社区综合服务中心建设项目施工组织设计

奇台镇老满城社区综合服务中心建设项目1施工组织设计1.1工程概况（1）工程建设概况序号项目内容1工程名称奇台镇老满城社区综合服务中心建设项目2工程地址文化西路以北，原石油公司后3招标人奇台县奇台镇人民政府4设计单位/5建筑规模总面积2035.17㎡；地上4层；框架结构。6主要分包单位/7资金来源自治区专项资金64万元县财政配套及自筹436万元8合同承包范围全套施工图及工程量清单范围内的施工9承包方式/10合同工期275日历天计划开工日期：2016年09月27日计划竣工日期：2017年06月28日11合同质量目标合格（2）建筑设计特点序号项目内容1建筑特点新建工程2建筑面积总建筑面积（m2）2035.17基底面积/3建筑层数地上4地下/4砌体工程外墙250厚加气砼块，内墙200厚加气砼块（500级）5保温屋面：150厚XPS保温板，30厚EPS保温板墙面：100厚岩棉板，女儿墙内侧30厚岩棉板楼地面：60厚XPS保温板门窗洞口侧：30厚岩棉板6门窗工程木质门带套、成品防火门、塑钢节能门、断桥铝合金隔热门、单框双玻塑钢窗7装修外墙真石漆内墙乳胶漆二道，5厚陶瓷锦砖\n1.2项目管理网络1.3施工现场平面布置（附图）见附图11.4工序衔接合理，关键节点控制措施可行1.4.1关键工序和关键部位1.4.1.1地基工程1.4.1.1.1地基及地基处理（1）工程定位放线；（2）土方开挖及地基处理；（3）支护措施；（4）验槽；（5）填方土料及拌和情况；（6）分层分段回填及夯实情况；（7）基础验收。1.4.1.12防水工程1、防水混凝土、水泥砂浆的制作和拌和；2、见证取样试件、试块的留置；3、防水混凝土的浇筑和变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等的设置和构造；\n4、卷材防水层、涂料防水层的施工及转角处、变形缝、穿墙管道等细部的做法。1.4.1.2基础和主体结构工程1.4.1.2.1砌体结构1、墙体轴线、位置；2、砂浆的制作和拌和；3、砌筑质量及冬、雨季施工措施的实施情况；4、见证取样试件、试块的留置；5、构造措施；6、门窗洞口位置；7、预留洞口及过梁、预埋件等；8、墙体开槽情况；9、配筋砌体中钢筋质量；10、基础和主体结构验收。1.4.1.2.2混凝土结构1、模板支撑；2、模板的安装尺寸、接缝及起拱；3、底模及其支架的拆除；4、吊顶的固定和重型灯具的安装；5、饰面板拉拔强度的检测；6、幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接；7、预埋件的防腐及后置埋件的现场拉拔强度检测；8、幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角和封口安装；1.4.1.3屋面工程1.4.1.3.1卷材防水屋面1、找平层的排水坡度；2、保温层的含水率测定；3、卷材防水层的施工；4、淋水或蓄水检验。1.4.1.3.2涂膜防水屋面1、找平层的排水坡度；2、保温层的含水率测定；3、涂膜防水层的厚度；4、淋水或蓄水检验。1.4.1.3.3瓦屋面工程1、平瓦的铺设；2、油毡瓦的固定；3、金属板材的连接和密封处理；\n1.4.1.3.4隔热屋面工程1、架空隔热层的施工；2、蓄水屋面蓄水区防水混凝土的浇筑；3、种植屋面防水层的施工；4、淋水或蓄水检验。1.4.1.4装饰装修工程1、装修材料有害物质检测。2、建筑装饰装修工程的防火要求；3、在墙体上开槽、打洞时的施工情况；4、吊顶的固定和重型灯具的安装；5、饰面板拉拔强度的检测；6、幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接；7、预埋件的防腐及后置埋件的现场拉拔强度检测；8、幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角和封口安装；1.4.1.5建筑给排水及采暖工程1、防腐、保温与防潮；2、功能检查。1.4.1.6建筑电气工程1.4.1.6.1接地装置、等电位及防雷系统1、接地装置、等电位（均压环）及防雷引线隐蔽工程；2、接地装置接地电阻摇测。3、接地系统焊接质量。1.4.1.6.2配管、配线及桥架安装与电缆敷设1、材料、设备选用情况；2、桥架的安装及跨接、接地情况；3、绝缘摇测；4、电缆、电线标识、1.4.1.6.3硬裸母线、插接式封闭母线槽1、材料、设备选用情况；2、接头搭接面、防潮密封情况。1.4.1.6.4成套配电柜、控制柜和动力、照明箱、盘安装1、材料、设备选用情况；2、照明箱漏电保护开关；3、带电裸露导体防护及器件裸露导体安全距离。1.4.1.6.5低压电机及电动执行机构1、低压电机接线情况；2、电动机执行机构匹配、动作情况；3、电阻测试，手动操作，试运行。\n1.4.1.6.6照明器具、开关插座安装材料、设备选用情况；安全通电检查；接线质量；器具安装。1.4.2工序衔接计划1、现场组成精干高效的项目班子，确保指令畅通，同甲方、监理、设计人员密切配合，统一领导施工，统一协调指挥，对工程全过程进行预控，建立生产例会制度，每周召开一次由甲方、监理、施工参加的工程例会（必要时请设计人参加），每日召开一次生产协调会，以解决各工序之间的协调配合问题。2、专业施工单位的协调：（1）充分发挥我公司对专业施工单位管理的成功经验，定期召开专业施工单位协调会，把专业施工单位各项工作管理到位。（2）项目经理部积极为各专业施工单位提供工作面及相关水电源等，确保专业施工单位按时施工。（3）做好对专业施工单位的施工方案审查工作，对其原材料和成品做好把关及验收工作，确保工程整体质量。3、水电安装的协调：水电安装必须服从项目经理部的整体进度计划，杜绝工序倒置及乱剔乱凿现象，确保工程整体质量。1.4.3总体施工程序1.4.4关键节点控制措施1.4.4.1项目管理中的关键节点的把控1、在整个项目开始运行之前，负责人首先需要对本项目的施工合同进行认真的研读：对项目成本和工期等有初步的了解并计划出目标值作为项目进行的依据。对工程款的支付及结算方式要明确。工程款是一般项目进行的首要任务，即在开工之日起就要对首次的工程款支付做好准备，计划回款数额，预估审批金额，为下阶段的施工做好资金保障。结算方式影响着项目前期计划的决策。\n2、针对合同中提到的内容，合理安排管理人员及施工人员。对项目中的管理人员明确工作职责及权限，以及考核制度要落实到位。根据项目施工特点及工期要求安排管理人员及施工人员，应在开工前为项目部制定好工作计划及相关规章制度，根据实际情况可进行细化规范，内容必包括：作息时间及加班情况说明，使人员对自己的工作行为有必要的认知；施工安全教育，根据企业安全指导手册编制的项目安全规范要进行充分的宣传和指导，并要进行定时定岗的教育指导；工地人员行为规范，吸烟酗酒等不良嗜好应杜绝在工地上发生。做到文明施工。制度的建立是项目顺利进行的保障，制度的落实必是其根本所在，建立适度的奖惩机制是制度落实的有效保障。所以考核制度要自上而下的规范进行，不可有不公行为。同样对于钻制度空缺的人员也是我们重点管理的对象。3、对施工现场要做认真仔细的考察，将施工图与现场进行比较，看是否有较大差异及未明确的施工区域。现场实际情况影响着施工工艺，因此在进场前要做好充分的考察。对图纸中的工艺做法及标示要仔细查看，并将有疑问的部分连同现场考察结果一起在图纸会审中提出协商。对施工组织设计中的各项要明确任务要点并落实到个人。4、熟悉了解业主及监理甲方管理人员的岗位职责及权限。对甲方及监理的人员组成要了解，岗位职责一定要清晰，对施工当中存在的问题定向沟通减少不必要的麻烦。5、制度切实可行的施工进程计划，并预留施工整改时间。项目所需材料的地域差异、定制及运输周期；特殊工艺的消耗周期，资金充足的情况下施工及管理人员的有效工作周期等是作为计划工期的重要因素。6、材料管理至关重要，是成本的重要组成部分，应对材料的管理制定明确的制度。包括主材选择及运输方案保管及使用。材料的采购应由专人负责，对于单个项目来说，材料采购人员应积极配合项目管理人员审核所需材料的合理性，定时定量的完成材料采购任务，对材料的质量要符合项目使用要求。对于项目所需的相关材料资料要及时收集。7、劳务队是项目工程的主力军，处理协调好劳务关系是做好工程的前提。对工长需做好技术交底，在施工过程当中要明确施工标准并做到实时监管，新工艺新造型问题要多和工人沟通，听取有效建议。劳务对工程款的发放应根据实际情况酌情发放。8、技术方案的制定与审核要提前做好充足的准备，在前期做好充足的研究。\n9、进场后需对施工区域进行整体放线，掌握现场施工区域的大体尺寸数据，对日后的施工定位起到决定性的作用。所以此放线需要做到准确可靠并做好放线记录。明确施工中需要调整的原始结构面层及原施工图中未能明确的施工部位。10、在对施工人员合理安排的情况下，考虑到施工现场的具体情况，确定施工顺序及材料堆放。首先应设置专属材料库，11、施工安全关系到项目的成败，施工当中决不能放松对安全的重视，现场卫生情况需重视。12、定制材料的下料及定制时间的确定。13、施工当中辅助施工器材的使用。常用的脚手架需要在进场时就要检查是否合格，在搭设时要有专职安全员监督搭设，场地需处理平整，操作半径范围内不能有施工人员。14、工人施工能力的界定及选择人员增减，各工种之间的协调，及进场。15、对工期及时的纠偏。16、大面积展开施工需注意问题。首先工序一定要正确到位，不能颠倒和疏漏；各个工种的先后顺序要根据现场实践情况合理案排，各个工种所需材料要在大面积展开施工之前足量到位，协调好材料到场的先后顺序。17、工程进度款的支付。18、材料登记审批，材料落实到人，谁下料谁负责，下单工人需签字。19、成品保护。成品保护要到位，对于一完工地面在1天之内不能有踩踏行为，在地砖上要采用轻质板材满铺覆盖，石材结晶完成后24小时之内不可遇水，喷涂乳胶漆时异类材质饰面要保护到位。20、关键部位的收口。收口时应与工长到现场协商，多考虑后期相关施工和功能性的要求。21、竣工细部收口。较为复杂，应将关键部位的收口全部完成后方可进行。22、工人撤场时要做好相应的保障措施，临时水电的撤离需要对水路电路进行测试。垃圾需处理完毕，部分材料需做预留以备日后维修使用。23、资料需跟进完善。24、结算时要注意问题，结算分为三步走：定量，套定额，套主材价格。三步都很关键。定量以竣工图纸为标准，从图上进行算量，图纸绘制需要足够的细致。套定额需要根据甲方结算方的模板进行，因此会有很多有争议的地方，这里需要和预算部门协调配合。\n套价是很有争议的也是很明显的利润所在点。这需要在之前做大量的工作和协调。25、后期工程的保修是工程要进行的最后阶段，对相关维修整改部位做好记录，同时分析产生问题的原因，防止日后在出现类似的问题。同样在整个施工过程当中也要做好相关部位的影像资料，在后期的施工以及结算阶段很有帮助。项目实施完成后，要做好相关资料的整理工作，同时调理整个施工过程中所遇到的问题及新工艺等，做认真仔细的回顾和记录。2施工机械设备投入2.1施工机械投入与施工季度计划相呼应且能满足工序衔接的要求投入该工程的主要设备一览表序号设备型号数量进场时间1塔吊QTZ63一台2016年10月5日2反铲挖掘机210一台2016年9月26日3自卸汽车20t四辆2016年9月26日4砼搅拌机二台2016年9月27日5砼振动棒ZN501.116三个2016年9月27日6交直流电焊机ZX1330226一台2016年9月27日7锯木机MJ1042.28一台2016年9月27日8钢筋调直机JM27.52一台2016年9月27日9钢筋切断机GQ407.52一台2016年9月27日10钢筋弯曲机GW4032二台2016年9月27日11套丝机二台2016年9月27日12水泵Ф6.5一台2016年9月27日13振动冲击夯HC-702.25二台2016年9月27日14手提钻机二台2016年9月27日15砂轮切割机ф40034一台2016年9月27日小型特殊工具仪器设备计划表\n序号名称规格型号单位数量备注1全站仪TCR702台12经纬仪J2台1全部仪器在使用前必须经有关部门进行检测，检测合格后方可使用。3垂准仪苏一光台14水准仪DS3台25磅秤台16靠尺把27塞尺个18铝合金塔尺5m把49钢卷尺100m把210氧气表YQY-07块111乙炔表YQE-03块114回弹仪ZC3-A型只117试模150×150×150只3018混凝土震动棒个32.2施工机械搭配周全合理施工现场各种设备，均实行专人管理制度，特种设备必需由经过专门培训的、取得操作上岗证的人员使用，严禁非专业人员操作。建筑机械的配备是建筑施工的重要保证条件，为此我们对垂直运输设备和砼工程设备及运输设备进行了准备：（1）砼工程设备的选择：砼工程结构屋面工程采用商品混凝土与局部装饰装修采用自拌混凝土，根据每层的混凝土的工程量，屋面混凝土工程选用1台泵车进行混凝土浇筑，装饰装修施工阶段选搅拌机进行砼配置和浇筑。（2）垂直运输设备：本工程拟采用塔吊与吊车配合进行垂直运输的工作。施工现场各种设备，均实行专人管理制度，特种设备必需由经过专门培训的、取得操作上岗证的人员使用，严禁非专业人员操作。3劳动力安排计划及其保证措施3.1调配投入计划合理3.1.1物资管理计划加强物资计划管理，杜绝粗估冒算，提高计划的准确性，防止积压，消费现象的发生，挖掘内部潜力，做好清仓盘库工作。\n（1）加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收，保管工作，减少材料的缺方少计，最大限度地减少材料的人为和自然损耗。（2）材料随需随进，减少搬运次数，节约二次搬运费。（3）加强材料的平面布置，合理堆放，防止因堆放不合理造成的损坏和消费。（4）提高机械效率，及时清退租用机械，减少台班量，节约小型机械台班费。（5）拌和机械要严格实行准确配比计量，杜绝因配比控制不严造成主材和沙石料的浪费及影响拌和质量。（6）施工现场设专人分拣各种材料，并及时归类、回收、利用。（7）搞好限额领料工作，做好每道工序的工料分析，做到先算后干，心中有数，认真落实。（8）用经济核算制度搞好材料管理，签定材料管理目标责任书，严格执行材料节奖超罚制度。（9）加强成本核算，做好施工预算和施工图预算，并力求准确对每个变更设计及时鉴证，预算项目及时认证上报。3.1.2主要材料节约措施水泥等大宗材料，应于工地上设专门仓库，以免雨淋等造成的损失，严格以施工定额核定的用量发料，减少工程外用量，所有材料到达工地后，应及时由材料员清点入库。对于车辆机械劳动力组合配置，应利用网络优化法，随时调整，以免造成机械使用率太低和劳力窝工现象，使成本增加。强制保养制度，对每台设备运转到规定时限时，不管设备的技术状况好坏，任务轻重，都必须按照规定的作业范围和要求进行检查和维修保养。设备维修要突出重点，把重点设备的预防维修，同一般设备维修结合起来，这样既能保证生产，又降低了维修费用。对机械操作人员做到不疲劳操作和驾驶，对安全方面做好宣传工作，在施工现场设置警示标志及安全标语，时刻提醒机械操作员的安全操作。3.1.3劳动力投入计划（1）首先，根据该工程的特点和施工进度计划的要求确定各施工阶段劳动力需用量计划。（2）然后再从本企业内选拔经验丰富，技术水平高，思想素质好的施工人员进场施工。（3）对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立质量第一，安全第一的思想，遵守有关施工和安全的技术法规以及地方治安法规。（4）做好生活后勤保障工作，在大批施工人员进场前，做好后\n勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。建造师下配备足够的各种专业管理人员，如质量管理员、计划管理员、材料管理员、安全管理员，协助建造师管理整个工程的施工。主要施工技术人员及劳动力需用量，按如下配备：主体结构主要考虑电焊工、砌筑工、水电工；装修阶段主要考虑抹灰、腻子工、油漆工、防水工及水电工。以下工种由持有效证书的专业技术工人组成：架子工、电工、焊工等。专业技术工种组成的各施工队组，施工队组设队长，全面负责队组的生产工作，各生产班组由班组长率领，工人直接完成施工任务，施工队长、班组均不脱产，为直接生产工人。3.2劳动力安排计划与施工进度计划相呼应3.2.1劳动力安排计划本工程各专业施工技术工人原则上按87人进行安排，但是为了避免停工、窝工和劳工力短缺的现象发生，因此对劳动力的安排应根据土建和安装施工现场综合进度完成的实际情况和设备材料进场的实际情况适时进行调整安排，对劳动力实行动态管理。本项目各专业技工劳动力安排计划详见下表：序号工种2016年2017年9月10月11月12月1-3月4月5月6月1钢筋工51010101052模板工101010101053砼工101515884瓦工666665抹灰工55551056防水工55557架子工666668电焊工22229电工33333310水暖工55555511机械工43333112气焊工222213普工101515151510合计5687877681503.2.2劳动力保证措施（1）劳动力来源：当我们与劳务单位合作时，应选择有资质的劳务单位，并重点选择：\n①劳务单位的信誉、人员配套情况及近阶段的实际表现。②劳务单位的技术素质、施工能力和施工质量能否满足需要。③劳务单位以往完成的施工对象和合同的履行能力表现。但是，本工程的劳动力来源主要是我们公司劳务基地的人员。这些人员，各专业工种齐全，并且在我公司及在本地有过多年的同类工程施工。人力充足，技术熟练可靠，对本工程的质量是有保障的。（2）劳动力的实施①对现场施工班组进行严格的审查、考核，专业班组必须配备专职质检员和专职安全员。②对已进场的班组实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工班组的素质和人员相对稳定。③未经项目部质量、安全、落地清培训的工人不许上岗。4材料（周转材料）投入计划4.1周转材料材计划管理（1）工程管理部应根据施工组织设计和生产计划安排，编制周转材料年、月度计划。（2）由工程管理部提供的周转材料计划，应注明所需周转材料名称、型号规格、单位、数量、使用起止时间、工程项目名称等内容，异型模板要附图纸要求及说明，并报工区工长审批后，交工区设备物资部。（3）物资部按计划，根据库存情况、使用时间长短，进行经济分析后研究决定是否购进或租赁，并编制相应计划，连同经济分析报项目经理审批。（4）审批后的采购或租赁计划交由物资部组织落实，同时上报总承包设备物资部。4.2周转材料的采购、验收入库（1）物资部在接到周转材料采购计划或租用计划后，要货比三家，对施工周边地区有影响、有实力的厂家、经销商或租赁站进行考察，进行比质比价，从中选优。（2）大批量的周转材料的采购程序，按照物资采购管理规定有关细则执行。（3）需租赁的周转材料应对周边地区周转材料租赁站进行详细的、综合的比较，包括其产品的质量、租用期限优惠、对退租质量要求、付款及结算方式、运费、所具备的供货能力等，选择最优租赁站，报主管经理审批后与之签定《租赁合同》后，方能实施租赁业务。\n（4）对采购进场的周转材料，物资部应严格按合同要求进行点验，自购周转材料要有合格证、材质单、发货清单等凭据，发货数量和质量与提货单、合同要求相符，方可办理入库手续。（5）对租赁周转材料做到验收品种、质量、数量、验收无误后由施工队验收人员在送货单上签字，存档备查并及时入帐。（6）进库周转材料必须设自购台帐和外租台帐，入帐周转材料计量单位要统一，上帐要及时、准确、做到日清月结（包括租赁费用结算）。（7）入库周转材料要按品种、规格分区摆放整齐，易于清点和发放。4.3主要材料调配投入（1）主要材料进场计划一览表（2）安全防护用品投入计划序号名称规格单位数量备注1安全帽塑料顶1002安全带尼龙付503焊工手套双504焊工面罩个105漏电保护器个105管理人员投入5.1项目管理人员针对工程实际配置且合理管理层\n5.2项目管理人员配置能满足该工程管理需要该工程设项目经理（建造师）1人、项目技术负责人（工程师）1人、施工技术员、质检员、安全员、造价员、资料员、会计员各1人。分工明确，各负其职。6施工技术方案6.1定位测量方案6.1.1测量方案:施工技术人员在熟悉图纸后，做好整个工程的测量放线方案，使用经检验合格的测量仪器，按照规划红线图和建筑总平面图要求，根据给定的永久性坐标和高程，结合工程现场实际情况，遵循建筑测量工作的先整体后局部、先控制后碎步、先地下后地上的基本原则建立场区平面控制网、高程控制网、轴线及细部控制线等。1、测量准备施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括对图纸和测量规范的熟悉，测量基准点的交接与校核，人员的组织及测量仪器的选择及检定，测量方案的讨论，工程重难点的分析和应对措施。①技术准备施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及座标，其次了解现场测量座标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层±0.000的绝对标高。在了解总图后认真学习建筑施工图,及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、层高，对比基础，楼层平面，建筑、结构几者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。②测量设备的配置序号设备名称型号数量用途精度指标1全站仪TCR7021台平面控制网的设置、闭合，平面控制的测量放线角度：2″距离：±(2mm+2ppm)2经纬仪J21台楼层轴线测量±2″3水准仪DS32台施工水准测量±1mm4100m刚卷尺2把垂直、水平距离测量\n5钢尺5m5把沉降测量及标高测量6标准水准尺2m2把标高测量7塔尺5m2把标高测量③控制网的建立平面控制网原则上是在前期施工控制点的基础上新建和补充控制点，组成满足基础及上部施工的控制网布局。在本工程施工前组织测量人员对原控制网进行校核，合格后方可继续使用。根据本工程建筑平面的柱网布置，平面测量控制网采用直角坐标法建立方格进行各轴线的测量控制。根据建筑定位控制点坐标从基准点引测，定位控制点的边线延长即组成平面测量控制网，用丈量法来确定各轴线。结构细部轴线根据主轴线作业后，按常用的定线方法放样。本工程现场施工水准点的引测依据为业主和测绘部门指定的高程控制点。为方便、实用及节省材料费用等，我们设计平面主控制网点兼作高程控制网点。建筑网格点的埋设采用造标埋石法，具体作法按《工程测量规范》实施。施工过程中应加强方格网点的保护工作，方格网点作为日后地下部分、地上部分结构施工测量工作的测量起算依据。应确保标石附近不得从事影响标石稳定性的任何作业活动，并设立警示标志。为了保证施工测量时的精度，对所设置高程控制点在使用前进行精度检测，及时发现问题，以不影响正常施工。2、测量施工根据轴线控制网中的控制线，用全站仪引测各轴线控制点至压顶梁顶梁面、基坑内侧及基坑底作为地下室结构施工的轴线控制依据，利用全站仪加钢尺丈量的方法进行水平测量放线。高程施工测量利用水准仪、塔尺根据高程控制网点向下传递标高，将标高标志引至壁侧，作为地下室结构高程施工测量的控制依据。上部楼层结构相同的部位留200×200的放线洞口以便进行竖向轴线投测，预留洞不得偏位，且不能被掩盖，保证上下通视。平面控制网根据结构平面确定，尽量避开墙肢，保证通视。平面控制网的测量具体方法如下：将激光铅直仪架设在二层楼面基准点，调平后，接通电源射出激光束。\n通过调焦，使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小，最清晰。通过顺时针转动望远镜360度，检查激光束的误差轨迹.如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点。通过移动激光靶，使激光靶的圆心与轨迹圆心同心，后固定激光靶。在进行控制点传递时，用对讲机通信联络。轴线点投测到楼层后，用经纬仪进行放线。施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再细部放线.室内应把建筑物轮廓轴线和电梯井轴线的投测作为关键部位.为了有效控制各层轴线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线中弹放下列控制线，所有细部轴线,墙体边线、门窗洞口边线。结构施工中每层施工完毕，应检测外墙偏差并记录，并每层检查门窗洞口净空尺寸偏差，同一外立面同层窗洞口高低偏差及各层同一部位窗洞口水平位移，弹外墙窗口边线竖直通线。工程重点部位的测量控制方法建筑物大角铅直度的控制首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧30cm处外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙支模板的控制线。上层墙体支模板时，以此30cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上.以此层层传递,从而保证建筑物大角的垂直度.墙、柱施工精度测量控制方法为了保证剪力墙、隔墙和柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙、柱位置，弹出墙柱边线，然后放测出墙柱30cm的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况，以及满足装饰施工测量的需要。门、窗洞口测量控制方法结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线及洞口两边线横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上.室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门窗洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。测量精度要求及精度保证措施精度要求：\n各控制点布设严格遵守《工程测量规范》的各项规定。建筑物垂直度，单层间小于3mm，全高≤3h/10000，且不大于15mm。采用相同的观测路线和观测方法；使用同一仪器和设备；固定观测人员；在基本相同的环境和条件下工作。为减少日照、风荷及旁折光的影响，竖向控制点的传递最好选在日出前、日落后一小时、多云、阴天及无风的天气进行。3、质量保证措施为保证施工期间测量放线的精度要求，定期应对测量控制网进行复核，本工程控制网复核要求如下：级控制网每两个月复核一次；级控制网每月复核一次；轴线控制网每层施工中及时复核。测量作业的各项技术按《建筑工程施工测量规程》进行。测量人员全部取证上岗。进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。所有测量作业完后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后，上质量总监和责任工程师核验，最后向监理报验。自检时，对作业成果进行全数检查。核验时，要重点检查轴线问距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保证几何关系正确。滞后施工单位的测量成果应与超前施工单位的测量成果进行联测，并对联测结果进行记录。加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。4、施工测量安全及仪器管理施测人员进入施工现场必须戴好安全帽。在基坑边投放基础轴线时，确保架设的经纬仪稳定性。二层楼面架设激光经纬仪时，要有人监视不得有东西从轴线洞中掉落打坏仪器。操作人员不得从轴线洞口上仰视，以免掉物伤人。轴线投测完毕，须将洞上防护盖板复位。操作仪器时，同一垂直面上其他工作要注意尽量避开。施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞.仪器架设好，须有专人看护，不得只顾弹线或其他事情，忘记仪器不管。\n施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒。所用线坠不能置于不稳定处，以防受碰被晃掉落伤人。仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起。钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈漆。6.2土方方案6.2.1施工准备(1)技术准备检查基坑施工围护图纸是否完整和齐全，是否符合国家有关工程设计和施工的范围和要求。图纸与说明在内容上是否一致，各组成部分间是否矛盾。基坑围护图纸与相关的结构图纸，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。基坑围护设计同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，同周边建筑物在施工时有否影响，弄清有没有原有的地下管线、地下构筑物是否会对新造建筑施工有影响。掌握该基坑围护工程的建筑和结构的形式和特点，审查现有施工技术和管理水平是否能满足工期、质量要求。（2）物质准备根据施工组织设计基坑围护中的施工进度计划和施工预算中的工料分析、编制工程所需材料用量计划，作备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。（3）机具准备根据施工组织设计基坑围护中的要求，编制施工机具需求量计划。提出需求量的时间要求，组织落实施工机具的到位工作。（4）劳动力组织准备根据基坑围护现场工作的特点，编制劳动力需求计划，确定合理的劳动力组织。根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，按排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：①工程施工进度计划和月、旬作业计划；②各项安全技术措施降低成本措施和质量保证措施；③质量标准和验收规范要求；\n④以及变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；⑤同时健全各项规章制度，加强遵记守法教育。6.2.2土方开挖（1）开挖顺序本工程整体开挖顺序根据建设单位节点要求，沿一侧开挖具体根据现场确定。（2）开挖方案因无项目总平面图,也无现场考察条件我方对已有信息对现场平面图进行预编。开挖前配备210型挖土机分别负责流水线土方开挖、外运装土，出土车辆考虑2到4辆20T自卸车，并根据土方开挖进度进行调整，保证满足出土要求。（3）土方运输场外运输：土方外运采用20吨自卸车集中装运。因场区条件不了解若无堆土条件，基坑内土方计划全部外运。运输坡道：考虑车辆来回上下方便，加快出土进度，斜坡道宽约8m，放坡角度为30°，两侧放坡应不小于1:1.2。应注意做好坡基加固和防滑措施。并注意经常维护和修筑，确保安全运输。4基坑内人员上下通道下上通道在基坑内均匀布置，确保人员上下方便、安全，采用扣件钢管架搭设，并设置可靠拉结，保证人员上下安全。现场出入口派专人指挥车辆进出，确保安全，门口设置清洗车辆的水泵，专人对车辆进行清洗，外出车辆需保证轮子不的有泥土，外侧车身不得有泥土，土方不得超过栏板，上面应由盖子覆盖，行使中不得有建筑垃圾或者其他物体掉落，运土车辆按次序进入，不得随意停放。（5）土方开挖技术要求坑底侧向位移出现达到警戒值，立即停止坑边的挖土，在外侧坡顶卸载或坑底坡角堆土，待稳定后，对坑底土层进行注浆等加固处理，待养护期后再继续开挖。开挖按踏步式逐行进行，不准一次突发性开挖到底，避免土体短时期大量挖除后，造成坑底土应力过快释放，在地下水作用下产生管涌或隆土。因独立基础标高不一,基础的防水底板成阶梯状,开挖至下一阶梯或者沉降缝处时放坡开挖。基坑底不得超挖。挖机挖至离坑底时留200-300㎜用人工挖土。为防止开挖过程中，围护体系发生以意外，挖土深度应严格控制，每次挖土绝不超挖。\n做好开挖样板制工作，即凡每一次开挖前，挖一段样板示范，操作者换班时，做好挖深、操作方法等交接班，确保开挖质量。基础承台、地梁及底板的施工要及时跟进，尽量减少基坑暴露时间。6.2.3基坑监测⑴施工作业原则本着土方开挖的顺序、方法必须与设计概况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖、严禁超挖”的原则。⑵基坑挖土分层进行。在施工过程中基坑边堆置土方不超过设计荷载。⑶基坑土方施工中加强对边坡、周围环境进行观察和监测，如发现异常情况及时处理，待恢复正常后方可继续施工。6.2.4基坑地表水排水为防止雨水、其它地表水流倒流并渗入基坑内，边坡顶部设置截水沟防止地表水流入基坑内。截水沟设置在基坑开挖外边线外1.5m处，截水沟宽度0.5m，深度0.5m，截水沟长度≥（基坑开挖外边线＋3m）。6.2.5基坑坡顶保护为保护基坑边坡安全和根据安全文明施工现场的要求（《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99等安全施工技术标准、规范），在场地平整完后，对施工场地内的材料堆放场地；加工场地；基坑四周6m范围内作130mm厚C10混凝土一次抹光硬化地面。同时为保证施工顺利进行不拖延工期和确保原材料进场后存放及加工的质量，混凝土硬化地面采用商品混凝土快速施工，并采取分段分区浇筑混凝土、抹光的施工顺序。6.2.6基坑上下斜道施工人员及材料上下深坑应预先搭设稳固安全的上下人斜道，避免上下时发生坠落，并指定专人负责实施，斜道搭设成“之”字形。6.2.7土方回填⑴基坑回填前先清除基底杂物，排除基坑内的积水。⑵填方土料必须符合要求，以保证填方的强度，土料以符合要求的一般土为宜。⑶填方土料的含水量大小直接影响夯实（碾压）质量，在回填土料夯实（碾压）之前先做试验，以确定符合密实度要求的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。⑷室外回填时距柱边2m范围留出室外管沟位置，待室外管沟盖板完成后，人工柴油打夯机夯实室外管沟土方。\n⑸内外回填土各段必须采用分层回填、分层压实的方法，严禁一次回填到顶然后压实的方法。⑹填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量之内。当各取土点的土质不同时，应按土类有规则的分层填筑，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。⑺填土从最低处填起，由下向上整个宽度分层铺填碾压（夯实）。当天填的土应在当天压实。分段填筑时每层接缝处应做成1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5～1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在墙角、柱墩等重要部位。⑻填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，主体逐渐沉落密实，预留下沉高度按填方高度的1.5％～3％预留。⑼采用机械填土方法：自卸汽车运土至场内卸土地点后，机械铺土和预压实，用碾压机械压实。填方边角、边缘碾压机械压实不到之处和管沟，用人工、蛙式打夯机夯实。6.2.8基坑临边防护⑴基坑开挖后，在基坑四边设置φ48×3.0钢管脚手架围栏，钢管上涂以红白相间的油漆，在开挖中暂时不能封闭的应有专人巡视，在夜间施工时基坑周边设围栏用红灯做成警戒标志。⑵在基坑边施工按规范要求搭设高度度不低于1.2m的防护栏杆，防护栏杆应设三道水平杆，防护栏杆拴挂密目安全网封闭，拴挂密目网应使用尼龙绳，不能使用铁丝等其他材料，分段按网眼拴系，立杆不系绳穿网。拴挂安全网时，安全网之间要拚接严密，空隙不大于10cm。6.2.9土方施工临时用电和照明临时用电采用“三相五线制”和“TN－S”系统，必须严格按操作规程设置，电线不得裸露，电线不得拖地，必须架空。安排专业电工24小时值班。夜间土方施工时，施工现场每栋高层住宅安装2台镝灯负责夜间施工照明，保证施工场地有足够的照明。6.3.钢筋工程钢筋工程施工总线路：钢筋进场及复验→钢筋加工及配料→机械连接、焊接及取样复验→钢筋保护层控制措施→钢筋施工相关工序穿插协调→混凝土施工本工程钢筋接头形式如下表：连接形式接头形式使用范围\n钢筋直径（mm）连接方向使用部位直螺纹套筒连接水平：≥18竖向：＞25横向、竖向钢筋连接底板、柱子、梁搭接接头≤18横向钢筋连接楼板施工流程6.3.1钢筋的检验⑴本工程钢筋先运至钢筋预制加工场后按规格、品种和出厂批次分类码放，并挂牌加以区分，钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场实验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，向监理工程师报验，钢筋复试通过后，经监理工程师批准方能使用。⑵每批供应给本工程使用的钢筋，应向监理工程师提供一份厂家试验报告的复印件。⑶工程中使用的钢筋表面应该洁净，不应该有污垢、油渍、漆垢及其它的杂质等。6.3.2钢筋加工与堆放⑴本工程钢筋先运至钢筋加工场后按规格、品种和出厂批次分类码放，并挂牌加以区分，然后在加工场预制加工，加工好后再运至施工进行安装。\n⑵施工现场钢筋加工场配置二台钢筋套丝机、二台钢筋切断机、二台钢筋弯曲机、一台钢筋调直机等钢筋加工机具（主要机具设备详见机械设备需用量计划表，其它铺助小型设备若干齐备。）做钢筋的加工工作。⑶钢筋配筋工作由专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）和设计要求执行。操作人员必须是经过培训和考试合格并持有相应操作证者方可上岗，另外专职检查员现场要跟班逐根进行外观检查和实测，在外观检查的基础上，由质检员会同施工员、化验员、监理工程师随机抽取并送试验室复验。⑷钢筋调直：成盘和弯曲的钢筋应调直，无局部曲折，不得使用火焰加热调直。如用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。⑸钢筋截断和弯折：根据图纸所示形状、截面尺寸弯折钢筋。钢筋的截断弯折应由合格的工人采用经监理工程师批准的设备来完成。⑹钢筋要分类堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋下面要用垫木或专用型钢支架架空，防止钢筋浸在水中生锈。⑺项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，物资部门根据供应计划运送钢筋到现场，现场钢筋加工场按加工计划进行加工。加工好的成品钢筋按日计划运至施工作业面。(8)钢筋加工允许误差：项目允许误差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20钢筋外包尺寸±56.3.3钢筋定位与间距控制⑴楼板内上下层钢筋用Φ20mm钢筋马凳控制位置，数量每平方米不少于一只。⑵墙内双排筋的间距用Φ16mm的S钩控制，其分布应为600mm×600mm有1根，墙顶钢筋用定位卡固定双排筋保护层（每20cm一个）。\n⑶柱钢筋定位措施：采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上控制钢筋间距位置，下部用垫块控制保护层厚度。⑷梁钢筋采用先在加工场加工成型，然后运至施工部位安装就位的方法。梁钢筋保护层采用砂浆垫块或Φ25mm的马蹬筋。6.3.4钢筋保护层控制钢筋保护层尺寸控制是否准确、是否满足设计要求是施工质量检查的一项重点内容，本工程钢筋保护层控制采取下列办法进行控制：采取砂浆垫块控制保护层厚度，垫块分为板、墙（柱）两种，根据不同钢筋直径采用，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用砂浆垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。6.3.5钢筋除锈钢筋堆放时，不可避免淋到雨水。因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，生锈的钢筋一定要除锈后由监理工程师批准后使用，保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染。因此在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。6.3.6钢筋锚固、接头要求钢筋连接一般按图示进行，考虑钢筋原料长度和加工长度及实际安装需要可在图纸上所示的位置以外的地方设置钢筋接头。钢筋安装后，绘制标有详细接头位置的施工资料送交监理工程师报验、审批。纵向钢筋锚固要求按照施工规范《GB50204－2002》，并根据图纸要求。应避免在结构的最大应力处设置接头，尽可能使接头交错排列使钢筋强度充分发挥，而不致于超过允许的单位粘结应力。钢筋接头中心至长度为钢筋直径35d区段范围内，同一截面允许的连接接头不超过总根数的50%。预留洞、加强筋和梁柱钢筋的锚固：根据图纸的要求设置预留洞口等处的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制梁端、柱端。钢筋直径≥20mm纵向钢筋接头采用直螺纹连接。接头位置：下部钢筋在支座附近接头；上部钢筋应在跨中三分之一处接头。在接\n头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm区段内同一根钢筋不得有两个接头，同一截面内受拉区不超过50%。其余钢筋采用绑扎接头或焊接。钢筋直螺纹连接钢筋螺纹加工加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。钢筋直螺纹连接连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。成品保护各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，保持内部洁净、干燥、防锈。钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上以保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。钢筋绑扎按规范及图纸要求进行，梁箍筋呈封闭型，开口处设135°弯钩，弯钩平直部分长度不小于10d。所有的墙及楼板外围的两行纵横向钢筋的交叉点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花形绑牢。\n板中主筋遇边长≤300mm的洞口不截断绕行，伸过洞边35d，遇800mm≥洞宽＞300mm时，作洞边加筋，洞口尺寸＞800时洞边应设小梁。在配筋时按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。箍筋要求及抗震要求：注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以，支座内应有一道箍筋。6.3.7柱钢筋安装（1）施工流程套柱箍筋→钢筋接长→箍筋绑扎（2）施工方法套柱箍筋：经过计算，将柱需要箍筋套入下部钢筋上钢筋接长：钢筋采用直螺纹连接接长，将上部与下部钢筋连接一起。箍筋绑扎：将主筋上划线，将箍筋分布，绑扎在主筋上。（3）钢筋绑扎方式钢筋绑扎有套扣、顺扣、缠扣三种方式（4）柱钢筋的保护加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施：（5）注意事项柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。框架柱变截面处，钢筋的加工不能用火烤，要采用机械弯曲。6.3.8墙体钢筋安装（1）施工流程竖筋接长→水平钢筋绑扎→安放垫块及拉钩（2）施工方法及注意事项\n墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求。安装混凝土垫块保证墙体钢筋保护层厚度，间距1m，梅花形布置。安装墙体拉接钢筋，梅花形布置。墙身钢筋放置,竖向钢筋在内，水平钢筋在外。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用限位筋。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。6.3.9梁、板钢筋安装（1）施工流程铺板底模板→铺设梁底模板→封梁侧模板→支设梁骨架钢筋→绑扎梁钢筋→板底钢筋绑扎→板面钢筋绑扎→浇筑梁板混凝土（2）施工方法箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密（不小于1.5倍梁高却不小于500mm；一级抗震设计不小于2倍梁高且不小于500mm）。主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000mm；受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以的短钢筋（直径≥25mm并不小于主筋直径），箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。钢筋以双向平行方式排布，靠近梁边增设补充钢筋，满足起步钢筋距梁边5cm的要求；先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距1m梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬，马蹬的纵横间距为1m，当楼板厚度为100-200mm时，支撑钢筋直径应不小于12mm；当楼板厚度为200-300mm时，支撑钢筋直径应不小于14mm；当板厚为300＜h≤500宜采用直径为16mm的支撑钢筋。6.3.10楼梯钢筋安装（1）工艺流程（铺设楼梯底模）→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土（2）主要技术质量要求\n钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层楼梯踏步板筋时与楼梯平台板筋一起绑扎。底板钢筋绑扎完，待踏步钢筋模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。9、钢筋工程安全保证措施（1）现场制作及绑扎安装用钢筋机械必须使用绝缘电缆，并可靠接地，电缆严禁在钢筋上拖拽，以免破皮触电伤人。（2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线何其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。（3）绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁支撑是否牢固。（4）绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。（5）现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为人立板。（6）高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，在必须操作时，应配带安全带。在雷雨时必须停止露天操作，防止雷击钢筋伤人。6.4模板工程6.4.1材料与设备计划6.4.1.1钢材的选用(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48.3×3.0钢管。(4)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:1)应有产品质量合格证；2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；5)钢管必须涂有防锈漆。\n(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:1)表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2)钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；3)钢管上严禁打孔。(6)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。(7)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。(8)扣件的验收应符合下列规定1)新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3)新、旧扣件均应进行防锈处理；4)支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N•m时，不得发生破坏。(9)连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。