标准框架厂房施工设计

'目录一、工程概况及特点；二、分部工程的施工方法；三、关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案；四、确保质量目标的技术组织措施；五、确保工期目标的技术组织措施；六、确保安全生产的技术组织措施；七、确保文明施工的技术组织措施；八、环境环保措施和节能施工方法；九、确保报价完成工程建设的技术和管理措施；附图附表：1、劳动力计划表；2、拟投入的主要施工机械设备表；3、拟投入的主要物资表；4、资金使用计划表；5、施工网络图；6、施工总平面图和临时设施布置方案； 一、工程概况及特点；本工程为XXXXXX（四期）A标段多层标准厂房工程，框架结构四层，建筑面积16860.7m2，一层层高为4.2m，二至四层层高均为3.9m，建筑高度为17.1m。本工程抗震设防烈度8度，耐火等级二级，屋面防水等级Ⅱ级。1、工程建筑概况本工程主要材料做法如下：内墙：除卫生间为面砖内墙外，其它均为水泥石灰砂浆墙面涂白色仿瓷涂料。顶棚：卫生间为水泥砂浆，其它为水泥石灰砂浆，外涂白色仿瓷涂料。外墙：为水泥砂浆粘贴蛋青色面砖。楼地面：楼梯间及门厅为水泥砂浆楼地面；生产车间为细石混凝土楼地面，卫生间陶瓷地砖防水楼地面。屋面：为SBS防水卷材屋面。油漆：木门内外均为米黄色。楼梯栏杆及护窗护栏：均为不锈钢栏杆。门窗：M-1、M-2为彩钢门；M-4为木夹板门。窗均为85系列塑钢推拉窗。2、工程结构概况本工程采用钢筋混凝土框架结构，基础采用柱下条形基础。混凝土强度等级：基础垫层：C10；基础为C30混凝土；主体框架梁、板、柱为C30混凝土；圈梁、混凝土过梁及其他未标注的现浇构件均为C20混凝土。钢筋：采用HPB235、HRB335、HRB400级钢筋。砌体：标高4.200以下为Mu10混凝土实心砖，标高4.200以上采用250厚B06A3.5蒸压加气混凝土砌块。砌筑砂浆：±0.000以下为M7.5水泥砂浆，±0.000以上采用M5.0混合砂浆。 3、给排水工程概况管道安装工程分为给水、排水和消防管道安装工程。其中给水排水管道安装工程包括给水管道、排水管道、雨水管道、卫生洁具、及其附件、配件安装。室内给水管采用PP-R管材，热熔连接；消火栓系统采用热镀锌钢管，丝口连接；排水管道采用PVC-U塑料管及配件，承插粘接。4、电气安装工程概况电气工程包括：低压供配电系统、电气接地系统、电话系统、电视系统、计算机系统、电铃系统、避雷装置系统。 二、分部工程的施工方法；2.1施工部署1、施工计划安排根据工程实际情况，因地制宜，为加快施工进度工程，主体结构四层施工完成时，开始填充墙施工，填充墙三层施工完成时，开始内粉施工。2、施工流水段划分主体结构施工每层按模板、钢筋、混凝土三个施工工序流水施工，再科学细分，做到精心组织，科学管理。3、施工顺序及施工流向安排（1）施工过程基本划分1）基础施工阶段包括基底土方清理、垫层施工、基础施工、柱施工、填充墙施工、自然地面以下回填土施工。2）主体施工阶段包括主体结构柱钢筋施工，柱模板施工，梁、板钢筋施工，梁、板模板，混凝土施工，安装配合施工。3）装饰、门窗、楼地面施工阶段包括内、外装饰、楼地面、门窗制作安装等施工。4）屋面防水施工阶段包括屋面找平层、保温层、屋面防水施工。5）安装施工阶段包括电气、管道的安装施工。施工原则：先地下后地上，先主体后装修，先土建后设备安装的原则。（2）工程主导施工顺序 1）主体阶段施工顺序：引测控制轴线→弹位置线→水平标高的引测→柱钢筋绑扎→水电埋暗管→保护层钢筋限位→验收→柱模板施工→梁底模板安装→梁钢筋绑扎→梁侧模板的安装→板模板安装→板钢筋绑扎→水电预埋预留→验收→浇筑混凝土→养护。2）外墙装饰待主体结顶后自上而下施工。3）室内施工顺序：砌体工程施工→过梁施工→墙体粗装饰施工→顶棚粗装饰施工→楼地面施工→门窗安装→墙面、顶棚面层施工。各施工段按施工顺序组织流水施工，保持各施工段项目部统一调配资源，保证工程均衡、有序的进行，每个施工段中各楼层各主要工序按照等节拍，等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划，同时要求安装施工穿插进行。总之，根据本工程的实际情况，在具体施工时再细化小流水施工段，切实做到合理安排，达到业主满意。（3）交叉作业安排本工程在主体施工时按照施工流水段划分，在具体施工时在大流水施工段上细化小流水施工段，既实行水平施工又实行交叉作业。砌体、装饰、楼地面、屋面等在混凝土结构大部完成之后，及时插入进行。安装预埋、设备随工程进展同步进行。（4）土建和安装工程配合措施加强各专业施工协调，统一多专业的施工生产，协调各单位关系，控制施工生产。按照施工进度计划安排生产，各专业及时联系，避免各自为战，互相推委，影响施工进度。为了加快施工进度，安排时施工生产要与水电、消防等安装工程的施工单位密切联系，作好各种预埋预留工作，以免造成不必要的返工和浪费。柱子钢筋绑扎过程中，在支模板前给安装预埋时间，待安装预埋完成后，再开始支柱子模板，楼板内的预埋管在楼板底层钢筋绑扎完成后进行，预埋管安装完成后，绑扎板内上层钢筋。 在土建作地面之前，卫生器具、地漏等应安装完毕。暗设的电器设备及配管安装均应与土建部分的主体与砌筑工程施工配合，严禁随意凿墙面等。安装施工中注意对墙面的保护，避免损坏和污染。不得随意在墙体上打洞，若必须打洞，应征得管理人员的同意，确定位置及孔洞的大小。各分部分项工程安装的配合，要本着小管让大管，给水管让排水管，生活用水让消防用水，电管让水管，弱电管让强电管等的原则，做到合理布局，统筹安排。项目部每周召开一次配合协调工作会，专职协调员每天要检查配合情况，并对各施工工长做出安排。2.2施工准备及施工计划1、施工准备工作计划（1）主体施工开始前，各项施工准备工作如施工用水、施工用电、施工机械、临时设施等均应提前完成。（2）施工准备工作计划表工作项目工作期限（天）说明施工用水2本表中期限均按照进场之日起开始计算施工用电2施工道路5临时设施7机械设备7技术准备3配合比、材料实验102、施工现场勘察 通过施工现场勘察，熟悉施工场地的具体情况，了解周边的环境状况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等，为施工准备和施工场地的规划布置提供可靠完备的资料和依据。3、施工用水准备根据业主在施工提供的水源，暗埋供水管道，提供生产、生活及消防用水。现场生产、生活及雨水排放沟道，与市区排水管系统连接，以免现场积水及有利雨天排水，做到文明施工。4、施工用电准备（1）用电量计算施工用电量根据设备需求计划进行计算，同时考虑到部分设备的穿插使用。电动机用电量∑P1=266KW电焊机用电量∑P2=247KVA室内照明电容量取∑P3=20KW室外照明电容量取∑P4=20KW总用电量：P=1.05×(K1∑P1/cos∮＋K2∑P2＋K3∑P3＋K4∑P4)=1.05×(0.6×266/0.70＋0.5×247＋0.8×20＋1.0×20)=398KVA根据计算，业主需在施工现场提供400KVA的用电量，方可满足施工用电量的需求。（2）施工用电线路选择根据业主在施工现场提供的施工电源，向场区敷设电缆线，在钢筋加工车间、模板加工车间、塔吊及施工现场等处共设置六个配电柜，同时满足施工照明、办公的需要。电源至分配电柜之间采用3×35＋2×25铜芯电缆，埋地敷设，施工现场所有用电线路均采用三相五线制。5、施工道路、临时设施布置本工程施工场地平整，道路畅通，施工现场水、电到位，具备三通一平条件。 施工现场布置环行临时道路，道路宽4m，采用混凝土路面。施工现场设置办公、工具房、木工作业房、钢筋作业房等临时设施。在适当位置进行场区绿化。6、技术准备（1）开工前认真组织技术、施工等有关人员熟悉图纸，检查图纸和资料是否齐全。（2）核对平面尺寸和标高，图纸相互间有无错误和矛盾，掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程和质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料，审查地基处理和基础设计、会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突，做好图纸会审工作。（3）学习施工组织设计，明确各专业工序间的配合关系和施工各方面的要求，并向参加施工人员层层进行技术交底。（4）编制分项工程作业指导书，编制专项施工措施。（5）根据业主提供的控制坐标和水准点，在工程区域建立半永久测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。控制网要避开建筑物、构筑物、机械操作及运输线路，并有保护标志。场地整平设控制桩，并测出各标桩处的自然地面标高，作为计算填土方量和施工控制的依据。（6）对建筑物的定位轴线进行校核。7、施工机械设备、机具准备现场主要机械设备有塔吊、钢筋加工设备、模板加工设备等。（1）大型施工设备基础施工大型施工设备基础主要是塔吊的基础，需要单独编制塔吊基础及安装、拆除和使用方案。（2）设备安装就位、调试、验收塔吊由公司负责安装，安装调试完毕经公司和上级主管部门验收合格后方可使用。钢筋加工设备、模板加工设备等由项目部自行组织安装就位，公司设备管理部门验收后方可使用。8、物资材料准备 根据施工进度计划，由项目部编制月、旬材料进场计划，物资设备部安排材料陆续进场。同时各类材料进场时间应有一定余地，避免一旦原材料检验不合格而影响施工。2.3分部工程的施工办法1、施工测量（1）测量工具准备直读式电子经纬仪一台，光电测距仪一台，水准仪一台，自动安平激光铅直仪一台，5m铝合金塔尺二根，50m钢卷尺两把，所有工具仪器必须经法定计量部门检定合格后方可进场。（2）平面测量控制本工程平面测量控制采用内外相结合的方法。首先以总平面图提供的定位坐标点，确定建筑物轴线，建立“井”字形方格控制网，并根据各轴线间尺寸关系，确定其余轴线，将各轴线向外作引桩，建立建筑平面测量控制网。地上部分采用内控方法：平面控制网确定后，用经纬仪定出本工程各轴线及柱位，并经复核后进行下一道工序施工。一层顶混凝土浇筑后，分别于控制点位置预埋铁板，待混凝土有一定强度后，精确测出相应的控制点用电钻在铁板上钻一直径2mm的小孔，各楼层施工时，在对应于铁板位置200×200mm预留孔，利用激光对点仪，将控制点传递到相应各楼层，再由此控制点测设出各楼层轴线、边线及柱位，每层结构放线后，按规定进行验线，并填写验线记录。每层支完模板和绑扎完钢筋后，进行二次验线，复核结构平面几何尺寸及柱子插筋位置是否正确，并及时调整修复。轴线传递：每层混凝土浇筑完毕以后，将对点仪分别架在投测点上，将其投测至施工层，经复核无误后，再用光学经纬仪用直角坐标法放出该施工层的各轴线。（3）标高控制施工前，利用高精度水准仪，从甲方交给的城市水准点将建筑物标高控制点转至工地基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点(不少于3个)，并做好保护工作，且控制点要经常性地进行复核。 地下施工阶段，用S6水准仪和5m塔尺将测设点引至基坑侧壁上，作为地下结构施工的高程控制。当基础施工完后，标高点即转入建筑物内部，解除外围标高的控制，用内部标高控制整个建筑物，外部标高控制点将作为建筑物沉降的观测依据。结构出地面向上施工时，根据引进的标高控制点复测大楼标高点，且在首层结构外框柱部位，确定出+0.500m标高控制线，作为起始标高。施工层的标高均用50m钢尺向上传递。每层不少于2点，以便相互复核。（4）外墙与装修的测量控制砌体施工利用钢筋混凝土结构施工时已弹出的轴线进行控制。标高采用向上传递的+0.50m线控制。建筑外装饰利用经纬仪与50m钢卷尺相结合的方法，在外墙上用钢丝设控制线，转角两边均需设置。同时用50m钢尺在外墙上拉出每层的+0.50m控制线。（5）沉降观测当地下结构施工完毕，首层结构施工时即按设计要求在相应部位埋设沉降观测点，观测点设置按设计进行布置，沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形，影响数据统计。沉降观测周期为每施工一个结构层测量一次，测量数据填统计分析表进行统计分析，并绘制建筑物观测综合图。测量应采用固定精密水准仪及塔尺，专人测量。参照点为现场设置的观测点。现场设置的观测点每一个月要复核修正一次，以确保数据精确。（6）测量资料整理测量资料必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。需要经过甲方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。（7）垂直度控制措施一层顶混凝土浇筑后，设置十二个垂直控制点，分别于控制点位置预埋铁板，待混凝土有一定强度后，精确测设出各控制点位置，用电钻在铁板上钻一直径1～2mm小孔，灌注红色油漆，并用红色油漆画图，做为垂直控制的基点，各楼层施工时，在对应位置留置200×200mm预留孔，利用激光对点仪，将控制点传递到相应各楼层，再由此控制点控制各楼层的垂直度。 为了减少垂直度误差，在施工过程中应严格控制以下事项：1）要提高外模板边线的放线精度。对于钢尺量距过程中拉力影响，除采用同一标准钢尺外，量距时采取固定拉力的方式，其误差可以得到有效的控制。2）支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。2、土方工程（1）土方开挖挖土前协同业主查明现场的地下管线、管道。在各地下管线、管道改道后再进行基坑土方开挖，对不能改道的管线、管道要经加固或采取保护措施后方可进行开挖。土方开挖采用反铲挖掘机开挖，开挖时采用1：0.1的放坡系数。现场采用一台反铲挖掘机，一台装载机，十辆大吨位自卸车，并根据运输情况随时调整车辆数量。开挖时，在基坑一侧设一条行车坡道，待基坑土方施工完成后再挖除坡道。土方开挖从上到下分次进行，开挖至离设计基槽面1000mm左右处，停止机械开挖，防止挖掘机将桩挖断，将剩余土方采用人工开挖、清底，防止基底原土的扰动。（2）修帮和清底在距槽底设计标高500mm槽帮处抄出水平线，钉上水平木桩，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线控制桩拉控制线，检查距槽边尺寸，根据图纸确定槽宽标准，以次修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收，并及时进行签证。（3）土方回填基础施工完毕，办理隐蔽工程验收后，及时回填。回填时在基坑上每隔3m钉上水平桩，以控制回填的高度和厚度。回填时，应分层夯实，采用振动式打夯机分层夯实，夯实按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。每层回填土夯实以后，必须按照规范要求环刀取样，测其干密度，检验其压实系数，符合设计要求后方可进行再一层铺填。 3、钢筋工程（1）钢筋的检验所有进场钢筋应附有质量证明书，并应进行抽查复验，合格后方能使用。钢筋表面应无油污、不锈蚀。（2）钢筋制作本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。在施工现场设钢筋加工区，配备钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，电焊机3台，钢筋机械连接设备2套，冷拉卷扬机1台。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材及半成品必须挂标识牌，以防错用。根据图纸及规范要求运用计算机进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。（3）基础钢筋施工1）钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝绑扎成八字形，以免网片歪斜变形。2）基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，筋撑脚每隔1m放置一个。3）柱子插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处与底板筋固定牢固，根据测量放线定位布置，把柱插筋钢筋点焊牢固，以保证柱插筋位置准确，防止钢筋位移。4）待钢筋完全绑扎完毕后，要对工作面进行完整的清理，以保证其成型后的清水混凝土效果。5）下层钢筋网要用细石混凝土垫块垫起，以保证钢筋保护层厚度。（4）柱钢筋施工1）柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。 2）按图纸设计箍筋间距，计算出各根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上（基础部位套在预埋柱插筋上），箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。3）柱竖向主筋采用锥螺纹连接接长，基础部分柱筋置于底板下部主筋之上，且锚固长度≥LaE。框架柱主筋在箍筋加密区以上分二次交错焊接，箍筋全长加密的柱在距楼板面大于柱高或750mm以上分二次交错焊接。4）当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋前，先行进行收缩准确。5）在立好的柱子竖向钢筋上，按设计要求用粉笔划出箍筋间距线。按划出的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可梅花型交错扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，框架柱竖向主筋采用锥螺纹连接接长，基础部分柱筋置于桩基承台下部主筋之上，且锚固长度≥LaE。6）柱筋绑好后，将25mm厚的砂浆垫块按照间距1000mm绑扎在柱竖筋外皮上。7）梁应放在柱的纵向钢筋内侧。（5）梁、板钢筋施工1）梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待，若梁截面过高，则采用先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模的办法。若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下的方法。2）梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于25mm的短钢筋，以保持其达到规范要求的钢筋排距。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。3）箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。4）梁端第一个箍筋应设置在距离柱接点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。 5）梁的纵向受力钢筋直径小于25mm时，主要采用对焊连接；直径大于25mm时采用机械连接。接头位置要符合设计要求。6）板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。7）底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。8）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。9）梁板钢筋的锚固长度必须满足规范要求和设计要求，板筋必须锚入墙内二分之一墙厚。10）框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。11）梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于25mm的短钢筋，以保持其设计距离。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。（6）梁、柱节点钢筋绑扎现浇钢筋混凝土结构梁柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模→穿梁底钢筋→套节点处柱箍筋→穿梁面筋。墙柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小。浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。（7）钢筋焊接和机械连接施工纵向钢筋连接采用锥螺纹连接方式，水平钢筋采用焊接和锥螺纹连接方式。1）闪光对焊a对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。b钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除。 c当调换焊工或更换焊接钢筋规格时，应先制作对焊试样进行试验，合格后，方可进行成批焊接。d焊接参数应根据钢筋种类、规格、气温电压、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员随时修正。e夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热。f焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。2）搭接焊a采用搭接焊时，钢筋应先进行预弯，保证焊接后两钢筋的轴线在一条直线上。b施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝的开始端与终端应熔合良好。c钢筋头采用搭接焊时，焊缝长度应不小于钢筋搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并≥4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并≥10mm；钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并≥6mm；焊缝宽度b≥0.5d，并≥8mm。3）钢筋锥螺纹连接a将钢筋端部的锈斑、杂物清除干净，并保证钢筋端头平整。b钢筋锥螺纹头轴线与钢筋母材轴线应在同一直线上。c现场施工时，钢筋连接应用力矩扳手来操作，钢筋连接所加力矩应达到设计要求，以保证上下部分钢筋连接牢固，达到强度设计要求。(8)钢筋成品及半成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋(尤其是直径较小的负筋)要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。4、模板工程 模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。施工中，我公司将运用计算机进行模板工程CAD设计，提高模板设计的准确性和合理性。（1）基础模板施工基础底板侧模采用不少于240mm宽的砖砌侧模，垫层宽度每边增加砖侧模厚度。砖侧模采用MU10机砖，M5水泥砂浆砌筑，侧模背面用土或砂填实。（2）框架柱模板采用钢框木胶合板模体系施工。施工前，按柱子截面尺寸进行模板的制作加工，按轴线位置进行编号，红油漆标注，施工时，柱子四面模板与连接角模、柱箍安装完毕，应严格校正其轴线位移、垂直偏差、截面尺寸和对角线，并做斜向及水平支撑。为防止胀模，每对模板之间采用固定螺栓连接，沿柱高度60cm设置一道。