匡庐苑施工组织设计

目录第一章编制依据1第二章工程概况22.1各专业工程设计概况2.2建筑场地特点和现场施工条件2.3本工程施工重点、难点分析5第四章施工管理目标及部署8第五章主要分部分项工程、施工技术方案措施18第六章施工进度计划62第七章工期保证措施63第八章季节施工措施65第九章主要施工检测设备配备（试验）计划67第十章主要机具设备配备69第十一章质量保证措施75第十二章安全技术措施和保证制度84第十三章文明施工及环保措施91第十四章降低造价技术措施94第十五章成品保护措施96第十六章质量通病防治措施99\n第一章编制依据1.1本工程招标文件及答疑等资料，建筑设计研究院设计的建筑、结构、水暖、电气图纸。1.2现场施工的条件和我公司的施工的技术力量、施工能力、施工经验、机械设备情况和自有的技术资料。1.3有关项目投标竞争信息及企业管理层对招标文件的分析研究结果。1.4现行的相关的设计规范、规程和规定，《民用建筑设计通则》GB50352-2005，《夏热冬冷地区居住建筑节能设计》JGJ134-2001，《建筑设计防火规范》GBJ16-87，《宿舍建筑防火设计规范》JGJ36-2005，《建筑抗震设计规范》GB50011-2001，《民用建筑热工设计规范》GB50176-93。1.5有关规定：（1）中华人民共和国住房和城乡建设部颁布的各种有关建筑结构设计规范及现行建筑工程施工验收规范和操作规程（2）国家颁布的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求。（3）国家住房和城乡建设部颁布的工程建设标准强制性条文。109\n第二章工程概况2.1工程简介：本工程位于九江市XX区,西临青年南路，位于九江学院内序项目内容1工程名称华盾教工高层商住楼匡庐苑5号楼2建设单位九江华盾实业发展有限公司3设计单位广东省建筑设计研究院4建筑面积16064.6m25工程地点九江学院内6质量目标省优7结构形式全现浇钢筋混凝土剪力墙结构8基础形式筏板基础2.2土建设计概况：2.2.1建筑设计概况：序项目内容1功能住宅楼、商业用房2建筑规模建筑总面积（m2）16064.6m2建筑层数地上18+1层建筑层高1层2—17层18层2.18m2.9m2.9m3建筑高度±0.0相当于绝对标高5#楼47.1m建筑总高室内外高差0.3m基底标高-5.5m4屋面不上人屋面35厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温，陶瓦屋面。5外墙面主体结构1-4层粘深褐色外墙砖，5-16层外墙涂料，17层以上白色墙砖。四层以上棕黄色涂料，窗套、线脚处采用白色涂料。6内墙面门厅、走廊、电梯间、楼梯间乳胶漆。7内墙分户墙大部分采用180厚灰砂砖。8顶棚住宅套内，现浇混凝土板，混合砂浆。其中入口大堂、电梯厅、走廊石膏板吊顶，楼梯间、电梯机房乳胶漆。9门窗采用塑钢门窗，采用白玻中空玻璃。10防水基础底板做2厚BAC自粘防水卷材，采用防水混凝土，抗渗等级P6室内本工程中卫生间及厨房搂面均作2厚聚氨酯防水涂膜，沿墙上反500mm。屋面SBS改性沥青防水卷材与SBS改性沥青防水涂料组合11节能保温外墙内保温，采用25厚建筑保温隔热浆料。109\n2.2.2结构设计概况：持力层土质情况局部地下水位标高为-0.3至-5.9M，需降水地基承载力标准值≥300kpa基础类型筏板基础结构形式全现浇钢筋混凝土剪力墙结构抗震等级剪力墙三级抗震设防烈度6度砼强度等级C15；C25；C30；C35防水砼等级底板S6钢筋接头型式当d≥Φ22时，采用焊接接头（或机械接头）,筏板基础梁机械接头。当d＜Φ22时，采用焊接接头（或搭接接头）钢筋类别Ⅰ级钢：φ6、8、10mmⅡ级钢：Φ12、14、16、18、20、22mmⅢ级钢：Φ12、14、16、18、20、22、25、28mm结构尺寸钢筋砼剪力墙内墙：200mm、外墙：240mm楼板100、120、140mm筏板底板厚500mm2.4水暖专业设计概况：系统名称管材连接方式防腐采暖镀锌钢管丝接铝塑复合管专用连接件给水衬塑热镀锌管丝接HDPE给水管专用连接件消火栓热镀锌钢管焊接樟丹、银粉各两道排水UPVC排水管胶接复合地基、内涂塑热镀锌钢管丝接109\n第三章本工程施工重点、难点和对策3.1施工重点、难点：3.1.1本工程南侧为学校且距离较近，必须加强文明安全施工措施，降低施工噪音，以防扰民。3.1.2本工程基础底板厚500mm，已接近大体积混凝土施工的范围，必须在施工过程中加强措施，以防混凝土开裂。3.1.3施工质量标准高，单位工程创省优质工程。3.2施工重点、难点对策：3.2.1施工重点、难点对策之一：本工程位于学校内，工程南侧为学生公寓，为保证不扰学生正常作息，做到文明施工，施工过程中我们将采取如下措施：（１）选择低噪音机具进行施工。（２）严格遵守国家、省、有关部门对夜间施工作业时间的规定，合理安排施工时间。从早7∶00至晚22∶00施工。（３）夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取低照明，并且在施工操作层满挂密目安全网，形成遮光带，以最大限度降低夜间对居民楼的光污染。夜间不作业时关闭所有大型照明设施。（４）必要时，在建筑物操作层的外脚手架上满挂吸声隔音布降低噪音。（５）现场木工棚和搅拌站采用吸音材料进行封闭降噪处理。（６）振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。（７）教育职工不得胡乱敲打钢筋和钢管等，尽量减少噪音。（８）加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑材料轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。（９）装修期间尽量采用定尺材料，减少现场切割。（10）用声级计随时测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定范围。3.2.2施工重点、难点对策之二：（1）为保证大体积混凝土的施工质量，将采取以下措施：1）为有效控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，拟优先采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。2）采用级配良好的5－20mm石子，砂子采用中砂，以减少水泥用量，且石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于3％，以减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。109\n3）混凝土内掺加粉煤灰、防裂剂或膨胀剂，减少水泥用量，控制升温速度、降低水化热峰值，补偿收缩，提高混凝土抗渗能力、增加和易性。4）气温较高时，降低混凝土入模温度，并设置测温孔，在温度呈上升阶段每2小时测温一次，以后每4小时一次。必须严格控制混凝土内外温差小于25℃。5）控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，常规是控制在38％～40％左右。6）底板及垫层混凝土施工按特殊过程和关键工序进行质量控制，分项工程施工前要编制作业指导书，对操作工人进行详细的技术交底并进行连续的监控。7）为确保底板混凝土施工质量，在浇筑时，事先联系好另一家搅拌站备用，并在现场预备2台备用发电机以防突然断电对底板混凝土浇筑产生不良影响。3.2.3施工重点、难点对策之三：积极运用技术措施确保施工质量,为保证钢筋不发生位移，采取如下措施：①在大模板上点焊通长扁钢，顶住墙体竖筋，防止钢筋外张。②竖筋等间距、排距控制采取水平梯子筋，从竖筋内侧撑开，与竖筋绑牢，并注意两端起步筋（50mm）的位置准确。③暗柱钢筋位置采用在大模板上200—300mm之间绑扎定位带齿箍，与暗柱柱筋卡住绑牢。④在大模板合模后、浇筑混凝土前后，专职钢筋工要依据测量控制线，再次复核门窗洞口边暗柱钢筋保护层。109\n第四章施工管理目标及部署4.1工程目标：4.1.1质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%.4.1.2安全目标：（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；（2）无火灾事故；无严重污染扰民；（3）无重大交通行车事故；（4）确保施工安全检查合格率100%，优良率80%以上。4.1.3工期目标：本工程施工工期业主要求500日历天。我们将本着重合同、守信用的准则，确保在业主要求的工期内，按时并力争提前完成施工任务。在确保工程质量和安全的基础上，对工程施工进度实行严格控制，以总进度网络计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。4.1.4现场管理目标（文明施工现场控制目标）：场容、场貌整洁有序，施工扬尘、有毒有害气体排放控制在国家或地区排放标准以内；施工噪音及污水排放控制在环保部门要求标准以内，力创省、市级文明安全工地4.2管理组织机构：4.2.1组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创杜鹃花奖管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标。项目部班子主要成员及各主要部室的职责：（1）领导班子：由项目经理、项目技术负责人、工程部长、后勤部长组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。109\n（2）技术部：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（3）工程部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。（4）质安部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。（5）物资部：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。（6）机械部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。（7）核算部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。（8）创优部：负责工程创优工作。（9）综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。（10）保卫部：负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。以上各部在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。4.2.2各岗位主要职责：A项目经理的质量职责：项目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质量保证计划》的实施与落实。建立民管小组，健全分配制度，落实民主管理，负责工程款的结算和收款及决算工作，做好成本控制，掌握成本状况。B项目总工程师的质量职责：项目总工程师作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由主任工程师负责。同时，作为主任工程师应组织编写各种方案、作业指导书，监督各施工管理人员质量职责的落实。认真贯彻执行ISO9001:2001的有关标准，主任工程师亦是项目的质保经理。C项目副经理的质量职责：109\n项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。D.施工员的质量职责：施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，并督促整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。E.质检人员的质量职责：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对已成型的质量问题有独立的处理能力。F.技术员的质量职责：负责编制单项技术措施，并监督实施；参加工程质量、环境和职业健康安全问题的调查分析，制定纠正预防措施；负责工程项目的技术资料，工程质量、环境、职业健康安全运行记录的管理；负责检查和试验计划的编制，监督检查分包方的检验、试验工作及记录的收集，保证记录的真实、完整；负责检查、测量、试验设备、器具的管理，监督、检查、审定分包计量器具的标准、检定状态，保证达到工程所需计量器具的校准、检定状态，保证达到工程所需计量精度要求；负责制定一般不合格项纠正预防措施。G.材料员质量职责：负责监督检查仓储管理，特殊物资存放条件、库容、库貌达到标准要求；监督、检查物资进场，填写验收记录，按物资的情况，通知试验工进行进场检验和试验。H.安全员岗位职责：对新进场人员进行安全基本知识教育，并对现场危险部位进行交底；协同施工员制定安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行监督；负责安全检查资料的收集、整理、归档、工作做到及时、完整、准确；认真贯彻执行ISOO9001：2000有关标准。4.2.3施工质量管理体系施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只要当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见《施工质量保证体系图》。管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合ISO9001标准。施工质量保证体系109\n项目经理混凝土工队测量项目工程师项目副经理试验质量资料经营部材料部工程部钢筋工队木工队瓦工队抹灰工队油漆工队水安装暖队电气安装队防水工队后勤部架子工队4.2.4主要施工技术工人配备：木工：150人钢筋工：50人架子工：50人瓦工：160人109\n混凝土工：50人水电工：30人水暖工：30人油工40人其他：30人，总计：590人，高峰期：650人。4.2.5项目经理部下设作业队及分工：（1）结构施工队：负责主体结构工程的施工。（2）泥工作业队：负责砌筑工程、抹灰工程、楼地面工程的施工。（3）油漆工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。（4）装修作业队：负责内外门窗安装和吊顶工程的施工。（5）防水作业队：负责屋面防水、厕浴间防水工程的施工。（6）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。（7）水、暖、通风工程作业队：负责水暖、消防安装、配件预埋，孔洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。4.3施工部署：本工程工程量大，质量目标高，工期计划为500天，为保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，合理安排任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。4.3.1总施工顺序上的部署原则按照先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。4.3.2施工工艺总流程：土方开挖→砂石换填→GFC桩→基础底板垫层→基础底板→基础结构→回填土→地上部分主体结构→墙体砌筑→专业安装→屋面工程→内外装修→室外工程→清理收尾→竣工验收4.3.3本工程流水段划分按如下考虑：（1）楼筏板基础按设计的温度后浇带分两个流水段施工，竖向施工缝留在后浇带处；（2）主体阶段流水段划分结构形式分二个流水段即：1～16轴为第一流水段，17～32轴为第二流水段4.3.4施工工期上的部署原则根据总施工进度的安排，基础结构及地下防水工程完毕后，及时进行回填土施工，以保证边坡的稳定。109\n4.3.5为了确保工期和时间连续、实施立体交叉作业，本工程结构验收均分次进行中间验收，第一次验收地下部分，第二次验收一至六层，第三次验收七至顶层（装修在结构中间验收后分阶段、分层进行，二次结构、装修及水电管道安装工程采取交叉作业，合理安排穿插进行）。4.3.7垂直运输：本工程垂直运输设备按如下考虑：在建筑物各设置一台塔吊，负责基础及主体结构模板、钢管、钢筋及零星混凝土的垂直运输；主体施工至六层时，在建筑物南侧设一座双笼人货电梯负责砌筑、装修材料垂直运输。安装平面位置详见施工总平面布置图。4.3.8本工程结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，三层以下由混凝土泵车输送至浇筑部位。三层以上采用地泵输送。安装平面位置详见平面布置图。4.3.9本工程模板体系：剪力墙采用木模，电梯井采用木模，顶板、梁采用木模体系，均由九夹板配木方料构成。4.3.10脚手架工程：结构施工及外装修采用双排钢管脚手架，墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。4.3.11现场设一个木工加工间，负责模板及配件的制作。4.3.12现场设一个钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。4.3.13现场设一个搅拌站，负责零星混凝土及装修砂浆的搅拌。4.3.14进行施工安排的时候，充分考虑各种因素，如高考期间施工时间的限制和季节施工的影响。4.4施工准备工作：4.4.1技术准备工作：（1）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（2）根据公司《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（3）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（4）做模板设计图，进行模板加工。（5）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。（6）编制施工预算，提出主要材料用量计划。4.4.2劳动力及物质、设备准备工作：（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（2）落实各部室人员，制定相应的管理制度。109\n（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。4.4.3施工现场及管理准备工作：（1）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。（2）按省、市有关要求做好场区施工场地内的道路及地面硬化工作。（3）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理工程的各项相关手续，保证施工顺利进行。（4）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。4.5施工现场平面布置：4.5.1给水：（1）从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井。（2）围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设室外消火栓，配25m水龙带，19mm水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品。（3）环线引管径DN32支管供搅拌站用水。（4）从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水。（5）从环线引两根管径DN40立管，供３层以下低区生产消防用水，各层从立管引管径为DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。（6）现场设水泵房，供给３层以上高区生产消防用水。（7）沿结构设管径DN65的生产消防竖管，每层设DN65的消火栓，配25m水龙带，19mm水枪。冬施时外露部分做50mm厚岩棉保温。（8）从竖管引管径DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。