沼气工程施工组织设计

第一章编制说明及依据一、编制说明施工方案不仅在工程作业全过程中起指导施工的作用，在工程竣工后重要的技术经济性文件材料。它为建设单位及监理单位检查、指导工程施工提供理论依据。我公司根据项目施工设计资料及招标文件，结合国家和地方现行施工和验收规范、技术标准、操作规程、质量评定标准有关政策法规，有关政策规定及本公司施工类似工程和施工经验进行编制。本施工方案编制目的：为工程施工提供完整的系统技术性文件，用以指导该工程施工管理，确保工程施工过程中，精心组织、精心施工，全面协调好施工过程中各工序的工种之间协作配合、确保工程安全、合格、文明地完成工程施工任务，确保合同目标的实现。第二章、工程概述一、工程概况土城乡落步埫村循环农业示范项目（二期）土建工程位于宜昌市点军区土城乡落步埫村，新建150m3沼气池1座、60户沼气入户工程、6000米沼气沼液管道，电力配套设施1套等工作内容。\n本工程计划工期详见招标文件，质量要求为合格，施工现场平坦，进场道路通畅，自然地理位置条件无特殊性，对环境保护要符合地方标准。二、目标1、质量标准:达到《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)合格标准。2、安全生产要求：达到《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）的合格标准，并严格按合同专用条款有关安全文明施工条款的约定执行，避免发生重大安全事故。3、工期目标：30日历天。三、编制依据1、《建设工程工程量清单计价规范》（GB50500-2013）；2、《湖北省房屋建筑与装饰工程消耗量定额及基价表》鄂建文[2013]66号文颁发；3、《湖北省通用安装工程消耗量定额及单位估价表》鄂建文[2013]66号文颁发；4、企业定额、《湖北省市政工程消耗量定额及统一基价表》鄂建文[2008]214号文颁发、《湖北省施工机械台班费用定额》鄂建文[2013]66号文颁发、《湖北省建筑安装工程费用定额》鄂建文[2013]66号文颁发、《市住建委转发省住建厅关于发布<湖北省建筑业营改增建设工程计价依据调整过度方案>的通知》宜市住建文[2016]19号；\n5、宜市住建文[2012]112号文《市住建委转发省住建厅关于调整我省现行建设工程计价依据定额人工单价的通知》；6、招标文件、招标工程量清单及补充通知、答疑纪要；7、与建设项目相关的标准、规范、技术资料；8、施工现场情况、工程特点及投标时拟定的施工组织设计或施工方案；第三章施工部署第一节施工组织机构建立以项目经理为中心的“统一领导，分权管理”的施工组织机构，组成高效、精干的项目管理领导班子，对该项目进行全员、全面、全过程的系统管理。本工程由对类似工程具有丰富施工经验、建成过多个优良工程的管理人员和技术人员进行施工，为业主提供优质产品。项目班子人员分工明确，实行层层对口负责制，采用责、权、利相结合的各类办法，做到谁主管、谁负责；谁施工、谁负责，奖罚分明。第二节施工管理机构的运行一、施工管理机构的运行机制：\n项目部为做到有章可循，将建立、健全以下项目主要管理制度，实行奖优罚劣，奖勤罚懒，最大限度地发挥每位员工的主观能动性，调动员工工作。同时公司在技术、资金、设备、材料等各方面给予积极配合。项目部机构管理体系网络图公司总经理理项目副经理技术负责人项目执行经理土建主工长安装主管水、电预算员材料后勤处理设备弱电内业工长钢筋模板砌体机械土建材料装饰材料安装材料辅助材料职工食堂民工宿舍保卫测量质安员混凝土防水装饰\n二、施工组织管理机构高效运转保障措施：1．组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2．强化激励与约束机制，制定奖惩办法。定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。\n3．建立公司领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，带动项目各项工作的高效运转。5．每天由项目执行经理、责任工长召开主持班组长碰头会，解决施工中安全、质量、进度、材料等实际问题，对次日的工作进行组织安排。6．建立工程周例会制，例会由公司分管生产的副总经理主持，公司施工、质安、设备等部门及现场各单位代表参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。7．实行劳动用工动态管理，选派组织能力强、技术水平高，能打硬仗的作业队伍，以连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。第三节施工总体目标一、工期目标:根据该工程特点及业主要求，以及我公司多年来在类似工程施工经验，为业主取得预期投资效益而努力。二、质量目标:主体工程确保达优良标准。\n为保证目标的实施，我公司领导和有关职能部门及项目部全体施工人员，对工程必须高度重视，同时从制度上予以保证，从技术上精心策化，从责任上具体落实，结合ISO9002质量管理要求，科学组织、严格管理、制定切实可行的技术措施、质保措施、文明施工、安全措施等确保工程质量目标实现。三、安全施工目标:实现“五无”目标（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按国家相关规定组织施工。第四节劳动力配备结合本工程施工特点，根据劳动定额和本工程施工进度计划及施工流水段的划分，项目提出分阶段需用计划，组织所需工种的劳动力进场，保证各阶段施工任务按进度计划完成。主要采取以下几点措施：1、施工现场项目经理及责任工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，做到心中有数，以减少盲目性，避免造成人力的不足或浪费。2、工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序，交叉作业及成品保护，防止已完工的项目损坏或污染。为此，应组织专人进行竣工验收前的清理和保护工作。\n主要劳动力需用情况详本章附表1:劳动力需用计划。附表：1序号　阶段工种主体阶段人数设备安装人数调试阶段人数备注1模工8202混凝土工10203钢筋工4104抹灰工6105瓦工4106电焊工2407电工1228普工151029测量工11210防水工1500第五节物资、设备的供应\n在开工前做好材料的用量计划，并按分部工程计划施工时间确定进场日期。1.土建材料按计划、需用时间组织供应到现场。2.处理设备按计划、需用时间组织供应到现场。3.主要周转材料按计划、需用时间组织供应到现场。4.作好材料准备工作,做好必要储备，以保证连续施工所需材料。第六节施工进度计划安排实施措施1、施工进度计划安排:30日历天，具体开工日期以监理发布的开工令为准。2、施工进度计划的实施措施:在保证工程质量的前提下，确保工程按合同工期竣工，为此我们在以下几方面采取措施：A.编制切实可行的施工进度计划，以工期总体目标为控制前提，控制关键线路上的各工作的施工时间，合理的组织立体交叉施工、分段流水作业，实行工期动态管理，保证施工按计划进行。B.本工程作为公司重点工程，公司将在人力、物力、财力上充分作好准备，确保工程资金专款专用，并组织公司相关部门做好配合协作，保证本工程劳动力、工程材料、周转材料及时准确到位。\nD.施工现场实行统一安排，统一平衡调度，分阶段安排综合作业计划，建立每周一次的现场专业协调联系会制度，及时解决交叉施工中存在的问题，排除各种影响施工进度的因素。E.合理利用空间，抓好各专业工种的配合和协调工作。施工时保证质量，一次成活，避免返工，按期完成各分部分项工作。F.做好与建设单位、监理单位、设计单位的配合，及时把设计或变更的内容定下来，保证连续施工，确保进度和质量。第七节施工机械的配备投入本工程的主要机械设备附表2:机械需用计划表。附表2拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（ｋｗ）生产能力用于施工部位备注1水准仪DS31江苏2010完好全部2经纬仪JJ2-11北京2011完好全部3自卸汽车黄河15T2济南2006540完好基础4钢筋对焊机HG-1001涿州2007100完好基础主体5钢筋切断机40D1天津20077完好基础主体6钢筋调直机GQ4-141太原20077．