赤道几内亚姆比尼供水与污水处理工程施工设计

'赤道几内亚姆比尼供水与污水处理工程施工组织设计编制单位:湖南省中扬工程有限公司长沙江南水务建设公司编制日期：二零一二年十二月二十六日108 施工组织设计审批表工程名称：赤几姆比尼和涅方净水厂、污水厂项目甲方单位：中地海外建设集团赤道几内亚公司设计单位：浙江中地海外水务有限公司施工单位：湖南中扬建设工程有限公司长沙江南水务建设有限公司编制人：湖南中扬建设工程有限公司长沙江南水务建设有限公司编制日期：年月项目经理：项目总工程师：项目审批意见意见：项目总工程师（授权人）：年月日公司审批意见意见：企业技术负责人（授权人）：年月日甲方审批意见意见：108 授权人：年月日目录第一章工程概况及编制依据-5-第一节工程概况-5-第二节编制依据-6-第二章施工组织机构-6-第一节项目管理系统构成-6-第二节机构设置及人员配备-7-第三节项目经理部主要管理人员职责-16-第三章整体施工方案及施工准备-19-第一节整体施工方案-19-一、施工分区-19-二、主要工程施工程序-19-三、工程工期-21-第二节施工准备工作-21-第四章分部分项施工方案-25-第一节净水厂与污水处理厂构筑物施工方案-25-第二节净水厂及污水处理厂建筑物施工方案-35-第三节净水厂及污水处理厂设备安装施工方案-41-一、施工准备-41-二、工艺设备的安装-43-（一）螺旋输送机的安装-43-（二）离心泵的安装-43-（三）潜水泵的安装-46-（四）阀门的安装-47-（五）手动电动板闸的安装-49-（六）轴流风机的安装-50-（七）曝气系统的安装-50-（八）二沉池刮泥机的安装-52-（九）鼓风机的安装-55-（十）污泥脱水机的安装-56-（十一）发电机的安装-57-108 三、电气与自控设备的安装-65-（一）材料设备准备-65-（二）低压配电屏柜的安装-65-（三）电动机接线-67-（四）电缆桥架与电缆敷设-69-（五）自控仪表的安装-75-(六）电气设备的保护-77-第四节净水管与污水截流管安装施工方案-77-一、管沟地表的清障-77-二、管沟施工措施-77-三、管沟的开挖-78-四、管沟沟基的处理-78-五、污水检查井的砌筑-79-六、闭水试验-81-第五章质量保证措施-82-第一节质量目标-82-第二节质量保证体系-82-第三节质量管理及保证措施-83-第六章现场施工总平面布置-85-第七章工程工期及进度计划-86-第一节工程工期计划-86-第二节工程进度计划-86-第三节工期计划保障措施-87-第八章劳动力安排计划-89-一、劳动力总体计划安排-89-二、劳动力组织与管理-90-第九章主要施工机具配置-91-一、土建工程施工机械设备配置-91-二、设备安装工程施工机械设备配置-93-三、管道安装工程施工机械设备配置-94-第十章主要材料、构件用量计划-95-第十一章安全文明施工及环保措施-96-第一节安全生产措施-96-第二节、安全生产具体要求-98-第三节文明施工措施-99-第四节环境保护措施-101-108 附件一：工程试验、测量和检测仪器设备表-103-附件二：涅方营地总平面布置图，附件三：比尼营地总平面布置图-103-附件四：道几内亚-姆比尼市净水、污水处理项目整体施工进度计划表106附件五：道几内亚-姆比尼市净水、污水处理项目单体施工进度计划表107第一章工程概况及编制依据第一节工程概况近年来，赤道几内亚国内经济高速发展，城市化进程加快，城市人口不断增加，人民生活水平不断提高。姆比尼市作为赤道几内亚重要的城市，当地居民饮用未经处理的地表水和地下水的状况尚未改变。为了适应本地区社会经济的发展和城市建设的需要，满足日益增长的生产和生活用水的要求，改善城市人民的生活条件，供水设施的建设已迫在眉睫；同时，随着城市的发展、人口的增加，造成对水环境、生态环境的破坏日益严重，建设污水处理设施，将对姆比尼市环境综合整治发挥积极有效的作用。本工程的主要内容包括：1.自来水厂一座，日生产能力1500m3；2.配水系统：管线总长约11.3km（DN100～DN200），其中供水主干管长1.18km，150m3水塔一座和入户管网系统；3.污水处理厂一座，生产能力为日处理生活污水1500m3；4.污水截流管道DN100～DN300的长约26.27km。5.净水厂的工艺流程：前加氯后加氯取水泵站→管道混合器→絮凝淀沉池→无阀滤池→清水池→出水泵房→城区水塔。108 6.污水处理工艺流程：城市污水→粗格栅→污水提升泵房→细格栅→沉砂池→调节池→CASS池→污泥处理间→排放水体。本工程的工期要求为540天，我司计划于2012年12月20日破土动工，2014年6月20日工程竣工。整个项目涉及给水、排水两个工艺系统，施工作业线长面广，过往的行人车辆多，维护安全的难度大。因此，建立强有力的组织管理结构、科学编制施工计划、合理配置机械劳力、适时调度材料设备，是安全、优质、高效完成总体工程建设施工任务的重要环节。我们的质量标准是：一次性达到验收合格。我们的安全目标是：杜绝重伤，防范轻伤，轻伤率在千分之一以下。第二节编制依据1、赤道几内亚姆比尼供水与污水处理工程施工中标文件；2、赤道几内亚米姆比尼净水与污水处理工程施工设计文件；3、《工程测量规范》（GB50026-93）；4、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；5、《城市道路沟槽工程施工及验收规程》（CJJ8-99）；6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；7、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；8、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。第二章施工组织机构第一节项目管理系统构成108 配备高素质的施工管理与经验丰富的专业技术人员，组成赤道几内亚姆比尼供水与污水处理工程项目经理部，负责组织整个合同段工程的实施管理。项目经理部管理系统构成如下图所示：第二节机构设置及人员配备一、项目经理部机构设置。项目部内设项目经理办公室、副经理办公室、总工程师办公室、土建工程部、设备安工程部、质量安全部、计划财务部、项目部综合办公室、工地试验室、土建工程队、设备安装工程队、管道安装工程队。二、项目经理部人员配备。项目经理部主要人员配备如下：设项目经理1人；设项目副经理3人（土建工程2人、设备安装工程1人）；设项目总工程师1人；设施工管理人员（施工员）2人（土建、设备安装工程各1人）；设质量管理人员（质量员）2人（土建、设备安装工程各1人）；设安全管理人员（安全员）2人（土建、设备安装工程各1人）；设材料管理人员（材料员）2人（土建、设备安装工程各1人）；设测量管理人员（测量员）1人；设工程造价管理人员（预算员）1人，；108 设试验管理员（试验员）1人；设资料管理人员（资料员）2人（土建、设备安装工程各1人）；以上人员共18人，施工过程中可根据实际情况作适当调整。三、项目经理部主要管理人员简历姓名伍立新性别男民族汉籍贯湖南常德出生年月1973.07.03政治面貌群众毕业学校湖南大学专业金融学历本科职称拟任岗位项目经理技术特长测绘、预结算工作经历1995~2002年湖南中扬地质工程勘察院，从事测绘工作2002~2003年湖南中扬建设工程公司湘府路二勘项目部测绘员2003~2004年湖南中扬建设工程公司湘府路三勘项目部测绘负责人2004~2005年白沙湾路测绘主管2005~2006年火星北路技术负责2006~2007年南府道路项目技术负责、副经理、湖南工区总工2007~2008年总公司预算部2009~2013年赤道几内亚项目部技术负责108 姓名田仁清性别男民族土家族籍贯湖南吉首出生年月1948.08.13政治面貌中共党员毕业学校湖南大学专业土木系给排水专业学历本科职称给排水高工、土建高工、监理工程师拟任岗位项目总工程师108 技术特长1、能独立完成三万吨以下自来水厂的工艺、建筑、结构、水电等专业的配套设计与技术施工。2、能独立完成非高层建筑的建筑、结构及高层建筑的给排水、强弱电的配套设计与技术施工。3、能独立完成小型水电、水利工程设计与施工。4、能独立完成二级公路及其以下的道路工程（含单跨50米以下桥梁）设计与技术施工。5、能独立完成10万吨以下煤炭冶金矿井的采掘系统及其通负安全、给排水系统的配套设计与技术施工。工作经历1969年-1971年，永顺县交通局工作，技术员。1972年-1973年，永顺县水电局工作，技术员。1974年-1977年，湖南大学土木系给排水专业学员，参与了衡阳市北沙工业区排水工程规划、衡阳市城北水厂江中泵房施工图设计。1978年-1980年，湘西州龙家寨煤矿工作，技术员。1981年-1983年，湘西州煤炭冶金局工作，通风安全工程师。1984年-2008年，湘西州建设局工作，给排水高级工程师、土建高级工程师、监理工程师，行政任职处级。姓名陈富明性别男民族汉籍贯长沙出生年月1982.10政治面貌中共党员毕业学校长沙理工大学专业交通土建工程学历本科职称拟任岗位副经理108 技术特长本科毕业证、工程师证、二级建造师证、驾驶员证、测量员证、四大员证（施工、质检、安全、材料）等。2005年参与长沙市枫林路的工程项目建设，担任实习施工、测量员。2006-2008年，参与了长沙市中青路、宁乡县花明北路、春城北路、张家界迎宾路的工程建设，从事施工和测量工作。2008年3月-2010年7月，在埃塞俄比亚中地海外LOT1公路项目工作，主管桥、涵施工及测量工作。2010年8月-2011年6月，参与怀化朗江—漠滨公路项目建设，担任工区长。2011年7月-2012年5月，参与株洲市黄山路一、二街区新建工程项目的工程建设，从事施工及测量工作。2012年5月至今就职于中扬建设。姓名窦唯臻性别男民族汉籍贯安徽出生年月1967.10.9政治面貌群众毕业学校安徽建工学校专业建筑工程学历中专职称拟任岗位副经理108 技术特长丰富的现场管理经验工作经历1989年毕业于安徽基础学校1989~2000年安徽省第一建筑工程第一分公司2000~2012年中国建工集团海外项目部2012~至今湖南中扬建设工程有限公司姓名旷运红性别男民族汉籍贯湖南衡阳出生年月1985.08.11政治面貌毕业学校湘潭大学专业土木工程土建专业学历本科职称拟任岗位技术员、质量员108 技术特长熟练使用CAD制图软件、天正建筑制图软件能熟练使用Word、Excel、Project等办公软件熟练建筑工程施工相关工作工作经历2008~2009年在湖南省第六工程有限公司宁乡玉龙通程温泉大酒店项目主体施工中任施工员。2009-2010年在湖南省第六工程有限公司泰禹家园三期项目担任施工员。2010~2010年8月在湖南省第六工程有限公司湖南省国税局畔馨苑住宅小区项目部任施工员。2010~2012年在湖南中扬工程有限公司乍得分公司58公里道路项目担任土建施工员、涵洞设计工作。2012~至今在湖南中扬工程有限公司赤道几内亚分公司姓名肖伟性别男民族汉籍贯湖南益阳出生年月1987.5政治面貌毕业学校湖南城市学院专业地理信息系统测绘学历本科职称拟任岗位测量主管108 技术特长熟悉使用各类型水准仪、全站仪、GPRS精通南方CASS绘图软件工作经历2010~2011年湖南中扬工程有限公司新疆分公司2012~至今湖南中扬工程有限公司赤几分公司姓名古云龙性别男民族汉籍贯湖南长沙出生年月1974.2.17政治面貌毕业学校湖南省轻工业技术学校专业市场营销学历中专职称拟任岗位材料主管108 技术特长物资管理、各种机械驾驶工作经历2000年娄底潭邵路工地后勤2001~2003年河南新郑高速公路项目后勤保障部2003~2010年新疆工区2010年11月调非洲赤道几内亚从事物资管理至今姓名龚伟性别男民族汉籍贯湖南省望城县出生年月1985．05政治面貌毕业学校湖南省交通职业技术学院专业桥梁与隧道施工学历大专职称拟任岗位试验员、资料员108 技术特长工作经历2008年-2010年，湖南省机械建设股份有限公司，试验员2010年-2011年，湖南中扬建设工程有限公司，试验员第三节项目经理部主要管理人员职责一、项目经理：108 负责履行工程承包合同规定的全部职责和要求；对本工程项目质量、进度、成本、安全、环保负全面责任；组织编制工程项目施工组织设计、工程进度计划和技术方案，制定安全、质量保证计划和文明施工措施并组织实施；严格执行质量安全环保标准及公司各项管理制度，制定和采取有效措施，实现安全生产、文明施工；负责项目部的人、财、物资源配备，组织建立、建全本项目的工程质量、安全、防火保证体系；负责处理与建设单位、设计单位、监理单位等各方面的协调配合。二、项目副经理：在项目经理的领导下，主持项目日常施工管理工作，对各分部、分项工程的施工质量、工期、安全负直接领导责任；负责项目现场管理，协助项目经理组织完成各项施工计划，落实工程质量、进度、成本、安全、环保等各项目标，定期组织安全质量检查，搞好文明施工；负责工程进度、质量和安全的过程控制，组织工程施工技术交底，处理质量事故与不合格工程。三、项目总工程师：在项目经理的领导下，全面负责本项目的施工技术管理，在项目经理的主持下，负责组织编写项目施工组织计划、施工进度计划、质量控制计划、材料供应计划及劳动力配置计划；组织做好图纸会审、技术交底、设计变更、验工计价、预算结算等各项技术工作；建立健全施工、技术、试验系统和质量、环境、安全管理体系，组织落实各类管理体系在本项目的贯彻实施；推广新材料、新工艺的应用，组织好相关人员进行技术攻关；深入工地，及时解决现场出现的技术、质量、安全问题，组织制定方案、措施，确保安全、质量、环境目标的实现；四、技术员：协助项目总工程师进行施工现场技术管理。熟悉图纸，了解工程概况，绘制现场平面布置图，搞好现场布局；参与图纸会审和解决图纸中的疑难问题，碰到大的技术问题，负责与甲方、监理和设计部门联系，妥善协调解决；坚持按图施工，分项工程施工前，写出书面技术施工方案，并向施工员、施工班组长交底；负责填写施工日记和参与隐蔽工程验收，协调施工员、质量员、安全员、资料员、测量员、试验员进行施工现场动态管理；负责组织每月所完成工程量的计量与编报；108 五、施工员:协助项目副经理进行施工现场管理，对施工过程中的安全、质量、进度等方面技术问题全面负责。编制各项施工组织设计方案和施工安全、质量、技术方案，编制各单项工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备使用计划；向各班组下达施工任务书及材料限额领料单，督促施工材料、设备按时进场并处于合格状态，确保工程顺利进行；负责施工现场技术问题处理、隐蔽工程验收记录，向各班组进行设计图纸和有关技术、安全的交底等；六、质量员：协助项目经理、技术负责人对工程进行质量管理，对施工现场出现的工程质量问题负主要责任。负责对工程技术质量资料进行监管、检查和收集整理，做到工程技术质量资料的完善与工程施工之工序同步完成；负责分部、分项工程、隐蔽工程的质量检查评定和工程技术复核；组织工程质量抽检、联检、巡检，参与质量事故的调查与不合格品的控制、分析和处理，检查纠正措施及整改情况；负责填写单位工程、分部、分项工程的质量技术资料及工程各项质量检查评定的记录、报表，保证业务台账齐全；负责计量标准器具的送检和维护保养。七、安全员：协助项目经理、技术负责人对工程进行全面的安全管理，对施工现场出现的安全问题负主要责任。负责项目的开工安全报监、安全生产评估，检查督促施工现场的安全防护、劳动保护和各项安全生产责任制及规章制度的落实，参加安全文明施工组织设计及安全技术措施的编制；负责项目安全管理资料的建立、记录与完善；组织施工现场的新工人及转岗工人的安全教育，协助施工员对作业班组进行安全技术交底；参加事故的调查、分析、处理、总结和上报等工作。八、材料员：108 负责汇总编制项目物资计划、月度季度材料计划、用料计划和施工机械使用计划，并按计划组织实施；负责项目经济技术变更签证、施工预算中材料及施工机械预算编制汇总。负责建设单位供应材料、设备、接收、保管及余料退回；负责项目物资和施工机械现场管理，组织物资盘点和施工机械盘点，建立物资收、耗、存台账和限额领料帐，收集保管工程所用材料、设备、质保书、合格证、保修单等；协助试验员进行原材料的检验、化验、抽检，并提供相关材料的技术资料文件；参与项目成本核算，成本控制；负责机具设备的维护保养、修理、使用、调配,负责建立机械运行台帐。九、测量员：该工程技术部内设置由测量员和技术员组成的测量小组，施工前负责建立工程坐标控制、水准控制网，经业主和监理单位确认后，进行工程各建筑物、构筑物、管线、管井的定位测量与放线；施工中进行指导性校核定位测量；负责配合技术员进行每月所完成工程量的现场计量、并编制相应的计量图纸；十、预算员：参与工程技术部工程计量的现场实测，根据工程技术部提供的计量与图件负责进行工程量预算；根据技术部提供的工程月进度计划编制工作量计划，负责向项目部和甲方报送工程计划月报；　　负责对本工程的人工费及定额工日进行测算、审核，建立人工费台账，在工程完工时对人工费进行汇总分析；负责技术部门移交的经济签证、设计变更等资料进行分析整理，确认造价后移交存档；对施工方案、技术方案进行经济对比分析，为项目决策提供参考；在成本会计员的协助下，动态地提供每个月的项目成本状况，组织每月及阶段性的成本分析会，并及时、准确地提供成本分析报告和改进、整改措施；负责同甲方的单项、单位工程预结算的对量工作；十一、试验员：108 主要负责项目的原材料检验、化验、抽检工作，做好各种构件、配件的有见证取样试验工作，负责沥青砼及砂浆、砼试块等材料的试配、试压及试验工作；做好各种材料的试验资料、材质合格证书的收集、整理工作。十二、资料员：负责工程项目的所有图纸的接收、清点、登记、发放、归档、管理；收集整理施工过程中所有技术变更、洽商记录、会议纪要等资料并归档；负责备案资料的填写、会签、整理、报送、归档；监督检查施工单位施工资料的编制、管理，做到完整、及时，与工程进度同步；负责工程项目所有竣工资料和技术经济资料的收集、整理和归档。第三章整体施工方案及施工准备第一节整体施工方案根据赤道几内亚姆比尼供水与污水处理工程的施工图设计，结合施工现场的实际情况，采用分区分段、流水作业的方法进行施工。