湖南城市道路工程排水工程施工方案

'大道XX段道路工程（一期）施工技术方案申报批复单承包单位：XX路桥、XX集团联合体合同号：B监理单位：XX工程咨询监理有限公司编号：致(监理工程师)：赵雨忠现报上K31+680-K39+860雨水管道工程的施工技术、工艺方案，方案详细说明和图表（见附件），请予审查和批准。附件：施工技术、工艺方案说明及图表。承包单位技术负责人：年月日[]审定[]转报[]同意附言：[]修改后再报[]不同意专业监理工程师：年月日[]审定[]转报[]同意附言：[]修改后再报[]不同意驻地监理工程师：年月日项目公司工程部意见：签名：年月日注：①施工技术方案中应包括环保方案；②专业监理工程师的审定意见应包括环保方案审定。16 道路雨水管道的施工方案一、总体规划本排水工程施工起始桩号XX，主要工程数量为：Φ300(HDPE):2908m；Φ400(HDPE):2190m；Φ500(HDPE):12928m；Φ600(HDPE):7880m；Φ800(HDPE):3360m；Φ1000(钢筋砼管)：4640m；Φ1200(钢筋砼管)：4000m；Φ1500(钢筋砼管)：3520m；Φ1800(钢筋砼管)：320m；直线雨水检查井：196座；砼雨水检查井：388座。施工负责人：XX安全负责人：XX；质检负责人：XX二、设计概况排水管道采用雨污分流排水体制。排水管道大于800mm采用钢筋砼排水管，均采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，管道基础采用180°混凝土基础，做法详见06S516；覆土深度小于5m采用I级平口管，5～7.5m采用II级平口管道，7.5～9m采用III级平口管道。其质量要求应满足国标GB/T11836-1999.管径小于800mm采用埋地用高密度聚乙烯缠绕结构壁管（A型），其接口和管道基础依06MS201-2中给排水接口和管道要求。雨水检查井按照06MS201-3选型，d=1000管道采用φ1500圆形雨水检查井，d≥1200时采用矩型雨水检查井，井室内外壁均抹砂16 浆,井盖采用重型防震防盗铸铁井盖，井室内爬梯采用塑钢爬梯;HDPE管下管前,必须按国标GB/T11836-1999逐节进行外观检验,不符合产品标准者,严禁下管敷设。雨水口采用偏沟式双箅雨水口，做法详见国标06MS201-3。雨水口连接管采用d300硬塑聚乙烯双壁波纹塑料管道，排水坡度为1%。三、质量保证措施我们将“视质量为生命”作为我们一切行动的方针，把“从严管理、从严要求”作为我们的质量管理原则，把“以抓工作质量来保证工程质量”作为我们质量管理的基本要求，把“争创全优工程”作为我们永不动摇的质量目标。1、建立完善的质量检查组织机构：我们将按照ISO9002质量体系建立本项目的质量保证体系，成立以项目经理为组长、项目副经理、总工程师为副组长的全面质量管理小组，设立专门的自检机构——质检科，配备专职质检工程师，控制工程总体质量，利用中心试验室和计算机室进行分项工程师的数据监测和质量控制，形成第二监理系统。项目经理部下设的工区均成立质量自检小组，分别由工区负责人及技术负责人任正、副组长，并配备专职的技术人员，把好质量自检关，形成第一监理系统。16 项目经理XX质量保证体系框图总工程师XX质检科：XX试验室：XX自检组：XX操作方法检测外形检查工程常规检测施工放样检测数据检测各类试验计算机室数据处理计算分析优化方案2、严格的质量检查程序：作业班（组）在每一道工序过程及完成后，由工区经理部的质量检查小组按设计图纸和技术规范要求进行自检，合格后报项目经理部的质检组进行复检。项目经理部质检组确认自检组的检查有效并签字后进行复检。经项目经理部质检组复查，合格后质检工程师签字并将检查表格报送监理工程师，请监理工程师进行检查。16 质量检查框图单项工程完成后，中间交验程序单项工程完成现场自检组自检上道工序完成证合格不合格不合格返工返工自检组自检合格合格不合格质检组复检填报质量检查表合格不合格合格填报中间交工证书质检组复检不合格合格不合格合格报监理工程师报监理工程师不合格计量支付下一道工序3、管道施工质量保证措施严格按照甲方提供的测量控制点和水准点及图上的导线点位置放样，确保排水管轴线准确。排水管轴线及标高由测量人员放出后，经施工技术人员校核无误，并经监理工程师签字认可，方可进行下道工序施工。严格按照规范和设计要求开挖沟坑断面，确保坑底宽度。