(10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。(11)组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。6.4.1.2木材的选用(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。\n(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1)制作的原木、方木结构，不应大于15%；2)板材和规格材，不应大于20%；3)受拉构件的连接板，不应大于18%；4)连接件，不应大于15%。3竹、木胶合模板板材的选用(1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。(2)各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3)胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合。6.4.2工艺流程板模板搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁模板弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。墙模搭设单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平\n直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。预拼装墙模板工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。6.4.3施工方法6.4.3.1柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。6.4.3.2浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。6.4.3.3根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。6.4.3.4一般规定：(1)保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3)不同支架立柱不得混用。(4)构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5)多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8)当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：\n(10)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。\n(13)支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6.4.3.5立柱及其他杆件(1)立柱平面布置图；(2)搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：(3)严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。6.4.3.6水平杆(1)每步纵横向水平杆必须拉通；(2)水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：(3)当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：\n(4)当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；(5)当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆；\n6.4.3.7剪刀撑\n\n6.4.3.8周边拉结(1)竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；(2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；(3)用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。6.4.3.9梁模安装按设计间距要求整齐铺好50mm×100mm×2000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50㎜×100mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加φ14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。6.4.3.10柱模安装(1)柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；(2)先弹出柱的轴线及四周边线；(3)根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；\n(4)通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；(5)柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；(6)柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；(7)柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。6.4.3.11墙模安装剪力墙采用九夹板配制，Φ14＠450对拉螺栓连接，竖向围檩采用100×100＠250方木，水平向围檩采用Φ48×3.5＠450钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，100×100方木衬档接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格。墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根50×100或100×100木楞方固定，以免漏浆走位。外墙内侧模板离结构面≯10mm，离结构面≤150mm处设一限位钢筋＠1000，圠层间芀点处及楼梯井搭接处需设一20mm统长带，以便下一层浇捣时搭接良好，同时在层閴节点处须预埋单头薺栓＠500与板板筋焊接，墙外侧用Φ48钢管治外墙统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须＜150mm。6.4.4检查验收6.4.4.1不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。6.4.4.2施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。6.4.4.3砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。6.4.4.4预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0\n预留洞中心线位置10尺寸+10，06.4.4.5现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量层高＞6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测6.4.4.6整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准建筑工程质量检验评定标准GBJ301的有关规定执行外，尚应检查下列内容：(1)扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；(2)支柱斜撑的数量和着力点；(3)对拉螺栓钢楞与支柱的间距；(4)各种预埋件和预留孔洞的固定情况；(5)模板结构的整体稳定；(6)有关安全措施。6.4.4.7模板工程验收时应提供下列文件：(1)模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；(2)模板工程质量检查记录及验收记录；(3)模板工程支模的重大问题及处理记录。6.4.6技术措施6.4.6.1准备工作(1)模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2)模板的基准定位工作：\n1)首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2)标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3)竖向模板的支设应根据模板支设图；4)已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5)支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。6.4.6.2模板支设(1)基础及地下工程模板：1)地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；2)距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；3)斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；4)在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。(2)楼梯模板1)梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2)楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3)模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(3)梁、板模板1)梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2)所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3)所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；\n4)梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5)梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。6.4.6.3模板支架搭设的构造要求(1)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(2)木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。(3)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(4)木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm×50mm木条或25mm×80mm的木板条与木立柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(5)对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。(6)高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。(7)搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。(8)模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。4模板拆除\n(1)拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2)支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3)模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥1001)侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2)底模拆除梁长>8m，混凝土强度达到100%；≤8m,混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3)板底模≤2m，混凝土强度达到50%；>2米、≤8m,混凝土强度达到75%；>8m，混凝土强度达到100%方可拆除。4)柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。5)墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。6)楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。\n7)当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。8)当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。6.4.7应急预案6.4.7.1目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。6.4.7.2应急领导小组及其职责(1)应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(2)领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(3)当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(4)负责准备所需要的应急物资和应急设备。(5)及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。6.4.7.3应急反应预案(1)事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2)事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。(3)现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。1)火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。2)触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。\n3)高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。4)其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。6.4.7.4应急通信联络项目负责人：手机：安全员：手机：技术负责人：手机：医院救护中心：120匪警：110火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。6.5混凝土工程6.5.1搅拌站选择及混凝土的运输本工程采用商品混凝土，按照设计要求对应部位浇筑对应强度等级的的混凝土。选用的商品混凝土公司应满足混凝土施工要求，为保证工程按期保质交工，对商品混凝土的要求：商品混凝土厂家应在混凝土进场前，根据施工单位的需用计划和施工技术要求，提供混凝土的配合比、水泥、砂石试验单及水泥、外加剂的出厂合格证，并按规范规定的组数，提供商品混凝土试块的试压报告单和抗渗试验报告。根据施工现场平面及现场施工条件，为加快施工速度，尽量缩短泵管距离及减少泵管弯头，减少拆管运管要安排好合理的输送管布置；同时供料要求组织到位，根据运距计算好运输车辆配置，加强与商品混凝土供应商的密切联系。地下结构施工场内混凝土运输采用汽车泵和混凝土拖式泵共同来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑面。运输时间：严格控制混凝土初凝时间，要求混凝土控制在10h以上，混凝土从搅拌站搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间应满足要求。在风雨或暴热天气时运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，入泵坍落度控制在12～16cm，其允许偏差值应符合有关标准的规定。\n混凝土泵布置的原则是离道路及大门就近的地方，场地要求平整坚实，供料方便，附近要设排水沟及供水点、配电箱。混凝土输送管的布置：垂直方向布置在楼内楼板专用预留孔，垂直向上配管时，地面水平管长度不小于垂直管长度的四分之一(不小于15m)，垂直管在每层楼板顶预留孔处应加固。垂直管下端的弯管不应作为上部管道的支撑点，设专门的脚手架支撑承受垂直管重量。连接泵车的地面水平管加固采用脚手杆加固，在施工面上水平管每隔一定的距离用支架、台垫等固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。6.5.2混凝土的浇筑形式混凝土的浇筑采用地泵结合汽车泵进行输送，塔吊配合。6.5.3砼的浇筑6.5.3.1砼浇筑与振捣的一般要求（1）砼自输送管口或吊斗口下落的自由高度不得超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采取串桶（或溜槽）等措施，以防砼的离析分层。（2）浇筑竖向结构砼前，柱底部应填以50~100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，墙体底部应填以30~50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。（3）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑厚度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用部分长度的1.25倍，最厚不超过40cm。（4）使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移到间距为500mm左右。振捣上一层砼时应插入下层砼5cm，以消除层间接缝。平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。砼振捣时间为30s左右，以砼表面泛浆且不下沉为止。（5）浇筑砼连续进行，如必须间歇，应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间不超过2小时，否则应按施工缝处理。（6）浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件合插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理，并在已浇筑砼初凝结前处理完毕。6.5.3.2墙、柱浇筑（1）墙、柱浇筑前底部先填5—10cm厚同砼成分相同的水泥砂浆，柱砼分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大\n于40cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋合预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。（2）当柱高全部超过3m，浇筑时不可在柱顶直接下灰，应采用串桶分段浇筑，振捣柱的四角即可。（3）柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁内2cm处，剔凿1cm。（4）已浇筑的楼板砼强度未达到1.2mPa之前，严禁上人。（5）砼浇筑完后，随手将伸出的搭接钢筋整理到位。6.5.3.3梁板浇筑（1）梁、板砼同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板一起浇筑。随阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。（2）当浇筑梁、柱节点处时，由于钢筋较密时，用Ф30振捣棒振捣。（3）楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。6.5.3.4楼梯砼浇筑（1）楼梯段砼需自下而上进行浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平压光，一次成活，注意保护。（2）施工缝位置，楼梯砼宜连续浇筑，施工缝应留置在楼梯段下1/3的部位。6.5.3.5砼的养护砼终凝后，应在12h后加以覆盖和浇水。普通砼养护不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天，同时要加以覆盖。水平构件砼养护必须设专人不间断地进行洒水养护，保证构件湿润；竖向构件砼待模板拆除后及时涂刷指定的养护剂进行养护，涂刷时表面必须均匀；对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。6.5.3.6混凝土浇筑的注意事项不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑），中间用双层钢板网相隔。（1）浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（2）混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同\n样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。每层板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。（3）混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2米，浇筑的竖向结构高度超过3米时，采用振动溜管使混凝土下落。在混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。（4）浇筑剪力墙中洞口位置混凝土时，应从洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。楼梯段混凝土宜自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。6.5.3.7混凝土工程安全保证措施（1）所有人员作业时必须戴好安全帽，系好下额带。进入现场严禁吸烟及携带易然易爆物品。严禁酒后上岗作业。（2）浇筑混凝土时，必须搭设专用马道，并搭设护身栏。（3）清输送管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁站人，以防喷射伤人。（4）混凝土输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。（5）使用振捣棒前检查部件和软管，接线是否正确，试行运转后，方可使用。振捣器在检修或作业间断时，应切断电源。（6）砼浇筑时，施工班组负责人必须现场值班，若因自身出现质量隐患和质量问题，砼班组要承担相应责任。（7）砼浇筑要统一信号，统一指挥，操作手必须戴安全帽，要穿胶鞋带绞手套。（8）移动振动器时禁止用力硬拉，禁止在钢筋上硬拉电线。移动振动器和振动棒及电线时，人员要配合好，电工要定岗值班。（9）高空作业及临边浇筑时，要搭设安全操作平台。（10）夜间照明要充足，太阳灯禁止触及钢筋。（11）砼操作人员及泵车人员严禁酒后作业，项目部一经发现，马上停止其工作。（12）移动泵管时，两人要均匀抬好，严禁把泵管直接扔到钢筋上，已免破坏钢筋和模板。（13）施工班操作人员要遵守现场劳动纪律和相应的安全规章制度及高空作业注意事项。\n（14）在砼施工中应严格按照钢筋砼施工的各种技术规范、规程施工和严格按照设计图中的要求施工。（15）加强技术质量的监督，在振插点、泵管面料点应有专人监督，防止砼漏振和不按操作规范施工。（16）对施工用电的各种电箱应检查后方可使用，电工应持证上岗。（17）砼施工时，木工应有专人看守，及时对模板的修正和加固。6.6预防混凝土碱-集料反应的措施要解决混凝土碱－集料反应，重点在选用的低碱水泥、砂石料、外加剂和低碱活性集料等，选用高品质减水剂、膨胀剂，严格控制砂石料的含泥量及其级配，通过试验确定配合比，并采用相应的技术措施，预防碱－集料反应的发生，保证混凝土安全，延长结构使用寿命。本工程混凝土要求商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，无检测报告的材料搅拌混凝土禁止使用。混凝土试配时首先考虑使用A种、B种低碱活性集料以及优选低碱水泥（碱含当量0.6%以下）、掺加矿粉掺和料及低碱、无碱外加剂。（1）碱活性集料：本工程选用的混凝土骨料必须符合膨胀率＜0.1%，非活性集料。（2）水泥：本工程混凝土用量大，水泥用量大。从降低水化热、减少裂缝的角度考虑采用P.O32.5低热水化热的矿渣水泥。（3）粉煤灰：在含有碱活性集料的混凝土中掺加火山灰质掺和料可明显抑制碱集料反应。（4）掺加低碱混凝土外加剂：掺加微膨胀剂，严格控制掺量。（5）采用补偿收缩混凝土技术：补偿收缩混凝土的特点是抗渗力强，掺微膨胀剂能减少空隙率，改善混凝土内部结构，有效隔绝水分侵入及碱进入混凝土内部，同时降低混凝土中水分及碱金属离子扩散速度，起抑制碱集料反应的作用。6.7脚手架工程6.7.1工程概况原建筑概况：建筑面积：2035.17㎡；结构形式：框架结构；建筑层数：地上4层。6.7.2编制依据6.7.2.1《建筑施工手册》（第四版）\n6.7.2.2《电力建设安全工作规程》6.7.2.3《建设工程安全管理条例》6.7.2.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》6.7.2.5《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）6.7.3施工前应具备的条件6.7.3.1人员准备：施工队伍已全部经过体检及安全培训，考试合格且持证上岗。6.7.4脚手架搭设拆除施工方案6.7.4.1材料的选择6.7.4.1.1脚手架钢管应采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号普通钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其质量应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定。用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为3-6米，小横杆、拉结杆1.2-2米，使用的钢管不得弯曲、变形、开裂、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。6.7.4.1.2扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831的规定。对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达65N.m时不得发生破坏。6.7.4.1.3脚手板采用50mm厚的木板，宽度为300mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、和破裂不得使用，使用的脚手板两端10cm处用8号铅丝箍绕两道。6.7.4.1.4根据要求脚手管、扣件等相关资料报监理审批后方可使用。6.7.4.2脚手架搭设技术措施6.7.4.2.1施工准备6.7.4.2.1.1在脚手架搭设之前，由工程处技术员依据脚手架搭拆方案向专业施工班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。6.7.4.2.1.2按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进场使用。各种材料进入现场后分类堆放整齐，挂牌标明准备使用。6.7.4.2.1.3搭拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格，方可上岗。\n6.7.4.2.2脚手架的基础6.7.4.2.2.1脚手架搭设前基础要平整夯实，架基及周围不得积水，以保证架基的承载能力，基槽回填土必须步步夯实后，才能做脚手架基础。6.7.4.2.2.2回填土夯实后，上面铺设木板厚度50mm，宽度为300mm，长度为3m木脚手板，之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。6.7.4.2.3脚手架结构技术要求6.7.4.2.3.1第一节钢管立杆用3M、6M钢管交叉排列，垂直插放在金属底座和垫木中心上。脚手架立杆距离地面200mm处，必须连续设置扫地杆。6.7.4.2.3.2依附脚手架结构要求本工程为混凝土结构，采单排架使用，脚手架立杆高于墙口1.2m，立杆纵距1.5m，大横杆步距1.4m，小横杆间距1.5m，立杆、大横杆均采用一字扣件对接，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400，全高不大于±50mm，大横杆搭设要水平，全长水平差不大于±20mm，立杆的纵距排距偏差不大于±20mm，小横杆外侧伸出架体的长度为140mm，小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm.距地面200mm处连续设置扫地杆。6.7.4.2.3.3架体与建筑物的拉结，架体用短钢管与柱子拉结，并且用拉结杆与立杆或大横杆用扣件扣牢。拉结点的设置为垂直高度不大于2米且水平间距不大于6米，故每根混凝土柱设置一拉接点，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。布设形式采用花排。6.7.4.2.3.4脚手板的铺设，施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严，距离墙面不得大于200mm，离立杆与墙面之间铺设一块脚手板，不得有空隙和空头板，本工程自上而下的进行施工，每个楼面设一个操作层，对头铺设的脚手板，接头下面必须设两根小横杆，板端距小横杆150mm，拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。6.7.4.2.3.5操作层、通道口的防护，在操作层设置0.6m—1.2m高双道防护栏杆和180mm高挡脚板，并挂密目网。6.7.4.2.3.6脚手架的卸料平台：卸料平台上面要挂牌标明控制荷载；要严格按照搭设方案施工。\n6.7.5外脚手架搭设顺序本工程脚手架搭设自下而上进行，立杆垫板铺完后由楼的一侧开始排尺，在垫板上用粉笔画出立杆轴心线，然后在垫板上摆放标准底座及扫地杆→竖立杆（随即立杆与扫地杆用直角扣件扣紧）→装扫地小横杆→安第一步大横杆→安装第一步小横杆→校正立杆→设第一排拉结点→安第二步大横杆→第二步小横杆......以此类推。6.7.6脚手架检查和验收搭设时随施工进度进行交底，在检查验收时随进度分段搭设验收，经验收合格后方能交付使用，并履行交验签字手续入档。脚手架验收由项目部安全科组织，监理、业主及施工管理人员参加，进行检查验收。6.7.7脚手架使用、维护、保养技术措施6.7.7.1设专人每天对脚手架进行巡回检查，检查立杆、垫板有无下沉、松动，架体所有扣件有无滑扣、松动，架体各部构件是否完整齐全。6.7.7.2作好脚手架基础排水，下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查，严禁脚手架基底积水下沉。6.7.7.3操作层施工荷载不得超过270KG／平方米，不得将横杆支撑、缆风绳等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂重物。6.7.7.4严禁任何人任意拆除脚手架上任何部件。6.7.7.5遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业，在复工前必须检查无问题后方可继续作业。6.7.8脚手架搭设安全技术措施6.7.8.1外径48mm与51mm的钢管及木楞严禁混合使用。6.7.8.2主节点处，固定横向水平杆或纵向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm。6.7.8.3各杆件端头伸出扣件边缘的长度不小于140mm。6.7.8.4对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。6.7.8.5架子工必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带。6.7.8.6严格按搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。6.7.8.7在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差50mm。6.7.9脚手架的拆除6.7.9.1作业人员组成脚手架拆除必须由持有上岗证的架子工拆除。设一名架子工组长和架子工6名。\n6.7.9.2脚手架拆除顺序严格遵守拆除顺序，坚持由上而下，先加固后拆的原则，不能上下同时作业，拆除脚手架应先拆除挡脚板，再拆脚手板-->护身栏杆->剪刀撑->小横杆->大横杆->立杆,最后拆拉结点,当拆至脚手架下部最后一节立杆时要先设临时支撑加固,再拆拉结点。大片架子拆除后所预留的斜道、上料平台、通道等，要在大片架子拆除前先进行加固，以便拆除后能确保其完整，安全和稳定。6.7.9.3脚手架拆除注意事项6.7.9.3.1脚手架的拆除需经技术人员的同意，安全技术交底后方可进行。16.7.9.3.2脚手架拆除作业必须在统一指挥下进行，拆除脚手架时作业人员应挂好安全带，施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。16.7.9.3.3脚手架的拆除顺序：先上后下，先高后低，严禁上下层同时作业；严禁先将连接件整层或数层拆除后再拆脚手架；拆除过程中，凡已松开的连接件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆除过程中应递杆、拆杆作业人员应密切配合、协调动作，严禁向下抛掷架管。6.7.9.3.4所有架子工必须持证上岗，非专业工种人员不得拆脚手架。6.7.9.3.5脚手架拆除后做到工完料尽场地清，及时检查整修与保养，并按品种规格分类码放整齐。6.7.10脚手架拆除安全技术措施6.7.10.1架子拆除时划出作业区，周围竖立警戒标志并设专人进行监护，专人指挥，禁止非作业人员入内。6.7.10.2拆架子的高处作业人员戴好安全帽，系安全带、扎裹腿、穿软底鞋，方允许上架作业。6.7.10.3、拆立杆要抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。6.7.10.4拆脚手架要有专人统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。6.7.10.5拆下的材料应用钢丝绳拴住杆件，利用塔吊下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收在螺栓转动部位加润滑油。6.7.10.6除作业中有需要加固的部位，应先加固再拆除，防止架体倒塌。6.7.10.7拆除时严禁撞碰脚手架附近电源线，以防止事故发生。\n6.7.10.8在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时应将拆除情况交待清楚后方可离开，禁止单人进行拆除作业。6.7.11安全保证措施6.7.11.1材料的要求：采用Φ48x3.5钢管的脚手架，把好原材料加工和产品质量关，要求必须为国标，加强对搭设工具的管理和维修保养工作。避免使用质量不合格的架设工具和材料，主要要求为：6.7.11.1.1钢管的端部切口应平整。禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。6.7.11.1.2扣件的尺寸与钢管管径相配合，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。6.7.11.1.3采用木脚手板纹理顺畅、厚度均匀，两端使用12#铅丝绑牢，板面设防滑木条，木条为50×50mm的方木。6.7.11.2脚手架的搭设注意事项：6.7.11.2.1确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力，普通脚手架的构造应符合有关规定。6.7.11.2.2认真处理脚手架地基，确保地基具有足够的承载能力，避免脚手架发生整体或局部沉降。6.7.11.2.3确保脚手架的搭设质量，在搭设中应注意以下事项：(1)架子地基应平整夯实，抄平后立杆下铺设50×300mm的木脚手板；不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。(2)严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求（绑好、拧紧或插挂好）。(3)脚手板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板。(4)搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑，以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生倾倒；(5)严格控制使用荷载，保证施工荷载不得超过270Kg/m2，确保安全施工。6.7.11.3安全防护措施：(1)作业层的外侧面应满挂密目网；(2)设置供人员上下使用（包括携带工具和少量材料）的安全扶梯、爬梯或斜道，梯道上设50×50mm的方木防滑措施。(3)脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护安全网，以防止上层坠物伤及下层作业人员。(4)必须有良好的防电避雷击装置，雷雨季节高于四周建筑物的脚手架和垂直运输架应设避雷装置。\n6.7.11.4严格避免以下违章作业：(1)利用脚手架吊运重物，材料集中堆放时，荷载不得大于270Kg/m2。(2)作业人员攀登架子上下。(3)推车在架子上跑动。(4)在脚手架上拉结吊装缆绳。(5)任意拆除脚手架部件。(6)在脚手架底部或近旁进行开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业。(7)起吊构件和器材时碰撞或扯动脚手架。(8)立杆沉陷或悬空、联结松动、架子歪斜、杆件变形。在上述问题解决之前应停止使用脚手架。6.7.11.5架料的传递与堆放，拆下的架料应由作业人员逐次传递给地面上的作业人员，按规定地点分类堆放。6.7.11.6六级以上大风、大雾、大雨天气下应停止在脚手架上作业；雨后上架操作要有防滑措施。6.7.11.7脚手架搭设完成后，要由专业安全人员进行验收，合格后方可使用。6.7.11.8加强使用过程中的检查，发现问题及时解决。6.7.11.9雨季时，要检查地基稳定情况及连接件可靠性，及时加固或采取其他措施。6.7.11.10材料集中堆放于调度室东侧场地6.8二次结构工程施工方案6.8.1二次结构概况地上部分：外墙为250厚加气混凝土砌块，内墙为200厚加气混凝土砌块墙。6.8.2施工准备6.8.2.1技术准备（1）编制砌块排列图，根据设计图纸，结合砌块的规格、尺寸等情况绘制砌体砌块排列图，经审核无误后按图砌筑。排列砌块应按照从上至下的顺序试排。①砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。②按设计图的门、窗、过梁、暗线、暗管等要求，在排列图上标明主砌块、辅助砌块、特殊砌块以及预埋件等。③标明灰缝中应设拉结钢筋的部位。④砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。\n（2）技术交底，将材料特性、施工技术要求、砌块排列图、质量标准、检验方法、安全文明施工、环境保护等等进行交底。（3）合理安排施工人员，所有人员应进行岗前培训并考核及格，特殊工种人员必须取得相应岗位的资格证书，未经培训合格的人员不得上岗操作。（4）进行砌筑墙体的定位、放线。6.8.2.2材料要求(1)粘结剂材料进场时，生产厂家按批量提供产品的质量证明文件及使用说明书。各项指标应符合下表要求：表5.2砌筑专用胶粘剂性能指标序号项目单位性能指标M5.0M7.51外观均匀一致，无结块2保水性%≥95≥953抗压强度（28天）MPa5.0～10.07.5～12.54泡水抗压强度（21天+1天）MPa≥3.5≥5.05粘结强度（28天）MPa≥0.4≥0.56可操作时间h≥1.5≥2.07晾置时间min≥4.0≥5.08收缩值mm/m≤1.1≤1.1（2）砌块：①进场的砌块应符合产品标准《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968-2006）的要求。进场的烧结多孔砖和普通砖满足相应规范标准，砖材料进场时，生产厂家按批量提供产品的质量证明文件及使用说明书。②材料质量验收以现场抽取实物试样并以其检验结果为依据。材料进场时，应对砌块的外观质量、尺寸偏差、立方体抗压强度、干密度进行检验。以一万块为一批，检验结果应符合下表要求：砌筑专用砌块性能指标项目指标尺寸允许偏差/mm长度L±3宽度B±1高度H±1缺棱掉角最小尺寸不得大于/mm0\n最大尺寸不得大于/mm0大于以上尺寸的缺棱掉角个数，不多于/个0裂纹长度贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的0任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的0大于以上尺寸的裂纹条数，不多于/条0爆裂、粘模和损坏深度不得大于/mm10平米弯曲不允许表面输送、层裂不允许表面油污不允许立方体抗压强度平均值不得小于/MPa3.5单组最小值不得小于/MPa2.8干密度不得大于/(kg/m3)500烧结多孔砖的尺寸允许偏差（㎜）尺寸优等品一等品合格品样本平均偏差样本极差≤样本平均偏差样本极差≤样本平均偏差样本极差≤240±2.05±2.57±3.08190、115±1.54±2.06±2.5790±1.53±1.65±2.06③砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，砌块堆放场地应平整、清洁、不积水；进场砌块应按品种、规格、强度等级及生产日期分别堆码整齐，堆码高度不宜超过2m，堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。堆放场地应有防潮、防雨措施。砌块砌筑前到场堆放应做好遮雨措施，搬运到楼层后进行交丁摆放，便于通风，控制砌块的上墙含水率，可减少墙体的干缩引起的裂缝。④蒸压加气混凝土砌块的材料检验标准。抽检数量：同一生产厂家、同一品种、同一规格、同等级的砌块以1万块为一批，不足1万块亦为一批，至少应抽检一组。必须具备出厂合格证，出厂检验报告，一年内的型式检验报告（含放射性检测结果）。\n（3）水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂采用中砂，并经过筛，不得含有草根、废渣等杂物，含泥量小于5%。水应采用不含有害物质的洁净水。6.8.2.3机具设备砌筑前施工机具完备：具体包括：搅拌机、小推车、灰刀、锤、吊线锤、毛刷、卷尺、皮数杆、搂槽器、砂浆刮勺、钢齿磨板、磨砂板、灰槽、水桶、砖夹子、小线、扫帚、铁抹子、铁锹等。垂直运输已安排妥当，计量仪器均配置齐全。6.8.2.4作业条件（1）清理作业面，按标高找平结构面，依据图纸弹好轴线、砌体边线、构造柱位置线、门窗洞口位置线，预检验线合格；（2）现场备好足够的砌块，并提前预浇水。砂浆按配比搅拌，并留置好试块。（3）所需机械设备已准备就绪。6.8.3施工顺序及方法6.8.3.1基层清理①对基层不平的现象可采取剔凿或补抹砂浆的措施，待基层清理干净后要及时进行抄平放线工作。②弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经验线符合设计要求。③砌块表面的污物、泥土均应清除干净。蒸压加气混凝土砌块砌筑前1天应向砌块砌筑面洒水润湿，润湿程度以浸入砖内10㎜为宜，不得过度浇水。④厨房、卫生间墙体下部做不小于150㎜高同墙宽C20细石混凝土坎已浇筑完毕，要求浇注砼台坎前原砼面凿毛、冲水湿润，新旧砼可靠粘接，保证不漏水，模板要顺直，不能用加气块等做模板，砼浇注振捣密实，不得有蜂窝等；6.8.3.2砂浆拌制\n加气混凝土砌块施工工艺流程粘结剂在搅拌前根据水灰比在桶内先放水然后均匀的洒入粘结剂干粉，用电动工具进行搅拌约十分种，粘结剂搅拌完成必需在3小时内使用完毕，超过时间后不可再加水搅拌使用。6.8.3.3砌块准备砌块集中切割：设置砌块集中切割场地（防尘、防噪）。对砌块采用湿法切割。砌块场地内运输：必须专门制作方正实用的运输小车，以有效控制破损率。运砖车尺寸为：长1300mm×宽500mm×高800mm，最多每车运输12皮200mm×200mm×600mm尺寸的加气块。严禁采用翻斗车。6.8.3.4图纸深化—(1)砌筑小样图①在大面积砌筑施工之前编制各户型砌筑小样图和排砖图，砌筑小样图中包括砌筑阶段开间进深尺寸、外门窗洞口及室内各门窗洞口尺寸，窗台压顶标高。排砖图中，明确各墙体、洞口处通过施工过程中利用灰缝宽度控制提升砌筑墙体观感质量。\n⑵甲方、总包、监理单位对砌筑班组针对小样图和砌筑各工序要求进行技术交底，并明确各单位质量控制职责和验收环节，并做好交底记录。③砌筑小样图、排砖图必须贴置于对应户型内。排砖图及砌筑小样图范本见下图：（2）现场放线由基准控制线，引出砌筑轴线、边线，并距离墙体边线墙体30~50cm引出检测和恢复控制线。砌筑时必须采用双线控制，管井、门洞等部位必须弹控制线。总包单位与监理单位共同对控制线的准确性进行复核。依据这些控制线进行砌筑作业。\n施工放线1：弹砌筑双控制线。施工放线2：管道井、烟道也须设置双控线。成品烟道和水电预留孔，在结构施工阶段，须放线定位。施工放线3：门窗洞口放线定位：通过将控制线引到梁、墙、地面进行洞口定位。（3）拉结筋砌体与混凝土结构之间的拉结钢筋应按照设计要求并符合下列规定：①填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高根据砌块的模数即间距500mm设置2Φ6拉结钢筋；②拉结钢筋宜根据皮数杆的标志后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上；③钢筋伸入蒸压加气混凝土砌块填充墙内的长度不应小于700mm且不小于墙长的1/5；④拉结钢筋应砌入水平灰缝中。有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm（且应保证水平灰缝厚度一致）；⑤当设计未注明须在墙体转角处及纵横墙交界处设置构造柱，砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑。因特殊原因不能同时砌筑及其它需留置的临时间断处，施工缝应留成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度。如留槎确有困难时，必须沿墙高每隔500mm内设置2Φ6拉结钢筋，对于蒸压加气混凝土砌块不小于700mm。砌体墙转角处应在水平灰缝中放置2Φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内不应小于700mm且不小于墙长的1/5，竖向间距为500mm。