高层住宅楼施工组织设计(框架剪力墙)

目录第一章、编制依据及编制说明…………………………………………8第一节、编制依据………………………………………………………8第二节、编制说明………………………………………………………11第二章、工程概况与特点………………………………………………12第一节、总述……………………………………………………………12第二节、现场概况………………………………………………………12第三节、实施目标………………………………………………………15第四节、施工难点及重点与施工对策…………………………………17第三章、项目组织管理结构……………………………………………21第一节、项目经理部组织机构责任划分………………………………21第四章、施工总平面布置……………………………………………29第1节、现场施工条件………………………………………………29第2节、施工现场总平面布置原则…………………………………29第三节、各阶段施工平面布置………………………………………30310\n第四节、主要生产、生活设施布置…………………………………31第五节、总平面管理…………………………………………………34第五章、施工进度计划及主要劳动力安排…………………………35第一节、施工段划分及施工程序……………………………………35第二节、总工期及进度计划安排……………………………………37第三节、工期保证措施………………………………………………39第四节、分包工程安排………………………………………………41第五节、劳动力计划…………………………………………………44第七章、机械设备及材料计划………………………………………45第一节、机械设备计划………………………………………………45第八章、工程施工方案及技术措施要求……………………………47第一节、基础工程……………………………………………………47第二节、脚手架工程…………………………………………………51第三节、吊车、施工电梯布置及基础方案…………………………64第4节、施工测量……………………………………………………65第五节、钢筋工程……………………………………………………70310\n第六节、模板工程……………………………………………………75第七节、混凝土工程…………………………………………………92第八节、砌筑工程……………………………………………………97第九节、门窗工程安装………………………………………………100第十节、装饰装修工程………………………………………………104第十一节、厨卫、阳台及屋面防水工程……………………………112第九章、质量保证体系及保证措施…………………………………114第一节、屋面、厨房、阳台防渗漏及防水措施…………………114第二节、外墙防渗漏措施……………………………………………116第3节、墙体裂缝防治措施…………………………………………117第四节、楼板裂缝防治措施…………………………………………117第5节、其他质量通病的防治措施………………………………119第十章、安全文明生产管理及消防、环保保证措施……………121第一节、安全生产目标与管理措施…………………………………121第二节、文明施工目标与管理………………………………………157第三节、环境保护措施……………………………………………173310\n第十一章、施工措施………………………………………………176第1节、相关公司协调配合措施………………………………176第2节、季节性施工措施………………………………………177第3节、成品、半成品保护措施………………………………182第4节、外墙淋水检验方案…………………………………194第十二章、合理化建议………………………………………………195310\n第一章、编制依据及编制说明第一节、编制依据1.建筑设计依据1）建设单位提供的设计条件及多轮方案修改意见2）国家和地方现行有关标准、规范（1）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010(2)《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（3）《民用建筑设计通则》GB50352-2005(4)《住宅设计规范》GB50096-1999（2003）(5)《地下工程防水技术规范》GB50108-2001(6)《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50-2001(7)《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95(8)05系列建筑标准设计图集（DBJT03-22-2005）(9)《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26-2010(10)《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005310\n(11)《外墙外保温技术规程》JGJ144-2004(12)《屋面工程技术规范》GB50345-2004(13)《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88(14)《汽车库设计规范》JGJ100-98(15)《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97(16)其他现行的国家有关建筑设计规范、规程和规定。2.结构设计标准1）主要设计参数抗震设防烈度八度基本地震加速度0.2g设计地震分组第二组结构使用年限50年结构安全等级二级抗震设防类别丙类框架抗震等级二级地基基础设计等级丙级310\n1）主要设计活荷载标准值（KN/M）房间类别商店不上人屋面屋面施工荷载卧室、客厅卫生间厨房楼梯上人屋面电梯机房荷载标准值3.50.54.02.02.02.03．52.02）基本风压标准值（KN/M），地面粗糙度：C类；基本雪压标准值：0.25（KN/M）3.结构设计依据1）设计依据主要规范和规程《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）《高程建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）《建筑地基基础规范》（GB50007-2011）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）310\n1）设计选用标准图集选用图集目录序号图集名称1国家建筑标准设计图集混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构11G101-12现浇混凝土板式楼梯11G101-23筏型基础11G101-34现浇混凝土楼面与屋面板11G101-15箱型基础和地下室结构11G101-16独立基础、条形基础、桩基承台11G101-17混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙06G901-18现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构09G901-29筏型基础、箱型基础和地下室结构、独立基础、条形基础、桩基承台09G901-310现浇混凝土楼面与屋面板09G901-411现浇混凝土板式楼梯09G901-512建筑物抗震构造详图11G329-11302系列结构标准设计图集02G01-09310\n第二章、工程概况与特点1.工程概况1.1工程总体概况工程名称：育华清苑建设单位：包头市保障性住房发展建设投资有限公司设计单位：监理单位：施工单位：该工程位于包头市。本工程地上建筑面积为10718.5平方米，地下建筑面积581.34平方米，总建筑面积约11299.84㎡。地上部分为一栋剪力墙结构十八层建筑和框架结构附楼一层，和局部十九层为机房层。建筑总高度53.7m，建筑物总长度为47.82m。1.2结构特征（1）基础结构形式：该工程主楼部分为筏板基础，筏板厚为1000mm，筏板基础从轴线出挑均为1500mm，筏板顶、底配筋均为20@200双向布置。其中柱、墙插筋锚固构造见图集58页。附楼部分基础为柱下独立基础。所有地梁均要求贯穿柱基，地梁钢筋的搭接长度为42d，端头钢筋锚固长度为35d。310\n（2）后浇带：基础工程单栋面积较大，设计将地下基础和车库地下室基础后浇带分为俩块，宽度为800mm。另外考虑抵抗超长结构的变形，高层部分又在基础底板和上部结构梁板的同一位置设置了一条2000mm宽的加强带，避免了后期的二次浇注。（3）主楼上部为剪力墙结构，包括剪力墙柱，连梁和墙身。墙柱全部为异形柱，地下一层和地上一层墙厚为300mm，地上二层到十八层，以及局部十九层墙身厚为200mm。结构顶梁板全部为现浇梁板，矩形梁，板厚为180mm，130mm和110mm三种。屋面结构为平屋面。（4）本工程非承重墙体：外围护墙体采用陶粒混凝土砌块，墙体厚度为200mm，填充墙与剪力墙交接时，填充墙与剪力墙同宽，管道井、通风井为120mm，厚实心机砖或厚陶粒混凝土砌块。剪力墙旁边小于240mm的墙垛随剪力墙一起浇注成钢筋混凝土。（5）混凝土强度等级及保护层厚度环境类别板、墙、壳梁、柱基础C30C35C30C35C35二b2525353540(6)混凝土强度等级结构楼层基础部分基础顶面至四层顶五层至顶层其他结构构件种类筏板基础墙梁、板墙梁、板圈梁、构造柱楼梯混凝土等级C35C35C35C30C30C25同本层板（7）基础垫层：基础垫层均采用C15混凝土，厚度均为h=100mm，每边自基础边缘放出100mm。310\n1.3建筑特征（1）该工程外墙为60厚复合硬泡聚氨酯防火保温板，外墙外侧保温做至地下车库顶板。地下室上部顶板采用40厚复合硬泡聚氨酯防火保温板，保温工程的合理年限为25年。（2）外墙门窗采用浅灰色单框双玻中空保温断桥铝窗，外门窗抗风性能6级，水密性能6级，气密性能6级，空气声隔声性能2级。（3）屋面排水为高层有组织排水，且为结构找坡，屋面保温层为板上80厚挤塑聚苯板保温。屋面柔性防水层在女儿墙和突出屋面层结构的交处均做泛水，其高度>=250mm.(4)室内装修为初级装修，室内墙面刷水泥砂浆和石灰砂浆各一遍，再加828刮白一遍，楼面不做装修，楼梯间为地砖楼地面。地面以及卫生间都要做防水构造，刷聚氨酯防涂料。1.4安装工程本工程的电气安装主要为室内电气照明、电视、电话；水暖安装主要有给排水、地热采暖。1.5场区及地质情况该住宅楼工程建设地点位于包头市市稀土高新区，施工场地十分窄小。现场将实现“三通一平”310\n，土方未开挖。施工现场已有围墙、围栏，现场树木、绿化需要进场后保护处理。施工现场水从其他住宅楼东北角接进施工现场，供水管径DN100；电源从东南角变电室引进，业主需提供500KVA电源，按此计算，业主提供的水源、电源能够满足现场施工、消防用水、用电要求。1.6本工程的重点和难点(1)工程难点：任务重，工期紧1)工程量大。2)工期紧：基础土方和底板防水于2012年底完成，基础上部以及结构多层全部需要2013年9月底交工，工期较为紧张。3）该住宅楼工程位于稀土高新区繁华地带，在小区内建设。周围紧邻居民楼等公共建筑，所以在本工程建设期间既不能影响周围居民的正常生活，也不能影响学校的正常上课，所有施工生产都要针对这一特殊性来科学组织安排。4）本工程平面造型复杂，施工场地狭小，需进行精心设计，科学计算；合理安排现场用地。5）外围交通的影响：工程位于交通繁忙的繁华市区，交通流量大、堵塞严重，而且受交通时段的限制，这将给材料、混凝土、设备的运输带来影响。解决外围交通不利的影响是工程施工的重要工作。6）施工场地异常狭小：现场内只有住宅部分局部有少量场地可以利用，材料堆场、施工机械设备场地难以布置，需外租用场地解决材料加工及工人食宿等相关问题。现场场地严重不足将是施工面临的最大难题。（2）工程的重点1）主楼基础底板和墙板面积大，钢筋混凝土浇筑量都较大，基础为抗渗混凝土，防止裂缝出现，保证混凝土的结构质量应为基础施工的重点来加强控制。310\n2）本工程经历一个雨季施工，其中土方工程、边坡支护工程、部分内装修工程、外檐工程、屋面工程在雨季施工；因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重；3）本工程采用商品混凝土，如何保证商品混凝土施工质量是本工程重点；4）本工程建筑分为俩个施工段，在工期紧张的情况下，各分包、各专业工种立体交叉作业多，需要加强施工组织和调度，协调好各分包之间的关系。第三章、施工部署1.总体施工方案及流程1）整体施工流程：整个工程施工阶段按基础、主体、装修分为三大施工段。（1）主楼地上一层施工完以后，搭设外挑架子，地上地下同时施工，地上施工上部结构，地下施工地下室外墙防水和回填土。地上结构完成四层后，开始进入砌筑施工，墙体施工完四层后，开始内墙抹灰。然后开始从上向下进行外墙抹灰和面砖的镶贴。室内楼地面施工在内抹灰完成一半时开始。（2）附楼结构浇筑完混凝土时，根据同条件试件，拆除该层模板，开始回填房心土方，然后开始砌筑该层填充墙。砌筑墙体后，开始进行窗户的安装，进行内墙抹灰工作：外墙由上向下的外墙抹灰，开始外墙装饰施工，室内楼地面在内墙抹灰施工完施工。310\n（3）地下室施工完后加紧外防水施工，然后做好保温板和外侧土方回填，回填前充分考虑安装专业预留管洞的处理。地下车库坡道在回填外侧土时同时施工，坡道混凝土强度达到75%时可从坡道向内运输地下车库地面回填用的砂及混凝土，进行地下室砌筑和抹灰作业。（4）屋面防水、保温施工在上部结构施工完、条件具备后马上组织施工，为下步外施工提供条件，同时也为室外装修做好保障。（5）砌筑和抹灰是影响后期装修及整个进度的主要工序，所以，必须组织好足够的人力、物力抢进度，为后期精细装修打好基础。2)施工段流水段的划分及阶段施工流程（1）底板施工流水段划分：主楼基础设计为筏板基础，车库部分设置一道道后浇带，将基础底板划分为2块，为了便于施工，加快施工节奏，将车库基础底板按照后浇带分为俩段流水施工。住宅部分底板按变形缝划分为俩个部分，故分为两段流水施工。（2）基础竖向施工段的划分:每个水平段内竖向按基础底板基础梁，墙板、柱，顶梁板划分为三大阶段。（3）流水施工从垫层施工开始，依次进行基础模板，底板防水，基础梁钢筋，墙体、柱插筋，基础底板混凝土，基础梁模板、墙板，柱钢筋、模板、混凝土。顶梁板模板、钢筋、混凝土的施工。定位、放线土方开挖垫层施工外砖模施工底板防水涂料施工基底验槽墙板柱插筋施工墙板柱钢筋绑扎底板混凝土施工底板、梁模板施工底板、梁钢筋施工墙板柱模板施工墙柱混凝土浇筑顶梁、板模板支设顶梁板钢筋施工内部满堂架体搭设顶梁板混凝土浇筑（4）310\n主楼上部结构按加强带划分为三个流水段。上部结构主要分项为柱钢筋，柱模板，梁板模板、钢筋，梁柱混凝土。为了加快进度，基础施工时可集中先抢地上结构对应部分的地下基础段，这样就可以保证地上部分及早进入施工。（2）主楼主体结构施工流程图梁板柱混凝土柱钢筋焊接柱钢筋绑扎柱模板加固梁板钢筋绑扎满堂架体搭设梁板模板支设（6）楼内装饰施工顺序先砌墙，后大面，先屋面或楼层防水后室内装修，先房间后楼梯、走道，先湿作业后干作业，先基层，后面层。楼梯踏步由上而下施工。结构处理检查验收贴饼冲筋门窗墙面抹灰支乘件管道安装管道试压地面清理地面面层2.工期目标1）工期目标：以合同工期为目标我公司根据工程实际情况和建设方对形象进度要求，对进度计划的可行性进行了深入研究，对施工进行了细致的安排和筹划，对每一道工序的安排做到合理高效，在确保施工质量目标的前提下，我公司对工期提出了如下目标：计划开工日期为:2008年7月20日基础施工：2008年10月4日完成310\n示范区移交：2009年5月20日冬季停工形象：九层以下主体完成主体封顶：2009年5月14日落架:2009年9月23日竣工备档：2009年12月30日实际施工工期：534日历天2）安全、文明施工目标杜绝伤亡、避免工伤事故，年事故频率控制在1.5‰以内。创“安全文明工地”和公司优质工程。3)施工环保目标在确保工程质量和工期的前提下，树立环境保护意识，采取效管理措施，减少施工噪声和环境污染，保护现有资源。2.资源配置1)劳动力安排该工程劳动力配置计划主要为基础结构施工阶段、主体结构、砌体施工阶段和装饰装修阶段。310\n各施工阶段施工作业量较大，涉及的施工工种也多，根据工程总体施工进度计划安排，为了确保总工期，必须投入大量劳动力。根据工程量和日工计算分析，在主楼基础和结构施工中，需投入劳动力270人，高峰期需投入300人。结构施工阶段主要的工种为钢筋、模板和混凝土工、瓦工及其他配合工种，装修阶段主要为抹灰工和防水工，作业队每天按俩大班考虑，白天为主，夜间为辅。辅助工种主要有测量放线、架子工、机械工、电工。各阶段施工时项目部必须对各施工段的劳动力进行合理调配，使劳动力不误工，也不窝工。2)主楼土方开挖，底板防水施工和现场前期准备阶段主要劳动力计划序号工种需要人数序号工种需要人数1放线工56试验员22机械工107架子工123杂工328维护电工54防水工175电焊工5310\n3）主楼基础和主体结构施工阶段的主要劳动力计划序号工种需要人数序号工种需要人数1钢筋工656机械工142模板工657瓦工443混凝土工238架子工324电焊工139维护电工55杂工434）主楼装修施工主要劳动力计划序号工种需要人数序号工种需要人数1抹灰工853机械工82杂工454架子工23310\n5）主要施工机具配置方案根据工程施工的需要，并结合基础主体和装修施工方案配置施工机。施工机具根据现场施工阶段的进展组织进场和退场。（1）基础挖土设备：土方开挖时配备3台挖掘机和6台自卸车，卸土场地配一台推土机。（2）钢筋加工机械：设俩套钢筋钢筋加工设备，俩台弯曲机，俩台切断机，俩台调直机，主体结构施工阶段配俩台闪光电焊机。（3）木工机械：由于木料进场全部为成品，加工量小，现场木工机具需用量小，只需配置一台圆锯，需要对拉杆时配一台套丝机。（4）垂直运输设备：主体结构施工时，每栋楼各设一台塔式起重机，装饰装修阶段时增加一台龙门架。（5）主要施工机械设备的配备310\n主要施工机械设备表序号机械、设备型号规格数量额定功率（KW）生产能力备注1反铲挖掘机CAT3232自卸汽车3160P515t3推土机TSY16175马力4混凝土输送泵HBT-6025塔吊QTZ315519.96龙门架JJZ4067.77插入式振动器5050条22.58钢筋机械弯曲调直截断9套129装载机ZL402台10木工机械圆锯6套11直螺纹套丝机5台3310\n12对焊机UN1-1255台12513电焊机BX1-315A9台1314蛙式打夯机HW603台315离心水泵4台7.216汽车吊40t2辆40t17污水泵4台（6）主要试验、测量和计量器具需用计划序号设备名称规格数量备注1经纬仪2”2台轴线垂直传递2水准仪S32台3塔尺5m2台4钢卷尺50m3把5钢卷尺5m12把310\n6直尺0.5m4把7环刀0.5m5个8混凝土抗压试模标准试块10组9混凝土抗渗试模7组10塌落度同桶筒30cm3个11台秤500kg3个12电子测温仪4个13氧压表5个14乙炔表5个15温度计25个16卡尺2把（7）模板及其他架设工具需用计划310\n主楼部分按三个施工段流水施工，按规范要求，上层结构施工时，下层模板不得拆除，次下层模板支撑也要根据情况拆除。从模板的拆除、周转时间和消耗考虑，并根据每层结构的施工进度计划，确定模板的周转时间。基础地下室墙板和顶板模板需配备整层量的1/2，地上部分需配备1.5层的模板量，模板周转到顶需进行不少于3次的更新补充。梁板架设工具全部采用钢管满堂脚手架，外架子采用落地双排钢管架体，考虑到要加快施工进度，上下同时施工。工程所需模板及架设工具需用量计划序号名称规格单位数量1直径48碗口式刚脚手架48×3.5t4202扣件t403脚手板㎡53004组合钢模㎡360005直径14对拉杆t254.主要办公以及生活配置安排（1）围墙及大门：为310\n便于现场管理，现场实行封闭式施工。根据现场实际情况，围墙将采用彩钢板围挡，围挡按业主要求进行广告宣传。大门宽8米，按公司统一标准制作。（2）现场施工道路：对现场施工区域主要道路及材料堆场进行硬化处理，现场道路采用铺100mm厚炮渣路面，通向大门的主干运输要道宽4米，其余宽3米，保证车辆顺利到达各材料堆放地。道路和材料堆场均做好排水坡度，并在基坑周边及围墙周围砌筑排水沟，根据排污口位置设置沉淀池，进行有组织排水。同时在施工场地大门入口处设置洗车槽，对进出场的车辆轮胎夹带物进行清洗干净以减少扬尘污染。现场除硬化区域外,其它部分进行绿化，做到黄土不露天，美化环境，减少污染。（3）现场办公该工程现场办公全部实行微机化，为了满足工程办公需求，总工配置三台电脑，另外配备激光打印机一台，A3喷墨打印机一台，针式打印机一台，扫描仪一台，数码相机一个，传真机一台。安装宽带网，以便与总部联系，同时为工程查阅相关信息资料。（4）宿舍、浴室、厕所、食堂生活区设在山上红线以外平整的地块内，包括宿舍、浴室、厕所、食堂组成。采用钢架彩板活动房，食堂内配冰柜，蒸箱、炉灶等设施，满足施工人员用膳。宿舍每人2平方米，上下铺，床架被褥统一、实行公寓化管理。整个生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐。310\n临时用地表用途面积（M2）位置现场办公室45施工现场职工宿舍3500生活区职工食堂350生活区食品储藏室40生活区厕所120生活区厕所100施工现场淋浴间120生活区工具及机电修理间80施工现场门卫23施工现场水泥库250施工现场模板维修及堆放场地500施工现场钢筋加工及堆放场地460施工现场安装材料堆场280施工现场木工加工棚240施工现场5.施工阶段平面管理310\n（1）施工总平面布置依据1)总平面规划图；2）现场实际情况；3）该楼施工图；4）总公司的CI文件。（2）施工总平面布置和管理的原则：在满足施工和条件下，尽量节约施工用地；满足施工需要和文明施工前提下，尽可能减少临时设施投资；在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；结构施工时可移动的机具，用完之后立即回归指定场地，以保证有效使用施工场地；各种器具按计划进退场，有序堆放，设专人负责；综合考虑后期拟建建筑用地和后期场区管网施工施工用地，减少不必要的拆迁。（3）施工总平面图的内容依据现场实际情况，现场在场区的东南设一个主出入口，设8m宽的临时大门，上设灯箱，大门按总公司CI标识做法进行布置，在门边设置值班室。现场临时办公室和生活区位于场区西南，办公区、生活区、施工区分离。工人生活用房和办公用房都采用由彩钢板房，办公区前树立国旗、总公司司旗，立“九牌一图”和各项管理制度图牌。310\n为保证车辆通行施工现场临时施工道路，路从东南入口开始沿东围墙延伸至该楼北侧。临时施工道路在原土铺建筑碎砖石并碾压，上铺200mm碎石硬化，路边设300mm×300mm砖砌排水沟。（4）材料加工区和堆场布置现场设3处钢筋加工区，钢筋原料堆放在钢筋加工区的右边，成品堆放场地设在钢筋加工区前。模板钢管等架设工具进场使用前整齐码好放与各楼边，基础施工时，材料堆放处距坑边不得少于2米。（5）垂直运输机场该工程工配设备3台塔式起重机，同时在砌筑、装修时各楼另配龙门架一台。本工程地上建筑面积为10718.5平方米，地下建筑面积581.34平方米，总建筑面积约11299.84㎡。地上部分为一栋剪力墙结构十八层建筑和框架结构附楼一层，和局部十九层为机房层。建筑总高度53.7m，建筑物总长度为47.82m。6施工现场临时用水用电布置1）现场勘探情况该工程为住宅楼工程，总建筑面积约为11299.84㎡。其中住宅部分地上310\n10718.5㎡，地上18层，地下1层。地下车库部分581.34㎡，该工程是住宅楼及地下车库的综合性建筑工程。该工程的结构为全现浇剪力墙结构。2）配电箱及线路敷设本工程现场供电方式采用TN-S系统（即三相五线制），在临时电源进线及末级配电箱处做重复接地。采用三级配电和两级漏电保护。A类箱：电源总配电箱。B类箱：供施工机械电源和生活用电使用。K类箱：供塔吊等机械设备使用。临时电源由现场甲方提供的电源引出，线缆埋地敷设，埋深大于等于0.8m，避开管沟至少0.6m，无法埋地的架空敷设，并采取适当的保护措施。3）施工、生活用水生活用水直接由甲方指定的市政管线引入生活区内，根据需要分别引入食堂、宿舍区等生活用水点。7.施工进度计划1）施工进度计划编制原则由于本工程工期较紧，年度施工期短，为达到工期要求，必须采取分段流水和网络计划统筹施工，各施工段都要充分利用时间、空间、立体交叉作业。2）计划开工工期：2012年7月1号；计划竣工日期：2013年10月23日土方开挖和边坡支护：2012年12月7日～2004年12月24日；基础底板垫层、底板防水施工：2004年12月25日～2005年1月2日；基础结构施工：2005年1月3日～2005年2月23日；基础结构验收：2005年3月25日；地上结构施工：2005年2月24日～310\n2005年05月31日；地上结构阶段验收：1～4层结构验收：2005年4月27日；5～12层结构验收：2005年5月28日；13层以上结构验收：2005年6月30日；屋面工程施工：2005年7月1日～2005年8月24日；地下部分室内装修：2005年3月26日～2005年6月8日；地上部分室内装修：2005年4月28日～2005年8月31日；外檐工程：2005年7月1日～2005年8月24日；动力、照明工程：2005年5月3日～2005年8月15日；电梯安装工程：2005年6月10日～2005年8月30日；竣工清理及验收：2005年9月1日～2005年9月11日。3）施工进度计划说明（1）结构施工采用分段流水施工，主楼基础流水施工分为俩段，垂直部分分为三段。(2)主楼土方开挖5天完成，基础底板结构每段力争10天完成，内外墙板、柱16天完成一段，顶梁板结构14天完成一段，上部结构每7天完成一层。4）工期保证措施（1）充分利用土方开挖阶段的时间进行场区三通一平、劳动力的组织、机械设备进场、材料进场加工制作等施工准备，为后期施工打好基础。（2）加大劳动力的投入，保证结构施工高峰期的劳动力。实行俩大班作业制，并充分调动施工操作人员的积极性。（3）落实设备、材料的供应，畅通渠道，利用施工场地准备足够的砂石料及水泥量，并提前做好实验工作。（4）充分提高机械的使用效率，做到人休机不休。（5）合理进行施工部署，采取分段流水施工方法，工序搭接及时。（6）加强日进度控制和调度，做到忙中有序。310\n（7）建立例会制度，每周一下午举行与监理公司及建设单位的联席办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。（8）每周四项目部组织俩个施工区所有专业计划协调会，要预测可能出现的问题并加以控制。（9）以质量为前提，进度为主线，抓关键线路，争取向关键线路要时间，向非关键线路要潜力。（10）加强图纸会审工作，开工前组织一次大型图纸会审和设计交底；在各阶段结构施工前在组织一次专业图纸会审，争取早发现问题，及时解决和合理安排计划。（11）合理利用空间，平行作业，时间和空间充分利用。（12）对未能完成的工序，及时分析原因，必须采取强有力地措施，拿出处理意见，上报项目经理，待项目经理批复后立即交工长实施，并随时向项目经理汇报实施情况，在最短时间内，在保证质量的前提下将工期抢回来。四、主要分部分项工程施工技术方案1.施工测量定位及轴线标高控制1）施工测量控制（1）轴线定位测量首先对业主提供的道路红线坐标点进行保护，并引测到现场，在现场设置测量控制网，根据红线点，建立一个控制方格网，方格网经复测闭合，并对控制点加以保护，控制点设在不易被车辆及行人碰撞处，并设置明显标记，确保施工过程中用来校正楼房、地下车库的轴线控制线。310\n依照建筑总平面图及方格网，确定各流水区段轴线的位置，并在各栋号附近设置轴线控制桩，供施工过程中使用，由于轴线桩靠近施工作业面，易被破坏，故除每道工序前必须依据方格网对轴线进行恢复校核外，过程中还应经常进行保护、复核。轴线桩及方格网控制点采用100×100×1000的方木桩，打入地表土层，露出地表200－300mm，并用C20混凝土坞实，桩面钉Φ3mm的不锈钢钉作为控制点标记。轴线引测仪器采用J2激光经纬仪，所使用的仪器需定期强检，保证测量的精度。每一次轴线引测均进行自检及专人复核，减少测量中的偶然误差。（2）基础施工抄平放线a.根据平面图，按建筑物的轴线定位定出相应轴线的桩位中心标志，校核无误后，插上桩定位标志。b.基础：根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出桩定位标志。c.用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。d.基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基坑边线及高程标记。有垫层的在垫层面上放出墙或基础平面尺寸。e.基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示，墙、柱的轴线和边线标记，延长线引至基础边线外，方便施工复核。f.基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线。（3）主体结构施工抄平放线310\na.根据地面层设置的控制网，在首层结构面上根据各房号平面结构设置不少于四个垂直控制点。引测时，操作者将经纬仪架在控制点上，对中调平，楼上一个操作者将一个十字丝操作靶放在预留孔上，经纬仪十字丝和接收靶十字丝重合，即在预留孔边作好标记，在混凝土上弹十字黑线，该点即引测完毕。其次，将各控制点分别引测到一个楼面上，然后测量员到楼面上用经纬仪将引测好的四个点分别引出直线，并转角校核。b.标高的控制采用钢尺从下层引入标高，基点位置固定在墙面上，每尺不应大于30M，通过电梯井道或预留孔引上来。同样应调整钢尺的温度及拉力误差，然后利用水准仪同尺抄平。（4）装饰施工抄平放线a.外墙装饰：要按图放出外墙装饰控制线，保证外立面门窗位置和其他装饰要求正确无误。b.屋面防水层、找平层等按图纸要求放控制线，并在其完成面上按图纸和规范要求，结合各层各层规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口及分隔缝的控制线。c.室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线，对每一个房间都要弹出＋500控制线。2)沉降观测：（１）沉降观测点的平面位置按设计图纸，在主体结构施工过程中，应专人定期观测，每施工二层观测一次。施工完毕后一年内，每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直至沉降稳定。（２）非周期性观测：310\n１）基础混凝土浇筑、回填土施工后观测一次。２）大量降水、积水后观测一次。３）施工期间因故停工三个月以上，停工前和复工前进行观测。４）出现特殊情况时，依据情况增加观测次数。（３）塔吊沉降观测：１）雨季后观测一次。２）在雨季来临前观测一次。３）雨季中及雨后观测一次。（４）沉降观测的精度要求：１）结构按二等变形观测等级，采用国家二等水准测量或液体静力水准测量。其精度要求见表：项目变形点的高程中误差(mm)变形点的高程中误差(mm)往返较差、附和或闭合差(mm)检测已测高差较差(mm)二等±1.0±0.300.60.8三等±2.0±0.701.42.02.土方开挖1）开挖方案该工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。310\n（1）施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用WD100型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。（2）开挖顺序：1）2台挖掘机分别从南北侧向中间开挖，第一步挖深2m，以下每步挖深1.5m，共计4步挖完，预留200mm厚土方由人工配合清槽。2）在开挖过程中，先挖出基坑边缘土，为护坡创造条件，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底200mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用200mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。（3）排水措施：1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。2）为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。（4）注意事项：1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。310\n4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。6）边坡支护：每层土方开挖后，应及时钉短钢筋挂钢丝网，抹水泥砂浆护壁，达到一定强度后，方可开挖下一步土层。2.钢筋工程1)受拉钢筋基本锚固长度（mm）钢筋种类C25C30C35备注d<=25d>=25d<=25d>=25d<=25d>=25La>=250mmHRB40040d44d35d39d32d36da.HPB300钢筋受拉时末端应做180度弯钩，且其平直段应>=3d,受压时可不做弯钩。b.受拉钢筋抗震最小锚固长度：一、二级抗震等级Lae=1.15La；三级抗震等级Lae=La.C.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应取1.10La.310\n2)受拉钢筋最小锚固长度（mm）纵向受拉钢筋绑扎搭接长度备注抗震等级非抗震等级1.任何情况下均应满足Ll>300mmLle=§LaLl=§La2.不同直径的钢筋搭接时，按较小者计算纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率<=25%50%100%纵向受拉钢筋搭接长度修正系数1.21.41.63)钢筋接头及位置（1）受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，同一跨内同一跟钢筋不应设有俩个接头。310\n（2）钢筋接头除图中特别注明外，当受力钢筋直径不小于22mm时，均采用机械连接或焊接接头，接头质量等级采用Ⅱ级。（3）当剪力墙钢筋直径<=20时，可采用绑扎接头，当剪力墙钢筋直径>20时，可采用机械连接或焊接接头。（4）梁的底部纵向钢筋可在支座附近或在支座俩侧1/3跨度范围接长，不应再跨中接长。梁的上部纵筋可在跨中1/3跨度范围除接长，不应在支座处接长。钢筋接头按支座左右各50%错开。相邻俩跨的下部钢筋直径、位置相同时，钢筋通常配置。5）基础钢筋绑扎基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊和套筒冷挤压连接方式，柱子的钢筋在直径大于18时，采用电渣压力焊的方式进行连接。基础后浇带分为俩个流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。(1）底板钢筋绑扎：a.底板钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验——按照钢筋放样图下料——在垫层保护层上弹出钢筋位置线——按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋——绑扎暗梁钢筋——绑扎墙体及暗柱插筋——绑扎上层网片钢筋。310\nb.钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。c.测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。d.钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用套筒冷挤压的方式进行。挤压接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。e.墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。f.绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。6)地下室墙体钢筋的绑扎：（1）地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验→进行技术交底→进行钢筋放样、下料→绑扎暗柱钢筋→绑扎暗梁钢筋→绑扎墙体钢筋。310\n（2）地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。（3）地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。（4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。（5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300。。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。（6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。7)顶板钢筋绑扎（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验→进行技术交底→对顶板钢筋进行放样下料→在模板上进行弹线→绑扎顶板下层钢筋→水电管进行预埋→绑扎上层网片钢筋。310\n（2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。（3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。（4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。（5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。（6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。（7）顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业8)地下室柱子钢筋绑扎（1）柱子的绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验---对柱子钢筋进行技术交底---绑扎柱子钢筋310\n（2）柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。（3）柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。（4）绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。9)主体钢筋的绑扎主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹18的采用电渣压力焊。三层装饰线的混凝土分两次浇注完成，其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时，将其弯成90度弯，待墙体模板拆除以后，将装饰线处的钢筋弯直，二次支模板浇注混凝土。（1）墙体钢筋绑扎：1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋310\n2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。（2）顶板钢筋的绑扎：顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋1）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。310\n2）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。3）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。4）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。5）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。10)质量要求：1)所有钢筋必须具有出厂合格证，并按炉号、批号及有关规定抽样送检，合格后方可使用。2)现场钢筋推放要分区、分规格，并挂标识牌。3)施工前，技术质量部门应做好钢筋翻样、型号数量统计工作，并拟定好钢筋绑扎的施工顺序，绑扎交叉的先后次序、搭接位置，对现场具体钢筋施工操作人员作详细的施工技术交底，施工中严格按事先拟定的钢筋施工方案进行，杜绝施工中的随意性。4)对钢筋上的泥浆、油污、锈斑必须认真清除，满足质量标准要求。310\n5)钢筋绑扎完毕，应及时请监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录。4.混凝土工程1）混凝土浇筑前的准备工作（1）该工程结构所用混凝土均采用商品混凝土。（2）所有施工用机具应配备齐全，预先设计好施工的循环路径，确保施工不受影响。对各用电机械设备进行维修、检查，做好用电机械设备的安全防护工作。（3）每次混凝土浇筑前组织技术、生产、安全部门进行一次联合检查，发现问题及时整改，从而保证混凝土施工的连续性。（4）落实好现场施工的指挥人员、操作人员、辅助人员，做到任务明确，责任到人。3）混凝土的质量控制（1）选用质量优良的原材料。砂、石、外加剂都应具有质保书及试验报告，水泥尽量采用大厂生产的名牌产品。（2）混凝土的坍落度根据混凝土标号及浇筑部位，选取不同参数，一般控制在12-18cm之间，并掺入适量的早强减水剂。（3）现场及时测定坍落度，制作试块。试块留置每100盘料留取1组混凝土试块，搅拌站浇筑时，每100m3留设不少于1组试块，且每一台班不少于1组，对有抗渗要求的砼量不足500m3，按每构件不少于二组留置。（4）地下墙板混凝土应分层浇筑，振捣时振动棒的移动距离控制在500mm以内，墙体转角或框架柱等钢筋较密部位，振动要谨慎，掌握好上下左右位置，避免因漏振而造成蜂窝、孔洞等质量缺陷。310\n（5）框架梁、柱结合部位钢筋比较稠密，振捣时选用直径小的振动棒，从四周向中央振捣。（6）楼板混凝土浇捣后，派专人负责找平、压实。混凝土初凝前用直径150mm特制滚筒至少碾压三遍，减少砼表面水纹裂缝。（7）地下剪力墙洞口处，洞口两侧的混凝土应同时浇筑，同时振捣，减小洞口位置误差。（8）混凝土浇筑完毕后，视当时气温、雨水情况决定浇水养护的次数，养护期通常不少于7天。（9）混凝土在有抗渗要求的部位，除图纸标注允许留设施工缝的位置可以留设以外，其余部位一律不予留设施工缝，在梁板如需留设的施工缝时，应留设在次梁跨中1/3范围内，楼板也同时留设。内墙、柱的施工缝一律应留在楼层上层结构标高处；楼梯踏步板的施工缝也应留在跨中1/3范围内。（10）所有留设施工缝的梁板拆模须待二次砼浇筑完后，并达到规定强度后再拆除，施工缝补浇前应对其表面按设计和施工要求进行处理，以保证质量。4）质量验收标准；混凝土工程严格按北京市结构长城杯检查标准施工，质量标准如下：混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量墙、梁52标高±5水准仪、尺量3截面尺寸基础±5尺量墙、梁±2310\n4垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺5.模板工程1）模板总体设计住宅楼工程的特点和以往同类工程的施工经验，我们设计出适合本工程特点的实用而又科学的模板体系：（1）该住宅楼结构部分采用企口式组合全钢制大模板；（2）柱模板采用定型全钢制矩形模板，根据数量采用小流水段施工；（3）梁、板采用组合钢木模板，梁柱节点采用定型模板；（4）地下室墙体、汽车坡道等部分剪力墙采用组合全钢制小模板。2）外墙模板（1）住宅楼地上结构部分基础底板采用砖胎模，上部导墙采用企口式组合全钢制大模板，地下外墙采用三节止水螺栓，地上外墙用穿墙螺栓固定。这种模板具有足够的刚度，拆装方便，施工速度快，成型后的混凝土表面光滑平整，能达到清水混凝土的效果。墙体表面可直接或稍加修补就可以在表面作装修。a.施工工艺流程：安装前检查预组拼模板及编号→一侧模板吊装就位→架设支撑→安装穿墙螺栓→另一侧模板吊装就位→紧固穿墙螺栓→支撑加固→全面检查调整。310\nb.操作要点：大模板支撑采用配套支撑，加工定货时候要与加工方协商好支撑的问题，大模板配置采用按照开间的方式配置，按大模板配板图进行编号，统一存放。（2）地下车库剪力墙体、汽车坡道、人防出入口等部分剪力墙采用组合全钢制小模板。a施工工艺流程：组装前检查→安装窗口模板→安装第一步模板→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调直→安装穿墙螺栓→安装外钢楞→加斜撑并调整模板垂直度→与柱、墙、楼板模板连接。b操作要点：模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号，清理表面;用醒目字体对模板编号，安装时对号入座。模板安装时按模板编号遵循先内侧后外侧的原则.按位置线安装门窗洞口模板，安装预埋件.将墙体模板组拼时应从墙角开始，向互相垂直的两个方向组拼。安装拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺栓.组装模板时，应边安装边校正，相临模板边肋用U型卡连接的间距不超过300mm，模板连接缝处宜满上U型卡，要正反交替安装。大模板安装时根部和顶部要有固定措施，模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设置在坚固可靠处，不得与脚手架拉接。3）柱模板（1）该工程的矩形框架柱和异形柱采用定型钢制柱模，其特点是刚度大，支模速度快，装拆迅速，能达到清水混凝土的效果。定型柱模板按照流水施工的要求配制。（2）模板在连接部位上采用“弹性”节点构造，保证模板拼缝严密，从而消灭接头处漏浆的质量通病。（3）模板的现场拼装缝接槎，设置专用卡肋螺拴拉紧、调平，以保接缝的平直和严密。310\n（4）现场设置专用模板堆放区，将不通用的模板分区码放，交替下楼的模板安排专人清理、修整、涂刷脱模剂。4）顶板模板（1）该工程结构顶板工程量较大，为保证质量，顶板采用中型钢制模板与18mm厚的双面腹膜竹胶板组合，该板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量高。（2）普通房间支撑系统采用门架支撑体系，具有多功能，效率高，承载力大，安装可靠，便于管理等特点。超高房间模板支撑体系用架子管搭满堂红硬架；顶板采用50×100mm木方，100×100mm木方作为模板龙骨。