开挖沟槽时应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面，槽底不得受水浸泡，保证管道砂石垫层的平整密实，防止管道扭曲变形。16 双壁波纹管质量必须达到设计要求，并且严格按照《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ3—93)中有关规定进行施工，并参照GB/T11836-1999给水用高密度聚氯乙烯管材>和轻工业行业标准QB/T—1916—1993<硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管村>，严格管材检验制度。排水管在覆土前必须按施工验收规范进行闭水试验，经验收合格后方可回填。4、检查井施工质量保证措施检查井井圈底座应铺砌牢固，并应有足够强度，井圈四周的路基、基层用夯板仔细夯实，井盖顶面标高应与路面标高一致。在砌筑的基础面上，应铺设一层砂浆后方可砌筑砖砌体，砌砖应做到井壁平直，边角整齐，整体一致，井体不走样。砌砖时应砖面齐上下错缝隙，内外搭接。砌砖进应砂浆饱满，并随时把挤出的砂浆刮平，并将井内砖墙壁面残砂浆及时清除。雨水口应妥善保护，检查井应设置标志或路障等防止损坏、确保施工安全的措施。四、排水工程(砼管、HDPE管)的施工工艺1、工艺流程16 2、沟槽开挖和支撑a、管道开挖前，应事先对下游出水口预留井进行现场调查测量，查明标高和管径是否与设计一致，如有出入应立即通知设计等有关方面研究解决。b、按实地标定的排水管道位置及相应各桩点的挖深及开口宽度进行沟槽施工。开挖沟槽采用挖掘机进行，并辅以人工清理。c、在沟槽开挖施工过程中，应及时控制挖掘轴线、基底标高、宽度及边坡，防止偏离和超挖。槽底开挖应预留10～20cm厚度，采用人工清除、修整至设计高度，以保持地基强度。若遇地质不良处需要进行地基处理时，应即向监理、设计、业主报告，适时研究处理方案，并认真组织实施。d、沟槽开挖应严格控制确定的边坡值，以及遇地质不良需要改变边坡值或需采取其他防护措施时，应及时上报请相关部门协商解决，以策安全。e、当沟槽开挖至地下水位时，在沟槽测面先挖出一条排水沟集中排水，并设置集水坑由潜水泵排至附近排水点，排水沟断面应不小于30×30cm，且始终低于槽底30～40cm，集水坑应有1m×1m，下为砂砾石，上铺粗砂，井底比槽底深1～2m，为防止井壁坍方，可用木板或砌砖加固。3、平基、安管施工管道安装是在当平基砼达到5Mpa时进行。a、下管：16 ①下管前的检查：检查槽底的杂物是否清除；检查槽帮是否有裂缝。检查钢筋砼管的外观质量及尺寸偏差应符合图标的要求。②机械下管法：管径＞500mm的排水管采用16T汽车吊分段下管法施工。起重机沿沟槽开挖线摆放，距沟边应间隔1m以上的距离，以免沟壁坍塌；在下管时应有专人指挥，平吊轻放，应采取保护措施，不得与槽下的管道及人员相撞。b、安管、接口：①在给定中线桩一侧，距中心钉为管径的1/2，再加上一个常数（一般为10mm）钉铁钉，再挂边线，高度恰为管半径，以控制安管的中心位置。②平基砼达到设计强度的50%，且复测高程符合要求后方可下管。槽下运管时，在平基上铺草袋和顺板，将管吊运到平基后，再逐节横向均匀摆在平基上，采用人工横推法。操作时槽顶设专人指挥，确保人身安全，防止管互相碰撞。③安管采用吊车吊，人工配合的方法施工。安管时，先将管子淋湿，并在靠近管口部位的平基上，铺一层抹带砂浆以使接口处密实，然后将管子就位后轻揉至比设计高出1-2mm，同时校正中心位置。④对管壁偏薄的管节，可用卵石或碎石在管下两侧卡牢的同时，将管体垫高至适宜高程以消除不同管壁厚的管内底错口。⑤管道的对口间隙，大于等于700mm的管道按10mm控制，用人工捻内缝，小于700mm的管道，不留间隙内缝用麻袋球在管内往返拉动抹水泥砂浆抹严内缝。16 ⑥管道抹带前，先将管口洗刷干净，刷水泥浆一道。灌筑砼座时，插入钢丝网，管带两侧安装弧形边模后再抹水泥砂浆。⑦管座部分的内缝在抹带之前将管缝支上内托，从外部将砂浆填实，然后拆去内托，勾抹平整。4、管道砼基础根据设计要求，管道基础采用180度砼基础。本工程采用平基法施工。平基法施工程序如下：支平基模板→浇筑平基砼→下管→安管→接口、支管座模板→浇筑管座砼→养护。a、模板制作及安装：①模板用料：砼侧向模板应具有一定的强度和刚度，本工程选用木模板或土模板。土质情况较好的路段直接采用土模。土质情况较差的路段采用板料25mm厚松木板。