（3）梁、板模板施工本工程现浇楼板采用大块竹（木）胶合板作面板，竹（木）胶合板采用18mm厚酚醛树脂双面覆膜板材，按结构平面图的需要进行裁割、组合、镶边，以作到拼装工作量少、施工方便、快捷，以50mm×100mm木枋作次龙骨，100mm×100mm木枋作主龙骨，主龙骨架在可调高度的支托上，既可方便施工，又能随时调节矫正梁、板标高。结构脚手架采用用碗扣式支撑体系。梁采用60mm木板作底模，用木胶合板作侧模，侧模背面加60×100mm木坊作背楞。梁、顶板模板施工时先测定标高，铺设梁底模，梁底模按规范要求起拱。根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定，较浅的梁(h＜450mm)支好侧模，再绑扎钢筋，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支设侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接点处模板。 本工程平台模板支撑体系采用碗扣式脚手架结合快拆支撑体系，架子搭设非常方便。当混凝土达到设计强度的50%时(3～5天左右)，即可以拆除梁侧模及横支撑，立柱只拆除一部分，剩余立杆继续支撑梁和楼板混凝土，使结构处于短跨受力状态（＜2m），待混凝土强度达到规范规定的拆模强度要求时，再拆除竖向支撑及保留的模板。这种支撑体系在保证质量的前提下可大大加快施工进度。（4）楼梯模板施工楼梯模板采用封闭式模板，楼梯底板采用木胶合板，踏步侧板及挡板采用50mm厚木板，踏步面采用木板封闭使混凝土浇筑后踏步尺寸正确、棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升高，因此在施工时须附加对拉螺杆，将踏步顶板与底板拉结。（5）模板拆除对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模，梁板等水平结构模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合规范要求来确定。模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放，以便周转使用。5、混凝土工程（1）混凝土配制1）监控混凝土按要求进行配置拌制混凝土时，必须严格按混凝土配合比和配合比中要求的材料进行配料，不得随意更改。混凝土的各组成材料均应按重量计。各组成材料的计量偏差，不得超过如下规定值：水泥、掺合料±２%；粗、细骨料±３%；水、外加剂溶液±２%。拌制混凝土期间，宜采取措施保持砂石骨料具有稳定的含水率。遇有雨雪天气，应及时测定含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土实际配合比、水灰比符合设计要求。2)混凝土拌合物的计量各组成材料的计量器具应经计量部门检定合格，并保持灵敏、可靠的良好工作状态，并应有定期的校核检修制度。使用的料斗应注意保持清洁，以保证材料计量准确。工作班前，应在搅拌机控制台旁以文字形式标明所搅拌的混凝土采用的水泥品种和强度、混凝土配合比以及每盘混凝土各组成材料的实际用量。 3)监控混凝土的科学搅拌在每次应用搅拌机开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的前二个台班混凝土拌合物的和易性。如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。(2)混凝土浇筑1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。2)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应有一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。3)和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣实不得触动钢筋及予埋件。4)梁、柱接点钢筋较密时，浇筑此时混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。5)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板震动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式震动器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子摸平。施工缝处或有予埋件及插筋处用木抹子摸平。浇筑混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。6)楼梯混凝土自下而上，应振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不得连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面摸平。(3)混凝土振捣：混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振捣器时才允许采用人工捣固。1)振捣器使用前，应检查各部位是否完好，各连接处是否紧固，电动机是否绝缘可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。2)作业时，要使振捣棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50-100mm，以使上下层相互结合。 3)振捣棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振捣棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50mm。振捣时，应“快插慢拔”。4)振捣棒在混凝土内振捣时间，每插点约20-30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振捣棒上下抽动50-100mm，使混凝土振实均匀。5)作业中要避免将振捣棒触及钢筋、芯管及予埋件等，更不得采取振捣棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振捣棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3-3/4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥砂浆侵蚀软管而损坏机件。6)振捣器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振捣器使用前，要缓慢加温，使振捣棒中的润滑油解冻后方可使用，振捣器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不的多于两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。7)振捣器不得在初凝的混凝土上及干燥的地面上试振。8)严禁用振捣棒撬动钢筋和模板，或将振捣棒当锤使用；不得将振捣棒头夹到钢筋中；移动振捣器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振捣器。9)作业完毕，应将电动机、软管、振捣棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振捣器应放在干燥处，不要堆压软管。10)使用平板振捣器振捣时应符合下列要求：a、平板振捣器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。移动时应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘。在振的振捣器不得放在已初凝的混凝土上。b、振捣器的引出电缆不能拉的过紧；禁止用电缆拖拉振捣器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振捣器。c、振捣器的外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。（4）施工缝的留置和处理1）施工缝的留置 本过程施工中，先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土。考虑到浇筑混凝土时的各种不确定因素，对特殊情况下施工缝的留置应提前予以考虑。a施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。b单向板留设在平行于板的短边的任何位置。c有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。2）施工缝的处理施工缝必须经过以下处理，方可继续浇筑混凝土：a施工缝表面应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将表面凿毛，冲洗干净并保持充分湿润，但不得积水。b在施工缝处混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。c施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。d在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层10～15mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，方可浇筑下一层混凝土。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。e混凝土浇筑完毕后对施工缝接缝处应加强养护。(5)混凝土养护1)混凝土在浇筑后12小时内即进行养护。2)对竖向结构混凝土，拆模后用麻袋进行外包并浇水养护。3)对梁板等水平结构混凝土派专人进行浇水养护，随时保持混凝土表面湿润。4)对施工缝处要加进行薄膜和草袋覆盖养护。5)一般混凝土养护时间不得少于7天，施工缝和防水混凝土养护时间不得少于14天。6、清水混凝土施工本工程主体结构楼层楼板拟采用清水混凝土施工技术，该部分模板的设计、制作、安装，除必须满足混凝土浇筑侧压力和荷载要求的强度、刚度、稳定性外，还必须保证每个部位尺寸精确和表面平整光洁，拼缝少、严密不漏浆。 1）模板体系选择a现浇楼板采用大块竹（木）胶合板作面板，竹（木）胶合板采用18mm厚酚醛树脂双面覆膜板材，按结构平面图的需要进行裁割、组合、镶边，以作到拼装工作量少、施工方便、快捷，以50mm×100mm木枋作次龙骨，100mm×100mm木枋作主龙骨，主龙骨架在可调高度的支托上，既可方便施工，又能随时调节矫正梁、板标高。结构脚手架采用用碗扣式支撑体系。b梁采用60mm木板作底模，用木胶合板作侧模，侧模背面加60×100mm木坊作背楞。c框架柱模板采用钢框木胶合板模体系施工。d为保证模板拼缝严密，所有裁口均在平刨机上刨平直，板背的木枋、格栅与面板要保证接触良好，间隙小，不使面板在混凝土侧压力下因间隙而造成混凝土表面凹凸不平，木枋在配模时必须刨平，使木枋规格标准一致。模板拼缝背面均设木枋或板条压缝条，对拼缝正面采用水泥胶素浆嵌填磨平。e模板闲置时要涂刷隔离剂并不少于三遍，使用前，再均匀涂刷一遍，以后每次拆除后和使用前均需涂刷一遍，要一次刷成，不要回刷。2）钢筋绑扎钢筋严格按设计要求施工，绑扎时不得损坏模板面，扎丝头弯向内侧，防止露出混凝土面，有效控制保护层，钢筋不得和模板接触，局部损坏的模板应修复后安装。3）混凝土浇筑为保证混凝土颜色一致，水泥采用同一厂家同一品种批号，其它材料采用同一货源，在浇筑时要精心组织，保证一次浇筑完成，不留施工缝。混凝土浇筑时，除按一般混凝土要求振捣外，要特别注意消除混凝土中的气泡，施工时采用二次振捣法，促使混凝土内部气泡逸出，但严禁超振。7、砌体工程（1）实心砖、加气混凝土砌块施工 1）材料准备砌筑用各种材料要根据网络计划编制需求计划，保证砖、混凝土空心砌块、水泥、砂及时供应。砖、混凝土空心砌块、水泥必须有出厂合格证及复试报告单，满足设计要求。2）砌筑方法a砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。b砌筑前，应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查无误后，方可施工。c砌筑用砖和砌块在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砌块每面厚度15mm为宜，砖的含水率宜控制在10%--15%之间，加气块含水率宜控制在5%—8%之间。冬季施工不宜提前浇水，可适当调整砂浆的稠度。d确定皮数杆位置，并进行抄平检查，第一次灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平。e为确保砌筑质量，本次施工中，砌筑时采用双面挂线的方法，内外控制。f砌体竖向及水平灰缝均控制在10MM，加气块排列上、下皮应错缝搭接，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3和150MM。3)混凝土砌块拐角处砌法混凝土砌块的转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开。转角处半砖在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头，在砌筑前，底部应至少有三皮实心砖。砌体施工时，同时密切与安装工程配合与协作，注意埋件，安装孔、槽、洞、予埋处理。(2)构造柱、圈梁施工1)构造柱的构造要求a构造柱截面不应小于墙厚，钢筋一般采用Ⅰ级钢筋，竖向受力钢筋一般采用4根。 b砖墙与构造柱应沿墙高每隔500mm设置两根直径6mm的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不应少于1000mm，拉结钢筋穿过构造柱部位与受力钢筋绑牢，当墙上门窗洞边到构造柱边的长度小于1000mm时，拉结钢筋伸到洞口边为止。c砖墙与构造柱相接处，砖墙应砌成马牙槎槎口高度为300mm，间隔为300mm。d构造柱必须与框架梁或墙梁连接，柱与梁相交的节点处应适当加密构造柱的箍筋，加密范围从梁上下边算起均不应小于层高的1/6或450mm，，箍筋间距不宜大于100mm。e所有隔墙当墙高大于3000mm时，应于墙高中部设墙梁一道，墙高大于4500mm时应于墙中部和上部各设圈梁一道，墙梁宽度同墙厚。2)构造柱、圈梁施工方法a施工顺序：绑扎钢筋→砌墙→支模板→浇捣混凝土。b构造柱的竖向钢筋，绑扎前顺作除锈，调直处理，钢筋末端应作弯钩。底层构造柱的竖向受力钢筋与基础圈梁的锚固长度不应小于35d，并保证钢筋位置正确。c构造柱的竖向钢筋需接长时，可采用绑扎接头，搭接长度一般为35d，在绑扎接头区内箍筋间距不应大于200mm。d在安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁纵筋相垂直，绑扎牢靠，构造柱钢筋的混凝土保护层厚度一般为20mm并不得小于15mm。e砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱角大断面马牙槎内灰缝砂浆饱满，水平灰缝饱满度不低于80%。f构造柱模板宜用组合钢模板，在各层砖墙砌好后，分层支设。构造柱和圈梁的模板，都必须与所在墙体严密贴紧，支撑牢靠，并堵塞缝隙，以防漏浆。g浇筑构造柱混凝土前，必须将墙体和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块，砖渣等杂物清理干净。h浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实，也可根据施工条件、气温高低在保证浇捣密实情况下加以调整。 i浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实，振动棒随振随拔，每次振捣厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为300mm左右，振捣时，振捣棒应避免直接接触钢筋和墙体，严禁通过墙体传振，以免墙体鼓肚和灰缝开裂。j在新老混凝土接槎处，须用水冲洗，湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆，方可继续浇筑。k在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层施工。8、装饰工程为保证本工程质量目标的顺利实现，装饰工程具有决定性的作用，必须保证一次交验成功，因此在进度安排上，先施工工程量大、易影响工期的装饰工程。施工前应配合建设单位主管部门对装饰材料的品种、颜色、价格等逐步确定，并按设计要求施工样板间。装饰所需材料必须是优质产品，装饰各专业要相互配合，成品由专人负责看护，保证优质高速完成装饰施工任务。施工时，先粗装饰再精装饰，先难后易，先上后下，先里后外，尽量避免交叉作业，大面积装饰施工本着先天棚、墙面、后楼地面。（1）抹灰工程施工1）大面积抹灰前应先施工样板间，经业主和监理单位同意后，方可大面积施工。大面积施工应严格按样板间标准施工。2）抹灰前，检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填实，混凝土砌块墙面的灰尘、污染应清理干净，墙面应提前二天进行浇水，每天二遍以上。3）对于不同基层交接部位，在刮底前应铺贴钢丝网，并用射钉固定，防止交接处粉刷层出现裂缝。4）必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出基准线和踢脚线。先将房间规方，在地面上弹出十字基准线，并结合墙面平整先在距墙角15cm，距顶棚和地坪20cm处，上下基线用1：3水泥砂浆的2个40mm× 40mm灰饼，在相邻墙角的同高度根据基层表面的平整度，用塑料三角板的直角做2个灰饼，确保相邻两个角的灰饼成直角。再在墙角左右两个标准灰饼之间拉通线，每隔1.2～1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个灰饼。5）待灰饼结硬后，进行墙面底层抹灰作业，然后在上下灰饼之间做冲筋，冲筋完成后应待其稍干后进行墙面面层抹灰作业。6）房间内阳角应先做1：2.5水泥砂浆护角，其高为2m，门窗及楼梯梁先做完水泥砂浆护角后再做粉刷。7）在墙体湿润的情况下抹底层灰，抹灰时先薄薄地刮一层灰，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹上层灰，以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木抹板磨平，中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时返工处理。（2）内墙面砖施工1）作业准备：a根据设计要求，挑选规格一致、形状方正平整、不缺楞掉角，不开裂，不脱釉、无凹凸扭曲，颜色均匀一致的面砖选出备用。b将选出的清扫干净釉面砖放入清水中浸泡不少于2h，然后取出阴干，阴干时间以表面无水膜又有潮湿感为准。c饰面砖施工前，墙、顶面抹灰已施工完毕，并办理工序交接手续。d水电管线已施工完毕，卫生洁具已放好位置线。e房间地面防水层已施工完毕，并做好地面防水层保护层。f室内墙面已弹好+50cm水平线。2)基层处理：a将墙面基层清扫干净，表面明显凹凸处，用1：3水泥砂浆找平，不同材料的基层表面相接处，先铺钉金属网，金属网宽度以压住不同材料基层相接处各20cm为宜。b在清扫干净的基层上用801胶：水=1：4的801胶水溶液刷一道。c在涂刷过801胶水溶液的基层上，采用7mm厚1：8水泥石灰砂浆进行打底，并做扫毛处理。3)预排 釉面砖铺贴时先进行面砖预排，使同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，并将非整砖排在次要部位或阴角处。并在管线、灯具卫生设施支承等部位，采用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。4)釉面砖的铺贴a铺贴釉面砖时，先贴若干块废釉面砖作为标志块，上下用托线板找直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。b釉面砖铺贴从阳角开始，并由下往上进行，铺贴采用1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆作为粘贴材料，以改善砂浆的和易性，便于施工操作。c铺贴时，用铲刀在釉面砖背面刮满刀灰，厚度5～6mm为宜，最大不超过8mm，砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止，将贴于墙面的釉面砖用力按压，并用橡皮锤轻轻敲击，使釉面砖紧密贴于墙面，并用靠尺按标志块将其校正平直，铺贴完整行的釉面砖后再用长靠尺横向校正一次。d铺贴时，对于高出标志块的应轻轻敲击，使其平齐，若低于标志块的应取下釉面砖，重新挂满刀灰再铺贴，不得在砖口处塞灰。e铺贴时，按上法依次铺贴，并保持与相临釉面砖的平整。f面砖每贴完一行后，随时检查面砖之间的缝隙，并及时调整，使缝隙宽度一致。g面砖贴到最上一行时，要求其上平成一直线。h制作非整砖时，根据所需要的尺寸在面砖上画线，并依线用切割机切割，并在磨石机上磨边。使非整砖大小符合要求，并保证面砖不掉釉。i铺贴完成后进行质量检查，用清水将釉面砖表面擦洗干净，将面砖接缝处用白水泥浆擦缝密实，并将釉面砖表面擦净。j全部完工后，用棉丝或稀盐酸将墙面刷洗，并用清水冲净。k铺贴好釉面砖的墙面，注意做好成品保护工作，不得碰撞或污染墙面。(3)外墙保温施工1)施工条件：a结构工程完毕并经验收合格；b已测设标高控制线，并经预测合格；c作业环境温度不应低于5℃。 2)施工工艺：a保温板与墙体粘结面积应不小于30%。板四周一圈应粘严，不露缝，并严格保证粘结剂的抗拉抗剪强度。聚苯板的密度应≥18kg/m3以增强聚苯板的抗压剪强度，但聚苯板的传热系数仍应≤0.041w/m2.k.b施工程序流程图根据工程进度及现场情况，可分单组双向或两组同向“流水”作业，即单组安装聚苯板由下到上施工，抹灰由上到下施工：双组粘钉聚苯板和抹灰均由下到上施工，常温施工时流水间隔12小时以上。c基层处理：待做保温部位的墙体，要首先清理原墙面，剔凿部位用水泥砂浆找平，按现行外墙标准检测其平整及垂直度，用2米靠尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1：3水泥砂浆修理工补平整。d伸出墙面的（设备、管道）联结件已安装完毕，并保留外保温施工的余地。e门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计的质量要求；门窗框或辅框应已立完。f弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控　　制线及伸缩缝线、装饰缝线等。g挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。