大窝坑煤矿扩能技改工程施工组织设计--160681061

煤矿技改扩能工程施工组织设计\n前言………………………………………………………(1)第一章工程概况…………………………………………………(5)第一节巷道名称及位置…………………………………………(7)第二节地质概况………………………………………………(9)第三节开采技术条件…………………………………………(14)第四节工程技术特征及特点…………………………………(20)第五节主要施工系统…………………………………………(22)第二章施工方案及施工工艺…………………………………(24)第一节施工顺序………………………………………………(24)第二节施工方案………………………………………………(24)第三节各工序质量要求………………………………………(25)第三章施工劳动组织…………………………………………(26)第一节进度计划…………………………………………………(26)第二节组织机构………………………………………………(27)第三节劳动力配备………………………………………………(28)第四节安全技术措施……………………………………………(28)第四章地面临时设施的布置…………………………………(52)第一节工业广场布置…………………………………………(52)第二节生活区布置………………………………………………(53)第五章主要施工系统……………………………………………(53)第一节供电………………………………………………………(53)第二节供水……………………………………………………(53)\n第三节压风………………………………………………………(54)第四节井下排水…………………………………………………(54)第五节井下通风…………………………………………………(54)第六节提升运输…………………………………………………(58)第七节通讯………………………………………………………(59)第八节瓦斯抽放…………………………………………………(59)第九节避灾硐室…………………………………………………(59)第六章技术组织保证措施………………………………………(59)第一节工程质量保证措施…………………………………………(61)第二节保障工期的主要措施………………………………………(61)第三节安全保障措施………………………………………………(63)第四节灾害预防……………………………………………………(67)第五节冬雨季施工措施……………………………………………(68)第六节健康管理……………………………………………………(68)第七节文明施工与环境保护………………………………………(68)\n前言2007年1月17日四川省人民政府办公厅下达的《四川省人民政府办公厅关于泸州市煤炭资源整合方案的复函》（川办函[2007]12号）附件中“叙永县大窝坑煤矿整合小窝坑煤矿，批准能力由原3万吨/a扩能为6万吨/a”、“XXX煤矿为独立扩能矿井，批准能力由原3万吨/a扩能为6万吨/a”。2007年9月13日中华人民共和国国土资源部《关于四川省筠连、古叙煤炭国家规划矿区矿业权设置方案的批复》(国土资函〔2007〕727号)的附件中“叙3号矿”即由原XXX、小窝坑、大窝坑煤矿整合而成，整合生产能力为9万吨/a，由1－9个拐点圈闭，矿区的走向长约2.31km，倾斜宽约1.025km，面积1.472km2；批准开采、C20、C24、C25煤层，开采标高由+980m～+650m标高。整合后企业名称为：XXX矿业有限责任公司(XXX煤矿)。XXX煤矿根据此批复，特委托四川省地质矿产勘查开发局一一三地质队（以下简称“一一三队”）承担整合后矿区范围内的煤炭资源储量核实工作。2009年9月，一一三队提交了《四川省叙永县海坝井田XXX煤矿资源/储量核实报告》；2009年10月10日储量核实报告通过四川省矿产资源储量评审中心评审(川评审[2009]562号)，送交四川省国土资源厅进行备案，国土资源厅以川国土资源储备字[2009]542号文同意备案，矿区平面内、采深内煤炭保有资源/储量:（122b）+（333）368.6万吨；平面内，采深外煤炭保有资源/储量（333）11.4万吨。目前矿方已办理两年期采矿许可证(证号:C5100002010021120056415)，允许开采C25、C24、煤层，开采标高+1000~+550m，生产规模9万吨/年。本次设计利用资源储量为380万吨，根据\n四川省经济和信息化委员会关于《XXX矿业有限责任公司（XXX煤矿）整合工程可行性研究报告》的批复（川经信煤炭函[2010]962号）“同意该整合工程设计生产能力150kt/a”，本次设计仍按可研批复的150kt/a进行设计。XXX煤矿位于海坝井田南东部、叙永县城135°方向，直距21km处。行政区划属叙永县后山镇所辖。矿山中心点地理坐标：东经105°28′30″，北纬27°59′33″。矿山有1km公路与国道321线连通，距叙永县城30km；交通便（见交通位置图）。　为确保整合实施，促进煤矿生产建设向正规化，合理化发展，把资源优势转化为经济优势。按国家有关法律法规、《煤炭工业小型矿井设计规范》、《煤矿安全规程》及《采矿工程设计手册》等的要求，使该矿整合后系统统一、安全生产条件符合要求，\nXXX煤矿于2010年4月委托四川华宇矿山设计咨询有限公司对该矿进行整合工程初步设计（含矿产资源开发利用方案）。现整合工程扩能初步设计和整合工程扩能初步设计安全专篇已完成并通过评审，于2010年八月二十九日得到批复，批复文号为（川经信煤炭函【2010】）号；评审（川煤监审批【2010】）号；根据设计概算整合扩能工程总投资为1867.39万元，整合扩能建设工期23个月。我矿经研究决定施工建设采取自营施工，现已完成扩能工程1051M，扩能工程投资700万元XXX煤矿周边生产的煤炭供不应求，市场前景较好。该矿扩建后达到150kt/a生产能力，成为具有一定规模的小型煤炭企业，随着矿井的扩建投产，将吸纳部分农村剩余劳动力务工，对增加农民收入，促进地区经济发展具有积极的意义。矿组建有专业建设队伍，有能力组织自建，机构健全，对矿井整合工程作详尽的整体施工安排。第一章、工程概况1、矿井设计生产能力：150kt/a；2、储量：工业储量：3800kt。可采储量：2766.15kt（开发利用方案可采储3134.07kt）。3、矿井服务年限：14.19年（开发利用方案服务年限为17.41年）；\n4、开拓方式：平硐开拓；5、水平划分根据矿井煤炭资源的情况划分为一个水平，即+720m水平。6、采区划分矿井划分为四个采区，以F25断层为界，断层东翼划分2个采区（即一、二采区）；断层西翼划分2个采区（即三、四采区）。采区走向长600～1100m左右，倾斜宽420～600m左右。7、主要巷道布置本矿按煤与瓦斯突出矿井设计，设计将水平运输巷、采区轨道、人行、回风上（下）山布置在煤层底板岩石中，距C25煤层底板法向距离20m；工作面运输巷、回风巷布置在煤层中。8、开采顺序煤层开采顺序：先开采C19煤层，再开采C24、C25煤层；采区开采顺序：先开采一采区，再依次开采二、三、四采区，采区前进式布置；区段开采顺序：由上而下，逐区段开采；工作面采用后退式回采。9、矿井布置2个井筒，即主平硐、回风平硐。﹙1﹚、主平硐(原XXX煤矿主平硐)主平硐布置在煤层顶板中。担负矿井煤炭、矸石、材料及设备的运输及行人、进风任务；巷道净宽3.0m，净高3.0m，净断面7.71m2，喷浆或砌碹支护，铺设22kg/m钢轨，600mm轨距，混凝土轨枕。\n﹙2﹚、回风平硐(原小窝坑煤矿回风平硐)回风平硐布置在煤层底板中，巷道净宽2.6m，净高2.62m，净断面6.1m2，砌碹支护，担负回风及敷设管线。﹙3﹚、井筒支护主平硐、回风平硐均采取砌碹支护。如顶板稳定时，可采用锚喷支护。﹙4﹚、井筒特征井筒特征表井筒名称单位主平硐（原XXX煤矿主平硐）回风平硐（原小窝坑煤矿回风平硐）井口坐标Xm3098918.853097563.46Ym35547700.65935547006.18Zm721.79897.031倾角º3‰3‰长度m290225断面形状直墙、半园拱形直墙、半园拱形断面尺寸净宽m3.02.4净高m3.02.4断面积：净m27.715.4掘进m28.86.3支护形式砌碹或喷浆砌碹或喷浆第一节巷道名称及位置1、巷道名称：XXX煤矿主平硐，长度1100m，倾角3‰，标高：+720m铺设轨道，担负矿井矸石、材料、煤炭运输和进风排水任务，并在其中敷设电缆、管线等。矿井采用平硐开拓方式，XXX煤矿主平硐+720M，该主平硐位于煤层顶板中，在距主平硐井口290m处向南转向施工140m穿过、C24、C25煤层，进入煤层底板，沿C25煤层的走向距底板法向20m灰岩石中布置水平运输巷，水平运输巷施工约1025m，沿煤层倾向距底板法向20m\n岩石中布置采区轨道、行人、回风上(下)山。上山为一采区、下山为二采区。回风上山与+884m回风平硐连接构成一、二采区生产、通风系统。并作为一安全出口。﹙1﹚，+720M灰岩运输巷；长度850m，倾角3‰°，标高：+724m～+727m铺设轨道，担负矿井矸石、材料、煤炭运输和进风任务，布置灰岩石中，与一采区轨道、行人、回风上(下)山。连接构成一采区生产、运输，通风系统。﹙2﹚，+720M灰岩运输巷石门；长度100m，倾角3‰°，标高：+724m～+724m铺设轨道，担负矿井矸石、材料、煤炭运输和进风任务，布置从灰岩石中穿层C25煤层；C24煤层；C19煤层，与一采区轨道、行人、回风上(下)山。连接构成一采区生产、运输，通风系统。﹙3﹚，+720M灰岩运输巷溜煤眼；长度40m，倾角30°，标高：+724m～+740m，担负矿井一采区煤炭储备和运输任务，人行上山。连接构成一采区生产、运输系统。﹙4﹚，1111断层探巷，长度600m，倾角0°，标高：+726m，主要是探明F25断层的产壮，断距，为一，二，三，四采区布置提供可靠依据。布置在C19煤层中。﹙5﹚，1121探巷1#，长度200m，倾角18°，标高：+720m～+763m，主要是探明原大窝坑煤矿C25采空区的分布位置。为1121工作面布置提供可靠依据。布置在C25煤层中。﹙6﹚，1121探巷2#，长度200m，倾角18°，标高：+720m～+763m，主要是探明原大窝坑煤矿C25采空区的分布位置。为1121工作面布置提供可靠依据。布置在C25煤层中。﹙7﹚，总回风上山﹙下﹚，长度300m，倾角18°，标高：+720m～+796m，担负矿井回风任务，布置灰岩石中，布置采区轨道、行人、回风上\n(下)山。上山为一采区、下山为二采区。回风上山与+897m回风平硐连接构成一、二采区生产、通风系统。并作为一安全出口﹙8﹚，总回风上山﹙上﹚，长度200m，倾角18°，标高：+796m～+776m，担负矿井回风任务，布置灰岩石中，布置采区轨道、行人、回风上(下)山。上山为一采区、下山为二采区。回风上山与+897m回风平硐连接构成一、二采区生产、通风系统。并作为一安全出口﹙9﹚，一采区轨道上山，长度160m，倾角18°，标高：+720m～+763m铺设轨道，担负矿井矸石、材料、煤炭运输和进风任务，布置灰岩石中，布置采区轨道、行人、回风上(下)山。上山为一采区、下山为二采区。回风上山与+897m回风平硐连接构成一、二采区生产、通风系统。﹙10﹚，一采区人行上山，长度160m，倾角18°，标高：+720m～+763m，担负矿井行人、煤炭运输和进风任务，布置灰岩石中，布置采区轨道、行人、回风上(下)山。上山为一采区、下山为二采区。回风上山与+897m回风平硐连接构成一、二采区生产、通风系统。﹙11﹚，1111运输巷，长度470m，倾角0°，标高：+743m，担负1111回采工作面，矸石、材料、煤炭运输和进风任务，布置在C25煤层中。﹙12﹚，1111回风巷，长度527m，倾角0°，标高：+763m，担负1111回采工作面，回风任务，布置在C25煤层中。﹙13﹚，1111切眼，长度90m，倾角18°，标高：+743m～+763m，担负1111回采工作面采煤，回风任务，布置在C25煤层中。﹙14﹚，1121运输巷，长度399m，倾角0°，标高：+743m，担负1111回采工作面，矸石、材料、煤炭运输和进风任务，布置在C25煤层中。\n﹙15﹚，1112回风巷，长度387m，倾角0°，标高：+763m，担负1111回采工作面，回风任务，布置在C25煤层中。