5完好基础主体7钢筋弯曲机Ф401天津20077．5完好基础主体8搅拌机HBT3501辽宁20097．5完好基础主体\n9电焊机HW-41山东200660完好基础主体10砂浆机325L1天门20107完好主体装修13振动棒6CM2邢台20101．5完好基础主体14电锯1邢台20094．5完好全部15打夯机HW-61山东20104．5完好基础18气压焊机1山东2007完好基础主体19装载机ZLJ501厦门2007135完好基础注:施工机械随施工需要及时进场。第四节、施工部署施工流向和施工程序1、根据工程建筑特点和施工力量部署情况，各单位工程计划以中间轴为界，水平向划分为二个流水段，各工种展开流水作业。2、按照“先地下后地上、先基础后主体、先结构后装修、先土建后设备”的原则，总体划分为基础、主体、内外装修和竣工收尾四个阶段进行分阶段控制。总体施工流程：施工准备工作→基槽开挖→基础施工→主体结构施工→内外装修→安装作业→竣工验收\n其中水、电予埋予留及水、电设备安装贯穿整个施工过程，应充分利用工作面及早进行穿插作业。3、采用小流水施工方法，进行平行流水和立体交叉作业，充分利用劳力、机械、材料、工具等，确保施工生产的正常进行。4、根据施工过程划分及顺序安排,其施工工艺流程和施工顺序如下:施工工艺流程：定位放线土方开挖垫层底板钢筋底板模板底板砼浇筑池壁钢筋池壁模板池壁砼浇筑池盖模板池盖钢筋池盖砼池内抹灰池外抹灰安装井盖　　　　　施工顺序:主体结构其施工顺序从下至上,逐层施工；设备安装其施工顺序从内至外，先主后次。针对本工程的特点，应着重注意以下几个关键环节的施工方法及技术措施:1.结构垂直度控制与平面轴线尺寸控制；2.钢筋绑扎的顺序,细部处理和钢筋与支模的配合作业；3.安装予埋的校核和交叉配合；　4.钢筋及模板平面位置的控制；\n5.施工缝的留设与钢筋弯、断的关系校定；6.砼浇筑质量的控制；第四章、分部分项主要施工方法第一节、砌体工程一、施工测量1、测量仪器：本工程选用DS3自动安平水准仪，J2激光经纬仪,50m钢尺,5m盒尺、线坠等工具进行测量。经纬仪、水准仪及钢尺等计量器具必须经国家计量单位检验合格并在有效期内方准使用。2、测量程序：仪器的检验与校准→建筑物定位测量→质检员和施工员复测、甲方监理验证→规划部门验线→建筑物基础施工测量→质检员和施工员复测→甲方监理验证→建筑物主体施工测量→质检员和施工员复测→甲方监理验证。3、操作要求①、工程定位及轴线测设按照业主提供的规划红线、水准点、设计院提出建筑物的坐标控制点和水准点，换算出相对位置关系，严格按设计图进行投测、建筑物定位、控制网布设及高程引测。\n②、平面控制网的测设A、首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图，并了解工程所在地区的红线位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。B、熟悉和了解本建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。C、熟悉和了解本工程的水准点位置、标高、场地标高、建筑物首层±0.000的绝对标高。D、在熟悉和掌握总平面图布局及各控制线尺寸关系的基础上，对总平面图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否交圈，核查无误后既可进行现场测量作业。E、测设时先校核施工现场上己测设的座标点，然后根据己测量出的座标点测设出平面布置图上的座标点，并使各个座标点分布在施工场地内。根据总平面图上提供的直角坐标，计算出测量时所需的距离、角度以及通过坐标换算，换算成极坐标后进行平面控制网的复测。每次用直角坐标测设后用极坐标进行校核。F、主要座标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制线。根据需要控制线的间距保持30～50m之间。然后测设出建筑物的轴线与主要控制点。\nG、平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对，确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。③、工程高程测量：A、基准水准点的建立根据业主提供的等级水准点或指定的高程控制点，采用往返水准或闭合水准测量(若业主提供二点)。用精密水准仪引测施工基准水准点。施工基准水准点应布置在施工现场内受环境影响小且不易通破坏的地方，并考虑季节的变化和环境的影响，应定期对基准水准点进行复测。B、±0.00以下部分的高程测量以基准水准控制点为依据，用精密水准仅采用往返水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。采用两台水准仪一上—下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的—台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。C、±0.00以上部分的高程测量\n依据基准水准点，在建筑物的±0.000处分别测设垂直基准控制点。应设置不少于4个控制点。以此基准控制点来进行工程的垂直控制测量。并且在该基准控制点上的楼板上留出200*200mm的通视孔，设置盖板，测量时打开，结束后关闭，以防坠物伤人。每层轴线均由控制轴线引上并用钢尺测量其间距，并闭合校正。各楼层在柱、墙上依据楼层标高测定0.5m控制线，作为地面、顶棚等室内装修依据。④、轴线复测为了提高测量工作的准确度，减少差错，每次测量放线后，必须要由项目质检员和施工员进行复测验线，填写复测记录，并报请监理、甲方复测认证，准确无误后方可施工。其中建筑物的定位轴线要由建设单位组织规划部门验线。二、土方工程(不含土方开挖、基础处理)1、土方回填工艺流程：基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。填土前应将基坑底或地坪上的垃圾杂物清理干净：基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。\n检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内，现场检测以“手握成团、落地既散”为宜。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧高差不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。回填房心及管沟时，为防止管道中轴线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5M以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在未端接头处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层填土夯实后，应按规范定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，于进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高出的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。墙体\n①、各种砖材进场后应对其品种、规格强度等级均应进行检查，符合设计要求后方可使用，并要求砖的规格一致，对同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度必须符合设计要求。②、砌砖的前一天必须对砖浇水湿润，将其含水量控制在10%---15%，并按图纸尺寸弹出墙的轴线及边线以及有关的尺寸线，开始砌筑前应先试摆拉准线，然后正确立好皮数杆（灰缝厚度控制在8-12mm），并充分准备所需的材料和机具等。结构填充墙砌筑时遇门窗洞口应按要求设置砼预制块。③、墙体砌筑施工技术措施：砖砌筑前应隔天浇水湿润。砌体在砌筑时应做到横平竖直、上下错缝、灰浆饱满、内外搭接。