h配制粘结砂浆保温粘结砂浆是双组份聚合物砂浆，比例为粉料：乳液=4：1(重量比)用手持式电动搅拌器，约搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中，保证IDL粘结砂浆有一定粘度，将配制好的砂浆静置10分钟，再搅拌即可使用，调好的砂浆应在2小时内用完，可用乳液调节砂浆的稀稠度，严禁私自加入其它任何非厂家提供的材料，如水泥、砂及其它聚合物等。i粘结聚苯板外保温用聚苯板尺寸为600mm×900mm、600mm× 1200mm两种，根据待贴面积的大小或形状，用工具刀切割EPS板，必须注意切口与板面垂直，整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板，聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理。墙体边及孔洞边的聚苯板上预贴窄幅网格布，其宽度约为200mm，翻包部分宽度80mm，根据工程特点，粘贴聚苯板可采用点框法或条粘，用缺口馒刀将IDL粘结砂浆垂直均匀的粘在聚苯板上。涂好后立即将聚苯板粘贴在墙上。聚苯板粘贴到墙上以后，用2米靠尺压平，保证其平整程度和粘贴牢固。粘板时注意清除板边溢出的胶浆使板与板之间无碰头灰。板缝拼严，缝宽超过2mm时用相应厚度的聚苯片填塞。拼缝高差不大于1.5mm否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整，打磨动作应用轻柔的圆周运动，不要沿着与EPS的接缝平行的方向的打磨，打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑和其它浮灰清理干净。对于饰面是涂料的保温板粘贴面积不得低于30%，对于饰面是瓷砖保温板的粘贴面积不得低于50%j铆固件安装最少应在粘贴聚苯板的粘结砂浆使用72小时以后，才能进行铆固件的安装，铆固件的用量≥4个/m2。k贴压网格布将网格布绷紧后贴于底层罩面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。l缝的处理外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理。留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50～70%。 沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。m加强层做法考虑首层与其它需加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面以提高抗冲击强度。在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则。加强部位抹面砂浆总厚度宜为5~7mm。在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留伸缩缝。n外挂面砖①材料要求面砖材质根据设计要求，确定品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格检查其抗折、抗拉及抗压强度，表面平整和公差是否符合规范要求。验收面材要专人负责管理，按设计要求认真检查材料规格、型号是否正确。②工艺流程测量放线→钻孔开槽→底层面砖安装→上行面砖安装→密封填缝。③操作工艺测量放线：先将墙面面、柱面、门窗套用特制钢丝坠从上至下找出垂直。根据面砖的高度用水准仪测定水平线，并标注在墙上，弹线从外墙饰面中心向两侧及上下进行分格，误差要匀开。钻孔开槽：先确定测放的位置，然后再进行钻孔开槽。面砖与墙面上的框架柱、窗台压顶处混凝土预埋件相连，据此进行开槽，开槽遵循板两端距孔中心80～100mm，孔深20～25mm。底层面砖安装：根据固定在墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装。即将孔槽和锚固件固定核对位安置好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节面砖的垂直拉通线找面砖上口平直，最后用锚固件固定牢固，并用嵌固胶将锚固件填堵固定。上行安装：先往下一行的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行面砖按照安装底面砖的操作方法就位。对于檐口上边不易固定的部位，用同样的方法对面砖的两侧边进行锚固。 密封填缝：待全部面砖挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。在板缝边贴胶带，然后填涂耐候胶，以免打胶嵌缝时污染板面。若密封胶污染板面，必须全部擦净。最后揭掉胶带，清洁板表面，打蜡抛光达到质量标准后，拆除脚手架。(4)涂料工程1)基层处理：墙表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，表面的隔离剂、油污等应清刷干净，然后用清水冲洗掉墙面上的碱液等。2)填补缝隙、局部刮腻子，用石灰膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，待腻子干燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘等扫净。3)满刮腻子：腻子的配合比为重量比，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。4)刮第一遍浆：刮浆顺序应先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。5)复找腻子：第一遍浆于后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。6)刮第二遍浆；方法同上。9、楼、地面工程施工（1）陶瓷地砖防水地面1）施工准备水泥：普通硅酸盐水泥。砂子：中、粗砂。地砖：花色、品种、规格按图纸设计要求。墙柱饰面、天棚粉刷施工完毕。门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实(细小缝隙可用水泥砂灌填)，并经检查无渗漏现象。弹好水平墨线，各开间中心(十字线)及花样品种分隔线。 2)操作工艺a抹结合层根据+50cm水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。根据冲筋厚度，用1:4干硬性水泥砂浆(以手握成团，不泌水为准)抹铺结合层。结合层应用刮尺(靠尺)、木抹子(磨板)压平打实(抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印无凹陷为准)。对照中心线(十字线)在结合层面上弹上控制线(靠墙一行与墙边距离应保持一致)。b地砖铺贴根据控制线先铺贴好左右靠边基准行(以后根据基准行由里向外挂线逐行铺贴)。铺贴前要弹线，排压，非整块要铺贴在两侧靠墙处，铺贴时随时用靠尺进行表面平整度的检查和缝格平直度、宽度的检正。用水泥膏(约2-3mm厚)满涂块料背面，对准挂线及缝格，将玻化石铺贴上，用小木锤略敲击至平整，挤出的水泥膏及时清干净。灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥填平砖缝，用锯末、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。并经常撒水养护，在此期间不得上人或放物。楼地面施工完成后，制订相应的防护措施，以防成品被破坏。（2）水泥砂浆楼地面施工工艺：刷素水泥浆结合层→找高、弹线→打灰饼、冲筋→铺设砂浆面层→搓平→压光→养护→检查验收a刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撤水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，应控制一次涂刷面积不宜过大。b地面与楼面的标高和找平，控制线应统一弹到房间四周墙上，高度一般比设计地面高500mm。有地漏等带有坡度的面层，坡度应满足排除液体要求。c打灰饼、冲筋：根据+500mm 水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋(软筋间距为1.5m左右)。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层的平均厚度，然后边测标高边做灰饼。d水泥砂浆面层的施工：1)基层为混凝土时，常用干硬性水泥砂浆，且以砂浆外表润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥砂浆的配比为1：2(如用强度等级32.5的水泥则可用1：2.5的配比)。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆均匀满涂在面上，再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。2)第二遍压光：在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。3)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。4)养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间宜不少于7d。10、门窗工程（1）夹板门安装工艺流程：放样→配料、截料→划线→打眼→开榫、拉肩→裁口遇倒角→拼装1）放样：根据施工图纸上设计好的门窗，按照1∶1将门窗构造画出来，做成样板，样板采用松木制作，双面刨光，厚约25cm，宽等于门窗樘子梃的断面宽，长比门窗高度大200mm左右，放样是配料和截料、划线的依据，在使用过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。2）配料、截料：配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。 配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂节疤的木料，应尽量躲开不用；不干燥的木料不能使用。精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料；先配框料，后配扇料。门窗樘料有顺弯时，其弯度一般不超过4mm，扭弯度一律不得使用。配料时，要合理的确定加工余量，各部位的毛料尺寸要比净料尺寸加大些。配料时还要注意木材的缺陷，节疤应躲开眼和榫头的部位，放制凿劈或榫头断掉；起线部位也禁止有节疤。在选配的木料上按毛料尺寸画出截断、锯开线，考虑到锯截木料的损耗，一般留出2-3mm的损耗量。锯时要注意锯线直，端面平。3）刨料：刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于樘子料任选一个窄面为正面，对于门、窗框的梃及冒头可只刨面，不刨靠墙的一面；门窗扇的上冒头和梃也可先刨三面，靠樘子的一面待安装是根据缝的大小再进行修刨。刨完后，应按同类型、同规格樘扇分别堆放，上下对齐。每个正面相合。4）划线：划线是根据门窗的构造要求，在各根刨好的木料上划出榫头线、打眼线等。划线前，先要弄清楚榫、眼的尺寸和形式，什么地方做榫，什么地方凿眼，弄清图纸要求和样板式样，尺寸、规格必须一致，并先做出样品，经审查合格后再正式划线。门窗樘无特殊要求时，可用平肩插。樘梃宽超过80mm时，要划双实榫；门扇梃厚度超过60mm时，要划双头榫。60mm以下划单榫。冒头料宽度大于180mm者，一般划上下双榫。榫眼厚度一般为料厚的1/4-1/3。半榫眼深度一般不大于料断面的1/4，冒头拉肩应和榫吻合。成批划线应在划线架进行。把门窗料叠放在架子上，将螺钉拧紧固定，然后用丁子尺一次划下来，既准确又迅速，并标识出门窗的正面或看面。所有榫眼注明是全眼还是半眼，透榫还是半榫。正面眼线划好后，要将眼线划到背面，并划好倒棱、裁口线。 5）打眼：打眼之前，应选择等于眼宽的凿刀，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得出错槎。先打全眼，后打半眼。全眼要先打背面，凿到一半时，翻转过来再打正面直到贯穿。眼的正面要留半条里线，反面不留线，但比正面略宽。这样装榫头时，可减少冲击，以免挤裂眼口四周。6)开榫、拉肩：开榫就是按榫头线纵向锯开。拉肩就是锯掉榫头两旁的肩头，通过开榫和拉肩操作就制成了榫头。拉肩、开榫要留半线。锯出的榫头要方正平直，榫眼处完整无损，没有被拉肩操作面锯伤。半榫的长度应比半眼的深度少2-3mm。锯成的榫要求方正，不能伤榫眼。榫偷倒棱，以防装榫头时将眼背面顶裂。7)裁口和倒棱：材口即刨去框的一个方形角部分，供装玻璃用。用裁口刨子快刨到要刨的部分时，用单线刨子刨，去掉木屑，刨到为止。裁好的口要求方正平直，不能有戗槎起毛，凹凸不平的现象。倒棱即沿框刨去一个三角形部分。倒棱要平直、板实，不能过线。裁口也可用电锯切割需留1mm再用单线刨子刨到需求位置为止。8)拼装：拼装前对部件应进行检查，要求部件方正、平直，线脚整齐分明，表面光滑，尺寸规格、式样符合设计要求。并用细刨将遗留弹线刨光。门窗框的组装，是把一根边梃的眼里，再装上另一边的梃；用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。待整个拼好归方以后，再将所有榫头敲实，锯断露出的榫头。拼装先将榫头沾抹上胶再用锤轻轻敲打拼合。门窗扇的组装方法与门窗框基本相同。门窗框、扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木楔长度为榫头的2/3，宽度比眼宽窄1/2′。楔子头用扁铲顺木稳铲尖，加楔时应先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。一般每个榫头必须加两个楔子。加楔时，用凿子或斧子把榫头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插进缝内。敲打楔子要险轻后重，逐步撙入，不要用力过猛。当楔子已打不动，眼已扎紧饱满，就不要再敲，以免将木料撙裂。在加楔的过程中，对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正，并校正框、扇的不平处，加楔时注意纠正。 组装好的门窗扇用细刨刨平，先刨光面。安装前，门窗框靠墙的一面，均要刷一道防腐剂，以增强防腐能力。9)门窗框安装：将门框用木楔临时固定在洞口内相应位置，采用电钻打孔木螺丝拧固并拧进木框5mm用同等木料补孔。10)门扇安装：先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，合格后划出合页的位置线，剔槽装合页。11)小五金安装：所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。（2）塑钢窗安装1)窗框与墙体的连接塑钢窗框与墙壁体的固定连接方法：先将塑钢窗框放入窗洞口内，找平对中后用木楔临时固定，然后将固定在窗框靠墙一面的锚固铁件用螺钉或膨胀螺丝固定在墙壁上2)框与墙间缝隙处理A由于塑料窗的膨胀系数较大，因此，塑钢窗与墙体间要留出一定的空隙。B框与墙壁间的缝隙一般取10mm。C框与墙壁间缝隙要用泡沫塑料条堵塞。D嵌填完毕后可进行墙体抹灰。3)塑钢窗的运输与保管A塑钢窗应放在专门的仓库内应保证环境温度在40度以下。而且不可露天放置。B塑钢窗运输时，应采用框架或集装箱运输。C装卸时必须轻拿轻放，依次提起或码放。D塑钢窗安装后，要做好保护工作。11、屋面工程施工（1）屋面找平层施工1）找平层施工前应将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，基层混凝土硬块要凿平扫净，洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层牢固结合为度。 2）找平层砂浆配合比要准确，防止起砂空鼓开裂，抹好后要及时养护。3）找平层表面必须牢固、平整，保持干净无落地灰，砂浆接茬顺平，砂浆面应收水光，不准留毛面，不得有松动、松软、起砂、蜂窝、剥落和高低不平之处，排水坡度、方向应符合设计要求，屋面突出部位和阴阳角做成圆角（圆弧半径r=100mm）或八字角。4）防水层的找平层宜设置分格缝，分格缝宽宜为20mm，并应留在板端缝处，其纵横间距不宜大于6m，缝内填密封材料。5）在找平层浇水养护时，应注意是否有积水部位，若有积水应立即修补。6）雨水口部位应采取临时措施保护好，防止进入杂物堵塞。（2）保温层施工1）清理基层上的尘土、杂物和积水。2）干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。3）粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。（3）屋面防水层施工1）铺贴防水层时应从檐口开始平行屋脊往上铺，对墙根部、落水口、屋面穿管处，铺设附加层。2）施工顺序：基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整。3）卷材的粘贴采用满粘法。防水层施工顺序：基层清理修整→涂基层处理剂→定位、弹线、试铺→油膏嵌缝→粘贴附加层→铺贴SBS防水卷材→收头处理→清理检查修补。 防水卷材为SBS防水卷材，用热融法铺贴，把卷材和基层用火焰烘烤后，推压卷材直接与基层粘贴，烘烤时对火候的掌握要适度，喷枪头与卷材保持50～100mm距离，卷材热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，放下卷材进行排气辊压，使卷材与基层粘贴牢固。防水卷材采用满粘法粘贴，防水卷材由低向高处铺贴，使卷材顺流水方向搭接。短边搭接长度不小于80mm,长边搭接长度为80～100mm，同层相邻两幅卷材的搭接缝应错开500mm。铺贴卷材时，涂刷冷沥青玛蹄脂结合层应均匀、不露底、不堆积，并要控制好结合层涂刷与卷材铺贴的间隔时间。铺贴卷材时，应排除卷材下面的空气。12、脚手架施工外架搭设双排架，施工层、操作层要满铺脚手板，外侧张挂密目安全网以保证施工安全。落地脚手架搭设场地必须保证基层平整、夯实，并设排水设施，立杆底应设通长垫木。双排架的立杆纵距和平杆步距应≤2.0m，和建筑物拉结每40m2不小于一个点，且竖向间距应≤6m。剪刀撑斜杆应随架子一起及时设置。脚手架拆除脚手架拆除应按规定程序进行，连接件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件，拆下的杆配件应以安全的方式运出，严禁向下抛掷，在拆除过程中，应作好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件的危险性作业。13、电气工程施工（1）施工程序配合土建预埋→隐蔽验收→电气配管→线槽安装→电气设备安装→电缆电线敷设→绝缘测试→电气设备单体验收→灯具安装→电气设备接线→系统调试→送电试运行→交工验收。（2）电缆保护管、穿线管敷设1）用钢管作电缆保护管、穿线管时，在敷设钢管前，应对钢管进行除锈、刷漆。电缆管敷设位置应符合设计图纸要求，并减少弯曲。 2）钢管的切割最好用钢锯切断或管子切割机割断，钢管不应有折扁扣和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，严禁用气焊、电焊机切割管子。3）钢管弯弯时，钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%，钢管的弯曲半径应符合施工规范规定，不小于管子直径6倍。4）引经设备的管口位置应便于与设备连接，并不防碍设备拆装和出入，并列敷设的保护管管口应排列整齐。5）钢管与设备连接时，若钢管不能直接进入设备，采用金属软管引入设备，软管与钢管、软管与设备间用软管接头连接，软管要用卡子固定。6）电缆保护管管口做嗽叭口或加护口，以防电缆损伤。7）所有保护管要有可靠接地。8）管子明敷时要做到横平竖直，管卡固定建立符合规范要求。9）管子暗敷时要固定牢靠，不能有外露现象，并堵好管口。10）管子直线段超过8m、直角弯超过3个时应加过路盒或放大管子直径。（3）电缆敷设、管内穿线1）电缆敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷。低压电缆要用500V表进行绝缘电阻检查，绝缘电阻要大于10MΩ。2）电缆敷设时在终端头及接头附近要有预留长度。敷设时应先长后短，电缆头作好后，低压电缆要用绝缘电阻表测试绝缘。3）电缆敷设时不宜交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，表示出电缆始端、终端位置和电缆型号规格。4）电力电缆和控制电缆应分开排列，电力电缆和控制电缆若敷设于同一侧支架上时，应将电力电缆放在控制电缆上面。5）在电缆穿保护管前，应对保护管进行吹扫清理，管口应加上塑料护口，以保护电缆绝缘层。6）全部电缆敷设完成后，再仔细检查电缆排列是否整齐，固定是否牢固，终端是否密封好，标志牌是否齐全，剩余长度是否放置好，保护管是否堵塞好。 7）电缆敷设时，其弯曲半径不小于电缆直径的6倍。（4）电缆头制作、接线、绝缘测试1）电缆头制作A电缆终端和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污染的措施。B缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。C电缆终端头制作时，所使用的材料要清洁干燥，电缆终端要有可靠接地线。D电缆端线相序要分色表示，即A（黄）、B（绿）、C（红）、N（黑）、PE（黄绿）。E电缆电阻值测试，要选用相对应的兆欧表，测电阻值必须符合规范要求。2)配电箱（盘）接线电缆电线敷设完毕后，进入接线调试阶段，配电柜（盘）及设备在接线时，要严格按系统图、接线图、原理图施工。A引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不使所接的端子及端子板受到机械应力。B铠装电缆进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部位应扎紧，并应将钢带接地。C盘（柜）内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，导线绝缘良好、无损坏，备用芯长度应留有适当的余量。D电缆芯线的端部应标明其回路编号、编号应正确，字迹清晰且不易脱色。E芯线与端子连接采用压接钳压接或灌锡焊接确保牢固，接触可靠，连接螺栓长度要适当，一般压力紧后螺杆露出螺帽1.5～3扣为宜。电缆线路与设备采用相同材质、规格的接线端子进行连接。F盘箱接线结束后，要对已接线仔细检查，确保无误。 G盘箱接线结束后，清理干净、避免遗留工具及其他物品在盘、柜内，引起柜盘短路、接地，同时作好柜（盘）进线孔洞的封堵。(5)灯具、开关、插座安装1)各型灯具型号规格必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂。2)各类灯具灯泡容量超过100W及以上者均应采用瓷灯头。3)灯箱内的导线不应过于靠近热源，使用锣口灯头时相线必须压在灯芯柱。4)应急灯、事故照明灯、标志灯等特征灯具应标志正确，电源可靠。5)事故照明线路和白炽灯泡容量在100W以上，密封安装时，均应使用BV-105型的耐热线。6)导线进入灯具的绝缘应保护良好，留有余量，连接牢固、紧密。成排安装灯具中心线允许偏差5mm。