建筑、系统配套、园林绿化、建筑小品工程施工组织设计

建筑、安装、系统配套、园林绿化、建筑小品工程施工组织设计目录1编制依据11.1招标文件11.2工程施工图纸11.3主要施工质量验收规范、标准11.4主要法律、法规、文件42工程概况52.1工程综述53施工准备53.1技术准备53.2施工物质准备143.3现场准备153.4施工临时用电164施工方案及技术措施314.1施工顺序314.2施工测量方案334.3土方工程方案464.4建筑工程方案524.5园路铺装方案1264.6绿化工程方案1494.7系统工程方案1674.8电气工程方案1795质量保证措施和创优计划1895.1质量保证体系1895.2质量管理承诺1945.3质量保证措施2025.4创优目标210338\n5.5创优措施2105.6施工质量控制2166施工总进度计划及保证措施2186.1施工总进度计划2186.2施工进度控制措施2186.3工期管理保证措施2206.4工期保证措施2257施工安全措施计划2277.1安全施工方针2277.2安全管理目标：2277.3安全检查工作程序2277.4施工安全保证体系2287.5安全施工承诺2457.6安全保证措施2508文明施工措施计划2748.1管理目标2748.2文明施工管理体系2748.3文明施工管理措施2759施工场地治安保卫管理计划2859.1治安保卫管理计划2859.2现场监控系统2869.3施工现场人员、车辆进出场控制28710施工环保措施计划28710.1环保体系28710.2环保措施计划28810.3环境管理措施28911施工现场总平面布置29311.1临时设施布置29311.2总平面布置29412项目组织管理机构296338\n12.1管理人员配置29612.2项目组织网络29812.3管理层职责29913施工机械设备投入30813.1施工机械、设备投入计划30813.2施工机械设备保证措施31114劳动力安排计划及保证措施31114.1劳动安排计划31214.2施工队伍保证措施31314.3劳动力保证措施31415成品保护措施和工程保修工作的承诺31615.1成品保护措施31615.2工程保修管理承诺31816紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施32316.1应急准备32316.2应急预案32416.3事故处理程序32616.4抵抗风险的措施32716.5施工现场油田管线、设施的保护措施32816.6消防预案措施33217企业使用劳务工工资发放到位的保证措施33517.1劳务工工资发放保证措施33518企业支付大宗材料、设备供应商货款的保证措施33818.1流动资金管理保证措施33818.2专项资金管理338338\n1编制依据1.1招标文件1.1.1旅游景区工程，招标文件编号：*****；1.2工程施工图纸1.2.1施工图，设计变更，及相配套设计文件；1.3主要施工质量验收规范、标准序号规范、规程、标准名称标准编号1.工程测量规范GB50026-20072.混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20033.自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-20074.电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-20065.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50l68-20066.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20067.混凝土质量控制标准 GB50164-20118.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20029.混凝土结构工程施工质量验收规范（2011修订版）GB50204-200210.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200111.木结构工程施工质量验收规范GB50206-200212.建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201013.建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200114.建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-200215.现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-201116.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200217.电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50254-199618.电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范GB50258-1996338\n1.电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-19962.自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-20053.给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20084.建筑工程施工质量验收统一标准(2013修订版)GB50300-20015.建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20026.手持式电动工具的安全GB3883.1-20087.混凝土结构工程施工规范GB506666-20118.施工企业安全生产管理规范GB50656-20119.建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201110.钢筋混凝土用钢（第一部分热轧光圆钢筋）GB1499.1-200811.钢筋混凝土用钢（第二部分热轧带肋钢筋）GB1499.2-200712.混凝土外加剂GB8076-200813.建筑材料及制品燃烧性能分级GB8624-200614.混凝土强度检验评定标准GB/T107-201015.普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-200216.普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-200217.土工试验方法标准GB/T50123-199918.混凝土结构试验方法标准GB/T50152-201219.城市建设档案著录规范GB/T50323-200120.建筑工程项目管理规范GB/T50326-200621.建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200122.工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-200723.建筑用砂GB/T14684-200124.建筑用卵石、碎石GB/T14685-200125.个体防护装备选用规范GB/T11651-200826.水泥取样方法GB/T12573-200827.生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-2009338\n1.质量管理顾客满意组织处理投诉指南GB/T19012-20082.质量管理体系质量计划指南GB/T19015-20083.建筑物防雷装置检测技术规范GB/T21431-20084.钢质管道外腐蚀控制规范GB/T21447-20085.埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T23257-20096.环境管理体系要求及使用指南GB/T24001-20047.建设工程项目管理规范GB/T50326-20068.建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20019.建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-200610.工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-200711.建筑施工组织设计规范GB/T50502-200912.钢筋焊接及验收规程JGJ18-201213.建筑机械使用安全技术规范JGJ33-201214.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200515.普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-200616.建筑施工安全检查标准JGJ59-201117.建筑地基处理技术规范JGJ79-201218.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-199119.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201120.建筑施工现场环境及卫生标准JGJ146-200421.施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-200822.建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200823.建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-200924.混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201125.早期推定砼强度及试验方法标准JGJ/T15-200826.建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-201127.建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范CJJ/T29-2010338\n1.城市绿化工程施工及验收规范CJJ/T82-992.建设电子文件与电子档案管理规范CJJ/T117-20073.管道直饮水系统技术规程CJJ110-20064.管道防腐层检漏试验方法标准SY0063-19995.建设企业管理信息系统软件通用标准JG/T165-20046.建筑地基基础工程施工工艺标准XJJ016-20057.混凝土结构工程施工工艺标准XJJ018-20058.地下防水工程施工工艺标准XJJ019-20059.钢结构工程施工工艺标准XJJ020-200510.建筑地面工程施工工艺标准XJJ022-200511.建筑装饰装修工程施工工艺标准XJJ023-20051工程概况1.1工程综述1.1.1本项目规划用地总面积约4273000㎡，依据分期建设的原则，本次建设（一期）的用地面积约：125750㎡，其中：建筑主体为一层建筑，局部二层，结构形式为砖混结构，墙体外壁做生土造型处理；停车场面积约10000㎡，以及核心景区相关小品，旅客服务中心装饰装修等建筑内容。1.1.2承包范围：拆除工程、建筑工程、安装工程、装饰装修工程、房屋修缮工程、道路工程、系统配套工程、园林绿化工程、建筑小品工程等全部施工内容及保修责任和义务。1.1.3承包方式：包工包料。338\n1施工准备1.1技术准备1.1.1技术培训1.1.1.1人员素质要求：施工人员尤其是从事与质量相关活动的人员必须经公司人力资源部组织进行培训，考核合格后方可上岗作业。1.1.1.2考察、学习与收资：针对本工程的实际情况与特点，项目部拟组织相关专业人员外出考察收资，以充分掌握同类技术1.1.1.3项目部现场培训：在工程开工前，对广大管理人员、工程技术人员和施工人员进行质量管理标准基本思想和《质量保证手册》、《程序文件》的培训，增强质量意识和顾客意识，熟悉质量管理的基本流程，以保证质量体系有效运行。1.1.1.4组织学习《合同法》；组织相关人员研读本工程技术经济合同，了解合同赋予的权力和义务，增强一切按合同办事的法律意识。1.1.1.5组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。1.1.1.6编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。338\n1.1.1技术交底1.1.1.1做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。1.1.1.2技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。1.1.2技术管理措施1.1.2.1成立工程技术质量领导小组，由项目经理和项目工程师牵头，设计、施工的技术人员、专职质检员、材料员、机具员、保管员、队长、班组长参与，负责对工程从材料、机具供应、保管、图纸、技术交底、现场施工到中间验收、竣工验收以及回访保修进行全过程、全方位的控制。1.1.2.2338\n严格执行我公司的技术管理层层负责责任制，总工程师对项目经理负责，技术人员对总工程师负责，有利于规范和规程、技术措施和技术纪律的正确贯彻执行。1.1.1.1总结我公司类似工程的施工经验和教训，结合本工程的设计要求、地质情况及技术要求，编制实施施工组织设计，并对关键及特殊工序，制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则。1.1.1.2对日常性的技术管理工作，责任承包到人，制定工作要求和标准，根据工程实际进度中的情况进行考评、奖罚。1.1.1.3对重点、难点工序组织专题攻关小组，解决施工技术难题，确保工程按计划快速、优质进行。1.1.1.4施工过程严把“三关”。一是严把图纸审核关；二是严把测量关；项目经理部施工测量组根据复核成果进行测量控制，负责施工测量放线。采用经纬仪测量、双导线控制。三是严把材料质量及试验关，坚决杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。1.1.1.5技术管理按系统化进行，在测量、试验、设计变更、质量控制等工作中，对各种试验记录表格、检验记录表格等制定统一的标准，使各项管理工作有章可循。对日常技术资料和文件等及时进行整理、归档、妥善保存，在技术人员变化时做好移交工作。1.1.1.6加强与业主、监理、设计单位的联系，在施工技术方面取得广泛的合作与支持，并及时解决施工中遇到的技术难题和问题。1.1.1.7338\n由项目总工程师及主管工程师亲自抓技术交底和组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序和提高职工的技术素质。1.1.1.1技术工作真正做到为施工生产服务，为生产提供技术保证。在组织生产、技术等有关部门研究讨论的基础上，负责编制切实可行的施工方案，并报监理审批，审批通过后，发放到有关人员并按照实施。1.1.1.2对工长编写的分项工程技术交底进行审核，并给予签认。重要分项工程、特殊部位或新材料、新工艺施工前，技术负责人应写出书面技术交底，特殊过程要编写作业指导书。1.1.1.3对设计中有些不符合施工规范要求或不便施工的问题，提前找建设单位、监理、设计协商，及时办理设计变更洽商。1.1.1.4提前编制原材料试验计划和各项施工试验计划，按有关规定进行相关项目见证试验。1.1.1.5严格执行《建筑工程资料管理规定》及时收集和整理，并借助计算机进行辅助管理，提高技术资料的观感效果。1.1.1.6在施工过程中，督促有关人员及时报验，以免影响施工进度。1.1.1.7认真贯彻国家规范标准及省、市建设主管部门颁发的各项规章制度，建立健全的岗位责任制，熟悉施工图纸，及时提出图纸上的问题，尽量减少因设计变更造成的返工现象，根据规范和图纸认真做好施工前的施工组织设计的编写和技术交底工作，并严格按施工组织设计和技术交底的要求有计划、有步聚、有检查地施工。1.1.1.8积极推广应用先进科技项目，辅338\n以科学技术保证工程质量和进度。原材料、成品及半成品的采购与使用，采取双向控制保证制度，采购时应有出厂证明和质保书，进场后经专职人员抽样复查，然后报业主、监理、监理等审批，确认合格后方可使用。定期检查、校正和维护各种施工用的测量仪器、质检用具。1.1.1.1做好新技术、新规范、新标准的收集、整理、宣传、培训工作。由专人负责对本工程技术文件包括合同、图纸、设计变更、施工联系单等从施工到传递、归档的全过程进行控制，使其一直处于受控状态，使监理、设计单位的变更指令及时有效地通过各个部门有序地传达到施工班组，以减少不必要的返工从而提高工程进度，保证工程质量,降低工程成本。1.1.2材料管理措施1.1.2.1对供应商的选择及产品的质量关进行严格控制，保证所采购的产品符合要求。公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、合同和相应的规范、标准等并严格进行验证通过检验制度，对进场材料做到。1.1.2.2达不到合同要求的材料不进场，严格执行自检制度。合格证书、资料等不齐全的材料不接受，电线、电缆、给水复合管要严格执行现有的送检制度。1.1.2.3没有申报或申报不合格的材料不准使用，严格执行材料报审制度。338\n1.1.1产品标识与可追溯性管理措施1.1.1.1对原材料、施工过程及完工工程进行有效的标识，使产品有可识别性和可追溯性。1.1.1.2对原材料在记录上和实物上进行标识，对重要材料还要记录、跟踪其使用部位；对施工过程在记录和实物上标识，特殊工序还要记录、跟踪其使用部位。1.1.2工序控制管理措施1.1.2.1对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资质的人员进行操作并进行连续的监控。在抓质量分解目标落实中。1.1.2.2隐检制：根据进度安排预检、隐蔽工程检验计划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档手续。1.1.2.3三检制：按工序、分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到工序、落实到班组、落实到人头。1.1.2.4岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，加大质量奖罚制度。1.1.2.5现场例会制度：明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序的交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象338\n，保证施工顺序进行。1.1.1.1外监制：主动虚心接受监理、发展商、质检总站以及设计等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。1.1.2检验和试验及测试设备的管理措施1.1.2.1对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识和方式有记录和实物标识。1.1.2.2同时按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。损坏的计量器具必须及时修理和调换，不得带病工作。计量器具必须定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的器具。1.1.3“三控制”制度1.1.3.1执行“事前控制，事中控制，事后控制”的全过程，是我公司抓质量管理，质量控制的主要环节。1.1.3.2事前控制主要为：施工组织设计、图纸会审及深化设计、技术复核、技术交底、计量器具管理、材料报审、样板等制度，体现事前控制的重要。1.1.3.3事中控制主要为：技术复核、隐蔽验收、现场材料管理、样板制度、充分体现了事中控制的要求。1.1.3.4事后控制主要为：质量奖罚制度、竣工资料、回访保修等制度，以体现事后控制的必要性。338\n1.1.1技术复核、隐蔽验收及质量评定制度1.1.1.1对涉及到标高的部位，必须认真对标高进行技术复核，确保标高正确。凡分项工程的施工结果被后道工序所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，验收结果必须先填写隐蔽验收申请有，报监理工程师验收、签字，再填写《隐蔽工程验收记录》以作档案资料保存。1.1.1.2分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量检查评定表交专职质检员核定质量等级，项目工程师审核，项目经理确认最终评定。1.1.2成品管理1.1.2.1加强成品保护，贯彻成品保护实施细则；设成品保护人员，明确责任范围；严格执行成品保护人员的奖罚规定。落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序专业间的穿插作业，防止互相影响。加强上道工序对下道工序的服务意识，加强对成品质量保护的经常性巡视检查，并形成对成品采取“护、包、盖、封”的保护措施为手段；加强成品、半成品原材料保护工作。1.1.3竣工文件管理1.1.3.1竣工文件编制内容：竣工文件是全面反映、记载施工全过程的重要文件，是工程承包合同的一部分，同时也代表着施工企业的综合管理水平，与完成工程主体有着同等重要性。338\n1.1.1.1本工程竣工文件包括内容：开工报告；技术交底；原材料、成品、半成品及构配件检验合格证；施工实验记录；施工记录；测量记录及预检记录；隐蔽工程检查记录；工程质量检验评定资料；使用功能实验记录；设计变更记录；竣工图；竣工验收单；测量、实验仪器计量检验证书；工程照片等。1.1.1.2竣工文件的收集：在工程开工前，由工程技术部质量安全部制定竣工资料的收集计划，根据工程内容明确需要收集资料的内容、范围、数量等，在工程进行中按计划进行收集。在工程施工过程中收集整理各施工阶段应有的资料，并按单位工程、资料内容、施工顺序进行存档。1.1.1.3竣工文件的整理：在工程完工后，由工程技术部及时将该单位工程的竣工资料进行清点、整理，有缺少、遗漏的资料及时补充、完善，对整理完成的资料要妥善保管。技术资料指派具有一定专业知识且责任心强的专人负责，在人员变化时做好资料的移交工作。1.1.1.4338\n竣工文件的编制：在编制竣工资料时，应明确标准、要求、统一格式；发生工程变更的内容应如实地反映到竣工图中，竣工图中反映的内容与设计变更资料相对应。竣工文件中的汇总表、统计表中的数字准确，与施工原始资料中的内容一致，并仔细核对。在文件整理装订时符合档案管理的要求，按文件整理工作的规定选择有一定经验、责任心强、工作细致的人员进行工作。在整理竣工资料时尊重原始资料，对施工过程中形成的原始资料原则上不改动，保持原始资料的真实性和完整性。1.1施工物质准备1.1.1材料准备：根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。并对水泥、钢材、木材等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场。对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。1.1.2构配件加工准备：根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做好加工、翻样、预制、预埋件加工等工作，并编制相应的需求量计划表，按计划有条不紊实施，以保证施工顺利进行。1.1.3施工机械准备：根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。1.1.4运输准备：项目部配备相应的运输车辆，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系等日常工作开展。1.2现场准备1.2.1现场环境、交通准备1.2.1.1本工程施工场地开阔，工程的材料及设备运输便利，使本工程有一个良好的施工运输环境，保护好周边环境，并按规定做好施工场地围墙，使之成为一个良好的工程施工环境。进场后，首先对现场周边道路实行整理，做好各类材料及部分设备的进场准备。1.2.1.2338\n开工前办理好施工许可证等各项法定手续，并与交通、电力、市政、自来水、电讯、城管、公安等部门建立联系，以便及时协调。1.1.1.1根据业主提供的现场内的供水管、排水口、供电电源，确定现场内供水、供电、排水的走向。1.1.1.2施工给排水按临时给排水平面图的要求，现场用水需满足施工及消防所需，给水系统采用DN100的供水管与业主水源连接。1.1.1.3施工用电由业主提供的电源引入，现场设5个配电箱，分担各部分的电负荷，现场设置照明路灯。电线的铺设、配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。1.1.2施工现场测量控制1.1.2.1会同有关单位做好施工现场测量控制网点的移交校验工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测在施工现场内设立永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。1.1.2.2在建设单位组织下，按照施工图确定每一部位的尺寸，设计标高等，并作详细记录。选择测设设备及辅佐工具材料，校核检测设备精度。向参与测设施工的施工人员进行技术交底并履行签字手续。认真熟悉、审查施工图纸，掌握施工部位的设计特征标高，了解设计意图及要求。1.1.2.3核定现场场地的实际情况，并根据实际情况有针对性是调整测设设备。338\n全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，各位置及座标，其次了解现场测量座标、水准点的位置和高程。1.1施工临时用电1.1.1现场配电系统1.1.1.1本工程采用TN-S接零保护系统，配电系统必须符合三级配电二级保护(三相五线制)要求。1.1.2现场配电流程1.1.2.1根据施工现场目前情况，遍于对现场配电系统作安全技术管理和维护，配电箱分级设置。即在全场设总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备。所有设备均达到“一机一闸一漏一箱”要求。1.1.3电缆线路铺设要求1.1.3.1电缆线路中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。1.1.3.2五芯电缆必须包含淡蓝、绿、黄三种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线，双色芯线必须用作PE线，严禁混用。1.1.4配电箱规定1.1.4.1总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。1.1.4.2总配电箱的电器应具备电源隔离，正常接通与分断电路，以及短路、过载、漏电保护功能。电器设置：应符合下列原则：338\n1.1.1.1当总路设置总漏电保护器时，还应装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器。当所设总漏电保护器是同时具备短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器时，可不设总断路器或总熔断器。1.1.1.2当各分路设置分路漏电保护器时，还应装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器。当分路所设漏电保护器是同时具备短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器时，可不设分路断路器或分路熔断器。1.1.1.3隔离开关应设置于电源进线端，应采用分断时具有可见分断点，并能同时断开电源所有极的隔离电器。如采用分断时具有可见分断点的断路器，可不另设隔离开关。1.1.1.4总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。1.1.1.5电流互感器时，其二次回路必须与保护零线有一个连接点，且严禁断开电路。1.1.1.6总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0．1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA·s。1.1.1.7总配电箱和开关箱中漏电保护器的极数和线数必须与其负荷侧负荷的相数和线数一致。338\n1.1.1.1配电系统宜使三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备宜接入220／380V三相四线系统。1.1.1.2每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备(含插座)。1.1.1.3动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，动力开关箱与照明开关箱必须分设。1.1.1.4配电箱、开关箱周围应有足够2人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。1.1.1.5配电箱、开关箱应装设端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1．4～1．6m。移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离宜为0．8～1．6m。1.1.1.6配电箱、开关箱内的电器(含插座)应先安装在金属或非木质阻燃绝缘电器安装板上，然后方可整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。金属电器安装板与金属箱体应做电气连接。1.1.1.7配电箱、开关箱内的电器(含插座)应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。1.1.1.8配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE338\n线必须通过PE线端子板连接。1.1.1.1配电箱、开关箱内的连接线必须采用铜芯绝缘导线。导线绝缘的颜色标志规定，相线、N线、PE线的颜色标记：相线L1、L2、L3相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿／黄双色。任何情况下上述颜色标记严禁混用和互相代用。要求并排列整齐；导线分支接头不得采用螺栓压接，应采用焊接并做绝缘包扎，不得有外露带电部分。1.1.1.2配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器正常不带电的金属底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱体必须通过采用编织软铜线做电气连接。1.1.1.3配电箱、开关箱的箱体尺寸应与箱内电器的数量和尺寸相适应。1.1.1.4配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面。进、出线口应配置固定线卡，进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱的进、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘。1.1.2电器装置的选择1.1.2.1配电箱、开关箱内的电器必须可靠、完好，严禁使用破损、不合格的电器1.1.2.2分配电箱应装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器。338\n1.1.1.1开关箱必须装设隔离开关、断路器或熔断器，以及漏电保护器。当漏电保护器是同时具有短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器时，可不装设断路器或熔断器。隔离开关应采用分断时具有可见分断点，能同时断开电源所有极的隔离电器，并应设置于电源进线端。当断路器是具有可见分断点时，可不另设隔离开关。1.1.1.2开关箱中的隔离开关只可直接控制照明电路和容量不大于3．0kW的动力电路，但不应频繁操作。容量大于3．0kW的动力电路应采用断路器控制，操作频繁时还应附设接触器或其他启动控制装置。1.1.1.3开关箱中各种开关电器的额定值和动作整定值应与其控制用电设备的额定值和特性相适应。1.1.1.4漏电保护器应装设在总配电箱、开关箱靠近负荷的一侧，且不得用于启动电气设备的操作。1.1.1.5漏电保护器的选择应符合现行国家标准《剩余电流动作保护器的一般要求》GB6829和《漏电保护器安装和运行的要求》GBl3955的规定。1.1.1.6开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0．1s。1.1.1.7使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0．1s。338\n1.1.1.1配电箱、开关箱中的漏电保护器宜选用无辅助电源型(电磁式)产品，或选用辅助电源故障时能自动断开的辅助电源型(电子式)产品。当选用辅助电源故障时不能自动断开的辅助电源型(电子式)产品时，应同时设置缺相保护。1.1.1.2漏电保护器应按产品说明书安装、使用。对搁置已久重新使用或连续使用的漏电保护器应逐月检测其特性，发现问题应及时修理或更换。1.1.1.3漏电保护器的接线方法。漏电保护器使用接线方法示意L1、L2、L3—相线；N—工作零线；PE—保护零线、保护线；1—工作接地；2—重复接地；T—变压器；RCD—漏电保护器；H—照明器；W—电焊机；M—电动机1.1.2配电箱1.1.2.1总配电箱：箱内设置总塑壳断路器（透明盖）1338\n只、总漏电断路器1只、分断路器（透明盖）数量根据分配电箱数量设置。1.1.1.1分配电箱：箱内设总塑壳断路器（透明盖）1只、分塑壳断路器，分断路器数量根据开关箱数量设置。1.1.1.2开关箱：施工机械设备开关箱内设塑壳断路器（透明盖）1只、塑壳漏电断路器1只,引出至设备。所有设备均达到“一机一闸一漏一箱”要求。1.1.2接地与接地电阻1.1.2.1本供电系统设专用保护接地，接地体采用单根∠50×5热镀锌角钢,长度2.5m，埋深距地面2.4m。接地电阻不大于10Ω。1.1.2.2移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。1.1.3电动机械和手持式电动工具使用要求1.1.3.1选购的电动建筑机械、手持式电动工具及其用电安全装置符合相应的国家现行有关强制性标准的规定，且具有产品合格证和使用说明书；1.1.3.2建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养；1.1.3.3接地符合规范要求，运行时产生振动的设备的金属基座、外壳与PE线的连接点不少于2处；1.1.3.4手持式电动工具中的塑料外壳Ⅱ类工具和一般场所手持式电动工具中的Ⅲ类工具可不连接PE线。338\n1.1.1.1每一台电动机械或手持式电动工具的开关箱内，除应装设过载、短路、漏电保护电器外，还应按要求装设隔离开关或具有可见分断点的断路器，以及装设控制装置。正、反向运转控制装置中的控制电器应采用接触器、继电器等自动控制电器，不得采用手动双向转换开关作为控制电器。1.1.2焊接机械1.1.2.1电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。焊接现场不得有易燃、易爆物品。1.1.2.2交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于5m，其电源进线处必须设置防护罩。发电机式直流电焊机的换向器应经常检查和维护，应消除可能产生的异常电火花。1.1.2.3电焊机械开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。交流电焊机械应配装防二次侧触电保护器。1.1.2.4电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。使用电焊机械焊接时必须穿戴防护用品。严禁露天冒雨从事电焊作业。1.1.3手持式电动工具338\n1.1.1.1空气湿度小于75％的一般场所可选用I类或Ⅱ类手持式电动工具，其金属外壳与Ⅲ线的连接点不得少于2处；除塑料外壳Ⅱ类工具外，相关开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s，其负荷线插头应具备专用的保护触头。所用插座和插头在结构上应保持一致，避免导电触头和保护触头混用。1.1.1.2在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用Ⅱ类或由安全隔离变压器供电的Ⅲ类手持式电动工具。1.1.1.3开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。1.1.1.4手持式电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。1.1.1.5手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线等必须完好无损，使用前必须做绝缘检查和空载检查，在绝缘合格、空载运转正常后方可使用。绝缘电阻不应小于表的数值。1.1.1.6手持式电动工具绝缘电阻限值（绝缘电阻用5加V兆欧表测量）测量部位绝缘电阻(MΩ)I类Ⅱ类Ⅲ类带电零件与外壳之间2711.1.1.7使用手持式电动工具时，必须按规定穿、戴绝缘防护用品。338\n1.1.1用电设施技术规定1.1.1.1根据规范《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）本工程采用TN－S三相五线保护接零系统，动力系统与照明系统严格分开,在总配电箱处的保护接地级引出保护零线,工作零线与保护零线在变压器处严格分设。设备负荷线保护零线不小于6mm2多股铜芯线，且各路保护零线均无接头，通过设在各级配电箱体上的PE线接线端子，从设备外壳至工作接地连接成可靠的电气通路。1.1.1.2工作接地电阻不大于4Ω。配电箱中工作零线N线端子板和保护零线PE线端子板分开设置，保护零线端子板与金属配电箱可靠连接,工作零线端子板和金属配电箱绝缘良好。保护零线在始端、中端、末端及塔吊处做不少于三处的重复接地，接地电阻不大于4Ω，接地线截面及材质符合安全要求。1.1.1.3保护零线采用绿/黄双色线,工作零线禁止做重复接地。特殊设备接零：对平板振动器、振动棒等产生振动的设备，在设备的两处以上用6mm2多股铜芯线并接至开关箱。搅拌机棚均做保护接零,保护零线接地电阻不大于10Ω。1.1.1.4配电箱、开关箱均安装在干燥、通风及常温场所，在搅拌机水池旁的配电箱应避开水池，以免浸溅；配电箱、开关箱四周无妨碍操作的灌木、杂草，不得堆放杂物。1.1.1.5交流焊机漏电开关选用JZ型焊机专用空载保护开关,338\n以此达到两级保护的目的。1.1.1.1配电箱内电器均牢固安装在铁质配电板或绝缘板上，配电板与箱体可靠固定，金属配电板与金属箱应作电气连接。箱体上用螺栓固定PE线端子板，保护零线与PE线端子可靠连接。1.1.1.2各电器开关均采用质量可靠的元件，确保动作可靠。各配电箱引出线排列整齐，与电器连接时，多股铜芯线均压鼻子或拧紧挂锡后与电器PE线端子连接。配电箱维修设工作标志牌,停送电作业由现场专业电工进行操作。1.1.1.3专用保护零线由配电室的零线引出。保护零线的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下都不许使用绿/黄双色线作负荷线。作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用同一个接地体。接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。现场严禁用大地做相线或零线。1.1.1.4为保证漏电保护器正常运行和保证专用保护零线不断线，PE线必须在第一级漏电保护器电源侧的零线处引出。分配电箱引出PE线的连接点前侧的零线严禁通过任何开关电器。PE线的具体连接方法见附图。1.1.1.5配电箱、开关箱的安装高度为箱底距地面1.4～1.6m,移动式开关箱的高度不小于0.8～1.6338\n米。箱体材料一般应选用铁板，亦可选用绝缘板，而不宜选用木质材料。配电箱所有开关电器必须是合格产品。不论是选用新电器还是延用旧电器，必须完整无损、动作可靠、绝缘良好，严禁使用破损电器。1.1.1.1控制两个供电回路或两台设备及以上的配电箱，箱内的开关电器，必须在其外壳注明开关所控制的线路或设备名称。进出线必须从箱底进出。1.1.1.2技术负责人和电工技术员应组织电工学习临时用电的《规范》和标准，提高工人的业务水平和素质培养，提高安全生产的意识，同时杜绝违章作业，违章指挥。1.1.1.3管理人员及工作人及员必须严格去按规范标准去对临时用电进行计划、实施、检查、运转，杜绝擅自定“标准”，降低作业标准要求，要标准化交底，标准化作业，标准化上岗。1.1.1.4技术交底必须责任明确，交底到人，监护到位，使临时用电工作处于受控状态。电气工技术交底必须由电气技术员交底，技术负责人审核，作业人员签字。加强对漏电保护器定期检查、设备检查，线路容量检查，及交接班制度的交底要求。加强对电气消防电焊防火工作的技术交底，必须对工作涉及到的方面进行要求。作业必须办理作业工票，经工地负责人技术工负责人、安全员批准后方可作业，禁止带电作业及无防护作业。1.1.1.5338\n临时用电作业结束后，必须试运转合格后，方可进行正式运转，例电机的相序，机械倒顺转，漏电保护器正常工作，保险丝熔断电流匹配等方面。保护接零、接地与接地电阻漏电额定电流，必须符合规范要求。各用电设备及线路，各级配电箱，开关箱，按标准化作业，作业层次清楚，提高安全保证性。1.1.1.1电工作业完毕必须报电工技术员或安全员检查合格后，方可结束本次作业，撤除防护标牌或防护设施。1.1.2用电操作技术规定1.1.2.1现场电工必须严格遵守操作规程、安装规程、安全规程，维修电气设备时应尽量断开电源，验明单相无电，并在开关的手柄上挂上“严禁合闸、有人工作”的标示牌方能进行工作，未经验电，则应按带电作业的规定进行工作。1.1.2.2现场电工不得随意调整自动开关脱扣器的整定电流或开关、熔断器内的熔体规格。1.1.2.3现场电工除做好规定的定期检查外，平时必须对电气设备勤巡、勤查，发现事故隐患必须立即消除。对上级发出的安全用电整改通知书必须在规定的期限内彻底整改，严禁电气设备带病运行。1.1.2.4施工现场电工必须持证上岗，劳保用品应配备齐全。作业时，严格按照电气操作规程进行维修、检验，并做好维修、检验记录。配电箱、开关箱应上锁，钥匙应由电工保管。定期组织电工及其他人员进行安全用电教育，组织认真学习《建筑安装工人安全技术操作规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》等规范规程，加强现场施工人员的安全用电意识。338\n1.1.1安全用电技术措施1.1.1.1动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分别设置,并明显标识。1.1.1.2配电箱、开关箱应装设端正牢固并设防雨罩，箱中心与地面的垂直距离1.4m～1.6m，所有的箱进出线均在箱体下底面，并穿有保护套。1.1.1.3每台用电设备应有各有专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一箱”，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备。1.1.1.4开关箱内的隔离开关必须灵敏、可靠，应能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。1.1.1.5开关箱和分配箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1秒。1.1.2电工及用电人员须知1.1.2.1电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。1.1.2.2安装、巡检；维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。1.1.2.3各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：1.1.2.4338\n使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带“缺陷”运转；1.1.1.1保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；1.1.1.2暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；1.1.1.3移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。1.1.2安全用电检查制度1.1.2.1施工现场的电气设备必须具有有效的安全措施，若无有效安全技术措施的电气设备不准使用。1.1.2.2必须经常对现场的电气线路和设备进行安全检查。对电气绝缘、接地接零电阻、漏电保护器等开关是否完好，必须定期测试。对现场所用各种线路老化、破皮、漏电现象及时更换，并做好书面记录。1.1.2.3发现使用碘钨灯和家用加热器（包括电炉、热得快、电热杯、电饭煲）烧水、烹饪情况，责令停止使用，按供电局规定处以50-500元罚款处理，该费用在各班组中扣除。1.1.2.4发现私拉电线，违章用电及时制止，切断。违者要进行罚款。夜间施工须有电工、机修班派员值班，及时安排作业区域的照明用电。施工现场电气设备及上述内容由现场电工、机修工履行并检查监督。1.1.2.5为确保安全，严禁在使用电线中段上挂钩用电，违者按工地治安综合管理奖惩制度处罚。1.1.2.6338\n未经项目安全负责人批准，任何人不得私自接、挂电源。已经安装好的灯具、设备线路不允许擅自移位。严禁任意在线路上破口拉线。发生故障后，必须由持上岗证的专业电工排除。1.1.1.1使用行灯照明应配置工作罩和绝缘移动工作柄。配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途，同时作出各路标记。2施工方案及技术措施2.1施工顺序2.1.1本工程遵守“先地下、后地上”的原则。依据现场的实际条件和土建施工时间、工作量、工期、劳动力等方面，为了确保在规定的时间内完成，合理安排施工顺序和流水方向，减少穿插，避免互相制约，使各专业工种形成流水施工线，因此本着先深后浅的原则。2.1.2上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完好不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。施工流向是指对时间和空间的充分利用。特别是采用平行流水作业时，合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。如地下安装仍在施工时，地上各专业提前插入的适宜时间和部位等，这些均须进行周密的安排。特别是土建与安装专业的关系，因此，必须安排好时间与空间的利用，处理好穿插施工的关系。2.1.3为确保施工总体工期，关键在于铺装施工的提前插入，从而保证铺装有充裕的时间。要充分体现地下安装、土方工程快、铺装工程早插入，工期紧张有序的原则，在具备施工作业面的情况下及时组织交叉施工的原则。采用分区施工的方法，可确保铺装338\n施工及时跟进的原则得以实施。但在具体的施工中，由于工序交叉复杂，铺装插入后要与地下安装、土方工作适当划分区域，具有一定的独立性，避免过多的干扰。1.1.1我们根据长期的施工经验，地下安装土方工程进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，穿插要选择合理的时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程成为一个和谐高效的有机整体。明确各自责任，正确划分利益关系。建立固定的协调制度。一切从工程全局出发，统一组织、统一管理和统一协调下开展施工，互相帮助、相互谅解，地下施工要为地上施工创造条件，要注意对工程的成品及半成品进行保护。1.1.2工程收尾和交验期间施工：交工验收前的收尾工程，也是协调工作量较大的一个环节。交工验收意味着各项工作都需要按期完成，收尾工程是一环扣一环的工作。因此督促各专业如期完成各自的工作、交出高质量的建筑成果至关重要，将加强专业的协调与质量控制，加强与各专业的沟通，同心协力共同完成工程任务。工程验收移交前，我项目部调动人员对整个工程场内场外进行彻底清洁，保证将一个完美的施工产品移交给业主。交验期间对施工现场进行封闭管理，出入口由保安人员24小时值班，严格控制出入人员，所有进入施工现场人员必须经项目经理或项目副经理批准，一切无关人员一律谢绝进入。这样才能保证整洁和已完工产品的完好。1.2施工测量方案338\n1.1.1测量准备工作1.1.1.1在建设单位组织下完成施工图的会审工作，确定每一部位的尺寸，设计标高等，并作详细记录。选择测设设备及辅佐工具材料，校核检测设备精度。向参与测设施工的施工人员进行技术交底并履行签字手续。1.1.1.2认真熟悉、审查施工图纸，掌握施工部位的设计特征标高，了解设计意图及要求。1.1.1.3核定现场场地的实际情况，并根据实际情况有针对性是调整测设设备。全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，各位置及座标，其次了解现场测量座标、水准点的位置和高程。在了解总图后认真学习施工图的平面、剖面、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握。1.1.1.4测量仪器的选用：测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送具有仪器校验资质的检测厂家进行校验，检验合格后方可投入使用。测量仪器一览表序号名称规格型号数量1.卫星导航测量系统RTK测量系统12.经纬仪J223.水准仪DZS3-14338\n1.塔尺5m42.钢卷尺50m53.钢卷尺5m201.1.1.1在建设单位组织下完成施工图的会审工作，确定每一部位的轴线尺寸，设计标高等，并作详细记录。选择测设设备及辅佐工具材料，校核检测设备精度。向参与测设施工的施工人员进行技术交底并履行签字手续。1.1.1.2认真熟悉、审查施工图纸，掌握施工部位的设计特征标高，了解设计意图及要求。1.1.1.3核定现场场地的实际情况，并根据实际情况有针对性是调整测设设备。全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，各位置及座标，其次了解现场测量座标、水准点的位置和高程。在了解总图后认真学习施工图的平面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握。1.1.1.4测量仪器的选用：测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送具有仪器校验资质的检测厂家进行校验，检验合格后方可投入使用。水准测量手薄记录工程名称：天气：观测人：338\n日期：年月日仪器：记录人：测站测点编号标尺读数（m）高差（m）标高（m）备注后视前视后视(a)前视(b)1.1.1施测原则1.1.1.1严格执行《工程测量规范》（GB50026-2007），遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。1.1.1.2必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。1.1.1.3定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。1.1.1.4按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。1.1.2高程控制网的布设1.1.2.1布设依据：根据设计给定的坐标及标高点，利用卫星导航测量系统-RTK测量系统将坐标及标高点加密。1.1.2.2338\n布设方法：用卫星导航测量系统-RTK测量系统在现场内适当位置设4个坐标及高程控制点，构成闭合的场地标高控制网。引测点均经闭合差合格后，按测站平差后作为及坐标及高程控制的依据。1.1.1.1坐标及高程控制点用卫星导航测量系统-RTK测量系统引测位置必须是稳固的建筑物上，并用红漆作标志，保护好。1.1.1.2红线桩、坐标及高程点的校核：建筑红线桩是工程定位的主要依据，坐标及高程点是现场引测的依据，当接桩后由技术员和现场测量员及时对桩位坐标或标高用卫星导航测量系统-RTK测量系统进行校核，保证无误后，方可使用，否则应及时通知设计及建设单位。1.1.2施工测量控制网的建立1.1.2.1施工控制点：本工程由勘查研究院在施工场地施测的四个施工控制点，形成场地平面控制网，作为建筑物定位地依据。四个施工控制点用混凝土加固木桩，木桩上钉地小铁钉中心标志，小铁钉顶面施测高程，并出具施工点测量报告。核算勘查研究院测量报告中各施工点坐标(Y,X)于其边长(D),右夹角（β）是否对应。1.1.2.2现场校测施工点坐标：四个施工点相互通视，用测距仪实测各边边长，用经纬仪测各点的右夹角，取实测值与通过报告计算的数值做比较。1.1.2.3校测水准点：根据勘查研究院提供的n个施工水准点，由其中一点出发，沿着另外n-1338\n各点依次测量，最后又回到起点，实测中尽量做到前后视线等长，以保证精度。所测高差平均值与已知高差之差小于±3mm，可确定所给水准点标高正确。1.1.1.1在施工现场内选两处远离路边，受影响小又利于观测地方埋下永久水准点，测出其高程，为以后施工做准备。1.1.2建筑物的定位放线1.1.2.1进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。1.1.2.2现场建立控制座标网和水准点。现场平面控制网的测设方法见后。水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。1.1.2.3定位的方法，在控制网上测定建筑物轴线控制桩。定位的方法应以建筑物的形状不同而异，矩形建筑物宜用直角坐标法定位；任意形状建筑物宜用极坐标法定位；当量距有困难时，宜选用角度交会法定位。1.1.3建筑物轴线定位1.1.3.1338\n定位放线：建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑桩位的长期稳定的保留，对建筑物测设十字形主轴线，作为定位放线的依据。1.1.1.1由建筑总平面图、桩位总平面图提供的设计坐标计算十字形控制线的交叉点坐标。用角度交汇法确定每栋建筑物十字形主轴线交叉点的位置，经纬仪设在该位置。用后方交汇法测出交叉点的现场实际坐标，与设计坐标比较。在现场对初步测定的点位进行归化改正，即经纬仪设在初步测定的交叉点上。1.1.1.2用极坐标法测出设计坐标位置。为检查测量结果的准确性，把仪器设于这个经过归化的坐标点，对其两个施工坐标点进行观测。测出的夹角与理论的夹角的误差在规范的要求范围内，即满足要求。平面控制法与主轴线的桩位是定位放线的重要依据。当控制网与主轴线测定后应立即对桩位采取保护措施。一般采取在桩上方立三角标或围栅栏等保护措施，并对其它班组施工人员进行保护测量标志的教育。当控制网测定并经自检合格后提请有关主管领导即有关技术部门，通知甲方验线。在收到验线合格通知后，方可正式使用。1.1.1.3基槽灰线的撒设：根据建筑物各控制桩或轴线桩，按基础图撒好基槽灰线。这项工作精度要求很高，但要防止差错。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。验线合格才可正式开挖。1.1.1.4338\n建筑物基础放线：当基础垫层浇筑完成，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位，确实没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投测主轴线。经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线、积水坑线等。1.1.1.1验线：基础验线允许偏差如下：基础放线经有关技术部门和建设单位验线后方可正式交付施工使用。长度L≤30M允许偏差±5mm30M＜L≤60M允许偏差±10mm60M＜L≤90M允许偏差±15mm90M5mm)应予调整。1.1.2沉降观测1.1.2.1本工程在每一施工阶段对建筑物做沉降观测记录。每层施工完毕观测一次，竣工验收后观测一次，以后每半年观测一次，直到下沉稳定为止。1.1.2.2观测中一定保证；“三定（定人、定仪，定时）”。同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。