﹙16﹚，1112切眼，长度90m，倾角18°，标高：+743m～+763m，担负1121回采工作面采煤，回风任务，布置在C25煤层中。﹙17﹚，总回风平巷，长度850m，倾角3‰，标高：+724m～+727m，担负矿井三，四采区回风任务，布置灰岩石中。﹙18﹚，二采区回风上山，长度400m，倾角18°，标高：+724m～+650m，担负二采区，回风任务，布置在灰岩层中。﹙19﹚，二采区轨道下山，长度400m，倾角18°，标高：+724m～+650m，担负二采区，担负二采区矸石、材料、煤炭运输和进风任务，布置灰岩石中，与采区行人、回风上(下)山。上山为一采区、下山为二采区。回风上山与+897m回风平硐连接构成二采区生产、运输，通风系统。，布置在灰岩层中。﹙20﹚，二采区人行下山，长度400m，倾角18°，标高：+724m～+650m，担负二采区，行人，运输任务，布置在灰岩层中。第二节地质概况一、地层矿区位于大安山向斜南翼，井田范围内除第四系零星分布外，出露地层有三叠系下统飞仙关组、二叠系上统长兴组、二叠系上统龙潭组、二叠系下统茅口组（见附图XXX煤矿综合地层柱状图）：（1）第四系全新统松散土层（Q4）\n主要分布于山麓、沟谷、山湾、缓斜坡及低洼地带，由残积、坡积、崩积、冲洪积的黄灰色、褐黄色、紫灰色、灰色、深灰色块碎石土、角砾土、粉质粘土、粘土、和卵砾石土、砂土组成。不同性质的土层因形成地点不一分布不均匀，陡坡下多崩坡积块碎石土，山湾、缓斜坡及低洼地带多残坡积角砾土、粉质粘土、粘土，河流和大型冲沟中常有冲洪积的块石土、漂卵石土、卵砾石土、砂土。厚0～35m。（2）三叠系下统飞仙关组(T1f)：厚422.41～485.99m，按岩性可分为四段。四段(T1f4)：为暗紫红色、紫灰色薄层泥岩，砂质泥岩，层间夹灰绿色粉砂条带，显水平层理，中上部夹一层厚3～5m的中厚层泥灰岩，底部以厚8～15m的黄绿色泥岩与三段分界，厚69.15～102.10m。三段(T1f3)：为暗紫红色、紫灰色薄层砂质泥岩、泥质粉砂岩，显水平层理及缓波状层理，沿层面夹厚0.05～0.15m的灰色生物介壳石灰岩，底部以厚1.5～3m的黄绿色泥岩与二段分界，厚79.48～101.88m。二段(T1f2)：为暗紫红色紫灰色薄层砂质泥岩、泥质粉砂岩、与中厚至厚层状粉砂岩、细砂岩互层，显水平层理及小型斜层理，层间夹厚0.03～0.20m的亮晶生物碎屑石灰岩。厚139.00～177.10m。一段(T1f1)：按岩性可分为兩个亚段，厚106.90～120.75。（3）二叠系上统长兴组(P2c)为灰黑色中厚层透镜状、瘤状、眼球状含炭质石灰岩，层面不平整，沿层面间夹薄层砂质泥岩。厚29.35～48.12m。（4）二叠系上统龙潭组(P2l)\n为灰色、深灰色、灰黑色泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、细砂岩组成，含植物化石碎片及菱铁矿、黄铁矿结核，顶部常见腕足类动物化石，显水平层理、透镜状层理、砂纹层理、小型斜层理，含煤10～27层。厚98.54～115.55m，本矿可采的、C24、C25煤层位于龙潭组下部、底部，本矿区范围内C20煤层不可采。（5）二叠系下统茅口组(P1m)为浅灰色、灰色、深灰色厚层状、块状细晶至粗晶石灰岩，含腕足、珊瑚、蜓等动物化石，中、上部含燧石结核及似层状硅质条带，局部沿层面分布有较多泥质薄层，形成眼球状、瘤状构造。厚219.31～248.06m。二、构造矿山位于大安山向斜南翼，地层呈单斜状产出，地层倾向330～350°，倾角12～20°。矿山范围内发现F25断层，该断层位于矿山西部，呈南北走向，南起黄天寨沟，向北经大岩脚、香樟树、藿麻沟、到河沟头，断层倾向西，倾角75～85°，断层特征清楚，两盘地层界线平移断开，地层不连续，东盘（下盘）龙潭组含煤岩系与西盘（上盘）茅口灰岩接触，水平位移300m，垂直断距为110m。断层破碎带宽3～5m，为挤压角砾岩、部份灰岩透镜体及方解石脉组成，破碎带显示压扭性，沿断层破碎带形成灰岩的陡坎及煤系地层沟槽状地貌。故矿区地质构造中等。三、煤层XXX煤矿2年期采矿许可证批准开采、C24、C25煤层，现将开采的、C24、C25煤层分述如下：煤层：俗称“白炭”，又称K4煤层，位于龙潭组（P2l）下部，下距C24煤层10-13m，为单一煤层，煤层厚度0.90-1.20m，平均厚度1.02m;在矿区范围内可采。煤层顶、底板为砂质泥岩。C24煤层：俗称“二层炭”，又称K2煤层，位于龙潭组（P2l\n）下部，下距C25煤层8-10m，为单一煤层，煤层厚度0.40-0.60m，平均厚度0.52m;在矿区范围内可采。煤层顶、底板为砂质泥岩。C25煤层：俗称“臭炭”，又称K1煤层，位于龙潭组（P2l）底部，下距硫铁矿层0-3.0m，距茅口组（P1m）灰岩顶界约4.6m，煤层厚度0.5-1.04m,平均厚度0.74m。煤层结构简单，局部含一层夹矸，夹矸厚度0.07-0.21m，岩性为炭质泥岩；煤层顶、底板为砂质泥岩，在矿区范围内可采。表１-3-1可采煤层特征表含煤地层煤层编号煤层厚度(m)最大～最小平均层间距(m)最大～最小结构夹矸层数可采性稳定性倾角（°）视密度(t/m3)顶底板岩性顶板底板二叠系上统龙潭组下部0.90～1.201.0210～13简单全区可采稳定12～201.54砂质泥岩砂质泥岩C240.40～0.600.52简单全区可采稳定12～201.55砂质泥岩砂质泥岩8～10二叠系上统龙潭组底部C250.5～1040.74简单1全区可采稳定12～201.56砂质泥岩砂质泥岩四、煤类、煤质及煤的用途1、煤的物理性质及煤岩特征①物理性质根据原勘资料，、C24、C25煤层主要物理性质差异不大，煤层呈灰黑～黑色，似金属光泽，阶梯状、不规则状、参差状断口，条带状、线理状结构，层状及块状构造，内生裂隙一般不发育，质地致密坚硬(详见表1-3-2)。表1-3-2各煤层主要物理性质一览表煤层颜色条痕光泽断口视密度结构构造最小—最大平均灰黑~黑色灰黑色似金属阶梯状1.47—1.611.54条带状层状块状\nC24灰黑色灰黑色似金属阶梯状不规则状1.48—1.601.55条带状线理状层状C25灰黑色铅灰~灰黑似金属阶梯状参差状1.48—1.721.56条带状块状②煤岩特征宏观煤岩类型以半亮型煤为主，次为半暗型煤，少数为暗淡型煤。、C25煤层主要是半亮型煤，部分为半暗型煤和暗淡型煤。镜煤呈不规则的中～宽条带状、透镜状分布。亮煤为不规则的条带、层状。暗煤较少，常与亮煤呈互层。C24煤层为半暗型煤和暗淡型煤，以暗煤为基质，夹线理状亮煤。2、煤质主要指标及煤炭分类根据煤样分析试验成果，煤层以中灰、中～高硫、高热值煤为主。其中、C24煤层含硫量低，为特低～低硫煤。主要煤质指标叙述如下：①水份：主要煤层分析煤样的水份（Mad）含量0.42~2.43%，平均为1.00%；浮煤水份（Mad）为0.44~1.52%，平均为0.95%；据测定的全水份（Mt）为0.85~1.28%，平均为1.01%，属特低全水份煤。②灰分：主要煤层原煤灰分（Ad）产率16.11~32.78%，平均为22.86%，主要是中灰煤，局部地段为高灰煤。浮煤灰分（Ad）产率7.76~17.50%，平均为11.96%。③挥发份及固定碳：主要煤层原煤挥发份（Vd）产率差异较小，在6.99~12.43%之间，平均为9.33%。浮煤挥发分（Vdaf）产率8.22~9.66%，平均8.82%。固定碳：主煤层原煤固定碳（FCd）为50.84~75.89%，平均为68.54%其中煤层固定碳（FCd）含量较高，达71.92%；浮煤固定碳（FCd）为73.65~84.33%，平均为80.24%。\n③全硫：主要煤层原煤全硫（St,d）含量0.21~3.59%，平均为1.52%；浮煤全硫（St,d）含量为0.06～2.21%，平均为0.84%。各煤层之间原煤全硫（St,d）含量差异较大，其中C25煤层含硫量最高，为1.70~3.59%，其余C20、C24煤层全硫量低为0.21~2.89%。④发热量：主要煤层原煤发热量（Qgr,v,d）为21.91~29.16MJ/kg，平均25.08MJ/kg；浮煤发热量（Qgr,v,daf）为35.32~36.09MJ/kg，平均35.75MJ/kg。分析成果显示，主要可采煤层均属高热值煤，局部地段出现中热值煤。综上所述：、C24煤层主要是特低～低硫、中灰、高热值煤，局部为中高硫、中灰、高热值煤；C25煤层为中高～高硫、中灰、高热值煤。煤质指标详见表1-3-3。表1-3-3主要煤层煤质指标统计表项种目类煤层工业分析（%）St,d（%）Qgr,v,dQgr,v,daf(MJ/kg)MadAdVd/VdafFCd两级值平均点(数)两级值平均点(数)两级值平均点(数)两级值平均点(数)两级值平均点(数)两级值平均(点数)原煤0.42~2.470.75(8)17.42~31.223.80(8)6.99~10.438.57(8)50.84~74.4468.22(6)0.21~2.940.63(8)23.15~29.626.65(8)浮煤0.44~1.520.87(8)9.95~16.5912.47(8)8.22~9.548.31(8)73.65~82.6579.69(6)0.06~1.040.31(8)35.52~35.535.81(7)C24原煤0.44~2.060.85(7)18.81~32.827.71(7)8.25~10.548.90(7)58.20~72.9463.69(7)0.29~2.891.01(7)22.99~28.324.99(7)浮煤0.36~1.490.98(7)8.73~17.5011.36(7)7.75~9.668.78(7)75.16~83.3680.87(7)0.32~0.960.46(7)35.32~36.935.72(4)C25原煤0.42~2.140.76(10)14.11~32.7823.7(10)8.00~12.439.50(10)54.79~75.8967.21(8)1.70~3.592.76(9)21.91~28.426.08(10)浮煤0.46~1.090.84(10)7.76~16.5910.97(10)8.24~9.558.57(10)74.78~84.3381.11(8)0.82~2.211.32(7)35.45~35.935.72(7)井田内各煤层属三号无烟煤。\n3、煤炭利用方向该矿生产的煤炭，未经加工，直接销售原煤，主要作为发电用煤。开采C25煤层因含硫量高，在开采时，不将其底板附近的含硫高的煤采出来、运至洗选厂洗选、销售至有硫化装置的电厂，以此做为主要的降硫措施。第三节开采技术条件一、瓦斯、煤尘及煤层自燃1、矿井瓦斯泸州市安全生产监督管理局《关于叙永县狐狸坡后山煤矿等24对矿井二00九年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告的批复》（泸市安监矿（2009）61号）文中对瓦斯等级鉴定的批复附件，绝对CH4涌出量2.84m3/min，绝对CO2涌出量0.79m3/min，由于XXX煤矿属在建矿井未对瓦斯相对量进行鉴定。另据2008年瓦斯等级鉴定结果相对瓦斯CH4涌出量29.47m3/t，绝对CH4涌出量2.21m3/min，瓦斯等级为高瓦斯矿井。XXX煤矿整合大窝坑、小窝坑煤矿，大窝坑、小窝坑煤矿停产多年，矿方未提供两矿正常生产时瓦斯等级鉴定资料，但根据川办函[2007]12号文，大窝坑、小窝坑煤矿均为高瓦斯。根据业主提供的中国矿业大学《XXX煤矿号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定》的结果：“XXX煤矿煤层开采+740m水平以上时不具有突出危险性，属非突出危险煤层。”由于本设计开采最低标高为+600m，所以按突出矿井进行设计。根据业主反映，整合前三矿开采C24、C25\n煤层未发生瓦斯动力现象及突出。2、煤层自燃及煤尘爆炸性根据四川省煤炭产品质量监督检验站检测报告（检测编号:M040315~M040317），矿井开采（K2）、C24(K4)煤层自燃发火倾向性为不易自燃，煤尘无爆炸危险性；C25（K1）煤层自燃发火倾向性为自燃，煤尘无爆炸危险性。本矿按煤层自燃、煤尘无爆炸进行设计。根据　根据　二、水文地质１、地表水矿山内地表水体较少，主要以水塘为主。地表河溪主要为季节性溪流，久旱则干。其地表水经季节性溪流、冲沟和暗河管道汇入矿山范围外的“大树河”，最大流量8.7510m3/s，一般为0.5～1.5m3/s。