砌筑砂浆需当天拌制当天用完。砌筑皮数与灰缝控制必须按预先立好的皮数杆进行砌筑(经常检查皮数杆是否移动下滑)。砌筑体外露的灰浆需随时清除，保持墙面清洁。④、砌筑墙前按实际尺寸进行排列摆砖，不够整块的可以裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3，最下一层砌块的灰缝大于20mm时,应用细石砼找平铺砌，满铺满挤砌筑,上下十字错缝,转角处相互咬砌搭接。空心砖与构造柱的相接处,必须预留拉结筋,竖向间距为500mm,压埋φ6钢筋,两端伸入墙内不小于700mm,\n铺砌时将拉结筋埋直、铺平。后砌墙顶与楼板或梁底结合处应加一层斜砌。砌筑时控制灰缝厚度，不得超过皮数杆灰缝厚度，37墙双面挂线，24墙反手挂线。墙与构造柱交接处留出马牙槎，马牙槎应先退后进，柱底留清扫口，进出应标准整齐，以保证构造柱断面尺寸。⑤、质量要求：砌体的砌筑灰缝应横平竖直，上下错缝，内外搭接，砂浆饱满。砌体的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的应砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。如临时间断处留槎确有困难时，除转角处可留直槎，但必须做阳槎，并按规定设置拉结筋。砖砌体接槎时必须将接槎处的表面清理干净浇水湿润，并应填实砂浆保持灰缝平直。构造柱的留洞截面尺寸应符合要求，且马牙槎上下顺直洞内清理干净，墙面应整洁干净。第二节池体工程施工方案一、池体工程综述：该工程为半地埋式砖混结构，底板、池体均为C25混凝土。对于这种工程施工,关键应抓住以下几个主要环节的施工方法及技术措施:1、施工顺序的安排;2、施工定位放线、标高的控制；3、混凝土的施工;底板混凝土的连续浇筑,混凝土的振捣及分层厚度控制;\n4、现浇大面积混凝土底板、池壁的裂缝预防措施控制;5、施工缝的留设与处理;6、钢筋的下料,通长筋接头位置,预插钢筋位置,锚固长度的正确控制,主体钢筋的定位与保护层控制;7、模板的配板设计,支撑体系,搭设构造及刚度的保证;8、池体保护层及回填土施工;9、作业前的分部分项工程施工技术、工艺交底、混凝土浇筑流向及区段划分和班组责任制的落实。二、池体工程：一）模板工程该工程采用钢模为主，木模为辅,施工前应熟悉施工图纸，并了解池体之间的相互关系，根据施工方法的施工顺序进行模板设计和配制，并标出模板位置、型号和数量。1、垫层模板:采用混凝土普通砖1：2.5水泥砂浆砌筑边模。2、底板模板:采用多孔砖1：2.5水泥砂浆砌筑边模。3、池壁模板:\n①池壁支模程序：放线→弹线→支外侧模→安装支撑→安放预埋件→绑扎钢筋和垫块→支内侧模板→调整模板位置→紧固→固定支撑→检查校正→连接相邻模板。②池壁支模方法：　　模板安装前,应先复核池壁轴线标记。为保证池壁模安装后的几何尺寸和轴线位置,宜事先设定模板定位基准。其设置方法采用钢筋定位:用Φ10钢筋切割成与池壁厚相等长度，焊在池壁的主筋上,点焊时应以池壁轴线为准,以保证模板安装位置准确。采用铁丝对拉保证内外模连接，既保证了模板的整体性，又能控制其位移，对拉扁铁在钢模竖向的下部1/3间距400，顶部1/3间距400。模板完毕后,应对其垂直度、尺寸、位置、上口宽度及标高、预埋件等作全面复核校正。4、安全施工:①、作业人员必须戴好合格的安全帽，严禁酒后作业。②、严禁向基坑内抛掷任何物件。③、严禁翻跃、破坏任何安全防护设施。④、对木工机械由专职、熟练的工人作业，严格按有关机械操作规程作业。\n5、模板工程注意事项:①模板支设的注意事项：a.所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。b.池壁脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失过多，造成烂根。c.池壁模脚部几何尺寸控制方法，可采用在池壁插筋上点焊Φ10钢筋的方法，对柱、池壁模板脚部尺寸加以控制，防止其产生位移。②模板拆除的注意事项:a.池壁模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。b.采取先支的后拆、后支的先拆。先拆非承重模，后拆承重模；先拆侧模，后拆底模和自上而下的拆除顺序。c.在拆各部分模板前，应先拆支撑紧固件和连接件。d.在拆模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，不得继续拆除，应经研究处理后，方能再拆。二）钢筋工程:1、基本要求:\n钢筋制作前应认真做好翻样配料工作，从翻样到制、绑均应注意以下几个环节：①在翻样前及翻样过程中要有意识、有预见的提出设计中不清楚的施工难点或图纸有矛盾的问题，及时与监理公司、建设单位及设计单位联系解决。做到准确认真翻样。②钢筋、焊接用钢材，应有产品合格证明书和进场复验报告单，经检验质量合格后，方可使用。③钢筋的品种、规格、数量、位置等，应按设计要求采用，如因材料供应需代换时，应征得设计单位同意，并签发代换凭证。④钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状片状老锈的钢筋不得使用。⑤每批钢筋正式焊接前，必须按《钢筋焊接接头试验方法》的规定，进行现场条件下钢筋焊接性能试验。⑥成型钢筋堆放均进行挂牌，专人负责清料。钢筋堆放场地要平整，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐。各种钢筋应分类清理排好，堆放整齐，以免清料时遗漏掉。⑦储存时,必须保留标牌,并应按级别、品种分规格堆放,标明钢筋级别、规格及数量。2、钢筋绑扎的注意事项:①核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。\n②分清钢筋的性质，即通筋、悬臂筋、附加筋、加强筋、腰筋、加密箍、分布筋、构造筋等。③注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通筋的接头位置。④按抗震要求，箍筋下料、制作按抗震要求,作135°弯钩,平直段长度为10d。⑤混凝土结构的各构件受力筋保护层厚度应按设计和规范的要求进行控制。⑥钢筋的现场绑扎，应根据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上划分。⑦混凝土保护层厚度，底板直接在钢筋下（板模上）放置元石垫块进行控制，池壁采用带铅丝的水泥砂浆垫块绑扎在主筋的外侧进行控制，布置间距一般为1000mm且交错设置。⑧钢筋绑扎、安装完毕后，应进行检查并作好隐蔽验收记录。3、池体底板钢筋施工:(1)池体底板钢筋连接:池体底板钢筋采取搭接绑扎的方法进行底板钢筋的接长。(2)池体底板钢筋的支撑:本工程池体底板为单层双向钢筋(2)池壁钢筋固定方式：\n池壁钢筋直接卯入圈梁，卯入长度不小于35d。①圈梁主筋沿水平方向间距500左右与竖向池壁筋间隔点焊，使圈梁筋与池壁筋形成一个整体。（4）池壁水平及竖向钢筋的固定：池壁水平钢筋的固定,采用增设竖向钢筋(直径、规格同池壁筋)将水平筋焊于增设的钢筋上。池壁竖向筋的位置控制，采用在池壁顶部增设两根水平筋(直径、规格同池壁筋)将竖向钢筋焊于增设钢筋上。三）、混凝土工程:该工程混凝土属面积较大且宜采用商品混凝土，故在浇筑混凝土及浇筑完后对混凝土都应有特殊的施工方法。根据该工程特点，该工程混凝土的浇筑按以下施工段进行划分：Ⅰ：底板混凝土Ⅱ：池壁混凝土Ⅲ：池盖混凝土1.施工准备工作:在浇筑前，对模板及支撑应进行检查验收，并应做好各项准备工作。①模板的轴线、标高和断面几何尺寸应符合设计要求。②结构的支撑体系，应满足刚度与稳定性的要求。底部必须支承在可靠的基层上，浇筑过程中不得下沉。\n③浇筑前木模板应充分浇水润湿，并用松软材料堵孔嵌缝，模板内的杂物应清除干净。④安装工程与土建密切相关，并应相互创造施工条件。设备系统安装的预埋部分，在混凝土浇筋前应安装完毕，浇筑中不得移动、损毁或埋设。⑤混凝土生产运输施工机械安装完毕，并经调试运转正常，振捣器配备充足，做好各种机具的现场维修准备工作。⑥做好隐蔽验收记录及相关技术资料。