热电厂一期锅炉安装工程组织施工设计方案

'热电厂一期锅炉安装工程组织施工设计方案1.编制说明本施工组织设计主要依据以下文件进行编制的：（1）武汉锅炉厂提供的WGZ410/9.8-20型煤粉锅炉随机图纸资料。（2）《火力发电工程施工组织设计导则》（电力工业部电力建设总局）；（3）现行电力建设施工及验收规范、规程及质量评定标准和相应的其它的技术标准；（4）对山东寿光巨能电力公司热电厂一期安装工程的现场勘察和了解；（5）山东寿光巨能电力公司热电厂一期安装工程施工合同；（6）我公司承建同类工程的施工经验。2、工程概况2.1工程简介山东寿光巨能电力公司热电厂一期工程为新上两台410t/h高温高压煤粉锅炉，一台155MW汽轮发电机组，锅炉为武汉锅炉股份有限公司设计制造。本锅炉为全钢构架全悬吊结构、单锅筒、自然循环、П型布置、固态排渣锅炉。每台锅炉设置给煤、磨煤制粉系统，送、引风系统，电除尘、灰、渣系统，启动燃烧系统，启动锅炉系统。主蒸汽系统采用母管制，每台锅炉过热器出口联箱的主蒸汽管道分别与主蒸汽母管连接，由主蒸汽母管引出两路至汽机主汽门。５７ 高压给水系统采用母管制。除灰、渣系统：采用灰渣分除系统。除灰采用双室三电场静电除尘器，干灰采用正压气力除灰系统输送至灰库。除渣方式为刮板捞渣机湿式连续排渣，汽车运渣方案。锅筒内径Φ1600mm，壁厚65mm，筒身全长15250mm，锅筒用BHW35低合金钢材料制成。集中下降管是由6根直径为Φ368×25mm管子组成，材质为20G.通过42根Φ133×10mm分散管向水冷壁下集箱供水。炉膛断面尺寸为9.04×10.32m，小切角正方形炉膛，炉膛四周采用膜式水冷壁，管子节距均为80mm，管径除后水冷壁折焰角处采用Φ60×6.5mm管子外，其余均为Φ60×5mm，管子材质均为20G，前、后水冷壁管均为124根，左、右水冷壁管均为108根。本锅炉过热器系统采用辐射传热与对流相结合的形式，在炉膛折焰角上布置了14片半辐射屏式过热器、在水平烟道内布置了85排高温过热器和85排低温过热器。屏式过热器管径Φ42×5mm，材质为12Cr1MoVG；高温过热器分为冷段过热器，热段过热器，管径均为Φ42×5mm，材质为12Cr1MoVG，每排高温过热器是由5根管子绕成；低温过热器管径为Φ38×4.5mm，材质为20G，每排低温过热器是由3根管子绕成。在锅炉顶部及尾部上部部置了顶棚管及包墙管：顶棚管由顶棚过热器入口至顶棚过热器出口，顶棚管为鳍片管，自左至右共有86根管子，管径为Φ57×5mm，材质为20G，屏式过热器、高温过热器及低温过热器穿越顶棚管悬挂于顶板梁上；包墙管由顶包墙及前、后、左、右包墙组成，前、后包墙管管径为Φ42×5mm，每侧有85根管子组成，左右包墙管管径为Φ42×5mm，每侧有53根管子组成。５７ 过热蒸汽流程：饱和蒸汽由锅筒通过连接管进入顶棚管过热器，依次经过顶棚过渡集箱、尾部包墙过热器、低温过热器、Ⅰ级喷水减温器、屏式过热器、高温过热器冷段（逆流）、Ⅱ级喷水减温器、高温过热器热段（顺流）。省煤器布置在尾部竖井中，分为上、下两级布置，两级间有一次前后交叉。上、下级省煤器在烟道宽度上分成左右两部分，由于空气通道的原因，下级省煤器又分前后对称的两部分，给水自左右两侧引入下级省煤器进口集箱，经四组错列布置（每组33排，横向节距140mm）的Φ32×4mm蛇形管逆流向上，分别引入四只下级省煤器出口集箱，再由8根Φ108×8mm的管子从炉外前后交叉引入上级省煤器的左右两只上级省煤器进口集箱，经两组错列布置（每组79排，横向节距150mm）的Φ32×4mm蛇形管逆流，分别引入上级省煤器出口集箱，材质为20G。上下两级省煤器通过空心梁支撑在护板上，上级省煤器通过护板悬挂于包墙管下集箱上，下级省煤器通过护板支撑在空预器上。2.2锅炉主要性能参数及结构2.2.1锅炉主要参数：额定蒸发量410t/h过热蒸汽出口温度540℃过热蒸汽出口压力9.8Mpa锅筒工作压力11.38Mpa2.2.2锅炉主要几何尺寸锅炉宽度（两侧外支柱中心线距离）25700mm（锅炉左右两主柱中心距）16500mm锅炉深度（Z1柱至Z4柱中心线距离）28200mm炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）10320mm５７ 炉膛深度（前后水冷壁中心线距离）9040mm锅筒中心线标高44000mm锅炉最高点标高（顶板上标高）49600mm炉膛顶棚标高40100mm锅炉运转层标高9000mm本锅炉金属总重量：2168t焊口约为7500只。3、施工准备3.1技术准备3.1.1组织专业技术人员进行图纸自审、会审，了解锅炉结构特点，认真学习施工规范、标准，按要求制定锅炉安装施工工艺，对于吊装难度较大的部位应提前采取措施。3.1.2配备齐全国家、行业现行施工规范和技术标准，检查现有的技术管理和设备装备能否满足施工需要。3.1.3编制单位工程施工组织设计及作业指导书，形成指导现场施工的技术性文件。3.2物资准备3.2.1工程材料准备：根据施工预算的材料分析和进度计划要求，编制材料需要量计划，为施工备料提供依据。3.2.2施工材料：（1）各种周转材料（平台钢板、型钢、道木）方案用料尽快组织进场，清点分类堆放以待用。（2）氧气、乙炔等消耗用料采用瓶装供应，可以满足工程进度要求。3.2.3根据施工图编制构（配）件和制品加工计划。５７ 3.3施工设备、劳动力准备3.3.1施工设备机具：各种施工设备、机具根据工程需要进场时间表及时检查、保养、组织进场。以满足工程需要。3.3.2劳动力：建立项目经理部，确定安装项目劳动力数量、组织劳动力进场。3.4现场准备3.4.1按照业主提供的施工场区总平面规划布置图进行现场规划布置。3.4.2作好四通一平一亮，利用现有的道路、管网、供电设施，修建施工必要的临时设施和架设施工用各类管线，保证现场场地平整，水通、电通、通讯畅通，道路畅通，夜间照明光亮。3.4.3建造临时生产、生活设施，如办公室、材料仓库、工具房、空压机房、氧气房、乙炔气房、电焊机房、构件堆场、加工棚、组装平台等。4、施工部署4.1布署要点根据合同要求，本工程自2004年4月1日开工，于2004年11月30日完成一机一炉168小时试运并移交业主，日历天数为244天。为保证上述工期要求，根据《火力发电工程施工组织设计导则》及我公司同类工程施工经验，锅炉本体安装工程高峰期需配置施工人员365名，全部由我公司自有力量组成。同时在主要工序施工过程中，在确保工程质量的前提下，采取24小时连续作业的方式。施工主要机具：150t履带吊2台，32t/35m龙门吊1台，50t履带吊1台，50t汽车吊1台，35t、25t汽车吊各1台，40t、25t平板车各1台。５７ 组建项目部组织机构和调试组织机构，调试将由我单位调试队与内蒙古电力科学院联合进行。我公司对安装和调试的质量与工期负全部责任。4.2现场组织机构设置本工程为中国华冶机装公司的重点工程，成立中国华冶寿光热电厂一期安装工程安装项目部。项目部设四部一室，分别为技术质量部、施工安全部、计划经营部、物资供应部和办公室，劳务层全部由本公司自有力量组成。施工过程将严格按ISO9002标准和《项目法》组织施工。4.3总体安排公司以严密的组织措施，先进的施工机具、完善的服务体系、安全高效地在规定工期内完成全部工程内容，确保达到电力行业优质工程质量标准。本锅炉的钢结构炉柱由20个立柱及6根尾部柱组成，宽度25.7m、深度28.2m、高度49.6m，详见平面图，根据吊装机械和组装场地的实际情况，组装场地设1台32t/35m龙门吊（见临建平面布置图），主要起重设备为150t履带吊2台，本锅炉安装采用右侧开口和顶开口相结合的施工方法，即Z2反—Z3反、FZ2反—FZ3反、Z3反—Z4反、FZ3反—FZ4反柱间横梁缓后安装。锅炉安装顺序：基础验收→钢架组合→钢架安装→空气预热器安装→省煤器安装→汽包安装→集中下降管安装→水冷壁安装→过热器安装→锅炉范围内管道安装→水压试验→筑炉保温→化学清洗→分部试运→热态试运。辅机和附属设备同步安装。本工程安装工程总工期约8个月，日历天数244天，锅炉安装分三个阶段进行。第一阶段：施工准备和钢架组合阶段：完成设备清点、组装平台搭设、龙门吊安装及锅炉立柱对接，部分钢架组合等工程内容。５７ 第二阶段：锅炉钢架、汽包、水冷壁等大件吊装和炉本体安装阶段：完成锅炉全部钢架、受热面、空预器、梯子平台等本体结构的安装以及锅炉水压试验和筑炉保温等工程。。第三阶段：调试阶段：完成锅炉酸洗、分部试运、点火吹管和168小时试运行工作。5.主要施工方案5.1基础验收：（1）设备基础在土建提供中间交工验收资料后，按照《钢筋混凝土工程施工及验收规范》和设备基础图进行验收；（2）以土建提供的标高点和座标点为基准，放出锅炉纵横中心线，对基础进行放线复测，埋设中心点和标高点；（3）锅炉基础是否作静压沉降观测，由设计或用户决定；（4）基础验收合格后按垫铁布置图研磨基础，准备垫铁；（5）与锅炉本体直接相连的辅助设备和附属机械的基础与本体同时放线验收。5.2钢架组合及安装本锅炉钢架包括钢柱、横梁、支撑、平台、梯子、栏杆、护板等，钢结构的连接全部采用焊接连接。钢架组合要搭设组合支架，组合架搭设材料用钢材和水泥墩，组合架的大小根据组合件的大小确定，但必须有足够的强度和刚度，组合架的高度一般约0.8m左右，以便施焊，详见组合场地平面布置图。5.2.1钢结构组合５７ 炉本体钢架有20根立柱（每根立柱分四段出厂，现场需拼接），其中16根立柱以锅炉纵向中心线分左右两部分，每部分自前至后组合成4片，共计8片可以组合成柱片，而纵向中心线上的4根立柱采用单根组合吊装的施工方法。