338\n1.1.1.1观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准。对观测点要严加保护，不得损坏。1.1.1.2观测点布置、做法按照按结施平面图中标记准确埋设12个沉降观测点进行沉降观测，见附图。观测点做法见附图制作埋设，并严加保护。1.1.1.3测量精度采用二级水准，仪器使用S1水准仪；观测方法采用一等水准测量，往返较差、附和或环线闭合差mm(n为测站数)。1.1.2仪器保养和使用制度1.1.2.1圆水准器轴平行于仪器的竖轴检验：把仪器安置在三脚架上，转动脚螺旋，使圆水准器的气泡居中。然后使仪器绕竖轴旋转180°，此时若圆水准器的气泡仍然居中，则说明此项条件满足。校正：如气泡偏离圆水准器中心位置，先用脚螺旋使气泡退回一半，然后拨动圆水准器校正螺丝使气泡居中。反复检验校正直至满足条件。此外，还可以先按照水准管轴垂直于竖轴的检校方法，将水准仪上长水准管校正好，在长水准管水平的条件下，拨动圆水准器校正螺丝，使圆气泡居中。1.1.2.2十字丝横丝垂直于仪器竖轴检验：将水准仪在地上安置好，以横丝的一端瞄准远处一清晰固定的点，然后转动水平方向的微动螺旋，如该点始终在横丝上移动，说明横丝垂直于竖轴，否则应进行校正。校正：松动十字丝环上相邻两校正螺丝，转动十字丝环，直到满足要求为止。338\n1.1.1.1水准管轴平行于视准轴检验：在地面选定A、B两点，相距60~100m，置仪器于A、B之中点，对两端所立标尺进行观测得读数a1、b1（图），a1－b1＝h即为两点间的正确高差。然后将仪器搬近B点，紧靠B整置仪器，使望远镜目镜端靠近标尺，自物镜端观测水准尺，以铅笔尖指出圆孔中心在尺上的位置，在镜外读得B点标尺之读数b2（即仪器高）。然后再对A点所立水准尺进行观测得读数a2。若a2－b2＝a1－b1，则此项条件满足。校正：若a2－b2不等于a1－b1，在A点上水准尺的正确读数应为a'2＝b2＋（a1－b1）＝b2＋h。旋转望远镜微倾螺旋，使横丝对准A点标尺上的正确读数a'2，这时视准轴已水平，但气泡却偏离中心，拨动水准管校正螺丝使气泡居中。此项检校要反复进行，直至仪器在B点所测之高差，与仪器在A、B的中点所测正确高差相差在3~4mm以内，就可以认为校正好了。1.1.1.2338\n视准轴与水准管轴应平行检验：安平仪器后，在距仪器约50m处竖立一水准尺。水准仪三个脚螺旋的位置应如图所示，其中两脚螺旋的连线与仪器至标尺的连线相垂直。将仪器整平，使水准管气泡严格居中，用横丝的中心部位在尺上读数。然后将两个脚螺旋相对地旋转1~2整周，使水准仪向一侧倾斜，此时横丝所对尺上读数必已变动，旋转微倾螺旋，使十字丝交点处读数保持不变，查看气泡是否偏离中心，如有偏离，记住气泡偏离中心的方向（如偏向目镜端或物镜端）。使脚螺旋恢复原来位置，并旋转微倾螺旋使气泡居中，此时横丝所对尺上读数仍为原来数值。然后再以和前次相反的方向旋转脚螺旋1~2整周，使水准仪向另一侧倾斜，同时旋转微倾螺旋保持十字丝交点处读数不变，再查看气泡有无偏离中心现象，或偏向哪一端。如通过两次检查，气泡始终居中或仅偏于同一端，说明水准轴与视准轴平行。若气泡一次偏于目镜端而另一次偏于物镜端，则说明此项条件不满足，即有交叉误差的存在。1.1.1水准仪使用方法1.1.1.1安平方法：此仪器长水准灵敏度极高，气泡动荡静止较慢，应注意将脚架安踏牢固，安平时先使圆水准大致居中，为了尽量提高视线，减少地面折光影响，仪器架应尽量架高。在瞄准水准尺之后用微倾螺旋作精确居中，此时只需稍微转动一下即可。螺旋转动的方向与气泡像相对移动方向是一致的（图）。1.1.2测量资料管理1.1.2.1测量人员应对原始控制点网数据资料妥善保管。对于施工放样数据资料管理施工放样数据资料经确认复核无误后，设电子文档管理。打印原件，分类装订成册。1.1.2.2对于设计变更数据应及时将其件，从各种管理文档中撤出。并记录变更和撤出日期。资料领用要签字，并注明领用日期。施工放样数据资料设专人管理。注明日期、出处、部位、变更日期。并复印备用。1.1.2.3338\n应及时了解设计变更情况。并从正确渠道领用签字的变更资料。对反复变更，应最终确定最后变更资料，方可将变更数据用于施工放样。1.1.1.1测量竣工资料管理：设专人管理测量资料。在验收之前，报送监理。杜绝以后补交填写基础资料。测量人员应每天填写施工日志。记录完成工作部位、时间和基本状况。1.1.2施测安全注意事项1.1.2.1贯彻“安全第一，预防为主”的方针，落实安全生产责任制，调动作业人员积极性，不断提高作业人员的安全素质和安全意识。测量作业人员进入施工现场必须佩带好安全帽，严禁酒后作业。1.1.2.2高空作业传递仪器设备严禁投掷，特别是仪器必须有绝对把握时方可上下传递。作业时仪器有专人负责，不得随意离开；当高温和雨天时必须打伞，进行作业安置仪器时要远离振动区和危险地带，确保测量成果的正确性及作业人员和仪器的安全性。1.1.2.3作业前必须对作业人员进行安全交底，对作业人员进行安全教育、学习、加强安全意识。1.1.3测量管理制度1.1.3.1所有测量人员必须持证上岗。上岗前必须学习并掌握《工程测量规范》、《计量器具管理实施细则》。1.1.3.2到现场测量前，必须先熟悉图纸，对图纸技术交底中的有关尺寸进行计算、复核后方可进场。1.1.3.3338\n所有测量人员必须熟悉控制点的位置，并随时巡视控制点的保存情况，如有破坏应及时汇报。1.1.1.1测量人员应了解工程进度情况，经常同有关领导和有关部门进行业务交流。1.1.1.2经常与专业测量人员保持联系，及时掌握图纸变更、洽商，并及时将变更内容反映到图纸上。1.1.1.3爱护仪器，经常进行檫拭，检查时仪器保持清洁、灵敏，保证完好状态。定期开展业务学习，努力提高测量人员素质。1.1.1.4必须全心全意为施工单位服务，必须将所测的点或线向施工单位交待清楚。1.2土方工程方案1.2.1土方开挖1.2.1.1工艺流程：场地清理→测量放线→机械挖装→自卸汽车运输至填方或弃土场→验收1.2.1.2本工程场地土方挖土采用机械开挖形式。土方施工时为节约劳力，降低劳动强度，加快工程速度，采用机械化开挖方式施工，采用1.0m3斗容量的挖掘机，并配备装载机配合挖土，根据堆土运距和外运土运距，配用一定数量的自卸汽车，自卸汽车型号选用20T自卸车。1.2.1.3机械开挖应根据工程规范、施工机械条件、进度要求等合理的选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速工程进度。1.2.1.4338\n挖掘机进出现场的运输道路，利用以后需开挖的部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方的部位做运输通道，以减少挖土量。1.1.1.1本工程面积较大，采用分区域挖土施工法，使土方机械可一次挖到设计标高，一次完成。土方开挖时防止超挖，挖土铲平的地方及时由挖土机装车运出，施工中由专人测量开挖标高。1.1.1.2挖掘时分区分段进行施工，由于外运量大、工期短的特点，在场区范围外就近设土方堆场，应提前将土方堆场表面的浮土、杂物清理干净，平整行车道路以保证运输通道的畅通，合理安排车辆行驶路线，避免出现车辆等待通行的现象。1.1.1.3戈壁土与弃土（杂土）在开挖过程中必须分开，合格的戈壁土应在场区范围外设土方堆场回填时再用。不合格的杂土、垃圾土外运到建设单位指定弃土点。1.1.2土方回填1.1.2.1土方回填采用压路机碾压配合人工机械打夯相结合的方式进行分层夯实。填方段先清基，然后进行场地平正，再用振动压路机碾压，检查密实度合格后，进行土方填方工作。1.1.2.2土方回填用震动压路机分层碾压，用人工打夯机辅助夯实边角。碾压土方采用动静结合、进退错距法压实方法。当利用土方不足，土方回填在监理人指定的取土场取土，取土前，取土深度不得大于1.5m。1.1.2.3338\n土方回填时从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。回填土质量达不到设计规定要求的土质，不得填筑，必须选质量符合规定要求的土质填筑。填筑时采用分段水平上升，接槎采用台阶式，铺土宽度超出设计边线两侧50cm，作业面统一铺盖，统一碾压，严禁出现沟界。1.1.1.1回填土碾压完成后，试验人员及时取样，取样时取至每层回填土下层的结合部位，合格后报监理人验收。经监理人员检验合格后才能继续铺填新土，以使层间结合紧密。1.1.1.2土方回填时，要先清除回填区域中的杂物，并且回填场地内不得有积水。清理完成后经现场监理工程师进行验收，然后用符合要求的土质进行分层回填、碾压密实，每层虚铺300～400㎜厚度土方，然后进行碾压3～4遍，每层回填土按规范规定要求取样做试验，取样的干容量重不小于设计要求。1.1.1.3严禁每层铺土厚度超过400㎜和不进行打夯或夯压不密实情况出现。填土夯压时可适当洒水，以满足最佳含水量要求，防止土质形成塑性状态，影响夯土质量。1.1.2机具配置1.1.2.1考虑本工程施工工期紧土方量较大，土方开挖主要选用斗容量为1m3，挖土速度80斗/h的单斗挖掘机进行。按每天有效工作时间16h，每班作业8h考虑。1.1.2.2自卸汽车的配备338\n：由于土方量较大，且施工时间较集中，因此在选择土方运输车辆时，数量、车辆功率、性能等需满足施工要求。拟选用20t自卸翻斗汽车进行土方运输，每台挖掘机配用4辆20t自卸翻斗汽车。1.1.1.1回填机械的选用；配蛙式打夯机15台、平板振动打夯机15台，18T压路机4台等用于土方回填。1.1.2机械管理1.1.2.1配有2名专职人员管理现场施工设备，配有专职（持证上岗）机械维修人员2名，保证每台特种机械配备两名驾驶员。以保养为主，始终保持设备完好状态，满足施工需要。做到机械设备不闲置，不重复，提高机械设备的使用率。1.1.2.2为保证机械设备的完好率，机械设备定机、定人操作，并由操作手每班按规定进行定期保养，机修人员不定期保养，机械设备管理员随时巡查以提高机械设备的出勤率。1.1.2.3在每一个施工面或施工段进行施工前应作好充分的准备工作，先对机械进行调试，使之正常工作，才可投入使用，每班做好交接班工作，对机械设备进行整理和检查，发现有损坏或损伤的机械要及时修理，必须做到所有机械随时都能发挥正常工作。1.1.2.4所有现场施工的车辆，必须保持车况良好，各传动部位及紧固件经常检查，严禁车辆带病运转。1.1.2.5338\n实行驾驶员和车辆的动态管理，建立安全管理部门、车辆所有权单位、使用单位联合组成的安全领导小组，负责本施工期间的车辆、人员安全管理工作。1.1.1.1交通安全教育采用会议纪要、通报、现场会的形式，出车前必须由安全员组织安全讲话。机动车辆驾驶员必须持有交通管理部门核发的有效机动车驾驶证和交通运管部门核发的道路运输资格证。1.1.1.2从事机动车驾驶的人员，年龄在22～55岁，驾驶经历在三年以上，并签定交通安全目标责任书。建立机动车驾驶员安全技术档案，正确地记录驾驶员的基本情况，安全行车公里、违章事故，考试成绩等。1.1.1.3机动车驾驶员不准将车辆交给他人驾驶，不疲劳驾车，不带病行驶。驾驶员对所驾驶车辆应进行“一日三检制”，保障车辆行驶安全可靠。执行任务的车辆实行“三级安全检查”制度。1.1.1.4在施工现场进行运输的各种车辆，都应作到慢行，时速不超过5km。车辆在场地内必须按指定的线路行驶。1.1.2安全措施1.1.2.1土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底，严格执行施工方案。挖土机司机必须要按照开挖灰线施工。测量员随时测量，保证标高，槽底土壤不得扰动。夜间施工有足够的照明。1.1.2.2每天作业班后组织管理人员进行施工总结，每天开工前根据当天施工情况，进行有针对性的安全交底，应对施工机械进行安全检查，在施工中，司机要按安全操作规程进行操作。338\n1.1.1.1运输车辆要服从指挥，信号要齐全，不得超速，运土车辆倒车时，应有人指挥，制动器齐全并且功能良好。1.1.1.2施工现场的危险地段，应设置警示牌，并设置防护栏，加强安全施工巡查，在巡查过程中发现安全隐患，应随时消除，安全隐患未消除，不得撤弃。1.1.1.3施工中如遇地下障碍物（包括：各种管道、管沟、电缆等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。1.1.1.4严禁酒后驾驶车辆和操作机械，禁止使用带病的机械或车辆和超负荷运转。机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养，机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。外露传动装置系统有防护网罩。经常检查各种传动、升降、电器机械系统等关键部位的安全性、牢固性，发现隐患及时消除。1.1.1.5安全生产定期进行检查。每月组织安全生产定期检查一次。项目专兼职安全员不定期对现场机械进行检查，对检查中发现的事故隐患，及时开出整改单，限期整改。1.1.1.6建立事故登记台帐，按规定及时上报各类工伤事故，同时做好“三不放过”工作。实行队（班组）安全生产活动制度。1.1.1.7安全交底要求1.1.1.7.1338\n交当天的作业环境（如邻近高压线、地下管道、附近建筑物地基情况等）和气候条件。交当天的主要工作内容和各个环节的操作安全、质量技术要求、操作工艺流程及特殊工种的技术要求；1.1.1.1.1交人员的分布情况和每一岗位的技术要求；1.1.1.1.2交针对当天工作的安全注意事项和文明施工要求；1.1.1.1.3交上一班施工中的安全情况；1.1.1.1.4交特殊工种的配合要求。1.1.1.1上岗检查的具体内容：1.1.1.1.1检查上岗人员的劳动防护用品的完好和正确使用情况；1.1.1.1.2检查现场和每个岗位周围的作业环境是否安全无隐患；1.1.1.1.3检查各种机械设备的安全保险装置和防护装置是否有效完好；1.1.1.1.4检查各种安全技术措施的落实情况；1.1.1.1.5检查作业点的文明施工情况。1.1.1.2上岗记录的具体内容：1.1.1.2.1记班前上岗交底内容；1.1.1.2.2记上岗检查后，存在的主要不安全因素、冒险蛮干不文明作业情况和采取的相应措施；1.1.1.2.3记施工中发生的事故苗子、违章作业情况；1.1.1.2.4记上级领导检查出的不安全问题，以及整改落实情况；1.1.1.2.5记发生事故或苗子后，按照“三不放过”的原则，采取防范措施等情况进行处理。338\n1.1建筑工程方案1.1.1基础土方1.1.1.1本工程挖土采用机械开挖和人工清底形式。基坑土方为节约劳力，降低劳动强度，加快工程建设速度，采用机械化开挖方式进行大开挖施工，采用1.0m3斗容量的液压挖掘机，并配备装载机配合挖土，根据堆土运距和外运土运距，配用一定数量的自卸汽车，自卸汽车型号选用12T自卸车。施工前应向建设单位取得地质、地形、地下构筑物等资料以及平面控制和水准点。1.1.1.2按照施工图进行定位放线，撒出土方开挖灰线，报请业主或监理进行验收后方可进行土方开挖。为防止地面积水雨水流入基坑，在土方开挖前，在基坑周边外3米左右设置一道不小于2‰坡度的500×500明排水沟，将地面雨水通过排水沟进行排放，以防止其流入基坑。1.1.1.3机械开挖应根据工程规范、施工机械条件、进度要求等合理的选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速工程进度。1.1.1.4338\n挖掘机进出基坑的运输道路，利用基础以后需开挖的部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方的基坑做运输通道，以减少挖土量。本工程面积和深度均较大，采用分层挖土施工法，使用大型土方机械，在坑下作业。用本法开挖基坑，可一次挖到设计标高，一次完成。机械开挖时，基底及边坡必须预留一层200㎜厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。1.1.1.1挖土至设计基底标高往上200㎜左右由人工清底，以防止超挖。人工清底应派足劳动力，紧跟挖土机前进。挖土铲平的地方及时由挖土机装车运出基坑。挖土时须由专人测量基底标高，可选择坑壁基底向上的和一高度用小木桩控制。如雨天施工不能进行下一道工序时，基底标高向上30cm左右不挖，在下一工序开始前再挖除。1.1.1.2为了避免施工期内雨水冲刷人工放坡的坡身，造成坡身松动或塌方，影响地下室结构的顺利施工，除留足放坡外（根据本工程基槽开挖深度，土质和施工场地、组织情况，并参照有关规范要求确定本工程土方施工放坡系数为1:0.33）。1.1.2基础土方回填1.1.2.1待砼浇筑并养护到期，基础防腐施工完，并验收合格后再进行土方回填。1.1.2.2回填时要求先清除基坑中的杂物，并且基坑内不得有积水。基坑清理完成后经现场监理工程师进行隐蔽验收，然后按要求的土质进行分层回填、夯打密实，每层虚铺200～300㎜厚度土方，然后进行夯压3～4遍，在基础四周同时均匀进行回填，对称进行。并按规范规定要求取样做夯实试验，取样的干容量重不设计或实验要求。1.1.2.3严禁每层铺土厚度超过300㎜338\n和不进行打夯或夯压不密实情况出现。填土夯压时可适当洒水，以满足最佳含水量要求，防止土质形成塑性状态，影响夯土质量。1.1.1.1回填夯打时要注意,防止损坏地下防腐层，如有损坏应及时修补，避免由于损坏防腐层，造成质量问题。1.1.2基础钢筋1.1.2.1在基础垫层混凝土施工完毕后，在钢筋施工前应做好框架柱的定位放线工作。独立基础钢筋均在工地制作、在基坑内安装绑扎，在基础及地下室底板钢绑扎施工时，严格按设计及规范要求控制其连接质量和在同一截面的钢筋接头数量。1.1.2.2独立基础钢筋网安装绑扎前，用1：2水泥砂浆预制成60㎜×60㎜砂浆垫块，确保基础钢筋的保护层厚度，垫块间距不得大于800mm。1.1.2.3钢筋位置的固定：垫层混凝土浇筑后，在垫层上弹出独立框架柱的位置，根部及上部采用钢管进行牢固。1.1.3基础模板1.1.3.1基础模板施工顺序:模板放线→模板支撑架搭设→钢筋绑扎→模板安装→浇混凝土→养护→拆除模板、清理。1.1.3.2基础模板均采用木模，用钢管扣件支撑体系支撑。该工程基础为现浇钢筋混凝土独立基础，在基础四周进行模板施工，模板坐落在混凝土垫层上。1.1.3.3338\n模板外侧采用φ48的钢管和12#铁丝与模板水平连接两道，再在水平横管的外侧采用钢管接水平方向500的间距设置竖向立杆，水平横管与立管用十字扣件连接，然后在基础垫层的外侧采用短钢管打桩，间距为不大于1.2米，同时在桩上设一道通长的水平横管：距混凝土顶面向上10~15cm，便于固定模板支撑。最后将模板校正垂直后，将模板支撑扣件拧紧牢固。1.1.1基础混凝土1.1.1.1混凝土质量检测要求1.1.1.1.1泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场。混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。1.1.1.1.2现场取样时，应以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。1.1.1.1.3搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。1.1.1.2混凝土运输1.1.1.2.1混凝土自搅拌车中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。1.1.1.3混凝土浇筑338\n1.1.1.1.1为了加快基础混凝土的浇筑速度，不使基础混凝土产生施工冷缝，混凝土的每小时供应量控制不小于10立方米，初凝时间控制4小时，入泵坍落度控制在15～18cm，采用分层浇筑、循序推进、一次到顶、保证上层混凝土盖住已浇筑好的下层混凝土，上下层混凝土之间的浇灌时间不超过2小时的浇筑方法。同时，亦要保证不出现空洞、漏振问题。1.1.1.1.2浇筑方向:根据工程整体平面造型和具体浇筑方案，从一侧开始一次浇完。标高控制:采用在钢筋上布置控制标记，以控制混凝土的浇筑厚度及标高，在施工时应及时对标高进行复核。1.1.1.1.3混凝土表面处理：在混凝土浇筑完振捣密实后，认真处理抹平。混凝土初凝前用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，在终凝前采用铁板及木蟹进行最后一次的抹平压光工作；在混凝土终凝前及时覆盖塑料薄膜、上覆草袋，以做好保温养护工作。1.1.2主体模板1.1.2.1剪力墙、梁（次梁）模板施工顺序：剪力墙钢筋绑扎→剪力墙模板安装→预留预埋→剪力墙混凝土→剪力墙梁（次梁）的底模→框架梁（次梁）钢筋绑扎→框架梁（次梁）侧模→预留预埋→板模板。1.1.2.2模板施工前准备工作1.1.2.2.1338\n进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。1.1.1.1.1做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。1.1.1.1.2进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。1.1.1.1.3设置模板定位基准：采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。1.1.1.1.4剪力墙模板安装要求：采用单块组拼的方法。采用组合钢模板施工柱子，柱模板安装时，柱模与梁模连接处采用定型钢模板嵌补。支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。柱模板支撑应连成整体。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。1.1.1.1剪力墙梁（次梁）模板1.1.1.1.1剪力墙梁模板系统采用钢管、扣件满堂脚手架支撑。为保证本工程优质的目标，必须确保主体结构优质。现浇板采用复合胶合板模板，木方背楞，钢管及扣件支撑，配合采用一定数量的对拉螺栓、型钢定型或侧向可调节式拉撑。框架梁模板系统，包括底模、侧模均采用定型钢模，在现场组拼，个别不符合模数或须预埋钢筋的，补以少量木模。338\n1.1.1.1.1进场的各种模板必须是合格材料，并严把质量关，模板质量不合格，坚决不允许进入现场使用。为了加快模板周转，混凝土浇筑完毕后，先拆墙、柱模板，等混凝土同条件养护试块强度≥规范规定强度并经监理批准，混凝土浇筑后养护不少于7天后方能拆除混凝土梁板底模。梁、楼面模板以及与柱、墙模板的压槎、搭接：梁板的模板需压在柱、墙模板上面，为拆模创造条件。1.1.1.1.2支梁底模时，利用水平杆铺上短钢管，即可支设梁底模。梁下水平杆的标高一定要准确，应比梁底标高低100mm；短钢管间距梁截面而定。梁底模与梁侧模间加阳角模连接，以增加梁模的整体性。1.1.1.1.3模板放线时，在梁底板、楼板上弹出梁的中心线或轴线，以此作为支模的基线，加以控制，保证梁的准确位置。当梁跨≥4000mm时，梁底模应起拱，起拱高度控制在梁跨的1/1000-3/1000。1.1.1.1.4为防止梁底模移动，梁底模两侧必须加扣件坚固。加固梁模时，需拉设通线将模板找直、找正。梁侧模上口须加锁扣，锁扣可采用钢管和木方扣牢。1.1.1.1现浇板模板1.1.1.1.1现浇板模板封边处理时，采用标准尺寸的整块复合胶合板对称排列，不足部分留在中央和端部，用复合胶合板锯成所需尺寸和形状镶补。1.1.1.1.2板楼板模的楞木以50×100的方木为主，楞木间距为450㎜338\n，模板接头处或适当加密。胶合板接头处用钉子将胶合板固定在楞木上。1.1.1.1楼梯模板1.1.1.1.1本工程的楼梯均为现浇楼梯，楼梯平台板的支模方法同楼层梁、板。楼梯平台梁的支承系统采用钢管脚手架，在上下两平台梁间，按标高和坡度铺上100×100木方，楼梯的底模用木模平铺在斜方木上，楼梯外侧侧模、踏步模均采用木板，以便加固。并在斜面方木下增加适量的垂直顶撑。1.1.1.1.2楼梯模板施工前，根据实际层高先安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧模。外帮侧模需先在内侧楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，再安装侧板。1.1.1.1.3踏步高度要均匀一致，应考虑楼面粉刷厚度，特别要注意最下一步和最上步的高度。1.1.1.2模板施工质量要求1.1.1.2.1现浇结构模板安装的允许偏差必须符合GB50204要求。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固、位置准确。1.1.1.2.2现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4米时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。1.1.1.2.3侧模拆模时，在混凝土强度达到50%以上且能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。1.1.1.2.4构件上无施工荷载时底模必须在结构混凝土338\n强度符合规范要求后，方可拆除。1.1.1.1.1模板技术措施:质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检”制，合格后报队伍工长检验，合格后依次报项目施工员、质检员进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。1.1.1.1模板质量控制1.1.1.1.1浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。不得冲击模板和钢筋，造成模板几何尺寸和钢筋位置不准。所有接缝处内粘海绵条（包括框架柱根部、框架梁柱交接处容易漏浆部位）。1.1.1.1.2为防止柱模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，做法如下：在底板及楼板混凝土施工时预浇混凝土，并做柱脚限位，且在浇筑混凝土之前将底模与底板之间的缝隙用砂浆可海绵条等堵严。1.1.1.1.3支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。1.1.1.1.4模板施工时要注意梁模与柱模的接口处理、主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。338\n1.1.1.1.1为了保证扣件与钢管能够有较好的连接保证不受荷载的作用而松动，在框架梁、板底第一排受力钢管上的扣件采用双扣件来确保其牢固程度。1.1.2主体钢筋1.1.2.1钢筋施工工艺流程：放样校核→下料制作→运至使用部位→绑扎(焊接)钢筋→绑扎拉结筋及保护层垫块。1.1.2.2钢筋的检验:钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进场后，现场实验根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。1.1.2.3钢筋的加工：1.1.2.4钢筋在现场集中加工成型，现场设置2台调直机、2台钢筋切断机、2台钢筋弯曲机进行钢筋的加工工作。钢筋配筋工作由钢筋施工员及专职翻样人员严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）和设计要求执行，结构中所有大于200mm的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场切割钢筋留洞的现象出现。根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，加工场根据供应计划进行加工，及时运送到需要用量的现场周围。1.1.2.5338\n钢筋的堆放：钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，距地面高度不小于300㎜，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋施工员批准后作用。1.1.1.1钢筋保护层：根据设计保护层要求制作保护层垫块。剪力墙柱、梁侧面钢筋保护层控制采用垫块，墙体结构绑扎在内外侧的水平钢筋上，剪力墙梁、柱结构绑扎在箍筋上。底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块用1:2水泥砂浆预制各种厚度的钢筋垫块，强度达到90%以上方可使用，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合绑扎在一起，保证钢筋不偏移和移位。垫块的安放应均匀。楼板筋垫块按方格网布置，600-800mm布置一块；柱子的角部均必须设置，大断面的柱子中部也须安放，沿柱子高度800-1000mm绑扎一块；梁侧上下都应垫，梁底的负重较大适当加密；大面墙800mm设一处，水平竖向间距相等。所有角部都须垫有垫块，避免钢筋悬挑或垫块间距过大。垫块必须绑扎牢固，避免其脱落。施工中必须保证保护层的厚度符合各部位钢筋保护层的设计要求，避免主筋移位、外露。1.1.1.2钢筋绑扎：绑扎一律采用手工绑扎。楼板钢筋的相交点必须逐扣绑扎，并且在同一断面上接头数量不超过要求的间隔布置，搭接处用铅丝将中间和两端分别扎牢。框架338\n梁、柱主钢筋和箍筋须逐扣绑扎，板的双层受力筋与分布筋之间也须全部绑扎。钢筋按通常的方法绑扎。带加强部位需先绑扎，避免箍筋穿钢筋困难。绑扎时按图纸要求的间距计算好每根框架梁、柱主钢筋和箍筋的数量，在立好的钢筋上粉笔画出箍筋间距将套好的钢筋逐根上移，由上往下用铁丝扎好。剪力墙梁钢筋绑扎前，架子搭至梁下，梁底模板支设后梁侧模缓扣，待钢筋完成后再扣，龙其是梁柱结合处，梁端则模板必须在加密箍筋，负筋及弯筋穿毕后再支设。梁模安装前，先按设计图纸要求在梁底模下划分箍筋间距，随后按以下顺序进行：主筋上穿好箍筋→固定主筋→穿次梁主筋、套好箍筋→摆放主筋并绑扎→绑次梁架立筋。同高度梁相交也按以上顺序进行。主梁一般长度较大，施工中可分段绑扎。楼梯钢筋需在两侧壁板侧模未合上前进行。首先在楼梯底模上画出主筋及分布筋的位置线，先绑主筋，后绑分布筋，楼梯踏步模板吊绑好后再绑踏步筋。在楼板底模上画好主筋及分布筋的间距，先摆下受力主筋，后分布筋，最后做预留预埋。钢筋绑扎完成后在覆模前进行验收，合格后方可支模，要求：钢筋轴线尺寸偏差在允许范围内，钢筋的接头位置和搭接长度、方式符合设计要求，钢筋保护层垫块厚度和布置数量符合规范要求，钢筋底混凝土基面清理干净。梁底模支设好后进行梁钢筋的绑扎，要求搭接位置正确，保护层厚度准确。注意成品保护，不得碰到预埋管。1.1.1.1钢筋接头选择：框架柱的连接接头采用直螺纹工艺，接头按照50%错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍且≥500㎜338\n的区段范围内，纵向钢筋接头比率≤50%，接头应避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区。为避免钢筋弯曲和变形和便于施工中的吊运和穿筋，框架梁主筋对焊后长度不超过18m，长度不够采取现场连接,接头位置必须设在受压区内。1.1.1.1钢筋清理：钢筋堆放时，要加盖防护避免淋雨生锈。钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。1.1.1.2钢筋直螺纹连接技术1.1.1.2.1施工准备：凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。直螺纹接头及制作必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）要求。用于直螺纹连接的钢筋应先调直再用割锯下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形变形或挠曲（不得用剪切机和气割下料）。提供直螺纹连接套应有产品合格证；两端锥孔应有密封盖；套筒表面应有规格标记。进场时，施工单位应进行复检。1.1.1.2.2钢筋直螺纹加工：加工的钢筋螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测并作试件检测合格。加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，338\n不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量。经自检合格的钢筋丝头，应按规范要求对每种规格加工批量随机抽检10％，且不少于10个，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端可按拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。1.1.1.1.1连接钢筋安装：连接钢筋安装时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。必须用力矩扳手拧紧接头。力矩扳手的精度为±5％，要求每半年用扭力仪检定一次。连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。拧紧后的接头应作上标记。1.1.1.1.2钢筋直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的型式检验报告。连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证和实物质量、螺纹加工检验记录。钢筋连接工程开始前先作试件检验，施工过程中应对每批进场钢筋和施工接头进行工艺检验和力学检测试验。每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中相应等级的强度要求。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。随机抽取同规格接头数的10％进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。用质检的力矩扳手，按规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。338\n1.1.1.1.1抽验数量：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽验数不得少于一个接头；基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，并填写接头质量检查记录。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。1.1.2主体混凝土1.1.2.1施工准备1.1.2.1.1混凝土浇筑前对模板、钢筋必须经监理公司驻现场监理验收合格后，签署浇灌令后方可进行混凝土浇灌工作。1.1.2.1.2提前计划准备商品混凝土，计划要清楚说明采用水泥、砂石、外加剂的要求、标号、坍落度、进场时间、输送方式、用量及使用部位等。并制定进出场路线。根据整个工程特点，采用汽车泵和拖泵作为混凝土现场运输工具。1.1.2.1.3板混凝土浇筑时必须搭设操作平台和马道，禁止操作人员踩踏钢筋，以保证受力钢筋位置和保护层厚度符合设计要求。高于3米的框架柱应设置门子洞，以利观察和振捣。338\n1.1.1.1.1商品混凝土进场时，严格按计划进行取样验收，并及时向监理报验，合格后即进行浇筑。1.1.1.1泵送混凝土施工1.1.1.1.1泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。1.1.1.1.2开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送1.1.1.1.3泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。1.1.1.1.4混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。为了确保泵送混凝土能连续工作，每台泵机周围最好能停放两辆以上混凝土搅拌运输车。1.1.1.1.5为了保证混凝土施工连续进行，防止泵机发生故障造成停工，应设有备用泵机。泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。1.1.1.1.6338\n泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送混凝土。1.1.1.1.1混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～转，防止混凝土离析。1.1.1.1.2在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。1.1.1.1.3泵送混凝土时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。1.1.1.1.4在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。1.1.1.1对商品砼的要求1.1.1.1.1338\n对要浇筑混凝土的技术要求应书面通知混凝土搅拌站，应包括：混凝土的设计强度等级、抗渗等级；混凝土原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；混凝土坍落度、施工日期、施工部位、方量等。并向搅拌站索要混凝土施工配合比单。1.1.1.1.1商品混凝土送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定混凝土出机的时间；测量混凝土的坍落度，以确定混凝土的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。1.1.1.1.2商品混凝土送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使混凝土进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。1.1.1.1.3加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对混凝土的各种要求，以便混凝土搅拌站随时调整。尤其是当混凝土浇筑即将完成时，应准确预报所需的混凝土方量，保证混凝土搅拌数量的准确。1.1.1.1.4施工现场按规定制作混凝土试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要混凝土试压报告单。1.1.1.1混凝土浇筑1.1.1.1.1混凝土浇筑顺序,垂直方向：先浇框架柱，后浇框架梁板结构。平面方向：按纵轴线两轴线间浇筑，每轴浇筑不超过1小时（以不出现冷缝为限）。338\n1.1.1.1.1混凝土浇捣方法：本工程混凝土采用机械振捣，人工收理的方式。框架柱应分层浇筑分层振捣，要按“先低后高”程序进行。板的标高用马凳或短钢筋头来控制，振捣后用铁滚筒压实，并用刮尺刮平，收水后用木蟹打平压实。板梁混凝土浇筑必须搭设平台马道，禁止操作人员直接踩踏钢筋，以免钢筋下沉而影响钢筋受力和混凝土质量。1.1.1.1施工缝的留置规定：1.1.1.1.1剪力墙柱：留置在基础的顶面、剪力墙梁的下面，为水平施工缝。1.1.1.1.2板、梁混凝土浇筑一般不留施工缝，如遇特殊情况留设垂直缝，与板连成整体的大截面梁，施工缝留置在板底面以下的20~30mm处。单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。1.1.1.1.3有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。1.1.1.1.4在施工缝处继续施工，应清除已硬化的混凝土表面的水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，施工缝面上的混凝土应在初凝前作拉毛处理，在浇混凝土前，先在施工缝处铺与混凝土内成分相同的水泥砂浆。1.1.1.2混凝土的养护：对已浇筑完成的混凝土在终凝后（一般为24小时）派专人洒水养护，养护不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天，每日浇水次数应能使混凝土处于湿润状态。338\n6～9月份还应增加麻袋于阳光曝晒的部位进行覆盖。在现场成立养护小组，由2~4人组成，专门负责混凝土的养护工作，分日夜两班进行值班。保持使混凝土在养护期内时时处于湿润状态。1.1.1.1混凝土质量控制：1.1.1.1.1框架柱混凝土浇捣前，先清除模板内的垃圾杂物，将模板浇水湿润，新旧混凝土接触面上要求先铺与混凝土相同水灰比的水泥砂浆接合浆。框架柱混凝土应分层浇筑，每层混凝土浇捣高度控制在500mm高范围内。振捣时振动棒的移动距离应控制在500mm以内。墙体转角或框架柱钢筋较稠密的部位，振捣一定要充分，避免因漏振而造成的蜂窝孔洞等质量缺陷。1.1.1.1.2框架梁、柱结合部位钢筋十分稠密处应选用直径小的振动棒仔细振捣，其软轴的长度须大于6m。1.1.1.1.3采用的混凝土坍落较大，板面混凝土用振动棒振动后再用平板振动器拖平。楼板混凝土浇捣后，派专人负责找平、压密。混凝土初凝前，用Φ150特制滚筒至少碾压三遍，减少混凝土的表面裂缝。1.1.1.1.4施工缝处理：接续混凝土浇筑施工时，必须待先浇制的混凝土强度达到1.2MPa后，并将已凝固的混凝土接缝处的的松散石子，浮浆清除后方可继续浇制，并以高标号砂浆接浆。1.1.1.1.5混凝土浇捣完毕后，在12小时内加以覆盖，视当时的气温，雨水情况决定是否浇水和浇水次数，浇水次数应能保持混凝土338\n有足够的湿润，养护期不得少于7天。1.1.1砌体工程1.1.1.1施工工艺流程：墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→竖缝灌砂浆→勒逢。1.1.1.2施工要求1.1.1.2.1，陶粒混凝土空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d，砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，砌块应防止雨淋。1.1.1.2.2填充墙砌体砌筑前应提前2d浇水湿润。砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。1.1.1.2.3卫生间填充墙砌筑时，在墙底部应现浇混凝土坎台，其高度不宜小于150mm。1.1.1.2.4填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。1.1.1.2.5填充墙砌筑时应错缝搭砌，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。1.1.1.2.6填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度不应超过为15mm。1.1.1.2.7338\n填充墙砌完后，砌体将产生一定变形，不仅会影响砌体与梁或板底的紧密结合，还会产生结合部位的水平裂缝。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。1.1.1.1砌块砌体构造1.1.1.1.1非承重砌块墙的转角处、与承重墙交接处，均应沿墙高500㎜，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2φ6，钢筋伸入墙内不少于1000mm。1.1.1.1.2砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结钢筋，拉结钢筋为3φ6，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm。1.1.1.1.3砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。1.1.1.1.4砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。砌块墙上不得留设脚手眼。1.1.1.2砌块砌体质量1.1.1.2.1一般项目应有80%及以上的抽检处符合规定，偏差值在允许偏差范围以内。砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。1.1.1.2.2砌体一般尺寸的允许偏差应符合表的规定。砌体一般尺寸允许偏差338\n项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m10用2m托线板或吊线、尺检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±10用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查1.1.1.1.1砌块不应与其他块材混砌。砌块砌体的灰缝砂浆饱满度不应小于80%。1.1.1.1.2砌块砌体留置的拉结钢筋或网片的位置与砌块皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮砌块高度。1.1.1.1.3砌块砌筑时应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。1.1.1.1.4砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。1.1.2脚手架工程1.1.2.1脚手架选型及选材1.1.2.1.1本工程外脚手架均按《扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130—2011）采用封闭型扣件式双排钢管脚手架。框架梁、柱结构施工采用满堂架。338\n1.1.1.1.1脚手架钢管采用外径Φ48mm，壁厚3.5mm的焊接Q235钢管，其材质必须符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的相应规定。用于拉杆、大横杆、剪力撑和斜杆的长度为4m-6m,以便于工人操作，严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。1.1.1.1.2扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定；。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。扣件应与钢管管径相匹配；扣件严禁使用加工不合格，无出厂合格证，表面裂纹，变形，锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动；夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应涂刷同一颜色防锈漆。扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件。新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。1.1.1.1.3脚手板采用竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。竹脚手板宜采用毛竹制作的竹串片板，板厚不得小于5cm，螺栓孔不得大于1cm，螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5cm，长度一般为3m，宽度以40cm为宜。脚手板两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。1.1.1.1.4338\n安全网采用密目安全网，必须是国家指定监督检验部门指定许可生产的厂家产品。同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。水平安全网采用3×6m的锦纶大眼安全网,立网采用2000目的密目安全网。1.1.1.1.1封闭型落地式双排钢管脚手架立杆的柱距为1.5m，排距为1.0m，内立杆距墙450mm，大横杆步距为1.1m,最下一步的大横杆的步距为1.8m，且设一道水平扫地杆，扫地杆距地面150mm，在操作面设1.2m高的护身栏杆，满铺脚手板并设250mm高的挡脚板，外挂安全网。在脚手架的两端设置剪刀撑，中间每隔6根立杆再设置一道，且剪刀撑应联系3-4根立杆，与地面间的夹角为45度,门洞口处在脚手架上架设八字撑。1.1.1.1.2剪力墙柱采用灯笼架。当柱子截面尺寸小于500mm时，可在柱子四周设四根立杆，横杆间距为500mm-600mm；柱子截面尺寸大于500mm时，在柱子的各个截面加设一根立杆，在灯笼架的顶部即操作平台上设1.2m高防护栏杆，并加设密目安全网。在柱子的立面设斜撑，在灯笼架的一侧设爬梯，直接在立杆上用小横杆扣件搭设，间距为300mm，第一道距地面500mm。1.1.1.1.3内墙脚手架也采用双排脚手架，立杆的柱距1.5m，排距1.1m，设置操作面。立杆下统一垫4000mm×100mm×50mm的通长垫板，立杆底端之上50338\nmm处一律设纵、横向扫地杆，并与立杆连接固定；立杆的接头宜采用对接接头，其对接接头应交错布置，两个相邻接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3；且里排立杆距墙的距离为450mm。1.1.1.1.1在操作面上须设1.2m高的护身栏杆，且操作层上必须满铺脚手板，脚手板应铺平、绑牢、铺稳。脚手板应对接，接头下方必须设双排小横杆，小横杆距离为200mm，脚手板直接搭到墙面操作面，不得有空隙和探头板、飞跳板，采用14#铅丝绑扎，且操作层设250mm高的挡脚板。1.1.1.1脚手架的搭设要求：1.1.1.1.1脚手架搭设工艺流程：设立杆底部的垫板→纵向扫地杆→横向扫地杆→内立杆→内大横杆→外立杆→外大横杆→小横杆→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→栏杆→外挂密目式安全网。1.1.1.1.2登高作业架子工，必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设作业。1.1.1.1.3正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m以上）作业时，必须佩戴安全带，并与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。1.1.1.1.4脚手架搭设前,向搭338\n设和使用人员进行技术交底。班组（队）接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派一名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。1.1.1.1.1应按要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳、堆放场地不得有积水。1.1.1.1.2风力六级以上（含六级）强风和高温、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。1.1.1.1.3脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口40～50mm，外排立杆高出沿口1.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。1.1.1.1.4脚手架搭设、拆除，维修和升降必须由架子工负责，非架子工不准从事脚手架操作。1.1.1.1脚手架搭设要点1.1.1.1.1所有外脚手架均采用封闭型扣件式双排落地式钢管脚手架。内墙施工搭设双排钢管脚手架。装饰装修施工均采用满堂脚手架。1.1.1.1.2脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。立杆应纵、横成方，垂直偏差不得大于架高1/300。338\n1.1.1.1.1立杆搭设严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；相邻立杆的对接扣件不得在同一步架内，错开距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆下脚应设纵、横扫地杆。1.1.1.1.2开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当立杆搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。1.1.1.1.3纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。1.1.1.1.4双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。单排脚手架的横向水平杆不应设置在如下部位留脚手眼：设计上不允许留脚手眼的部位；过梁上与过梁两端成600角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；宽度小于1m的窗间墙；砌体的门窗洞口两侧200mm的转角处450mm的范围内；其它砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内；独立或附墙砖柱范围内。1.1.1.1.5连墙件的设置按施工组织设计规定施工，当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。1.1.1.1.6338\n作业层、斜道的栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度应为1.2m。挡脚板高度不应小于180mm。中栏杆应居中设置。1.1.1.1.1剪刀撑的设置：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在450～600之间。1.1.1.1.2铺、翻脚手板：脚手板铺设于架子的作业层上。脚手板必须满铺、铺严、铺稳，离开墙面120～150mm。不得有探头板和飞跳板。铺脚手板可对头或搭接铺设，对头铺脚手板，搭接处必须是双横向水平杆，且两根间隙200～250mm，有门窗口的地方应设吊杆和支柱，吊杆间距超过1.5m时，必须增加支柱。1.1.1.1.3搭接铺脚手板时，两块板端头的搭接长度应不小于200mm,如有不平之处要用木块垫在纵、横水平杆相交处，不得用碎砖块塞垫。1.1.1.1.4翻脚手板应二人操作，配合要协调，要按每档由里逐块向外翻，到最外一块时，站到邻近的脚手板把外边一块翻上去。翻、铺脚手板时必须系好安全带。脚手板翻板后，下层必须留一层脚手板或兜一层水平安全网，作为防护层。1.1.1.1脚手架构造要求1.1.1.1.1脚手架基础要求：脚手架搭设前清除障碍物，平整脚手架搭设场地、脚手架基础要平整夯实，架基及周围不得有积水，在距脚手架外立杆外侧0.5米处，设置一排水沟，排水沟坡度为3-5‰。以保证架基的承载能力，基槽回填土必须步步夯实后，才能做脚手架基础。钢管脚手架搭设基层地面进行平整夯实，338\n脚手架底座底面标高宜于自然地坪50mm。基础经要收合格后，进行定位放线，然后将垫板准确地放在定位线上；垫板采用长度不少于2跨、宽度≥200㎜、厚度≥50mm的木垫板，也可采用槽钢。1.1.1.1.1立杆构造：每根立杆底部应设置底座或垫板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm，脚手架底层步距不应大于2m。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m1.1.1.1.2338\n纵向水平杆的构造：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。纵向不平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；双排钢管脚手架立杆的纵距为1.5m，横距为1.3m，内立杆距墙450mm，大横杆步距为1.2m,最下一步的大横杆的步距为1.8m，且设一道水平扫地杆，扫地杆距地面200mm，在操作面设1.2m高的护身栏杆，满铺脚手板并设180mm高的挡脚板，外挂安全网。1.1.1.1.1横向水平杆的构造：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4l，且不应大于500mm。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；1.1.1.1.2连墙杆的构造：连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；连墙杆必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用的不应少于2股；亦可采用直径不小于6mm的钢筋。当脚手架下部暂不能设连墙杆时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°～60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑在连墙杆搭设后方可拆除。