(2)混凝土的施工施工前的准备①综合检查浇筑混凝土前应详细检查有关各项准备工作：与气象台联系了解近期天气情况，避免雨天施工；混凝土运输车辆准备与施工道路情况调查并制定出相应的应及措施；混凝土浇筑的准备工作：模板、钢筋等是否符合设计要求,并做好隐蔽记录，施工中的防堵泵、防停电、防雨措施已落实。施工组织准备：管理人员及特殊作业人员均应到位，对各级人员进行了技术交底。②混凝土浇筑：\n结合工程具体条件，底板混凝土的浇筑顺序采用一台泵车，采取分层推进法进行，严禁一次性浇筑过厚（不大于500）和铺展过宽（易形成冷缝），确保混凝土的顺序浇筑。由于池壁较高，为确保混凝土不胀模，除模板的合理支撑和加强外，在混凝土浇筑时，亦应每次下料高度不宜过大（不大于1000），应分次注入混凝土，且应振捣密实，并且池壁应分层推进，杜绝冷缝产生。③混凝土浇筑注意事项：（1）浇筑表面处理同施工缝的处理，将模板杂物清除干净,垫好保护层,将模板充分湿润和冲冼干净,但不得积水。（2）池壁混凝土宜分层浇筑,分层振捣。一次浇筑高度不宜超过0.5m,混凝土浇筑至预定标高时,应将表面抹平。（3）浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度,并设专人负责经常检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否走动,如发现变形或位移时应立即修整。（4）混凝土浇筑应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。（5）振捣交接部位混凝土时,应交叉振捣以防漏浆,施工时应注意下料顺序,振捣密实后并检查浇筑到位情况。且浇捣上层混凝土时,要插入下层已捣混凝土50,确保分层界面结合紧密。（6）提棒操作应采取快插慢抽,拔出时电机不能停转;每一振点的振捣时间控制在20～30S,以不再出现气泡、\n表面浮浆和不再沉落为止。振动棒插点间距以不大于振动棒作用半径的1.25倍(结合具体使用的棒的大小,可确定数值30～50cm);距离模板不应大于作用半径的1/2;振动棒插入深度,混凝土分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍,为使上下层混凝土结合成整体,振动器应插入下层50mm。用振动棒振捣时,应尽量避免碰撞模板、钢筋和预埋件。（7）加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣,此部位可采用小直径振动棒,保证棒能落实到位。（8）混凝土自高处倾落的自由高度,一般不应超过2m;振捣池壁时，下料高度超过3米时,通过串筒或溜槽形式下混凝土,避免混凝土离析,设专人分区域监督混凝土振捣施工,并将混凝土振捣密实,以防止下料不均匀和漏振。　　（9）当构件高度在可浇高度范围内时,可从上口直接投入。当构件高度超过可浇高度,下段混凝土应从模板的预留浇筑孔(门子洞)投入。（10）凡振动棒的软管长度能达到的部位,宜从顶端插入振捣;软管长度达不到的部位，采用以浇筑孔双面对称伸入振捣的方法进行,不易捣实的边角应辅以人工插钎。(11)加强关键部位的振捣,如:池壁底脚,节点核心区及预留洞口部位。（12）本工程采用砼的配合比、搅拌及运输等的质量控制由设计\n室提出措施或方案。4、混凝土的养护:①底板混凝土浇筑完毕后，待混凝土初凝（用手按不起印、指甲划不显槽），即可开始养护。②池壁混凝土浇筑后3天以后方可拆除外模板，模板拆除后立即挂草袋浇水养护；使混凝土保持湿润状况，养护时间不少于14个昼夜。③池体底板混凝土浇水养护，总天数不少于14天。④加强混凝土养护工作，以增加混凝土的耐久性。混凝土养护应有专人负责，并作好养护记录。混凝土构件浇水养护时间，养护时间不少于14个昼夜。混凝土浇筑完毕后，在夏期应避免太阳曝晒，表面加遮盖。5、施工缝处理:池底板于圈梁、圈梁与池墙之间的施工缝处理：进行表面处理：应清除混凝土表面的水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲冼干净,但不得积水。铺浆：用与混凝土配合比相同的水泥砂浆先铺50厚一层，然后浇筑混凝土，混泥土应细致捣实，使新旧混泥土紧密结合。池墙施工缝应留设于底板上1.5米左右。\n上部圈梁与池墙应整体浇筑。四）、主池体砌体工程:1.粘土砖的强度等级必须符合设计要求；2.砂浆强度等级必须符合设计要求。3.砌块应逐块铺砂浆，每层挂线砌平,砌时宜采取挤浆法砌筑,保证竖直灰缝饱满。灰缝应做到横平竖直，水平在缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直在缝砂浆饱满度不得低于80%。4.砌筑池墙砖砌体时，砖应提前1～2d浇水充分润湿。5.砌块砌筑前，将砌块表面的污物清理干净，同时将基层清扫干净、找平。6.砌筑砌体时，错缝搭砌，砌块搭接长度应符合规范要求。78.随时检查砌体的平整和垂直度，在缝的均匀性和砂浆的饱满程度，并校正所发现的偏差。第三节、厌氧池主要施工方法　1．施工程序　　厌氧池施工主要包括土方挖填，厌氧池、进、排水管道等。依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从厌氧池基础，后开始厌氧池结构、地下管线施工。厌氧池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），盖板为预制盖板。\n　　2．基础开挖及支护　　（1）基础开挖　　厌氧池区域，清除地表耕作土层，开挖采用挖掘机大开挖，采用PC-200挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程。开挖应避免扰动开挖面。挖至设计高程后。回填夯实砂砾石，施工C15砼垫层。　2）支护结构方案　　由于洪前社安置房为浅独立基础,而设计的厌氧池基底比房子的基础深4.0米,且距离房子基础仅1.8米小于安全距离。故应对厌氧池基坑开挖采用支护。　　本基坑支护工程开挖深度为5.6米左右，采用拉森式钢板桩做直立式护壁，钢板桩板宽为200MM，桩长设计长度5M，嵌入土体部分1.0M，支撑系统共设置1层，其标高为-1.50处，（相对标高0.00相当于绝对标高3.5）。支撑采用钢结构，材料采用热轧无缝钢管（d=299,t=10），外围梁采用HW300×300×10×5的H型钢，支撑之间采用电焊连接，接缝满焊。3．钢筋工程　　钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。具体施工如下：　　（1）钢筋配筋\n　　钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。　　按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。　　（2）钢筋加工　　钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：　　A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。　　B、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于Ⅰ级钢）但冷拉率的数值必须由试验室确定，Ⅱ级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须控制在1%以内。　　C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。　　D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%，其它为50%。　　E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。　　F、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。（3）钢筋的绑扎　　A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。　　钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，Ⅰ级钢为30d，Ⅱ\n级钢为42d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25％。　　