷。冷却塔筒壁钢筋绑扎，要严格按照施工图进行，特别是对钢筋的规格、数量、间距、保护层要引起足够的重视。下面详述其施工工艺。施工准备筒壁的钢筋绑扎准备工作，主要包括以下几项内容：（1）根据设计施工图，绘制筒壁钢筋绑扎明细表，并入筒壁施工技术指示图表中。如果在施工过程中钢筋需进行代换时，应及时对明细表进行修正并做出记录。（2）制作钢筋保护层垫块。其规格一般为35×35×20毫米（长×宽×厚）的方块，中间嵌入长度为150毫米的#20镀锌铁丝。为了保证钢筋层，垫块厚度要严格控制。垫块一般用1.5：1（砂：#425水泥，重量比）的水泥砂浆制作，在平整的涂有隔离剂的水泥地坪或木（钢）板上，做出一大块20毫米厚的水泥砂浆板。在其凝固前，按35×35毫米划成小块并用圆钉在每个小方块中心扎孔。浇水养护一昼夜后（气温20℃，若气温偏低，可适当延长养护时间），脱模分块，穿好镀锌铁丝，集中堆放待用。垫块数量按平均每平方米两块计算，施工损耗一般取5%。环向钢筋一般长度取8～12米为宜。钢筋下料后，应按标高顺序和规格，垫上方木分类堆放。（3）制作内外层钢筋间支撑。为了保证钢筋位置的准确，在内外层钢筋间接一定距离进行支撑是十分必要的。支撑可分为钢筋支撑或木支撑两种形式。钢筋支撑可用φ8～φ10钢筋做成。绑扎时，将它搭在内外环向钢筋上，用铁丝绑扎。该方法多用于变壁厚段。木支撑系用断面为40×25毫米的木条，做成两端带有缺口的形式者说。绑扎时，将它卡在内外环向钢筋上，用铁丝绑扎，防止掉落。待该层混凝土浇捣并初凝后，将木撑条取出，整理后集中堆放，以供重复使用。该支撑方法多用于等壁厚段。支撑数量按每一至两米左右一根计算。施工方法27 钢筋的垂直运输，是利用竖井架顶部的摇头扒杆从地面提升到吊桥面，再转运到操作平台，按各个区域需用量均匀堆放。钢筋绑扎一般从竖井架处或其对面一点（开始安装内模板位置处）开始，分组向相反方向进行，最后闭合。为保证钢筋环向和竖间距准确，排列均匀，钢筋绑扎时先沿环向每隔4～6米从已浇混凝土面上的一根环向筋向上标划出各层环向筋位置，同时从绑扎点开始按钢筋明细表中给出的该节每节人字柱间竖向钢筋的根数，排划出竖向钢筋位置，以保证竖向钢筋排列均匀。然后先插入并绑扎内层竖向钢筋，再绑扎内层环向钢筋，并按每平方米至少需要垫两块钢筋保护层垫块的原则在环向筋与内模板之间垫出保护层。最后绑扎外层环向筋和竖向筋。也可在内层钢筋绑扎到全圆周的四分之一时开始绑扎外层钢筋。在绑扎外层环向筋时，为保证内外层钢筋间距，应每一至两米左右绑扎一桶支撑，并及时拴上保护垫块。为了防止在大风情况下竖向钢筋的晃动影响钢筋位置的准确和新浇混凝土与钢筋间的握裹力，应从支撑好的模板面向上1.5～2米处绑扎一至两道环向筋，且内操作平台用支撑相连，支撑间距为每5米左右一根。为了控制竖向钢筋数量，特别是按设计增加（减少）时不致出现错误，竖向钢筋应以每对人字柱顶中心处于午线间的间距来控制数量。线施工5～10节，应用经纬仪进行一次竖向钢筋位置的测定和复查。同时，竖向钢筋的接头应尽可能落在已浇混凝土面（模板面向上至钢筋端头长度等于钢筋搭接长度）。为防止筒壁钢筋在浇筑混凝土过程中发生位移，要在模板面向上1.3～1.5m处绑扎一圈环向钢筋。同时应在内外层钢筋间沿环向每米范围内增加一根直径为8mm的“S”形拉筋，以保持其位置和保护层厚度的正确。1.1混凝土工程冷却塔筒壁属高耸钢筋混凝土薄壁结构，对混凝土除有较高的强度要求外（Ra==200～300kg/cm2），还有抗渗、抗冻等方面的要求。所以在施工前（约3个月左右）应进行混凝土的配合比设计和试验；在施工中要严格掌握水泥、砂、石的质量和数量，控制水灰比，做到全部材料按配合比要求称量使用（袋装水泥可不重新称量）。