4.5.2排水（1）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池。（2）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。（3）施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出。（4）沉淀池定期清掏。4.5.3用水量计算：（1）施工用水量：q1=k1ΣQ1·N1·K2/（8×3600）=1.1[(80×300+10×300)/3600×8]）×1.5109\n=1.55L/Sq1：施工用水量k1：未预计的施工用水系数，取1.1Q1：日工程量N1：施工用水定额K2：用水不均衡系数，取1.5按每日搅拌和养护砼量为80m3，每日砂浆用量为10m3计算。（2）施工现场生活用水量：（由于现场不设生活区，故按如下考虑）q2=p1·N2·K2/（t×3600）=（400×80×2/（6×3600）=2.96L/Sq2：施工现场生活用水量P1：为施工现场人员总数N2：施工现场生活用水定额K2：为施工现场生活用水不均衡系数，取2T：为高峰用水时间，按6小时计算（3）现场消防用水量：q3：按施工手册取10L/Sq1＋q2＝4.51L/Sq1＋q22、≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100（4）拆模顺序为先拆侧模，后扩底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。6．电梯井道支模1）电梯井道支模方法同剪力墙，内模板采用九合板和80×60方木，间距控制在150—250mm，用伞形帽及φ48钢管连成整体。2）电梯井道支模允许偏差应控制在以下范围内：轴线位移2，截面尺寸+2、-3，预留孔洞中心线偏移5，井筒长宽对中心线位移+15，井筒全高垂直H/1000且≤20。7．梁板式楼梯支模在支剪力墙边的楼梯时，依据图纸确定休息平台和梯口平台、楼梯斜段板的标台，预先预留出平台斜段板的厚度。用双层密目钢丝网在未装剪力墙模板前进行封档（注：每边伸入长度不少于30㎝），为此达到浇筑时不留施工缝。如果楼梯不随结构层跟上，我们采取在楼梯休息平台上拦施工缝。具体做法如下：1）首先依据楼梯图纸看休息平台板是否双向板还是单向板，双向板则在距剪力墙边的三分之一跨处，留三边施工缝，单向板则留一边施工缝。109\n另一种方法，将施工缝留在楼梯梁内，即成一个L形状，以利于斜段板钢筋的绑扎，不管何种方法留施工缝，必须经设计院同意，方可执行。2）横梯口梁，平台梁模板，标高和平面尺寸无误后，再立斜板底模（含平台、楼梯段），整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完善固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模，封头及埋件的埋设固定。5.4.3模板施工注意事项在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。模板施工严格按施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。浇筑砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增加，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施5.6混凝土工程：该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，混凝土地泵（地下部分混凝土施工时配泵车）泵送至浇筑部位。5.6.1筏板基础底板混凝土：（1）基础底板采用C30抗渗混凝土，内掺FS－P防裂型外加剂，抗渗等级为P6。筏板基础底板厚度为500mm，底板厚度已接近大体积混凝土的临界厚度，为保证基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。1）原材料：采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。采用大粒径粗骨料、中粗砂。混凝土内掺加粉煤灰、FS防裂剂、膨胀剂，减少水泥用量，降低混凝土的水化热，提高混凝土的抗渗能力。2）按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。3）采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。4）为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部0.25m高墙体一起连续浇筑。5）混凝土底板浇筑时，采用斜面分层法，从西北角开始分块浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。6）500mm底板混凝土施工时分二层浇筑，每层为250mm109\n；混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。7）在泵管出口配置4根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。8）混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。（2）施工缝的留设：1）基础底板混凝土以温度后浇带为界分块一次浇筑成型，竖向施工缝留在后浇带处。2）基础底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面250mm的墙体上，留成平缝，施工缝处加设3mm钢板止水带；内墙留在底板上平。3）后浇带处采用钢板网、木板支堵，并加横支撑。（3）混凝土的养护：1）混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。2）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。5.6.2剪力墙混凝土施工：（1）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。（2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。（3）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20cm。（4）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。（5）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。（6）拆模后应及时喷水养护，因天气变冷需覆盖，应不少于14昼夜的浇水，并使混凝土保持湿润状态。5.6.3楼板混凝土施工：（1）地上部分楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。109\n（2）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。（3）楼板混凝土收浆必须随到随抹在水泥初凝前必须收第二遍浆。（4）混凝土在浇筑12h后即行浇水养护。拆模后用麻袋进行外包浇水养护；对梁、板等水平结构的混凝土，进行保水养护，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。5.6.4施工缝的留置要求：（1）水平施工缝设在楼板底向上40mm和楼板面上返250mm处，水平施工缝按防水混凝土要求留成平缝，平缝处加设钢板止水带。（2）其它剪力墙：地下内墙及±0.000以上墙体水平施工缝留置在地梁处和楼板面，并留成平缝。（3）楼板：楼板按流水段划分分段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，留成垂直缝。（4）施工缝处混凝土浇筑要求：1）当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。2）对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。3）筏板基础底板后浇带在混凝土浇筑完42天后进行封闭；封闭用混凝土采用C35混凝土，内掺微膨胀剂，并做到振捣密实，加强养护。5.6.5混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250m3—500m3时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。5.6.6混凝土试块制作常温时制作28d标养试块及备用试块（顶板三组，一组用于1.2Mpa，一组用于拆模，一组结构实体检验用；墙体两组，一组用于1.2Mpa同条件两组结构实体检验用）。同条件试块置于现场带箅加锁铁笼中做好标识同条件养护。5.6.7质量要求(1)混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。109\n(2)混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范及本方案的要求。(3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。(4)混凝土振捣不实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。(5)在预留洞口宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。(6)钢筋、模板工厂跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板(7)浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设水棚。(8)浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切记“天花散女”，分配好清理人员和抹灰人员。楼板必须用1.5m～4m刮杠平。(9)做好混凝土浇筑记录。(10)每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。5.6.8验收标准；混凝土工程严格按江西省省优检查标准施工，质量标准如下：混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量墙、梁52标高±5水准仪、尺量3截面尺寸基础±5尺量墙、梁±24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺5.7防水工程：5.7.1防水概况：防水设防体系一览表搭接：序号设防部位设防体系设防做法109\n1屋面双道设防：SBS改性沥青防水卷材＋改性沥青防水涂料SBS改性沥青防水卷材SBS改性沥青防水涂料2室内（厨房、卫生间、水箱间）单道设防：防水涂料聚氨酯防水涂膜5.7.2施工要求：（1）防水工程必须由防水专业队施工。（2）防水施工人员必须持证上岗。（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。（4）防水材料应选购江西省建设厅认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。5.7.3屋面防水施工：屋面采用3厚SBS改性沥青防水卷材一道和高聚合物改性沥青防水涂料聚氨酯3mm一道。（1）施工顺序：找平层→基层清理→涂刷配套基层处理剂→涂刷高聚合物改性沥青防水涂料聚氨酯→复杂部位附加层处理→涂刷配套粘结剂→铺设卷材（3厚SBS改性沥青防水卷材）→35厚聚苯乙烯泡沫塑料板→保护层施工。（2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：用一块1×1m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20mm，以保证局部无积水。（3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以后，均匀涂刷聚氨酯涂料。（4）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。（5）涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。（6）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。（7）卷材收头做法如图所示：109\n5.7.4室内有防水要求的部位防水施工：厨房、卫生间地面等均做聚氨酯涂膜2mm厚防水层，墙面为20mm防水砂浆。（1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。（2）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应≥2%，以地漏边向外50mm处排水坡度为3-5%，不得局部积水。（3）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。（4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起300mm高与立墙部分水平接好。（5）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。（6）涂膜涂刷施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致，并保证总厚度不小于1.5mm。（7）卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。（8）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。5.7.5水池内壁水池结构防水混凝土抗渗等级P8，内壁及池底须设置附加防水层，附加防水层为聚氨酯涂膜2.5mm厚防水层，水池内壁及池底为20mm防水砂浆贴卫生瓷板以利清扫。5.8土方回填：5.8.1本工程土方回填为基槽粉质粘土回填。5.8.2回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。5.8.3回填前应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。5.8.4回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。5.8.5土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。5.8.6回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250mm内。5.8.7回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。109\n5.8.8回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5kN/m3。5.8.9回填土的质量控制：基槽取样每层按长度每30m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。5.9脚手架工程：本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手支撑和装修用脚手架。双排外脚手架采用扣件式脚手架（悬挑架）搭设（具体详见悬挑架专项方案）5.9.1双排脚手架的构造：由于本建筑办公楼最高处为61.3m，考虑脚手架顶端伸出檐口1.5m，则脚手架的最高搭设高度为63m。下部每四层设置一道悬挑脚手架。5.10砌筑工程地上部分外墙部分采用240厚灰砂砖；内墙分户墙大部分用180厚灰砂砖，其余内隔墙采用120厚灰砂砖，砂浆均为M5砂浆砌筑。5.10.1施工准备：（1）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；（2）穿墙管线及时预留到位；（3）每隔500mm预留Æ6拉结筋。（4）墙体根部先砌好两层实心砖，高度为踢脚板高度。（5）剪力墙、柱上按500mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。5.10.2施工工艺：（1）基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度；（2）砌筑：1）砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3；2）水平和竖向灰缝的宽度应控制在12～18mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝；3）砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm；4）墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为Æ6@500，长度不小于1000mm109\n，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。柱、墙在混凝土浇注时预埋8×8cm的铁件，拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接；拉结筋在构造柱部位采用通长或伸入柱内不少于墙厚20mm；5）配筋带的设置：墙体沿高度方向每0.9～1m设置配筋带，配筋带高度为60mm，配筋2Æ6、Æ6@300，遇到门口时，应在门口上增设配筋带与门口过梁相连；6）圈梁设置：对于高度大于3.6m的墙体，除按上述设置配筋带外，沿高度方向每隔3m设置钢筋混凝土圈梁，圈梁配筋为4Æ10、Æ6@300。7）墙体顶部的固定：墙体砌筑到最后一皮砖后，应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧，木楔间距为500mm，后用C20细石混凝土填实；8）墙体与门窗口的连接：墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖，数量应符合门窗安装的要求。5.11楼地面工程：电梯厅、电话配线间、垃圾间、电梯机房、四层以上走道细石混凝土地面；消防水泵房、楼梯间、卫生间、厨房、阳台、卧室、起居室二层以上其余房间采用水泥楼面；水箱间铺地砖楼面。底层门厅、大堂二次装修，底层至三层电梯厅、走道、楼梯、商业用房二次装修。5.11.1地砖楼（地）面：（1）基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5％－10％浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。（2）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。（3）冲筋：从+500mm水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一，道有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。（4）粉刷：根据冲筋的标高进行砂浆的粉刷，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。（5）找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。（6）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。109\n5.11.2水泥地面：（1）工艺流程：基层清理、弹+500线→洒水润湿→贴灰饼冲筋→抹水泥砂浆结合层→抹水泥砂浆面层→压光→养护。（2）地面面层铺抹水泥砂浆时，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍压光。