B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45°角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。　　C、厌氧池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。　　钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。　　D、在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎牢固，防止主筋偏移。　　E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。　　F、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。　　G、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。　　H、焊条：焊接Ⅰ级钢用E43。　　I、次梁与主梁相交处，在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋为6φ8，未注明附加吊筋2Φ16。\n　　J、钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。　　K、主钢筋砼保护层：柱35mm，底板、梁和池壁为25mm，其余为20mm。　　4．模板工程　　厌氧池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。　　（1）．施工准备　　本工程的厌氧池为钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。　　模板：墙：18mm厚木胶合板 50×100方木、钢筋背楞，φ16螺栓加固。　　梁18mm厚木胶合板 50×100方木龙骨　　支承体系，采用杉木直径＞10cm作支撑系统，水平拉杆钢管@1500mm一道，梁底设水平拉杆，杉木支撑系统。水平拉杆@1500mm。　　（2）.模板制作　　模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。①材料要求\n　　模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准，选用材料较好的模型材料。　　②模板制作要求：　　A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。　　B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度。　　C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。　　D、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。　　③转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸不足处现场采用散装木模拼装。　　（3）.模板的安装　　①安装柱模、墙模　　放出柱、墙边线→校正绑扎柱筋及垫块→墙模侧墙板采用Φ10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有2~3cm的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。　　②梁、板模安装施工顺序　　放线→搭设支模架→安装梁底模→安装板底模→绑扎梁及垫块→安装梁柱节点模→校正梁侧模→校正板底模。　　③放线　　模板安装前，根据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线。　　④搭设支模架　　模板支撑采用松木支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑互相连接面为整体，以保护支撑系统稳定可靠。\n　　地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整夯实，安放垫板，以防止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。　　⑤模板拆除　　模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土达到100%的设计强度后方可拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模，由技术主管根据强度试压报告，通知拆模时间。　　⑥质量要达到国家质量验收的合格标准。第四节安装工程1、本工程安装部分水电暖设施齐全，给排水部分设有室内给水系统、室外排水系统。电气部分：包括照明、插座系统及防雷接地系统等。2、给排水系统给水管道安装：①、材料要求：各种管件及管材应有质量检验部门的产品合格证，并应具备有省市有关卫生部门、建材等部门的认证文件。管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。严格把关建材质量。②、操作工艺：\n安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温室内明装管道，宜在土建抹灰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或予埋套管。管道穿越楼板时，应配合土建设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施，管道穿越屋面时，应有严格的防水措施，穿越前端应设固定支架。热水管道穿越墙壁时，应配合土建设置管道，冷水管道可只留洞，尺寸比管壁大于50mm即可。安装完毕即可进行试压，冷水管道的试压压力为工作压力的1.5倍，但不得大于1.0Mpa，热水管道的试压压力为工作压力的2.0倍，但不得小于1.5倍，水压试验时放净空气，充满水后进行加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。紧接着即可进行管道冲洗，冲洗应用自来水连续进行，保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。排水管道安装：排水管道材料要求：UPVC排水管道应为合格产品，有出厂合格证等技术文件，并经出厂试压验收合格，UPVC排水管道的管件应有明显的商标和规格，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。①、安装操作工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验\n②、安装要求：支吊架的设置，排水管道的支吊架应设置在承重体上，且稳定牢固，墙上严禁采用木榫，轻质墙体上严禁设置支架，UPVC排水管应用配套管卡固定，不应采用U字型螺丝形式固定。管道安装应横平坚直,水平管道纵横向弯曲的误差,管径〈100时,每次米不超过5mm。按施工图铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，标高允许误差为±15mm，坐标允许偏差为15mm。进行断管时断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承接插口先插入试验。不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分和灰尘檫干净。如有油污需要用丙酮除掉，用毛刷抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利于粘接剂分布均匀约30秒到1分钟就可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂檫干净。多接口连接时应注意预留口的方向。