经过计算及以往施工经验，门架的支撑间距宜为900mm。5)楼梯、门窗洞口模板楼梯底模板采用木模板，支撑采用扣件式钢管脚手架，楼梯踏步模板采用定型踏步模板；墙体砼先浇筑，楼梯板钢筋先埋入墙内，墙体模板拆除后，剔出钢筋并扳直与楼梯板焊接；门窗洞口模板定制洞口模板，使用过程中注意清理保修，发现变形超标的模板及时更换。6)不规则节点模板该工程不规则节点主要有外墙、电梯井、挑檐板等处。对于此类地方的模板，我公司采用计算机辅助设计，进行现场放样等方式来保证节点模板的尺寸正确。墙柱等部位阴角当不合钢制阴角模时采用竹胶板根据实际情况配制模板。7）模板的拆除310\n模板的拆除须严格控制拆模时间，混凝土必须达到规范拆模强度方可拆除。一般墙、柱、梁侧模在混凝土浇筑后强度达到1.2Mpa后即可拆除。楼梯侧模要等混凝土强度达到设计强度的80%方可拆除。梁板底模的拆除须在混凝土达到设计强度的100%方可进行，墙、柱、梁侧模拆除前，须先将穿墙、对拉螺栓卸掉，拆模时要小心作业，以确保混凝土表面及棱角免受损害。在现场模板拆除过程中，须逐块传递下来，不得随意抛掷。拆下的模板随时清理干净，作必要的修整，并涂上脱模隔离剂，按规格分类堆放整齐。可拆除。拆模后要注意对边角等易损坏部分加以保护，保证混凝土的外观质量。6脚手架工程1)脚手架的搭设与拆除搭设注意事项a.搭设脚手架前应做好仔细筛选，直径均匀杆身顺直者选作立杆和横杆、稍有弯曲者做斜杆。b.立杆竖立应做到纵成线、横成方、杆身垂直。立杆间距横向控制在1.2m，纵向控制在1.5m以内。c.大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，一般一步架内大横杆总数为5根。d.小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，小横杆里端离墙面不得大于10cm（特殊结构外），外端挑出应大于25cm。e.剪刀撑、斜撑、外立杆平面剪刀撑与水平面成45度角满布。f.各类拉结、支撑点应符合规范要求；软拉结应双股并联，不得拉结在窗框，水落管和锈蚀的金属预埋件上。g.硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。h.操作层必须满铺篱笆，四角绑扎牢固。i.铺设竹笆层时，应设置40cm踢脚笆，围护笆不低于1m的小眼安全网。2)搭设程序310\n摆放扫地杆→逐根竖立杆→装扫地小横杆→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→安横向斜杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→安水平斜杆→连墙附着安装→设置挑撑杆、栏杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→张挂安全网。3)脚手架的拆除脚手架拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序，即后搭先拆，先搭后拆，每步同时拆除，不允许同时拆除脚手架。4)安全措施及规定①搭拆阶段的安全措施a.脚手架基础应浇捣素混凝土，否则应埋入土中（不小于30cm），或采用热块绑扎扫地杆。b.搭设架子的工人必须佩带安全带。c.搭拆过程中划出安全区，设专人负责警示，挂标志，禁止行人进入。d.没有搭拆完的脚手架在每收工时一定要确定架子的稳定，并有临时附墙和加固措施，以免发生意外。e.拆脚手架应统一指挥，上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时应先告知对方，以防坠落。f.拆除脚手架时应一步一清，不准采用踏步式拆除方法。纵向剪力撑应先拆除中间扣，然后拆除两边扣。拆下的钢管、扣件应按类分放，零配件装在容器内，然后用井架送到地面，严禁高空抛掷。②使用阶段的安全措施310\n各通道、洞口、临边和易爆用品处应悬挂安全标志，应配置足够数量的灭火器，尤其是电焊工操作时必须设专人监护，防止火星点燃安全网，竹篱笆，脚手架上禁止吸烟。各种电线不得直接缠绕在钢管上，在万不得已时必须确保电线、电动器具和脚手架接触部位有可靠的绝缘措施。夜间施工应设置足够数量的碘钨灯照明，照明不得有死角，在脚手四角搭超出操作面的简易镝灯架，安装镝灯使用。脚手架四角应与建筑物避雷、接地有可靠的连接。7.砌筑工程地上部分外墙部分采用200厚现浇钢筋混凝土墙和部分陶粒混凝土空心砌块M5砂浆砌筑；内墙分户墙大部分用200厚现浇钢筋混凝土墙，部分采用200厚陶粒混凝土砌块。1）施工准备（１）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；（２）穿墙管线及时预留到位；（３）每隔500mm预留Æ6拉结筋。（４）墙体根部先砌好两层实心砖，高度为踢脚板高度。（５）剪力墙、柱上按500mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。2）施工工艺（１）基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度；（２）砌筑：a.砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3；b.水平和竖向灰缝的宽度应控制在12～18310\nmm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝；c.砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm；d.墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为Æ6@500，长度不小于1000mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。柱、墙在混凝土浇注时预埋8×8cm的铁件，拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接；拉结筋在构造柱部位采用通长或伸入柱内不少于墙厚20mm；e.配筋带的设置：墙体沿高度方向每0.9～1m设置配筋带，配筋带高度为60mm，配筋2Æ6、Æ6@300，遇到门口时，应在门口上增设配筋带与门口过梁相连；f.圈梁设置：对于高度大于3.6m的墙体，除按上述设置配筋带外，沿高度方向每隔3m设置钢筋混凝土圈梁，圈梁配筋为4Æ10、Æ6@300。g.墙体顶部的固定：墙体砌筑到最后一皮砖后，应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧，木楔间距为500mm，后用C20细石混凝土填实；h.墙体与门窗口的连接：墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖，数量应符合门窗安装的要求。3)砌体质量检验(1)砖砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过砖砌体质量评定表的规定。(2)砌筑砂浆试块抽样及强度评定a.砂浆试样应在搅拌机出料后随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。b.砂浆的抽样频率应符合以下规定：每一楼层或100m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。c.砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。310\n5.6.3地下室防水：地下室采取全防水处理，保护墙为50mm厚聚苯板。采用聚酯胎基双层SBS改性沥青防水卷材。（１）基础底板侧边防水层采用外防内贴法；抗压板上、地下室外墙防水层采用外防外贴法。其构造如下图所示：（２）基础底板防水施工工艺流程：浇筑混凝土垫层→砌筑保护墙→抹找平层→满刷底涂料一道→铺贴防水卷材→防水保护层。（３）地下室外墙防水施工工艺流程：清理基层→满刷底涂料一道→铺贴防水卷材→铺50厚聚苯板保护层→土方回填。（４）卷材使用前将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。（５）抹找平层时，转角处阴阳角均应做成圆弧，圆弧半径不得小于50mm。（６）基础底板防水层施工时，先铺贴板侧防水层后铺贴板底防水层，接茬设在板底，并在侧面与立面转角处加贴防水附加层。（７）抗压板上、地下室外墙防水层施工时，先铺贴抗压板上防水层后铺贴墙体防水层，接茬设在抗压板上。（８）为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用混合砂浆砌两皮砖做甩头保护。（９）为防止绑筋时碰掉防水保护层，划破四周墙立面的防水层，绑筋前在靠墙内侧临时布设纤维板，保护防水层，随绑筋随拆除。（10）立面卷材铺贴时，压在临时保护墙里的卷材接头剥出后，将表面浮灰清理干净，有局部损伤处应及时修补。（11）墙体防水卷材铺贴自下而上采用满粘法施工，其长、短边搭接宽度不小于100mm。（12）外墙防水层做完一步立即回填一步。310\n5.6.5室内有防水要求的部位防水施工：厨房、卫生间等均做两道聚氨酯涂膜防水层。（1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。（2）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应³2%，以地漏边向外50mm处排水坡度为3-5%，不得局部积水。（3）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。（4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起300mm高与立墙部分水平接好。（5）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。（6）涂膜涂刷施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致，并保证总厚度不小于1.5mm。（7）卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。（8）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。5.6.4屋面防水施工：屋面采用双层SBS改性沥青防水卷材和一道SBS改性沥青防水涂料一道。（1）施工顺序：保温层→基层清理→涂刷配套基层处理剂→涂刷SBS改性沥青防水涂料→复杂部位附加层处理→涂刷配套粘结剂→铺设卷材→保护层施工。（2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：用一块1×1m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20mm，以保证局部无积水。（3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以后，均匀涂刷SBS改性沥青防水涂料。310\n（4）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。（5）涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。（6）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。第一节6.7.4安全环保措施6.7.4.1模板施工应执行国家和地方政府制定的相关安全和环保措施.6.7.4.2模板起吊要平稳，不得偏斜和大幅度摆动，操作人员必须站在安全可靠，处，严禁人员随同大模板一同起吊.6.7.4.3吊运大模板必须采用卡环吊钩，当风力超过5级时禁止吊运作业.6.7.4.4拆除模板时，在模板与墙体脱离后，经检查确认无误方可起吊大模板.6.7.4.5拆除无固定支架大模板时，应对模板采取临时加固措施.6.7.4.6模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土，冻土或凹凸不平的场地上.6.7.4.7大模板停放时，必须满足自稳角的要求，对自稳角不足的模板，必须另外拉结固定;没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，叠层平放时叠放高度不应超过2M，底部及层间应加垫木，且上下对齐.6.7.4.8模板在地面临时周转停放时，两块大模板应板面相向放置;中间留置操作间距;当长时间停放时，应将模板连接成整体.6.7.4.9大模板不得长时间停放在施工楼层上，当大模板在施工楼层上临时周转停放时，必须有可靠的防倾倒保证安全的措施.6.7.4.10大模板的运输根据模板的长度，重量选用的车辆;大模板在运输车辆上的支点，伸出的长度及绑扎方法均应保证其不发生变形，不损伤涂层.6.7.4.11运输模板附件时，应注意码放整齐，避免相互发生碰撞；保证模板附件的重要连接部位不受破坏，确保产品质量，小型模板附件应装箱，装袋或捆扎运输。310\n1、加强施工人员的安全、文明施工教育对施工人员的安全、文明施工教育是施工企业常抓不懈的事务，但在展示区开放后，我们将在安全、文明施工教育中作为重点来抓，一、禁止高空抛物，在施工中严禁将不需要的材料、用具等随意向建筑物外抛弃。二、建筑垃圾应集中用垂直运输设备转运，不得随意向建筑物外倾倒。三、塔吊在施工中对不同的被吊物按规定采取不同的吊装方法，塔吊指挥必须严格按规定执行，不合要求的吊装严禁起吊。严防在起吊过程中高空坠物的发生。2、加强防护设施防护安全力度外脚手架的搭设与防护参见第八章第二节脚手架工程，其中安全防护有详细的阐述。但是在展示区开放后，为了给来参观者营造一个安全的氛围，我们将与业主保持展示区的开放进度与参观路线的规划的联系，我们建议在规划参观通道上设置双层防护的安全通道，在双层防护层上也必须铺设钢板，确保期安全性。310\n四、安全、文明施工布置安全、文明施工贯穿整个工程施工的全过程，为了更好的落实与指导安全、文明生产。我们按**北京区域项目工程管理标准《文明环保施工现场管理标准》,将安全、文明施工设施布置从阶段施工平面布置中剥离出来集中体现在安全文明施工布置图中，这样可以详细体现它们布置的位置、规模、数量、时间等。反过来它又可以指导关注各施工阶段的安全、文明生产的重点。第五节、劳动力计划为使本工程顺利进行，根据工艺流程设计及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理地组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。同时劳动力实行专业化组织，按不同施工部位来进行划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。劳动力组织管理如下：专业劳务队伍安排：从公司专业劳务队伍中选调精兵强将组成项目部劳务施工队伍，原则上按工区划分为二个施工队伍，每工区施工队伍再按楼号细分为施工分队和施工班组，项目经理部统一协调管理所有专业劳务队伍。原则上一区安排人数约为380人，二区安排人数380人（高峰期）。310\n①、项目从全司范围内选择素质良好的劳务施工队伍，并以合同形式予以约束，根据项目需要聘用或辞退；技术工程采用经验丰富的专业人员，并保持施工队伍的相对稳定性。②、选择施工经验丰富的劳务施工队伍，进场施工人员入场前必须持有“五证”（即计生证、暂住证、就业证、上岗证、健康证），经聘用的专业施工队必须与项目部签订合同予以约束。③、劳动力的进场必须结合工程进度，提前落实，科学合理安排，所有进场劳动力必须先体检，确保进场劳动力身体健康。④、合理安排劳动力进场，平衡各施工阶段劳动力人数，加强劳动力组织管理与调度，避免劳动力高峰期出现窝工现象。⑤、做好劳动力培训和继续教育工作，不断提高现场劳动力素质。⑥、不再需要的劳动力及时组织退场，以免造成劳动力资源浪费和现场管理混乱。⑦、在春节、秋收、夏忙期间，项目部根据实际情况，对于来自农村的农民工，全部补发一定数量的工资，以保持工人工作稳定。⑧、及时筹集工资资金，确保按月足额发放员工工资（包括农民工），以保持员工工作稳定。⑨、同时为了工程能如期竣工，我公司保证在节假日连续施工。具体内容详见下表：《劳动力需用计划动态分析表》。插表：劳动力需用计划动态分析表月份7891011冬休3456789101112310\n挖桩工6060钢筋工256080808080802020301010000木工208014014080808040404020202000混凝土工20405050505050202020101010100砌筑工204060606080808080404030202015抹灰工3030401001401401401401401204040202020架子工1015203030303020202010101044水工202080808080808080806040202015电工202080808080808080806040202015机械手202030303030303030202020101010壮工12012080808080808080806080803030劳动力总数365505660720760760760650650600420320230134109备注：劳动力主要来源公司劳务公司，部分一、二期留用的当地优秀队伍。第七章、机械设备及材料计划第八章、工程施工方案及技术措施要求310\n第一节、土石方工程依据甲方要求，基础土石方大面积施工已经指定分包，此部分分项工程将不在我施工管理的范围内，这里不再阐述。我方小面积土方施工依据设计图纸、甲方下发的基础土石方界线图、设计变更图纸、设计变更通知、基础隐蔽图进行施工。本节主要就基础施工进行说明。1.桩基施工:1.1桩基施工流程根据现场实际状况与地堪报告，我们将桩基础施工流程计划安排为：场地平整→定位放线→确定桩位→人工成孔→捣桩护壁→桩顶持力层确定→钢筋笼安装→捣桩砼→桩检测。1.2机械设备组织根据工程量及进度安排，提前做好机械设备的调配工作，以确保工程进度。桩基础施工机械于开挖前一天组织进场。机械设备准备计划见下表：桩基础施工机械设备计划表设备名称设备型号数量进场时间塔吊1台钢筋笼安装当天绞车20台开挖前1天风镐12台开挖前1天污水泵20台按进度安排鼓风机20台按进度安排1.3劳动力计划　　桩基开挖组织人工开挖组2组人员作业，每组劳动力计划见下表：310\n桩基础施工劳动力准备计划项　次工　种　名　称劳　动　力（人）1挖土司机12运土司机43汽车吊24风镐操作手45机修工16电工17道路清扫28挖桩施工队209钢筋工610混凝土工121.4工期进度计划3．4．1）流水段划分及流水方向：根据建筑平面布置图，桩基开挖施工流水段划分为A段104#、105#楼，B段166#车库部分。流水方向A段→B段3．4．2）工期：根据总施工进度计划总工期20天。1.5施工现场平面布置　　现场材料堆放场地主要考虑满足护坡施工的需要，按施工总平面布置图安排临时材料堆放场地。现场用水、用电要根据施工要求设置，且符合大连有关文件和满足本工程的形象与进度要求，按施工总平面布置图部署。310\n1.6、施工方法：1.6.1在现平整地面，以桩中心为圆点0.55米为半径（Φ800桩），用实心小红砖砌40—50cm高的保护砖墙，使之规圆后并在墙内壁与平面1：2抹水泥灰，待水泥灰凝固后在护壁墙平面标示出桩心确定交线。在施工过程中，不得损坏护壁墙。1.6.2桩孔土开挖：由于没有地下水，人力用短把锄挖土，装土工具采用高沿密眼土簸箕。人力绞车垂直运土。每次簸箕装土不得满装，装土高度必须低于簸箕沿。以防止运输过程中掉落。根据土质状况，每次挖桩深度为1米。在开挖过程中必须保持桩壁垂直，桩身曲率规圆，桩底面水平平整。1.6.3在桩身土开挖检测合格后，按照设计要求绑扎护壁筒钢筋，在绑扎过程中需防止泥土污染钢筋。1.6.4装护壁筒定型模板，安装方法：先在井口的用线垂引桩心到模板安装地平面，利用圆心确定护壁筒定型模板安装内边线，在模板安装完成后再检查模板上口的圆心是否与桩心同轴。1.6.5在检查模板合格后，搅捣护壁筒砼，砼为C30；在搅捣砼时不得分段一次到位，必须分层平衡浇捣，并随捣随震捣密实。在搅捣砼的过程中必须注意防止桩壁泥土掉入砼中。1.6.6在进入中风化岩后，人力开挖困难时可以采用风镐配合施工。进入强风化岩后，风镐配合施工也困难的时候，可以采用小药量控制震动爆破，电雷汞引爆。在需要进行爆破时，必须待桩护壁筒砼的强度达到设计强度的80%后方可以进行。爆破完成后必须用鼓风机通过风管向桩底送风，必须使桩底的空气中的含氧量达到自然空气含氧量，施工人员方可下桩底进行施工。在下桩底过程中施工人员必须认真检查桩护壁筒在爆破后有无损坏，没有损坏方可进行正常施工。310\n1.6.7在桩进行开挖过程中，如果出现地下水，可以采用人工挖孔桩水下施工方法进行。施工人员必须穿联体防水绝缘衣、裤、鞋，戴防水绝缘手套，用潜水泵排水。1.6.8桩钢筋笼制作与安装，桩钢筋笼制作步骤：1.6.8.1制作桩钢筋笼箍筋加强钢筋→按间距点焊桩钢筋笼主筋→桩钢筋笼主筋点焊接螺旋箍筋。1.6.8.2在桩端的持力层达到设计要求后，经过相关单位检测合格方可进行桩钢筋笼的安装，安装时采用16t汽车吊配合安装就位，就位后必须校核桩心轴线位置，待安装位置符合设计要求后定位。1.6.9桩砼浇捣，砼采用C30商品砼汽车砼泵配合施工。在砼浇捣前必须清理干净桩底坑内的渣土与浮石，在浇捣过程中必须分层震捣密实。每桩必须连续浇捣不得留置施工逢。1.7、施工中应注意的事项：1.7.1在桩基土方施工中随桩加深，应当注意井内空气质量，不定时用鼓风机通过风管向桩底送风，防止缺氧与桩底有害气体积聚造成安全事故。1.7.2井内使用的用电设备必须使用绝缘导线，照明设备必须使用低压灯具，排水设备必须使用绝缘的潜水泵，且每桩单独使用装有漏电保护装置的配电箱。电维护人员应当每天检查线路，防止电线与用电设备破损造成安全事故。1.7.3应当经常检查绞车的使用情况，对绞车使用的绳索应特别注意，发现有断股破损的应及时更换。井面上施工人员应及时清理井口四周的零散物，防止坠物伤人。310\n1.7.4如果发现井壁土方发生坍塌时，应立即停止施工撤离井内施工人员并及时通知相关的专业技术进行实地勘测，断定塌方原因，制定可行方案并采用相应措施方可进行施工。1.7.5井底必须进行爆破施工时相关的技术要求与主要事项参照本工程的土方施工方案执行。1.7.6在成桩过程中应当记录好相应的土质的变化情况，当桩顶达到设计要求后需拍照留档备查。1.7.7井内施工人员必须佩带安全帽，在井内使用风镐时必须戴好风镜、防尘口罩。2.基坑排水地下室排水根据地勘报告与现场地势的实际情况，基坑及地下室施工时主要考虑雨水的影响，由于整个地下车库地下室平面面积较大，为了更好地排出在施工过程中雨水，确保施工安全及结构可靠，组织专职人员排水。2.1施工注意事项2.11基坑排水应防止中途停电或发生其他故障，影响排水。必要时设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑。2.12基坑顶外沿四周设置截水沟，隔50m设沉淀池并与施工排水系统接通，收集地表水，阻断雨水流入基坑。2.13集水井在施工期间采用泥浆泵或潜水泵抽排，确保基坑水位降低至施工面下500mm以上，排水经留泥井沉淀后排出，留泥井按时由专人清理。第二节、脚手架工程1架子搭设方案：310\n1.1本工程采用悬挑双排钢管外架子作为外墙主体与装修施工用脚手架，考虑到基础回填尽量不占该工程的总工期，给回填土创造足够的工作面。本项目的各栋号外架全部采用从二层起开始悬挑。103＃、106＃楼考虑九层下展示区要求提前开放，而且展示区开放时九层以下的外架必须拆除，所以此两个栋号外架设计为分两次悬挑，即第一悬挑层为二至十层，第二悬挑层为十至十八层。104＃、105＃楼业主没有要求，所以挑架从二层悬挑至顶层。现以104＃楼（16层）的外架搭设为例加以说明，其余栋号将按此执行。1.2悬挑架从二层外挑20＃槽钢作底座，外架从二层起搭双排架，104＃、105＃楼底层，103＃、106＃楼的第二悬挑层底层，满铺2厚钢板作防护层。1.3架体与墙体的连结采用刚性拉接，即采用钢管在柱、门窗洞口，将架体与结构墙体采取拉撑加固。拉结点应拉在架体外侧横杆与立杆十字交接点附近，拉结钢管应拉住架体外侧立杆。拉结点附近将小横杆顶紧墙面，形成撑杆，保证架子的侧向稳定。水平间距41500，垂直方向3×1800。2钢管外脚手架搭设构造要求：2.1材料选择：2.1.1脚手架钢管采用外径φ48mm、壁厚3.5mm的钢管，长度4～6.0ｍ、1.5～2.3ｍ为宜，其材料符合GB700—88Q235的技术条件，有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂缝缺陷的钢管不得使用。2.1.2扣件应用经国家批准，有出厂证明的玛钢产品，发现有脆裂、变形、滑丝等现象禁止使用。2.1.3木脚手板应采用杉木或松木制作，宽度不小于200mm，厚度不小于50mm，其材质符合现行国家标准《木结构设计规范》GBJ5-88中对二级木材的规定，脚手板表面不得有横裂、腐朽，两端应采用直径为4mm的铅丝帮牢。310\n2.2架子的搭设：2.2.1框架部分双排架的搭设：2.2.1.1双排架搭设立杆排距为1米，立杆间距1.5米，大横杆步距1.7米，小横杆间距0.9米，架子距离墙面400mm，每七根立杆间距设剪力撑，与地面夹角不大于60°,要充分利用框架柱，将外架与结构连接。架子的立面内侧张挂密目安全网全封闭。2.2.1.2悬挑件要求：悬挑件采用20号槽钢，在楼面上预埋2CΦ25卡环,然后用木舌压实。2.2.1.3立杆及纵、横向扫地杆的搭设：立杆垂直搭设在基础上，扫地杆在立杆的外侧。本工程檐高大部分50.2m，部分52.7m，局部56.7m。加上0.55m室内外高差和1.5m的防护，总高度最高达58.8m。内外立杆排距为1米，里排立杆离墙面不宜大于40cm，相邻杆的接头不得在同一步高内，以错开杆长1/2为宜，且不得少500mm，垂直偏差不得大于架高的1/200；纵向扫地杆采用十字式扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用十字扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立柱上。2.2.1.4操作面防护措施：在操作面上，脚手架跳板应满铺，靠外边内侧设180mm高挡脚板，满足一跳三杠要求，并不得存在空头跳；操作层上方满铺一道脚手板做防护板，下方满兜双层大目安全网一道。2.2.3架子搭设要求2.2.1.1铺脚手板时，应按脚手板探头不大于15cm的要求另设小横杆，小横杆距墙面15cm，架子外侧小横杆探头长度应统一、平齐，探出长度一般以10～15cm为宜。2.2.3.2310\n为减轻架子自重，脚手架每段内铺板不多于两层脚手板，沿长向铺设，其端头应伸出小横杆≤15cm，用铅丝将脚手板与小横杆绑牢不得将脚手板重叠布置，否则应另设小横杆。2.2.3.3材料搬运的出入口及开口处两侧，均应设置双层立杆用扣件紧固，出入口要搭设安全遮棚，防护棚宽于出入通道两侧各1m，顶棚满铺50mm厚的脚手板双层，非出入口和通道必须封严。2.2.3.4脚手架扣件螺栓应拧紧，脚手架与主体结构的拉与撑是保证脚手架安全的重要因素，应按下列规定严格执行：1）水平方向小于6m垂直方向小于4m设一拉接点，拉结点尽量利用墙上门窗洞口位置。2）在拉结点附近，将小横杆顶紧墙面，防止架子向里倾斜，拉结点应靠近主节点，偏离主节点的距离不大于300mm。3）连墙杆件中的拉杆，应水平并垂直于墙面设置。4）无论受拉或受压的拉撑连杆，一定要在拆除脚手架时方能逐层从上向下拆除，施工中途如因妨碍其它工序操作，需要拆除个别拉撑连杆时，必须经技术部门同意，并采取有效果的加固措施，检查确实牢固可靠后方可拆除，任何人不得擅自拆除。2.2.3.5沿脚手架纵向两端和转角算起，在脚手架外侧面每隔7根立杆间距（1.57=10.5m）左右，用斜杆搭成剪力撑自下而上顺序连续设置，斜杆用长管与地面成45°～60°夹角；最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm，剪力撑的搭设是将一根斜杆连接在立杆上，另一根斜杆连接在横楞上，应用旋转扣件扣牢；剪力撑钢管的接长接点不允许用对接扣件，应采用搭接方法，搭接长度应大于50cm，并采用3只旋转扣件锁紧。2.2.3.6脚手架四角应有防雷击装置，将架体与结构预留避雷钢筋通过镀锌扁铁焊接在一体。310\n3.脚手架的管理3.1.1在架子基础分段荷载措施完成后应组织技术、安全、施工等各部门人员按基础、分段荷载等部位和搭设、搭接支顶等项目进行检查验收，并填写报验单，合格后方可继续搭设和使用。3.1.2在架子搭设过程中，如需使用，必须由施工负责人组织有关人员进行检查，符合要求后方可上人。3.1.3架子未经检查，验收前除架子工外，严禁其他人员攀登，验收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改时须经施工负责人同意由架子工操作。3.1.4大风雨后，施工负责人要及时组织有关人员对架子进行检查。3.1.5脚手架上的施工荷载≤200kg/m2。3.1.6脚手架应有专人定期进行沉降测量，发现问题及时报告施工负责人和安全总监，以便采取措施。4.安全网的张设：4.1.1安全网的技术要求；安全网绳必须使用优质合格产品，并经物资部、安全部实测检查验收合格后方可投入使用。所有绳的湿干能力比不得低于75%。4.1.2安全网的使用规则和搭设方法：4.1.2.1使用规则①新网必须有产品质量合格证,旧网必须有允许使用的证明书或合格的检验记录。②安装时，在每个系结点上，边绳应与支撑物（架）靠紧，并用一根独立的系绳连接，系结点沿网边均匀分布，其距离不得大于750mm。系结点应符合搭结方便，连接牢固又容易解开，受力后不会散脱的原则。有筋绳的网在安装时也必须把筋绳连接在支撑物（架）上。310\n③多张网连接使用时，相邻部分应靠紧或重叠，连接绳材料与网相同，强力不得低于其网绳强力。④安装平网时，除上述要求外，还要遵守下列规则：a.安装平网应外高里低，以15°为宜,网不宜绑紧；b.安装立网时要注意安装平面与水平面垂直,立网底部必须与脚手架全部封严。c.要保证安全网受力均匀,必须经常清理网上落物,网内不得有积物。d.安全网安装后,必须经专职安全员检查验收合格签字后方能使用。4.2.2.2水平安全网的搭设方法:架子上水平兜网设置，每四步架设一道兜，兜网设置在小横杆上方,周边用18#铁丝与架子绑扎牢固。施工作业面外侧防护不低于1.5m，同时张设水平网与钢管架子绑扎牢固。架体外侧全部张挂密目安全网。5架子的拆除：5.1脚手架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认建筑物已施工完毕，确已不需要脚手架时，方可拆除。5.2拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。5.3拆除脚手架前,应将脚手架上的存留材料、杂物等清除干净，按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。5.4脚手架拆除顺序为:跳板(安全网)→防护栏杆→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆，自上而下逐步拆除,一步一清,不得采用踏步式拆法,不准上下同时作业,剪刀撑应先拆中间扣再拆两头扣,由中间操作人员往下递杆子。5.5拆下的杆件与零配件应分类堆放,用垂直运输机械进行运载,严禁高空抛掷。5.6310\n架子拆除后应对管材进行调直、除锈、防锈工作，对扣件也必须进行检查、保养，无裂缝、滑扣、变形等现象方可调出入库。否则作报废品进行回收，下次工程不得使用。6安全防护措施：6.1搭拆脚手架必须由经安全技术培训合格的架子工承担，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业者，不得上脚手架操作。6.2搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件应放入工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。6.3脚手架登高扶梯必须在脚手架外侧单独设置，并应于脚手架连接，数量可根据工程而定，但不得使用脚手架内的直爬梯，严禁在脚手架、井架等处上下攀登。6.4如果上下层同时进行工作，上下两层间必须设有专用防护棚或其它隔离措施，否则不允许在同一垂直线的下方工作。6.5搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时支撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作铺好脚手架笆，同时设一道随脚手架高度提升的安全网。6.6吊运脚手架笆及脚手架钢管等须用专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。6.7在搭拆脚手架时，如果杆件等尚未绑扎牢固，或已拆开绑扎，均不得中途停止。6.8遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭拆工作和高空作业。6.9严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆或搭挂三角小平台。6.10严禁在脚手架上堆放物料如钢模板、木料及施工多余的材料等以确保脚手架畅通不超荷载。310\n6.11施工现场中的脚手板、斜道板、跳板和交通运输道路，都应该随时清扫，如果有雨水、冰雪要采取防滑措施。6.12脚手板必须使用50mm厚的坚固木板，凡是腐朽扭挠、破裂和横向透节的木板都不能使用。6.13脚手架的负荷量，不超过270kg/m2，如果负荷量必须加大时,架子应当适当加固。第五节、钢筋工程1)原材料采购按施工图预算列出钢筋品种、规格数量清单，提出需用计划。所有钢材全部采用发包方指定的大型钢厂生产的钢材，并按批量检查、要有质保书，钢材进场前先进行外观检查（如锈蚀、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该钢材，钢筋焊接必须先按规范、规定做焊接试验，合格后方可进行成批钢筋的焊接。2)钢筋检验钢筋进场前，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。对容量不大于30t的冶炼的钢锭和连续坯轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不验内容包括外观检查和力学性能试验等。（1）外观检查310\n从每批钢筋中抽取1％进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm.钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生厂交涉，以免损害甲方利益。（2）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两面三刀个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。位伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。计算钢筋强度采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100℃温度下保温不少于30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试样也可在室温下直接进行反向弯曲。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其它专项检验。3)钢筋加工成型(1)本工程图纸设计中钢筋标注方法与一般不同，施工前，应认真熟悉施工图纸，了解图纸中构件保护层厚度钢筋弯曲弯钩等规定，根据图中尺寸计算好其下料长度，同时应增加钢筋必须的搭接长度。(2)加工成型后的钢筋应按平面布置堆放场地堆放整齐，并做好标识，注明结构部位及规格长度，堆放处应设150mm高垫木支垫。(3)钢筋代换可按等强度等面积代换，当构件受裂缝宽度或挠度控制时。代换后尚须进行裂缝和挠度计算。钢筋代换，必须征得设计单位元元和监理工程师同意。310\n(4)除锈钢筋的表面应洁净，油漆、漆污和用锤击时能剥落的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净。4)钢筋接头型式本工程结构钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭接、焊接和机械连接等三种连接方式。具体见下表：构件部位直径(mm)连接方式板≤16搭接梁≥25机械直螺纹连接≤25搭接焊柱、墙≥16电渣压力焊≤14搭接＞25机械直螺纹连接对于粗直径钢筋采用钢筋直螺纹连接，该连接方式是建设部重点推广应用的10项新技术之一，其连接方式先把钢筋端部切削直螺纹，然后用套筒实行钢筋对接。直螺纹不存在拧紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。直螺纹连接工艺流程：切割下料→加工螺纹→安装套筒→调头→另一端加工螺纹→安装保护套→作好标识→分类堆放→现场安装。5)钢筋绑扎工艺(1)准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为使钢筋绑扎位置准确，310\n根据本工程具体情况，底板和承台钢筋位置线在垫层上划线；墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁箍筋在架立筋上划点。（2）车库整板基础与顶板：①底层钢筋施工顺序：弹板钢筋位置线→板底层钢筋绑扎→洞口附加钢筋→垫块固定→水电配管。②面层钢筋施工顺序：绑扎马镫钢筋→板上层钢筋绑扎→洞口附加钢筋→绑扎墙钢筋。③施工方法：底层钢筋施工先在垫层上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋；筏板基础为双向板，相交点必须全部绑扎。底层钢筋检查合格后再进行水电安装的施工。面层钢筋施工施工前，先按双向@1500×1500设置马镫钢筋，按马镫筋设置间距，绑扎固定定位钢筋，在定位钢筋绑扎完成后，再按间距绑扎上层板筋。在底板钢筋施工中，应注意钢筋接头的错位，同一截面的接头数量必须少于25%。在绑扎上层钢筋时，应注意防止大的荷载堆放于上层钢筋上，以防止马镫筋失稳。在底板钢筋检查合格后再进行墙钢筋的施工。(3)墙体钢筋的绑扎地下剪力墙的竖向钢筋，在浇注底板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。剪力墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。(4)框架柱钢筋的绑扎310\n框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。(5)楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。6)控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。(1)墙筋：一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外，另用Φ12钢筋短料加工成同墙宽,水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度。为保证墙竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。(2)柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块(易掉)改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。(3)梁筋：主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。(4)板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对Ⅰ级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。310\n7)质量检查和标准(1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；(3)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；保护层是否符合要求；(4)绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见下表项目允许偏差网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙±3第六节、模板工程310\n模板作为一种周转性材料，同时又由于其在主体施工质量中的起关键性作用，同时对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。根据本工程特点与总包方对模板质量的要求，拟定的模板方案既要体现出实用又要讲究科学、先进。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到清水模板的要求，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。根据本工程特点正负零以上结构的剪力墙、柱等垂直结构采用大钢模板；地面以上水平的楼面梁、板模板，基础的墙、柱、梁、板工程均采用竹胶合板，背楞采用50mm*100mm木方背楞的散拼散拆模板体系。每结构层的剪力墙、柱与梁、板模板分二次组装成型。各楼号的基础底板、地下墙体、柱、梁、板均采用竹胶合板或木胶合板体系。背楞采用50mm*100mm木方背楞，背楞间距小于或等于200-300mm,背楞和面板间用铁钉连接。根据构件几何尺寸采用竖向排板形式或横向排板形式；墙体、柱、梁两侧模板穿墙孔对应。对面模板间采用Φ10-Φ16对拉螺栓拉接，外墙采用止水式穿墙螺栓。1）模板施工方法：一、剪力墙、柱模板1）、为了达到清水模板的施工要求，我们将本工程剪力墙及柱模板采用定型钢制大墙模板，采用中建模板厂“工业化模板体系”中企口搭接式大钢模板。根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块，模板的面板采用6毫米钢板，竖肋采用8#槽钢，间距300毫米，上下封头为80×310\n8角钢。模板的横背楞（主龙骨）采用双向10#槽钢焊接而成，槽钢间距55mm，穿墙螺栓从两根槽钢空档穿越（见附图3）。横背楞与竖肋焊成整体，横背楞纵向间隔900～1200毫米。由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个联接节点进行加固处理，这样足可以保证模板强度和刚度。模板构造详见模板构造图（见附图4）。2）、阴阳角模板方案：采用小阴角大阳角，标准阴角模尺寸为200mm×200mm，该小阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，因此定位准确。该角阴角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接，阴角模与墙模面板之间留2毫米调节间隙，以便支拆。标准大阳角模尺寸为400mm400mm，阳角模与墙模板接口处成企口（子母口）搭接，阳角模与大模面板间留2毫米调节间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处混凝土表面施工后接缝处仅留一条砼线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模搭接处施工质量，以使砼表面施工达到清水效果。阴阳角模板图见附图5。3）、本工程标准层层高为2900毫米，内模配置高度=层高。外墙模板配置高度=层高+搭接尺寸（50mm）=2950mm，非标准层结构模板采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接，为实现清水混凝土奠定基础。一至三层洞口为了墙体浇筑成一体，梁模板与墙模板配套制作。4）、阳角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先采用M16标准螺栓连接，然后再用直芯带连接，钢楔子锁紧加固。5）、为保证外墙上下楼层施工缝的衔接，保证外墙施工后能够达到清水效果，防止施工时砼的流淌，另外在外墙模上口贴焊一条厚度为6毫米，宽70毫米的通长钢板带，钢板条与墙模面板塞焊，下口刨45度角，以方便拆模。本层施工时先在墙体上口处预留凹槽，上层施工时，在凹槽内贴50×310\n6橡胶条，支外墙模板时下口贴紧橡胶条。穿墙螺栓紧固后就可防止漏浆，且上下楼层间只有一条接缝。6）、模板反面配置斜支撑（支腿）外墙外侧不用支腿，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台，采用宽0.5米3厚钢板制作，间距1.2M设一个φ20钢筋制作的三角支架。为施工人员操作行走而设置，外侧设护身栏。穿墙螺栓采用直径30mmT型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成。施工时墙内应加塑料套管。7）、外墙脚手采用提升架，用来作为外墙模板的支撑架和安全防护架。二、楼面梁、板模板梁、板模板采用多层竹胶板，12mm厚，规格2440×1200mm，支撑为碗扣式脚手架，可调顶托。短向铺100×100方木@1200,长向铺100×50方木@300mm~450mm，超过4米跨长时模板起拱高度：1/1000-3/1000。梁、板模板承载力验算如下：模板及支架自重取：0.6kN/m2;混凝土自重（楼板按120mm计算）取0.15*24=3.6KN/m2;钢筋自重取1.1*0.3=0.33KN/m2;施工人员及设备自重取1KN/m2;振捣时产生的荷载取2KN/m2总荷载为：F=(0.6+3.6+0.33)*1.2+1.4*(1+2)=13.956KN/m2(1.2\1.4分别是静荷载和动荷载的应力分项系数)6、每根碗口架可承受的轴向荷载为30KN,而每根碗口架可支撑的面积为30/13.956=2.14Mm2>1.2*1.2=1.44Mm2即立杆承载力满足施工安全的要求。由于顶板支撑为满堂红脚手架，可不对该脚手架体系的稳定性验算；板支模示意图：310\n三、楼梯间模板楼梯间墙体（包括两侧墙模）为防止楼梯间墙体接蹉出台，模板同外墙模板做法。四、电梯井筒模采用中建模板厂的专利产品，伸缩式电梯井筒模，它由三部分组成：（1）提升底座平台；（2）折页角模、墙体模板；（3）伸缩机构。该筒模具有准确的中心定位机构，可保证筒模的垂直度，芯带的锁紧功能能够保证筒体的整体性，使折页角模不会转动，确保方正；（4）底部设置4个调节器，便于井筒模的校正。