东港市万锦佳园1_2_住宅楼施工组织设计

东港市万锦佳园1#2#住宅楼施工组织设计目录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工部署第四章总平面布置第五章施工方案第六章进度计划第七章工期保证措施第八章资源计划第九章设备计划第十章质量保证措施第十一章雨季施工措施第十二章产、成品质量保护措施第十三章安全技术措施和保证制度第十四章工程保修承诺及具体措施附件53\n一、编制依据1、施工图2、东港市龙顺房地产有限公司相关造价、工程变更文件3、相关主要标准、规程、规范、图集。二、工程概况1、工程概况万锦佳园1#2#楼工程位于东港市桥南地税局西侧万锦佳园1#2#楼住宅小区规划场址内，丹东市商业建筑设计院有限公司设计，建设单位为东港市龙顺房地产开发有限公司；监理单位为丹东市兴泰工程建设监理咨询有限公司；勘察单位为丹东市民用建筑设计院有限公司，由辽宁鲲鹏建设集团有限公司承建。工程质量标准：合格。开工日期：2013年3月18日；竣工日期：2013年9月20日。2、建筑设计概况2.1概况：由2栋组成。建筑面积：1#楼3887.09m2；2#楼4216.42m2；平面尺寸均为10.2m×64.18m；建筑层数：1#楼：5层，2#楼：6层；建筑高度：1#楼19.34m，2#楼20.59m；±0.00相当于绝对高程4.5m。标准层层高：1#楼2.95m，2#楼2.9m。2.2、屋面工程：上人屋面：水泥砂浆找平，100mm厚聚苯板，4mm厚SBS卷材，水泥砖。坡屋面：水泥砂浆找平，4mm厚SBS卷材，100mm厚聚苯板，C15细石混凝土找平、空铺卷材，油毡瓦。2.3、外墙面：A级防火酚醛保温板、涂料面层。2.4、内墙面:白灰砂浆墙面倒毛底子灰；楼梯间保温砂浆抹灰，墙面砖。2.5、楼地面：发泡混凝土，内夹地热管；花岗岩板楼梯间。2.6、顶棚：清水混凝土棚面2.7、门窗：外墙窗为断桥铝塑钢。2.8、保温节能：外墙：A级防火酚醛保温板70mm厚；外墙窗：为断桥铝塑钢窗，间隙聚氨酯发泡并用密封胶封严；外门、户门：门窗洞口四周均硬质聚氨酯发泡喷涂保温20mm厚。屋面：铺40+40mm厚聚苯保温板.2.9、卫生间防水：4mm厚SBS卷材。53\n3、结构设计概况：3.1设计地质概况:土质情况为杂填土、淤泥质土、粉砂层等。3.2基础类型：1#楼：粉喷桩复合地基，承台基础；2#楼：承台下静压管桩基础。3.3结构形式、抗震设防烈度：框架结构，抗震设防烈度为8°，框架抗震等级2级。3.4砼强度：基础垫层、混凝土基础墙C15。1#楼:1-2层柱C30，3-顶层柱C25;梁板均为C25.2#楼：1层柱C30C30、2-顶层柱C25;梁板均为C25.3.5钢筋类别:HRB400：Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25.3.6结构尺寸:柱550×550、500×500、450×450；梁250×400、250×350250×550、250×650等3.7墙体：外墙240mm厚，分户内墙190mm、其他140（90）mm，均为轻集料混凝土小型空心砌块，M5b混合砂浆砌筑。4、水暖专业概况系统名称管材连接方式保温防腐采暖焊接钢管DN≤40丝接，DN>40焊接超细玻璃棉防锈漆银粉各两道给水PPR-S5熔接--排水UPVC管粘接地热PE-RT熔接--5、电气专业概况序号项目系统介绍1供配电系统保护系统为TN-C-S。2照明系统主要灯具采用白炽灯、荧光灯等。3保护接地电源进线处重复接地、卫生间局部等电位联结。4防雷接地采用Φ10的圆钢在屋顶做避雷带，利用结构内两根主筋做防雷引下线，利用基础钢筋做接地装置。5弱电系统包括电话系统、有线电视系统、网络系统、对讲系统。6、建设单位提供施工用地、水、电等条件施工场地基本能满足施工要求。水电由甲方指定地点引入。7、本工程施工重点与难点与对策53\n7.1本工程施工现场场地狭小，必须合理进行平面布置，优化施工顺序，以保证施工正常进行。现场不设生活区。7.2、因现场为2栋建筑同时施工，双吊作业相互干扰大，应制定周密吊车作业协调措施。第三章施工部署１、质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程质量达到优良等级。２、安全目标：(1)无人身重伤及以上伤亡事故；(2)无交通死亡事故；(3)无重大行车事故；(4)无等级火灾事故。３、工期目标：４、现场管理目标：按文明安全工地标准施工。5、管理组织机构5.1组织机构：选派具备丰富施工管理人员组建项目管理机构。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织、协调、管理，严格执行质量标准，确保本项目质量体系持续、有效地运行。确保实现合同工期，工程质量达到验收标准、现场管理达到文明安全工地标准目标。5.2、领导班子：由项目经理、项目工长、项目技术负责人等组成，对施工项目进行成本、安全、质量、进度和创优及文明施工等管理。5.3、主要施工技术工人配备：木工：40人；钢筋工：40人；架子工：10人；瓦工：20人；混凝土工：10人；电工：5人；水暖工：5人；普工：20人；抹灰工：16人；总计：166人.6、施工段划分：1#2#楼根据变形缝，共划分4个施工段，顺序大流水搭接作业。其中基础施工各分为1各施工段。竖向每段柱、梁板为1个施工层；施工流向均为为：自西向东；砌筑工程、装修工程为每层一个施工段，砌筑工程施工流向为：自下而上。装修工程施工流向为：自上而下。7、垂直运输：本工程将配备2台垂直运输设备，其中QTA-40塔吊（塔臂53\n46.80m），座于1#楼，距外墙壁5.0米；QTA-40塔吊（塔臂46.8m），座于2#楼，距外墙壁4.5米；负责基础及主体结构模板、钢筋及混凝土的垂直运输；装修期间各楼设1座井架，负责砌筑、装修材料垂直运输。安装平面位置详见平面布置图。8、现场设搅拌站，由PL800配料机及QJZ500强制搅拌机及电子计量控制系统构成。用于基础及主体结构混凝土现场拌制。9、本工程模板体系：框架柱采用复合木模板体系，梁、顶板采用清水竹胶模板。基础采用钢模板为主。10、脚手架工程：主体结构防护采用双排扣件式钢管脚手架，外脚手架内侧挂绿色密目网。墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。11、砌筑工程在顶板模板拆除及结构验收后及时插入施工，初装修在结构验收后分阶段、分层进行，初装修工程及水电管道安装采取交叉作业。12、现场布置木作加工、钢筋加工作业棚、堆放场。13、施工准备工作13.1、技术准备工作：项目总工组织各专业认真审图、领会设计意图，做好图纸会审。针对本工程特点编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。编制施工组织设计、分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底。做模板设计图，进行模板加工。13.2、认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验、定位测量工作。13.3、劳动力及物质、设备准备工作：13.3.1、组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训，制定相应的管理制度。13.3.2、根据施工进度控制计划安排，编制材料需用计划，及时组织钢材、水泥、沙石、模板等原材及周转材料、工具的进场。提前进行原材料和检验工作和砼及砂浆的试配。13.3.3组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。13.4、施工现场及管理准备工作：13.4.1、做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围挡和搭设临时设施，并布置施工机具和材料的堆放场地。做好水、电、消防器材的布置和安装。53\n13.4.2、按要求做好场区施工道路的路面硬化工作。13.4.3、抓紧与地方政府各有关部门接洽，沟通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。第四章现场平面布置1、给水布置：从建设单位指定位置接入水源，搅拌站配备消防储水箱。水箱周围3米范围内不得堆放其它物品；从搅拌站引支管，分供施工用水、大门冲洗用水；沿结构设管径Ф20的生产竖管，用于楼层施工用水。２、排水布置：通过施工现场地面硬化，并形成一定坡度。施工现场设沉淀池，雨废水有组织排至沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出；沉淀池定期清掏；4、施工临时用电：根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆以下根据现场用电负荷确定电缆截面。配电系统均按三级配电，二级保护。线路沿建筑物周边用电杆架空敷设，电线与地面的最小距离为4.5M。本工程临时用电均从甲方提供的变压器引出，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4W。4.1、负荷计算：4.1.1、主要机械一览表设备名称型号数量单机功率用电需用系数Kx塔吊2240.7搅拌机25.50.5钢筋切断机23.00.7钢筋弯曲机23.00.7钢筋调直机13.00.7卷扬机22.50.6木工电锯13.00.7电焊机1210.5对焊机1320.354.1.2、负荷计算：（COSφ平均取COSφ=0.7,按用电高峰期负荷计算）4.1.2.1、塔吊：需用系数Kx1=0.7；额定功率Pe1=24.0；COSφ=0.7;Tgφ=1.0253\n有功功率PJ2=Kx2×Pe2=0.7×24×2=33.6Kw无功功率QJ1=PJ1×Tgφ=33.6×1.02=34Kw4.1.2.2、搅拌机：需用系数Kx2=0.5；额定功率Pe2=5.5；COSφ=0.7;Tgφ=1.02有功功率PJ2=Kx2×Pe2=0.5×5.5×2=5.5Kw无功功率QJ2=PJ2×Tgφ=5.5×1.02=5.6Kw4.1.2.3、钢筋弯曲机:需用系数Kx3=0.7；额定功率Pe3=3.0；COSφ=0.7;Tgφ=1.02有功功率PJ3=Kx3×Pe3=0.7×3.0×2=4.2Kw无功功率QJ3=PJ3×Tgφ=4.2×1.02=4.3Kw4.1.2.4、钢筋切断机:需用系数Kx4=0.7；额定功率Pe4=3.0；COSφ=0.7;Tgφ=1.02有功功率PJ4=Kx4×Pe4=0.7×3.0×2=4.2Kw无功功率QJ4=PJ4×Tgφ=4.2×1.02=4.3Kw4.1.2.5、钢筋调直机:需用系数Kx5=0.7；额定功率Pe4=3.0；COSφ=0.7;Tgφ=1.02有功功率PJ5=Kx5×Pe5=0.7×3.0=2.10Kw无功功率QJ5=PJ5×Tgφ=2.10×1.02=2.142Kw4.1.2.6、木工电锯：需用系数Kx6=0.7；额定功率Pe6=3.0；COSφ=0.7;Tgφ=1.02有功功率PJ6=Kx6×Pe6=0.7×3.0=2.10Kw无功功率QJ6=PJ6×Tgφ=2.10×1.02=2.142Kw4.1.2.7、卷扬机：需用系数Kx7=0.6；额定功率Pe7=2.5；COSφ=0.7;Tgφ=1.02有功功率PJ7=Kx7×Pe7=0.6×2.5×2=3.0Kw无功功率QJ7=PJ7×Tgφ=3.0×1.02=3.1Kw4.1.2.8、电焊机：需用系数Kx8=0.5；额定功率Pe8=21.0；COSφ=0.45;Tgφ=1.99有功功率PJ8=Kx8×Pe8=0.5×21=10.5Kw无功功率QJ8=PJ8×Tgφ=10.5×1.99=20.9Kw4.1.2.9、对焊机：需用系数Kx9=0.35；额定功率Pe9=32.0；COSφ=0.45;Tgφ53\n=1.99有功功率PJ9=Kx9×Pe9=0.35×32=11.2Kw无功功率QJ9=PJ9×Tgφ=11.2×1.99=22.288Kw4.1.2.10、照明：按平衡接于三相电路上，需用系数Kx10=1.0；额定功率Pe9=10Kw；COSφ=1.0;Tgφ=0有功功率PJ10=Kx10×Pe10=1×10=10Kw无功功率QJ10=PJ10×Tgφ=10×0=0Kw4.1.3、总有功计算负荷：(总箱同期系数Kt取0.9)PJ总=Kt∑Kxi×Pei=（33.6+5.5+4.3+4.2+4.2+2.10+3.0+10.5+11.2+10）×0.9=79.7Kw2.3、总无功计算负荷：(总箱同期系数Kt取0.9)QJ总=Kt∑PJi×Tgφ=（34+5.6+4.2+4.3+4.3+2.142+3.1+20.9+22.288）×0.9=90.7Kw4.1.4、总视在功率：Sj总=(PJ总2+QJ总2)1/2=120Kw，1#2#需求负荷120Kw。5、根据施工总平面图，施工现场周边设彩钢板铁皮围挡，施工区内临时设施区布置施工办公室、厨厕、仓库、材料堆放点等。第五章主要分部分项工程施工方案1、测量方案1.1、施工测量准备：施工测量前应认真核对图纸，了解工程的总体布局、定位及标高情况。