24h后，蓄水养护时须经常注意补充水量，蓄水施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏，养护时间不得少于7天。5.11.3细石混凝土地面：工艺流程：弹线+500mm→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→铺细石混凝土→抹面细石混凝土浇筑后用长杠刮平，铁滚筒滚压至出浆。撒1∶1水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水养护7天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。地下室地面面层施工时，用玻璃条做分隔处理或预留6×6m分隔缝。5.12外装修工程：5.12.1外墙面砖：（1）准备工作：准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出次品面砖，对于翘曲有变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏差过大的砖一律不用；二是选颜色，将颜色不一的砖挑出，分别摆放；三是选规格尺寸。在镶贴时将同一类尺寸、同一色泽的面砖用于同一面墙上，面砖粗排在结构及外填充墙施工完后，在建筑四大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度。（2）工艺流程：准备工作→基层处理→吊垂直、套方、找规矩→基层拉毛→弹线分格→排砖→镶贴面砖→勾缝和擦缝（3）基层处理：本工程为剪力墙结构。首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，涂刷界面剂。（4）吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制。（5）外墙墙面进行拉毛处理，对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。用扫把将配置好的拉毛胶均匀的涂刷在外墙上。109\n（6）弹线分格和排砖：排砖前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结块数，然后在基层上弹垂直和水平控制线，接着就是挂线（经标准点）垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上。外墙排砖要根据立面上门、窗、腰线等位置的相互关系，使其既满足局部排砖要求，又能达到整体和谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀，大面、通天柱、垛子要排整砖，同一面墙上横竖排列均匀不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处，并注意一致。外墙面砖多采用条形面砖竖向粘贴，其竖缝易处理。但需注意在门窗处，应使立缝赶在门窗口边线上。横缝则要求在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整活，墙竖向最多允许出现一次破活，其位置可考虑留在最下面。外墙面竖缝允许采用20-30mm的宽缝解决非整砖问题，也可考虑加装饰面砖的方法。（7）镶贴面砖：面砖使用前应清洗干净，用水浸泡2小时以上，晾干或擦干后方可使用，粘贴面砖用1：2的混合砂浆，砂浆应饱满。在墙压顶、窗台、腰线等部位要用顶面砖压立面砖的做法，以防止向内渗水引起龟裂。（8）面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在8mm以上，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm，对于挤缝或小于3mm的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理，用布或棉丝擦洗干净。饰面砖面层允许偏差为：项次项目允许偏差（mm）1表面平整22立面平整33阳角方正24接缝平直35墙裙上的平直26接缝高低17接缝宽度0.55.12.2干挂花岗岩（1）石材选材和表面处理：首先，根据设计图纸，结合结构施工实际情况、石材留缝、阴阳角处理等做出石材排版图。石材排版时，注意将边部石材提料适当增大一点，以防结构偏差较大时石材长度不够。其次，在选定石材厂家后，要摸清厂家石材加工能力和本石材矿藏情况，以免影响施工工期。由于石材受大气污染、雨水浸湿等影响，为防止石材老化、返碱或石材表面出现浸渍等，在石材正面和侧边刷“保石洁”养护剂，背面用环氧树脂粘贴玻璃丝布。（2）预埋铁件：在混凝土结构上，可预埋铁建或用膨胀螺栓将钢板固定于结构上。109\n（3）焊接型钢骨架：型钢骨架一般分主次钢龙骨。竖龙骨一般为槽钢或角钢，和预埋件焊接。施工时，从上到下吊垂线，控制龙骨垂直偏差；水平方向拉通线，控制龙骨出墙厚度。竖龙骨和预埋铁件先点焊，校测垂直度，满足要求后（参考结构规范，垂直度允许偏差为H/1000），再根据焊接规程操作工艺进行满焊。水平龙骨采用角钢，其型号、长度由竖龙骨间距确定。水平龙骨由石材排版图，根据石材钻孔位置，预先在进行冲孔，孔制成椭圆形，可左右调节偏差。由于水平龙骨安装偏差直接影响石材安装质量，此步应严格控制。其垂直偏差不超过2mm，横向构件水平度小于L/1000，同一高度总偏差小于7mm，相邻构件水平高差为1mm。龙骨做好后，用钢丝刷除锈，刷防锈漆两道。（4）干挂石材：干挂石材用不锈钢挂件在厂家定做，挂件端头焊舌形钢板。根据水平角钢孔位（孔位基本在石材两边1/4处），石材在相应部位用角磨机磨舌形槽。安装时，拉水平线控制水平和出墙偏差，在两端头挂垂线控制垂直偏差。石材扶正后，用水平尺检查平整度，满足要求后，固定上部固定件。其中石材槽内用大理石胶和舌板粘牢。（5）质量要求：项次项目允许偏差（mm）1表面平整12立面垂直23阳角方正24接缝平直25接缝高低0.36接缝宽度0.35.13内装修工程：5.13.1内隔墙抹灰：（1）工艺流程：基层处理→洒水湿润→贴灰饼→冲筋→抹底子灰→喷洒头遍防裂剂→抹罩面灰→喷洒二遍防裂剂。（2）操作要点：1）基层处理：抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。2）洒水湿润：将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润。喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆开始抹灰。109\n3）贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。４）抹底子灰、喷防裂剂：①刷好素水泥浆后及时抹灰，第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6，厚度为5mm，扫毛或划出纹道，接着用1∶1∶6水泥混合砂浆抹第二遍，厚度为5-8mm，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。②喷洒（头遍）防裂剂：当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中。5）抹罩面灰、喷防裂剂:①水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用1∶2.5水泥砂浆分两遍成活，罩面厚5mm。②喷洒（第二遍）防裂剂：罩面灰抹好后待稍干具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩前及时喷洒第二遍防裂剂。5.13.2墙顶刮腻子及涂料粉刷：刮腻子及涂料、乳胶漆的质量对提高单位工程观感极为重要，为此要求做到：（1）施工前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。（2）涂料或乳胶漆使用前必须用不少于80目的细网过滤。（3）先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。（4）遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。（5）采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。（6）面层采用喷涂法施工，喷涂时喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30-50cm。要求喷涂颜色一致、颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致。（7）刷浆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。5.14门窗工程：住宅窗户采用塑钢窗，采用白玻中空玻璃。住宅户门为钢制三防门。根据相关规定的要求，住宅工程的外窗要进行抗风压性、气密性和雨水渗透性的抽样检测。单位工程建筑面积在5000m2109\n以上，且为同一生产厂家、同一等级的外窗抽检二组。5.14.1塑钢窗：（1）工艺流程：弹线找规矩→门窗洞处理→连接件安装→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封嵌缝→安装五金配件→安装纱窗密封条。（2）操作工艺：1）弹窗口纵向、水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保水平位置线。2）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。3）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380mm。4）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8mm深的槽口，嵌填防水密封胶。5）窗扇密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。5.14.2三防门安装：（1）工艺流程：弹线找规矩→门窗框安装位置→安装标高→门框安装→门扇安装（2）操作工艺：1）依据墙上+50cm水平控制门框安装标高。2）钢门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后应通风干燥。3）钢门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用专用铁脚及木螺丝与专用混凝土砌块内预埋木块固定牢。4）门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。5）合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。6）三防门合页、门锁、闭门器、等五金配件由生产加工厂统一配套供应，油漆颜色由设计和甲方选定。109\n7）三防门搬运时，需轻拿轻放，不得将棍棒穿入门框内挑运，严禁重物挤压碰撞，存放时应架空直立码放，并设与地面不小于７０°倾脚的靠架靠稳，如有变形必须校正后方可进行安装，防火门存放需有防雨、防晒、防潮措施。5.15电气工程：5.15.1施工依据：（1）根据设计提供的施工图纸。（2）“民用建筑电气施工规范”92DQ1-13标准图集。（3）建筑电气安装工程图集1-4册。（4）建筑安装分项工程施工工艺规范第四、五分册。（5）国家电气装置安装工程施工及验收规范：GB50254-96、GB50255-96、GB50256-96、GB50257-96、GB50258-96、GB50258-96。（6）建筑防雷施工规范执行92DQ-13标准图集及97SD567。（7）根据建筑专业提供的土建条件。5.15.2电气工程施工范围:钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，桥架安装，管内穿线，配电箱及电表箱安装，开关、插座安装，灯具安装，电缆敷设，防雷接地及保护接地安装，智能化综合布线系统、消防系统。5.15.3电源引入及配电系统:本工程在A4-A6联体地下室设置一个高压室，从市政电网引一路10KV的电源，电力线路采用电缆沟（穿管）敷设方式。供给本工程的动力是指主要有电梯.生活泵.污水泵.排水泵。采用双电源互投供电，主电源从动力柜引出，备用电源从照明柜引出。电缆敷设沿电缆桥架敷设，包括19层内的其他用电。5.15.4穿墙套管的做法如下：穿墙套管的做法执行华东地区建筑标准，使用材料为Ф150的镀锌钢管。管中心距室外地面-1.55m暗敷设。直埋电缆过墙引入管必须做好防水处理，室外埋深距室外地面不应小于0.7m，并应有适当的防水坡度。电缆保护管伸出室外出散水1m为宜。5.15.5钢管敷设：（1）材料要求：109\n钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。（2）管路敷设与连接：所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5—3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，露出锁紧螺母的丝扣为2—4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30mm。钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30m，有弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m。在竖井内及必须穿钢管明敷设的地段，钢管表面涂刷3道防火漆。在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。（3）暗配管敷设工艺流程：暗管敷设→预制加工、冷烧管、切管→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱→暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管→地线连接、跨接地线、防腐处理。（4）安装要求：敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15mm，管口应高出设备基础面不小于50mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2m以内时偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。强电井内明敷设钢管应套丝联接，暗敷设在墙体内的钢管采用套管联接。（5）质量标准：109\n连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。管子入盒、箱内露出的长度应小于5mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2∽4扣。（6）成品保护：敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，，配管后应及时加管堵把管口堵严实。5.15.6管内穿线：（1）材料要求：绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（2）工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘遥测。（3）穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（4）质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不应小于1MΩ。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。5.15.7桥架安装：（1）材料要求：电缆桥架采用经过镀锌处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边变形现象，并有产品合格证。（2）工艺流程：109\n弹线定位→予留孔洞、予埋吊杆吊架、金属膨胀螺栓安装、予埋铁→螺栓固定、焊接固定支架与吊架→线槽安装→槽内敷设电缆→线路检查及遥测。（3）电缆桥架安装：安装方法为吊装，并使用吊杆固定在顶板上，固定电的间距均按规范要求一般不应大于1.5-2m。根据北京市建设工程质量监督总站037号文件规定使用镀锌电缆桥架可以不做跨接地线，搭接处应使用镀锌螺母、平垫、弹簧垫等、电缆桥架和线槽等金属构件根据设计要求应喷耐火涂料。从低压配电室内的配电柜至电气竖井的桥架和电气竖井均通长敷设一条-25×4mm镀锌扁钢作为接地干线，与其它配电相线连接，以作为总等电位联结。5.15.8电缆敷设:电缆型号、电压、规格应符合设计要求，电缆外观应无损伤，绝缘良好，应使用1000V摇表现场摇测，应符合规范要求，电缆全部采用5芯，接线采用TN-S系统方式接线，电缆的最小弯曲半径应符合下列要求：钢铠护套20D、聚氯乙烯绝缘电力电缆10D，控制电缆10D。电缆敷设在桥架内应整齐，接头应相互错开，不宜交叉。标志牌的装设应符合下列要求：电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内电缆上应装设标志牌。5.15.9配电箱（柜）安装：（１）材料要求：根据设计要求，各配电箱均暗设，电气竖井的配电箱为明设，箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有两部和北京市供电部门生产许可合格证。（２）配电箱固定：根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。安装高度距地面1.4m。层电表箱距地1.2米明装在电缆竖井内，Π接箱在配电室内落地明装，户表箱距地1.8米暗装，智能控制箱距地1.8米嵌入式安装5.15.10开关、插座安装：（1）材料要求：109\n所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（2）开关安装：所有开关为合格产品，开关安装高度距地面为1.3m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2mm。（3）插座安装：所有的插座根据设计要求，除注明者外均采用安全型，对淋浴、污洗、消毒、刷手、备餐间等潮湿环境场所均为密闭防护式，插座配线为BV-3×4mm2插座箱采用BV-5×4mm2并穿20钢管埋地敷设，安装高度距地面为0.3m。所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于2mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱点插座相距大于500mm。插座箱距地面1.2m安装。洗衣机专用插座（带开关）距地面1.4m，卧室内插座距地面0.3m，空调插座距地面2m，带开关（卧室内）卫生间的插座距地面1.4m，抽油烟机专用插座距地面1.8m，操作台专用插座距地面1.4m，电冰箱专用插座距地面1.4m，智能控制柜专用插座距地2.0米，厨房专用粉碎机插座距地0.5米。5.15.11防雷接地及保护接地系统：根据设计的要求，本建筑为二类防雷建筑物，应沿屋面女儿墙上采用Æ10镀锌圆钢作为明敷设避雷带，并把女儿墙内钢筋、屋面钢筋联接形成以防直击雷，利用基础钢筋作为保护接地和防雷接地装置，利用结构内两根通长主筋（大于Æ12）作为引下线，引下线的上端、避雷带的下端分别与和接地装置焊接，同时作为引下线的主筋应与圈梁和楼板内钢筋可靠焊接。本工程采用联合接地系统，配电系统采用TN-C-S方式电源引入户做一组保护接地极。防雷接地与电气设备及配电系统单独接地极，全楼均按三相五线制配线。同时沿建筑物四周地下做成环形接地体，与防雷引下线相连接，接地电阻应小于1Ω。施工方法参照华北地区标准图集92DQ-13。所有突出屋面的金属物及金属管道应与避雷带可靠的连接。所有金属门窗均与墙体钢筋可靠连接、做法执行92DQ13-28方法施工.避雷带与结构内两根主筋应通长焊接作引下线并将柱子主筋与圈梁连接、30m以上每隔三层沿外墙四周做均压环并与引下线焊接，均按92DQ13-27方法施工。电缆井防雷等电位连接做法执行92DQ13-24方法施工。109\n距建筑物外墙3m处东、西、南侧作一圈人工接地装置，水平接地体埋深0.8m。