（4）框架柱、墙拉结筋后植法施工工艺①材料要求：对植筋胶的技术性能的要求：植筋胶由混合型超强耐热树脂组成，具有高抗酸碱性，耐老化，对温度的敏感性较低，常温下不发生徐变，在潮湿环境中负荷稳定。植筋胶采用“注入式建筑植筋胶”，进场应具有产品合格证、检验报告单和生产厂家出具的产品使用说明书。植筋胶进场应进行进场验收，检查胶的有效使用期限，禁止使用超过使用期限的劣质胶。钢筋：按照设计要求，钢筋规格为Ф6，钢筋的进场检验及复试按钢筋工程执行。植筋胶的用量估算，按每孔5mL计划；②施工准备：现场准备：框架结构应当经过主体结构验收，并达到合格标准；现场具备施工作业的条件，水、电已引至作业区；机具已调试完毕；技术准备：项目部技术员已组织作业人员进行了施工技术交底和安全技术交底；植筋样本已经制作完毕，并经过检测单位的强度检验；\n材料、设备准备：材料已进场，并经过进场验收，数量满足要求；钢筋半成品已制作完毕；主要机械设备有：与罐装植筋胶相配套使用的胶枪一把；空气压缩机一台；钻孔用冲击电锤一把（Ф8、Ф10、钻头若干）；操作架一台；③施工工艺：工艺流程：划线确定植筋位置→钻孔→清孔→压浆→植筋→养护→拉拔检验。施工操作要求：植筋位置的确定：框架柱与填充墙间的拉结筋位置，按设计要求为沿墙高每500mm设置一道，每道2Φ6钢筋，在墙内的埋置长度为500mm，根据以上要求和加气混凝土块的竖向模数以及组砌方法要求，拉结筋的植筋位置按下图示进行布置。植筋的水平间距应根据墙体厚度和墙的位置来确定；200厚内墙柱中两边分，间距80mm。植筋在柱面上的立面布置内见下图：钢筋制备、钢筋下料、制作形式：\n钻孔、清孔钢筋位置确定后，按照弹线点实施钻孔，孔径Φ10，要求钻孔深度80mm。钻孔时遇有柱钢筋时，应平移孔的位置，不得损坏钢筋。钻孔完毕后，采用空压机配合毛刷进行吹清或采用压力水进行清洗，两种方法由施工人员现场选定；操作方法见附图：在进行清洁时，毛刷应配套使用，规格8-12mm，操作中洗与刷交替使用至孔内清除干净。钻孔清洁完毕后，项目部质检员应进行检查验收，检查的主要内容有：钻孔深度是否符合技术要求，钻孔内的清洗质量，检查方法：用探针测量钻孔的深度，并做好检查记录；检查验收合格后，钻孔应用纸团或胶带封堵，以免杂物进行孔道内。压浆、植筋、养护孔内灰尘冲洗干净后，晾干，待基层干燥后，开始压浆、植筋工作。注胶：注胶与植筋应同时进行，一次完成，以免胶枪出口胶管凝固，不能正常使用；注胶应将胶管伸入孔道底部，缓慢退出的同时注入植筋胶，压胶采用手动压胶，将植筋胶压入孔内，压浆时由内向外缓慢退出，使胶体充满孔道，打胶要缓慢后退，边打边退，防止空气滞留在孔道\n内，注胶的深度一般为孔道深度的一半。注胶完毕，将胶枪退出，随即将准备好的钢筋植入孔道内，并采用小抹子将溢出的胶浆抹平，用小楔块临时固定，安装钢筋时应按测量好的安装位置，插入孔道内，植筋时要求插到底部，并采取封堵措施，减少胶浆外溢，确保胶浆充满孔道。养护，胶浆凝结后，应适当洒水养护，防止胶浆脱水。植筋安装见右图。质量控制要点：操作前作好技术交底，使工人认识到植筋的重要性和质量要求、操作要点钻孔深度必须进行逐个检查测量，确保深度满足60mm的要求。孔道冲洗应采用压力水，冲洗时观察水的干净程度，并采用钢筋在孔道内清理，以水洁净为准。压浆应缓慢由内向外退出，边压边退，以充分排出孔道内空气，使胶浆充满孔道。植筋应缓慢由外向内插入至测量位置，孔道周围采用小石子临时卡牢，防止钢筋因重力作用向外滑移。大面积植筋前，进行样本制作，并记录样本的各项技术数据，经拉拔检验合格后，确定钻孔的各项技术参数，以防止技术的盲目性。质量检验：植筋、养护一周后，进行拉拔强度检验，检验合格后方可进行填充墙的砌筑。检验抽样样本数，每层不少于一组，每组3根。植筋拉拔强度标准值不底于900KN。安全要求：植筋胶粘结力强，能溶于水，施工时应注意以下几点：施工操作应配备护眼镜和手套，防止误伤害；现场准备清水，一旦接触人体，立即用清水冲洗干净；（5）加气块砌筑要领砌筑前清洁检查：用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的胶粘剂。砌筑第一皮砌块前：应先用水润湿地面，再用M5水泥砂浆找平，厚度15～20mm，调整好第一皮砌块的水平高度。砌筑第一皮砌块时：先在水泥砂浆垫层上根据位置控制线和垂直度进行调整，位置准确后在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂后进行砌筑。水平和垂直度控制：每皮砌块砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面(铺浆面)的平整度，不平整处用磨砂板磨平，砌筑时需用水平尺和橡皮锤时时控制平面的水平和立面垂直度。砌筑每皮砌块1：先在下层砌块上表面用刮勺均匀刮涂胶粘剂，并在砌块侧面灰缝处刮涂胶粘剂。砌筑每皮砌块2：上墙后，用橡皮锤轻击砌块，校正水平与垂直。橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，\n使胶粘剂能从灰缝中溢出，达到砌筑满浆的要求，作业应在胶粘剂晾置时间内完成。灰缝应随砌随勾。砌筑前清洁检查：用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的胶粘剂。砌筑第一皮砌块前：应先用水润湿地面，再用M5水泥砂浆找平，厚度15～20mm，调整好第一皮砌块的水平高度。砌筑第一皮砌块时：先在水泥砂浆垫层上根据位置控制线和垂直度进行调整，位置准确后在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂后进行砌筑。水平和垂直度控制：每皮砌块砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面(铺浆面)的平整度，不平整处用磨砂板磨平，砌筑时需用水平尺和橡皮锤时时控制平面的水平和立面垂直度。砌筑每皮砌块1：先在下层砌块上表面用刮勺均匀刮涂胶粘剂，并在砌块侧面灰缝处刮涂胶粘剂。砌筑每皮砌块2：上墙后，用橡皮锤轻击砌块，校正水平与垂直。橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使胶粘剂能从灰缝中溢出，达到砌筑满浆的要求，作业应在胶粘剂晾置时间内完成。灰缝应随砌随勾。砌块上下皮搭接要求：墙体在平面和转角砌筑时砌块上下皮应错缝搭接，其平面砌筑时搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，且不小于100mm。砌块上下皮搭接要求：墙体在平面和转角砌筑时砌块上下皮应错缝搭接，其平面砌筑时搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，且不小于100mm。圆弧型墙体砌筑工艺：如果墙体圆弧半径较小，砌块之间的垂直粘接剂缝会较大，砌块需要进行长度的切割，以缩小垂直灰缝的间隙。八字型墙体砌筑工艺：在八字转角处上下皮砌块不能出现上下通缝情况。砌筑灰缝修正措施：每皮砌块砌筑当出现有水平高低偏差时可用钢齿磨板、磨砂板来磨平修正墙体平整度修正措施墙体砌筑防裂缝措施：每皮砌筑时需用毛刷清理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂。防止粘结剂粘结不牢，造成灰缝裂缝。砌筑灰缝控制：每皮砌块砌筑时需拉线进行横向灰缝水平度控制，砌筑时应从转角开始。灰缝应涂抹饱满，并及时将挤出的粘结剂清除干净，做到随砌随勒。灰缝厚度应为2~3mm。6.8.4构造柱构造柱的设置严格按照图纸设计要求施工。\n填充墙墙长超过层高的2倍或5m时，应于墙中部每隔4m设置钢筋混凝土构造柱GZ0，截面尺寸为b*240mm，厚度同墙厚，纵向钢筋为4Φ12，箍筋为Φ6@200，顶部和底部应锚入混凝土结构中，砌体与构造柱的衔接处应砌成马牙槎，一皮砖一个马牙槎，并应沿墙高500mm设置2Φ6拉结筋，拉结筋每边伸入蒸压加气混凝土砌块填充墙体中不应小于700mm且墙长的1/5。如下图所示。构造柱与拉结筋示意图必须先砌筑墙体，再浇注构造柱混凝土。构造柱模板统一设置对拉螺杆，竖向规格采用ф12@600mm，横向宽度小于等于500mm时设置一排螺杆，500～1000mm设置两排螺杆，1000mm以上按照@500设置。构造柱应留成马牙搓浇注混凝土。见图4.8.2-1构造柱马牙搓示意图构造柱马牙搓示意图\n构造柱:上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成；侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。6.8.5连系梁、过梁墙高大于4m的墙体中部需设置水平连系梁（过梁）。连系梁连系梁模板安装。在连系梁底一皮砖下间隔1m预埋矩形穿墙Φ6钢筋套用于紧固模板下部。如图所示；见下一页墙高超过4m时在墙半高处，当墙厚≤120mm时，应沿墙高每2m；应设置端部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平连系梁，连系梁两端锚入两端墙柱或构造柱。当连系梁在门窗洞口处切断时，洞口上方的截面和配筋不得低于连系梁的设计要求，连系梁与过梁水平投影搭接长度不应小于两倍连系梁与过梁间的垂直距离，且不小于1m，过梁两边伸入墙体长度不小于500mm。连系梁的截面尺寸为b*150mm，宽连系梁支模示意图\n度同墙厚，配筋为4Φ12，箍筋为Φ6@200,混凝土强度等级不应低于C20。水平系梁遇过梁时，二梁合一，并按截面、配筋较大者设置。连系梁及过梁以上部分砌砖应先在顶板或梁底预留200mm左右顶砖的位置，从上向下立皮杆数，或直接在墙柱边弹出皮数。最下面靠近圈梁部分不满足砌体模数的空间用灰砂砖调整。过梁过梁宜采用现浇形式，如采用预制过梁时，需注意过梁搬运过程中的保护，安装时砌体应找平，应坐砌砂浆；门窗洞口宽度大于600mm时，应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。门窗洞口宽度小于600mm时，可采用30mm厚,M10水泥砂浆内设2Φ8的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm；结构梁下的圆弧门窗洞须做下挂板的尽量与主体结构施工时同时浇筑。本工程过梁大样见下图过梁大样图当洞侧与柱、剪力墙距离小于过梁支承长度a时，柱、墙应在相应位置预留连接钢筋。6.8.6门窗洞口门窗洞口的砌筑与门窗框的安装应符合下列规定（1）外墙。门窗洞口两侧上、中、下应预埋C20细石混凝土块（每侧不少于3块。高度小于等于2.0m时设置3块，门上下各\n400mm及中部，高度大于2.0m时按照@600设置。混凝土块的尺寸为200）或现浇混凝土构造柱，用M6螺栓固定连接件。（2）内墙。当墙体厚度不小于200mm时，可采用膨胀螺栓直接在砌块上固定连接件；当砌块厚度小于200mm时，应在门窗洞口两侧上、中、下应预埋C20细石混凝土块（每侧不少于3块）或现浇混凝土构造柱，用M6螺栓固定连接件。（3）重型门的洞口，应按设计要求施工，当设计无要求时，应沿门两侧现浇混凝土构造柱。对于直接与混凝土墙柱相连的砖垛，宽度小于200mm时，改用钢筋混凝土构造柱。（4）门窗框连接件应采用Q235钢材，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm。固定点数量与类型根据门窗类型、尺寸、荷载等情况合理布置，连接件距门窗边框四角的距离不应大于200mm，其余固定点间距不应超过400mm。（5）砌体窗台处构造应满足下列要求。①窗洞口宽度大于900mm时，窗台处应采用现浇或预制钢筋混凝土窗台板。板厚不宜小于100mm，纵向配筋为2Φ10，横向钢筋为Φ6@200，板两端各伸入砌体不应小于400mm。如图所示；窗台板构造示意图②窗台洞口宽度小于900mm时，可在洞口一皮砖下的水平灰缝中设置3Φ6拉结钢筋，钢筋伸入窗洞口两侧不应小于500m。如下图所示；窗台处加筋处理\n6.8.7管线的敷设和设备的固定（1）、墙上埋设管线时，不得用锤斧剔凿，应使用合适的搂槽工具。待砌体砂浆强度达到设计值的70％以上时，应用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机械施工。管线埋设完毕后，应清理干净，用1：2水泥砂浆填实，管线埋设须在抹灰前完成。（2）、需后期安装的预埋件门窗框的固定可在砌体水平缝内预留埋件C20细石混凝土块（金属门窗）或木砖（木门门窗）；靠墙管线或轻型设备的固定可在所需位置钻孔设紧固螺栓；厨厕卫生设备及较重设施的固定可根据图纸设计位置，砌墙时在相应位置预埋细石混凝土，设备安装时钻孔，埋螺栓或膨胀螺栓。6.8.8临时施工洞口①在墙上留设临时施工洞口，其侧边离交接处外墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m，应沿墙高每隔500mm在水平灰缝内预埋不少于2Φ6的钢筋，钢筋埋入长度从留搓处算起每边均不应小于700mm，洞口顶部设置过梁，过梁可采用相同或类似洞口尺寸的设计所采用的过梁。②临时施工洞口须做好补砌工作。采用加气混凝土砌块和原砌砂浆补砌，不得用其它材料填塞。6.8.9双线控制砌筑工程开始前应按定位图放出定位线及300mm控制线，对砌筑工程过程中进行双线控制。控制线必须妥善保护，沿用至抹灰工程施工完成。控制线阴角必须用油漆打上红三角标记，在控制线模糊时及时补好。6.8.10质量要求（1）砌块的品种和强度等级须符合设计要求，具有产品合格整证书及产品性能检测报告。砌块材料必须进行进场验收和抽样复验，合格后方可使用。（2）砌筑砂浆的品种和强度须符合设计要求。同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。（3）连系梁和构造柱的设置、门窗洞口构造须符合须规范及设计要求。\n（4）砌体中各种拉结钢筋的位置、数量、长度和施工质量须符合规范及设计要求。（5）砌块砌体的砂浆饱满度不应小于90%，检查方法：采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。每步架子抽检部位不少于3处，且每处不应小于3块。（6）填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3。检查方法：采用观察和用尺检查。在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。（7）填充墙体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块的水平和竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。检查方法：用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。（8）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后。再将其补砌挤紧。检查方法：观察检查。每验收批抽检10%填充墙片，且不应少于3片墙。（9）填充墙砌体一般尺寸允许偏差见表5-1符合《产品质量实测操作指引》（编号VK-GC/Q-35）中关于砌筑方面的实测指标要求。具体见表：砌筑方面的实测指标要求序号检查内容允许偏差检查工具1表面平整度[0，8]mm2米靠尺、楔形塞尺2垂直度[0，5]mm2米靠尺3方正度[0，10]mm5米卷尺4外门窗洞口尺寸[-5，10]mm5米卷尺或激光测距仪（10）运输材料的小推车等施工机具应避免碰撞损害已砌筑完成的砌体。6.9防水工程1、屋面工程渗漏所有原材料应符合国家标准的施工规范要求。保温厚度必须符合设计要求。找平层水泥砂浆要严格控制水泥用量，水泥与砂的比例不能大于1：3，找平层要适时压实，压光，并且及时养护。抹找平层时必须严格控制排坡的坡度，坡度应不少于2％，泄水口处明显低于大面。突出屋面的上人孔，烟囱、管道、变形缝、高低跨、女儿墙根部必须做好凹面弧，不得出现直角。泛水高度不得小于250MM，防水材料要埋入槽内固定密封，墙体为混凝土时，收头可用金属压条钉压牢固(根据规范规定泛水今后\n不宜采用外挑60MM的老做法)，槽的抹灰，要预先1—2次后与立面抹灰，再抹堵凹槽灰，已免形成水平裂缝。突出屋面的管根部位防水材料高度不宜小于250MM，封口处要用金属箍定。变形缝包括伸缩缝，沉降缝和抗震缝，三者做地基本相同，装饰前要认真清理变形缝内的杂物，清理干净后，变形缝内宜填充泡沫塑料或沥青麻丝，并用防水材料封盖，顶部加扣混凝土盖板，金属盖板加工时要咬口，并充分考虑变形逢的大小留置变形补偿。竣工前，屋面必须作24小时蓄小试验有无渗水，检查结果应有甲以双方负责人签字盖章竣工存档。2、卫生间、阳台渗漏外墙壁砌筑砂浆不饱满。框架工程中的填充墙顶部梁下砖不砌或砌不紧。脚手架眼堵塞不密实。外墙基层空裂，贴面材料勾缝不密实。3、门窗工程选用的材料不合格；框体安装不牢固。用非认证产品；制作粗糙，配件不齐全，密封不严密。生产厂家应具有技术监督部门和主管认证的资质及产品范围。材质必须符合规范要求。框体主体安装，固定件应采用镀锌金属或不锈钢件，加气砼块墙壁上严禁使用射钉枪安装窗等，要在主体施工时预留素混凝土块。制作拼接缝隙要严密，缓冲垫、限位器(防盗块)不得漏装或少装，如限位器，窗扇滑动到任何部位要保证上部有两部限位器的控制。由于封闭胶材质不稳定的原因，要求今后不宜使用一般封诸胶。从99年起，凡使用铝合金门窗的工程，在使用前，必须到检测站实验室做试验，试验合格后方可安装使用。木门宜选用专业厂家制作，不宜现场制作。特殊情况必须现场制作时，要按规范定选取材料，木材必须做干燥处理，五金件安装要齐全、美观。6.10建筑屋面工程6.10.1.屋面做法①3厚SBS改性沥青防水卷材两道；②30厚C20细石混凝土找平层；③起始最薄处20厚1:6水泥珍珠2%找坡；④150厚岩棉保温板；⑤乳化沥青一道隔汽层；⑥1：2.5厚水泥砂浆找平层；\n⑦钢筋混凝土结构板。6.10.2.施工方法6.10.2.1.保温层：铺设聚苯板或挤塑板的基层应平整、干净；块状聚苯板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。聚苯板采用专业胶结材料粘贴，在墙边、基础边、雨水管边等不规则或空间较小的部位，应采用小块的同材料的聚苯板填充密实，聚苯板之间应尽量紧贴，板间缝隙采用同种材料填实。铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应相互错开，接缝处应用同类材料碎屑嵌填饱满。陶粒混凝土砌块应与基层砌筑牢固，避免影响聚苯板粘贴效果。6.10.2.2.找坡层①根据屋面四周墙上弹出标准线，向下量测出找坡层标高，并弹在墙上，并根据标高线拉水平线抹灰饼，冲筋。②铺找坡层时应按标志筋厚度刮平拍实，并用木抹子搓平，稍待收水后，用钢抹子预压一遍，抹子要放平压紧，将细石的棱角压平，使地面平整无页岩显露现象。待进一步收水后，用铁滚筒来回纵横滚压，至表面泛浆呈均匀的细花纹状，即可进行压光，在终凝前要求抹2～3遍使其表面色泽一致，光滑无抹子印迹。③在每个轴线或轴线中部设置20×20mm的假缝，假缝可采用2cm宽的小木条，木条应平直，在收光前压入找坡层。也可在找坡层施工完毕后弹线用切割机切出。缝内用沥青丝填塞密实。6.10.2.3.找平层：采用20mm厚1:3防水水泥砂浆。按四周女儿墙坡度线拉线找坡，按2m间距冲筋，用小木条镶嵌找平层分格缝，宽度10mm，位置与排气槽相同。用桶装灰、铺平，用2m刮杠靠冲筋刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待砂浆稍收水后，再用铁抹子第二遍压光。在所有落水管根部、管根周围预留20×20mm的槽，油膏嵌缝后用聚氨脂密封，女儿墙转角处做半径为20mm的圆弧。出屋面的管道根部直径500mm范围内，应抹出高度不小于30mm的圆锥台，管道与找平层之间，应预留20×20mm的凹槽。铺设找平层12小时后，需洒水养护。找平层硬化后剔出嵌缝木条，用油膏镶嵌在分格缝内，将分格缝填实填平。6.10.2.4.防水层：防水材料：屋面采用3+3mmSBS改性沥青防水卷材，聚酯胎-25ºC。施工方法：卷材采用热熔法施工工程质量：合格（1）施工准备：施工机具准备：\n机具名称用途机具名称用途料桶装冷底油扁铲清理地面滚刷涂刷底油扫帚清扫地面丁字尺割量卷材喷灯熔卷材裁纸刀切割卷材压辊压平卷材裁纸刀切割卷材压辊压平卷材开刀封边灭火器防火材料准备：SBS改性沥青防水卷材此材料采用SBS改性沥青为主要材料加工制成，是近年来深受社会推崇的一种新型防水卷材，具有高温不流淌，低温柔度好，延伸率大，不脆裂，耐疲劳，抗老化，韧性强，抗撕裂强度和耐穿刺性能好，使用寿命长，防水性能优异。采用热熔施工法，把卷材热熔搭接，熔合为一体，形成防水层，达到防水效果。（2）基层处理①清扫基层，到表面无浮土沙尘等污物，对凸起的地方用小平铲削平，对凹进的地方用1：2.5的水泥砂浆抹平。②基层与突出屋面的结构(如天窗、变形缝、排汽道、管道及设备基座等)相连的阴阳角基层与立面墙、排水沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50mm。③找平层上应无明显湿渍，基层干燥，含水率小于9%，可用面积约1㎡，厚为1.5-2.0mm的橡胶板覆盖在基层表面上，放置2-3h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水珠，可满足施工要求。④基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。⑤阴阳角应抹成半径为50mm均匀光滑的小圆角。⑥穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。（3）工艺流程：基层处理→涂布底油→弹线定位→铺贴附加层→卷材试铺→铺贴平面卷材→铺贴立面墙卷材→收口固定→嵌缝密封→质量检验→成品保护（4）施工工艺①基层干燥后，涂刷基层处理剂。用长把排刷把冷底子油涂刷在干净干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4h以上至不粘脚后方可进行下道工序。②附加层施工\n对所有的阴阳角部位、立面墙与平面交接处做附加层处理，附加层宽度一般为500mm。对凸出基层部位部分做300mm宽附加层。③试铺定位在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。卷材的配置—应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与排水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。先铺设排水比较集中的部位（如排水天沟等处）按标高由低向高的顺序铺设。④卷材铺贴用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面融化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。卷材搭接缝施工：在热熔粘结搭接缝前，先将下一层卷材表面的隔离层用喷灯熔化，具体操作，由持喷灯的工人用抹子当挡板沿搭接线向后移动，喷灯火焰随挡板一起移动，喷灯应紧靠挡板，距离卷材约50-100mm。卷材的搭接宽度为长、短边均不小于100mm，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好。⑤铺贴平面和立面连接部位的卷材在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。立面墙上防水层应满粘。⑥屋面女儿墙防水施工。女儿墙防水层施工时，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不能空鼓。在女儿墙上满粘卷材，粘贴要牢固，在女儿墙预留收口处满粘卷材，并使上层卷材长出下层卷材不小于30mm，收头用水泥砂浆固定。或者将卷材至女儿墙上平面全部满粘。⑦主要节点构造做法\n阴阳角：阴阳角处的基层处理后，先铺一层卷材附加层，附加层卷材要剪成下图所示形状，铺贴时要满粘在基层上。⑧阴阳角卷材铺贴方法图⑨几种落水口防水做法\n⑩形缝防水构造保护层：水泥：用325号矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块检验合格。砂：用水洗中粗砂，最大直径不大于5mm，不含杂质，含泥量不大于3%。配合比为1:2.5-1:3（体积比），稠度不大于35mm，要求拌合均匀，颜色一致。（5）细部节点施工要求①排气孔、排气管防水构造a.对排气孔、排气管部位应清除干净，表面应平整、光滑。并做好附加层。b.在气孔、管壁高150mm处粘上一圈3cm宽的密封带，再取一块比排气孔或排气管周长尺寸大100mm宽250mm的片材，涂上基层胶粘剂（S801-3#或S703-3#），待干燥至手指触摸不粘手时可粘贴，孔壁或管壁粘结高度为150mm，孔根或管根片材沿四周剪成均匀的深度100mm条块状与孔根或管根牢固粘合,②穿出屋面管道的防水构造做好大面防水层后，用管根套套至管根部位，在上下套口四周用密封胶密封。③排水口的防水构造\na.排水口孔部位应清除干净，表面平整、光滑，并做好附加层。b.取一块大于排口周长100mm，宽250mm的片材，在粘结面上涂上基层胶（S801-3#或703-3#）干燥至手指触摸不粘时，把片材做成卷筒状，伸入孔内约150mm,外露100mm，外露部分裁剪成条状，用手按压，确保其与孔壁和基面牢固粘合。做整体防水层时，防水层应延伸至排水孔内。④女儿墙、天沟和檐沟的防水构造。女儿墙、天沟和檐沟等部位片材收头处先用密封胶条粘贴于基层上，再贴上片材并用金属压顶条固定，最后用密封膏封压顶条上沿口及钉眼处。⑤阴、阳角的防水构造用自硫化橡胶泛水粘贴在阴、阳角部位，四周沿口用密封膏密封。防水施工自检屋面防水工程完工后，防水施工人员应先对防水层进行自检，发现问题应及时整改完善。（6）施工安全注意事项①施工人员应经过必要的业务培训，有专业上岗证后方可上岗操作，并应掌握应知应会的施工安全技术，施工前应穿戴好工作服，方可进行施工操作。②施工现场以及存放材料的库房，必须通风良好，严禁烟火，有相应的防火措施，地下施工时要有通风、防毒、防爆装置和配备必须的灭火设备等消防器材，施工现场不准混放易燃、易爆物品。③在坡度的屋面以及挑檐等危险部位进行防水施工作业时，操作人员必须佩戴安全带，在有高低跨或立体交叉作业时，必须戴安全帽。④现场施工人员必须穿平底鞋，以免损伤防水层。⑤在施工中，有关安全技术，如高空作业、垂直运输、卫生防护等应严格按照国务院颁发的《建筑安全工程技术规程》和国家其他有关专门规定执行。（7）工程验收①防水工程质量要求a.屋面坡度必须符合规范或设计要求，排水系统应畅通，屋面不得有渗漏和积水现象。检验可在雨后或持续淋水2小时后进行，有条件作蓄水的屋面宜作24小时蓄水检查。b.防水层的泛水节点处理，落水口、突出屋面设施与防水层的接缝处应封固严实，不允许有开缝、翘边。检验可用目测法检查。c.片材的铺贴方法，搭接顺序和搭接宽度，应符合规定要求，接缝部位应粘结牢固，不得皱折、鼓包、翘边等缺陷。检查可用直尺和目测方法检查。\nd.防水层与基层粘结牢固，无大于0.05㎡的空鼓气泡、皱褶等缺陷。检查可用目测和钢卷尺测量方法。e.防水片材、配套材料的质量，应符合产品标准和设计要求，并应出具质量证明文件。②防水工程竣工验收应在下一道工序施工前进行，竣工验收前应将屋面上所有剩余材料和垃圾等清扫干净。6.11装饰工程本工程量清单中装修只有抹灰，简述没有提及的装修工程。6.11.1.一般抹灰工程施工6.11.1.1.施工工艺6.11.1.1.1.室内抹灰操作工艺流程6.11.1.1.2.室内抹灰操作工艺1、基层处理、湿润(1)宜检查门窗框与墙体连接处填嵌处理是否符合要求。混凝土结构和砌体结合处以及电线管、消火栓箱、配电箱背后钉好钢板网，接线盒固定堵严，并检查接线盒位置的高低。(2)清扫基层上浮灰污物和油渍等。(3)对于表面光滑的基体应进行毛化处理，混凝土表面应凿毛或在面洒水润湿后涂刷界面剂(可采用1：1水泥浆加适量胶粘剂)。(4)砖砌体墙面应充分湿润，使渗水深度达到8～l0mm，抹灰时墙面不显浮水。2、找规矩、做灰饼、冲筋四角规方、横线找平、立线垂直，弹出基准线和墙裙、踢脚、板线。普通抹灰(1)托线板检查基体平整、垂直度，根据检查结果决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm)。(2)在墙的上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆或1：3水泥砂浆)，遇有门窗洞口垛角处要补做灰饼，大小50mm见方，厚度以墙面平整垂直度决定。(3)根据上面的两个灰饼用托线板或线坠挂垂线，做墙面下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口)，厚度以垂线为准。(4)用钉子钉在灰饼左右墙缝，然后挂通线，并根据通线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干个标准灰饼。(5)灰饼稍干后，在上下(或左右)灰饼之间抹上宽约50mm的与抹灰层相同的砂浆冲筋，用刮杠刮平，厚度与灰饼相平，稍干后可进行底层抹灰。\n3、抹底层灰底层的抹灰层强度不宜低于面层的抹灰层强度。水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。冲筋有一定的强度后，在两冲筋之间用力抹上底灰，用抹子压实搓毛。抹灰砂浆中使用掺和料应充分水化，防止影响粘结力。水泥砂浆抹灰每遍厚度宜为5～7mm，水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。严格控制各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，致使干缩增大，造成空鼓、干裂等质量问题。(1)砖墙基层，墙面一般采用水泥混合砂浆抹底灰，抹完后用刮杠垂直刮找一遍，用木抹子搓毛。(2)混凝土基层，宜先刷建筑胶素水泥浆一道，用水泥砂浆或水泥混合砂浆抹底层灰。分层与冲筋赶平，并用刮杠刮平整，木抹子搓毛。(3)加气混凝土基层，应在湿润后刷界面剂，稍待片刻，抹水泥混合砂浆，刮杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。(4)金属网基层，宜用麻刀灰或玻璃纤维丝灰打底，并将灰浆挤入基层网孔内。(5)平整光滑的混凝土基层抹灰，、根据设计要求进行处理。4、抹中层灰(1)中层灰应在底层灰干至6～7成后进行，抹灰厚度稍高于冲筋。(2)中层灰做法基本与底层灰相同，加气混凝土中层灰宜用中砂。(3)砂浆抹平后，用刮杠按冲筋刮平，并用木抹子搓压，使表面平整密实。(4)在墙的阴角处用方尺上下核对方正，然后用阴角抹子上下拖动搓平，使室内四角方正。5、抹窗台板、踢脚线或墙裙(1)窗台板采用1：3水泥砂浆抹底层，表面搓毛，隔1d后，刷素水泥浆一道，再用1：2.5水泥砂浆抹面层。面层宜用原浆压光，上口成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，凝结后洒水养护不少于4d。(2)踢脚线或墙裙采用1：3水泥砂浆或水泥混合砂浆打底，l：2水泥砂浆抹面，厚度比墙面凸出5～8mm，并根据设计要求的高度弹出上口线，用八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐并修整压光。6、抹面层灰(罩面灰)从阴角开始，宜两人同时操作，一人在前面上灰，另一人紧跟在后面找平并用铁抹子压光。罩面时应由阴、阳角处开始，先竖向(或横向)薄薄刮一遍底，再横向(或竖向)抹第二遍。阴阳角处用阴\n阳角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹纹压光，并用毛刷蘸水将门窗等圆角处清理干净。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道。面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日洒水养护。面层灰抹完后，要派专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边50mm宽的砂浆刮平，并清除干净，用大毛刷蘸水沿周边刷水湿润，然后用砂浆把洞口、箱、盒、槽周边压抹平整、光滑。7、清理、养护抹灰工作完成后，应：1将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除、打扫干净。根据气温条件确定对抹灰面进行养护处理，防止砂浆产生干缩裂缝。6.11.1.1.3.室外抹灰工程工艺流程基层处理、湿润→找规矩、做灰饼、冲筋→抹底层灰→抹中层灰→弹分格线、嵌分格条→抹面层灰→起分格条、修整→做滴水线→养护6.11.1.1.4.室外抹灰工程操作工艺抹灰施工应先上部，后下部，先檐口，再墙面(包括门窗周围、窗台、阳台、雨蓬等)。大面积的外墙可分片同时施工。高层建筑垂直方向宜适当分段，如一次抹不完时，可在刚阳角交接处或分隔线处间断施工。1、基层处理、湿润基层表面应清扫干净，混凝土墙面突出的地方要剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道建筑胶溶液，并用l：3水泥砂浆分层补平；加气混凝土墙面缺棱掉角和缝隙处，宜先刷一道掺水泥重20％的建筑胶素水泥浆，再用水泥混合砂浆分层修补平整。2、找规矩、做灰饼、冲筋(1)在墙面上部拉横线，做好上面两角灰饼，再用托线板按灰饼的厚度吊垂直线，做下边两角的灰饼。(2)分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.2～1.5m做出上下两排灰饼，然后冲筋。门窗口上沿、窗口及柱子均应拉通线，做好灰饼及相应的冲筋。(3)高层建筑可按一定层数划分一个施工段，垂直方向控制用经纬仪或用线坠吊垂线，水平方向拉通线同一般做法。3、抹底层灰宜采用水泥砂浆或混合砂浆打底，用刮杠垂直刮平，用木抹搓毛。4、抹中层灰\n中层灰宜采用水泥砂浆或混合砂浆，分层与冲筋赶平，用刮杠垂直刮平，用木抹子搓毛。5、弹分格线、嵌分格条中层灰达6～7成干时，根据尺寸用粉线包弹出分格线。分格条使用前用水浸透，分格条两侧用粘稠水泥浆(宜掺建筑胶)与墙面抹成45°角，横平竖直，接头平直。当天不抹面的“隔夜条”，两侧素水泥浆与墙面抹成60°的斜面。6、抹面层灰抹面层灰前，应根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润。面层抹灰厚度为5～8mm，应比分格条稍高。抹灰后，先用刮杠刮平，紧接着用木抹子搓平，再用钢抹子初步压一遍。稍干后，再用刮杠刮平，用木抹子搓磨出平整、粗糙均匀的表面。再用钢抹子由上往下顺抹，抹纹顺直，先压两遍，最后稍洒水压光。7、起分格条、修整按施工方案需取出分格条的，当面层灰抹好后即可起分格条，并用素水泥浆把分格缝勾平整。若采用“隔夜条”的罩面层，则必须待面层砂浆达到适当强度后方可起分格条。8、做滴水线外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。抹灰时先抹立面，后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，底面外沿边应做出滴水线槽。滴水线槽的做法：在底面距边口20mm处粘贴分格条，分格条为l0mm~l0mm，成活后取掉即成；或用分格器将这部分砂浆挖掉，用钢抹子修整。9、养护面层抹光后视气候环境浇水养护。养护时间应根据气温条件而定，一般不应小于7d。6.11.1.1.5.梁、柱、阳台细部抹灰操作要点1、压顶压顶表面应平整光洁，棱角清晰，水平成线，抹灰前应拉水平线找齐，压顶表面流水坡向正确。2、梁(1)找规矩：顺梁的方向弹出梁的中心线，根据弹好的线控制梁两侧面的抹灰厚度。(2)挂线：梁底面两侧挂水平线，水平线由梁头往下l0mm左右，视梁底水平高低情况，阳角规方，决定梁底抹灰厚度。(3)做灰饼：灰饼可做在梁的两侧，且保持在一个立面上。\n(4)抹灰：可采用反贴八字靠尺方法，先将靠尺板卡固在梁底面边口，抹梁的两个侧面；再在两侧面下口卡固八字靠尺，抹底面。其分层抹灰方法与抹混凝土顶棚相同。底侧面抹完，即用阳角抹子将阳角捋直压光。3、方柱(1)弹线：独立的方柱，根据设计图样所标志的柱轴线，测量柱的几何尺寸和位置，在楼地面上弹出垂直两个方向中心线，放出抹灰后柱子的边线：成排的方柱，应先根据柱子的间距找出各柱中心线，并在柱子的四个立面上弹中心线。(2)做灰饼：在柱顶卡固短靠尺，用线坠往下垂吊，在四角距地坪和顶棚各150mm左右做灰饼。成排方柱，距顶棚150mm左右做灰饼，再以此灰饼为准，垂直挂线做下外边角的灰饼，然后上下拉水平通线做所有柱子正面上下两端灰饼，每个柱子正面上下共做四块灰饼。(3)抹灰：先在侧面卡固八字靠尺、抹正反面，再把八字靠尺卡固正、反面，抹两侧面，抹灰要用刮杠刮平，木抹子搓平，第二天抹面层压光。4、阳台阳台抹灰要求各个阳台上下成垂直线，左右成水平线，进出一致，各个细部统一，颜色一致。抹灰前应将混凝士基层清扫干净并用水冲洗，用钢丝刷子将基层刷到露出混凝士新槎。阳台抹灰找规矩的方法：(1)由最上层阳台突出阳角及靠墙阴角往下挂垂线，找出上下各层阳台进出误差及左右垂直误差，以大多数阳台进出及左右边线为依据，误差小者可左右兼顾，误差大者应进行必要的处理。对各相邻阳台要拉水平通线，对于进出及高低差太大的应进行处理。(2)根据找好的规矩，确定各部位大致抹灰厚度，再逐层逐个找好规矩，做灰饼抹灰。6.11.1.1.6.冬期抹灰施工要点1、进行室内抹灰前，应将窗口封好，门窗口的边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处做好封闭保温。在进行室外施工前，应尽量利用外架搭设暖棚。2、施工环境温度不应低于5℃。3、用临时热源(如火炉)供热时，应当随时检查抹灰层的湿度，及时洒水湿润，防止发生裂纹。4、抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中拌制。砂浆使用时的温度，应在5℃以上。\n5、砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。抹灰工程完成后，在7d内室(棚)内温度不应低于5℃。6.11.1.2.质量标准一般抹灰质量的允许偏差项次项目允许偏差（毫米）检验方法普通抹灰中级抹灰高级抹灰1234表面平整阴、阳角垂角立面垂直阴、阳角方正5－－－44542232用2米直尺和楔形塞尺检查用2米托线板和尺检查用200毫米方尺检查　注：①外墙一般抹灰，立面总高度的垂直偏差应符合《砖石工程施工及验收规范》、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》和《装配式大板居住建筑结构设计和施工暂行规定》(J78—1)的有关规定。②中级抹灰，本表第4项阴角方正可不检查。③顶棚抹灰，本表第1项表面平整可不检查，但应顺平装饰抹灰质量的允许偏差项次项　目允许偏差（毫米）检验方法水刷石水磨石斩假石干粘石假面砖拉条灰拉毛灰洒毛灰喷砂喷涂滚涂弹涂色抹灰仿石表面平整阴、阳角垂直立面垂直阴、阳角方正墙裙上口平直分格条平直345333223232334333545334543445444544454545334454345434543343333用2米直尺和楔形塞尺检查　用2米托线板和尺检查用200毫米方尺检查拉5米线检查，不足5米拉通线检查\n注：①外墙面装饰抹灰，立面总高度的垂直偏差见表2.5.6注①。②水刷石、斩假石、干粘石、假面砖、拉毛灰、洒毛灰等装饰抹灰，表中第4项阴角方正可不检查。6.11.1.3.成品保护1、抹灰时应保护好铝合金门窗框的保护膜完整。2、要保护好墙上的预埋件，电线盒、槽、水暖设备等预留孔洞不得抹死。3、要注意保护好楼地面面层，不得在楼地面上直接拌灰。6.11.1.4.安全环保措施1、脚手架搭设必须牢固，脚手板铺设不应有空隙、探头板，挡架高度必须满足操作要求。脚手架不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的器物上。阳台通廊部位抹灰，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。2、采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘(笼)内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。3、作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经主管同意，严禁拆除。4、室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块(500mm)脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由专业架子工设脚手架。外墙抹灰采用吊篮时，其吊篮升降由专业架子工负责，非专业架子工不得擅自拆改或升降。遇有六级以上强风、大雨、大雾，应停止室外高空作业。5、脚手架上的工具、材料堆载不应集中，堆载不应超过200kg／m2。工具要搁置稳当，以防止掉落伤人。在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上作业。施工人员必须戴安全帽。6、注意用电安全。临时用移动照明灯时，必须用不大于36V的安全电压。机械操作人员须持证上岗。非操作人员不得动用现场各种用电机械设备。严禁酒后作业和高血压患者上架作业。7、用斗车装运砂浆不宜过满以免泼撒污染施工道路和施工现场。做到工完、料尽、场地清，垃圾分类堆放，并及时处理。6.11.1.5.质量记录1、一般抹灰工程，验收时应提供下列质量记录：（1）材料的产品合格证书、进场验收记录、复验报告;（2）隐蔽工程验收记录；（3）施工记录；\n（4）一般抹灰工程检验批质量验收记录。6.11.2.外墙保温一体板施工6.11.2.1工器具配置裁板机、空压机、手提冲击钻、电钻、水平仪、卷尺、运料车，橡皮锤等。6.11.2.2.施工工艺流程6.11.2.3.施工质量要求1、外墙保温节能装饰板施工前，应对墙面进行检查，发现空鼓、渗漏的部位，空鼓面积大于0.2平方米的，要进行局部铲除；用1：30水泥沙浆找平，渗漏的部位要进行防水处理，直到符合施工要求。2、对门窗洞口要进行验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或附框应安装完毕。常规要求为窗边框离墙体15-25mm；门窗边框硅铜耐候胶由门窗制作方负责打胶。\n3、施工现场环境温度在施工及施工后不能低于5℃，风力不能大于4级。4、窗边与窗口墙面预留15-20mm。最少不能少10mm空间。5、雨天不能施工，雨后待外墙表面已干，才能施工。6、施工作业人员应经过专业施工技术培训后,才能上岗操作。6.11.2.4.施工技术要点1、墙体基面平整、阴阳角、垂直度符合要求，无空鼓等；墙面平整度，垂直吊直线凹凸偏差应小于20mm，空鼓面积不大于0.20㎡。对达不到要求的部位必须要修补到位。2、保温装饰板分格，按照甲方认可的施工图进行施工，根据工地实际情况，只作细节的调整结构；保温装饰板长高度不超过1200mm，宽度不超过800mm；按外观效果图设计要求分格处理。最终方案按我公司提供的施工图并经甲方签字认可为准。3、弹好控制线：在外门窗洞口及伸缩缝处弹水平、垂直控制线。按建筑设计效果图纸进行分格情况留置。（装饰线条控制缝在2-5mm）4、挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处（门窗洞）挂垂直基准线。在每层适当位置挂水平线，以控制保温装饰板垂直度和平整度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，误差一定要小于1mm。5、保温装饰板挂板要求，按国家建筑标准《外墙外保温结构》（FP型保温隔热复合装饰板外墙外保温系统）进行施工。6、粘贴砂浆的施工方法每块板规格在800x1200mm以内，粘贴砂浆采用点涂法，一般情况，每块板粘涂不少于12个砂浆点，单个点涂面积不少于100mm，砂浆总粘涂面积不少于板面积的40％。用专用橡皮锺均匀用力锺平。7、锚固件的施工方法：\n每块板规格在800x1200mm以内，每块板锚固件不少于8个，上下板边各安二个，两竖边各安装二个．将保温装饰板的面板与保温层的间隔处插入锚固件，最好一次性插入，防止重复插入，以免松动，影响质量．安装锚固时，采用电动手提冲击钻，安上8mm钻头，在墙面上，按安装指定部位打眼，打眼深度在50－70mm之间，然后在洞内安装8mm塑料膨账管，用5x50mm镀锌钢钉罗丝，将插入保温装饰板锚固件，用手提调整电钻，将镀锌罗钉适度调紧．安装锚固件时，采用一边直接将锚固件安装固定在墙体上，另一边锚固件采用直接插入已固定的保温板底下，板与板之间缝隙控制在3－5mm以内．确保保温装饰板的平整度与安全可靠性。铝复合保温板阳角采用专业折边机现场按规格加工。施工时用手挤平法调平。8、窗台边框的施工方法窗台边安装时，在竖窗面板安装时，要用专用直角锚固件，用铁锺将水泥钢及安好锚固件的保温装饰板与窗边墙体钉紧．然后将按窗边所需要规格裁好，用粘用砂浆直接粘贴好，用纸胶带临时固定。待干燥牢固后用耐候胶密封。9、阴阳角的施工方法阴阳角施工时，要用细钢丝拉平，用钢丝从阳角顶部拉到阳角底层，用钢钉在墙体上下固定二个平行点，用拉丝机将钢丝拉紧，形成一条垂直平行线。粘贴阴阳角板时，要按钢丝线平面，从下向上粘贴，并用直角锚固件固定一边，另一面板要用手提刀割除30mm\n保温层，让装饰面板与另一面保温板交接处，保持90℃角度。用纸胶带临时固定，待干燥牢固后，采用同漆面的硅铜胶密封。10、排气管的安装方法墙体安装好的保温装饰板，防止墙体内有水蒸气挥发，造成墙面在大气压的作用下，防止保温装饰板与墙体鼓气脱落。采用安装排气孔排气，每5－10平方米安装一个排气管，安装排气管口与保温装饰板面形成倒45℃，只能允许气体排出来，不能允许雨水流入进去。以确保工程质量。11、无机保温板面板厚度为6mm，保温层厚度为40mm。防火等级为B1级。6.11.2.5.保温装饰板安装前自检要求保温装饰板在安装的前必须先认真检查尺寸误差是否在所要求的范围（误差必须小于1MM，2M靠尺和塞尺检测），板材的外在质量是否合格，如果属于非合格品严禁上墙使用，（检查内容包括色差；平整度；板面层是否有划痕等影响外观及使用功能的项目）。以下是每平方米保温装饰板的表面质量和检验方法应符合下表项目质量要求检验方法明显划痕和长度大于10MM的轻微划伤不允许观察长度小于等于10MM的轻微划伤小于8条用钢尺检查擦伤总面积小于500平方毫米钢尺检查板材与板材色差小于1.5检测板材与样本小于2检测板面的平整度小于1MM钢尺检查6.11.2.6.保温装饰板安装注意事项1、贮存：（1）保温装饰板宜放在室内干燥平整的场所，谨防雨淋。（2）每垛板最好用尼塑布遮盖起来。（3）防止机械或作业人员破坏板材边角。（4）保温装饰板应水平放置，严禁直立放置。（5）每垛板的高度不超过1.4米，并在底下垫入木板或垫仓板。2、搬运说明：（1）装货或施工作业时，应轻拿轻放，防止保温装饰板的边、角、面受到破坏，同时须避免板材过度弯曲而受到破坏。（2）如果是两名工人在一起搬运时，双臂应尽量分布在板的长边，严禁两头水平搬运。（3）如果是两名工人一起搬运时，应将板按长度方向竖起来，两人各抬一头。\n（4）两张同时搬运时，请务必正面相对。（5）禁止单人搬运。3、安装中的注意事项（1）在现场用电动工具切割保温装饰板时，由于会产生粉尘，故操作人员必须带上口罩。（2）注意在表面上不要贴封箱胶带，封条及密封带等，以免粘污板材装饰面。（3）安装其他物体时，请装在底层材料上，需露在表面上的可在保温装饰板上挖孔。（4）贴了保护膜的板材，遇板材需要切割时一定要将保护膜撕开后再切割，并随即用砂纸打磨切割后的边角，待切割处光滑后再覆上保护膜。（5）木工使用锯、电动工具严禁带手套。（6）带刃工具不得放在工作台面上，更换完毕放回工具箱，关闭电源。（7）板材安装操作脚手架安装要稳定可靠。（8）贴了保护膜的板材，安装完毕后，若板面被碰伤或划伤了，在撕离保护膜时，一定要注意，切忌大力撕扯。6.11.3.铺块材地面本工程块材地面包括地砖、石材地面。（1）工艺流程：基层清理→弹铺块材控制线→铺块材→勾缝、擦缝→养护（2）施工方法①为避免地面出现小于半块或不完整的块材，在二次结构施工前，会同业主和设计院确定好地块材的规格样式，并根据施工图纸进行排砖设计，当排砖出现半块或不完整的块材时，与业主和设计院协商，对墙体或门窗洞口位置进行微调，确保地块材的观感质量。②基层处理：将基层上的灰浆皮和灰渣层铲掉并清扫干净，用10%的火碱水清除基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。