五、门窗洞口模板门窗洞模板采用简易的整安散拆方案，角部配置钢护角，以保证角部成90度，门窗洞口方正，外角140×140角钢，内角100×100角钢，四侧模板用6厚钢板与槽钢制作，内支撑采用φ48，既经济又方便施工。门窗洞口模板图见附图7。六、阳台模板阳台底模采用竹胶模板，根据不同部位加滴水条，支撑采用木方和钢管脚手架，异形阳台及挑梁采用竹胶模板。异形模用木方和竹胶板定型制作。阳台拦板模采用竹胶板，该部位砼后浇。七、独立柱模板独立柱模板采用可调截面钢制模板。是一种新型无背楞模板，刚度大，拆支灵活，材料选用6厚热扎钢板，10#槽钢，连接处为双龙骨拉结螺栓为φ18螺栓，柱模安装时需在四周搭设脚手架平台。310\n八、后浇带模板、后浇带模板采用竹胶模板支撑采用木方和钢管脚手架，在后浇带模板施工时，应注意后浇带中的止水带的安装施工，位置应当正确，安装必须牢固。4）模板拆除：（一）墙、柱模板拆除1墙、柱模板拆除，常温下墙、柱混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。2起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙、柱。3墙、柱模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。倾斜角度70度为宜。且模板上部必须系住，以防倾倒。4为了保证模板的施工质量，现场应派专人进行模板维护与保养工作。（一）梁、板模板拆除梁、板模板拆除应按下表规定执行。构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥1005）、模板施工质量标准：1310\n要严格按照图纸设计要求及参照模板设计方案，进行模板安装的施工。2模板及其支承必须有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的接缝要严密，不得漏浆。3模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土下料对称、均匀。6）安全措施：1大模板存放在施工楼层上，必须有可靠边的安全措施。不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙存放，模板平卧堆放，不得靠在其它模板或构件上。2作业前就做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否整齐有效，并设专人指挥、统一信号、密切配合。3模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。4现场大模拆、装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。5安装外墙模板的操作人员必须挂好安全带。拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确信无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除螺栓杆，吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手，待超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。6大模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。7砼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好,以防人物坠落。8在4级以上大风时应停止大模板的吊装施工；台风到来前应对大模板的堆放进行加固，防止出现安全事故与损坏模板。310\n第5节、混凝土工程本工程在结构施工阶段全部采用商品混凝土,基础部分各结构层的柱、墙、梁、板一次浇捣。主体结构部分柱、墙与梁、板分二次浇捣。（一）施工工艺流程每一个施工段浇筑砼的施工工艺流程为：基础框架柱、墙梁、板上层结构。（二）混凝土的泵送本工程混凝土采用混凝土泵泵送。采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其它成分相同配合比的减石子砼润滑，且应分散布料，不得集中浇筑在同一处。混凝土泵送即将结束前，应正确计算商用混凝土需要数量，并应及时告之混凝土搅拌处。泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。（三）砼的振捣在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室墙、梁和柱均采用HZ6X-50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X-30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平。310\n振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。（四）砼浇筑（1）基础混凝土基础浇筑采用“一个坡度、斜面浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌方法，浇捣顺序为短向平移，长向两端向中间推进。自然流淌坡度为1：7或1：8。在每条浇筑带的前、中、后布置4道振动棒，前道振动棒2个布置在浇捣前进方向及其侧向，确保混凝土下部的密实；中道振动棒1个跟在前道棒手后面，保证砼中部密实；并促进砼流动，后部振动棒1个布置在砼卸料点，确保上部砼的密实。棒手交接班要同时工作一个“段”，防止漏振和过振，振动点间距≤57.75cm，（50振动棒），振捣时间25±5s,以砼表面泛浆不再显著下沉且不再冒气泡为准。310\n收光压实：第一遍用铝合金条刮糙粗平赶浆，再用木烫压平压实；第二遍在即将初凝前一小时用木烫子压二遍（或用滚筒压实），或采用磨浆机打浆，人工压实，收光搓毛；第三遍在砼表面有一定干缩后进行最后一次滚压抹平,防止表面裂纹。导墙砼在底板浇筑完毕2小时后终凝前进行浇筑，振捣不宜过多，视吊模下口泛浆上口砼无气泡即可，必须在导墙砼有一定收缩凝结后再刮掉下口泛出的砼。（2）墙、柱混凝土1、由于采用墙、柱、梁、板一次浇灌，但是先浇捣墙、柱，在浇捣前应先浇筑一层5~8cm厚与砼配合比相同的减石砼，然后再分层浇筑，每层浇筑厚度不超过40cm，砼应连续浇筑，标高控制在梁底5cm。2、浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用楔形撬杆撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。同时门洞口两侧连梁下必须在墙体模板上留设门子板，以利于混凝土下料和振捣棒插入。3、墙体砼振捣应选用频率高振幅大的振捣器，混凝土应分层振捣，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于5cm，振捣棒移动间距不大于40cm。钢筋较密处应选用细长高频率振捣棒。严禁贴模板振捣，要求砼振捣密实，表面出现浮浆，放出气泡，不准漏振和过振。（3）楼板混凝土1、梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板。然后梁板浇筑呈阶梯状不断推进。2、顶板混凝土浇筑时振点间距50cm，梅花形布置，要求振捣密实。顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杆刮平，待砼初凝前，用木抹字搓毛一遍，使砼表面平整，同时应赶去浮浆。（4）楼梯混凝土310\n1、楼梯段砼自下向上浇筑，先振实楼梯板砼，达到踏步位置再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并用木抹子将踏步上表面抹平、搓毛。2、根据有关施工规定，楼梯施工缝留在梯口梁处。（5）混凝土的养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。1、覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。2、对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。3、对于地下室有抗渗要求的砼（含后浇带）养护时间为14d；对普通砼养护时间为7d。（6）施工缝的处理底板上口300高处外墙板设一道水平施工缝，地下一层顶板与外墙连接的下部各留一道水平施工缝，竖向按施工段留置竖向施工缝，其他部位不得再留置施工缝。地下室外圈墙板施工缝中设一道钢板止水带。二次浇筑砼时，必须将施工缝内垃圾、杂物清除干净，并用水冲洗湿润，先铺水泥浆一层，再继续浇筑砼。1、施工缝的维护应留在结构受剪力较小且便于施工的部位。2、墙、梁、板施工缝：用钢丝网隔断，不得随浇灌坡度留置。剪力墙垂直缝留置在门窗洞口的中部：梁、单向板留置在平行与板的短边方向跨中的1/3范围内。3310\n、施工缝处理：在连接上一个施工段已浇灌混凝土时，一旦发生停电，或机械故障等不可预见的原因，被迫停止浇灌时，如时间较长，应考虑作施工缝处理，待砼强度达到1.2N/mm2方可继续浇灌混凝土。在浇灌前应清除垃圾、表面松动的砂石和酥蚀的混凝土层，同时应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。水平施工缝出现铺上3-5m厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土，此砂浆或砼不得用吊斗直接灌入模内，应用铁楸入模。浇灌混凝土时，避免在施工缝处下料，机械振捣时宜由远向施工缝处逐渐推进。（7）后浇带处理：后浇带的施工，应在后浇带两边的砼强度达到设计强度后方可进行，在浇筑前，应将两侧混凝土表面凿毛，并清除杂物，再将后浇带内的建筑垃圾清洗干净，最后再用清水冲洗干净；保持后浇带钢筋及混凝土表面湿润，并对两侧混凝土表面按照设计及规范要求进行处理，并调整好止水带（在建筑两边的混凝土前已安放好）。最后在后浇带四周刷纯水泥浆两遍后，垫层面应进行防水处理再浇后浇带混凝土。浇筑的混凝土强度等级要比两侧混凝土强度等级提高一级用C35，抗渗等级S6，并在混凝土中掺加设计用的微膨防水剂，具体掺用数量根据设计要求确定；浇筑后，覆盖麻袋、洒水养护不少于28天；后浇带混凝土施工应选择在原混凝土强度符合设计要求的时候施工。（8）砼裂缝控制根据设计的配筋情况，工程的结构尺寸，施工用的原材料情况，施工期间的温度情况，设计要求的混凝土强度和抗渗等级，进行混凝土的抗裂分析，确定混凝土抗裂所需限制膨胀大小。310\n根据混凝土的限制膨胀率确定膨胀剂的最佳掺量。进行抗裂混凝土的配合比设计，并在实验室进行混凝土的试配工作，确定施工用的混凝土配合比。配置的防水混凝土除满足抗裂性要求、强度和抗渗等级要求外，还必须有一定的缓凝时间，确保施工过程中能满足混凝土接槎时间的要求，确保施工过程中不出现冷缝。此外，混凝土必须具有良好的可泵性和和易性，坍落度损失小等。防水混凝土的抗渗等级符合设计要求。（9）砼质量保证措施1、本工程采用多层竹夹板作顶板模板，大钢模保证了实现清水砼的目标。2、混凝土浇筑过程中，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。以此来控制砼的搅拌质量。3、在浇筑梁板砼时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。4、在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ-30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证柱头处砼的密实。5、对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杆按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现微裂缝。在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50~100mm，以解决新旧结合不好的问题，从而增强结构的整体性。6、在浇筑砼前时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手架，减少作业人员踩踏钢筋。第6节、砌筑工程310\n1、砌体施工本工程砌体为陶粒混凝土砌块。。(1)工艺流程楼板面清理放线锚固墙拉接钢筋砌筑支构造柱模板砼浇筑砌体验收(2)施工要求1、砌块要求至少提前28天进场，进场时要有产品合格证和检测报告。2、砌块使用前必须湿水一天，要求湿水深度不小于5cm。3、底层需砌筑2—3块高的粉煤灰实心砌块砌体。4、墙体与上层楼板和梁交接处采用斜砌法。即填充墙砌至板、梁下约150~200mm处停砌，待砌体沉实后（约5天）再用粉煤灰实心砌块填实。5、对于门的预埋木砖，需先将木砖预埋至混凝土块内，再将混凝土块砌筑于墙体内。(3)施工技术措施1、砌筑前应画好排砖图，放线员在结构楼板和结构柱上划出轴线及水平标高线，并根据楼层高度和砌砖块厚度设置皮数杆。根据需要皮数杆应立于墙体转角处和内外墙交接处或墙体的末端，但间距不得超过15m。2、墙体砌筑时应单面挂线，随着墙体的增高要随时用靠尺检查其平整度和垂直度，砌块上下皮应错缝搭砌，不准出现通缝。3、砌体水平灰缝应平直，砂浆应饱满，饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、通缝、透缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。310\n4、墙体转角和交接处应同时砌筑，不得留设施工缝，如果必须留时，应留马牙槎，且每天砌筑高度不得大于1.8m。5、在砌筑砂浆终凝前后的时间内，应将灰缝刮平。6、砌筑砂浆不得使用隔夜砂浆，且使用过程不得随意加水，搅拌后的砂浆要尽快尽可能用完，避免时间过长致使砂浆终凝。7、在浇筑构造柱、压顶圈梁的砼时，要注意钢筋及钢筋保护层的正确。砼要浇捣密实，要视同主体框架质量一样严格要求，确保每一分项工程的成优率。2、墙与门窗樘连接1）门窗安装应采取先在墙体中预留洞的做法，然后再安装门窗框。2）普通木门安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置安装木砖（木砖固定在混凝土预制块中）连接固定。门樘与墙体间隙应用PU发泡剂封填。3）安装特殊装饰门，可用发泡结构胶固定木门框。4）安装铝合金门窗，应在门窗洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C15混凝土块，然后宜用尼龙锚栓或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与混凝土块固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。门窗樘与墙体粉刷层接合处应以建筑密封胶封口。3、墙体暗敷管线1）水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于45。开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。310\n2）预敷在楼地面中管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌体高度。3）敷设管线后的槽应用1:3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm,再用粘结剂补平，并沿槽长外贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。第7节、门窗工程安装本工程门窗工程包括防火门、铝合金窗等，由于铝合金窗部分业主已经直接分包，但是作为施工总承包单位，对分包单位的施工质量、与进度负有相应责任，所以在安装过程中就应当进行控制。1防火门的施工1)防火门分为木制和钢制两种，成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化，未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后，应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。2)防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。3)木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。310\n4)防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。5)钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。2铝合金窗1）材料（1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。（2）防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚，连接板、焊条、密封膏、嵌缝、防锈漆、铁纱或钢纱等应符合图纸要求。2）作业条件（1）结构质量经验受符合合格产品，工作之间办好交接手续。（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线。校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。（3）检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，如不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。310\n（4）铝合金门窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去。按图纸要求核对型号和检查铝合金门窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重、外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整呢感，鉴定合格后才能安装。（5）提前检查铝合金门窗，如粘有保护膜缺损者应补粘后在施工安装。3）操作工艺（1）弹线找规矩在建筑最高层找出门窗位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层窗口处划线标记。门窗口的水平位置以楼层+50cm的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。（2）墙厚方向的安装位置根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。（3）安装铝合金窗披水按设计图纸要求将披水条固定在铝合金窗上，且要保证位置正确安装牢固。（4）防腐处理①窗框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。310\n②铝合金门窗安装时若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗；连接固定件最好选用不锈钢件。（5）就位和临时固定根据找好的规矩，安装铝合金门窗，并及时将其吊直线平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。（6）与墙体的固定铝合金门窗与墙体的固定，用射钉枪将铁脚与墙体固定。铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。（7）铝合金门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料时，应采用花泡剂打满缝隙，外表面留5～8mm深槽口打硅胶。或在门窗两侧进行防腐处理后填中性水泥砂浆或中性细石混凝土，但应在窗台板安装后将四周缝同时填，填时防止窗框碰撞变形。4）允许偏差项目项次项目允许偏差(mm)检查方法1门框两对角线长度差≤2000mm>2000mm23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查推拉扇门窗扇开启力限值≤1.5m2≤40N用弹簧秤钩住拉手处，启闭次取平均值>1.5m2≤60N5门窗扇与框或相邻扇力边平行度2用1M钢板尺检查6门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1M托线板检查310\n7门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1M水平尺和楔形塞尺检查8门窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较5）成品保护（1）铝合金门窗应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形。对已装好坡水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏坡水。（2）门窗保护膜要封闭好，再进行安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。（3）若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净。防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜。铝合金门窗在堵缝以前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。（4）抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。（5）铝合金门窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可能铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。（6）如铝合金表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。（7）架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工运输过程，严禁擦、砸铝合金门窗边框。（8）建立严格的成品保护制度。6）应注意的质量问题310\n（1）.铝合金门窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。（2）地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应事先检查预留孔眼尺寸是否正确。（3）面层污染咬色：施工时成品保护不够，及时清理差。（4）表面划痕：严防用硬物等清理其铝合金表面。（5）漏装坡水：外窗没按要求加设窗坡水，影响使用。第十节、装饰装修工程为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织内外抹灰、涂料贴面、吊顶等多种专业班组。施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。1.1.1装饰工程管理原则1）主要工序交叉施工原则及措施（1)工作交叉装修插入后要与其他工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响装修施工为原则。（2)安全防护设施方面的交叉在装修工作面上，部分防护设施可能会妨碍施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。310\n（3)装修与水电安装之间的交叉施工。装修与水、电之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决。解决的原则为：A.在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图应包括水、电等安装有关专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后，应按《文件控制程序》执行。进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。B.各专业人员根据协调图进行施工。每天下午17：00开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单（见专业会签表），和项目部的"施工许可"方可进行施工。C.做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。D.明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。E.一切从大局出发互谅互让，土建和水、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意对对方成品和半成品进行保护。（4）内外装修的交叉施工。内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。2）主要分部工程施工顺序（1）在室内，原则按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。310\n在施工中将每层每个房间都要提供土建、装饰和机电安装等专业共同使用的统一标高线（50cm线）和十字中心线。十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。（2）房间装修施工顺序：放线→穿套管→墙面修整→安电气管线盒→天棚粉刷→设备、开关安装（3）卫生间装修施工顺序：放线→机电管线→墙、地面孔洞修整→地面细石混凝土→卫生洁具→电气安装→五金配件。（4）抹灰施工组织安排为了合理组织施工，成品保护，达到预期装饰效果，一般情况下，施工工序应做到：A.先做上层，后做下层；B.先做管道、电气排管，后做彻筑、补洞、抹灰；C.先做湿作业活，后做干作业活；D.先做油漆、涂料。后做灯具、洁具饰件安装。1.10.2抹灰工程1）工艺流程基层处理→安装钢丝网或玻纤网格布→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底灰、中灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板→抹面灰2）施工要点310\n（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，认真做好混凝土、砖基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1∶3水泥砂浆补平。基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。墙面脚手孔洞应堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1∶3水泥砂浆堵严抹平。不同材料结合处如木基层与砖面、砖与混凝土相接处，应铺钉钢丝网或玻纤网格布，搭接宽度应从相接处起，两边不小于15cm。混凝土基层必须涂刷“界面剂”技术处理。（2）抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8～10mm，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面空隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度慢3～4倍。因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8～10mm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内环境有关，应根据实际情况酌情掌握.（3）找规矩、做灰饼用一面墙做基准先用方尺规方，如房间面积较大，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线（厚度包括中层抹灰），以此确定标准灰饼厚度。做灰饼方法是：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100～200mm处，用1:3水泥砂浆或1:3:9水泥石灰砂浆，各做一个50×310\n50mm的灰饼，再用托线板或线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离150～200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2～1.5m补做灰饼。（4）抹标筋（冲筋）在灰饼间抹灰（水平方向）厚度与宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。（5）护角必须在抹大面前做，护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。护角高度>2m，每侧宽度不大于5cm，应用1:2水泥砂浆抹护角，采用的工具有阴、阳抹子，或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动，使阴、阳角线顺直。（6）抹窗台、踢脚板（或墙裙）应分层抹灰，窗台用1:3水泥砂浆打底，表面划毛，养护!(刷素水泥浆一道，抹1:2.5水泥砂浆罩面灰，原浆压光。踢脚板应控制好水平，垂直和厚度（比大面突出3～5mm）上口切齐，压实抹光。（7）抹底灰待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。（8）抹中灰待底灰干至6～7成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，紧按用木抹子搓压，使表面平整密实。3）质量检验一般抹灰工程质量的允许偏差和检查方法应符合下表的要求：项次项目允许偏差（mm）检查方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查310\n3阴阳角方正43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查4墙裙、勒角上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查1.1.3涂料工程1）材料要求腻子及涂料要有出厂证明及环保质量检测。2）作业条件（1）基层干燥，含水率不大于8%；（2）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道试压完毕；（3）施工前做好样板间并检验合格；（4）与门窗框、吊顶等与其交接的部位粘贴美纹纸胶带做好成品防护。3）工艺流程基层处理→嵌、批腻子→打第一遍砂纸→刮第二遍腻子→打第二遍砂纸→刷第一遍漆→打砂纸→刷第二遍漆→打砂纸→刷第二遍漆4）施工要点（1）基层处理将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用白水泥（或大白粉）、滑石粉与108胶调腻子，补平基层表面的凹凸不平逄，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。（2）涂刷第一遍涂料310\n先将天棚仔细扫干净，用布将粉尘擦净。涂刷顺序自左向右。采用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。（3）涂刷第二遍涂料操作要求同第一遍漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将表面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后用布擦干净。（4）涂刷第三遍涂料操作要求同第二遍涂料。由于漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意后一排紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理5）质量标准（1）所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。（2）涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。（3）涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察；手摸检查。（4）涂饰工程的基层处理应符合下列要求。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。A.混凝土或抹灰层基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。B.混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10％。木材基层的含水率不得大于12％。C.基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。6）成品保护310\n（1）施工前应将不覆盖的门窗及墙面保护遮挡好；（2）腻子及涂料施工时，地面要求随施工部位的变化及时铺设彩条布或塑料布，防止污染地面；（3）完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏；（4）拆架子时严防碰损墙面涂层；（5）油漆工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。第十一节、厨卫、阳台及屋面防水工程本工程防水工程包括屋面防水及卫生间、厨房防水工程。（一）、屋面防水工程本屋面设计采用Ⅲ级防水，为SBS卷材防水，施工时另行编制专项施工方案。（二）、卫生间、厨房防水工程本工程卫生间、厨房采用JSⅡ型防水涂膜。（1）施工流程基层清理→配料→涂料施工→验收→蓄水试验→施工保护层（2）施工方法1）基层处理：基层必须平整、牢固、干净、无渗漏。不平处须先找平；渗漏处须先进行堵漏处理；阴阳角应做成圆弧角。涂膜之前先将基层充分湿润。310\n2）配料：按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀，并及时用于施工当中。3）涂料施工：采用涂刷法进行施工。①将第一遍涂料充分搅拌均匀，并用刷子将涂料均匀涂刷在基层面上。②第一遍涂料收水时即可湿润养护。③第一遍涂层湿润养护6~8h以后，即可将第二遍涂料均匀涂刷在第一遍涂层上。④待第二遍涂层收水后，再进行24h的湿润养护即可。⑤涂料施工不少于两遍，每遍涂层应注意湿润养护，避免早期失水而影响涂层质量。⑥涂层施工后要注意保护，不得上人踩踏或放置其它物品，并在蓄水检测合格后，及时做好保护层。4）验收：防水层不得出现堆积、裂纹、翘边、鼓泡等现象；涂层厚度不得低于设计厚度。5）蓄水试验：涂层完全干固后方可进行蓄水试验，一般情况下需48小时以上。卫生间蓄水24小时不渗漏为合格。第一节、屋面、厨房、阳台防渗漏及防水措施（1）屋面防治漏水的措施屋面防水是工程优良与否的关键之一，因此在施工中必须保证屋面防水施工的质量，严格按图纸设计要求和施工操作规程施工。1.首先把握好基层关。在现浇坡屋面板砼时，砼的坍落度控制在10—310\n14cm，从坡脚起由下至上，严格控制好坡屋面板的图纸设计厚度，并要求一次浇筑成型，施工过程中不得留置施工缝。在砼的震捣过程中，严格控制震捣时间，震捣间距，确保砼的震捣密实，使之形成结构的自防水功能。并要求板面平整并随捣随平。2.其次保证屋面保温层内设置排气孔、水畅通，严格按照图纸的排水、气管的设置，排汽孔的数量以第36平方米设置一个为宜，并做好防封堵措施，保证管道的畅通，是保证屋面防水质量的一项重要措施。3．SBS防水层施工是屋面防水工程中的重中之重，为确保进场材料的质量，必须严格按照先检测后使用的原则进行施工。在确认材料合格的前提下，严格按照热贴法防水卷材的施工操作规程施工。控制好铺贴方向与搭接宽度确保粘贴牢靠，不得出现鼓泡现象。4.最后要注意防水的节点细部处理：出屋面烟道必须严格按照设计规定在这些部位将SBS卷材上翻40cm，并按照设计中的细部处理要求施工，防水卷材的收口均采用水泥钉加镀锌板封口。（2）厨卫防水的措施1）过厨卫地面的管道预留洞口的封堵是否密实，是厨卫防渗漏的重点，必须由有经验的专人负责施工，支好模板后清洗结合面灰渣，刷水泥浆后再浇加有微膨胀剂的砼，必须震捣密实。待2天后蓄水实验看其防渗效果。合格进行下道工序，不合格返工，挫除重来。2）橱卫地面施工在道工序合格后，再进行地面施工，要按照图纸的地面泛水要求，先进行地面与泛水抹灰，待其干燥后刷防水涂料，达到要求后进行蓄水实验，在检验合格后再进行保护层的抹灰与墙面抹灰。（3）阳台地面防水的措施310\n1）在清理干净结构基层后，满刷防水涂料，待涂料层干燥后进行蓄水实验，实验合格后进行下道工序。2）阳台地漏口的设置高度必须保证阳台的排水畅通，不得有集水现象。第二节、外墙防渗漏措施地下部分外墙：地下活动室与半地下车库部分的防水重点将在以下几个方面进行控制，使其施工质量符合要求达到防水的目地。1）控制砼的施工质量，提高砼的自防水能力。在地下室的底板与墙体的施工过程中，都应当一次浇道成型不得任意留置施工缝。严格控制震捣质量不得发生漏震与过振现象，从而产生砼的不密实与漏浆跑模的质量问题，确保砼的自防水能力。2）底板与墙板施工缝的施工，在留置底板与墙板连接施工缝时，必须按照设计要求进行设置，在施工缝施工进行中的应当注意：一、确保止水带安置位置的正确；二、严格按照施工缝的施工操作要求施工，必要时结合面先浇捣砂浆结合层，确保结合面的密实。3）墙板在支模施工时固定模板的穿墙锣杆，必须使用带有止水片的锣杆，止水片与锣杆焊接的焊缝必须密实，要有止水作用。4）防水层施工，防水卷材施工要求粘贴牢靠不得有空鼓、气泡现象的产生，严格按卷材防水的国标质量验收规范中的规定要求施工，细部处理按设计要求执行。地上部分外墙：主要在墙体的自防水与墙与柱、梁连接处处理，和墙面找平抹灰几个方面进行控制。310\n1）由于本工程的所有外墙都是非承重墙体属于填充墙，但是砌筑时砌体灰浆的水平灰缝与垂直灰缝的饱满度同样重要，同时砌筑外墙时，必须选用无破损的空心砖进行砌筑，以提高墙体的自防水能力。2）在墙体与柱连接砌筑时，必须严格按照施工规范要求与柱的预留的拉接钢筋砌筑牢靠，保证柱墙的总体性。墙梁连接，在墙的砌筑高度低于梁底100—120mm时改用实心砖斜砌，并将砌体与梁的接触面间的缝隙用砂浆嵌实，以防止灰浆干缩时，使墙梁结合面产生裂缝。3）墙面找平抹灰前必须完成以下工作，一、先封堵墙体上的预留洞口与补实脚手架眼，保证墙体与新砌墙体结合面与脚手架眼的密实。二、按照设计要求在梁墙、柱墙结合处布设钢丝网。在抹灰时必须保证抹灰面的密实性，防止抹灰面出现裂纹。3墙体裂缝防治措施根据本工程的墙体按结构与材料划分，可以分为钢筋砼墙体与页岩砖砌体两种，由于他们的材料不同，所以他们发生裂纹的性质与部位都不同，所以防治措施也不同。1）钢筋砼墙体，由于本工程采用的是商品砼，单面墙长度都不大于30m。所以主要引起墙体开裂的原因在：一、墙体砼浇捣不密实；二、墙体模板支撑系统强度不够跑模；三、高温下砼的养护不够；四、地基沉降。分析了裂纹产生的原因后，我们可以在上述施工过程中加强事先、事中、事后全过程的交底、监督、检查。施行本道工序不合格不得进行下道工序的严格制度，确保不发生上述问题。310\n2）页岩砖砌体，属于填充墙，所以墙体裂纹的产生部位主要发生在墙柱结合面、墙梁结合面、墙面抹灰。处理办法可以参照上节墙体防渗漏地上部分方法。4楼板裂缝防治措施本工程的楼面结构为钢筋砼现浇结构，根据本公司多年的施工经验，现浇引起楼板开裂原因主要在以下几个方面：一、砼的配合比达不到要求；二、砼震捣不密实；三、板的负弯矩钢筋位置不正确；四、模板系统支撑强度不够跑模与模板支撑系统拆除过早；五、砼养护不够。分析了裂纹产生的原因，为防止裂纹产生提供了方向。1）由于本工程全部采用商品砼，出厂时配比控制恰当，在现场施工时禁止随意向砼内加水与其他材料，改变砼的配合比，影响砼质量。2）在浇捣梁、板砼时，控制好震动棒的震捣间距与震捣时间。防止过震漏浆、漏震不密实，板砼可以采用平板震动器震捣。在随捣随抹过程中刮去部分浮浆，防止浮浆集中引起干缩裂纹。3）板的负弯矩钢筋的绑扎位置采用马镫固定，在绑扎完负弯矩钢筋后减少作业面上的施工操作人员，防止操作人员对钢筋的踩踏，改变负弯矩钢筋的位置。在浇捣砼时派专门的钢筋看护人员，及时调整负弯矩钢筋的位置，使之达到设计要求。310\n4）在浇捣梁、板系统砼前，应当先按本方案8.6节中对模板支撑系统的要求,对模板系统的支撑体系进行检查，以防止支撑构件的不到位、或者支撑不牢靠、或者模板系统的总体稳定性达不到要求引起跑模。在浇捣梁、板系统砼中派专人对模板系统进行观测，发现问题及时处理确保支撑系统不出问题。在浇捣砼后模板系统的拆除时间，必须严格按照8.6节中的要求执行。5）在砼浇捣后当气温过高时，板面在收平抹光后采用塑料薄膜覆盖养护，防止砼中的水分蒸发过快，在砼浇捣14天内派专人负责养护工作，防止砼的干裂。第五节、其他质量通病的防治措施（2）框架工程质量通病的防治砼蜂窝麻面通病的防治引起砼蜂窝麻面的原因主要有三个方面：一是模板接缝漏浆造成蜂窝；二是砼水灰比过大造成表面水泡过多，模板表面泌水造成麻面；三是浇筑时漏捣引起空洞或蜂窝。本工程采取如下措施，防治蜂窝麻面。1.本工程全都采用木模体系，模板尺寸、梁柱接头的构造尺寸均事先由工长绘制模板图，支模时严格按图施工。遇特殊情况可以由工长现场量取实际尺寸定形加工柱头模板。梁柱板的支撑卡均严格按本方案的支模体系要求施工。在浇筑砼前由项目质量员协助工长对所有模板进行检查验收，浇筑时派专人看护模板。310\n2.本工程砼全部采用商品混凝土。浇筑时应注意分层下料，分层振捣，由专人负责，按顺序和操作规程的规定操作，严禁一次下料高度超过500mm，振捣以砼表面不再下沉，不翻气泡为度，振捣间距以不超过振动影响半径的1.5倍为主，浇筑砼时派管理人员进行现场监督。砼标号强度的控制砼标号是确保工程质量的关键，直接影响到工程能否达到预定的质量目标，一旦出现偏差，将会给施工单位和业主造成不可估量的损失。所以本方案把结构施工过程中质量控制的重点放在控制砼标号上，主体工程砼全部采用商品混凝土。造成砼标号偏差的原因有四点：一是原材料不合格；二是配合比不科学合理；三是操作过程没有有效的控制；四是养护不当，就以上几个方面采取如下措施。1.采用有相应资质的混凝土公司作为商品混凝土供应商。每批次砼进场，要求商品砼公司提供所有的砼原材料（水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂）合格有效的质量保证书和见证取样送检报告。2.对于砼配合比一律要求有开盘鉴定报告，确认配合比能保证砼强度后实施。3.要求商品砼公司现场设一个试验室，专门测试砂、石含水量和含泥量，现场派专人进行监控，严防人为失误。310\n4.施工班组派出1-2名工人负责砼的保养工作，每当砼浇筑后，达到终凝状态（一般不超过12小时，寒冷季节一般不超过24小时）立即进行养护。在天气寒冷的季节，采用麻袋覆盖。对于地下室底板必须按施工组织设计进行保温，浇筑后的砼养护一般不得少于7天，在特别寒冷的季节养护不得少于14天，养护人员应做好值班记录，项目质量员和工长应对其进行监督并做好施工日记。在天气炎热季节，应用麻袋覆盖，并派专人保养。5.对施工砼按照施工规范要求制作标养试块和同条件养护试块，试块制作时应有监理在场，对浇筑砼进行随意抽取，制作好的标养试块应及时存放于标准养护室进行养护，同条件养护试块应与浇筑砼在同条件下进行养护，这样能比较准确地反映砼的质量情况。（3）保证砌体施工质量的措施1.确保原材料的质量是前提，所有砌块必须有质保书，并进行复试，满足设计强度时方可使用。2.与框架柱交接处，必须将框架上预留拉结筋砌在墙砖缝中，与框架梁底交接处，注意采用斜砖侧砌顶牢。控制好撑砖的砌筑时间，防止墙体与结构间的收缩裂缝。3.砌块砌筑必须采用隔夜浇水的办法，使空心砌块表面有足够的水份，以保证砌体砂浆的强度。同时在砌块砌筑时应严格按规范要求施工。第十章、安全文明目标及保证措施第一节、安全生产管理目标与措施本工程的安全生产措施的制定和实施是建立在目前现行国家相关的安全生产相关的标准规范和当地政府主管部门的有关施工现场安全生产管理的条例。1.1安全生产管理目标安全生产目标：在整个施工过程中无重大事故与死亡事故；一般事故发生率小于1‰；杜绝火灾事故。310\n有关本项目具体安全健康管理目标如表序号危害因素管理目标1设备、设施缺陷（A1）大型设备的安装、操作、拆卸操作人员持证上岗率100%，并编制安装、拆卸方案；脚手架、吊篮、模板支撑编制方案并进行强度、刚度和稳定性验算；木工、钢筋机械防护设施配备率100%。防护缺陷（）临边、洞口防护符合《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定。基坑支护符合《基坑支护设计规范》的规定。外电防护外电线路电压1kv以下1—10kv35—110kv最小安全操作距离4m6m8m通道口防护建筑高度2—5m5—15m15—30m>30m防护长度2m3m4m5m以上顶棚厚度用5厘米厚木板或等强度其他材料3电危害（A3）施工用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》有关要求，杜绝触电事故发生4运动物危害（A7）立体交叉作业上下设置隔离层或避免在同一立面作业。5明火（A8）木工棚、材料库禁止明火，其他地方动用明火实行审批制度并采取隔离措施。6作业环境不良（A12）深基坑施工应保证采光、通风良好。人工挖孔桩挖井至4m以下时，每天下井前应对井内气体进行氧气、可燃气体测试；井孔内用12V电压100W防水带罩灯泡照明。7易燃易爆物质(B1)易燃易爆性物质严格分类存放，定期通风，禁止火种，按产品使用说明书交底。8操作失误（E2）特种作业持证上岗率100%。310\n9致病微生物（C1）炊事人员定期体检、持证上岗；食堂建筑、卫生必须符合有关卫生要求；生、熟食分别存放，食堂卫生定期检查。编制人：审批：年月日1.2安全生产管理体系施工现场安全管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、审核、实施和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织机构、计划活动、职责、程序、过程和资源。