混凝土配制1、混凝土配制采用JS500强制式搅拌机搅拌，按照试验室提供的配合比操作。要严格控制水灰比，砂率和骨料（石子）的级配。混凝土应随配随用，间隔时间不得超过1小时。对掺入外加剂的混凝土搅拌时间不应少于2分钟，以保证搅拌均匀。2、混凝土运输27 运输可分为垂直运输和水平运输。在地面除由混凝土集中搅拌站供料的情况外，为了减少不必要的水平运输，一般将搅拌机设在竖井架下。垂直运输用高速井架物料吊笼，水平运输用手推车进行。3、混凝土浇灌在全部模板和悬挂脚手架安装完毕，脚手板和栏杆，安全网等设施安装齐全并经过质量、安全检查合格后方可进行混凝土浇灌。施工方法如下：（1）浇灌前约10分钟左右，向老混凝土面洒水一次。若施工气温低于+5℃，应浇热水，水温60～70℃，使混凝土表面湿润，以利于新老混凝土粘接。（2）混凝土要徐徐入仓，不能整车一次倾倒。为防止浪费和造成清理工作困难，在内模板口应设带有钢筋提手的挡板，外模板上口与脚手板间放置0.7～2.0毫米厚铁板，挡板和铁板随浇灌点而移动。（3）为减少模板承受的冲击力和侧压力，混凝土要按模板高度分层交叉进行，流水作业。每层浇灌高度约为40厘米左右。一节模板最少分三层浇灌，层间向前延伸的铺高长度约为3～5米。（4）混凝土捣固一般在入模后立即进行。当筒壁最小厚度大于16厘米时，一般使用直径为5厘米的插入式高频振捣器（振动频率不小于10000次/分）。在筒壁厚度小于16厘米时，可采用棒头直径为3.5厘米以下振捣器，或在普通振动器棒头上加装振动刀片。使用插入式振捣器在振捣时要快插慢拔，插点要排列均匀，逐点推进，避免遗漏，达到均匀密实。筒壁厚度小于20厘米时，采用单线振捣蛋法，即振捣棒沿筒壁中线均匀向前进行，插点距离不超过振动棒的作用半径（30厘米）的1.2倍。当筒壁厚度大于25厘米时，采用行列式或交错式（梅花式）振捣法，但两者不可混用，防止出现漏振。振动棒插入间距不大于其作用半径（约30厘米）的1.2倍。振捣上层混凝土时可将棒头插入下层混凝土内3～5厘米。振捣器在振捣时插入深度一般不应超过棒体长度的1.25倍.振捣器在每一位置上插入后待续时间，视振捣器的振动频率、混凝土坍落度和骨料粒径的不同，一般为15～30秒钟。使用高频振动器或混凝土坍落度较大，骨料级配适宜的情况下，时间可稍短，但不得少于10秒钟。观察方法是：混凝土表面呈水平且泛出水泥浆和不再有气泡逸出，不再有明显沉陷为宜。在振捣时应注意振动棒不要插入钢筋网中，碰撞钢筋和预埋件，也不得紧靠模板或直接振动模板。施工缝的留设与处理1、施工缝的留设27 冷却塔筒体的结构及受力特点，决定了在施工过程中只能留环向（水平）施工缝，不允许留竖向施工缝。采用悬挂式脚手架施工混凝土筒壁，施工缝留设位置是以模板分节为界，即每两节模板间留一条环向施工缝。施工缝的留设可选用凹形槽，它是当模板内的混凝土浇满时，在混凝土表面两排钢筋网间埋上压条（断面：5×5厘米的木条），待混凝土初凝时（正常气温下浇灌2小时左右）将压条取出，使混凝土表面形成一凹形槽。在其上一节模板混凝土浇灌后，施工缝相当于一个榫接头，起着止水和补强作用。2、施工缝处理施工缝虽然有各种不同的留设方法，但是如果处理不当，仍会造成筒壁漏水。在冷却塔的使用过程中，附着在筒壁上的冷凝水会沿施工缝的微小缝隙向外渗漏，造成钢筋浸水氧化锈蚀。特别是在冬季渗漏水在冷空气下反复冻融，结冰后，体积迅速膨胀挤压周围混凝土，造成混凝土破坏。同时，水中含有硫酸盐类，就会造成钢筋锈蚀和混凝土的腐蚀，导致强度损失，影响冷却塔的使用寿命。