③弹铺块材控制线预铺：基层清理干净后开始弹铺块材的控制线。预留2-3mm做为块材铺砌的缝隙。正式铺砌前应先进行排砖，块材的布置宜从门口中间向两侧分布。同时尽量将半砖布置在墙边、柱边等角落处(待地砖规格尺寸确定后绘制排砖图)。④铺块材：铺贴前，应先将块材浸水2～3小时，再取出阴干后方可使用。铺砖时宜从门口处开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺砖过程中为严格控制砖缝，应用尼龙线挂线。铺块材时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上。铺块材时，水泥块材的背面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆随刷\n随铺，就位后用小木锤敲实。铺贴过程中，如施工时需进行切割用砖切割机进行切割。⑤踢脚施工：踢角同块材材料，高度为150mm，为保证踢脚线出墙面厚度一致，可采用两种做法，一种用水泥砂浆粘贴(应用于砖墙)。一种用建筑胶粘贴(应用于混凝土墙)。阳角处踢角应切成45°斜角后对拼，阴角处的压缝同一面墙上应当方向一致。⑥拔缝、修整：铺完2至3行后，需随时拉线检查缝格的平直度。若超出规定需立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤或小木锤拍实。应在结合层凝结前完成。块材铺贴需在24h内进行勾缝工作，须采用同品质、同标号、同颜色的水泥进行。用1：1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。⑦养护：铺完砖24h后，洒水养护。完工后3～4d内不得上人踩踏。6.11.4.水泥砂浆楼地面（1）施工流程专业管线安装→找标高、弹面层控制线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→搅拌砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三压光→养护（2）施工方法①将杂物以及影响面层厚度的凸出部分剔除平整。②为了保证水泥砂浆地面不产生裂缝，需分段流水施工。在施工前一天洒水湿润基层,涂刷1：0.5的素水泥砂浆结合层。③根据标高线，在地面四周做灰饼，间距1.5m～2m加冲筋，当有地漏或有坡度要求时，应当按要求做好坡度。④铺设水泥砂浆压头遍，紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待泛水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平。⑤在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结到人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。⑥水泥砂浆终凝之前进行第三遍压光，感觉是抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。⑧地面压光交活后24小时，铺锯末洒水养护，以保持湿润，养护时间不少于5d，注意养护期间不允许压重物和碰撞。6.11.5.涂饰工程（1）施工工序\n基层处理→刮第一道腻子→打磨修整→刮第二道腻子→打磨修整→刮第二道腻子→打磨修整→施涂封底涂料→施涂二遍涂料→施涂面层涂料（2）施工工艺①基层处理：抹灰墙面要平整，经过检查符合有关规范要求，混凝土天棚及墙面进行检查，对不符合规范要求部位采用粉刷石膏加108胶进行修补。墙面及天棚表面达到无空鼓、起砂、开裂等现象，且表面不得有灰尘、油污等，平整度及垂直度均满足规范要求。②刮腻子：采用成品腻子，使用时不得任意向腻子中加水，如果物料偏稠，可兑少量的胶液或水，兑水不得超过胶液的5%。用钢片刮板或橡皮刮板批刮，一般三遍成活，第一遍宜按照从右而左的顺序横向满刮，第二遍宜按照从上而下的顺序竖向满刮，第三遍进行找补。刮涂时往复次数不可过多，力求均匀，勿甩接缝痕迹，刮腻子时作到一刮板紧接一刮板，接头不留槎，每一刮板最后收头要干净利落。每一遍腻子刮完干燥后，用1号砂纸磨平并用棉纱清扫干净，注意不要漏磨或将腻子磨穿。③刷涂料时应按照先刷顶板后刷墙面的顺序，刷墙面应先上后下。可采用滚筒进行涂刷，涂料使用前宜加水进行稀释并搅拌均匀，加水量一般控制在漆量的10～15%，涂刷应保证均匀，尤其应作好接头处理，第一、二遍涂刷完毕干燥后，用细砂纸将流坠或小疙瘩等打磨光滑并清扫干净。④按前两遍涂料的操作要求涂刷面层涂料，涂刷时应连续迅速操作。注意上下顺刷相互衔接，一次成活。6.11.6.面砖墙面本工程贴面砖墙面主要为釉面砖墙面。（1）材料要求面砖表面不能有裂纹、剥边、斑点、波纹、缺釉、图案缺陷等，距离面砖1m处目测无可见缺陷。（2）施工流程基层处理→选砖→排砖弹线→贴标准点→镶贴墙砖→擦缝清理（3）施工工艺①为避免墙面出现小于半块或不完整的面砖，在二次结构施工前，会同业主和设计院确定好内墙面砖的规格样式，并根据施工图纸进行排砖设计，当排砖出现半块或不完整的面砖时，与业主和设计院协商，对墙体或门窗洞口位置进行微调，确保墙面砖的观感质量。\n②内墙面砖镶贴排列形式根据设计图纸要求的图案、样式、品种和缝隙大小进行直缝排列或错缝排列（第一块砖各行应有半砖），墙面如有设备的，应以设备下口中心线为准向两边对称排砖。③做好墙面和柱面基层处理，内隔墙和水电管线，堵好管洞，装好门、窗扇，并用符合设计要求的材料将门窗框与洞口缝隙堵严密实，做好门窗框及其他已装修完产品的保护，预埋设计位置要准确。清理基层表面残存的灰尘、油污、凸出的杂物。④按图纸设计要求结合实际和面砖规格进行排砖、弹线，正式粘贴前应贴标准点，用废面砖加粘贴剂粘贴在墙或柱上，用以控制整个粘贴面砖表面平整度。⑤粘贴面砖自下而上粘贴，面砖背面满刮面砖粘贴剂，要随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致，柱面上墙面上直角处按设计要求拼角，粘贴时要随时擦掉砖缝中流出的粘贴剂，粘贴完用棉丝擦净，等1～2天后用设计胶填缝，砖面擦净。6.11.7.顶棚涂料（1）施工准备:①材料要求：乳胶漆涂料必须有出厂合格证、出厂日期、进厂复试检验报告、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及施工验收规范的质量标准。贮存时不得直接曝晒，个别型号要防冻。②白水泥、108胶、石膏粉等保贮要符合说明书条件。③主要机具：铲刀、钢刮板、小提桶、滤漆筛、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔、毛刷和圆盘打磨器等。④作业条件：墙面、顶棚等基层应基本干燥，基层含水率不得大于10%。抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕。地面施工及管道设备安装完毕，试水试压已完成。门窗玻璃要提前安装完毕。大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。（2）施工工艺工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→修补腻子→涂第一遍乳胶漆涂料→涂第二遍乳胶漆涂料→细部处理①本工程现浇板施工时采用竹胶板模板，平整度达到要求的顶棚可以不再抹灰，但个别房间顶棚局部达不到中级抹灰要求需再进行抹灰，抹灰施工详上述内抹灰施工工艺。②基层处理：将基层灰尘、油污和砂浆流痕等杂物清理干净。③修补腻子：用白水泥或专用腻子粉与108胶调腻子，将裂缝和凹凸不平的刮平，干透后用砂纸磨平，并清除浮灰。\n④刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为３遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：108胶＝1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，第二遍用胶皮刮板竖向满刮，第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。本工程楼板施工时模板采用大型竹胶板，可保证施工后砼表面光滑、平整，因此，此工序可根据实际情况决定刮腻子遍数。⑤涂刷第一遍乳胶漆，建筑物的砼或抹灰基层在涂刷乳胶漆前应涂刷抗碱封闭底漆。刷涂顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。用布将墙面顶棚粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右，一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光。⑥涂刷第二遍乳胶漆，操作要求同第一遍，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光（3）成品保护①施涂顶棚、墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。②最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。③涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等粘污墙面、顶棚涂料。④涂料面层完工后要妥善保护，不得磕碰污染。6.12机电工程施工组织方案6.12.1机电各阶段施工安排机电工程包括给排水工程、暖通工程、消防水系统、电气工程等，机电工程施工前期主要进行现场交接、预留预埋、设备型号参数的确定、材料设备订货、深化设计等工作，在现场具备施工条件时，及时进行机电主管线、设备安装的工作，在装修阶段开始配合末端器具的安装工作、各种管线与市政给水、市政污水的接驳工作，以及系统调试工作。具体施工分五个阶段进行：1、前期准备阶段（1）首先完成管理人员配置、劳务队的选择、劳动力的配置等工作，并制定项目管理制度、配备各种办公设备，短时间内具备现场办公条件。（2）技术工作方面\n进行施工图纸的熟悉，开展图纸会审、编制专业施工方案，并按招标图纸及规范编制制件详图、施工详图、节点详图及为满足有关政府部门图纸审批的其它图纸。（3）计划筹备方面根据总包工期计划及专业工序搭接要求编制各专业施工计划，要求各专业施工队商盘点各自的工程量，确定各种专业工序所需劳动力，并排出每个月的施工计划和劳动力计划。根据施工图纸，提出水、电各专业的材料需用总计划，并提出各种设备、材料的各种具体技术参数，材料部门根据这些要求开始材料比选、送样、招标的工作，并根据进度计划要求确定材料进场时间，签订材料采购合同。2、预埋阶段在土建结构施工时同时进行机电预留预埋，按照结构施工顺序，进行管道穿墙套管预埋、楼板留洞，电气暗配管预埋、接线盒预埋、防雷接地的施工。机电预留预埋穿插在结构施工的间隙中进行，不得影响主体结构施工时间。同时在临近结构封顶的预埋后期，开始预制部分消防管道，为下一步大面积开展消防安装提供条件。由于通风空调调工程和消防工程由甲方甲定分包承接，我单位会向业主及时提出通风空调和消防工程专业的入场时间。3、管线设备安装阶段地下室结构验收后，开始进行地下室消防管、给排水管、桥架的安装，随着地上部分模版拆除、结构逐步验收，开始进行管井立管、桥架的施工，现场具备条件时及时安排楼层内的水平干线的施工。水泵房安装条件完善后开始进行泵房内设备的吊运、就位、配管接驳工作。各专业在现场具备工作面时及时插入，遵循“先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行以系统为单元的作业方式。按系统工作原理精心组织、协调各专业各工序，全面展开各项安装工程施工任务。同时根据现场进度情况安排各专业施工队及时进场，做好各专业施工队及甲定分包的工序协调、界面协调、进度协调，并对专业施工队的进度、质量和安全进行统一管理。4、装修配合阶段本阶段在装修单位进场后，商场内装饰、吊顶工程开始时进行，此时大范围施工已告一段落，主要是配合装修进行吊顶内工作的隐蔽验收，以及配合装修面层进行喷淋头、灯具、开关、插座的安装。5、调试验收阶段各室内机电系统管路、线路敷设完成、设备安装完成，给排水系统、暖通系统与室外市政管网完成接驳，地下室与屋面水泵房安\n装完成，进入机电系统调试阶段。首先进行电气调试工作以及各设备机房内的单机试运转工作，然后进行给排水、暖通、电气调试以及协助各专业甲定分包系统调试工作，最后进行机电分部工程的验收工作。6.12.2机电预留预埋除负责完成给排水工程、暖通工程、电气工程的预留预埋工作外，还应负责实施甲定分包的预留洞及预埋工程。根据工程特点，对各系统进行合理调皮，安排工序间施工衔接关系。1、管道预留预埋本建筑各类管道、风道、电气配管等交叉部位多，尤其是各设备机房和竖向管井内最为繁杂。为了保证工程预留预埋工作的准确性，特别是穿外墙等部分的防水套管预埋必须一次到位，需要在施工过程中严格控制预埋质量。具体流程如下（1）技术准备①确定穿墙套管标高、大小根据各种专业管线图纸，找出管线与墙体交叉点，根据管中心标高、轴线位置确定套管的定位尺寸；根据管道大小确定套管大小，保温管道的套管应大于管道保温后的外径，不保温管道的套管应比管道大两号。立管穿过楼板时，根据管道大小预留孔洞。预留洞（套管）尺寸可参考下表管径（mm）50-6580-100125-150200-300套管管径(mm)80-150125-150200250-350②确定地下室外墙套管形式管道穿越有防水要求墙体和建筑外墙时，按设计要求设置防水套管。③确定各种卫生洁具孔距卫生间留洞前，事先与业主、设计进行沟通，初步确定洁具选型，定下各种洁具孔距，并根据卫生间洁具定位尺寸，绘制卫生间留孔图。④复核结构图上设备专业留洞在预埋预留期间，同时复核结构图中设备预留洞的正确性，如暗装消防箱、管井等部位，复核洞口大小是否满足专业要求，复核\n洞口位置是否与设备图一致。复核中发现问题的，记录详细数据，及时与设计取得联系，解决问题后再进行预埋。（2）材料、机具准备．预埋管件所需的材料：各种型号的普通钢板、角钢、扁钢、油漆、各种尺寸的钢管、铁丝、钉子等；预留孔洞所需的材料：方木、板木、铁钉等；主要机具：电焊机、切割机、卷圆机、手工锯、铁锤等。根据各工序工期应做到所需物资提前到货，根据施工方案及施工工序要求，确定施工机具的具体型号和到场时间，提前检查各种机具的机械性能。（3）孔洞预留在立管穿越楼板处预留孔洞，根据留孔大小做好留洞套管，确定位置后将套管用铁钉、铁丝固定在楼板上。楼板混凝土浇筑时派专人看护，防止套管移位。特别是卫生间的排水预留洞，应根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。（4）套管安装施工前，由机电技术负责人召集专业施工人员，对预留预埋深化图纸进行仔细的技术交底，对施工人员的问题进行解答，同时，对施工部位进一步详细部署，保证技术交底细致到位。严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，埋在墙、楼板内的套管内刷两遍防绣漆。①刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照深化设计图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中。如需气割钢筋来安装的，必须事先与结构专业进行核实，切割后洞口四周用加强筋加固，并做好套管内的填塞工作。②穿墙套管安装：土建专业浇筑隔墙时，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建专业继续施工。③穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。特别是卫生间的排水预留洞，应根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止移位。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。④防水套管：\n本工程在穿消防水池墙壁处采用柔性防水套管，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高、平正合格后一次浇注，待固定安装完毕后把填料塞紧捣实。所有套管安装示意如下：套管安装位置套管安装示意图穿建筑内墙套管符号说明：1-钢管2-装饰盖板3-隔墙4-密封填料5-钢套管穿有防水要求的楼板或墙体符号说明：1-钢管2-石棉水泥3-楼板4-挡圈5-油麻6-止水翼7-钢套管穿消防水池墙壁符号说明：1-螺栓2-法兰3-法兰压盖4-外墙内侧5-密封圈6-外墙外侧7-填缝材料8-钢管9-密封膏嵌缝10-带止水翼法兰套管\n（5）预埋注意事项①结构预留洞应避开结构主要受力部位，现场施工时，如洞口与梁、柱等结构主筋发生冲突，应及时联系相关专业设计人员，征询处理意见并确认无误后再行施工。洞口周边按设计要求进行加强处理，洞口模板支撑装置应牢固，洞口几何尺寸准确。②在配合施工中，施工人员必须随工程进度密切配合结构、建筑专业作好预留洞工作。地下室外墙预留预埋极为关键，应有特别的保证措施，绝不能遗漏、偏位或堵塞。③在楼板、梁、墙上留孔洞和预埋件时应按设计图纸测量管道及设备的位置、标高尺寸，并标明孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内封堵严密，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。④空调、给排水等管道穿过防火楼板、隔墙时，应设套管。套管管径比穿过其中的管道外径大1-2级，且套管内径不得小于穿过其中的保温管壳的外径。⑤穿楼板套管顶部高出完成地面20mm，高出卫生间完成地面50mm，安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。⑥根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇筑于墙（板）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。2、电气预留预埋（1）暗配管施工流程（2）电气暗配管①敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。②暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距墙或混凝土表面的净距不应小于15mm。进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面60mm。\n③现浇混凝土内配管，参照土建的定位尺寸，先将各层水平线和墙厚线弹好，对预埋的末端盒、箱位置进行准确定位。④预埋盒、箱的固定：末端盒、箱在预埋前，在盒、箱的背面或侧面焊接钢筋或圆钢，安装定位后，将钢筋或圆钢牢固绑扎在结构的竖向钢筋上，避免在砼浇筑时盒、箱移位。⑤在低层钢筋绑好后，上层钢筋未绑前，根据施工图位置进行配管。⑥暗配电线管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子表面的净距不应小于15mm，浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，如下表所示。序号距离拐弯个数130m无弯220m1个弯315m2个弯48m3个弯⑦进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口伸基础面不小于50mm。管路每两个弯位之后,一个弯位再加上不超过10米的直管,长为15米的直管后必须加接线盒以便穿线。⑧镀锌钢管暗敷设采用管箍紧锭连接。紧锭螺丝拧紧后螺帽应脱落，直通两端用绝缘胶带缠绕，避免混凝土砂浆渗入线管。\n⑨SC25及以上钢管敷设，须使用深接线盒，以便将钢管提升至上下钢筋之间；当钢管镶嵌在墙或地板内时，必须用圆钢固定或绑线将管子固定牢。⑩在结构施工期间，所有钢管端口及接线盒必须用塑料袋装锯末或泡沫块堵塞，盒口的堵塞物用黄胶带封堵，预埋接线盒的敲落孔不得有缝，采用一次性冲压成型盒，防止混凝土等杂物进入。（3）电气预留洞电气预留洞主要指结构施工期间暗装配电箱体预留洞、线槽桥架穿楼板及墙体结构的预留洞以及电缆保护管穿楼板和墙体的预留洞。①暗装配电箱体预留洞。根据箱体系统图，由专业配电箱厂家计算箱体的尺寸大小，根据尺寸大小由土建木工用木板做一个箱体外框架，外架需根据尺寸应多预留部分体积以便后期箱体安装配管的施工。其中，垂直方向两端各预留200mm长度，水平方向各预留50mm长度。②线槽桥架穿楼板及墙体预留洞。根据线槽桥架大小及穿楼板和墙体的位置，核实结构图上预留洞大小，提交土建施工人员进行洞口预留，其预留洞大小应比线槽截面四周均留出50mm长度，以利线槽施工。③多根电缆管并排或成排穿楼板或墙体时，根据所有电缆管尺寸留一方洞即可。（4）接线盒预埋①现浇混凝土墙体上的电盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时要控制好标高及与墙面的距离。利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑扎固定，通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定，以防盒体移位。②墙体配管采用一次性到位安装方式，定好盒子位置及标高，电管直接进入盒内。③后砌隔墙配管后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜出墙面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙上安装接线盒时，先用油漆标出位置，然后进\n行固定点周围的剔洞、切割和加固，安装进盒配件，固定接线盒、钢管。6.12.3各专业具体施工工艺6.12.3.1给排水工程施工工艺本工程给排水系统包括包括室内给水系统、污水系统、雨水系统、室内消防给水系统及消防灭火器配置。（1）给排水施工流程（2）管道支架安装管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图进行选型。支架的安装高度应深化设计图纸确定，避免施工过程中各专业管线之间发生“碰撞”。并考虑部分管道后续的检修空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达到设计及施工验收规范要求。如以下几种：a.剪力墙、柱三角支撑\nb.双管吊架c.单管固定支架②管道支架制作加工管道支架参考标准图集，根据现场实际情况选用合适的类型，其制作质量必须符合规范要求。a.管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。b.给水立管安装管卡时，层高H≤5m每层设一个，层高H＞5m时，每层设两个。c.临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把振动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减振的目的。e.排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3m，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。\nf.管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。g.吊架的吊杆要牢固地固定在结构板上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。（3）钢塑复合给水管安装给排水系统施工组织流程图①安装工艺流程②施工准备施工设计图纸和其它技术文件准备齐全，并已进行技术交底；对安装所需的管材、管件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件等核对其产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及其它工程的配合措施；施工机具：金属锯、自动套丝机、标准螺纹规、专用绞刀、细锉、管钳、压槽机、手动液压泵、开孔机等。③管道连接方式地下室室内生活给水采用钢塑复合给水管，管径≤DN80，采用丝扣连接，管径＞DN80，采用沟槽卡箍连接。a.丝扣连接丝扣连接安装工艺流程:管道预制加工:管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。安装步骤:管道套丝:序号注意事项1加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JIS－B－0203）。2管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～4次不等。管径15~32mm套2次；管径40~50mm套3次；管径70mm以\n上套3~4次。3螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。管道安装：管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢塑复合给水管后，用管钳按下表参数进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。管道螺纹连接:序号安装步骤安装图片安装说明1清理清理管口端面，并形成一定坡面2螺纹连接螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。3防腐管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。钢塑复合给水管与阀门、给水栓等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。b.沟槽连接管道压槽原理:\n压槽原理图下压力滚轮钢塑复合给水管的沟槽是采用专用钢管压制而成，压槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压轮下压的深度由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证下压过程中不破坏管体真圆度或造成沟槽深浅不一。沟槽连接安装工艺流程：沟槽加工：沟槽连接方式适用于公称直径大于80mm的衬塑钢管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。钢塑复合给水管沟槽加工步骤如下：序号安装步骤安装说明1固定压槽机把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；2检查压槽机检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；5确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；7检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二\n次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。钢塑复合给水管沟槽加工示意图：412432符号说明1：1-钢塑复合给水管2-水平尺3-压槽机4-支撑尾架用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90°，压槽时应保持持续渐进，槽深应符合下表要求：钢塑复合给水管沟槽标准深度及公差要求：公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91沟槽式卡箍安装:钢塑复合给水管沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件；采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。钢塑复合给水管沟槽连接步骤如下：序号安装步骤安装说明1上橡胶垫圈将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈；2管道连接将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙,移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；\n3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；4安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；5拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；6检查检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。机械三通安装：钢塑复合给水管安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。管道开孔及安装机械三通节点详图如下：图1：管道定位开孔图2：机械三通安装图3：支管丝接接出方式图4：支管沟槽接出方式管道开孔及安装机械三通步骤如下：序号安装步骤安装说明1画线根据施工现场测量、定位，在需要开孔的部位用画\n线器准确的作出标志；2固定管道与开孔机用链条将开孔机固定于管道预定开孔位置处，用水平尺调整管道至水平；3开孔启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮，缓慢地下压转动手轮，完成钻头在钢管上的开孔作业；4清理清理钻落的碎片和开孔部位的残渣，用砂轮机打磨孔口的毛刺，再刷两道防锈漆；5安装机械三通将机械三通置于钢管孔洞上，机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙应保持均匀，拧紧螺栓。沟槽三通与弯头安装:沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90°弯头、45°弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用。成品沟槽管件安装示意图231321符号说明：1-机械三通；2-管箍；3-钢塑复合给水管符号说明：1-钢塑复合给水管；2-90°弯头；3-管箍沟槽管件连接效果示意图直接头机械三通有刚性和绕性两种接头可供选择，后者适用于泵房管道和主塔楼重力雨水管。在管上进行钻孔，在孔中借助安装环定位。\n沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配④支吊架间距要求钢塑复合给水管水平安装的支吊架间距应符合下表要求：公称直径（mm）3240506580100125150200250300支吊架间距要求（m）保温管2.533444.567788.5不保温管44.55666.5789.51112⑤水表安装a.说明本工程生活给水设旋翼式水表。b.施工工艺流程c.主要施工方法先检查水表的型号、规格要与设计要求相符，要产品质量检验合格证。核对预留水表分支的接头、口径、标高及水表位置的实际环境，应满足施工安装的技术要求。在墙上标出水表、阀门、活节等配件安装位置及水表前后所需直线管段长度，再由前往后逐段量尺、下料、配管连接。水表安装时要注意：水表箭头方向应与流水方向相一致；对螺翼式水表，表前与阀门应有8～10倍水表直径的直线管段；对其它水表，表前后就有不小于300mm的直线管段。水表支管除表前后需有直线管段外，其它超出部分管段应设乙字弯沿墙敷设，支管长度大于1.2m时，应设管卡固定。\n水表安装应平正，进水口中心距地面标高符合设计要求。水表外壳距墙内表面距离为10～30mm。管道螺纹连接口处，根部有外露螺纹，将多余油麻清理干净，对破损的镀锌层表面做好防腐处理后，再刷银粉。水表连接处如使用铜质零件时，应对钳口用布包扎或在钳口处加以软垫，防止损伤铜件。当给水系统在进行冲洗时，应将水表卸下，待冲洗完毕后再行复位。水表安装示意图1-立管2-管配件3-支架4-球阀5-水表6-乙字弯7-支管⑥管道试压及冲洗在暗装和嵌装的管道安装符合规范要求后，方可进行水压试验，水压试验前，管道支吊架已经全部安装完毕，并符合规范要求。钢塑复合给水管水压试验步骤如下：序号步骤说明1将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出；2待整个系统注满水后，进行严密性检查，以不漏水为合格；3检查合格后对管道系统加压，宜采用手动试压泵缓慢进行，升压时间不应小于10min，升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力下降不得超过0.02MPa；4将试压压力降至工作压力，对管道做外观检验，以不漏为合格。试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案，对于较大的水量，应考虑回收重复利用。⑦管道冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。\n清洗前应将管路上阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施，对冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，应进行清理，清洗合格后再装上拆下的部件。⑧管道消毒生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。管道的消毒应用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时以上，消毒后再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用，常用的消毒剂为漂白粉。管道试压、冲洗完毕后，有组织地由泄水装置进行放水。（4）柔性离心铸铁排水管安装①工艺流程①施工机具砂轮切割机、电锤、台钻、扳子、改锥、卷尺、小线、水平尺、线坠、气筒、压力表、灌水试验气囊、管道疏通机等。③支吊架安装支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求应符合设计要求及国家现行标准；当为混凝土结构时，横管吊架可锚固在楼板、梁等处，横管托架应锚固在混凝土墙体内；横管上的支吊架间距不得大于2m，当管材长度不小于1.2m时，每根管材上必须安装一个，当管材长度小于1.2m时，可间隔安装，横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装一个，当横管长度超过12m时，每12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架；支吊架与接头间的净距不得大于300mm，且不得安装在卡箍上；立管支架的间距不得大于3m。④管道安装坡度要求排水管道坡度严格按照下表要求施工：管径DN50DN75DN100DN150DN200坡度要求i=0.035i=0.025i=0.02i=0.01i=0.008⑤管道安装铸铁排水管卡箍连接步骤如下：\n序号安装步骤安装说明1放抱箍和密封圈放好不锈钢圈，密封圈套入管口，密封圈翻边；2连接插入另一管端后，橡胶圈复位；3上螺栓管箍移至橡胶处，锁紧紧固螺栓。⑥排水管道附件安装a.地漏及清扫口安装结构施工期间，根据二次深化设计图纸，预留地漏及清扫口安装所需要的楼板孔洞；初装修期间，对结构施工预留的地漏及清扫口的位置复核无误后，将地漏等下水口管段与排水支管进行连接，而后，进行地漏及清扫口的初次固定；在本段管道系统的灌水试验完毕后，对预留孔洞边缘与地漏、清扫口之间的空隙封堵，而后由装修单位进行垫层、防水层和找平层的施工。清扫口与地漏的安装节点详图如下：清扫口安装节点详图地漏安装节点详图146523143452符号说明：1-清扫口盖；2-面层；3-防水层；4-楼板；5-铸铁清扫口身；6-细石混凝土符号说明：1-地漏篦子；2-面层；3-防水层；4-楼板；5-聚氨脂封严（5）UPVC排水管粘接①说明本工程室内污水、废水采用UPVC排水管（防紫外线型），粘接。②施工工艺流程\n③主要施工方法硬聚氯乙烯管粘接工艺（如下图）：序号步骤施工方法1断管根据加工图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，2坡度用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。3清洁试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污用丙酮除掉。4试插粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。5粘接用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀。6固化擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。多口粘接时应注意预留口方向。温度较低时，粘接的凝固时间为2－3min。粘接场所应通风良好，远离明火。（6）管道试验①管道灌水试验生活污水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应是一层楼的高度，满水最少30min；满水15min液面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口标高处，打开检查口，先用卷尺在管道外侧大概测量从检查口至被检查管段相应位置的距离，然后量出所需伸入排水管检查口内胶管的长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察水位，直到灌水水面高出卫生器具管口为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查，从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；灌水试验见下图所示：对下层楼层灌水示意图对上层楼层灌水示意图\n43211234符号说明：1-气筒；2-气囊；3-压力表；4-胶管停止灌水15min后如未发现管道及接口渗漏，再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；在第二次灌满水5min后，对卫生器具排水管口内水面进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格。试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。②管道通球试验排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，且通球率必须达到100％；通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。(7)阀门安装①进场检验a.检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。b.检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。c.检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。d.检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。e.检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。\nf.经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。②水压试验a.阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。b.阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍进行，持续时间5min。试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。c.试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。最后做出明显标记，填写阀门试验记录。③分类入库检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，严防不同承压等级的阀门混用。④阀门安装a.阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。b.阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。c.阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。e.螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。f.法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。g.法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。h.通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。2、消防喷淋系统施工工艺（1）支架的安装管道支架应按规范及施工图集施工，设置的位置应合理，能承受所负载的外力，安装牢固，外型美观。本工程中我们将采用成品支架，多条管道共用支架应进行力学计算。本工程镀锌钢管敷设方\n式是沿钢梁底吊装，用成品圆钢抱箍反抱钢管，抱箍与角钢支架固定。镀锌钢管管道支架最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250支架最大间距（m）保温管22.52.52.533444.56778不保温管2.533.544.55666.5789.511管道支架的设置还应满足下列要求：当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，当管道改变方向时，应增设防晃支架；竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面的距离宜为1.5-1.8米；固定在建筑结构上的地支架不得影响结构的安全。（2）管道试压管道试压按系统分段进行，暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。试验时既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。消防管道试验压力为1.6Mpa。（3）管道冲洗管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，加入少量的漂白粉，注满管道24小时后放净，再用市政自来水水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致，并将水质样本送卫生防疫单位化验，直到水质化验合格为止。过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。（4）阀门安装本工程中使用的阀门类型较多，工作压力不同，安装时应仔细核实。\n阀门安装前，应做耐压强度及严密性试验。试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的应逐个试验或作全部退货处理。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。阀门安装时，应保证阀门不承受来自管道的外力作用，特殊的阀门如水位控制阀、减压阀等应设独立的吊架。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。（5）管道螺纹连接由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm以上分2—3次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2--3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。(6)消火栓（箱）安装①室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。②室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。③消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。④消火栓必须密封严实，不得有渗透漏，且开启容易。(7)喷头安装①喷头安装先按设计喷洒管道的平面布置安装喷洒水管的吊架，吊架间距视喷头的间距而定。吊架与喷头的净距离不小于300mm，距末端喷头不大于750mm。喷洒管道的安装顺序是先安装供水主管，接着安装配水支管、喷水支管及喷头。自喷系统各层横管在安装允许情况下作0.003的坡度坡向放水管。喷头间距及与隔墙、隔板间\n距符合规范；喷头安装时，用专用叉式扳手，避免损坏喷头。喷淋管末端要安装末端压力试验检测装置。②安装喷洒头应用特别专用扳手，填料采用聚四氯乙烯带。③有吊顶处喷头朝下安装，喷水溅水盘距吊顶不小于75mm；无吊顶处喷头朝上安装，喷头溅水盘距顶板不大于300mm；若喷头在梁下或喷头与梁距离小于400mm者朝下安装，喷头溅水盘距梁底不小于75mm，若喷头在直径大于800mm的风管上方则应在风管下增设喷头。喷头用DN25的支管引上或引下，末端用25×15mm异径大小头接喷洒头，另在方向一致、标高相称的场所安装喷头时宜用一根直线固定在最前与最后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。截止阀自动排气阀④自喷系统给水横管若需上翻或下弯，在上翻处设自动排气阀，下弯处设截止阀；DN≤50的支管在上翻及下弯处设三通及堵头。示意图如下：6.12.3.2动力照明工程施工工艺（1）施工流程\n（2）配电箱（柜）安装①工艺说明本工程动力配电箱落地安装，动力配电箱的进线采用明装桥架从顶部引入，并采用10#槽钢作箱体支撑基础；其余明（暗）装配电箱底边均距地1.5m安装。②工艺流程a.配电箱安装工艺流程b.配电柜安装工艺流程③施工准备作业条件土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求；墙面、屋顶粗装完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁；安装配电箱盘面前，抹灰、粗装应完成。主要机具吊装搬运机具：手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等；安装工具：手电钻、电锤、电焊机、测试检验工具、送电运行安全用具等。④进场验收序号检验部位检验内容检验方法1相关资料、参数的核查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。观察和试操作检查2箱(柜)外观检查箱(柜)本体外观检查应无损伤及变形，柜体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆完整无损。3箱(柜)内部检查电器装置及元件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，二层底板厚度不小于1.5mm。\n4箱(柜)及其支架接地支线敷设连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。单线系统图正确、清晰。5二次接线对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级兆欧表，二次线接线正确，排列整齐，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。6电器元件完整齐全，固定可靠。操动部分动作灵活准确，按原理图逐台检查箱(柜)上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。⑤设备运输配电箱(柜)的运输吊装：配电箱(柜)的吊装、水平转运任务量很大，在实施前要进行合理的计划，设备垂直运输可以采用外用电梯或塔吊，配电箱(柜)的水平转运可以采用液压叉车。