垂直接地体共计28根，用Æ50的镀锌钢管长2.5m，水平接地体用—40×4的镀锌扁钢。测试点按图做四点，距室外地面0.5m，盖板应刷白色漆，接地点标志用黑色漆，做法执行华北地区标准图集92DQ13-23方法施工。实测电阻不得大于10Ω。配电室内的保护接地均采用沿墙敷设。使用镀锌扁钢-25×4并沿墙敷设，卡设在墙上，距室内地面高度0.2m，过门处沿地面内暗敷设.沿室内四周暗敷设。具体做法执行华北地区标准集92DQ13-图号13-46方法施工。本工程根据设计提出的要求，接地系统采用TN-C-S系统配电。在总配电箱出线端把中性线N与保护线PE绝缘以不同颜色分开，保护系统的重复接地应按92DQ13标准图集图号13-42方法施工。使用的材料，水平接地体为镀锌扁钢-40×4与接地体相连接。接地极使用镀锌角钢L50×50×5长度为2.5m。室外接地极做法执行92DQ13-13-40方法施工。接地电阻应不大于4Ω。5.15.12灯具安装：（1）材料要求；本工程采用的灯具主要有：白炽灯、吸顶灯、应急灯、标志灯、疏散指示灯等。所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证。（2）灯具安装：1）吸顶灯安装：本工程吸顶灯安装方式为嵌入式安装，全部安装在楼板上。安装注意预留孔的大小、尺寸一定要准确，间距平均，距离一致。走道内吸顶灯应在中间位置，安装时要注意其它管道，所有灯具安装一要定与土建专业密切配合。2）安全出口标志灯与疏散指示灯安装：本工程安全出口灯和疏散指示灯采用嵌入式壁装，安全标志灯应装在门上方0.1m处，疏散指示灯安装在距地0.4m处，安装时应注意高度一致。应按灯具的外型选择合适的柜使其平正不歪斜。3）其他灯具安装：本工程采用的其它灯具在安装时按规范和设计要求进行施工。5.15.13消防系统：本工程在一层设有区域火灾报警器，电源由三号楼消防中心引来。消防水泵设在地下二层非人防区，生活水泵设在地下一层为双回路末端互投，并在消火栓内设消防按钮。消火栓按钮回路配线为BV-2×109\n2.5穿SC15的钢管由11号楼消防泵房引来，沿桥架或沿墙暗敷设。联动控制总线回路配线采用RVS-2×1.5穿SC15的钢管由11号楼消防联动控制盘引来，沿桥架或沿墙暗敷设。消防广播配线采用BV-2×2.5穿SC15的钢管由3号楼消防中心引来，沿桥架或沿墙暗敷设。消防电话配线采用RVS-2×2.5穿SC15的钢管由3号楼消防中心引来，沿桥架或沿墙暗敷设。5.15.14智能布线系统：本工程智能布线系统主要包括：电话系统、有线电视系统、电脑网络系统、可视对讲系统、家庭安全保护系统及六表计算机自动远传抄表系统。电源配线采用2×BV-1.0导线。在弱电竖井内设层配线架，每层一个，配线架采用19机柜，尺寸为600×600×1400采用落地式安装。每个住户设住户智能控制器，其尺寸为362×356×102距地1.8米暗装。每个住户分设电话、电视、网络插座，距地0.3米暗装。具体设备配线详见施工图纸。弱电竖井内的线缆均沿弱电桥架敷设，其余均沿墙或楼板暗敷设。5.16暖卫、通风工程：5.16.1劳动力配备：根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员3人，高峰人数80人。5.16.2施工方法：（１）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。（２）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。（３）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。（４）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。（５）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装→试验→复验的方式。（６）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。（７）设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。5.16.3基本操作方法：（1）丝接：采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10%，螺纹松紧度适宜。具体要求详见图标《螺纹密封的管螺纹》GB7363-87。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，防腐良好。（2）焊接：109\n采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。具体要求见GB50236-98.（3）法兰连接:管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。所用螺栓应规格统一，安装方向一致。管道与法兰盘焊接时，应将管材插入法兰盘内，先点焊2--3点，再用角尺找正找平后全缝焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面。法兰盘的连接的螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择，并能符合规范要求。紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露丝扣为2—3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫，采用厚度为3--5毫米的橡胶或石棉垫，垫片要与管径同心，不得放偏。（4）水泥承插捻接：铸铁管采用石棉水泥捻接。所用石棉水泥经重量比为3∶7，水灰比夏季为1∶9；冬季为1∶10，随拌随用，水泥标号R≥425，所用填料应符合规范及验标。捻口密实，饱满、环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好。（5）UPVC管粘接：根据设计图纸要求，结合施工现场实际情况，确定安装尺寸，绘制加工草图，并以此作为下料的依据，进行断管。断口要平齐，并用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角（附图）。粘接前应对承插口试插，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，并标出实测承口深度；试插合格后用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘等擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷均匀、适量刷涂粘接剂（先涂承口后涂插口）后，立即找正方向将管子垂直插至标记处，并旋转90℃，以利粘接剂分布均匀，约30秒至60秒后即可粘接牢固，接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。接口应整洁，牢固、密封。具体要求见行标CJJ/T29-98。（6）散热器安装：散热器经试验合格后方可进行安装，安装位置、标高须符合验标规定，散热器固定卡及立、支管卡架需提前预栽。具体做法详见91SB1，待卡架稳固后进行安装。109\n（7）用水器具安装：卫生器具的固定采用预埋镀锌固定件或膨胀螺栓的方式，面盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰，垫块方式固定标高。台盆支架应有二道横撑支撑台盆，支撑应靠近台盆。蹲便器与排水管接口须加环型腻子抹严抹光，冲水皮碗应使用喉箍卡严或14号铜丝缠绕二道，皮碗处不得用砂浆灌死。给水附件应采用平面扳手或自制板手安装，镀铬件安装垫橡胶板。（8）潜水泵安装：潜水泵须经测试合格后方可安装，测试项目见GB50275-98。安装时须保护泵体、电机、电缆不受损伤。水泵支架须固定可靠，泵出口接管应有减震措施。试运行时要求流量正常，电流不大于额定值，安全保护装置安全、正确、可靠，扬水管无异常振动.（9）水泵安装：水泵安装在基础验收合格后混凝土强度达到70%后进行。安装前须经测试，测试项目见GB50275-98。用倒链将水泵就位在基础上，与基线吻合，并用垫块将水泵找平，安装完成后保证联轴器同心水平，联轴器间隙2-4mm。（10）风管加工：本工程镀锌钢板风管用咬口制作普通钢板d=1.5mm以内用咬口；d=2.0mm焊接加工折方、咬口镀锌层不得有脱皮现象，咬口不可开裂。法兰铆固采用镀锌铁铆钉，间距不大于15mm，法兰翻边6-9mm。较大的风管采用角钢加固框。焊接风管焊缝要平直，无漏焊、焊瘤。具体要求见GB50243-97。（11）风管安装：防排烟风管法兰采用3mm石棉橡胶板，其余采用8501阻燃密封胶带。法兰连接时所有螺栓全穿上后再进行紧固。紧固时按十字法逐步均匀拧紧。具体要求见GB50243-97。（12）风机安装：风机经单机测试后方可安装，安装时比照基准线，将风机放置在基础或支架上用垫铁找平找正，垫铁安装后须生根。风机固定时须采用减震措施，并设置螺栓防松动装置，设备与管道保证软接，具体要求详见GB50275-98。5.16.4施工技术措施：（1）消防：工艺流程：安装准备®干管安装®立管安装®消火栓及支管安装®109\n消防水泵、高位水箱及水泵接合器安装®管道试压®管道冲洗®消火栓配件®系统通水试调。1）消火栓箱与栓口标高应符合规定，消火栓固定牢固后，方可填塞与墙体的接缝。2）消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈.3）水泵吸水管控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，吸水管上阀门不应采用蝶阀。（2）雨水管安装：工艺流程：安装准备®干管安装®立管安装®卡件固定®雨水口安装®封口堵洞　®闭水试验®通水试验。准备®预制加工®干管安装®立管安装®支管安装®卡件固定　®封口堵洞®闭水试验®通水试验1）立管出户处须做可靠固定支撑。2）立管在每层楼板处做落地固定卡。3）屋面雨水口施工时须与土建配合，保证防水紧密无渗漏。4）落水处应做水簸箕。（3）通风：工艺流程：卡架安装施工准备®风管及部件制作®®通风机风管安装及支风管安装®风口安装®试验®保温®调试。1）风管咬口形式为联合角咬口，、矩形风管的弯管采有内外弧形，当边长≥500mm时，设置导流叶片，三通采用分叉式三通。2）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应合理，受力应均匀。悬吊的风管与部件须设置防止摆动的固定点。109\n3）法兰连接前应较核法兰平整度与垂直度，并将法兰表面异物清理干净。4）法兰螺栓须为镀锌件，紧固时加镀锌垫圈。5）风管支管须单独设置支、吊架。支吊架不得设在风口、阀门及检查门处，吊杆不可直接吊在法兰上，防火阀要单独设支、吊架。6）柔性短管安装要紧密，牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。7）风机与风管连接时，风机设单独支架，中间设L≤300mm帆布软接头。8）土建风道应达到光滑，严密不漏风的要求后风管与设备方可与之连接。风管伸入土建风道。其末端应安装钢丝网。9）垂直排风道与支风道交接处应用水泥砂浆堵严，支风道应有防回流措施（7）管道支架制作安装管道支架的制作均应按《国家建筑标准设计标准图集》施工，下料钻孔均不得使用电、气焊。1）支吊架安装前，应对所要装的吊支架进行外观检查。外形尺寸应符合设计，规范要求，不得有漏焊。管道与托架焊接时，不得有咬肉烧穿等现象。2）支吊架的标高坡度必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱、梁上画出每个支架的位置，固定支架。3）管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，其位置选择顺序为：柱、砼墙、梁和板，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，不得有间隙。4）大口径管上的阀门，应设阀门专用支（托）架，不得以管道承重。5）管道支架固定方式有二种：一种是预埋铁件焊接，另一种是利用膨胀螺栓固定。（8）防腐保温方案及措施109\n1）水管道保温前，油漆必须按设计要求进行完毕。通风管道保温前，将表面灰尘清除干净。2）保温材料必须按设计厚度要求，必须有产品合格证和性能检测报告。3）风管保温在风管安装质量验收合格后进行，水管在水压试验合格后进行。4）水管保温，主管由下向上进行保温，设固定环，接缝处用专用粘接剂涂严、密封。5）所有保温管道穿墙、楼板处不得出现漏保现象，并用不燃材料填塞。6）保护层施工时要保证搭接宽度和严密度（9）统一要求：1）支吊架按T607规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆，如有油污应除去。2）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。支托吊架及管道不得作为其它用途的受力点。3）管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。4）一个施工阶段完成，管道应做临时封堵，临时封堵不得随意打开。5）截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。6）钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施，以免锈蚀。7）水泵等设备经单机测试后方可安装，安装时按91SB集要求采取减震措施，并设置蛆栓防松动装置，设备与管道应保证软接。5.16.6施工要点：（1）排水：1）排水横支管安装时，应根据管径和管长提前确定坡降数值。坡降数值应符合管道标准坡度，且不小于最小坡度。109\n2）管道甩口封堵应保证封堵去除时杂物不入管道，可用８＃铅丝做一凹形护网，挂入管口，内衬牛皮纸或塑料布，再用水泥砂浆封堵，使用时敲掉砂浆，提出护网即可。3）安装卫生洁具时，返水弯丝堵先取下缓装，竣工前将返水弯清除干净后装上进行试验。（3）设备洞口及通道预留：考虑到结构施工过程中，设备无法到场，故需事先与甲方、监理、设计人员选定厂家，充分了解产品的尺寸，做好通道及设备洞口的预留工作，合理选择通道，不能影响后序工程的施工。（4）套管安装：本工程预留的套管较多，为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。严禁将套管与结构筋点焊固定。（5）设备基础施工：设备基础施工必须在设备定货或基础出图后，根据设备样本说明书所注尺寸核对各基础设计尺寸，核对无误后与土建专业配合进行基础施工，施工过程中做好各项预留、预埋工作。（6）管道布置：管井、管槽、走廊的管道布置除受平面尺寸限制外，还受到竖向垂直尺寸的限制，施工前应充分核定尺寸后与各专业配合，在管道集中部位，凡管道数量、标高、管径、走向、组合支架等部位，均做出断面图，合理布管，既方便施工，又便于检修。（7）排水系统立管扫除口设置：根据规范GBJ242－82，立管宜每２层设一扫除口，本工程卫生间等均有吊顶，每层均需做闭水试验，为使试验完整顺利进行，排水立管每层均设立管扫除口，以便于排水横支管蓄水。（8）PVC-U管道阻火圈的设置与安装：109\n阻火圈的设置：根据建设部《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程设计、施工及验收规程》的规定，高层建筑和其他有防火分隔要求的各类建筑在下列部位均应设置阻火圈：1）明敷管道的立管管径ＤＮ≥１１０mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈。2）明敷管道的横支管与暗设立管相连接的贯穿墙体部位应设置阻火圈。3）横管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体两侧均应设置阻火圈。4）排水通气管穿越上人屋面或火灾时作为疏散人员的屋面，在屋面板底部应设置阻火圈。阻火圈的安装：目前，在市场上供应的阻火圈种类虽然很多，但是其安装方式基本相同，明装阻火圈——可于管道安装完成后安装；暗装阻火圈——必须于管道安装前或安装过程中埋于楼板或墙体内。阻水圈施工本工程选择管道穿越楼板处为固定支承点，管道安装结束后应配合土建进行支模，并应采用C20豆石混凝土二次浇捣密实。浇筑结束后结合找平层火面层施工。在管道周围筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。109\n第六章施工进度计划6.1总工期控制本工程总工期：500天。包括桩基础、主体、装饰、通风、弱电等全部内容工期。按照总的施工部署已划分的施工区域，即根据本工程由三栋高层住宅楼组成，且规模不等的特点，将工程划分为三个施工区域。三个施工区域平行施工，各施工区域组织流水作业。为了确保如期交工，在主体结构施工过程中，结构中间验收可分层进行，验收合格后，可穿插进行粗装饰，以确保工期。室内外装饰按排7个月。详见附页施工总进度网络计划。109\n第七章工期保证措施7.1工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。7.2工期保证措施：7.2.1我单位将按照投标书承诺书的保证，以最快的速度进点，边建设临时设施，边进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造条件。7.2.2我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。7.2.3实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。7.2.4抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。7.2.5建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。7.2.6合理划分流水段，扩大工作面，加快施工进度。7.2.7结构分段验收，尽早穿插二次结构和装修工序。7.2.8安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。7.2.9认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理、科研部门的联系，加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作，减少扰民和民扰。7.2.10加强工程进度的计划性：（1）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。（2）加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。109\n（3）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。7.2.11采用“四新”技术，保证工程进度：（1）积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。（2）顶板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，缩短了工期，节约了投资。7.2.12加强土建、水电专业的配合工作：（1）装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。（2）加强各工种及分包单位的组织协调，积极为他们创造施工条件。水电安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。7.2.13加强成品保护工作：（1）做好成品保护工作，减少返工、返修浪费，加快施工进度。（2）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。（3）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。109\n第八章季节施工措施九江属亚热带湿润季风气候，雨季时间较长、降雨量大，降雨量主要集中在5―7月份。在雨季期间施工，需考虑雨季施工措施。