1.1.1.1.3338\n剪刀撑设置构造：双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间；每道剪刀撑跨越立杆的根数按表设置；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。扣件螺栓松紧必须适度，扭力矩控制在40-65N.m之间。剪刀撑搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。1.1.1.1.1脚手板铺设构造：脚手板应对接或搭接铺设，采用对接平铺设时，其伸出小横杆长度应在130～150㎜之间，采用搭接时，每块脚手板头伸出小横杆长度不小于100㎜，两块脚手板搭接长度不小于200㎜。脚手板两端应用直径不小于1.2㎜的镀锌钢丝固定在小横杆上。脚手架应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm；脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上；在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑支；自顶层作业层的脚手板下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。脚手板应铺严、铺牢。对头搭接时板端部分应用双横向水平杆。搭接板的板端应搭过横向水平杆200mm，并用三角木填顺板头凸棱。脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱外宜采用三角木填顺；338\n斜坡坡道的脚手板应钉防滑条，防滑条厚度30mm，间距不得大于300mm。1.1.1.1.1栏杆和挡脚板的构造：作业层、斜道的栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板高度不应小于180mm；中栏杆应居中设。1.1.1.1.2斜道的构造：人行斜道和运料斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；人行斜道宽度不宜小于1m，坡度采用1∶3；拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。斜道栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm；斜道两侧、平台外围和端部均应设置连墙杆；每两步应加设水平斜杆，设置剪刀撑和横向斜撑。斜道的脚手板上应每隔250～300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20～30mm。脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱外宜采用三角木填顺。之字坡道的转弯处应搭设平台，平台面积应根据施工需要，但宽度不得小于1.5m。平台应设剪刀撑或八字戗。本工程斜道采用一字型斜道，共设4处。1.1.1.1脚手架的检查验收：脚手架应在下列阶段进行检查与验收：1.1.1.1.1作业层上施加荷载前；1.1.1.1.2每搭设完10～13m高度后；1.1.1.1.3达到设计高度后；338\n1.1.1.1.1遇有六级大风与大雨后；1.1.1.1.2停用超过一个月。1.1.1.1脚手架使用中，应定期检查下列项目：1.1.1.1.1脚手架杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；1.1.1.1.2脚手架地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；1.1.1.1.3脚手架的扣件螺栓是否松动；1.1.1.1.4脚手架立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定；1.1.1.1.5脚手架安全防护措施是否符合要求；1.1.1.1.6脚手架是否超载。1.1.1.2脚手架的拆除1.1.1.2.1拆除顺序：安全网→挡脚板→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆，连墙件随层拆除。1.1.1.2.2338\n拆除要点：拆除时要划出工作区域，禁止行人进出，严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭先拆，先搭后拆。一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。分段拆除时，与相邻架体高差不得大于两步。连墙件应随层拆除，禁止提前拆除。脚手架拆除作业应统一指挥，上下呼应，动作协调。当松开与另一人相关的扣件时，应先告知对方，在拆除过程中凡已松开连接的杆件应及时拆除，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。以防坠落。拆除的杆配件应以绳索吊至地面，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险作业。1.1.1.1.1拆除脚手架程序：应由上而下按层按步的拆除。先拆护身栏、脚手板和横向水平杆，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。拆除全部剪刀撑、抛撑以前，必须搭设临时加固斜支撑，预防架倾倒。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高查不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，在拆除连墙件。1.1.1.1.2当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按本规定设置连墙件和横向斜撑加固。拆脚手架杆件，必须由2～3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁向下抛掷。拆除作业区的周围及进出口处，必须派专人了望，严禁非作业区人员进入危险区域，拆除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及其他设备有妨碍时，应事先与有关部门联系拆除、转移或加防护。拆除全部过程中，应指派一名责任心强、技术水平高的工人担任指挥和监护，并负责任拆除撤料和监护操作人员的作业。已拆下的材料必须及时清理，运至指定地点码放。1.1.1.1脚手架搭拆安全措施1.1.1.1.1338\n认真做好高处作业安全教育培训和安全技术交底，严格要求现场作业人员带好安全帽，系紧下颚带。1.1.1.1.1施工人员必须规范佩带安全带，并必须将安全带系挂在牢固可靠的位置。安全员要对现场所有的安全带进行认真检查，凡磨损严重、腐蚀、老化、配件不全或超过使用年限的安全带一律禁止使用。1.1.1.1.2脚手架搭拆作业，必须严格执行规范和方案要求，人员必须身体健康、持证上岗。1.1.1.1.3搭设脚手架时，在第一步脚手架搭设过程中，就必须及时按规范设置连墙杆，暂时无法设置连墙杆的，必须设置能保证安全的抛撑；搭设上层脚手架时，必须先搭设内侧的立杆和大横杆，作业人员应将安全带系挂在邻近牢固的杆件上；搭设外侧杆件时，作业人员应将安全带系挂在内侧横杆上。搭设高度超过三步时，应保证搭设下方两步内有一层完整防护。1.1.1.1.4拆除脚手架时，应先拆外侧杆件，作业人员应将安全系挂在内侧横杆上；拆除内侧杆件时，应将安全带系挂在邻近牢固的杆件上，严禁将安全带系挂在正在拆除的杆件上。脚手架连墙杆必须随层拆除，对不能保证安全的部位要进行临时加固，禁止提前拆除连墙杆；分段拆除时，高差不得大于两步。1.1.1.1.5作业人员在架体上移动时，工具必须放在工具袋内，必须走脚手架内侧，双手必须抓牢，严禁手持工具或材料等在架体上移动；停止移动进行作业前，必须先将安全带挂牢，否则严禁进行任何作业。338\n1.1.1.1.1除持证架子工进行架体搭拆作业外，严禁其他人员在无防护栏杆的各种脚手架、操作平台上作业或在墙顶、梁顶等无防护的高处行走。1.1.1.1.2现场管理人员，特别是安全员必须跟班监督检查，对违章人员要进行严肃教育和处理，坚决杜绝图省事、怕麻烦和麻痹、侥幸心理，确保施工安全。1.1.2地面工程1.1.2.1施工工艺1.1.2.1.1地砖地面工艺流程:地面清理→地面作灰饼→地面找平层→弹线→铺贴地砖→水泥细砂浆搓缝。1.1.2.1.2施工前对进场的地砖要进行开箱抽样检查，规格尺寸、色差、外观质量，翘曲度等均应符合质量标准。1.1.2.1.3地面对基层要清扫干净、浇水湿润，刷一道水泥素浆，随刷随铺水泥：砂=1：2.5（体积比）的干硬性砂浆，根据指定的标高拍实括平。其厚度控制在10-15mm。1.1.2.1.4在水泥砂浆结合层上铺地砖面层时，应浸湿后晾干再六面做防腐防渗处理，同时铺贴，面砖应紧密、坚实、砂浆饱满、缝隙一致。1.1.2.1.5地砖铺贴完后应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝。缝的深度为砖厚的1/3；擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色水泥。1.1.2.1.6338\n在砖面层铺完后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱掉角、污染等缺陷。1.1.1.1验收标准1.1.1.1.1表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检验方法：观察。阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。检验方法：观察、测量仪器检查。1.1.1.1.2突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检验方法：观察、仪器检查。1.1.1.1.3接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。检验方法：观察、测量仪器检查。1.1.1.1.4有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。检验方法：观察、用水平尺检查。1.1.1.1.5粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。允许偏差和检验方法序号检查项目允许偏差（mm）检查方法陶瓷砖抛光砖1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝宽度11用钢直尺检查1.1.1.2施工要点1.1.1.2.1.1338\n地砖施工前应严格按照设计及建设单位指定的材料品种，色号以及规格尺寸，材料半成品按国家验收规范进行验收。在允许公差范围内的应进行挑选，以保证规格一致，施工前找平层上应按设计作翻样图，选好块料预排工作，以保证镶贴效果。卫生间必须蓄水试验后方进行地面砖铺贴施工。1.1.1抹灰工程1.1.1.1准备工作1.1.1.1.1表面进行剔毛处理。清理砌体表面的砂浆、污垢、油污等，然后在刮糙前一天（12小时）洒水湿润。1.1.1.1.2门窗框与立墙交接处用水泥砂浆（加少量麻刀）嵌填密实。1.1.1.1.3墙面的脚手洞应堵塞严严密，各类管线通过的墙洞或楼板洞，必须用1:3水泥砂浆堵严。1.1.1.1.4不同基层材料相接处应铺设金属网，搭接宽度每边不少于10㎝。苯板外侧钢丝网必须严格按照间距及规格认真设置，并与墙体连接牢固。1.1.1.2施工要点1.1.1.2.1墙面抹灰前应找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出准线和墙裙或踢脚线，用托线板检查墙面平整、垂直度，做标准灰饼。基层为砼时，抹灰时先刷素水泥浆一道。1.1.1.2.2水泥砂浆面层要接槎平整，压平压光。罩面后次日进行洒水养护。及时清理回收落地砂浆，以节约原材料和保持场地整洁。338\n1.1.1.1抹灰的质量要求1.1.1.1.1表面光滑、洁净、颜色均匀、线角和灰线平直方正，清晰美观。所用材料品种、质量必须符合设计要求，并选用环保产品，对人体无害、满足现行材料标准的规定。1.1.1.1.2基层与各抹灰层间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、爆灰和裂缝等缺陷。1.1.1.2作业内容1.1.1.2.1基层处理：清除一切防碍抹灰层与基层牢固粘结的附着物，洒水润湿。如是光滑的混凝土基面则应凿毛或均匀喷、扫掺有粘胶的1：1的水泥砂浆。1.1.1.2.2规方、吊直：抹灰前应先将房间规方，立线吊直，弹出基准线和踢脚线，并结合墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度，进行弹线。1.1.1.2.3墙面冲筋（打栏），砂浆墩硬结后，在上下砂浆墩之间做宽约30—50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准备用压尺推平，冲筋完成，稍干后，才能进行墙面抹灰作业。1.1.1.2.4做护角：用方标尺方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，40度斜角将多余砂浆切除、清净。1.1.1.2.5抹灰：在墙体湿润情况下打底灰，底灰配比按设计要求，一般厚度为5—7mm338\n，待底灰稍干后，可做中灰层，控制压尺刮平找直，用木磨磨平，要求平整、垂直，阴阳角方正，随后清除余渣。1.1.1.1检验标准和方法1.1.1.1.1检查数量：室内按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米。检查所用材料的品种、面层的颜色及花纹等是否符合设计要求。1.1.1.1.2抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼，不得有错缝，缺棱掉角。1.1.1.1.3抹灰面层质量的允许偏差。项次项目偏差（mm）检验方法抹灰1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直3拉2m托线板和尺检查3立面垂直4拉2m托线板和尺检查4阴、阳角方正3用200mm方尺检查1.1.2门窗工程1.1.2.1放线:门窗框安装为后塞口，结构施工期间，按设计洞口尺寸留出。窗框加工的尺寸比洞口尺寸略小，窗框与结构间的间隙，应按不同的饰面材料而定。施工时，饰面层在与窗、门框垂直相交处，其交接处应该是饰面层与窗框的边缘正好吻合，不应让饰面层盖住窗框。同一立面的窗的水平及垂直方向应该做到整齐一致。在洞口弹出窗位置线、窗立于墙的中心线部位。对于门还要特点注意室内地面的标高。地弹簧的表面应该与室内地面标高一致。338\n1.1.1.1固定窗框:按照弹线位置，先将窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右间隙、上下位置符合要求后，再用射钉将镀锌锚板的一端固定在结构上。锚板是铝合金门窗固定的连接件。锚板的一端固定在窗框的外侧，另一端用射钉枪固定在密实的基础上。锚固板应固定牢固，不得有松动现象，射钉选择要合理。四周离边角180mm设一点外，其余锚固板的间隙应不大于500mm。1.1.1.2填缝:门窗框与墙体间缝隙，应用聚氨酯PU发泡剂软质保温材料填塞，框四周缝隙须留5-8mm的槽口，用密封胶填嵌。1.1.1.3窗扇安装:窗扇安装，应在土建施工基本完成的情况下进行。窗页上方及时做好限位，防止脱框坠落。1.1.1.4玻璃安装：玻璃安装是窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃封闭与固定。当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位；当玻璃单块尺寸较大时，为便于操作可用玻璃吸盘。玻璃就位后，应及时用胶条固定，橡胶密封条应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长20～30mm，在转角应成45度斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固。1.1.1.5清理:门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉。如果发现塑料纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清理干净，玻璃应进行擦洗，对浮灰或其他杂物，应全部清理干净，并对与窗台结合处的缝隙用玻璃胶封堵。338\n1.1.1吊顶工程1.1.1.1安装前，即在中型轻钢涂料龙骨下口拉通线，以控制罩面板安装时缝隙的顺直。1.1.1.2采用复合粘贴安装法，在已安装好的U型轻钢龙骨吊顶骨架上，用自攻螺钉先把纸面石膏板固定在上面，在板缝、螺钉帽处用腻子找平，再在石膏板上按板尺寸(500或600见方)放线，然后在板背面抹胶，涂15个点，粘贴时应注意板面平整，板缝平直。1.1.1.3纸面石膏板的规范对纸面石膏板的安装有明确规定，要求板材应在自由状态下就位固定，以防止出现弯陵、凸鼓等现象。纸面石膏板的长边（包封边），应沿纵向次龙骨铺设。板材与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边循序固定，不得采用在多点上同时作业的做法。1.1.1.4用自攻螺钉铺钉纸面石膏板时，钉距以100-120mm为宜，螺钉应与板面垂直。自攻螺钉与纸面石膏板边的距离：距包封边（长边）以10-15mm为宜；距切割边（短边）以15-20mm为宜。钉头略埋入板面，但不能致使板材纸面破损。在装钉操作中，如出现有弯曲变形的自攻螺钉时，应予剔除，在相隔50mm的部位另安装自攻螺钉。纸面石膏板的拼接缝处，必须是安装在宽度不小于40mm的C型龙骨上；其短边必须采用错缝安装，错开距离应不小于300mm。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝也应错开，上下层板各自的接缝不得同时落在同一根龙骨上。1.1.1.5338\n纸面石膏板拼接缝的嵌缝材料主要有三种：一是纱布，二是嵌缝石膏粉，三是穿孔纸带。嵌缝石膏粉的主要成分是石膏粉加入缓凝剂等。嵌缝及填嵌钉孔等所用的石膏腻子，由嵌缝石膏粉加入适量清水，静置5-6min后经人工或机械调制而成，调制后应放置30min再使用。注意石膏腻子不可过稠，调制时的水温不可低于5℃，若在低温下调制应使用温水；调制后不可再加石膏粉，避免腻子中出现结块和渣球。空孔纸带即是打有小孔的牛皮纸带，纸带上的小孔在嵌缝时可保证石膏腻子多余部分的挤出。纸带宽度为50mm。使用时应选将其置于清水中浸湿，这样做有利于纸带与石膏腻子的黏合。此外另有与穿孔纸带起着相同作用的玻璃纤维网格胶带，其成品已浸过胶液，具有一定的挺度，并在一面涂有不干胶。它有着较牛皮纸带更优异的黏结作用，在石膏板板缝处有更理想的嵌缝效果，故在一些重要部位可采用它以取代穿孔牛皮纸带，以防止板缝开裂的可能性。玻璃纤维网格胶带的宽度一般为50mm。1.1.1.1整个吊顶面的纸面石膏板铺钉完成后，应进行检查，并将所有自攻螺钉的钉头涂刷防锈涂料，然后用石膏腻子嵌平。此后即作板缝的嵌填处理。1.1.1.2清扫板缝。用小刮刀将嵌缝石膏腻子均匀饱满地嵌入板缝，并在板缝处刮涂约60mm宽、1mm厚的腻子，随即贴上穿孔纸带（或玻璃纤维网格胶带），使用宽约60mm的腻子刮刀顺穿孔纸带（或纤网格胶带）方向压刮，将多余的腻子挤出，并刮平、刮实，不可留有气泡。1.1.1.3用宽约150mm刮刀将石膏腻子填满宽约150mm338\n板缝处带状部分。用宽约300mm的刮刀再补一遍腻子，其厚度不得超出2mm。待腻子完全干燥（约12h），用砂纸将嵌缝石膏腻子打磨平滑。1.1.1饰面砖1.1.1.1施工工艺流程：基层清理→基层弹线→选砖预排→做标志块→镶贴→勾缝→清理→成品保护→单项验收。1.1.1.2基层清理：对抹灰墙面表面的灰尘等污物清理干净并保持表面干燥。1.1.1.3弹线：根据已弹出的建筑50线，按照室内墙砖排版方向弹出水平及垂直控制线。1.1.1.4预排：根据弹线对墙砖预排，如发现误差要及时调整，墙面发现少于半块砖的位置要与相邻的墙砖进行调整。1.1.1.5做标志块：墙面面砖排列为直缝。铺贴大面前，先用废块材做标准厚度块，用靠尺和水平尺确定水平度，这些标志块将作为粘贴面砖的依据，以便施工中随时检查表面的平整度。1.1.1.6垫底尺：根据计算好和最下一皮砖的上口标高，垫好尺板作为第一皮砖上口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳。1.1.1.7贴砖：采用水泥砂浆掺一定比例的107胶水作为粘结剂随抹胶随贴砖。1.1.1.8勾缝：在墙砖贴好24小时后进行勾缝处理，瓷砖用白水泥擦缝，擦镶密实即可。338\n1.1.1.1清理：用棉纱对饰面进行清理，面砖表面及砖缝部位要擦净。在进行其它作业时，注意保护墙面不要磕碰和污染饰面。1.1.2涂料及油漆工程1.1.2.1乳胶漆墙面施工工艺、质量要求及验收标准1.1.2.2质量要求：墙面平整，洁净、无凹凸、无污迹。乳胶漆颜色一致，无色差。刷涂饱满均匀，无漏刷、接槎、起皮、流挂等现象。1.1.2.3施工条件：选用设计所要求的合格涂料。墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于8%；门窗安装完毕，地面施工完毕；过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；环境温度保持在5℃以上。1.1.2.4操作工艺1.1.2.4.1清理墙柱表面，铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。修补墙柱表面，补平坑洞、缝隙，用纱布处理。干燥后用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮尘。1.1.2.4.2刮腻子：其遍数可由墙面平整程度决定，一般分为两遍。第一遍要横向满刮，接头处不留槎，收头要干净平顺，待干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面。第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。1.1.2.4.3刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面,338\n应先上后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。1.1.1.1.1刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍。涂刷时注意均匀，不得露底。1.1.1.1.2注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。1.1.1.1质量要求及验收标准1.1.1.1.1根据图纸要求，先将一块300×300mm的装饰饰面板进行油漆并将制好的样品交甲方管理人员及设计师签证认可。1.1.1.1.2工具：油漆排笔必须保持清洁、干净、无异物，喷漆的压缩机、管道和喷枪都要干净。1.1.1.1.3环境：油漆施工应在干净的环境中进行，严禁在封闭的地方进行油漆作业。为了减少气体聚积密度，一定要通风透气。1.1.1.1.4材料：油漆的颜色和种类一定要按设计要求并经甲方和设计师签证认可，所有油漆必须有产品合格证及商检测试报告，并满足环保的各项要求。木饰面板表面均用砂布打磨光滑并清除粉尘。1.1.1.1.5手扫漆、喷漆表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适合油漆的附着，避免脱层现象。灰层厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光滑平整、不出现裂口为止。1.1.1.1.6338\n清漆油漆的施工需分层次进行。不同的清漆进行的次数不相同，严禁一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进行清漆封闭处理，刷漆二遍，再加工成型，然后补钉孔、补灰缝、打砂纸、去粉尘，再刷漆二遍，不能有流泪痕迹、发白现象、微细气泡等缺陷，作法以次类推，做完的油漆面应平滑。1.1.1.1.1不管是油刷还是喷射施工，对不该刷漆的部位应先保护起来，严禁刷漆后再作铲除处理。1.1.1.1油漆面层保护。1.1.1.1.1油漆未干时，严禁使用太阳灯管进行加热烘干，以免引起火灾。油漆施工期间，严禁生火。1.1.1.1.2油漆应单独堆放在油漆专用仓库，仓库门口放置一定数量的灭火器及沙箱，油漆仓库内不能放置其它易燃物品。1.1.1.1.3内稀释调配漆，剩下的油漆应加盖密封，不得随意乱放。1.1.1.1.4洗手、洗刷、洗喷枪等剩余的残油及抹布不能乱扔乱倒，慎防火灾。1.1.2屋面工程1.1.2.1施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。1.1.2.2铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。1.1.2.3基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。338\n1.1.1.1防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。1.1.1.2基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层。1.1.1.3施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。1.1.1.4阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。1.1.1.5卷材及基层已涂的胶基本干燥后，即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向。1.1.1.6卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。1.1.1.7铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。1.1.1.8排气、压实：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长338\n300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。1.1.1.1卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。1.1.1.2合成高分子卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1∶1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。1.1.1.3防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。1.1.2给排水管道工程1.1.2.1施工准备1.1.2.1.1施工设计图纸和其他技术文件齐全，并经会审或审查,施工方案或施工组织设计已进行技术交底;1.1.2.1.2338\n材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工,施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要;1.1.1.1.1提供的PP-R管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证书1.1.1.1.2施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及其他工程的配合措施。安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。1.1.1.1.3对管材和管件的外观和接头应进行认真检查，管材、管件上的污物和杂质应及时清除。1.1.1.1运输及储存：管材、管件在运输或工地搬运时，应小心轻放，不得剧烈碰撞、抛摔、滚拖、受油腻沾污。管材按规格堆放整齐，管端口应有管堵或管塞封口，严格防止尘土或异物进入管内，管材堆放高度不宜大于2.0m，堆放场地应平整，支垫物间距不宜大于1.0m，且应采用木材制作。管件应有逐件包装，包装箱按规格堆放整齐，堆放高度不宜大于1.5mm；管材、管件应存放在通风良好的库房内，距热源应大于1.0m。不得露天堆放。1.1.1.2管道施工1.1.1.2.1设计施工图及其他有关文件齐全并经会审，且已由设计单位进行技术交底；到达工地的材料已进行外观质量检查，管材、管件配套齐全，并经检查合格，施工机具、施工人员能保证正常施工；施工方案已获批准。338\n1.1.1.1.1施工现场用水、用电和材料堆放场地、储存库房等条件能满足正常施工需要。1.1.1.1.2施工安装前，施工人员应了解建筑物的结构构造形式、各类管道的关系，且应根据施工方案确定与其他工种的配合措施。1.1.1.1.3施工安装人员应掌握和了解管材、管件的主要物理力学性能和连接技术，管道安装应尽量做到一次断料、连接成功。安装工人应培训上岗，必要时应考核合格后上岗。1.1.1.1.4管道工程施工前应配合土建做好管道穿越墙体、楼板的预留孔洞、预埋套管和必要的凿洞及凿槽工作。留洞、留槽尺寸应符合设计图要求，做到洞位、槽位和洞径正确无误。1.1.1.1.5安装前发现管材有纵向弯曲的管段时，应采用手工方法进行校直，不得锤击划伤。管道在施工中不得抛、摔、踏踩。1.1.1.1.6管道不得用于挂、攀、支吊件，不得用于系安全带、搭搁脚手架，也不得有其他可能损伤管道的行为。1.1.1.1.7管道穿越楼板、屋面、墙壁及嵌装墙内时，应配合土建预留孔、槽或预埋套管，留孔开槽尺寸及预埋套管宜符合下列规定：1.1.1.1.8立管穿越地面时，在地坪上部宜设置钢制护套管，护套管应座入地坪找平层内，套管应高出地坪120mm以上，护套管内径应大于立管外径d＋10mm。1.1.1.1.9338\n管道系统安装完成或告一段落时，应采用专用材料或配件及时封堵管口开敞处。1.1.1.1.1管道穿越楼板、屋面预留孔洞的间隙应采用C20细石混凝土分二次嵌实填平：第一次为板厚2/3，达到50%强度后再进行第二次嵌实到与结构面层相平；1.1.1.1管道敷设1.1.1.1.1PP-R管热熔连接要点：同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。1.1.1.1.2热熔连接：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表。公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(mm)无资料请与调整加工时间(mm)无资料请与调整冷却时间(min)201454325167433220844402112641.1.1.1.3338\n连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。1.1.1.1.1达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。1.1.1.1.2管道水压试验时，PP-R管与试压设备、管件、仪表、阀门等于金属管道及附件连接时应采用专用异质接头，PP-R管末端应用专用闷头有效与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。试验完毕，切除试压用管件，及其占用管道部分。1.1.1.1管道试压、水冲洗1.1.1.1.1管道按系统、分段、分部位进行试压。试压前对系统进行检查，隔离不能参与试压的膨胀节、止回阀等部件，同时与设备也要进行可靠的隔离。试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。1.1.1.1.2试压时，以试验压力为标准，分两次逐级加压检查，五分钟内压力降不超过0.02Mpa为合格。1.1.1.1.3强度试验合格后，应分段进行冲洗，冲洗时应用木锤敲打管子，但不得损坏管子。1.1.1.1.4管道用水冲洗，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后，将水排尽。1.1.1.2排水管道安装施工要点：338\n1.1.1.1.1材料要求：硬质聚氯乙烯（UPVC）管材、管件、支架、粘结剂应是管材厂家配套产品。管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书。管材内外表层，无气泡、裂缝，管壁厚度均匀，色泽一致。直管段饶度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。夏季防止太阳晒。用到的其他材料有：粘结剂、型钢、圆钢、卡件、螺母、螺栓、肥皂、铅笔等。1.1.1.1.2施工机具准备：手电钻、冲击钻、手锯、钳口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。1.1.1.1.3作业条件：UPVC埋设管道，应开挖管沟，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。地下排水管道的铺设在基础达到或接近±0.000标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑物基础处，已按设计要求预留管洞。土建支模已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭脚手架，并做好安全防护。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。1.1.1.1.4质量要求：室内排水管线安装施工质量应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1排水管道灌水试验符合规范第5.2.1条规定2生活污水塑料管坡度符合规范第5.2.2、5.2.3条规定3排水塑料管安装伸缩节符合规范第5.2.4条规定4主立管及水平干管通球试验符合规范第5.2.5条规定338\n一般项目1生活污水管道上设检查口和清扫口符合规范第5.2.6、5.2.7条规定2金属和塑料支、吊架安装符合规范第5.2.8、5.2.9条规定3排水通气管安装符合规范第5.2.10条规定4室内排水管道安装符合规范第5.2.13、5.2.14、5.2.15条规定5排水管安装允许偏差坐标15㎜标高±15㎜横管纵横方向弯曲塑料管每1m1.5㎜全长25m以上≤38㎜立管垂直度塑料管每1m3㎜全长25m以上≤15㎜1.1.1.1.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验→成品保护。1.1.1.1.2严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。1.1.1.1.3排水塑料管材质采用UPVC塑料建筑排水管，必须每层设置伸缩节，水平管道伸缩间距不得大于4m。1.1.1.1.4立管安装后应立即采取保护措施，将管道用塑料布包裹，以免污染管道。隐蔽或埋地的排水、雨水管道在隐蔽前必须做灌水试验。管道安装完后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。1.1.1.1.5安装完成的塑料管应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。1.1.1.1.6排水立管及水平干管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%338\n。排水栓和地漏的安装应平正、牢固、低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。1.1.1.1卫生洁具安装1.1.1.1.1本工程卫生洁具包括：蹲便器、小便器、洗脸盆等。1.1.1.1.2安装流程：安装准备→给水管管径卫生洁具及配件检查→卫生洁具安装→配件预装→卫生洁具稳装→墙、地缝隙处理→通水试验。1.1.1.1.3进场检查：卫生洁具进场后一定要进行全面检查，规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。如有问题决不允许使用。1.1.1.1.4小便器安装：应先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，如有偏差，及时修改。小便器稳装时应找平、找正。小便器与墙面、地缝嵌入白水泥抹平、抹光。1.1.1.1.5洗脸盆安装：洗脸盆下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，加上垫好油灰的胶垫，套好眼圈，上根母至松紧适度。脸盆支架安装要求找平、栽牢。脸盆安装，要求牢固、水平。存水弯上、下衔接处应保证严密不漏。1.1.1.1.6蹲便器安装：首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实，用成品喉箍紧固。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查管内有无杂物。338\n找出排水管口的中心线，将下水管承口内抹上油灰,蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好，用水平尺找平、找正。同时蹲便器二侧用砖砌好、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好，蹲便器稳装后进行高水箱稳装或延时。1.1.1.1.1自闭冲洗阀的安装：卫生洁具的排水口与排水管承口的连接处必须严密不漏。支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净，支架与洁具接触紧密。卫生洁具水平度允许偏差不得超过2mm，垂直度不得超过3mm。1.1.1.1.2注意事项:洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护品堵好。为防止丢失、损坏，小配件（如水嘴、阀门、堵链等）应在竣工前统一安装。洁具安装完毕应加以保护,防止洁具瓷面受损。1.1.1.1管道验收1.1.1.1.1管道应根据其敷设特点进行验收，验收应由施工单位会同监理单位进行。竣工验收应由主管单位组织施工、设计和有关单位联合进行。验收应做好记录，签署文件，立卷归档。1.1.1.1.2暗装管道应进行隐蔽工程验收，通过水压试验和通水试验，在竣工验收时出具记录和有关文件。明装管道在验收时应检查支吊架间距、管道坡度、管材管件表面清洁情况是否符合要求。管道系统竣工验收应具备下列文件资料：1.1.1.1.3施工图、竣工图和设计、施工变更文件；338\n1.1.1.1.1管材、管件出厂合格证和现场检验记录；1.1.1.1.2隐蔽工程记录和中间试验记录；1.1.1.1.3水压试验和通水能力试验记录；1.1.1.1.4生活饮用水管道清洗和消毒记录；1.1.1.1.5工程质量事故处理记录。1.1.2消防工程1.1.2.1施工准备1.1.2.1.1根据现场情况对施工图进行复核，校对各管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当的现象。检查预埋和预留洞是否正确。检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计和质量标准。1.1.2.1.2自动喷水灭火系统的系统组件、管件及其它设备的现场检验应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证，并经业主、监理审验批准后方可使用。1.1.2.1.3喷头、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检测合格。1.1.2.1.4管材、管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮，螺纹密封面应完整，无损伤、无毛刺，钢管内外表面不得有锈蚀等现象。1.1.2.1.5喷头的型号、规格应符合设计要求及产品质保要求，喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂、生产日期等标志齐全，外观无加工缺陷和机械损伤，螺纹密封面无伤痕、毛刺、缺丝、断丝现象。338\n1.1.1.1干管安装1.1.1.1.1管道材料及连接：自动喷水灭火系统采用焊接钢管，采用焊接连接。管道的预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工图，在实际安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工图上，然后按施工图上的尺寸进行预制加工。1.1.1.1.2管道断管：用砂轮锯断管：将管材放到砂轮锯卡钳上，对准划线卡牢，进行断管。断管时用力要均匀，不要用力过猛，断管后应将管口断面的管膜、毛刺清除干净（镀锌钢管不允许用气割）。1.1.1.1.3凡管段与管段采用焊接连接或管段与带法兰管件连接时，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。管材与法兰焊接，应先将管材插入法兰盘内，法兰盘应两面焊接，其内侧缝不得凸出法兰盘密封面。1.1.1.1.4法兰安装应垂直与管子中心线，其表面应相互平行；紧固法兰的螺栓直径、长度应一致，螺母应安装在法兰的同侧，对称拧紧。固定好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，并不应大于螺栓直径的1/2。1.1.1.1.5法兰连接衬垫，管道一般采用1.5～3.0mm厚橡胶垫，衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管。338\n1.1.1.1.1干管上用法兰连接时，每根配水管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后按编号依次顺序吊装。吊装时应先吊起管段一端，待稳定后再吊起另一端。1.1.1.1管道支架的安装1.1.1.1.1管道支、吊架的最大允许间距主要是承受垂直方向载荷来决定，应满足强度条件和刚度条件。支、吊架的受力部件（如横梁、吊干、螺栓等）和其固定方法应符合设计要求和国家规定。1.1.1.1.2支、吊架安装时，应朝向一致（角钢平面指向人流入口方向）。支、吊架的安装位置，不应防碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。大口径的阀门应设专门支、吊架，不得以管道承重。1.1.1.1.3配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。1.1.1.1.4当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。1.1.1.1.57竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距离地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。338\n1.1.1.1.1支、吊架安装前应按设计和规范要求钻孔和涂刷防锈漆。支、吊架连接螺栓安装后丝扣露出长度应一致，且不得大于螺杆直径的1/2。1.1.1.1.2立管的安装：立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。1.1.1.1自动喷水系统安装1.1.1.1.1自动喷水灭火系统的施工工艺流程：施工准备→系统总管配管→试压、通水试验→室内干管安装→立管安装→喷洒干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头安装→系统通水调试。按照现场施工段划分，确定立管由下而上、配管由干到支的施工程序组织施工。1.1.1.1.2支管采取集中机械预制，在主干管试验吹洗后配合二次装修分层安装试压。喷头的安装与装修吊顶同步，其局部应保证喷头的防火保护范围，应考虑到吊项的整体美观，安装前还应按照规定程序的进行喷头试验、检查。喷头安装后利用系统末端试验阀门对分支系统进行调试(试压冲冼应对水流指示器进行保护，避免损坏和动作失灵)。1.1.1.1.3喷头安装前应进行检验并符合如下要求。喷头的规格型号、工程动作温度、生产厂家及生产年、月等标志齐全喷头外观应无缺陷和机械损伤；喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝等现象。闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。1.1.1.1.4338\n喷头安装应在管道系统试压合格并冲洗干净后进行。安装时应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。安装喷头时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。1.1.1.1.1喷头的安装位置应符合设计要求。当设计要求不明确时，其安装位置应注意如下规定：除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离，不应小于75㎜，且不应大于150㎜。直立型、下垂型喷头与梁、通风管道的距离应符合下表，当梁、通风管道、排管、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，下方应增设喷头。障碍物横截面边长等于或大于750mm时，应在靠墙障碍物下增设喷头。1.1.1.1消火栓系统安装1.1.1.1.1工艺流程：室内消火栓系统安装工艺流程：施工准备→干管安装→支管安装→箱体稳固→附件安装→管道试压、冲洗→系统调试。1.1.1.1.2干管安装：干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。在立管安装时，立管底部的支架要固定，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。1.1.1.1.3支管的安装：338\n消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝接。1.1.1.1.1箱体安装：消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带等。根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置尺寸。将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。箱体外表面距毛墙应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。1.1.1.1消火栓箱安装1.1.1.1.1消火栓口中心离地面高度为1.1m，栓口中心离箱背面100mm，离箱侧面140mm。箱体找正稳固后把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在墙上时，应有加固措施。1.1.1.1.2消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式软管应放在挂卡上或放在箱底部。1.1.1.2管道冲洗1.1.1.2.1冲洗顺序：管道冲洗应在试压合格后分段进行。顺序是，先室外，后室内；先地下，后地上；地上部分应按立管、配水支管的先后进行。1.1.1.2.2338\n冲洗水量：管道冲洗一般用水冲法。在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施，将止回阀和报警阀等暂时拆除，待冲洗结束后再复位。冲洗时水流速不应小于3m/s，流量应符合表9.2的规定。1.1.1.1.1水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口的水色和透明度基本一致为合格。1.1.1.1水压试验：1.1.1.1.1水压试验分强度和严密性试验。水压试验应用洁净水进行，不得用含有腐蚀性化学物质的溶液。试验时环境温度不低于5℃，当低于5℃时，应有防冻措施。1.1.1.1.2强度试验：系统设计试验压力为1.4MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压10min不渗不漏，压力下降不超过0.05MPa为合格。1.1.1.1.3严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力标准，稳压10min不漏不渗为合格。1.1.2采暖工程1.1.2.1管材：采暖水管采用镀锌钢管，DN≤32㎜时采用丝扣连接，DN32时采用焊接。1.1.2.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。1.1.2.3338\n阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。1.1.1.1散热器：散热器的型号、规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证，散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。1.1.1.2其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。1.1.1.3操作工艺1.1.1.4工艺流程：安装准备→预制加工→穿墙、地面套管、卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→散热器安装→试压→冲洗→防腐→调试。1.1.1.5安装准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。1.1.1.6干管安装：按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。1.1.1.7338\n安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。1.1.1.1干管安装应从分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。1.1.1.2制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。1.1.1.3分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。338\n1.1.1.1遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。1.1.1.2立管安装：核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。1.1.1.3338\n支管安装：检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。1.1.1.1散热器安装：按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格散热器运到现场，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。托钩和固定卡安装托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3／4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。用錾子冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm(使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度)。用水冲净洞内杂物，填入水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或Φ70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。用上述同样的方法将各组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。将散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。1.1.1.2试压：338\n采暖系统安装完毕经外观检查后应按设计要求或规定的压力进行系统水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6Mpa，在试验压力下稳压1h，其压力降不大于0.05Mpa为合格。1.1.1.1冲洗：系统试压合格后应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器，系统冲洗直至排水不含泥砂铁屑等杂物，且水色不浑浊为合格。1.1.1.2通暖：首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放空阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。1.1.2通信网络系统1.1.2.1有线电视系统采用分支分配形式,分别独立设置。在每层楼中设分配点,由分支器、分支器箱、电缆、馈线管组成星型分配网。1.1.2.2分支器箱是有线电视设施的重要部件,为了维护方便,箱体为单开门铁质材料,用于固定分支器和放大器件。分支器箱的安装位置在每层楼,安装时要求与墙体密切结合,而且端正牢固。1.1.2.3终端盒要求采用单孔终端,用于电视信号,338\n安全性必须符合国标规定。终端盒的暗盒底座采用国标86系列电器接线暗盒。暗盒上的固定盖板终端面板要求水平布置,面板表面上的文字TV要求正立。1.1.1.1电缆线要按设计要求严格敷设,电缆管敷设时,要求独立设管。电缆在分支器箱内不得打超过90°的弯,否则造成电缆损伤,影响电视信号传输质量。1.1.1.2分支器是分配系统的主要器件,在安装过程中,不得将分支器输入口、输出口和分支器反接。要求按设计图纸标定的参数正确安装。1.1.1.3用户分配系统中,电缆、分支器、分配器、放大器必须是经国家认定,准许入网的有线电视材料。1.1.1.4工程竣工后,由建设单位、施工单位和广播电视技术部门组织有线电视工程验收。主要检查终端盒,预埋电缆管径、分支器箱、分支器型号参数、放大器等是否按设计要求施工。1.1.2综合布线1.1.2.1安装工程施工工艺顺序：先水平，后主干，安装工程与土建施工应密切配合，合理交叉，认真做好各项预埋工作。先水电，后布线，凡有条件的均应提前安装，这是缩短工程工期、保证质量的关键。先重点，后一般，如各层的设备间，应在装修完工之后，先行安装就位，然后再端接工作区，最后是调试运转。1.1.2.2线管的敷设：线管的预埋敷设与土建工程同步进行，穿线管采用金属管暗设暗设在墙体和结构内，其保护厚度不小于3cm338\n。导线穿管若设在本层的楼板时，管子两端和开口向下，在浇制混凝土楼板时，水泥砂浆不会从管口灌入，而且在要求设置分线盒时，顶板容易处理。管线采用暗管预埋在现浇钢筋混凝土楼板内，线管埋设时，要根据建筑物的大小，楼层高低，点分析和数量，确定出最佳方案。在线管敷设过程中的注意管的弯曲角度不应小于90°，弯曲半径不应小于线管外径的6倍，弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。线管应排列整齐、固定牢固，管卡间距应均匀。线管的连接应保证整个系统的电气连续性。当线管的直线段长度超过30m或弯曲角度的总和超过270°时，应在其中间加装接线盒。1.1.1.1系统线缆敷设：本工程由于系统较多，所用线缆主要为五类双绞线、视频同轴电缆、光缆等。线缆布放根据图纸要求分系统进行，首先要在图纸上标明线缆号码，再编写线缆布放表，根据线缆布放表进行，线缆两头均要做好号码标记，不同系统的线缆要用塑料扎带分开，布放由人工进行。1.1.1.2电缆的敷设要求：电缆敷设前，应复验电缆敷设表中的型号、规格、长度与供货单位提供的电缆型号、规格、盘数及长度，列出电缆分割表，按先大后小、先长后短的原则施工，提高每盘电缆的利用率，降低工程成本消耗。线缆在敷设前，应做外观和导通检查，并用500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5MΩ338\n。敷设时防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦，固定时，松紧要适度。电线穿管前应清扫管路，穿线时不应损伤导线。信号线路、供电线路、连锁线路以及有特殊要求的仪表信号线路，应分别采用各自的线管。