每柱片在拼装平台上按安装先后顺序组装成片，根据吊车机械性能及钢架情况，将中下、下段柱片组合成在一起，中上、上段片组合在一起，即Z1左—FZ1左、Z2左—FZ2左、Z3左—FZ3左、Z4左—FZ4左、Z1右—FZ1右、Z2右—FZ2右、Z3右—FZ3右、Z4右—FZ4右。中下、下段组合件，最重组合件为（Z2—FZ2），尺寸为23950mm×4600mm，主柱截面为648mm×550mm,重20.052t；中上、上段组合件，最重组合件为（Z3—FZ3），尺寸约23050×4600mm,重18.319t；MZ-1、MZ-2、MZ-3、MZ-4采用单根组合，尾部立柱WZ1-WZ2、WFZ1左-WFZ2右、WFZ1右-WFZ2右组合成片，尺寸为11890×7000mm,最重为WZ1-WZ2柱片，重为12.855t；炉顶组成四个组合件即DL1—DL2、DL2、DL3、DL3—DL4，组合件要根据吊车机械性能进行组合，组合件的重量不得超过21吨，尽量采用一台吊车吊装，由于吊装机械受限，大部分钢结构为散装，DL3最重，重约21.75t。钢架拼装用32t龙门吊、50t履带吊进行。钢柱片组合时，要将整片立柱组合成一体，上下部分联接处可临时点焊，待整片立柱组合后，校核尺寸符合要求，然后安装上高空组对工装件，再将临时点焊处磨开，进行分段吊装。拼装焊接要严格按照焊接工艺要求进行，对组合后的整体大片进行尺寸复查，确保各尺寸符合施工规范要求，组装后的钢架以炉顶大板梁标高为基准放出立柱1m标高线，钢结构组合件检测要用经过计量鉴定合格的钢（卷）尺进行。钢架组装时，注意焊接顺序和留出适当的焊接收缩量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。5.2.2钢架安装钢架组合件以150t履带吊为主吊，用一台50t履带吊作为递送辅助吊吊装就位。５７ 钢架就位后，用垫铁找平找正，每组垫铁不应超过3块，垫铁厚度不得低于50mm，垫铁采用平垫铁，水平用水准仪按各柱1m线找平，铅垂度用两台经纬仪在互成90°方向上找正。单片吊装就位后，前后用拖拉绳配手拉葫芦张紧。吊装顺序为Z1左—FZ1左、Z2左—FZ2左、Z3左—FZ3左、Z4左—FZ4左、MZ-1、MZ-3、MZ-4、Z1右—FZ1右、Z2右—FZ2右、Z3右—FZ3右、WFZ1左-WFZ2左、WZ1-WZ2、WFZ1右-WFZ2右、Z4右—FZ4右、DL3、DL2-DL3、DL1-DL2、DL3-DL4。每吊装完一片立柱组合件应及时与前立柱片进行两侧横梁、斜撑安装，使之成为一个稳定的框架，同时兼顾穿插安装其它构件（梯子、平台等），当左侧中下、下段立柱组合件以及组合件间的横梁、支撑、梯子和平台安装完毕后应进行左侧上段立柱组合件安装。炉尾部Z3右—Z4右间横梁暂缓安装，随空气预热器、省煤器安装进行封闭，Z2右—Z3右、FZ2右—FZ3右间25m以下横梁支撑缓装，已作为大件进入口，待水冷壁等大构件安装后进行安装封闭，MZ-2立柱可临时竖立在MZ-1立柱的旁边，将汽包吊装就位后再进行安装。5.3空预器安装：空预器为管箱式空预器，分为上、中、下三部分，与省煤器叠置，上部空预器共有12个管箱，最大管箱尺寸为2710（宽）×4000（高）×1898（长）mm,重约10.929t；中部空预器共有12个管箱，最大管箱尺寸为2710（宽）×3500（高）×1898（长）mm,重约9.61t；下部空预器共有12个管箱，最大管箱尺寸为2480（宽）×3500（高）×1658（长）mm,重约7.171t。空预器吊装采用150t履带吊，随尾部空预器立柱及锅炉钢架安装而安装，每安装一层空预器横梁吊装一层空预器。空预器安装完毕后，上部及中部空预器的上面要安装防磨套管，然后按设计要求浇注耐火塑料。5.4受热面安装5.4.1受热面检查５７ （1）受热面设备在安装前要根据供货清单、装箱单和图纸进行清点，设备清点要与甲方、锅炉厂三方共同进行，同时要检查设备外表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。（2）受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球为钢球，不得将球遗留在管内，通球直径根据管径及管道弯曲半径确定，详见作业指导书。（3）合金钢部件的材质要符合技术文件的规定，安装前100%进行材质光谱检验，并作好记录。（4）探伤检验：对出厂受热面对接焊口分别进行大于1/1000并不少于2个焊口的射线探伤抽查。5.4.2汽包安装汽包直径为φ1600mm，壁厚65mm，长约15250mm，重量约50.084t(包括内部装置，但不含汽包吊杆重量)，锅筒设计材料为BHW35，吊杆材质16Mn，汽包安装前先拆除汽包内部装置，使起吊重量减少，以便于起吊，汽包内部装置待锅炉化学清洗后进行安装；汽包在炉前部钢架（Z1右—FZ1右）安装前将汽包吊放在汽包安装位置垂直下方0m处，注意方向，找出汽包出厂中心标识，校核锅筒的纵向中心线和横向中心线，炉钢结构安装完毕，经有关部门确认后，用二台8t卷扬机进行抬吊，汽包吊装前先将汽包吊杆安装就位，将吊杆下部的弧形链片组用倒链拴在汽包上。用水准仪找正标高，用液体连通管找水平；汽包定位后，将其水平标高引到四周附近的钢柱上。5.4.3水冷壁组合及安装（1）水冷壁组合５７ 根据主吊车机械性能，将各侧水冷壁在组合场组装成上、中、下、燃烧器区水冷壁四部分组合件，前后水冷壁每组合件是由4片膜式壁组合成，左右侧水冷壁每组合件是由3片膜式壁组合成，各侧水冷壁上集箱与上部水冷壁组合在一起，水冷壁下集箱与下部水冷壁组合。前水冷壁上、下集箱各4个，共计8个，侧水冷壁上下集箱各有3个，共计6个，侧水冷壁侧包墙上集箱1个，侧水冷壁侧包墙下集箱有2个，后水冷壁前、后悬挂管集箱各1个，后水冷壁下集箱共计4个，所有集箱管径为Ф273×32mm；水冷壁组合件尺寸和重量最大的为前水冷壁上部组合件，尺寸为9840（宽）×11560（长）mm，重量（含上集箱不含刚性梁）13742.64kg；将后水冷壁折焰角与后水冷壁前悬吊管集箱组合在一起；侧水冷壁侧包墙与上下集箱组合在一起。水冷壁组合件组合完后，应将刚性梁安装上，以增强其强度。保温炉墙钩钉同时在地面焊接完毕，不得遗漏；水冷壁的运输和吊装要用桁架临时加固，以防水冷壁吊装时变形。（2）水冷壁安装：水冷壁安装用150t履带吊作为主吊配合5t卷扬机吊装就位，50t履带吊作为辅助吊进行递送。首先将水冷壁抬起，然后竖直，由150t履带吊吊装，从锅炉右侧Z2、Z3间开口处进出。５７ 吊装顺序：先吊装左侧上段水冷壁组件，临时就位于炉顶部侧板梁上；然后吊装前侧水冷壁上段组合件，再吊装后侧水冷壁上段组合件；待前、后、左侧上段水冷壁安装就位后，将中段水冷壁组件进行吊装，搭设脚手架，高空对接焊口，然后吊装燃烧器区水冷壁组合件，最后吊装下段水冷壁组合件；待左、前、后侧水冷壁安装完毕，再吊装前段顶棚管组合件，自左至右吊装屏式过热器组合件，中段顶棚管，高、低温过热器蛇形管，最后吊装右侧水冷壁上、中、下及燃烧器区水冷壁段组合件安装就位。水冷壁吊装到位找正后，进行空中对接，搭设脚手架高空对接焊口，焊接时要求两名焊工在膜式壁两侧对称焊接，以避免单面焊引起变形。5.4.4过热器安装（1）本台锅炉的过热器系统比较复杂，包括顶棚，前、后、左、右侧包墙管，屏式过热器，高低温过热器，喷水式减温器和各联箱，材质有20G、12Cr1MoV、等。（2）前、后、左、右侧及顶包墙管在地面分别组装成五个包墙过热器组合件，后包墙管由四片膜式壁组合成，将后包墙下集箱在地面与组合件组合在一起，后侧包墙管组合尺寸为10200mm（宽）×6500mm（高），重量约为4710.7kg;左、右侧包墙管分别由三片膜式壁组合成，在地面将侧包墙上下集箱与组合件组合在一起，左、右侧包墙组合尺寸为6240mm（宽）×7000mm（高），重量约为3045kg，包墙管组合件组合完毕后，应将刚性梁安装上，以增加其吊装运输强度，减少其变形及空中施工难度，包墙管吊装采用150t履带吊吊装，在锅炉尾部将组合件吊装就位，吊装顺序：前侧包墙管、左侧包墙管、顶包墙、后侧包墙管，最后吊装右侧包墙管。屏式过热器，高、低温过热器组合、吊装：屏式过热器在地面与集箱组合在一起，共计14片，用5t卷扬机吊装自左至右就位，高低温过热器蛇形采用散件吊装临时就位，吊装采用5t卷扬机吊装。高低温过热器蛇形管焊接时由中间向两侧焊接，以减少其变形。屏式过热器，高、低温过热器安装要配合水冷壁及顶棚管安装。包墙管吊装要在下级省煤器及空预器吊装就位后进行。5.4.5省煤器组合安装５７ （1）在地面组合平台上将下级省煤器组合成前、后、左、右对称的四个组合件，每个组合件要将下级省煤器蛇形管、上下集箱、支撑的空心梁以及两侧护板组合在一起，组合尺寸为2510（宽）×5280（长）×7000（高）mm，共计重约20190kg。每个组合件蛇形管为33排。由于上级省煤器通过护板悬挂在包墙管下集箱上，同时组合重量太大，150t履带吊无法吊装，因此本方案上级省煤器不预组合，采用散装。上下级省煤器蛇形管焊接，要从中间向两侧进行，省煤器蛇形管材质为20G，焊接采用全氩弧焊焊接，焊丝采用TIG-J50。安装焊接防磨装置，防磨装置要按图纸留出膨胀间隙。在地面加固好组合件，确保组合件吊装时牢固。（2）省煤器安装省煤器组合件吊装采用150t履带吊进行，与空预器吊装穿插进行，先吊装下级省煤器下段组合件（吊装顺序：前左组合件、后左组合件、前右组合件、后右组合件），待上部空预器吊装就位后，再吊装上级省煤器，上级省煤器安装采用散装，先将组合好的护板悬挂于包墙管下集箱上，再安装上级省煤器上下段省煤器蛇形管支撑空心梁，然后用3t卷扬机将省煤器蛇形管逐根吊装就位，安装上下集箱，最后进行省煤器蛇形管焊接，焊接采用全氩弧焊接，氩弧焊丝TIG-J50。