设备运输、吊装时注意事项：道路要事先清理，保证平整畅通。汽车运输时，用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。设备吊点：箱(柜)顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内；无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。⑥安装工艺实例分析工程部位施工特点地下室及各楼层本工小区共设有2个变配电所，主要为动力配电箱、照明箱、排水泵动力箱、应急照明配电箱、电梯配电箱、水泵配电箱提供电源等。配电箱(柜)主要以落地安装及挂墙明装为主，同时应注意电箱的安装位置以保证对设备供电的可靠性及便利性。a.弹线定位根据设计要求找出配电箱(柜)位置，并按照箱(柜)的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。b.配电箱挂墙明装\n在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。配电箱明装做法：配电箱在混凝土墙上明装123456符号说明：1-支架2-钢管3-配电箱4-接地线5-膨胀螺栓6-墙体c.配电箱暗装在混凝土墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙距离，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。在轻钢龙骨隔墙上施工应注意箱体厚度不能超过墙体尺寸，施工时应注意和装修专业的协调配合及成品保护。配电箱暗装做法：配电箱在混凝土墙上暗装1234符号说明：1-钢管2-水泥砂浆填实3-配电箱4-混凝土墙体\nd.配电柜安装落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。配电柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。配电柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓，配电柜固定见下图：配电柜的固定方法1246735121符号说明：1-槽钢基础2-混凝土楼面3-配电柜4-配电柜开孔5-成排配电柜6-支吊架7-电缆桥架e.管路及桥架进配电箱(柜)做法管路进出配电箱的方法12345678符号说明：1-暗配管暗箱做法2-明配管明箱做法3-根母、锁母4-接地线5-配电箱6-膨胀螺栓7-钢管8-墙体\n配电柜与桥架、母线的连接：配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻，电缆敷设完成后封闭，母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。母线与配电柜连接见下图：桥架进出配电柜的连接方法1234符号说明：1-桥架2-螺母螺栓弹平垫3-配电柜4-锁母、根母母线进出配电箱柜的连接方法12345符号说明：1-进线箱2-六角螺栓3-PE母线排4-相线母排5-低压配电柜f.配电箱(柜)内接线箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。设计无要求时，箱内保护导体最小截面积选择如下表：相导线的截面积S(mm2)相应的保护导线的最小面积SpS≤16S16＜S≤351635＜S≤400S/2\n绝缘测试：电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。g.配电箱测试测试前，应将配电箱（柜）内所有接线端子螺丝检查紧固。采用1000V兆欧表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻值应大于0.5MΩ，二次线回路有集成电路、电子元件时，该部位用万用表进行检测，检查回路是否接通。接通电源分别模拟试验控制、连锁、操作、机电保护和信号动作，试验动作须正确无误、灵敏可靠，测试完毕后，拆除电源复位。（3）设备接线①工艺说明本工程设备数量多，主要分布在地下室及楼上各层的配电间和设备房内，其中主要包括给排水系统的变频泵、稳压泵等，消防系统的多级离心泵；电气系统的配电箱(柜)、末端设备等；因电机接线基本相同，在此仅举水泵接线进行说明。②工艺流程③施工准备作业条件机房结构施工完毕，门窗齐全；电动机安装场地应清理干净、道路畅通；设备就位，电线电缆已安装到位。主要机具压线钳、电工工具、兆欧表、万用表等。④安装前检查电动机控制和启动设备应完好，盘动转子轻快无卡阻及异常声响，电动机的引出线端子压接良好且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。⑤控制、保护和起动设备安装电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。⑥电动机接线引至电动机接线盒(如下图所示)的导线应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。\n电动机及其控制设备引出线应压接牢固，且编号齐全，接线前应对电机绕组进行绝缘测试。电动机三相定子绕组按电源电压的不同和电动机铭牌的要求，可接成星形(Y)或三角形(△)两种形式，如下图所示：电机接线方法安装图123U1V1W1U2V2W2U1V1W1U2V2W2U1V1W1U2V2W2U1V1W1U2V2W2符号说明：1-接线盒2-定子绕组星形接线图3-定子绕组三角形接线图典型设备接线分析：实例分析高压启动原理图FCU接线方法安装图高压进线MMGLNFCU控制器三速控制继电器熔断器（4）封闭母线安装①说明本次施工范围内的封闭母线主要用于低压输出端的集中照明和动力设备供电，封闭母线容量为300A～2000A。②工艺流程\n③施工准备材料要求封闭母线应有出厂合格证和“CCC”认证以及安装技术文件；技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据；型号、规格、电压等级应符合设计要求；各种规格配件应无锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。主要机具手电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。作业条件施工图纸及产品技术文件齐全；封闭母线安装部位的装饰工程全部结束；电气设备(变压器、开关柜等)安装完毕。④封闭母线检查验收母线运到施工现场后，需要对母线的外观、尺寸、数量、试验报告、产品技术文件等进行检查验收。并对各段母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘测试，绝缘电阻值大于20MΩ。⑤放线测量以施工图为依据，根据封闭母线安装的路线，采用有效的测量工具准确地对封闭母线线路进行现场实际测量，根据各段的不同标高，对各段母线的长度分别测定，确定各分段的尺寸，以及弯头等配件的数量，制定记录表格按不同敷设路线和不同规格加以分类，与设备连接的母线，应在设备安装完毕后，再进行安装。⑥支架制作及安装根据施工现场结构类型，水平安装的母线选用吊杆和热镀锌角钢组合支架，垂直安装的采用弹簧支架。以现场的实际情况为基准，根据不同的分布形式采用吊架、地面固定支架，支架的加工制作按选好的型式和测量好的尺寸下料制作，加工尺寸最大误差控制在5mm。型钢支架用台钻或手枪钻钻孔，其开孔的孔径为大于固定螺栓直径1.5mm之内。吊杆采用热镀锌圆钢制作。封闭母线的拐弯处以及与设备连接处增加固定吊架。直线段母线支架的距离为2m。支架固定牢固，螺纹外露2～4扣，吊架用双螺母加平垫和弹簧垫夹紧。⑦封闭母线安装\n封闭母线水平安装：水平敷设距地高度不小于3.2m，安装时应先校平吊架高度，然后安放母线，再上好紧固件。封闭母线每安装一节测试一次，保证该段封闭母线的绝缘电阻符合规范及设计要求。封闭插接母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接；封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。母线紧固螺栓统一由厂家配套供应，选用力矩板手紧固。封闭母线水平安装为悬挂吊装。吊杆直径与母线槽重量相适应。封闭母线水平安装图如下：封闭母线水平安装图23251443符号说明：1-吊杆2-封闭母线3-固定夹板4-热镀锌角钢5-Φ12镀锌螺栓封闭式母线垂直安装：垂直安装的母线主要集中在电气竖井内，封闭母线沿墙垂直安装时，固定支架的间距为2.0m，过楼板处安装弹簧装置，并做防水台。封闭母线垂直安装图如下：封闭母线垂直安装图符号说明：1-封闭母线2-母线固定支架3-热镀锌槽钢4-Φ12膨胀螺栓5-防水台6-防火封堵7-防水台\n封闭式母线安装长度超过40m以及跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，设置伸缩节。封闭母线插接箱应进行可靠固定，垂直安装时，插接箱底口距地为1.4m。封闭母线穿越防火分区的墙、楼板时，采取防火隔离措施。防火封堵做法如下：母线穿墙防火封堵图5124334符合说明：1-墙体2-防火封堵材料3-封闭母线4-防火隔板5-固定螺栓在封闭母线的端头装封闭罩，各段母线的外壳的连接应是可拆的，外壳间用25mm2软铜编织带做跨接地线，封闭母线两端可靠接地。母线与设备连接均采用铜排。母线搭接长度、钻孔直径、螺栓规格应符合规范要求。⑧封闭母线测试封闭母线在安装完毕后进行绝缘测试和交流工频耐压试验。绝缘测试之前，应将母线与其两端连接电气设备断开，用兆欧表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘测试，绝缘电阻值应符合规范要求。低压母线的交流耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表，试验持续时间为1min，应无击穿闪络现象。确认母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验合格后，进行通电试运行。（5）电缆桥架安装①说明：本工程桥架安装量较大，桥架最大宽度达到1200mm。桥架主要集中在变配电所、配电间、公共走道、强弱电井等，应急电缆、普通电缆、强电桥架与弱电系统的桥架均须分开布置。桥架安装前须进行深化设计，使桥架布置更加合理，达到节省空间和排布美观的目的。②工艺流程③施工准备材料要求本工程的桥架采用冷轧钢板热镀锌加工制作，喷塑处理。\n主要机具电工工具、活动扳手、手电钻、电锤等。作业条件配合土建结构预埋支架及预留孔洞，墙面及地面的粉刷基本完成。④弹线定位根据深化设计图中桥架的分布位置进行弹线定位。对于桥架较密集的变配电所，从地板上弹线，然后用红外线射灯定位投射到顶板来确定支架的固定点。其它部位从顶板上放线以确定支架的位置。⑤支架安装安装支架时应按照深化设计图确定安装的部位。支架的整体外观应成排成线、长短一致。水平支架间距为2m，竖向支架间距为1.5m。⑥桥架安装桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。根据深化设计图，对各楼层的桥架的弯头、三通等配件进行编号，并将高压与低压桥架进行标识。桥架敷设直线段长度超过30m时，以及跨越塔楼和裙楼的桥架均安装伸缩节，且伸缩灵活。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。本工程桥架转弯及分支处均选用成品配件，且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。桥架水平安装图如下：桥架水平安装图51234符号说明：1-内胀螺栓2-吊杆3-桥架4-电缆5-热镀锌角钢\n宽度在150～800mm的桥架水平安装时，支架均采用型钢支架制作，桥架宽度在150mm以下的选用成品支架固定。水平安装的桥架支吊架规格见下表：桥架宽度(mm)吊杆规格吊梁规格800Φ12通丝杆L50×50×5400～600Φ10通丝杆L40×40×4150～300Φ8通丝杆L30×30×3在各层的公共区域内的主干桥架采用共用支架安装。强电井内的桥架根据深化设计图来确定桥架的支架样式。桥架安装穿越防火分区时用防火枕或防火泥封堵。桥架穿墙的防火封堵如下图：桥架穿墙及防火封堵图51324符号说明1-桥架2-墙体3-防火封堵材料4-电缆5-封堵盖板桥架垂直安装：垂直桥架主要集中在强电井内，电井内的墙体为混凝土结构墙，采用型钢支架在墙体上安装。由金属桥架引出的金属管线，接头处应用锁母固定。在电线或电缆引出的管口部位应安装塑料护口，避免出线口的电线或电缆遭受损伤。⑦桥架接地金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管采用宽接地，并且应不少于两处与接地干线连接，非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，跨接线采用BVR-1X6mm2，专用接地拟采用镀锌圆钢。（6）电缆敷设①说明本工程电缆敷设工程量大，种类较多且敷设路径复杂。②工艺流程\n③施工准备项目内容人员准备敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。机具准备施工电缆前机具充分准备，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、压接钳、手持扩音喇叭、喷灯、通讯联络工具等。材料准备电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识，并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。技术准备认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等，在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置，结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。作业条件检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造良好的外部条件。④施工方法电缆敷设顺序：为先低层后高层、先大后小，每放一根，固定一根，固定顺序为由上而下；地下室配电房的输出的电缆，地下一层以上的采用从上往下敷设，其末端在地下一层以下的电缆采用从下往上敷设。⑤电缆排列固定桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。⑥电缆头制作所有接线端子均采用紧压铜端子，端子与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，电缆截面在70mm2以上（70mm2以下的采用干包电缆头）采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆\n的裁减长度要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)，确保连接和导电性能可靠。⑦电缆的固定、标识沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20m增设标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。（7）电线管安装①管材及支吊架加工a.管道切割选用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。b.管道弯曲大于DG32的钢管须采用液压煨管机弯制，DG25以下的钢管采用手动煨管机弯制。钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。c.支吊架制作支架、吊架的材料应符合招标文件及设计要求，其规格及加工尺寸应符合设计图及标准图集规定。②测定盒箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。③固定盒箱暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐标正确。明配管：在近盒箱100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。④支吊架固定固定点的间距应均匀，固定点与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为300mm，固定点之间的最大距离应满足规范要求。根据测定的盒箱位置，弹出管路的垂直、水平方向线，按照规范规定的固定点间距，确定支架、吊架的具体位置。⑤管路敷设钢管采用焊连接时，切割后后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。\n电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：直线段超过30m；有一个转弯且超过20m；有两个转弯且超过15m；有3个转弯且超过8m。钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒螺纹应外露2～3扣，并且一孔一管，严禁将其它敲落孔敲掉。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，进入箱内的管口高度一致。暗配管施工后，应将管口用管堵塞牢，防止混凝土块、杂物进入管内。管路经金属软管引入设备或电气器具时，金属软管的长度在照明工程中不得超过1.2m，动力工程中不得超过0.8m。⑥管路敷设方式本工程的电气管道敷设主要包括以下几种方式，其做法及安装要求如下：a.混凝土结构顶板内钢管暗配施工时管口用管堵有效封堵，接线盒内用聚苯板封堵严密，以防止砂浆进入接线盒。b.成排明配管做法明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。做法见下图：成排钢管安装做法123455676符号说明：1-膨胀螺栓2-吊杆3-U形螺丝管卡4-钢管5-螺母M8～M106-垫圈8～107-角钢支架c.单根明配管做法单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。做法见下图：单根钢管在吊顶内安装示意图单边管卡大样图符号说\n12345明：1-单边管卡2-接地线3-接线盒4-接地卡5-钢管⑦管路施工关键部位技术措施a.后浇带明配管处理在建筑物的后浇带明装电线管，应局部采用金属软管连接。b.管道穿伸缩沉降缝管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，施工时要做好线路接地。明管过伸缩沉降缝做法符号说明：1-钢管2-锁母、护口3-接线盒4-BG接线箱连接器5-可挠金属电线保护管6-接地卡7-BP绝缘护套8-接地线9-伸缩沉降缝123456789暗管过伸缩沉降缝做法139875246c.钢管与设备的连接钢管与设备连接时，电线、电缆与设备的连接采用普利卡保护管。对室外或室内潮湿场所，则采用防水型普利卡保护管及防水型连接器。普利卡保护管与钢制电线管、各类箱盒的连接时，均应采用其配套的专用附件。电气配管进电动机做法图\n1234561234765符号说明：1-电动机接线盒2-BG接线箱连接器3-普利卡管4-接地卡5-KG混合连接器6-接地线7-钢管BG接线箱连接器详图KG混合连接器详图321357d.管道穿防火墙电线管穿过防火墙时要采用防火封堵，管径大于DG80时，距墙1m内的钢管应外涂防火涂料。防火封堵做法：电气管道防火封堵做法12435符号说明：1-钢管2-防火隔板3-膨胀螺栓4-防火堵料5-管口内封堵防火堵料或石棉绳（8）管内穿线①说明本工程一般场所用电设备支线采用塑料绝缘铜芯导线，消防设备配电支线采用耐火型铜芯导线。②工艺流程③施工准备项目内容材料要求绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品\n出厂合格证；镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力；螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。机具准备放线架、电工工具、万用表、兆欧表等。作业条件管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。④选择导线应根据设计图及规范规定选择导线。相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。黄、绿、红为相线，开关控制线使用白色线。⑤清扫管路清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽。⑥放线、断线放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。⑦导线绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做的太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。⑧管内穿线电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口，保证护口齐全完整。当管路较长或转弯较多时，在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调一致。⑨导线连接导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方式：搪锡方式与接线钮拧接。施工时根据业主及监理的要求选择相应的导线连接方式。\n搪锡连接的技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。螺旋接线钮连接的技术要求：6mm2及以下的导线在用接线钮连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。接线钮拧接做法如下图：接线钮剖面图1.削线2.扭线3.断线4.扭紧削线时不得损伤导线，导线的绝缘层部分应旋入接线钮的导线空腔内。⑩线路检查穿线后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘测试。⑪绝缘测试电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计的要求。（9）灯具安装①说明本工程变配电所、消防泵房、消防控制机房、弱电通信等机房均设置应急照明；疏散通道及疏散楼梯设置应急疏散照明；凡是作为应急照明的筒灯应设置玻璃保护罩。②工艺流程③施工准备\n材料要求本工程的荧光灯均采用高品质、节能型、高显色性荧光灯，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，无灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应通过“CCC”认证，并具有产品合格证；本工程疏散指示灯采用高发光率、长寿命的产品，面板光色要均匀，同时不应看到发光点，应急转换时间不应大于0.5秒，灯具应设有主电、充电、故障状态指示灯，灯具应有专用接地端子等。主要机具台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表。作业条件在领料前对选用材料进行检查。修好灯位盒口，塑料台板应完好；对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除；顶棚、墙面的抹灰工作、室内粗装及地面清理工作均已结束。④灯具检查灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；检查灯具的外观，涂层是否完整，有无损伤，附件是否齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。⑤灯具组装将灯具的灯体和灯架进行组装，根据灯具的接线图，将灯具的电源线及控制线正确连接，灯具内的导线应在端子板上压接牢固。⑥灯具安装灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架安装的位置和嵌入开口位置的大小。嵌入式日光灯具安装时，应根据设计图纸的不同区域的灯具形式，采用编号加以标注。并进一步明确不同吊顶区域的灯具样式，便于准确的安装。灯具的电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。a.荧光灯、筒灯嵌入安装吊顶内安装的灯具应根据装修吊顶平面图中灯具分布的位置，以及不同的吊顶形式来确定灯具外型与吊顶板的接口样式。在装修安装吊顶龙骨的同时安装灯具的支吊架；在吊顶天花板安装的同时安装灯具。须单独在吊顶板几何中心开孔安装的灯具，我单位将提前向装修单位提供不同区域灯具的开孔尺寸，并安排专人配合。待吊顶天花板及其它器具初步安装完毕后，配合装修施工人员调整灯具，达到整体美观的效果。\n嵌入吊顶安装的荧光灯等矩形灯具边框的边缘应与顶棚面的装修直线平行。如灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5mm以内。嵌入式荧光灯具的金属栅隔应与灯具主体的接地可靠连接。嵌入安装的灯具如下图：嵌入式荧光灯安装图3214563符号说明：1-吊顶龙骨2-接线盒3-电线管4-荧光灯5-吊杆6-单边管卡嵌入式筒灯采用卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg，则需用Φ8圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。嵌入式筒灯安装如下图：筒灯嵌入式安装图512364713符号说明：1-内胀栓2-接线盒3-吊杆4-金属软管5-筒灯6-吊顶龙骨7-楼板b.荧光灯、防爆灯明装荧光灯吊杆安装：根据灯具的安装高度，采用相应长度的金属吊杆，将灯具与吊杆和法兰连接牢固，依顺序将灯具的导线从金属管内引出，压在灯头盒的接线端子上。依据灯具安装的位置，采用Φ8内胀栓将灯具吊杆的法兰盘固定在顶板上，然后安装灯具的附件。\n防爆灯安装：灯具的配件齐全，不得采用非防爆零件代替灯具的配件，防爆灯应安装牢固，吊管、开关与接线盒螺纹齿口扣数不少于5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀。荧光灯吊杆式安装防爆灯安装13541324符号说明：1-接线盒(防爆接线盒)2-顶板3-吊杆4-荧光灯(防爆灯)5-电线管c.壁灯安装将灯具的底托放在墙面上，四周留出对称的余量，以灯具的安装孔为准，采用电锤在墙体上开好出线孔和安装孔。将灯具的灯头线从出线孔中甩出，将电源线直接压在灯具的接线端子上，将余线塞入盒内。灯具外框贴紧墙面，采用自攻螺丝固定灯具，最后配好光源和灯罩。安装在室外的壁灯，灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应留出泄水孔。d.安全疏散指示灯安装在安全疏散指示灯订货前应对厂家进行技术交底，包括统计安全疏散指示灯的面板样式、面板上箭头方向、以及灯具其它的功能(如声光报警、语音等)，避免供货出错。安装在安全出口顶部的出口标志灯下口距门框0.1m，嵌入安装在疏散通道墙体上的指示灯下口距地0.5m。嵌入式标志灯的安装示意图1-灯具安装盒2-预留灯具安装孔3-接地线4-电管活接6-护口7-灯具外罩\n在墙上明装的疏散指示灯，按设计要求安装完毕的灯具应完全遮盖出线盒的边缘。嵌入轻质墙面安装的疏散指示灯，在需要加固的部位增加附加龙骨。疏散指示灯的金属外壳应与电管的接地线可靠连接。安全疏散照明线路采用额定电压为0.75kV的铜芯耐火绝缘线。疏散照明的电线管在混凝土墙内暗敷时，其保护层厚度应不小于30mm。⑦通电试运行灯具通电试运行须在灯具安装完毕，且各照明支路的绝缘电阻测试合格后进行。照明线路通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确。开关位置应与控制灯位相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行调整。（10）开关、插座安装①说明本工程开关安装为下口距地1.3m，单相插座下口距地面0.3m，空调插座下口距地2m。②工艺流程③施工准备材料要求本工程的开关、插座的规格型号必须符合设计要求，所有材料必须有产品合格证和“CCC”认证。面板应具有足够的强度，面板应平整，无变形现象，面层完好无脱落。主要机具手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳等。作业条件各种管路、盒子修理完毕，线路的绝缘电阻达到设计值。室内地面工程、墙面工程基本完成、门窗安装完毕。④清理开关插座安装前，须用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内的灰土擦净。⑤接线同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠；且相线须经开关控制。单相插座安装必须按照“左零右相，上接地”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。同一场所插座的三相接线应一致。工艺用电的插座和市电插座在同一场所安装时，在工艺电源插座上进行标识。⑥开关、插座安装\n一般场所开关、插座安装。将盒内的导线理顺，依次接线后，将盒内的导线盘成圆圈，放置在接线盒内。所有开关的通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠。⑦通电检查开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，然后进行绝缘测试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是否正常，并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。（11）防雷接地虽然防雷接地不在本次招标范围内，但我司认为防雷接地跟随主体结构一道施工，有必要和主体一起叙述。本建筑物防雷等级为二类，建筑物的防雷装置将满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入。接地体的安装：利用建筑物的结构基础的钢筋网作为接地体，并将钢筋网的主钢筋进行焊接连接。引下线的安装：利用结构柱内的主筋（2根不小于Φ12的钢筋）上下焊通连接，作为引上线。接闪器的安装：屋面避雷网采用Φ12镀锌圆钢沿屋面突出且易受雷击部位暗敷，在其上及制高点、边界点、拐角点等处设避雷小针(Φ12热镀锌圆钢作避雷针，针高30cm，水平间距为1.5m，拐角处间距0.7m)，并应在整个屋面组成不大于10mX10m或12mX8m的网格；垂直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端应与防雷接地装置连接；，避雷网与金属屋面可靠连接，作为接闪器。防雷接地测试点：选若干引下线(具体位置见平面图)在距地1m处设一个连接板作接地测试点，并在其下部室外地坪下0.8m预埋-40x4热镀锌扁钢伸出外墙1m，作为接地电阻达不到要求时接人工接地体。本工程防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房、弱电系统等的等共用统一的接地体，地电阻要求不大于1Ω，实测如达不到要求，应增设人工接地体。6.12.3.3采暖系统本工程采用低温地面辐射采暖。6.12.3.3.1地板辐射采暖安装⑴施工工艺：安装准备→地面找平层→铺设保温材料→铺设铝箔纸→敷设、固定管道→回填细石混凝土→按设计完成地面→分水器安装。⑵楼地面基层清理\n凡采用地辐射采暖的工程在楼地面施工时，必须严格控制表面的平整度，仔细压抹，其平整度允许误差应符合混凝土或砂浆地面要求。在保温板铺设前应清除楼地面上的垃圾、浮灰、附着物，特别是油漆、涂料、油污等有机物必须清除干净。⑶绝热板材铺设①绝热板材为聚苯乙烯泡沫塑料板，板材厚度为：楼层之间楼板上的绝热层为20mm；与土壤或不采暖房间相邻的地板上的绝热层为30mm；与室外空气相邻的地板上的绝热层为40mm。②绝热板应清洁、无破损，在楼地面铺设平整、搭接严密。绝热板拼接紧凑间隙10mm，错缝铺设，板接缝处全部用胶带粘接，胶带宽度40mm。③房间周围边墙、柱的交接处应设绝热板保温带，其高度要高于细石混凝土回填层。④地面应在沿墙、过门或地板采暖面积大于30mm2、室内长度大于6m时设以及施工图注明地方加设膨胀缝，膨胀缝缝宽应为10mm。膨胀缝处，用厚度10mm绝热板立放，高度与细石混凝土层平齐。⑤绝热板材加固层的施工（低碳钢丝网）钢丝网规格为方格不大于200mm，在采暖房间满布，拼接处应绑扎连接。钢丝网在伸缩缝处应不能断开，铺设应平整，无锐刺及跷起的边角。⑷加热盘管敷设①管道敷设时，室内温度宜高于10℃。②严格按照设计图纸进行敷设，保证每个房间如图纸所示的环路走向和管间距，管间距必须均匀，误差≤5mm。③每套按环路顺序开始敷设，并计算好每个环路的用管长度，选取合适的长度管材，每个环路从分水器处开始敷设，送回管末端应留1m长的富余量，以备不测。④卡钉安装应一次到位，卡钉间距为350～400mm，小半径转变处相应减少，卡钉固定好管子后不允许有脱起现象。⑤管道内环回转半径不得小于200mm。⑥管道敷设前应按设计要求在铝箔纸上打上坐标，管道按坐标敷设，作到横平竖直，转弯处及管间距要均匀、相同。⑦穿墙管道下必须铺设保温板，并用保温板将墙洞填实。⑧需要穿墙的管道必须加设套管，套管内径大于管道外径2mm，二端伸入板块150～200mm。⑨管道穿行膨胀缝部位需加设套管，套管内径大于管道外径2mm，长度250-300mm，套管材料可采用波纹UPVC管材。\n⑸辐射地板混凝土施工①浇筑细石混凝土前，必须将敷设完管道后的工作面上的杂物、灰渣清除干净（宜用小型空压机清理）。在过门、过沉降缝处、过分格缝部位宜嵌双玻璃条分格（玻璃条用3mm玻璃裁划，比细石混凝土面低1～2mm），其安装方法同水磨石嵌条。②加热盘管应在带压（0.6Mpa）时进行填充混凝土，并应轻轻捣固找平。盘管在回填层凝固后方可泄压,填充混凝土时应轻轻捣固,铺设时不得在盘管上行走、踩踏，不得有尖锐对象损伤盘管和保温层，要防止盘管上浮，应小心下料、拍实、找平。③填充混凝土前应检查膨胀缝和沿墙隔热层的密封，不得将砂浆流入接缝中。④设计要求铺设钢筋网混凝土板施工，钢筋网应高于盘管上部10mm。⑤卫生间过门处应设滞水台，滞水台按现场实际施工。⑥细石混凝土接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。表面压抹后应保湿养护7d以上。⑦施工完成后地面不宜在其上部切割其他材料，敲打混凝土表面和破坏混凝土的外层，如须在混凝土上埋铁件或钻洞时，应在专业人员指导下进行。⑹分、集水器安装①分水器安装应和管道的安装同时进行，安装的位置应考虑操作。②入户接分（集）水器采用PE－X管，配件连接。③分水器供回水支管上设有铜制阀门，管道始末端与专用阀门应垂直安装。应有10～20mm的余量，以备热胀冷缩。④分水器应与地面垂直，并与立管成90°角，牢固固定于墙面。⑤分水器距立管不得小于350mm，不宜大于650mm，而且每层分水器安装位置宜相同。⑥分水器下方接近90°处的交联管应加设套管。⑺中间验收地辐射供暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收。中间验收过程，从加热管敷设和分、集水器安装完毕进行试压起，至混凝土填充层养护期满再次进行试压止，由施工单位会同监理单位进行。⑻水压试验浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，应分别进行系统水压试验。水压试验应符合下列要求：水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和养护措施试验压力应为不小于系统静压加0.3Mpa，但不得低于0.6Mpa。\n水压试验应按下列步骤进行：经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出；充满水后，进行水密性检查；采用手动泵缓慢升压，升压时间不得少于15min；升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象；稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力降不超过0.05Mpa无渗漏为合格。⑼系统调试热源引进到机房通过恒温罐及采暖水泵向系统管网供水。调试阶段系统供热温度起始温度为常温25～30℃范围内运行24h，然后缓慢逐步提升，每24h提升不超过5℃，在38℃恒定一段时间，随着室外温度不断降低再逐步升温，直至达到设计水温，并调节每一通路水温达到正常范围。⑽管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。⑾管道防腐、保温，均按设计要求和国家验收规范施工。6.12.4机电系统联合调试1、电气工程系统调试（1）配电干线测试在电气器具、电箱全部安装完后进行测试：将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，测试方法同上所述，确认绝缘测试无误后再进行送电试运行。电缆的绝缘测试需用1kV兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻，要求逐根测量导线和导线、导线与铜护层之间的绝缘电阻，测试值均应在200MΩ以上。电线线路的绝缘测试一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时,兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)、“线路”(L)、“保护环”(G)的端钮，应将被测两端分别接于E和L两个端钮上。（2）配电箱柜调试序号检查内容1配电箱柜试运行前，检查配电箱柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。2箱柜门及框架和内部的接地或接零检查。3装有电器的可开启门、门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接，且有接地标识。4箱柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。\n5照明箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。6测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。7柜内检查：依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内的元件规格、型号、安装位置应正确；柜内两侧的端子排不能缺少；各导线的截面应符合图纸的规定；逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线。8柜间联络电缆检查：柜与柜之间的联络电缆需逐一校对；在回路查线的同时应检查导线、电缆、继电器、开关、按钮、接线端子的标记是否与图纸相符。9操作装置的检查：主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确。10电流回路和电压回路的检查：电流互感器接线正确，极性正确，二次侧不准开路，准确度符合要求。调试方法本工程配电箱柜数量较多，配电箱柜内低压电器的验收调试主要依托厂家的设备出厂验收及相关支持，安装前一般只作外观检验，但在各专业联合调试中需要对部分配电箱柜内的低压电器进行调试。低压断路器测试：一般性检查；电磁脱扣器通电试验。双金属片热继电器测试：一般性检查；动作值试验。接触器测试：一般性检查；接触器的动作试验。启动器测试：一般性检查；自耦降压启动器的电气性能试验。二次接线绝缘电阻测试：二次回路的绝缘电阻值必须大于1MΩ(用500V兆欧表检查)。二次接线交流耐压试验：箱柜的交流工频耐压实验。当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2.5kV兆欧表测试1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻在1－10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。箱柜的保护装置的动作试验：先用电阻表或万用表的欧姆档测量线圈是否通路；用500V兆欧表测量继电器所有导电部分和附近金属部分的绝缘电阻，按照下列内容逐项测试：接点对线圈的绝缘电阻，校验电磁铁与线圈间的绝缘电阻，线圈之间、接点之间的及其它部分的绝缘电阻，绝缘电阻一般不应低于10MΩ。检查时间继电器可动系统动作的平稳均匀性，检查时可用手将电磁铁的铁芯压下使钟表机械动作，观察机械部分是否灵活，有无卡住现象，接点是\n否接触的良好，然后将电磁铁的铁芯放开，继电器可动部分应立即返回原来位置。控制回路模拟动作试验：断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电，接通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯继电器等工作是否正常；操作各按钮或开关，相应的各继电器、接触器的吸合和释放都应迅速，各相关信号灯指示要符合图纸要求；用人工模拟的方法试动各保护元件，应能实现迅速、准确、可靠的保护功能；手动各行程开关，检查其限位作用的方向性及可靠性；对设有电气联锁环节的设备，应根据原理图检查联锁功能。（3）接地系统调试①接地电阻的测试方法如下图所示，沿被测接地极E’使电位探测针P’和电流探测针C’依直线彼此相距20m，插入地中，且电位探测针P’要插入接地极E’和电流探测针C’之间。用导线将E’、P’、C’分别接于仪表上相应的端钮E、P、C上。EPE’P’C’C接地电阻测试接线示意图②等电位的测试方法局部等电位联结安装完毕后，应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4～24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，若等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不大于规定值，可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线。在施工时，各工种间需密切配合，以保证等电位联结的始终导通。（4）电气试运行试运行前准备序号检查内容1电线绝缘电阻测试前电线的连接完成，照明箱、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成，电气器具及线路绝缘电阻测试合格。2接地或接零的检查：逐一复查各接地处选点是否正确，接触是否牢固可靠，正确无误地连\n接到接地网上；设备可接近裸露导体接地或接零连接完成；接地点应与接地网连接，不可将设备的机身或电机外壳代地使用；设备接地点应接触良好，牢固可靠且标识明显。要接在专为接地而设的螺钉上，不可用管卡子等附属物为接地点；接地线路走向合理，不要置于易碰伤和砸断之处；禁止用一根导线做各处的串联接地；不允许将一部分电气设备金属外壳采用保护接地，而将另一部分电气设备金属外壳采用保护接零。3照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应；风扇的转向及调速开关应正常。4恢复所有被临时拆开的线头和连接点，检查所有端子有无松动现象。5电动机在空载运行前应手动盘车，检查转动是否灵活，有无异常音响。对不可逆动装置的电动机应事先检查其转动方向。测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘、轴承座及台板的接触面清洁干燥，用500V兆欧表测量，绝缘电阻值不小于0.5MΩ。100kW以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1%。6检查所有熔断器是否导通良好。7检查所有电气设备和线路的绝缘情况。8检查备用电源、备用设备、应使其处于良好的状态。9送电试运行前，应先制定操作程序；送电时，调试负责人应在场。调试方法①照明器具试运行电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均须开启。公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h。所有灯具均应开启，每2h记录运行状态一次，连续试运行时间内无故障；上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。②电机试运行低压电气动力设备经设备检查、调整试验确认之后，才能空载试运行。低压电气设备试运行步骤：先试控制回路；后试主回路(先点动、后正式开动主传动电动机，按先空载、后负载，先低速、后高速的原则)；先试辅助传动；后试主传动。低压电气动力设备的运行试验要求参见下表：\n序号运行试验项目试验内容试验标准或条件1成套配电(控制)、箱、柜运行电压、电流，各种仪表指示检测有关仪表的指示，并做记录，对照电气设备的铭牌标示值有否超标，以判定试运行是否正常。漏电开关漏电时间、漏电电流测试根据漏电等级检查漏电时间、漏电电流满足要求。2电动机的空载试运行检查转向和机械转动无异常情况。电动机旋转方向符合要求。空载电流电动机宜在空载状态下第一次启动，空载运行时间宜2h，并记录空载电流。机身和轴承的温升检查电动机各部温度，不应超过产品技术条件的规定。滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95℃。声响和气味声音应均匀，无异声。无异味，不应有焦糊味或较强绝缘漆气味。可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电机冷却至常温情况下进行。有关数据的记录应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求。3主回路导体连接质量的检验大容量(630A及以上)导线或母线连接处的温度抽测在设计计算负荷运行情况下，应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。(可使用红外线遥测温度仪进行测量)4电动机机构的检查动作方向和指示在手动或点动时确认与工艺装置要求一致，但在联动试运行时，仍需仔细检查。2、给排水系统调试（1）调试程序\n（2）调试的前提条件及系统检查序号前提条件1电气系统调试完毕，能够把电安全送到相关的设备电机内2所调试的系统安装完毕3所调试的系统试压及冲洗完毕，确保系统安全运行4室外市政给水工程已接入，室内所有排水设备达到运行条件序号检查内容1检查系统是否按照最终设计图纸施工2管道系统安装完毕，支架和管卡已经固定牢靠3确认过滤器是否已清洗干净4确认所有阀门的启闭状态是否合适5检查潜水泵吸入口处有无异物堵塞6检查水泵及水箱安装基础状况，水泵减振系统是否调整，测量仪表是否安装到位7检查轴承润滑油的注入状况，确认手动盘车轻便灵活8水箱接口处无渗漏、浮球阀工作正常、溢水管畅通（3）设备单机试运转及调试①变频水泵的试运转及调试a.变频水泵的试运转确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决；用手盘动轴承，应轻便灵活，不得有卡阻、磨擦现象；现场再次检查认可后，准备启动泵；单台点动水泵，检查电机的旋转方向是否正确；判断水泵运行声音是否正常，测试噪声，确定是否在设备技术文件要求范围内；核查电流是否过载；通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数；调好交流变频器及自动启停系统。b.变频水泵的联机调试步骤：确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮，变频器显示为“00.0”；再按下启动键，柜内继电器吸合，设定压力、实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态；大约40秒后开始启动第一台泵，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力值；对于多泵软启的控制方式，当第一台泵变频启动到50Hz时，则该泵\n将自动切换至工频运行，变频器自动启动第二台泵，以此类推启动其它给水泵。