当前矿床开采离河床较远，对煤矿开采基本无影响。2、含水层和相对隔水层区内含水层岩性主要为灰岩，隔水层岩性主要为泥岩、粘土岩及粉砂质泥岩，含水层、隔水层相间排列，使各个含水层形成独立的补径排关系，相互间水力联系差，各含水层、隔水层主要特征分述如下：（1）含水层①三叠系下统飞仙关组一段（T1f1）岩溶裂隙含水层岩性为深灰、灰、灰色中～厚层状泥灰岩夹生物碎屑灰岩、钙质泥岩及灰岩。据地面调查访问该层未见泉、井出露，该层分布位置较高，属该区地下水补给径流区，降雨易从地表径流，不利于地下水储存，该层地下水富水性弱。\n②二叠系上统长兴组（P2c）岩溶裂隙含水层岩性为深灰、黑灰色厚层状生物碎屑灰岩，局部夹硅质及燧石结核，含沥青质。呈条带状狭长展布，多位于反向坡中部。泄水条件好，补给条件差。据地面调查访问该层未见泉、井出露，属该区地下水径流区，该层富水性弱。矿山内可采煤层为C25、C24、煤层，采高均为1.0m，累计采厚∑M为3.0m。根据GB12719-91标准计算，冒落带Hc最大高度为12～15m；导水裂隙带（含冒落带）最大高度为43.46m。煤层距长兴灰岩距离60m，导水裂隙带最大高度未达到长兴灰岩岩溶裂隙含水层，故该含水层属间接充水层。③二叠系下统茅口（P1m）岩溶强含水层岩性为浅灰、深灰、黑灰色中～厚层状生物碎屑灰岩、豹斑状灰岩，含黑色瘤状屑石及燧石结核，间夹沥青质条带。矿区内地表岩溶点共3个，地下水点出露较少，井点调查共5个，水位标高为793.05～1018.68m。该层地下水补给，主要由漏斗、落水洞等接受降水后以垂直渗入方式补给地下水，并实现其延伸发育，暗河接受的补给水源是多方位的，以岩溶泉（暗河）形式排泄。最大流量8.7510m3/s，一般为0.5～1.5m3/s，该层富水性强，动态变化极大。水化学类型为HCO3-——Ca2+型水，PH值为7.30。\n该含水层为硫铁矿直接底板，虽然黄铁矿粘土岩具一定的隔水能力，但是由于受茅口组顶部侵蚀面凹凸不平和构造裂隙的影响，在粘土岩较薄部位失去隔水作用，可直接导水，因此，茅口组含水层是底板直接充水含水层。由于该层岩溶发育的不均一性，岩层中可能发育有暗河管道，不排除局部遇溶洞和管道导通发生涌水的可能。（2）隔水层①三叠系下统飞仙关组二段（T1f2）隔水层岩性为紫红、紫灰色、灰绿色粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩夹薄层状钙质泥岩、数层生物碎屑灰岩及透镜状、条带状灰岩。浅部风化裂隙发育，发育深度一般在5～40m。接受大气降水的补给，地下水随季节性变化。共出露井点5个，水位标高863～1054.65，泉点3个，泉水一般流量0.005～1.243L/s，泉水平均流量0.624L/s。四季不干，受季节气候变化影响不大。降雨后流量急剧增大，动态变化极不稳定。综上所述，飞仙关组二段地层浅部风化裂隙发育，地下水以泉或散流形式在沟谷泄出。该层含水性弱，由于泥岩相对隔水，该层可视为相对隔水层。②二叠系上统龙潭组（P2l）相对隔水层该层被F36、F25断层切断，岩性为由灰白、灰、黑色薄～中厚层细砂岩、粉砂岩、泥岩、粘土岩、炭质泥岩、煤层和硫铁矿等组成含煤岩系。地貌上以纵向槽谷和缓坡为主，汇水条件较差，地下水以大气降水补给为主，次为地表溪沟水。该层砂岩弱含水，泥岩、粘土岩相对隔水，地表共出露井11个，老窑水2个，水位标高959～1050m，，动态变化为变化极大的。综上所述，龙潭煤组浅部风化裂隙发育，其补给条件有限，地下水渗透缓慢，深部虽有裂隙发育，但一般为弱含水或不含水，由于泥岩、粘土岩相对隔水，故本层属相对隔水层。\n3、老窑水区内老窑水多为含煤地层砂岩裂隙滴水和淋水，采空区渗入。采空巷道深度大约150～200m左右。涌水位置为煤层顶板、部分也来自两壁，出水状态以浸水和滴水为主。老窑涌水量一般43.2～172.80m3/d，最大可达345m3/d。矿坑水多未利用，由坑口涌出地表积水成塘及顺坡排入附近岩溶漏斗中。区内小窝坑煤矿据访停采多年。采空面积大，积水深。现矿山内大窝坑煤矿使用探水钻孔对小窝坑进行了直接排水。由于该探水处已垮塌掩埋，矿坑水由垮塌碎块中呈片状、散溢状涌出。该矿山老窑停采时间普遍较久，其老窑积水对将来采煤有较大威胁。老窑突水来势猛，携带大量的泥砂和石块，即使少量积水也会造成人身伤亡事故。因此，在开采过程中要注意观察老窑和老采区迹象。因此，开采过程中要随时警惕老窑突水。特别是开采离老窑采空区相邻煤层时，应注意观察预兆，采取必要的安全防范措施，制定出切实可行的安全避险预案。4、构造破碎带水文地质特征区内高差起伏大，有利于地表水的径流和排泄，矿山内可见F25、F36两条平移断层，2条断层均切割了含水层及含煤岩组，从地面调查，均属导水断层，断层带泉的流量较小，一般0.01～0.23L/s。含水性较弱，导水性较差，一般情况对矿床开采不会有大的充水影响。但在水文地质单元侵蚀基面上，断层造成煤系地层与底板茅口含水层对接，在这些部位应特别注意煤层通过断层导通暗河。矿山挖采至断层附近时，应特别注意防止地下水涌如矿坑，发生突水事故。\n5、水文地质类型允许开采标高位于当地侵蚀基准面以上，地形有自然排水条件，矿床主要以底板岩溶含水层充水为主，底板充水含水层富水性强。构造破碎带富水性弱。地表水、地下水主要通过采空区、基岩裂隙、断层破碎带进入矿坑。矿山内地表水体为季节性溪沟和人工引水渠、堰塘。综上所述，该区主要矿体位于侵蚀基准面以上，地表、地下水排泄条件好，矿床主要充水含水层富水性强。属于以底板岩溶裂隙含水层直接充水为主的水文地质条件中等的充水矿床。6、矿井涌水量根据储量核实报告评审意见书该矿正常涌水量9.7m3/h(232m3/d)，最大涌水量18m3/h(432m3/d)。三、地热、冲击地压矿井属地温正常区，无冲击地压现象。四、工程地质条件矿区范围内出露地层为T1f2～P1m地层，矿体围岩以碎屑岩（砂、泥岩）为主，属层状岩类。地层岩性较复杂，构造简单，风化和岩溶作用中等，顶、底板除较难管理外，C24、C25都属较易管理顶、底板，局部地段易发生冒顶、底鼓工程地质问题。综合矿山工程地质条件情况，本山段工程地质勘探类型为第三类第二型（即层状岩类中等型）。第四节工程技术特征及特点\n工程施工的主要巷道有：+720灰岩运输巷，+720灰岩运输巷石门，总回风上山、一采区轨道上山，三，四采区+720灰岩运输巷，三，四采区总回风平巷，一采区人行上山，二采区回风上山、二采区轨道上山，二采区人行上山。1111运输巷、1111回风巷、1111切眼，1112运输巷、1112回风巷、1112切眼，1111断层探巷，1112探巷。等。矿井移交生产时井巷工程量5100m。其中岩巷3267m，占总工程量的63.9%；煤巷1837m，占总工程量的36.1%。详见井巷工程量汇总表1、主要连锁工程根据井巷工程、土建工程、机电设备安装工程的施工特征，对其进行连锁排序。矿井建设的主要连锁工程为井巷工程，关键线路为：+720灰岩运输巷→+720灰岩运输巷石门→一采区变电所→一采区煤仓→总回风上山→回风联络巷→一采区轨道上山→轨道上山联络巷→，一采区人行上山→，1111运输巷、→1111回风巷、→1111切眼，1121运输巷→、1121回风巷→、1121切眼；二采区回风上山→二采区轨道上山→二采区人行上山；三，四采区+720灰岩运输巷，三，四采区总回风平巷，连锁工程线路长5100m，工期12个月。2、主要贯通工程矿井贯通工程为：+720灰岩运输巷→一采区变电所→+720灰岩运输巷→一采区煤仓→一采区人行上山→，总回风上山﹙上﹚→总回风上山﹙下﹚→回风联络巷→一采区轨道上山→轨道上山联络巷→，二采区回风上山→二采区轨道上山→二采区人行上山贯通工程线路长5100m，工期12个月。井巷工程量汇总表顺序单位工程名称长度(m)断面形状支护方式净断面掘进断面体积一井筒　　　　　　\n1+720灰岩运输巷850半圆拱锚喷8.59.32回风上山420半圆拱锚喷7.78.5　小计1620　　　　二井底车场及硐室　　　　　1消防材料库30半圆拱锚喷7.78.52井下变电所30半圆拱锚喷10.513.86小计60　　　　三采区　　　　　　1一采区轨道上山160半圆拱锚喷66.62一采区人行上山160半圆拱锚喷66.63一采区回风上山420半圆拱锚喷66.64一采区轨道上山联络巷60半圆拱锚喷9.410.25一采区回风上山回风联络巷60半圆拱锚喷9.410.261111工作面运输巷468梯形金属支架4.65.9471111工作面回风巷527梯形金属支架3.7858一采区溜煤眼30圆形混泥土12.613.891111工作面切眼90矩形单体支柱1.41.4101121工作面运输巷399梯形金属支架4.65.94111121工作面回风巷387梯形金属支架3.785121121工作面切眼87矩形单体支柱1.41.4131111断层探巷340梯形金属支架4.65.94141112探巷1#200梯形金属支架4.65.94151112探巷2#200梯形金属支架4.65.9416二采区轨道上山400半圆拱锚喷66.617二采区人行上山400半圆拱锚喷66.618二采区回风上山400半圆拱锚喷66.619三，四采区+720运输平巷850半圆拱锚喷8.59.320三，四采区总回风平巷850半圆拱锚喷7.78.52122232425第四节主要施工系统该矿技改扩能后分为一，二，三，四采区，一，二采区为建设区，且系统独立分开。1、供电：矿井采用双回路供电，一趟回路来自叙永县石关电站中子变电所1＃号母线段，电压等级为10kV，线路长4.5km，线型为LGJ－50(利用)。另一回路来自叙永县石关电站中子变电所2＃号母线段，电压等级为10kV，线路长4.5km，线型为\nLGJ－50，高压接线方式为单母线分段(利用)。叙永县石关电站中子变电所1＃号母线段及叙永县石关电站中子变电所2＃号母线段属国网电站，矿井供电电源较可靠。矿井采用10kV双回路电缆下井至中央变电所，由中央变电所以10kV电缆馈至采区变电所。井下动力设备供电电压为660V，照明电压为127V2、供风：该矿井压缩空气站设在平硐井口附近，地面标高为+720m。压缩空气站内设置2台SA-132A型螺杆式空气压缩机，1台工作，1台备用；空压机参数为：Q=24m3/min，P=0.85Mpa，N=132kW，U=380V。空气压缩机配套设置空气进、出过滤分离系统，排出空气体含油量小于0.2PPM，通过￠108mm钢管供风至碛头。3、供水：由煤矿地面水池接￠50mm钢管供水至碛头。4、排水：采用平硐水沟自流。5、通风：利用矿井现有二台BD-Ⅱ-6-№18型隔爆对旋轴流式通风机，一台运行，一台备用。每台风机配置YBF3151-6型矿用防爆型电机（N=2×132kW，U=380V，n=980r/min）。风井新开口巷道在井口安置2*7，5KW局扇供风至碛头。风筒采用￠600-800mm阻燃风筒；局扇位置距离挂口位置不得小于15m。6、通讯：在井下安设防爆电话，另在地面调度室设一台防爆电话，以便井上下联系。\n7、提升、运输：+720m水平运输大巷配置四台CDXT-5J型，600轨距的特殊防爆型蓄电池机车运输全矿煤、矸。一采区轨道上山，回风上山，选用2JTP-1.6×0.9/20型提升绞车，绞车允许最大静张力为4500㎏，最大静张力差为3000㎏；绞车滚筒直径为1600㎜；绞车滚筒宽度为900㎜；提升速度为3.06m/s；配置YR315M-8型电机（N=75kW，U=380V，n=735r/min）。提升钢丝绳选用6×19S+FC-20-1570-I型，GB/T8919标准的钢丝绳，钢丝绳d=20mm，Pk=1.44kg/m，钢丝绳公称抗拉强度σ0=1570MPa，钢丝破断拉力总和Qσ=251.29kN。8、排矸：采用耙斗机转矸，2T侧矿装矸，绞车提升至地面，再采用5T机车牵引至卸矸场卸矸。第二章、施工方案及施工工艺第一节施工顺序第一步：施工主平硐+720运输巷，1111断层探巷，1121探巷复工后正常施工。第二步：施工新风井，总回风上山。在施工新风井的同时施工总回风上山，新风井从地面挂口后施工150M停工。进行风井地面设备安装，总回风上山与新风井贯通后，通风系统工程完工并运行。第三步：施工一采区轨道上山。人行上山施工完毕后，将队伍调至1111工作面。\n第四步：施工1111工作面运输巷，1111工作面回风巷。1112工作面运输巷，1112工作面回风巷。第五步：施工1111工作面切眼，1121切眼。