5.4.6锅炉本体管道安装本工程本体管道主要指集中下降管，分散供水管，汽包蒸汽引出管，给水管，汽水混合上升管，过热蒸汽导管等。（1）大管安装前必须对管内进行彻底吹扫和拖擦，确保管内干净，吹扫和拖擦后两端密封保护，锅炉顶部大管用150t履带吊吊装，下部大管用50t履带吊吊装。（2）集中下降管在地面组装成单根管，单根长37.87m５７ ，共计6根，每根重约8.477t，在汽包吊装前，将其临时安放在前立柱旁，捆绑在前立柱上，待汽包安装就位后，用卷扬机或倒链进行集中下降管的安装。（3）全部阀门要解体检验清洗，必要时进行研磨，组装后按公称压力进行水压试验，安全阀作冷态调整。（4）各类小管无具体设计，要求支吊架牢固，不妨碍热膨胀，阀门操作方便，不防碍运行操作，不妨碍行走，布置美观。锅炉本体及范围内管道焊接和检验按“锅炉压力容器焊接工艺指导书”进行。5.5焊接工艺锅炉焊接作为本工程的特殊过程，锅炉焊接质量直接影响到锅炉运行的安全与寿命，为此焊接工作要引起高度的重视，施工中要严格按照焊接工艺指导书进行施工。本工程焊口多，大小焊口约8496只左右，锅炉密封焊接量大。5.5.1焊接特点（1）该锅炉所涉及的主要钢种有：20G、12Cr1MoVG、Q235-A等材料。（2）壁厚δ≤6mm的碳钢和合金钢管道及承压管道直径小于或等于Ф60mm时，要求采用全氩弧焊焊接工艺；δ＞6mm的碳钢和合金钢管道采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面的焊接方法。（3）承重钢结构要求采用合理的装配工艺和焊接工艺，尽可能的减少焊接变形。（4）20G钢的焊接选用E4315（J427）低氢型焊条，Q235-A钢的焊接选用E4303（J422）焊条，12Cr1MOVG钢的焊接选用E5515-B2-V（R317）焊条，氩弧焊丝为TIGR31、15CrMOG钢的焊接选用E5515-B2（R307）焊条，氩弧焊丝为TIGR30。（5）承压管道和主要结构根据工艺要求，进行焊前予热和焊后热后热处理。５７ （6）对于合金管材、管件、阀门及附件，合金吊杆及附件等需作光谱检验，必要时做化学元素分析。5.5.2焊接工艺要求（1）焊接工艺评定由我公司在原有的焊接工艺评定基础上，对不能覆盖的项目，在工程开工前一个月完成需补做的焊接工艺评定工作，并及时进行相应的焊工培训考核工作。（2）焊工必须经过培训合格，并担任相应项目的焊接工作。在项目正式施工前，应进行相应的模拟练习，且操作过程中要按照制定好的焊接工艺进行焊接，不得私自改变工艺要求。（3）大于φ194mm的管子由双人对称焊接。（4）膜式水冷壁由双人对称焊。承重钢结构采用对称焊。（5）焊件组装前应将焊口表面及内外壁的油、漆、垢、锈清理干净，直至发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，焊口每侧清理宽度为15mm。（6）大管径厚壁管焊接时，一个焊口要求一次连续焊完，如中间有中断时，应按工艺进行热处理和预热。（7）氩弧焊打底后及时进行填充盖面。（8）施焊前的预热温度序号钢号管材板材壁厚mm温度℃厚度mm温度℃1含碳量≤0.35%的碳素钢及其铸件≥26100～200≥34100～150215CrMo≥10150～250————312Cr1MoV——200～300————412Cr2MoVTiB≥6250～350————A、当采用钨极氩弧焊打底时，可按下限温度降低50℃。５７ B、当管子外径大于φ219mm或壁厚δ≥20mm时应采用电加热器加热。C、壁厚≥6mm的合金钢管子、管件和大厚度板件在负温下焊接时预热温度可按上表规定值提高20～50℃。D、壁厚<6mm的低合金钢管子及壁厚>15mm的碳素钢管在负温度下焊接亦适当预热。E、异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。F、预热应从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。G、火焰加热采用红外线测温仪控制温度，电阻加热由记录仪控制温度。（9）焊接工艺管道氩弧焊打底焊接规范表管径Ф：(mm)钨棒直径（mm）喷嘴内径（mm）钨棒伸出长度（mm）氩气流量l/min焊接电流（A）小于762～2.58～106～88～1080～11076～1592～2.58～106～88～10110～130159～4262～2.58～108～108～10130～150焊条填充及盖面焊接参数焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）速度（mm/min）Ф2.570～12018～22101～203Ф3.2100～15020～24101～203Ф4.0120～20020～26101～203（10）焊后热处理A、下列焊接接头焊后应进行热处理：a、δ>30mm的碳素钢管子与管件，５７ b、δ>32mm的碳素钢容器，c、δ>28mm的普通低合金钢容器。B、凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的，下列部件可免作焊后热处理：a、壁厚δ≤10mm，管径≤108mm的15CrMo、12Cr2MoV的管子；b、壁厚δ≤8mm，管径≤108mm的12Cr1MoV钢管道；c、壁厚δ≤6mm，管径≤63mm的12Cr2MoWVB钢管道C、焊后热处理及恒温时间序号钢材温度（℃）厚度（mm）≤12.5>12.5～25>25～37.5>37.5～50恒温时间120g、20G、Q235600～650————1.52215CrMo650～7000.511.52312Cr1MoV720～7500.511.52412Cr2MoVTiB750～7800.751.251.752.25D、热处理过程中，升温、降温速度规定如下：按250×25/壁厚℃/h计算，且不大于300℃/h。E、热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于壁厚的3倍，且不小于60mm。F、热处理时的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。５７ G、热处理的加热方法，保证内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两测点间的温差应低于50℃。厚度大于10mm时采用感应加热或电阻加热。H、焊接接头热处理后，做好记录和标记，并认真填写热处理记录报告。I、无损检验在热处理后进行，不合格焊口返修时，按规范重新进行预热和热处理。5.5.3质量检查（1）要重视焊接质量的检验工作,加强焊前检查和中间检查，实行焊工自检和专业检验的办法，以保证焊接质量。（2）在施工过程中，焊工要对自己所焊接的焊缝及时清理干净，并进行自检，自检后认真填写自检记录，及时打上焊工钢印，不锈钢的焊接编号要用专用的记号笔。（3）施焊中，焊工若错用焊条应立即停焊，并及时向上级部门上报。（4）无损检验要求比例：A、受热面管子50%无损检验（射线及超声波各25%）。B、直径大于159mm或壁厚大于或等于20mm的管子100%无损检验。（5）光谱分析A、锅炉受热面管子不小于10%。B、外径大于159mm或壁厚大于20mm应为100%。（6）锅炉受热面管子要作割样或代样检查，比例为0.5%（7）钢结构的无损探伤方法及比例按设计要求进行。5.5.4焊条管理（1）施工现场设立焊条二级库，库房内要干燥，通风良好，温度大于5℃，且相对湿度要小于60%。５７ （2）焊接材料应按牌号、规格分类集中放置，并有明显标识，且应保持包装完好，做到烘多少，拆多少，焊条间工作人员应按说明书要求进行烘焙，填写《焊条烘干记录表》。（3）二级库要建立焊条领用制度和必要的台帐，焊条在二级库集中烘干集中发放，焊工凭焊条领用卡领取焊条。（4）低氢型焊条必须配备焊条保温筒，保温筒在工作地点接通电源，施焊时随用随取，取后盖严保温筒盖，不得将焊条放在地上或工件上。（5）焊工每天工作结束后必须将剩余的焊接材料及焊条头回收到焊条间，焊条间的工作人员应做好回收记录。（6）一次回收的焊条按牌号、规格隔离放置在烘干箱或保温箱内,第二次指定发放，并在发放单上注明为第二次发放焊条，两次回收的焊条作报废处理。5.5.5焊接设备管理（1）项目开工前，对配置的设备、工具、仪表等上的计量仪器必须经计量部门校验合格，且在有效期内，并明显标识和标定。（2）焊工和热处理工应经常检查和维护使用设备，使焊接、热处理机具处于完好使用状态。（3）工程队在施工中负责焊接、热处理机具的中、小型修理及保养工作，并做好记录。（4）每个操作人员都应执行焊接、热处理机具管理使用制度。5.6水压试验：水压试验前，先进行一次气压试验。