施工缝处理在内模板支撑后进行，处理方法如下：（1）高压空气吹风：拣去钢筋、凹槽等夹缝内颗粒的杂物，然后用高压空气（5～8kg/cm2）吹去混凝土表面的灰屑等。（2）压力水冲冼：施工缝在用高压空气吹风处理后，再用高压水冲冼，使整个施工缝无污染物。此外在外模板就位时应注意保护施工缝的清洁，不得将木屑灰块等掉在施工缝上。（3）浇灌混凝土前10～15分钟用水冲冼施工缝一次，对陈旧性的施工层（上层与下层施工间隙在三天以上者），首先要铺5～10厘米厚的单盘混凝土（粗骨料减少一半，细骨料及水泥相应增加），然后再浇灌上层混凝土。3、混凝土的养护筒壁混凝土的养护采用浇水自然养护方法。施工气温+5℃以上时采用浇水自然养护。养护从混凝土终凝（浇筑约4小时后）开始，至少进行七昼夜。若在混凝土中掺有外加剂，如减水剂、加气剂等时，要加强养护和适当增加养护时间。一般每昼夜应浇水两次。在气温高于20℃的干燥气候条件下，应增加浇水次数，保证每3～4小时浇水一次。筒壁混凝土在浇灌后的两天内被模板覆盖。养护时可以从上部施工面浇水下淌，流淌高度应不少于7节模板长度。1.1刚性环施工刚性环又称上环梁。由于冷却塔在运行过程中，刚性环承受筒壁壳体内外温差边缘干扰和风压헩引起的纬向拉力，所以其配筋量较大；又因为它处于塔筒体的结顶部位，帮几何尺寸控制要求更为严格。27 刚性环施工，一般是指塔顶最后三节模板及脚手架的拆除和刚性环本体的施工。其施工流程如下图所示（图中模板及脚手架层次系从刚性环底向下排列）。封外模板塔项层排架浇灌混凝土铺底板拆脚手架支撑立外模板拆最后一节脚手架模板拆脚手架模板拆除吊篮留设预留孔补洞升吊篮绑扎钢筋补洞焊栏杆补洞刚性环施工流程图在刚性环支撑前，首先要拆除最下层悬挂脚手架及模板，然后才能进行刚性环施工。一、模板及支撑刚性环模板包括底板、内外侧墙板等，在刚性环底板为倾斜环向布置，材料采用普通定型组合模板。其施工方法及步骤如下：（1）在顶层外悬挂脚手架上设方木（50×100毫米）围檩两道。围檩支撑在脚手板上，用木楔垫平，上部用木板径向间隔连接。（2）底板钉在围檩上，内侧搁置在下层外模板上沿，相互间要搭接牢靠。（3）底板找正后，用墨线弹出刚性外墙板边沿线和检修孔中心线。然后按弹出的环向墨线进行找平。找平一般用经纬仪进行，找平时以刚性环外边缘的水平度为准。按弹线位置装上外模板。外模板用定型组合模板，利用小方木（75×50毫米）将外模板支撑固定在底板外挑部分上，其下部在模板销孔处钉上底板后，再加一道小方木围檩固定。按弹线位置钉上检修孔预留洞木盒。制作木盒时，尽可能做成上大下小和四角刨成圆角，并涂隔离剂或用塑料薄膜包扎。27 在钢筋绑扎完后，安装挑檐墙体内模板和刚性环内模板。挑檐墙体内模板用定型组合钢模板，架设在钢筋马凳上，与外模板用对销螺丝对拉固定。刚性环的内模板用定型组合钢模板。支撑方法与外模板基本相同。在刚性环模板支撑安装完后，从上层内外三角架顶面搭设刚性环混凝土施工用排架。在刚性环内模板与挑檐墙体内模板间加水平支撑及拉杆，以保证二者间几何尺寸准确。钢筋配制及绑扎1、钢筋配制刚性环的钢筋应按设计要求进行配制。2、钢筋绑扎步骤（1）在底模板和外模板支撑完后，按设计标高位置在箍筋的插筋上作出标志，然后用钢筋扳手从该点将插筋弯曲成接近90°的直弯。该弯曲角度应根据筒壁斜率和刚性环宽度确定。（2）绑扎箍筋及环向钢筋。（3）绑扎挑檐墙体的箍筋及环向钢筋。在绑扎钢筋时应注意，刚性环的所有环向钢筋均为受拉钢，故其搭接长度应按受拉钢筋考虑。三、混凝土浇筑刚性环的混凝土浇筑应分两步进行：首先浇筑平台部分，然后再浇筑挑檐墙体部分。其施工方法与筒壁相同。