②污水泵的试运转及调试运行前，放水到相应潜水泵集水坑内，水位升至高于停泵限位液面时，手动启动水泵，检查液面是否下降，若不下降，查明原因，重新启动水泵。再次将水泵投入手动运行状态，轮换启动水泵，每台水泵做短时间运行。运行时间不超过1min。仔细观察水泵，检查其运行中有无不正常声响，各紧固部分有无松动现象。水泵运行时，利用检查仪器设备，分别检查水泵电机的启动电流和运行电流，是否符合产品说明书中所标注的数值范围。（4）给排水系统调试①给水系统调试调试内容：水源测试、给水泵性能调试、水处理设备调试、给水系统压力试验。序号调试项目调试内容1水源测试用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流量；测算水池的容积和保证用水储量的技术措施；水质的检测。2给水泵组性能调试自动和手动启动变频供水装置，应在规定时间内开始工作，并迅速达到设计流量和扬程。3水处理设备调试水泵启动后，系统内的参数(流量、压力、供水温度及水质)均满足设计要求并运行正常。4系统水压试验按照试压分区或分段的划分范围，按照试验压力的标准和质量标准，将整个系统注水并启动泵组达到设计流量后，在试验压力下管道系统10min内压力降不应大于0.02MPa，工作压力下全系统无渗漏。5给水系统调试给水系统中各设备、附件及用水点的压力和流量均达到设计要求后，检查各控制设备及附件、器具无渗漏、损坏。②排水系统调试调试内容：卫生器具调试、排水泵调试、排水系统调试。序号调试项目调试内容1卫生器具调试卫生器具的外观检查；做满水试验，即放水后，看水位超过溢流孔时，水流能否顺利溢出，当拉起提拉式塞子，排水应该迅速排出。关闭水嘴后应立即关住水流，\n龙头四周不得有水渗出；检查冲洗器具的灵敏度和可靠程度。2排水泵调试每台水泵电机能在泵房通过紧急停止按钮停止运行；测试每组排水泵的先后启动选择和自动交替装置。3排水系统调试排水系统中设备、管道及附件排水通畅，重力流、虹吸雨水系统排水通畅，达到设计规范要求。6.13塔吊工程施工技术方案6.13.1技术参数塔机型号QTZ63(TC5610)-中联重科塔机独立状态下最大起吊高度H0(m)40.5塔身桁架结构宽度B(m)1.6计算依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009承台梁长b(m)8.5承台梁宽l(m)1.2承台高h(m)1.25加腋部分宽度a(m)1.2承台混凝土强度等级C35承台混凝土自重γc(kN/m3)25承台上部覆土厚度h'(m)0承台混凝土保护层厚度δ(mm)506.13.2施工工艺流程预埋锚栓或地下节→安装基础节或过渡节→安装→节标准节→安装爬升架→安装回转机构平台→安装塔顶→安装平衡臂→安装一块平衡重及拉杆→安装起重臂及拉杆→安装全部平衡重→利用爬升架安装标准节→调整安全装置→检查验收→塔机运转。6.13.3施工方法1、基础施工前按塔机基础设计及施工方案做好准备工作，必要时塔机基础的基坑采取支护及降排水措施。2、基础的钢筋绑扎和预埋件安装后，按设计要求检查验收，合格后方可浇捣混凝土，浇捣中不得碰撞、移位钢筋或预埋件，混凝土浇筑合格后及时保湿养护。基础四周应回填土方并夯实。3、安装塔机时基础混凝土达到80%以上设计强度，塔机运行使用时基础混凝土达到100%设计强度。4、基础混凝土施工中，在基础顶面四角作好沉降及位移观测点，并作好原始记录，塔机安装后定期观测并记录，沉降量和倾斜量不超过规范要求。\n5、基础的防雷接地按现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的规定执行。6、吊装组合式基础的格构式钢柱时，垂直度和上端偏位值不大于规范要求。格构式钢柱分肢位于灌注桩的钢筋笼内且与灌注桩主筋焊接牢固。7、组合式基础，随着基坑土方的分层开挖，按逆作法设置格构式钢柱的型钢支撑。8、基坑开挖中要保护好组合式基础的格构式钢柱。开挖到设计标高后，立即浇筑工程混凝土基础的垫层，在组合式基础的混凝土承台或型钢平台投影范围加厚垫层(不小于200mm)并掺入早强剂。格构式钢柱在底板厚度的中央位置，在分肢型钢上焊接止水钢板。6.13.4检查验收1、地基土检查验收(1)塔机基础的基坑开挖后按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的规定进行验槽，检验坑底标高、长度和宽度、坑底平整度及地基土性是否符合设计要求，地质条件是否符合岩土工程勘察报告。(2)基础土方开挖工程质量检验标准符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的规定。(3)地基加固工程在正式施工前进行试验段施工，并论证设定的施工参数及加固效果。为验证加固效果所进行的荷载试验，其最大加载压力不小于设计要求压力值的2倍。(4)经地基处理后的复合地基的承载力达到设计要求的标准。检验方法按现行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79的规定执行。(5)地基土的检验符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的有关规定，必要时检验塔机基础下的复合地基。2、基础检查验收(1)基础的钢筋绑扎后，作隐蔽工程验收。隐蔽工程包括塔机基础节的预埋件或预埋节等。验收合格后方浇筑混凝土。(2)基础混凝土的强度等级符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。(3)基础结构的外观质量没有严重缺陷，不宜有一般缺陷，对已出现的严重缺陷或一般缺陷采用相关处理方案进行处理，重新验收合格后安装塔机。(4)基础的尺寸允许偏差符合下表规定：\n项目允许偏差(mm)检验方法标高±20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸(长度、宽度、高度)±20钢尺检查表面平整度10、L/1000水准仪或拉线、钢尺检查洞穴尺寸±20钢尺检查预埋锚栓标高(顶部)±20水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2钢尺检查注：表中L为矩形或十字形基础的长边。(5)基础工程验收符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。3、桩基检查验收(1)预制桩(包括预制混凝土桩、预应力混凝土管桩、钢桩)施工过程中进行下列检验：1)打入深度、停锤标准、静压终止压力值及桩身(或架)垂直度检查；2)接桩质量、接桩间歇时间及桩顶完整状况；3)每米进尺锤击数、最后1.0m锤击数、总锤击数、最后三阵贯入度及桩尖标高等。(2)成桩桩位偏差的检查按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202和行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的规定执行。(3)桩基宜随同主体结构基础的工程桩进行承载力和桩身质量检验。(4)桩基与承台的连接构造以及主筋的锚固长度符合《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187和现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的规定。6.13.5应急方案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。\n(1)领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2)当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3)负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4)及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案(1)事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2)事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。(3)现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。1)火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。2)触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。3)高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。4)其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、应急通信联络项目负责人：手机：安全员：手机：技术负责人：手机：医院救护中心：120匪警：110火警：119\n通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。6.13.6计算书计算依据：《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-20116.13.6.1塔机属性塔机型号QTZ63(TC5610)-中联重科塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)40.5塔机独立状态的计算高度H(m)43塔身桁架结构方钢管塔身桁架结构宽度B(m)1.66.13.6.2塔机荷载塔机竖向荷载简图1、塔机自身荷载标准值塔身自重G0(kN)202.7起重臂自重G1(kN)62.5起重臂重心至塔身中心距离RG1(m)28小车和吊钩自重G2(kN)4.9小车最小工作幅度RG2(m)2.5\n最大起重荷载Qmax(kN)60最大起重荷载至塔身中心相应的最大距RQmax(m)13.7最大起重力矩M2(kN/m)630平衡臂自重G3(kN)45平衡臂重心至塔身中心距离RG3(m)6.4平衡块自重G4(kN)146平衡块重心至塔身中心距离RG4(m)12.22、风荷载标准值ωk(kN/m2)工程所在地新疆塔城基本风压ω0(kN/m2)工作状态0.2非工作状态0.35塔帽形状和变幅方式锥形塔帽，小车变幅地面粗糙度B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区)风振系数βz工作状态1.586非工作状态1.626风压等效高度变化系数μz1.297风荷载体型系数μs工作状态1.95非工作状态1.95风向系数α1.2塔身前后片桁架的平均充实率α00.35风荷载标准值ωk(kN/m2)工作状态0.8×1.2×1.586×1.95×1.297×0.2＝0.77非工作状态0.8×1.2×1.626×1.95×1.297×0.35＝1.3823、塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值Fk1(kN)202.7+62.5+4.9+45+146＝461.1起重荷载标准值Fqk(kN)60竖向荷载标准值Fk(kN)461.1+60＝521.1\n水平荷载标准值Fvk(kN)0.77×0.35×1.6×43＝18.542倾覆力矩标准值Mk(kN·m)62.5×28+4.9×13.7-45×6.4-146×12.2+0.9×(630+0.5×18.542×43)＝673.718非工作状态竖向荷载标准值Fk'(kN)Fk1＝461.1水平荷载标准值Fvk'(kN)1.382×0.35×1.6×43＝33.279倾覆力矩标准值Mk'(kN·m)62.5×28+4.9×2.5-45×6.4-146×12.2+0.5×33.279×43＝408.5484、塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值F1(kN)1.2Fk1＝1.2×461.1＝553.32起重荷载设计值FQ(kN)1.4FQk＝1.4×60＝84竖向荷载设计值F(kN)553.32+84＝637.32水平荷载设计值Fv(kN)1.4Fvk＝1.4×18.542＝25.959倾覆力矩设计值M(kN·m)1.2×(62.5×28+4.9×13.7-45×6.4-146×12.2)+1.4×0.9×(630+0.5×18.542×43)＝993.619非工作状态竖向荷载设计值F'(kN)1.2Fk'＝1.2×461.1＝553.32水平荷载设计值Fv'(kN)1.4Fvk'＝1.4×33.279＝46.591倾覆力矩设计值M'(kN·m)1.2×(62.5×28+4.9×2.5-45×6.4-146×12.2)+1.4×0.5×33.279×43＝633.3586.13.6.3基础验算基础布置十字梁长b(m)8.5十字梁宽l(m)1.2加腋部分宽度a(m)1.2基础梁高度h(m)1.25基础参数基础混凝土强度等级C35基础混凝土自重γC(kN/m3)25基础上部覆土厚度h'(m)0基础上部覆土的重度γ'(kN/m3)19基础混凝土保护层厚度δ(mm)50\n地基属性地基承载力特征值fak(kPa)160基础埋深的地基承载力修正系数ηd1.6基础底面以下的土的重度γ(kN/m)20基础底面以上土的加权平均重度γm(kN/m3)19.3基础埋置深度d(m)1.5修正后的地基承载力特征值fa(kPa)190.88基础布置图基础底面积：A=2bl-l2+2a2=2×8.5×1.2-1.22+2×1.22=21.84m2基础中一条形基础底面积：A0=bl+2(a+l)a=8.5×1.2+2×(1.2+1.2)×1.2=15.96m2基础及其上土的自重荷载标准值：Gk=AhγC=21.84×1.25×25=682.5kN基础及其上土的自重荷载设计值：G=1.2Gk=1.2×682.5=819kN1、偏心距验算条形基础的竖向荷载标准值：Fk''=(Fk+Gk)A0/A=(521.1+682.5)×15.96/21.84=879.554kN\nF''=(F+G)A0/A=(637.32+819)×15.96/21.84=1064.234kNe=(Mk+FVk·h)/Fk''=(673.718+18.542×1.25)/879.554=0.792m≤b/4=8.5/4=2.125m满足要求！2、基础偏心荷载作用应力(1)荷载效应标准组合时，基础底面边缘压力值e=0.792m≤b/6=8.5/6=1.417mI=lb3/12+2×al3/12+4×[a4/36+a2/2(a/3+l/2)2]=1.2×8.53/12+2×1.2×1.23/12+4×[1.24/36+1.22/2×(1.2/3+1.2/2)2]=64.868基础底面抵抗矩：W=I/(b/2)=64.868/(8.5/2)=15.263m3Pkmin=Fk''/A0-(Mk+FVk·h)/W=879.554/15.96-(673.718+18.542×1.25)/15.263=9.451kPaPkmax=Fk''/A0+(Mk+FVk·h)/W=879.554/15.96+(673.718+18.542×1.25)/15.263=100.769kPa(2)荷载效应基本组合时，基础底面边缘压力值Pmin=F''/A0-(M+FV·h)/W=1064.234/15.96-(993.619+25.959×1.25)/15.263=-0.544kPaPmax=F''/A0+(M+FV·h)/W=1064.234/15.96+(993.619+25.959×1.25)/15.263=133.906kPa3、基础轴心荷载作用应力Pk=(Fk+Gk)/A=(521.1+682.5)/21.84=55.11kN/m24、基础底面压应力验算(1)修正后地基承载力特征值fa=fak+ηdγm(d-0.5)=160+1.6×19.3×(1.5-0.5)=190.88kPa(2)轴心作用时地基承载力验算Pk=55.11kPa≤fa=190.88kPa满足要求！(3)偏心作用时地基承载力验算Pkmax=100.769kPa≤1.2fa=1.2×190.88=229.056kPa满足要求！5、基础抗剪验算\n基础有效高度：h0=H-δ-D/2=1250-50-25/2=1188mm塔身边缘至基础底边缘最大反力处距离：a1=(b-20.5B)/2=(8.5-20.5×1.6)/2=3.119m塔身边缘处基础底面地基反力标准值：Pk1=Pkmax-a1(Pkmax-Pkmin)/b=100.769-3.119×(100.769-9.451)/8.5=67.264kPa基础自重在基础底面产生的压力标准值：PkG=Gk/A=682.5/21.84=31.25kPa基础底平均压力设计值：P=γ((Pkmax+Pk1)/2-PkG)=1.35×(100.769+67.264)/2-31.25)=71.235kPa基础所受剪力：V=pa1l=71.235×3.119×1.2=266.586kNh0/l=1188/1200=0.99≤40.25βcfclh0=0.25×1×16.7×1200×1188/1000=5951.88kN≥V=266.586kN满足要求！6.13.6.4基础配筋验算基础底部配筋HRB4008Φ25基础上部配筋HRB4008Φ22基础腰筋配筋HRB4004Φ14基础箍筋配筋HRB400Φ12@200基础箍筋肢数n41、基础底弯矩计算基础底均布荷载设计值：q1=pl=71.235×1.2=85.482kN/m塔吊边缘弯矩：M=q1a12/2=85.482×3.1192/2=415.691kN·m2、基础配筋计算(1)基础梁底部配筋αS1=M/(α1fclh02)=415.691×106/(1×16.7×1200×11882)=0.015\nζ1=1-(1-2αS1)0.5=1-(1-2×0.015)0.5=0.015γS1=1-ζ1/2=1-0.015/2=0.993As1=M/(γS1h0fy1)=415.691×106/(0.993×1188×360)=979mm2最小配筋率：ρ=max(0.2,45ft/fy1)=max(0.2,45×1.57/360)=max(0.2,0.196)=0.2%基础底需要配筋：A1=max(979，ρlh0)=max(979，0.002×1200×1188)=2851mm2基础梁底实际配筋：As1'=3925mm2≥A1=2851mm2满足要求！(2)基础梁上部配筋基础梁上部实际配筋：As2'=3040mm2≥0.5As1'=1962mm2满足要求！(3)基础梁腰筋配筋梁腰筋按照构造配筋HRB4004Φ14(4)基础梁箍筋配筋箍筋抗剪截面高度影响系数：βh=(800/h0)0.25=(800/1188)0.25=0.9060.7βhftlh0=0.7×0.906×1.57×103×1.2×1.188=1419.266kN≥V=266.586kN按构造规定选配钢筋！配箍率验算ρsv=nAsv1/(ls)=4×113.04/(1200×200)=0.188%≥ρsv，min=0.24ft/fyv=0.24×1.57/360=0.105%满足要求！(5)、基础加腋处配筋基础加腋处，顶部与底部配置水平构造筋Φ12@200mm、竖向构造箍筋Φ8@200mm，外侧纵向筋Φ10@200mm。6.13.6.5配筋示意图\n基础配筋图6.14建筑吊篮施工技术方案6.14.1编制依据序号规范名称版本1本工程的建筑、结构施工图纸2本工程的施工组织设计3《中华人民共和国高处作业吊篮标准》GB-19155-20034《昌吉市建筑施工安全操作规程》DBJ01-62-20025《建筑工程施工现场安全防护场容卫生、环境保护及保卫消防标准》DBJ01-83-20046《起重机械用钢丝绳检验和实用规范》GB/T8918-19967《中华人民共和国建筑工业作业标准-高处作业吊篮安全规则》JB5027-928ZLP系列高处作业吊篮使用说明书9《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-20106.14.2工程概况建筑面积：2035.17㎡；结构形式：框架；建筑层数：地上4层。经过现场实地测量安装数量为10台，在安装过程中，根据实际需要可以适当增减。6.14.3施工准备6.14.3.1吊篮选型本工程动吊篮的选用主要参考其载重能力。作业过程中，篮内主要重量为：2名作业人员：重量为75kg/人×2人＝150kg\n其它施工工具及材料：100kg合计重量为250kg，考虑电动吊篮将载人作业，选用较大型号设备以确保安全。选用ZLP630型电动吊篮，其额定载重量为630kg，篮框外型尺寸为：宽700mm×高1100mm，单元长度有1米、1.5米、2米、2.5米、3米五种尺寸，然后按需要进行拼装，最大长度为6米，最小长度为1米,最大节数为3节。6.14.3.2安装方案的确定根据吊篮的安装位置有以下两种安装方式:1、女儿墙处的安装此次施工建筑物外围墙面有女儿墙且高出屋顶，经现场实地测量，女儿墙高度有450mm及1950mm两种，其中1.95m位置采用加长前支架悬挂机构，450mm高女儿墙使用标准悬挂机构，对于悬臂与女儿墙顶部需有保护措施（在女儿墙处垫5cm木方），防止破坏。对于放置支架位置处的屋面进行相应保护（如垫上木板和保温等措施），保证屋面的成品不被破坏。在建筑物的连廊位置安装吊篮，经现场实际测量，可将吊篮悬挂放置在连廊起始楼层屋内向外挑出，以便于连廊下方外墙面的施工。对连廊顶部施工时需钻3-Φ100孔，用于通过工作钢丝绳及安全钢丝绳，并采用水平移位方式进行施工。悬挂机构是由110×80×4钢管1根，70×70×4钢管2根，前、后支架上主柱加强钢丝绳及配重铁组成，用M24销轴连接组装好后，支架安放在屋顶平面的钢管支架上。横梁连接好后总长度5700mm。工作钢丝绳及安全钢丝绳从悬臂前端垂直放下，每台吊篮2个悬臂，悬臂高于女儿墙以上。2、连廊的两侧面，应采用先安装一面，施工完后再安装另一面，然后再施工的方式，安装一面时必须安装两台，以便互救。3.屋面错层处，采用脚手架的形式施工，如果用吊篮搬运的工作量太大，施工时间短，相对比较用脚手架比较简易、比较经济。外用电梯旁的吊篮安装应考虑篮体和外梯的距离至少保持1m的距离，以便外梯的拆卸，待拆卸完后，应在原外梯处加装吊篮以满足施工要求。具体使用吊篮数量及位置见吊篮布置图，根据实际要求可进行调整3、生产现场准备①吊篮进场根据工程场地大小，使用数量及时间等情况，合理安排调度，分批进场。②现场应在吊篮所使用位置的建筑物内，预备380V电源。\n③为了降低工人往楼内搬运吊篮配件的强度，提高吊篮的安装速度，应安排升降机予以配合。④在使用吊篮位置的楼层面上，应具备基本平整条件。在防水保护层上，立杆下应垫50mm通长脚手板，以加强成品的保护。⑤.在使用吊篮位置的楼层面上，若有其它杂物，应及时清理干净，以便于吊篮的安装或移动。⑥搬运：水平搬运包括平台、绳坠铁、电器系统等；垂直搬运包括屋面悬挂装置、钢丝绳、配重块等。在搬运过程中，需注意机械零部件的保护工作，防止零部件遗失。⑦各楼有花架梁处平台已搭设完毕，且已验收合格。⑧操作人员必须戴好安全帽、系好安全带，并使安全带与安全绳有效连接。⑨操作人员必须身体健康，有健康证明，年满18岁以上人员能适应高空作业，经过培训，掌握吊篮操作的有关规定，高空作业时不能喝酒，并穿防滑鞋。⑩操作人员必须熟知《吊篮安装使用规程》。6.14.4吊篮安装、移动及拆除6.14.4.1吊篮运抵施工现场后，将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或电动吊篮分别运到楼面。将篮体部分搬运至相应位置的地面；6.14.4.2悬挂机构的安装、调试：（1）安装地面选择水平面，遇有斜面时，应该修整铺平。（2）将插杆插入三角形的前支架内，根据女儿墙（或其它障碍物）的高度调整插杆的高度，用螺栓固定。将插杆插入后支架套管内，插杆的高度与前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安装。（3）将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆内，用中梁连接，前、后座间距离在场地的允许下，尽量调整至最大距离。将上支柱安装在前支架插杆上。（4）安装加强钢丝绳，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前梁略微上翘30-50mm，产生预应力，提高前梁刚度。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上，在安全钢丝绳适当处安装上限位块。（5）安装保险绳：保险绳是独立于工作绳、安全绳之外的高强纤维绳，上部固定在屋面的可靠结构上，通过女儿墙（不与支架及滑轮相触）时要进行有效保护，防止安全绳的磨损破坏并从上往下放至吊篮边，操作人员将其安全带挂在保险绳上。\n检查上述各部件安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在工作位置，前梁伸出端悬伸长度为1.5m。两套悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。将20块重25Kg的配重均匀放置在后支架底座上，上紧防盗螺栓,将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。吊篮内作业人员不得超过2人，并在吊篮底部设置不低于150mm高度的挡脚板。6.14.4.3悬吊平台的安装、调试：（1）将底板垫高200mm以上平放，各基本节对接处对齐，装上篮片，低的篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直。（2）将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。（3）每台吊篮有4根钢丝绳分别从屋顶悬臂垂下，2根工作用钢丝绳分别穿过提升机用于提升吊篮上、下工作，2根安全用钢丝绳分别穿过安全锁，用于防止吊篮的倾斜和坠落。每台吊篮均设有一条保险绳，保险绳必须固定在屋面永久性的固定点上，保险绳沿墙放下。（4）装成后均匀紧固全部联接螺栓。在支架和篮体安装之后，安装人员必须完成工作中的自检和互检程序，并重点检查各连接点的销轴是否缺少和松动。6.14.4.4提升机、安全锁、电器箱的安装：（1）将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。（2）将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内侧）。（3）拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。（4）将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）。（5）各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。确认无误后连接电源。6.14.4.5穿绳检查：将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，\n启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。（另一侧提升机操作过程相同）注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。6.14.4.6重锤的安装：重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，且钢丝绳垂直绷紧。6.14.4.7安全绳和绳卡的安装：在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全绳上面。6.14.4.8通电、检查：（1）通电前检查：①电源是380V三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定。②顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，平衡配重块安装可靠。③钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。④悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。⑤提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。⑥电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。⑦电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。（2）通电后检查及要求：①闭合电箱内开关，电气系统通电。②将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。③将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。④将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。⑤将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。\n⑥将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。⑦然后上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为3m。最后再次检查各连接点的安装情况。注意：（1）吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。（2）在施工完毕后必须断开电源总开关。6.14.4.9验收、交接：（1）安装负责人进行自检，并填写检查单；（2）指派检查人员对吊篮安全运行进行检查验收，其内容如下：①平台及悬挂机构，安装是否符合要求；②配重的重量及块数是否符合要求；③悬挂机构的抗倾覆系数是否小于2；④挑梁外伸是否符合要求；⑤电器系统有无安全保护装置，电缆有无破损；⑥安全锁及提升机是否正常。⑦钢丝绳、安全绳是否有破损现象。（3）安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，双方确认，签署验收确认单，由相关人员签字方可投入使用。（4）报总包单位、监理单位专业监理工程师联合检查，验收合格方可投入使用。6.14.4.10移位：将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；再将支架或骑墙马、钢丝绳和配重用施工电梯或电动吊篮运到目的楼面，并相应移动吊篮。将吊篮移位安装完毕后，必须报项目部、监理单位专业监理工程师验收合格方可投入使用。6.14.4.11拆除：（1）拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况；在拆除部位的下方拉好警戒线并有专人进行在下面进行巡视。（2）吊篮的拆除步骤：①将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠铁；②切断电源；③将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘；④将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧；⑤最后卸屋面悬挂装置，并做好保护工作。\n6.14.4.12荷载试验（1）空载运行试验悬吊平台在不小于5m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率。试验三次，将试验结果记入吊篮运行试验记录表。（2）额定载重量运行试验悬吊平台内均布额定载重量，（吊篮内定额载荷5m篮为600㎏、6m为520㎏）不小于5m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率。试验三次，将试验结果记入吊篮运行试验记录表。悬吊平台内将额定载重量分别处于左、右偏载位置，不小于5m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率。试验三次，将试验结果记入吊篮运行试验记录表。（3）载运行试验悬吊平台内均布动力试验载荷，不小于5m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率。试验三次，将试验结果记入吊篮运行试验记录表。6.14.5安全保证措施6.14.5.1人员职责1、项目经理职责项目经理应对电动吊篮施工生产全过程中的安全负全面领导责任；负责本方案、安全技术措施的组织落实工作，组织督促动力负责人安全技术交底制度、设施设备验收制度的落实；领导定期对电动吊篮进行安全检查，发现施工中的不安全问题、组织制定整改措施及时解决。2、生产负责人职责对电动吊篮作业安全负直接领导责任，协助工程项目经理落实相关规范、标准和管理制度；组织电动吊篮拆装、操作安全技术措施、方案的实施工作；领导、组织电动吊篮安全作业的宣传教育工作，并制定相应的培训实施办法，制定实施措施方案，并负责组织实施；配合工程项目常务经理定期组织对电动吊篮进行安全检查，负责检查的组织、监督工作和安全隐患整改“三落实”的实施工作；发生伤亡事故时，负责事故现场保护、职工教育、防范措施落实，并协助做好事故调查分析的具体组织工作。3、安全负责人职责在现场经理的领导下履行电动吊篮安全作业的管理与监督；宣传贯彻相关方针政策、规章制度，推动本组织保证体系的运行；\n对电动吊篮作业管理制度的贯彻与落实情况进行检查与指导；及时发现问题或失控部位，及时提出整改意见，并跟踪复查；参加动力负责人组织电动吊篮作业安全例会。4、专业厂家动力负责人职责：本方案经审批后，动力负责人应召开会议，对所有电动吊篮作业人员进行培训；每半月应按期召开安全生产会，对电动吊篮作业人员进行安全教育，传达国家及公司有关法律、法规、规章制度，并就日常作业中出现的问题进行通报；每月对电动吊篮作业人员进行安全技术交底，并应对存在特殊危险的专项作业应做专项技术交底；严厉制止违章操作、违章指挥现象，并给予相应的处罚。每天对电动吊篮进行一次安全检查，并有书面记录，如存在不合格项应及时发放整改通知单要求电动吊篮出租单位整改；存在严重不合格项的须立即停止作业，并上报公司。5、拆装人员职责全面了解电动吊篮的构造原理、拆装知识和安全操作规程，严格按照施工方案和说明书要求进行拆装。发生意外状况，应立即停止作业，将吊篮置于安全状态。6、操作人员职责操作人员应熟悉作业环境，全面了解电动吊篮的构造原理、正确的使用方法、保养、维修的基本知识和安全操作规程，并能熟练地进行操作使用。操作人员应爱护机械，认真作好日常维护保养，精心操作，努力提高电动吊篮的生产效能，延长使用寿命。操作人员必须严格遵守操作规程的各项规定，拒绝执行违反操作规程的指挥，保护机上各种安全、检测及报警装置灵敏有效。操作人员随机进入施工现场后，应主动熟悉工程概况、工程环境及施工条件、服从指挥，遵守现场有关安全技术的各项规定，不擅离职守，不接待非机组人员登机，认真填写机械运转记录。在操作电动吊篮时，如突然发生机械故障或事故时，应立即停机由专业人员进行抢修，严禁私自进行维修，并及时报上级有关部门协助处理。6.14.5.2季节性施工安全措施①在雨季，应将吊篮的左右提升机用防水油布包裹住，并在电缆的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机内。②电缆的所有接头都用防水胶布缠绕，电控箱的各个承插接口在雨季施工中也必须用防水胶布黏结。\n③吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。④雷雨天及大风天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。⑤五级以上大风天气里，禁止使用吊篮，并将吊篮下降到符合规定要求位置。⑥冬季施工应注意不可以将施工用水到处飞溅，以免结冰而导致施工人员摔倒而出现事故。⑦在冬季雾天施工时，应等大雾散去并在日照比较充足的情况下，才可以使用电动吊篮，否则，容易出现打滑并可能出现设备事故。⑧冬季施工人员必须穿防滑绝缘鞋。6.14.5.3电动吊篮的验收1、安装负责人进行自检，并填写检查单；2、指派检查人员对吊篮安全运行进行检查验收，其内容如下：①平台及悬挂机构，安装是否符合要求；②配重的重量及块数是否符合要求；③悬挂机构的抗倾覆系数是否小于2；④梁外伸是否符合要求；⑤电器系统有无安全保护装置，电缆有无破损；⑥安全锁及提升机是否正常；⑦依据JGJ-99中表3.0.4-5第2条，应进行荷载试验。载荷试验取值：动力试验载荷为125%的额定载荷，静力试验载荷为150%的额定载荷。3、根据具体情况签字交接。6.14.5.4吊篮使用技术培训当吊篮交付使用后，对操作人员必须进行现场培训。合格后颁发《吊篮操作证》方可上岗。一、作业前检查1、一台吊篮同时作业人员不得超过两人。严禁两人以上升空作业。2、作业人员必须佩戴安全带、安全帽，安全带上自锁扣应扣在单独牢固固定在建筑物上方的悬挂生命绳上。不得穿着拖鞋或其他易滑的鞋子作业。3、检查事项：（1）电缆线各个插头，插座有无破损，连接是否完好。（2）按动各个开关按钮，应无异常。按动运行开关时同时按下急停开关，吊篮应及时停止运行。（3）按动行程开关时，吊篮应停止上行运行。\n（4）检查平台各个焊口及螺栓连接有无异常现象。（5）提升机运行时应无异常噪音、发热和异味等现象。（6）将平台提升至离地面1米高，停止后应无滑降现象。手动松开制动装置能均速下降，其速度应小于12米/分。（7）安全钢丝绳在安全锁开锁状态下能自由通过。（8）提升一侧提升机，使吊篮倾角大于4度，测试安全锁能否锁绳。若不能锁住，则停用此吊篮，必须更换安全锁方可使用。（9）操作吊篮前应有专人检查屋面悬挂机构、绳扣、螺栓是否开脱、松动，配重铁数量是否足够，放置是否妥当。（10）每天操作前应由驻守工地维修员检查。二、操作规程：1、吊篮运行时，严禁超载，平台内载荷应均匀分布，额定载荷是500KG，额定载荷是630KG。2、作业人员只得从地面进出吊篮，严禁从二层及以上窗口位置攀入吊篮。严禁在悬空状态下从一悬吊平台攀入另一悬吊平台。严禁在悬吊平台内使用梯、凳、搁板等攀高工具和在悬吊平台外另设吊具进行作业。3、在现场距吊篮10米内不得有高压线。4、出现雷阵雨、大雾、五级风等恶劣气候天气下，不得使用吊篮进行作业。5、工作平台倾斜时应及时调整，两端高度差不宜超过15公分。6、吊篮平台运行至行程限位块时，平台自动停止运行，此时应及时降低平台，使行程开关脱离限位块。7、吊篮平台作上下运行时，平台与墙面应保持10—20CM的距离，操作人员面部应朝墙面，时刻注意结构变化，遇到墙面有出障碍物时，作业人员应用力推墙，使吊篮避开障碍物。8、作业人员上岗前严禁喝酒。9、在有风条件下施工，作业人员在作上下运行时，要检查电缆线和钢丝绳是否相互缠绕，发现缠绕后，应立既停止作业，将其理顺后，在作运行。10、当吊篮下行至离地面30公分时，应停止运行，防止绳坠铁将导绳轮架拉坏。11、吊篮停止使用时，应将控制箱内电源开关关闭。12、操作过程中应随时注意，防止异物卷进提升机内和安全锁孔内。特别注意钢丝绳不得沾有沙浆、玻璃胶等杂物。13、吊篮出现故障后，应及时通知现维修员，故障排除后，方可进行操作。\n14、夜间施工时，施工现场应有充足照明，照明度应大于150LX，并在施工范围内设置警戒信号灯三、电焊作业：1、电焊机（氧、乙炔瓶）严禁放置在吊篮上。2、电焊地线不能与吊篮任何部件连接。3、电焊钳不能搭在吊篮上，应放在绝缘板上以防打火。4、严防电（气）焊渣溅到钢丝绳上。5、电源线注意事项：6、作业过程中应密切注意电缆是否被墙面挂住，若被挂住切不可硬拉，应上下活动吊篮使电缆放松，排除后方可运行。7、电缆插头与控制箱插头连接好后，应将电缆捆在平台的扶手上。随时注意电缆有无破损情况，应及时有绝缘胶布将破损处严，防止铜丝外露打火伤人6.14.5.5施工过程中的应急措施在施工过程中遇到特殊或突发情况时，操作人员首先要镇静，然后采取合理有效的应急措施，果断化解或排除险情，切莫惊慌失措，束手无措，延误排险时机，造成不必要的损失。下面介绍几种主要应急措施：1、施工中突然断电：应立即关上电控箱的电源开关。切断电源，防止突然来电时发生意外。然后与地面或屋顶有关人员联络，判明断电原因，确定是否立即返回地面。若短时停电，待接到来电通知后再合上电源总开关，经检查正常后，再开始工作，若长时间停电或因本设备故障断电，应及时采用手动方式全工作篮平稳滑降至地面。此时千万不能图省事，贸然跨过平台护栏钻入附近窗户离开吊篮，防止不慎坠落，造成人身伤害。2、按钮，但不能停止上、下运行：吊篮上升或下降按钮都是点动按钮，正常情况下，按住上升或下降按钮，工作吊篮才向上或下运行，松开按钮便停止运行。当出现松开按钮，但无法停止工作吊篮运行时，立即关上电控箱的电源总开关，切断电源，使用工作篮紧急停止。然后采用手动降使平台平稳落地。请专业维修人员在地面排除电器故障后，再进行作业。当确认手动降装置失效时，应与篮外人员联络，在采取相应安全措施后，方可通过附近窗户撤离吊篮。3、工作篮纵向倾斜角度过大上升或下降过程中工作篮纵向倾斜角度过大，达到篮体水平高度差为200～300mm：\n此时，应及时停车，将电控箱上的转换开关旋至工作篮低端运行档，然后按上升按钮直至工作篮接近水平状态为止。再将转换开关旋回两端同时运行档，照常进行作业。如果出现工作篮由地面升至顶部或由顶部降至地面的单向全程运行中需进行二次以上（不含二次）的上述调整时，应及时将工作篮降至地面，检查两端提升机的同步性能。若差异过大，应更换电动机或提升机，选择一对同步性较好的电动机或提升机配对使用。在下降过程中出现低端安全锁锁绳时，可采用上述方法，使工作篮调平后，便可自动解除安全锁的锁绳状态，恢复正常工作。4、工作钢丝绳突然卡在提升机内：钢丝绳松股、股部凸起变形或粘结涂料、水泥、胶状物时，均会造成钢丝绳卡在提升机内的严重故障发生。此时应立即停机，严禁反复升、降操作，企图强行排除险情。这不但排除不了险情，反而会造成提升机进上步损坏或发生危险。发生卡绳故障时，机内人员应保持冷静，在确保安全的前提下撤离工作篮。派经过专业训练工维修人员进入工作篮进行排除。排险时，首先将故障端的安全钢丝绳缠绕的吊架上，用绳夹夹紧，使之承受此端全部悬吊载荷。然后在悬挂机构相应位置重新安装一根钢丝绳，使其悬挂一台完好的提升机升至工作篮处，置换故障提升机。再将该端篮体提升0.5mm左右停止不动，取出卡在内部的钢丝绳。最后对提升机进行全面严格的检查和修复。必须更换零部件，不得勉强继续使用，导致埋下事故隐患。5、工作钢丝绳断裂，安全锁锁住安全绳：当一端工作钢丝绳断裂，篮体发生倾斜，安全锁动作，锁住安全钢丝绳时，仍然采用上述方法排除险情。但是特别注意动作要轻，要平稳，避免安全锁受到过大冲击和干扰。6、工作篮一端悬挂失效，篮体单点悬挂而直立：由于一端工作钢丝绳断裂，同侧安全锁或者一侧悬挂机构失去作用，造成一端悬挂失效，仅剩一端悬挂，致使篮体倾翻至直立时，工作篮上的操作人员切莫惊惶失措。有安全带吊住的人员尽量轻轻攀到篮体便于蹬踏之处；无安全带吊住的人员，要紧紧抓牢篮体上一切可抓的部位，然后攀至更有利的位置。此时所有人员都应注意动作不可过猛，昼保存体力，等待救援。救援人员应采用现场最有利的应急方法紧张而有序地进行施救。如果附近另有吊篮，应尽快将其移至离事故吊篮最近的位置。在确认新装的吊篮安装无误时（避免忙中出错，造成连带事故），迅速提升工作篮到达事故位置先救人员，然后再排除设备险情\n6.14.5.6吊篮的维护、保养为了能够维持吊篮的性能，延长使用寿命，可靠的保障操作人员的安全，操作人员对日常使用的吊篮进行一定的维护、保养：1、及时清除提升机表面及工作钢丝绳上的污物，避免提升机进、出绳口进入杂物，损伤机内零件。注意检查有无异响或异味，作业后进行遮盖，避免雨水、杂物等侵入。安装、运输、使用中避免碰撞，以免造成机壳损伤。2、及时清除安全锁表面和安全钢丝绳上的杂物，注意安全锁的防护措施，避免杂物进入锁内，造成安全锁失灵和失效。作业中避免碰撞安全锁，作业后做好防护工作，防止雨、雪等杂物进入安全锁内。3、经常检查钢丝绳表面，及时清理附着的污物，及时发现和排除出现局部缺陷的趋势。4、经常检查联接件和坚固件，发现松动要及时拧紧。出现焊缝裂纹或构件变形，应及时进行更换检修。作业后要及时清理表面污物，注意保护表面漆层，出现漆层脱落，应及时补漆，避免锈蚀。5、电器箱内要保持清洁无杂物，不得把工具或其它材料放入箱内。避免电器箱、限位开头和电缆受到外冲击。经常检查电器接头有无松动，如松动及时紧固。作业完毕，及时拉闸断电，锁好电器箱门，并妥善遮盖电器箱。6、如发现异常情况，电器元件损坏、遇到电气故障等技术性问题立即停止使用，通知吊篮厂家技术人员进行检修。6.14.5.7应急救援预案电动吊篮拆装操作过程中存在发生重大安全事故的危险。对此，必须制定一套有效应急救援预案，防止事故的扩大和减少事故损失。1、成立应急救援指挥小组指挥机构指挥机构为项目部事故应急救援指挥小组，由项目经理、生产经理、工程部、安全部、质检部、技术部等部门人员组成。2、事故应急准备小组成员职责指挥领导小组负责本单位预案的制定、修订。组建应急救援专业队伍，并组织实施演练。检查督促做好重大事故的预案措施和应急救援的各项准备工作。发生重大事故时由指挥部发布和解除应急救援命令和信号。组织指挥救援队伍实施救援行动。向上级汇报和向友邻单位通报情况，必要时向有关单位发出救援请求。3、安全事故应急救援措施\n如果电动吊篮倾翻、重物坠落等意外事故，在造成人员伤亡的情况下应紧急采取如下措施：1)应尽量在短时间内切断电源，以防电缆漏电造成事故的进一步扩大。2)如有人员伤亡，紧急采取应急救援措施，立即报警请求120急救中心救助。3)封锁事故现场。4)如果由于电动吊篮引发火灾，应立即用干粉灭火器扑灭火灾，如果火势较大则抢险人员应穿上岗位配备的防火服，呼吸器到现场灭火，确保本身安全，如果火势太大，控制不了，应组织人员撤离，并联络消防部门对其控制。5)如果电动吊篮变形，应立即停止使用，上报厂家及有关部门对其进行处理。6)组织事故调查小组，分析事故原因，研究处理方案，总结经验教训6.14.6电动吊篮安全操作规程、注意事项、常见故障及排除方法吊篮必须均在昌吉市建委登记注册,并由昌吉市建设机械质量监督检验站出具合格检验报告。电动吊篮是高处载人作业设备，应特别重视其安全操作和使用。电动吊篮的管理、安装和操作人员应掌握设备的工作原理、安全操作规程及相关知识，认真学习、执行项目的各项规章制度，严格按照安全操作规程、安全技术交底及相关作业方案作业，遵守劳动纪律，禁止酒后作业、疲劳作业，杜绝违章操作，拒绝违章指挥。1、电动吊篮安全操作规程：（1）作业前的安全检查：1）上篮操作人员应为不大于2名。2）作业人员必须佩带胸卡（培训证）、安全带、安全扣、安全帽。3）使用前必须检查下列事项：电缆线及各个连接插头。插座有无破损、漏电现象，指示灯及蜂鸣器工作是否正常。按动各开关按钮，应无异常。按动两端限位开关时蜂鸣器应能鸣叫，并且平台应停止运行。提升机架应可靠连接、无位移、开裂、脱焊等现象。安全锁与提升架应可靠连接、无位移、开裂、脱焊等异常现象。钢丝绳应无断裂、磨损、腐蚀等异常现象。\n平台上各紧固件、焊点应无断裂、破损、松开、脱焊等异常现象。提升机运行时不得有异常噪音，发热和产生怪味等异常现象。将平台加额定载荷提升至离地1米高，停止后应无滑降现象，手动松开制动装置应能均速下降，其速度应小于12m/min。安全绳在安全锁开锁状态下应能自由通过。在安全绳上方用力上提安全绳，若安全锁能立刻锁住钢丝绳，则该锁正常；若不能锁住，则停用此吊篮，必须更换安全锁方可使用。检查屋面悬挂机构：绳扣、螺栓是否开脱、松动；配重铁数量是否足够、放置是否妥当。（2）操作规程：1）吊篮运行时严禁超载，平台内载荷应大致均布。其中：ZLP－630额定载荷630kg（以上载荷包括人体重量）。2）在现场距吊篮10m以内不得有高压线。3）出现雷雨、大雪、大雾、五级风以上不得使用吊篮。4）吊篮不宜接触腐蚀气体及液体，在不得已的情况下，使用时应采取放腐蚀隔离措施。5）工作平台倾斜时应及时调整，两端高差不宜超过150mm。6）工作平台运行至极限开关后，平台自动停止，同时，蜂鸣器报警，此时应及时降低平台，使行程开关脱离限位块。7）工作时断电，应首先关闭电源，若需工作平台降回地面可操作专用手柄，使平台缓慢降至地面。8）在上行中及在空中作业时，作业人员的安全带应扣在吊篮的扶手上，当吊篮下行时，作业人员的安全带扣在保险绳上，一手紧握安全扣，随着吊篮下降。9）当吊篮停在空中作业时，必须把安全锁锁好。