在线管、线槽预埋敷设中，尽量采用机械化模型制作预制的施工方法，这样既保证了工程方法，又可提高安装速度，提高功效，节省劳力。1.1.1消防报警及消防联动系统1.1.1.1火灾自动报警系统的布线应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》、《火灾自动报警系统设计规范》、《火灾自动报警系统施工验收规范》等的规定。1.1.1.2所有导线均穿金属管、金属线槽敷设。暗敷时金属管保护，且保护层厚度不小于30mm;明敷时应在金属管、金属线槽上采取防火保护措施。各类线路在由楼板至吊顶段穿钢管。1.1.1.3火灾自动报警系统的传输网络不应与其他系统的传输网络合用。穿管绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40％。敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总截面积不应大于线槽的净截面积的50％。1.1.1.4不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。导线在管内不应有接头。在多尘或潮湿场所应作密封处理。管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口。在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独支架固定。导线敷设后，应对每回路的导线用500V338\n的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。1.1.1.1线槽敷设：线槽应平整，无扭曲变形，内壁应光滑，无毛刺，金属线槽应经防腐处理。线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角/分支处和端部均应有固定点。线槽接口应平直/严密，槽盖应齐全/平整，无翘角。固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。线槽的出线口应位置正确，光滑，无毛刺。线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm。金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。1.2园路铺装方案1.2.1施工准备1.2.1.1材料1.2.1.1.1花岗石板(由厂家加工)的品种、规格、质量应符合设计和施工要求。表面要求明亮、色泽鲜明，无疤痕、旋纹，边角方正，无扭曲缺角掉边，长度宽度±1㎜、厚度±2㎜；平整度最大偏差值：当长度≥400时±0.5㎜，长度≥800时±1㎜。1.2.1.1.2花岗岩板材尺寸选用应满足设计要求，其品种、规格、颜色、抗压、抗折强度应符合设计要求，其表面光滑、平整，边角整齐。1.2.1.1.3水泥：用32.5MPa及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。338\n1.1.1.1.1砂：用粗砂或中砂，含泥量不大于5％。1.1.1.1主要机具设备1.1.1.1.1机械设备：蛙式打夯机、手扶式振动压路机、混凝土搅拌机、石材切割机、手提磨光机、插入式振动器、机动翻斗车等。1.1.1.1.2主要器具大小平锹、筛子、木抹子、铁抹子、木刮杠、橡皮锤、线绳、卷尺、手推胶轮车等。1.1.2作业条件1.1.2.1花岗岩进场后应堆放在室施工现场，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。1.1.2.2设加工棚，安装好台钻及无齿锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。1.1.2.3地下预埋水电设备管线等均已完成。1.1.2.4垫层混凝土均已完成并已验收报验。1.1.2.5测量控制线和基准点已设置，并已放线、找平。1.1.2.6花岗岩及水泥、砂等材料已备齐，运进现场，经检测质量符合要求。1.1.2.7机具设备准备就绪，经检修、维护、试用，处于完好状态；水、电已接通，可以满足使用要求。1.1.2.8338\n施工图纸及技术要求、安全注意事项已向操作工人进行详细技术交底。1.1.1操作工艺1.1.1.1施工工艺流程：混凝土垫层→清理垫层面→弹线→试拼→铺贴→养护→嵌缝→清洗。1.1.1.2花岗岩板材铺贴在混凝土基层上，亦采用1：3的干硬性水泥砂浆铺贴。板材尺寸按照设计选用，其尺寸偏差应在2mm以内，缝宽度3mm，灰缝采用干粗砂扫缝后，洒水封缝。1.1.1.3技术交底：进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质量验收标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批后方可施工。1.1.1.4园路铺装工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装广场、园路的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石材的数量及边角料规格、数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，色泽一致的质量关。1.1.1.5依据施工图和施工网络计划和施工进度要求，按施工材料、规格、使用时间、供应厂家、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制好施工材料供应计划，施工物资准备工作主要包括建筑材料的准备、构件和制品的加工准备。1.1.1.6338\n这些施工的准备工作必须在工程开工之前或施工阶段按施工工序要求进行。按照计划要求，分别落实货源厂家，并进行合同评审，安排运输、储备，以满足开工之后的施工生产需要，并根据实际情况，作局部调整。1.1.1.1在开工前，我们将组织人员考察和选择各种原材料资源，择优选购。1.1.1.2所有用于本工程的材料，其来源都将申报监理公司批准，质量和性能均按相应的材料标准和试验规程进行性能试验和质量试验，不合格材料禁止用于本工程。1.1.1.3凡工程中所使用的有关材料、设备，不管是甲供乙管还是甲指乙办或其他形式，必须确定选型及供货方式，对材料质量负责，落实责任制。1.1.2场地放样、确定标高1.1.2.1按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。1.1.2.2地形复核：对照园路、广场竖向设计平面图，复核场地地形、各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。1.1.3场地土方平整1.1.3.1施工程序：清理（树木、杂草、垃圾等）→分层摊铺338\n天然砂砾回填→分层碾压→分层试验。1.1.1.1填方区的堆填顺序应当先深后浅，先分层填实深处、后填浅处，每填一层就夯实一层，直到设计的标高处。1.1.1.2挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时集中堆放，以后再填入花坛、种植地中。1.1.1.3挖、填方工程基本完成后，对挖、填出的新地面进行整理。要铲平地面，地面平整度变化控制在0.05m内。1.1.1.4根据各坐标桩标明的该点填、挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。1.1.1.5根据广场与所在建（构）筑物、园路、管线等的位置因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置,调整排水标高，使广场地面与周边地平的连接更自然,排水、通道等方面的矛盾降的最低。1.1.1.6必须充分予以清除铺装结构层下1.0m范围内的树木、杂草、垃圾、种植土等，消除日后地面下陷隐患。再分层回填并压实，分层最大厚度必须与压实机具功能相适应。1.1.1.7素土夯实是重要的质量控制工作，不得用含有树根、腐土、杂草、垃圾的土体作为回填土，同层位路基土土性应该相似。可用压路机或338\n打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。场地填方不得有翻浆、弹簧、起波、波浪、积水等现象。土基过湿时，必须翻晒和换土，若发现有不良土基时，应及时通知勘察单位。1.1.1.1根据天然砂砾垫层的设计厚度，可沿铺装边缘在夯实后的素土基础上，支立档板并标定的摊铺厚度，在中间范围内用木块标定的摊铺厚度，木块随铺随挪动。1.1.1.2人工摊铺天然砂砾（天然砂砾颗粒最大粒径小于或等于60mm，0.5mm以下颗粒含量不大于15%，含泥量不大于4%）。1.1.1.3摊铺天然砂砾一次上齐，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求，厚度一致。料底尘土要清理出去。1.1.1.4根据场地情况，可选用18T压路机碾压。碾速宜慢，每分钟约为25～30m，后轮重叠宽1/2，往返压两遍，即开始自路面边缘压至中心。1.1.1.5碾压一遍后，用小线绳检验平整度。局部不平处，要去高垫低。去高是将多余的砂砾均匀用铁锹集中铲除（过大的石子要捡出），垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒砂砾，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至砂砾层初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压3～4遍。1.1.2园路模板施工方法1.1.2.1园路垫层模板施工顺序:模板放线→模板支撑架搭设→钢筋绑扎→模板安装→浇混凝土→养护→拆除模板、清理。1.1.2.2园路垫层模板均采用钢模，338\n用钢管扣件支撑体系支撑。模板外侧采用φ48的钢管和12#铁丝与模板水平连接两道，再在水平横管的外侧采用钢管接水平方向500的间距设置竖向立杆，水平横管与立管用十字扣件连接，然后在外侧采用短钢管打桩，间距为不大于1.2米，同时在桩上设一道通长的水平横管距顶面向上10～15cm，便于固定模板支撑。最后将模板校正垂直后，将模板支撑扣件拧紧牢固。1.1.1.1模板的支承处为软土地面时，应事先将软土地面进行夯实，并准备50mm厚的垫板。支承面不能产生不均匀承降。模板的安装底面必须找平，并划出模板边线的准确位置。1.1.1.2模板安装前，先将杂物清理干净，并用水冲洗，弹出模板边线，安装时，先把模板置于基底，对准模板边线并校正其标高，然后在模板周围钉上木桩，在木桩与侧模板之间，用斜撑和平撑进行支撑固定。检查合格后再进行支模。1.1.1.3模板安装时，要检查各边的垂直度和整体位置的正确，及时用支撑拉牢。支模板时，应先立两端模板，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根模板，模板用水平撑搭牢，保证位置及垂直度准确。1.1.1.4隔离剂：模板隔离剂用专用隔离剂满涂二遍，隔离剂必须在模板使用前1-2天涂好，在涂刷模板隔离剂时,不得沾污混凝土，禁止在安装后涂刷。1.1.1.5338\n模板拆除：模板拆除须经项目部、监理批准后方可实施拆模施工。拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。模板拆除时，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。1.1.1.1模板质量标准：模板及其支架应根据工程形式、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。模板及其支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板用其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应及时进行处理。模板接缝不应漏浆；在浇混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇混凝土前，模板内的杂物应清理干净；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应固定牢固。1.1.2园路混凝土施工方法1.1.2.1园路垫层均采用商品混凝土浇筑，混凝土车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行，坍落度抽检每车一次，混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。对要浇筑垫层混凝土的技术要求应书面通知混凝土搅拌站，应包括：混凝土的设计强度等级、混凝土原材料要求、混凝土坍落度、施工日期、施工部位、方量等。1.1.2.2338\n商品混凝土送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定混凝土出机的时间；测量混凝土的坍落度，以确定混凝土的施工度。对混凝土出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。1.1.1.1商品混凝土送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使混凝土进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。1.1.1.2加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对混凝土的各种要求，以便混凝土搅拌站随时调整。尤其是当混凝土浇筑即将完成时，应准确预报所需的混凝土方量，保证混凝土搅拌数量的准确。1.1.1.3施工现场按规定制作混凝土试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要混凝土试压报告单。1.1.1.4混凝土应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时。1.1.1.5为了加快园路垫层混凝土的浇筑速度，混凝土每小时供应量控制不小于20立方米，初凝时间控制2小时，入泵坍落度控制在15～18cm。1.1.1.6园路垫层混凝土标高控制:采用在模板上布置控制标记，以控制园路垫层混凝土的浇筑厚度及标高，在施工时应及时对标高进行复核。1.1.1.7混凝土表面处理：在混凝土浇筑完振捣密实后，认真处理抹平。338\n混凝土初凝前用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，在混凝土终凝前及时覆盖塑料薄膜，以做好保温养护工作。1.1.1.1混凝土浇捣方法：本工程混凝土采用机械振捣，人工收理的方式，振捣后用铁滚筒压实，并用刮尺刮平，收水后用木蟹打平压实。1.1.1.2必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。砼垫层采用C20砼浇筑，按4×4m作切缝，切缝深40mm；按24×24m作胀缝，胀缝宽20mm，内灌沥青砂。1.1.1.3在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路、广场的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。1.1.1.4复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进行浇筑混凝土。1.1.1.5在浇筑混凝土稳定层前，栽好路缘石，在干燥的基层上洒一层水或1：3砂浆。按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。1.1.1.6混凝土垫层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在基层面上进行养护。338\n1.1.1花岗岩面层：1.1.1.1材料要求1.1.1.1.1花岗岩板材尺寸选用应满足设计要求，其品种、规格、颜色、抗压、抗折强度应符合设计要求，其表面光滑、平整，边角整齐。1.1.1.1.2水泥：用32.5MPa及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。1.1.1.1.3砂：用粗砂或中砂，含泥量不大于5％。1.1.1.2主要机具设备1.1.1.2.1机械设备：蛙式打夯机、手扶式振动压路机、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、切割机、手提磨光机、插入式振动器、机动翻斗车等。1.1.1.2.2主要器具大小平锹、筛子、木抹子、铁抹子、木刮杠、橡皮锤、线绳、卷尺、手推胶轮车等。1.1.1.3作业条件1.1.1.3.1小品建（构）物筑装修工程已完成，成品小品已安装，现场场地已平整，排水系统已完，道路周围无积水。道路测量控制线和基准点已设置，并已放线、找平。1.1.1.3.2花岗岩及水泥、砂、石灰等材料已备齐，运进现场，经检查质量符合要求。机具设备准备就绪，经检修、维护、试用，处于完好状态；水、电已接通，可以满足使用要求。1.1.1.3.3338\n施工图纸及技术要求、安全注意事项已向操作工人进行详细技术交底。1.1.1.1施工操作工艺1.1.1.1.1花岗岩面层施工工艺流程：素土夯实→级配砂石→混凝土垫层→清理垫层面→弹中心线（图案线）→试拼、铺贴→养护、嵌缝→清洗。1.1.1.1.2基层处理检查基层平整情况，按照道路垫层线的标高将路基面找平，并对较大的坑用细石砼补平，基层应清洁，不能有油污、落地灰，特别不要有白灰、砂浆灰，不能有渣土。清理干净后在抹底子灰前应洒水湿润。1.1.1.1.3按照设计图案，在现场放样、划线。对曲线部分，应符合整体的统一性。在广场或道路两端找好位置和标高，并整平、铺实，然后挂线。1.1.1.1.4重新测量地面各部分尺寸，查明饰面层的种类和厚度，用水准仪在铺贴范围内，测出完成后地面标高。1.1.1.1.5在垫层上划出地面图案线、弹出十字中心线，有对称要求的弹出对称轴，按块面的尺寸加预留缝放样分块。1.1.1.2施工要点：1.1.1.2.1石材保护处理：使用优质石材保护剂对石材六面进行保护处，边角处经过裁切的部位要重新补刷。通过保护处理，可有效防止返碱变色。338\n1.1.1.1.1选材：根据弹线在地面预排，将色泽相近的拼在一起，避免过大的色差。认为总体效果最好时，对板进行编号并绘平面布置图，以便施工对号入座。1.1.1.1.2铺贴顺序：从中部向四侧退步铺贴（长距离的从一端开始）。在完成的垫层上放样，根据设计标高和位置打好横向小桩和纵向小桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。1.1.1.1.3铺贴：花岗岩板材以1:3干硬性水泥砂浆找平、结合层。铺贴前应试摆一下确认板块间隙、标高等都要符合要求后，端起板块，在板后满刮水泥砂浆，随后安放块料。注意安放时四角同时下落，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。石材铺贴前应浸水湿润，同时进行对色、拼花并试拼、编号。1.1.1.1.4铺贴前应根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和花岗岩板材表面平整度。结合层砂浆虚铺厚度宜高出实铺厚度2～3mm。铺贴前应在水泥砂浆上刷一道水灰比为1：2的素水泥浆或干铺水泥1～2mm后洒水。1.1.1.1.5花岗岩石材铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽。338\n1.1.1.1.1勾缝：在路面（广场）面层施工完成一段后，全面检查一次，修理平整，调整缝宽，灰缝采用粗砂扫缝后，洒水封缝。并保持路面（广场）整体性和稳定。1.1.1.1.2养护:路面（广场）铺设完毕后，在拭净的块料面上覆盖锯末保护，24h后洒水养护2～3d，期内禁止上人。1.1.1.1质量目标和要求:1.1.1.1.1花岗岩板的技术等级、外观等质量要求应符合国家现行行业标准的规定。1.1.1.1.2板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。1.1.1.1.3铺设石材板前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。花岗岩面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。1.1.1.1.4花岗岩面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。1.1.1.1.5面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。花岗岩面层（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差应符合下表的规定。花岗岩路面允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法338\n1平整度大理石板＜3每桩号（1点）用塞尺量2相邻块高差大理石板±140m用尺量3横坡±0.3%每桩号（1点）用尺量4纵缝直顺大理石板≤520m用尺量5横缝直顺大理石板≤220m用尺量6缝宽大理石板≤210m用尺量7井框与路面高差≤3每座用尺量1.1.1.1质保措施：1.1.1.1.1防板块空鼓：基层彻底清除灰渣和杂物，用水冲洗干净，晾干。必须用干硬砂浆做结合层，砂浆应拌匀，拌熟，忌用稀砂浆。铺结合层砂浆前，先湿润基层，水泥素浆刷匀，随即铺结合层砂浆；并拍实，用木抹子抹平、搓毛。面板铺贴前，板块应湿润、晾干，板背应清洁，铺贴时用水灰比为0.45的水泥素浆为粘结剂，若干洒水泥素灰要撒匀，并洒适量的水，定位后，将板块均匀轻击压实，不得用干水泥面铺贴。1.1.1.1.2板接缝高低差偏大：用“品”字法挑选合格产品。试铺时，浇浆宜稍厚一些，板块正式定位后，用水平尺骑缝搁置在相邻板块上，边轻击压实，边观察接缝，直至板块平整为止。1.1.1.1.3通病及防治：板材之间色差大、色胆色斑多、观感差。板材接缝高低差超过规范要求，肉眼观察和脚感效果不好。板材与地面之间的空鼓率高，超过规范要求。1.1.1.1.4通病产生的原因：色差大、色胆、色斑多的原因。石材自身的原因。由于花岗岩矿石岩体小，分散在矿山的许多部位，数万平方米338\n的板材需要相当多的矿石荒料，这些荒料开采后加工制成的板材的色调也就深浅不一，就算是同一矿石因成岩过程以及与自然界接触的时间程度不同也会产生色差。由于施工中随意铺贴，未把色差较大的板材加以区分，就相邻铺在一起，甚至将色斑、色担点位及面积超过标准的板材也铺上。这样就在颜色上形成一块深一块浅，对比强烈，颜色过度无规律。1.1.1.1.1接缝高低差：天然花岗岩是一种脆性材料，但是一定的压力和变形条下，会呈现出弹性。板材在磨光加工时，由于在充分吸水及磨头压力作用下板材符合要求，但当磨头压力消失，板材处于自然空气中，它会因弹性变形及水分蒸发后干燥变形，从而使板材平面发生变形翘曲，而且每一块板材的翘曲度不同，翘曲的方向也不同，一旦把这些板材密封拼铺在一起，就会产生拼缝高低差及表面不平整。1.1.1.1.2堆放条件：在搬运及堆放过程中，堆放方法和位置不合适，堆放在露天受到太阳暴晒、风吹和雨淋，而产生翘度过大，短时间内翘曲变形无法释放消除，一旦马上铺贴，会产生接缝高低差，表面平整不符合要求。板材未经验收检查就随便铺贴，甚至平整超标的板材也铺上了。板材铺贴不久，水泥砂浆强度还很低时，就有人在板材上行走、踩踏，使板材产生不均匀下沉。铺贴板材时，未按规定控制平整度及高低差。1.1.1.1.3产生空鼓的原因：338\n地面基层未清扫干净，导致水泥砂浆与地面基层粘结不牢。干硬基层砂浆未压实，或压实不均匀，特别是每块板的边绝砂浆未受约束，比较松散，不容易与板材粘结，使板边出现空鼓的较多。板材铺放及锤击方法正确，板材未同时平放着落在砂浆上，而是局部(某边或某角)先接触砂浆，先接触部位的砂心被挤压在附近，形成厚薄不匀，在挤压处产生空鼓。另一方面，锤击不均匀，在边缘多敲处粘结层就会脱开，产生空鼓。养护方法不正确，通过试验发现，洒水养护时，水会沿板缝流淌到板下，将粘结层中的水泥将冲刷掉，残留的水泥沉到底层，板与砂浆层的结合力削弱，产生空鼓。1.1.1.1.1防治通病的措施：加强石材加工厂的管理，确保板材厚度平整均匀，符合规范要求。板材出厂时，严把质量关，同时根据色差均匀地把产品分成若干色段，按顺序做上记号。板材必须按规定堆放在阴凉处，所处的环境温度湿度不得产生急剧变化，严禁露天堆放在太阳下。板材不能水平迭放，只能垂直方向一块靠一块(块之间有软垫片)并用强度足够的包装保护。对管理人员和施工人员进行严格挑选，并统一进行技术交底和培训。组织专门的质量验收小组，对进入工地的板材进行严格验收，把板材从色差方面分成三个色级进行编号。优等品、一级品、合格。根据工程的各个区域的重要程度，进行分区使用。板材施工前都必须进行试铺。在同一色段内再进行色差小调整，使之均匀，顺接、把高低差大、色斑、色胆，超标的板材进行调整。加强成品养护和保护，板材一铺完，并自检合格后，用覆盖塑料膜等养护，既防止明水流入板缝底，又在早期防止水分蒸发，加快砂浆强度发展，降低早期变形，7日内严禁上人走动。338\n1.1.1.1.1花岗岩板材以1:3干硬性水泥砂浆找平、结合层。铺贴前应试摆一下确认板块间隙、标高等都要符合要求后，端起板块，在板后满刮水泥砂浆，随后安放块料。注意安放时四角同时下落，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。1.1.1.1.2花岗岩进场后，应侧立堆放在木条上。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否合设计要求，有缺陷的做好标识退货。1.1.1.1.3以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清边角等部位之间的关系，将垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。在混凝土垫层上弹控制线，并引标高线找出面层标高。开始铺结合层干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上石板时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后刮平，再用抹子拍实找平。1.1.1.1.4花岗岩先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5338\n的素水泥浆（用浆壶均匀），在铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行后有了标准，可分段分区依次铺砌。1.1.1.1.1花岗岩板材铺贴在混凝土基层上，亦采用1：3的干硬性水泥砂浆铺贴。火烧板（花岗岩）板材尺寸按照设计选用，其尺寸偏差应在3mm以内，灰缝宽度3mm，灰缝采用粗砂扫缝后，洒水封缝。1.1.2石材泛盐现象的处理1.1.2.1园林铺装时，石材出现泛盐现象的处理一、泛碱现象湿贴天然石墙面在安装期间,石材板块会出现似“水印”一样的斑块，随着镶贴砂浆的硬化和干燥,“水印”会稍微缩小，甚至有些消失，其孤立、分散地出现在板块中，但是，随着时间推移，特别是户外反复遭遇雨水或潮湿天气，水从板缝或石材表面等部位侵入，天然石的水斑逐渐变大，并在板缝连成片，板块局部加深、光泽暗淡、板缝并发析出白色的结晶体，长年不褪，严重影响外观，此种现象称为泛碱现象。1.1.2.2天然石材结晶相对较粗，存在许多肉眼看不到的毛细管，花岗岩细孔率为0.5～1.5%，大理石细孔率为0.5～2.0%，其抗渗性能不如普通水泥砂浆，花岗岩的吸水率0.2～1.7%是较低的，水仍可由通过石材中的毛细管浸入面传到另外一面。天然石材的这种特性及毛细孔的存在，为粘接材料中的水、碱、盐等物质的渗入和析出并形成泛碱提供了通道。1.1.2.3石材的主要成分是碳酸钙，占58%以上，当受到大气中的二氧化硫及水分作用时，其表层起化学变化即转化为石膏，使其很快失去光泽，并变得疏松多孔。338\n1.1.1.1粘结材料产生含碱、盐等成分物质。主要为镶贴砂浆析出Ca（OH）2（氢氧化钙）并跟随多余的拌合水，沿石材的毛细孔游离入侵板块，拌合水越多，移动到砂浆表面的Ca（OH）2就越多，水分蒸发后，Ca（OH）2就存积在板块里。1.1.1.2水的渗入，地面水（或潮湿）沿石材表面和缝隙侵入石材板，并溶入Ca（OH）2和其他盐类物质进入石材毛细管形成泛碱。可见，水是泛碱物质的溶剂和载体。1.1.1.3针对泛碱现象的成因，可以相应从切断泛碱的途径，减少Ca（OH）2、盐类等生成物及减少水的侵入三方面采取措施，进行预防。可使用市面上的石材泛碱清洗剂，该清洗剂是由非离子型的表面活性剂及溶剂等制成的无色半透明液体，对于部分天然石材表面泛碱的清洗有一定的效果。但是在使用前，一定要先作小样试块，以检验效果和决定是否采用。1.1.2铺装石材质量通病防治方案1.1.2.1石材地面铺装后空鼓是装饰工程质量通病，产生的原因是：基层清理不净、背胶未除或浇水湿润不够；刷水泥浆结合层不均匀或面积过大、风干起隔离作用；干硬性水泥砂浆任意加水，放置时间过长；板面有浮土未浸水；上人上物过早。1.1.2.2338\n防治办法：认真做好基层处理，将楼板上的杂物清净，用钎子剔掉落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，用清洁剂除掉油污后清扫干净。铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍，刷一层素水泥浆（水灰比0.4～0.5）刷的面积不要过大，随铺随刷；铺结合层1：2.5干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团落地即散为好，并注意随伴随用，不能长久放置），铺好后用大木杠刮平，用抹子拍实找平；将石材放好位置，用橡胶锤震实，掀起补灰，面板背侧满刮素水泥浆后重新放平震实。做好板材预处理，地面石材要预拼编号，有背胶的背胶要提前除去，用水浸湿晾干（擦干）后背面刷上界面剂或护理液备用。1.1.1.1注意保护和养护：石材铺完24小时后，要指派专人用塑料养覆盖，养护7天以上；地面完成的房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。严格认真不折不扣地执行施工工艺标准和操作规程是防止产生质量通病的重要的措施保证。1.1.1.2避免错缝发生的措施：石材强度指标由甲方指定石材检验机构检测，施工单位只检验其几何尺寸及颜色等指标。铺装前按长、宽、对角、平整度及颜色等指标挑选石材；并按不同尺寸及颜色分别码放，以便铺装时使用。同一条中使用的石材，长、宽度相同，以保证缝宽均匀。1.1.1.3严格测量管理：平面测量实施5×5m方格网定位控制测量放线。施工中根据矩形控网外廓线加密桩位。将控制桩投测至工区后钉测钎。每测定一闭合图形毕后进行闭合校核。精度按Ⅱ级平面制网要求。1.1.1.4338\n石材本身重量较重，铺砌时采用橡皮锤击打，力度太小，效果甚微，而用铁锤击打石面又会造成石材破裂。经反复研究采用铁锤击打，下垫皮垫的作法。为保证击打后每块石材下的砂浆密实度相同，正式铺装前都要做面积的试验区。以确定该批砂浆的虚铺厚度及锤击次数，作为大面积铺砌的依据。这样做可以避免因沉降造成的板间高低差。1.1.1.1每个5×5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此基础上在两侧各铺一条基准石材。经测量检查高程与位置正确无误后，再大面积填充铺砌。每铺一条均应在石材两侧挂线以控制左右位置。每铺一块及亦应在石材东侧或西侧拉线，东西向位置位置准确无误，以确保每块石材的高程。检查石材拉线时若周围有铺完的石材，应拉20m通线检查，以保证缝的顺直。1.1.1.2铺装石材遇井盖或边沿地带等处时，应用石材切割机切割整齐，铺装完毕后灌缝，灌缝时采砂采用干细砂。应以保证水泥干砂混合料不接触石面。1.1.2路基不均匀沉降的防治措施1.1.2.1路基不均匀沉降是路基施工中存在的通病。因此路基施工质量得以保证的关键在于半填半挖地段填方、纵向填挖交界段路基及高路堤填方的施工,除应遵循分部、分项工程施工方案及技术措施中的路基填筑方案的要求外。对不同类型路段的路基填筑特制定以下特殊控制措施。1.1.2.2338\n应重视路基填料料源的选择和填筑材料的试验，路基填料的最小强度和最大粒径应符合规范要求。材料的粒径必须在料场得以严格控制，对于含有超粒径的路基填料场进行过筛处理，严禁采用将未过筛的含有超粒径的材料运至工地后，再用人工检除的方法进行处理。料源确定后，应及时进行填材料的试验，并将结果报监理工程师审批。1.1.1.1对合同段内不同类型的路基填筑，必须先修筑试验，在开工前及时填筑长度不小于100m(全幅路基)的试验路段，并结果报监理工程师审批。现场试验包括：材料粒径、含水量、松铺厚度、压实设备的类型和组合方式、碾压遍数、碾压速度、压实度等。其中路基压实是路堤施工中最重要的环节，为保证路堤达到要求的密实，必须在人工、机具和工艺上确保足够的压实是试验段最主要的任务。1.1.1.2要求认真清理半填半挖断面的原地面，划定半填半挖的交界面，以确保良好拼接。1.1.1.3原地面横坡不陡于1:10时，在半填断面原地面表土翻松后进行分层填筑：地面横坡陡于1：10时，应将原地面挖成不小于1m宽度的台阶，台阶顶面挖成2％～4％的内倾斜坡，再进行分层填筑。1.1.1.4填筑时必须从低往高处进行分层摊铺碾压，特别要注意填、挖交界处的拼接，碾压要做到密实无拼痕。半填半挖路段的开挖，必须待下半填断面的原地面处理，经监理工程师检验合格后，方准开挖上挖方断面。对挖方中非适用材料必须废弃，严禁填在半填断面内。1.1.1.5认真清理填挖交界处填方路段的原地面，清理长度不小于50m(可根据填土高度和原地面的坡度酌定)，并要有规则地挖出纵向填挖交界，交界面尽可能与路基中心线垂直，以确保良好拼接。338\n1.1.1.1填挖交界处原地面横坡不陡于1：10时，在半填断面原地面表土翻松后进行分层填筑；地面纵坡陡于1：10时，应将原地面挖成不小于1.5m宽的台阶，台阶顶面挖成2％～4％的内倾斜坡，再进行分层填筑。1.1.1.2填筑时必须从低往高处进行分层摊铺碾压，特别要注意填、挖交界处的拼接。碾压要做到刮密实无拼痕。1.1.1.3纵向填挖交界处的开挖，必须待填方处原地面处理好后并经监理工程师检验合格后，方准开挖挖方断面，对挖方中非适用材料严禁用于填筑。1.1.1.4由于纵向填挖交界处常伴随着半填半挖横断面，在施工时要做到纵、横向填筑均衡，碾压密实无拼痕。1.1.1.5两相邻施工段接头处填方：路基填方应分段施工，在两段交接处，不在同一时间填筑，则先填地段，按1：1坡度分层留台阶。若两个地段同时进行填筑，则采用分层相互交叠的方法进行，其搭接长度不小于2.0m。1.2绿化工程方案1.2.1施工准备1.2.1.1绿化工程必须按照批准的绿化工程设计及有关文件，施工施工人员应掌握设计意图进行工程准备，施工前设计单位应向施工单位进行设计交底施工人员。338\n1.1.1.1应按设计图进行现场核对当有不符之处时应提交设计单位作变更设计，根据绿化设计要求选定的种植材料应符合其产品标准的规定。绿化种植应在主要建筑物地下管线道路工程等完成后进行。1.1.2土方开挖1.1.2.1挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。一般机具有：铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。1.1.2.2在土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。因特殊原因需夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段设有明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。1.1.2.3施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，都须事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。选择土方机械时，根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以最能发挥施工机械的效率来确定。1.1.2.4施工区域运行路线的布置，根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，清理槽底等，均合理配备人工进行。1.1.2.5面积大的地方采用铲运机进行挖土装车，小一点而成条状的采用挖土机进行挖土装车，机械无法作业的由人工进行挖土装车。挖土时由远而近，一次挖到换土深度。采用铲运机开挖大面积土方工程时，纵向分行、分层按照深度线向下铲挖，自卸汽车配置在铲运机的侧面338\n装运土。1.1.1.1采用反铲挖土机开挖土方时，其施工方法是端头挖土，挖土机从一端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧或后侧装运土。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。开挖出来的土方，随即一次运走，避免二次搬运。修整坑边，清除坑底多余土方，坑底修理铲平后，进行质量检查验收。符合要求后，进行种植土的回填。1.1.2种植土回填1.1.2.1土源准备：种植土按照设计图纸以及有关规定或各种苗木的酸碱度进行选择和改良，并应进行土质化验，以满足植物生长的需要。1.1.2.2机具准备：装运土方机械设备有：自卸汽车、小型翻斗车等；一般机具设备有手推车、铁锹、皮管等。1.1.2.3制定现场场地平整、填土方施工方案，确定填方路线、顺序、范围、边坡坡度等。在施工前，根据本工程特点，填方土料的种类、填土要求、施工现场条件等合理确定填方土料含水量控制范围、虚铺度等参数。施工前应摸清地下及地上管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除、处理和保护完毕。施工前，根据图纸要求做好水平高程标志的布置，每隔一定距离钉上水平桩，堆高部分根据设计要求设置标高杆。1.1.2.4338\n根据现场条件确定土方机械、车辆的行走路线，并事先经过检查，必要时进行加固加宽等准备工作。填土前，对原有设施及树木做出统计，上报甲方，根据甲方意见迁移或挖除，对基土上的洞穴或表面上的树根、垃圾等杂物加以清除干净。认真做好土质检验工作。对回填土料的种类、粒径，有无杂物进行检查，同时对地坪进行清理、修整验收，并把土料的含水量控制在设计范围之内。1.1.1种植前土壤处理1.1.1.1种植或播种前应对该地区的土壤理化性质进行化验分析，采取相应的消毒施肥和客土等措施。1.1.1.2种植地的土壤含有建筑废土及其他有害成分，以及强酸性土、强碱土、盐土、盐碱土、重粘土、沙土等均应根据设计规定采用客土或采取改良土壤的技术措施。1.1.1.3绿地应按设计要求构筑地形。对草坪种植地、花卉种植地、播种地应施足基肥，翻耕搂平耙细去除杂物。1.1.2苗木运输1.1.2.1苗木运输量应根据种植量确定，苗木运到现场后应及时栽植，苗木在装卸车时应轻吊轻放，不得损伤苗木和造成散球，起吊带土球小型苗木时应用绳网兜土球吊起，不得用绳索缚捆根颈起吊，重量超过的应在土台外部套钢丝缆起吊，土球苗木装车时应按车辆行驶方向将土球向前树冠向后码放整齐。1.1.2.2338\n裸根乔木长途运输时应覆盖并保持根系湿润，装车时应顺序码放整齐，装车后应将树干捆牢并应加垫层防止磨损树干，花灌木运输时可直立装车，裸根苗木必须当天种植，裸树苗木自起苗开始暴露时间不宜超过当天。1.1.1.1带土球小型花灌木运至施工现场后应紧密排码整齐，当日不能种植时应喷水保持土球湿润，珍贵树种和非种植季节所需苗木应在合适的季节起苗。1.1.1.2运苗时车辆加盖棚布，苗木喷水，并选择在阴天或夜间凌晨运输。所有植物都应该精心而技巧地挖掘、搬运、储备与包装，这些工作都必须符合优良园艺的习惯手法。1.1.1.3任何时候都不允许干枯，在运输过程中所有的植物都要妥善包装，防止太阳、风和气候或季节性损伤，保证根系含有充足的水分（用草帘或帆布遮好，并适时浇水）。带土坨的树木在运输时，要保持完好的土坨，行车速度要慢，注意平稳，减少震动，防止土坨开裂。所有植物在运到现场后，当天必须栽植完毕。起、运、栽植要有很好的计划。做到当天起苗，当天运到现场，当天栽植并灌水。1.1.2苗木种植前的修剪1.1.2.1种植前应进行苗木根系修剪，宜将劈裂根、病虫根、过长根剪除，并对树冠进行修剪，保持地上地下平衡。1.1.2.2乔木类修剪应符合下列要求1.1.2.2.1338\n具有明显主干的高大落叶乔木应保持原有树形，适当疏枝，对保留的主侧枝应在健壮芽上短截，可剪去枝条1/5～1/3。1.1.1.1.1无明显主干、枝条茂密的落叶乔木，对干径10㎝以上树木，可疏枝保持原树形，对干径为5～10～的苗木可选留主干上的几个侧枝，保持原有树形进行短截。1.1.1.1.2枝条茂密具圆头型树冠的常绿乔木可适量疏枝。树叶集生树干顶部的苗木可不修剪。具轮生侧枝的常绿乔木用作行道树时，可剪除基部2～3层轮生侧枝。1.1.1.1.3常绿针叶树不宜修剪，只剪除病虫枝，枯死枝，生长衰弱枝、过密的轮生枝和下垂枝，1.1.1.1.4用作行道树的乔木，定干高度宜大于3m，第一分枝点以下枝条应全部剪除，分枝点以上枝条酌情疏剪或短截，并应保持树冠原型。1.1.1.1.5珍贵树种的树冠宜作少量疏剪。1.1.1.1灌木及藤蔓类修剪应符合下列要求1.1.1.1.1带土球或湿润地区带宿土裸根苗木及上年花芽分化的开花灌木不宜作修剪，当有枯枝、病虫枝时应予剪除。1.1.1.1.2枝条茂密的大灌木，可适量疏枝。1.1.1.1.3对嫁接灌木，应将接口以下砧木萌生枝条剪除。1.1.1.1.4分枝明显、新枝着生花芽的小灌木，应顺其树势适当强剪，促生新枝，更新老枝。1.1.1.1.5338\n用作绿篱的乔灌木，可在种植后按设计要求整形修剪。苗圃培育成型的绿篱，种植后应加以整修。1.1.1.1.1攀缘类和蔓性苗木可剪除过长部分，攀缘上架苗木可剪除交错枝、横向生长枝。1.1.1.1苗木修剪质量要求1.1.1.1.1剪口应平滑，不得劈裂。1.1.1.1.2枝条短截时应留外芽，剪口应距留芽位置以上1㎝。1.1.1.1.3修剪直径2㎝以上大枝及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂。1.1.2树木种植1.1.2.1定点挖种植穴：进入现场后，首先按设计要求进行定点放线，以保证栽植位置的准确，然后挖种植穴。种植穴大小按设计说明提出的乔灌木掘苗移（栽）植表，根据不同树种的规格要求进行定点放线。1.1.2.2植物质量的要求1.1.2.2.1乔木：按设计规格胸径6CM以上，根系发达完好，无病虫害，干直。对景观特殊需要者，按设计要求执行。1.1.2.2.2灌木：按设计要求根系发达，生长健壮，顶芽长势良好，无病虫害。对景观特殊要求的树种，高度按设计要求执行。1.1.2.3起苗：起苗时间：凌晨三点到晚上七点后，防止使水。起苗时要尽量不人为伤害根系，带土坨树木要使土坨完整，同时用草绳或草袋片进行包装。在搬运过程中要轻拿轻放，以防止土坨松散。1.1.2.4乔灌木的栽植338\n1.1.1.1.1树坑形状为圆柱形，使树木根系舒展，土质不好的要把种植穴适当放大，备足客土，树坑四壁平整垂直，坑底应水平。1.1.1.1.2挖种植穴时表土放一边，回填时用，底层的生土放一边，使熟土和生土分开。1.1.1.1.3灌底水1.1.1.1.4熟土盖上20CM厚，踏实，然后放入苗木。1.1.1.1.5继续回填熟土，填植树坑一半时，把树木扶正，然后踏实。1.1.1.1.6继续回填熟土至填平为止，踏实（比地面高出3CM）1.1.1.1.7做水圈，圆形，要结实，使水分灌透并存有足够的水量。1.1.1.1.8灌水，水一定要灌足，灌透。1.1.1.1.9浇水以后，要继续进行树木的扶正工作，树坑继续补填缺土，直至树木保持稳定。1.1.1.1.10特殊要求的树种，特大树木，必须要有牢固的支架，以免树木被风刮倒、刮歪（歪倒后要及时扶正）。1.1.1.1.11防止水分蒸发降低成活率，在阔叶或花灌木上要架设遮荫网防止水分蒸发，保证成活。1.1.1.1.12带土坨的树木，一定要扩大树坑，使土坨能顺利放入栽植坑，并采取措施去掉包装的草绳子等杂物。1.1.1.1.13乔木的截干控制在2.5M，不需截干的树木，要在栽植前进行适当的疏枝，保证较高的成活率。338\n1.1.1.1.1栽植时埋深比出苗时深3-5CM，不能下凹或太浅，如果下凹则易烂根，如果太浅则易被风刮倒、刮歪。1.1.2大树移植1.1.2.1移植胸径在20㎝以上的落叶乔木和胸径在15㎝以上的常绿乔木，应属大树移植。1.1.2.2大树移植前应对移植的大树生长情况、立地条件、周围环境、交通状况等进行调查研究，制定移植的技术方案。有条件的地区，可采用机械移植作业。1.1.2.3当需移植大树时，移植时间宜一年前确定，移植前应分期断根，修剪，做好移植准备。1.1.2.4大树移植时对树木应标明主要观赏面和树木阴、阳面。一般地区大树移植时，必须按树木胸径的6～8倍挖掘土球或方形土台装箱。1.1.2.5吊装和运输大树的机具必须具备承载能力。移植大树在装运过程中，应将树冠捆拢，并应固定树干，防止损伤树皮，不得损坏土球，操作中应注意安全。1.1.2.6大树移植卸车时，应将主要观赏面安排适当，土球或箱应直接吊放种植穴内，拆除包装，分层填土夯实。大树移植后必须设立支撑，防止树身摇动。1.1.2.7338\n大树移植后，两年内应配备专职技术人员做好修剪、剥芽、喷雾、叶面施肥、浇水、排水、设置风障、荫棚、包裹树干、防寒和病虫害防治等一系列养护管理工作，在确认大树成活后，方可进入正常养护管理。1.1.1.1大树移植应建立技术挡案，其内容应包括：实施方案、施工和竣工记录、图纸、照片或录像资料、养护管理技术措施和验收资料等。1.1.2草坪花卉种植1.1.2.1草坪种植应根据不同地形选择播种、分株、茎枝繁殖、植生带、铺砌草块和草卷等方法。1.1.2.2冷季型草播种宜在秋季进行，也可在春、夏季进行。植生带、铺砌草块或草卷，温暖地区四季均可在春夏秋季进行。1.1.2.3草坪播种应选择优良种籽，不得含有杂质，播种前应做发芽试验和催芽处理，确定合理的播种量。播种时应先浇水浸地，保持土壤湿润，稍干后将表层土耙细耙平，进行撒播，均匀覆土0.3～0.5㎝后轻压，然后喷水。1.1.2.4播种后应及时喷水，水点宜细密均匀，浸透土层8～10㎝，除降雨天气，喷水不得间断，亦可用草帘覆盖保持湿度，至发芽时撒除。植生带铺设后覆土、轻压、喷水、方法同播种。坡地和大面积草坪铺设采用喷播法。1.1.2.5分株种植应将草带根掘起，除去杂草后5～7株分为一束，按株距15～20㎝，呈品字形种植于深6～7㎝穴内，再踏实浇水。1.1.2.6338\n茎枝繁殖宜取茎枝或匍匐茎的3～5个节间，穴深应为6～7㎝，埋入3～5枝，其露出地面宜为3㎝，并踏实、灌水。1.1.1.1铺设草块应选择无杂草、生长势好的草源。在干旱地掘草块前应适量浇水，待渗透后掘取。草块运输时宜用木板置放2～3层装卸车时，应防止破碎。铺设草块可采取密铺或间铺，密铺应互相衔接不留缝，间铺间隙应均匀，并填以种植土，草块铺设后应滚压、灌水。1.1.1.2种植花卉的各种花坛应按照设计图定点放线，在地面准确划出位置、轮廓线，面积较大的花坛，可用方格线法，按比例放大到地面。1.1.1.3花卉用苗应选用经过1～2次移植，根系发育良好的植株。起苗应符合下列规定：1.1.1.3.1裸根苗应随起苗随种植。1.1.1.3.2带土球苗，应在圃地灌水渗透后起苗，保持土球完整不散。1.1.1.3.3盆育花苗去盆时，应保持盆土不散。1.1.1.3.4起苗后种植前，应注意保鲜花苗不得萎蔫。1.1.1.4各类花卉种植时，在晴朗天气、春秋季节、最高气温250C以下时可全天种植，当气温高于250C时，应避开中午高温时间。1.1.1.5模纹花坛种植时，应将不同品种分别置放，色彩不应混淆。1.1.1.6花卉种植的顺序：338\n独立花坛，应由中心向外的顺序种植。坡式花坛，应由上向下种植。高矮不同品种的花苗混植时，应按先矮后高的顺序种植。宿根花卉与一、二年生花卉混植时，应先种植宿根花卉，后种植一、二年生花卉。模纹花坛，应先种植图案的轮廓线，后种植内部填充部分。大型花坛宜分区分块种植。1.1.1.1种植花苗的株行距，应按植株高低、分蘖多少、冠丛大小决定。以成苗后不露出地面为宜。1.1.1.2花苗种植时，种植深度宜为原种植深度，不得损伤茎叶，并保持根系完整，球茎花卉种植深度宜为球茎的1～2倍。块根、块茎、根茎类可覆土3㎝。1.1.1.3花卉种植后应及时浇水并应保持植株清洁。1.1.2工程验收1.1.2.1种植材料、种植土和肥料等，均应在种植前由施工人员按其规格、质量分批进行验收。1.1.2.2工程中间验收的工序：种植植物的定点、放线应在挖穴、槽前进行。种植的穴、槽应在未换种植土和施基肥前进行。更换种植土和施肥，应在挖穴、槽后进行。草坪和花卉的整地，应在播种或花苗含球根种植前进行。工程中间验收，应分别填写验收记录并签字。1.1.2.3工程竣工验收前，施工单位应于一周前向绿化质检部门提供下列有关文件：1.1.2.3.1土壤及水质化验报告；1.1.2.3.2工程中间验收记录；1.1.2.3.3设计变更文件；1.1.2.3.4竣工图和工程决算；338\n1.1.1.1.1外地购进苗木检验报告；1.1.1.1.2附属设施用材合格证或试验报告；1.1.1.1.3施工总结报告。1.1.1.1竣工验收时间应符合下列规定1.1.1.1.1新种植的乔木、灌木，应在一个年生长周期满后方可验收。1.1.1.1.2地被植物应在当年成活后，郁闭度达到80%以上进行验收。1.1.1.1.3花坛种植的一、二年生花卉及观叶植物，应在种植15d后进行验收。1.1.1.1.4春季种植的宿根花卉、球根花卉，应在当年发芽出土后进行验收。秋季种植的应在第二年春季发芽出土后验收。1.1.1.2绿化工程质量验收应符合下列规定1.1.1.2.1乔、灌木的成活率应达到95%以上。珍贵树种和孤植树应保证成活。1.1.1.2.2强酸性土、强碱性土及干旱地区，各类树木成活率不应低于85%。1.1.1.2.3花卉种植地应无杂草、无枯黄，各种花卉生长茂盛，种植成活率应达到95%。1.1.1.2.4草坪无杂草、无枯黄，种植覆盖率应达到95%。1.1.1.2.5绿地整洁，表面平整1.1.1.2.6种植的植物材料的整形修剪应符合设计要求。338\n1.1.1养护管理1.1.1.1加强城市绿化管理，绿化美化城市，更好地为广大市民创造一个优美舒适的生活环境。养护期限内，按照园林绿化养护操作规程及园林绿化养护质量标准，合理组织，精心养护，并派出专业的园艺师组织指导安排管护工作，并根据各个季节天气及植物生长情况灵活派出有经验的工人，保质保量完成养护管理任务。对树木内纸屑、枯枝残叶等进行清理，确保环境清洁，为市民提供良好的休闲娱乐环境。1.1.1.2扶正：在栽植后，由于浇水、刮风等原因使树木歪倒的要及时扶正，并同时填上踏实。较大的树（景点用的大树）一定要有支撑以防树木歪斜。进行修剪整形，特别是景点用的较大树木一定要疏枝，去掉死枝和病枝，提高树木促成活率，美化株形。1.1.1.3浇水：树木栽植完毕后，必须浇透水并踩实，使土壤与树木根系紧密结合。如发现有缺水现象应及时浇水，每次必须浇透，使之在生长期无缺水现象。为浇透水可将树盘内的表土锄松。在干旱的季节，树木需要浇水时，听从监理工程师的抗旱指令及时灌水。1.1.1.4春灌、冬灌：在第一年栽植后的初冬（通常在11月中旬）必须进行冬灌。在第二年的春天（通常在4月初）进行冬灌。1.1.1.5338\n松土除草：在树木的周围松土，有利于浇水和施肥工作。及时铲除树下周围的杂草，特别是藤蔓植物会影响树木的生长，除草深度为3-5CM为宜，并把树坑内的硬土即板结的土锄松即可。在干旱季要及时清除绿地内杂草，以减少水分蒸发，保证树木水分供应。1.1.1.1剥芽修改：树木萌发后，树干树枝上会萌发出许多芽、幼枝，影响树冠形状，并消耗大量的养分，必须把这些萌孽芽、幼枝及时除掉。树枝丛生分叉影响树冠的长高、长大。特别是花灌木的修剪更为必要，要控制好修剪长度，使整体树形、大小一致。以美化株形、高整平衡、增加长枝、提高栽植成活率。修剪树木的工具必须锋利，使剪口平滑，剪口边缘应尽量靠近干节，否则会使枝上留下死结。但也不能太深，太深常会在树干形成树孔，应以剪口切面与树干保持平行并接近在同一平面上为好。大的树枝锯去后，最好在剪口上涂抹油漆或防腐剂。1.1.1.2病虫害防治：“以防为主”“防治结合”，春季使用波美石硫合剂的处理后，接着进行农药的喷洒。每月安排病虫防治计划。1.1.1.3高温、高湿天气是病虫害的易发期。在此时期要对易发生病虫害的植物进行喷药预防。要注意观察树木的变化，在发现病虫害时要及时对症下药。1.1.2养护工作安排1.1.2.1三月份：全面展开对落叶树木的整形修剪作业，大小树木上的枯枝、伤残枝、病虫枝及妨碍架空线和建筑物的枝杈进行修剪。及时检查行道树绑扎、立桩情况，发现松绑、铅丝嵌皮、摇桩等情况时立即整改。1.1.2.2338\n四月份：对冬季死亡的树木应及时拔除补种，对新种树木要充分浇水。继续对树木进行及时的浇水。对树木结合灌水，追施速效氮肥，或者根据需要进行叶面喷施。剪除冬、春季干枯的枝条，可以修剪常绿绿篱。1.1.1.1五月份：树木展叶盛期，需水量很大，应适时浇水。修剪残花。行道树进行第一次的剥芽修剪。1.1.1.2六月份。植物需水量大，要及时浇水。结合松土除草、施肥、浇水以达到最好的效果。继续对行道树进行剥芽除蘖工作。对绿篱、球类及部分花灌木实施修剪。有大雨天气时要注意低洼处的排水工作。做好树木防汛前的检查工作，对松动、倾斜的树木进行扶正、加固及重新绑扎。1.1.1.3七月份：大雨过后要及时排涝。进行防台剥芽修剪，对与电线有矛盾的树枝一律修剪，并对树桩逐个检查，发现松垮、不稳立即扶正绑紧。事先做好劳力组织、物资材料、工具设备等方面的准备，并随时派人检查，发现险情及时处理。1.1.1.4八月份：气温最高，树木需水量大，要及时浇水，不能“看天吃饭”，有大雨天气时要注意低洼处的排水工作。旱季要及时进行灌溉，防止植物因脱水而造成枯死。浇水时间夏季在早晚为宜，中午不浇水。冬季在中午为宜。新栽植物因根浅，抗旱能力差，蒸发量大，故应需一次性保证浇透。1.1.1.5338\n九月份：气温有所下降，要及时对树木进行浇水，每三日浇水一遍，下旬气温开始下降，树木的需水量较小，每五日浇水一遍，1.1.1.1十月份：气温继续下降，下旬进入初冬，部分树木陆续进入休眠，此时应做好浇水，对补种和改种的树木做一次全面检查。1.1.1.2十一月份：已进入冬季，大部分树木已进入休眠，要根据树木品种的不同，对不耐寒的树木要先进行冬季灌水保暖工作，结合冬灌进行冬季越冬害虫的防治工作。1.1.1.3十二月份：此时要切实做好树木的冬季修剪工作，继续做好冬灌，冬季越冬害虫的消杀工作，对抗寒能力较差的树木做好防寒保护工作。1.1.2质量保证措施1.1.2.1回填的土料，符合设计要求及施工规范和对种植土质的规定要求。严格对种植土质的检验工作，不符合要求的回填土不得进场。土质检验报告注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。1.1.2.2防止回填土下沉：当虚铺土超过规定厚度或有较大的冻土块、夯实不够遍数、甚至漏夯或基底有有机物、树根、垃圾等杂物清理不彻底等原因时，都会造成回填土的下沉。为此，在施工中我们将认真执行规范的有关规定，并严格检查，发现问题及时纠正。1.1.2.3种植土壤及地下水位深度必须满足种植植物的生长要求，在种植土层下有不透水层，若遇有不透水层必须设法粉碎、穿孔使其透水淋溶。338\n禁用推土机反复碾压堆土、造山或改造地形，这样做最易形成不透水层，特别在土壤含水量过高的情况下碾压堆土、造山或改造地形。1.1.1.1地下水位必须在中等（1000mm）水位以上，若地上水位属于500mm的浅水位时，必须做排水设施处理。有建筑垃圾的土壤、盐碱地、重粘土、粉砂土及含有有害园林植物生长成份的土壤，必须用种植土进行局部或全部更换。种植土必须是结构疏松、通气、保水、保肥能力强，适宜于园林植物生长的土壤。1.1.1.2种植土土层厚度必须满足不同植物根系正常发育生长所需的土层深度：1.1.1.2.1乔木：（深根）1500mm，乔木（浅根）1000mm；1.1.1.2.2灌木（大）900mm，灌木（小）450mm；1.1.1.2.3草坪300mm以上，花坛300mm以上；1.1.1.3地形改造必须符合设计要求；1.1.1.3.1叠石、石峰、谷、脊、坡的位置及走向必须符合设计要求；1.1.1.3.2地形改造的标高必须在允许偏差之内，即高度小于1000mm,允许偏差±50mm；高度1000～3000mm,允许偏差±200mm；高度>3000mm,允许偏差±500mm；园林植物的品种，数量、定向、排列等都必须符合设计要求。1.1.1.3.3若需变更，施工企业必须填报技术核定单，监理部复核后，呈建设单位批准方可实施；地形改造后的种植地，必须做到坡度恰当，无积水，无严重水土流失；338\n地形改造后的种植地，若采用地下管道排水，必须符合国家有关规定。1.1.1.1.1种植土中影响植物生长发育的石砾、瓦砾、砖块，树根、杂草根、玻璃、塑料废弃物、泡沫等混杂物，必须清除。1.1.1.1.2种植土的质量情况，必须提供有资质单位出具的土壤分析报告，若土源不同，施工企业必须提供另一土源的土壤分析报告，否则下道工序不准动工。1.2系统工程方案1.2.1施工准备1.2.1.1施工设计图纸和其他技术文件齐全，并经会审或审查,施工方案已进行技术交底，绿化管线系统由专业队伍施工，以保证施工质量。