在混凝土浇筑时，应按下层悬挂脚手架档距埋入拆模吊环，浇筑后约40分钟左右，按设计位置插入塔顶栏杆立杆并扶直。模板及脚手架拆除脚手架的拆除一般按以下三个步骤进行：（1）刚性环混凝土强度达到设计标号的20%以上时，且在保证混凝土不会因不大的冲击碰撞而掉棱角的情况下，拆除挑檐墙体内外模板和检修孔洞模板、焊接塔顶拉杆并拆除浇筑混凝土时的排架。（2）当刚性环混凝土强度达到设计强度的70%以上时，开始拆除刚性环底模板。混凝土强度控制可按施工时留出的试块进行试压而定。一般外界气温在20℃左右时，混凝土浇筑后两天即可开始拆挑檐墙体模板及内模板，一周可拆除底模板。拆除时施工人员须佩戴安全带。站在下层脚手架面的脚手板上，拆除上层模板和脚手架。拆除后的模板和脚手架等器件，吊到刚性环上后，运到吊桥处送到地面。（3）在刚性环顶部架设吊篮支架，吊篮支架系用14槽钢组成。施工人员站在内外吊篮内拆除最后一节模板、脚手架。该吊篮支架可在解除横梁与吊环间的拉杆后，沿塔顶桩杆面环向滑动。这样第一个拆除点两套吊篮支架即可满足施工需要。在塔顶最后两节悬挂脚手架拆除的同时，应立即填堵对销孔，以减少吊篮的挪动次数。27 1.1附件安装塔筒体附件主要包括避雷设施、至淋水层爬梯、至塔顶直爬梯、塔顶栏杆等。这些附件的作用是保证塔体安全和运行维护方便。避雷设施避雷设施包括环向接地、至塔顶导线和塔顶避雷针三部分，其施工方法如下：1、环向接地沿环形基础外侧1米距离处，按设计埋设8～12根φ50，L=2.5米的接地钢管（或型钢）。钢管面与环形基础面对齐或略低。若遇到岩石、卵石层等无法按设计长度埋入地下时，可适当增加接地点数量。然后用4×4扁铁或φ12圆钢将全圆周接地点连接起来。按设计要求的数量、位置（一般4～6根对称布置）焊接引线（φ12～14钢筋）从环形基础面穿入水池壁沿人字柱通向筒壁。2、接地导线由环向接地线上引出和引线称接地导线。接地导线自人字柱引入环梁后，可采取分段焊接加长的方法引向塔顶。若人字柱采取预制吊装，应按设计位置预埋入导线，吊装就位后与上、下导线焊接。为保证导线的良好导电率和避免表面减少造成的电阻值增大，焊接时的搭接长度应不少于30倍导线直径，单面焊接。3、避雷针在冷却塔设计中，用刚性环栏杆代替避雷针。此时，应直接将接地导线与刚性环栏杆相连。在刚性环浇混凝土前按接地导线位置与栏杆立管焊接定位，然后再浇混凝土。同时，也可以在浇混凝土前将导线引出到钢筋面以上，在浇完混凝土后再与栏杆焊在一起，外露的焊接接点处涂环氧煤焦油两度作防腐处理。施工完后，应进行接地导线的电阻测试。4、至淋水层爬梯自地面至淋水层的爬梯，在水池壁外侧回填完工后施工。在基础顶面上按设计位置预埋螺栓或钢板。在环梁和筒壁施工时，按设计及放大样位置埋入爬梯安装铁件。当筒壁人孔门出模后，在筒壁施工的间歇时间，搭设排架分别到中间平台和人孔门口平台底面，用吊车将上、中平台分别吊到排架的预定位置上，垫木楔找平后焊接平台（及平台斜支撑）；然后安装下段爬梯和下段爬梯支撑立柱。若爬梯设计为三层平台时，平台安装方法同上，爬梯应自下而上进行安装。各层爬梯应随装随焊，各层间连接处应焊接牢靠，焊缝长度应沿各边焊缝处长度满焊，焊缝高度δ＞6毫米并不应小于被焊件的最小厚度。在淋水层爬梯的施工中，应注意以下几点：（1）在环梁上埋没的铁件（铁板或螺杆等）位置必须正确，并与环梁钢筋相焊，防止浇筑混凝土时振动错位。27 （2）预埋铁件（铁板或螺杆等）在拆模后均应立即进行表面清理，安装完后须涂煤焦油环氧树脂两度作防腐处理。（3）人孔门框在施工时，是装入模板内进行固定的。所以人孔门框在按设计要求加工后，需在圆周内侧按筒壁厚度（变壁厚）钉上木板，防止混凝土漏浆。