（1）水压试验前，对前段安装工作进行全面检查，全部承压件安装内容（包括受压部件上的密封焊、锅炉附件、钩钉焊接等）无遗漏，全部焊完，资料齐全，到当地劳动部门办理手续；５７ （2）根据现场情况，编制水压试验方案；（3）清理现场，拆除与水压试验无关的临时装置，安装好上水、升压、放水、放气等临时管道；（4）将安全阀用盲板隔离，水位计的阀门关闭，打开水位计疏水阀门； （5）汽包或过热器上的就地压力表经过校验合格，压力表至少要装两只，精度不低于1.5级，表盘量程为试验压力的２倍；（6）在检查不方便之处搭设梯子，增加临时照明；（7）试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即试验压力11.38×1.25＝14.22MPa；（8）试压用水为除盐水，鉴于本锅炉的锅筒是采用低合金钢制造，对水压试验要引起特别重视，水压试验的水温在50℃～70℃范围内，水压试验时锅筒的上下壁温应大于或等于40℃，试验时环境温度在5℃以上；（9）灌水之前用0.2～0.3MPa的压缩空气进行一次风压试验，消除缺陷；（10）灌水排尽空气，然后进行升压，以低于0.3MPa/min的速度升压至1.422MPa左右进行一次初步检查，如无异常现象，继续升压至11.38MPa，检查有无漏水和异常现象，然后升压至试验压力14.22MPa，压力表读数以汽包处为准；在试验压力下保持20min，然后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变；（11）受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，水压试验区没有发现残余变形时为合格；（12）水压试验过程中，不得敲打受压部件；（13）试压全过程统一指挥，加强监督，不得超压； ５７ （14）如发现个别点有渗印现象，打压结束后进行挖补，但是否作超压试验，根据具体情况确定，超压试验不超过两次； （15）试压合格后现场签证；5.7筑炉及保温锅炉耐火材料内衬的施工分为两部分，凡由锅炉厂制造，带有销钉的膜式水冷壁，在地面施工，将炉墙排管平放，浇注耐磨浇注料，经养护硬化后，再进行吊装，其它部位耐磨浇注料的施工，在安装完毕、水压试验合格后，支模浇注。保温炉墙的砌筑，也在水压试验后进行。本炉耐火保温材料砌筑安装工程量大。5.7.1炉衬及保温施工工艺炉衬作业步骤销钉焊接→锚固及支撑件安装→水压试验→模板制作→折焰角、过热器底部水冷壁及燃烧区水冷壁耐火材料浇注→炉顶炉墙浇注→底灰斗浇注→高温省煤器段浇注料施工→其它部位浇注料施工。耐火浇注料施工程序：模板支设→耐火集料称量→进料搅拌→净水称量→加水搅拌→出料→运输→浇注→振捣→养护→拆模。设备保温施工程序：钩钉制作、焊接→支承扁钢安装→第一层保温毡施工→自锁压板安装→第二层保温毡施工→自锁压板安装→至保温厚度符合要求→钩钉折弯→外护层支承角钢安装→外护板安装→护梁板安装。管道保温施工程序：金属托架制作→托架安装→保温施工→外护板制作安装。5.7.2筑炉材料的采购5.7.2.1５７ 耐火材料的质量直接关系到筑炉质量，所以选择高质量的耐火材料是筑炉成功的关键。材料的选择要严格按照图纸设计和有关技术文件的规定，根据锅炉运行中的特点，综合考虑耐火材料的理化指标和性能，重点考虑以下几个因素：（1）材料的耐火度应≥1650℃；（2）材料的耐磨性能抗磨系数≤8cc；（3）容重大于2.5t/m3；（4）浇注水灰比6.5～8.5%；（5）110℃烘干强度≥75MPa；（6）材料Al2O3含量≥60.7%。5.7.2.2本锅炉保温材料的选择为：硅酸铝纤维板、矿物纤维板、粘贴复合棉板、无石棉硅酸钙板、保温混凝土、GD170I浇注料以及高温微膨胀耐火可塑料等。因复合硅酸盐毡使用温度高，除具有一般保温材料的优点外，还有良好的密封性。5.7.2.3耐火保温材料的采购需由业主、锅炉厂、施工单位、监理工程师对厂家进行联合考察，考察内容包括：材料性能、材料在类似工程中的使用情况及售后服务等，确定出性能好价格合理的耐火保温材料厂家，并随机取样送有资质的检验部门检验。5.7.3材料验收及运输：5.7.3.1各种耐火保温材料均应在项目开工前十五天到货，有时效要求的材料，按施工计划分批进货。5.7.3.2各种材料均需有产品合格证及理化指标化验报告。5.7.3.3成立由业主、监理、施工单位参加的联合验收小组，并对耐磨浇注料做试块送到有资质的单位对其理化性能进行复检，性能要达到设计要求。5.7.4材料贮存５７ 5.7.4.1根据现场情况建临时库房，长20m，宽12～15m为宜，仓库地坪应坚实平整，库内地坪高于室外地坪，并铺红砖垫层，仓库屋面及四周墙面严防漏雨和渗水，仓库四周设排水沟。5.7.4.2各种材料按施工顺序分类码放，材料应堆放整齐，并挂好标签。5.7.4.3现场使用材料随用随领，运到现场要堆放整齐，并做好防雨措施。5.7.5炉衬施工条件（1）在锅炉附近清理足够的场地，并准备好道木，将带销钉的膜式壁平放垫平，以便地面浇注。（2）承压部件上的锚固件、支撑件等施焊完毕，水压试验合格。（3）施工机械安装：用4台0.2m3的强制式搅拌机分别布置到炉两侧，并在适当部位安装4台1.5t卷扬机向上垂直提升。（4）木工用的圆盘锯安装到已搭好的木工房内。（5）接通水源，水源为洁净水或饮用水。（6）现场安装60kW配电箱1个，安装1.0m3、0.6MPa的小型空压机一台。（7）施工部位要事先清扫干净，必要时用水冲洗或用压缩空气吹净，所有与浇注料相接触的金属表面在浇注前要清灰、清锈、清油，并按不同要求涂以沥青或缠陶瓷纤维纸。（8）炉内搭设满堂红脚手架，作业面满铺δ50架板，并用铁丝绑牢。（9）支模前必须将施工部位清理干净，支模自下而上安装，支模与浇注交错进行，前侧支模完毕，开始浇注，支模则转到后侧，以免相互影响。（10）冬季施工还必须有保温措施，温度应控制在5℃以上。5.7.6耐磨浇注料浇注５７ （1）模板的配制：模板选用木模板，在临设的木工房内制作，模板支设应符合下列要求：①模板应有足够的强度和刚度支设尺寸要准确。②支撑牢固，模板组合便于施工，搭接缝严密，不漏浆。③模板内衬应刷油或隔离剂，以防浇注料粘结模板。④预留膨胀缝的木条应固定牢靠，避免受振捣时移位。（2）浇注料搅拌采用强制式搅拌机，每罐加入浇注料100kg，并按厂家配比加入固化剂干拌3分钟，保证材料充分拌和再加水搅拌，加水后搅拌5～6分钟即可出料供给浇注。（3）为严格按厂家规定的水灰比施工，控制加水量可用定量的容器操作，严禁多加或少加水（4）搅拌好的浇注料在30分钟内用完。（5）浇注与振捣①料搅拌好后，立即出料浇注，充分振捣密实，捣固时间不得过长或过短，时间过长会造成耐火浇注料内粗细骨料离析，时间过短可能造成振捣不密实，以正好泛浆为止，地面水平浇注用平板振动器振捣，后期的支模浇注用振动棒，振动棒的操作应快插慢起，防止内部形成空洞。②每块模板内的浇注工作或每一个施工单元应连续不断地一次浇注完，不能连续施工时，必须将施工缝留在膨胀缝的位置上。③地面的浇注的膜式壁内衬在焊口及弯曲处留出300mm不浇注，等安装完毕水压试验合格后补浇。④膨胀缝的留设严格按图纸设计施工，一般竖缝用δ=4胶合板插入砼内，水平缝铺6mm硅酸铝纤维毡。⑤浇注时，所有仪表孔、风孔等不得堵塞，施工时先用木塞或其它物件封住。５７ ⑥搅拌机和其它器具应经常清洗，搅拌不同种类的浇注料时，各种工具必须事先清洗干净。每浇注20m3做试块检验耐火度和抗压强度，不足20m3时作一批试块检验。⑦耐火浇注料的养护按厂家提供的要求进行养护。⑧如遇环境在5℃以下时，需采取加热措施。搅拌水应在15℃左右，浇注后可用电热毯覆盖保温。脱模；承重构件3昼夜脱模，其它部位可24小时脱模。脱模后检查表面质量并进行必要的修补。为保证施工质量，整个浇注料的施工过程应由材料厂现场技术指导并负责监督。5.7.7保温炉墙砌筑：保温炉墙主要部位有炉膛部分、包墙管及省煤器四周、空气预热器、灰斗部位等。炉墙结构：第一层贴近管子，为梳形复合硅酸盐毡，此材料使用温度高，保温效果好，还具有良好的密封性，有效地起到了隔热作用；第二层为平板复合硅酸盐毡；第三层为耐高温玻璃棉，其容重小，导热系数低，保温性能好；第四层为抹面层，有效地隔断了保温针和铁丝网的散热损失。5.7.8.1保温钉按300mm间距错列布置，横平竖直，焊到膜式壁鳍片上，管子、集箱等承压部件禁止布置保温钉，焊接由高压焊工完成，电弧不得损伤管道壁。5.7.8.2保温毡根据墙体厚度分层施工，采用同层错缝、层层压缝结构，错缝距离不小于100mm。每块保温毡安装时要涂刷一层粘合剂，并至少有二根以上的保温钩钉固定。５７ 5.7.8.3铁丝网敷设应张紧拉平，松紧要适度，铁丝网搭接长度不小于100mm,联箱、钢梁等处用Ф10圆钢压紧。5.7.8.4刚性梁处炉墙，在刚性梁与膜式壁之间的联接筋板间隙内填实保温砼，然后再安装防雨板，且在防雨板与砼接触处，加密保温钉间距，用以固定铁丝网，此部位保温材料敷设时应注意重叠压缝，阻止热流传出。5.7.8.5自锁压板安装松紧适度，铁丝网敷设平整牢固，保护层安装必须按图纸要求进行。5.8锅炉化学清洗详见作业指导书5.9其它工艺及附属设备安装方案通用部分：（1）基础验收：根据土建中间交工验收资料和设备基础图对设备基础进行验收。验收合格后布置基础垫铁。（2）设备出库和解体清洗检查：根据设备厂家发货清单和说明书等资料，和甲方有关人员一起对设备进行详细清点验收。设备随机资料齐全、外观无损坏、变形、锈蚀、漏焊等缺陷，铭牌标志齐全；（3）所有机械设备在制造厂许可的情况下进行解体清洗检查加油，调整设备内部间隙，检测各项数据，作好隐蔽工程记录；（4）带冷却水的设备对水冷系统进行通水和水压试验。（5）选用运输吊装机具进行运输、吊装。设备运输根据运输件大小选用8～25t吊车和8～20t平板车进行。5.9.1风机安装５７ 引、送风机安装位置在锅炉房±0.00m平面，先将主轴承座吊装就位找平找正，再将风机外壳就位，安装叶轮。叶轮安装时不得直接锤击叶轮，叶轮装配后，盘车检查叶轮的轴向和端面摆动，不得超过规定数值。以主轴和叶轮为准，调整风机外壳使风机进风口和叶轮之间的配合间隙符合风机说明书的要求。