立管安装时预留伸缩节内的杂物应清除干净。支管安装首先剔出吊卡孔洞后复查预埋件是否合适，清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起涂抹粘接剂用力推入预留管口，根据管段长度调整号坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。\n管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。安装完成的管道应加强保护，尤其立管距地2米以下时，应用木板捆绑保护。成排安装的管道和阀门,应在同一直线上,其位置、标高及相互间间矩的偏差，都不超过3mm。排水管必须装设伸缩节,伸缩节间距不大于4m。upvc水立管的固定支架每层应设置二个,上下对称,横向管长度大于500m,应有吊架固定,管径大于110mm时,在穿越楼层和墙体处,必须设置防火套管,确认准确无误后即可从预留管口处灌水做用试验，试验合格后，填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。③、各类管道在交叉安装中相碰时,应按下列原则相让：小口径管道让大口径管道。有压力管道让无压力管道,低压管道让高压管道。常温管道让非常温管道。3、电气系统①、施工要求：配管采用螺纹连接的，连接后螺纹宜外露2-3扣，其园钢跨接接地线的直径不得小于6毫米，焊接长度不得小于园钢直径的6倍。焊接应牢固、平整、饱满，不得有点焊、咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象。安全电压(50伏及以下)配线的金属钢管、线槽可不做跨接接地线。PVC塑料管外壁应有连续阻燃标记和制造厂标，PVC的氧指数应达40以上。PVC塑料管不应敷设在高温及易受机械损伤的场所；在易受机械损伤的部位，如露出地面或楼板部位，应加钢管保护，保护管的长度不应小于500毫米。PVC塑料管的连接应采用插入法，连接处结合面应涂专用粘合剂。\n钢管进入箱盒φ50及以下必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣；φ63及以上可以“点焊”固定，管口露出箱盒内壁3-5毫米，焊后应补刷防腐漆及面漆。配管进箱盒、柜必须机构开孔。灯具、开关、插座及暗敷组合开关插座箱的面板等电气设备必须应有国家认可的长城标志方可使用，安装在楼梯及公共部位、室内上下层同一轴线位置座标的误差不得大于50毫米。开关距门框的距离应符合规定。距地面的标高宜为1.3米，宜向下为开启，开关不得装于门后。在装饰工程中，灯具不应安装在装饰软包中，当设计必须安装时，应采取绝热和阻燃措施。开关、插座不得安装在装饰板、大理石等嵌线条中，以免破坏整个装饰美观效果。住宅户内配电箱下沿至地面安装的高度不宜低于1.8米，且应安装在较为隐蔽的位置。分体机空调插座的标高不宜低于2米。消防箱内控制按钮的接线盒应安装在箱体按钮同侧的墙面上，便于检修，不应安装在箱休后面。灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定。暗设的灯具开、插座及吊风扇等均应有摸线盒。吊平顶上的灯具安装应有加强龙框骨架或专用吊架；弯管壁灯必须装有吊攀，吊攀宜用直径4毫米的镀锌铅丝或6毫米园钢加工制成；软线吊灯在导线的两端应搪锡并打保险扣。吸顶灯底座直径250毫米以上的可不加装木台，但不得漏光。日光灯吊链应使用铅丝链，不得使用瓜子片链。大型花族吊钩的预埋应有隐蔽验收记录，并经建设单位或监理单位签证。灯具标高低于2.4米的，其金属外壳必须可靠接地。\n导线的色标；从供电部门设置的熔断器出线起至电表箱、配电箱、住宅分户配电箱及各回路配线均应按规范要求配色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线(零线)为淡兰色，PE保护线为绿黄双色。从开关至灯具导线(俗称开关线)颜色宜与进开关的相线一至，也可用白色、黑色等，但不得采用上述其他相线颜色。导线的连接；多股铜芯线应用同截面规格的铜接头压接；单股铜芯线可采用阻燃型安全压接帽压接或绞接后搪锡；压接帽使用的压接钳必须是专用配套的“三点抱压式”压接钳；搪锡连接的部位应做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层，导线连接处绝缘包扎应紧密，不得受潮。为确保安全和使用功能，导线在开关、插座的接线处均只允许接入一根导线。在箱、柜接线中，端子或螺栓宜接一根线，最多不能超过二根；当接二根导线时，中间应有平垫片分隔导线。电气上的所有紧固螺栓都必须是镀锌产品，平垫片、弹簧垫片应齐全。屋面避雷带的安装；支持件距离应均匀设置，在每一直线段的间距宜为1米，偏差20毫；在直角、转弯处应对称，一般为250-300毫米；避雷带高度宜为150毫米，避雷带明敷引下线距墙面应为15-20毫米。屋面高于避雷带的所有金属物休必须与避雷带作可靠保护连接。垂直穿管敷设的导线，必须接照国家强制性标准的规定，在导线截面、管线的长度范围内设置接线盒，导线必须在盒内绑扎固定并有适当余量，以免导线自重产生的下坠力损伤导线，影响安全使用寿命。照明配电箱的安装：\n配电箱应安装在安全干燥，易操作的场所，暗装时底口距地1.4m，明装时1.2米，同一建筑物内同类箱的高度应一致，允许偏差10mm。铁制配电箱均需先刷一遍防锈漆，再刷油漆二道。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地，PE线不允许利用箱盒体串接。箱内配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应两端固定，盘内引出及引进的导线应留有适当余度以便于检修。箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电。电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器。配电箱上电具、仪表安装应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子不松动、启闭灵活，零部件齐全。箱的安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差3mm。灯具、开关、插座的安装：\n灯具订货时应根据设计图纸的灯具型号、规格到合格厂家加工，满足设计和使用要求，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，产品必须有合格证。灯具安装时将接灯线从塑料台的出线孔中穿出，将塑料台紧贴住建筑物的表面，安装孔对准灯头盒的螺孔，用螺丝将塑料台固定牢固。把塑料台甩出的导线留出适当纵使长度削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯高出塑料台的台面用软线在接灯线芯上缠绕5～7圈后，将灯芯折回压紧，用粘塑料整容发层包扎紧密，将包扎好的接头调顺，扣干法兰盘内，然后用长度小于20mm的木螺丝固定。日光灯安装时根据设计要求确定位置，将灯紧贴建筑物的表面，灯箱应完全遮住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用扣螺丝拧牢固，在灯箱的另一侧用膨胀螺丝固定。开关、插座安装前应对接线盒的标高位置认真检查并符合有关规定。开关距地面的高度按照设计要求时为1.3m，距门口为150～200mm，且不得置于门后面。开关、插座安装前，应将入盒长的管子进行处理，做到管口与盒子里口平，不能超过5mm切口平齐，同时对盒子内的杂物清理干净，再用湿布将盒内灰尘擦净。接线前应对插座支路进行摇测并做好记录，其阻值应满足规范要求。暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平，开关位置与灯位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座高低差不大于2mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。