第五步：施工二采区回风上山，轨道下山，人行下山施工上述巷道的同时施工三，四采区+720运输大巷。第二节施工方案（一）挂口：采用风钻钻眼，分次装药、分次爆破，顺序支护的施工方法。(二)井身段施工：采用风钻钻眼，一次装药爆破，顺序支护的施工方法。（三）、巷道控制：采用中线控制巷道方向，腰线控制巷道坡度；或采用激光导向控制巷道方向及坡度。（四）、施工工艺1．钻眼：每个头采用2~3台YT28凿岩机同时钻眼作业。2．爆破：岩巷采用2#岩石炸药或抗水乳胶炸药，1~5段毫秒延期电雷管，MF联吉-200型启爆器全断面一次或分次起爆。3．装矸：选用P-60联吉型耙斗装岩机转矸、075U形矿车装矸。4．锚杆：YT28凿岩机钻眼。锚杆用螺纹钢加工制作，采用矿山快硬水泥锚固卷全长锚固。5.喷砼：地面搅拌站按配合比拌料，运至使用地点，选用PZ-5联吉型潮式砼喷射机喷射。6．水沟砌筑：模板：采用木模板，地面按设计尺寸加工；地面搅拌站按配合比拌料；风动振动棒捣固。\n第三节各工序质量要求（一）、巷道开挖：必须按设计断面认真画线定位，打眼必须使用导向棍，炮眼布置、装药等应符合作业规程要求。（二）、格栅加工及架设：①按设计要求加工格栅拱架，材料质量、规格必须符合要求，加工尺寸误差不得超过规定限差；②架设格栅拱时必须认真检查架设的几何尺寸，基础必须稳定。③架料时不得出现前倾后仰、迈步现象。④料必须架设在实底上，柱窝深度、迎山角必须符合设计要求。（三）、锚杆：打锚杆眼前必须先找净危岩活矸，严格控制锚杆眼角度、深度，误差不得超过规定限差；锚杆间距及布置方式必须符合设计要求；按规定时间浸泡锚固卷并严格按规定装填。锚杆尺寸：￠16mm，长1800mm，快硬水泥卷全长锚固。（四）、喷浆：严格按规定配合比并搅拌均匀；喷浆前必须先清除危岩活矸，用水冲洗围岩，喷浆后必须对喷体洒水养护，养护不得少于7天。水灰比：水泥：石粉=1：4（五）、砌碹1、基础宽度、深度必须符合设计要求并挖到实底，基坑应清理干净。2、必须以测量所给中线、腰线为基准，尺寸误差不得超过规定；模架必须牢实可靠。3、砂浆严格按设计配合比并充分搅拌，料石表面必须清理干净，砂浆充填密实，不得出现空洞，必须达到规定时间才能脱模，脱模后表面平整。（六）、水沟砌筑1、水沟必须平直，不能出现左右或上下波动现象；\n2、必须保证水沟尺寸，偏差不得超出验收标准规定范围。3、水沟表面必须光滑，不得出现蜂窝麻面现象。4、水沟砼强度必须符合设计要求。第三章施工劳动组织第一节进度计划下山施工时，按每头每班1个循环组织，每天进度不小4m，单循环进度必须保证在1.5m以上。本矿的主要井巷布置在煤层底板砂岩中，围岩较稳固。设计考虑井筒、主要大巷、采区上山支护以锚喷支护为主、砌碹支护为辅，个别特殊地段采用特殊支护手段；采区回采巷道采用金属支架支护。本矿按煤与瓦斯突出矿井设计，岩石巷道工程量较大，根据《煤炭工业小型矿井设计规范》规定，结合矿井的实际情况，设计采用普通爆破法掘进，按照不同岩性和巷道断面大小的情况，设计确定该矿井巷工程平均进度如下：岩石平巷：100m/月岩石斜巷：70m/月煤层巷道：130m/月第二节组织机构一，成立扩能技改领导小组组长；谢波（矿长）（法人）副组长；XXX（主管矿长）XXX（技术负责人）黄定勇（测量工程师）成员；陈非（生产副矿长）余大明（机电副矿长）杨林（安监科长）韦光辉（生技科长）刘加勇\n（机电科长）李洪军（掘进队长）在施工过程中陈永贵全面负责扩能技改工作，解决施工中的人，财，物。矿长具体负责施工中人员组织调配，落实各项安全技术措施，对现场安全和质量管理进行监督。技术负责人牵头负责制定各项工程的作业规程，制定技术标准，巷道中腰线的给定以及员工培训等。其余成员重点抓好现场管理，及时排除安全隐患，把好工程质量关。一，成立技术领导组组长；XXX（地质助工）副组长；印小华（采矿工程师）黄定勇（测量工程师）成员；曾益元（采矿工程师）唐正权（采矿工程师）谢波（采矿工程师）每月由组长主持召开1～2次技术专题会，及时解决施工中的技术难题。二，配齐各类管理人员（附管理人员配备表）工程施工组织的主要原则1、首先以井巷施工为主体工程，保证主要连锁工程和主体贯通工程连续施工。主平硐+720运输巷、新回风井和一采区回风上山争取同时开工，为矿井尽快贯通、形成机械通风系统、井下多开掘进工作面创造有利条件。2、井下多点施工，以缩短建设工期，并保证工作面相对稳定，使建设期的劳力、物力、财务得以均衡使用。3、井巷工程坚持一次成巷，井下管线工程随井巷工程相应进行，不留收尾工程。4、优先安排永久性生活设施和生产设施，尽可能利用永久建筑，减少临时工程，节约投资，缩短建设工期。\n5、地面建筑工程中，关键工程是地面生产系统，应创造条件优先安排，保证在矿井投产前建成。6、做好设备器材的订货和采购工作，保证按期安装使用，确保一次试运转成功。第三节劳动力配备1、新风井：采用综合作业形式，实行“三八”作业制施工。掘进班3个，48人，1、总回风上山：掘进班3个，48人，2、1111断层探巷，掘进班3个，21人，3、1121探巷，掘进班3个，21人，劳动力配备考虑职工每周轮休一次。第四节安全技术措施一通三防安全技术措施一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量稀释瓦斯。3、管理并保护好本工作面的瓦斯及“一炮三检”等牌板。4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机停止运转时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌并派专人看守，迎头禁止无风作业。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。\n5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风必须严格遵守瓦斯排放专项安全措施。必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须严格遵守瓦斯排放专项安全措施。首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。二、防尘管理1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。3、扒装前对岩堆进行洒水降尘。4、巷道开口往内15米处设一道能封闭全断面的水幕,放炮员在联线后向外敷设母线时开启喷雾,放炮并等烟散净后关闭喷雾。5、巷道经常洗尘，无粉尘积聚现象。6、防尘管路必须接至迎头，以便及时降尘。三、防火管理巷道掘进，采用风钻打眼，喷砼支护，爆破喷雾，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉和灭火器灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。四、瓦斯管理1、通风科必须保证工作面供风量达到《作业规程》的要求，掘进队必须保证通风断面。\n2、通风科要确保整个区域通风系统稳定，影响工作面通风系统稳定的所有通风设施必须完好，所有风门都必须实行机械闭锁。严禁破坏机械闭锁将一组风门同时打开，造成风流短路。损坏设施通风处应及时修复，人员车辆通过风门后要及时关好，发现损坏风门、过风门后不关者要追查处理。3、工作面的空气温度不得超过26℃，当空气温度超过时，相关单位必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇，当空气温度超过30℃时，应采取降温措施处理，否则必须停止超温地点的作业。4、每旬测量一次风量。5、通风科定期检查通风系统。6、通风科要设专人专职瓦检工，经常检查工作面、使用的电气设备设置点、硐室等地点的瓦斯及其它有害气体变化情况，发现问题要及时向矿调度室、通风及矿总工程师汇报，并通知受威胁人员撤至安全地点。7、瓦斯检查工必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，认真填写瓦斯检查班报手册和工作面瓦斯记录牌，并将瓦斯情况通知现场班队长及所有人员。当瓦斯超限时，瓦检员立即责令现场人员停止工作，由班队长负责将人员撤到安全地点，同时向调度室汇报，调度室要及时通知受威胁人员撤至安全地点。8、当工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0％或CO2浓度超过1.5％时，必须停止工作，撤出人员。瓦斯检查工立即汇报调度室和总工程师，由矿总工程师负责采取措施，进行处理。9、当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员。查明原因，制定措施进行处理。10、电机开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。11、瓦斯局部体积大于0.5m3的空间内，瓦斯浓度达到2％时，附近20M内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。12、当工作面风流中CO2浓度达到1.5％，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。13、进入工作面的管理人员、班长及流动电钳工必须携带甲烷检测报警仪。并经常检测工作区域内风流中的瓦斯情况，发现瓦斯浓度超过1.0%，必须立即停止作业。因瓦斯浓度超限而断电的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可人工通电开动。\n14、瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0％以下时，方可通电开动，电气设备通电必须人工复电。15、瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可通电开启,电气设备通电必须人工复电。16、矿井停电,检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏后,要制定恢复通风,排除瓦斯和停,送电措施.恢复通风后,所有受到停风影响的地点,都必须经过通风人员,瓦斯检查人员检查,证明无危险后,方可恢复工作.所有安装电动机及开关附近20m的巷道内都必须经过瓦斯检查,只有瓦浓度符合《煤矿安全规程》规定方可人工开启。17、必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”。五、隔爆设施1、水棚的水量：水棚组的用水量按巷道断面计算，主要水棚不低于400升/平方米，辅助水棚不低于200升/平方米。2、水棚的排间距为1.2～3.0米，主要水棚的棚区的长度不小于30米，辅助水棚的棚区长度不小于20米，分散式布置的棚区的长度不小于120米。3、水棚距顶梁、两帮的间隙不小于100毫米。水棚距巷道轨面向上不小于1.8米。水棚应保持统一高度，需要挑顶时，水棚区的港道断面应与前后各20米长的巷道断面一致。4、吊挂水棚的挂钩，应采用45°斜钩，相向吊挂。5、水棚应设置在巷道的直线段内，与巷道的交岔口转弯处之间的距离不得小于50米。6、每处水袋棚必须使用同一规格的水袋，不得混用。7、工作面设1个棚区。8、在有支护的巷道中进行吊挂水棚的操作时，不得破坏原有支护。确需改变的，要制定专门措施，按措施施工。9、操作时，备齐所需水袋、钩子、胶管、弯头及工具等。检查所安设水袋(槽)地点的顶帮是否完好。附近5米内无安全隐患。发现问题要及时处理。顶板安全技术措施\n1、在靠近掘进工作面10m内的支护，每次爆破前必须检查加固。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼、放炮、永久支护过程中应清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定：①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，迎头工作人员要等30min，迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、粉尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、支护等情况，向前延伸前探梁，接实顶，紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。