施工现场安全管理体系的建立不仅是要满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关各方（政府、投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理的持续改善和安全生产保证能力的要求。1.2.1项目安全组织机构以项目经理为首，由安全经理、项目工程师、专业安全工程师，各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成安全管理组织机构。项目安全管理组织机构见图1.2.1-1。图1.2.1-1安全管理组织机构1.2.2安全生产职责划分1）项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。2）310\n生产副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。3）项目总工程师：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。4）安全主管：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。5）机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。6）施工工长（专业工程师）：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。7）安全员负责工地日常安全督促检查、纠正工作。8）其他部门：生产调度室保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。1.2.3安全生产管理制度为了确保本工程的安全生产管理目标的顺利实现,根据工程总承包施工范围、业主制定分包工程及独立分包工程的特点，工程项目经理部需要建立以下制度，并由项目经理部负责落实实施。1）编制安全生产技术措施制度；310\n2）安全技术交底制度；3）特殊工种职工实行持证上岗制度；4）安全检查制度；5）安全验收制度；6）安全生产责任制度；7）事故处理“四不放过制度”。1.2.4现场施工安全教育由于每个工程的特点和安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。1）安全教育的特点(1)安全教育的全员性；(2)安全教育的长期性；(3)安全教育的专业性；2）安全教育的内容见表1.2.4-1。表1.2.4-1安全教育的内容类别教育要点内容安全思想教育安全生产思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育，国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育、职业道德教育。安全知识教育安全生产重点内容施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。安全技术教育安全生产技术、安全技术操作规程。安全法制教育安全生产必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例。310\n安全纪律教育职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度。3）施工现场安全教育程序见图1.2.4-1。图1.2.4-1施工现场安全教育程序1.3安全生产技术措施1.3.1现场安全防护1)脚手架防护(1)外墙脚手架搭设所用材质、标准、方法均应符合国家标准。(2)外脚手架每层满铺脚手板，使脚手架与结构之间不留空隙，外侧用密目安全网全封闭。(3)脚手架架在每层的停靠平台搭设平整牢固。两侧设立不低于1.8米的栏杆，并用密眼安全网封闭。停靠平台出入口设置用钢管焊接的统一规格的活动闸门，以确保人员上下安全。(4)每次暴风雨来临前，及时对脚手架进行加固；暴风雨过后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。(5)安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。2)“四口”防护(1)通道口：用钢管搭设高2m、宽4m的架子，顶面满铺双层竹笆及一层木板，两层竹笆与木板的间距为800mm，用铁丝绑扎牢固。310\n(2)预留洞口：边长在500mm以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口，并固定。楼面洞口边长在1500mm以上时，四周必须设两道护身栏杆，如图1.3.1-1。竖向不通行的洞口用固定防护栏杆；竖向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好。(3)楼梯口楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设，栏杆的横杆应为两道。如图1.3.1-2。(4)电梯井口电梯井的门洞用角钢作成钢框和网格焊接成1.80m高的防护门。正在施工的电梯井筒内搭设满堂钢管架，操作层满铺脚手板，并随着竖向高度的上升逐层上翻。井筒内每两层用木板或竹笆封闭，作为隔离层。3)临边防护(1)楼层在砌体未封闭之前，周边均需用钢管制作成护栏，高度不小于1.2m，外挂安全网，刷红白警戒色。(2)外挑板在正式栏杆未安装前，用钢管制作成临时护拦，高度不小于1.2m，外挂安全网。4)交叉作业的防护310\n凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求：(1)禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。(2）在进行模板安拆架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。(3）楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。(4)高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。(5）严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。1.3.2分项工程施工安全技术措施1)钢筋工程(1)钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。(2)绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。(3)多人运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。(4)310\n绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。(5)绑扎框架梁必须有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。2)模板工程(1)支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。(2)支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。(3)高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。(4）模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。(5)高支模安全措施①施工单位应明确高支模施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。②施工应按经审批的技术方案进行，技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。310\n③支模立柱基础必须坚固，按设计计算要求严格控制支架沉降量。立柱的支承面是泥土地面时，应采取排水措施，并应在平整、夯实后加设满足承载办要求的垫块支承立柱。④支模分段或整体搭设安装完毕，经企业技术和安全负责人或其书面委托人主持分段或整体验收合格后方能进行钢筋安装。⑤高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。⑥支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。混凝土浇筑时，施工单位应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。3)混凝土工程(1)使用振动器作业人员，穿胶鞋戴绝缘手套，使用带有漏电保护开关箱。(2)用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。(3)混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。4)砌体工程(1)不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。(2)车子运输砖砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2m。310\n(3)车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼吊运荷的能力。(4)禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。(5)脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。(6)脚手板上每块上操作人员不得超过两人。堆放砖块不得超过单行3皮。(7)不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入。(8)砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。5)装修工程(1)室内抹灰使用木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆料不得过于集中，在同一跨度脚手板内不应超过两人同时作业。(2)不准在门窗等器物上搭设脚手板。6)楼地面工程(1)清理楼面时，禁止从窗口、留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物。(2)剔凿地面时要带防护眼镜，室内推手推车拐弯时，注意防止车把挤手(3)夜间施工或在光线不足的地方施工时，采用36v低压照明设备，(4)电梯运料，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。310\n1.3.4现场安全生产管理措施1)总承包单位的施工现场管理制度的建立和执行必须依据大连市政府主管部门关于施工现场安全管理的条例。2)总承包单位施工现场配备足够安全帽供个专业人士及允许参观现场的人士。3)总承包单位必须执行政府单位要求的在白天挂起旗帜、讯号和标记，并在夜间挂起灯号，保障飞机及行人的安全。4)作好施工现场的封闭，作好施工期间的对外宣传。5)总承包单位在施工现场根据工程施工的特点和施工工艺的不同，设专职安全员，以保证整个工程施工在有效地控制和管理之中。6)总承包范围内的自行分包工程、业主制定分包工程和独立工程在开工前，总承包单位有责任和义务对该工程的施工安全措施进行审核，符合施工要求方可进行施工。1.4机械设备的安全使用本工程有塔吊、混凝土输送泵、施工电梯、中小型机械设备若干，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中应严格遵守安全操作规程。重点考虑三大机械：塔吊、输送泵、施工电梯和汽车吊。1）统一要求（1）塔吊司机定期进行身体检查，凡有不适合登高作业的疾病者，不得担任司机。310\n（2）三大机械配有足够的司机，以适应二班或三班制施工的需要。（3）塔吊运作时设专人指挥。司机和指挥人员持证上岗。（4）执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度，不允许带病运转。（5）塔吊、输送泵的管道、施工电梯要按机械说明要求，预埋铁件固定在建筑物上，并应牢固稳定。（6）塔吊按要求设置防雷装置，接地要符合要求。（7）塔吊如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。严禁司机酒后上岗。2）塔吊安全使用(1)塔吊运转、顶升必须严格遵守塔吊安全操作规程，严禁违章作业。(2)吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。零部件齐全，滑润系统正常。电缆、电线无破损或外裸，不脱钩、无松绳现象。零星、细碎物资应有不致漏出的容器盛装。起吊后应在立地3m左右高度观察吊物正常后才继续起吊，并作水平转动动作，吊重之下不得站人。(3)塔吊安装完毕，经市劳动局有关部门验收合格后方可正式投入使用。(4)吊车信号指挥工必须经培训考试合格持证上岗，严格执行以下“十不吊”的规定：①被吊物超过机械性能允许范围；②信号不明；③吊物下方有人；④吊物上站人；⑤埋在地下物；⑥斜拉、斜牵、斜吊；⑦散物捆扎不牢；⑧零散/小物件无容器；⑨吊物重量不明，吊索具不符合规定；⑩310\n六级以上强风。3）混凝土输送泵安全使用(1)每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。(2)停止输送后应对泵体、管路进行清洗，以备下次再用。(3)管道接头和垂直段的附着装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事故。(4)向溜槽内铲送砼人员，应有牢固不滑站板，防止混凝土浆液溅起后滑。(5)输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚。(6)泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操作开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露。(7)备好清洗管的清洗用品，作业前，必须先按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，技师调整或处理。输送管堵塞时，应进行逆向运转返料斗，必要时拆管排除堵塞，泵送工作应连续作业，必须暂停时应隔6-10分钟，泵送一次，若停止较长时间后，泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空。(8)310\n应保持水箱内储水，发现水质浑浊并有较多砂粒时及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄气只能冲入氨气。(9)作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲压管道时，管道出口端前方10米内不得站人，并应用金属网篮收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒等杂物。4）施工电梯的安全使用(1)严格按照安装方案进行组装，组装后报市劳动部门验收。并进行空载、动载和超载试验。(2)司机必须是经过专门的培训，人员要相对稳定，每班开机前，要对卷扬机、钢丝绳、地锚进行检验，并进行空车运行，合格后方准使用。(3)严禁载人。在安全装置可靠的情况下，装卸料人员才能进入到吊篮内工作，严禁各类人员乘吊篮升降。(4)禁止攀登架体和从架体下面穿越。(5)吊篮上设置摄像装置，操作室设电视监控，以做到各操作层均可同司机联系，并且信号准确。(6)保养设备必须在停机后进行。禁止在设备运行中擦洗、注油等工作。需重新在卷筒上缠绳时，必须两人操作，一人开机一人扶绳，相互配合。司机在操作中要经常注意传动机构的磨损，发现磨绳、滑轮磨偏等问题，要及时向有关人员报告立即解决。(7)架体及轨道发生变形必须及时纠正。严禁超载运行。(8)司机离开时，应降下吊篮并切断电源。310\n5）其他中小型机械安全使用(1)中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。(2)对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。(3)电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。(4)搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。(5)乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。1.5施工现场安全用电1.5.1安全用电技术管理1)施工现场用电须编制专项施工组织设计，并经主管部门批准后实施。2)施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。3)用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。4)用电设施的运行及维护人员必须具备的条件：经医生检查无妨碍从事电气工作的病症。掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书。掌握触电解救法和人工呼吸法。新参加工作的维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作。310\n5)巡视(1)恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查。(2)架空线路的巡视和检查，每季不应少于1次。(3)配电盘应每班巡视检查1次。(4）各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。(5)接地装置应定期检查。(6）配电所内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施。(7）供用电设施的运行及维护，必须配备足够的常用电气绝缘工具并按有关规定，定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪做它用。(8）新设备和检修后的设备，应进行72小时的试运行，合格后方可投入正式运行。(9）用电管理应符合下列要求：①现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引。②接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。③施工用电用毕后，由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。④严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。⑤配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。310\n⑥电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防确电”的标志。⑦施工现场大型用电设备等，设专人进行维护和管理。1.5.2安全用电技术要求1)架空线及电缆线路(1）架空线路①工作零线与相线在一个横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A、（N）、B、C。②和保护零线在同一横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A（N）、B、C、（PE）。③动力线、照明线在两个横担上分别架设时，上层横担，面向负荷从左侧起为A、B、C；下层横担，面向负荷从左侧起为A、（B、C）、（N）、（PE）；在两个以上横担上架设时，最下层横担面向负荷，最右边的导线为保护零线（PE）。④架空线的档距不得大于35m，线间距不得小于30mm，一般场所架空高度距地平面为4m；机动车道处为6m。(2)电缆①电缆直埋时，其表面距地面的距离不宜小于0.2-0.7m；电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护。②电缆与道路交叉处应敷设在坚固的保护管内。管的两端宜伸出路基2m。③310\n低压电缆（不包括油浸电缆），需架空敷设时，应沿建筑物架设，其架设高度不应低于2m；接头处应绝缘良好，并应采取防水措施，进入变电所配电所的电缆沟或电缆管在电缆敷设完成后应将管口堵实。(5)塔吊①塔式起重的供电电缆不得拖地行走。塔吊身设置两个探照灯，给予工作面上投光，以便夜间施工。在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。(6)其它电动建筑机械①平板振动器及水泵的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作电流时间应小于0.1S。②在潮湿的环境时，漏电保护器采用防溅型，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。4)照明(1)照明灯具和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准的规定。(2）照明线路布线整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天作业场所的照明灯具应选用防水型灯头。(3）现场办公室、工作棚内照明线，应使用橡胶套软电缆或塑料护套线，且应固定在绝缘子，穿过墙壁时应套绝缘管。(4）照明电源线不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接挂在金属架上，在脚手架上空装临时照明时，应设木横担和绝缘子。(5)照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上。1.7.2.2临边洞口坠落的预防措施1）临边作业的安全防护措施310\n基坑周边设置防护栏杆，在二层以上楼层周边砌体未封闭前架设安全平网一道，楼梯口和梯段边要及时设置临时栏杆，地面通道上部按标准设置安全防护棚，垂直运输接料平台除设置防护栏杆外，还应设置安全门。防护栏杆由上、下两道横杆和栏杆柱组成，上杆高度1.2m，下杆离地0.5m，栏杆柱的固定要求如下：基坑周边采用钢管打入地下50-70cm，混凝土楼面固定时与预埋件焊接牢固，砌体上的预埋件采用80×6的弯转扁钢作预埋件的混凝土块砌筑而成，然后焊接牢固。防护栏杆自上而下用安全立网封闭。2）洞口作业的安全防护措施板和墙的洞口设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的设施；入口、基坑、天窗等处均应按洞口防护设置稳固的盖件；施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间设置红灯警示。防护设施临时性拆除应经项目部安全员同意，工作完后必须恢复防护设施。墙面等处的竖向洞口应架设栏杆，其要求同临边栏杆。3）地下室、楼道晚间照明要充足。1.7.2.3立体交叉施工防护1）本工程由于存在上下立体穿插施工较多,为此必须做好立面的安全防护工作,同时。在外作业平面满铺竹笆,并在交叉作业区挂设醒目标识。2）310\n在电梯洞口设置安全栏杆,电梯井道内挂设安全平网,作业人员上下联络采用对讲机。3）沿二层周圈挂设平网,防止高空坠落事故的发生，外脚手架作业层上部应满铺跳板。4）在脚手架跳板上不得堆放零星杂物，作业人员不得向下乱仍杂物，每天下班前将跳板上无用的东西清除干净。5）派专人负责交叉施工的协调工作,清楚交叉施工的人员、部位，并根据施工情况做好作业面的总体协调，尽量避免交叉施工。6）调处理好主承建工程、业主指定分包工程及独立工程的穿插施工配合。1.7.2.4塔吊的安装、拆卸及防倾覆的措施1）暂定混凝土基础的要求（要根据现场土质情况进行计算与确定）：混凝土强度等级不小于C30；基础表面平整度允许偏差为1/1000；基础断面、钢筋埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺都应符合出厂说明书的要求；基础应在验收合格后方可进行塔吊安装作业，基础周边修筑边坡和排水设施。2）塔吊的安装塔吊安装前要编写安装作业方案，提出安装质量要求和相应地安全技术措施，该方案专业技术负责人批准审批后向全体安装人员做明确交底。安装时应将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠，并将各部分栏杆、平台、扶手、护圈等安全防护装置装齐，安装过程中必须分阶段进行技术检验，整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效。310\n在无荷载的情况下塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4/1000，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经项目机电负责人和专业技术负责人审查签证后，方可交付使用。3）塔吊的拆卸拆卸前应按照出厂有关规定，编制拆卸作业方法、质量要求和安全技术措施，经专业技术负责人审批后，作为拆卸作业技术方案，并向全体作业人员交底，拆卸作业应在白天进行，当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时应停止施工。拆卸人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，严格按照操作规程操作，防止处理不当而造成事故，在拆卸过程中发现部件损坏或其他原因不能拆除时，必须立即通知专业技术负责人，在另行制订可靠的拆卸方案后方可继续进行拆除。4）塔吊的防倾覆安装和拆卸严格安装操作规程进行，防止因操作不当而造成倾覆；塔吊升降设有专人指挥，并在白天进行，风力在4级以上时不得进行升降作业，在作业时风力突然达到4级时应停止作业。塔吊在建筑物的附着点的受力强度应满足设计要求，作业过程中经常检查锚固点是否松动或其他异常现象，故障未排除不得进行作业，作业中，操作人员临时离开操纵室时必须切断电源。1.8职业安全健康保护1）职业安全健康监测310\n施工现场的职业安全健康检测由项目生产副经理负责组织实施，由员工的安全健康代表参与，监测的对象包括设备、设施、防护、操作等，监测的频数为每周一次，施工淡季和非高峰期，每季监测一次。2）职业安全健康监控项目部在实施职业安全健康监测的同时，监控职业安全健康目标和指标的落实情况。3）职业安全健康监督⑴项目部每月组织一次职业安全健康运行控制检查监督，做好记录。⑵对检查中发现的问题及时纠正，具体按《事故、事件与不符合控制程序》执行，确保各项活动符合职业安全健康法律法规要求。4）职业安全健康信息交流项目部每周组织进行一次职业安全健康信息交流，交流的时机、内容和方式如下：（1）公司职业安全健康方针，职业安全健康管理体系的有关要求，职业安全健康知识等通过宣传、教育、培训、会议等方式传达到现场相关人员，以增强员工的职业安全健康意识。（2）国家、行业和地方有关职业安全健康法律、法规及其他要求，通过组织学习、培训等方式予以贯彻。（3）项目职业安全健康目标和指标以及职业安全健康方案，通过书面印发，组织学习等方式贯彻落实。4）职业安全健康运行控制，职业安全健康绩效、职业安全健康监测信息，存在不符合情况及拟采取的纠正与预防措施，通过每周例会、整改通知单、纠正措施记录、预防措施记录等方式进行交流和整改。310\n（5）体系文件规定需要上报信息，通过书面、报表、电子邮件等方式传递。（6）地方职业安全健康主管部门的有关规定，通过走访、信息、每体等方式获取对来自各相关方的文件，按《文件控制程序》进行控制。（7）当职业安全健康可能影响到相关方时应主动与相关方联络并达成一致，需要时按地方规定办理相关手续。（8）各相关方需要从项目获取的信息，按要求方式提供。5）应急准备和响应根据本项目实际情况，确定以下物资或场所为应急准备和响应的重点：⑴易燃、易爆液（气）体：氧气、乙炔、油漆等。⑵可（易）燃物质：木材、建筑垃圾、装饰材料等。⑶应急准备和响应的作业点或场所：仓库、食堂、电气焊作业点、木工棚等。根据识别的应急情况制定应急准备措施，主要包括：⑴为防止发生事故采取的预防措施⑵为可能发生事故的场所所配备的应急器材。⑶规定事故发生时的应急处理办法。⑷建立相关信息的传递渠道，发生紧急情况及时报警。项目部成立治安消防领导小组，义务消防队和防汛抢险队，对应急场所的工作人员和管理人员进行岗位教育、消防知识教育、应急准备和响应培训，对应急场所的所有人员进行应急救援知识培训，对应急预案半年一次应急演练，并不断完善应急预案，对应急准备情况每季一次进行检查，包括对应急设备进行测试，发现不符合立即组织整改并做好检查记录。310\n当紧急情况发生后，应立即按应急预案中的应急响应流程和救援措施采取行动，防止扩散。当紧急情况威胁到人身安全时，必须首先确保人身安全，迅速组织人员脱离危险区域或场所。发生人员伤亡时，应立即与当地120急救中心联系或以最快的速度送医院抢救，并按《事故、事件与不符合控制程序》执行。紧急事故处理结束后，项目部技术负责人应组织评审应急预案实施情况，填写应急准备和响应报告，经项目经理签字确认后报公司安全主管部门，由公司主管部门报公司工程管理部和企业管理部。项目技术负责人应召集项目有关人员分析发生事故的原因，按《纠正和预防措施程序》的有关规定制定和实施纠正措施，并跟踪验证。310\n第二节、文明施工管理1.1文明施工措施文明施工的程度体现了企业的综合管理水平。整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的印象将是焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。1.1.1文明施工目标文明施工目标：确保市标化，创建大连市文明施工工地。1.1.2现场管理原则1)进行动态管理：现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置图和政府主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。要分结构施工阶段、装饰施工阶段分别绘制施工平面布置图，并严格遵照执行。2)建立岗位责任制：按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。例如：砌筑、抹灰用的砂浆机，水泥、砂堆场和落地灰、余料的清理，由瓦工、抹灰工负责；钢筋及其半成品、余料的堆放，由钢筋工负责，为了明确责任，可以通过施工任务或承包合同落实到责任者。勤于检查，及时整改：对文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。310\n1.1.3文明施工管理机构及运行程序建立工地文明施工领导小组组长：项目经理副组长：专业项目部经理、项目总工组员：各专业工长、各分包队伍负责人。文明施工管理机构及运行程序见图1.1.3-1。310\n图1.1.3-1文明施工管理机构及运行程序1.2文明施工保证措施1.2.1施工现场入口布置及围挡1.2.1.1施工主入口临时大门a施工现场大门采用有门柱式的双开大门，规格：门宽≥6000mm，高度≥2500mm，等分，其中一扇设1600mm×800mm人行小门。b材质：大门采用金属角钢做框，做除锈处理，双面包镀锌铁皮。c门柱截面积建议采用800mmX800mm，高度3200mm，其中柱帽高200mm。1.2.1.1.2施工入口形象a进大门后入口处通道两侧应设置“八牌两图”。在通道左侧设置施工标志牌（工程概况及参建单位）、安全措施牌、文明施工牌、入场须知牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、建筑工人维权须知牌和施工总平面布置图、工程立体效果图等。b标牌尺寸：施工标志牌、合作伙伴名录规格为高1.5米，宽1.8米，其它标牌不小于1.2米*0.8米。c标牌的材质：面板采用有机板，框采用铝合金或不锈钢；架体材质为不锈钢，直径不小于60mm。各类标志牌应设置牢固、美观，有条件可以亮化处理。310\nd大门口必须作砼硬化处理，混凝土标号不小于C20，厚度不宜小于200mm，车辆出入口位置设车辆冲洗装置和排水沟、沉沙池，并要有专人冲洗，冲洗水宜循环重复利用，保证带有泥土的车辆经冲洗后才能驶入城市街道。e入口处必须设置坚固、美观的门卫室，门卫室应悬挂经项目经理部批准的“施工现场车辆管理和人员参观管理办法及门卫岗位制度”。其面积不小于4平方米，并配备办公桌椅、登记本、值班表、紧急联络电话表及警钟系统等，门卫人员要统一着装并佩戴执勤袖标。f值班人员必须穿制服，建立值班制度；实行人员出入登记和门卫人员交接班制度。g入口处应设立安全帽存放区，确保每个进入地盘的人员(包括来访参观人员)都必须戴上安全帽。1.2.1.3现场围挡a围挡分类：现场围挡采用砖砌围墙。围挡设置应连续、密闭，围挡高度不低于2.5米。1.2.2平面布置及道路硬化1.2.2.1作业、生活区场地和施工道路现场场地和道路要平坦、通畅，满足消防要求，并设置相应的安全防护设施和安全标志，道路上不得堆放建筑材料或其它杂物。工地内的施工道路、作业场地（钢筋、木制作和砂浆搅拌站）、生活区地面应满足以下要求：310\na道路：用150mm厚以上的C20混凝土路面进行硬化。b生活区场地硬化标准：100mm厚的C20混凝土硬化。1.2.2.2成品、半成品及原材料的堆放a施工现场材料堆放和机具设备安放应符合现场平面布置图确定的位置；现场材料及料具堆放必须分类规格堆放整齐，摆放有序；现场材料堆放要砖成垛、砂石入池、白灰用池子、水泥入库房，并挂置定型标牌（标牌尺寸0.2米×0.3米，标牌内容：产品名称、规格、型号、检验状态和生产厂家等）；标牌挂置要牢固，方向一致，高度相同。b钢材堆放分款分批平稳堆于在有承托的地面上，减少与地面接触和受潮。短期内不使用的应加盖防雨布。c木材堆放必须用木枋承托，避免受潮或倾斜。露天存放且而短期内不使用的应加防雨布。d水泥、白灰等粉状材料要分期分批存放在干爽的室内仓库。仓库要有足够木枋承托，再用夹板铺面，堆放高度<2m。结构胶及油漆等一般外面包有保护胶纸，存放时应保留保护胶纸原板。e管材存放应分类存放，堆放高度<2m，两边沿着管材底部头、中、尾处应放置混凝土楔，防止管材倾泻。f脚手架及其它支承架存放要分类平堆，并用方木垫好，高度<2m。310\ng瓷砖必须分类分批分型号并保留原有的保护胶纸存放在室内仓库，堆放高度按产品说明书要求，仓库要有充足照明并保持干爽。h门窗锁、门窗铰链、拉手、龙头等五金配件容易受潮、生锈且价值较高，必须存放于干爽、安全、牢固的室内仓库，仓库应有可靠的防盗措施和专人看管。i坐厕、浴缸、面盆、等洁具应分类存放于安全、牢固的室内仓库。j施工现场易燃易爆物品应设专库存放，设专人负责管理。库房位置应远离火源，不得置于高压线下，库内照明应选用防爆灯具，库外摆放灭火筒，并张贴危险品使用许可证。1.2.3.施工建筑物围护1.2.3.1密目安全网a密目安全网应封闭严密、牢固、平整、美观，密目式安全立网应及时清洗更换、保持整洁。封闭高度应保持高出操作层1.5米以上。b密目安全网应用棕绳或尼龙绳绑扎在脚手架外立杆内侧,严禁竖挂、斜挂，不得使用金属丝等不符合要求的材料绑扎。1.2.3.2钢管脚手架a钢管脚手架杆件必须全部涂有黄色防锈油漆。310\nb操作层楼板处、室外临时楼梯安全通道均应设防护栏杆，并设置挡脚板（木板作成，宽度180mm，厚度18mm，刷成黄、黑漆相间，间隔300mm）。c防护栏、安全门也必须按照要求涂警示色，黄黑油漆或者红白油漆相间。d脚手架的剪刀撑刷红白相间或者黑黄相间油漆，拉结点宜设置明显标志。1.2.4现场安全警示及防火1.2.4.1现场安全警示标识a应在施工现场使用人性化安全警示用语牌；b警示用语牌应在施工现场的作业区、加工区、生活区等醒目位置设置；c警示用语牌要统一规范、满足警示要求；d安全标志应针对作业危险部位悬挂，并绘制安全标志平面布置图，不得将安全标志集中悬挂。安全标志应符合《安全标志》（GB2894）的要求。1.2.4.2现场防火a施工现场应制定消防管理制度，严格履行动火作业审批手续；生活区、仓库、配电室（箱）、木制作区等易燃易爆场所必须配置相应的消防器材。消防器材应定期检查，确保完好有效。严禁在施工现场内明火取暖。b施工现场应制定易燃易爆及有毒物品管理制度，购领、运输、保管、发放、使用等环节应设专人负责，并建立台帐。c高层建筑应设置临时消防水源管道，立管直径不小于48mm。每层应留有消防水源接口，配备消防管具。310\n1.2.5场容场貌1.2.5.1宣传标识标牌a施工现场生活区、作业区应按照平面布置图设置，并有明显划分；b施工现场生活区、施工区、材料加工区等区域应按规定悬挂宣传警示用语牌；c警示用语牌应采用PVC板，镶灰色边框，警示用语部分为黑底白字、180号黑体字，企业LOGO部分为白底VI标准灰字、黑体字，规格高600mm，长800mm；c施工现场建筑材料应设置材料状态标识牌；d各岗位责任制与环境、宿舍、食堂、厕所、淋浴间、吸烟室、饮水室等各种制度牌应上墙；采用PVC板材，白底兰字，黑体字，规格宽300mm，高420mm；e安全操作规程牌，颜色、字体、字色同上，规格宽420mm，高630mm；f各临建设施使用功能标牌规格宽120mm，长300mm，PVC板材.1.2.6临时建筑、生活设施1.2.6.1临时建筑一般规定a办公生活等临时建筑物、构筑物，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，禁止使用竹棚、石棉瓦、油毡搭建。b采用工厂化的装配式多层活动房，并满足安全、卫生、保温、通风等要求，温暖季节应安装纱门、纱窗。生活区场地必须全部硬地化或绿化（冬季除外）。310\nc临时设施内用电应达到“三级配电两极保护”，未使用安全电压的灯具距地高度应不小于2.4米。d施工单位应会同建设、监理单位对临建设施进行验收，验收合格后方可使用，并建立巡查制度和验收、巡查档案。恶劣天气条件下必须进行重点检查，确保临建设施稳固。1.2.6.2职工宿舍a宿舍应实行单人单床，每房间居住人数不得超过16人，严禁睡通铺。在建建筑物内严禁安排人员住宿、办公。b宿舍内应设置封闭式餐具柜，个人物品应摆放整齐，保持卫生整洁。c宿舍卫生制度、卫生值日表、宿舍负责人标牌应上墙明示。d宿舍高度不得低于2.4米，室内地面要做硬化处理，宿舍后墙不得搭建在围墙上。宿舍内应设置2米×0.8米规格的单人床或上下双层床，两床之间通道宽度应保持在1.2米以上。e按设计架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。1.2.6.3职工食堂a食堂必须取得《卫生许可证》，距离厕所、垃圾点等污染源不得小于30米。炊事人员应取得《健康证》后方可上岗，并按规定定期进行体检。工作时应穿戴工作服、工作帽；b310\n灶间、售饭间、食品储藏室应分隔设置，食堂内禁止人员住宿和放置施工料具、有毒有害物品等。生、熟炊具器皿应有明显标记，分别放置，经常消毒，保持洁净。温暖季节食品出售前应加盖防绳罩。严禁购买、出售变质食品。c食堂应设上下水设施，排水、排气口应采用金属网封闭，通风、排气良好。1.2.6.4厕所a施工现场应设置封闭厕所，蹲位应满足使用要求，蹲位之间设置隔断，隔断高度不低于1.2米。有条件的宜采用水冲式厕所。b厕所应设专人管理，及时冲刷清理、喷洒药物消毒；高层作业区应设置封闭式便桶。1.2.6.5其它设施1.2.6.5.1生活区宜设置淋浴室。1.2.6.5.2施工现场应设置吸烟室、饮水室，严禁在施工区域内吸烟。1.2.6.5.3施工现场应设置宣传栏、读报栏、黑板报，达到牢固、美观；如宣传防治艾滋病的设施。1.2.6.5.4施工现场宜设置卫生室，配备担架等急救器材，配备止血药、绷带及其他常用药品。1.2.7施工现场环境保护管理1.2.7.1施工现场必须建立施工防扰民措施，必须重视环境保护工作，科学组织施工，创建绿色环保工地。310\n1.2.7.2当施工作业的噪声可能超过建筑施工现场的噪声限值时，如当地政府规定施工单位应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报的，施工单位必须履行申报程序，核准后方能开工。设计、施工单位应优先采用低噪音的工艺和施工方法。1.2.7.3禁止从建筑物内向外抛洒建筑垃圾，建筑垃圾应集中收集、堆放，及时清运，做到工完场清。设置建筑垃圾槽统一收集。垃圾槽设置范围一般均穿越各层楼板，到底层则伸至楼外宽度应为4.5米以便工具车能及时清理。堆放高度最高处不能超过2米，门边高度应低于0.5米。亦可采用定型组合式有盖垃圾槽。1.2.7.4场地内应设排水沟、集水坑、沉淀池，可为砖砌或混凝土浇筑。所有的生活和施工污水、雨水必须经沉淀达到排放标准后方能排入市政排水管网或河流。排入河流的水源应有人严格监测水质，以防水中漂浮物流入河流，污染河水。且应按当地政府的要求，确定是否办理排水许可证。1.2.7.5在居民区内施工应严格控制作业时间，确需进行夜间施工的，应得到政府部门批准。1．3民工工资支付保证措施一、原则问题：坚决纠正和清理在工程中拖欠和克扣民工工资问题。1、抓源头，规范工程劳务分包合同。凡签定的工程分包和劳务分包合同一律使用统一的《建设工程分包合同示范文本》合同文本，将民工工资支付时间、方式等条款列入合同文本中加以明确。2、抓过程，严格全过程监督。由项目经理部对劳务分包和用工行为、民工工资支付情况进行拉网式检查，发现问题及时纠正。310\n3、抓查处，严格责任追究。组织项目经理部清欠督查小组，定期抽查劳务分包和班组工资发放情况，对发现问题和接到举报及时查处。4、抓竣工，严格支付情况核查。班组和劳务分包在办理竣工结算手续时，要求班组和劳务分包人必须提供支付工程款凭证和民工名单，否则不予办理工程竣工结算手续。二、具体民工工资保证制度1、项目经理部与各施工队、各班组及民工个人签定保证工资按时足额发放的承诺书，与业主就保障民工工资问题签定责任状，由上到下建立保证体系。2、资金保证：建立民工工资专项资金，项目部不得将民工工资挪作它用，每月根据上报工程进度留足民工工资款，并按时发放，决不拖欠。3、与民工队长就民工工资下发签定赏罚条款。每个民工发放一份工资卡，发放工资时由民工队队长签字确认，发现民工队长未及时足额下发工资的情况，对其处以十倍的罚款。4、严格按照有关民工工资保障文件的要求，建立监督机制，每月公布工资款下发情况，使每位民工都能了解并监督工资款到位情况。1．4改善民工生活条件为改善民工生活工作条件，项目部采取保温抗寒措施，提高居住条件；炊事用具定期消毒；设置水冲式厕所、淋浴室、饮水处、医疗保健室等。民工宿舍室内净高为2.5米，设置开启式窗户，保持室内清洁、通风良好；每间宿舍居住员工16人，使用钢管式单人床的，每人床铺面积2平方米，宿舍内统一使用36伏安全电压，冬季宿舍内配备防空气污染和一氧化碳中毒的可靠采暖设施，配发防寒的寝具，保证宿舍防寒保暖。310\n施工现场食堂的墙壁、炉台粘贴瓷砖，地面铺设地砖，配备符合卫生标准的排水设施；炊事用具应该定期消毒，菜板生熟分开。设置水冲式厕所、淋浴室、饮水处。还设置医疗保健室，配备常用药品及担架、氧气袋、卫生箱等急救器材，并由专职或兼职医疗保健人员负责，发现劳务人员出现食物中毒、职业病等情况时，立即送往医院救治；施工现场还应设置活动室，提供图书、报刊、棋类等文化、娱乐设施等。3环境保护措施本着“坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善”这一环境理念，根据ISO18000环境管理体系标准，企业《环境及职业安全卫生管理手册》，把“预防、控制、监督和监测”这一环境管理基本思想贯穿于整个施工生产过程中，以“预防”为核心，以“控制”为手段，通过“监督”和“监测”不断发现问题，约束自身行为，调节自身活动，为实施环境持续改善取得依据。环境保护管理的思路是：识别环境因素→确定环境目标、指标→编制环境管理方案→建立环保组织机构→培训、提高意识和能力→环保运行控制→应急准备和响应→监督与监测→持续改进一、环境因素及管理方案310\n针对本工程特点，首先识别施工生产中将要出现的各种环境因素（主要是水、气、声、渣）及其会造成的影响，针对其对环境的影响程度，确定环境保护目标、指标，项目经理部成立环境保护领导小组，项目经理为第一责任人，在运行控制中加强培训教育，增强全体施工人员的环保意识，提高能力，公司相关职能部门定期检查、监督和指导，保证环境管理方案的贯彻落实并持续改进。二、环境管理体系环境管理体系运行模式将活动分为四个阶段：规划（PLAN）、实施（DO）、检验（CHECK）、改进（ACTION）。体系运行模式详见下图：环境管理体系的PDCA循环模式图三、协调关系，防止施工扰民（1）主动与建委、市容、市政、环卫等政府部门取得联系、备案，办齐各项手续，施工过程中随时保持联系，加强沟通。（2）现场设居民接待室，公布现场联系电话，专人负责接待居民来访，及时解决居民反映的问题。（3）加强对全体施工人员的环保教育，提高环保意识，把环境保护、文明施工、最大限度减少对周边环境的影响、保护市容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行为。（4）所有与市政、环卫等部门的协调配合关系由我公司负责处理。通过ISO18000环境管理体系的运行，我公司完全有能力创造良好的社会效益和环境效应，最大程度上降低了施工对环境的影响，实施花园式工地管理，营造“绿色建筑”。310\n第十一章、施工措施第一节、相关公司协调配合措施一、我们将主动与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图细化施工方案，向设计提供的施工方案中包括施工中可能出现的结构变更情况，协助设计院完善施工图。310\n二、加强与业主、监理工程师的联系，提供分部或分项工序检验、隐蔽验收计划，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行业主、监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理中维护好业主、监理的权威性；所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向业主或监理提交产品合格证及质保书，按规定使用前需进行复试的材料，主动提交复试检测报告。三、按照总进度计划制定的控制点，组织协调工作会议，检查当前节点实施情况，制定修正调整下一节点的实施计划要求。四、项目部以周为单位，提交出工程简报，向建设单位及有关公司通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决工程设计、施工中出现的困难和问题，根据进展，我们还将不定期地召开协调会，协助建设单位，协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。