第五章工程质量保证措施与质量通病防治措施质量是企业的生命，重视工程质量首先就是要建立质量管理体系，制定质量管理制度，并通过这个体系将有关制度贯彻执行，以确保建筑工程的质量工程一次成优。为确保本工程的施工质量达到优良工程的目标。针对本工程施工的特点，提出下列工程质量管理、质量保证的组织及技术措施。第一节组织保证措施项目经理部成立工程管理小组。该小组成员具有较高质量意识和管理水平，\n在质检工作方面较高的业务水平。对该工程质量等行使监督、控制权，对工程质量进行动态跟踪控制，秉公执法，严格每道工序的质量检验关，绝不将不合格的产品转入下一道工序。第二节建立建全质量管理制度，以确保施工质量一、技术交底制度:项目经理部在施工中应严格进行技术交底制度，对每个分部工程、每个分项工程、每道工序的施工都应进行层层技术交底。交底的程序是：在分部工程施工前由项目技术负责人对施工工长、施工人员进行交底。在分项工程施工前由施工工长对班组长进行技术交底。每个施工部位施工前班长对作业操作人员进行技术交底。并做好文字记录。对重要的分项工程及施工工序应由技术负责人及工长直接对施工人员进行技术交底。二、材料、成品半成品的验证和进行验收制度:1．材料、成品半成品的质量好坏直接影响工程质量，因此在施工前应对材料供应厂家进行评审，在施工中应严格要求把好材料进场前的验证和进场复验关，严格按照ISO9002质量体系标准进行。2．材料、成品半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品等进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。3、重要材料进场后经监理、建设单位的相关人员在场验证后，方可使用。三、施工工序的“三检”制度:\n施工过程中应严格坚持自检、互检、交检验制度，并做好文字记录，合格后方可进行下道工序的施工。四、质量否决制度:在施工过程中不合格的分部、分项工程坚决推倒重新施工，不合格证的施工工序不准转入下道工程序的施工，并即时进行返工直至合格。坚决实行质量一票否决制度。在施工中做到以下几个方面的坚持：1.严格坚持施工中高标准、严要求，不合格必须返工重来，决不迁就；2.严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性；3.严格坚持施工的正确程序，杜绝打乱仗现象，形成有机统筹的良性循环局面；4.严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果。第三节质量管理的技术措施1、组织工程技术人员对设计图纸进行学习，使参与施工的人员掌握施工图的内容、要求和特点。各分部分项工程在施工前要认真核对施工图，即时发现中待完善的问题，并请有关单位尽快解决，以便准确的表达设计意图。2、编制好施工方案及各项专题方案、技术措施，以指导施工。\n3、严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图要求施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。第四节重要部位的质量控制措施一、地基持力层保护措施:1.做好现场排水设施,防止施工用水流入基坑。2.基坑施工做好基坑排水措施，施工中不得使基坑曝晒或(泡浸)水。3.基坑挖土接近基底设计标高时，宜在其上部顶留150－300mm土层，待下一工序开始前挖除。验槽后，应及时浇筑混凝土垫层或采取封闭基坑措施。二、混凝土浇筑质量的控制:1.严格对上道工序进行“三检”（自检、互检、专检），钢筋模板质量达到优良后方可浇筑。2.浇筑混凝土表面处理同施工缝的处理，将模板杂物清除干净,垫好保护层,将模板充分湿润和冲冼干净,但不得积水。3.浇筑混凝土时应设专人分区域监督混凝土振捣施工,并将混凝土振捣密实,以防止下料不均匀和漏振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度,并设专人负责检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动,如发现变形或位移时应立即修整。\n4.混凝土浇筑应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前将上层混凝土浇筑完毕。5.加强关键部位的振捣。6.水平构件采用浇水养护，混凝土浇筑初凝后开始进行。三、抹灰质量控制措施:池壁上抹灰面常有着开裂、空鼓及渗水等质量通病，我公司在多年的施工中积累了丰富的经验，制定了专项对策，其具体施工措施如下：混凝土基层抹灰空鼓是及为常见的质量通病，抹灰空鼓对水池的使用功能影响极大，也有较大的危害性。为此将在混凝土基层上采用混凝土界面处剂以杜绝抹灰空鼓的质量通病。混凝土界面处量剂具有粘接力强防止抹层空鼓，能对混凝土结构进行封闭达到延长使用寿命的效果。第六章、安全生产的保证措施第一节保证安全的组织措施建立各级安全生产保证体系，贯彻实施国家和省、市有关安全生产，的方针、法规、标准、规范、规程，在施工认真执行“安全第一、预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。\n第二节建立严密的施工安全制度一、层层落实安全责任制:要求各级管理干部和各职能各部门做好本职范围内的安全工作，各负其责，做到及生产安全的事有人管。二、编制安全技术措施制度:施工中采取任何安全措施，都应编制有针对性的安全技术措施或方案，同时要按程序批准后，并认真组织实施。采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，必须制定相应的有针对性的安全技术措施，并付诸实施。三、定期检查与跟踪相组合检查制度:公司定期或不定期的组织安全生产大检查，检查安全生产的组织措施、技术措施、安全防护的落实情况，指导安全生产活动的开展，解决安全生产中的问题。施工项目设立安全小组，具体落实有关安全生产的制度、措施。解决安全生产中出现的问题，对安全事故隐患采取有效的预防措施。跟踪检查，每天跟班巡回检查，消除事故隐患，边查边改，制止违章作业和违纪行为。安全检查活动应做好记录，对提出的问题应即时进行整改，同时对整改的问题应作好记录。\n四、坚持执行安全技术交底制度:分部工程施工前应由项目安全负责人对全体施工人员进行施工安全技术交底，分项工程或每个工种施工前由专职安全员对班组作业人员进行书面的施工安全交底，班组履行签字手续后方能进行作业。五、坚持进行安全教育制度:1.对入场的工人进行严格的三级安全教育，使其熟知安全技术操作规程，了解工程施工及施工安全的特点。2.经常组织班组学习安全技术操作规程，教育工人不违作业章和违纪行为。3.项目每周开一次安全例会，班组每天开工前安全活动，并做好记录。六、坚持使用安全三宝制度:进入施工现场必须戴好安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示灯。施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行全封闭管理，设立门卫，严禁非施工人员进入现场。第三节安全技术措施为确保安全防护工作落至实处，在施工的不同阶段将编制详细的安全防护措施方案。同时做好安全技术交底。\n一、坑内作业安全防护：1.本工程基坑较深，作业危险性大。所以，在基坑边沿设立两道钢管防护栏杆。深坑作业时，如发现边坡裂缝或连续落土石粒，施工人员应立即撤离操作地点，并及时分析原因，采取加固补强措施及时解决。2.坑内的照明要求防备触电安全事故。二、临时用电安全防护：1.临时用电按现场用电施工方案的有关规定铺设后方能使用，并对现场线路、设施每周检查一次，发现隐患及时整改。2.配电主线路按三相五线制穿管埋地敷设，室内、外线路均与施工机具、车辆及行人保持最小安全距离，否则将采取防护措施。3.配电系统采取三级配电两级保护配电，各类配电箱、开关箱外涂安全色标，统一编号，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。4.各类电气设备和电力施工机具的金属外壳、金属支架和底座按规定采用可靠的接零或接地保护，各大型设施按规定装设避雷装置。5.电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫。一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡套电缆，或穿塑料软管，长度不大于5m。三、池体作业安全防护：\n1.本工程半地埋式水池施工，影响安全因素较多，在作业区划出禁区，设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。2.作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿脚手架、支撑等处攀登或行走。3.作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷。4.作业的料具堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和在高处抛扔材料、工具、物件。第七章文明施工及环保措施一、管理措施:1．深入贯彻省市有关部门规定的文明工地标准。2．以公司职能部门经常检查、督促项目经理部的现场文明施工管理，并指导文明施工管理工作，项目负责落实各项文明施工措施。3．施工现场的临时设施布置，砂、石、砖、钢筋、模板、预制板等材料堆放必须严格遵守本工程《施工方案》施工平面图示位置规划，不可随意更改。4．凡进入现场的施管人员，一律应服从现场及建设单位的有关管理规定。二、施工措施:1．施工现场道路、排水沟保持畅通，场地整洁。\n2．施工机械要做到摆设整齐，机身保持整洁，标记编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净，操作方便，搅拌站挂牌搅拌，当日完后清洗。3．杂物、垃圾及现场生产生活垃圾按指定地点堆放，及时组织运出现场。4．施工工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到工完场清，活完场地净。5．现场生产、生活用电线路符合安全用电规程，线路电杆排列整齐牢靠。6．切实加强火源管理，易燃、易爆物品应专人专库存放，防火工具齐全。现场动火应具动火报告，经有关部门检查验收合格行文方许动火。7．材料要严格定量使用。第八章成品保护措施工程进入全面调试阶段时，为确保工程质量的优良和高速、安全，必须严格执行建筑产品的保护措施。\n1、加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的建筑产品，如果出现应予以罚款处理，并赔偿其经济损失。2、和建设单位，必须搞好协调配合，共同做好工程成品保护工作。第九章配合施工的措施本工程在施工的总体安排上分为三个阶段，即：主体施工、设备安装施工、运行调试阶段。为切实作好这几个阶段中的配合工作，特制定以下措施：1.以土建施工为龙头，用甲方统一的制度约束管理现场。2.以甲方统一施工进度计划、施工方案为指导，有序进行施工。我单位在制定施工方案时，在进场时间和合理利用施工面方面应满足甲方总体施工规划，以使交叉作业紧凑而不混乱。现场管理工作人员必须与甲方及其他施工单位技术人员紧密配合，核对图纸，明确管线走向，座标位置，做到心中有数，以防错、漏造成返工损失。3.统一的技术管理手段配合措施，确保各道工序的质量不影响下道工序的施工。4.成立现场协调管理小组，进行统一协调。\n5.按施工进度和工序施工要求积极配合建设单位组织人员、材料、设备的进场。6.安装要配合土建施工作好预留预埋工作。第十章季节性施工措施1.现场的排水系统要处于良好状态，保证排水畅通使场内雨后不陷、不滑、不积水。2.浇筑混凝土前，要了解近日天气预报，尽量避开大雨施工，刚浇完的混凝土要用塑料薄覆盖。3.底板混凝土施工时要确保混凝土连续浇筑。4.所有机电棚搭设严密、防止渗漏并防水淹。机电设备要安装接地安全装置，保护装置要可靠。在雨季来临之前，应对所有垂直运输机械的接地装置进行一次摇测检查，发现问题及时改正，使其达到安全要求。5.考虑部分设备需连续安装，防雨时准备雨布300平方米。6.设备、材料、附件的堆放场地要夯实垫高，保证排水，特别是水泥及电焊条等材料，全部存入在仓库内或有防雨、防潮措施的地方。7.施工现场的大型临时设施，在雨、风来临之前应整修加固，保证不漏、不塌、周围不积水。\n8.雨季前应检查照明和动力线有无漏电、混线，电杆有无腐蚀，埋设是否牢固等，保证正常供电。9.机电设备及电箱做好遮盖防雨，并检查零线和漏电设备是否符合要求。10.雨后恢复作业时，应检查各种电气设备是否有损坏。11.雨期施工其间，派专人昼夜值班，并准备抢险材料和人力，保证发生险情能够及时排除。12.雨季做好防雷电工作。第十一章施工现场扬尘污染防治实施方案为有效防治城市扬尘污染，改善城市环境空气质量，保障人体健康，结合本项目的实际情况特制定扬尘治理实施措施。 一、扬尘治理工作总目标建立有效的管理制度，并通过实施确保工地施工现场达到成都市扬尘治理检查要求，使扬尘治理工作制度化、规范化。二、扬尘治理工作职责分工（1）项目部成立扬尘治理管理领导小组，项目经理为组长，专职安全员、责任工长为副组长，专项工长、施工员、材料员为组员，实施扬尘治理工作。（2）由专职安全员负责每天检查扬尘治理落实及实施情况并作好记录。\n三、施工现场扬尘治理措施1、施工现场：施工前先砌施工区围墙，形成一个封闭的场所，以遮挡外来风沙、尘土，落实到人，施工现场每日派专人洒水降尘。木工加工场地产生的锯末及钢筋加工厂地产生的铁销应及时清理，以防被风吹散，造成空气污染。2、密目网：工程采用外脚手架密目网进行封闭，防止施工粉尘外扬，污染环境。3、水泥库和搅拌站：水泥库与搅拌站应设计成全封闭式，避免水泥袋表面的水泥面污染空气。设专人负责收集整理水泥袋，以防袋内残余的水泥面被风吹散在空气中，影响空气质量4、建筑垃圾及材料堆放楼上的垃圾用塔吊、物料提升机或滑轮向地面运输，不能任意堆放和抛洒垃圾。现场垃圾应及时向外运输，现场不存放隔夜垃圾。土方施工时，每天有专人对现场存放的浮土进行洒水、清扫，以防刮风是尘土飞扬。严禁在施工现场熔融沥青或焚烧油毡以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质，保护周围环境。现场的石灰粉及各种掺加用散料必须在库房内存放或者严遮盖，沙、石等散粒建筑材料和土方要采取表面固化、覆盖等防扬尘措施。\n四、扬尘治理实施办法1、在施工现场进出口设置车辆冲洗设施，防止车辆出入带泥土。2、施工现场的道路做水泥或硬化路面3、施工现场各类脚手架采用绿色密目安全网封闭，以减少粉尘对周边环境的污染4施工现场使用的沙子、石子、白灰等散体材料集中堆放，并且砌筑不低于0.5m高度的遮挡并覆盖。5、施工备用渣土存放高度不得超过围挡高度并采取洒水苫盖。6、工程垃圾、工程渣土和建筑物内清理垃圾、搬运装卸过程中按现喷淋、洒水、压尘后作业的程序进行或采用相应容器管理运输，严禁凌空抛洒7、对施工现场道路项目部应设专人进行清扫，保持路面清洁。8、出现四级以上大风时禁止土方工程施工9、临时堆放的土方采取彩条布覆盖措施，以防尘土飞扬。10、严禁在施工现场焚烧沥青、油毡、油漆桶、橡胶、塑料袋等产生有毒有害和恶臭气体的物质11、项目部对汽车尾气进行控制，定期组织车辆进行检测，并将车辆尾气检测报告汇总备案12、\n楼层建筑垃圾装袋密封，由垂直运输设备向下转运，严禁由楼层自由倾倒。13、散水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料存放在库房内，如需露天存放采取严密遮盖措施。14、对涉及扬尘问题的作业班组进行专项防止扬尘交底，将扬尘防止工作具体落实到操作层，并建立奖罚措施。15、对粉尘、废气排放监督管理（1）公司负责施工管理部门负责对项目部预防粉尘污染控制活动进行监督检查。（2）项目部与作业班组逐级签定扬尘治理目标责任书，对扬尘治理工作进行目标化管理（3）项目部每半月对施工现场扬尘治理情况进行检查。（4）项目部要经常教育培训职工，进行粉尘污染相关知识教育。\n\n附表：施工进度计划横道图总工期：30日历天，计划开工日期：2018年1月20日，计划竣工日期：2018年2月19日，具体以监理发布的开工令为准。\n施工进度计划网络图\n附表：施工现场平面图\n附表：临时用地表用途面积（m2）位置需用时间材料存放场地150各户沼气池附近30日历天临时住所200在村内30日历天合计350\n