②采用木模板路段模板的制作安装要点：在沟槽基层或砂石垫层上安装砼基础的侧向模板时，根据管道中心位置使用垂球和搭马控制的位置。A、木模与砼接触的表面应平整、光滑。B、木模板的接缝采用平缝时应采取措施防止漏浆。C、模板工程验收确保平整度、刚度和几何尺寸的正确。D、拆模时，砼强度不低于1.2Mpa。E、拆模时应按顺序后支先拆、先支后拆。F、拆模不易过猛，严禁重打硬撬，特别应注意不要损坏砼表面和棱角，拆模尽量安排在中午前后进行，以免温差太大造成砼表面裂缝。16 b、砼浇筑：①砼拌制：本工程管道基础采用商品混凝土。②砼运输：由商品混凝土运输车辆运混凝土至浇筑点，采用溜槽和串筒运送的方法下料，在串筒出料口下，堆积高度不超过1m。基槽深度较大的沟槽底另设置一拌料平台，堆积料另再采用人工二次拌制，以使砼入仓前经充分拌和，确保砼中的粗细骨料不出现集中现象。③砼浇筑注意事项：砼浇筑分为平基、护管两次浇筑。振捣时，遵循快插慢拔的原则，应避免振动棒碰撞模板。对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。A、在浇筑平基砼之前必须复核基础垫层的高程、中线每侧宽度，在垫层面上每隔4m设置一高程桩，用来控制平基的表面高程，这项工作必须认真做好。B、在浇筑砼护管时的模板，可分两次支设，每次支设的高度略高于砼的浇筑高度。C、在护管浇筑之前，应先将平基砼凿毛冲净，并将平基与管子相接触的部位，用同强度等级的砂浆填满、捣实后再浇筑砼。D、浇筑砼管座时，根据规范要求做好砼抗压强度试块。5、HDPE管管道铺设：5.1HDPE管道基础按设计要求采用150mm-200mm厚砂砾垫层，用振荡器振实，管沟底标高检测无误后下管。16 5.2下管时采用机械将管道放入沟槽，采用软带吊具，平稳下沟，严禁将管材由沟边翻滚入沟内，不得在沟壁遇沟底激烈碰撞，以防管道损坏。因管材长度较长，起吊点必须符合规范要求，以防管道受损。5.3管节安装从下游往上游敷设。管道插接完成后，通电熔接。5.4管道安装不允许发生位移，漂浮等现象，隐蔽验收合格后，回填粗中砂在两侧管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度要求。5.5在管区回填完成后，以相邻两检查井间的管道为一分段进行管道密封性检验。5.6管道变形检验在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测。中间的检查井穿插同步施工。5.7对开挖沟槽深度大于2m，也可以用非金属绳索系住管身两端，保证管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟边翻滚入沟内。因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行按住作业。5.8下管安装作业中，必须保证沟槽排水通畅，严禁泡沟槽。雨天施工时，应注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和内程复测和外观检查，如发生位移，漂浮等现象，应做返工处理；5.9管材长短的调整，可用电锯切割，但端面应垂直平整，不应有损坏。安管允许偏差应符合下表的规定。安管允许偏差应符合表项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数中线位移15两井之间2挂中线用尺量16 管内底标高D＜1000mm±10两井之间2用水准仪测量D＞1000mm±15两井之间2用水准仪测量相邻管内底错口D＜1000mm3两井之间3用尺量D＞1000mm3两井之间3用尺量6、HDPE管热熔连接6.1准备工作：垂直切割管道；清洁、弄干、刮削管端焊接处去屑，在整个焊接过程中保持管端的干燥。6.2施工机具：锁紧扣带、夹钳、热熔机、电线等。6.3把要施工的两根管子保持水平状。6.4清除所粘在管子表面的泥土杂物及水分。6.5将热熔带及锁紧扣带放在管子的连接部位并包紧。3.6把锁紧扣带用夹钳扣紧。6.7把热熔机电源与电热熔带相接，设定加热时间后启动热熔机（绿灯亮），查看热熔状况。管径DN（mm）通电时间（s）通电电压（V）30070015400800186.8红灯亮时，电热熔过程完成，关掉电源。再次用夹钳扣紧锁紧扣带，并保持一定的冷却时间。6.9电热熔带充分冷却后（20分钟），把锁紧扣带松开，施工完毕。16 6.10考虑外观起见，安装结束后，可去除电焊管箍连接件上的电源连接插孔。