然后按设计标高位置将加固钢筋装入模板内，拧紧模板对销螺丝，予以固定。（4）在安装平台及爬梯时，可从人孔正上方塔刚性环的检修孔处拴一导向滑轮，通过该滑轮安装起重钢丝绳进行构件吊运安装，这样既方便施工，又可少占用起重机械。5、至塔顶直爬梯至塔顶直爬梯，一般在塔筒施工完后安装。如果竖井架搭设位置距离爬梯安装位置较近时，可利用塔筒施工的间歇时间进行安装，其工艺如下：（1）爬梯加工：爬梯的加工长度应根据筒壁定型模板高度而定。一般为两节模板高度减去5～8厘米。踏步间距及围栏按设计尺寸加工。（2预埋螺母：在筒体放大样（或计算）时，即应按筒壁模板分节确定爬梯铁件埋设位置，并画入施工技术指标图。筒壁施工过程中即应按此标高（模板节数）埋入筒壁。筒壁施工时按放样尺寸（标高）放入模板内并与相邻的钢筋点焊，防止浇捣混凝土时位置错动。（3）爬梯安装：通过爬梯正上方刚性环的检修孔挂滑轮，用0.5吨卷扬机进行安装，在可能情况下可利用竖井架摇头扒杆。安装方法是首先将支架与爬梯安装在一起，但螺丝暂不要拧紧。然后将爬梯吊到已安装好的爬梯内（安全带挂在该爬梯上部），把上层爬梯与已装爬梯用连接板连接起来，然后站在待装段爬梯内，调节支架位置并用螺栓将支架底脚与筒壁预埋螺母连接在一起，最后拧紧支架与爬梯间固定螺丝和安装围栏连接板（全部用螺栓连接）。安装过程中构件在空中的起落，均由安装人员指挥。安装时地面应划出距作业点30米的安全区，设置安全围栏和安全监护。一、筒壁防水钢筋混凝土双曲线冷却塔在生产运行过程中，筒壁内表面经常处于水蒸汽与流动空气相混合的环境中。水蒸汽及冷凝水会通过施工接缝、表面裂缝，毛细孔等渗入筒壁，使钢筋锈蚀。当气温降到冰点以下时，渗入筒壁的水冻结成冰，在混凝土内表面产生膨胀应力，使裂缝扩张，导致钢筋与混凝土的握裹力降低，筒壁表面起沙、剥落、掉块，影响冷却塔的使用寿命。为了延长冷却塔的使用年限，除采取在配制混凝土时采用低水热比，掺加适量的外加剂外，浇灌混凝土时应尽量防止分层离析，振捣必须密实，认真处理施工缝等措施外并需在筒壁内表面涂刷防水涂料，以隔离水与混凝土的接触。27 冷却塔一般采用专用的冷却塔防潮涂料---氯磺化聚乙烯涂料，以丙酮作为稀释剂。施工时应严格按产品说明书的比例，将两组分混合均匀。再根据施工工艺的需要，掺稀释剂。它可以喷涂、刷涂或辊涂，但必须待前一道涂料干燥后，再进行下一道涂料的施工。各层涂膜的厚度应在100微米左右。此类涂料表干较快，因此一次配制量不宜过多，配制的涂料最好在24小时内用完。1.涂料的施工准备施工准备1、材料准备（1）根据水塔设计所选定的涂料品种，按配比筹备足够的材料，作好施工准备。材料必须有出厂合格证，过期的涂料要经检验合格后，方可使用。（2）一般涂料及溶剂为易挥发、易燃液体，并有一定毒性，危害人体健康。因此材料堆放地点须配备消防器材和防毒器具，以保障安全。（3）现场设立专用库房存放材料，避免日照和直接火源，力求阴凉干燥，温度以0～15℃为宜，当施工期处在夏季时应采取通风措施，各种材料标明名称，分类堆放。2、机具准备手工涂刷工具，一般有清理基础面用的竹扫帚、钢丝刷或铲刀，配料用的贮料桶、配料器具和衡器、量具及手工涂刷用的板刷。3、操作人员的培训应尽可能组织专业小组施工。施工前施工技术人员应根据设计要求和施工图说明对材料特性（特别是新材料）、施工要点、质量要求以及安全注意事项等进行技术交底。在有条件的情况下，在正式涂刷前先进行小规模试涂，以总结经验，提高大面积涂刷的质量。