具体安排如下：一、施工分区本项目总体上分为四个施工区，即净水厂施工区，配水管道施工区，污水处理厂施工区，污水截流管道施工区。二、主要工程施工程序1.净水厂构筑物施工程序：场地清障除蔽→通水、通路、通电→场地平整→设施定位放线→基础开挖→基础处理→池底板垫层施工→池底板、池壁、隔墙扎筋装模（预留洞、预埋件设置）→砼浇筑与养护→拆模与渗水试验→设备及电气安装→内墙粉刷、外墙装饰→自控设备安装→单项调试→联动调试→竣工通水；2.污水处理厂构筑物施工程序：场地清障除蔽→通水、通路、通电→场地平整→设施定位放线→基础开挖→基础处理→池底板垫层施工→108 池底板、池壁、隔墙扎筋装模（预留洞、预埋件设置）→砼浇筑与养护→拆模与渗水试验→设备及电气安装→内墙粉刷、外墙装饰→自控设备安装→单项调试→联动调试→竣工试水；3.配水管道施工程序：测量选线→清障除蔽→测量定线→设置安全警示标志→机械开挖沟槽→人工平整沟底→管沟验收（中心线）→管道安装→稳管填土（管顶间隙性填土）→管段闭水试压→井室砌筑→管沟回填（路面修复）→管道整体冲洗、消毒→主管道标志牌设置；4.污水截流管道施工程序：测量选线→清障除蔽→测量定线→设置安全警示标志→机械开挖沟槽→人工平整沟底→垫层铺设→管沟验收（中心线及坡度）→管道安装与井室砌筑（污水截流）→管段闭水试验→管沟夯填（路面修复）→绿化美化；5.房屋建筑工程施工程序：测量定位→基础开挖→条形基础及独立基础工程→土方回填→房屋主体工程施工→砌体工程施工→屋面防水施工→门窗安装→水电安装工程施工→内外墙面天期粉刷→楼地面水磨石施工→卫生间面砖铺贴→内外墙涂料→室外工程施工；6.厂区道路工程施工程序：土方机械挖运→土方基础碾压→基层施工→管沟开挖→管道安装→管沟回填→管道验收→水泥稳定层施工→砼面层浇筑→附属工程施工。三、工程工期赤道几内亚姆比尼供水与污水处理工程施工，总工期540天，大致可分为以下三个阶段：第一阶段为施工准备阶段，共60108 天。本阶段主要进行三通一平、临设施工的准备工作。即，完成场地平整、生活生产附属设施（进场道路、搅拌站、木工加工厂、钢筋加工厂、料库、临时堆土场等）、临时路、临时供水供电设施的施工；第二阶段为工程施工阶段，共360天。本阶段主要完成工艺构筑物主体结构施工与功能性试验，建筑物主体结构与装修施工，厂区综合管线、道路、绿化施工；进行净水厂配水管网工程、污水截管网及提升泵站等附属设施配套施工；完成工艺设备、电气设备、自动控制设备的安装、调试；这一阶段是工程施工的关键时段，要克服雨季施工的困难，确保施工任务的完成。第三阶段为工程竣工验收准备阶段，共120天。本阶段主要是进行净水厂、污水处理厂试运行、完成工程资料的收集整理、立卷归档，以及工程竣工验收移交工作。第二节施工准备工作一、外业准备。进行施工营地建设，修建生活、施工临时用水用电设施，完成“三通一平”；开展调查现场，建立坐标与水准控制网，对导线、高程、中线进行复测，进行建筑物、构筑物施工放线；修建临时排水设施，完成清理、掘除工作；设置各种安全警告标志，完善信号指挥系统；整个外业施工准备，计划60天内完成。1.临时给水。经计算生活、施工用水总量为每小时5.4立方米，水源是采用深井泵抽取地下水，经水塔为生活、施工供水。拟围绕施工现场敷设DN50的消防环管，设室外消火栓2套，各配DN50、L=25米的水龙带1条、∅16水枪一根，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品；分别从环管引DN32支管2根，分别供施工区、办公生活区用水；108 2.临时排水。沿施工场地周边开挖临时排水沟，并在集中出水点设沉淀池，使雨废水有组织地流经沉淀后排出；3.临时用电。据测算，生活、办公与施工用电总容量为120kw，其中钢筋和木工加工机械为14.7kw，焊接设备11.2kw，砂浆机3.5kw，震捣器（平板式、插入式）23.87kw，气泵9.75kw。临时用电线路的走向、配电箱的位置与照明灯具的位置，根据施工现场实际确定；电源电缆采用YJV22-0.6/1KV电力电缆，截面由用电负荷确定；用电电压为380/220V，按三级配电、二级保护。本工程临时用电均从配电房引入，在厂内设总配电箱，电源进线处设置浪涌保护器（SPD）；接地形式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4欧。消防水泵的电源由总配电箱的上口接入，不得经任何开关控制。其他配电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。4.临时设施。临时设施的搭设本着“用料节约、布局简洁、规划整齐”的原则，计划采用集装箱改装的方式实施。整体方案详见施工现场总平面布置章节。5.施工测量。根据本工程的特点，在施工前，全面进行工程的测量放线。为确保工程定位准确，拟采取以下测量方案：（1）设置专职测量小组，配备水准仪4台，红外线全站仪1台；（2）根据工程设计确定坐标与高程，在施工区设置坐标控制点与水准控制点，进行建筑物、构筑物、管道敷设线路测量放线，并通过建设方进行复核认可。二、内业准备1.108 收集整理施工规范、施工标准、施工图集等有关资料，是施工准备的重要环节。施工前应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全、整理到位，以便于施工人员的学习与查阅。2.组织项目部管理人员、施工技术人员认真学习合同文件、设计文件，充分理解设计意图，熟悉施工技术规范；3.编制工程施工组织设计，进行技术交底；进行特殊工种人员培训，做到持证上岗；组织工地试验室安装、调试试验设备，进行原材料试验。4.建立健全岗位责任制度，将工程计划分解量化，落实到项目部各部、室、各工区、各施工班组，力争做到人尽其才、物尽其用；三、物资准备开工前做好物资准备工作，对工程材料的来源进行考察、落实，以便根据工程需要及时采购，同时做好施工必备的试验、测量设备配置（详见附件一）。四、技术资料准备1.土建工程：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1；《建筑玻璃应用技术规程》JGJ。2.给排水工程：《G41给水设计通用图集》（市政设计院图集）；《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；108 《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334-2002）；《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》CJJ/T29-98；《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231）。3.电气与自动化工程《建筑电气安装图集》；《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）；《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）；《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》（GB50254-94）；《电气装置安装工程发电机》（GBJ148-90）；《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）；《电气装置安装接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）；《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）。第四章分部分项施工方案第一节净水厂与污水处理厂构筑物施工方案一、施工测量1.平面控制网的建立和测设①建立平面控制网。按本工程特点布设测量平面控制网。控制网采用导线和增测对角线的测边法测定；②测设轴线控制网。量出各纵横中心线并做点，以各中心线外移1.2m，用经纬仪投测，引向工程做标志桩进行布控投测。108 2.轴线控制网：±0.000以下的基础，按其控制点用经纬仪投测在垫层上，并弹线。用经纬仪结合长度，角度进行复核。控制网转递采用经纬仪和吊线进行转递和复核。3.建立高程控制网①以地坪设计标高±0.000的基点上，按三等水准要求引测高程，以满足施工测量和沉降观测的需要；②高程控制均按四等水准要求，从基点水准桩标记的±0.000引测到作业面，并标记在立面施工作业点（钢筋柱、架杆等），采用标准钢尺量距传递，然后按结构标高测记在砼柱上，以便施工之用；③高程控制。根据场区高程控制点引测到施工现场，进行标高控制。4.垂直度的控制和测量。在池壁施工过程中把轴线、主轴线和洞口边线引测至外墙面上，以便利用经纬仪及线锤检查各层轴线和洞口的偏差情况。5.沉降观测水准基点。根据建设方提供的±0.000原始高程为依据，采用二等水准测量，在工程附近设置2～3个永久水准基点，并对水准定期进行高程检测，以保证沉降观降测成果的准确性。6.沉降观测点的布设。沉降观测点布设在第一层标高+500mm处，浇捣完柱子混凝土并拆模后，依据建设方提供的原始高程为依据，在建筑物外围标示出+500mm的沉降点2、3处。二、基础开挖1.基础开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅。基坑放坡系数为1:0.3（坚土），基坑工作面每边加宽0.5m；考虑到浇注砼护管，对于土质较好的构筑物底部需设置排污管和放空管，则不进行放坡处理。所有挖出的基坑108 土方作出用土平衡计划，需用于回填的土方就近堆放，多余的土方按建设方要求运至卸土位置；2.机械开挖基坑至一定高度后，剩余土方采用人工清挖，以确保基坑设计标高的土层不受破坏；3.为防止地面雨水及施工废水流入基坑，在坑口周边设置临时截水沟，并在底板垫层周边设置排水盲沟，将地下水引至基坑以外的集水井内，采用潜水泵将积水排除；4.基坑挖至设计标高后，邀请有关单位验槽签证后，方可进行下道工序。三、基础处理本工程采用天然筏板基础、柱下独立基础及墙下条形基础。基础以粉质粘土层、强风化泥质粉砂岩层作为持力层，部分底板（包括设备基础）落不到上述持力层时，采用砂卵石级配水夯法换填基础。四、主体工程施工1.垫层施工。基础开挖到位后，进行人工平整，清理松散土，超挖部分可在浇砼垫层时一并垫平。进行池底砼垫层浇筑前，应按设计要求敷设需预埋的管件，埋设位置、坡度经业主及监理检查符合要求后，方可进行垫层砼浇筑。为保证砼垫层表面平整、标高准确，在施工段内做塌饼或标高桩，砼铺平后，用平板振动器振实抹光。2.钢筋绑扎108 （1）钢筋：当垫层浇灌完毕并达到一定强度后，在垫层上进行放线，弹出墙柱板的边线，经复查无误后，进行钢筋绑扎。钢筋绑扎前，施工员和操作人员必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的规格、数量、形状和尺寸进行配料加工，钢筋的间距先在垫层上用粉笔分划确定；（2）钢筋绑扎先摆底层钢筋，然后依次向上布筋，梁钢筋应预先摆好套入；钢筋接头采用现场通长或分节对焊后先在基坑内就位。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%且不应集中，钢筋骨架无漏焊、开焊现象；（3）焊接搭接的接头沿中心线的纵向位移不大于0.5d，接头处弯起不大于4度，钢筋轴线位移不大于1d、且不大于3mm，焊接厚度不小于0.05d、宽度不小于0.1d，并无较大的焊瘤、凹陷，搭接长度为：双面搭焊5d、单面搭接焊10d。钢筋绑扎后，用砂浆垫块垫好保护层，板两层钢筋之间用钢筋撑铁支架固定。3.制模装模（1）模板选材：模板采用杉木板及竹胶合板制作；对拆模十分困难的部位采用砖模；（2）模板制作：本工程所有模板按清水模板制作，杉木模板做企口缝，模板补油腻子后刷桐油二遍。模板在安装前均刷脱模剂一道，模板拆除后应进行清理修整，以确保砼表面光滑平整；（3）模板安装：大面积外墙采用钢框竹胶大模板、内墙采用钢框竹胶合板定型模板拼装，用φ12＠800-800对拉螺杆拉接；对构造柱应根据池壁连接与转角情况来确定模板的大小组成，并用L75×6角钢做柱箍，柱箍间距500-600，中间设置φ12＠500-600对拉螺杆；柱模板四周中线校正后，用满堂连接或用斜支撑固牢以防止柱模侧向走动。（4）砖模：主要是对地面以下内墙模或外墙模难以拆除的局部采用。使用砖砌模时，外侧应选用粘土夯填密实，内侧应粉刷15厚的防水砂浆，完成后方可进行下道工序；108 （5）为达到水池外墙的防渗要求，外墙模板固定螺栓均采用止水螺栓，即在螺杆中间加焊止水环。外墙预埋穿墙套管或预埋件时，均在浇筑混凝土前按设计要求固定，并经检查合格后浇筑于混凝土内。4.楼梯模板。楼梯为现浇板式楼梯，采用竹胶合板为楼梯底模板。楼梯底模铺在由钢架管和木支撑的基层上，侧模制作带梯级的异形木模板，踏步级采用木模，一头固定有外侧模上，另外用一至二道三角撑定位。其施工要点有：①楼梯现浇先安装平台梁及基础梁模板，再安装楼梯斜梁、木模枋、楼梯底模及楼梯外帮侧板。外墙侧板应先在其内侧弹出楼梯板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，用铁钉固定踏步侧板及侧板的档木；②梯步高度均匀一致，特别注意最下一级与最上二级的高度，注意水池面粉刷厚度，防止因面层粉刷厚度不同而形成梯步高度不协调；③模板及其支承结构的材料、质量、符合规范和设计要求；④模板的内侧面要平整，接缝要严密；⑤模板安装后，仔细检查各部位构件尺寸，是否牢固，在浇捣砼过程中要有专人护模，发现变形、松动现象及时整修及加固；⑥模板上固定的预埋件、预留洞均不遗漏，安装牢固、定位准确。5.模板拆除。模板拆除时砼必须达到强度要求，遵守“砼结构施工及验收规范”。未接到拆模通知，操作人员不得随意拆除模板。拆模安全技术要求是:（1）进入现场施工人员带好安全帽；（2）空中作业人员应经医生检查合格，作业时要佩带安全带；108 （3）操作人员随身带的工具必须安放好，以免掉落伤人。工作时思想要集中，防止空中滑落。抬运模板时应互相配合、协调统一，不得往下乱扔物。拆除的模板随时运走，不在脚手架上堆放模板杂物。6.钢筋工程（1）施工员和操作人员必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种、形状、尺寸进行钢筋的配料、加工与绑扎；（2）钢筋绑扎必须做好准备工作，钢筋的编号和位置要清楚，钢筋穿插的先后顺序要明确，摆钢筋前先在模板上划好线，墙与墙、墙与板之间要相交的钢筋重叠往往造成局部超厚要采取控制措施；（3）钢筋绑扎后，必须垫好保护层垫块，板的两层钢筋之间用撑铁固定，以保证钢筋在模板中的位置正确和固定牢固防止产生变形；（4）钢筋接头位置、搭接长度、同一断面的接头数量应符合规定要求，φ20以上钢筋采用电渣压力电弧焊，墙板梁主筋采用闪光对接焊；（5）绑扎钢筋时，应特别注意伸缩缝处的钢筋绑扎，在伸缩缝端部增加φ6＠200弓形钢筋，便于有效地固定止水带，以确保伸缩缝两侧的温度区段具有充足的伸缩余地与严密的抗渗漏能力。7.池体砼工程。各池体的混凝土等级为C30，垫层C15，抗渗等级S6。具体要求如下：（1）水泥、砂、石及添加剂的材料技术指标必须达规范要求，材料配比应严格执行试验室通知单下达的砼配合比；（2）浇筑砼层（段）的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并完成相关检测、报验手续；（4）浇筑砼所用走道已支搭完毕，并经检查合格；（5）经检查计量装置衡量准确、灵活，振捣器具试运转合格；108 （6）施工员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底；（7）浇筑前应检查模板内的垃圾、泥土等杂物、钢筋上的油污清除干净，钢筋垫块是否垫好，木模是否浇水保持湿润；（8）砼从斗口下落的高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施；（9）砼浇筑应分段分层连续进行，每层浇捣高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，层厚一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；砼浇筑过程中如须间歇，其间歇的最长时间应按所用水泥品种、砼凝结条件来确定，一般超过2小时应按施工缝处理；（10）振捣砼使用插入式振捣器时，应插点均匀排列、快插慢拔、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实、移动间距不大于振捣棒半径的1.5倍（一般为30-40cm）；振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层之间的接缝；平板振动器的移动间距，必保证振动器的平板覆盖面达到已振实部分边缘；（11）浇筑砼应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修正完好；（12）墙柱浇筑前，底部应填5-10cm厚与砼配合比相同的豆石砼。立柱砼应分层振捣，采用插入式振捣器时，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上部振捣时，下部要有人随时敲打模板；当墙柱高在3m以内时，可在墙柱顶部直接下料浇筑。墙柱高超过3m时，应采取措施用串筒或模板侧面开洞口装斜溜槽分段浇筑，每段的高度不得超过2m，浇筑后将洞口封实箍牢。墙、柱接点钢筋较密时，浇筑此处砼宜用等强度细石砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣；（13）伸缩缝设置。