7、检查井A、砖砌检查井及雨水口施工a、一般方法：①井室基础与管道基础同时浇筑。②砌筑井室时，必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。③排水管检查井内的流槽，在井壁砌到管顶以下即行砌筑，表面用砂浆分层压实抹光。④砌筑检查井时，随时检测直径尺寸。在砌筑井内壁时用原浆勾缝，内壁抹面分层压实，外壁用砂浆搓缝严密。⑤井室内的踏步随砌随安，尺寸根据设计要求。踏步和脚窝在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。⑥在砌筑至预留支管时应随砌随安，管口深入井3cm，预留管的方向、管径、标高应符合设计要求，预留支管用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。⑦井接入圆管的管口与井内壁齐平，并砌砖加固，管子与井室之间留有30-50mm的环缝，用油麻-水泥砂浆或油麻-石棉水泥填塞并捣实。⑧盖板下的井室最上一层砖应砌为丁砖。b、注意事项：16 ①砌体砂浆拌制时材料计量要准确，且拌出的砂浆要均匀，稠度符合要求。②砖在砌筑前要求充分浇水湿润；砌筑时砂浆满铺满挤，挤出的砂浆随时刮平，严禁用水冲浆灌缝，和用敲击砌体的方法纠正偏差。③管顶砌筑时，先砌发砖券加固，其砌筑过程必须按规范要求，严格控制好流槽的砌筑质量，做好流槽及井室粉刷工作。8、闭水试验本工程排水管道及通道完成一段后应分段进行闭水试验。闭水试验应待检查井、跌水井施工完毕后与管道或通道一道进行闭水实验，实验方法如下：A、试验管段按井距分隔，带井试验。管道灌水从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上流管顶及管段中凸起的点设排气阀，将管道内的气体排除。B、排水管在试验前期将管内充满水浸泡1昼夜，开始试验时量好水位，做好标记和记录，并在观测时间内不断向试验段内补水，并记录补水量，然后按公式计算实测渗水量。公式：q=W／(T*L)W—补水量L—实验管段长度T—时间，不小于30min当q≤允许渗水量为合格C、试验合格完毕后，即刻将水放净。16 9、管槽回填：3.9.1管道回填前应清理管道内的垃圾，并做好维护工作保证下水道交验时畅通。同时将槽内杂物清理干净，排除管槽内积水后进行回填。9.2沟槽回填在管道两侧对称回填，根据设计要求，回填采用级配砂，级配砂砾采用水夯并振捣密实，标准以不再下沉、冒气泡为止，以满足设计及规范要求。9.3在闭水试验合格后才可进行填土施工。回填时，井两侧同时水平分层对称进行；每层的最大摊铺和碾压厚度为30cm，并防止剧烈的冲击。当回填高度超过管道的顶部50cm后，可采用机械回填的方法。9.4回填土采取逐层回填，分层压实的办法。压实时不得损坏管道，管道两侧及管顶以上50cm范围内应采用电动打夯机夯实。10、柔性管回填的一些特殊要求a.选择回填材料，确保回填质量，是处理好管土共同作用，控制HDPE管在允许变形范围的一个关键问题。根据设计要求选用中粗砂作为回填材料。b.管腋部分夯实方法及要求：夯实管腋部分的最好方法是使用振捣棒进行人工夯实。管腋部的回填，需要尽心尽力填筑。直径较小的HDPE管，在使用振捣棒进行夯实管腋部分后，再用机械沿管道补充夯实（小于1米16 直径，只能用人工夯实）。但要防止机械和管道接触，以免触动管线的中线或高程。如发现管道升高，应及时降低管道起拱线以下范围的夯实密实度，或将夯实机械搬离管道，在靠近沟壁一面继续进行夯实。五、安全技术措施1、在施工过程中，贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，做到管生产必须管安全。2、组织工程技术人员和管理人员认真学习安全技术规律，加强安全意识。3、建立健全各级安全管理机构，制定安全管理制度。4、加强用电管理。5、操作人员上岗前必须按规定穿戴防护用品，施工负责人和安全检查人员随时检查穿戴情况，不合规定者不得上岗。6、施工中所用的各种机具设备必须进行定期检查，保证处于完好状态，不合格的机具严禁使用。7、管道沟开挖施工中，应加强对地下光缆、电缆的保护，如对施工有影响时，及时上报有关部门妥善处理。8、沟渠开挖，应注意加强对边坡的防护，防止发生边坡坍塌事故。9、在沟槽边应设置安全标志和警示灯，以确保行人、车辆及施工人员的安全。10、在管道下管及开挖前，须按安全技术规范，对吊装机具、支承设施、防护设施进行全面检查，发现问题及时处理。16'