施工要点1、施工现场环境条件（1）现场必须考虑设有防火、防晒、防雨和防灰砂等措施；（2）施工现场气温要求不得低于5℃；（3）施工现场的空气相对湿度不作具体要求，但在细雨或大雨中则需采取遮雨措施，否则不可施工，以免影响涂层间结合，降低涂层附着力。2、对基底的要求27 涂刷前塔内壁的基底处理是直接影响涂层附着力大小的关键。基底清理干净与否，关系到涂料的使用年限和塔体的渗漏程度，是防水层施工中的重量工序。混凝土内表面要保证基本干燥，表层20毫米内含水量小于6%；在脱膜时，模板隔离剂可能会有少量残余粘附于基底上（隔离剂应选用对混凝土表面无污染，以不影响涂料的粘结力的材料），翻模施工也会有粉尘、砂砾附于混凝土表面，因此需对混凝土基底进行下列清理：（1）每节混凝土模板拆除后，必须将流淌在混凝土表面的水泥浆，混凝土碎碴和砂砾清扫干净，凿除混凝土表面松动部分，凿平相邻模板间由于跑模而产生的凸凹部分，螺栓孔也需一并填充补平；（2）混凝土表面的油污及石蜡，可用喷灯或氧乙炔火焰烧烤处理，然后再行清洗，但须注意不可将混凝土表面烧坏，温度不高于60℃；（3）混凝土表面的浮尘及附着物可用竹扫帚、钢丝刷或压缩空气吹风洹。如有微细裂缝（＜允许缝宽＞、蜂窝、麻面可用水泥砂浆或腻子刮平。尤其需注意的是混凝土施工缝一定要严格处理，保证质量。如果施工缝接合处不密实，势必造成塔体漏水。3、涂料施工要求(1)在施工时应注意粘度的控制。人工涂刷时，一般使用涂---4粘度计（25℃），粘度控制在30～60秒。涂料粘度过大时，则应用相应的稀释剂降低粘度，以便于施工。(2)应注意其组合成份。使用时要严格控制配比，称量要精确。(3)涂料在涂刷前要搅拌均匀，人工涂刷不少于两遍，总厚度应不小于设计规定值；（4）每层施工间隔为，待前一层表干后再进行涂复；（5）由于施工时加入固化剂，从而限制了施工时间，故每次配料不可过多，以免造成浪费。每天涂刷完毕，施工机具要及时清理，洗刷干净，便于连续使用。五、手工涂复手工涂复是一种以往常用的施工方法。其优点是节省材料，不会出现漏涂现象，可保证涂层厚度；缺点是效率低，安全性差，劳动强度大，难以避免涂料雾化气体对人体的有害影响。人工涂刷时，刷子运动不可过快，并要注意板刷走向。第一遍横涂时，第二遍就要竖涂，以保证涂层的均匀性，每次在桶内沾涂料时，都要在桶边刮拭板刷，以免涂料流淌而造成浪费。防潮涂料的涂刷时间与筒身施工同步进行。当最下层模板拆除完毕，全部运至上部安装时，即可安排人工涂刷。为了保证施工安全，上下操作人员不得站在一个垂直面上。涂刷操作人员站在吊篮脚手板上施工。1.质量与安全措施质量与安全措施（1）防水涂料的性能和涂层厚度，应符合设计要求和施工说明书中有关规定；27 （2）原材料应附有出厂时限和各项技术指标说明书。若涂料放置时间过长，则应对其主要技术指标，如粘度、附着力、成膜状况及其它各种物理、化学性能进行检验。当工地自行配制涂料时，更应作全面检验，以保证涂复质量；（3）配制涂料的量具、衡器应事先校验。容器应适合所盛放涂料的特性要求，量器容具必须清洗干净，方能使用；（4）在大面积施工前，就先进行小片试验，以熟练掌握该涂料的性能；（5）对于在工地进行含有两种组分以上的涂料配制时，每次配制要少配、勤配。若发现涂料中有沉淀物或由于温度过高而产生凝结物时，要立即停止使用；（6）涂料基层表面必须坚实、平整，不能有起砂、裂缝、麻面、油垢和浮尘。施工管理人员一旦发现上述问题，要立即采取相应措施处理，方可继续施工；（7）涂料的涂复应均匀，要求不漏涂，无皱皮、无气泡和破膜失光等现象。若出现严惩质量问题须返工时，应重新清理其基底表面，然后再行涂复；（8）为保证涂料成膜擀，施工时外界气温以15～25℃为宜，相对湿度不大于80%。