7)各类开关、插座规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。8)同一规格开关、插座切断位置应一致，且操作灵活。9)开关安装高度应为距地1.4m，距门口150～200mm。10)同一室内安装插座、开关、高低偏差不应大于5mm，水平偏差不大于2mm，面板垂直度不大于0.5mm。(6)接地装置安装本工程利用基础中焊边主筋作接地板，保护接地、工作接地、防雷接地共用接地板。1)接地体施工应符合设计图纸要求。2)接地装置连接应采用搭接焊接，搭接点应符合下列规定：A扁钢的搭接长度应为其宽度的两倍，四方施焊。B元钢搭接应为直径的6倍，双面施焊。C扁钢与钢管、扁钢与角钢搭接时，除在其接触部位两侧焊接外，应焊以由扁钢弯成的弧形与钢管（角钢）焊接，以扩大接触面积。3)避雷网、避雷针、金属外壳、设备底座应与接地系统可靠连接，接地体连接完成后，应对焊口处刷沥青漆防腐。4)测试 A对接地系统进行阻值测试，所得结果必须符合设计要求。否则，增加接地体。B测试合格后，进行回填土并夯实。14、给排水工程施工（1）管架制作安装首先根据图纸分清支架形式，然后现场测量下料和组对，先点焊然后核对尺寸，合格后正式焊接、编号，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求，支架制作完成后及时进行防锈处理，支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准规范，支架应牢固紧贴墙体、柱子或结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。（2）管路加工根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。1）下料划线A下料划线尺寸应考虑法兰厚度，阀类等按该图纸上的尺寸要求，而且要对现场情况进行实际校验。B下料后应记录使用部位，管路号码等。2)切割A原则上由切管器，高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机等磨光。注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1%。B切断后应充分清除端面毛刺、金属屑等，并将端面加工干净。3)加工螺纹要求螺纹端正、光滑、无毛刺、无乱扣、密封填料均匀。4)坡口加工A对于管壁厚在3.0mm以上在焊接前均做V型坡口，图纸上有个别指定者应依据图纸，坡口应用砂轮机加工，依据配管焊接施工标准。B坡口加工精度、角度、尺寸应控制在配管焊接施工标准指示的允许误差范围内。加工完的坡口如不立即组对焊接，其端面应予以保护，使其不产生伤痕或变形，并进行防锈处理。C管子弯曲目前适宜于DN≤ 25管道，有冷弯和热弯两种方法，弯制后的管子检查无裂纹、分层、过烧等缺陷，弯管壁厚减薄不得超过壁厚度的15%。（3）管道安装管道安装步骤，是由安装干管开始，然后再安装立管和支管。可提前根据图纸预制加工出各类管件，如管子的煨弯、阀件的清洗和组装。1)干管安装支、吊架安装好后，管子就可架设连接。管子和管件可抚在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。须用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧，采用焊接的管子可全部吊装完毕后再焊接，PP-R按规范进行粘接。干管安装后，还要拨正调直；从管端看过去，整根管道都在一条直线上。干管的变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm。干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象。2)支、立管安装干管安装后即可安装立管。立管长度较长，如采用专用管件连接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。安装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开到现场重新组装。此安装方法可以加快速度，保证质量。立管安装后，即可安装支管，方法也是先在墙面弹出位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接。安装方法与立管相同。（4）管道的耐压、气密性试验管道安装完后，在经过上面的管路检查确定无误时，即可针对不同介质，不同等级的管路系统，依据管道规格编写管路耐压、气密性试验和管路吹洗的施工方案，报请监理批准后即可实施。1)耐压试验前的准备工作A设置进水口，试验管路至少要装二块压力表，试验后的排水口的排出方向应考虑安全，防止造成危害。B设备、仪表不得受到压力试验，以盲板隔开，控制阀、节流孔板、安全阀等在试验时不安装，应代之以短管，试验后恢复。 C试验前不要对焊接部位实施保温、保冷、涂装等作业。2)耐压试验依据批准后的试压方案，进行耐压试验。A使用清水、空气或氮气进行试验，试验压力为设计工作压力的1.5倍，在10分钟内压力不下降，然后降至工作压力，进行外观检查，以不渗漏为合格。填好试验记录，由专职检查员及甲方签证确认。B如发现有漏气，漏水的地方应做好标记，放压后修理，消除缺陷重新试验。3)气密性试验耐压试验后，依据气密性试验方案，进行气密性试验。A使用空气或氮气进行试验，试验压力为设计工作压力的1.1倍。B试验前完全排出配管内部的水，徐徐提高压力达到试验压力50%以的检查各部的漏泄，然后分阶段每交升高10%的压力，使其达到试验压力后，检查有无泄漏，不同介质的管路，试验时间不同，依方案而定，在焊接接头表面、螺纹连接处、涂敷检漏液进行检查。试验合格后，由专职检查员和监理人员共同签证确认。（5）管道冲洗1)管道强度试验合格后，或密封性试验前，应对管道分段进行吹扫与清洗，具体编写冲洗方案，报请监理方批准。2)管道吹洗方法应根据管道的使用要求，管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定清洗耳恭听的顺序，一般按主管、支管、疏排管依次进行。3)不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。4)对未能吹洗或吹洗后，可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。5)管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/s。6)管道吹先合格后，应填写《管道系统冲洗记录》除规定的检查和恢复工作外，不得进行影响管内清洁的其他作业。 7)工作介质为液体的管道，一般应进行水中冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求，可用空气进行吹扫，但应采用相应的措施。8)水冲洗的排放管应接入可靠的排水道，并保证排泄物和安全，排放管的截面，不应小于被冲洗管道截面的60%。9)水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。10)管道冲先后应将水排尽。（6）通水、通球试验排水系统施工完毕后，为了防止堵塞和渗漏，确保系统畅通使用，须进行通水通球试验。1)通水试验A准备工作：将胶管、胶囊组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆充满水，边充气边检查气囊、胶囊处是否漏气。B灌水高度及水面位置的控制a大小便冲洗槽、水泥拖布池，水泥洗舆洗池灌水量不少于槽（池）深的1/2。b水泥洗涤池不少于池深的2/3。c坐蹲式大便器的水箱、大便槽冲洗水箱灌水量放至控制水位。d舆洗面盆、洗涤盆、浴盆灌水量防水至溢水处。e蹲式大便器灌水量到水面低于大便器边沿5mm处。f地漏灌水至水面离地表面5mm以上。C打开检查口，先用卷尺在管外大致测量由检查口至被检查水平管的距离加斜三通以下50cm左右，记住总长，量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上做好记号，以控制胶囊进入管内的位置。D将胶囊由检查口慢慢进入，至放到所测长度，然后向胶囊充气，并观察压力表上升值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa。E由检查口注水于管道中，边注水边观察卫生设备水位，直至符合规定要求水位为止，检验后即可放水，为使胶囊便于充气，必须将气门芯拔下，要防止拉出时管内毛刺划破胶囊。胶囊泄气后，水气很快排出，这时应观察水位面，如发现水位下降缓慢时，说明该管有垃圾、杂物、应及时清理干净。 F对排出管及卫生设备各部分进行外观检查后，如有接口渗漏，作出记号，随后返修处理。2)通球试验A为了检查系统管道过水断面路的减小，进行通球试验，球直径的选择如下：管径（mm）15010075胶囊直径（mm）1007050B操作顺序a通球试验前，先做通水试验。b试验顺序由上而下进行，以不堵为合格。c球从排水立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格，通球如遇堵塞应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。d通球完毕后，应做通球试验记录。（7）卫生器具安装1）卫生器具安装高度及给水配件的安装高度应符合设计要求及规范规定要求。2）小便器安装：小便器给水管采用暗装，用角阀与小便器连接；角阀出水口中心应对准小便器进出口中心；配管前应在墙面上画出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字线，按小便器中心线打眼、楔入膨胀螺栓；采用木螺钉加尼龙热圈轻轻将小便器拧靠在木砖上，不得偏斜。3）大便器安装：大便器安装前，应根据图纸设计，划出安装十字线；蹲式大便器四周在做地面前，应抹一圈厚度为3.5mm麻刀灰，外部用油腻子填实密封；大便器水封上下口与大便器或管道连接处均应填塞油麻两圈，外部用油腻子填实密封。4）洗脸盆安装：根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将支架采用膨胀螺栓固定在墙面上；洗脸盆与排水栓连接处应用侵油石棉橡胶板密封。5）地漏安装：核对地面标高，按地面水平线采用0.02的坡度，在低5-10mm为地漏的表面标高；地漏安装后，用1∶2水泥砂浆将其固定。 （8）室内消防栓安装工艺流程：安装准备→干、立管安装→消火栓及支管安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水调试1）安装准备：认真熟悉图纸，核对有关专业标准图，查看各种管道的坐标、标高是否存在问题，及时与设计人员洽商；检查预留洞和预埋件是否准确；检察管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。2）干管安装：管道在焊接前应清除结口处的浮锈、污垢及油脂；不同管经的管道焊接，连接时如两管经相差不超过小管经的15%，可将大管经端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管经的15%，应加工异经短管焊接；管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上；管道穿墙处不得有接口；管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变经等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。3）立管安装：立管直接穿入每层楼板预留孔洞。4）消火栓及支管安装：消火栓箱体要符合设计要求，栓阀采用单出口，产品应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用；消火栓支管要与栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。5）管道试压:管道试压可分层、分段进行，上水时最高点要设置排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。6）管道冲洗：管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗出的水要有排放方向，不得损坏其它成品。7）消火栓配件安装：消防水带应折放在挂架上，消防水枪要竖放在箱体内侧。三、关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案；（一）施工测量 （1）测量依据图纸所示的平面坐标和高程值。（2）测量方法a.基础轴线平面定位①根据图纸所示数据进行计算，确定两个轴线系统的设计方位角。②利用经纬仪根据已计算的方位关系，分别作两个轴线系统的控制主控基线，以此作为本工程轴线控制的依据。③以主控基线为依据分别测设加密设计轴线控制网。④对已形成的平面控制网交点采用测距法进行检查，经校核无误，满足要求后可形成成果资料。⑤对已形成的定位成果及资料，请建设方进行再次复核确认，建设方确认无误并签字后用于本工程的施工，资料完整保存。b、楼层轴线平面控制①．基础施工完后，在主体工程施工前，必须对已投测的施工轴线相对距离、角度进行全面校核检查，确认轴线标志无变形、漂移，如有变化必须进行调整和恢复。②．楼层轴线的投测采用多控引测法，将基础定位轴线采用J2经纬仪正倒镜上挑引测取中，逐层留设。③．在边界位置、相邻楼层间采用吊线或经纬仪投线检查，严防引线错误，经检核无误后，用于本工程的施工。c、高程测量控制①.根据建设方提供的高程点，采用DS3型水准仪往、返观测，引入施工现场并稳固埋点标注，作为本工程两个区段高程统一控制点，用于施工。②.各区段再根据各区段工程特点，再由此引测1～2个施工后视点，均应进行闭合检查、满足精度要求后方能用于工程施工。③.各楼层标高以引测至楼体合适位置的两个不同点，采用钢尺逐层分别上引量测。在各楼层均需对标高进行闭合检查，无误后用于施工。 (3)技术要求（1）使用的原始资料必须真实可靠,并应有现场交接。（2）使用的测量仪器，应严格按GB50026-93中华人民共和国国家标准、工程测量规范规定项目进行检验和校正，以确保测量精度。（3）基础平面网定位采用ZEISS010型经纬仪施测，楼层轴线引测用激光经纬仪。量距用鉴定钢尺施量，经温度、拉力、尺长改正。（4）经纬仪穿线投点时，应采用盘左、盘右两次投点取中。（5）主要控制点位、轴线应加强保护，经常检查，严防破坏、沉降、漂移。(4)精度控制本工程基础轴线控制网按工程二级施测（1）平面控制水平角观测，测角中误差±15″。（2）主轴线正交角90°之比差≤5″。（3）距离丈量相对误差达1/15000。（4）各楼层中心线投点允许差≤3mm，楼层相邻标高测量允许误差≤3mm。（5）水准测量观测闭合差±5√n(n为测站数)。（6）建筑全高垂直度测量误差小于20mm。（二）土方工程(1)土方开挖准备工作a、基坑开挖前先编写基坑监测方案，送监理工程师核定。b、做好基坑监测的各项准备工作，包括建立水平位移和垂直位移的监测网、监测点布设、监测人员和仪器配置等。c、基坑监测网的精度满足基坑监测项目的精度要求。d、监测项目暂定：边坡土体顶部的水平位移；边坡土体顶部的沉降；基坑周围的地表裂缝；边坡变形和裂缝；坡脚土体的水平位移；周围构筑物、道路、管道的变形、破损；基坑渗漏水情况；支护结构裂缝。e、监测方法以仪器监测为主，目测为辅。f、仪器配备： DJ1经纬仪一部；DSos或DS1水准仪一部；测斜仪一部。g、监测数据及时分析整理，沉降和位移的观测项目绘制随时间变化的关系曲线，当观测数据达到设计要求的报警值时，及时通报建设单位和监理单位。h、做好基坑抢险加固的必要材料备配。i、监测工作完成后，即时提交监测报告。(2)土方开挖a、本工程场平时采用1台正铲挖掘机和推土机开挖，基坑采用人工开挖。b、土方开挖前，先勘察清楚场地范围内种种管线埋设情况，并安排拆除或搬迁。同时在地面上基坑边外约1m处设截水沟。土方开挖完成后，沿坑底四周开挖排水沟。c、土方开挖过程中，应对定位桩、水准点等保护好，挖运时不得碰撞，并应定期复测、检查其可靠性。夜间施工时，现场应设有足够照明设施。基坑边还应设警示标志和护栏。d、为避免超挖，挖掘机挖土至设计标高处剩下15～20cm土方，余下土方人工修土。对局部超挖土方及开挖后出现的局部软弱土层，采用局部换埋石粉。(3)基坑排水搞好基坑排水，建立有效的排水系统，确保土方开挖施工安全，提高挖土效率，创造一个整齐清洁的基坑环境。基坑排水的具体措施如下：a、基坑土方开挖前，应沿基坑顶面修造排水沟，排水沟用红砖砌成并用砂浆抹面，形成环路，并排入市政排水管道，以防地面水流入基坑内。b、土方开挖过程中，应沿开挖时的边坡坡脚开挖临时排水沟，设置临时集水坑，使基坑积水通过排水沟流入集水坑内，再用水泵抽出坑外。 c、土方开挖至基底标高时应尽快修筑基底周边的排水沟，排水沟用红砖砌成，深约30cm，宽约30cm，四角各设一个深约1m的集水井，形成基坑内周边排水系统，用水泵将积水排出坑外。(4)土方回填地下室外防水完成后，进行土方回填工作。回填土采用原土。有必要时，可外购土方回填。回填土用蛙式打夯机分级回填夯实。每层厚度30～50cm。回填前先排除积水。（三）模板工程(1)材料要求1本工程的各单位工程均准备两套半模板及支架体系以满足施工工期的要求。模板支撑采用门架、钢管结合顶托支撑体系，确保支撑的强度、刚度和稳定性。b、模板采用优质酚醛树脂浸渍纸覆面胶合板。(2)工艺流程a、施工图设计→制作模板→定位→安装→加固→拆除b、施工过程严格按操作规程进行作业(3)施工措施a、柱模①本工程柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用φ48钢管支撑，加50×100mm断面木枋作木楞，木楞间距300－400mm，φ48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿φ12对拉螺栓，其施工顺序为：钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺杆→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使用。②模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入φ6（L＝200）外露80mm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。b、梁模① 采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢筋背杠。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1－2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱6‰。②支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。③梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。④梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距@600。⑤对于结构中的弧形线条，可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。c、楼板模板①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为800－1200，大龙骨间距为600－1200，小龙骨间距为400－600。支柱排列要考虑设置施工通道。②拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。③铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。④楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。d、模板的拆除①墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。②b≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；2.08.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（即28天后）；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。③跨度≤ 8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度>8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（即28天后）。④所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（即28天后）底模。⑤已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。e、质量保证措施1）轴线偏位的预防措施①精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。②成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。③下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。④柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。2）垂直偏差的预防措施①立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。②合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。高度超过4m，应采用ø10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。 ③优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。④梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。f、标高不正确的预防措施①楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。②正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。g、柱、梁模板胀模的预防措施①柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。②木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。③对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。④扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。⑤浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。