施工时由专业管理人员参加，这样一方面可以保证施工能符合设计要求，另一方面也可以使管理人员熟悉整个喷灌系统的情况，便于维修管理。1.2.1.2材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工,施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足施工需要。1.2.1.3提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证书。1.2.1.4施工前根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及其他专业的配合措施。安装人员应经专业培训，熟悉掌握操作要点。1.2.1.5对管材和管件的外观和接头应进行认真检查，管材、管件上的污物和杂质应及时清除。338\n1.1.1.1材料运输及储存：管材、管件在运输或工地搬运时，应小心轻放，不得剧烈碰撞、抛摔、滚拖、受油腻沾污。管材按规格堆放整齐，管端口应有管堵或管塞封口，严格防止尘土或异物进入管内，管材堆放高度不宜大于1.5m，堆放场地应平整，支垫物间距不宜大于1.0m，且应采用木材制作。管材、管件应存放在通风良好的库房内，距热源应大于1.0m。1.1.2挖管槽1.1.2.1在便于施工的前提下管沟开挖宽度必须符合规范要求。管槽的底面就是管子的铺设平面，所以要挖平以减少不均匀沉陷。管槽开挖后最好立即铺设管道，以免长期敞开造成塌方和风化底土，影响施工质量及增加土方工作量。1.1.2.2设计施工图及其他有关文件齐全并经会审，且已由设计单位进行技术交底；到达工地的材料已进行外观质量检查，管材、管件配套齐全，并经检查合格，施工机具、施工人员能保证正常施工；施工方案已获批准。1.1.2.3施工安装前，施工人员应了解各类管道形式及关系，且应根据施工方案确定与其他工种的配合措施。1.1.2.4施工安装人员应掌握和了解管材、管件的主要物理力学性能和连接技术，管道安装应尽量做到一次断料、连接成功。安装工人应培训上岗，必要时应考核合格后上岗。338\n1.1.1.1管道工程施工前应配合土建做好管道预埋套管工作，做到正确无误。1.1.1.2安装前发现管材有纵向弯曲的管段时，应采用手工方法进行校直，不得锤击划伤。管道在施工中不得抛、摔、踏踩。1.1.1.3管道系统安装完成或告一段落时，应采用专用材料或配件及时封堵管口开敞处。1.1.1.4管热熔连接要点：同种材质的管材及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。1.1.1.5热熔连接：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管道切割机，连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。1.1.1.6达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁管道旋转。1.1.2管道安装1.1.2.1熔焊机械和设备可以从各PE材料制造厂购买或租赁。1.1.2.2熔焊机械和设备用于处理接头连接端面以保证其平整度、垂直度和洁净程度,通常是一套配双面刨刀的电动旋削机械。刨刀必须保持清洁和锋利。338\n1.1.1.1加热板的工作表面要保持干净以确保良好的热传导并防止接合表面污染影响焊接接头质量。加热板表面的堆积物要在板冷却后使用软木铲和或浸入适当溶剂如丙醇等的抹布小心清理。1.1.1.2熔焊设备具有控制加在接头内表面熔化压力的功能,并同时能提供很高的拉力以处理拖动接长的管子。常用装置有手动对中推进和液压推动两种,配合同心卡具,可提供平滑推力并有助于防止偏心。1.1.1.3熔焊时，将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面；1.1.1.4取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中；1.1.1.5在两端面之间插入210℃的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束环状凸起；1.1.1.6一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦；以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束两侧翻边、内外翻边的环状凸起;熔焊接头冷却至少30min。1.1.1.7加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE材料失去活性,相互间不能熔合。1.1.1.8338\n热熔管子时，接头内外表面及端面清理长度要大于插入管件的长度。管端要切削平整,最好使用专用非金属管道割刀处理。管子接头外表面熔合面要用专用工具刨掉薄薄的一层,保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。专用刨刀的刀刃成锯齿状,处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕。如果管子接头刨削后不能立即焊接,应使用塑料薄膜将之密封包装,以防二次污染。1.1.1.1在焊接前应使用厂家提供的清洁纸巾对管接头外表面进行擦拭。如果处理后的接头被长时间放置,建议在正式连接时重新制作接头。考虑到刨削使管壁减薄,重新制作接头时最好将原刨削过的接头切除。管件一般密封在塑料袋内,应在使用前再开封。管件内表面在拆封后使用前也应使用同样的清洁纸巾擦拭。1.1.1.2将处理好的两个管接头插入管件,并用管道卡具固定焊接接头以防止对中偏心或震动破坏焊接熔合。每个接头的插入深度为管件承口到内部突台的长度或管箍长度的一半。1.1.1.3接头与突台之间或两个接头之间要留出5～10mm间隙,以避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推,破坏熔合面的结合。在每个接头上作出插入深度标记。1.1.1.4将焊接设备连到管件的电极上,启动焊接设备,输入焊接加热时间。开始焊接至焊机在设定时间停止加热。1.1.1.5一般每个管件上都附有一张卡片,记录着该管件要求的加热电压、加热时间、冷却时间等技术参数。1.1.1.6管件上一般都带有两个异色的塑料按扭,在加热过程中338\n,按钮会逐步跳起。1.1.1.1到加热时间过半、加热快完成时,按钮会完全跳起以指示加热过程将结束。1.1.1.2焊接接头开始冷却，此期间严禁移动震动管子，实际上因PE材料的热传导率不高,加热过程结束后再过几分钟管箍外表面温度才达到最高,请注意避免烫伤。1.1.2管道试压1.1.2.1试压前准备工作1.1.2.1.1组织有关人员检查确认本管线已按设计要求完成安装。1.1.2.1.2管道都已按设计要求安装完毕，检查合格。1.1.2.1.3试压前应会同相关部门人员共同进行，试压合格后及时填写试压记录并签字确认。1.1.2.1.4装设经检定的压力表，应不少于两只，其精度等级不应低于1.5级，表盘直径不小于100mm，量程应为试验压力的1.5～2倍。1.1.2.1.5应装设好排水管道和放空阀。1.1.2.1.6水压试验应在环境温度高于5℃时进行，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施，水温一般为20～70℃。1.1.2.1.7试压方案已经批准，并已经进行了技术交底；1.1.2.1.8338\n管道按系统、分段、分部位进行试压。试压前对系统进行检查，试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。试压时，以试验压力为标准，分两次逐级加压检查，五分钟内压力降不超过0.02Mpa为合格。试验合格后，应分段进行冲洗，冲洗时以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。试压计划1.1.1.1管道试压1.1.1.1.1升压速度应平缓恒定，当压力达到规定的试验压力的70%时，应调整泵送速度，以使压力变化减到最低值，并保证压力增量不大于70kpa，同时能将该值准确地读出和记录下来。压力和温度记录装置应按当地时间设定，并连续记录；1.1.1.1.2在升压过程中，管子所有接头处应定期进行泄漏检查；当达到试验压力时，应及时停泵，同时检查所有的阀门及管线的连接处是否泄漏，应检查试验压力是否保持，温度是否稳定。1.1.1.1.3检验完后应断开注入泵或检查注入泵与管道的连接处的泄漏情况，完后开始计算试压周期。应及时(每隔1h)记录压力、温度和天气的变化，如云、雨的发生，尤其要详细记录故障的确切时间、位置、压力、类型、原因及其维修的方法，以及损坏的管子、管件和阀门。1.1.2管沟回填1.1.2.1经试压证明整个系统施工质量符合要求，才可以回填。如管子埋深较大应分层轻轻夯实。1.1.2.2采用时应掌握回填时间，最好在气温等于土壤平均温度时回填，338\n以减少温度变形。1.1.1.1管沟回填前要检查管道的外观有无损伤及连接有无脱落等质量问题，回填夯实密度不得小于设计要求的密度。1.1.1.2沟槽回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为150～300mm，用震动打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3～4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。沟槽回填时应沿管线两侧同时进行。可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。1.1.1.3在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高100mm、宽500mm的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。这样依次分层回填至全部完成，最后形成管堤，管堤应顺直、平整。在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行灌砂取样，测定土的干密度。若达不到设计要求，应根据测验情况，进行补夯1～2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。试验报告要注明土料种类，设计要求土的干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。1.1.1.4回填土的质量控制与检验：为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用灌砂法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。1.1.2阀门井1.1.2.1钢筋工程338\n1.1.1.1.1钢筋进入加工场时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t。1.1.1.1.2外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。1.1.1.1.3试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格,退回厂家,确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。1.1.1.1.4钢筋加工：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接。盘圆钢筋除锈通过采用卷扬机冷拉调直过程来实现，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。1.1.1.1.5钢筋切断时要将同规格钢筋，根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。1.1.1.1.6弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。338\n1.1.1.1.1成型钢筋检查及验收：I级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。II级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。1.1.1.1.2钢筋绑扎：绑扎操作要点：弹线→绑保护层垫块→绑底板筋→绑墙壁钢筋→绑保护层垫块→安装套管→安装梁侧模。1.1.1.1模板工程1.1.1.1.1浇筑模板应具有足够的强度、刚度，安装模板必须保证结构正确、尺寸准确、接缝严密。以采用钢模板为主，辅以木模板。1.1.1.1.2做好标高测量工作，用水准仪把水平标高，根据实际标高的要求引测，保证模板安装。对所需用的模板及配件逐项检查，变形和未经修复的不得使用。模板应涂刷脱模剂，不使用废机油。1.1.1.1.3模板的支设安装：先支设外模，交钢筋班绑扎钢筋，再支设内模。在阀门井四周打桩，设置支撑固定外模,内模采取吊模,内外模间用止水拉杆加固。配件必须装插牢固，支柱及斜撑下的支承面平整、坚实，并有足够的受压面积。将予留洞的位置留置准确，并要安设牢固。在模板上使用的电动工具，采用电缆软线、且不得有接头或破损。1.1.1.1.4模板的拆除：侧模板拆除以保证混凝土表面及棱角不受损坏，一般混凝土强度应大于1.2N/mm2338\n。拆除按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的相关规定执行。模板拆除顺序,遵循“先支后拆、后支先拆；先内模、后外模及自上而下”的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。1.1.1.1混凝土工程1.1.1.1.1混凝土原材料均须经进场检查合格，特别是水泥必须经抽样复检合格，并报验批准后使用。混凝土按进场材料质量进行试配，详配合比通知单，同时根据现场材料情况，做好施工配合比。1.1.1.1.2混凝土浇前应对钢筋和模板进行检查验收，并做好隐蔽验收记录后,检查浇筑平台是否已经搭设好，并取得浇筑令后，方可浇筑。1.1.1.1.3水泥：选用42.5MPa普通水泥。水泥应采用同一厂家产品,以保证混凝土质量和使用方便，进场水泥做到先进先用，并防止混掺使用。入库的水泥应按品种、等级、出厂日期分别堆放，并做好标识。搭设水泥库房,做好架空支架，架空离地面300mm，周边离墙亦300mm以上。堆放高度一般不要超过10包。入库水泥贮存时间不宜过长，以免结块降低强度。正常情况下存放期超过三个月，强度将会下降10％～20％，因此，从出厂日期起超过三个月应视为过期水泥。1.1.1.1.4砂：配制砼时宜选用中（粗）砂，粒径0.35～0.6mm,砂的含泥量不超过3％，也不能含有树根、杂草。每200m3砂为一个检验批，不足200m3亦作为一批,每批至少进行颗粒级配和含泥量的检验。1.1.1.1.5338\n石子：混凝土采用石子为自然条件作用而形成的粒径大于5mm的卵石。石子内针、片状颗粒含量≤15％（重量计）；含泥量≤1％（重量计）；泥块含量≤0.5％，压碎指标值≤16％。石子以400m3为一验收批，不足者亦为一批。每批至少进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量的检验。不同规格的石子应分仓堆放，堆料高度不宜起过5.0m。1.1.1.1.1水：混凝土搅拌直接采用饮用水。1.1.1.1.2外加剂掺量通过试验确定。1.1.1.1.3运输：采用混凝土搅拌车运送至浇筑地点，混凝土输送泵浇筑。1.1.1.1.4混凝土浇筑前，提前向混凝土搅拌站报计划，对运输机械、振捣器等按需要准备充分，并考虑发生故障的时间。所用机械均应在浇筑前进行检查、试运转，同时配有专职技术工人随时检修。1.1.1.1.5及时和气象部门联系，掌握天气变化情况，收集气象信息，尽量避免雨天作业。以保证混凝土浇筑工作顺利进行，确保混凝土质量。浇筑前还应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，模板的稳定性及接缝密合情况，模板内的杂物清理情况，同时还须检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。1.1.1.1.6混凝土振捣：插入式振捣棒作业时，使振捣棒斜向振捣，要做到“快插慢拔”，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，遵循“先低后高”338\n振捣方法，每层混凝土厚度不应超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一振捣点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能产生离淅现象，一般每点振捣时间20～30S，以表面不再出现气泡、泛出灰浆为准。振捣器离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，也不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。1.1.1.1.1浇筑时还应注意：混凝土浇筑应连续进行。浇筑延续时间：当气温≤25℃120min；当气温＞25℃90min。1.1.1.1.2浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋套管的情况，当发现有移位、变形时，应立即停止浇筑，并在砼初疑前修整完好。1.1.1.1.3混凝土浇筑过程中，要分批做好坍落度试验和记录，如与原规定不符应予调整配比。要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，应采取平台作业，不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留套管位置，如发生偏移，应及时校正。1.1.1.1.4养护：本工程砼施工基本都在平均气温+25～30℃左右，因此现浇砼采用麻袋（草帘）覆盖浇水养护，使砼在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度。1.1.1.1.5338\n混凝土浇筑完毕后12h内进行覆盖保湿养护。养护时间对普通水泥，不得少于7d，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态。养护用水采用混凝土拌和用水。1.1电气工程方案1.1.1材料要求1.1.1.1电缆外观检查：包装完好，抽检的电缆绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。电缆封端严密。电缆外护层有明显厂家、规格、型号、耐压防水等级标识。型号、规格符合设计规定并具有产品质量合格证明文件。按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径，线芯直径误差不大于标称直径的１％。用绝缘电阻测试仪对电缆线的绝缘电阻进行测试，绝缘电阻≮0.5MΩ为合格。卸电缆时，严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放储存。1.1.1.2电缆导管：型号、规格符合设计规定并具有产品材质证明文件。外观检查：绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。1.1.1.3338\n管材防腐：检查所有需防腐管材的外观，确保无变形、裂纹、褶皱、铸造砂眼等现象。对所有防腐管材进行除锈处理，需将放置的管材表面锈层除去，在除去管材锈层后，用棉纱进行管材擦拭。使用防腐漆前，先对照说明书要求，按照一定的比例加入稀释剂及固化剂。对所使用管材进行刷防腐漆，先刷一道防腐漆，待防腐漆彻底干透后包缠玻璃丝布，包缠玻璃丝布时，上一层玻璃丝布与下一层玻璃丝布之间需有50mm的压边。在包缠玻璃丝布工作中，采用电动或人工转管法，匀速的转动防腐管材，使玻璃丝布受力均匀。玻璃丝布包缠完成后，在用防腐漆进行第二道防腐处理。待第二道防腐漆完全固化后，依次进行第三道、第四道的防腐处理。防腐处理好的管材应放置在垫木上方，在搬运防腐好的管材过程中，应轻放，以免破坏防腐层。1.1.1导管安装1.1.1.1管口平整光滑；管与盒(箱)等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。埋地敷设的电缆导管，埋深不小于设计要求。电缆导管的弯曲半径不小于电缆最小允许弯曲半径。1.1.2电缆敷设1.1.2.1工艺流程：现场踏勘→测量放线→电缆沟开挖→电缆导管预埋→电缆绝缘电阻测试→电缆穿管入沟→电缆绝缘电阻测试→电缆头制作→管口作防水封堵→铺砂盖保护板→电缆沟回填→安装电缆标识桩→报验。1.1.2.2电缆型号、规格符合设计规定，并有产品合格证明文件，外观包装完好，抽检的电缆绝缘层完好无损。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。电缆封端严密。耐热、阻燃的电缆外护层有明显厂家、规格、型号、耐压等级标识。低压电缆用1kV摇表遥测线间及对地的绝缘电阻，绝缘电阻≮10MΩ为合格。1.1.2.3电缆在沟内敷设时，先在沟底铺细沙100mm并平整。然后将电缆水平施放于沟中央，再铺盖100mm细沙。再在上面盖一层338\n直埋电缆保护板，盖板覆盖宽度超过电缆两侧各50mm。最后用原土回填并分层夯实。回填土无大土块、草根等杂物。1.1.1.1电缆展放时禁止拖地和摩擦硬物，电缆敷设应排列整齐，无扭绞、压扁、交叉、保护层断裂现象。1.1.1.2电缆敷设前后须用500伏兆欧表测量绝缘电阻，不低于0.5兆欧为合格。高压电缆入沟后，须请有资质的质量检测部门测试绝缘电阻值合格后，才可填埋。1.1.1.3电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。1.1.1.4电缆穿越道路、水暖沟、电缆、电信沟时须穿导管保护。导管两端伸出路面各1m，伸出管沟两端各0.2m。1.1.1.5在电缆沟、手孔井内以及进入控制箱、配电柜的电缆和终端头均应配有记载电缆规格、型号、线路名称或回路号数的电缆指示牌。1.1.1.6埋设电缆套管应平直，无压扁、无明显扭曲，不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平的现象，内壁应光滑。电缆套管表面无锈斑，弯制后，无裂缝和显著的凸瘪现象，其弯扁程度不大于管子外径的10%，弯曲半径不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。1.1.1.7电缆敷设前须核对电缆型号规格、电压等级、长度。低压电缆须再用1kV绝缘摇表摇测绝缘电阻，阻值须≥10MΩ方可穿管及进行电缆敷设。绝缘电阻测试完成后被试品须对地放电。338\n1.1.1.1直埋地电缆敷设时先在沟底铺细砂100mm并平整。然后将电缆水平施放于沟中央，然后向监理工程师报验。隐蔽工程验收合格后，再在电缆上面覆盖100mm细砂。然后盖上400×200厚35mm的直埋电缆保护板，盖板覆盖宽度超过电缆两侧各50mm。盖板应指向受力方向。最后用原土回填并分层夯实，每300mm厚用平板振动夯夯实一次。回填土中无大土块、草根等杂物。电缆敷设时，最小允许弯曲半径与电缆外径的比值不应小于10倍。电缆通过地面路等易受机械损伤处，均装设钢管保护。1.1.2照明和配线1.1.2.1工艺流程：定位→电线导管敷设→选择导线并测试绝缘电阻→穿带线→扫管→电线导管敷线→导线绝缘电阻测试→导线连接→导线焊接→导线头包扎→报验。1.1.2.2材料要求：导线型号、规格符合设计要求并具有产品质量合格证明文件。外观包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。绝缘导线外护层有生产厂家、规格、型号、耐压等级等标识。导线表面平整、光滑、色泽均匀，绝缘层挤包紧密，且易剥离。绝缘线端部应有密封措施。用ZC25-3500V绝缘电阻测试仪测试导线绝缘电阻值必须达到0.5兆欧以上。1.1.3灯基础要求1.1.3.1灯杆基础坑开挖尺寸应符合设计，基础混凝土设计强度等级为338\nC20，基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30-50mm。浇筑混凝土前必须排除坑内积水。1.1.1.1灯基础采用人工开挖，混凝土人工浇筑进行，混凝土浇筑前须排除坑内积水，浇筑过程中做好地脚螺栓的预埋，以保证灯杆基础质量。1.1.1.2地脚螺栓埋入混凝土的长度为≮20倍螺栓直径，并与主筋焊接牢，且去除铁锈，螺纹部分加以保护。基础混凝土模板采用钢模板，表面平整、接缝严密，支模时必须符合基础设计尺寸规定，并在混凝土浇筑前，模板表面涂刷脱模剂。灯杆基础土方回填按300mm分层回填和压实。1.1.1.3灯基础浇筑后按设计进行防腐，报验合格后回填土方，回填土夯实密度必须达到95%以上。1.1.2灯具安装1.1.2.1施工顺序：基础施工→基础验收→灯具检查→灯具安装→灯具接线→接地→灯具调试→完工验收。1.1.2.2灯具外观检查：灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件都进行热镀锌处理；镀锌层表面光滑美观，光泽一致，无皱皮，流坠、及锌瘤、起皮、斑点、阴阳面等缺陷。灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。灯具有安全认证标志；新型气体放电灯具有随带技术文件。1.1.2.3庭院灯、地灯、草坪灯338\n灯具的外形、灯头应符合以下规定：灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等缺陷；除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头；灯头的绝缘外壳不破损和漏电。1.1.1.1埋地灯的预埋孔符合设计要求，预埋孔尺寸大于灯具外型尺寸5mm。杜绝二次扩孔施工。埋地灯的预埋管无裂纹、砂眼、疏松气孔和加杂物等缺陷。1.1.1.2对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，导线连接牢固。芯线截面积不小于0.5mm2。橡胶或聚氯乙稀（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。1.1.1.3每套路灯的灯杆、灯臂、灯头、灯叉及紧固件的强度、刚度附有计算书，满足风速为40m/s时，不折断、折损、扭转和脱落。灯杆顶部最大风偏不大于40mm。1.1.1.4安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件都进行热镀锌处理；镀锌层表面光滑美观，光泽一致，无皱皮，流坠、及锌瘤、起皮、斑点、阴阳面等缺陷存在，防腐质量符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9790）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。防腐寿命大于20年。1.1.1.5338\n路灯安装前，用经纬仪检查路灯基础和电缆保护管的标高。电缆保护管要伸出路灯基础面50-80（mm）。路灯吊装时，要用皮带及吊绳进行吊装，严禁使用金属吊具，以免损坏路灯外壳的漆面。路灯吊装过程中，需由一人用梯绳进行方向控制，在吊装过程中，由专业安全人员负责指挥吊装作业。1.1.1.1灯安装牢固可靠，并确保路灯安装的垂直度符合要求，误差度控制在1%以内。安装就位时采用机械和人工相结合施工，并安排专门信号员，且测量人员跟进作业，以保证灯杆安装质量。1.1.1.2安装完成后，进行导线连接时，应牢固无松动，并对接头进行绝缘处理。紧固路灯的螺栓，均为热镀锌制品，并加装防盗帽。各种螺母紧固，需加垫片和弹簧垫。紧固后螺丝露出螺母不得少于两个螺距。1.1.1.3灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线与地面平行，紧固后目测无歪斜。1.1.1.4照明灯具使用的导线电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面必须符合设计要求且≮1.0mm。1.1.1.5庭院灯的接线盒或熔断器盒，盒盖防水密封垫完整。灯内配线应符合设计要求及有关规定，穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施；使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。1.1.1.6每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于10ＭΩ338\n。金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。灯具构架应固定可靠，地脚螺栓拧紧，备帽齐全；灯具的螺栓紧固、无遗漏。灯具外露的电线或电缆应有柔性金属导管保护。1.1.1.1灯具的自动通、断电源控制装置动作准确，每套灯具熔断器盒内熔丝齐全，规格与灯具适配。金属立柱及灯具可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）可靠，由干线引出支线与金属灯柱及灯具的接地端子连接，且有标识。灯的底座及支架应固定牢固，地脚螺栓拧紧，备帽齐全。枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。1.1.1.2埋地灯、草坪灯安装：在埋地灯安装前，先调试光源及灯具相关电器元件，防止在重复安装的过程中损坏密封条。安装过程中要求保护好灯具及密封条。埋地灯安装完成后，逐一进行绝缘测试及防水性能检查。1.1.2接地安装1.1.2.1材料要求：型号、规格符合设计要求，并有合格证明文件。接地装置的导体截面、防腐降阻剂型号及规格符合设计要求。1.1.2.2施工顺序：现场踏勘→测量放线→土方开挖→接地装置制、安→防腐处理→接地电阻测试→报验。1.1.2.3338\n接地线的连接方式：接地装置连接采用电焊焊接。角钢与扁钢时，除在其接触部位两侧进行焊接外，还可由扁钢弯成的直角形卡子与角钢搭接焊，搭接长度为扁钢宽度的两倍，扁钢三面施焊。搭接部位接触面须涂抹导电膏，且接触紧密，无缝隙。焊接牢固无虚焊，焊缝饱满并有足够的机械强度，无夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。对焊接部位表面除锈并去掉残留焊药，刷三道HB52厚浆型环氧煤沥青漆作防腐处理。在所有电气设备金属外壳、穿线钢管、电缆金属外皮均须可靠接地。1.1.1.1防腐降阻剂型号、规格符合设计要求，并具有产品质量合格证明文件。降阻剂包装完整，无受潮现象。金具表面无裂纹、砂眼、毛刺、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。镀锌完整。1.1.1.2电焊条、防锈漆均有产品合格证。防腐涂料应在有效期限内。装置由∠50×5×2500热镀锌角钢与-40×4热镀锌扁钢焊接制成。角钢与扁钢焊接时，除在其接触部位两侧进行焊接外，还焊以由扁钢弯成的直角形卡子与角钢焊接，搭接长度为扁钢宽度的两倍，扁钢四边施焊。接地极、线连接处，接触紧密，无缝隙。焊接牢固无虚焊，焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。对焊接部位表面除锈并去掉残留焊药，刷两道防锈漆、一道铅油作防腐处理。1.1.1.3扁钢敷设前需调直，煨弯不得过死，直线段上无明显弯曲，并应立放。1.1.1.4角钢、扁钢安放好后，将降阻剂用水搅拌成稠糊状倒入坑、沟内，将接地极（线）包裹严实，待降阻剂初凝后覆盖原土并回填夯实。长效防腐降阻剂投放严格按照厂家产品说明书进行操作。338\n接地引下线与接地体连接，要便于解开测量接地电阻。接地装置安装完毕三天后，方可测量接地电阻值，接地电阻值必须按设计要求且≯10欧姆。1.1.1送电试运行验收1.1.1.1试验合格后，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。1.1.1.2电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹，芯线连接紧密。耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻符合施工规范规定。1.1.1.3灯具调试：应先对所施工电缆线路进行空载冲击试验（三次）。灯具在加入负载后，需进行72小时不间断试运行，此期间由专业人员对路灯进行定期和不定期检查。所有照明灯具均应开启，且每２小时记录一次，并应填写相应表格。　1.1.1.4通电试运行：灯具安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。2质量保证措施和创优计划2.1质量保证体系2.1.1质量保证体系网络338\n1.1.1质量体系主要人员职责项目经理是项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定质量实施总目标。338\n项目副经理参与工程的质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。指定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、监察和总结。总工程师根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程的编制，提出质量保证措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。质检组成员项目副经理、总工程师、质量总监、质检员、技术员、各作业班组长职责范围编制专项质量计划，包括质量检验计划、过程质量控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行控制。组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检验。组织各分部工程的质量核定及单位工程的质量评定，针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。监督检查质量计划的落实情况。技术组成员总工程师、质量总监、质检员、技术员、各作业班组长职责范围对图纸、施工方案、施工工艺标准及时下发，指导工程的施工生产。负责结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料工程进度同步。材料设备组成员质检员、技术员、材料员、机管员职责范围组织按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。采购资料及验证资料的收集、整理。各专业施工组对施工进行惊醒具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。严格执行项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制。质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位。1.1.1质量管理制度1.1.1.1施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素。338\n严格执行质量体系文件，确保质量体系的有效运行。实行项目经理、技术质量负责制，落实施工管理人员岗位责任制，并制定严格的质量奖罚制度。1.1.1.1为了加强工程技术管理的真实性、科学性，施工中除了做好通常的施工技术资料收集整理外，还需要增加图片摄像资料。1.1.1.2每一分部分项工程从原材料的进场到实际施工过程、分部分项工程验收、形象进度等都用图片加以记录在案，图片上具体能体现各环节相关的人员、时间、地点、部位，这样工程施工过程在资料上充分体现其真实性，待工程竣工，资料图片整理成册归档。1.1.1.3技术资料管理归档必须按照有关规定要求，做到及时、齐全、正确、规范。严格执行材料验收制度和原材料的“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。主要分项工程或关键过程可推行“样板项”、“样板段”等引路的施工管理方法，这对工程全面施工是十分有利的。工程施工质量实行“工序质量”控制的管理方法。1.1.1.4对主要工序实行施工员事先技术交底，现场质量跟踪控制，质检员对“过程工序质量”检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。分项工程质量及隐蔽工程验收严格实行工程质量验收制度。先由项目组织检查，再报监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。1.1.1.5338\n施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。1.1.1.1施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，为此项目部执行施工组织设计审批制度。1.1.1.2根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。1.1.1.3施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只要当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对以下进行严格的控制，质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。1.1.1.4施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。1.1.1.5338\n在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。1.1.1.1在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。1.1.1.2项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。全面开展质量管理活动，使本标段工程的施工质量达到一个新的高度。1.2质量管理承诺1.2.1质量标准1.2.1.1建设单位提供施工过程中施工所需的图纸、设计文件、设备资料等有关施工文件。施工单位严格执行合同、设计文件及有关规程、规范、标准的规定和要求，不任意更改或降低标准。1.2.1.2338\n严格执行国家现行有关规程和标准（经建设、监理方等同意，执行其它标准除外）及有关部门管理制度和管理文件；目前尚无标准的，执行企业（或制造厂）的技术标准，或由建设、施工双方会同监理等单位共同拟订适用于本工程的补充质量标准，并报项目部审核同意后执行。1.1.1.1确因现场条件限制，施工单位在施工中无法达到原规定要求且不影响质量，而需修改标准时，施工单位必须向建设单位提出申请，建设单位根据实际情况，会同监理商定后形成书面意见，方可执行。1.1.1.2凡已正式颁发执行的有关规程、规范、标准，施工单位事先负责备齐并了解其要求。在施工单位需要时，建设单位应尽量向施工单位明确或提供有关的质量验评表、施工记录、工程文件的样张（或电子版），按要求的样张或电子版编制工程的相关文件资料。如建设单位缺少部分工程文件的范本或样张，施工单位可提出自己的工程文件范本或样张（包括电子版），经建设单位认可后，作为本工程使用的工程文件范本或样张。1.1.2采购质量1.1.2.1建设单位、施工单位对各自采购的产品和服务质量负责，并按相应的规定实施有效管理。1.1.2.2为保证采购质量，对采购活动必须制定管理文件，明确其工作程序和准则，严格控制供货方的资质，以规范整个采购活动。1.1.2.3采购的材料到场后，应通知有关各方共同参与开箱检验、办理验收交接手续，由保管方负责妥善保管。制造厂家由采购方负责通知。1.1.2.4不合格的产品及原材料不得用于工程上。不合格的产品及原材料，应按有关管理规定及时更换，并做好记录。338\n1.1.1.1钢筋、水泥、砂、石子等施工材料及预制构件，必须严格控制采购质量，施工单位必须把好采购与验收关。为确保工程质量，各类材料和半成品必须具有产品合格证，其中钢筋、水泥及预制构件，还必须具有质量性能试验报告单和质保书。1.1.2质量检验1.1.2.1施工单位根据设计图纸、规程、规范和验评标准的要求，编制质量检验计划。在工程开工前，提交建设单位工程部，经建设单位牵头会审批准后，由施工单位遵照实施。1.1.2.2质量检验计划按单位工程编制，应明确规定各控制点的性质、参验单位、检验所需提供资料等事项。1.1.2.3必须严格执行土建、安装隐蔽工程验收制度，隐蔽工程在具备覆盖条件时，施工单位应于48小时前通知监理，工程部、监理等有关各方到场验收，认为合格后办理隐蔽工程验收手续。施工单位在隐蔽工程施工前，未按规定通知建设单位和有关单位检查验收，擅自覆盖隐蔽工程，建设单位有权要求施工单位停工复查，停工复查损失由施工单位负责。上道工序未经验收合格，不得进行下道工序的施工。1.1.2.4施工单位必须制定并切实执行工程质量三级检查验收制度和检查验收签证制。施工单位在完成三级验收自评并合格后，及时通知建设单位，建设单位及时组织对关键分项工程、分部工程、单位工程进行验收检查和质量评定。338\n1.1.1.1为使质量检验工作规范进行，建设单位人员按约定时间到场检验时，施工单位必须出具对该质量控制点已经自检并且合格的检验记录资料，检验记录资料必须符合验评标准或相关标准要求，应符合工程资料统一格式要求。建设单位参检人员在进行检验时，将同时对施工单位提供的自检记录进行核对。届时，如施工单位拿不出自检记录的，建设单位可拒绝检验。如发现有出于敷衍或隐瞒原因而制造虚假记录的，建设单位将视情节和可能产生的后果，对该行为责任单位或责任人给予相应的处罚。1.1.1.2每次质量检验结束时必须要有书面结论，并及时办理签证手续、质量评定和资料整理。1.1.1.3工程质量未经检验合格，不准进入下道工序施工；不准进行竣工验收；不准投入使用。1.1.1.4对用于工程的原材料和半成品，进场后必须按规定及时取样检验，并作好记录，把住材料质量关。对水泥、钢筋等重要建材，必须做到全过程跟踪管理，具备可追溯性记录。做好与建设单位、监理、工程质监站的检查或抽查的配合工作。1.1.1.5施工单位要为建设单位代表或其他单位代表进入现场检查工程质量提供方便。但这种检查不解除施工单位按合同规定所应承担的责任和义务。1.1.1.6338\n建设单位对施工单位的质量体系运行情况（包括各级质检人员的配备、人员素质、检测手段等）和施工质量有权进行检查和监督，有权发出纠正通知，并限令施工单位在规定期限内予以纠正。建设单位有权责令施工单位将不合格原材料清除出场并重新更换。当发现有严重损害质量的行为、且不听劝阻，或多次采取纠正措施均无效的情况时，建设单位有权责令施工单位停工整顿直至解除合同、清退出场，并赔偿由此给建设单位造成的一切经济损失和承担由此造成的一切后果。1.1.1计量和测量1.1.1.1施工单位按照计量法及检验、测试设备、仪器使用和维护的要求，加强计量管理，所有需计量的器具均应定期计量检定合格并保存历史档案，接受建设单位的监督检查。1.1.1.2工程开工前，建设单位应向施工单位提供工程测量基准控制点，并对其准确性负责；在施工单位施工区域内的，移交后由施工单位负责在施工前校验和施工中的维护，发现基准点发生偏移应及时通知建设单位确定处理措施。重要控制点须经甲方复测校核后，方可实施。隐蔽工程的高程须经建设单位复核后，方可隐蔽。1.1.1.3用于工程的原材料和半成品等，必须按规定进行计量并予以记录，记录要妥善保管。1.1.1.4混凝土生产，必须做到按不同的原材料情况，随时调整施工配合比，并按调整后的配合比按重量比过磅进料。1.1.2质量事故管理338\n1.1.1.1质量事故发生时，施工单位必须及时报告建设单位，并按国家或地方主管部门颁布的质量事故处理规定进行处理，不得隐瞒或擅自处理。1.1.1.2质量事故处理必须按“四不放过”原则进行，即事故原因不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有总结经验教训和没有采取防范措施不放过；事故责任者没有受到处罚不放过。同时必须绝对防止同样的事故屡次发生。1.1.1.3对质量事故的处理和结果，施工单位必须形成记录，并作为资料妥善保管。1.1.1.4对发生的不合格品，应处理后重新验收，验收合格后方能进入下道工序，处理过程和结果要形成记录并保存。1.1.1.5任何情况下，都不得因施工质量缺陷使最终工程质量受到影响，造成隐患，并要保证工期。1.1.2质量记录1.1.2.1质量记录必须及时、准确、真实、工整、清晰。施工单位须按规程、规范和建设单位的要求记录、收集、整理工程质量记录，并对质量记录的准确性、完整性和有效性负责。1.1.2.2建设单位在工程建设过程中明确有关质量记录的格式、填写、整理和装订等要求，以便施工单位进行质量记录的填写、整理和移交等工作。338\n1.1.1.1施工单位自开工之日起就必须抓紧工程技术资料的收集和整理工作，必须为负责范围内的工程建设质量情况，形成完整的、质量合格的档案资料。1.1.2工程验收1.1.2.1工程验收必须以合同文件、设计文件、厂家文件、上级颁发的标准、规程、规范及有效的补充标准为依据。1.1.2.2施工过程中土建交安装的交接验收，由交接双方和建设单位、监理等单位共同进行。由监理方组织，土建单位提供建筑工程的质量自检记录，安装单位负责进行复检，并提出意见。当同一项目的土建与安装工程质量标准有差别时，则由建设单位本着不影响安装质量的原则，协调解决。凡影响设备安装质量的建筑工程必须由土建施工单位进行处理。1.1.2.3工程竣工验收时，各有关单位工程负责人、有关专业技术人员均应到场，对验收项目的完工情况、质量情况、是否满足设计要求等进行检查。通过验收，则及时办理验收签证。1.1.2.4工程竣工验收，应由施工单位自检合格后向建设单位提出申请、并提交必要的工程资料，甲方认可后报请并组织有关单位共同进行。1.1.2.5在工程竣工后30天内(338\n或建筑工程经建设单位验收合格，双方签字后两周内)，在建设单位组织协调并负责将竣工资料移交。施工单位必须在各所施工工程项目竣工验收通过之日起一个月内将竣工资料、竣工草图移交建设单位，竣工资料的编制、整理、装订必须事先经过建设单位的指导、检查和认可。1.1.1.1因特殊原因，未完项目要竣工验收，必须由施工单位向建设单位提出申请，待甲方书面同意后进行。同时，对未完工作（必须是少量且非主要的工作）要确定完工日期。1.1.2服务质量1.1.2.1在施工及保修期内，施工单位负责对施工原因产生的质量缺陷进行无偿服务并赔偿发生的费用（在质保金中扣除），并对服务质量负责。1.1.2.2为确保工程施工和服务质量，建设单位将保留施工单位承包合同总价的质量保证金，并按合同规定执行。1.1.3质量奖惩1.1.3.1施工单位如发生下列情况者之一，视为质量违约，建设单位给予的相应处置，严重的将依法追究责任。施工单位同意按以下标准支付违约金。1.1.3.1.1放松管理、致使工程质量达不到合格标准而又无法纠正时，有关负责人和责任人，除赔偿损失外，建设单位还将向全工地及施工单位主管单位给予通报批评。1.1.3.1.2违反施工规程、规定施工，偷工减料或弄虚作假伪造资料的，经发现除通报批评外，建设单位有权令施工单位停工整改。338\n1.1.1.1.1施工单位进场原材料或预制构件等，如其质量不符合要求，应及时更换。1.1.1.1.2施工单位发生施工质量问题，应在建设单位规定时间内处理，处理方案事先经建设单位认可，费用由施工单位负责。如造成工程永久性缺陷或特别严重的施工质量事故时，建设单位有权要求施工单位予以赔偿，赔偿额不超过该部分的合同价款。1.2质量保证措施1.2.1施工过程检验1.2.1.1必须达到国家和设计要求的规范、标准，同时执行新疆维吾尔自治区、克拉玛依市的有关规定。1.2.1.2施工现场质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的质量保证必须达到要求的良好系统循环，只有质量保证体系正常运转，才能真正达到控制质量的目的。1.2.1.3质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组。1.2.1.4施工质量控制体系的落实：施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。1.2.1.5检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”338\n合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。1.1.1.1质量检查验收：质量检查验收表格是记录工程施工过程中质量记录，是工程可以完工后可以追溯的文字资料，施工过程的文字缩影。1.1.1.2见证取样制度：严格按国家有关规范、标准和自治区《建筑安装工程资料管理规程》对主要原材料、成品、半成品在使用前进行检验，同时对施工产品进行质量检验，确保工程质量安全。1.1.2材料质量保证措施1.1.2.1项目经理组织施工、质检、材料人员对供应商资质保证能力、生产许可证、营业执照、产品质量保证能力、产品供应能力、业绩和信誉等进行评价，建立合格供应商名册，并传递到材料员、保管员。一般同类材料的合格供应商考虑三家左右。1.1.2.2由项目预算员根据材料预算和工程进度计划编制材料采购计划，并报项目经理审批。材料员根据项目经理审批的材料采购计划，从合格供应商名册中选择供应商，采购质优价廉的所需物资。1.1.2.3进场物资应按质量标准进行进货检验和报验338\n。由质检员、材料员、保管员对其规格、型号、数量、合格证、质保书等材质证明进行验证和外观质量进行检查，并及时做好标识。不合格材料及时清理出施工现场，必要时到供应商货源处进行验证，所有材料必须经报验合格后才能用于施工。1.1.1.1对水泥、钢材等每批需要抽样检查的材料由施工员负责取样送检。试验报告经技术负责人审核后传递。1.1.1.2建立材料检验、试验制度：为保证施工项目所用材料、构件零配件的质量、把质量隐患消灭在施工之前，确保工序和工程质量特制定本制度。1.1.1.3合格证要求：凡用于施工的原料、材料、构配件和设备等物资，均需有出厂证明，产品合格证或质量保证书等合格证明，无证不得验收入库，并立即上报有关部门处理。1.1.1.4复试要求：对于钢材、水泥等用于结构工程的材料，除应有出厂证明或检验单外，还要根据规范和设计要求进行复试。1.1.1.5试配要求：混凝土、砂浆的配合比，应先提出试配要求，经试验合格后才能使用。1.1.1.6构件检验要求：钢筋混凝土构件应按《混凝土构件质量检验评定标准》规定方法进行抽样检验。1.1.1.7338\n砂浆试块强度的验收与评定：同一验收批试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。1.1.1.1混凝土试块强度统计评定：验收项目、同强度等级、同龄期（28d标养）配合比基本相同（是指施工配制强度相同，并能在原材料有变化时，及时调整配合比使其施工配制强度目标值不变）、生产工艺条件基本相同的混凝土为一验收批。1.1.2试验取样计划材料名称试验项目组批原则及取样规定水泥必试：安定性凝结时间强度其他：细度烧失量三氧化硫碱含量①对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。②随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。砂必试：筛分析含泥量泥块含量其他：密度有害物质含量坚固性碱活性检验含水率（1）以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20kg）。（2）当质量比较稳定、进料t较大时，可定期检验。（3）取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。碎石或卵石必试：筛分析含泥量泥块含量针片状颗粒含量压碎指标其他：密度有害物质含量坚固性（1）以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组。（2）当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检验。338\n碱活性检验含水率（3）一组试样40kg（最大粒径l0mm，16mm、20mm）或80kg（最大粒径31.5mm、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。每份5~40kg，然后缩分到40kg或60kg送试。混凝土拌合用水必试：pH值氯离子含量其他：不溶物硫化物含量（1）取样数量为23L。（2）取样方法：井水、钻孔水和自来水应放水冲洗管道后采集；江湖水应在中心位或水面下500mm处采集。（1）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（2）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋必试：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验其他：反向弯曲化学成分（1）同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。（2）每一验收批取拉伸试件2个、弯曲试件2个。（在任选的两根钢筋切取）。钢筋连接：钢筋电弧焊接头必试：抗拉强度（1）工厂焊接条件下：同钢筋级别300个接头为一验收批。（2）在现场安装条件下：每一至二层楼同接头形式、同钢筋级别的接头300个为一验收批。不足300个接头也按一批计。（3）试件应从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验。（4）装配式结构节点的焊接接头可按生产条件制造模拟试件。（5）当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。机械连接包括：（1）锥螺纹连接（2）套筒挤压接头（3）镦粗直螺纹钢筋接头必试：抗拉强度（1）工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。（2）现场检验：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。普通混凝土必试：稠度抗压强度其他：轴心抗压静力受压弹性模量劈裂抗拉强度抗折强度试块的留置：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3混凝土取样不得少于一次。④338\n长期性能和耐久性能试验碱含量氯化物总量每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。⑤冬期施工还应留置负温转常温试块和临界强度块。⑥对预拌混凝土，当一个分项工程连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。⑦建筑地面的混凝土，以同一配合比，同一强度等级，每一层或每1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批应至少留置一组试块（1）取样方法及数量：用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇注地点随机取样制作，每组试件所用的拌合物应从同一盘搅拌混凝土或同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4~3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.2m3。（2）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际确定。抗渗混凝土必试：稠度抗压强度抗渗等级（1）同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）（2）试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护（3）留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。取样方法同普通混凝土砂浆必试：稠度抗压强度其他：分层度拌合物密度抗冻性砌筑砂浆：（1）以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）（2）干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用建筑地面用砂浆：建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留量试块338\n给水用聚乙烯（PE）管材必试：静液压强度（80℃）断裂伸长率氧化诱导时间其他：生活饮用给水管材卫生性能批量范围（N）样本大小（n）≤1508151~28013280~50020501~1200321201~3200503201~1000080回填土必试：压实系数（干密度、含水率、击实试验；求最大干密度和最佳含水率）（1）在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水率：①基坑每50~100m2应不少于1个检验点。