安全措施涂料大都是易燃品，故应在库房周围明显处设立“严禁烟火”标牌并务有消防器材。存放处与施工现场都要注意各种明火。禁止非工作人员出入施工现场。涂料容器应加盖密封，库房无人时必须上锁；施工操作人员应熟悉所使用涂料的性能及安全措施，严格执行劳动保护制度，根据各种涂料的特性，配备必要的防护用具；操作人员可在施工前涂用皮肤保护剂，如凡士林等。当皮肤上有伤口而又粘上涂料时，切忌用有害容剂（如甲苯、二甲杠等）洗涤，否则将造成中毒或伤口溃烂。对涂料有过敏症的人员不宜参加操作。进餐前必须洗手、洗脸；高空作业人员要系安全带，安全带要挂在牢固可靠之处。吊笼焊接一定要牢固，要经常检查焊缝有无开裂现象；浸沾有涂料或稀释剂的棉纱、布条不能随意乱扔，也不能堆在一起长期不作处理，以防止发热自燃而引起火灾；每次涂刷工作结束后，要将各种器具清洗干净，妥善保管，以便重复使用。一、淋水装置淋水装置又名塔芯，是冷却塔的一个重要组成部份，如图所示，主要由以下几部份组成：淋水构架，包括淋水构架的支柱和梁、水槽等；填料；喷溅水装置；27 除水器；压力进水管；出水沟。1.淋水构架施工由于淋水构架的施工质量，特别是大小梁的标高以及它和配水槽和表面水平度将直接影响到冷却塔的冷却效率。在满足施工进度的前提下，根据1号塔的施工情况，以及施工场地的实际情况，将淋水构架全部改为现浇，更能够保证工程质量。由于构架改为现浇，改梁、柱、水槽之间的预埋件接为整体浇捣，消除了预埋铁件的防腐处理问题，减少了冷却塔在使用中的维修工作。淋水构架施工时采用48X3.5mm的钢管搭满堂脚手架,整体性好,既能满足承重要求,又能满足铺设运输走道。淋水构架模板为提高清水砼的外观质量，淋水构架柱支模采用中密度覆膜板施工，模板接缝采用半圆形木线条，四角采用PVC阴角处理。主水槽、分水槽支模采用钢模板辅以木板支外模，内模采用钢模挂模。配水槽采用钢模施工，内模采用定型木芯模。淋水构架钢筋钢筋的下料、绑扎应严格按施工图纸和施工规范进行。水槽钢筋施工时如遇预留孔应绕过而不应断开。淋水构架砼淋水构架砼浇灌属小体积多面积施工，施工时应严格控制砼的坍落度，振动时不得振动模板，以免影响砼浇灌质量。整个淋水构架施工与现浇框架的施工类似。故施工过程不作细述。若设计不同意作设计更改，将预制淋水构架改现浇，施工时针对预制淋水构架再编制详细施工方案。2.喷溅装置喷溅装置是冷却塔配水系统的组成部分之一。其作用是将配水槽（管）中的冷却水喷溅成细小的水滴，均匀地布洒到填充料层上，以达到较好的冷却效果。因此，每座冷却塔采用的喷溅装置的型式及工作状况，对冷却效果都将产生一定的影响。反射型喷溅装置系采用ABS工程塑料注射成型。喷水管嘴和溅水碟为整体结构，安装方便，具有强度高，重量轻，耐酸碱腐蚀的特点。由于反射原理，使得水滴喷溅布洒比较均匀，无中空现象，没有伞状水膜，散热性能好，并可以通过不同直径的喷嘴整管调节水量来提高冷却效果，相对降低工程造价。反射型喷溅装置主要由喷嘴、套管、接头、上喷溅盘及下喷溅盘四部分组成。为了满足使用要求，反射型喷溅装置还有如下主要附（配）件：27 加长接管及管箍：加长接管用于配水槽与分水槽，配水槽与主水槽，分水槽与主水槽衔接处的第一个孔，防止水流经底孔喷出后碰击主（分）水槽侧壁。管箍用以连接加长管与喷溅盘用。专用接头：在老塔喷溅装置改造时，可直接用专用接头连接反射型塑料喷嘴替代瓷质喷嘴、磁碟，避免对钢筋混凝土水槽原有底孔进行扩孔的工序，便于安装，而且可以保证水槽的结构强度。法兰：用于管式配水系统，其使用方法是先将塑料法兰与配水钢管上标准法兰连接。然后将喷溅装置拧在塑料法兰上。反射型喷溅装置的质量要求为：全部采用ABS工程塑料注塑成型，其物理机械性能应满足规定的指标。