h、楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施 ①为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。②楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。i、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施①立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。②钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的1/1000～3/1000。j、漏浆的预防措施①木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。②边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。③梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；④板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。k、拆模时出现缺陷的预防措施① 混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。②大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。③模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。（四）钢筋工程(1)材料要求a、各种规格、各种级别的钢筋及直螺纹套筒，必须有出厂合格证。进场后须经检合格后方可使用。b、材料必须由专人看管，并随时作好记录。(2)工艺流程a、梁板筋：钢筋翻样→加工→梁筋→板底筋→板面筋→垫块及马凳→验收b、墙柱筋：钢筋翻样→加工→主筋位置调整→钢筋连接→箍筋（拉钩）→垫块→验收(3)制作与安装a、钢筋采用现场断料加工成型，由塔吊运至施工工作面进行绑扎安装。b、粗直径（d>22mm）受力钢筋采用直螺纹套筒机械连接,柱钢筋采用电渣压力焊进行连接。c、墙、柱筋安装在楼层板面轴线放样后进行。d、严格控制梁端上、下部不同级别钢筋伸入支座锚固长度和受力区、非受力区钢筋搭接和焊接长度。e、对于钢筋连接接头分批进行质量检查和验收，质量检查包括逐个外观检查和物理力学试验（含见证取样）两部分。f、钢筋应绑扎牢固，以保证受力钢筋不产生位移，骨架、网片尺寸间距正确。在楼板的底筋安装后，及时安排水、电、暖等工序穿插进行管、线、盒、洞的预埋工作，然后再进行面层筋安装。g、对钢筋进行重点验收，柱、墙的插筋采用加强箍和加强筋固定，防止浇混凝土时移位。 (4)质量要求a、钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准规定；b、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和规范规定。c、钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在90%以上。(5)钢筋工程技术措施a、钢筋材料成品与半成品进场必须附有出厂合格证，并及时取样送检，其机械性能合格后方能使用，进场后挂牌，按规格分别堆放。b、钢筋安装完毕先自行检查是否符合施工图纸和规范要求，对安装质量进行评定，然后通知现场监理进行检查，无误后做好隐蔽工程签证手续，验收合格后方能进行下一道工序施工。(6)质量保证措施a、预防钢筋材性的缺陷的措施①严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。②发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。③重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。④不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。b、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。③现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。 ④锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。⑤所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。（五）混凝土工程a、材料要求（1）本工程采用商品混凝土进行施工。（2）现场搅拌混凝土时，水泥选用普通硅酸盐水泥，石子含泥量不得大于1%。砂含泥量不得大于3%。混凝土搅拌水采用自来水。b、工艺流程商品混凝土搅拌、运输→混凝土浇捣→表面二次抹压(梁板砼)→养护c、施工方法及要求1）混凝土浇捣①混凝土以泵送为主，配合塔吊进行垂直运输。②混凝土入模处，每处配备1～2只插入式振动器，浇捣时确保快插慢拔，振动时间到不产生气泡为止，插入点呈梅花状布置，插入深度为进入下层混凝土5～10Cm，浇捣过程中拌和物内严禁随便加水。③柱混凝土浇至梁底以下30mm左右。浇灌时控制好混凝土自落高度，防止离析，防止胀模，同时加强柱根部及四角混凝土振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残。2）混凝土养护①混凝土浇捣后12h以内必须进行养护工作。②混凝土采用浇水养护；雨天采用覆盖塑料薄膜养护。③养护时间一般不少于7昼夜，但掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土养护时间不少于14昼夜3）混凝土试块留置计划 试块组数满足每拌制100盘且不超过100㎡的同配合比的混凝土取样不少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时取样不少于一次；当一次连续浇筑超过1000㎡时，同一配合比的混凝土每200㎡取样不少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土取样不少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，条件养护试件留置根据实际需要确定；另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。当首次使用混凝土配合比时，应进行开盘鉴定，以保证其工作性满足设计配合比要求。在开始生产时留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。(4)混凝土质量要求a、混凝土强度、现浇混凝土结构的允许偏差,应符合现行规范（GB50204-2002）的规定。b、表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象出现这样的情况要及时进行处理，不满足处理条件的要返工。c、施工工程中实测允许偏差符合下表，其合格率控制在90%以上。(5)质量保证措施a、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施①现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。②现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。b、预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施①用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。②混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25℃以下为90～120mim，25℃以上为60～90mim。③混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。④ 混凝土的坍落度由配合比设计确定，现场拌制的合宜坍，落度控制在3～7cm范围内。⑤混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。c、预防混凝土养护不符合要求的措施①编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。②在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。③对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。④在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。d、预防蜂窝的措施①混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。②要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。③浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。④混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。⑤插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。⑥振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。⑦浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。e、预防露筋的措施① 凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～100cm。②振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。③模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。④混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。⑤拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。⑥对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。f、预防孔洞的措施①钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。②严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。③振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。④混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。g、预防缝隙夹渣层的措施①在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。②底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。h、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。 i、预防混凝土构件胀模的措施①模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。②对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。③浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。j、预防混凝土垂直偏差过大的措施①模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。②模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。③混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。④浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。k、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。l、预防混凝土构件轴线位移的措施施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。m、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。n、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施 操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。o、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施①对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。②加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。③加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。④对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理（六）脚手架工程(1)内架为满堂红多功能门型脚手架，外架为以钢管扣件为主体，以篙竹作护栏的双排脚手架。脚手架立杆纵距1.8m，横距0.6m，步高2.0m，与外墙净距0.25m。脚手架外排两立杆之间加一根毛竹作副杆，外排两大横杆之间加二道毛竹作安全护栏，护栏外挂安全网。脚手架设置足够的剪刀撑，每9m一道，与地面夹角45°－46°。脚手架和主体结构的拉结采用主体结构封口梁内予埋40×4铁件+M12螺栓+L40×4扁钢扣件，用扁钢扣件将脚手架立杆扣牢。拉结点竖向每层均设，水平方向3－4m左右呈梅花型布置。施工层脚手先临时用连杆与满堂内架拉结，待砼浇完后再与结构拉结。脚手架立杆根部插入落脚处予埋的Ф25钢筋头，防止立杆根部移动。脚手架在设施工电梯部位需要断开时，除在断开部位增加拉结点外，另用长钢管在不影响使用的部位将断开的两端连结起来。(2)脚手架具体搭设方法：外排栅工程采用φ48钢管搭设，其搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根树立立杆，随即与扫杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆加紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺脚手架。 在外墙11.7m、20.7m高处搭设二道安全斜挡板，安全斜挡板水平宽度不小于2m；排栅外侧满拉安全网。（3）过门洞时，可挑空1～2根立杆，并应在门侧加设斜杆加固，将荷载分布到两侧立杆上。（4）脚手架的搭设必须跟上结构进度，比楼面高出2m以上。（5）根据现场实际情况，现场四周满搭双层安全挡板。（七）砌体工程(1)材料要求a、砖材应有按批量的出厂合格证明书，砖材进场后进行外观检测，无出厂合格证的砖不得使用。对砖材质量有疑问的按标准规定的批量抽样复检，复检认定合格后使用。b、砌筑用水泥必须有出厂合格证明或检验报告单，对出厂期已超过3个月的水泥，重新复检，合格后方可使用。c、砂采用中砂，无杂质垃圾，且其含泥量少于5％。拌和所用砂浆用水采用清洁、无污染、无腐蚀性的自来水。(2)工艺流程砂浆配合比申请→清理→放线→竖皮数杆→整理拉结筋→墙内布管→砌墙体→验收(3)施工方法及要求a、砂浆配合比在正式砌筑前提供。现场拌合砌筑砂浆用料，按配合比换算每盘的投料数。使用机械拌合砂浆自投料毕起算的搅拌时间不少于1.5分钟，掺微泡剂的砂浆拌和时间大于3分钟，但不超过5分钟。砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆在3小时和4小时内使用完毕。b、砂浆强度等级以标准养护(或同条件自然养护)、龄期为28天的试块试压检验结果为准，每一楼层或250立方米砌体中的每台搅拌机各种强度等级(含每一试验配合比)的砂浆，至少作二组试块供试验评定。 c、皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使用铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平的一根长约2m左右的木板条。上面标有砖的皮数、门窗洞、过梁、楼板的位置，用来控制墙体各部位构件的标高，皮数杆一般立于墙的转角处，用水准仪校正标高，如墙很长，可每隔10—12米再立一根。d、砌筑做到上下、内外搭砌，砖柱附墙垛及转角的砌体防止包心砌法和错缝小于60mm的内通缝。砌体砂浆饱满、砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度为8～12mm。e、当砌筑砖厚大于90mm时，采用“挂、填、铺砌法”。“挂、填、铺砌法”是先铺水平灰(长度不大于500mm)于砖头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用勾抹子再行勾填饱满的方法。f、外墙采用承重空心砖砌筑，为提高砌体防水能力，外面的砖应选择棱角齐全、竖缝接触面饱满度达到75%以上。不饱满的要求当班进行有效的修填勾平。g、钢筋混凝土柱与填充墙交接处应作2φ6＠500拉结筋。(4)质量要求a、现场制作的砂浆抗压试块28天龄期强度值必须符合强度评定标准要求。b、砌体组砌方法必须正确，上下皮交错，无碎砖及内通缝存在。c、框架梁下顶斜砌紧密。(5)技术措施砌体工程的施工在混凝土结构经有关单位中间验收结束后进行，砌筑工作开始前施工员应根据砂浆强度等级申请配合比，且根据图纸所示墙位放样弹线，湿润用砖，拉结筋就位等，分段准备就绪后即组织施工，施工过程应严格控制砂浆配合比，确保砂浆试块的留置工作。砌筑时先按照弹线摆底，通过施工员确认无误后，开始砌筑到400mm高时，通知水、电等其它工程配合预埋管道，固定后再砌筑整墙，以避免日后打凿，影响墙体质量，对于长度≥ 4m的填充墙应在墙中部设一道与墙同宽，高度为60的腰梁。墙顶斜砌砖应等下部墙体砌筑后七天进行；有门、窗洞的部位应增设过梁一道。在整修砌筑过程中应做好门窗安装所需预埋件混凝土垫块的预埋工作。现场制作的砂浆强度试块28天龄期强度值符合强度评定标准要求。在砌体施工过程中,我项经部采用样本引路制度，在开始大面积施工前做出示范样本墙，统一操作要求，明确质量以确保砌体工程质量。（八）防水工程(1材料要求a、原材料进场由负责人请甲方代表及监理现场见证取样送检，不合格的材料不能使用。b、基层检查清理，施工前由负责人检查基层是否平整、密实，基层不得有空鼓、起砂、起皮现象。如有空鼓、起砂、起皮应铲掉重新找平，阴阳角应做成圆弧，圆弧半径不小于5毫米，施工前应将基层表面突起等杂物彻底清除干净，并用吹风机将基层上的灰尘彻底吹干净。c、工具准备：施工前由施工班长将施工工具准备齐全，包括扫帚、钢丝刷、灰刀、毛辊刷、刮板、剪刀、料桶等以及劳动保护用品。(2)施工技术及要求a、基层处理1)混凝土屋面结构应先进行蓄水试验，经检查确认屋面不出现漏水、渗水后再把水排干，进行找平层施工。2)找平层用水泥砂浆抹平压光，并与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。3)找平层表面应平整光滑，其平整度用2米长直尺检查，最大空隙不超过5厘米，空隙仅允许平缓变化。凹坑处用水泥:砂:801胶=1:2.5～3.0:0.15砂浆补平。4)找平层施工结束待工序检查合格后进入防水涂料施工，涂料搭接留槎，不留垂直缝，遇盛夏暴晒，或雨季搭防护棚遮盖，以防涂料产生气泡成孔或遭雨淋。5)基层与突出屋面的结构(如女儿墙、管道等)相连接的阴角，抹成均匀一致和平整光滑的小圆角。基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，也抹成光滑的圆弧形，其半径在100～150mm之间，女儿墙与水落口中间距离在200mm以上。 基层干燥、干燥程度的简易检验方法，是将薄膜平坦地干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与薄膜上未见水印即可铺设防水层。6)凡可能产生爬水的部位，采取鹰嘴、滴水线防止爬水。在进行防水层施工之前，将基层表面的突起物、水泥砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。(5)卷材防水施工a、铺贴卷材采用热熔满粘法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开。平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝顺年最大频率风向搭接。卷材搭接宽度为80mm，搭接缝用材性兼容的密封材料封严。b、在铺贴卷材时，不污染檐口的外侧和墙面。(6)防水保护层施工地下室外墙防水保护层采用承重多孔砖墙M5水泥砂浆砌筑。(7)质量要求a、施工注意事项b、下雨时不得施工。c、防水涂料施工完毕后，必须等48小时完全固化后，方可进行保护层施工。d、防水层上设保护层时，做保护层前必须认真检查防水层质量，经确认合格后方可再做保护层施工。e、不得在防水层施工同时进行其它施工作业。（九）抹灰工程(1)材料要求a、水泥用无受潮、无结块的水泥，面层用的水泥应为同批产品以保证色泽一致。b、砂中无杂质，使用前过筛。c、抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。d、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm。 e、将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。混凝土内外墙面在打底均涂刷粘结剂。f、对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。(2)工艺流程基底清理→润湿→基底刷粘结剂→用两米托线板挂线做灰饼→做门窗及阴阳角的侧边、竖胫刮糙→底层抹灰、粉平→中层用刮尺、木蟹打平整→检查表面平整度、垂直度→中层七成干后，面层压光2-3遍(3)施工方法a、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，处理好预留孔，并洒水润湿。对过于光滑的混凝土面，待进行底层抹灰作业前先于基层涂刷粘结剂，以增强底层灰与墙体的附着力。外墙于梁底与填充墙接缝处以水泥钉挂设200㎜宽10×10㎜钢丝网片。b、套方、吊直，做灰饼(打墩)。