5、严禁空顶作业，爆破后及时使上前探支架，并用木楔加紧，然后在空顶处先撺两块小板梁，并在其上用小杆或木楔打木垛接顶。前探支护距离不大于1.6m，在移动前探梁时，要从外向里在支护完整顶板下进行。6、巷道刚开口无法正常使用前探支架时，要采用3～4棵φ≥200mm优质圆木作为点柱，点柱均匀布置在空顶区，柱子上端支在顶板上并用木楔加紧，下端支在实底上并有不少于200mm深的柱窝，每次打眼深度不大于0.8m，棚距缩小到0.6m，掘进长度达到4.0m时，及时采用前探支架作为临时支护。7、巷道迎头必须使用前探梁临时支护顶板，前探梁要求必须紧固有效，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。\n8、前探每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。9、当迎头出现处理冒顶时采取如下措施：1）靠近冒顶10米范围内的支架要先加固，以防顶板来压造成更大面积的冒顶发生。2）坚持敲帮问顶制度，及时清除危岩、悬矸，找顶方法见第三条。3）处理冒顶时，先及时采取临时支护，坚持先支护后处理的原则。4）接顶时加强通风及瓦斯检查，确保安全；接顶时要坚持一人工作，一人观察顶板，确保后路畅通，严格按规定进行操作，严禁使用腐朽的木料，接顶后用木楔楔紧，确保紧固有效。在作业过程中发现有危险时，必须立即停止作业，把人员撤到安全地点。爆破安全技术措施1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。3、爆破作业必须严格执行“一炮三检制”、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。4、不得使用过期或变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。6、本掘进工作面必须采用煤矿许用毫秒延期电雷管，掘进工作面实行全断面一次装药一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点，爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。\n8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用岩粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮、明炮、非发爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须制定安全技术措施，报矿总工程师批准后，方可按所制定的措施实施；②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。\n③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯或二氧化碳涌出、岩石松散。⑤掘进工ꍜ面风量不足。14、炮眼前,必须加强对固定机械设备和电缆的保护,并将流动设备移出工作面。爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒.警戒线处应设置警戒牌,栏杆或拉绳。15、爆破母线和连接线应符合下列要求：①爆破母线必须符合标准。②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。⑦爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。17、发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。18、爆破工必须最后离开爆破地点，爆地点到爆破地点的距离直线不少于200m，并有掩体，曲线不少于120m。\n19、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。24、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。25、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。\n②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。26、每次装药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点进风巷的安全通道口站岗，必须在进风流中（新鲜风流中），且站岗点距起爆点的直线距离不低于100m并有掩体，曲线不低于75m。爆破工作结束后接通知方可撤岗，严禁私自撤岗。防治水安全技术措施1,坚持“有疑必探、先探后掘”的探放水原则.2、掘进工作面或其他地点发现有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板膨起或产生裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等异状）时，必须停止作业，采取措施，报告矿技术负责人。如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点人员。3、加强井下排水设备管理，提高矿井抗水灾能力。（1）严格按《规程》要求配备井下主要排水设备。（2）经常清理水沟和沉淀池中的淤泥，保证水沟畅通。水仓中的淤泥，由矿长负责组织人员每年清理二次。（3）经常检查和维修水泵、水管、闸阀。排水用的配电设备和输电线路的雨季以前，全面检修一次，补充齐全所有零配件，并对全部工作水泵和备用水泵进行一次排水试验水泵必须是双管路，双电流回路，发现问题，及时处理。4、每年迅期前由矿长组织有关人员对矿井及其附近的地面流水、渗漏、疏水能进行全面检查。结合矿区的实际情况制定疏水、防水和排水等措施，以预防地表水渗入井下。\n机电安全技术措施1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：①非专职人员不得擅自操作电气设备。②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3.容易碰到的机械外露转动和和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。.4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。6、井下电缆的选用应遵守下列规定：①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。8、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：①电缆吊挂必须用电缆钩。②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。\n③电缆钩的悬挂间距不得超过3m。9、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。10、电缆的连接应符合下列要求：①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。②不同型号电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。③同型号橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。④三台以上的电气设备必须设置局部接地极应用面积不小于0.62m2,厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成,并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极,可用直径小于5mm,长度不小于1.5m的钢管制成,管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔,并垂直全部埋入底板;也可用直径不小于22mm,长度为2m的2根钢管制成,每根钢管上钻10个直径不小于5mm的透孔,两根钢管相距不得小于5m,并联后垂直埋入底板,垂直埋深不得小于0.75m.11.井下防爆电气设备的运行,维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求,防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。12、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。13、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。\n14、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。15、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。16、存在下列问题的电气设备不得下井使用：①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。②绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。⑥开关的机械闭锁失效。⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。⑧开关底托架断裂或固定不牢。⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。17、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。18、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。19、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。20、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。21、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。②使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。\n③防爆壳内外有锈皮脱落。④闭锁装置不全、变形损坏践不到机械闭锁作用뀂⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。⑦改变隔爆外壳原设计安装形状,造成电气间隙或爬电距离不符合规定。22.电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固,密封良好。23、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。24、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。25、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。26、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7m。27、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。29、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。运输安全技术措施1、成立机车制动距离试验领导小组。2、每年进行一次制动距离试验。3、试验区段必须是直道，长度不小于250m，区段内轨道。4、试验用电机车、矿车必须完好。5、试验所需矿车数量按规定执行。6、试验时列车速度达到规程规定的最大速度4m/s。