②基棺每10~20m应不少于1个检验点；③每一独立基础下至少有1个检验点（2）场地平整：每100~400mm2取1点，但不应少于10点；长度、宽度、边坡为每20m取1点，每边不应少于1点当用环刀取样时，取样点应位于每层2/3的深度处1.1.1测量质量保证措施1.1.1.1本工程测量人员具有丰富的施工经验，有扎实的理论基础，曾在多个大型工程施工中担任专业测量工作。本工程施工前编制详细的测量方案，经研究确定后实施。测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。施工期间要定期复核基准点是否发生位移。1.1.1.2坚持技术复核制度，对工程标高基准点在放线完成后，由技术负责人复核，对于一般标高由技术负责人指定专人负责复核，正确无误后方可继续施工。测量仪器定期检定，经校验合格后方可使用。对测量仪器作好检定有效期标识。1.1.1.3338\n按规范测量偏差控制在总高度的1/1000以内，层间偏差控制在1/200以内。施工中如出现偏差超出上述数值，应分析原因，及时纠正。1.1.1混凝土质量保证措施1.1.1.1严格把好原材料质量关，对用于本工程的材料要按质量标准要求严格把关验收，见证取样送检复试，质量检验报告须经技术负责人审核。不合格材料一律不得投入使用。1.1.1.2做好混凝土配合比试验，材料进场后首先进行取样试验，对施工中使用的材料做到心中有数。商品混凝土进场时,严格检查其原材料合格证、检验报告、配合比、标号等，确保合格且符合设计要求及规范规定。1.1.1.3为保证混凝土质量，必须严格执行操作规程要求，混凝土浇捣必须连续进行，逢就餐时间，操作人员、施工管理人员均需轮流交替用餐。施工人员重点控制混凝土浇筑高度、振动棒插入间距、深度、顺序，要振捣密实，防止漏振。1.1.1.4专人负责按规定制作足够的混凝土试块，并标明试块标号、使用部位、日期及编号。1.1.1.5混凝土浇筑后12小时内开始覆盖浇水养护，专人负责保证混凝土湿润状态七天以上。1.1.2地面质量保证措施338\n基层表面尘土、杂物应彻底清扫干净，基层不得有开裂及起砂等缺陷。对色彩、表面平整等进行严格挑选，按图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、表面平整等进行调整、更换直至达到最佳效果。铺贴时选用1：3干硬性水泥砂浆，砂浆厚度为30mm左右，铺贴前应按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲直至密实平整达到要求为止。1.1创优目标1.1.1根据优质工程的有关要求，并结合我单位创优质工程的经验，将单位工程进度质量目标分解，根据质量目标进行重点监控，以分项确保分部，以分部保单位工程，实行目标控制，实现工程质量一次成优。1.1.2从施工准备到竣工验收，每个施工阶段都要进行有效控制，使所有参建人员明确创优过程，创优目标，达到一次成优的目标。1.2创优措施1.2.1创优管理措施1.2.1.1认真贯彻执行质量保证标准，规范项目经理部的全部质量活动，严格按质量标准进行施工管理，通过各部门、各岗位人员质量目标的完成，确保本项目质量目标的实现。1.2.1.2建立工程档案，实行工程质量终身负责制。认真制定奖罚制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优目标重奖的鼓励政策。1.2.1.3做好技术准备工作，包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程等到有效控制。加强质量通病的预防，根据我公司施工大型工程的经验，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。338\n1.1.1.1建立健全监控机制，工程项目部设多名有技术、懂业务、责任心强、敢抓管的专职质检员，施工班组设兼职质检员，健全管理职能，建立各项规章制度，建立起规范化的工作程序。公司职能部门每季度对工程进行监督检查并进行跟踪管理。1.1.2创优重点环节1.1.2.1施工队进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练人带培，进行岗位技术训练。1.1.2.2指定专人管理，随施工，随检查，随指导，发现问题及时纠正。保持队伍相对稳定，从生活上关心帮助，解决他们的后顾之忧。1.1.2.3实行优质优价，调动创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。实行样板引路制度，明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方可进行大面积施工。1.1.2.4严把材料关，防止劣质材料进场，所有建设单位、施工单位方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”338\n（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保检验合格的材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。建立有监理见证抽检试验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。1.1.1.1严格工序管理，加强工程施工全过程的质量管理，严格按过程控制程序实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机构设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。实行“工序操作挂牌制”，“三检制”避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力。施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，运用公司颁布的有关方法，提高工序质量。1.1.2导致不合格的原因分析不合格原因原因分析设计和规范问题设计要求不合理、不完整，使用非有效版本文件等。工序控制和检验问题工序控制不当，操作不符合程序规定，操作者、检验人员不具备相应技能，缺乏培训，检验规程不全面、不准确等。工艺装备和测试设备、环境问题设备能力不足，测试设备与要求不适应，设备缺乏保养维修，温度、湿度等环境条件对设备或检测的影响等。材料及现场管理问题使用未检验的材料或标识不清造成的混料或错料，检验和试验技术状态不清,施工条件不符合要求等。1.1.3施工进度计划的质量控制1.1.3.1338\n在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划。1.1.1.1合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械。1.1.1.2合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。1.1.1.3鉴于本工程工期紧，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。1.1.1.4如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量,没有质量的保证也就没有工期的保证。1.1.1.5综上所述，无论何时必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念,但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作。1.1.1.6熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。1.1.2施工技术的质量控制措施1.1.2.1发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。338\n1.1.1.1同时根据设计图纸的要求，对在施工过程中采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。1.1.1.2工程开工前，项目经理部根据设计文件、图纸向施工管理人员进行工作内容交底，内容包括工程分布、工程名称、工程规模、施工范围、质量标准、技术标准、工期要求等内容。1.1.1.3施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向工长、班组长进行技术交底。1.1.1.4本着谁负责施工谁负责质量安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。1.1.1.5技术交底的目的是施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。1.1.1.6施工技术交底，以书面交底为主，包括图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可执行。1.1.2施工操作中的质量控制措施338\n1.1.1.1施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。1.1.1.2对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。1.1.1.3对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。1.1.1.4加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。1.1.1.5施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。对每个施工部位的工程状态、责任人进行标识。1.1.1.6各施工工序要坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工作必须经监理或设计人验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。1.1.1.7要尊重建设单位、监理人员、质监站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。1.1.1.8338\n实行样板引路，以样板地面、样板段工序指导施工。各分项工程实施前应做样板，经检查满足质量达到合格等级要求后，方可大面积施工。1.1.1施工材料的质量控制措施1.1.1.1为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。1.1.1.2采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。1.1.1.3物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。1.1.1.4建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。1.2施工质量控制1.2.1施工测量的质量控制1.2.1.1施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。测量员要严格遵守操作规程，一定按有关规定作业。1.2.1.2阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，并及时调整好。1.2.1.3水准观测完成后，一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。338\n1.1.1.1每个区块的测量要做到人员固定，采用固定的仪器进行观测。1.1.2混凝土施工质量控制1.1.2.1施工前的准备:进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸，并做好施工技术交底，确定操作规程，确保混凝土质量达到设计要求及验收标准。严格按规范、规程施工，做到一丝不苟，不偷工减料，不粗制滥造。严格执行混凝土施工相关原材料验收制度，要有质量合格证并经送检，满足强度等各种要求。不合格的材料严禁进场，并且将各种材料试验报告整理存档。在混凝土浇筑前，严格按照国家现行规定标准，计算确定混凝土的配合比，并将计算及实验结构报送监理批准。1.1.2.2混凝土浇筑：对模板、支架和预埋件进行检查，清除模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污，摆好马凳及混凝土垫块，在确保万无一失的情况下进行浇筑。混凝土浇筑不能引起混凝土离析，混凝土自卸高度控制在2m以内。不做冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝。混凝土间隙浇筑时间不超过60min。在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则，易使模板侧向压力增大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。在留置施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2Mpa。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。1.1.2.3混凝土捣固：在一处振捣时间控制在10～338\n20s为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜。捣固棒插入间距以40cm为宜。不能将振捣器横置。不能用振捣器使混凝土横向流动。不能用振捣器弄散堆积的混凝土。不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。1.1.1.1混凝土养护：混凝土拆模后进行覆盖养护，养护时间保证不少于7天，养护用水采用自来水。在混凝土达到一定强度前避免承受荷载和冲击。2施工总进度计划及保证措施2.1施工总进度计划2.1.1总工期计划2.1.1.1工程一旦中标，我公司将组织项目部技术人员，编制详细的工程进度计划，使进度计划细化到每一天，履行合同工期承诺。计划总工期天。2.1.1.2本工程施工进度计划，开工日期以开工报告批准日期为准，工序计划延续时间扣除工序搭接时间，延续时间均采用顺接时间，本进度计划考虑不可抗力影响工期和停水停电停工8h以上工期。2.2施工进度控制措施2.2.1目标控制2.2.1.1338\n本工程量大、项目多，应在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，实现施工全过程的动态控制。1.1.1.1根据本工程的施工特点，全面实行平面流水、分区分块流水施工，首先测量原始高程方格网，再进行道路及地面垫层施工，最后进行铺装工程。为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间，已确定的阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。1.1.1.2加强统一指挥，施工现场建立定期碰头会制度，及时总结布置工作，协调组织有关进度、质量、安全及现场管理等方面的问题，以抓好交底、检查、验收三个重要环节为重点，在保证质量、安全的情况下狠抓进度。1.1.2管理部署1.1.2.1按施工阶段分解，突出控制节点：以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中起止时间为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。1.1.2.2按施工单位分解，明确分部目标：以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。1.1.2.3338\n按专业工种分解，确定交接时间：在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。1.1.1.1按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为季度、月度和旬期进度计划。本工程实行三级管理，即公司同项目部、项目部同施工队、施工队同作业班组，实行经济承包责任制，具体明确各级管理机构的责、权、利之间关系，充分调动各级管理机构的积极性。1.1.1.2项目部作为工程项目具体实施单位，内部制定独立的人、财、物消耗定额，进行独立核算，职工全部实行计件工资。项目经理统筹整个工程项目的人力、物力、财力的平衡调度，监督施工过程中的施工质量和进度，正确选择施工方法。1.2工期管理保证措施1.2.1工期管理组织措施1.2.1.1实行严格的项目责任制，在确保质量安全的前提下，对关键工期要严格控制，将总工期控制列为项目经理的主要责任目标，充分行使建设单位的责任及指挥、协调的职能。1.2.1.2根据工程具体情况，各工种设立专职工长，建立专业工长责任制，与项目经理签定责任书，对管理人员进行明确的分工，把责、权、利落实到每个人，让每个管理人员明确质量、安全、工期目标，在整个施工过程中做到业绩与经济利益挂钩，真正实现政令如山，赏罚分明。1.2.1.3338\n坚持现场每晚工作会议制度。由于工期紧迫、工作面广、工作量大、工序繁杂，如仅依靠管理人员是不能解决所有问题的，为充分发挥班组的主观能动作用，每晚下班后，项目经理组织有关管理人员和全体班组长，召开工作会议，总结当天施工质量、进度、安全等方面的工作，详细部署第二天的安排，对可能发生的人员、机具、材料以及质量、安全、进度等方面的困难充分估计，并提出相应的解决办法，保证第二天的工作顺利进行。1.1.1.1坚持参加每周现场例会制度，周例会由监理方主持、建设方、设计方驻工地代表、与工程有关部门以及协作单位的负责人参加，根据项目例会要求的各种施工计划，认真落实，确保工程的进度。1.1.1.2开展现场劳动竞赛活动，把时间定额纳入计件单价，在全面提高作业人员素质的基础上，保证工期目标的顺利实现。1.1.1.3建立健全、强有力的后勤保障系统，使全体施工人员免除后顾之忧，安心地进行工程施工。1.1.1.4施工现场实行统一安排，统一平衡调度，分阶段安排综合作业计划，建立每周一次的现场专业协调联系会制度，及时解决交叉施工中存在的问题，排除各种影响施工进度的因素。1.1.2施工计划安排保证1.1.2.1技术保证措施1.1.2.1.1编制有针对性的施工组织设计、施工方案。“方案先行，样板引路”338\n是我单位施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实施在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质完成。1.1.1.1.1采用流水施工：根据本工程施工总进度网络和阶段计划目标要求，采用流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实施施工中，我单位将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。1.1.1.1.2加强技术管理，以适应施工进度的需要。对已经确定的技术问题，应及时向施工工长及班组交底；对临时性的修改，要立即制定相应的技术措施，并具体落实；对可能影响施工质量和进度的问题，要主动向监理、建设单位及时提出，共同制定解决措施，尽量避免事后处理。1.1.1.1.3做好施工前的一切技术准备工作，在认真熟悉图纸、技术变更等的基础上，及时制定、核实各种材料需用加工计划，以满足订货、加工的必要时间，彻底杜绝停工待料现象发生。1.1.1.1.4合理布置施工现场，从各种加工场地的安排到材料的堆码，以及施工道路的畅通等各方面缩短时间，减少材料的二次转运，现场布置规矩有序方面等，从而保证施工计划的正常进行。1.1.1.1.5338\n在不影响结构安全和建筑使用功能，不增加建设单位投资的原则下，根据工期要求和施工情况，会同设计、监理、建设单位共同采取灵活、可行的技术措施，及时解决施工中的各种技术问题。1.1.1.1.1建立成品保护的具体办法及奖惩制度贯穿施工全过程，以免造成因成果损坏而重复用工，造成工料及工期损失。1.1.1.1.2先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。我公司针对工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料、机具和计算机技术等先进的管理手段，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体目标。采用新工艺、新技术来保证工程质量、工期进度。1.1.1.2资金使用保证1.1.1.2.1施工期间，每月按时报当月完成量，送建设单位以便尽快审核。并附报下月进度计划施工产值，使建设单位有充分的时间准备进度款。1.1.1.2.2为本工程设立独立帐户，保证资金专款专用，不挪为他用。同时发挥我公司的运作能力，在建设单位确因暂时困难，进度款一时难以按时到位的情况下，自我调剂，确保工程顺利进行。1.1.1.2.3项目经理部的管理组织机构，必须由各专业的负责人组成。该组织协调和制定进度网络计划，各专业施工单位依照总体施工网络计划制定各专业施工计划，管理工作亦应符合项目管理工作的要求。1.1.1.2.4338\n建立完善的计划保证体系，控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度为宏观调控计划，并由此派生出设计进度计划、专业计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。1.1.1.1科学管理进度保障1.1.1.1.1采用先进的科学管理方法，编制施工进度网络计划，以工期总体控制为前提，用关键线路控制施工进度，组织立体交叉作业，实行分段流水，增加工作面，实行工期动态管理，保证施工按计划进行。1.1.1.1.2采取三级进度管理系统进行管理。一级进度计划是以建设项目为对象，编制的战略性进度控制计划——项目总体施工进度计划。二级进度计划即单项工程进度计划，是一级计划的实施保障计划。三级计划是以分部分项工程、主要工种工程以及劳务队（班、组）作业任务为对象，编制的作业进度计划。三级进度计划，必须分层落实，形成高效运转的进度管理与控制系统。1.1.1.1.3项目进度运行的控制，应按照PDCA循环的四个阶段进行，其控制方法可采用主动控制、过程控制、反馈控制和自我控制的方法。1.1.1.1.4338\n计划阶段的控制，采用主动控制的方法，做好事先对计划任务的认真分析，将可能出现的偏差和事故作充分的预计，经过周密计划，使组织措施、技术方案、进度计划和资源保障计划得到尽可能优化。实施阶段的控制，必须事先将各类计划进一步核实与调整，合理组织工程进度的实施，应进行现场跟踪监理，作好工作进度记录，严格把握工序质量关，堵绝返工事故发生。1.1.1.1.1检查与处理阶段的控制，是控制的重要手段和方法。三级计划管理人员，应及时进行定期、不定期的日常进度检查，掌握实际与计划进度进展的情况，通过对进度偏差的分析，提出改进措施，进行反馈调节，按实际进度调整原进度计划。1.1.1.1.2组织流水施工，做好施工策划，采取分段施工形式，以加快工程进度。工程中标后根据施工组织设计，办理前期手续、组织施工设备、施工临设建设等同步进行；施工时段分项、分工序、分部位科学计划同步施工。1.1.1.1.3充分发挥我公司技术、机械设备、周转材料及人才优势，确保现场按计划完成施工进度计划。如因雨天、停水、停电等客观原因而延误施工工期，则应采取切实可行的抢工措施，将延误的工期抢回来，确保施工进度按总体目标进行。1.2工期保证措施1.2.1工期管理措施1.2.1.1338\n抽调类似工程施工经验丰富的管理、技术人员组成精干、高效、务实的项目班子，配备合理的施工人员和机械设备担负施工。项目经理部主要管理和技术人员直接参与施工前的各项准备工作，以便尽快熟悉工程特点、业主要求和投标书内容，以便彻底贯彻我方的承诺。完善和创新项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实，把工期效率和职工个人的经济利益挂钩，充分调动全体职工的积极性。1.1.1.1认真做好工程的网络计划管理工作，科学组织、合理安排，均衡生产。牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制作业循环时间，减少工序搭接时间，提高施工效率。通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳产高产。注重依靠科技进步，积极采用新技术，对影响施工的技术难题，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议和开展小改小革活动，提高施工进度。1.1.1.2实施数字信息化管理，选用决策数学模型，结合有关资料和外部信息，用微机分析、处理施工数据，做出施工决策。加强与建设单位、监理工程师、设计单位的紧密联系，协调各方关系，以创造良好的施工环境。1.1.1.3施工准备做到“三快”，即进场快、安家快、开工快。接到中标通知后，项目部主要管理人员和施工队先遣人员即进入现场，签订施工合同，进行详细的施工现场调查、测量交接桩复测、三通一平等临时工程的规划和设计。组织好后续人员、材料和机械设备的迅速进场，急用机械设备确保一周内进场，加快临时工程建设，以满足施工的需要。1.1.1.4338\n施工采用全面展开，平行流水作业，确定施工方法上足设备和劳力，以数量充足的设备、劳力保证结构施工的全面展开和平行流水作业。搞好设备的维修保养和人员作业班次的合理安排，以设备的完好率和良好精神状态的作业人员来确保施工作业的顺利进展。1施工安全措施计划1.1安全施工方针1.1.1认真贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全方针，针对本工程的特点，强化施工安全管理，杜绝人身伤亡事故和重大交通、机械事故发生，施工轻伤率低于行业标准。1.2安全管理目标：1.2.1不发生重伤及以上人身伤亡事故；1.2.2不发生重大机械设备损坏事故；1.2.3不发生重大及以上火灾事故；1.2.4不发生负主要责任的重大交通事故；1.2.5不发生重大职业卫生伤害和环境污染；1.2.6不发生重大垮(坍)塌事故；1.2.7杜绝重复发生相同性质的事故。1.3安全检查工作程序338\n1.1施工安全保证体系1.1.1安全管理网络1.1.1.1建立完善的安全生产管理机构，项目部配备安检工程师、各专业专职安全员、工班设兼职安全员。实行岗位责任制，明确分工，责任到人，做到齐抓共管。1.1.1.2338\n建立强有力的安全生产保证体系，既注重安全思想宣传教育和安全技能培训，又注重日常的安全生产工作检查落实，抓管理、抓制度，盯住现场，跟班作业，抓住关键，超前预防。同时把安全生产纳入竞争机制，纳入承包内容，逐级签订包保责任状，以此来确保安全工作落到实处。1.1.1.1安全管理体系是在明确安全生产职责和制度的前提下进行的综合管理活动，是认真贯彻“加强劳动保护，改善劳动条件”和“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，认真学习、执行安全生产的强制性标准，努力实现安全生产目标组织保证。本项目根据国家相关规范标准，建立了以项目经理为首的安全管理实施及监督体系。1.1.2安全生产职责1.1.2.1项目经理安全生产职责1.1.2.1.1在公司总经理的领导下，全面负责项目的安全管理工作，是项目安全生产工作的第一责任人,对项目安全生产负领导责任。1.1.2.1.2认真贯彻执行国家、行业和上级安全管理部门的有关规定、标准和操作规程。结合项目工程特点及施工全过程中的情况,组织制定本项目工程及各项安全生产管理办法或提出要求,并监督其实施。1.1.2.1.3对承包项目工程生产经营过程中的安全生产全面负责。1.1.2.1.4主持召开本单位安全生产例会，了解掌握安全生产情况，协调有关安全生产及待解决的问题，并将会议决议组织付诸实施。1.1.2.1.5执行“生产必须安全、安全为了生产”的方针，在计划布置、检查、总结、评比生产的同时，把安全生产、劳动保护、职业安全卫生等工作列为重要的内容，对本单位的安全生产，员工健康，劳动保护负具体的领导责任。338\n1.1.1.1.1组织制定本单位工程安全措施。督促有关人员认真实施。定期检查实施情况。1.1.1.1.2组织员工开展安全日活动，进行遵章守纪和新工人入厂三级教育。1.1.1.1.3开展对员工安全技术培训、安全技术考核。1.1.1.1.4深入施工（生产）现场发现问题及时解决，坚持制止违章指挥和违章作业的行为。1.1.1.1.5发生事故及时赶赴现场，组织做好现场保护和抢救工作，及时上报,组织和配合事故调查处理工作,对事故处理坚持“四不放过”原则，查出事故原因,同时提出整改措施,并组织实施。1.1.1.1.6加强项目管理，配齐施工作业现场的管理人员，重视专项安全技术培训，支持安全员的工作。1.1.1.1.7组织施工现场定期的安全生产检查,发现施工生产中不安全问题,组织制定措施并及时解决,对公司或上级提出的安全生产与管理方面的问题,要定时、定人、定措施予以解决。1.1.1.1.8遵守职业道德和企业劳动组织管理规定。1.1.1.1.9熟悉本岗位工作职责要求，掌握新技术、新方法。1.1.1.1.10具体开拓创新精神，勇于管理，不断进取。1.1.1.1.11处理问题果断，应急组织和协调能力强。1.1.1.2技术负责人安全生产职责338\n1.1.1.1.1在项目经理和总工程师的领导下，在安全环保部的指导下，全面负责工程施工安全技术方面的管理工作，对项目安全生产负技术责任。贯彻落实安全生产方针政策,严格执行安全技术规程、规范标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。1.1.1.1.2项目工程应用新材料、新技术、新工艺要及时上报，经批准后组织实施。同时组织施工人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故。1.1.1.1.3对本单位安全技术工作负指导责任。1.1.1.1.4组织提出本单位安全工作计划，指导编制单项或分部工程的安全技术交底和措施，组织进行安全技术交底，保证记录资料齐全。1.1.1.1.5制定措施治理工业伤害、预防职业病、改善劳动环境和劳动条件，制定防暑、防雷电等技术措施。1.1.1.1.6协助抓好员工安全技术培训工作。1.1.1.1.7参与事故调查，分析提出技术鉴定意见和改进措施。1.1.1.1.8带头遵守各项规章制度、工作纪律，坚持原则，杜绝违章指挥，制止违章行为。1.1.1.1.9遵守企业职业道德和企业劳动组织管理规定。1.1.1.1.10积极采用新技术、新工艺、新设备进行施工，编制相应的安全技术操作规程。338\n1.1.1.1安全员安全生产职责1.1.1.1.1在公司安全环保部的领导下，负责本项目安全监督管理工作,对项目安全生产负安全监督责任。1.1.1.1.2认真贯彻执行国家和主管部门有关安全的法令、法规。1.1.1.1.3负责本单位安全技术措施和安全设施的监督管理。1.1.1.1.4负责本单位电气设备、起重机械、工程机械和其它特种设备的安全检查工作。1.1.1.1.5负责监督检查安全技术交底内容的执行情况，制止或纠正一切违章作业行为。1.1.1.1.6负责现场安全生产的宣传教育。做好每周安全活动记录和每周的安全检查记录。1.1.1.1.7负责保护事故现场，按事故处理“四不放过”原则，参与现场事故的调查处理工作。1.1.1.1.8负责做好本单位现场安全文明施工达标活动。1.1.1.1.9完成领导交办的其它工作。1.1.1.1.10严格遵守企业职业道德和企业劳动组织管理规定。1.1.1.1.11熟悉本单位工程施工特点、技术要求和安全管理的要求。1.1.1.1.12了解国家有关劳动保护的法律、法规、熟悉安全技术知识，掌握工程施工动火、用电、高空作业、消防等安全知识和基本技能，工作能力较强。338\n1.1.1.1.1具有开拓精神、勇于实践，能独立工作，处理问题果断。事故处理结案率100%。1.1.1.1.2具有一定的语言文字表达能力，能总结经验，报告工作。1.1.1.2施工员安全生产职责1.1.1.2.1在项目技术负责人的领导下，负责本职责范围内的安全管理工作,对所管辖范围的安全生产负直接技术责任。1.1.1.2.2认真监督执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，协助技术员进行书面安全技术交底，履行签字手续，并对规程、措施、交底要求的执行情况经常检查，随时纠正违章作业。1.1.1.2.3负责组织落实所管辖施工队伍的安全教育、常规安全教育、季节转换及针对施工各阶段特点等进行的各种形式的安全教育，落实特种作业人员的持证上岗的管理工作。1.1.1.2.4经常检查作业环境、设备和安全防护设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点特殊部位施工，必须检查作业人员、各种设备及安全防护设施的技术状况是否符合安全标准要求，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。1.1.1.2.5负责组织落实所管辖班组开展各项安全活动，学习安全操作规程，接受安全管理机构或人员的安全监督检查，及时解决其提出的不安全问题。1.1.1.2.6338\n对工程项目中应用到的新材料、新工艺、新技术，发现问题及时停止施工，并上报领导和有关部门。1.1.1.1.1发生因工伤亡必须停止施工，保护现场，立即上报，并协助有关部门,查明事故发生原因，落实整改措施，经上级有关部门验收合格后方准恢复施工，未经有关部门批准，不得擅自撤除现场保护设施，强行复工。1.1.1.1.2严格遵守企业职业道德和企业劳动组织管理规定。熟悉项目工程施工特点，技术要求、特殊规定及安全管理的要求。了解国家有关劳动保护的法律、法规，熟悉安全技术知识，掌握安全设施及电动工具等操作规程业务，工作能力要较强。现场处理问题要果断，应急工作能力强。1.1.1.2设备管理员安全生产职责1.1.1.2.1在项目经理领导下，对设备安全性负直接责任。认真执行国家、行业、地方有关法律、法规和标准。1.1.1.2.2负责工程项目设施和设备的安全管理。1.1.1.2.3组织设备、设施的开箱检查验收工作，做好验收记录。1.1.1.2.4参与设备设施安全性能及本质安全的鉴定评价验收。1.1.1.2.5参与设备的风险评价。1.1.1.2.6督促和检查施工机械设备进场的准备工作，包括设备进场前检查调整维护保养等。1.1.1.2.7负责首次投入使用的小型机械设备安装验收并作好记录。338\n1.1.1.1.1负责组织非首次投入使用的机械设备安装、验收并作好记录。1.1.1.1.2监督、检查操作人员严格执行机械设备安全技术操作规程，禁止超负荷作业，禁止违章操作或带故障运转。1.1.1.1.3参与设备检查，依据机械设备管理奖惩办法对操作人员违章行为做出处罚。1.1.1.1.4督促和检查操作人员作好机械设备运转记录。1.1.1.1.5负责督促和检查操作人员作好机械设备维护和保养工作。1.1.1.1.6遵守职业道德和企业劳动组织管理规定。1.1.1.1.7作好机械设备安装验收和安全检查工作，确保工程机械设备安全运行。1.1.1.1.8定期检查机械设备运转记录。1.1.1.1.9严格执行保修制度，不超保、不漏保。1.1.1.1.10确保本单位机械设备正常作业，不影响工程进度和产品质量。1.1.1.1.11处理问题果断，应急能力强。1.1.1.1.12富有开拓创新精神，勇于进取。1.1.1.2材料员安全生产职责1.1.1.2.1在项目经理的领导下,负责材料(产品)安全性的控制管理工作,使其满足HSE管理的要求，对材料（产品）的安全性负直接责任。对本岗位范围内的工作承担安全责任。1.1.1.2.2严格控制进入施工现场材料的安全性能，确保其安全可靠、338\n“三证”齐全，管好进场抽检工作，以保证施工安全。1.1.1.1.1认真执行危险物品的安全管理规定。1.1.1.1.2对安全保护用品进行进场安全检查，发现不符合规定及时采取措施，对不能解决的报项目经理解决，并做好记录。1.1.1.1.3负责安全防护用品的领取、保管，按规定标准发放。1.1.1.1.4严格执行安全生产规章制度，协助项目经理做好本部门或单位安全生产管理工作，以及填写相关的安全资料。1.1.1.1.5严格遵守企业职业道德和企业劳动组织管理规定。1.1.1.1.6对进场材料严格把关，坚持原则，杜绝不合格品进入场内。1.1.1.1.7熟悉本单位施工作业现场用料的安全性能、质量性能等常识。1.1.1.1.8做好工程用料台账，统计及成本核算工作。1.1.1.1.9具备应急工作能力。1.1.1.2班组长安全生产职责1.1.1.2.1在分公司(项目部)经理和队长的领导下负责班组的安全生产管理工作,是本班组安全工作的直接责任者。模范遵守各项规章制度和工作纪律，组织指导和督促工人严格执行各项安全生产规章制度、操作规程。坚持原则，制止违章作业，负责实现本班组安全生产。1.1.1.2.2进行现场检查、掌握班组施工安全生产动态，及时发现和清除各类不安全隐患。1.1.1.2.3338\n对新员工进行安全教育，督促指导操作人员正确使用各类工具(设备)，特种作业要按有关规定进行。1.1.1.1.1督促检查本班组职工正确使用安全防护用品，搞好安全防护装置和安全设施的管理及日常保养工作。1.1.1.1.2发生事故时，要保护好现场，积极组织抢救，并按规定程序及时上报,将损失降低到最低点。1.1.1.1.3有权拒绝执行上级的违章指挥。1.1.1.1.4组织召开班组安全会议，总结经验，表扬先进，批评违章，认真做好班组会议记录，及有关资料。1.1.1.1.5遵守职业道德和企业安全生产管理规定、规章制度。1.1.1.1.6熟悉本班组安全生产的特点和基本要求。1.1.1.1.7了解国家有关劳动保护的法律、法规，熟悉安全技术知识、项目施工安全技术措施和安全技术方案。1.1.1.1.8具有一定的工作能力和组织能力。1.1.1.2工人安全生产职责1.1.1.2.1在班组长的领导下，负责工作范围内的安全操作。严格执行安全生产规章制度和安全操作规程，遵守劳动纪律和职业道德。1.1.1.2.2积极参加各项安全生产活动，认真执行安全技术交底要求，不违章作业，虚心服从安全生产管理人员的监督、指导。1.1.1.2.3发扬团结友爱精神，安全生产做到互相帮助和互相监督。1.1.1.2.4发生因工伤亡事故，要保护好事故现场并立即上报。338\n1.1.1.1.1在施工作业时要严格做到安全到位、措施得当、安全操作。1.1.1.1.2上岗时必须按规定穿戴好劳动防护用品；正确使用和保养安全防护装置及设施，保持其完好、齐全、灵敏、有效。1.1.1.1.3熟悉掌握本岗位安全操作技能和故障排除方法，按规定巡回检查，及时发现和消除事故隐患，自己不能消除的应立即向上级如实汇报。1.1.1.1.4有权制止、纠正他人的不安全行为，有权拒绝违章作业的指令并可越级汇报，对危害生命安全和身体健康的行为，有权批评、报告。1.1.1.1.5积极参加各项安全活动，生产中应协调配合，共同搞好安全生产。1.1.1.1.6严格遵守企业职业道德和企业劳动组织管理规定。1.1.1.1.7熟悉施工作业特点、技术要求及安全管理等方面的要求。1.1.1.1.8了解国家有关劳动保护的法律、法规，熟悉安全技术知识。1.1.1.1.9具备现场处理问题和应急工作能力。1.1.2安全措施1.1.2.1安全主管领导必须及时根据施工需要和国家安全形势，安排对全体工作人员的安全教育和专业培训，亲自抓好安全教育培训计划的检查和落实。安全管理人员必须依据施工现场调查和业主对施工安全和行车安全的要求以及承担施工的特点，认真编制工前安全教育培训材料，通过安全授课对所有进场施工员安全教育和岗位安全培训。338\n1.1.1.1结合现场施工条件，组织相关的管理人员编写各专业对口施工的《安全技术交底》，并及时在每道工序之前组织作业人员做好详细的安全交底。1.1.1.2坚持做好对全体施工人员岗前安全培训教育考核，做到：安全作业应知应会不清不准上岗，未取得《岗位培训合格证》不得上岗作业。1.1.1.3加强专业安全上岗证管理，把全体员工的安全技术培训考核纳入档案管理。1.1.1.4按国家安全防护用品检验合格要求，对施工用安全帽、安全戴、安全网和脚手架等要严格按规定购置，做到：生产许可证、检验合格证和质量保证书三项齐全。1.1.1.5按规定定期对安全防护用品做好日常检查，做到：开工前、施工中及按使用期限规定检查安全防护用品的安全可靠性。1.1.1.6批量购置的安全防护用品按规定做好到专业鉴定单位送检，以保证其安全可靠性。1.1.1.7对有问题或已到使用期限的安全防护用品，要及时做报废处理。1.1.1.8化学危险物品应当分类分项存放，堆垛之间的主要通道应当有安全距离，不得超量储存，并在醒目处标明储存物品的名称。1.1.1.9容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危险物品，不得在露天、潮湿、漏雨和低洼容易积水的地点存放。1.1.1.10338\n乙炔、氧气等容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危险物品和桶装、罐装等易燃液体、气体应当在阴凉通风地点存放。1.1.1.1灭火方法相互抵触的危险物品，不得在同一地点存放。并设专人管理。1.1.1.2汽油、漆料、稀料应单独存放，不得与其他材料混放；易挥发的汽油、稀料应装入密闭容器中，严禁在存放地吸烟和使用任何明火，并设置明显的警示标志。其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品应分别存放；氧气瓶与其他明火的距离应不小于10米；与乙炔瓶的距离不得小于5米。对易燃、易爆作业场所吸烟和使用任何明火，要有明显禁止焰火警示标志，并按规定配备相应的灭火器，由专人保管。1.1.1.3对影响行车安全和人身安全的施工项目，必须于开工前认真研究制定出详细的施工方案，对封闭施工等施工计划要按规定提前上报相关的主管施工和配合施工单位。1.1.1.4按时参加业主单位组织的施工配合协调会，主动与施工配合单位取得联系和沟通，认真听取运输部门对施工方案的会审意见，本着施工确保运输安全，运输为施工提供条件的原则，按要求通过协商，制定出切实可行可行的施工配合实施方案。1.1.1.5施工前及时与行车设备管理单位和设计单位取得联系，认真核查地下管、线、电缆等隐蔽设施的准确位置，以确定安全防护范围和各方安全责任。1.1.1.6338\n严格按施工方案和施工配合方案组织施工，做到：一切施工要按计划安排组织，不得超计划、超范围施工。1.1.1.1通过签定安全施工协议书的形式，及时明确施工单位、配合单位及上级监管单位的安全职责和工作权限，做到：分工明确，配合协调。1.1.1.2严格服从施工配合单位现场工作人员的监督和管理工作，做到：施工配合单位的傍站监管人员不到位不动工，施工计划未审批不开工、影响行车和人身安全的不安全隐患未来排除不动工。1.1.1.3认真组织落实上级施工主管部门业主单位组织的营业线施工安全岗位教育、培训，确保不留余地，全员参加。1.1.1.4参加施工的人员必须持双证上岗（安全教育培训考核合格证、特种专业技术证书），坚持做到安全员、防护员、联络员按规定100%培训后才上岗。1.1.1.5施工的电焊工、电工、起重工、铆工、等特殊工种人员要按规定经考核取得证书方可上岗作业。同时，要规定年限参加复验考核。1.1.1.6开工前由公司安全管理人员对施工人员做好专题安全授课，同时按施工主管单位要求，落实考核安全施工应知应会，合格上岗。1.1.1.7特种专业证书不得转借他人，所有人员安全教育、培训、考核及上岗证书必须存入档案，妥善保管。1.1.1.8施工员、防护员、联络员必须参加业主单位组织的岗前培训，经考核合格后方能持证上岗。1.1.1.9338\n担任安全防护员、联络员必须选择有责任心和热爱本职工作的人员，工作要相对固定，如有变动时须经架子队队长批准并做好交接工作。1.1.1.1施工防护员、联络员要按规定于每日施工前提前进入施工现场各自岗位，做好施工前的登记、联络准备工作。工作中不得擅离工作岗位。要时刻保持与现场采访施工负责人的通信联系。1.1.1.2施工安全防护员、联络员要按规定动作上岗盯控，把好施工安全关，对于施工要点、封闭、登记、销记及过程如实做好记录，配合相关单位进行安全过程监控和检查。1.1.1.3确认施工单位现场安全防护员、联络员以及其他配合施工单位的傍站人员到位，设备机具及安全防护设施完好后，方可通知驻站联络员对施工单位联络员登记、签认。1.1.1.4针对施工现场和工程特点，认真研究制定详细、可行的项目施工防护措施，并及时上报主管单位审核后实施。做到：确保行车安全和人身安的防范办法不落实不开工。1.1.1.5开工前、切实做到：安全防护员、联络员、施工组织方案、安全施工防范措施和安全防护用设施四落实。对暨有线施工地点、范围、施工内容、防护办法和工作时间等都要提前报秕。1.1.1.6338\n施工期间必须把行车和人身安全防护放在首位，当施工与安全发生矛盾，要坚持安全第一的原则，落实防护措施与工期进度相矛盾时，要以保证安全防护措施的落实为前提。必须保证施工安全防护经费，不得擅自挤占安全防护用品和安全防护措施投入。坚持做到：安全帽、安全戴、安全网等未按定配齐不得进入工地。1.1.1.1施工用临时旅客通道、风雨棚站台施工封闭防护、安全网和安全钢丝绳等设施的安装必须牢固、可靠。并经相关部门检查、验收合格后方可投入使用。确认施工单位现场安全防护员、联络员以及其他配合单位人员到位，设备机具及安全防护设施完好后，方可通知驻站联络员对施工单位联络员登记、签认。1.1.1.2开工前队长要组织相关人员对施工人员安全培训、考核，对施工安全组织方案和措施以及现场施工配合方案等做专题检查、落实。1.1.1.3对涉及行车设备安全和人员安全的高难施工，将派驻专职安全人员现场傍站检查，及时上报发现的问题，排除安全隐患。1.1.2特殊天气施工安全措施1.1.2.1雨天和风力５级以上，不得进行高空作业。1.1.2.2雨天和风力５级以上，不得进行电焊作业。1.1.2.3雨天和风力５级以上，不得进行室外的吊装作业。1.1.2.4雨季施工，应对每处配电箱、用电设备、外敷电缆进行全面检查，有无绝缘破损，采取有效的保护接地防雨措施。1.1.2.5雨天应尽量避免然基坑、管沟开挖作业，对开挖基坑和管沟要提前做好防护，以防垮塌和人员堕落。1.1.2.6338\n高温天气应避免室外电焊作业，氧气、乙炔要避免日晒。现场要做好防暑降温。1.1.1设备安全措施1.1.1.1定期对吊车吊装用钢丝绳、吊臂、转向等认真检查，发现异常，立即停车检修，防止设备带病要工作。1.1.1.2及时检查电焊机、焊把线、工作地线是否绝缘良好，检查室外用配电箱、闸刀、断路器等有无损坏。发现破损，及时更换。1.1.1.3及时检查电动切割机的刀具有无损坏，发现异常，停止使用。1.1.1.4及时检查氧气瓶、乙炔瓶和气管检查其是否有滞漏，定期检查压力表是否准确。1.1.1.5施工中及时检查运输车辆的安全性能，防止设备带病工作。1.1.2人身安全保证措施1.1.2.1强化对施工人员的劳动安全教育和培训，增强其自我防范意识，认真落实安全防护技术措施，严防违章违纪和事故隐患，确保人身安全。1.1.2.2严格按规定做好专业施工人员的工前教育和培训，做到：不漏一人，不留死角，重点是对特种作业工作人员的安全教育和培训，包括水暖工、钢筋工、混凝土工、电焊工、电工、和高空作业安装工等，同时做好对全员的暨有线施工人身安全思想教育。1.1.2.3338\n明确安全质量和工期进度同时控制和保证的方法与原则，把防施工现场高空堕物、物体打击、意外触电、防火防爆等做为安全控制的重点，强化日常的安全监督和检查，严防违章违纪，及时排除各类事故隐患。1.1.1.1加强对施工现场的安全防护，做到：施工安全用“三宝”（安全帽、安全带和安全网）必须经国家检验合格，不佩戴规定的安全防护用品不得进入工地。定期检查其安全、可靠性。按施工阶段分解，突出控制重点。1.1.2作业劳动保护1.1.2.1从事作业的职工,必须经过专门的安全技术教育和体格检查,合格后才能上岗,凡患有高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等不适宜高处作业者，禁止从事高处作业。1.1.2.2从事高空作业的人员，必须按照作业性质和等级，按照规定配备个人防护用品、并正确使用。1.1.2.31.2安全施工承诺1.2.1建设单位的权利和义务：1.2.1.1建设单位负责安全生产的领导（建设单位对工程安全生产进行全面管理，履行工程安全生产的组织、协调、监督职责）；有权按有关规定对施工单位的资质进行审查，确认施工单位承包的工程与其资质相符合；1.2.1.2338\n在施工前建设单位负责审核施工单位开工报告、施工组织设计、作业指导书；施工前建设单位有权检查施工单位施工人员的安全教育（培训）及考试情况，并将安全教育（培训）及考试情况备案；建设单位有权对施工单位施工人员的安全教育（培训）和安全考试的情况进行抽查或抽考，不合格者不得进入现场施工；对施工单位在施工中新增的施工人员，建设单位有权按要求进行检查；1.1.1.1施工期间，建设单位安监人员负责联系、检查、督促施工单位执行有关安全、防火规定，预防事故发生；1.1.1.2施工单位违反安全文明施工管理执行标准，建设单位有权按照安全文明管理有关规定进行处罚；当施工单位出现安全、文明施工严重失控情况下，建设单位有权作出停工整顿，限期整改、直到清退出场的决定；由此引起的一切后果和损失（包括建设单位重新招标、工程时间延期损失）由施工单位负责；1.1.1.3由建设单位提供的机械设备（特种设备）、安全设施，在安装完毕提交使用前，建设单位应配合施工单位共同按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续；验收交接后，使用过程中的施工安全由施工单位负责；1.1.2施工单位的权利和义务：1.1.2.1施工单位不得将承包工程转包，如有分包项目，应保证分包单位有相应安全资质，并事前征得建设单位的书面同意；1.1.2.2必须按规定建立工程项目部、专业工地、班组（施工队）安全管理网络，明确在施工现场负责安全生产的领导。338\n1.1.1.1必须根据所承建工程的特点，建立符合本项目建设要求的、有效的职业健康安全、环境管理体系和相应的管理制度，建立各级安全生产岗位责任制和定期安全检查、安全教育制度，包括各工种的安全操作规程、特种作业人员的考核管理制度等；1.1.1.2建设单位将委托咨询机构对职业健康安全管理、环境管理体系进行第二方审核，施工单位必须按体系论证、审核的标准准备、配合，接受审核，对出现的问题进行闭环整改，报工程部备案。1.1.1.3在项目施工开始前要根据《施工组织设计》或《安全施工方案（措施）》或各类按规定审批的作业文件向施工人员进行安全技术交底；1.1.1.4必须严格按施工组织设计、作业文件和有关安全要求规定组织施工。对有可能发生火灾、爆炸、触电、中毒、窒息、机械伤害、烧烫伤等危险或会引起严重设备事故的作业，施工单位应制定专项施工安全技术措施，需要政府及地方有关部门审查批准的，应先行审批通过，并经审查合格后实施；1.1.1.5必须对本单位人员进行安全教育（培训）和安全考试，受教育人员的名单和考试成绩必须报甲方备案。更换工种，必须及时进行安全教育和考试，考试成绩报甲方备案。未接受安全教育和安全考试不合格者不得进入现场施工；施工人员应经安规考试合格后上岗。新增施工人员必须向甲方提出申报，经考试合格后才能上岗；1.1.1.6338\n对建设单位违反安全生产规定、制度的指令，施工单位有权拒绝执行；1.1.1.1施工人员应对所在的施工区域、作业环境、操作设施设备、工器具等进行认真检查，发现隐患立即处理，落实整改措施，并向建设单位工程部报告；1.1.1.2在施工期间由于施工机械、工器具原因或使用操作不当，以及施工单位安全管理不善，安全防护设施不全、措施不力、人员违章而造成伤亡事故，由施工单位负责；1.1.1.3每天开工前，施工单位必须检查施工现场安全设施，发现隐患及时整改；现场重要安全防护设施需要拆除、更改的，必须经施工负责人和双方指派的安全管理人员的同意，办理手续，并采取必要、可靠的安全措施后方能拆除、更动；1.1.1.4特种作业必须执行国家《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，特种作业人员须经省、市、地区的特种作业安全技术考核站培训考核后持证上岗，并按规定定期审证，中、小型机械的作业人员必须按规定做到“定机定人”和有证操作；起重吊装作业人员严禁无证操作；严禁不懂电器、机械设备的人，擅自操作使用电器、机械设备；1.1.1.5必须实施安全健康和环境风险预控管理，并依据工程项目风险的大小，编制作业过程的危险源、环境因素分析清单、控制措施和安全管理台帐目录；1.1.1.6338\n必须严格执行电业系统动火规定，正确使用动火工作票。工地严禁使用电炉、煤气灶；1.1.1.1施工时应与带电设备保持足够的安全距离或采取可靠的安全措施；1.1.1.2承包工程必须贯彻先订合同、安全协议和审查施工企业安全资质合格后再开工的原则；1.1.1.3在施工中，应注意地下管线、光缆及高压架空线的保护。施工单位应向建设单位了解地下管线和障碍物详细情况，会同建设单位明确施工方法。如遇有特殊情况，应及时向建设单位和有关部门联系，采取保护措施后施工，严禁冒险作业、野蛮作业；1.1.1.4必须按规定为作业人员配备应有的劳动保护用品、用具，施工单位所属人员的身体健康状况必须能满足所从事工作的要求。1.1.1.5应对施工过程中发生的不安全情况必须按“四不放过”原则进行处理。必须坚持文明施工，严格按照施工总平面布置图进行施工平面管理，明确责任区负责人，物品堆放做到定置管理，作业面施工做到工完料尽场地清，现场工业垃圾应及时清理。若乙方不定期清理，建设单位组织清理，费用在施工单位工程款中按该清理费扣除。1.1.1.6贯彻“谁施工谁负责”338\n的管理原则，施工期间造成伤亡、火警、火灾、电气、机械等事故，双方应协力紧急抢救伤员和保护现场，按国务院、国家及地方有关事故报告规定上报。施工单位人员施工中发生的不安全情况应及时向建设单位通报。事故的损失和善后的处理费用，应按责任协商解决。1.1.1.1工程建设建立安全文明保证金制度，施工单位必须预留一定数额的工程款作为安全文明施工保证金，安全文明保证金从合同签订后首次付款中扣留。施工单位工程结算时，必须经建设单位工程部签证认可，否则建设单位拒绝支付安全文明保证金。1.2安全保证措施1.2.1消防管理措施1.2.1.1现场制定消防制度，配备消防管理员，负责消防管理工作。由项目经理、各专业分包负责人、安全员、消防员等组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。定期组织学习消防知识，对全体施工人员进行消防教育，定期进行消防检查，并做好记录。现场设置明显的防火标志和防火宣传牌或宣传标语。1.2.1.2执行动火申报制度。动用明火之前需经有关人员批准，在规定的时间和地点使用明火，电焊等明火作业前时应将作业区内易燃、易爆物品清理干净，配有专人值班进行监护，且在收工前要仔细检查周边环境，以免留下隐患。1.2.1.3加强对易燃易爆品的管理（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等），现场统一设置危险品仓库，贮存一切易燃易爆物品，并妥善保管。1.2.1.4338\n在临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。现场配备足够数量的灭火器材，并定期检查定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。1.1.1.1施工材料存放、保管应符合防火安全要求，易燃、易爆物品设专库储存。乙炔瓶距明火距离不小于10米，与氧气瓶距离不小于5米。严禁使用乙炔发生器。木工间设置禁烟标记，木屑、刨花等易燃物及时清理。1.1.1.2应明确场地周边消防栓位置。进入工地道路保持畅通，宽度不小于3.5m，使消防车有回转余地。1.1.1.3加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。1.1.2安全教育的内容1.1.2.1按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案。现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。1.1.2.2各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。1.1.2.3在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。338\n安全教育主要内容类别安全教育的主要性内容安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全职业道德教育。八荣八耻思想教育。安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。安全技术教育安全生产技术、安全技术操作规程。安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例安全纪律教育职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度1.1.1安全检查制度1.1.1.1在施工过程中，除正常的安全检查外，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。