5.9.2给煤机安装（1）电子称重式皮带给煤机安装本设备运距较短，一般到货时均采用整体方式。设备到货后，根据说明书要求对设备各旋转部位提前进行解体清洗检查。根据设备安装中心线、安装标高，确定皮带机的机头、机尾及机架的安装位置。安装后要求各项偏差均不超过规范要求。检查皮带机螺旋拉紧装置的行程不应小于100mm。检查清扫装置与皮带的接触面应符合要求，皮带机试运转检查，运行应平稳，跑偏应不超过规定要求。皮带机导料槽安装后，密封应严密。密封胶皮与皮带的接触力应适中。计量装置的安装位置应符合要求，并按设备说明书的要求进行整定。（2）埋刮板给煤机安装机壳进行预组装，检查机壳的平直度应符合规范要求。根据安装基准线安装机壳，调整机壳的水平部件的安装标高、横向水平度应符合要求。调整滑道中心线对壳体中心线位置偏差不应大于规范要求。上下滑道的纵向中心应在同一垂直面内，其偏差不大于规范要求。上下滑道间的距离偏差不大于规范要求。５７ 刮板链条安装时应注意链条的安装方向应符合要求，刮板链条与两侧板的间隙应符合设备技术文件的规定。检查头、尾轮中间链轮的中心线、轴的水平度应符合要求。传动装置安装时，两传动链轮的相对位置（端面垂直度、平行度）应符合要求。埋刮机安装完毕后进行试运转检查，各旋转部位应运转平稳，无异常声响。5.9.3除氧器安装吊装方式的选用：除氧器吊装要求在除氧器基础施工完毕，除氧间厂房未封顶前进行。用150t履带吊在锅炉侧将其直接吊装就位。先吊装除氧水箱，在除氧水箱就位完毕、找平找正后，再吊装除氧器本体。吊装前应做好充分准备，如搭设操作平台等。除氧器与除氧水箱连接时应注意方向正确，焊接时，应按焊接工艺要求进行施焊，尽量减少焊接变形，焊完后应按规定要求进行探伤检验。焊接前、后均应检查除氧器的垂直度应符合规范要求。5.9.4电动给水泵安装主给水泵安装位置在汽机房±0.00m平面，用汽机房天车吊装就位。根据厂家设备出厂要求确定是否进行解体清洗检查，泵体解体清洗检查按设备随机资料及规范标准要求进行；泵体水平找正在设备水平加工面上进行，电机通过联轴器找平找正；水泵安装完毕后进出口应密封严密，配管完成后进出口、特别是进水口内应无杂物等进入，以防试车时进入泵体内损坏叶轮。辅助设备：稀油站及润滑油管路安装；冷却水管路安装等。5.9.5仓式气力输送泵安装５７ 根据设计及设备装箱单对设备进行清点验收并妥善保存，设备基础验收、具备安装条件后，根据设备重量及安装顺序选用汽、吊车进行运输、安装。5.9.6烟风、煤管道安装（1）本部工程包括烟道、热风道、冷风道及其支吊托架和煤管道等其它结构的制作安装，制作在组合场钢平台上进行。（2）平台制作结构件平台制作时应严格按照《钢结构工程施工及验收规范》要求，进行放样、下料、切割、组对等。构件在平台制作后应编号明确，特别是零散构件更应详细编号、有序存放，以防混乱影响安装。对于大型构件、超长件及特殊类型的构件，制作前应详细研究图纸和安装现场实际情况，对构件进行合理分割，以便构件能够方便的制作、运输和安装。从制作场地到安装现场的构件运输，根据构件的大小和重量选用8t、10t汽车和8t、16t汽车吊。（3）烟风道安装运到现场后外观检验、几何尺寸测量、焊缝、涂漆质量检验等，应符合规范要求。先安装烟风道的支吊架。烟风道吊装后尽量达到一次就位固定完毕。烟风道筒体应在地面组对到一定长度后用吊车或导链吊装就位，以减少高空作业量。空中安装焊接搭设稳固的操作架。法兰用石棉绳抹铅油做衬垫，石棉绳垫在螺栓内外两面，但不得伸入烟道内部。5.9.7电除尘器安装方法（1）基础验收５７ ①预埋件的位置、尺寸和规格数量符合安装图纸要求，埋件埋设牢固可靠。②基础外形尺寸与混凝土强度符合设计要求。③基础划线，允许偏差：柱距≤10m<±3mm>10m<±5mm对角线≤20m<±5mm>20m<±8mm标高≤±2mm（2）支承安装及验收①底梁下的支柱安装：在地面组合成片（同时将端梁与柱片焊接在一起），用35t吊车吊装，找标高用水准仪，找垂直度用两台互成90°的经纬仪同时测量。②底梁下的支柱安装允许偏差：A、各支柱间距离柱距的1/1000，且不大于10mmB、支柱垂直度柱高的1/1000，且不大于10mmC、支柱顶部标高±5mm，各柱相互偏差不大于2mm。（3）底梁（灰斗梁）安装及验收①安装前对底梁焊件进行检验，超标时予以校正。②安装侧底梁，使端底梁与侧底梁组成一个方框。③大梁安装允许偏差为：A、对边误差≤3mmB、对角误差≤5mmC、上平面平面度允许≤3mm５７ （4）灰斗安装及验收①灰斗在地面组合成整体，检查灰斗各几何尺寸要符合设计及规范要求，以防吊装变形，内部要加装临时支撑。②灰斗吊装用35t吊车吊装。③灰斗上口对角线误差不大于5mm，各灰斗底部法兰中心位置偏差不大于6mm，组装后灰斗高度误差不大于10mm。（5）壳体安装壳体包括：立柱、大梁、墙板①对立柱、大梁、墙板进行检查和验收。②立柱在平台组合成片，用35t吊车吊装，用两台互成90°的经纬仪找立柱的垂直度，用钢尺测量各立柱的标高。每吊装一片立柱要及时用拖拉绳固定好。③顶梁在地面组合成几部分，各尺寸经复查合格后，进行分部分吊装。大梁安装允许偏差：A、大梁标高±5mmB、相邻两个大梁纵向中心线距离5mm④墙板安装：先安装电除尘东西两端部的墙板，两侧墙板、顶部盖板待阴、阳板极系统安装完毕并检查合格后方可安装。（6）阴、阳极系统安装阴、阳极系统是电除尘器的关键部位，除尘器效率的高低其安装质量是主要因素。①阳极部分安装A、组合阳极板时，需对阳极板单片进行检查，平面度偏差不大于5mm５７ ，扭曲不大于4mm，板面应无毛刺、尖角。B、阳极组合在平台上进行，在平台上划线，安装限位块，阳极板组合后，平面弯曲不大于10mm，两对角线长度差不大于5mm，必要时逐片作悬吊检查和校正。C、组合阳极板排当两端用螺栓紧固时，所使用的紧固件及紧固力矩应符合设备技术文件的规定，紧固完毕后螺母应作止转焊接，焊缝处不得有毛刺、尖角。D、在大梁顶部安装一2t电动葫芦，该电动葫芦先安装在电除尘器一端，每安装完一电场的阴、阳极系统设备后，将电动葫芦转移到另一个电场；为防止吊装阳极组合板排时产生永久变形，制作一竖固的框架为起吊阳极板排用，先用桅杆式起重设备将组合的阳极板排及加固框架吊装到电动葫芦下，由电动葫芦钩头吊住阳极板排框架，再由电动葫芦将阳极板排吊装就位。E、待板排安装就位后，安装阳极振打杆，阴极小框架与阳极板排交错进行安装。阳极板排吊装完毕，全部检查合格后，所有螺母必须作止转焊接，焊缝不允许有尖角和毛刺。②阴极部分吊装A、阴极悬吊系统的安装a阴极系统的支撑若采用石英套管时，安装前应仔细检查，不得有裂纹等缺陷；安装时严禁敲击和压撬，安装完毕后要及时装好密封填料。b同一组的四个瓷支柱要调整到同一平面内，平面度允许偏差为不大于1mm。c绝缘套管中心线与吊杆中心线要重合，两中心的偏差不大于10mm。d套管下面加柔性垫板，每个套管的上平面保持水平，其倾斜度为2mm。５７ B阴极大框架在地面按图纸要求组装成一个整体起吊，注意同一电场大框架的对称，并注意安装振打轴承座的大框架不得装错，组装后的尖角应做导角或圆角处理。C、同一电场内两个大框架的中心线应在该电场沿气流方向的中心平面内，平面度偏差不大于5mm，其间距偏差±2.5mm；同一电场两个大框架悬挂同一个小框架所对应的型钢在同一平面内，其平面度为5mm。D、阴极小框架安装a阴极小框架在临时平台上组装成一个整体框架，组焊后其平面度偏差不大于10mm，两对角线长度差不大于5mm，焊缝光滑无毛刺尖角，悬吊检查其平面度为6mm。b阴极线校正符合图纸要求后安装在小框架上，松紧度要一致、适中，极线上部固定螺栓拧紧，下部用于极线膨胀的螺栓拧紧后松四分之一圈，100%检查合格后螺栓、螺母作止转焊接，不允许有毛刺尖角。c小框架上部与大框架连接的三角架在地面上与小框架用螺栓固定，且保证平面度组合后一致，待极间距调整合格后作止转焊接，不允许有毛刺尖角。d大框架上有一固定极距角钢，待整个电场间距调整合格后固定焊牢。E、阳极板和阴极小框架要与水平面垂直安装，其垂直度偏差为高度的1/1000，且不大于10mm；全通道内同极间距离偏差和异极间距离偏差均不大于10mm，阴、阳极系统安装完毕后，所有定位件、固定件要焊接牢固，所有紧固件的材质、规格都要符合设计要求。（7）振打系统安装①按图纸固定轴承支撑，支撑架必须牢固，无晃动。②安装轴承及振打轴，振打轴联接时，同轴度公差为3mm，相邻轴承的同轴度为1mm，待调整后固定。５７ ③安装锤头，锤头组与连板一定要卡紧，防止间隙过大脱落。锤头与承击砧的接触位置偏差在水平方向上为±2mm，，在竖直方向为±5mm，锤头与承击砧必须是线接触，接触长度大于锤头厚度的三分之二以上。每个锤头必须转动灵活，无卡死、碰撞现象。④安装阳打传动系统，用连轴器与轴系联接。（8）进、出口烟箱安装5.9.8磨煤机安装磨煤机型号为DTM320/580，一炉配两台磨煤机（1）安装程序①基础的检查、修整、划线；②设备的清点、清理及预检修③主轴承安装；④转筒的安装⑤衬板的安装⑥进出料斗的安装。（2）主轴承安装①按转动机械安装通则规定进行基础检查，划线及配制垫铁。②测量就位前后轴承座台板横向中心线应平行，对角线偏差不允许超过2mm。③在台板上涂一层黄干油，将球面瓦吊入球面轴承座上，利用事先配制好的定位套管装好，进行球面瓦就位找正。找正后应将两侧地脚螺栓先拧紧，中间垫铁原则是中间台板较相邻位置略高些，同时取出临时定位套管，用手推动球面瓦侧前后左右四个方向极限位置，并做标记。④５７ 主轴瓦安装好后，用拉钢丝法复查两个主轴承和轴瓦中心是否一致，并以乌金瓦底（最低点）表面检查主轴瓦水平及标高。