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲(可用方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm)，进行挂线(称线)“打墩”(打墩的厚度应不包括面层)。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线傲墙下角两个标准墩(高低位置一般在踢脚线上口)，再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2～1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。c、墙面冲筋(打栏)：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30—50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋(打栏)完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。 d、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40○斜角将多余砂浆切除、清净。e、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋(打栏)为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补(或返工)处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。f、抹罩面层面层抹水泥砂浆：等中层有七成干后，抹罩面层分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。(4)质量要求a、抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。b、表面光滑洁净，接搓平整，灰线清晰，顺直、无缺角掉棱；四、确保质量目标的技术组织措施；（一）工程质量保证体系在工程施工中，项目部将把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品确保总体工程达到预期目标。（二）确保工程质量的组织措施 1、建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目主任工程师是技术负责人，项目各部门负有各自的质量职能。2、在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限。3、定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。4、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。5、实行质量“一票否决权”。6、采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。7、建立健全各项技术管理制度：（1）技术交底制度；（2）取样见证制度；（3）技术复核制度；（4）质量检查验收制度；（5）技术资料归档制度。（三）项目部人员质量管理职责1、项目经理（1）对承接项目的工程质量满足用户要求负责。（2）对工程项目进行有效管理和控制负责。（3）负责下达质量计划编制任务、批准和组织实施质量计划，组织确定能满足施工需要的人员、材料、设备、机具和技术措施等。（4）负责建立项目管理岗位责任制。2、项目技术负责人（1）全面负责项目技术管理工作，确保工程质量达到预期目标。（2）负责编制项目质量计划，施工组织设计或施工方案，贯彻执行技术标准、验收规范。（3）负责竣工资料的汇总，并对技术资料的准确性、真实性、完整性负责。（4）负责组织业主、设计单位、监理进行基础及主体结构验收。 （5）按照国家《建筑施工工程质量检验评定标准》和有关的行业标准组织进行分项、分部工程的质量检验评定。（6）负责施工过程中的一般不合格品的处置和参与严重不合格品的评审。（7）负责审批工程需用物资计划。（8）负责制定检验计划和组织实施。（9）负责审批防护措施。3、施工员（1）对项目工程质量达到预期目标负直接责任。（2）组织班组熟悉图纸，并按图施工。（3）参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程技术交底，组织班组进行自检、交接检。（4）组织隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单，组织分项工程质量评定，认真填写检查记录，参加分部工程、单位工程质量评定。（5）负责积累施工技术资料，并对其完整性负责。4、技术员（1）熟悉图纸，参加图纸会审，编制一般工程的施工组织设计或施工方案。（2）组织原材料试验、配合比申请，审查试验结果，发现问题及时上报。（3）参加新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用，贯彻执行保证工程质量的各项技术、安全措施。（4）负责对不合格品按要求具体处置并做好记录。5、质检员（1）对工程质量负有认真检查、正确核定、严格把关上报的责任。必要时提出暂停施工，并及时向上级反映。（2）熟悉图纸，领会设计意图，掌握技术要点。（3）负责过程质量控制计划的执行，抽检主要原材料、半成品、成品的质量和标识工作，及时检查施工记录和试验结果。 （4）参加隐蔽工程验收并签证，参加分项工程质量评定，并签字确认。（5）负责分部工程质量评定，参加单位工程的质量评定。（6）参加质量事故调查，负责纠正措施的跟踪检查和验证。（7）负责施工过程中的轻微不合格品的处置和参与一般不合格品的评审。6、试验员（1）严格执行国家有关试件试验的标准规范、规程，做好试件取样、存放、养护工作。（2）认真执行见证取样和送检制度，对试件的代表性、真实性负责。（3）按控制规程认真进行各种试验。做好试验原始记录，准确填写试验报告，对试验数据的真实性负责。（4）对试验中出现的不合格项应及时报告主管领导，防止不合格品流转下一过程。（5）负责实施试验室所做的试验室外的检验和试验。（6）负责取样(样品)委托试验室试验，填写委托试验单。7、计量员（1）负责现场所需检验、测量、试验设备等计量器具的周期送检、标识、维修、封存、报废工作，确保施工现场所需计量器具处于合格状态。（2）负责建立计量器具台帐，有关记录的填写、保管。（3）负责所需检验、测量和试验设备的采购申请，周期送检、标识和维修、保养、封存和报废申请，负责建立计量器具台帐，并做到帐物相符。8、材料员（1）负责所有进场物质包括业主提供的物资的验收、标识、贮存、保管和发放工作。（2）负责所有物质的进场检验。（3）对现场使用验证合格的物资负责，需紧急放行时必须经项目工程师批准，并做好标识和记录。（4）负责进货物资的外观尺寸和产品质量合格证的检查验证。 9、资料员（1）负责工程项目施工技术资料(包括业主提供的文件)的收发管理工作。（2）负责交工资料的收集、整理、汇总、编目工作，对交工资料的准确性、完整性负责。10、测量员（1）负责工程项目定位、轴线、标高的测设工作，对测量成果符合设计及质量要求负责。（2）对各种测量标志的埋设负责。11、劳资员（1）负责对进场施工人员，特殊工种岗位的资格验证及岗前培训工作，确保各种岗位持证上岗。（2）对选择合格分包方负责。（四）各专业间的配合措施土建施工和安装施工的相互配合是施工的重要环节，也是施工中很重要的问题。安装涉及各工艺的工艺流程、成品保护等方面。在这方面，要以土建装饰为龙头，专业安装工程组织配合施工，在各个专业组的配合下完成施工进度计划。在实际工程中必须进行调整的工序，要即时召开办公会。另外，各专业安装施工及土建装饰施工要严格地履行成品保护制度，项目部将抽调专人负责，专业负责施工配合及成品保护工作。1、在土建进行主体施工时，各专业安装要进行预埋和预留工作，要求做到位置准确，不少留、漏留。2、在土建作地坪之前，卫生器具、地漏等应安装完毕。3、安装设备时，设备基础的强度必须达到70%以上。4、暗设的电器设备及配管安装均应与土建部分的主体与砌筑工程施工配合，严禁随意凿墙面等。5、安装施工中注意对墙面、吊顶的保护，避免损坏和污染。不得随意在墙体上打洞，若必须打洞，应征得管理人员的同意，确定位置及孔洞的大小。 6、各分部分项工程安装的配合，要本着小管让大管，给水管让排水管，生活用水让消防用水，电管让水管，水管让风管，弱电管让强电管等的原则，做到合理布局，统筹安排。7、油漆工必须在施工时对各种管道、支吊架先刷好底漆，待全部安装完毕后再刷面漆。刷漆时一定要注意不得污染成品的墙面、地面、门窗等，必要时采取保护措施。8、管道、电气配管与电气接线，应在设备就位后进行。9、安装工程应遵循先地下后地上，先预制后安装，先单机后联动的原则，做好相互间的配合。10、项目部每周召开一次配合协调工作会，专职协调员每天要检查配合情况，并对各施工工长做出安排。11、及时做好成品保护工作。各施工工长负责本施工队施工项目的保护工作，同时要求其他施工人员不得随意扳动己安装到位的管线、开关、阀门等，对已完工的房间要进行封闭、隔离保护。（五）确保工程质量的技术措施1、施工准备阶段技术保证措施A组织有关职能部门及主要施工技术人员熟悉图纸参加图纸会审，接受设计单位的设计交底，了解设计意图和业主需要，掌握工程结构特点和采用的新材料，新工艺。B根据建筑物的平面与外形，结合现场条件，绘制施工平面图。C根据招标文件的规定和工程结构特点，结合企业技术水平、管理能力及机械设备、周转材料装备条件，按保证、方便施工进行统筹考虑，编制分项工程施工方案。D对主要施工部位，关键项目和特殊工序的质量控制，以及采用的新技术、新工艺、新材料及建筑物使用功能等编制施工工艺文件。E编制外加工、外购件需用量计划，并协助编制工程材料（包括钢材、水泥、木材）、地方材料和市场采购物资的需用量计划。F编制成型钢筋、各种构配件、现场混凝土需用量计划，并提出有关技术指标和质量标准。G参与组织对地质情况的复核。2、施工过程中质量控制措施 A材料及设备的采购a对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，并按规定取样复验，对材料的检验必须由实验室进行，检验合格后方能使用。b合格材料运入施工现场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。B施工班组的选择选择有经验、有技术、敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备力量，特殊工种人员一律实行持证上岗。C加强施工全过程的质量预控，加强工序交接，三检制度，使施工全过程处于受控状态。对不符合质量要求的施工内容，不予验收。隐蔽工程未经业主、监理有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。(六)工程质量的检验与评审1、各施工班组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作，作好班组质量检验及工程使用功能的测试。2、企业每月对本工程进行一次质量综合考评，项目部每月四次对工程质量进行全面检查，施工员各班组长每日都要进行现场质量检查，以杜绝质量隐患发生。3、资料员负责技术资料的收集、归档和保管，实事求是地进行资料整理。4、积极主动地配合业主、监理单位、质检部门做好工程质量的验收和评定。（七）主要分部、分项工程质量控制措施1、工程测量及定位、放线的技术措施A人员保证：测量放线由专业测量员操作，项目部技术负责人负责领导，参加放线小组的成员选择技术素质好，责任心强，认真细致的人员参加。 B设备保证：测量放线所用仪器，应选用精度高、科技含量高的先进设备，并且必须经计量检测部门检验，合格后方能使用。测量时遇恶劣天气须有相应措施，刮风、下雨天不得露天作业，温度较高时要有太阳伞遮盖，确保仪器的准确性。C放线完后，用其它控制桩进行复核，复核工作由技术人员进行，以确保万无一失。D认真细致地填写各阶段的测量放线记录和复核记录。2、工程测量设备配置针对本工程特点，为保证工程测量的准确性、可靠性，保证建筑物的轴线、位置、标高的精度，必须采用科技含量较高的先进测量仪器，最大限度地消除环境误差和人为误差。本工程采用的先进测量仪器主要有：直读式电子经纬仪一台，自动安平激光铅直仪一台，激光扫平仪。直读式电子经纬仪在测设时，视线的水平角度和垂直角度可以直接在液晶仪表盘上显示出来，精确度可达到0.01秒，克服了传统经纬仪读数难和易产生人为误差的缺点。自动安平激光铅直仪具有传统线锤的作用，但克服了线锤对点困难、易受天气影响的缺点，并且有较高的准确度，在高层建筑轴线传递、垂直度控制方面有重要的应用价值。激光扫平仪能通过自身结构将激光束投射到周围所有物体表面，并可形成一道水平光束或光点，特别适用于在楼层及房间内抄平弹线，只要有一个标高基准点，利用抄平仪和一把钢卷尺即可快速确定出所有点的标高。3、土方工程施工质量控制措施A施工时要按要求进行施工，每层虚铺厚度约为200mm，夯实、碾压要充足,并应按照规范要求进行土工试验。B边缘和转角处应人工夯实，留槎应接规定搭接和夯实。C填土方施工，要注意认真检查每层表面的标高和平整度等。4、主体工程施工质量控制措施A钢筋工程a钢筋的下料、制作，安装要严格按图纸设计和施工规范要求进行。b钢筋的就位和穿插，应合理安排，有序进行。c钢筋进行焊接连接前，应先做试件，检验合格后，方能批量生产和使用。 d浇筑混凝土时，梁筋的位置一定要放正，防止钢筋位移。B模板工程a模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。平台模板采用碗扣式脚手架结合快拆体系，具有足够的强度和稳定性。b模板在安装过程中，要随时复查其垂直度、中心线标高、几何尺寸等是否正确，便其达到设计和规范要求。c为保证混凝土的外观质量，应有防漏浆措施，接缝要严密。C混凝土工程a在施工中严格执行配合比。b督促工作人员经常检查搅拌设备和计量器具，若有异常及时修理。c严格控制施工缝的留设，严格按操作规程施工，严禁出现蜂窝、空洞等缺陷。D砌体工程a砖、砌块、水泥必须有出厂合格证及复试报告单，且满足设计要求。b砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查无误后，方可施工。c砌筑用砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸入砖四周15mm为宜，冬季可适当增大砂浆稠度。d第一次灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平。e按设计要求设过梁、圈梁，拉结钢筋及压砌钢筋网片要符合设计要求。f砌体应采用合理的组砌方式。5、装饰工程施工质量控制措施1）在装饰工程开工前，应先做样板，定标准，经有关人员认可后，方可大面积施工。2）装饰施工每进行一道工序，必须对上一道工进行全面检查，全部合格后方能施工。 3）基层必须平整、坚实、洁净、无酥松、软化、脱皮等现象，基层含水率应满足要求，基层表面凸起部分应先剔平，如有蜂窝、麻面、孔洞，必须提前三天用聚合物水泥砂浆修补。4）内外墙抹灰前，应检查门、窗、预埋件等位置是否正确，与墙连接是否牢固。5）涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹，干燥后必须打磨平整、光滑。涂料施工时严格控制稠度，使其在施工时不流坠。6）面砖铺贴时先进行面砖预排，使同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，并将非整砖排在次要部位或阴角处。并在管线、灯具卫生设施支承等部位，采用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。铺贴好面砖的墙面，注意做好成品保护工作，不得碰撞或污染墙面。6、楼、地面工程施工质量控制措施1）施工前，技术、质检部门要对各施工班组做出详细的施工技术交底，使操作班组熟悉施工技术要领，明白施工质量所要达到的质量等级。2）块材楼面施工前，为便于板块楼地面的成本保护，须在顶棚、墙面抹灰完成后进行，经项目部技术、质检与墙、顶面粉刷工长、地面施工工长检查验收后，办理工序交接手续，方可进行楼地面工程的施工，对于未办理工序交接手续的房间，严禁进行楼地面工程的施工。3）为保证块材楼面面层与结合层之间的连接密实，防止出现空鼓现象，水泥砂浆结合层的配合比必须严格按照设计配合比施工，技术、质检员每天必须复核施工配合比，如实做好技术复核记录。4）严格控制楼面基层上素水泥浆的涂刷面积，施工员要在现场督促检查，使各施工班组做到随涂刷水泥浆，随时铺设干硬性水泥砂浆结合层。5）做好各楼层地面砂浆试块的制作和养护工作，试块制作的组数，按每一层建筑地面不应少于一组，每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增加一组试块，不足1000m2上述规定制作试块组数。 6）楼地面工程施工前，根据各楼层+50cm标高线向下量测出楼地面层的标高线，作为楼地面工程地面面层的标高控制线，并将此控制线弹在四周墙壁上，弹好后，及时请技术质检部门对控制线进行复核，对于控制线未经技术复核的控制线，该房间楼地面工程不得施工。7）块材地面面层材料按分段分房间的顺序铺贴，铺贴时按四周的控制线拉线镶贴，并及时做好检查和复验工作，检查合格后，将铺贴完成的房间进行临时封闭，确保在砂浆结合层强度小于1.2N/mm2前，不在其上进行后工序施工。8）对于卫生间地面施工，除按照上述楼面施工要求进行对各层进行质量控制外，加强对防水层的质量控制。在防水层施工前确保地面找平层的含水率小于9%，穿过楼板的管道已堵塞密实，经技术质检对房间基层处理情况验收合格后，办理工序交接手续，方可进行防水层施工。防水层施工必须做到施工操作人员持证上岗，防止无证人员施工，防水层施工完成后，做好蓄水试验，并报请监理业主验收，填写隐蔽验收单，做好防水层的成品保护工作，方可进行后序工作施工。9）工程完成后，做好楼地面成品的保护工作，不得在其上切割材料并防止碰撞，以免影响工程质量造成施工缺陷。7、门窗工程施工质量控制措施1）木门施工质量保证措施门框安装前应校正规方，钉不少于两根斜拉条，无下坎的门框应钉水平拉条，以确保其安装时不变形。2）塑钢窗施工质量保证措施塑钢窗的零附件质量应符合现行国家标准、行业标准的规定，并满足设计要求，并均有防腐蚀处理。塑钢窗到货后，应复检其尺寸，开启方向、组合杆、附件、外形及平整度均合格后方可接收。塑钢窗装入洞口内应横平竖直，窗框与洞口应弹性连接牢固。8、屋面防水措施1）屋面防渗漏首先要保证屋面防水层的施工质量。雪雨天及五级以上大风时不得施工。2）在屋面拐角、天沟、水落口、接头收头等按照设计要求及规范规定进行施工。3）在屋面拐角、天沟、水落口等处要加铺附加层。 4）严格检查、控制防水层的厚度，发现有破损时要及时修补。5）防水层完成后要进行闭水试验，没有渗漏时，才能进行下一步的施工。6）屋面排水管必须保证畅通，使屋面不积水，不存水。9、安装工程施工质量控制措施1）加强组织及管理A在组织施工中和质量检验中严格执行有关国家规范和行业标准。B现场建立安装质量保证体系，所有施工人员的主要任务是根据规范标准施工组织设计或施工方案的要求去组织施工，保证和提高各道工序的安装质量，以工序质量保证工程质量。施工人员还需结合施工实际情况，针对容易产生质量问题的某些工序，找出原因，采取预防措施，在施工中分工序加以控制。起到事先预防作用。质检人员的任务是以质量标准为依据，对材料、配件、加工件、设备各施工工序、分项工程及分部工程进行质量检验，起到质量把关的作用。为了作好质量检验工作，实施过程中需采取一些切实措施。做到四个统一，即统一检验标准，统一检测方法，统一检测内容，统一检测工具。施工过程中当监督线和执行线两者意见不一致时，应以监督线为准，行使质量否决权，直至整改符合要求为止。实践表明，现场建立质量保证体系开展工作，不但可以提高施工人员的质量意识，重视质量控制，还可以增强质检人员的责任感，严格把好检验鉴证关。C重视并做好各层次的施工技术交底工作，要求质检人员参加，事后填写好施工技术交底记录表，使施工人员切实做好技术交底,真正做到心中有底。D建立对使用材料的检验制度，严格控制使用材料的质量。E抓好各项隐蔽工程和调试工作的验收，做到不漏项，杜绝质量隐患。F加强施工记录管理，记录应及时，内容应真实，做到施工质量记录资料的同步性和正确性。 G工程质量实行自检、互检和专检相结合，安装的设备在检查后都需有实测数据和鉴证手续，每次设备交工验收都必须有完整的质量资料，包括各工序安装测量记录、隐蔽记录、试运转记录和质量评定表等资料。工程交工验收是各个单项工程和分部工程完整的质量资料。2)一般过程的质量控制A一般过程指操作工艺简单的过程，其分项过程包括一般设备和管道、电气的安装工程。B质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好记录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。隐蔽工程检查是在班组自检的基础上，由施工技术人员填写隐蔽工程检查记录，通知质检部门和建设单位代表共同检查并签字认可后方可隐蔽。不同专业工种之间的过程交接由项目部技术负责人组织质检员、相关施工技术人员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接收方检查认可后，办理中间交接手续。土建与安装的交接由工程项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。3)关键过程控制A关键过程指对本工程起决定作用的过程,包括设备的安装、电气调试、弱电及消防工程的安装调试等。B施工技术人员根据施工过程对环境条件的要求,如设备解体安装的防水、防尘，仪表的调校及焊接、防腐等工程对环境温度的要求提出具体措施，经项目经理部负责人批准，由施工技术员组织实施，质检员监督检查，以对环境的控制来满足施工过程的要求。4)保证材料质量的主要措施A把材料采购关，坚持货比三家，首先是产品质量的选择，首选名牌产品、设计单位指定的产品和建设单位认可的产品。B严把材料进场验收关，主要手段是外观检查、检查合格证和质量检验。进场材料不能有破损、变形和霉变等现象。进场材料必须合格证件齐全，生产厂家要有生产许可证和产品检验合格证书，对于消防专用产品还需具备消防部门签发的产品准销证。 C材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序均有交接制度。材料入库后要实行标化和分类管理，采取防止变形、防止受潮霉变和变质的措施。材料出库要检验和办理相关的领用手续。D材料出库后，在施工地点要妥加保管，存放地点要安全可靠，不能有积水，不能长期受日晒和雨淋。批量大的材料露天集中堆放，其堆放地点四周要加围栏，要采用临时防雨措施。E材料使用前要进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除，管材要进行内壁清扫等。(八)冬季施工质量控制措施1、进入冬季施工前应根据施工进度计划编写冬季施工方案，并做好物资、设备、能源等方面的准备工作。冬季施工方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。2、安排专人进行气温观测并进行记录，与气象站保持联系，及时接收天气预报，预防寒流侵袭。3、在冬季施工的工程项目设专人负责，处理施工工程的质量问题要做到万无一失。