表面光滑平整，无明显绉缩、无裂纹、无缺口，上下喷溅盘齿隙均匀齿间无毛疵、缺齿现象，反射角度准确。不允许有明显变形，模盒线溢边修剪整齐。螺纹连接松紧适宜，上下盘组装牢固，相互间距严格按设计要求拼装，允许误差不超过±1毫米。喷溅装置在+50℃气温条件下不软化变形，在－30℃～40℃条件下不脆裂、不破碎。反射型喷溅装置安装前，首先要检查水槽（盘）预留位置及孔的几何尺寸，使之满足安装要求。在安装时要将预留孔清理，扫除浮灰，打平毛茬，做到留孔口平整无毛边。按位置，分规格，逐单元进行安装。安装工作每组由两人分别站在水槽上和网格板顶面进行，先从水槽内放人上接头，然后压住接头，在下面将喷嘴套管旋入接头内，直到旋紧为止。带有加长管时，要首先用管箍将加长管与喷嘴套管，喷溅盘连接成整体后，再旋入上接头内。反射型喷溅装置的安装，要求型号规格正确，喷嘴套管竖向轴线与水槽底面垂直。安装时，应按水槽配水布置方式逐单元进行，避免遗漏和将主水槽附近的分、配水槽的加长管位置装错。喷溅装置安装时，在溅水盘的垂直下方应用铁皮或其他工具将网格板盖住，以免在安装溅水装置时，砂浆掉落到网格板内，堵住孔洞。1.除水器除水器的安装工作一般按以下步骤进行：除水器平面布置设计→除水器片及配件验收→除水器组装→除水器安装→质量验收1、平面布置设计27 除水器的平面布置一般在设计图中已给出，但是实际的平面组合块尺寸还必须通过放样或在水槽面直接测量而定。因为水槽会因施工误差造成相互间距不一，而且与筒壁、竖向出水井交接处的主、配水槽间夹角部分均无法准确地在设计图上表示；所以只有经过放大样或实际测量后才能确定以下内容：实测水槽跨度、间距，计算出标准组装块的长、宽尺寸及数量；测量并算出异形组装块的几何尺寸及数量；按实测需要加工异形块（或标准块）安装时所需增加的型钢支架。2、除水器片及各部件验收除水器组装前，应分别对除水器片、拉杆、撑板、定位圈、螺母、连接卡等进行擀检查。除水器片质量必须符合下列要求：外观：表面光洁，没有裂纹、穿孔、绉波等缺陷，四周边缘不得有分层裂隙和漏胶现象，φ2mm以下气泡的密集度不得超过3个/10×10cm2；几何尺寸和孔位准确，端面与长度垂直的两导流边不得有明显绉波；除水器片厚度公差不超过±0.05mm；经组装后两片间直通缝公差为±1mm，组装块对角线长度尺寸误差不大于5%。各部件质量必须符合下列要求：表面光洁，形状完整，没有明显的气泡、缩孔、毛糙绉皮等缺陷；没有明显的变形，模合线和溢边修剪整齐部件中不得有大于1%的杂质；各部件规格尺寸均应符合设计要求，挤塑拉杆外径为8mm，长度允许公差为+2mm，拉杆两端螺纹尺寸准确，与螺母配合良好，螺纹长度在25±2mm范围之内，拉杆无明显弯曲；撑板面孔中心距公差，节距公差均为±0.5mm。3、除水器安装除水器安装要首先根据平面布置的组装块规格、数量进行组装和焊接，然后再运进塔内摆放。除水器安装中应注意以下几个问题：除水器安装应做到整齐、美观、组合块没有直接缝，导流段表面平整，无气流短路缺口；组块弧片以12～14片为宜，片距误差不超过±1mm，组装块对角线挠曲不超过2mm；所有组装块的弧片方向统一，尽可能避免相互交错。除水器安装质量对除水效果影响很大，因此在除水器安装后，应认真进行质量检查。一、筒壁施工通讯联络筒壁施工属高空危险作业，为了对整个施工环节的安全生产状况进行有效的预防和控制，配备一套闭路电视监控制系统。监控探头安装在竖井架的顶端。系统终端安装在现场办公室里，定人、定时对整个施工过程进行有效的电视监控。为方便上下作业人员的通讯联系，配置上下联络电话和对讲机两部。27'