安全管理制度序号制度名称制度内容1安全生产责任制明确各级人员的安全责任,各级职能部门、人员在各自的业务范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边，层层负责；竖向到底，一环不漏。2安全专项方案编制及审查制根据建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》及单位技术手册的规定，编写相关专项安全施工方案，并报相应部门论证、审批；做到使编写的方案具有可操作性、可指导性。3安全专项资金保障制度项目经理部落实安全劳防用品资金、安全教育培训专项资金以及保障安全生产的技术措施资金。338\n4安全技术交底制根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，并在施工过程中进行指导，检查技术交底的实施情况。5安全活动制安全及文明施工管理部每周组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底。安全责任工程师每天督促与检查作业班组班前是否落实安全防护措施。6定期检查与隐患整改制安全及文明施工管理部每周组织一次由各施工配属队伍安全生产责任人共同参加的安全生产联合检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好隐患整改消项记录。7机械设备安装验收制大中型机械设备安装实行验收制，凡未经验收的一律不得投入使用。8持证上岗制进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。9特殊工种证书年审制每年由单位统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥、违章作业。10安全生产奖罚制与事故报告制对施工生产中安全工作做得好的单位进行奖励，对施工过程中，不按安全生产管理制度、方案措施执行的将进行处罚，以督促整改，对事故将按程序及时进行通报。11危急情况停工制一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，及时采取措施排除险情，同时即刻报告单位、业主及监理。12责任领导值班制组织施工过程中，必须保证有本单位施工人员施工作业，就有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。13重要过程旁站制对于施工危险性大、工序特殊等施工生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理。338\n1.1.1安全生产保证措施1.1.1.1技术措施：在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。1.1.1.2施工机械安全：搅拌机、钢筋、木工机械安装后应进行验收，并进行空载、动载和试验。操作人离开时，应切断机械电源。1.1.1.3安全用电：电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。1.1.1.4防大风、防雨、防雷措施：防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在大风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。1.1.1.5338\n脚手架安全：小品建筑、构筑物施工采用落地式钢管脚手架，外侧采用全封闭密目式安全挂网；脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查。定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。项目部安全负责人组织分段验收，并报请公司安全部门核验。1.1.1.1安全标志和安全防护1.1.1.1.1安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。1.1.1.1.2安全防护棚：在人员通道和临近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。1.1.1.1.3高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。1.1.1.1.4进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。1.1.1.1.5做好“四口”的防护工作。在预留洞口设置围拦、盖板，正在施工的建筑物出人口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。1.1.1.1.6夜间施工：夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。1.1.2安全用电措施1.1.2.1接地与接零1.1.2.1.1338\n在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。1.1.1.1.1保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；1.1.1.1.2保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；1.1.1.1.3保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；1.1.1.1.4保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12m时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，采用绝缘铝线截面不小于16mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；1.1.1.1.5电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、部件、管道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；1.1.1.1.6供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4Ω，保护零线重复接地电阻值应不小于10Ω。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。1.1.1.2配置漏电保护器1.1.1.2.1施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s338\n；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30mAs；1.1.1.1.1开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相四线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。1.1.1.1.2开关箱按三级设置，即总配电箱→分配电箱→开关箱，开关箱距离机具不能超过3m，开关箱实行一机一闸一漏电保护。1.1.1.2配电系统1.1.1.2.1所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；开关电器及电气装置必须完好无损；开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；1.1.1.2.2带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；1.1.1.2.3配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲。1.1.1.2.4338\n电气装置应定期检修，检修时必须做到：停电；悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；由相应级别的专业电工检修；检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；有组织和专人统一指挥。1.1.1.1.1在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、等设备一般照明、局部照明或混合照明；1.1.1.1.2根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4m等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；1.1.1.1.3根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。1.1.1.1.4建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。建立技术交底制度：向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。1.1.1.1.5建立安全检测制度，从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。1.1.1.1.6338\n建立电气维修制度，加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。1.1.1.1.1建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。1.1.1.1.2建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-2011《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。1.1.1.1.3建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。1.1.1.1.4建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。1.1.2电气防火技术措施1.1.2.1合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。合理设置防雷装置。1.1.2.2338\n建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。1.1.1分项工程安全技术措施1.1.1.1安全技术交底制度：工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。1.1.1.2地面铺装工程安全技术措施：操作时必须穿胶鞋，以免水泥烧脚。搬运石材时必须采用专用绳索。卸放石材时必须轻拿轻放，不得抛仍和从车上倾倒。1.1.1.3钢筋工程安全技术措施1.1.1.3.1钢筋加工：机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。1.1.1.3.2338\n钢筋安装：搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩住物料，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离。在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。1.1.1.1.1钢筋电弧焊：焊机必须接地良好，不准在露大雨水的环境下工作。焊接施工场所不能使用燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定配戴防护用品。在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。1.1.1.2回填土工程安全技术措施1.1.1.2.1装载机作业范围不得有人平土。打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套。1.1.1.3模板工程安全技术措施1.1.1.3.1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。1.1.1.3.2工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。1.1.1.3.3338\n安装与拆除以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。1.1.1.1.1模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。1.1.1.1.2二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。1.1.1.1.3钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑、牵杠等不得搭脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。1.1.1.1.4支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。1.1.1.1.5模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意防止模板突然全部掉落伤人。1.1.1.1.6在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v底压电源或采取其他有效的安全措施。1.1.1.1.7装、拆模板时禁止使用50×338\n100mm木枋、钢模板作立人板。高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。1.1.1.1.1拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。1.1.1.1.2模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。1.1.1.1.3拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。1.1.1.2混凝土工程安全技术措施1.1.1.2.1搭设行车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在平道板下面每隔1.5m，需加横楞顶支撑。车道板单车行走不小于1.4m宽，双车来回不小于2.8m宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑，抢道或超车。1.1.1.2.2浇灌混凝土用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人1.1.1.2.3338\n离地面2m以上浇捣混凝土时，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。1.1.1.1.1使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，震捣手要穿胶靴戴胶手套。1.1.1.1.2混凝土搅拌机使用前要检查试运转情况，确信安全可靠再操作。混凝土搅拌机开动时、不准将工具人身伸向卷筒，也不准再向卷筒内投料。停产、换班或定期维护时，切记切断电源，锁住闸刀箱挂牢吊勾。1.1.1.2挖土工程安全技术措施1.1.1.2.1挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。人工挖上，前后操作人员问距离不应小于2～3m，堆土要在1m以外、并且高度不得超过1.5m。挖土应自上而下逐层挖掘、严禁采用掏洞的挖掘操作法。1.1.1.2.2每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续土作，并且不得将其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。1.1.1.2.3338\n机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。1.1.1.1.1机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。1.1.1.1.2向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣硷加固。8.5.12.7.4在开挖时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响土壤结构。开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施。施工人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松上回填，以免影响工程质量。1.1.2施工机械安全技术措施1.1.2.1砂浆搅拌机使用安全技术措施1.1.2.1.1搅拌机安装平稳、牢固，行走轮要离开地面，机座要离开地面，便于出料。开机前电器及设备良好，空转运行，待机械运转正常后，再加料搅拌。要边加料边加水，不能加足料后再启动，投料不可超过规定容量。1.1.2.1.2加料时，工具不能碰撞搅拌叶，更不能在运转中把工具伸进搅拌斗内扒料。料斗内不得进入杂物，清除杂物时，必须停机进行。338\n1.1.1.1.1发生故障，应断电停机，查找原因，不得使用工具撬动等危险方法，强行使机械运转。1.1.1.1.2进料口处必须设置安全铁栅，使用时，不能随意拆掉，拆除清理需要及时安装好。工作完毕要将搅拌机清洗干净。清理时不得使电机和闸具受潮。1.1.1.2钢筋调直机1.1.1.2.1安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。安装完毕后，应先检查电气系统及其元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活。1.1.1.2.2确认各部分正常后，方可试运转。试动中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无导状况时，进料、试验调直和切断。按所需调直钢筋的直径，选适当的调直块、曳引轮槽及传速度。1.1.1.2.3调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。必须注意调整调直块。调直筒内，一般设有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。1.1.1.2.4先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。338\n1.1.1.1.1需调直的钢筋先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头飞出伤人。1.1.1.2钢筋切断机1.1.1.2.1使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间隙以0.5～1mm为宜。必须确认空载试运转正常后方能投入使用。断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或飞出伤人。切短钢筋时，必须钳子夹紧送料。1.1.1.2.2铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。1.1.1.2.3使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧并用手板动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。1.1.1.3钢筋弯曲机1.1.1.3.1使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行载试转。机身应有接地，电源不允许直接接在按扭上，应另装开关箱。不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。1.1.1.3.2严禁在运转过程中加油或擦抹机床。钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不要放反。1.1.1.3.3338\n不直钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。1.1.1.1圆锯机1.1.1.1.1锯片上方必须装置安全罩、档板和滴水装置。在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔方。锯片的安装，应保持与轴同心。锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲上裂纹。1.1.1.1.2圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于50mm。接近端头时，应用推杆送料。1.1.1.1.3锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片。锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片的操作中，应喷水冷却。1.1.1.2平面刨（手压刨）1.1.1.2.1必须设置齐全防止刨削手指的护手装置，才准使用。刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，必须用压板或奢棍，不得用手推进。1.1.1.2.2338\n被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严木材禁将手在节疤上送料。1.1.1.1.1刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片坚固螺丝应嵌入刀片槽内，体现槽端离刀背不得小于10mm。1.1.1.1.2紧固刀片螺丝钉片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。严禁带手套操作。1.1.1.2焊接与焊接设备使用安全技术措施1.1.1.2.1焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方、焊机的外壳接地和焊机的各线点触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。1.1.1.2.2在狭小空间、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；必须两人轮换工作，以便互相照看。否则就需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。1.1.1.2.3工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。1.1.1.2.4电焊、气割，严格遵守“十不烧”338\n规程操作。操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。1.1.1.1.1电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10m。与易爆物品的距离不少于20m。乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，并分开堆放，橡皮管连接处须用轧头固定。氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。1.1.1.1.2清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。1.1.1.1.3经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。1.1.1.2搅拌机使用安全技术措施1.1.1.2.1搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，搭设防护拦杆。1.1.1.2.2电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格。方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2～3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。1.1.1.2.3338\n检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道渡轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。1.1.1.1.1对设有上料斗地坑的搅拌机,坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内，上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面用方木支牢，防止工作时轨道变形。1.1.1.1.2开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。1.1.1.1.3搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。1.1.1.1.4作业中，如果机械发生故障不能再运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电源外，还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后，方可进人工作。1.1.1.1.5当混凝上搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。1.1.1.1.6下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全，料斗应落至坑内，必须升起则应用链条扣牢。1.1.1.2混凝土泵1.1.1.2.1338\n混凝土泵使用前，应压送水、水泥砂浆或水泥湿润输送管线和泵体。开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。1.1.1.1.1正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断。若混凝土供应不及时，宁可降低速度，也要保持连续泵送。在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许的最大冲程。1.1.1.1.2在混凝土泵送过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长一般以3m为宜。1.1.1.1.3在泵送过程中如出现混凝土泵送困难、泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动力等异常情况时，不应勉强提高压力进行泵送。1.1.1.1.4应用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止管线堵塞。1.1.1.1.5如输送管线产生堵塞，可用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待混凝土卸压后拆卸堵塞管线加以排除。1.1.1.1.6重新泵送时，要待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。高温气候进行泵送施工时，泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋或草包包裹、覆盖，并经常洒水降温。1.1.1.1.7338\n在泵送混凝土过程中，受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气。如吸入空气，应立即反泵将混凝土吸回料斗内，支除空气后再转为正常泵送。泵工作时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。工作完毕后，应及时清洗。1.1.1.1.1清洗时，从进料口塞入海绵球，然后泵水或用压缩空气将输送管线中的混凝土推出。清洗用水不得排入浇筑的混凝土内，清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。1.1.1.2装卸工作安全技术措施1.1.1.2.1搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也要符合安全运输的有关规定。1.1.1.2.2起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、统一指挥进行操作。1.1.1.2.3起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。1.1.1.2.4装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳。1.1.1.2.5车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，并不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人。装运构件，必须选好头木、挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。1.1.1.2.6密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。装卸乙炔、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。338\n1文明施工措施计划1.1管理目标1.1.1标准化管理目标1.1.1.1在本工程施工中，我们将严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）标准，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。按照文明施工标准达到标准化工地。1.1.1.2采用彩钢板围护工地，实行分区域封闭施工。执行自治区安全文明样板工地标准根据文明施工标准化工地要求和安全文明施工规范，实现达标工地。1.1.1.3施工现场平面布置在规定的施工用地范围内，实行全封闭围护施工。1.1.1.4材料、设备堆放整齐，保持场地卫生，做好现场环境保护工作，防止水污染、大气污染与噪声污染，创“安全生产文明工地”。1.2文明施工管理体系338\n1.1文明施工管理措施1.1.1施工管理1.1.1.1本工程应当按照施工平面布置图，设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，各种型号规格材料应挂牌标志，施工平面布置应据有科学性、方便性且利于施工。施工现场设置明显的标牌“七牌二图”，并加以保护。施工现场人员，应当着统一工作服、佩戴由项目部统一印制的工号工种姓名识别卡。1.1.1.2施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线、接电，施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明，危险、潮湿场所的照明及手持灯具必须采用符合安全要求的电压。1.1.1.3施工机械进场必须经过安全检查，经检查合格后方可使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，严禁无证人员操作。1.1.1.4做好施工现场的安全保卫工作，大门进出口，设立门卫，非施工人员不得擅自进入施工现场。1.1.1.5非建设行政主管部门对建设工程施工现场实施监督检查时，应当通过本工程项目部，或由项目部人员陪同进行检查。1.1.1.6338\n保持施工道路畅通，在施工过程中派专人对施工现场内的道路、场地进行清扫，保持场容、场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆、行人通行的地方施工，应当设置沟、井、坑、穴覆盖物和施工标志或警示牌。1.1.1.1在施工过程中，派专人对施工现场内的道路、场地进行清扫、保洁。建筑废料和垃圾集中存放，妥善处理。施工场地应经碾压平实，保持硬地施工。搅拌机及料场周围设置的彩钢板房围档，封闭作业。1.1.1.2严格按照总平面布置图所标识的供电、进水、排水等系统的布置而设置。所有材料堆场，各种施工机械均按总平面要求进行布置。应经常检查总平面布置执行情况，坚持合理的施工程序，力求均衡有序生产。1.1.1.3施工中，要求各作业队组做到工完料尽场地清，以保证环境整洁美丽。1.1.1.4噪音大的设备要固定、封闭围护，并采取防噪音、防震等措施。小型送料车在场内要慢行，并安装好良好的制动系统及红灯。1.1.1.5随时清理施工废弃物及拆除垃圾，做到交通通畅，施工安排要合理有序。建立门卫制度，除施工和建设单位、监理单位、上级检查车辆外，其它车辆禁止随意出入施工区。1.1.1.6建立工地治安领导小组，制定治安管理措施，定期对全体施工人员进行遵纪守法教育，杜绝刑事案件的发生。1.1.1.7本工程各施工区域配备专人负责巡查值岗、守护器材，24338\n小时不离岗，场地内应严格按照施工平面布置图进行规划管理。1.1.1.1木模通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。钢筋加工产生的钢筋头、钢筋屑及时清理。1.1.1.2项目经理部要制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。1.1.2措施计划1.1.2.1施工现场道路、加工房和材料堆场地坪全部压实硬化。施工现场布设值班室、休息阅览室、厕所。1.1.2.2设立卫生包干区，公共通道、场所每天派专人清理。施工现场材料分门别类堆放整齐，场地保持整洁。1.1.2.3生活区（不在施工现场）宿舍管理制度化，建立健全“宿舍管理规定”每周进行一次检查，实施评比奖罚制度。施工区、办公区、生活区各自称一体，进行全封闭施工管理。1.1.2.4在施工区入口处设立七牌两图（工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、质量管理方针、目标牌、HSE管理方针、目标牌、施工总平面图、安全标志平面图）；大门内侧设置板报，做好实施宣传及施工动态发布。1.1.2.5338\n各种施工车辆进出必须走生活区大门，加强自身管理保护周边区域环境是此项工程施工管理的要点，为避免运输携带的泥砂影响周围环境，在出场处设置高压洗车设备对出入施工现场车辆经清洗后方可上路，并安排专人在施工区域道路上洒水。如施工不慎将泥土带入作业区道路，立即组织人员进行清理。1.1.1施工安全达标管理1.1.1.1管理内容包括：安全管理、施工用电、“三宝”与“四口”保护、中小型机械设备安全管理。办公、生活设施整洁卫生管理内容内容包括：办公环境、宿舍、厕所、卫生与急救。1.1.1.2工地具有良好的文明氛围管理内容内容包括：文明教育、综合治理、宣传娱乐、班组建设。1.1.1.3大门:施工临设区全部用彩钢板封闭，大门处设置七牌两图，并在显眼部位悬挂出企业宗旨。1.1.1.4门卫:制定《门卫制度》，建立《工地进出人员登记》。进入工地大门的左侧设置门卫，严格履行门卫制度，对工地进出人员进行严格管理。1.1.1.5场容场貌:制定《材料堆放制度》及各班组的《施工场地落手清制度》与《区域包干制度》，场内空地进行绿化。1.1.1.6道路及排水:本工地临时道路全部压实硬化，保证平坦、整洁。在施工现场的排水组织中，利用场内的自然坡度进行排水。项目部派专人定时检查、疏通，保证有效、有组织的排水。1.1.1.7338\n施工区及材料堆放:施工区要保证整洁、有序、安全、整齐合理堆放，既保证使用的方便，又保证现场的整洁美观，既保证使用的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。1.1.1.1必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放整齐、清洁、安全。1.1.2设立标识标牌1.1.2.1制定《标识、标牌、标语管理制度》，危险区域禁令标志明显:在预留洞口、坑井口、通道口边、危险机械等区域设置明显的禁令标志牌与防护栏，在配电室、电焊气割场所设置明显的禁令标志牌与防火设施。1.1.2.2设备一机二牌：本工程所用的所有机械设备均做到一机二牌制（即操作规程牌与验收合格牌），配置一机、一闸、一箱、一锁。1.1.2.3在沿路的彩钢板及工地醒目位置，布置文明施工标语。主要施工部位、危险主要通道设安全警示牌。1.1.2.4工地实行围墙围设封闭施工，工地四周的围墙及出入口大门按统一标准设置。按照施工总平面布置图搭设各项临时设置。规范、整齐堆放大宗材料、成品、半成品和放置各种施工机械，并做好材料标识和设备标识。材料堆放不得侵占场内道路及安全防护设施。1.1.2.5在工地四周的围墙、办公室外墙等醒目地方，设置反映企业精神和时代风貌及安全知识等宣传标语，工地内设置黑板报、宣传栏等宣传设施，及时反映工地动态。1.1.2.6338\n工地现场施工道路保持畅通，平坦整洁，材料、杂物不乱堆乱放。无散落物。地面平整无积水。工地排水采用有组织排水，并设沉淀池，废水通过沉淀后排至指定地点，场地排水系统处于良好状态。保持场容、场貌整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆、行人通行的地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。1.1.1.1加强施工人员的安全、法制教育，建立档案卡片。施工人员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡，工地门卫、值勤人员负责检查，并对进出人员、进出材料作好记录。非施工人员一律不得进入施工现场。1.1.1.2施工现场内的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全技术操作规程,严禁注意挂线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明以及手持灯具，必须采用安全电压。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时清除隐患，保证其安全有效。1.1.1.3严格执行国家消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合要求并经检验合格的消防设施，并保持完好的备用状态。在使用易燃易爆器材时，应采取特殊的消防措施。1.1.1.4遵守有关的环境保护规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体、废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。现场设沉淀处理池，混凝土搅拌机等设备的清洗整理所产生的污水，未经处理不得直接排入城市排水设施。沉淀池应定期检查和清理1.1.1.5338\n对于施工和设备检修所形成废弃物必须使用密封式容器装好后运下，并运至指定地点，严禁任意抛扔。整个处理过程应进行记录。1.1.1.1采取有效措施控制施工过程中的扬尘。在干燥的天气时，由专人在现场及附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬。对于现场容易飞扬的水泥等材料要适当覆盖。1.1.1.2工地和生活区设责任包干区，由专人整治环境卫生，并落实防止蚊蝇孳生等除四害措施，确保施工人员的身体健康。1.1.1.3现场存放油料的库房或设备，必须符合安全规定并进行防渗漏处理，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。1.1.2文明施工管理1.1.2.1按照国家、当地政府的规定和要求，建立文明施工管理制度，落实文明施工责任制，签订文明施工责任书。建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，增强文明施工意识，树立文明施工形象。1.1.2.2为了实现文明施工的目标，项目经理部成立领导小组专人负责现场文明施工措施落实，确保施工现场符合《新疆维吾尔自治区建设工程现场文明施工管理办法》的要求。1.1.2.3实施工点挂牌施工，设置监督、举报电话和信箱，接受监督。施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度。开展文明施工现场竞赛活动，建立奖惩制度，规范现场管理。自觉执行当地政府有关部门规定，施工现场设工程公告，施工便道干线和5l入线，设置明显规范的交通引导标志。338\n1.1.1.1施工现场设置“图板”，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期，施工许可证批准文号等。工地始终做到整洁有序、文明施工、工完料尽，保护当地水源和建筑物，避免造成损失。施工现场设置施工总平面图、工程概况牌、文明施工组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌，规格统一，内容完善，位置醒目。1.1.1.2施工现场的主要管理人员在施工现场佩戴证明其身份的证卡，按照施工总平面布置图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施并远离变压器、高压线杆等。严格按规范施工，全面推行现场施工标准化作业，现场布局整齐合理，保证施工现场的道路畅通，排水系统处于良好的使用状态，施工便道，要经常洒水，防止尘土飞扬，各工点循环使用的钢模板、木料、脚手架等在每次完工后堆码整齐。1.1.1.3车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超限，车辆轮胎及车外用水冲洗干净，保持道路的清洁，经常对道路进行维修、维护，确保道路睛雨畅通。在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施，并保持完好状态。1.1.1.4施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用符合安装规范和安全操作规程，并按规定进行架设。施工用电规划设计，明确电源、配电箱位置及线路方向，制定安全用电技术措施和电器防火措施。338\n1.1.1.1和有关部门密切配合，做好电缆、光缆和各种管道的保护工作。1.1.1.2施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度情况。1.1.1.3加强对施工人员的全面管理，所有施工人员要办理暂住证，做好防盗窃工作，确保在施工地区内，施工人员无违纪违法现象发生。1.1.1.4尊重所在地区行政管理部门的意见和建议，积极主动地争取各行政管理部门支持，自觉遵守各项行政管理制度和规定。1.1.1.5克拉玛依地处多民族聚居区，自觉遵守当地少数民族民风、民俗、宗教习惯和风土人情，搞好群众之间的关系，做好文明共建工作，工程完工后，及时清理施工场地，施工队伍文明撤离。1.1.1.6职工生活设施，符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食，饮水供应符合卫生要求，在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，生活垃圾集中堆放，统一搬运至指定地点废弃，采用有效措施处理生产、生活废水，不得超标排放，并确保施工现场无积水。1.1.1.7施工现场给排水要统一规划，做到给水不漏，排水顺畅。施工废水必须经过必要处理后方可排放到市政管道中。同时，落实“防大风”、“防讯”和“雨季防涝”措施，配备三防器材和值班人员，做好三防工作。1.1.1.8现场施工材料堆放要整齐，做到横成排、竖成行、散体材料必要时砌池堆放。338\n1.1.1.1现场制定安全、保卫制度，专人落实安全、防火等项工作，施工人员必须配戴工作卡，管理人员和作业人员以颜色区别，进入施工现场的人员一律要戴安全帽。1.1.1.2经常对工人进行法律和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。1.1.1.3加强碴土施工管理，临时弃碴场堆放做到适量，防止危及围档，夜间运碴至弃碴场时防止污染马路，同时做好围档的保洁工作。1.1.1.4设立专职“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。1.1.1.5加强检查与监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成绩。对施工现场实行定期和不定期的检查，每月组织一次专项评比，对照评分标准，严格奖惩，交流经验，纠正不足。1.1.1.6经常征求市政单位、建设单位和施工监理对文明施工的意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。2施工场地治安保卫管理计划2.1治安保卫管理计划2.1.1治安联防方案2.1.1.1338\n为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根剧现场保卫工作基本标准的要求，结合本工地的实际情况，为预防各类盗窃、破坏案件的发生，特制定本工程的治安联防方案。1.1.1.1本工程设立治安联防保卫领导小组，由工程主管领导为组长，负责全面领导工作，安全员为副组长，组员有若干。1.1.1.2加强对外地民工的管理，摸清人员的底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育。1.1.1.3每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期进行治安检查。1.1.1.4对易燃、易爆、有毒化学危险品设专库专管，非经单位领导人批准，任何人都不得动用。1.1.1.5施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，确定党政主要领导干部负责保卫工作，层层签订保卫工作责任制，建立保卫领导小组，签订保卫工作责任书。施工现场要建立巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。1.1.1.6库房、施工人员宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。工地内禁止赌博、酗酒、传播淫秽物品、聚众斗殴等违法乱纪行为。1.1.1.7做好成品保护工作，制定具体措施；严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告并保护好现场，配合公安机关侦破。1.1.2治安保卫制度338\n1.1.1.1贯彻落实上级公安机关制定的治安规章制度，项目经理部、施工单位齐抓共管，共同做好施工现场的治安保卫工作。1.1.1.2项目部要建立健全完善的治安保卫组织，由项目部牵头定期开会分析组织检查、寻找漏洞、制定措施。1.1.1.3制定切实可行的治安保卫制度，作到有章可循，重点部位重点人口形成文字档案，作到有据可查。项目部设立治安保卫值班制度，重大节假日重大活动期间主要领导要亲自值班。项目部、施工队、班组之间层层签订《治安包保责任书》，各自管好自家的门，管好自家的人。1.2现场监控系统1.2.1为确保现场治安保卫工作，为治安保卫工作提供即时可靠的依据，本工程在出入口安装监控系统，影像保存时间必须超过30天，以监控施工车辆、人员的各种情况。对施工现场的全貌、主要作业面、人员车辆的出入口进行24小时监控。1.2.2现场大门出入口安装1个，观察现场出入口车辆及人员情况，施工现场办公室为监控控制室。1.3施工现场人员、车辆进出场控制1.3.1本工程现场人员组成复杂，给管理带来了诸多困难。为解决这一问题，将采用实名制信息卡，对现场人员进行统一管理，为计划调度、保安工作提供准确的资料。338\n1.1.1现场封闭：为保证施工现场秩序和安全，我们将对施工现场实行封闭管理。施工现场的出入口安排警卫值勤，并在出入口设置读卡机，所有进出现场的人员均必须出示身份确认卡，经读卡机确认后方可进出现场。来访人员由项目部认可后进出施工现场。2施工环保措施计划2.1环保体系338\n1.1环保措施计划1.1.1管理体系标准1.1.1.1为了确保员工的身体健康和建筑物周围的环境不受污染，降低施工过程中的危害，实现“零事故、零伤害、无污染、可持续发展”的目标，本工程从开工到交工，将严格按国家有关法律法规及环境管理体系、标准严格要求。1.1.2环境管理目标1.1.2.1噪音排放达标：昼间＜70dB，夜间＜55dB。1.1.2.2防大气污梁达标：施工现场扬尘、生活炉烟尘的排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度<400mg/Nm3。）1.1.2.3生活及生产污水达标：排放符合水污染物排放标准。1.1.2.4防止光污染：夜间照明不影响周围社区。1.1.2.5施工垃圾分类处理，尽量回收利用。1.1.2.6节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。1.2环境管理措施1.2.1环境管理要求1.2.1.1我们将按照GB/T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》指导施工生产，坚持在生产活动、产品形成和服务全过程中，注重环境问题，致力环境保护，实现可持续发展。1.2.1.2338\n遵守国家和地区环境保护法律法规和要求。采用先进技术，节约资源，降低能耗。重视污染防治和环境保护，采取有效措施，减少污染物的产生和排放，降低环境影响。注重培训，提高全员环境意识，实现公司环境表现和环境管理体系的持续改进。1.1.1.1施工现场均新建混凝土施工道路，在施工通道口及施工现场及时洒水防止扬尘。施工合理分段，减少土方开挖面积和存留时间，严格围挡防止泥土流失到附近道路。1.1.1.2选择封闭严密，车况良好的运输车辆参加运输，车辆拉运土方、砂石料时，要遮盖严实，避免洒落在路上。垃圾、渣土要及时清运，施工土方覆盖，工地出口设置冲洗设施，运输车辆驶出施工现场将车辆和槽帮冲洗干净；若遇大风天气，停止土方施工，严禁凌空抛洒垃圾、渣土。1.1.1.3施工垃圾及时清运，做到当天的施工废弃物不过夜。做到交通通畅，施工安排合理有序，警示引导标志醒目易懂，坑、穴等障碍物处防护严密，确保施工期间有路可走。1.1.1.4水泥等粉细材料，采取库内存放，施工现场不筛土，五级以上大风不装车，减少扬尘。由专门成立的文明施工小队负责现场及道路洒水防尘工作，并设专职洒水车对施工便道定时洒水，保证道路有车辆通过时不扬尘且无水洼、泥浆。1.1.1.5338\n凡进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场污水，及现场其它污水，必须控制其流向，防止漫延，并在合理位置设置沉淀池。防止跑、冒、滴、漏，而污染周围环境。禁止向已建排水管道排放易燃、易爆有机溶剂、废油及其它有害废弃物。1.1.1.1施工机械及车辆扬起的粉尘将会对空气造成污染，运输建筑材料和弃土的施工车辆采取相应的覆盖。外租车辆必须接受环保部门及施工单位的检查。为禁止施工车辆带泥上路，本工程在大门口设置洗车台，并由专人负责管理和检查，施工现场的主要路面进行硬化处理，其它地方场地进行覆盖。1.1.1.2防止固体废弃物污染施工现场定期进行清理，生活垃圾及时外运。现场草帘、塑料布用后及时收集、清理，码放后及时苫盖，防止风刮飞扬。1.1.1.3施工废料应弃于指定弃土地点并做掩盖处理，以减少对环境的污染。现场生活垃圾和废弃物处理严格按有关环保规定执行。搞好施工现场卫生1.1.1.4生活垃圾袋装化：对现场的生活垃圾，实行袋装化，并每天派人清理出现场，时刻保持现场的干净整洁。1.1.1.5现场的厕所、排污沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。1.1.1.6338\n现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆杂乱物品或建筑垃圾。对易燃易爆物品，由专人负责采购、保管、发放和使用，并制定专门的废弃制度。生活垃圾和建筑垃圾要分开存放，及时清运。1.1.1环境控制措施1.1.1.1本工程主要控制固体垃圾、建筑废水、粉尘、油漆涂料污染、烟尘污染、噪音污染等方面。1.1.1.2施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前做的施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。施工现场及场外加工场地要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。1.1.1.3噪音大的混凝土振捣和浇筑,尽量安排在白天进行，夜间尽量避免进行混凝土作业。选择封闭严密，车况良好的运输车辆参加运输，办理市区通行证，车辆拉运土方、砂石料时，要遮盖严实，避免洒落在路上。1.1.1.4拆除物及施工垃圾及时清运，做到当天的施工废弃物不过夜。水泥等粉细材料，采取库内存放，政府职能部门上下班高峰期不筛土，不装车，减少扬尘。1.1.1.5现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。凡严禁施工污水流出工地，污染环境。现场存放油料的库房和设备，必须采取防火防爆措施和进行防渗漏处理，防止跑、冒、滴、漏，污染周围环境。338\n1.1.1.1整个生活区设生活垃圾池一处。派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。1.1.1.2现场厕所内设自动冲淋装置，内墙面贴1.5m高白磁砖墙裙，便池便槽侧壁贴白磁砖，地面贴防滑地砖。厕所排污管道采用排污支管接通，污水达到排放标准后排入市政排水系统。1.1.1.3强噪声机械的降噪措施：产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。1.1.1.4尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。1.1.1.5禁止向市政设施的管井沟内弃土、污物、垃圾及其它物品，严禁污水外流污染环境。不随意扩大施工范围，不人为破坏任何植被树木。1.1.1.6严格按克拉玛依市有关环保规定，派专人进行施工现场道路洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁，搞好现场卫生。1.1.1.7施工期间合理的安排砼的浇筑，尽量安排在白天，不在居民休息时间发生较高的噪音，合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音（＜55分贝）较大的工作；夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。1.1.1.8338\n现场的建筑垃圾及时运离现场送到指定地点进行堆放；生活污水和施工污水采用专线管道流入城市污水管网。1施工现场总平面布置1.1临时设施布置1.1.1根据《招标文件》和工程施工使用需求，施工现场设办公区、施工区、距拟建工程较远位置设置生活区，尽可能考虑办公、施工、生活三分离；临设建设原则：满足施工需求原则、符合规范及文明施工要求原则、节俭环保原则。1.1.2根据以往工程招标临设要求，招标文件明确由中标单位负责的建设、监理单位现场办公用房及办公设施，在进行施工平面布置设计时给与考虑，否则不考虑的情况，本工程施工平面布置同时考虑建设、监理单位现场办公用房及办公设施。1.1.3施工现场办公用房：建设单位办公室2间、监理办公室2间、设计代表办公室1间、项目经理办公室1间、副经理总工办1间、技术办1间、材料办1间、安全办1间、施工资料办1间、会议室1间、男女卫生间各1间，房间规格：除会议室为6m×10.5m外，其余房间均为3.5m×6m，檐口高度前2.8m后2.6m，具体布置详见《办公区平面布置图》1.2总平面布置1.2.1项目部设置在施工现场，设置项目部会议室、办公用房、值班门卫。338\n1.1.1施工临时设施区设置（砂浆搅拌站、木工房、材料库房、钢筋加工棚及固体废弃物放置场地及其它必备配套设施）。袋装水泥库（容量为100t）设置在搅拌机旁边，水泥库为全封闭房屋，防雨、防水、防潮，面积为100㎡（按每垛10袋计算）。