4、砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。拌制砂浆所用的砂不得含有直径大于lcm的冻结块和冰块。砖或砌块在施工前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。在负温下砌筑时，不浇水但必须增大砂浆的稠度。砖砌体灰缝不应大于1cm。砖宜采用“三一砌砖法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。砖砌体的水平和垂直灰缝平均厚度不可大于lOmm，个别灰缝的厚度也不可小于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面进行保护性覆盖。第二天上班时，应先将砖石表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。冬季施工除应按常温规定要求留置砂浆试块外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。5、混凝土冬季施工时要严格控制混凝土的水灰比，以及防冻剂、早强剂和减水剂的掺量，严格按照配合比配制，必要时对重要部位混凝土增加一级强度等级。 混凝土浇筑完毕后，梁板立即覆盖一层塑料薄膜，并覆盖草帘蓄热保温，柱子用草帘包好，使混凝土利用自身的水化热达到养护效果。6、钢筋负温焊接，其焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.7倍。钢筋负温电弧焊，宜采取分层控温施焊，热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150～350℃之间。在雪天或风速超过3级,焊接应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。7、装饰工程冬季施工拟采用热作法施工。室内粉刷应做好保温封闭，在室内生火等取暖措施，保证室内温度不低于5℃。需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。室外粉刷尽量不做，如必须做时抹灰砂浆内应掺入能降低冰点的防冻剂，其掺量应由试验室确定。8、屋面防水施工前，应将基层上的脏物及霜雪冰屑清除干净。冷粘法时施工温度不宜低于-5℃。（九）施工工序全检制度为保证本工程质量目标实现，在施工过程中，对每道工序实行全检制度。施工工序全检制度通过以下途径实现：1、每道工序施工前，由项目技术负责人进行技术交底。2、在施工过程中，由质检员、专业工长对施工实行全过程监控，并对各工序之间的交接质量、各工种的交叉作业处、各施工段连接处以及后期难于进行整改的施工部位进行重点排查，发现的问题必须当场予以解决。3、每道施工工序完成后，由项目技术负责人组织质检员、专业工长、技术员，组成施工工序验收组，再次对本工序按设计和规范要求进行全面检查，经检验全部符合要求后方可进行下道工序的施工。4、对隐蔽工程，在项目部验收完成后，要填写规定的自检表和报验表，申报施工监理并启动监理验收程序。（十）半成品、成品的保护措施 对进入施工现场的材料、构配件、设备要合理存放，做好保护措施，避免不必要的质量损失。科学合理地安排施工工序，确保工序交接时不发生质量破坏。同时对全体职工进行文明生产与成品保护的职业道德教育。主要分部、分项工程施工后，要编制成品防护措施，并严格对成品进行保护。五、确保工期目标的技术组织措施；（一）确保工期的技术措施1、采取科学方法，编制施工计划，根据业主的使用要求及各工序施工周期，形成各分部、分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接。加强全体施工人员的紧迫感和责任心，合理安排交叉作业，确保各控制点目标按期实现。2、发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与月、周计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现确保总工期进度计划的实现。3、主体施工阶段，采用先进的施工方法和施工手段，充分发挥机械的高效率，保证主体施工工期顺利实现。4、砌体、装饰施工阶段，通过应用成熟的施工经验和施工措施，减少返工。 5、在土建施工阶段，安装施工必须及时穿插，对预留、预埋必须认真核对，确保安装施工顺利进行。6、推广实施新工艺、新技术、新材料，应用科技创新成果以缩短工期、提高工效。（二）确保工期的组织措施1、本工程被列为我公司重点项目，在公司方面，实行“三优先”。（1）人员调配优先--调集我公司施工技术、管理方面的骨干人员参加本工程的建设，群策群力建设好该工程。（2）机械设备优先。（3）周转材料、主要材料的调用优先。2、在项目部方面，建立施工工期保证体系，项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项职能。3、建立生产例会制度，项目部实行每天生产例会制度，检查计划执行情况，布置下一步生产安排，组织协调和工种的交叉作业，保证生产有序进行。对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。4、加强设备和材料的管理工作。材料要提前按计划准备好，及时供应，机械设备要严格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常。5、做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，逐项落实，保证后勤保障工作高质高效。6、本着“抢主体、保装修”的原则，在主体施工阶段合理安排工作时间，以确保主体工程按进度顺利结顶。砌筑、装饰阶段，主要采取合理安排工作面增加施工力量等措施。7、在主体框架施工过程中，水、电、暖各专业密切配合，并及时安排封闭，适时插入内部装修。（三）劳动力调配本工程被列为我公司重点项目，届时将调集我公司施工技术、管理方面的骨干人员参加本工程的建设，对特殊的专业工种及人员，我公司均有足够的人员储备。农忙及节假日期间，也可确保该工程人员充足。 （四）农忙、节假日施工安排及人员组织1、在选择专业劳务队时就加以考虑农忙季节及节假日的出工率。对不受农忙季节及节假日影响且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑。2、农忙季节及节假日到来前，事先落实劳务队的最大出工率。3、对选好的专业劳务队在签订劳务合同时，交纳不影响农忙季节及节假日出工率的风险抵押金，履约时给予奖励，否则，加倍处罚。4、对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的前提下，尽量不在农忙季节及节假日安排需大量使用力工和一般作业工的工序。六、确保安全生产的技术组织措施；（一）安全保证体系施工现场建立以项目经理为首的三级安全施工保证体系。（二）安全管理制度1、安全管理制度根据国家有关安全的法律、法规，结合公司安全生产的要求，施工项目部必须制订和遵循以下安全管理制度：1）坚决贯彻执行安全生产的方针、原则。2）切实抓好安全生产教育。3）落实安全生产责任制。4）严格遵守工地安全作业纪律。5）加强安全检查。 6)落实整改反馈。2、安全生产的方针、原则1)方针：安全第一，预防为主。2)原则：a管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则。b生产必须安全，不安全不生产的原则。c先防护，后施工，无防护不施工的原则。d发生事故“四不放过”原则。3、安全生产教育1）在安全教育上，以抓正面经验介绍为主，对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立三级教育卡片。考核合格后才准上岗，转岗要进行转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。2）在培训工作中，以抓特殊工种培训为主，坚持先培训后上岗的原则，没有上岗证，不允许从事本岗位工作。3)做好安全技术措施交底，下达任务单时，必须写出安全注意事项，做到口头交底和书面交底相结合。4、安全生产责任制1）项目经理安全生产责任制A对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体贯彻执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。B计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指挥要求和奖罚措施。C负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素、及时采取有效整改措施。经常组织开展活动，并有活动记录资料。D发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制定防范措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工(民工)的安全教育。 E负责组织对现场的主要临建设施及重要设备的安全技术检查鉴定与验收工作。2)施工员安全生产责任制A对所管的施工生产现场的安全生产负有直接责任。B向班组布置生产任务的同时，必须要进行全面、有针对性的安全技术交底，并督促检查执行。C认真执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标、无事故竞赛等安全活动。D坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员(含民工)的安全教育。E发生事故后要保护好现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。F组织参与对本施工生产区域的临建设施及施工用机电设备、线路的检查验收工作，签证后存档。G建立健全本工号的各项安全生产基层管理资料和活动记录。3)项目安全员安全生产责任制A协助领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标准和企业有关规章制度。B协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。C做好日常安全生产检查工作，对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求，下达到有关人员，并督促实施。遇有严重险情，有权越级上报。D配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持证上岗。E参与对现场临建设施、施工设备、电气线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定、推广工作。F监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。G建立与健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。5、工地安全作业纪律 1）进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。2）进入施工现场，必须带好安全帽。3）高空作业，必须系好安全带。4）在现场内不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。5）严禁酒后上岗工作。6）特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。7）不准在施工现场嬉耍、打闹或乱动设备。8）不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。9）施工现场一切安全设施、装置及安全标志，禁止随意拆除或移动。10）禁止带小孩进入施工现场、禁止在危险禁区通行。6、工地安全检查加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节。坚持公司每季一次，分公司每月一次，项目部每周一次，施工员、班组长、安全员、值日员日检查，法定节假日前应进行一次全面安全检查，施工用电、塔吊、临时设施等进行专业检查。7、安全检查的落实整改和反馈对于安全检查中检查出来的问题，要立即下达检查整改通知书，认真整改，做到三落实(措施、时间、执行人)。专业项目由专业人员和施工管理的主管领导批准。各项整改情况要及时复查，逐级书面反馈，对重大隐患应当立即处理，直至采取停机停产查封措施。（三）安全防护设计与管理措施1、安全防护设计工程进入主体施工后，需要及时对工程施工面、施工通道及人员活动的场所进行安全防护，本工程拟采用水平、垂直两面交叉配合防护体系，平面防护包括安全通道、安全防护棚、悬挑平网防护、洞口防护、工作面防护等内容。立面防护包括立网防护、临边防护等内容。安全防护所用的主要材料以钢管(用作防护栏杆时用黑、黄油漆刷警示标志)、安全网、安全带、缆风绳、竹笆、钢筋等工地常用材料为主，根据不同部位选择采用，原则是加大安全投入，保证安全生产。 施工临时用电设备等按《建筑安装工程安全技术规程》进行安全防护设计。2、安全防护措施1）本工程基坑边采用钢管防护栏杆，每隔4m左右设一钢管立杆，打入土内深度70cm，并离基坑边口距离60cm，防护栏杆上杆距地1.2m，下杆离地0.6m，水平搭设好扶手栏杆，挂好标牌，严禁任意拆除。2）根据工程特点，主体一层施工完后在主要入口处设置施工安全通道，宽度为5m，采用钢管搭设铺双层竹笆，在安全通道醒目处，要悬挂各种安全标志牌及安全管理制度。3）主体结构施工时，采用双排钢管脚手架，可随主体结构施工整体上升，随外墙装饰整体下降，满足结构施工与外墙装饰对外架的使用需要和安全防护要求。4）楼梯施工中，没有安装正式栏杆之前，必须安装临时防护栏杆，栏杆用钢管警示杆搭设，顺楼层升高而延伸。5）接料平台两边搭设防护栏杆，并加设立网，平台口处必须设置安全门或活动栏杆。6）楼板预留孔当边长在1500mm以内，采用楼板原有结构钢筋网片，或另用Φ8@200双向钢筋网。当预留孔边长大于1500mm时，搭设扣件钢管网，再满铺架板，同时设栏杆，洞口下挂安全网。7）施工现场通道附近的坑槽、洞口、除防护栏杆与安全标志外，夜间设红灯示警。8）按规定和作业程序支拆模板、绑扎钢筋和浇筑混凝土。模板未固定前不得进行下道工序。严禁上下同一垂直面上装拆模板，交叉作业。模板、脚手架等拆除时，下方禁止有人操作或行走，临时堆放处距楼层边缘不得小于1m，堆放高度不得高于1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。钢筋半成品吊至工作面前，要提前确定好临时堆放位置，不得放在未加固的架子上。9）对支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上。下层作业位置必须处于上层高度的可能坠落范围半径之外，否则，必须设置安全防护层。 （四）各分项工程安全技术措施1、主体施工安全技术及防护措施1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑与模板联接稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆除模板时，不得使模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落。操作时必须注意下方人员的动向，拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。2）钢筋加工机械应设置防护装置，做到一机一闸一漏。加工场地保持道路畅通，材料堆放有序，危险部位设置明显标志，预防绊倒伤人。搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂，特别是避免碰挂周围和上、下的电线，人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全，起吊钢筋时要绑扎牢固，下方不得有人。高空绑扎钢筋应选好位置站稳，系好安全带。3）砂浆、混凝土机械开机前应严格检查机械、电器是否正常，并空车试运转，发现故障及时排除。使用振动器械的作业人员，应穿胶鞋、戴绝缘手套，使用带有漏动保护器的开关箱。浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作平台，操作人员严禁直接站在模板或支撑架上操作，以免踩滑或踏断造成坠落伤害。夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。4）“四口”和“五临边”要设置防护栏杆，栏杆用钢管搭设，表面用油漆刷成警示颜色。洞口处视洞口大小，搭设扣件钢管网，满铺架板或木板，下挂安全网。电梯井内每隔两层满铺架板封严，升降机接料平台处设置安全门或活动栏杆。5）操作平台采用移动式悬挑操作平台，吊环应用甲类3号沸腾钢制作，吊运平台使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂吊环。转料平台安装时，钢丝绳应采用专用的吊钩挂牢，采用卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。转料钢平台使用时，专人进行检查，发现问题及时处理。 6）搭拆脚手架作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢，在架上传递物品、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。搭拆应统一指挥，协调。作业架上不得集中堆放杆件材料。搭设应确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度应符合规范要求。拆除连墙杆件前应待其上部可拆杆件均已拆除后进行，凡已拆开连接的杆件必须及时取出放下，以免误扶、误靠引起危险。拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止从架上向下抛掷。2、砌筑及装饰施工安全技术及防护措施1）砌筑墙体和抹灰的脚手架必须牢固可靠，离墙面的距离不得大于150mm，不得有探头板、飞跳板，板上不得超载堆料，人员不得过度集中。砌筑、抹灰时，上料小车不得装载太满，人员不得倒拉车，不得在墙上行走或蹲在墙上进行勒缝或吊线。抹灰时不准在门窗、水、卫、暖器物上架设脚手板。2）调配漆料时，应戴好防护用品，严禁吸烟。室内刷漆要保持通风良好，作业过程中，如感到头痛、恶心、心闷时，应立即停止作业，并到户外呼吸新鲜空气。搬运玻璃应戴手套，将玻璃与手和身体的裸露部分隔开，搬运大块玻璃时应注意风向，以确保安全。裁割玻璃的边角料要集中堆放，并及时处理。安装窗扇玻璃时不得在垂直方向的上、下两层同时作业，以避免玻璃破碎掉落伤人。3）所有电动工具尾线均需采用橡皮线。3、安装施工安全技术及防护措施1）教育职工必须遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》，树立“安全第一、预防为主”的方针，在施工中必须坚持“三做到、四注意”，反对麻痹大意、冒险作业及侥幸心理。“三做到”要求：（1）做到工作时思想集中，认真负责。（2）做到准备完善，保护用品按规定穿戴好。（3）做到机械工具有专人保管护理、保养，以保持性能良好。“四注意”要求：（1）高空作业必须系好安全带。（2）进入工地必须戴好安全帽。（3）现场行走注意脚下、头上、四周机械及车辆。 （4）多人作业应注意相互安全。2）坚持班前安全交底制度，现场各班组交叉作业时，工地负责人、工地安全员要召集各班组长交待安全注意事项。3）紧持每周安全质量检查制度，指出不安全因素和整改措施。4）凡遇有违犯安全规章制度的情况时，无论何人均可立即制止。5）凡参加施工的人员，应坚守工作岗位，严禁酒后操作，严禁嬉戏、争吵或打闹，违者按情节轻重给予处理。6）当发生人身设备事故或未遂事故时，应抢救伤员和维持现场，并立即报告有关部门。7）公司领导和安全检查机构人员，在深入工地时，要首先查看不安全因素是否存在，如存在时要指示工地领导立即采取有效措施进行防范。8）高空作业应佩带可靠的安全带、衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉及易滑的鞋。9）现场内的电气线路和电气设备拆装、接线和维修等工作由电工负责，以免发生触电事故。10）电气焊工必须懂得电气焊原理和基本操作，应遵守有关安全规程的规定，工作前应全面检查所有工具和设备，应符合安全生产的需要，必须正确地使用劳保用品。11）各种电动机具必须按规定接零接地，并设置漏电保护器，遇到临时停工休息时，必须拉闸加锁。12）各种机械设备按其技术性能的要求正确使用，不使用缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备。严禁拆卸机械设备上的安全装置，其调试和故障排除由机修人员负责进行，按时对机械设备进行保养。13)在搬运、安装各种管材、材料、设备时各作业人员相互配合、协调，保证人身安全和物品不破损。14)油漆、稀料、汽油、乙炔、氧气等易燃、易爆品，必须加强管理，按安全规定妥善放置和使用。4、交叉作业安全防护措施 1)对支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上，下层作业位置必须处于上层高度的可能坠落范围半径之外，否则，必须设置安全防护层。2)模板、脚手架等拆除时，下方禁止有人操作或行走，临时堆放处距楼层边缘不得小于lm，堆放高度不得高于lm。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。5、高空作业安全防护措施1）高空作业人员必须经医生体检合格，不适合从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。2）高空作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲人、行人通过和闯入。3）高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。4）高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。5）高空作业用的机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷。6）六级以上大风及大雨、大雪、浓雾停止露天作业。7）高空作业面要设计材料机具堆放区，确保材料机具堆放平稳。操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆放和从高处抛掷材料、工具、物件等。8）高空作业要正确使用安全带。6、消防措施进场后，要切实做好防火及消防工作，成立以项目经理为首的治保机构，现场应制定消防措施，配齐消防器材。1）为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要健全防火安全组织，责任到人，确定专(兼)职现场防火员。2）施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气焊(割)等，必须实行工程负责人审批制度，办理动用明火许可证。