10）当吊篮下行离地面500mm时，应停下检查电缆线，钢丝绳是否有被吊篮压着的可能，排除后方可降落地面。11）吊篮停止使用时，必须将吊篮控制箱电源开关拉闸，当收工时不但要关闭控制箱电源同时将电源总闸切断，使整根电缆线不带电。12）无论何种天气，收工时必须用防水布将电机、电箱严密包裹。上工前，应先将防水布摘下来叠放好，方可启动。13）操作过程中，随时注意防止异物卷进电机和安全锁孔内。要求操作人员只能在地面进出吊篮，严禁在二层及以上窗口或屋顶进出吊篮。\n14）非专业维修人员不得擅自拆卸吊篮，出现故障应及时通知乙方专业人员前来维修。15）吊篮上下运行过程中，吊篮与墙面应相距100mm以上；遇到墙面凸出障碍物时，作业人员应用力推墙，使吊篮避开。16）空中开启安全锁必须首先提升吊篮后开锁。在安全绳受力时，切忌蛮力扳动手柄强行开锁。（3）电源线注意事项：1）作业过程中应密切注意电缆是否被墙面挂住，若被挂住切不可硬拉，应上下活动吊篮使电缆放松排除后放可运行。2）若电源线从上方进篮上行时应不停的将电缆线收拢在吊篮内。3）电源从下方进篮，电缆应捆在外侧扶手上。4）随时注意电缆有无破损情况，应及时用绝缘胶布将破损处裹严，防止铜丝外露打火触电伤人。（4）移动吊篮注意事项：1）吊篮移动必须得总包单位同意。2）屋面悬挂机构移动到新位置时，必须将垫木重新放置于加强绳立杆垂直点下方。垫木严禁使用砖石块代替。3）立杆下方垂直支点必须放在屋面可靠的承重支撑点。4）新位置的横梁与大墙夹角不得小于45度。5）当屋面悬挂机构在检修或移动时，必须在吊篮上设置“严禁使用”警示标志以防事故发生。6）吊篮移位后，必须重新验收后方能投入使用。2、电动吊篮其它注意事项：吊篮操作人员必须身体健康，无不适应高处作业的疾病和生理缺陷，18岁以上人员。上岗前经过培训，掌握吊篮工作正确操作方法及有关规定,应持培训合格证件上岗，无证人员不得作业。过度疲劳、情绪异常者不得上岗。进入吊篮人员必须配备并锁扣安全带，戴好安全帽。使用前必须按检验项目逐项检验，检验合格，方可投入使用，使用中严格执行安全操作规程；使用后认真做好维护保养工作。工作平台严禁超载，载荷在平台全长上应基本均匀。当施工高度较高及前梁伸出长度超出规定的范围时，平台的载重量必须减少，风力较大时，还必须考虑风压的影响。严禁吊篮平台、提升机、安全锁、钢丝绳等带病作业。在正常工作中，严禁触动滑降装置及用安全锁刹车，悬吊平台两侧倾斜超过15cm时应及时调平，否则将严重影响安全锁的使用，甚至损坏内部零件。\n利用吊篮进行电焊作业时，严禁用吊篮做电焊接线回路。吊篮内严禁放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品。吊篮作业过程中，其正下方应设置安全警戒线，任何人不得在吊篮底部跨越、停留。操作人员在工作平台内使用电器设备时，低于500W电器设备可接在备用电源接线端子上，但高于500W的电器设备严禁接在备用电源接线端子上，应用独立电源供电。工作平台悬挂在空中时，严禁拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。由于故障确定要进行修理时，应由经培训合格的专职人员在落实安全可靠的措施后，方可进行维修。使用过程中，提升机、安全锁内严禁进入砂浆、胶水、废纸油漆等异物。吊篮外侧要用密目式安全网封闭，多层作业要设置防护顶板隔离层，作业时吊篮要与建筑物连接牢固。悬吊平台栏杆四周严禁用布或其他不透风的材料围住，以免增加风阻系数及安全隐患。工作钢丝绳、安全钢丝绳不得沾油,不得有扭伤、死弯、松散和磨擦断丝、焊渣烧蚀等现象，严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。安全锁如果出现故障，严禁操作人员自行拆卸修理，应马上通知专职技术人员维修或更换。吊篮下方地面为行人禁止区域，需做好隔离措施和明显的警告标志。若在工作中发生工作钢丝绳断裂等紧急情况，操作人员应沉着冷静，立即停机安全撤离工作平台。设备问题由专职维修人员处理。专职检修人员应定期对整机主要部件进行检修，并做好记录，发现故障应以书面方式呈报有关部门。每天使用结束后，关闭电源开关，锁好电器箱，要求将工作平台停放在符合安全规范要求的位置，并进行固定，首层水平接网不得拆除。露天存放应做好防雨措施，避免雨水进入提升机、安全锁、电器箱等设备中。架体升降时，非操作人员不得在吊篮内停留。3、操作过程中常见故障及排除方法工作平台静止时下滑原因：电动机电磁制动器失灵，制动器磨擦盘为易损件。排除方法：调整6磨擦盘与衔铁的间距，合理隙为0.5-0.6㎜或更换磨擦盘。工作平台一侧提升机与电动机不动作或电磁制动器发热冒烟\n原因：制动衔铁不动作，造成制动片与电机盖磨擦。线圈、整流块短路损坏。排除方法：更换电磁制动器线圈或整流块。机有异常噪声原因：零部件受损。排除方法：调整更换。工作钢丝绳不能穿入提升机原因：绳端焊接问题。排除方法：①打光焊接部位。②丝绳端头重新制作。平台倾斜原因：电动机转速不同步，提升机拽绳差异，制动器灵敏度差异，离心限速器磨损。排除方法：工作平台载荷均匀，调整制动器间隙，更换离心限速器弹簧。工作钢丝绳异常磨损原因：压绳轮与绳槽对钢丝绳的摩擦引起。排除方法：更换压绳机构的零件，钢丝绳。安全锁锁不住钢丝绳原因：绳夹磨损，钢丝绳沾上油污等。安全锁动作迟缓。排除方法：更换安全锁扭簧，各运动部位注入适量润滑油，更换安全锁绳夹、更换钢丝绳。工作平台不能升级原因：供电电源不正常，电机过热造成热继电器动作。排除方法：检查三相供电电源是否正常，电机自然冷却后热继电器复位即可工作。6.15季节性施工方案及特殊时段保证措施6.15.1雨季施工6.15.1.1雨季技术准备根据不同年度雨季施工的不同内容和特点，提前编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后，对现场管理人员及具体施工人员进行交底、教育，及时落实方案内容。根据施工要求及施工方案编制材料需求计划。6.15.1.2雨季生产准备(1)成立雨施领导小组，保证雨施正常进行。各专业施工队单位也应成立相应的领导小组，明确各自分工，抓好雨施各项工作的落实。\n(2)成立防洪防汛抢险队，备齐潜水泵、编织袋、铁锹等防洪工具及设备，作好防洪的一切准备工作。(3)项目部应按材料计划在雨施前准备好雨施材料。(4)雨季前将临时排水系统与现场排水系统连通，使施工现场排水系统畅通。(5)雨期施工之前，雨期施工领导小组对工程和现场进行全面检查，特别是塔吊基础、脚手架、基槽、电器设备、机械设备等检查，现场道路、排水沟的形成、人防出入口和通道的封堵、仓库等施工用房的防漏防淹均应在雨期施工之前做好，发现问题，及时解决，防止雨期施工期间发生事故。雨期施工期间，还应定期检查。6.15.1.3雨季施工主要现场管理工作1临时道路(1)现场临时道路应做好面层及排水沟、排水涵管等设施，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。（2）按照施工总平面布置，在雨期到来前修整好排水沟，并检查临时道路，及时检修。（3）场地排水坡度应不小于千分之三，并能防止四邻地区的水流入。排水沟坡度应不小于千分之五，其断面尺寸应按暴雨公式和汇水面积参数确定。2临时设施(1）现场临时设施的搭设，应严格按照各有关规定实施，防洪器材要备齐并按有关规定发放。（2）雨期施工前，应对各类仓库、变配电室、机具料棚、宿舍（包括电器线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。3材料储存及保管各种材质及其配件等，应在能够切实防止风吹雨淋日晒的干燥场所存放。雨期施工期间宜水平放置，底层应搁置在调平的垫木上。垫木应沿边框和中格部位妥帖布置，距地不小于40㎝，防止受潮和变形。叠放高度不宜超过1.8m。采用靠架存放时，必须确保不变形。4机械设备（1）现场（包含钢筋加工区）机械操作棚（如电焊机、木工机械、钢筋机械等），必须搭设牢固，防止漏雨和积水。（2）现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹没等措施。用电的机械设备要按相应规定作好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。保护接地一般应不大于4欧姆，防雷接地一般应不大于10Ω。（3）电动机械设备和手持式电动机具，都应安装漏电保安器，漏电保安器的容量要与用电机械的容量相符，并要单机专用。（4）所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间应加强教育和检查监督。（5）定期对塔吊基础进行沉降观测。\n（6）所有机具电气设备均设置防雨罩，雨后全面检查电源线路，保证绝缘良好。5电气设备（1）在雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏跑电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。（2）配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。6架子工程雨期施工期应做好外防护架的检查、避雷、防滑、爬升等工作，并编制切实可行的施工措施，保证安全生产。6.15.1.4雨季施工一般技术措施1模板工程木制模板的堆放应严格按规定进行。模板堆放场地必须坚实可靠，排水通畅，防止积水；木制模板堆放不宜过高，底部应有垫木；模板拆下后必须清理修复，涂刷油性脱模剂。合模后未能及时浇筑砼部位，要对模板及时覆盖，下部留出水口。2钢筋工程钢筋在绑扎之前，要清除污物、锈蚀，雨天上要对绑扎完毕未浇筑砼的钢筋进行覆盖，防止雨淋生锈。外设钢筋加工场处的钢筋也要进行必要的覆盖。雨中不宜进行焊接作业.3混凝土工程雨期砂石的含水率变化幅度较大，所以要求商品砼搅拌站要及时测定其含水率，适时调整水灰比，严格控制塌落度，确保砼的质量。生产部门要掌握近日的天气情况，尽量避开雨露天浇灌砼。在浇筑砼的过程中，如遇大雨不能连续施工时，应按规定留设施工缝，已浇筑且未初凝的砼表面及时覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对施工缝部位进行处理，然后再浇筑砼。4吊装工程塔吊在雨期施工之前和雨季期间，必须经常检查塔吊基础、避雷、接地接零保护、塔吊的各种线路及电源线是否有效。雨后必须检查塔吊基础内是否积水，发现问题及时解决处理。吊装过程中，必须有专人指挥，大风大雨中严禁进行吊装作业。遇雨时，必须对已就位的构件做好临时支撑加固，方可收工。5回填土工程（1）基坑回填土施工中应防止地面水流入基坑，在基坑上沿基坑边缘砌筑20cm高挡水墙，并在±0.00结构面上用砖砌一个20cm高的挡水墙，防止坑上水及顶板上的明水沿护壁、外墙流进入坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。（2）回填土施工如遇雨应立即停止。雨量过大时,在肥槽内每20米设一管井，用水泵对积水进行抽排。（3）降雨过后，需等防水基层干燥至规程要求时，才能进行防水施工。\n（4）施工中要设排水沟、集水井等排水措施。刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨水淋浸泡，则应将积水处的松软灰土除去并重新补填新灰土夯实，受侵湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。石灰、土要准备好塑料薄膜遇雨时进行覆盖。6装修工程堆放在现场的各种装修材料，必须有可靠的覆盖，防止雨淋。已安装好的门窗必须有专人负责，风雨天必须关闭，防止损坏，并且防止将室内抹灰和装饰面淋湿冲刷。室内装饰工程必须在屋面和楼地面完成后进行，防止上层向下层漏水。雨天不宜进行外装修施工。7屋面工程及时掌握天气情况，注意屋面材料的存放防潮，严禁在雨中进行防水作业，同时注意流水段的划分，分小段，多流水，保证突然降雨有准备时间。屋面及时安装雨落管，预防雨水对外立面的冲刷。按规定进行防水施工，防水基层严格控制含水率。8机电安装工程（1）基础部分的穿墙套管必须封堵，防止雨和泥砂流入。（2）电气墙体预埋管、盒、箱等，均要随预埋随封闭管口，防止进水。门头雨罩及挑檐部位的预埋电线管、灯口盒等，均应先做好其本身及其连接点部分的封闭，再浇灌砼，确保使用时管内不进水。（3）通过屋面的水、电等立管，在施工中要随时做好管口临时遮挡封闭，防止突然降雨灌水，并应及早做好正式防雨节点。（4）在结构完成后，要及时做好避雷措施。（5）电气安装管内穿线之前，应从上向下对管路吹扫，防止管内积水。9雨季施工防雷击措施（1）停止室外作业，留在室内，并好门窗，在室外工作的人应躲入建筑物内。（2）不宜使用无防雷措施或防雷措施不足的用电设备。（3）切勿接触天线、水管、铁丝网、金属门窗、建筑物外墙，远离电线等带电设备或其他类似金属装置。（4）切勿站立于楼顶上或接近导电性高的物体。（5）在无法躲入有防雷设施的建筑物内时，应远离树木和桅杆。（6）现场空旷场地不宜打伞，不宜把钢管、铁锹等扛在肩上。（7）不宜进入无防雷设施的临时棚屋等低矮建筑。6.15.2高温季节施工措施奇台县属中温带大陆性干旱气候，春秋两季较短，冬夏两季较长，昼夜温差大。年平均降水量为194毫米，最暖的七、八月平均气温为25.7℃，极端气温最高47.8℃。在夏季高温季节施工过程中，为保证现场职工的安全与健康，确保本工程顺利进行，须重点做好高温季节的安全生产、防暑降温和疾病预防等工作。(1)组织保证\n在夏季高温季节项目经理部成立“夏季高温季节工程指挥部”，以项目经理为组长，项目副经理和综合部经理为副组长，其余各部门经理、各专业施工队单位以及甲定分包单位负责人为组员，确保现场信息畅通，同时施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康和工程的顺利进行。(2)具体管理措施1关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。2做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。3加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。4高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察，发放防暑降温用品。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。5高温天气，加工现场使用电气焊及其他机具时，要防止火星溅落引起火灾，消防设备必须齐全、有效。6合理考虑考虑温度对结构受力的影响，并考虑到温度对杆件长度的影响，此时测量应尽量在早起日出之前进行。7对于钢结构焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定计划，在施工中组织专门的人力、物力，比预定正式施焊时间提前4—8小时进行专题防护，防护必须达到要求。8避免阳光直射，要搭设遮阳篷。要上部稍透风、但不渗漏，兼具防一般物体击打的功能。遮阳篷中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致空间狭小而太热，导致焊工不能正常工作，下部承载力足够4名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动；可以存放必需的作业器具和预备材料且不给作业造成障碍，不可造成器具材料脱控坠落的缝隙。9中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。高空焊接时下部设接火盆，并保证\n附近没有易燃易爆材料。如有需转移或用防火布遮盖。10填充缝焊接和面层焊接完毕，经自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施中间再加热，也不可避免由于板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始端与终端的温差、近缝区与远缝区的温差、（水平横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）边翼缘和翼中的温差。由于焊后后热是焊接工艺中相当重要的环节。11专用机量具在夏季高温使用前应进行适当检验，掌握温差数据。对结构构件应采取校正之后再进行吊装就位，立即对其固定，当天安装的构件应对其形式空间定位体系，不得隔天再进行。12焊剂及碱性焊条的焊药易潮，特别在高温潮湿的时候，所以它们在使用前必须按照质量说明书的规定进行烘焙。使用时取出放在保温筒内，做到随用随取。焊剂及碱性焊条的焊药外露2小时后必须要重新烘焙。所使用的焊条、焊丝要贮存在通风干燥的地方，保证焊条的良好性能。13加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。(3)各施工阶段具体措施根据本工程的网络计划安排，主体结构、外墙装修、室内装修等工程将在夏季高温季节进行施工，采取如下措施：1结构施工阶段在做好职工个人防护的前提下，重点控制砼的养护施工，对于竖向墙体结构采取喷水养护，水平楼板结构采用草袋被进行覆盖养护，现场指派专人负责监督、检查，确保砼结构在湿润的状态下进行养护，以保证工程的质量。2外墙装修每天上架作业前，必须对高空作业人员进行安全教育，检查安全装备，并作好防暑降温安排，必要时要求作业人员佩戴遮阳帽，防止强光照射3室内装修砌体要充分湿润，砌筑砂浆稠度稍加大，控制在9cm左右。根据实际需要控制水泥砂浆的拌制用量，水泥砂浆等成品加强喷水养护，派专人包干分片管理，及时用草袋覆盖或浇水养护。对特殊材料采取遮阳或特殊管理，以防材料变质6.15.3特殊时段保证措施本工程拟定施工时间内将经历东盟博览会、民歌节、元旦、春节高考等特殊时段，在这些特殊时段内本公司将采取以下措施：1施工现场管理人员坚守工作岗位，根据实际情况轮流安排管理人员调休，并在此之前做好工作交接，确保工作的连续性。2安全部加强现场检查与巡视，落实预防措施，杜绝事故隐患。\n3材料部门提前制定材料进场计划，尤其是钢筋的进场计划，作好钢材储备。并根据特殊时段的市内交通状况，提前落实运输材料进场车辆的行驶路线，确保材料运输的及时与通畅；对委托加工的半成品、构件提前与加工厂商联系，由加工厂商提前加工或安排加班生产，以确保半成品、构件能按照原定计划组织进场。做好材料的储备工作，并做好相关材料的检测工作。4节假日期间现场监理工程师可能会放假休息，项目部提前与监理工程师预约，使得现场有监理工程师值班，以确保隐蔽工程或中间验收工作的连续性。5特殊时段施工时特别加强现场文明施工管理、消防管理、防噪音、防尘处理措施，保持良好的现场形象、维持现场及周围的市容环境整洁。7施工进度计划7.1工程总进度计划及分年分季度分月计划见附图27.2对施工进度安排有切实可行的保证措施7.2.1工期总体保证措施7.2.1.1组织管理措施我公司设立力量最强的项目指挥协调班子，负责对该项目的组织领导和重大问题协调，并迅速组建本合同现场项目经理部，按项目法组织施工。(1)项目部配备强有力的项目管理力量，选配懂管理、业务精、能力强、有才能、敢负责的干部担任项目部的项目经理，由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管理。(2)集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质好的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强分包管理、外协劳动力管理。(3)抓好施工中的统筹、控制和协调工作，把做好工序衔接和抓好各关键工序的进展作为施工管理的中心。(4)加强相关单位的配合和协调，处理好与周边单位和居民的关系，为施工创造良好的外部环境，减少外部因素对施工的影响，确保工期目标的顺利实现。(5)切实做好施工后期服务并兑现各种奖励政策，调动施工人员的积极性。7.2.1.2资源保证措施劳、材、机等资源配备充足、按期进场是工程按期开工的关键。对本工程所需各种资源我单位将积极进行调配和准备，及时落实。(1)材料供应落实开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购验收工作，做到材料、半成品按时按质供应，杜绝由于物\n资供应而影响施工进度现象发生。主要材料储备量保证满足施工要求。(2)劳动力落实安排技术能力高、有基坑施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我单位的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力数量等方面，满足现场施工需要。按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。现场工人安排作业要连续，工序搭接合理，并组织工人队组之间进行劳动竞赛。(3)机械设备落实优先安排本工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减少劳动强度，加速施工进度。做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转，拟在现场设一个维修车间，重要机械配备整机或配件备用，以保证设备正常运转。7.2.1.3进度计划控制措施施工进度控制以项目施工工期的总目标为据确定分目标，将目标层层分解、落实，从技术管理等方面采取措施，以保证分目标的实现来确保总目标。(1)现场技术控制组织有丰富类似工程施工的技术骨干编制实施性施组及施工技术方案，施工方案应充分利用现有成熟工法，结合工程实际适时调整施工工艺和技术，不断提高生产效率；实施标准化管理，在施工中，做好技术交底、现场检测，确保正常施工，杜绝返工。(2)进度计划动态管理采用信息化施工技术、计算机辅助管理技术等方法进行进度控制。利用PROJECT软件进行施工进度计划的编排、调整，以关键工序为纲，点面结合，优化施工程序，合理确定并控制好关键线路。做好冬雨季施工的安排和管理，提前做好抵御灾害性天气的各种准备，抢晴天，战雨天，最大限度的减小天气变化对工期的影响。积极做好节假日期间的工作安排，力保节假日其间施工正常进行。7.2.2关键工序工期保证措施序号措施管理保障措施1工序交接做好工序的接受与移交工作，随时掌握其他有关施工单位的进度，能否满足我司的施工进度计划的要求。如果出现矛盾或冲突，及时与相关施工单位协调，必要时向总承包单位和监理公司反映存在的问题，共同协商解决。同时我项目的施工进度能否满足下一道工\n序的时间要求，不能满足时，及时提出整改措施，满足下一道施工单位的要求。2资源配置掌握关键工序施工项目的资源配置，以最大量的人力物力保证关键工序的进度。3进度分析对于非关键工序施工上的项目也要分析进度的合理性，避免非关键工序以后变成关键工序，给工程进度控制造成不利。7.2.3不可控因素工期滞后补救措施针对不可控因素导致的工期滞后，我司将从以下方面采取补救措施，以保证工期目标实现。(1)增加资源投入，提高施工进度必要时增加人力、设备、材料等资源的投入，缩短辅助工序施工时间。(2)开展多作业面平行作业支护结构在保证质量和安全的前提下，开展多工作面平行作业，使得各工序间能穿插作业，减小相互影响，加快循环作业时间。(3)做好成品保护，减少返修率对完成的成品、半成品制定相应的保护措施，安排专人负责，保证成品、半成品质量，以保证顺利交验或进行下一道工序，防止因返工增加工期。(4)采取技术措施，改善施工环境根据我单位的经验和优势，针对对施工进度造成影响的各种因素，采取可靠的措施为施工创造良好的条件，从而保证施工安全，提高施工进度。8质量、安全、文明施工保证措施8.1质量保证措施8.1.1质量目标和质量保证体系8.1.1.1质量目标确保本工程达到中华人民共和国《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格标准。8.1.1.2质量保证体系建立健全管理组织,推行ISO9001标准质量管理体系为实现我公司这一质量目标,我公司将在本工程项目推行ISO9001标准质量管理体系,制定《施工组织设计》等质量体系文件,在物资采购的管理、施工过程控制、检验和试验、标识和可追溯性、培训、质量审核、质量记录等与质量有关的各个方面,规范与工程质量有关的工作的具体做法。\n质量保证体系图我公司将建立健全施工全过程的质量管理体系，对工程施工实施质量预控法，提高操作人员的操作水平及管理人员的管理效能，有目的有预见地采取有效措施，有效防止施工中的一切质量问题的产生，真正做到施工中人人心中有标准、有准则，以确保施工质量达到合格为目标，把以事后检查为主要方法的质量管理转变为以控制工序及因素为主的ISO9001质量管理，达到为主预防为主的目的。在施工当中，将严格加强培训考核、技术交底、技术复核、＂三检＂制度的管理工作，使每一位职工知其应知之事、干其应干之活，并使其质量行为受到严格的监督。同时实行质量重奖重罚，以确保质量控制体系的有效运行，确保工程质量的目标。8.1.1.3质量管理职责施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责。职责明确，是落实责任到位、有效管理的首要条件。（1）项目经理的质量职责\n项目经理作为项目的最高领导者，对整个工程的质量全面负责，在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质量管理划》的实施与落实。是工程质量的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规范，以及企业工程质量管理规定在项目实施中得到贯彻落实。负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标，并监督项目各职能部门及分包单位执行。及时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目分管工程质量的副经理及项目专职质检员的工作。（2）生产经理的质量职责生产经理作为负责生产的项目主管领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、专职检等的内部验收。参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。制定阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。制定阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。（3）项目技术负责人的质量职责项目技术负责人作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目技术负责人负责。根据工程质量策划和质量计划，编制专项施工方案、工艺标准、操作规程,提出质量管理措施。负责组织图纸会审及各专业问题技术处理工作，组织项目质量技术交底工作的开展，并监督落实。负责推广应用“四新”技术，并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。负责工程施工规范、规程和标准管理。（4）质量员的质量职责\n质量员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立的处理能力，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。由总承包单位总部直接委派，参与工程质量策划和质量计划的编制。指导和监督项目质量工作的实施，有权对项目的分包单位和操作人员提出处罚和奖励意见，并有质量一票否决权。监督项目经理部开展进场原材料、半成品、建筑构配件、机械设备的检验、抽样和取样工作；并核查其出厂合格证和现场见证取样检测报告。（5）工程管理部编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行控制。参与检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。参与分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。监督检查质量计划的落实情况。（6）工程技术部对图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发，指导工程的施工生产。负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。开展以提高工程质量为目的的科学、技术研究，组织工程项目开展技术攻关工作，结合工程项目施工特点，积极采用先进的施工技术、工艺和材料，并积极推广工程质量科研成果。（7）物资管理部严格按物资采购程序进行采购，对购入的各类生产材料、设备等产品质量负责，严把进场物资的质量关，使其性能必须符合国家有关标准、规范和工程设计的质量要求。采购资料及时收集、整理。组织对工程物资的验证，办理书面手续，开展进场物资的报验工作，对检验不合格的物资及时进行封存或退场处理，以防误用。负责进场物资库存管理，制定库存物资管理办法，做好各类物资的标识工作。\n8.1.1.4质量控制体系的运作施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，通过计划、执行、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，形成一个高效的体系，来保证施工质量。（1）设置各阶段工作任务首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、机、料、法、环等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。（2）体系的运作方式质量管理体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量管理体系的设置可使施工过程中有据可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量管理体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。（3）运转的保证落实施工质量控制体系的保证：项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。每周召开一次质量分析会，对在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。施工质量控制体系的落实：\n施工质量控制体系主要是围绕“人、机、料、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量管理计划中，对这施工过程中的五大要素的质量管理措施必须予以明确地落实。“人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好环将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量管理措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。“机”的因素进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。“料”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。“环”与“法”的因素“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计》中，我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内\n容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键。只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想目标完成本工程的施工任务。8.1.1.5各施工阶段性的质量管理措施施工阶段主要分为事前、事中、事后三个阶段。按照这三个不同阶段的特点，必须针对性地采取阶段性的质量管理措施来，对本工程各分部分项工程的施工进行有效的质量控制。（1）事前控制阶段主要任务:①建立质量管理组织机构、明确分工、权责；②建立完善的质量管理体系和质量管理体系，编制《质量管理计划》；③根据公司新版《项目管理手册》规定、要求建立项目的管理制度体系；④建立完善的计量及质量检测器具、技术和手段；⑤对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划；⑥进行设计交底，图纸会审等工作；⑦根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法；对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。⑧检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。（2）事中控制阶段主要任务:①完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。②及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。③严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。④对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。⑤审核设计变更和图纸修改。⑥同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。（3）事后控制阶段主要任务:①按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。②核查、整理所有的技术资料，并编目、建档。\n③在保修阶段，对本工程进行回访维修，增补、修订已有的预防纠正措施。8.1.2工程质量管理措施8.1.2.1混凝土质量保证措施8.1.2.1.1混凝土质量控制图8.1.2.1.2普通混凝土工程质量管理点设置项目分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及方法\n混凝土工程蜂窝配合比振捣梁、柱上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2；基础、墙上一处不大于200cm2，累计不大于400cm21.混凝土搅拌时，严格控制配合比2.混凝土自由倾落高度不大于2m，应分层捣固，并掌握每点的振捣时间3.预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振4.浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度及垫块位置5.为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋6.在模板上沿施工缝位置设置适当冲洗孔尺量外露石子面积及深度孔洞下料振捣无孔洞凿除孔洞周边松动石子，尺量面积及深度露筋保护层厚度振捣无露筋尺量钢筋外露尺寸缝隙夹渣振捣无缝隙夹渣层凿除夹渣层，尺量缝隙长度及深度位移混凝土浇灌振捣允许偏差值在5-15mm间1.模板固定牢固。2.位置线要弹准确，认真将吊线拉直，及时调整误差。3.模板应稳定牢固，拼缝严密，支撑系统牢固可靠。4.门洞口、预埋件位置正确无误。5.门洞口两侧混凝土对称均匀下料。6.混凝土浇筑并初凝后，应及时进行养护，混凝土强度低于1.2Mpa时，严禁在混凝土面上走动和操作。尺量检查平整度振捣养护框架允许偏差值为8mm，大模板允许偏差值为5mm。2m靠尺或楔形尺检查垂直度下料允许偏差值为5mm2m托线板或吊线和尺量检查截面尺寸振捣允许偏差值为+5--2mm\n8.1.2.1.3混凝土工程质量预防措施混凝土工程质量预防措施项目影响因素采取预防措施施工人员技术素质低进行技术培训赶进度严把质量关，杜绝因赶进度而清质量的现象重视关键部位，轻视一般部位同等对待执行岗位责任制不严格实行岗位责任制，作到认真负责未执行施工工艺标准严格执行施工工艺标准技术交底不清，检查不及时详细具体地进行书面交底，加强对专检人员的思想教育，及时检查发现问题管理要求不严格加强管理，建立严格管理制度工艺方法养护不够加强养护工作清理不到位认真清理搅拌时间短满足规范规定的最短搅拌时间，拌和均匀保护层过大过小，垫块不合理均匀合理布置垫块一次性下料过多分层下料，分层振捣配合比不准确加强计量工作，严格控制配合比振捣方法不对分层捣固，严防漏振和超振模板隔离剂不均匀均匀涂刷机具计量器具不准定时检测复核计量器具机具完好率不高加强平时的保养工作和检修工作材料砂子级配不合理改变砂子级配，砂率控制在40%-50%砂、石、水泥、外加剂进场未检验所有进场原材料必须试验和方可使用环境雨季施工作好雨季施工前的准备工作夜间施工施工前检查电源、电路、照明设备\n8.1.2.2砌体砌筑工程质量保证措施8.1.2.2.1砌体工程质量控制流程8.1.2.2.2砌体质量管理点工程项目分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及检查方法砌体砌筑工程施工砂浆饱满，勾缝均匀保证砂浆饱满水平缝不低于90%，竖直缝不低于60%1.严格控制砂浆稠度，保证良好合易性。2.根据砌块尺寸计算排数，分好皮数。用百格网检查底灰饱满度。灰缝与皮数杆比较，用尺检查。墙面平整保证墙面平整不大于8mm1.挂线砌筑，拉线起线准确。2.砌筑中随时检查纠正。用2m直尺和楔形尺检查。墙面垂直保证墙面垂直不大于±5mm1.施工前处理好层。2.操作中随时检查纠正。1.用2m托线靠尺板和直尺检查。2.用经纬仪或吊线和尺检查。门窗洞口位置准确1保证墙面刚度2.拉结钢筋窗位上下偏移不于20mm，洞宽大小误差不大于±5mm1.按设计要求设置混凝土带或拉结筋2.墙体顶端与框架梁或板底作好稳定处理。用尺检查8.1.2.3装饰工程质量保证措施8.1.2.3.1抹灰工程质量保证措施控制标准：按中级抹灰的高级标准进行控制，具体待设计确定，如下表：（1）材料质量控制：对使用的水泥、砂等使用前必须按相关标准规范要求进行检查，水泥必须复验。（2）技术质量的关键要求和质量通病的防治：冬季施工现场温度不得低于5℃，基层处理必须验收合格并进行隐蔽验收，对于厚度超厚必须分层施工达到平整牢固，防止空鼓现象。不同材料的墙体连接处及墙与混凝土柱连接处的抹灰层下应增设钢板网，且两侧\n长度不小于250mm，所有墙的阳角在1800mm高度以下均做1：2水泥砂浆护角，抹灰砂浆中使用材料应充分水化，防止影响粘接力。施工之前采用“先施工样板，再进行大面施工”的原则。8.1.2.3.2涂饰工程质量保证措施（1）检验方法室内涂饰工程每100m2应至少检查一处，每处不得小于10㎡，室内涂饰工程每个检验批应至少抽查10%。（2）控制要点基层：混凝土和抹灰层在涂饰涂料之前应涂刷抗碱封闭底漆，并严格控制含水率不得大于10%。基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂皱，同时其粘接强度应按相应规范进行验收。厨房、卫生间必须使用耐水腻子。材料质量控制：所有材料的品种、型号和性能都必须是经过设计、业主确认的品牌。每次进场批需要检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。涂饰工程应在涂层养护期满后才进行质量验收，严格按照GB50210—2001进行控制和验收8.1.2.3.3门窗安装质量控制（1）门窗门窗设计的质量控制门窗设计：所有铝窗均进行受力计算和并绘制节点大样图。样板窗制作：根据经过深化的门窗施工图，制作样板门窗，进行变形试验，水密性试验及气密性试验。（2）门窗进场材料和材型质量控制根据设计及业主确定的要求，对进场的材料进行批质量验收，若出现不合格现象，应立即退场，杜绝使用。（3）安装过程中的质量控制严格按确定的合理的施工工艺和施工方案进行操作施工，发现问题应及时上报，并会同有关人员研究处理。门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定，安装牢固，达到各自的功能，端正美观。门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求，开启灵活，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，并办理隐蔽记录。门窗安装后表面清洁，无明显划痕、碰撞及锈蚀。密封胶表面平整光滑、厚度均匀。所有门窗与其它构件相接处都应做防腐处理。\n8.1.2.3.4地面工程质量控制（1）地砖施工面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于lOmm；防滑条顺直。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。（2）细石混凝土地面找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。严格按照施工工艺以确保：面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。\n8.1.2.4安装工程质量保证措施精心组织施工，时刻关注工程的施工情况，及时控制、指导和管理，以便使其能达到施工要求。严格控制分项分部工程施工工序，执行施工作业指导书卡制度，如管道焊接、风管制作等，其内容包括施工机具、操作程序、质量标准、检测仪器及检验方法、成品保护等，各工序按施工作业指导书进行验收。在安装进行施工前，进行二次深化设计（综合布置），从施工管线的定位标高及施工标准着手，向各专业班组针对大样图或平立剖面图与现场闸述专业配合的意义，将施工职责落实到施工作业层中去，减少协调、返工、误工，使施工完成产品从质量、外观和功能达到要求。（1）给排水工程预留预埋管道预留预埋应按设计图纸的位置、标高、尺寸进行施工。结合结施、建施图纸进行预留预埋的深化设计，以保证预留预埋施工的准确性、合理性和经济性。在模板上的预留孔洞和套管要求位置准确，安装牢固，其偏差均控制在规定的允许偏差范围内。浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏。钢套管应上下套管中心线须垂直，套管上端应高出地面20mm,厕浴间套管应高出地面50mm。进出建筑物的防水套管必须按设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平整合格后一次浇注，管道安装完毕后用填料塞紧捣实。（2）电气工程预留预埋由于钢管暗敷设是隐蔽工程，暗配钢管施工质量的好坏直接影响后续工程的施工。因此在使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不能过猛，这样才能解决煨弯处出现凹扁或弯曲半径不够倍数的现象；配管时要严格按设计图要求，找出轴线尺寸位置，准确定位从而避免预留管口位置不准确的现象；配管后要及时加管堵把管口堵严实并要及时扫管，发现堵管及时修复。接线盒应和模板结合紧密。（3）防雷接地防雷接地施工贯穿整个工程的始终，且防雷接地系统的效果事关生命财产的安全。在防雷接地施工中，一定要严格按照图纸施工，找出各接地点并打上标记。焊接过程中要严密注意焊接质量，焊逢要饱满，严禁有漏焊、虚焊的现象，焊逢长度一定要满足规范要求（圆钢与圆钢、圆钢与扁钢搭接为6倍D，双面焊；扁钢与扁钢搭接为2倍B，且不得小于三个棱边焊接，两个长边必焊，双面焊）；作为引上线的主筋一定要作好标记；防雷接地、保护接地镀锌扁钢\n的搭接不得成“T”型，严禁直接对接；焊缝严禁用砂轮打磨；焊接部位药渣应及时清楚干净，并刷二度防锈漆（埋地刷二度沥青漆）。等电位联接时铜板与镀锌扁钢之接触面应充分烫锡，以降低电化腐蚀。接地电阻的测试值≤1Ω，并得到防雷检测中心的复核检验。施工过程中，加强防雷检测。（4）管道安装管道注意垂直度和坡度，专业管理人员应根据规范一一核查并作记录。位置，标高及坡度应严格按深化设计施工。由于试水若出现较大渗漏，会损坏装饰材料，所以采用分段试压，对已完成的管段进行分段试压，确保最后系统试压一次成功。（5）风管制作针对可能出现的质量问题，制订质量预防措施。如铆钉脱落，可按工艺要求操作，注意铆钉长度，加用长铆钉。如风管法兰连接不当，则操作中用方尺找方，使法兰与风管垂直。如法兰翻边处四角漏风，则管片压口前要铲平，四周不得有豁口现象。如管件连接有孔洞，可用密封胶封堵严。如风管扭曲，需确保剪裁的尺寸准确。如风管表面污染，则半成品，成品风管静置时应有薄膜保护。安装与各分包单位的协调、配合安装过程贯穿于整个工程，且表现为繁杂，与各专业配合较多。为了完善工程施工质量，安装根据施工进度具体分如下三个阶段进行协调配合：粗装修阶段的协调配合粗装修阶段的配合一方面是与安装的配线、配管和工作面之间的配合，一方面是初装基层与装饰面层的统一。施工需在墙体上开槽的必须采用机械切割，保证线槽平直，深浅一致。在相应部位施工完成后进行墙面抹灰，交接时做好专业会签。土建在该阶段需与装饰紧密配合，在施工前明确各自的施工范围，并各自对其施工人员交底。在初装修施工前确定每个房间的装饰做法，并在平面图上进行标注，抹灰施工根据各房间面层做法的不同对抹灰表面进行收光或搓毛，避免给面层施工造成质量隐患。安装各专业施工阶段的配合本工程若有业主指定分包，该阶段施工中的良好协调配合是保证工程整体使用功能的关键。按照总体工程进度和月、周进度及质量管理措施对专业实施总体协调和控制，相关技术人员应及时解决深化设计中遗漏的问题和设计变更，并报监理和设计院解决和认可，与各专业分包及时沟通，安排各专业各工序的及时插入，并协调解决施工中因交叉作业带来的矛盾。装饰施工阶段的配合\n安装、装饰施工阶段的配合是整个工程配合中的重中之重，各施工工序的及时插入和相互协调配合是保证工程施工进度、控制工程质量的重要环节。因此，制定良好的配合计划是做好配合工作的核心。所有协调联系工作都由土建牵头组织，各专业配合展开。进入安装、装饰施工前，土建将以书面形式将各层标高、轴线交于安装及装饰单位，各专业一起对其进行复核，做好专业会签工作。同时装饰在施工过程中及时提供提供安装施工所需的基准线，提醒安装专业及时插入施工并为安装留出合理的施工时间。安装专业应积极配合装饰穿插施工，工序完成后及时告知装饰单位可以插入下一道工序施工，并办理好工序间的交接手续。装修工程面层施工前需要安装各专业必须完成管道试压、风管和部件检测和电气绝缘测试各种测试和管道保温等全部工作，并通过各专业内部验收和监理工程师隐蔽验收完毕后才能进行。灯具、风口、报警探头、广播及开关插座、有线电视、综合布线等面层安装，装饰封板前安装与装饰应积极配合，协助装饰搞好测量定位工作，并核定这些安装物品在装饰图纸上的位置、预留尺寸和加固方式正确与否，保证安装工程的使用功能和装饰的美观效果。该阶段各专业同时施工，成品保护工作是重点。各专业严格按《成品保护制度》进行施工和保护，并有严格的监督和奖罚制度。在装修前期，由各分包组成的成品保护小组进行维护；在装修后期，聘请专业的保安公司和保洁公司进行维护。任何队伍进房间必须有经批准的入室施工申请单和出入证，如因修改影响其他专业的成品，必须填写成品破坏申请单上报项目部，专业分包协调明确责任后方可施工，施工完后由责任方承担恢复成品的相关费用。8.1.2.5屋面及防水工程质量控制措施屋面、厕浴间防水防渗⑴参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗，并具有多年的施工操作经验。⑵必须对防水主材及其辅材进行优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试，满足要求后方可进行施工。对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。⑶防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为的破坏，造成渗漏。\n⑷防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制；⑸对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性；⑹对结构施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水做法；⑺对室内功能性房间和机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量；地库、屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。⑻实行过程试水控制质量：即屋面、卫生间均做第一道防水前进行蓄水试验，对发现渗水处采取适当的补漏措施后再行进行防水施工。