设计要求设置伸缩缝时，应按设计采取防水构造措施；108 （14）在浇筑清水池、滤池顶板前，须将吸水井喇叭口、滤池溢流管喇叭口预先放入；（15）池板砼浇筑，其虚铺厚度应略大于板厚，薄板采用平板振捣器顺浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用铁插尺检查砼厚度、用长木抹子抹平；（16）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并用木抹将踏步表面抹平；楼梯砼宜连续浇筑，楼梯施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位；（17）砼浇筑完毕后，在12小时内应覆盖麻袋和浇水，进行混凝土保温、保湿养护。采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥拌制的砼，养护时间不少于14天。砼强度未达到1.2N/mm2时，不得在其上踩踏或从事其它作业。8.应注意的质量问题（1）蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大；墙柱根部下层台阶浇筑后，未停歇就继续浇筑上层砼，以致上层砼浆从下部涌出而造成；（2）露筋：原因是钢筋垫块移位，间距过大或漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋；梁、板底部振捣不实形成漏筋；（3）麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上，造成构件脱皮麻面；（4）狗洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼；（5）缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆，易造成缝隙、夹层；（6）接点处断面尺寸偏差过大：主要原因是接头模板刚度不够；108 （7）现浇板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后表面未抹平，在覆盖养护时操作人员在垫板上行走。9.墙板施工缝及伸缩缝处理要点（1）施工缝设置。施工中对施工缝的处理要采取谨慎态度，特别是留置池体外墙水平施工缝，钢筋绑扎时就必须按设计要求的位置、处理方法与墙体钢筋焊牢固定，并将用300×3钢板止水带置外墙正中，连续的施工缝间钢板应相互焊接不留缝隙，确保达到施工缝处防渗防漏的目的；（2）池体伸缩缝设置。池体纵横竖向贯通的伸缩缝设置，必须严格按照设计图纸进行施工。本工程施工图设计在平流沉淀池池体中采用了伸缩缝结构，伸缩缝中设置了一道橡胶止水带。橡胶止水带必须按大样图订货，凡十字接头及T型接头须厂商预制或现场热接，订货时应严把质量关，到货后必须会同监理、质监、设计及厂家技术员检查质量，合格后方可使用。具体做法是：先将缝面清理干净使之干燥，沿缝底粘贴30×20BW腻子，在预留的橡胶止水带下方、紧靠BW腻子固定低发泡聚乙烯泡沫塑料，在池体伸缩缝中部一侧留设的“弓”钢筋的基础上、固定好BC320×7-30橡胶止水带，最后，在缝上部按前述方法依次固定泡沫塑料及BW腻子。要求BW腻子顶面与池体面齐平。所有伸缩缝BW腻子、泡沫塑料、BW橡胶止水带安放时，必须将伸缩缝清理干净、露出基底，然后再将各种伸缩止水材料沿伸缩缝伸展方向展开，接头处搭接紧密不得留有空隙；（3）走道板伸缩缝设置。按设计采用30×30厚浸油杉木条及30厚聚乙烯泡沫板，依次嵌入缝隙，然后用2mm108 厚不锈钢止水片紧贴走道结构板面。在进行板面普通砂浆及防滑地砖施工时，伸缩缝不锈钢止水片附近不进行砂浆及面砖装饰，而是用环氧树脂砂浆嵌固止水片，表面与面砖装饰面齐平；（4）止水带（片）设置。主要是靠吸水膨胀作用来达到抗渗防漏的效果，因此，在浇筑混凝土前止水带（片）不要沾水，以免止水带（片）失效，安装后起不到止水作用。五、架子工程在施工过程中，脚手架占有重要地位，不但直接影响施工人员的安全，而且关系到工程质量、施工进度和工程成本，它是建筑施工技术措施的重要环节之一。1.本工程外架采用双排钢管脚手架，作为外围结构施工和外墙装饰使用。池顶板采用满堂脚手架；2.池体外架搭设时，要夯实基础，铺设垫块，摆放扫地杆（横竖均设置），并在架外侧开设排水沟，防止积水软化基础；外架立杆横向间距1.0m，内立杆离墙0.5m，纵向间距1.5m，步距1.5m；3.由于池体的特殊性，外架不能与池体连接，因此外架应加设足够的斜撑，并设置适量的剪刀撑；4.所有外、内结构架、运输架、装饰架，均要满铺脚手板，并设置挡脚板（高0.3m）。具体要求：一是将脚手板用铁丝扣于架管上而不至滑动和撬起；二是脚手板的接头处设双排架管，架管距离不得大于0.3m；5.外架均设高1.2m的防护栏杆，外架垂直面和架板底部均满挂安全网，同时设置供人员上下使用的斜道、爬梯、安全扶梯及可靠的防滑措施；6.钢脚手架及钢垂直运输架均设置可靠的接地、避雷装置。六、渗水试验108 1.在池体拆模、养护期满、完成相关阀门的安装后，用引水或水泵抽水将水池灌水半池，稳定24小时后检查外墙的渗漏发暗情况，并作好标记。然后将水池灌满，稳定24小时后，重复上述检查过程，完成第一轮试水；再将水池灌水半池，稳定24小时后检查外墙渗漏情况。然后又将水池灌满，稳定24小时后再次重复上述检查过程，完成第二轮试水；经两次检查后将水放空，检查池底板的渗漏情况，当结果为各部位无渗漏或单块渗水痕迹不超过100cm2、无大面积发暗现象时，即为试水合格。2.只有待水池试水合格，方可进行池体周边的土方回填，及其内外墙面的粉刷与装饰施工。七、池体周边土方回填1.回填前必须做好以下准备：①外墙必须清理干净，将露在墙外的模板拉接螺丝于墙内凿掉，然后用高标号水泥砂浆补齐。将外墙面粗糙部分凿除，不密实处用水泥砂浆补齐，同时完成外墙面的粉刷施工；②排干池体周边积水、清除淤泥杂质，完成回填区各类管道与管井安装。2.回填土应采用湿度相当、不含杂质的粘土或砂质粘土。回填要分层铺平，大块土要打碎，与周边交接处要挖成台阶，每层厚度不超过30cm，并用蛙式打夯机夯三遍，墙边角机械夯不到位的位置要人工补夯，保证填土密实。第二节净水厂及污水处理厂建筑物施工方案一、基础工程施工1.108 独立柱基础开挖。首先利用轴线控制点放出各独立柱基础开挖范围，选用一台反铲挖掘机进行各独立柱基础开挖，基坑开挖的深度控制在设计基底标高以上30cm左右，剩余土方待人工修整至设计位置。挖出的土方除部分备用回填外，其余的运送到建设方指定地点；2.垫层施工。基底验槽合格后，浇筑100mm厚、C10砼垫层，每边按设计要求扩出基底，垫层砼采用平板振动器振实，木抹子压平抹光；3.柱基施工。基础的钢筋须在安放前绑扎，就位前应清除垫层上的虚土，做好柱子插筋的预留、预埋工作。模板按常规采用木枋竖楞胶合模板，四边设水平撑、在边坡固定。在检验钢筋品种、规格、数量、位置及模板安装符合设计要求，预留、预埋就绪，经业主、设计、监理等部门验收合格，即可进入砼的浇捣工序；4.基础砼应严格按配比通知单计量，砼浇筑时应逐个进行，柱基高应在侧面模板上钉铁钉控制，每个砼基础一次浇筑完毕，并在顶面盖草包或麻布浇水保湿养护。砼浇筑施工中，每班按要求留设砼试块。模板视气温情况可于12～24小时之后拆除，拆模后按200mm厚分层夯实回填土。二、钢筋工程施工钢筋的连接及锚固。所有连续梁上部纵筋应于跨中连接，下部纵筋应于支座处连接。柱、梁筋优先采用机械连接或焊接，同一连接区段内的受拉筋接头面积率应≤25%、搭接长度≥1.2La，柱类构件搭接接头面积≤50%、搭接长度1.4La，钢筋最小锚固长度La均须≥250㎜。机械连接或焊接接头间距须≥35d且≥500㎜，搭接接头间距≥1.3倍搭接长度。所有钢筋接头均须按规范要求错开。柱钢筋接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸，且宜在楼板面以上750㎜处。柱、梁的纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。108 三、砖砌体施工1.砌体施工严格按《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002的有关规定执行，砌块必须符合设计要求，外型检测要求规格一致，无缺楞掉角等现象，外墙部分的填充墙采用Mu10粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑，粘土砖容重不大于12KN/m3。2.施工条件砌筑所用粘土实心砖都应合格，砌筑所用水泥应符合强度、稳定性标准。3.砖体砌筑砌筑前，根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时，先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时注意门窗位置、砖垛对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，务使各皮砖的竖缝互相错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。在砌墙前，先要在皮数杆上画出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆应竖立于墙角或某些交接处，其间距不超过15m为宜。立皮数杆时，要用水准仪抄平，使皮数杆上的楼地面标高位与设计标高一致。准备好材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度，及时送到现场。砌砖施工采取双面挂线的砌筑方法，具体分工定位，实行质量评比，提高砖砌体的质量水平。四、门窗工程施工本工程门窗主是铝合金窗、木门。铝合金平开门采用工厂制作，再由现场安装施工。108 1.铝合金门窗安装（1）施工准备。材料：根据设计要求选择不同的产品系列，产品表面不允许有沾污和碰伤的痕迹；附件：不锈钢螺钉、铝制拉铆钉、滑轮组、门锁、尼龙毛刷；水泥（P.O32.5）、砂（中砂）；检查铝合金窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。（2）施工方法。安装施工工艺流程：放线→固定窗框→填缝→门窗扇就位→玻璃安装→清理。①放线。铝合金窗框采用后立樘施工方法。窗框的制作尺寸比预留洞口尺寸略小，具体收缩尺寸视饰面的材料不同而有所不同，对于一般抹灰外缘尺寸每一侧收缩2cm左右，不可让饰面层盖住窗框；在最高层找出窗口边线，用大线锤将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理；窗口的水平位置应以楼层+90cm水平线为准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找平，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。窗可立于墙体的中心线部位，也可立于墙体内侧，使窗框表面与饰面齐平；门的安装。须注意室内地面的标高，地弹簧的表面，应该与室内地面饰面的标高相一致。②固定窗框。根据已放好的安装位置安装，并将其吊正划直，无问题后方可用木楔临时与墙体固定。铝合金窗体固定有三种方法：一是沿窗框外墙用电锤打Ф6孔（深60mm），用T型Ф6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋筋焊牢；108 二是连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢；三是混凝土墙体可用射钉枪或膨胀螺栓将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于500mm。③填缝。铝合金窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙，如设计未明确规定填塞材料品种时，应采用石棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定保温材料和密封材料。窗和窗台板安装后，将窗框四周缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。④窗扇就位安装。平开窗扇安装前，先固定窗铰，然后再将窗铰与窗扇固定。推拉窗扇安装前，先检查一下窗扇上的各条密封毛条，是否有少装或脱落现象，如果有脱落现象，应用玻璃胶或其他橡胶类胶水粘结，然后用螺丝刀拧旋边框侧的滑轮调节螺钉，使滑轮向下横槽内回缩。使其顶部插入窗框的上滑槽中，然后拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮从下横内外伸。⑤清理。完工前应将型材表面的保护胶纸撕掉，如有胶迹，可用香蕉水清理干净，玻璃须擦拭清洁。2.木门安装（1）木门框安装。结构工程经验收后，即可进行门的安装施工。木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工之前完成。室内外门框应根据图纸水平位置和标高安装，为保证安装牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足稳定要求。其工艺流程为：弹线找规矩→确定门框安装水平位置→确定安装标高→掩扇、门框安装样板→门框安装→门扇安装。108 （2）木门扇安装①先确定门扇的开启方向及小五金型号安装位置，对开门口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）；②检查门前门口尺寸是否正确边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线；③将门靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘好后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm；④第一次修刨后的门线能入口为宜，塞好后用木契顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门窗扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头），同时应注意口与扇安装的平整；⑤第二次修刨缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上下帽头1/10的要求，定出合页槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线不可剔汤过大过深；⑥合页剔好后，即安装上下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧，木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3。五金安装必须符合设计图的要求，不得遗漏，一般门锁，拉手距地面高度为95～100cm。插销应在拉手下面。五、成品保护１.项目部制定成品保护工作措施。质量安全部具体负责成品、半成品的保护工作。108 ２.项目经理亲自过问指导保护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品保护措施。３.成品、半成品保护要点：（1）定位桩防护。对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测；（2）回填土工程保护。施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位；基础回填时，严禁损坏预留管线、管道；已完成的填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水；（3）钢筋成品保护。钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识；已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号整齐放置，做好标识；绑扎筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋；预埋电线管与钢筋发生冲突时，应将钢筋上下、左右弯曲，严禁随意切断钢筋；钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯筋绑扎完后应及时铺设板道，严禁踩在上面行走；浇筑混凝土时，设专人观察钢筋、模板及预埋管件，防止钢筋移位、模板变形、埋件移位；（4）模板支、拆成品保护：模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞；模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋；拆除模板时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止墙面及门洞出现裂纹、掉角现象；（5）地下室防水保护。施工人员应保护已做好的找平层等成品；禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走、放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕，及时做好保护层；（6108 ）砌砖成品保护。进场的砖应在平面图指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞；装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护；（7）地面、楼梯的成品保护。地面砖层施工完成后48小时内不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作；注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰；对楼梯地面装修后进行临时封闭，待养护期过后要对棱角做好保护措施；（8）木门安装保护。