在用火操作中引起火花的应有控制措施，在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查，熄火，消除隐患。 3）在各自施工的防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材，或安装临时消防水管。生活区内应配备灭火器材。工地工棚避免使用易燃物品搭设，以防火灾发生。4）工地上乙炔、氧气等易燃易爆气体罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，使用时由持证人员操作。5）严格用电制度，严禁乱拉乱接电源，严禁使用电炉。6）施工现场危险区应有醒目的禁烟、禁火标志。7、施工用电安全管理措施1）楼层上的配电线路必须按有关规定架设整齐。2）配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。3）对于塔吊、脚手架要按规定设避雷装置。4）手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。5）按规定布线和装设夜间施工照明灯具。进行室内拆模、粉刷、水暖安装施工时要布置足够的照明灯具，对于较黑暗的楼梯间要层层设置常明灯。对于较黑暗的楼层的孔洞处，要设置常明警示灯。所有灯具都要做好防雨水设施。6）电焊机应单独设开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置地应防潮、防雨、防砸。7）电弧焊机应有外壳防护罩、一、二次线柱防护罩、露天防雨罩、一、二次线连接绝缘板、二次接线端子、保护接零或保护接地。8）振动器，应有保护接零、漏电保护器、绝缘防护用品。9）电动机及照明器具应有防护罩(室外防雨罩)、接线盖、外壳保护接零或接地，移动式或拖地的电源线应用电缆护套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线加设保护装置，特殊、潮湿处照明使用36V以下安全电压。 10）配电箱的箱门、锁及露天防雨设施应齐全，熔断保险器、漏电保护器、保护接零(连接端子板)或保护接地符合安全用电规范要求。8、施工机械、器具安全管理措施1）塔吊钢丝绳应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准不得使用。2）塔吊的安全装置(四限位、两保险)必须齐全、灵敏、可靠。3）电锯应有防护罩、铁档板、吸光器。4）电刨(手压刨)应有护指链或防护装置、安全挡板、活动盖板、手压推板。5)砂轮切割机的防护罩、托架、夹具应齐全。6)对焊机应有防护罩、冷却循环水装置，绝缘垫板、保护接零或保护接地。 七、确保文明施工的技术组织措施；（一）文明施工保证体系施工现场针对具体情况，成立文明施工保证体系。（二）施工现场材料管理1、材料的购置严格按照施工组织设计和进度计划采购，分期分批进场，确保材料不积压，不浪费。2、材料在购置过程中，对分供方要进行考察，比质量比价格，确保进场材料为合格的产品。3、进入现场的材料一定按照现场平面管理的规定进行布置和存放。4、所有进入现场的材料包括成品及半成品都要进行统一标识。5、加强材料验收，确保进场材料不亏量、不亏方、不亏吨。现场材料分类别妥善保管，避免丢失。6、合理调配周转材料，避免周转材料的闲置，保证施工现场整洁，同时减少材料租赁支出。7、材料在使用过程中严格按规定使用，不符合规定的材料一律不准使用，对民工队实行“限额领料、自主管理、亏损自负、节约分成”的原则，控制浪费。（三）施工场地标识1、建筑工地作为企业的对外窗口，施工现场的形象好坏直接关系到企业的精神面貌和管理水平。2、在管理工作中，制定措施，做到统一策划、统一部署、统一内容、统一步调、统一奖励，提高工地的整体效果。3、首先对临时设施进行标识，主要包括临时围墙、施工现场指挥部、厕所、道路、大门等统一颜色，统一宣传标语，统一部署，统一公司徽标，突出公司的形象，达到文明施工的标准。4、实行“五统一” 的措施，即统一公司徽标和基本色调，统一施工现场大门、围墙的设计制作（五牌二图），统一施工现场施工标牌和规章制度，统一安全帽和胸卡式样，统一着装，进一步加强CI管理的效果，突出企业形象。5、施工现场安全防护进行统一管理，对防护架搭设、安全网封挂、防护栏杆制作、防护结构的颜色等都按照公司要求统一布置，切实做到现场整洁、有序。八、环境环保措施和节能施工方法；(一)环境环保措施:A、施工环境绿化措施1、在施工过程中严格按照省、市有关建设工地的规定执行，确保施工现场环境符合各方面的标准，达到安全文明工地。2、在现场尽可能布置花卉，对施工现场进行绿化。B、环境保护措施1、组织管理措施1）成立以项目经理为首的低噪音施工领导小组，在施工中全面综合治理施工噪音。2）建立定期民意调查制度，定期走访调查，通过反馈的信息进行专项治理。3）严格按省、市安全监督部门文明施工要求进行施工，作业时间严格执行市政府规定。4）加强文明施工的教育工作，对施工人员定期进行文明施工知识教育，施工人员要做到不随意出入施工现场。C、施工现场封闭措施施工现场做到全封闭施工，场地周边做临时围墙。整个施工阶段建筑物操作层四周采用双排脚手架外挂密目网进行封闭，降低噪音传播距离及强度。D、防噪音措施1）合理组织施工生产，对于施工中不可避免的声音较大的施工操作，安排在白天进行，中午12点至14点、夜晚10:00时以后至次日晨6:00时，主要进行无噪音的施工操作。 严格控制强噪声作业时间，并事先与周围单位协调好工作，必要时相应调整施工工序，在确保工程顺利进行的同时，保证周边部门和人员的正常工作和生活。2）因建筑工程的需要，出入建筑工程施工现场的各种机械、设备及时向环境保护行政主管部门申报，对噪声较大的机械设备尽量不同时开启或尽量避开夜间和午休时间，尽可能地将噪声污染控制在国家规定之内。尽量避免夜间施工。3）通过运用新技术、新工艺、新方法，改变传统落后的施工方法，减少噪音。通常施工过程的噪音主要来自于拆模板、振捣和机械。4）采用同频低噪音的振动棒，减少混凝土振捣噪音，厚度小于200mm的平面混凝土采用无噪音的平板振动器进行振捣。5）电锯、电刨等木工加工设备作业噪声较大，因此木工作业必须在作业房内进行，并设隔音防护设施。6）进出施工现场的车辆禁止乱鸣喇叭，白天控制施工车辆随意出入。7）钢筋加工设备搭设防护棚，四周封闭，减少噪音传播。E、防污染及环境保护措施1）施工场地周围设置临时围墙与外隔离，场内机具、材料按平面规划摆放整齐。2）禁止在马路上长期停放车辆，杜绝在马路上搅拌砂灰、消解石灰、冲洗石料、乱堆乱放材料。3）对工地需外运建筑垃圾，应随拉随清，并做到严密覆盖、封闭，不得沿途飞扬、洒落而污染环境，建筑垃圾按城管要求弃于指定地点。4）施工期间的废水，先入沉淀池，经沉淀排入市政管网。5）不向场外倾倒垃圾、渣土等杂物。F、材料、设备选用1）通过新材料、新设备的应用，改变传统施工方法，降低施工噪音。2）钢模板使用产生噪音较大，本工程施工中大量采用竹、木模板体系，减少了组合式小钢模板人工搬运和安、拆时的噪音。3）采用低噪音振动棒振捣柱等竖向结构混凝土，采用无噪音的平板振动器振捣楼板混凝土。（二）节能施工方法 1)施工条件：a结构工程完毕并经验收合格；b已测设标高控制线，并经预测合格；c作业环境温度不应低于5℃。2)施工工艺：a保温板与墙体粘结面积应不小于30%。板四周一圈应粘严，不露缝，并严格保证粘结剂的抗拉抗剪强度。聚苯板的密度应≥18kg/m3以增强聚苯板的抗压剪强度，但聚苯板的传热系数仍应≤0.041w/m2.k.b施工程序流程图根据工程进度及现场情况，可分单组双向或两组同向“流水”作业，即单组安装聚苯板由下到上施工，抹灰由上到下施工：双组粘钉聚苯板和抹灰均由下到上施工，常温施工时流水间隔12小时以上。c基层处理：待做保温部位的墙体，要首先清理原墙面，剔凿部位用水泥砂浆找平，按现行外墙标准检测其平整及垂直度，用2米靠尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1：3水泥砂浆修理工补平整。d伸出墙面的（设备、管道）联结件已安装完毕，并保留外保温施工的余地。e门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计的质量要求；门窗框或辅框应已立完。f弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控　　制线及伸缩缝线、装饰缝线等。g挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。h配制粘结砂浆 保温粘结砂浆是双组份聚合物砂浆，比例为粉料：乳液=4：1(重量比)用手持式电动搅拌器，约搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中，保证IDL粘结砂浆有一定粘度，将配制好的砂浆静置10分钟，再搅拌即可使用，调好的砂浆应在2小时内用完，可用乳液调节砂浆的稀稠度，严禁私自加入其它任何非厂家提供的材料，如水泥、砂及其它聚合物等。i粘结聚苯板外保温用聚苯板尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种，根据待贴面积的大小或形状，用工具刀切割EPS板，必须注意切口与板面垂直，整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板，聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理。墙体边及孔洞边的聚苯板上预贴窄幅网格布，其宽度约为200mm，翻包部分宽度80mm，根据工程特点，粘贴聚苯板可采用点框法或条粘，用缺口馒刀将IDL粘结砂浆垂直均匀的粘在聚苯板上。涂好后立即将聚苯板粘贴在墙上。聚苯板粘贴到墙上以后，用2米靠尺压平，保证其平整程度和粘贴牢固。粘板时注意清除板边溢出的胶浆使板与板之间无碰头灰。板缝拼严，缝宽超过2mm时用相应厚度的聚苯片填塞。拼缝高差不大于1.5mm否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整，打磨动作应用轻柔的圆周运动，不要沿着与EPS的接缝平行的方向的打磨，打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑和其它浮灰清理干净。对于饰面是涂料的保温板粘贴面积不得低于30%，对于饰面是瓷砖保温板的粘贴面积不得低于50%j铆固件安装最少应在粘贴聚苯板的粘结砂浆使用72小时以后，才能进行铆固件的安装，铆固件的用量≥4个/m2。k贴压网格布将网格布绷紧后贴于底层罩面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。l缝的处理 外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理。留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50～70%。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。m加强层做法考虑首层与其它需加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面以提高抗冲击强度。在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则。加强部位抹面砂浆总厚度宜为5-7mm。在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留伸缩缝。 九、确保报价完成工程建设的技术和管理措施；（一）项目管理人员在岗措施1、公司选派技术过硬，有丰富施工经验并具备相应项目经理资质的人员担任项目经理，组成高素质的项目部成立生产工作组和直属的项目经理部，实行项目经理负责制，运用科学的管理手段和系统的工程理论，为建设单位优质、高效的服务。2、为保证工程施工生产的顺利进行，实现各项工程建设目标，以一流的质量、以一流的速度创建建设单位满意工程，本工程采取项目法进行施工和管理，实行项目经理负责制。3、项目经理由从事项目经理工作多年并参加多个工程施工，具有丰富的施工管理经验且具有相应项目经理资质的人员担任，该项目经理政治思想理论修养好，具有良好的工作作风，精明干练，社会活动能力强，能纵观全局，高质量、高效益的工作。项目经理全权组织施工生产的各项工作，对本工程的工期、质量、安全生产、文明施工、成本等指标进行高效率、有计划的协调和管理，全面履行公司对建设单位的承诺，定期向公司汇报，接受公司业务科室对工程的全面检查和监督。4、项目经理作为项目负责人，是施工项目的管理中心，是项目承包的责任者，项目动态管理的体现者，是项目生产要素合理投入和优化组合的组织者，对整个工程的生产经营负全面责任。 5、项目经理部分为管理层和作业层，项目经理作为项目管理的核心，同时与生产副经理、项目工程师组成项目管理层，对整个工程起领导决策作用，对本工程的质量、工期、成本、安全及文明施工负责。作业层由公司施工经验丰富的专业班组和工程队组成。（二）保证创优规划的措施1、加强领导，配置充足管理力量:成立创优领导小组，由项目经理任组长，项目总工程师、各部门负责人参加。负责制定详细的规划，将工程的分部分项质量目标分解到各级部门、各类管理人员，配足施工技术人员，及时进行实施检查、评定。2、制定管理制度:制定一套系统完整的管理制度，包括工作程序制度及检查验收制度，各施工班组实行质量保证金制度，制定严格可行的奖罚制度，使质量与个人效益挂钩，逐月逐项按时兑现奖罚。实行技术监管旁站制度，进行全过程控制。3、为确保结构混凝土施工质量我们落实了创优的措施。成立高强度等级混凝土施工技术攻关小组，由项目总工程师担任课题组长，组员由公司内选拔有丰富的混凝土施工经验并具备一定理论分析水平的人员组成。4、混凝土养护是确保混凝土质量的一个重要环节，为确保混凝土不产生有害裂缝，设专人进行养护。5、板混凝土浇筑后终凝前进行“提浆，压实，抹光“工艺，消除混凝土凝固初期的收缩裂纹。6、采用网络计划技术和应用计算机软件进行施工管理，实现办公自动化提高工作效率。7、坚持样板引路，以点带面，开工必优。8、采用激光铅直仪对工程进行轴线控制，高精度水准仪进行沉降观测。（三）对材料供应商的选择和加强材料进场的管理措施钢材的选择与进场检验、结构施工阶段模板加工与制作、混凝土原材料供应商的确定，都以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选择的标准。我公司建立了合格材料供应方记录，本工程将选择信誉最好的材料供应商。材料、半成品及成品进场按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退场。 （四）施工管理制度1、实行样板先行制度分项工程开工前，由项目经理部的主任工程师，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织专业施工队伍进行样板分项施工，确认符合设计与规范要求后方可进行施工。2、执行检查验收制度自检：在每一项分项工程施工完成后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业监理工程师的组织下，由专业工长及质量检查员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的上下工序班组应认真及时地予以解决。交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，双方填写交接检记录，经专业工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业监理工程师要亲自参与监督。3、质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度每周生产例会讲评：项目经理部将每周召开生产例会，现场经理把质量讲评在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施，并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的专业施工队伍单位进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。周质量例会：由项目经理部质量总监主持，参与项目施工的所有分包及技术负责人参加，首先由参与项目施工的专业施工队伍汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在的问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。项目总监要认真地听取汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题，与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要做好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。 每月质量检查讲评：每月底由项目质量总监组织各专业施工队伍行政及技术负责人对在施工程进行实体质量检查之后，由专业施工队伍写出本月度在施工程质量总结报告交项目质量总监，再由质量总监汇总，以简报的形式发至项目经理部领导、各部门、各专业施工队伍。简报中对质量好的承包方要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。4、挂牌制度技术交底挂牌：在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，以便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。施工部位挂牌：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。操作管理制度挂牌：注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。半成品、成品挂牌制度：对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。（五）其他保证措施1、劳务素质保证本工程选择具有一定资质、信誉好和我们长期使用的劳务施工队伍参与本工程的施工，同时，我们有一套对劳务施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的个人素质，从而为工程质量目标奠定坚实基础。2、季节性施工的质量保证季节性施工严格按照季节性施工方案执行，以确保季节性施工的质量。3、经济保证措施 保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应，同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励。激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好，对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。劳动力计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础主体装饰装修清扫竣工钢筋工104050木工104060混凝土工105060 瓦工103040抹灰工2011010防水工8205电气4882010管道4882010电焊810油漆4020涂料6020普工1030404020合计8621427631095拟投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号数量功率(Kw)备注1塔吊QTZ402台842平板振动器HZ2-104台4×33混凝土振动棒HZ-5020台20×1.14钢筋对焊机UN1251台125KVA5钢筋切断机GL5-402台2×5.5 6钢筋弯曲机J7-403台3×37钢筋调直机TQ4-81台4.58混凝土搅拌站UJW1.52台2×6.59砂浆搅拌机250型2台2×4.510木工电锯MJ1052台2×5.511木工电刨MB506B2台2×7.512直流电焊机2台2×26KVA13交流电焊机BX1-5003台3×23.4KVA14台钻2台2×2.015潜水泵2台2×2.0
16电动试压泵1台217反铲挖掘机WY-1001台拟投入的主要物资表序号材料名称规格单位需用量备注1机砖240×115×53千块81.772混凝土块加气390×190×190m3572.833水泥32.5t648.274钢筋综合t597.93 5石油沥青30#kg647.166碎石综合m3448.687商品混凝土综合m35736.948高聚物改性沥青卷材综合m26975.329涂料仿瓷888kg29202.810砂子综合m31067.28资金使用计划表总投资：1307万元单位：万元项目投资额201120124567891011121234施工准备20基础工程3012020 主体工程100140140140装饰工程18018020屋面工程4010安装工程102040202020竣工验收20施工网络图本工程计划2011年4月15日开工，计划2012年4月14日竣工，总工期365日历天。具体见施工总进度网络计划。施工网络计划详见附图。 施工总平面图和临时施舍布置方案（一）施工总平面布置图施工现场平面布置要根据工程的施工需要，结合施工现场的实际情况，本着对场地合理利用，布局合理，有利于工程施工、现场管理及文明施工的原则进行布置。在平面布置时，主要考虑现场办公区，职工生活区，生产区，材料加工区，道路规划，水电管线布置及绿化区等七大部分内容。 施工总平面布置图详附图。（二）垂直运输机械的布置本工程主体施工阶段现场布置一台塔吊作为主要的垂直运输设备。砌体、装饰工程施工时，再安装二台物料提升机做垂直运输。（三）施工机械及临时设施布置施工机械主要有垂直运输机械、钢筋加工设备、模板加工设备、混凝土搅拌设备、砂浆搅拌设备等，各种机械设备根据使用功能分区进行布置。施工现场设置办公、工具房、木工加工车间、钢筋加工车间、现场混凝土搅拌站等临时设施。在适当位置进行场区绿化，种植花草、树木等美化环境，达到花园式管理施工的目标。（四）施工道路布置现场临时施工道路宽4m，沿建筑物四侧布置，根据不同用途分别采用混凝土和地砖进行硬化。（五）施工用电布置根据业主在施工现场提供的施工电源，向场区敷设电缆线，在钢筋加工车间、模板加工车间、混凝土搅拌站、塔吊、生活区、办公区等处设置配电柜，同时满足施工照明、办公的需要。施工现场所有用电线路均采用三相五线制。（六）施工用水布置根据业主在施工现场提供的水源，暗埋供水管道，提供生产、生活用水及消防用水。现场生产、生活及雨水排放沟道，与市内污水管网连接，保证排水通畅，做到文明施工。 （七）施工平面管理为了使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊的组织施工，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则，由项目经理负责，施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。现场重要入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置的位置按要求堆放和安装。周转材料及时清理并摆放整齐。进入现场的车辆按指定线路行驶和停放，服从现场统一管理。'