确定放线精度。1．2、建筑定位放线：根据规划定点坐标测设建筑主轴线，建立现场测量控制网。各条主要轴线的两端埋设桩点。1.3、建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设2个临时水准点，组成建筑物的高程控制网1.4、基础开挖和基础施工放线：1.4.1、基础开挖放线根据轴线控制点，按图纸尺寸撒出基槽开挖边线及放坡线。基础开挖接近槽底时，随时进行抄平，基底标高允许误差为±10mm。53\n1.4.2、基础施工放线：做完垫层后，检查垫层标高。用经纬仪将控制线投测在垫层上，经闭合校测后，按设计图纸测设出轴线及墙、柱的位置线。1.5、结构施工测量：1.5.1、结构竖向投测：控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，校测合格后，再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，其允许误差见下表：项目允许误差（mm）外廓主轴线长度（L）±10细部轴线±2梁、柱边线±3非承重墙边线±3门窗洞口线±31.5.2、施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项目精度主轴线±10mm细部放线±2mm墙、柱边线+3mm门窗洞口线+3mm1.5.3、高程的竖向传递：1.5.3.1、工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。各层标高的传递起始点均以首层控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。1.5.3.2、标高传递的允许误差：项目精度层间±3mm总高±10mm1.6钢筋混凝土柱施工测量：1.6.1、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。1.6.2、柱支模后，用经纬仪或吊线坠校核模板垂直度，校核时应在相互垂直的两轴线上同时测量。53\n1.7、装修工程施工测量：1.7.1、地面工程的施工测量：标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。测设水平控制线：水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。防止误差扩大。用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5m、房间应小于2m。测表1:项目精度要求水平线（室内、室外）1每3m两端高差小于±1mm；2同一条水平线的标高允许误差为±3mm。铅垂线室内：经纬仪两次投测校差小于2mm室外：高于1/30001.7.2、门窗安装施工测量：从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。门窗口的水平位置由室内水平控制线确定，向返尺到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。2、土方开挖2.1、土方开挖方案：1#楼分喷桩复合地基挖土采用小型机械大开挖，一次挖至设计基底标高；2#楼静压管桩地基挖土采用小型机械开挖，为防止机械对管桩的破坏，预留300mm厚土人工开挖。拟选用3台WD100型反铲挖掘机挖土，土方在现场堆放，作为回填土用。2.2、开挖顺序：表层土由挖掘机自西向东开挖（图纸方向）。人工开挖部分按机械开挖顺序逐个基础进行，形成流水作业。2.3、在开挖过程中，配备专职测量员，随时测设距基底的标高，避免超挖。人工清槽时槽底钉木桩，控制基底标高。由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。2.4、机械挖土时探明有地下挖土障碍，不得强行切土，防止个别高桩头被破坏。2.5、排水措施：采取预防性措施，备一台潜水泵，及时疏浚表层潜水。2.6、基坑开挖完毕后，及时打上垫层，以防扰动。53\n2.7、严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。2.8、距基槽上口边500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。3、钢筋工程对钢筋工程质量应严格控制，从原材料的入场到钢筋的绑扎成型，每一步都严格管理，精心施工。本工程钢筋集中加工配料，现场绑扎成型。3.1、原材料：钢筋进场应分批验收。钢筋进场应有出厂质量证明，并对其外观、材质证明及标牌进行检查，抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可进场使用。3.2、钢筋的加工：3.2.1钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。3.2.2、根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。3.2.3、I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，严格控制其冷拉率。3.2.4、箍筋加工时，弯曲部分需确保135度弯钩，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。3.2.5、钢筋的定位钢筋、马凳等需提前加工并检查，确保尺寸准确。3.2.6、加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。3.3、钢筋绑扎3.3.1、独立基础钢筋：按钢筋绑扎工艺流程：在垫层上弹出钢筋位置→按照钢筋位置线绑扎下层钢筋→绑扎基梁钢筋→绑扎柱插筋→绑扎上层网片钢筋→钢筋隐检→转序。3.3.2、梁、柱钢筋：3.3.2.1、主梁内在次梁作用处，按规定加设加密箍筋、吊筋。主次梁高度相同时，次梁的下部纵筋应置于主梁下部纵筋之上，并锚入主梁内15d.3.3.2.2、梁内箍筋除单肢外，其余采用封闭形式，并做成135度，纵向钢筋为多排时，应增加直线段，53\n弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。梁纵筋应对称地布置在梁截面中心线两侧。复合箍筋形式应符合设计及图集规定。3.3.2.3、底部纵向钢筋的接长，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨中接长;梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接长，不应在支座处接长。3.3.2.4、框架柱的纵向钢筋接头采用电渣压力焊连接，同一截面钢筋接头应错开搭接，相邻接头间距应按规范取值。3.3.2.5、因框架层高不同，主筋连接位置应保证高出楼面大于500mm大于柱边长、大于楼层净高/6。3.3.2.6、对于变截面柱钢筋、上柱钢筋直径比下柱粗、上下层柱钢筋根数、直径不同时的钢筋排列分布应符合相关图集规定。3.3.3、钢筋混凝土现浇板钢筋：3.3.3.1、板底钢筋伸入支座内长度≥10d，同时应伸至支座中心线。3.3.3.2、板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减15mm，板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。3.3.3.3、双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。3.3.3.4、当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。3.3.3.5、施工中应参照专业图将需穿楼板及混凝土墙体的管线洞口预留，避免事后剔凿，如需增加新洞口时，应视现场情况与设计人商定。3.3.3.6、楼板上后隔墙的位置应严格遵守建筑施工图，不可随意砌筑。对墙下无梁的后砌隔墙，应按建筑图所示位置在墙下板内设置纵向加强筋（沿墙通长，两端锚入支座250mm）。3.3.3.7、过后浇板的钢筋不断,待设备安装完毕后,浇注比原混凝土更高一级的混凝土.3.3.3.8、楼板钢筋绑扎工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→隐检→转序。3.3.3.9、双层钢筋网片之间设成品塑料马凳，以确保上部钢筋的位置.3.3.3.10、板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，浇灌混凝土时派钢筋工专门负责钢筋修理。3.3.353\n.11、在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。3.4、钢筋的混凝土保护层厚度应严格满足设计规定。3.5、钢筋定位措施：3.5.1、墙体钢筋定位：3.5.1.1、竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。3.5.1.2、水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800～1000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。3.5.2、柱钢筋:框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。5、模板工程：5.1、框架柱模板：5.1.1、框架柱模板采用复合木模板，柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆。横向加木柱箍并用工具式卡箍打紧。5.1.2、柱帽模板采用复合木模板。模板与柱根部接触部位夹海绵条，防止漏浆。梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。5.1.3、柱模板采用单片组装安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装柱箍及支撑系统。5.2、顶板模板：采用竹胶模板。次龙骨用50×80mm白松木方，间距300mm，主龙骨用50×80mm白松木方，间距900mm；支承采用圆木支撑，间距800×800mm；或采用钢管支撑，间距800×800mm；支撑之间纵横向均设水平拉杆2道。5.3、梁模板：5.3.1、梁底模板采用竹夹板，下部钉2根50×80木龙骨，原木或脚手钢管支撑托木上，间距800.5.3.2、梁侧模采用竹夹板，木龙骨外侧是φ48钢管固定，高度大于700的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。53\n5.4.3、模板拼装部位粘海绵密封条（不允许直接粘在混凝土上）防止浇筑混凝土时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。5.5、独立柱基础模板：基础工程采用钢模板。外侧支撑用方木与坑壁顶紧；模板上部用钢管与地锚拉紧，以防浇筑混凝土时将模板浮起。5.6、楼梯模板：楼梯模板采用竹夹板，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板。6、混凝土工程本工程主体结构混凝土均采用现场搅拌混凝土，由塔吊吊运混凝土吊斗至浇筑部位。根据设计要求，各部位混凝土要求如下表：部位混凝土强度等级备注基础C30框架梁、板C25框架柱、C30其他构件C20基础垫层、素混凝土墙C156.1、框架柱混凝土施工：6.1.1、框架柱浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。6.1.2、混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在600cm左右，混凝土浇筑应连续进行，间隔时间不得超过初凝时间。6.1.3、混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于300mm。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。柱底部混凝土在达到浇筑厚度时振捣，随混凝土上升缓慢提升振捣棒，振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。6.1.4、框架柱混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。6.2、楼板混凝土施工：6.2.1、楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。6.2.253\n、楼板混凝土施工采用平板振捣器或小型振捣棒振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。6.2.3、楼板混凝土施工时严禁踩踏负弯矩钢筋。