五、关于防止施工干扰，美化环境措施：本公司承诺施工过程中，尽最大可能减少工程施工对小区环境及噪音的干扰。工地四周围挡，标以市文明标语，以美化环境。工程车辆进入必有专人指挥，保障人行安全，并每日专人打扫卫生，保证道路清洁卫生。确保市级文明标准化工地。六、工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包等多家合作完成的，是能否实现工期、质量、安全目标的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度：1、制定图纸会审、图纸交底制度在正式施工之前，项目部工程机电部、技术部的人员认真核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，减少图纸上的疑问，确保工程设计质量和避免差错。310\n2、建立周例会制度在每周固定时间由监理组织四方例会，商讨一周的工程施工和配合情况、需解决的问题。若遇到急需解决的事情，随时找业主、设计、监理商讨解决。3、制定专题讨论会议制度遇到较大和专业性问题，由监理组织召开由业主、总包、设计参加的专题会议。4、制定考察制度对特殊专业分包商和材料供应商，要经过考察确定，形成考察制度，成立四方考察小组，共同对主要施工队伍、材料分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的施工队伍、分供方。第二节、季节性施工措施一、季节性施工的主要项目（1）2008年雨季施工项目主要为基础工程，2008年、2009年冬季施工及2009年夏季主要为主体及装饰工程。二、本工程季节性施工的主要特点本工程的施工周期要经历雨季、冬季和一个夏季，基础结构正值雨季。因此必须在冬雨季采取相应的措施，保证优质的工程质量和施工作业的连续性。三、冬期施工措施冬期施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，应引起足够重视。310\n质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天施工的，大多数事故在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。冬期施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。（一）冬季施准备工作1、组织措施进行冬期施工的工程项目，在入冬前应成立冬施领导小组并组织专人编制冬期施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬期施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行交底。与当地气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温并作好记录。2、图纸准备凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。否则应通过图纸会审解决。3、现场准备根据实物工程量提前组织有关机具和保温材料进场。工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。4、安全与防火310\n土方开挖坑深大于2m，即时在坑顶周边设钢管防护栏，必要时开口处设警视标志。冬期施工时，要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道用木条做防滑条钉设牢固。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。保温采用的草帘被采用阻燃产品，严禁在施工区域内吸烟，施工有明火必须审办用火许可证，有放油、棉纱等易燃品必须到指定库房。木工棚、钢筋棚、库房配备安全、可靠的消防器材。冬期施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。施工现场水源及消火栓设标记，悬挂消防布置图。四、雨季施工措施积极做好雨季前的材料供应计划。雨季运输有困难的材料要有一定的储备量，以防停工待料，现场水泥要有满足一星期施工的储量。做好易受雨淋、易损坏变质的器材、半成品的保管工作。如成品或半成品的木制品、易锈的钢材、管材、扁角铁、暖气片，采取遮盖或先刷防锈漆。有条件的把成品或半成品转室内或用彩条布遮盖严密，严防雨淋及遭受水泡。砌块采取大堆码放，并在四周挖好排水沟，浸水过湿的砖不得上墙砌筑。（一）雨期来临前的预防为确保雨期施工的顺利进行，现场成立雨施领导小组。1、雨期来临前所有施工机械进行防雷防雨检查。塔吊、钢筋加工机械、电焊机等各种设备要做好防雨设施及重复接地。2、建立气象预报制度，由工地现场负责人负责收听气象预报，及时掌握天气变化。3、现场道路均已浇筑成10cm混凝土路面，雨水排入路边排水明沟后导入市政管网。雨季来临前做好楼体四周的排水工作，即楼体根部向四周找坡3%，防止雨水灌入基坑。4、器材组要准备好塑料布等防雨材料，并准备20台潜水泵，以备现场有积水时使用。310\n5、塔吊、架子要做好防雷接地，接地电阻不大于4Ω，重复接地电阻不大于4Ω，并做好摇测记录。6、经常检查架上的脚手板、安全网是否齐全、牢固。地下室采用36V低压照明，各种设备采用三级漏电保护，要做到动作灵敏、有效。7、水泥库地面高出自然地面30cm，做好水泥地面及勒脚，并干铺一层油毡，屋顶要覆盖严密，防止漏雨。水泥码放要离开墙面30cm，要按不同品种、出厂日期分别堆放，严格遵守“先收先发，后收后发”的原则。8、模板存放处地面要平整、无积水。模板要放在模板架上，要码放整齐，防止大风刮倒。9、钢材进场后要分型号、规格码放，钢筋底部要加垫木，防止雨水浸泡；专业用管材要搭设排架，架空码放整齐，电管要根据工艺要求，及时做好内防锈处理。（二）雨期中的技术措施1、混凝土工程在浇筑过程遇小雨时，及时用塑料布覆盖，防止雨水冲刷。遇大雨时，暂停施工，并按要求留置好施工缝，柱子留置在当前柱子的梁的下面；主次梁的楼板，顺次梁的方向浇筑，施工缝留置在当前次梁跨度的中间三分之一范围内；楼梯的休息平台三分之一跨中的位置。2、钢筋工程焊接钢筋所用的焊条、焊剂要妥善保管，严禁受潮。在工地设烘干箱，受潮焊剂、焊条须烘干后方可使用。焊接完成后，多余的焊药、焊剂及时回收。遇有雷雨天气及时停工，施工人员及时撤离作业面。3、回填土施工310\n回填土遇雨时停工,待雨停后,及时翻开晾晒。4、脚手架遇大风、大雨天气时停止操作。雨时、雨后检查架子底部是否存在安全隐患。5、大门口设置清洗装置，派专人清扫，防止造成道路污染。6、临电布线规范，要求上好瓷瓶、瓷夹，线路规范整齐，绝缘良好。遇雷雨时塔吊及时卸荷并断电，防止雷击。（三）雨后的技术措施1、混凝土搅拌施工时，大雨过后试验室重新对砂、石料的含水率进行测定，并根据测定结果及时调整混凝土的配比。2、雨停后，将混凝土接槎处凿毛、冲净，先铺2-3cm厚同配比水泥砂浆，再浇筑混凝土，并及时测定砂石含水率，调整水灰比。3、钢筋绑扎完遇雨时，及时派人清除钢筋表面浮锈。锈蚀严重的钢筋严禁使用。4、下雨过后，湿度大的土不得进行回填，将基坑内积水排出，对回填土进行晾晒，含水率合格后方可继续回填。5、雨后由安全员、值班电工对防护设施、机电设备进行检查，达到安全要求后方可进行施工。五、防台风措施（1）收听天气预报，在台风来临之前，认真检查施工作业面，把较轻的物体及时转移到安全位置。（2）检查所有临建的固定措施，并采取一定的固定措施，防止临建倒塌。310\n第三节、成品、半成品保护措施（一）施工中的成品保护1、钢筋绑扎成型的成品质量保护1）钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。2）接地及预埋等焊接不能有咬口，浇伤钢筋。3）木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。4）梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。5）模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。6）水平运输车道按方案铺设。不能直接搁置在钢筋上。2、模板保护1）模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。2）安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。3）模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。4）混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，混凝土应翻锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。5）水平运输车道不得直接搁置在侧模上。6）模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。310\n3、混凝土成品保护1）混凝土浇筑完成将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，按雨期要求进行覆盖保护。2）混凝土终凝前，不得上人作业，按方案规定确保间息时间和养护期。3）楼层成品混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。不得集中堆放。4）下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。5）结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。6）不得重锤击打混凝土面。4、砌体成品质量保护1）需要预留的管道铁件，门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。2）砌体完成后按标准要求进行养成护。3）雨期施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。4）不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。5）挑、拱、砌体的模板支撑，在保证砌体达到要求强度后再行拆除。5、楼地面成品保护1）水泥砂浆等楼面，设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。310\n2）雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。3）下道工序进行施工，对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面尖铺设防污染塑料布，操作架的钢管设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。4）在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层地各种管线。5）面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。6）面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。7）面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。6、预留预埋件、水电安装成品保护1）预留预埋管件应作好标记，牢固地固定于已有基础上。2）混凝土浇捣过程中，振动棒尽量不要接触预埋件，避免其产生位移。3）穿线管、线盒保护同预埋件。4）开关、线槽、灯具安装后应采用封闭模，封闭罩进行保护。7、制成品保护1）制成品指车间生产的成品：防火门、按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金属制品及其它制品等。2）310\n场地堆放：各种门窗等成品堆放在室内场地；钢筋制品、预埋件等可堆放在室外。3）场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染；所有成品应按方案指定的位置进行堆放，运输方便。4）成品堆放控制：分类、分规格、堆放整齐，平直，下垫木枋；叠层堆放，上下垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木应加撑脚，防止倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不得堆放其它物件。5）成品运输要做到车厢清洁，干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。8、交工前成品保护措施1）为确保工程质量美观，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。2）专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。3）在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间，设备及其它一切设施（二）施工完成后的成品保护310\n在各分项施工项目即将完成成为成品时，必须安排专人加强成品保护工作。在工程进入装饰后期，各工种各专业之间穿插运作，成品保护尤为重要。对已完工的重点部位采取拦、护、盖、封等保护措施，对不同装饰材料分界线，铝合金窗框、幕墙、灯具、配电箱、消防箱用牛皮纸、胶带纸遮盖。做墙面涂料时，地面、楼面用彩条布遮盖，踢脚线上口和侧面用报纸遮掩。同时对各分包单位、各工序间在办理交接验收手续时，督促做好成品保护，没有完成成品保护的分项工程不予办理交接验收手续，并制定奖罚措施严格实施。第十二部分合理化建议4建议墙面水泥砂浆底层采用水泥砂浆内掺JS改性剂，可避免水泥砂浆容易裂缝与基层粘结不牢的问题，提高墙面的防水12厕所渗漏是施工质量的通病，为提高本工程防效果，在卫生间的混凝土结构中掺用UEA型膨胀剂，以增强混凝土的结构防水能力，根据我们的经验将厕所抹水泥砂浆后作柔性防水，再安装大便器，可有效避免渗水的问题。屋面、厨房的混凝土结构中同样可掺用UEA型膨胀剂。17建议所有穿墙管道及水箱加P-201遇水膨胀橡胶，可长年干湿循环使用，且不分解、无毒，以提高抗渗漏能力。………………31第五节、总平面管理…………………………………………………34第五章、施工进度计划及主要劳动力安排…………………………35第一节、施工段划分及施工程序……………………………………35310\n第二节、总工期及进度计划安排……………………………………37第三节、工期保证措施………………………………………………39第四节、分包工程安排………………………………………………41第五节、劳动力计划…………………………………………………44第七章、机械设备及材料计划………………………………………45第一节、机械设备计划………………………………………………45第八章、工程施工方案及技术措施要求……………………………47第一节、基础工程……………………………………………………47第二节、脚手架工程…………………………………………………51第三节、吊车、施工电梯布置及基础方案…………………………64第4节、施工测量……………………………………………………65第五节、钢筋工程……………………………………………………70第六节、模板工程……………………………………………………75第七节、混凝土工程…………………………………………………92第八节、砌筑工程……………………………………………………97第九节、门窗工程安装………………………………………………100310\n第十节、装饰装修工程………………………………………………104第十一节、厨卫、阳台及屋面防水工程……………………………112第九章、质量保证体系及保证措施…………………………………114第一节、屋面、厨房、阳台防渗漏及防水措施…………………114第二节、外墙防渗漏措施……………………………………………116第3节、墙体裂缝防治措施…………………………………………117第四节、楼板裂缝防治措施…………………………………………117第5节、其他质量通病的防治措施………………………………119第十章、安全文明生产管理及消防、环保保证措施……………121第一节、安全生产目标与管理措施…………………………………121第二节、文明施工目标与管理………………………………………157第三节、环境保护措施……………………………………………173第十一章、施工措施………………………………………………176第1节、相关公司协调配合措施………………………………176第2节、季节性施工措施………………………………………177第3节、成品、半成品保护措施………………………………182310\n第4节、外墙淋水检验方案…………………………………194第十二章、合理化建议………………………………………………195第一章、编制依据及编制说明第一节、编制依据1.建筑设计依据310\n1）建设单位提供的设计条件及多轮方案修改意见2）国家和地方现行有关标准、规范（1）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010(2)《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（3）《民用建筑设计通则》GB50352-2005(4)《住宅设计规范》GB50096-1999（2003）(5)《地下工程防水技术规范》GB50108-2001(6)《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50-2001(7)《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95(8)05系列建筑标准设计图集（DBJT03-22-2005）(9)《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26-2010(10)《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005(11)《外墙外保温技术规程》JGJ144-2004(12)《屋面工程技术规范》GB50345-2004(13)《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88(14)《汽车库设计规范》JGJ100-98310\n(15)《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97(16)其他现行的国家有关建筑设计规范、规程和规定。2.结构设计标准1）主要设计参数抗震设防烈度八度基本地震加速度0.2g设计地震分组第二组结构使用年限50年结构安全等级二级抗震设防类别丙类框架抗震等级二级地基基础设计等级丙级2）主要设计活荷载标准值（KN/M）房间类别商店不上人屋面屋面施工荷载卧室、客厅卫生间厨房楼梯上人屋面电梯机房3.50.54.02.02.02.03．52.0310\n荷载标准值1）基本风压标准值（KN/M），地面粗糙度：C类；基本雪压标准值：0.25（KN/M）3.结构设计依据1）设计依据主要规范和规程《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）《高程建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）《建筑地基基础规范》（GB50007-2011）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）2）设计选用标准图集选用图集目录序号图集名称111G101-1310\n国家建筑标准设计图集混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构2现浇混凝土板式楼梯11G101-23筏型基础11G101-34现浇混凝土楼面与屋面板11G101-15箱型基础和地下室结构11G101-16独立基础、条形基础、桩基承台11G101-17混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙06G901-18现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构09G901-29筏型基础、箱型基础和地下室结构、独立基础、条形基础、桩基承台09G901-310现浇混凝土楼面与屋面板09G901-411现浇混凝土板式楼梯09G901-512建筑物抗震构造详图11G329-11302系列结构标准设计图集02G01-09第二章、工程概况与特点1.工程概况1.1工程总体概况工程名称：育华清苑建设单位：包头市保障性住房发展建设投资有限公司310\n设计单位：监理单位：施工单位：该工程位于包头市。本工程地上建筑面积为10718.5平方米，地下建筑面积581.34平方米，总建筑面积约11299.84㎡。地上部分为一栋剪力墙结构十八层建筑和框架结构附楼一层，和局部十九层为机房层。建筑总高度53.7m，建筑物总长度为47.82m。1.2结构特征（1）基础结构形式：该工程主楼部分为筏板基础，筏板厚为1000mm，筏板基础从轴线出挑均为1500mm，筏板顶、底配筋均为20@200双向布置。其中柱、墙插筋锚固构造见图集58页。附楼部分基础为柱下独立基础。所有地梁均要求贯穿柱基，地梁钢筋的搭接长度为42d，端头钢筋锚固长度为35d。（2）后浇带：基础工程单栋面积较大，设计将地下基础和车库地下室基础后浇带分为俩块，宽度为800mm。另外考虑抵抗超长结构的变形，高层部分又在基础底板和上部结构梁板的同一位置设置了一条2000mm宽的加强带，避免了后期的二次浇注。（3）主楼上部为剪力墙结构，包括剪力墙柱，连梁和墙身。墙柱全部为异形柱，地下一层和地上一层墙厚为300mm，地上二层到十八层，以及局部十九层墙身厚为200mm。结构顶梁板全部为现浇梁板，矩形梁，板厚为180mm，130mm和110mm三种。屋面结构为平屋面。（4）310\n本工程非承重墙体：外围护墙体采用陶粒混凝土砌块，墙体厚度为200mm，填充墙与剪力墙交接时，填充墙与剪力墙同宽，管道井、通风井为120mm，厚实心机砖或厚陶粒混凝土砌块。剪力墙旁边小于240mm的墙垛随剪力墙一起浇注成钢筋混凝土。（5）混凝土强度等级及保护层厚度环境类别板、墙、壳梁、柱基础C30C35C30C35C35二b2525353540(6)混凝土强度等级结构楼层基础部分基础顶面至四层顶五层至顶层其他结构构件种类筏板基础墙梁、板墙梁、板圈梁、构造柱楼梯混凝土等级C35C35C35C30C30C25同本层板（7）基础垫层：基础垫层均采用C15混凝土，厚度均为h=100mm，每边自基础边缘放出100mm。1.3建筑特征（1）该工程外墙为60厚复合硬泡聚氨酯防火保温板，外墙外侧保温做至地下车库顶板。地下室上部顶板采用40厚复合硬泡聚氨酯防火保温板，保温工程的合理年限为25年。310\n（2）外墙门窗采用浅灰色单框双玻中空保温断桥铝窗，外门窗抗风性能6级，水密性能6级，气密性能6级，空气声隔声性能2级。（3）屋面排水为高层有组织排水，且为结构找坡，屋面保温层为板上80厚挤塑聚苯板保温。屋面柔性防水层在女儿墙和突出屋面层结构的交处均做泛水，其高度>=250mm.(4)室内装修为初级装修，室内墙面刷水泥砂浆和石灰砂浆各一遍，再加828刮白一遍，楼面不做装修，楼梯间为地砖楼地面。地面以及卫生间都要做防水构造，刷聚氨酯防涂料。1.4安装工程本工程的电气安装主要为室内电气照明、电视、电话；水暖安装主要有给排水、地热采暖。1.5场区及地质情况该住宅楼工程建设地点位于包头市市稀土高新区，施工场地十分窄小。现场将实现“三通一平”，土方未开挖。施工现场已有围墙、围栏，现场树木、绿化需要进场后保护处理。施工现场水从其他住宅楼东北角接进施工现场，供水管径DN100；电源从东南角变电室引进，业主需提供500KVA电源，按此计算，业主提供的水源、电源能够满足现场施工、消防用水、用电要求。1.6本工程的重点和难点(1)工程难点：任务重，工期紧1)工程量大。2)工期紧：基础土方和底板防水于2012年底完成，基础上部以及结构多层全部需要2013年9月底交工，工期较为紧张。310\n3）该住宅楼工程位于稀土高新区繁华地带，在小区内建设。周围紧邻居民楼等公共建筑，所以在本工程建设期间既不能影响周围居民的正常生活，也不能影响学校的正常上课，所有施工生产都要针对这一特殊性来科学组织安排。4）本工程平面造型复杂，施工场地狭小，需进行精心设计，科学计算；合理安排现场用地。5）外围交通的影响：工程位于交通繁忙的繁华市区，交通流量大、堵塞严重，而且受交通时段的限制，这将给材料、混凝土、设备的运输带来影响。解决外围交通不利的影响是工程施工的重要工作。6）施工场地异常狭小：现场内只有住宅部分局部有少量场地可以利用，材料堆场、施工机械设备场地难以布置，需外租用场地解决材料加工及工人食宿等相关问题。现场场地严重不足将是施工面临的最大难题。（2）工程的重点1）主楼基础底板和墙板面积大，钢筋混凝土浇筑量都较大，基础为抗渗混凝土，防止裂缝出现，保证混凝土的结构质量应为基础施工的重点来加强控制。2）本工程经历一个雨季施工，其中土方工程、边坡支护工程、部分内装修工程、外檐工程、屋面工程在雨季施工；因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重；3）本工程采用商品混凝土，如何保证商品混凝土施工质量是本工程重点；310\n4）本工程建筑分为俩个施工段，在工期紧张的情况下，各分包、各专业工种立体交叉作业多，需要加强施工组织和调度，协调好各分包之间的关系。第三章、施工部署1.总体施工方案及流程1）整体施工流程：整个工程施工阶段按基础、主体、装修分为三大施工段。（1）主楼地上一层施工完以后，搭设外挑架子，地上地下同时施工，地上施工上部结构，地下施工地下室外墙防水和回填土。地上结构完成四层后，开始进入砌筑施工，墙体施工完四层后，开始内墙抹灰。然后开始从上向下进行外墙抹灰和面砖的镶贴。室内楼地面施工在内抹灰完成一半时开始。（2）附楼结构浇筑完混凝土时，根据同条件试件，拆除该层模板，开始回填房心土方，然后开始砌筑该层填充墙。砌筑墙体后，开始进行窗户的安装，进行内墙抹灰工作：外墙由上向下的外墙抹灰，开始外墙装饰施工，室内楼地面在内墙抹灰施工完施工。（3）地下室施工完后加紧外防水施工，然后做好保温板和外侧土方回填，回填前充分考虑安装专业预留管洞的处理。地下车库坡道在回填外侧土时同时施工，坡道混凝土强度达到75%时可从坡道向内运输地下车库地面回填用的砂及混凝土，进行地下室砌筑和抹灰作业。（4）屋面防水、保温施工在上部结构施工完、条件具备后马上组织施工，为下步外施工提供条件，同时也为室外装修做好保障。310\n（5）砌筑和抹灰是影响后期装修及整个进度的主要工序，所以，必须组织好足够的人力、物力抢进度，为后期精细装修打好基础。2)施工段流水段的划分及阶段施工流程（1）底板施工流水段划分：主楼基础设计为筏板基础，车库部分设置一道道后浇带，将基础底板划分为2块，为了便于施工，加快施工节奏，将车库基础底板按照后浇带分为俩段流水施工。住宅部分底板按变形缝划分为俩个部分，故分为两段流水施工。（2）基础竖向施工段的划分:每个水平段内竖向按基础底板基础梁，墙板、柱，顶梁板划分为三大阶段。（3）流水施工从垫层施工开始，依次进行基础模板，底板防水，基础梁钢筋，墙体、柱插筋，基础底板混凝土，基础梁模板、墙板，柱钢筋、模板、混凝土。顶梁板模板、钢筋、混凝土的施工。定位、放线土方开挖垫层施工外砖模施工底板防水涂料施工基底验槽墙板柱插筋施工墙板柱钢筋绑扎底板混凝土施工底板、梁模板施工底板、梁钢筋施工墙板柱模板施工墙柱混凝土浇筑顶梁、板模板支设顶梁板钢筋施工内部满堂架体搭设顶梁板混凝土浇筑（4）主楼上部结构按加强带划分为三个流水段。上部结构主要分项为柱钢筋，柱模板，梁板模板、钢筋，梁柱混凝土。为了加快进度，基础施工时可集中先抢地上结构对应部分的地下基础段，这样就可以保证地上部分及早进入施工。（5）主楼主体结构施工流程图梁板柱混凝土柱钢筋焊接柱钢筋绑扎柱模板加固梁板钢筋绑扎310\n满堂架体搭设梁板模板支设（6）楼内装饰施工顺序先砌墙，后大面，先屋面或楼层防水后室内装修，先房间后楼梯、走道，先湿作业后干作业，先基层，后面层。楼梯踏步由上而下施工。结构处理检查验收贴饼冲筋门窗墙面抹灰支乘件管道安装管道试压地面清理地面面层2.工期目标1）工期目标：以合同工期为目标我公司根据工程实际情况和建设方对形象进度要求，对进度计划的可行性进行了深入研究，对施工进行了细致的安排和筹划，对每一道工序的安排做到合理高效，在确保施工质量目标的前提下，我公司对工期提出了如下目标：计划开工日期为:2008年7月20日基础施工：2008年10月4日完成示范区移交：2009年5月20日冬季停工形象：九层以下主体完成主体封顶：2009年5月14日落架:2009年9月23日竣工备档：2009年12月30日实际施工工期：534日历天310\n2）安全、文明施工目标杜绝伤亡、避免工伤事故，年事故频率控制在1.5‰以内。创“安全文明工地”和公司优质工程。3)施工环保目标在确保工程质量和工期的前提下，树立环境保护意识，采取效管理措施，减少施工噪声和环境污染，保护现有资源。2.资源配置1)劳动力安排该工程劳动力配置计划主要为基础结构施工阶段、主体结构、砌体施工阶段和装饰装修阶段。各施工阶段施工作业量较大，涉及的施工工种也多，根据工程总体施工进度计划安排，为了确保总工期，必须投入大量劳动力。根据工程量和日工计算分析，在主楼基础和结构施工中，需投入劳动力270人，高峰期需投入300人。310\n结构施工阶段主要的工种为钢筋、模板和混凝土工、瓦工及其他配合工种，装修阶段主要为抹灰工和防水工，作业队每天按俩大班考虑，白天为主，夜间为辅。辅助工种主要有测量放线、架子工、机械工、电工。各阶段施工时项目部必须对各施工段的劳动力进行合理调配，使劳动力不误工，也不窝工。2)主楼土方开挖，底板防水施工和现场前期准备阶段主要劳动力计划序号工种需要人数序号工种需要人数1放线工56试验员22机械工107架子工123杂工328维护电工54防水工175电焊工53）主楼基础和主体结构施工阶段的主要劳动力计划序号工种需要人数序号工种需要人数310\n1钢筋工656机械工142模板工657瓦工443混凝土工238架子工324电焊工139维护电工55杂工434）主楼装修施工主要劳动力计划序号工种需要人数序号工种需要人数1抹灰工853机械工82杂工454架子工235）主要施工机具配置方案310\n根据工程施工的需要，并结合基础主体和装修施工方案配置施工机。施工机具根据现场施工阶段的进展组织进场和退场。（1）基础挖土设备：土方开挖时配备3台挖掘机和6台自卸车，卸土场地配一台推土机。（2）钢筋加工机械：设俩套钢筋钢筋加工设备，俩台弯曲机，俩台切断机，俩台调直机，主体结构施工阶段配俩台闪光电焊机。（3）木工机械：由于木料进场全部为成品，加工量小，现场木工机具需用量小，只需配置一台圆锯，需要对拉杆时配一台套丝机。（4）垂直运输设备：主体结构施工时，每栋楼各设一台塔式起重机，装饰装修阶段时增加一台龙门架。（5）主要施工机械设备的配备主要施工机械设备表序号机械、设备型号规格数量额定功率（KW）生产能力备注310\n1反铲挖掘机CAT3232自卸汽车3160P515t3推土机TSY16175马力4混凝土输送泵HBT-6025塔吊QTZ315519.96龙门架JJZ4067.77插入式振动器5050条22.58钢筋机械弯曲调直截断9套129装载机ZL402台10木工机械圆锯6套11直螺纹套丝机5台312对焊机UN1-1255台12513电焊机BX1-315A9台1314蛙式打夯机HW603台315离心水泵4台7.2310\n16汽车吊40t2辆40t17污水泵4台（6）主要试验、测量和计量器具需用计划序号设备名称规格数量备注1经纬仪2”2台轴线垂直传递2水准仪S32台3塔尺5m2台4钢卷尺50m3把5钢卷尺5m12把6直尺0.5m4把7环刀0.5m5个8混凝土抗压试模标准试块10组9混凝土抗渗试模7组310\n10塌落度同桶筒30cm3个11台秤500kg3个12电子测温仪4个13氧压表5个14乙炔表5个15温度计25个16卡尺2把（7）模板及其他架设工具需用计划主楼部分按三个施工段流水施工，按规范要求，上层结构施工时，下层模板不得拆除，次下层模板支撑也要根据情况拆除。从模板的拆除、周转时间和消耗考虑，并根据每层结构的施工进度计划，确定模板的周转时间。基础地下室墙板和顶板模板需配备整层量的1/2，地上部分需配备1.5层的模板量，模板周转到顶需进行不少于3次的更新补充。梁板架设工具全部采用钢管满堂脚手架，外架子采用落地双排钢管架体，考虑到要加快施工进度，上下同时施工。310\n工程所需模板及架设工具需用量计划序号名称规格单位数量1直径48碗口式刚脚手架48×3.5t4202扣件t403脚手板㎡53004组合钢模㎡360005直径14对拉杆t25310\n1、加强施工人员的安全、文明施工教育310\n对施工人员的安全、文明施工教育是施工企业常抓不懈的事务，但在展示区开放后，我们将在安全、文明施工教育中作为重点来抓，一、禁止高空抛物，在施工中严禁将不需要的材料、用具等随意向建筑物外抛弃。二、建筑垃圾应集中用垂直运输设备转运，不得随意向建筑物外倾倒。三、塔吊在施工中对不同的被吊物按规定采取不同的吊装方法，塔吊指挥必须严格按规定执行，不合要求的吊装严禁起吊。严防在起吊过程中高空坠物的发生。2、加强防护设施防护安全力度外脚手架的搭设与防护参见第八章第二节脚手架工程，其中安全防护有详细的阐述。但是在展示区开放后，为了给来参观者营造一个安全的氛围，我们将与业主保持展示区的开放进度与参观路线的规划的联系，我们建议在规划参观通道上设置双层防护的安全通道，在双层防护层上也必须铺设钢板，确保期安全性。4.5.5工期保证措施1)施工组织保障措施a为保证计划完成我们将选派曾担任本项目一、二期工程的项目经理成立强同志担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时选用经验丰富、精力充沛项目执行经理、项目工程师来组成项目部主要责任人。b为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织施工，装修和设备安装以及室外工程的立体立叉作业。310\nc早选定各专业分包并对实施严格的管理控制。各专业分包进场前须根据施工总承包进度计划编制专业施工进度计划，各专业分包单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在问题以及需要协调的问题落实解决。如因专业分包延误影响总进度关键日期，则要求其编制追赶计划并实施，必要时24小时连续作业。d严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取工期的缩短。e建筑施工综合性强，牵涉面广、社会经济联系复杂，可能有难以预见的因素而拖延工期，尤其在装修安装阶段，为保证工期在结构施工阶段就要对装修做法认定，材料选定，样板确定，进行落实，当然这些工作也需要业主的密切配合和支持。2)工序管理保障措施为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保施工时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。3)提高施工机械化水平为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，如地下结构塔吊安装尽早投入使用，商品砼采用砼泵输送，各专业配备专用中、小型施工机具。4)资金材料管理保障措施310\n本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供了保证。5)采用先进施工技术积极推广应用新技术，从科技含量争取工期缩制。例如：支撑体系采用碗扣式脚手架快拆体系，以提高劳动生产力，采用砼泵送技术，掺加高性能砼外加剂，钢筋积极采用闪光对焊、滚压直螺纹钢筋连接等施工工艺和技术。6)季节性施工保障措施冬雨季施工措施执行的好坏将是能否按期施工的关键，为此必须有完善的季节性施工措施，保证施工按期顺利进行，详见特殊季节施工措施。第三章、项目组织管理结构第一节、项目经理部组织机构责任划分一、组织原则310\n本工程作为我们公司在辽宁建筑市场上与**的第三个合作项目，我司将一如既往举全司之力建设好本工程，同时我司将严格按项目法施工,实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。项目经理部严格按照以ISO9002模式标准建立的体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着“科学管理、保证质量、信守合同、业主满意”的宗旨，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。以我们出色的表现实现我公司的质量方针和本工程的质量目标,实现对业主的承诺。为规范项目的管理工作，项目经理部将实行公司颁布的《项目管理手册》，《质量手册》，《环境与职业健康安全管理手册》，贯彻并建立质量管理体系（QMSGB/T9000-2000idtISO9000:2000）、环境管理体系（EMSGB/T24000-1996idtISO14000:1996）、职业健康管理体系（OHSMSGB/T28000-2001），并细化职能分配。二、组织机构为确保本工程与业主工作的延续性，我公司将在一期项目机构基本不变的情况下，任命原一、二期项目经理成立强同志作为本工程的项目经理。适当地调整与补充组织能干的工程技术人员和管理人员组成新的项目管理部，体现年轻化、知识化，绝大多数管理人员均有在东北地区5年以上的工作经历，项目组织机构系统图如下。310\n三、项目经理部岗位职责310\n根据项目管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。1、项目经理职责1)主持编制项目管理方案，2)确定项目管理的目标3)。4)确定项目管理人员配备，5)制定规章制度，6)明确有关人员的职责，7)组织项目经理部开展工作。8)及时、适当地作出项目管理决策，9)其主要内容包括分包选择决策、重大技术方案决策、资源配备10)决策、工期进度决策、合同11)签定及变更决策等。负责项目合同12)管理，13)对合同14)实施的全过程进行跟踪管理，15)其主要内容包括分包合同16)、主持分包商、供应商的招标17)、谈判、文本审批和签约工作。18)负责项目费用管理，19)包括对编制工程费用预算，20)修改和调整工程费用预算，21)以及编制工程资金成本和分阶段资金成本计划，22)实施进行跟踪管理。23)与业主、监理保持经常接触，24)解决随机出现的各种问题，25)替业主、监理排忧解难，26)确保业主利益。27)主持项目工作例会，28)协调解决施工过程中的重大问题，29)并及时将业主指30)令落实到各项管理工作中去。31)积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委会的关系，32)确保当地政府部门利益并促使本项目成为“爱民工程”。2、项目现场经理职责1)负责整个工程施工的管理工作，2)协调、监督、管理各分包商，3)对工程施工进度、质量和安全负责。310\n4)受项目经理委托，5)处理具体的分包商的资格审查及招标6)工作，7)并主持分包商协调会，8)落实各项工作和管理指9)令。3）全力贯彻项目管理方针目标，抓好内部的基础管理及队伍建设。4）协助项目经理，负责项目的行政决策、日常内部管理及后勤保障管理。5）负责工程红线以外与本工程项目公共关系相关的对外协调工作。6）组织项目各管理部门全力完成项目经理的各项工作指令，及时向项目经理报告项目施工的最新情况。7）在项目经理的领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职责分配，落实质量责任制。8）与设计、监理保持经常沟通，9）保证设计、监理的要求与指10）令在各分包商贯彻实施。11）组织有关人员对材料、设备12）的供货质量进行验收、认可，13）对不14）符合质量要求及安全使用要求的都坚决退货。10）组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，11）组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。3、项目技术负责人职责1)全面负责本工程的施工任务，2)对下达的各项生产经济技术目标3)全面负责。4)负责贯彻执行技术、质量、安全操作规程；检查工程定位、坐标5)、抄平复6)核及各项技术交底和施工记录，7)抓好各项工程岗位责任制和贯彻实施，8)做到文明施工。9)审核分包商的施工组织设计与施工方案，10)并协调各分包商之间的技术质量问题。310\n11)组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，12)进行新工艺、新技术的研究，13)确保本项目施工顺利进行。14)指15)导技术员及时编制月、年度生产计划，16)机具材料计划和劳动力计划。17)对工地全体施工人员进行安全技术遵章守纪教育。18)带领本工地有关人员进行每月一次的质量、安全生产大检查，19)制止违章作业，20)发现不21)安全因素和隐患，22)要定时定人进行整改，23)消除隐患。4、技术员职责1)负责图纸深化，2)进场后尽快熟悉设计的意图，3)从施工可行性角度完成设计的细化与深化工作，4)报告设计确认，5)并对施工图设计提出合理化建议，6)对场地利用、建筑材料和设备7)选用等提供建设性意见，8)对优化施工工艺提出建议。9)参加施工图纸的会审，10)组织设计交底，11)编制初步的施工方案。12)对设计变更、技术核定单进行有效管理并及时提供施工的优化方案，13)报设计同14)意后组织实施。15)对施工进度实施有效管理，16)从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，17)确保项目如期完工。18)具体负责工程项目的技术管理工作，19)完成现场的验收、检查工作。20)负责编制施工交底，21)并确定施工交底是否符合工程实际的需要。22)完成与项目有关的计算、试验工作，23)确保现场使用的计量、试验设备24)达到规定标25)准，26)使检测工作处于受控状态。27)负责解决施工现场出现的技术问题，28)与设计、监理协作解决有关题。310\n29)协助项目技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，30)进行新工艺、新技术的开发研究。31)有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。32)合理安排施工搭接，33)确保每道工序的接口处于有效管理状态。34)实施作业过程中的作业指35)导，36)确保工序管理点的顺利实施。37)负责处理和协调分包商之间的关系，38)协调分包商的劳动力使用，39)合理调配劳动力资源，40)使工程施工有组织按计划进行。41)负责不同42)阶段施工场地和临时堆放场地的协调与管理，43)并随工程实际情况不44)断调整计划安排。45)编制项目进度计划，46)确保进度计划科学管理，47)并随工程实际情况不48)断调整计划安排。49)负责大型机械及垂直运输设备50)的协调调度。51)负责《施工日记》的记录工作。5、材料员职责1)按合同2)要求和施工方案，3)提供合格的机械设备4)与材料。5)强化原材料、半成品的质量和设备6)管理，7)提高机械设备8)的完好率及使用率，9)杜绝设备10)带病运转。11)严格控制无质量保证文件和不12)符合技术规范指13)标14)的材料、设备15)投入施工，16)对不17)合格材料、设备18)一律拒之门外。19)实施工程现场管理标20)准化，21)对材料设备22)的堆放安置作出科学合理的安排，23)使操作现场的工作环境不24)影响工程施工质量。310\n25)负责外包公司或甲供材料设备26)产品的质量延伸监控和管理。27)负责验收、收集、保管所提供产品的质保书，28)标29)准文件及相关技术资料。30)负责项目材料设备31)管理业务，32)协助项目副经理进行材料设备33)的采购工作。34)对分包商总包和监理认可的材料设备35)进行全过程的协调管理。6、质量员职责1)按质量文件和合同2)要求，3)向业主全面负责，4)实施全过程质量控制检查和监督工作。5)负责对分部、分项工程及最终产品的检验，6)参与最终产品的质量评定工作，7)独立行使施工过程中的质量监督权。8)对施工全过程进行质量控制，9)对不10)合格产品坚决不11)予放行，12)待整改后再进行检验验收。13)负责工地测量网络建立和轴线标14)高的控制。15)负责整个分部、分项的质量评定工作及市质监站的对口联系。16)负责各种质量记录资料的填写、收集、立卷工作。17)组织对未完成产品及产品的保护。7、安全员职责1)组织现场安全工作，2)作好各种安全检查和评比工作。3)负责项目的安全生产和施工现场的安全、消防、保卫工作。4)完善和健全安全管理各种台帐，5)强化安全管理资料工作，6)负责各种安全记录资料的填制、收集和立卷工作。负责完善本项目各类安全生产制度，7)消防保卫工作制度，8)并有针对性地制定安全生产细则。310\n9)监督现场人员认真执行安全、保卫、消防法规、条例、标10)准和规定的实施。11)负责场容场貌文明施工管理，12)定期组织各分包商进行安全、文明施工的检查考核。13)监督分包商开展安全教育工作，14)作好分部分项安全技术交底工作。8、预、核算员职责1)具体实施项目的合同2)管理，3)参与分包商的选择。4)负责对分包商的年、月报的核实与工程款的核对。5)工程量复6)核与增减工程管理，7)并作好阶段性的决算工作。8)编制项目预决算，9)并进行工程款的收取与支付。10)作好项目成本控制，11)合理组织资金周转。12)作好成本分析计算，13)为项目经理提供决策依据。14)组织进行经济类台帐报表的记载、分析与上报工作。9、资料员职责1)加强项目文件和资料控制及内外协调工作，2)强化信息传递。3)作好对外联络工作，4)加强与当地政府、有关职能部门的合作联系，5)作好对外接待、宣传工作。6)作好文件资料的收发与整理工作，7)负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁工作。8)作好项目部外来人员的接待工作，9)负责各项会务处理工作。10)在工程竣工后，11)负责文件资料立卷移交工作。310\n第四章、施工总平面布置第一节、现场施工条件1、本期工程紧邻我司在本项目中承建的一期在建项目，施工场地狭小，在业主下发的施工平面布置图中未安排本期施工的生活区的位置，须红线外布置。2、我司根据现场条件在使用挖土机及油锤将红线以外山边场地进行开挖及平整后，浇筑混凝土地面后；将生活区设置在上面。3、生活用水采用现场配备蓄水池及成品水箱方式，外购水汽车运至现场蓄水池及成品水箱。4、临时用电由甲方指定接口接入。