本工程场区全是回填土，地表水相当丰富，不利于运输，对早期施工影响非常大，对工程施工影响较大，这就要求我们必须给予周密，统筹安排，以尽可能减少雨季对正常施工进展带来的冲击。根据该工程施工进度计划安排，基础工程施工时正值冬期，主体工程正值雨季。为确保季节施工的质量，在季节施工前，要按照季节施工有关要求，结合当时的施工部位，编制季节施工方案，并提前做好季节施工的各项准备工作。8.1抓好防洪抗汛的准备工作本工程在施工前首先解决排水，即疏通原有的排水沟，低洼地段增设临时排水沟，保证雨季排水畅通，在设备上多考虑抽水机等排水机械；生活设施、材料堆放等不设在低洼处，以免发生洪涝；同时成立专门的防洪领导小组，及时掌握天气和雨情变化情况，早作安排准备，放患于未然。8.2雨期施工措施8.2.1材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。8.2.2开工前做好路面硬化，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。8.2.3水泥库要高于室外地面300mm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周300mm，外墙四周排水通畅。8.2.4所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。8.2.5工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。8.3冬季施工8.3.1混凝土工程：（1）冬期施工混凝土要求搅拌站采用普通硅酸盐水泥并掺防冻剂，水泥强度不低于32.5，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6，拌制混凝土的骨料清洁，不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质。（2）严格控制混凝土入模温度，使其不低于10度。（3）冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。109\n（4）混凝土浇筑前，清除模板、钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物，确保混凝土浇筑质量。（5）在施工缝处继续浇筑砼时确保接缝处原砼温度高于2摄氏度。（6）冬期混凝土拆模时混凝土强度应达4.0MPa、梁、板混凝土强度达到设计强度的100%方可拆模，拆模后的混凝土应采取保温措施。（7）冬期施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前采取可靠的施工技术措施防寒。（8）采取综合蓄热法。砼在浇筑完后在上部覆盖一层塑料布和二层阻燃保温被进行保温。（9）按规定预留测温孔，设专人负责混凝土测温工作。（10）每天进行四次大气测温，在混凝土达到临界强度前对混凝土每２小时测一次，养护期间每6小时测一次。8.3.2装修工程：冬施期间装修尽量避开湿作业，室内局部湿作业在门窗安装完成且用暖风机取暖后进行。8.3.3水暖工程：（1）对施工现场临时管道，消防设备及管道做好防冻保温工作，并备足相应的保温材料。（2）在没有采暖的条件下，卫生设备通水后应将其内部及存水弯内的水放净，以免冻裂水管。（3）铸铁管用水泥捻口时，尽量在正温时操作，用普通水泥和温水随拌随用，捻好的口应随时覆盖保温。（4）塑料污水管应覆盖或在室内存放。8.4、夜间施工8.4.1夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。8.4.2脚手架的转角、上人梯上，各层楼梯口、洞口等相应安装36v安全照明灯。8.4.3现场配备手电筒若干，以备检查之用。8.4.4夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采用相应措施后方可进行。8.4.5施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出意外事故。109\n第九章主要施工检测设备配备（试验）计划9.1测量器具配置见下表。测量器具配置表序号测量器具名称型号规格单位数量备注1电子经纬仪DJD2台1工程开工即组织进场2光学经纬仪TDJ2E台23自动安平水准仪DZS3-1台14激光垂准仪DZJ3台15红外线测距仪ND3000台16刚卷尺50m把27.5m把125.0m把207水准标尺5m根28工程检测尺JZC-2/2m根29.2.试验器具配置见下表：序号试验器具名称规格型号（mm）单位数量备注1混凝土抗压试模150×150×150组20工程开工即组织进场砂浆试模70.7×70.7×70.7组3混凝土抗压试模175×180×150组32混凝土震动台1m2台13坍落度桶100×200×300套24温湿度自控仪SWMSZ台15回弹仪ZC3-A套16天平HC-TP12A-200kg～2kg台17游标卡尺0mm～150mm把18砝码M2级1g～1000g套19磅秤TGT-1000台1试验器具配置表109\n9.3施工试验工作计划：根据工程情况，及时计算各种施工物资（主要原料、成品、半成品）的用量按有关规范、标准进行试验工作，主要试验项目计划见下表。主要试验项目计划表序号主要试验项目试验计划总次数见证取样次数取样部位1混凝土试块5015所有结构部位2钢筋原材料206每次进场的钢筋3焊接闪光对焊206每300个接头电渣压力焊309每层柱4防水材料83底板、外墙、屋面、卫生间109\n第十章主要机具设备配备10.1设备配置说明根据本工程平面尺寸较大等具体情况，为满足水平、垂直运输需要，拟采用如下设备：1#楼设1台QTZ63塔吊（有效臂长50m）负责主体工程施工阶段的钢筋、模板的吊运，装修阶段设双笼施工电梯一部，负责装修材料的垂直运输。5#楼设1台QTZ40塔吊（臂长48m）负责主体工程施工阶段的钢筋、模板的吊运，装修阶段设双笼施工电梯一部，负责装修材料的垂直运输。6#楼设1台QTZ40塔吊（臂长48m）负责主体工程施工阶段的钢筋、模板的吊运，装修阶段设单笼施工电梯一部，负责装修材料的垂直运输。混凝土输送三层以下采用汽车泵，三层以上采用地泵。为应付临时停电等情况，准备2台75kW柴油发电机以应急。10.2施工机械的维护、保养及管理10.2.1搅拌机及砂浆机(1)必须搭设防雨操作棚，机体架设安装坚实平稳；(2)各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效；(3)操作人员应持证上岗操作；(4)必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定；(5)搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链；(6)搅抖机拉铲必须使用安全电压；(7)砂浆机筒体防护棚齐全，出料应配备圆盘式手转盘。10.2.3木工平(压)刨(1)外露传动部位必须装有防护装置；(2)刨面必须有靠山；(3)平刨刀刃处必须设护手防护装置；(4)压刨设有刀口防回弹装置；(5)必须单独接地或接零保护,并安装漏电保护器。10.2.4木工圆锯（1）传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩；（2）圆锯要设松口刀（分料器）；（3）操作必须使用单向电动开关；（4）要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。109\n10.2.5手持电动机具（1）必须单独安装漏电保护器；（2）防护罩壳齐全有效；（3）外壳必须有效接地或接零；（4）橡皮电线不得破损。10.2.6电焊机（1）有可靠的防雨措施；（2）一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子；（3）有良好的接地或接零保护；（4）配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。8.8水泵10.2.7电源线不得破损；（1）有良好的接零保护装置；（2）应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。10.3施工机械的管理10.3.1施工机械的资料管理必须建立施工现场的机械设备使用台帐。该项工作也是现场施工管理中必不可少的内容。机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。台帐应有下列几方面的内容。10.3.2大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施。10.3.3机械设备租赁使用协议书或合同书。10.3.4机械设备安全生产的（出租与承租双方）责任协议书。10.3.5大型施工机械设备安装调试完毕的验收书。10.3.6特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记名册。10.3.7机组人员上岗操作的安全技术交底书。10.3.8机械设备定期检查资料和设备隐患整改单和整改情况记录。10.3.9设备的运行台时、班次的签证单。10.4设备的使用和维护10.4.1为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方应确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。109\n10.4.2施工现场应负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的必须设置充足的照明。10.4.3机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底，操作人员应熟悉现场环境和施工条件，听从指挥。遵守施工现场安全规则。10.5机械设备安装与启用10.5.1大型施工机械设备进入施工现场安装位置应与现场的场布图所示意的位置相符，起重机不得靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施方可作业。10.5.2大型施工机械设备的安装、拆卸必须根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并要有技术和安全人员监护。10.5.3大型施工机械设备安装完毕后，必须经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人及有关部门对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。10.6机械设备的操作人员10.6.1机械设备的专业操作人员应持有效证上岗，并配戴胸卡。在岗时不得随意离开操作岗位，如需人员离机，必须切断设备的总电源开关，锁好电闸箱，以防他人误操作。10.6.2机组人员应定期做好机械设备的注油润滑维护保养工作，并做好例保记录、安全上岗记录、运行台时记录和交接班记录。10.7、塔式起重机10.7.1塔式式起重机的轨道必须坚实，其承载能力和轨道的埋设必须满足塔式起重机的设计要求和原生产厂的规定。10.7.2塔身的自由端高度应符合原厂规定。10.3起重机的变幅小车前后部位配置前后限位，吊勾高度限位和力距限制器，回转的制动器勾头的保险等安全装置应齐全、灵敏、可靠。10.7.4塔机的专用配电开关箱，宜固定在塔机旁，便于操作。塔机的供电电缆应无接头和被压、轧、破损现象，且禁用铁丝将电缆绑扎在塔身上。塔机应设有保护接地（零）和避雷接地保护。10.7.5班前应对塔机的起重、变幅、回转机构的制动器、限位、保护装置进行检查，班后应将吊勾提升至臂杆顶端2—3m处，切断塔机总电源109\n10.8人货电梯：1.地基应浇制混凝土基础，其承载能力大于15T/M2，找平后其表面不平度不大于10mm，并有排水设施。2.基础座5m以内，不得开挖井沟，30m范围内不得进行对基础座有较大振动的机械施工。3.为保证电梯的整体稳定性，电梯导轨架的纵两中心线至建筑物外墙面的距离应选用较小的安装尺寸。4.电梯应安装接地保护和避雷接地装置，并应经常保持接地情况良好。5.导轨架安装时，应用经纬仪对电梯在两个方向进行测量核准。其不垂直度不得超过其高度的万分之五。6.导轨架顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点间距和最祗附壁点高度均不得超过原厂规定。7.电梯的专用电闸箱应设在底架附近，便于操作的位置，馈电容量应满足电梯直接启动的要求。8.电梯底笼周围2.5m范围内必须设置稳固的防护栏杆，各层过桥和运输通道应平整牢固，出入口的栏杆应安全可靠。全行程四周不得有危害安全运行的障碍物，并应搭设必要的防护屏障。9.电梯安装在建筑物内部井道中间时，必须在全行程范围墙壁四周搭设封闭屏障，装设在阴暗处或夜班作业的电梯，必须在全行程上装设足够的照明和明亮的层站编号标志灯具。10.限速制动器必须由专人管理并按原厂规定进行调试、试验、检查、维修。11.电梯的安装和拆卸必须在专业人员统一指挥下按照规定程序进行。安装后，须经企业技术负责人会同有关部门对基础座和附壁支座以及电梯架设安装的质量、精度等进行全面检查。(一)作业前检查和启动1.作业前应重点检查：1)各部结构应无变形；2)连接螺栓无松动；3)节点无开焊，装配正位，附壁牢固，站台平整；4)各部钢丝绳固定良好；5)运行范围内无障碍。2.启动前，检查地线、电缆应完整无损，控制开关应在零位。电源接通后，检查电压是否正常、机件无漏电，试验各限位装置、梯笼门、围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。3.经过启动情况正常，即可进行空车升降试验，测定各传动机构和制动器效能。109\n(二)作业中安全注意事项1.电梯在每班首次载重运行时，必须从最低层上升。严禁自上而下。当梯笼升离地面1-2m要停车试验制动器的可靠性，如发现制动器不正常，经修复后方可运行。2.梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超载运行。3.操作人员应与指挥人员密切配合，根据指挥信号操作，作业前必须鸣声示意。在电梯未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。4.电梯运行中如发现机械有异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。5.电梯在大雨、大雾和六级以上大风时，应停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。暴风雨后，应对电梯各有关安全装置进行一次检查。6.电梯运行到最上层和最下层时，严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操纵按钮使用。作业后，将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好电闸箱，闭锁梯笼门和围护栏。10.9本工程所采用的主要机械设备表109\n主要施工设备配置计划表序号机械设备名称型号规格数量KW检修情况备注1反铲挖掘机PC—602良好挖斗容量为1立方米2自卸汽车SQ34110良好20T2混凝土输送泵HBT50460良好50m3/h，备2台汽车泵3钢筋对焊机UN1-1004100良好30t/d4钢筋弯曲机GW-40A43良好20t/d5钢筋切断机GQ-40B45.5良好25t/d6钢筋调直机GT4-1449良好f4~f14，5t/d7木工圆锯MJ-22586良好8木工刨床MBF-513C42良好9电焊机BX-6003100良好对焊机10电焊机BX-500622良好电渣焊机11电焊机BX-2001020良好普通电焊机12砂浆搅拌机UJ2-200812良好砌筑粉刷用13混凝土搅拌机JC350314良好用于另星混凝土拌制14插入式振捣器ZX5051.1良好15平板式振捣器ZW531.1良好16平板式打夯机HW-6023良好17泥浆泵Ф100512良好施工抽水用18高压水泵Ф100（小）317良好施工给水用19人货电梯SCD200/200L330良好20塔吊QTZ63131.6良好21塔吊QTZ40221.1良好22空压机9M3120良好23发电机柴油275良好备用109\n第十一章质量保证措施11.1、工程质量目标我公司将以优质工程为质量策划目标，从技术的先进性、管理的科学性，结合本工程的实际特点制定质保措施，确保本工程合格率为100％。11.2、工程质量保证体系11.2.1、围绕质量目标的管理网络根据达优创杯的目标编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。项目经理负责全面工作技术负责人1、技术交底工作2、重大技术措施交底3、施工方案的设计审批4、对质量事故的调查处理和上报公司5、参加质量检查、对质安隐患提出整改意见施工员1、参加图纸会审2、工程方案设计3、技术交底工作4、设计变更工作5、参加质量事故调查6、提出隐患整改意见7、工程资料收集和整理质检员1、参加图纸会审2、质量检查工作3、进场材料质检工作4、下发隐患整改通知单5、有奖罚权、停工权、越级申诉权试验员1、砼、砂浆的配比工作2、计量工作3、试验工作QC小组针对质量通病展开QC小组活动，隐患于未然各生产班组督促各操作人员认真执行操作规程施工工艺卡编制施工工艺卡，指导施工11.2.2、质量目标管理网络图109\n11.2.3、保证质量目标的管理组织体系钢筋制安项目经理部综合办公室计划经营部生产安全部质量部质量程序控制和制度桩基施工机械施工木工泥工防水保温油漆工程门窗给排水电气消防架子搭拆项目质量监控体系专职和兼职质量员操作人员相关检查执执行包括：①技术复核系统；②质量监督系统；③材料管理系统；④计量级配系统。项目质量监控体系：①方针目标控制；②技术规范控制；③质量标准控制。严格贯彻执行ISO9002质量标准，在已通过国家质量认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。109\n在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序诸方面加以控制，确保工程质量。11.3组织保证措施11.3.1项目经理、施工员、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。11.3.2工程专业技术人员,均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。11.3.3新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗11.3.4施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。11.3.5严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。11.4质量管理制度11.4.1技术交底制度分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板现浇工程、防水工程、预应力施工等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。11.4.2工序交接检制度工序交接检即：①工种之间交接检。②总包与分包间交接检。③成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。11.4.3隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。109\n11.4.4施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。11.4.5施工过程的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。11.4.6严格执行材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。11.4.7仪器设备的标定制度项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。11.4.8质量奖惩制度项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度，优质按103%计价，合格按98%计价，不合格项目不计价，返工合格后按96%计价。