6.3、施工缝的留置及处理：6.3.1、施工缝的留置：每层顶板施工缝留置跨中1/3的范围内，每层墙、柱留置在顶板梁底和上表面。6.3.2、施工缝的处理：墙、柱施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa。在浇筑之前应剔除表面的浮浆和松动的石子，用气泵将杂物吹净。浇筑前先浇一层50－100mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且控制在初凝前浇筑砼。6.4、混凝土的养护：常温养护时，在浇筑完16小时以内洒水养护，养护时间不少于14天，强度达到1.2N/mm2以后方可在上行走和安装上层模板及支架，侧模拆除模板应在混凝土强度达到1.2N/mm2以上为标准。7、砌筑工程外墙采用240厚的轻集料混凝土小型空心砌块，M5混合砂浆砌筑。内隔墙采用240、140、90厚的轻集料混凝土小型空心砌块，M5混合砂浆砌筑。7.1、施工准备7.1.1、主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。7.1.2、穿墙管线及时甩线预留到位，相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿。7.1.3、混凝土墙柱拉结筋已预埋完成。墙体转角、交接部位的拉结钢筋以制作完成。7.2、施工工艺7.2.1、基层处理：砌筑墙根前将基层表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉通线检查平整度。7.2.2、砌筑：7.2.2.1、拐角处在墙柱上弹线部位立好皮数杆，并校核标高。7.2.2.2、砌筑前，根据墙体、砌块尺寸进行排砖设计不合模数采用砌块的配块或砌块的锯割块组砌，其长度≮1/3砌块长度。7.2.2.3、水平和竖向灰缝的宽度应控制在8-12mm左右。灰逢应横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。53\n7.2.2.4、砌块施工时，应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm。7.2.2.5、墙体与门窗洞口的连接：洞口过梁下方砌块应采用实心砌块。预制过梁的支承长度应大于250mm.7.2.2.6、顶砌：顶砌应在墙体沉实一周后进行。使用实心配块砌筑，应向上斜砌与梁或现浇板顶紧。灰缝应饱满。7.2.2.7、砌筑完成后，应对墙面浮浆扫净，灰缝勾缝处理，灰缝不饱满的应填灰勾实。8、防水工程8.1、施工要求：防水工程必须由防水专业队施工：做防水层时基层含水率不得大于9%。防水材料应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。8.2、屋面防水施工：8.2.1、基层处理：基层杂物应清理干净，基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，应在防水层施工前处理。找平层与凸出屋面结构物的连接处及转角处应做成圆弧，圆弧半径不得小于50mm，水落口周围应做成略低的凹坑，直径500mm范围内坡度不小于5％。8.2.2、含水率测试：找平层平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：用一块1×1m的卷材平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖卷材的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求。8.2.3、在铺贴防水卷材前，对屋面的阴阳角、管根、水落口等防水薄弱部位加贴一层附加层处理。8.2.4、铺贴卷材时，卷材应按长方向配置，尽量减少接头，并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴，顺水接茬。8.2.5、卷材铺贴采用冷作业施工，长边与端头的搭接长度为100mm，上下层卷材接头位置要错开，在每层铺设完后用刮刀将搭接部位的卷材封严刮平。8.2.6、在铺设过程中，用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一遍，以便排除卷材与基层的空气。8.2.7、末端收头符合细部构造要求。8.2.8、经过蓄水或雨期检查无渗漏后方可做防水层的保护层。9、土方回填采用机械回填土辅助人工回填方法施工。53\n9.1、土方回填作业前，基础应具备一定的结构强度；预埋管道等工程应施工完毕并验收合格。9.2、回填所用土方为原挖方土；隔墙基础下采用混合砂砾回填夯实。9.3、回填土方采用蛙式打夯机打夯。打夯时，要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交错，不多夯，不漏夯。每层土的打夯遍数为3~4遍。在边缘部位，要适当的加强其夯实遍数。9.5、每层回填土的虚铺厚度不得超过250mm。9.6、隔墙基础垫层部位应加夯，防止基土下沉，并严格控制垫层标高。10、脚手架工程本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂扣件式钢管脚手支撑和装修用木制马登。外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架搭设10.1、外墙双排扣件式钢管脚手架搭设方案：采用Φ48×3.5的钢管搭设，脚手架顶端伸出檐口1.5m，采用双立杆形式。10.1.1、脚手架搭设的构造参数：排距：1.0m；立杆间距：1.5m；步距：1.2m；内立杆距墙200mm。连墙件：连墙件选用脚手杆与预埋件用扣件连接固定，水平距离为4.5m，垂直距离随楼层标高；预埋件用预埋钢管，在结构框架梁施工时预埋。混凝土墙处利用穿墙螺栓孔，在连墙钢管的一段焊上穿墙螺杆固定。10.1.2、脚手架基础：在自然地面上先进行地基加固整平，然后铺10cm厚混凝土基础。10.1.3、脚手架的搭设步骤：纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。10.1.4、构造要点：连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。且脚手架外侧满挂密目安全网。10.2、内扣件式钢管脚手架：内脚手架主要用于混凝土顶板浇筑时模板的支撑系统。其构架尺寸为：排距0.9m，间距0.9m，设三道纵横向拉杆。11、楼地面工程本工程楼地面主要为细石混凝土地面、铺花岗岩地面、发泡混凝土楼面53\n11.1、基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净。检查上道工序如卷材防水层、苯板保温层、水泥砂浆找平层验收合格。11.2、细石混凝土面层、发泡混凝土楼面施工11.2.1、按设计标高设置要求，用水准仪找出标高控制线和控制点。用水准仪在地坪浇注区内定出混凝土预定浇注厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大偏差在3mm以内。11.2.2、混凝土浇注前，洒水使地基处于湿润状态，为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，混凝土尽量一次浇注到设计标高，局部没有达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，柱边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后，水泥浆浮出表面至少3mm。待2-3h混凝土收水后，采用铁抹子或圆盘磨光机打磨、压光。打磨、压光工序必须在混凝土终凝前完成。11.2.2、养护：压光12h后，即覆盖并浇水养护，养护应确保覆盖物湿润，每天应洒水3-4次（天热时增加次数），约需延续10-15天。11.3、花岗石板、大地砖面层11.3.1、材料要求：饰面板：规格尺寸方正，表面平整光滑、不能有缺楞掉角，表面裂纹和污染变色等缺陷。花色、规格应经建设单位、监理工程师审样后方可选11.3.2、花岗石板应设计开料图，并按图编号定货。开料图中应力求减少石材的规格种类。11.3.3、事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的花岗岩板材挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。11.3.4、操作方法：11.3.4.1、铺设要求：在混凝土垫层或混凝土楼板基层上铺设花岗岩石板时，施工时一般在顶棚、墙立面抹灰完成后进行。11.3.4.2、对色编号：花岗石地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便对号入座。11.3.4.3、基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净11.3.4.4、找水平、弹线：在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工前一天洒水湿润基层。53\n11.3.4.5、铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收口。11.3.4.6、铺贴；花岗石铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。先做试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1：3干硬性水泥砂浆作粘阶层。板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘阶层平整密实。11.3.4.7、擦缝：花岗岩饰面板铺设干硬后，再用水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦干净。11.3.4.8、养护：板材铺设24小时后，应洒水养护，保证板材与砂浆粘接牢固。养护期3天内严禁上人踩踏。11.3、4.9、成品保护：地面成活后，要及时用锯末覆盖，进行保护，直至工程竣工。严禁有油污、油漆等的污染。不允许在成活后的楼、地面上进行电气、焊作业，以防止烤坏地面面层。不得往地面上乱仍乱放重物，如必须在其上进行作业时，要在地面上铺设木板或其他软质保护垫，施工用具要集中放在保护垫上。12、内外抹灰施工：本工程为承包单位初装修交工工程，承包单位仅负责内外墙基层抹灰及外保温施工（见节能施工章节）。12.1、原材料要求：12.1.1、水泥：采用32.5级水泥，优先采用普通水泥。安定性复试必须合格。12.1.2、砂：使用河中砂，含泥量不得大于3%。12.1.3、生石灰粉：使用成品磨细生石石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2筛。12.2、抹灰配合比：水泥：白灰：砂=1：3：9(内墙)12.4、内墙面倒毛抹灰：12.4.1、工艺流程基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋)→做护角→抹水泥窗台→抹底灰→抹中层灰→养护12.4.2、操作工艺12.4.2.1、基层处理：53\n检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。对结构缺陷进行认真修补；脚手眼应用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。墙面基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清扫干净，用水湿润12.4.2.2、吊直、套方、找规矩、贴灰饼:按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；12.4.2.3、做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1∶3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1∶2水泥细砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。12.4.2.4、抹底灰：卫生间墙面抹灰采用1:3水泥砂浆。冲筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时，先刮素水泥浆.再薄薄地刮一层底灰，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛后，应用铁抹溜面，达到表面密实、平整、无起砂的细微毛面。窗口上下墙角应按规范要求吊直，使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接槎。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活，以防止抹灰层坠裂。