8.2安全保证措施8.2.1安全管理制度1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，认真宣传建设部有关安全规定，坚持安全技术交底制。3、施工前对参与本工程施工的全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习国务院、市、公司、部颁发安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在生产中严格遵守有关文件的规定。4、施工前和施工过程中，要经常对施工现场所有设备进行安全性能检查，未经有关部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定的地方要立即整改完善，并在施工现场设置必要的护栏和警告牌。5、严格按照经公司审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施的要求进行施工，操作人员必须严守岗位职责，遵守安全操作规程，特殊工种应经培训，持证上岗。各级安全员每天进行安全检查，禁止违章指挥、违章操作。6、坚持执行“三宝”制度，进入工地必须戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，脚手架设置全封闭安全网。7、易燃易爆物品堆放处要符合有关规定，严格执行动火作业审批制度，一二三级动火作业须经有关部门审批。8、做好防雨、防雷、防冻、防风与防洪的预防工作。\n9、抓好防暑降温工作，设置医疗室，配备急救药品。10、设专人管理工地的机电设备和电器线路，实行挂牌制，并根据公司的维修制度对机电设备进行保养。经常检查与定期综合大检查相结合，严防漏电伤人。11、外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用。12、周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。13、定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。14、管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。15、实行安全生产奖罚制与事故报告制。16、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。17、持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。8.2.2安全管理工作1、项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计、安全生产保证计划，以及施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。2、认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。3、在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，如塔吊等从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。4、防护设备的变动必须经项目经理部专职安全员总批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由专职安全员保管；5、对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。6、分析安全难点，确定安全管理难点，在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工\n安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全难点集中在：①施工防坠落,立体交叉施工防物体打击；②基坑周边的防护，预留孔洞口；③脚手架工程安全措施等；④各种电动工具施工用电的安全等；④现场消防等工作；⑤塔吊安全措施等。7、建立各种安全生产规章制度，施工现场设置明显的安全标志及标语牌。8、建立严格的安全教育制度，工人进场前进行安全教育，坚持特殊工种持证上岗。9、建立安全工作资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查。10、设专职安全员负责全面的安全生产监督检查和知道工作，并坚持安全生产谁主管谁负责的原则，贯彻落实每项安全生产制度，确保指标的实现。11、坚持安全技术交底制度，层层进行安全技术交底，对分部、分项工程进行安全交底并做好记录，班长每班前进行安全交底，坚持每周的安全活动让施工人员掌握基本的安全技术和安全常识。8.2.3安全生产责任制1、项目经理职责①保证国家和上级有关劳动安全卫生方针、政策、法令、指示在本单位（项目）的有效贯彻执行。②负责建立健全适合于本项目的劳动安全管理规章制度，实行目标管理，采取一切措施，防止劳动过程中的人身事故，减少职业危害，保障安全文明生产。③把安全工作列入议事日程，定期主持召开安全专题会议。在计划、布置、检查总结、评比工作时，要有安全工作的内容。④按施工生产需要及时设置安全专管机构，大力支持安监部门的工作。⑤组织领导开展安全大检查和各项专业检查工作，对查出的隐患指定专人限期解决。⑥督促有关部门对新职工进行入厂安全教育；抓好特殊作业人员的培训，全员安全教育面百分之百，按规定要求持证上岗。⑦组织对本单位伤亡事故和较大未遂事故的调查、分析、处理工作，并对其准确性、及时性负责。⑧对重视或忽视安全工作的单位和个人给予必要的奖励或处分。\n⑨对本标段的安全生产工作每半年进行一次总结考核，每年至少召开一次安全生产总结表彰会议。⑩负责本单位的文明生产、环境保护领导工作。2、技术负责人职责①对本项目安全技术、劳动保护工作负全面技术责任。检查督促各有关职能部门，指导工作技术人员在开展本职工作中切实做好安全技术工作。②组织编制、批准工程施工组织设计，包括安全措施和工业卫生，防尘、防毒、环境保护规划。③贯彻上级颁发的安全规章制度，组织制定、修订和批准安全技术规章制度。在审批施工措施、技术设计报告时，应审核其是否符合安全技术、工业卫生和环境保护的要求。④领导安全技术革新工作，推广安全生产先进技术，并对新工艺、新技术、新设备、新操作方法的安全技术进行鉴定和推广，提高机械化、自动化程度。3、技术员职责①对本工区安全技术工作负技术责任。②编制施工技术措施计划、生产计划的同时，编制安全技术措施计划，并负责措施的实现。③分项分部工程开工前，负责组织本单位技术人员研究设计意图及安全施工方法，并向职工传达贯彻。④负责对本工区职工进行安全技术知识和规章制度的教育。⑤经常深入工地检查各种机械、电气设备及工程建筑物的情况，发生问题及时解决。⑥模范执行各项规章制度，不违章指挥，并能抵制上级的违章安排。4、安全员职责①在安监人员指导下，搞好本工区、本班组安全工作，经常向领导、安监人员汇报安全情况和存在问题。②班前向班组工人交待安全，协助班组长检查工作场所、工具设备安全情况。③工作中要经常进行安全检查，发现问题及时报告，并提出处理意见。④督促班组长做好班后安全总结工作，开展表扬、批评。⑤经常向班组工人进行安全教育，督促过好安全活动日。⑥模范遵守安全规章制度，督促班组工人认真学习，严格执行安全规章制度，安全技术操作规程，发现违章者有权给予批评教育。有权制止任何人违章指挥和冒险作业，并及时向有关领导和安监人\n员汇报。遇有危及人身安全的紧急情况时，有权立即停止作业，撤离人员，立即向领导汇报。8.2.4分部分项安全技术措施1、砼工程①用井架运输时，小车把不得伸出吊笼外，车轮前后要挡牢。②砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止在吊运过程中被挤开抛卸。③浇筑柱砼时，应搭操作台，不得站在模板或支撑口操作。④有倾倒危险的浇筑作业应采取相应防护措施。⑤使用振动棒时，应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。⑥振捣过程中，发现模板撑胀，变形时应立即停止作业并及时处理。2、砌体工程①砌砖基础时，应经常检查基坑边坡土质变化情况，堆放砖石材料应离开坑边1米以上。②脚手架上堆放量不得超过规定荷载。堆砖高度不得超过三皮，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。③严禁站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。④严禁用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作。⑤砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。⑥砖运输车辆前后距离平道上不小于2m，坡道不小于l0m，装砖时先取处，后取低处，防止垛倒砸人。⑦冬季施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清扫后再进行操作。⑧如遇雨天，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，砌体倒塌。⑨同一垂直面内上、下交叉作业时，必须设置安全隔板。⑩砌体上不宜设缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施，支撑的支承点。3、脚手架工程①按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。②注意杆件的搭设顺序。③及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。④拧紧扣件，派专人检查紧固程度。⑤搭设工人必须佩挂安全带。⑥随时校正杆件垂直和水平偏差，垂直全高不得超过10cm，水平不大于5cm。\n⑦没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。⑧在拆卸时应划出工作区标志，禁止行人进入。⑨严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆。先拆栏杆、脚手板、剪力撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。⑩统一指挥上、下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。a材料工具用滑轮和绳索运送，不得乱扔。b所有扣件、钢管、安全网有合格证。c分段搭设、分段验收。d四角设直接地保护措施及避雷措施，并有测试记录。e专人定期进行沉降观察，发现问题及时采取相应措施。f工地定期进行检查，台讯期间加强防范。g不准在脚手架上大量堆放钢模、钢管。h严禁脚手架外攀高上下，严禁在脚手架抛物。i电线路如无安全措施，一律不准通过脚手架。j严格控制脚手架上的施工荷载，砌砖时，不大于250kg/平方米，即标准砖不超过单行侧放三侧高，只允许在两步架上同时施工，粉刷时不大于200kg/平方米，只允许在三步架上同时施工。8.2.5安全用电技术措施1、安全用电组织措施①建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，建立相应的技术档案。②建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。③、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值,电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠,并做好检测记录。④建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施，处理结果、维修人员、验收人员等。⑤建立安全检查制度，工程、安全管理部门要根据《施工现场临时用电安全技术规范》定期对现场用电安全情况进行检查评估。⑥建立安全用电责任制度，对临时用电工程各部位的操作监护维修分片分块分机落实到人并辅以必要的奖罚。\n⑦建立安全教育和培训制度，专业电工经过考核合格者持证上岗，严禁无证上岗。2、电器防火技术措施①合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。②在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物和强腐蚀介质不使用火源。③、在电气装置相对集中的场所如变电所、配电室等配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。④加强电气设备相间和相—地间绝缘，防止闪烁。⑤合理配置防雷装置。3、临时用电系统的使用、管理与维护①坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。②施工现场的配电设施要坚持，一个月一检查，一个季度复查一次。③应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。④、工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。⑤配电箱要做到“六有”，在现场施工，当停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。⑥检查和操作人员必需按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必需使用电工专用绝缘工具。⑦平时应经常查看配电箱的进出线有没有承受外力，有没有被水泥砂浆浸污、被金属锐器划破绝缘，配电箱内电器的螺丝有没有松动，动力设备有没有缺相运行的声音等。⑧电缆在室外直接敷设的深度应不小于0.6m，并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。⑨电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。⑩进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置。\n施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱和开关箱内设置漏电保护器。施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。所有电气设备的外露导电部分，均应作保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。塔式起重机、室外电梯等设备，除应做好保护接零外，还应按规定做重复接地，设备的金属结构架之间应保证电气连接。电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。照明：室内照明宜采用随结构施工将灯线穿管（或直接用电缆线）埋入楼板内，并将灯具固定于楼板下方的正式作法。照明灯具的距地高度：室内不低于2.4m，室外不低于3m。一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。8.2.6消防安全技术措施1、消防保证措施①室外消防根据施工现场情况，在基坑四周设置消火栓及水管，水管采用给水铸铁管。并在基坑四周设置一定数量的灭火器。施工现场进水管直径100毫米。栓消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内不存放任何物品。②室内消防建筑物内消防系统为：设置消防泵房，利用建筑物本身的水箱储水，以提供本建筑物施工期间的消防用水。沿建筑物竖向设置消防竖管，管径为DN100，并随楼层的升高每层设置消防栓口（利用），配备水龙带，保证消防供水水枪的充实水柱射到最高、最远点。消防泵的专用配电线路，引自施工现场总断路器的上端，并设专人值班，保证连续不间断供电。2、现场消防规章制度①严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。②现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓、灭火器，并有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。\n③坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管理。建设工程内不准积存易燃、可燃材料。④使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。⑤新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。⑥现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，每季度培训一次义务消防队。定期组织防火防火工作检查建立防火工作档案。⑦施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。⑧电工、焊工从事电器设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。⑨使用电器设备和易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。⑩因施工需要搭设临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室。施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。在施工程要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。施工现场的有害材料不准在现场随意焚烧，要集中起来及时处理。非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。\n8.2.7社会治安技术措施1、现场设置治安保卫管理员1名，专门负责治安保卫工作，并建立现场治安管理小组。认真落实施工现场的防火、防盗、防破坏及治安管理等安全措施。严禁赌博、偷盗、打架斗殴等扰乱正常生产秩序的行为，严格执行施工现场的治安保卫工作制度，经常开展以“四防”为内容的安全检查，消除隐患。2、进入施工现场的民工必须接受工前教育，做到文明施工、安全生产、遵守项目部各种规章制度和社会治安各项条例与，当地派出所及时联系，外来民工一律以身份证为依据，摘下身份证号码备案。现场施工人员必须四证齐全：即身份证、就业证、暂住证、计划生育证。3、加强各类物质的管理，施工现场使用的工具、油料、仪器设备、电焊（缆）软线等物质要严格管理，落实专人保管，防止被盗，对操作工人先进行三级安全教育培训，后上岗的原则，对外来劳务人员，必须坚持三证齐全，方可办理相关手续。4、项目部负责本工地的计划生育工作，根据有关计划生育管理条例的规定，进行控制，若没有计划生育证明卡则不予留用，坚决拒绝超生的妇女，杜绝违反计划生育的现象发生。5、加强门卫治安工作，施工人员(包括管理人员)佩带出入证，确保外来闲杂人员进入施工现场打扰工地经常施工。8.3文明施工和防止扰民措施8.3.1文明施工组织与管理8.3.1.1文明施工管理组织及目标现场文明施工的水平，是项目各项管理水平的综合体现，同时也是促进施工生产、施工安全的有效保证措施。本工程文明施工的目标是：确保创建自治区级文明工地。本工程施工现场场地大，为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，项目将成立文明施工领导小组，全面负责工地现场的文明施工工作。项目综合部设文明施工管理员1名，具体负责施工现场及各专业分包队伍的文明施工。8.3.1.2明施工规划及管理（1）平面管理进场后我们将对现场施工区域主要道路及材料堆场进行硬化处理，并留设排水坡度。在材料堆场、施工道路、泵送点及建筑物四周均设置排水沟。污水必须经过处理达标后才能排入市政管网。现场道路要求通畅整洁、无杂物乱堆乱放，并由专人定期打扫。施工现场按总平面规划（2）现场图牌\n种植花草树木进行绿化，美化环境，减少污染。在现场设置封闭式垃圾池，所有建筑垃圾均临时存放于垃圾池中，不得随处堆放，垃圾池定期派人进行清理。在办公区均匀设置一定数量的垃圾桶，所有垃圾必须分类装入垃圾桶，定时派人清理。（3）治安管理施工现场设立由保卫干事和保安员组成的治安保卫小组，负责现场的治安保卫工作。建立门卫制度，项目人员出入要佩带统一发放的胸卡，凭证出入。严格执行外来人员登记制度和车辆出入检查制度。建立夜间巡查制度，对施工现场进行巡视管理。外地人员必须有身份证、暂住证、务工证。保卫组将建立施工队伍人员档案，以加强对分包队伍人员的管理，保证工程的顺利进行。（4）工完场清和文明施工责任区制度认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。现场建立文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育，以及遵章守纪教育。提高职工的文明施工意识和法制观念，要求现场做到“五有、四整齐、三无”，以及“四清、四净、四不见”，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。（5）非施工区域的管理保洁工作：保洁工作是施工现场文明施工的一个重要组成部分，由一名生产经理直接管理，并设立专职保洁员，划分保洁区域及工作内容。对非施工区域进行消杀和投放鼠药，对厕所、垃圾池等容易滋生蚊蝇的地方，由保洁员重点处理，垃圾天天清运。厕所和浴室：厕所设置纱门纱窗，地面铺缸砖，墙面、顶蓬用涂料刷白，厕所内蹲位用砖墙分开，瓷砖贴面，设置自动冲水设备。浴室内安装莲蓬头和水龙头，室内地面铺地砖，所有污水必须经化粪池沉淀才能排放污水管道。厕所和浴室每天定时打扫及消毒，确保厕所、浴室卫生达标。文明施工检查措施：项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查。我单位每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据:《建设部建筑施工\n安全检查评分标准》、《建设工程施工安全条例》。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查应认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。8.3.2环境保证措施本工程我们将根据GB/T24001-ISO14000环境管理体系标准和本单位的环境管理手册的要求，建立环境管理体系，制定环境目标和环境指标，配备相应的资源，采取一系列可行的措施减少各种污染，尽量减少和避免对城市环境的影响，创造良好的周边环境，对施工现场实施花园式工地管理。8.3.2.1环境目标和环境指标土方施工：昼间＜75dB，夜间＜55dB；结构施工阶段：昼间＜70dB，夜间＜55dB；装修施工阶段：昼间＜70dB，夜间＜55dB。现场扬尘排放达标。现场目测无尘。污水排放符合标准。固体废弃物实现分类存放。尽量减少油漆、化学品的泄漏现象。项目经理部最大限度节水节电。杜绝施工现场火灾、爆炸的发生。施工现场夜间无光污染。8.3.2.2环境保护的组织保证和工作制度（1）本工程的环境保护工作主要由项目经理部下设的综合部完成。进场后由综合部负责制定项目各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对现场及周边的环境保护负责。（2）定期召开“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的环境保护工作。（3）建立环境保护管理的检查制度，每周组织一次由各专业施工队伍参加的环境保护检查，对检查中所发现的问题开出“隐患通知单”，定人、定时间定措施予以解决。（4）施工现场成立文明施工保洁队，由后勤专员管理，配备洒水设备，负责场内外的清理、保洁、洒水降尘等工作。（5）现场布置接待室，专人负责接待来访，及时解决反映的问题。（6）教育全体施工人员加强环保意识，把作好环境保护、开展文明施工、最大限度减少施工对周边环境的影响、保护市容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行动。\n8.3.2.3环境保护措施8.3.2.3.1噪音控制措施建筑施工现场的噪音控制应进行必要的噪音声级测定，声级测量应按规范进行。建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。施工中采用低噪音的工艺和施工方法。塔吊的安装、拆除要控制施工时间，零配件、工具的放置要轻拿轻放，尽量减少金属件的撞击，不要从较高处丢金属件，以免发生较大声响。结构施工过程中，应控制模板搬运、装配、拆除声，钢筋制作绑扎过程中的撞击声，要求按施工作业噪音控制措施进行作业，不允许随意敲击模板的钢筋，特别高处拆除的模板不撬落自由落下，或从高处向下抛落。在混凝土振捣中，按施工作业程序施工，控制振捣器撞击钢筋模板发出的尖锐噪音，在必要时，应采用环保振捣器。8.3.2.3.2粉尘控制措施建筑施工现场的粉尘排放应满足《大气污染物综合排放标准》的相关规定，以不危害作业人员健康为标准。对水泥必须贮存在密闭的仓库，在转运过程中作业人员应配戴防尘口罩，搬运时禁止野蛮作业，造成粉尘污染。对砂、灰料堆场，一定要按项目文明施工的堆放在规定的场所，按气候环境变化采取加盖等措施，防止风引起扬尘。工完清理建筑垃圾时，首先必须将较大部分装袋，然后洒水清扫，防止扬尘，清扫人员必须配戴防尘口罩，对于粉灰状的施工垃圾，采用吸尘器先吸，后用水清洗干净。在涂料施工基层打磨过程中，作业人员一定要在封闭的环境作业配戴防尘口罩，即打磨一间、封闭一间，防止粉尘蔓延。拆除过程中，要做拆除东西不能乱扔乱抛，统一由一个出口转运，采取溜槽或袋装转运，防止拆除下的物件撞击引起扬尘。对于车辆运输的地方易引起扬尘的场地，首先设限速区，然后要派专人在此通道上定时洒水清扫。砂、灰料的筛分，首先考虑在大风的气候条件下不要作业，一般气候条件下作业人员应站站在上风向施工作业。8.3.2.3.3污水排放的控制（1）生产所产生的污水排放\n混凝土外加剂是在搅拌站掺加的，现场只存在施工过程中对残留物的清洗而存在污水排放，所以，排放必须有沉淀池及限定维护范围，排入指定的排污管道。所有操作人员在施工混凝土和砂浆熟料及浇筑过程中必须穿雨鞋及戴手套作业，在操作中不得向其它半成品上及相关环境抛撒，需对残余料集中处理。对涉及到重要的一次性金属物和其它半成品应作相应的防护，保证不受侵蚀。现场的输送泵、塔吊、井架、修理、汽运，钢筋加工机械，砂浆生产机械都存在使用机油、黄油、废机、柴油工作，应对不同情况采取不同的防范措施。混凝土输送泵属于较大和较长时间使用的较大的设备，如为柴油泵，加油的频率就更高。所以，一是对进场的柴油指定位置存放，存放点底部必须有砖砌，防护外浸围堤，必须设立安全，环境措施的CI警示标志，并对存地安置灭火器具，沙堆。加油必须采用抽油器，不得使用斜倒的方法，防止失手导致大量的外泻情况，并对回收的器具集中处理。输送泵存在着大量冷却水含油脂的排放情况，所以排水沟需设过滤网，定时进行油污的收取消除措施。化学防水的施工主要采用的是防水涂料等材料，施工中除操作人员佩带手套外，还必须对施工中的残余料及油筒进行专门回收处理，不得发生乱丢现象，对清洗的残液不得乱倒，以防污染路面及工作环境。以上各种污水应注意对现场周围居民，种植物的影响保护，不定期的进行检查纠正。（2）生活污水的排放食堂的洗食品和洗用具的污水排放，应注意对残物的沉积清除工作，不得直接排入污水管。对浴室的污水排放也应注意留置沉积池，防止残积旧衣物及塑料袋直接排入污水管。8.3.2.3.4脚手架工程施工环境控制（1）运输车辆、设备的尾气排放应符合国家或地方规定的车辆尾气排气排放标准，运输应安排在白天进行，避免夜间装卸扰民；木制模板运输时，车辆应采用苫布遮盖，避免运输途中雨淋水浸，车辆驶出工地前进行清洗；现场派专人进行洒水降尘，操作人员目测。（2）脚手架进场后必须严格分批，按型号、规格分别堆放，并挂牌详细标识。\n（3）钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的码钢扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎，脚手杆件不得钢木混搭，脚手架拼装应轻拿轻放，严禁随意摔打和敲击，增加噪声排放，脚手架外侧应设置排水沟，使雨水可沿外架顺畅排入排水沟，汇至沉淀池内，脚手架不得直接埋入土中，防止钢管锈蚀，锈水污染土壤。外架搭设应满足质量、安全规定，避免造成返工、浪费资源。每步架作业完成后，必须将架上的剩余物品移至室内，每班工作结束后，工人应将洒落在脚手板和安全网内的垃圾及灰尘清扫装袋运下，不得直接从高处扫落产生扬尘。严禁自架上向下抛掷材料、物品和倾倒垃圾，预防扬尘。（4）拆除外架应在白天进行，禁止夜间进行拆除工作；拆除架子时，地面要有专人指挥、清料，随拆随运，脚手架拆除应采用塔吊或其他运输设备送下，禁止往下乱扔脚手架料具，产生人为噪声，并可能损坏钢管和扣件，造成资源浪费。拆除前工长要向拆除工人进行书面交底或作业指导书，并检查脚手架的扣件连接、连墙件支撑是否牢固、安全以及清除脚手架上杂物及地面障碍物。8.3.2.3.5混凝土运输环境控制(1)混凝土振动棒应选用环保型低噪声振的棒，由专人负责操作，使用前检查各部位连接是否牢固，运转是否正确；当进行楼板等平面结构混凝土施工时，可采用平板振动器，在表面成行列依次移动振捣；严禁采用在外部振捣模板的方式进行；每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；混凝土施工合理安排作业时间，混凝土浇筑应避免在夜间施工；浇筑接近尾声前，现场应由有经验的人员实际观察估算所需的混凝土量，按量进行搅拌运输，防止混凝土多余浪费；泵送过程中废弃和泵送终止时多余的混凝土拌合物，混凝土浇筑完成后，应按预先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理；泵送结束时，应及时清理混凝土泵和输送管。8.3.2.3.6混凝土浇筑环境控制混凝土浇筑后应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。采用养护剂宜选用保水性好，且表面涂层薄膜可自行脱落的产品，不宜选用在结构表面残留粉状物的产品，采用塑料薄膜养护，应封闭严密，防止风吹起或脱落，浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润不脱水。对浇筑完成的混凝土应在12h后加以覆盖和浇水，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7h，对掺有缓凝剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于14h。8.3.2.3.7电焊作业环境控制⑴加设可移动隔热幅射板。\n⑵选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流不宜过大，并设置围挡设施，避开施工高峰期，以减少电弧光污染。操作人员必须戴防目镜。⑶加强通风，载防护口罩，在封闭的房间制作，以防烟粉尘。⑷焊接头待焊处清除泥土和铁锈、毛刺、油污、氧化膜。焊渣应采取措施租挡，避免乱贱，构件上的焊渣应及时清理。废焊条放入专用桶。超低温、雨雪天不宜焊接，以免产生废品。焊接过程应严格按工艺要求进行焊接，避免产生不必要的构件报废。⑸冷却水循环使用。⑹焊接接头打磨时注意控制噪声的排放。⑺避开居民休息时间，同时设置围挡和消声设施，控制人为噪声。⑻开关电焊条烘箱时动作应迅速，避免热量流失，浪费能源。现场风速大时宜设置挡风板，防止冷却过快而浪费能量。8.3.2.3.8起重设备安装坏境控制(1)预埋孔洞修理时应避开周围居民的休息时间。修正坑底时，设置围挡和消声设施，控制噪声。采用冲击钻成孔时，注意控制噪声。钢丝绳切割噪声应注意控制，尽量采用钢丝剪，以控制噪声。(2)事先编制预留预埋方案及交底，确保预留孔洞准确无误，确保不浪费。电梯井道内要工完场清。废弃的混凝土块进行处理。导轨与预埋件焊接时，注意先清理导轨表面的混凝土渣。导轨的存放及运输应符合工艺要求，避免浪费。注意施工过程中对混凝土的成品保护。(3)用煤油对导轨清洗时，注意设置容器接油，防止油对地面污染。废弃的棉纱应按有毒有害废弃物进行收集和管理。(4)焊接作业时的光污染。选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流不宜过大，并设置围挡设施，避开施工高峰期，以减少电弧光污染。操作人员必须戴防目镜。(5)预留孔洞修正或用冲击钻成孔时，基层湿润及采用自动喷洒以防扬尘。切割导轨时注意防止火灾。井道内焊接烟尘排放，加强通风，载防护口罩，在封闭的房间制作，以防烟粉尘。8.3.2.3.9结构吊装环境控制(1)指挥哨声的排放，运输时汽车噪声的排放，构件搬运噪声的排放。使用角磨机打磨时，注意戴防护眼镜和耳塞，同时进行封闭施工。吊运安装时，宜用无线对讲机替代哨声。(2)设备维护、保养用的油排放。吊车需设接油盘。\n(3)设备装车要稳当，施工现场道路有条件是宜进行硬化,避免由于道路不平的原因造成设备碰损，从而导至废弃物污染环境。现场构件应堆放整齐，稳实。设备吊装时捆绑要合理。(4)晚上焊接时采用庶光罩，防止造成光污染。卷材防水施工环境控制8.3.2.3.10卷材防水施工环境控制（1）剔除作业应密封围挡，减少噪音，夜间禁止作业。基层清理时的噪声按规定控制。剔除作业应密封围挡，减少扬尘。夜间不宜用吸(吹)尘器施工。基层清理时的扬尘按规定控制。（2）严禁在雨天、雪天、大风天施工，防止不合格品的产生。必须在适宜的室外温度施工。（3）基层必须干燥。基层清理的废弃物处理必须妥当。（4）基层处理剂宜选用成品，进行现场配料时，应注意不能遗洒和倾倒，防止对土壤的污染。（5）运送和保管及配置胶粘剂应注意不能遗洒和倾倒，防止对土壤的污染。（6）沥青的熬制必须采用专用的封闭式沥青锅。（7）胶粘剂应密封，防止污染大气。（8）基层处理剂、胶粘剂配置盘用铁皮制作，防止污染土地和地下水。盛有热沥青的壶、桶不得放在斜坡上，防止倾倒和污染土壤。8.3.2.3.11环境管理应急预案（1）应急范围当现场施工中意外发生了强烈噪声排放，严重地超出了国家或地方政府规定的排放值，引起社区居民的强烈不满。现场施工中意外地发生了严重的粉尘排放，较大地污染了社区环境和大气。施工现场因暴雨或洪水引起了较大的污水排放，严重地影响了社区居民生活。场施工中意外地发生有毒有害物质的严重泄露事故。当发生严重的安全事故或火灾事故而造成对环境的破坏。较为严重的环境因素破坏。（2）潜在可能的性质和后果给施工现场周围的社区居民生活带来损害，将会引起社区居民的强烈不满，投诉至政府环保部门，将可能受到政府主管部门的处罚和新闻媒体关注，造成企业经济损失和信誉的严重损害。（3）应急资源准备\n环境因素潜在事故或紧急情况作好必要的物质、设备、材料、资金等资源准备。各工程项目经理部应结合工程项目的实际情况，针对本项目潜在事故或紧急情况，有选择地作好物质及资金准备。资源准备可采取自行储备与及时借用、调用，或租赁的形式进行，对借用、调用或租赁的，应建立资源渠道和服务协议。资源准备不限于以下种类：防止噪声的隔音材料、消除粉尘的水源、设备、消除渍水的抽水设备、消毒药品、有毒有害物质的中和药物、必要的抢险工具如锹、锄、钩、人力车、必要的救护机械设备及车辆、必要的救护用具及药品、防毒、防尘、防水、绝缘等防护用品、应急照明设备及用品、防暑降温及防寒用品、其它必须的用品。（4）应急措施工程项目经理部应建立以项目经理为首的应急抢险小组，应书面明确应急指挥者和参与者、应急抢险小组应明确指挥者和参与者的职责、应急工作范围等应急中应承担的工作。应急抢险小组应有替补者，当紧急情况发生时，应急指挥者或参与者因故不能及时进行抢险时，替补者应及时进行替补。各工程项目经理部应根据应急范围结合工程项目的实际情况，制定具体的应急救险方法：当发生强烈噪声排放时，应立即查明噪声源，并对发生强烈噪声的施工区域采取停止施工、部分停止或是采取有效的隔音措施，杜绝噪声的传播。当发生意外粉尘大面积排放情况时，应立即查清粉尘排放原因，对造成粉尘排放的施工作业进行停止施工或部分停止施工，并采取喷水、吸尘或其它有效措施，将粉尘污染尽可能消除。当发生有毒有害物质泄露事故时，应立即查明有害物质的种类，立预防隔离区，并由专业人员采取有效措施，使毒害物质中和、释或铲除、运离。8.3.3减少对临近居住环境影响的措施8.3.3.1扬尘污染控制措施（1）建立岗位责任制，对扬尘的预防和控制做到责任到人。设专人负责工地的扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，配备洒水设备，作好压尘、降尘工作。（2）设立扬尘污染控制专项资金，并确保此项资金专款专用，用于防扬尘污染的设备、材料的购买、租赁。（3）运输道路及材料堆场进行硬化处理，并每天派人打扫、洒水以保持清洁。非硬化区域采用花草绿化，尽可能减少地面裸露。（4）使用商品混凝土，杜绝现场搅拌产生扬尘的问题。\n（5）现场道路出入口设清洗槽，车辆离开现场前对轮胎和槽帮进行清洗，不得带泥上路。运输车辆不得超载，应留有余量，用彩条布覆盖严密，严防遗洒，一旦发现遗洒，及时组织人力清扫。严禁凌空抛洒垃圾、渣土等。（6）土方回填阶段是控制扬尘污染的关键时期，风力超过四级时，应停止土方回填，并将现场堆土用彩条布进行覆盖，减少现场扬尘。（7）水泥、石灰和其它易飞扬的细颗粒散体材料安排在库房内存放，部分需露天存放时要进行严密遮盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。（8）现场禁止燃煤及木柴或其他材料，严格消防管理，将烟尘控制到最小限度。（9）工程竣工后及时拆迁现场临建，产生的垃圾、渣土确保当天清运出现场，并在拆迁过程中采用洒水、临时覆盖等有效措施防止扬尘。（10）过程、指标、方案的监视和测量、监测设备的校验及维护、数据分析和改进等几个方面来实现扬尘污染的有效控制和持续改进。8.3.3.2降低烟雾污染的控制措施（1）现场禁止燃煤及木柴或其他材料，严格消防管理，将烟尘控制到最小限度。（2）现场供暖设施和炊事炉灶采用清洁燃料。（3）场内垃圾集中处理，严禁焚烧。（4）施工现场禁止吸烟。（5）茶炉采用电热开水器。（6）施工现场不得熔融防水卷材、油漆以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。8.3.3.3降低现场噪音的控制措施（1）工程外立面采用密目安全网实行全封闭，减少噪音扩散。（2）木工房使用之前完成封闭，封闭率达到100%。（3）结构施工阶段，尽量选用低噪音环保混凝土振动棒和有消声降噪的施工机械；各类管道安装临时固定要牢靠。强噪声施工机具必须采用有效措施如添加抑制器。（4）现场搬运材料、模板、脚手架的拆除等，针对材质采取措施，轻拿轻放。（5）在作业楼层加强控制，避免材料、设备安装时出现敲打、碰撞噪音；模板、脚手架支设、拆除、搬运时必须轻拿轻放，各方向有人控制。\n（6）电锯切割速度不要过快，锯片及时刷油；电钻、水钻开洞时钻头要保证用油和用水，降低摩擦噪音。（7）塔吊指挥使用对讲机，减少指挥哨音。（8）施工车辆进入现场禁止鸣笛。（9）尽可能改善机械维修保养工作以降低噪声，尽量以噪声小的机械取代噪声大的机械。（10）购置噪音监测仪，专人定期监测，发现超标立即整改。8.3.3.4施工夜间照明控制措施（1）探照灯尽量选择既满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围区域。（2）对于夜晚的照明灯产生的光污染，在布置镝灯时考虑灯光的照射方向，避免直射周边建筑的窗口。9技术难点及相应解决方案9.1技术难点及解决方案9.1.1本工程主要技术难点:本工程为砖混结构，结构跨度比较均匀，跨度不大，根据以上工程设计特点和施工技术、工艺难度，经过对本工程的整体分析，确定本工程技术难点主要有以下几点：序号施工阶段技术难点难点表现的质量问题1基础柱轴线引测、控制柱轴线位移2主题柱钢筋位移柱主筋位移3梁、柱钢筋连接接头位置不符合4梁、柱钢筋节点梁、柱主筋位移5装修油漆墙裙咬色、流坠、透底6安装塑钢窗密封隔气、防水9.1.2技术难点解决方案:9.1.2.1柱轴线引测、控制①采用经纬仪依据定位柱引测轴线控制桩；②加强控制桩的维护和管理，防止施工机械损坏控制桩；③柱及柱基定位采用经纬仪引测建筑物轴线到基坑内；④为减少引测误差，外框轴线引测完毕后，采用经纬仪进行角度闭合，闭合差控制在10mm以内；⑤采用经纬仪引测建筑物主轴线，其它轴线依据主轴线量距，并用钢尺较核。9.1.2.2独立柱钢筋位移①加强柱模板的位置和垂直度检查、较核，确保柱模板位置正确；位置偏差控制在10mm以内，垂直度偏差控制在5mm以内，成排的柱应拉通线检查；\n②柱混凝土浇筑采用焊接固定方案，确保柱钢筋位置；9.1.2.3油漆墙裙①基层涂刷草酸一遍，防止出现泛霜、泛碱；②满刮腻子，不露底色，防止出现面层透底；③上口采用粘贴胶带的方法描线，不得弹线描线；④每层走廊涂刷前，油漆应一次配够量，确保颜色均匀一致；⑤涂刷时应先竖刷后模刷，作业遍数不少于5-6遍，确保油漆无流坠现象，不得采用滚涂法施工。9.2施工重点难点及相应解决方案9.2.1钢筋连接方式及接头位置（1）梁水平钢筋连接采用窄间隙焊，构造柱钢筋采用绑扎，搭接长度为不小于1/6柱高。（2）梁钢筋接头位置：梁下部受力钢筋设在距支座1/3L范围内，上部受力钢筋设在跨中1/3L范围内。接头应错开，同一截面的钢筋接头面积不得超过截面面积的50%。（3）板钢筋的连接板钢筋对于直径小于12mm的钢筋原则上不设置接头，直径大于或等于12mm的钢筋采用双面电弧焊。同一纵向受力钢筋不得设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。板钢筋（底筋）设置在跨中的1/3范围内，板负筋不设置接头。9.2.2防止梁柱轴线偏位的解决方案（1）必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。（2）梁的轴线，边线宜先用墨斗在墙面上弹线，以作复核之用，防止发生梁模板位移。（3）柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。9.2.3防止柱、梁模板胀模的施工方案（1）柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。\n（2）木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。（3）扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。（4）浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。9.2.4防止模板漏浆的施工方案（1）木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。（2）柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。（3）梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；（4）板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。9.2.5防止拆模时出现缺陷的施工方案（1）混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。（2）大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。（3）模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土现象。9.2.6防止露筋、蜂窝、孔洞、缝隙夹渣层的施工方案（1）凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～100cm。\n（2）振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。（3）模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。（4）拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。（5）混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。（6）振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。（7）在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。（8）钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结合。（9）混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。9.2.7防止现浇板裂缝的施工方案（1）选用优质的原材料，即质量合格稳定的水泥、地产优质的粗细集料、Ⅱ级粉煤灰，同时在配合比中使用双掺技术改善砼的性能。（2）为控制砼坍落度均匀保证砼的匀质性，每车砼的坍落度允许偏差值控制在±20mm以内。对超出坍落度允许偏差的及时通知搅拌站调整。（3）浇筑前编制科学合理的施工方案，施工缝的处理应规范。二次浇筑时，强度必须达到1.2MPa以上并使用接头砂浆处理。（4）砼现浇板的浇筑时间应尽量避开当日的高温时间，浇筑前对模板、模板内的钢筋骨架等与砼接触的表面洒水湿润降温，砼入模温度控制在35℃以内。（5）现浇板砼用振动棒振实后再用平板振动器拖平。依据标高控制线用长刮尺刮平砼表面，砼初凝前用滚筒滚压，最后用木抹子压实抹平以闭合由于水分的急剧蒸发产生的塑性裂缝，再用塑料薄膜覆盖，防止现浇板产生收缩裂缝。（6）待现浇板砼强度达到15MPa后，方可进行下道工序，防止过早施加荷载而使楼面产生荷载裂缝。\n（7）采用保湿养护法，砼表面经过二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜防止表面水分蒸发，浇筑完10-12h内开始浇水养护并使砼处于湿润状态，养护时间控制在14天，确保养护质量。9.2.8塑钢窗渗漏防护措施1、横向与竖向构件组合时须采用套插方式套插尺寸不得小于10mm并用密封胶密封。框上冒头应开泄水槽相应部位的密封条也应开槽。2、外密封条是隔气、防水的重要部位安装时应特别注意密封条抗老化性能应优良规格合适其嵌固在窗扇上应牢靠在转角处应切成45度角并用硅胶粘贴牢固不得有缝隙门窗关闭后其密封条必须全部处于受压状态站界牢固以防从此处渗水。3、门窗洞外侧靠框边处应留槽填嵌密封材料时槽口基层必须干燥并清理干净密封胶表面不得有缝隙、气孔等。为防止水从窗框周边砂浆微小缝隙渗透可采用成膜性防水材料堵塞其中毛细孔。9.2.9保证卫生间不渗不漏的具体措施1、卫生间渗漏主要有穿越楼板管道根部渗漏、管道接口和阀门渗漏、楼面渗漏卫生洁具渗漏等，现提出以下措施2、卫生间楼板砼应为现浇砼，穿越楼板管道的予留孔应该根据设计要求准确留置，严禁事后扩凿，预留孔尺寸一般D+50-100mm，D为管道外径。3、楼板的管道安装满足要求后可以采用C20细石砼吊模堵孔并认真捣实。堵孔砼中掺入10%的UEA膨胀剂。4、供暖立管的套管应高出卫生间地面20-25mm。5、在现浇楼层的管道四周采用1:2-3的水泥砂找平比周围略高。地漏周围应该有1%-2%的坡度，坡向地漏。6、卫生间防水，做24小时蓄水试验，蓄水高度应比地面最高难度处高高20mm，以不渗不漏为合格。在聚氨脂防水层上铺设15-20mm厚1:3水泥砂浆保护层以后，按设计做面层。7、卫生间地面面层做完后与走廊或其它地面相比必须保证有10-15mm的高差，泛水要明显，不得有倒坡、积水现象。8、卫生间内的立管根部都应该采用1：2的水泥砂浆做护台，高度20mm,宽度D+30mm。护台可做成方形，台面应当采用与楼地面相同的材料，以达到防水和美观的目的。9.2.10电气工程1、铺设电线管、稳接线盒、安装管卡、予埋件、按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。2、所有电线管在XB中铺设≥32时要墙体部位设置，严禁XB中横铺和斜铺。\n3、稳接线盒。先在板面钻孔（防止猛击）再用扁铲扩孔，孔要大小合适，要方正，孔内清理干净，用粘胶剂稳接线盒。\n附图1:施工现场平面布置\n附图2:施工进度计划横道图