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。11.4.9坚持持证上岗制度焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。11.4.10实行质量否决制度选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。11.4.11认真执行“样板制”，施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。109\n11.4.12做好施工中的协作配合工作为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。11.5技术保证措施11.5.1技术资料管理：（１）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。（２）执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。１）物资部负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。２）技术部负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。３）施工部负责提供质量评定、预检等原始资料。４）安质部负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。（３）严格执行《建筑安装工程资料管理规程》，做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。11.5.2工程测量（1）施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。（2）本工程基坑开挖时、及地下结构施工过程中须加强对基坑周围现有建筑物的观测，做好纪录。（3）、测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。（4）测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。（5）钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。（6）各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。11.5.3钢筋工程109\n要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。（1）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。（2）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。（3）钢筋焊接在现场作出焊接试件,试验合格后,方准施焊,钢筋搭接焊严禁接头有夹渣、药皮、砂眼、咬肉等现象,接头外观要100%检查验收。电焊工必须持证上岗，在进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免操作钢筋，影响结构承载力。（4）钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。（5）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置和截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。（6）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。（7）钢筋分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。11.5.4模板工程：模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。（1）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，大模板应拉通线校正，以防侧模里出外进,确保线型顺直。（2）墙模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。（3）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。（4）模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。（5）墙模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱、墙根部混凝土漏浆。（6）顶板模板采用九合板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。（7）混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。（8）施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。（9）拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。109\n（10）板、墙拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。11.5.5混凝土工程：（1）本工程拟采用预拌混凝土，应选择合格分供方，并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；砼有无抗冻、早强要求，明确技术指标及砼出厂温度和塌落度要求。（2）商砼资料要求：1)预拌混凝土搅拌单位必须向施工单位随车提供预拌混凝土运输单,并提供预拌混凝土出厂合格证；2)28天抗压强度报告(现场检验)；3)混凝土浇灌记录(其中部分内容根据预拌混凝土运输单内容整理);4）混凝土坍落度测试记录(现场部分);5）混凝土试块强度统计及评定记录(现场部分)；（3）按每一流水段每100m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。（4）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。（5）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－板厚（梁高）＋混凝土软弱层厚度＋5mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。（6）混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50mm，振点交错均匀排列（间距不大于400mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。（7）钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。（8）施工缝处理：施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。（9）混凝土养护：混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。（10）拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。109\n（11）基础工程，要求按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》控制其碱含量。优选低碱水泥，混凝土的含碱量不超过5Kg/m3。（12）砼楼板在强度未达到1.2Mpa前不得上人操作。（13）砼质量必须达到清水砼标准：即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。砼分项工程实测实量合格率达100%，优良率达80%，砼强度等级满足设计要求。11.5.6防水工程：（1）选用的防水施工队伍应取得江西省建设厅颁发的《施工企业资质等级证书》（在有效期内）。施工人员应持证上岗。（2）防水材料应有“三证一标志”，即准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。（3）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。（4）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。（5）防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉者进入，严防施工设备损坏防水层。（6）防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理及甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于2cm。11.5.7暖卫工程：（1）在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做好预留、预埋工作。（2）浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。（3）所有材料应严格执行进场检验和试验程序，用水器具须有“准用证”。（4）型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做到表面光洁，孔径规范。（5）管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便的目的。卡架固定应牢靠，稳固，非现浇墙上的卡架要预埋。（6）支管管径小于DN25，管中距墙不超过60mm的均用单管卡做托架，管卡扁钢须不小于25×3mm。（7）为保证厕浴防水质量，所有立管，套管根部均做防水台度，套管高度应保证³50109\nmm。套管制做完毕后，内壁与切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应彻底。固定牢固，标高准确。管道试压合格后及时堵塞。（8）进行保温施工时须保证保温层厚度，保温应严密、光滑、无漏损。（9）施工中加强过程控制，严格执行过程检验和试验程序。（10）施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。11.5.8电气工程：钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨地线。11.6运用新技术、新工艺，确保工程质量。11.6.1钢筋连接技术：（1）钢筋≥φ22钢筋采用锥螺纹连接技术。（2）竖向钢筋直径在16-20mm之间采用电渣压力焊。11.6.2新型防水材料应用：屋面采用SBS防水卷材和聚氨酯涂料。卫生间、水池等采用聚氨酯涂料防水。11.6.3新型塑料管应用：电线穿线管、室内排水采用硬聚氯乙烯管材（UPVC），施工灵活，使用效果好。11.6.4标养室采用恒温恒湿自动控制仪，确保混凝土试块质量。11.6.5计算机应用及信息技术—边坡及周围建筑物采用计算机变形检测、信息处理技术；业主、监理、施工单位之间计算机局域联网信息共享技术；微机成本分析、网络计划、资料管理等。109\n第十二章安全技术措施和保证制度质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主”是党和政府一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。12.1安全生产目标确保本工程安全重大事故为零；文明施工达到文明工地、标化工地及治安管理达标工地的标准。1、安全管理目标网络施1、合理安排计划工2、落实安全措施生3、杜绝违章施工产4、整顿不合理操作1、制定安全方案技2、落实安全措施3、解决技术难题术安1、进行安全教育2、清除安全隐患3、检查安全生产全4、组织安全交底1、保证机械安全机运行械2、坚持规范操作管持证上岗理劳1、组织考评动2、控制加班加点力3、签订安全协议管4、提供劳防用品理1、防火设备齐全有效其2、清除火灾隐患它3、落实降温保暖防汛防台措施4、加强治安保卫工作落实生活设施管理确保环境整洁安1、重大伤亡事故为零全2、一般伤亡事故为零目标3、市安全管理标准化工地安1、重大伤亡事故为零全2、一般伤亡事故频率目控制在0.5%标3、市安全管理标准化工地1、制定安全方案技2、落实安全措施术3、解决技术难题安1、进行安全教育2、清除安全隐患3、检查安全生产全4、组织安全交底1、保证机械安全机运行械2、坚持规范操作管持证上岗理劳1、组织考评动2、控制加班加点力3、签订安全协议管4、提供劳防用品理1、防火设备齐全有效其2、清除火灾隐患它3、落实降温保暖防汛防台措施4、加强治安保卫工作落实生活设施管理确保环境整洁施1、合理安排计划工2、落实安全措施生3、杜绝违章施工产4、整顿不合理操作109\n12.2安全生产保证体系技术质量部专职和兼职安全员安全值日员操作人员土建与总体装饰工程防水工程给排水安装消防系统空调安装强电安装弱电安装工艺管道安装其他设备安装项目管理部综合办公室土建施工部计划经营部装饰施工部机电施工部工程部月检查月巡视日巡视109\n12.3项目安全生产制度安全制度落实执行机械动力安全防护保养制度特种作业人员安全技术考核制度建筑企业安全生产管理制度日常安全巡回监护检查制度外来施工人员安全生产教育制度施工生产安全制度管理层施工班组分包单位12.4.项目安全生产措施消除事故隐患及整改措施施工现场管线监护措施施工现场劳动防护安全巡视技术措施安全生产小改小革技术措施施工组织方案安全措施安全生产技术新方案实施措施和条例管理人员安全责任制条例新进场人员岗位安全教育条例建筑企业安全生产工作条例安全生产奖罚试行条例安全教育施工生产安全措施109\n12.5.项目安全生产实施标准实施标准施工现场标准化管理规定及检查评分建筑施工安全检查评分标准施工现场安全防护标准起重机械安全管理标准施工现场防火措施及标准12.6安全生产教育安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行，一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量作到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习《建筑法》有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一”变成依法办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。12.7安全技术措施和保证制度12.7.1建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。12.7.2在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。109\n12.7.3生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。12.7.4进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。12.7.5安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。12.7.6中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。12.7.7夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。12.7.8基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。12.7.9各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。12.7.10外脚脚手架须检算合格，并报上级技术部门审批，且必须经过验收与方案相符才能使用。12.7.11参加施工的驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员的配证为红色以示醒目。12.7.12建立定期和不定期的现场安全检查制度。定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检查；安全员和作业班组随时注意安全检查。每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。12.8工程安全措施12.8.1土方工程(1）做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作，土方回填应自下而上分层进行。(2）基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。(3）严格按要求放坡，操作时应注意土壁的变动情况，发现裂纹和局部坍塌现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。(4)当采用机械挖土时机械旋转半径内不得有人。109\n12.8.2结构工程(1)安全防护：结构施工时外防护拟采用挂架；装修施工时外防护采用工具式吊篮。严格按规定支设安全网，首层支设6米宽水平兜网，操作层下加随层网。搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。(2）在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。(3）高层建筑物出入口处必须搭设长6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。(4）外用电梯一侧首层进料口应搭设长度不小于6m的防护棚，另三个侧面必须采用封闭措施，每层卸料平台应有防护门，两侧应梆两道护身栏杆，并设挡脚板。(5）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。(6）施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。(7）分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。12.8.3“四口及五临边”防护：（1）楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道Φ48×3.5脚手管搭设为0.6m、1.2m高的牢固护身栏杆。（2）预留洞口防护：1）1500×1500mm以下的洞口，应加固定盖板。2）1500×1500mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。（3）施工现场临时用电，按照三相五线制，实行三级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。（4）施工中使用的卸料平台护栏高度不得低于1.5m，用密目网封严，护栏上严禁搭放物品，并设置限载标志牌。（5）电梯必须安装工具式可开启的金属防护门，井道内每隔3层设水平网，封闭网内的杂物应及时清理。（6）竖向管道间、管道竖井必须安装防护门或护栏，高度不低于1.5m，并设红色警示灯。12.8.4机械安全：(1）新进场的机械设备在投入使用前,109\n必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。(2）塔式起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。(3）施工现场的塔式起重机严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。(4）施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。