抹底灰后应全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，检查墙面的垂直与平整情况。12.4.2.6、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，预留孔洞、电气箱、槽、盒周边砂浆应切成斜茬，待箱盒稳固后，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。13、门窗工程本工程外窗采用断桥铝玻璃窗，内门为防火门保温门和对讲门。1、断桥铝玻璃窗：1.1、工艺流程：弹线找规矩→窗洞口处理→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封打胶→安装五金配件1.2、作业条件：在内外抹灰施工完成后进行；室内弹好水平控制线。1.3、操作工艺：53\n1.3.1、弹线找规矩：由顶层向下弹外窗口的纵边线，横向弹窗口水平位置线，门窗口的水平位置根据室内50cm水平控制线确定，窗下皮标高应事先弹好，使标高相同的窗均在一条水平线上。1.3.2、根据确定的预留洞口的尺寸确定铝合金门窗的立樘位置。1.3.3、根据已弹好的控制线调整正侧面垂直口水平度和对角线尺寸，待合格后，固定窗框，框与结构墙体的间隙用聚氨酯发泡填充完全、饱满，外部用耐候性密封胶封严，表面应平整、光滑，密实饱满。窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。1.3.4、平开窗扇应关闭严密，间隙均匀，开关灵活；推拉窗扇应关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。1.3.5、安装窗附件，做到附件齐全，位置正确、牢固、灵活适用，达到各自功能。2、防火门安装：2.1、工艺流程：弹线找规矩→门窗框安装位置→安装标高→门框安装→门扇安装2.2、操作工艺：2.2.1、依据墙上+50cm水平控制门框安装标高。2.2.2、门安装应在地面工程和墙面抹灰后完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用专用铁脚及膨胀螺栓与预埋混凝土砌块固定牢。2.2.3、门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。2.2.4、防火门合页、门锁、闭门器、等五金配件由生产加工厂统一配套供应，油漆颜色由设计和甲方选定。14、建筑节能工程：15.1、A级防火酚醛板外保温体系15.1.1原材料要求：14.1.1．1、保温板应达到A级防火标准，各项指标、规格符合设计要求。产品应有合格证，产品进场后应按照要求做相关复试检测。为保证阳台造型抹灰及贴砖墙面的粘接性能，该部位保温板外衬单面钢丝网；1453\n.1.1．2、聚合物砂浆：使用成品干拌砂浆，粘接强度指标满足0.6Mpa的要求。产品进场应有合格证。14.1.1．3、锚固钉：使用带圆盘的塑料涨钉，原盘直径不小于50mm。对于镶贴墙面，单个锚固钉抗拉承载力标准值应大于0.6kn。14.1.1．4、网格布：单位面积质量大于140g/m2。14.1.2、施工准备：找平层验收应合格，基层干燥，环境温度大于5，保温板按照预先排版尺寸切割备料准备充足。为保证质量，各道工序均应全面完成后进入下道工序施工。14.1.3、施工工艺顺序：外墙面基层找平层清理-安装保温板-抹面胶浆、粘贴网格布-面层胶浆-涂料工程顺序施工。14.1.4、构造要求：14.1.4.1、墙面应清理干净，无油渍、无浮灰，施工孔洞、架眼以及阳台板、墙面残缺处应用水泥砂浆修补整齐；基层墙面平整度误差不得超过3mm。14.1.4.2、竖缝应错开；竖缝距外墙外侧或门窗洞口边的距离不得小于600mm；保温板与基层墙体采用点条式粘贴时，每块板周边采用条式粘贴，粘接宽度不小于50mm；14.1.4.3、板内采用点式粘贴，直径宜50-100mm，间距300mm以内；要求粘结牢固,无翘起、脱落现象。每块板的粘贴面积率不小于50%。14.1.4.4、于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位，沿边口粘贴；应拼接严密，缝宽超出2mm时，用粘结剂胶浆堵塞。外墙阳角处、门窗洞口边、相临板交接处、每块板的中心处应按照下表设置锚栓，锚栓设置应双排交错布置；间距不大于600mm且每块板固定不少于3个锚栓；锚栓距墙边宜为100mm。锚栓设置要求体系距室外地面高度H（m）基本风压W（Kn/m2）设置部位0＜H≤28≤0.65外墙阳角处、门窗洞口边、相邻板交接处28＜H≤40≤0.65外墙阳角处、门窗洞口边、相邻板交接处28＜H≤60≤0.5外墙阳角处、门窗洞口边、相邻板交接处28＜H≤100≤0.440＜H≤100≤0.6553\n外墙阳角处、门窗洞口边、相邻板交接处、每块板的中心处60＜H≤100≤0.514.1.4.5、网格布应铺设于保温板外侧、抹面层的中间部位；相邻标准网的应相互搭接，搭接长度为左右不小于100mm，上下不应小于80mm。墙角处不许搭接，搭接处距墙角不应小于200mm；门窗洞口的角部位应沿45角方向增设200*400mm标准网。外保温体系的起端和终端，应做好包边保护、密封。包边网压进保温板下的宽度不小于100mm，位于板外表的宽度不小于200mm。14.1.4.6、保温板安装前应进行排版设计，并在墙面上弹线。非标准板割据需要现场切割。14.1.4.7、配制胶浆应符合产品使用说明书要求，即配即用。本工程采用点条式粘贴，在每块保温板的周边及中部用抹刀涂抹宽度50mm厚10mm的聚合物砂浆，中部直径100mm的砂浆，然后立即粘贴到墙面上并进行适度抹压，板与板之间应相互靠紧，不得有缝，挤出砂浆应清除。每铺一块板后应及时用靠尺整平。14.1.4.8、铺板24小时内，严禁扰动，以免影响粘接强度。铺板24小时后，方可对接缝不平处进行打磨和铆栓固定工作。打磨采用砂板进行，不得平行于接缝方向打磨。打磨后碎屑清理干净。14.1.4.9、锚刷钻孔采用冲击钻，孔深应伸入基层30mm。锚栓间距、分布应符合构造规定。14.1.4.10、将聚合物砂浆均匀抹于墙面，厚度2mm抹平，埋入网格布，网格布应沿水平方向绷直绷紧，并将弯曲的一面向内，用抹子由中间向上下两边抹平与砂浆紧贴。网格布加强部位应按照构造进行，大面网格布应搭接在加强布上。网格布搭接长度应符合规定。架子眼处，应预留100*100mm方格位置并甩出搭接长度的网格布，待以后修补。14.1.4.11、面层胶浆在抹面砂浆干至不沾手后进行，以盖住网格布为准。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨棚等饰面的流水坡度和滴水线槽。14.1.4.12、阳台造型抹灰：使用聚合物砂浆分遍进行，每次厚度5mm，待上层砂浆指触不沾手时抹下一层，厚度5mm，待抹至规定厚度后，切出分格造型，槽内勾抹压光滑，边角抹直。14.1.4.13、53\n架子眼处理：架子眼及损坏处将孔洞内水泥砂浆压平，干燥后，裁切与孔洞尺寸大小相同的保温板背抹聚合物沙浆紧密填入洞内，达到与外保温板齐平为止。剪裁一块加强网格布覆盖修补区域，与预留的网格布搭接，然后按照正常程序施工。注意聚合物砂浆不得污染周边面层，将表面不规则处用毛刷带平。14.2、屋面保温工程：14.2、1、材料要求：厚度、质量密度等必须符合设计要求。14.2、2、基层处理：屋顶表面浮渣、杂物清理干净，平整度符合要求。14.2、3、分层铺设，上下层接缝位置错开，应拼接严密，不得有翘曲、松动现象。转角处、平立面交接处应先铺立面厚铺平面。15、暖卫、通风工程15.1、施工方法：采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式，根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入，各系统采取分段安装→试验→复验的程序进行。15.2、基本操作方法：15.2.1、丝接：丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10%，螺纹松紧度适宜。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，防腐良好。15.2.2、焊接：采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。15.2.3、法兰连接:管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。所用螺栓应规格统一，安装方向一致。53\n管道与法兰盘焊接时，应将管材插入法兰盘内，先点焊2--3点，再用角尺找正找平后全缝焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面。法兰盘的连接的螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择，并能符合规范要求。紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露丝扣为2—3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫，采用厚度为3--5毫米的橡胶或石棉垫，垫片要与管径同心，不得放偏。15.2.4、UPVC管粘接：根据设计图纸要求，结合施工现场实际情况，确定安装尺寸，下料断管。断口要平齐，并用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口试插，不得全部插入，一般为承口的3/4深度；试插合格后用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘等擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷均匀、适量刷涂粘接剂（先涂承口后涂插口）后，立即找正方向将管子垂直插至标记处，并旋转90℃，以利粘接剂分布均匀，约30秒至60秒后即可粘接牢固，接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。接口应整洁，牢固、密封。15.3、PPR管等的熔接：15.4、用水器具安装：卫生器具的固定采用预埋镀锌固定件或膨胀螺栓的方式，面盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰，垫块方式固定标高。台盆支架应有二道横撑支撑台盆，支撑应靠近台盆。蹲便器与排水管接口须加环型腻子抹严抹光，冲水皮碗应使用喉箍卡严或14号铜丝缠绕二道，皮碗处不得用砂浆灌死。给水附件应采用平面扳手或自制板手安装，镀铬件安装垫橡胶板。15.5、施工技术措施：15.5.1、采暖：工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→试压→调试。15.5.1.1、管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或摔大小头，管径相差15%以上抽条变径。15.5.1.2、53\n管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100mm。接口焊缝距支、吊架边缘应不小于50mm。15.5.1.3、干、立管分支采用两个弯头连接，横长度300mm，坡度1%。15.5.1.4、干管分支不得使用丁字直管段连接，应采用羊角形式分支。15.5.1.5、管道弯头采用压制弯头的，弯头外径须与管道外径相同。15.5.1.6、固定支架应按要求制作，生根须牢固，并设止动板。15.5.2、给水（热水）：工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→系统通水→管道冲洗。15.5.2.1、管道须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。15.5.2.2、管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于Æ10。15.5.3、排水(凝水)系统:工艺流程：安装准备　®　预制加工　®　干管安装　®　立管安装　®　支管安装　®　卡件固定　®　封口堵洞　®　闭水试验　®　通水、通球试验。15.5.3.1、UPVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。15.5.3.2、管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。15.5.3.3、管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。15.5.3.4、初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。