易燃、可燃材料必须单独设专用库房存放并由专人负责监管，施工材料按施工进度和作业计划分期、分批进场，并制定有可靠的防范措施。1.1.2施工现场设门卫室，布置在大门的一侧，门卫值班室面积10m2。在施工现场南侧设置公共男女厕所：面积各2×15m2。1.1.3对施工现场进行全封闭管理，场地四周设置优质美观的彩钢板围墙，高度1.8m。现场大门处设七牌二图及宣传栏，现场出入口设值班门卫，大门口设置一定面积的绿化环境，并坚持出入验证制度，无关人员一律禁止入内。1.1.4凡进入现场的材料、设备必须按规范要求和平面布置图架垫和堆放整齐，挂牌正确标识。1.1.5施工现场的水准点，轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。1.1.6施工现场的临时用水均埋设在地面以下0.5m，每隔30m左右设一接水口并安装阀门以备施工接水之用。施工现场的临时用电均埋设在地面以下0.7m。1.1.7338\n本工程工地大门采用自制钢板门，门扇为密闭不透式，表面涂刷兰色油漆，上喷安全、质量标语字样。入口大门设方形门柱、门头截面尺寸800×800采用Ф80钢管焊接，门柱包彩喷，喷企业标志和标语。1.1.1大门口设值班门卫室一个，挂有门卫制度牌和安全保卫制度牌，实行来访人员登记制度。值班门卫统一穿保卫制服，服装整洁，风纪端正，礼貌待人。1.1.2运输土方的车辆出工地前，轮胎、车身须冲洗干净。为了杜绝运输中泥浆、散体、流体、物料撒漏而污染市政道路，门口设专人检查自卸车装土量，若有超载，则要求车辆卸掉多余土后方可出工地。1.1.3场内临时设施的地面、主要施工路面、通道等实现坚实、平整畅通，地面无积水、泥浆。2项目组织管理机构2.1管理人员配置2.1.1施工管理体制的设置原则2.1.1.1为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制，进行施工管理。为确保本工程全方位的组织管理和顺利实施，我公司将调派具有高级职称和一级项目经理资格，获得过众多项目管理荣誉的项目经理担任本工程项目经理，并授权其组织具有丰富同类工程施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部。实行项目经理负责制,全面履行对建设单位的承诺。338\n1.1.1.1形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。1.1.1.2在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。1.1.1.3项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。1.1.1.4338\n项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。1.1.1.1项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。1.1.1.2进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。1.1.1.3经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。1.1.1.4作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。1.2项目组织网络1.2.1项目管理1.2.1.1本工程实行项目法管理，按项目法组建本工程项目经理部，组织指挥协调、实施本项目工程，全面履行施工合同，对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。1.2.1.2根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。采用项目管理体制及经济合同手段的同时，辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利关系。1.2.1.3338\n项目管理体制的设置原则：形成有一定权威性的统一组织指挥及协调体系，确保工程按要求顺利完成。1.1.1.1项目经理部由领导层、项目管理层、专业队伍三层组成。拟组建的本工程项目经理部将充分考虑年龄、知识结构层次、专业能力和身体条件等方面适配性。以保证管理层人员具有中级职称和良好的业务能力，具有同类工程丰富施工经验和有良好的组织管理能力。并从事过较长时间的施工管理工作，与有关部门有着良好的合作关系和人际关系，便于开展现场管理工作。1.1.1.2项目经理部在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。1.1.2组织机构网络图1.2管理层职责1.2.1项目部管理层职责338\n1.1.1.1项目经理1.1.1.1.1受公司法人代表委托，代表公司履行工程承包合同，完成公司下达的各项任务和指标，全面负责项目的各项管理工作。1.1.1.1.2贯彻实施公司质量方针和质量目标，对所负责的工程项目施工过程中的工程质量负全面领导责任。履行工程承包合同，根据公司有关规定组织进行有关经济合同和协议的签订及招投标工作。1.1.1.1.3贯彻落实公司安全环保、职业安全健康方针和目标，对项目的安全环保、职业安全健康工作负总责。1.1.1.1.4与公司领导协商组建项目经理部，设计项目组织形式，制定项目经理部管理职责，对项目的人员、资金及各项资产进行监督管理。1.1.1.1.5负责主持对工程进行质量策划，制定工程项目质量目标责任制，对工程进度、工程质量状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查，组织做好纠正和预防措施的实施工作。1.1.1.1.6负责加强内外协调，保证工程施工中的资源供给，合理组织施工力量，保证工程质量和工期，满足合同要求，处理好合同变更。1.1.1.1.7制定战略性实施计划，确保项目关键目标，对完成公司下达的生产任务、创优计划、利润指标和安全指标负责。1.1.1.1.8完善内部基础管理，指导下级工作，分配合理，奖优罚劣。1.1.1.1.9主持项目工作会议，审定签发对内、外各类文件。1.1.1.2338\n项目副经理的职责：积极配合项目经理的工作，代替项目经理参加各种会议，在项目经理的授权下签发文件、处理各种事物，协调施工现场。1.1.1.1.1在项目经理的领导下，对项目进度目标和安全文明施工目标负主要责任。按照施工总进度计划要求组织现场施工，对施工进度、现场安全文明生产、施工过程中的质量控制及环境保护负总责。1.1.1.1.2组织施工中所需劳务队伍机械设备租赁商的招标、评标工作，通过考察评议选择合格的劳务、机械设备租赁商，负责对劳务队、机械设备进退场等工作的全面管理。1.1.1.1.3认真熟悉图纸及施工规范，了解施工动态，根据技术室制定的总进度计划和月进度计划安排每周每日的工作，对施工任务、施工材料、施工机械等的完成（进场）时间、要求、标准具体安排，并落实到人。调整人力物力，确保重点施工。1.1.1.1.4主持召开每天工程协调会，将计划与现场实际进度进行对照，有问题及时调整，保证工程进度。1.1.1.1.5对安全工作进行领导，建立健全安全组织机构，作好现场安全及人员的管理工作；负责施工现场的平面布置和场容管理，抓好文明施工和环境保护工作；防止浪费，节约材料。1.1.1.1.6338\n每星期组织一次工程全面检查，对施工现场的进度、质量、安全等情况随时做到了如指掌，常组织现场会，及时解决发现的问题；带领各专业、各队完成各种指标，做好上级检查的现场接待工作；建立工程施工日志。1.1.1.1.1负责履行合同要求的工程交付后的维修工作。1.1.1.1.2在项目经理领导下，对项目成本目标负主要责任,负责本项目的成本管理、合约管理、预算、核算、统计工作。1.1.1.1.3认真熟悉图纸，组织编制工程概、预算及月度成本分析报告，及时准确建立统计台帐，作好成本核算工作。做好分项工程的工、机、料分析，负责材料计划的定额用量审批。1.1.1.1.4根据工程洽商及时办理经济变更签证，根据工程进度，办理月份验工计价、工程用款计划。1.1.1.1.5负责劳务、机械及工程分包合同的招标、签订、评审、报批和日常管理工作。1.1.1.1.6向业主提各种合理化建议，评审工程变更经济性、可行性，协助业主进行费用控制。1.1.1.1.7负责组织有关人员及时编制工程竣工结算报告。1.1.1.2总工的主要职责1.1.1.2.1在项目经理的领导下，对项目质量目标负主要责任。主管项目技术和质量管理工作，认真贯彻执行国家有关规范、标准，监督施工现场各级人员履行质量职责，对工程施工质量进行技术指导和监督。1.1.1.2.2338\n负责主持编制项目工程施工组织设计、质量计划、环境管理计划及重要分项施工方案、措施和作业指导书；负责主持编制施工总进度计划、月施工进度计划和施工总备料计划；负责月材料计划的审核，协助材料室做好材料、设备的选型、定货工作。1.1.1.1.1对项目工程质量管理及创优活动进行策划、控制、管理及监督，主持对工程质量的定期检查、评议、整改及工程质量验评，召开质量专题会；负责从施工前的质量预控，到施工中的质量过程控制，以及施工完的质量检查验评等全过程质量管理工作；负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实施纠正预防措施。1.1.1.1.2负责编制项目经理部的日常培训计划；领导开展QC小组活动和技术、质量攻关工作，推行全面质量管理活动，保证工程质量合格率100%；负责组织项目新技术、新材料、新工艺的推广和应用，及时做出科技总结。1.1.1.1.3加强对劳务队的质量管理，把施工质量与施工队工费紧密挂钩，调动参加施工的全体人员搞好质量的积极性，保证分部分项工程都达到预定的质量目标；参加经营管理决策，对物资采购合同、工程分包合同、劳务分包合同的签订以及付款，行使“质量”一票否决权。1.1.1.1.4采用新技术、新工艺，分析经济、技术指标，优化施工方案，努力降低施工成本，实施好成本节约计划。1.1.1.1.5338\n结合《质量体系程序文件》和《环境管理体系程序文件》、《职业安全健康体系程序文件》要求，完善各项管理制度，目标明确，责任到人。负责对技术人员的工作进行日常管理和考评，认真抓好基础工作。1.1.1.1技术组管理职责1.1.1.1.1技术组的主要职责是负责全项目的技术质量管理工作，对项目贯标工作进行指导、检查和监督。1.1.1.1.2负责编制项目施工组织设计、质量计划、环境和职业安全管理计划及特殊过程和关键工序的施工方案、技术措施，对工程中各工序进行书面技术交底。1.1.1.1.3负责工程中测量标识，对合同中明确规定有可追溯性要求的范围负责重点标识。1.1.1.1.4负责编制材料计划，帮助材料室做好材料、设备的选型、定货工作，和材料室一同做好材料进场验证工作。对业主提供的产品进行技术性能确认，对业主提供的不合格品组织评审，提出处置方案。1.1.1.1.5负责编制项目经理部职工培训计划。1.1.1.1.6负责组织新技术、新材料、新设备、新工艺的推广应用和实施。开展QC小组活动，做好技术总结和统计技术的推广应用。1.1.1.1.7负责项目经理部范围内技术性文件和资料的统一管理,对竣工图及竣工资料编目、组卷,及时移交、归档负全面责任。1.1.1.1.8组织隐避、预检和分项工程验收，对工程的每一分项分部工程进行质量检查和评定。对工程质量有否决权。1.1.1.1.9338\n负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实施纠正预防措施。1.1.1.1.1负责对进场材料设备的检查、检验工作。1.1.1.1.2与项目总工共同编制项目总工期控制进度计划，按照月度和周进度计划，并对施工进度管理进行策划和控制，确保总工期的实现。1.1.1.1.3负责现场总平面布置、文明施工、环保和成品保护管理工作。1.1.1.1.4掌握现场施工进度、人员、机械状况，编制月度报告提供给监理工程师。负责工程保修服务工作。1.1.1.2安全环保组1.1.1.2.1对所有进场人员进行安全意识教育，建立健全安全管理制度。1.1.1.2.2保证各种安全技术资料和基础台帐齐全，并按时上报。1.1.1.2.3指导作业队的安全生产，坚持预防为主，杜绝违章指挥和违章操作，调查处理伤亡事故，做好宣传工作。1.1.1.2.4组建项目消防队，消除火灾隐患。1.1.1.2.5做好安全评比工作，联合有关部门做好防毒、防尘、防暑降温工作。1.1.1.2.6对项目人员和现场所有人员的思想管理、健康和食宿等后勤管理方面的安全负领导责任。1.1.1.2.7338\n组织对施工人员食堂、宿舍及所有办公室等后勤方面每周不少于一次的安全检查，并做好记录。对上级部门提出的有关以上方面的安全问题，必须及时、定人、定措施在限期内整改，并督促检查。1.1.1.1.1组织对现场施工人员每周不少于一次的安全食宿等教育，并做好记录。1.1.1.1.2对项目管理人员进行安全生产管理知识和生活、生产安全常识的教育，保证项目人员熟练掌握安全生产、生活知识。1.1.1.1.3协调并负责对现场外有关项目人员等的安全进行管理。1.1.1.1.4负责项目部的对外公关协调，解决施工扰民问题，协调同交通、城管、环卫、环保、派出所及街道的关系，为项目施工创造良好的条件。1.1.1.1.5负责项目安全保卫工作，负责项目门卫、值班制度管理。1.1.1.1.6负责项目劳动纪律、考勤、请销假管理、办公室标准化管理、员工着装管理、员工胸牌管理、电话管理、班车管理等日常行政管理工作。1.1.1.1.7负责项目临时工的管理，专业劳务分包的实名制管理，项目部对内、对外宣传工作。1.1.1.2材料机械组1.1.1.2.1负责工程施工所需物资的供应工作，执行《材料管理程序》，按《材料管理程序》分工采购供应工程施工中所需材料，负责按《材料管理程序》对现场物资进行产品标识和唯一性标识，并对其检验和试验状态进行有效性标识。338\n1.1.1.1.1负责安排、组织外购产品的运输、现场搬运、码放、储存工作，并做好记录。1.1.1.1.2负责及时收集、整理相关的材质证明文件，并交技术室存档。1.1.1.1.3负责对项目经理部进场材料的接收记录、标识、存放和发放的管理。1.1.1.2经营组1.1.1.2.1负责工程分包合同、劳务合同及租赁合同的起草、洽谈、签订、报批工作，负责项目经理部合同的管理，监控各分包和材料供应商合同履约情况，定期向项目经理汇报合同履约情况，全面兑现对建设方的承诺。1.1.1.2.2认真熟悉图纸，编制工程概预算分项工程工料分析。1.1.1.2.3根据每月完成工程量、材料耗用量及各项费用开支，及时编制本月工程成本情况汇总表，并提出节约成本建议，掌握本单位过程用工情况，定期向项目经理及有关人员提供成本分析资料。1.1.1.2.4根据工程进度，办理验工计价，负责向业主提交工程进度款请款计划、资金流量计划和月度请款单，审核各分包和材料供应商月进度款申请计划，按合同向分包和材料供应商付款。1.1.1.2.5根据变更洽商确定变更计价，上报给监理工程师。审核指定分包和指定供应部分变更计量和计价。办理工程结算。1.1.1.2.6338\n建立工作台帐，准确记录各种原始数据并整理装订，妥善保管。1.1.1.1.1加强会计监督，审核项目各项收支，监督项目部的各项经济行为，复核有关凭证、帐簿，贯彻国家财经政策、法令、制度，落实公司财务管理办法。1.1.1.1.2参与经济合同、协议的评审工作，对付款方式提出建议，对项目财力进行确认；按期核对帐目，核实库存。1.1.1.1.3建立工程价款台帐及其他往来帐，经常与建设方及相关方对帐，按月编制资金计划，按合同收付工程款及其他款项。1.1.1.1.4编制各种财务报表及核算表，及时向项目经理和公司财务部提供准确的会计资料，为改善经营管理提合理化建议。1.1.1.1.5负责会计档案的整理和保存工作。2施工机械设备投入2.1施工机械、设备投入计划2.1.1本工程拟投入主要施工机械设备2.1.1.1混凝土机械：该工程混凝土由预拌制混凝土供应站供应，以满足混凝土的使用量。2.1.1.2砂浆机械：拟选用2台JDY350型搅拌机，该机生产率15～20m3/h，可满足现场的用量。2.1.1.3338\n钢筋加工设备：该工程钢筋全部采用现场加工，为满足施工需要，现场配备一套完整的钢筋加工设备，即断钢机1台，弯曲机1台，直螺纹机1台，钢筋调直机1台，砂轮切割机2台（一台备用），电焊机3台，液压弯管机2台，圆盘锯1台。1.1.1.1挖土设备：土方用反铲挖掘机开挖，现场配备斗容量1.2m3的反铲挖掘机4台进行场地土方的开挖，另一台配备免爆破碎机。由于施工场地狭小无堆土位置，开挖的垃圾土需外运弃土，回填土由建设、监理单位协调取土位置，需从外再运进施工现场回填。1.1.2机械进场时间1.1.2.1土方机械、木工机械、钢筋机械，开工即进场:1.1.2.2简易搅拌站、砂浆搅拌、木工、钢筋设备待拟放场地平整完毕后即进场:1.1.2.3本工程将使用的测量仪器及检测设备工程开工即进场。1.1.2.4其它设备，随用随到。1.1.3施工机械保证措施1.1.3.1施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。1.1.3.2施工大型设备如搅拌站、搅拌机等，需配备足够的易损零部件。1.1.3.3施工出入口必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。1.1.3.4338\n氧气、乙炔瓶设置专用通风、遮阳库房，并由专人管理，施工时段氧气、乙炔瓶设置可移动固定支架不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5m，两瓶同焊炬间的距离不得小于10m。1.1.1.1圆盘锯、平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。1.1.2机械设备管理1.1.2.1各种机械设备购买（包括更新大修）都应有技术说明书，出厂合格证，安全操作规程，运行履历书等资料和应有的安全装置防护措施方可采购并使用。1.1.2.2机械设备安排专人管理、建立机械登记、维修、大修、折旧、摊销台账，管理好机械设备及机械设备费用开支。1.1.2.3所有用电机械设备的接地接零要牢固可靠，应设漏电、断电保护器，要求绝缘良好，确保机械及人身安全。1.1.2.4施工中正常运转的各类机械设备，必须建立专人专机固定操作。实行岗位责任制，按时交接班，定期检查维修保养，保证机械正常运转，机械操作者不准带病作业。1.1.2.5项目部设立专业机械修理工，修理工必须熟知各种机械原理，技术性能，操作规程，安全防护措施等。工地的所有机械就位、检查、修理、保养作为自己的主要职责，巡回检查操作人员是否按操作规程作业以及机械的运转情况是否良好，并作好记录。对因操作人员操作不当或违章操作或因机械修理工未及时修理，造成的机械损坏或人身事故，按其责任大小，追查责任，并根据损失金额大小，给予经济处罚并赔偿。1.1.2.6338\n库房保管员严格管理机械设备、不准将未清理、未保养的机械入库；不准将损坏、配件不齐、标示不清的机械、设备入库；不准将机械设备和铁器物堆放在一起；装卸车时要有专人负责指挥，禁止野蛮装卸，乱压乱砸；确保机械安全完整。1.1.1.1定期培训考核机械操作人员，在获得劳动部门发给的安全操作证、上岗证后，方准单独操作，无证人员严禁开机操作。各类机械人员，必须严格遵守机械操作规程，严禁酒后操作，上班前要严格检查防护装置是否可靠，机械运转是否正常良好，检查合格后方准进行操作使用，工作中要集中精力，坚守岗位，不得谈笑打闹或做其他事，短时间离开应停机停电，不得委托其他（无证人员）代替开机工作。1.1.1.2施工机械的保证，土方施工机械以集团公司机械分公司为依托，并克拉玛依市储备机械市场施工机械资源信息，保证施工机械在作业时段不停顿；施工机具、设备为自有设备，加强内部机具、设备协调，确保施工机具、设备满足施工使用需求。1.2施工机械设备保证措施1.2.1机械设备保证措施1.2.1.1工程使用混凝土为商品混凝土，选择生产能力强、社会信誉高的商混供应企业，以保证生产混凝土的使用。1.2.1.2为防止突发停电，施工时设置2台15KW柴油发电机，以确保施工施工用电需要。1.2.1.3338\n加强机械管理，保证机械的完好率，对机械设备的进场安全调试、维修、保养、使用均制定专门措施，进场前彻底检修，加强维修力量，在使用过程中对机械设备进行认真维护保养，以保证施工顺利开展。1.1.1.1做好机械使用的台班记录，掌握机械运转规律，合理组织施工，充分发挥机械设备的使用潜力，提高其利用率。根据总工期控制计划，必要时每天一班作业改为两班作业。2劳动力安排计划及保证措施2.1劳动安排计划2.1.1我公司各专业班组经过长期实际操作考核以及培训，并筛选出的技能较强人员组成，这些专业班组是公司基本技术骨干力量，大多都曾参加过我公司承建的多个同类工程的建设。2.1.2公司对劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。2.1.3本公司项目部对劳务层实行包工制，并与组建的施工班组签定劳务合同，明确各自的“责、权、利”，确保劳务合同的履行，所有参加施工人员应根据工程进度计划要求，若须分成昼夜两班制作业时，按组建的各作业班组组织施工。2.1.4338\n以项目经理为主导,调动技术好的能打硬仗的作业班组到本项目施工。所需人员的数量和进场日期,由项目部事先作计划向人力部门申请,以便随时调动劳动力用来满足工程进度的需要。1.1.1作业班组进入项目后,归项目经理部全权管理。项目部根据工程的计划合理安排操作范围内容和工人作息时间。项目部要分节点排出网络计划,严格按计划的要求安排工作。1.1.2以本方案的劳动动态为依据,组织各工种及时进场退,当某一环节发生变化时,项目部及时修改劳动力动态计划,要做到每月一调整,及时报公司有关职能部门，便公司职能部门进行有效协调。1.1.3施工时段细致谋划要做到上下交叉作业,先后工序紧紧相连每个作业面时时都有不同工种在进行不同工序的施工操作。1.2施工队伍保证措施1.2.1我企业拥有各种专业施工队伍，可满足本工程各专业施工要求，同时为加强各项管理，提高工程质量，保证施工安全，有效降低工程成本，本项目中标后，我们将在公司技术、人力资源部门的协调下，在公司内部选择有同类工程施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高、机械设备先进有良好信誉的专业队伍作为专业施工班组，并签订专业施工责任合同，解决劳动人力资源方面的后顾之忧。1.2.2对进场所有管理人员及劳务人员进行岗前培训，确保劳动力在施工中发挥应有作用；根据开工日期和施工进度计划安排、劳动力需用量计划，组织劳动力进场，对进场人员进行入场前教育：1.2.3338\n管理人员培训：做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握本工程施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规。对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员对本工程做到心中有数。1.1.1劳务人员培训：对劳务（各专业分批进行）全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员；对特殊工种作业人员集中培训并考核合格取证后方可上岗；对各专业队伍进行施工前技术、质量、安全交底。1.2劳动力保证措施1.2.1合理而科学的安排好劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素。我们将根据工程施工进度计划表，及时调配劳动力；确保施工工期内完成任务，通过考核，指定优秀的技术力量好的作业班组进驻现场，并分级签定劳务合同，实行统一管理。1.2.2进场前进行入场安全知识教育，认真组织相关安全技术交底，使员工具备安全风险辨识及防范能力。特殊工种均持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。1.2.3合理而科学的安排劳动力，根据工程施工进度计划表，及时调配劳动力，确保施工工期内完成任务，通过考核，指定优秀的技术力量好的劳务队伍进驻现场，并分级签订劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织相关技术交底。特殊工种均持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。338\n1.1.1挑选技术好、责任心强的人员进入本项目施工，以确保项目施工队伍的整体素质，组建施工技术力量雄厚、战斗力强的施工队、班组。施工各阶段按实际需要保证配备配足各工种劳动人员，保证施工进度的需求。1.1.2根据工期要求及各阶段的工程量与工种状况，劳动力配备要充足。按工艺要求配备各专业操作人员，工种要齐全，各专业工种要有适当比例，要优先选择劳动干劲足，技术水平高的操作多面手，以适应各分部分项技术要求的工种，以利于抢工、保证质量、保证进度。1.1.3在施工阶段，加强机械管理和劳动力的调整，充分提高劳动效率，减少耗工。根据施工形象进度，实行劳动力动态管理，如在施工高峰阶段劳动力不能满足施工进度需求时，可从公司内部各项目经理部协调调入，以满足本项目劳动力的需要，使项目达到最佳劳动效率，满足进度要求。1.1.4根据工程任务、施工组织设计和机械设备的配备，结合工程专业特点和现代科学管理理论，以充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划、科学安排，进行动态管理、弹性编组、灵活组织，实施平行、流水、交叉作业。1.1.5338\n结合本工程任务重，工期短的特点，为提高工效、保证工程质量，结合工程特点和进度要求，结合各专业人员的要求，从企业劳务公司抽调有类似工程五年以上施工经验的各专业施工队投入本工程的施工。施工队以有三年以上施工经验的熟练技术工人为骨干组成(三年以上施工经验的职工人数所占比例不低于60%)，工种配置合理齐全，工班配置合理，所有工班均由本投标人正式职工带领施工。全部工程根据不同项目实行专业化施工，充分发挥专业优势和机械化作用。1.1.1进场人员先进行安全生产、质量意识、施工规范、操作规程、验收标准、“三防”、法则法规、文明施工、安全维护、劳动保护、环境保护等教育和培训。根据需要配备的特种作业人员全部持证上岗。经过培训、考试合格后持证上岗。2成品保护措施和工程保修工作的承诺2.1成品保护措施2.1.1成品保护的职责2.1.1.1项目经理：组织对工程成品、半成品和完工的工程成品进行保护。2.1.1.2项目技术负责人和项目副经理：制定成品保护措施或方案；对保护不当的方法制定纠正措施；督促有关人员落实保护措施。2.1.1.3材料员：进场的原材料、构配件、半成品进行保护。2.1.1.4班组负责人：对上道工序产品进行保护；每道工序产品交付前进行保护。2.1.2成品保护的分工338\n1.1.1.1原材料的堆放、场内搬运的保护由材料员负责；1.1.1.2加工产品在现场之前由加工场保护，进场后由材料员负责保护；1.1.1.3工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护；1.1.1.4最终的工程产品由项目经理指定专人负责保护，直至产品交付为止。1.1.2成品保护措施1.1.2.1按放样单加工的弯曲成型钢筋、预埋件、金属制品及其他进场的装饰品、混凝土构件等堆放在室外。木制品、装饰用半成品应堆放在室内场地。1.1.2.2堆放场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有半成品应按平面布置指定位置进行堆放，运输方便。1.1.2.3堆放控制：分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木方；叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止、倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染，成品上下不得堆放其他物件。1.1.2.4运输：要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。1.1.2.5338\n混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按要求进行覆盖保护。冬、雨期施工混凝土成品，应按冬、雨期要求进行覆盖保护。混凝土终凝前，不得上人操作，应按方案规定确保间隔时间和养护期。混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并应做好降污染覆盖措施。1.1.1交工前成品保护措施1.1.1.1为确保工程质量美观，使业主满意，项目施工管理班子应分区完成成活后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目领导指定的保护范围进行值班保护工作。1.1.1.2成品保护专职人员，须按施组设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。对于原材料、半成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法应有方案编制者在施工方案中予以明确。当修改成品保护措施，或成品保护不当需整改时，由项目技术负责人制定作业指导书交成品保护负责人执行。1.2工程保修管理承诺1.2.1回访保修形式1.2.1.1回访采用直接回访、信访、电访三种形式。338\n我公司从工程交付之日起，我方的工程保修工作随即展开。在保修期间，将依据保修合同，本着对用户服务，向用户负责，让用户满意的认真态度，以有效的措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。1.1.1回访保修程序1.1.1.1在工程交工后半年内回访一次，以后每隔半年回访一次。1.1.1.2工程回访或维修时，由本单位主管部门建立工程回访计划，确定回访日期。1.1.1.3当接到用户的投拆和工程回访中发现的缺陷后，自通知之日起两天内对发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。可现场调查，也可电话询问。将了解的情况填入维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因，制定解决措施，提交单位主管领导审批。经审批后的维修任务书连同维修登记单，由主管部门发给维修人员，确定完成日期，并备份保存。1.1.1.4维修人员由施工单位派专人前往维修，施工单位主管部门对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调单位服务原则，主动配合业主单位，快速而且保质完成维修任务。1.1.1.5维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作，当维修任务完成后，维修负责人将业主确认的维修任务书返回施工单位主管部门，并填写维修登记单。对于回访及维修，我单位均建立相应的档案，由主管部门保存维修记录。1.1.2保修项目内容及范围338\n1.1.1.1工程合同中的有关规定。施工所有已竣工交付的工程产品及其各个部位，全部实行保修，主要是指由于施工单位施工责任引起的使用功能不良或无法使用的质量问题。1.1.1.2凡由于用户使用不当而造成的建筑功能或损坏者，或是顾客、业主提供的产品质量不好而发生的质量问题及非施工责任内的质量问题和非合同范围内的项目均不属于保修范围。1.1.1.3非保修范围内的质量问题，如业主、顾客确需维修时，应于业主、顾客协商维修方案，由本企业的主管部门另行签定合同后再进行维修。1.1.2工程回访保修承诺1.1.2.1保修期从工程竣工验收合格之日算起。我公司将成立“工程保驾维修小组”，为业主进行维修服务，负责报修的受理、维修、事后反馈信息收集。负责协调、组织其他分包专业的维修工作。1.1.2.2成立“回访工作小组”编制回访工作计划：小组由公司主管经理或公司总工程师带队，公司相关部门及项目经理等参加。1.1.2.3在回访中，对业主提出的任何质量问题和意见，我方都将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对凡属施工方面责任的质量缺陷，认真提出解决办法并及时组织负责保修，对不属于施工方面质量问题，也要耐心解释，并热心为业主提出解决办法。1.1.2.4338\n在回访过程中，对业主提出的施工质量问题，应责成有关单位、部门认真调查研究、分析原因，举一反三进行其他部位的检查及时保修，并制定纠正措施，以免类似质量问题的出现。工程如在保修期内发生质量问题时，由使用单位发现的请通知我公司派驻现场保修负责人。我公司接到通知后，在12h内到达现场，与业主共同明确责任方、商议返修内容，并组织队伍维修，由我公司施工质量问题引发的返修项目所发生的全部费用由我公司承担。1.1.1.1根据《建设工程质量管理条例》的有关规定，以合同条款为准，约定的质量保修期。1.1.2回访及保修责任1.1.2.1施工单位安排专人与工程管理部联系，实施保修工作。保修施工中所需要的人工，材料及机具设备均由保修施工的基层单位供应。1.1.2.2按法律、法规或国家关于工程质量保修的有关规定，对交付建设单位使用的工程在保修期内承担完全质量保修责任。并在工程竣工前，与建设单位签订《工程质量保修书》。1.1.2.3在保修期内，保修期内出现的任何质量问题，我单位保证做到随叫随到，在24h内赶至现场，及时妥善处理，属于我方责任问题，无条件进行；对超过了保修期和保修范围以外的质量问题，业主要求对质量问题进行处理，由我单位与业主签订服务合同。1.1.3保修及回访处理措施1.1.3.1338\n保修及回访是质量保证的重要组成部分。通过回访保修为建设单位、用户提供优质服务，既是一种责任承诺，也是职业道德的升华，更是业务技术提高的有效途径。1.1.1.1在工程竣工交付使用时，向建设单位递交《建设工程质量保修书》，配发《建设工程保修通知书》。1.1.1.2对所承建工程在保修期内主动定期上门回访，遇特殊情况时必须到建设单位回访，以便及时沟通情况，提供优质服务。1.1.1.3接到建设单位质量投诉或保修通知后，根据用户投诉情况，进行质量分析，并保证24h内及时到达现场。对建设单位提出的质量问题，保证维修到底，不留任何尾巴。1.1.1.4保修维修项目经理部在接到业主维修要求后，立即到达故障现场与业主商定处理办法，并负责维修处理，不能自行处理的问题及时上报公司迅速研究专项方案解决。1.1.1.5在保修期间，将充分听取业主意见。对业主提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案。对容易跑、冒、滴、漏及电器元件易损坏的部位，准备好配料和材料，随时发生问题，随时进行解决，确保维修质量。1.1.1.6做好成品及环境卫生的保护工作，做到工完场清。公司技术部门配合保修组338\n对保修工作进行技术指导，制定保修技术措施。公司质检部门监督保修小组工作并做好保修的验收工作。公司物资部门负责供应保修中所需用的材料、机械、工具。如业主提出的保修要求与合同规定有出入时，公司项目管理部和生产中心负责处理解释，并做到使业主满意。1.1.1.1保修记录：维修工作完毕达到业主满意后，维修人员要认真填写《建筑工程回访单》并做好维修记录。2紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施2.1应急准备2.1.1应急救援组织机构2.1.1.1总指挥：公司安全负责人，负责应急救援协调指挥工作；2.1.1.2组长：项目经理，主持施工现场全面工作；2.1.1.3副组长：安全负责人，负责应急救援实施工作；2.1.1.4组员：施工员、质检员、技术员、材料员、各施工班组长等参与应急救援实施工作。2.1.2应急救援程序2.1.2.1公司及工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。2.1.2.2安全事故上报程：现场第一发现人→通讯联络员→现场应急救援小组组长→公司值班人员→公司生产安全事故应急救援指挥机构→向上级部门报告。2.1.2.3338\n生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：1.1.1.1.1现场发现人：向现场值班人员报告；1.1.1.1.2现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员；1.1.1.1.3现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院；1.1.1.1.4公司值班人员 ：了解事故及伤亡人员情况；1.1.1.1.5公司应急救援指挥机构：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。并上报上级部门。1.1.2应急处理设备和设施管理1.1.2.1应急电话：在施工现场比较醒目的位置张贴“火警：119 、医疗急救：120 、匪警：110”电话的安全提示标志，现场组织机构框图上明确应通讯联络员、救援小组成员、救援组长、公司救援机构负责人的联系电话。1.1.2.2其他应急设备和设施：由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。1.1.2.3由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。1.2应急预案338\n1.1.1机械伤害事故应急预案1.1.1.1如发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，协助立外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。1.1.2触电事故应急预案1.1.2.1因施工现场埋设有电力电缆，挖掘机施工时，可能触到电力线路，如发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源，迅速急救。1.1.2.2如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。1.1.2.3可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。1.1.2.4当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。1.1.3施工中挖断地下管道的应急预案338\n1.1.1.1最先发现挖断水、电、通信光缆的，要立即报告现场负责人。现场负责人即刻组织迅速封锁(事故)事件现场，将事故点20米内进行维护隔离，采取临时措施将(事故)事件：的损失及影响降至最低点，并电话通报公司救援机构。1.1.1.2安全员立即拨打维修电话，随后到路口引导救援车辆。1.1.1.3公司应急救援组长到达事件现场后，立即组织事件调查，并将事件的初步调查通报公司应急小组组长。1.1.1.4公司应急救援机构接到事件通报后，上报当地主管部门，等候调查处理。1.1.2食物中毒、传染性疾病应急预案1.1.2.1当发生了中毒、传染病事故时，第一发现人应及时大喊高呼并以最快速度与事故应急小组联系。接到消息后，项目经理立即赶到出事地点，确认其是否为食物中毒和中毒程度并查出中毒来源或是否患传染病和其来源，安全员拨打“120”紧急事故报警电话，施工班组长负责在大门口接应，项目经理负责指挥，并立即采取抢救措施，如：令其将胃里的东西呕吐出来，当发现其中毒较深昏迷时，立即将抬到大门口，等救护车的到来，或直接送往就近医院，传染病患者直接送往医院。    1.1.2.2公司应急救援组长到达事件现场后，立即责令项目部即刻停止生产，组织事件调查，并将事件的初步调查通报公司应急小组组长。338\n1.1.1.1公司应急救援组长接到事件通报后，上报当地主管部门，等候调查处理。1.2事故处理程序1.2.1.1查明事故原因及责任人。1.2.1.2以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。 1.2.1.3制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 1.2.1.4组织所有人员进行事故教育。1.2.1.5向所有人员进行事故教育。1.2.1.6向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。1.3抵抗风险的措施1.3.1投标风险1.3.1.1投标报价阶段，预算员、标书编制要认真研究招标文件、施工图纸和工程现场情况，明确招标范围要求的内容，对不明确的问题要提出疑问，让建设单位在投标疑问中给予明确答复。1.3.1.2预算员、材料员共同参与材料价格确定，报价前多次、多方询问市场价格，最终确定材料价格，确定科学合理的让利率。1.3.2施工过程风险1.3.2.1338\n工程施工过程中，加强材料进货检验制度，不合格的产品严禁进场，建设单位供应材料也要严格材料进场验收制度，会同监理、建设单位人员一起共同验收。1.1.1.1加强合同管理，及时上报工程进度，督促拨付工程款，并实行专款专用，另外在工程施工前期本投标人将投入一定数量的自有流动资金，保证工程前期所需的人员材料和设备及时到位，确保前期工作的顺利展开。1.1.1.2加强技术资料的记录和材料试验制度，及时找监理单位对工程进行验收并给予签证、认可，保证竣工资料的齐全、有效，保证竣工验收的顺利进行。1.1.1.3工程开工前参与投标人员应与项目部人员进行交底，明确可能存在的风险，应特别重视，充分认识做好防风险的重要性，风险管理应贯穿于整个施工过程，牢固树立“责任重于泰山”的思想，克服松懈麻痹思想和侥幸心理，把防风险工作作为施工生产的中心任务来抓，认真落实各项防抗措施，全力做好迎战风险的各项准备工作，做到“宁可防而不来，不可来而无备”，确保工程顺利完工。1.2施工现场油田管线、设施的保护措施1.2.1前期准备1.2.1.1根据现场踏勘,本工程现场最易出现的油田管线、设施，在工程施工中，如何保护好各种油田管线、设施的完好和正常使用，是施工中的一项重要任务，也是保证施工安全和施工顺利进行所要求的。1.2.1.2338\n工程开工前，会同建设单位对地下、地上的管网等进行调研，并一一进行标识，做到开工前心中有数。1.1.1.1施工前，根据现有的管线资料及各大管线单位的交底，结合施工现场，摸清管线走向，对于不明管线采用挖设明沟予以暴露。施工前，必须根据管位的放样将涉及管位的管线用人工挖出后，才能动用机械开挖。1.1.1.2按照设计图对地下设施进行对照标注，逐一落实，并在施工现场作出明显的标记。1.1.1.3召开沿线有关单位参加的协作会议，了解未标明的地下设施情况。1.1.1.4根据落实了解的情况来估计可能出现的问题，并制定出切实可行的施工方案、保护措施和施工安全要求。1.1.1.5在工程施工区域内的管线和地下设施是主要危险因素。如果掘断和破坏了这些设施，则不仅使供应中断，生产停止，而且会使工人致伤甚至死亡。因此，在施工前不仅有调查、了解和落实地下设施的位置，而且要探明其深度，并对施工人员进行细致的交底，提出具体的防护要求。施工中派专人指挥，并在现场用竖杆作出明显标记或设置围护措施，以保证施工安全。1.1.2成立现场油田管线、设施保护领导小组1.1.2.1教育每个职工从思想上高度重视保护管线、设施的重要性及危害性，特别对在路口附近的管线、设施338\n，现场操作人员在施工中更要高度重视。1.1.1.1工程开工前，应根据施工图与有关管理单位联系，并请他们到现场监护办好有关手续（监护交底卡）。1.1.1.2沟槽开挖前必须开好样洞，摸清周围管线实际走向，对于地下管线情况的地段，应当用人工进行沟槽开挖，严禁机械开挖，不准野蛮施工。1.1.2油田管线、设施保护方法1.1.2.1施工时，如涉及地上设施和挖掘到地下设施时，需同有关部门取得联系，在有关部门的指导下，预先制定出保护的方案和具体措施，然后进行保护和采取加固措施。1.1.2.2进场施工前，首先对施工现场需要保留的构造物和公用设施进行摸底调查，并由专人进行登记造册。同时，对施工区周边的公用设施也进行了解，调查周边的道路情况及桥梁的承载能力，并制定相应的保护措施。如需要特别保护或有纪念意义的构筑物和公用设施则应重点加以保护。1.1.2.3在重点保护的公用设施周围设置围栏，围栏外挂上“禁止通行”、“危险”等明显标志，夜间设红灯警示。保护范围不允许堆物、行驶卡车、小平车等，教育施工人员爱护油田设施。1.1.2.4338\n特殊路段通行，确应施工需要，要经甲方同意，同时采取有力的保护措施，施工完毕，对损坏部分要整修复原。 保持环境卫生，对于路面上落下的建筑垃圾和泥土，安排专人进行及时清除。1.1.1.1地上设施的保护与加固，主要指在槽（坑）的施工中，距槽（坑）边较近的各种井口和各种电杆等，这些设施凡要求保留在原地的均应采取保护或加固措施。对各油田设施的保护方法是设置防护栏和警示标志，以免土埋和损坏。对各油田设施较近的电杆则应预先采取架固措施，以保证施工和设施安全。1.1.1.2工程土方开挖，必须在工程负责人的统一指挥和经常监督下进行，并指定专人进行地下设施检查，工程负责人要向施工人员进行详细的交底。1.1.1.3土方开挖如在夜间作业，必须配备足够的照明设施。1.1.1.4要求管线单位帮助施工单位了解管线走向和颁情况，并积极派出熟悉项目公用管线的同志到现场监督和指导，为施工单位制造条件与提供方便。1.1.1.5现场管线挖出后，应通知公用管线项目负责人共同商量决定具体加固措施。通常用钢丝绳、钢杆花兰螺丝吊装，上面盖草包或其它保护物，以防止外击伤。重要管线必须派人24小时监护与观察。1.1.2发生意外情况的处置措施1.1.2.1工地负责人应该临危不乱，一方面立即向有关管理338\n单位和上级主管部门汇管，另一方面应立即召集现场管线小组准备抢险。保护事故现场，把出事点用护栏围起来，组织临时纠察队，防止伤亡行人或事故扩大。1.1.1.1现场管线管理小组应及时组织人力、物力和财力配合公用管线单位，全力以赴投入抢险任务，尽量缩短抢险时间，使管线尽快恢复，减少国家损失。分析事故原因，按照“三不放过”原则查清事故原因，分清事故责任，提出整改措施，杜绝类似事故的发生，然后对有关事故责任人进行相应的处罚。保护公用管线的宣传工作要做到天天讲，时时讲，警钟长鸣。1.2消防预案措施1.2.1电焊工1.2.1.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。1.2.1.2严禁带压力的容器或管理道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施工时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气。1.2.1.3338\n焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。1.1.1.1多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。1.1.2气焊工1.1.2.1气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定。氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10m。乙炔瓶要放在空气流通好的地方，要立放固定使用，严禁卧放使用。施工现场附近不得有易燃物、易爆物品。装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。1.1.2.2夏天不得放在日光下直射或高温处，温度不要超过35℃。使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。1.1.2.3气焊工必须遵守下列安全操作要点：瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。重新点火前，要用氧气将混合管内和残余气体吹净后进行。受压容器应配备相应的安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；氧炔燃焊割，必须有防止回火的安全装置。1.1.2.4338\n可燃可爆物资的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》，使用后的废弃物料应及时消除。1.1.1.1用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。1.1.2明火作业1.1.2.1用电气设备和化学危险品，必须技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。1.1.2.2具有火灾危险的场所禁止动用明火,确需动用明火时,必须事先向主管部办理审批手续,采用严密的消防措施,切实保证安全。1.1.2.3现场生产，生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。1.1.2.4现场设吸烟室，场内严禁吸烟。1.1.2.5现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看护人员，看护人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。1.1.3施工现场防火要点1.1.3.1338\n焊接工程在焊点垂直下方，尽量清理易燃物。施工用的碘钨灯要架设牢固，距保温易燃物要保持1m以上的距离。照明和动力用胶皮线应按规定架设，不准在易燃保温材料上乱堆乱放。1.1.1.1材堆放不要过多，垛之间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，以防自燃。1.1.1.2门卫值班每天记录完整清楚，值班人员上班时不得睡觉、喝酒，不得随意离开岗位，发现问题及时向主管领导报告。2企业使用劳务工工资发放到位的保证措施2.1劳务工工资发放保证措施2.1.1为建立长效管理机制，规范工资支付行为，预防和解决拖欠或克扣农民工工资问题，维护合法报酬权益，依据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国劳动法》、《建设领域农民工工资支付管理暂行办法》、《克拉玛依市建设领域农民工工资支付保障办法》和《克拉玛依市农民工工资保障金制度实施细则》等法律及政策，结合公司实际，制定公司农民工工资支付保障办法。2.1.2完善工资基金账户制度。公司财务部门负责按有关规定在基本开户银行设立工资基金账户，留存至少一个月的工资留转金。金额不得少于公司使用劳务工人数按每人每月500元计算的总额。任何单位不得挤占、挪用工资账户留转金。2.1.3338\n实行直接支付农民工工资办法。公司劳动用工主管部门负责统一招、用农民工，或实行劳务分包。劳务用工必须依法签订劳动合同，建立工伤保险。劳动合同应明确合同期限、合同内容、劳动保护、劳动条件、劳动报酬以及违反劳动合同的责任等内容。农民工工资以货币形式将工资直接发放给农民工本人，并向其提供工资支付清单。1.1.1公司实行按月支付工资制度。按月支付的工资不得低于工程所在地劳动和社会保障行政部门公布的最低月工资标准。特殊情况下不能按时支付工资的，项目部负责向农民工出具应付工资凭证，公司在5日内将不能按时支付工资情况报当地劳动和社会保障行政部门备案。应付工资凭证中应当注明给付工资的具体时间，但最长不得超过1个月。1.1.2开工生产前，公司主管部门负责以书面形式向市劳动和社会保障行政部门、建设行政部门承诺：一旦建设单位不能按合同约定支付工程款，或公司在生产经营过程中出现拖欠、无故克扣职工、农民工工资情况的，可由劳动和社会保障行政部门从其存入农民工的工资保障金和工资流转金中先予萌动，并承诺在一个月内补齐不足部分。1.1.3推行银行代发农民工工资办法。经与农民工协商后，公司可实行银行代发工资办法，委托开户银行每月按时拨付农民工工资到个人账户，农民工持卡或存折支取工资。1.1.4实行专业或劳务分包时，项目部将严格执行有关规定，保证不将农民工工资发放给“包工头”或其他不具备用工主体资格的组织或个人。违反规定将劳务分包给“包工头”338\n或其他不具备资质的组织或个人，造成拖欠、克扣农民工工资无法追回的，工程发包人（项目经理）承担连带责任。1.1.1实行公司农民工工资监督员制度。公司工会负责指派或农民工民主推选一名工资监督员，负责监督公司、项目部工资支付行为。工资监督员有权通过查验公司、项目部工资发放表等了解公司工资发放情况，监督公司、项目部按规定列支和发放农民工工资。工资监督员发现的问题，公司、项目部必须采取措施及时纠正。1.1.2建立工资发放情况通报制度。公司主管部门负责于每季末工资支付后3日内，持《工资总额使用手册》和工资监督员出具的支付农民工工资查验证明，向劳动和社会保障行政主管部门通报工资发放情况。1.1.3建立信用档案制度。有恶意拖欠、克扣农民工工资行为的发包人或劳务分承包人，记入公司信用档案，定期公布，并作为项目管理人员任用或选择合格劳务分包方的重要依据。问题严重的，及时向建设、劳动和社会保障行政主管部门通报。1.1.4劳务工使用严格按国家有关法律法规签定劳务合同，合同要求平等互利、条款清楚、责、权、利明确。1.1.5严格按劳务合同的规定，根据当月考勤情况在下月中旬向劳务工支付工资。1.1.6按规定设立劳务用工工资发放专用帐户，在收到业主工程材料预付款或工程进度款时，按工程进度款的10%-15%预存到专用帐户供民工工资发放，做到专款专用，杜绝随意支配。338\n1.1.1公司成立专门机构，定期检查，并向全公司所有劳务用工公布执行情况，接受监督。1.1.2在项目部设立意见箱，公布公司和政府监督电话，确保信息及时处理，公开、公正。1.1.3本公司已根据自治区有关劳务工工资发放的要求专门制订了劳务工工资发放办法，完全保证劳务工工资发放到位。1.1.4进入工地的材料，门卫值班人员必须进行登记，注明材料规格、品种、数量，车的种类和车号。2企业支付大宗材料、设备供应商货款的保证措施2.1流动资金管理保证措施2.1.1由财务部门统一管理，负责组织供应、调度平衡、控制节约使用资金。同时，结合各级、各部门业务管理需要，实行分级归口管理，将流动资金指标分解到各级，实行管用结合，合理节约使用。2.1.2对储备资金，根据生产需要和材料供应情况，结合库存和资金供应的可能，编制材料采购供应计划，严格按计划采购；要就近采购供应，以缩短供应间隔期，减少保险储备和在途占用资金；要改善材料提运、收发保管和加工整理工作，经常检查分析库存材料供需情况和资金占用情况，在保证生产正常进行的条件五，使材料日常储备量保持在最低限度；要定期清仓核资，积极处理超储积压物资，减少超储占用资金。338\n1.1.1对生产资金，要厉行节约，反对浪费，减少生产资金占用量，同时合理安排施工，缩短生产周期，加快施工进度，集中人力、物力，抓紧竣工收尾，尽可能减少未完工程资金占用量。1.2专项资金管理1.2.1对结算资金和货币资金，应加强与建设单位协作，竣工后及时输工程移交、工程价款结算，遵守结算纪律，抓紧债务债权的清理和尽量压缩各种备用金数额。1.2.2按国家规定提存各项专项资金，贯彻“专款专用，先存后用”原则，按规定的用途使用；实行计划开支、节约使用；实行财务部门统一集中管理和按资金性质分级归口管理的办法，管理好专项资金。主要机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw生产能力施工部位备注1.挖掘机CAT2206天津2007良好现场土方2.装载机350L6柳州2007良好现场土方3.自卸车20T20内蒙2008良好现场土方4.压路机LYZ-182洛阳2007良好路基碾压5.洒水车12m31长春2009良好现场洒水6.搅拌机JC3502乌市20065.5良好砂浆搅拌7.插入振捣器ZN5020沈阳20091.5良好混凝土施工8.平板振捣器PB-2510湘潭20092.0良好混凝土施工9.钢筋切断机GQ-408山西20084.0良好钢筋加工10.钢筋调直机GT4/145杭州20085.5良好钢筋加工338\n1.钢筋弯曲机GW40-16济南20073.0良好钢筋加工2.交流电焊机BX3005四川200710.0良好钢筋焊接3.砂轮切割机SD2503苏州20061.5良好材料切割4.磨光机MG1505上海20090.5良好管材打磨5.手持除锈机GX1255上海20080.5良好管材除锈6.发电机15KW2安徽200715良好施工现场7.拖车40T2辽宁2004施工现场工程试验和检测仪器设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1.卫星导航系统RTK1广州2012定位、高程测量2.经纬仪J22杭州2009现场测量3.水准仪DZS3-12杭州2008高程测量4.塔尺5m4上海2012高程测量5.钢卷尺50m4苏州2012现场尺寸测量6.钢卷尺5m5苏州2012尺寸测量7.兆欧表500V20上海2009电气绝缘8.万用表0-5001只上海2008电气测量9.钳形电流表T3022只上海2008电气测量10.接地摇表4105A1只上海2010电气绝缘11.水平尺50㎝5把杭州2012施工测量劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2014年4月5月6月7月8月9月338\n技工304550503520钢筋工101010101010模板工202535352015混凝土工10303025255防腐防水工553333电焊工555553机械工555553木工555555安装工310101055电工333555机械土方工2525101055普工354045453525合计156208211208158104338