第二节、施工现场总平面布置原则310\n根据业主提供的《施工总平面图》,与**北京区域项目工程管理标准《文明环保施工现场管理标准》,以及我公司对本工程项目管理设定的目标为原则。增加安全文明施工平面布置，使安全文明施工与工程进度同步。现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工内容适应。施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械附近的范围内，以尽量减少搬运距离为原则。中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体坠落打击的范围。临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物打击的范围，电线采用暗敷方式。加强对职工的宣传教育，提高环境保护意识，坚持环境保护和文明施工，使工程施工现场保持整洁、卫生、优美、有序的状态，同时通过大家的共同努力和坚持不懈，使工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。控制粉尘设施及噪声设施的布置。设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。水、电及施工机械的供应和布置要满足施工的要求。第三节、各阶段施工平面布置一、基础施工阶段平面布置（1）本阶段施工任务，（2）主要是解决土方开挖与回填、钢筋、模板制作与堆放、大型机械进出场、大量周转料进场与堆放等的现场用地之间的矛盾。（3）逐一安排办公室、钢筋加工棚、木工加工棚及材料堆放场地、现场施工用库房、现场办公室、员工宿舍，（4）满足施工的需要。310\n（5）临时用水蓄水池的蓄水量，（6）要求保证必要的生产、生活和消防用水。（7）由变电室沿场地四周设埋地供电电缆，（8）引至专用配电箱，（9）供生产、生活用电。（10）求保质、保量、保速度，（11）为后续施工队提供作业面。（12）现场八牌二图等安全文明设施布置。（13）现场设置门卫室，（14）日夜值班，（15）围墙采用彩钢板围挡，（16）并按有关标（17）准制作安装，（18）树立文明施工及公司形象。二、主体结构工程施工平面布置（1）本阶段主要施工任务是：主体结构、钢筋、模板、砼施工、安装预留的流水施工等，（2）本阶段是本工程的主要和关键施工阶段，（3）施工节奏要求快，（4）专业比较单一，（5）现场机具、材料需用量大，（6）此阶段即将结束之时，（7）是施工高峰期的开始。（8）基坑回填完毕，（9）硬化现场地坪范围空地。（10）将电缆引至各用电处，（11）形成环状电路，（12）保证全场有足够的电力。路口设路灯，（13）作业点用碘钨灯或低压灯，（14）塔吊上设置大功率镝灯。三、二次结构、装饰、安装阶段施工平面布置（1）本阶段主要任务是：隔墙砌筑、内墙装饰、屋面工程、外墙装饰及安装工程等。（2）将安装、模板等加工场地等陆续移出，原钢筋和木工加工场拆除，分别安排空心砖、门窗、水泥、砂、等装修材料堆放用地及搅拌机位置。（3310\n）架拆除后，开始室外工程施工，临建陆续拆除，按流水段砌筑院墙及室外工程施工。四、安全、文明施工布置安全、文明施工贯穿整个工程施工的全过程，为了更好的落实与指导安全、文明生产。我们按**北京区域项目工程管理标准《文明环保施工现场管理标准》,将安全、文明施工设施布置从阶段施工平面布置中剥离出来集中体现在安全文明施工布置图中，这样可以详细体现它们布置的位置、规模、数量、时间等。反过来它又可以指导关注各施工阶段的安全、文明生产的重点。第四节、主要生产、生活设施布置一、生产设施布置（1）钢筋加工钢筋加工场地设在现场，共设二个钢筋加工车间。每个加工场地分为3部分：钢筋堆放、钢筋加工棚、及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态牌。钢筋加工棚用砖墩砌筑，钢屋架，上盖石棉瓦及防护棚。（2）模板维修及钢管堆放场地模板堆放场地设在场地的木工房边。（3）其它设施装饰阶段每区设置一个水泥库，储存水泥50－60T。二、生活设施布置310\n（1）、围墙及大门：为便于现场管理，现场实行封闭式施工。根据现场实际情况，围墙将采用彩钢板围挡，围挡按业主要求进行广告宣传。大门宽8米，按公司统一标准制作。（2）现场施工道路：对现场施工区域主要道路及材料堆场进行硬化处理，现场道路采用铺100mm厚炮渣路面，通向大门的主干运输要道宽4米，其余宽3米，保证车辆顺利到达各材料堆放地。道路和材料堆场均做好排水坡度，并在基坑周边及围墙周围砌筑排水沟，根据排污口位置设置沉淀池，进行有组织排水。同时在施工场地大门入口处设置洗车槽，对进出场的车辆轮胎夹带物进行清洗干净以减少扬尘污染。现场除硬化区域外,其它部分进行绿化，做到黄土不露天，美化环境，减少污染。（3）现场办公现场只设置必要的施工办公室，施工现场靠道路设“五牌一图”，营造一个整洁、卫生文明、舒适的办公环境。（4）宿舍、浴室、厕所、食堂生活区设在山上红线以外平整的地块内，包括宿舍、浴室、厕所、食堂组成。采用钢架彩板活动房，食堂内配冰柜，蒸箱、炉灶等设施，满足施工人员用膳。宿舍每人2平方米，上下铺，床架被褥统一、实行公寓化管理。整个生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。具体见“临时用地表”。附：施工现场总平面图临时用地表310\n用途面积（M2）位置现场办公室50施工现场职工宿舍2400生活区职工食堂400生活区食品储藏室35生活区厕所100生活区厕所90施工现场淋浴间100生活区工具及机电修理间70施工现场门卫16施工现场水泥库200施工现场模板维修及堆放场地480施工现场钢筋加工及堆放场地400施工现场安装材料堆场240施工现场木工加工棚200施工现场第五节、总平面管理（1）现场运输道路和材料堆场按不同要求作好硬化处理，设置好排水坡度，做好排水沟并保持畅通。（2）现场入口处设门卫室，（3）挂入牌、工程概况、管理网络机构、施工总平面图、施工简介、卫生包干责任图、卫生须知、安全管理制度及目标（4）、防火须知、安全生产六大纪律、十项安全措施、质量方针、管理机构网络等图牌。所有出入人员凭出入证，（5）无关人员禁止入内，（6）310\n警卫全天候值班，（7）特别加强夜间巡逻，（8）防止偷盗现场材料，（9）维持良好工作秩序和劳动纪律等行为发生。（3）凡进出入现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，保安进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。（4）施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架设电线应有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标识，并加以保护。（6）现场施工垃圾集中堆放在垃圾池内，专人管理、统一搬运，并及时运出场外。（19）各个场区均安排固定的施工管理人员和相关的专业分包队伍（20）负责人负责该区的材料堆放和文明施工。后附：施工平面布置图。310\n第五章、施工进度计划及主要劳动力安排第一节、施工段划分及施工程序一、施工区域的划分针对本标段内的建筑物的结构特点：多层、高层普通住宅，以及它们在平面内布置位置的实际情况；为了方便施工，保证业主方提出的工期要求，我们将施工区域内的建筑群进行了划分。现拟将本工程划分为二个施工区域，第一施工区域：103#、104#楼、166＃地下车库；第二施工区域：105#、106#楼。二、流水段划分的原则以及流水段的划分二个施工区域在平面上均平行铺开施工，区域之间不作流水施工。在各区域内根据工程特点、结构特征和垂直运输设备布置，以及业主的时间节点要求，区域内的栋号也不安排流水施工施工穿插注意事项：主体结构未进行验收不得进行装修工程施工。在装修工程施工前，对卫生间进行48小时蓄水试验，仔细检查有无渗漏点，发现问题及时处理，然后再次进行蓄水试验，重复检查，直到确认无渗漏后才能进行装修施工。310\n第二节、总工期及进度计划安排项目3.1期开工时间完工时间开工2008年7月20日基础施工2008年7月20日2008年9月30日地下车库2008年7月20日2008年10月5日地下车库移交2008年10月20日九层以下主体2008年11月29日九层以下砌体2009年4月20日冬季停工形象主体至九层九层下外抹灰2009年5月10日九层以下保温2009年6月15日九层以下落架2009年6月26日310\n主体封顶2009年5月14日电梯井道完成2008年12月31日示范区开放2009年5月20日落架2009年9月23日精装移交（竣工备案）2009年10月8日达到竣工备档形象2009年11月1日入住2009年12月31日一、计划工期目标本工程工期为535天，计划开工日期2008年7月20日，竣工日期为2009年11月1日。为确保工期目标的实现，将总工期分解为4个主要工期控制点（详见表），以控制点目标的实现来保证总工期目标的完成。二、计划编排方式为科学合理安排施工先后次序与充分说明工程进度状况，我公司在多年施工实践中总结出应实施多级计划编制体系。一级总体控制计划：表述各专业工程的阶段目标，是提示业主、设计、监理及总包高层管理人员进行工程总体部署的表达方式；用绘制网络图表达，可实现对各专业工程计划进行实时监控、动态关联。二级进度控制计划：以专业工程的阶段目标为指导，分解形成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总控计划的要求，便于业主、监理与总包管理人员对该专业工程进度的总体控制。我们按业主和监理单位的要求采用MS-Project软件绘制横道图表达。310\n三级进度控制计划：是指专业工程进行的流水施工计划，供总包与分包基层管理人员具体控制每一分项工程在各个流水段的工序工期，它是对二级控制计划的进一步分解，我们将根据实际工程进度提前1～2个工作周提供该计划。周、日作业计划：是以文本格式表述的当周（当日）操作计划，工程副经理随工程例会发布并总结，采取日保周、周保月、月保阶段的控制手段，使计划阶段目标考核实际分解至每一周、每一日。第三节、工期保证措施一、资金保证资金是保证工程项目有效、高速、正常运转的重要资源，我公司将储备足够的备用金，为本工程的顺利施工提供足够资金支持，以此来充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现各施工队伍的劳务费用，这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各专业队为本工程安排作业队伍，尤其是冬季、节假日期间施工人员的充足配备提供保证。1、组织措施（1）加强同业主及现场监理工程师的交流与沟通，对施工过程中出现的问题及时达成共识。（2）加强对项目施工生产的监控与指导，保证各种生产资源及时、足量的供给。（3）加强同各分包公司的协调与合作，根据工程进展及时通知分包公司进场，并为分包公司的工作和生活创造良好条件。310\n三、技术措施（1）由于本工程专业较多，制定二、三级工期网络和节点控制，并进行动态管理，在此基础上合理、及时插入相关工序，进行流水施工。（2）利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。（3）根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、分包公司的考察日期和进场日期，加强对各分包公司的计划管理。建立以时保日、以日保周、以周保旬、以旬保月、以月保季、以季保年、以年保总体的计划管理体系。（4）精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。2、管理措施（1）除参加现场监理工程师主持召开的现场例会外，项目每天召开一次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查当天的计划执行情况，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。（2）施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的优质高效。（3）作好作业队管理：协助劳务队伍作好工人培训、取证工作，加强管理。（4）加强现场管理，注重过程控制，确保每一工序一次成优，既为下一工序的插入创造条件，又节省其自身的验收时间。五、材料保证措施（1）310\n根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。（2）项目试验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。（3）及时向监理呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。六、机械设备保证措施（1）配置高效、环保性能好的机械设备，保证工程所需材料能及时加工并运输至施工层，同时减少对周边环境的影响。（2）为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，加强管理协调，同时采取以下措施：①加强对设备的维修保养，对机械易损件的采购储存；②对钢筋加工机械、木工机械、焊接设备，落实定期检查制度；③为保证设备运行状态良好，加强现场设备的管理工作。七、外围保障保证措施设专人专职负责，加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保卫、交通协调、安全监督以及与政府有关部门的联系。对于扰民及民扰，提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰，创造良好的施工条件，使施工过程能不间断地快速进行。第4节、分包工程安排根据业主招标文件要求，本工程拟将部分分项工程由业主直接分包给相关专业公司施工。（见下表）310\n分项分包工程表分部工程名称序号分项工程名称备注土建部分1外墙保温（含苯板线角）甲委2质感涂料甲委3涂料甲委4门窗（塑钢、铝包木、铝合金、斜屋面窗）甲委5土石方工程甲委6锻铁栏杆甲委7车库门甲委8钢制栏杆甲委9景观工程甲委10边坡、挡墙工程甲委11精装修工程甲委水安装工程1自来水工程甲委2室外配套排水甲委3室外配套热力甲委4室外配套煤气甲委5消防系统工程甲委6泳池设备甲委电安装部分1电梯甲委2室内有线电视甲委3室内有线网络通信工程甲委4室内智能化工程甲委5室外配套工程强电甲委第五节、劳动力计划310\n为使本工程顺利进行，根据工艺流程设计及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理地组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。同时劳动力实行专业化组织，按不同施工部位来进行划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。劳动力组织管理如下：专业劳务队伍安排：从公司专业劳务队伍中选调精兵强将组成项目部劳务施工队伍，原则上按工区划分为二个施工队伍，每工区施工队伍再按楼号细分为施工分队和施工班组，项目经理部统一协调管理所有专业劳务队伍。原则上一区安排人数约为380人，二区安排人数380人（高峰期）。①、项目从全司范围内选择素质良好的劳务施工队伍，并以合同形式予以约束，根据项目需要聘用或辞退；技术工程采用经验丰富的专业人员，并保持施工队伍的相对稳定性。②、选择施工经验丰富的劳务施工队伍，进场施工人员入场前必须持有“五证”（即计生证、暂住证、就业证、上岗证、健康证），经聘用的专业施工队必须与项目部签订合同予以约束。③、劳动力的进场必须结合工程进度，提前落实，科学合理安排，所有进场劳动力必须先体检，确保进场劳动力身体健康。④、合理安排劳动力进场，平衡各施工阶段劳动力人数，加强劳动力组织管理与调度，避免劳动力高峰期出现窝工现象。⑤、做好劳动力培训和继续教育工作，不断提高现场劳动力素质。⑥、不再需要的劳动力及时组织退场，以免造成劳动力资源浪费和现场管理混乱。310\n⑦、在春节、秋收、夏忙期间，项目部根据实际情况，对于来自农村的农民工，全部补发一定数量的工资，以保持工人工作稳定。⑧、及时筹集工资资金，确保按月足额发放员工工资（包括农民工），以保持员工工作稳定。⑨、同时为了工程能如期竣工，我公司保证在节假日连续施工。具体内容详见下表：《劳动力需用计划动态分析表》。插表：劳动力需用计划动态分析表月份7891011冬休3456789101112挖桩工6060钢筋工256080808080802020301010000木工208014014080808040404020202000混凝土工20405050505050202020101010100砌筑工204060606080808080404030202015抹灰工3030401001401401401401401204040202020架子工1015203030303020202010101044水工202080808080808080806040202015电工202080808080808080806040202015机械手202030303030303030202020101010壮工12012080808080808080806080803030365505660720760760760650650600420320230134109310\n劳动力总数备注：劳动力主要来源公司劳务公司，部分一、二期留用的当地优秀队伍。第七章、机械设备及材料计划第一节、机械设备计划大连****3.1期施工总承包工程主要机械设备安排序号设备名称设备型号数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ40—474台山东2005451.5T2门式吊6台辽宁2006122T3钢筋切断机GJ40-1.502台丹东2005640mm4钢筋弯曲机GW-40-14台丹东2007640mm5钢筋调直机GT4-154台天津20074.514mm6木工刨床MQ423B8台天津200537木工锯床MT5008台湖南20064.58交流电焊机BX1-3006台湖南2007509木工压刨MB104-16台旅顺2007310蛙式打夯机12湖南2005311插入式振动器24湖南2005112平板式振动器6湖南20051.5310\n13空压机V-0.6/T6湖南2005614污水泵φ1004湖南20063大连****3.1期施工总承包工程主要机械设备安排15泥浆泵φ752湖南20063序号办公和检测设备名称型号规格数量国别产地制造年份主要性能先进程度主要用途备注1皮卡车1.5T1国产2007正常一般实验2电脑P42.42国产2006正常一般3电脑手提联想2国产2006正常一般5打印机三星1国产2007正常一般6经纬仪南方1国产2005正常一般7水准仪南方3国产2005正常一般8坍落度筒LD20mm1国产2006正常一般910310\n第八章、工程施工方案及技术措施要求第一节、土石方工程依据甲方要求，基础土石方大面积施工已经指定分包，此部分分项工程将不在我施工管理的范围内，这里不再阐述。我方小面积土方施工依据设计图纸、甲方下发的基础土石方界线图、设计变更图纸、设计变更通知、基础隐蔽图进行施工。本节主要就基础施工进行说明。1.桩基施工:1.1桩基施工流程根据现场实际状况与地堪报告，我们将桩基础施工流程计划安排为：场地平整→定位放线→确定桩位→人工成孔→捣桩护壁→桩顶持力层确定→钢筋笼安装→捣桩砼→桩检测。1.2机械设备组织310\n根据工程量及进度安排，提前做好机械设备的调配工作，以确保工程进度。桩基础施工机械于开挖前一天组织进场。机械设备准备计划见下表：桩基础施工机械设备计划表设备名称设备型号数量进场时间塔吊1台钢筋笼安装当天绞车20台开挖前1天风镐12台开挖前1天污水泵20台按进度安排鼓风机20台按进度安排1.3劳动力计划　　桩基开挖组织人工开挖组2组人员作业，每组劳动力计划见下表：桩基础施工劳动力准备计划项　次工　种　名　称劳　动　力（人）1挖土司机12运土司机43汽车吊24风镐操作手45机修工16电工17道路清扫28挖桩施工队209钢筋工6310\n10混凝土工121.4工期进度计划3．4．1）流水段划分及流水方向：根据建筑平面布置图，桩基开挖施工流水段划分为A段104#、105#楼，B段166#车库部分。流水方向A段→B段3．4．2）工期：根据总施工进度计划总工期20天。1.5施工现场平面布置　　现场材料堆放场地主要考虑满足护坡施工的需要，按施工总平面布置图安排临时材料堆放场地。现场用水、用电要根据施工要求设置，且符合大连有关文件和满足本工程的形象与进度要求，按施工总平面布置图部署。1.6、施工方法：1.6.1在现平整地面，以桩中心为圆点0.55米为半径（Φ800桩），用实心小红砖砌40—50cm高的保护砖墙，使之规圆后并在墙内壁与平面1：2抹水泥灰，待水泥灰凝固后在护壁墙平面标示出桩心确定交线。在施工过程中，不得损坏护壁墙。1.6.2桩孔土开挖：由于没有地下水，人力用短把锄挖土，装土工具采用高沿密眼土簸箕。人力绞车垂直运土。每次簸箕装土不得满装，装土高度必须低于簸箕沿。以防止运输过程中掉落。根据土质状况，每次挖桩深度为1米。在开挖过程中必须保持桩壁垂直，桩身曲率规圆，桩底面水平平整。310\n1.6.3在桩身土开挖检测合格后，按照设计要求绑扎护壁筒钢筋，在绑扎过程中需防止泥土污染钢筋。1.6.4装护壁筒定型模板，安装方法：先在井口的用线垂引桩心到模板安装地平面，利用圆心确定护壁筒定型模板安装内边线，在模板安装完成后再检查模板上口的圆心是否与桩心同轴。1.6.5在检查模板合格后，搅捣护壁筒砼，砼为C30；在搅捣砼时不得分段一次到位，必须分层平衡浇捣，并随捣随震捣密实。在搅捣砼的过程中必须注意防止桩壁泥土掉入砼中。1.6.6在进入中风化岩后，人力开挖困难时可以采用风镐配合施工。进入强风化岩后，风镐配合施工也困难的时候，可以采用小药量控制震动爆破，电雷汞引爆。在需要进行爆破时，必须待桩护壁筒砼的强度达到设计强度的80%后方可以进行。爆破完成后必须用鼓风机通过风管向桩底送风，必须使桩底的空气中的含氧量达到自然空气含氧量，施工人员方可下桩底进行施工。在下桩底过程中施工人员必须认真检查桩护壁筒在爆破后有无损坏，没有损坏方可进行正常施工。1.6.7在桩进行开挖过程中，如果出现地下水，可以采用人工挖孔桩水下施工方法进行。施工人员必须穿联体防水绝缘衣、裤、鞋，戴防水绝缘手套，用潜水泵排水。1.6.8桩钢筋笼制作与安装，桩钢筋笼制作步骤：1.6.8.1制作桩钢筋笼箍筋加强钢筋→按间距点焊桩钢筋笼主筋→桩钢筋笼主筋点焊接螺旋箍筋。1.6.8.2在桩端的持力层达到设计要求后，经过相关单位检测合格方可进行桩钢筋笼的安装，安装时采用16t汽车吊配合安装就位，就位后必须校核桩心轴线位置，待安装位置符合设计要求后定位。310\n1.6.9桩砼浇捣，砼采用C30商品砼汽车砼泵配合施工。在砼浇捣前必须清理干净桩底坑内的渣土与浮石，在浇捣过程中必须分层震捣密实。每桩必须连续浇捣不得留置施工逢。1.7、施工中应注意的事项：1.7.1在桩基土方施工中随桩加深，应当注意井内空气质量，不定时用鼓风机通过风管向桩底送风，防止缺氧与桩底有害气体积聚造成安全事故。1.7.2井内使用的用电设备必须使用绝缘导线，照明设备必须使用低压灯具，排水设备必须使用绝缘的潜水泵，且每桩单独使用装有漏电保护装置的配电箱。电维护人员应当每天检查线路，防止电线与用电设备破损造成安全事故。1.7.3应当经常检查绞车的使用情况，对绞车使用的绳索应特别注意，发现有断股破损的应及时更换。井面上施工人员应及时清理井口四周的零散物，防止坠物伤人。1.7.4如果发现井壁土方发生坍塌时，应立即停止施工撤离井内施工人员并及时通知相关的专业技术进行实地勘测，断定塌方原因，制定可行方案并采用相应措施方可进行施工。1.7.5井底必须进行爆破施工时相关的技术要求与主要事项参照本工程的土方施工方案执行。1.7.6在成桩过程中应当记录好相应的土质的变化情况，当桩顶达到设计要求后需拍照留档备查。1.7.7井内施工人员必须佩带安全帽，在井内使用风镐时必须戴好风镜、防尘口罩。2.基坑排水地下室排水310\n根据地勘报告与现场地势的实际情况，基坑及地下室施工时主要考虑雨水的影响，由于整个地下车库地下室平面面积较大，为了更好地排出在施工过程中雨水，确保施工安全及结构可靠，组织专职人员排水。2.1施工注意事项2.11基坑排水应防止中途停电或发生其他故障，影响排水。必要时设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑。2.12基坑顶外沿四周设置截水沟，隔50m设沉淀池并与施工排水系统接通，收集地表水，阻断雨水流入基坑。2.13集水井在施工期间采用泥浆泵或潜水泵抽排，确保基坑水位降低至施工面下500mm以上，排水经留泥井沉淀后排出，留泥井按时由专人清理。第二节、脚手架工程1架子搭设方案：1.1本工程采用悬挑双排钢管外架子作为外墙主体与装修施工用脚手架，考虑到基础回填尽量不占该工程的总工期，给回填土创造足够的工作面。本项目的各栋号外架全部采用从二层起开始悬挑。103＃、106＃楼考虑九层下展示区要求提前开放，而且展示区开放时九层以下的外架必须拆除，所以此两个栋号外架设计为分两次悬挑，即第一悬挑层为二至十层，第二悬挑层为十至十八层。104＃、105＃楼业主没有要求，所以挑架从二层悬挑至顶层。现以104＃楼（16层）的外架搭设为例加以说明，其余栋号将按此执行。1.2悬挑架从二层外挑20＃槽钢作底座，外架从二层起搭双排架，104＃、105＃楼底层，103＃、106＃楼的第二悬挑层底层，满铺2厚钢板作防护层。1.3310\n架体与墙体的连结采用刚性拉接，即采用钢管在柱、门窗洞口，将架体与结构墙体采取拉撑加固。拉结点应拉在架体外侧横杆与立杆十字交接点附近，拉结钢管应拉住架体外侧立杆。拉结点附近将小横杆顶紧墙面，形成撑杆，保证架子的侧向稳定。水平间距41500，垂直方向3×1800。2钢管外脚手架搭设构造要求：2.1材料选择：2.1.1脚手架钢管采用外径φ48mm、壁厚3.5mm的钢管，长度4～6.0ｍ、1.5～2.3ｍ为宜，其材料符合GB700—88Q235的技术条件，有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂缝缺陷的钢管不得使用。2.1.2扣件应用经国家批准，有出厂证明的玛钢产品，发现有脆裂、变形、滑丝等现象禁止使用。2.1.3木脚手板应采用杉木或松木制作，宽度不小于200mm，厚度不小于50mm，其材质符合现行国家标准《木结构设计规范》GBJ5-88中对二级木材的规定，脚手板表面不得有横裂、腐朽，两端应采用直径为4mm的铅丝帮牢。2.2架子的搭设：2.2.1框架部分双排架的搭设：2.2.1.1双排架搭设立杆排距为1米，立杆间距1.5米，大横杆步距1.7米，小横杆间距0.9米，架子距离墙面400mm，每七根立杆间距设剪力撑，与地面夹角不大于60°,要充分利用框架柱，将外架与结构连接。架子的立面内侧张挂密目安全网全封闭。2.2.1.2悬挑件要求：悬挑件采用20号槽钢，在楼面上预埋2CΦ25卡环,然后用木舌压实。2.2.1.3立杆及纵、横向扫地杆的搭设：310\n立杆垂直搭设在基础上，扫地杆在立杆的外侧。本工程檐高大部分50.2m，部分52.7m，局部56.7m。加上0.55m室内外高差和1.5m的防护，总高度最高达58.8m。内外立杆排距为1米，里排立杆离墙面不宜大于40cm，相邻杆的接头不得在同一步高内，以错开杆长1/2为宜，且不得少500mm，垂直偏差不得大于架高的1/200；纵向扫地杆采用十字式扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用十字扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立柱上。2.2.1.4操作面防护措施：在操作面上，脚手架跳板应满铺，靠外边内侧设180mm高挡脚板，满足一跳三杠要求，并不得存在空头跳；操作层上方满铺一道脚手板做防护板，下方满兜双层大目安全网一道。2.2.3架子搭设要求2.2.1.1铺脚手板时，应按脚手板探头不大于15cm的要求另设小横杆，小横杆距墙面15cm，架子外侧小横杆探头长度应统一、平齐，探出长度一般以10～15cm为宜。2.2.3.2为减轻架子自重，脚手架每段内铺板不多于两层脚手板，沿长向铺设，其端头应伸出小横杆≤15cm，用铅丝将脚手板与小横杆绑牢不得将脚手板重叠布置，否则应另设小横杆。2.2.3.3材料搬运的出入口及开口处两侧，均应设置双层立杆用扣件紧固，出入口要搭设安全遮棚，防护棚宽于出入通道两侧各1m，顶棚满铺50mm厚的脚手板双层，非出入口和通道必须封严。2.2.3.4脚手架扣件螺栓应拧紧，脚手架与主体结构的拉与撑是保证脚手架安全的重要因素，应按下列规定严格执行：1）水平方向小于6m垂直方向小于4m设一拉接点，拉结点尽量利用墙上门窗洞口位置。310\n2）在拉结点附近，将小横杆顶紧墙面，防止架子向里倾斜，拉结点应靠近主节点，偏离主节点的距离不大于300mm。3）连墙杆件中的拉杆，应水平并垂直于墙面设置。4）无论受拉或受压的拉撑连杆，一定要在拆除脚手架时方能逐层从上向下拆除，施工中途如因妨碍其它工序操作，需要拆除个别拉撑连杆时，必须经技术部门同意，并采取有效果的加固措施，检查确实牢固可靠后方可拆除，任何人不得擅自拆除。2.2.3.5沿脚手架纵向两端和转角算起，在脚手架外侧面每隔7根立杆间距（1.57=10.5m）左右，用斜杆搭成剪力撑自下而上顺序连续设置，斜杆用长管与地面成45°～60°夹角；最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm，剪力撑的搭设是将一根斜杆连接在立杆上，另一根斜杆连接在横楞上，应用旋转扣件扣牢；剪力撑钢管的接长接点不允许用对接扣件，应采用搭接方法，搭接长度应大于50cm，并采用3只旋转扣件锁紧。2.2.3.6脚手架四角应有防雷击装置，将架体与结构预留避雷钢筋通过镀锌扁铁焊接在一体。3.脚手架的管理3.1.1在架子基础分段荷载措施完成后应组织技术、安全、施工等各部门人员按基础、分段荷载等部位和搭设、搭接支顶等项目进行检查验收，并填写报验单，合格后方可继续搭设和使用。3.1.2在架子搭设过程中，如需使用，必须由施工负责人组织有关人员进行检查，符合要求后方可上人。3.1.3架子未经检查，验收前除架子工外，严禁其他人员攀登，验收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改时须经施工负责人同意由架子工操作。3.1.4大风雨后，施工负责人要及时组织有关人员对架子进行检查。3.1.5脚手架上的施工荷载≤200kg/m2。310\n3.1.6脚手架应有专人定期进行沉降测量，发现问题及时报告施工负责人和安全总监，以便采取措施。4.安全网的张设：4.1.1安全网的技术要求；安全网绳必须使用优质合格产品，并经物资部、安全部实测检查验收合格后方可投入使用。所有绳的湿干能力比不得低于75%。4.1.2安全网的使用规则和搭设方法：4.1.2.1使用规则①新网必须有产品质量合格证,旧网必须有允许使用的证明书或合格的检验记录。②安装时，在每个系结点上，边绳应与支撑物（架）靠紧，并用一根独立的系绳连接，系结点沿网边均匀分布，其距离不得大于750mm。系结点应符合搭结方便，连接牢固又容易解开，受力后不会散脱的原则。有筋绳的网在安装时也必须把筋绳连接在支撑物（架）上。③多张网连接使用时，相邻部分应靠紧或重叠，连接绳材料与网相同，强力不得低于其网绳强力。④安装平网时，除上述要求外，还要遵守下列规则：a.安装平网应外高里低，以15°为宜,网不宜绑紧；b.安装立网时要注意安装平面与水平面垂直,立网底部必须与脚手架全部封严。c.要保证安全网受力均匀,必须经常清理网上落物,网内不得有积物。d.安全网安装后,必须经专职安全员检查验收合格签字后方能使用。4.2.2.2水平安全网的搭设方法:架子上水平兜网设置，每四步架设一道兜，兜网设置在小横杆上方,周边用18#310\n铁丝与架子绑扎牢固。施工作业面外侧防护不低于1.5m，同时张设水平网与钢管架子绑扎牢固。架体外侧全部张挂密目安全网。5架子的拆除：5.1脚手架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认建筑物已施工完毕，确已不需要脚手架时，方可拆除。5.2拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。5.3拆除脚手架前,应将脚手架上的存留材料、杂物等清除干净，按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。5.4脚手架拆除顺序为:跳板(安全网)→防护栏杆→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆，自上而下逐步拆除,一步一清,不得采用踏步式拆法,不准上下同时作业,剪刀撑应先拆中间扣再拆两头扣,由中间操作人员往下递杆子。5.5拆下的杆件与零配件应分类堆放,用垂直运输机械进行运载,严禁高空抛掷。5.6架子拆除后应对管材进行调直、除锈、防锈工作，对扣件也必须进行检查、保养，无裂缝、滑扣、变形等现象方可调出入库。否则作报废品进行回收，下次工程不得使用。6安全防护措施：6.1搭拆脚手架必须由经安全技术培训合格的架子工承担，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业者，不得上脚手架操作。6.2搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件应放入工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。6.3脚手架登高扶梯必须在脚手架外侧单独设置，并应于脚手架连接，数量可根据工程而定，但不得使用脚手架内的直爬梯，严禁在脚手架、井架等处上下攀登。310\n6.4如果上下层同时进行工作，上下两层间必须设有专用防护棚或其它隔离措施，否则不允许在同一垂直线的下方工作。6.5搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时支撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作铺好脚手架笆，同时设一道随脚手架高度提升的安全网。6.6吊运脚手架笆及脚手架钢管等须用专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。6.7在搭拆脚手架时，如果杆件等尚未绑扎牢固，或已拆开绑扎，均不得中途停止。6.8遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭拆工作和高空作业。6.9严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆或搭挂三角小平台。6.10严禁在脚手架上堆放物料如钢模板、木料及施工多余的材料等以确保脚手架畅通不超荷载。6.11施工现场中的脚手板、斜道板、跳板和交通运输道路，都应该随时清扫，如果有雨水、冰雪要采取防滑措施。6.12脚手板必须使用50mm厚的坚固木板，凡是腐朽扭挠、破裂和横向透节的木板都不能使用。6.13脚手架的负荷量，不超过270kg/m2，如果负荷量必须加大时,架子应当适当加固。7扣件式钢管脚手架验算:7.1双排架验算:钢管面积S=π(R2-r2)=π(242-20.52)=489.3mm2310\n钢管截面惯矩I=π(R4-r4)/4=π(244-20.54)/4=1.22×105mm4钢管截面抵抗拒W=π(R3-r4/R)/4=π(243-20.54/24)/4=5080mm3钢管回转半径i=1.58cm钢材弹性模量E=2.1×105N/mm2钢材抗拉、抗压、抗弯强度f=205N/mm2参考由中国建筑工业出版社杜荣军主编的《建筑施工脚手架实用手册》中的扣件式钢管脚手架进行验算：（1）小横杆验算：（P88页，表4-32）小横杆间距0.8m，上铺50厚跳板。施工荷载200kg/m2，则小横杆承受荷载（4-13公式）q=1.4×(8000×0.05+2000)×0.8=2688N/m=2.69N/mmq=2.69N/mm1000(计算简图)(4-12公式)Mmax=[1－（a1/lb）2]ql2/8=[1－(0.31)2]×2.69×12/8=3.06×105N·mm(4-8公式)σ=Mmax/W=3.06×105/5080=60.2N/mm2＜[f]=205N/mm2(4-14公式)ω=5ql4/384EI=（5×2.4×0.812004）/(384×2.06×105×1.219×105)=1.0mm<[ω]=1000/150=6.67mm310\n经验算，小横杆符合要求。(2)大横杆验算:大横杆承受小横杆传来的集中荷载（假定间距为750mm）:P=P=P=P=2.27N150015001500（计算简图）F=0.5qlb(1+a1/1b)2=0.52.691(1+0.3/1)2=2.27N(4-16公式)Mmax=0.175FL=0.175×2270×1600=6.356×105Nmm(4-8公式)σmax=Mmax/W=6.356×105/5078=125.1N/mm2<[f]=205N/mm2(4-17公式)ω=1.146×FL3/100EI=(1.146×2.27×16003/(100×2.06×105×1.219×105=0.4mm<[ω]=10mm经验算,大横杆符合要求.(3)脚手架立杆验算:验算部位应根据风荷载产生弯曲压应力大小分析确定，故应计算风荷荷载产生的压应力бw1计算бw立网网目尺寸为3.53.5cm，绳径3.3mm，自重0.01KN/m2，大连基本风压0.35KN/m2，立网封闭的挡风系数及风荷载体形系数参照《建筑结构荷载规范》近视按以下方法计算：（P103页）ξ=[1.05(3.5+3.5)0.32]/(3.5+3.5)=0.192μs=1.2ξ=1.20.192=0.23310\n立网传给方柱的负荷载标准值按下式计算，风压高度系数：当高度为40米时，μz=1.24；当高度为5米时，μz=0.54，先按μz=1.24计算风荷载：（P82页，4-4式）ωk=0.7μzμsω0=0.71.240.230.35=0.07KN/m2作用于立醉的风荷载标准值：q=ωkL=0.071.5=0.105KN/m风荷载产生的弯矩：（P93页，4-33公式）M=1.4qH2/10=1.40.1051.82/10=0.048kNm40米高处风荷载产生的弯曲应力：σmax=Mmax/W=48000/5080=9.45N/mm2在5米高处风荷载产生的弯曲应力：σmax=9.450.54/1.24=4.12N/mm2以上结果表明，风荷载产生的压应力并不大，应进行底层立柱的稳定性验算。2、底层立柱承受的轴力：脚手架结构自重NGK=Hgk=43.60.14=6.1KN施工活载产生的轴力查相应附表，每12米铺一道脚手板，则脚手板自重产生的轴力NQ1K=1.215KN防护材料自重产生的轴力NQ2K=0.228+0.011.843.6=1.01KN两层同时作业时，均布荷载产生的轴力NQ3K=2×2.2=4.4KN则：NQ1K+NQ2K+NQ3K=1.215+1.01+4.4=6.625KN轴力设计值（4-31式）：N=1.26.1/0.784+1.46.625=18.6KN3、立杆稳定性验算：（P92页，4-30式）N/∮A+σm≤fc310\n式中：钢材抗拉强度设计值fcw=180风荷载产生的弯曲应力σm=4.12N/mm2λ=1.51.8100/1.58=171则∮=0.243N/∮A+σm=18.51000/(0.2434.89100)+4.12=159.8N/mm2＜fc=180N/mm2计算结果表明立杆稳定性满足要求，脚手架搭设尺寸合适。4、双排架搭设高度计算：（P94页，4-35式）H=k(∮Afcw－1.4∑NQik)/(1.2gk)式中：k——高度折减系数，查附表取0.823∮——轴心压杆稳定系数，λ=1.51.8100/1.58=171查附表，则∮=0.243A——钢管面积，取489mm2fcw——考虑风载时钢管的抗拉强度设计值fcw=fcw-σm=180－4.12=175.88N/mm2∑NQik=NQ1K+NQ2K+NQ3K=1.215+1.01+4.4=6.625KNgk——一个柱距范围内每米高脚手架结构自重产生的轴力标准值，查附表gk=达式0.125KN/m则H=k(∮Afcw－1.4∑NQik)/(1.2gk)H=0.823(0.243489)175.88－1.46.6251000)/(1.20.1251000)=59m计算结果表明，用本方案设计要求搭设的双排架能满足使用要求。（4）连墙件的强度验算：连墙件采用钢管在门窗洞口处将架体与结构拉接成整体，从而增强脚手架的整体刚度，如附图所示。1、连墙件钢管所受的水平力计算：310\n挡负系数根据h=1.8m，L=1.6m，及管径按下式计算：（P83，4-7式）ξ=1.51[(h+L)/hL+2(H/sina)/(HL)]0.048=1.15[(1.8+1.6)/1.81.6+2(11.2/sin450)/(11.211.2)]0.048=0.08μs=1.2ξ(1+η)=1.20.08(1+1)=0.192ωk=0.7μzμsω0=0.071.240.1920.35=0.06KN/m2连墙件所受水平力：（P97，4-37A，4-37B）N=1.4ωkA+3=1.40.063.24.8+3)=4.29KN∮48钢管设计承载力N1=∮Af=0.9489180=79.2Kn＞N=4.29采有∮48钢管做连墙件拉杆满足使用要求。连接点与架体是依靠扣件的抗滑移能力来过到传力效果的，每只扣件所能承受的最大抗滑力为6kN，大于拉接钢管承受的最大水平拉力4.29kN，满足使用要求。7.2挑架子验算：⑶、悬挑架设计验算：1)、荷载计算恒载：Gk=Hi(gk1+gk3)+n1Lagk2查表得：gk1＝0.1187KN/m、gk2＝0.3137KN/m、gk3＝0.0768KN/m结构施工时：n1=1，Hi=3.9×4=19.5m，La＝1.5mGk＝19.5×(0.1187＋0.0768)＋1×1.5×0.3137＝4.28KN装饰施工时：n1=2，Hi=3.9×5=21m，La＝1.5mGk＝19.5×(0.1187+0.0768)＋2×1.5×0.3137＝4.75KN活载：结构施工时：n1=1，qk=1.8KN/m，La＝1.5m310\nQk＝1×1.5×1.8＝2.7KN装饰施工时：n1=2，qk=1.2KN/m，La＝1.5mQk＝2×1.5×1.2＝3.6KN风活载：取Wk=0.32KN/m2)、脚手架整体稳定验算：材料强度附加分项系数：rm'=1.5607计算轴心力设计值：N'=1.2(NGk+NQk)结构施工时：N'=1.2×(4.2+2.7)=8.28KN装修施工时：N'=1.2×(4.75+3.6)=10.02KN计算风活载弯矩：Mw=0.12Wkh2=0.120.321.521000=86.4KNmm确定稳定系数：φ查表：u（扣件式钢管脚手架立杆计算长度系数）u=1.7、λ=161.39、φ=0.269验算稳定：脚手架的整体稳定按下式验算（查表：A＝489mm2、W=（5.08×103）mm3、fc=0.205KN/mm2）N'/φA＋Mw/W≤fc/0.9rm'10.02/(0.269489)+86.4/(5.08103)=0.093≤0.205/0.91.5607=0.146满足要求。3)、［20槽钢悬挑基座验算：］Ix=1.68107W=1.68105i=75.14A=2988F=11.58KNδ=3.199310\nΔp=4mmNz=1.244103N=1759.5Ny=1.2103Mmax=5.355106钢挑架正应力：σ=1.2103/(2.988103)+5.355106/(1.21.61105)=28.11≤f＝205满足要求。第三节、塔吊布置及基础方案塔吊的布置是总个施工平面图布置的核心，是分区分段的基础。怎样分区分段，怎样合理计划资源投入并组织安排施工，充分地使用分区内的资源并发挥其效益，加快工程施工进度是施工总平面布置的优先考虑的依据。我公司根据业主提供的建筑物平面布置图以及对施工平面布置要求，进行了细致的分析与研究，根据可使用的吊车的型号与安装的位置，以及方便各分区内分段间的资源可以流动自如，将本标段划分为两个施工区各栋号自成施工段。（1）、塔吊的平面布置位置详见《施工平面布置总图》。（2）、塔吊基础处理是安全运行的前提，是影响安全生产管理的一个非常重要的环节。在吊车的位置布置前，先认真分析地质勘测资料与所用吊车对地基基础的技术要求，我们将在以下两个方面严格控制。1、严格控制地基的的承载力，根据地勘资料如果持力层开挖深度不大时，一定要开挖至持力层保证地基达到设计地耐力要求；2严格按照塔吊对基础的要求，按塔吊基础图施工，保证基础的施工质量。以保证吊车的使用安全。310\n第四节、施工测量4.1测量工程4.1.1测量工程总体设想进场施工之前，以业主提供的城市坐标及水准点，用全站仪在场区内建立测量控制网，以便对工程施工的轴线和标高进行全面复查，在建立测量控制网与轴线后办理上报手续，报业主、监理批准认可后方可施工。施工现场的测量采用全站仪进行角点定位，经纬仪结合钢尺进行细部放样。建筑物水准点布设采用三等水准测量，楼层标高传递采用基准柱法钢尺直接丈量，确定每层水准控制点，沉降观测采用二等水准测量。测量工作由专职测量组负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工的准确性。4.1.2测量仪器、人员配备及适用规范1）仪器、人员配备表１.1.2主要测量设备一览表设备名称型号数量精度等级用途全站仪台测角精度：2″平面控制、建筑物定位和细部放样用测距精度：±（3+2ppm×D）精密水准仪B11台0.1mm建筑物沉降观测用310\n水准仪DS32台3mm/km施工中高程测量用经纬仪J21台2″建筑物轴线投测、角度测量用激光经纬仪J21台2″建筑物轴线投测、竖向控制和角度测量用钢卷尺50m3把高程传递、楼层放线用对讲机5km2个通讯联系用其它辅助仪器：弯管目镜、棱镜、光标靶、塔尺、对讲机一对。测量人员配备1名专职测量技术人员，测量工4人。2）引用规范及控制精度本工程严格按《工程测量规范》(GB50026-93)进行测量控制。轴线间距≤±2mm，层高垂直度≤3mm，总高度垂直偏差≤2cm。4.1.3±0.00以下部分测量1）平面控制网测放根据已建立了轴线测量控制网，后续施工将以此为基础建立上部结构轴线平面控制网。施工前认真复核前期建立的测控点位和施工轴线位置，并做好相应记录，并作好对各控制桩用栓桩进行保护。根据图纸及现场移交的轴线（栓桩）控制点为基准，运用全站仪，借助于其能测距、能测角的优点，采用极坐标放样的方法进行控制控制轴线放样，使用J2经纬仪和钢尺放样出各单体工程的细部轴线，底板放样弹在垫层上，楼层放样在砼浇筑完毕，砼终凝后，在控制点上架设仪器，放出各轴线点，用经纬仪和钢尺结合进行细部放线,由于前期已有施工队伍进场施工，地下室的轴线控制网利用现场已有的控制点施工。