15.5.3.5、预制好的PVC管应防止曝晒，以免变形。15.5.3.6、安装时须按规定设置伸缩节，并做好支承点。15.5.3.7、地漏水封深度应不小于50mm，交工前应消除水封污物，铸铁篦子应做好防腐并开启灵活。15.5.3.8、透气帽高度:上人屋面高度+2000mm；不上人屋面高度+700mm，可依附于结构的应做支架支撑，出屋面透气管施工时应将透气帽虚捻，也可做临时封堵，待通球试验合格后方可完工。15.5.5、管道支架制作安装15.5.5.1、管道支架的制作均应按《国家建筑标准设计标准图集》施工，下料钻孔均不得使用电、气焊。15.5.5.2、支吊架安装前，应对所要装的吊支架进行外观检查。外形尺寸应符合设计，规范要求，不得有漏焊。管道与托架焊接时，不得有咬肉烧穿等现象。15.5.5.3、53\n支吊架的标高坡度必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱、梁上画出每个支架的位置，固定支架。15.5.5.4、管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，其位置选择顺序为：柱、砼墙、梁和板，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，不得有间隙。15.5.5.5、大口径管上的阀门，应设阀门专用支（托）架，不得以管道承重。15.5.5.6、管道支架固定方式有二种：一种是预埋铁件焊接，另一种是利用膨胀螺栓固定。15.5.6、防腐保温方案及措施15.5.6.1、水管道保温前，油漆必须按设计要求进行完毕。通风管道保温前，将表面灰尘清除干净。15.5.6.2、保温材料必须按设计厚度要求，必须有产品合格证和性能检测报告。15.5.6.3、采暖、给水管在水压试验合格后进行，排水管应在闭水试验合格后进行。15.5.6.4、水管保温，主管由下向上进行保温，设固定环，接缝处用专用粘接剂涂严、密封。15.5.6.5、所有保温管道穿墙、楼板处不得出现漏保现象，并用不燃材料填塞。15.5.6.6、保护层施工时要保证搭接宽度和严密度15.5.7、统一要求：14.5.7.1、支吊架按T607规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆，如有油污应除去。15.5.7.2、安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。支托吊架及管道不得作为其它用途的受力点。15.5.7.3、管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。15.5.7.4、一个施工阶段完成，管道应做临时封堵，临时封堵不得随意打开。15.5.7.5、截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。15.5.7.6、钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨措施，以免锈蚀。15.6、施工要点：15.6.1、采暖：53\n15.6.1.1、采暖系统支管水平长度超过1.2米即应加支管卡架,卡架位置距三通或弯头250－300mm。15.6.1.2、与土建交叉施工的成品保护：因工期、气候等原因，散热器安装时墙面饰面尚未完工，与土建协商可先将散热器后墙面面层先施工完毕，然后进行散热器安装。土建进行其余墙面施工时，散热器稍加遮挡保护即可。15.6.2、排水：15.6.2.1、排水横支管安装时，应根据管径和管长提前确定坡降数值。坡降数值应符合管道标准坡度，且不小于最小坡度。15.6.2.2、管道甩口封堵应保证封堵去除时杂物不入管道，可用８＃铅丝做一凹形护网，挂入管口，内衬牛皮纸或塑料布，再用水泥砂浆封堵，使用时敲掉砂浆，提出护网即可。15.6.2.3、安装卫生洁具时，返水弯丝堵先取下缓装，竣工前将返水弯清除干净后装上进行试验。15.6.3、套管安装：为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。严禁将套管与结构筋点焊固定。15.6.4、管道布置：施工前应充分核定尺寸后与各专业配合，在管道集中部位，凡管道数量、标高、管径、走向、组合支架等部位，均做出断面图，合理布管，既方便施工，又便于检修。15.6.5、排水系统立管扫除口设置：立管宜每２层设一扫除口，本工程卫生间等均有吊顶，每层均需做闭水试验，为使试验完整顺利进行，排水立管每层均设立管扫除口，以便于排水横支管蓄水。16、电气工程16.1、施工依据：根据设计提供的施工图纸和合同约定施工范围。16.2、穿墙套管：穿墙套管的做法应根据设计的要求和规范的标准严格执行施工的程序16.2、钢管敷设：16.2.1、材料要求：53\n钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。16.2.2、管路敷设与连接：所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5－3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，露出锁紧螺母的丝扣为2―4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30mm。钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30m，有弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m。在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上。16.2.3、暗配管敷设工艺流程：暗管敷设→预制加工、冷烧管、切管→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱→暗管敷设方式：随墙配管、现浇混凝土楼板配管→地线连接、跨接地线、防腐处理。16.2.4、安装要求：敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15mm，管口应高出设备基础面不小于50mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2m以内时偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。16.2.5、质量标准：53\n连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。管子入盒、箱内露出的长度应小于5mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2－4扣。16.2.6、成品保护：敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，，配管后应及时加管堵把管口堵严实。16.3、管内穿线：16.3.1、材料要求：绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。16.3.2、工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘遥测。16.3.3、穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。16.3.4、质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不应小于1MΩ。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。16.4、开关、插座安装：16.4.1、材料要求：53\n所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。16.4.2、开关安装：所有开关为合格产品，扳把开关均采用暗装。开关安装高度距地面为1.4m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2mm。16.4.3、插座安装：插座均采用安全型，空调插座距地2.2m安装，其余插座均距地0.3m安装。所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于2mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱点插座相距大于500mm。16.5、配电箱安装：16.5.1、材料要求：本工程采用的配电箱有明装、暗装。箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有两部和北京市供电部门生产许可合格证。16.5.2、配电箱固定：根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。除注明外配电箱安装高度为距地面1.4m。16.6.灯具安装：16.6.1、材料要求：各型号灯具的规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。16.6.3、灯具安装：灯具在安装时按规范和设计要求进行施工。53\n16.7、弱电系统：电话系统、电视系统穿墙保护套管，做法详见穿墙套管部分，其它均由专业施工队伍负责安装、调试。16.8、防雷接地系统及总等电位联结制作:避雷带利用建筑结构内两跟不小于Φ16的钢筋作为防雷引下线，利用建筑基础钢筋作为接地装置并在建筑四周设置环状接地装置，接地电阻应小于4Ω。在防雷引下线对应处室外地坪上0.5m做暗装接地电阻测试卡盒。防雷引下线引至室外埋深0.8m处甩出40×4mm的镀锌扁钢与建筑四周环状接地装置相焊接，屋上所有突出的金属物、管道均应与避雷带可靠焊接。电源进线处采用40×4mm的镀锌扁钢作重复接地。设总等电位联结。所有消防管、给水管、采暖管及预埋件均采用40×4mm的镀锌扁钢在暖沟或埋地暗敷设与MEB箱1相连接并引出室外与防雷接地装置可靠联结。第六章施工进度计划见附表第七章工期保证措施1、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。2、工期保证措施：2.1、及时及早深入现场调查，建设临时设施与编制实施性施工组织设计同步进行，积极做好开工准备，为正式开展施工创造良好条件。2.2、保证机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。2.3、抓好施工黄金季节的计划安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。2.5、建立健全完善的技术保障体系，重视图纸会审，并做好会审记录，施工时有疑问要及时向甲方、设计、监理反映，减少无效劳动，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。施工前组织施工管理人员认真研究施工图纸，进行施工技术交底和各工序工期交底，并落实责任到人。2.6、提高分项工程质量一次合格率，减少不应有的返工。53\n密切与甲方现场管理人员的联系，密切与设计单位和质监单位的联系，及时进行隐蔽验收和变更签认手续。2.7、加强现场指挥调度，组织好各施工班组的交叉作业，减少施工干扰。材料供应必须跟上现场进度要求，尽量避免窝、误工现象。2.8、加强工程进度的计划性：2.8.1、施工期间建立进度控制的组织系统，保证关键线路的计划进度，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。2.8.2、加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。2.8.3、建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。2.9、加强土建、水电专业的配合工作：2.9.1、装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。2.9.2、加强水电安装与土建配合工作，要互相协调，配合默契，安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。2.10、加强成品保护工作：2.10.1、做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。2.10.2、对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养2.10.3、建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。