门框进场后，应妥善保管，入库存放，垫起距地20-25cm；一般木门框安装后应用铁皮保护，其保护高度超过手推车轴，防止砸门框，破坏剪裁口，影响安装和装修质量；修刨门时应用大木楔将门边垫起卡牢以免损坏门边；安装门时严禁碰撞抹灰口角，调整修理时不得硬橇；五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏；对安装好的门窗，应设专人看护，不得损坏。第三节净水厂及污水处理厂设备安装施工方案一、施工准备1.施工条件的准备（1）施工组织设计和施工方案。设备安装前，组织有关工程技术管理人员熟悉设计施工图纸、技术规范，熟悉生产厂家的设备安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求。对重点安装工程，应事先制定相应的安全技术措施及安装施工方案；（2）现场勘察。设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核实其定位并作详细记录。为组织施工做好准备；108 （3）施工器具准备。工程施工前，对水源、电源、照明、施工机具等做充分准备。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于设计要求的精度等级。同时配备必要的工具，如公斤扳手、尼龙吊带、套胶管、钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具等。2.材料设备的准备（1）根据设计编制设备材料清单，结合工程进度计划确定本工程材料设备采购与储备计划，为材料设备采购与储备提供依据；（2）材料设备进场。材料设备进场的开箱、清点和交接，按有关协议由承包方组织，业主单位、代理厂商和监理方等有关人员参加交接验收，即根据材料设备装箱单逐箱即时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记，同时办理交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在交接过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。设备开箱检查登记包括以下内容：①箱号、箱数以及包装情况；②设备的名称、型号、规格和数量；③装箱清单、设备技术文件、资料及配备工具；④设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；⑤其他需要记录的情况。（3）材料设备的搬运、贮存与保护。按照生产厂商的书面说明规定，搬运贮存设备及其零、部件和配备工具，根据合同条件采取有效地保护措施，防止设备的创伤与损坏。在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。108 3.设备基础。清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出预埋件的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。二、工艺设备的安装（一）螺旋输送机的安装对螺旋输送机的基础进复测，经检测无误，先安装输送机的外壳体；壳体的外观须进行检查，其允许偏差不得超过±2mm；输送机支架应垂直，在安装螺旋系统后，检查两侧的间隙是否符合要求；电机安装必须合格；地脚螺栓设置深度应满足规范要求，螺栓孔内清理干净，用1：2：4的混凝土进行浇筑；待混凝土达到强度要求后，进行试车调整间隙，以不刮两侧外壳为合格。（二）离心泵的安装1.离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定；分体泵的检查：主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷；清洗是去除水分，将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置；泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。2.离心泵基础。将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，用水平尺找平，水平度偏差必须在允许范围之内。根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置，在离心泵基础上确定其安装轴线、膨胀螺栓的位置，并做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞内按定位垂直固定地脚螺栓，浇筑地脚螺栓混凝土。108 3.离心泵就位。待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。具体要求是：（1）泵体找平。在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1000。对于解体泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。（2）泵体找正。泵体找正是以泵的轴线为基准进行找正。要求是：①电动机轴与泵轴、电动机轴和变速器轴与联轴器一起连接时,两段联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜等须符合设备技术文件的规定，当无规定时,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；②电动机与泵(或变速器)连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接；③电动机轴与泵轴找正、连接后,进行盘车检查是否灵活；④泵与管路连接后,复核找正标准,因与管路连接而不正常时,调整管路。（3）填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。（4）油箱内注入规定的润滑油到标定油位。4.检验和调试（1）离心泵安装后应按技术指标进行检验：电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象；108 （2）在供货商指导下加注润滑油脂；（3）水泵启动程序：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min，并将泵调到设计工况。（4）水泵调试时应符合下列要求：①各固定连接部位紧固；②转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；③附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；④滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定；⑤各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象；⑥泵体的安全保护和电控装置及各部仪表均灵敏、正确、可靠；⑦机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升正常。填料密封的泄漏量设计流量（m3/h）≤5050～100100～300300～1000＞1000泄漏量（ml/min）1520304060（三）潜水泵的安装（1）依据土建工程给定的定位线、设备安装图纸给出的尺寸线，画出各台泵座两个方向的中心线；108 （2）依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位；（3）泵基座以下预留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土；（4）将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm；（5）经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处；（6）当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）；（7）组织泵座的平面位置与水平度验收，组织工序验收。验收合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意：水管的重量必须由管道支架承受；（8）出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度，其偏差应小于1/1000，全程内偏差不大于4mm。若为双导杆，平行偏差应小于2mm，达到标准后进行固定；（9）清理泵腔，手动盘车合格后，将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见，进行适当固定）。用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作；（10）检验。①水泵安装后，按技术指标进行检验并符合要求；②在供货商指导下加注润滑油脂；③108 清理现场，根据池中容量进行调整、带负荷运行，检测水泵的流量、扬程及效率是否符合设计要求。检测水泵运转平稳、无异常声音和震动，电机电流是否正常。检测电机安全保护装置是否符合潜水泵技术要求。（11）潜水泵出水管道的安装。参照钢管安装，应符合下列要求：①严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上；②管子内部清洗干净，密封面无损坏；③管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。（四）阀门的安装阀门安装，应按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点：1.蝶阀安装要点（1）安装碟阀时应注意方向性，水质流动的方向应与阀体箭头所示方向相一致；（2）安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定；（3）碟阀重量不能作用于管道上；（4）碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫；（5）法兰的焊接符合有关焊接要求；（6）安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。2.闸阀安装要点108 （1）安装闸阀应使手轮的方位便于操作；（2）闸阀重量不能作用于管道上；（3）闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行；（4）闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫；（5）法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求；（6）法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定；（7）闸阀有流向要求的，不得装反。3.闸板阀安装要点。闸板阀的安装，应根据供货商和制造厂的技术要求进行，闸板框采用二次灌浆的方式。（1）按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于±5mm。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔；（2）将板闸吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实；（3）支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固；（4）将板闸吊起贴墙就位，调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差不大于2mm），将板闸临时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。将板闸吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔；（5）将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏；108 （6）装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后，用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧；（7）安装闸板推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸板推力螺母。以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸板推力螺母调垂直后、固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸体和启闭机的二次混凝土浇筑；（8）检验。①闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注；②在无水的条件下，进行3次门板启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸板手感轻便。电动闸板动启轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象；③在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象；④协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸门的泄露量符合规定。（五）手动电动板闸的安装安装作业前，先支搭脚手架，然后在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。将板闸吊装到位后，靠在出水口。将板闸吊起后，调整板闸丝杠中心线就位，并调整闸体的水平度和垂直度，将板闸临时定位固定后，及时作出膨胀螺栓孔的位置标记，将板闸吊离墙面后，用冲击钻成孔，再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓拧紧，使闸体固定在墙面上。闸门安装后，必须平整严密，启闭机开启灵活，无卡阻和抖动现象。（六）轴流风机的安装108 轴流风机安装前，先对风机基础进行磨光，用水平尺找平。在设备基础上放出风机纵横轴线位置，安放地脚螺栓，设备就位后，紧固地脚螺栓。检验时，开启电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响。（七）曝气系统的安装曝气器的安装，应根据厂家指导说明书制订详细的施工措施，指派专人负责操作，进行安装。1.安装顺序：清理池底→预埋螺栓拉力试验→布气管安装→曝气管安装→附属装置安装→调试；2.预埋螺栓拉力试验：按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验，符合设计规定后，进行曝气管固定支座安装；3.调节曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托（管托）为定位点，从池底最高点开始调节曝气管高低，把支座拧到最低处，然后调节其它所有支座到同一高度；4.安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检查，包括外观、孔大小、形状应一致，无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷；5.曝气管、布气管安装：用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。提起布气管放到管托的下半部上。将曝气管靠近布气管、放到曝气管固定底座上。用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相联。管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道水平；6.管道吹洗。每组曝气管安装完毕后，应进行管道吹洗。吹洗风速≥20m/s,以管中无尘土即可。吹洗后即刻把管孔封住，以防杂物进入管内；108 7.下落管的安装。用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物，封住布气管法兰盘管口，防止脏物掉到布气管中。管道清理后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。下落管顶端用延伸联接套管连接；8.附属装置安装。按供货商有关技术文件安装附属装置，确保安装正确，空气流量计核定准确；9.调试。曝气管安装完毕后，进行清水调试。①向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开，将曝气管内的水全部排出；②开启鼓风机，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀；③继续注入清水至设计水位，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀；④清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，对已安装过的曝气管加以保护。（八）二沉池刮泥机的安装安装前，对设备进行开箱清点，熟悉图纸，制定安装方案，掌握技术要求及验收标准。