7、矿车连接链拉力试验按规程要求必须进行试验。8、矿车连接链拉力试验由机电副矿长负责。9、试验的矿车连接链必须是使用中随机摘取的，严禁挑选。十、运输事故的预防\n（1）绞车司机必须按信号指令行车。在开车前必须发出开车信号。（2）矿车必须定期检查和维修，发现隐患，及时处理。（3）按标准辅设轨道，并加强维护，定期检修。（4）严格执行《规程》中关于矿车运输的规定。（5）任何人严禁违章乘坐矿车，严禁扒车，跳车和乘坐重车。（6）人力推车时必须遵守下列规定：①一个人只推一辆车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于4‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时不得小于30m；坡度大于7‰时，禁止人力推车。②推车时必须时刻注意前方。发现前方有人或有障碍物，接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时推车人都必须及时发出警号。③严禁放飞车。（7）在能自动滑行的坡度上停放车辆，必须用可靠的`制动器将车辆稳住。（8）斜井提升必须遵守《规程》中有关规定。（9）斜井串车提升，严禁蹬钩。行车时，严禁行人。十一、抽放瓦斯组织管理及主要安全技术措施本矿井瓦斯抽放工作制度为三班制。为了保证安全、正常地进行瓦斯抽放工作，提高瓦斯抽放效果，按照《煤矿安全规程》和《矿井瓦斯抽放管理规范》的有关规定，在安全和组织管理方面考虑了以下措施。(1)组织管理①\n建立抽放瓦斯的专门机构，配备专业施工队伍，负责瓦斯抽放工程的施工和日常管理工作。所有人员必须经过培训合格后才能上岗。②瓦斯泵房的设备和管路系统除日常检查外，应建立定期检查维修制度。③在各抽放区主管和分支管路上安设有瓦斯流量、浓度、负压等检测装置，同时还配备专人定期进行巡回检测，以便掌握不同地点的抽放状况。此外，还配有专人进行放水和管路维护，处理管路积水和漏气，以保证管路畅通无阻。④对抽放方法及其有关参数，需在抽放实践中进一步考察和验证，以便确定合理的综合抽放方法。达到合理布置钻孔，提高抽放效果。⑤抽放泵站的司机及值班人员必须经过专门培训，使其熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种安全、监控仪表和设备和用途及其操作程序。(2)安全措施①在井下钻孔地点，安设有瓦斯遥测断电仪，一旦瓦斯超限，自动切断钻机电源，并发出报警。打钻人员应及时撤离施工地点。在打钻过程中，如遇钻孔瓦斯压力和涌出量较大时，应加强通风并采取防止瓦斯喷出的措施，以保证施工人员的安全。②钻机的操作人员必须经过专门培训后方可上机的操作，必须严格遵循钻机的操作规程和安全注意事项。操作人员不能靠近旋转部件和滑动部件站立；不能把手放在夹盘和钻杆夹持器之间；不能穿太松的衣服和使用手动工具；在马达和水泵周围须安设保护装置；操作者应严密注视着钻杆的位置和它的运动，防止钻杆被卡住；助手不要正对着站在钻杆的后面。③\n瓦斯抽放钻孔在施工完毕后，应及时封孔并接入抽放，防止巷道瓦斯超限和发生瓦斯事故。抽放地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌，实行巡回检查，次数不少于3次。④泵房建筑采用不燃性材料，并安设四只干粉灭火器和不少于0．5m3的消防砂。泵房内的所有设备和仪表均选用矿井井下许用防爆型。泵房内配有自动监测装置，监测抽放管内的瓦斯流量、浓度、负压和泵房内的瓦斯浓度、真空泵供水状态等参数，一旦出现异常，自动切断真空泵电机电源。⑤瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面检查维修，检查内容：瓦斯抽放泵电器设备的完好，水电闭锁、瓦斯电闭锁、水及排水系统等。正负压侧管路的密封，管路内的锈垢等，确认无问题方可正常运行。⑥由于抽放管路为新安装的钢管，使用前须使用压风冲刷，且在抽放管路负压侧安装铁筛网装置过滤。必须保护好瓦斯抽放管路(为方便识别，抽放管路涂红色防腐漆)，严禁砸撞管路，一旦撞坏，必须立即通知泵站司机停泵，并汇报调度室处理。⑦瓦斯抽放泵运行过程中，应确保有专职瓦斯抽放泵司机值班、操作，抽放泵司机须是由经过培训并取得合格证的人员担任，并且严格按照抽放泵的操作规程操作，严格执行现场交接班制度。瓦斯抽放泵运行过程中，抽放泵司机应认真观察抽放泵的运行情况，做好运行状况、抽放管内的瓦斯流量、瓦斯浓度、排水等情况的记录工作，发现问题及时停泵处理，并汇报调度室及有关人员。⑧\n在真空泵的吸气侧要安设防回火、防回气、防爆炸装置。加强瓦斯抽放泵正、负压侧管路检查和维修，每天安排专人对所有管路进行巡回检修，发现问题及时处理，确保抽放管路处于完好状况。⑨加强瓦斯抽放站的检查和管理，瓦斯抽放站内必须配备《抽放泵司机岗位责任制》、《抽放泵司机操作规程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系统图》、交接班记录本、设备运行记录本等。⑩瓦斯抽放室为要害场所，非工作人员不得入内。其它安全技术措施一，过地质破碎带安全技术措施1、掘进工作面在通过地质破碎带前10M，过后10M，在通过破碎带的全过程中，都必须加强工作面顶板管理。2、采取多打眼，少装药，按松动爆破法爆破。（1）眼深0.8m，眼距0.4m（煤0.5m），每眼装药150克。（2）周边眼适当加密或只打掏槽眼，待掏槽眼爆破形成槽框后，再用撬棍、尖锤等逐渐扩大断面，达到设计断面。3、强化支护手段，永久支护紧跟碛头作业。（1）棚距由1.0m更为0.6m，或架并棚支架支护。（2）帮、顶用坑林塞紧，并不留空隙，并用竹笆在背接材料的背面。（3）架前探梁支顶板，将半园搭接在支架顶梁上，接拢碛头支护顶板。（4）从工作面碛头往后10M范围内的支护应加强支护，保护支架不被放炮崩倒。（5）加强支护质量，所用坑林（园木）直径不少于20\n0㎜，半园木厚不小于160㎜。4、支护检查人员，安全员、安全矿长对过破碎带时期必须现场跟班指挥，并做到上下交接班。5、在距工作地点20m以内的安全地点常存20根以上的安全备用材料，满足安全支护需要。6、严格执行“一炮三检”制和“三人连锁”放炮制。当一切准备工作就绪，经检查无误后，班长下达放炮命令，放炮员应发出放炮喊声，至少5秒后才能起爆。凡出现下列情况之一者都不准起爆：（1）采掘工作面的控顶距不符合作业规程的规定，或支架有损坏，或者伞檐超过规定时。（2）爆破地点附近20m以内瓦斯浓度达到1%时。（3）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面三分之一以上时。（4）炮眼内出现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空等情况时。（5）采掘工作面风量不足时。（6）检查炮眼深度、角度、位置和方向，如不符合作业规程规定时。（7）发现炮眼缩小、坍塌或有裂缝时。（8）炮眼内有煤粉没有清除干净，没有符合质量和满足数量要求的炮泥时。（9）检查工作面顶板、支架，安全情况。、\n（10）检查工作面通风情况，如发现风量不足，在未改善通风之前时。7、当放炮崩垮支架、打烂风筒或影响其他安全时，应立即停止放炮，待处理好不安全隐患，确认无任何隐患时，才能恢复作业。8、严格按爆破说明执行，而且每班每次放炮时必须使用水炮泥装药放炮。二，探放水，瓦斯安全技术措施巷道可能遇老窑积水，喀斯特水，杜绝透水事故发生，做到“有疑必探，先探后掘”的原则。一、探水钻孔设计与钻孔布置钻孔布置图2井6米1井（50°6m3井6m50°（（1、说明（1）、探水钻孔深度与超前距前2＃、3＃，钻孔深度不得小于6米。钻孔位置与巷道保持3.5米的隔水安全岩柱，钻孔的超前距离不小于3.5米，允许掘进2米。（2）、在掘进过程中发现：巷道挂红，岩壁潮湿发暗、岩层变冷、顶板来压、淋水大、底板鼓起、工作面有害气体增加、听到空洞泄水声、顶板挂红。探水钻孔密度不得大于1.5米。（3）、钻孔直径与数目\n钻孔直径42mm，以保证遇到水流时能安全地加以控制。钻孔的数量正常时3个、一个中心孔、两个帮孔、有凝时，按控制前密度不大于1.5米布孔施钻。三、探放水措施1、探放水设备配置：配置KHYD50型探水钻机一台、探水钻杆20米（直径42mm）。2、作好探放水记录。3、在掘进过程中，巷道内严禁堆放杂物，确保安全退路畅通无阻。4、掘进过程中应疏通巷道水沟，必须保证完好和正常使用。5、探水中，注意观察水情。如发现煤岩变松或钻孔水量增加，应立即停止打钻，不能拔出钻杆。并报告矿调度室和带班矿长及相关人员。6、探水地点必须有专人检查有毒、有害气体，以防二氧化碳、硫化氢和沼气大量涌出。7、在水压较大的地点探水时，要安设套管，使钻杆通过套管进行打钻。必要时，紧邻工作面砌筑水闸墙。探水作业在墙外通过墙上小孔进行。8、巷道掘进所有人员必须随身携带自救器。四、放水措施1、探明喀斯特水源后应将威胁矿井生产的喀斯特水有计划地放出。放水前必须充分估计积水量，并要根据矿井水沟排水能力控制放水孔数量及放水孔的流量。2、对水量水压不大的老窑积水，要有计划、有准备地将水直接放出，可直接利用探水钻孔放水。\n3、对水压较大的喀斯特水，可根据矿井水沟排水能力另打放水钻孔放水，在打放水钻孔时，孔口要安置直径100—200毫米，长度4—6米的套管，套管上应放水闸门，钻杆通过套管工作。4、放水时应遵守以下事项：（1）、根据探测到的积水区水压、水量，结合矿井水沟排水能力，控制放水量，以免造成水灾。（2）、放水时要有专人管理，随时观测水压和水量的变化，并经常检查放水孔有无杂物堵塞及有害气体变化情况。（3）、利用钻杆放水时，不要轻易拔出钻杆，只有确认积水已经流净时，再拔出钻杆。（4）、钻眼停止出水时，在巷道下部再打一个钻眼，看是否还有积水，直至确认无积水时，才能进行掘进工作。（5）、人员撤退路线，撤退路线应保证畅通。工作面→一号石门→主大巷→地面。五、发生透水事故的处理措施井下发生透水事故时，现场作业人员立即向调度室汇报，并迅速组织抢救，尽量就地取材，加固工作面，设法堵住出水点，防止事故扩大。如水势很猛，无法控制时，应立即组织人员迅速沿撤退路线撤到地面。\n矿领导接到透水报告后，应立即通知矿山救护队，并根据事故出事地点和可能波及的区域，通知有关作业人员撤出危险区。喀斯特水突然涌出，往往带有大量的有毒有害气体，威胁未被水淹的地区。因此，应保证矿井正常通风，迅速稀释和排除有毒有害气体。积极组织人员开展抢救井下遇险人员，正确判断遇险人员所在位置，采用正确的营救方案，减少事矿损失。六、探放瓦斯安全技术措施：1、可能遇煤层瓦斯通过裂隙汇聚在喀斯特溶硐中，掘进时必须先探后掘。2、探眼布置。2井6米1井（50°6m3井6m50°（（3、1井钻孔深6米，方位角与巷道方位一致。钻孔采用钻杆，φ42mm；2井钻孔深6米，方位角为巷道碛头断面沿左、中、右50°钻杆φ42mm（采用风钻杆）。4、在钻孔时，发现煤（岩）变松软、炮眼内温度骤高骤低、瓦斯涌出量增大等异常情况时，说明工作面已临近溶洞，必须停止作业，封堵钻孔，并向带班矿长以及调度室汇报。5、在掘进过程中该工作面瓦检员必须每2小时检查瓦斯一次，发现瓦斯异常及时向带班矿长、调度室报告。6、钻孔探穿溶洞后，瓦检员必须先检查瓦斯，钻孔口瓦斯正常情况下，准备好黄泥。立即拔出钻杆马上封堵钻孔。该巷停止向前掘进。7、钻孔探穿溶洞后，如果瓦斯超限，严禁拔出钻杆，应立即用黄泥封堵钻孔。堵孔后瓦斯涌出未超限。该巷停止向前掘进。必须切断该巷及回风区域内所有电源方可拔出钻杆；未断电源，严禁拔出钻杆。\n8、钻孔探穿溶洞后，瓦斯超限必须切断该巷及回风区域内的所有电源，撤出井下全部人员到地面。9、拔出钻杆人员必须先将自救器佩带完善，确认安全方可拔出钻杆。拔出钻杆后立即用黄泥封堵钻孔。封泥长度：钻孔多深，黄泥封多深。钻孔必须全部用黄泥封堵严实。10、钻孔封堵后，当班管理员、带班矿长必须进行封孔检查，确认无瓦斯涌出方可进行其他作业。第四章地面临时设施的布置第一节工业广场的布置根据煤矿建设工程现场情况，需在主斜井工业广场内布置相应的生产系统。一、工业广场布置一）、压风机房、配电房、矿灯房压风机房、矿灯房、配电房、变电亭相临井口布置，公路可直通压风机房、矿灯房、配电房，设备可就地卸装车。二）、电工、钳工、机修、加工车间及库房、调度值班室电工、钳工、机修、加工车间及库房、调度值班室，设置于井口附近场区内。