第八章主要材料用量计划1、原材料需用计划序材料名称品种规格总用量1钢筋盘条59.0T2钢筋螺纹钢360T3木材4水泥复合硅酸盐32.5J级2000吨53\n第九章主要机具设备配备1、本工程所采用的主要机械设备表序号设备名称规格型号数量功率1塔吊224KW2钢筋弯曲机22.8KW３钢筋切断机23.0KW４钢筋调直机13.0KW５对焊机132.0KW６木工机械13.0KW７电焊机321.0KW8卷扬机23.0KW9砂浆机25.5KW10挖掘机311翻斗汽车112平板式振捣器21.5KW13插入式振捣器101.5KW14小翻斗车115气泵13、劳动力计划（见附表）第十章质量保证措施1、质量目标：实现对业主的质量承诺，努力以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，质量保证资料准确、齐全。工程质量达到验收标准。2、质量保证体系落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部技术负责人要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。3、组织保证措施53\n3.1、项目经理、技术负责人、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均具备相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有同类型工程的施工及管理经验，并持证上岗。3.2、新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗3.3、施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。3.4、严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。4、质量管理制度4.1、技术交底制度分项工程开工前，项目技术负责人应根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板现浇工程、防水工程等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。4.2、工序交接检制度工序交接检即：①工种之间交接检。②总包与分包间交接检。③成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。4.3、隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。4.4、施工测量复核制度施工测量须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。4.5、施工过程的质量三检制53\n施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。4.6、严格执行材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。4.7、质量奖惩制度项目经理部制订质量奖罚制度。4.8、坚持持证上岗制度焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。4.9、实行质量否决制度质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。4.10、认真执行“样板制”，施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。4.11、做好施工中的协作配合工作在施工全过程与设计、监理共同把好质量关，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。5、技术保证措施5.1、技术资料管理：5.1.1、执行施工技术资料管理的岗位责任制，强化档案管理，实行项目技术负责人技术资料总负责制，做到分级把关。设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。5.2、工程测量5.2.153\n、施工测量所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。5.2.2、加强仪器的使用和保管工作，在施工全过程中保持仪器状态完好。5.2.3、测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。5.2.4、各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。5.3、钢筋工程5.3.1、要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。5.3.2、钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可使用，对纵向受力钢筋核算其屈强比，并执行见证取样的有关规定。①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25。②钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.4。5.3.3、认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。对焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证，焊工必须持证上岗。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。受力钢筋35倍直径的区段范围内（不少于50cm）一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面积占总截面积的百分率在受拉区不宜超过50%，受压区不限制。5.3.4、钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工；5.3.5、钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。5.3.6、钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。5.3.7、认真做好钢筋保护层垫块、定位钢筋的支垫工作，消除钢筋位移通病。箍筋与模板之间的保护层为15mm，用砼垫块来确保尺寸的准确。53\n5.3.8、进行电渣压力焊接时，要密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。电渣压力焊焊接工艺适用于直径16-40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。5.4、模板工程：5.4.1、模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准。对每个部位、每条柱、每条墙都应进行检测，对不合格的模板安装决不验收。5.4.2、根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，成排柱支模前，应弹通线进行找平。以防侧模里出外进,确保线型顺直。5.4.3、柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。5.4.4、模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。5.4.5、模板在拼装时要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。5.4.6、柱模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱根部混凝土漏浆。5.4.7、梁底模设置3‰预拱,预拱设置应呈抛物线。5.4.8、梁模板铺设前,先拉线校正主次梁是否平整,梁底板垫块是否水平,顶板模板采用钢模板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。5.4.9、墙柱和部分梁模板安装按要求设置对拉螺栓，加固模板的支撑，对拉螺栓应专人检查，选用合格钢筋制作螺栓、螺帽、松紧螺栓；在浇筑砼前所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。5.4.10、施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。5.4.11、拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。5.4.12、梁、板、墙、柱、拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。5.5、混凝土工程：53\n5.5.1、本工程拟采用预拌混凝土，应明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；明确技术指标及砼出厂塌落度要求。5.5.2、按每一流水段每100m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试块。5.5.3、混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。5.5.4、混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－板厚（梁高）＋浮浆层厚度＋5mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。5.5.5、混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50mm，振点交错均匀排列（间距不大于400mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。5.5.6、钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。5.5.7、施工缝处理：施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。5.5.8、混凝土养护：混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。5.5.9、拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。5.5.10、砼楼板在强度未达到1.2Mpa前不得上人操作。5.5.11、砼质量达到清水砼标准：即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。砼强度等级满足设计要求。5.6、防水工程：5.6.1、选用的专业防水施工队伍施工。5.6.2、防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。5.6.3、进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。53\n5.6.4、防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉者进入，严防施工设备损坏防水层。5.6.5、防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理及甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验或雨后观察，淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于2cm。5.7、暖卫工程：5.7.1、在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做好预留、预埋工作。5.7.2、浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。5.7.3、所有材料应严格执行进场检验和试验程序，5.7.4、型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做到表面光洁，孔径规范。5.7.5、管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便的目的。卡架固定应牢靠，稳固，非现浇墙上的卡架要预埋。5.7.6、支管管径小于DN25，管中距墙不超过60mm的均用单管卡做托架，管卡扁钢须不小于25×3mm。5.7.7、为保证厕浴防水质量，所有立管，套管根部均做防水台度，套管高度应保证³50mm。套管制做完毕后，内壁与切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应彻底。固定牢固，标高准确。管道试压合格后及时堵塞。