1.按照供货方提供的装箱单，核对箱号、箱数、件数、型号、规格，开箱由甲方业主、监理、安装单位三方共同实施。2.清点各部件有无丢失、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。3.检查设备有无碰撞划伤及锈蚀；108 4.认真做好设备的交接记录；5.清理各部件，按照安装部位，顺序分别码放整齐。6.做好土建交接验收①由测量人员测出定位轴线位置、高程基准线。②对照图纸按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底的坡度及预埋件和预留孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收。③基础表面凿毛并清除油污、尘土、杂物等。④解决现场电源和设备存放等问题。7.脚手架的搭设。为确保安装工作的顺利进行，保证操作人员的安全施工，必须切实搭设脚手架。①二沉池以中心平台高度基准，搭设4米宽的钢管脚手架至池壁边，纵横向间距1.2~1.5米，每层横杆高差1.2米，宽度方向加剪字撑，脚手架长高至工作桥安装部位，并设护栏；②备齐安装过程中所需用的钢材、水钻、电锤、电焊机、扳手、吊链、线坠及厂家提供专用工具等；8.中心筒的安装。首先找正池中心位置，将中心筒起吊就位，与池中心重合，同轴度误差不大于φ2mm。对正各基础位置，用三个调节螺栓调节中心筒基础面标高。采用水平仪测量中心筒的水平度，水平度误差不大于1/1000mm。定位合格后，将地脚螺栓调整垂直，用膨胀混凝土灌浆固定（调节螺栓不固定）带上螺母，待混凝土固定后拧紧螺母。将中心泥缸、密封压板等套在中心筒上。108 9.中心支座的安装。将中心支座吊装在中心筒上，调平找正，并保持垂直度，拧紧螺栓，安装后转动部分必须灵活。10.端梁及传动装置的安装。将端梁吊放在池壁的顶面上，使其到中心的距离符合图纸要求。11.主梁的安装。由于池径较大，将主梁分成数段，现场用螺栓连接固定。先在池内主梁连接处竖起脚手架或垫方木与组装主梁垂直，两端分别与中心支座及端梁连接，在脚手架上调整主梁的提拱度以满足设计要求，提拱度合格后，紧固连接螺栓。在主梁分段接头处用螺栓连接，经验收合格后施焊，焊缝高度应满足设计图纸要求。中心支座、主梁、端梁安装固定后，用人力推动主梁，此时滚轮无较大阻力，行走装置、中心支撑转动灵活，调节端梁径向位置、使滚轮与其运行轨迹相切，推动主梁检查其运行轨迹，直至前后两滚轮轨道相重合。12.附件的安装。主梁安装合格后，按下列顺序进行附件安装：①走道板：将走道板放入主梁槽口内，用螺栓紧固；②栏杆：用螺栓将栏杆连接起来，安装在主梁上，特殊情况也可将栏杆焊接在主梁上；③稳流筒：将多片零件围绕池中心柱抱合，安装在混凝土平台下，用螺栓紧固；④中心泥缸：将预先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸与中心筒保持同心，在密封槽内压入石棉盘根，拧紧压盖；⑤排泥槽：将吸泥装置中的槽钢支架固定在排泥槽主梁上，将橡胶板垫在排泥槽与中心泥缸的接口处和排泥槽分段处，用螺栓固定使排泥槽吊挂在主梁下并保持平衡，无歪斜现象；108 ⑥吸泥装置：将橡胶垫片置入排泥管法兰和排泥槽法兰之间，拧紧螺栓，将排泥管垂直穿入下法兰，将扁平状大吸嘴与法兰之间加垫片连接到位，调整吸嘴底至池底间距20mm，再将排泥管与下法兰焊固；⑦泥量调节阀：安装时对活动部件要涂润滑脂，安装确保启闭灵活。⑧浮渣收接板：将浮渣刮板支架安装在槽钢支架上，在安装刮泥板时按标高要求调整定位，再用螺栓固定；⑨出水堰板及障板：将其按图纸要求与池壁用膨胀螺栓固定，将堰口调在同一标高上。三角堰槽安装绝对水平，误差不超过设计允许范围；⑩集渣斗：集渣斗的底部与预埋管连接，支架与池壁用膨胀螺栓焊接固定，集渣斗应水平放置、并保证其标高尺寸高出液面30～50mm。当集渣斗带有浮渣冲洗阀时，安装时应注意冲洗阀开关能够在拔杆触动下准确动作（拔杆连接在端梁上）；浮渣收集耙：收集耙与主梁连接，调节其角度使其紧贴集渣斗运行。13.检查。①安装后，按技术指标进行检验并符合设计要求；②根据厂家安装说明书加注润滑油脂；③空载、负载运行，各装置运转灵活，运行平稳，无异常声响，轴承升温不超过允许值。各项指标符合设备安装技术文件规定。（九）鼓风机的安装安装重点：鼓风机单机的水平度、机组的定位；采用方法：基座顶面磨光，采用水平仪、毫米塔尺核测。108 1.安装前的准备。鼓风机安装前，应将房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕；复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求；2.鼓风机安装。①将减震器用螺栓紧固在设备底座上；②在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置；用起重机将鼓风机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内；③将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货），涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。3.进风管过滤器的安装。①用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，应符合厂家规定要求；②调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求，用膨胀螺栓将过滤器固定；③将过滤器与进风口连接；④把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进入。4.润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。5.出风口伸缩器的安装。伸缩器用法兰与鼓风机用螺栓紧固，伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上，允许偏差2mm。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于1mm，不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。安装完毕，伸缩器不得承载受扭。108 6.逆止阀、手电动蝶阀的安装。逆止阀必须注意其方向性，使其阀瓣活动良好；手电动蝶阀采用对夹式组装，分别安装在法兰之间；各组件法兰应平行，螺栓受力均匀。7.检验。①鼓风机安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行；②试运行前，如果鼓风机需要解体检查，按照设备技术文件的规定，先进行解体及各部位检查，解体由供货方主持，我方配合，积极做好准备工作，按要求做好每一部件的清洗及调整工作；解体时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意对设备部件的保护，作好保卫工作，严禁无关人员入内；③根据设备技术文件规定，向各润滑点加入润滑油（脂）；④鼓风机无负荷运行不少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。（十）污泥脱水机的安装安装重点：调节设备支点处高程及水平度，整机水平就位。施工程序是：控制四块支撑板的高程和水平度，支撑板与基座钢筋焊接牢固，整机程序就位。1.脱水机基础。每台脱水机基础有4块预埋钢板，在浇筑二次混凝土之前，将每块预埋钢板点焊在四根预埋钢筋上，同时，用水平仪和框架水平将预埋钢板（顶面机加工找平）调平，使其顶面高程误差不超过1mm。将预埋钢板与钢筋焊牢，然后浇筑二次混凝土。待混凝土达到设计标强度后，复核预埋钢板的高程和水平度。经检测合格，将脱水机就位。2.设备搬运、就位。根据脱水机房的平面尺寸和脱水机的平面布置，在脱水机基础上放出脱水机的安装轴线。在大门外搭设方木平台，用20#槽钢通连至脱水机房内，利用脱水机房内的电动悬挂起重机和电动葫芦，按安装方向将脱水机吊装于基础上，拆掉包装，与预埋钢板焊接固定。108 3.检验。①各类设备和天车安装完毕后，经进行全面检查合格，方可进行无负荷试运行；②试运行前如果设备需要解体检查，应按照设备技术文件的规定，先进行解体，各部位检查合格，最后向各润滑点加入润滑油（脂）；③各类设备无负荷运行不得少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将脱水机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。（十一）发电机的安装1、施工材料、设备准备1）发电机规格、型号应符合设计要求。2）各种规格的型钢应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀；并有材质证明。3）除发电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。4）绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、润滑脂等均应有产品合格证。2、机具设备1）手动工具：电工工具、台虎钳、油压钳、板锉、榔头、圆钢套丝板。2）电动工具：电焊机、台钻、砂轮机、手电钻、电锤。3）测量器具：水平尺、兆欧表、万用表、钳形电流表、试电笔。4）其他工具：龙门架、汽车吊、倒链、钢丝绳等。3、作业条件1）机房土建施工完毕，结构、预埋件及焊接强度符合设计要求。2）发电机安装场地应清理干净、道路畅通，门窗及玻璃安装完毕。3）发电机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计要求。108 4、技术准备1）发电机施工图纸和技术资料齐全。2）施工方案编制完毕并经审批。3）施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行安全技术交底。5、操作工艺流程6、操作方法1）基础制作：根据设计要求和产品技术文件的要求确定发电机在混凝土基础的标高、几何尺寸，在基础上预留机组地脚螺栓孔，发电机进场后，按实际安装孔距埋入地脚螺栓。基础的混凝土强度等级必须符合设计要求。2）设备开箱检查由项目经理、总工、监理工程师、电气主管和设备生产厂家共同进行，并做好检查记录。3）按照设备装箱单，施工图纸及设备技术文件核对发电机及附件、备件及专用工具是否齐全。4）发电机及其辅助设备的铭牌齐全，外观检查无损伤及变形。5）发电机的容量、规格、型号必须符合设计要求，并具有出厂合格证和出厂技术文件。7、主机安装1）在机组安装前必须对现场进行详细的考察，并根据现场实际情况编制详细的运输、吊装及安装方案。2）对基础的施工质量和防振措施进行检查，保证满足设计要求。108 3）根据机组安装位置、机组重量选用适当的起重设备和索具，将设备吊装就位，机组运输、吊装须由起重工操作，电工配合进行。4）使用垫铁等固定铁件实施稳机找平作业，预紧地脚螺栓。必须在地脚螺栓拧紧前完成找平作业。采用楔铁找平时，应将一对楔铁用点焊焊住。8、排气、燃油、冷却系统安装1）排气系统的安装：发电机组的排气系统由法兰连接的管道、支撑件、波纹管和消声器组成，在发兰连接处应加石棉垫圈，排气管管出口应经过打磨，消声器安装正确。机组与排烟管之间连接的波纹管不能受力，排烟管外侧宜包一层保温材料。2）燃油、冷却系统的安装：主要包括蓄油罐、机油箱、冷却水箱、电加热器、泵、仪表和管路的安装。9、电气设备的安装1）发电机控制箱（屏）是发电机的配套设备，主要是控制发电机送电及调压。根据现场实际情况，小容量发电机的控制箱直接安装在机组上，大容量发电机的控制屏则固定在机房的地面基础上，或安装在与机组隔离的控制室内，具体安装方法应符合成套配电控制柜（屏、台）安装工艺标准。2）对于500KW以下的发电机组，随机组配有配套的控制箱（屏）和励磁箱，对于500KW以上的机组，订货时可向发电机生产商提出控制屏的订货要求。3）根据控制屏和机组安装的位置安装金属桥架，应符合电缆桥架安装工艺标准。10、地线安装108 1）将发电机的中性线（工作零线）与接地母线用专用地线及螺母连接，螺栓防松装置齐全，并设置标识。2）将发电机本体和机械部分的可接近导体均应与保护接地（PE）或接地线（PEN）进行可靠连接。11、机组接线1）敷设电源回路、控制回路的电缆，并与设备进行连接，应符合电缆敷设工艺标准。2）发电机及控制箱接线应正确可靠。馈电线两端的相序必须与原供电系统的相序一致。3）发电机随机的配电柜和控制柜接线应正确无误，所有紧固件应牢固，无遗漏脱落、开关、保护装置的型号、规格必须符合设计要求。12、机组调试1）将所有的接线端子螺丝再检查一次；用兆欧表测试发电机至配电柜的馈电线路以及相间、相对地间的绝缘电阻，其绝缘电阻值必须大于1(*0.5)MΩ。对1KV及以上的线路直流耐压试验2.5(*2.4)KV，时间15min，泄漏电流稳定，无击穿现象。2）用机组的启动装置手动启动发电机无负荷试车2(*1)h，检查机组的转向和机械转动有无异常，供油和机油压力是否正常，冷却水温是否过高，转速自动和手动控制是否符合要求；如发现问题，及时解决。3）柴油发电机无负荷试车合格后，再进行4(*2)h空载试验，检查机身和轴承的温升；只有机组空载试验合格，才能进行带负荷试验。4）检测自动化机组的冷却水、机油加热系统，接通电源，如水温低于15℃，加热器应自动启动加热，当温度达30℃108 时加热器应自动停止加热。对机油加热器的要求与冷却水加热器的要求一致。5）检测机组的保护性能：采用仪器分别发出机油压力低、冷却水温高、过电压、缺相、过载、短路等信号，机组应立即启动保护功能，并进行报警。6）检测机组补给装置：将装置的手/自动开关切换到自动位置，人为放水/油至低液位，系统自动补给；当液面上升至高液位时，补给应自动停止。7）采用相序表对市电与发电机电源进行核相，相序应一致。13、与系统的联动调试：人为切断市电电源，主用机组应能在设计要求的时间内自动启动并向负载供电，恢复市电，备用机组自动停机（参照设计图纸）。14、发电机的静态试验和运转试验必须符合表3.4.1.1的规定。15、试运行验收：对受电侧的开关设备、自动或手动切换装置和保护装置等进行试验，试验合格后，按设计的备用电源使用分配方案，进行负荷试验，机组和电气装置连续运行24h无故障。方可进行验收。16、质量标准主控项目1）发电机的试验必须符合表3.4.1.1的规定。表3.4.1.1发电机交接试验序号内容部位试验内容试验结果1静态试定子电路测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比绝缘电阻值大于0.5MW沥青浸胶及烘卷云母绝缘吸收比大于1.3环氧粉云母绝缘吸收比大于1.6108 验2在常温下，绕组表面温度与空气温度差在±3℃范围内测量各相直流电阻各相直流电阻值相互间差值不大于最小值2%，与出厂值在同温度下比差值不大于2%3交流工频耐压试验1min试验电压为1.5Un＋750V，无闪络击穿现象，Un为发电机额定电压4转子用1000V兆欧表测量转子绝缘电阻绝缘电阻值大于0.5MW电路5在常温下，绕组表面温度与空气温度差在±3℃范围内测量绕组直流电阻数值与出厂值在同温度下比差值不大于2%6交流工频耐压试验1min用2500V摇表测量绝缘电阻替代7励磁电路退出励磁电路电子器件后，测量励磁电路的线路设备的绝缘电阻绝缘电阻值大于0.5MW8退出励磁电路电子器件后，进行交流工频耐压试验1min试验电压1000V，无击穿闪络现象9其他有绝缘轴承的用1000V兆欧表测量轴承绝缘电阻绝缘电阻值大于0.5MW10测量检温计（埋入式）绝缘电阻，校验检温计精度用250V兆欧表检测不短路，精度符合出厂规定11测量灭磁电阻，自同步电阻器的直流电阻与铭牌相比较，其差值为±10%12运转试验发电机空载特性试验按设备说明书比对，符合要求13测量相序相序与出线标识相符14测量空载和负荷后轴电压按设备说明书比对，符合要求2）发电机组至低压配电柜馈电线路的相间、相对地间的绝缘电阻值应大于1(*0.5)MΩ；对lkV及以上的馈电线路直流耐压试验为2.5(*2.4)kV，时间15min，泄漏电流稳定，无击穿现象。3）发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致。4）发电机中性线(工作零线)应与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，且有标识。一般项目1）发电机组随带的控制柜接线应正确，紧固件紧固状态良好，无遗漏脱落。开关、保护装置的型号、规格正确，验证出厂试验的锁定标记应无位移，有位移应重新按制造厂要求试验标定。108 2）发电机本体和机械部分的可接近裸露导体应接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有标识。3）受电侧低压配电柜的开关设备、自动或手动切换装置和保护装置等试验合格，应按设计的自备电源使用分配预案进行负荷试验，机组连续运行24(*12)h无故障。4）发电机组的安装位置应正确、与基础连接的螺栓紧固，带有减震器的应与减震器连接紧密牢固，防松零件齐全，不松动。5）发电机与控制柜的引入导线，应有防护，配线整齐，端子与导线连接紧密。6）发电机组的供油供水管道和排烟管道的安装应符合以下规定：a发电机组的供油供水管道连接严密，固定牢靠，横平竖直，走向合理，与其他适配部件连接准确，各部件及附属设备应固定牢固，吊、支托架配制合理。b排烟管道安装牢固，支架、吊架设置均匀，结构合理，并符合承重力要求，伸缩装置与活动支架的设置应符合设计要求。c管道的保温层厚度应均匀，表面平整，附着紧密。成品保护1）设备运到现场后，暂不能安装就位时，应及时遮盖，防止风吹、日晒、雨淋，如有设备仓库，最好将设备存放在库房。2）发电机及其辅助设备安装在机房内，机房门应加锁。