12.8.5脚手架的材料要求：(1)扣件式钢管材料要求：外径48mm，壁厚3.5mm；钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件。(2)木脚手板质量要求：杉木或松木板，厚度≥5cm，宽20-30cm为宜。距两端8cm处应用镀锌铅丝箍绕2-3圈或用铁皮包牢，腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节不得使用。12.8.6满堂红架子结构施工用架子（如现浇钢筋混凝土楼板，作楼板模板支柱用），其立杆间距、大横杆间距、小横杆间距应经过计算确定。脚手板应铺严、铺齐，立杆底部必须夯实或垫板。12.8.7装饰装修工程(1）装饰装修工程施工中楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时，必须设警示标志，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。(2）施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置，照明装置应采用安全电压供电。(3）施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱，应使用符合部颁标准的流动电箱。(4）施工中使用的易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放，并以当日的需求量发放。(5）室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。(6)使用喷灯时，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人，加油应待喷灯冷却后进行，离开工作岗位时，必须将火熄灭。109\n第十三章文明施工及环保措施现场管理目标：创江西省文明安全样板工地。文明施工的目标为创安、达标工地，其目标网络如图。后1、生活卫生（五有）勤2、环境卫生（包括市容卫生）保3、个人卫生障4、食品卫生1、生活区、办公区施工区、危险区标志标2、七牌一图标志志3、临时水电标志4、材料库标志治1、分包管理安2、五证管理管3、教育理应1、气候变化措施急2、防火措施3、事故处理措措施施文明管理目标创安、标化样板工地文明工地对1、协调交通外2、协调公安联3、协调环卫系4、协调市容5、协调水电6、协调居民施1、材料按场布图布置工2、机械及时进出生3、清理建筑垃圾（落手产清）4、优化场布5、制定安全措施109\n13.1文明施工措施13.1.1施工现场用砖砌围挡，高度不得低于2.4m。13.1.2在大门上外侧按规定设施工标志牌，内侧设置企业统一格式的“六牌一图”及施工标志牌（即施工平面布置图、安全生产制度牌、消防保卫制度牌、环境保护制度牌、文明施工制度牌、公司简介牌），制度内容符合文明施工要求并切实可行。13.1.3施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。13.1.4施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。13.1.5生产区机械设备定点停放、整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。13.1.6电缆线统一规划，按施工设计布设。13.1.7施工排水措施得当，确保施工场内排水畅通、无积水。13.1.8明确划分施工区和生活区，并实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。13.1.9所有临时占地，在工程结束后，迅速拆除临时建筑，清理现场杂物后，恢复原状。13.2环境保护措施本工程地处市区，环保工作意义尤其重大。项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理部主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；由项目经理部总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。13.2.1噪音控制措施（1）选择低噪音机具进行施工。（2）严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。（3）现场木工棚采用吸音材料进行封闭降噪处理。（4）振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。（5）教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。（6）加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。（7）用声级机随时测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定范围。13.2.2污水处理措施109\n（1）施工废水、生活污水不排入居民区、按要求进行废水沉淀处理，经滤网过滤后通过污水管输入池中沉淀，并做好除油处理。（3）搅拌机、洗车处等排放污水处均设沉淀池。清洗搅拌机和运输车辆的污水，未经沉淀处理不得直接排入城市排水设施。（4）施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘之用。13.2.3降低扬尘措施（1）施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。（2）建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工现场设置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾，并采用密闭容器及时清运消纳。（3）指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。（4）土方、及地材等松散材料运输时，采用遮盖或者固化措施，防止粉尘对大气的污染，各类机动车完善消排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染。（5）热水锅炉、炊事炉灶必须使用清洁燃料。（6）土方开挖期间，土方运输车辆在出现场时进行车轮清洗，土方高度应底于车侧帮15cm，并遮盖，春季遇4级以上大风天气时，停止土方施工并做好遮盖工作。（7）施工现场设置的搅拌机，必须配备降尘防尘装置。13.3消防保卫措施贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。13.3.1在项目部中设立消防安全小组，指定防火负责人，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制，做到责任到人，层层落实。13.3.2工程开工前，由消防安全小组组织全体参战人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和防火技术规范。13.3.3施工中，在消防安全小组的领导下，组织施工现场消防队，负责日常消防工作，检查并纠正违反消防法规、规章的行为，对重大隐患提出纠正措施，并及时予以消除。配备、管理消防器材，定期进行业务学习和训练。13.3.4施工驻地及施工现场随时配备足够数量的消防器材，特别是在库房和油库等重要防火场所要增加临时消防人员和消防器材。施工现场的消防器材和设施要随时保持良好的使用状态，做到标志明显，取用方便，任何人不允许对消防器材埋压、圈占或挪作他用。109\n13.3.5施工现场严格按照《江西省建设工程施工现场消防安全管理办法》进行施工，并定期检查，做到：（1）因施工需要搭建的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。（2）使用电气设备，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火经安全消防部门审查批准，领取用火证后，在指定的地点和时间内进行作业。（3）施工材料的存放、保管必须符合防火安全要求。易燃材料专库储存，并远离施工区。施工完成后，将所有施工材料清理干净。（4）安装电气设备，进行电、气切割作业必须在风力较小的情况下由合格的焊工、电工等专业技术人员严格按照操作规程作业。（5）冬施用保温材料不得使用可燃材料。（6）施工现场严禁吸烟。13.3.6施工现场进水干管直径不小于100mm，消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内，不准堆放任何物品。13.3.7施工现场从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识的教育，持有操作合格证。13.3.8保卫工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。13.3.9开展法制宣传和“四防”教育，定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。109\n第十四章降低造价技术措施14.1技术措施：我们施工管理的宗旨是为业主着想，对业主负责。节约成本，提高工程质量，降低工程造价是双方共同的目标。在施工过程中，我们将采取以下技术措施，达到降低工程造价的目的。14.1.1合理组织土方开挖、回填，减少土方倒运。14.1.2混凝土中添加粉煤灰、减水剂，节约水泥用量，降低工程造价。14.1.3现浇混凝土梁、顶板采用清水模板工艺，减少抹灰工作量，缩短工期。14.1.4采用先进的施工技术和新型的施工工艺，如混凝土泵送工艺，顶板模板的快拆体系等，不仅能够加快施工进度，而且可以降低成本。14.1.5利用我单位自有的大型机械设备，以及各种周转料，如：定型组合模板、各种脚手架材料等，在施工时，可以做到减少外购、外租，大大降低施工成本。14.1.6根据工程实际合理划分流水段，各工种按流水段施工，即节约模板、脚手架等周转料的投入，又减少了施工人员，做到了各工种合理有序的流动。14.1.7钢筋配料时，做到长料长用、短料短用，合理搭配使用。钢筋连接采用合理的接头进行连接，节约钢筋、减少用工。14.2管理措施14.2.1推行全面质量管理、提高施工管理水平，合理组织，减少窝工、抢工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运。14.2.2合理组织水电、暖卫等专业施工，与土建密切配合，减少返工修补损失。指定专人负责施工用水、用电管理，消灭长流水、长明灯。14.2.3严格材料管理制度，坚持按计划进料，做到不积压、减少退料，并严格限额领料，严格领退料手续，作好材料保管工作。14.2.4施工现场设集中垃圾站，及时集中分拣、回收、利用、清运。14.2.5施工人员操作做到工完料净场地清。109\n第十五章成品保护措施15.1工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。15.2项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。15.3成品、半成品保护要点：15.3.1定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。15.3.2回填土工程保护：(1）施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。(2）夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁直接将土倒入槽内。（3）基础回填时，严禁损坏预留管线、管道。（4）已完成的填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。15.3.3钢筋成品保护：（1）钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。（2）已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。（3）绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。（4）予埋电线管与钢筋发生冲突时，应将钢筋上下、左右弯曲，严禁随意切断钢筋。（5）钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯筋绑扎完后及时铺设板道，严禁踩在上面行走。（6）浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。15.3.4模板支、拆成品保护：（1）模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。（2）模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。（3）拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。15.3.5屋面防水保护：（1）施工人员应保护好已做好的找平层、保温层等成品。109\n（2）禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕，及时做好保护层。（3）防水层施工时，应配备足够灭火器材防止火灾，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完工程。（4）对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。15.3.6砌砖成品保护：（1）进场的砖应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。（2）装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护。15.3.7抹灰成品保护：（1）抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。（2）及时清擦留在门窗框上的砂浆，塑钢窗框抹灰前应保护好保护膜。（3）推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。（4）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。（5）要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。（6）抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。15.3.7地面、楼梯的成品保护：（1）地砖面层施工完成后72小时内不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。（2）注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。15.3.8楼梯成品保护：对楼梯地面装修后进行临时封闭，待养护期过后要对棱角做好保护措施。15.3.9木门安装保护：（1）门框进场后，应妥善保管，入库存放，垫起距地20-25cm。（2）一般木门框安装后应用铁皮保护，其保护高度超过手推车轴，防止砸门框，破坏剪裁口，影响安装和装修质量。（3）修刨门时应用大木楔将门边垫起卡牢以免损坏门边。（4）安装门时严禁碰撞抹灰口角，调整修理时不得硬橇。（5）五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。（6）对全部安装好的门，应设专人看护，不得损坏。15.3.10塑钢窗成品保护：（1）塑钢窗应入库存放，并将其垫起、垫平，码整齐，防止变形。109\n（2）窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将窗框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。（3）塑钢窗框在抹完灰后再安装，安装不得破坏塑料保护薄膜。（4）塑钢窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。（5）架子搭拆、管线施工严禁蹭、砸、碰撞塑钢窗边框。15.3.11玻璃安装保护：（1）对已安装完门窗玻璃的房间，须派专人看管，每日应按时开关门窗，尤其在风雨天气更应注意。（2）门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏，并把多余的和破碎的玻璃及时清理干净送往仓库。（3）玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。15.3.12石材、面砖成品保护：（1）搬运装卸石材、面砖时，要小心轻装轻放，在楼内施工时要防止磕碰地面，做好保护措施。（2）要合理调整施工顺序，应提前做好各专业工种的预埋、预留工作，防止石材、瓷面砖贴好后，凿墙损坏面砖。（3）石材、面砖镶贴完后，防止水冲，防止污染，防止碰撞阳角门口处和墙面。15.3.13专业工程成品保护：（1）专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。（2）专业材料，设备进入现场应妥善保管，堆放整齐、严密，严禁随意拆除。（3）专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。（4）各道工序完毕后方能去掉包装，在竣工验收前全部彻底清理一遍，使其干净、整洁。（5）注意工种配合，保护好各类成品。（6）竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工程的成品保护工作。109\n第十六章质量通病防治措施16.1屋面渗漏16.1.1施工时，应使屋面坡度严格符合图纸规定。16.1.2基层应牢固、平整，避免铺瓦后挠曲变形。16.1.3山墙、女儿墙部位漏水16.1.4转角处应按规定做成钝角，垂直面与屋面之间的卷材应分层搭槎。16.1.5木砖、木条需进行防腐处理，卷材收口处应钉设牢固。16.1.6压顶板宜用钢筋混凝土预制板，板缝之间应用沥青玛帝脂肪或油膏浇缝。16.1.7垂直面撒铺绿豆砂的工序不得省略，并要认真做好。16.1.8清除卷材张口脱落处的旧玛帝脂，烤干基层，重新钉上防腐木条，将旧卷材贴紧钉牢，再覆盖一层新卷材，收口处用防水油膏封口。16.1.9凿除开裂和剥落的压顶砂浆，重抹1：2－2.5水泥砂浆，并做好滴水线。最好换上预制钢筋混凝土压顶板。16.1.10将转角处开裂的卷材割开，旧卷材烘烤后分层剥离，清除旧玛帝脂。16.2天沟漏水16.2.1严格按照设计要求做好天沟的找坡层。16.2.2雨水口处要比周围低20mm，短管要紧贴在基层上。雨水口及水斗四周卷材（包括附加层）应粘贴牢固，卷材层数应符合设计要求。16.2.3凿掉天沟找坡层，再拉线找坡16.2.4治理四周卷材裂缝严重的雨水斗时，应将该处卷材铲除，检查短管是否紧贴板面或铁水盘，如短管系浮搁在找平层上，应将该处找平层凿掉，清除后安装好短管，再用搭槎法重铺三毡四油防水层，并做好雨水斗附近卷材的收口和包贴。16.3场地结水16.3.1平整前，对整个场地的排水坡、排水沟、截水沟、下水道进行系统设计和研究。本着先地下后地上的原则，做好排水设施，使整个场地水流畅通。排水坡的设置应按设计要求进行，设计设有要求时，地形平坦的场地，纵横方向应做成不小于0.2%的坡度，以利泄水。排水沟（截水沟）设置在场地周围或场地内，其断面、流速、坡度等应按有关规定进行。16.3.2建筑场地内的填土分层回填辗压（夯）实，使密实度不低于设计要求。设计无要求时，一般也应分层回填，分层压（夯）实，使相对密实度不低于85％，避免松填。填土压（夯）实方法应根据土的类别和工程条件合理选用。16.3.3做好测量的复核工作，避免出现标高误差。109\n16.3.4已积水场地应立即疏通排水和截水设施，将水排除。场地未做排水坡度或坡度过小部位，重新修坡，对局部低洼处，填土找平。辗压（夯）实至符合要求，避免再次积水。16.4房心回填土陷16.4.1适当选用回填土料，认真控制土的含水量在最优范围以内，严格按规定分层回填夯实，并抽样检验密实度使符合质量要求。16.4.2房心回填土前，应对原自然软弱土层进行处理，将有机杂质清理干净。