5.7.8、进行保温施工时须保证保温层厚度，保温应严密、光滑、无漏损。5.7.9、施工中加强过程控制，严格执行过程检验和试验程序。5.7.10、施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。5.8、电气工程：5.8.1、钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨地线。6、质量通病预控措施6.1、屋面、楼地面开裂渗水通病6.1．1、楼面、屋面混凝土浇筑时，其运输和行人道必须架空在已绑扎好的钢筋上，严禁因运输或行人直接踩踏钢筋，而致楼面产生裂纹渗漏隐患。53\n6.1．2、严格配合比施工，要认真按规程搅拌和捣插密实。楼地面施工时为保证不起砂、起鼓、空壳，操作时应严格掌握砂浆配合比，特别是水灰比，不得随意降低砂浆标号。6.1．3、新浇筑混凝土楼层在养护前期不得集中堆放荷载，防止楼板下挠变形。6.1．4、凡楼面、屋面混凝土浇筑后，必须设专人淋水养护，采取措施，防止烈日暴晒，致使砼或砂浆失水过快，引起早期干缩开裂，降低强度且会渗漏。6.1．5、为防止墙身的渗漏，外墙抹灰严格按照分层次抹灰，面层一定要压实抹平。6.1．5、框架结构的梁底处砖墙的塞砖一定要灰浆饱满，顶面靠梁底灰缝不要马上填补，严格执行墙体砂浆沉实7天后滚砖砌筑。6.2、卫生间渗水、阳台渗漏6.2．1、对卫生间及阳台的楼地面，必须严格控制设计标高，并应有足够的排水坡度，水平外排水管跟必须低于楼地面，务使这些楼地面不会积水。6.2．2、专人负责卫生间管道和洁具的安装，安装时对各种承插接头，特别是存水湾的接头封闭，应严格捣插密实。对穿过楼面的立管，应沿楼面的预留孔洞四周凿成上大下细的漏斗形，并洗刷干净，扫上浓水泥浆，用高标号细石进灌至稍低于原楼面约2cm，并捣插密实，待投凝固后，再用水泥砂浆挡平，并在立管四周抹高约3～5cm的防水圈，以防楼地面的水沿着立管边渗下。6.2．3、卫生间的楼地面和墙裙的水泥砂浆抹灰前必须严格清理基层浮渣，扫素浆，并应在及时砂浆抹平、压实、抹光。6.2．4、卫生间完工后，必须经过试水（或试压）检查验收.6.3、墙面防裂、防渗漏6.3.1、为防止外墙砌体渗漏，采取三道工序：先在内外墙清除污物后采用稀水泥浆喷洒一遍，以便抹灰砂浆与砌体墙面粘结牢固；砂浆抹灰层严格2遍成活，分次压平密实。外墙抹灰层厚约20毫米，内墙抹灰层厚约15毫米。既能有效防止外墙渗漏，又提高了外墙的保温隔热效果。6.3.2、在抹灰前，进墙、柱、梁与砖墙交接缝处：内墙面贴纤维网布骑缝，外墙挂钢网骑缝，每边20cm宽，以防收缩裂缝和渗漏。6.3.3、53\n清除墙身的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，将浓水泥砂浆液用横扫填扫墙体表面砖缝，砂浆不饱满的（特别是竖缝）用砂浆填补密实。然后用水泥砂浆液（必要时可掺108胶水）满扫墙面。6.4、门窗安装6.4．1、门窗防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。6.4．2、门窗安装固定检查合格后，门窗框与墙体灌水泥砂浆进行缝隙的密封处理。窗框与墙体安装缝隙室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。6.4．3、铝窗表面容易腐蚀变色，施工时及时封好保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝窗表面的灰浆污物。第十一章、高温、雨季施工措施：1、高温季节施工1.1、高温天气施工，应作好各种降温防暑工作，应配备充足饮用水、降温饮料和设置遮阳降温凉棚。1.2、砼运输和输送要考虑砼坍落度的损失。1.3、混凝土浇筑后，应及时浇水覆盖养护，对后浇带、施工缝等应蓄水养护，减少砼因失水产生的裂纹。1.4、采用吸湿性好的术模板进行施工，设专人对模板淋水降温，要注意混凝土的入模温度，温度高时，搅拌前对材料要适当进行降温，用水冲洗碎石，必要时需加冰水搅拌，降低砼的温度。2、雨季施工2.1雨季施工期间，劳动力应进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。雨季到来之前对施工人员进行安全教育，严防雨天湿滑引发交通事故。2.2雨季到来之前对现场所有的机械设备及生产生活用电设施、安全防护设施进行检查、检修。防止发生漏电、触电事故。加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。2.3加强对外架的检查，对外脚手架的悬挑、斜拉钢丝绳及附墙杆件进行认真检查加固。做好塔吊、外架、电梯等设施的避雷装置，防止发生雷击事故。作到塔吊顺风停放，并防止基础下沉。2.4作好建筑物四周的排水设施，加强对建筑物的沉降观测，防止水浸地基发生不均匀沉降。53\n2.5加强同搅拌站联系，控制砂石含水率及时对配合比的用水量进行调整，加强对水泥的库存保管。2.6作好天气预报工作，尽量避免在雨天浇注混凝土。混凝土施工时备有足够的防雨布，以防止突降雨时覆盖用；如有冲刷，则应及时用与混凝土除去粗骨料的配合比相同的水泥砂浆抹压平整。2.7现场的设备材料避免堆放在低洼处；露天存放的要垫高加帆布盖好。2.9对临时道路、仓库和机棚要做好排水沟，要经常维修和疏通，确保暴雨后能通行和排水。2.10、所有机械棚要搭设严密，机电设备有防雨防淹措施，机动电掣箱要有防雨施，漏电保护装置要安全可靠。2.11、及时插入雨水管的安装，并接到室外，不能插入安装的，应在屋顶临时复盖和砌筑挡水。第十二章产、成品质量保护措施工程施工前做好方案，土建与水电设备安装计划，避免翻凿、返工；施工中加强检查、督促，要强调不准随便移动预埋管线；完工后及时检查验收。1、现浇钢筋砼工程保护1.1、钢筋绑扎成型的成品质量保护1.1.1、钢筋绑扎成型后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净；1.1.2、接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋；1.1.3、木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋；1.1.4、梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工，作业人中不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净；水平运输车道按方案铺设，不能直接搁置在钢筋上。1.2、模板保护1.2.1、模板支撑完成后及时将全部多作材料及垃圾甭理干净；1.2.2、安装预留孔、预埋件应在捣模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。1.2.3、模板侧模不得靠钢筋挂重量物，以免倾斜、偏立，影响模板质量；1.2.4、砼浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形；1.2.5、水平运输车道，不得直接搁置在侧模上；53\n1.2.6、模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。1.3、砼成品保护1.3.1、砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品应按雨期要求进行覆盖保护；1.3.2、砼终凝前，不得上人作业；1.3.3、楼层成品砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，应人散均匀昼轻放，不得集中超堆放。1.3.4、不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预埋；不得重锤击砼面。2、砌体成品质量保护2．1、需要预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。2．2、砌体完成后按标准要求进行养护；2．3、冬雨期间施工按工求进行覆盖保护，保证砌体成品质量；2．4、不得随意开槽打洞，重物重锤击撞；2．5、挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。3、楼地面成品保护3.1、水泥砂浆及块料面层等楼面，应设置保护栏杆，待成品达到规定强度后方能拆除，完成后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。3.2、雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。3.3、水泥砂浆及硬块料镶贴楼地面，不允许堆放带棱角硬材料和易污染的没、酸、油漆、水泥等材料。3.4、下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行保护，对油漆料、砂浆操作面上，楼面应铺设防污染料布，操作架的钢管应设垫坂，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得撞击楼地面。3.5、注间清洁卫生，严禁在场内小便，以确保清洁卫生。3.6、严禁在楼面生火。4、门窗成品质量保护4.1、运输车道进出口的门框两边应钉型防护挡板，同小车高度一致，以防小车碰坏门框。4.2、确保门窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除。4.3、不得利用门家长框销头，作架子横档使用。53\n4.4、窗口作材料的进出口应设置挡板，覆盖塑料布防止压坏，碰伤、污染。4.5、施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护；4.6、作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗；4.7、不得随间在门窗上敲击、涂写，或打钉、挂物；4.8、门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。5、装饰成品大批量保护5.1、所有室内外，第一装饰完成后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。5.2、不得在装饰成品上涂定、敲击、刻划。5.3、作业架了拆除时应注意防止碰撞，钢管脚手架等应轻放。门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变；5.4、严禁用水，用以防止装饰成品受污染、受潮变色。5.5、楼梯间，墙面及楼梯扶手，容易被碰撞损毁，所以面层饰面工序排在最后施工。色线、腰线、雕花饰自检完成后，严禁大力敲打，避免在搬运过程中碰撞造成缺角，断裂破损等现象。6、安装工程产品6．1、有组织的止水引水，由于上下层同进交叉施工，上层水往下流，故各层均应放置引水渡槽，使室内积水合理排放，以免溅污产品。与此同时，做好各管道的塞孔疏通工作，防止积水沿管壁往下流，影响已完成的产品。6．2、卫生间污水立管安装后，应做临时护口，以防止杂物跌入管内，淤塞管道，安装洁具时先试水，证明水流畅顺，方可接口。7、防水工艺成品保护7.1、屋面防水完工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通；7.2、不得在屋面防水层止堆放材料等；不得在防水屋面上用力敲击；7.3、作业架子拆除时应注意防止碰撞，钢管脚手架等应轻放；7.4、门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰面料霉变；7.5、严禁用水，用以防止装饰成品受污染、受潮变色。7.6、因收尾工作需要在防水层面上作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾应工完场清，清理干净。电焊工作业应做好防火隔离；7.7、53\n在防水层面上增加或换弄安装设备必须事先做好防水屋面质量保护措施方能施工。作业完毕以后应及时清理现场，并进行质量检查复检。如有损坏应修补确保防水质量。7.8、防水层完成后应尽快设置防水保护层。第十二章安全技术措施和保证制度项目部将认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，提高职工的安全意识，防患于未然。坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证施工人员的安全与健康。1、安全生产目标1.1、无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；1.2、无火灾事故；1.3、严重污染扰民；1.4、无重大交通行车事故。2、安全生产保证体系2.1、组织保证体系建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部配备专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。