测量两轴瓦底面高低差不大于0.5mm，轴承本身纵向（瓦底）、横向（瓦口）应保持水平。⑤两轴承中间距应满足（筒体长度＋膨胀值）总尺寸要求，其偏差不超过＋2～＋4mm。⑥球面瓦和球面轴承座之间应涂掺有石墨的润滑油。（3）转筒安装转筒自重随其出力变化，一般为30～50t，采用相应起重机具吊装就位，就位后应检查并调整。①检查球面瓦座与球面瓦四周接触面在转筒就位后产生变形及翘起现象。如翘起很小，可待盘车过程中通过轴承间相互调整消除；翘起过大应查明原因并及时消除。②利用塞尺检查轴瓦与轴颈两侧间隙是否均匀。检查球面瓦座与台板，球面瓦与球面瓦座，轴与轴瓦接触面情况，接触应均匀，间隙符合技术要求。测量轴颈挡圈与承力轴承轴向间隙。③用精密水平尺测量轴颈水平。测量方法是在轴端的整个轴颈进行4或8等分，盘动转筒90°或45°，测量一次，并做记录。为保证测量的准确性，一般盘2～3圈，利用相邻两次相近事相同记录中一次结果的平均值算出轴承水平度。两端轴颈水平偏差不大于转筒总长的0.2/1000。如两轴承出现扬度，应方向相反、大小相等。如偏差太多应调整垫铁，不允许球面瓦座与台板平面加垫。④检查热胀端（即承力端）轴颈的轴向膨胀间隙应不大于20mm（安全裕量为5mm）。⑤５７ 瓦口间隙应在1.25～1.5mm之间，一般取轴颈的（1.5～2.0）/1000。检查轴颈凸缘与轴瓦间的总推力间隙，应为0.5～0.6mm，偏差不大于0.15mm，两边的推力盘间隙值相差不应超过0.05mm。⑥检查两空心轴中心线的同心度，其端面跳动应不超过±1.1mm。（4）大齿轮安装①大齿轮在正式安装前应进行试拼装，要求接头处密合，用0.05mm塞尺塞不进；接合面积不小于75%；定位销与销孔内壁有80%以上的接触面，试装合格后打上印记；解开放平以防变形。②先吊半圈大齿轮装于转筒正上方，以销钉为准定位穿装拧紧螺栓。注意必须对转筒两侧用手动葫芦拉紧，以防转动，上部装完以销钉和试装记号为准装下半片大齿轮，大齿轮装后正式拧紧法兰盘螺栓，如发现个别孔错孔，应在其轴向、径向晃度调后铰孔。③大齿轮与法兰面应接触良好，局部间隙不小于0.1mm。④大齿轮轴向、径向晃度用百分表法测量。⑤对于主轴承装有顶轴油泵的磨煤机，应对油泵、油系统设备，尤其瓦与顶轴油管接管座、瓦体顶轴油槽应仔细检查。油系统应做1.5倍水压试验。5.9.9燃烧器及点火装置安装燃烧器采用正四角布置，切园燃烧方式，燃烧器喷口按三二一二一二一二布置（“三”为三次风，“二”为二次风，“一”为次风），炉室中心形成假想切园直径为Φ792mm，燃烧器与四角水冷壁直接焊接，确保完全密封，同时要保证与水冷壁同步膨胀，不得影响其膨胀。油枪布置在中和下二次风管内，材质为耐热不锈钢，点火装置采用二级点火，即用高能点火器直接点油枪，然后由油点燃煤粉，油枪及高能点火器分别由电动推杆控制进、退，高能点火器和油枪点火完毕后要能及时退出～300mm,安装高能点火器和油枪一定要进退自如，无卡涩不到位现象，点火器和油枪安装要严格按说明书施工，确保点火正常。５７ 5.10管道工程施工方案管道工程主要包括锅炉范围内管道、主蒸汽、主给水、除氧器有关管道，主蒸汽、主给水为高压管道。5.10.1管道及管件的检验5.10.2管道安装5.10.2.1支吊架的安装5.10.2.2管道安装（1）主蒸汽、主给水管道安装①主蒸汽、主给水管道下料组合前，施工采用分段组合，组合长度不应超过25m，应考虑吊装刚度，不允许产生永久性变形。②主蒸汽管各管段上的疏水、排气管应在组合前将孔开好，开孔不得随便用气割，要用板钻进行，并将钻屑清理干净。开孔位置与焊缝距离应大于50mm，对于焊后热处理的接口不少于120mm，在组合焊接过程中，应克服水平焊缝蹋腰现象，可采用中间上翘的方式，水平管安装坡向，坡度应符合设计要求。5.10.3阀门安装（1）阀门安装前要根据安装说明书要求，进口阀门一般不进行解体检查，国产阀门根据制造厂说明书要求进行清洁检查，低压阀门要从每批中按不少于10%的比例抽查进行严密性试验，用于高压管道的阀门要逐个进行严密性检验。（2）阀门安装位置、方向要正确，电动驱动装置和阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号要符合设计要求，阀门安装前保持关闭状态，安装和搬运阀门时，不得以手轮作为吊点，且不得随意转动手轮。5.10.4管道焊接5.10.4.1管道施工和焊接按《电力建设施工及验收规范》“管道篇”和“５７ 火力发电厂焊接篇”的规定、及本工程管道焊接工艺指导书进行。5.10.4.2主蒸汽管道焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面，焊前预热，焊后热处理，硬度检查100%，无损探伤100%，评定等级Ⅰ级。5.10.4.3主给水管道的材质为20G，采用TIGJ50打底，E5015盖面，硬度检查100%，无损探伤50%，评定等级Ⅰ级。5.10.4.4坡口加工及对口：高压管道坡口加工要求机械加工，型式为U型坡口，中低压管道为单V型坡口，坡口表面及角度的偏差应符合规定标准，对口间隙为2～3mm。高压管道全部采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。5.10.5管道清洗5.10.6管道防腐保温5.11.锅炉调试大纲（1）系统设备试运检验；（2）锅炉冷风试验；（3）各类风机风量测量装置调试标定；（4）燃油系统调试；（5）除尘系统调试；（6）除灰、除渣系统调试；（7）给煤系统调试、落煤试验；（8）给水、减温水调节特性试验；（9）热力系统水管路冲洗；（10）对锅炉范围内电动门、调节门进行检查及操作试验;（11）对烟风系统各挡板进行检查及操作试验;（12）各辅机联锁保护、事故按钮试验;５７ （13）锅炉水位报警试验;（14）机电炉大联锁试验;（15）锅炉膨胀系统的检查;（16）锅炉工作压力水压试验;（17）配合化学专业进行锅炉酸洗系统冲洗，控制汽水品质，以及停炉保养；（18）配合汽机、电气专业进行汽机冲转及汽机、电气试验;（19）配合热工专业进行自动和保护的投入;（20）配合汽机专业进行甩负荷试验;（21）主蒸汽及其他蒸汽管道吹扫；（22）蒸汽严密性试验；（23）安全阀整定；本炉采用脉冲式安全阀，2只安全阀冲量来自锅筒，而另两只冲量来自集汽集箱，四只安全阀均安装在集汽集箱上，安全阀整定压力值：锅筒上安全阀为11.38×1.05=11.95Mpa,集汽集箱上安全阀为9.8×1.08=10.58Mpa,（24）168h满负荷运行。6.施工总平面布置6.1施工总平面布置及说明本期工程施工生活、生产占用场地约30000m2，主要用来堆放设备材料、各种材料加工及组装，办公室、工具房、职工宿舍等。在给定临建场地上，在锅炉扩建端南侧安装一台32t/35m龙门吊用于锅炉钢架、受热面组装，烟风道、平台结构件的加工制作等。在组装场的南侧安排大临生活区。详见施工总平面布置图。6.2施工道路及场平现场施工道路一般考虑为12m５７ 宽，用临时做法，采用灰土垫层，炉渣面层。150t履带吊行走路线，其基础和台板强度要经过验算，应能满足150t吊车的通行要求。6.3力能供应6.3.1施工用水供应施工现场的用水来源于厂区的补给水管道，用水量由施工生产、机械用水、生活和消防用水组成。现场的供水系统分生活用水和生产用水两系统。由于安装工程用水量远小于消防用水量，故管道直径按消防用水量计算。消防用水量Q4，依据《火力发电工程施工组织设计导则》附表21—6消防用水量定额取q4=12kg/sQ4=q4×（3600/1000）=12×（3600/1000）=43.2t/h供水管径的选择：D=87mm,取Φ108无缝钢管作为给水母管。6.3.2氧气、乙炔气、氩气、压缩空气供应施工用氧气、乙炔气、氩气的现场供应，采用现场设库，散瓶领用，不采用集中供气。现场设一台6m3空压机，用于锅炉通球及风压试验用。6.3.3临建生活区采暖供应在临建生活区生煤火用于职工冬季取暖用。6.3.4施工用电P总=P1+P2+...Pn=(28×60+23×30＋5.3×20)×0.3＋100×2×0.4＋100=800kW（式中P总为用电总功率、P1、P2、...Pn分别为电焊机、电加热器...照明等的功率）Q总=800/0.7≈1142kVA（式中Q总为用电总容量、Q1、Q2、...Qn分别为电焊机、电加热器...照明等的功率）由业主在指定位置提供容量1142k５７ VA的总电源供现场使用，往各用电点的电缆尽量采用埋地临时敷设方式。主电源电缆采用VV22-1kV4(3×240+1×120)。对于重要用电设备应敷设专用电源。以保证电压稳定。6.4施工总平面管理施工总平面管理是现场调度工作的重要内容之一，它包括建设项目施工总平面图的一切地上、地下已有的和拟建的建筑物、构筑物；一切为全工地施工服务的临时设施的布置位置、永久性测量放线标桩均由项目经理部负责管理。任何单位个人未经项目部同意不得随意搭设临时设施。7、施工进度计划本工程自2004年4月1日开工，一炉一机于2004年11月30日168小时满负荷试运结束并移交业主，具体安排见锅炉施工网络计划。8、劳动力计划按照项目经理部组成体系，选择有丰富经验的施工队伍组成安装专业项目部。