三）、水泥库、大堆料场、拌合站水泥库、大堆料场、拌合站，设置于井口附近场区内。四）、井口检身、信号房\n井口检身、信号房布置在井口。五）、绞车房绞车房布置在新风井口侧面一场区内。六）、炸药库房第二节生活区布置因场地狭小，难在矿区范围内布置生活区。可外租地修临时生活区或租房。第五章主要施工系统第一节供电施工用电引自业主提供的工业广场10kv变电所低压侧380V、660V电源，并在主平硐井口设置一配电房,供地面用电（压风机、对旋风机、绞车、辅助设备、场区照明、生活），供井下用电(耙斗机、水泵、喷浆机等)。1、地面供电地面使用的主要设备装机容量为420.5KW；因此，选用一台400KVA变压器，高压10KV，低压380/220V，供地面压风机等动力设备、照明使用。2、井下供电井下主要设备装机容量为118KW；因此，选用一台200KVA矿用变压器，高压10KV，低压660V，供井下耙斗机、水泵、喷浆机等。第二节供水1、生活用水生活用水取自业主提供的水源点，采用Ф50mm镀锌管引水到生活区。\n2、生产用水生产用水取自业主提供的水源点，采用Ф50mm镀锌管引到井口和井下。第三节压风1、压风机在压风机房安设二台螺杆式压风机，铺设管路至井下工作面用风。2、供风管路供风主管路采用Ф108mm钢管铺设。第四节井下排水+720运输巷水沟直接排出地面。第五节井下通风1、通风方式：压入式局部通风。2、通风设备：1）、施工前期采用FBDNo5.6/2×7.5型对旋风机作为局部通风设备。2）、施工后期采用FSAN010/2×15型对旋风机作为局部通风设备。3）、FBDNo5.6/2×7.5型对旋风机配用Ф600mm双抗柔性风筒；FSAN010/2×15型对旋风机配用Ф1000mm双抗柔性风筒。第六节提升运输提升运输主要采用轨道运输方式，轨距600mm，轨道规格采用22kg/m轨道。提升设备采用JY—5（75Kw）型绞车提升，1.75m3矿车及3m3侧卸式矿车装矸。1、弃矸\n井下矸石通过绞车提升至地面车场后转到矸场弃矸。2、材料运输井下用材料设备经提升机下放到井下工作点使用。第七节通讯1、办公室、调度室安装电话与外界联系。2、井下掘进头及主要施工地点安装防爆电话与调度联系。第八节瓦斯抽放1、由于本矿按瓦斯突出矿井进行设计，煤层瓦斯含量高，瓦斯涌出量较大，如果将抽出的瓦斯直接排放至总回风巷，将造成总回风巷和回风井瓦斯浓度超限，不利于安全管理，且会给矿井通风造成较大压力，采用建立地面集中抽放系统。2、地面抽放站设在风井广场附近、地势平坦、无地质灾害和气象灾害影响的区域。地面抽放站距离主要建筑物不少于50m处，并设置围墙，防止无关人员入内。抽放站由瓦斯泵房、配电室和值班室、热水池、冷水池、消防水池等组成。泵站场地内设简易公路与风井工业场地相通，泵站场内设置回车道和消防车道。3、抽放站建筑瓦斯泵房：长15m，宽6m，高4.5m。采用砖混结构。各种水池均采用钢筋混凝土砼结构。4、设备安装及管网布置﹙1﹚、设备安装新建瓦斯泵房内安装2台2BE1252-0\n型瓦斯抽放泵，其中一台运行、一台备用。﹙2﹚、泵房管网布置两台泵的进、出气管路通过阀门分别并联在主进、出气管上，从井下出来的抽放管进入瓦斯泵房与主进气管相连接，主出气管路与放气管相连。各泵出气管路上还须安设启动用调节旁通管及阀门。在抽放系统出气端管路上设置放气管，并安设阀门进行控制，放空管高度高于周围建筑物3m以上。在进气端主管和分支管路上均安设有阀门进行控制，在进、出气端分别安设自动放水器和防爆、防回火器等附属装置。5、给水、排水﹙1﹚、给水设计，给水水源：本工程生活及消防水源来自风井工业场地供水系统。场地管网接口水压要求大于0.1MPa，瓦斯抽放泵循环冷却水补充水源来自矿井生活供水系统，场地管网接口水压要求大于0.1MPa。设计用水量：用水量为200m3／d，各分项如下：瓦斯抽放泵用水量192m3／d其它水量8m3／d﹙2﹚、给水系统(1)生活消防给水系统：布置DNl02室外给水管与风井工业场地供水系统连接，并在抽放泵站工业场地内沿道路布置环状生活消防合用管网。(2)冷却循环水系统：在瓦斯抽放泵房附近，设50m3钢筋混凝土冷、热水池各一座，其中冷水池水平标高高于移动泵安装标高5m\n，热水池水平标高低于真空泵安装标高2m。在瓦斯泵房中安装循环水泵2台(1用1备)，水泵型号为IS65-50-125，H=20m，Q=15m3／h，N=3kw。瓦斯抽放泵排出的循环热水进入热水池后，由循环水泵提升至冷却池，冷却后的水静压供给瓦斯抽放泵的冷却用水。冷却补充水由室外生活用水管道引入热水池中，以补充冷却循环水。(3)管材：室外给水管道、消防给水管道均采用钢管。﹙3﹚、排水设计(1)污水来源及水量水环式真空泵为循环用水，不向外排放。泵站职工产生的少量生活污水。(2)排水系统生活污水经污水管道收集后排入工业场地附近的河沟内。6、消防设计本工程室外消防系统采用临时高压制消防系统，消防水量为25L／S，火灾延续时间3小时，一次消防用水量为270m3。在抽放泵站工业场地内道路布置环状生活消防合用管网，管径DNl02，并设置室外地下式消火栓3座，消火栓间距不超过120m。要求工业场地消防管网接口压力不得小于0.4MPa，消防水池容积400m3。在抽放站内不设消防泵房，发生火灾时，由消火栓加压供水。瓦斯泵房围墙(栅栏)的圈定范围应保障抽放瓦斯泵房周围50m范围内无主要建筑，20m范围内无明火，不得有易燃、易爆物品，并安设四只干粉灭火器和不少于0.5m3的黄砂。\n7、防雷、接地、通讯在瓦斯抽放站按《建筑物防雷设计规范》(2000年版)设避雷线保护瓦斯排放管，在瓦斯抽放站房顶设置避雷带防感应雷。在变电器处设工作接地，接地电阻<4Ω；在瓦斯抽放站分别设防雷接地和防感应雷接地，接地电阻为<10。按《建筑物防雷设计规范》(2000年版)，建筑物内的设备、管道、构架、电缆金属外皮、钢屋架、钢窗等较大金属物和突出屋面的放散管、风管等金属物，均应接到防雷电感应的接地装置上。接地电阻小于10Ω。具体由具有专业资质的相关部门或设计单位进行设计、安装。在抽放站内设置到矿调度室的防爆型电话分机一部，电话线接入室前埋地，并与站外接地相连接。8、瓦斯抽放监测及控制(1)抽放监测设计内容根据该矿的具体条件，瓦斯抽放监测系统接入矿井安全监控系统，又分地面和井下抽放监测两大部分，包括泵站抽放参数监测、井下管道抽放计量的监测。(2)抽放监测系统选型1、抽放泵站实时监测对抽放泵房环境甲烷浓度、管路压力、压差、甲烷浓度、供水参数等进行监测。\n泵站瓦斯管道参数采用真空泵自带配套的高浓度甲烷传感器监测抽放管路瓦斯浓度，利用传感器测定泵房瓦斯浓度、抽放负压、温度、压差等参数，并实现报警、断电的自动控制。2、井下抽放支管监测在各抽放支管上安装孔板流量计，人工日常监测各抽放点的抽放瓦斯量、瓦斯浓度、抽放负压等参数。安装与抽放管道规范相符的孔板流量计，采用水柱流量计、高负压取样器、高浓度光学瓦检仪人工对各抽放地点进行日常监测。第九节避灾硐室1、避难所井下设置有采区避难所和采掘工作面避难所。1）采区避难所采区避难所设置在轨道下山井底车场附近，采用扩散通风方式，硐室内安设压风自救袋，并确保平均每人的压缩空气量供给量大于0.3m3/min。设计按15人避难计算，供给采区避难的压缩空气量大于4.5m3/min。硐室内配备15台隔离式自救器和直通矿调度室的防爆电话，采用半圆拱形断面，砌碹支护，硐室长6.0m，净宽2.4m，净高2.4m，净断面积5.2m2，出口设向外开启的隔离门。2）采、掘工作面避难所1）回采工作面的避难所设在各回采工作面附近和爆破工操纵爆破的地点，矿井投产时共设置采煤工作面避难所1个，采用扩散通风方式，硐室内安设压风自救袋。按采煤工作面最大工作人数为15人设计，平均每人的压缩空气量供给量大于0.1m3/min，则供给采煤工作面避难所内的压缩空气量大于1.5m3/min，硐室内配备15台隔离式自救器（存放在专门的自救器箱中）、1瓶氧气、1个装有急救药品的急救箱、1台苏生器、1\n付担架等以备急需。此外，必须向硐室接入清水管供避难人员使用，硐室内设可供人员乘坐的长椅，安设直通矿调度室的防爆电话。矿井其它生产时期，根据回采工作面的具体位置按《防治煤与瓦斯突出规定》设置回采工作面避难所。2）掘进工作面的避难所设在掘进工作面附近的新鲜风流中（爆破工操纵地点）。《防治煤与瓦斯突出规定》第一百零六条规定“掘进距离超过500m的巷道内必须设置工作面避难所”，矿井共设置掘进工作面避难所2个。采用扩散通风方式，硐室内安设压风自救袋。按掘进工作面最大工作人数为9人设计，平均每人的压缩空气量供给量大于0.1m3/min，则供给掘进工作面避难所内的压缩空气量大于0.9m3/min，硐室内配备9台隔离式自救器和直通矿调度室的防爆电话。2、压风自救系统设计利用地面的压缩空气系统供风，在井下设置压风自救系统，具体如下：1）压风自救系统的急救袋安装在井下压缩空气管路上，经减压装置后，分设一定数量带闸门控制的管嘴。2）每组急救袋设5～8个，急救袋的空气供给量每人不得少于0.1m3/min。3）急救袋设置在距采掘工作面25～40m的进风侧的巷道中以及放炮地点、撤离人员停留处、警戒人员站岗处、回风巷道有人作业处。4）长距离（大于100m）掘进巷道中，每隔50m设1组急救袋。\n所有的压风自救袋都必须安设在宽敞、完好、利于人员避灾的巷道或硐室内。供风管路必须垫托和捆绑牢固，需橫跨巷道的支管要从巷道底板上穿过，有条件处压风管路应从进风侧进入压风自救袋。所有入井人员必须携带隔离式自救器。第六章技术组织保障措施第一节工程质量保障措施（一）．质量方针通过对技术、管理和人的因素的控制，向建设单位（业主）提供符合法规、标准与合同要求的产品，使建设单位（业主）满意和信任。（二）.遵循标准：《矿山井巷工程施工及验收规范》G联吉J213-90、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95以及G联吉/T19001-ISO9001和G联吉T19002-ISO9002标准。（三）．质量目标1.分项工程合格率100%。2.．产品质量特性能满足建设需要。3.．使员工得到合格培训，不断提高质量意识和技术水平。4.．从实际出发，采用先进、适宜的技术，为单位谋求最佳效益。（四）．确保工程质量的措施\n1．建立质量保证体系：设质量管理领导小组，质量管理领导小组是整个工程质量的最高领导机构，由矿长、技术负责人、安全员、瓦斯检查员掘进队长、班长、测量工程师组成，制订整个工程质量规划、方针、措施。施工队设现场质量管理小组，由本队队长、质检员、和班长等有关人员参加。施工队质量管理小组在管理小组领导下，制订本队施工区段的质量保证措施、质量实施计划，并在现场落实。施工队所属各班组根据自已的具体任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，由班组质检员（班长兼）落实到责任人，严格要求，确保全员、全方位、全过程的质量控制。质量组织机构图矿长技术负责人，负矿长综合办计划、材料室安全质量室技术室施工队2．完善自检体系：施工队建立并完善质量自检组织机构，主动采取措施防止各种质量缺陷事故发生。并积极配全安全质量室的工作，接受监督和帮助。3．严格控制外加工、采购材料的质量，各种地方材料、外购材料要求质量证明资料齐全。到现场后必须由安全质量室验收，出现问题立即与供货商联系，直到退货。4．控制地材的质量，各类材料分开堆放，不得混合。5．加强现场材料的保管。建立现场材料保管制度，钢材分类堆放并覆盖，防止锈蚀；水泥按规定堆垛，并做好防潮工作，其它材料按规定保管。\n6．各种配合比必须符合技术规范要求，严格进行配料和送样试验，不得随意更改。7．分项工程开工前按技术要求，操作细则进行检查，发现问题及时整改。8．施工过程质量控制：施工图纸、施工组织设计、作业规程及有关规定、技术标准等文件的要求。施工过程中验收，实行内部“三检制”，即施工班组一检，施工队二检，质检员三检，做到“预防为主、过程控制、工程验收”。验收资料由专门人员保管。9．关键工序与特殊过程控制（1）根据施工组织设计要求，明确质量控制点的设置，由项目技术人员向施工班组交底，使上岗人员明确工艺、质量要求及操作要领。（2）如有重大问题需修改施工方法，须由施工负责人，请示技术负责人，获准后方可改变施工方法。（3）特殊过程操作人员、应经过专门培训，取得国家有关部门颁发的合格证书，才能上岗操作。（4）特殊过程操作人员应在施工前和施工中检查设备的状况，以保证设备在合格状态。