2.2、资金和信息保证体系2.2.1、保证足够的安全生产资金投入和物资投入。2.2.2、建立完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息，对安全生产管理、安全生产检查、安全生产验收、安全生产教育培训、安全生产技术管理、安全生产奖罚、工人职员因工伤亡事故报告、重要劳动防护用品定点使用管理、特种作业及外协力量安全管理等规章制度严格落实，并做好日常记录的保存。3、严格执行各项安全生产管理制度。4、安全生产教育53\n认真做好施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，统一命题考试，合格者才能上岗。分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。认真进行以安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育为主的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。5、安全技术措施和保证制度5.1、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。5.2、在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。5.3、生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗。5.4、进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。5.5、安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。5.6、中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。5.7、夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。5.8、基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。5.9、塔吊及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。5.10、建立定期和不定期的现场安全检查制度。定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检查；安全员和作业班组随时注意安全检查。对查出的安全隐患本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。5.11、烧焊作业点与乙炔发生器及气瓶应保持不少于10米的安全距离，在有防炎墙分墙时也不得少于5米，要配合有回火安全装置。6、工程安全措施6.1、土方工程6.1.1、做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作，土方回填应分层进行。53\n6.1.2、基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。6.1.3、严格按要求放坡，操作时应注意土壁的变动情况，发现裂纹和局部坍塌现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。6.1.4、当采用机械挖土时机械旋转半径内不得有人。6.1.5、土方作业时必须有专人指挥土方吊运，监控危险警戒区域。6.2、结构工程6.2.1、安全防护：6.2.1.1、严格按规定支设安全网。双排脚手架外立面内侧挂密目安全网，首层支设水平兜网，操作层下加随层网。搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。6.2.1.2、在无防护的高处进行作业时，必须系好安全带，应高挂低用。6.2.1.3、建筑物出入口处必须搭设长3m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。6.2.1.4、外用上料架首层进料口一侧应搭设长度不小于6m的防护棚，另三个侧面必须采用封闭措施，每层卸料平台应有防护门，两侧应有两道护身栏杆，并设挡脚板。6.2.3、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。6.2.4、施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。6.2.5、分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。6.3、“四口及临边”防护：6.3.1、楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道Φ48×3.5脚手管搭设为0.6m、1.2m高的牢固护身栏杆。53\n6.3.2、预留洞口防护：①1500×1500mm以下的洞口，应加固定盖板。②1500×1500mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。6.3.3、施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。6.3.4、施工中使用的卸料平台护栏高度不得低于1.5米，用密目网封严，护栏上严禁搭放物品，并设置限载标志牌。6.4、机械安全：6.4.1、新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。6.4.2、塔式起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。6.4.3、施工现场的塔式起重机严禁超载和带病运行，运行中严禁维护保养。6.4.4、施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。6.5、脚手架搭设要求：6.5.1、脚手架的材料要求6.5.1.1、扣件式钢管材料要求：外径48-51毫米，壁厚3.0-3.5毫米。6.5.1.2、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件。6.5.1.3、木脚手板质量要求：杉木或松木板，厚度≥5厘米，宽20-30厘米为宜。距两端8厘米处应用镀锌铅丝箍绕2-3圈或用铁皮包牢，腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节不得使用。6.5.2、外脚手架6.5.2.1、本工程结构、装修施工外防护均采用双排脚手架，脚手架的搭设高度应高于女儿墙1.5米，其立杆间距不得大于1.5米，大横杆间距不得大于１.2米,小横杆间距不得大于1米。立杆接长必须使用对接扣件，不得搭接，杆件伸出扣件长度应不小于10厘米。53\n6.5.2.2、脚手架必须与结构拉结牢固，拉结点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉结必须采用刚性连接。6.5.2.3、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板，立挂密目安全网6.5.2.4、脚手架使用时荷载不得超过2646牛顿/平方米（276公斤/平方米）。扣件扭力矩40—60牛顿·米。6.5.2.5、在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间，应按规范保持安全操作距离。特殊情况，必须采取有效可靠的防护措施。6.5.2.6、脚手架立柱的地基与基础必须坚实，应有足够的承载能力。雨季时要做好排水。6.5.2.7、脚手架纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过７根立杆，与水平夹角应为６０度。6.5.2.8、脚手架必须单独编制设计方案并经上级技术部门批准。6.5.3、满堂红架子6.5.3.1、结构施工用架子（如现浇钢筋混凝土楼板，作楼板模板支柱用），其立杆间距、大横杆间距、小横杆间距应经过计算确定。脚手板应铺严、铺齐，立杆底部必须夯实或垫板。6.5.3.2、装饰施工用架子，其立杆间距纵不得大于１.5米，大横杆间距不得大于１.4米，小横杆间距不得大于1.5米。架子高度６米以下，脚手板可以花铺，但空隙不得超过20厘米，板搭接必须用铅丝绑牢。架子高度超过6米，必须满铺脚手板。架子四脚必须设斜撑，纵向每隔四排立杆设剪刀撑，与脚手架同步。作业面临边应绑两道护身栏杆和设挡脚板。6.5.4、运料应预留井口，井口四周应绑护栏或加盖板。下方搭支防护层。上下架子绑爬梯。6.5.5、作业平台架6.5.553\n.1、高处绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设平台和挂安全网。不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。6.5.5.2、立杆间距不超过１.２米，步距不超过１米，立杆下铺木脚手板。6.5.5.3、平台架四周要设1.2米高两道护身栏，平台架的四边从上至下应设剪刀撑。并设上下扶梯。6.5.5.4、平台作业面满铺脚手板，板下支撑横杆间距一般不大于0.75米，下兜水平安全网。6.5.6、斜道6.5.6.1、运料斜道单行宽度不得小于1.5米，坡道以1∶6为宜。人行斜道单行宽度不得小于１米，坡度１：３—3.5.（高：长）6.5.6.2、立杆横杆间距应与结构架子同步。6.5.6.3、斜道及四周必须设1.２米高的护身栏，绑两道横杆，侧面设１８厘米高的档脚板。脚手板应铺严、铺牢，斜道上面应钉防滑木条，防滑条规格２×3厘米，间距不得大于30厘米。6.5.6.4、之字马道的转弯处应搭平台，平台面积应根据施工需要，但宽度不得小于1.5米。6.5.6.5、为保证斜道的结构稳固，在斜道两侧。平台外围和端部应设剪刀撑。附在脚手架外侧的斜道（即利用脚手架的外排立杆作为斜道的里排立杆），应加强脚手架连墙杆的设置。6.5.7、人梯梯子必须坚实，不得缺挡，梯阶的间距不能大于3０厘米。梯子要搭在坚固的支持物上，应该采取防滑措施，立梯的坡度以６０度为宜6.6、装饰装修工程6.6.1、装饰装修工程施工中楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时，必须设警示标志，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。6.6.2、施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置，照明装置应采用安全电压供电。53\n6.6.3、施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱，应使用符合部颁标准的流动电箱。6.6.4、施工中使用的易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放，并以当日的需求量发放。6.6.5、室内抹灰使用的木凳，架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人.7、文明施工措施7.1、施工现场出入口设专人指挥车辆进出施工现场，并设置警告信号。7.2、施工现场的工地进入口，设置洗车槽，离开工地的机动车辆，在工地内冲洗干净后，才能上路行驶。运载建筑散体物料、泥渣土的车辆必须采取防撒漏措施，沿途不洒漏，不污染路面。7.3、在施工过程中的垃圾，在施工过程中的垃圾，集中堆放，及时清运。并禁止乱倒余泥渣土、建筑垃圾。7.4、做好工地门前“三包”，加强保卫工作，防止居民和路人误入现场。7.5、在施工中，不准把含有砂浆、杂物或未经处理的废水排入道路和下水道，不准损坏和堵塞原有的排水系统。7.6、搭设的临时厕所排放的粪便、污水要有接、载、流措施。落实专人打扫卫生，定期清洗消毒，保持清洁。7.7、保护现场及其周围的环境卫生与安全，避免因其施工引起周围建构筑物的损坏及对环境的污染或其它后果对公众造成人身或财物方面的伤害或妨碍。7.8、尽量减少夜间施工，需要夜间作业必须在晚上十点前收工，以免噪音影响周围居民休息。第十四章工程保修承诺及具体措施1、工程保修承诺本公司将严格执行现行的施工验收规范。工程保修严格按《建设工程质量管理条例》的规定执行。在保修期内认真履行责任，以满足业主和客户的要求。2、具体实施措施工程验收交付使用时，技术部门向业主送发《建筑工程保修书》，53\n按期组织技术部门、施工生产部门等有关部门进行质量回访。通过回访，听取业主对工程的意见，收集质量信息。发现质量问题，及时组织有关人员分析问题，及时进行维修。修。附件：1、万锦1#2#住宅楼总平面布置图2、万锦1#2#住宅楼施工进度计划3、万锦1#2#住宅楼物资进场计划4、万锦1#2#住宅楼人员进场计划5、万锦1#2#住宅楼塔吊布置图53