2）±0.00以下高程测量310\n以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上，下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。操作示意详见附图1.1.3-1。4.1.4±0.000以上部分的测量1）轴线控制网测放结构施工至0.000以上时，外控法已经不再适用了。建筑物轴线控制采用内控法，将控制点引测到±0.000的楼面.在±0.000楼面砼浇筑时，在内控点位置埋置200mm200mm铁件作为控制桩。根据已经建好的控制点通过测放出内控点的准确位置。以内控点为基准来进行建筑物的平面轴线控制。1.1.3-1高层传递示意图310\n2）楼层控制轴线测量地上部分施工采用内控法，在每栋首层设置4个控制点（预埋200200mm钢板，）在每楼层相应位置留置200200mm的通视孔，每栋楼施工时利用本栋首层的4个控制点，利用J2激光经纬仪传递到整个楼的各楼层，并以此为每层的控制轴线，确保施工放线精度。平面控制轴线的向上传递采用激光经纬仪完成该项工作，具体方法是在首层激光控制点上架设激光经纬仪，在每层激光投点位置上预留200mm×200mm激光孔洞，以便激光能竖向传递。做两块300mm×300mm毛玻璃激光接收板，当激光束投射到接收板上时，慢慢转动激光仪一周360°，在接收板上用彩色笔沿光束划一光圈，再在光圈上划出十字线，十字中心为基准点，同样的方法，将其余点3点均传递到该层。复核在基准点上架设全站仪，对中基准点整平，后视对准另一处基准点，进行距离与角度的复核，符合要求后以此4个基准点为控制点对该楼层的各轴线等进行测设。其它楼层按此方法类推。3）高程控制水准点也要从外引测至楼层内部，作为施工标高的控制依据，以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法将高程引测至底层基准柱上作为标高丈量的起始点。在室内柱子及墙体上定出+0.50m的标高线上，并弹墨线标明，以供室内地坪线抄平和室内装修用。各层标高控制，采用经检定的50m钢尺顺基准柱往上丈量，确定H+0.5标高，作为该层抄平测量后视点。以后每层标高控制点均从标高起始点开始量测，不得以层间丈量确定楼层水准抄平测量后视点，当高度超过50m后，重新定出标高丈量起始点，以防误差积累。310\n6.1.5施工监测1）±0.000以下沉降点的设置与测量在底板砼浇筑前，应埋设沉降观测点，埋设位置和数量应符合设计要求。当基础底板砼浇筑完毕后，在底板上用精密水准仪采用往返测的方法测定沉降观测点的初值。以后定期或根据需要测量其即时值。作好记录，画出沉降曲线，作为沉降分析的依据。2）±0.000以上沉降点的设置与测量地上部分施工时，按设计确定的位置和数量设置沉降变形观测点。根据《工程测量规范》，在离建筑物基础埋深2～3倍的范围外，按二等水准测量的方法埋设至少3个固定点作为基准点。按二等水准测量方法定期观测，做好观测记录，画出沉降观测曲线。同时也要注明观测时的气象情况和荷载变化情况。如沉降观测曲线(一般为个别点)发生突变及无规律变化时，先分析原因，查清是否是由于观测错误、还是由于沉降观测点遭到破坏缘故，分别进行重测或重新以此次测量值为初值重新测量和绘制沉降观测曲线。如确实发生较大的不均匀沉降，应及时通知施工负责人及业主、设计院，共同分析原因，定出对策。沉降观察每一个结构层观察一次，装饰阶段每月一次，竣工时再测量一次，对每次测出数据做好记录，进行统计分析，直至完工；倾斜观测在主体结构结束观察一次，竣工时再测量一次，所以测量记录资料必须留档备案。6.1.6测量精度的主要保证措施1）所用仪器（全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等）必须全部检定为合格，并在其有效期内。310\n2）每次测量时，要仔细认真，一般要进行多次观测，使之能自我校核，保证测量的数据不出现粗差、错误。3）所有测量计算值均应列表计算，并有计算人、复核人签字。4）测量时，测站及后视方向应尽量用控制网点，避免转站造成的误差累积。5）全站仪、经纬仪使用中，应尽量避免垂直角大于45o。6）进行测角和方向放样时，后视要长于前视，要取盘左、盘右均值。7）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。8）进行沉降观测时，必须注意：①采用相同的观测路线和观测方法；②使用同一仪器和设备；③固定观测人员；④在基本相同的环境和条件下工作。9）为减少日照、风荷及旁折光的影响，竖向控制点的传递最好选在日出前、日落后一小时、多云、阴天及无风的天气进行。第五节、钢筋工程1)原材料采购按施工图预算列出钢筋品种、规格数量清单，提出需用计划。所有钢材全部采用发包方指定的大型钢厂生产的钢材，并按批量检查、要有质保书，钢材进场前先进行外观检查（如锈蚀、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该钢材，钢筋焊接必须先按规范、规定做焊接试验，合格后方可进行成批钢筋的焊接。2)钢筋检验310\n钢筋进场前，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。对容量不大于30t的冶炼的钢锭和连续坯轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不验内容包括外观检查和力学性能试验等。（1）外观检查从每批钢筋中抽取1％进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm.钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生厂交涉，以免损害甲方利益。（2）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两面三刀个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。位伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。计算钢筋强度采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100℃温度下保温不少于30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试样也可在室温下直接进行反向弯曲。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其它专项检验。3)钢筋加工成型310\n(1)本工程图纸设计中钢筋标注方法与一般不同，施工前，应认真熟悉施工图纸，了解图纸中构件保护层厚度钢筋弯曲弯钩等规定，根据图中尺寸计算好其下料长度，同时应增加钢筋必须的搭接长度。(2)加工成型后的钢筋应按平面布置堆放场地堆放整齐，并做好标识，注明结构部位及规格长度，堆放处应设150mm高垫木支垫。(3)钢筋代换可按等强度等面积代换，当构件受裂缝宽度或挠度控制时。代换后尚须进行裂缝和挠度计算。钢筋代换，必须征得设计单位元元和监理工程师同意。(4)除锈钢筋的表面应洁净，油漆、漆污和用锤击时能剥落的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净。4)钢筋接头型式本工程结构钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭接、焊接和机械连接等三种连接方式。具体见下表：构件部位直径(mm)连接方式板≤16搭接梁≥25机械直螺纹连接≤25搭接焊柱、墙≥16电渣压力焊≤14搭接＞25机械直螺纹连接对于粗直径钢筋采用钢筋直螺纹连接，该连接方式是建设部重点推广应用的10项新技术之一，其连接方式先把钢筋端部切削直螺纹，然后用套筒实行钢筋对接。直螺纹不存在拧紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。310\n直螺纹连接工艺流程：切割下料→加工螺纹→安装套筒→调头→另一端加工螺纹→安装保护套→作好标识→分类堆放→现场安装。5)钢筋绑扎工艺(1)准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为使钢筋绑扎位置准确，根据本工程具体情况，底板和承台钢筋位置线在垫层上划线；墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁箍筋在架立筋上划点。（2）车库整板基础与顶板：①底层钢筋施工顺序：弹板钢筋位置线→板底层钢筋绑扎→洞口附加钢筋→垫块固定→水电配管。②面层钢筋施工顺序：绑扎马镫钢筋→板上层钢筋绑扎→洞口附加钢筋→绑扎墙钢筋。③施工方法：底层钢筋施工先在垫层上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋；筏板基础为双向板，相交点必须全部绑扎。底层钢筋检查合格后再进行水电安装的施工。面层钢筋施工施工前，先按双向@1500×1500设置马镫钢筋，按马镫筋设置间距，绑扎固定定位钢筋，在定位钢筋绑扎完成后，再按间距绑扎上层板筋。在底板钢筋施工中，应注意钢筋接头的错位，同一截面的接头数量必须少于25%。在绑扎上层钢筋时，应注意防止大的荷载堆放于上层钢筋上，以防止马镫筋失稳。在底板钢筋检查合格后再进行墙钢筋的施工。(3)墙体钢筋的绑扎310\n地下剪力墙的竖向钢筋，在浇注底板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。剪力墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。(4)框架柱钢筋的绑扎框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。(5)楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。6)控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。(1)墙筋：一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外，另用Φ12钢筋短料加工成同墙宽,水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度。为保证墙竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。310\n(2)柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块(易掉)改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。(3)梁筋：主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。(4)板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对Ⅰ级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。7)质量检查和标准(1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；(3)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；保护层是否符合要求；(4)绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见下表项目允许偏差网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5受力钢筋的保护层基础±10310\n柱、梁±5板、墙±3第六节、模板工程模板作为一种周转性材料，同时又由于其在主体施工质量中的起关键性作用，同时对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。根据本工程特点与总包方对模板质量的要求，拟定的模板方案既要体现出实用又要讲究科学、先进。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到清水模板的要求，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。根据本工程特点正负零以上结构的剪力墙、柱等垂直结构采用大钢模板；地面以上水平的楼面梁、板模板，基础的墙、柱、梁、板工程均采用竹胶合板，背楞采用50mm*100mm木方背楞的散拼散拆模板体系。每结构层的剪力墙、柱与梁、板模板分二次组装成型。各楼号的基础底板、地下墙体、柱、梁、板均采用竹胶合板或木胶合板体系。背楞采用50mm*100mm木方背楞，背楞间距小于或等于200-300mm,背楞和面板间用铁钉连接。根据构件几何尺寸采用竖向排板形式或横向排板形式；墙体、柱、梁两侧模板穿墙孔对应。对面模板间采用Φ10-Φ16对拉螺栓拉接，外墙采用止水式穿墙螺栓。1）模板施工方法：一、剪力墙、柱模板1）、310\n为了达到清水模板的施工要求，我们将本工程剪力墙及柱模板采用定型钢制大墙模板，采用中建模板厂“工业化模板体系”中企口搭接式大钢模板。根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块，模板的面板采用6毫米钢板，竖肋采用8#槽钢，间距300毫米，上下封头为80×8角钢。模板的横背楞（主龙骨）采用双向10#槽钢焊接而成，槽钢间距55mm，穿墙螺栓从两根槽钢空档穿越（见附图3）。横背楞与竖肋焊成整体，横背楞纵向间隔900～1200毫米。由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个联接节点进行加固处理，这样足可以保证模板强度和刚度。模板构造详见模板构造图（见附图4）。310\n大钢模板图4310\n节点图52）、阴阳角模板方案：采用小阴角大阳角，标准阴角模尺寸为200mm×310\n200mm，该小阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，因此定位准确。该角阴角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接，阴角模与墙模面板之间留2毫米调节间隙，以便支拆。标准大阳角模尺寸为400mm400mm，阳角模与墙模板接口处成企口（子母口）搭接，阳角模与大模面板间留2毫米调节间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处混凝土表面施工后接缝处仅留一条砼线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模搭接处施工质量，以使砼表面施工达到清水效果。阴阳角模板图见附图5。3）、本工程标准层层高为2900毫米，内模配置高度=层高。外墙模板配置高度=层高+搭接尺寸（50mm）=2950mm，非标准层结构模板采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接，为实现清水混凝土奠定基础。一至三层洞口为了墙体浇筑成一体，梁模板与墙模板配套制作。4）、阳角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先采用M16标准螺栓连接，然后再用直芯带连接，钢楔子锁紧加固。5）、为保证外墙上下楼层施工缝的衔接，保证外墙施工后能够达到清水效果，防止施工时砼的流淌，另外在外墙模上口贴焊一条厚度为6毫米，宽70毫米的通长钢板带，钢板条与墙模面板塞焊，下口刨45度角，以方便拆模。本层施工时先在墙体上口处预留凹槽，上层施工时，在凹槽内贴50×6橡胶条，支外墙模板时下口贴紧橡胶条。穿墙螺栓紧固后就可防止漏浆，且上下楼层间只有一条接缝。6）、模板反面配置斜支撑（支腿）外墙外侧不用支腿，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台，采用宽0.5米3厚钢板制作，间距1.2M设一个φ310\n20钢筋制作的三角支架。为施工人员操作行走而设置，外侧设护身栏。穿墙螺栓采用直径30mmT型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成。施工时墙内应加塑料套管。7）、外墙脚手采用提升架，用来作为外墙模板的支撑架和安全防护架。8）、模板结构计算书已知：模板高度H=2850毫米，面板δ=6毫米，竖肋为8#槽钢，横背楞为双向10#槽钢，竖肋布置间距为300毫米，模板为整体式大钢模板，横背楞布置间距见下图，现计算模板的强度与刚度。荷载计算1、恒载计算1）、采用内部振捣器振捣的新法砼侧压力标准值：F=0.22rtoβ1β2V1/2其中：r：为砼重力密度，普通钢砼取24KN/m3to：新浇砼初凝时间，to=200/(T+15),T为砼温度，T：常温下取150c,to=6.67V：砼浇注速度2m/hβ1：外加剂影响系数，加外加剂时取1.2310\nβ2：砼坍落度修正系数，泵送砼取1.15所以F=0.22rtoβ1β2V1\2=0.22246.671.21.1521/2=68.73KN/m22）混凝土侧压力设计值：F1=F1.2=68.731.2=82.48KN/m22．活荷载的计算1)倾倒混凝土时产生的荷载标准值按容量大于0.8M3的运输工具计算，取6KN/m2。2)活荷载设计值F2=61.4=8.4KN/m2所以F3=82.48＋8.4=90.88KN/m2面板的计算面板是以竖肋为支撑的多跨连续梁，其计算简图为将其简化为多跨连续梁。强度计算取1mm板条为计算单元，并考虑到对荷载设计值乘以荷载调整系数，则恒载F1’=82.480.85=70.11KN/mm2=0.07011N/mm2310\nq1’=0.070111=0.0714N/mm活荷载F2’=8.40.85=7.14KN/m2=0.0714N/mm2q2’=0.07141+0.0714N/mm取Mmax=max{M1max,M2max}又M1max=(0.080.07011+0.1010.0714)3002=1153.82N.mmM2max=(0.0250.07011+0.0750.0714)3002=639.70N.mmWx=1/6162=6mm3σ=Mmax/(γ.Wx)=1153.82/(1×6)=192.3N/mm215N/mm2(γx为塑性发展系数，γx=1.0)挠度验算ωmax=max{ω1max,ω2max}所以ωmax=ω1max=0.6770.070113004/(1002.0610518)=1.04mm又容许挠度[V]=300/250=1.2mm＞1.04mm即满足要求。竖肋计算竖肋是支承在横背楞上的连续梁，其计算间图为310\n（1）强度计算：竖肋布置间距一般左右考虑q=F1h=90.880.3=27.26KN.m依据《建筑施工手册》，考虑载荷最为不利时Mmax=KmqL2式中Km为弯矩影响系数，最不利情况下取0.125查表得[8#]wx=25300cm3Ix=1010000cm4Mmax=0.12527.2611502=45.1N.mmα=Mmax/(γxWx)=45.1105/1.01.0125.3103=176.5N/mm2＜[f]=215N/mm2故强度满足要求强度计算1）悬臂部分：而ωmax=qLhL4/8EIx310\nq=fh=68.730.30=20.6KNh为竖肋最大悬臂长度取300mmωmax=20.63004/82.06101.3109=0.09mm许用挠度[ω]=300/400=0.75mmωmax＜[ω](2)跨中部分：ωmax=qLh24（5-24a2)/384EIx其中：a悬臂部分与跨中部分长度之比a=300/1300=0.23h2为垮中最大垮距1300mmωmax=20.313004(5-240.232)/3842.06101109=2.7mm许用挠度[ω]=1300/400=3.25mmωmax＜[ω]横背楞的计算：强度的计算横背楞是以穿墙螺栓为支座的连续梁，其计算简图为：q=F3L=90.880.9=81.79KN/mf：砼侧压力最大值310\nL：穿墙螺栓最大间距所以横背楞最大弯距为Mmax=1/8qL2σ=Mmax/Wx其中：查表得双向[10#槽钢的净截面抵抗距为Wx=39.72=79.4103mm3σ=Mmax/W=1/881.790.92106/79400=104.4N/mm2依据手册Q235钢抗拉强度设计值为[f]=215N/mm2σ＜[f]故强度满足要求刚度计算：依建筑施工手册：q1横背楞是的截荷标准值q1=68.730.9=61.86KN/m悬臂部分：ωmax=q1a4/8EIx其中：E为弹性模量，其值为2.06105Ix惯性矩，其值为396.6cm4A=150mm（模板两边最大悬臂长度）则：ωmax=61.861504/82.06396.6109=0.0047mm许用挠度[ω]=150/500=0.3mmωmax＜[ω]故悬臂部分满足要求310\n2)跨中部分：依《建筑施工手册》ωmax=q1L4[5－24(a/L)2]/384EIx其中：a/L=150/900=0.167ωmax=61.869004(5－240.1672)/3842.06396.6109=0.56mmωmax＜[ω]=1/500=900/500=1.8mm故跨中部分刚度满足要求吊钩的计算：依据《砼结构设计规范》(GBJ10-89)规定，吊钩计算拉应力不应大于50N/mm2，吊钩的截面面积An=Px/250(mm2)Px吊装时所承近大模板的自重载荷值，按模板块最大尺寸为60002700模板自重按120Kg/m2考虑P=12062.7=1944KNPx=1944KNAn=252.72mm2而An的设计值：吊钩采用=20mm圆钢，其净截面面积为314mm2，每块模板装两个吊钩An1=628mm2＞An故吊钩满足要求。穿墙螺栓计算：根据建筑施工手册中穿墙螺栓的计算公式N≤Anfb310\nfb为A3钢抗拉强度设计值选用ф=30穿墙螺栓An=5606.mm2Fb=215N/mm2Anfb=560.6mm2215N/mm2=120.53KN按穿墙螺栓横向最大间距0.9m,纵向最大间距1.20m计算穿墙螺栓承受的拉力为N=0.91.1090.88=98.9KN＜Anfb故穿墙螺栓满足要求。说明：因砼侧力即受温度影响，又受浇注速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大砼浇注速度，但最大不能超过6米/小时秋冬季施工温度降低砼浇注速度也要适当降低。当T=150C时，砼浇注速度不应大于2米/小时。二、楼面梁、板模板梁、板模板采用多层竹胶板，12mm厚，规格2440×1200mm，支撑为碗扣式脚手架，可调顶托。短向铺100×100方木@1200,长向铺100×50方木@300mm~450mm，超过4米跨长时模板起拱高度：1/1000-3/1000。梁、板模板承载力验算如下：模板及支架自重取：0.6kN/m2;混凝土自重（楼板按120mm计算）取0.15*24=3.6KN/m2;钢筋自重取1.1*0.3=0.33KN/m2;施工人员及设备自重取1KN/m2;振捣时产生的荷载取2KN/m2总荷载为：F=(0.6+3.6+0.33)*1.2+1.4*(1+2)=13.956KN/m2(1.2\1.4分别是静荷载和动荷载的应力分项系数)310\n6、每根碗口架可承受的轴向荷载为30KN,而每根碗口架可支撑的面积为30/13.956=2.14Mm2>1.2*1.2=1.44Mm2即立杆承载力满足施工安全的要求。由于顶板支撑为满堂红脚手架，可不对该脚手架体系的稳定性验算；板支模示意图：310\n三、楼梯间模板楼梯间墙体（包括两侧墙模）为防止楼梯间墙体接蹉出台，模板同外墙模板做法。四、电梯井筒模采用中建模板厂的专利产品，伸缩式电梯井筒模，它由三部分组成：（1）提升底座平台；（2）折页角模、墙体模板；（3）伸缩机构。该筒模具有准确的中心定位机构，可保证筒模的垂直度，芯带的锁紧功能能够保证筒体的整体性，使折页角模不会转动，确保方正；（4）底部设置4个调节器，便于井筒模的校正。电梯井模见附图6。310\n五、门窗洞口模板门窗洞模板采用简易的整安散拆方案，角部配置钢护角，以保证角部成90度，门窗洞口方正，外角140×140角钢，内角100×100角钢，四侧模板用6厚钢板与槽钢制作，内支撑采用φ48，既经济又方便施工。门窗洞口模板图见附图7。六、阳台模板阳台底模采用竹胶模板，根据不同部位加滴水条，支撑采用木方和钢管脚手架，异形阳台及挑梁采用竹胶模板。异形模用木方和竹胶板定型制作。阳台拦板模采用竹胶板，该部位砼后浇。310\n七、独立柱模板独立柱模板采用可调截面钢制模板。是一种新型无背楞模板，刚度大，拆支灵活，材料选用6厚热扎钢板，10#槽钢，连接处为双龙骨拉结螺栓为φ18螺栓，柱模安装时需在四周搭设脚手架平台。八、后浇带模板、后浇带模板采用竹胶模板支撑采用木方和钢管脚手架，在后浇带模板施工时，应注意后浇带中的止水带的安装施工，位置应当正确，安装必须牢固。4）模板拆除：（一）墙、柱模板拆除1墙、柱模板拆除，常温下墙、柱混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。2起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙、柱。3墙、柱模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。倾斜角度70度为宜。且模板上部必须系住，以防倾倒。4为了保证模板的施工质量，现场应派专人进行模板维护与保养工作。（一）梁、板模板拆除梁、板模板拆除应按下表规定执行。构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100310\n悬臂构件≥1005）、模板施工质量标准：1要严格按照图纸设计要求及参照模板设计方案，进行模板安装的施工。2模板及其支承必须有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的接缝要严密，不得漏浆。3模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土下料对称、均匀。6）安全措施：1大模板存放在施工楼层上，必须有可靠边的安全措施。不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙存放，模板平卧堆放，不得靠在其它模板或构件上。2作业前就做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否整齐有效，并设专人指挥、统一信号、密切配合。3模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。4现场大模拆、装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。5安装外墙模板的操作人员必须挂好安全带。拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确信无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除螺栓杆，吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手，待超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。310\n6大模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。7砼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好,以防人物坠落。8在4级以上大风时应停止大模板的吊装施工；台风到来前应对大模板的堆放进行加固，防止出现安全事故与损坏模板。第5节、混凝土工程本工程在结构施工阶段全部采用商品混凝土,基础部分各结构层的柱、墙、梁、板一次浇捣。主体结构部分柱、墙与梁、板分二次浇捣。（一）施工工艺流程每一个施工段浇筑砼的施工工艺流程为：基础框架柱、墙梁、板上层结构。（二）混凝土的泵送本工程混凝土采用混凝土泵泵送。采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其它成分相同配合比的减石子砼润滑，且应分散布料，不得集中浇筑在同一处。混凝土泵送即将结束前，应正确计算商用混凝土需要数量，并应及时告之混凝土搅拌处。泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。（三）砼的振捣310\n在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室墙、梁和柱均采用HZ6X-50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X-30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平。振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。310\n（四）砼浇筑（1）基础混凝土基础浇筑采用“一个坡度、斜面浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌方法，浇捣顺序为短向平移，长向两端向中间推进。自然流淌坡度为1：7或1：8。在每条浇筑带的前、中、后布置4道振动棒，前道振动棒2个布置在浇捣前进方向及其侧向，确保混凝土下部的密实；中道振动棒1个跟在前道棒手后面，保证砼中部密实；并促进砼流动，后部振动棒1个布置在砼卸料点，确保上部砼的密实。棒手交接班要同时工作一个“段”，防止漏振和过振，振动点间距≤57.75cm，（50振动棒），振捣时间25±5s,以砼表面泛浆不再显著下沉且不再冒气泡为准。收光压实：第一遍用铝合金条刮糙粗平赶浆，再用木烫压平压实；第二遍在即将初凝前一小时用木烫子压二遍（或用滚筒压实），或采用磨浆机打浆，人工压实，收光搓毛；第三遍在砼表面有一定干缩后进行最后一次滚压抹平,防止表面裂纹。导墙砼在底板浇筑完毕2小时后终凝前进行浇筑，振捣不宜过多，视吊模下口泛浆上口砼无气泡即可，必须在导墙砼有一定收缩凝结后再刮掉下口泛出的砼。（2）墙、柱混凝土1、由于采用墙、柱、梁、板一次浇灌，但是先浇捣墙、柱，在浇捣前应先浇筑一层5~8cm厚与砼配合比相同的减石砼，然后再分层浇筑，每层浇筑厚度不超过40cm，砼应连续浇筑，标高控制在梁底5cm。2、浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用楔形撬杆撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。同时门洞口两侧连梁下必须在墙体模板上留设门子板，以利于混凝土下料和振捣棒插入。310\n3、墙体砼振捣应选用频率高振幅大的振捣器，混凝土应分层振捣，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于5cm，振捣棒移动间距不大于40cm。钢筋较密处应选用细长高频率振捣棒。严禁贴模板振捣，要求砼振捣密实，表面出现浮浆，放出气泡，不准漏振和过振。（3）楼板混凝土1、梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板。然后梁板浇筑呈阶梯状不断推进。2、顶板混凝土浇筑时振点间距50cm，梅花形布置，要求振捣密实。顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杆刮平，待砼初凝前，用木抹字搓毛一遍，使砼表面平整，同时应赶去浮浆。（4）楼梯混凝土1、楼梯段砼自下向上浇筑，先振实楼梯板砼，达到踏步位置再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并用木抹子将踏步上表面抹平、搓毛。2、根据有关施工规定，楼梯施工缝留在梯口梁处。（5）混凝土的养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。1、覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。2、对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。3、对于地下室有抗渗要求的砼（含后浇带）养护时间为14d；对普通砼养护时间为7d。（6）施工缝的处理310\n底板上口300高处外墙板设一道水平施工缝，地下一层顶板与外墙连接的下部各留一道水平施工缝，竖向按施工段留置竖向施工缝，其他部位不得再留置施工缝。地下室外圈墙板施工缝中设一道钢板止水带。二次浇筑砼时，必须将施工缝内垃圾、杂物清除干净，并用水冲洗湿润，先铺水泥浆一层，再继续浇筑砼。1、施工缝的维护应留在结构受剪力较小且便于施工的部位。2、墙、梁、板施工缝：用钢丝网隔断，不得随浇灌坡度留置。剪力墙垂直缝留置在门窗洞口的中部：梁、单向板留置在平行与板的短边方向跨中的1/3范围内。3、施工缝处理：在连接上一个施工段已浇灌混凝土时，一旦发生停电，或机械故障等不可预见的原因，被迫停止浇灌时，如时间较长，应考虑作施工缝处理，待砼强度达到1.2N/mm2方可继续浇灌混凝土。在浇灌前应清除垃圾、表面松动的砂石和酥蚀的混凝土层，同时应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。水平施工缝出现铺上3-5m厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土，此砂浆或砼不得用吊斗直接灌入模内，应用铁楸入模。浇灌混凝土时，避免在施工缝处下料，机械振捣时宜由远向施工缝处逐渐推进。（7）后浇带处理：310\n后浇带的施工，应在后浇带两边的砼强度达到设计强度后方可进行，在浇筑前，应将两侧混凝土表面凿毛，并清除杂物，再将后浇带内的建筑垃圾清洗干净，最后再用清水冲洗干净；保持后浇带钢筋及混凝土表面湿润，并对两侧混凝土表面按照设计及规范要求进行处理，并调整好止水带（在建筑两边的混凝土前已安放好）。最后在后浇带四周刷纯水泥浆两遍后，垫层面应进行防水处理再浇后浇带混凝土。浇筑的混凝土强度等级要比两侧混凝土强度等级提高一级用C35，抗渗等级S6，并在混凝土中掺加设计用的微膨防水剂，具体掺用数量根据设计要求确定；浇筑后，覆盖麻袋、洒水养护不少于28天；后浇带混凝土施工应选择在原混凝土强度符合设计要求的时候施工。（8）砼裂缝控制根据设计的配筋情况，工程的结构尺寸，施工用的原材料情况，施工期间的温度情况，设计要求的混凝土强度和抗渗等级，进行混凝土的抗裂分析，确定混凝土抗裂所需限制膨胀大小。根据混凝土的限制膨胀率确定膨胀剂的最佳掺量。进行抗裂混凝土的配合比设计，并在实验室进行混凝土的试配工作，确定施工用的混凝土配合比。配置的防水混凝土除满足抗裂性要求、强度和抗渗等级要求外，还必须有一定的缓凝时间，确保施工过程中能满足混凝土接槎时间的要求，确保施工过程中不出现冷缝。此外，混凝土必须具有良好的可泵性和和易性，坍落度损失小等。防水混凝土的抗渗等级符合设计要求。（9）砼质量保证措施1、本工程采用多层竹夹板作顶板模板，大钢模保证了实现清水砼的目标。2、混凝土浇筑过程中，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。以此来控制砼的搅拌质量。3、在浇筑梁板砼时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。4、在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ-30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证柱头处砼的密实。5、对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m310\n长的木刮杆按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现微裂缝。在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50~100mm，以解决新旧结合不好的问题，从而增强结构的整体性。6、在浇筑砼前时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手架，减少作业人员踩踏钢筋。砌第6节、筑工程1、砌体施工本工程砌体页岩空心砌块与部分页岩实心砌块。(1)工艺流程楼板面清理放线锚固墙拉接钢筋砌筑支构造柱模板砼浇筑砌体验收(2)施工要求1、砌块要求至少提前28天进场，进场时要有产品合格证和检测报告。2、砌块使用前必须湿水一天，要求湿水深度不小于5cm。3、底层需砌筑2—3块高的粉煤灰实心砌块砌体。4、墙体与上层楼板和梁交接处采用斜砌法。即填充墙砌至板、梁下约150~200mm处停砌，待砌体沉实后（约5天）再用粉煤灰实心砌块填实。5、对于门的预埋木砖，需先将木砖预埋至混凝土块内，再将混凝土块砌筑于墙体内。(3)施工技术措施310\n1、砌筑前应画好排砖图，放线员在结构楼板和结构柱上划出轴线及水平标高线，并根据楼层高度和砌砖块厚度设置皮数杆。根据需要皮数杆应立于墙体转角处和内外墙交接处或墙体的末端，但间距不得超过15m。2、墙体砌筑时应单面挂线，随着墙体的增高要随时用靠尺检查其平整度和垂直度，砌块上下皮应错缝搭砌，不准出现通缝。3、砌体水平灰缝应平直，砂浆应饱满，饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、通缝、透缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。4、墙体转角和交接处应同时砌筑，不得留设施工缝，如果必须留时，应留马牙槎，且每天砌筑高度不得大于1.8m。5、在砌筑砂浆终凝前后的时间内，应将灰缝刮平。6、砌筑砂浆不得使用隔夜砂浆，且使用过程不得随意加水，搅拌后的砂浆要尽快尽可能用完，避免时间过长致使砂浆终凝。7、在浇筑构造柱、压顶圈梁的砼时，要注意钢筋及钢筋保护层的正确。砼要浇捣密实，要视同主体框架质量一样严格要求，确保每一分项工程的成优率。2、墙与门窗樘连接1）门窗安装应采取先在墙体中预留洞的做法，然后再安装门窗框。2）普通木门安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置安装木砖（木砖固定在混凝土预制块中）连接固定。门樘与墙体间隙应用PU发泡剂封填。3）安装特殊装饰门，可用发泡结构胶固定木门框。310\n4）安装铝合金门窗，应在门窗洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C15混凝土块，然后宜用尼龙锚栓或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与混凝土块固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。门窗樘与墙体粉刷层接合处应以建筑密封胶封口。3、墙体暗敷管线1）水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于45。开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。2）预敷在楼地面中管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌体高度。3）敷设管线后的槽应用1:3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm,再用粘结剂补平，并沿槽长外贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。第7节、门窗工程安装本工程门窗工程包括防火门、铝合金窗等，由于铝合金窗部分业主已经直接分包，但是作为施工总承包单位，对分包单位的施工质量、与进度负有相应责任，所以在安装过程中就应当进行控制。310\n1防火门的施工1)防火门分为木制和钢制两种，成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化，未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后，应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。2)防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。3)木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。4)防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。5)钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。2铝合金窗1）材料（1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。310\n（2）防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚，连接板、焊条、密封膏、嵌缝、防锈漆、铁纱或钢纱等应符合图纸要求。2）作业条件（1）结构质量经验受符合合格产品，工作之间办好交接手续。（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线。校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。（3）检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，如不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。（4）铝合金门窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去。按图纸要求核对型号和检查铝合金门窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重、外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整呢感，鉴定合格后才能安装。（5）提前检查铝合金门窗，如粘有保护膜缺损者应补粘后在施工安装。3）操作工艺（1）弹线找规矩在建筑最高层找出门窗位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层窗口处划线标记。门窗口的水平位置以楼层+50cm的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。（2）墙厚方向的安装位置根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。310\n（3）安装铝合金窗披水按设计图纸要求将披水条固定在铝合金窗上，且要保证位置正确安装牢固。（4）防腐处理①窗框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。②铝合金门窗安装时若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗；连接固定件最好选用不锈钢件。（5）就位和临时固定根据找好的规矩，安装铝合金门窗，并及时将其吊直线平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。（6）与墙体的固定铝合金门窗与墙体的固定，用射钉枪将铁脚与墙体固定。铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。（7）铝合金门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料时，应采用花泡剂打满缝隙，外表面留5～8mm深槽口打硅胶。或在门窗两侧进行防腐处理后填中性水泥砂浆或中性细石混凝土，但应在窗台板安装后将四周缝同时填，填时防止窗框碰撞变形。4）允许偏差项目项次项目允许偏差(mm)检查方法1≤2000mm2310\n门框两对角线长度差>2000mm3用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查推拉扇门窗扇开启力限值≤1.5m2≤40N用弹簧秤钩住拉手处，启闭次取平均值>1.5m2≤60N5门窗扇与框或相邻扇力边平行度2用1M钢板尺检查6门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1M托线板检查7门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1M水平尺和楔形塞尺检查8门窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较5）成品保护（1）铝合金门窗应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形。对已装好坡水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏坡水。（2）门窗保护膜要封闭好，再进行安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。（3）若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净。防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜。铝合金门窗在堵缝以前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。（4）抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。310\n（5）铝合金门窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可能铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。（6）如铝合金表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。（7）架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工运输过程，严禁擦、砸铝合金门窗边框。（8）建立严格的成品保护制度。6）应注意的质量问题（1）.铝合金门窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。