3）施工各工种之间要互相配合，保护设备不受碰撞损伤。4）发电机安装后，应保持机房干燥，以防设备锈蚀。17、注意的质量问题108 1）施工人员应严格按设计和发电机标注接线方式接线，防止接线不正确。2）发电机的中性线(工作零线)与接地母线的引出端子应用专螺栓直接连接起来，螺栓防松装置齐全，并有接地标识，避免发电机的中性线(工作零线)与接地母线连接不牢。18、质量记录1）材料、设备出厂合格证、生产许可证、机组出厂检验报告、安装技术文件。2）设备开箱检验记录。3）材料、构配件进场检验记录。4）设计变更、工程洽商记录。5）电气设备试运行记录。19、安全、环保措施安全操作要求1）带电作业时，工作人员必须穿绝缘鞋，并且至少两人作业，其中一人操作，另一人监护。2）设备通电调试前，必须检查线路接线是否正确，保护措施是否齐全，确认无误后，方可通电调试。环保措施1）柴油在运输或储存过程中防止漏、洒，造成环境污染。2）施工场地应做到活完料净脚下清，现场垃圾应及时清运，收集后运至指定地点集中处理。三、电气与自控设备的安装108 （一）材料设备准备1.入场验收。电缆及其附件到达施工现场应进行检查验收。主要内容是：①产品的技术文件应齐全；②电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求，附件应齐全；③电缆外观应无损伤，绝缘良好，电缆封端应严密。2.质量检验。①电缆的品种规格、质量符合设计要求；②电缆严禁有护层断裂和表面严重划伤等缺陷；③电缆端子与器件的连接应紧密、牢固；④电缆经过绝缘测试合格后，方可进行通电试验，做好各种相关记录。（二）低压配电屏柜的安装基础槽钢预埋。本工程采用10#槽钢作屏柜基础，槽钢运至现场后须经过校正方可投入使用；基础槽钢的预埋应按照设计要求进行，施工前须反复核对安装尺寸，不得随意变动安装位置和尺寸，同时，应采用水准仪找平。基础槽钢安装允许偏差如下表：项目允许误差mm/mMm／全长不直度≤1≤5不平度≤1≤5位置误差及不平行度≤51.设备接地与就位（1）盘柜的基础槽钢应按设计用镀锌扁钢和主接地网可靠连接；（2）装有电器的可开启的盘、柜门，应以软导线与接地的金属构架可靠地连接；108 （3）屏柜的二次搬运。屏柜应用推车移运到位，不可将屏柜倒立或横放，严禁起吊钢丝绳抱在侧面和几个包装箱一起起吊，所有设备一律运至安装地点方可开箱。开箱后，施工人员应核对屏柜型号与设计要求，做到一次到位；（4）开箱检查。开箱检查主要是核对设备型号及数量，检查组件、资料是否齐全，检查盘柜是否受损。设备检查结果应做好登记，同时办理开箱检查签证；（5）盘柜就位固定。运至现场的盘柜，可利用手动叉车将其运至安装位置或附近，移动时避免盘柜局部受力。带有母线桥的盘柜需要先安装，根据图纸确定盘柜的安装位置，然后再逐个安装与其相临的盘柜。盘柜找正后初步固定，各项指标调整至符合规范要求后再进行最后固定。屏柜垂直度、水平偏差、屏柜面偏差、屏柜间接缝的允许偏差等，应符合下表要求：项目允许偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5屏柜面偏差相邻两屏边＜1成列屏边＜4水平偏差相邻两屏顶部＜1.5成列屏顶部＜4屏柜间接缝＜1.5（6）二次回路检查。按照设计图纸要求，对照厂家资料逐一检查各个屏柜的二次接线，发现问题作好记录，并注明处理办法，照明、加热回路要通电检查；（7）带电试运前检查。低压屏柜带电试运之前应做好如下检查：①检查接地。屏柜接地应牢固良好，装有电器可开启的屏柜门，应以铜软线与接地的金属构架可靠的连接；108 ②检查断路器贮能机构，检验电气和机械自由脱扣的可靠性；③检查断路器及辅助开关，及其各方面的接线应和设计相一致；④检查断路器分、合闸操作状态的指示准确性，同时断路器应能满足远方和就地控制要求；⑤成套柜的机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；⑥检查联锁装置。检验机械联锁装置和电气联锁装置的可靠性；⑦检查抽屉式配电柜其抽屉推拉是否灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换；断路器分闸后，隔离触头才能分开；抽屉与柜体间的二次回路连接插件是否接触良好、接地良好；⑧检查所有配电箱、柜是否按定货要求注明箱柜的门锁配装，是否同一型号锁芯。所有箱、柜门应使用一把钥匙开启。（三）电动机接线1.接线前，应对电机进行绝缘测试,拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下低压电机绝缘电阻不应低于0.5MΩ,如不符合应进行干燥处理；2.引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头,并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接；3.引入导线色标，应符合A相-黄，B相-绿，C相-红，PE线-黄/绿，N相蓝色（浅蓝）的要求；4.电缆线与电动机接线柱连接应符合下列要求：①截面2.5mm2108 以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接；②截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接；③接线端子非接触面部分应作绝缘处理，接触面应涂以导电复合脂。5.仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱；6.电机的接线。①安装前，检查电机的外壳有无破损，裂纹等现象，铭牌是否清晰，并依据图纸核对电机的型号、规格；②用500v兆欧表对电机的绝缘进行检测，相间绝缘最低不得小于1兆欧，相对地绝缘最低不得小于0.5兆欧,并核对接线图与电机内接线盒的接线是否相符；③检测合格后的电机方可进行接线，特别注意电机铭牌所标明的接线方式（Y接或△接），不得接错；④导线的接线端子与电机端子必须联接紧密，对功率较大的电机，其导线接线端子还需做刷锡处理；⑤电机接线盒内各相间导线及对电机外壳的距离应符合规范要求，最低不得小于5mm；⑥接完线并检查合格后时盖上接线盒盖。（四）电缆桥架与电缆敷设1.电缆桥架（槽盒）的安装。①应前按照设计图纸制作好托架，并对托架进行除锈、刷漆处理；②108 桥架（槽盒）之间用螺栓和连接板连接，为了防止损伤电缆，螺母要在桥架（槽盒）的外侧；③在桥架（槽盒）上开保护管孔，采用液压开孔器或其他机械开孔器成孔，开孔的位置要处于汇线槽高度的2/3以上处；桥架（槽盒）切割采用电动曲形锯；④为保持桥架（槽盒）的直线度，在托架上焊上限位板；⑤水平长度超过20米时，汇线槽线板不应直接固定在支架上，应在支架上焊接导向板，使汇线槽在导向板内能滑动自如，槽板接口处留适当的膨胀间隙。2.电缆保护管敷设。①安装前要检查保护管是否有裂纹、镀锌层是否完好；②保护管的弯制采用冷煨法，Φ60以上的保护管采用标准的预制弯头。弯曲后角度不小于90°，单根保护管的直角弯不超过两个；③保护管与连接件之间，采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度要大于管接头的1/2。并瓮中保持管路的电气连续性，丝扣连接部分涂导电性防锈脂；④保护管的直线长度超过30m或弯曲角度总和超过270°时，中间必须加穿线盒；⑤当保护管直线长度超过30m且沿塔槽、加热炉或穿过建筑物伸缩缝时，应采取热膨胀补偿措施；⑥保护管与仪表之间采用挠性连接管。低于进线口约250mm，保护管从上向下敷设时，应在管末端加排水三通。仪表进线口用密封垫或密封胶泥密封；⑦保护管要排列整齐，横平竖直，支架之间的距离不大于2m，在拐弯管端300mm处必须安装支架并用U型螺栓或管卡固定；⑧保护管穿过楼板或钢平台时，不得切断楼板内钢筋平台钢梁，应开孔准确、大小适宜。穿过楼板时设置保护套管；穿过钢平台时，应焊接保护套或防水圈；108 ⑨在工艺管道、设备上用抱卡固定保护管必须加垫层。3.电缆敷设本工程低压出线电缆选用YJV22-0.6/1KV-Cu和YJV-0.6/1KV-Cu型电力电缆,控制电缆选用KVV-450/750V和KVVP1-450/750V信号电缆。电缆在桥架上明敷，电力电缆与控制电缆应分设桥架或采取隔离措施。（1）施工准备①电缆敷设前，电缆桥架和电缆保护管施工完毕，并经验收合格，电缆沟内畅通，照明充足，排水设施已施工完毕并验收合格，相关建筑工程不影响电缆敷设。②电缆敷设用的存放场地保持平整、结实，电缆分类标志清楚；场地防护棚搭设完好，电缆放线架等辅助工器具准备齐全。③需要敷设的电缆种类准备齐全，检查合格并运抵现场，绑扎固定材料准备齐全。④通过图纸会审，深刻领会设计意图，仔细核对设计电缆清单与系统图是否相符，弄清电缆敷设路径对桥架布置的要求。⑤根据电缆清单绘制电缆的通道分层断面图，检查电缆布置的合理性。⑥对参加电缆敷设的人员进行培训，掌握电缆敷设中的技能。（2）电缆敷设①电缆敷设前，由专业技术负责人组织施工技术员统一电缆桥架敷设路径、数量、层次；对敷设的电缆敷设的路线、电缆型号、规格、电缆数量、人员安排进行交底；按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆(特别是大截面积低压电缆)，尽量减少中间接头。108 ②在专业技术负责人的指挥下，由施工人员具体组织、匀速地敷设电缆。③敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上或地面上拖拉，必须使用电缆放线架敷设，严禁将电缆盘倒立，从侧面直接敷设。④各施工区的施工负责人，应随时将电缆敷设的进展情况及遇到的问题，向专业技术负责人报告。（3）电缆的固定与整理①电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物盘柜以及穿入管子时，出口应封闭，管口应密封。②电缆在敷设过程中需要分阶段进行整理，并经监理验收后再进行下一阶段的敷设工作。整理的重点应放在盘柜进口处的一段，避免电缆的交叉错层。③同一层内的电缆不扭曲、不交叉，使整理固定后的电缆整齐、美观。在电缆沟内敷设的电缆应在终端或中间接头附近留有余地、有适当的富裕，在电缆沟转弯、分支处，电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。④电缆敷设完成后，经业主方、项目部材料质量安全员、监理及施工负责人共同检查验收签字后，将电缆槽内清理干净、盖好盖板。4.电缆分层敷设原则①电缆排列时，动力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上，电缆在桥架上的敷设分层，自上而下依次为：低压动力电缆、控制电缆、计算机控制和信号电缆。电缆排列按规定的断面排列图进行，严格按规定的敷设分层和交叉原则排列，不得混排。并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。②电缆接线顺序。电动机→动力电缆→配电盘或箱→低压配电屏柜。5.电缆头制作安装及接线108 ①塑料绝缘电缆在做头时，应彻底清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹。②制做电缆线芯鼻子时，应除去线芯和鼻子内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当，压缩比应符合要求。压接后要将鼻子上凸痕、毛刺打磨光滑。③三芯电力电缆头的金属屏蔽层、铠装层应分别良好接地，不得中断，跨接线的截面应符合有关规定。④电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。6.接线工艺质量控制①所接线的柜、屏，必须是安装完工经质检员验收合格后，方可进行电缆开头、接线。在同一工作区域内的电缆接线，必须采取相同的施工方法，如走槽盒、或走明线，不得错乱。②电缆开头作业在同一工作区域，必须保证其排列高度、固定方式、绑扎方向的一致，所有盘、柜、箱内的电缆头排列高度应一致，固定方式统一、整齐，所有电缆头一律用黑色自粘橡胶带制作，包扎长度为25mm，直径不大于电缆外径2mm。③盘内排线、接线要做到整齐美观，不宜交叉，横平竖直，号码筒长度为30mm，要用机器加工，不得手写，读号顺序横排为从左到右，竖排为从下到上；同一盘内的线芯弧度应一致。④线芯绑扎间距必须一致(120mm)，扎带必须锁紧且锁头必须在隐蔽处，及时剪去多余部分，备用芯必须留够长度便于查找。108 ⑤芯线弯曲应按顺时针方向，端子每侧接线不得超过2根，多股软线必须加压终端，螺接或插接都必须紧固，且接线正确，接多股软电缆线时，包括设备接地软线，应压接相适应的鼻子，且压接可靠。⑥就地接线时，应有防止电缆下掉的措施，不能使线芯和接线端子承受任何机械应力。电缆接地须符合规范及反事故措施要求。⑦接线完毕后，任何人不许乱动，如需改动，必须由挂牌接线人员改动，并做到改后整齐美观。7、电缆敷设前进行以下检查①槽盒安装完毕，清扫干净，内部夹带，无毛刺，隔板安装间距正确。②电缆型号、规格符合设计要求，外观良好，保护层无破损。③电缆绝缘电阻和导通检查合格，电缆（电线）用500V直流兆欧表测量绝缘电阻大于5MΩ，用100V兆欧表测量裣导线绝缘电阻大于5MΩ。④电缆敷设原则上先远后近，先集中后分散。敷设前先实测长度，两端预留1.0-1.5m，根据实测值对每盘电缆的敷设要根数进行分配。穿线时涂抹适量滑石粉，不准强拉硬拽。不同信号、不同电压等级和本安电缆在槽盒内分开敷设。⑤电缆在槽盒内要排列整齐，在垂直段槽盒内敷设时，用支架固定，并做到松紧适度，电缆在拐弯、两端伸缩缝补偿区段、易震部位等应留有富裕。电缆不允许有中间接头，如确需设中间接有头时，接头的芯线采用焊接或压接，屏蔽层必须连接良好，并有热塑管热封，外包绝缘带挂标志牌，同时在隐蔽记录中标明位置。⑥108 敷设完毕后盖好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。通过预留孔进入控制室桥架的电缆敷设完毕后，及时封闭。⑦电缆首尾两端按设计规定挂电缆标志号码。8、接线①核查电缆号准确无误后，按实际所需并留有余量后做好电缆头，电缆头用绝缘胶带包扎，密封处涂刷一层环氧树脂防潮或用热塑管热封，电缆头应牢固、美观、排列整齐。屏蔽层露出保护层15-20mm，用铜线捆扎两圈，接地线焊接在屏蔽层上。②用兆欧表、万用表对电缆进行绝缘及导通检查，并记录。所有芯线按设计规定或呼应法标号穿上号头。③单股芯线将芯线顺时针弯成接线坏连接，多股芯线采用合适的压接端子接线，布线整齐美观、编号清晰且导线留有适当信余量。柜、台内配线中间不允许有接头。④接线时，各回路的正负芯线颜色保持一致。⑤备用芯线按图纸器到备用端子上或烧成弹簧状置于电缆头部。⑥一个端子上最多连接二根导线。（五）自控仪表的安装1.仪表的校验与调整（1）抽调有资格证的人员进行仪表的校验与调整工作，校验用的标准仪器，要具备有效的鉴定合格证；108 （2）仪表校验前要首先对以下内容进行检查：设备的型号、规格、材质、测量范围等要符合设计要求；外观无变形、损伤、油漆脱落，零件丢失等缺陷，外形主要尺寸要符合设计要求；端子、固定件等必须完整，附件齐全，合格证及鉴定证书齐备。（3）仪表校验调整后要达到下列要求：基本误差必须符合该仪表精度等级的允许误差；变差、同步误差必须符合该计分表精度等级的允许误差；指针在整个行程中要无振动、摩擦和跳动现象；电位器和可调节螺丝等可调部件，在调校后要留有可调整余地；分析仪表的反应时间、比值精度符合说明要求。（4）校验。①智能变送器的校验。采用便携式编程器对智能变送器进行组态检验，具体检验方法和步骤如下：一是完成变送器校验配线后投电，编程器自检，检查编程器与变送器的通讯情况；二是先择“Save”将变送器的信息存入编程器的寄存器，防丢失，备用；三是检查变送器工程单位，测量上限和下限、输出方式（线性、开方、小信号切除）、阴尼时间、位号等组态参数，需要更改的必须片得业主和设计单位确认；四是选择回路测试，零点输出设置为4mA，满量程设置输出为20mA，并做好组态参数记录。②流量仪表的检验。流量仪表有出厂合格证及校验合格报告，且报告在效期内时可不进行精度校验。但应通电检查，各部件工作是否正常。电远传转换器应作模拟试验。③分析仪表和检测器调校。分析仪表一般不进行单表校验，在安装完毕后，按照说明书的要求，利用厂家提供的标准方案和标准样气（液），进行性能检查和精度校验。108 2.常规仪表设备安装（1）仪表安装的要求①仪表安装前首先按照图纸对型号、规格、材质、位号进行核对，附件齐全、外观完好，并经单位调校舍和试验合格；②现场就地仪表安装在便于观察维护的位置；③安装在工艺管道上的仪表，在管道吹扫时必须将其拆下，待吹扫完成后再重新安装；④仪表外壳上的箭头指向必须与管道介质流向一致。（2）仪表的安装①分析仪表的安装。分析仪表取样系统安装时，核查样品的除尘、除湿、减压以及对有害和干扰成分的处理系统是否完善；分析仪表及取样系统安装位置，尽量靠近取样点，并符合使用说明书的要求。②流量仪表安装。流量仪表安装时要满足上、下游侧的直管段要求。电磁流量计、补测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地。电磁流量计在垂直管道上安装时，被测介质的流向应自下而上；超声波流量计探头安装应符合设计规定，工艺管道内壁应无厚的结垢层，且不能涂水泥层。③就地仪表盘的安装。仪表盘严禁用气焊焊接开孔；支架底座尺寸要与设备尺寸一致，安装要垂直平整、牢固；水平方向的倾斜底允许偏差为3mm。垂直度允许偏差为3mm，设备高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm。(六）电气设备的保护1.竣工验收前，收集整理好设备所附带的各种资料（说明书、合格证，二次接线图，桥架支架制作图等），并妥善保管。108 2.对盘、柜中的仪器、仪表及易损件作覆盖防护，避免灰尘及潮气的侵蚀。3.对露天的设备（如配电箱、电机等）应采取必要的防灰、防雨措施。4.对所有电气设备要有防盗措施。