16.4.3房心回填土深度大（＞1.5m）时，在建筑物外墙基回填土时需采取防渗措施，或在建筑物外墙基外采取加抹一道水泥砂浆或刷一度沥青胶等防水措施。16.4.4对面积大而使用要求较高的房心填土，采取先用机械将原自然土辗压密实，然后再进行回填。16.5挖方边坡塌方16.5.1根据土的种类、物理力学性质（如土的内摩擦角Ф、内聚力C、湿度、密度、休止角a等）确定适当的边坡坡度。对永久性挖土方的边坡坡度，应按设计要求放坡，一般在1：1.0~1.5之间。对使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应按规定执行。经过不同土层时，其边坡应做成折线形，分上陡下缓和上缓下陡等多种形式。16.5.2开挖基坑（槽）和管沟，如地质条件良好，土质均匀，且地下水位低于其底面标高时，挖方深度在5m以内不加支撑的边坡的最陡坡度。16.5.3做好地面排水措施，避免在影响边坡稳定的范围内积水，造成边坡塌方。当基坑（槽）开挖范围内有地下水时，应采取降、排水措施，将水位降至基底以下0.5~1.0m方可开挖，并持续到回填完毕。16.5.4土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。相邻基坑（槽）和管沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并及时作好基础或铺管，尽量防止对地基的扰动。16.6基坑泡水16.6.1开挖基坑周围应设排水沟或挡水堤，防止地面水流入基坑内；挖上放坡时，坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离，一般为0.5~1.0m;16.6.2基坑（槽）开挖时，应逐层开挖，逐层放坡，并加深排水沟和集水井，随时检查边坡坡度，不允许偏陡或挖成神仙土。边坡上缘堆上或堆置材料时，至坡边应保持一定距离，一般在0.8m以上，堆土高度不超过1.5m。109\n16.6.3在地下水位以下挖土，应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井，并使开挖面、排水沟和集水井始终保持一定深差，使地下水位降低至开挖面以下不少于0.5m。当基坑深度较大，地下水位较高以及多层土中上部有透水性较强的土，或虽为同一种土，但上部地下水较旺时，应采取分层明沟排水法，在基坑边坡上再设1－2层明沟，分层排除地下水。基坑（槽）除明沟排水以外，亦可采用各种井点降水方法，将地下水位降至基坑（槽）最底标高以下再开挖。16.6.4已被水淹泡的基坑（槽），应立即检查排水（或降水）设施，疏通排水沟，并采取措施将水引走、排净。16.6.5对已设置截水沟而仍有小股水冲刷边坡和坡脚时，可将边坡挖成阶梯形或用装土草袋护坡，将水排除，使坡脚保持稳定。16.6.6已被水浸泡扰动的土，可根据具体情况，采取排水晾晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实；换土（3：7灰土）夯实；或挖去淤泥加深基础等措施处理。16.7基础轴线位移16.7.1在建筑物定位放线时，外墙角处必须设置龙门板，并有相应的保护措施，防止槽边堆土和进行其它作业时碰撞而发生移动。龙门板下设永久性中心桩（打入地面10cm，四周用混凝土封固），龙门板拉通线时，应先与中心桩核对。为便于机械开挖基槽，龙门板也可在基槽开挖后钉设。16.7.2横墙轴线不宜基槽内排尺方法控制，应设置中心桩。横墙中心桩应打入与地面以下10cm，为便于排尺和拉中线，中心桩之间不宜堆土和放料，挖槽时应用砖覆盖，以便于清土寻找。在横墙基础拉中线时，可复核相邻轴线距离，以验证中心桩是否有移位情况。16.7.4按施工流水分段砌筑的基础，应在分段处设置龙门板。16.8基础标高偏差16.8.1应加强对基层标高的控制，尽量控制在允许负偏差之内。砌筑基础前，应将基土垫平。16.8.2基础皮数杆可采用不断面（2×2cm）方木或钢筋制作，使用时，将皮数杆直接夹砌在基础中心位置。采用基础外侧立皮数杆检查标高时，应配以水准尺校对水平。16.8.3宽大基础大方脚的砌筑，应采取双面挂线保持横向水平，砌筑填芯砖应采取小面积铺灰，随铺随砌，顶面不应高于外侧跟线砖的高度。16.9砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖面粘贴不良16.9.1改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。16.9.2改进砌筑方法。不宜采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌筑法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法。109\n16.9.3严禁用于砖砌墙。砌筑前1－2d应将砖浇湿，使砌筑时粘土砖的含水率达到10－15％。16.9.4冬期施工时，在正温条件下也应将砖面适当润湿后再砌筑。负温下施工无法浇砖时，砂浆的稠度应适当增大。对于9度设防的地震区，在严冬无法浇砖情况下，不宜进行砌筑。16.10砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝16.10.1抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：16.10.2混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应事先清除干净。一般对油污隔离剂可先用5－10％浓度的火碱水清洗，然后再用清水洗净；对于析盐、泛盐的基层，可用3％草酸水清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。使用定型组合钢模或胶合板底模施工，混凝土面层过于光滑的基层，要事先凿毛，再用1：1水泥掺10％的107胶先薄薄抹一层粘结层（厚约3mm），21h后再进行抹灰。也可采取不凿毛处理的办法，先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用1：3－1：4的乳胶水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以1：2.5-1:3的水泥砂浆用1：1乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h后，不等底层发白再进行抹灰。16.10.3墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。16.10.4不同基层材料如木基层与砖面，混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。16.10.5抹灰前墙面应浇水。砖面墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8-10mm，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面也隙大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢3-4倍，因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8-10mm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。16.10.6抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为10~20cm；109\n中层抹灰砂浆为7-8cm；面层抹灰砂浆为10cm。砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离折，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变得比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏、粉煤碳、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。16.11地面起砂16.11.1预防措施16.11.2严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm.事前垫层要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土上面层宜用平板振捣器振实，豆石混凝土宜用滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。16.11.3掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少三遍。第一遍应在面铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭赛细毛，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。16.11.4水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养搞的时间不应少于10昼。16.11.5合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其它装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7~10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面拌合砂浆，或倾倒砂浆水泥地面上。16.11.6在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻，抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暧设备，以保证施工环境温度在＋5℃以上。采用炉火烤火时，应设的烟囱，有组织的向室外排烟气。温并不宜过高，并应保持室内有一定温度。109\n16.11.7水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不先进。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3％。有于面层的豆石和碎石粒径不应大于15mm,也不应大于面层厚度2／3，含泥量不应大于2％。16.11.8采用无砂水泥地面，面层拌合物内不砂，用粒径为2-5mm米石（有的地方称“瓜米石”）拌制，配合比宜采用水泥：米石＝1：2（体积比例，稠并应控制在3.5cm以内.16.11.9小面积起且不严重时，可用磨将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用水泥浆罩面的方法进行修补，其操操作顺序是：清理基层一充分冲洗湿润一铺设纯水泥浆（或撒干水泥面）1~2mm压光2~3遍一养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。16.11.10大面积起砂，可用107胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下：16.11.11用钢丝刷将砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有烈缝或明显和凹痕时，先用水泥拌合少量和107胶制成的腻子嵌补。16.11.12作107胶水加水（约一倍水）搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强107胶水泥浆与面层的结力。16.11.13107胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹3~4遍，总厚度为2mm左右。底层胶浆的配合比可用水泥：107胶：水＝1：0.25:0.35,搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹1~2遍。面层胶浆的配合比可用水泥：107胶水：水=1：0.2：0.45，一般涂抹2~3遍。16.11.14当室内气温低于10度时，107胶将变稠甚至会结冻，施工时应提高室温，使其自然融化后再进行配置，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。107胶水泥浆不宜在底温下施工。16.11.15107胶掺入水泥浆后，有缓凝和降底强度的作用。应控制在水泥重量的20%左右，16.11.16涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2~3天后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去。然后上蜡一遍，即可使用。16.11.17对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，以增强其粘结力，然后用1：2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。面层铺设后，应认真做好压光和养护工作。16.12带形基础模板缺陷109\n6.12.1模板应有足够的强度和刚度，支撑时，垂直度要找准确。16.12.2钢模板上口应用直径8~10圆钢套入模板顶端小孔内，中距50~80cm。木模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。16.12.3上段模板应支撑在预先横抽圆钢或预制混凝土垫快上；木模板也可用临时木撑，以使侧模支承牢靠，并保持高度一致。16.12.4发现混凝土由上段模板下翻上来，应在混凝土初凝时轻轻铲平至模板下口，使模板下口不至于卡牢。16.12.5混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上段混凝土下滑，形成根部缺损。16.12.6组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。16.12.7支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其接触面。木模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。16.13楼梯模板缺陷16.13.1侧帮在楼梯可用钢模板以2mm厚薄钢模板和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用、侧帮与楼梯立帮用U形卡连结。16.13.2底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。16.14平板保护层不准16.14.1检查砂浆垫快厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够；16.14.2钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上，或用钢筋成承托钢筋网片，再在翻转后抽除承托钢筋。16.14.3浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救；如成型构件保护层不准，则应根据平板受力状态和结构重要程度，对平板采取加固措施，严重的则应报废。16.15露筋16.15.1砂浆垫快垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫快，绑扎钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫快挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。109\n16.15.2范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹，露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。16.16箍筋间距不一致16.16.1根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。有时，也可以按图纸要求的间距，从梁的中心点向两端划线。16.16.2如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。16.17麻面16.17.1模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。16.17.2木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条.塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。16.17.3钢模板脱模济要涂刷均匀，不得漏刷。16.17.4混凝土必须按操作规程分层振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。16.17.5麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。16.18蜂窝16.18.1混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。16.18.2混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按规定采用。16.18.3混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m，如超过上述高度，要采取串筒，溜槽等措施下料。16.18.4在竖向结构中（柱、板、墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：16.18.5支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填50~100mm与混凝土成分相同的水泥砂浆，砂浆应用铁锹入模，不得用料直接灌入模内，混凝土塌落度应严格控制，底层振捣应认真操作。16.18.6柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。16.18.7墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m。16.18.8采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。16.18.9柱断面在40×40cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm109\n高度的空洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。16.18.10振捣混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍，振捣器至模板的距离不应大于振捣妻有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3~5cm。16.18.11混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间，振捣时间与混凝土塌落度和振捣有效作用半径的关系详见有关标准。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆停止水平状态，并将模板边角填满充实。16.18.12浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前休整完好。16.18.13混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2水泥水泥砂浆，修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的豆石混凝土捣实，加强养护。109\n109\n109\n附图五：附图六：109\n附图七附图八：底板后浇带底板梁后浇带钢筋定位方法109\n109