所需施工人员如下表所示：劳动力使用计划序号单位2004年2345678910111高中压焊工154555556060604530202铆工305050555545403530203管工203060708080807060504起重工52530303030252520105吊车司机、维修班、管理人员102020202020202020156筑炉工151515153060100100100607普工15304040404040404040合计1102152702853153353653353002159、施工机械设备配置及计量器具使用计划9.1、施工机械设备配置序号名称规格型号单位数量备注一起重运输机械1履带吊150t台2抚顺2履带吊QUY-50、50t台1抚顺５７ 3汽车起重机NK-350E、35t台1日本4汽车起重机QY-25、25t台1徐工5汽车起重机QY-16、16t台1徐工6龙门吊32t/35m台1大连7平板拖车LYBG511、40t台1日本8平板拖车25t台1日本9汽车10t台1东风10汽车5t台1东风11拖拉机20型台3潍坊12拖拉机12型台2潍坊13客货车1.5t台1解放14电动葫芦5t台1新乡15电动卷扬机重1013型、8t台2天津16电动卷扬机JK771、5t台4济南17电动卷扬机JJM-3T、3t台2济南18电动卷扬机JK-2、2t台2无锡19电动卷扬机JK-1、1t台2无锡二焊接设备1直流焊机AX—320台10沈阳2直流焊机ZXG-400、500台60沈阳3逆变焊机ZX7-400H台8北京时代4交流焊机BX3—500台20北京东升5C02气体保护焊YD-500KR台4唐山松下6焊条烘干箱500℃台4江苏扬中7热处理机ZGP-18台4无锡8除湿机CF-3D台2江苏9螺柱焊机RON-1600台2扬中三其他机具1潜水泵DN100台6北京2电动试压泵SY-350台4河北饶阳５７ 3车床C620台1北京4刨床B665台1北京5摇臂钻Z32K、φ32台2桂林6台钻φ16台2上海7磁力钻φ32台2上海8空压机YV-6/8、6m3台2沈阳9空压机0.6m3台2北京10角向磨光机φ100～φ180台80德国11台式砂轮机φ200台4邯郸12卷板机CDW-12×2500台1长治13剪板机Q11-20×2500台1沈阳14管道切割机CG2-11台1上海15角钢卷圆机JYA-200台1陕西16电锤φ30台2北京17等离子切割机LGK-100台2天津18双头半自动切割机CG-30台3上海19滤油机台120电动液压弯管机φ100台1北京四筑炉机具1强制式搅拌机0.2m3台42切砖机台23卷杨机1.5t台44振动捧台45振动捧台26平板振动器台29.2计量及检测器具使用计划序号名称规格型号单位数量备注1全站仪GTS-311S台1日本拓普康2水准仪DS3台2北京５７ 3经纬仪JDJ-2台4上海、北京4框式水平仪0.02mm/m台2沈阳5条式水平仪L=500、2mm/m台2沈阳6百分表0～10mm、一级块4沈阳7游标卡尺0.02mm把4上海8内外径千分尺0～25mm、0.01mm把4北量9超声波探伤仪QKS-958台2北京10射线探伤仪XXQ-2505台2石家庄11超声测厚仪LA-10台1北京12红外线测温仪台113超声波测厚仪台114光谱分析仪台115便携式硬度仪台116磅秤500台2北京10、工程质量保证措施10.1质量目标及分解我们的质量方针是：“格守合同承诺，苛求工程质量，为顾客提供满意的建筑产品及服务”。质量目标：“工程质量合格率100%，质量等级达到合同要求，顾客满意度不断提高。”我公司将在本工程中：严格管理、精心组织、精心施工，自觉把好质量关，确保山东寿光巨能电力公司热电厂一期锅炉安装工程创电力行业优质工程。目标分解：主体单位工程优良率100%。分项工程合格率100%，安装工程优良率96%以上。５７ 确保锅炉点火一次成功，工程资料与施工同步。杜绝重大质量事故，无工程质量投诉。10.2质量保证措施10.2.1确保我公司的质保体系运转正常，并不断完善，进一步明确“百年大计质量第一”质量意识，把质量工作放在一切工作的首位，端正经营思想。10.2.2各专业工程技术人员要提前向施工班组进行书面技术交底，交清工作的重点，讲明白工作的难点及技术措施，使施工班组能够抓隹关键环节，采取有力措施，保证工程质量。10.2.3所有参加施工人员在施工中必须坚持以下要求（1）没有设计图纸、施工组织设计和作业指导书不准施工；（2）自行采购的工程材料、器材、设备，未经监理工程师确认和业主批准，不准采购；（3）材料、设备无合格证和材料不按规定检验或复检不合格的，不准使用（由业主下属的材料、设备公司提供的材料、设备不合格或无合格证者，除不准使用外，还应及时报告监理工程师和业主）。（4）严格执行班组自检、互检、专检制度，上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工；（5）对质量有重要影响的特殊工种工作人员未经培训并取得上岗证者，不准上岗。10.2.4坚持质量一票否决制度坚持质量一票否决制度，其具体要求是：对不合格的分项、分部工程必须坚持返工；质量不合格的工程，不准上报工作量，同时对不合格工序、分项工程不准转入下道工序；５７ 10.2.5工地设专职质量检验人员，班组设兼职质量员，明确所负的职责和权限，健全质量监督管理体系。10.2.6严格执行《电力建设施工及验收技术规范》、《验评标准》及设备制造厂技术要求，做到高标准严要求，具体目标是：（1）消灭不合格品，工程优良品率在96%以上，关键工序的安装质量达到全优。（2）高压焊口一次验收合格率在95%以上，（3）做到七不漏（风、煤、烟、油、水、汽、灰），四个一次成功（水压试验、点火、风压试验、分部试运）。10.2.7加强各道工序的检查验收和工序交接，防患于未然，隐蔽工程和重要工序必须认真自检，复检并做好记录，报有关单位验收后方进行下道工序或隐蔽。11、施工安全保证措施为了保证寿光巨能电力公司热电厂锅炉安装工程的施工实现优质高速，在整个施工过程中要始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，具体措施如下；11.1.成立安全领导小组成立安全领导小组，组长由项目经理担任，安全负责人担任副组长，组员由有关施工单位的安全人员及有关部室的人员组成。定期研究解决施工中安全管理、安全技术和检查等问题。11.2工地设专职安全员，班组设兼职安全员，健全安全保证体系，工地各级领导在施工过程坚持安全生产方针。11.3认真学习贯彻执行国家颁发的各安全管理制度和《电力建设安全施工规定》结合施工现场的实际情况，制定出切实可行的安全奖罚实施细则。11.4技术措施５７ （1）各施工单位应认真编制施工组织设计或施工方案中的安全技术措施，一切施工活动都要有安全施工措施，对特殊项目的安全技术方案，应作讨论和研究。然后对本单位工段和班组逐级进行安全技术措施交底，并严格执行三级安全技术交底确认制度，做到交底人和接受交底人双方签字，建档存查。（2）施工进度计划、安装工艺，必须符合安全施工这一前提条件，如与安全发生矛盾时，必须先安全后进度，这是我们保证安全、优质、高速、低耗这一经营方针的先决条件。（3）建立定期巡回安全检查制度，实施星期五安全活动日，把施工处自检和项目部专检相结合，把安全施工作为头等大事来抓。（4）对已发生的事故要坚持“三不放过”的原则，进行分析处理，提出防止类似事故再次发生的措施。11.4具体施工安全措施（1）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带，随身工具要系好挂牢防止坠落伤人。工作场所保持道路畅通，施工人员坚持活完、料净、场地清，做到定期清理，保持作业环境的整洁，机具完好，材料设备堆放整齐。（2）各工种必须持证上岗，严格遵守各工种《安全技术操作规程》，树立安全第一思想，增强自我保护意识。（3）夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。（4）倒运、吊装时应核实吊物的重量，严禁超载。检查所用起重机具满足吊装要求，吊装时设专人指挥，统一号令，专职工程师现场监督指导，五级以上风力停止作业。（5）起重机工作时，其起重臂、钢丝绳、重物等，严禁碰触高压架空电线，与架空电线要保持一定的安全距离。必要时对高压供电线路采取保护措施。５７ （6）起吊构件时，升降吊钩要平稳，避免紧急掣动和冲击。起重机停止工作时，起动装置要关上锁，吊钩须升高，防止摆动伤人，并不得悬挂物件。（7）吊装时，吊物下面严禁站人。（8）该工程工期紧，必然形成立体交叉作业，施工时，要极力避免交叉作业，必须交叉作业时，要有可靠的安全防护措施。（9）送电调试期间，严格执行挂牌手续，非该系统调试人员不得停电、送电。（10）施工机械必须设置安全防护装置，其施工用电必须一机一闸一保护（漏电保护）。操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程要求。施工用的电动机械和设备均需接地，采用三相五线制电缆和三级漏电保护措施。（11）加强消防安全工作，施工现场严禁生火，电工、焊工作业时设专人监护。（12）楼面上的孔洞应予以遮盖，或设置安全护栏、护网，以防人员坠落造成伤害。（13）现场施工用乙炔、氧气和氩气要设有专用架子、以防曝晒，防止乙炔、氧气瓶卧倒使用，并留有足够的安全距离。（14）高空作业时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，须在高空作业位置挂设安全网，在施工区域地面设围栏或警示标志，专人负责监视。12．冬雨季施工措施12.1冬季施工措施（1）金属结构焊接在0℃以下的环境温度中进行时，需采取防冻措施。５７ （2）冬季高空作业、尤其是雪后蹬高作业时，应注意防滑措施。雪后应及时将行走或工作部位的积雪清理干净。