第四节净水管与污水截流管安装施工方案一、管沟地表的清障1.进行管路选线测量，确定管路的平面中心线及竖向高程线。在此基础上，根据管路沿程的地质状况，确定管沟开挖的深度及管沟地表开挖的宽度。为管沟地表的清障除蔽提供切实的施工范围；2.调查统计所建管路沿程地表的建筑物、构筑物、电杆、电线、电缆及地下管线等设施，报请业主及时地进行拆迁和处理；3.协助或受业主委托，进行力所能及的清障除蔽施工；4.清除管沟地表的树干、草皮、树根、垃圾、有机杂质及地下结构物等。二、管沟施工措施1.管沟开工前，应考虑排水系统的设置，防止施工时周边的水流入开挖的管沟内，并将管沟地表现有的积水、地下渗水及时排出管沟地表之外；2.对设计中拟定的纵横向排水系统，要随着管沟的开挖，适时组织修筑临时排水边沟，保证已开挖的管沟雨季不易积水；3.管沟施工的主要机械设备有：挖掘机，装载机，打夯机，小型压路机，自卸汽车等。三、管沟的开挖1.管沟开挖主要采用机械作业,挖掘机开挖、自卸汽车运送弃土，运距在一般在1000m以上；108 2.管沟表层路面的处理。在施工时，管沟表层遇有砼路面时，采用切割机进行切割，切割厚度为砼板面的3/4厚。对砼面积较大的采用破碎头进行破碎拆除，对砼面积较小且窄的地段，采用人工配合小型风镐等工具进行破碎拆除。3.管沟表土的清运。清表土含有很多的有机物等杂质，质地比较软，不得用作管沟回填土，应运送到弃土场堆放。4.按设计标高管沟地表深度较大时，采用分层设台开挖，每级台高不得大于2米。对较长的管沟采用纵向开挖；5.弃土场的管理。弃土由自卸车运至弃土场倾倒，配备一台装载机进行场区弃土的平整和清理。并配置专人进行监督和管理，以确保弃土在场区有序地堆放。四、管沟沟基的处理1.填方区管沟基础的施工程序：测量放线→开工报验→临时排水系统施工→基础开挖→管沟基础处理（含横向排水管涵砌筑）→填土铺摊整平→碾压夯实→测量定位→边坡修整。2.管沟处理措施（1）对工程沿线或取土场的土质进行取样试验，测定其类别、等级、液塑限、最大干容重、天然密实度及含水量等详细数据，为填料选择、挖方利用以及夯实作业提供依据；（2）管沟处理。管沟处理应进行管道沟槽夯压试验，每段长度不少于40m108 。选用不同的填料，采用不同的填筑层厚度、不同的夯压机具及不同的夯压遍数，即时测其压实度，选用正交表计算出适宜的施工参数，报监理工程师认可，作为施工依据。试验段的位置选择、试验工作安排，在事先征得监理工程师的同意，试验应在管道沟槽夯压开工前7天内完成；3.管沟填筑。填方区管沟基础的填筑，应严格按有关施工规范的要求施工，划分作业段，采取“四区段、八流程”施工法（即四区段：填土区段、平整区段、夯压区段、检测区段；八流程：施工准备测量放样、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、管沟整形、边坡整修），拉开工序，流水作业，加快进度，确保工程质量；4.对管沟中线和高程进行复测，准确定出管沟中线、坡降以及防护坡道的位置，做好标记，标明其轮廓。五、污水检查井的砌筑 本工程污水截流管所采用的检查井，主要有砖砌圆形收口式检查井、圆形钢筋砼检查井两种形式。1.砖砌圆形检查井的砌筑①施工准备。测量定位，夯实井基，浇筑砼垫层，敷设污水截流管道，清扫砼垫层，砖材浇水湿润，根据配合比搅拌水泥砂浆；②施工要求。在砌筑的基础面上先铺底浆；砖砌必须做到壁面水平圆、竖向直，直径准、不走样；砌砖时应夹角对、齐上下错缝、内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得有通缝，缝宽10mm误差≤±2mm；砖砌时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净；③污水截流管未能与检查井砌筑同步敷设时，检查井壁应预留管道埋设孔洞，孔洞直径应比埋设管道直径大150mm；④检查井内壁抹面。抹面前应洒水湿润墙体，用1：2水泥砂浆分两次进行抹面，先刮打底层并用直尺刮平，再用木搓搓平（粗糙有纹路10mm108 厚）；在该层砂浆初凝后及时进行第二道水泥砂浆粉刷，并压实抹光；⑤检查井流槽。检查井流槽用砖砌筑，高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，同一流槽必须用1：2水泥砂浆分两次抹面；⑥铸铁井盖的安装。￠1000及其以上的砖砌圆形直线收口检查井，用200厚钢筋砼现浇板崁￠700预制球墨铸铁井盖偏心收口；￠1000及其以上的砖砌圆形收口式检查井，采用￠700预制球墨铸铁井盖偏心收口，安装时，球墨铸铁井盖底座的底部先铺25mm的水泥砂浆，底座搭在检查井墙体顶部每边必须≥150mm，盖板四周按设计要求用砼捣实抹光；⑦钢筋砼井盖的安装。安装预制钢筋砼盖板时，必须清洁板面，上下面不得搞错；盖板为偶数时两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏差；再盖板底部先铺25mm的水泥砂浆，搭在检查井墙体每边必须≥150mm，盖板缝间用1：2水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防止渗水，盖板四周用1：2水泥砂浆圬实形成45°三角接缝，缝高5cm；⑧预留管的设置。检查井井壁上预埋管的管径、方向和标高必须满足实地截流污水的需要，预留管应与井内壁接平,在检查井与接管的连接处用1:2水泥砂浆抹成45°三角接缝。为了便于管沟回填，预留管伸出井外壁的长度为200mm。2.钢筋砼检查井的浇筑 ①钢筋的制作与安装。按照标准图集、结合施工设计图对每个检查井深度的要求，逐个进行检查井的钢筋制作与安装。制作时钢筋的下料严格按设计及给排水标准图集要求进行，钢筋的接头处理可参照03G101图集合理选用；②模板的制作与安装。污水检查井的模板主要采用钢模板，配以少量的木模板用于局部的接缝处理。井外模采用3-5片钢模拼装，内模采用3-6108 片钢模拼装；③砼的制作与运输。砼采用小型砼搅拌机现场进行搅拌，严格按照砼标号配合比进行配料制作，以确保砼制作的质量；现场的砼运输，水平运输采用人力手推斗车进行，垂直运输采用串筒溜槽输送。搅拌机尽可能置于浇筑井的附近，以减少砼熟料的转运距离，防止砼的离析现像发生；④砼的浇筑。浇筑前先浇水湿润模板，对模板的接缝情况、钢筋的保护层等进行检查，经请监理检查确认符合要求后，即时进行砼的浇筑。浇筑时应分层、环状浇筑，每一层砼浇筑的厚度在30-50cm，浇完下一层在其初凝前即时浇筑上一层。拆模时局部地方存在缺陷，应及时处理与修复；⑤养护。检查井拆模后，必需浇水自然养护3-7天，待砼强度达到规范要求，再进行闭水试验及管道沟槽的回填夯实。六、闭水试验 根据设计要求，本工程污水截流管道须进行闭水试验。闭水试验，可利用检查井之间的高差作为闭水水头，对各管段进行闭水试验。闭水试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透，再加水至标准高度，观察水位下降值，若在30min内水位下降在规范规定值以内，则闭水试验合格。管段作闭水试验后，应及时将水排干，拆除管内封堵。第五章质量保证措施第一节质量目标108 科学管理、精心施工，合理制定工程进度计划，严格执行各项规范标准、按照有关安全操作规程施工，坚决杜绝事故发生。争取各部工程均达到合格要求，总体工程竣工一次性验收合格。第二节质量保证体系1.建立健全质量保证体系，配备充足的资源，按ISO9001标准要求进行管理和监督。ISO9001全部要素是我们的行动准则，一次合格是我们的工作标准，精心组织、科学管理是我们的手段，优质高效、让用户满意是我们的最终目标。实施过程中，认真贯彻质量第一、安全第一的方针，落实《质量手册》、《程序文件》和《技术规范》，确保该工程质量目标的全面实现；2.建立健全工程质量责任制。项目经理负责协调项目经理部各职能部门的质量保障活动；主管生产的副经理主持该工程质量保障的各项实施活动，主持制定和纠正预防措施，并对实施的有效性组织跟踪和验证；总工程师组织贯彻执行国家现行有关工程质量标准、组织编制质量保证措施；3.项目经理是本工程质量的第一责任人。项目经理部下设质量安全部，配置专职质量检查员，具体担负质量管理方面的业务工作，对工程质量实施监控与管理；4.建立工序之间的交接验收制度。各施工班组设兼职质量检查员，协助施工员对本班组完成的项目按照标准进行质检，并填写自检记录。对于不符合格项目自行整改关闭，最后提交专职质量检查员验收，同下一道工序办理交接手续。上道工序存在的质量问题，没有进行整改，下道工序拒绝接收，以保证上道工序的不合格项目不转入下道工序。第三节质量管理及保证措施一、质量管理保证措施108 1.做好技术交底和技术复核工作，所有操作人员必须听从现场技术人员、质量员的指导和督促，以确保工程设计意图的实现；2.尊重设计，自觉接受业主、监理工程师的监督。对每一分项分部工程，均由业主及监理单位签证认可后，方可进行下一道工序施工；3.严格按图纸施工，施工中遇到图纸更改、发现图纸错误，应及时与业主联系，征得同意后，按设计变更通知进行施工；4.认真实施施工组织设计方案，执行方案明确的各项工艺程序、施工措施、操作方法。5.测量定位所用的各种仪器设备，须经常进行检测校核，严禁带病作业，以确保测量成果的准确性；6.砂浆、砼制作，应实行配比挂牌、材料过磅制度，确保砂浆和砼等级符合设计要求，同时按规定组织试块检测，以及时指导工程施工，控制工程质量；7.对关键工段要编制单项施工方案，以确保难点工序的施工质量；8.及时收集、整理各项技术资料，按竣工资料要求进行分类归档，以保证工程施工档案整理的质量。二、材料设备的质量保证措施1.材料设备入场，由材料员、质量员对入场材料设备进行验收。进场材料应及时通知实验室进行材质试验，进场的设备应按有关规定进行检测。验收合格后方可使用；2.试验报告、检测结果与质保单由试验室统一收集、整理，并及时做好台帐和月报表；108 3.工地材料试件，由实验室和各班组配合取样送检，并按规定出据试验报告；4.做好材料、设备的储存期间保质工作，以防止因雨淋、潮湿、暴晒、高温导致质变。三、雨季施工的质量保证措施1.做好施工现场排水，将地面雨水及时排出场外；2.收听天气预报，浇注砼及其它干作业工序尽量避开雨天施工；3.砼和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后做出必要的调整；4.各种机电设备做好防雨、防雷电措施，严防漏电；5.雨季必须连续施工的砼工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整砼塌落度等方法；6.雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时供电线路等进行检查。针对检查出的具体问题，应采取相应的技术措施，及时整改；7.整体安排上，管沟开挖时尽可能避开雨天施工，做好管沟两侧排水沟的维护疏通工作，确保沟基不受浸泡或冲刷；8.作好充分的材料储备工作，以防雨季料源短缺造成停工；9.做好防洪防汛物资、机具的储备，确保安全渡汛，力争工程施工不间断；10.利用雨天暂休时间，熟悉设计图纸与规程、规范，搞好设计变更的申报和内业工作；11.水泥等材料应搭设材料棚，防止雨淋造成材料变质；12.施工区、生活区应完善临时排水设施，以免在雨季造成积水。108 第六章现场施工总平面布置1.根据本工程施工内容、规模、施工计划安排、高峰期施工人数，结合现场实际情况，在工程建设用地范围内布置临时道路、住宿、食堂、办公、供水、供电、材料堆场等临时生产、生活设施；2.在工程建设用地附近的开阔地带，建立营房和库房。营房采用集装箱改装的形式搭建，以满足住宿、办公的需要；库房、钢筋模板加工车间、维修车间采用棚房的形式，搭设在营房侧面。其它的临建设施根据施工要求搭建；3.施工、生活用水，采用打深井取用地下水；4.施工、生活用电，采用柴油发电机发电供给；5.施工总平面管理。①为了减少各种料具的二次转运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工。本工程的施工平面管理工作，由项目副经理负责，实行分区包干管理，责任到人；②项目经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表；③凡进场的材料、设备，必须按施工总平面布置图指定位置排列整齐，不得随意堆放；施工现场的水准点和高程控制点要有明显的标记，并切实做好保护工作；④场区出入口设值班室，室内张挂人员及车辆出入管理制度、场容管理制度、工程概况和安全纪律牌，教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。场区设专职保安人员，无关人员禁止进入现场。108 详见附件二、附件三：涅方营地平面布置图、比尼营地平面布置图。第七章工程工期及进度计划第一节工程工期计划本工程总工期为540天，计划从2012年12月20日起正式开工，于2014年6月20日完成全部工程内容的施工。工程施工的主要内容为：源水工程、净水厂工程、配水管网工程，污水处理厂工程、污水截流管网工程。总体上是一项工艺精细、工序复杂，施工线长、点多面广、涉及千家万户的民心工程。要在540天的时间内完成上述工程施工，工期紧、任务重。必须认真分析，科学计划。第二节工程进度计划根据工程工期要求，对各工区工程的进度计划分别安排如下：一、施工准备：2012年12月1日---2013年2月31日；二、净水厂土建工程：2013年1月1日—2013年6月30日；净水厂设备、电气安装：2013年5月1日--2013年9月30日；配水管网工程：2013年3月1日--2013年9月30日；三、污水处理厂土建工程：2013年3月1日—2013年8月31日；污水处理厂设备电气安装：2013年8月1日--2013年12月31日；污水截流管网工程：2013年3月1日--2013年12月31日；四、净水厂、污水厂试运行：2014年1月1日—2014年5月31日；工程竣工验收、移交：2014年6月1日---2014年6月30日。详见附件四、五：“项目整体施工进度计划表”、“项目单体施工进度计划表”。108 第三节工期计划保障措施计划工期540日历天，要全面完成各项施工是一个艰巨的任务。为安全、优质、高效地实现工期计划目标，特提出以下保障措施：一、组织管理措施1.成立精干的项目经理部，实行项目经理负责制，项目经理部内设置强有力的工程管理系统，实施对工程的全面管理；2.建立健全施工队长负责制，强化一线组织领导和指挥。项目经理部建立岗位责任制，将项目管理目标分解到班组及员工，制定详实、科学的施工作业计划，保持均衡生产，全面实现计划目标；3.统筹安排，在人、财、物上确保工程施工的需要；4.加强工程调度，一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。二、劳动管理措施1.加强用工的计划性，根据工程量、工期、工作面的实际情况，上足人员，实行定额用工；2.实施劳动定额管理，确保定额指标的完成；3.科学组织、合理配置劳动力，避免窝工现象的发生；4.知人善任、人尽其才，充分发挥每个员工的劳动积极性；5.建立激励机制，奖罚分明，充分调动每个员工的主观能动性。三、技术保障措施108 1.建立以项目总工程师为首的技术保障、技术决策体系，实行项目技术负责人技术岗位负责制，行使技术岗位否决权，确保各种方案和措施的可行性、可靠性，确保各施工工序合理性、实效性。从技术上为工程施工创造良好条件，为工程质量提供有力的保障；2.制定详细的分项施工组织设计，确保各分项施工有序进行；3.发挥技术管理的保障作用，严审核、细交底、勤检查、抓落实。专业技术人员，要深入一线跟班作业，及时做好技术指导，做到发现问题及时解决。四、物资保障措施1.选派有丰富工作经验和管理经验的人员负责物资采购工作；2.加强材料计划管理，按施工计划安排材料供应；3.根据施工特点，超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性施工，要做好材料的适量储备；4.严把材料质量关，杜绝劣质材料进场。五、设备保障措施1.选派技术素质高、事业心和责任心强的同志负责设备管理工作；2.加强设备的维修与保养，确保完好率和出勤率，满足施工需要。3.施工机械设备要有一定的备用量，同时加强设备的协调使用；4.新设备购置，应超前考虑，专人落实，做到随用随上，不误时间。六、资金保障措施1.选派经验丰富的会计师，负责工程资金的筹集、调度和使用；2.压减非生产性成本支出，保障工程施工的正常开支。七、外部环境保障措施1.与建设、监理、设计单位密切联系，理顺关系，确保施工的顺利进行；2.服从业主和监理协调，搞好与工程相关单位和个人的相互配合；3.与当地政府和群众加强联系，获得支持，创造良好的外部环境。108 八、内部教育保障措施认真组织职工的宣传教育工作，激励职工的爱国热忱和爱岗敬业精神，调动职工的生产积极性，为工期计划的如期实现荣造一个积极向上的内部环境。第八章劳动力安排计划一、劳动力总体计划安排依据工程工期计划、工程进度计划，进行劳力配置计划安排。1.土建工程队土建工程包含净水厂及污水厂两个厂的土建工程，定额用工约为36000个工日，按工效1.6计算，实际用工为22500个工日，工期按12个月365天计，需要工人62人。将国内工人与当地工人按3:1的比列配置，具体人员数量如下：①中方人员（不含项目管理人员）42人，其中木工10人、钢筋工5人、泥工18人、焊工2人、管道安装2人、电工1人、机械手4人；②当地人员20人。2.设备安装工程队设备安装包括净水厂、污水处理厂的工艺设备与电气设备安装工程。整体定额用工约为9000个工日，按工效1.8计算，实际用工为5000个工日，工期按5个月150天计，需要工人33人。将国内工人与当地工人按2:1的比列配置，具体人员数量如下：①中方（不含项目管理人员）设备与电气安装人员22人；②当地设备与电气安装人员11人。3.管道安装工程队108 管道安装包括配水管网、污水截流管网两大部分，施工主要以机械为主。整体定额用工约为14000个工日，按工效1.8计算，实际用工为7780个工日，工期按6个月180天计，需要工人44人。