（2）地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应事先检查预留孔眼尺寸是否正确。（3）面层污染咬色：施工时成品保护不够，及时清理差。（4）表面划痕：严防用硬物等清理其铝合金表面。（5）漏装坡水：外窗没按要求加设窗坡水，影响使用。第十节、装饰装修工程为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织内外抹灰、涂料贴面、吊顶等多种专业班组。施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。310\n1.1.1装饰工程管理原则1）主要工序交叉施工原则及措施（1)工作交叉装修插入后要与其他工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响装修施工为原则。（2)安全防护设施方面的交叉在装修工作面上，部分防护设施可能会妨碍施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。（3)装修与水电安装之间的交叉施工。装修与水、电之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决。解决的原则为：A.在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图应包括水、电等安装有关专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后，应按《文件控制程序》执行。进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。B.各专业人员根据协调图进行施工。每天下午17：00开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单（见专业会签表），和项目部的"施工许可"方可进行施工。310\nC.做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。D.明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。E.一切从大局出发互谅互让，土建和水、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意对对方成品和半成品进行保护。（4）内外装修的交叉施工。内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。2）主要分部工程施工顺序（1）在室内，原则按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。在施工中将每层每个房间都要提供土建、装饰和机电安装等专业共同使用的统一标高线（50cm线）和十字中心线。十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。（2）房间装修施工顺序：放线→穿套管→墙面修整→安电气管线盒→天棚粉刷→设备、开关安装（3）卫生间装修施工顺序：放线→机电管线→墙、地面孔洞修整→地面细石混凝土→卫生洁具→电气安装→五金配件。（4）抹灰施工组织安排为了合理组织施工，成品保护，达到预期装饰效果，一般情况下，施工工序应做到：A.先做上层，后做下层；B.先做管道、电气排管，后做彻筑、补洞、抹灰；C.先做湿作业活，后做干作业活；310\nD.先做油漆、涂料。后做灯具、洁具饰件安装。1.10.2抹灰工程1）工艺流程基层处理→安装钢丝网或玻纤网格布→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底灰、中灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板→抹面灰2）施工要点（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，认真做好混凝土、砖基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1∶3水泥砂浆补平。基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。墙面脚手孔洞应堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1∶3水泥砂浆堵严抹平。不同材料结合处如木基层与砖面、砖与混凝土相接处，应铺钉钢丝网或玻纤网格布，搭接宽度应从相接处起，两边不小于15cm。混凝土基层必须涂刷“界面剂”技术处理。（2）抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8～10mm，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面空隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度慢3～4倍。因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8～10mm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内环境有关，应根据实际情况酌情掌握.310\n（3）找规矩、做灰饼用一面墙做基准先用方尺规方，如房间面积较大，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线（厚度包括中层抹灰），以此确定标准灰饼厚度。做灰饼方法是：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100～200mm处，用1:3水泥砂浆或1:3:9水泥石灰砂浆，各做一个50×50mm的灰饼，再用托线板或线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离150～200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2～1.5m补做灰饼。（4）抹标筋（冲筋）在灰饼间抹灰（水平方向）厚度与宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。（5）护角必须在抹大面前做，护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。护角高度>2m，每侧宽度不大于5cm，应用1:2水泥砂浆抹护角，采用的工具有阴、阳抹子，或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动，使阴、阳角线顺直。（6）抹窗台、踢脚板应分层抹灰，窗台用1:3水泥砂浆打底，表面划毛，养护!(刷素水泥浆一道，抹1:2.5水泥砂浆罩面灰，原浆压光。踢脚板应控制好水平，垂直和厚度（比大面突出3～5mm）上口切齐，压实抹光。标筋。310\n1.1.3涂料工程1）材料要求腻子及涂料要有出厂证明及环保质量检测。2）作业条件（1）基层干燥，含水率不大于8%；（2）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道试压完毕；（3）施工前做好样板间并检验合格；（4）与门窗框、吊顶等与其交接的部位粘贴美纹纸胶带做好成品防护。3）工艺流程基层处理→嵌、批腻子→打第一遍砂纸→刮第二遍腻子→打第二遍砂纸→刷第一遍漆→打砂纸→刷第二遍漆→打砂纸→刷第二遍漆4）施工要点（1）基层处理将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用白水泥（或大白粉）、滑石粉与108胶调腻子，补平基层表面的凹凸不平逄，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。（2）涂刷第一遍涂料先将天棚仔细扫干净，用布将粉尘擦净。涂刷顺序自左向右。采用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。5）质量标准310\n（1）所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。（2）涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。（3）涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察；手摸检查。（4）涂饰工程的基层处理应符合下列要求。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。A.混凝土或抹灰层基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。B.混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10％。木材基层的含水率不得大于12％。C.基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。第十一节、厨卫、阳台及屋面防水工程本工程防水工程包括屋面防水及卫生间、厨房防水工程。（一）、屋面防水工程本屋面设计采用Ⅲ级防水，为SBS卷材防水，施工时另行编制专项施工方案。（二）、卫生间、厨房防水工程本工程卫生间、厨房采用JSⅡ型防水涂膜。（1）施工流程基层清理→配料→涂料施工→验收→蓄水试验→施工保护层（2）施工方法1310\n）基层处理：基层必须平整、牢固、干净、无渗漏。不平处须先找平；渗漏处须先进行堵漏处理；阴阳角应做成圆弧角。涂膜之前先将基层充分湿润。2）配料：按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀，并及时用于施工当中。3）涂料施工：采用涂刷法进行施工。①将第一遍涂料充分搅拌均匀，并用刷子将涂料均匀涂刷在基层面上。②第一遍涂料收水时即可湿润养护。③第一遍涂层湿润养护6~8h以后，即可将第二遍涂料均匀涂刷在第一遍涂层上。第九章、质量保证体系及保证措施质量是“产品、过程、服务、满足规定或潜在要求（或需要）的特征的总和”，而工程质量对施工方、业主方、设计方、监理方而言，产品就是经过几方合作完成的本工程建筑物；过程就是从无到有的施工建造；服务就是为业主着想多快好省地完成施工任务使业主满意；满足规定指对工程质量由国家所制定的验收规范及标准；而潜在要求则是指施工中按业主或设计的要求进行操作，使本工程达到业主满意。本工程将按规范化的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工作质量，从而达到交付满意工程的目的。在本章内将主要围绕影响工程质量的几个质量通病防治目标、施工质量保证体系、施工质量控制措施、全面质量管理等四个方面进行阐述。310\n第一节、屋面、厨房、阳台防渗漏及防水措施（1）屋面防治漏水的措施屋面防水是工程优良与否的关键之一，因此在施工中必须保证屋面防水施工的质量，严格按图纸设计要求和施工操作规程施工。1.首先把握好基层关。在现浇坡屋面板砼时，砼的坍落度控制在10—14cm，从坡脚起由下至上，严格控制好坡屋面板的图纸设计厚度，并要求一次浇筑成型，施工过程中不得留置施工缝。在砼的震捣过程中，严格控制震捣时间，震捣间距，确保砼的震捣密实，使之形成结构的自防水功能。并要求板面平整并随捣随平。2.其次保证屋面保温层内设置排气孔、水畅通，严格按照图纸的排水、气管的设置，排汽孔的数量以第36平方米设置一个为宜，并做好防封堵措施，保证管道的畅通，是保证屋面防水质量的一项重要措施。3．SBS防水层施工是屋面防水工程中的重中之重，为确保进场材料的质量，必须严格按照先检测后使用的原则进行施工。在确认材料合格的前提下，严格按照热贴法防水卷材的施工操作规程施工。控制好铺贴方向与搭接宽度确保粘贴牢靠，不得出现鼓泡现象。4.最后要注意防水的节点细部处理：出屋面烟道必须严格按照设计规定在这些部位将SBS卷材上翻40cm，并按照设计中的细部处理要求施工，防水卷材的收口均采用水泥钉加镀锌板封口。（2）厨卫防水的措施310\n1）过厨卫地面的管道预留洞口的封堵是否密实，是厨卫防渗漏的重点，必须由有经验的专人负责施工，支好模板后清洗结合面灰渣，刷水泥浆后再浇加有微膨胀剂的砼，必须震捣密实。待2天后蓄水实验看其防渗效果。合格进行下道工序，不合格返工，挫除重来。2）橱卫地面施工在道工序合格后，再进行地面施工，要按照图纸的地面泛水要求，先进行地面与泛水抹灰，待其干燥后刷防水涂料，达到要求后进行蓄水实验，在检验合格后再进行保护层的抹灰与墙面抹灰。（3）阳台地面防水的措施1）在清理干净结构基层后，满刷防水涂料，待涂料层干燥后进行蓄水实验，实验合格后进行下道工序。2）阳台地漏口的设置高度必须保证阳台的排水畅通，不得有集水现象。第二节、外墙防渗漏措施地下部分外墙：地下活动室与半地下车库部分的防水重点将在以下几个方面进行控制，使其施工质量符合要求达到防水的目地。1）控制砼的施工质量，提高砼的自防水能力。在地下室的底板与墙体的施工过程中，都应当一次浇道成型不得任意留置施工缝。严格控制震捣质量不得发生漏震与过振现象，从而产生砼的不密实与漏浆跑模的质量问题，确保砼的自防水能力。2）底板与墙板施工缝的施工，在留置底板与墙板连接施工缝时，必须按照设计要求进行设置，在施工缝施工进行中的应当注意：一、确保止水带安置位置的正确；二、严格按照施工缝的施工操作要求施工，必要时结合面先浇捣砂浆结合层，确保结合面的密实。3）墙板在支模施工时固定模板的穿墙锣杆，必须使用带有止水片的锣杆，止水片与锣杆焊接的焊缝必须密实，要有止水作用。310\n4）防水层施工，防水卷材施工要求粘贴牢靠不得有空鼓、气泡现象的产生，严格按卷材防水的国标质量验收规范中的规定要求施工，细部处理按设计要求执行。3墙体裂缝防治措施1）钢筋砼墙体，由于本工程采用的是商品砼，单面墙长度都不大于30m。所以主要引起墙体开裂的原因在：一、墙体砼浇捣不密实；二、墙体模板支撑系统强度不够跑模；三、高温下砼的养护不够；四、地基沉降。分析了裂纹产生的原因后，我们可以在上述施工过程中加强事先、事中、事后全过程的交底、监督、检查。施行本道工序不合格不得进行下道工序的严格制度，确保不发生上述问题。2）陶粒混凝土砌块，属于填充墙，所以墙体裂纹的产生部位主要发生在墙柱结合面、墙梁结合面、墙面抹灰。处理办法可以参照上节墙体防渗漏地上部分方法。4楼板裂缝防治措施本工程的楼面结构为钢筋砼现浇结构，根据本公司多年的施工经验，现浇引起楼板开裂原因主要在以下几个方面：一、砼的配合比达不到要求；二、砼震捣不密实；三、板的负弯矩钢筋位置不正确；四、模板系统支撑强度不够跑模与模板支撑系统拆除过早；五、砼养护不够。分析了裂纹产生的原因，为防止裂纹产生提供了方向。1）由于本工程全部采用商品砼，出厂时配比控制恰当，在现场施工时禁止随意向砼内加水与其他材料，改变砼的配合比，影响砼质量。310\n2）在浇捣梁、板砼时，控制好震动棒的震捣间距与震捣时间。防止过震漏浆、漏震不密实，板砼可以采用平板震动器震捣。在随捣随抹过程中刮去部分浮浆，防止浮浆集中引起干缩裂纹。3）板的负弯矩钢筋的绑扎位置采用马镫固定，在绑扎完负弯矩钢筋后减少作业面上的施工操作人员，防止操作人员对钢筋的踩踏，改变负弯矩钢筋的位置。在浇捣砼时派专门的钢筋看护人员，及时调整负弯矩钢筋的位置，使之达到设计要求。4）在浇捣梁、板系统砼前，应当先按本方案8.6节中对模板支撑系统的要求,对模板系统的支撑体系进行检查，以防止支撑构件的不到位、或者支撑不牢靠、或者模板系统的总体稳定性达不到要求引起跑模。在浇捣梁、板系统砼中派专人对模板系统进行观测，发现问题及时处理确保支撑系统不出问题。在浇捣砼后模板系统的拆除时间，必须严格按照8.6节中的要求执行。5）在砼浇捣后当气温过高时，板面在收平抹光后采用塑料薄膜覆盖养护，防止砼中的水分蒸发过快，在砼浇捣14天内派专人负责养护工作，防止砼的干裂。第十章、安全文明目标及保证措施第一节、安全生产管理目标与措施310\n本工程的安全生产措施的制定和实施是建立在目前现行国家相关的安全生产相关的标准规范和当地政府主管部门的有关施工现场安全生产管理的条例。1.1安全生产管理目标安全生产目标：在整个施工过程中无重大事故与死亡事故；一般事故发生率小于1‰；杜绝火灾事故。图1.2.1-1安全管理组织机构1.2.2安全生产职责划分1）项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。2）生产副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。3）项目总工程师：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。4）安全主管：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。5）310\n机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。6）施工工长（专业工程师）：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。7）安全员负责工地日常安全督促检查、纠正工作。8）其他部门：生产调度室保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。1.2.4现场施工安全教育由于每个工程的特点和安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。1）安全教育的特点(1)安全教育的全员性；(2)安全教育的长期性；(3)安全教育的专业性；图1.2.4-1施工现场安全教育程序310\n1.3安全生产技术措施1.3.1现场安全防护1)脚手架防护(1)外墙脚手架搭设所用材质、标准、方法均应符合国家标准。(2)外脚手架每层满铺脚手板，使脚手架与结构之间不留空隙，外侧用密目安全网全封闭。(3)脚手架架在每层的停靠平台搭设平整牢固。两侧设立不低于1.8米的栏杆，并用密眼安全网封闭。停靠平台出入口设置用钢管焊接的统一规格1.3.2分项工程施工安全技术措施1)钢筋工程(1)钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。(2)绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。(3)多人运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。(4)绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。(5)310\n绑扎框架梁必须有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。2)模板工程(1)支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。(2)支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。(3)高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。(4）模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。(5)高支模安全措施①施工单位应明确高支模施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。②施工应按经审批的技术方案进行，技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。③支模立柱基础必须坚固，按设计计算要求严格控制支架沉降量。立柱的支承面是泥土地面时，应采取排水措施，并应在平整、夯实后加设满足承载办要求的垫块支承立柱。310\n④支模分段或整体搭设安装完毕，经企业技术和安全负责人或其书面委托人主持分段或整体验收合格后方能进行钢筋安装。⑤高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。⑥支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。混凝土浇筑时，施工单位应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。3)混凝土工程(1)使用振动器作业人员，穿胶鞋戴绝缘手套，使用带有漏电保护开关箱。(2)用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。(3)混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。4)砌体工程(1)不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。(2)车子运输砖砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2m。(3)车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼吊运荷的能力。(4)310\n禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。(5)脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。(6)脚手板上每块上操作人员不得超过两人。堆放砖块不得超过单行3皮。(7)不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入。(8)砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。5)装修工程(1)室内抹灰使用木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆料不得过于集中，在同一跨度脚手板内不应超过两人同时作业。(2)不准在门窗等器物上搭设脚手板。6)楼地面工程(1)清理楼面时，禁止从窗口、留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物。(2)剔凿地面时要带防护眼镜，室内推手推车拐弯时，注意防止车把挤手(3)夜间施工或在光线不足的地方施工时，采用36v低压照明设备，(4)电梯运料，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。1.4机械设备的安全使用310\n本工程有塔吊、混凝土输送泵、施工电梯、中小型机械设备若干，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中应严格遵守安全操作规程。重点考虑三大机械：塔吊、输送泵、施工电梯和汽车吊。2）塔吊安全使用(1)塔吊运转、顶升必须严格遵守塔吊安全操作规程，严禁违章作业。(2)吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。零部件齐全，滑润系统正常。电缆、电线无破损或外裸，不脱钩、无松绳现象。零星、细碎物资应有不致漏出的容器盛装。起吊后应在立地3m左右高度观察吊物正常后才继续起吊，并作水平转动动作，吊重之下不得站人。(3)塔吊安装完毕，经市劳动局有关部门验收合格后方可正式投入使用。(4)吊车信号指挥工必须经培训考试合格持证上岗，严格执行以下“十不吊”的规定：①被吊物超过机械性能允许范围；②信号不明；③吊物下方有人；④吊物上站人；⑤埋在地下物；⑥斜拉、斜牵、斜吊；⑦散物捆扎不牢；⑧零散/小物件无容器；⑨吊物重量不明，吊索具不符合规定；⑩六级以上强风。3）混凝土输送泵安全使用(1)每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。(2)停止输送后应对泵体、管路进行清洗，以备下次再用。(3)管道接头和垂直段的附着装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事故。310\n(4)向溜槽内铲送砼人员，应有牢固不滑站板，防止混凝土浆液溅起后滑。(5)输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚。4）施工电梯的安全使用(1)严格按照安装方案进行组装，组装后报市劳动部门验收。并进行空载、动载和超载试验。(2)司机必须是经过专门的培训，人员要相对稳定，每班开机前，要对卷扬机、钢丝绳、地锚进行检验，并进行空车运行，合格后方准使用。(3)严禁载人。在安全装置可靠的情况下，装卸料人员才能进入到吊篮内工作，严禁各类人员乘吊篮升降。1.5施工现场安全用电1.5.1安全用电技术管理1)施工现场用电须编制专项施工组织设计，并经主管部门批准后实施。2)施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。3)用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。4)用电设施的运行及维护人员必须具备的条件：经医生检查无妨碍从事电气工作的病症。掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书。掌握触电解救法和人工呼吸法。新参加工作的维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作。310\n1.5.2安全用电技术要求1)架空线及电缆线路(1）架空线路①工作零线与相线在一个横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A、（N）、B、C。②和保护零线在同一横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A（N）、B、C、（PE）。③动力线、照明线在两个横担上分别架设时，上层横担，面向负荷从左侧起为A、B、C；下层横担，面向负荷从左侧起为A、（B、C）、（N）、（PE）；在两个以上横担上架设时，最下层横担面向负荷，最右边的导线为保护零线（PE）。④架空线的档距不得大于35m，线间距不得小于30mm，一般场所架空高度距地平面为4m；机动车道处为6m。(2)电缆①电缆直埋时，其表面距地面的距离不宜小于0.2-0.7m；电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护。②电缆与道路交叉处应敷设在坚固的保护管内。管的两端宜伸出路基2m。③低压电缆（不包括油浸电缆），需架空敷设时，应沿建筑物架设，其架设高度不应低于2m；接头处应绝缘良好，并应采取防水措施，进入变电所配电所的电缆沟或电缆管在电缆敷设完成后应将管口堵实。2)接地保护及防雷保护310\n(1）接地保护整个施工现场临时用电线路及设备使用漏电保护作两级保护，即除用电设备的开关箱内装设漏电保护器外，还必须在总配电箱内装设一台总的漏电保护器。为保证漏电保护器正常运行和保证专用保护零线不断线，PE线必须在第一级漏电保护器电源侧的零线处引出。分配电箱引出PE线的连接点前侧的零线严禁通过任何开关电器。(2）防雷保护：塔吊、提升架利用建筑物的防雷接地系统作为防雷保护，接地电阻不得大于10欧姆。(2)熔断器和插座①熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求；熔体不得削小或合股使用，严禁用金属线代替熔丝。②熔体应有保护罩。管型熔断器不得无管使用；有填充材料的熔断器不得改装使用。③熔体熔断后，必须查明原因并排除故障后方可更换；装好保护罩后方可送电。④更换熔体时严禁采用不合规格的熔体代替。⑤插销和插座必须配套使用。一类电气设备应先用可接保护线的三孔插座，其保护端子应与保护地线或保护零线连结。(4)电焊机①310\n布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。②使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，电焊把绝缘必须良好。焊接机械的二次线宜采用YKS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30m。(5)塔吊①塔式起重的供电电缆不得拖地行走。塔吊身设置两个探照灯，给予工作面上投光，以便夜间施工。在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。(6)其它电动建筑机械①平板振动器及水泵的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作电流时间应小于0.1S。②在潮湿的环境时，漏电保护器采用防溅型，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。4)照明(1)照明灯具和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准的规定。(2）照明线路布线整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天作业场所的照明灯具应选用防水型灯头。(3）现场办公室、工作棚内照明线，应使用橡胶套软电缆或塑料护套线，且应固定在绝缘子，穿过墙壁时应套绝缘管。(4）310\n照明电源线不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接挂在金属架上，在脚手架上空装临时照明时，应设木横担和绝缘子。(5)照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上。1.7安全工作的薄弱环节及预防措施1.7.1现场安全薄弱环节在施工过程中，安全工作是至关重要的，根据以往在工地上出现的安全事故的频率分析，在以下几个方面存在着薄弱环节：①、机械漏电；②、临边与洞口坠落；③、塔吊安拆倾覆；④、立体交叉施工时防护不当造成伤亡。以上这些是平时安全的薄弱环节，施工过程中，必须采取有效措施，杜绝事故的发生。1.7.2安全工作预防措施1.7.2.1机械漏电的预防措施1）加强用电管理机械安装维修拆除必须由电工完成，其他操作人员不得随意操作。各类机械使用人员必须掌握用电基本知识和所用设备的性能.机械操作人员在机械使用前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转.停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱.经常检查所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决。310\n建立机械安全技术档案，定期检查，作好安全记录。2）洞口作业的安全防护措施板和墙的洞口设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的设施；入口、基坑、天窗等处均应按洞口防护设置稳固的盖件；施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间设置红灯警示。防护设施临时性拆除应经项目部安全员同意，工作完后必须恢复防护设施。墙面等处的竖向洞口应架设栏杆，其要求同临边栏杆。3）地下室、楼道晚间照明要充足。1.7.2.4塔吊的安装、拆卸及防倾覆的措施1）暂定混凝土基础的要求（要根据现场土质情况进行计算与确定）：混凝土强度等级不小于C30；基础表面平整度允许偏差为1/1000；基础断面、钢筋埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺都应符合出厂说明书的要求；基础应在验收合格后方可进行塔吊安装作业，基础周边修筑边坡和排水设施。2）塔吊的安装塔吊安装前要编写安装作业方案，提出安装质量要求和相应地安全技术措施，该方案专业技术负责人批准审批后向全体安装人员做明确交底。安装时应将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠，并将各部分栏杆、平台、扶手、护圈等安全防护装置装齐，安装过程中必须分阶段进行技术检验，整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效。310\n在无荷载的情况下塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4/1000，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经项目机电负责人和专业技术负责人审查签证后，方可交付使用。3）塔吊的拆卸拆卸前应按照出厂有关规定，编制拆卸作业方法、质量要求和安全技术措施，经专业技术负责人审批后，作为拆卸作业技术方案，并向全体作业人员交底，拆卸作业应在白天进行，当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时应停止施工。拆卸人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，严格按照操作规程操作，防止处理不当而造成事故，在拆卸过程中发现部件损坏或其他原因不能拆除时，必须立即通知专业技术负责人，在另行制订可靠的拆卸方案后方可继续进行拆除。4）塔吊的防倾覆安装和拆卸严格安装操作规程进行，防止因操作不当而造成倾覆；塔吊升降设有专人指挥，并在白天进行，风力在4级以上时不得进行升降作业，在作业时风力突然达到4级时应停止作业。塔吊在建筑物的附着点的受力强度应满足设计要求，作业过程中经常检查锚固点是否松动或其他异常现象，故障未排除不得进行作业，作业中，操作人员临时离开操纵室时必须切断电源。第二节、文明施工管理310\n1.1文明施工措施文明施工的程度体现了企业的综合管理水平。整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的印象将是焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。1.1.1文明施工目标文明施工目标：确保市标化，创建大连市文明施工工地。1.1.2现场管理原则1)进行动态管理：现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置图和政府主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。要分结构施工阶段、装饰施工阶段分别绘制施工平面布置图，并严格遵照执行。2)建立岗位责任制：按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。例如：砌筑、抹灰用的砂浆机，水泥、砂堆场和落地灰、余料的清理，由瓦工、抹灰工负责；钢筋及其半成品、余料的堆放，由钢筋工负责，为了明确责任，可以通过施工任务或承包合同落实到责任者。勤于检查，及时整改：对文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。图1.1.3-1文明施工管理机构及运行程序310\n1.2文明施工保证措施1.2.1施工现场入口布置及围挡1.2.1.1施工主入口临时大门a施工现场大门采用有门柱式的双开大门，规格：门宽≥6000mm，高度≥2500mm，等分，其中一扇设1600mm×800mm人行小门。b材质：大门采用金属角钢做框，做除锈处理，双面包镀锌铁皮。c门柱截面积建议采用800mmX800mm，高度3200mm，其中柱帽高200mm。1.2.1.1.2施工入口形象a进大门后入口处通道两侧应设置“八牌两图”。在通道左侧设置施工标志牌（工程概况及参建单位）、安全措施牌、文明施工牌、入场须知牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、建筑工人维权须知牌和施工总平面布置图、工程立体效果图等。b标牌尺寸：施工标志牌、合作伙伴名录规格为高1.5米，宽1.8米，其它标牌不小于1.2米*0.8米。c标牌的材质：面板采用有机板，框采用铝合金或不锈钢；架体材质为不锈钢，直径不小于60mm。各类标志牌应设置牢固、美观，有条件可以亮化处理。d大门口必须作砼硬化处理，混凝土标号不小于C20，厚度不宜小于200mm，车辆出入口位置设车辆冲洗装置和排水沟、沉沙池，并要有专人冲洗，冲洗水宜循环重复利用，保证带有泥土的车辆经冲洗后才能驶入城市街道。310\ne入口处必须设置坚固、美观的门卫室，门卫室应悬挂经项目经理部批准的“施工现场车辆管理和人员参观管理办法及门卫岗位制度”。其面积不小于4平方米，并配备办公桌椅、登记本、值班表、紧急联络电话表及警钟系统等，门卫人员要统一着装并佩戴执勤袖标。f值班人员必须穿制服，建立值班制度；实行人员出入登记和门卫人员交接班制度。g入口处应设立安全帽存放区，确保每个进入地盘的人员(包括来访参观人员)都必须戴上安全帽。1.2.4现场安全警示及防火1.2.4.1现场安全警示标识a应在施工现场使用人性化安全警示用语牌；b警示用语牌应在施工现场的作业区、加工区、生活区等醒目位置设置；c警示用语牌要统一规范、满足警示要求；d安全标志应针对作业危险部位悬挂，并绘制安全标志平面布置图，不得将安全标志集中悬挂。安全标志应符合《安全标志》（GB2894）的要求。1.2.4.2现场防火a施工现场应制定消防管理制度，严格履行动火作业审批手续；生活区、仓库、配电室（箱）、木制作区等易燃易爆场所必须配置相应的消防器材。消防器材应定期检查，确保完好有效。严禁在施工现场内明火取暖。b施工现场应制定易燃易爆及有毒物品管理制度，购领、运输、保管、发放、使用等环节应设专人负责，并建立台帐。310\nc高层建筑应设置临时消防水源管道，立管直径不小于48mm。每层应留有消防水源接口，配备消防管具。第二节、季节性施工措施一、季节性施工的主要项目（1）2008年雨季施工项目主要为基础工程，2008年、2009年冬季施工及2009年夏季主要为主体及装饰工程。四、雨季施工措施积极做好雨季前的材料供应计划。雨季运输有困难的材料要有一定的储备量，以防停工待料，现场水泥要有满足一星期施工的储量。做好易受雨淋、易损坏变质的器材、半成品的保管工作。如成品或半成品的木制品、易锈的钢材、管材、扁角铁、暖气片，采取遮盖或先刷防锈漆。有条件的把成品或半成品转室内或用彩条布遮盖严密，严防雨淋及遭受水泡。砌块采取大堆码放，并在四周挖好排水沟，浸水过湿的砖不得上墙砌筑。（二）雨季的技术措施1、混凝土工程在浇筑过程遇小雨时，及时用塑料布覆盖，防止雨水冲刷。遇大雨时，暂停施工，并按要求留置好施工缝，柱子留置在当前柱子的梁的下面；主次梁的楼板，顺次梁的方向浇筑，施工缝留置在当前次梁跨度的中间三分之一范围内；楼梯的休息平台三分之一跨中的位置。2、钢筋工程焊接钢筋所用的焊条、焊剂要妥善保管，严禁受潮。在工地设烘干箱，受潮焊剂、焊条须烘干后方可使用。焊接完成后，多余的焊药、焊剂及时回收。遇有雷雨天气及时停工，施工人员及时撤离作业面。310\n3、回填土施工回填土遇雨时停工,待雨停后,及时翻开晾晒。4、脚手架遇大风、大雨天气时停止操作。雨时、雨后检查架子底部是否存在安全隐患。5、大门口设置清洗装置，派专人清扫，防止造成道路污染。6、临电布线规范，要求上好瓷瓶、瓷夹，线路规范整齐，绝缘良好。遇雷雨时塔吊及时卸荷并断电，防止雷击。（三）雨后的技术措施1、混凝土搅拌施工时，大雨过后试验室重新对砂、石料的含水率进行测定，并根据测定结果及时调整混凝土的配比。2、雨停后，将混凝土接槎处凿毛、冲净，先铺2-3cm厚同配比水泥砂浆，再浇筑混凝土，并及时测定砂石含水率，调整水灰比。3、钢筋绑扎完遇雨时，及时派人清除钢筋表面浮锈。锈蚀严重的钢筋严禁使用。4、下雨过后，湿度大的土不得进行回填，将基坑内积水排出，对回填土进行晾晒，含水率合格后方可继续回填。5、雨后由安全员、值班电工对防护设施、机电设备进行检查，达到安全要求后方可进行施工。第三节、成品、半成品保护措施（一）施工中的成品保护1、钢筋绑扎成型的成品质量保护310\n1）钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。2）接地及预埋等焊接不能有咬口，浇伤钢筋。3）木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。4）梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。5）模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。6）水平运输车道按方案铺设。不能直接搁置在钢筋上。2、模板保护1）模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。2）安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。3）模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。4）混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，混凝土应翻锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。5）水平运输车道不得直接搁置在侧模上。6）模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。3、混凝土成品保护1）混凝土浇筑完成将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，按雨期要求进行覆盖保护。2）310\n混凝土终凝前，不得上人作业，按方案规定确保间息时间和养护期。3）楼层成品混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。不得集中堆放。4）下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。5）结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。6）不得重锤击打混凝土面。4、砌体成品质量保护1）需要预留的管道铁件，门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。2）砌体完成后按标准要求进行养成护。3）雨期施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。4）不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。5）挑、拱、砌体的模板支撑，在保证砌体达到要求强度后再行拆除。5、楼地面成品保护1）水泥砂浆等楼面，设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。2）雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。3）下道工序进行施工，对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面尖铺设防污染塑料布，操作架的钢管设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。310\n4）在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层地各种管线。5）面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。6）面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。7）面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。6、预留预埋件、水电安装成品保护1）预留预埋管件应作好标记，牢固地固定于已有基础上。2）混凝土浇捣过程中，振动棒尽量不要接触预埋件，避免其产生位移。3）穿线管、线盒保护同预埋件。4）开关、线槽、灯具安装后应采用封闭模，封闭罩进行保护。7、制成品保护1）制成品指车间生产的成品：防火门、按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金属制品及其它制品等。2）场地堆放：各种门窗等成品堆放在室内场地；钢筋制品、预埋件等可堆放在室外。3）场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染；所有成品应按方案指定的位置进行堆放，运输方便。4）310\n成品堆放控制：分类、分规格、堆放整齐，平直，下垫木枋；叠层堆放，上下垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木应加撑脚，防止倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不得堆放其它物件。5）成品运输要做到车厢清洁，干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。8、交工前成品保护措施1）为确保工程质量美观，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。2）专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。3）在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间，设备及其它一切设施（二）施工完成后的成品保护在各分项施工项目即将完成成为成品时，必须安排专人加强成品保护工作。在工程进入装饰后期，各工种各专业之间穿插运作，成品保护尤为重要。对已完工的重点部位采取拦、护、盖、封等保护措施，对不同装饰材料分界线，铝合金窗框、幕墙、灯具、配电箱、消防箱用牛皮纸、胶带纸遮盖。做墙面涂料时，地面、楼面用彩条布遮盖，踢脚线上口和侧面用报纸遮掩。同时对各分包单位、各工序间在办理交接验收手续时，督促做好成品保护，没有完成成品保护的分项工程不予办理交接验收手续，并制定奖罚措施严格实施。第十二部分合理化建议310\n4建议墙面水泥砂浆底层采用水泥砂浆内掺JS改性剂，可避免水泥砂浆容易裂缝与基层粘结不牢的问题，提高墙面的防水12厕所渗漏是施工质量的通病，为提高本工程防效果，在卫生间的混凝土结构中掺用UEA型膨胀剂，以增强混凝土的结构防水能力，根据我们的经验将厕所抹水泥砂浆后作柔性防水，再安装大便器，可有效避免渗水的问题。屋面、厨房的混凝土结构中同样可掺用UEA型膨胀剂。17建议所有穿墙管道及水箱加P-201遇水膨胀橡胶，可长年干湿循环使用，且不分解、无毒，以提高抗渗漏能力。310