（5）与特殊过程和关键工序有关的物资、施工设备、施工过程、参与人员的鉴定记录，由有关部门保存，随时备查。10．纠正和预防措施\n对于各方面的不合格报告，由技术负责人组织调查发生原因，并制定消除不合格原因所需的纠正措施；对各项信息来源，如不合格品评审，评审结果、质量记录、服务报告、业主意见等，由有关部门分析，发现不合格的潜在原因，对影响质量的潜在原因进行排序，列明需要采取的预防措施，确定所需的处理步骤，制定出预防措施交质量部门负责监督实施。11、工程质量记录质量记录应和工程同步进行，记录做到真实、内容完整，有关人员签证齐全，对质量记录应编目归档保管。12．加强对参加施工人员的技术教育和培训，由技术人员，质量人员利用工余时间对员工进行技术培训，积极组织员工进行专业学习，提高员工技术素质，确保施工质量。13．试验：根据工程项目验收设置试验员（由质检员兼），试验员在施工中承担水泥、沙、石、外加剂、钢板、钢筋、锚杆以及工程指定的其他材料的取样试验，有需委托的试验项目可委托具有相应资质的计量监督部门检验认可。（五）.技术保证措施1．开工前必须编制完整的施工组织设计和作业规程，施工组织设计各作业规程必须经总工程师审核。作业规程的主要内容包括：工程概况、工程技术特征、施工方法、施工工艺、和操作规程、质量要求、标准及人员材料设备使用计划等。2．加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以作业规程为指导，施工技术措施和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制与管理。对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守作业规程及施工措施。\n3．技术交底：技术负责人组织各专业技术人员对施工班组进行技术交底，交底资料要妥善保存。4．施工测量（1）测量人员必须仔细审查施工图纸，编制测量计划书，根据单位提供的平面、高程控制网点和所设置的施工控制网点精确地测定井巷关键点的位置，进行放样和完成全部测量资料的计算工作。施工测量采用经有关部门检验合格的全占仪和水准仪进行，巷道内每20m-30m施放一组中、腰线，中线点每组三个，腰线点每组二个以上。巷道施工中，由班组根据测量人员给出的中、腰线自己放样（由班长负责），定出中心线、腰线、起拱线，并画出巷道开挖轮廓线及周边眼位置。（2）关键部位的测量放样应在设计、单位的监督下执行。（3）保护和保存好全部控制桩，防止移动和损坏。工程竣工后完整地移交给建设方（业主）。4．按要求配备施工机械各测量（试）设备，提高施工机械化水平、质量监测水平和各种设备利用率。·\n第二节保证工期的主要措施\n1．为加快本合同段的建设，成立本合同段项目经理部，对内指挥生产，对外负责合同履行及协调联络。经理部主要成员在该标书中已经确定，一旦中标，即可迅速到位行便职能。2．施工队伍已准备好，中标后即可迅速到场，进行施工。机械设备将随同施工队伍有计划地进场、安装，确保工程按时或提前完成。3．一旦施工图到位，立即认真复核图纸及相关资料，以投标的施工组织设计及施工图为依据迅速组织编写详细的施工组织设计、作业规程及分部、分项工程的施工措施，落实重大施工方案并报监理工程师批准。4．积极配合业主做好施工前期准备工作。5．根据施工情况变化，不断地优化工序衔接、劳动力组织、机械设备、工期安排等，有利于施工和生产。6．建立从经理部到施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度和各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题提前研究，制订措施，及时调整工序和调动人、财、物，保证工程的连续性和平衡性。7．安排好冬、雨季的施工，根据当地气象、水文资料，有预见地调整好各项工作的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断地运行。8．加强机械设备管理及维护，配足维修人员，配件准备充足，确保机械设备运转正常，对重要环节的施工机械将准备一定的备用设备。9．根据工程需要，配备足够的技术人员和技术工人，并采用各种措施提高员工技术素质和工作效率。工期保证体系框图\n第三节安全保障措施（一）安全管理目标杜绝重大安全事故、机械事故，重伤以上人身伤害事故。\n（二）安全管理原则1、预防为主，着眼于控制。2、必须将安全管理贯穿于项目施工的全过程。3、加强安全意识教育，在施工人员的思想中牢牢树立“生产必须安全，安全为了生产”的观念。4、建立健全安全施工的有关制度，使安全标准化、制度化。（三）安全组织管理1、建立安全保证体系成立以项目经理为核心的安全管理体系，项目部设专职安全员，施工队各班组设兼职安全员。2、安全生产责任制（1）项目经理为该工程的第一安全责任人，负责安全生产的全面领导工作，指挥工作。（2）项目副经理协助项目经理抓好安全工作，各施工队长具体抓安全工作，对项目经理负责。（3）项目部设安全质量组，负责全面的日常工作，检查监督整改措施，并对项目经理负责。（4）作业人员在各作业点具体落实上面的各项安全制度措施，对安全工作要定期召开例会，每周一小会，每月一大会。安全保证体系框图\n（四）重点防范的安全措施1、防洪、防突水措施\n（1）坚持有疑必探，先探后掘的原则，在施工一旦出现透水征兆，立即撤退井下的全部人员和设备，以保证人员和财产安全。（2）地面防洪水沟，井下排水沟，必须保持畅通，定期派人清理淤泥。（3）斜坡施工的排水管路要考虑一定的富裕系数。（4）做好井口的防洪工作，抽排水设备始终处于待命状态，一旦出现紧急状况，能立即投入使用。雨季应做好防排水工作。2、防冒顶措施（1）在施工中如发现围岩软弱、破碎，应及时变更支护措施。（2）坚持按爆破作业图表作业，严禁放大炮，以减少震动裂隙。（3）软弱及破碎地段，坚持：“短进尺，弱爆破，强支撑”，及时支护、封闭围岩，防止围岩风化。（4）爆破后及时清理掘进工作面周边的围岩，防止对作业人员造成伤害。（5）坚持“敲帮问顶制度”，落实责任人员，每班进行敲帮问顶不少于三次。3、放炮安全管理（1）严格按每个单项工程的爆破图表作业。（2）哑炮、残眼必须严格按《煤矿安全规程》的规定处理。（3）井口开挖，坚持少药量松动爆破或人工开挖，爆破时必须设置遮挡措施，周围布置安全警戒。（4）火工产品的领退、使用及运输严格按规定执行，不得违反。\n（5）爆破人员均需持上岗证，其他无关人员严禁操作，实行三人连锁放炮制度。（6）揭煤放炮措施须经总工程师审批后，方可执行。4、斜坡施工安全（1）绞车司机及摘挂钩人员必须持证上岗。（2）各工序严格按操作规程进行作业。（3）斜坡必须实行一坡三档，在斜坡变坡点前设阻车器，坡口下方15—20m设置防跑车汽动档车栏，并经常处于关闭状态。只有当矿车通过时，方能打开，矿车通过后，立即关闭。砌碹作业与掘进施工同步进行时，在砌碹作业点上方20m增设一组档车栏。（4）坚持“行车不行人，行人不行车”的制度，设置声光信号及行人红色指示灯。5、瓦斯管理（1）严格按《煤矿安全规程》及有关防突细则，制定专门的瓦斯管理办法，并在职工中认真贯彻执行。（2）掘进工作面必须配备专门瓦斯检察员，按规定检查瓦斯浓度。（3）制定瓦斯日报表，瓦斯日报表报项目经理部所有领导及各生产部门。（4）施工中，若发现瓦斯异常，必须立即停止作业，并汇报经理部及建设单位。（5）揭穿煤层前必须按《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》的规定编制揭煤措施，并报总工程师及监理工程师批准。7、地面安全管理\n（1）抓好车辆及设备管理。（2）防火管理，凡库房重地，配备灭火装置。（3）凡可能漏电伤人或易受雷击电器及建筑物应设置接地。（4）在施工区内设置必要信号装置。如a、标准道路信号，联吉、报警信号，c、危险信号，d、控制信号，e、安全信号，f、指示信号等。第四节灾害预防（一）瓦斯预防在施工期间，必须加强对通风瓦斯管理，严格按照《煤矿安全规程》和《煤与瓦斯突出实施细则》的有关技术规定施工。杜绝火源入井，严格机电设备失爆管理，停风时碛头必须及时撤出人员，并打上栅栏，严禁无风作业；加强通风工作，各碛头风量供给确保瓦斯浓度在1%以下。（二）火灾预防严格用电管理及生活区火源管理，加强地面防火工作。（三）水灾的预防在施工中，必须加强水文地质调查工作，摸清情况；为井巷施工提供可靠的基础资料。巷道掘进时，必须认真观察突水预兆，坚持有疑必探原则，制定切实可行措施，把隐患消灭在萌芽状态。地面季节性冲沟发育，临时炸药库，变（配）电所等临时工业设施和场区排洪防涝等工作应当作重要工作来抓，及时疏通沟渠，加固防洪保坎。（四）防尘为防粉尘危害，在采掘工作面必须使用湿式凿岩，喷雾洒水防尘设施；采用潮喷作业，降低粉尘浓度。\n第五节冬、雨季施工措施（一）冬季施工措施1．对各种人员加强冬季施工安全的宣传、教育工作，作好防水、防冻工作。认真学习冬季施工规范和技术措施。2．冬季浇灌砼后应加强防冻保护，设置防冻保温层，使砼能正常硬化。3．冬季施工时，喷射砼作业区的气温不低于+5℃。（二）雨季施工措施1．洞口的防洪工作，以防止暴雨给施工造成损失。2．供电线路和爆破器材库房的检查，各种机械、电气设备，雨季施工中必须搭好防雨操作棚。现场所有机械电气设备和临时设施必须进行三防（防漏雨、防漏电、防倒塌）。3．洞口、洞顶边坡、弃渣场、各种材料库房以及生活区和施工区的巡查，工程材料如水泥、钢筋等要防雨漏及防潮。4．对临时便道要进行日常维护，排水沟要畅通。5．在排水系统设计时，要考虑雨季突降大雨的排水能力，平时加强施工及生活区域排水系统的日常维护和管理，保持整个排水系统排水畅通。（三）夏季施工措施1、夏季施工应做好工人的防暑、降温工作。2、砼浇筑温度应控制在32℃。3、做好防雷电、防汛工作。第六节健康管理（一）人员防护和急救\n1、按照我国的劳动保护法规和标准，为施工人员配备相应的劳动保护用品，为井下工作人员配备防尘设备。2、在喷射砼时，严格控制喷射机的工作风压，选择合适的配合比，使砂石料具有一定的含水率，呈潮湿状态，以减少粉尘，防止矽肺病的发生。3、综合巷道施工的特点和作业者的要求，配备相应的急救器材和药品，急救的范围包括外伤、骨伤、流血不止、触电、食物中毒、急性传染病等。4、夏季做好工人的防暑、降温工作。（二）医疗药械和保健1、配备急救的医疗设备、器材和药品，同时根据对周围环境的调查情况配备相应的防疫药品。2、建立、健全员工的饮食卫生管理制度、营地卫生管理制度等，领导要定期检查。（三）营地管理1、全体人员应严格遵守国家的法律、法规，并禁止赌博活动、禁止播放收看淫秽影视、禁止吸毒、贩毒。2、严禁闲杂人员进入施工现场。3、严禁无证驾驶机动车。4、自办食堂，注意饮食卫生。5、勤扫垃圾，定期消毒，保持良好的环境卫生。6、教育职工文明生活、文明施工。不随地大小便，不乱倒生活垃圾，不污染环境，为自己和他人健康创造良好的生活和工作环境。（四）劳动保护\n按照国家劳动保护法规的规定，定期发给在现场施工的工作人员必须的劳动保护用品。如：安全帽、水鞋、手套、矿灯及其它防护设施。对特殊工种作业人员按劳动保护法的有关规定发给劳保津贴。第七节文明施工与环境保护在整个施工过程中，我们将严格遵守有关环境保护方面的法律、法规和管理条例，按建设单位要求，按规范要求进行环境保护设施布置和施工，以较优的施工技术方案和合理的施工场区布置为先决条件，实施强化管理和重点整治。具体做到以下几点：1、对施工便道实施定期、经常性的洒水养护，以减少扬尘；加强施工道路的维护、维修，保护施工道路的正常畅通。2、设计布置合理的生活及施工区域排水系统，加强施工及生活区域排水系统的日常维护和管理，保持整个排水系统排水畅通。3、在施工过程中，对施工区征地范围以外的地形、地貌不允许进行破坏，保持原有地貌和植被完好无损。4、定期收集生活生产区的废弃物料，分类运输到指定的存放点进行处理。5、各种机械设备，周转材料以及临时施工机具应在合理范围摆放整齐。6、工程材料以及施工用临时材料应分类堆码，并进行标识。7、树立施工公告牌，标明工程地点、名称、规模、进度等，在炸药、雷管库房附近树立警示牌，提醒来往行人。8、对施工中的噪声污染，在施工过程中我们将采取针对性措施加以改善。\n9、防止生活垃圾污染，合理、统一、分散、适量的在工区范围设置垃圾箱、垃圾池等公共卫生设施，形成整个工区的良好卫生环境。\n