将国内工人与当地工人按1:2的比列配置，具体人员数量如下：①中方人员(不含项目管理人员)14人，其中焊工2人、管道安装4人、机械手4人、泥工4人；②当地人员30人。本工程共需配置劳动力约139人（不含项目管理人员），其中，中方78人、当地61人。施工过程中，可根据实际需要作相应的调整，力求达到最优的配置。对关键工序的人员必须具有相应的执业资格，做到持证上岗。二、劳动力组织与管理劳动力的组织与管理，是工程施工的一个关键环节。我们将采用以下几点措施：1.现场施工员做到全盘考虑，根据工作量拟定出施工所需的人力投入、进场时间、退场时间，避免盲目性，以免造成不应有的人员紧缺或窝工现象；2.优化劳动组合，充分发挥劳动力的劳动潜能；3.全力推广新技术、新工艺与施工机械化，尽可能降低劳动强度；4.使用，降低劳动强度。5.把好质量关，避免返工，确保劳动力的有效使用。第九章主要施工机具配置该项目施工主要机械设备，可分为土建工程、设备安装工程、管道安装工程三个部分的机械设备。一、土建工程施工机械设备配置108 主要施工机械设备配置表序号设备名称规格型号数量（台）额定功率（KW）备注1履带式推土机135Kw以内1台自有2轮胎式装载机2.0m32台自有3光轮压路机12T~15T1台自有4自卸汽车306辆150自有5混凝土搅拌机JS5004台7.5自有6柴油发电机组CC-1508台15自有7钢筋切割机GJ402台7.5自有8钢筋弯曲机GJ402台5.5自有9钢筋调直机GJ4-4/142台5自有10电焊机AX50015台15自有11潜水泵---5台3自有12插入式振捣器D-7515台1.5自有13插入式振捣器D-4510台1自有14空压机9m32台15自有15电动葫芦5T10个--自有16洒水车18T1辆80自有17风镐D755把--自有18打夯机DY55010台5.5自有19汽车吊3T2台自有20皮卡汽车---6台自有21生活车10座1台自有22混凝土运输车---4台自有23挖机---2台自有24砂浆搅拌机---6台自有25吊车16/20T1台自有26电烘箱30KG2台自有27电烘箱10KG1台自有28电动试压泵60MPa1台自有29超声波探伤仪---1台自有30X射线探伤仪5T1台自有108 31链条葫芦2T8台自有32链条葫芦16T3台自有33千斤顶20T1台自有34木工圆锯---2台自有35木工刨床---2台自有36钢丝绳φ16600米自有37钢丝绳φ6.5150米自有38大锤18磅4个自有39大锤12磅6个自有40角向磨光机φ1808台自有41角向磨光机φ1254台自有42角向磨光机φ10010台自有43氧气、乙炔软管30米12套自有44氧气瓶20个自有45乙炔瓶10个自有46气割枪10把自有47烤枪大号3把自有48钢号码0-92个自有49盒尺5米2把自有50盘尺20米2把自有51盘尺50米2把自有52盘尺100米2把自有53石材切割机1套自有54电子计量秤10004台自有二、设备安装工程施工机械设备配置主要施工机械设备配置表序号名称型号单位数量备注1汽车起重机8T台12汽油发电机本田SH3200EX3.6KW；50Hz台1空气冷却4冲程OHV发动机3柴油发电机YC21152D/33KW台1康明斯分国产和进口柴油发电机（国产玉柴潍柴）108 4污水潜水泵DN50（出水口径）台2Q=0.8～400m3/h；H=5～300m。　　5不锈钢潜水自动清水泵AP12.50.11.A1DN50台26试压泵4D-SY247/4（1.5KW）台17二氧化碳气体保护焊机NBC-500；25KVA台1电源电压AC380±15%，配焊接附具（眼镜、面罩、手套）8交流弧焊机ZX7-500（ST）25.5KVA台3电源电压AC380±15%，配焊接附具（眼镜、面罩、手套）9焊条E4303J4273.2Kg200　10焊条E5015J5073.2　11氧气瓶QF-2台244L；外直径219（配割嘴）12乙炔瓶　台360L；外直径30013手动葫芦5T块4国产14角磨机GWS6-200台2BOSCH/博世AC220V15螺旋千斤顶5T台1　16螺旋千斤顶QYL50、50t只1最低高度(mm)452；起升高度(mm)25017钢丝绳6*19；Φ14块46米长一根，麻芯最小破断拉力127=KN；参考重量=87.8kg/100m18水准仪DS2台8　19柜式水平仪　把3　20磁性表座　台2　21金属塞规　套1　22百分表　只1大指针一周共分100格为1mm，每格为0.01mm。小指针一周共分10格为10mm，每格为1mm。23普通游标卡尺精度计算=1mm/50=0.02mm只4副尺上的50格与主尺上的49格相对应24皮尺50m只1　25钢卷尺7m只10　26钢卷尺5m只40　27钢板尺1m只2　28直角尺　只2　29台虎钳　个1　108 30锉刀　套2　31划针、划规　套2各一套32卡簧钳　只2　33钳工组合工具　套2　34内六角扳手　套2　35套筒扳手　套2　36梅花扳手　套2　37管子套丝绞板　只2配管道绞板、圆板牙38钢锯　只4　39防锈油漆5L桶40　40石笔　盒40　41砂纸　张1000粗、细二种各500张42冲击电锤日立一20u只31.5kw43手枪电钻把344插线板接线长3～10m个345油漆刷把32宽、窄各16把46手提式切割机台447钉锤个648电动绞丝机DN50以下台2电动管道绞丝机三、管道安装工程施工机械设备配置管道安装工程施工机械设备配置主要有：1.挖掘机1台；2.柴油发电机2台；3.压路机1台（与土建共用）；4.自卸汽车2辆；5.打夯机（跳板式）8台；6.汽车吊1台；7.电焊机6台；8.洒水车1台（与土建共用）；9.轻卡2台；10.人力手推斗车8台；108 11.牵引机一台；12.手板葫芦6台（0.7t/台，配直径2cm的尼龙绳2x4m共50m）。第十章主要材料、构件用量计划我公司对进场的材料组织专职人员进行采购，对量大的材料在施工以前和相关的生产厂家签订材料订购合同，在合同中明确约定材料的供应方式和供货计划，保障材料的供应。主要的材料有水泥、砂、碎石、砖材、钢筋、钢管、PE管、球墨铸铁管、净水阀门井与污水检查井的井盖（座）等。在供货时要分阶段、有步骤、按施工进度计划的数量及时供应，一般的材料在使用前15天提出计划，特殊材料提前30天计划预约供货，在国内进口的材料提前三个月计划。部分材料在施工现场的库房作好储备，确保临时应急的必要补充。在施工时，需按工程进展的实际状态再做适时的调整。物资发运的组织计划如下：第一批次：拟于2012年12月初发运，主要为钢筋、水泥、土建施工的前期主材及办公用品；第二批次：拟在2013年1～2月间发运，主要为配水管道与污水截流管道及相应的阀门井盖井座、土建装饰用材等；第三批次；拟在2013年3～4月发运，主要为厂房发电设备、净水厂与污水厂的工艺设备及相应电气设备、自控仪表等；第四批次：拟在2013年5～7月左右发运，主要为截流管线支管、入户净水管材配件。108 第十一章安全文明施工及环保措施第一节安全生产措施一、安全目标1.无死亡重伤事故；2.无倒塌事故；3.无大型设备损坏事故；4.无火灾事故；5.年事故频率控制在0.12‰以下。二、安全保证体系1.根据施工企业法人是安全生产第一责任人的原则，项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，质量安全部为安全领导小组的办公室，负责处理有关的日常业务工作。主管生产的副经理为安全生产领导小组副组长，作为项目经理部安全生产直接责任人，承担安全生产的领导责任。质量安全部、各工区设专职安全员，各作业班组设兼职安全员；2.各级安全组织必须履行职责，从措施强度、安全教育、技术交底、执行检查等环节层层把关，纠正违章作业，消灭安全事故隐患；3.各级施工管理人员、工程技术人员必须熟悉与工程施工有关的安全规程、标准和规范等，各工种工人必须熟悉本工种的安全技术操作规程，否则不许上岗；4.安全保证体系同时也是消防安全保证体系，现场由项目经理兼任防火组长。三、安全生产措施108 1.认真贯彻执行安全生产的方针，切实加强管理，保证职工生产活动中的安全和健康；2.加强安全生产的领导，尊重科学，严格管理，努力改善劳动条件，注意劳逸结合，制定以防止工伤事故、中毒和职业病为内容的安全技术措施，并认真组织实施；3.坚持管生产必须管安全的原则，健全管理机制，建立领导与群众、专职与兼职的相结合的齐抓共管的安全生产保证体系，做到安全生产“层层有人负责，事事有人管理”，把安全生产责任制落到实处；4.加强施工现场的安全防护，推行先进的安全技术和设备，按规定对职工进行安全教育，奖励安全工作的好人好事，并对违章指挥、违章作业予以处罚；5.分项工程施工方案必须编制安全技术措施，内容要全面，要有针对性，根据施工特点和施工季节等具体情况，提出具体内容，经审批后方可组织实施，各级管理人员必须按审批后的安全技术措施组织施工、检查和落实；6.各级领导、工程技术人员、生产工人等必须熟悉安全生产技术知识、条例及规程，从我做起，带头做好安全工作；7.各级领导必须从思想上高度重视安全技术措施的实施，认真组织人力、财力、保证安全技术措施经费的落实；8.在布置施工生产任务时，要做好安全技术文字交底，交接双方履行签字手续；9.项目部每月组织一次安全生产大检查，对查出的隐患以书面形式通知工区负任人，并限期完成整改；10108 .根据台风、暴雨等灾害性较大的气象预报，项目部应组织不定期地安全检查，及时排除安全上的隐患；11.安全生产资料应与工程进度同步收集整理到位，质量安全部按月进行抽查。第二节、安全生产具体要求1.进入施工现场，必须戴好安全帽；2.施工现场必须按规定设置安全标志和安全纪律牌，现场作业人员必须自觉执行安全纪律；3.执行用电设备“一机一闸一漏电”；4.坚持做好三级安全教育，特殊工种人员持证上岗。①项目经理部进行三级安全教育，内容是结合施工生产性质进行安全规章制度、高处作业、施工安全用电、事故报告等；②施工班组进行三级教育，内容是班组安全生产史、安全生产特点、目前安全生产情况及存在的问题等；经常工作地点及环境卫生要求；机械设备及工具的性质与安全管理知识、预防事故的方法；③爆破工、电工、电焊工、机械操作工等作业人员，必须持证上岗作业；④采用新的施工方法、新技术和新型机电设备时，要进行新操作方法和新的岗位安全知识教育，工人换岗工作必须换岗教育；⑤现场内的坑、井、沟、洞和易爆场所周围要设置围栏、盖板和醒目的安全标志，危险处夜间需设警示红灯；⑥水泥稳定石粉渣搅拌站和厂拌等场所，要采取排污、防尘防毒措施，使尘毒标准符合国家规定；⑦108 施工现场、易燃易爆仓库和木材堆放场地，要建立防火管理制度，配备足够的消防器材、经常检查、保持良好。有毒、易燃器材设专人保管，并明确严格的管理制度；⑧各种机械设备安全防护装置、限位装置必须齐全有效，设备安装后要经项目部材料、质量、安全员联合检查验收，经检验合格并办理验收手续后方可使用。第三节文明施工措施一、场区容貌环境管理1.施工现场及周围无污染，场容整齐美观；2.施工现场无建筑垃圾，场地卫生。二、场区材料堆放和道路排水管理1.大宗材料堆放成堆；2.设备按指定地点停放整齐，料具库分类码放；3.道路畅通，排水顺畅，现场无障碍、积水。三、分工标志管理1.现场管理人员和工人分色佩戴安全帽；2.现场指挥，管理人员佩戴分工标志卡；3.危险施工区域设值班人员并佩戴值班人员工作；4.危险施工区域挂警示牌和警示灯示警。四、现场防火管理1.现场设置明显的防火标志，健全完善的防火管理制度；2.配备足够有效的消防器材；3.施工动火要有严格的审批手续。108 五、文明运输及外部公共关系管理1.土方运输要按有关要求办理准运证；2.运输材料、土方、垃圾要有切实可行的防护措施；3.泥砂不能随车带出场外；4.处理好与施工现场周围有关单位和群众的关系，培养良好的职业道德。六、临时设施及生活环境管理1.严格按施工总平面图规划搭设办公室、工人宿舍等临时设施；2.办公室、职工宿舍等临时设施搭设整齐规正，不拥挤，有足够的安全消防通道和良好的采光、通风条件；3.改善食堂清洁卫生条件，确保炊具干净，室内无蝇鼠。炊事员必须经身体健康检查符合要求，持健康证上岗，并穿专用工作服。定期抽查蔬菜、食品的卫生情况；4.工人宿舍内摆放整洁，并排出值班表，每日派人清扫。宿舍内不自隔小房间，不乱拉电线，不留外人住宿；5.浴室、厕所专人清理，每周喷洒药剂消毒；6.临时设施采取封闭管理，并设置值班人员，禁止无关人员随意进出。第四节环境保护措施一、重视环境工作为确保文明施工，促进施工顺利进行，我部将采取以下环境保护措施。完善施工组织设计时，把环境工作例为施工组织设计的重要组成部分，施工的全过程认真贯彻执行。二、加强环保教育108 组织职工学习环保知识，增强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。认真贯彻水土保持、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全、环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。三、强化环保管理1.定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系业主，请示汇报环保工作，做到文明施工；2.美化施工现场。场地废料、土石方废方处理，应按设计要求、按业主指定地点处理，防止水土流失；保持排水通道畅通、工地干净卫生；施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。四、消除施工污染施工生活污水不进入耕地、农田、灌溉渠道，要采用临时储蓄水池储蓄，待污水处理厂竣工后，一并纳入处理。工地垃圾及时运往指定地点填埋，清洗机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。施工中不准污染植被，扬尘严重时，应洒水以减少粉尘污染。五、弃土场的保护措施1.弃土场弃土，其弃土的高度、长度和宽度应按规定执行；2.装土、卸土遇干燥气候宜洒水（包括路基填筑），防止泥土飞扬污染环境；3.弃土必须按当地有关规定及监理工程师要求压实。六、减少施工噪声措施1.现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界限噪场限值》（GB12523—90）制定降噪的相应制度和措施；108 2.为减少施工噪声对周边居民影响，施工层外架四周考虑安装全铝吸场板，可减少施工层噪声，钢筋车间、砼搅拌机棚搭设时安装有吸场效果的吸场外墙板，砼、砂浆在场外加工，有效减少加工噪声；3.控制作业时间，从上午7:00至22:00进行施工，22:00以后进行噪声小和无声的钢筋绑扎、砌体、饰面施工，钢筋焊接和砼浇筑尽量安排在7:00至22:00。必须昼夜连续作业的施工区段，应尽量采取降噪措施；4.降低砼振动器噪场，将高频振动器施工改为低频振动器械，以减少施工噪声。砼浇灌时振动器不要振动钢筋、模板，以减小产生噪声；5.加强机械保养，对于轴承经常上油，减少机械噪声；6.装卸采用人工传递，特别是钢管等器材，严禁抛掷或汽车一次性下料；7.严禁在工地大喊大叫，材料运输车辆派专人指挥，按业主要求，在指定时间内、指定的专线不鸣笛和突然加油，车速不得太快。将木工车间设在场外，生活区设在业主指定地点，以减少噪音的影响。附件一：工程试验、测量和检测仪器设备表序号仪器设备功能型号数量备注1全站仪全局定位南方NTS322台合格2水准仪水准测量DS210台合格3砂浆试模砂浆试件7.07cm10组合格4砼抗压试模砼试件15*15*15cm8组合格5无侧限抗压试模水泥稳定砂卵6组合格6塔尺沉降测量5m10根合格108 7大钢卷尺距离测量50m10把合格8钢卷尺距离测量5m20把合格9磅秤配合比检测200KG5台合格10台秤称重1000KG3台合格11天平称重500G/0.01G1台合格12砼振动台试验检测SZT—X1台合格13标准塌落筒检测10只合格14摇表10个合格15氧气表20个合格16乙炔表20个合格17百分表5个合格18兆欧表8个合格19温度计温度检测200°10支合格203m直尺和2m塞尺平整度检测2套合格21托线板1m10把合格22万用表10个合格23测温计20根合格附件二：涅方营地总平面布置图，附件三：比尼营地总平面布置图108 108 108 附件四：道几内亚-姆比尼市净水、污水处理项目整体施工进度计划表序号工作内容持续时间2012年2013年2014年备注1011121234567891011121234567891011120001234567891011121314151617181、现场开工准备32、第1批物资/土建建材与设备43、第2批物资/污净管道与配件44、第3批物资/污净工艺电气设备45、第4批物资/自控实验与园林46、业主人员培训37、构筑物建筑物定位28、净水配水管线定位29、污水截留管线定位310、净水厂土建施工611、净水厂装饰、总图施工812、取水头部与泵房施工313、净水厂设备、电气安装514、配水管线施工715、净水设备单试、联试216、入户管线施工517、污水厂土建施工618、污水厂装饰、总图施工619、污水厂设备、电气安装520、公厕、提升泵站施工321、污水截留管线施工1022、污水设备单试、联试223、净水厂、污水厂试运行5108 24、验收、培训3附件五：道几内亚-姆比尼市净水、污水处理项目单体施工进度计划表序号工作内容持续时间月2013年2014年备注12345678910111212下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下一净水厂1净水厂综合楼52净水厂发电机房53净水厂制水车间54净水厂清水池65净水厂传达室66净水厂储油罐棚47净水厂厂区附属设施3二污水厂1污水厂综合楼52污水厂发电机房53污水厂调节池24污水厂细格栅井65污水厂沉砂池66污水厂CASS迟67污水厂回用泵井68污水厂污泥匀质池69污水厂鼓风机房710污水厂污泥脱水机房811污水厂储油罐棚412污水厂传达室713污水厂生态塘114污水厂厂内附属设施1108 15108'