（3）冬季寒冷操作不便，且由于冬季穿着较厚，高空作业更加困难，要采取更加严密的防护措施，防止高空坠落事件的发生。（4）锅炉或管道试压时，试压过程应注意防冻，试压后试压用水要放净，以防冻坏设备和管件。（5）设备安装和调试时，应注意设备对环境温度的要求。如温度较低不能满足要求时应采取取暧措施。（6）筑炉环境温度较低时应采取防冻措施。（7）冬季采用煤火取暧时，应注意通风良好，防止煤气中毒事件的发生。12.2雨季施工措施本工程雨季施工期在整个施工期中的比例较大，合理制定雨季施工技术措施直接影响施工进度和施工质量，对以下几项做重点安排：（1）做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织的及时排入指定排水口。在大型固定设备基础四周、道路两侧及建筑物四周设排水沟。地下室入口、窗洞、电梯井口等处设挡水设施，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。（2）所有机械棚及炉壳上口用石棉板或苫布搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防洪措施。安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。（3）在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，准备水泵及时排除积水。将排水沟和集水井进行砼硬化处理，以保证现场干净、整洁。（4）做好防雷电设施。龙门吊等较高设备应安装避雷装置，建筑物利用结构钢做避雷装置，认真检查做好接地系统。５７ （5）在暴风雨期间，着重做好大型起重设备的稳定和高空作业面防护用品的捆扎联接、防滑等安全检查工作。掌握天气变化，合理安排施工。锅炉工地质量管理体系项目部经理:万明技术质量部：刘志英专职质量员：邢同刚专职质量员：赵建军炉瓦班郝彦军施工队张长海起重班宋献立受热面班郭秀敏钢架班常建军机动班马军综合班郭连敏５７ 锅炉工地安全文明施工监督体系项目部经理:万明施工安全部：王子兴专职安全员：罗伟专职安全员：魏长生钢架班常建军受热面班郭秀敏郭秀敏机动班马军起重班宋献立施工队张长海综合班郭连敏炉瓦班郝彦军５７ 锅炉安装专业作业指导书一览表序号作业指导书名称编制人备注1锅炉钢架基础划线及垫铁配置作业指导书2锅炉构架组合作业指导书3锅炉钢架安装及找正作业指导书4锅炉钢架柱脚钢筋焊接作业指导书5锅炉钢架焊接作业指导书6锅炉受热面通球试验作业指导书7锅炉水冷壁安装作业指导书8锅炉水冷壁焊接作业指导书9锅炉省煤器安装作业指导书10锅炉省煤器焊接作业指导书11锅炉过热器安装作业指导书12锅炉过热器焊接作业指导书13锅炉汽包安装作业指导书14锅炉主下降管安装、焊接作业指导书15锅炉管道热处理施工作业指导书16锅炉本体承压密封件焊接作业指导书17锅炉燃烧器安装作业指导书18锅炉水压试验方案５７ 19锅炉砌筑及保温施工方案20锅炉化学清洗作业指导书21锅炉分部试运施工方案22锅炉吹管施工方案23锅炉168小时试运方案主要钢材对应焊条（丝）一栏表钢材焊条氩弧焊丝A3E4303（J422）20#、16Mn、20GE5015（J507）TIG-J5015CrMoGE5515-B2（R307）TIG-R3012Cr1MoVGE5515-B2-V（R317）TIG-R3112Cr2MoVTiBE5515-B3-VWB（R347）TIG-R40５７ 施工规范、规程、质量标准一览表为保证工程按要求顺利完成，本工程要严格按照现行国家、行业规范、规程、质量、技术标准执行，与本程有关的规范、规程、标准如下：（1）质量安全体系应符合ISO9002标准（2）工程测量规范（GB50026-93）（3）蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发（1996）276号（4）锅炉压力容器安全监察暂行条例（5）钢结构工程施工及验收规范GB50205-95（5）电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047—95（6）电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031—94（7）电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007—92（8）电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）SDJ279—90（9）电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）DLJ58—81（10）电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）DL/5048—95（11）电力建设施工及验收技术规范５７ （钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/5096—96（12）混凝土结构工程施工及验收规范GB50204—92（13）火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电建（1996）159号（14）起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98）（15）电力工业锅炉压力容器监察规程（DL612-1996）（16）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）（17）火电施工质量检验评定标准（1996年版）锅炉篇（18）火电施工质量检验评定标准（1998年版）热工仪表及控制装置篇（19）钢结构工程施工及验收规范（GBJ50205-95）（20）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）（21）通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-97）（22）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）５７ 目录1.编制说明………………………………………………………………12、工程概况………………………………………………………………13、施工准备………………………………………………………………43.1技术准备………………………………………………………………43.2物资准备………………………………………………………………43.3施工设备、劳动力准备………………………………………………43.4现场准备………………………………………………………………44、施工部署………………………………………………………………54.1部署要点………………………………………………………………54.2现场组织机构设置……………………………………………………54.3总体安排………………………………………………………………65、主要施工方案…………………………………………………………65.1基础验收………………………………………………………………65.2钢架组合及安装………………………………………………………75.3空预器安装……………………………………………………………95.4受热面安装……………………………………………………………95.5焊接工艺……………………………………………………………145.6水压试验……………………………………………………………195.7筑炉方案……………………………………………………………205.8锅炉化学清洗………………………………………………………26５７ 5.9其它工艺及附属设备安装方案……………………………………265.10管道工程施工方案…………………………………………………365.11联合启动调试程序…………………………………………………386、施工总平面规划……………………………………………………396.1施工总平面布置及说明……………………………………………396.2施工道路及场平……………………………………………………396.3力能供应……………………………………………………………396.4施工总平面管理……………………………………………………407、施工进度计划…………………………………………………………418.劳动力计划……………………………………………………………419.施工机械设备配置及计量器具使用计划……………………………4110.工程质量保证措施……………………………………………………4411.施工安全保证措施……………………………………………………4612.冬雨季施工措施………………………………………………………4813、附图附图—1项目部组织机构图………………………………………………50附图—2总体施工进度计划………………………………………………51附图—3施工总平面布置图………………………………………………52附图—4质量保证体系……………………………………………………53附图—5安全、文明施工、环保体系……………………………………5414、附表14.1附录:锅炉安装专业作业指导书一览表……………………………5514.2附录:主要钢材对应焊条（丝）一览表……………………………5614.3附录：规程规范目录………………………………………………57５７ ５７'